WO2021153209A1 - 端子付きフラットケーブル、コネクタ付きフラットケーブル、端子付きフラットケーブルの製造方法、及び端子接続用治具 - Google Patents

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WO2021153209A1
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WO
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terminal
flat cable
conductor
solder
terminals
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PCT/JP2021/000652
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知輝 杉原
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住友電装株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections

Definitions

  • This disclosure relates to a flat cable with a terminal, a flat cable with a connector, a method for manufacturing a flat cable with a terminal, and a jig for connecting terminals.
  • Patent Document 1 discloses a technique for providing a connector at the end of a flat cable.
  • the terminal and the flat cable are electrically connected by the connecting piece of the terminal sticking into the conductor of the flat cable.
  • terminal and the flat cable are connected to an appropriate position via solder.
  • the purpose is to provide a technology that enables the terminal and the flat cable to be connected to an appropriate position via solder.
  • the flat cable with terminals of the present disclosure includes a flat cable including a conductor and a coating layer covering the conductor, and terminals electrically connected to the conductor via solder, and is provided at an end of the flat cable.
  • a conductor exposed portion is provided to expose the conductor
  • the solder is provided on the conductor exposed portion
  • the terminal is a cable connecting portion connected to the conductor exposed portion and the outside of the flat cable from the cable connecting portion.
  • the joint region with the solder on the surface of the cable connection portion facing the conductor exposed portion includes the mating side connecting portion protruding toward the direction, and the front end portion and the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion.
  • the terminal and the flat cable can be connected to an appropriate position via solder.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a flat cable with a terminal according to the first embodiment and a flat cable with a connector including the same.
  • FIG. 2 is a schematic exploded plan view of a flat cable with a connector.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a terminal connection jig.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the flat cable is placed on the terminal connection jig.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the terminal is mounted on the flat cable.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing how the solder is heated.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing how the solder is heated.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating how the terminals move together with the solder.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing how the terminals are connected to the flat cable via solder.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a modified example of the flat cable with terminals.
  • the manufacturing method of the flat cable with terminals disclosed in this disclosure is as follows.
  • An exposed portion is provided, the solder is provided on the exposed conductor portion, and the terminal is a cable connecting portion connected to the exposed conductor portion and a mating side protruding from the cable connecting portion to the outside of the flat cable.
  • the joint region with the solder on the surface of the cable connection portion facing the conductor exposed portion, including the connection portion approaches either the front end portion or the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion. It is a flat cable with terminals.
  • the surface tension of the solder allows the terminals to move with the solder toward either the front end or the rear end along the longitudinal direction of the exposed conductor. This facilitates positioning of the terminal and the flat cable along the longitudinal direction of the terminal. Further, when the terminal is connected to the flat cable, it becomes easy to position the terminal in the width direction and suppress the rotation by using the connecting portion on the other side. From the above, the terminal and the flat cable are connected at appropriate positions via solder.
  • fillets may be formed on either the front end portion or the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion. The formation of fillets makes it easier to confirm that the solder is in an appropriate state.
  • the flat cable includes a plurality of the conductors, the terminals are connected to each of the plurality of conductors, and the terminals are connected along the longitudinal direction of the mating portion of the plurality of terminals.
  • the positions may be aligned. This makes it easier to handle the plurality of terminals integrally. For example, a plurality of terminals are likely to be properly housed in the connector housing.
  • the flat cable with a connector of the present disclosure includes a flat cable with a terminal according to any one of (1) to (3) and a connecting portion between the terminal and the flat cable in the flat cable with a terminal.
  • It is a flat cable with a connector, which comprises a connector housing.
  • the connector housing includes a first housing part and a second housing part that are fitted to each other, and the first housing part and the second housing part intersect with the longitudinal direction of the terminal.
  • a concave portion is formed at a position on the rear end side of the coating layer on the rear end side of the exposed portion of the conductor, and a convex portion is formed on the connector housing.
  • the flat cable and the connector housing may be positioned by fitting the convex portion into the.
  • the connector housing is a mating type with two parts, and is positioned with the flat cable at a position different from the terminal. Therefore, it is difficult to set a large tolerance for the misalignment of the terminals.
  • a flat cable with terminals since the terminals and the flat cable are connected at appropriate positions via solder, it is easy to accommodate the terminals at appropriate positions with respect to the connector housing even in such a case. ..
  • the method for manufacturing a flat cable with a terminal of the present disclosure is a method for manufacturing a flat cable with a terminal in which a terminal is connected to a flat cable including a conductor and a coating layer covering the conductor.
  • a terminal is connected to a flat cable including a conductor and a coating layer covering the conductor.
  • a heating step of joining both the conductor and the terminal is provided, and when the solder melts and spreads during the heating step, the terminal is moved together with the solder by the surface tension of the solder to position the solder.
  • This is a method for manufacturing a flat cable with terminals that comes into contact with the wall. When the terminal moves together with the solder and comes into contact with the positioning wall portion, the terminal is easily provided at a predetermined position, and the terminal and the flat cable are connected to an appropriate position via the solder.
  • the terminal connection jig of the present disclosure is a terminal connection jig for connecting a terminal to a flat cable including a plurality of conductors and a coating layer covering the plurality of conductors, and the flat.
  • a cable holding portion that holds a cable a terminal holding portion that holds the terminal at a position where the terminal can be connected to the flat cable held by the cable holding portion, and the terminal held by the terminal holding portion.
  • a positioning wall portion provided on one side along the longitudinal direction is provided, and the positioning wall portion is formed with the paste-like solder when the terminal is connected to the flat cable via solder.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a flat cable 10 with a terminal and a flat cable 100 with a connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic exploded plan view of the flat cable 100 with a connector.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • the flat cable 100 with a connector includes a flat cable 10 with a terminal and a connector housing 50.
  • the flat cable 10 with a terminal is housed in the connector housing 50 to form a flat cable 100 with a connector.
  • the flat cable 100 with a connector is mounted on a vehicle or the like to connect electrical components to each other.
  • the connector C of the flat cable 100 with a connector is connected to the mating connector.
  • the flat cable 100 with a connector is applied to, for example, a battery pack in a vehicle.
  • the flat cable 10 with terminals includes a flat cable 20 and terminals 30.
  • the terminal 30 is long on one side.
  • the longitudinal direction of the terminals 30 is the X direction.
  • the width direction of the terminal 30 is the Y direction.
  • the direction orthogonal to the X direction and the Y direction is defined as the Z direction.
  • the Z direction is the height direction of the terminal 30.
  • the X direction is the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25 described later
  • the Y direction is the width direction
  • the Z direction is the thickness direction.
  • the side in the positive direction in the X direction in FIG. 1 is referred to as the front end side, and the side in the negative direction is the rear end. Sometimes referred to as the side.
  • the flat cable 20 includes a conductor 21 and a coating layer 22.
  • the flat cable 20 includes a plurality of conductors 21.
  • the coating layer 22 covers the conductor 21.
  • the coating layer 22 covers the conductor 21 from both sides.
  • the coating layer 22 collectively covers the plurality of conductors 21.
  • the flat cable 20 is described as being an FPC (Flexible printed circuits). Therefore, the flat cable 20 includes a conductor foil as the conductor 21.
  • the flat cable 20 includes a base film 23 and an insulating cover 24 as a coating layer 22.
  • a conductor foil is provided on the base film 23.
  • a plurality of conductor foils are provided on the base film 23. That is, conductor foils for a plurality of circuits are provided on the base film 23.
  • the insulating cover 24 covers the conductor foil from the side opposite to the base film 23.
  • a conductor exposed portion 25 is provided at the end of the flat cable 20.
  • the conductor exposed portion 25 is a portion where the conductor 21 is exposed from the coating layer 22.
  • the conductor exposed portion 25 is a portion that is not covered by the insulating cover 24.
  • the conductor exposed portion 25 is formed by providing the insulating cover 24 so as to partially cover the conductor foil.
  • the conductor exposed portion 25 is a portion connected to the terminal 30.
  • the exposed conductors 25 of each of the plurality of conductors 21 are aligned along the X direction.
  • a slit 26 is formed between the adjacent conductor exposed portions 25 of the coating layer 22.
