WO2021161790A1 - エアクリーナ - Google Patents

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Publication number
WO2021161790A1
WO2021161790A1 PCT/JP2021/002950 JP2021002950W WO2021161790A1 WO 2021161790 A1 WO2021161790 A1 WO 2021161790A1 JP 2021002950 W JP2021002950 W JP 2021002950W WO 2021161790 A1 WO2021161790 A1 WO 2021161790A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sound absorbing
absorbing material
housing
air cleaner
passage
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/002950
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義則 犬塚
Original Assignee
トヨタ紡織株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トヨタ紡織株式会社 filed Critical トヨタ紡織株式会社
Publication of WO2021161790A1 publication Critical patent/WO2021161790A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/08—Air cleaners with means for removing dust, particles or liquids from cleaners; with means for indicating clogging; with by-pass means; Regeneration of cleaners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/14—Combined air cleaners and silencers

Definitions

  • This disclosure relates to an air cleaner.
  • An air cleaner is provided in the intake system of the internal combustion engine. Inside the housing of the air cleaner, a filter for filtering the intake air is provided.
  • Patent Document 1 describes that a sound absorbing material is attached to the inner surface of the housing of the air cleaner in order to reduce intake noise. Further, Patent Document 1 describes that the housing is provided with a drain hole for communicating the inside and outside of the housing in order to discharge water (raindrops, snow, etc.) entering the housing.
  • a sound absorbing material is attached at a position avoiding the drainage hole.
  • the mounting position of the sound absorbing material is limited in this way, which is one of the factors that hinder the improvement of the sound absorbing performance by the sound absorbing material.
  • the purpose of the present disclosure is to provide an air cleaner capable of improving the sound absorbing performance by the sound absorbing material while maintaining the drainage function by the drain hole.
  • the air cleaner for solving the above problems includes a housing and a sound absorbing material provided inside the housing.
  • the housing is an air cleaner having a drainage hole communicating with the inside and outside of the housing, and the sound absorbing material is the housing. It is arranged so as to cover the opening of the drain hole in the inside, and inside the housing, a drain passage formed by a gap between the inner surface of the housing and the outer surface of the sound absorbing material is formed in the drain hole. It extends so as to communicate the opening with the outer edge of the sound absorbing material.
  • the sound absorbing material is arranged so as to cover the opening of the drain hole, the moisture that has entered the inside of the housing passes through the gap (draining passage) between the housing and the sound absorbing material. It is guided to the drain hole and discharged to the outside of the housing through the drain hole.
  • the sound absorbing material can be provided at a position covering the opening of the drainage hole while maintaining the drainage function of the drainage hole. As a result, the degree of freedom in arranging the sound absorbing material can be increased, so that the sound absorbing performance of the sound absorbing material can be improved.
  • FIG. 1 is a side sectional view of the air cleaner of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing an arrangement mode of the sound absorbing material in the first housing.
  • FIG. 3 is a bottom view of the sound absorbing material.
  • FIG. 4 is a side view of the sound absorbing material as viewed from the direction of arrow 4 in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a section forming mode of the drainage passage.
  • FIG. 6 is a plan view of the first housing with the sound absorbing material attached.
  • FIG. 7 is a bottom view of the sound absorbing material provided in the air cleaner of the second embodiment.
  • FIG. 8 is a side view of the sound absorbing material as viewed from the direction of arrow 8 in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of the first housing with the sound absorbing material attached.
  • the air cleaner 1 includes a first housing 10 and a second housing 20.
  • the first housing 10 has a tubular inlet 11.
  • the second housing 20 has a tubular outlet 21.
  • the air cleaner 1 constitutes a part of the intake system of an internal combustion engine mounted on a vehicle as a drive source.
  • the air cleaner 1 is attached to the vehicle in such a manner that the first housing 10 forms a lower portion of the air cleaner 1 and the second housing 20 forms an upper portion of the air cleaner 1.
  • the first housing 10 includes a square tubular peripheral wall 13 and a lower bottom wall 14 surrounding the upper opening 12. On the peripheral edge of the upper opening 12, a flange 15 projecting toward the outer peripheral side is formed over the entire circumference.
  • the inlet 11 projects from the outer peripheral surface of the peripheral wall 13.
  • the lower bottom wall 14 has a drainage recess 16 having an inner surface recessed in a circular cross section.
  • the bottom wall of the drainage recess 16 is provided with a drainage hole 17 that communicates with the inside and outside of the first housing 10.
  • the first housing 10 is made of a hard synthetic resin material.
  • the second housing 20 includes a square tubular peripheral wall 23 surrounding the lower opening 22 and an upper bottom wall 24. On the peripheral edge of the lower opening 22, a flange 25 projecting toward the outer peripheral side is formed over the entire circumference.
  • the outlet 21 projects from the outer peripheral surface of the peripheral wall 23.
  • the second housing 20 is made of a hard synthetic resin material.
  • a filter element 30 is arranged between the upper opening 12 of the first housing 10 and the lower opening 22 of the second housing 20.
  • the filter element 30 has a filtration unit 31 and an annular seal portion 32 provided on the outer peripheral edge of the filtration unit 31.
  • the filtration unit 31 is formed by folding a filter medium sheet such as a filter paper or a non-woven fabric.
  • the seal portion 32 of the filter element 30 is sandwiched between the flange 15 of the first housing 10 and the flange 25 of the second housing 20.
  • the seal portion 32 seals between the first housing 10 and the second housing 20.
  • a sound absorbing material 40 for reducing intake noise is attached to the inside of the first housing 10.
  • the sound absorbing material 40 is entirely formed of a soft foam (soft urethane foam in this embodiment).
  • the soft urethane foam constituting the sound absorbing material 40 is of the open cell type, and the sound absorbing material 40 has a structure in which the entire surface including the surface thereof is breathable.
  • the sound absorbing material 40 includes a bottom wall portion 41 and a peripheral wall portion 43.
  • the bottom wall portion 41 extends along the lower bottom wall 14.
  • the peripheral wall portion 43 extends along one of the four wall portions (the right wall portion in FIG. 1) constituting the square tubular peripheral wall 13. That is, the sound absorbing material 40 is formed in an L-shaped cross section.
  • the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40 is arranged so as to cover the opening of the drain hole 17 in the first housing 10. Then, a part of the lower surface 411 of the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40 is welded to the inner surface of the lower bottom wall 14 of the first housing 10, and a part of the outer surface 431 of the peripheral wall portion 43 of the sound absorbing material 40 is first.
  • the sound absorbing material 40 is fixed to the inside of the first housing 10 by welding to the inner surface of the peripheral wall 13 of the housing 10.
  • recesses 44 to 47 are provided in the portion of the sound absorbing material 40 facing the inner surface of the first housing 10.
  • a circular recess 44 having a circular cross section is provided in the center of the lower surface 411 of the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40.
