WO2021144919A1

WO2021144919A1 - 圧縮機および冷凍サイクル装置

Info

Publication number: WO2021144919A1
Application number: PCT/JP2020/001277
Authority: WO
Inventors: 祐司 ▲高▼村; 増本　浩二; 政哉岡本
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2021-07-22

Abstract

圧縮機の想定寿命を大きく超える長期間の使用が市場で行われて疲労破壊が発生するなどの要因によって密閉容器の一部が破壊されたとしても冷媒の漏洩を抑制することができる圧縮機を得る。　本開示の一態様に係る圧縮機１００は、冷媒を圧縮する圧縮機構部６と、圧縮機構部６を駆動させるモータ４と、内部に冷媒が流入する低圧空間１０１が形成され圧縮機構部６とモータ４を収容する密閉容器１と、密閉容器１の内部空間を覆う部分に形成された脆弱部８と、密閉容器１の外部に設けられ脆弱部８を覆うカバー７と、を備える。

Description

圧縮機および冷凍サイクル装置

　本開示は、圧縮機または当該圧縮機を搭載した冷凍サイクル装置に関する。

　従来、冷凍サイクル装置は、圧縮機、熱源側熱交換器及び負荷側熱交換器等が冷媒配管で接続された冷媒回路が形成されている。冷凍サイクル装置は、冷媒回路に圧縮機で圧縮した冷媒を循環させ、冷媒の放熱及び吸熱を利用して空気または水などの熱媒体の加熱又は冷却を行っている。

　このような冷凍サイクル装置に用いられる圧縮機として、例えば特許文献１に開示される圧縮機が挙げられる。特許文献１に開示される圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動するモータ（特許文献１の電動機が該当）と、圧縮機構部とモータを収納する密閉容器とを備え、密閉容器の鉛直方向部分に周辺部位に対して強度の小さい部位が設けられている。また、特許文献１には、当該構成によって密閉容器の破片や密閉容器内の部品の圧縮機周囲への飛散や、密閉容器の転倒を防止することができる効果を奏することが開示されている。

特開２０１２－２５５４１６号公報

　しかしながら、特許文献１に開示される圧縮機では密閉容器の鉛直方向部分に周辺部位に対して強度の小さい部位が破壊された場合に、破壊された箇所から冷媒が漏洩してしまう。

　本開示は、密閉容器の一部が破壊されたとしても冷媒の漏洩を抑制することができる圧縮機または当該圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。

　本開示の一態様に係る圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動させるモータと、内部に冷媒が流入する内部空間が形成され圧縮機構部とモータを収容する密閉容器と、密閉容器の内部空間を覆う部分に形成された脆弱部と、密閉容器の外部に設けられ脆弱部を覆うカバーと、を有する。

　本開示の一態様に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と圧縮機構部を駆動させるモータと内部に冷媒が流入する内部空間が形成され圧縮機構部とモータを収容する密閉容器と密閉容器の内部空間を覆う部分に形成された脆弱部と密閉容器の外部に設けられ脆弱部を覆うカバーとを有する圧縮機と、冷媒と熱源側熱媒体との間で熱交換を行わせる熱源側熱交換器と、冷媒と負荷側熱媒体との間で熱交換を行わせる負荷側熱交換器と、冷媒を減圧させる減圧装置と、を備え、圧縮機と熱源側熱交換器と負荷側熱交換器と減圧装置が配管で接続され冷媒が循環する冷媒回路が形成される。

　本開示の一態様に係る圧縮機および冷凍サイクル装置は、ケーシングの外側に設けられ脆弱部を覆うカバーを備える構成である。当該構成によって、脆弱部が破壊され破壊された脆弱部から冷媒が流出した場合であっても脆弱部はカバーによって覆われているため、冷媒の漏洩を抑制することができる。

実施の形態１に係る空気調和装置の概略図である。実施の形態１に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。実施の形態１に係る圧縮機のモータの軸方向に平行な断面で切断された断面図である。実施の形態１に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態１の変形例に係る圧縮機のモータの軸方向に平行な断面で切断された断面図である。実施の形態２に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。実施の形態２に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態２に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。実施の形態２の変形例に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。実施の形態２の変形例に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態２の変形例に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。実施の形態３に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。実施の形態３に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。実施の形態４に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態５に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態６に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態７に係る圧縮機のモータの軸方向に平行な断面で切断された断面図である。実施の形態７に係る圧縮機において図１７における領域Ｂを拡大した拡大図である。実施の形態７に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。

　本開示の実施の形態に係る圧縮機および冷凍サイクル装置について図面に基づいて説明する。なお、本開示は以下の実施の形態のみに限定されることはなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で変形または省略することが可能である。さらに、各々の実施の形態ならびに変形例に係る圧縮機および冷凍サイクル装置の構成ならびに付加的な構成を適宜組み合わせることも可能である。

　また、各図では装置および部品等の配置および向き等を上下で定義している。これらの定義は説明のために便宜上定めたものであり、装置および部品等の配置および向き等を限定するものではない。また、各図における装置および部品等は説明のために模式的に表しており、装置および部品等の大きさおよび形状は各図の大きさおよび形状に限定されない。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る空気調和装置の概略図である。空気調和装置１０００は冷凍サイクル装置の例である。まずは空気調和装置１０００について説明する。

　空気調和装置１０００は屋内空間などの空気調和対象の空間の温度が予め定められた設定温度になるように空気調和対象の空間を調和する。空気調和装置１０００は、室外機１００１と、室内機１００２とを備える。室外機１００１は空気調和対象の空間とは異なる空間に配置される。室内機１００２は空気調和対象の空間に配置される。

　空気調和装置１０００は、圧縮機１００と、流路切替装置２００と、熱源側熱交換器３００と、減圧装置４００と、負荷側熱交換器５００と、電力供給装置６００と、制御装置７００と、を備える。室外機１００１は、圧縮機１００と流路切替装置２００と熱源側熱交換器３００と減圧装置４００と電力供給装置６００と制御装置７００とを収納する。室内機１００２は負荷側熱交換器５００を収納する。また、圧縮機１００と流路切替装置２００と熱源側熱交換器３００と減圧装置４００と負荷側熱交換器５００とは冷媒配管８００で接続されており、冷媒が循環する冷媒回路が形成される。

　冷媒回路を循環する冷媒としては、熱源側熱交換器３００および負荷側熱交換器５００で気化または凝縮するような冷媒が用いられる。例えば、組成中に、炭素の二重結合を有する炭化水素、炭素の二重結合を有しない炭化水素、自然冷媒、またはそれらを含む混合冷媒などが冷媒回路を循環する冷媒として用いられる。炭素の二重結合を有する炭化水素は、オゾン層破壊係数がゼロであるＨＦＣ冷媒、フロン系低ＧＷＰ冷媒である。低ＧＷＰ冷媒としては、例えばＨＦＯ冷媒があり、化学式がＣ３Ｈ２Ｆ４で表されるＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆ等のテトラフルオロプロペンなどが挙げられる。炭素の二重結合を有しない炭化水素は、ＣＨ２Ｆ２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）、Ｒ４１等が混合された冷媒などが挙げられる。自然冷媒は、例えばプロパン、ブタン、二酸化炭素またはアンモニアなどが挙げられる。混合冷媒は、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆなどに、Ｒ３２、Ｒ４１などを混合した混合冷媒が挙げられる。

　圧縮機１００は、吸入口から吸入した冷媒を圧縮し高温高圧のガス状態にして吐出口から吐出する。圧縮機１００の詳細については後述する。

　流路切替装置２００は、冷媒回路を流れる冷媒の流れの向きを切り替える。具体的には流路切替装置２００は四方弁であり、は四つのポートが形成されている。流路切替装置２００は各ポートを接続する流路を図１の実線で示した流路または図１の破線で示した流路のいずれか一方に切り替えることができる。

　熱源側熱交換器３００は、内部に流路が形成される。熱源側熱交換器３００の内部の流路を通過する冷媒は空気調和対象の空間とは異なる空間の空気と熱交換を行う。ここで、空気調和対象の空間とは異なる空間の空気は熱源側熱媒体に相当する。このため、以降の説明では空気調和対象の空間とは異なる空間の空気を熱源側熱媒体と称する。

　減圧装置４００は、内部を通過する冷媒を減圧させる。減圧装置４００には、例えば電子膨張弁またはキャピラリーチューブなどが用いられる。

　負荷側熱交換器５００は、内部に流路が形成される。負荷側熱交換器５００の内部の流路を通過する冷媒は空気調和対象の空間の空気と熱交換を行う。ここで、空気調和対象の空間の空気は負荷側熱媒体に相当する。このため、以降の説明では空気調和対象の空間の空気を負荷側熱媒体と称する。

　電力供給装置６００は、圧縮機１００が備える後述するモータ４に電力を供給する。具体的には、電力供給装置６００は、商用電源などの外部電源から電力が供給され、供給された電力の相数、周波数または電圧の少なくともいずれか一つを変換し、変換した交流電力をモータ４に供給する。より具体的には、電力供給装置６００は、外部電源からの電力を直流電力に整流する整流器と、整流器で整流された直流電力を交流電力に変換するインバータと、を備える。インバータはスイッチング素子を有しており、スイッチング素子のオンまたはオフを切り替えることによって直流電力を交流電力に変換する。

