WO2021153495A1

WO2021153495A1 - アルミニウムフィン材、熱交換器、空気調和機、および、アルミニウムフィン材の製造方法

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Publication number: WO2021153495A1
Application number: PCT/JP2021/002420
Authority: WO
Inventors: 亮介角田; 慶太館山; 怜司森岡; 悦子広瀬; 義則山本
Original assignee: 株式会社神戸製鋼所; 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-01-29
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-08-05
Also published as: DE112021000760T5; CN114829866A; JP2021116993A; US20230046781A1

Abstract

優れた親水性と防汚性とを発揮するアルミニウムフィン材、熱交換器、および、アルミニウムフィン材の製造方法を提供する。アルミニウムフィン材（１０）は、アルミニウム板（１）と、アルミニウム板（１）の表面に形成された耐食性皮膜層（３）と、耐食性皮膜層（３）の表面に形成された親水性皮膜層（４）と、を備え、耐食性皮膜層（３）は、アクリル樹脂（３ｂ）とフッ素樹脂粒子（３ａ）とを含み、耐食性皮膜層（３）の皮膜量は、０．０５ｍｇ／ｄｍ^２以上８．００ｍｇ／ｄｍ^２以下であり、耐食性皮膜層（３）におけるフッ素樹脂粒子（３ａ）の含有量は、０．０５質量％以上８．００質量％以下である。

Description

アルミニウムフィン材、熱交換器、空気調和機、および、アルミニウムフィン材の製造方法

　本発明は、アルミニウムフィン材、熱交換器、空気調和機、および、アルミニウムフィン材の製造方法に関する。

　熱交換器は、ルームエアコン、パッケージエアコン、冷凍ショーケース、冷蔵庫、オイルクーラ、ラジエータなどの様々な分野の製品に用いられている。
　そして、これらの熱交換器のフィンとして使用されるアルミニウムフィン材は、通風抵抗の低減、水飛びの防止の観点から、表面には親水性皮膜が形成されている。

　しかしながら、長年にわたって熱交換器を駆動させると、アルミニウムフィン材の親水性皮膜の表面に、大気中に浮遊している塵埃が付着してしまう。その結果、通風抵抗の増加、付着した塵埃を起点するカビの発生、熱交換器が居住環境に設置される場合は快適性の低下といった様々な問題が生じる可能性がある。

　そこで、アルミニウムフィン材に関して、塵埃の付着を防止する観点から、以下のような技術が提案されている。
　例えば、特許文献１には、フッ素樹脂粒子を焼付塗膜（親水性皮膜）中に含有させたアルミニウムフィン材が開示されている。

日本国特開２０１６－９０１０５号公報

　特許文献１に係る技術は、焼付塗膜（親水性皮膜）にフッ素樹脂粒子を含有させる構成である。しかしながら、このような構成とすると、フッ素樹脂粒子自体の疎水性によって、親水性皮膜の親水性が低下してしまい、高いレベルの親水性を確保することは困難である。

　本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、優れた親水性と防汚性とを発揮するアルミニウムフィン材、熱交換器、空気調和機、および、アルミニウムフィン材の製造方法を提供することを課題とする。

　本発明に係るアルミニウムフィン材は、アルミニウム板と、前記アルミニウム板の表面に形成された耐食性皮膜層と、前記耐食性皮膜層の表面に形成された親水性皮膜層と、を備え、前記耐食性皮膜層は、アクリル樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、前記耐食性皮膜層の皮膜量は、０．０５ｍｇ／ｄｍ^２以上８．００ｍｇ／ｄｍ^２以下であり、前記耐食性皮膜層における前記フッ素樹脂粒子の含有量は、０．０５質量％以上８．００質量％以下である。
　また、本発明に係る熱交換器は、本発明に係るアルミニウムフィン材からなるフィンを備える。
　また、本発明に係る空気調和機は、本発明に係る熱交換器を備える。
　また、本発明に係るアルミニウムフィン材の製造方法は、アクリル樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、皮膜量が０．０５ｍｇ／ｄｍ^２以上８．００ｍｇ／ｄｍ^２以下であり、前記フッ素樹脂粒子の含有量が０．０５質量％以上８．００質量％以下である耐食性皮膜層をアルミニウム板の表面に形成する工程と、前記耐食性皮膜層の表面に親水性皮膜層を形成する工程と、を含む。

