WO2021151540A1 - Vorrichtung zur herstellung von white top kraftliner und verwendung dieser vorrichtung zur herstellung von white top kraftliner - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von white top kraftliner und verwendung dieser vorrichtung zur herstellung von white top kraftliner Download PDF

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WO2021151540A1
WO2021151540A1 PCT/EP2020/083153 EP2020083153W WO2021151540A1 WO 2021151540 A1 WO2021151540 A1 WO 2021151540A1 EP 2020083153 W EP2020083153 W EP 2020083153W WO 2021151540 A1 WO2021151540 A1 WO 2021151540A1
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WO
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press
kraftliner
white top
roll
press nip
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PCT/EP2020/083153
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French (fr)
Inventor
Jacob Zittlow
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a device for producing white top kraftliner, in particular for producing white top kraftliner with a weight per unit area of at least 125 g / m 2
  • the Kraft liner paper type is mainly, if not entirely, made from fresh fibers. Compared to recycled fibers, however, fresh fibers are difficult to dewater, at least in the press section.
  • White Top Kraftliner has a lighter top layer made of bleached and predominantly short-fiber kraft pulp, which is responsible for the name component “White Top”, and a darker back layer made of unbleached and predominantly long-fiber kraft pulp.
  • the lighter top layer should be as white and smooth as possible in order to ensure good printability, while the darker back layer gives the paper web the necessary stability and strength.
  • the object of the invention is to provide a particularly cost-effective concept for a device for producing white top kraftliner which at the same time makes it possible to produce high quality white top kraftliner.
  • a device for the manufacture of white top kraftliner ie a multi-layer fibrous web at least one darker back layer and one lighter top layer
  • the device comprising a wire section for forming the White Top Kraft liner, a press section for further dewatering of the White Top Kraftliner and a drying section for drying the White Top Kraftliner, the wire section for forming at least one first forming unit the darker back layer and at least one second forming unit for forming the lighter top layer of the White Top Kraftliner as well as a rubber zone, wherein the first forming unit and the second forming unit are arranged and designed such that the darker back layer to form the White Top Kraftliner in the rubber zone the lighter top layer is transferred so that the lighter top layer faces downwards when leaving the wire section
  • the press section comprising at least three press nips, a first press nip from a shoe press roll and a vacuumed counter roll, a second press snip are formed by the vacuumed counter roll and a smooth central roll
  • the White Top Kraftliner is produced in the so-called “top on bottle” arrangement, ie the lighter top layer points downwards when the wire section is left.
  • This is actually disadvantageous, since after slumping the darker back layer drains through the lighter top layer, which results in the risk of the lighter top layer becoming gray.
  • the inventor has recognized that this disadvantage can be accepted, since in this way a machine concept can be implemented in which the lighter top layer is in contact with the smooth surface of the central roll in a simple manner occurs, and even in two press nips, so that the lighter ceiling layer is effectively smoothed.
  • the White Top Kraftliner can also be effectively dewatered in the press section, since the first press nip and the third press nip are formed as extended press nips by using a shoe press roll. Furthermore, the White Top Kraftliner in the first press nip is drained towards the darker back position due to the effect of the suction roll.
  • the dewatering effect in the first press nip can be made more symmetrical in that a press felt is also arranged on the side of the White Top Kraftliner facing away from the suction roll. This also has the effect that the asymmetrical dewatering in a second and third press nip has less of an effect on the sheet symmetry in the press.
  • a certain amount of drainage through the lighter top layer is actually desirable in the press section, since in this way more fillers remain in the lighter top layer, which in turn leads to a greater compression of the top layer, which is advantageous.
  • a stronger compression of the top layer means that the fibers and the fillers are more firmly anchored and produce fewer defects, such as so-called linting or dusting, in a later printing process.
  • a certain dewatering can also be achieved through the darker back layer, for example by the fact that a wire of the first forming unit and a wire of the second forming unit run parallel to one another over a predetermined distance immediately after the rubber zone and that in this At least one drainage unit, for example at least one suction box, is arranged at a predetermined distance on the side of the darker back layer.
  • At least one drainage unit for example at least one suction box
  • the White Top Kraftliner is deflected downwards by a guide roller after it has slumped. As a result of the downward deflection, centrifugal forces act on the water contained in the White Top Kraftliner, which drive the water out of the White Top Kraftliner through the darker supine position.
  • a shoe press roll can also be arranged at the deflection point in order to reinforce the effect
  • the invention also relates to the use of the device described above for the production of white top kraftliner.
  • the advantages that can be achieved through this use reference should be made to the above description of the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention for producing white top kraftliner.
  • a device according to the invention is designated quite generally by 100.