  • the circular recess 44 is provided at a position facing the drain recess 16 and the drain hole 17 in the first housing 10 (see FIG. 1).
  • the lower surface 411 of the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40 is provided with a plurality of radiating recesses 45 extending radially around the portion facing the drain hole 17. In this embodiment, 12 radial recesses 45 are provided. Each radiating recess 45 extends from the circular recess 44 to the outer edge of the lower surface 411 of the bottom wall portion 41 as a starting point.
  • the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40 has a substantially rectangular plate shape.
  • the sound absorbing material 40 is arranged in such a manner that three of the four end portions corresponding to the four sides in the rectangular shape of the bottom wall portion 41 abut on the peripheral wall 13 of the first housing 10.
  • One of the three ends of the bottom wall portion 41 that abut the peripheral wall portion 13 constitutes the lower portion of the peripheral wall portion 43 of the sound absorbing material 40.
  • each of the lower end portion 412 and the upper end portion 413 in FIG. 3 are in the vertical direction.
  • a plurality of extending side surface recesses 47 are provided.
  • three side recesses 47 are provided at each end 421 and 413.
  • Each side surface recess 47 extends from the outer edge end of one corresponding radial recess 45 in the bottom wall portion 41 to the upper end of the bottom wall portion 41.
  • a plurality of radial recesses 45 are opened at the end portion 414 of the outer edge portion of the bottom wall portion 41 that does not abut on the peripheral wall 13 of the first housing 10.
  • three radial recesses 45 are open at the end 414.
  • the sound absorbing material 40 has an inward 401.
  • the inner surface 401 is located on the opposite side of the lower surface 411 of the bottom wall portion 41 and the outer surface 431 of the peripheral wall portion 43.
  • a stepped portion 48 having a shape in which the outer side portion is recessed downward with respect to the inner side portion of the first housing 10 is formed on the outer edge of the inner surface 401. ing.
  • the stepped portion 48 extends at an end portion of the outer edge of the inner surface 401 of the sound absorbing material 40 in which the outer surface concave portion 46 is open and an end portion 421 or 413 in which the side surface concave portion 47 is open.
  • the upper ends of the three outer surface recesses 46 and the upper ends of the six side surface recesses 47 are open.
  • the drain passages 55, 56, 57 are partitioned by the inner surfaces of the recesses 44 to 47 of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the first housing 10. ..
  • the inner surface of each of the recesses 44 to 47 constitutes a portion formed by the sound absorbing material 40 on the inner wall of the drain passages 55 to 57.
  • FIG. 5 shows a third drainage passage 57 partitioned by the inner surface of the radiation recess 45 in the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the lower bottom wall 14 of the first housing 10.
  • the first passage 51 is partitioned by the inner surface of the circular recess 44 in the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the lower bottom wall 14 of the first housing 10.
  • the first passage 51 is formed by a space having a circular cross section including the drainage recess 16 and the drainage hole 17.
  • a plurality of second passages 52 are partitioned by the inner surface of the radiation recess 45 in the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the lower bottom wall 14 of the first housing 10. There is.
  • the plurality of second passages 52 extend radially around the arrangement portion of the drain hole 17, and in the present embodiment, the twelve second passages 52 correspond to the twelve radial recesses 45. It is formed. Three of the twelve second passages 52 are located at the outer edge of the bottom wall 41 of the sound absorbing material 40 in contact with the lower bottom wall 14 of the first housing 10, specifically, the air cleaner 1 at the end 414 of the sound absorbing material 40. It is open to the inside of.
  • three third passages 53 are partitioned by the inner surface of the outer surface recess 46 of the peripheral wall portion 43 and the inner surface of the peripheral wall 13 of the first housing 10. These third passages 53 extend from the lower end to the upper end of the peripheral wall portion 43 of the sound absorbing material 40. The lower end of each third passage 53 communicates with the corresponding second passage 52. The upper end of the third passage 53 is open to the inside of the stepped portion 48 of the sound absorbing material 40, and eventually to the inside of the air cleaner 1 at a position in contact with the peripheral wall 13 of the first housing 10 on the outer edge of the peripheral wall portion 43 of the sound absorbing material 40.
  • fourth passages 54 are partitioned by the inner surface of the side recess 47 of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the peripheral wall 13 of the first housing 10. These fourth passages 54 extend from the lower end to the upper end of the ends 413 and 414 of the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40. The lower end of each fourth passage 54 communicates with the corresponding second passage 52. The upper end of the fourth passage 54 opens inside the stepped portion 48 of the sound absorbing material 40, and by extension, inside the air cleaner 1 at a position in contact with the peripheral wall 13 of the first housing 10 on the outer edge of the bottom wall portion 41 of the sound absorbing material 40. ..
  • the first drainage passage 55 extends from the end portion 414 of the sound absorbing material 40 to the drainage hole 17 through the three second passages 52 and the first passage 51 that are opened at the same end portion 414.
  • the second drainage passage 56 extends from the upper end opening of the third passage 53 to the drainage hole 17 through the third passage 53, the second passage 52, and the first passage 51.
  • the third drainage passage 57 extends from the upper end opening of the fourth passage 54 to the drainage hole 17 through the fourth passage 54, the second passage 52, and the first passage 51.
  • a sound absorbing material 40 is arranged inside the air cleaner 1 of the present embodiment so as to cover the opening of the drain hole 17 in the lower bottom wall 14 of the first housing 10. ..
  • the drain hole 17 is not blocked by the outer surface of the sound absorbing material 40, and inside the air cleaner 1, the outer surface of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the first housing 10 are formed.
  • Three drain passages 55 to 57 formed by gaps are provided. All of these drainage passages 55 to 57 are extended in such a manner that the outer edge of the sound absorbing material 40 and the opening of the drainage hole 17 communicate with each other. Therefore, when water (raindrops, snow, etc.) invades the inside of the air cleaner 1, the water is guided to the drain holes 17 through the three drain passages 55 to 57, and the first through the drain holes 17 to the first. It can be discharged to the outside of the housing 10 and thus the air cleaner 1.
  • a part of the moisture that has entered the inside of the air cleaner 1 enters the inside of the stepped portion 48 on the outer edge of the sound absorbing material 40 by running down the inner surface of the peripheral wall 13 of the first housing 10.
  • the invading water enters the second drain passage 56 (specifically, the third passage 53) and the third drain passage 57 (specifically, the fourth passage 54) that open at the bottom of the step portion 48. enter in.
  • this water is guided to the drain hole 17 through the second drain passage 56 as shown by the arrow A in FIG. 6, or is water through the third drain passage 57 as shown by the arrow B in FIG. It is guided to the drain hole 17 and is discharged to the outside of the air cleaner 1 from the drain hole 17.
  • the sound absorbing material 40 can be provided at a position covering the opening of the drain hole 17 in the first housing 10 while maintaining the drainage function of the drain hole 17. ..
