WO2021140935A1 - 遠心式流動場分画装置 - Google Patents

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WO2021140935A1
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protective member
cover
flow field
flow path
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PCT/JP2020/048424
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健吾 青木
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株式会社島津製作所
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    • G01N30/20—Injection using a sampling valve
    • G01N2030/202—Injection using a sampling valve rotary valves

Definitions

  • the present disclosure relates to a centrifugal flow field fractionator including a rotor provided so as to be rotatable.
  • the field flow fractionation method is known as a method for classifying particles contained in a liquid sample according to size and specific gravity.
  • Patent Document 1 European Patent Application Publication No. 2524733
  • An example of a formula flow field fractionator is disclosed.
  • the centrifugal flow field fractionator disclosed in Patent Document 1 includes a rotor that rotates around a shaft and a cover provided around the rotor.
  • the cover has an inverted U shape and is fixed to the base portion so that the curved portion faces upward.
  • the cover is made of a metal material to prevent some of the parts from scattering out of the device when the rotor is disassembled.
  • a centrifugal flow field fractionator In a centrifugal flow field fractionator, if the centrifugal acceleration of the rotor is increased in order to improve the performance such as the lower limit of classification, the kinetic energy of the rotor increases.
  • the rotor is decomposed by centrifugal force, a part of the decomposed rotor collides with the cover in a state of high energy. In such a case, there is a concern that the cover may be significantly damaged.
  • the rotational force of the rotor is transmitted to the system body equipped with the device.
  • the system body may tip over because the rotational force in the same direction as the rotor rotation direction is transmitted to the system body.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and the purpose of the present disclosure is to provide a centrifugal flow field fractionator capable of improving safety.
  • the centrifugal flow field fractionator has a rotating shaft, and is provided with a rotor rotatably around the rotating shaft, a cover covering the rotor, and the rotating inside the cover. It includes a protective member that covers the rotor around an axis, a cushioning member that is arranged between the protective member and the cover, and a fixing portion that is fragilely provided and fixes the protective member to the cover.
  • the rotor is arranged so that the rotation axis faces the horizontal direction.
  • the protective member and the cushioning member come into contact with the rotor under normal conditions by using the fixing portion as described above. It can be fixed so that it does not.
  • the part of the rotor collides with the protective member in a state where the kinetic energy is high while maintaining the rotated state.
  • an impact including the rotational force of the rotor is input to the protective member.
  • the fixing portion for fixing the protective member is provided so as to be breakable, the fixed portion is broken by the impact input to the protective member.
  • the protective member and the cushioning member rotate while being deformed by the impact from the rotor.
  • the kinetic energy of the disassembled rotor can be consumed. Therefore, even when the rotor pushes the protective member and the cushioning member toward the cover, it is possible to prevent the cover from being damaged.
  • the rotational force of the disassembled rotor is also consumed, and it is possible to prevent the rotational force of the rotor from being directly input to the cover.
  • a rotational force in the same direction as the rotation direction of the rotor acts. Since it is possible to prevent such a rotational force from being directly input to the cover, it is possible to prevent the system provided with the centrifugal flow field fractionator from tipping over.
  • the cover in the centrifugal flow field fractionator, the cover can be suppressed from being damaged and the system equipped with the device can be prevented from tipping over, so that the safety can be improved.
  • FIG. It is the schematic which shows the structure of the analysis system which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic perspective view which shows typically the analysis system which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is an exploded perspective view of the rotating part of the centrifugal flow field fractionation apparatus provided in the analysis system which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic cross-sectional view of the centrifugal flow field fractionation apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic cross-sectional view of the centrifugal flow field fractionation apparatus which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a schematic cross-sectional view of the centrifugal flow field fractionation apparatus which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of an analysis system according to the first embodiment.
  • the analysis system 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • the analysis system 100 includes a centrifugal flow field fractionator 1, a carrier storage unit 2, a liquid feed pump 3, a rotary valve 4, a sample injection device 5, a detector 6, and a carrier recovery unit 7. ..