  • the device 100 is used to produce a multi-layer fibrous web 102 of the paper type White Top Kraftliner.
  • the device 100 comprises a wire section 104 for forming the fibrous web 102, a press section 106 for further dewatering of the fibrous web 102 and a first drying group 108a of a drying section 108 for drying the fibrous web 102 sake only a first part of the drying part 108 is shown.
  • the White Top Kraftliner 102 has at least two layers.
  • a first layer 110 forms the darker back or the supine position, and a second layer 112 forms the lighter ceiling or the ceiling layer of the White Top Kraft liner 102.
  • the weight per unit area of the White Top Kraft liner 102 can be at least 125 g / m 2 , for example.
  • the wire section 104 comprises a first forming unit 120 with a first headbox 122, via which pulp suspension is fed which contains, for example, unbleached long-fiber kraft pulp. Furthermore, the wire section 104 comprises a second forming unit 130 with a second headbox 132 to form the second layer 112 of the white top kraftliner 102, via which pulp suspension is fed which contains, for example, bleached short-fiber kraft pulp.
  • stationary drainage elements 126 and 136 are arranged in the loop of the screen 124 of the first forming unit 120 and in the loop of the screen 134 of the second forming unit 130.
  • the forming units 120, 130 for forming the white top kraftliner 102 are arranged and designed in relation to one another in such a way that the darker back layer 110 formed in the first forming unit 120 in a Gumming zone 140, ie at the couch roll 142, is transferred to the lighter top layer 112 of the white top kraftliner 102 formed in the second forming unit 130.
  • the lighter top layer 112 therefore points downwards.
  • the White Top Kraftliner 102 is arranged “top on bottom” when it leaves the wire section 104.
  • This is actually disadvantageous because after the darker back layer 110 has slumped, drainage takes place through the lighter top layer 112, which results in the risk of the lighter top layer 112 becoming gray.
  • the two screens 124, 134 after the couch roll 142 can still be guided over a predetermined distance parallel to one another, in which case they accommodate the rubberized layers 110 and 112 between them. This makes it possible to provide further drainage elements 128 and 138 not only below the sieve 134 but also above the sieve 124, which drain the White Top Kraftliner 102 not only through the lighter top layer 112 but also through the darker back layer 110.
  • the stationary drainage elements 126, 128, 136, 138 can be formed by at least one blade and / or at least one foil which, if desired, can be arranged in at least one suction box.
  • the White Top Kraft liner 102 formed in the wire section 104 is removed from the wire 134 by a water-absorbing, upper dewatering belt 160 and guided to the press section 106.
  • This dewatering belt 160 then guides the fibrous web 102 together with a water-absorbing dewatering belt 162 running under the fibrous web 102 through a first press nip 164 of the press section 106.
  • the first press nip 164 is elongated and for this purpose is formed by a lower shoe press roll 166 and an upper, vacuum press roll 168.
  • Shoe press rolls usually have a flexible roll shell, which is pressed by a press shoe with a concave press surface to form an extended press nip against a cylindrical counter press roll. Because of the extended dwell time of the fibrous web 102 in the press nip, they enable intensive yet gentle dewatering.
  • the fibrous web 102 in the first press nip 164 has a relatively high moisture content, it is sufficient to conserve the volume of the fibrous web 102 if the shoe length of the corresponding shoe press roll 166 is less than 270 mm, preferably less than 220 mm and in particular less than 140 mm.
  • the line load in the first press nip 164 should be greater than 100 kN / m, preferably greater than 150 kN / m, and in particular greater than 175 kN / m.
  • the shoe press roll 166 of the first press nip 164 has several, preferably three, separately controllable pressure zones arranged next to one another at right angles to the direction L of the web.
  • the vacuumed press roll 168 has, like the suction guide rolls wrapped around by the air permeable dewatering belts 160 and 162, of which only one is provided with the reference numeral 170 for the sake of clarity, a perforated roll shell, the interior of which is at least partially connected to a vacuum source . It is also advantageous if at least one of the suction guide rollers 170 is coupled to a drive.
  • the cylindrical, suctioned press roller 168 of the first extended press nip 164 has a jacket thickness of at least 40 mm.
  • the evacuated press roller 168 can advantageously be coupled with a drive.
  • the negative pressure prevailing in the vacuumed press roll 168 not only supports the removal of the water pressed from the fibrous web 102, but also the adhesion of the fibrous web 102 to the upper drainage belt 160, so that the lower drainage belt 162 can easily be removed from the first press nip 164 after the first press nip 164 Fibrous web 102 can be carried away.
