WO2021145446A1 - 光学システム - Google Patents

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layer
wave plate
optical system
polarizer
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隆 米本
齊藤 之人
洋平 ▲濱▼地
誠 石黒
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富士フイルム株式会社
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    • G02B2027/012Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility comprising devices for attenuating parasitic image effects

Definitions

  • the present invention relates to an optical system used for a VR (virtual reality) head-mounted display or the like.
  • VR virtual reality
  • Patent Document 1 has a linear polarizing element, a 1/4 wave plate, a half mirror, a 1/4 wave plate, and a reflected wave plate in this order from the image display device side, and is used as an optical device for VR.
  • An optical system for a head-mounted display that can be used is described. In this optical system, the perspective of an image is recognized by the user by reciprocating light between the half mirror and the reflected polarizing element to lengthen the optical path length.
  • Patent Document 1 also describes that each 1/4 wave plate can perform conversion between linearly polarized light and circularly polarized light over a wide spectrum by using a 1/4 wave plate without chromatic aberration. There is.
  • the light emitted from the image display device completely converts each wavelength in the visible region into circularly polarized light on the 1/4 wave plate that first passes through, and the second time.
  • the light can be completely reflected to the image display device side by the reflection polarizer.
  • the first reflected polarizer This causes a so-called ghost image, in which a part of the light passes through the image and the image is seen twice with the main image that should be visually recognized.
  • any 1/4 wave plate cannot completely convert each wavelength in the visible region into linearly polarized light, light of some wavelengths may reciprocate between the half mirror and the reflected polarizer. There was a problem that the brightness of the main image was reduced and it looked dark.
  • An object of the present invention is to provide an optical system capable of improving the brightness of the main image while eliminating the ghost image.
  • the present invention has the following configuration.
  • An image display device that outputs an image and A linear polarizer through which the light associated with the image passes, and A first quarter wave plate that receives light from a linear polarizer, With a half mirror With a reflective polarizer, A second quarter wave plate between the reflective polarizer and the half mirror,
  • an optical system with An optical system characterized in that the retardation of the first 1/4 wave plate and the retard dance of the second 1/4 wave plate are equal to each other.
  • each of the first 1/4 wave plate and the second 1/4 wave plate is a laminated wave plate composed of a plurality of optically anisotropic layers. ..
  • the first 1/4 wave plate and the second 1/4 wave plate are laminated wave plates formed by using the same optically anisotropic layer, and the optically anisotropic layer is formed.
  • At least one of the first 1/4 wave plate and the second 1/4 wave plate is a laminated wave plate composed of three or more optically anisotropic layers, and is in-plane measured at a wavelength of 450 nm.
  • Re (450), which is a retardation value, Re (550), which is an in-plane retardation value measured at a wavelength of 550 nm, and Re (650), which is an in-plane retardation value measured at a wavelength of 650 nm, are Re.
  • [5] [1] to [4], at least one of the first 1/4 wave plate and the second 1/4 wave plate includes a layer having a twisted structure of a liquid crystal compound having a spiral axis in the thickness direction.
  • the optical system according to any one of [1] to [5], which has an optical compensation layer between a linear polarizing element and a reflective polarizing element.
  • An image display device that outputs an image and A linear polarizer through which the light associated with the image passes, and A first quarter wave plate that receives light from a linear polarizer, With a half mirror A reflective polarizer that selectively reflects circularly polarized light,
  • the reflective polarizer is a reflective polarizer having one or more cholesteric liquid crystal layers, and at least one of the cholesteric liquid crystal layers has a pitch gradient structure in which the spiral pitch changes in the film thickness direction.
  • Optical system is a reflective polarizer having one or more cholesteric liquid crystal layers, and at least one of the cholesteric liquid crystal layers has a pitch gradient structure in which the spiral pitch changes in the film thickness direction.
  • the reflective polarizer has at least one rod-shaped cholesteric liquid crystal layer made of a rod-shaped liquid crystal compound and at least one disk-shaped cholesteric liquid crystal layer in which a disc-shaped liquid crystal compound having a polymerizable group is vertically oriented. 7] or the optical system according to [8]. [13] The optical system according to [12], wherein the total Rth (550) of the disc-shaped cholesteric liquid crystal layers satisfies the following equation.
  • Rth (550) indicates the phase difference in the thickness direction of the disc-shaped cholesteric liquid crystal layer.
  • Rth (550) indicates the phase difference in the thickness direction of the disc-shaped cholesteric liquid crystal layer.
  • the reflective polarizer is processed into a curved surface shape.
  • the reflective polarizer has a liquid crystal polymer obtained by polymerizing a liquid crystal composition containing a liquid crystal compound having one polymerizable group.
  • An image display device that outputs an image and A linear polarizer through which the light associated with the image passes, and A first quarter wave plate that receives light from a linear polarizer, With a half mirror A reflective polarizer that selectively reflects circularly polarized light, In an optical system with The reflective polarizer is a reflective polarizer having one or more cholesteric liquid crystal layers.
  • the image display device is an image display device using a light source in which the spectrum at the time of white display has two or more maximum values in the visible region and the full width at half maximum of the peak corresponding to each maximum value is 60 nm or less.
  • At least one layer of the cholesteric liquid crystal layer has a reflection wavelength band corresponding to the maximum value of any one of the spectra of the image display device at the time of white display, and the reflection wavelength band is equal to or larger than the wavelength band of the full width at half maximum of the corresponding maximum value peak.
  • Rth (550) indicates the phase difference in the thickness direction of the disc-shaped cholesteric liquid crystal layer.
  • Rth (550) indicates the phase difference in the thickness direction of the disc-shaped cholesteric liquid crystal layer.
  • the reflective polarizer has a liquid crystal polymer obtained by polymerizing a liquid crystal composition containing a liquid crystal compound having one polymerizable group.
  • FIG. 1 is an embodiment of the optical system of the present invention.
  • FIG. 2 is another embodiment of the optical system of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of the 1/4 wave plate used in the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram conceptually showing one layer structure of the reflected polarizer in the embodiment.
  • FIG. 5 is a graph for explaining another embodiment of the optical system of the present invention.
  • the numerical range represented by using "-" in the present specification means a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value.
  • “orthogonal” and “parallel” with respect to an angle shall mean a range of a strict angle of ⁇ 10 °, and "same” and “different” with respect to an angle mean whether or not the difference is less than 5 °. Can be judged on the basis of.
  • visible light is light having a wavelength visible to the human eye among electromagnetic waves, and indicates light having a wavelength band of 380 to 780 nm.
  • Invisible light is light in a wavelength band of less than 380 nm and a wavelength band of more than 780 nm.
  • the light in the wavelength band of 420 to 490 nm is blue light
  • the light in the wavelength band of 495 to 570 nm is green light
  • the light in the wavelength band of 620 to 750 nm is 620 to 750 nm.
  • the light in the band is red light.
  • the term “slow-phase axis” means the direction in which the refractive index is maximized in the plane.
  • the term “polarizing plate” is used to include both a long polarizing plate and a polarizing plate cut to a size to be incorporated in a display device.
  • cutting here includes “punching”, “cutting out” and the like.
  • a form including a laminate of a ⁇ / 4 plate and a polarizing film is referred to as a "circular polarizing plate".
  • Re ( ⁇ ) and Rth ( ⁇ ) represent in-plane retardation at wavelength ⁇ and retardation in the thickness direction, respectively.
  • Re ( ⁇ ) is measured by incident light having a wavelength of ⁇ nm in the normal direction of the film using AXoScan manufactured by AXOMETRICS.
  • Rth ( ⁇ ) is calculated by the following method.
  • Rth ( ⁇ ) uses Re ( ⁇ ) as the in-plane slow axis (determined by AxoScan) as the tilt axis (rotation axis) (in the absence of the slow axis, any direction in the film plane).
  • Re ( ⁇ ) as the in-plane slow axis (determined by AxoScan) as the tilt axis (rotation axis) (in the absence of the slow axis, any direction in the film plane).
  • Re ( ⁇ ) as the in-plane slow axis (determined by AxoScan) as the tilt axis (rotation axis) (in the absence of the slow axis, any direction in the film plane).
  • Re ( ⁇ ) as the in-plane slow axis (determined by AxoScan) as the tilt axis (rotation axis) (in the absence of the slow axis, any direction in the film plane).
  • AxoScan the in-plane
  • the retardation at an inclination angle larger than the inclination angle is calculated in AxoScan after changing its sign to negative.
  • the retardation value is measured from two arbitrary inclined directions with the slow-phase axis as the tilt axis (rotation axis) (when there is no slow-phase axis, the rotation axis is any direction in the film surface).
  • Rth can also be calculated by the following mathematical formulas (1) and (2) based on the value, the assumed value of the average refractive index, and the input film thickness value.
  • Re ( ⁇ ) represents the retardation value in the direction inclined by the angle ⁇ from the normal direction.
  • nx represents the refractive index in the slow axis direction in the plane
  • ny represents the refractive index in the direction orthogonal to nx in the plane
  • nz represents the refractive index in the direction orthogonal to nx and ny.
  • d represents the film thickness of the film.
  • Rth ( ⁇ ) is calculated by the following method.
  • Rth ( ⁇ ) is 10 ° from -50 ° to + 50 ° with respect to the film normal direction, with Re ( ⁇ ) as the in-plane slow axis (determined by AxoScan) as the tilt axis (rotation axis).
  • Re ( ⁇ ) the in-plane slow axis
  • Re ( ⁇ ) the assumed value of the average refractive index
  • the input film thickness value is calculated by AxoScan.
  • the assumed value of the average refractive index the values in the Polymer Handbook (JOHNWILEY & SONS, INC) and the catalogs of various optical films can be used. If the average refractive index value is unknown, it can be measured with an Abbe refractometer.
  • the values of the average refractive index of the main optical films are illustrated below: cellulose acylate (1.48), cycloolefin polymer (1.52), polycarbonate (1.59), polymethylmethacrylate (1.49), It is polystyrene (1.59).
  • Re ( ⁇ ) and Rth ( ⁇ ) represent an in-plane retardation value at a wavelength ⁇ and a phase difference value in the thickness direction, respectively.
  • the wavelength ⁇ is 550 nm.
  • Re ( ⁇ ) and Rth ( ⁇ ) are values measured at the wavelength ⁇ in AxoScan.
  • the inverse wavelength dispersibility means the property that the absolute value of the in-plane retardation value increases as the wavelength becomes longer.
  • the inverse wavelength dispersibility means Re (450), which is an in-plane retardation value measured at a wavelength of 450 nm, Re (550), which is an in-plane retardation value measured at a wavelength of 550 nm, and a wavelength of 650 nm.
  • Re (650) which is the in-plane phase difference value measured in Re (450) ⁇ Re (550) ⁇ Re (650) Means to satisfy the relationship of.
  • FIG. 1A is a basic configuration of the optical system of the present invention.
  • the optical system shown in FIG. 1A includes an image display device 1001 that emits light that carries an image (light associated with a display image), a linear polarizer 1002, a first 1/4 wave plate 1003, and a half mirror. It has a 1004, a reflection polarizer 1006, and a second 1/4 wave plate 1005 provided between the reflection polarizer 1006 and the half mirror 1004.
  • the half mirror 1004, the second 1/4 wave plate 1005, and the reflected polarizer 1006 are attached to the image display device 1001, the linear polarizer 1002, and the first 1/4 wave plate 1003. It is shown at an angle.
  • the optical system shown in FIG. 1 may have other optical elements, for example, one or more lenses for enlarging an image, if necessary.
  • the members shown in an oblique manner indicate that at least one of these members has a curved surface shape corresponding to a lens or the like.
  • the other members (for example, the image display device 1001) may have a planar shape or a curved surface shape.
  • the main image 1101 visually recognized by the user in the optical system of the present invention is visually recognized by the user as follows.
  • the linearly polarized light that has passed through the linearly polarized lighter 1002 is converted into circularly polarized light by the first 1/4 wave plate 1003, and a part of the light is converted into circularly polarized light. It is transparent to 1004.
  • the circularly polarized light transmitted through the half mirror 1004 is incident on the second quarter wave plate 1005.
  • the second 1/4 wave plate 1005 is a 1/4 wave plate ( ⁇ / 4 plate) whose slow axis is arranged orthogonal to the first 1/4 wave plate 1003.
  • the circularly polarized light incident on the second 1/4 wave plate 1005 becomes linearly polarized light in the same polarization direction as before it was incident on the first 1/4 wave plate 1003 by the second 1/4 wave plate 1005. It is converted and incident on the reflected polarizer 1006.
  • the reflection polarizer 1006 is a reflection type polarizer having a transmission axis orthogonal to the transmission axis of the linear polarizer 1002. Therefore, the linearly polarized light converted by the second quarter wave plate 1005 is basically reflected by the reflection polarizer 1006.
  • the linearly polarized light reflected by the reflection polarizer 1006 is converted into circularly polarized light again by the second 1/4 wave plate 1005, and is reflected again by the half mirror 1004.
  • the circularly polarized light becomes circularly polarized light having the opposite turning direction.
  • the circularly polarized light reflected by the half mirror 1004 passes through the second quarter wave plate 1005 again and is converted into linearly polarized light.
  • This circularly polarized light is circularly polarized light whose turning direction is reversed by the half mirror and whose turning direction is opposite to that when it first enters the second quarter wave plate 1005. Therefore, the circularly polarized light converted by the second quarter wave plate 1005 at this point is converted into the linearly polarized light that is first incident on and reflected by the reflection polarizer 1006 and the linearly polarized light in the direction orthogonal to each other.
  • this linearly polarized light passes through the reflected polarizer 1006 and is visually recognized by the user as the main image 1101.
  • the light reciprocates between the half mirror 1004 and the reflected polarizer 1006, so that the length of the optical path can be increased in a limited space, which contributes to the miniaturization of the optical system. ..
  • the image display device 1001 emits light, passes through the linear polarizer 1002, is converted into circularly polarized light by the first 1/4 wave plate 1003, passes through the half mirror 1004, and passes through the second 1/4.
  • the light that has been converted into linearly polarized light again by the wave plate 1005 and is incident on the reflected polarizer 1006 is partially transmitted without being reflected by the reflected polarizer 1006.
  • the light transmitted through the reflective polarizer 1006 becomes a ghost image 1102, which is visually recognized by the user.
  • the ghost image 1102 is reduced by equalizing the litter dance of the first 1/4 wave plate 1003 and the litter dance of the second 1/4 wave plate 1005. be able to.
  • the image display device 1001 is not limited, and a known image display device used in a device for displaying virtual reality and augmented reality such as a VR head-mounted display and AR glasses can be used.
  • a known image display device used in a device for displaying virtual reality and augmented reality such as a VR head-mounted display and AR glasses can be used.
  • Various types are available. Examples thereof include a liquid crystal display, an organic electroluminescence display, a DLP (Digital Light Processing) type projector, and a scanning type display using a MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) mirror.
  • the liquid crystal display also includes LCOS (Liquid Crystal On Silicon) and the like.
  • the spectrum at the time of white display (spectrum of light emission at the time of white display) has at least two maximum values in the visible region, and each maximum value.
  • An image display device using a light source having a half-value full width of 60 nm or less corresponding to the above, or a self-luminous image display device is used.
  • the cholesteric liquid crystal layer constituting the reflective circular polarizer 1008 (see FIG. 2) described later does not necessarily have to have the pitch gradient structure described later.
  • the linear polarized light 1002 is not particularly limited as long as it is a member having a function of converting light into specific linearly polarized light, and a known linear polarized light can be used.
  • a known linear polarized light can be used as the linear polarizer.
  • an iodine-based polarizer which is an absorption-type polarizer, a dye-based polarizer using a dichroic dye, a polyene-based polarizer, and the like are used.
  • the iodine-based polarizer and the dye-based polarizer include a coating type polarizing element and a stretching type polarizing element, and both can be applied.
  • a linear polarizer produced by adsorbing iodine or a dichroic dye on polyvinyl alcohol and stretching it is preferable.
  • a method for obtaining a polarizer by stretching and dyeing a laminated film having a polyvinyl alcohol layer formed on a substrate Japanese Patent No. 5048120, Japanese Patent No. 5143918, Japanese Patent No. 46910205, and Japanese Patent No. Japanese Patent No. 4751481 and Japanese Patent No. 4751486 can be mentioned, and known techniques for these polarizers can also be preferably used.
  • the absorption type polarizer a linear polarizer in which a dichroic dye is oriented by utilizing the orientation of the liquid crystal without stretching is particularly preferable.
  • This polarizing element can be extremely thinned to a thickness of about 0.1 to 5 ⁇ m, and as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-194685, cracks are unlikely to occur when bent, and thermal deformation occurs.
  • Japanese Patent No. 6843486 it has many advantages such as excellent durability even with a polarizing plate having a high transmittance exceeding 50%, and excellent heat moldability. It is also possible to peel off the support and transfer the polarizer for use.
  • Dichroic dye-oriented linear polarizers take advantage of these advantages in devices that require high brightness and / or small size and light weight, fine optical systems, applications that involve molding into curved surfaces, and It can be used for flexible parts.
  • the polarizer is preferably used for the purpose of antireflection in direct combination with the retardation plate, but is used for in-vehicle display optical systems such as head-up displays, optical systems such as AR glasses and VR glasses, LiDAR, and faces. It is also preferable to incorporate an absorption type lidar in an authentication system and an optical sensor such as polarization imaging for the purpose of suppressing stray light.
  • the 1/4 wave plate is a retardation plate that moves the phase of the incident polarized light by ⁇ / 4.
  • the light carrying the image emitted by the image display device 1001 first passes through the linear polarizer 1002 and becomes linearly polarized light in a predetermined polarization direction, and is circularly polarized by the first 1/4 wave plate 1003. After passing through the half mirror 1004, it is converted into linearly polarized light in the same polarization direction as before it was incident on the first 1/4 wave plate 1003 by the second 1/4 wave plate 1005.
  • the 1/4 wave plate used in the present invention may be a single-layer type composed of one optically anisotropic layer, or may be a stack of two or more optically anisotropic layers each having a plurality of different slow axes.
  • a laminated wave plate composed of the above may also be used.
  • Examples of the laminated 1/4 wave plate include International Publication No. 2013/137464, International Publication No. 2016/158300, JP-A-2014-209219, JP-A-2014-209220, and International Publication No. 2014. / 157079, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-215416, and International Publication No. 2019/160044 and the like are exemplified.
  • the laminated 1/4 wave plate is not limited to these.
  • the optical system of the present invention has a first 1/4 wave plate 1003 and a second 1/4 wave plate 1005 with a half mirror 1004 that folds back an optical path.
  • the litter dance of the first 1/4 wave plate 1003 and the litter dance of the second 1/4 wave plate 1005 are equal.
  • the optical system of the present invention has a VR head mount having a first 1/4 wave plate 1003, a second 1/4 wave plate 1005, and a reflection polarizer 1006 by having such a configuration. In a display or the like, both suppression of the ghost image 1102 and high transmittance are achieved. The details of the equal retardation of the two quarter wave plates will be described below.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 used in the present invention may be of a single layer type or a laminated type.
  • the 1/4 wave plate is a laminated type (laminated wave plate) which is a laminated body of two or more optically anisotropic layers, the optically anisotropic layer having a plurality of different slow axes .
  • the total does not have one slow axis. That is, considering the transition of polarized light in the Poincare sphere, it cannot be represented by the rotation of one axis on the equator.
  • the polarization transition by the quarter wave plate is represented by the rotation at a certain point of the Poancare sphere, which is different from the equator.
  • This rotation axis and rotation angle are defined as retardance.
  • the absolute value of R represents the angle of rotation
  • the position on the Poincare sphere represented by the unit vector of R is the axis of rotation.
  • both the rotation axis and the rotation angle differ depending on the wavelength.
  • the polarization transition can be represented by this retardance, and the retardance of the first quarter wave plate 1003
  • the feature of the optical system of the present invention is that the magnitude of the second quarter wave plate 1005 is equal to that of the retardance of the second quarter wave plate 1005.
  • this relationship holds at any point of blue 450 nm, green 550 nm, and red 630 nm. This is different from the case where the same two films composed of a plurality of layers are arranged with their respective virtual slow-phase axes offset by 90 °, as shown in the comparative example shown later.
  • a point on a linearly polarized light point P1 that passes through the linearly polarized light element 1002 and is incident on the first quarter wave plate 1003 is defined as a point P1.
  • the light transmitted through the first 1/4 wave plate 1003 having a retardance of R1 is converted from the linearly polarized light at the point P1 to the circularly polarized light corresponding to the retardance R1 by the first 1/4 wave plate 1003.
  • a point on this circularly polarized Poincare sphere is referred to as a point P2.
  • the circularly polarized light of the point P2 converted by the first 1/4 wave plate 1003 is transmitted by the half mirror 1004 and then converted by the second 1/4 wave plate 1005, and from the point P2 according to the retardance R2.
  • the linearly polarized light at point P3 converted by the second quarter wave plate 1005 is then incident on the reflected polarizer 1006.
  • point P3 point P1
  • the linearly polarized light converted by the second 1/4 wave plate 1005 is emitted from the image display device 1001 and is a straight line in the same polarization direction as the linearly polarized light transmitted through the linear polarizer 1002. It becomes polarized.
  • the optical system of the present invention having the first 1/4 wave plate 1003, the second 1/4 wave plate 1005, and the reflecting polarizer 1006, and the retardance of both 1/4 wave plates is the same.
  • the linearly polarized light transmitted through the linearly polarized light 1002 is converted into circularly polarized light by the first 1/4 wave plate 1003, and the original linearly polarized light 1002 is transmitted by the second 1/4 wave plate 1005. It is returned to the linearly polarized light of No. 1 and is incident on the reflected polarizer 1006.
  • the reflection polarizer 1006 is a reflection type polarizer having a transmission axis orthogonal to the transmission axis of the linear polarizer 1002. Further, in the optical system shown in FIG. 1A, the light transmitted through the reflected polarizer 1006 becomes a ghost image 1102.
  • the retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 is different, the circularly polarized light converted by the second 1/4 wave plate 1005 is obtained.
  • the linearly polarized light at the point P3 converted from the circularly polarized light at the point P2 by the second quarter wave plate 1005 becomes the linearly polarized light at a position different from that at the point P1.
  • the component of elliptically polarized light passes through the reflected polarizer 1006 and becomes a ghost image 1102.
  • the retardance of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 is equal, so that the second 1/4 is as described above.
  • the retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 is equal to the light incident from the front of at least the 1/4 wave plate.
  • litter dance when simply referred to as litter dance, it means litter dance with respect to light incident from the front.
  • the front surface (front direction) of the 1/4 wave plate indicates the normal direction of the 1/4 wave plate, that is, the direction orthogonal to the main surface of the 1/4 wave plate.
  • the main surface indicates the maximum surface of a sheet-like material (layer, film, plate-like material). This point is the same not only for the 1/4 wave plate but also for all the sheet-like materials.
  • the retardance of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 can be similarly defined not only in the front direction of the 1/4 wave plate but also in the oblique direction. This is also called diagonal litter dance.
  • ⁇ and ⁇ represent polar angles and azimuth angles, and the coordinate system thereof is determined based on the optical system of the present invention. That is, in the oblique retardation, R1 and R2 can be changed depending on the arrangement angle of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 and the front and back of the installation in the optical system.
  • the fact that the litter dance of the first 1/4 wave plate 1003 and the litter dance of the second 1/4 wave plate 1005 are equal is specifically when light is incident from the front.
  • the magnitude of the vector sum of the retardation of the two 1/4 wave plates is ⁇ / 30 radian or less. That is, the fact that the retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 is equal means that when light is incident from the front, the retardation is equal.
  • ⁇ ⁇ / 30 Indicates that the condition is satisfied. Further, in the present invention, it is specifically that the oblique retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the oblique retardation of the second 1/4 wave plate 1005 are equal.
  • the magnitude of the vector sum of the retardation of the two 1/4 wave plates in the oblique direction when light is incident from the direction is 3 ⁇ / 50 radian or less. That is, the fact that the retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 in the oblique direction is equal means that when light is incident from the oblique direction, the retardation is equal.
  • ⁇ 3 ⁇ / 50 Indicates that the condition is satisfied.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are laminated wave plates in which at least one of them is a laminate of a plurality of optically anisotropic layers. It is preferable to have it. Further, in the optical system of the present invention, it is preferable that both the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are laminated wave plates. That is, the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 used in the present invention have only one optically anisotropic layer 11 as conceptually shown in FIG.
  • the wave plate 10A may be used, but a laminated wave plate 10B in which two optically anisotropic layers of the optically anisotropic layer 11 and the optically anisotropic layer 12 are laminated is preferable.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 used in the present invention are the optically anisotropic layer 11 and the optically anisotropic layer, as conceptually shown in FIG.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are preferably laminated wave plates in which three or more optically anisotropic layers are laminated, for example, 4 More precise control can be achieved by increasing the number of layers such as layers and five layers.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and / or the second 1/4 wave plate 1005 used in the present invention is a laminated wave plate in which a plurality of optically anisotropic layers are laminated, 1 /
  • the 4-wave plate has a first ⁇ / 2 plate (1/2 wave plate), a second ⁇ / 2 plate, and a ⁇ / 4 plate (1/4 wave plate) in this order. preferable.
  • the first ⁇ / 2 plate satisfies nz ⁇ nx> ny
  • the first ⁇ / 2 plate and the second ⁇ / 2 plate or ⁇ / 4 plate are nz ⁇ nx>.
  • ny is satisfied, and it is further preferable that the first ⁇ / 2 plate and the second ⁇ / 2 plate satisfy nz ⁇ nx> ny. Further, one of the first ⁇ / 2 plate, the second ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate satisfies ny ⁇ nz ⁇ nx, or the ⁇ / 4 plate satisfies nx> ny ⁇ nz.
  • one of the first ⁇ / 2 plate, the second ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate satisfies ny ⁇ nz ⁇ nx, and the ⁇ / 4 plate satisfies ny ⁇ nz ⁇ nx. Is even more preferable. It is particularly preferable that both the first ⁇ / 2 plate and the second ⁇ / 2 plate satisfy nz ⁇ nx> ny, and the ⁇ / 4 plate satisfies ny ⁇ nz ⁇ nx.
  • includes not only the case where both are completely the same, but also the case where both are substantially the same. “Substantially the same” means, for example, that (ny-nz) ⁇ d (where d is the thickness of the film) is -10 to 10 nm (preferably -5 to 5 nm), and “ny ⁇ It is included in “nz”, and when (nx-nz) xd is -10 to 10 nm (preferably -5 to 5 nm), it is also included in "nx ⁇ nz”.
  • An optically anisotropic layer (wave plate) satisfying nz ⁇ nx> ny is called a negative A plate (negative A plate ( ⁇ A plate)).
  • Negative A plate shows a negative value of Rth.
  • An optically anisotropic layer (wave plate) satisfying ny ⁇ nz ⁇ nx is called a positive A plate (positive A plate (+ A plate)).
  • the positive A plate shows a positive value for Rth.
  • Either one of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 used in the present invention is preferably Re (450), which is an in-plane retardation value measured at a wavelength of 450 nm.
  • Re (550) which is an in-plane retardation value measured at a wavelength of 550 nm
  • Re (650) which is an in-plane retardation value measured at a wavelength of 650 nm
  • the phase change in both 1/4 wave plates becomes ideal, and the phase change in both 1/4 wave plates becomes ideal in the optical system. Increases the brightness of the main image in.
  • the light emitted from the image display device 1001 passes through the second 1/4 wave plate 1005 three times before being visually recognized by the user. .. Therefore, a slight deviation in the phase difference of the second 1/4 wave plate 1005 greatly affects the display performance. Therefore, from the viewpoint of wide bandwidth, the above-mentioned ratio of retardation values, Re (450) / Re (550), is preferably 0.9 or less, more preferably 0.87 or less, and even more preferably 0.82 or less.
  • the first quarter wave plate 1003 and / or the second quarter wave plate 1005 used in the present invention has a thickness-direction retardation value of ⁇ 400 to 0 nm at a wavelength of 550 nm. Is preferable, and ⁇ 300 to ⁇ 100 nm is more preferable.
  • the first 1/4 wavelength plate 1003 and / or the second 1/4 wavelength plate 1005 used in the present invention are laminated wavelength plates, and the first ⁇ / 2 plate and the second ⁇ / 2 plate are When the ⁇ / 4 plate is included in this order, the angle formed by the slow axis of the first ⁇ / 2 plate and the slow axis of the second ⁇ / 2 plate is in the range of 10 ° to 40 °. The angle formed by the slow axis of the first ⁇ / 2 plate and the slow axis of the ⁇ / 4 plate is in the range of 70 ° to 110 °.
  • the angle formed by the slow axis of the first ⁇ / 2 plate and the slow axis of the second ⁇ / 2 plate is preferably in the range of 20 ° to 30 °, and the slow axis of the first ⁇ / 2 plate.
  • the angle formed by the ⁇ / 4 plate and the slow axis of the ⁇ / 4 plate is preferably in the range of 80 ° to 100 °.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and / or the second 1/4 wave plate 1005 used in the present invention may be a single-layer type or a laminated type as a whole as a 1/4 wave plate.
  • This equation may be achieved at any wavelength in the visible light region (for example, 550 nm), but Re (550), which is the in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm, may satisfy the following relationship. preferable. 100 nm ⁇ Re (550) ⁇ 160 nm Above all, it is more preferable to satisfy 110 nm ⁇ Re (550) ⁇ 150 nm.
  • the first quarter wave plate 1003 and / or the second quarter wave plate 1005 used in the present invention preferably includes a layer having a twisted structure having a spiral axis in the thickness direction.
  • the contents described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-209219, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-209220, International Publication No. 2014/157079, and US Patent Application Publication No. 2019/20046787 are used in the present invention. It is preferably used as a 4-wave plate.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and / or the second 1/4 wave plate 1005 used in the present invention is preferably a laminated wave plate containing three layers of retardation films (optically anisotropic layers). It is preferable that all three layers have a twisted structure having a spiral axis in the thickness direction.
  • the material forming the layer having a twisted structure is not limited, but is preferably a liquid crystal material (liquid crystal compound).
  • the liquid crystal material may be either a rod-shaped liquid crystal or a disk-shaped liquid crystal, but it is preferable to have at least one layer composed of the rod-shaped liquid crystal and a layer composed of the disk-shaped liquid crystal among the three layers.
  • the phase difference in the negative thickness direction of the rod-shaped liquid crystal and the phase difference in the positive thickness direction of the disk-shaped liquid crystal are compensated, and the performance in the oblique direction is improved, which is preferable.
  • the number of layers having a twisted structure may be three or more. More precise control can be achieved by increasing the number of layers, for example, 4 layers and 5 layers.
  • the first 1/4 wavelength plate 1003 and the second 1/4 wavelength plate 1005 are laminated wavelength plates having the first ⁇ / 2 plate, the second ⁇ / 2 plate, and the ⁇ / 4 plate described above.
  • the materials constituting the two ⁇ / 2 plates and the ⁇ / 4 plates are not particularly limited. Therefore, the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate may be, for example, layers independently formed from a composition containing a liquid crystal compound, or a polymer film (a film formed from a polymer (resin)). In particular, it may be a layer formed from a stretched polymer film).
  • the polymer film include a polycarbonate film, a cycloolefin polymer film, a TAC film, and a polyimide film.
  • the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate may be layers formed from a composition containing a liquid crystal compound.
  • the laminated wave plate can be made thinner, and the optical characteristics of each layer can be easily adjusted. It is more preferable that all of the first ⁇ / 2 plate, the second ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate are formed from the composition containing the liquid crystal compound.
  • the composition containing the liquid crystal compound is preferably a composition containing a polymerizable liquid crystal compound.
  • the layer formed from the composition containing the polymerizable liquid crystal compound is preferably a layer formed by fixing the polymerizable liquid crystal compound by polymerization or the like.
  • the type of the liquid crystal compound is not particularly limited, but can be classified into a rod-shaped liquid crystal (rod-shaped liquid crystal compound) and a disk-shaped liquid crystal (disk-shaped liquid crystal compound, discotic liquid crystal (compound)) based on the shape. Further, each liquid crystal compound has a low molecular weight type and a high molecular weight type.
  • a polymer generally refers to a polymer having a degree of polymerization of 100 or more (Polymer Physics / Phase Transition Dynamics, Masao Doi, p. 2, Iwanami Shoten, 1992). In the present invention, any liquid crystal compound can be used.
  • rod-shaped liquid crystals Two or more types of rod-shaped liquid crystals, two or more types of disc-shaped liquid crystals, or a mixture of rod-shaped liquid crystals and disc-shaped liquid crystals may be used.
  • the rod-shaped liquid crystal for example, those described in claim 1 of JP-A-11-513019 and paragraphs [0026] to [0998] of JP-A-2005-289980 are preferably used. can.
  • the disk-shaped liquid crystal for example, those described in paragraphs [0020] to [0067] of JP-A-2007-108732 and paragraphs [0013]-[0108] of JP-A-2010-2404038, etc. Can be preferably used.
  • the first ⁇ / 2 plate is formed of a polymerizable liquid crystal composition containing a disc-shaped liquid crystal
  • the second ⁇ / 2 plate or ⁇ / 4 plate is a disc-shaped liquid crystal. It is preferably formed from a polymerizable liquid crystal composition containing the mixture.
  • the other of the second ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate is preferably formed from a polymerizable liquid crystal composition containing a rod-shaped liquid crystal. It is more preferable that both the first ⁇ / 2 plate and the second ⁇ / 2 plate are formed from a polymerizable liquid crystal composition containing a disk-shaped liquid crystal.
  • the ⁇ / 4 plate is preferably formed from a polymerizable liquid crystal composition containing a rod-shaped liquid crystal.
  • the phase difference of the optically anisotropic layer formed from the polymerizable liquid crystal composition containing the rod-shaped liquid crystal can be adjusted by the thickness of the layer.
  • the thickness of the ⁇ / 2 plate may be twice the thickness of the ⁇ / 4 plate.
  • the thicknesses of the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate may be adjusted in the range of preferably 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 to 5 ⁇ m, respectively.
  • the liquid crystal compound used in the present invention may be any polymerizable liquid crystal compound having a polymerizable group.
  • the polymerizable liquid crystal compound may be a mixture of two or more kinds, and in that case, it is preferable that at least one has two or more polymerizable groups.
  • the optically anisotropic layer is preferably a layer formed by fixing a rod-shaped liquid crystal having a polymerizable group or a disk-shaped liquid crystal having a polymerizable group by polymerization. In this case, the liquid crystal compound no longer needs to exhibit liquid crystallinity after becoming an optically anisotropic layer.
  • the type of the polymerizable group contained in the rod-shaped liquid crystal or the disk-shaped liquid crystal is not particularly limited, and a functional group capable of an addition polymerization reaction is preferable, and a polymerizable ethylenically unsaturated group or a ring-polymerizable group is preferable. More specifically, a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a styryl group, an allyl group and the like are preferably mentioned, and a (meth) acryloyl group is more preferable.
  • the (meth) acryloyl group is a concept that includes both a meta-acryloyl group and an acryloyl group.
  • the method for forming the optically anisotropic layer from the composition containing the polymerizable liquid crystal compound is not limited, and known methods can be mentioned.
  • a composition containing a polymerizable liquid crystal compound is applied to a predetermined substrate (including a temporary substrate) to form a coating film, the liquid crystal compound is oriented in this coating film, and then a curing treatment is performed.
  • An optically anisotropic layer can be produced. If necessary, an alignment film described later may be used.
  • the curing treatment include light irradiation treatment such as ultraviolet irradiation, heat treatment and the like.
  • known coating methods such as a wire bar coating method, an extrusion coating method, a direct gravure coating method, a reverse gravure coating method, and a die coating method can be used.
  • the optically anisotropic layer can be provided by sequential coating or transfer. That is, the optically anisotropic layer may be formed directly on the substrate constituting the laminated wave plate or on another optically anisotropic layer, or the optically anisotropic layer formed on the temporary substrate may be formed on the substrate. Alternatively, it may be transferred onto another optically anisotropic layer. For example, an optically anisotropic layer is formed on the surface of an alignment film on a temporary substrate or, if necessary, on a temporary substrate by the above procedure, and the optically anisotropic layer and the substrate or other optically anisotropic layers are formed.
  • the temporary substrate, or the temporary substrate and the alignment film may be peeled off.
  • the optically anisotropic layer By providing the optically anisotropic layer on the optically anisotropic layer by sequential coating or transfer, no substrate is included between the optically anisotropic layers, and only the adhesive layer or only the adhesive layer and the alignment film are included.
  • the composition for forming the optically anisotropic layer may contain components other than the liquid crystal compounds described above.
  • the composition may contain a polymerization initiator.
  • the polymerization initiator used is selected according to the type of polymerization reaction, and examples thereof include thermal polymerization initiators and photopolymerization initiators.
  • examples of the photopolymerization initiator include ⁇ -carbonyl compounds, acyloin ethers, ⁇ -hydrocarbon-substituted aromatic acyloin compounds, polynuclear quinone compounds, and combinations of triarylimidazole dimers and p-aminophenyl ketones. Be done.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.5 to 5% by mass, based on the total solid content of the composition.
  • the composition for forming the optically anisotropic layer may contain a polymerizable monomer from the viewpoint of the uniformity of the coating film and the strength of the film.
  • the polymerizable monomer include radically polymerizable or cationically polymerizable compounds, and a polyfunctional radically polymerizable monomer is preferable.
  • the polymerizable monomer is preferably copolymerized with the above-mentioned liquid crystal compound containing a polymerizable group. For example, those described in paragraphs [0018] to [0020] in JP-A-2002-296423 can be mentioned.
  • the amount of the polymerizable monomer used is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 2 to 30% by mass, based on the total mass of the liquid crystal compound.
