WO2021143981A1 - Verfahren zur herstellung eines optischen elementes aus kunststoff - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines optischen elementes aus kunststoff Download PDF

Info

Publication number
WO2021143981A1
WO2021143981A1 PCT/DE2021/100035 DE2021100035W WO2021143981A1 WO 2021143981 A1 WO2021143981 A1 WO 2021143981A1 DE 2021100035 W DE2021100035 W DE 2021100035W WO 2021143981 A1 WO2021143981 A1 WO 2021143981A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molded part
light
injection
producing
lens
Prior art date
Application number
PCT/DE2021/100035
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Pilz
Sven Fröhlich
Original Assignee
Docter Optics Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Docter Optics Se filed Critical Docter Optics Se
Priority to DE112021000180.9T priority Critical patent/DE112021000180A5/de
Priority to US17/791,002 priority patent/US20230029379A1/en
Publication of WO2021143981A1 publication Critical patent/WO2021143981A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1618—The materials being injected at different moulding stations using an auxiliary treatment station, e.g. for cooling or ejecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an optical element with at least one optically effective surface, wherein by means of a first injection mold of an injection molding machine, liquid transparent plastic is injection molded into a pre-molded part and / or a pre-molded part with at least one pre-molded part, the pre-molded part and / or the pre-molded part is then cooled outside the first injection mold and / or outside the injection molding machine, and wherein the pre-molded part is then placed in a second injection mold (the or an injection molding machine) by applying at least one layer of plastic that forms the optically effective surface to the pre-molded part to create a visual appearance Element is injected and / or encapsulated.
  • WO 2014/161014 A1 discloses a method for producing an injection-molded part, in particular an optical element, an injection molding compound being poured at at least two injection stations using at least two injection processes, with a pre-molded part produced in one of the at least two injection processes between the at least two injection processes is cooled in a cooling station.
  • the aim of the multi-cavity process is to select the layer thicknesses in such a way that an optimally short cycle time is achieved (see, for example, DE 102 008 034 153 B4).
  • the aforementioned object is achieved by a method for producing an optical element with at least one optically effective surface, wherein by means of a first injection molding mold of an injection molding machine (a first) liquid transparent plastic to a pre-molded part and / or to a pre-molded part with at least one pre-molded part is injection-molded, the pre-molded part and / or the pre-molded part then being cooled outside the first injection mold and / or outside the injection molding machine, and wherein the pre-molded part (and / or the pre-molded part) is then injected into an optical element in a second injection mold (the or an injection molding machine) by applying at least one layer of (the first or a second) plastic that forms the optically effective surface onto the pre-molded part and / or is encapsulated, and wherein the layer forming the optically effective surface is not thicker than 1 mm, for example not thicker than 0.75 mm, for example not thicker than 0.5 mm.
  • the above object is also achieved by a method for producing an optical element with at least one optically effective light exit surface or with at least one optically effective light exit surface and with at least one optically effective light entry surface, using a first injection mold of an injection molding machine (a first) liquid transparent plastic to a pre-molded part and / or a pre-molded part with at least one pre-molded part is injection molded, the pre-molded part and / or the pre-molded part is then cooled outside the first injection mold and / or outside the injection molding machine, and the pre-molded part is then cooled in a second injection mold (the or an injection molding machine) by applying at least one layer of (the first or a second) plastic that forms the light exit surface onto the pre-molded part to form an optical element, and wherein the optis
  • the layer forming the effective light exit surface is not thicker than 1 mm, for example not thicker than 0.75 mm, for example not thicker than 0.5 mm.
  • the pre-molded part is injected into the second injection mold (the or an injection molding machine) by applying at least one layer of (the first or a second) plastic that forms the optically effective light entry surface onto the pre-molded part in such a way as to form the optical element and / or in order that the layer forming the optically effective light entry surface is not thicker than 1 mm, for example not thicker than 0.75 mm, for example not thicker than 0.5 mm.
  • a surface structure such as a microlens or a number of microlenses, is formed into an optically effective surface of the optical element in a second or last injection molding step (pressing step).
  • the layer forming the optically effective light exit surface comprises projection lenses.
  • a surface structure in the sense of this disclosure is in particular a (in particular deterministically arranged) structure that is part of the contour of an optically effective surface, an optically effective light exit surface, or an optically effective light entry surface.
  • a surface structure in the sense of this disclosure is used in particular for the targeted alignment of light.
  • the layer that forms the optically effective light exit surface, including the projection lenses is not thicker than 1 mm, for example not thicker than 0.75 mm, for example not thicker than 0.5 mm.
  • projection lenses are in particular microlenses.
  • the layer forming the projection lenses is not thicker than 1 mm between at least two and / or between at least three and / or between at least four and / or between at least five and / or between the projection lenses, for example not thicker than 0, 75 mm, for example no thicker than 0.5 mm.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing an optical element with at least one optically effective light entry surface, with (a first) liquid transparent plastic being injection molded into a pre-molded part and / or a pre-molded part with at least one pre-molded part by means of a first injection mold of an injection molding machine , wherein the pre-molded part and / or the pre-molded part is then cooled outside the first injection mold and / or outside the injection molding machine, and the pre-molded part is then made in a second injection mold (the or an injection molding machine) by applying at least one layer that forms the light entry surface (the first or a second) plastic is injected and / or encapsulated onto the pre-molded part to form an optical element, and the layer forming the optically effective light entry surface is no thicker than 1 mm, for example no thicker than 0.75 mm, for example e not thicker than 0.5 mm.
  • one or the (first or second) injection molding machine of liquid, transparent plastic Substance and / or the first plastic is injection molded into a pre-pre-molded part and / or a pre-pre-molded part with at least one pre-molded part, the pre-molded part and / or the pre-molded part then outside the third injection mold and / or outside the Injection molding machine is cooled, and wherein the pre-pre-molded part is then injected and / or encapsulated into the pre-molded part in the first injection mold by applying plastic to the pre-molded part.
  • the layer forming the optically effective surface and / or the layer forming the light entry surface and / or the layer forming the light exit surface is not thinner than 5 ⁇ m and / or not thinner than 50 ⁇ m and / or not thinner than 100 pm.
  • the method is supplemented by one or more of the following features (cf. WO 2019/179571 A1):
  • at least eight units, comprising a sprue and at least two optical elements or pre-molded parts are injection molded in one step.
  • at least 32 optical elements such as lenses or pre-molded parts are injection molded in one injection molding step.
  • the sprue is advantageously connected directly to the optical element and advantageously not indirectly via the optically ineffective edge.
  • the sprue remains on the pre-molded part or on the optical element after removal.
  • the sprue is advantageously separated only after the optical element has been injection molded or after the injection molded part has been removed.
  • At least two pre-molded parts are injection molded with one sprue.
  • the sprue is relatively thick.
  • the volume of the sprue corresponds to at least 30% of the volume of the pre-molded part or the injection-molded part.
  • the injection molding device comprises at least one hot runner.
  • the hot runner or the predominant part of the hot runner advantageously has a cross-sectional area of not less than 25 mm 2 , advantageously of not less than 40 mm 2 .
  • the cross-sectional area of a hot runner is in particular a cross-sectional area orthogonal to the longitudinal direction of the hot runner or orthogonal to the flow direction / mean flow direction of the liquid plastic in the hot runner.
  • a modular mold concept which has a basic shape and at least one injection-molded element-dependent and / or pre-molded part-dependent set (adapter shape).
  • the sprue with its complex structures is assigned to the basic shape, whereas the optical elements (injection molded elements) and the pre-molded parts are assigned to the adapter mold (which can also be referred to as insert molds).
  • the adapter mold which can also be referred to as insert molds.
  • such a modular construction of the mold or the tool is provided that the same hot runner is provided or is used or is used for different lens shapes.
  • a store with pre-molded parts is provided.
  • the handling robot can optionally remove pre-molded parts including the sprue from the cooling station or from the (additional) storage unit.
  • the pre-molded parts in the additional storage unit are kept heated or heated before being placed in the mold for injection molding the injection-molded part.
  • the pre-molded parts or pre-molded parts are not cast immediately after the injection or after removal from the tool for injection molding the pre-molded part placed on an optical surface. It is provided in particular that the pre-molded parts or the injection-molded parts are deposited on the sprue.
  • the sprue is used for alignment, a series of contact surfaces or projections or blind projections or appendices, which branch off from the actual sprue, are provided.
  • the sprue also contains centering pins.
  • the sprue has at least two mandrels for aligning the sprue and thus the pre-molded part in the injection mold for injection molding the injection-molded part.
  • the sprue advantageously has a cross-sectional area of not less than 25mm 2 , advantageously of not less than 40mm 2 .
  • the sprue has ei NEN substantial portion advantageously has a cross-sectional area of not LESS than 25mm 2, advantageously of not less than 40mm. 2
  • the sprue advantageously has a cross-sectional area of not less than 25mm 2 , advantageously of not less than 40mm 2 , in relation to the predominant or major part of its length.
  • the cross-sectional area of a sprue is in particular a cross-sectional area orthogonal to the longitudinal direction of the sprue or orthogonal to the flow direction / mean flow direction of the liquid plastic in the sprue.
  • a pre-molded part or an injection-molded part advantageously remains in the injection mold (in the tool) or in the closed injection mold (in the closed tool) for 130 to 180 seconds or no more than 180 seconds. This includes both the time for injection molding and the time for repressing.
  • An optical element in the sense of this disclosure is, in particular, a headlight lens.
  • An optical element in the sense of this disclosure is, for example, a headlight lens for mapping a light-dark boundary on a roadway.
  • An optical element in the sense of this disclosure is, for example, a converging lens.
  • a finished pressed lens or an optical element in the sense of this disclosure is in particular a lens (or an optical element) which has a volume of at least 50 cm 3 without a sprue.
  • pre-molded part is used in this disclosure in accordance with WO 2014/161014 A1, whereas the term “injection molded part” differs from WO 2014/161014 A1 is used for a lens body (including edge) or several lens bodies (including edge) including sprue.
  • a pre-molded part comprises at least one sprue and at least one pre-molded part.
  • a pre-molded part can also comprise a sprue with two or more pre-molded parts.
  • An injection molded part comprises at least one sprue and at least one optical element or at least one sprue and at least one lens.
  • An optical element or a lens comprises a lens body and possibly a lens edge or an edge.
  • a light-scattering surface structure is formed in an optically effective surface of the optical element.
  • a suitable light-scattering surface structure comprises e.g. B. a modulation and / or a (surface) roughness of at least 0.05 pm, in particular min least 0.08 pm, or is as a modulation optionally with a (surface) roughness of at least 0.05 pm, in particular at least 0.08 pm.
  • Roughness in the sense of the invention should in particular be defined as Ra, in particular according to ISO 4287.
  • the light-scattering surface structure can comprise a structure simulating a golf ball surface or be designed as a structure simulating a golf ball surface.
  • Suitable light-scattering surface structures are, for. B. in DE 10 2005 009 556 A1, DE 102 26 471 B4 and DE 299 14 114 U1 disclosed.
  • Other usable configurations of light-scattering surface structures are disclosed in German patent specification 1 099964 A, DE 36 02 262 C2, DE 40 31 352 A1, US 6 130777 and US 2001/0033726 A1.
  • the (according to the invention) optical element or a corresponding lens is also used, for example, in a projection headlamp.
  • the optical element or a corresponding headlight lens images the edge of a screen as a light-dark boundary on the roadway.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for manufacturing a vehicle headlight, an optical element manufactured according to a method with one or more of the aforementioned features being installed in a headlight housing.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for manufacturing a vehicle headlight, wherein an optical element manufactured by a method with one or more of the aforementioned features is placed in a headlight housing and installed together with at least one light source or a plurality of light sources to form a vehicle headlight will.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a vehicle headlight, wherein an optical element produced by a method with one or more of the aforementioned features as a secondary lens or as part of a secondary lens comprising several lenses for imaging a light output surface of an auxiliary lens and / or a by means of a primary optics generated lighting pattern is placed in a headlight housing and ver builds together with at least one light source or a plurality of light sources and the ancillary optics to form a vehicle headlight.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a vehicle headlight, with a primary lens system or an ancillary lens array being produced as the primary lens system for generating the lighting pattern according to a method with one or more of the aforementioned features.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a vehicle headlight, the primary optics being a system of movable micromirrors, in particular a system of more than 100,000 movable micromirrors, in particular a system of more than 1,000,000 movable micromirrors, to generate the lighting pattern includes
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing an objective, wherein at least one first lens is produced by a method with one or more of the aforementioned features and is then installed in an objective and / or an objective housing.
  • at least one second lens produced by a method with one or more of the aforementioned features and then installed in a lens and / or a lens housing.
  • at least one third lens is produced by a method with one or more of the aforementioned features and then installed in an objective and / or an objective housing.
  • at least one fourth lens is produced by a method with one or more of the aforementioned features and then installed in an objective and / or an objective housing.
  • the aforementioned task is also achieved by a method for manufacturing a camera, with an objective produced according to a method with one or more of the aforementioned features being installed together with a sensor or light-sensitive sensor in such a way that the objective can be used to image an object on the sensor is.
  • the aforementioned lens and / or the aforementioned camera can be used as sensors or environment sensors for use in vehicle headlights, such as the aforementioned vehicle headlights, and / or in driver assistance systems.
  • the method is also advantageous for the production of lenses for finger scanners, as described in German patent application DE 102019 126419.1.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for manufacturing a microprojector or a microlens array, the microlens array being manufactured using an aforementioned method with one or more of the aforementioned features.
  • the microlens array comprising a large number of microlenses and / or projection lenses arranged on a carrier or substrate is installed together with object structures and a light source, in particular for illuminating the object structures.
  • the method is used in microlens arrays with a large number of microlenses and / or projection lenses on a planar base area, but advantageously also on a (for example concave) curved base area. It is provided in particular that the object structures (on a side of the carrier or substrate facing away from the microlenses and / or projection lenses) are arranged on the carrier or substrate.
  • microlenses can be lenses with a diameter of not more than 1 cm or not more than 5 mm.
  • microlenses can in particular be lenses with a diameter of not more than 1 mm.
  • microlenses can be lenses with a diameter of not less than be less than 0.1 mm.
  • microlenses are, for example, a plurality of lenses arranged in an array.
  • a layer that forms an optically effective surface or a layer that forms an optically effective light entry area or a layer that forms a light exit area is, in the context of this disclosure, in particular a contour or final contour of the optically effective surface or the optically effective light entry area or the Layer determining the light exit surface.