  • the fibrous web 102 runs together with the upper dewatering belt 160 through a second press nip 172 of the press section 106, which is gebil det from the vacuum press roll 168 and another cylindrical press roll 174 with a smooth outer surface.
  • the fibrous web 102 is then guided to a third press nip 176 alone on the smooth outer surface of the press roll 174, which is also designed as an elongated press nip.
  • the third press nip 176 is formed by the further, cylindrical press roll 174 and a further shoe press roll 180 arranged over the fibrous web 102 and wrapped around by a water-absorbing drainage belt 178.
  • the moisture content in the first press nip 164 is significantly greater than in the third press nip 176, which are both extended press nips, it is sufficient to protect the web volume if the first press nip 164 is at most as long as the third press nip 176 and / or the line load in the first Press nip 164 is at most as large as in the third press nip 176.
  • a line load between 100kN / m and 300kN / m, for example approx.
  • the shoe used to form the third press nip is preferably longer than the shoe used to form the first press nip.
  • the fibrous web 102 within the press section 106 can be acted upon with hot steam via one or more steam blow boxes (not shown in detail).
  • the areas designated by 182 in FIG. 1 between the first press nip 164 and the second press nip 172 and between the second press nip 172 and the third press nip 176 are particularly suitable for this.
  • the web guidance in the area of the extended press nips 164, 176 can be improved in that the fibrous web 102 wraps around the corresponding cylindrical press roll 168, 174 before and after each extended press nip on a path of at least 20 mm.
  • the water-absorbing dewatering belts 160, 162, 178 can advantageously be designed as press felts.
  • the upper dewatering belt 178 is removed from the fibrous web 102 after the third press nip 176 and the fibrous web 102 is only on the jacket of the smooth cylindrical press roll 174 until it is transferred to a drying wire 190 of a subsequent drying section 108 for drying the fibrous web 102 continued.
  • the cylindrical press roller 174 with an endlessly rotating, semipermeable or impermeable To loop around the smooth transfer tape, which accordingly runs below and together with the fibrous web 102 through the second press nip 172 and the third press nip 176. After the third press nip 176 and a subsequent looping of the smooth central roll 174, the fibrous web 102 can then be transferred from the transfer belt to the dryer fabric 190 of the following dryer section 108 without free tension.
  • the cylindrical press roll 174 according to FIG. 1 and the transfer belt mentioned above are so smooth that the fibrous web 102 is sufficiently flattened on the press roll 174 or the transfer belt and the dewatering belt 178 is guided away from the fibrous web 102 after the third press nip 176 can.
  • This flattening can be reinforced by a short looping of the lower press roll 174 through the upper dewatering belt 178.
  • the fibrous web 102 is supported by the dryer wire 190 and alternately guided in a meandering shape over heated drying cylinders 194 and suction guide rollers 196.
  • the axes of the drying cylinders 194 and the axes of the suction guide rolls 196 are vertically offset from one another. In addition, these axes have a horizontal distance from one another which is greater than 80%, preferably greater than 90% and in particular greater than 95% of the sum of the radii of a drying cylinder 194 and a suction guide roll 196.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Herstellung von White Top Kraftliner (102) mit einer Siebpartie (104), einer Pressenpartie (106) und einer Trockenpartie (108). Erfindungsgemäß sind die Formiereinheiten (120, 130) der Siebpartie (104) derart angeordnet, dass die hellere Deckenlage (112) des White Top Kraftliners (102) beim Verlassen der Siebpartie (104) nach unten weist. Ferner umfasst die Pressenpartie (106) mindestens drei Pressnips (164, 172, 176) umfasst, wobei ein erster Pressnip (164) von einer Schuhpresswalze (166) und einer besaugten Gegenwalze (168), ein zweiter Pressnip (172) von der besaugten Gegenwalze (168) und einer glatten Zentralwalze (174) und ein dritter Pressnip (176) von der glatten Zentralwalze (174) und einer weiteren Schuhpresswalze (176) gebildet sind, und wobei der White Top Kraftliner (102) sowohl im zweiten Pressnip (172) als auch im dritten Pressnip (176) mit seiner helleren Deckenlage (112) in Kontakt mit der glatten Oberfläche der glatten Zentralwalze (174) kommt.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von White Top Kraftliner und Verwendung dieser Vorrichtung zur Herstellung von White Top Kraftliner
Beschreibung
Gemäß einem ersten Gesichtspunkt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von White Top Kraftliner, insbesondere zur Herstellung von White Top Kraftliner mit einem Flächengewicht von mindestens 125 g/m2
Im Unterschied zu der Papiersorte Testliner, die überwiegend, wenn nicht gar vollständig aus recycelten Fasern hergestellt wird, wird die Papiersorte Kraft liner überwiegend, wenn nicht gar vollständig aus Frischfasern hergestellt. Frischfasern sind jedoch, im Vergleich zu recycelten Fasern, zumindest in der Pressenpartie, schwer zu entwässern.