　本発明に係るアルミニウムフィン材、熱交換器、および、空気調和機は、優れた親水性と防汚性とを発揮できる。
　また、本発明に係るアルミニウムフィン材の製造方法は、優れた親水性と防汚性とを発揮できるアルミニウムフィン材を製造することができる。

図１は、本実施形態に係るフィン材の断面の模式図である。図２は、本実施形態に係るフィン材の上面視の模式図である。図３は、本実施形態に係る熱交換器の模式図である。図４は、本実施形態に係る空気調和機の模式図である。図５は、親水性評価における接触角の測定方法を説明するための模式図である。

　以下、本発明に係るアルミニウムフィン材（以下、適宜「フィン材」という）、熱交換器、空気調和機、アルミニウムフィン材の製造方法を実施するための形態について、詳細に説明する。

［アルミニウムフィン材］
　図１に示すように、本実施形態に係るフィン材１０は、アルミニウム板１と、アルミニウム板１の表面に形成された耐食性皮膜層３と、耐食性皮膜層３の表面に形成された親水性皮膜層４と、を備える。また、本実施形態に係るフィン材１０は、親水性皮膜層４の表面に形成された潤滑性皮膜層５をさらに備えていてもよい。また、本実施形態に係るフィン材１０は、アルミニウム板１と耐食性皮膜層３との間に下地処理層２をさらに備えていてもよい。
　そして、本実施形態に係るフィン材１０の耐食性皮膜層３は、フッ素樹脂粒子３ａを含んでいる。このフッ素樹脂粒子３ａは、図２に示すように、親水性皮膜層４および潤滑性皮膜層５の表面から一部が露出している。つまり、図１に示すように、耐食性皮膜層３は、フッ素樹脂粒子３ａとアクリル樹脂３ｂを含んだ起伏のある層からなると推測される。そして、フッ素樹脂粒子３ａの一部が露出するように、この耐食性皮膜層３の上に親水性皮膜層４が形成されていると考えられる。言い換えると、フッ素樹脂粒子３ａは、耐食性皮膜層３に存在しつつも親水性皮膜層４を貫通していると考えられる。
　なお、本実施形態に係るフィン材１０の各皮膜層は、通常、アルミニウム板１の両面側に形成されているが、一部または全部の皮膜層がアルミニウム板１の片面側にのみ形成されていてもよい。
　以下、各構成について詳細に説明する。

［アルミニウム板］
　アルミニウム板は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。そして、アルミニウム板としては、熱伝導性および加工性の観点から、ＪＩＳ　Ｈ　４０００：２０１４に規定されている１０００系のアルミニウムを好適に用いることができる。より具体的には、アルミニウム板として合金番号１０５０、１０７０、１２００のアルミニウムが好ましく用いられる。
　ただし、アルミニウム板として、適宜、２０００系ないし９０００系のアルミニウム合金を用いてもよい。

　アルミニウム板の板厚は、フィン材の用途や仕様などに応じて適宜決定すればよい。具体的には、アルミニウム板の板厚は、フィンへの加工性、フィンの強度、熱伝導性などを適切に確保する観点から、０．０８ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とするのが好ましい。アルミニウム板の板厚が０．０８ｍｍ以上であれば、一般的なフィン材に求められる程度の強度を確保することができる。一方、アルミニウム板の板厚が０．３ｍｍ以下であれば、フィンへの加工性を確保することができる。

［耐食性皮膜層］
　耐食性皮膜層は、水分（結露水など）、酸素、塩化物イオンをはじめとするイオン種などのアルミニウム板側への浸入を予防し、アルミニウム板の腐食や臭気を発生するアルミ酸化物の生成などを抑制するという役割を果たす層である。
　そして、耐食性皮膜層は、アクリル樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む。

（耐食性皮膜層：アクリル樹脂）
　耐食性皮膜層に含まれるアクリル樹脂とは、アクリル酸・メタクリル酸、および、これらの誘導体を重合させたものである。
　耐食性皮膜層は、後記するフッ素樹脂粒子を除くと主にアクリル樹脂によって構成される。そして、耐食性皮膜層におけるアクリル樹脂の含有量は、例えば、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