  • composition for forming the optically anisotropic layer may contain a surfactant from the viewpoint of the uniformity of the coating film and the strength of the film.
  • the surfactant include conventionally known compounds, and a fluorine-based compound is particularly preferable.
  • the compounds described in paragraphs [0028] to [0056] of JP 2001-330725 and the compounds described in paragraphs [0069] to [0126] of JP 2005-062673. Can be mentioned.
  • the composition for forming the optically anisotropic layer may contain a solvent.
  • a solvent an organic solvent is preferably used.
  • the organic solvent include amides such as N and N-dimethylformamide, sulfoxides such as dimethyl sulfoxide, heterocyclic compounds such as pyridine, hydrocarbons such as benzene and hexane, alkyl halides such as chloroform and dichloromethane, methyl acetate and acetic acid.
  • esters such as ethyl and butyl acetate, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and ethers such as tetrahydrofuran and 1,2-dimethoxyethane.
  • alkyl halides and ketones are preferred. Two or more kinds of organic solvents may be used together.
  • the composition for forming the optically anisotropic layer includes a vertical alignment accelerator such as a polarizer interface side vertical alignment agent and an air interface side vertical alignment agent, and a polarizer interface side horizontal alignment agent and an air interface.
  • a vertical alignment accelerator such as a polarizer interface side vertical alignment agent and an air interface side vertical alignment agent
  • a polarizer interface side horizontal alignment agent and an air interface Various alignment agents such as a horizontal alignment accelerator such as a side horizontal alignment agent may be contained.
  • composition for forming the optically anisotropic layer may contain an adhesion improver, a plasticizer, a polymer and the like in addition to the above-mentioned components.
  • the laminated wave plate serving as the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 includes the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 2 plate as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a layer other than the ⁇ / 4 plate may be included. Examples of the other layer include an alignment film, an adhesive layer, a transparent support, and the like.
  • the laminated wave plate may include an alignment film having a function of defining the orientation direction of the liquid crystal compound.
  • the alignment film generally contains a polymer as a main component.
  • the polymer material for the alignment film has been described in a large number of documents, and a large number of commercially available products are available.
  • the polymer material used is preferably polyvinyl alcohol or polyimide, and its derivatives. In particular, modified or unmodified polyvinyl alcohol is preferable.
  • the alignment film that can be used in the present invention is described in International Publication No. 2001/088574, p. 43, p. 24 to p. 49, p. 8, and paragraphs [0071] to [0995] of Japanese Patent No. 3907735.
  • the alignment film is usually subjected to a known rubbing treatment. That is, the alignment film is usually preferably a rubbing alignment film that has been subjected to a rubbing treatment.
  • the thickness of the alignment film is not limited, but is often 20 ⁇ m or less, preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.01 to 5 ⁇ m, and even more preferably 0.01 to 1 ⁇ m.
  • the laminated wave plate and the circularly polarizing plate and the display device described later may include an adhesive layer between the layers in order to ensure the adhesion between the layers.
  • adhesive layer may be an adhesive or one formed from an adhesive.
  • the adhesive includes a hot melt type, a thermosetting type, a photocuring type, a reaction curing type, and a pressure-sensitive adhesive type that does not require curing.
  • each curing type adhesive acrylate-based, urethane-based, urethane acrylate-based, epoxy-based, epoxy acrylate-based, polyolefin-based, modified olefin-based, polypropylene-based, ethylene vinyl alcohol-based, vinyl chloride-based, and chloroprene are used as materials. Rubber-based, cyanoacrylate-based, polyamide-based, polyimide-based, polystyrene-based, and polyvinyl butyral-based compounds can be used. From the viewpoint of workability and productivity, the photocuring type is preferable as the curing method. Further, from the viewpoint of optical transparency and heat resistance, it is preferable to use an acrylate-based material, a urethane acrylate-based material, an epoxy acrylate-based material, or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive examples include an acrylic pressure-sensitive adhesive and a polyvinyl alcohol-based adhesive. Adhesion of each layer may be performed using a highly transparent adhesive transfer tape (OCA (Optical Clear Adhesive) tape).
  • OCA Optical Clear Adhesive
  • a commercially available product for an image display device particularly a commercially available product for the surface of an image display portion of an image display device may be used.
  • commercially available products include an adhesive sheet (PD-S1 etc.) manufactured by Panac Co., Ltd., an MHM series adhesive sheet manufactured by Niei Kako Co., Ltd., and the like.
  • the laminated wave plate of the present invention may include a transparent support as a substrate or the like when forming an optically anisotropic layer.
  • a known transparent support can be used as the transparent support.
  • the material for forming the transparent support is a cellulosic polymer represented by triacetyl cellulose (hereinafter, also referred to as cellulose acylate).
  • cellulose acylate a cellulosic polymer represented by triacetyl cellulose (hereinafter, also referred to as cellulose acylate).
  • Thermoplastic norbornene-based resins Zeonex and Zeonoa manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Arton manufactured by JSR Co., Ltd., etc.
  • acrylic resins and polyester resins
  • the transparent support is preferably an optically anisotropic layer satisfying nx ⁇ ny> nz, that is, a positive C plate (positive C plate (+ C plate)).
  • the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate have the same retardation.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 have the same magnitude of retardation, and the positive and negative rotation angles are opposite.
  • various configurations can be used as configurations for equalizing the retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005.
  • both the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are single-layer type 1/4 wave plates
  • the first 1/4 wave plate 1003 As the second 1/4 wave plate 1005 the same 1/4 wave plate is used, and the configurations in which the slow axes are arranged at right angles to each other are exemplified.
  • both the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are the above-mentioned laminated wave plates
  • the same optical member (optically anisotropic layer) is used as a constituent member.
  • Each optical member is arranged symmetrically in a mirror plane with the half mirror 1004 as the center, and the same optical members in the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are optically connected to each other.
  • An example is a configuration in which the axes are arranged so as to be orthogonal to each other.
  • a 1/4 wave plate is composed of a positive A plate and a positive C plate. In this case, the same positive A plate and the same positive C plate are used for the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005.
  • the first 1/4 wave plate 1003 is arranged in the order of the positive A plate and the positive C plate in the traveling direction of the light from the image display device 1001 to the reflected polarizing element 1006. .
  • the second 1/4 wave plate 1005 is transferred from the image display device 1001 to the reflecting polarizer 1006 so as to be mirror-symmetrical with the first 1/4 wave plate 1003 centering on the half mirror 1004.
  • the positive C plate and the positive A plate are arranged in this order in the direction of light traveling.
  • the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 make the optical axes of the positive A plates orthogonal to each other.
  • the 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are composed of a positive A plate, a negative A plate, and a positive C plate.
  • the same positive A plate, the same negative A plate, and the same positive C plate are used for the 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005.
  • the first quarter wave plate 1003 is in the order of the positive A plate, the negative A plate, and the positive C plate. Arrange as follows.
  • the second 1/4 wave plate 1005 is transferred from the image display device 1001 to the reflecting polarizer 1006 so as to be mirror-symmetrical with the first 1/4 wave plate 1003 centering on the half mirror 1004.
  • the positive C plate, the negative A plate, and the positive A plate are arranged in this order in the direction of light traveling.
  • the 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 make the optic axes of the positive A plates and the negative A plates orthogonal to each other.
  • both the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 are the above-mentioned laminated wave plates, the first 1/4 has such a configuration.
  • the retardation of the wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 can be made equal.
  • the method of equalizing the retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate is to use two 1/4 wave plates as described above.
  • the method of constructing using the same optical member There is no limitation on the method of constructing using the same optical member. That is, different optical members (optical anisotropic layers) are used for the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005, and the optical characteristics of each optical member, the direction of the slow axis, and the like are used.
  • the retardation of the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005 can be made equal by appropriately selecting.
  • the first quarter wave plate 1003 uses a positive A plate and the second quarter wave plate 1005 uses a negative A plate, as shown in Example 22 below. By doing so, the frontal and diagonal litter dances can be made equal.
  • the optical system of the present invention may include an optical compensation layer.
  • the optical compensation layer is different from the normal direction for each optical member, such as the linear polarizer 1002 and the reflective polarizer 1006, and the first 1/4 wave plate 1003 and the second 1/4 wave plate 1005. It is a layer that compensates for the characteristics of light incident from an angle.
  • light that enters the optical member from a direction other than the normal direction is also referred to as "diagonal light”.
  • two ideal polarizing plates having orthogonal absorption axes do not transmit light incident from the normal direction (light incident from the front direction described above) and quench the light.
  • the apparent axis deviates from the orthogonal direction, so that the light leaks. Since this light leakage leads to a ghost image of the optical system, the optical compensation layer is required to have a function of compensating for the apparent axial deviation with respect to oblique light.
  • the optical compensation layer for compensating for light leakage due to oblique light incident on the linear polarizer 1002 and / or the reflective polarizer 1006 is arranged between the linear polarizer 1002 and the reflective polarizer 1006.
  • the optical compensation layer provides the effect of improving the brightness of the main image.
  • the main image 1101 obtained by the optical system of the present invention includes the linear polarizer 1002, the first 1/4 wave plate 1003, the half mirror 1004, and the light emitted by the image display device 1001. After passing through the second 1/4 wave plate 1005 in this order, it is reflected by the reflecting polarizer 1006, transmitted through the second 1/4 wave plate 1005, and reflected again by the half mirror 1004. This is light that has passed through the second 1/4 wave plate 1005 and has passed through the reflected polarizer 1006.
  • the optical compensation layer is preferably arranged between the half mirror 1004 and the reflection polarizer 1006, and is between the second 1/4 wave plate 1005 and the reflection polarizer 1006. It is more preferable to place it in. It is also preferable that the optical compensation layer is arranged between the linear polarizer 1002 and the half mirror 1004.
  • the optical compensation layer is composed of one layer or a plurality of layers, but in the present invention, it is preferably composed of one layer or two layers. When composed of two layers, the optical compensation layer is a laminate of a first optically anisotropic layer and a second optically anisotropic layer.
  • the thickness of the optical compensation layer is not limited, and a thickness capable of ensuring the necessary functions may be appropriately set according to the forming material and the like. However, from the viewpoint of thinning the optical system, the thickness of the optical compensation layer is preferably thin as long as it does not impair the optical characteristics, mechanical properties, manufacturing suitability, and the like.
  • the thickness of the optical compensation layer is preferably 1 to 150 ⁇ m, more preferably 1 to 70 ⁇ m, and even more preferably 1 to 30 ⁇ m.
  • the optical compensation layer is preferably a polymer film or a film (layer) formed by using a liquid crystal composition from the viewpoint of ease of production and the like.
  • a polymer film a cellulose acylate film, a cycloolefin polymer film (a polymer film using a cycloolefin polymer), an acrylic polymer film and the like are preferable.
  • the acrylic polymer film preferably contains an acrylic polymer containing at least one unit selected from a lactone ring unit, a maleic anhydride unit, and a glutaric anhydride unit.
  • a film in which the liquid crystal compound is immobilized in an oriented state is preferable.
  • a film obtained by applying a composition containing a liquid crystal compound having a polymerizable group to form a coating film, orienting the liquid crystal compound in the coating film, and performing a curing treatment to fix the orientation of the liquid crystal compound More preferred.
  • the liquid crystal compound include a rod-shaped liquid crystal and a disk-shaped liquid crystal compound.
  • the liquid crystal compound preferably has a polymerizable group in order to fix the orientation state.
  • the optical compensation layer When the optical compensation layer is a film formed by using the liquid crystal composition, the optical compensation layer may have an alignment film for orienting the liquid crystal compound.
  • Various known alignment films can be used, and as an example, the alignment film exemplified in the above-mentioned laminated wave plate is preferably used.
  • Re1 (550) which is an in-plane retardation value of the optical compensation layer at a wavelength of 550 nm
  • Rth1 (550) which is a thickness direction retardation value at a wavelength of 550 nm
  • the optical compensation layer more preferably satisfies the following equations (3) and (4).
  • Equation (3) 250 nm ⁇ Re1 (550) ⁇ 300 nm Equation (4): -20 nm ⁇ Rth1 (550) ⁇ 20 nm
  • the optical compensation layer more preferably satisfies the following equations (5) and (6). Equation (5): 280 nm ⁇ Re1 (550) ⁇ 320 nm Equation (6): -20 nm ⁇ Rth1 (550) ⁇ 20 nm
  • the one-layer optical compensation layer can be obtained, for example, by stretching a polymer film.
  • a polymer film for example, in the case of a film using cellulose acetate benzoate, which is a cellulose acylate substituted with an aromatic acyl group, a dope in which cellulose acetate benzoate is dissolved in a solvent is applied onto a metal support for film formation.
  • a method of casting, drying the solvent to obtain a film, and stretching the obtained film at a large stretching ratio of about 1.3 to 1.9 times to orient the cellulose molecular chain can be mentioned.
  • the optical compensation layer composed of one layer is a polymer film as described in, for example, JP-A-5-157911, JP-A-2006-072309, JP-A-2007-298960, and the like. It can also be produced by laminating a shrinkable film on one side or both sides and heating and stretching.
  • the optical compensation layer exhibits wavelength dispersity in which Re1 and Rth1 are inversely dispersed.
  • the wavelength dispersity of inverse dispersion means that Re1 ( ⁇ ) and Rth1 ( ⁇ ) become larger values as the wavelength ⁇ increases.
  • the optical compensation layer has a reverse dispersion wavelength dispersibility because the change in color of the main image can be reduced.
  • the optical compensation layer when the optical compensation layer is composed of two layers, the optical compensation layer is a laminate of a first optically anisotropic layer and a second optically anisotropic layer.
  • the first optically anisotropic layer is a biaxial film (-B plate or positive A plate) with nx> ny ⁇ nz
  • the second optically anisotropic layer is nx ⁇ It is preferably a [quasi] uniaxial film (positive [quasi] C plate) of ny ⁇ nz.
  • the optical compensation layer is between the linear polarizer 1002 and the first 1/4 wave plate 1003, and / or the second 1/4. It is preferably arranged between the wave plate 1005 and the reflected polarizer 1006.
  • Re1 (550) which is an in-plane retardation value of the first optically anisotropic layer at a wavelength of 550 nm
  • Rth1 (550) which is a thickness-direction retardation value at a wavelength of 550 nm
  • Re2 (550) which satisfies (5) and (6) and is an in-plane retardation value of the second optically anisotropic layer at a wavelength of 550 nm
  • Rth2 (550) which is a thickness-direction retardation value at a wavelength of 550 nm.
  • Equation (5) 80 nm ⁇ Re1 (550) ⁇ 200 nm Equation (6): 20 nm ⁇ Rth1 (550) ⁇ 150 nm Equation (7): 0 nm ⁇ Re2 (550) ⁇ 40 nm Equation (8): -160 nm ⁇ Rth2 (550) ⁇ -40 nm
  • the first optically anisotropic layer satisfies the following equations (9) and (10)
  • the second optically anisotropic layer satisfies the following equations (11) and (12). preferable.
  • Equation (9) 100 nm ⁇ Re1 (550) ⁇ 170 nm Equation (10): 50 nm ⁇ Rth1 (550) ⁇ 130 nm Equation (11): 0 nm ⁇ Re2 (550) ⁇ 40 nm Equation (12): ⁇ 140 nm ⁇ Rth2 (550) ⁇ -80 nm
  • the first optically anisotropic layer satisfies the following equations (13) and (14)
  • the second optically anisotropic layer satisfies the following equations (15) and (16). preferable.
  • Equation (13) 100 nm ⁇ Re1 (550) ⁇ 150 nm Equation (14): 50 nm ⁇ Rth1 (550) ⁇ 120 nm Equation (15): 0 nm ⁇ Re2 (550) ⁇ 20 nm Equation (16): ⁇ 140 nm ⁇ Rth2 (550) ⁇ -80 nm
  • the optical compensation layer is composed of two layers and is arranged between the linear polarizer 1002 and the first 1/4 wave plate 1003, the direction of the slow axis of the first optically anisotropic layer. Is preferably parallel to the direction of the absorption axis of the linear polarizer 1002.
  • the linear polarizer 1002, the second optically anisotropic layer, and the first optically anisotropic layer are arranged in this order in the traveling direction of the light from the image display device 1001. preferable.
  • the optical compensation layer is composed of two layers and is arranged between the second 1/4 wave plate 1005 and the reflection polarizer 1006, the direction of the slow axis of the first optically anisotropic layer.
  • the linear polarizer 1002, the second optically anisotropic layer, and the first optically anisotropic layer are arranged in this order in the traveling direction of the light from the image display device 1001. preferable.
  • the optical compensation layer when the optical compensation layer is composed of two layers and is arranged between the linear polarizer 1002 and the first 1/4 wave plate 1003, the first optical anisotropic is obtained.
  • the slow axis of the sex layer is preferably orthogonal to the absorption axis of the linear polarizer 1002.
  • the optical compensation layer when the optical compensation layer is composed of two layers and is arranged between the second 1/4 wave plate 1005 and the reflection polarizer 1006, the direction of the slow axis of the first optically anisotropic layer. Is preferably parallel to the direction of the reflection axis of the reflection polarizer 1006.
  • the first optically anisotropic layer is a polymer film produced by an appropriate method such as a melt film forming method and a solution film forming method, for example, a longitudinal stretching method by controlling the peripheral speed of a roll, a transverse stretching method by a tenter, and It is obtained by stretching treatment by a biaxial stretching method or the like.
  • the polymer film include a cellulose acylate film, a cyclic polyolefin film, and a polycarbonate film. More specifically, the description in JP-A-2005-338767 can be referred to.
  • the first optically anisotropic layer a polymer formed from a liquid crystal composition containing a liquid crystal compound having a polymerizable group exhibiting biaxiality by orientation can also be used. Further, as the first optically anisotropic layer, a layer having a desired phase difference, which is formed by fixing the orientation state of the liquid crystal compound, can also be used. It is also possible to form. That is, the first optically anisotropic layer is preferably a film immobilized with the liquid crystal compound oriented, and more preferably a film immobilized with the rod-shaped liquid crystal oriented horizontally with respect to the substrate surface. .. As the liquid crystal compound, it is also preferable to use a liquid crystal compound that exhibits reverse dispersion wavelength dispersibility.
  • the thickness of the first optically anisotropic layer is not limited, but is preferably 1 to 80 ⁇ m, more preferably 1 to 40 ⁇ m, still more preferably 1 to 25 ⁇ m.
  • the first optically anisotropic layer is preferably a positive A plate (positive A plate).
  • An example of the second optically anisotropic layer is a film formed by forming a polymer film so as not to develop in-plane retardation and stretching it in the thickness (nz) direction using a heat-shrinkable film or the like. Will be done.
  • the polymer film include a cellulose acylate film, a cyclic polyolefin film, and a polycarbonate film.
  • the second optically anisotropic layer can form a layer having a desired phase difference by fixing the orientation state of the liquid crystal compound.
  • the second optically anisotropic layer is preferably a film immobilized in a state in which the liquid crystal compound is oriented, and is a film immobilized in a state in which the rod-shaped liquid crystal is oriented in the direction perpendicular to the substrate surface. Is more preferable.
  • the liquid crystal compound it is also preferable to use a liquid crystal compound that exhibits reverse dispersion wavelength dispersibility. Examples of the liquid crystal compound exhibiting the wavelength dispersibility of the inverse dispersion include the liquid crystal compound exhibiting the wavelength dispersibility of the inverse dispersion described in International Publication No. 2017/043438.
  • the thickness of the second optically anisotropic layer is not limited, but is preferably 1 to 80 ⁇ m, more preferably 1 to 40 ⁇ m, still more preferably 1 to 25 ⁇ m.
  • the second optically anisotropic layer is preferably a positive C plate (positive C plate).
  • the half mirror used in the optical system of the present invention is a semi-transmissive optical member that specularly reflects a part of incident light and transmits the remaining light.
  • the half mirror may be a semitransparent reflector having no polarization selectivity, or may be a reflector having polarization selectivity.
  • the polarized light reflected and transmitted may be linearly polarized light or circularly polarized light.
  • the reflected polarizing element used in the optical system of the present invention is an optical member that specularly reflects the polarized light of one of the incident lights and transmits the other polarized light.
  • the polarized light reflected and transmitted may be linearly polarized light or circularly polarized light.
  • the reflective polarizer a reflective polarizer having a selective reflectivity of linearly polarized light is preferable.
  • the reflection polarizer 1006 is a reflection polarizer having a selective reflectivity of linearly polarized light.
  • the reflective polarizer having the selective reflectivity of linearly polarized light a film having a stretched layer containing two kinds of polymers as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-053705, a wire grid polarizer and the like are used. be able to. From the viewpoint of brightness, a film in which a layer containing a polymer is stretched is preferable.
  • a reflective polarizer (trade name: APF) manufactured by 3M
  • a wire grid polarizer (trade name: WGF) manufactured by Asahi Kasei Corporation, and the like can be preferably used.
  • the transmission axis of the reflective polarizer can be arbitrarily set according to the axial angles of other components.
  • the transmission axis of the reflection polarizer is arranged so as to be approximately 45 ° with respect to the slow axis of the second 1/4 wavelength plate 1005.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the transmittance in the transmission wavelength band of the reflection polarizer 1006 is preferably small.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the transmittance of the reflected polarizer 1006 in the transmission wavelength band is preferably 3% or less, more preferably 2.5% or less, still more preferably 2% or less.
  • the transmission axis of the reflection polarizer 1006 is approximately orthogonal to the transmission axis of the linear polarizer 1002 used in the present invention.
  • a linear polarizing element is placed between the visible side of such a reflected polarizing element 1006, that is, between the reflected polarizing element 1006 and the user. 1007 may be provided.
  • the linear polarizer 1007 is a linear polarized light having a transmission axis in a direction orthogonal to the linearly polarized light reflected by the reflection polarizer 1006. That is, the linear polarizer 1007 is a linear polarizer having an absorption axis in a direction parallel to the reflection axis of the reflection polarizer 1006.
  • the optical system of the present invention is preferable in that the ghost image 1102 can be more preferably suppressed by having such a linear polarizer 1007.
  • the ghost image 1102 is generated when the light emitted by the image display device 1001 is transmitted without being reflected when it first enters the reflection polarizer 1006 and is visually recognized by the user.
  • a linearly polarized light 1007 having an absorption axis in a direction parallel to the reflection axis of the reflection polarizer 1006 on the visible side of the reflection polarizer 1006 linearly polarized light that is unnecessary transmitted through the reflection polarizer 1006 is provided. Can be shielded from light by the linear polarizer 1007.
  • the linear polarizer 1007 is not limited, and various known transmission type linear polarizers can be used. As an example, the same as the above-mentioned linear polarizer 1002 is preferably exemplified.
  • the absorption type polarizer is arranged on the surface of the reflection polarizer 1006 opposite to the image display device 1001 so that the reflection polarizer 1006 and the transmission axis coincide with each other. good. By doing so, the visibility of the main image 1101 is deteriorated by preventing the light reflected by the skin or the like of the user who wears the optical system from directly incident on the reflective polarizer 1006 and being reflected. Stray light can be suppressed.
  • an appropriate retardation plate may be provided between the reflective polarizer and the absorbing polarizing element for the purpose of converting the transmitted light of the reflected polarizing element, which is the main image, into the polarized light of the transmission axis of the absorbing type polarizer. ..
  • the optical system shown in FIG. 1 described above has a half mirror 1004, a second 1/4 wave plate 1005, and a reflection polarizer 1006 in this order, and the reflection polarizer 1006 that selectively reflects linearly polarized light.
  • the reflection polarizer 1006 that selectively reflects linearly polarized light.
  • the light reciprocates between the reflective polarizer that selectively reflects circularly polarized light and the half mirror 1004 to lengthen the optical path length in a limited space and reduce the size of the optical system.
  • the reflected polarized light that selectively reflects circularly polarized light is a reflected polarized light that selectively reflects one of right-handed circularly polarized light and left-handed circularly polarized light and transmits the other.
  • such a polarizer is also referred to as a "reflecting circular polarizer”.
  • a reflective polarizer having at least one cholesteric liquid crystal layer can be used.
  • the cholesteric liquid crystal layer may be a single layer or may have a multi-layer structure of two or more layers. When it has two or more layers, it may be laminated and bonded, or laminated and transferred, or a combination of these may be used.
  • the cholesteric liquid crystal layer preferably has specular reflectivity.
  • the reflective circular polarizer may be provided with an anti-reflection layer for suppressing surface reflection on either one or both of the cholesteric liquid crystal layer and the opposite base material side.
  • FIG. 2 shows an example of the configuration of the optical system of the present invention in an embodiment using a reflective polarizing element (reflecting circular polarized light) that selectively reflects circularly polarized light.
  • the optical system of the present invention using the reflecting circular polarizer includes an image display device 1001, a linear polarizing element 1002, a first 1/4 wave plate 1003, a half mirror 1004, and a reflecting circle. It has a polarizer 1008.
  • the optical system shown in FIG. 2 has a third 1/4 wave plate 1009 and a linear polarizer 1007 in this order on the visual side of the reflecting circular polarizer 1008. Since the optical system shown in FIG. 2 frequently uses the same members as the optical system shown in FIG. 1, the same members are designated by the same reference numerals, and the following description mainly describes different members.
  • the main image 1101 is visually recognized by the user as follows.
  • the linearly polarized light that has passed through the linearly polarized light element 1002 is circularly polarized by the first 1/4 wave plate 1003, as in the example shown in FIG. Is converted to, and a part of the light passes through the half mirror 1004.
  • the circularly polarized light transmitted through the half mirror 1004 is incident on the reflected circularly polarized light element 1008.
  • the reflective circular polarizer 1008 is a reflective circular polarizer having a cholesteric liquid crystal layer that selectively reflects the circularly polarized light converted by the first 1/4 wave plate 1003.
  • the transmission axis of the linear polarizer 1002 and the slow axis of the first 1/4 wave plate 1003 are such that the circularly polarized light converted by the first 1/4 wave plate 1003 is the reflected circularly polarized light 1008.
  • the cholesteric liquid crystal layer is set to have circularly polarized light in the turning direction that is selectively reflected.
  • the light transmitted through the first quarter wave plate 1003 is converted into left circularly polarized light. Therefore, the reflective circularly polarized light element 1008 (cholesteric liquid crystal layer) selectively reflects the left circularly polarized light.
  • a part of the left circularly polarized light reflected by the reflected circularly polarized light element 1008 is reflected by the half mirror 1004.
  • the turning direction of the left circularly polarized light is reversed, and the left circularly polarized light becomes right circularly polarized light.
  • the right-handed circularly polarized light reflected by the half mirror 1004 is again incident on the reflected circularly polarized light element 1008.
  • the reflected circularly polarized light 1008 selectively reflects the left circularly polarized light.
  • the circularly polarized light is left-handed circularly polarized light when it first enters the reflected circularly polarized light element 1008, and is reflected by the reflected circularly polarized light element 1008.
  • the circularly polarized light is re-entered into the reflected circularly polarized light 1008, the turning direction is reversed from the time when the first incident is caused by the reflection by the half mirror 1004, and the circularly polarized light becomes right-handed circularly polarized light. Therefore, the right-handed circularly polarized light re-incidents on the reflected circularly polarized light 1008 passes through the reflected circularly polarized lighter 1008 and is visually recognized by the user as the main image 1101.
  • the reflected polarized light is a reflected circularly polarized light 1008 that selectively reflects circularly polarized light. Therefore, the reflected circularly polarized light 1008 basically reflects circularly polarized light in the turning direction that selectively reflects regardless of the direction of the slow axis of the first 1/4 wave plate 1003. As a result, even in the optical system shown in FIG. 2, it is possible to reduce the light that is unnecessarily transmitted through the reflecting circular polarizer 1008, which is the ghost image 1102, and reduce the ghost image 1102 that is visible to the user.
  • a third 1/4 wave plate 1009 and a linear polarizing element 1007 are provided on the visual side of the reflecting circular polarizing element 1008 in order to suppress stray light or the like that becomes the coast 1102. It has in this order.
  • the slow axis of the third 1/4 wave plate 1009 and the transmission axis of the linear polarizer 1007 are circularly polarized light transmitted through the reflective circularly polarizer 1008, and in the illustrated example, right circularly polarized light is the third quarter It is set so as to be linearly polarized light that is converted by the wave plate 1009 and passes through the linearly polarized light element 1007.
  • the third 1/4 wave plate 1009 various known 1/4 wave plates can be used as in the case of the first 1/4 wave plate 1003 and the like described above.
  • it is circularly polarized light that the reflecting circularly polarized lighter 1008 selectively reflects. Therefore, there is no limitation on the retardation relationship between the first 1/4 wave plate 1003 and the third 1/4 wave plate 1009.
  • the reflected circularly polarized lighter 1008 is unnecessarily transmitted to reduce the circularly polarized light that becomes the ghost image 1102.
  • the image display device 1001 emits light, passes through the linear polarizer 1002, is converted into circularly polarized light by the first 1/4 wave plate 1003, and the circularly polarized light transmitted through the half mirror 1004 is , A part of it is transmitted without being reflected by the reflecting circularly polarized lighter 1008.
  • the polarized light is first incident on the reflected circularly polarized lighter 1008, the circularly polarized light transmitted through the reflected circularly polarized lighter 1008 becomes a ghost image 1102, which is visually recognized by the user.
  • U.S. Pat. No. 4,049,798 exemplifies a configuration in which a three-layer cholesteric liquid crystal cell having a different transmission band is used as a reflection circular polarizer.
  • the optical system shown in FIG. 2 has a third quarter wave plate 1009 and a linear polarizer 1007 on the visual side of the reflective circular polarizer 1008.
  • the slow axis of the third 1/4 wave plate 1009 and the transmission axis of the linear polarizer 1007 are circularly polarized light reflected by the half mirror 1004 and transmitted through the reflected circular polarizer 1008.
  • the right-handed circularly polarized light is set so as to be converted by the third 1/4 wave plate 1009 to become linearly polarized light in the direction transmitted through the linear polarizer 1007.
  • the first incident on the reflected circularly polarized light 1008 is the circularly polarized light in the turning direction reflected by the reflected circularly polarized light 1008, and in the illustrated example, the left circularly polarized light. That is, the circularly polarized light that first enters the reflected circularly polarized light 1008 and is transmitted unnecessarily is also the left circularly polarized light in the turning direction that should be originally reflected by the reflected circularly polarized lighter 1008. Therefore, the left circularly polarized light transmitted through the reflected circularly polarized light 1008 is converted by the third quarter wave plate 1009 to become linearly polarized light in the direction orthogonal to the transmission axis of the linearly polarized light 1007. As a result, this linearly polarized light is shielded by the linearly polarized light element 1007, and becomes a ghost image 1102, which is not visible to the user.
  • the reflective circular polarizer used in the optical system of FIG. 2 has at least one cholesteric liquid crystal layer.
  • each cholesteric liquid crystal layer may be laminated by a known method such as laminating coating, laminating bonding, and laminating transfer, and these In combination, a plurality of layers may be laminated.
  • the reflective circularly polarizer may be provided with an anti-reflection layer for suppressing surface reflection on either one or both of the liquid crystal layer and the opposite base material side.
  • the cholesteric liquid crystal layer is a layer formed by immobilizing a cholesteric liquid crystal phase in which a liquid crystal compound is cholesterically oriented.
  • the cholesteric liquid crystal phase is a liquid crystal phase in which a liquid crystal compound is spirally swirled in the thickness direction and oriented.
  • the cholesteric liquid crystal layer has wavelength selective reflectivity according to the spiral pitch of the spiral structure of the liquid crystal compound that is spirally swirled and oriented. Specifically, the longer the spiral pitch, the more the cholesteric liquid crystal layer selectively reflects long-wavelength circularly polarized light.
  • the spiral pitch of the spiral structure in the cholesteric liquid crystal layer is the length in the thickness direction (spiral axis direction) in which the spirally oriented liquid crystal compound (optical axis) rotates 360 °.
  • the cholesteric liquid crystal layer reflects either right circularly polarized light or left circularly polarized light depending on the turning direction of the spiral structure of the cholesteric liquid crystal phase, and transmits the opposite circularly polarized light.
  • the cholesteric liquid crystal layer of the reflected circularly polarized light element 1008 selectively reflects the left circularly polarized light and transmits the right circularly polarized light.
  • the reflective circular polarizer 1008 used in the optical system of the present invention reflects / transmits light in a visible light region in accordance with the wavelength band of colors that can be displayed by the image display device 1001, that is, the emission spectrum of the image display device 100.
  • the wider the wavelength band of the emission spectrum of the image display device 1001 the wider the visible light region needs to be able to reflect light. Therefore, in one aspect of the optical system of the present invention using the reflective circular polarizer having a cholesteric liquid crystal layer, at least one layer of the cholesteric liquid crystal layer having the cholesteric liquid crystal layer has a spiral pitch that changes in the thickness direction. It has a pitch gradient structure.
  • the reflective circular polarizer 1008 having a cholesteric liquid crystal layer has, for example, a support, an alignment film formed on the surface of the support, and a cholesteric liquid crystal layer formed on the surface of the alignment film.
  • the spiral pitch gradually increases or decreases in the thickness direction and the direction away from the alignment film.
  • the cholesteric liquid crystal layer having a pitch gradient structure is, for example, an image in which the spectrum of light emission at the time of white display extends over a wide wavelength band, such as a liquid crystal display device having a backlight unit using a white light source such as a fluorescent lamp as the image display device 100. It is preferably used when a display device is used. In the following description, such an image display device 1001 is also referred to as a "broadband light source type image display device 1001" for convenience.
  • the cholesteric liquid crystal layer selectively reflects circularly polarized light having a wavelength corresponding to the length of the spiral pitch of the spiral structure.
  • the spiral pitch changes in the thickness direction of the layer. Therefore, the range of the selective reflection / transmission wavelength band is wider than that of the layer in which the cholesteric liquid crystal phase having a uniform spiral pitch is fixed, and the selective reflection / transmission is exhibited in a wide wavelength range.
  • This is a configuration in which a plurality of cholesteric liquid crystal layers having different spiral pitches and constant spiral pitches are laminated, as described in the above-mentioned US Pat. No. 10,495,798, which has been exemplified as a conventional example.
  • the reflection wavelength band of the cholesteric liquid crystal layer is preferably 1 to 100 nm, more preferably 1 to 150 nm, and even more preferably 1 to 200 nm.
  • the reflection wavelength band of the cholesteric liquid crystal layer described above is shown as an example, but the reflection wavelength band of the reflecting circular polarizer 1008 is set according to the full width at half maximum of the maximum value of the light source spectrum of the image display device 1001. This is not the case, as it can be done.
  • the SEM image of the cross section is parallel to the main surface due to the spiral structure of the cholesteric liquid crystal phase.
  • a striped pattern is observed in which bright areas (bright lines) and dark areas (dark lines) alternate in the thickness direction.
  • the two bright areas and the two dark areas have a spiral pitch in the spiral structure of the cholesteric liquid crystal layer.
  • the distance between the bright part and the dark part is constant in the thickness direction.
  • the distance between the bright part and the dark part changes in the thickness direction.
  • the distance between the bright part and the dark part gradually becomes wider or narrower in the thickness direction and in the direction away from the alignment film.
  • the cholesteric liquid crystal layer having a pitch gradient structure can be formed as follows.
  • the cholesteric liquid crystal layer is generally formed by using a liquid crystal composition containing a polymerizable liquid crystal compound, a chiral agent (chiral agent) for spirally orienting the liquid crystal compound, a polymerization initiator and the like.
  • the liquid crystal composition is applied to the surface of the alignment film, and the liquid crystal compound is spirally oriented by heating or the like, and then the liquid crystal compound is polymerized by irradiation with ultraviolet rays or the like to form a liquid crystal.
  • a polymer it is formed by curing the composition.
  • the cholesteric liquid crystal layer having a pitch gradient structure uses a chiral agent whose spiral inducing force (HTP: Helical Twisting Power) is changed by irradiation with light, and is chiral prior to the spiral orientation of the liquid crystal compound or at the same time as the spiral orientation of the liquid crystal compound. It can be formed by irradiating light to change the HTP of the agent and then curing the composition. For example, when a chiral agent whose HTP is lowered by light irradiation is used and light irradiation for changing HTP is performed from the side opposite to the alignment film, the direction away from the alignment film in the thickness direction is obtained. , The spiral pitch becomes a cholesteric liquid crystal layer having a pitch gradient structure that gradually becomes longer.
  • HTP Helical Twisting Power
  • the polymerizable liquid crystal compound may be a rod-shaped liquid crystal compound or a disk-shaped liquid crystal compound.
  • the rod-shaped polymerizable liquid crystal compound forming the cholesteric liquid crystal phase include a rod-shaped nematic liquid crystal compound.
  • rod-shaped nematic liquid crystal compounds include azomethines, azoxys, cyanobiphenyls, cyanophenyl esters, benzoic acid esters, cyclohexanecarboxylic acid phenyl esters, cyanophenylcyclohexanes, cyano-substituted phenylpyrimidines, and alkoxy-substituted phenylpyrimidines.
  • Phenyldioxans, trans, alkenylcyclohexylbenzonitriles and the like are preferably used. Not only low molecular weight liquid crystal compounds but also high molecular weight liquid crystal compounds can be used.
  • the disk-shaped liquid crystal compound for example, those described in JP-A-2007-108732 and JP-A-2010-244038 can be preferably used.
  • the chiral agent has a function of inducing a helical structure of a cholesteric liquid crystal phase. Since the chiral compound has a different sense or pitch of the spiral to be induced depending on the compound, it may be selected according to the purpose.
  • the chiral agent a known compound can be used, but it is preferable to have a cinnamoyl group.
  • a chiral agent whose HTP changes by irradiation with light is used.
  • various known chiral agents can be used.