  • the centrifugal flow field fractionator 1 is a device that classifies particles contained in a liquid sample according to a specific gravity by using a flow field fractionation method (Field Flow Fractionation).
  • a carrier fluid made of, for example, water or an organic solvent is stored in the carrier storage unit 2.
  • the carrier fluid is sent out from the carrier storage unit 2 by the liquid feed pump 3, and is supplied to the centrifugal flow field fractionator 1 via the rotary valve 4.
  • the sample injection device 5 is provided between the rotary valve 4 and the centrifugal flow field fractionator 1, and the carrier fluid into which the sample is injected from the sample injection device 5 is used as a liquid sample for centrifugal flow field fractionation. It is designed to be supplied to the device 1. However, the sample injection device 5 may be provided between the pump 3 and the rotary valve 4.
  • the liquid sample contains a large number of particles to be analyzed.
  • the particles contained in the liquid sample are classified by applying centrifugal force in the centrifugal flow field fractionator 1, and flow out from the centrifugal flow field fractionator 1 at different timings according to the specific gravity.
  • the particles sequentially flowing out from the centrifugal flow field fractionator 1 are sent to the detector 6 together with the carrier fluid via the rotary valve 4, detected by the detector 6, and then collected by the carrier recovery unit 7. ..
  • the start or stop of the supply of the liquid sample to the centrifugal flow field fractionator 1 can be switched by rotating the rotary valve 4.
  • FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing the analysis system according to the first embodiment.
  • a part of the cover 30 described later is shown by a broken line.
  • the analysis system 100 and the centrifugal flow field fractionator 1 will be described with reference to FIG.
  • the analysis system 100 includes a housing 20 that houses the centrifugal flow field fractionator 1.
  • the housing 20 includes a base portion 21 and an upper case 22 that is openable and closable with respect to the base portion 21.
  • the centrifugal flow field fractionator 1 is fixed to the base portion 21.
  • the centrifugal flow field fractionator 1 includes a rotating shaft 11, a rotating portion 10 having a rotating shaft L (see FIG. 3), a cover 30, a protective member 40, a cushioning member 50, and a leak collecting tray 60.
  • the fixing portion 70 and the tray fixing portion 75 are included.
  • the rotating shaft 11 is provided so as to extend in the horizontal direction.
  • the rotary shaft 11 is rotatably held by a holding portion 23 provided on the base portion 21.
  • a rotating portion 10 is fixed to the rotating shaft 11, and the rotating portion 10 rotates around a rotating shaft L (see FIG. 3) as the rotating shaft 11 rotates.
  • the rotary shaft 11 is formed in a hollow shape, and a liquid sample is supplied into the rotary shaft 11 from, for example, one end of the rotary shaft 11.
  • the rotating unit 10 is provided with an introduction unit 12 (see FIG. 3) into which the liquid sample before classification is introduced, and a derivation unit 13 (see FIG. 3) from which the liquid sample after classification is derived.
  • the introduction section 12 and the lead-out section 13 communicate with each other in the rotating shaft 11 via a pipe (not shown).
  • the liquid sample supplied into the rotating shaft 11 is introduced from the introduction unit 12 to the rotating unit 10 via the pipe, and after the particles in the sample liquid are classified in the rotating unit 10, the liquid sample is classified from the lead-out unit 13. It is guided to the rotating shaft 11 via a pipe and sent to the detector 6.
  • a motor (not shown), which is an example of a rotary drive unit, is connected to the rotary shaft 11. By driving this motor, the rotating portion 10 can be rotated to apply centrifugal force to the liquid sample in the rotating portion 10.
  • the drive of the motor is controlled by, for example, a control unit (not shown) including a CPU (Central Processing Unit).
  • the rotating unit 10 can also be rotated by using a rotation driving unit other than the motor.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a rotating portion of the centrifugal flow field fractionator provided in the analysis system according to the first embodiment.