（耐食性皮膜層：フッ素樹脂粒子）
　耐食性皮膜層に含まれるフッ素樹脂粒子とは、フッ素樹脂のかたまりであり、フッ素樹脂とは、フッ素を含むオレフィン炭化水素の重合で得られる合成樹脂である。
　耐食性皮膜層におけるフッ素樹脂粒子の含有量は、０．０５質量％以上であり、０．２５質量％以上、０．３０質量％以上が好ましい。フッ素樹脂粒子の含有量が所定値以上であることによって、優れた防汚性を発揮することができる。
　また、耐食性皮膜層におけるフッ素樹脂粒子の含有量は、８．００質量％以下であり、６．００質量％以下、４．００質量％以下、２．５０質量％以下、１．５０質量％以下が好ましい。フッ素樹脂粒子の含有量が所定値を超えると、フッ素樹脂粒子に基づく疎水性が向上し過ぎてしまい、親水性が低下してしまう。

　フッ素樹脂粒子の平均粒子径（粒子径は面積円相当径）は、特に限定されないものの、例えば、０．１μｍ以上５μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３μｍ以下であるのがより好ましい。
　なお、フッ素樹脂粒子の粒子径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）や電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）によって測定することができる。

（耐食性皮膜層：皮膜量）
　耐食性皮膜層の皮膜量は、０．０５ｍｇ／ｄｍ^２以上であり、０．０８ｍｇ／ｄｍ^２以上、０．１０ｍｇ／ｄｍ^２以上が好ましい。耐食性皮膜層の皮膜量が所定値以上であることによって、優れた防汚性を発揮することができる。
　また、耐食性皮膜層の皮膜量は、８．００ｍｇ／ｄｍ^２以下であり、６．００ｍｇ／ｄｍ^２以下、５．００ｍｇ／ｄｍ^２以下が好ましい。耐食性皮膜層の皮膜量が所定値を超えると、親水性が低下し、高いレベルの親水性を確保できなくなる。
　なお、耐食性皮膜層の大半が前記したアクリル樹脂とフッ素樹脂粒子で構成されることから、耐食性皮膜層の皮膜量とは、アクリル樹脂とフッ素樹脂粒子の形成量と言い換えることもできる。

　耐食性皮膜層の皮膜量は、耐食性皮膜層の成膜に用いる塗料組成物の濃度や、成膜に用いるバーコーターＮｏ．の選択などによって調整することができる。また、耐食性皮膜層の皮膜量は、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、皮膜剥離による質量測定などで測定することが可能である。
　なお、後記する親水性皮膜層および潤滑性皮膜層の皮膜量の調整方法、ならびに、測定方法は、前記した耐食性皮膜層と同様である。

［親水性皮膜層］
　親水性皮膜層は、フィン材の親水性を高めるための層である。親水性皮膜層が設けられることによって、フィン材の表面に付着する結露水の接触角が小さくなり、熱交換器の熱交換効率が悪化し難くなる。また、親水性が高められることによって、フィン材の表面に付着した結露水の流動性も高くなる。よって、フィン材の表面に汚染物質が付着したとしても、結露水によって容易に洗い落とされるようになり、汚染物質の除去性も向上する。
　そして、親水性皮膜層は、アクリル樹脂を含むのが好ましい。

（親水性皮膜層：アクリル樹脂）
　親水性皮膜層に含まれるアクリル樹脂とは、耐食性皮膜層のアクリル樹脂と同様、アクリル酸・メタクリル酸、および、これらの誘導体を重合させたものである。
　親水性皮膜層は、主にアクリル樹脂によって構成される。そして、親水性皮膜層におけるアクリル樹脂の含有量は、例えば、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