  • the final contour is not achieved by post-processing, such as grinding.
  • post-processing such as grinding
  • a layer that forms an optically effective surface or a layer that forms an optically effective light entry surface or a layer that forms a light exit surface is, for the purposes of this disclosure, no thicker than X millimeters if at least 70%, in particular at least 80%, in particular at least 90% , this layer is not thicker than X millimeters.
  • the maximum deviation of the actual value from the target value of the distance between two optically effective surfaces of the optical element is not greater than 40 pm, in particular not greater than 30 pm, in particular not greater than 20 pm, in particular not less than 2 pm.
  • the maximum deviation of the actual value from the target value of the distance between an optically effective surface and a plane orthogonal to the optical axis of the optically effective surface, this plane being the geometric center of gravity of the optical element includes, is not greater than 20 pm, in particular not greater than 15 pm, in particular not greater than 8 pm, in particular not less than 1 pm.
  • the value RMSt (total surface shape deviation) according to DIN ISO 10110-5 from April 2016 for the optically effective surfaces of the optical element, for at least one optically effective surface of the optical element and / or for at least two optically effective surface area of the optical element is not greater than 12 pm, in particular is not greater than 10 pm, in particular is not greater than 8 pm, in particular is not greater than 6 pm, in particular is not greater than 4 pm, in particular is not greater is than 2 pm, in particular is not less than 0.5 pm.
  • Plastic in the context of this disclosure can be, for example, thermoplastic plastic.
  • Thermoplastic plastic in the sense of this disclosure is in particular polycarbonate, in particular LED 2643, or a thermoplastic resin such as. B.
  • DE 69923 847 T2 discloses, as a polycarbonate resin, the suitable use of aromatic polycarbonate resin which has been obtained by reacting a diphenol and a carbonate precursor.
  • diphenol examples include bis (hydroxyaryl) alkanes, such as 2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) propane (so-called bi-sphenol A), bis- (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1- Bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) ) -phenyl-methane, 2,2-bis- (4-hydroxy-3-methylphenyl) -propane, 1,1-bis- (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) -propane, 2,2-bis - (4-hydroxy-3-bromophenyl) -propane, 2,2-bis- (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) -propane and 2,2-bis- (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) -propane; Bis (hydroxyphenyl) cycloal
  • Plastic in the context of this disclosure can be a thermoplastic or a thermosetting plastic.
  • the plastic can be a CR39.
  • the respective plastic can have a thermal expansion coefficient of not less than 6 ⁇ 10 5 mm / K.
  • the plastic can have a coefficient of thermal expansion of no more than 8 ⁇ 10 5 mm / K.
  • plastics are, in particular, amorphous plastics or polymers. “The non-metal elements carbon (C), hydrogen (H) and oxygen (O) are mainly involved in the atomic structure of polymers.
  • plastics can also be or comprise semi-organic polymers.
  • semi-organic polymers contain the semi-metal elements silicon (Si), called silicones or polysiloxanes, and boron (B).
  • Si semi-metal elements silicon
  • B boron
  • plastics can also be or comprise siloxanes.
  • a first plastic in the sense of this disclosure is different from a second plastic in the sense of this disclosure.
  • a second plastic within the meaning of this disclosure can be and / or comprise a semi-organic polymer, a silicone, a polysiloxane and / or a siloxane.
  • Motor vehicle within the meaning of the invention is in particular a land vehicle that can be used individually in road traffic.
  • Motor vehicles within the meaning of the invention are in particular not restricted to land vehicles with internal combustion engines.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a method for producing an optical ele mentes
  • FIG. 2C shows the injection molded part according to FIG. 2B after connecting the injection molding material (injection molding material) of the two pressing steps
  • FIG. 3 shows a perspective view of a detail of an exemplary embodiment of an injection molded part
  • FIG. 4 shows a schematic view of a device for implementing the manufacturing method described with reference to FIG. 1,
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment for an injection molding machine in a basic cross-sectional view
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment for the basic arrangement of pre-molded parts in a tool of an injection molding machine
  • Fig. 8 shows a further embodiment for the basic arrangement of Voritztei len in a tool of an injection molding machine
  • Fig. 9 shows a further embodiment for an injection molding machine in a hapiel len cross-sectional view.
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment for a motor vehicle
  • 11 shows a schematic illustration of an exemplary vehicle headlight of the motor vehicle according to FIG. 10,
  • FIG. 12 shows an exemplary embodiment of a further vehicle headlight for use in the motor vehicle according to FIG. 10 in a schematic diagram
  • FIG. 13 shows an exemplary embodiment for matrix light or adaptive high beam
  • FIG. 15 shows an exemplary embodiment of a lighting device of a vehicle headlight according to FIG. 12,
  • FIG. 16 shows an exemplary embodiment for an optical attachment array in a side view
  • FIG. 17 shows the front optics array according to FIG. 16 in a top view
  • FIG. 18 shows the use of an optical attachment array according to FIG. 16 and FIG. 17 in a motor vehicle headlight which can be used in a motor vehicle according to FIG. 10,
  • FIG. 19 shows a further exemplary embodiment of an alternative motor vehicle headlight for use in the motor vehicle according to FIG. 10,
  • FIG. 20 shows a further exemplary embodiment of an alternative motor vehicle headlight for use in the motor vehicle according to FIG. 10,
  • FIG. 21 shows an example of the illumination by means of the motor vehicle headlight according to FIG. 20,
  • FIG. 22 shows an exemplary embodiment for a superimposed illumination using the illumination according to FIG. 21 and the illumination of two further headlight systems or subsystems,
  • 25 shows a projection display with a microlens array with a (concave) curved base area
  • FIG. 26 shows a plan view of the projection display according to FIG. 25,
  • 27C shows an embodiment of a pre-molded part and liquid plastic in an injection mold for molding a pre-molded part
  • FIG. 27D shows an exemplary embodiment of a pre-molded part after the plastic has hardened according to FIG. 27C
  • 27E shows an exemplary embodiment of a pre-molded part with liquid plastic in an injection mold
  • FIG. 27F shows an exemplary embodiment for the plastic according to FIG. 27E after hardening, a cross section of a microlens array for a projection display being shown,
  • FIG. 28C shows an exemplary embodiment of a pre-molded part and liquid plastic in an injection mold for molding a pre-molded part.
  • FIG. 28D shows an exemplary embodiment of a pre-molded part after the plastic has hardened according to FIG. 28C
  • FIG. 28E shows an exemplary embodiment of a pre-molded part with liquid plastic in an injection mold
  • FIG. 28F shows an exemplary embodiment for the plastic according to FIG. 28E after curing, a cross section of a microlens array for a projection display being shown.
  • a pre-molded part 20 as is shown in FIG. 2A, is injection-molded from plastic.
  • reference numeral 21 designates a sprue and reference numerals 22 and 23 each designate a pre-molded part.
  • the pre-molded part 20 is cooled in the injection mold (injection mold) in a step 112 and then removed in a step 113 and fed to a cooling station or a memory (also cooling station) outside the injection mold (injection mold).
  • step 114 in which the pre-molded part 20 is net angeord in a second injection mold.
  • injection molding step analogous to step 111 or an injection molding step (injection molding step) 115, in which the pre-molded part 20, as shown in FIG. 2B, is injection molded (injection molded) into an injection molded part 30.
  • reference numeral 21 denotes the sprue of the pre-molded part 20 (see above)
  • reference numeral 31 according to FIG. 2B denotes the additional sprue, both sprues 21 and 31 forming a sprue denoted by reference numeral 41 in FIG. 2B.
  • Reference numeral 32 denotes plastic for overmolding the pre-molded part 22 to form an optical element 42 by means of a layer with a thickness of not more than 1 mm
  • reference numeral 33 denotes plastic for overmolding the pre-molded part 23 to form an optical element 43 by means of a layer with a Thickness not exceeding 1 mm
  • 2C shows the injection molded part 30 with the optical elements 42 and 43 as well as the sprue 41 in which the injection molding material from the (two) injection molding steps (injection molding steps) has combined.
  • Step 115 is followed by a step 116 in which the injection-molded part is cooled, followed by a step 117 in which the injection-molded part is removed from the injection mold (injection molding) and further cooled.
  • a step 118 follows, in which the sprue 41 is separated from the injection molded elements (optical elements) 42 and 43, so that optical elements 42 and 43 are separated.
  • 2D shows the isolated optical elements 42 and 43.
  • the optical element 42 comprises a lens body 420 and an edge 421.
  • the optical element 43 comprises an optically effective lens body 430 and an edge 431.
  • FIG. 3 shows the injection molded part 30 in a further view .
  • the blind extensions identified by reference numerals 441, 442, 443, 444 can also be omitted.
  • FIG. 4 shows a schematic view of an apparatus for implementing the manufacturing method described with reference to FIG. 1.
  • P1 denotes an injection molding machine (injection press) for producing a pre-molded part 20.
  • SP1 denotes a memory and K1 denotes a cooling system.
  • the cooling K1 is used to transfer the pre-molded part 20 at a suitable temperature to an injection molding machine (Injetationspres se) P2 for producing the injection-molded part 30.
  • individual pre-molded parts are phased into the memory SP1 so that it holds, for example, a daily production of pre-molded parts. In this way, tool changes and malfunctions can be implemented by decoupling the processes that are implemented on the injection molding machines (injection presses) P1 and P2 with simultaneous linking.
  • the tool changes and maintenance relating to the injection molding machines (injection presses) P1 and P2 do not have to be synchronized in this way. If, for example, the injection molding machine (injection press) P2 does not accept any pre-molded parts 20, these are placed in the memory SP1. If the cooling section K1 is empty, a handling robot removes the pre-molded parts from the storage SP1 and feeds them to the injection molding machine (injection press) P2.
  • This method or this architecture is particularly suitable when linking three injection molding machines (injection presses) as shown in FIG. 5.
  • injection molding machines (injection presses) P1 'and P2' and P3 are linked via the cooling systems K1 'and K2, but at the same time can be decoupled without affecting the production of the other injection molding machines (injection presses) P1', P2 'and P3.
  • a memory SP1 'and a memory SP2 are provided for this decoupling.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment for an injection molding machine 500 for using the invention.
  • the injection molding machine 500 comprises an injection molding unit 50 with a screw 52 and a heating system 51 for liquefying plastic, which is introduced into a material feed 53 in the form of granules.
  • the plastic liquefied by means of the heating system 51 is indicated with reference number 54.
  • the liquefied plastic 54 is then pressed into a hot runner system 80 and from there injected into an injection molding tool 60 via hot runner nozzles 81.
  • the injection molding tool 60 comprises two part molds 61 and 62 which can be moved apart to remove the pre-molded part or the injection-molded part, depending on what is being produced.
  • Reference numeral 72 denotes cooling channels in the injection molding tool 60.
  • the finished pre-injection molded parts or injection molded parts are removed using one or more ejectors 71.
  • pre-molded parts are injection molded (pressed), namely 8 in an injection molding step, as is shown by way of example in FIG. 7.
  • Reference numeral 200 denotes a pre-molded part (a pre-molded part of 8 pre-molded parts) with two pre-molded parts 202 and 203 connected to a sprue 201, and 204 the injection point for liquid plastic for the pre-molded part 200.
  • Reference numeral 71 in FIG. 6 denotes one or more ejectors, which is or are provided, to press on the pre-molded parts 202 and 203 so that they are ejected from the partial mold 61.
  • the schematic illustration in FIG. 7 shows the projection parts 200 from a view from the partial mold 62 in the direction of the partial mold 61.
  • the ejector (s) 71 are lifted out of the cross-sectional area of the illustration in FIG purely graphically, they could appear to attack the sprue 201, but rather the pre-molded parts 202 and 203. Injection-molded parts are also produced in a similar manner. It is provided in a particularly advantageous manner that when the injection-molded part to be injected or the pre-molded part to be injected is changed, a new injection mold is obtained. That is, a new tool is provided for injection molding another pre-molded part with the same hot runner system. That is, the injection point 204 for the pre-molded part 200 is at the same point as the injection point 204 'of the pre-molded part 200' shown in FIG. 8.
  • the same reference numerals as in FIG. 6 denote similar or identical elements.
  • the injection molding machine 500 ' has two hot runner systems 80' and 80 ".
  • the hot runner system 80 ′′ is supplied with liquid plastic by the injection molding unit 50, and the hot runner system 80 'is supplied with an injection molding unit 50'.
  • the injection molding tool 60 ' comprises two partial molds 61' and 62 ' , which can be moved apart to remove the pre-molded part or the injection-molded part, depending on what is being produced.
  • FIG. 10 shows a motor vehicle S100 with a vehicle headlight S1, shown schematically in FIG. 11, with a light source S10 for generating light, a reflector S12 for reflecting light that can be generated by means of the light source S10, and a diaphragm S14.
  • the vehicle headlight S1 also includes - as an exemplary embodiment of an optical element such as the optical elements 42 and 43 - a headlight lens S2 for changing the beam direction of light that can be generated by means of the light source S10 and, in particular, for imaging an edge designated in FIG. 11 with reference symbol S15 the aperture S14 as a cut-off line HDG.
  • the headlight lens S2 comprises a lens body S3 made of a transparent plastic, in particular polymer, which comprises a surface S5 facing the light source S10 and a convexly curved surface S4 facing away from the light source S10.
  • the headlight lens S2 also includes, for example, an edge S6 corresponding to the edge 431, by means of which the headlight lens S2 can be fastened in the vehicle headlight S1.
  • Typical requirements for the cut-off line HDG or the light distribution taking into account or inclusion of the cut-off line HDG are disclosed, for example, by Bosch - Automotive Handbook, 9th edition, ISBN 978-1-119-03294-6 (incorporated by reference in its entirety), page 1040.
  • the elements in Fig. 11 are drawn for the sake of simplicity and clarity and are not necessarily drawn to scale. For example, the orders of magnitude of some elements are exaggerated shown above other elements to improve understanding of the embodiment of the present invention.
  • the vehicle headlight F20 shown schematically in FIG. 12 has a lighting device F4, which is controlled by means of a controller F3 of the vehicle headlight F20.
  • Light L4 generated by the lighting device F4 is emitted as a lighting pattern L5 from the vehicle headlight F20 onto the area in front of the motor vehicle S100 by means of an objective F5, which can include one or more optical elements or headlight lenses produced according to the aforementioned method. Examples of corresponding lighting patterns are shown in Fig.
  • the lighting pattern L5 includes faded areas L51, dimmed areas L52 and cornering lights L53.
  • the lighting device F4 shows an exemplary embodiment for the lighting device F4, this comprising a light source arrangement F41 with a large number of individually adjustable areas or pixels. For example, up to 100 pixels, up to 1000 pixels or not less than 1000 pixels can be provided, which can be controlled individually by means of the controller F3 in such a way that they can, for example, be switched on or off individually.
  • the lighting device F4 also includes an attachment lens F42 for generating a lighting pattern (such as L4) on the light exit surface F421 depending on the correspondingly controlled areas or pixels of the light source arrangement F41 or corresponding to the one irradiated into the attachment lens F42 Light L41.
  • a lighting pattern such as L4
  • Matrix headlights in the context of this disclosure can also be Matrix SSL HD headlights. Examples of such headlights are shown on the Internet link www.springerprofessional.de/2.1-lichttechnik/schcertain/hella-bringt-neues-ssl- hd-matrix-lichtsystem-auf-den- pr / 17182758 (accessed on May 28, 2020), the internet link www.highlight-web.de/5874/hella-ssl-hd/ (accessed on May 28, 2020) and the internet link www .hella.com / techworld / de / Lounge / Suite-Digital-Light-SSL-HD-Lichtsystem-ein-neue-Meilenstein-der-Automobilen-Lichttechnik-55548 / (accessed on May 28, 2020).
  • the optical attachment array V1 comprises a base part V20 on which lenses V2011, V2012, V2013, V2014 and V2015 and an optical attachment V11 with a light inlet surface V111, an optical attachment V12 with a light inlet surface V121, an optical attachment V13 with a light inlet surface V131, an attachment lens V14 are formed with a light entry surface V141 and a front lens V15 with a light entry surface V151.
