WO2021157317A1 - 除湿器、除湿器の取り付け方法および除湿器の製造方法 - Google Patents

除湿器、除湿器の取り付け方法および除湿器の製造方法 Download PDF

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WO2021157317A1
WO2021157317A1 PCT/JP2021/001153 JP2021001153W WO2021157317A1 WO 2021157317 A1 WO2021157317 A1 WO 2021157317A1 JP 2021001153 W JP2021001153 W JP 2021001153W WO 2021157317 A1 WO2021157317 A1 WO 2021157317A1
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WO
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anode
dehumidifier
cathode
opening
packing material
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/001153
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English (en)
French (fr)
Inventor
竜太 川下
阿部　哲也
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features

Definitions

  • This application relates to a dehumidifier, a method of attaching a dehumidifier, and a method of manufacturing a dehumidifier.
  • the dehumidifier using the electrolysis reaction of water uses a structure in which a solid polymer electrolyte membrane and electrodes are laminated, and functions as a dehumidifier by applying a voltage to the electrodes via an external power source. do.
  • a dehumidifier that uses the electrolysis reaction of water
  • the water contained in the dehumidifying space is electrolyzed at the anode, and the generated hydrogen ions are released from the anode to a solid polymer electrolyte. It moves to the cathode through the membrane and consumes the oxygen contained in the humidified space at the cathode to generate water.
  • the dehumidifying space facing the anode can be dehumidified (see, for example, Patent Document 1).
  • the present application has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a dehumidifier, a method of attaching a dehumidifier, and a method of manufacturing a dehumidifier that suppress a decrease in dehumidifying ability when contaminated gas is generated in a dehumidifying space. With the goal.
  • a cathode porous electrode coated with a cathode side catalyst layer, a solid polymer electrolyte film, and an anode porous electrode are laminated, and the anode side catalyst layer is coated on the surface of the anode porous electrode.
  • the cathode side feeder On the anode side surface of the dehumidifying film and the cathode side feeder having an opening facing the cathode side surface of the dehumidifying film and electrically connected to the cathode porous electrode.
  • It has openings that open facing each other, and covers the openings of the anode-side feeder and the anode-side feeder that are electrically connected to the anode porous electrode to allow moisture to permeate and prevent contaminated gas from permeating. It is equipped with an anti-poison film.
  • the dehumidifier disclosed in the present application is provided with a poisoning prevention film that covers the opening of the anode side feeder and permeates moisture and blocks the permeation of contaminated gas, the catalyst of the anode side catalyst layer by the contaminated gas is provided. It is possible to suppress the decrease in ability. Therefore, even when contaminated gas is generated in the dehumidifying space, it is possible to suppress a decrease in the dehumidifying capacity of the dehumidifier.
  • FIG. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 1.
  • FIG. It is sectional drawing for demonstrating the operation of the dehumidifier according to Embodiment 1 in comparison with the comparative example. It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the dehumidifier according to Embodiment 1.
  • FIG. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 2.
  • FIG. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 3.
  • FIG. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 4.
  • FIG. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 5. It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the dehumidifier according to Embodiment 5.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a further example of the dehumidifier according to the eighth embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a further example of the dehumidifier according to the eighth embodiment.
  • FIG. It is a figure which shows the result of the performance comparison test. It is sectional drawing which shows the attachment method of the dehumidifier according to Embodiment 9. FIG. It is sectional drawing which shows the attachment method of the dehumidifier according to Embodiment 10. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 11. FIG. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 12. It is a perspective view for demonstrating the structure of the dehumidifier according to Embodiment 12. It is sectional drawing of the dehumidifier according to Embodiment 13.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the first embodiment.
  • the cathode porous electrode 1 coated with the cathode side catalyst layer 2, the solid polymer electrolyte membrane 3 and the anode porous electrode 4 are laminated, and the anode side catalyst layer 5 is formed on the surface of the anode porous electrode 4. Is applied and formed.
  • the cathode side feeding body 6 is electrically connected to the cathode porous electrode 1, and the anode side feeding body 7 is electrically connected to the anode porous electrode 4.
  • the external power supply 8 By electrically connecting the external power supply 8 to the anode-side feeding body 7 and the cathode-side feeding body 6 by the lead wire 9, a voltage is applied to the anode-porous electrode 4 and the cathode-side porous electrode 1, and the anode-side catalyst layer is applied.
  • the reaction of (Equation 1) occurs, and in the cathode side catalyst layer 2, the reaction of (Equation 2) occurs.
  • the water content 500 in the dehumidifying space 300 decreases, and the water content in the humidifying space 400 increases, so that the dehumidifying space 300 can be dehumidified.
  • the moisture in the space refers to the moisture in the air in the space.
  • the water content 500 in the dehumidifying space 300 may include water condensed on the anode side of the dehumidifier.
  • the outer periphery of the poisoning prevention film 10, the anode-side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode-side feeding body 6 is sandwiched between the anode-side frame 11 and the cathode-side frame 12, and the anode-side frame 11 and the cathode-side frame are sandwiched. 12 is fixed by a screw 13.
  • the poisoning prevention film 10 is arranged at a position separating the anode-side catalyst layer 5 and the dehumidifying space 300.
  • the anode-side feeding body 7 and the anode-side frame 11 have openings that open facing the anode-side surface of the dehumidifying film 50.
  • the poisoning prevention film 10 covers the opening of the anode-side feeding body 7. Therefore, the gas in the dehumidifying space 300 passes through the opening of the anode side frame 11, passes through the poisoning prevention film 10, passes through the opening of the anode side feeding body 7, and comes into contact with the anode side surface of the dehumidifying film 50.
  • the cathode side feeding body 6 and the cathode side frame 12 have an opening that opens facing the cathode side surface of the dehumidifying film 50.
  • the gas in the humidifying space 400 passes through the opening of the cathode side frame 12 and the opening of the cathode side feeding body 6 and is in contact with the cathode side surface of the dehumidifying film 50.
  • Moisture 500 and contaminated gas 600 are present in the dehumidifying space 300.
  • the poisoning prevention film 10 permeates the moisture 500 from the dehumidifying space 300 to the anode side catalyst layer 5 to prevent the permeation of the contaminated gas 600.
  • the anode porous electrode 4 is a metal mesh such as titanium plated with a noble metal such as platinum, and electrons are transferred from the anode side catalyst layer 5 which is the region where the reaction of (Equation 1) occurs to the external power source 8. It is something to convey.
  • the noble metal plating applied to the anodic porous electrode 4 prevents the anodic porous electrode 4 from being oxidized by oxygen generated in the vicinity of the anodic porous electrode 4.
  • the anode porous electrode 4 has a mesh-like porous shape, whereby the moisture 500 of the dehumidifying space 300 passing through the poisoning prevention film 10 can come into contact with the solid polymer electrolyte membrane 3, and further, the anode.
  • the catalyst of the anode side catalyst layer 5 can be supported around the porous electrode 4.
  • the anode-side catalyst layer 5 activates the reaction of (Equation 1) and further suppresses the binding of oxygen atoms generated by the decomposition of water to ozone.
  • the solid polymer electrolyte membrane 3 allows hydrogen ions generated in the reaction of (Equation 1) to permeate through the cathode porous electrode 1.
  • the cathode porous electrode 1 is a carbon sheet formed by laminating carbon fibers into a sheet, and transfers electrons from the external power source 8 to the cathode side catalyst layer 2 which is a region where the reaction of (Equation 2) occurs.
  • the cathode porous electrode 1 has a porous shape, whereby the water 500 from the solid polymer electrolyte membrane 3 can be discharged to the humidified space 400, and further, the cathode side is around the cathode porous electrode 1.
  • the catalyst of the catalyst layer 2 can be carried.
  • the cathode-side catalyst layer 2 activates the reaction of (Equation 2) and further suppresses hydrogen ions from becoming hydrogen molecules.
  • the space inside the surveillance camera or the space inside the showcase becomes the dehumidifying space 300, and the space outside the surveillance camera or the space outside the showcase is humidified. It becomes a space 400. Therefore, the poisoning prevention film 10 is in contact with the space inside the surveillance camera or the space inside the showcase, and the cathode side of the dehumidifying film 50 is in contact with the space outside the surveillance camera or the space outside the showcase.
  • the dehumidifier 100 is installed in the space.
  • the deterioration of the dehumidifying capacity due to the contaminated gas 600 and the effect of the dehumidifier 100 according to the first embodiment will be described. If the conventional dehumidifier is used continuously, the catalysts agglomerate and the surface area of the catalyst becomes small, and the dehumidifying capacity gradually decreases.
  • the rate of decrease in dehumidifying capacity depends on the type of dehumidifier and exposure conditions, but the general period until the dehumidifying capacity becomes half of the initial performance in room temperature operation is about 5 years. Furthermore, the rate of decrease in dehumidifying capacity varies greatly depending on the installation environment.
  • the dehumidification capacity may drop sharply within a few months. be.
  • the dehumidifying capacity of the dehumidifier sharply decreases due to the adsorption of the contaminated gas generated from the sealing material used to maintain the waterproofness or airtightness of the structure to the catalyst.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the operation of the dehumidifier according to the first embodiment in comparison with a comparative example.
  • the dehumidifier according to the first embodiment shown in FIG. 2B is a simplified representation of the dehumidifier 100 according to the first embodiment shown in FIG. 1, and has a poisoning prevention film 10 and an anode side catalyst. Only the layer 5, the anodic porous electrode 4 and the solid polymer electrolyte membrane 3 are shown.
  • the poisoning prevention film 10 is removed from the dehumidifier according to the first embodiment. Moisture 500 and contaminated gas 600 are present in the dehumidifying space 300.
  • the contaminated gas 600 is adsorbed on the surface of the anode side catalyst layer 5, and the contaminated gas adsorption region 14 is formed.
  • the reaction of (Equation 1) does not occur because the anode-side catalyst layer 5 and the water content 500 cannot be in direct contact with each other.
  • the region where the reaction of (Equation 1) does not occur becomes large, and finally, the reaction of (Equation 1) does not occur at all in the anode side catalyst layer 5.
  • the dehumidifier disclosed in the present application includes the poisoning prevention film 10, the water 500 in the dehumidifying space 300 reaches the anode side catalyst layer 5 through the poisoning prevention film 10 and of (Equation 1). A reaction occurs. However, since the contaminated gas 600 in the dehumidifying space 300 cannot pass through the poisoning prevention film 10, it does not reach the anode side catalyst layer 5, and the contaminated gas adsorption region 14 is not formed. Therefore, in the dehumidifier disclosed in the present application, it is possible to suppress a decrease in the dehumidifying capacity due to the contaminated gas 600.
  • the electrolyzable dehumidifiers such as the dehumidifier disclosed in the present application are used for surveillance cameras, precision equipment, display cases, etc., and prevent dew condensation on surveillance cameras, suppress humidity rise in precision equipment, and in display cases. It is used for the purpose of preventing deterioration of the exhibits in.
  • the dehumidifying space is often a closed space, and there is almost no replacement of gas in the dehumidifying space. Therefore, in the electrolysis type dehumidifier, it is important that the dehumidifying performance does not deteriorate for a long period of time rather than the dehumidifying performance per hour.
  • the dehumidifier disclosed in the present application includes a poisoning prevention film 10 that permeates the moisture 500 from the dehumidifying space 300 to the anode-side catalyst layer 5 and prevents the permeation of the contaminated gas 600, the dehumidifier is dehumidified by the contaminated gas 600.
  • the decrease in capacity can be suppressed, and the life as an electrolysis type dehumidifier is extended.
  • the anti-poisoning film 10 is a perfluorinated carbon material composed of a hydrophobic Teflon (registered trademark) skeleton and a perfluoroside chain having a sulfonic acid group, and is a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoro [2- (fluorosulfonylethezy) propylvinyl ether].
  • Teflon registered trademark
  • a perfluoroside chain having a sulfonic acid group is a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoro [2- (fluorosulfonylethezy) propylvinyl ether].
  • any other material may be used as long as it permeates the moisture 500 from the dehumidifying space 300 to the anode side catalyst layer 5 and prevents the permeation of the contaminated gas 600.
  • a film-like cellophane film for example, a film-like cellophane film, NEXAR (registered trademark), cellulose acetate, polyurethane, or the like may be used.
  • the antitoxication membrane 10 has a thickness of 40 to 200 ⁇ m when Nafion is used and a thickness of 20 to 100 ⁇ m when cellophane is used. Further, these may be used in combination, or a plurality of sheets may be stacked and used.
