WO2021152991A1 - 天井パネル装置及びこれの施工方法 - Google Patents

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WO2021152991A1
WO2021152991A1 PCT/JP2020/044429 JP2020044429W WO2021152991A1 WO 2021152991 A1 WO2021152991 A1 WO 2021152991A1 JP 2020044429 W JP2020044429 W JP 2020044429W WO 2021152991 A1 WO2021152991 A1 WO 2021152991A1
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WO
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panel
inspection port
ceiling
held
crosspiece
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/044429
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恒也 田中
大野 宗一郎
博之 岩本
大野 達司
岡田 芳弘
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020014148A external-priority patent/JP7369972B2/ja
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/08Built-in cupboards; Masks of niches; Covers of holes enabling access to installations

Definitions

  • the present invention relates to a ceiling panel device and a construction method thereof.
  • Patent Document 1 discloses a lid locking device including a lid that opens and closes an inspection opening with an arbitrary side as a center for opening and closing. Further, this lid locking device holds a locked portion provided at the openable / closable end of the lid on each of the ceiling panel materials on both sides in the width direction orthogonal to the opening / closing direction around the inspection opening. It is configured so that the vessel is installed.
  • both sides of the ceiling panel material facing the open / close free end of the lid are fixed to the field edges on both sides in the width direction, and the open / close free end of the lid is also fixed.
  • the locked portion of the portion is held by a locker provided on each of the ceiling panel materials on both sides in the width direction. Therefore, it is conceivable that the openable and closable ends of the lids facing each other and the end portion of the ceiling panel material are likely to hang down in the middle of the width direction, and it is conceivable that a step is likely to occur between these end portions. ..
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a ceiling panel device capable of stably holding the inspection port panels facing each other and the ends of the ceiling panels, and a construction method capable of improving the workability thereof.
  • the purpose is to provide.
  • the ceiling panel device is laid across a ceiling base which is elongated in the first direction and is arranged in parallel at intervals in the second direction.
  • a crosspiece-shaped member arranged on the first edge side of the four peripheral edges for partitioning the inspection port provided on the ceiling, an inspection port panel for opening and closing the inspection port, and the first end in the first direction are the inspection port.
  • a ceiling panel arranged so as to face the second end portion in the first direction of the panel is provided, and the crosspiece-shaped member is provided with a second direction portion of the second end portion in the first direction of the inspection port panel. It is characterized in that a holding portion for holding the intermediate portion in a detachable manner and a holding portion for holding the intermediate portion in the second direction of the first end portion in the first direction of the ceiling panel are provided.
  • the method of constructing the ceiling panel device according to the present invention is the method of constructing the ceiling panel device according to the present invention, and the first end portion of the inspection port panel in the first direction is described.
  • the four peripheral edges were rotatably held on the side of the second edge facing the first edge, and the crosspiece member was detachably held at the second end of the inspection port panel in the first direction.
  • the inspection port panel is raised on the second end side in the first direction to fix both ends of the crosspiece member in the second direction to the ceiling base.
  • the ceiling panel device according to the present invention has the above-described configuration, so that the inspection port panels facing each other and the ends of the ceiling panels can be stably held. Further, the construction method of the ceiling panel device according to the present invention has the above-mentioned configuration, so that the workability can be improved.
  • FIG. 2A schematically show an example of an inspection port panel provided in an example of the ceiling panel device according to the embodiment of the present invention
  • (a) is a schematic plan view
  • (b) is one. It is a schematic side view of a partial breakage.
  • (A) is a schematic plan view of a partial breakage schematically showing a state in which the ceiling panel device is installed
  • (b) is a schematic partial breakage corresponding to the X1-X1 line arrow in FIG. 6 (a). It is a vertical sectional view.
  • FIG. 2 (A) and (b) schematically show an example of the construction method of the ceiling panel device according to the embodiment of the present invention, and are partially broken corresponding to the X2-X2 line arrow in FIG. 2 (a). It is a schematic vertical sectional view.
  • (A) is a partially broken schematic disassembled perspective view corresponding to the Z portion in FIG. 2 (a), and (b) is a schematic perspective view schematically showing an example of the held portion provided in the inspection port panel.
  • (A) is a schematic plan view of a partially broken portion corresponding to the Z portion in FIG. 2 (a)
  • (b) is a schematic bottom view schematically showing an example of the held portion
  • (c) is (c).
  • FIG. 2 It is a schematic vertical sectional view corresponding to the X3-X3 line arrow view in b). It is a partially fractured schematic exploded plan view which shows a part schematically showing the ceiling panel device.
  • (A) to (c) are partial fracture schematic perspective views corresponding to the Z portion in FIG. 2 (a).
  • (A) to (c) are partial fracture schematic vertical cross-sectional views corresponding to the arrow view of the YY line in FIG. 6 (a). It is a partial fracture schematic vertical cross-sectional view corresponding to the X1-X1 line arrow view in FIG. 6A. It is a partial fracture schematic perspective view corresponding to the Z portion in FIG. 2A.
  • FIG. 6A It is a partial fracture schematic vertical cross-sectional view corresponding to the X1-X1 line arrow view in FIG. 6A.
  • (A) and (b) schematically show an example of the construction method of the ceiling panel device, and are the partial fracture schematic vertical cross-sectional views corresponding to the X4-X4 line arrow view in FIG. 2 (a).
  • 1 to 13 are diagrams schematically showing an example of a ceiling panel device according to the present embodiment and an example of a construction method thereof.
  • the ceiling panel device 1 is a long ceiling extending in the first direction and arranged in parallel at intervals in the second direction. It is provided with a crosspiece-shaped member 40 arranged so as to be bridged over the bases 9 and 9. As shown in FIG. 3, the crosspiece-shaped member 40 is arranged on the first edge 7 side of the four peripheral edges that partition the inspection port 6 provided on the ceiling. Further, the ceiling panel device 1 constitutes a ceiling inspection port device including the crosspiece-shaped member 40 and an inspection port panel 2 for opening and closing the inspection port 6. Further, in the ceiling panel device 1, as shown in FIGS. 2A and 2B, the first end portion 3A in the first direction faces the second end portion 4 in the first direction of the inspection port panel 2. It is provided with a ceiling panel 2A arranged in.
  • the inspection port 6 is partitioned by a plurality of ceiling panels 2A.
  • the inspection port 6 has a substantially rectangular shape when viewed in the vertical direction (panel thickness direction), which is the opening direction.
  • the inspection port 6 is provided with two ceiling panels 2A and 2A provided at intervals in the first direction orthogonal to the vertical direction and at intervals in the second direction orthogonal to the vertical direction and the first direction.
  • the two ceiling panels 2A and 2A are partitioned so as to surround the four circumferences.
  • the first edge portion 7 on one side in the first direction of the four peripheral edges for partitioning the inspection port 6 is composed of the first end portion 3A of the ceiling panel 2A on one side in the first direction.
  • the second edge portion 8 on the other side in the first direction facing the first edge portion 7 of the four peripheral edges is composed of the second end portion 4A of the ceiling panel 2A on the other side in the first direction.
  • the both side edges in the second direction of the four peripheral edges are composed of the held ends 5A and 5A as the ends in the second direction arranged so as to face each other of the ceiling panels 2A and 2A on both sides in the second direction. Has been done.
  • the ceiling base 9 may be a wooden field edge, but in the present embodiment, it is made of steel made of a ferromagnetic material. Such a ceiling base 9 may be made of a light iron material and may form a so-called light ceiling base (steel ceiling base). Further, the ceiling base 9 may be in the shape of a channel steel (channel shape) that opens upward, or has a structure in which lip portions formed so as to be folded back are provided at the upper ends of both side walls. But it may be. Further, a plurality of ceiling bases 9 are arranged in parallel in the second direction at substantially equal intervals (at substantially equal pitches) to form a ceiling base structure.
  • the ceiling base is provided by a steel field edge receiver that is long and extends in the second direction and is arranged in parallel with substantially equal intervals (at approximately equal pitches) in the first direction. It may be configured to support 9.
  • the field edge receiver may have a channel steel shape (channel shape) that opens laterally, or may have a structure in which the ceiling base 9 is supported via a known clip as appropriate.
  • a field edge joint for joining the ceiling bases 9 and 9 adjacent in the longitudinal direction and a field edge receiving joint for joining the field edge receivers adjacent in the longitudinal direction are provided. But it may be.
  • the steel ceiling base may be provided with a hanger that suspends and supports the field edge support, a hanging bolt that is inserted into the insertion hole of the hanger and fixed with a nut, or the like.
  • the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A may be constructed as the ceiling of a relatively small building such as a residence or an office, and various relatively large types such as a gymnasium, a hall, a shopping mall, a factory, and a school. It may be constructed as the ceiling of a building.
  • the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A may have a mass of 2.0 kg or less per unit area (1 m 2 ), preferably 1.0 kg or less, and more preferably 1.0 kg or less. It may be 0.78 kg or less.
  • the mass per unit area (1 m 2 ) of the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A is per 1 m 2 of the ceiling structure including the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A and the steel ceiling base such as the ceiling base 9.
  • the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A include square flat plate-shaped panel bodies 10 and 10A.
  • the panel main body 10 of the inspection port panel 2 and the panel main body 10A of the ceiling panel 2A have the same dimensions along the first direction and along the second direction. With such a configuration, the panel body 10 of the inspection port panel 2 and the panel body 10A of the ceiling panel 2A have the same appearance when viewed from the indoor side, and the inspection port panel 2 can be made inconspicuous.
  • the panel main body 10 of the inspection port panel 2 and the panel main body 10A of the ceiling panel 2A having the same dimensions along the first direction and the same dimensions along the second direction are arranged by adjusting the dimensions such as near the wall. It is not a thing, but a panel of the specified size.
  • the panel bodies 10 and 10A have the same size and the same shape as each other and have the same layer structure. These panel bodies 10 and 10A have a substantially rectangular shape in a plan view (viewed in the thickness direction).
  • the panel bodies 10 and 10A may have a substantially rectangular shape in a plan view, but in the illustrated example, they have a substantially square shape.
  • the size of the panel bodies 10 and 10A in a plan view may be an appropriate size from the viewpoint of handleability, workability, etc.
  • the length of one side is 0.3 m or more. However, it may be 2.0 m or less.
  • the length of one side may be 0.4 m or more and 1.5 m or less, and may be about 0.9 m to 1.2 m. But it may be. Further, in the panel bodies 10 and 10A having a substantially rectangular shape, the length of the short side may be 0.3 m or more and the length of the long side may be 2.0 m or less.
  • the thickness of the panel bodies 10 and 10A may be, for example, about 3.0 mm to 15.0 mm, although it depends on the layer structure and the like.
  • the panel bodies 10 and 10A may be a gypsum board, a calcium silicate board, or the like, but in the present embodiment, as shown in FIG. 2B, a configuration including a foamed resin-based or fiber-based base material 11 is included. It is said that. With such a configuration, the weight of the panel bodies 10 and 10A can be reduced as compared with those made of wood-based board, gypsum board, or the like.
  • the foamed resin-based base material 11 include those formed from a resin composition such as a polyurethane resin, a polystyrene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a phenol resin, and an epoxy resin.
  • the fiber-based base material 11 examples include those formed from mineral fibers such as glass wool and rock wool.
  • the base material 11 is a foamed resin layer.
  • the base material 11 occupies most of the panel bodies 10, 10A, and the thickness may be, for example, about 80% to 99% of the thickness of the panel bodies 10, 10A.
  • the panel bodies 10 and 10A have a configuration in which the surface layer 12 is provided on one side in the thickness direction, which is the indoor side of the base material 11.
  • the surface layer 12 may include a flame-retardant layer.
  • the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A may be appropriately configured so as to satisfy the technical standards for performance required for non-combustible materials and the like specified in the Building Standards Act. ..
  • the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A may be configured to satisfy the standard of "flame-retardant material" in the technical standard, and preferably configured to satisfy the standard of "quasi-non-combustible material". It may be a material, and more preferably a material which is configured to meet the criteria of "non-combustible material”.
  • the flame-retardant layer may be a foil-shaped aluminum sheet in the form of a thin sheet.
  • the surface layer 12 may be provided with a reinforcing layer containing reinforcing fibers such as glass fibers.
  • the reinforcing layer may be a reinforcing fiber sheet such as a glass cloth, or may be a fiber reinforcing resin layer such as a glass fiber reinforcing resin layer in which the reinforcing fiber sheet is impregnated with a resin.
  • the surface (indoor side surface) facing the lower side (indoor side) of the surface layer 12 may be a decorative surface to which an appropriate surface decorative treatment such as affixing a decorative sheet, printing, or painting is applied. Alternatively, it may be a base surface to which an appropriate decorative sheet is attached.
  • the panel bodies 10 and 10A have a configuration in which the reinforcing layer 13 is laminated on the back surface side (ceiling base side) of the base material 11. With such a configuration, it is possible to suppress sagging by the reinforcing layer 13 on the back surface side while reducing the weight by the base material 11 as described above.
  • the reinforcing layer 13 may be a reinforcing fiber sheet such as a glass cloth, or may be a fiber reinforcing resin layer such as a glass fiber reinforcing resin layer in which the reinforcing fiber sheet is impregnated with a resin.
  • the panel bodies 10 and 10A are configured to have end face layers provided on the side end faces of the four circumferences of the base material 11.
  • the end surface layer may have the same structure as the surface layer 12. Further, the end surface layer may be provided in a series from the surface layer 12, or may be separately provided in an edge sheet shape. Further, in the figure example, an example in which a watermark-like gap is provided between the end faces of the panel bodies 10 and 10A adjacent to the first direction and the second direction is shown (FIGS. 2A and 2B). And FIG. 4 (a)). This gap may be about 1 mm to 15 mm.
  • the inspection port panel 2 is rotated toward the second edge portion 8 in which the first end portion 3 in the first direction partitions the inspection port 6. It is held freely.
  • the second end portion 4 of the inspection port panel 2 in the first direction is configured to have a held portion for detachably holding the crosspiece-shaped member 40.
  • a locking portion 30 is provided. The locking portion 30 is provided with respect to the locked portion 44 constituting the holding portion provided on the crosspiece member 40 in a state where both ends in the second direction of the crosspiece member 40 are fixed to the ceiling bases 9 and 9. It is held in contact with each other.
  • the first end portion 3 of the inspection port panel 2 is rotatably held toward the second edge portion 8, and the crosspiece-shaped member 40 is held by the second end portion 4, and the second end portion 4 is held.
  • the two end portions 4 side can be raised to fix both ends of the crosspiece member 40 in the second direction to the ceiling bases 9 and 9.
  • the inspection port panel 2 is installed while holding the crosspiece member 40 and the crosspiece member 40 is fixed to the ceiling bases 9 and 9, the locking portion 30 of the inspection port panel 2 becomes the crosspiece member 40. It will be held in contact with and detached from the locked portion 44. As a result, it is not necessary to align the locked portion 44 of the crosspiece member 40 with respect to the locking portion 30 of the inspection port panel 2 on the ceiling side, and the workability can be improved.
  • the locked portion 44 of the crosspiece-shaped member 40 also functions as a holding portion for holding the second end portion 4 of the inspection port panel 2 in the middle of the second direction in a detachable manner. Further, as shown in FIG. 13B, the crosspiece member 40 holds a second-direction intermediate portion of the first end portion 3A of the ceiling panel 2A facing the second end portion 4 of the inspection port panel 2. A hooked portion 43 that constitutes a holding portion is provided. With such a configuration, the second end 4 of the inspection port panel 2 and the first end 3A of the ceiling panel 2A facing each other are stabilized by the crosspiece 40 spanning the ceiling bases 9 and 9. Can be held in.
  • the crosspiece-shaped member 40 can function as a holding member for holding both the second end portion 4 of the inspection port panel 2 and the first end portion 3A of the ceiling panel 2A, and a holding member for individually holding the crosspiece member 40 is provided. It is possible to reduce the number of parts compared to the ceiling. Further, it is possible to suppress the hanging of the second end portion 4 of the inspection port panel 2 and the first end portion 3A of the ceiling panel 2A in the middle portion in the second direction. As a result, it is possible to make it difficult for a step between the second end portion 4 of the inspection port panel 2 and the first end portion 3A of the ceiling panel 2A to occur.
  • a second edge is arranged at the first end portion 3 of the inspection port panel 2 so as to face the first end portion 3.
  • the structure is such that a hooking portion 16 is provided to be hooked on a hooked portion 23A provided at the second end portion 4A of the ceiling panel 2A constituting the portion 8.
  • the hooking portion 16 of the first end portion 3 of the inspection port panel 2 can be hooked and held by the hooked portion 23A of the second end portion 4A of the ceiling panel 2A facing the hook portion 16.
  • the first end 3A of the ceiling panel 2A facing the second end 4 of the inspection port panel 2 is hooked on the hooked portion 43 of the crosspiece 40.
  • a hooking portion 16 is provided. With such a configuration, the hooking portion 16 of the first end portion 3A of the ceiling panel 2A can be hooked and held by the hooked portion 43 of the crosspiece member 40.
  • the hooking portion 16 of the first end portion 3A of the ceiling panel 2A and the hooking portion 16 of the first end portion 3 of the inspection port panel 2 are composed of the same parts. With such a configuration, these can be used as common parts, and handleability can be improved. Further, the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A can be installed by hooking the inspection port panel 2 and the ceiling panel 2A adjacent to the inspection port panel 2A on the first end portions 3, 3A side in substantially the same manner. The first end 3A of each ceiling panel 2A other than the ceiling panel 2A facing the second end 4 of the inspection port panel 2 is also attached to the second end 4A of the ceiling panel 2A adjacent to the first direction.
  • the inspection port panel 2 has a configuration in which the held ends 5 and 5 as both side ends in the second direction are held by the ceiling bases 9 and 9. Has been done.
  • magnets 15 and 15 that are attracted to the suctioned portions of the ceiling bases 9 and 9 are provided at the held ends 5 and 5 on both sides of the inspection port panel 2 in the second direction.
  • the first end portion 3 of the inspection port panel 2 is rotatably held toward the second edge portion 8 side, and the second end portion 4 side is raised to raise the held end portions on both sides.
  • the magnets 15 and 15 of 5 and 5 can be attracted to the suctioned portions of the ceiling bases 9 and 9.
