WO2021149584A1 - 光源装置、投射型映像表示装置、および光源装置の保護方法 - Google Patents

光源装置、投射型映像表示装置、および光源装置の保護方法 Download PDF

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WO2021149584A1
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light source
source device
circuit
display device
protection switch
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文彦 畑本
恒雄 藤倉
仁 片山
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マクセル株式会社
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    • GPHYSICS
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    • Y02B20/30Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]

Definitions

  • the present invention relates to a light source device, a projection type image display device, and a protection method for the light source device, for example, a protection technique for a short circuit failure of the light source.
  • Patent Document 1 discloses a lighting fixture capable of lighting another normal LED unit even if one of the LED units fails to open.
  • the luminaire includes a non-lighting avoidance device for each of a plurality of LED units connected in series.
  • the non-lighting avoidance device detects an open failure of the corresponding LED unit, the non-lighting avoidance device controls the bypass switch connected in parallel with the corresponding LED unit to be turned on.
  • a light source device that supplies electric power to a light source including a plurality of light emitting elements connected in series by using switching control is widely used. For example, if a short-circuit failure occurs in any of a plurality of light emitting elements while such a light source is lit, an overcurrent may occur.
  • the light source device may have a protection function that cuts off the power supply to the light source by stopping the switching control when the overcurrent is detected. However, such a protection function may not provide sufficient protection against a short-circuit failure of the light source.
  • the present invention has been made in view of the above, and one of the objects thereof is a light source device, a projection type image display device, and a projection type image display device capable of providing sufficient protection against a short circuit failure of the light source.
  • the purpose is to provide a method for protecting a light source device.
  • One embodiment of the present invention includes, for example, an inductor, a switching element that stores power in the inductor based on a PWM signal, a switching control circuit that generates a PWM signal, and a smoothing capacitor that is charged by a current flowing through the inductor.
  • a light source and an overcurrent protection circuit provided in series between both ends of the smoothing capacitor are provided, the light source has a plurality of light emitting elements connected in series, and the overcurrent protection circuit resists as the temperature rises. It may be configured to have a negative resistance element whose value decreases, and a protection switch which is connected in parallel with the negative resistance element and is controlled to be turned off when an overcurrent flows through the light source.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of an internal configuration of a projection type image display device according to a first embodiment of the present invention.
  • the projection type image display device 100 of FIG. 1 includes a projection optical system 101, a display element 102, a display element drive unit 103, an illumination optical system 104, a light source 105, a power supply circuit 106, an operation input unit 107, a non-volatile memory 108, and a memory 109. , And a control unit 110.
  • the projection type video display device 100 includes a cooling unit 115, a communication unit 131, a video signal input unit 132, an audio signal input unit 133, a video signal output unit 134, an audio signal output unit 135, a speaker 140, and an image adjustment unit 160.
  • a storage unit 170, an attitude sensor 180, a camera 190, and the like may be provided.
  • the light source 105 generates light for image projection, and is composed of, for example, various light emitting elements represented by an LD (Laser Diode) element or an LED (Light Emitting Diode) element.
  • the power supply circuit 106 converts AC power input from the outside into DC power and supplies power (DC power) to the light source 105. Further, the power supply circuit 106 supplies the necessary power supply (DC power) to each of the other parts.
  • the illumination optical system 104 collects the light generated by the light source 105, makes it more uniform, and irradiates the display element 102.
  • the cooling unit 115 cools each part that becomes a high temperature state, such as the light source 105, the power supply circuit 106, or the display element 102, by an air cooling method or a liquid cooling method as needed.
  • the display element 102 is an element that transmits or reflects the light from the light source 105 input via the illumination optical system 104, and modulates the light at that time to generate an image.
  • a transmissive liquid crystal panel, a reflective liquid crystal panel, a DMD (Digital Micromirror Device: registered trademark) panel, or the like is used as the display element 102.
  • the display element drive unit 103 sends a drive signal corresponding to the video signal to the display element 102.
  • the projection optical system 101 is a magnifying projection optical system that projects an image from the display element 102 onto the display surface 200, and includes a lens and / or a mirror.
  • the video signal referred to by the display element driving unit 103 may be an input video signal input from the outside via the video signal input unit 132, and the image adjusting unit 160 adjusts the image with respect to the input video signal. It may be a video signal after the operation, or it may be a signal after the OSD image signal is superimposed on these video signals.
  • the control unit 110 can generate a signal in which the OSD image signal is superimposed on the video signal by using the image stored in the non-volatile memory 108 or the storage unit 170.
  • the display element drive unit 103 refers to these video signals to generate a drive signal to the display element 102.
  • the display element 102 modulates the light according to the drive signal. Then, the optical image generated by this is projected onto the display surface 200 as a display image via the projection optical system 101.
  • the posture sensor 180 is composed of a gravity sensor, a gyro sensor, or the like, and detects the installation posture of the projection type image display device 100.
  • the control unit 110 may use the detected information on the installation posture to rotate the direction of the image displayed on the display element 102 to automatically control the display direction so that the display direction does not seem strange to the installation state. .. Further, the control unit 110 controls the cooling unit 115 using the detected information on the installation posture, controls the local intensity of cooling, controls the threshold value for detecting a cooling error, and the like so as to be suitable for the installation posture. You may go.
  • the camera 190 is, for example, an infrared camera whose main detection wavelength is infrared rays.
  • the camera 190 may detect the pointing position on the display surface 200 indicated by using a pointer device that emits or reflects infrared rays. Further, the camera 190 may detect a person standing in front of the display surface 200 in order to perform antiglare control such as lowering the light output of the projected image. Further, the camera 190 may be a visible light camera. In this case, the camera 190 is used, for example, to record or output an image around the display surface 200 to the outside.
  • the operation input unit 107 is a light receiving unit for operation buttons and a remote controller, and inputs an operation signal from the user.
  • the speaker 140 can output voice based on the voice data input to the voice signal input unit 133. Further, the speaker 140 may output a built-in operation sound or an error warning sound.
  • the communication unit 131 communicates various data such as control data and contents with an external device, a network, a server, or the like via a wired or wireless interface.
  • the non-volatile memory 108 stores various data used in the projector function.
  • the memory 109 stores the projected video data and the control data of the device.
  • the memory 109 or the non-volatile memory 108 may store image data used for generating a GUI (Graphical User Interface) image.
  • the control unit 110 controls the operation of each connected unit.
  • the image adjustment unit 160 performs image processing on the video data input by the video signal input unit 132.
  • Examples of the image processing include scaling processing for enlarging, reducing, and transforming an image, brightness adjustment processing for changing brightness, contrast adjustment processing for changing the contrast curve of an image, and a gamma curve indicating the gradation characteristics of an image.
  • the storage unit 170 records video, image, audio, various data, and the like.
  • video, image, audio, various data, etc. may be recorded in advance at the time of product shipment, and video data, image data, audio data, etc. acquired from an external device, an external server, etc. via the communication unit 131, etc.
  • Various data such as data may be recorded.
  • Images, images, various data, and the like recorded in the storage unit 170 can be output as projected images via the display element 102 and the projection optical system 101.
  • the voice recorded in the storage unit 170 can be output as voice from the speaker 140.
  • the video signal input unit 132 inputs a video signal from an external device via a wired or wireless interface.
  • the audio signal input unit 133 inputs an audio signal from an external device via a wired or wireless interface.
  • the video signal output unit 134 outputs a video signal to an external device via a wired or wireless interface.
  • the video signal output unit 134 may have a function of outputting the video signal input from the first external device as it is to the second external device via the video signal input unit 132.