  • the anode side feeding body 7 and the anode porous electrode 4 use a titanium material with a plating film.
  • the anode-side catalyst layer 5 is formed by applying a mixture of platinum particles, a naphthion solution, and water to the anode porous electrode 4.
  • a carbon sheet is used for the cathode porous electrode 1.
  • the cathode side catalyst layer 2 uses a carbon powder catalyst supporting platinum or a catalyst similar to that of the anode side catalyst layer 5.
  • a titanium material or a stainless steel material is used for the cathode side feeding body 6, the anode side frame 11, and the cathode side frame 12.
  • As the screw 13 a metal screw with an insulating tube or a resin screw is used in order to prevent energization between the anode side frame 11 and the cathode side frame 12 that sandwich the dehumidifying
  • the cathode side catalyst layer 2 is applied to the surface of the cathode porous electrode 1.
  • the cathode porous electrode 1, the solid polymer electrolyte membrane 3, and the anode porous electrode 4 coated with the cathode side catalyst layer 2 are laminated and pressurized to integrate them.
  • the anode side catalyst layer 5 is applied to the surface of the anode porous electrode 4 to prepare a dehumidifying film 50.
  • the outer periphery of the poisoning prevention film 10, the anode-side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode-side feeding body 6 is sandwiched between the anode-side frame 11 and the cathode-side frame 12, and the anode-side frame is sandwiched between the anode-side frame 11 and the cathode-side frame 12.
  • the dehumidifier 100 is manufactured by screwing 11 and the cathode side frame 12 with screws 13.
  • the outer periphery of the poisoning prevention film 10, the anode side power feeding body 7, the dehumidifying film 50 and the cathode side feeding body 6 is formed on the anode side frame 11 and the cathode side. Since the dehumidifier 100 is manufactured by sandwiching the dehumidifier 100 with the frame 12 and screwing the anode side frame 11 and the cathode side frame 12 with screws 13, it is possible to suppress a decrease in the dehumidifying capacity of the dehumidifier 100 due to the contaminated gas 600. ..
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the second embodiment.
  • the opening of the anode side frame 11a is larger than the opening of the anode side frame 11
  • the opening of the cathode side frame 12a is larger than the opening of the cathode side frame 12. It is different from the dehumidifier 100 according to the first embodiment.
  • the rate of decrease in water permeability of the anti-poison film 10 depends on the size of the region where the anti-poison film 10 contacts the dehumidifying space 300, and the larger this area, the slower the rate of decrease in water permeability.
  • the size of the region where the poisoning prevention film 10 contacts the dehumidifying space 300 that is, the size of the opening of the anode side frame 11a is the size of the anode side frame 11 according to the first embodiment. Since it is larger than the opening, the rate of decrease in water permeability of the poisoning prevention film 10 can be slowed down as compared with the dehumidifier 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the third embodiment.
  • the anode-side packing material 15 having an opening is installed between the poisoning prevention film 10 and the anode-side frame 11, and the cathode-side packing material 16 having the opening is fed to the cathode side.
  • the dehumidifier 100 according to the first embodiment is installed between the body 6 and the cathode side frame 12.
  • the anode-side packing material 15 and the cathode-side packing material 16 enhance the airtightness of the dehumidifier 120, and eliminate the ingress and egress of gas between the dehumidifying space 300 and the humidifying space 400.
  • a conductive metal may be used as the material of the screw.
  • the poisoning prevention film 10, the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode side feeding body 6 are connected to the anode side frame 11 and the cathode via the packing material. Since it is sandwiched between the side frames 12, gas does not flow in and out of the dehumidifying space 300 and the humidifying space 400. As a result, the movement of the moisture 500 from the humidifying space 400 to the dehumidifying space 300 is eliminated, and the humidity of the dehumidifying space 300 can be lowered more effectively.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the fourth embodiment.
  • the anode-side packing material 15a provided with an opening is installed between the poisoning prevention film 10 and the anode-side frame 11a, and the cathode-side packing material 16a provided with the opening is fed to the cathode side.
  • the dehumidifier 110 according to the second embodiment it is installed between the body 6 and the cathode side frame 12a.
  • the anode-side packing material 15a and the cathode-side packing material 16a enhance the airtightness of the dehumidifier 130 and eliminate the ingress and egress of gas between the dehumidifying space 300 and the humidifying space 400.
  • a conductive metal may be used as the material of the screw.
  • the poisoning prevention film 10, the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode side feeding body 6 are connected to the anode side frame 11a and the cathode via the packing material. Since it is sandwiched between the side frames 12a, gas does not flow in and out of the dehumidifying space 300 and the humidifying space 400. As a result, in addition to the effect of the dehumidifier 110 according to the second embodiment, the movement of the moisture 500 from the humidifying space 400 to the dehumidifying space 300 is eliminated, and the humidity of the dehumidifying space 300 can be lowered more effectively.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the fifth embodiment.
  • the outer periphery of the poisoning prevention film 10 the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50 and the cathode side feeding body 6 is sandwiched between the anode side frame 11 and the cathode side frame 12, and the screw 13 Was screwed in by.
  • the outer periphery of the poisoning prevention film 10 is sandwiched between the poisoning prevention film side frame 17 and the anode side frame 11, and is screwed by the poisoning prevention film fixing screw 18 to form an anode.
  • the outer periphery of the side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode side feeding body 6 is sandwiched between the anode side frame 11 and the cathode side frame 12, and is screwed by the screw 13.
  • the poisoning prevention film 10 Although it is minor compared to the deterioration of the anode side catalyst layer 5, the poisoning prevention film 10 also deteriorates due to the adsorption of contaminated gas, and the permeability of the water 500 decreases.
  • the dehumidifier 140 according to the fifth embodiment by removing the anti-poison film fixing screw 18, only the anti-poison film 10 can be removed, and the anti-poison film 10 can be easily replaced. By replacing the anti-poison film 10, it is possible to recover from the decrease in dehumidifying performance of the dehumidifier 140 due to the decrease in water permeability of the anti-poison film 10.
  • the anode side frame 11, the poisoning prevention film 10, the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50, the cathode side feeding body 6 and the cathode side frame 12 are overlapped, and the anode side frame 11 and the cathode side frame 11 and the cathode side frame 12 are overlapped. Since the side frame 12 was screwed together with the screw 13, it was necessary to remove the screw 13 in order to replace the poisoning prevention film 10.
  • the positions of the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50 and the cathode side feeding body 6 may shift or the contact pressure may change, and the performance as a dehumidifier may change. May deteriorate.
  • the poisoning prevention film 10 is attached independently of the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode side feeding body 6. Therefore, by removing the anti-poison film fixing screw 18, the anti-poison film 10 can be replaced without affecting other components.
  • the outer periphery of the poisoning prevention film 10 is sandwiched between the poisoning prevention film side frame 17 and the anode side frame 11, and then the poisoning prevention film side frame 17 and the anode side frame 11 Is screwed with the anti-poison film fixing screw 18 to form the anti-poison film module 19.
  • the dehumidifying film 50 is prepared by the same method as in the first embodiment, and as shown in FIG. 8B, the outer periphery of the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode side feeding body 6 is a poisoning prevention film.
  • the dehumidifier 140 is created by sandwiching the anode-side frame 11 and the cathode-side frame 12 of the module 19 and screwing the anode-side frame 11 and the cathode-side frame 12 of the anti-poisoning membrane module 19 with screws 13.
  • the poisoning prevention film side frame 17 provided with the opening, the poisoning prevention film 10 and the anode side frame 11 provided with the opening are overlapped. Since the poisoning prevention film side frame 17 and the anode side frame 11 are screwed together to form the poisoning prevention film module 19, the poisoning prevention film fixing screw 18 can be removed without affecting other components.
  • the detoxification film 10 can be replaced, and the dehumidification performance of the dehumidifier 140 due to the decrease in water permeability of the detoxification film 10 can be recovered.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the sixth embodiment. Comparing the dehumidifier 150 shown in FIG. 9 with the dehumidifier 140 of the fifth embodiment shown in FIG. 7, in the dehumidifier 150 shown in FIG. 9, the opening of the anode side frame 11a is compared with the opening of the anode side frame 11. The opening of the cathode side frame 12a is larger than the opening of the cathode side frame 12, and the opening of the poisoning prevention film side frame 17a is larger than the opening of the poisoning prevention film side frame 17. , It is different from the dehumidifier 140 of the fifth embodiment shown in FIG.
  • the water permeability of the poisoning prevention film 10 depends on the size of the region through which the water 500 permeates in the poisoning prevention membrane 10, and the larger this region, the higher the water permeability.
  • the size of the region through which the water 500 permeates in the poisoning prevention film 10 is the size of the opening of the anode side feeding body 7, that is, the anode side catalyst layer. 5 was the same size as the area in contact with the space.
  • the size of the region through which the moisture 500 permeates in the poisoning prevention film 10 does not depend on the size of the opening of the anode side feeding body 7, and the anode side frame 11a and the anode side frame 11a It depends on the size of the opening of the anti-poison film side frame 17a. Therefore, as shown in FIG. 9, by making the openings of the anode side frame 11a and the poisoning prevention film side frame 17a larger than the openings of the anode side feeding body 7, the dehumidifier 100 according to the first embodiment is compared with the dehumidifier 100 according to the first embodiment. Therefore, the water permeability of the poisoning prevention film 10 can be increased.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the seventh embodiment. Comparing the dehumidifier 160 shown in FIG. 10 and the dehumidifier 150 according to the sixth embodiment shown in FIG. 9, the detoxification film 10b of the dehumidifier 160 shown in FIG. 10 is larger than that of the detoxification film 10 and is on the anode side.
  • the opening of the frame 11b is larger than the opening of the anode side frame 11a
  • the opening of the cathode side frame 12b is larger than the opening of the cathode side frame 12a
  • the opening of the poisoning prevention film side frame 17b is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the seventh embodiment. Comparing the dehumidifier 160 shown in FIG. 10 and the dehumidifier 150 according to the sixth embodiment shown in FIG. 9, the detoxification film 10b of the dehumidifier 160 shown in FIG. 10 is larger than that of the detoxification film 10 and is on the ano
  • the opening of the poisoning prevention film side frame 17a may extend to the outside of the anode-side catalyst layer 5.
  • the moisture 500 permeates through the poisoning prevention film 10b.
  • the area to be processed becomes larger, and the decrease in water permeability can be further suppressed.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier according to the eighth embodiment. Comparing the dehumidifier 170 shown in FIG. 11 and the dehumidifier 140 according to the fifth embodiment shown in FIG. 7, the dehumidifier 170 shown in FIG. 11 uses the anode-side packing material 15 having an opening as the anode-side power supply body 7.
  • the cathode side packing material 16 installed between the anode side frame 11 and provided with an opening is installed between the cathode side feeding body 6 and the cathode side frame 12, and the poisoning prevention film side packing provided with an opening.
  • the dehumidifier 140 according to the fifth embodiment is that the material 20 is installed between the anode side frame 11 and the poisoning prevention film 10 and between the poisoning prevention film 10 and the poisoning prevention film side frame 17. It's different.
  • the decontamination space 700 is a space surrounded by the anode-side catalyst layer 5 and the poisoning prevention film 10.
  • the anode-side packing material 15, the cathode-side packing material 16, and the poisoning prevention film-side packing material 20 enhance the airtightness of the dehumidifier 170.
  • the poisoning prevention film side packing material 20 eliminates the ingress and egress of the contaminated gas 600 between the dehumidifying space 300 and the decontamination space 700.
  • the anode-side packing material 15 and the cathode-side packing material 16 eliminate the ingress and egress of gas between the decontamination space 700 and the humidification space 400.
  • a conductive metal may be used as the material of the screw 13 and the poisoning prevention film fixing screw 18.
  • the poisoning prevention film side packing material 20 provided with the opening is placed between the anode side frame 11 and the poisoning prevention film 10 and with the poisoning prevention film 10. Since it is installed between the poisoning prevention film side frame 17, the inflow and outflow of the polluted gas between the dehumidifying space 300 and the decontamination removal space 700 is eliminated, and the poisoning prevention film 10 can remove the polluted gas 600 more effectively. can.
  • the anode-side packing material 15 having an opening is installed between the anode-side feeding body 7 and the anode-side frame 11, and the cathode-side packing material 16 having an opening is placed between the cathode-side feeding body 6 and the cathode-side frame. Since it was installed between the decontamination space 700 and the humidification space 400, the ingress and egress of gas between the decontamination space 700 and the humidification space 400 is eliminated, the movement of the moisture 500 from the humidification space 400 to the decontamination space 700 is eliminated, and the humidity of the dehumidification space 300 is more effective. Can be lowered.