  • the degree of freedom in arranging the sound absorbing material 40 inside the air cleaner 1 can be increased as compared with the air cleaner having a structure in which the drain hole is closed by the sound absorbing material. Therefore, the sound absorbing material 40 can absorb sound. Performance can be improved.
  • a step portion 48 extends to the outer edge of the inner surface 401 of the sound absorbing material 40. Therefore, as compared with the case where the second drain passage and the third drain passage directly open at the outer edge of the sound absorbing material, the gap between the outer surface of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the first housing 10 is set at the outer edge of the sound absorbing material 40. It can be opened in the air cleaner 1 over a wide range. As a result, it is possible to make the structure so that the moisture flowing down the peripheral wall 13 of the first housing 10 can be easily taken into the gap, and by extension, the second drain passage 56 and the third drain passage 57, so that the moisture can be easily taken into the outside of the air cleaner 1. The structure can be easily discharged.
  • the sound absorbing material 40 is formed of a breathable soft urethane foam. Therefore, when the intake air passes through the inside of the air cleaner 1, when a vibration wave (sound wave) is incident on the sound absorbing material 40 and passes through the inside of the sound absorbing material 40, the sound absorbing material 40 itself is vibrated or inside the sound absorbing material 40. By vibrating the air in the air, the energy of the sound wave is consumed as frictional heat, and sound is absorbed.
  • a vibration wave sound wave
  • a gap (drainage passage 55 to 57) is formed between the outer surface of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the first housing 10.
  • the area of the portion of the outer surface of the sound absorbing material 40 that is not in contact with the inner surface of the first housing 10, in other words, the vibration wave is compared with the case where the outer surface of the sound absorbing material and the inner surface of the first housing are in contact with each other without a gap.
  • the area of the part that can be incident is large. Therefore, in the air cleaner 1 of the present embodiment, since many vibration waves can be incident on the sound absorbing material 40, the sound absorbing effect of the sound absorbing material 40 can be increased by that amount.
  • the sound wave that has passed through the inside of the sound absorbing material 40 and penetrated through the sound absorbing material 40 is totally reflected by the inner surface of the first housing 10 and is reflected by the sound absorbing material 40.
  • the sound absorbing material 40 and the first housing 10 travel through the gap (inside the third drainage passage 57).
  • L 1/4 ⁇ ⁇
  • the F1 and the reflected wave F2 which is reflected by the inner surface of the first housing 10 and returns to the sound absorbing material 40, have opposite phases. Therefore, when the sound waves F1 and the reflected waves F2 interfere with each other, the sound pressure level of the sound waves having a specific frequency satisfying the above conditions is lowered. As described above, according to the air cleaner 1 of the present embodiment, since a gap is formed between the outer surface of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the first housing 10, the above condition is satisfied through the interference of sound waves utilizing this gap. It is possible to reduce the noise of a specific frequency to be satisfied.
  • a drain passage 55 to 57 formed by a gap between the inner surface of the first housing 10 and the outer surface of the sound absorbing material 40 is provided, and the opening of the drain hole 17 and the outer edge of the sound absorbing material 40 are provided. It was extended in a manner of communication. Therefore, it is possible to improve the sound absorbing performance by the sound absorbing material 40 while maintaining the drainage function by the drain hole 17.
  • a plurality of radiating recesses 45 extending radially around the portion facing the drain hole 17 are provided on the lower surface 411 of the sound absorbing material 40.
  • a part of the drain passages 55 to 57 (specifically, the second passage 52) can be extended in a straight line, so that the water inside the first housing 10 can be removed through the drain passages 55 to 57. It is possible to smoothly guide the water to the drain hole 17.
  • the sound absorbing material 40 was formed of a breathable soft urethane foam. According to the air cleaner 1 of the present embodiment, the drain passages 55 to 57 formed by the gap between the outer surface of the sound absorbing material 40 and the inner surface of the first housing 10 are formed, so that the outer surface of the sound absorbing material and the inner surface of the first housing are formed.
  • the area of the portion of the outer surface of the sound absorbing material 40 where the vibration wave can be incident is larger than that of the sound absorbing material 40 which is in contact with the sound absorbing material 40 without a gap. As a result, the number of vibration waves incident on the sound absorbing material 40 can be increased, so that the sound absorbing effect of the sound absorbing material 40 can be increased accordingly.
  • Moisture that has entered the inside of the first housing 10 can be collected by gravity on the lower bottom wall 14 of the first housing 10, and the moisture is collected through the drain holes 17 provided in the lower bottom wall 14. It can be discharged to the outside of the first housing 10 via.
  • the air cleaner 2 of the second embodiment and the air cleaner 1 of the first embodiment differ only in the shape of the recess formed on the outer surface of the sound absorbing material.
  • the portion of the sound absorbing material 60 facing the inner surface of the first housing 10, specifically the lower surface 611 of the bottom wall portion 61 and the outer surface 631 of the peripheral wall portion 63, has a recess 64 over the entire surface thereof. It is formed.
  • the recess 64 is arranged in such a manner that an arranged portion in which the recess 64 is arranged and a non-arranged portion in which the recess 64 is not arranged form a dot pattern.
  • a plurality of non-arranged portions projecting in a circular cross section are arranged at intervals from each other.
  • a total of 19 non-arranged portions are arranged on the lower surface 611 of the bottom wall portion 61 and the outer surface 631 of the peripheral wall portion 63. Then, a portion other than the non-arranged portion on the lower surface 611 of the bottom wall portion 61 and the outer surface 631 of the peripheral wall portion 63 constitutes the above-mentioned arranged portion, that is, the recess 64. Then, the tip of the non-arranged portion on the lower surface 611 of the bottom wall portion 61 is welded to the inner surface of the lower bottom wall 14 of the first housing 10, and the tip of the non-arranged portion on the outer surface 631 of the peripheral wall portion 63 is the first housing 10.
  • the sound absorbing material 60 is fixed to the inside of the first housing 10 by being welded to the inner surface of the peripheral wall 13 of the above.
  • the drainage passage 75 is partitioned by the inner surface of the recess 64 of the sound absorbing material 60 and the inner surface of the first housing 10.
  • the inner surface of the recess 64 constitutes a portion formed by the sound absorbing material 60 on the inner wall of the drainage passage 75.
  • a bottom wall passage 71 including a drainage recess 16 and a drainage hole 17 of the lower bottom wall 14 of the first housing 10 is provided with the inner surface of the recess 64 in the bottom wall portion 61 of the sound absorbing material 60 and the first. It is partitioned by the inner surface of the lower bottom wall 14 of the housing 10.
  • the bottom wall passage 71 opens inside the air cleaner 2 at a position (left end in FIG. 9) in contact with the lower bottom wall 14 of the first housing 10 on the outer edge of the bottom wall portion 61 of the sound absorbing material 60.