White Top Kraftliner besitzt eine hellere Deckenlage aus gebleichtem und überwiegend Kurzfaser-Kraftzellstoff, die für den Namensbestandteil „White Top“ verantwortlich ist, und eine dunklere Rückenlage aus ungebleichtem und überwiegend Langfaser-Kraftzellstoff. Am Ende der Herstellung des White Top Kraftliners soll die hellere Deckenlage möglichst weiß und glatt sein, um eine gute Bedruckbarkeit sicherzustellen, während die dunklere Rückenlage der Papierbahn die notwendige Stabilität bzw. Festigkeit verleiht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein besonders kostengünstiges Konzept für eine Vorrichtung zur Herstellung von White Top Kraftliner bereitzustellen, das es gleichzeitig ermöglicht, White Top Kraftliner hoher Qualität herzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Her stellung von White Top Kraftliner, d.h. einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage und einer helleren Deckenlage, die Vorrichtung umfassend eine Siebpartie zur Bildung des White Top Kraft liners, eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung des White Top Kraftliners und eine Trockenpartie zur Trocknung des White Top Kraftliners, wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung der dunkleren Rückenlage und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung der helleren Deckenlage des White Top Kraftliners sowie eine Vergautschungszone umfasst, wobei die erste Formiereinheit und die zweite Formiereinheit derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die dunklere Rückenlage zur Bildung des White Top Kraftliners in der Vergautschungszone auf die hellere Deckenlage übertragen wird, so dass die hellere Deckenlage beim Verlassen der Siebpartie nach unten weist, wobei die Pressenpartie mindestens drei Pressnips umfasst, wobei ein erster Pressnip von einer Schuhpresswalze und einer besaugten Gegenwalze, ein zweiter Pressnip von der besaugten Gegenwalze und einer glatten Zentralwalze und ein dritter Pressnip von der glatten Zentralwalze und einer weiteren Schuhpresswalze gebildet sind, und wobei der White Top Kraftliner derart durch die drei Pressnips geführt ist, dass er sowohl im zweiten Pressnip als auch im dritten Pressnip mit seiner helleren Deckenlage in Kontakt mit der glatten Oberfläche der glatten Zentralwalze kommt.
Erfindungsgemäß wird der White Top Kraftliner in der sogenannten „top on bottonT-Anordnung hergestellt, d.h. die hellere Deckenlage weist beim Ver lassen der Siebpartie nach unten. Dies ist eigentlich unvorteilhaft, da nach dem Vergautschen die Entwässerung der dunkleren Rückenlage durch die hellere Deckenlage erfolgt, woraus sich die Gefahr einer Vergrauung der helleren Deckenlage ergibt. Der Erfinder hat jedoch erkannt, dass dieser Nachteil in Kauf genommen werden kann, da sich auf diese Weise ein Maschinenkonzept verwirklichen lässt, bei welchem die hellere Deckenlage auf einfache Weise mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze in Kontakt tritt, und das sogar in zwei Pressnips, so dass die hellere Deckenlage effektiv geglättet wird.
Erfindungsgemäß kann der White Top Kraftliner in der Pressenpartie zudem effektiv entwässert werden, da der erste Pressnip und der dritte Pressnip durch Verwendung einer Schuhpresswalze als verlängerte Pressnips ausge bildet sind. Ferner wird der White Top Kraftliner im ersten Pressnip aufgrund der Wirkung der Saugwalze zur dunkleren Rückenlage hin entwässert. In Weiterbildung der Erfindung kann die Entwässerungswirkung im ersten Pressnip dadurch symmetrischer ausgebildet sein, dass auch auf der von der Saugwalze abgewandten Seite des White Top Kraftliners ein Pressfilz ange ordnet ist. Ferner wird hierdurch bewirkt, dass sich die asymmetrische Entwässerung in einem zweiten und dritten Pressnip weniger stark auf die Blattsymmetrie in der Presse auswirkt. Eine gewisse Entwässerung durch die hellere Deckenlage ist in der Pressenpartie nämlich sogar erwünscht, da auf diese Weise mehr Füllstoffe in der helleren Deckenlage verbleiben, was wiederum zu einer größeren Verdichtung der Deckenlage führt, was vorteilhaft ist. Eine stärkere Verdichtung der Decklage bedeutet, dass die Fasern und die Füllstoffe stärker verankert sind und weniger Defekte, wie so genanntes Linting oder Dusting, in einem späteren Druckprozess erzeugen.