  • the video signal output unit 134 may have a function of outputting a video signal based on the video data recorded in the storage unit 170 to an external device.
  • the video signal output unit 134 may have a function of outputting a video signal based on the video captured by the camera 190 to an external device.
  • the audio signal output unit 135 outputs an audio signal to an external device via a wired or wireless interface.
  • the audio signal output unit 135 may have a function of outputting the audio signal input from the first external device as it is to the second external device via the audio signal input unit 133.
  • the audio signal output unit 135 may have a function of outputting an audio signal based on the audio data recorded in the storage unit 170 to an external device.
  • the video signal input unit 132 and the audio signal input unit 133 are shown as separate examples in FIG. 1, but may be configured by an integrated signal input interface.
  • the video signal output unit 134 and the audio signal output unit 135 are shown as separate examples in FIG. 1, they may be configured by an integrated signal output interface.
  • the video signal input unit 132, the audio signal input unit 133, the video signal output unit 134, and the audio signal output unit 135 may be configured by an integrated signal input / output interface. These integrated interfaces may have a communication function for bidirectionally communicating control signals. The communication function may be provided separately from the communication unit 131.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of a configuration example of the light source device according to the first embodiment of the present invention.
  • the light source device shown in FIG. 2 includes the light source 105 and the power supply circuit 106 shown in FIG.
  • the light source device is a part of the projection type image display device 100 of FIG. 1, but is not limited to this, and may be a part of various devices that use light, and further, one of the devices. It may be an independent unit such as a lighting fixture instead of a part.
  • the light source 105 has a light emitting element group 213 composed of a plurality of light emitting elements connected in series. Each light emitting element is, for example, an LD element, an LED element, or the like.
  • the power supply circuit 106 includes an AC / DC converter 210, a microcontroller (called an MCU) 211, two switching elements Q1 and Q2, an inductor L1, a smoothing capacitor Co, an overcurrent protection circuit 212, and a current detection. It is provided with a resistance element R1 for use.
  • the AC / DC converter 210 converts AC power from an external AC power source (for example, a commercial power source) 120 into DC power, and converts the power supply voltage VCS for the light source 105 and the power supply voltage VDD for the MCU 211 as DC power.
  • the MCU (switching control circuit) 211 sends PWM (Pulse Width Modulation) signals PWM1 and PWM2 to the switching elements Q1 and Q2 in response to instructions from the control unit 110 (for example, start-up instruction, target current value instruction, etc.).
  • PWM signal PWM2 is a complementary signal to the PWM signal PWM1.
  • the switching elements Q1 and Q2 are, for example, MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) or IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), and in this example, both are composed of n-channel MOSFETs.
  • a power supply voltage VCS is supplied to one end (drain) of the switching element Q1, and power is stored in the inductor L1 by passing a drive current through the inductor L1 in response to the PWM signal PWM1 from the MCU 211.
  • a ground power supply voltage GND is supplied to one end (source) of the switching element Q2, and a recirculation current for electromotive force of the inductor L1 is passed in response to the PWM signal PWM2 from the MCU 211.
  • the switching element Q2 includes a freewheeling diode connected in parallel with the switching element Q2 in detail. Further, here, a synchronous rectification method is used in which a recirculation current is passed through the switching element Q2 (and a freewheeling diode) by controlling the switching element Q2 to be ON, but a recirculation diode is provided instead of the switching element Q2. It may be.
  • the smoothing capacitor Co is charged by the current flowing through the inductor L1 to generate an output voltage Vo and smooth the output voltage Vo.
  • the light source 105 and the overcurrent protection circuit 212 are provided in series between both ends of the smoothing capacitor Co. Further, the current detection resistance element R1 is also provided in series between the smoothing capacitor Co across both ends with respect to the light source 105 and the overcurrent protection circuit 212.
  • the current detection resistance element R1 is a current sensor, and converts the load current Ild flowing through the light source 105 into a voltage Vr1.
  • the MCU (switching control circuit) 211 detects the current value of the load current Ild by converting the voltage Vr1 into a digital value using an analog-digital converter. Then, for example, the MCU 211 performs switching control by executing a predetermined program so that the current value of the load current Ild becomes the target current value (for example, several amperes) instructed by the control unit 110.
  • the target current value for example, several amperes
  • the MCU 211 detects, for example, an error between the current value of the load current Ild and the target current value, and sets the duty ratio of the PWM signal PWM1 to bring the error close to zero by PI (P: proportional, I: Integral) Determined using control, etc.
  • the MCU 211 generates a PWM signal PWM1 having the determined duty ratio and a PWM signal PWM2 as a complementary signal thereof.
  • the current value of the load current Ild is controlled so as to be the target current value.
  • the output voltage Vo naturally converges to the load voltage Vld based on the load current Ild and the characteristics of the light emitting element group 213 (current / voltage characteristics of each light emitting element).
  • the switching control circuit is composed of a microcontroller including a CPU (Central Processing Unit), but the switching control circuit is not limited to this, and some or all of them are FPGA (Field Programmable Gate Array) and ASIC (Application Specific Integrated). Circuit) or various analog circuits may be used. That is, the switching control circuit may be appropriately configured by software, hardware, or a combination thereof.
  • CPU Central Processing Unit
  • FPGA Field Programmable Gate Array
  • ASIC Application Specific Integrated
  • FIG. 8 is a circuit diagram showing a configuration example of a light source device examined as a premise of the present invention.
  • FIG. 9 is a waveform diagram showing an operation example of the main part of the light source device of FIG.
  • the overcurrent protection circuit 212 is not provided as compared with the configuration example shown in FIG. In such a configuration, for example, it is assumed that a short-circuit failure occurs in one of the light emitting elements 300 in the light emitting element group 213 while the light source 105 is lit.
  • the load voltage Vld drops by the amount of the voltage applied to the light emitting element 300 before the short-circuit failure.
  • a voltage difference is generated between the output voltage Vo and the load voltage Vld, and an overcurrent Ild'flows through the light source 105.
  • the load current Ild may exceed the absolute maximum rated value, as shown in FIG.
  • the rated value in FIG. 9 corresponds to the target current value instructed by the control unit 110.
  • the microcontroller (MCU) 211 has a protection function for fixing the PWM signal PWM1 to an off level when such an overcurrent Ild'is detected via the voltage Vr1, for example, as shown in FIG. May be provided.
  • the protection function is used, the supply of the drive current to the inductor L1 is stopped, and the overcurrent Ild'flows on the current path shown in FIG. 9 and on the reflux path including the switching element Q2 and the inductor L1.
  • the overcurrent Ild' is suppressed by various resistance losses on such a path.
  • the power supply circuit 106 of FIG. 2 includes an overcurrent protection circuit 212.
  • the overcurrent protection circuit 212 includes a negative resistance element TH1, a protection switch TR, a comparator circuit 215, a protection control circuit 216, and a resistance element R2.
  • FIG. 3 is a diagram showing a characteristic example of the negative resistance element in the overcurrent protection circuit in FIG.
  • the negative resistance element TH1 is, for example, a thermistor element, and has a characteristic that the resistance value decreases as the temperature rises, as shown in FIG. That is, the resistance value of the negative resistance element TH1 decreases as the heat is generated by the flow of the current.
  • the protection switch TR is a MOSFET, an IGBT, or the like, and in this example, it is composed of an n-channel MOSFET.
  • the protection switch TR is connected in parallel with the negative resistance element TH1 and is normally controlled to be on, and is controlled to be off when an overcurrent flows through the light source 105.