  • the slit 26 is formed so as to extend from the tip edge portion along the longitudinal direction of the flat cable 20 toward the rear end side.
  • the slit 26 reaches a position beyond the conductor exposed portion 25 along the longitudinal direction of the flat cable 20.
  • the slit 26 reaches a portion where the conductor 21 is covered by the insulating cover 24.
  • a recess 27 for positioning is formed at the end of the flat cable 20.
  • the recess 27 is formed in the coating layer 22 of the flat cable 20.
  • the recess 27 is formed in a portion where the base film 23 is located.
  • the recess 27 is formed in a portion of the flat cable 20 where the conductor 21 does not exist.
  • a through hole that penetrates the coating layer 22 in the thickness direction is formed.
  • the recess 27 may be a notch in which the side edge of the flat cable 20 is cut out.
  • the recess 27 is formed at a position on the coating layer 22 on the rear end side of the exposed conductor 25.
  • the recess 27 is formed at a position on the rear end side of the slit 26.
  • the recesses 27 are formed on both sides of the plurality of conductors 21, respectively. Therefore, two recesses 27 are formed.
  • the recess 27 may be one or three or more.
  • the recess 27 may be formed between the conductors 21.
  • the plurality of conductors 21 are close to each other on the side of the recess 27. That is, by partially narrowing the distance between the plurality of conductors 21, a space for forming the recess 27 in the coating layer 22 is provided. However, it is not essential that the plurality of conductors 21 approach each other in order to form the recess 27.
  • the insulating layer may be provided with a space in which the recess 27 can be formed.
  • the terminal 30 is electrically connected to the conductor 21 via the solder 40.
  • a terminal 30 is connected to each of the plurality of conductors 21.
  • the terminal 30 is housed in the connector housing 50. Therefore, the terminal 30 is a connector terminal.
  • the terminal 30 is attached to the flat cable 20 before being housed in the connector housing 50.
  • the terminal 30 includes a cable connecting portion 32 and a mating side connecting portion 34. For example, one conductor plate of the terminal 30 is bent to form a terminal 30 including a cable connecting portion 32 and a mating side connecting portion 34.
  • the cable connection portion 32 is a portion connected to the conductor exposed portion 25 via the solder 40.
  • the cable connection portion 32 is formed in a plate shape.
  • the cable connection portion 32 is provided with a connection surface.
  • the connecting surface is a surface facing the conductor exposed portion 25.
  • the connecting surface is connected to the conductor exposed portion 25 via the solder 40.
  • the connecting surface is the surface closest to the exposed conductor 25.
  • the connecting surface may be a flat surface.
  • the width dimension of the connecting surface and the width dimension of the conductor exposed portion 25 may be the same, or one of them may be larger than the other.
  • the other side connection part 34 is a part connected to the connection partner of the flat cable 20.
  • the mating side connecting portion 34 projects from the cable connecting portion 32 to the outside of the flat cable 20.
  • the mating side connecting portion 34 is formed in a tubular shape having an open tip surface. Therefore, the terminal 30 is a so-called female terminal. When the connector C and the mating connector are connected, the terminal 30 is connected to the male terminal provided on the mating connector.
  • the terminal 30 is provided with a receiving surface 36 that comes into contact with the positioning wall portion 78 of the terminal connecting jig 70 (see FIG. 4) described later.
  • the receiving surface 36 is a surface facing forward or backward along the longitudinal direction of the terminal 30.
  • the receiving surface 36 is a surface facing rearward along the longitudinal direction of the terminal 30.
  • the rear end surface of the mating side connecting portion 34 is the receiving surface 36.
  • the downwardly facing surface of the portion connecting the mating side connecting portion 34 and the cable connecting portion 32 is formed in an inclined surface shape. As a result, the height dimension of the receiving surface 36 is increased.
  • the solder 40 is provided on the exposed conductor 25.
  • the solder 40 is a heated paste-like solder such as cream solder.
  • a bonding region 33 with the solder 40 is formed on the surface of the cable connecting portion 32 facing the exposed conductor portion 25.
  • the joining region 33 is provided on at least a part of the cable connecting portion 32 facing the conductor exposed portion 25.
  • the joining region 33 is provided over the entire surface of the cable connecting portion 32 facing the conductor exposed portion 25.
  • the joint region 33 is closer to either the front end portion or the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25.
  • the joint region 33 is closer to the tip portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25.
  • a fillet 42 is formed on the solder 40.
  • the fillet 42 is formed on the exposed conductor 25.
  • the fillet 42 is formed at either the front end portion or the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25.
  • the fillet 42 is formed at a position adjacent to the joint region 33.
  • the fillet 42 is formed at the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25. That is, the fillet 42 is formed between the front end edge portion of the insulating cover 24 and the rear end edge portion of the terminal 30.
  • the positions of the other side connecting portions 34 in the plurality of terminals 30 are aligned along the longitudinal direction.
  • the joint region 33 of the plurality of terminals 30 is closer to either the front end portion or the rear end portion on the same side along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25.
  • the connector housing 50 contains a connection portion between the terminal 30 and the flat cable 20 in the flat cable 10 with terminals.
  • the portion of the flat cable 20 where the insulating cover 24 is located is housed in the connector housing 50.
  • a portion of the flat cable 20 on the rear end side of the recess 27 is housed in the connector housing 50.
  • the connector housing 50 includes a first housing part 52 and a second housing part 58 that are fitted to each other.
  • the first housing component 52 and the second housing component 58 are fitted along a direction intersecting the longitudinal direction of the terminal 30 to accommodate the connecting portion.
  • the first housing component 52 includes a bottom 53 and a side wall 54.
  • the second housing component 58 also includes a bottom 59 and a side wall.
  • the bottom portions 53 and 59 cover the end portion of the flat cable 20 along the thickness direction.
  • Side walls 54 are formed on both side edges of the bottom 53.
  • the side wall 54 is formed so as to project from the bottom 53 in the thickness direction.
  • the side wall 54 covers the side of the flat cable 20.
  • a lock portion is formed on one side wall 54 of the first housing component 52 and the second housing component 58, and a locked portion is formed on the other side wall 54. Then, when the first housing component 52 and the second housing component 58 are fitted, the locked portion is locked to the locked portion. As a result, the first housing component 52 and the second housing component 58 are maintained in a fitted state.
  • the configuration for maintaining the first housing component 52 and the second housing component 58 in a fitted state is not limited to this, and various configurations may be adopted.
  • the first housing component 52 is provided with a partition wall 55 for partitioning a plurality of terminals 30.
  • the partition wall partitions (n-1) of the n terminals 30 respectively.
  • the partition wall 55 is formed so as to project from the bottom portion 53 in the thickness direction.
  • the partition wall 55 projects in the same direction as the side wall 54.
  • the dimension of the partition wall 55 along the longitudinal direction of the terminal 30 is longer than that of the terminal 30.
  • the entire terminal 30 along the longitudinal direction is partitioned by the partition wall 55.
  • the partition wall 55 is inserted into the slit 26.
  • the partition wall 55 is inserted up to the base end of the slit 26.
  • the rear end of the flat cable 20 rather than the exposed conductor 25 is also partitioned by the partition wall 55.
  • a convex portion 56 is formed on the connector housing 50.
  • the convex portion 56 is formed at a position corresponding to the concave portion 27.
  • the convex portion 56 is formed in a size corresponding to the concave portion 27.
  • the flat cable 20 and the connector housing 50 are positioned by fitting the convex portion 56 into the concave portion 27 of the flat cable 20.
  • the first housing component 52 is provided with a convex portion 56.
  • the convex portion 56 is formed so as to project from the bottom portion 53 in the thickness direction.
  • the convex portion 56 projects in the same direction as the side wall 54.
  • the convex portion 56 is formed behind the partition wall 55.
  • the flat cable 20 and the first housing component 52 are positioned by fitting the convex portion 56 into the concave portion 27.
  • the terminal 30 is provided in the flat cable 20 at an appropriate position, the terminal 30 is housed in the first housing component 52 at an appropriate position. By fitting the first housing component 52 and the second housing component 58 in this state, the terminal 30 is accommodated in the connector housing 50 at an appropriate position.
  • the height dimension of the partition wall 55 may or may not reach the bottom 59 of the second housing part 58 with the first housing part 52 and the second housing part 58 fitted. It may have been done.