  • both ends of the crosspiece 40 held by the second end 4 in the second direction are pressed. It can be fixed to the ceiling bases 9 and 9, and the workability can be further improved. Further, it is possible to suppress the sagging of the held end portions 5 and 5 on both sides of the inspection port panel 2. Further, as a result, even when the inspection port panel 2 has a large size similar to that of the ceiling panel 2A as in the present embodiment, the inspection port panel 2 can be easily installed. Further, on the back surface side of the held end portions 5A and 5A as the second direction side end portions of each ceiling panel 2A, the magnets 15 attracted to the attracted portions of the ceiling bases 9 and 9 as well as the inspection port panel 2. , 15 are provided.
  • the magnets 15 are provided at a plurality of locations (five locations in the illustrated example) at the held end portions 5 at intervals in the first direction.
  • the magnet 15 may be configured to be able to hold (temporarily hold) the inspection port panel 2 by attracting the ceiling bases 9 and 9 on both sides in the second direction.
  • the magnet 15 may be a neodymium magnet having a relatively large magnetic force.
  • the size, number of installed magnets, etc. of the magnets 15 are determined from the viewpoint of holding property (temporary holding property) of the inspection port panel 2, from the viewpoint of suppressing the sagging of the intermediate portion of the inspection port panel 2 in the first direction, from the viewpoint of reducing the weight, and the like.
  • the holding member 14 may be a resin molded product formed of a synthetic resin material, and may be configured to hold the magnet 15 so that the magnet 15 does not come into direct contact with the ceiling base 9. Further, the holding member 14 may be fixed to the held end portion 5 by an appropriate adhesive, an adhesive material, a fixing tool such as a screw, or the like.
  • the magnet 15 is not limited to the one fixed to the held end portion 5 via such a holding member 14, but is directly fixed to the held end portion 5 or is held in an embedded shape. It may be a magnet. Further, the attracted portion of the ceiling base 9 that is attracted by the magnetic force of the magnet 15 is the entire lower surface (indoor side surface) of the ceiling base 9 when the ceiling base 9 is made of a ferromagnetic material as described above. Become. Instead of such an aspect, a configuration in which an appropriate sheet-shaped magnet, sheet-shaped ferromagnetic material, or the like is provided as an adsorbed portion on the lower surface side of the ceiling base 9 made of a non-magnetic material in an attached or embedded shape, etc. May be.
  • a hook-and-loop fastener or a surface fastener is used. It may be an adhesive material or the like, and further, it may have a configuration in which such a held portion is not provided.
  • the hooking portions 16 of the inspection port panel 2 are provided at a plurality of locations (4 locations in the illustrated example) at the first end portion 3 at intervals in the second direction in the present embodiment. It is provided. Since these hooking portions 16 have the same configuration as each other, one hooking portion 16 will be described below as an example. As shown in FIGS. 1A and 1B, the hooking portion 16 is provided at the extending direction tip portion of the extending portion extending outward from the first end portion 3 of the panel main body 10 in the first direction. The hook-shaped portion 17 is formed so as to be bent toward the indoor side and further folded inward in the first direction. Further, as shown in FIG.
  • the hooking portion 16 includes a fixed piece portion 16a fixed to the first end portion 3 of the panel main body 10 (see also FIG. 6A).
  • the fixed piece portion 16a is configured to be inserted into the layer of the panel main body 10 through a notch portion opened on the back surface of the first end portion 3. Further, the first end portion 3 is arranged along the back surface of the first end portion 3, and is held so as to sandwich the back surface side layer (held layer) 13a of the panel main body 10 with the fixed piece portion 16a.
  • One piece 18 is provided. In the illustrated example, an example in which the holding piece portion 18 is provided separately from the fixed piece portion 16a is shown. Further, a fixing tool such as a screw penetrating the holding piece portion 18 is fastened to the fixing piece portion 16a.
  • the hooking portion 16 is held at the first end portion by the fixing tool anchored to the fixed piece portion 16a. If it says to 3, it can be fixed mechanically.
  • the sandwiched layer 13a may be composed of a reinforcing layer 13 on the back surface side of the panel body 10.
  • the sandwiched layer 13a may contain a part of the base material 11.
  • the fixed piece portion 16a extending in the first direction is inserted into the layer of the panel main body 10 via the notch portion extending in the second direction is shown, but the embodiment is limited to such an embodiment. I can't.
  • a recessed portion for receiving the fixed piece portion 16a is provided on the back surface side of the panel main body 10 so that the fixed piece portion 16a does not protrude from the back surface of the panel main body 10. It is not limited to the mode.
  • the fixing piece portion 16a may be provided with a fastening hole for fastening the shaft portion of the fixing tool.
  • a fastening hole may be a female screw hole into which the shaft portion of the fastener is screwed, or a pilot hole into which the shaft portion of the fastener is screwed.
  • the holding piece portion 18 may be provided with an insertion hole through which the shaft portion of the fixing tool is inserted.
  • the holding piece portion 18 has a substantially disk shape is shown, but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the mode of fixing the hook portion 16 to the panel main body 10 is not limited to such a configuration, and various other modifications are possible.
  • the extending portion of the hook portion 16 is provided in a series at the outer end portion in the first direction of the fixed piece portion 16a. This extending portion is provided so as to rise from the outer end of the fixed piece 16a in the first direction toward the upper side (ceiling base 9 side), from the upper end of the rising piece toward the outside in the first direction. It is provided so as to extend.
  • the hook-shaped portion 17 is provided so that its tip faces inward in the first direction.
  • the hook-shaped portion 17 is provided so that the tip at the lowermost end is located slightly above the back surface of the panel body 10 (on the ceiling base 9 side).
  • the hook-shaped portion 17 is shown in a substantially U-shape when viewed in the second direction, but the hook-shaped portion 17 has a substantially V-shape having a single refracting portion.
  • the shape may have a plurality of refracting portions.
  • the hooking portion 16 may be formed in a series by pressing, bending, or the like as appropriate. Further, the hooking portion 16 may be formed of an appropriate metal-based material.
  • the hooked portion 23A on which the hooking portion 16 of the inspection port panel 2 is hooked is provided on the second end portion 4A of the ceiling panel 2A so as to extend in the second direction.
  • the portions on both ends in two directions are provided on the reinforcing portion 20A fixed to the ceiling bases 9 and 9 by the fixing tool.
  • both end portions of the second end portion 4A of the ceiling panel 2A in the second direction can be fixed to the ceiling bases 9 and 9 on both sides by a fixing tool via the reinforcing portion 20A, thereby improving the fixing strength. Can be done.
  • the hooking portion 16 of the inspection port panel 2 can be hooked and held by the reinforcing portion 20A of the ceiling panel 2A fixed to the ceiling bases 9 and 9 in this way, and the first end portion 3 of the inspection port panel 2 can be held.
  • the side can be held stably.
  • the reinforcing portion 20A is provided not only on the ceiling panel 2A constituting the second edge portion 8 for partitioning the inspection port 6, but also on the second end portion 4A of the other ceiling panel 2A.
  • the reinforcing portion 20A has a long shape in the second direction, and has a base plate-like portion 21A along the back surface of the second end portion 4A and the base plate shape.
  • the portion 21A is provided with a mounting portion 22A for attaching the reinforcing portion 20A to the panel main body 10A.
  • the base plate-shaped portion 21A is provided over substantially the entire second direction of the panel main body 10A, and has a plate shape along the thickness direction of the panel main body 10A. In the present embodiment, the base plate-shaped portion 21A is provided over the entire second direction of the panel body 10A.
  • a plurality of elongated holes having a major axis shape are provided in the second direction at intervals in the second direction in the base plate-shaped portion 21A.
  • the portion of the base plate-shaped portion 21A that protrudes from the end surface of the second end portion 4A outside the portion provided with the elongated hole in the first direction is the panel body 10 of the inspection port panel 2 adjacent to the first direction. It is configured to partition the bottom side of the gap formed between and.
  • the lower surface of the ceiling base 9 is arranged on the bottom side of the gap formed between the panel body 10A of the ceiling panel 2A adjacent to the second direction and the panel body 10 of the inspection port panel 2, and the gap is provided. It is configured to partition the bottom side of the.
  • the mounting portion 22A is provided in a series so as to extend from the inner end portion in the first direction of the base plate-shaped portion 21A toward the inner side in the first direction, and has a single portion shape having the same thickness as the base plate-shaped portion 21A. Has been done.
  • the mounting portion 22A is fixed to the second end portion 4A via the mounting tool 19 (see also FIGS. 6A and 7). Further, in the illustrated example, an example is shown in which the mounting portion 22A and the mounting tool 19 are provided at a plurality of locations (three locations in the illustrated example) at intervals in the longitudinal direction of the base plate-shaped portion 21A. As shown in FIG.
  • the fixture 19 is configured to include an insertion piece portion 19a that is inserted into the layer of the panel body 10A from a notch portion that opens on the back surface of the second end portion 4A.
  • the mounting portion 22A is arranged along the back surface of the second end portion 4A, and is configured to sandwich and hold the back surface side layer (holding layer) 13a of the panel body 10A by the insertion piece portion 19a. ..
  • the mounting tool 19 is provided with a holding piece portion 19b that holds the mounting portion 22A and the sandwiched layer 13a so as to be sandwiched between the mounting piece portion 19a.
  • a fixing tool such as a screw that penetrates the holding piece portion 19b and the mounting portion 22A is fastened to the insertion piece portion 19a.
  • the reinforcing portion 20A can be mechanically fixed to the second end portion 4A in the same manner as described above.
  • the tip of the insertion piece 19a of the fixture 19 in the insertion direction is tapered when the insertion piece 19a is viewed in the thickness direction (see FIG. 7).
  • the holding piece portion 19b of the fixture 19 is provided with a grip portion provided so as to stand up toward the upper side (ceiling base 9 side).
  • the insertion piece portion 19a and the holding piece portion 19b of the mounting tool 19 are formed in a series by bending or the like so that the mounting portion 22A and the sandwiched layer 13a can be inserted between them. It may be a thing.
  • the insertion piece portion 19a may be provided with a fastening hole for fastening the shaft portion of the fixing tool.
  • such a fastening hole may be a female screw hole into which the shaft portion of the fastener is screwed, or a pilot hole into which the shaft portion of the fastener is screwed.
  • the holding piece portion 19b and the mounting portion 22A may be provided with an insertion hole through which the shaft portion of the fixing tool is inserted.
  • the mode of fixing the reinforcing portion 20A to the panel main body 10A is not limited to such a configuration, and various other modifications are possible.
  • the hooked portion 23A of the reinforcing portion 20A makes the first end portion 3 of the inspection port panel 2 adjacent in the first direction more than the second end portion 4.
  • the hook-shaped portion 17 of the inspection port panel 2 can be hooked and held while being positioned on the upper side. With such a configuration, the hook-shaped portion 17 of the inspection port panel 2 is hooked from the lower side with the first end portion 3 side facing upward with respect to the hooked portion 23A of the ceiling panel 2A that has already been constructed.
  • the inspection port panel 2 can be held.
  • the mountability can be improved as compared with the case where it is necessary to move the product horizontally while holding it horizontally at a high place.
  • the second end portion 4 side is raised by rotating the first end portion 3 side as a fulcrum and locked to the locked portion 44 described later.
  • the portion 30 can be locked.
  • the magnets 15 and 15 are provided at the held ends 5 and 5, if the second end 4 side is raised from the state where the first end 3 side is held, the magnets 15 and 15 are provided. By 15, the inspection port panel 2 can be easily held (temporarily held) with respect to the ceiling bases 9 and 9.
  • the inspection port panel 2 projects from the back surface side of the second end portion 4A of the panel body 10A toward the outside in the first direction, is fixed to the ceiling base 9, and is adjacent to the lower side in the first direction.
  • a fixed piece portion 24A is provided.
  • the fixing tool is fastened from the indoor side (lower side) toward the ceiling base 9 via the fixing piece portion 24A protruding outward from the second end portion 4A in the first direction.
  • the second end 4A side of the ceiling panel 2A can be fixed to the ceiling base 9.
  • the first inspection port panel 2 adjacent to the hooked portion 23A of the second end portion 4A of the ceiling panel 2A fixed to the ceiling base 9 via the fixing piece portion 24A in the first direction.
  • the hooking portion 16 of the end portion 3 can be hooked.
  • the fixed piece portion 24A is configured to protrude outward in the first direction from the back surface side of the panel main body 10A, this inspection port panel is installed when the inspection port panel 2 adjacent to the first direction is installed. By 2, the fastener can be made inconspicuous from the surface side.
  • the contact surface of the fixed piece portion 24A that comes into contact with the ceiling base 9 and the contact surface of the magnet 15 (holding member 14 in this embodiment) that comes into contact with the ceiling base 9 are substantially the same flat surface. Has been done. Further, the fixed piece portion 24A ceilings the fixed piece portion 24A between the fixed piece portion 24A and the back surface of the inspection port panel 2 (panel body 10) adjacent to the first direction arranged below the fixed piece portion 24A. It is provided so as to form a gap larger than the dimension along the axial direction of the head of the fixing tool fixed to the base 9.
  • the fixed piece portion 24A is provided so as to stand up from the tip end portion of the base plate-shaped portion 21A provided so as to protrude from the end surface of the second end portion 4A toward the upper side (ceiling base 9 side). It is provided so as to extend outward in the first direction from the upper end portion of one portion. Further, as shown in FIG. 3, the fixed piece portion 24A is provided over the entire length of the reinforcing portion 20A. Insertion holes 24Aa, 24Aa through which the shaft portions of the fixing tools for fixing the reinforcing portions 20A to the ceiling bases 9 and 9 on both sides are provided at both ends of the fixing piece portion 24A in the longitudinal direction (second direction). There is.
  • these insertion holes 24Aa and 24Aa are elongated holes having a major axis in the second direction. Further, in the illustrated example, an example is shown in which a plurality of long holes having a major axis shape are provided in the second direction at intervals in the second direction in the fixed piece portion 24A.
  • the hooked portion 23A is provided at the tip end portion of the base plate-shaped portion 21A provided so as to project from the end surface of the second end portion 4A.
  • the hooked portion 23A has a plate shape along the thickness direction in the first direction, and is provided so as to rise from the base plate shape portion 21A toward the upper side (ceiling base 9 side).
  • the protruding dimension of the hooked portion 23A is set to an appropriate dimension so that the hook-shaped portion 17 of the hooked portion 16 can be hooked and held.
  • a part of the above-mentioned rising piece portion is a hooked portion 23A.
  • an insertion hole 25A through which the hook-shaped portion 17 of the hook portion 16 is inserted is provided at the upper end portion of the rising piece portion and the portion on the rising piece side of the fixed piece portion 24A.
  • the dimensions of the insertion hole 25A and the hooked portion 23A along the second direction are larger than the dimensions of the hooking portion 16 along the second direction.
  • the insertion hole 25A and the hooked portion 23A are spaced apart from each other in the second direction along the second end portion 4A of the panel main body 10A so as to be positioned according to the hooking portion 16 (in the illustrated example). 4 locations) (see FIG. 3).
  • the reinforcing portion 20A may be formed in a series from an appropriate metal-based material by pressing, bending, or the like.
  • the inspection port panel 2 is rotatably and detachably held with respect to the second end portion 4A of the ceiling panel 2A constituting the second edge portion 8 for partitioning the inspection port 6.
  • the inspection port panel 2 is held rotatably and non-detachably by a connecting member such as a hinge. Or the like.
  • the locking portion 30 of the inspection port panel 2 is locked to the locked portion 44 provided on the crosspiece member 40 described later and the locked portion 44. It is configured to be operated in the released state in which the lock is released.
  • the crosspiece member 40 is held by the second end portion 4 of the inspection port panel 2 by a magnet or the like. In comparison, it can be held firmly.
  • the crosspiece-shaped member 40 is held by the second end portion 4 of the inspection port panel 2 by a magnet or the like.
  • it can be held firmly.
  • the inspection port panel 2 after the inspection port panel 2 is installed, it is possible to effectively prevent the inspection port panel 2 from being unintentionally opened.
  • the locking portion 30 is released from the locked portion 44, the second end portion 4 of the inspection port panel 2 is separated from the crosspiece-shaped member 40 fixed to the ceiling base 9 for inspection.
  • the mouth panel 2 can be opened.
  • the locking portion 30 is locked to the locked portion 44 by a jig 49 inserted into the gap between the second end portion 4 and the first edge portion 7 that partitions the inspection port 6. It includes an operation unit 34 that is operated when the release is performed. Further, the locking portion 30 is provided with a knob portion 36 having a non-protruding position that does not protrude from the gap in the locked state, and a protruding position that protrudes from the gap toward the surface side in the unlocked state. With such a configuration, in the locked state, the operation portion 34 and the grip portion 36 do not protrude toward the surface side, and these can be made inconspicuous and the appearance can be improved.
  • the inspection port panel 2 which is released from the locked state and can be opened by grasping the knob portion 36 which is a protruding position protruding from the gap toward the surface side in the released state. Further, when the inspection port panel 2 is closed, the knob portion 36 can be gripped and closed, so that the opening / closing operability can be improved. As a result, even when the panel body 10 of the inspection port panel 2 has a layered structure as described above in order to reduce the weight, and a dent or the like is likely to occur on the surface due to the pressing of a finger or the like, the pinching is performed. By gripping the portion 36 and performing the opening / closing operation, it is possible to suppress the deterioration of the design of the surface.
  • the locking portion 30 is provided in the reinforcing portion 20 provided so as to extend in the second direction along the second end portion 4 of the panel main body 10, as shown in FIG. 1A.
  • the second end portion 4 of the inspection port panel 2 held by the crosspiece-shaped member 40 can be reinforced by the reinforcing portion 20 while reducing the weight of the panel main body 10. It is possible to more effectively suppress the sagging of the second end portion 4 in the middle portion in the second direction. Further, since the second end portion 4 side of the inspection port panel 2 can be reinforced, deformation of the panel main body 10 when operating the operation portion 34 or when gripping and opening and closing the knob portion 36 can be suppressed. Can be done.
  • one locking portion 30 is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the reinforcing portion 20 which is elongated in the second direction.
  • the reinforcing portion 20 is elongated in the second direction as shown in FIGS. 1 (b) and 7 in the same manner as the reinforcing portion 20A of the ceiling panel 2A described above, and is along the back surface of the second end portion 4. It includes a base plate-shaped portion 21 that can be moved, and a mounting portion 22 that is provided on the base plate-shaped portion 21 and attaches the reinforcing portion 20 to the panel main body 10.