  • the side surfaces V115, V125, V135, V145, V155, the front optics V11, V12, V13, V14, V15 are designed in such a way that light that enters the respective light entry surface V111, V121, V131, V141 or V151 by means of a light source , is subject to total reflection (TIR), so that this light exits from the base part V20 or the surface V21 of the base part V20, which forms the common light exit surface of the Vorsatzopti ken V11, V12, V13, V14 and V15.
  • TIR total reflection
  • the rounding radii between the light entry surfaces V111, V121, V131, V141 and V151 at the transition to the side surfaces V115, V125, V135, V145 and V 155 are 0.16 to 0.2 mm, for example.
  • Fig. 18 shows a - instead of the vehicle headlight S1 - vehicle headlight V201 or motor vehicle headlight in a schematic diagram.
  • the vehicle headlamp V201 comprises a light source arrangement VL, in particular comprising LEDs, for irradiating light into the light entry surface V111 of the auxiliary optics V11 or the light entry surfaces V112, V113, V114 and V115 of the auxiliary optics V12, V13, V14 and V15, which are not shown in detail.
  • the vehicle headlight V201 comprises a secondary lens V2 produced according to an aforementioned method for imaging the light exit surface of the ancillary optics V11 or the surface V21 of the ancillary optics array V1, which is not shown in detail.
  • the optical attachment array V1 is preferably made of glass, but can be made of plastic for certain applications. If the Vorsatzop tikarray is made of plastic, it is provided in particular that the lenses V2011, V2012, V2013, V2014 and V2015 in the last step with a layer thickness of less than 1 mm, in particular less than 0.75 mm, in particular less than 0.5 mm.
  • Another suitable area of use for optical elements or lenses produced according to the invention is disclosed, for example, in DE 102017 105 888 A1 or the headlight described with reference to FIG. 19 for use instead of the vehicle headlight S1.
  • a light module (headlamp) M20 is shown by way of example in FIG.
  • the projection optics M6 comprises two lenses arranged one behind the other in the beam path, which have been manufactured according to a method corresponding to the aforementioned method.
  • the projection optics M6 depicts the light ML4 emitted by the light emitting unit M4 and, after passing through the concave lens M5, further shaped light ML5 as the resulting light distribution ML6 of the light module M20 on the roadway in front of the motor vehicle S100, in which the light module M20 or the headlights are installed (wor den) is.
  • the light module M20 has a controller designated with the reference symbol M3, which controls the light emitting unit M4 as a function of the values of a sensor system or environmental sensor system M2 of the motor vehicle S100.
  • the concave lens M5 has a concavely curved exit surface on the side facing away from the light emitting unit M4. The exit surface of the concave lens M5 deflects light ML4 from the light emitting unit M4 with a large emission angle into the concave lens M5 by means of total reflection towards the edge of the concave lens, so that it does not pass through the projection optics M6.
  • light rays that are emitted at a large angle of radiation by the light emitting unit M4 are those light rays which (without the concave lens M5 in the beam path) are poor, in particular blurred, due to optical aberrations by means of the projection optics M6 , would be imaged on the roadway and / or which could lead to scattered light, which verrin Gert the contrast of the image on the roadway (see also DE 102017 105888 A1). It can be provided that the projek tion optics M6 only light with a limited range of +/- 20 0 opening angle can focus the abbil.
  • the light emitting unit M4 can be designed differently.
  • the individual point light sources of the light emitting unit M4 each include a semiconductor light source, in particular a light-emitting diode (LED).
  • the LEDs can be controlled individually or in groups in order to switch the semiconductor light sources on or off or to dim them.
  • the light module M20 has, for example, more than 1,000 individually controllable LEDs.
  • the light module M20 can be designed as a so-called pAFS (micro-structured adaptive front-lighting system) light module.
  • the light emitting unit M4 has a semiconductor light source and a DLP or a micromirror array which comprises a plurality of micromirrors that can be individually controlled and tilted, each of the micromirrors forming one of the point light sources of the light emitting unit M4.
  • the micromirror gel array includes, for example, at least 1 million micromirrors that can be tilted, for example, at a frequency of up to 5,000 Hz.
  • FIG. 20 Another example of a headlight system or light module (DLP system) is disclosed by the Internet link www.al-lighting.com/news/article/digital-light-millions-of-pixels-on-the-road/ (accessed on April 13, 2020) .
  • a corresponding headlight module or a corresponding vehicle headlight for generating a lighting pattern denoted by h-Digi in FIG. 21 is shown in FIG. 20.
  • the adaptive headlight G20 which can be used instead of the vehicle headlight S1, serves the situation - or traffic-dependent illumination of the environment or the lane in front of the motor vehicle S100 as a function of the environment sensors G2 of the motor vehicle S100.
  • Light GL5 generated by the lighting device G5 is formed into a lighting pattern GL6 by means of a system of micromirrors G6, as also shown, for example, in DE 102017 105 888 A1, which in turn is used for projection optics G7 using optical elements produced according to the aforementioned method light GL7 suitable for adaptive illumination in front of the motor vehicle S100 or in an area on the roadway in front of the motor vehicle S100.
  • a suitable G6 system of movable micromirrors is disclosed by the Internet link Internetlink www.al- lighting.com/news/article/digital-light-millions-of-pixels-on-the-road/ (accessed on April 13, 2020).
  • the headlight G20 includes a control G3 both for synchronizing tion with the controller G4 and for controlling the lighting device G5 as a function of environmental sensors G2. Details of the G3 and G4 controls can be found on the Internet link www.al-lighting.com/news/article/digital-light-millions-of-pixels- on-the-road / (accessed on April 13, 2020).
  • the lighting device G5 can, for example, comprise an LED arrangement or a comparable light source arrangement, optics such as a field lens (which, for example, has also been produced according to the method described) and a reflector.
  • the vehicle headlight G20 described with reference to FIG. 20 can, in particular, be used in conjunction with further headlight modules or headlights to achieve a superimposed overall light profile or lighting pattern.
  • base light base light
  • the lighting pattern “base light” is generated using the headlight S1 and the lighting pattern “84-pixel light” is generated using the headlight V201 will.
  • Sensor system for the aforementioned headlights includes, in particular, a camera and an evaluation or pattern recognition for evaluating a signal supplied by the camera.
  • a camera includes, in particular, an objective or multi-lens objective and an image sensor for imaging an image generated by the objective on the image sensor.
  • An objective is used in a particularly suitable manner, as disclosed in US Pat. No. 8,212,689 B2 (incorporated by reference in its entirety) and is shown by way of example in FIG. 23.
  • Such an objective is particularly suitable because it avoids or significantly reduces reflective images, since by means of such an objective, for example, confusion of a reflective image of an oncoming vehicle with light with a vehicle traveling ahead with light can be avoided.
  • a suitable lens in particular for infrared light and / or visible light, images an object in an image plane, with regard to the image of an object for each point within the image circle of the lens or for at least one point within the image circle of the lens that Pdyn> 70dB, in particular Pdyn> 80dB, in particular Pdyn> 90dB, where Pdyn is equal to 10 log (Pmax / Pmn) as illustrated in FIG.
  • Pmax is the maximum light output of a point in the image plane for mapping a point of the Object
  • Pmin is the light output of another point in the image plane for imaging the point of the object, whose light output in relation to the imaging of the point of the object is greater than the light output of every further point in the image plane in relation to the imaging of the point of the object or where Pmin is the maximum light output in another Point is reflected image signals of the point of the object.
  • the lenses or a part of the lenses of the objective shown in FIG. 23 can be produced according to the claimed or disclosed method, with provision being made in particular that the correspondingly produced lenses have a circumferential or partially circumferential edge in deviation from the illustration in FIG. 23 exhibit.
  • microlens arrays such as, for example, microlens arrays as shown in FIGS. 4 and 5 of WO 2014/131426 A1, and / or in particular microlens arrays for Projection displays.
  • a microlens array or its use in a projection display is shown in FIG. 25.
  • Fig. 26 shows the microlens array in a plan view.
  • Such microlens arrays or projection displays are described, for example, in WO 2019/072324, DE 102009 024894, DE 102011 076083 and DE 102020 107072 (not yet published).
  • the projection lenses P411, P412, P413, P414, P415 are arranged following a concave contour or a parabolic contour following one another. Due to this arrangement, for example, the optical axis P4140 of the projection lenses such as the projection lens P414 is tilted with respect to the orthogonal P4440 of the object structure P444 (see below).
  • a metal mask P404 is arranged on one of the side of the carrier P403 facing away from the projection lenses P411, P412, P413, P414, P415, this having recesses in which object structures P441, P442, P443, P444 and P445 are arranged.
  • a lighting layer P405 is arranged over the object structures. It can also be provided that the lighting layer P405 has a transparent electrode, a light-emitting layer and a reflective back electrode.
  • a light source as disclosed in US Pat. No. 8,998,435 B2, can also be used as an alternative lighting means.
  • FIG. 27A to 27F and FIGS. 28A to 28F each show an exemplary embodiment for producing a microlens array for a projection display according to FIG. 25.
  • FIG. 27A shows liquid plastic P4014 for molding a pre-molded part shown in FIG. 27B P4012 in a cavity of an injection mold (not shown).
  • 27C shows an exemplary embodiment of the pre-molded part P4012 and liquid plastic P4014 in a cavity of an injection mold (not shown) for molding a pre-molded part P4016 shown in FIG. 27D after the plastic P4014 has hardened.
  • 27E shows an exemplary embodiment of the pre-molded part P4016 with liquid plastic P4014 in a cavity of an injection mold (not shown).
  • FIGS. 28A to 28D show the microlens array P4031 after the plastic P4014 has hardened.
  • the process steps illustrated in FIGS. 28A to 28D correspond to the process steps illustrated in FIGS. 27A to 27D.
  • 28E shows an embodiment of the pre-molded part P4016 with liquid plastic P4017 in a cavity of an injection mold (not shown), reference symbols P4016 and P4017 denoting different plastics.
  • 28F shows a microlens array P4031 'which can be used instead of the microlens array P4031 after the plastic P4017 has hardened.
  • the plastic P4017 is and / or comprises a semi-polymer, a silicone, a polysiloxane and / or a siloxane.
  • Figures 28B, 28C, 28D, 28E, and 28F41 are drawn for simplicity and clarity in mind and are not necessarily drawn to scale. For example, the orders of magnitude of some elements are exaggerated compared to other elements in order to improve understanding of the exemplary embodiments of the present invention.
  • V2 attachment optics secondary lens
  • V145, V155 side faces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines optischen Elementes (42, 43) mit zumindest einer optisch wirksamen Oberfläche, wobei mittels einer ersten Spritzgießform einer Spritzgießmaschine (500, 500') flüssiger transparenter Kunststoff (54, P4014, P4017) zu einem Vorspritzling und/oder zu einem Vorspritzteil (20) mit zumindest einem Vorspritzling (22, 23) spritzgegossen wird, wobei der Vorspritzling und/oder das Vorspritzteil (20) danach außerhalb der ersten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschine (500, 500') gekühlt wird, und wobei der Vorspritzling (22, 23) danach in einer zweiten Spritzgießform durch Aufbringen zumindest einer die optisch wirksame Oberfläche formenden Schicht aus Kunststoff auf den Vorspritzling zu einem optischen Element (42, 43) gespritzt und/oder umspritzt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes mit zumindest einer optisch wirksamen Oberfläche, wobei mittels einer ersten Spritzgießform einer Spritz gießmaschine flüssiger transparenter Kunststoff zu einem Vorspritzling und/oder zu einem Vorspritzteil mit zumindest einem Vorspritzling spritzgegossen wird, wobei der Vorspritzling und/oder das Vorspritzteil danach außerhalb der ersten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschine gekühlt wird, und wobei der Vorspritzling danach in einer zweiten Spritzgießform (der oder einer Spritzgießmaschine) durch Aufbringen zumindest einer die optisch wirksame Oberfläche formenden Schicht aus Kunststoff auf den Vorspritzling zu ei nem optischen Element gespritzt und/oder umspritzt wird.
Ein derartiges sogenanntes Mehr-Kavitäten-Verfahren offenbaren beispielsweise die WO 2014/161014 A1 und die WO 2019/179571 A1. So offenbart WO 2014/161014 A1 z.B. ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteils, insbesondere eines optischen Elements, wobei an wenigstens zwei Spritzstationen eine Spritzmasse mittels wenigstens zweier Spritzvorgänge gegossen wird, wobei ein in einem der wenigstens zwei Spritzvorgänge her gestellter Vorspritzling zwischen den wenigstens zwei Spritzvorgängen in einer Kühlstation gekühlt wird. Ziel des Mehr-Kavitäten-Verfahrens ist dabei, die Schichtdicken so zu wählen, dass sich eine optimal kurze Zykluszeit einstellt (siehe zum Beispiel DE 102008 034 153 B4).
Es ist insbesondere Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Herstellungsverfahren für opti sche Elemente anzugeben. Dabei ist es wünschenswert eine besonders hohe Konturtreue und/oder Oberflächenqualität für optische Elemente bzw. Linsen bzw. Scheinwerferlinsen zu erreichen. Zudem ist es wünschenswert, die Kosten für einen Herstellungsprozess von Ob jektiven und/oder Scheinwerfern, Mikroprojektoren bzw. Fahrzeugscheinwerfern zu senken.
Vorgenannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes mit zumindest einer optisch wirksamen Oberfläche gelöst, wobei mittels einer ersten Spritz- gießform einer Spritzgießmaschine (ein erster) flüssiger transparenter Kunststoff zu einem Vorspritzling und/oder zu einem Vorspritzteil mit zumindest einem Vorspritzling spritzgegos sen wird, wobei der Vorspritzling und/oder das Vorspritzteil danach außerhalb der ersten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschine gekühlt wird, und wobei der Vor spritzling (und/oder das Vorspritzteil) danach in einer zweiten Spritzgießform (der oder einer Spritzgießmaschine) durch Aufbringen zumindest einer die optisch wirksame Oberfläche formenden Schicht aus (dem ersten oder einem zweiten) Kunststoff auf den Vorspritzling zu einem optischen Element gespritzt und/oder umspritzt wird, und wobei die die optisch wirk same Oberfläche formende Schicht nicht dicker ist als 1 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,75 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,5 mm.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Ele mentes mit zumindest einer optisch wirksamen Lichtaustrittsfläche oder mit zumindest einer optisch wirksamen Lichtaustrittsfläche und mit zumindest einer optisch wirksamen Lichteintrittsfläche gelöst, wobei mittels einer ersten Spritzgießform einer Spritzgießmaschine (ein erster) flüssi ger transparenter Kunststoff zu einem Vorspritzling und/oder zu einem Vorspritzteil mit zu mindest einem Vorspritzling spritzgegossen wird, wobei der Vorspritzling und/oder das Vor spritzteil danach außerhalb der ersten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießma schine gekühlt wird, und wobei der Vorspritzling danach in einer zweiten Spritzgießform (der oder einer Spritzgießmaschine) durch Aufbringen zumindest einer die Lichtaustrittsfläche formenden Schicht aus (dem ersten oder einem zweiten) Kunststoff auf den Vorspritzling zu einem optischen Element gespritzt und/oder umspritzt wird, und wobei die die optisch wirk same Lichtaustrittsfläche formende Schicht nicht dicker ist als 1 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,75 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,5 mm.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Vorspritzling in der zweiten Spritz gießform (der oder einer Spritzgießmaschine) durch Aufbringen zumindest einer die optisch wirksame Lichteintrittsfläche formenden Schicht aus (dem ersten oder einem zweiten) Kunststoff auf den Vorspritzling derart zu dem optischen Element gespritzt und/oder um spritzt, dass die die optisch wirksame Lichteintrittsfläche formende Schicht nicht dicker ist als 1 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,75 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,5 mm . In einer Ausgestaltung der Erfindung wird in einem zweiten bzw. einem letzten Spritzgieß schritt (Pressschritt) in eine optisch wirksame Oberfläche des optischen Elements eine Ober flächenstruktur, wie zum Beispiel eine Mikrolinse oder eine Anzahl von Mikrolinsen, geformt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst die die optisch wirksame Lichtaustrittsfläche formende Schicht Projektionslinsen. Eine Oberflächenstruktur im Sinne dieser Offenbarung ist insbesondere eine (insbesondere deterministisch angeordnete) Struk tur, die Teil der Kontur einer optisch wirksamen Oberfläche, einer optisch wirksamen Licht austrittsfläche, bzw. einer optisch wirksamen Lichteintrittsfläche ist. Eine Oberflächenstruktur im Sinne dieser Offenbarung dient insbesondere der gezielten Ausrichtung von Licht.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die die optisch wirksame Lichtaus trittsfläche formende Schicht einschließlich der Projektionslinsen nicht dicker als 1 mm, bei spielsweise nicht dicker als 0,75 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,5 mm. Projektionslin sen im Sinne dieser Offenbarung sind insbesondere Mikrolinsen.