  • the height dimension of the convex portion 56 may or may not reach the bottom portion 59 of the second housing component 58 with the first housing component 52 and the second housing component 58 fitted. It may be set to.
  • the front of the terminal 30 is open with the first housing part 52 and the second housing part 58 fitted together.
  • the mating terminal is connected to the terminal 30 through the opening.
  • the configuration in which the joint region 33 of the flat cable 10 with terminals is closer to either the front end portion or the rear end portion along the longitudinal direction of the exposed conductor portion 25 is made by the following manufacturing method of the flat cable 10 with terminals. ..
  • a method of manufacturing the flat cable 10 with terminals using the terminal connection jig 70 will be described as an example.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing the terminal connection jig 70.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • the terminal connection jig 70 is a jig for connecting the terminal 30 to the flat cable 20.
  • the terminal connection jig 70 includes a cable holding portion 71, a terminal holding portion 74, and a positioning wall portion 78.
  • the cable holding portion 71 holds the flat cable 20.
  • the cable holding portion 71 has a flat mounting surface. By mounting the flat cable 20 on the mounting surface, the cable holding portion 71 holds the flat cable 20.
  • the cable holding portion 71 may have an adhesive portion or the like that can be attached to the flat cable 20.
  • the cable holding portion 71 is provided with a positioning convex portion 72.
  • the positioning convex portion 72 is provided so as to protrude from the mounting surface.
  • the positioning convex portion 72 is formed at a position corresponding to the concave portion 27.
  • the positioning convex portion 72 is formed in a size corresponding to the concave portion 27.
  • the positioning convex portion 72 fits into the concave portion 27 of the flat cable 20. As a result, the flat cable 20 and the cable holding portion 71 are positioned.
  • the terminal holding portion 74 holds the terminal 30 at a position where the terminal 30 can be connected to the flat cable 20 held by the cable holding portion 71.
  • a recess 73 is formed in a part of the mounting surface.
  • a terminal holding portion 74 is provided in the recess 73.
  • the terminal holding portion 74 holds the mating side connecting portion 34 of the terminals 30.
  • the terminal holding portion 74 has a bottom wall portion 75 and a side wall portion 76.
  • the bottom wall portion 75 faces the bottom surface of the terminal 30.
  • the height of the bottom wall portion 75 and the cable holding portion 71 may be set so that the terminals 30 are in a parallel posture as much as possible while the terminals 30 are connected to the flat cable 20 via the solder 40.
  • the terminal 30 When the terminal 30 is placed on the paste-like solder 40, it may or may not come into contact with the bottom wall portion 75.
  • the terminal 30 In the state where the terminal 30 is placed on the paste-like solder 40, the terminal 30 may be in a forward tilted posture in which the mating connection portion 34 is lowered, or may be in a parallel posture without being tilted. ..
  • the side wall portion 76 is formed so as to project above the bottom wall portion 75.
  • a pair of side wall portions 76 are provided so as to cover both sides of the terminal 30.
  • the side wall portion 76 can also be regarded as a partition that partitions between the plurality of terminals 30.
  • the surface of the side wall portion 76 facing the terminal 30 is an inclined surface. The dimension between the pair of side wall portions 76 facing each other increases as the distance from the bottom wall portion 75 increases. As a result, the terminal 30 can be guided toward the bottom wall portion 75 along the side wall portion 76.
  • the positioning wall portion 78 is provided on one side of the terminal 30 held by the terminal holding portion 74 along the longitudinal direction. Here, the positioning wall portion 78 is provided at a position next to the terminal holding portion 74. The positioning wall portion 78 comes into contact with the terminal 30 when the terminal 30 moves as the paste-like solder 40 is heated when the terminal 30 is connected to the flat cable 20 via the solder 40. It is provided at the position.
  • the preparation process is first performed.
  • the paste-like solder 40 and the terminal 30 are placed on the conductor exposed portion 25.
  • a positioning wall portion 78 is provided on one side of the terminal 30 along the longitudinal direction.
  • the flat cable 20 is placed on the terminal connection jig 70.
  • a conductor exposed portion 25 is provided at the end of the flat cable 20.
  • the conductor exposed portion 25 is positioned at a predetermined position.
  • the flat cable 20 is formed with a recess 27.
  • the solder 40 and the terminal 30 are placed on the flat cable 20.
  • a paste-like solder 40 is provided on the conductor exposed portion 25 of the flat cable 20.
  • cream solder may be printed on the conductor exposed portion 25.
  • solder 40B when it is necessary to distinguish the solder 40 before being joined to the terminal 30, it may be referred to as a solder 40B.
  • the solder 40B is closer to either the front end side or the rear end side (here, the front end side) so that it can easily move toward either the front end side or the rear end side (here, the rear end side) at the time of melting. It may be provided at a position.
  • the mating connection portion 34 is held by the terminal holding portion 74.
  • the terminal 30 and the flat cable 20 are positioned along the width direction of the terminal 30.
  • the cable connection portion 32 of the terminals 30 is placed on the solder 40B.
  • the receiving surface 36 is located on either the front end side or the rear end side (here, the tip side) of the positioning wall portion 78. At this time, as shown in FIG. 8, the receiving surface 36 and the positioning wall portion 78 may be provided apart from each other along the longitudinal direction.
  • the terminal 30 may be tentatively positioned by pressing the receiving surface 36 in a direction in which the receiving surface 36 approaches the positioning wall portion 78.
  • the positions of the plurality of terminals 30 along the longitudinal direction may vary as shown in FIG.
  • the maximum distance between the receiving surface 36 and the positioning wall portion 78 along the longitudinal direction may be set to a value corresponding to the length dimension in which the terminal 30 can move together with the solder 40 when the solder 40B is melted.
  • the length dimension at which the terminal 30 can move together with the solder 40 when the solder 40B is melted is a value determined according to the length dimension of the joint region 33 and the like.
  • the length dimension at which the terminal 30 can move together with the solder 40 when the solder 40B is melted is empirically and experimentally obtained.
  • the solder 40B is heated and bonded to both the conductor 21 and the terminal 30.
  • the solder 40B is heated by the heating unit 80.
  • the configuration of the heating unit 80 is not particularly limited.
  • the flat cable 20, the solder 40B, and the terminal 30 may be put into the reflow furnace together with the terminal connecting jig 70 to heat the solder 40B.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating how the terminal 30 moves together with the solder 40.
  • the virtual wire terminal 30 and the solder 40B show the state before heating
  • the solid wire terminal 30 and the solder 40 show the state after heating.
  • solder 40B melts when heated. When the solder 40B melts, the solder 40 moves due to its surface tension. Along with this, the terminal 30 also moves. It is known as a self-alignment effect that the member to be joined (here, the terminal 30) moves together with the solder 40 due to the surface tension of the solder 40 when the solder 40B is melted.
  • the self-alignment effect occurs, for example, as follows. That is, when the solder 40B is melted while the terminal 30 is placed on the solder 40B, the force balance state changes from that before the solder 40B is melted. Along with this, the solder 40 changes its shape in order to minimize the surface under a new force balance situation. At this time, if the wettability between the terminal 30 and the solder 40 is good, the terminal 30 moves together with the solder 40.
  • the terminal 30 and the flat cable 20 are positioned along the longitudinal direction. That is, here, the positioning wall portion 78 is provided on the moving path of the terminal 30 due to the self-alignment effect. Therefore, when the terminal 30 moves together with the solder 40 due to the surface tension of the solder 40 when the solder 40B is melted, the receiving surface 36 of the terminal 30 comes into contact with the positioning wall portion 78, as shown in FIG. As a result, the terminal 30 and the flat cable 20 are positioned along the longitudinal direction.
  • the terminal 30 is moved together with the solder 40 by the surface tension of the solder 40 and brought into contact with the positioning wall portion 78 to position the terminal 30. ing. As a result, the terminal 30 is joined to the flat cable 20 at an appropriate position. At this time, looking at the plurality of terminals 30, even if the positions of the plurality of terminals 30 are scattered as shown in FIG. 7 in the state before joining, the plurality of terminals 30 are aligned as shown in FIG. 2 in the state after joining. Will be.
  • the flat cable 10 with a terminal is manufactured in which the terminal 30 is connected to the flat cable 20 via the solder 40 in a state where the terminal 30 is positioned at an appropriate position.