  • the base plate-shaped portion 21 is provided over substantially the entire second direction of the panel main body 10, and has a plate-like shape in which the thickness direction is aligned with the thickness direction of the panel main body 10.
  • the base plate-shaped portion 21 is provided over the entire second direction of the panel main body 10.
  • the reinforcing portions 20 and 20A provided over the entire second direction of the panel main body 10 and the ceiling panel 2A of the panel main body 10A are 7/10 of the dimensions of the panel main bodies 10 and 10A along the second direction. It may have the above length.
  • a plurality of long holes having a major axis shape are provided in the second direction at intervals in the second direction is shown in the base plate-shaped portion 21.
  • the base plate-shaped portion 21 hangs down from the outer end portion in the first direction toward the lower side (indoor side), and the end surface of the second end portion 4 of the panel body 10
  • the end face covering piece 23 is provided in a series so as to be arranged along the above. That is, unlike the reinforcing portion 20A of the ceiling panel 2A, the base plate-shaped portion 21 is not provided with a portion that projects outward from the end surface of the second end portion 4 in the first direction. If the end face covering piece portion 23 is provided in this way, the strength of the reinforcing portion 20 can be improved.
  • the end face covering piece portion 23 has a plate shape along the thickness direction in the first direction.
  • the end face covering piece portion 23 may be provided over at least a nearby portion including a portion where the locking portion 30 is provided, or may be provided over substantially the entire base plate-shaped portion 21.
  • the lower end of the end face covering piece 23 is positioned slightly above the indoor side surface of the panel body 10, but the present invention is not limited to this mode.
  • the mounting portion 22 is provided in a series so as to extend from the inner end portion in the first direction of the base plate-shaped portion 21 toward the inner side in the first direction, and is a piece having the same thickness as the base plate-shaped portion 21. It is said to be a part. As shown in FIGS. 2B and 7, the mounting portion 22 is fixed to the second end portion 4 via the same mounting tool 19 as described above. With such a configuration, the reinforcing portion 20 can be mechanically fixed to the second end portion 4 in the same manner as described above. Further, similarly to the above, an example is shown in which the mounting portion 22 and the mounting tool 19 are provided at a plurality of locations (three locations in the figure) at intervals in the longitudinal direction of the base plate-shaped portion 21.
  • one of the plurality of mounting portions 22 and mounting tools 19 is provided at a substantially central portion where the locking portion 30 is provided.
  • the mode of fixing the reinforcing portion 20 to the panel main body 10 is not limited to such a configuration, and various other modifications are possible. Further, the reinforcing portion 20 may be formed in a series from an appropriate metal-based material by pressing, bending or the like.
  • the locking portion 30 is slidable along the second direction with respect to the base portion 25 fixed to the second end portion 4, and is along the first direction. It is rotatably held around a shaft (support shaft) 27.
  • the locking portion 30 is configured such that the knob portion 36 is in a protruding position as the locking portion 30 rotates around the support shaft 27.
  • the base portion 25 suppresses rotation around the support shaft 27 when the locking portion 30 is slid between the locking position and the position before the release in the second direction, while the locking portion is the unlocked position. It is configured to allow rotation of 30 around the support shaft 27.
  • the locking portion 30 is in a state where the rotation around the support shaft 27 is suppressed with respect to the base portion 25 fixed to the second end portion 4, and the locking portion 30 is in the locking position and the position before the release.
  • the space is slidably held in the second direction.
  • the grip portion 36 is in the non-protruding position, so that the grip portion 36 can be made inconspicuous.
  • the locking portion 30 is set to the release position and the locking portion 30 is rotated around the support shaft 27 to set the grip portion 36 to the protruding position, the grip portion 36 is gripped and the inspection port panel 2 is opened. Can be done.
  • the insertion dimension of the jig 49 for operating the operation unit 34 can be effectively reduced as compared with the one that is unlocked by pushing in the panel thickness direction, and the jig 49 can be unlocked. Interference with other members can be suppressed.
  • the base portion 25 has an elongated shape in the second direction.
  • the base portion 25 is fixed on the base plate-shaped portion 21 of the reinforcing portion 20 in a mounted state (see also FIGS. 2B and 9). Further, at both ends of the base portion 25 in the longitudinal direction, fastening portions 26, 26 of a fixing tool for fixing the base portion 25 to the reinforcing portion 20 are provided.
  • the base portion 25 has a substantially plate shape along the thickness direction in the panel thickness direction, including the fastening portions 26, 26 on both sides in the longitudinal direction.
  • the fastening portions 26, 26 are provided with fastening holes such as female screw holes and pilot holes to which the shaft portion of the fastener is fastened so as to open in the panel thickness direction. ..
  • the reinforcing portion 20 is provided with base fixing piece portions 24, 24 arranged so as to be superposed on the fastening portions 26, 26.
  • These base fixing piece portions 24, 24 are first from the upper end portion of the rising piece portion provided so as to rise from the inner end portion in the first direction of the base plate-shaped portion 21 toward the upper side (ceiling base 9 side). It is provided so as to extend outward in the direction.
  • the base fixing pieces 24, 24 are provided with insertion holes through which the shaft portion of the fastener is inserted so as to be positioned according to the fastening holes of the fastening portions 26, 26.
  • the base portion 25 is fixed on the base plate-shaped portion 21 of the reinforcing portion 20, and the outer surface in the first direction is the surface of the end face covering piece portion 23 of the reinforcing portion 20. (See also FIG. 11).
  • the base portion 25 is provided with a support shaft 27 for rotatably holding the locking portion 30.
  • the support shaft 27 is located at a substantially central portion in the longitudinal direction of the base portion 25, and is provided so as to project outward in the first direction.
  • the support shaft 27 is provided at a portion of the base portion 25 having a substantially plate shape so as to project upward from the inner portion in the first direction of the substantially central portion in the longitudinal direction toward the upper side (ceiling base 9 side). It is provided.
  • the base portion 25 is provided with a contacted portion provided on the locking portion 30 when the locking portion 30 is slid from the position in front of the release to the release position, as shown in FIG.
  • a guide portion 29 is provided which is brought into contact with the 31a and is rotated to the side where the knob portion 36 is projected.
  • the guide portion 29 when the grip portion 36 is displaced from the protruding position to the non-protruding position, the guide portion 29 is brought into contact with the contacted portion 31a provided in the locking portion 30 and is in front of the non-protruding position. It also functions as a braking portion that brakes the rotation of the locking portion 30 toward the non-protruding position side at the position. With such a configuration, the grip portion 36 displaced to the non-protruding position side is braked, and it becomes necessary to displace the grip portion 36 to the non-protruding position against this braking.
  • the grip portion 36 protrudes at the position where the rotation of the grip portion 36 toward the non-protruding position side is insufficient and the brake portion 29 is braked.
  • the grip portion 36 is not in the non-protruding position, that is, the locking portion 30 is not in the locking position. That is, it is possible to make the operator recognize that the work is incomplete, and to urge the locking portion 30 to be operated on the locking side.
  • the specific configuration of the guide portion 29 and the contacted portion 31a will be described later.
  • the locking portion 30 has an elongated shape in the second direction in the locked state, and the locking portion 30 has an elongated shape in the second direction, and is shown in FIGS. 8 (c), 9 (c) and 10 (c). As shown in, it is elongated in the panel thickness direction in the released state.
  • the locking portion 30 has a substantially plate shape along the thickness direction in the first direction.
  • the locking portion 30 is provided with a shaft insertion hole 32 through which the support shaft 27 provided in the base portion 25 is inserted so as to penetrate in the first direction. Further, the shaft insertion hole 32 has a long hole shape that is long in the second direction with the locking portion 30 locked.
  • the locking portion 30 has a second direction between the locking position and the position before the release with respect to the base portion 25 along the major axis direction of the shaft insertion hole 32 into which the support shaft 27 of the base portion 25 has been inserted. It is said to be slidable.
  • the state in which the support shaft 27 is located at one end of the shaft insertion hole 32 in the major axis direction of the locking portion 30 is defined as the locking position of the locking portion 30 (non-protruding position of the knob portion 36).
  • the state in which the support shaft 27 is located at the other end of the shaft insertion hole 32 of the locking portion 30 in the major axis direction is defined as the unlocking position of the locking portion 30 (protruding position of the knob portion 36).
  • a shaft may be provided on the locking portion 30 side and a shaft insertion hole may be provided on the base portion 25 side.
  • the shaft insertion hole 32 of the locking portion 30 is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the locking portion 30 which is elongated in the second direction in the locked state.
  • the locking portion 30 and the base portion 25 are connected to each other in a state in which movement in the first direction is restricted by a fixing tool 39 such as a screw fastened to the support shaft 27 via a shaft insertion hole 32.
  • a fixing tool 39 such as a screw fastened to the support shaft 27 via a shaft insertion hole 32.
  • the inside of the shaft insertion hole 32 in the first direction has a smaller diameter than the outside of the first direction, and a step bottom portion facing the outside in the first direction is provided in the middle portion of the shaft insertion hole 32 in the axial direction, and the step bottom is fixed.
  • the locking portion 30 is brought into contact with the support surface portion 28 provided on the base portion 25 when sliding between the locking position and the position before the release.
  • a supported surface portion 31 whose rotation is restricted is provided.
  • the support surface portion 28 of the base portion 25 is provided so as to face the upper side (ceiling base 9 side) and extend in the second direction on the lower side (indoor side) of the support shaft 27.
  • the support surface portion 28 is provided in a recess provided so as to open upward and outward in the first direction at the outer portion in the first direction of the base portion 25 having a substantially plate shape as described above.
  • An example with the bottom surface is shown.
  • the first-direction outer portion of the base portion 25 is made thinner than the other portions so as to form a recess in the base portion 25 for receiving the portion provided with the supported surface portion 31 of the locking portion 30. It has a structure.
  • the supported surface portion 31 of the locking portion 30 is provided so as to face downward (indoor side) in the locked state and to extend in the second direction on the lower side of the shaft insertion hole 32. Further, the supported surface portion 31 is provided so as to project inward in the first direction from the surface of the locking portion 30 facing inward in the first direction and to surround the shaft insertion hole 32. It is composed of faces. In a state where the supported surface portion 31 and the supporting surface portion 28 are faced to each other and arranged substantially parallel to each other, the rotation of the locking portion 30 with respect to the base portion 25 around the support shaft 27 is suppressed. Further, as shown in FIGS.
  • the locking portion 30 faces the support surface portion 28 of the base portion 25 and engages with the support shaft 27 in a state where the knob portion 36 is in the protruding position.
  • a stopper surface 31b for suppressing the downward movement of the stop portion 30 is provided.
  • the stopper surface 31b is provided so as to be connected to the other side of the supported surface portion 31 in the second direction (the other side in the major axis direction of the shaft insertion hole 32), and the knob portion 36 faces the other side in the second direction at a non-protruding position.
  • the knob portion 36 is provided so as to face downward at the protruding position.
  • the boundary between the supported surface portion 31 and the stopper surface 31b has a curved surface shape so that the knob portion 36 can be displaced (rotated) between the non-protruding position and the protruding position when the locking portion 30 is released. ing.
  • the stopper surface 31b is configured to suppress displacement of the knob portion 36, which is set to the protruding position, to a side different from the non-protruding side.
  • the contacted portion 31a is provided so as to be connected to the supported surface portion 31.
  • the contacted portion 31a is provided so as to be connected to one side of the supported surface portion 31 in the second direction (one side in the major axis direction of the shaft insertion hole 32), and has a curved surface shape.
  • the guide portion 29 of the base portion 25 is provided so as to abut the contacted portion 31a of the locking portion 30 at the position before the release.
  • the guide portion 29 is provided so as to be located on one side of the support surface portion 28 in the second direction (one side in the major axis direction of the shaft insertion hole 32) (see also FIGS. 5A and 7).
  • the upper surface of the guide portion 29 is located above the support surface portion 28 so as to raise the contacted portion 31a when the locking portion 30 moves from the position in front of the release to the release side, and supports the guide portion 29. It has an inclined surface shape that inclines so as to rise as the distance from the surface portion 28 increases. Further, the guide portion 29 is provided with a gap between the guide portion 29 and the support surface portion 28, and is directed from the inner side wall that partitions one side of the recess of the base portion 25 in the second direction toward the other side in the second direction. It is provided in a cantilever shape so as to protrude. The guide portion 29 is configured to be slightly elastically deformed by the contact of the contacted portion 31a.
  • the contacted portion 31a of the locking portion 30 becomes the guide portion as shown by the solid line in FIG. 9B. It is displaced upward so as to ride on 29. Further, the grip portion 36 is displaced from the non-protruding position to the downward side which is the protruding side with the displacement of the contacted portion 31a upward (see also FIGS. 8A and 8B). As a result, the knob portion 36, which will be described later, protrudes toward the room side from the surface of the panel body 10 facing the room side, and the knob portion 36 can be pulled out by a finger or the like.
  • the knob portion 36 when the knob portion 36 is displaced from the protruding side to the non-protruding side, as shown by the solid line in FIG. 9B, the contacted portion 31a of the locking portion 30 is placed in front of the non-protruding position. It comes into contact with the guide portion 29, and the displacement to the non-protruding side is braked. In this state, similarly to the above, the knob portion 36 is in a state of protruding toward the room side from the surface of the panel body 10 facing the room side. If the knob portion 36 is pushed in from this state and displaced upward, the locking portion 30 is released from the released position with elastic deformation and a guide action of the guide portion 29 with which the contacted portion 31a is in contact. It is displaced to the front position, and the knob portion 36 is set to the non-protruding position.
  • the locking portion 30 includes a first movement suppressing portion 32a that suppresses the movement of the locking portion 30 as the locking position to the release side. It is provided. With such a configuration, it is possible to suppress the movement of the locking portion 30 which is the locking position to the release side. Further, the first movement suppressing unit 32a also functions as a moderation feeling imparting unit that imparts a moderation feeling (click feeling) when the locking portion 30 is moved from the release side to the locking position. With such a configuration, a sense of moderation can be given when the locking portion 30 is moved from the release side to the locking position, and the operator recognizes that the locking portion 30 has reached the locking position. Can be made to.
  • the first movement suppressing portion 32a protrudes from the inner peripheral surfaces of the holes facing each other in the major axis direction of the shaft insertion hole 32 in the opposite direction to each other, and is brought into contact with the outer peripheral surface of the support shaft 27. (See also FIG. 5 (b)).
  • the inner diameter between the first movement suppressing portions 32a and 32a may be slightly larger than the outer diameter of the support shaft 27.
  • the support shaft 27 of the base portion 25 is in contact with the first movement suppressing portions 32a and 32a, and the movement of the locking portion 30 with respect to the support shaft 27 to the release side is restricted. If the operator operates to move the locking portion 30 from this locking position to the release side, the support shaft 27 relatively overcomes the first movement suppressing portions 32a and 32a to release the locking portion 30. It is possible to move to the side. On the other hand, if the operator operates so as to move the locking portion 30 from the release side toward the locking position, the support shaft 27 relatively overcomes the first movement suppressing portions 32a and 32a so that the locking portion 30 is relatively overcome. It is possible to move to the locking position of 30.
  • the first movement suppressing portion 32a that suppresses the movement of the locking portion 30 that is the locking position to the release side is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and various other deformations are possible. Is.
  • the locking portion 30 has a second movement that suppresses the movement of the locking portion 30 as the release position to the locking side.
  • a restraining portion 32b is provided. With such a configuration, it is possible to suppress the movement of the locking portion 30 which is the release position to the locking side.
  • the second movement suppressing unit 32b also functions as a moderation feeling imparting unit that imparts a moderation feeling (click feeling) when the locking portion 30 is moved from the release front position to the release position. With such a configuration, a sense of moderation can be given when the locking portion 30 is moved from the position in front of the release to the release position, and the operator is made to recognize that the locking portion 30 has reached the release position.
  • the second movement suppressing unit 32b also functions as a braking unit that brakes the rotation of the locking portion 30 toward the non-projecting position side at a position in front of the non-projecting position in cooperation with the guide unit 29 described above.
  • the second movement suppressing portion 32b projects from the inner peripheral surfaces of the holes facing each other in the major axis direction of the shaft insertion hole 32 in the opposite directions to hit the outer peripheral surface of the support shaft 27.
  • An example of a protruding portion to be touched is shown (see also FIG. 5 (b)).
  • the inner diameter between the second movement suppressing portions 32b and 32b may be slightly larger than the outer diameter of the support shaft 27 as described above.
  • the locking portion 30 When the locking portion 30 is in the release position, the support shaft 27 of the base portion 25 is in contact with the second movement suppressing portions 32b, 32b, and the movement of the locking portion 30 with respect to the support shaft 27 to the locking side is restricted. If the operator operates to move the locking portion 30 from this release position to the locking side, the support shaft 27 is engaged with the locking portion 30 so as to relatively get over the second movement suppressing portions 32b and 32b. It is possible to move to the stop side. Further, at this time, the locking portion 30 is moved from the release position to the locking side with elastic deformation and a guide action of the guide portion 29 with which the contacted portion 31a is in contact.
  • the supporting shaft 27 relatively overcomes the second movement suppressing portions 32b and 32b so that the locking portion 30 is relatively overcome. It is possible to move to the release position of 30. At this time, the grip portion 36 is displaced to the protruding side with the contact of the contacted portion 31a with the guide portion 29 described above. Further, when the support shaft 27 relatively gets over the second movement suppressing portions 32b and 32b in this way, a sense of moderation is given.
  • the second movement suppressing portion 32b that suppresses the movement of the locking portion 30 that is the release position to the locking side is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and various other deformations are possible. Is.
  • the operating portion 34 of the locking portion 30 can be operated by a jig 49 in which the locking portion 30 is inserted from below at the locking position.
  • the locking portion 30 is opened in the operating portion 34 on the surface side of the inspection port panel 2 which is one side in the thickness direction at the locking position, and is in the first direction. It is configured to have a receiving recess 35 penetrating the space.
  • the jig 49 can be inserted into the receiving recess 35 of the locking portion 30 which is the locking position, and the locking portion 30 can be slid in the second direction.