（親水性皮膜層：皮膜量）
　親水性皮膜層の皮膜量は、０．５ｍｇ／ｄｍ^２以上が好ましく、１ｍｇ／ｄｍ^２以上、２ｍｇ／ｄｍ^２以上、３ｍｇ／ｄｍ^２以上が好ましい。親水性皮膜層の皮膜量が所定値以上であることによって、良好な親水性を確保することができる。
　また、親水性皮膜層の皮膜量は、１０ｍｇ／ｄｍ^２以下が好ましく、８ｍｇ／ｄｍ^２以下、６ｍｇ／ｄｍ^２以下が好ましい。親水性皮膜層の皮膜量が所定値以下であることによって、成膜性が良く、割れなどの欠陥が低減されるとともに、伝熱抵抗が低く抑えられるのでフィンの熱交換効率が損なわれ難い。
　なお、親水性皮膜層の大半がアクリル樹脂で構成されることから、親水性皮膜層の皮膜量とは、アクリル樹脂の皮膜量（形成量）と言い換えることもできる。

［潤滑性皮膜層］
　潤滑性皮膜層は、フィン材の表面の潤滑性を高めるための層である。潤滑性皮膜層が設けられることによって、フィン材の表面の摩擦係数が低減され、フィン材をフィンに加工するときのプレス成形性などが向上する。

　潤滑性皮膜層は、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選択される１種以上を含む樹脂組成物からなる。ただし、潤滑性皮膜層に用いる樹脂としては、これらに限定されるものではない。カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩などが挙げられる。これらの樹脂は、他の単量体との共重合などにより、ウレタン変性、アルキル変性などの公知の改質が施されていてもよい。これらの中でも特に好ましい樹脂は、ポリエチレングリコールとカルボキシメチルセルロースナトリウムとの混成の樹脂である。ポリエチレングリコールとカルボキシメチルセルロースナトリウムとの質量比は、５：５から９：１の範囲とすることが好ましい。このような組成の樹脂によると、成膜性や潤滑性が一層良好となる。

（潤滑性皮膜層：皮膜量）
　潤滑性皮膜層の皮膜量は、０．１ｍｇ／ｄｍ^２以上が好ましく、０．３ｍｇ／ｄｍ^２以上、０．５ｍｇ／ｄｍ^２以上、０．８ｍｇ／ｄｍ^２以上が好ましい。潤滑性皮膜層の皮膜量が所定値以上であることによって、良好な潤滑性が得られる。
　また、潤滑性皮膜層の皮膜量は、５ｍｇ／ｄｍ^２以下が好ましく、３ｍｇ／ｄｍ^２以下、２ｍｇ／ｄｍ^２以下、１．５ｍｇ／ｄｍ^２以下が好ましい。潤滑性皮膜層の皮膜量が所定値以下であることによって、伝熱抵抗を低く抑えることができる。

［下地処理層］
　下地処理層は、無機酸化物または無機－有機複合化合物からなる。アルミニウム板上に下地処理層が設けられることによって、アルミニウム板の耐食性が高められる。また、アルミニウム板と外側に配される皮膜層との密着性が良くなる。

　無機酸化物としては、主成分としてクロム（Ｃｒ）またはジルコニウム（Ｚｒ）を含むものが好ましい。このような無機酸化物の具体例としては、リン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理、クロム酸クロメート処理、リン酸亜鉛処理、リン酸チタン酸処理などによって形成されるものが挙げられる。ただし、無機酸化物の種類は、これらの処理で形成されるものに限定されない。

　無機－有機複合化合物としては、例えば、塗布型クロメート処理や、塗布型ジルコニウム処理などによって形成されるものが挙げられる。このような無機－有機複合化合物の具体例としては、例えば、アクリル－ジルコニウム複合体などが挙げられる。

　下地処理層の付着量（ＣｒやＺｒなどの金属元素の質量に換算した付着量）は、１ｍｇ／ｍ^２以上が好ましく、５ｍｇ／ｍ^２以上がより好ましい。下地処理層の付着量が所定値以上であることによって、良好な耐食性を発揮することができる。また、下地処理層の付着量は、１００ｍｇ／ｍ^２以下が好ましく、８０ｍｇ／ｍ^２以下がより好ましい。
　なお、下地処理層の厚さは、フィン材の用途などに応じて適宜の厚さにしてよいが、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることが好ましい。

　下地処理層の付着量は、下地処理層の成膜に用いる化成処理液の濃度や、成膜処理時間を調節することによって調整することができる。また、下地処理層の付着量や厚さは、蛍光Ｘ線、赤外膜厚計、溶出による質量測定などで測定することが可能である。