  • the flat cable 100 with a connector is manufactured by attaching the connector housing 50 to the flat cable 10 with a terminal.
  • the preparation step and the heating step described in the manufacturing method of the flat cable 10 with a terminal are a part of the manufacturing method of the flat cable 100 with a connector.
  • the method for manufacturing the flat cable 100 with a connector further includes a mounting step of mounting the connector housing 50 on the flat cable 10 with terminals after the heating step, in addition to the preparation step and the heating step.
  • the fillet 42 is formed at either the front end portion or the rear end portion (here, the rear end portion) along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25, so that the solder 40 is in an appropriate state. Is easier to confirm.
  • the positions of the plurality of terminals 30 along the longitudinal direction of the mating connection portion 34 are aligned, it becomes easy to handle the plurality of terminals 30 integrally. For example, a plurality of terminals 30 can be easily accommodated in the connector housing 50.
  • the terminal 30 when the terminal 30 is first attached to the flat cable 20 and then housed in the connector housing 50, it is often required that the position accuracy of the terminal 30 is high.
  • the terminals 30 and the flat cable 20 are connected to each other at appropriate positions via the solder 40. Therefore, even in such a case, the terminals 30 are accommodated at appropriate positions with respect to the connector housing 50. It becomes easy to do.
  • the connector housing 50 is a fitting type with two parts, and is positioned with the flat cable 20 at a position different from that of the terminal 30. Therefore, it is difficult to set a large tolerance for the misalignment of the terminal 30.
  • the terminals 30 and the flat cable 20 are connected to each other at appropriate positions via the solder 40. Therefore, even in such a case, the terminals 30 are accommodated at appropriate positions with respect to the connector housing 50. It becomes easy to do.
  • the terminals 30 move together with the solder 40 and come into contact with the positioning wall portion 78, so that the terminals 30 can be easily provided at predetermined positions.
  • the terminal 30 and the flat cable 20 are connected to an appropriate position via the solder 40.
  • the terminal 30 moves together with the solder 40 and comes into contact with the positioning wall portion 78, so that the terminal 30 can be easily provided at a predetermined position and the terminal.
  • the 30 and the flat cable 20 are connected at appropriate positions via the solder 40.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a modified example of the flat cable 10 with terminals.
  • the joint region 33 has been described as being closer to the tip portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25, but this is not an essential configuration.
  • the joint region 133 may be closer to the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25. In this case, for example, it is preferable that there is a portion of the terminal 30 on the tip side of the joint region 133 that is separated from the conductor exposed portion 25.
  • the surface of the terminals 30 facing the tip side is the receiving surface 136.
  • the tip surface of the mating side connecting portion 34 is the receiving surface 136.
  • the positioning wall portion 178 is provided on the tip end side of the terminal holding portion 74.
  • a fillet 142 is formed in a portion of the solder 140 located at the tip of the exposed conductor portion 25.
  • the fillets 42 and 142 are formed on the solders 40 and 140 located at the tip end or the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25, but this is indispensable. Not a configuration. Fillets 42 and 142 may not be formed on the solders 40 and 140 located at the tip end or the rear end portion along the longitudinal direction of the conductor exposed portion 25. For example, a fillet may not be formed at any position of the solder on the conductor exposed portion 25. Further, for example, a fillet may be formed in the solder located at one end or the other end along the width direction of the conductor exposed portion 25.
  • the flat cable 20 may be, for example, an FFC (Flexible Flat Cable) or the like.
  • the FFC includes a linear conductor as a conductor.
  • the FFC may include two insulating films sandwiching a linear conductor as a coating layer.
  • the FFC may include a coating layer extruded around a linear conductor as a coating layer.
  • the connector housing 50 has been described as a type in which two parts are fitted so as to sandwich the flat cable 10 with terminals, but this is not an indispensable configuration.