In einer Ausgestaltung ist die die Projektionslinsen formende Schicht zwischen zumindest zwei und/oder zwischen zumindest drei und/oder zwischen zumindest vier und/oder zwi schen zumindest fünf und/oder zwischen den Projektionslinsen nicht dicker als 1 mm, bei spielsweise nicht dicker als 0,75 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,5 mm.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Ele mentes mit zumindest einer optisch wirksamen Lichteintrittsfläche gelöst, wobei mittels einer ersten Spritzgießform einer Spritzgießmaschine (ein erster) flüssiger transparenter Kunststoff zu einem Vorspritzling und/oder zu einem Vorspritzteil mit zumindest einem Vorspritzling spritzgegossen wird, wobei der Vorspritzling und/oder das Vorspritzteil danach außerhalb der ersten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschine gekühlt wird, und wobei der Vorspritzling danach in einer zweiten Spritzgießform (der oder einer Spritzgießmaschine) durch Aufbringen zumindest einer die Lichteintrittsfläche formenden Schicht aus (dem ersten oder einem zweiten) Kunststoff auf den Vorspritzling zu einem optischen Element gespritzt und/oder umspritzt wird, und wobei die die optisch wirksame Lichteintrittsfläche formende Schicht nicht dicker ist als 1 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,75 mm, beispielsweise nicht dicker als 0,5 mm.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird mittels einer dritten Spritzgießform einer oder der (ersten oder der zweiten) Spritzgießmaschine flüssiger transparenter Kunst- Stoff und/oder der erste Kunststoff zu einem Vor-Vorspritzling und/oder zu einem Vor- Vorspritzteil mit zumindest einem Vor-Vorspritzling spritzgegossen, wobei der Vor- Vorspritzling und/oder das Vor-Vorspritzteil danach außerhalb der dritten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschine gekühlt wird, und wobei der Vor-Vorspritzling danach in der ersten Spritzgießform durch Aufbringen von Kunststoff auf den Vor- Vorspritzling zu dem Vorspritzling gespritzt und/oder umspritzt wird.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die die optisch wirksame Oberfläche formende Schicht und/oder die die Lichteintrittsfläche formende Schicht und/oder die die Lichtaustritts fläche formende Schicht nicht dünner ist als 5 pm und/oder nicht dünner ist als 50 pm und/oder nicht dünner als 100 pm.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das Verfahren um eines oder mehrere der nachfolgenden Merkmale ergänzt (vgl. WO 2019/179571 A1):
(i) Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass in einem Spritzgieß-Schritt zumindest 16 optische Elemente wie beispielsweise 16 Linsen oder Vorspritzlinge spritzge gossen werden. Es ist insbesondere vorgesehen, dass zumindest acht Einheiten, umfassend einen Anguss und zumindest zwei optische Elemente bzw. Vorspritz linge, in einem Schritt spritzgegossen werden. Es ist vorteilhafterweise vorgese hen, dass in einem Spritzgieß-Schritt zumindest 32 optische Elemente wie bei spielsweise Linsen oder Vorspritzlinge spritzgegossen werden. Es ist insbesonde re vorgesehen, dass zumindest 16 Einheiten, umfassend einen Anguss und zu mindest zwei optische Elemente wie beispielsweise zwei Linsen(rohlinge) bzw. Vorspritzlinge, in einem Schritt spritzgegossen werden.
(ii) Der Anguss ist vorteilhafterweise unmittelbar mit dem optischen Element verbun den und vorteilhafterweise nicht mittelbar über den optisch nicht wirksamen Rand.
(iii) Der Anguss verbleibt nach der Entnahme am Vorspritzling bzw. am optischen Element. Der Anguss wird vorteilhafterweise erst nach dem Spritzgießen des opti schen Elementes beziehungsweise nach Entnahme des Spritzgussteils abge trennt.
(iv) Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Auswerfen an der optischen Fläche bzw. an einer Fläche eines Vorspritzlings oder eines Vorspritzteils dort erfolgt (An griffspunkt des Auswerfers), wo (für die optischen Eigenschaften relevanter) Licht durchfluss im bestimmungsgemäßen Betrieb vorgesehen ist. Damit wird die Pro- zessstabilität wider Erwarten erhöht, ohne dass die optischen Eigenschaften be einträchtigt werden.
(v) Es werden zumindest zwei Vorspritzlinge mit einem Anguss spritzgegossen.
(vi) Gestaltung des Randes, wobei der Rand als der Teil des optischen Elementes verstanden werden soll, dem keine optische Funktion zugewiesen ist: Der Rand wird nicht im ersten Spritzgieß-Schritt gefertigt. Der Rand wird im zweiten Spritz- gieß-Schritt bzw. im letzten Spritzgieß-Schritt gefertigt.
(vii) Das Handling und/oder die Ausrichtung des Vorspritzlings in der Form zum Spritz gießen des Spritzgussteils erfolgt mittels des Angusses.
(viii) Der zweite Anguss verläuft zumindest zum Teil entlang des ersten Angusses
(ix) Der Anguss ist relativ dick. Das Volumen des Angusses entspricht zumindest 30 % des Volumens des Vorspritzteils bzw. des Spritzgussteils.
(x) Einem Anguss sind zwei oder mehr Vorspritzlinge bzw. Linsenelemente (Spritz gusselemente) zugeordnet.
(xi) In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Spritzgieß-Vorrichtung zumindest einen Heißkanal. Der Heißkanal oder der überwiegende Teil des Heiß kanals hat vorteilhafterweise eine Querschnittsfläche von nicht weniger als 25mm2, vorteilhafterweise von nicht weniger als 40mm2. Die Querschnittsfläche eines Heißkanals ist im Sinne dieser Offenbarung insbesondere eine Querschnittsfläche orthogonal zur Längsrichtung des Heißkanals bzw. orthogonal zur Fluss richtung/mittleren Flussrichtung des flüssigen Kunststoffs in Heißkanal.
(xii) Es ist ein modulares Formenkonzept vorgesehen, das eine Grundform und zumin dest einen spritzgusselementabhängigen und/oder vorspritzlingsabhängigen For mensatz (Adapterform) aufweist. Der Anguss mit seinen komplexen Strukturen ist der Grundform zugeordnet, wohingegen die optischen Elemente (Spritzguss elemente) und die Vorspritzlinge der Adapterform (auch als Einlegeform bezei- chenbar) zugeordnet sind. Es ist insbesondere ein derart modularer Aufbau der Form bzw. des Werkzeugs vorgesehen, dass für verschiedene Linsenformen der gleiche Heißkanal vorgesehen ist bzw. verwendet wird bzw. zum Einsatz kommt.
(xiii) Zusätzlich zur Kühlstation ist ein Speicher mit Vorspritzteilen vorgesehen. Dabei kann der Handlingroboter wahlweise Vorspritzteile mitsamt Anguss der Kühlstation oder dem (zusätzlichen) Speicher entnehmen. Dadurch sind insbesondere zwei, insbesondere unterschiedliche, Arten von Kühlstationen vorgesehen.
(xiv) Die Vorspritzteile im zusätzlichen Speicher werden erwärmt gehalten bzw. vor Ein legen in die Form zum Spritzgießen des Spritzgussteils erwärmt. (xv) Die Vorspritzlinge bzw. Vorspritzteile werden nicht unmittelbar nach dem Spritz gießen bzw. nach der Entnahme aus dem Werkzeug zum Spritzgießen des Vor spritzlings auf einer optischen Fläche abgelegt. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Vorspritzteile bzw. die Spritzgussteile am Anguss abgelegt werden.
(xvi) Der Anguss dient der Ausrichtung, wobei eine Reihe von Anlageflächen bzw. Fortsätzen bzw. Blindfortsätzen bzw. Appendizes, die von dem eigentlichen An guss abzweigen, vorgesehen sind. Der Anguss enthält zudem Zentrierstifte. Der Anguss weist zumindest zwei Dornen zur Ausrichtung des Angusses und damit des Vorspritzteils in der Spritzgießform zum Spritzgießen des Spritzgussteils auf.
(xvii) Der Anguss hat vorteilhafterweise eine Querschnittsfläche von nicht weniger als 25mm2, vorteilhafterweise von nicht weniger als 40mm2. Der Anguss hat über ei nen wesentlichen Anteil vorteilhafterweise eine Querschnittsfläche von nicht weni ger als 25mm2, vorteilhafterweise von nicht weniger als 40mm2. Der Anguss hat in Bezug auf den überwiegenden bzw. größten Teil seiner Länge vorteilhafterweise eine Querschnittsfläche von nicht weniger als 25mm2, vorteilhafterweise von nicht weniger als 40mm2. Die Querschnittsfläche eines Angusses ist im Sinne dieser Of fenbarung insbesondere eine Querschnittsfläche orthogonal zur Längsrichtung des Angusses bzw. orthogonal zur Flussrichtung/mittleren Flussrichtung des flüssigen Kunststoffs im Anguss.
(xviii) Ein Vorspritzteil bzw. ein Spritzgussteil verbleibt vorteilhafterweise 130 bis 180 Se kunden oder nicht mehr als 180 Sekunden in der Spritzgießform (im Werkzeug) bzw. in der geschlossenen Spritzgießform (im geschlossenen Werkzeug). Dies umfasst sowohl die Zeit für das Spritzgießen als auch die Zeit für das Nachpres sen.
Ein optisches Element im Sinne dieser Offenbarung ist insbesondere eine Scheinwerferlinse. Ein optisches Element im Sinne dieser Offenbarung ist beispielsweise eine Scheinwerfer linse zur Abbildung einer Hell-Dunkel-Grenze auf einer Fahrbahn. Ein optisches Element im Sinne dieser Offenbarung ist beispielsweise eine Sammellinse. Eine fertig gepresste Linse bzw. ein optisches Element im Sinne dieser Offenbarung ist insbesondere eine Linse (bzw. ein optisches Element), die ohne Anguss ein Volumen von zumindest 50cm3 besitzt.
Der Begriff „Vorspritzling“ wird in dieser Offenbarung entsprechend der WO 2014/161014 A1 verwendet, wohingegen der Begriff „Spritzgussteil“ abweichend von der WO 2014/161014 A1 für einen Linsenkörper (inklusive Rand) bzw. mehrere Linsenkörper (inklusive Rand) inklusi ve Anguss verwendet wird.
Es wird insbesondere folgende Terminologie verwendet: Ein Vorspritzteil umfasst zumindest einen Anguss und zumindest einen Vorspritzling. Ein Vorspritzteil kann auch einen Anguss mit zwei oder mehr Vorspritzlingen umfassen. Ein Spritzgussteil umfasst zumindest einen Anguss und zumindest ein optisches Element oder zumindest einen Anguss und zumindest eine Linse. Ein optisches Element bzw. eine Linse umfasst einen Linsenkörper und gegebe nenfalls einen Linsenrand bzw. einen Rand.
Es wird in vorteilhafter Weise mit einem Druck von 800 bar bis 1000 bar spritzgegossen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird im zweiten bzw. letzten Spritzgieß-Schritt in eine optisch wirksame Oberfläche des optischen Elementes eine Licht streuende Oberflächen struktur geformt. Eine geeignete Licht streuende Oberflächenstruktur umfasst z. B. eine Mo dulation und/oder eine (Oberflächen-)Rauigkeit von mindestens 0,05 pm, insbesondere min destens 0,08 pm, bzw. ist als Modulation gegebenenfalls mit einer (Oberflächen-) Rauigkeit von mindestens 0,05 pm, insbesondere mindestens 0,08 pm, ausgestaltet. Rauigkeit im Sin ne der Erfindung soll insbesondere als Ra, insbesondere nach ISO 4287, definiert sein. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Licht streuende Oberflächen struktur eine einer Golfballoberfläche nachgebildete Struktur umfassen oder als eine einer Golfballoberfläche nachgebildete Struktur ausgestaltet sein. Geeignete Licht streuende Oberflächenstrukturen sind z. B. in der DE 10 2005 009 556 A1, der DE 102 26 471 B4 und der DE 299 14 114 U1 offenbart. Weitere verwendbare Ausgestaltungen Licht streu ender Oberflächenstrukturen sind in der deutschen Patentschrift 1 099964 A, der DE 36 02 262 C2, der DE 40 31 352 A1, der US 6 130777 und der US 2001/0033726 A1 offenbart.
Das (erfindungsgemäße) optische Element bzw. eine entsprechende Linse kommt bei spielsweise auch in einem Projektionsscheinwerfer zum Einsatz. In der Ausgestaltung als Scheinwerferlinse für einen Projektionsscheinwerfer bildet das optische Element bzw. eine entsprechende Scheinwerferlinse die Kante einer Blende als Hell-Dunkel-Grenze auf der Fahrbahn ab. Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug scheinwerfers gelöst, wobei ein nach einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorge nannten Merkmale hergestelltes optisches Element in einem Scheinwerfergehäuse verbaut wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug scheinwerfers gelöst, wobei ein nach einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorge nannten Merkmale hergestelltes optisches Element in einem Scheinwerfergehäuse platziert und zusammen mit zumindest einer Lichtquelle oder einer Mehrzahl von Lichtquellen zu ei nem Fahrzeugscheinwerfer verbaut wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug scheinwerfers gelöst, wobei ein nach einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorge nannten Merkmale hergestelltes optisches Element als Sekundäroptik oder als Teil einer mehrere Linsen umfassenden Sekundäroptik zum Abbilden einer Lichtausgangsfläche einer Vorsatzoptik und/oder eines mittels einer Primäroptik erzeugten Beleuchtungsmusters in einem Scheinwerfergehäuse platziert und zusammen mit zumindest einer Lichtquelle oder einer Mehrzahl von Lichtquellen und der Vorsatzoptik zu einem Fahrzeugscheinwerfer ver baut wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug scheinwerfers gelöst, wobei eine Primäroptik oder ein Vorsatzoptikarray als Primäroptik zur Erzeugung des Beleuchtungsmusters gemäß einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorgenannten Merkmale hergestellt wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug scheinwerfers gelöst, wobei die Primäroptik ein System aus beweglichen Mikrospiegeln, ins besondere ein System aus mehr als 100.000 beweglichen Mikrospiegeln, insbesondere ein System aus mehr als 1.000.000 beweglichen Mikrospiegeln, zur Erzeugung des Beleuch tungsmusters umfasst
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Objektivs ge löst, wobei zumindest eine erste Linse nach einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorgenannten Merkmale hergestellt und anschließend in einem Objektiv und/oder einem Objektivgehäuse verbaut wird. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird zumindest eine zweite Linse nach einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorgenann ten Merkmale hergestellt und anschließend in einem Objektiv und/oder einem Objektivge häuse verbaut. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird zumindest eine dritte Linse nach einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorgenannten Merkmale hergestellt und anschließend in einem Objektiv und/oder einem Objektivgehäuse verbaut. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird zumindest eine vierte Linse nach einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorgenannten Merkmale hergestellt und an schließend in einem Objektiv und/oder einem Objektivgehäuse verbaut. Vorgenannte Aufga be wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kamera gelöst, wobei ein gemäß einem Verfahren mit einem oder mehreren der vorgenannten Merkmale hergestelltes Objek tiv zusammen mit einem Sensor oder lichtempfindlichem Sensor derart verbaut wird, dass mittels des Objektivs ein Objekt auf den Sensor abbildbar ist. Vorgenanntes Objektiv und oder vorgenannte Kamera sind als Sensorik beziehungsweise Umgebungssensorik zur Ver wendung für Fahrzeugscheinwerfer, wie vorgenannte Fahrzeugscheinwerfer, und/oder in Fahrassistenzsystemen einsetzbar. Das Verfahren ist zudem vorteilhafterweise zur Herstel lung von Objektiven für Fingerscanner, wie etwa in der deutschen Patentanmeldung DE 102019 126419.1 beschrieben sind.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Mikroprojektors oder eines Mikrolinsenarrays gelöst, wobei der Mikrolinsenarray nach einem vorgenannten Verfahren mit einem oder mehreren der vorgenannten Merkmale hergestellt wird. Zur Her stellung eines Projektionsdisplays wird der eine Vielzahl von, auf einem Träger oder Substrat angeordneten, Mikrolinsen und/oder Projektionslinsen umfassende Mikrolinsenarray zu sammen mit Objektstrukturen und einer Lichtquelle, insbesondere zur Beleuchtung der Ob jektstrukturen, verbaut. Das Verfahren kommt bei Mikrolinsenarrays mit einer Vielzahl von Mikrolinsen und/oder Projektionslinsen auf einer planen Grundfläche, vorteilhafterweise je doch auch auf einer (zum Beispiel konkav) gekrümmten Grundfläche, zum Einsatz. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Objektstrukturen (auf einer den Mikrolinsen und/oder Projektionslinsen abgewandten Seite des Trägers oder Substrats) auf dem Träger oder Sub strat angeordnet sind.
Mikrolinsen im Sinne dieser Offenbarung können Linsen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 1 cm oder nicht mehr als 5 mm sein. Mikrolinsen im Sinne dieser Offenbarung kön nen jedoch insbesondere Linsen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 1 mm sein. Mik rolinsen im Sinne dieser Offenbarung können Linsen mit einem Durchmesser von nicht we- niger als 0,1 mm sein. Mikrolinsen im Sinne dieser Offenbarung sind beispielsweise eine Mehrzahl von in einem Array angeordneter Linsen.
Eine eine optisch wirksame Oberfläche formende Schicht bzw. eine eine optisch wirksame Lichteintrittsfläche formende Schicht bzw. eine eine Lichtaustrittsfläche formende Schicht ist im Sinne dieser Offenbarung ist insbesondere eine die Kontur bzw. Endkontur der optisch wirksamen Oberfläche, bzw. der optisch wirksamen Lichteintrittsfläche bzw. der Lichtaus trittsfläche bestimmende Schicht. Dies bedeutet insbesondere, dass die Endkontur nicht durch eine Nachbearbeitung, wie beispielsweise Schleifen erzielt wird. Es ist insbesondere vorgesehen, dass zumindest 80 %, insbesondere zumindest 90 %, nicht durch eine Nachbe arbeitung, wie beispielsweise Schleifen, erzielt wird.
Eine eine optisch wirksame Oberfläche formende Schicht bzw. eine eine optisch wirksame Lichteintrittsfläche formende Schicht bzw. eine eine Lichtaustrittsfläche formende Schicht ist im Sinne dieser Offenbarung beispielsweise dann nicht dicker als X Millimeter wenn zumin dest 70 %, insbesondere zumindest 80 %, insbesondere zumindest 90 %, dieser Schicht nicht dicker sind als X Millimeter.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die maximale Abweichung des Ist-Wertes von dem Soll-Wert des Abstandes zwischen zwei optisch wirksamen Oberflä chen des optischen Elementes nicht größer ist als 40 pm, insbesondere nicht größer als 30 pm, insbesondere nicht größer als 20 pm, insbesondere nicht kleiner als 2 pm. In vorteil hafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die maximale Abweichung des Ist- Wertes von dem Soll-Wert des Abstandes zwischen einer optisch wirksamen Oberfläche und einer Ebene orthogonal zur optischen Achse der optisch wirksamen Oberfläche, wobei diese Ebene den geometrischen Schwerpunkt des optischen Elementes umfasst, nicht größer ist als 20 pm, insbesondere nicht größer als 15 pm, insbesondere nicht größer als 8 pm, insbe sondere nicht kleiner als 1 pm. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Wert RMSt (Gesamtoberflächenformabweichung) gemäß DIN ISO 10110-5 vom April 2016 für die optisch wirksamen Oberflächen des optischen Elements, für zumindest eine optisch wirksame Oberfläche des optischen Elements und/oder für zumindest zwei op tisch wirksame Oberflächen des optischen Elements, nicht größer ist als 12 pm, insbesonde re nicht größer ist als 10 pm, insbesondere nicht größer ist als 8 pm, insbesondere nicht grö ßer ist als 6 pm, insbesondere nicht größer ist als 4 pm, insbesondere nicht größer ist als 2 pm, insbesondere nicht kleiner ist als 0,5 pm. Kunststoff im Sinne dieser Offenbarung kann beispielsweise thermoplastischer Kunststoff sein. Thermoplastischer Kunststoff ist im Sinne dieser Offenbarung insbesondere Polycarbo nat, insbesondere LED 2643, bzw. ein thermoplastisches Harz wie z. B. ein Polycar bonatharz, ein Polyacrylharz oder ein modifiziertes Polyolefinharz. Bespiele für thermoplasti sche Kunststoffe bzw. thermoplastisches Harz können insbesondere der DE 69923 847 T2 entnommen werden. So offenbart die DE 69923 847 T2 als Polycarbonatharz die geeignete Verwendung von aromatischem Polycarbonatharz, das durch Umsetzung eines Diphenols und eines Carbonatvorläufers erhalten worden ist. Zu Beispielen für das Diphenol gehören dabei Bis-(hydroxyaryl)-alkane, wie 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (sogenanntes Bi sphenol A), Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-ethan, 2,2-Bis-(4-hyd- roxyphenyl)-butan, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-octan, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-phenyl- methan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3-methylphenyl)-propan, 1 ,1-Bis-(4-hydroxy-3-tert.-butylphenyl)- propan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3-bromphenyl)-propan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dibromphenyl)- propan und 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dichlorphenyl)-propan; Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkan, wie 1,1-Bis-(hydroxyphenyl)-cyclopentan und 1,1-Bis-(hydroxyphenyl)-cyclohexan; Dihydro- xyarylether, wie 4,4'-Dihydroxydiphenylether und 4,4'-Dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenylether; Dihydroxydiarylsulfide, wie 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfid und 4,4'-Dihydroxy-3,3'- dimethyldiphenylsulfid; Dihydroxydiarylsulfoxide, wie 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfoxid und 4,4'- Dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfoxid; und Dihydroxydiarylsulfone, wie 4,4'-Dihydro- xydiphenylsulfon und 4,4'-Dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfon. Diese Diphenole können allein oder in einer Kombination aus zwei oder mehr Produkten verwendet werden.“