  • the comparator circuit 215 determines whether or not the voltage Vr1 of the current detection resistor element R1 (that is, the load current Ild flowing through the light source 105) exceeds a predetermined voltage threshold Vth (the corresponding current threshold is referred to as Is). When the load current Ild exceeds the current threshold value (Ith), the comparator circuit 215 controls the protection switch TR to be turned off via the protection control circuit 216.
  • the current threshold value (Ith) is set to a value lower than the absolute maximum rated value in FIG.
  • the protection control circuit 216 controls the protection switch TR to be on after a predetermined period of time has elapsed after the protection switch TR is controlled to be off.
  • the gate of the protection switch (n-channel MOSFET) TR is connected to the power supply voltage VDD via the high resistance resistance element R2.
  • the protection control circuit 216 includes, for example, a timer circuit (delay circuit) and the like, and the gate of the protection switch TR is grounded for a period based on the timer circuit from the time when “Ild> Is” is detected by the comparator circuit 215. Connect to. Further, the protection control circuit 216 keeps the output at high impedance after a period based on the timer circuit has elapsed.
  • FIG. 4 is a waveform diagram showing an operation example of the main part of the light source device of FIG.
  • the comparator circuit 215 detects this increase in the load current Ild and controls the protection switch TR off via the protection control circuit 216.
  • the load current Ild flows to the negative resistance element TH1 instead of the protection switch TR, and a predetermined voltage ⁇ Vd1 is generated in the negative resistance element TH1 accordingly.
  • the predetermined voltage ⁇ Vd1 (that is, the voltage generated by the current of the substantially rated value) is ⁇ 30% of the voltage generated by one light emitting element due to the current of the rated value. Anything having such characteristics may be used.
  • the negative resistance element TH1 has a characteristic that the difference between the voltage generated by the initial resistance value and the voltage generated by each of the plurality of light emitting elements is included in the voltage range of about ⁇ 30%.
  • the resistance value of the negative resistance element TH1 gradually decreases due to the heat generated by the load current Ild. Along with this, the voltage of the negative resistance element TH1 also gradually decreases toward a predetermined voltage ⁇ Vd2 based on the characteristics of the negative resistance element TH1. Ideally, the resistance value of the negative resistance element TH1 drops to almost zero due to heat generation, and the voltage ⁇ Vd2 of the negative resistance element TH1 also drops to almost zero.
  • the MCU 211 sequentially controls the duty ratio so that the load current Ild becomes the target current value (rated value) even in the process in which the voltage (and thus the load voltage Vld) of the negative resistance element TH1 gradually decreases. do. That is, the MCU 211 continuously generates the PWM signals PWM1 and PWM2 during the period when the protection switch TR is controlled to be off (and on). When the response speed such as PI control can sufficiently follow the decrease rate of the voltage of the negative resistance element TH1 during the period when the protection switch TR is off, the output voltage Vo gradually follows the decrease of the load voltage Vld. It will decrease.
  • the output voltage Vo converges to a value lowered by a predetermined voltage ⁇ Vo from the voltage value before the occurrence of the short-circuit failure.
  • the predetermined voltage ⁇ Vo is ideally equal to the voltage originally applied to the light emitting device in which the short-circuit failure has occurred.
  • the protection control circuit 216 controls the protection switch TR to be off, and then controls the protection switch TR to be on after a predetermined period of time Tw has elapsed.
  • This predetermined period Tw is the period required for the output voltage Vo to converge to a value reduced by a predetermined voltage ⁇ Vo, in other words, the resistance value of the negative resistance element TH1 is sufficiently (ideally substantially zero) reduced. It will be determined after verification in advance so that the period required for the operation will be completed.
  • the voltage ⁇ Vd2 is substantially zero and the output voltage Vo follows the decrease of the load voltage Vld
  • the difference voltage between the output voltage Vo and the load voltage Vld is set when the protection switch TR is controlled to be ON. No overcurrent occurs and no overcurrent occurs.
  • the voltage ⁇ Vd2 of the negative resistance element TH1 is not zero when the protection switch TR is controlled to be turned on, this voltage ⁇ Vd2 appears as the difference voltage between the output voltage Vo and the load voltage Vld.
  • the load current Ild does not have to exceed the absolute maximum rated value due to the difference voltage, and the voltage ⁇ Vd2 does not necessarily have to be substantially zero. Therefore, the characteristics of the negative resistance element TH1 to be applied and the length of the predetermined period Tw may be appropriately determined in consideration of the margin from the absolute maximum rated value in this way.
  • the predetermined period Tw is set as a fixed value here, a method of determining the predetermined period Tw by detecting the voltage of the negative resistance element TH1 may be used. Specifically, for example, a comparator circuit for comparing the voltage of the negative resistance element TH1 with a predetermined reference voltage ( ⁇ Vd2) is further provided, and the voltage of the negative resistance element TH1 is lower than the reference voltage ( ⁇ Vd2). At that time, the protection switch TR may be turned on.
  • a step-down type switching regulator is used as the power supply circuit 106, but the present invention is not limited to this, and a step-up type switching regulator may be used depending on the application of the light source device. A similar problem can occur in this case, but a similar method can be applied.
  • a selector or the like for selecting whether one end of the light emitting element group 213 is connected to the negative resistance element TH1 or bypassed without passing through the negative resistance element TH1 may be provided.
  • a selector can be regarded as substantially the same as the protection switch TR.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of a configuration example of the light source device according to the second embodiment of the present invention.
  • the configuration of the overcurrent protection circuit 312 and the processing content of the microcontroller (MCU) 211 associated therewith are different from the configuration example shown in FIG.
  • the comparator circuit 215, the protection control circuit 216, and the resistance element R2 are not provided as compared with the configuration example of FIG. 2, and instead, the MCU 211 turns on / off the protection switch TR. It is configured to control.
  • FIG. 6 is a flow chart showing an example of the processing contents of the main part of the microcontroller in FIG.
  • the MCU 211 executes the processing flow based on a predetermined program.
  • the MCU 211 controls the protection switch TR to be turned on (step S101), and in this state, for example, the load current Ild while converting the voltage Vr1 of the current detection resistance element R1 into a digital value in a predetermined monitoring cycle. Is monitored (step S102). Further, the MCU 211 determines whether or not the voltage Vr1 (that is, the load current Ild) exceeds a predetermined voltage threshold value Vth (current threshold value (Ith)) for each monitoring cycle (step S103).
  • Vth current threshold value
  • step S103: No When the voltage Vr1 does not exceed the voltage threshold value Vth (step S103: No), the MCU 211 continues to monitor the load current Ild in step S102. On the other hand, the MCU 211 controls the protection switch TR to be turned off when the voltage Vr1 exceeds the voltage threshold value Vth (step S103: Yes).
  • the MCU 211 determines whether or not the predetermined period Tw has elapsed after controlling the protection switch TR to be off by using a timer or the like (step S105).
  • the MCU 211 controls the protection switch TR to be turned on again and ends the process (step S106).
  • the MCU 211 executes the processing flow of FIG. 6 again. Further, the MCU 211 continuously controls the switching elements Q1 and Q2 by the PWM signal as shown in FIG. 4 and the like in parallel with the processing flow of FIG.
  • the output voltage Vo is set to an appropriate value while maintaining the lighting state of the light source 105. It becomes possible to gradually converge to (value in which ⁇ Vo is lowered in FIG. 4). Further, even if a further short-circuit failure occurs in another light emitting element after that, the output voltage Vo can be gradually converged to an appropriate value (a value further lowered by ⁇ Vo) in the same manner. Become.