  • the rotating portion 10 of the centrifugal flow field fractionator 1 will be described with reference to FIG.
  • the rotating portion 10 is configured as a cylindrical member as a whole by assembling, for example, a rotor 14, a spacer 15, a flow path member 16, a fixing member 17, and a wedge-shaped member 18.
  • the rotor 14 has a bottomed cylindrical shape.
  • the rotor 14 has an end face wall 141 and a side wall portion 143 extending from the peripheral edge of the end face wall 141 along the rotation axis L.
  • the side wall portion 143 has an annular shape.
  • the end face wall 141 is formed in a disk shape, and an insertion hole 142 for inserting the rotating shaft 11 is formed in the central portion thereof.
  • the rotating shaft 11 is fixed to the end face wall 141 in a state of being inserted through the insertion hole 142.
  • the rotor 14 can be rotated around the rotation shaft L as the rotation shaft 11 rotates.
  • the spacer 15, the flow path member 16, the fixing member 17, and the wedge-shaped member 18 are housed in the space inside the rotor 14 (inside the side wall portion 143).
  • the spacer 15, the flow path member 16, and the fixing member 17 each have a shape in which a long member is curved in an arc shape.
  • the spacer 15, the flow path member 16, and the fixing member 17 are fixed in a laminated state in this order along the inner peripheral surface of the rotor 14.
  • the radius of curvature of the spacer 15, the flow path member 16, and the fixing member 17 is, for example, about 50 to 200 mm.
  • the flow path member 16 is provided along the inner peripheral surface of the rotor 14 (specifically, the inner peripheral surface of the side wall portion 143). The flow path member 16 is provided so that the liquid sample flows.
  • the flow path member 16 has, for example, a thin plate shape having a thickness of 1 mm or less, and is formed in a substantially C shape by facing both ends in the circumferential direction with a gap. Inside the flow path member 16, a flow path 161 extending in the circumferential direction is formed.
  • the flow path member 16 has an arc-shaped outer peripheral surface 162 formed on the rotor 14 side and an arc-shaped inner peripheral surface 163 formed on the rotation axis L side.
  • a flow path 161 is formed between the outer peripheral surface 162 and the inner peripheral surface 163.
  • a liquid sample inflow port 164 into the flow path 161 is formed at one end of the inner peripheral surface 163 of the flow path member 16 in the circumferential direction.
  • An outlet 165 for a liquid sample from the flow path 161 is formed at the other end of the inner peripheral surface 163 of the flow path member 16 in the circumferential direction.
  • the liquid sample that has flowed into the flow path 161 from the inflow port 164 passes through the flow path 161 and flows out from the outflow port 165.
  • the rotating unit 10 When classifying the particles in the liquid sample, the rotating unit 10 is rotated by driving the above motor. The rotation speed of the rotating portion 10 is gradually increased to reach a predetermined value. A liquid sample is injected from the inflow port 164 while the rotation speed is maintained at a predetermined value.
  • the supply of the liquid sample is stopped by switching the rotary valve 4.
  • the rotating portion 10 is maintained in a rotating state, whereby the particles in the liquid sample in the flow path 161 are centrifugally settled.
  • the supply of the liquid sample is restarted by switching the rotary valve 4, and the rotation speed of the rotating portion 10 is gradually lowered after a certain period of time has elapsed.
  • the particles having the smallest specific gravity in the liquid sample are sequentially sent to the downstream side along the flow of the liquid sample in the flow path 161 and sequentially flow out from the outflow port 165.
  • the particles in the liquid sample in the flow path 161 are classified by centrifugal force, flow out from the outlet 165 at different timings according to the specific gravity, and are sent to the detector 6.