　制御装置７００は、空気調和装置１０００の動作を制御する。少なくとも制御装置７００は電力供給装置６００を制御することにより、モータ４に供給する電力を制御することができる。

　図２は、実施の形態１に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。制御装置７００はプロセッサ７０１と主記憶装置７０２と補助記憶装置７０３と出力インターフェース７０４とを有する。また、プロセッサ７０１と主記憶装置７０２と補助記憶装置７０３と出力インターフェース７０４とはバス７０５によって相互に通信可能に接続される。

　プロセッサ７０１は補助記憶装置７０３に記憶されているプログラムを実行することによって空気調和装置１０００の内部のハードウェアの制御処理またはデータ処理を実行する。プロセッサ７０１は例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）である。

　主記憶装置７０２は、補助記憶装置７０３に記憶されているプログラムを読み込み、プロセッサ７０１が各種処理を行う際の作業領域として用いられる。主記憶装置７０２は、例えばＲＡＭ（ＲａｎｄａｍＡｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）などの揮発性メモリである。

　補助記憶装置７０３は、プロセッサ７０１が実行するプログラムおよびプロセッサ７０１がプログラムを実行するために必要なデータを記憶する。補助記憶装置７０３は、例えばＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）またはフラッシュメモリーなどの不揮発性メモリである。

　出力インターフェース７０４は、プロセッサ７０１が制御処理によって生成した制御情報を信号に変換して送信する。出力インターフェース７０４は少なくとも電力供給装置６００と接続される。

　図１に戻り、次に熱源側熱交換器３００が凝縮器として機能し負荷側熱交換器５００が蒸発器として機能する場合における冷媒回路に流れる冷媒について説明する。この場合、流路切替装置２００は図１の実線で示した流路となる。つまり、圧縮機１００の吐出口は流路切替装置２００を介して熱源側熱交換器３００と繋がり、圧縮機１００の吸入口は流路切替装置２００を介して負荷側熱交換器５００と繋がる。

　圧縮機１００から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、熱源側熱交換器３００の内部の流路に流入する。熱源側熱交換器３００の内部の流路を通過する冷媒は熱源側熱媒体によって冷却される。冷却された冷媒は低温高圧の液状態となって熱源側熱交換器３００の内部の流路から流出する。熱源側熱交換器３００の内部の流路から流出した冷媒は減圧装置４００に流入する。減圧装置４００に流入した低温高圧の液状態の冷媒は減圧されて低温低圧の気液二相状態となって減圧装置４００から流出する。減圧装置４００から流出した冷媒は、負荷側熱交換器５００の内部の流路に流入する。負荷側熱交換器５００の内部の流路を通過する冷媒は負荷側熱媒体によって加熱される。換言すると、負荷側熱媒体は負荷側熱交換器５００の内部の流路を通過する冷媒によって冷却される。加熱された冷媒は高温低圧のガス状態となって負荷側熱交換器５００から流出する。負荷側熱交換器５００から流出した冷媒は、圧縮機１００の吸入口から吸入される。圧縮機１００に吸入された冷媒は再び高温高圧のガス状態となって吐出される。

　次に熱源側熱交換器３００が蒸発器として機能し負荷側熱交換器５００が凝縮器として機能する場合における冷媒回路に流れる冷媒について説明する。この場合、流路切替装置２００は図１の破線で示した流路となる。つまり、圧縮機１００の吐出口は流路切替装置２００を介して負荷側熱交換器５００と繋がり、圧縮機１００の吸入口は流路切替装置２００を介して熱源側熱交換器３００と繋がる。

　圧縮機１００から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、負荷側熱交換器５００の内部の流路に流入する。負荷側熱交換器５００の内部の流路を通過する冷媒は負荷側熱媒体によって冷却される。換言すると、負荷側熱媒体は負荷側熱交換器５００の内部の流路を通過する冷媒によって加熱される。冷却された冷媒は低温高圧の液状態となって負荷側熱交換器５００の内部の流路から流出する。負荷側熱交換器５００の内部の流路から流出した冷媒は減圧装置４００に流入する。減圧装置４００に流入した低温高圧の液状態の冷媒は減圧されて低温低圧の気液二相状態となって減圧装置４００から流出する。減圧装置４００から流出した冷媒は、熱源側熱交換器３００の内部の流路に流入する。熱源側熱交換器３００の内部の流路を通過する冷媒は熱源側熱媒体によって加熱される。加熱された冷媒は高温低圧のガス状態となって熱源側熱交換器３００から流出する。熱源側熱交換器３００から流出した冷媒は、圧縮機１００の吸入口から吸入される。圧縮機１００に吸入された冷媒は再び高温高圧のガス状態となって吐出される。

　図３は、実施の形態１に係る圧縮機のモータの軸方向に平行な断面で切断された断面図である。次に圧縮機１００の詳細について説明する。

　圧縮機１００は、密閉容器１と、メインフレーム２と、サブフレーム３と、モータ４と、軸部５と、圧縮機構部６と、カバー７を備える。なお、カバー７についての詳細は後述する。

　密閉容器１は、メインフレーム２とサブフレーム３とモータ４と軸部５と圧縮機構部６とを収納し、圧縮機１００の外殻を構成する。密閉容器１は、ミドルシェル１１と、アッパーシェル１２と、ロアーシェル１３とを有する。

　ミドルシェル１１は、上端と下端に開口が形成された円筒形状である。ミドルシェル１１には、吸入管１４と、電源端子１５と、脆弱部８と、が設けられる。吸入管１４は冷媒を密閉容器１の内部に吸入する管である。電源端子１５は電力供給装置６００から電力の供給を受けるための端子である。密閉容器１の内部において電源端子１５とモータ４とは配線などによって電気的に接続されている。また、吸入管１４と電源端子１５は、ミドルシェル１１と吸入管１４との間またはミドルシェル１１と電源端子１５との間に隙間が生じないように、溶接などの手段によってミドルシェル１１に固定される。また、本開示における溶接とは、ガス溶接、アーク溶接、プロジェクション溶接など既知の溶接方法による溶接の他にもろう材を用いたろう接も含まれる。なお、脆弱部８については詳細を後述する。

　アッパーシェル１２は、ミドルシェル１１の上端に形成された開口を塞ぐ。アッパーシェル１２は、ミドルシェル１１とアッパーシェル１２との間に隙間が生じないように、溶接などの手段によってミドルシェル１１に固定される。アッパーシェル１２には吐出管１６が設けられる。吐出管１６は圧縮機構部６で圧縮された冷媒を密閉容器１の外部に吐出する管である。吐出管１６は、アッパーシェル１２と吐出管１６との間に隙間が生じないように、溶接などの手段によってアッパーシェル１２に固定される。

　ロアーシェル１３は、ミドルシェル１１の下端に形成された開口を塞ぐ。ロアーシェル１３は、ミドルシェル１１とロアーシェル１３との間に隙間が生じないように、溶接などの手段によってミドルシェル１１に固定される。

　また、密閉容器１の下部には冷凍機油が貯留される。この冷凍機油が貯留される部分を油溜り１７と称する。冷凍機油は圧縮機構部６の摩耗低減、温度調節またはシール性の向上などの目的に使用される。また、冷凍機油には冷媒の種類に応じた適切な油が用いられる。

　メインフレーム２は軸部５と圧縮機構部６を支持する。メインフレーム２は上部が開口し、内部に空間を有する形状である。また、メインフレーム２の下部には主軸受２１を有し、さらに内部の空間に繋がる冷媒流路が形成される。メインフレーム２は焼嵌め又は溶接などの手段によって密閉容器１の内周面に固定されている。主軸受２１は軸部５を回転可能に支持する。主軸受２１と軸部５の間には冷凍機油が供給される。

　サブフレーム３は軸部５を支持する。サブフレーム３はメインフレーム２よりも下側に配置される。サブフレーム３は副軸受３１と油ポンプ３２とを有する。サブフレーム３は焼嵌め又は溶接などの手段によって密閉容器１の内周面に固定されている。副軸受３１は軸部５を回転可能に支持する。副軸受３１には例えばボールベアリングなどが用いられる。油ポンプ３２は油溜り１７に貯留された冷凍機油を吸い上げる。図示を省略したが、油ポンプ３２の一部は油溜り１７に貯留された冷凍機油に浸る。

　モータ４は、電力の供給を受けて軸部５を回転させる。モータ４が回転することによって圧縮機構部６は駆動する。モータ４はメインフレーム２とサブフレーム３の間に設けられる。モータ４は、ステータ４１と、ロータ４２とを有する。ステータ４１は、例えば電磁鋼板を複数積層した鉄心に絶縁層を介して巻線を巻いたコイルをリング状に配置した部品である。ステータ４１は焼嵌め又は圧入などの手段によって密閉容器１の内部に固定されている。ロータ４２は、例えば永久磁石を内蔵し中央に上下方向に貫通穴を有する円筒状の部品である。ロータ４２は、リング状のステータ４１の穴の中に配置されている。ステータ４１に電力が供給されることによって、ロータ４２はモータ４の中心軸を中心に回転する。