  • FIG. 7 is a circuit diagram of a configuration example of the light source device according to the third embodiment of the present invention.
  • the light source device shown in FIG. 7 has a plurality of light emitting element groups 213 [1] to 213 [n] in the light source 105, and accordingly, a plurality of sub power supply circuits 400 [1] in the power supply circuit 106. It has ⁇ 400 [n].
  • Each of the plurality of sub power supply circuits 400 [1] to 400 [n] has an MCU 211, switching elements Q1 and Q2, an inductor L1, a smoothing capacitor Co, a current detection resistor element R1 and an overcurrent, respectively, as in the case of FIG. It has a protection circuit 212.
  • an AC / DC converter 210 is provided in common with the plurality of sub power supply circuits 400 [1] to 400 [n].
  • the plurality of sub power supply circuits 400 [1] to 400 [n] each supply power (DC power) to the plurality of light emitting element groups 213 [1] to 213 [n]. Then, each of the plurality of sub power supply circuits (for example, 400 [1]) owns itself in the same manner as in the case of the first embodiment when a short-circuit failure occurs in the corresponding light emitting element group (213 [1]). A protection operation is performed using the overcurrent protection circuit 212.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations.
  • each of the above configurations, functions, processing units, processing means, etc. may be realized by hardware by designing a part or all of them by, for example, an integrated circuit. Further, each of the above configurations, functions, and the like may be realized by software by the processor interpreting and executing a program that realizes each function. Information such as programs, tables, and files that realize each function can be stored in a memory, a hard disk, a recording device such as an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.
  • SSD Solid State Drive
  • control lines and information lines indicate those that are considered necessary for explanation, and not all control lines and information lines are necessarily indicated on the product. In practice, it can be considered that almost all configurations are interconnected.
  • 100 Projection type image display device
  • 101 Projection optical system
  • 102 Display element
  • 105 Light source
  • 106 Power supply circuit
  • 211 Microcontroller (switching control circuit)
  • 212 Overcurrent protection circuit
  • 213 Light emitting element group
  • 215 comparator circuit
  • 216 protection control circuit
  • 312 overcurrent protection circuit
  • Co smoothing capacitor
  • Ild load current
  • L1 inductor
  • Q1, Q2 switching element
  • R1 current detection resistance element
  • TH1 Negative resistance element
  • TR protection switch
  • Tw period
  • Vth voltage threshold

Abstract

光源のショート故障に対して十分な保護を行うことが可能な光源装置、投射型映像表示装置、および光源装置の保護方法を提供する。そこで、インダクタ(L1)と、PWM信号に基づいてインダクタ(L1)に電力を蓄積するスイッチング素子(Q1)と、PWM信号を生成するスイッチング制御回路(211)と、インダクタ(L1)に流れる電流によって充電される平滑コンデンサ(Co)と、平滑コンデンサ(Co)の両端の間に直列に設けられる光源(105)および過電流保護回路(212)と、を備え、光源(105)は、直列に接続される複数の発光素子を有し、過電流保護回路(212)は、温度上昇に伴い抵抗値が低下する負性抵抗素子(TH1)と、負性抵抗素子(TH1)と並列に接続され、光源(105)に過電流が流れた際にオフに制御される保護スイッチ(TR)と、を有するように構成する。

Description

光源装置、投射型映像表示装置、および光源装置の保護方法
 本発明は、光源装置、投射型映像表示装置、および光源装置の保護方法に関し、例えば、光源のショート故障に対する保護技術に関する。
 特許文献1には、LEDユニットの一つがオープン故障した場合でも、正常な他のLEDユニットを点灯させることができる照明器具が示される。具体的には、当該照明器具は、直列接続された複数のLEDユニットのそれぞれに不点灯回避装置を備える。不点灯回避装置は、対応するLEDユニットのオープン故障を検出した際に、対応するLEDユニットと並列に接続されたバイパススイッチをオンに制御する。
特開2016-48702号公報
 直列接続された複数の発光素子を含んだ光源に対してスイッチング制御を用いて電力を供給するような光源装置が広く用いられている。例えば、このような光源を点灯中に、複数の発光素子のいずれかにショート故障が生じた場合、過電流が生じ得る。一方、光源装置は、過電流を検出した際にスイッチング制御を停止することで、光源に対する電力供給を遮断するような保護機能を備える場合がある。しかし、このような保護機能では、光源のショート故障に対して十分な保護を行えない恐れがある。
 本発明は、このようなことに鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、光源のショート故障に対して十分な保護を行うことが可能な光源装置、投射型映像表示装置、および光源装置の保護方法を提供することにある。