  • a peripheral wall passage 72 formed by a gap between the inner surface of the peripheral wall 13 of the first housing 10 and the outer surface 631 of the peripheral wall portion 63 of the sound absorbing material 60 is formed in the recess 64 in the bottom wall portion 61 of the sound absorbing material 60. It is partitioned by an inner surface and an inner surface of the lower bottom wall 14 of the first housing 10.
  • the peripheral wall passage 72 opens inside the air cleaner 2 at the upper end of the outer edge of the peripheral wall portion 63 of the sound absorbing material 60.
  • the bottom wall passage 71 and the peripheral wall passage 72 are communicated with each other at a portion corresponding to the boundary between the bottom wall portion 61 and the peripheral wall portion 63 in the sound absorbing material 60 having an L-shaped cross section.
  • the drainage passage 75 is configured in such a manner that the outer edge of the sound absorbing material 60 and the opening of the drainage hole 17 communicate with each other by the bottom wall passage 71 and the peripheral wall passage 72.
  • a sound absorbing material 60 is arranged so as to cover the opening of the drain hole 17 in the lower bottom wall 14 of the first housing 10.
  • the drain hole 17 is not blocked by the outer surface of the sound absorbing material 60, and inside the air cleaner 2, the outer surface of the sound absorbing material 60 and the inner surface of the first housing 10 are formed.
  • a drainage passage 75 formed of a gap is provided.
  • the drainage passage 75 has a shape that communicates the outer edge of the sound absorbing material 60 with the opening of the drainage hole 17.
  • a part of the moisture that has entered the inside of the air cleaner 2 flows down the inner surface of the peripheral wall 13 of the first housing 10 and enters the inside of the peripheral wall passage 72 from the upper end of the outer edge of the sound absorbing material 60. Then, this water is guided to the drain hole 17 through the peripheral wall passage 72 and the bottom wall passage 71 as shown by an arrow D in FIG. 9, and is discharged to the outside of the air cleaner 2 from the drain hole 17.
  • the sound absorbing material 60 can be provided at a position covering the opening of the drain hole 17 in the first housing 10 while maintaining the drainage function of the drain hole 17. ..
  • the degree of freedom in arranging the sound absorbing material 60 inside the air cleaner 2 can be increased as compared with the air cleaner having a structure in which the drainage hole is closed by the sound absorbing material. Therefore, the sound absorbing material 60 can absorb sound. Performance can be improved.
  • the disposed portion in which the recess 64 is arranged and the non-arranged portion in which the recess 64 is not arranged form a dot pattern.
  • the recess 64 was arranged. Therefore, the inner surface of the first housing 10 can support the outer surface of the sound absorbing material 40 in a well-balanced manner.
  • a part of the stepped portion 48 of the sound absorbing material 40 may be omitted, or the entire stepped portion 48 of the sound absorbing material 40 may be omitted. Also in the same configuration, through the second drain passage 56 (specifically, the third passage 53) and the third drain passage 57 (specifically, the second passage 52) that open at the outer edge of the inner surface 401 of the sound absorbing material 40. Moisture in the first housing 10 can be guided to the drain hole 17.