  • FIG. 12 is a further example of the dehumidifier according to the eighth embodiment.
  • the dehumidifier 180 shown in FIG. 12 is obtained by adding the anode-side packing material 15a, the cathode-side packing material 16a, and the poisoning prevention film-side packing material 20a to the dehumidifier 150 according to the sixth embodiment shown in FIG. ..
  • the dehumidifier 180 shown in FIG. 12 can further suppress a decrease in water permeability of the poisoning prevention film 10 which is an effect of the dehumidifier 150 shown in FIG. 9, and the poisoning prevention film 10 further reduces the pollutant gas 600. It can be effectively removed, and the humidity of the dehumidifying space 300 can be lowered more effectively.
  • FIG. 13 is a further example of the dehumidifier according to the eighth embodiment.
  • the dehumidifier 190 shown in FIG. 13 is obtained by adding a cathode side packing material 16b, an anode side packing material 15b, and a poisoning prevention film side packing material 20b to the dehumidifier 160 according to the seventh embodiment shown in FIG. ..
  • the dehumidifier 190 shown in FIG. 13 can further suppress a decrease in water permeability of the poisoning prevention film 10b, which is an effect of the dehumidifier 160 shown in FIG. It can be effectively removed, and the humidity of the dehumidifying space 300 can be lowered more effectively.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a method of attaching the dehumidifier according to the ninth embodiment.
  • the cathode side of the dehumidifier 100 according to the first embodiment is attached to the inside of the humidity control container 40 via the container-side packing material 41a.
  • the humidity control container 40 separates the dehumidification space 300 and the humidification space 400.
  • the space inside the humidity control container 40 is the dehumidification space 300, and the space outside the humidity control container 40 is humidification.
  • the space is 400.
  • the humidity adjusting container 40 has an opening for attaching the dehumidifier 100, and the container-side packing material 41a also has an opening.
  • the position of the opening of the humidity adjusting container 40, the position of the opening of the container-side packing material 41a, the position of the opening of the cathode-side frame 12, and the position of the opening of the cathode-side power feeding body 6 The container side packing material 41a is sandwiched between the outermost cathode side frame 12 on the cathode side of the dehumidifier 100 and the humidity adjusting container 40, and the cathode side of the dehumidifier 100 is placed on the humidity adjusting container 40. It is attached to.
  • the opening of the humidity control container 40, the opening of the container-side packing material 41a, the opening of the cathode-side frame 12, and the opening of the cathode-side power feeding body 6 are formed by the moisture released from the cathode-side surface of the dehumidifying film 50. It suffices as long as it is at a position where it is discharged into the humidified space 400, and the size of each opening may be different.
  • the container side packing material 41a is sandwiched between the outermost dehumidifier on the cathode side and the humidity control container 40, and the cathode side of the dehumidifier 100 is pressed. It is attached to the humidity control container 40.
  • the dehumidifier 100 is attached to the humidity control container 40 in FIG. 18, the dehumidifier to be attached may be any dehumidifier disclosed in the present application.
  • the dehumidifier 100 since the dehumidifier 100 is housed inside the humidity control container 40, no additional space is required outside the humidity control container 40. Further, when the humidity adjusting container 40 is realized as a room, the dehumidifier 100 can be attached only by the work inside the room.
  • the dehumidifier 100 is attached to the humidity control container 40 having an opening separating the dehumidifying space 300 and the humidifying space 400 via the container-side packing material 41a having an opening. Therefore, the position of the opening of the humidity adjusting container 40, the position of the opening of the packing material 41a on the container side, and the position of the opening of the feeding body 6 on the cathode side are aligned with the dehumidifier 100 and the humidity adjusting container 40.
  • the dehumidifier 100 is attached by the attachment method in which the packing material 41a on the container side is sandwiched between the dehumidifiers 100 and the cathode side of the dehumidifier 100 is attached to the inside of the humidity adjustment container 40, the dehumidifier 100 is housed inside the humidity adjustment container 40. No additional space is required on the outside of the humidity control container 40.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a method of attaching the dehumidifier according to the tenth embodiment.
  • the anode side of the dehumidifier 100 according to the first embodiment is attached to the outside of the humidity control container 40 via the container-side packing material 41b.
  • the humidity control container 40 separates the dehumidification space 300 and the humidification space 400.
  • the space inside the humidity control container 40 is the dehumidification space 300, and the space outside the humidity control container 40 is humidified.
  • the space is 400.
  • the humidity adjusting container 40 has an opening for attaching the dehumidifier 100, and the container-side packing material 41b also has an opening.
  • the position of the opening of the humidity adjusting container 40, the position of the opening of the container-side packing material 41b, and the position of the opening of the anode-side power feeding body 7 are aligned, and the anode of the dehumidifier 100 is arranged.
  • the container side packing material 41b is sandwiched between the outermost anode side frame 11 on the side and the humidity control container 40, and the anode side of the dehumidifier 100 is attached to the humidity control container 40.
  • the opening of the humidity control container 40, the opening of the container-side packing material 41b, the opening of the anode-side frame 11, and the opening of the anode-side power feeding body 7 are such that the moisture in the dehumidifying space 300 is the anode-side surface of the dehumidifying film 50.
  • the size of each opening may be different as long as it can reach the area.
  • the container side packing material 41b is sandwiched between the outermost dehumidifier on the anode side and the humidity control container 40, and the anode side of the dehumidifier 100 is pressed. It is attached to the humidity control container 40.
  • the dehumidifier 100 is attached to the humidity control container 40 in FIG. 19, the dehumidifier to be attached may be any dehumidifier disclosed in the present application.
  • the dehumidifier 100 is attached to the outside of the humidity adjustment container 40, no additional space is required inside the humidity adjustment container 40, and the humidity adjustment container 40 does not require an additional space. All inner space can be used for other purposes. Further, when the humidity adjusting container 40 is realized as a room, the dehumidifier 100 can be attached only by the work outside the room.
  • the dehumidifier 100 is installed in the humidifying space 400 outside the humidity control container 40, and in the dehumidifier 100, in the dehumidifying space 300 inside the humidity control container 40. Only a part of the poisoning prevention film 10 and a part of the anode side frame 11 are in direct contact with each other. Further, the outer end of the portion where the poisoning prevention film 10 and the anode side feeding body 7 overlap, that is, the one closer to the screw 13 of the portion where the poisoning prevention film 10 and the anode side feeding body 7 overlap. The end of the is in contact with the humidifying space 400 but not in the dehumidifying space 300. When there is no contaminated gas 600 in the humidified space 400, the contaminated gas 600 does not invade from the portion where the poisoning prevention film 10 and the anode-side feeding body 7 overlap, and the anode-side catalyst layer 5 is not contaminated.
  • the dehumidifier 100 is attached to the humidity control container 40 having an opening separating the dehumidifying space 300 and the humidifying space 400 via the container-side packing material 41b having an opening. Therefore, the position of the opening of the humidity control container 40, the position of the opening of the packing material 41b on the container side, and the position of the opening of the power feeding body 7 on the anode side are aligned with the dehumidifier 100 and the humidity control container 40.
  • the dehumidifier 100 is attached by the attachment method in which the packing material 41b on the container side is sandwiched between the dehumidifier 100 and the anode side of the dehumidifier 100 is attached to the outside of the humidity adjustment container 40, no additional space is required inside the humidity adjustment container 40. , All the space inside the humidity control container 40 can be used for another purpose. Further, when there is no contaminated gas 600 in the humidified space 400, the contaminated gas 600 may invade from the portion where the poisoning prevention film 10 and the anode side feeding body 7 overlap, and the anode side catalyst layer 5 may be contaminated. There is no.
  • the space inside the humidity adjusting container 40 is the dehumidifying space 300
  • the dehumidifier 100 is attached upside down to adjust the humidity.
  • the space inside the container 40 may be the humidifying space 400.
  • the space outside the humidity control container 40 is dehumidified, and the space inside the humidity control container 40 is humidified.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier 210 according to the eleventh embodiment.
  • the dehumidifier 210 according to the eleventh embodiment is attached to the humidity adjusting container 40, even if it is attached to the inside of the humidity adjusting container 40 as shown in FIG. 18, the humidity adjusting container 40 is attached as shown in FIG. Although it may be attached to the outside of the container, FIG. 20 shows a state when the dehumidifier 210 is attached to the inside of the humidity control container 40 as shown in FIG. In the dehumidifier 210 in FIG.
  • the dehumidifier 100 is that the anode-side feeding body side packing material 42 having an opening is installed between the poisoning prevention film 10 and the anode-side feeding body 7. Is different.
  • the decontamination space 700 is a space surrounded by the anode-side catalyst layer 5 and the poisoning prevention film 10.
  • the packing material 42 on the anode side feeding body side enhances the airtightness between the poisoning prevention film 10 and the anode side feeding body 7, and dehumidifies the portion where the poisoning prevention film 10 and the anode side feeding body 7 overlap. It eliminates the ingress and egress of gas between the space 300 and the decontamination space 700.
  • a conductive metal may be used as the material of the screw 13.
  • the packing material 42 on the anode feeding body side enhances the airtightness of the portion where the poisoning prevention film 10 and the feeding body 7 on the anode side overlap. Therefore, the anode-side catalyst layer 5 may be contaminated by the contaminated gas 600 that has entered the decontamination removal space 700 from the dehumidifying space 300 through the portion where the anode-side power feeding body 7 and the poisoning prevention film 10 overlap. There is no.
  • the dehumidifier 210 according to the eleventh embodiment is attached to the outside of the humidity control container 40, when the contaminated gas 600 is generated in the humidifying space 400, the anode side power feeding body 7 and the poisoning prevention film 10 are used.
  • the anode-side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered through the overlapping portion.
  • the dehumidifier 210 further includes the anode feeding body side packing material 42 having an opening, and the position of the opening of the anode feeding body side packing material 42 is the opening of the anode side feeding body 7. Since the packing material 42 on the anode feeding body side is sandwiched between the poisoning prevention film 10 and the feeding body 7 on the anode side in a state of being aligned with the position of the portion, the feeding body 7 on the anode side and the poisoning prevention film 10 overlap each other.
  • the anode-side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered through the portion.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier 220 according to the twelfth embodiment.
  • the dehumidifier 220 according to the twelfth embodiment is attached to the humidity adjusting container 40, even if it is attached to the inside of the humidity adjusting container 40 as shown in FIG. 18, the humidity adjusting container 40 is attached as shown in FIG. Although it may be attached to the outside of the container, FIG. 21 shows a state when the dehumidifier 220 is attached to the inside of the humidity control container 40 as shown in FIG. In the dehumidifier 220 in FIG.
  • an anode frame-side packing material 43 having an opening is installed between the poisoning prevention film 10 and the anode-side frame 11c, and the anode-side frame 11c has a protrusion 44.
  • the inter-frame packing material 45 having an opening is installed between the protrusion 44 of the anode-side frame 11c and the cathode-side frame 12, which is different from the dehumidifier 100 according to the first embodiment.
  • the decontamination space 700 is a space surrounded by the anode-side catalyst layer 5 and the poisoning prevention film 10.
  • the inter-frame packing material 45 enhances the airtightness between the anode-side frame 11c having the protrusion 44 and the cathode-side frame 12, and dehumidifies the space surrounded by the anode-side frame 11c and the cathode-side frame 12. It eliminates the inflow and outflow of gas to and from the space 300.
  • the anode frame side packing material 43 enhances the airtightness of the portion where the anode side frame 11c and the poisoning prevention film 10 overlap.
  • a conductive metal may be used as the material of the screw 13.
  • the dehumidifier 220 according to the twelfth embodiment has a structure in which the anode side frame 11c having the protrusion 44 and the cathode side frame 12 are sealed by the inter-frame packing material 45, so that the anode side power is supplied from the dehumidifying space 300.
  • the anode-side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered the dehumidification removal space 700 through the overlapping portion of the body 7 and the poisoning prevention film 10.
  • FIG. 22 is a perspective view for explaining the structure of the dehumidifier 220 according to the twelfth embodiment. As shown in FIG. 22, the protrusion 44 projects so as to cover the entire periphery of the anode side frame 11c.
  • the inter-frame packing material 45 covers the entire tip portion of the protrusion 44, that is, covers the entire periphery of the anode side frame 11c and the cathode side frame 12.