  • Examples of the chiral agent include the liquid crystal device handbook (Chapter 3, 4-3, TN, STN chiral agent, 199). Page, edited by the 142nd Committee of the Japan Society for the Promotion of Science, 1989), and JP-A-2003-287623, JP-A-2002-302487, JP-A-2002-80478, JP-A-2002-80851, Examples of the compounds described in JP-A-2010-181852 and JP-A-2014-034581 are exemplified.
  • At least one cholesteric liquid crystal layer of the reflective circular polarizer 1008 may have a pitch gradient structure. Therefore, for example, when the reflective circular polarizer 1008 has two cholesteric liquid crystal layers, only one layer may have a pitch gradient structure and the other layer may be a normal cholesteric liquid crystal layer.
  • a cholesteric liquid crystal layer having a pitch gradient structure selectively reflects red light and green light
  • a normal cholesteric liquid crystal layer selectively reflects blue light, and a pitch gradient structure.
  • the cholesteric liquid crystal layer having the above selectively reflects green light to blue light and the normal cholesteric liquid crystal layer selectively reflects red light
  • the reflective circular polarizer 1008 has two cholesteric liquid crystal layers
  • the two cholesteric liquid crystal layers may both be cholesteric liquid crystal layers having a pitch gradient structure.
  • the reflective circular polarizer 1008 may have only one cholesteric liquid crystal layer having a pitch gradient structure, and the cholesteric liquid crystal may reflect all red light, green light and blue light.
  • the reflective circular polarizer 1008 having a cholesteric liquid crystal layer in the embodiment using the reflective circular polarizer 1008 having a cholesteric liquid crystal layer, a configuration in which the reflective circular polarizer 1008 has only a normal cholesteric liquid crystal layer having a non-pitch gradient structure can also be used.
  • the light source spectrum at the time of white display has at least two maximum values in the visible region, and the full width at half maximum of the peak corresponding to each maximum value is 60 nm or less.
  • a reflective circular polarizer 1008 having only a normal cholesteric liquid crystal layer is preferably used.
  • a blue light source such as a blue LED (Light Eemitting Diode) and a wavelength conversion layer containing quantum dots
  • An example is a liquid crystal display using a backlight unit that irradiates white light by emitting red light and green light converted by quantum dots.
  • the image display device 1001 is a self-luminous image display device such as a micro LED (Light Eemitting Diode) display
  • the reflective circularly polarizer 1008 having only a normal cholesteric liquid crystal layer is preferably used. Will be done.
  • such an image display device 1001 is also referred to as a "multi-peak image display device 1001" for convenience.
  • such a multi-peak type image display device 1001 has at least two maximum values of emission spectra when white display is performed. That is, the spectrum of the light of the image by the multi-peak type image display device 1001 does not have the spectrum of light emission in a wide wavelength band like the above-mentioned broadband light source type image display device 1001, but red light, green light and It has a corresponding peak of blue light. Therefore, the cholesteric liquid crystal layer constituting the reflective circular polarizer 1008 does not need to have selective reflection characteristics over a wide wavelength band as in the pitch gradient configuration, and has a wavelength band corresponding to each color peak. Only light needs to be reflected.
  • the cholesteric liquid crystal layer constituting the reflective circular polarizer 1008 has a maximum value of any one of the spectra of the image display device 1001 at the time of white display.
  • the reflected wavelength band is equal to or greater than the wavelength band having the full width at half maximum of the corresponding maximum value peak (emission profile) and equal to or less than the wavelength band having a value of 5% of the corresponding maximum value.
  • at least one layer, preferably all the cholesteric liquid crystal layers, of the reflective circular polarizer 1008 have this reflection wavelength band.
  • the cholesteric liquid crystal layer may satisfy the condition of the reflection wavelength band in the full width at half maximum in the wavelength characteristic of reflection (reflection profile).
  • the solid line shows the reflection wavelength characteristic of the cholesteric liquid crystal layer
  • the chain line shows the emission spectrum of the image display device 1001 in the white display.
  • the horizontal axis is the wavelength.
  • the left side of the vertical axis is the emission intensity standardized with the maximum intensity set to 1 corresponding to the emission spectrum.
  • the right side of the vertical axis is the reflectance standardized with the maximum reflectance of 1 corresponding to the reflection wavelength characteristic.
  • the multi-peak image display device 1001 displays white
  • the blue light peak indicated by the alternate long and short dash line has a peak of. That is, in this example, the spectrum of light emission of the image display device 1001 when displayed in white has three maximum values (peak tops).
  • the reflective circular polarizer 1008 has a three-layer cholesteric liquid crystal layer. One layer is a cholesteric liquid crystal layer corresponding to the peak of blue light indicated by the alternate long and short dash line.
  • This cholesteric liquid crystal layer has a reflection wavelength that is wider than the full width at half maximum of the peak of blue light, that is, the wavelength band of intensity 0.5, and narrower than the wavelength band of 5% of the maximum value of blue light, that is, the intensity of 0.05.
  • the other layer is a cholesteric liquid crystal layer corresponding to the peak of green light indicated by the alternate long and short dash line.
  • This cholesteric liquid crystal layer has a reflection wavelength that is wider than the full width at half maximum of the peak of green light, that is, the wavelength band of intensity 0.5, and narrower than the wavelength band of 5% of the maximum value of green light, that is, the intensity of 0.05.
  • the other layer is a cholesteric liquid crystal layer corresponding to the peak of red light indicated by the alternate long and short dash line.
  • This cholesteric liquid crystal layer has a reflection wavelength that is wider than the full width at half maximum of the peak of red light, that is, the wavelength band of intensity 0.5, and narrower than the wavelength band of 5% of the maximum value of red light, that is, the intensity of 0.05. Has a band.
  • the reflection wavelength band of the cholesteric liquid crystal layer constituting the reflective circular polarizer 1008 is set at the corresponding peak of the image display device 1001. It is necessary to include the maximum wavelength.
  • the center of the reflection wavelength band of the cholesteric liquid crystal layer is located on the long wavelength side of the maximum value of the corresponding peak of the image display device 1001.
  • the cholesteric liquid crystal layer causes a so-called blue shift (short wave shift) in which the reflected wavelength band shifts to the short wavelength side when oblique light is incident.
  • the center of the reflection wavelength band of the cholesteric liquid crystal layer can be formed. It becomes possible to suitably reflect light in a predetermined wavelength band.
  • the reflective circular polarizer 1008 has at least one cholesteric liquid crystal layer having a pitch gradient structure, if necessary. You may.
  • the reflected circularly polarized lighter 1008 has a small difference in transmittance in the visible light region.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the transmittance of the reflective circular polarizer 1008 in the visible light region is preferably 3% or less, more preferably 2.5% or less, still more preferably 2% or less.
  • the optical system of the present invention having the reflective circular polarizer 1008 preferably has at least one retardation layer formed by fixing the vertical orientation of the liquid crystal compound having a polymerizable group.
  • the reflective circular polarizer 1008 is a disk in which a rod-shaped cholesteric liquid crystal layer made of a rod-shaped liquid crystal compound and a disk-shaped liquid crystal compound (discotic liquid crystal compound) are vertically oriented and fixed as the cholesteric liquid crystal layer. It is preferable to have a cholesteric liquid crystal layer. Both the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer and the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer may have one layer or a plurality of layers.
  • the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer and the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer have different center wavelengths (selective reflection center wavelengths) of the light that is selectively reflected. That is, the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer and the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer may overlap in some wavelength bands, but selectively reflect light of different colors (wavelength bands). Further, when one or more layers of the cholesteric liquid crystal layer constituting the reflective circular polarizer 1008 have a pitch gradient structure, both the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer and the disk-shaped cholesteric crystal layer have the pitch gradient structure. It may be. From the viewpoint of ease of production and the like, it is preferable that the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer has a pitch gradient structure.
  • the cholesteric liquid crystal layer constituting the reflective circular polarizer 1008 has an optical phase difference when oblique light is incident, that is, when light is incident from a direction other than the normal line, and the thickness direction Generates Rth, which is a retardation.
  • Rth When Rth is generated, the incident circularly polarized light collapses and becomes elliptically polarized light. Since elliptically polarized light is converted into a circularly polarized light component and a linearly polarized light component, the linearly polarized light component is not reflected by the cholesteric liquid crystal layer and is transmitted. That is, when oblique light is incident on the reflected circularly polarized lighter 1008, the amount of leaked light that is unnecessarily transmitted through the reflected circularly polarized lighter 1008, which is shown by a broken line in FIG.
  • the optical system of the present invention having the reflective circular polarizer 1008 preferably has at least one retardation layer having a fixed vertical orientation of the liquid crystal compound having a polymerizable group.
  • the reflective circularly polarized lighter 1008 has at least one disk-shaped cholesteric liquid crystal layer in which the disk-shaped liquid crystal compound is vertically oriented and fixed.
  • Such a retardation layer and a disk-shaped cholesteric liquid crystal layer act as the C plate described above.
  • the Rth (phase difference) generated when oblique light is incident on the reflected circular polarizer 1008 is compensated. Since the leaked light can be suppressed, the ghost image 1102 can be suppressed more preferably.
  • the optical system has a third 1/4 wave plate 1009 and a linear polarizer 1007, the light passing through the reflective circular polarizer 1008 (cholesteric liquid crystal layer) is given a phase difference to give a phase difference to the third 1 /. Light leakage can be suppressed by absorbing the light through the four-wave plate 1009 and then absorbed by the linear polarizing element 1007, so that the ghost image can be suppressed more preferably.
  • the total Rth of the retardation layers and the disc-shaped cholesteric liquid crystal satisfies the following formula.
  • Rth (550) indicates the phase difference in the thickness direction of the retardation layer at a wavelength of 550 nm.
  • the total Rth of the retardation layers is more preferably
  • the total Rth of the retardation layers is more preferably
  • the cholesteric liquid crystal layer receives oblique light when oblique light is incident on the cholesteric liquid crystal layer of the reflective circularly polarizer 1008. Since Rth can be more preferably compensated and light leakage can be suppressed, it is preferable in that a ghost image can be suppressed more preferably.
  • the optical system has a third 1/4 wave plate 1009 and a linear polarizer 1007
  • the light passing through the cholesteric liquid crystal layer (reflecting circular polarizer 1008) is more preferably given a phase difference to give a phase difference to the third. After passing through the 1/4 wave plate 1009 of the above, light leakage can be suppressed by absorbing the light with the linear polarizer 1007, so that the ghost image can be suppressed more preferably.
  • the arrangement position of the retardation layer there is no limitation on the arrangement position of the retardation layer, and any position may be used as long as the light is in a circularly polarized region. That is, the arrangement positions of the retardation layers are between the first 1/4 wave plate 1003 and the half mirror 1004, between the half mirror 1004 and the reflective circular polarizer 1008, and between the reflective circular polarizer 1008 and the third. It may be in any position between the 1/4 wave plate 1009 and the above.
  • the reflective circularly polarizer 1008 has a plurality of cholesteric liquid crystal layers, a retardation layer may be arranged between the cholesteric liquid crystal layers. In either configuration, the ghost image can be suppressed.
  • a retardation layer may be adjacent to each other.
  • the arrangement position of the retardation layer is preferably on the image display device 1001 side rather than on the reflective circular polarizer 1008. Further, the arrangement position of the retardation layer is more preferably a position adjacent to the reflecting circular polarizer 1008.
  • the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer may be arranged on either the image display device 1001 side of the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer or the visible side (third 1/4 wave plate 1009 side) of the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer. good.
  • the arrangement position of the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer is also preferably on the image display device 1001 side rather than the reflective circularly polarized lighter 1008. Further, the arrangement position of the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer is more preferably a position adjacent to the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer.
  • either of the retardation layer and the reflective circular polarizer 1008 may be arranged on the image display device 1001 side from the viewpoint of suppressing the ghost image.
  • either the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer or the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer may be arranged on the image display device 1001 side from the viewpoint of suppressing the ghost image.
  • the ghost image 1102 can be suppressed by compensating in advance with the retardation layer or the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer for Rth received by the reflective circularly polarized light element 1008 (cholesteric liquid crystal layer) or the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer.
  • the reflective circular polarizer 1008 cholesteric liquid crystal layer
  • the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer is located closer to the image display device 1001 than the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer.
  • the ghost image can be suppressed by the following actions.
  • the turning direction of the circularly polarized light is changed by giving a phase difference to the light passing through the reflected circularly polarized light element 1008 (cholesteric liquid crystal layer) or the rod-shaped cholesteric liquid crystal layer, and then the third third.
  • the linearly polarized light converted from the circularly polarized light by the 1/4 wave plate 1009 into the linearly polarized light in the direction orthogonal to the transmission axis of the linearly polarizer 1007, the linearly polarized light can be absorbed by the linearly polarized light 1007 and the ghost image 1102 can be suppressed. ..
  • the reflective circularly polarizer 1008 may be processed into a curved surface shape. As will be described later, in the optical system of the present invention, for example, a lens may be arranged as needed in order to magnify the main image 1101 observed by the user. Further, the reflective circularly polarized lighter 1008 can also be formed into a lens shape from the viewpoint of suppressing stray light, ghosts, and the like.
  • the image display device 1001 side may be convex or concave. That is, when the reflective circularly polarized lighter 1008 is processed into a curved surface, the reflective circularly polarized lighter 1008 may be operated as a convex lens (concave mirror) or as a concave lens (convex mirror). Whether the reflective circular polarized lighter 1008 is a convex lens or a concave lens is appropriately determined according to the action required of the reflective circularly polarized lighter 1008, depending on the lens arranged in the optical system, other optical elements, and the like. , Just decide.
  • the reflective circular polarizer 1008 When the reflective circular polarizer 1008 is processed into a curved surface, the reflective circular polarizer 1008 (cholesteric liquid crystal layer) has a liquid crystal polymer obtained by polymerizing a liquid crystal composition containing a liquid crystal compound having one polymerizable group. preferable. With such a configuration, the reflective circular polarizer 1008 is preferably stretched when it is processed into a curved surface shape. As a result, it becomes possible to suitably process the reflective circular polarizer 1008 into a desired curved surface shape by preventing damage such as cracking due to processing into a curved surface shape.
  • the reflection band of the reflecting circular polarizer is deviated due to deformation during curved surface processing / molding, adjust it so that it becomes the desired reflection wavelength band after molding, for example, referring to International Publication No. 2020/122245. Can be done. As an example, by isomerizing exposure using a mask in which the amount of transmitted light changes depending on the portion and changing the reflection band in the plane in advance, the desired reflection region after molding is performed for both the portion with large deformation and the portion with small deformation during molding. Can be adjusted to.
  • the thickness of the polarizers is not limited, and the thickness capable of exhibiting the required performance is appropriately set according to the forming material and the like. do it.
  • the thickness of the polarizer is preferably 35 ⁇ m or less, more preferably 3 to 25 ⁇ m, from the viewpoints of excellent handleability and excellent optical characteristics. By making the polarizer having this thickness, it becomes possible to cope with the thinning of the optical system.
  • a polarizer protective film may be arranged on the surface of the polarizer.
  • the polarizer protective film may be arranged only on one side of the polarizer, or may be arranged on both sides of the polarizer.
  • the polarizer referred to here includes all of the linear polarizer 1002, the linear polarizer 1007, the reflection polarizer 1006, and the reflection circular polarizer 1008.
  • the configuration of the polarizer protective film is not particularly limited, and may be, for example, a so-called transparent support, a so-called hard coat layer, or a laminate of the transparent support and the hard coat layer.
  • As the hard coat layer a known layer can be used, and examples thereof include a layer obtained by polymerizing and curing a polyfunctional monomer.
  • the thickness of the polarizer protective film is not particularly limited, but is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or less, for reasons such as miniaturization of the optical system.
  • the optical system of the present invention may have a lens, if necessary, for the purpose of enlarging the main image 1101 visually recognized by the user, for example.
  • the lens may be a convex lens, a concave lens, or a flat lens.
  • An optical member constituting the optical system of the present invention may be formed on the surface of the lens. For example, a configuration in which a curved half mirror 1004 is formed on the convex surface of the lens is specifically exemplified.
  • the pancake lens described in US Pat. No. 3,434,858 is preferably used.
  • an antireflection layer can be appropriately provided on a constituent member (optical member) such as a quarter wave plate constituting the optical system of the present invention.
  • a constituent member optical member
  • the antireflection layer By providing the antireflection layer on the constituent members, it is possible to suppress unintended reflection at the interface of each member, and it is possible to provide an optical system in which the ghost image 1102 is suppressed. Further, the transmittance of each optical member is improved, and the brightness of the main image 1101 can be improved.
  • an antireflection layer on the surface of the circular reflection polarizer 1008 on the half mirror 1004 side. It is also preferable to provide a plurality of antireflection layers, and it is preferable to provide each of the constituent members of the optical system of the present invention on a surface where the adjacent layer is air without being bonded to other members.
  • UV absorber solution C-1 ⁇ ⁇ UV absorber (UV-1 below) 10.0 parts by mass ⁇ UV absorber (UV-2 below) 10.0 parts by mass ⁇ Methylene chloride 55.7 parts by mass ⁇ Methanol 10 parts by mass ⁇ Butanol 1.3 parts by mass ⁇ Cellulester solution A-1 12.9 parts by mass ⁇
  • UV- ultraviolet absorber
  • the ultraviolet absorber solution C-1 was added so that 1) and the ultraviolet absorber (UV-2) each accounted for 1.0 part by mass.
  • the mixture was sufficiently stirred while heating to dissolve each component to prepare a dope.
  • the obtained dope was heated to 30 ° C., and the heated dope was cast on a mirror-finished stainless steel support which is a drum having a diameter of 3 m through a casting geser.
  • the surface temperature of the mirror-finished stainless steel support was set to ⁇ 5 ° C., and the coating width was 1470 mm.
  • the film (dope film) formed by casting the dope is dried by applying dry air at 34 ° C. on the drum at 150 m 3 / min, and the film is peeled off from the drum with the residual solvent in the film being 150%. did.
  • the film was peeled off, the film was stretched by 15% along the transport direction (longitudinal direction) of the film. After that, both ends in the width direction of the film (direction orthogonal to the casting direction) are conveyed while being gripped by a pin tenter (pin tenter described in FIG.
  • the produced elongated cellulose acylate film (T1) had a residual solvent amount of 0.2%, a thickness of 40 ⁇ m, and Re and Rth at 550 nm were 0.8 nm and 40 nm, respectively.
  • cellulose acylate film (T1) was passed through a dielectric heating roll having a temperature of 60 ° C., and the surface temperature of the cellulose acylate film was raised to 40 ° C. Then, an alkaline solution having the composition shown below was applied to the band surface of the cellulose acylate film using a bar coater at a coating amount of 14 ml / m 2 . Next, a cellulose acylate film coated with an alkaline solution was conveyed for 10 seconds under a steam-type far-infrared heater manufactured by Noritake Co., Ltd., which was heated to 110 ° C.
  • the alignment film coating solution (A) having the following composition was continuously applied to the surface of the cellulose acylate film (T1) that had been subjected to the alkali saponification treatment with a # 14 wire bar. Then, the cellulose acylate film coated with the alignment film coating liquid (A) was dried with warm air at 60 ° C. for 60 seconds and further dried with warm air at 100 ° C. for 120 seconds to form an alignment film.
  • composition of alignment film coating liquid (A) ⁇ ⁇ 10 parts by mass of the following modified polyvinyl alcohol ⁇ 308 parts by mass of water ⁇ 70 parts by mass of methanol ⁇ 29 parts by mass of isopropanol ⁇ Photopolymerization initiator (Irgacure 2959, manufactured by BASF) 0.8 parts by mass ⁇ ⁇
  • the alignment film prepared above was continuously subjected to a rubbing treatment.
  • the longitudinal direction of the long film and the conveying direction were parallel, and the angle formed by the film longitudinal direction (conveying direction) and the rotation axis of the rubbing roller was set to 90 °.
  • the longitudinal direction of the film (conveyance direction) is 90 °, and when observed from the alignment film side and the counterclockwise direction is represented by a positive value with respect to the film width direction as a reference (0 °), the rotation of the rubbing roller is performed.
  • the axis is at 0 °.
  • the position of the rotation axis of the rubbing roller is a position orthogonal to the film longitudinal direction.
  • An optically anisotropic layer coating liquid (A) containing a disk-shaped liquid crystal (discotic liquid crystal (DLC)) compound having the following composition is applied on an alignment film subjected to the above-mentioned rubbing treatment with a # 5.0 wire bar. It was applied continuously.
  • the transport speed (V) of the film was set to 26 m / min.
  • the film coated with the optically anisotropic layer coating liquid (A) was blown with warm air at 115 ° C. for 90 seconds, followed by warm air at 80 ° C. Was heated for 60 seconds. Then, the obtained film was irradiated with UV (ultraviolet rays) at 80 ° C.
  • the obtained optically anisotropy layer A was transferred to a glass plate (CORNING, Eagle XG, thickness 0.7 mm), and the optical anisotropy was measured using AxoScan OPMF-1 (Axometrics).
  • optically anisotropic layer A2 was produced in the same manner as the optically anisotropic layer A except that the coating amount of the optically anisotropic layer coating liquid (A) was adjusted.
  • the thickness of the optically anisotropic layer A2 was 1.0 ⁇ m, and Re (550) was 120 nm.
  • optically anisotropic layer A3 was produced in the same manner as the optically anisotropic layer A except that the coating amount of the optically anisotropic layer coating liquid (A) was adjusted.
  • the thickness of the optically anisotropic layer A2 was 1.1 ⁇ m, and Re (550) was 138 nm.
  • the optically anisotropic layer coating liquid (B) containing the rod-shaped liquid crystal having the following composition was continuously coated on the alignment film after the rubbing treatment with a # 2.8 wire bar.
  • the transport speed (V) of the film was set to 26 m / min.
  • the film coated with the optically anisotropic layer coating liquid (B) was heated with warm air at 60 ° C. for 60 seconds for drying the solvent of the coating liquid and aging the orientation of the rod-shaped liquid crystal. Then, the obtained film was irradiated with UV at 60 ° C. to fix the orientation of the rod-shaped liquid crystal to prepare an optically anisotropic layer B.
  • the thickness of the optically anisotropic layer B was 1.6 ⁇ m.
  • the average inclination angle of the rod-shaped liquid crystal with respect to the film surface on the long axis was 0 °, and it was confirmed that the rod-shaped liquid crystal was oriented horizontally with respect to the film surface.
  • the angle of the slow axis is orthogonal to the rotation axis of the rubbing roller, and the film longitudinal direction is 90 ° (the film width direction is 0 °, and the film width direction is opposite to the reference (0 °) when observed from the alignment film side.
  • the clockwise direction is represented by a positive value
  • the obtained optically anisotropy layer B was transferred to a glass plate (CORNING, Eagle XG, thickness 0.7 mm), and the optical anisotropy was measured with AxoScan.
  • optically anisotropic layer B2 (Preparation of optically anisotropic layer B2)
  • the optically anisotropic layer B2 was produced in the same manner as the optically anisotropic layer B except that the thickness of the optically anisotropic layer was controlled so that Re (550) was 120 nm.
  • optically anisotropic layer B3 was produced in the same manner as the optically anisotropic layer B except that the thickness of the optically anisotropic layer was controlled so that Re (550) was 138 nm.
  • optically anisotropic layer C A film having a cellulose acylate film, an alignment film and an optically anisotropic layer C was obtained in the same manner as the positive A plate described in paragraphs 0102 to 0126 of JP-A-2019-215416.
  • the optically anisotropic layer C is a positive A plate, and the thickness of the positive A plate is controlled so that Re (550) is 240 nm.
  • optically anisotropic layer C2 (Preparation of optically anisotropic layer C2) Similarly, a film having a cellulose acylate film, an alignment film and an optically anisotropic layer C2 was obtained. However, in the optically anisotropic layer C2, the thickness of the positive A plate is controlled so that Re (550) is 120 nm.
  • optically anisotropic layer C3 (Preparation of optically anisotropic layer C3) Similarly, a film having a cellulose acylate film, an alignment film and an optically anisotropic layer C3 was obtained. However, in the optically anisotropic layer C3, the thickness of the positive A plate is controlled so that Re (550) is 138 nm.
  • optically anisotropic layer D A film having a cellulose acylate film, an alignment film and an optically anisotropic layer D was obtained in the same manner as the positive C plate described in paragraph 0164 of US Patent Application Publication No. 2018/174015.
  • the optically anisotropic layer D is a positive C plate, and the thickness of the positive C plate is controlled so that Rth (550) is ⁇ 72 nm.
  • optically anisotropic layer D2 A film having a cellulose acylate film, an alignment film and an optically anisotropic layer D2 was obtained in the same manner as the positive C plate described in paragraph 0124 of JP-A-2015-200861.
  • the optically anisotropic layer D2 is a positive C plate, and the thickness of the positive C plate is controlled so that Rth (550) is ⁇ 72 nm.
  • an adhesive (SK-2057, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied onto the optically anisotropic layer A in the obtained laminate to form an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer and the optically anisotropic layer B2 are brought into close contact with the laminate on which the pressure-sensitive adhesive layer is arranged and the film having the cellulose acylate film, the alignment film, and the optically anisotropic layer B2 prepared above. I pasted them together. Then, the cellulose acylate film and the alignment film were peeled off from the obtained laminate.
  • the glass plate, the optically anisotropic layer A (optically anisotropic layer a (see Table 1)), and the optically anisotropic layer B2 (optically anisotropic layer b (same as above)) are arranged in this order.
  • the laminated body 103-1 was produced.
  • the slow phase of the optically anisotropic layer A (optical anisotropic layer a) is expressed.
  • the angle of the axis was 15 °
  • the angle of the slow axis of B2 (optically anisotropic layer b) was 75 °.
  • the layers are laminated.
  • Body 102, 104-1 to 106-1, and 103-2 to 106-2 were made.
  • the laminated bodies 107-1, 107-2, 108-1, 108-2, 114-1, 114 -2, 115, and 116 were made.
  • an adhesive (SK-2057, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied onto the first optically anisotropic layer A in the obtained laminate to form an adhesive layer.
  • the laminate on which the pressure-sensitive adhesive layer is arranged and the film having the cellulose acylate film, the alignment film, and the second optically anisotropic layer A prepared above are combined with the pressure-sensitive adhesive layer and the second optically anisotropic layer. They were pasted together so that they would be in close contact with A. Then, the cellulose acylate film and the alignment film were peeled off from the obtained laminate. Further, an adhesive (SK-2057, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was applied onto the second optically anisotropic layer A of the obtained laminate to form an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer and the optically anisotropic layer B2 are brought into close contact with the laminate on which the pressure-sensitive adhesive layer is arranged and the film having the cellulose acylate film, the alignment film, and the optically anisotropic layer B2 prepared above. I pasted them together.
  • a laminated body 109-1 in which the anisotropic layer c) was arranged in this order was produced.
  • the first optically anisotropic layer A optical anisotropic layer a
  • the angle of the slow axis is 5 °
  • the angle of the slow axis of the second optically anisotropic layer A optical anisotropic layer b
  • the angle of the slow axis is 30 °
  • the optically anisotropic layer B2 optical anisotropic layer b
  • the angle of the slow axis of layer c) was 95 °.
  • the laminates 109-2, 111-1 to 113-1 and 111-2 to 113 -2 was prepared.
  • Cellulose acylate A-2 A cellulose acetate powder having a degree of substitution of 2.86 was used.
  • the viscosity average degree of polymerization of cellulose acylate A-2 is 300, the degree of acetyl group substitution at the 6-position is 0.89, the acetone extract is 7% by mass, the mass average molecular weight / number average molecular weight ratio is 2.3, and the water content is Viscosity in 0.2% by mass, 6% by mass dichloromethane solution is 305 mPa ⁇ s, residual acetic acid content is 0.1% by mass or less, Ca content is 65 ppm, Mg content is 26 ppm, iron content is 0.8 ppm, The sulfate ion content was 18 ppm, the yellow index was 1.9, and the free acetic acid content was 47 ppm.
  • the average particle size of the powder was 1.5 mm and the standard deviation was 0.5 mm.
  • Additive As a compound for controlling optical anisotropy, the following A-1 was added in an amount of 15% by mass. The addition amount represents mass% when cellulose acylate is 100% by mass. The amount of the additive added to the cellulose acylate solution was adjusted so as to be the above-mentioned amount.
  • (Compound with repeating unit) -A-1 Acetate esters at both ends of a condensate of ethanediol / adipic acid (1/1 molar ratio), number average molecular weight 1000, hydroxyl value 0 mgKOH / g
  • the pre-concentration dope thus obtained was flushed in a tank at 80 ° C. and normal pressure, and the evaporated solvent was recovered and separated by a condenser.
  • the solid content concentration of the dope after the flush was 24.8% by mass.
  • the condensed solvent was sent to a recovery step in order to be reused as a solvent in the preparation step (recovery is carried out by a distillation step, a dehydration step, or the like).
  • a shaft having an anchor blade on the central shaft was rotated at a peripheral speed of 0.5 m / sec to stir and defoam.
  • the dope temperature in the tank was 25 ° C. and the average residence time in the tank was 50 minutes.
  • a laminated body 110-1 was produced in the same manner as the laminated body 109-1 except that the cellulose acylate film T2 was used instead of the glass plate. Further, the laminated body 110-2 was produced in the same manner as the laminated body 109-2 except that the cellulose acylate film T2 was used instead of the glass plate.
  • the laminates 101, 102, 103-1 to 113-1 and 103-2 to 113-2 shown in Table 1 obtained as described above were all 1/4 wave plates.
  • a laminate 201 in which a support, an optically anisotropic layer a and an optically anisotropic layer b are laminated in this order is obtained.
  • the laminate 201 contains a twist-oriented liquid crystal compound having a spiral axis in the thickness direction.
  • the Re (550) of the laminate 201 was 140 nm, and the slow axis was 45 °.
  • the support, the optically anisotropic layer a, the optically anisotropic layer b, and the optically anisotropic layer c are laminated in this order in the same manner as the retardation plate described in Example 2 of JP-A-2014-209219.
  • the laminated body 202 was obtained.
  • the laminate 202 contains a twist-oriented liquid crystal compound having a spiral axis in the thickness direction.
  • the Re (550) of the laminate 202 was 140 nm, and the slow axis was 45 °.
  • composition 1 for a photoalignment film prepared above was applied to one surface of the cellulose acylate film T2 with a bar coater. After coating, it was dried on a hot plate at 80 ° C. for 5 minutes to remove the solvent, and a photoisomerization composition layer having a thickness of 0.2 ⁇ m was formed. The obtained photoisomerized composition layer was irradiated with polarized ultraviolet rays (10 mJ / cm 2 , using an ultrahigh pressure mercury lamp) to form a photoalignment film 1.
  • a first optically anisotropic layer is formed on the photoalignment film 1 thus produced by using the following composition 3 for forming an optically anisotropic layer, and further, the following optically anisotropic layer is formed.
  • a laminate 301 was prepared in the same manner as described in JP-A-2016-148724, except that the second optically anisotropic layer was formed using the composition 4 for use.
  • the laminate 301 is composed of a cellulose acylate film T2, a photoalignment film 1, an optically anisotropic layer formed by the composition 3 for forming an optically anisotropic layer, and an optically anisotropic layer formed by the composition 4 for forming an optically anisotropic layer.
  • the layers are laminated in this order.
  • the laminated body 303 was produced in the same manner as in the optical compensation layer 3 described in International Publication No. 2018/2077797.
  • the laminates 101 to 114-2 and the laminates 201 to 202 are used as the first 1/4 wave plate and the second 1/4 wave plate, and the optics shown in FIG. 1B are used.
  • optical systems 1 to 17, 50 to 51 which are head-mounted displays, were produced.
  • a commercially available head-mounted display, Oculus Rift S manufactured by Oculus is disassembled, and an image display device (1001) in the disassembled Oculus Rift S and a linear polarizer (1002) affixed to the surface of the display device are used to obtain a linear polarizer. It was arranged so that the absorption axis angle was 90 °.
  • the half mirror (1004) a dielectric multilayer half mirror (obtained from Shibuya Optical Co., Ltd., trade name H216) (absorption axis angle 90 °) with a transmittance of 50% and a reflectance of 50% is 5 cm in diameter and 10 cm in radius of curvature. It was used by sticking it to the convex surface of the lens.
  • the reflection polarizer (1006) a DBEF manufactured by 3M Co., Ltd. was arranged so that the angle of the transmission axis was 90 °.
  • a linear polarizer (1007) was arranged so that the angle of the absorption axis was 0 °.
  • the first 1/4 wave plate and the second 1/4 wave plate were arranged in the directions shown in Table 2 so that the reference axis of the laminated body was 0 °.
  • the angle of the slow-phase axis was set to match the reference axis of the laminated body with the horizontal direction of the head-mounted display as a reference (0 °), and the clockwise direction was set to positive when the image display device was viewed from the visual side. ..
  • the front side of the laminated body indicates the liquid crystal composition surface side of the laminated body.
  • the optical system 17 except that the optically anisotropic layer 4 side of the laminated body 301 is bonded to the half mirror surface side of the reflective polarizer with an adhesive and the cellulose acylate film T2 is peeled off to form an optical compensation layer.
  • the optical system 61 was manufactured in the same manner as in the above.
  • the optically anisotropic layer 4 side of the laminate 301 was bonded to the first quarter wave plate side of the linear polarizer with an adhesive, and the cellulose acylate film T2 was peeled off to form an optical compensation layer. Then, the laminated body 114-1, which is the first 1/4 wave plate, was attached to the peeled surface of the cellulose acylate film T2 in the direction shown in Table 2. Other than that, the optical system 62 was manufactured in the same manner as the optical system 61.
  • the optical system 63 was produced in the same manner as the optical system 62 except that the laminated body 302 was used as the optical compensation layer instead of the laminated body 301 as the optical compensation layer.
  • the optical system 64 was produced in the same manner as the optical system 62, except that the laminated body 303 was used as the optical compensation layer instead of the laminated body 301 as the optical compensation layer.
  • the laminated body 115 (positive A plate (optically anisotropic layer B3)) is used as the first 1/4 wave plate, and the laminated body 116 (negative A plate (optically anisotropic layer A3)) is used as the second 1/4 wave plate.
  • the optical system 71 was produced in the same manner as the optical system 62 except that each of the above) was used.
  • the column of determination indicates whether or not the litter dance of the first 1/4 wave plate and the litter dance of the second 1/4 wave plate are equal. Is. In this column, whether the litter dance of the first 1/4 wave plate and the litter dance of the second 1/4 wave plate are equal (applicable) or not equal (not applicable) is the first 1
  • the measurement result of Re ( ⁇ ) for the polar angle 0 ° incident light of AxoScan is ⁇ / 30 or less, and the same.
  • the laminated body was determined by whether or not the measurement result of Re ( ⁇ ) with respect to the incident light having a polar angle of 30 ° of AxoScan satisfies 3 ⁇ / 50 or less.
  • a PET (polyethylene terephthalate) film having a thickness of 50 ⁇ m (manufactured by Toyobo Co., Ltd., A4100) was prepared.
  • This PET film has an easy-adhesion layer on one side.
  • composition shown below was stirred and dissolved in a container kept at 70 ° C. to prepare coating liquids Ch-A, Ch-B, and Ch-C for the reflective layer, respectively.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-C It was prepared in the same manner as the coating liquid Ch-A for the reflective layer except that the chiral agent A was 4.50 parts by mass.
  • the numerical value is% by mass.
  • R is a group bonded with an oxygen atom.
  • the average molar extinction coefficient of the rod-shaped liquid crystal at a wavelength of 300 to 400 nm was 140 / mol ⁇ cm.
  • Chiral agent A is a chiral agent whose HTP is reduced by light.
  • the surface of the PET film without the easy-adhesion layer shown above was subjected to a rubbing treatment, and the reflective layer coating liquid Ch-A prepared above was applied with a # 8 wire bar coater and then dried at 110 ° C. for 120 seconds.
  • the cholesteric liquid crystal layer 1 was formed by irradiating the light of a metal halide lamp having an illuminance of 80 mW and an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 at 100 ° C. in a low oxygen atmosphere (100 ppm or less). The light irradiation was performed from the cholesteric liquid crystal layer 1 side.
  • the cholesteric liquid crystal layer 2 was produced in the same procedure as the cholesteric liquid crystal layer 1 except that the coating liquid was Ch-B.
  • the cholesteric liquid crystal layer 3 was produced in the same procedure as the cholesteric liquid crystal layer 1 except that the coating liquid was Ch—C.
  • the thickness of the cholesteric liquid crystal layer 1, the cholesteric liquid crystal layer 2, and the cholesteric liquid crystal layer 3 was 4 ⁇ m, respectively.
  • TAC triacetyl cellulose
  • NCF-D692 15
  • cholesteric reflective polarizer 1 was prepared by laminating three cholesteric liquid crystal layers on top of it.
  • a PET film having a thickness of 50 ⁇ m (manufactured by Toyobo Co., Ltd., A4100) was prepared. This PET film has an easy-adhesion layer on one side.
  • composition shown below was stirred and dissolved in a container kept at 70 ° C. to prepare a coating liquid Ch-D for a reflective layer.
  • the surface of the PET film without the easy-adhesion layer shown above was rubbed, the coating liquid Ch-A for the reflective layer prepared above was applied with a # 19 wire bar coater, and then dried at 110 ° C. for 120 seconds. Then, in a low oxygen atmosphere (100 ppm or less), the light of a metal halide lamp having an illuminance of 30 mW and an irradiation amount of 130 mJ / cm 2 is irradiated through an optical filter (SH0350 manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd.) at 90 ° C.
  • SH0350 manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd.
  • the cholesteric liquid crystal layer 4 was formed by irradiating the light of a metal halide lamp having an illuminance of 80 mW and an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 at 100 ° C. The light irradiation was performed from the cholesteric liquid crystal layer side 4.
  • the thickness of the cholesteric liquid crystal layer 4 was 12 ⁇ m.
  • a TAC film (manufactured by FUJIFILM Corporation, TG40) was prepared as a transfer support.