  • the fixing member 17 is a member having a thickness larger than that of the flow path member 16, and is formed to have a thickness of, for example, about 10 mm. Similar to the flow path member 16, the fixing member 17 is formed in a substantially C shape by having both ends in the circumferential direction facing each other with a gap. The circumferential length of the fixing member 17 is substantially the same as the circumferential length of the flow path member 16. The fixing member 17 is provided inside the flow path member 16 (on the L side of the rotation axis) along the inner peripheral surface 163 of the flow path member 16.
  • a plurality of screw holes 171 for screwing bolts 19, which are an example of locking tools, are formed at both ends of the fixing member 17 in the circumferential direction.
  • a plurality of insertion holes 166 are formed at both ends of the flow path member 16 in the circumferential direction at positions facing each screw hole 171 of the fixing member 17.
  • the flow path member 16 can be attached to the fixing member 17 by inserting the bolt 19 into each insertion hole 166 from the outside and screwing it into each screw hole 171.
  • the locking tool is not limited to the bolt 19, and may be composed of other members such as pins.
  • through holes 172 are formed at both ends of the fixing member 17 in the circumferential direction at positions facing the inflow port 164 and the outflow port 165 formed on the inner peripheral surface 163 of the flow path member 16, respectively.
  • An introduction portion 12 and a lead-out portion 13 are attached to the inner peripheral surface of the fixing member 17 so as to communicate with each through hole 172.
  • the liquid sample introduced from the introduction unit 12 flows into the flow path 161 from the inflow port 164 through one of the through holes 172, flows in the flow path 161 in the circumferential direction, and then flows from the outflow port 165. It is led out through the other through hole 172 and the lead-out unit 13.
  • the flow path 161 in the flow path member 16 is set to a different height depending on the type of carrier fluid, analysis conditions, and the like. Therefore, the flow path member 16 is formed to have a different thickness depending on the height of the flow path 161, and the optimum flow path member 16 is selected from a plurality of types of flow path members 16 and attached to the fixing member 17.
  • the fixing member 17 to which the flow path member 16 is attached as described above is inserted into the space inside the rotor 14 and is inserted into the inner peripheral surface of the rotor 14 so as to sandwich the flow path member 16 with the rotor 14. Fixed along. At this time, by attaching the wedge-shaped member 18 between both ends of the substantially C-shaped fixing member 17, a force is applied in the direction of expanding the both ends.
  • the C-shaped fixing member 17 is strongly pressed against the inner peripheral surface side of the rotor 14, and the flow path member 16 is pressed toward the rotor 14 side to be fixed.
  • the rotor 14 is rotated at high speed, so that the pressure inside the flow path 161 becomes high (for example, about 1 MPa), and the pressure difference between the inside and outside of the flow path 161 becomes large.
  • the outer peripheral surface 162 and the inner peripheral surface 163 of the flow path member 16 are separated from the flow path 161 side by the pressure difference. Can be prevented from deforming to the opposite side.
  • the spacer 15 is sandwiched between the flow path member 16 and the rotor 14.
  • the material of the spacer 15 is not particularly limited, but is formed of, for example, a resin or metal such as PET (Polyethylene terephthalate).
  • the spacer 15 is formed to be slightly longer than the flow path member 16.
  • elongated holes 151 are formed at positions facing each insertion hole 166 of the flow path member 16.
  • Each elongated hole 151 is formed so as to extend in the circumferential direction.
  • both ends of the fixing member 17 are expanded by the wedge-shaped member 18, and the fixing member 17 is strongly pressed against the inner peripheral surface side of the rotor 14. ..
  • the spacer 15 and the flow path member 16 are sandwiched between the fixing member 17 and the rotor 14 while the head of each bolt 19 slides in the circumferential direction in each elongated hole 151.
  • the spacer 15 is, for example, a thin plate having a thickness of 1 mm or less, and a spacer 15 having a different thickness is selected according to the thickness of the flow path member 16. That is, the spacer 15 having the optimum thickness is selected so that the total value of the thickness of the spacer 15 and the thickness of the flow path member 16 becomes substantially constant.