  • the anode frame side packing material 43 and the inter-frame packing material 45 enhance the airtightness of the dehumidifier 220.
  • the anode-side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered the dehumidification removal space 700 through the portion where the anode-side feeding body 7 and the poisoning prevention film 10 overlap. Even when the dehumidifier 220 according to the twelfth embodiment is attached to the outside of the humidity control container 40, when the contaminated gas 600 is generated in the humidifying space 400, the anode side power feeding body 7 and the poisoning prevention film 10 are used. The anode-side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered through the overlapping portion.
  • the anode side frame 11c has a shape having a protrusion 44, but assuming that the cathode side frame has a protrusion, the inter-frame packing material is a cathode having a protrusion.
  • the structure may be sandwiched between the side frame and the anode side frame. What is the shape of the anode side frame and the cathode side frame as long as the shape is such that the anode side frame and the cathode side frame are in close contact with each other to prevent the contaminated gas 600 from entering the decontamination space 700? But it may be.
  • the inter-frame packing material 45 has a shape surrounding the poisoning prevention film 10, the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode side feeding body 6, and is sandwiched between the anode side frame 11c and the cathode side frame 12. It doesn't matter if it is.
  • the dehumidifier 220 according to the twelfth embodiment further includes an anode frame-side packing material 43 having an opening and an inter-frame packing material 45 having an opening, and the anode frame-side packing material 43 is further provided.
  • the anode frame side packing material 43 is sandwiched between the poisoning prevention film 10 and the anode side frame 11c in a state where the position of the opening of the anode side is aligned with the position of the opening of the anode side power feeding body 7, and the inter-frame packing.
  • the material 45 has a shape that surrounds the poisoning prevention film 10, the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50, and the cathode side feeding body 6, and is sandwiched between the anode side frame 11c and the cathode side frame 12, so that the anode side
  • the anode-side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered through the portion where the power feeding body 7 and the poisoning prevention film 10 overlap.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing the configuration of the dehumidifier 230 according to the thirteenth embodiment.
  • the dehumidifier 230 according to the thirteenth embodiment is attached to the humidity adjusting container 40, even if it is attached to the inside of the humidity adjusting container 40 as shown in FIG. 18, the humidity adjusting container 40 is attached as shown in FIG. Although it may be attached to the outside of the container, FIG. 23 shows a state when the dehumidifier 230 is attached to the inside of the humidity control container 40 as shown in FIG. In the dehumidifier 230 in FIG.
  • the anode frame-side packing material 43a provided with an opening is installed between the poisoning prevention film 10 and the anode-side frame 11d, and the anode-side frame 11d has a protrusion 44.
  • the dehumidifier 140 according to the fifth embodiment shown in FIG. 7 shows that the inter-frame packing material 45 having an opening is installed between the protrusion 44 of the anode side frame 11d and the cathode side frame 12. It's different.
  • the decontamination space 700 is a space surrounded by the anode-side catalyst layer 5 and the poisoning prevention film 10.
  • anode side frame 11d having the protrusions 44, the cathode side frame 12 and the inter-frame packing material 45
  • the anode side frame 11c having the protrusions 44, the cathode side frame 12 and the inter-frame packing material 45 according to the twelfth embodiment. It is the same as the above and has the same effect.
  • the anode frame side packing material 43a enhances the airtightness of the portion where the anode side frame 11d and the poisoning prevention film 10 overlap.
  • the anode frame side packing material 43a and the inter-frame packing material 45 enhance the airtightness of the dehumidifier 230.
  • the anode side catalyst is generated by the contaminated gas 600 that has entered the dehumidification removal space 700 through the portion where the anode side frame 11d and the poisoning prevention film 10 overlap and the portion where the anode side frame 11d and the anode side feeding body 7 overlap. Layer 5 is not contaminated.
  • the dehumidifier 230 according to the thirteenth embodiment is attached to the outside of the humidity control container 40, when the contaminated gas 600 is generated in the humidifying space 400, the anode side frame 11d and the poisoning prevention film 10 come together.
  • the anode-side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered through the overlapping portion and the portion where the anode-side frame 11d and the anode-side feeding body 7 overlap.
  • the outer periphery of the detoxification prevention film 10 is sandwiched between the detoxification prevention film side frame 17 and the anode side frame 11d, and the anode side power feeding body 7 and the dehumidifying film 50 and the dehumidifying film 50
  • the outer periphery of the cathode side power feeding body 6 is a dehumidifier 230 sandwiched between the anode side frame 11d and the cathode side frame 12, and the anode frame side packing material 43a having an opening and the inter-frame packing having an opening.
  • the anode frame side packing material 43a is the poisoning prevention film 10 and the anode.
  • the inter-frame packing material 45 is sandwiched between the side frame 11d and has a shape surrounding the poisoning prevention film 10, the anode side feeding body 7, the dehumidifying film 50 and the cathode side feeding body 6, and has a shape surrounding the anode side frame 11d and the cathode. Since it is sandwiched between the side frame 12 and the anode side catalyst layer 5, the anode side catalyst layer 5 is not contaminated by the contaminated gas 600 that has entered through the portion where the anode side power feeding body 7 and the poisoning prevention film 10 overlap.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the dehumidifier of the comparative example used in the performance comparison test. Comparing the dehumidifier 200 shown in FIG. 14 with the dehumidifier 120 shown in FIG. 5, except that the dehumidifier film 10 is absent. It has the same configuration.