Kunststoff im Sinne dieser Offenbarung kann ein Thermoplast oder ein Duroplast sein. Der Kunststoff kann ein Polycarbonat, ein PMMA, ein COC (=Cyclo Olefines Copolymer) sein. Der Kunststoff kann ein CR39 sein. Dabei kann der jeweilige Kunststoff einen Wärmeaus dehnungskoeffizienten von nicht weniger als 6 x 105 mm/K aufweisen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Kunststoff einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von nicht mehr als 8 x 105 mm/K aufweisen. Kunststoff im Sinne dieser Offenbarung sind insbesondere amorphe Kunststoffe bzw. Polymere. „Am atomaren Aufbau von Polymeren sind hauptsächlich die Nichtmetallelemente Kohlenstoff (C), Wasserstoff (H) und Sauerstoff (O) beteiligt. Relativ häufig treten auch Stickstoff (N), Chlor (CI), Fluor (F) und Schwefel (S) auf (Heteroatome).“ siehe Bauer et al. : Saechtling Kunststoff Taschenbuch, 31 Aufl, (2013). Kunststoffe im Sinne dieser Offenbarung können auch halborganischen Polymere sein oder umfassen. „Sog. halborganische Polymere enthalten die Halbmetallelemente Silizium (Si), als Silikone oder Polysiloxane bezeichnet, und Bor (B).“ siehe Bauer et al. : Saechtling Kunststoff Taschenbuch, 31 Aufl, (2013). Kunststoffe im Sinne dieser Offenbarung können auch Siloxane sein oder umfassen. Ein erster Kunststoff im Sinne dieser Offenbarung ist verschieden von einem zweiten Kunststoff im Sinne dieser Offenbarung. Ein zweiter Kunst stoff im Sinne dieser Offenbarung kann ein halborganisches Polymer, ein Silikon, ein Polysi loxan und/oder ein Siloxan sein und/oder umfassen.
Kraftfahrzeug im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein individuell im Straßenverkehr be nutzbares Landfahrzeug. Kraftfahrzeuge im Sinne der Erfindung sind insbesondere nicht auf Landfahrzeuge mit Verbrennungsmotor beschränkt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für ein Verfahren zum Herstellen eines optischen Ele mentes,
Fig. 2A ein Ausführungsbeispiel eines Vorspritzteils,
Fig. 2B ein Ausführungsbeispiel eines Spritzgussteils,
Fig. 2C das Spritzgussteil gemäß Fig. 2B nach Verbinden des Injektionspressmaterials (Spritzgießmaterials) der beiden Pressschritte,
Fig. 2D vereinzelte optischen Elemente,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels ei nes Spritzgussteils,
Fig. 4 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Implementierung des unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Herstellungsverfahrens,
Fig. 5 eine Verkettung von drei Injektionspressen (Spritzgießmaschinen),
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für eine Spritzgießmaschine in einer prinzipiellen Quer schnittsdarstellung,
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel für die prinzipielle Anordnung von Vorspritzteilen in einem Werkzeug einer Spritzgießmaschine,
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die prinzipielle Anordnung von Vorspritztei len in einem Werkzeug einer Spritzgießmaschine und Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Spritzgießmaschine in einer prinzipiel len Querschnittsdarstellung.
Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel für ein Kraftfahrzeug, Fig. 11 eine schematische Darstellung eines beispielhaften Fahrzeugscheinwerfers des Kraftfahrzeugs gemäß Fig. 10,
Fig. 12 ein Ausführungsbeispiel eines weiteren Fahrzeugscheinwerfers zur Verwen dung in dem Kraftfahrzeug gemäß Fig. 10 in einer Prinzipdarstellung,
Fig. 13 ein Ausführungsbeispiel für Matrixlicht bzw. adaptives Fernlicht,
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel für Matrixlicht bzw. adaptives Fernlicht,
Fig. 15 ein Ausführungsbeispiel einer Beleuchtungsvorrichtung eines Fahrzeugschein werfers gemäß Fig. 12,
Fig. 16 ein Ausführungsbeispiel für ein Vorsatzoptikarray in einer Seitenansicht,
Fig. 17 der Vorsatzoptikarray gemäß Fig. 16 in einer Draufsicht und,
Fig. 18 die Verwendung eines Vorsatzoptikarrays gemäß Fig. 16 und Fig. 17 in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer, der in einem Kraftfahrzeug gemäß Fig. 10 verwend bar ist,
Fig. 19 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen alternativen Kraftfahrzeugscheinwer fer zur Verwendung in dem Kraftfahrzeug gemäß Fig. 10,
Fig. 20 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen alternativen Kraftfahrzeugscheinwer fer zur Verwendung in dem Kraftfahrzeug gemäß Fig. 10,
Fig. 21 ein Beispiel für die Ausleuchtung mittels des Kraftfahrzeugscheinwerfers gemäß Fig. 20,
Fig. 22 ein Ausführungsbeispiel für eine überlagerte Ausleuchtung unter Verwendung der Ausleuchtung gemäß Fig. 21 und der Ausleuchtung zweier weiterer Scheinwerfersysteme bzw. Teilsysteme,
Fig. 23 ein Ausführungsbeispiel für ein Objektiv,
Fig. 24 Lichtleistung logarithmisch aufgetragen gegenüber dem Abstand von einem betrachteten Punkt eines Objekts,
Fig. 25 ein Projektionsdisplay mit einem Mikrolinsenarray mit einer (konkav) gekrümm ten Grundfläche,
Fig. 26 eine Draufsicht auf das Projektionsdisplay gemäß Fig. 25,
Fig. 27A flüssiger Kunststoff zum Formen eines Vor-Vorspritzlings in einer Spritzgieß form,
Fig. 27B ein Ausführungsbeispiel eines Vor-Vorspritzlings,
Fig. 27C ein Ausführungsbeispiel eines Vor-Vorspritzlings und flüssigen Kunststoffs in einer Spritzgießform zum Formen eines Vorspritzlings,
Fig. 27D ein Ausführungsbeispiel eines Vorspritzlings nach Aushärten des Kunststoffs gemäß Fig. 27C Fig. 27E ein Ausführungsbeispiel eines Vorspritzlings mit flüssigem Kunststoff in einer Spritzgießform,
Fig. 27F ein Ausführungsbeispiel für den Kunststoff gemäß Fig. 27E nach Aushärten, wobei ein Querschnitt eines Mikrolinsenarrays für ein Projektionsdisplay darge stellt ist,
Fig. 28A flüssiger Kunststoff zum Formen eines Vor-Vorspritzlings in einer Spritzgieß form,
Fig. 28B ein Ausführungsbeispiel eines Vor-Vorspritzlings,
Fig. 28C ein Ausführungsbeispiel eines Vor-Vorspritzlings und flüssigen Kunststoffs in einer Spritzgießform zum Formen eines Vorspritzlings Fig. 28D ein Ausführungsbeispiel eines Vorspritzlings nach Aushärten des Kunststoffs gemäß Fig. 28C
Fig. 28E ein Ausführungsbeispiel eines Vorspritzlings mit flüssigem Kunststoff in einer Spritzgießform und
Fig. 28F ein Ausführungsbeispiel für den Kunststoff gemäß Fig. 28E nach Aushärten, wobei ein Querschnitt eines Mikrolinsenarrays für ein Projektionsdisplay darge stellt ist.
Fig. 1 beschreibt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines optischen Elementes. Dabei wird in einem Schritt 111 ein Vorspritzteil 20, wie es in Fig. 2A dargestellt ist, aus Kunststoff gespritzt (injektionsgepresst). Dabei bezeichnen in Fig. 2A Bezugszeichen 21 einen Anguss und Bezugszeichen 22 und 23 je einen Vorspritzling.
Das Vorspritzteil 20 wird in einem Schritt 112 in der Spritzgießform (Injektionspressform) gekühlt und anschließend in einem Schritt 113 entnommen und einer Kühlstation oder einem Speicher (ebenfalls Kühlstation) außerhalb der Spritzgießform (Injektionspressform) zuge führt.
Es folgt ein Schritt 114, in dem das Vorspritzteil 20 in einer zweiten Spritzgießform angeord net wird. Es folgt ein zum Schritt 111 analoger Spritzgieß-Schritt (Injektionspress-Schritt) oder ein Spritzgieß-Schritt (Injektionspress-Schritt) 115, in dem das Vorspritzteil 20, wie in Fig. 2B dargestellt, zu einem Spritzgussteil 30 spritzgegossen (injektionsgepresst) wird. Da bei bezeichnet in Fig. 2A und 2B Bezugszeichen 21 den Anguss des Vorspritzteils 20 (siehe oben) und Bezugszeichen 31 gemäß Fig. 2B den zusätzlichen Anguss, wobei beide Angusse 21 und 31 einen in Fig. 2B mit Bezugszeichen 41 bezeichneten Anguss bilden. In Fig. 2B bezeichnet Bezugszeichen 32 Kunststoff zum Umspritzen des Vorspritzlings 22 zur Bildung eines optischen Elementes 42 mittels einer Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm, und Bezugszeichen 33 bezeichnet Kunststoff zum Umspritzen des Vorspritzlings 23 zur Bil dung eines optischen Elementes 43 mittels einer Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm. Fig. 2C zeigt das Spritzgussteil 30 mit den optischen Elementen 42 und 43 sowie den Anguss 41, bei dem sich das Spritzgussmaterial aus den (beiden) Spritzgieß-Schritten (Injek- tionspress-Schritten) verbunden hat.
Dem Schritt 115 folgt ein Schritt 116, in dem das Spritzgussteil gekühlt wird, gefolgt von ei nem Schritt 117, in dem das Spritzgussteil der Spritzgießform (Injektionspressform) ent nommen und weiter gekühlt wird. Es folgt ein Schritt 118, in dem der Anguss 41 von den Spritzgusselementen (optischen Elementen) 42 und 43 abgetrennt wird, so dass optischen Elemente 42 und 43 vereinzelt werden. Fig. 2D zeigt die vereinzelten optischen Elemente 42 und 43. Das optische Element 42 umfasst einen Linsenkörper 420 und einen Rand 421. Das optische Element 43 umfasst einen optisch wirksamen Linsenkörper 430 und einen Rand 431. Fig. 3 zeigt das Spritzgussteil 30 in einerweiteren Ansicht. Die mit Bezugszeichen 441, 442, 443, 444 bezeichneten Blindfortsätze können auch weggelassen werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Implementierung des unter Be zugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Herstellungsverfahrens. Dabei bezeichnet P1 eine Spritzgießmaschine (Injektionspresse) zur Herstellung eines Vorspritzteils 20. SP1 bezeich net einen Speicher und K1 bezeichnet eine Kühlung. Die Kühlung K1 dient der Übergabe des Vorspritzteils 20 mit geeigneter Temperatur an eine Spritzgießmaschine (Injektionspres se) P2 zum Herstellen des Spritzgussteils 30. Darüber hinaus werden einzelne Vorspritzteile in den Speicher SP1 eingephast, so dass dieser z.B. eine Tagesproduktion an Vorspritzteilen vorhält. Auf diese Weise können Werkzeugwechsel und Störungen durch Entkopplung der Prozesse, die auf den Spritzgießmaschinen (Injektionspressen) P1 und P2 implementiert sind, bei gleichzeitiger Verknüpfung implementiert werden. Die Werkzeugwechsel und War tungen betreffend die Spritzgießmaschinen (Injektionspressen) P1 und P2 müssen auf diese Weise nicht synchronisiert werden. Nimmt beispielsweise die Spritzgießmaschine (Injekti onspresse) P2 keine Vorspritzteile 20 an, so werden diese in dem Speicher SP1 platziert. Ist die Kühlstrecke K1 leer, so entnimmt ein Handlingroboter die Vorspritzteile aus dem Spei cher SP1 und führt sie der Spritzgießmaschine (Injektionspresse) P2 zu. Besonders geeignet ist dieses Verfahren bzw. diese Architektur bei der Verkettung von drei Spritzgießmaschinen (Injektionspressen) wie sie in Fig. 5 dargestellt ist. Dabei sind die Spritzgießmaschinen (Injektionspressen) P1‘ und P2‘ sowie P3 über die Kühlungen K1‘ und K2 verkettet, jedoch gleichzeitig ohne Einfluss auf die Produktion der übrigen Spritzgießma schinen (Injektionspressen) P1‘, P2‘ bzw. P3 entkoppelbar. Zu dieser Entkopplung sind ein Speicher SP1‘ sowie ein Speicher SP2 vorgesehen.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Spritzgießmaschine 500 zur Verwendung der Erfindung. Die Spritzgießmaschine 500 umfasst eine Spritzgießeinheit 50 mit einer Schnecke 52 und einem Heizsystem 51 zum Verflüssigen von Kunststoff, der in Form von Granulat in eine Materialzuführung 53 eingebracht wird. Der mittels des Heizsystems 51 verflüssigte Kunststoff ist mit Bezugszeichen 54 verzeichnet.
Der verflüssigte Kunststoff 54 wird abschließend in ein Heißkanalsystem 80 gepresst und von dort über Heißkanaldüsen 81 in ein Spritzgießwerkzeug 60 eingespritzt. Das Spritzgieß werkzeug 60 umfasst zwei Teilformen 61 und 62, die zur Entnahme des Vorspritzteils bzw. des Spritzgussteils, je nachdem was hergestellt wird, auseinandergefahren werden können. Bezugszeichen 72 bezeichnet Kühlkanäle in dem Spritzgießwerkzeug 60. Die fertigen Vor spritzteile beziehungsweise Spritzgussteile werden unter Verwendung eines oder mehrerer Auswerfer(s) 71 entnommen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Vorspritzteile spritzgegossen (gepresst) und zwar 8 in einem Spritzgieß-Schritt, wie dies beispielhaft in Fig. 7 dargestellt ist. Dabei be zeichnet Bezugszeichen 200 ein Vorspritzteil (ein Vorspritzteil von 8 Vorspritzteilen) mit zwei Vorspritzlingen 202 und 203, die mit einem Anguss 201 verbunden sind, und 204 den Ein spritzpunkt für flüssigen Kunststoff für das Vorspritzteil 200. Bezugszeichen 71 in Fig. 6 be zeichnet einen oder mehrere Auswerfer, der oder die vorgesehen ist oder sind, auf die Vor spritzlinge 202 und 203 zu drücken, damit diese aus der Teilform 61 ausgeworfen werden. Die schematische Darstellung in Fig. 7 zeigt die Vorspritzteile 200 aus einer Sicht von der Teilform 62 in Richtung auf die Teilform 61. Der oder die Auswerfer 71 sind aus der Quer schnittsfläche der Darstellung in Fig. 6 herausgehoben, so dass sie nicht, wie es rein zeich nerisch den Anschein haben könnten, an dem Anguss 201 angreifen, sondern vielmehr an den Vorspritzlingen 202 und 203. In ähnlicher Weise werden auch Spritzgussteile hergestellt. Es ist in besonders vorteilhafter weise vorgesehen, dass bei Änderung des zu spritzenden Spritzgussteils bzw. des zu spritzenden Vorspritzlings eine neue Spritzgießform bezie- hungsweise ein neues Werkzeug zum Spritzgießen eines anderen Vorspritzteils mit einem gleichen Heißkanalsystem vorgesehen ist. D.h. der Einspritzpunkt 204 für das Vorspritzteil 200 ist an der gleichen Stelle wie der Einspritzpunkt 204‘ des in Fig. 8 dargestellten Vor spritzlings 200‘. Dabei umfasst das Vorspritzteil 200‘ zwei Vorspritzlinge 202‘ und 203‘, die über einen Anguss 201 ‘ miteinander verbunden sind.
Zur Herstellung von Spritzgussteilen kann zum Beispiel eine in Fig. 9 gezeigte Spritzgieß maschine 500‘ verwendet werden, die gegenüber der Spritzgießmaschine 500 abgewandelt ist. Gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 6 bezeichnen gleichartige oder gleiche Elemente. Im Unterschied zur Spritzgießmaschine 500 weist die Spritzgießmaschine 500‘ zwei Heißkanal systeme 80‘ und 80“ auf. Dabei wird das Heißkanalsystem 80“ durch die Spritzgießeinheit 50 mit flüssigem Kunststoff versorgt, und das Heißkanalsystem 80‘ durch eine Spritzgieß einheit 50‘. Das Spritzgießwerkzeug 60' umfasst zwei Teilformen 61' und 62', die zur Ent nahme des Vorspritzteils bzw. des Spritzgussteils, je nachdem was hergestellt wird, ausei nandergefahren werden können.
Fig. 10 zeigt ein Kraftfahrzeug S100 mit einem in Fig. 11 schematisch dargestellten Fahr zeugscheinwerfer S1 mit einer Lichtquelle S10 zum Erzeugen von Licht, einem Reflektor S12 zum Reflektieren von mittels der Lichtquelle S10 erzeugbarem Licht und einer Blende S14. Der Fahrzeugscheinwerfer S1 umfasst zudem - als Ausführungsbeispiel für ein optisches Element wie beispielsweise den optischen Elementen 42 und 43 - eine Scheinwerferlinse S2 zur Veränderung der Strahl richtung von mittels der Lichtquelle S10 erzeugbarem Licht und insbesondere zur Abbildung einer in Fig. 11 mit Bezugszeichen S15 bezeichneten Kante der Blende S14 als Hell-Dunkel-Grenze HDG. Die Scheinwerferlinse S2 umfasst einen Linsen körper S3 aus einem transparenten Kunststoff, insbesondere Polymer, der eine der Licht quelle S10 zugewandte Oberfläche S5 und eine der Lichtquelle S10 abgewandte konvex gekrümmte Oberfläche S4 umfasst. Die Scheinwerferlinse S2 umfasst zudem z.B. einen dem Rand 431 entsprechenden Rand S6, mittels dessen die Scheinwerferlinse S2 in dem Fahr zeugscheinwerfer S1 befestigbar ist. Typische Anforderungen an die Hell-Dunkel-Grenze HDG bzw. an die Lichtverteilung unter Berücksichtigung bzw. Einbeziehung der Hell-Dunkel- Grenze HDG offenbart z.B. Bosch - Automotive Handbook, 9th edition, ISBN 978-1-119- 03294-6 (incorporated by reference in its entirety), Seite 1040. Die Elemente in Fig. 11 sind unter Berücksichtigung von Einfachheit und Klarheit und nicht notwendigerweise maßstabs getreu gezeichnet. So sind z.B. die Größenordnungen einiger Elemente übertrieben gegen- über anderen Elementen dargestellt, um das Verständnis des Ausführungsbeispiels der vor liegenden Erfindung zu verbessern.
Fig. 12 zeigt einen - anstelle des Fahrzeugscheinwerfers S1 verwendbaren - adaptiven Scheinwerfer bzw. Fahrzeugscheinwerfer F20 zur situations- bzw. verkehrsabhängigen Aus leuchtung der Umgebung bzw. der Fahrbahn vor dem Kraftfahrzeug S100 in Abhängigkeit von Umgebungssensorik F2 des Kraftfahrzeuges S100. Dazu weist der schematisch in Fig. 12 dargestellte Fahrzeugscheinwerfer F20 eine Beleuchtungsvorrichtung F4 auf, die mittels einer Steuerung F3 des Fahrzeugscheinwerfers F20 angesteuert wird. Von der Be leuchtungsvorrichtung F4 erzeugtes Licht L4 wird mittels eines Objektivs F5, das eines oder mehrere gemäß dem vorgenannten Verfahren hergestellte optische Elemente bzw. Schein werferlinsen umfassen kann, als Beleuchtungsmuster L5 von dem Fahrzeugscheinwerfer F20 auf den Bereich vor dem Kraftfahrzeug S100 abgestrahlt. Beispiele für entsprechende Beleuchtungsmuster zeigen Fig. 13 und Fig. 14, sowie die Internetseiten web.archive.org/web/20150109234745/http:// www.audi.de/content/de/brand/de/vorsprung_durch_technik/content/2013/08/Audi-A8- erstrahlt-in-neuem-Licht.html (aufgerufen am 5.9.2019) und www.all-electronics.de/matrix- led-und-laserlicht-bietet-viele-vorteile/ (aufgerufen am 2.9.2019). In der Ausgestaltung ge mäß Fig. 14 umfasst das Beleuchtungsmuster L5 aufgeblendete Bereiche L51, gedimmte Bereiche L52 und Kurvenlicht L53.