　軸部５は、モータ４の回転力を圧縮機構部６に伝達する。軸部５は、主軸５１と、偏心軸５２とを有する。主軸５１は長尺な棒状の部品であり、主軸５１の中心軸はモータ４の回転軸と一致するように配置される。主軸５１は例えばロータ４２の貫通穴に挿入されるなどの手段によってロータ４２に固定され、ロータ４２と共に回転する。また、主軸５１の内部には油ポンプ３２により吸い上げられた冷凍機油が流れる油流路が形成される。主軸受２１と軸部５の間に供給される冷凍機油は油流路を経由する。偏心軸５２は主軸５１の上端部に設けられる棒状の部材である。偏心軸５２の中心軸は主軸５１の中心軸と一致しない。つまり、偏心軸５２は偏心軸５２の中心軸がモータ４の回転軸に対して公転するような位置に設けられる。

　圧縮機構部６は、軸部５により伝達されたモータ４の回転力により駆動し、密閉容器１の内部に流入した冷媒を圧縮する。圧縮機構部６は固定スクロール６１と揺動スクロール６２とオルダムリング６３と吐出チャンバ６４とマフラー６５とを有する。実施の形態１のように圧縮機構部６が固定スクロール６１と揺動スクロール６２とを有する圧縮機１００はスクロール型圧縮機と称される。

　固定スクロール６１は、固定基板６１ａと、固定渦巻体６１ｂとを有する。固定基板６１ａは円盤状であり、固定基板６１ａの中心軸は軸部５の回転軸と一致する。固定基板６１ａの中央近傍には上下方向に貫通した吐出ポート６１ｃが形成される。固定渦巻体６１ｂは固定基板６１ａの一方の面より突出した渦巻状の壁である。固定基板６１ａと固定渦巻体６１ｂは例えば鋳鉄などの材料で一体に形成される。また、固定スクロール６１は固定渦巻体６１ｂが下側に突出する向きでメインフレーム２の上部の開口を塞ぐようにメインフレーム２に取り付けられる。

　揺動スクロール６２は、揺動基板６２ａと、揺動渦巻体６２ｂと、ボス部６２ｃとを有する。揺動基板６２ａは円盤状である。揺動渦巻体６２ｂは揺動基板６２ａの一方の面より突出した渦巻状の壁である。ボス部６２ｃは揺動基板６２ａの他方の面より突出した中空の円筒状の壁である。揺動基板６２ａと揺動渦巻体６２ｂとボス部６２ｃは例えばアルミニウムなどの材料で一体に形成される。また、揺動スクロール６２は揺動渦巻体６２ｂが上側に突出し、ボス部６２ｃが下側に突出する向きで固定スクロール６１とメインフレーム２との間に配置される。また、揺動スクロール６２のボス部６２ｃは軸部５の偏心軸５２に固定される。

　固定スクロール６１と揺動スクロール６２を前述のように配置することによって、固定基板６１ａの固定渦巻体６１ｂが形成された面と、揺動基板６２ａの揺動渦巻体６２ｂが形成された面とが対向する。したがって、固定渦巻体６１ｂと揺動渦巻体６２ｂが互いに噛み合った状態となり、複数の圧縮室６６が形成される。ここで噛み合った状態とは上下方向に対して垂直な方向から見た場合に重なり合っている状態のことを指す。複数の圧縮室６６のうち、固定基板６１ａの半径方向において中央側に位置する圧縮室６６の容積は固定基板６１ａの半径方向において外側に位置する圧縮室６６の容積よりも小さい。

　オルダムリング６３は揺動スクロール６２が自転することを抑制する。オルダムリング６３はメインフレーム２と揺動スクロール６２との間に設けられる。オルダムリング６３はリング状であり、リングの中心軸に対して垂直な面より上方に突出した第一のキー部材と、下方に突出した第二のキー部材が形成されている。第一のキー部材は揺動スクロール６２に形成された溝に挿入され、第二のキー部材はメインフレーム２に形成された溝に挿入される。このため、第一のキー部材および第二のキー部材によって揺動スクロール６２が自転することは規制され、軸部５が回転した場合に揺動スクロール６２は自転することなく軸部５の中心軸を中心に公転する。このように部品が自転せずに公転する運動のことを、以降は揺動運動と称する。

　吐出チャンバ６４は固定スクロール６１の他方の面、つまり固定スクロール６１の上面に設けられる。吐出チャンバ６４と固定スクロール６１によって圧縮された冷媒が吐出されるチャンバ空間が形成される。また、吐出チャンバ６４には上方にチャンバ空間の外部に繋がる貫通穴が形成されており、貫通穴には吐出弁６４ａが設けられる。吐出弁６４ａは、チャンバ空間の圧力が上昇すると上方に押し退けられ、チャンバ空間内の冷媒を貫通穴からチャンバ空間外へ吐出する。

　マフラー６５は吐出チャンバ６４から吐出された冷媒の脈動を抑える。マフラー６５は吐出チャンバ６４の上方に設けられる。

　密閉容器１の内部の空間は、メインフレーム２と圧縮機構部６によって低圧空間１０１と高圧空間１０２とに分かれる。低圧空間１０１はメインフレーム２および圧縮機構部６よりも下方に位置する空間であり、圧縮機構部６によって圧縮される前の冷媒が存在する。また、低圧空間１０１は吸入管１４と繋がる。高圧空間１０２はメインフレーム２および圧縮機構部６よりも上方に位置する空間であり、圧縮機構部６によって圧縮された後の冷媒が存在する。このため、高圧空間１０２の内部の圧力は低圧空間１０１の内部の圧力よりも高い。また、高圧空間１０２はチャンバ空間と吐出管１６と繋がる。

　次に圧縮機１００の内部の冷媒の流れについて説明する。まず、冷媒は吸入管１４より低圧空間１０１に吸い込まれる。低圧空間１０１に吸い込まれた冷媒は、メインフレーム２に形成された冷媒流路を経由して固定基板６１ａの最も外端側の圧縮室６６に流入する。圧縮室６６に流入した冷媒は、揺動スクロール６２の揺動運動によって固定基板６１ａの外端側の圧縮室６６から固定基板６１ａの中央側の圧縮室６６に移動する。前述の通り固定基板６１ａの半径方向において中央側に位置する圧縮室６６の容積は固定基板６１ａの半径方向において外側に位置する圧縮室６６の容積よりも小さいため、圧縮室６６を移動することで冷媒は徐々に圧縮される。そして、最も固定基板６１ａの中央側に位置する圧縮室６６まで流れた冷媒は吐出ポート６１ｃよりチャンバ内空間に吐出される。チャンバ内空間に吐出された冷媒は吐出弁６４ａが押し退けられると高圧空間１０２に流入する。高圧空間１０２に流入した冷媒は吐出管１６より圧縮機１００の外部へと流出する。

　図４は、実施の形態１に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。次に脆弱部８とカバー７について詳細を説明する。

　脆弱部８はミドルシェル１１の低圧空間１０１を覆う部分に設けられる。特に実施の形態１では脆弱部８はモータ４とサブフレーム３との間の位置に設けられる。また、脆弱部８は密閉容器１の外部より脆弱部８に対して垂直な方向から見た場合の形状は円形の凹みである。脆弱部８の厚さは密閉容器１の低圧空間１０１を覆う部分のうち脆弱部８を除く他の部分の厚さよりも薄い。また、脆弱部８はミドルシェル１１を加工することで形成され、脆弱部８はミドルシェル１１と同一の素材である。さらに、脆弱部８の強度は低圧空間１０１に面するミドルシェル１１とロアーシェル１３を接合する溶接部の強度および電源端子１５の強度よりも低くなるよう形成されている。したがって、脆弱部８の強度は密閉容器１の低圧空間１０１を覆う部分のうち脆弱部８を除く他の部分の強度よりも低い。換言すると、脆弱部８が破壊される圧力は密閉容器１の低圧空間１０１を覆う部分のうちの脆弱部８を除く他の部分が破壊される圧力よりも低い。なお、本開示における強度とは、圧力による破壊に対する強度のことであり、引張強さのことを指す。また、脆弱部８はミドルシェル１１の外側の面が削られて形成される。脆弱部８を形成する加工としては、ミーニング加工または放電加工などの加工が挙げられる。

　カバー７は脆弱部８の全体を密閉容器１の外部から覆う。カバー７は、カバー７とミドルシェル１１との間に隙間が生じないように、溶接などの手段によってミドルシェル１１に固定される。このため、カバー７と脆弱部８とミドルシェル１１とによってカバー内空間７ａが形成される。また、カバー７の強度は脆弱部８の強度よりも高い方が望ましい。したがって、ミドルシェル１１とカバー７とが同じ素材であるならばカバー７の厚さは脆弱部８の厚さよりも厚い方が望ましい。さらに、ミドルシェル１１とカバー７とが同じ厚さであるならばカバー７に用いられる素材の強度は脆弱部８に用いられる素材の強度よりも高い方が望ましい。

　以上のように実施の形態１に係る圧縮機１００の構成は、冷媒を圧縮する圧縮機構部６と、圧縮機構部６を駆動させるモータ４と、内部に冷媒が流入する内部空間（低圧空間１０１が該当）が形成され圧縮機構部６とモータ４を収容する密閉容器１と、密閉容器１の内部空間を覆う部分に形成された脆弱部８と、密閉容器１の外部に設けられ脆弱部８を覆うカバー７と、を備える構成である。当該構成のうち、密閉容器１の内部空間を覆う部分に形成された脆弱部８を有することによって、圧縮機１００の想定寿命を大きく超える長期間の使用が市場で行われて疲労破壊が発生するなどの要因によって密閉容器１が破壊される場合において脆弱部８以外の他の部分より先に脆弱部８が破壊されるため、実施の形態１の圧縮機１００は密閉容器１の破壊される箇所を圧縮機１００の設計者が予め定めることができる効果を奏する。そして、さらに当該構成の内、密閉容器１の外部に設けられ脆弱部８を覆うカバー７を有することによって、脆弱部８が破壊された場合であってもカバー７が脆弱部８を覆っているため、実施の形態１の圧縮機１００は破壊された脆弱部８より冷媒が圧縮機１００の外部へ流出することを抑制することができる効果を奏する。