  • the spacer 15 also has a function of preventing damage to the inner peripheral surface of the rotor 14. However, the spacer 15 can be omitted.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the centrifugal flow field fractionator according to the first embodiment. A detailed configuration of the centrifugal flow field fractionator 1 will be described with reference to FIGS. 2 and 4.
  • the cover 30 is provided so as to cover the rotating portion 10 (rotor 14).
  • the cover 30 houses the rotor 14 inside.
  • the cover 30 has a substantially box shape and is made of a metal member such as stainless steel.
  • the rotating shaft 11 penetrates the cover 30 in the horizontal direction.
  • the cover 30 is fixed to the base portion 21 of the housing 20.
  • the main body portion 31, the closing member 32, and the installation portion 33 are included.
  • the main body 31 is provided so as to open on one side in the horizontal direction.
  • the closing member 32 is provided so as to close the opening of the main body 31.
  • the installation portion 33 is provided in the main body portion 31, and is provided so as to project in the vertical direction from the inner surface of the main body portion 31.
  • the installation portion 33 is a portion for installing the outer peripheral portion of the cushioning member 50.
  • the installation portion 33 has a first end portion 33a in a direction parallel to the rotation axis L.
  • the installation portion 33 is not limited to the configuration that protrudes in the vertical direction from the inner surface of the main body portion 31 as described above, and adopts an appropriate configuration as long as the outer peripheral portion of the cushioning member 50 is provided so as to be abuttable. be able to.
  • the protective member 40 is arranged inside the cover 30 and covers the rotor 14 around the rotation axis L.
  • the protective member 40 is arranged on the outer side in the radial direction of the rotor 14.
  • the protective member 40 has an annular shape and is arranged away from the rotor 14. More specifically, the protective member 40 is arranged away from the ring member 90 press-fitted onto the outer circumference of the rotor 14.
  • the ring member 90 is made of a resin member such as CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics).
  • the protective member 40 has a second end portion 40a on the side where the first end portion 33a is located in a direction parallel to the rotation axis.
  • the protective member 40 is made of a metal member.
  • the cushioning member 50 is arranged between the protective member 40 and the cover 30.
  • the cushioning member 50 has an annular shape.
  • the cushioning member 50 is made of a resin member such as Styrofoam.
  • the cushioning member 50 is sandwiched between the cover 30 (more specifically, the installation portion 33) and the protective member 40.
  • the cushioning member 50 When a part of the rotor 14 is disassembled and comes into contact with the protective member 40 while the rotor 14 is rotating, the cushioning member 50 receives the impact of the rotor 14 due to the breakage of the fixing portion 70 described later. It becomes possible to move while.
  • the fixing portion 70 fixes the protective member 40 to the cover 30.
  • the fixing portion 70 has a connecting member 71 that connects the first end portion 33a of the installation portion 33 and the second end portion 40a of the protective member 40.
  • the connecting member 71 is fastened to the first end 33a and the second end 40a by the fastening member.
  • a plurality of fixed portions 70 may be provided.
  • the plurality of fixing portions 70 are provided at intervals around the rotation axis L. As a result, the protective member 40 can be stably fixed.
  • Each of the fixing portions 70 is provided so as to be breakable. Each of the fixing portions 70 is provided so as to break when a part of the rotor 14 is disassembled and comes into contact with the protective member 40 while the rotor 14 is rotating.
  • the liquid sample may leak from the flow path member 16.
  • a leak collection tray 60 for collecting the liquid sample leaking from the flow path member 16 is provided. Therefore, even if the liquid sample leaks, the liquid sample can be collected by the leak collection tray 60 and the liquid sample can be prevented from scattering. The liquid sample may deteriorate the cushioning member 50. Therefore, deterioration of the buffer member 50 can be suppressed by collecting the liquid sample with the leak collection tray 60.
  • the leak collection tray 60 has a plate-shaped portion 61 having a disk shape and a peripheral wall portion 62.