  • the cholesteric liquid crystal layer 4 was transferred to this support using an adhesive (NCF-D692 (15) manufactured by Lintec Corporation) to prepare a cholesteric reflective polarizer 2.
  • a cholesteric reflective polarizer 3 was produced by forming a cholesteric liquid crystal layer 4 in the same manner as the cholesteric reflective polarizer 2 except that the cholesteric reflective polarizer 2 was used as the transfer support.
  • a coating liquid Ch-E was prepared using 3.50 parts by mass of the chiral agent A, and the light of a metal halide lamp having an illuminance of 70 mW and an irradiation dose of 110 mJ / cm 2 was applied to an optical filter (manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd., SH0350) at 90 ° C. ), Except for forming the cholesteric liquid crystal layer 5, the cholesteric reflective polarizer 4A was produced in the same manner as the cholesteric reflective polarizer 2.
  • the cholesteric liquid crystal layer 6 was formed in the same manner as the cholesteric reflection 4A except that the coating liquid Ch-F was adjusted with the chiral agent A as 4.50 parts by mass and the cholesteric reflection polarizer 4A was used as the transfer support. A reflection polarizer 4 was produced.
  • Table 3 shows the characteristics of the cholesteric reflection polarizers 1 to 4 produced as described above.
  • a retardation film was prepared under the same conditions except that the coating amount was 9.5 cc / m 2 by the production method described in Example 1 of JP-A-2019-95553.
  • the Rth at that time was -100 nm.
  • a pressure-sensitive adhesive NCF-D692 (15) manufactured by Lintec Corporation
  • NCF-D692 15
  • the cholesteric reflection polarized light is transferred to the cholesteric liquid crystal layer 4 side. Child 5 was produced.
  • the cholesteric reflective polarizer 6 was produced in the same procedure as the cholesteric reflective polarizer 5 except that the retardation layer was transferred four times.
  • the cholesteric reflective polarizer 7 was produced in the same procedure as the cholesteric reflective polarizer 5 except that the retardation layer was transferred to the tack film side 10 times.
  • the cholesteric reflective polarizer 8 was produced in the same procedure as the cholesteric reflective polarizer 5 except that the retardation layer was transferred 20 times.
  • the cholesteric reflective polarizer 9 was produced in the same procedure as the cholesteric reflective polarizer 5 except that the retardation layer was transferred to the cholesteric liquid crystal layer 4 side 4 times and to the tack film side 20 times.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-G It was prepared in the same manner as the coating liquid Ch-A for the reflective layer except that the chiral agent A was 3.00 parts by mass.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-H It was prepared in the same manner as the coating liquid Ch-A for the reflective layer except that the chiral agent A was 3.30 parts by mass.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-I It was prepared in the same manner as the coating liquid Ch-A for the reflective layer except that the chiral agent A was 3.60 parts by mass.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-J It was prepared in the same manner as the coating liquid Ch-A for the reflective layer except that the chiral agent A was 4.00 parts by mass.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-K It was prepared in the same manner as the coating liquid Ch-A for the reflective layer except that the chiral agent A was 4.40 parts by mass.
  • the surface of the PET film without the easy-adhesion layer shown above was rubbed, the coating liquid Ch-A for the reflective layer prepared above was applied with a wire bar coater of # 8.2, and then dried at 110 ° C. for 120 seconds. .. Then, in a low oxygen atmosphere (100 ppm or less), the light of a metal halide lamp having an illuminance of 30 mW and an irradiation amount of 40 mJ / cm 2 is irradiated at 90 ° C. through an optical filter (SH0350 manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd.), and further.
  • SH0350 manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd.
  • the cholesteric liquid crystal layer 7 was formed by irradiating the light of a metal halide lamp having an illuminance of 80 mW and an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 at 100 ° C. The light irradiation was performed from the cholesteric liquid crystal layer 7 side.
  • the thickness of the cholesteric liquid crystal layer 7 was 4.1 ⁇ m.
  • the coating liquid for the reflective layer Ch-G prepared above was applied with a wire bar coater of # 7.6, and then dried at 110 ° C. for 120 seconds. ..
  • the cholesteric liquid crystal layer 8 was formed by irradiating the light of a metal halide lamp having an illuminance of 80 mW and an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 at 100 ° C. in a low oxygen atmosphere (100 ppm or less). The light irradiation was performed from the cholesteric liquid crystal layer 8 side.
  • the cholesteric liquid crystal layer 9 was formed in the same procedure as the cholesteric liquid crystal layer 8 except that the coating liquid for the reflective layer was Ch—H and the wire bar coater of # 7.2 was used.
  • the cholesteric liquid crystal layer 10 was formed in the same procedure as the cholesteric liquid crystal layer 8 except that the coating liquid for the reflective layer was Ch-I and the wire bar coater of # 6.6 was used.
  • the cholesteric liquid crystal layer 11 was formed in the same procedure as the cholesteric liquid crystal layer 8 except that the coating liquid for the reflective layer was Ch—J and the wire bar coater of # 6.2 was used.
  • the cholesteric liquid crystal layer 12 was formed in the same procedure as the cholesteric liquid crystal layer 8 except that the coating liquid for the reflective layer was Ch-K and the wire bar coater of # 5.6 was used.
  • the thicknesses of the cholesteric liquid crystal layer 8, the cholesteric liquid crystal layer 9, the cholesteric liquid crystal layer 10, the cholesteric liquid crystal layer 11, and the cholesteric liquid crystal layer 12 are 3.8 ⁇ m, 3.6 ⁇ m, 3.3 ⁇ m, and 3.1 ⁇ m, respectively. , And 2.8 ⁇ m.
  • a TAC film manufactured by FUJIFILM Corporation, TG40 was prepared as a support.
  • a cholesteric liquid crystal layer 7 is transferred to this support using an adhesive (NCF-D692 (15) manufactured by Lintec Corporation), and the cholesteric liquid crystal layer 7 is used as a first retardation layer in Japanese Patent No. 6277088.
  • the first light-reflecting layer (thickness 5.8 ⁇ m) according to Example 22 was transferred in the same manner as in Example 22.
  • the cholesteric liquid crystal layer 8 was transferred to the first retardation layer in the same manner as the cholesteric liquid crystal layer 7, and the film thickness was 4.3 ⁇ m on the cholesteric liquid crystal layer 8.
  • the retardation layer of 2 was transferred.
  • the cholesteric liquid crystal layer 9 was transferred to the second retardation layer in the same manner as the cholesteric liquid crystal layer 7, and the film thickness was 2.4 ⁇ m on the cholesteric liquid crystal layer 9.
  • the retardation layer of 3 was transferred.
  • the cholesteric liquid crystal layer 10 was transferred to the third retardation layer in the same manner as the cholesteric liquid crystal layer 7, and the fourth retardation layer was transferred to the cholesteric liquid crystal layer 10 in the same manner as the first retardation layer except that the film thickness was 1.4 ⁇ m.
  • the retardation layer of was transferred. Similar to the first retardation layer, the cholesteric liquid crystal layer 11 was transferred to the fourth retardation layer in the same manner as the cholesteric liquid crystal layer 7, and the film thickness was 0.7 ⁇ m to the cholesteric liquid crystal layer 11.
  • the fifth retardation layer was transferred. Further, the cholesteric liquid crystal layer 12 was transferred to the fifth retardation layer in the same manner as the cholesteric liquid crystal layer 7.
  • a cholesteric reflective polarizer 11 having a total of 11 layers, 6 cholesteric liquid crystal layers and 5 retardation layers, was produced on the support (TAC film).
  • the layer structure of the cholesteric reflection polarizer 11 is conceptually shown in FIG.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-M It was prepared in the same manner as the coating liquid Ch-A for the reflective layer except that the chiral agent A was 3.40 parts by mass.
  • the coating liquid for the reflective layer Ch-L prepared above was applied with a wire bar coater of # 5.6, and then dried at 110 ° C. for 120 seconds. ..
  • the cholesteric liquid crystal layer 13 was formed by irradiating the light of a metal halide lamp having an illuminance of 80 mW and an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 at 85 ° C. in a low oxygen atmosphere (100 ppm or less). The light irradiation was performed from the cholesteric liquid crystal layer 13 side.
  • the surface of the PET film without the easy-adhesion layer shown above was rubbed, the coating liquid for the reflective layer Ch-M prepared above was applied with a # 12 wire bar coater, and then dried at 110 ° C. for 120 seconds. Then, in a low oxygen atmosphere (100 ppm or less), the light of a metal halide lamp having an illuminance of 30 mW and an irradiation amount of 60 mJ / cm 2 is irradiated at 75 ° C. through an optical filter (SH0350 manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd.), and further.
  • SH0350 manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd.
  • the cholesteric liquid crystal layer 14 was formed by irradiating the light of a metal halide lamp having an illuminance of 80 mW and an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 at 100 ° C. The light irradiation was performed from the cholesteric liquid crystal layer side 14.
  • a retardation film was prepared under the same conditions except that the coating amount was 28 cc / m 2 by the production method described in Example 1 of JP-A-2019-95553.
  • Rth (550) at that time was ⁇ 300 nm.
  • a transfer support Fujitack, ZRD40 manufactured by FUJIFILM Corporation was prepared as a support.
  • a cholesteric liquid crystal layer 14 and a cholesteric liquid crystal layer 13 are transferred to this support using an adhesive (NCF-D692 (5) manufactured by Lintec Corporation), and two layers of cholesteric liquid crystal are transferred onto the support (TAC film). The layers were laminated.
  • a pressure-sensitive adhesive NCF-D692 (15) manufactured by Lintec Corporation was used to transfer the retardation film to the cholesteric liquid crystal layer 13 side once to prepare the cholesteric reflective polarizer 13. did.
  • the cholesteric liquid crystal layer 15 was formed in the same procedure as the cholesteric liquid crystal layer 14 except that the cholesteric liquid crystal layer 13 coated on the PET shown above was used as a support instead of the rubbed PET film.
  • the cross section of the produced cholesteric liquid crystal layer 15 was observed using SEM, striped patterns in bright and dark areas were observed in both cases.
  • the distance between the bright part and the dark part of the cholesteric liquid crystal layer is 7.3 ⁇ m in the region narrowing toward the PET support side, and then 2.8 ⁇ m in the region where there is no change toward the PET support side. It was confirmed.
  • the thickness of the cholesteric liquid crystal layer 15 was 10.1 ⁇ m.
  • a transfer support Fujitack, ZRD40 manufactured by FUJIFILM Corporation was prepared.
  • the cholesteric liquid crystal layer 15 was transferred to this support using an adhesive (NCF-D692 (5) manufactured by Lintec Corporation), and the cholesteric liquid crystal layer was laminated on the support (TAC film).
  • NCF-D692 manufactured by Lintec Corporation
  • TAC film the support
  • a retardation film similar to the cholesteric reflection polarizer 13 with a retardation layer is transferred once to the cholesteric liquid crystal layer 15 side using an adhesive (NCF-D692 (15) manufactured by Lintec Corporation), and cholesteric reflection is performed.
  • the polarizer 15 was produced.
  • the cholesteric liquid crystal layer 15 was temporarily transferred to MASTACK, AS3-304 manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd., and then adhered to Fujitack, ZRD40 manufactured by Fujifilm Co., Ltd. (NCF-D692 (5) manufactured by Lintec Corporation). The cholesteric liquid crystal layer 15 was transferred again using the above, and the cholesteric liquid crystal layer was laminated on the support (TAC film).
  • a retardation film similar to the cholesteric reflection polarizer 13 with a retardation layer is transferred once to the cholesteric liquid crystal layer 15 side using an adhesive (NCF-D692 (15) manufactured by Lintec Corporation), and cholesteric reflection is performed.
  • NCF-D692 (15) manufactured by Lintec Corporation
  • ⁇ Manufacture of Cholesteric Reflective Polarizer 17 with Phase Difference Layer> As a transfer support, Fujitack, ZRD40 manufactured by FUJIFILM Corporation was prepared. The cholesteric liquid crystal layer 15 was transferred to this support using an adhesive (NCF-D692 (5) manufactured by Lintec Corporation), and the cholesteric liquid crystal layer was laminated on the support (TAC film). The surface of the cholesteric liquid crystal layer 15 was subjected to corona treatment at a discharge amount of 150 W ⁇ min / m 2 , and the retardation layer forming composition 1 prepared with the following composition was applied to the surface subjected to the corona treatment with a wire bar. .. The composition was then heated with warm air at 70 ° C.
  • the retardation layers were all layers in which vertically oriented rod-shaped liquid crystal compounds were fixed.
  • Coating liquid for reflective layer Ch-N 80 parts by mass of the above disk-shaped liquid crystal (A) ⁇ 20 parts by mass of the above disk-shaped liquid crystal (B) ⁇ 10 parts by mass of the polymerizable monomer E1 ⁇ 0.3 parts by mass of the surfactant F5 ⁇ Photopolymerization initiator (BASF) Made by Irgacure 907) 3 parts by mass, chiral agent A 5.04 parts by mass, methyl ethyl ketone 290 parts by mass, cyclohexanone 50 parts by mass ⁇ ⁇
  • BASF Photopolymerization initiator
  • a transfer support Fujitack, ZRD40 manufactured by FUJIFILM Corporation was prepared.
  • the cholesteric liquid crystal layer 14 was transferred to this support using an adhesive (NCF-D692 (5) manufactured by Lintec Corporation), and the cholesteric liquid crystal layer was laminated on the support (TAC film).
  • the surface of the cholesteric liquid crystal layer 14 was corona-treated with a discharge amount of 150 W ⁇ min / m 2 , and the reflective layer coating liquid Ch-N prepared with the above composition was applied to the corona-treated surface with a wire bar. .. Subsequently, the coating film was dried at 70 ° C. for 2 minutes, the solvent was vaporized, and then heat-aged at 115 ° C.
  • this coating film was held at 45 ° C. and irradiated with ultraviolet rays (300 mJ / cm 2 ) using a high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere to prepare a cholesteric liquid crystal layer 16 to obtain a cholesteric reflective polarizer 18. ..
  • the cross section of the produced cholesteric liquid crystal layer 16 was observed using SEM, striped patterns in bright and dark areas were observed. At that time, the distance between the bright part and the dark part of the cholesteric liquid crystal layer is 4.0 ⁇ m in the region where there is no change toward the TAC film support side, and then widens toward the TAC film support. Was confirmed to be 7.3 ⁇ m. The thickness of the cholesteric liquid crystal layer 16 was 11.3 ⁇ m.
  • cholesteric liquid crystal layer 14 was temporarily transferred to MASTACK, AS3-304 manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd., and then adhered to Fujitack, ZRD40 manufactured by Fujifilm Co., Ltd.
  • the cholesteric liquid crystal layer 14 was transferred again using the above, and the cholesteric liquid crystal layer was laminated on the support (TAC film).
  • the surface of the cholesteric liquid crystal layer 14 was corona-treated with a discharge amount of 150 W ⁇ min / m 2 , and the reflective layer coating liquid Ch-N prepared with the above composition was applied to the corona-treated surface with a wire bar. ..
  • the coating film was dried at 70 ° C. for 2 minutes, the solvent was vaporized, and then heat-aged at 115 ° C. for 3 minutes to obtain a uniform orientation state. Then, this coating film was held at 45 ° C. and irradiated with ultraviolet rays (300 mJ / cm 2 ) using a high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere to prepare a cholesteric liquid crystal layer 17 to obtain a cholesteric reflective polarizer 19. ..
  • the cross section of the produced cholesteric liquid crystal layer 17 was observed using SEM, striped patterns in bright and dark areas were observed. At that time, the distance between the bright part and the dark part of the cholesteric liquid crystal layer is 4.0 ⁇ m in the region where there is no change toward the TAC film support side, and then narrows toward the TAC film support. Was confirmed to be 7.3 ⁇ m. The thickness of the cholesteric liquid crystal layer 17 was 11.3 ⁇ m.
  • a disc-shaped cholesteric liquid crystal composed of a coating liquid Ch—N for a reflective layer having a disc-shaped liquid crystal compound.
  • the thickness of the layer is 4.0 ⁇ m.
  • Rth (550) at that time was -260 nm.
  • the disk-shaped cholesteric liquid crystal layer was a layer formed by immobilizing vertically oriented disk-shaped liquid crystal compounds.
  • the light of a metal halide lamp having an illuminance of 30 mW and an irradiation amount of 60 mJ / cm 2 is irradiated at 75 ° C. through an optical filter (SH0350 manufactured by Asahi Spectrometry Co., Ltd.), and further.
  • the cholesteric liquid crystal layer 14 was formed by irradiating the light of a metal halide lamp having an illuminance of 80 mW and an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 at 100 ° C. The light irradiation was performed from the cholesteric liquid crystal layer side 14.
  • the laminate of the cholesteric liquid crystal layer 13 and the cholesteric liquid crystal layer 14 was transferred to ZRD40, a Fujitac manufactured by FUJIFILM Corporation, using an adhesive (NCF-D692 (5) manufactured by Lintec Corporation).
  • the cholesteric liquid crystal layer 18 was laminated on the support (TAC film).
  • TAC film When the cross section of the produced cholesteric liquid crystal layer 18 was observed using SEM, striped patterns in bright and dark areas were observed.
  • the distance between the bright part and the dark part of the cholesteric liquid crystal layer is 2.8 ⁇ m in the region where there is no change toward the TAC support side, and then 7.3 ⁇ m in the region where it widens toward the TAC support side. It was confirmed.
  • the thickness of the cholesteric liquid crystal layer 18 was 10.1 ⁇ m.
  • the surface of the cholesteric liquid crystal layer 18 was subjected to corona treatment at a discharge amount of 150 W ⁇ min / m 2 , and the above-mentioned retardation layer forming composition 1 was applied to the surface subjected to the corona treatment with a wire bar.
  • the composition was then heated with warm air at 70 ° C. for 90 seconds for drying of the solvent and orientation aging of the liquid crystal compounds. Under a nitrogen purge, ultraviolet irradiation (300 mJ / cm 2 ) was carried out at an oxygen concentration of 0.1% at 40 ° C. to fix the orientation of the liquid crystal compound, and a cholesteric reflective polarizer 20 with a retardation layer was prepared.
  • the Rth (550) of the retardation layer was ⁇ 300 nm.
  • Table 4 shows the characteristics of the cholesteric reflection polarizers 5 to 20 produced as described above.
  • Example 99 In Example 99, which is the same as the optical system 108, except that the linear polarizer (1007 in FIG. 2) is changed to an absorption type polarizer produced as described later with respect to the optical system 108 of the 98th embodiment. An optical system 109 was made.
  • the coating liquid PA1 for forming an alignment layer was continuously coated on a cellulose acylate film (TAC substrate having a thickness of 40 ⁇ m; manufactured by TG40 FUJIFILM Corporation) with a wire bar.
  • TAC substrate having a thickness of 40 ⁇ m; manufactured by TG40 FUJIFILM Corporation
  • the support on which the coating film was formed was dried with warm air at 140 ° C. for 120 seconds, and then the coating film was irradiated with polarized ultraviolet rays (10 mJ / cm 2 , using an ultra-high pressure mercury lamp) to obtain a photoalignment layer.
  • PA1 was formed to obtain a TAC film with a photoalignment layer.
  • the film thickness was 0.3 ⁇ m.
  • ⁇ Formation of light absorption anisotropic layer P1> The following composition for forming a light absorption anisotropic layer P1 was continuously coated on the obtained alignment layer PA1 with a wire bar to form a coating layer P1. Next, the coating layer P1 was heated at 140 ° C. for 30 seconds, and the coating layer P1 was cooled to room temperature (23 ° C.). It was then heated at 90 ° C. for 60 seconds and cooled again to room temperature. Then, the light absorption anisotropic layer P1 was prepared on the alignment layer PA1 by irradiating with an LED lamp (center wavelength 365 nm) for 2 seconds under an irradiation condition of an illuminance of 200 mW / cm 2. The film thickness was 1.6 ⁇ m. This was designated as a laminated body 1B.
  • UV Adhesive Composition ⁇ ⁇ CEL2021P (manufactured by Daicel) 70 parts by mass ⁇ 1,4-butanediol diglycidyl ether 20 parts by mass ⁇ 2-ethylhexyl glycidyl ether 10 parts by mass ⁇ CPI-100P 2.25 parts by mass ⁇ ⁇
  • the light source of the image display device is an embodiment in which the LED light source used for the backlight used in a commercially available liquid crystal television (KDL46W900A manufactured by SONY) and the backlight member are taken out and arranged.
  • the optical system 102 which is 91, was manufactured.
  • the backlight unit of this commercially available liquid crystal television has a maximum value (peak top) at a wavelength of 450 nm, a wavelength of 530 nm, and a wavelength of 630 nm.
  • the peak having a maximum value of 450 nm, the peak having a maximum value of 530 nm, and the peak having a maximum value of 630 have a full width at half maximum of 60 nm or less.
  • a cholesteric reflection polarizer using an AxoScan and a spectrophotometer manufactured by JASCO Corporation, V-550
  • a large integrating sphere device manufactured by JASCO Corporation, ILV-471.
  • the reflected wavelength band of 12 (cholesteric liquid crystal layers 1, 2 and 3) is a wavelength band that is equal to or greater than the full width at half maximum of the corresponding peak of the emitted light of the backlight unit and is 5% of each maximum value. It was confirmed that it was as follows.