　また、実施の形態１に係る圧縮機１００は、付加的な構成として、脆弱部８が破壊される圧力は密閉容器１の内部空間（低圧空間１０１が該当）を覆う部分のうちの脆弱部８を除く他の部分が破壊される圧力よりも低い構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態１の圧縮機１００は密閉容器１の破壊される箇所を圧縮機１００の設計者が予め定めることができる効果を奏する。

　また、実施の形態１に係る圧縮機１００は、付加的な構成として、脆弱部８の強度は、密閉容器１の内部空間（低圧空間１０１が該当）を覆う部分のうちの脆弱部８を除く他の部分の強度よりも低い構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態１の圧縮機１００は密閉容器１の破壊される箇所を圧縮機１００の設計者が予め定めることができる効果を奏する。

　また、実施の形態１に係る圧縮機１００は、付加的な構成として、脆弱部８とカバー７とに覆われた空間であるカバー内空間７ａが形成される構成を有する。当該付加的な構成によって、脆弱部８が破壊された場合に密閉容器１の内部の冷媒はカバー内空間７ａに流出するため、実施の形態１の圧縮機１００は破壊された脆弱部８より冷媒が圧縮機１００の外部へ流出することを抑制することができる効果を奏する。さらに、当該付加的な構成によって、脆弱部８が破壊された場合に密閉容器１の内部空間とカバー内空間７ａが連通し脆弱部８が破壊された後の内部空間の圧力は脆弱部８が破壊される寸前の内部空間の圧力よりも低くなるため、実施の形態１の圧縮機１００は脆弱部８が破壊された後に更に密閉容器１の脆弱部８以外の部分が破壊されることを抑制することができる効果を奏する。

　また、実施の形態１に係る圧縮機１００は、付加的な構成として、脆弱部８は厚みが密閉容器１の内部空間（低圧空間１０１が該当）を覆う部分のうちの脆弱部８を除く他の部分の厚みよりも薄い部分である構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態１の圧縮機１００は密閉容器１の破壊される箇所を圧縮機１００の設計者が予め定めることができる効果を奏する。

　さらに、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置（空気調和装置１０００が該当）の構成は、冷媒を圧縮する圧縮機構部６と圧縮機構部６を駆動させるモータ４と内部に冷媒が流入する内部空間（低圧空間１０１が該当）が形成され圧縮機構部６とモータ４を収容する密閉容器１と密閉容器１の内部空間を覆う部分に形成された脆弱部８と密閉容器１の外部に設けられ脆弱部８を覆うカバー７とを有する圧縮機１００と、冷媒と熱源側熱媒体との間で熱交換を行わせる熱源側熱交換器３００と、冷媒と負荷側熱媒体との間で熱交換を行わせる負荷側熱交換器５００と、冷媒を減圧させる減圧装置４００と、を備え、圧縮機１００と熱源側熱交換器３００と負荷側熱交換器５００と減圧装置４００が配管で接続され冷媒が循環する冷媒回路が形成される構成である。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置は、前述の実施の形態１に係る圧縮機１００と同様の構成を有するため、実施の形態１に係る圧縮機１００と同様の効果を得ることができる。

　また、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置は、前述の実施の形態１に係る圧縮機１００の付加的な構成も有している。したがって、前述の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成に前述の実施の形態１に係る圧縮機１００の付加的な構成を付加されてもよい。

　次に実施の形態１の変形例について説明する。

　実施の形態１に係る圧縮機１００では、脆弱部８はミドルシェル１１の低圧空間１０１を覆う部分に設けられるがこれに限らない。例えば、脆弱部をロアーシェルの低圧空間を覆う部分に設けてもよい。また、例えば脆弱部をアッパーシェルの高圧空間を覆う部分またはミドルシェルの高圧空間を覆う部分に設けてもよい。この場合、高圧空間が密閉容器の内部空間に該当する。

　図５は、実施の形態１の変形例に係る圧縮機のモータの軸方向に平行な断面で切断された断面図である。また、実施の形態１に係る圧縮機１００では脆弱部８が一個所に設けられているが、これに限らず複数個所に設けてもよい。例えば、図５に示すようにミドルシェル１１の低圧空間１０１を覆う部分とアッパーシェル１２の高圧空間１０２を覆う部分とに脆弱部８をそれぞれ設け、それぞれの脆弱部８をカバー７で覆う構成でもよい。

　このように実施の形態１の変形例に係る圧縮機１００は、付加的な構成として、内部空間は圧縮機構部６で圧縮される前の冷媒が流入する低圧空間１０１と圧縮機構部６で圧縮された冷媒が流入する高圧空間１０２とであり、脆弱部８は複数個所に形成され密閉容器１の低圧空間１０１を覆う部分と密閉容器１の高圧空間１０２を覆う部分に形成され、複数のカバー７が複数個所の脆弱部８をそれぞれ覆う構成を有する。当該付加的な構成によって、密閉容器１の低圧空間１０１を覆う脆弱部８と密閉容器１の高圧空間１０２を覆う脆弱部８のいずれが破壊されたとしても冷媒の流出を抑制することができる。

　実施の形態１の他の変形例について説明する。実施の形態１に係る圧縮機１００は、圧縮機構部６が固定スクロール６１と揺動スクロール６２とを有するスクロール型圧縮機であるが、これに限らない。例えば、ロータリー型圧縮機、スクリュー型圧縮機またはレシプロ型圧縮機などの他の既知の圧縮方式の圧縮機であってもよい。

　実施の形態１に係る圧縮機１００では密閉容器１の外部より脆弱部８に対して垂直な方向から見た際の脆弱部８の形状は円形の凹みであるがこれに限らない。例えば、多角形形状または長手方向がミドルシェルの周方向である溝状などであってもよい。

　実施の形態１に係る圧縮機１００では密閉容器１の外側の面が削られることによって脆弱部８が形成されているが、これに限らず、密閉容器の内側の面が削られることによって脆弱部を形成してもよい。

　実施の形態１では空気調和装置１０００を冷凍サイクル装置の例として説明したが、実施の形態１に係る圧縮機１００は他の冷凍サイクル装置に用いられてもよい。他の冷凍サイクルの例としては、冷蔵庫または給湯器などが挙げられる。

実施の形態２．
　次に実施の形態２に係る圧縮機１００ａと、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置に該当する実施の形態２に係る空気調和装置１０００ａと、について説明する。実施の形態２に係る空気調和装置１０００ａおよび圧縮機１００ａは、実施の形態１に係る空気調和装置１０００および圧縮機１００と比較して、ひずみセンサ１０３を備える点と、入力インターフェース７０６を備える点と、運転停止処理を行う点が異なる。なお、実施の形態２に係る空気調和装置１０００ａおよび圧縮機１００ａはひずみセンサ１０３を備える点と入力インターフェース７０６を備える点と運転停止処理を行う点とを除く他の構成は実施の形態１に係る空気調和装置１０００および圧縮機１００とほぼ同様であるため同様の部分は説明を省略する。

　図６は実施の形態２に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。図７は実施の形態２に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態２に係る空気調和装置１０００ａは、実施の形態１に係る空気調和装置１０００の構成に加えて、ひずみセンサ１０３と入力インターフェース７０６を更に備える。

　ひずみセンサ１０３はカバー７に生じるひずみを測定する。ひずみセンサ１０３はカバー７の外側の表面に取り付けられる。ひずみセンサ１０３には、例えばひずみゲージまたは圧電素子などが用いられる。なお、ひずみセンサ１０３は後述するように脆弱部８が破壊されたことを検知するため、脆弱部８が破壊されたことを検知する破壊検知手段に該当する。

　制御装置７００は入力インターフェース７０６を有する。入力インターフェース７０６はセンサが測定した情報を含む信号を受信する。入力インターフェース７０６は少なくともひずみセンサ１０３と接続される。

　また、制御装置７００の補助記憶装置７０３には予め定められた値である許容ひずみε０が記憶されている。なお、許容ひずみε０は、実験またはシミュレーションなどの方法によって測定された脆弱部８が破壊された場合にカバー７に生じるひずみの値よりも小さな値になるように設定される。

　図８は実施の形態２に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。次に運転停止処理について説明する。なお、運転停止処理は圧縮機１００が駆動すると同時に開始される。

　まず、ステップＳ１０１では、制御装置７００はひずみセンサ１０３が測定したステップＳ１０１時点のひずみεを取得する。

　ステップＳ１０１の処理の終了後、ステップＳ１０２へ進む。ステップＳ１０２では、制御装置７００はステップＳ１０１で取得したひずみεの値が許容ひずみε０の値よりも大きいか否かを判断する。つまり、ステップＳ１０２では制御装置７００はε＞ε０の条件を満たすか否かを判断する。

　ステップＳ１０２において、制御装置７００がひずみεの値が許容ひずみε０の値以下であると判断した場合（ステップＳ１０２，ＮＯ）は、再びステップＳ１０１の処理を行う。