  • FIG. 15 is a diagram showing a test environment for a performance comparison test.
  • a performance comparison test was carried out between the dehumidifier 120 according to the third embodiment shown in FIG. 5, the dehumidifier 190 according to the eighth embodiment shown in FIG. 13, and the dehumidifier 200 according to the comparative example shown in FIG. ..
  • the specifications of the dehumidifier used in the performance comparison test are shown in FIG.
  • the dehumidifying space 300 is inside the test box 30, that is, the anode side catalyst layer 5 is inside the test box 30. As described above, it is installed in the test box 30.
  • the dehumidifier 200, the dehumidifier 120 and the dehumidifier 190 were attached to the outside of the test box 30 as shown in FIG.
  • a container 31 for a silicone sealant containing a silicone sealant for generating a contaminated gas 600 and a water container 32 containing 200 ml of water for humidifying the inside of the test box 30 are provided.
  • test box 30 It was installed and sealed so that the outside air and the gas inside the test box 30 did not enter and exit.
  • the test box 30 has a capacity of 8 liters. In order to keep the humidity inside the test box 30 at a high value, when the water in the water container 32 was exhausted, water was replenished and the test box 30 was sealed again. The environment inside and outside the test box 30 was not particularly controlled, and an outdoor exposure test was performed.
  • the dehumidifier 200, the dehumidifier 120, and the dehumidifier 190 are continuously operated for 30 days, and the continuous operation is performed.
  • the dehumidifying capacity before and after continuous operation was measured.
  • the dehumidifying ability when the poisoning prevention film 10 was removed was also measured before and after the continuous operation.
  • the dehumidifying ability when the poisoning prevention film 10b was removed was also measured before and after the continuous operation.
  • the results of the performance comparison test are shown in FIG. No. 2-2 and No. From the results of 3-2, in the dehumidifier 120 provided with the anti-poisoning film 10 and the dehumidifier 190 provided with the anti-poisoning film 10b, the dehumidifying film 50 excluding the anti-poisoning film 10 or the anti-poisoning film 10b It can be seen that the dehumidifying capacity of the This indicates that the poisoning prevention film 10 or the poisoning prevention film 10b suppressed the deterioration of the anode-side catalyst layer 5 due to the contaminated gas 600.
  • No. 2-1 and No. 3-1 is No. 3-1 which is the dehumidifier 200 of the comparative example.
  • the dehumidifier 190 of 3-2 is No.
  • the rate of decrease in capacity is lower than that of the dehumidifier 120 of 2-2. This indicates that the decrease in the dehumidifying ability is further suppressed by providing the poisoning prevention film 10b having a large area of the region through which the water 500 permeates.

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Abstract

除湿する空間に汚染ガスが発生したときの除湿能力の低下を抑える除湿器である。　陰極側触媒層（２）が塗布された陰極多孔質電極（１）、固体高分子電解質膜（３）、陽極多孔質電極（４）が積層され、陽極多孔質電極（４）に陽極側触媒（５）が塗布された除湿膜（５０）と、除湿膜（５０）の陰極側表面に対向して開口する開口部を有し陰極多孔質電極（１）に接続された陰極側給電体（６）と、除湿膜（５０）の陽極側表面に対向して開口する開口部を有し陽極多孔質電極（４）に接続された陽極側給電体（７）と、陽極側給電体（７）の開口部を覆い水分を透過し汚染ガスの透過を阻止する被毒防止膜（１０）とを備える。

Description

除湿器、除湿器の取り付け方法および除湿器の製造方法
　本願は、除湿器、除湿器の取り付け方法および除湿器の製造方法に関するものである。
　水の電気分解反応を利用した除湿器は、固体高分子電解質膜、電極を積層させた構造のものが用いられており、電極に外部電源を経由して電圧を印加することで除湿器として機能する。
　水の電気分解反応を利用した従来の除湿器において、外部電源によって陽極と陰極に電圧を印加すると、除湿空間に含まれる水分が陽極において電気分解され、発生した水素イオンが陽極から固体高分子電解質膜を通って陰極に移動し、陰極において加湿空間に含まれる酸素を消費して水を発生する。
　陽極が面する除湿空間と陰極が面する加湿空間において気体の出入りがないように除湿器を設置すると、陽極が面する除湿空間の水分が減少し陰極が面する加湿空間の水分が増加し、陽極が面する除湿空間の除湿を行うことができる（例えば、特許文献１参照）。
特許第４１９８５２９号公報
　従来の除湿器では、除湿空間にシロキサンガス、塩酸ガス、硝酸ガス、硫黄酸化物ガス、窒素酸化物ガス、オキシムガス、ジエチルアミンガスなど（以降、これらのガスを汚染ガスと記す）が存在した場合、これらの汚染ガスが陽極の表面に付着して電気分解反応が起きにくくなり、除湿能力が低下するという課題があった。
　本願は、上述の課題を解決するためになされたもので、除湿空間に汚染ガスが発生したときの除湿能力の低下を抑える除湿器、除湿器の取り付け方法および除湿器の製造方法を提供することを目的とする。
　本願に開示される除湿器は、陰極側触媒層が塗布された陰極多孔質電極、固体高分子電解質膜、陽極多孔質電極が積層され、陽極多孔質電極の表面に陽極側触媒層が塗布されて形成された除湿膜と、除湿膜の陰極側表面に対向して開口する開口部を有し、陰極多孔質電極に電気的に接続された陰極側給電体と、除湿膜の陽極側表面に対向して開口する開口部を有し、陽極多孔質電極に電気的に接続された陽極側給電体と、陽極側給電体の開口部を覆い、水分を透過するとともに汚染ガスの透過を阻止する被毒防止膜とを備えている。
　本願に開示される除湿器は、陽極側給電体の開口部を覆い、水分を透過するとともに汚染ガスの透過を阻止する被毒防止膜を備えているので、汚染ガスによる陽極側触媒層の触媒能力低下を抑えることができる。そのため、除湿空間に汚染ガスが発生したときにも、除湿器の除湿能力の低下を抑えることができる。
実施の形態１による除湿器の断面図である。 実施の形態１による除湿器の動作を比較例と対比して説明するための断面図である。 実施の形態１による除湿器の製造方法を説明するための図である。 実施の形態２による除湿器の断面図である。 実施の形態３による除湿器の断面図である。 実施の形態４による除湿器の断面図である。 実施の形態５による除湿器の断面図である。 実施の形態５による除湿器の製造方法を説明するための図である。 実施の形態６による除湿器の断面図である。 実施の形態７による除湿器の断面図である。 実施の形態８による除湿器の断面図である。 実施の形態８による除湿器の更なる一例の断面図である。 実施の形態８による除湿器の更なる一例の断面図である。 性能比較試験に用いた比較例の除湿器の断面図である。 性能比較試験の試験環境を示す図である。 性能比較試験に使用した除湿器の仕様を示す図である。 性能比較試験の結果を示す図である。 実施の形態９による除湿器の取り付け方法を示す断面図である。 実施の形態１０による除湿器の取り付け方法を示す断面図である。 実施の形態１１による除湿器の断面図である。 実施の形態１２による除湿器の断面図である。 実施の形態１２による除湿器の構造を説明するための斜視図である。 実施の形態１３による除湿器の断面図である。
　以下、本願を実施するための実施の形態に係る除湿器について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一符号は同一もしくは相当部分を示している。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１による除湿器の構成を示す断面図である。除湿膜５０は、陰極側触媒層２が塗布された陰極多孔質電極１と固体高分子電解質膜３と陽極多孔質電極４とが積層され、陽極多孔質電極４の表面に陽極側触媒層５が塗布されて形成されたものである。
　陰極側給電体６は陰極多孔質電極１と電気的に接続されており、陽極側給電体７は陽極多孔質電極４と電気的に接続されている。外部電源８を導線９によって陽極側給電体７と陰極側給電体６とに電気的に接続することにより、陽極多孔質電極４と陰極多孔質電極１とに電圧が印加され、陽極側触媒層５において（式１）の反応、陰極側触媒層２において（式２）の反応が起こる。
　２Ｈ２Ｏ　→　Ｏ２　＋　４Ｈ＋　＋　４ｅ－　・・・（式１）
　Ｏ２　＋　４Ｈ＋　＋　４ｅ－　→　２Ｈ２Ｏ　・・・（式２）
　これらの（式１）および（式２）の反応により、除湿空間３００の水分５００が減少し、加湿空間４００の水分が増加することにより、除湿空間３００の除湿を行うことができる。なお、本明細書においては、空間の水分は該空間内の空気中の水分を指す。ただし、除湿空間３００の水分５００については、除湿器の陽極側に結露した水を含めてもよい。
　除湿器１００は、被毒防止膜１０と陽極側給電体７と除湿膜５０および陰極側給電体６の外周が陽極側枠１１および陰極側枠１２で挟み込まれ、陽極側枠１１と陰極側枠１２とがねじ１３によって固定されたものである。被毒防止膜１０は、陽極側触媒層５と除湿空間３００とを隔てる位置に配置される。
　陽極側給電体７および陽極側枠１１は、除湿膜５０の陽極側表面に対向して開口する開口部を有している。被毒防止膜１０は、陽極側給電体７の開口部を覆っている。そのため、除湿空間３００の気体は、陽極側枠１１の開口部を通り、被毒防止膜１０を透過し、陽極側給電体７の開口部を通って、除湿膜５０の陽極側表面と接する。
　陰極側給電体６および陰極側枠１２は、除湿膜５０の陰極側表面に対向して開口する開口部を有している。加湿空間４００の気体は、陰極側枠１２の開口部および陰極側給電体６の開口部を通り、除湿膜５０の陰極側表面と接している。
　次に、実施の形態１による除湿器１００の詳細について説明する。除湿空間３００には、水分５００と汚染ガス６００が存在する。被毒防止膜１０は、除湿空間３００から陽極側触媒層５に対して水分５００を透過し汚染ガス６００の透過を阻止するものである。
　陽極多孔質電極４は、チタンなどの金属メッシュに対して白金などの貴金属めっきを施したものを用い、（式１）の反応が起こる領域である陽極側触媒層５から外部電源８へ電子を伝達するものである。陽極多孔質電極４に施す貴金属めっきは、陽極多孔質電極４の近傍で発生する酸素により陽極多孔質電極４が酸化してしまうことを防ぐ。陽極多孔質電極４はメッシュ状の多孔質形状になっており、これにより、被毒防止膜１０を通った除湿空間３００の水分５００が固体高分子電解質膜３に接することができ、さらに、陽極多孔質電極４の周囲に陽極側触媒層５の触媒を担持することができる。陽極側触媒層５は、（式１）の反応を活性化させ、さらに、水の分解によって発生した酸素原子が結合しオゾンになることを抑制する。