［熱交換器］
　本実施形態に係る熱交換器は、前記したフィン材からなるフィンを備える。
　そして、図３に示すように、本実施形態に係る熱交換器３０の構成は、従来公知の熱交換器の構成であればよく、例えば、フィン１０以外にも、伝熱管２０等を備える構成が挙げられる。
　なお、本実施形態に係る熱交換器は、例えば、後記する空気調和機（エアーコンディショナー）、冷凍ショーケース、冷蔵庫、オイルクーラ、ラジエータなどに適用することができる。

［空気調和機］
　本実施形態に係る空気調和機は、前記した熱交換器を備える。
　そして、図４に示すように、本実施形態に係る空気調和機１００の構成は、従来公知の空気調和機の構成であればよく、例えば、熱交換器３０以外にも、クロスフローファン４０、ドレンパン５０、ルーバー６０、吸込口７０や吹出口８０が設けられたケーシング９０等を備える構成が挙げられる。

［アルミニウムフィン材の製造方法］
　次に、本実施形態に係るアルミニウムフィン材の製造方法について説明する。
　本実施形態に係るアルミニウムフィン材の製造方法は、基板製造工程と、皮膜層形成工程と、を含む。

（基板製造工程）
　基板製造工程では、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウム板を製造する。例えば、地金を溶解し、溶湯を任意形状に凝固させて、Ａｌなどの化学成分を所定量含有する鋳塊を得る。そして、鋳塊を必要に応じて面削し、熱間圧延や冷間圧延を施すことによってアルミニウム板を得る。なお、アルミニウム板を製造するにあたっては、鋳塊に均質化熱処理を施してもよいし、圧延時に中間焼鈍を行ってもよい。また、圧延された板材に、溶体化熱処理、調質などを施してもよい。

（皮膜層形成工程）
　皮膜層形成工程では、アルミニウム板の表面に皮膜層を形成する。詳細には、アルミニウム板の表面に必要に応じて洗浄や脱脂を施した後、清浄なアルミニウム板の表面に、下地処理層、耐食性皮膜層、親水性皮膜層、潤滑性皮膜層などの各皮膜層を順に成膜する。

　下地処理層は、化成処理液をスプレーなどで塗布したり、化成処理液にアルミニウム板を浸漬させたりした後、加熱乾燥させることによって形成することができる。
　また、耐食性皮膜層、親水性皮膜層、潤滑性皮膜層は、各皮膜層用の樹脂等を溶媒に分散させて塗料組成物を得た後、その塗料組成物を、バーコーター、ロールコーターなどの塗布装置を用いて塗布し、焼付けを行うことにより成膜することができる。なお、前記した構成のアルミニウムフィン材を製造するため、耐食性皮膜層用の塗料組成物にはフッ素樹脂粒子を含有させる。一方、親水性皮膜層用の塗料組成物にはフッ素樹脂粒子を含有させない。
　そして、各皮膜層の塗装焼付け温度は、通常、１００℃以上３００℃以下の範囲で行えばよいが、耐食性皮膜層用の塗料組成物にはフッ素樹脂粒子を配合させていることから、フッ素樹脂粒子が分解しない塗装焼付け温度（例えば、１００℃以上２８０℃以下）が好ましい。

　なお、皮膜層形成工程において使用する各皮膜を形成するための塗料組成物は、それぞれ前記した樹脂や微粒子等のみに限られず、塗装性や作業性や塗膜物性等を考慮し、各種の水系溶媒や塗料添加物を添加してもよく、例えば、水溶性有機溶剤、架橋剤、界面活性剤、表面調整剤、湿潤分散剤、沈降防止剤、酸化防止剤、消泡剤、防錆剤、抗菌剤、防カビ剤等の各種の溶剤や添加剤を、単独でまたは複合して配合してもよい。
　以上の工程を経ることにより、本実施形態に係るアルミニウムフィン材を製造することが可能である。

　次に、本発明に係るアルミニウムフィン材について、本発明の要件を満たす実施例と本発明の要件を満たさない比較例とを比較して具体的に説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

［試験材の作製］
　アルミニウム板として、ＪＩＳ　Ｈ　４０００：２０１４に規定されている合金番号１０７０の規格であって、厚さが０．１ｍｍのアルミニウム板を使用した。このアルミニウム板の表面にリン酸クロメート処理を施して、下地処理層を形成した。なお、下地処理層の付着量は３０ｍｇ／ｍ^２であった。
　そして、下地処理層の表面に耐食性皮膜層、親水性皮膜層、潤滑性皮膜層を、この順に形成させた。