　ステップＳ１０２において、制御装置７００がひずみεの値が許容ひずみε０の値よりも大きいと判断した場合（ステップＳ１０２，ＹＥＳ）は、ステップＳ１０３へ進む。ステップＳ１０３では、制御装置７００は電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止する。つまり、ステップＳ１０３では、制御装置７００はモータ４を停止させ、さらに圧縮機１００ａを停止させる。

　ステップＳ１０３の処理の終了後、制御装置７００は運転停止処理を終了する。

　ここで運転停止処理を行う理由について説明する。圧縮機１００ａが駆動している場合において密閉容器１の内部に形成されている低圧空間１０１の圧力はカバー内空間７ａの圧力よりも高い。このため、脆弱部８が破壊された場合にカバー内空間７ａの圧力は上昇し、カバー７にひずみが発生する。また、補助記憶装置７０３に記憶されている許容ひずみε０は前述のように脆弱部８が破壊された場合にカバー７に生じるひずみの値よりも小さな値になるように設定される。したがって、ひずみセンサ１０３が測定したひずみεが許容ひずみε０より大きくなった場合とは、脆弱部８が破壊された場合であると換言できる。つまり、ひずみセンサ１０３は脆弱部８が破壊されたことをカバー７に生じるひずみに基づいて検知することができる。また、脆弱部８が破壊された状態で圧縮機１００ａの運転を継続した場合には性能の低下または更なる部位の破壊などの不具合が生じる可能性がある。このため、脆弱部８が破壊された状態では圧縮機１００ａが駆動している状態よりも圧縮機１００ａが停止している状態の方が望ましい。そして、運転停止処理を行うことによって、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機１００ａを自動的に停止することができる。

　以上のように実施の形態２に係る圧縮機１００ａは、付加的な構成として、脆弱部８が破壊されたことを検知する破壊検知手段（ひずみセンサ１０３が該当）を備え、脆弱部８が破壊されたことを破壊検知手段が検知した場合にモータ４は停止する構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２に係る圧縮機１００ａは脆弱部８が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機１００ａを自動的に停止することができる効果を奏する。

　また、実施の形態２に係る圧縮機１００ａは、付加的な構成として、カバー７に生じるひずみを測定するひずみセンサ１０３を備え、ひずみセンサ１０３が測定したひずみが予め定められた値（許容ひずみε０が該当）よりも大きくなった場合にモータ４は停止する構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２に係る圧縮機１００ａは脆弱部８が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機１００ａを自動的に停止することができる効果を奏する。

　さらに、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置（空気調和装置１０００ａが該当）は、付加的な構成として、脆弱部８が破壊されたことを検知する破壊検知手段（ひずみセンサ１０３が該当）と、モータ４に電力を供給する電力供給装置６００と、電力供給装置６００を制御する制御装置７００と、を備え、脆弱部８が破壊されたことを破壊検知手段が検知した場合に制御装置７００は電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止させる構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置は脆弱部８が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機１００ａを自動的に停止することができる効果を奏する。

　また、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置（空気調和装置１０００ａが該当）は、付加的な構成として、カバー７に生じるひずみを測定するひずみセンサ１０３と、モータ４に電力を供給する電力供給装置６００と、電力供給装置６００を制御する制御装置７００と、を備え、ひずみセンサ１０３が測定したひずみが予め定められた値（許容ひずみε０が該当）よりも大きくなった場合に制御装置７００は電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止させる構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置は脆弱部８が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機１００ａを自動的に停止することができる効果を奏する。

　次に実施の形態２の変形例について説明する。

　実施の形態２に係る圧縮機１００ａでは、破壊検知手段はひずみセンサ１０３であったが、これに限らない。脆弱部８が破壊されたことを検知することができる手段であれば破壊検知手段は他の手段であっても良い。

　図９は実施の形態２の変形例に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。図１０は実施の形態２の変形例に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。実施の形態２の変形例として破壊検知手段が圧力センサ１０４である場合について説明する。実施の形態２の変形例に係る圧縮機１００ｂおよび空気調和装置１０００ｂは、実施の形態２に係る圧縮機１００ａの構成および空気調和装置１０００ａの構成と比較して、ひずみセンサ１０３の代わりに圧力センサ１０４を備える。

　圧力センサ１０４はカバー内空間７ａの圧力を測定する。圧力センサ１０４はカバー７に取り付けられる。なお、圧力センサ１０４は脆弱部８が破壊されたことを検知するため、破壊検知手段に該当する。

　制御装置７００の入力インターフェース７０６はセンサが測定した情報を含む信号を受信する。入力インターフェース７０６は少なくとも圧力センサ１０４と接続される。

　また、制御装置７００の補助記憶装置７０３には予め定められた値である許容圧力Ｐ０が記憶されている。なお、許容圧力Ｐ０は、実験またはシミュレーションなどの方法によって測定された脆弱部８が破壊された場合のカバー内空間７ａの圧力の値よりも小さな値になるように設定される。

　図１１は実施の形態２の変形例に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。次に運転停止処理について説明する。なお、運転停止処理は圧縮機１００が駆動すると同時に開始される。

　まず、ステップＳ２０１では、制御装置７００は圧力センサ１０４が測定したステップＳ２０１時点のカバー内空間７ａの圧力Ｐを取得する。

　ステップＳ２０１の処理の終了後、ステップＳ２０２へ進む。ステップＳ２０２では、制御装置７００はステップＳ２０１で取得したカバー内空間７ａの圧力Ｐの値が許容圧力Ｐ０の値よりも大きいか否かを判断する。つまり、ステップＳ２０２では制御装置７００はＰ＞Ｐ０の条件を満たすか否かを判断する。

　ステップＳ２０２において、制御装置７００がカバー内空間７ａの圧力Ｐの値が許容圧力Ｐ０の値以下であると判断した場合（ステップＳ２０２，ＮＯ）は、再びステップＳ２０１の処理を行う。

　ステップＳ１０２において、制御装置７００がカバー内空間７ａの圧力Ｐの値が許容圧力Ｐ０の値よりも大きいと判断した場合（ステップＳ２０２，ＹＥＳ）は、ステップＳ２０３へ進む。ステップＳ２０３では、制御装置７００は電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止する。つまり、ステップＳ２０３では、制御装置７００はモータ４を停止させ、さらに圧縮機１００ｂを停止させる。

　ステップＳ２０３の処理の終了後、制御装置７００は運転停止処理を終了する。

　ここで圧力センサ１０４が破壊検知手段に該当する理由について説明する。圧縮機１００ｂが駆動している場合において密閉容器１の内部に形成されている低圧空間１０１の圧力はカバー内空間７ａの圧力よりも高い。このため、脆弱部８が破壊された場合にカバー内空間７ａの圧力は上昇する。また、補助記憶装置７０３に記憶されている許容圧力Ｐ０は前述のように脆弱部８が破壊された場合のカバー内空間７ａの圧力の値よりも小さな値になるように設定される。したがって、圧力センサ１０４が測定した圧力Ｐが許容圧力Ｐ０より大きくなった場合とは、脆弱部８が破壊された場合であると換言できる。つまり、圧力センサ１０４は脆弱部８が破壊されたことをカバー内空間７ａの圧力に基づいて検知することができる。

　実施の形態２の変形例に係る圧縮機１００ｂは、付加的な構成として、脆弱部８とカバー７に覆われた空間（カバー内空間７ａが該当）の圧力を測定する圧力センサ１０４を備え、圧力センサ１０４が測定した圧力が予め定められた値（許容圧力Ｐ０が該当）よりも大きくなった場合にモータ４は停止する構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２の変形例に係る圧縮機１００ｂは脆弱部８が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機１００ｂを自動的に停止することができる効果を奏する。

　さらに、実施の形態２の変形例に係る冷凍サイクル装置（空気調和装置１０００ｂが該当）は、付加的な構成として、脆弱部８とカバー７に覆われた空間（カバー内空間７ａが該当）の圧力を測定する圧力センサ１０４と、モータ４に電力を供給する電力供給装置６００と、電力供給装置６００を制御する制御装置７００と、を備え、圧力センサ１０４が測定した圧力が予め定められた値（許容圧力Ｐ０が該当）よりも大きくなった場合に制御装置７００は電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止させる構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２の変形例に係る冷凍サイクル装置は脆弱部８が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機１００ｂを自動的に停止することができる効果を奏する。

　また、実施の形態２の圧縮機１００ａおよび冷凍サイクル装置の他の変形例について説明する。実施の形態２に係る圧縮機１００ａでは脆弱部８が一個所に設けられ破壊検知手段も一つだけ設けられているが、これに限らず脆弱部８を複数個所に設け、破壊検知手段も複数設けても構わない。例えば、実施の形態１の変形例で説明したようにミドルシェルの低圧空間を形成する部分とアッパーシェルの高圧空間を形成する部分とに脆弱部をそれぞれ設け、それぞれの脆弱部をカバーで覆い、それぞれの脆弱部の破壊を検知する破壊検知手段を備える構成でもよい。この場合、複数の破壊検知手段のうちいずれか一つの破壊検知手段が脆弱部の破壊を検知した場合、制御装置はモータを停止させる。