 本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴については、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
 本発明の一実施の態様は、例えば、インダクタと、PWM信号に基づいてインダクタに電力を蓄積するスイッチング素子と、PWM信号を生成するスイッチング制御回路と、インダクタに流れる電流によって充電される平滑コンデンサと、平滑コンデンサの両端の間に直列に設けられる光源および過電流保護回路と、を備え、光源は、直列に接続される複数の発光素子を有し、過電流保護回路は、温度上昇に伴い抵抗値が低下する負性抵抗素子と、負性抵抗素子と並列に接続され、光源に過電流が流れた際にオフに制御される保護スイッチと、を有するように構成すればよい。
 本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、光源のショート故障に対して十分な保護を行うことが可能になる。
本発明の実施の形態1による投射型映像表示装置の内部構成例を示すブロック図である。 本発明の実施の形態1による光源装置の構成例を回路図である。 図2における過電流保護回路内の負性抵抗素子の特性例を示す図である。 図2の光源装置の主要部の動作例を示す波形図である。 本発明の実施の形態2による光源装置の構成例を回路図である。 図5におけるマイクロコントローラの主要部の処理内容の一例を示すフロー図である。 本発明の実施の形態3による光源装置の構成例を回路図である。 本発明の前提として検討した光源装置の構成例を示す回路図である。 図8の光源装置の主要部の動作例を示す波形図である。
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
 (実施の形態1)
 《投射型映像表示装置の概略》
 図1は、本発明の実施の形態1による投射型映像表示装置の内部構成例を示すブロック図である。図1の投射型映像表示装置100は、投射光学系101、表示素子102、表示素子駆動部103、照明光学系104、光源105、電源回路106、操作入力部107、不揮発性メモリ108、メモリ109、および制御部110を備える。さらに、投射型映像表示装置100は、冷却部115、通信部131、映像信号入力部132、音声信号入力部133、映像信号出力部134、音声信号出力部135、スピーカー140、画像調整部160、ストレージ部170、姿勢センサー180およびカメラ190などを備えてもよい。
 光源105は、映像投射用の光を発生するものであり、例えば、LD(Laser Diode)素子またはLED(Light Emitting Diode)素子を代表とする各種発光素子によって構成される。電源回路106は、外部から入力されるAC電力をDC電力に変換して、光源105に電源(DC電力)を供給する。さらに、電源回路106は、その他の各部にそれぞれ必要な電源(DC電力)を供給する。照明光学系104は、光源105で発生した光を集光し、より均一化して表示素子102に照射する。冷却部115は、光源105、電源回路106または表示素子102など、高温状態になる各部位を空冷方式や液冷方式で必要に応じて冷却する。
 表示素子102は、照明光学系104を介して入力された光源105からの光を透過または反射し、その際に光を変調して映像を生成する素子である。表示素子102は、例えば、透過型液晶パネル、反射型液晶パネル、DMD(Digital Micromirror Device:登録商標)パネルなどを用いる。表示素子駆動部103は、表示素子102に対して映像信号に応じた駆動信号を送る。投射光学系101は、表示素子102からの映像を表示面200へ投射する拡大投射光学系であり、レンズおよび/またはミラーを含む。
 ここで、表示素子駆動部103が参照する映像信号は、映像信号入力部132を介して外部から入力される入力映像信号でもよく、当該入力映像信号に対して画像調整部160が画像調整を行った後の映像信号でもよく、これらの映像信号にOSD画像信号を重畳した後の信号であってもよい。この際に、例えば、制御部110は、不揮発性メモリ108やストレージ部170に格納された画像を用いることで、映像信号にOSD画像信号を重畳した信号を生成することができる。
 表示素子駆動部103は、これらの映像信号を参照して、表示素子102への駆動信号を生成する。表示素子102は、当該駆動信号に応じて光を変調する。そして、これによって生成される光学像が、投射光学系101を介して表示映像として表示面200へ投射される。
 姿勢センサー180は、重力センサーまたはジャイロセンサー等により構成され、投射型映像表示装置100の設置姿勢を検出する。例えば、制御部110は、検出された設置姿勢に関する情報を用いて、表示素子102に表示する映像の方向を回転し、自動的に設置状態と違和感のない表示方向とする制御を行ってもよい。また、制御部110は、検出された設置姿勢に関する情報を用いて冷却部115を制御し、当該設置姿勢に適するように、冷却の局所的な強度の制御や、冷却エラー検知の閾値制御などを行ってもよい。
 カメラ190は、例えば、赤外線を主な検出波長とする赤外線カメラである。この場合、カメラ190は、赤外線を発光または反射するポインター装置を用いて示される表示面200上のポインティング位置を検出してもよい。さらに、カメラ190は、投射映像の光出力を下げるなどの防眩制御等を行うために、表示面200の前に立つ人物の検出等を行ってもよい。また、カメラ190は、可視光カメラであってもよい。この場合、カメラ190は、例えば、表示面200周辺の映像を記録または外部に出力するために用いられる。
 操作入力部107は、操作ボタンやリモコンの受光部であり、ユーザからの操作信号を入力する。スピーカー140は、音声信号入力部133に入力された音声データに基づいた音声出力を行うことが可能である。また、スピーカー140は、内蔵の操作音やエラー警告音を出力してもよい。通信部131は、有線または無線のインターフェースを介して外部機器、ネットワーク、またはサーバ等と、制御データやコンテンツなどの各種データを通信する。
 不揮発性メモリ108は、プロジェクタ機能で用いる各種データを格納する。メモリ109は、投射する映像データや装置の制御用データを記憶する。メモリ109または不揮発性メモリ108は、GUI(Graphical User Interface)画像の生成に用いられる画像データを記憶しておいてもよい。制御部110は、接続される各部の動作を制御する。
 画像調整部160は、映像信号入力部132で入力された映像データに対して画像処理を行うものである。当該画像処理としては、例えば、画像の拡大、縮小、変形などを行うスケーリング処理、輝度を変更するブライトネス調整処理、画像のコントラストカーブを変更するコントラスト調整処理、画像の階調特性を示すガンマカーブを変更するガンマ調整処理、画像を光の成分に分解して成分ごとの重みづけを変更するレティネックス処理などがある。
 ストレージ部170は、映像、画像、音声、各種データなどを記録するものである。例えば、製品出荷時に予め映像、画像、音声、各種データなどを記録しておいてもよく、通信部131を介して外部機器や外部のサーバなどから取得した映像データ、画像データ、音声データ、その他データなどの各種データを記録してもよい。ストレージ部170に記録された映像、画像、各種データなどは、表示素子102と投射光学系101とを介して投射映像として出力可能である。ストレージ部170に記録された音声は、スピーカー140から音声として出力可能である。
 映像信号入力部132は、有線または無線のインターフェースを介して外部機器から映像信号を入力する。音声信号入力部133は有線または無線のインターフェースを介して外部機器から音声信号を入力する。
 映像信号出力部134は、有線または無線のインターフェースを介して外部機器へ映像信号を出力する。映像信号出力部134は、映像信号入力部132を介して第1の外部機器から入力された映像信号をそのまま第2の外部機器に出力する機能を有してもよい。映像信号出力部134は、ストレージ部170に記録されている映像データに基づく映像信号を外部機器に出力する機能を有してもよい。映像信号出力部134は、カメラ190で撮像した映像に基づく映像信号を外部機器に出力する機能を有してもよい。
 音声信号出力部135は、有線または無線のインターフェースを介して外部機器へ音声信号を出力する。音声信号出力部135は、音声信号入力部133を介して第1の外部機器から入力された音声信号をそのまま第2の外部機器に出力する機能を有してもよい。音声信号出力部135は、ストレージ部170に記録されている音声データに基づく音声信号を外部機器に出力する機能を有してもよい。