  • the shapes of the recesses 44 to 47 in the first embodiment and the shapes of the recesses 64 in the second embodiment communicate the outer edges of the sound absorbing materials 40 and 60 with the drain holes 17 of the lower bottom wall 14 of the first housing 10. Any shape can be changed as long as the shape allows the drainage passage to be partitioned.
  • the drainage recess 16 of the lower bottom wall 14 of the first housing 10 may be omitted, and the lower bottom wall 14 may have a flat shape.
  • a recess may be formed on the inner surface of the first housing 10.
  • the inner surface of the recess of the first housing 10 is formed. It can be configured as a portion formed by the first housing 10 on the inner wall of the drainage passage.
  • the forming material of the sound absorbing materials 40 and 60 not only soft urethane foam is adopted, but also melamine foam, non-woven fabric, glass wool and the like can be adopted. Further, as the sound absorbing materials 40 and 60, non-ventilated materials can also be adopted.
  • the air cleaner according to each of the above embodiments can also be applied to an air cleaner provided with a drain hole 17 in the peripheral wall 13 (for example, the lower end thereof) of the first housing 10.
  • the moisture that has entered the inside of the first housing 10 is guided to the drain hole 17 by the drain passage formed by the gap between the inner surface of the first housing 10 and the outer surface of the sound absorbing material, and is guided to the outside of the air cleaner. Can be discharged to.

Landscapes

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  • Electric Suction Cleaners (AREA)

Abstract

エアクリーナ（１）は、ハウジング（１０）及び該ハウジング（１０）の内部に設けられた吸音材（４０）を備える。ハウジング（１０）は、同ハウジング（１０）の内外を連通する水抜き孔（１７）を有する。吸音材（４０）は、ハウジング（１０）内における水抜き孔（１７）の開口を覆う態様で配置されている。ハウジング（１０）の内部には、ハウジング（１０）の内面と吸音材（４０）の外面との隙間からなる水抜き通路（５５～５７）が、水抜き孔（１７）の開口と吸音材（４０）の外縁とを連通する態様で延びている。

Description

エアクリーナ
　本開示は、エアクリーナに関するものである。
　内燃機関の吸気系にはエアクリーナが設けられている。エアクリーナのハウジングの内部には、吸気を濾過するためのフィルタが設けられている。
　特許文献１には、吸気騒音の低減のために、エアクリーナのハウジングの内面に吸音材を取り付けることが記載されている。また特許文献１には、ハウジング内に侵入する水分（雨滴や雪など）の排出のために、ハウジングにその内外を連通する水抜き孔を設けることが記載されている。
実開昭６４－１１３５９号公報
　上記エアクリーナにおいて、水抜き孔による排水機能を得るためには、同水抜き孔を避けた位置に吸音材が取り付けられる。上記エアクリーナでは、このようにして吸音材の取り付け位置が制限されるため、これが吸音材による吸音性能の向上を妨げる一因になってしまう。
　本開示の目的は、水抜き孔による排水機能を維持しつつ、吸音材による吸音性能の向上を図ることのできるエアクリーナを提供することにある。
　上記課題を解決するためのエアクリーナは、ハウジング及び該ハウジングの内部に設けられた吸音材を備え、前記ハウジングは同ハウジングの内外を連通する水抜き孔を有するエアクリーナにおいて、前記吸音材は、前記ハウジング内における前記水抜き孔の開口を覆う態様で配置されており、前記ハウジングの内部には、前記ハウジングの内面と前記吸音材の外面との隙間からなる水抜き通路が、前記水抜き孔の前記開口と前記吸音材の外縁とを連通する態様で延びている。
　上記構成によれば、吸音材が水抜き孔の開口を覆う態様で配置されるとはいえ、ハウジングの内部に侵入した水分は、同ハウジングと吸音材との隙間（水抜き通路）を介して水抜き孔まで案内され、同水抜き孔からハウジングの外部に排出される。このように上記構成によれば、水抜き孔による排水機能を維持しながら、吸音材を水抜き孔の開口を覆う位置に設けることができる。これにより、吸音材の配置の自由度を高くすることができるため、吸音材による吸音性能の向上を図ることができる。
　本開示によれば、水抜き孔による排水機能を維持しつつ、吸音材による吸音性能の向上を図ることができる。
図１は、第１実施形態のエアクリーナの側断面図。 図２は、吸音材の第１ハウジング内への配置態様を示す分解斜視図。 図３は、同吸音材の底面図。 図４は、同吸音材を図３の矢印４方向から見た側面図。 図５は、水抜き通路の区画形成態様を示す断面図。 図６は、吸音材が取り付けられた状態の第１ハウジングの平面図。 図７は、第２実施形態のエアクリーナに設けられる吸音材の底面図。 図８は、同吸音材を図７の矢印８方向から見た側面図。 図９は、同吸音材が取り付けられた状態の第１ハウジングの平面図。
　（第１実施形態）
　以下、第１実施形態のエアクリーナ１について説明する。
　図１に示すように、エアクリーナ１は、第１ハウジング１０及び第２ハウジング２０を備えている。第１ハウジング１０は、筒状のインレット１１を有している。第２ハウジング２０は、筒状のアウトレット２１を有している。エアクリーナ１は、駆動源として車両に搭載された内燃機関の吸気系の一部を構成するものである。エアクリーナ１は、第１ハウジング１０がエアクリーナ１の下方部分をなすとともに第２ハウジング２０がエアクリーナ１の上方部分をなす態様で車両に取り付けられる。
　図１および図２に示すように、第１ハウジング１０は、上部開口１２を取り囲む四角筒状の周壁１３と下部底壁１４とを備えている。上部開口１２の周縁には、外周側に向けて突出するフランジ１５が全周に渡って形成されている。インレット１１は、周壁１３の外周面に突設されている。下部底壁１４は、断面円形状に窪んだ内面を有する水抜き凹部１６を有している。この水抜き凹部１６の底壁には第１ハウジング１０の内外を連通する水抜き孔１７が設けられている。第１ハウジング１０は、硬質の合成樹脂材料によって形成されている。