　このように実施の形態２の他の変形例に係る圧縮機は、付加的な構成として、内部空間は圧縮機構部で圧縮される前の冷媒が流入する低圧空間と圧縮機構部で圧縮された冷媒が流入する高圧空間とであり、脆弱部は複数個所に形成され密閉容器の低圧空間を覆う部分と密閉容器の高圧空間を覆う部分に形成され、複数のカバーが複数個所の脆弱部をそれぞれ覆い、当該圧縮機は複数個所の脆弱部それぞれが破壊されたことを検知する破壊検知手段を備え、複数個所の脆弱部のうちいずれかの一つの脆弱部が破壊されたことを破壊検知手段が検知した場合にモータは停止する構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２の他の変形例に係る圧縮機は、脆弱部が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部が破壊された場合に圧縮機を自動的に停止することができる効果を奏する。

　また、実施の形態２の他の変形例に係る冷凍サイクル装置は、付加的な構成として、内部空間は圧縮機構部で圧縮される前の冷媒が流入する低圧空間と圧縮機構部で圧縮された冷媒が流入する高圧空間とであり、脆弱部は複数個所に形成され密閉容器の低圧空間を覆う部分と密閉容器の高圧空間を覆う部分に形成され、複数のカバーが複数個所の脆弱部をそれぞれ覆い、当該冷凍サイクル装置は複数個所の脆弱部それぞれが破壊されたことを検知する破壊検知手段と、モータに電力を供給する電力供給装置と、電力供給装置を制御する制御装置と、を備え、複数個所の脆弱部のうちいずれか一つの脆弱部が破壊されたことを破壊検知手段が検知した場合に制御装置は電力供給装置を制御してモータに対する電力の供給を停止させる構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態２の他の変形例に係る冷凍サイクル装置は、脆弱部が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部が破壊された場合に圧縮機を自動的に停止することができる効果を奏する。

　実施の形態３．
　次に実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の例として、実施の形態３に係る空気調和装置１０００ｃについて説明する。実施の形態３に係る空気調和装置１０００ｃは、実施の形態２に係る空気調和装置１０００ａと比較して、報知装置９００を備える点が異なる。なお、実施の形態３に係る空気調和装置１０００ｃは報知装置９００を備える点を除く他の構成は実施の形態２に係る空気調和装置１０００ａとほぼ同様であるため同様の部分は説明を省略する。

　図１２は実施の形態３に係る空気調和装置のハードウェア構成を示すブロック図である。空気調和装置１０００ｃは、実施の形態２に係る空気調和装置１０００ａの構成に加えて、報知装置９００を更に備える。

　報知装置９００は、ユーザーに空気調和装置１０００ｃの状態を報知する。報知装置９００として、例えば、図柄または文字などの視覚情報によってユーザーに空気調和装置１０００ｃの状態を報知するディスプレイまたは音声などの聴覚情報によってユーザーに空気調和装置１０００ｃの状態を報知するスピーカーなどが挙げられる。

　報知装置９００は出力インターフェース７０４と接続されている。また、制御装置７００は報知装置９００を制御することができ、報知装置９００を制御することによってユーザーへ情報を報知することができる。

　図１３は実施の形態３に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。次に運転停止処理について説明する。なお、運転停止処理は圧縮機１００が駆動すると同時に開始される。また、運転停止処理の開始からステップＳ１０３の処理の終了までは実施の形態２の運転停止処理と同様であるため、説明を省略する。

　ステップＳ１０３の処理の終了後、ステップＳ１０４へ進む。ステップＳ１０４では、制御装置７００は報知装置９００に圧縮機１００が破壊されたことを報知させる破壊報知信号を送信する。破壊報知信号を受信した報知装置９００は圧縮機１００が破壊されたことを報知する。

　ステップＳ１０４の処理の終了後、制御装置７００は運転停止処理を終了する。

　以上のように、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置（空気調和装置１０００ｃが該当）は、付加的な構成として、脆弱部８が破壊されたことを検知する破壊検知手段（ひずみセンサ１０３が該当）と、モータ４に電力を供給する電力供給装置６００と、電力供給装置６００を制御する制御装置７００と、を備え、脆弱部８が破壊されたことを破壊検知手段が検知した場合に制御装置７００は電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止し報知装置９００へ圧縮機１００が破壊されたことを報知させる破壊報知信号を送信する構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置は、脆弱部８が破壊されたことが検知可能であり、脆弱部８が破壊された場合に圧縮機を自動的に停止しユーザーに圧縮機が破壊されたことを報知することができる効果を奏する。

　実施の形態３の変形例について説明する。

　実施の形態３に係る冷凍サイクル装置では、報知装置９００を備えていたがこれに限らない。例えば、制御装置はインターネットなどの公衆の回線に接続され、公衆の回線を経由してユーザーが所持する携帯端末などに破壊報知信号を送信する構成であっても構わない。この場合、ユーザーが所持する携帯端末などが報知装置に該当する。

実施の形態４．
　次に実施の形態４に係る圧縮機１００ｄについて説明する。実施の形態４に係る圧縮機１００ｄは、実施の形態１に係る圧縮機１００と比較して、脆弱部８の構造が異なる。なお、実施の形態４に係る圧縮機１００ｄは脆弱部８の構造が異なる点を除く他の構成は実施の形態１に係る圧縮機１００とほぼ同様であるため同様の部分は説明を省略する。

　図１４は実施の形態４に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。圧縮機１００ｄにおける脆弱部８は、密閉容器１に穴８ａが形成され、穴８ａが金属板８ｂによって封止される構造である。なお、金属板８ｂが封止部材に該当する。

　穴８ａは密閉容器１を貫通する貫通穴である。穴８ａは例えばプレス加工などの穴抜き加工によって形成される。

　金属板８ｂは密閉容器１とは別部材の金属板である。金属板８ｂは穴８ａに固定され、穴８ａを塞ぐ。また、金属板８ｂは、金属板８ｂと密閉容器１との間に隙間が生じないように溶接などの手段によって密閉容器１に固定される。また、金属板８ｂと密閉容器１とが固定されている箇所の強度は低圧空間１０１に面するミドルシェル１１とロアーシェル１３を接合する溶接部の強度および電源端子１５の強度よりも低くなるよう形成されている。したがって、脆弱部８の強度は密閉容器１の低圧空間１０１を形成する部分のうち脆弱部８を除く他の部分の強度よりも低い。換言すると、脆弱部８が破壊される圧力は密閉容器１の低圧空間１０１を形成する部分のうちの脆弱部８を除く他の部分が破壊される圧力よりも低い。

　以上のように、実施の形態４に係る圧縮機１００ｄは、付加的な構成として、脆弱部８は密閉容器１に穴８ａが形成され穴８ａを封止部材（金属板８ｂが該当）により塞がれる構成である。実施の形態１に係る圧縮機１００のように脆弱部８を形成するために密閉容器１を削る加工と比較して、密閉容器１に穴８ａを形成する穴抜き加工は加工費用が安い。したがって、当該付加的な構成によって、実施の形態４に係る圧縮機１００ｄは脆弱部８を安価に加工できる効果を奏する。

　また、実施の形態４に係る圧縮機１００ｄは、付加的な構成として、脆弱部８は密閉容器１に穴８ａが形成され穴８ａを金属板８ｂにより塞がれる構成である。金属板８ｂは密閉容器１に溶接によって固定することができる。このため、金属板８ｂと密閉容器１の固定はミドルシェル１１とロアーシェル１３とを溶接によって固定する工程などと同じ工程で行うことができる。したがって、実施の形態４に係る圧縮機１００ｄは脆弱部８をより安価に加工できる効果を奏する。

実施の形態５．
　次に実施の形態５に係る圧縮機１００ｅについて説明する。実施の形態５に係る圧縮機１００ｅは、実施の形態１に係る圧縮機１００と比較して、脆弱部８の構造が異なる。なお、実施の形態５に係る圧縮機１００ｅは脆弱部８の構造が異なる点を除く他の構成は実施の形態１に係る圧縮機１００とほぼ同様であるため同様の部分は説明を省略する。

　図１５は実施の形態５に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。圧縮機１００ｅにおける脆弱部８は、密閉容器１に穴８ａが形成され、穴８ａが溶接栓８ｃによって封止される構造である。なお、溶接栓８ｃが封止部材に該当する。

　溶接栓８ｃは融解した金属が冷えて固まり穴８ａを塞ぐように形成されたものである。溶接栓８ｃは密閉容器１の穴８ａを溶接することによって生じ、融解した密閉容器１の一部またはろう材が冷えて固まったものである。また、溶接栓８ｃの強度は低圧空間１０１に面するミドルシェル１１とロアーシェル１３を接合する溶接部の強度および電源端子１５の強度よりも低くなるよう形成されている。したがって、脆弱部８の強度は密閉容器１の低圧空間１０１を形成する部分のうち脆弱部８を除く他の部分の強度よりも低い。換言すると、脆弱部８が破壊される圧力は密閉容器１の低圧空間１０１を形成する部分のうちの脆弱部８を除く他の部分が破壊される圧力よりも低い。

　以上のように実施の形態５に係る圧縮機１００ｅは、付加的な構成として、脆弱部８は密閉容器１に穴８ａが形成され穴８ａを封止部材（溶接栓８ｃが該当）により塞がれる構成である。実施の形態１に係る圧縮機１００のように脆弱部８を形成するために密閉容器１を削る加工と比較して密閉容器１に穴８ａを形成する穴抜き加工は加工費用が安い。したがって、当該付加的な構成によって、実施の形態５に係る圧縮機１００ｅは脆弱部８を安価に加工できる効果を奏する。