　耐食性皮膜層は、表に示す皮膜量となるように塗料組成物を下地処理層の表面にバーコーターで塗布し、２５０℃以下で焼き付けることによって、形成させた。
　なお、試験材Ｎｏ．２、５～１５の塗料組成物としては、溶媒に対して、アクリル樹脂と、層形成後の含有量が表に示す値となるようにフッ素樹脂粒子（平均粒子径：約０．１～１．０μｍ）と、を混合させたものを使用した。一方、試験材Ｎｏ．１、３、４の塗料組成物は、試験材Ｎｏ．２、５～１５の塗料組成物と比較すると、フッ素樹脂粒子を含有させていない点のみ異なっていた。

　親水性皮膜層は、表に示す皮膜量となるように塗料組成物を耐食性皮膜層の表面にバーコーターで塗布し、２５０℃で焼き付けることによって、形成させた。
　なお、試験材Ｎｏ．１、２、４～１５の塗料組成物としては、溶媒に対して、アクリル樹脂を混合させたものを使用した。一方、試験材Ｎｏ．３の塗料組成物は、試験材Ｎｏ．１、２、４～１５の塗料組成物と比較すると、層形成後の含有量が表に示す値となるようにフッ素樹脂粒子（平均粒子径：約０．１～１．０μｍ）を含有させた点のみ異なっていた。

　潤滑性皮膜層は、表に示す皮膜量となるように塗料組成物を親水性皮膜層の表面にバーコーターで塗布し、２５０℃で焼き付けることによって、形成させた。
　なお、試験材Ｎｏ．１～３、５～１５の塗料組成物としては、溶媒に対して、ポリエチレングリコールを含有する樹脂を混合させたものを使用した。一方、試験材Ｎｏ．４の塗料組成物は、試験材Ｎｏ．１～３、５～１５の塗料組成物と比較すると、層形成後の含有量が表に示す値となるようにフッ素樹脂粒子を含有させた点のみ異なっていた。

　次に、作製した試験材について、以下の評価を実施した。
［親水性評価］
　作製した試験材について、流量０．１Ｌ／分の水道水でオーバーフローさせている水槽に８時間浸漬させた後、８０℃で１６時間乾燥させる操作を１サイクルとし、このサイクルを計１４サイクル繰り返した。そして、試験材を室温に戻した後、評価面が上方を向くように水平に設置し、評価面に約０．５μＬの純水を滴下し、接触角測定器（協和界面科学社製：ＣＡ－０５型）を用いて接触角を測定した。
　なお、図５に示すように、接触角θとは、試験材Ｔと水滴Ｗとのなす角である。
　そして、下記の評価基準にしたがって親水性を判定した。

（親水性：評価基準）
○　良好　　　：接触角が４０°以下である。
△　概ね良好　：接触角が４０°を超え６０°未満である。
×　不良　　　：接触角が６０°以上である。

［防汚性評価］
　作製した試験材の表面に対して、ＪＩＳＺ８９０１：２００６で規定されている試験用粉体１１種（関東ローム）、１２種（カーボンブラック）のそれぞれを付着させた。
　各粉体を試験材の表面に付着させた後、各試験材の表面の画像を撮影し、得られた画像に基づいて、関東ロームとカーボンブラックとの付着量の評価を５段階（５点：付着量が非常に多い、１点：付着量が非常に少ない）で実施した。
　そして、防汚性については、カーボンブラックに関する点数と関東ロームに関する点数が、いずれも３点以下のものを良好と判断し、それ以外のものを不良と判断した。

　表１に作製した試験材の構成、各評価結果を示す。
　なお、表１に示した各皮膜層の皮膜量は、蛍光Ｘ線によって測定した値である。また、表１に示したフッ素樹脂粒子の含有量は、各皮膜層用の塗料組成物に用いたアクリル樹脂とフッ素樹脂粒子の添加量から算出した値である。また、使用したフッ素樹脂粒子の粒径は、ＳＥＭによって測定した値である。