  • a locking portion 30 extends in the thickness direction of the inspection port panel 2 at the locking position on both side wall portions that partition both sides of the receiving recess 35 in the second direction.
  • the receiving grooves 35b and 35b that open in the directions facing each other are provided.
  • the receiving groove 35a is also provided in the bottom wall portion that partitions the bottom side of the receiving recess 35.
  • the tip of the jig 49 can be engaged with the receiving groove 35a on the bottom side, and the jig 49 can be detached from the receiving recess 35 when the locking portion 30 is slid. Can be suppressed more effectively.
  • the receiving recess 35 is provided so that the locking portion 30 opens on the operating side surface 33 facing downward in the locked state and penetrates the locking portion 30 in the thickness direction (first direction).
  • the receiving recess 35 is provided on the grip portion 36 side of the shaft insertion hole 32 is shown.
  • the receiving recess 35 has a substantially rectangular shape when viewed in the thickness direction of the locking portion 30.
  • the receiving groove 35a on the bottom side is provided so as to extend in the longitudinal direction of the locking portion 30, and has a substantially V-shaped groove shape when viewed in the longitudinal direction of the groove.
  • the receiving grooves 35b and 35b of both side wall portions have a substantially V-shaped groove shape when viewed in the longitudinal direction of the groove.
  • the jig 49 to be inserted into the receiving recess 35 constituting the operation unit 34 may be a flat-blade screwdriver.
  • the operation unit 34 and the receiving recess 35 constituting the operation unit 34 are not limited to those having the above-mentioned configuration, and various other modifications are possible.
  • the operation side surface 33 is provided so that the locking portion 30 is substantially flush with the surface of the panel body 10 facing the indoor side in the locked state. ing.
  • the operation side surface 33 is provided with a marking unit that serves as a guide when operating the operation unit 34 on the release side and the locking side.
  • a marking unit that serves as a guide when operating the operation unit 34 on the release side and the locking side.
  • an arrow to the release side and the "O" mark are provided as the release side marking portion
  • an arrow to the locking side and the "C” mark are provided as the locking side marking portion.
  • the knob portion 36 of the locking portion 30 is arranged so as not to protrude downward from the surface of the panel body 10 in the non-protruding position.
  • the knob portion 36 projects downward from the surface of the panel body 10 at the protruding position and can be gripped.
  • the knob portion 36 is provided so that the locking portion 30 is located on the other side of the shaft insertion hole 32 in the second direction in the locked state and extends toward the other side in the second direction.
  • the knob portion 36 is arranged along the outside in the first direction of the base portion 25 at the non-protruding position, and is displaced between the non-projecting position and the protruding position on the outside in the first direction of the base portion 25. Has been done.
  • the protruding dimension of the knob 36 at the protruding position and the dimension along the vertical direction at the non-protruding position may be appropriately set so as to be easily gripped at the protruding position.
  • the knob portion 36 is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and various other modifications are possible.
  • first direction the thickness direction of the grip portion 36.
  • the knob portion 36 is provided with a locking recess 37 for receiving the locked portion 44, which will be described later.
  • the locking recess 37 is such that the locking portion 30 opens toward the other side in the second direction (outside the longitudinal direction of the locking portion 30) in the locked state and penetrates the knob portion 36 in the thickness direction. It is provided in. Further, the locking recess 37 has a long slit shape in the longitudinal direction of the locking portion 30. Further, both walls of the opening side portion of the locking recess 37 are formed to expand toward the opening side. Further, of the two walls for partitioning the locking recess 37, the portion for partitioning the side wall facing upward in the locked state is located outside the portion in the longitudinal direction of the locking portion 30 with respect to the portion for partitioning the side wall facing downward. It has a structure that protrudes toward it. When the locking portion 30 is slid from the release front position to the release position as described above, the tip portion of the portion that divides the side wall facing upward in the locked state of the locking recess 37 protrudes and the clue portion. It becomes.
  • the locking portion 30 is located on a side different from the protruding side of the grip portion 36 at the protruding position in the thickness direction of the panel body 10.
  • the insertion guide portion 38 that protrudes toward the other side is provided.
  • the insertion guide portion 38 is provided so that the locking portion 30 is located on one side of the shaft insertion hole 32 in the second direction in the locked state and extends toward one side in the second direction.
  • the tip portion of the insertion guide portion 38 is tapered in a protruding state toward the tip side when viewed in the second direction.
  • the surface of the base end side (shaft insertion hole 32 side) connected to the tip of the insertion guide portion 38 facing inward in the first direction is an inclined surface that inclines toward the outside in the first direction toward the base end side. It is said that.
  • the locked portion 44 to which the locking portion 30 is locked is inserted into the locking recess 37 with the inspection port panel 2 closed and the locking portion 30 locked to open the inspection port panel 2. Suppress movement to the side. Further, while the locking portion 30 is in the locked state, the insertion guide portion 38 is also arranged face-to-face on the locked portion 44 and locked.
  • the crosspiece-shaped member 40 has an elongated shape in the second direction.
  • the crosspiece-shaped member 40 is provided with a base plate-shaped portion 21 as a suctioned portion that constitutes a held portion of the inspection port panel 2.
  • a plurality of magnets 48 to be attracted are provided at intervals in the second direction. With such a configuration, the magnet 48 can firmly hold the crosspiece member 40 by the second end portion 4 of the inspection port panel 2. Further, when the inspection port panel 2 is closed, the second end portion 4 of the inspection port panel 2 is attached to the crosspiece-shaped member 40 arranged so as to be bridged between the ceiling bases 9 and 9 by these magnets 48. It can also be temporarily held.
  • the locked portion 44 is a base plate-shaped portion 21 of the reinforcing portion 20 of the inspection port panel 2 in a state where the crosspiece-shaped member 40 is held by the inspection port panel 2. It is composed of plate-shaped portions arranged so as to be stacked on top of each other.
  • the locked portion 44 has a plate shape along the thickness direction of the panel, and is held by the inspection port panel 2 from the back surface side of the second end portion 4 of the panel main body 10. It is arranged so as to extend outward in one direction (see also FIG. 13 (a)). Further, the locked portion 44 is provided over the entire length of the crosspiece-shaped member 40. Further, as shown in FIGS.
  • the locked portion 44 is on the lower surface of the back surface of the first end portion 3A of the ceiling panel 2A adjacent to the inspection port panel 2 in the first direction. Are arranged so that they face each other or come into contact with each other.
  • the locked portion 44 is arranged so as to partition the bottom side of the gap formed between the panel main body 10A and the panel main body 10 adjacent to each other in the first direction.
  • the crosspiece member 40 has a rising piece portion that rises upward from the first direction inspection port panel side end portion of the locked portion 44. It is provided over the entire length of the shape member 40. Further, the crosspiece member 40 is provided with an extension piece portion 46 extending from the upper end portion of the rising piece portion toward the first direction inspection port panel side over the entire length of the crosspiece member 40. .. In the present embodiment, the magnet 48 is provided on the lower side of the extending piece portion 46. Further, a hanging piece portion that hangs downward is provided at the first direction inspection port panel side end portion of the extending piece portion 46, and the hanging piece portion and the above-mentioned rising piece portion are held so as to receive the magnet 48.
  • the magnet receiving recess 47 is provided with an opening (see FIGS. 8 (a) and 9 (a)). Further, the opening of the hanging piece is made smaller than the opening of the rising piece, and the retaining stopper 44c of the magnet 48 is cut from the locked portion 44 on the first direction counter-inspection panel side of the opening of the rising piece. An example provided in a raised shape is shown.
  • the magnet 48 may be configured to be able to temporarily hold the second end portion 4 of the inspection port panel 2, and may be provided at a plurality of locations at intervals in the longitudinal direction of the crosspiece-shaped member 40. May be good. Further, the magnet 48 may be a neodymium magnet as described above.
  • the mode for holding the magnet 48 is not limited to the mode described above, and various other modifications are possible. Further, in the illustrated example, an example is shown in which the extending piece portion 46 is provided with a plurality of elongated holes having a major axis shape in the second direction at intervals in the second direction.
  • the crosspiece member 40 is brought into contact with the end face covering piece portion 23 constituting the contacted portion facing outward in the first direction of the crosspiece member 40, and the first crosspiece member 40 is in contact with the inspection port panel 2.
  • a positioning piece 44b is provided that constitutes a contact portion that restricts movement inward in the direction (see FIG. 12).
  • the positioning piece portion 44b is provided so as to project downward from the lower surface of the locked portion 44, and has a plate shape along the thickness direction in the first direction.
  • the positioning piece portions 44b may be provided at a plurality of positions at intervals in the longitudinal direction of the crosspiece-shaped member 40. Further, the positioning piece portion 44b may be provided in a cut-out shape from the locked portion 44.
  • the crosspiece member 40 receives the base portion 25 and the unlocked locking portion 30 so as to be inserted therethrough.
  • the opening 45 is provided so as to penetrate in the thickness direction of the locked portion 44.
  • the receiving opening 45 is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the crosspiece-shaped member 40, and is a first-direction antiverse of the first-direction inspection port panel-side portion, the rising piece portion, and the extending piece portion 46 of the locked portion 44. It is formed so as to penetrate over the inspection port panel side portion. As shown in FIGS.
  • the receiving opening 45 is capable of receiving the insertion guide portion 38 which is in a protruding state on the back surface side (ceiling base side) of the panel main body 10 (FIG. 8 (c). ) Also). Further, the size of the receiving opening 45 along the second direction is smaller than the size of the locked portion 30 in the locked state along the second direction.
  • the insertion guide portion 38 of the locking portion 30 in the locked state is arranged face-to-face and locked at the portion that partitions one side of the receiving opening 45 in the second direction.
  • the knob portion 36 is displaced to the non-projecting side and the locking portion 30 is set to the locking position while the insertion guide portion 38 in the protruding state is received, the other side of the receiving opening 45 in the second direction Is inserted into the locking recess 37 of the locking portion 30 and locked.
  • a lower portion of the receiving opening 45 that divides the first-direction anti-inspection port panel side is located on one side of the locked portion 44 in the thickness direction.
  • the structure is such that a projecting piece portion 44a projecting toward the side is provided.
  • the tip portion of the jig 49 for operating the operation portion 34 and the tip portion of the insertion guide portion 38 come into contact with the end surface of the first end portion 3A of the ceiling panel 2A adjacent to the inspection port panel 2 in the first direction. It is arranged so as to cover this end face so as not to prevent it.
  • the projecting piece portion 44a is bent and formed in a series on the locked portion 44 which is formed into a plate shape.
  • the protruding dimension of the projecting piece portion 44a is substantially the same as the thickness dimension of the panel body 10A.
  • the protruding dimension of the projecting piece portion 44a is set so that the projecting piece portion 44a is slightly lower than the surface of the panel body 10A in a state where the back surface of the panel body 10A is in contact with the lower surface of the locked portion 44.
  • the dimensions of the projecting piece portion 44a along the second direction may be appropriately set according to the operation range along the second direction of the jig 49 that operates the operation portion 34.
  • the thickness direction of the locked portion 44 is located at the portion of the receiving opening 45 for partitioning the first direction inspection port panel side.
  • the projecting piece portion 46a is provided so as to be positioned in the second direction according to the insertion guide portion 38 in the protruding state.
  • the protruding piece portion 46a is formed in a series of bends on the extending piece portion 46 having a plate shape.
  • the crosspiece member 40 projects from the back surface side of the second end portion 4 toward the outside in the first direction (anti-inspection port panel side) while being held by the second end portion 4 of the inspection port panel 2.
  • a fixed piece portion 41 fixed to the ceiling base 9 and on the lower side on which a ceiling panel 2A adjacent to the ceiling panel 2A is arranged in the first direction is provided.
  • the fixed piece portion 41 is placed on the ceiling base 9 between the fixed piece portion 41 and the back surface of the ceiling panel 2A (panel body 10A) adjacent to the ceiling panel 2A (panel body 10A) arranged on the lower side of the fixed piece portion 41 in the first direction. It is provided so as to form a gap larger than the dimension along the axial direction of the head of the fixing tool to be fixed. Further, the fixed piece portion 41 is provided over the entire length of the crosspiece-shaped member 40. The fixed piece portion 41 is provided via a rising piece portion provided so as to rise upward from the first-direction anti-inspection port panel side end portion of the locked portion 44 having a plate shape as described above. It is provided in a series. Further, as shown in FIGS.
  • the insertion holes 41a and 41a through which the holes are inserted are provided. Further, these insertion holes 41a and 41a are elongated holes having a major axis in the second direction. Further, in the illustrated example, an example is shown in which a plurality of long holes having a major axis shape are provided in the second direction at intervals in the second direction in the fixed piece portion 41.
  • the hooked portion 43 is substantially the same as the hooked portion 23A of the ceiling panel 2A described above, and the first end portion 3A of the ceiling panel 2A adjacent to the first direction of the inspection port panel 2 is above the second end portion 4A.
  • the hook-shaped portion 17 of the ceiling panel 2A can be hooked and held while being positioned on the side.
  • the hooked portion 43 is composed of a part of a rising piece portion provided so as to rise from the first-direction anti-inspection port panel side end portion of the locked portion 44.
  • an insertion hole 42 through which the hook-shaped portion 17 of the hook portion 16 is inserted is provided at the upper end portion of the rising piece portion and the portion on the rising piece side of the fixed piece portion 41 (see also FIG. 7). ).
  • the dimensions of the insertion hole 42 and the hooked portion 43 along the second direction are larger than the dimensions of the hooked portion 16 along the second direction, as described above.
  • the insertion hole 42 and the hooked portion 43 are spaced in the longitudinal direction of the crosspiece member 40 (the second direction along the second end portion 4 of the panel main body 10) so as to be positioned according to the hooked portion 16. It is provided at a plurality of locations (4 locations in the example) with a space (see FIG. 1 (a)).
  • the crosspiece-shaped member 40 may be formed in a series from an appropriate metal-based material by pressing, bending, or the like.
  • the crosspiece-shaped member 40 constituting the locked portion 44 to which the locking portion 30 is locked is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and various other modifications are possible. Further, the locked portion 44 is not limited to the one provided on the crosspiece-shaped member 40 as described above, and may be provided on the ceiling base or the adjacent ceiling panel 2A side.
  • the following may be performed.
  • the first end portion 3 of the inspection port panel 2 is rotatably held on the second edge portion 8 side that partitions the inspection port 6. That is, the hooking portion 16 of the inspection port panel 2 is hooked and held by the hooked portion 23A on the second edge portion 8 side.
  • the crosspiece member 40 may be held by the second end portion 4 of the inspection port panel 2.
  • the locking portion 30 may be set as the locking position. Then, with the crosspiece member 40 held by the second end 4 of the inspection port panel 2, as shown in FIGS.
  • the second end 4 of the inspection port panel 2 The sides are raised to fix both ends of the crosspiece 40 in the second direction to the ceiling bases 9 and 9.
  • the inspection port panel 2 is rotated around the first end portion 3 side as a fulcrum to raise the second end portion 4 side of the inspection port panel 2, and the magnets 15 and 15 of the held end portions 5 and 5 are raised. May be attracted to the ceiling bases 9 and 9 to be temporarily held.
  • the fixing piece portion 41 of the crosspiece-shaped member 40 is fixed to the ceiling bases 9 and 9 by a fixing tool. As a result, the inspection port panel 2 is installed with the inspection port 6 closed.
  • the locking portion 30 When opening the inspection port panel 2 installed as described above, as shown in FIGS. 8 to 10, the locking portion 30 is slid to the release side to project the grip portion 36, and the grip portion 36 is projected. It suffices to grasp and open. Further, when closing the opened inspection port panel 2, as shown in FIGS. 11 and 12, the inspection port panel 2 holds the knob portion 36 at the protruding position and uses the first end portion 3 side as a fulcrum. The second end 4 side of the inspection port panel 2 is raised by rotating. As a result, the magnets 15 and 15 of the held end portions 5 and 5 are attracted to the ceiling bases 9 and 9, and the reinforcing portion 20 is attracted to the magnet 48 of the crosspiece member 40 and temporarily held. In this temporarily held state, if the knob portion 36 is displaced to the non-protruding side and the locking portion 30 is slid to the locking side to set the locking position, the locking portion 30 is locked to the locked portion 44. Locked against.
  • the first end portion 3 of the inspection port panel 2 is rotatably held on the side of the second edge portion 8 that partitions the inspection port 6. It is not limited to the mode.
  • the same as described above is provided on the first end 3 side as well as the reinforcing portion 20 and the locking portion 30 constituting the same held portion, and on the second edge 8 side for partitioning the inspection port 6.
  • the cross-shaped member 40 may be provided.
  • the holding portion for holding the inspection port panel 2 in the middle portion in the second direction of the crosspiece member 40 in a detachable manner is not limited to the locked portion 44 and the magnet 48 as described above, and has various other configurations. It may be the one that is said to be.
  • the holding portion for holding the intermediate portion of the ceiling panel 2A in the crosspiece 40 in the second direction is not limited to the hooked portion 43 as described above, and may have various other configurations.
  • the locking portion 30 is provided in the reinforcing portion 20 provided along the second end portion 4 of the panel main body 10 is shown, but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the panel main body 10 is configured to include the foamed resin-based or fiber-based base material 11 is shown, but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the configuration of each part of the ceiling panel device 1 according to the above embodiment is not limited to the above-described embodiment, and various other modifications are possible.