 ここで、映像信号入力部132と音声信号入力部133は、図1では別体の例で示されるが、一体型の信号入力インターフェースで構成されてもよい。同様に、映像信号出力部134と音声信号出力部135は、図1では別体の例で示されるが、一体型の信号出力インターフェースで構成されてもよい。また、映像信号入力部132と音声信号入力部133と映像信号出力部134と音声信号出力部135とは、一体型の信号入出力インターフェースで構成されてもよい。これらの一体型インターフェースでは、制御信号を双方向に通信する通信機能を有してもよい。当該通信機能は通信部131とは別に設けてもよい。
 以上説明したように、投射型映像表示装置100には様々な機能を載せることが可能である。
 《光源装置の構成および概略動作》
 図2は、本発明の実施の形態1による光源装置の構成例を回路図である。図2に示す光源装置は、図1に示した光源105および電源回路106を備える。この例では、光源装置は、図1の投射型映像表示装置100の一部であるが、これに限らず、光を用いる様々な装置の一部であってもよく、さらには、装置の一部ではなく照明器具等のように独立した単体のものであってもよい。
 図2において、光源105は、直列に接続される複数の発光素子からなる発光素子群213を有する。各発光素子は、例えば、LD素子やLED素子等である。電源回路106は、AC/DCコンバータ210と、マイクロコントローラ(MCUと呼ぶ)211と、2個のスイッチング素子Q1,Q2と、インダクタL1と、平滑コンデンサCoと、過電流保護回路212と、電流検出用抵抗素子R1とを備える。
 AC/DCコンバータ210は、外部のAC電源(例えば商用電源等)120からのAC電力をDC電力に変換し、DC電力として、光源105用の電源電圧VCCと、MCU211用の電源電圧VDDとを生成する。MCU(スイッチング制御回路)211は、制御部110からの指示(例えば、起動指示、目標電流値の指示等)に応じて、スイッチング素子Q1,Q2へのPWM(Pulse Width Modulation)信号PWM1,PWM2を生成する。PWM信号PWM2は、PWM信号PWM1の相補信号となる。
 スイッチング素子Q1,Q2は、例えば、MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)またはIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等であり、この例では、共に、nチャネル型のMOSFETで構成される。スイッチング素子Q1は、一端(ドレイン)に電源電圧VCCが供給され、MCU211からのPWM信号PWM1に応じてインダクタL1に駆動電流を流すことでインダクタL1に電力を蓄積する。スイッチング素子Q2は、一端(ソース)に接地電源電圧GNDが供給され、MCU211からのPWM信号PWM2に応じて、インダクタL1を起電力する還流電流を流す。
 なお、スイッチング素子Q2は、図示は省略されているが、詳細にはスイッチング素子Q2と並列に接続される還流ダイオードを備える。また、ここでは、スイッチング素子Q2をオンに制御することでスイッチング素子Q2(および還流ダイオード)を介して還流電流を流す同期整流方式を用いているが、スイッチング素子Q2の代わりに還流ダイオードを備える構成であってもよい。
 平滑コンデンサCoは、インダクタL1に流れる電流によって充電され、出力電圧Voを生成するとともに、当該出力電圧Voを平滑化する。光源105および過電流保護回路212は、当該平滑コンデンサCoの両端の間に直列に設けられる。また、電流検出用抵抗素子R1も、平滑コンデンサCoの両端の間で、光源105および過電流保護回路212に対して直列に設けられる。電流検出用抵抗素子R1は、電流センサであり、光源105に流れる負荷電流Ildを電圧Vr1に変換する。
 ここで、MCU(スイッチング制御回路)211は、当該電圧Vr1をアナログ・ディジタル変換器を用いてディジタル値に変換することで、負荷電流Ildの電流値を検出する。そして、MCU211は、例えば、所定のプログラムを実行することで、当該負荷電流Ildの電流値が制御部110から指示された目標電流値(例えば、数アンペア等)となるようにスイッチング制御を行う。
 具体的には、MCU211は、例えば、負荷電流Ildの電流値と目標電流値との誤差を検出し、当該誤差をゼロに近づけるためのPWM信号PWM1のデューティ比をPI(P:比例、I:積分)制御等を用いて定める。MCU211は、当該定めたデューティ比を有するPWM信号PWM1と、その相補信号となるPWM信号PWM2とを生成する。これにより、負荷電流Ildの電流値は、目標電流値となるように制御される。また、出力電圧Voは、負荷電流Ildと発光素子群213の特性(各発光素子の電流・電圧特性)とに基づく負荷電圧Vldに自ずと収束する。
 なお、ここでは、スイッチング制御回路は、CPU(Central Processing Unit)を含むマイクロコントローラで構成されたが、これに限らず、一部または全てが、FPGA(Field Programmable Gate Array)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、または各種アナログ回路で構成されてもよい。すなわち、スイッチング制御回路は、ソフトウェア、ハードウェア、またはこれらの組み合わせで適宜構成されればよい。
 《前提となる問題点》
 図8は、本発明の前提として検討した光源装置の構成例を示す回路図である。図9は、図8の光源装置の主要部の動作例を示す波形図である。図8に示す光源装置では、図2に示した構成例と比較して、過電流保護回路212が設けられない。このような構成において、例えば、光源105が点灯している最中に、発光素子群213の中の一つの発光素子300にショート故障が生じた場合を想定する。
 この場合、ショート故障が生じた時点で、負荷電圧Vldは、ショート故障前に発光素子300に加わっていた電圧の分だけ低下する。その結果、出力電圧Voと負荷電圧Vldとの間に電圧差が生じ、光源105に過電流Ild’が流れる。この過電流Ild’によって、図9に示されるように、負荷電流Ildが絶対最大定格値を超える場合がある。なお、図9における定格値は、制御部110によって指示される目標電流値に該当する。特に、このような発光素子を用いた光源105では、定格値と絶対最大定格値との間のマージンを十分に確保できない場合があり、絶対最大定格値を超える事態が生じ易い。
 一方、マイクロコントローラ(MCU)211は、例えば、図9に示されるように、電圧Vr1を介してこのような過電流Ild’を検出した際にPWM信号PWM1をオフレベルに固定するような保護機能を備える場合がある。当該保護機能を用いると、インダクタL1への駆動電流の供給が停止し、過電流Ild’は、図9に示される電流経路上や、スイッチング素子Q2およびインダクタL1を含めた還流経路上を流れる。その結果、過電流Ild’は、このような経路上の各種抵抗損失によって抑制される。
 しかし、このような保護機能では、図9に示されるような、ショート故障発生直後に図8の電流経路で流れる過電流Ild’を抑制できず、ショート故障に対して十分な保護を行うことが困難となる恐れがある。さらに、過電流Ild’に応じてスイッチング制御を停止した場合、その後に、スイッチング制御を再開するまでの期間または再開した直後で、光源105の状態は不安定になり得る。具体的には、例えば、光源105を一旦消灯すると共に各種制御状態をリセットし、再度、立ち上げシーケンスを実行する必要性が生じる場合がある。光源装置の用途によっては、このような不安定な状態が好まれないことがある。
 《過電流保護回路の詳細》
 そこで、図2の電源回路106は、過電流保護回路212を備える。過電流保護回路212は、負性抵抗素子TH1と、保護スイッチTRと、コンパレータ回路215と、保護制御回路216と、抵抗素子R2とを備える。図3は、図2における過電流保護回路内の負性抵抗素子の特性例を示す図である。負性抵抗素子TH1は、例えば、サーミスタ素子であり、図3に示されるように、温度上昇に伴い抵抗値が低下する特性を有する。すなわち、負性抵抗素子TH1は、電流が流れることで発熱するほど抵抗値が低下する。
 保護スイッチTRは、MOSFETやIGBT等であり、この例では、nチャネル型のMOSFETで構成される。保護スイッチTRは、負性抵抗素子TH1と並列に接続され、通常時にはオンに制御され、光源105に過電流が流れた際にはオフに制御される。コンパレータ回路215は、電流検出用抵抗素子R1の電圧Vr1(すなわち光源105に流れる負荷電流Ild)が所定の電圧閾値Vth(対応する電流閾値をIthと呼ぶ)を超えた否かを判定する。コンパレータ回路215は、負荷電流Ildが電流閾値(Ith)を超えた際には、保護制御回路216を介して保護スイッチTRをオフに制御する。電流閾値(Ith)は、図9の絶対最大定格値よりも低い値に設定される。