　また、実施の形態５に係る圧縮機１００ｅは、付加的な構成として、脆弱部８は密閉容器１に穴８ａが形成され穴８ａを溶接栓８ｃにより塞がれる構成である。溶接栓８ｃは溶接によって形成することができる。このため、溶接栓８ｃの形成はミドルシェル１１とロアーシェル１３とを溶接によって固定する工程などと同じ工程で行うことができる。したがって、実施の形態５に係る圧縮機１００ｅは脆弱部８をより安価に加工できる効果を奏する。

実施の形態６．
　次に実施の形態６に係る圧縮機１００ｆについて説明する。実施の形態６に係る圧縮機１００ｆは、実施の形態１に係る圧縮機１００と比較して、脆弱部８の構造が異なる。なお、実施の形態６に係る圧縮機１００ｆは脆弱部８の構造が異なる点を除く他の構成は実施の形態１に係る圧縮機１００とほぼ同様であるため同様の部分は説明を省略する。

　図１６は実施の形態６に係る圧縮機において図３における領域Ａを拡大した拡大図である。圧縮機１００ｆにおける脆弱部８は、密閉容器１に穴８ａが形成され、管状部材８ｄによって封止される構造である。なお、管状部材８ｄが封止部材に該当する。

　管状部材８ｄは片側の端部が封止された管状の部材である。管状部材８ｄとして、例えば片側の端部がかしめ加工によって封止された銅管などが挙げられる。管状部材８ｄは穴８ａに固定され、穴８ａを塞ぐ。また、管状部材８ｄは、管状部材８ｄと密閉容器１との間に隙間が生じないように溶接などの手段によって密閉容器１に固定される。また、管状部材８ｄと密閉容器１とが固定されている箇所の強度または管状部材８ｄの封止された端部の強度は低圧空間１０１に面するミドルシェル１１とロアーシェル１３を接合する溶接部の強度および電源端子１５の強度よりも低くなるよう形成されている。したがって、脆弱部８の強度は密閉容器１の低圧空間１０１を形成する部分のうち脆弱部８を除く他の部分の強度よりも低い。換言すると、脆弱部８が破壊される圧力は密閉容器１の低圧空間１０１を形成する部分のうちの脆弱部８を除く他の部分が破壊される圧力よりも低い。

　以上のように実施の形態６に係る圧縮機１００ｆは、付加的な構成として、脆弱部８は密閉容器１に穴８ａが形成され穴８ａを封止部材（管状部材８ｄが該当）により塞がれる構成である。実施の形態１に係る圧縮機１００のように脆弱部８を形成するために密閉容器１を削る加工と比較して密閉容器１に穴８ａを形成する穴抜き加工は加工費用が安い。したがって、当該付加的な構成によって、実施の形態６に係る圧縮機１００ｆは脆弱部を安価に加工できる効果を奏する。

　また、実施の形態６に係る圧縮機１００ｆは、付加的な構成として、脆弱部８は密閉容器１に穴８ａが形成され穴８ａを片側の端部が封止された管状の部材（管状部材８ｄが該当）により塞がれる構成である。管状部材８ｄは密閉容器１に溶接によって固定することができる。このため、管状部材８ｄと密閉容器１の固定はミドルシェル１１と吸入管１４とを溶接によって固定する工程などと同じ工程で行うことができる。したがって、実施の形態６に係る圧縮機１００ｆは脆弱部８をより安価に加工できる効果を奏する。

　なお、実施の形態４に係る圧縮機１００ｄの付加的な構成、実施の形態５に係る圧縮機１００ｅの付加的な構成または実施の形態６に係る圧縮機１００ｆの付加的な構成は、実施の形態２に係る圧縮機１００ａまたは実施の形態２の変形例に係る圧縮機１００ｂに付加しても構わない。さらに、実施の形態４に係る圧縮機１００ｄの付加的な構成、実施の形態５に係る圧縮機１００ｅの付加的な構成または実施の形態６に係る圧縮機１００ｆの付加的な構成は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置、実施の形態２の変形例に係る冷凍サイクル装置または実施の形態３に係る冷凍サイクル装置に付加しても構わない。

実施の形態７．
　次に実施の形態７に係る圧縮機１００ｇと、実施の形態７に係る冷凍サイクル装置に該当する実施の形態２に係る空気調和装置１０００ｇと、について説明する。実施の形態７に係る圧縮機１００ｇおよび空気調和装置１０００ｇは、実施の形態２に係る圧縮機１００ａと空気調和装置１０００ａと比較して、カバー７を備えていない点とひずみセンサ１０３が取り付けられる位置とが異なる。なお、実施の形態７に係る圧縮機１００ｇおよび空気調和装置１０００ｇはカバー７を備えていない点とひずみセンサ１０３が取り付けられる位置を除く他の構成は実施の形態２に係る圧縮機１００ａおよび空気調和装置１０００ａとほぼ同様であるため同様の部分は説明を省略する。

　図１７は、実施の形態７に係る圧縮機のモータの軸方向に平行な断面で切断された断面図である。図１８は実施の形態７に係る圧縮機において図１７における領域Ｂを拡大した拡大図である。

　ひずみセンサ１０３は脆弱部８に生じるひずみを測定する。ひずみセンサ１０３は脆弱部８の外側の表面に取り付けられる。

　また、制御装置７００の補助記憶装置７０３には予め定められた値である許容疲労損傷度Ｄ０が記憶されている。なお、許容疲労損傷度Ｄ０は、線形累積損傷則に基づいた実験またはシミュレーションなどの方法によって導出された脆弱部８が破壊された場合の疲労損傷度よりも小さな値になるように設定される。なお、線形累積損傷則とは、材料のＳ－Ｎ曲線と繰り返し応力と繰り返し応力の繰り返し回数とに基づいて疲労損傷度を導出し、導出した疲労損傷度に基づいて材料の疲労破壊が発生する時期を予測する方法である。

　図１９は、実施の形態７に係る空気調和装置の運転停止処理のフローチャート図である。次に運転停止処理について説明する。なお、運転停止処理は圧縮機１００ｇが駆動すると同時に開始される。

　まず、ステップＳ３０１では、制御装置７００はひずみセンサ１０３が測定したステップＳ３０１時点のひずみεを取得する。

　ステップＳ３０１の処理の終了後、ステップＳ３０２へ進む。ステップＳ３０２では、制御装置７００はステップＳ１０２時点の疲労損傷度Ｄを導出する。ステップＳ３０２で導出された疲労損傷度Ｄは主記憶装置７０２または補助記憶装置７０３に記憶され、ステップＳ３０２の処理を行うごとに記憶されている疲労損傷度Ｄは更新される。また、ステップＳ３０２において疲労損傷度Ｄは、既に記憶されている疲労損傷度ＤとステップＳ３０１で取得したひずみεに基づき導出される。なお、脆弱部８に負荷されている応力はひずみεに基づいて導出できるため、疲労損傷度Ｄはひずみεに基づき導出することが可能である。

　ステップＳ３０２の処理の終了後、ステップＳ３０３へ進む。ステップＳ３０３では、制御装置７００はステップＳ３０２で導出した疲労損傷度Ｄの値が許容疲労損傷度Ｄ０の値よりも大きいか否かを判断する。つまり、ステップＳ３０３では制御装置７００はＤ＞Ｄ０の条件を満たすか否かを判断する。

　ステップＳ３０３において、制御装置７００が疲労損傷度Ｄの値が許容疲労損傷度Ｄ０の値以下であると判断した場合（ステップＳ３０３，ＮＯ）は、再びステップＳ３０１の処理を行う。

　ステップＳ３０３において、制御装置７００が疲労損傷度Ｄの値が許容疲労損傷度Ｄ０の値よりも大きいと判断した場合（ステップＳ３０３，ＹＥＳ）は、ステップＳ３０４へ進む。ステップＳ３０４では、制御装置７００は電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止する。つまり、ステップＳ３０４では、制御装置７００はモータを停止させ、さらに圧縮機１００を停止させる。

　ステップＳ３０４の処理の終了後、制御装置７００は運転停止処理を終了する。

　以上のように実施の形態７に係る圧縮機１００ｇの構成は、冷媒を圧縮する圧縮機構部６と、圧縮機構部６を駆動させるモータ４と、内部に冷媒が流入する内部空間（低圧空間１０１が該当）が形成され圧縮機構部６とモータ４を収容する密閉容器１と、密閉容器１の内部空間を覆う部分に形成され厚みが密閉容器１の内部空間を覆う部分のうちの他の部分の厚みよりも薄い脆弱部８と、脆弱部８に生じるひずみを測定するひずみセンサ１０３と、を備え、ひずみセンサ１０３が測定したひずみに基づいて導出される疲労損傷度が予め定められた値よりも大きくなった場合にモータ４は停止する構成である。当該構成によって、実施の形態７に係る圧縮機１００ｇは密閉容器１が破壊される前に圧縮機１００ｇを自動的に停止させ、冷媒が外部に流出することを抑制できる効果を奏する。