  • the image display device in the manufactured optical system was removed, and an evaluation light source was placed.
  • the evaluation light source three types of laser pointers (wavelength: 450 nm, 532 nm, 650 nm) were used.
  • Light is incident on the linear polarizer (1002) from the evaluation light source, the intensity of the emitted light of the optical system of the present invention is measured with a power meter, and then the intensity ratio with that of Comparative Example 2 at each of the three wavelengths is calculated.
  • the average value was used as the evaluation value.
  • B The average value of the intensity ratio is 1.05 or more.
  • C The average value of the intensity ratio is greater than 1.0.
  • D The average value of the intensity ratio is 1.0 or less.
  • the same two films (laminated body 102) composed of a plurality of layers are used as a first 1/4 wave plate and a second 1/4 wave plate, respectively.
  • Example 81 Cholesteric Reflective Polarizer 2 and Example 84 (Cholesteric Reflective Polarizer 5), and Example 83 (Cholesteric Reflective Polarizer 4) and Example 89 (Cholesteric Reflective Polarizer 10).
  • a cholesteric reflective polarizer having a retardation layer was used in addition to the cholesteric liquid crystal layer as the reflecting polarizer, it was confirmed that both the ghost image visibility and the evaluation of the brightness of the main image were good. ..

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Abstract

ゴースト像を排除しつつ、主像の輝度の向上が得られる光学システムの提供を課題とする。画像を出射する画像表示装置と、画像に関連付けられた光が通過する直線偏光子と、直線偏光子から光を受信する第1の1/4波長板と、ハーフミラーと、反射偏光子と、反射偏光子とハーフミラーとの間にある第2の1/4波長板と、を有する光学システムにおいて、第1の1/4波長板のリターダンスと、第2の1/4波長板のリターダンスとが等しいことにより、課題を解決する。

Description

光学システム
 本発明は、VR(virtual reality)用ヘッドマウントディスプレイ等に用いる光学システムに関する。
 現実世界の外光を通さない、いわゆる没入型の仮想現実(VR)を体験するために、使用者に装着されて、画像を使用者の眼に導く光学装置がある。
 この光学装置では、画像の遠近感を使用者に認識させるため、画像表示装置から出射された光を、1度、反射偏光子等で反射させた後、再びミラー等を用いて反射させ、使用者の眼に導く構造が採用される。
 例えば、特許文献1には、画像表示装置側から直線偏光子、1/4波長板、ハーフミラー、1/4波長板、反射偏光子をこの順で有し、VR用光学装置として使用することのできるヘッドマウントディスプレイ用光学システムが記載されている。
 この光学システムでは、ハーフミラーと反射偏光子の間で光を往復させて光路長を長くすることで、画像の遠近感を使用者に認識させている。
 この光学システムには、2枚の1/4波長板が必要となる。特許文献1には、夫々の1/4波長板は、色収差のない1/4波長板を用いることで、広いスペクトル全域で直線偏光と円偏光の間の変換を行うことができることも記載されている。
特表2019-526075号公報
 特許文献1に記載の光学システムにおいて、画像表示装置から出射された光は、最初に通過する1/4波長板において、可視域の各波長を完全に円偏光に変換し、かつ、2回目に通過する1/4波長板において、可視域の各波長を完全に直線偏光に変換することで、反射偏光子で完全に光を画像表示装置側に反射させることができる。
 しかしながら、いずれかの1/4波長板が可視域の各波長を完全に直線偏光に変換できず、2枚の1/4波長板において偏光機能にズレがある場合には、最初の反射偏光子を一部の光が通過してしまい、本来視認すべき主像との間で2重に像が見えてしまう、いわゆるゴースト像の原因となる。
 また、いずれかの1/4波長板が可視域の各波長を完全に直線偏光に変換できない場合には、一部の波長の光がハーフミラーと反射偏光子の間で光を往復することができず、主像の輝度が減少して暗く見える課題があった。
 本発明の課題は、ゴースト像を排除しつつ、主像の輝度の向上が得られる光学システムを提供することにある。
 この課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。
 [1] 画像を出射する画像表示装置と、
 画像に関連付けられた光が通過する直線偏光子と、
 直線偏光子から光を受信する第1の1/4波長板と、
 ハーフミラーと、
 反射偏光子と、
 反射偏光子とハーフミラーとの間にある第2の1/4波長板と、
を有する光学システムにおいて、
 第1の1/4波長板のリターダンスと、第2の1/4波長板のリターダンスとが等しいことを特徴とする光学システム。
 [2] 第1の1/4波長板と、第2の1/4波長板との夫々が、複数の光学異方性層からなる積層型波長板である、[1]に記載の光学システム。
 [3] 第1の1/4波長板と、第2の1/4波長板とが、同じ光学異方性層を用いて構成される積層型波長板であって、光学異方性層の積層順がハーフミラーを中心として鏡面対称の配置となっており、かつ、同じ光学異方性層同士の光学軸が直交するように配置されている、[1]または[2]に記載の光学システム。
 [4] 第1の1/4波長板および第2の1/4波長板の少なくとも一方が、3層以上の光学異方性層からなる積層型波長板であり、波長450nmで測定した面内レターデーション値であるRe(450)と、波長550nmで測定した面内レターデーション値であるRe(550)と、波長650nmで測定した面内レターデーションの値であるRe(650)とが、Re(450)≦Re(550)≦Re(650)の関係を満たす、[1]~[3]のいずれかに記載の光学システム。
 [5] 第1の1/4波長板および第2の1/4波長板の少なくとも一方が、厚さ方向を螺旋軸とする液晶化合物の捩じれ構造を有する層を含む、[1]~[4]のいずれかに記載の光学システム。
 [6] 直線偏光子と反射偏光子との間に、光学補償層を有する、[1]~[5]のいずれかに記載の光学システム。
 [7] 画像を出射する画像表示装置と、
 画像に関連付けられた光が通過する直線偏光子と、
 直線偏光子から光を受信する第1の1/4波長板と、
 ハーフミラーと、
 円偏光を選択的に反射する反射偏光子と、
を有する光学システムにおいて、
 反射偏光子は、コレステリック液晶層を1層以上有する反射偏光子であって、コレステリック液晶層のうち、少なくとも1層は、膜厚方向に螺旋ピッチが変化しているピッチグラジエント構造を有することを特徴とする光学システム。
 [8] 反射偏光子の可視光領域における透過率の最大値と最小値の差が3%以下である、[7]に記載の光学システム。
 [9] 重合性基を有する液晶化合物の垂直配向を固定してなる位相差層を1層以上含む、[7]または[8]に記載の光学システム。
 [10] 位相差層の合計のRth(550)が下記式を満たす、[9]に記載の光学システム。
  式) |Rth(550)|≧200nm
 ここで、Rth(550)は、位相差層の厚さ方向の位相差を示す。
 [11] 位相差層がコレステリック液晶層と隣接する、[9]または[10]に記載の光学システム。
 [12] 反射偏光子が、棒状液晶化合物からなる少なくとも1層の棒状コレステリック液晶層と、重合性基を有する円盤状液晶化合物を垂直配向した少なくとも1層の円盤状コレステリック液晶層とを有する、[7]または[8]に記載の光学システム。
 [13] 円盤状コレステリック液晶層の合計のRth(550)が下記式を満たす、[12]に記載の光学システム。
  式) |Rth(550)|≧200nm
 ここで、Rth(550)は、円盤状コレステリック液晶層の厚さ方向の位相差を示す。
 [14] 棒状コレステリック液晶層と円盤状コレステリック液晶層とが隣接する、[12]または[13]に記載の光学システム。
 [15] 反射偏光子が曲面形状に加工された、[7]~[14]のいずれかに記載の光学システム。
 [16] 反射偏光子が、重合性基を1つ有する液晶化合物を含む液晶組成物を重合した液晶ポリマーを有する、[7]~[15]のいずれかに記載の光学システム。
 [17] さらに、第3の1/4波長板、および、直線偏光子を有する、[7]~[16]のいずれかに記載の光学システム。
 [18] 画像を出射する画像表示装置と、
 画像に関連付けられた光が通過する直線偏光子と、
 直線偏光子から光を受信する第1の1/4波長板と、
 ハーフミラーと、
 円偏光を選択的に反射する反射偏光子と、
を有する光学システムにおいて、
 反射偏光子は、コレステリック液晶層を1層以上有する反射偏光子であって、
 画像表示装置は、白表示時のスペクトルが可視域に極大値を2つ以上有し、かつ、各極大値に対応するピークの半値全幅が60nm以下である光源を用いる画像表示装置、もしくは、自発光型の画像表示装置であって、
 コレステリック液晶層の少なくとも1層は、画像表示装置の白表示時におけるスペクトルのいずれか1つの極大値に対応して、反射波長帯域が、対応する極大値のピークの半値全幅の波長帯域以上、かつ、対応する極大値の5%値となる波長帯域以下であることを特徴とする光学システム。
 [19] コレステリック液晶層の少なくとも1層は、膜厚方向に螺旋ピッチが変化しているピッチグラジエント構造を有する、[18]に記載の光学システム。
 [20] 反射偏光子の可視光領域における透過率の最大値と最小値の差が3%以下である、[18]または[19]に記載の光学システム。
 [21] 重合性基を有する液晶化合物の垂直配向を固定してなる位相差層を1層以上含む、[18]~[20]のいずれかに記載の光学システム。
 [22] 位相差層の合計のRth(550)が下記式を満たす、[21]に記載の光学システム。
  式) |Rth(550)|≧200nm
 ここで、Rth(550)は、波長550nmにおける位相差層の厚さ方向の位相差を示す。
 [23] 位相差層がコレステリック液晶層と隣接する、[21]または[22]に記載の光学システム。
 [24] 反射偏光子が、棒状液晶化合物を用いる棒状コレステリック液晶層と、重合性基を有する円盤状液晶化合物を垂直配向した円盤状コレステリック液晶層とを有する、[18]~[20]のいずれかに記載の光学システム。
 [25] 円盤状コレステリック液晶層の合計のRth(550)が下記式を満たす、[24]に記載の光学システム。
  式) |Rth(550)|≧200nm
 ここで、Rth(550)は、円盤状コレステリック液晶層の厚さ方向の位相差を示す。
 [26] 棒状コレステリック液晶層と円盤状コレステリック液晶層とが隣接する、[24]または[25]に記載の光学システム。
 [27] 反射偏光子が曲面形状に加工された、[18]~[26]のいずれかに記載の光学システム。
 [28] 反射偏光子が、重合性基を1つ有する液晶化合物を含む液晶組成物を重合した液晶ポリマーを有する、[18]~[27]のいずれかに記載の光学システム。
 [29] さらに、第3の1/4波長板、および、直線偏光子を有する、[18]~[28]のいずれかに記載の光学システム。
 本発明によれば、ゴースト像を排除しつつ、主像の輝度の向上が得られる光学システムを提供することができる。
図1は、本発明の光学システムの一実施態様である。 図2は、本発明の光学システムの別の一実施態様である。 図3は、本発明に用いられる1/4波長板の一実施態様の断面図である。 図4は、実施例における反射偏光子の1つの層構成を概念的に示す図である。 図5は、本発明の光学システムの別の一実施形態を説明するためのグラフである。
 以下、本発明の光学システムについて詳細に説明する。
 以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
 なお、本明細書において「~」を用いて表される数値範囲は、「~」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。また、角度について「直交」および「平行」とは、厳密な角度±10°の範囲を意味するものとし、ならびに角度について「同一」および「異なる」は、その差が5°未満であるか否かを基準に判断できる。
 本明細書において、可視光は、電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、380~780nmの波長帯域の光を示す。非可視光は、380nm未満の波長帯域および780nmを超える波長帯域の光である。また、これに限定されるものではないが、可視光のうち、420~490nmの波長帯域の光は青色光であり、495~570nmの波長帯域の光は緑色光であり、620~750nmの波長帯域の光は赤色光である。
 本明細書において「遅相軸」とは、面内において屈折率が最大となる方向を意味する。
 「偏光板」とは、特別な記述がない限り、長尺の偏光板、および表示装置に組み込まれる大きさに裁断された偏光板の両者を含む意味で用いている。なお、ここでいう「裁断」には「打ち抜き」および「切り出し」等も含むものとする。
 また、本明細書において、「偏光板」のうち、特に、λ/4板と偏光膜との積層体を含む形態を「円偏光板」と呼ぶ。
 本明細書において、Re(λ)、Rth(λ)は各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。
 Re(λ)は、AXOMETRICS社製のAxoScanを用いて、波長λnmの光をフィルムの法線方向に入射させて測定される。
 測定されるフィルムが1軸または2軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりRth(λ)は算出される。
 Rth(λ)は、Re(λ)を、面内の遅相軸(AxoScanにより判断される)を傾斜軸(回転軸)として(遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする)、フィルムの法線方向に対して法線方向から片側50°まで10°ステップで各々その傾斜した方向から波長λnmの光を入射させて全部で6点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値および入力された膜厚値を基にAxoScanにおいて算出される。
 上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、AxoScanにおいて算出される。
 なお、遅相軸を傾斜軸(回転軸)として(遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする)、任意の傾斜した2方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値および入力された膜厚値を基に、以下の数式(1)および数式(2)によりRthを算出することもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 式中、Re(θ)は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値を表す。nxは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、nyは面内においてnxに直交する方向の屈折率を表し、nzはnxおよびnyに直交する方向の屈折率を表す。dはフィルムの膜厚を表す。
 測定されるフィルムが1軸や2軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸(opticaxis)がないフィルムの場合には、以下の方法によりRth(λ)が算出される。
 Rth(λ)は、Re(λ)を、面内の遅相軸(AxoScanにより判断される)を傾斜軸(回転軸)として、フィルム法線方向に対して-50°から+50°まで10°ステップで各々その傾斜した方向から波長λnmの光を入射させて11点測定し、その測定されたレターデーション値(Re(λ))と平均屈折率の仮定値および入力された膜厚値を基に、AxoScanにより算出される。
 上記の測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック(JOHNWILEY&SONS,INC)、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。
 平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。
 主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する:セルロースアシレート(1.48)、シクロオレフィンポリマー(1.52)、ポリカーボネート(1.59)、ポリメチルメタクリレート(1.49)、ポリスチレン(1.59)である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、AxoScanにおいてnx、ny、nzが算出される。この算出されたnx、ny、nzによりNz=(nx-nz)/(nx-ny)が更に算出される。
 また、Re(λ)およびRth(λ)は各々、波長λにおける面内の位相差値および厚さ方向の位相差値を表す。特に記載がないときは、波長λは、550nmとする。
 Re(λ)、Rth(λ)はAxoScanにおいて、波長λで測定した値である。AxoScanにて平均屈折率((Nx+Ny+Nz)/3)と膜厚(d(μm))を入力することにより、
面内遅相軸方向(°)
  Re(λ)=R0(λ)
  Rth(λ)=((Nx(λ)+Ny(λ))/2-Nz(λ))×d
が算出される。
 本明細書において逆波長分散性とは、長波長になるほど面内位相差値の絶対値が大きくなる性質を意味する。
 具体的には、逆波長分散性とは、波長450nmで測定した面内位相差値であるRe(450)と、波長550nmで測定した面内位相差値であるRe(550)と、波長650nmで測定した面内位相差値であるRe(650)とが、
Re(450)≦Re(550)≦Re(650)
の関係を満たすことを意味する。
<光学システム>
 図1において、図1Aは本発明の光学システムの基本構成である。
 図1Aに示す光学システムは、画像を担持する光(表示画像に関連付けられた光)を出射する画像表示装置1001と、直線偏光子1002と、第1の1/4波長板1003と、ハーフミラー1004と、反射偏光子1006と、反射偏光子1006とハーフミラー1004との間に設けられる第2の1/4波長板1005と、を有する。
 なお、図1Aにおいては、ハーフミラー1004、第2の1/4波長板1005および反射偏光子1006を、画像表示装置1001、直線偏光子1002および第1の1/4波長板1003に対して、傾斜して示している。後述するが、図1に示す光学システムは、必要に応じて、例えば画像を拡大するための1以上のレンズなど、その他の光学素子を有してもよい。斜傾して示す部材は、これらの部材のうち少なくとも1つが、レンズ等に応じた曲面形状であることを示している。なお、その他の部材(例えば画像表示装置1001)は平面形状であっても曲面形状であってもよい。
 本発明の光学システムにおいて使用者に視認される主像1101は、以下のようにして使用者に視認される。
 画像表示装置1001が出射した光(画像を担持する光)のうち、直線偏光子1002を通過した直線偏光は、第1の1/4波長板1003によって円偏光に変換され、一部がハーフミラー1004を透過する。
 ハーフミラー1004を透過した円偏光は、第2の1/4波長板1005に入射する。第2の1/4波長板1005は、遅相軸を第1の1/4波長板1003と直交して配置される1/4波長板(λ/4板)である。従って、第2の1/4波長板1005に入射した円偏光は、第2の1/4波長板1005によって、第1の1/4波長板1003に入射する前と同じ偏光方向の直線偏光に変換され、反射偏光子1006に入射する。
 反射偏光子1006は、直線偏光子1002の透過軸と直交する透過軸を有する反射型の偏光子である。従って、第2の1/4波長板1005によって変換された直線偏光は、基本的に、反射偏光子1006によって反射される。
 反射偏光子1006で反射された直線偏光は、第2の1/4波長板1005によって、再度、円偏光に変換され、ハーフミラー1004で、再度、反射される。このハーフミラー1004による反射の際に、円偏光は、旋回方向が逆の円偏光になる。
 ハーフミラー1004によって反射された円偏光は、再々度、第2の1/4波長板1005を透過して、直線偏光に変換される。
 この円偏光は、ハーフミラーによって旋回方向が逆転された、最初に第2の1/4波長板1005に入射した際と旋回方向が逆の円偏光である。従って、この時点で第2の1/4波長板1005によって変換された円偏光は、最初に反射偏光子1006に入射して反射された直線偏光と、直交する方向の直線偏光に変換される。
 そのため、この直線偏光は、反射偏光子1006を透過して、主像1101として、使用者に視認される。
 この光学システムでは、ハーフミラー1004と反射偏光子1006の間で光が往復することで、限られた空間の中で光路の長さを稼ぐことができ、光学システムの小型化に寄与している。
 一方で、画像表示装置1001が出射して、直線偏光子1002を通過し、第1の1/4波長板1003によって円偏光に変換され、ハーフミラー1004を透過して、第2の1/4波長板1005によって、再度、直線偏光に変換されて、反射偏光子1006に入射した光は、一部が、反射偏光子1006で反射されずに透過してしまう。
 最初に反射偏光子1006に入射した際に、反射偏光子1006を透過した光は、ゴースト像1102となり、使用者に視認されてしまう。
 後述するが、本発明の光学システムにおいては、第1の1/4波長板1003のリターダンスと、第2の1/4波長板1005のリターダンスとが等しいことで、ゴースト像1102を低減することができる。
<光学システムを構成する部材>
(画像表示装置)
 本発明の光学システムにおいて、画像表示装置1001には、制限はなく、VR用ヘッドマウントディスプレイおよびARグラス等の仮想現実および拡張現実を表示する装置等で用いられている公知の画像表示装置が、各種、利用可能である。
 一例として、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ、DLP(Digital Light Processing)方式のプロジェクター、および、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)ミラーを用いたスキャニング方式ディスプレイ等が例示される。なお、液晶ディスプレイには、LCOS(Liquid Crystal On Silicon)等も含む。
 なお、本発明の一態様においては、画像表示装置1001として、白表示時のスペクトル(白表示時における発光のスペクトル)が、少なくとも可視域に極大値を2つ以上有し、かつ、各極大値に対応するピークの半値全幅が60nm以下である光源を用いる画像表示装置、もしくは、自発光型の画像表示装置を用いる。この場合には、後述する反射円偏光子1008(図2参照)を構成するコレステリック液晶層は、必ずしも、後述するピッチグラジエント構造を有する必要は無い。
(直線偏光子)
 直線偏光子1002は、光を特定の直線偏光に変換する機能を有する部材であれば、特に制限はされず、公知の直線偏光子を利用することができる。
 直線偏光子としては、吸収型偏光子であるヨウ素系偏光子、二色性染料を利用した染料系偏光子、および、ポリエン系偏光子等が用いられる。ヨウ素系偏光子および染料系偏光子には、塗布型偏光子と延伸型偏光子があり、いずれも適用できる。中でも、ポリビニルアルコールにヨウ素または二色性染料を吸着させ、延伸して作製される直線偏光子が好ましい。
 また、基材上にポリビニルアルコール層を形成した積層フィルムの状態で延伸および染色を施すことで偏光子を得る方法として、特許第5048120号公報、特許第5143918号公報、特許第4691205号公報、特許第4751481号公報、および、特許第4751486号公報を挙げることができ、これらの偏光子に関する公知の技術も好ましく利用することができる。
 吸収型偏光子としては、延伸を行わず、液晶の配向性を利用して二色性色素を配向させた直線偏光子は特に好ましい。この偏光子は、厚さが0.1~5μm程度と非常に薄層化できること、特開2019-194685号公報に記載されるように、折り曲げた時のクラックが入りにくく、かつ、熱変形が小さいこと、特許6483486号公報に記載されるように、50%を超えるような透過率の高い偏光板でも耐久性に優れること、ならびに、加熱成形性に優れる等、多くの長所を有する。また、支持体を剥離して偏光子を転写して使用することも可能である。
 二色性色素を配向させた直線偏光子は、これらの長所を生かして、高輝度および/または小型軽量が求められる装置、微細な光学系、曲面を有する部位への成形を伴う用途、ならびに、フレキシブルな部位等への利用が可能である。勿論、支持体を剥離して偏光子を転写して使用することも可能である。
 前述のように、偏光子は、位相差板と直接組み合わせて反射防止の目的で用いることも好ましいが、ヘッドアップディスプレイ等の車載ディスプレイ光学系、AR眼鏡、VR眼鏡等の光学系やLiDAR、顔認証システム、および、偏光イメージング等の光学センサなどで迷光抑止の目的で、吸収型偏光子を組み込むことも好ましい。
(1/4波長板)
 1/4波長板は、入射した偏光の位相を、λ/4、動かす位相差板である。
 上述のように、画像表示装置1001が出射した画像を担持する光は、まず、直線偏光子1002を透過して所定の偏光方向の直線偏光となり、第1の1/4波長板1003によって円偏光に変換され、ハーフミラー1004を透過した後、第2の1/4波長板1005によって、第1の1/4波長板1003に入射する前と同じ偏光方向の直線偏光に変換される。
 本発明に用いる1/4波長板は、1層の光学異方性層で構成された単層型でもよいし、それぞれ複数の異なる遅相軸を持つ2層以上の光学異方性層の積層によって構成された積層型の波長板もよい。
 積層型の1/4波長板としては、一例として、国際公開第2013/137464号、国際公開第2016/158300号、特開2014-209219号公報、特開2014-209220号公報、国際公開第2014/157079号、特開2019-215416号公報、および、国際公開第2019/160044号等に記載されるものが例示される。なお、本発明において、積層型の1/4波長板は、これらに限定されない。
 本発明の光学システムは、光路を折り返すハーフミラー1004を挟んで、第1の1/4波長板1003と、第2の1/4波長板1005とを有する。
 ここで、本発明においては、第1の1/4波長板1003のリターダンスと、第2の1/4波長板1005のリターダンスとが等しい。本発明の光学システムは、このような構成を有することにより、第1の1/4波長板1003と、第2の1/4波長板1005と、反射偏光子1006とを有する、VR用ヘッドマウントディスプレイ等において、ゴースト像1102の抑制と高透過率とを両立している。
 以下に、2つの1/4波長板のリターダンスが等しいことに関して、その内容を詳述する。
 上述のように、本発明で用いる第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005は、単層型でもよいし、積層型でもよい。
 ここで、1/4波長板が、2層以上の光学異方性層の積層体である積層型(積層型波長板)の場合、複数の異なった遅相軸を持つ光学異方性層は、一般にそのトータルとして1つの遅相軸を持たない。すなわち、ポアンカレ球における偏光の遷移で考えると、1つの赤道上の軸の回転では表すことができない。
 一般には、1/4波長板(位相差フィルム)による偏光の遷移は、赤道と異なるポアンカレ球のある点での回転で表される。この回転軸と回転角をリターダンスと定義する。式で書くと、リターダンスRは、R=(Rx,Ry,Rz)のベクトルで表される。ここで、Rの絶対値が回転角を表し、Rの単位ベクトルで表されるポアンカレ球上の位置が回転軸となる。
 単層型の1/4波長板(位相差フィルム)の場合と異なり、積層型の1/4波長板の場合には、回転軸および回転角ともに波長によって異なる。
 本発明における第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005において、偏光の遷移は、このリターダンスで表すことができ、第1の1/4波長板1003のリターダンスと第2の1/4波長板1005のリターダンスとの大きさが等しい点が、本発明の光学システムの特徴である。
 ベクトルで表現すると、第1の1/4波長板1003のリターダンスR1=(Rx1,Ry1,Rz1)と、第2の1/4波長板1005のリターダンスR2=(Rx2,Ry2,Rz2)との関係が、R1=-R2になっている。すなわち、第1の1/4波長板1003と、第2の1/4波長板1005とは、リターダンスの大きさは等しく、回転角の正負が逆である。
 さらに、この関係が、青450nm、緑550nm、および、赤630nmのどの点でも成り立つ。
 これは、後に示す比較例にあるような、複数層で構成される同じ2枚のフィルムを、それぞれの仮想的な遅相軸を90°ずらして配置するものとは異なる。比較例の場合では3つの波長のすべての点でもR1=-R2の関係にならず、その結果、本構成においてゴースト像1102の抑制と高透過率とが両立できない。本発明では、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とが、R1=-R2になるような構成を用いることによりゴースト像1102の抑制と高透過率とが両立できる。
 すなわち、上述した第1の1/4波長板1003のリターダンスR1と、第2の1/4波長板1005のリターダンスR2とが、R1=-R2の関係を満たす光学系の作用は、以下のようになる。
 直線偏光子1002を透過して、第1の1/4波長板1003に入射する直線偏光のポアンカレ球上における点を点P1とする。
 リターダンスがR1である第1の1/4波長板1003を透過した光は、第1の1/4波長板1003によって、点P1の直線偏光から、リターダンスR1に応じた円偏光に変換される。この円偏光のポアンカレ球上における点を点P2とする。
 第1の1/4波長板1003によって変換された点P2の円偏光は、ハーフミラー1004を透過した後、第2の1/4波長板1005によって変換され、点P2から、リターダンスR2に応じた直線偏光に変換される。この直線偏光のポアンカレ球上の点を点P3とする。
 第2の1/4波長板1005によって変換された点P3の直線偏光が、次いで、反射偏光子1006に入射する。
 ここで、上述のように、第1の1/4波長板1003のリターダンスR1と、第2の1/4波長板1005のリターダンスR2とは、R1=-R2の関係を満たす。すなわち、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とは、リターダンスの大きさは等しく、回転角の正負が逆である。
 従って、リターダンスがR2である第2の1/4波長板1005によって、点P2の円偏光から変換された点P3の直線偏光は、元の点P1の直線偏光と同じ直線偏光となる。すなわち、点P3=点P1であり、第2の1/4波長板1005で変換された直線偏光は、画像表示装置1001から出射され、直線偏光子1002を透過した直線偏光と同じ偏光方向の直線偏光となる。
 言い換えれば、第1の1/4波長板1003と、第2の1/4波長板1005と、反射偏光子1006とを有し、両1/4波長板のリターダンスが等しい本発明の光学システムでは、直線偏光子1002を透過した直線偏光を、第1の1/4波長板1003で円偏光に変換し、第2の1/4波長板1005によって、元の直線偏光子1002を透過した状態の直線偏光に戻して、反射偏光子1006に入射させる。
 上述のように、反射偏光子1006は、直線偏光子1002の透過軸と直交する透過軸を有する反射型の偏光子である。また、図1Aに示す光学システムでは、反射偏光子1006を透過した光が、ゴースト像1102となる。
 ここで、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とのリターダンスが異なっている場合には、第2の1/4波長板1005で変換された円偏光が、直線偏光子1002を透過した直線偏光とは異なる直線偏光、例えば楕円偏光の成分を含む直線偏光になってしまう。すなわち、第2の1/4波長板1005によって、点P2の円偏光から変換された点P3の直線偏光が、点P1とは異なる位置の直線偏光になってしまう。その結果、楕円偏光の成分が、反射偏光子1006を透過して、ゴースト像1102となってしまう。
 これに対して、本発明の光学システムでは、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とのリターダンスが等しいので、上述のように、第2の1/4波長板1005によって変換された直線偏光は、直線偏光子1002を透過した直線偏光と同じ偏光方向の直線偏光となる(点P1=点P3)。
 従って、直線偏光子1002の透過軸と直交する透過軸を有する反射偏光子1006に入射した光は、殆ど、反射偏光子1006を透過することは無く、反射偏光子1006によって反射され、再度、第2の1/4波長板1005に入射する。
 そのため、本発明の光学システムによれば、例えばVRを表示するヘッドマウントディスプレイにおいて、ゴースト像の抑制と高透過率とが両立できる。
 本発明の光学システムにおいては、少なくとも1/4波長板の正面から入射した光に対して、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とのリターダンスが等しい。以下の説明において、単にリターダンスと言った場合には、正面から入射した光に対するリターダンスを示す。
 なお、1/4波長板の正面(正面方向)とは、1/4波長板の法線方向を示し、すなわち、1/4波長板の主面と直交する方向を示す。主面とは、シート状物(層、フィルム、板状物)の最大面を示す。この点に関しては、1/4波長板のみならず、全てのシート状物で、同様である。
 ここで、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005のリターダンスは、1/4波長板の正面方向だけでなく、斜め方向に対しても同様に定義できる。これを斜め方向のリターダンスとも呼ぶ。
 この斜め方向のリターダンスにおいても、R1(θ、φ)とR2(θ、φ)は等しいことが好ましい。すなわち、斜め方向のリターダンスにおいても、R1=-R2の関係を満たし、リターダンスの大きさは等しく、回転角の正負が逆であるのが好ましい。
 この際において、θ、φは極角および方位角を表し、その座標系は本発明の光学システムを基準に定められる。つまり、斜め方向のリターダンスは、光学システムにおける、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005の配置角度や設置表裏によって、R1およびR2は変化しうる。
 また、本発明において、第1の1/4波長板1003のリターダンスと、第2の1/4波長板1005のリターダンスとが等しいとは、具体的には、正面から光が入射した場合における、2つの1/4波長板のリターダンスのベクトル和の大きさが、π/30ラジアン以下であることを表す。
 すなわち、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とのリターダンスとが等しいとは、正面から光が入射した場合に、
  |R1+R2|≦π/30
を満たすことを表す。
 また、本発明において、第1の1/4波長板1003の斜め方向のリターダンスと、第2の1/4波長板1005の斜め方向のリターダンスとが等しいとは、具体的には、斜め方向から光が入射した場合における、2つの1/4波長板の斜め方向のリターダンスのベクトル和の大きさが、3π/50ラジアン以下であることを表す。
 すなわち、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005との斜め方向のリターダンスとが等しいとは、斜め方向から光が入射した場合に、
  |R1(θ、φ)+R2(θ、φ)|≦3π/50
を満たすことを表す。
 より具体的には、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とを粘着剤で貼合した積層体について、AxoScanの極角0°入射光に対するRe(λ)の測定結果が|R1+R2|≦π/30であった場合に、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005との正面方向のリターダンスが等しいとする。
 また、同積層体について、AxoScanの極角30°入射光に対するRe(λ)の測定結果が|R1+R2|≦3π/50であった場合に、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005との斜め方向のリターダンスが等しいとする。
 なお、粘着剤としては、後述する『(接着層)』の欄で例示するものを用いればよい。
 本発明の光学システムにおいては、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005は、少なくとも一方が、複数の光学異方性層を積層してなる積層型波長板であるのが好ましい。また、本発明の光学システムにおいては、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005が、共に、積層型波長板であるのが好ましい。
 すなわち、本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005は、図3に概念的に示すように、1層の光学異方性層11のみを有する波長板10Aであってもよいが、光学異方性層11と光学異方性層12との2層の光学異方性層を積層した積層型波長板10Bであるのが好ましい。
 さらに、本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005は、図3に概念的に示すように、光学異方性層11と光学異方性層12と光学異方性層13との3層の光学異方性層を積層した積層型波長板10C、または、光学異方性層11と光学異方性層12と光学異方性層13と光学異方性層14との4層の光学異方性層を積層した積層型波長板10Dであるのが、より好ましい。
 本発明において、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005は、3層以上の光学異方性層を積層した積層型波長板であるのが好ましく、例えば、4層および5層など、層を増やすことでより精密な制御ができるようになる。
 本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および/または第2の1/4波長板1005が、複数の光学異方性層を積層した積層型波長板である場合には、1/4波長板は、第1のλ/2板(1/2波長板)と、第2のλ/2板と、λ/4板(1/4波長板)とを、この順で有するのが好ましい。
 この際においては、第1のλ/2板がnz≒nx>nyを満たすのが好ましく、第1のλ/2板と第2のλ/2板またはλ/4板とがnz≒nx>nyを満たすのがより好ましく、第1のλ/2板および第2のλ/2板がnz≒nx>nyを満たすのがさらに好ましい。
 また、第1のλ/2板、第2のλ/2板およびλ/4板の1つがny≒nz<nxを満たすか、または、λ/4板がnx>ny≧nzを満たすのが好ましく、第1のλ/2板、第2のλ/2板およびλ/4板の1つがny≒nz<nxを満たすのがより好ましく、λ/4板がny≒nz<nxを満たすのがさらに好ましい。
 第1のλ/2板および第2のλ/2板が、共に、nz≒nx>nyを満たし、かつλ/4板がny≒nz<nxを満たすのが、特に好ましい。
 なお、上記「≒」とは、両者が完全に同一である場合だけでなく、両者が実質的に同一である場合も包含する。「実質的に同一」とは、例えば、(ny-nz)×d(ただし、dはフィルムの厚さである)が、-10~10nm(好ましくは-5~5nm)の場合も「ny≒nz」に含まれ、(nx-nz)×dが、-10~10nm(好ましくは-5~5nm)の場合も「nx≒nz」に含まれる。
 nz≒nx>nyを満たす光学異方性層(波長板)を、ネガティブAプレート(負のAプレート(-Aプレート))という。ネガティブAプレートはRthが負の値を示す。ny≒nz<nxを満たす光学異方性層(波長板)を、ポジティブAプレート(正のAプレート(+Aプレート))という。ポジティブAプレートはRthが正の値を示す。
 本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005は、いずれか一方、好ましくは両者が、波長450nmで測定した面内レターデーション値であるRe(450)と、波長550nmで測定した面内レターデーション値であるRe(550)と、波長650nmで測定した面内レターデーションの値であるRe(650)とが、Re(450)≦Re(550)≦Re(650)の関係を満たす、逆波長分散性を有することが好ましい。
 第1の1/4波長板1003および/または第2の1/4波長板1005が、逆波長分散性を有することで、両1/4波長板における位相変化が理想的になり、光学システム中における主像の明るさが増す。
 図1に示すように、本発明の光学システムでは、画像表示装置1001から出射された光は、使用者に視認されるまでの間に、第2の1/4波長板1005を3回通過する。したがって、わずかな第2の1/4波長板1005の位相差のずれが表示性能に大きく影響を与えてしまう。
 したがって広帯域性の観点から、前述のレターデーション値の比、Re(450)/Re(550)は、0.9以下が好ましく、0.87以下がより好ましく、0.82以下がさらに好ましい。
 本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および/または第2の1/4波長板1005は、波長550nmにおける厚さ方向のレターデーション値であるRth(550)は、-400~0nmが好ましく、-300~-100nmがより好ましい。
 本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および/または第2の1/4波長板1005が積層型波長板であり、第1のλ/2板と、第2のλ/2板と、λ/4板とをこの順に含む場合には、第1のλ/2板の遅相軸と第2のλ/2板の遅相軸とがなす角度が10°~40°の範囲であり、第1のλ/2板の遅相軸とλ/4板の遅相軸とがなす角度が70°~110°の範囲である。
 第1のλ/2板の遅相軸と第2のλ/2板の遅相軸とがなす角度は、20°~30°の範囲が好ましく、第1のλ/2板の遅相軸とλ/4板の遅相軸とがなす角度は80°~100°の範囲が好ましい。
 本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および/または第2の1/4波長板1005は、単層型もしくは積層型であることを問わず、全体として、1/4波長板として機能する。1/4波長板とは、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に(または、円偏光を直線偏光に)変換する機能を有する板である。
 より具体的には、所定の波長λnmにおける面内レターデーション値がRe(λ)=λ/4(または、この奇数倍)を示す板である。この式は、可視光域のいずれかの波長(例えば、550nm)において達成されていればよいが、波長550nmにおける面内レターデーションの値であるRe(550)が、以下の関係を満たすことが好ましい。
  100nm≦Re(550)≦160nm
 なかでも、110nm≦Re(550)≦150nmを満たすことがより好ましい。
 本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および/または第2の1/4波長板1005は、厚さ方向を螺旋軸とする捩じれ構造を有する層を含むことが好ましい。
 特開2014-209219号公報、特開2014-209220号公報、国際公開第2014/157079号、および、米国特許出願公開第2019/0204687号明細書に記載の内容は、本発明に用いられる1/4波長板として好適に用いられる。
 本発明に用いられる第1の1/4波長板1003および/または第2の1/4波長板1005は、好ましくは、位相差フィルム(光学異方性層)を3層含む積層型波長板であり、かつ、その3層が、共に、厚さ方向を螺旋軸とする捩じれ構造を有する層であるのが好ましい。
 捻じれ構造を有する層を構成する材料には、制限はないが、液晶材料(液晶化合物)であるのが好ましい。
 液晶材料は、棒状液晶および円盤状液晶のいずれでもよいが、3層のうち、棒状液晶から成る層と円盤状液晶から成る層とを、少なくとも1つずつ有するのが好ましい。このような構成を有することで、棒状液晶の負の厚さ方向の位相差と、円盤状液晶の正の厚さ方向の位相差とが補償され、斜め方向の性能が向上し、好ましい。
 また、捩じれ構造を有する層の積層数は、3層以上でも良い。例えば4層および5層など、層を増やすことでより精密な制御ができるようになる。
 第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005が、上述した第1のλ/2板、第2のλ/2板およびλ/4板を有する積層型波長板である場合、2つのλ/2板およびλ/4板を構成する材料は特に制限はされない。
 従って、λ/2板およびλ/4板は、例えば、それぞれ独立に液晶化合物を含む組成物から形成された層であってもよく、あるいは、ポリマーフィルム(ポリマー(樹脂)から形成されるフィルム、特に、延伸処理が施されたポリマーフィルム)から形成された層であってもよい。
 ポリマーフィルムとしては、ポリカーボネートフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム、TACフィルム、および、ポリイミドフィルム等が挙げられる。
(液晶化合物を含む組成物から形成された層)
 λ/2板およびλ/4板は、液晶化合物を含む組成物から形成された層であってもよい。特に、第1のλ/2板、第2のλ/2板およびλ/4板の2以上が、液晶化合物を含む組成物から形成された層であるのが好ましい。このような構成で積層型波長板の薄型化が可能であり、各層の光学特性の調節を容易に行うことができる。
 第1のλ/2板、第2のλ/2板およびλ/4板の全てが、液晶化合物を含む組成物から形成されているのがより好ましい。
 液晶化合物を含む組成物は、重合性液晶化合物を含む組成物であるのが好ましい。重合性液晶化合物を含む組成物から形成されている層は、重合性液晶化合物が重合等によって固定されて形成された層であるのが好ましい。
 液晶化合物の種類は特に制限されないが、その形状から、棒状液晶(棒状液晶化合物)と円盤状液晶(円盤状液晶化合物、ディスコティック液晶(化合物))とに分類できる。さらに、それぞれの液晶化合物で、低分子タイプと高分子タイプとがある。高分子とは一般に重合度が100以上のものを指す(高分子物理・相転移ダイナミクス,土井正男著,2頁,岩波書店,1992)。本発明では、いずれの液晶化合物を用いることもできる。
 2種以上の棒状液晶、2種以上の円盤状液晶、または、棒状液晶と円盤状液晶との混合物を用いてもよい。
 なお、棒状液晶としては、例えば、特表平11-513019号公報の請求項1、および、特開2005-289980号公報の段落[0026]~[0098]に記載のもの等を好ましく用いることができる。他方、円盤状液晶としては、例えば、特開2007-108732号公報の段落[0020]~[0067]、および、特開2010-244038号公報の段落[0013]~[0108]に記載のもの等を好ましく用いることができる。
 積層型波長板においては、第1のλ/2板が円盤状液晶を含む重合性液晶組成物から形成されており、かつ、第2のλ/2板またはλ/4板が円盤状液晶を含む重合性液晶組成物から形成されているのが好ましい。この際において、第2のλ/2板およびλ/4板の他方は、棒状液晶を含む重合性液晶組成物から形成されているのが好ましい。
 第1のλ/2板および第2のλ/2板がいずれも円盤状液晶を含む重合性液晶組成物から形成されているのがより好ましい。この際には、λ/4板は棒状液晶を含む重合性液晶組成物から形成されているのが好ましい。
 棒状液晶を含む重合性液晶組成物から形成される光学異方性層の位相差は、層の厚さにより調節することができる。例えば、λ/2板およびλ/4板を同じ組成物から形成する場合、λ/2板の厚さはλ/4板の厚さの2倍であればよい。
 λ/2板およびλ/4板の厚さは、それぞれ好ましくは0.5~10μm、より好ましくは0.5~5μmの範囲で調節すればよい。
 本発明で用いられる液晶化合物は、重合性基を有する重合性液晶化合物であればよい。
 重合性液晶化合物は2種類以上の混合物でもよく、その場合少なくとも1つが2以上の重合性基を有しているのが好ましい。
 光学異方性層は、重合性基を有する棒状液晶または重合性基を有する円盤状液晶が重合によって固定されて形成された層であるのが好ましい。この場合に、液晶化合物は、光学異方性層となった後は、もはや液晶性を示す必要はない。
 棒状液晶または円盤状液晶に含まれる重合性基の種類は、特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が好ましい。より具体的には、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、および、アリル基等が好ましく挙げられ、(メタ)アクリロイル基がより好ましい。なお、(メタ)アクリロイル基とは、メタアクリロイル基およびアクリロイル基の両者を包含する概念である。
 重合性液晶化合物を含む組成物から光学異方性層を形成する方法には制限はなく、公知の方法が挙げられる。
 例えば、所定の基板(仮基板を含む)に、重合性液晶化合物を含む組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜において液晶化合物を配向させた後、硬化処理を施すことにより、光学異方性層を製造できる。なお、必要に応じて、後述する配向膜を用いてもよい。硬化処理としては、紫外線照射等の光照射処理、および、加熱処理等が例示される。