 保護制御回路216は、保護スイッチTRがオフに制御されたのち、所定の期間経過後に保護スイッチTRをオンに制御する。この例では、保護スイッチ(nチャネル型のMOSFET)TRのゲートは、高抵抗の抵抗素子R2を介して電源電圧VDDに接続されている。保護制御回路216は、例えば、タイマ回路(遅延回路)等を含み、保護スイッチTRのゲートを、コンパレータ回路215によって“Ild>Ith”が検出された時点からタイマ回路に基づく期間だけ接地電源電圧GNDに接続する。また、保護制御回路216は、タイマ回路に基づく期間を経過したのち出力をハイインピーダンスに保つ。
 図4は、図2の光源装置の主要部の動作例を示す波形図である。図4において、前述した図8および図9の場合と同様に、発光素子の一つにショート故障が生じると、負荷電流Ildが増加する。コンパレータ回路215は、この負荷電流Ildの増加を検出し、保護制御回路216を介して保護スイッチTRをオフに制御する。その結果、負荷電流Ildは、保護スイッチTRに代わって負性抵抗素子TH1に流れ、これに伴い、負性抵抗素子TH1に所定の電圧ΔVd1が生じる。
 ここで、負性抵抗素子TH1は、この所定の電圧ΔVd1(すなわち、略定格値の電流に伴い生じる電圧)が、定格値の電流に伴い1個の発光素子で生じる電圧に対して±30%程度となるような特性を有するものを用いればよい。言い換えれば、負性抵抗素子TH1は、初期の抵抗値によって生じる電圧と複数の発光素子毎に生じる電圧との差が±30%程度の電圧の範囲に含まれるような特性を有する。その結果、ショート故障が生じた直後において、図8および図9の場合と異なり、出力電圧Voと負荷電圧Vldとの間に生じ得る差電圧を抑制できる。このため、負荷電流Ildが絶対最大定格値を超えるような事態を防止できる。
 その後、負性抵抗素子TH1の抵抗値は、負荷電流Ildに伴う発熱によって徐々に低下する。これに伴い、負性抵抗素子TH1の電圧も、負性抵抗素子TH1の特性に基づく所定の電圧ΔVd2に向けて徐々に低下する。理想的には、負性抵抗素子TH1の抵抗値は、発熱によって略ゼロまで低下し、負性抵抗素子TH1の電圧ΔVd2も、略ゼロまで低下する。
 一方、MCU211は、この負性抵抗素子TH1の電圧(ひいては負荷電圧Vld)が徐々に低下していく過程においても、負荷電流Ildが目標電流値(定格値)となるようにデューティ比を逐次制御する。すなわち、MCU211は、保護スイッチTRがオフ(およびオン)に制御されている期間でPWM信号PWM1,PWM2を継続的に生成する。保護スイッチTRがオフの期間において、負性抵抗素子TH1の電圧の低下速度にPI制御等の応答速度が十分に追従できる場合、出力電圧Voは、負荷電圧Vldの低下に追従するように徐々に低下していく。そして、出力電圧Voは、ショート故障発生前の電圧値から所定の電圧ΔVoだけ低下した値に収束する。所定の電圧ΔVoは、理想的には、ショート故障が生じた発光素子に元々加わっていた電圧に等しい。
 また、保護制御回路216は、保護スイッチTRをオフに制御したのち、所定の期間Twを経過後に保護スイッチTRをオンに制御する。この所定の期間Twは、出力電圧Voが所定の電圧ΔVoだけ低下した値に収束するまでに要する期間、言い換えれば、負性抵抗素子TH1の抵抗値が十分(理想的には略ゼロ)に低下するまでに要する期間となるよう、予め検証した上で定められる。ここで、電圧ΔVd2が略ゼロであり、出力電圧Voが負荷電圧Vldの低下に追従する場合、保護スイッチTRがオンに制御された時点で出力電圧Voと負荷電圧Vldとの間に差電圧は生じず、過電流も生じない。
 一方、保護スイッチTRをオンに制御した時点で、負性抵抗素子TH1の電圧ΔVd2がゼロでない場合、この電圧ΔVd2が出力電圧Voと負荷電圧Vldとの間の差電圧として現れる。ただし、この際には、当該差電圧によって負荷電流Ildが絶対最大定格値を超えなければよく、電圧ΔVd2は、必ずしも略ゼロである必要はない。このため、適用する負性抵抗素子TH1の特性や、所定の期間Twの長さは、このように絶対最大定格値とのマージンを考慮して適切に定められればよい。
 また、ここでは、所定の期間Twを固定値としたが、負性抵抗素子TH1の電圧を検出することで所定の期間Twを定める方式を用いてもよい。具体的には、例えば、負性抵抗素子TH1の電圧と、予め定めた基準電圧(ΔVd2)とを比較するコンパレータ回路を更に設け、負性抵抗素子TH1の電圧が基準電圧(ΔVd2)よりも低下した際に、保護スイッチTRをオンするように構成すればよい。
 《実施の形態1の主要な効果》
 以上、実施の形態1の方式を用いることで、光源105のショート故障に対して十分な保護を行うことが可能になる。具体的には、光源105にショート故障が生じた直後に生じ得る過電流を抑制し、負荷電流Ildが絶対最大定格値を超えないように制御することが可能になる。さらに、図8および図9の場合と異なり、負性抵抗素子TH1の特性を利用することで、点灯中の光源105を点灯させたままの状態で(すなわちPWM信号の生成を継続した状態で)、ショート故障の影響を吸収した出力電圧Voに向けて徐々に移行することが可能になる。その結果、点灯中の光源105にショート故障が生じた場合であっても、ショート故障発生前後で光源105の点灯状態を安定的に保つことができ、可用性を高めることが可能になる。
 なお、ここでは、電源回路106として、降圧型のスイッチングレギュレータを用いたが、これに限らず、光源装置の用途に応じて、昇圧型のスイッチングレギュレータを用いてもよい。この場合でも同様の問題が生じ得るが、同様の方式を適用することができる。また、保護スイッチTRの代わりに、例えば、発光素子群213の一端を負性抵抗素子TH1に接続するか負性抵抗素子TH1を介さずにバイパスさせるかを選択するセレクタ等を設けてもよい。ただし、このようなセレクタは、実質的には、保護スイッチTRと同一とみなせる。
 (実施の形態2)
 《光源装置の構成および主要部の動作》
 図5は、本発明の実施の形態2による光源装置の構成例を回路図である。図5に示す光源装置は、図2に示した構成例と比較して、過電流保護回路312の構成と、これに伴うマイクロコントローラ(MCU)211の処理内容とが異なっている。図5の過電流保護回路312では、図2の構成例と比較して、コンパレータ回路215、保護制御回路216および抵抗素子R2が設けられず、その代わりに、MCU211が保護スイッチTRのオン・オフを制御する構成となっている。
 図6は、図5におけるマイクロコントローラの主要部の処理内容の一例を示すフロー図である。MCU211は、所定のプログラムに基づいて当該処理フローを実行する。図6において、MCU211は、保護スイッチTRをオンに制御し(ステップS101)、この状態で、例えば、電流検出用抵抗素子R1の電圧Vr1を所定の監視周期でディジタル値に変換しながら負荷電流Ildを監視する(ステップS102)。また、MCU211は、当該監視周期毎に、電圧Vr1(すなわち負荷電流Ild)が所定の電圧閾値Vth(電流閾値(Ith))を超えたか否かを判定する(ステップS103)。
 MCU211は、電圧Vr1が電圧閾値Vthを超えていない場合(ステップS103:No時)には、ステップS102において負荷電流Ildの監視を継続する。一方、MCU211は、電圧Vr1が電圧閾値Vthを超えた際(ステップS103:Yes時)には、保護スイッチTRをオフに制御する(ステップS104)。
 その後、MCU211は、保護スイッチTRをオフに制御したのち所定の期間Twを経過したか否かをタイマ等を用いて判定する(ステップS105)。所定の期間Twを経過した際、MCU211は、保護スイッチTRを再びオンに制御し、処理を終了する(ステップS106)。そして、MCU211は、図6の処理フローを再び実行する。また、MCU211は、図6の処理フローと並行して、図4等に示したようにスイッチング素子Q1,Q2をPWM信号で継続的に制御する。
 これにより、実施の形態1の場合と同様に、複数の発光素子のいずれか一つにショート故障が生じた場合であっても、光源105の点灯状態を維持したまま出力電圧Voを適切な値(図4におけるΔVo低下した値)に徐々に収束させることが可能になる。また、その後に、別の発光素子で更なるショート故障が生じた場合であっても、同様にして、出力電圧Voを適切な値(更にΔVo低下した値)に徐々に収束させることが可能になる。
 《実施の形態2の主要な効果》