Aber auch in der Siebpartie kann eine gewisse Entwässerung auch durch die dunklere Rückenlage erzielt werden, beispielsweise dadurch, dass ein Sieb der ersten Formiereinheit und ein Sieb der zweiten Formiereinheit unmittel bar im Anschluss an die Vergautschungszone über eine vorbestimmte Distanz parallel zueinander verlaufen und dass in dieser vorbestimmten Distanz aufseiten der dunkleren Rückenlage wenigstens eine Entwässe rungseinheit, beispielsweise wenigstens ein Saugkasten, angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ ist es auch denkbar, dass der White Top Kraftliner nach dem Vergautschen um eine Um lenkwalze nach unten umgelenkt wird. Infolge der Umlenkung nach unten wirken auf das im White Top Kraftliner enthaltene Wasser Fliehkräfte, welche das Wasser durch die dunklere Rückenlage aus dem White Top Kraftliner heraustreiben. Gewünschtenfalls kann an der Umlenkstelle auch noch eine Schuhpresswalze angeordnet sein, um den Effekt zu verstärken
Eine weitere Entwässerung des White Top Kraftliners kann im zweiten Press- nip und/oder im dritten Pressnip erzielt werden, wenn der White Top Kraft liner hier von der dunkleren Rückenlage her mittels eines Filzes gestützt ist.
Nachzutragen ist noch, dass aufgrund des Einsatzes der beiden verlängerten Pressnips die Gefahr einer zu hohen Linienbelastung des White Top Kraft liners und damit einer Beschädigung des White Top Kraftliners zuverlässig ausgeschlossen werden kann. So können insbesondere im ersten Pressnip relativ hohe Kräfte, insbesondere Linienkräfte, auf die Faserstoffbahn appliziert werden, um die Entwässerung zu steigern, ohne dabei das Risiko einer hydraulischen Beschädigung, so genanntes „crashing“, einzugehen.
Nach einem weiteren Gesichtspunkt betrifft die Erfindung ferner die Verwen dung der vorstehend erläuterten Vorrichtung zur Herstellung von White Top Kraftliner. Bezüglich der durch diese Verwendung erzielbaren Vorteile sei auf die vorstehende Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwie sen.
Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert werden. Es stellt dar:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von White Top Kraftliner. ln Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung ganz allgemein mit 100 bezeichnet. Die Vorrichtung 100 dient zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 102 der Papiersorte White Top Kraftliner. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Siebpartie 104 zur Bildung der Faserstoffbahn 102, eine Pressenpartie 106 zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn 102 und eine erste Trockengruppe 108a einer Trockenpartie 108 zur Trocknung der Faserstoffbahn 102. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass in Figur 1 der übersichtlicheren Darstellung halber lediglich ein erster Teil der Trocken partie 108 gezeigt ist.
Der White Top Kraftliner 102 weist mindestens zwei Lagen auf. Eine erste Lage 110 bildet den dunkleren Rücken oder die Rückenlage, und eine zweite Lage 112 bildet die hellere Decke oder die Deckenlage des White Top Kraft liners 102. Das Flächengewicht des White Top Kraftliners 102 kann bei spielsweise mindestens 125 g/m2 betragen.
Zur Bildung der ersten Lage 110 des White Top Kraftliners 102 umfasst die Siebpartie 104 eine erste Formiereinheit 120 mit einem ersten Stoffauflauf 122, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird, welche beispielsweise ungebleichten Langfaser-Kraftzellstoff enthält. Ferner umfasst die Siebpartie 104 zur Bildung der zweiten Lage 112 des White Top Kraftliners 102 eine zweite Formiereinheit 130 mit einem zweiten Stoffauflauf 132, über den Faserstoffsuspension zugeführt wird, welche beispielsweise gebleichten Kurzfaser-Kraftzellstoff enthält. Zur Entwässerung der Rückenlage 110 und der Deckenlage 112 sind in der Schlaufe des Siebs 124 der ersten Formier einheit 120 und in der Schlaufe des Siebs 134 der zweiten Formiereinheit 130 stationäre Entwässerungselemente 126 bzw. 136 angeordnet.
Schließlich sind die Formiereinheiten 120, 130 zur Ausbildung des White Top Kraftliners 102 so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die in der ersten Formiereinheit 120 gebildete dunklere Rückenlage 110 in einer Vergautschungszone 140, d.h. bei der Gautschwalze 142, auf die in der zweiten Formiereinheit 130 gebildete hellere Deckenlage 112 des White Top Kraftliners 102 übertragen wird. Die hellere Deckenlage 112 weist beim Verlassen der Siebpartie 104 also nach unten.