Fig. 15 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Beleuchtungsvorrichtung F4, wobei diese eine Lichtquellenanordnung F41 mit einer Vielzahl individuell einstellbarer Bereiche bzw. Pixel umfasst. So können beispielsweise bis zu 100 Pixel, bis zu 1000 Pixel oder nicht weniger als 1000 Pixel vorgesehen sein, die in dem Sinne individuell mittels der Steuerung F3 so an steuerbar sind, dass sie beispielsweise individuell ein- oder ausgeschaltet werden können.
Es kann vorgesehen sein, dass die Beleuchtungsvorrichtung F4 zudem eine Vorsatzoptik F42 umfasst zur Erzeugung eines Beleuchtungsmusters (wie z.B. L4) an der Lichtaustritts fläche F421 in Abhängigkeit der entsprechend angesteuerten Bereiche bzw. Pixel der Licht quellenanordnung F41 bzw. entsprechend des in die Vorsatzoptik F42 eingestrahlten Lichts L41.
Matrix-Scheinwerfer im Sinne dieser Offenbarung können auch Matrix-SSL-HD-Scheinwerfer sein. Beispiele für derartige Scheinwerfer zeigen der Internetlink www.springerprofessional.de/fahrzeug-lichttechnik/fahrzeugsicherheit/hella-bringt-neues-ssl- hd-matrix-lichtsystem-auf-den-markt/17182758 (aufgerufen am 28.5.2020), der Internetlink www.highlight-web.de/5874/hella-ssl-hd/ (aufgerufen am 28.5.2020) sowie der Internetlink www.hella.com/techworld/de/Lounge/Unser-Digital-Light-SSL-HD-Lichtsystem-ein-neuer- Meilenstein-der-automobilen-Lichttechnik-55548/ (aufgerufen am 28.5.2020).
Fig. 16 zeigt einen einstückigen Vorsatzoptikarray V1 in einer Seitenansicht. Fig. 17 zeigt den Vorsatzoptikarray V1 in einer Draufsicht von hinten. Der Vorsatzoptikarray V1 umfasst ein Basisteil V20, an dem Linsen V2011, V2012, V2013, V2014 und V2015 und eine Vor satzoptik V11 mit einer Lichteintrittsfläche V111, eine Vorsatzoptik V12 mit einer Lichtein trittsfläche V121 , eine Vorsatzoptik V13 mit einer Lichteintrittsfläche V131, eine Vorsatzoptik V14 mit einer Lichteintrittsfläche V141 sowie eine Vorsatzoptik V15 mit einer Lichteintritts fläche V151 ausgeformt sind. Die Seitenflächen V115, V125, V135, V145, V155, der Vor satzoptiken V11 , V12, V13, V14, V15 sind derart ausgestaltet, dass Licht, das mittels einer Lichtquelle in die jeweilige Lichteintrittsfläche V111, V121 , V131, V141 bzw. V151 eintritt, einer Totalreflexion (TIR) unterliegt, sodass dieses Licht aus dem Basisteil V20 bzw. der Oberfläche V21 des Basisteils V20, die die gemeinsame Lichtaustrittsfläche der Vorsatzopti ken V11, V12, V13, V14 und V15 bildet, austritt. Die Verrrundungsradien zwischen den Licht eintrittsflächen V111, V121 , V131, V141 und V151 beim Übergang zu den Seitenflächen V115, V125, V135, V145 und V 155 betragen z.B. 0,16 bis 0,2 mm.
Fig. 18 zeigt einen - anstelle des Fahrzeugscheinwerfers S1 verwendbaren - Fahrzeug scheinwerfer V201 bzw. Kraftfahrzeugscheinwerfer in einer Prinzipdarstellung. Der Fahr zeugscheinwerfer V201 umfasst eine, insbesondere LEDs umfassende, Lichtquellenanord nung VL zur Einstrahlung von Licht in die Lichteintrittsfläche V111 der Vorsatzoptik V11 bzw. den nicht näher dargestellten Lichteintrittsflächen V112, V113, V114 und V115 der Vorsatz optiken V12, V13, V14 und V15. Zudem umfasst der Fahrzeugscheinwerfer V201 eine nach einem vorgenannten Verfahren hergestellte Sekundärlinse V2 zur Abbildung der Lichtaus trittsfläche der Vorsatzoptik V11 beziehungsweise der nicht näher dargestellten Oberfläche V21 des Vorsatzoptikarrays V1. Der Vorsatzoptikarray V1 ist vorzugsweise aus Glas, kann für bestimmte Anwendungen jedoch aus Kunststoff hergestellt werden. Wenn der Vorsatzop tikarray aus Kunststoff gefertigt wird ist insbesondere vorgesehen, dass die Linsen V2011, V2012, V2013, V2014 und V2015 im letzten Schritt mit einer Schichtdicke von weniger als 1 mm, insbesondere weniger als 0,75 mm, insbesondere weniger als 0,5 mm geformt wer den. Ein weiteres geeignetes Verwendungsgebiet für erfindungsgemäß hergestellte optische Elemente beziehungsweise Linsen offenbart beispielsweise die DE 102017 105 888 A1 bzw. der unter Bezugnahme auf Fig. 19 beschriebene Scheinwerfer zur Verwendung anstelle des Fahrzeugscheinwerfers S1. Dabei ist in Fig. 19 beispielhaft ein Lichtmodul (Scheinwer fer) M20 dargestellt, das eine Lichtaussendungseinheit M4 mit mehreren matrixartig ange ordneten punktförmigen Lichtquellen umfasst, die jeweils Licht ML4 (mit einer Lambert'schen Strahlungscharakteristik) emittieren, und weiterhin eine Konkavlinse M5 und eine Projekti onsoptik M6 umfasst. In dem in der DE 102017 105 888 A1 gezeigten Beispiel gemäß Fig. 19 umfasst die Projektionsoptik M6 zwei im Strahlengang hintereinander angeordnete Linsen, die gemäß einem dem vorgenannten Verfahren entsprechenden Verfahren herge stellt worden sind. Die Projektionsoptik M6 bildet das von der Lichtaussendungseinheit M4 ausgesandte Licht ML4 und nach Durchgang durch die Konkavlinse M5 weitergeformte Licht ML5 als resultierende Lichtverteilung ML6 des Lichtmoduls M20 auf der Fahrbahn vor dem Kraftfahrzeug S100 ab, in das das Lichtmodul M20 bzw. der Scheinwerfer eingebaut (wor den) ist.
Das Lichtmodul M20 weist eine mit Bezugszeichen M3 bezeichnete Steuerung auf, die in Abhängigkeit von den Werten einer Sensorik beziehungsweise Umgebungssensorik M2 des Kraftfahrzeugs S100 die Lichtaussendungseinheit M4 ansteuert. Die Konkavlinse M5 weist eine konkav gekrümmte Austrittsfläche auf der von der Lichtaussendungseinheit M4 abge wandten Seite auf. Die Austrittsfläche der Konkavlinse M5 lenkt von der Lichtaussendungs einheit M4 mit großem Abstrahlwinkel in die Konkavlinse M5 eingestrahltes Licht ML4 mittels Totalreflexion zum Rand der Konkavlinse hin um, so dass dieses nicht durch die Projekti onsoptik M6 hindurchtritt. Als Lichtstrahlen, die in einem .großen Abstrahlwinkel· von der Lichtaussendungseinheit M4 ausgesandt werden, werden gemäß der DE 102017 105888 A1 solche Lichtstrahlen bezeichnet, die (ohne Anordnung der Konkav linse M5 im Strahlengang) aufgrund optischer Aberrationen mittels der Projektionsoptik M6 schlecht, insbesondere unscharf, auf der Fahrbahn abgebildet werden würden und/oder die zu Streulicht führen könnten, welches den Kontrast der Abbildung auf der Fahrbahn verrin gert (siehe hierzu auch DE 102017 105888 A1). Es kann vorgesehen sein, dass die Projek tionsoptik M6 nur Licht mit einem auf ca. +/-200 beschränkten Öffnungswinkel scharf abbil den kann. Lichtstrahlen mit Öffnungswinkeln von größer +/-200, insbesondere größer +/-300, werden durch Anordnung der Konkavlinse M5 im Strahlengang somit daran gehindert, auf die Projektionsoptik M6 zu treffen. Die Lichtaussendungseinheit M4 kann unterschiedlich ausgebildet sein. Gemäß einer Aus gestaltung umfassen die einzelnen punktförmigen Lichtquellen der Lichtaussendungseinheit M4 jeweils eine Halbleiterlichtquelle, insbesondere eine Leuchtdiode (LED). Die LEDs kön nen einzeln oder gruppenweise gezielt angesteuert werden, um die Halbleiterlichtquellen ein- oder auszuschalten oder zu dimmen. Das Lichtmodul M20 weist z.B. mehr als 1.000 einzeln ansteuerbare LEDs auf. Insbesondere kann das Lichtmodul M20 als ein sogenanntes pAFS (micro-structured adaptive front-lighting System) Lichtmodul ausgebildet sein.
Gemäß einer alternativen Möglichkeit weist die Lichtaussendungseinheit M4 eine Halbleiter lichtquelle und ein DLP oder ein Mikrospiegelarray auf, das eine Vielzahl von Mikrospiegeln umfasst, die einzeln angesteuert und gekippt werden können, wobei jeder der Mikrospiegel eine der punktförmigen Lichtquellen der Lichtaussendungseinheit M4 bildet. Das Mikrospie gelarray umfasst beispielsweise mindestens 1 Million Mikrospiegel, die beispielsweise mit einer Frequenz von bis zu 5.000 Hz gekippt werden können.
Ein weiteres Beispiel für ein Scheinwerfersystem oder Lichtmodul (DLP-System) offenbart der lnternetlinkwww.al-lighting.com/news/article/digital-light-millions-of-pixels-on-the-road/ (aufgerufen am 13.4.2020). Ein schematisch dargestelltes entsprechendes Scheinwerfermo dul bzw. einen entsprechenden Fahrzeugscheinwerfer zur Erzeugung eines in Fig. 21 mit h- Digi bezeichneten Beleuchtungsmusters zeigt Fig. 20. Der in Fig. 20 schematisch dargestell te - anstelle des Fahrzeugscheinwerfers S1 verwendbare - adaptive Scheinwerfer G20 dient der situations- bzw. verkehrsabhängigen Ausleuchtung der Umgebung bzw. der Fahrbahn vor dem Kraftfahrzeug S100 in Abhängigkeit von Umgebungssensorik G2 des Kraftfahrzeu ges S100. Von der Beleuchtungsvorrichtung G5 erzeugtes Licht GL5 wird mittels eines Sys tems aus Mikrospiegeln G6, wie beispielsweise auch in der DE 102017 105 888 A1 gezeigt, zu einem Beleuchtungsmuster GL6 geformt, das wiederum mittels einer gemäß dem vorge nannten Verfahren hergestellten optischen Elementen umfassende Projektionsoptik G7 zur adaptiven Ausleuchtung geeignetes Licht GL7 vor das Kraftfahrzeug S100 bzw. in einer Um gebung auf der Fahrbahn vor dem Kraftfahrzeug S100 strahlt. Ein geeignetes System G6 von beweglichen Mikrospiegeln offenbart der Internetlink Internetlink www.al- lighting.com/news/article/digital-light-millions-of-pixels-on-the-road/ (aufgerufen am 13.4.2020).
Zur Ansteuerung des Systems G6 mit beweglichen Mikrospiegeln ist eine Steuerung G4 vor gesehen. Zudem umfasst der Scheinwerfer G20 eine Steuerung G3 sowohl zur Synchronisa- tion mit der Steuerung G4 als auch zum Ansteuern der Beleuchtungsvorrichtung G5 in Ab hängigkeit von Umgebungssensorik G2. Einzelheiten der Steuerungen G3 und G4 können der Internetseite Internetlink www.al-lighting.com/news/article/digital-light-millions-of-pixels- on-the-road/ (aufgerufen am 13.4.2020) entnommen werden. Die Beleuchtungsvorrichtung G5 kann beispielsweise eine LED Anordnung oder eine vergleichbare Lichtquellenanord nung, eine Optik wie z.B. eine Feldlinse (die beispielsweise ebenfalls nach dem beschriebe nen Verfahren hergestellt worden ist) sowie einen Reflektor umfassen.
Der unter Bezugnahme auf Fig. 20 beschriebene Fahrzeugscheinwerfer G20 kann insbe sondere in Verbindung mit weiteren Scheinwerfermodulen bzw. Scheinwerfern zur Erzielung eines überlagerten Gesamtlichtprofils bzw. Beleuchtungsmusters eingesetzt werden. Dies ist bespielhaft in Fig. 22 gezeigt, wobei sich das Gesamtbeleuchtungsmuster aus dem Beleuch tungsmuster „h-Digi“, aus „84-Pixel-Licht“ („84-Pixel-Light“) sowie aus dem „Basis Licht“ („base light“) zusammensetzt. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Be leuchtungsmuster „Basis Licht“ („base light“) mittels des Scheinwerfers S1 erzeugt wird und das Beleuchtungsmuster „84-Pixel-Licht“ („84-Pixel-Light“) mittels des Scheinwerfers V201 erzeugt wird.
Sensorik für vorgenannte Scheinwerfer umfasst insbesondere eine Kamera und eine Aus wertung bzw. Mustererkennung zur Auswertung eines von der Kamera gelieferten Signals. Eine Kamera umfasst insbesondere ein Objektiv bzw. mehrlinsiges Objektiv sowie einen Bildsensor zur Abbildung eines von dem Objektiv erzeugten Bildes auf dem Bildsensor. In besonders geeigneter Weise kommt dabei ein Objektiv zum Einsatz, wie es in der US 8,212,689 B2 (incorporated by reference in its entirety) offenbart und beispielhaft in Fig. 23 dargestellt ist. Ein derartiges Objektiv ist aufgrund der Vermeidung bzw. erheblichen Verringerung von Reflexbildern besonders geeignet, da mittels eines derartigen Objektivs beispielsweise Verwechslungen eines Reflexbildes eines entgegenkommenden Fahrzeugs mit Licht mit einem vorausfahrenden Fahrzeug mit Licht vermieden werden kann. Ein geeig netes Objektiv, insbesondere für Infrarotlicht und/oder sichtbares Licht, bildet ein Objekt in eine Bildebene ab, wobei in Bezug auf die Abbildung eines Objektes für jeden Punkt inner halb des Bildkreises des Objektivs oder für zumindest einen Punkt innerhalb des Bildkreises des Objektivs gilt, dass Pdyn > 70dB, insbesondere Pdyn > 80dB, insbesondere Pdyn > 90dB, wobei Pdyn wie in Fig. 24 verdeutlicht gleich 10 log(Pmax/Pmn) ist, wobei Pmax die maximale Lichtleistung eines Punktes in der Bildebene zur Abbildung eines Punk tes des Objektes ist, und wobei Pmin die Lichtleistung eines weiteren Punktes in der Bild- ebene zur Abbildung des Punktes des Objektes ist, dessen Lichtleistung in Bezug auf die Abbildung des Punktes des Objektes größer ist als die Lichtleistung jedes weiteren Punktes in der Bildebene in Bezug auf die Abbildung des Punktes des Objektes oder wobei Pmin die maximale Lichtleistung der in einem weiteren Punkt abgebildeten Reflexbildsignale des Punktes des Objektes ist. Die Linsen oder ein Teil der Linsen des in Fig. 23 dargestellten Objektivs können gemäß dem beanspruchten bzw. offenbarten Verfahren hergestellt wer den, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die entsprechend hergestellten Linsen in Ab weichung zur Darstellung in Fig. 23 einen umlaufenden oder teilumlaufenden Rand aufwei sen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Verwendung nachfolgend beschriebenen Verfah rens ist die Herstellung von Mikrolinsenarrays, wie zum Beispiel Mikro-Linsen-Arrays wie sie in Fig. 4 und Fig. 5 der WO 2014/131426 A1 dargestellt sind, und/oder insbesondere Mikro linsenarrays für Projektionsdisplays. Ein solcher Mikrolinsenarray beziehungsweise dessen Einsatz in einem Projektionsdisplay ist in Fig. 25 dargestellt. Fig. 26 zeigt den Mikrolin senarray in einer Draufsicht. Derartige Mikrolinsenarrays bzw. Projektionsdisplays sind bei spielsweise in der WO 2019/072324, der DE 102009 024894, der DE 102011 076083 und der DE 102020 107072 (noch nicht veröffentlicht) beschrieben. Der Mikrolinsenarray ge mäß Fig. 25 ist ein einstückiges Spritzgussteil, das das Substrat bzw. den Träger P403 und die Projektionslinsen P411, P412, P413, P414, P415 einstückig vereint. Zudem sind die Pro jektionslinsen P411, P412, P413, P414, P415 einer konkaven Kontur bzw. einer paraboli schen Kontur folgend zueinander angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung ist beispielsweise die optische Achse P4140 der Projektionslinsen wie beispielsweise der Projektionslinse P414 gegenüber der Orthogonalen P4440 der Objektstruktur P444 (siehe unten) verkippt.
Auf einer der den Projektionslinsen P411, P412, P413, P414, P415 abgewandten Seite des Trägers P403 ist eine Metallmaske P404 angeordnet, wobei diese Aussparungen aufweist, in denen Objektstrukturen P441, P442, P443, P444 und P445 angeordnet sind. Über den Ob jektstrukturen ist eine Beleuchtungsschicht P405 angeordnet. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Beleuchtungsschicht P405 eine transparente Elektrode, eine Licht emittieren de Schicht und eine reflektierende Rückelektrode aufweist. Als alternatives Beleuchtungsmit tel kommt zudem eine Lichtquelle in Frage, wie es die US 8998435 B2 offenbart.
Fig. 27A bis Fig. 27F sowie Fig. 28A bis Fig. 28F zeigen je ein Ausführungsbeispiel zur Her stellung eines Mikrolinsenarrays für ein Projektionsdisplay gemäß Fig. 25. Fig. 27A zeigt flüssigen Kunststoff P4014 zum Formen eines in Fig. 27B dargestellten Vor-Vorspritzlings P4012 in einer Kavität einer nicht dargestellten Spritzgießform. Fig. 27C zeigt ein Ausfüh rungsbeispiel des Vor-Vorspritzlings P4012 und flüssigem Kunststoffs P4014 in einer Kavität einer nicht dargestellten Spritzgießform zum Formen eines in Fig. 27D dargestellten Vor spritzlings P4016 nach Aushärten des Kunststoffs P4014. Fig. 27E zeigt ein Ausführungsbei spiel des Vorspritzlings P4016 mit flüssigem Kunststoff P4014 in einer Kavität einer nicht dargestellten Spritzgießform. Fig. 27F zeigt den Mikrolinsenarray P4031 nach Aushärten des Kunststoffs P4014. Die in Fig. 28A bis Fig. 28D dargestellten Prozessschritte entsprechen den in Fig. 27A bis Fig. 27D dargestellten Prozessschritten. Fig. 28E zeigt ein Ausführungs beispiel des Vorspritzlings P4016 mit flüssigem Kunststoff P4017 in einer Kavität einer nicht dargestellten Spritzgießform, wobei Bezugszeichen P4016 und P4017 unterschiedliche Kunststoffe bezeichnen. Fig. 28F zeigt einen anstelle des Mikrolinsenarrays P4031 ver wendbaren Mikrolinsenarray P4031' nach Aushärten des Kunststoffs P4017. Es ist insbe sondere vorgesehen, dass der Kunststoff P4017 ein Halbpolymer, ein Silikon, ein Polysilo xan und/oder ein Siloxan ist und/oder umfasst.
Die Elemente bzw. Gegenstände in Fig. 1, Fig. 2A, Fig. 2B, Fig. 2C, Fig. 2D, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 8, Fig. 9, Fig. 11, Fig. 12, Fig. 15, Fig. 16, Fig. 17, Fig. 18, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 21,
Fig. 22, Fig. 25, Fig. 26, Fig. 27A, Fig. 27B, Fig. 27C, Fig. 27D, Fig. E, Fig. 27F, Fig. 28A,
Fig. 28B, Fig. 28C, Fig. 28D, Fig. 28E und Fig. 28F41 sind unter Berücksichtigung von Ein fachheit und Klarheit und nicht notwendigerweise maßstabsgetreu gezeichnet. So sind z.B. die Größenordnungen einiger Elemente übertrieben gegenüber anderen Elementen darge stellt, um das Verständnis der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zu verbes- sern.
Bezugszeichenliste
S100 Kraftfahrzeug
51 Fahrzeugscheinwerfer
52 Scheinwerferlinse
53 Linsenkörper
54 konvex gekrümmte Oberfläche
55 eine einer Lichtquelle zugewandte Oberfläche
56 Rand S10 Lichtquelle S12 Reflektor
514 Blende
515 Kante einer Blende 20 Vorspritzteil 21 Anguss
22, 23 Vorspritzling
30 Spritzgussteil
31 zusätzlicher Anguss
32, 33 Kunststoff als Spritzgussmaterial/Injektionspressmaterial zum Um spritzen eines Vorspritzlings 41 Anguss
42, 43 optisches Element (Automotive Linsenelement) 50, 50‘ Spritzgießeinheit
51 Heizsystem
52 Schnecke
53 Materialzuführung
54 verflüssigter Kunststoff
60, 60‘ Spritzgießwerkzeug
61 , 62, 6T, 62 ‘ Teilform
71 Auswerfer
72 Kühlkanäle
80, 80‘, 80“ Heißkanalsystem
81 Heißkanaldüse
111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118 Schritt 200 200 Vorspritzteil
201 , 201‘ Anguss
202, 202‘, 203, 203‘ Vorspritzling 204, 204' Einspritzpunkt
420, 430 Linsenkörper
421, 431 Rand eines Automotive Linsenelementes
441, 442, 443, 444 Blindfortsätze 500, 500‘ Spritzgießmaschine
P1, P1‘, P2, P2‘, P3 Spritzgießmaschine (Injektionspresse) K1, K1‘, K2 Kühlung
SPI , spr, SP2 Speicher HDG Hell-Dunkel-Grenze
F2 Umgebungssensorik
F3 Steuerung
F4 Beleuchtungsvorrichtung
F5 Objektiv
F20, V201 Fahrzeugscheinwerfer
F41 Lichtquellenanordnung
F42 Vorsatzoptik
F421 Lichtaustrittsfläche von F4
L4 Licht
L41 in F42 eingestrahltes Licht
L5 Beleuchtungsmuster
L51 aufgeblendete Bereiche
L52 gedimmte Bereiche
L53 Kurvenlicht
V1 Vorsatzoptikarray
V2 Vorsatzoptik, Sekundärlinse
VI I, V12, V13, V14, V15 Vorsatzoptik V20 Basisteil
V21 Oberfläche von V20
VI II, V121, V131 ,
V141 , V151 Lichteintrittsfläche V115, V125, V135,
V145, V155 Seitenflächen
V2011, V2012, V2013,
V2014, V2015 Linsen
VL Lichtquellenanordnung
M2 Umgebungssensorik
M3 Steuerung
M4 Lichtaussendungseinheit
ML4 Licht
M5 Konkavlinse
ML5 weitergeformtes Licht
M6 Projektionsoptik
ML6 resultierende Lichtverteilung
M20 Lichtmodul
G20 Scheinwerfer
G2 Umgebungssenorik
G3 Steuerung
G4 Steuerung G5 Beleuchtungsvorrichtung
GL5 Licht von GL5 erzeugt
G6 System aus Mikrospiegeln
GL6 Beleuchtungsmuster
G7 Projektionsoptik
GL7 Licht
P max, P min Lichtleistung
HDG Hell-Dunkel-Grenze
P403 Träger
P411 , P412, P413,
P414, P415 Projektionslinse
P4140 optische Achse
P4440 Orthogonale
P404 Metallmaske
P441 , P442, P443, P444, P445 Objektstrukturen P405 Beleuchtungsmodul
P4014, P4017 flüssiger Kunststoff
P4012 Vor-Vorspritzling
P4016 Vorspritzling
P4031, P4031 ' Mikro- Linsen-Array