　固体高分子電解質膜３は、（式１）の反応で発生した水素イオンを陰極多孔質電極１へ透過させる。陰極多孔質電極１は、炭素繊維を積層しシート状に成型したカーボンシートであり、外部電源８からの電子を（式２）の反応が起こる領域である陰極側触媒層２へ伝達する。陰極多孔質電極１は多孔質形状になっており、これにより、固体高分子電解質膜３からの水分５００を加湿空間４００に排出することができ、さらに、陰極多孔質電極１の周囲に陰極側触媒層２の触媒を担持することができる。陰極側触媒層２は、（式２）の反応を活性化させ、さらに、水素イオンが水素分子になることを抑制する。
　監視カメラの内部あるいはショーケースの内部などを除湿するときは、監視カメラの内部の空間あるいはショーケースの内部の空間が除湿空間３００となり、監視カメラの外部の空間あるいはショーケースの外部の空間が加湿空間４００となる。よって、被毒防止膜１０が監視カメラの内部の空間あるいはショーケースの内部の空間に接するように、さらに、除湿膜５０の陰極側が監視カメラの外部の空間あるいはショーケースの外部の空間に接するように、除湿器１００を設置する。
　次に、汚染ガス６００による除湿能力の劣化と実施の形態１による除湿器１００の効果について説明する。従来の除湿器を使用し続けると、触媒同士が凝集し触媒の表面積が小さくなり、徐々に除湿能力が低下する。除湿能力の低下速度は、除湿器の種類、暴露条件に依存するが、常温運転において除湿能力が初期性能の半分になるまでの一般的な期間は、５年程度である。さらに、除湿能力の低下速度は、設置環境によって大きく変化する。製品の保証範囲外の高温、低温の環境下、あるいは、製品の保証外の高濃度のガスが充満する環境下において除湿器を使用した場合、数か月程度で除湿能力が急低下することがある。調査の結果、構造物の防水性あるいは気密性を保持するために使用されるシーリング材から発生する汚染ガスが触媒に吸着することにより、除湿器の除湿能力が急激に低下することが分かった。
　図２は、実施の形態１による除湿器の動作を比較例と対比して説明するための断面図である。図２の（ｂ）に示される実施の形態１による除湿器は、図１に示される実施の形態１による除湿器１００を簡略的に示したものであり、被毒防止膜１０、陽極側触媒層５、陽極多孔質電極４および固体高分子電解質膜３のみを示している。図２の（ａ）に示される比較例は、実施の形態１による除湿器から被毒防止膜１０を取り除いたものである。除湿空間３００には、水分５００と汚染ガス６００が存在する。
　比較例では、陽極側触媒層５の表面に汚染ガス６００が吸着し、汚染ガス吸着領域１４が形成される。汚染ガス吸着領域１４が形成された領域では、陽極側触媒層５と水分５００が直接に接することができないため、（式１）の反応が起こらない。汚染ガス吸着領域１４が多く形成されると、（式１）の反応が起こらない領域が大きくなり、最後には陽極側触媒層５において（式１）の反応が全く起こらなくなる。
　一方、本願に開示される除湿器は、被毒防止膜１０を備えているため、除湿空間３００の水分５００は被毒防止膜１０を通って陽極側触媒層５に届き、（式１）の反応が起こる。しかしながら、除湿空間３００の汚染ガス６００は、被毒防止膜１０を通ることができないため陽極側触媒層５に届かず、汚染ガス吸着領域１４は形成されない。そのため、本願に開示される除湿器では、汚染ガス６００による除湿能力の低下を抑えることができる。
　本願に開示される除湿器などの電気分解型除湿器は、監視カメラ、精密機器、展示ケース等に用いられるものであり、監視カメラの結露防止、精密機器内の湿度上昇の抑制、展示ケース内の展示物の劣化防止等を目的として使用される。このような用途で電気分解型除湿器を使用する場合、除湿空間は閉じられた空間であることが多く、除湿空間における気体の入れ替わりはほとんどない。そのため、電気分解型除湿器では、時間当たりの除湿性能よりも、長期間にわたって除湿性能が低下しないことが重要となる。本願に開示される除湿器は、除湿空間３００から陽極側触媒層５に対して水分５００を透過し汚染ガス６００の透過を阻止する被毒防止膜１０を備えているので、汚染ガス６００による除湿能力の低下を抑えることができ、電気分解型除湿器としての寿命が長くなる。
　次に、本実施の形態１による除湿器におけるそれぞれの構成要素の材料について説明する。以下に一例を示すが、同様の性能を発揮するものであれば別の材料でも構わない。
　被毒防止膜１０は、疎水性テフロン（登録商標）骨格とスルホン酸基を持つパーフルオロ側鎖から構成されるパーフルオロカーボン材料で、ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅとｐｅｒｆｌｕｏｒｏ［２－（ｆｌｕｏｒｏｓｕｌｆｏｎｙｌｅｔｈｏｘｙ）ｐｒｏｐｙｌｖｉｎｙｌ　ｅｔｈｅｒ］の共重合体であるナフィオン（登録商標）を用いるが、除湿空間３００から陽極側触媒層５に対して水分５００を透過し汚染ガス６００の透過を阻止するものであれば他の材料でも構わない。例えば、膜状のセロファン膜、ＮＥＸＡＲ（登録商標）、酢酸セルロース、ポリウレタンなどを使用しても構わない。被毒防止膜１０は、ナフィオンを用いる場合の厚さは４０～２００μｍ、セロファンを用いる場合の厚さは２０～１００μｍとする。また、これらを組み合わせて使用しても、複数枚重ねて使用してもよい。
　陽極側給電体７と陽極多孔質電極４は、めっき膜を施したチタン材を使用する。陽極側触媒層５は、白金粒子とナフィオン液と水との混合物を陽極多孔質電極４に塗布することにより構成する。固体高分子電解質膜３は、ナフィオン膜または水素イオン電導性を有する電解質膜を用いる。陰極多孔質電極１は、カーボンシートを用いる。陰極側触媒層２は、白金を担持したカーボン粉末触媒、または、陽極側触媒層５と同様の触媒を使用する。陰極側給電体６、陽極側枠１１および陰極側枠１２は、チタン材もしくはステンレス材を使用する。ねじ１３は、除湿膜５０を挟み込む陽極側枠１１と陰極側枠１２との間で通電することを防ぐために、金属製のねじに絶縁チューブをつけたものまたは樹脂製のねじを使用する。
　次に、本実施の形態１による除湿器の製造方法について説明する。最初に、陰極多孔質電極１の表面に陰極側触媒層２を塗布する。次に、陰極側触媒層２を塗布した陰極多孔質電極１、固体高分子電解質膜３および陽極多孔質電極４を積層して加圧することで、これらを一体化する。さらに、陽極多孔質電極４の表面に陽極側触媒層５を塗布し、除湿膜５０を作成する。
　その後、図３に示すように、被毒防止膜１０、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６の外周を、陽極側枠１１と陰極側枠１２とで挟み込み、陽極側枠１１と陰極側枠１２とをねじ１３によってねじ留めすることにより、除湿器１００を製造する。
　以上のように、本実施の形態１による除湿器の製造方法は、被毒防止膜１０、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６の外周を、陽極側枠１１と陰極側枠１２とで挟み込み、陽極側枠１１と陰極側枠１２とをねじ１３によってねじ留めすることによって除湿器１００を製造したので、除湿器１００の汚染ガス６００による除湿能力の低下を抑えることができる。
実施の形態２． 
　図４は、実施の形態２による除湿器の構成を示す断面図である。図４における除湿器１１０は、陽極側枠１１ａの開口部が陽極側枠１１の開口部に比べて大きく、陰極側枠１２ａの開口部が陰極側枠１２の開口部に比べて大きいことが、実施の形態１による除湿器１００と異なっている。
　被毒防止膜１０の水分透過性の低下速度は、被毒防止膜１０が除湿空間３００と接触する領域の大きさに依存し、この領域が大きいほど水分透過性の低下速度が遅くなる。実施の形態２による除湿器１１０では、被毒防止膜１０が除湿空間３００と接触する領域の大きさ、すなわち、陽極側枠１１ａの開口部の大きさが実施の形態１による陽極側枠１１の開口部より大きいため、実施の形態１による除湿器１００に比べて被毒防止膜１０の水分透過性の低下速度を遅くすることができる。
実施の形態３．
　図５は、実施の形態３よる除湿器の構成を示す断面図である。図５における除湿器１２０は、開口部を設けた陽極側パッキン材１５を被毒防止膜１０と陽極側枠１１との間に設置し、開口部を設けた陰極側パッキン材１６を陰極側給電体６と陰極側枠１２との間に設置していることが、実施の形態１による除湿器１００と異なっている。
　陽極側パッキン材１５および陰極側パッキン材１６は、除湿器１２０の気密性を高めるものであり、除湿空間３００と加湿空間４００との気体の出入りを無くすものである。なお、実施の形態３による除湿器１２０においては、ねじの材料として導電性のある金属を使用してもよい。
　以上のように、本実施の形態３による除湿器１２０は、被毒防止膜１０と陽極側給電体７と除湿膜５０と陰極側給電体６とをパッキン材を介して陽極側枠１１および陰極側枠１２で挟み込んだので、除湿空間３００と加湿空間４００との気体の出入りが無くなる。その結果、加湿空間４００から除湿空間３００への水分５００の移動がなくなり、除湿空間３００の湿度をより効果的に下げることができる。
実施の形態４． 
　図６は、実施の形態４よる除湿器の構成を示す断面図である。図６おける除湿器１３０は、開口部を設けた陽極側パッキン材１５ａを被毒防止膜１０と陽極側枠１１ａとの間に設置し、開口部を設けた陰極側パッキン材１６ａを陰極側給電体６と陰極側枠１２ａとの間に設置していることが、実施の形態２による除湿器１１０と異なっている
　陽極側パッキン材１５ａおよび陰極側パッキン材１６ａは、除湿器１３０の気密性を高めるものであり、除湿空間３００と加湿空間４００との気体の出入りを無くすものである。なお、実施の形態４による除湿器１３０においては、ねじの材料として導電性のある金属を使用してもよい。
　以上のように、本実施の形態４による除湿器１３０は、被毒防止膜１０と陽極側給電体７と除湿膜５０と陰極側給電体６とをパッキン材を介して陽極側枠１１ａおよび陰極側枠１２ａで挟み込んだので、除湿空間３００と加湿空間４００との気体の出入りが無くなる。その結果、実施の形態２による除湿器１１０の効果に加えて、加湿空間４００から除湿空間３００への水分５００の移動がなくなり、除湿空間３００の湿度をより効果的に下げることができる。
実施の形態５．
　図７は、実施の形態５による除湿器の構成を示す断面図である。実施の形態１による除湿器１００は、被毒防止膜１０、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６の外周が陽極側枠１１と陰極側枠１２とで挟み込まれ、ねじ１３によってねじ留めされていた。一方、実施の形態５による除湿器１４０は、被毒防止膜１０の外周が被毒防止膜側枠１７と陽極側枠１１とに挟み込まれ、被毒防止膜固定ねじ１８によってねじ留めされ、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６の外周が陽極側枠１１と陰極側枠１２とで挟み込まれ、ねじ１３によってねじ留めされている。
　陽極側触媒層５の劣化に比べれば軽微であるが、被毒防止膜１０も汚染ガスの吸着により劣化し、水分５００の透過性が低下する。実施の形態５による除湿器１４０では、被毒防止膜固定ねじ１８を外すことにより、被毒防止膜１０のみを外すことができ、被毒防止膜１０を容易に交換できる。被毒防止膜１０を交換することにより、被毒防止膜１０の水分透過性低下による除湿器１４０の除湿性能低下を回復することができる。
　実施の形態１による除湿器１００では、陽極側枠１１、被毒防止膜１０、陽極側給電体７、除湿膜５０、陰極側給電体６および陰極側枠１２を重ね、陽極側枠１１と陰極側枠１２とがねじ１３によってねじ留めされていたため、被毒防止膜１０を交換するためにはねじ１３を外す必要があった。この場合、被毒防止膜１０を交換したときに、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６の位置がずれたり接触圧が変化したりすることがあり、除湿器としての性能が劣化する恐れがある。
　実施の形態５による除湿器１４０では、被毒防止膜１０は、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６とは独立して取り付けられている。よって、被毒防止膜固定ねじ１８をはずすことにより、他の構成要素に影響を与えることなく被毒防止膜１０を交換することができる。
　次に、本実施の形態５による除湿器１４０の製造方法について説明する。図８の（ａ）に示すように、最初に、被毒防止膜１０の外周を被毒防止膜側枠１７と陽極側枠１１とで挟み込み、被毒防止膜側枠１７と陽極側枠１１とを被毒防止膜固定ねじ１８によってねじ留めして被毒防止膜モジュール１９とする。
　その後、実施の形態１と同じ方法で除湿膜５０を作成し、図８の（ｂ）に示すように、陽極側給電体７、除湿膜５０、陰極側給電体６の外周を被毒防止膜モジュール１９における陽極側枠１１および陰極側枠１２で挟み込み、被毒防止膜モジュール１９における陽極側枠１１と陰極側枠１２をねじ１３によってねじ留めして除湿器１４０を作成する。
　以上のように、本実施の形態５による除湿器１４０の製造方法は、開口部を設けた被毒防止膜側枠１７、被毒防止膜１０および開口部を設けた陽極側枠１１を重ね、被毒防止膜側枠１７と陽極側枠１１とをねじ留めして被毒防止膜モジュール１９としたので、被毒防止膜固定ねじ１８をはずすことにより他の構成要素に影響を与えることなく被毒防止膜１０を交換することができ、被毒防止膜１０の水分透過性低下による除湿器１４０の除湿性能低下を回復することができる。
実施の形態６．
　図９は、実施の形態６による除湿器の構成を示す断面図である。図９に示す除湿器１５０と図７に示す実施の形態５の除湿器１４０を比較すると、図９に示す除湿器１５０は、陽極側枠１１ａの開口部が陽極側枠１１の開口部に比べて大きく、陰極側枠１２ａの開口部が陰極側枠１２の開口部に比べて大きく、被毒防止膜側枠１７ａの開口部が被毒防止膜側枠１７の開口部に比べて大きいことが、図７に示す実施の形態５の除湿器１４０と異なっている。
　被毒防止膜１０の水分透過性は、被毒防止膜１０において水分５００が透過する領域の大きさ依存し、この領域が大きいほど水分透過性が高い。図１に示される実施の形態１による除湿器１００では、被毒防止膜１０において水分５００が透過する領域の大きさは、陽極側給電体７の開口部の大きさ、すなわち、陽極側触媒層５が空間と接する領域の大きさと同じであった。しかしながら、実施の形態６による除湿器１５０では、被毒防止膜１０において水分５００が透過する領域の大きさは、陽極側給電体７の開口部の大きさに依存せず、陽極側枠１１ａおよび被毒防止膜側枠１７ａの開口部の大きさに依存している。よって、図９に示すように、陽極側枠１１ａおよび被毒防止膜側枠１７ａの開口部を陽極側給電体７の開口部よりも大きくすることにより、実施の形態１による除湿器１００に比べて被毒防止膜１０の水分透過性を高くすることができる。
実施の形態７．
　図１０は、実施の形態７による除湿器の構成を示す断面図である。図１０に示す除湿器１６０と図９に示す実施の形態６による除湿器１５０を比べると、図１０に示す除湿器１６０は、被毒防止膜１０ｂが被毒防止膜１０よりも大きく、陽極側枠１１ｂの開口部が陽極側枠１１ａの開口部に比べてさらに大きく、陰極側枠１２ｂの開口部が陰極側枠１２ａの開口部に比べてさらに大きく、被毒防止膜側枠１７ｂの開口部が被毒防止膜側枠１７ａの開口部に比べてさらに大きいことが、図９に示す実施の形態６による除湿器１５０と異なっている。開口部の外周部において陽極側枠１１ｂと陽極側給電体７とが接していれば、陽極側枠１１ｂの開口部は陽極側触媒層５の外側まで広がっていてもかまわない。