Mit anderen Worten ist der White Top Kraftliner 102 beim Verlassen der Siebpartie 104 „top on bottom“ angeordnet. Dies ist eigentlich unvorteilhaft, da nach dem Vergautschen die Entwässerung der dunkleren Rückenlage 110 durch die hellere Deckenlage 112 erfolgt, woraus die Gefahr einer Ver grauung der helleren Deckenlage 112 resultiert. Um diesem Effekt entgegen zuwirken, können die beiden Siebe 124, 134 nach der Gautschwalze 142 noch über eine vorbestimmte Distanz parallel zueinander geführt sein, wobei sie die vergautschten Lagen 110 und 112 zwischen sich aufnehmen. Dies ermöglicht es, nicht nur unterhalb des Siebs 134, sondern auch oberhalb des Siebs 124 weitere Entwässerungselemente 128 bzw. 138 vorzusehen, wel che den White Top Kraftliner 102 nicht nur durch die hellere Deckenlage 112, sondern auch durch die dunklere Rückenlage 110 entwässern.
An dieser Stelle sei angemerkt, dass die stationären Entwässerungsele mente 126, 128, 136, 138 von wenigstens einem Blade und/oder wenigstens einem Foil gebildet sein können, welche gewünschtenfalls in wenigstens einem Saugkasten angeordnet sein können.
Von dem Sieb 134 wird der in der Siebpartie 104 gebildete White Top Kraft liner 102 durch ein wasseraufnehmendes, oberes Entwässerungsband 160 abgenommen und zur Pressenpartie 106 geführt.
Dieses Entwässerungsband 160 führt die Faserstoffbahn 102 anschließend gemeinsam mit einem unter der Faserstoffbahn 102 verlaufenden, wasser- aufnehmenden Entwässerungsband 162 durch einen ersten Pressnip 164 der Pressenpartie 106. Der erste Pressnip 164 ist verlängert ausgebildet und wird hierzu von einer unteren Schuhpresswalze 166 und einer oberen, besaugten Presswalze 168 gebildet. Schuhpresswalzen besitzen üblicherweise einen flexiblen Walzen- mantel, der von einem Pressschuh mit konkaver Pressfläche zur Bildung eines verlängerten Pressnips gegen eine zylindrische Gegenpresswalze gedrückt wird. Wegen der verlängerten Verweilzeit der Faserstoffbahn 102 im Pressnip ermöglichen sie eine intensive und dennoch schonende Ent wässerung.
Da die Faserstoffbahn 102 im ersten Pressnip 164 einen relativ hohen Feuchtegehalt hat, genügt es zur Schonung des Volumens der Faserstoff bahn 102, wenn die Schuhlänge der entsprechenden Schuhpresswalze 166 kleiner als 270 mm, vorzugsweise kleiner als 220 mm und insbesondere kleiner als 140 mm ist. Dabei sollte die Linienlast im ersten Pressnip 164 größer 100 kN/m, vorzugsweise größer als 150 kN/m, und insbesondere größer als 175 kN/m, sein.
Um die Entwässerung über die Breite der Faserstoffbahn 102 besser beein- flussen zu können, ist es ebenso von Vorteil, wenn die Schuhpresswalze 166 des ersten Pressnips 164 mehrere, vorzugsweise drei, quer zur Bahnlauf richtung L nebeneinander angeordnete und separat steuerbare Druckzonen besitzt. Die besaugte Presswalze 168 besitzt ebenso wie die von den luftdurchlässi gen Entwässerungsbändern 160 und 162 umschlungenen Saugleitwalzen, von denen der übersichtlicheren Darstellung halber lediglich eine einzige mit dem Bezugszeichen 170 versehen ist, einen perforierten Walzenmantel, des sen Innenraum, zumindest teilweise mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Ferner ist es vorteilhaft, wenn mindestens eine der Saugleitwalzen 170 mit einem Antrieb gekoppelt ist. Wegen der erhöhten Belastung im ersten Pressnip 164 ist es vorteilhaft, wenn die zylindrische, besaugte Presswalze 168 des ersten verlängerten Pressnips 164 eine Mantelstärke von mindestens 40 mm aufweist. Auch die besaugte Presswalze 168 kann vorteilhafterweise mit einem Antrieb gekop pelt sein.