　図１に示すように、第２ハウジング２０は、下部開口２２を取り囲む四角筒状の周壁２３と上部底壁２４とを備えている。下部開口２２の周縁には、外周側に向けて突出するフランジ２５が全周に渡って形成されている。アウトレット２１は、周壁２３の外周面に突設されている。第２ハウジング２０は、硬質の合成樹脂材料によって形成されている。
　第１ハウジング１０の上部開口１２と第２ハウジング２０の下部開口２２との間には、フィルタエレメント３０が配置されている。フィルタエレメント３０は、濾過部３１と、濾過部３１の外周縁に設けられた環状のシール部３２とを有している。濾過部３１は、濾紙や不織布などの濾材シートを襞折りすることにより形成されている。
　エアクリーナ１では、第１ハウジング１０のフランジ１５と第２ハウジング２０のフランジ２５とによってフィルタエレメント３０のシール部３２が挟持されている。このシール部３２により、第１ハウジング１０と第２ハウジング２０との間がシールされている。
　図１および図２に示すように、第１ハウジング１０の内部には、吸気騒音の低減のための吸音材４０が取り付けられている。吸音材４０は、全体が軟質な発泡体（本実施形態では、軟質ウレタンフォーム）によって形成されている。吸音材４０を構成する軟質ウレタンフォームは連続気泡タイプのものであり、吸音材４０はその表面を含む全体が通気性を有する構造をなしている。
　吸音材４０は、底壁部４１及び周壁部４３を備えている。底壁部４１は、下部底壁１４に沿って延びている。周壁部４３は、四角筒状の周壁１３を構成する４つの壁部のうちの一つ（図１における右側の壁部）に沿って延びている。すなわち、吸音材４０は、断面Ｌ字形状に形成されている。吸音材４０の底壁部４１は、第１ハウジング１０内における水抜き孔１７の開口を覆う態様で配置されている。そして、吸音材４０の底壁部４１の下面４１１の一部が第１ハウジング１０の下部底壁１４の内面に溶着されるとともに、吸音材４０の周壁部４３の外面４３１の一部が第１ハウジング１０の周壁１３の内面に溶着されて、吸音材４０は第１ハウジング１０の内部に固定されている。
　図１～図４に示すように、吸音材４０における第１ハウジング１０の内面に対向する部分には、凹部４４～４７が設けられている。
　図３および図４に示すように、吸音材４０の底壁部４１の下面４１１における中央には、断面円状をなす円形凹部４４が設けられている。この円形凹部４４は、第１ハウジング１０（図１参照）における水抜き凹部１６および水抜き孔１７に対向する位置に設けられている。また、吸音材４０の底壁部４１の下面４１１には、上記水抜き孔１７に対向する部分を中心に放射状に延びる複数本の放射凹部４５が設けられている。本実施形態では１２本の放射凹部４５が設けられている。各放射凹部４５は、円形凹部４４を始点に底壁部４１の下面４１１における外縁まで延びている。
　吸音材４０の底壁部４１は略矩形板状をなしている。吸音材４０は、底壁部４１の矩形状における４つの辺に相当する４つの端部のうちの３つが第１ハウジング１０の周壁１３に当接する態様で配置されている。
　底壁部４１における上記周壁１３に当接する３つの端部のうちの１つ（図３の右側の端部）は、吸音材４０における周壁部４３の下部を構成している。そして、この周壁部４３における上記第１ハウジング１０の周壁１３に対向する面である外面４３１には、上下方向に延びる複数本の外面凹部４６が設けられている。本実施形態では３本の外面凹部４６が設けられている。各外面凹部４６は、底壁部４１における対応する一つの放射凹部４５の外縁端を始点に周壁部４３の上端まで延びている。
　また、底壁部４１における上記周壁１３に当接する３つの端部のうちの残りの２つ、詳しくは図３における下側の端部４１２および上側の端部４１３の各々には、上下方向に延びる複数本の側面凹部４７が設けられている。本実施形態では３本の側面凹部４７が各端部４１２，４１３に設けられている。各側面凹部４７は、底壁部４１における対応する一つの放射凹部４５の外縁端を始点に同底壁部４１の上端まで延びている。
　さらに、底壁部４１の外縁の端部のうちの上記第１ハウジング１０の周壁１３に当接しない端部４１４では、複数本の放射凹部４５が開口している。本実施形態では３本の放射凹部４５が端部４１４に開口している。
　図１及び図２に示すように、吸音材４０は内方面４０１を有している。内方面４０１は、底壁部４１の下面４１１及び周壁部４３の外面４３１とは反対側に位置している。図２～図４に示すように、内方面４０１の外縁には、第１ハウジング１０の内方側の部分に対して外方側の部分が下方に窪んだ形状をなす段差部４８が形成されている。段差部４８は、吸音材４０の内方面４０１の外縁のうち、外面凹部４６が開口している端部、および側面凹部４７が開口している端部４１２，４１３において延びている。この段差部４８の底において、３本の外面凹部４６の上端および６本の側面凹部４７の上端が開口している。
　図５に一例を示すように、本実施形態のエアクリーナ１では、吸音材４０の凹部４４～４７の内面と第１ハウジング１０の内面とによって、水抜き通路５５，５６，５７が区画形成される。各凹部４４～４７の内面は、水抜き通路５５～５７の内壁における吸音材４０により形成された部分を構成している。なお図５は、吸音材４０の底壁部４１における放射凹部４５の内面と第１ハウジング１０の下部底壁１４の内面とによって区画形成される第３水抜き通路５７を示している。
　図６に示すように、エアクリーナ１の内部には、第１通路５１が、吸音材４０の底壁部４１における円形凹部４４の内面と第１ハウジング１０の下部底壁１４の内面とによって区画形成されている。すなわち、第１通路５１は、水抜き凹部１６および水抜き孔１７を含む断面円形状のスペースにより形成されている。また、エアクリーナ１の内部には、複数本の第２通路５２が、吸音材４０の底壁部４１における放射凹部４５の内面と第１ハウジング１０の下部底壁１４の内面とによって区画形成されている。すなわち、複数本の第２通路５２は、水抜き孔１７の配設部分を中心に放射状に延びており、本実施形態では１２本の放射凹部４５に対応して１２本の第２通路５２が形成されている。１２本の第２通路５２のうちの３本は、吸音材４０の底壁部４１の外縁における第１ハウジング１０の下部底壁１４に接する位置、詳しくは吸音材４０の端部４１４においてエアクリーナ１の内部に開口している。
　またエアクリーナ１の内部には、３本の第３通路５３が、周壁部４３の外面凹部４６の内面と第１ハウジング１０の周壁１３の内面とによって区画形成されている。これら第３通路５３は、吸音材４０の周壁部４３の下端から上端まで延びている。各第３通路５３の下端は対応する第２通路５２に連通されている。第３通路５３の上端は、吸音材４０の周壁部４３の外縁における第１ハウジング１０の周壁１３に接する位置において吸音材４０の段差部４８の内部、ひいてはエアクリーナ１の内部に開口している。
　さらに、エアクリーナ１の内部には、６本の第４通路５４が、吸音材４０の側面凹部４７の内面と第１ハウジング１０の周壁１３の内面とによって区画形成されている。これら第４通路５４は、吸音材４０の底壁部４１の端部４１３，４１４の下端から上端まで延びている。各第４通路５４の下端は対応する第２通路５２に連通されている。第４通路５４の上端は、吸音材４０の底壁部４１の外縁における第１ハウジング１０の周壁１３に接する位置において吸音材４０の段差部４８の内部、ひいてはエアクリーナ１の内部に開口している。
　エアクリーナ１の内部には、これら第１通路５１、第２通路５２、第３通路５３、および第４通路５４によって、吸音材４０の外縁と水抜き孔１７の開口とを連通する３つの水抜き通路５５～５７が形成されている。
　第１水抜き通路５５は、吸音材４０の端部４１４を始点に、同端部４１４において開口する３本の第２通路５２、第１通路５１を経て水抜き孔１７まで延びている。第２水抜き通路５６は、第３通路５３の上端開口を始点に、同第３通路５３、第２通路５２および第１通路５１を経て水抜き孔１７まで延びている。第３水抜き通路５７は、第４通路５４の上端開口を始点に、同第４通路５４、第２通路５２および第１通路５１を経て水抜き孔１７まで延びている。
　以下、本実施形態のエアクリーナ１による作用について説明する。