 組成物の塗布は、例えば、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、および、ダイコーティング法等の公知の塗布方法が利用可能である。
 光学異方性層を重合性液晶化合物を含む組成物の硬化により形成する場合、光学異方性層は、逐次塗布または転写により設けることができる。
 すなわち、光学異方性層は、積層型波長板を構成する基板上または他の光学異方性層上で直接形成してもよく、仮基板上で形成された光学異方性層を基板上または他の光学異方性層上に転写してもよい。例えば、仮基板上または必要に応じて設けられた仮基板上の配向膜の表面で上述の手順で光学異方性層を形成し、この光学異方性層と基板または他の光学異方性層等とを接着層により接着したあと、仮基板、または仮基板および配向膜を剥離してもよい。逐次塗布または転写により光学異方性層上に光学異方性層を設けることにより、各光学異方性層の間には基板は含まれず、接着層のみまたは接着層および配向膜のみを含む。
 光学異方性層を形成するための組成物には、上述した液晶化合物以外の成分が含まれていてもよい。
 例えば、組成物には、重合開始剤が含まれていてもよい。使用される重合開始剤は、重合反応の形式に応じて選択され、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が挙げられる。例えば、光重合開始剤としては、α-カルボニル化合物、アシロインエーテル、α-炭化水素置換芳香族アシロイン化合物、多核キノン化合物、および、トリアリールイミダゾールダイマーとp-アミノフェニルケトンとの組み合わせ等が挙げられる。
 重合開始剤の使用量は、組成物の全固形分に対して、0.01~20質量%が好ましく、0.5~5質量%がより好ましい。
 また、光学異方性層を形成するための組成物には、塗工膜の均一性および膜の強度の点から、重合性モノマーが含まれていてもよい。
 重合性モノマーとしては、ラジカル重合性またはカチオン重合性の化合物が挙げられ、好ましくは、多官能性ラジカル重合性モノマーである。なお、重合性モノマーとしては、上記の重合性基含有の液晶化合物と共重合性のものが好ましい。例えば、特開2002-296423号公報中の段落[0018]~[0020]に記載のものが挙げられる。
 重合性モノマーの使用量は、液晶化合物の全質量に対して、1~50質量%が好ましく、2~30質量%がより好ましい。
 また、光学異方性層を形成するための組成物には、塗工膜の均一性および膜の強度の点から、界面活性剤が含まれていてもよい。
 界面活性剤としては、従来公知の化合物が挙げられるが、特にフッ素系化合物が好ましい。具体的には、例えば、特開2001-330725号公報の段落[0028]~[0056]に記載の化合物、および、特開2005-062673号公報の段落[0069]~[0126]に記載の化合物が挙げられる。
 また、光学異方性層を形成するための組成物には溶媒が含まれていてもよい。溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。
 有機溶媒としては、例えば、N,N-ジメチルホルムアミド等のアミド、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド、ピリジン等のヘテロ環化合物、ベンゼンおよびヘキサン等の炭化水素、クロロホルムおよびジクロロメタン等のアルキルハライド、酢酸メチル、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル、アセトンおよびメチルエチルケトン等のケトン、ならびに、テトラヒドロフランおよび1,2-ジメトキシエタン等のエーテル等が挙げられる。なかでも、アルキルハライドおよびケトンが好ましい。2種類以上の有機溶媒を併用してもよい。
 また、光学異方性層を形成するための組成物には、偏光子界面側垂直配向剤および空気界面側垂直配向剤等の垂直配向促進剤、ならびに、偏光子界面側水平配向剤および空気界面側水平配向剤等の水平配向促進剤等の各種配向剤が含まれていてもよい。
 さらに、光学異方性層を形成するための組成物には、上述した成分以外に、密着改良剤、可塑剤、および、ポリマー等が含まれていてもよい。
<その他の層>
 本発明の光学システムにおいて、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005となる積層型波長板には、本発明の効果を損なわない範囲で、λ/2板およびλ/4板以外の他の層が含まれていてもよい。
 他の層としては、配向膜、接着層、および、透明支持体等が挙げられる。
(配向膜)
 積層型波長板には、液晶化合物の配向方向を規定する機能を有する配向膜が含まれていてもよい。
 配向膜は、一般的にはポリマーを主成分とする。配向膜用ポリマー材料としては、多数の文献に記載があり、多数の市販品を入手することができる。利用されるポリマー材料は、ポリビニルアルコールまたはポリイミド、および、その誘導体が好ましい。特に、変性または未変性のポリビニルアルコールが好ましい。
 本発明に使用可能な配向膜については、一例として、国際公開第2001/088574号の43頁24行~49頁8行、および、特許第3907735号公報の段落[0071]~[0095]に記載の変性ポリビニルアルコールを参照することができる。
 なお、配向膜には、通常、公知のラビング処理が施される。つまり、配向膜は、通常、ラビング処理されたラビング配向膜であることが好ましい。
 配向膜の厚さは制限はないが、20μm以下の場合が多く、0.01~10μmが好ましく、0.01~5μmがより好ましく、0.01~1μmがさらに好ましい。
(接着層)
 本発明の光学システムにおいて、積層型波長板、ならびに、後述する円偏光板および表示装置は、各層の間の密着性担保のために、各層の間に接着層を含んでいてもよい。
 本明細書において、「接着」は「粘着」も含む概念で用いられる。
 接着層は接着剤または粘着剤から形成されるものであればよい。
 接着剤としては硬化方式の観点からホットメルトタイプ、熱硬化タイプ、光硬化タイプ、反応硬化タイプ、および、硬化の不要な感圧接着タイプがある。また、各硬化方式の接着剤において、それぞれ素材としてアクリレート系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系、エポキシアクリレート系、ポリオレフィン系、変性オレフィン系、ポリプロピレン系、エチレンビニルアルコール系、塩化ビニル系、クロロプレンゴム系、シアノアクリレート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリスチレン系、および、ポリビニルブチラール系等の化合物を使用することができる。
 作業性および生産性の観点からは、硬化方式として光硬化タイプが好ましい。また、光学的な透明性、耐熱性の観点からは、素材はアクリレート系、ウレタンアクリレート系、および、エポキシアクリレート系等を使用することが好ましい。
 粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、および、ポリビニルアルコール系接着剤が挙げられる。
 各層の接着は、高透明性接着剤転写テープ(OCA(Optical Clear Adhesive)テープ)を用いて行ってもよい。高透明性接着剤転写テープとしては、画像表示装置用の市販品、特に画像表示装置の画像表示部表面用の市販品を用いればよい。市販品の例としては、パナック(株)製の粘着シート(PD-S1等)、および、日栄化工(株)製のMHMシリーズの粘着シート等が挙げられる。
(透明支持体)
 本発明の積層型波長板は光学異方性層作製時の基板等として透明支持体を含んでいてもよい。透明支持体としては、公知の透明支持体を使用することができ、例えば、透明支持体を形成する材料としては、トリアセチルセルロースに代表される、セルロース系ポリマー(以下、セルロースアシレートともいう)、熱可塑性ノルボルネン系樹脂(日本ゼオン(株)製のゼオネックス、ゼオノア、JSR(株)製のアートン等)、アクリル系樹脂、および、ポリエステル系樹脂を使用することができる。
 透明支持体は、nx≒ny>nzを満たす光学異方性層、つまりポジティブCプレート(正のCプレート(+Cプレート))であるのが好ましい。
 上述のように、本発明の光学システムにおいては、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板とは、リターダンスが等しい。
 具体的には、上述のように、第1の1/4波長板1003のリターダンスR1と、第2の1/4波長板1005のリターダンスR2との関係が、R1=-R2になっている。すなわち、第1の1/4波長板1003と、第2の1/4波長板1005とは、リターダンスの大きさは等しく、回転角の正負が逆である。
 本発明の光学システムにおいて、第1の1/4波長板1003と、第2の1/4波長板1005とのリターダンスを等しくする構成としては、各種の構成が利用可能である。
 一例として、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005が、共に、単層型の1/4波長板である場合には、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005として、同じ1/4波長板を用い、互いの遅相軸を直交させて配置する構成が例示される。
 また、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005が、共に、上述した積層型波長板である場合には、構成部材として同じ光学部材(光学異方性層)を用い、ハーフミラー1004を中心として、各光学部材を鏡面対称に配置し、さらに、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とにおける同じ光学部材同士は、光学軸が直交するように配置する構成が例示される。
 具体的には、例えば、1/4波長板を、ポジティブAプレートとポジティブCプレートとで構成する。この場合には、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とで、同じポジティブAプレートと同じポジティブCプレートとを用いる。その上で、画像表示装置1001から反射偏光子1006への光の進行方向に向かって、例えば第1の1/4波長板1003は、ポジティブAプレートおよびポジティブCプレートの順となるように配置する。これに対して、第2の1/4波長板1005は、ハーフミラー1004を中心に第1の1/4波長板1003と鏡面対称となるように、画像表示装置1001から反射偏光子1006への光の進行方向に向かって、ポジティブCプレートおよびポジティブAプレートの順となるように配置する。その上で、さらに、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とで、ポジティブAプレート同士の光学軸を直交させる。
 また、例えば、1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とを、ポジティブAプレートと、ネガティブAプレートと、ポジティブCプレートとで構成する。この場合には、1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とで、同じポジティブAプレートと、同じネガティブAプレートと、同じポジティブCプレートとを用いる。その上で、画像表示装置1001から反射偏光子1006への光の進行方向に向かって、例えば第1の1/4波長板1003は、ポジティブAプレート、ネガティブAプレートおよびポジティブCプレートの順となるように配置する。これに対して、第2の1/4波長板1005は、ハーフミラー1004を中心に第1の1/4波長板1003と鏡面対称となるように、画像表示装置1001から反射偏光子1006への光の進行方向に向かって、ポジティブCプレート、ネガティブAプレートおよびポジティブAプレートの順となるように配置する。その上で、さらに、1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とで、ポジティブAプレート同士、および、ネガティブAプレート同士の光学軸を直交させる。
 第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005が、共に、上述した積層型波長板である場合には、このような構成を有することにより、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とのリターダンスを等しくできる。
 なお、本発明の光学システムにおいて、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板とのリターダンスを等しくする方法は、上述のように、2つの1/4波長板を、同じ光学部材を用いて構成する方法に制限はされない。
 すなわち、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とで、異なる光学部材(光学異方性層)を用い、各光学部材の光学特性および遅相軸の方向等を、適宜、選択することで、第1の1/4波長板1003と第2の1/4波長板1005とのリターダンスを等しくすることができる。
 ある一態様では、後述する実施例22に示される構成のように、第1の1/4波長板1003はポジティブAプレートを用い、第2の1/4波長板1005はネガティブAプレートを用いる。このようにすることで、正面および斜めのリターダンスを等しくすることができる。
(光学補償層)
 本発明の光学システムは、光学補償層を含むことができる。
 光学補償層は、直線偏光子1002および反射偏光子1006、ならびに、第1の1/4波長板1003および第2の1/4波長板1005等、各光学部材に対して法線方向とは異なる角度から入射する光に対する特性を補償する層である。以下の説明では、光学部材に法線方向以外の方向から入射する光を、『斜め光』ともいう。
 一般に、吸収軸が直交する2枚の理想偏光板は、法線方向から入射する光(上述の正面方向から入射する光)は透過せず、消光する。一方で、偏光板の軸方位とは異なる方位角から斜め光を入射すると、見かけの軸が直交からずれるため、光が漏れる。この光漏れが光学システムのゴースト像に繋がるため、光学補償層としては、斜め光に対する見かけの軸ずれを補償する機能が求められる。
 この観点からは、直線偏光子1002および/または反射偏光子1006に入射する斜め光による光漏れを補償する光学補償層は、直線偏光子1002と反射偏光子1006の間に配置することが好ましい。
 別の一態様では、光学補償層は、主像の輝度向上効果をもたらす。
 上述のように、本発明の光学システムにより得られる主像1101は、画像表示装置1001が出射した光のうち、直線偏光子1002、第1の1/4波長板1003、ハーフミラー1004、および、第2の1/4波長板1005を、この順に通過した後、反射偏光子1006で反射されて、第2の1/4波長板1005を透過しハーフミラー1004で、再度、反射された後に、第2の1/4波長板1005を透過し反射偏光子1006を透過した光である。
 斜め光に対しては、反射偏光子1006の見かけの反射軸と見かけの透過軸とが直交しないため、反射偏光子1006を透過する際に輝度低下が生じる。この輝度低下を抑制する観点からは、光学補償層は、ハーフミラー1004と反射偏光子1006との間に配置するのが好ましく、第2の1/4波長板1005と反射偏光子1006との間に配置するのがより好ましい。また、光学補償層は、直線偏光子1002とハーフミラー1004との間に配置することも好ましい。
 光学補償層は1層または複数層で構成されるが、本発明においては、1層または2層で構成されるのが好ましい。
 2層で構成される場合には、光学補償層は、第1光学異方性層と第2光学異方性層との積層体である。
 光学補償層の厚さには、制限はなく、必要な機能を確保できる厚さを、形成材料等に応じて、適宜、設定すればよい。しかしながら、光学システムの薄型化の観点で、光学補償層の厚さは、光学特性、機械物性、および、製造適性等を損ねない範囲で、薄いほうが好ましい。光学補償層の厚さは、1~150μmが好ましく、1~70μmがより好ましく、1~30μmがさらに好ましい。
 光学補償層は、製造のしやすさ等の観点から、ポリマーフィルム、または、液晶組成物を用いて形成されるフィルム(層)であるのが好ましい。
 ポリマーフィルムとしては、セルロースアシレート系フィルム、シクロオレフィン系ポリマーフィルム(シクロオレフィン系ポリマーを用いたポリマーフィルム)、および、アクリル系ポリマーフィルム等が好ましい。アクリル系ポリマーフィルムとしては、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、および、グルタル酸無水物単位から選ばれる少なくとも1種の単位を含むアクリル系ポリマーを含むことが好ましい。
 また、液晶組成物を用いて形成されるフィルムとしては、液晶化合物を配向した状態で固定化したフィルムが好ましい。中でも、重合性基を有する液晶化合物を含む組成物を塗布して塗膜を形成し、塗膜中の液晶化合物を配向させて、硬化処理を施して液晶化合物の配向を固定化してなるフィルムがより好ましい。
 液晶化合物としては、棒状液晶および円盤状液晶化合物が挙げられる。また、液晶化合物は、配向状態を固定化するために重合性基を有していることが好ましい。
 光学補償層が液晶組成物を用いて形成されるフィルムである場合には、光学補償層は、液晶化合物を配向するための配向膜を有していてもよい。配向膜は、公知のものが、各種、利用可能であり、一例として、上述した積層型波長板で例示した配向膜が好適に利用される。
(光学補償層が1層からなる場合)
 光学補償層が1層からなる場合、光学補償層の波長550nmにおける面内レターデーション値であるRe1(550)、および、波長550nmにおける厚さ方向のレターデーション値であるRth1(550)が、以下の式(1)および式(2)を満たすのが好ましい。
 式(1) : 200nm≦Re1(550)≦400nm
 式(2) : -40nm≦Rth1(550)≦40nm
 また、光学補償層は、以下の式(3)および(4)を満たすのがより好ましい。
 式(3) : 250nm≦Re1(550)≦300nm
 式(4) : -20nm≦Rth1(550)≦20nm
 また、光学補償層は、以下の式(5)および(6)を満たすのがさらに好ましい。
 式(5) : 280nm≦Re1(550)≦320nm
 式(6) : -20nm≦Rth1(550)≦20nm
 1層からなる光学補償層は、例えば、ポリマーフィルムを延伸することによって得られる。具体的には、例えば、芳香族アシル基で置換されたセルロースアシレートであるセルロースアセテートベンゾエートを用いたフィルムの場合、セルロースアセテートベンゾエートを溶媒に溶解させたドープを成膜用の金属支持体上に流延し、溶媒を乾燥してフィルムを得て、得られたフィルムを1.3~1.9倍程度の大きな延伸倍率で延伸してセルロース分子鎖を配向させる方法が挙げられる。
 また、1層からなる光学補償層は、例えば、特開平5-157911号公報、特開2006-072309号公報、および、特開2007-298960号公報等に記載されるように、高分子フィルムの片面、または、両面に収縮性フィルムを貼り合わせて、加熱延伸することにより作製することも可能である。
 光学補償層は、Re1およびRth1が逆分散の波長分散性を示すことも好ましい。
 ここで、逆分散の波長分散性とは、Re1(λ)およびRth1(λ)が、波長λが大きくなるに従って大きな値となることを言う。
 光学補償層が逆分散の波長分散性を有すると、主像の色味変化を低減できるため、好ましい。
(光学補償層が2層からなる場合)
 上述のように、光学補償層が2層で構成される場合には、光学補償層は、第1光学異方性層と第2光学異方性層との積層体である。
 光学補償層が2層からなる場合、第1光学異方性層がnx>ny≧nzの2軸フィルム(-Bプレート、または、ポジティブAプレート)で、第2光学異方性層がnx≒ny<nzの[準]一軸性フィルム(ポジティブ[準]Cプレート)であるのが好ましい。
 また、光学補償層が、この2層構成を有する場合には、光学補償層は、直線偏光子1002と第1の1/4波長板1003との間、および/または、第2の1/4波長板1005と反射偏光子1006との間に配置するのが好ましい。
 具体的には、第1光学異方性層の波長550nmにおける面内レターデーション値であるRe1(550)、および波長550nmにおける厚さ方向のレターデーション値であるRth1(550)が、以下の式(5)および(6)を満たし、第2光学異方性層の波長550nmにおける面内レターデーション値であるRe2(550)、および波長550nmにおける厚さ方向のレターデーション値であるRth2(550)が、以下の式(7)および(8)を満たすのが好ましい。
 式(5) : 80nm≦Re1(550)≦200nm
 式(6) : 20nm≦Rth1(550)≦150nm
 式(7) : 0nm≦Re2(550)≦40nm
 式(8) : -160nm≦Rth2(550)≦-40nm
 また、第1光学異方性層が、以下の式(9)および式(10)を満たし、第2光学異方性層が、以下の式(11)および式(12)を満たすのがより好ましい。
 式(9) : 100nm≦Re1(550)≦170nm
 式(10) : 50nm≦Rth1(550)≦130nm
 式(11) : 0nm≦Re2(550)≦40nm
 式(12) : -140nm≦Rth2(550)≦-80nm
 さらに、第1光学異方性層が、以下の式(13)および式(14)を満たし、第2光学異方性層が、以下の式(15)および式(16)を満たすのがさらに好ましい。
 式(13) : 100nm≦Re1(550)≦150nm
 式(14) : 50nm≦Rth1(550)≦120nm
 式(15) : 0nm≦Re2(550)≦20nm
 式(16) : -140nm≦Rth2(550)≦-80nm
 また、光学補償層が2層からなり、かつ、直線偏光子1002と第1の1/4波長板1003との間に配置される場合は、第1光学異方性層の遅相軸の方向は、直線偏光子1002の吸収軸の方向と平行であることが好ましい。この場合には、画像表示装置1001からの光の進行方向に向かって、直線偏光子1002、第2光学異方性層、および、第1光学異方性層を、この順番で配置するのが好ましい。
 さらに、光学補償層が2層からなり、かつ、第2の1/4波長板1005と反射偏光子1006との間に配置される場合は、第1光学異方性層の遅相軸の方向は、反射偏光子1006の反射軸の方向と平行であるのが好ましい。この場合には、画像表示装置1001からの光の進行方向に向かって、直線偏光子1002、第2光学異方性層、および、第1光学異方性層を、この順番で配置するのが好ましい。
 また、別の一態様としては、光学補償層が2層からなり、かつ、直線偏光子1002と第1の1/4波長板1003との間に配置される場合には、第1光学異方性層の遅相軸は、直線偏光子1002の吸収軸と直交するのが好ましい。この場合には、画像表示装置1001からの光の進行方向に向かって、直線偏光子1002、第1光学異方性層、および、第2光学異方性層をこの順で配置するのが好ましい。
 さらに、光学補償層が2層からなり、かつ、第2の1/4波長板1005と反射偏光子1006との間に配置される場合は、第1光学異方性層の遅相軸の方向は、反射偏光子1006の反射軸の方向と平行であるのが好ましい。この場合、直線偏光子1002、第1光学異方性層、および、第2光学異方性層を、この順番で配置するのが好ましい。
 第1光学異方性層は、溶融成膜方式および溶液成膜方式等の適宜な方式で製造したポリマーフィルムを、例えば、ロールの周速制御による縦延伸方式、テンターによる横延伸方式、および、二軸延伸方式等により、延伸処理することにより得られる。ポリマーフィルムとしては、例えば、セルロースアシレートフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、および、ポリカーボネートフィルム等が例示される。より具体的には、特開2005-338767号公報の記載を参照することができる。
 また、第1光学異方性層は、配向により2軸性を示す重合性基を有する液晶化合物を含む液晶組成物から形成されるポリマーを用いることもできる。さらに、第1光学異方性層は、液晶化合物の配向状態を固定してなる、所望の位相差を有する層を用いることもできる。形成することも可能である。つまり、第1光学異方性層は、液晶化合物が配向した状態で固定化したフィルムが好ましく、棒状液晶が基板面に対して水平方向に配向した状態で固定化したフィルムであるのがより好ましい。
 液晶化合物としては、逆分散の波長分散性を示す液晶化合物を用いるのも好ましい。逆分散の波長分散性を示す液晶化合物としては、例えば、国際公開第2017/043438号に記載される逆分散の波長分散性を示す液晶化合物が挙げられる。
 第1光学異方性層の厚さには制限はないが、1~80μmが好ましく、1~40μmがより好ましく、1~25μmがさらに好ましい。
 第1光学異方性層は、ポジティブAプレート(正のAプレート)であるのが好ましい。
 第2光学異方性層としては、ポリマーフィルムを、面内レターデーションを発現させない様に成膜し、熱収縮フィルム等を用いて厚さ(nz)方向に延伸する方法で形成したフィルムが例示される。ポリマーフィルムとしては、セルロースアシレートフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、および、ポリカーボネートフィルム等が例示される。
 また、第2光学異方性層は、液晶化合物の配向状態を固定して所望の位相差を有する層を形成することも可能である。つまり、第2光学異方性層は、液晶化合物が配向した状態で固定化したフィルムであるのが好ましく、棒状液晶が基板面に対して垂直方向に配向した状態で固定化したフィルムであるのがより好ましい。
 液晶化合物としては、逆分散の波長分散性を示す液晶化合物を用いることも好ましい。逆分散の波長分散性を示す液晶化合物としては、例えば、国際公開第2017/043438号に記載される逆分散の波長分散性を示す液晶化合物が挙げられる。
 第2光学異方性層の厚さには制限はないが、は、1~80μmが好ましく、1~40μmがより好ましく、1~25μmがさらに好ましい。
 第2光学異方性層は、ポジティブCプレート(正のCプレート)であるのが好ましい。
(ハーフミラー)
 本発明の光学システムに用いるハーフミラーは、入射光の一部を正反射し、残りの光を透過させる、半透過性の光学部材である。
 ハーフミラーは、偏光選択性のない半透過性の反射材であってもよいし、偏光選択性を有する反射材であってもよい。偏光選択性を有する反射材である場合、反射および透過する偏光は直線偏光であってもよいし、円偏光であってもよい。
(反射偏光子)
 本発明の光学システムに用いる反射偏光子は、入射光のうち一方の偏光を正反射し、もう一方の偏光を透過する光学部材である。反射および透過する偏光は直線偏光であってもよいし、円偏光であってもよい。中でも、反射偏光子としては、直線偏光の選択反射性を有する反射偏光子が好ましい。上述のように、図1に示す光学システムにおいて、反射偏光子1006は、直線偏光の選択反射性を有する反射偏光子である。
 直線偏光の選択反射性を有する反射偏光子としては、特開2011-053705号公報に記載されているような、2種のポリマーを含む層を延伸したフィルム、および、ワイヤグリッド偏光子等を用いることができる。輝度の観点から、ポリマーを含む層を延伸したフィルムが好ましい。市販品としては、3M社製の反射型偏光子(商品名APF)や、旭化成(株)製のワイヤグリッド偏光子(商品名WGF)等を、好適に用いることができる。
 本発明に用いる反射偏光子が、直線偏光の選択反射性を有する反射偏光子である場合には、反射偏光子の透過軸は、他の構成要素の軸角度に応じて、任意に設定し得るが、反射偏光子の透過軸は、第2の1/4波長板1005の遅相軸に対して、およそ45°になるように配置されることが好ましい。
 このような構成であると、反射偏光子1006で反射された光は、ハーフミラー1004で反射されて、第2の1/4波長板1005を通過して、再び、反射偏光子1006に入射するとき、偏光方向がおよそ90°回転している。これにより、再び反射偏光子1006に入射する光の透過率を高めることができ、主像1101の輝度を高くすることができる。
 反射偏光子1006の透過波長帯域における透過率の最大値と最小値の差は、小さい方が好ましい。具体的には、反射偏光子1006の透過波長帯域における透過率の最大値と最小値の差は、3%以下が好ましく、2.5%以下がより好ましく、2%以下がさらに好ましい。
 透過波長帯域における透過率の最大値と最小値の差を3%以下とすることにより、透過率が低い波長の影響を小さくして、高輝度な画像を表示することが可能になる。
 また、反射偏光子1006の透過軸は、本発明に用いる直線偏光子1002の透過軸に対しておよそ直交することが好ましい。
 なお、本発明の光学システムにおいては、図1の図1Bに概念的に示すように、このような反射偏光子1006の視認側、すなわち反射偏光子1006と使用者との間に、直線偏光子1007を設けてもよい。
 この直線偏光子1007は、反射偏光子1006が反射する直線偏光と、直交する方向の透過軸を有する直線偏光子である。すなわち、直線偏光子1007は、反射偏光子1006の反射軸と平行な方向の吸収軸を有する直線偏光子である。
 本発明の光学システムは、このような直線偏光子1007を有することにより、より好適にゴースト像1102を抑制できる点で好ましい。
 上述のように、ゴースト像1102は、画像表示装置1001が出射した光が、最初に反射偏光子1006に入射した際に、反射されずに透過して、使用者に視認されることで生じる。これに対して、反射偏光子1006の視認側に、反射偏光子1006の反射軸と平行な方向の吸収軸を有する直線偏光子1007を設けることにより、反射偏光子1006を不要に透過した直線偏光を、直線偏光子1007で遮光できる。その結果、反射偏光子1006を不要に透過した直線偏光が、ゴースト像1102として使用者に視認されることを抑制できる。
 なお、直線偏光子1007には、制限はなく、公知の透過型の直線偏光子が、各種、利用可能である。一例として、上述した直線偏光子1002と同様のものが、好適に例示される。
 図1に示す本発明の光学システムでは、反射偏光子1006の画像表示装置1001とは反対側の面に、吸収型偏光子を、反射偏光子1006と透過軸が一致するように配置してもよい。このようにすることで、光学システムを装着した使用者の皮膚等で反射した光が、直接、反射偏光子1006に入射し反射されることを防ぐことにより、主像1101の視認性を悪化させる迷光を抑えることができる。
 また、主像となる反射偏光子の透過光を、吸収型偏光子の透過軸の偏光に変換する目的で、反射偏光子と吸収型偏光子の間に適切な位相差板を設けてもよい。
 以上、説明した図1に示す光学システムは、ハーフミラー1004、第2の1/4波長板1005および反射偏光子1006を、この順番で有し、直線偏光を選択的に反射する反射偏光子1006とハーフミラー1004との間で光が往復することで、限られた空間の中で光路長を長くして、光学システムの小型化を図っている。
 これに対して、本発明の別の態様では、第2の1/4波長板1005、および、直線偏光を選択的に反射する反射偏光子1006に代えて、円偏光を選択的に反射する反射偏光子を用いる。本態様では、円偏光を選択的に反射する反射偏光子と、ハーフミラー1004との間で光が往復することで、限られた空間の中で光路長を長くして、光学システムの小型化を図る。
 円偏光を選択的に反射する反射偏光子とは、右円偏光および左円偏光の一方を選択的に反射し、他方を透過する反射偏光子である。以下の説明では、このような偏光子を、『反射円偏光子』ともいう。
 反射円偏光子としては、少なくとも1層のコレステリック液晶層を有する反射偏光子を用いることができる。
 コレステリック液晶層は単層でもよく、2層以上の多層構成であってもよい。2層以上を有する場合は、積層塗布、積層貼合、もしくは、積層転写されていてもよく、これらの組み合わせでも良い。
 コレステリック液晶層は、鏡面反射性を有するのが好ましい。
 また、反射円偏光子は、コレステリック液晶層とその逆の基材側のどちらか一方、または両方に表面反射を抑えるためのアンチリフレクション層を設けてもよい。
 図2に、円偏光を選択的に反射する反射偏光子(反射円偏光子)を用いた態様の、本発明の光学システムの構成の一例を示す。
 図2に示すように、反射円偏光子を用いる本発明の光学システムは、画像表示装置1001と、直線偏光子1002と、第1の1/4波長板1003と、ハーフミラー1004と、反射円偏光子1008とを有する。また、図2に示す光学システムは、好ましい態様として、反射円偏光子1008よりも視認側に、第3の1/4波長板1009および直線偏光子1007を、この順番で有する。
 なお、図2に示す光学システムは、図1に示す光学システムと同じ部材を多用するので、同じ部材には同じ符号付し、以下の説明は、異なる部材を主に行う。
 図2に示す光学システムにおいて、主像1101は、以下のようにして使用者に視認される。
 画像表示装置1001が出射した光(画像を担持する光)のうち、直線偏光子1002を通過した直線偏光は、図1に示す例と同様に、第1の1/4波長板1003によって円偏光に変換され、一部がハーフミラー1004を透過する。
 ハーフミラー1004を透過した円偏光は、反射円偏光子1008に入射する。
 反射円偏光子1008は、第1の1/4波長板1003によって変換された円偏光を選択的に反射するコレステリック液晶層を有する反射円偏光子である。言い換えれば、直線偏光子1002の透過軸、および、第1の1/4波長板1003の遅相軸は、第1の1/4波長板1003によって変換される円偏光が、反射円偏光子1008のコレステリック液晶層が選択的に反射する旋回方向の円偏光となるように設定される。
 図示例では、一例として、第1の1/4波長板1003を透過した光は、左円偏光に変換される。従って、反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)は、左円偏光を選択的に反射する。
 反射円偏光子1008で反射された左円偏光の一部は、ハーフミラー1004で反射される。このハーフミラー1004による反射の際に、左円偏光は、旋回方向が逆転し、右円偏光になる。
 ハーフミラー1004によって反射された右円偏光は、再度、反射円偏光子1008に入射する。上述のように、反射円偏光子1008は、左円偏光を選択的に反射するものである。円偏光は、最初に反射円偏光子1008に入射した際には、左円偏光であり、反射円偏光子1008によって反射される。しかしながら、円偏光は反射円偏光子1008に再入射する際には、ハーフミラー1004による反射によって、1回目に入射した時点と旋回方向が逆転して、右円偏光になっている。
 そのため、反射円偏光子1008に再入射した右円偏光は、反射円偏光子1008を透過して、主像1101として、使用者に視認される。
 この光学システムでは、ハーフミラー1004と反射円偏光子1008との間で光が往復することで、限られた空間の中で光路の長さを稼ぐことができ、光学システムの小型化に寄与している。
 また、図2に示す光学システムでは、反射偏光子が、円偏光を選択的に反射する反射円偏光子1008である。そのため、反射円偏光子1008は、第1の1/4波長板1003の遅相軸の方向によらず、選択的に反射する旋回方向の円偏光であれば、基本的に、反射する。その結果、図2に示す光学システムでも、ゴースト像1102となる、反射円偏光子1008を不用に透過する光を低減して、使用者に視認されるゴースト像1102を低減できる。
 図2に示す光学システムでは、好ましい態様として、反射円偏光子1008の視認側に、コースト1102となる迷光等の抑止のため、第3の1/4波長板1009と直線偏光子1007とを、この順に有している。
 第3の1/4波長板1009の遅相軸、および、直線偏光子1007の透過軸は、反射円偏光子1008を透過した円偏光、図示例では右円偏光が、第3の1/4波長板1009で変換されて、直線偏光子1007を透過する直線偏光となるように、設定される。
 第3の1/4波長板1009は、上述した第1の1/4波長板1003等と同様、公知の1/4波長板が、各種、利用可能である。
 ここで、図2に示す光学システムでは、上述のように、反射円偏光子1008が選択的に反射するのは、円偏光である。従って、第1の1/4波長板1003と、第3の1/4波長板1009との間におけるリターダンスの関係には、制限はない。
 上述のように、図2に示す光学システムによれば、反射円偏光子1008を用いることで、反射円偏光子1008を不要に透過して、ゴースト像1102となる円偏光を低減している。
 しかしながら、その一方で、やはり、画像表示装置1001が出射して、直線偏光子1002を通過し、第1の1/4波長板1003によって円偏光に変換され、ハーフミラー1004を透過した円偏光は、一部が、反射円偏光子1008によって反射されずに、透過してしまう。
 最初に反射円偏光子1008に入射した際に、反射円偏光子1008を透過した円偏光は、ゴースト像1102となり、使用者に視認されてしまう。
 米国特許第10495798号明細書には、反射円偏光子として、透過帯域の異なる3層のコレステリック液晶セルを用いる構成が例示されているが、この場合には、選択的な反射波長帯域における反射/透過率の変化が大きいため、ゴースト像が生じやすく、また、主像の輝度が減少する課題があった。
 これに対して、図2示す光学システムは、反射円偏光子1008よりも視認側に、第3の1/4波長板1009および直線偏光子1007を有する。上述のように、第3の1/4波長板1009の遅相軸、および、直線偏光子1007の透過軸は、ハーフミラー1004で反射されて、反射円偏光子1008を透過した円偏光、図示例では右円偏光が、第3の1/4波長板1009で変換されて、直線偏光子1007を透過する方向の直線偏光となるように、設定される。
 反射円偏光子1008に最初に入射するのは、反射円偏光子1008によって反射される旋回方向の円偏光であり、図示例では左円偏光である。すなわち、最初に反射円偏光子1008に入射して不要に透過する円偏光も、本来、反射円偏光子1008によって反射されるべき旋回方向の左円偏光である。
 従って、反射円偏光子1008を透過した左円偏光は、第3の1/4波長板1009で変換されて、直線偏光子1007を透過軸と直交する方向の直線偏光となる。その結果、この直線偏光は、直線偏光子1007によって遮光され、ゴースト像1102となって使用者に視認されることはない。
 図2の光学システムで用いる反射円偏光子1008は、少なくとも1層のコレステリック液晶層を有する。なお、反射円偏光子1008が2層以上のコレステリック液晶層を有する場合は、各コレステリック液晶層は、積層塗布、積層貼合および積層転写等の公知の方法で積層すればよく、また、これらの組み合わせで、複数層が積層されてもよい。
 また、反射円偏光子は、液晶層とその逆の基材側のどちらか一方、または両方に表面反射を抑えるためのアンチリフレクション層を設けてもよい。
 周知のとおり、コレステリック液晶層は、液晶化合物がコレステリック配向されたコレステリック液晶相を固定してなる層である。コレステリック液晶相は、液晶化合物が、厚さ方向に螺旋状に旋回して配向された液晶相である。
 コレステリック液晶層は、螺旋状に旋回して配向される液晶化合物の螺旋構造の螺旋ピッチに応じた波長選択反射性を有する。具体的には、コレステリック液晶層は、螺旋ピッチが長いほど、長波長の円偏光を選択的に反射する。なお、コレステリック液晶層における螺旋構造の螺旋ピッチとは、螺旋状に配向された液晶化合物(光学軸)が360°回転する、厚さ方向(螺旋軸方向)の長さである。
 また、コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相の螺旋構造の螺旋の旋回方向に応じて、右円偏光または左円偏光のいずれかを反射し、その逆の円偏光を透過する円偏光選択反射/透過性を有する。上述のように、図示例では、反射円偏光子1008のコレステリック液晶層は、左円偏光を選択的に反射して、右円偏光を透過する。
 本発明の光学システムで用いる反射円偏光子1008は、画像表示装置1001が表示可能な色の波長帯域すなわち画像表示装置100の発光スペクトルに合わせて、可視光域の帯域で光を反射/透過する必要がある。つまり、画像表示装置1001の発光スペクトルの波長帯域が広いほど、可視光域の広い帯域で光を反射できる必要がある。
 そのため、コレステリック液晶層を有する反射円偏光子1008を用いる本発明の光学システムの一態様では、反射円偏光子が有するコレステリック液晶層の少なくとも1層が、厚さ方向に、螺旋ピッチが変化しているピッチグラジエント構造を有する。
 コレステリック液晶層を有する反射円偏光子1008は、例えば、支持体と、支持体の表面に形成された配向膜と、配向膜の表面に形成されたコレステリック液晶層とを有する。ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層は、例えば、厚さ方向に、配向膜から離間する方向に向かって、螺旋ピッチが、漸次、長くなり、または、短くなる。
 ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層は、例えば、画像表示装置100として、蛍光灯などの白色光源を用いるバックライトユニットを有する液晶表示装置など、白表示時における発光のスペクトルが広い波長帯域に渡る画像表示装置を用いる場合に、好適に利用される。
 以下の説明では、このような画像表示装置1001を、便宜的に、『広帯域光源型の画像表示装置1001』ともいう。
 上述したように、コレステリック液晶層は、螺旋構造の螺旋ピッチの長さに応じた波長の円偏光を選択的に反射する。
 ピッチグラジエント構造のコレステリック液晶層は、螺旋ピッチが層の厚さ方向で変化している。そのため、均一な螺旋ピッチを有するコレステリック液晶相を固定した層よりも選択反射/透過の波長帯域の範囲が広く、広範な波長領域で選択反射/透過性を示す。
 これは、従来例として例示した上述の米国特許第10495798号明細書等に記載されるような、互いに螺旋ピッチが異なる、螺旋ピッチが一定のコレステリック液晶層を、複数層、積層した構成のものとは異なる。すなわち、ピッチグラジエント構造の効果により、選択的な反射波長帯域における反射/透過率の変化が小さくなり、反射/透過率の変化が大きな従来例と比べて、ゴースト像の低減と主像の輝度向上とが両立できる。
 具体的には、コレステリック液晶層の反射波長帯域は、1~100nmが好ましく、1~150nmがより好ましく、1~200nmがさらに好ましい。なお、本例は、上述したコレステリック液晶層の反射波長帯域を一例として示したが、反射円偏光子1008の反射波長帯域は、画像表示装置1001の光源スペクトルの極大値の半値全幅に合わせて設定すればよいため、この限りではない。
 コレステリック液晶層の断面(厚さ方向の断面)を、走査型顕微鏡(SEM(Scanning Electron Microscope)で観察すると、断面のSEM画像には、コレステリック液晶相の螺旋構造に由来して、主面に平行な明部(明線)と暗部(暗線)とを、厚さ方向に交互に有する、縞模様が観察される。この明部2つと暗部2つとが、コレステリック液晶層の螺旋構造における螺旋ピッチに相当する。
 通常のコレステリック液晶層は、明部と暗部との間隔は、厚さ方向で一定である。
 これに対して、ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層では、明部と暗部との間隔が、厚さ方向で、変化する。例えば、ピッチグラジエント構造のコレステリック液晶層では、厚さ方向に、配向膜から離間する方向に向かって、明部と暗部との間隔が、漸次、広くなり、または、狭くなる。
 ピッチグラジエント構造のコレステリック液晶層は、一例として、以下のようにして形成できる。
 コレステリック液晶層は、一般的に、重合性液晶化合物、液晶化合物を螺旋配向するためのカイラル剤(キラル剤)、および、重合開始剤等を含む液晶組成物を用いて形成される。コレステリック液晶層は、この液晶組成物を、配向膜の表面に液晶組成物を塗布し、加熱等を行うことにより液晶化合物を螺旋配向し、その後、紫外線の照射等によって液晶化合物を重合して液晶ポリマーとして、組成物を硬化することで、形成される。
 ピッチグラジエント構造のコレステリック液晶層は、光の照射によって螺旋誘起力(HTP:Helical Twisting Power)が変化するカイラル剤を用い、液晶化合物の螺旋配向に先立ち、または、液晶化合物の螺旋配向と同時に、カイラル剤のHTPを変化させるための光照射を行い、その後、組成物の硬化を行うことで、形成できる。例えば、光の照射によってHTPが低下するカイラル剤を用い、HTPを変化させるための光照射を配向膜とは逆側から行った場合には、厚さ方向の配向膜から離間する方向に向かって、螺旋ピッチが、漸次、長くなるピッチグラジエント構造のコレステリック液晶層となる。
 重合性液晶化合物は、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよい。
 コレステリック液晶相を形成する棒状の重合性液晶化合物の例としては、棒状ネマチック液晶化合物が挙げられる。棒状ネマチック液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、および、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類等が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。
 円盤状液晶化合物としては、例えば、特開2007-108732号公報や特開2010-244038号公報に記載のものを好ましく用いることができる。
 カイラル剤は、コレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。カイラル化合物は、化合物によって、誘起する螺旋のセンスまたは螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
 カイラル剤としては、公知の化合物を用いることができるが、シンナモイル基を有することが好ましい。なお、ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層を形成する際には、上述のように、光の照射によってHTPが変化するカイラル剤を用いる。光の照射によってHTPが変化するカイラル剤も、公知の各種のカイラル剤が利用可能である
 カイラル剤の例としては、液晶デバイスハンドブック(第3章4-3項、TN、STN用キラル剤、199頁、日本学術振興会第142委員会編、1989)、ならびに、特開2003-287623号公報、特開2002-302487号公報、特開2002-80478号公報、特開2002-80851号公報、特開2010-181852号公報および特開2014-034581号公報等に記載される化合物が例示される。
 広帯域光源型の画像表示装置1001を用いる本発明の光学システムでは、反射円偏光子1008は、少なくとも1層のコレステリック液晶層がピッチグラジエント構造を有していればよい。
 従って、例えば、反射円偏光子1008が2層のコレステリック液晶層を有する場合には、1層のみがピッチグラジエント構造を有し、もう1層が、通常のコレステリック液晶層であってもよい。この際には、例えば、ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層が、赤色光および緑色光を選択的に反射し、通常のコレステリック液晶層が青色光を選択的に反射する構成、および、ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層が、緑色光~青色光を選択的に反射し、通常のコレステリック液晶層が赤色光を選択的に反射する構成等が例示される。
 あるいは、反射円偏光子1008が2層のコレステリック液晶層を有する場合には、2層のコレステリック液晶層が、共に、ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層であってもよい。
 さらに、反射円偏光子1008は、ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層を、1層、のみ有し、このコレステリック液晶が、赤色光、緑色光および青色光を、全て反射するようにしてもよい。
 本発明の光学システムにおいて、コレステリック液晶層を有する反射円偏光子1008を用いる態様は、反射円偏光子1008がピッチグラジエント構造ではない通常のコレステリック液晶層のみを有する構成も、利用可能である。
 具体的には、画像表示装置1001が、白表示時の光源スペクトルが、少なくとも可視域に極大値を2つ以上有し、かつ、各極大値に対応するピークの半値全幅が60nm以下である光源を用いる装置である場合には、通常のコレステリック液晶層のみを有する反射円偏光子1008が好適に利用される。
 このような画像表示装置1001としては、一例として、青色LED(Light Eemitting Diode)等の青色光源と、量子ドットを含む波長変換層とを有し、青色光源が出射した青色光と、この青色光を量子ドットで変換した赤色光および緑色光を出射することで、白色光を照射するバックライトユニットを用いる液晶ディスプレイ等が例示される。
 また、画像表示装置1001が、例えば、マイクロLED(Light Eemitting Diode)ディスプレイ等の自己発光型の画像表示装置である場合にも、通常のコレステリック液晶層のみを有する反射円偏光子1008が好適に利用される。
 以下の説明では、このような画像表示装置1001を、便宜的に、『多ピーク型の画像表示装置1001』ともいう。
 このような多ピーク型の画像表示装置1001は、上述のような広帯域光源型の画像表示装置1001とは異なり、白表示を行った際に、発光のスペクトルが少なくとも2つの極大値を有する。すなわち、多ピーク型の画像表示装置1001による画像の光のスペクトルは、上述した広帯域光源型の画像表示装置1001のように広い波長帯域に発光のスペクトルを有するものではなく、赤色光、緑色光および青色光の、それぞれに対応するピークを有する。
 従って、反射円偏光子1008を構成するコレステリック液晶層は、ピッチグラジエント構成のように、広い波長帯域に渡って選択的な反射特性を有する必要はなく、個々の色のピークに対応する波長帯域の光のみ、反射すればよい。
 これに対応して、多ピーク型の画像表示装置1001を用いる際には、反射円偏光子1008を構成するコレステリック液晶層は、画像表示装置1001の白表示時におけるスペクトルのいずれか1つの極大値に対応して、反射波長帯域が、対応する極大値のピーク(発光のプロファイル)の半値全幅の波長帯域以上で、かつ、対応する極大値の5%値となる波長帯域以下である。
 多ピーク型の画像表示装置1001を用いる際には、反射円偏光子1008は、少なくとも1層、好ましくは全てのコレステリック液晶層が、この反射波長帯域を有する。なお、このコレステリック液晶層は、反射の波長特性(反射のプロファイル)における半値全幅において、この反射波長帯域の条件を満たせばよい。
 以下、図5を参照して説明する。
 図5において、実線はコレステリック液晶層の反射波長特性を、鎖線は、白色表示における画像表示装置1001の発光スペクトルを、それぞれ示す。
 図5において、横軸は波長である。また、縦軸の左側は発光スペクトルに対応する、最高強度を1として規格化した発光強度である。さらに、縦軸の右側は、反射波長特性に対応する、最高反射率を1として規格化した反射率である。
 図5に示すように、多ピーク型の画像表示装置1001は、白色表示をすると、一点鎖線で示す青色光のピーク、二点鎖線で示す緑色光のピーク、および、三点鎖線で示す赤色光のピークを有する。すなわち、この例では、白色表示した際における画像表示装置1001の発光のスペクトルは、3つの極大値(ピークトップ)を有する。