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes (42, 43) mit zumindest einer optisch wirksamen Lichtaustrittsfläche oder mit zumindest einer optisch wirksamen Lichtaustrittsfläche und mit zumindest einer optisch wirksamen Lichteintrittsfläche, wobei mittels einer ersten Spritzgießform einer Spritzgießmaschine (500, 500') flüssi ger transparenter Kunststoff zu einem Vorspritzling und/oder zu einem Vorspritzteil (20) mit zumindest einem Vorspritzling (22, 23) spritzgegossen wird, wobei der Vor spritzling und/oder das Vorspritzteil (20) danach außerhalb der ersten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschine (500, 500') gekühlt wird, und wobei der Vorspritzling (20) danach in einer zweiten Spritzgießform durch Aufbringen zumindest einer die Lichtaustrittsfläche formenden Schicht aus Kunststoff auf den Vorspritzling zu einem optischen Element (42, 43) gespritzt und/oder umspritzt wird, dadurch ge kennzeichnet, dass die die optisch wirksame Lichtaustrittsfläche formende Schicht nicht dicker ist als 1 mm.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorspritzling (22, 23) in der zweiten Spritzgießform durch Aufbringen zumindest einer die optisch wirksame Lichteintrittsfläche formenden Schicht aus Kunststoff auf den Vorspritzling (22, 23) derart zu dem optischen Element (42, 43) gespritzt und/oder umspritzt wird, dass die die optisch wirksame Lichteintrittsfläche formende Schicht nicht dicker ist als 1 mm.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die optisch wirksame Lichtaustrittsfläche formende Schicht Projektionslinsen umfasst.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die optisch wirksame Lichtaustrittsfläche formende Schicht einschließlich der Projektionslinsen nicht dicker ist als 1 mm.
5. Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes (42, 43) mit zumindest einer optisch wirksamen Lichteintrittsfläche, wobei mittels einer ersten Spritzgießform einer Spritzgießmaschine (500, 500'), flüssiger transparenter Kunststoff (54) zu einem Vor spritzling und/oder zu einem Vorspritzteil (20) mit zumindest einem Vorspritzling (22, 23) spritzgegossen wird, wobei der Vorspritzling und/oder das Vorspritzteil (20) da nach außerhalb der ersten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschi ne (500, 500') gekühlt wird, und wobei der Vorspritzling (22, 23) danach in einer zwei ten Spritzgießform durch Aufbringen zumindest einer die Lichteintrittsfläche formen den Schicht aus Kunststoff auf den Vorspritzling (22, 23) zu einem optischen Element (42, 43) gespritzt und/oder umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet dass die die op tisch wirksame Lichteintrittsfläche formende Schicht nicht dicker ist als 1 mm.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer dritten Spritzgießform einer oder der Spritzgießmaschine (500, 500') , flüssiger transparenter Kunststoff (54, P4014, P4017) zu einem Vor- Vorspritzling (P4012) und/oder zu einem Vor-Vorspritzteil mit zumindest einem Vor- Vorspritzling (P4012) spritzgegossen wird, wobei der Vor-Vorspritzling (P4012) und/oder das Vor-Vorspritzteil danach außerhalb der dritten Spritzgießform und/oder außerhalb der Spritzgießmaschine (500, 500') gekühlt wird, und wobei der Vor- Vorspritzling (P4012) danach in der ersten Spritzgießform durch Aufbringen von Kunststoff (54, P4014, P4017) auf den Vor-Vorspritzling (P4012) zu dem Vorspritzling (P4016) gespritzt und/oder umspritzt wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines Objektivs, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine erste Linse nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6 her gestellt und anschließend in dem Objektiv und/oder einem Objektivgehäuse verbaut wird.
8. Verfahren zur Herstellung des Objektivs gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, dass zumindest eine zweite Linse nach einem Verfahren nach einem der An sprüche 1, 2, 5 oder 6 hergestellt und in dem Objektiv verbaut wird.
9. Verfahren zur Herstellung des Objektivs gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, dass zumindest eine dritte Linse nach einem Verfahren nach einem der Ansprü che 1, 2, 5 oder 6 hergestellt und in dem Objektiv verbaut wird.
10. Verfahren zur Herstellung des Objektivs gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass zumindest eine vierte Linse nach einem Verfahren nach einem der Ansprü che 1, 2, 5 oder 6 hergestellt und in dem Objektiv verbaut wird.
11. Verfahren zur Herstellung einer Kamera, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10 hergestelltes Objektiv zusam men mit einem Sensor oder lichtempfindlichem Sensor derart verbaut wird, so dass mittels des Objektivs ein Objekt auf den Sensor abbildbar ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugscheinwerfers (S1, M20, V201, G20), dadurch gekennzeichnet, dass ein gemäß einem Verfahren nach einem der An sprüche 1, 2, 5 oder 6 hergestelltes optisches Element (42, 43) in ein Scheinwerfer gehäuse verbaut wird.
13. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugscheinwerfers (S1, M20, V201, G20), dadurch gekennzeichnet, dass ein gemäß einem Verfahren nach einem der An sprüche 1, 2, 5 oder 6 hergestelltes optisches Element (42, 43) in einem Scheinwer fergehäuse platziert und zusammen mit zumindest einer Lichtquelle oder einer Mehr zahl von Lichtquellen zu dem Fahrzeugscheinwerfer (S1, M20, V201, G20) verbaut wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugscheinwerfers (S1, M20, V201, G20), dadurch gekennzeichnet, dass ein gemäß einem Verfahren nach einem der An sprüche 1, 2, 5 oder 6 hergestelltes optisches Element (42, 43) (in einem Scheinwer fergehäuse) zusammen mit zumindest einer Lichtquelle und einer Blende derart zu einem Fahrzeugscheinwerfer (S1, M20, V201, G20) verbaut wird, dass eine Kante der Blende mittels von der Lichtquelle emittierten Lichtes von dem (Automotive-) Lin senelement als eine Hell-Dunkel-Grenze (HDG) abbildbar ist.
15. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugscheinwerfers (S1, M20, V201, G20), dadurch gekennzeichnet, dass ein gemäß einem Verfahren nach einem der An sprüche 1, 2, 5 oder 6 hergestelltes optisches Element (42, 43) als Sekundäroptik o- der als Teil einer mehrere Linsen umfassenden Sekundäroptik zum Abbilden einer Lichtausgangsfläche einer Vorsatzoptik und/oder eines mittels einer Primäroptik er zeugten Beleuchtungsmusters in einem Scheinwerfergehäuse platziert und zusam- men mit zumindest einer Lichtquelle oder einer Mehrzahl von Lichtquellen und der Vorsatzoptik zu einem Fahrzeugscheinwerfer (S1 , M20, V201 , G20) verbaut wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugscheinwerfers (S1, M20, V201, G20) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Primäroptik oder ein Vorsatzop- tikarray als Primäroptik zur Erzeugung des Beleuchtungsmusters gemäß einem Ver fahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6 hergestellt wird.
17. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugscheinwerfers (S1, M20, V201, G20) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Primäroptik ein System aus bewegli chen Mikrospiegeln, insbesondere eines Systems aus mehr als 100.000 beweglichen Mikrospiegeln, insbesondere eines Systems aus mehr als 1.000.000 beweglichen Mikrospiegeln, zur Erzeugung des Beleuchtungsmusters umfasst
18. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugscheinwerfers (S1, M20, V201, G20), dadurch gekennzeichnet, dass eine Primäroptik oder ein Vorsatzoptikarray als Pri märoptik gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6 herge stellt wird, wobei eine Sekundäroptik zum Abbilden einer Lichtausgangsfläche der Primäroptik oder eines von der Primäroptik erzeugten Beleuchtungsmusters in einem Scheinwerfergehäuse platziert und zusammen mit der Primäroptik und zumindest ei ner Lichtquelle oder einer Mehrzahl von Lichtquellen zu einem Fahrzeugscheinwerfer verbaut wird.
19. Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeuges (S100), dadurch gekennzeichnet, dass ein gemäß einem der Ansprüche 12 bis 18 hergestellter Fahrzeugscheinwerfer (S1, M20, V201, G20) in der Front des Kraftfahrzeuges (S100) verbaut wird.
20. Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeuges (S100), dadurch gekennzeichnet, dass ein gemäß einem der Ansprüche 12 bis 18 hergestellter Fahrzeugscheinwerfer (S1, M20, V201, G20) in der Front des Kraftfahrzeuges (S100) derart verbaut wird, dass die Hell-Dunkel-Grenze (HDG) und/oder das abzubildende Beleuchtungsmuster auf eine Fahrbahn, auf der das Kraftfahrzeug (S100) angeordnet werden kann, ab bildbar ist.
PCT/DE2021/100035 2020-01-15 2021-01-13 Verfahren zur herstellung eines optischen elementes aus kunststoff WO2021143981A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112021000180.9T DE112021000180A5 (de) 2020-01-15 2021-01-13 Vefrahren zur herstellung eines optischen elementes aus kunststoff
US17/791,002 US20230029379A1 (en) 2020-01-15 2021-01-13 Method for producing an optical element from plastic