  • the connector housing 50 may be of any other type.
  • the connector housing may be of a type in which terminals are inserted through the opening of the cavity. That is, an opening of the cavity is provided on one main surface of the connector housing. Then, the terminal of the flat cable with a terminal may be inserted from the opening.
  • the connector housing may be of a type in which a flat cable with a terminal is molded as an insert component.

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Abstract

端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続されることを可能とする技術を提供することを目的とする。端子付きフラットケーブルは、導体と前記導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルと、半田を介して前記導体と電気的に接続された端子と、備え、前記フラットケーブルの端部に前記導体が露出する導体露出部が設けられ、前記半田は前記導体露出部上に設けられ、前記端子は前記導体露出部上に位置するケーブル接続部と、前記ケーブル接続部から前記フラットケーブルの外方に突出する相手側接続部とを含み、前記ケーブル接続部のうち前記導体露出部を向く面における前記半田との接合領域が前記導体露出部の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれかに寄っている。

Description

端子付きフラットケーブル、コネクタ付きフラットケーブル、端子付きフラットケーブルの製造方法、及び端子接続用治具
　本開示は、端子付きフラットケーブル、コネクタ付きフラットケーブル、端子付きフラットケーブルの製造方法、及び端子接続用治具に関する。
　特許文献１は、フラットケーブルの端部にコネクタを設ける技術を開示している。特許文献１では、端子の接続片がフラットケーブルの導体に突き刺さることによって端子とフラットケーブルとが電気的に接続されている。
特開２００４－２０６９９２号公報
　端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続されることが望まれている。
　そこで、端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続されることを可能とする技術を提供することを目的とする。
　本開示の端子付きフラットケーブルは、導体と前記導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルと、半田を介して前記導体と電気的に接続された端子と、を備え、前記フラットケーブルの端部に前記導体が露出する導体露出部が設けられ、前記半田は前記導体露出部上に設けられ、前記端子は前記導体露出部に接続されるケーブル接続部と、前記ケーブル接続部から前記フラットケーブルの外方に突出する相手側接続部とを含み、前記ケーブル接続部のうち前記導体露出部を向く面における前記半田との接合領域が前記導体露出部の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか一方に寄っている、端子付きフラットケーブルである。
　本開示によれば、端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続されることが可能となる。
図１は実施形態１にかかる端子付きフラットケーブル及びそれを備えるコネクタ付きフラットケーブルを示す概略平面図である。 図２はコネクタ付きフラットケーブルの概略分解平面図である。 図３は図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は端子接続用治具を示す概略平面図である。 図５は図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 図６は端子接続用治具にフラットケーブルを載置した状態を示す説明図である。 図７はフラットケーブルに端子を載置した状態を示す説明図である。 図８は半田を加熱する様子を示す説明図である。 図９は半田と共に端子が移動する様子を説明する説明図である。 図１０は半田を介して端子がフラットケーブルと接続された様子を示す説明図である。 図１１は端子付きフラットケーブルの変形例を示す概略断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の端子付きフラットケーブルの製造方法は、次の通りである。
　（１）導体と前記導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルと、半田を介して前記導体と電気的に接続された端子と、を備え、前記フラットケーブルの端部に前記導体が露出する導体露出部が設けられ、前記半田は前記導体露出部上に設けられ、前記端子は前記導体露出部に接続されるケーブル接続部と、前記ケーブル接続部から前記フラットケーブルの外方に突出する相手側接続部とを含み、前記ケーブル接続部のうち前記導体露出部を向く面における前記半田との接合領域が前記導体露出部の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか一方に寄っている、端子付きフラットケーブルである。半田が溶融して広がるときに半田の表面張力によって端子が半田と共に導体露出部の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれかに向けて移動することができる。これにより、端子の長手方向に沿って端子とフラットケーブルとが位置決め容易となる。またフラットケーブルへの端子の接続時に、相手側接続部を用いて端子の幅方向の位置決め、及び回転抑制等が行われることが容易となる。以上より、端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続される。
　（２）（１）において、前記導体露出部の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか他方にフィレットが形成されていてもよい。フィレットが形成されていることによって、半田の状態が適切な状態にあることが確認されやすくなる。
　（３）（１）又は（２）において、前記フラットケーブルは複数の前記導体を含み、複数の前記導体それぞれに前記端子が接続され、複数の前記端子における前記相手側接続部の長手方向に沿った位置がそろっていてもよい。これにより、複数の端子を一体的に取り扱いやすくなる。例えば複数の端子がコネクタハウジングに適切に収容されやすい。
　（４）また本開示のコネクタ付きフラットケーブルは、（１）から（３）のいずれか一つの端子付きフラットケーブルと、前記端子付きフラットケーブルにおける前記端子と前記フラットケーブルとの接続部分が収められたコネクタハウジングと、を備える、コネクタ付きフラットケーブルである。端子がフラットケーブルに先に取付けられた後にコネクタハウジングに収められる場合、端子の位置精度が高いことが求められることが多い。端子付きフラットケーブルにおいて端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続されているため、このような場合にも、コネクタハウジングに対して適切な位置に端子を収容することが容易となる。
　（５）（４）において、前記コネクタハウジングは、相互に嵌合する第１ハウジング部品及び第２ハウジング部品を含み、前記第１ハウジング部品及び前記第２ハウジング部品は、前記端子の長手方向と交差する方向に沿って嵌合して前記接続部分を収容し、前記被覆層のうち前記導体露出部よりも後端側の位置に凹部が形成され、前記コネクタハウジングに凸部が形成され、前記凹部に前記凸部が嵌って前記フラットケーブルと前記コネクタハウジングとが位置決めされていてもよい。コネクタハウジングは２部品が嵌合タイプであり、端子とは異なる位置でフラットケーブルと位置決めされる。このため、端子の位置ずれに対する公差を大きく設定することが困難である。端子付きフラットケーブルにおいて端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続されているため、このような場合にも、コネクタハウジングに対して適切な位置に端子を収容することが容易となる。
　（６）また、本開示の端子付きフラットケーブルの製造方法は、導体と前記導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルに端子が接続された端子付きフラットケーブルの製造方法であって、前記フラットケーブルにおいて前記被覆層から前記導体が露出する導体露出部にペースト状の半田及び前記端子を載せると共に前記端子の長手方向に沿った一方側に位置決め用壁部を設ける準備工程と、前記半田を加熱して前記導体及び前記端子の両方に接合させる加熱工程と、を備え、前記加熱工程中に、前記半田が溶融して広がるときに前記半田の表面張力によって前記端子を前記半田と共に移動させて前記位置決め用壁部に接触させる、端子付きフラットケーブルの製造方法である。半田と共に端子が移動して位置決め用壁部に接触することによって、端子が所定の位置に設けられやすくなり、端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続される。
　（７）また、本開示の端子接続用治具は、複数の導体と前記複数の導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルに端子を接続するための端子接続用治具であって、前記フラットケーブルを保持するケーブル保持部と、前記ケーブル保持部に保持された前記フラットケーブルに前記端子を接続可能な位置に前記端子を保持する端子保持部と、前記端子保持部に保持された前記端子の長手方向に沿った一方側に設けられた位置決め用壁部と、を備え、前記位置決め用壁部は、前記端子が半田を介して前記フラットケーブルに接続される際に、ペースト状の前記半田が加熱されるのに伴って前記端子が移動したときに前記端子と接触する位置に設けられる、端子接続用治具である。半田と共に端子が移動して位置決め用壁部に接触することによって、端子が所定の位置に設けられやすくなり、端子とフラットケーブルとが半田を介して適切な位置に接続される。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の端子付きフラットケーブルの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる端子付きフラットケーブル、コネクタ付きフラットケーブル、端子付きフラットケーブルの製造方法、及び端子接続用治具について説明する。