Der in der besaugten Presswalze 168 herrschende Unterdrück unterstützt nicht nur die Abführung des aus der Faserstoffbahn 102 gepressten Was- sers, sondern auch die Haftung der Faserstoffbahn 102 am oberen Ent wässerungsband 160, so dass das untere Entwässerungsband 162 nach dem ersten Pressnip 164 problemlos von der Faserstoffbahn 102 weggeführt werden kann. Nach dem ersten Pressnip 164 läuft die Faserstoffbahn 102 gemeinsam mit dem oberen Entwässerungsband 160 durch einen zweiten Pressnip 172 der Pressenpartie 106, welcher von der besaugten Presswalze 168 und einer weiteren zylindrischen Presswalze 174 mit einer glatten Mantelfläche gebil det wird.
Anschließend wird die Faserstoffbahn 102 allein an der glatten Mantelfläche der Presswalze 174 zu einem dritten Pressnip 176 geführt, der ebenfalls als verlängerter Pressnip ausgebildet ist. Der dritte Pressnip 176 wird von der weiteren, zylindrischen Presswalze 174 und einerweiteren, über der Faser- Stoffbahn 102 angeordneten und von einem wasseraufnehmenden Entwäs serungsband 178 umschlungenen Schuhpresswalze 180 gebildet.
Da der Feuchtegehalt im ersten Pressnip 164 wesentlich größer ist als im dritten Pressnip 176, die beide verlängerte Pressnips sind, genügt es zur Schonung des Bahnvolumens, wenn der erste Pressnip 164 höchstens so lang ist wie der dritte Pressnip 176 und/oder die Linienlast im ersten Pressnip 164 höchstens so groß ist wie im dritten Pressnip 176. Beispielsweise kann im ersten Pressnip eine Linienlast zwischen 100kN/m und 300kN/m, zum Beispiel ca. 200kN/m, auf die Faserstoffbahn wirken, wohingegen im dritten Pressnip eine Linienlast von über 900kN/m, vorzugsweise über 1000kN/m auf die Faserstoffbahn wirken. Der zur Bildung des dritten Pressnips verwendete Schuh ist vorzugsweise länger als der zur Bildung des ersten Pressnips verwendete Schuh.
Zur Intensivierung der Entwässerung kann die Faserstoffbahn 102 innerhalb der Pressenpartie 106 über einen oder mehrere (nicht im einzelnen dargestellten) Dampfblaskästen mit heißem Dampf beaufschlagt werden. Hierfür eignen sich besonders die in Figur 1 mit 182 bezeichneten Bereiche zwischen dem ersten Pressnip 164 und dem zweiten Pressnip 172 sowie zwischen dem zweiten Pressnip 172 und dem dritten Pressnip 176.
Des Weiteren kann die Bahnführung im Bereich der verlängerten Pressnips 164, 176 verbessert werden, indem die Faserstoffbahn 102 die entsprechen de zylindrische Presswalze 168, 174 vor und nach jedem verlängerten Pressnip auf einem Laufweg von jeweils wenigstens 20 mm umschlingt.
Die wasseraufnehmenden Entwässerungsbänder 160, 162, 178 können vorteilhafterweise als Pressfilze ausgebildet sein.
In der Ausführungsform der Figur 1 wird das obere Entwässerungsband 178 nach dem dritten Pressnip 176 von der Faserstoffbahn 102 weg und die Faserstoffbahn 102 allein am Mantel der glatten zylindrischen Presswalze 174 bis zur Übergabe an ein Trockensieb 190 einer nachfolgenden Trocken partie 108 zur Trocknung der Faserstoffbahn 102 weitergeführt.
Grundsätzlich ist es jedoch alternativ auch denkbar, die zylindrische Press walze 174 mit einem endlos umlaufenden, semipermeablen oder imperme- ablen und glatten Transferband zu umschlingen, welches dementsprechend unterhalb und gemeinsam mit der Faserstoffbahn 102 durch den zweiten Pressnip 172 und den dritten Pressnip 176 läuft. Nach dem dritten Pressnip 176 und einer Nachumschlingung der glatten Zentralwalze 174 kann die Faserstoffbahn 102 dann ohne freien Zug von dem Transferband an das Trockensieb 190 der folgenden Trockenpartie 108 übergeben werden.
Die zylindrische Presswalze 174 gemäß Figur 1 und das vorstehend erwähn te Transferband sind so glatt, dass es zu einer ausreichenden Flaftung der Faserstoffbahn 102 an der Presswalze 174 bzw. dem Transferband kommt und das Entwässerungsband 178 nach dem dritten Pressnip 176 von der Faserstoffbahn 102 weggeführt werden kann. Diese Flaftung kann noch durch eine kurze Nachumschlingung der unteren Presswalze 174 durch das obere Entwässerungsband 178 verstärkt werden.
Um die Übergabe der Faserstoffbahn 102 an das luftdurchlässige Trocken sieb 190 zu unterstützen, umschlingt diese während der Übernahme eine Saugleitwalze 192, deren Vakuum bei Abnahme von der Presswalze 174 jedoch nicht größer als 20 kPa ist.