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Abstract

天井パネル装置1は、第1方向に延びる長尺状で第2方向に間隔を空けて平行状に配設される天井下地9,9に架け渡されるように、かつ天井に設けられる点検口6を区画する四周縁部の第1縁部7側に配される桟状部材40と、前記点検口を開閉する点検口パネル2と、第1方向第1端部3Aが前記点検口パネルの第1方向第2端部4に対向するように配される天井パネル2Aと、を備えており、前記桟状部材には、前記点検口パネルの前記第1方向第2端部の第2方向途中部位を接離自在に保持する保持部44と、前記天井パネルの前記第1方向第1端部の第2方向途中部位を保持する保持部43と、が設けられている。

Description

天井パネル装置及びこれの施工方法
 本発明は、天井パネル装置及びこれの施工方法に関する。
 従来より、天井に設けられる点検口を開閉する点検口パネルが知られている。
 例えば、下記特許文献1には、任意の1辺を開閉中心として点検開口部を開閉する蓋体を備えた蓋施錠装置が開示されている。また、この蓋施錠装置は、点検開口部周囲の開閉方向に対して直交する幅方向両側の天井パネル材のそれぞれに、この蓋体の開閉自由端部に設けられた被施錠部を保持する施錠器が設置される構成とされている。
特開2018-204369号公報
 しかしながら、上記特許文献1に記載された蓋施錠装置では、蓋体の開閉自由端部に対向される天井パネル材の幅方向両側が両側の野縁に固定され、また、蓋体の開閉自由端部の被施錠部が幅方向両側の天井パネル材のそれぞれに設けられた施錠器に保持される。そのため、互いに対向する蓋体の開閉自由端部及び天井パネル材の端部の幅方向途中部位において垂れ下がり等が生じ易くなることが考えられ、これら端部同士に段差が生じ易くなることが考えられる。
 本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、互いに対向される点検口パネル及び天井パネルの端部を安定的に保持し得る天井パネル装置及びこれの施工性を向上し得る施工方法を提供することを目的としている。
 上記目的を達成するために、本発明に係る天井パネル装置は、第1方向に延びる長尺状で第2方向に間隔を空けて平行状に配設される天井下地に架け渡されるように、かつ天井に設けられる点検口を区画する四周縁部の第1縁部側に配される桟状部材と、前記点検口を開閉する点検口パネルと、第1方向第1端部が前記点検口パネルの第1方向第2端部に対向するように配される天井パネルと、を備えており、前記桟状部材には、前記点検口パネルの前記第1方向第2端部の第2方向途中部位を接離自在に保持する保持部と、前記天井パネルの前記第1方向第1端部の第2方向途中部位を保持する保持部と、が設けられていることを特徴とする。
 また、上記目的を達成するために、本発明に係る天井パネル装置の施工方法は、本発明に係る天井パネル装置の施工方法であって、前記点検口パネルの第1方向第1端部を前記四周縁部の前記第1縁部に対向される第2縁部側に回転自在に保持させ、該点検口パネルの前記第1方向第2端部に前記桟状部材を着脱自在に保持させた状態で、該点検口パネルの前記第1方向第2端部側を上昇させて前記桟状部材の第2方向両端部を前記天井下地に固定することを特徴とする。
 本発明に係る天井パネル装置は、上述のような構成としたことで、互いに対向される点検口パネル及び天井パネルの端部を安定的に保持することができる。また、本発明に係る天井パネル装置の施工方法は、上述のような構成としたことで、施工性を向上させることができる。
(a)、(b)は、本発明の一実施形態に係る天井パネル装置の一例が備える点検口パネルの一例を模式的に示し、(a)は、概略平面図、(b)は、一部破断概略側面図である。 (a)は、同天井パネル装置を設置した状態を模式的に示す一部破断概略平面図、(b)は、図6(a)におけるX1-X1線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 図2(a)に対応させた一部破断概略平面図である。 (a)、(b)は、本発明の一実施形態に係る天井パネル装置の施工方法の一例を模式的に示し、図2(a)におけるX2-X2線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 (a)は、図2(a)におけるZ部に対応させた一部破断概略分解斜視図、(b)は、同点検口パネルが備える被保持部の一例を模式的に示す概略斜視図である。 (a)は、図2(a)におけるZ部に対応させた一部破断概略平面図、(b)は、同被保持部の一例を模式的に示す概略底面図、(c)は、(b)におけるX3-X3線矢視に対応させた概略縦断面図である。 同天井パネル装置を模式的に示す一部を省略した一部破断概略分解平面図である。 (a)~(c)は、図2(a)におけるZ部に対応させた一部破断概略斜視図である。 (a)~(c)は、図6(a)におけるY-Y線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 図6(a)におけるX1-X1線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 図2(a)におけるZ部に対応させた一部破断概略斜視図である。 図6(a)におけるX1-X1線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 (a)、(b)は、同天井パネル装置の施工方法の一例を模式的に示し、図2(a)におけるX4-X4線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。
 以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
 なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
 また、以下の実施形態では、本実施形態に係る天井パネル装置を設置した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
 図1~図13は、本実施形態に係る天井パネル装置の一例及びこれの施工方法の一例を模式的に示す図である。
 本実施形態に係る天井パネル装置1は、図2(a)、(b)に示すように、第1方向に延びる長尺状で第2方向に間隔を空けて平行状に配設される天井下地9,9に架け渡されるように配される桟状部材40を備えている。この桟状部材40は、図3に示すように、天井に設けられる点検口6を区画する四周縁部の第1縁部7側に配される。また、天井パネル装置1は、この桟状部材40と、点検口6を開閉する点検口パネル2と、を備えた天井点検口装置を構成する。また、天井パネル装置1は、図2(a)、(b)に示すように、第1方向の第1端部3Aが点検口パネル2の第1方向の第2端部4に対向するように配される天井パネル2Aを備えている。
 本実施形態では、図3に示すように、点検口6を、複数枚の天井パネル2Aによって区画した構成としている。この点検口6は、開口方向となる上下方向(パネル厚さ方向)に見て略方形状とされている。この点検口6は、上下方向に直交する第1方向に間隔を空けて設けられた2枚の天井パネル2A,2Aと、上下方向及び第1方向に直交する第2方向に間隔を空けて設けられた2枚の天井パネル2A,2Aと、によって四周が囲まれるようにして区画されている。
 この点検口6を区画する四周縁部の第1方向一方側となる第1縁部7は、第1方向一方側の天井パネル2Aの第1端部3Aによって構成されている。また、この四周縁部の第1縁部7に対向される第1方向他方側となる第2縁部8は、第1方向他方側の天井パネル2Aの第2端部4Aによって構成されている。また、この四周縁部の第2方向両側縁部は、第2方向両側の天井パネル2A,2Aの互いに対向状に配された第2方向の端部としての被保持端部5A,5Aによって構成されている。
 これら天井パネル2Aは、天井下地9,9に保持される。
 天井下地9は、木造の野縁でもよいが、本実施形態では、強磁性体からなる鋼製とされている。このような天井下地9としては、軽鉄材からなり、いわゆる軽天下地(鋼製天井下地)を構成するものでもよい。また、この天井下地9は、上向きに開口する溝形鋼状(チャンネル状)とされたものでもよく、また、両側壁上端に折り返されるように形成されたリップ部を設けた構成とされたものでもよい。また、天井下地9は、複数本が第2方向に略等間隔を空けて(略等ピッチで)平行状に配設されて天井下地構造を構成する。
 また、鋼製天井下地としては、第2方向に延びる長尺状で第1方向に略等間隔を空けて(略等ピッチで)平行状に配設される鋼製の野縁受によって天井下地9を支持する構成とされたものでもよい。野縁受としては、横向きに開口する溝形鋼状(チャンネル状)とされたものでもよく、適宜、公知のクリップを介して天井下地9を支持する構成とされたものでもよい。また、鋼製天井下地としては、長手方向に隣接される天井下地9,9同士を接合する野縁ジョイントや、長手方向に隣接される野縁受同士を接合する野縁受ジョイントを備えたものでもよい。また、鋼製天井下地としては、野縁受を吊り下げ支持するハンガーや、このハンガーの挿通孔に挿通されてナットで固定される吊ボルト等を備えたものでもよい。
 点検口パネル2及び天井パネル2Aは、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井として施工されるものでもよく、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井として施工されるものでもよい。
 これら点検口パネル2及び天井パネル2Aは、単位面積(1m)当たりの質量が2.0kg以下とされたものでもよく、好ましくは、1.0kg以下とされたものでもよく、より好ましくは、0.78kg以下とされたものでもよい。また、これら点検口パネル2及び天井パネル2Aの単位面積(1m)当たりの質量は、点検口パネル2及び天井パネル2A並びに天井下地9等の鋼製天井下地を含む天井構造体の1m当たりの質量が2.0kg以下となるように適宜の質量としてもよい。
 また、これら点検口パネル2及び天井パネル2Aは、方形平板状のパネル本体10,10Aを備えている。本実施形態では、点検口パネル2のパネル本体10と天井パネル2Aのパネル本体10Aとは、第1方向に沿う寸法及び第2方向に沿う寸法が互いに同寸法とされている。このような構成とすれば、点検口パネル2のパネル本体10と天井パネル2Aのパネル本体10Aとが、室内側から見て同様な外観を呈し、点検口パネル2を目立ち難くすることができる。なお、点検口パネル2のパネル本体10と第1方向に沿う寸法及び第2方向に沿う寸法が同寸法とされる天井パネル2Aのパネル本体10Aとは、壁際等に寸法調整されて配されるものではなく、規定サイズのパネルである。
 また、本実施形態では、これらパネル本体10,10Aは、互いに同寸同形状で同様の層構成とされている。
 これらパネル本体10,10Aは、平面視して(厚さ方向に見て)、略方形状とされている。パネル本体10,10Aは、平面視して略長方形状とされたものでもよいが、図例では、略正方形状とされたものとしている。また、パネル本体10,10Aの平面視した状態における大きさは、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさとしてもよく、例えば、1辺の長さが0.3m以上とされたものでもよく、2.0m以下とされたものでもよい。また、略正方形状とされたパネル本体10,10Aにおいては、1辺の長さが0.4m以上、1.5m以下とされたものでもよく、0.9m~1.2m程度とされたものでもよい。また、略長方形状とされたパネル本体10,10Aにおいては、短辺の長さが0.3m以上で、長辺の長さが2.0m以下とされたものでもよい。また、パネル本体10,10Aの厚さは、層構成等にもよるが、例えば、3.0mm~15.0mm程度としてもよい。
 また、パネル本体10,10Aは、石膏ボードやけい酸カルシウム板等でもよいが、本実施形態では、図2(b)に示すように、発泡樹脂系または繊維系の基材11を含んだ構成とされている。このような構成とすれば、パネル本体10,10Aを木質系ボードや石膏ボード等としたものと比べて、軽量化を図ることができる。
 発泡樹脂系の基材11としては、ポリウレタン樹脂やポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂組成物から形成されたものが例示される。繊維系の基材11としては、グラスウールやロックウール等の鉱物繊維から形成されたものが例示される。図例では、基材11を発泡樹脂層としている。この基材11は、パネル本体10,10Aの大部分を占め、例えば、厚さがパネル本体10,10Aの厚さの80%~99%程度であってもよい。
 また、パネル本体10,10Aは、基材11の室内側となる厚さ方向一方側に、表面層12を設けた構成とされている。この表面層12としては、難燃層を含むものでもよい。
 上記のような難燃層としては、点検口パネル2及び天井パネル2Aが建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされたものでもよい。例えば、点検口パネル2及び天井パネル2Aが技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されたものでもよい。また、例えば、難燃層としては、薄シート状とされた箔状のアルミシートでもよい。
 また、表面層12に、ガラス繊維等の強化繊維を含む補強層を設けた構成としてもよい。この補強層としては、ガラスクロス等の強化繊維シートでもよく、また、強化繊維シートに樹脂が含浸されたガラス繊維強化樹脂層等の繊維強化樹脂層であってもよい。また、表面層12の下方側(室内側)に向く表面(室内側面)は、化粧シートの貼着や、印刷、塗装等の適宜の表面化粧処理が施された化粧面であってもよく、または、適宜の化粧シートが貼着される下地面であってもよい。
 また、パネル本体10,10Aは、基材11の裏面側(天井下地側)に補強層13を積層した構成とされている。このような構成とすれば、上記のような基材11によって軽量化を図りながらも裏面側の補強層13によって垂れを抑制することができる。この補強層13としては、上記同様、ガラスクロス等の強化繊維シートでもよく、また、強化繊維シートに樹脂が含浸されたガラス繊維強化樹脂層等の繊維強化樹脂層であってもよい。
 また、パネル本体10,10Aは、基材11の四周の側端面に端面層を設けた構成とされている。この端面層は、表面層12と同様の構成とされたものでもよい。また、この端面層は、表面層12から一連状に設けられたものでもよく、エッジシート状に別途に設けられたものでもよい。また、図例では、第1方向及び第2方向に隣接されるパネル本体10,10Aの端面間に、目透かし状の隙間を設けた例を示している(図2(a)、(b)及び図4(a)参照)。この隙間は、1mm~15mm程度であってもよい。
 点検口パネル2は、図2(a)及び図4(a)、(b)に示すように、第1方向の第1端部3が点検口6を区画する第2縁部8側に回転自在に保持される。また、点検口パネル2の第1方向の第2端部4には、図2(b)、図11及び図12に示すように、桟状部材40を着脱自在に保持する被保持部を構成する係止部30が設けられている。この係止部30は、桟状部材40の第2方向両端部が天井下地9,9に固定された状態で、桟状部材40に設けられた保持部を構成する被係止部44に対して接離自在に保持される。このような構成とすれば、点検口パネル2の第1端部3を第2縁部8側に回転自在に保持させ、第2端部4に桟状部材40を保持させた状態で、第2端部4側を上昇させて桟状部材40の第2方向両端部を天井下地9,9に固定することができる。また、桟状部材40を保持させた状態で点検口パネル2を設置し、桟状部材40を天井下地9,9に固定すれば、点検口パネル2の係止部30が桟状部材40の被係止部44に接離自在に保持されることとなる。これにより、点検口パネル2の係止部30に対する桟状部材40の被係止部44の位置合わせを、天井側において行う必要がなく、施工性を向上させることができる。
 この桟状部材40の被係止部44は、点検口パネル2の第2端部4の第2方向途中部位を接離自在に保持する保持部としても機能する。また、桟状部材40には、図13(b)に示すように、点検口パネル2の第2端部4に対向される天井パネル2Aの第1端部3Aの第2方向途中部位を保持する保持部を構成する被引掛部43が設けられている。このような構成とすれば、天井下地9,9に架け渡される桟状部材40によって、互いに対向される点検口パネル2の第2端部4及び天井パネル2Aの第1端部3Aを安定的に保持することができる。また、桟状部材40を、点検口パネル2の第2端部4及び天井パネル2Aの第1端部3Aの両方を保持する保持部材として機能させることができ、個別に保持する保持部材を設けたものと比べて、部品点数を削減することができる。また、これら点検口パネル2の第2端部4及び天井パネル2Aの第1端部3Aの第2方向途中部位における垂れ下がりを抑制することができる。これにより、これら点検口パネル2の第2端部4及び天井パネル2Aの第1端部3A同士の段差を生じ難くすることができる。
 また、本実施形態では、図4(a)、(b)に示すように、点検口パネル2の第1端部3に、この第1端部3に対向するように配される第2縁部8を構成する天井パネル2Aの第2端部4Aに設けられた被引掛部23Aに引っ掛けられる引掛部16を設けた構成としている。このような構成とすれば、点検口パネル2の第1端部3の引掛部16を、これに対向される天井パネル2Aの第2端部4Aの被引掛部23Aに引っ掛けて保持させることができる。
 また、この点検口パネル2の第2端部4に対向される天井パネル2Aの第1端部3Aには、図13(b)に示すように、桟状部材40の被引掛部43に引っ掛けられる引掛部16が設けられている。このような構成とすれば、この天井パネル2Aの第1端部3Aの引掛部16を、桟状部材40の被引掛部43に引っ掛けて保持させることができる。
 また、この天井パネル2Aの第1端部3Aの引掛部16と、点検口パネル2の第1端部3の引掛部16と、を同一部品によって構成している。このような構成とすれば、これらを共通部品とでき、取扱性を向上させることができる。また、点検口パネル2及びこれに隣接される天井パネル2Aの第1端部3,3A側を、概ね同様の要領で引っ掛けてこれら点検口パネル2及び天井パネル2Aを設置することができる。なお、点検口パネル2の第2端部4に対向される天井パネル2A以外の各天井パネル2Aの第1端部3Aにも、第1方向に隣接する天井パネル2Aの第2端部4Aに設けられた被引掛部23Aに引っ掛けられる、後記する点検口パネル2と同様の引掛部16が設けられている。これら引掛部16は、被引掛部23A,43に対して着脱自在に引っ掛け保持される。なお、引掛部16や係止部30、被引掛部23A、桟状部材40の具体的構成については後述する。
 また、本実施形態では、図2(a)に示すように、点検口パネル2は、第2方向両側端部としての被保持端部5,5が天井下地9,9に保持される構成とされている。本実施形態では、点検口パネル2の第2方向両側の被保持端部5,5に、天井下地9,9の被吸着部に吸着される磁石15,15を設けた構成としている。このような構成とすれば、点検口パネル2の第1端部3を第2縁部8側に回転自在に保持させ、第2端部4側を上昇させることで、両側の被保持端部5,5の磁石15,15を天井下地9,9の被吸着部に吸着させることができる。これにより、点検口パネル2の第1端部3及び両側の被保持端部5,5が保持された状態で、第2端部4に保持された桟状部材40の第2方向両端部を天井下地9,9に固定することができ、施工性をより向上させることができる。また、点検口パネル2の両側の被保持端部5,5の垂れを抑制することができる。また、これにより、本実施形態のように、点検口パネル2を、天井パネル2Aと同様な大判状とした場合にも、この点検口パネル2を容易に設置することができる。また、各天井パネル2Aの第2方向両側端部としての被保持端部5A,5Aの裏面側にも、点検口パネル2と同様、天井下地9,9の被吸着部に吸着される磁石15,15が設けられている。
 磁石15は、図1(a)に示すように、被保持端部5に第1方向に間隔を空けて複数箇所(図例では、5箇所)に設けられている。この磁石15は、第2方向両側の天井下地9,9に対する吸着によって当該点検口パネル2の保持(仮保持)が可能な構成とされていてもよい。また、この磁石15としては、比較的に磁力の大きいネオジム磁石であってもよい。この磁石15の大きさや設置個数等は、点検口パネル2の保持性(仮保持性)の観点や、点検口パネル2の第1方向途中部位の垂れを抑制する観点、軽量化を図る観点等から適宜の大きさや設置個数等としてもよい。