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020100888.0 2020-01-15
DE102020100888 2020-01-15
DE102020116793.8 2020-06-25
DE102020116793.8A DE102020116793A1 (de) 2020-01-15 2020-06-25 Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes aus Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021143981A1 true WO2021143981A1 (de) 2021-07-22

Family

ID=76542783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2021/100035 WO2021143981A1 (de) 2020-01-15 2021-01-13 Verfahren zur herstellung eines optischen elementes aus kunststoff

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230029379A1 (de)
DE (2) DE102020116793A1 (de)
WO (1) WO2021143981A1 (de)

Citations (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1099964B (de) 1956-10-08 1961-02-23 Christian Schenk Fahrzeugscheinwerfer
DE4031352A1 (de) 1990-10-04 1992-04-09 Bosch Gmbh Robert Scheinwerfer fuer kraftfahrzeuge
DE3602262C2 (de) 1985-11-07 1995-05-11 Bosch Gmbh Robert Refraktorelement für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer für Abblendlicht oder Nebellicht
DE29914114U1 (de) 1999-08-07 1999-11-04 Arnold & Richter Cine Technik GmbH & Co Betriebs KG, 80799 München Scheinwerfer
US6130777A (en) 1996-05-16 2000-10-10 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Lenticular lens sheet with both a base sheet having lenticular elements and a surface diffusing part having elements of elementary shape smaller than lenticular elements
US20010033726A1 (en) 1998-08-25 2001-10-25 Shie Rick L. Optical element having an integral surface diffuser
JP2002160256A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Koito Mfg Co Ltd 合成樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法および合成樹脂製灯具構成部材
DE102005009556A1 (de) 2004-03-07 2005-09-22 Docter Optics Gmbh Scheinwerferlinse für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer
DE69923847T2 (de) 1998-04-22 2006-01-12 Teijin Chemicals Ltd. Spritzdruckgussverfahren für optisch geformte produkte
JP2006062359A (ja) * 2004-07-30 2006-03-09 Ichikoh Ind Ltd 厚肉型樹脂レンズ及びその形成方法
DE10226471B4 (de) 2002-06-14 2007-03-22 Schott Ag Optische Linse mit Weichzeicheneffekt
JP2010046895A (ja) * 2008-08-21 2010-03-04 Nissha Printing Co Ltd 微小凹凸が形成された型内塗装成形品の製造方法および型内塗装成形品
DE102008054029A1 (de) * 2008-10-30 2010-05-06 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelektronisches Halbleiterbauteil
DE102009024894A1 (de) 2009-06-15 2010-12-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Projektionsdisplay und dessen Verwendung
EP2402140A1 (de) * 2010-06-30 2012-01-04 Automotive Lighting Reutlingen GmbH Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse
US8212689B2 (en) 2007-05-30 2012-07-03 Docter Optics Gmbh Objective, in particular for a driver assistance system
DE102011076083A1 (de) 2011-05-18 2012-11-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Projektionsdisplay und Verfahren zum Anzeigen eines Gesamtbildes für Projektionsfreiformflächen oder verkippte Projektionsflächen
EP2666620A1 (de) * 2012-05-23 2013-11-27 Canon Kabushiki Kaisha Optische Kunststoffkomponente und Herstellungsverfahren dafür
WO2014131426A1 (de) 2013-02-27 2014-09-04 Docter Optics Se Verfahren zum pressen eines optischen linsenelementes
WO2014161014A1 (de) 2013-04-02 2014-10-09 Engel Austria Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrschichtigen spritzgussteils mit zwischenkühlung
US8998435B2 (en) 2011-02-24 2015-04-07 Osram Opto Semiconductors Gmbh Lighting device
KR20160028901A (ko) * 2014-09-04 2016-03-14 현대모비스 주식회사 차량용 램프 렌즈 제조방법
DE102015001609A1 (de) * 2015-02-10 2016-08-11 Optoflux GmbH Optisches Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils im Mehrschicht-Spritzgussverfahren
EP3312501A1 (de) * 2016-10-19 2018-04-25 HELLA GmbH & Co. KGaA Beleuchtungsvorrichtung für fahrzeuge
DE102017105888A1 (de) 2017-03-20 2018-09-20 Automotive Lighting Reutlingen Gmbh Lichtmodul für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer und Scheinwerfer mit einem solchen Lichtmodul
WO2019072324A1 (de) 2017-10-12 2019-04-18 Docter Optics Se Verfahren zum herstellen eines mikroprojektors für ein projektionsdisplay
EP3520983A1 (de) * 2018-01-31 2019-08-07 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Spritzgiessverfahren und formeinheit
DE102008034153B4 (de) 2008-07-22 2019-08-29 Engel Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung optischer Linsen
WO2019179571A1 (de) 2018-03-20 2019-09-26 Docter Optics Se Verfahren zum herstellen eines linsenelementes
EP3575362A1 (de) * 2018-05-29 2019-12-04 Covestro Deutschland AG Abdeckungen für led-lichtquellen
DE102020107072A1 (de) 2019-03-18 2020-09-24 Docter Optics Se Projektionsdisplay

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6638450B2 (en) * 2000-11-02 2003-10-28 Vtec Technologies, Inc. Method for manufacturing an injection molded thermoplastic ophthalmic lens having an encapsulated light polarizing element
US7759433B2 (en) * 2007-06-20 2010-07-20 Essilor International (Compagnie Generale D'optique) High adhesion acrylate coating for a photochromic ophthalmic lens
JP2016065949A (ja) * 2014-09-24 2016-04-28 キヤノン株式会社 プラスチック光学部材及び製造方法
DE102019126419A1 (de) 2019-05-08 2020-11-12 Docter Optics Se Vorrichtung zum optischen Abbilden von Merkmalen einer Hand

Patent Citations (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1099964B (de) 1956-10-08 1961-02-23 Christian Schenk Fahrzeugscheinwerfer
DE3602262C2 (de) 1985-11-07 1995-05-11 Bosch Gmbh Robert Refraktorelement für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer für Abblendlicht oder Nebellicht
DE4031352A1 (de) 1990-10-04 1992-04-09 Bosch Gmbh Robert Scheinwerfer fuer kraftfahrzeuge
US6130777A (en) 1996-05-16 2000-10-10 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Lenticular lens sheet with both a base sheet having lenticular elements and a surface diffusing part having elements of elementary shape smaller than lenticular elements
DE69923847T2 (de) 1998-04-22 2006-01-12 Teijin Chemicals Ltd. Spritzdruckgussverfahren für optisch geformte produkte
US20010033726A1 (en) 1998-08-25 2001-10-25 Shie Rick L. Optical element having an integral surface diffuser
DE29914114U1 (de) 1999-08-07 1999-11-04 Arnold & Richter Cine Technik GmbH & Co Betriebs KG, 80799 München Scheinwerfer
JP2002160256A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Koito Mfg Co Ltd 合成樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法および合成樹脂製灯具構成部材
DE10226471B4 (de) 2002-06-14 2007-03-22 Schott Ag Optische Linse mit Weichzeicheneffekt
DE102005009556A1 (de) 2004-03-07 2005-09-22 Docter Optics Gmbh Scheinwerferlinse für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer
JP2006062359A (ja) * 2004-07-30 2006-03-09 Ichikoh Ind Ltd 厚肉型樹脂レンズ及びその形成方法
US8212689B2 (en) 2007-05-30 2012-07-03 Docter Optics Gmbh Objective, in particular for a driver assistance system
DE102008034153B4 (de) 2008-07-22 2019-08-29 Engel Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung optischer Linsen
JP2010046895A (ja) * 2008-08-21 2010-03-04 Nissha Printing Co Ltd 微小凹凸が形成された型内塗装成形品の製造方法および型内塗装成形品
DE102008054029A1 (de) * 2008-10-30 2010-05-06 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelektronisches Halbleiterbauteil
DE102009024894A1 (de) 2009-06-15 2010-12-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Projektionsdisplay und dessen Verwendung
EP2402140A1 (de) * 2010-06-30 2012-01-04 Automotive Lighting Reutlingen GmbH Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse
US8998435B2 (en) 2011-02-24 2015-04-07 Osram Opto Semiconductors Gmbh Lighting device
DE102011076083A1 (de) 2011-05-18 2012-11-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Projektionsdisplay und Verfahren zum Anzeigen eines Gesamtbildes für Projektionsfreiformflächen oder verkippte Projektionsflächen
EP2666620A1 (de) * 2012-05-23 2013-11-27 Canon Kabushiki Kaisha Optische Kunststoffkomponente und Herstellungsverfahren dafür
WO2014131426A1 (de) 2013-02-27 2014-09-04 Docter Optics Se Verfahren zum pressen eines optischen linsenelementes
WO2014161014A1 (de) 2013-04-02 2014-10-09 Engel Austria Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrschichtigen spritzgussteils mit zwischenkühlung
KR20160028901A (ko) * 2014-09-04 2016-03-14 현대모비스 주식회사 차량용 램프 렌즈 제조방법
DE102015001609A1 (de) * 2015-02-10 2016-08-11 Optoflux GmbH Optisches Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils im Mehrschicht-Spritzgussverfahren
EP3312501A1 (de) * 2016-10-19 2018-04-25 HELLA GmbH & Co. KGaA Beleuchtungsvorrichtung für fahrzeuge
DE102017105888A1 (de) 2017-03-20 2018-09-20 Automotive Lighting Reutlingen Gmbh Lichtmodul für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer und Scheinwerfer mit einem solchen Lichtmodul
WO2019072324A1 (de) 2017-10-12 2019-04-18 Docter Optics Se Verfahren zum herstellen eines mikroprojektors für ein projektionsdisplay
EP3520983A1 (de) * 2018-01-31 2019-08-07 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Spritzgiessverfahren und formeinheit
WO2019179571A1 (de) 2018-03-20 2019-09-26 Docter Optics Se Verfahren zum herstellen eines linsenelementes
EP3575362A1 (de) * 2018-05-29 2019-12-04 Covestro Deutschland AG Abdeckungen für led-lichtquellen
DE102020107072A1 (de) 2019-03-18 2020-09-24 Docter Optics Se Projektionsdisplay

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BAUER ET AL., SAECHTLING KUNSTSTOFF TASCHENBUCH, vol. 31, 2013
BOSCH: "Automotive Handbook", pages: 1040

Also Published As

Publication number Publication date
DE112021000180A5 (de) 2022-09-22
DE102020116793A1 (de) 2021-07-15
US20230029379A1 (en) 2023-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2402140B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse
DE102017204527B4 (de) Beleuchtungssystem und Scheinwerfer
DE102012009596A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Scheinwerferlinse
EP2875283B2 (de) Leuchteinheit für einen scheinwerfer
US11826935B2 (en) Method for producing a lens element
EP3258164B1 (de) Optik für einen scheinwerfer, optikanordnung und scheinwerfer
DE102007037204B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines optischen Linsenelementes, insbesondere einer Scheinwerferlinse für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer sowie Charge von hintereinander hergestellten Scheinwerferlinsen
EP2484959B1 (de) Modular aufgebautes Projektionslichtmodul eines Kraftfahrzeugscheinwerfers
DE102011004086C5 (de) Verfahren zur Herstellung einer farbkorrigierenden Projektionsoptik
EP2643135A1 (de) Verfahren zur herstellung von optischen formkörpern
EP2500630B1 (de) Transparente Optik bzw. Linse einer KFZ-Beleuchtungseinrichtung
WO2021008865A1 (de) Projektionsscheinwerfer für fahrzeuge
DE112021002775T5 (de) Rapid Prototyping von optischen Komponenten, insbesondere von Linsen, zur Herstellung kundenspezifischer optischer Oberflächenformen
WO2021143981A1 (de) Verfahren zur herstellung eines optischen elementes aus kunststoff
EP4086506B1 (de) Beleuchtungseinrichtung für ein kraftfahrzeug und herstellungsverfahren
DE102021127924A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes aus Kunststoff
WO2021164821A1 (de) Verfahren zum herstellen eines linsenelementes
DE102020119043A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines optischen Elementes, insbesondere einer Scheinwerferlinse für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer
DE102015015360A1 (de) Scheinwerfer für ein Kraftfahrzeug
EP3870894B1 (de) Leuchteinheit für einen kfz-scheinwerfer
EP3070395A1 (de) Projektionslichtmodul für einen kraftfahrzeugscheinwerfer
DE102018002267A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Automotive-Linsenelementes
EP2597356B1 (de) Projektionsmodul mit einer Blende aus Kunststoffmaterial
AT509536A1 (de) Lichtleiter-beleuchtungseinrichtung
DE102006051059A1 (de) Fahrzeugscheinwerfer

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21702361

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112021000180

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21702361

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1