In der Trockenpartie 108 wird die Faserstoffbahn 102 vom Trockensieb 190 gestützt und mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 194 und Saugleitwalzen 196 geführt. Die Achsen der Trockenzylinder 194 und die Achsen der Saugleitwalzen 196 sind vertikal zueinander versetzt. Darüber hinaus haben diese Achsen einen horizontalen Abstand voneinander, der größer ist als 80%, vorzugsweise größer als 90% und insbesondere größer als 95% der Summe der Radien eines Trockenzylinders 194 und einer Saugleitwalze 196. Bezugszeichenliste
100 Vorrichtung zur Herstellung der Papiersorte „White Top Kraftliner“ 102 Faserstoffbahn 104 Siebpartie
106 Pressenpartie 108 Trockenpartie 110 dunklere Rückenlage 112 hellere Deckenlage 120 erste Formiereinheit
122 Stoffauflauf 124 Sieb
126 Entwässerungselemente 128 weitere Entwässerungselemente 130 zweite Formiereinheit
132 Stoffauflauf 134 Sieb
136 Entwässerungselemente 138 weitere Entwässerungselemente 140 Vergautschungszone
142 Gautschwalze 160 Entwässerungsband 162 Entwässerungsband 164 erster Pressnip 166 Schuhpresswalze
168 besaugte Presswalze 170 Saugleitwalze 172 zweiter Pressnip
174 glatte Zentralwalze 176 dritter Pressnip
178 Entwässerungsband 180 Schuhpresswalze 190 Trockensieb 192 Saugleitwalze 194 Trockenzylinder
196 Saugleitwalze

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (100) zur Herstellung von White Top Kraftliner (102), d.h. einer mehrlagigen Faserstoffbahn mit wenigstens einer dunkleren Rückenlage (110) und einer helleren Deckenlage (112), die Vorrichtung umfassend:
• eine Siebpartie (104) zur Bildung des White Top Kraftliners
(102),
• eine Pressenpartie (106) zur weiteren des White Top Kraftliners (102) und
• eine Trockenpartie (108) zur Trocknung des White Top Kraftliners (102), wobei die Siebpartie (104) mindestens eine erste Formier einheit (120) zur Bildung der dunkleren Rückenlage (110) und mindestens eine zweite Formiereinheit (130) zur Bildung der helleren Deckenlage (112) des White Top Kraftliners (102) sowie eine Vergautschungszone (140) umfasst, wobei die erste Formiereinheit (120) und die zweite Formiereinheit (130) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die dunklere Rückenlage (110) zur Bildung des White Top Kraftliners (102) in der Vergautschungszone (140) auf die hellere Deckenlage (112) übertragen wird, so dass die hellere Deckenlage (112) beim Verlassen der Siebpartie (104) nach unten weist, wobei die Pressenpartie (106) mindestens drei Pressnips (164, 172, 176) umfasst, wobei ein erster Pressnip (164) von einer Schuhpresswalze (166) und einer besaugten Gegenwalze (168), ein zweiter Pressnip (172) von der besaugten Gegenwalze (168) und einer glatten Zentralwalze (174) und ein dritter Pressnip (176) von der glatten Zentralwalze (174) und einerweiteren Schuhpresswalze (176) gebildet sind, wobei der White Top Kraftliner (102) derart durch die drei Pressnips (164, 172, 176) geführt ist, dass er sowohl im zweiten Pressnip (172) als auch im dritten Pressnip (176) mit seiner helleren Deckenlage (112) in Kontakt mit der glatten Oberfläche der glatten Zentralwalze (174) kommt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auch auf der von der Saugwalze (168) abgewandten Seite des White Top Kraftliners ein Entwässe rungsband (162) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sieb (124) der ersten Formiereinheit (120) und ein Sieb (134) der zweiten Formiereinheit (130) unmittelbar im Anschluss an die Vergautschungszone (140) über eine vorbestimmte Distanz parallel zueinander verlaufen und dass in dieser vorbestimmten Distanz aufseiten der dunkleren Rückenlage (110) wenigstens eine Entwässerungseinheit (128), beispielsweise wenigstens ein Saugkasten, angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der White Top Kraftliner (102) nach dem Vergautschen (140) um eine Umlenkwalze nach unten umgelenkt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der White Top Kraftliner (102) im zweiten Pressnip (172) und/oder im dritten Pressnip (176) von der dunkleren Rückenlage (110) her mittels eines Entwässerungsbands (160, 178) gestützt ist.
6. Verwendung einer Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von White Top Kraftliner (102).
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