 また、図例では、この磁石15を、これを保持する保持部材14を介して被保持端部5に固定した例を示している。この保持部材14としては、合成樹脂系材料から形成された樹脂成形品とされ、磁石15が直接的に天井下地9に当接しないように磁石15を保持する構成とされたものでもよい。また、この保持部材14は、適宜の接着剤や粘着材、ねじ等の固着具によって被保持端部5に固定されるものでもよい。
 なお、磁石15としては、このような保持部材14を介して被保持端部5に固定されたものに限られず、被保持端部5に直接的に固定されたものや埋込状に保持されたものであってもよい。
 また、この磁石15の磁力によって吸着する天井下地9の被吸着部は、上記のように天井下地9を強磁性体からなるものとした場合には、天井下地9の下面(室内側面)全体となる。なお、このような態様に代えて、非磁性体からなる天井下地9の下面側に付設状または埋込状に適宜のシート状磁石やシート状強磁性体等を被吸着部として設けた構成等としてもよい。また、点検口パネル2の第2方向両側の被保持端部5,5を天井下地9,9に保持させる被保持部としては、このような磁石15に代えて、または加えて、面ファスナーや粘着材等であってもよく、更には、このような被保持部を設けていない構成としてもよい。
 点検口パネル2の引掛部16は、図1(a)に示すように、本実施形態では、第1端部3に第2方向に間隔を空けて複数箇所(図例では、4箇所)に設けられている。これら引掛部16は、互いに同様の構成とされているので、以下では、一つの引掛部16を例にとって説明する。
 この引掛部16は、図1(a)、(b)に示すように、パネル本体10の第1端部3から第1方向外側に向けて延出する延出部の延出方向先端部に、室内側に向けて屈曲し更に第1方向内側に折り返されるように形成されたフック状部17を備えている。また、引掛部16は、図4(a)に示すように、パネル本体10の第1端部3に固定される固定片部16aを備えている(図6(a)も参照)。この固定片部16aは、第1端部3の裏面において開口する切込部からパネル本体10の層内に差し込まれる構成とされている。また、第1端部3には、第1端部3の裏面に沿うように配され、固定片部16aとによってパネル本体10の裏面側層(被挟持層)13aを挟み込むように保持する保持片部18が設けられている。図例では、この保持片部18を、固定片部16aとは別体的に設けた例を示している。また、この保持片部18を貫通させたねじ等の固着具を固定片部16aに止着した構成としている。このような構成とすれば、固定片部16aと保持片部18との間に被挟持層13aを挟み込んだ状態で、固定片部16aに止着した固着具によって引掛部16を第1端部3に言わば機械的に固定することができる。
 被挟持層13aは、パネル本体10の裏面側の補強層13によって構成されていてもよい。なお、この被挟持層13aには基材11の一部が含まれていてもよい。また、図例では、第1方向に延びる固定片部16aを、第2方向に延びる切込部を介してパネル本体10の層内に差し込んだ例を示しているが、このような態様に限られない。また、図例では、固定片部16aがパネル本体10の裏面から突出しないように、パネル本体10の裏面側に固定片部16aを受け入れる凹み部を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
 また、固定片部16aに、固着具の軸部が止着される止着孔を設けていてもよい。このような止着孔としては、固着具の軸部がねじ合わされる雌ねじ孔でもよく、固着具の軸部がねじ込まれる下孔でもよい。また、保持片部18に、固着具の軸部が挿通される挿通孔を設けていてもよい。また、図例では、保持片部18を、略円板状とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、引掛部16をパネル本体10に対して固定する態様としては、このような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。
 引掛部16の延出部は、固定片部16aの第1方向外側端部に一連状に設けられている。この延出部は、固定片部16aの第1方向外側端部から上方側(天井下地9側)に向けて立ち上がるように設けられた立上片部の上端部から第1方向外側に向けて延びるように設けられている。
 フック状部17は、その先端が第1方向内側に向くように設けられている。このフック状部17は、最下端となる先端がパネル本体10の裏面よりも僅かに上方側(天井下地9側)に位置するように設けられている。また、図例では、このフック状部17を、第2方向に見て、略U字状とした例を示しているが、単一の屈折部を有した略V字状とされたものや、複数の屈折部を有したような形状等としてもよい。なお、この引掛部16は、適宜、プレスや折曲加工等によって一連状に形成されたものでもよい。また、引掛部16は、適宜の金属系材料から形成されたものでもよい。
 また、点検口パネル2の引掛部16が引っ掛けられる被引掛部23Aは、図2(a)に示すように、天井パネル2Aの第2端部4Aに第2方向に延びるように設けられ、第2方向両端側部位が天井下地9,9に固着具によって固定される補強部20Aに設けられている。このような構成とすれば、点検口6を区画する第2縁部8を構成する天井パネル2Aの第2端部4Aを、補強部20Aによって補強することができ、天井下地9,9間に架け渡される天井パネル2Aの第2端部4A側部位の垂れを抑制することができる。また、この天井パネル2Aの第2端部4Aの第2方向両端側部位を、補強部20Aを介して固着具によって両側の天井下地9,9に固定することができ、固定強度を向上させることができる。また、このように天井下地9,9に固定された天井パネル2Aの補強部20Aに対して点検口パネル2の引掛部16を引掛保持させることができ、点検口パネル2の第1端部3側を安定的に保持させることができる。この補強部20Aは、点検口6を区画する第2縁部8を構成する天井パネル2Aのみならず、他の天井パネル2Aの第2端部4Aにも設けられている。
 補強部20Aは、図3及び図4(a)に示すように、第2方向に長尺状とされ、第2端部4Aの裏面に沿わせられるベース板状部21Aと、このベース板状部21Aに設けられ、当該補強部20Aをパネル本体10Aに取り付ける取付部22Aと、を備えている。
 ベース板状部21Aは、パネル本体10Aの第2方向の概ね全体に亘って設けられ、パネル本体10Aの厚さ方向に厚さ方向を沿わせた板状とされている。本実施形態では、このベース板状部21Aをパネル本体10Aの第2方向の全体に亘って設けた構成としている。また、図例では、このベース板状部21Aに、第2方向に間隔を空けて第2方向に長径状の複数の長孔を設けた例を示している。また、ベース板状部21Aにおける長孔が設けられた部位よりも第1方向外側において第2端部4Aの端面から突出する部位は、第1方向に隣接される点検口パネル2のパネル本体10との間に形成される隙間の底側を区画するように配される構成とされている。なお、第2方向に隣接される天井パネル2Aのパネル本体10Aと点検口パネル2のパネル本体10との間に形成される隙間の底側には、天井下地9の下面が配され、該隙間の底側を区画する構成とされている。
 取付部22Aは、ベース板状部21Aの第1方向内側端部から第1方向内側に向けて延出するように一連状に設けられ、ベース板状部21Aと同厚さの片部状とされている。本実施形態では、この取付部22Aを、取付具19を介して第2端部4Aに固定した構成としている(図6(a)及び図7も参照)。また、図例では、取付部22A及び取付具19を、ベース板状部21Aの長手方向に間隔を空けて複数箇所(図例では、3箇所)に設けた例を示している。
 取付具19は、図4(a)に示すように、第2端部4Aの裏面において開口する切込部からパネル本体10Aの層内に差し込まれる差込片部19aを備えた構成とされている。取付部22Aは、第2端部4Aの裏面に沿うように配され、差込片部19aとによってパネル本体10Aの裏面側層(被挟持層)13aを挟み込むように保持する構成とされている。また、図例では、取付具19に、差込片部19aとによって取付部22A及び被挟持層13aを挟むように保持する保持片部19bを設けた構成としている。この保持片部19b及び取付部22Aを貫通させたねじ等の固着具を差込片部19aに止着した構成としている。このような構成とすれば、上記と概ね同様、補強部20Aを第2端部4Aに言わば機械的に固定することができる。
 取付具19の差込片部19aの差込方向先端部は、差込片部19aを厚さ方向に見て先細り状とされている(図7参照)。また、この取付具19の保持片部19bには、上方側(天井下地9側)に向けて立ち上がるように設けられた把持部が設けられている。
 また、この取付具19の差込片部19aと保持片部19bとは、これらの間に取付部22A及び被挟持層13aの挿入が可能なように、折曲等によって一連状に形成されたものであってもよい。また、差込片部19aに、固着具の軸部が止着される止着孔を設けていてもよい。このような止着孔としては、上記同様、固着具の軸部がねじ合わされる雌ねじ孔でもよく、固着具の軸部がねじ込まれる下孔でもよい。また、保持片部19b及び取付部22Aに、固着具の軸部が挿通される挿通孔を設けていてもよい。また、補強部20Aをパネル本体10Aに対して固定する態様としては、このような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。
 この補強部20Aの被引掛部23Aは、図4(a)、(b)に示すように、第1方向に隣接される点検口パネル2の第1端部3を第2端部4よりも上方側に位置させた状態で、点検口パネル2のフック状部17の引っ掛け保持が可能な構成とされている。このような構成とすれば、既施工の天井パネル2Aの被引掛部23Aに対して、第1端部3側を上方側にして下方側から点検口パネル2のフック状部17を引っ掛け、この点検口パネル2を保持させることができる。これにより、高所で水平状に保持した状態で水平移動させる必要があるようなものと比べて、取付性を向上させることができる。また、このように第1端部3側が保持された状態から第1端部3側を支点として回転させるようにして第2端部4側を上昇させて後記する被係止部44に係止部30を係止させることができる。本実施形態では、被保持端部5,5に磁石15,15を設けているので、第1端部3側を保持させた状態から第2端部4側を上昇させれば、磁石15,15によって点検口パネル2を天井下地9,9に対して容易に保持(仮保持)させることができる。
 この補強部20Aには、パネル本体10Aの第2端部4Aの裏面側から第1方向外側に向けて突出し、天井下地9に固定され、下方側に第1方向に隣接される点検口パネル2が配される固定片部24Aが設けられている。このような構成とすれば、第2端部4Aから第1方向外側に向けて突出した固定片部24Aを介して室内側(下方側)から天井下地9に向けて固着具を止着して天井パネル2Aの第2端部4A側を天井下地9に固定することができる。また、このように固定片部24Aを介して天井下地9に固定された天井パネル2Aの第2端部4Aの被引掛部23Aに対して第1方向に隣接される点検口パネル2の第1端部3の引掛部16を引っ掛けることができる。また、固定片部24Aを、パネル本体10Aの裏面側から第1方向外側に突出させた構成としているので、第1方向に隣接される点検口パネル2が設置された状態では、この点検口パネル2によって固着具を表面側から目立ち難くすることができる。
 この固定片部24Aにおける天井下地9に当接される当接面と磁石15(本実施形態では、保持部材14)における天井下地9に当接される当接面とは、略同一平面状とされている。また、この固定片部24Aは、当該固定片部24Aの下方側に配される第1方向に隣接される点検口パネル2(パネル本体10)の裏面との間に当該固定片部24Aを天井下地9に固定する固着具の頭部の軸方向に沿う寸法以上の隙間が形成されるように設けられている。この固定片部24Aは、第2端部4Aの端面から突出するように設けられたベース板状部21Aの先端部から上方側(天井下地9側)に向けて立ち上がるように設けられた立上片部の上端部から第1方向外側に向けて延びるように設けられている。また、この固定片部24Aは、図3に示すように、補強部20Aの全長に亘って設けられている。この固定片部24Aの長手方向(第2方向)両端部には、補強部20Aを両側の天井下地9,9に固定する固着具の軸部が挿通される挿通孔24Aa,24Aaが設けられている。また、これら挿通孔24Aa,24Aaを、第2方向に長径状の長孔としている。また、図例では、この固定片部24Aに、第2方向に間隔を空けて第2方向に長径状の複数の長孔を設けた例を示している。
 被引掛部23Aは、図4(a)、(b)に示すように、第2端部4Aの端面から突出するように設けられたベース板状部21Aの先端部に設けられている。この被引掛部23Aは、第1方向に厚さ方向を沿わせた板状とされ、ベース板状部21Aから上方側(天井下地9側)に向けて立ち上がるように設けられている。この被引掛部23Aの突出寸法は、引掛部16のフック状部17の引っ掛け保持が可能なように適宜の寸法とされている。図例では、上記した立上片部の一部を、被引掛部23Aとしている。また、この立上片部の上端部及び固定片部24Aの立上片部側部位に、引掛部16のフック状部17が挿通される挿通孔25Aを設けた構成としている。この挿通孔25A及び被引掛部23Aの第2方向に沿う寸法は、引掛部16の第2方向に沿う寸法よりも大とされている。また、挿通孔25A及び被引掛部23Aは、引掛部16に応じた位置となるように、パネル本体10Aの第2端部4Aに沿って第2方向に間隔を空けて複数箇所(図例では、4箇所)に設けられている(図3参照)。なお、補強部20Aは、適宜の金属系材料からプレスや折曲加工等によって一連状に形成されたものでもよい。また、点検口パネル2の第1端部3を、点検口6を区画する第2縁部8を構成する天井パネル2Aの第2端部4Aに対して回転自在にかつ着脱自在に保持させる態様としては、上記したような態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。また、点検口パネル2の第1端部3を天井パネル2Aの第2端部4Aに対して着脱自在に保持させた態様に代えて、蝶番等の連結部材によって回転自在かつ着脱不能に保持させた態様等としてもよい。
 点検口パネル2の係止部30は、図9及び図10に示すように、後記する桟状部材40に設けられた被係止部44に係止される係止状態と被係止部44に対する係止が解除された解除状態とに操作される構成とされている。このような構成とすれば、係止部30を被係止部44に係止させることで、例えば、磁石等によって桟状部材40を点検口パネル2の第2端部4に保持させるものと比べて、強固に保持させることができる。これにより、点検口パネル2を設置する際に桟状部材40が落下するようなことを効果的に抑制することができる。また、点検口パネル2を設置した後は、点検口パネル2が意図せずに開放されるようなことを効果的に抑制することができる。また、被係止部44に対する係止部30の係止を解除させれば、天井下地9に固定された桟状部材40に対して点検口パネル2の第2端部4を離間させて点検口パネル2を開放させることができる。
 この係止部30は、本実施形態では、第2端部4と点検口6を区画する第1縁部7との隙間に差し込まれた治具49によって被係止部44に対する係止状態を解除する際に操作される操作部34を備えている。また、係止部30は、係止状態で隙間から突出しない非突出位置とされる一方、解除状態で隙間から表面側に向けて突出した突出位置とされる摘み部36を備えている。このような構成とすれば、係止状態では、操作部34や摘み部36が表面側に突出することがなく、これらを目立ち難くすることができ、見栄えを向上させることができる。また、解除状態で隙間から表面側に向けて突出した突出位置とされる摘み部36を把持して係止状態が解除されて開放可能とされた点検口パネル2を開放させることができる。また、点検口パネル2を閉鎖させる際にも摘み部36を把持して閉鎖させることができるので、開閉操作性を向上させることができる。これにより、点検口パネル2のパネル本体10が軽量化を図るために上述のような層構成とされていて指等の押圧によって表面に凹み等が生じ易い構成とされている場合にも、摘み部36を把持して開閉操作がなされることで、表面の意匠低下を抑制することができる。
 また、係止部30は、本実施形態では、図1(a)に示すように、パネル本体10の第2端部4に沿って第2方向に延びるように設けられた補強部20に設けられている。このような構成とすれば、パネル本体10の軽量化を図りながらも、桟状部材40に保持される点検口パネル2の第2端部4を、補強部20によって補強することができ、この第2端部4の第2方向途中部位における垂れ下がりをより効果的に抑制することができる。また、点検口パネル2の第2端部4側を補強することができるので、操作部34を操作する際や摘み部36を把持して開閉する際におけるパネル本体10の変形等を抑制することができる。また、本実施形態では、第2方向に長尺状とされた補強部20の長手方向略中央部に、一つの係止部30を設けた構成としている。
 補強部20は、上記した天井パネル2Aの補強部20Aと概ね同様、図1(b)及び図7に示すように、第2方向に長尺状とされ、第2端部4の裏面に沿わせられるベース板状部21と、このベース板状部21に設けられ、当該補強部20をパネル本体10に取り付ける取付部22と、を備えている。
 ベース板状部21は、上記同様、パネル本体10の第2方向の概ね全体に亘って設けられ、パネル本体10の厚さ方向に厚さ方向を沿わせた板状とされている。本実施形態では、このベース板状部21をパネル本体10の第2方向の全体に亘って設けた構成としている。なお、このパネル本体10及び天井パネル2Aのパネル本体10Aの第2方向の概ね全体に亘って設けられる補強部20,20Aとしては、パネル本体10,10Aの第2方向に沿う寸法の7/10以上の長さとされたものでもよい。また、図例では、上記同様、ベース板状部21に、第2方向に間隔を空けて第2方向に長径状の複数の長孔を設けた例を示している。
 また、このベース板状部21の第1方向外側端部には、図2(b)に示すように、下方側(室内側)に向けて垂れ下がり、パネル本体10の第2端部4の端面に沿うように配される端面覆い片部23が一連状に設けられている。つまり、このベース板状部21には、天井パネル2Aの補強部20Aとは異なり、第2端部4の端面から第1方向外側に向けて突出するような部位が設けられていない。このような端面覆い片部23を設けた構成とすれば、補強部20の強度を向上させることができる。また、第2端部4と第1縁部7との隙間に差し込まれる治具49によってパネル本体10が傷付けられるようなことを抑制することができる。
 この端面覆い片部23は、第1方向に厚さ方向を沿わせた板状とされている。この端面覆い片部23は、少なくとも係止部30が設けられた部位を含む近傍部位に亘って設けられていてもよく、ベース板状部21の概ね全体に亘って設けられていてもよい。なお、図例では、端面覆い片部23の下端をパネル本体10の室内側面よりも僅かに上方側に位置させたような例を示しているが、このような態様に限られない。
 取付部22は、上記同様、ベース板状部21の第1方向内側端部から第1方向内側に向けて延出するように一連状に設けられ、ベース板状部21と同厚さの片部状とされている。この取付部22は、図2(b)及び図7に示すように、上記同様な取付具19を介して第2端部4に固定されている。このような構成とすれば、上記と概ね同様、補強部20を第2端部4に言わば機械的に固定することができる。
 また、上記同様、取付部22及び取付具19を、ベース板状部21の長手方向に間隔を空けて複数箇所(図例では、3箇所)に設けた例を示している。また、これら複数の取付部22及び取付具19のうちの一つを、係止部30が設けられた略中央部位に設けた構成としている。なお、補強部20をパネル本体10に対して固定する態様としては、このような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。また、この補強部20は、適宜の金属系材料からプレスや折曲加工等によって一連状に形成されたものでもよい。