　このように、被毒防止膜１０ｂを大きくし、陽極側枠１１ｂの開口部を大きくし、被毒防止膜側枠１７ｂの開口部を大きくすることにより、被毒防止膜１０ｂにおいて水分５００が透過する領域がさらに大きくなり、水分透過性の低下を更に抑制することができる。
実施の形態８．
　図１１は、実施の形態８による除湿器の構成を示す断面図である。図１１に示す除湿器１７０と図７に示す実施の形態５による除湿器１４０を比べると、図１１に示す除湿器１７０は、開口部を設けた陽極側パッキン材１５を陽極側給電体７と陽極側枠１１との間に設置し、開口部を設けた陰極側パッキン材１６を陰極側給電体６と陰極側枠１２との間に設置し、開口部を設けた被毒防止膜側パッキン材２０を陽極側枠１１と被毒防止膜１０との間および被毒防止膜１０と被毒防止膜側枠１７との間に設置していることが、実施の形態５による除湿器１４０と異なっている。なお、汚染除去空間７００は、陽極側触媒層５と被毒防止膜１０とに囲まれた空間である。
　陽極側パッキン材１５と陰極側パッキン材１６と被毒防止膜側パッキン材２０とは、除湿器１７０の気密性を高めるものである。詳しくは、被毒防止膜側パッキン材２０は、除湿空間３００と汚染除去空間７００との汚染ガス６００の出入りを無くすものである。陽極側パッキン材１５と陰極側パッキン材１６とは、汚染除去空間７００と加湿空間４００との気体の出入りを無くすものである。なお、実施の形態８による除湿器１７０においては、ねじ１３および被毒防止膜固定ねじ１８の材料として導電性のある金属を使用してもよい。
　以上のように、本実施の形態８による除湿器１７０は、開口部を設けた被毒防止膜側パッキン材２０を陽極側枠１１と被毒防止膜１０との間および被毒防止膜１０と被毒防止膜側枠１７との間に設置したので、除湿空間３００と汚染除去空間７００との汚染ガスの出入りが無くなり、被毒防止膜１０によって汚染ガス６００をより効果的に除去することができる。さらに、開口部を設けた陽極側パッキン材１５を陽極側給電体７と陽極側枠１１との間に設置し、開口部を設けた陰極側パッキン材１６を陰極側給電体６と陰極側枠１２との間に設置したので、汚染除去空間７００と加湿空間４００との気体の出入りが無くなり、加湿空間４００から汚染除去空間７００への水分５００の移動がなくなり、除湿空間３００の湿度をより効果的に下げることができる。
　図１２は、実施の形態８による除湿器の更なる一例である。図１２に示す除湿器１８０は、図９に示す実施の形態６による除湿器１５０に、陽極側パッキン材１５ａと陰極側パッキン材１６ａと被毒防止膜側パッキン材２０ａとを加えたものである。図１２に示す除湿器１８０は、図９に示す除湿器１５０の効果である被毒防止膜１０の水分透過性の低下をより抑制できることに加えて、被毒防止膜１０によって汚染ガス６００をより効果的に除去することができ、除湿空間３００の湿度をより効果的に下げることができる。
　図１３は、実施の形態８による除湿器の更なる一例である。図１３に示す除湿器１９０は、図１０に示す実施の形態７による除湿器１６０に、陰極側パッキン材１６ｂと陽極側パッキン材１５ｂと被毒防止膜側パッキン材２０ｂとを加えたものである。図１３に示す除湿器１９０は、図１０に示す除湿器１６０の効果である被毒防止膜１０ｂの水分透過性の低下をさらに抑制できることに加えて、被毒防止膜１０ｂによって汚染ガス６００をより効果的に除去することができ、除湿空間３００の湿度をより効果的に下げることができる。
実施の形態９．
　図１８は、実施の形態９による除湿器の取り付け方法を示す断面図である。図１８に示す除湿器の取り付け方法においては、実施の形態１による除湿器１００の陰極側が、容器側パッキン材４１ａを介して湿度調整用容器４０の内側に取り付けられている様子を示している。湿度調整用容器４０は、除湿空間３００と加湿空間４００とを隔てるものであり、図１８では、湿度調整用容器４０の内側の空間が除湿空間３００、湿度調整用容器４０の外側の空間が加湿空間４００となっている。湿度調整用容器４０は除湿器１００を取り付けるための開口部を有しており、容器側パッキン材４１ａも同様に開口部を有している。
　図１８における除湿器１００は、湿度調整用容器４０の開口部の位置と容器側パッキン材４１ａの開口部の位置と陰極側枠１２の開口部の位置と陰極側給電体６の開口部の位置とを合わせて、除湿器１００の陰極側の最も外側にある陰極側枠１２と湿度調整用容器４０とで容器側パッキン材４１ａを挟みこんで、除湿器１００の陰極側を湿度調整用容器４０に取り付けている。湿度調整用容器４０の開口部と容器側パッキン材４１ａの開口部と陰極側枠１２の開口部と陰極側給電体６の開口部とは、除湿膜５０の陰極側表面から放出される水分が加湿空間４００に放出される位置にあればよく、それぞれの開口部の大きさは異なっていてもよい。陰極側枠１２を備えていない除湿器の場合は、除湿器の陰極側の最も外側にあるものと湿度調整用容器４０とで容器側パッキン材４１ａを挟みこんで、除湿器１００の陰極側を湿度調整用容器４０に取り付ける。なお、図１８においては除湿器１００を湿度調整用容器４０に取り付けるとしたが、取り付ける除湿器は本願に開示される除湿器であればどのようなものでも構わない。
　実施の形態９による除湿器の取り付け方法では、除湿器１００が湿度調整用容器４０の内側に収納されるため、湿度調整用容器４０の外側に追加のスペースを必要としない。また、湿度調整用容器４０を部屋として実現した場合は、部屋の内側のみの作業で除湿器１００を取り付けることができる。
　以上のように、除湿器１００を除湿空間３００と加湿空間４００とを隔て開口部を有した湿度調整用容器４０に開口部を有した容器側パッキン材４１ａを介して取り付ける除湿器の取り付け方法であって、湿度調整用容器４０の開口部の位置と容器側パッキン材４１ａの開口部の位置と陰極側給電体６の開口部の位置とを合わせて、除湿器１００と湿度調整用容器４０とで容器側パッキン材４１ａを挟み、除湿器１００の陰極側を湿度調整用容器４０の内側に取り付ける取り付け方法で除湿器１００を取り付けるので、除湿器１００が湿度調整用容器４０の内側に収納され、湿度調整用容器４０の外側に追加のスペースを必要としない。
実施の形態１０．
　図１９は、実施の形態１０による除湿器の取り付け方法を示す断面図である。図１９に示す除湿器の取り付け方法においては、実施の形態１による除湿器１００の陽極側が、容器側パッキン材４１ｂを介して湿度調整用容器４０の外側に取り付けられている様子を示している。湿度調整用容器４０は、除湿空間３００と加湿空間４００とを隔てるものであり、図１９では、湿度調整用容器４０の内側の空間が除湿空間３００、湿度調整用容器４０の外側の空間が加湿空間４００となっている。湿度調整用容器４０は除湿器１００を取り付けるための開口部を有しており、容器側パッキン材４１ｂも同様に開口部を有している。
　図１９における除湿器１００は、湿度調整用容器４０の開口部の位置と容器側パッキン材４１ｂの開口部の位置と陽極側給電体７の開口部の位置とを合わせて、除湿器１００の陽極側の最も外側にある陽極側枠１１と湿度調整用容器４０とで容器側パッキン材４１ｂを挟みこんで、除湿器１００の陽極側を湿度調整用容器４０に取り付けている。湿度調整用容器４０の開口部と容器側パッキン材４１ｂの開口部と陽極側枠１１の開口部と陽極側給電体７の開口部とは、除湿空間３００の水分が除湿膜５０の陽極側表面に届く位置にあればよく、それぞれの開口部の大きさは異なっていてもよい。陽極側枠１１を備えていない除湿器の場合は、除湿器の陽極側の最も外側にあるものと湿度調整用容器４０とで容器側パッキン材４１ｂを挟みこんで、除湿器１００の陽極側を湿度調整用容器４０に取り付ける。なお、図１９においては除湿器１００を湿度調整用容器４０に取り付けるとしたが、取り付ける除湿器は本願に開示される除湿器であればどのようなものでも構わない。
　実施の形態１０による除湿器の取り付け方法では、除湿器１００が湿度調整用容器４０の外側に取り付けられるため、湿度調整用容器４０の内側に追加のスペースを必要とせず、湿度調整用容器４０の内側のすべての空間を別の用途に使用することができる。また、湿度調整用容器４０を部屋として実現した場合は、部屋の外側のみの作業で除湿器１００を取り付けることができる。
　図１９に示す除湿器の取り付け方法では、除湿器１００が湿度調整用容器４０の外側である加湿空間４００に設置されており、除湿器１００において湿度調整用容器４０の内側である除湿空間３００に直接に接しているのは被毒防止膜１０の一部と陽極側枠１１の一部のみである。さらに、被毒防止膜１０と陽極側給電体７とが重なっている部分の外側の端部、すなわち、被毒防止膜１０と陽極側給電体７とが重なっている部分のねじ１３に近い方の端部は、加湿空間４００に接しているが除湿空間３００には接していない。加湿空間４００に汚染ガス６００が無い場合は、被毒防止膜１０と陽極側給電体７とが重なっている部分から汚染ガス６００が侵入して陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
　以上のように、除湿器１００を除湿空間３００と加湿空間４００とを隔て開口部を有した湿度調整用容器４０に開口部を有した容器側パッキン材４１ｂを介して取り付ける除湿器の取り付け方法であって、湿度調整用容器４０の開口部の位置と容器側パッキン材４１ｂの開口部の位置と陽極側給電体７の開口部の位置とを合わせて、除湿器１００と湿度調整用容器４０とで容器側パッキン材４１ｂを挟み、除湿器１００の陽極側を湿度調整用容器４０の外側に取り付ける取り付け方法で除湿器１００を取り付けるので、湿度調整用容器４０の内側に追加のスペースを必要とせず、湿度調整用容器４０の内側のすべての空間を別の用途に使用することができる。さらに、加湿空間４００に汚染ガス６００が無い場合は、被毒防止膜１０と陽極側給電体７とが重なっている部分から汚染ガス６００が侵入して陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
　なお、図１８および図１９においては、湿度調整用容器４０の内側の空間が除湿空間３００となっているとして説明したが、図１８および図１９において除湿器１００を上下逆に取り付けて、湿度調整用容器４０の内側の空間を加湿空間４００としてもよい。この場合は、湿度調整用容器４０の外側の空間を除湿し、湿度調整用容器４０の内側の空間を加湿することとなる。
実施の形態１１．
　図２０は、実施の形態１１よる除湿器２１０の構成を示す断面図である。実施の形態１１よる除湿器２１０を湿度調整用容器４０に取り付けるときは、図１８に示したように湿度調整用容器４０の内側に取り付けても、図１９に示したように湿度調整用容器４０の外側に取り付けてもよいが、図２０においては図１８のように除湿器２１０が湿度調整用容器４０の内側に取り付けられたときの様子を示している。図２０における除湿器２１０は、開口部を設けた陽極給電体側パッキン材４２を被毒防止膜１０と陽極側給電体７との間に設置していることが、実施の形態１による除湿器１００と異なっている。なお、汚染除去空間７００は、陽極側触媒層５と被毒防止膜１０とに囲まれた空間である。
　陽極給電体側パッキン材４２は、被毒防止膜１０と陽極側給電体７との間の気密性を高めるものであり、被毒防止膜１０と陽極側給電体７とが重なっている部分における除湿空間３００と汚染除去空間７００との気体の出入りを無くすものである。なお、実施の形態１１による除湿器２１０においては、ねじ１３の材料として導電性のある金属を使用してもよい。
　実施の形態１１よる除湿器２１０を湿度調整用容器４０の内側に取り付けた場合、陽極給電体側パッキン材４２が被毒防止膜１０と陽極側給電体７とが重なっている部分の気密性を高めているので、除湿空間３００から陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って汚染除去空間７００に侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。実施の形態１１よる除湿器２１０を湿度調整用容器４０の外側に取り付けた場合であっても、加湿空間４００に汚染ガス６００が発生したときに、陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
　以上のように、本実施の形態１１による除湿器２１０は、開口部を有した陽極給電体側パッキン材４２をさらに備え、陽極給電体側パッキン材４２の開口部の位置が陽極側給電体７の開口部の位置に合わせられた状態で、陽極給電体側パッキン材４２が被毒防止膜１０と陽極側給電体７とに挟み込まれているので、陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
実施の形態１２．
　図２１は、実施の形態１２よる除湿器２２０の構成を示す断面図である。実施の形態１２よる除湿器２２０を湿度調整用容器４０に取り付けるときは、図１８に示したように湿度調整用容器４０の内側に取り付けても、図１９に示したように湿度調整用容器４０の外側に取り付けてもよいが、図２１においては図１８のように除湿器２２０が湿度調整用容器４０の内側に取り付けられたときの様子を示している。図２１における除湿器２２０は、開口部を有した陽極枠側パッキン材４３を被毒防止膜１０と陽極側枠１１ｃとの間に設置し、陽極側枠１１ｃが突起部４４を有しており、開口部を有した枠間パッキン材４５を陽極側枠１１ｃの突起部４４と陰極側枠１２との間に設置していることが、実施の形態１による除湿器１００と異なっている。なお、汚染除去空間７００は、陽極側触媒層５と被毒防止膜１０とに囲まれた空間である。
　枠間パッキン材４５は、突起部４４を有した陽極側枠１１ｃと陰極側枠１２との間の気密性を高めるものであり、陽極側枠１１ｃおよび陰極側枠１２で囲まれた空間と除湿空間３００との気体の出入りをなくするものである。陽極枠側パッキン材４３は、陽極側枠１１ｃと被毒防止膜１０とが重なっている部分の気密性を高めるものである。なお、実施の形態１２による除湿器２２０においては、ねじ１３の材料として導電性のある金属を使用してもよい。
　実施の形態１２よる除湿器２２０は、突起部４４を有した陽極側枠１１ｃと陰極側枠１２とが枠間パッキン材４５によって密閉された構造となっているため、除湿空間３００から陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って汚染除去空間７００に侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。図２２は、実施の形態１２による除湿器２２０の構造を説明するための斜視図である。図２２に示すように、突起部４４は陽極側枠１１ｃの周囲全体を覆うように突き出している。枠間パッキン材４５は、突起部４４の先端部分の全体を覆うものであり、すなわち、陽極側枠１１ｃおよび陰極側枠１２の周囲全体を覆うものである。陽極側枠１１ｃの突起部４４を、枠間パッキン材４５を介して陰極側枠１２と密着させることで、突起部４４を有する陽極側枠１１ｃおよび陰極側枠１２で囲まれた空間と除湿空間３００との気体の出入りをなくし、汚染ガス６００が汚染除去空間７００に侵入することを防ぐことができる。