　まず図１から図３を参照しつつ、端子付きフラットケーブル１０及びそれを備えるコネクタ付きフラットケーブル１００について説明する。図１は実施形態１にかかる端子付きフラットケーブル１０及びそれを備えるコネクタ付きフラットケーブル１００を示す概略平面図である。図２はコネクタ付きフラットケーブル１００の概略分解平面図である。図３は図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。
　＜コネクタ付きフラットケーブル＞
　コネクタ付きフラットケーブル１００は、端子付きフラットケーブル１０とコネクタハウジング５０とを備える。コネクタハウジング５０に端子付きフラットケーブル１０が収容されてコネクタ付きフラットケーブル１００とされる。コネクタ付きフラットケーブル１００は車両等に搭載されて電気部品同士を接続する。コネクタ付きフラットケーブル１００におけるコネクタＣが相手側コネクタと接続される。コネクタ付きフラットケーブル１００は、例えば車両における電池パック等に適用される。
　＜端子付きフラットケーブル＞
　端子付きフラットケーブル１０はフラットケーブル２０と端子３０とを備える。端子３０は一方に長尺である。以下では、図１に示すように、端子付きフラットケーブル１０において端子３０の長手方向をＸ方向とする。端子３０の幅方向をＹ方向とする。Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。Ｚ方向は端子３０の高さ方向である。フラットケーブル２０においてＸ方向は後述する導体露出部２５の長手方向であり、Ｙ方向は幅方向であり、Ｚ方向は厚み方向である。フラットケーブル２０の端部又は端子３０におけるＸ方向に沿って離れた２点の位置関係に関して、図１におけるＸ方向の正の向きにある側が先端側と称され、負の向きにある側が後端側と称されることがある。
　フラットケーブル２０は、導体２１と被覆層２２とを含む。ここではフラットケーブル２０は複数の導体２１を含む。被覆層２２は、導体２１を覆う。被覆層２２は導体２１を両側から覆う。被覆層２２は、複数の導体２１を一括して覆う。ここではフラットケーブル２０がＦＰＣ（Flexible printed circuits）であるものとして説明される。従って、フラットケーブル２０は、導体２１として導体箔を含む。フラットケーブル２０は被覆層２２として、ベースフィルム２３と絶縁カバー２４とを含む。ベースフィルム２３上に導体箔が設けられている。導体箔は、ベースフィルム２３上に複数設けられる。つまり複数の回路分の導体箔がベースフィルム２３上に設けられる。絶縁カバー２４がベースフィルム２３とは反対側から導体箔を覆う。
　フラットケーブル２０の端部に導体露出部２５が設けられている。導体露出部２５は被覆層２２から導体２１が露出する部分である。導体露出部２５は絶縁カバー２４に覆われない部分である。例えば、絶縁カバー２４が導体箔を部分的に覆うように設けられるなどして導体露出部２５が形成される。導体露出部２５は端子３０と接続される部分である。ここでは複数の導体２１それぞれの導体露出部２５がＸ方向に沿ってそろった位置にある。被覆層２２のうち隣り合う導体露出部２５の間にスリット２６が形成されている。
　スリット２６は、フラットケーブル２０の長手方向に沿った先端縁部から後端側に向けて延びるように形成されている。スリット２６は、フラットケーブル２０の長手方向に沿って導体露出部２５を越えた位置まで達している。スリット２６は導体２１が絶縁カバー２４によって覆われている部分まで達している。
　フラットケーブル２０の端部には位置決め用の凹部２７が形成されている。凹部２７は、フラットケーブル２０のうち被覆層２２に形成されている。凹部２７は、ベースフィルム２３がある部分に形成されている。凹部２７は、フラットケーブル２０のうち導体２１がない部分に形成されている。ここでは凹部２７として、被覆層２２を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている。凹部２７としてフラットケーブル２０の側縁が切り欠かれた切り欠きなどであってもよい。凹部２７は、被覆層２２のうち導体露出部２５よりも後端側の位置に形成されている。凹部２７は、スリット２６よりも後端側の位置に形成されている。
　凹部２７は複数の導体２１の両側外方にそれぞれ形成されている。従って凹部２７は２つ形成されている。凹部２７は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。凹部２７は、導体２１の間に形成されていてもよい。
　なお、凹部２７が形成されるために、凹部２７の側方において複数の導体２１同士が接近している。つまり複数の導体２１の間隔が部分的に狭まることによって、被覆層２２に凹部２７が形成されるためのスペースが設けられている。もっとも、凹部２７が形成されるために複数の導体２１同士が接近することは必須ではない。絶縁層に凹部２７を形成可能なスペースが設けられていてもよい。
　端子３０は、半田４０を介して導体２１と電気的に接続されている。複数の導体２１それぞれに端子３０が接続されている。端子３０はコネクタハウジング５０に収められる。従って端子３０はコネクタ端子である。端子３０はコネクタハウジング５０に収められる前にフラットケーブル２０に取付けられる。端子３０はケーブル接続部３２と相手側接続部３４とを含む。端子３０は例えば一枚の導体板が曲げられてケーブル接続部３２と相手側接続部３４とを含む形状に形成される。
　ケーブル接続部３２は半田４０を介して導体露出部２５に接続される部分である。ケーブル接続部３２は板状に形成されている。ケーブル接続部３２には接続面が設けられている。接続面は導体露出部２５を向く面である。接続面は半田４０を介して導体露出部２５と接続される。接続面は導体露出部２５に最も接近する面である。接続面は平坦面であってもよい。接続面の幅寸法と導体露出部２５の幅寸法とは同じであってもよいし、いずれか一方が他方よりも大きくてもよい。
　相手側接続部３４はフラットケーブル２０の接続相手と接続される部分である。相手側接続部３４は、ケーブル接続部３２からフラットケーブル２０の外方に突出する。ここでは相手側接続部３４は先端面が開口する筒状に形成されている。従って端子３０はいわゆる雌端子である。コネクタＣと相手側コネクタとが接続される際、端子３０は相手側コネクタに設けられた雄端子と接続される。
　端子３０には後述する端子接続用治具７０（図４参照）の位置決め用壁部７８と接触する受面３６が設けられる。受面３６は端子３０の長手方向に沿って前方又は後方を向く面である。ここでは受面３６は、端子３０の長手方向に沿って後方を向く面である。ここでは相手側接続部３４の後端面が受面３６とされる。ここでは相手側接続部３４とケーブル接続部３２とを連結する部分のうち下方を向く面が傾斜面状に形成されている。これにより受面３６の高さ寸法が大きくなっている。
　半田４０は導体露出部２５上に設けられる。例えば、半田４０はクリーム半田などのペースト状の半田が加熱されたものである。
　ケーブル接続部３２のうち導体露出部２５を向く面には半田４０との接合領域３３が形成される。接合領域３３は、ケーブル接続部３２のうち導体露出部２５を向く面の少なくとも一部に設けられる。ここでは接合領域３３は、ケーブル接続部３２のうち導体露出部２５を向く面の全体にわたって設けられる。
　接合領域３３は、導体露出部２５の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか一方に寄っている。ここでは接合領域３３は、導体露出部２５の長手方向に沿って先端部に寄っている。
　半田４０にはフィレット４２が形成されている。フィレット４２は導体露出部２５上に形成されている。フィレット４２は、導体露出部２５の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか他方に形成される。フィレット４２は、接合領域３３の隣の位置に形成される。ここではフィレット４２は、導体露出部２５の長手方向に沿って後端部に形成される。つまりフィレット４２は、絶縁カバー２４における先端縁部と端子３０における後端縁部との間に形成されている。
　複数の端子３０における相手側接続部３４の長手方向に沿った位置がそろっている。複数の端子３０における接合領域３３は、導体露出部２５の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか同じ側に寄っている。
　＜コネクタハウジング＞
　コネクタハウジング５０には、端子付きフラットケーブル１０における端子３０とフラットケーブル２０との接続部分が収められている。フラットケーブル２０のうち絶縁カバー２４がある部分までコネクタハウジング５０に収められている。フラットケーブル２０のうち凹部２７よりも後端側部分までコネクタハウジング５０に収められている。
　ここではコネクタハウジング５０は、相互に嵌合する第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８を含む。第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８は、端子３０の長手方向と交差する方向に沿って嵌合して接続部分を収容する。
　第１ハウジング部品５２は、底部５３と側壁５４とを含む。同様に、第２ハウジング部品５８も底部５９と側壁とを含む。底部５３、５９はフラットケーブル２０の端部を厚み方向に沿って覆う。底部５３の両側縁部に側壁５４が形成されている。側壁５４は底部５３から厚み方向に突出するように形成される。側壁５４は、フラットケーブル２０の側方を覆う。
　例えば第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８の一方の側壁５４にロック部が形成され、他方の側壁５４に被ロック部が形成される。そして、第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８が嵌合する際、ロック部が被ロック部にロックされる。これにより、第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８が嵌合した状態に維持される。第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８を嵌合した状態に維持する構成はこれに限られず、種々の構成が採用されうる。
　第１ハウジング部品５２には複数の端子３０を仕切る仕切壁５５が設けられる。仕切り壁は、ｎ個の端子３０のうちの（ｎ－１）個の間をそれぞれ仕切る。仕切壁５５は、底部５３から厚み方向に突出するように形成される。仕切壁５５は側壁５４と同じ向きに突出する。端子３０の長手方向に沿った仕切壁５５の寸法は、端子３０よりも長尺とされている。これにより、端子３０の長手方向に沿った全体が仕切壁５５によって仕切られる。ここではスリット２６に仕切壁５５が挿入される。スリット２６の基端部まで仕切壁５５が挿入される。フラットケーブル２０のうち導体露出部２５よりも後端部も仕切壁５５によって仕切られている。