 係止部30は、図5(a)及び図9に示すように、第2端部4に固定されたベース部25に対して第2方向に沿ってスライド自在に、かつ第1方向に沿う軸(支持軸)27回りに回転自在に保持されている。この係止部30は、当該係止部30の支持軸27回りの回転を伴い摘み部36が突出位置とされる構成とされている。ベース部25は、係止部30が係止位置と解除手前位置との間を第2方向にスライドされる際には支持軸27回りの回転を抑止する一方、解除位置とされた係止部30の支持軸27回りの回転を許容する構成とされている。このような構成とすれば、係止部30は、第2端部4に固定されたベース部25に対して支持軸27回りの回転を抑止された状態で係止位置と解除手前位置との間を第2方向にスライド自在に保持されることとなる。これにより、係止部30が係止位置と解除手前位置との間をスライドされる際には、摘み部36が非突出位置であるので摘み部36を目立ち難くすることができる。また、係止部30を解除位置とし、係止部30を支持軸27回りに回転させて摘み部36を突出位置とすれば、この摘み部36を把持して点検口パネル2を開放させることができる。また、例えば、パネル厚さ方向に押込み操作することで開錠されるものと比べて、操作部34を操作する治具49の差込寸法を効果的に小さくすることができ、治具49の他部材への干渉等を抑制することができる。
 ベース部25は、図5(a)及び図7に示すように、第2方向に長尺状とされている。このベース部25は、補強部20のベース板状部21上に載置状態で固定されている(図2(b)及び図9等も参照)。また、このベース部25の長手方向両端部には、当該ベース部25を補強部20に固定する固着具の止着部26,26が設けられている。ベース部25は、これら長手方向両側の止着部26,26を含んでパネル厚さ方向に厚さ方向を沿わせた略板状とされている。図例では、これら止着部26,26に、固着具の軸部が止着される雌ねじ穴や下穴等の止着穴をパネル厚さ方向に開口させるように設けた例を示している。補強部20には、これら止着部26,26上に重ね合わせられるように配されるベース固定片部24,24が設けられている。これらベース固定片部24,24は、ベース板状部21の第1方向内側端部から上方側(天井下地9側)に向けて立ち上がるように設けられた立上片部の上端部から第1方向外側に向けて延出するように設けられている。また、これらベース固定片部24,24に、止着部26,26の止着穴に応じた位置となるように固着具の軸部が挿通される挿通孔を設けた構成としている。
 このベース部25は、補強部20のベース板状部21上に固定された状態で、図2(b)に示すように、第1方向外側面が補強部20の端面覆い片部23の表面と略同一平面状となるように設けられている(図11も参照)。
 また、このベース部25には、図5(a)及び図7に示すように、係止部30を回転自在に保持する支持軸27が設けられている。この支持軸27は、ベース部25の長手方向略中央部に位置し、第1方向外側に向けて突出するように設けられている。また、この支持軸27は、略板状とされたベース部25の長手方向略中央部の第1方向内側部位から上方側(天井下地9側)に向けて突出するように設けられた部位に設けられている。
 また、このベース部25には、本実施形態では、図9に示すように、係止部30が解除手前位置から解除位置にスライドされる際に係止部30に設けられた被当接部31aに当接され、摘み部36を突出させる側に回転させるガイド部29が設けられている。このような構成とすれば、係止部30を解除手前位置から解除位置にスライドさせれば、ベース部25のガイド部29のガイド作用によって摘み部36が突出する側に係止部30が回転され、摘み部36の突出位置側への回転操作性を向上させることができる。本実施形態では、このガイド部29は、摘み部36が突出位置から非突出位置に変位する際に、係止部30に設けられた被当接部31aに当接され、非突出位置の手前位置において係止部30の非突出位置側への回転を制動する制動部としても機能する。このような構成とすれば、非突出位置側に変位される摘み部36が制動され、この制動に抗して摘み部36を非突出位置に変位させる必要が生じる。これにより、摘み部36の非突出位置側への回転が不十分でガイド部29に制動された位置では摘み部36が突出することとなる。この結果、作業者に対して摘み部36が非突出位置となっていないこと、つまり、係止部30が係止位置となっていないことを認識させることができる。つまりは、作業者に作業未完状態であることを認識させることができ、係止部30を係止側に操作することを促すことができる。なお、ガイド部29及び被当接部31aの具体的構成については、後述する。
 係止部30は、図8(a)及び図9(a)に示すように、係止状態で第2方向に長尺状とされ、図8(c)、図9(c)及び図10に示すように、解除状態でパネル厚さ方向に長尺状とされている。この係止部30は、第1方向に厚さ方向を沿わせた概ね板状とされている。本実施形態では、この係止部30に、ベース部25に設けられた支持軸27が挿通される軸挿通孔32を第1方向に貫通させて設けた構成としている。また、この軸挿通孔32を、係止部30が係止状態で第2方向に長尺な長孔状としている。つまり、係止部30は、ベース部25の支持軸27が挿通された軸挿通孔32の長径方向に沿って、ベース部25に対して係止位置と解除手前位置との間を第2方向にスライド自在とされている。この係止部30の軸挿通孔32の長径方向一方側端部に支持軸27が位置した状態が係止部30の係止位置(摘み部36の非突出位置)とされる。一方、この係止部30の軸挿通孔32の長径方向他方側端部に支持軸27が位置した状態が係止部30の解除位置(摘み部36の突出位置)とされる。なお、このような態様に代えて、係止部30側に軸を設け、ベース部25側に軸挿通孔を設けた構成等としてもよい。
 この係止部30の軸挿通孔32は、係止状態で第2方向に長尺状とされた係止部30の長手方向略中央部に設けられている。この係止部30とベース部25とは、軸挿通孔32を介して支持軸27に止着されたねじ等の固着具39によって互いの第1方向への移動が規制された状態で連結されている。図例では、軸挿通孔32の第1方向内側を第1方向外側よりも小径状として軸挿通孔32の軸方向途中部位に第1方向外側に向く段底部を設け、この段底部を、固着具39の頭部の鍔状部と支持軸27の基端部とによって挟み込んだような構成とした例を示している。なお、係止部30とベース部25とを第1方向に移動不能に連結する態様としては、このような態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。
 また、この係止部30には、図5及び図9に示すように、係止位置と解除手前位置との間をスライドする際に、ベース部25に設けられた支持面部28に当接されて回転が規制される被支持面部31が設けられている。ベース部25の支持面部28は、上方側(天井下地9側)に向くように、かつ支持軸27の下方側(室内側)において第2方向に延びるように設けられている。図例では、この支持面部28を、上記のように略板状とされたベース部25の第1方向外側部位に上方側及び第1方向外側に向けて開口するように設けられた凹所の底面とした例を示している。換言すれば、ベース部25に、係止部30の被支持面部31が設けられた部位を受け入れる凹所を形成するように、ベース部25の第1方向外側部位を他の部位よりも薄くした構成としている。
 係止部30の被支持面部31は、係止状態で下方側(室内側)に向くように、かつ軸挿通孔32の下方側において第2方向に延びるように設けられている。また、この被支持面部31は、係止部30の第1方向内側に向く面から第1方向内側に向けて突出するように、かつ軸挿通孔32を囲むように設けられた突部の外周面によって構成されている。この被支持面部31と支持面部28とが対面されて互いに略平行状に配された状態では、ベース部25に対する係止部30の支持軸27回りの回転が抑止される。また、係止部30には、図9(c)及び図10に示すように、摘み部36が突出位置とされた状態で、ベース部25の支持面部28に対面されて支持軸27に対する係止部30の下方側への移動を抑止するストッパー面31bが設けられている。このストッパー面31bは、被支持面部31の第2方向他方側(軸挿通孔32の長径方向他方側)に連なるように設けられ、摘み部36が非突出位置で第2方向他方側を向き、かつ摘み部36が突出位置で下方側を向くように設けられている。被支持面部31とストッパー面31bとの境界部は、係止部30が解除状態において摘み部36が非突出位置と突出位置との間を変位(回転)可能なように突湾曲面状とされている。このストッパー面31bは、突出位置とされた摘み部36の非突出側とは異なる側への変位を抑止する構成とされている。
 また、本実施形態では、被支持面部31に連なるように被当接部31aを設けた構成としている。被当接部31aは、被支持面部31の第2方向一方側(軸挿通孔32の長径方向一方側)に連なるように設けられ、突湾曲面状とされている。
 ベース部25のガイド部29は、図9(b)の二点鎖線にて示すように、解除手前位置の係止部30の被当接部31aに当接するように設けられている。このガイド部29は、支持面部28の第2方向一方側(軸挿通孔32の長径方向一方側)に位置するように設けられている(図5(a)及び図7等も参照)。また、このガイド部29の上面は、解除手前位置から解除側に係止部30が移動する際に、被当接部31aを上昇させるように支持面部28よりも上方側に位置し、かつ支持面部28から離れるに従い上るように傾斜する傾斜面状とされている。
 また、このガイド部29は、支持面部28との間に隙間を隔てて設けられ、上記したベース部25の凹所の第2方向一方側を区画する内側壁から第2方向他方側に向けて突出するように片持ち片部状に設けられている。このガイド部29は、被当接部31aの当接によって僅かに弾性変形される構成とされている。
 上記のような構成により、係止部30を解除手前位置から解除側に移動させれば、図9(b)の実線にて示すように、係止部30の被当接部31aがガイド部29に乗り上げるようにして上方側に変位する。また、この被当接部31aの上方側への変位を伴って摘み部36が非突出位置から突出側となる下方側に変位する(図8(a)、(b)も参照)。これにより、後記する摘み部36がパネル本体10の室内側に向く表面よりも室内側に突出し、摘み部36を手指等で引出可能となる。
 一方、摘み部36を突出側から非突出側へ変位させる際には、図9(b)の実線にて示すように、非突出位置の手前位置において係止部30の被当接部31aがガイド部29に当接し、非突出側への変位が制動される。この状態では、上記同様、摘み部36がパネル本体10の室内側に向く表面よりも室内側に突出した状態とされる。この状態から摘み部36を押し込むようにして上方側に変位させれば、被当接部31aが当接されたガイド部29の弾性変形及びガイド作用を伴って係止部30が解除位置から解除手前位置に変位し、摘み部36が非突出位置とされる。
 また、本実施形態では、図9(a)に示すように、係止部30には、係止位置とされた係止部30の解除側への移動を抑制する第1移動抑制部32aが設けられている。このような構成とすれば、係止位置とされた係止部30の解除側への移動を抑制することができる。また、この第1移動抑制部32aは、係止部30を解除側から係止位置に移動させる際に節度感(クリック感)を付与する節度感付与部としても機能する。このような構成とすれば、係止部30を解除側から係止位置に移動させる際に節度感を付与することができ、係止部30が係止位置となったことを作業者に認識させることができる。図例では、第1移動抑制部32aを、軸挿通孔32の長径方向一方側部位の互いに対向する孔内周面から互いに対向方向に突出し、支持軸27の外周面に当接される突部とした例を示している(図5(b)も参照)。これら第1移動抑制部32a,32a間の内径は、支持軸27の外径よりも僅かに大とされていてもよい。
 係止部30が係止位置では、ベース部25の支持軸27が第1移動抑制部32a,32aに当接されて支持軸27に対する係止部30の解除側への移動が規制される。この係止位置から係止部30を解除側に移動させるように作業者が操作すれば、支持軸27が第1移動抑制部32a,32aを相対的に乗り越えるようにして係止部30の解除側への移動が可能とされている。
 一方、解除側から係止位置に向けて係止部30を移動させるように作業者が操作すれば、支持軸27が第1移動抑制部32a,32aを相対的に乗り越えるようにして係止部30の係止位置への移動が可能とされている。このように支持軸27が第1移動抑制部32a,32aを相対的に乗り越える際に節度感が付与される。なお、係止位置とされた係止部30の解除側への移動を抑制する第1移動抑制部32aとしては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の変形が可能である。
 また、本実施形態では、図9(b)、(c)に示すように、係止部30には、解除位置とされた係止部30の係止側への移動を抑制する第2移動抑制部32bが設けられている。このような構成とすれば、解除位置とされた係止部30の係止側への移動を抑制することができる。また、この第2移動抑制部32bは、係止部30を解除手前位置から解除位置に移動させる際に節度感(クリック感)を付与する節度感付与部としても機能する。このような構成とすれば、係止部30を解除手前位置から解除位置に移動させる際に節度感を付与することができ、係止部30が解除位置となったことを作業者に認識させることができる。また、この第2移動抑制部32bは、上記したガイド部29と協働して非突出位置の手前位置において係止部30の非突出位置側への回転を制動する制動部としても機能する。図例では、上記と概ね同様、第2移動抑制部32bを、軸挿通孔32の長径方向他方側部位の互いに対向する孔内周面から互いに対向方向に突出し、支持軸27の外周面に当接される突部とした例を示している(図5(b)も参照)。これら第2移動抑制部32b,32b間の内径は、上記同様、支持軸27の外径よりも僅かに大とされていてもよい。
 係止部30が解除位置では、ベース部25の支持軸27が第2移動抑制部32b,32bに当接されて支持軸27に対する係止部30の係止側への移動が規制される。この解除位置から係止部30を係止側に移動させるように作業者が操作すれば、支持軸27が第2移動抑制部32b,32bを相対的に乗り越えるようにして係止部30の係止側への移動が可能とされている。また、この際、上記した被当接部31aが当接されたガイド部29の弾性変形及びガイド作用を伴って係止部30が解除位置から係止側に移動される。
 一方、係止側から解除位置に向けて係止部30を移動させるように作業者が操作すれば、支持軸27が第2移動抑制部32b,32bを相対的に乗り越えるようにして係止部30の解除位置への移動が可能とされている。この際、上記したガイド部29への被当接部31aの当接を伴って摘み部36が突出側に変位される。また、このように支持軸27が第2移動抑制部32b,32bを相対的に乗り越える際に節度感が付与される。なお、解除位置とされた係止部30の係止側への移動を抑制する第2移動抑制部32bとしては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の変形が可能である。
 係止部30の操作部34は、図9(a)に示すように、係止部30が係止位置において下方側から差し込まれた治具49によって操作可能とされている。本実施形態では、図5に示すように、この操作部34に、係止部30が係止位置において当該点検口パネル2の厚さ方向一方側となる表面側において開口し、かつ第1方向に貫通する受入凹所35を設けた構成としている。このような構成とすれば、係止位置とされた係止部30の受入凹所35に治具49を差し込んで係止部30を第2方向にスライドさせることができる。また、この受入凹所35を第1方向に貫通させているので、操作部34の第1方向への薄型化を図ることができる。また、図6(b)に示すように、この受入凹所35の第2方向両側を区画する両側壁部に、係止部30が係止位置において当該点検口パネル2の厚さ方向に延び、互いに向き合う方向に開口する受入溝35b,35bを設けた構成としている。このような構成とすれば、上記のように薄型化を図りながらも、受入溝35bに治具49の側部を係合させることができ、係止部30をスライドさせる際における受入凹所35からの治具49の脱離等を抑制することができる。
 また、本実施形態では、図6(c)に示すように、受入凹所35の底側を区画する底壁部にも受入溝35aを設けた構成としている。このような構成とすれば、底側の受入溝35aに治具49の先端を係合させることができ、係止部30をスライドさせる際における受入凹所35からの治具49の脱離等をより効果的に抑制することができる。
 この受入凹所35は、係止部30が係止状態で下方側を向く操作側面33において開口し、係止部30を厚さ方向(第1方向)に貫通するように設けられている。図例では、この受入凹所35を、軸挿通孔32よりも摘み部36側に設けた例を示している。また、この受入凹所35を、係止部30の厚さ方向に見て、略方形状とした例を示している。
 底側の受入溝35aは、係止部30の長手方向に延びるように設けられ、溝長手方向に見て略V字溝状とされている。両側壁部の受入溝35b,35bは、溝長手方向に見て略V字溝状とされている。なお、この操作部34を構成する受入凹所35に差し込まれる治具49としては、マイナスドライバーであってもよい。また、操作部34及びこれを構成する受入凹所35としては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の変形が可能である。
 操作側面33は、図1(b)及び図2(b)に示すように、係止部30が係止状態でパネル本体10の室内側を向く表面と略同一平面状となるように設けられている。本実施形態では、この操作側面33に、図6(b)に示すように、操作部34を解除側及び係止側に操作する際の目安となる標示部を設けている。図例では、解除側への矢印と「O」マークとを解除側標示部として設け、係止側への矢印と「C」マークとを係止側標示部として設けた例を示している。
 係止部30の摘み部36は、非突出位置では、パネル本体10の表面よりも下方側に突出しないように配される。一方、摘み部36は、図10及び図11に示すように、突出位置では、パネル本体10の表面よりも下方側に突出し、把持可能となる。この摘み部36は、係止部30が係止状態で軸挿通孔32の第2方向他方側に位置し、かつ第2方向他方側に向けて延びるように設けられている。また、この摘み部36は、非突出位置においてベース部25の第1方向外側に沿うように配され、ベース部25の第1方向外側において非突出位置と突出位置との間を変位する構成とされている。この摘み部36の突出位置における突出寸法や非突出位置における上下方向に沿う寸法は、突出位置において把持し易いように適宜の寸法としてもよい。なお、摘み部36としては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の変形が可能である。
 また、本実施形態では、図11に示すように、この摘み部36の厚さ方向(第1方向)一方面に、摘み部36を突出側及び非突出側に変位させる際の目安となる標示部を設けている。図例では、突出側及び非突出側への両矢印を標示部として設け、更に、「O」マークを突出側標示部として設け、「C」マークを非突出側標示部として設けた例を示している。
 また、図5に示すように、この摘み部36に、後記する被係止部44を受け入れる係止凹所37を設けた構成としている。この係止凹所37は、係止部30が係止状態で第2方向他方側(係止部30の長手方向外側)に向けて開口し、かつ摘み部36を厚さ方向に貫通するように設けられている。また、この係止凹所37は、係止部30の長手方向に長尺なスリット状とされている。また、この係止凹所37の開口側部位の両壁を、開口側に向かうに従い拡開状としている。また、この係止凹所37を区画する両壁のうち係止状態で上方側を向く側壁を区画する部位を、下方側を向く側壁を区画する部位よりも係止部30の長手方向外側に向けて突出させた構成としている。上記のように解除手前位置から解除位置に係止部30がスライドされた際に、この係止凹所37の係止状態で上方側を向く側壁を区画する部位の先端部が突出し手掛部となる。
 また、本実施形態では、係止部30に、図10~図12に示すように、摘み部36が突出位置において、摘み部36の突出側とは異なる側となるパネル本体10の厚さ方向他方側に向けて突出する挿入ガイド部38を設けた構成としている。この挿入ガイド部38は、係止部30が係止状態で軸挿通孔32の第2方向一方側に位置し、かつ第2方向一方側に向けて延びるように設けられている。また、この挿入ガイド部38の先端部は、突出状態で第2方向に見て先側に向かうに従い先細り状とされている。また、この挿入ガイド部38の先端部に連なる基端側(軸挿通孔32側)の第1方向内側に向く面は、基端側に向かうに従い第1方向外側に向けて傾斜する傾斜面状とされている。