　図１および図６に示すように、本実施形態のエアクリーナ１の内部には、第１ハウジング１０の下部底壁１４における水抜き孔１７の開口を覆う態様で、吸音材４０が配置されている。
　とはいえ、エアクリーナ１の内部においては吸音材４０の外面によって水抜き孔１７が塞がれておらず、同エアクリーナ１の内部には、吸音材４０の外面と第１ハウジング１０の内面との隙間からなる３つの水抜き通路５５～５７が設けられている。そして、これら水抜き通路５５～５７はいずれも、吸音材４０の外縁と水抜き孔１７の開口とを連通する態様で延設されている。そのため、エアクリーナ１の内部に水分（雨滴や雪など）が侵入した場合には、その水分を３つの水抜き通路５５～５７を通じて水抜き孔１７まで案内して、同水抜き孔１７から第１ハウジング１０、ひいてはエアクリーナ１の外部に排出することができる。
　具体的には、エアクリーナ１の内部に侵入した水分の一部は、第１ハウジング１０の周壁１３の内面を伝い落ちる等して吸音材４０の外縁の段差部４８の内部に進入する。その進入した水分は、段差部４８の底において開口する第２水抜き通路５６（具体的には、第３通路５３）や第３水抜き通路５７（具体的には、第４通路５４）に進入する。そして、この水分は、図６中に矢印Ａで示すように第２水抜き通路５６を通じて水抜き孔１７まで案内され、あるいは図６中に矢印Ｂで示すように第３水抜き通路５７を通じて水抜き孔１７まで案内されて、同水抜き孔１７からエアクリーナ１の外部に排出される。
　また、エアクリーナ１の内部に侵入した水分の一部は、第１ハウジング１０の周壁１３の内面を伝い落ちたり吸音材４０の内方面４０１を伝い落ちたりして、第１ハウジング１０の下部底壁１４に到達する。そして、この水分は、図６中に矢印Ｃで示すように、吸音材４０の端部４１４から第１水抜き通路５５に進入するとともに同第１水抜き通路５５を通じて水抜き孔１７まで案内され、同水抜き孔１７からエアクリーナ１の外部に排出される。
　このように、本実施形態のエアクリーナ１によれば、水抜き孔１７による排水機能を維持しながら、吸音材４０を第１ハウジング１０内における水抜き孔１７の開口を覆う位置に設けることができる。これにより、吸音材によって水抜き孔が塞がれてしまう構造のエアクリーナと比較して、エアクリーナ１の内部における吸音材４０の配置の自由度を高くすることができるため、同吸音材４０による吸音性能の向上を図ることができる。
　本実施形態のエアクリーナ１では、吸音材４０の内方面４０１の外縁に段差部４８が延設されている。そのため、第２水抜き通路や第３水抜き通路が吸音材の外縁において直接開口するものと比較して、吸音材４０の外面と第１ハウジング１０の内面との隙間を吸音材４０の外縁において広い範囲にわたってエアクリーナ１内に開口させることができる。これにより、第１ハウジング１０の周壁１３を伝い落ちる水分を上記隙間、ひいては第２水抜き通路５６や第３水抜き通路５７に取り込み易い構造にすることができるため、同水分をエアクリーナ１の外部に排出し易い構造にすることができる。
　本実施形態のエアクリーナ１では、吸音材４０が通気性を有する軟質ウレタンフォームによって形成されている。そのため、エアクリーナ１の内部を吸入空気が通過する際に、振動波（音波）が吸音材４０に入射されて同吸音材４０の内部を通過すると、吸音材４０自体を振動させたり吸音材４０内の空気を振動させたりすることによって音波のエネルギーが摩擦熱として消費されて、吸音がなされるようになる。
　しかも、本実施形態のエアクリーナ１では、吸音材４０の外面と第１ハウジング１０の内面との間に隙間（水抜き通路５５～５７）が形成されている。これにより、吸音材の外面と第１ハウジングの内面とが隙間なく接しているものと比較して、吸音材４０の外面における第１ハウジング１０の内面に接していない部分の面積、言い換えれば振動波を入射可能な部分の面積が大きくなっている。したがって本実施形態のエアクリーナ１では、多くの振動波を吸音材４０に入射させることができるため、その分だけ吸音材４０による吸音効果を大きくすることができる。
　また、本実施形態のエアクリーナ１では、図５に示すように、吸音材４０の内部を通過して同吸音材４０を突き抜けた音波は、第１ハウジング１０の内面で全反射して吸音材４０に戻ってくるといったように、吸音材４０と第１ハウジング１０との隙間（図５に示す例では、第３水抜き通路５７の内部）を進行するようになる。そして、上記隙間の長さＬと音波の波長λの４分の１とが等しくなる条件下（Ｌ＝１／４×λ）では、吸音材４０を抜けて第１ハウジング１０の内面に向かう音波Ｆ１と第１ハウジング１０の内面で反射して吸音材４０に戻る反射波Ｆ２とが逆位相になる。そのため、それら音波Ｆ１および反射波Ｆ２が干渉することによって、上記条件を満たす特定周波数の音波の音圧レベルが低下するようになる。このように本実施形態のエアクリーナ１によれば、吸音材４０の外面と第１ハウジング１０の内面との間に隙間が形成されているため、この隙間を利用した音波の干渉を通じて、上記条件を満たす特定周波数の騒音を低減することができる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
　（１）第１ハウジング１０の内部に、第１ハウジング１０の内面と吸音材４０の外面との隙間からなる水抜き通路５５～５７を、水抜き孔１７の開口と吸音材４０の外縁とを連通する態様で延設した。そのため、水抜き孔１７による排水機能を維持しつつ、吸音材４０による吸音性能の向上を図ることができる。
　（２）吸音材４０の下面４１１に、上記水抜き孔１７に対向する部分を中心に放射状に延びる複数の放射凹部４５を設けた。これにより、水抜き通路５５～５７の一部（詳しくは、第２通路５２）を直線状に延設することができるため、水抜き通路５５～５７を介して第１ハウジング１０内部の水分を水抜き孔１７までスムーズに案内することができる。
　（３）通気性を有する軟質ウレタンフォームによって吸音材４０を形成した。本実施形態のエアクリーナ１によれば、吸音材４０の外面と第１ハウジング１０の内面との隙間からなる水抜き通路５５～５７が形成されるため、吸音材の外面と第１ハウジングの内面とが隙間なく接しているものと比較して、吸音材４０の外面における振動波を入射可能な部分の面積が大きくなる。これにより、吸音材４０に入射される振動波を多くすることができるため、その分だけ吸音材４０による吸音効果を大きくすることができる。
　（４）第１ハウジング１０の内部に侵入した水分を重力によって同第１ハウジング１０の下部底壁１４に集めることができ、その水分を、同下部底壁１４に設けられた水抜き孔１７を介して第１ハウジング１０の外部に排出することができる。
　（第２実施形態）
　以下、第２実施形態のエアクリーナ２について、第１実施形態のエアクリーナ１との相違点を中心に説明する。なお以下では、第１実施形態と同様の構成については同一の符号あるいは対応する符号を付し、同構成についての詳細な説明は省略する。
　第２実施形態のエアクリーナ２と第１実施形態のエアクリーナ１とは、吸音材の外面に形成される凹部の形状のみが異なる。
　以下、本実施形態にかかる吸音材６０について説明する。
　図７および図８に示すように、吸音材６０における第１ハウジング１０の内面に対向する部分、詳しくは底壁部６１の下面６１１および周壁部６３の外面６３１には、その全面にわたって凹部６４が形成されている。凹部６４は、同凹部６４が配置される配設部分と凹部６４が配置されない非配置部分とがドット柄をなす態様で配置されている。具体的には、底壁部６１の下面６１１および周壁部６３の外面６３１には、断面円形状で突出する複数の非配置部分が互いに間隔を置いて配置されている。本実施形態では、計１９個の非配置部分が底壁部６１の下面６１１および周壁部６３の外面６３１に配置されている。そして、底壁部６１の下面６１１および周壁部６３の外面６３１における非配置部分以外の部分が、上記配設部分、すなわち凹部６４を構成している。そして、底壁部６１の下面６１１における非配置部分の突端が第１ハウジング１０の下部底壁１４の内面に溶着されるとともに、周壁部６３の外面６３１における非配置部分の突端が第１ハウジング１０の周壁１３の内面に溶着されて、吸音材６０は第１ハウジング１０の内部に固定されている。