　実施の形態１２よる除湿器２２０を湿度調整用容器４０の内側に取り付けた場合、陽極枠側パッキン材４３および枠間パッキン材４５が除湿器２２０の気密性を高めているので、除湿空間３００から陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って汚染除去空間７００に侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。実施の形態１２よる除湿器２２０を湿度調整用容器４０の外側に取り付けた場合であっても、加湿空間４００に汚染ガス６００が発生したときに、陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
　なお、図２１および図２２では、陽極側枠１１ｃが突起部４４を有した形状となっているが、陰極側枠が突起部を有したものとして、枠間パッキン材が突起部を有した陰極側枠と陽極側枠とに挟み込まれた構造としてもよい。陽極側枠と陰極側枠とが密着することにより、汚染ガス６００が汚染除去空間７００に侵入することを防ぐことができる形状であれば、陽極側枠および陰極側枠の形状はどのようなものでもよい。
　また、枠間パッキン材４５は、被毒防止膜１０、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６を取り囲む形状であって、陽極側枠１１ｃと陰極側枠１２とに挟み込まれているものであればよい。
　以上のように、本実施の形態１２による除湿器２２０は、開口部を有した陽極枠側パッキン材４３と、開口部を有した枠間パッキン材４５とをさらに備え、陽極枠側パッキン材４３の開口部の位置が陽極側給電体７の開口部の位置に合わせられた状態で、陽極枠側パッキン材４３が被毒防止膜１０と陽極側枠１１ｃとに挟み込まれており、枠間パッキン材４５は、被毒防止膜１０、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６を取り囲む形状であり、陽極側枠１１ｃと陰極側枠１２とに挟み込まれているので、陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
実施の形態１３．
　図２３は、実施の形態１３よる除湿器２３０の構成を示す断面図である。実施の形態１３よる除湿器２３０を湿度調整用容器４０に取り付けるときは、図１８に示したように湿度調整用容器４０の内側に取り付けても、図１９に示したように湿度調整用容器４０の外側に取り付けてもよいが、図２３においては図１８のように除湿器２３０が湿度調整用容器４０の内側に取り付けられたときの様子を示している。図２３における除湿器２３０は、開口部を設けた陽極枠側パッキン材４３ａを被毒防止膜１０と陽極側枠１１ｄとの間に設置し、陽極側枠１１ｄが突起部４４を有しており、開口部を有した枠間パッキン材４５を陽極側枠１１ｄの突起部４４と陰極側枠１２との間に設置していることが、図７に示した実施の形態５による除湿器１４０と異なっている。なお、汚染除去空間７００は、陽極側触媒層５と被毒防止膜１０とに囲まれた空間である。
　突起部４４を有した陽極側枠１１ｄ、陰極側枠１２および枠間パッキン材４５については、実施の形態１２における突起部４４を有した陽極側枠１１ｃ、陰極側枠１２および枠間パッキン材４５と同様のものであり、同様の効果を有するものである。陽極枠側パッキン材４３ａは、陽極側枠１１ｄと被毒防止膜１０とが重なっている部分の気密性を高めるものである。
　実施の形態１３よる除湿器２３０を湿度調整用容器４０の内側に取り付けた場合、陽極枠側パッキン材４３ａおよび枠間パッキン材４５が除湿器２３０の気密性を高めているので、除湿空間３００から陽極側枠１１ｄと被毒防止膜１０とが重なっている部分および陽極側枠１１ｄと陽極側給電体７とが重なっている部分を通って汚染除去空間７００に侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。実施の形態１３よる除湿器２３０を湿度調整用容器４０の外側に取り付けた場合であっても、加湿空間４００に汚染ガス６００が発生したときに、陽極側枠１１ｄと被毒防止膜１０とが重なっている部分および陽極側枠１１ｄと陽極側給電体７とが重なっている部分を通って侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
　以上のように、本実施の形態１３による除湿器２３０は、被毒防止膜１０の外周は被毒防止膜側枠１７および陽極側枠１１ｄで挟み込まれ、陽極側給電体７と除湿膜５０および陰極側給電体６の外周は陽極側枠１１ｄおよび陰極側枠１２で挟み込まれている除湿器２３０であって、開口部を有した陽極枠側パッキン材４３ａと、開口部を有した枠間パッキン材４５とをさらに備え、陽極枠側パッキン材４３ａの開口部の位置が陽極側給電体７の開口部の位置に合わせられた状態で、陽極枠側パッキン材４３ａが被毒防止膜１０と陽極側枠１１ｄとに挟み込まれており、枠間パッキン材４５は、被毒防止膜１０、陽極側給電体７、除湿膜５０および陰極側給電体６を取り囲む形状であり、陽極側枠１１ｄと陰極側枠１２とに挟み込まれているので、陽極側給電体７と被毒防止膜１０とが重なっている部分を通って侵入した汚染ガス６００によって陽極側触媒層５が汚染されることが無い。
　以下に、本願に開示される除湿器の性能比較試験の結果を示す。図１４は、性能比較試験に用いた比較例の除湿器の断面図であり、図１４に示す除湿器２００を図５に示す除湿器１２０と比較すると、被毒防止膜１０が無いこと以外は同じ構成である。
　図１５は、性能比較試験の試験環境を示す図である。この試験環境において、図５に示す実施の形態３による除湿器１２０と、図１３に示す実施の形態８による除湿器１９０と、図１４示す比較例の除湿器２００との性能比較試験を実施した。
　性能比較試験に使用した除湿器の仕様を、図１６に示す。陽極側触媒層５の露出面積、すなわち、図５に示す除湿器１２０と図１３に示す除湿器１９０と図１４に示す除湿器２００とにおける陽極側給電体７の開口部の面積は、すべて２５ｍｍ×５０ｍｍ＝１２５０ｍｍ２とした。
　図５に示す除湿器１２０において被毒防止膜１０が除湿空間３００と接する面積は、陽極側給電体７の開口部の面積と同じであり、２５ｍｍ×５０ｍｍ＝１２５０ｍｍ２である。
　図１３に示す除湿器１９０において被毒防止膜１０ｂが除湿空間３００と接する面積は、陽極側触媒層５の露出面積に対して面積比で約１．６倍の３５ｍｍ×６０ｍｍ＝２１００ｍｍ２とした。
　図１５に示す試験環境において、除湿器２００、除湿器１２０および除湿器１９０は、除湿空間３００が試験箱３０の内側となるように、すなわち、陽極側触媒層５が試験箱３０の内側となるように、試験箱３０に設置される。除湿器２００、除湿器１２０および除湿器１９０は、図１９に示すように試験箱３０の外側に取り付けた。試験箱３０の中には、汚染ガス６００を発生させるためのシリコーンシーリング材を入れたシリコーンシーリング材用容器３１と試験箱３０の内部を加湿するための水２００ミリリットルを入れた水用容器３２を設置し、外気と試験箱３０の内部の気体とが出入りしないように密閉した。試験箱３０は、容量は８リットルである。なお、試験箱３０の内部の湿度を高い値に保つために、水用容器３２の水がなくなったときは水を補充し試験箱３０を再び密閉した。試験箱３０の内外の環境は特に制御せず、屋外暴露試験とした。
　以上により試験箱３０の内部に湿度が高く汚染ガス６００が充満した環境を構築し、この環境の下で除湿器２００と除湿器１２０と除湿器１９０との３０日間の連続運転を行い、連続運転前と連続運転後の除湿能力を測定した。なお、実施の形態３による除湿器１２０については、連続運転前と連続運転後において、被毒防止膜１０を取り外した時の除湿能力も測定した。さらに、実施の形態８による除湿器１９０についても同様に、連続運転前と連続運転後において、被毒防止膜１０ｂを取り外したときの除湿能力も測定した。
　性能比較試験の結果を、図１７に示す。Ｎｏ．２－２とＮｏ．３－２の結果より、被毒防止膜１０を備えた除湿器１２０および被毒防止膜１０ｂを備えた除湿器１９０においては、被毒防止膜１０または被毒防止膜１０ｂを除いた除湿膜５０の除湿能力が低下していないことがわかる。これは、被毒防止膜１０または被毒防止膜１０ｂによって汚染ガス６００による陽極側触媒層５の劣化が抑えられていたことを示している。
　Ｎｏ．２－１とＮｏ．３－１は、比較例の除湿器２００であるＮｏ．１と比べて除湿能力の値は小さいが、能力低下率（＝（「連続運転前の除湿能力」－「連続運転後の除湿能力」）／「連続運転前の除湿能力」）は小さく、Ｎｏ．１の１／２以下である。これは、本願開示の除湿器においては除湿能力の低下が抑えられることを示している。さらに、水分５００が透過する領域を大きくした被毒防止膜１０ｂを備えるＮｏ．３－２の除湿器１９０は、Ｎｏ．２－２の除湿器１２０よりも能力低下率が低い。これは、水分５００が透過する領域の面積が広い被毒防止膜１０ｂを備えることにより、除湿能力の低下がさらに抑えられることを示している。
　本願は、様々な例示的な実施の形態が記載されているが、１つまたは複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
　したがって、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
　１　陰極多孔質電極、２　陰極側触媒層、３　固体高分子電解質膜、４　陽極多孔質電極、５　陽極側触媒層、６　陰極側給電体、７　陽極側給電体、８　外部電源、９　導線、１０、１０ｂ　被毒防止膜、１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ　陽極側枠、１２、１２ａ、１２ｂ　陰極側枠、１３　ねじ、１４　汚染ガス吸着領域、１５、１５ａ、１５ｂ　陽極側パッキン材、１６、１６ａ、１６ｂ　陰極側パッキン材、１７、１７ａ、１７ｂ　被毒防止膜側枠、１８　被毒防止膜固定ねじ、１９　被毒防止膜モジュール、２０、２０ａ、２０ｂ　被毒防止膜側パッキン材、３０　試験箱、３１　シリコーンシーリング材用容器、３２　水用容器、４０　湿度調整用容器、４１ａ、４１ｂ　容器側パッキン材、４２　陽極給電体側パッキン材、４３、４３ａ　陽極枠側パッキン材、４４　突起部、４５　枠間パッキン材、５０　除湿膜、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０　除湿器、３００　除湿空間、４００　加湿空間、５００　水分、６００　汚染ガス、７００　汚染除去空間。

Claims (11)

  1. 　陰極側触媒層が塗布された陰極多孔質電極、固体高分子電解質膜、陽極多孔質電極が積層され、前記陽極多孔質電極の表面に陽極側触媒層が塗布されて形成された除湿膜と、
    　前記除湿膜の陰極側表面に対向して開口する開口部を有し、前記陰極多孔質電極に電気的に接続された陰極側給電体と、
    　前記除湿膜の陽極側表面に対向して開口する開口部を有し、前記陽極多孔質電極に電気的に接続された陽極側給電体と、
    　前記陽極側給電体の開口部を覆い、水分を透過するとともに汚染ガスの透過を阻止する被毒防止膜とを備えたことを特徴とする除湿器。
  2. 　前記被毒防止膜と前記陽極側給電体と前記除湿膜および前記陰極側給電体の外周を挟み込む陽極側枠および陰極側枠を備えたことを特徴とする請求項１に記載の除湿器。
  3. 　前記被毒防止膜と前記陽極側給電体と前記除湿膜および前記陰極側給電体はパッキン材を介して前記陽極側枠および前記陰極側枠で挟み込まれていることを特徴とする請求項２に記載の除湿器。
  4. 　前記被毒防止膜の外周は被毒防止膜側枠および陽極側枠で挟み込まれ、前記陽極側給電体と前記除湿膜および前記陰極側給電体の外周は前記陽極側枠および陰極側枠で挟み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の除湿器。
  5. 　前記被毒防止膜は水分を透過する領域の大きさが前記陽極側給電体の開口部よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の除湿器。
  6. 　前記被毒防止膜はパッキン材を介して被毒防止膜側枠および前記陽極側枠で挟み込まれ、前記陽極側給電体と前記除湿膜および前記陰極側給電体はパッキン材を介して前記陽極側枠および前記陰極側枠で挟み込まれていることを特徴とする請求項４または５に記載の除湿器。
  7. 　開口部を有した陽極給電体側パッキン材をさらに備え、
    　前記陽極給電体側パッキン材の開口部の位置が前記陽極側給電体の開口部の位置に合わせられた状態で、前記陽極給電体側パッキン材が前記被毒防止膜と前記陽極側給電体とに挟み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の除湿器。
  8. 　開口部を有した陽極枠側パッキン材と、
    　開口部を有した枠間パッキン材とをさらに備え、
    　前記陽極枠側パッキン材の開口部の位置が前記陽極側給電体の開口部の位置に合わせられた状態で、前記陽極枠側パッキン材が前記被毒防止膜と前記陽極側枠とに挟み込まれており、
    　前記枠間パッキン材は、前記被毒防止膜、前記陽極側給電体、前記除湿膜および前記陰極側給電体を取り囲む形状であり、前記陽極側枠と前記陰極側枠とに挟み込まれていることを特徴とする請求項２または４に記載の除湿器。
  9. 　請求項１から８のいずれか１項に記載の除湿器を除湿空間と加湿空間とを隔て開口部を有した湿度調整用容器に開口部を有した容器側パッキン材を介して取り付ける除湿器の取り付け方法であって、
    　前記湿度調整用容器の開口部の位置と前記容器側パッキン材の開口部の位置と前記陰極側給電体の開口部の位置とを合わせて、前記除湿器と前記湿度調整用容器とで前記容器側パッキン材を挟み、前記除湿器の陰極側を前記湿度調整用容器の内側に取り付けることを特徴とする除湿器の取り付け方法。
  10. 　請求項１から８のいずれか１項に記載の除湿器を除湿空間と加湿空間とを隔て開口部を有した湿度調整用容器に開口部を有した容器側パッキン材を介して取り付ける除湿器の取り付け方法であって、
    　前記湿度調整用容器の開口部の位置と前記容器側パッキン材の開口部の位置と前記陽極側給電体の開口部の位置とを合わせて、前記除湿器と前記湿度調整用容器とで前記容器側パッキン材を挟み、前記除湿器の陽極側を前記湿度調整用容器の外側に取り付けることを特徴とする除湿器の取り付け方法。
  11. 　陰極多孔質電極の表面に陰極側触媒層を塗布し、前記陰極側触媒層を塗布した前記陰極多孔質電極と固体高分子電解質膜および陽極多孔質電極を積層し、前記陽極多孔質電極の表面に陽極側触媒層を塗布して除湿膜を形成する工程と、
    　前記除湿膜の陰極側表面に対向して開口する開口部を設けた陰極側給電体を前記陰極多孔質電極に電気的に接続する工程と、
    　前記除湿膜の陽極側表面に対向して開口する開口部を設けた陽極側給電体を前記陽極多孔質電極に電気的に接続する工程と、
    　水分を透過するとともに汚染ガスの透過を阻止する被毒防止膜を前記陽極側給電体の開口部を覆うように設ける工程からなる除湿器の製造方法。
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