 以上、実施の形態2の方式を用いることで、実施の形態1の場合と同様の効果が得られる。また、実施の形態1の方式と比較して、過電流保護回路312における回路規模を低減することができる。なお、実施の形態2の方式では、負荷電流Ildの監視周期の長さによっては、負荷電流Ildが絶対最大定格値を超えてしまう可能性がある。したがって、この観点では、MCU211の外部に別途コンパレータ回路215を設ける実施の形態1の方式が有益となる。
 (実施の形態3)
 《光源装置の構成》
 図7は、本発明の実施の形態3による光源装置の構成例を回路図である。図7に示す光源装置は、光源105の中に複数の発光素子群213[1]~213[n]を有し、これに応じて、電源回路106内に複数のサブ電源回路400[1]~400[n]を有する。複数のサブ電源回路400[1]~400[n]のそれぞれは、図2の場合と同様に、MCU211、スイッチング素子Q1,Q2、インダクタL1、平滑コンデンサCo、電流検出用抵抗素子R1および過電流保護回路212を有する。また、電源回路106内には、この複数のサブ電源回路400[1]~400[n]に共通してAC/DCコンバータ210が設けられる。
 複数のサブ電源回路400[1]~400[n]は、それぞれ、複数の発光素子群213[1]~213[n]に電源(DC電力)を供給する。そして、複数のサブ電源回路のそれぞれ(例えば400[1])は、対応する発光素子群(213[1])にショート故障が生じた場合に、実施の形態1の場合と同様にして自身の過電流保護回路212を用いて保護動作を行う。
 《実施の形態3の主要な効果》
 以上、実施の形態3の方式を用いることで、実施の形態1の場合と同様の効果が得られる。そして、このような効果を、並列に駆動される複数の発光素子群を光源105として用いる場合であっても得ることができる。
 なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
 また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、SSD(Solid State Drive)等の記録装置、または、ICカード、SDカード、DVD等の記録媒体に置くことができる。
 また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
 100:投射型映像表示装置、101:投射光学系、102:表示素子、105:光源、106:電源回路、211:マイクロコントローラ(スイッチング制御回路)、212:過電流保護回路、213:発光素子群、215:コンパレータ回路、216:保護制御回路、312:過電流保護回路、Co:平滑コンデンサ、Ild:負荷電流、L1:インダクタ、Q1,Q2:スイッチング素子、R1:電流検出用抵抗素子、TH1:負性抵抗素子、TR:保護スイッチ、Tw:期間、Vth:電圧閾値

Claims (15)

  1.  インダクタと、
     PWM信号に基づいて前記インダクタに電力を蓄積するスイッチング素子と、
     前記PWM信号を生成するスイッチング制御回路と、
     前記インダクタに流れる電流によって充電される平滑コンデンサと、
     前記平滑コンデンサの両端の間に直列に設けられる光源および過電流保護回路と、
    を備える光源装置であって、
     前記光源は、直列に接続される複数の発光素子を有し、
     前記過電流保護回路は、
     温度上昇に伴い抵抗値が低下する負性抵抗素子と、
     前記負性抵抗素子と並列に接続され、前記光源に過電流が流れた際にオフに制御される保護スイッチと、
    を有する、
    光源装置。
  2.  請求項1記載の光源装置において、
     前記過電流保護回路は、さらに、前記光源に流れる負荷電流が所定の閾値を超えたか否かを判定し、前記負荷電流が前記閾値を超えた際に前記保護スイッチをオフに制御するコンパレータ回路を有する、
    光源装置。
  3.  請求項2記載の光源装置において、
     前記スイッチング制御回路は、所定のプログラムを実行するマイクロコントローラに搭載され、
     前記コンパレータ回路は、前記マイクロコントローラの外部に設けられる、
    光源装置。
  4.  請求項2記載の光源装置において、
     前記過電流保護回路は、さらに、前記保護スイッチがオフに制御されたのち、所定の期間経過後に前記保護スイッチをオンに制御する保護制御回路を有する、
    光源装置。
  5.  請求項4記載の光源装置において、
     前記スイッチング制御回路は、前記過電流保護回路によって前記保護スイッチがオフおよびオンに制御されている期間で前記PWM信号を継続的に生成する、
    光源装置。
  6.  請求項1記載の光源装置において、
     前記負性抵抗素子は、初期の抵抗値によって生じる電圧と前記複数の発光素子毎に生じる電圧との差が±30%の範囲に含まれる特性を有する、
    光源装置。
  7.  光源と、
     前記光源からの光を透過または反射する表示素子と、
     前記表示素子からの映像の光を外部の映像投射面へ投射する投射光学系と、
     前記光源に電源を供給する電源回路と、
    を備える投射型映像表示装置であって、
     前記光源は、直列に接続される複数の発光素子を有し、
     前記電源回路は、
     インダクタと、
     PWM信号に基づいて前記インダクタに電力を蓄積するスイッチング素子と、
     前記PWM信号を生成するスイッチング制御回路と、
     前記インダクタに流れる電流によって充電される平滑コンデンサと、
     過電流保護回路と、
    を有し、
     前記光源および前記過電流保護回路は、前記平滑コンデンサの両端の間に直列に設けられ、
     前記過電流保護回路は、
     負の温度特性で抵抗値が変化する負性抵抗素子と、
     前記負性抵抗素子と並列に接続され、前記光源に過電流が流れた際にオフに制御される保護スイッチと、
    を有する、
    投射型映像表示装置。
  8.  請求項7記載の投射型映像表示装置において、
     前記過電流保護回路は、さらに、前記光源に流れる負荷電流が所定の閾値を超えたか否かを判定し、前記負荷電流が前記閾値を超えた際に前記保護スイッチをオフに制御するコンパレータ回路を有する、
    投射型映像表示装置。
  9.  請求項8記載の投射型映像表示装置において、
     前記スイッチング制御回路は、所定のプログラムを実行するマイクロコントローラに搭載され、
     前記コンパレータ回路は、前記マイクロコントローラの外部に設けられる、
    投射型映像表示装置。
  10.  請求項8記載の投射型映像表示装置において、
     前記過電流保護回路は、さらに、前記保護スイッチがオフに制御されたのち、所定の期間経過後に前記保護スイッチをオンに制御する保護制御回路を有する、
    投射型映像表示装置。
  11.  請求項10記載の投射型映像表示装置において、
     前記スイッチング制御回路は、前記過電流保護回路によって前記保護スイッチがオフおよびオンに制御されている期間で前記PWM信号を継続的に生成する、
    投射型映像表示装置。
  12.  請求項7記載の投射型映像表示装置において、
     前記負性抵抗素子は、初期の抵抗値によって生じる電圧と前記複数の発光素子毎に生じる電圧との差が±30%の範囲に含まれる特性を有する、
    投射型映像表示装置。
  13.  インダクタと、
     PWM信号に基づいて前記インダクタに電力を蓄積するスイッチング素子と、
     前記インダクタに流れる電流によって充電される平滑コンデンサと、
     前記平滑コンデンサの両端の間に直列に設けられる光源および過電流保護回路と、
    を備える光源装置の保護方法であって、
     前記光源は、直列に接続される複数の発光素子を有し、
     前記過電流保護回路は、温度上昇に伴い抵抗値が低下する負性抵抗素子と、前記負性抵抗素子と並列に接続される保護スイッチと、を有し、
     前記光源に流れる負荷電流を監視し、前記負荷電流が所定の閾値を超えた際に前記保護スイッチをオフに制御する第1のステップを有する、
    光源装置の保護方法。
  14.  請求項13記載の光源装置の保護方法において、
     前記第1のステップに伴い前記保護スイッチをオフに制御したのち所定の期間を経過した際に前記保護スイッチをオンに制御する第2のステップを有する、
    光源装置の保護方法。
  15.  請求項14記載の光源装置の保護方法において、
     前記第1のステップおよび前記第2のステップと並行して前記スイッチング素子を前記PWM信号で継続的に制御する第3のステップを有する、
    光源装置の保護方法。
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