　図９に示すように、本実施形態のエアクリーナ２では、吸音材６０の凹部６４の内面と第１ハウジング１０の内面とによって、水抜き通路７５が区画形成される。凹部６４の内面は、水抜き通路７５の内壁における吸音材６０により形成された部分を構成している。
　エアクリーナ２の内部には、第１ハウジング１０の下部底壁１４の水抜き凹部１６および水抜き孔１７を含む底壁通路７１が、吸音材６０の底壁部６１における凹部６４の内面と第１ハウジング１０の下部底壁１４の内面とによって区画形成されている。この底壁通路７１は、吸音材６０の底壁部６１の外縁における第１ハウジング１０の下部底壁１４に接する位置（図９の左端）においてエアクリーナ２の内部に開口している。
　またエアクリーナ２の内部には、第１ハウジング１０の周壁１３の内面と吸音材６０の周壁部６３の外面６３１との隙間からなる周壁通路７２が、吸音材６０の底壁部６１における凹部６４の内面と第１ハウジング１０の下部底壁１４の内面とによって区画形成されている。この周壁通路７２は、吸音材６０の周壁部６３の外縁上端においてエアクリーナ２の内部に開口している。
　底壁通路７１および周壁通路７２は、断面Ｌ字状をなす吸音材６０における底壁部６１と周壁部６３との境界に相当する部分において連通されている。これら底壁通路７１および周壁通路７２によって、吸音材６０の外縁と水抜き孔１７の開口とを連通する態様で、水抜き通路７５は構成されている。
　以下、本実施形態のエアクリーナ２による作用について説明する。
　エアクリーナ２の内部には、第１ハウジング１０の下部底壁１４における水抜き孔１７の開口を覆う態様で、吸音材６０が配置されている。
　とはいえ、エアクリーナ２の内部においては吸音材６０の外面によって水抜き孔１７が塞がれておらず、同エアクリーナ２の内部には、吸音材６０の外面と第１ハウジング１０の内面との隙間からなる水抜き通路７５が設けられている。そして、この水抜き通路７５は吸音材６０の外縁と水抜き孔１７の開口とを連通する形状をなしている。
　そのため、エアクリーナ２の内部に水分が侵入した場合には、その水分を水抜き通路７５を通じて水抜き孔１７まで案内して、同水抜き孔１７から第１ハウジング１０、ひいてはエアクリーナ２の外部に排出することができる。
　具体的には、エアクリーナ２の内部に侵入した水分の一部は、第１ハウジング１０の周壁１３の内面を伝い落ちる等して吸音材６０の外縁上端から周壁通路７２の内部に進入する。そして、この水分は、図９中に矢印Ｄで示すように周壁通路７２および底壁通路７１を通じて水抜き孔１７まで案内され、同水抜き孔１７からエアクリーナ２の外部に排出される。
　また、エアクリーナ２の内部に侵入した水分の一部は、第１ハウジング１０の周壁１３の内面を伝い落ちたり吸音材６０の内方面６０１を伝い落ちたりして、第１ハウジング１０の下部底壁１４に到達する。そして、この水分は、図９中に矢印Ｅで示すように、吸音材６０の外縁から底壁通路７１に進入するとともに同底壁通路７１を通じて水抜き孔１７まで案内され、同水抜き孔１７からエアクリーナ２の外部に排出される。
　このように、本実施形態のエアクリーナ２によれば、水抜き孔１７による排水機能を維持しながら、吸音材６０を第１ハウジング１０内における水抜き孔１７の開口を覆う位置に設けることができる。これにより、吸音材によって水抜き孔が塞がれてしまう構造のエアクリーナと比較して、エアクリーナ２の内部における吸音材６０の配置の自由度を高くすることができるため、同吸音材６０による吸音性能の向上を図ることができる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、先の（１）、（３）および（４）に記載の効果に準じた効果に加えて、以下の（５）に記載する効果が得られる。
　（５）吸音材６０の底壁部６１の下面６１１および周壁部６３の外面６３１に、凹部６４が配置される配設部分と同凹部６４が配置されない非配置部分とがドット柄をなす態様で、凹部６４を配置した。そのため、第１ハウジング１０の内面によって、吸音材４０の外面をバランス良く支持することができる。
　（他の実施形態）
　なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・第１実施形態において、吸音材４０の段差部４８の一部を省略したり、同段差部４８の全部を省略したりしてもよい。同構成においても、吸音材４０の内方面４０１における外縁において開口する第２水抜き通路５６（詳しくは、第３通路５３）や第３水抜き通路５７（詳しくは、第２通路５２）を通じて、第１ハウジング１０内の水分を水抜き孔１７まで案内することができる。
　・第１実施形態における凹部４４～４７の形状や第２実施形態における凹部６４の形状は、吸音材４０，６０の外縁と第１ハウジング１０の下部底壁１４の水抜き孔１７とを連通する水抜き通路を区画形成することの可能な形状であれば、任意に変更可能である。
　・第１ハウジング１０の下部底壁１４の水抜き凹部１６を省略して、同下部底壁１４を平らな形状にしてもよい。
　・吸音材４０，６０の外面に凹部を形成することに代えて、あるいは併せて、第１ハウジング１０の内面に凹部を形成するようにしてもよい。同構成によれば、第１ハウジング１０の内部に水抜き孔１７の開口と吸音材４０，６０の外縁とを連通する水抜き通路を区画形成するにあたり、第１ハウジング１０の凹部の内面を、上記水抜き通路の内壁における第１ハウジング１０により形成された部分として構成することができる。
　・吸音材４０，６０の形成材料として、軟質ウレタンフォームを採用することに限らず、メラミンフォームや、不織布、グラスウール等を採用することができる。また吸音材４０，６０として、非通気のものを採用することもできる。
　・上記各実施形態にかかるエアクリーナは、第１ハウジング１０の周壁１３（例えば、その下端）に水抜き孔１７が設けられたエアクリーナにも適用することができる。同構成によれば、第１ハウジング１０の内部に侵入した水分を、第１ハウジング１０の内面と吸音材の外面との隙間からなる水抜き通路によって水抜き孔１７まで案内して、エアクリーナの外部に排出することができる。
１，２…エアクリーナ
１０…第１ハウジング
１３…周壁
１４…下部底壁
１７…水抜き孔
４０，６０…吸音材
４１，６１…底壁部
４３，６３…周壁部
４４…円形凹部
４５…放射凹部
４６…外面凹部
４７…側面凹部
５５…第１水抜き通路
５６…第２水抜き通路
５７…第３水抜き通路
６４…凹部
７５…水抜き通路

Claims (5)

  1. 　ハウジング及び該ハウジングの内部に設けられた吸音材を備え、前記ハウジングは同ハウジングの内外を連通する水抜き孔を有するエアクリーナにおいて、
    　前記吸音材は、前記ハウジング内における前記水抜き孔の開口を覆う態様で配置されており、
    　前記ハウジングの内部には、前記ハウジングの内面と前記吸音材の外面との隙間からなる水抜き通路が、前記水抜き孔の前記開口と前記吸音材の外縁とを連通する態様で延びていることを特徴とするエアクリーナ。
  2. 　前記吸音材における前記ハウジングに対向する部分には複数の凹部が設けられており、
    　各凹部の内面は、前記水抜き通路の内壁における前記吸音材により形成された部分を構成し、
    　前記複数の凹部は、前記吸音材における前記水抜き孔に対向する部分を中心に放射状に延びる複数の放射凹部を含む
    請求項１に記載のエアクリーナ。
  3. 　前記吸音材における前記ハウジングに対向する部分には凹部が設けられており、
    　前記凹部の内面は、前記水抜き通路の内壁における前記吸音材により形成された部分を構成し、
    　前記凹部は、同凹部の配設部分と前記凹部の非配置部分とがドット柄をなす態様で配置されている
    請求項１に記載のエアクリーナ。
  4. 　前記吸音材は、通気性を有する軟質な発泡体によって形成されている
    請求項１～３のいずれか一項に記載のエアクリーナ。
  5. 　前記水抜き孔は、前記ハウジングの底壁に設けられている
    請求項１～４のいずれか一項に記載のエアクリーナ。
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