 これに対応して、反射円偏光子1008は、3層のコレステリック液晶層を有する。
 1層は、一点鎖線で示す青色光のピークに対応するコレステリック液晶層である。このコレステリック液晶層は、青色光のピークの半値全幅すなわち強度0.5の波長帯域よりも広く、かつ、青色光の極大値の5%値すなわち強度0.05の波長帯域よりも狭い、反射波長帯域を有する。
 もう1層は、二点鎖線で示す緑色光のピークに対応するコレステリック液晶層である。このコレステリック液晶層は、緑色光のピークの半値全幅すなわち強度0.5の波長帯域よりも広く、かつ、緑色光の極大値の5%値すなわち強度0.05の波長帯域よりも狭い、反射波長帯域を有する。
 もう1層は、三点鎖線で示す赤色光のピークに対応するコレステリック液晶層である。このコレステリック液晶層は、赤色光のピークの半値全幅すなわち強度0.5の波長帯域よりも広く、かつ、赤色光の極大値の5%値すなわち強度0.05の波長帯域よりも狭い、反射波長帯域を有する。
 本発明の光学システムにおいて、このような多ピーク型の画像表示装置1001を用いる場合には、反射円偏光子1008を構成するコレステリック液晶層の反射波長帯域は、画像表示装置1001の対応するピークにおける極大値の波長を含む必要がある。
 ここで、コレステリック液晶層の反射波長帯域は、中心が、画像表示装置1001の対応するピークの極大値よりも、長波長側に位置するのが好ましい。
 周知のように、コレステリック液晶層は、斜め光が入射すると、反射波長帯域が短波長側に移動する、いわゆるブルーシフト(短波シフト)を生じる。そのため、コレステリック液晶層の反射波長帯域の中心を、画像表示装置1001の対応するピークの極大値よりも、若干、長波長側とすることで、ブルーシフトが生じた場合でも、コレステリック液晶層は、所定の波長帯域の光を、好適に反射することが可能になる。
 なお、本発明の光学システムでは、多ピーク型の画像表示装置1001を用いた場合でも、必要に応じて、反射円偏光子1008が、ピッチグラジエント構造を有するコレステリック液晶層を、少なくとも1層、有してもよい。
 反射円偏光子1008を用いる本発明の光学システムでは、反射円偏光子1008は、可視光領域における透過率の差が小さい方が好ましい。具体的には、反射円偏光子1008の可視光領域における透過率の最大値と最小値との差は、3%以下が好ましく、2.5%以下がより好ましく、2%以下がさらに好ましい。
 可視光領域における透過率の最大値と最小値との差を3%以下とすることにより、主像1101の色バランスを好適にできると共に、反射率が低い波長の影響を小さくして、高輝度な主像1101の表示が可能になる。
 反射円偏光子1008を有する本発明の光学システムは、重合性基を有する液晶化合物の垂直配向を固定してなる位相差層を、少なくとも1層、有するのが好ましい。
 または、本発明の光学システムは、反射円偏光子1008が、コレステリック液晶層として、棒状液晶化合物からなる棒状コレステリック液晶層と、円盤状液晶化合物(ディスコティック液晶化合物)を垂直配向して固定した円盤状コレステリック液晶層とを有するのが好ましい。
 棒状コレステリック液晶層および円盤状コレステリック液晶層は、共に、1層でも、複数層を有してもよい。
 この際には、棒状コレステリック液晶層と、円盤状コレステリック液晶層とは、選択的に反射する光の中心波長(選択反射中心波長)が異なる。すなわち、棒状コレステリック液晶層と、円盤状コレステリック液晶層とは、一部の波長帯域が重なってもよいが、異なる色(波長帯域)の光を選択的に反射する。
 また、反射円偏光子1008を構成するコレステリック液晶層の1層以上が、ピッチグラジエント構造を有する場合には、ピッチグラジエント構造を有するのは、棒状コレステリック液晶層でも、円盤状コレステリック晶層でも、両者でもよい。作り易さ等の点で、ピッチグラジエント構造を有するのは、棒状コレステリック液晶層であるのが好ましい。
 反射円偏光子1008を構成するコレステリック液晶層は、斜め光が入射した際には、すなわち法線以外の方向から光が入射した際には、光学的な位相差が生じて、厚さ方向のレタデーションであるRthを発生する。Rthが発生すると、入射した円偏光が崩れて、楕円偏光になってしまう。楕円偏光は、円偏光の成分と直線偏光の成分とに変換されるので、直線偏光の成分は、コレステリック液晶層によって反射されず、透過してしまう。
 すなわち、反射円偏光子1008に斜め光が入射すると、図2に破線で示す、反射円偏光子1008を不要に透過する漏れ光が増えてしまい、よりゴースト像1102が視認され易くなってしまう。
 これに対して、反射円偏光子1008を有する本発明の光学システムでは、好ましくは、重合性基を有する液晶化合物の垂直配向を固定してなる位相差層を少なくとも1層、有する。または、反射円偏光子1008を有する本発明の光学システムでは、好ましくは、反射円偏光子1008が、円盤状液晶化合物を垂直配向して固定した円盤状コレステリック液晶層を、少なくとも1層、有する。
 このような位相差層および円盤状コレステリック液晶層は、上述したCプレートとして作用する。そのため、光学システムが、このような位相差層、または、このような円盤状コレステリック液晶層を有することにより、反射円偏光子1008に斜め光が入射した際に生じるRth(位相差)を補償し、漏れ光を抑制することができるため、より好適にゴースト像1102を抑制できる。
 また、光学システムが第3の1/4波長板1009および直線偏光子1007を有する場合には、反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)を抜けた光に位相差を与え、第3の1/4波長板1009を通過した後に、直線偏光子1007で吸収することで光漏れを抑制することができるため、より好適にゴースト像を抑制できる。
 また、本発明の光学システムが、上述した位相差層を1層以上、または、上述した円盤状コレステリック液晶層を1層以上、有する場合には、位相差層の合計のRthおよび円盤状コレステリック液晶層の合計のRthが、下記式を満たすのが好ましい。
式) |Rth(550)|≧200nm
 ここで、Rth(550)は、波長550nmにおける位相差層の厚さ方向の位相差を示す。
 また、位相差層の合計のRthは、より好ましくは、|Rth(550)|≧400nmである。位相差層の合計のRthは、さらに好ましくは、|Rth(550)|≧600nmである。
 位相差層の合計のRthおよび円盤状コレステリック液晶層の合計のRthを、このような範囲とすることによって、反射円偏光子1008のコレステリック液晶層に斜め光が入射した際にコレステリック液晶層でうけるRthを、さらに好適に補償し、光漏れを抑制することができるため、より好適にゴースト像を抑制できる点で好ましい。
 また、光学システムが第3の1/4波長板1009および直線偏光子1007を有する場合には、さらに好適にコレステリック液晶層(反射円偏光子1008)を抜けた光に位相差を与え、第3の1/4波長板1009を通過した後に、直線偏光子1007で吸収することで光漏れを抑制することができるため、さらに好適にゴースト像を抑制できる。
 位相差層の配置位置には、制限はなく、光が円偏光である領域であれば、いずれの場所であってもよい。すなわち、位相差層の配置位置は、第1の1/4波長板1003とハーフミラー1004との間、ハーフミラー1004と反射円偏光子1008との間、および、反射円偏光子1008と第3の1/4波長板1009との間の、いずれの位置であってもよい。また、反射円偏光子1008が複数のコレステリック液晶層を有する場合には、コレステリック液晶層の間に位相差層を配置してもよい。
 いずれの構成においても、ゴースト像を抑制できる。また、コレステリック液晶層が複数からなる場合はその間に位相差層を隣接させてもよい。
 位相差層の配置位置は、反射円偏光子1008よりも画像表示装置1001側が好ましい。また、位相差層の配置位置は、反射円偏光子1008に隣接する位置が、より好ましい。
 また、円盤状コレステリック液晶層も、棒状コレステリック液晶層よりも画像表示装置1001側、および、棒状コレステリック液晶層よりも視認側(第3の1/4波長板1009側)のいずれに配置してもよい。
 円盤状コレステリック液晶層の配置位置も、反射円偏光子1008よりも画像表示装置1001側が好ましい。また、円盤状コレステリック液晶層の配置位置は、棒状コレステリック液晶層に隣接する位置が、より好ましい。
 すなわち、位相差層と反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)とは、ゴースト像を抑制する観点で、どちらを画像表示装置1001側に配置してもよい。同じく、円盤状コレステリック液晶層と棒状コレステリック液晶層とは、ゴースト像を抑制する観点で、どちらを画像表示装置1001側に配置してもよい。
 位相差層が反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)よりも画像表示装置1001側に位置する場合、および、円盤状コレステリック液晶層が棒状コレステリック液晶層よりも画像表示装置1001側に位置する場合は、反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)または、棒状コレステリック液晶層で受けるRthを、予め、位相差層または円盤状コレステリック液晶層で補償することで、ゴースト像1102を抑制できる。
 反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)が位相差層よりも画像表示装置1001側に位置する場合、および、棒状コレステリック液晶層が円盤状コレステリック液晶層よりも画像表示装置1001側に位置する場合は、以下の作用によって、ゴースト像を抑制できる。すなわち、この構成では、反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)、または、棒状コレステリック液晶層を抜けた光に位相差を与えることにより、円偏光の旋回方向を変更して、その後の第3の1/4波長板1009によって円偏光から変換された直線偏光を、直線偏光子1007の透過軸と直交する方向の直線偏光とすることで、直線偏光子1007で吸収し、ゴースト像1102を抑制できる。
 また、反射円偏光子1008は、曲面形状に加工したものであってもよい。
 後述するが、本発明の光学システムでは、例えば、使用者が観察する主像1101を拡大するために、必要に応じて、レンズを配置してもよい。
 また、反射円偏光子1008も、迷光およびゴースト等を抑制する観点で、レンズ形状に成形することができる。
 反射円偏光子1008を曲面加工する場合には、画像表示装置1001側を凸にしても凹にしてもよい。すなわち、反射円偏光子1008を曲面加工する場合には、反射円偏光子1008を、凸レンズ(凹面鏡)として作用させても、凹レンズ(凸面鏡)として作用させてもよい。
 反射円偏光子1008を、凸レンズとするか凹レンズとするかは、光学システムに配置れるレンズ、および、他の光学素子等に応じて、反射円偏光子1008に要求される作用に応じて、適宜、決定すればよい。
 反射円偏光子1008を曲面加工する場合には、反射円偏光子1008(コレステリック液晶層)は、重合性基を、1つ、有する液晶化合物を含む液晶組成物を重合した液晶ポリマーを有するのが好ましい。
 このような構成を有することにより、曲面形状に加工する場合に、反射円偏光子1008が好適に延伸する。その結果、曲面形状への加工によって割れる等の損傷を防止して、反射円偏光子1008を、所望の曲面形状に、好適に加工することが可能になる。
 曲面加工・成形時の変形で、反射円偏光子の反射帯域にずれが生じる場合は、例えば、国際公開第2020/122245号を参考に、成形後に所望の反射波長帯域になるように調整することができる。
 一例として、透過光量が部分によって変化するマスクを用いて異性化露光し、予め面内で反射帯域を変えておくことで、成形時の変形が大きな部分および小さな部分ともに、成形後に所望の反射域に調整することができる。
 本発明の光学システムにおいて、偏光子(反射偏光子1006および反射円偏光子1008)の厚さには制限はなく、形成材料等に応じて、必要な性能が発現できる厚さを、適宜、設定すればよい。
 取り扱い性に優れると共に、光学特性にも優れる等の点より、偏光子の厚さは、35μm以下が好ましく、3~25μmがより好ましい。偏光子を、この厚さとすることにより、光学システムの薄型化に対応可能となる。
(偏光子保護フィルム)
 偏光子の表面上には、偏光子保護フィルムが配置されていてもよい。偏光子保護フィルムは、偏光子の片面上にのみ配置されてもよいし、偏光子の両面上に配置されてもよい。なお、此処で言う偏光子とは、直線偏光子1002および直線偏光子1007、反射偏光子1006、ならびに、反射円偏光子1008の全てを対象としている。
 偏光子保護フィルムの構成は特に制限されず、例えば、いわゆる透明支持体でもよく、いわゆるハードコート層でもよく、さらに、透明支持体とハードコート層との積層体であってもよい。
 ハードコート層としては、公知の層を使用することができ、例えば、多官能モノマーを重合硬化して得られる層が例示される。
 偏光子保護フィルムの厚さは、特に制限されないが、光学システムの小型化等の理由から40μm以下が好ましく、25μm以下がより好ましい。
 本発明の光学システムは、例えば、使用者が視認する主像1101の拡大等を目的として、必要に応じて、レンズを有してもよい。
 レンズは、凸レンズでも、凹レンズでも、平面状のレンズでもよい。レンズの表面に、本発明の光学システムを構成する光学部材が形成されてもよい。例えば、レンズの凸面に、湾曲したハーフミラー1004が形成される構成が具体的に例示される。
 レンズ形状としては米国特許第3443858号明細書に記載のパンケーキレンズが好適に用いられる。
 本発明においては、本発明の光学システムを構成する1/4波長板等の構成部材(光学部材)に、適宜、反射防止層を設けることができる。
 構成部材に反射防止層を設けることで、各部材の界面における意図しない反射を抑制することができ、ゴースト像1102を抑制した光学システムを提供できる。また、各光学部材の透過率が向上し、主像1101の輝度向上を図ることができる。
 ある一態様では、反射防止層を第1の1/4波長板1003のハーフミラー1004側表面に設けるのが好ましい。また、別の一態様では、反射防止層をハーフミラー1004の第1の1/4波長板1003側の表面に設けるのが好ましい。さらに、本発明の別の一態様では、反射防止層を、円反射偏光子1008のハーフミラー1004側表面に設けるのが好ましい。
 反射防止層を、複数、設けることも好ましく、本発明の光学システムの各構成部材において、他部材と貼合されず隣接層が空気である表面に、それぞれ設けるのが好ましい。
 以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
(セルロースエステル溶液A-1の調製)
 下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら組成物を撹拌して、各成分を溶解させ、セルロースエステル溶液A-1を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
 セルロースエステル溶液A-1の組成
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・セルロースアセテート(アセチル化度2.86)    100質量部
・メチレンクロライド(第1溶媒)           320質量部
・メタノール(第2溶媒)                83質量部
・1-ブタノール(第3溶媒)               3質量部
・トリフェニルフォスフェート             7.6質量部
・ビフェニルジフェニルフォスフェート         3.8質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
(マット剤分散液B-1の調製)
 下記の組成物を分散機に投入し、撹拌して各成分を溶解させ、マット剤分散液B-1を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
 マット剤分散液B-1の組成
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・シリカ粒子分散液(平均粒径16nm)
・AEROSIL R972(日本アエロジル(株)製)
                          10.0質量部
・メチレンクロライド                72.8質量部
・メタノール                     3.9質量部
・ブタノール                     0.5質量部
・セルロースエステル溶液A-1           10.3質量部
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(紫外線吸収剤溶液C-1の調製)
 下記の組成物を別のミキシングタンクに投入し、加熱しながら組成物を撹拌して、各成分を溶解させ、紫外線吸収剤溶液C-1を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
 紫外線吸収剤溶液C-1の組成
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・紫外線吸収剤(下記UV-1)           10.0質量部
・紫外線吸収剤(下記UV-2)           10.0質量部
・メチレンクロライド                55.7質量部
・メタノール                      10質量部
・ブタノール                     1.3質量部
・セルロースエステル溶液A-1           12.9質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
(セルロースエステルフィルムの作製)
 セルロースエステル溶液A-1を94.6質量部、および、マット剤分散液B-1を1.3質量部混合して得られる混合物に、セルロースアシレート100質量部当たり、紫外線吸収剤(UV-1)および紫外線吸収剤(UV-2)がそれぞれ1.0質量部となるように、紫外線吸収剤溶液C-1を加えた。
 その後、加熱しながら充分に混合物を撹拌して、各成分を溶解させ、ドープを調製した。得られたドープを30℃に加温し、流延ギーサーを通して、直径3mのドラムである鏡面ステンレス支持体上に加熱されたドープを流延した。鏡面ステンレス支持体の表面温度は-5℃に設定し、塗布幅は1470mmとした。
 ドープの流延により形成したフィルム(ドープ膜)をドラム上で34℃の乾燥風を150m3/分で当てることにより乾燥させ、フィルム中の残留溶剤が150%の状態で、フィルムをドラムより剥離した。フィルムの剥離の際、フィルムの搬送方向(長手方向)に沿って、フィルムの15%の延伸を行った。
 その後、フィルムの幅方向(流延方向に対して直交する方向)の両端をピンテンター(特開平4-1009号公報の図3に記載のピンテンター)で把持しながら搬送し、フィルムの幅方向には延伸処理を行わなかった。
 さらに、得られたフィルムを熱処理装置のロール間に搬送することによりさらに乾燥し、セルロースアシレートフィルム(T1)を作製した。
 作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム(T1)は、残留溶剤量は0.2%で、厚さは40μmで、550nmにおけるReおよびRthは、それぞれ0.8nm、40nmであった。
(アルカリ鹸化処理)
 前述のセルロースアシレートフィルム(T1)を、温度60℃の誘電式加熱ロールを通過させ、セルロースアシレートフィルム表面温度を40℃に昇温した。その後、セルロースアシレートフィルムのバンド面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量14ml/m2で塗布した。
 次に、110℃に加熱した(株)ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、アルカリ溶液を塗布したセルロースアシレートフィルムを10秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、得られたセルロースアシレートフィルム上に純水を3ml/m2塗布した。次いで、得られたセルロースアシレートフィルムに対して、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを3回繰り返した。
 その後に、得られたセルロースアシレートフィルムを70℃の乾燥ゾーンに10秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートフィルムを作製した。
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 アルカリ溶液組成
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・水酸化カリウム                   4.7質量部
・水                        15.8質量部
・イソプロパノール                 63.7質量部
・界面活性剤SF-1:C1429O(CH2CH2O)20H   1.0質量部
・プロピレングリコール               14.8質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
(配向膜の形成)
 セルロースアシレートフィルム(T1)のアルカリ鹸化処理を行った面に、下記組成の配向膜塗布液(A)を#14のワイヤーバーで連続的に塗布した。
 その後、配向膜塗布液(A)が塗布されたセルロースアシレートフィルムを60℃の温風で60秒、さらに100℃の温風で120秒乾燥して、配向膜を形成した。
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 配向膜塗布液(A)の組成
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・下記の変性ポリビニルアルコール            10質量部
・水                         308質量部
・メタノール                      70質量部
・イソプロパノール                   29質量部
・光重合開始剤(イルガキュアー2959、BASF製) 0.8質量部
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変性ポリビニルアルコール
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
(光学異方性層Aの形成)
 上記で作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向(搬送方向)とラビングローラーの回転軸とがなす角度を90°とした。
 このラビング処理は、フィルム長手方向(搬送方向)を90°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準(0°)に反時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は0°にある。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム長手方向を基準に、直交させた位置である。
 下記の組成の円盤状液晶(ディスコティック液晶(DLC))化合物を含む光学異方性層塗布液(A)を、上述したラビング処理が施された配向膜上に#5.0のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度(V)は26m/minとした。
 塗布液の溶媒の乾燥および円盤状液晶の配向熟成のために、光学異方性層塗布液(A)が塗布されたフィルムを115℃の温風で90秒間、続いて、80℃の温風で60秒間加熱した。
 その後、得られたフィルムに、80℃にてUV(紫外線)照射(露光量:70mJ/cm2)を行い、液晶化合物の配向を固定化した。
 光学異方性層Aの厚さは2.0μmであった。DLC化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は90°であり、DLC化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と平行であった。
 得られた光学異方性層Aをガラス板(CORNING社製、イーグルXG、厚さ0.7mm)に転写し、AxoScan OPMF-1(Axometrics社製)を用い光学異方性を測定したところ、Re(550)は240nm、屈折率異方性はnz=nx>nyであった。
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 光学異方性層塗布液(A)の組成
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・下記の円盤状液晶(A)                80質量部
・下記の円盤状液晶(B)                20質量部
・エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート
・V#360(大阪有機化学(株)製)           5質量部
・光重合開始剤(BASF社製、イルガキュアー907)   4質量部
・下記のピリジニウム塩(A)               2質量部
・下記のポリマーA                  0.2質量部
・下記のポリマーB                  0.1質量部
・下記のポリマーC                  0.1質量部
・メチルエチルケトン                 211質量部
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円盤状液晶(A)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
円盤状液晶(B)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
ピリジニウム塩(A)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
(ポリマーA)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
(ポリマーB)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
(ポリマーC)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
(光学異方性層A2の作製)
 光学異方性層塗布液(A)の塗布量を調節した以外は、光学異方性層Aと同様の方法で、光学異方性層A2を作製した。光学異方性層A2の厚さは1.0μm、Re(550)は120nmであった。
(光学異方性層A3の作製)
 光学異方性層塗布液(A)の塗布量を調節した以外は、光学異方性層Aと同様の方法で、光学異方性層A3を作製した。光学異方性層A2の厚さは1.1μm、Re(550)は138nmであった。
(光学異方性層Bの作製)
 上記(光学異方性層Aの作製)と同様の手順に従って、セルロースアシレートフィルム(T1)上に配向膜を形成し、配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向(搬送方向)とラビングローラーの回転軸とのなす角度が90°とした(フィルム長手方向(搬送方向)を90°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準に反時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は0°。言い換えれば、ラビングローラーの回転軸の位置は、フィルム長手方向を基準に、直交させた位置である。)。
 下記の組成の棒状液晶を含む光学異方性層塗布液(B)を、ラビング処理後の配向膜上に#2.8のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度(V)は26m/minとした。塗布液の溶媒の乾燥および棒状液晶の配向熟成のために、光学異方性層塗布液(B)が塗布されたフィルムを60℃の温風で60秒間加熱した。
 その後、得られたフィルムに60℃にてUV照射を行い、棒状液晶の配向を固定化して、光学異方性層Bを作製した。光学異方性層Bの厚さは1.6μmであった。
 棒状液晶の長軸のフィルム面に対する平均傾斜角は0°であり、棒状液晶がフィルム面に対して、水平に配向していることを確認した。また、遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と直交で、フィルム長手方向を90°(フィルム幅方向を0°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準(0°)に反時計回り方向を正の値で表す。)とすると、90°であった。得られた光学異方性層Bをガラス板(CORNING社製、イーグルXG、厚さ0.7mm)に転写し、AxoScanで光学異方性を測定したところ、Re(550)は240nm、屈折率異方性はnx>ny=nzであった。
(光学異方性層B2の作製)
 Re(550)が120nmとなるように光学異方性層の厚さを制御した以外は、光学異方性層Bと同様にして、光学異方性層B2を作製した。
(光学異方性層B3の作製)
 Re(550)が138nmとなるように光学異方性層の厚さを制御した以外は、光学異方性層Bと同様にして、光学異方性層B3を作製した。
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 光学異方性層塗布液(B)の組成
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・棒状液晶-1                     80質量部
・棒状液晶-2                     20質量部
・光重合開始剤(BASF社製、イルガキュアー907)   3質量部
・増感剤(日本化薬(株)製、カヤキュアーDETX)    1質量部
・上記ポリマーC                   1.0質量部
・メチルエチルケトン                 193質量部
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[棒状液晶-1]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
[棒状液晶-2]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
(光学異方性層Cの作製)
 特開2019-215416号公報の段落0102から段落0126に記載のポジティブAプレートと同様の方法で、セルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層Cを有するフィルムを得た。
 光学異方性層CはポジティブAプレートであり、Re(550)が240nmとなるように、ポジティブAプレートの厚さを制御している。
(光学異方性層C2の作製)
 同様にして、セルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層C2を有するフィルムを得た。
 ただし、光学異方性層C2では、Re(550)が120nmとなるように、ポジティブAプレートの厚さを制御している。
(光学異方性層C3の作製)
 同様にして、セルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層C3を有するフィルムを得た。
 ただし、光学異方性層C3では、Re(550)が138nmとなるように、ポジティブAプレートの厚さを制御している。
(光学異方性層Dの作製)
 米国特許出願公開第2018/174015号明細書の段落0164に記載のポジティブCプレートと同様の方法でセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層Dを有するフィルムを得た。
 光学異方性層DはポジティブCプレートであり、Rth(550)が-72nmとなるように、ポジティブCプレートの厚さを制御している。
(光学異方性層D2の作製)
 特開2015-200861号公報の段落0124に記載のポジティブCプレートと同様の方法でセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層D2を有するフィルムを得た。
 光学異方性層D2はポジティブCプレートであり、Rth(550)が-72nmとなるように、ポジティブCプレートの厚さを制御している。
(積層体の作製)
 ガラス板(CORNING社製、イーグルXG、厚さ0.7mm)上に、粘着剤(綜研化学(株)製、SK-2057)を塗布して、粘着剤層を形成した。次に、粘着剤層が配置されたガラスと、上記作製したセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層Aを有するフィルムとを、粘着剤層と光学異方性層Aとが密着するように、貼り合わせた。その後、得られた貼合物からセルロースアシレートフィルムおよび配向膜を剥離した。
 さらに、得られた積層体中の光学異方性層A上に、粘着剤(綜研化学(株)製、SK-2057)を塗布して、粘着剤層を形成した。次に、粘着剤層が配置された積層体と、上記作製したセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層B2を有するフィルムとを、粘着剤層と光学異方性層B2とが密着するように、貼り合わせた。その後、得られた貼合物からセルロースアシレートフィルムおよび配向膜を剥離した。
 上記手順により、ガラス板、光学異方性層A(光学異方性層a(表1参照))、および光学異方性層B2(光学異方性層b(同前))がこの順に配置されている積層体103-1を作製した。なお、ガラス板側から観察して、ガラス板の1辺を基準(0°)に反時計回りを正の値で表すと、光学異方性層A(光学異方性層a)の遅相軸の角度は15°であり、B2(光学異方性層b)の遅相軸の角度は75°であった。
 表1に記載の光学異方性層a~光学異方性層dの組み合わせで、光学異方性層の種類を変更し、貼合する際の遅相軸の角度を調節することで、積層体102、104-1~106-1、および、103-2~106-2を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
 同様の手順で、光学異方性層の種類を変更し、貼合軸の角度を調節することで、積層体107-1、107-2、108-1、108-2、114-1、114-2、115、および、116を作製した。
 (積層体の作製)
 ガラス板(CORNING社製、イーグルXG、厚さ0.7mm)上に、粘着剤(綜研化学(株)製、SK-2057)を塗布して、粘着剤層を形成した。次に、粘着剤層が配置されたガラスと、上記作製したセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層Aを有するフィルムとを、粘着剤層と第1光学異方性層Aとが密着するように、貼り合わせた。その後、得られた貼合物からセルロースアシレートフィルムおよび配向膜を剥離した。
 さらに、得られた積層体中の第1光学異方性層A上に、粘着剤(綜研化学(株)製、SK-2057)を塗布して、粘着剤層を形成した。次に、粘着剤層が配置された積層体と、上記作製したセルロースアシレートフィルム、配向膜および第2光学異方性層Aを有するフィルムとを、粘着剤層と第2光学異方性層Aとが密着するように、貼り合わせた。その後、得られた貼合物からセルロースアシレートフィルムおよび配向膜を剥離した。
 さらに、得られた積層体の第2光学異方性層A上に粘着剤(綜研化学(株)製、SK-2057)を塗布して、粘着剤層を形成した。次に、粘着剤層が配置された積層体と、上記作製したセルロースアシレートフィルム、配向膜および光学異方性層B2を有するフィルムとを、粘着剤層と光学異方性層B2とが密着するように、貼り合わせた。
 上記手順により、ガラス板、第1光学異方性層A(光学異方性層a)、第2光学異方性層A(光学異方性層b)、および光学異方性層B2(光学異方性層c)がこの順に配置された積層体109-1を作製した。なお、ガラス板側から観察して、ガラス板の1辺を基準(0°)に反時計回りを正の値で表すと、第1光学異方性層A(光学異方性層a)の遅相軸の角度は5°であり、第2光学異方性層A(光学異方性層b)の遅相軸の角度は30°であり、光学異方性層B2(光学異方性層c)の遅相軸の角度は95°であった。
 表1に記載の組み合わせで、光学異方性層の種類を変更し、貼合軸角度を調節することで、積層体109-2、111-1~113-1、および、111-2~113-2を作製した。
(セルロースアシレート溶液の調製)
1〕セルロースアシレート
 下記のセルロースアシレートA-2を使用した。各セルロースアシレートは120℃に加熱して乾燥し、含水率を0.5質量%以下とした後、20質量部を使用した。
・セルロースアシレートA-2:
 置換度が2.86のセルロースアセテートの粉体を用いた。
 セルロースアシレートA-2の粘度平均重合度は300、6位のアセチル基置換度は0.89、アセトン抽出分は7質量%、質量平均分子量/数平均分子量比は2.3、含水率は0.2質量%、6質量%ジクロロメタン溶液中の粘度は305mPa・s、残存酢酸量は0.1質量%以下、Ca含有量は65ppm、Mg含有量は26ppm、鉄含有量は0.8ppm、硫酸イオン含有量は18ppm、イエローインデックスは1.9、遊離酢酸量は47ppmであった。
 粉体の平均粒子サイズは1.5mm、標準偏差は0.5mmであった。
2〕溶媒
 下記の溶媒Aを80質量部、使用した。各溶媒の含水率は0.2質量%以下であった。
・溶媒A ジクロロメタン/メタノール/ブタノール=81/18/1(質量比)
3〕添加剤
 光学異方性を制御する化合物として、下記A-1を15質量%添加した。添加量は、セルロースアシレートを100質量%としたときの質量%を表す。上述した量となるようにセルロースアシレート溶液への添加剤の添加量を調節した。
(繰り返し単位を有する化合物)
・A-1: エタンジオール/アジピン酸(1/1モル比)の縮合物の両末端の酢酸エステル体、数平均分子量1000、水酸基価0mgKOH/g
4〕溶解
 攪拌羽根を有する4000リットルのステンレス製溶解タンクに、上述した溶媒および添加剤を投入して撹拌、分散させながら、上述のセルロースアシレートを徐々に添加した。投入完了後、室温にて2時間撹拌し、3時間膨潤させた後に再度撹拌を実施し、セルロースアシレート溶液を得た。
 このようにして得られた濃縮前ドープを80℃で常圧のタンク内でフラッシュさせて、蒸発した溶剤を凝縮器で回収分離した。フラッシュ後のドープの固形分濃度は、24.8質量%となった。
 なお、凝縮された溶剤は調製工程の溶剤として再利用すべく回収工程に回された(回収は蒸留工程と脱水工程等により実施されるものである)。
 フラッシュタンクでは、中心軸にアンカー翼を有する軸を周速0.5m/secで回転させることにより攪拌して脱泡を行った。タンク内のドープの温度は25℃であり、タンク内の平均滞留時間は50分であった。
5〕ろ過
 次に、最初公称孔径10μmの焼結繊維金属フィルターを通過させ、ついで同じく10μmの焼結繊維フィルターを通過させた。ろ過後のドープ温度は、36℃に調節して2000Lのステンレス製のストックタンク内に貯蔵した。
(フィルムの作製)
1〕流延工程
 続いてストックタンク内のドープを送液した。流延ダイは、幅が2.1mであり、流延幅を2000mmとしてダイ突出口のドープの流量を調節して流延を行った。ドープの温度を36℃に調節するため、流延ダイにジャケットを設けてジャケット内に供給する伝熱媒体の入口温度を36℃とした。ダイ、フィードブロック、配管はすべて作業工程中で36℃に保温した。
2)流延乾燥
 続いて、15℃に設定された空間に配置されているドラム上に流延され、冷却されてゲル化したドープは、ドラム上で320°回転した時点でゲル化フィルム(ウェブ)として剥ぎ取られた。このとき、支持体速度に対して剥ぎ取り速度を調節して、延伸倍率はMD方向に6%とした。
3)テンター搬送・乾燥工程条件
 剥ぎ取られたウェブは、ピンクリップを有したテンターで両端を固定されながら乾燥ゾーン内を搬送され、乾燥風により乾燥した。この工程では積極的な延伸は行わなかった。
4)後乾燥工程条件
 前述した方法で得られた耳切り後の光学フィルムを、ローラー搬送ゾーンで更に乾燥した。該ローラーの材質はアルミ製若しくは炭素鋼製であり、表面にはハードクロム鍍金を施した。ローラーの表面形状はフラットなものとブラストによりマット化加工したものとを用いた。作製した光学フィルムを115℃15時間の後熱処理を行った。
5)後処理、巻取り条件
 乾燥後の光学フィルムは、30℃以下に冷却して両端耳切りを行った。耳切りはフィルム端部をスリットする装置をフィルムの左右両端部に、2基ずつ設置して(片側当たりスリット装置数は2基)、フィルム端部をスリットした。
 更に光学フィルムの両端にナーリングを行った。ナーリングは片側からエンボス加工を行うことで付与した。
 こうして、最終製品幅1400mmの光学フィルムを得て、巻取り機により巻き取り、セルロースアシレートフィルムT2を作製した。得られたセルロースアシレートフィルムT2のReは2nm、Rthは-5nmであった。
 ガラス板の代わりにセルロースアシレートフィルムT2を用いた以外は、積層体109-1と同様にして、積層体110-1を作製した。
 また、ガラス板の代わりにセルロースアシレートフィルムT2を用いた以外は、積層体109-2と同様にして、積層体110-2を作製した。
 以上により得られた表1に記載の積層体101、102、103-1~113-1、および、103-2~113-2は、いずれも1/4波長板であった。
<積層体201の作製>
 特開2014-209219号公報の実施例1に記載の位相差板と同様の方法で、支持体、光学異方性層aおよび光学異方性層bがこの順に積層された積層体201を得た。
 積層体201は、厚さ方向を螺旋軸とする捻れ配向した液晶化合物を含む。積層体201のRe(550)は140nm、遅層軸は45°であった。
<積層体202の作製>
 特開2014-209219号公報の実施例2に記載の位相差板と同様の方法で、支持体、光学異方性層a、光学異方性層b、光学異方性層cがこの順に積層された積層体202を得た。
 積層体202は、厚さ方向を螺旋軸とする捻れ配向した液晶化合物を含む。積層体202のRe(550)は140nm、遅層軸は45°であった。
<積層体301の作製(第1光学異方性層および第2光学異方性層の形成)>
〔光配向膜用組成物1の調製〕
 酢酸ブチル/メチルエチルケトン(80質量部/20質量部)に対して、下記共重合体C3を8.4質量部と、下記熱酸発生剤D1を0.3質量部添加し、光配向膜用組成物を調製した。
・共重合体C3(重量平均分子量:40,000)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
・熱酸発生剤D1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
〔光配向膜1の作製〕
 セルロースアシレートフィルムT2の片側の面に、先に調製した光配向膜用組成物1をバーコーターで塗布した。塗布後、80℃のホットプレート上で5分間乾燥して溶剤を除去し、厚さ0.2μmの光異性化組成物層を形成した。得られた光異性化組成物層に対して偏光紫外線を照射(10mJ/cm2、超高圧水銀ランプ使用)することで、光配向膜1を形成した。
 このようにして作製した光配向膜1の上に、下記の光学異方性層形成用組成物3を用いて第1光学異方性層を形成し、さらに、下記の光学異方性層形成用組成物4を用いて第2光学異方性層を形成した以外は、特開2016-148724号公報の記載と同様の方法で、積層体301を作製した。
 積層体301は、セルロースアシレートフィルムT2、光配向膜1、光学異方性層形成用組成物3による光学異方性層、および、光学異方性層形成用組成物4による光学異方性層が、この順で積層されている。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
 光学異方性層形成用組成物3
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・液晶化合物R1                 42.00質量部
・液晶化合物R2                 42.00質量部
・液晶化合物R4                  4.00質量部
・重合性化合物A1                12.00質量部
・重合開始剤S1                  0.50質量部
・レベリング剤P1                 0.15質量部
・ハイソルブMTEM(東邦化学工業社製)      2.00質量部
・NKエステルA-200(新中村化学工業社製)   1.00質量部
・メチルエチルケトン               424.8質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
 液晶化合物R1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 液晶化合物R2
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 液晶化合物R4
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 重合性化合物A1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 重合開始剤S1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 レベリング剤P1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
―――――――――――――――――――――――――――――――――
 光学異方性層形成用組成物4
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・液晶化合物R1                  10.0質量部
・液晶化合物R2                  54.0質量部
・液晶化合物R3                  28.0質量部
・液晶化合物R4                   8.0質量部
・化合物B1                     4.5質量部
・単量体K1                    12.0質量部
・重合開始剤S1                   1.5質量部
・界面活性剤P2                   0.4質量部
・界面活性剤P3                   0.5質量部
・アセトン                    175.0質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート 75.0質量部
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<積層体302の作製>
 組成物Aにおける、液晶化合物R1を100質量部とし、液晶化合物R2および液晶化合物R3を0質量部とした以外は、国際公開第2018/207797号に記載される光学補償層1と同様にして、積層体302を作製した。
<積層体303の作製>
 国際公開第2018/207797号に記載される光学補償層3と同様にして、積層体303を作製した。
<ヘッドマウントディスプレイの作製>
 表2に示す組み合わせで、積層体101~114-2、および、積層体201~202を、第1の1/4波長板および第2の1/4波長板として用い、図1Bに示すの光学系に組み込んで、ヘッドマウントディスプレイである光学システム1~17、50~51を作製した。
 市販のヘッドマウントディスプレイであるOculus社のOculus Rift Sを分解し、その中の画像表示装置(1001)、および、その表面に貼合されている直線偏光子(1002)を用い、直線偏光子の吸収軸角度が90°となるよう配置した。
 ハーフミラー(1004)としては、透過率50%、反射率50%の誘電体多層膜ハーフミラー(株式会社渋谷光学より入手、商品名H216)(吸収軸角度90°)を直径5cm、曲率半径10cmのレンズの凸面へ貼合して使用した。
 反射偏光子(1006)としては3M社のDBEFを、透過軸の角度が90°となるよう配置した。反射偏光子の視認側には、直線偏光子(1007)を吸収軸の角度が0°となるよう配置した。
 また、第1の1/4波長板および第2の1/4波長板は、表2に記載の向きに、積層体の基準軸が0°となるよう配置した。なお、遅相軸の角度は、ヘッドマウントディスプレイの水平方向を基準(0°)として積層体の基準軸を一致させ、視認側から画像表示装置を見た際に時計回りの方向を正とした。また、積層体の表側とは、積層体の液晶組成物面側を示す。
 反射偏光子のハーフミラー面側に、積層体301の光学異方性層4側を粘着剤で貼合し、セルロースアシレートフィルムT2を剥離して、光学補償層とした以外は、光学システム17と同様の方法で、光学システム61を作製した。
 直線偏光子の第1の1/4波長板側に、積層体301の光学異方性層4側を粘着剤で貼合し、セルロースアシレートフィルムT2を剥離して、光学補償層とした。
 その上で、セルロースアシレートフィルムT2の剥離面に対し、第1の1/4波長板である積層体114-1を表2に記載の向きに貼合した。
 その他は、光学システム61と同様の方法で、光学システム62を作製した。
 光学補償層として、積層体301の代わりに、光学補償層として積層体302を用いた以外は、光学システム62と同様の方法で、光学システム63を作製した。
 光学補償層として、積層体301の代わりに、光学補償層として積層体303を用いた以外は、光学システム62と同様の方法で、光学システム64を作製した。
 第1の1/4波長板として積層体115(ポジティブAプレート(光学異方性層B3))を、第2の1/4波長板として積層体116(ネガティブAプレート(光学異方性層A3))を、それぞれ、用いた以外は、光学システム62と同様の方法で、光学システム71を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
 なお、表2において、判定(リターダンスが等しい)の欄は、第1の1/4波長板のリターダンスと、第2の1/4波長板のリターダンスとが等しいか否かを示す欄である。
 この欄において、第1の1/4波長板のリターダンスと、第2の1/4波長板のリターダンスとが、等しいか(該当)、等しくないかは(非該当)、第1の1/4波長板と第2の1/4波長板を粘着剤で貼合した積層体について、AxoScanの極角0°入射光に対するRe(λ)の測定結果がπ/30以下で、かつ、同積層体について、AxoScanの極角30°入射光に対するRe(λ)の測定結果が3π/50以下を満たすか否かによって判定した。
 なお、波長λはλ=450nm、550nm、および、630nmの3波長を選んで行い、そのいずれもが上式を満たす際のみ、該当とした。
<コレステリック反射偏光子1の作製>
 仮支持体として、厚さ50μmのPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(東洋紡(株)製、A4100)を用意した。このPETフィルムは、一方の面に易接着層を有する。
 下記に示す組成物を、70℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、反射層用塗布液Ch-A、Ch-B、および、Ch-Cを、それぞれ調製した。