 この係止部30が係止される被係止部44は、点検口パネル2が閉鎖され、係止部30が係止状態で、係止凹所37に差し込まれて点検口パネル2の開放側への移動を抑止する。また、係止部30が係止状態で、挿入ガイド部38も被係止部44上に対面配置されて係止される。
 桟状部材40は、第2方向に長尺状とされている。本実施形態では、この桟状部材40に、図1(b)及び図6(a)に示すように、点検口パネル2の被保持部を構成する被吸着部としてのベース板状部21を吸着する複数の磁石48を第2方向に間隔を空けて設けた構成としている。このような構成とすれば、これら磁石48によって桟状部材40を点検口パネル2の第2端部4により強固に保持させることができる。また、点検口パネル2を閉鎖させる際に、これら磁石48によって、天井下地9,9間に架け渡されるように配された桟状部材40に対して点検口パネル2の第2端部4を仮保持させることもできる。
 被係止部44は、図1(b)及び図9に示すように、桟状部材40が点検口パネル2に保持された状態で、点検口パネル2の補強部20のベース板状部21上に積層されるように配される板状部によって構成されている。この被係止部44は、パネル厚さ方向に厚さ方向を沿わせた板状とされ、点検口パネル2に保持された状態で、パネル本体10の第2端部4の裏面側から第1方向外側に向けて延出するように配される(図13(a)も参照)。また、この被係止部44は、桟状部材40の全長に亘って設けられている。また、この被係止部44は、その下面に、図2(b)及び図12に示すように、点検口パネル2の第1方向に隣接される天井パネル2Aの第1端部3Aの裏面が近接対面または当接されるように配される構成とされている。この被係止部44は、第1方向に隣接するパネル本体10Aとパネル本体10との間に形成される隙間の底側を区画するように配される構成とされている。
 また、桟状部材40には、図5(a)及び図7に示すように、被係止部44の第1方向点検口パネル側端部から上方側に向けて立ち上がる立上片部が桟状部材40の全長に亘って設けられている。また、桟状部材40には、この立上片部の上端部から第1方向点検口パネル側に向けて延出する延出片部46が桟状部材40の全長に亘って設けられている。本実施形態では、この延出片部46の下方側に磁石48を設けた構成としている。また、延出片部46の第1方向点検口パネル側端部に下方側に向けて垂れ下がる垂下片部を設け、この垂下片部及び上記した立上片部に、磁石48を受け入れるように保持する磁石受入凹所47を構成する開口を設けた構成としている(図8(a)及び図9(a)参照)。また、垂下片部の開口を立上片部の開口よりも小とし、立上片部の開口の第1方向反点検口パネル側に、磁石48の抜止ストッパー44cを被係止部44から切起状に設けた例を示している。この磁石48は、点検口パネル2の第2端部4の仮保持が可能な構成とされていてもよく、また、桟状部材40の長手方向に間隔を空けて複数箇所に設けられていてもよい。また、この磁石48は、上記同様、ネオジム磁石であってもよい。また、この磁石48を保持する態様としては、上記したような態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。また、図例では、延出片部46に、第2方向に間隔を空けて第2方向に長径状の複数の長孔を設けた例を示している。
 また、桟状部材40には、点検口パネル2の第1方向外側に向く被当接部を構成する端面覆い片部23に当接されて当該桟状部材40の点検口パネル2に対する第1方向内側への移動を規制する当接部を構成する位置決め片部44bが設けられている(図12参照)。このような構成とすれば、点検口パネル2の第2端部4に桟状部材40を保持させる際に、点検口パネル2に対する桟状部材40の第1方向に沿う位置合わせを容易に行うことができる。これにより、このように位置合わせした状態で点検口パネル2に保持された桟状部材40を天井下地9,9に固定すれば、桟状部材40が適切な位置に固定されることとなるので、施工性をより向上させることができる。
 この位置決め片部44bは、被係止部44の下面から下方側に向けて突出するように設けられ、第1方向に厚さ方向を沿わせた板状とされている。この位置決め片部44bは、桟状部材40の長手方向に間隔を空けて複数箇所に設けられていてもよい。また、この位置決め片部44bは、被係止部44から切起状に設けられていてもよい。
 また、桟状部材40には、図5(a)、図6(a)及び図7に示すように、ベース部25及び解除状態の係止部30が挿通されるようにしてこれらを受け入れる受入開口45が被係止部44の厚さ方向に貫通するように設けられている。この受入開口45は、桟状部材40の長手方向略中央部に設けられ、被係止部44の第1方向点検口パネル側部位、立上片部及び延出片部46の第1方向反点検口パネル側部位に亘って貫通するように形成されている。
 この受入開口45は、図11及び図12に示すように、パネル本体10の裏面側(天井下地側)において突出状態とされた挿入ガイド部38の受入が可能とされている(図8(c)も参照)。
 また、この受入開口45は、第2方向に沿う寸法が係止状態の係止部30の第2方向に沿う寸法よりも小とされている。この受入開口45の第2方向一方側を区画する部位に、係止状態の係止部30の挿入ガイド部38が対面配置されて係止される。また、突出状態とされた挿入ガイド部38を受け入れた状態で、摘み部36を非突出側に変位させ、係止部30を係止位置とすれば、この受入開口45の第2方向他方側を区画する部位が係止部30の係止凹所37に差し込まれて係止される。
 また、本実施形態では、図11及び図12に示すように、この受入開口45の第1方向反点検口パネル側を区画する部位に、被係止部44の厚さ方向一方側となる下方側に向けて突出する突片部44aを設けた構成としている。この突片部44aは、点検口パネル2の第1方向に隣接される天井パネル2Aの第1端部3Aの端面に操作部34を操作する治具49や挿入ガイド部38の先端部が接触しないように、この端面を覆うように配される。このような構成とすれば、点検口パネル2の第1方向に隣接される天井パネル2Aの第1端部3Aの端面を保護することができる。この突片部44aは、板状とされた被係止部44に一連状に折曲形成されている。この突片部44aの突出寸法は、パネル本体10Aの厚さ寸法と略同寸法とされている。図例では、突片部44aの突出寸法を、被係止部44の下面にパネル本体10Aの裏面が当接された状態で突片部44aがパネル本体10Aの表面よりも僅かに下方側に突出するような寸法とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、この突片部44aの第2方向に沿う寸法は、操作部34を操作する治具49の第2方向に沿う操作範囲に応じて適宜の寸法とすればよい。
 また、本実施形態では、図5(a)、図11及び図12に示すように、この受入開口45の第1方向点検口パネル側を区画する部位に、被係止部44の厚さ方向他方側となる上方側に向けて突出する突片部46aを設けた構成としている。この突片部46aは、第2方向で、突出状態とされた挿入ガイド部38に応じた位置となるように設けられている。このような構成とすれば、挿入ガイド部38の先端部及び先端部基端側の形状を上記のような形状としたことも相俟って、受入開口45の第1方向点検口パネル側を区画する部位への挿入ガイド部38の先端部の引っ掛かりや引っ掛かりによる変形等を抑制することができる。この突片部46aは、板状とされた延出片部46に一連状に折曲形成されている。
 また、桟状部材40には、点検口パネル2の第2端部4に保持された状態で、第2端部4の裏面側から第1方向外側(反点検口パネル側)に向けて突出し、天井下地9に固定され、下方側に第1方向に隣接される天井パネル2Aが配される固定片部41が設けられている。このような構成とすれば、桟状部材40を点検口パネル2に保持させた状態で、点検口パネル2から突出された固定片部41を介して室内側(下方側)から天井下地9に向けて固着具を止着して桟状部材40を天井下地9に固定することができる。また、第1方向に隣接される天井パネル2Aが設置された状態では、この天井パネル2Aによって固定片部41を天井下地9に固定する固着具を表面側から目立ち難くすることができる。
 この固定片部41は、当該固定片部41の下方側に配される第1方向に隣接される天井パネル2A(パネル本体10A)の裏面との間に当該固定片部41を天井下地9に固定する固着具の頭部の軸方向に沿う寸法以上の隙間が形成されるように設けられている。また、この固定片部41は、桟状部材40の全長に亘って設けられている。この固定片部41は、上記したように板状とされた被係止部44の第1方向反点検口パネル側端部から上方側に向けて立ち上がるように設けられた立上片部を介して一連状に設けられている。
 また、この固定片部41の長手方向(第2方向)両端部には、図1(a)及び図7に示すように、桟状部材40を両側の天井下地9,9に固定する固着具が挿通される挿通孔41a,41aが設けられている。また、これら挿通孔41a,41aを、第2方向に長径状の長孔としている。また、図例では、この固定片部41に、第2方向に間隔を空けて第2方向に長径状の複数の長孔を設けた例を示している。
 被引掛部43は、上記した天井パネル2Aの被引掛部23Aと概ね同様、点検口パネル2の第1方向に隣接される天井パネル2Aの第1端部3Aを第2端部4Aよりも上方側に位置させた状態で、天井パネル2Aのフック状部17の引っ掛け保持が可能な構成とされている。
 この被引掛部43は、図13に示すように、被係止部44の第1方向反点検口パネル側端部から立ち上がるように設けられた立上片部の一部によって構成されている。また、この立上片部の上端部及び固定片部41の立上片部側部位に、引掛部16のフック状部17が挿通される挿通孔42を設けた構成としている(図7も参照)。この挿通孔42及び被引掛部43の第2方向に沿う寸法は、図6(a)に示すように、上記同様、引掛部16の第2方向に沿う寸法よりも大とされている。また、挿通孔42及び被引掛部43は、引掛部16に応じた位置となるように、桟状部材40の長手方向(パネル本体10の第2端部4に沿って第2方向)に間隔を空けて複数箇所(図例では、4箇所)に設けられている(図1(a)参照)。なお、この桟状部材40は、適宜の金属系材料からプレスや折曲加工等によって一連状に形成されたものでもよい。また、係止部30が係止される被係止部44を構成する桟状部材40としては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の変形が可能である。また、被係止部44は、上記のような桟状部材40に設けられたものに限られず、天井下地や隣接する天井パネル2A側に設けられたものであってもよい。
 上記のような構成とされた点検口パネル2及び桟状部材40を含む天井パネル装置1を施工する際には、以下のようにしてもよい。まず、図4(b)に示すように、点検口パネル2の第1端部3を、点検口6を区画する第2縁部8側に回転自在に保持させる。つまり、点検口パネル2の引掛部16を、第2縁部8側の被引掛部23Aに引っ掛けて保持させる。また、このように点検口パネル2の第1端部3を保持させる前に、点検口パネル2の第2端部4に桟状部材40を保持させておくようにしてもよい。この際、係止部30を係止位置としておいてもよい。
 そして、点検口パネル2の第2端部4に桟状部材40を保持させた状態で、図4(b)及び図13(a)に示すように、点検口パネル2の第2端部4側を上昇させて桟状部材40の第2方向両端部を天井下地9,9に固定する。この際、点検口パネル2を、第1端部3側を支点として回転させるようにして点検口パネル2の第2端部4側を上昇させて被保持端部5,5の磁石15,15を天井下地9,9に吸着させて仮保持させるようにしてもよい。また、桟状部材40の固定片部41を固着具によって天井下地9,9に固定する。これにより、点検口パネル2が点検口6を閉鎖した状態で設置される。
 上記のように設置された点検口パネル2を開放させる際には、図8~図10に示すように、係止部30を解除側にスライドさせて摘み部36を突出させ、この摘み部36を把持して開放するようにすればよい。また、開放された点検口パネル2を閉鎖させる際には、図11及び図12に示すように、突出位置とされた摘み部36を把持し第1端部3側を支点として点検口パネル2を回転させるようにして点検口パネル2の第2端部4側を上昇させる。これにより、被保持端部5,5の磁石15,15が天井下地9,9に吸着され、また、補強部20が桟状部材40の磁石48に吸着されて仮保持される。このように仮保持された状態で、摘み部36を非突出側に変位させ、係止部30を係止側にスライドさせて係止位置とすれば、係止部30が被係止部44に対して係止される。
 なお、上記実施形態では、点検口パネル2の第1端部3が点検口6を区画する第2縁部8側に回転自在に保持される構成とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、第1端部3側にも上記同様な被保持部を構成する補強部20や係止部30を設け、点検口6を区画する第2縁部8側に、これらを保持する上記同様な桟状部材40を設けた構成としてもよい。また、桟状部材40における点検口パネル2の第2方向途中部位を接離自在に保持する保持部としては、上記したような被係止部44や磁石48に限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。また、桟状部材40における天井パネル2Aの第2方向途中部位を保持する保持部としては、上記したような被引掛部43に限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。
 また、上記実施形態では、係止部30を、パネル本体10の第2端部4に沿って設けられた補強部20に設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
 また、上記実施形態では、パネル本体10を、発泡樹脂系または繊維系の基材11を含んだ構成とした例を示しているが、このような態様に限られない。上記実施形態に係る天井パネル装置1の各部の構成は、上記したような態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。
 1      天井パネル装置
 2      点検口パネル
 2A     天井パネル
 3,3A   第1端部(第1方向第1端部)
 4,4A   第2端部(第1方向第2端部)
 5      被保持端部(第2方向の端部)
 10,10A パネル本体
 15     磁石
 16     引掛部
 20     補強部
 21     ベース板状部(被吸着部(被保持部))
 23     端面覆い片部(被当接部)
 23A    被引掛部
 30     係止部(被保持部)
 40     桟状部材
 41     固定片部
 43     被引掛部(保持部)
 44     被係止部(保持部)
 44b    位置決め片部(当接部)
 48     磁石(保持部)
 6      点検口
 7      第1縁部
 8      第2縁部
 9      天井下地

Claims (12)

  1.  第1方向に延びる長尺状で第2方向に間隔を空けて平行状に配設される天井下地に架け渡されるように、かつ天井に設けられる点検口を区画する四周縁部の第1縁部側に配される桟状部材と、前記点検口を開閉する点検口パネルと、第1方向第1端部が前記点検口パネルの第1方向第2端部に対向するように配される天井パネルと、を備えており、
     前記桟状部材には、前記点検口パネルの前記第1方向第2端部の第2方向途中部位を接離自在に保持する保持部と、前記天井パネルの前記第1方向第1端部の第2方向途中部位を保持する保持部と、が設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  2.  請求項1において、
     前記点検口パネルの前記第1方向第2端部には、前記保持部に保持される被保持部が設けられた補強部が第2方向に沿って延びるように設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  3.  請求項2において、
     前記桟状部材には、前記点検口パネルの前記被保持部を構成する被吸着部を吸着する複数の磁石が第2方向に間隔を空けて設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  4.  請求項1乃至3のいずれか1項において、
     前記点検口パネルの第1方向第1端部には、この第1方向第1端部に対向するように配される天井パネルの第1方向第2端部に設けられた被引掛部に引っ掛けられる引掛部が設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  5.  請求項4において、
     前記点検口パネルの前記第1方向第2端部に対向される前記天井パネルの前記第1方向第1端部には、前記桟状部材の保持部を構成する被引掛部に引っ掛けられる引掛部が設けられており、この天井パネルの前記第1方向第1端部の前記引掛部と、前記点検口パネルの前記第1方向第1端部の前記引掛部と、は、同一部品によって構成されていることを特徴とする天井パネル装置。
  6.  請求項1乃至5のいずれか1項において、
     前記点検口パネルのパネル本体と、前記天井パネルのパネル本体と、は、第1方向に沿う寸法及び第2方向に沿う寸法が互いに同寸法とされていることを特徴とする天井パネル装置。
  7.  請求項1乃至6のいずれか1項において、
     前記点検口パネルの第2方向両側端部には、前記天井下地の被吸着部に吸着される磁石が設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  8.  請求項1乃至7のいずれか1項において、
     前記点検口パネルは、前記四周縁部の前記第1縁部に対向される第2縁部側に第1方向第1端部が回転自在に保持される構成とされ、該点検口パネルの前記第1方向第2端部には、前記桟状部材を着脱自在に保持し、かつ該桟状部材の第2方向両端部が前記天井下地に固定された状態で、該桟状部材の前記保持部に対して接離自在に保持される被保持部が設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  9.  請求項8において、
     前記桟状部材には、前記点検口パネルの前記第1方向第2端部に保持された状態で、該点検口パネルの前記第1方向第2端部の裏面側から第1方向外側に向けて突出し、前記天井下地に固定され、下方側に前記天井パネルが配される固定片部が設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  10.  請求項8または9において、
     前記桟状部材には、前記点検口パネルの第1方向外側に向く被当接部に当接されて当該桟状部材の前記点検口パネルに対する第1方向内側への移動を規制する当接部が設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  11.  請求項8乃至10のいずれか1項において、
     前記点検口パネルの前記第1方向第2端部には、前記桟状部材に設けられた前記保持部を構成する被係止部に係止される係止状態と該被係止部に対する係止が解除された解除状態とに操作され、前記被保持部を構成する係止部が設けられていることを特徴とする天井パネル装置。
  12.  請求項1乃至11のいずれか1項に記載の天井パネル装置の施工方法であって、
     前記点検口パネルの第1方向第1端部を前記四周縁部の前記第1縁部に対向される第2縁部側に回転自在に保持させ、該点検口パネルの前記第1方向第2端部に前記桟状部材を着脱自在に保持させた状態で、該点検口パネルの前記第1方向第2端部側を上昇させて前記桟状部材の第2方向両端部を前記天井下地に固定することを特徴とする天井パネル装置の施工方法。
PCT/JP2020/044429 2020-01-30 2020-11-30 天井パネル装置及びこれの施工方法 WO2021152991A1 (ja)

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