　試験材Ｎｏ．２、５～９、１１～１４については、本発明の規定する要件を満たしていた。よって、試験材２、５～９、１１～１４は、「親水性」と「防汚性」との両方について好ましい結果が得られた。

　一方、試験材Ｎｏ．１、３、４、１０、１５については、本発明の規定する要件を満たさないことから、親水性および防汚性の少なくとも一方について好ましくない結果が得られた。

　試験材Ｎｏ．１は、耐食性皮膜層にフッ素樹脂粒子を含有していなかったことから、防汚性が不良という結果となった。
　試験材Ｎｏ．３は、親水性皮膜層にフッ素樹脂粒子を０．３５質量％含有し、耐食性皮膜層にフッ素樹脂粒子を含有していなかった。そして、表層に近い親水性皮膜層にフッ素樹脂粒子を多量に含有していたことから、防汚性は良好だったが、親水性が不良という結果となった。
　試験材Ｎｏ．４は、潤滑性皮膜層にフッ素樹脂粒子を０．３５質量％含有し、耐食性皮膜層にフッ素樹脂粒子を含有していなかった。そして、表層に近い潤滑性皮膜層にフッ素樹脂粒子を多量に含有していたことから、親水性が不良という結果となった。
　試験材Ｎｏ．１０は、耐食性皮膜層のフッ素樹脂粒子の含有量が多過ぎたことから、親水性が不良という結果となった。
　試験材Ｎｏ．１５は、耐食性皮膜層の皮膜量が多過ぎたことから、親水性が不良という結果となった。
　なお、耐食性皮膜層と親水性皮膜層の両方にフッ素樹脂粒子を多量に含有している場合は、試験材Ｎｏ．３の結果を考慮すると、表層に近い親水性皮膜層に存在するフッ素樹脂粒子の影響によって、親水性が不良となると考える。ただし、親水性皮膜層に含まれるフッ素樹脂粒子が微量の場合は、親水性が大きく低下することはないと考える。

　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

　なお、本出願は、２０２０年１月２９日出願の日本特許出願（特願２０２０－０１２６６１）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。

　１　　　　　　アルミニウム板
　２　　　　　　下地処理層
　３　　　　　　耐食性皮膜層
　３ａ　　　　　フッ素樹脂粒子
　４　　　　　　親水性皮膜層
　５　　　　　　潤滑性皮膜層
　１０　　　　　フィン材
　３０　　　　　熱交換器
　１００　　　　空気調和機

Claims

　アルミニウム板と、前記アルミニウム板の表面に形成された耐食性皮膜層と、前記耐食性皮膜層の表面に形成された親水性皮膜層と、を備え、
　前記耐食性皮膜層は、アクリル樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、
　前記耐食性皮膜層の皮膜量は、０．０５ｍｇ／ｄｍ^２以上８．００ｍｇ／ｄｍ^２以下であり、
　前記耐食性皮膜層における前記フッ素樹脂粒子の含有量は、０．０５質量％以上８．００質量％以下であることを特徴とするアルミニウムフィン材。
　前記親水性皮膜層は、アクリル樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウムフィン材。
　前記親水性皮膜層の表面に形成された潤滑性皮膜層をさらに備え、
　前記潤滑性皮膜層は、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選択される１種以上を含む樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアルミニウムフィン材。
　前記アルミニウム板と前記耐食性皮膜層との間に下地処理層をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアルミニウムフィン材。
　前記アルミニウム板と前記耐食性皮膜層との間に下地処理層をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のアルミニウムフィン材。
　請求項１または請求項２に記載のアルミニウムフィン材からなるフィンを備えることを特徴とする熱交換器。
　請求項６に記載の熱交換器を備えることを特徴とする空気調和機。
　アクリル樹脂とフッ素樹脂粒子とを含み、皮膜量が０．０５ｍｇ／ｄｍ^２以上８．００ｍｇ／ｄｍ^２以下であり、前記フッ素樹脂粒子の含有量が０．０５質量％以上８．００質量％以下である耐食性皮膜層をアルミニウム板の表面に形成する工程と、
　前記耐食性皮膜層の表面に親水性皮膜層を形成する工程と、
　を含むことを特徴とするアルミニウムフィン材の製造方法。