　コネクタハウジング５０には凸部５６が形成されている。凸部５６は凹部２７に応じた位置に形成されている。凸部５６は凹部２７に応じた大きさに形成されている。フラットケーブル２０の凹部２７に凸部５６が嵌ることによって、フラットケーブル２０とコネクタハウジング５０とが位置決めされている。ここでは第１ハウジング部品５２に凸部５６が設けられている。凸部５６は底部５３から厚み方向に突出するように形成される。凸部５６は側壁５４と同じ向きに突出する。凸部５６は仕切壁５５よりも後方に形成される。凸部５６が凹部２７に嵌ることによってフラットケーブル２０と第１ハウジング部品５２とが位置決めされる。端子３０がフラットケーブル２０に適切な位置に設けられていると、端子３０が第１ハウジング部品５２に適切な位置に収容される。この状態で第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８が嵌合することによって、端子３０がコネクタハウジング５０に適切な位置に収容される。
　仕切壁５５の高さ寸法は第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８が嵌合した状態で第２ハウジング部品５８の底部５９に達するように設定されていてもよいし、達しないように設定されていてもよい。同様に凸部５６の高さ寸法は第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８が嵌合した状態で第２ハウジング部品５８の底部５９に達するように設定されていてもよいし、達しないように設定されていてもよい。
　第１ハウジング部品５２及び第２ハウジング部品５８が嵌合した状態で、端子３０の前方は開口している。当該開口を通じて相手側端子が端子３０に接続される。
　端子付きフラットケーブル１０において接合領域３３が導体露出部２５の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか一方に寄っている構成は、以下の端子付きフラットケーブル１０の製造方法によってなされる。ここでは端子接続用治具７０を用いて端子付きフラットケーブル１０を製造する方法を例にとって説明する。
　＜端子接続用治具＞
　まず図４及び図５を参照しつつ端子付きフラットケーブル１０の製造方法に用いられる端子接続用治具７０について説明する。図４は端子接続用治具７０を示す概略平面図である。図５は図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。
　端子接続用治具７０は、フラットケーブル２０に端子３０を接続するための治具である。端子接続用治具７０は、ケーブル保持部７１と端子保持部７４と位置決め用壁部７８とを備える。
　ケーブル保持部７１は、フラットケーブル２０を保持する。ケーブル保持部７１は、平坦な載置面を有する。載置面にフラットケーブル２０が載置されることによって、ケーブル保持部７１がフラットケーブル２０を保持する。ケーブル保持部７１は、フラットケーブル２０に貼り付くことが可能な粘着部等を有していてもよい。
　ケーブル保持部７１には位置決め凸部７２が設けられている。位置決め凸部７２は載置面から突出するように設けられている。位置決め凸部７２は凹部２７に応じた位置に形成されている。位置決め凸部７２は凹部２７に応じた大きさに形成されている。位置決め凸部７２はフラットケーブル２０の凹部２７に嵌る。これにより、フラットケーブル２０とケーブル保持部７１とが位置決めされる。
　端子保持部７４は、ケーブル保持部７１に保持されたフラットケーブル２０に端子３０を接続可能な位置に端子３０を保持する。ここでは載置面の一部に窪み７３が形成されている。当該窪み７３に端子保持部７４が設けられている。ここでは端子保持部７４は端子３０のうち相手側接続部３４を保持する。端子保持部７４は底壁部７５と側壁部７６とを有する。
　底壁部７５は端子３０の底面に対向する。底壁部７５及びケーブル保持部７１は、半田４０を介して端子３０がフラットケーブル２０と接続された状態で、端子３０がなるべく平行姿勢となるようにその高さが設定されると良い。端子３０がペースト状の半田４０上に載置された際、底壁部７５に接触する場合もあり得るし、接触しない場合もあり得る。なお端子３０がペースト状の半田４０上に載置された状態で、端子３０は相手側接続部３４が下がる前傾姿勢となる場合もあり得るし、傾かずに平行姿勢となる場合もあり得る。
　側壁部７６は底壁部７５上に突出するように形成される。側壁部７６は端子３０の両側を覆うように一対設けられる。側壁部７６は複数の端子３０の間を仕切る仕切りであるととらえることもできる。側壁部７６のうち端子３０を向く面は傾斜面とされる。底壁部７５から離れるに従って対向する一対の側壁部７６の間の寸法が大きくなる。これにより、側壁部７６を伝って端子３０を底壁部７５に向けてガイド可能とされる。
　位置決め用壁部７８は、端子保持部７４に保持された端子３０の長手方向に沿った一方側に設けられる。ここでは位置決め用壁部７８は、端子保持部７４の隣の位置に設けられる。位置決め用壁部７８は、端子３０が半田４０を介してフラットケーブル２０に接続される際に、ペースト状の半田４０が加熱されるのに伴って端子３０が移動したときに端子３０と接触する位置に設けられる。
　＜製造方法＞
　図６から図１０を参照しつつ、端子付きフラットケーブル１０の製造方法について説明する。
　端子付きフラットケーブル１０を製造するにあたって、まず準備工程を行う。準備工程では、導体露出部２５にペースト状の半田４０及び端子３０を載せる。また準備工程では、端子３０の長手方向に沿った一方側に位置決め用壁部７８を設ける。
　具体的には、まず図６に示すように、端子接続用治具７０にフラットケーブル２０を載置する。フラットケーブル２０の端部には導体露出部２５が設けられている。導体露出部２５を所定の位置に位置させる。ここではフラットケーブル２０には、凹部２７が形成されている。凹部２７に位置決め凸部７２を嵌めることによって、ケーブル保持部７１における所定の位置にフラットケーブル２０が保持される。
　次に図７及び図８に示すように、フラットケーブル２０に半田４０及び端子３０を載置する。
　具体的には、フラットケーブル２０の導体露出部２５にペースト状の半田４０が設けられる。例えば、導体露出部２５にクリーム半田が印刷されてもよい。以下、端子３０と接合される前の半田４０について区別が必要な場合、半田４０Ｂと称することがある。半田４０Ｂは、溶融時に先端側及び後端側のいずれか一方（ここでは後端側）に向けて移動しやすいように先端側及び後端側のいずれか他方（ここでは先端側）に寄った位置に設けられてもよい。
　端子３０のうち相手側接続部３４は端子保持部７４に保持される。これにより、端子３０の幅方向に沿って端子３０とフラットケーブル２０とが位置決めされる。
　端子３０のうちケーブル接続部３２は、半田４０Ｂ上に載置される。受面３６は位置決め用壁部７８よりも先端側及び後端側のいずれか一方（ここでは先端側）に位置される。この際、図８に示すように、受面３６と位置決め用壁部７８とは長手方向に沿って離れて設けられていてもよい。端子３０は受面３６が位置決め用壁部７８に接近する向きに押圧されて、仮の位置決めがなされてもよい。複数の端子３０の長手方向に沿った位置は、図７に示すようにばらついていてもよい。
　受面３６と位置決め用壁部７８との長手方向に沿った最大の間隔は、半田４０Ｂの溶融時に半田４０と共に端子３０が動ける長さ寸法に応じた値に設定されるとよい。なお半田４０Ｂの溶融時に半田４０と共に端子３０が動ける長さ寸法は、接合領域３３の長さ寸法等に応じて決定される値である。半田４０Ｂの溶融時に半田４０と共に端子３０が動ける長さ寸法は、経験的、実験的に求められる。
　以上より準備工程が完了する。
　次に加熱工程を行う。加熱工程では半田４０Ｂを加熱して導体２１及び端子３０の両方に接合させる。例えば、図８に示すように、加熱部８０によって半田４０Ｂを加熱する。加熱部８０の構成は特に限定されるものではない。例えば、端子接続用治具７０ごとフラットケーブル２０、半田４０Ｂ及び端子３０がリフロー炉に入れられて半田４０Ｂが加熱されてもよい。
　図９は半田４０と共に端子３０が移動する様子を説明する説明図である。図９において仮想線の端子３０及び半田４０Ｂは加熱前の状態を示し、実線の端子３０及び半田４０は加熱された後の状態を示す。
　半田４０Ｂは加熱されると溶融する。半田４０Ｂが溶融すると、その表面張力によって半田４０が移動する。これに伴い端子３０も移動する。半田４０Ｂの溶融時に半田４０の表面張力によって半田４０と共に接合対象部材（ここでは端子３０）が移動することは、セルフアライメント効果として知られている。セルフアライメント効果は例えば以下のように生じる。すなわち、半田４０Ｂ上に端子３０が載った状態で半田４０Ｂが溶融すると、半田４０Ｂの溶融前と力のつり合い状況が変化する。これに伴い、半田４０が新たな力のつり合い状況下において、表面を最小にすべく形状を変化させる。このとき端子３０と半田４０との濡れ性が良いと、端子３０が半田４０と共に移動する。
　このセルフアライメント効果を利用して端子３０とフラットケーブル２０とが長手方向に沿って位置決めされる。すなわち、ここではセルフアライメント効果による端子３０の移動経路上に位置決め用壁部７８が設けられている。このため、半田４０Ｂの溶融時に半田４０の表面張力によって半田４０と共に端子３０が移動すると、図１０に示すように、端子３０の受面３６が位置決め用壁部７８に接触する。これにより、端子３０とフラットケーブル２０との長手方向に沿った位置決めがなされる。このようにここでは、加熱工程中に、半田４０Ｂが溶融して広がるときに半田４０の表面張力によって端子３０を半田４０と共に移動させて位置決め用壁部７８に接触させることによって端子３０を位置決めしている。これにより、端子３０がフラットケーブル２０に適切な位置に接合される。このとき複数の端子３０について見ると、接合前の状態では複数の端子３０の位置が図７のようにばらついていても、接合後の状態では複数の端子３０が図２のように整列した状態となる。
　加熱工程が終了すると、適切な位置に端子３０が位置した状態で、半田４０を介して端子３０がフラットケーブル２０と接続されている端子付きフラットケーブル１０が製造される。
　なお当該端子付きフラットケーブル１０にコネクタハウジング５０が装着されることによって、コネクタ付きフラットケーブル１００が製造される。端子付きフラットケーブル１０の製造方法で説明した準備工程及び加熱工程はコネクタ付きフラットケーブル１００の製造方法の一部の工程である。コネクタ付きフラットケーブル１００の製造方法は、準備工程及び加熱工程に加えて、加熱工程後に端子付きフラットケーブル１０にコネクタハウジング５０を装着する装着工程をさらに備える。