　さらに、実施の形態７に係る冷凍サイクル装置（空気調和装置１０００ｇが該当）の構成は、冷媒を圧縮する圧縮機構部６と圧縮機構部６を駆動させるモータ４と内部に冷媒が流入する内部空間（低圧空間１０１が該当）が形成され圧縮機構部６とモータ４を収容する密閉容器１と密閉容器１の内部空間を覆う部分に形成され厚みが密閉容器１の内部空間を覆う部分のうちの他の部分の厚みよりも薄い脆弱部８とを有する圧縮機１００ｇと、冷媒と熱源側熱媒体との間で熱交換を行わせる熱源側熱交換器３００と、冷媒と負荷側熱媒体との間で熱交換を行わせる負荷側熱交換器５００と、冷媒を減圧させる減圧装置４００と、脆弱部８に生じるひずみを測定するひずみセンサ１０３と、モータ４に電力を供給する電力供給装置６００と、電力供給装置６００を制御する制御装置７００と、を備え、圧縮機１００と熱源側熱交換器３００と負荷側熱交換器５００と減圧装置４００が配管で接続され冷媒が循環する冷媒回路が形成され、制御装置７００はひずみセンサ１０３が測定したひずみに基づいて疲労損傷度を導出し導出された疲労損傷度が予め定められた値よりも大きくなった場合に電力供給装置６００を制御してモータ４に対する電力の供給を停止させる構成である。当該構成によって、実施の形態７に係る圧縮機１００ｇは密閉容器１が破壊される前に圧縮機１００ｇを自動的に停止させ、冷媒が外部に流出することを抑制できる効果を奏する。

　実施の形態７の変形例について説明する。

　実施の形態７の圧縮機１００ｇでは、脆弱部８が一個所に設けられひずみセンサ１０３も一つだけ設けられているが、これに限らず脆弱部８を複数個所に設け、ひずみセンサ１０３も複数設けても構わない。例えば、実施の形態１の変形例で説明したようにミドルシェルの低圧空間を形成する部分とアッパーシェルの高圧空間を形成する部分とに脆弱部をそれぞれ設け、それぞれの脆弱部のひずみを検知するひずみセンサを備える構成でもよい。この場合、各々の脆弱部ごとに疲労損傷度Ｄを導出し、いずれか一つの脆弱部の疲労損傷度が許容疲労損傷度よりも大きくなった場合、制御装置はモータを停止させる。

　このように実施の形態７の変形例に係る圧縮機は、実施の形態７に係る圧縮機の付加的な構成として、内部空間は圧縮機構部で圧縮される前の冷媒が流入する低圧空間と圧縮機構部で圧縮された冷媒が流入する高圧空間とであり、脆弱部は複数個所に形成され密閉容器の低圧空間を覆う部分と密閉容器の高圧空間を覆う部分に形成され、複数のひずみセンサは複数個所の脆弱部それぞれに生じるひずみを測定し、複数個所の脆弱部のうちいずれかの一つのひずみセンサが測定したひずみに基づいて導出される疲労損傷度が予め定められた値よりも大きくなった場合にモータは停止する構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態７の変形例に係る圧縮機は、密閉容器１が破壊される前に圧縮機を自動的に停止させ、冷媒が外部に流出することを抑制できる効果を奏する。

　また、実施の形態７の変形例に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態７に係る冷凍サイクル装置の付加的な構成として、内部空間は圧縮機構部で圧縮される前の冷媒が流入する低圧空間と圧縮機構部で圧縮された冷媒が流入する高圧空間とであり、脆弱部は複数個所に形成され密閉容器の低圧空間を覆う部分と密閉容器の高圧空間を覆う部分に形成され、複数のひずみセンサは複数個所の脆弱部それぞれに生じるひずみを測定し、複数個所の脆弱部のうちのいずれか一つのひずみセンサが測定したひずみに基づいて導出される疲労損傷度が予め定められた値よりも大きくなった場合に制御装置は電力供給装置を制御してモータに対する電力の供給を停止させる構成を有する。当該付加的な構成によって、実施の形態７の変形例に係る冷凍サイクル装置は、密閉容器１が破壊される前に圧縮機を自動的に停止させ、冷媒が外部に流出することを抑制できる効果を奏する。

１　密閉容器、２　メインフレーム、３　サブフレーム、４　モータ、５　軸部、６　圧縮機構部、７　カバー、７ａ　カバー内空間、８　脆弱部、８ａ　穴、８ｂ　金属板、８ｃ　溶接栓、８ｄ　管状部材、１１　ミドルシェル、１２　アッパーシェル、１３　ロアーシェル、１４　吸入管、１５　電源端子、１６　吐出管、１７　油溜り、２１　主軸受、３１　副軸受、３２　油ポンプ、４１　ステータ、４２　ロータ、５１　主軸、５２　偏心軸、６１　固定スクロール、６１ａ　固定基板、６１ｂ　固定渦巻体、６１ｃ　吐出ポート、６２　揺動スクロール、６２ａ　揺動基板、６２ｂ　揺動渦巻体、６２ｃ　ボス部、６３　オルダムリング、６４　吐出チャンバ、６４ａ　吐出弁、６５　マフラー、６６　圧縮室、１００　圧縮機、１００ａ～１００ｇ　圧縮機、１０１　低圧空間、１０２　高圧空間、１０３　ひずみセンサ、１０４　圧力センサ、２００　流路切替装置、３００　熱源側熱交換器、４００　減圧装置、５００　負荷側熱交換器、６００　電力供給装置、７００　制御装置、７０１　プロセッサ、７０２　主記憶装置、７０３　補助記憶装置、７０４　出力インターフェース、７０５　バス、７０６　入力インターフェース、８００　冷媒配管、９００　報知装置、１０００　空気調和装置、１０００ａ～１０００ｇ　空気調和装置、１００１　室外機、１００２　室内機。

Claims

　冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
　前記圧縮機構部を駆動させるモータと、
　内部に前記冷媒が流入する内部空間が形成され前記圧縮機構部と前記モータを収容する密閉容器と、
　前記密閉容器の前記内部空間を覆う部分に形成された脆弱部と、
　前記密閉容器の外部に設けられ前記脆弱部を覆うカバーと、
を有する圧縮機。
　前記脆弱部が破壊される圧力は、前記密閉容器の前記内部空間を覆う部分のうちの前記脆弱部を除く他の部分が破壊される圧力よりも低い請求項１に記載の圧縮機。
　前記脆弱部の強度は、前記密閉容器の前記内部空間を覆う部分のうちの前記脆弱部を除く他の部分の強度よりも低い請求項１または２に記載の圧縮機。
　前記脆弱部と前記カバーとに覆われた空間であるカバー内空間が形成される請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。
　前記脆弱部が破壊されたことを検知する破壊検知手段を備え、
　前記脆弱部が破壊されたことを前記破壊検知手段が検知した場合に前記モータは停止する請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。
　前記内部空間は前記圧縮機構部で圧縮される前の前記冷媒が流入する低圧空間と前記圧縮機構部で圧縮された前記冷媒が流入する高圧空間とであり、
　前記脆弱部は、複数個所に形成され、前記密閉容器の前記低圧空間を覆う部分と前記密閉容器の前記高圧空間を覆う部分に形成され、
　複数の前記カバーが複数個所の脆弱部をそれぞれ覆う請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。
　複数個所の前記脆弱部それぞれが破壊されたことを検知する破壊検知手段を備え、
　複数個所の前記脆弱部のうちいずれかの一つの前記脆弱部が破壊されたことを前記破壊検知手段が検知した場合にモータは停止する請求項６に記載の圧縮機。
　前記破壊検知手段はひずみセンサであり、
　前記ひずみセンサは前記カバーに生じるひずみを測定し、
　前記ひずみセンサが検知したひずみが予め定められた値よりも大きくなった場合に前記モータは停止する請求項５または７に記載の圧縮機。
　前記破壊検知手段は圧力センサであり、
　前記圧力センサは前記脆弱部と前記カバーに覆われた空間の圧力を測定し、
　前記圧力センサが検知した圧力が予め定められた値よりも大きくなった場合に前記モータは停止する請求項５または７に記載の圧縮機。
　前記脆弱部は、厚みが前記密閉容器の前記内部空間を覆う部分のうちの前記脆弱部を除く他の部分の厚みよりも薄い部分である請求項１から９のいずれか一項に記載の圧縮機。
　前記脆弱部は、前記密閉容器に穴が形成され前記穴を封止部材により塞がれる構造である請求項１から９のいずれか一項に記載の圧縮機。
　前記封止部材は、金属板である請求項１１に記載の圧縮機。
　前記封止部材は、溶接栓である請求項１１に記載の圧縮機。
　前記封止部材は、片側の端部が封止された管状の部材である請求項１１に記載の圧縮機。
　冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動させるモータと、内部に前記冷媒が流入する内部空間が形成され前記圧縮機構部と前記モータを収容する密閉容器と、前記密閉容器の前記内部空間を覆う部分に形成された脆弱部と、前記密閉容器の外側に設けられ前記脆弱部を覆うカバーと、を有する圧縮機と、
　前記冷媒と熱源側熱媒体との間で熱交換を行わせる熱源側熱交換器と、
　前記冷媒と負荷側熱媒体との間で熱交換を行わせる負荷側熱交換器と、
　前記冷媒を減圧させる減圧装置と、
を備え、
　前記圧縮機と前記熱源側熱交換器と前記負荷側熱交換器と前記減圧装置が配管で接続され冷媒が循環する冷媒回路が形成される冷凍サイクル装置。