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 反射層用塗布液Ch-A
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・メチルエチルケトン               120.9質量部
・シクロヘキサノン                 21.3質量部
・下記の棒状液晶の混合物             100.0質量部
・光重合開始剤B                  1.00質量部
・下記のカイラル剤A                2.50質量部
・下記の界面活性剤 F1             0.027質量部
・下記の界面活性剤 F2             0.067質量部
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(反射層用塗布液Ch-B)
 カイラル剤Aを3.50質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
(反射層用塗布液Ch-C)
 カイラル剤Aを4.50質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
 棒状液晶の混合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 上記混合物において、数値は質量%である。また、Rは酸素原子で結合する基である。さらに、上記の棒状液晶の波長300~400nmにおける平均モル吸光係数は、140/mol・cmであった。
 カイラル剤A
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 界面活性剤F1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 界面活性剤F2
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 光重合開始剤B
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 カイラル剤Aは、光によってHTPが減少するカイラル剤である。
 先に示したPETフィルムの易接着層が無い面をラビング処理し、上記で調製した反射層用塗布液Ch-Aを#8のワイヤーバーコーターで塗布した後、110℃で120秒乾燥した。
 その後、低酸素雰囲気下(100ppm以下)にて、100℃で、照度80mW、照射量500mJ/cm2のメタルハライドランプの光を照射することで、コレステリック液晶層1を形成した。光の照射は、いずれも、コレステリック液晶層1側から行った。
 塗布液をCh-Bとした以外は、コレステリック液晶層1と同様の手順で、コレステリック液晶層2を作製した。
 塗布液をCh-Cとした以外は、コレステリック液晶層1と同様の手順で、コレステリック液晶層3を作製した。
 作製したコレステリック液晶層1、2および3、の断面をSEMを用いて観察したところ、いずれも明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、層内で変化がなかった。
 また、コレステリック液晶層1、コレステリック液晶層2、および、コレステリック液晶層3の厚さはそれぞれ4μmであった。
 支持体として、TAC(トリアセチルセルロース)フィルム(富士フイルム(株)製、TG40)を用意した。
 この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))を用いて、コレステリック液晶層1、コレステリック液晶層2、および、コレステリック液晶層3を転写して、支持体(TACフィルム)上に3層のコレステリック液晶層を積層した、コレステリック反射偏光子1を作製した。
<コレステリック反射偏光子2の作製>
 仮支持体として、厚さ50μmのPETフィルム(東洋紡(株)製、A4100)を用意した。このPETフィルムは、一方の面に易接着層を有する。
 下記に示す組成物を、70℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、反射層用塗布液Ch-Dを調製した。
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 反射層用塗布液Ch-D
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・メチルエチルケトン               120.9質量部
・シクロヘキサノン                 21.3質量部
・下記の棒状液晶の混合物             100.0質量部
・光重合開始剤B                  1.00質量部
・上記のカイラル剤A                3.90質量部
・上記の界面活性剤 F1             0.027質量部
・上記の界面活性剤 F2             0.067質量部
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 先に示したPETフィルムの易接着層が無い面をラビングし、上記で調製した反射層用塗布液Ch-Aを#19のワイヤーバーコーターで塗布した後、110℃で120秒乾燥した。
 その後、低酸素雰囲気下(100ppm以下)において、90℃で、照度30mW、照射量130mJ/cm2のメタルハライドランプの光を、光学フィルタ(朝日分光(株)製、SH0350)を通して照射し、さらに、100℃で、照度80mW、照射量500mJ/cm2のメタルハライドランプの光を照射することで、コレステリック液晶層4を形成した。光の照射は、いずれも、コレステリック液晶層側4から行った。
 作製したコレステリック液晶層4の断面をSEMを用いて観察したところ、明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、PET支持体に向かって狭くなっていることを確認した。
 また、コレステリック液晶層4の厚さは12μmであった。
 転写支持体としてTACフィルム(富士フイルム(株)製、TG40)を用意した。
 この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))を用いて、コレステリック液晶層4を転写し、コレステリック反射偏光子2を作製した。
<コレステリック反射偏光子3の作製>
 転写支持体としてコレステリック反射偏光子2を使用した以外は、コレステリック反射偏光子2と同様にコレステリック液晶層4を形成して、コレステリック反射偏光子3を作製した。
<コレステリック反射偏光子4Aの作製>
 カイラル剤Aを3.50質量部として塗布液Ch-Eを調製し、90℃で、照度70mW、照射量110mJ/cm2のメタルハライドランプの光を、光学フィルタ(朝日分光(株)製、SH0350)を通して照射することでコレステリック液晶層5を形成した以外は、コレステリック反射偏光子2と同様にして、コレステリック反射偏光子4Aを作製した。
<コレステリック反射偏光子4の作製>
 カイラル剤Aを4.50質量部として塗布液Ch-Fを調節し、転写支持体としてコレステリック反射偏光子4Aを用いた以外は、コレステリック反射4Aと同様にしてコレステリック液晶層6を形成し、コレステリック反射偏光子4を作製した。
 作製したコレステリック液晶層6の断面をSEMを用いて観察したところ、いずれも、明部と暗部の縞模様が観察された。
 その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、PET支持体に向かって狭くなっていることを確認した。
 以上により作製したコレステリック反射偏光子1~4の特性を表3に記す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
<位相差層付きコレステリック反射偏光子5の作製>
 特開2019-95553の実施例1に記載の作製法で、塗布量を9.5cc/m2にした以外は同じ条件で位相差フィルムを作製した。
 AxoScanで光学異方性を測定したところ、そのときのRthは-100nmであった。
 この位相差フィルムを位相差層とするために、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))をもちいて、コレステリック反射偏光子2のコレステリック液晶層4側に2回転写し、コレステリック反射偏光子5を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子6の作製>
 位相差層を4回転写した以外は、コレステリック反射偏光子5と同等の手順でコレステリック反射偏光子6を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子7の作製>
 位相差層をタックフィルム側に10回転写した以外は、コレステリック反射偏光子5と同等の手順でコレステリック反射偏光子7を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子8の作製>
 位相差層を20回転写した以外は、コレステリック反射偏光子5と同等の手順でコレステリック反射偏光子8を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子9の作製>
 位相差層を、コレステリック液晶層4側に4回、タックフィルム側に20回転写した以外は、コレステリック反射偏光子5と同等の手順でコレステリック反射偏光子9を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子10の作製>
 コレステリック液晶層5を形成したコレステリック反射偏光子4Aの作製後に、コレステリック反射偏光子4Aの表面に粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))をもちいて、位相差層を2回転写した。
 その後、カイラル剤Aを4.50質量部として塗布液Ch-Fを調節し、転写支持体として、位相差層を転写したコレステリック反射偏光子4Aを用いた以外は、コレステリック反射4と同様にしてコレステリック液晶層6を形成し、コレステリック反射偏光子10を作製した。
(反射層用塗布液Ch-G)
 カイラル剤Aを3.00質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
(反射層用塗布液Ch-H)
 カイラル剤Aを3.30質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
(反射層用塗布液Ch-I)
 カイラル剤Aを3.60質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
(反射層用塗布液Ch-J)
 カイラル剤Aを4.00質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
(反射層用塗布液Ch-K)
 カイラル剤Aを4.40質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
 先に示したPETフィルムの易接着層が無い面をラビングし、上記で調製した反射層用塗布液Ch-Aを#8.2のワイヤーバーコーターで塗布した後、110℃で120秒乾燥した。その後、低酸素雰囲気下(100ppm以下)にて、90℃で、照度30mW、照射量40mJ/cm2のメタルハライドランプの光を、光学フィルタ(朝日分光(株)製、SH0350)を通して照射し、さらに、100℃で、照度80mW、照射量500mJ/cm2のメタルハライドランプの光を照射することで、コレステリック液晶層7を形成した。光の照射は、いずれも、コレステリック液晶層7側から行った。
 作製したコレステリック液晶層7の断面をSEMを用いて観察したところ、明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、PET支持体に向かって狭くなっていることを確認した。
 また、コレステリック液晶層7の厚さは4.1μmであった。
 先に示したPETフィルムの易接着層が無い面をラビングし、上記で調製した反射層用塗布液Ch-Gを#7.6のワイヤーバーコーターで塗布した後、110℃で120秒乾燥した。その後、低酸素雰囲気下(100ppm以下)にて、100℃で、照度80mW、照射量500mJ/cm2のメタルハライドランプの光を照射することで、コレステリック液晶層8を形成した。光の照射は、いずれも、コレステリック液晶層8側から行った。
 反射層用塗布液をCh-Hとし、#7.2のワイヤーバーコーターを用いた以外は、コレステリック液晶層8と同様の手順でコレステリック液晶層9を形成した。
 反射層用塗布液をCh-Iとし、#6.6のワイヤーバーコーターを用いた以外は、コレステリック液晶層8と同様の手順でコレステリック液晶層10を形成した。
 反射層用塗布液をCh-Jとし、#6.2のワイヤーバーコーターを用いた以外は、コレステリック液晶層8と同様の手順でコレステリック液晶層11を形成した。
 反射層用塗布液をCh-Kとし、#5.6のワイヤーバーコーターを用いた以外は、コレステリック液晶層8と同様の手順でコレステリック液晶層12を形成した。
 作製したコレステリック液晶層8、コレステリック液晶層9、コレステリック液晶層10、コレステリック液晶層11、および、コレステリック液晶層12、の断面をSEMを用いて観察したところ、いずれも明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、いずれも、層内で変化が無かった。
 また、コレステリック液晶層8、コレステリック液晶層9、コレステリック液晶層10、コレステリック液晶層11、および、コレステリック液晶層12の厚さは、それぞれ、3.8μm、3.6μm、3.3μm、3.1μm、および、2.8μmであった。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子11の作製>
 支持体としてTACフィルム(富士フイルム(株)製、TG40)を用意した。
 この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))を用いて、コレステリック液晶層7を転写し、コレステリック液晶層7に、第1の位相差層として、特許第6277088号公報の実施例22記載の第1の光反射層(厚さ5.8μm)を、実施例22と同様に転写した。
 第1の位相差層に、コレステリック液晶層7と同様にコレステリック液晶層8を転写し、コレステリック液晶層8に、膜厚を4.3μmとした以外は、第1の位相差層と同様に第2の位相差層を転写した。
 第2の位相差層に、コレステリック液晶層7と同様にコレステリック液晶層9を転写し、コレステリック液晶層9に、膜厚を2.4μmとした以外は、第1の位相差層と同様に第3の位相差層を転写した。
 第3の位相差層に、コレステリック液晶層7と同様にコレステリック液晶層10を転写し、コレステリック液晶層10に、膜厚を1.4μmとした以外は第1の位相差層と同様に第4の位相差層を転写した。
 第4の位相差層に、コレステリック液晶層7と同様にコレステリック液晶層11を転写し、コレステリック液晶層11に、膜厚を0.7μmとした以外は、第1の位相差層と同様に、第5の位相差層を転写した。
 さらに、第5の位相差層に、コレステリック液晶層7と同様にコレステリック液晶層12を転写した。
 これにより、支持体(TACフィルム)の上に、コレステリック液晶層を6層、位相差層を5層の、計11層を有するコレステリック反射偏光子11を作製した。
 このコレステリック反射偏光子11の層構成を図4に概念的に示す。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子12の作製>
 コレステリック反射偏光子1に、位相差層を3回転写し、コレステリック反射偏光子12を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子13の作製>
(反射層用塗布液Ch-L)
 カイラル剤Aを4.45質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
(反射層用塗布液Ch-M)
 カイラル剤Aを3.40質量部とした以外は、反射層用塗布液Ch-Aと同様に調製した。
 先に示したPETフィルムの易接着層が無い面をラビングし、上記で調製した反射層用塗布液Ch-Lを#5.6のワイヤーバーコーターで塗布した後、110℃で120秒乾燥した。その後、低酸素雰囲気下(100ppm以下)にて、85℃で、照度80mW、照射量500mJ/cm2のメタルハライドランプの光を照射することで、コレステリック液晶層13を形成した。光の照射は、いずれも、コレステリック液晶層13側から行った。
 作製したコレステリック液晶層13の断面をSEMを用いて観察したところ、いずれも明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、層内で変化がなかった。
 また、コレステリック液晶層13の厚さは2.8μmであった。
 先に示したPETフィルムの易接着層が無い面をラビングし、上記で調製した反射層用塗布液Ch-Mを#12のワイヤーバーコーターで塗布した後、110℃で120秒乾燥した。その後、低酸素雰囲気下(100ppm以下)にて、75℃で、照度30mW、照射量60mJ/cm2のメタルハライドランプの光を、光学フィルタ(朝日分光(株)製、SH0350)を通して照射し、さらに、100℃で、照度80mW、照射量500mJ/cm2のメタルハライドランプの光を照射することで、コレステリック液晶層14を形成した。光の照射は、いずれも、コレステリック液晶層側14から行った。
 作製したコレステリック液晶層14の断面をSEMを用いて観察したところ、明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、PET支持体に向かって狭くなっていることを確認した。
 また、コレステリック液晶層14の厚さは7.3μmであった。
 次に、特開2019-95553の実施例1に記載の作製法で、塗布量を28cc/m2にした以外は同じ条件で位相差フィルムを作製した。
 AxoScanで光学異方性を測定したところ、そのときのRth(550)は-300nmであった。
 転写支持体として支持体として、富士フイルム(株)社製のフジタック、ZRD40を用意した。この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、コレステリック液晶層14、コレステリック液晶層13を転写して、支持体(TACフィルム)上に2層のコレステリック液晶層を積層した。次に、位相差フィルムを位相差層とするために、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))をもちいて、コレステリック液晶層13側に1回転写し、コレステリック反射偏光子13を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子14の作製>
 転写支持体として、富士フイルム(株)社製フジタック、ZRD40を用意した。この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、コレステリック液晶層14を転写して、支持体(TACフィルム)上に1層のコレステリック液晶層を積層した。次に、位相差層付きコレステリック反射偏光子13と同様の位相差フィルムを、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))をもちいて、コレステリック液晶層14に転写した。最後に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、コレステリック液晶層13を転写して、位相差層付きコレステリック反射偏光子14を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子15の作製>
 ラビングしたPETフィルムの代わりに、先に示したPET上に塗布したコレステリック液晶層13を支持体として用いた以外は、コレステリック液晶層14と同様の手順で、コレステリック液晶層15を形成した。
 作製したコレステリック液晶層15の断面をSEMを用いて観察したところ、いずれも明部と暗部の縞模様が観察された。コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、PET支持体側に向かって狭くなっている領域が7.3μmあり、その後PET支持体側に向かって変化がない領域が2.8μmあることを確認した。
 また、コレステリック液晶層15の厚さは10.1μmであった。
 転写支持体として、富士フイルム(株)社製フジタック、ZRD40を用意した。この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、コレステリック液晶層15を転写して、支持体(TACフィルム)上にコレステリック液晶層を積層した。次に、位相差層付きコレステリック反射偏光子13と同様の位相差フィルムを、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))をもちいて、コレステリック液晶層15側に1回転写し、コレステリック反射偏光子15を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子16の作製>
 コレステリック液晶層15を、藤森工業株式会社製、MASTACK、AS3-304に仮転写し、その後、富士フイルム(株)社製フジタック、ZRD40に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、再度、コレステリック液晶層15を転写して、支持体(TACフィルム)上にコレステリック液晶層を積層した。次に、位相差層付きコレステリック反射偏光子13と同様の位相差フィルムを、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(15))をもちいて、コレステリック液晶層15側に1回転写し、コレステリック反射偏光子16を作製した。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子17の作製>
 転写支持体として、富士フイルム(株)社製フジタック、ZRD40を用意した。この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、コレステリック液晶層15を転写して、支持体(TACフィルム)上にコレステリック液晶層を積層した。このコレステリック液晶層15の面を、放電量150W・min/m2でコロナ処理を行い、コロナ処理を行った面に以下の組成で調製した位相差層形成用組成物1をワイヤーバーで塗布した。
 次いで、組成物の溶剤の乾燥および液晶化合物の配向熟成のために、70℃の温風で90秒加熱した。窒素パージ下、酸素濃度0.1%で40℃にて紫外線照射(300mJ/cm2)を行い、液晶化合物の配向を固定化し、位相差層付きコレステリック反射偏光子17を作製した。なお、位相差層Rth(550)は-300nmであった。
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位相差層形成用組成物1
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・液晶化合物R1                  10.0質量部
・液晶化合物R2                  54.0質量部
・液晶化合物R3                  28.0質量部
・重合性化合物C1                  8.0質量部
・化合物D1                     4.5質量部
・単量体K1                     8.0質量部
・重合開始剤S1                   3.0質量部
・界面活性剤F3                   0.4質量部
・界面活性剤F4                   0.5質量部
・メチルエチルケトン               175.0質量部
・シクロペンタノン                 75.0質量部
・メタノール                    12.5質量部
・イソプロパノール                 12.5質量部
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 液晶化合物R1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 液晶化合物R2
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
・液晶化合物R3
 下記液晶化合物(RA)(RB)(RC)の83:15:2(質量比)の混合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
重合性化合物C1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
・化合物D1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
・単量体K1:A-600(新中村化学工業社製)
 重合開始剤S1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
・界面活性剤F3
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
・界面活性剤F4(重量平均分子量:11,200)
 (下記式中:a~dは、a:b:c:d=56:10:29:5であり、樹脂中の全繰り返し単位に対する、各繰り返し単位の含有量(mol%)を示す。)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 なお、上述した各位相差層付きコレステリック液晶層において、位相差層は、いずれも、垂直配向した棒状液晶化合物を固定してなる層であった。
<コレステリック反射偏光子18の作製>
(反射層用塗布液Ch-N)
下記に示す組成物を、50℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、反射層用塗布液Ch-Nを調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
反射層用塗布液Ch-N
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・上記の円盤状液晶(A)                80質量部
・上記の円盤状液晶(B)                20質量部
・重合性モノマーE1                  10質量部
・界面活性剤F5                   0.3質量部
・光重合開始剤(BASF社製、イルガキュアー907)   3質量部
・カイラル剤A                   5.04質量部
・メチルエチルケトン                 290質量部
・シクロヘキサノン                   50質量部
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重合性モノマーE1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
界面活性剤F5
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
 転写支持体として、富士フイルム(株)社製フジタック、ZRD40を用意した。この支持体に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、コレステリック液晶層14を転写して、支持体(TACフィルム)上にコレステリック液晶層を積層した。このコレステリック液晶層14の面を、放電量150W・min/m2でコロナ処理を行い、コロナ処理を行った面に上述の組成で調製した反射層用塗布液Ch-Nをワイヤーバーで塗布した。
 続いて、塗布膜を70℃、2分間乾燥し、溶媒を気化させた後に115℃で3分間加熱熟成を行って、均一な配向状態を得た。その後、この塗布膜を45℃に保持し、これに窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射(300mJ/cm2)して、コレステリック液晶層16を作製し、コレステリック反射偏光子18を得た。
 作製したコレステリック液晶層16の断面をSEMを用いて観察したところ、明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、TACフィルム支持体側に向かって変化がない領域が4.0μmで、その後、TACフィルム支持体に向かって広くなっている領域が7.3μmあることを確認した。
 また、コレステリック液晶層16の厚さは11.3μmであった。
<コレステリック反射偏光子19の作製>
 コレステリック液晶層14を、藤森工業株式会社製、MASTACK、AS3-304に仮転写し、その後、富士フイルム(株)社製フジタック、ZRD40に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、再度コレステリック液晶層14を転写して、支持体(TACフィルム)上にコレステリック液晶層を積層した。
 このコレステリック液晶層14の面を、放電量150W・min/m2でコロナ処理を行い、コロナ処理を行った面に上述の組成で調製した反射層用塗布液Ch-Nをワイヤーバーで塗布した。
 続いて、塗布膜を70℃、2分間乾燥し、溶媒を気化させた後に115℃で3分間加熱熟成を行って、均一な配向状態を得た。その後、この塗布膜を45℃に保持し、これに窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射(300mJ/cm2)して、コレステリック液晶層17を作製し、コレステリック反射偏光子19を得た。
 作製したコレステリック液晶層17の断面をSEMを用いて観察したところ、明部と暗部の縞模様が観察された。その際、コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、TACフィルム支持体側に向かって変化がない領域が4.0μmで、その後、TACフィルム支持体に向かって狭くなっている領域が7.3μmあることを確認した。
 また、コレステリック液晶層17の厚さは11.3μmであった。
 なお、コレステリック反射偏光子18およびコレステリック反射偏光子19において、コレステリック液晶層14の厚さは7.3μmであるので、円盤状液晶化合物を有する反射層用塗布液Ch-Nからなる円盤状コレステリック液晶層の厚さは4.0μmである。
 この厚さ4.0μmの円盤状コレステリック液晶層について、AxoScanで光学異方性を測定したところ、そのときのRth(550)は-260nmであった。
 また、この円盤状コレステリック液晶層は、垂直配向した円盤状液晶化合物を固定してなる層であった。
<位相差層付きコレステリック反射偏光子20の作製>
 先に示したPET上に塗布したコレステリック液晶層13を、藤森工業株式会社製、MASTACK、AS3-304に仮転写した。
 その後、コレステリック液晶層13側(コレステリック液晶層13のラビング支持体に接していた面)に、反射層用塗布液Ch-Mを#12のワイヤーバーコーターで塗布した後、110℃で120秒乾燥した。その後、低酸素雰囲気下(100ppm以下)にて、75℃で、照度30mW、照射量60mJ/cm2のメタルハライドランプの光を、光学フィルタ(朝日分光(株)製、SH0350)を通して照射し、さらに、100℃で、照度80mW、照射量500mJ/cm2のメタルハライドランプの光を照射することで、コレステリック液晶層14を形成した。光の照射は、いずれも、コレステリック液晶層側14から行った。
 その後、富士フイルム(株)社製のフジタック、ZRD40に、粘着剤(リンテック社製、NCF-D692(5))を用いて、コレステリック液晶層13とコレステリック液晶層14との積層体を転写して、支持体(TACフィルム)上にコレステリック液晶層18を積層した。
 作製したコレステリック液晶層18の断面をSEMを用いて観察したところ、明部と暗部の縞模様が観察された。コレステリック液晶層の明部と暗部との縞模様の間隔は、TAC支持体側に向かって変化がない領域が2.8μmあり、その後、TAC支持体側に向かって広くなっている領域が7.3μmあることを確認した。また、コレステリック液晶層18の厚さは10.1μmであった。
 このコレステリック液晶層18の面を、放電量150W・min/m2でコロナ処理を行い、コロナ処理を行った面に上述の位相差層形成用組成物1をワイヤーバーで塗布した。次いで、組成物の溶剤の乾燥および液晶化合物の配向熟成のために、70℃の温風で90秒加熱した。窒素パージ下、酸素濃度0.1%で40℃にて紫外線照射(300mJ/cm2)を行い、液晶化合物の配向を固定化し、位相差層付きコレステリック反射偏光子20を作製した。なお、位相差層のRth(550)は-300nmであった。
 以上により作製したコレステリック反射偏光子5~20の特性を表4に記す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
 [比較例10、実施例81~90、92~98、100]
 表5に示すように、比較例2である光学システム2から、第2の1/4波長板と反射偏光子を取り除き、代わりに作製したコレステリック反射偏光子1~11、13~20を、反射円偏光子として配置することで、比較例10である光学システム80、および、実施例81~90、92~98である光学システム90~100、102~108、110を作製した(図2参照)。
 なお、コレステリック反射偏光子1~11、13~20は、TACフィルム側が視認側となるよう配置した。
 [実施例99]
 実施例98の光学システム108に対して、直線偏光子(図2の1007)を、後述のようにして作製した吸収型偏光子に変えた以外は、光学システム108と同様の、実施例99である光学システム109を作製した。
[吸収型偏光子の作製]
 <透明支持体1の作製>
 後述する配向層形成用塗布液PA1を、ワイヤーバーでセルロースアシレートフィルム(厚み40μmのTAC基材;TG40 富士フイルム(株)製)上に連続的に塗布した。塗膜が形成された支持体を140℃の温風で120秒間乾燥し、続いて、塗膜に対して偏光紫外線照射(10mJ/cm2、超高圧水銀ランプ使用)することで、光配向層PA1を形成し、光配向層付きTACフィルムを得た。
 膜厚は0.3μmであった。
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(配向層形成用塗布液PA1)
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・下記記重合体PA-1             100.00質量部
・下記酸発生剤PAG-1              5.00質量部
・下記酸発生剤CPI-110TF         0.005質量部
・キシレン                  1220.00質量部
・メチルイソブチルケトン            122.00質量部
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 重合体PA-1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 酸発生剤PAG-1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 酸発生剤CPI-110F
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 <光吸収異方性層P1の形成>
 得られた配向層PA1上に、下記の光吸収異方性層形成用組成物P1をワイヤーバーで連続的に塗布し、塗布層P1を形成した。
 次いで、塗布層P1を140℃で30秒間加熱し、塗布層P1を室温(23℃)になるまで冷却した。
 次いで、90℃で60秒間加熱し、再び室温になるまで冷却した。
 その後、LED灯(中心波長365nm)を用いて照度200mW/cm2の照射条件で2秒間照射することにより、配向層PA1上に光吸収異方性層P1を作製した。
膜厚は1.6μmであった。
これを積層体1Bとした。
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光吸収異方性層形成用組成物P1の組成
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・下記二色性物質D-1               0.25質量部
・下記二色性物質D-2               0.36質量部
・下記二色性物質D-3               0.59質量部
・下記高分子液晶性化合物P-1           2.21質量部
・下記低分子液晶性化合物M-1           1.36質量部
・重合開始剤
 IRGACUREOXE-02(BASF社製)  0.200質量部
・下記界面活性剤F-1              0.026質量部
・シクロペンタノン                46.00質量部
・テトラヒドロフラン               46.00質量部
・ベンジルアルコール                3.00質量部
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 D-1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
 D-2
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
 D-3
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
 高分子液晶性化合物P-1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 低分子液晶性化合物M-1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
 界面活性剤F-1
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
<UV接着剤の作成>
 下記のUV接着剤組成物を調製した。
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UV接着剤組成物
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・CEL2021P(ダイセル社製)           70質量部
・1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル      20質量部
・2-エチルヘキシルグリシジルエーテル         10質量部
・CPI-100P                 2.25質量部
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 CPI-100P
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
<吸収型偏光フイルムの作成>
 積層体1Bの光吸収異方性層表面に対し、上記UV剤を用いて、樹脂基材S1としてテクノロイS001G(メタクリル樹脂50μm厚、tanδピーク温度128℃、住化アクリル販売(株))を貼り合わせた。その後、セルロースアシレートフィルム1のみ剥離して、樹脂基材/接着層/光吸収異方性層/配向層がこの順に配置された吸収型偏光フイルムを作成した。UV接着層の厚みは2μmであった。
 [比較例11、実施例91]
 表6に示すように、比較例2である光学システム2から、第2の1/4波長板と反射偏光子とを取り除き、代わりに、作製したコレステリック反射偏光子12を、反射円偏光子としてTACフィルム側が視認側となるよう配置した。
 次に、画像表示装置の光源をはずして、代わりに、A光源(オーム電機社製、LW100V57W55/2P)を配置することで、比較例11である光学システム101を作製した。このA光源は、発光のスペクトル(光源スペクトル)が、可視光域に極大値を2つ以上有さない光源である。
 また、画像表示装置の光源を、市販の液晶テレビ(SONY社製、KDL46W900A)に使用されているバックライトに使用されているLED光源と、バックライト部材とを取り出して配置することで、実施例91である光学システム102を作製した。なお、この市販の液晶テレビのバックライトユニットは、波長450nmと、波長530nmと、波長630nmとに極大値(ピークトップ)を有するものである。また、この市販の液晶テレビのバックライトユニットにおいて、極大値が波長450nmのピーク、極大値が波長530nmのピーク、および、極大値が波長630のピークは、共に、半値全幅は60nm以下である。
 なお、AxoScan、および、分光光度計(日本分光(株)製、V-550)に大型積分球装置(日本分光(株)製、ILV-471)を取り付けたものを用いて、コレステリック反射偏光子12(コレステリック液晶層1、2および3)の反射波長帯域は、このバックライトユニットの出射光の対応するピークの半値全幅の波長帯域以上で、かつ、各極大値の5%値となる波長帯域以下であることを確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000051
<ヘッドマウントディスプレイの主像の輝度評価>
 作製した光学システムにおける画像表示装置を取り外し、評価用光源を配置した。評価用光源としては、3種類のレーザーポインタ(波長:450nm、532nm、650nm)を用いた。評価用光源から直線偏光子(1002)へ光を入射し、本発明の光学システムの出射光の強度をパワーメーターで測定した上で、3波長それぞれにおける比較例2との強度比を算出し、その平均値を評価値とした。
 A:強度比の平均値が1.1以上である。
 B:強度比の平均値が1.05以上である。
 C:強度比の平均値が1.0より大きいである。
 D:強度比の平均値が1.0以下である。
<ゴースト像の評価>
 ヘッドマウントディスプレイを装着し、画像表示装置からの主像(図1の1101)以外に発生する、不要なゴースト像(図1の1102)を目視評価した。
 AA:画像表示装置の輝度を高めてもゴースト像が視認されない。
 A: ゴースト像は視認されないが、画像表示装置の輝度を高めるとわずかにゴースト像が視認される。
 B:わずかにゴースト像が視認される。C:ゴースト像が視認される。
 D:ゴースト像がはっきりと視認され、ヘッドマウントディスプレイとして許容できない。
 結果を表2、表5および表6に併記する。
 比較例2である光学システム2は、複数層で構成される同じ2枚のフィルム(積層体102)を、それぞれ第1の1/4波長板および第2の1/4波長板として用い、その仮想的な遅相軸を90°ずらして配置した構成である。この場合、3つの波長のすべての点でもリターダンスがR1=-R2の関係にならず、その結果、ゴースト像抑制と高透過率が両立できなかった。
 実施例1である光学システム3は、第1の1/4波長板として積層体103-1を、第2の1/4波長板として積層体103-2を用いることで、リターダンスをR1=-R2とした構成である。本構成では、ゴースト像抑制と高透過率が両立できることが確認できた。
 また、実施例81(コレステリック反射偏光子2)および実施例84(コレステリック反射偏光子5)、ならびに、実施例83(コレステリック反射偏光子4)および実施例89(コレステリック反射偏光子10)に示されるように、反射偏光子として、コレステリック液晶層に加え、位相差層を有するコレステリック反射偏光子を用いた場合には、ゴースト像視認性および主像の輝度の評価が、共に良いことが確認できた。
 10A 波長板
 10B,10C,10D 積層型波長板
 11,12,13,14 光学異方性層
 1001 画像表示装置
 1002 直線偏光子
 1003 第1の1/4波長板
 1004 ハーフミラー
 1005 第2の1/4波長板
 1006 反射偏光子
 1007 直線偏光子
 1008 反射円偏光子
 1009 第3の1/4波長板
 1101 主像
 1102 ゴースト像

Claims (29)

  1.  画像を出射する画像表示装置と、
     前記画像に関連付けられた光が通過する直線偏光子と、
     前記直線偏光子から前記光を受信する第1の1/4波長板と、
     ハーフミラーと、
     反射偏光子と、
     前記反射偏光子と前記ハーフミラーとの間にある第2の1/4波長板と、
    を有する光学システムにおいて、
     前記第1の1/4波長板のリターダンスと、前記第2の1/4波長板のリターダンスとが等しいことを特徴とする光学システム。
  2.  前記第1の1/4波長板と、前記第2の1/4波長板との夫々が、複数の光学異方性層からなる積層型波長板である、請求項1に記載の光学システム。
  3.  前記第1の1/4波長板と、前記第2の1/4波長板とが、同じ光学異方性層を用いて構成される積層型波長板であって、前記光学異方性層の積層順が前記ハーフミラーを中心として鏡面対称の配置となっており、かつ、同じ前記光学異方性層同士の光学軸が直交するように配置されている、請求項1または2に記載の光学システム。
  4.  前記第1の1/4波長板および前記第2の1/4波長板の少なくとも一方が、3層以上の光学異方性層からなる積層型波長板であり、波長450nmで測定した面内レターデーション値であるRe(450)と、波長550nmで測定した面内レターデーション値であるRe(550)と、波長650nmで測定した面内レターデーションの値であるRe(650)とが、Re(450)≦Re(550)≦Re(650)の関係を満たす、請求項1~3のいずれか1項に記載の光学システム。
  5.  前記第1の1/4波長板および前記第2の1/4波長板の少なくとも一方が、厚さ方向を螺旋軸とする液晶化合物の捩じれ構造を有する層を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の光学システム。
  6.  前記直線偏光子と前記反射偏光子との間に、光学補償層を有する、請求項1~5のいずれか1項に記載の光学システム。
  7.  画像を出射する画像表示装置と、
     前記画像に関連付けられた光が通過する直線偏光子と、
     前記直線偏光子から前記光を受信する第1の1/4波長板と、
     ハーフミラーと、
     円偏光を選択的に反射する反射偏光子と、
    を有する光学システムにおいて、
     前記反射偏光子は、コレステリック液晶層を1層以上有する反射偏光子であって、前記コレステリック液晶層のうち、少なくとも1層は、膜厚方向に螺旋ピッチが変化しているピッチグラジエント構造を有することを特徴とする光学システム。
  8.  前記反射偏光子の可視光領域における透過率の最大値と最小値の差が3%以下である、請求項7に記載の光学システム。
  9.  重合性基を有する液晶化合物の垂直配向を固定してなる位相差層を1層以上含む、請求項7または8に記載の光学システム。
  10.  前記位相差層の合計のRth(550)が下記式を満たす、請求項9に記載の光学システム。
      式) |Rth(550)|≧200nm
     ここで、Rth(550)は、前記位相差層の厚さ方向の位相差を示す。
  11.  前記位相差層が前記コレステリック液晶層と隣接する、請求項9または10に記載の光学システム。
  12.  前記反射偏光子が、棒状液晶化合物からなる少なくとも1層の棒状コレステリック液晶層と、重合性基を有する円盤状液晶化合物を垂直配向した少なくとも1層の円盤状コレステリック液晶層とを有する、請求項7または8に記載の光学システム。
  13.  前記円盤状コレステリック液晶層の合計のRth(550)が下記式を満たす、請求項12に記載の光学システム。
      式) |Rth(550)|≧200nm
     ここで、Rth(550)は、前記円盤状コレステリック液晶層の厚さ方向の位相差を示す。
  14.  前記棒状コレステリック液晶層と前記円盤状コレステリック液晶層とが隣接する、請求項12または13に記載の光学システム。
  15.  前記反射偏光子が曲面形状に加工された、請求項7~14のいずれか1項に記載の光学システム。
  16.  前記反射偏光子が、重合性基を1つ有する液晶化合物を含む液晶組成物を重合した液晶ポリマーを有する、請求項7~15のいずれか1項に記載の光学システム。
  17.  さらに、第3の1/4波長板、および、直線偏光子を有する、請求項7~16のいずれか1項に記載の光学システム。
  18.  画像を出射する画像表示装置と、
     前記画像に関連付けられた光が通過する直線偏光子と、
     前記直線偏光子から前記光を受信する第1の1/4波長板と、
     ハーフミラーと、
     円偏光を選択的に反射する反射偏光子と、
    を有する光学システムにおいて、
     前記反射偏光子は、コレステリック液晶層を1層以上有する反射偏光子であって、
     前記画像表示装置は、白表示時のスペクトルが可視域に極大値を2つ以上有し、かつ、各極大値に対応するピークの半値全幅が60nm以下である光源を用いる画像表示装置、もしくは、自発光型の画像表示装置であって、
     前記コレステリック液晶層の少なくとも1層は、前記画像表示装置の前記白表示時におけるスペクトルのいずれか1つの極大値に対応して、反射波長帯域が、対応する前記極大値のピークの半値全幅の波長帯域以上、かつ、対応する前記極大値の5%値となる波長帯域以下であることを特徴とする光学システム。
  19.  前記コレステリック液晶層の少なくとも1層は、膜厚方向に螺旋ピッチが変化しているピッチグラジエント構造を有する、請求項18に記載の光学システム。
  20.  前記反射偏光子の可視光領域における透過率の最大値と最小値の差が3%以下である、請求項18または19に記載の光学システム。
  21.  重合性基を有する液晶化合物の垂直配向を固定してなる位相差層を1層以上含む、請求項18~20のいずれか1項に記載の光学システム。
  22.  前記位相差層の合計のRth(550)が下記式を満たす、請求項21に記載の光学システム。
      式) |Rth(550)|≧200nm
     ここで、Rth(550)は、波長550nmにおける前記位相差層の厚さ方向の位相差を示す。
  23.  前記位相差層が前記コレステリック液晶層と隣接する、請求項21または22に記載の光学システム。
  24.  前記反射偏光子が、棒状液晶化合物を用いる棒状コレステリック液晶層と、重合性基を有する円盤状液晶化合物を垂直配向した円盤状コレステリック液晶層とを有する、請求項18~20のいずれか1項に記載の光学システム。
  25.  前記円盤状コレステリック液晶層の合計のRth(550)が下記式を満たす、請求項24に記載の光学システム。
      式) |Rth(550)|≧200nm
     ここで、Rth(550)は、前記円盤状コレステリック液晶層の厚さ方向の位相差を示す。
  26.  前記棒状コレステリック液晶層と前記円盤状コレステリック液晶層とが隣接する、請求項24または25に記載の光学システム。
  27.  前記反射偏光子が曲面形状に加工された、請求項18~26のいずれか1項に記載の光学システム。
  28.  前記反射偏光子が、重合性基を1つ有する液晶化合物を含む液晶組成物を重合した液晶ポリマーを有する、請求項18~27のいずれか1項に記載の光学システム。
  29.  さらに、第3の1/4波長板、および、直線偏光子を有する、請求項18~28のいずれか1項に記載の光学システム。
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