　＜実施形態１の効果等＞
　以上のように構成された端子付きフラットケーブル１０及びそれを備えるコネクタ付きフラットケーブル１００によると、半田４０Ｂが溶融して広がるときに半田４０の表面張力によって端子３０が半田４０と共に導体露出部２５の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか（ここでは後端部）に向けて移動することができる。これにより、端子３０の長手方向に沿って端子３０とフラットケーブル２０とが位置決め容易となる。またフラットケーブル２０への端子３０の接続時に、相手側接続部３４を用いて端子３０の幅方向の位置決め、及び回転抑制等が行われることが容易となる。以上より、端子３０とフラットケーブル２０とが半田４０を介して適切な位置に接続される。
　また導体露出部２５の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか一方（ここでは後端部）にフィレット４２が形成されていることによって、半田４０の状態が適切な状態にあることが確認されやすくなる。
　また複数の端子３０における相手側接続部３４の長手方向に沿った位置がそろっているため、複数の端子３０を一体的に取り扱いやすくなる。例えば複数の端子３０がコネクタハウジング５０に適切に収容されやすい。
　また端子３０がフラットケーブル２０に先に取付けられた後にコネクタハウジング５０に収められる場合、端子３０の位置精度が高いことが求められることが多い。端子付きフラットケーブル１０において端子３０とフラットケーブル２０とが半田４０を介して適切な位置に接続されているため、このような場合にも、コネクタハウジング５０に対して適切な位置に端子３０を収容することが容易となる。
　またコネクタハウジング５０は２部品が嵌合タイプであり、端子３０とは異なる位置でフラットケーブル２０と位置決めされる。このため、端子３０の位置ずれに対する公差を大きく設定することが困難である。端子付きフラットケーブル１０において端子３０とフラットケーブル２０とが半田４０を介して適切な位置に接続されているため、このような場合にも、コネクタハウジング５０に対して適切な位置に端子３０を収容することが容易となる。
　また以上のように構成された端子付きフラットケーブル１０の製造方法によると、半田４０と共に端子３０が移動して位置決め用壁部７８に接触することによって、端子３０が所定の位置に設けられやすくなり、端子３０とフラットケーブル２０とが半田４０を介して適切な位置に接続される。
　また以上のように構成された端子接続用治具７０によると、半田４０と共に端子３０が移動して位置決め用壁部７８に接触することによって、端子３０が所定の位置に設けられやすくなり、端子３０とフラットケーブル２０とが半田４０を介して適切な位置に接続される。
　［変形例］
　図１１は端子付きフラットケーブル１０の変形例を示す概略断面図である。
　実施形態１において、接合領域３３は、導体露出部２５の長手方向に沿って先端部に寄っているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。図１１に示す端子付きフラットケーブル１１０のように接合領域１３３は、導体露出部２５の長手方向に沿って後端部に寄っていてもよい。この場合、例えば、端子３０のうち接合領域１３３より先端側において導体露出部２５から離れる部分があるとよい。
　端子付きフラットケーブル１１０では、端子３０のうち先端側を向く面が受面１３６とされる。例えば、相手側接続部３４の先端面が受面１３６とされる。端子付きフラットケーブル１１０を製造するための端子接続用治具１７０では、端子保持部７４の先端側に位置決め用壁部１７８が設けられるとよい。半田１４０の加熱溶融時に半田１４０と共に端子３０が先端側に移動する際、受面１３６が位置決め用壁部１７８に接触して端子３０とフラットケーブル２０とが位置決めされる。
　端子付きフラットケーブル１１０では、半田１４０のうち導体露出部２５の先端部に位置する部分にフィレット１４２が形成されている。
　このほかこれまで、導体露出部２５の長手方向に沿った先端部又は後端部に位置する半田４０、１４０にフィレット４２、１４２が形成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。導体露出部２５の長手方向に沿った先端部又は後端部に位置する半田４０、１４０にフィレット４２、１４２が形成されていなくてもよい。例えば、導体露出部２５上の半田のいずれの位置にもフィレットが形成されていなくてもよい。また例えば、導体露出部２５の幅方向に沿った一端部又は他端部に位置する半田にフィレットが形成されていてもよい。
　またこれまで、フラットケーブル２０がＦＰＣであるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。フラットケーブル２０は、例えば、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などであってもよい。この場合、ＦＦＣは導体として線状導体を含む。ＦＦＣは被覆層として線状導体を挟む２枚の絶縁フィルムを含んでもよい。またＦＦＣは被覆層として線状導体の周囲に押出成形された被覆層を含んでもよい。
　またこれまで、コネクタハウジング５０は端子付きフラットケーブル１０を挟み込むように２部品が嵌合するタイプであるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタハウジング５０はこれ以外のタイプのものであってもよい。例えば、コネクタハウジングはキャビティの開口部から端子が差し込まれるタイプであってもよい。つまりコネクタハウジングの一つの主面には、キャビティの開口部が設けられる。そして開口部から端子付きフラットケーブルの端子が挿入されるものであってもよい。また例えば、コネクタハウジングは、端子付きフラットケーブルをインサート部品としてモールド成形されるタイプで合ってもよい。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０　端子付きフラットケーブル
　２０　フラットケーブル
　２１　導体
　２２　被覆層
　２３　ベースフィルム
　２４　絶縁カバー
　２５　導体露出部
　２６　凹部
　２７　スリット
　３０　端子
　３２　ケーブル接続部
　３３、１３３　接合領域
　３４　相手側接続部
　３６、１３６　受面
　４０、１４０　半田
　４２、１４２　フィレット
　５０　コネクタハウジング
　５２　第１ハウジング部品
　５３　底部
　５４　側壁
　５５　仕切壁
　５６　凸部
　５８　第２ハウジング部品
　５９　底部
　７０、１７０　端子接続用治具
　７１　ケーブル保持部
　７２　位置決め用凸部
　７３　窪み
　７４　端子保持部
　７５　底壁部
　７６　側壁部
　７８、１７８　位置決め用壁部
　８０　加熱部
　１００　コネクタ付きフラットケーブル
　Ｃ　コネクタ

Claims (7)

  1. 　導体と前記導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルと、
    　半田を介して前記導体と電気的に接続された端子と、
    　を備え、
    　前記フラットケーブルの端部に前記導体が露出する導体露出部が設けられ、
    　前記半田は前記導体露出部上に設けられ、
    　前記端子は前記導体露出部に接続されるケーブル接続部と、前記ケーブル接続部から前記フラットケーブルの外方に突出する相手側接続部とを含み、
    　前記ケーブル接続部のうち前記導体露出部を向く面における前記半田との接合領域が前記導体露出部の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか一方に寄っている、端子付きフラットケーブル。
  2. 　請求項１に記載の端子付きフラットケーブルであって、
    　前記導体露出部の長手方向に沿って先端部及び後端部のいずれか他方にフィレットが形成されている、端子付きフラットケーブル。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の端子付きフラットケーブルであって、
    　前記フラットケーブルは複数の前記導体を含み、
    　複数の前記導体それぞれに前記端子が接続され、
    　複数の前記端子における前記相手側接続部の長手方向に沿った位置がそろっている、端子付きフラットケーブル。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子付きフラットケーブルと、
    　前記端子付きフラットケーブルにおける前記端子と前記フラットケーブルとの接続部分が収められたコネクタハウジングと、
    　を備える、コネクタ付きフラットケーブル。
  5. 　請求項４に記載のコネクタ付きフラットケーブルであって、
    　前記コネクタハウジングは、相互に嵌合する第１ハウジング部品及び第２ハウジング部品を含み、
    　前記第１ハウジング部品及び前記第２ハウジング部品は、前記端子の長手方向と交差する方向に沿って嵌合して前記接続部分を収容し、
    　前記被覆層のうち前記導体露出部よりも後端側の位置に凹部が形成され、
    　前記コネクタハウジングに凸部が形成され、
    　前記凹部に前記凸部が嵌って前記フラットケーブルと前記コネクタハウジングとが位置決めされている、コネクタ付きフラットケーブル。
  6. 　導体と前記導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルに端子が接続された端子付きフラットケーブルの製造方法であって、
    　前記フラットケーブルにおいて前記被覆層から前記導体が露出する導体露出部にペースト状の半田及び前記端子を載せると共に前記端子の長手方向に沿った一方側に位置決め用壁部を設ける準備工程と、
    　前記半田を加熱して前記導体及び前記端子の両方に接合させる加熱工程と、
    　を備え、
    　前記加熱工程中に、前記半田が溶融して広がるときに前記半田の表面張力によって前記端子を前記半田と共に移動させて前記位置決め用壁部に接触させる、端子付きフラットケーブルの製造方法。
  7. 　複数の導体と前記複数の導体を覆う被覆層とを含むフラットケーブルに端子を接続するための端子接続用治具であって、
    　前記フラットケーブルを保持するケーブル保持部と、
    　前記ケーブル保持部に保持された前記フラットケーブルに前記端子を接続可能な位置に前記端子を保持する端子保持部と、
    　前記端子保持部に保持された前記端子の長手方向に沿った一方側に設けられた位置決め用壁部と、
    　を備え、
    　前記位置決め用壁部は、前記端子が半田を介して前記フラットケーブルに接続される際に、ペースト状の前記半田が加熱されるのに伴って前記端子が移動したときに前記端子と接触する位置に設けられる、端子接続用治具。
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