  • the plate-shaped portion 61 extends along a direction (specifically, a vertical direction) orthogonal to the rotation axis L.
  • a through hole 61a through which the rotating shaft 11 penetrates is provided in the center of the plate-shaped portion 61.
  • the peripheral wall portion 62 extends from the peripheral edge of the plate-shaped portion 61 along the rotation axis L direction.
  • the peripheral wall portion 62 is arranged between the protective member 40 and the rotor 14 (more specifically, the ring member 90), and covers the rotor 14 around the rotation axis L.
  • the peripheral wall portion 62 is arranged away from the rotor 14.
  • a pipe 80 for discharging the liquid sample leaked from the flow path member 16 is connected to the lower part of the liquid leakage recovery tray 60. Specifically, the pipe 80 is connected to the root portion of the peripheral wall portion 62 located on the plate-shaped portion 61 side.
  • the inner peripheral surface 62b of the peripheral wall portion 62 has an inclined portion that is inclined toward the pipe 80.
  • the leak collection tray 60 is fixed to the cover 30 by the tray fixing portion 75.
  • the tray fixing portion 75 has substantially the same configuration as the fixing portion 70 described above.
  • the tray fixing portion 75 connects the first end portion 33a of the installation portion 33 and the plate-shaped portion 61 of the liquid leakage recovery tray 60 with a connecting member.
  • the connecting member is fastened to the first end portion 33a and the plate-shaped portion 61 by the fastening member.
  • the tray fixing portion 75 is provided so as to be breakable like the fixing portion 70.
  • the protective member 40 is used in a normal state. And the cushioning member 50 can be fixed so as not to come into contact with the rotor 14.
  • the part of the rotor 14 becomes a protective member 40 in a state where the kinetic energy is high while maintaining the rotated state. collide.
  • an impact including the rotational force of the rotor 14 is input to the protective member 40.
  • the fixing portion 70 for fixing the protective member 40 is provided so as to be breakable, the fixing portion 70 is broken by the impact input to the protective member 40.
  • the protective member 40 and the cushioning member 50 move while receiving the impact of the rotor 14.
  • the protective member 40 and the cushioning member 50 rotate while being deformed by the impact from the rotor 14.
  • the kinetic energy of the disassembled rotor 14 is buffered (consumed) by the deformation of the protective member 40 and the buffer member 50. Therefore, even when the rotor 14 pushes the protective member 40 and the cushioning member 50 toward the cover 30, it is possible to prevent the cover 30 from being damaged.
  • the rotational force of the disassembled rotor 14 is also consumed, and it is possible to prevent the rotational force of the rotor 14 from being directly input to the cover 30.
  • a rotational force in the same direction as the rotor rotation direction acts. Since it is possible to prevent such a rotational force from being directly input to the cover 30, it is also possible to prevent the analysis system 100 to which the cover 30 is fixed from tipping over.
  • the cover 30 can be suppressed from being damaged, and the analysis system 100 provided with the device can be prevented from tipping over, so that the safety can be improved.
  • the impact of the rotor 14 can also be absorbed by the liquid leakage recovery tray 60.
  • the tray fixing portion 75 is broken, and the leak recovery tray 60 is also rotated by the rotational force of the rotor 14.
  • the leakage recovery tray 60 can also consume the rotational force of the rotor 14, further preventing the analysis system 100 from tipping over.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the centrifugal flow field fractionator according to the second embodiment.
  • the centrifugal flow field fractionator 1A according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • the centrifugal flow field fractionator 1A according to the second embodiment omits the leak collection tray 60 when compared with the centrifugal flow field fractionator 1 according to the first embodiment. It differs in that it is done. The other configurations are almost the same.
  • the centrifugal flow field fractionator 1A according to the second embodiment has almost the same effect as the centrifugal flow field fractionator 1 according to the first embodiment. ..
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the centrifugal flow field fractionator according to the third embodiment.
  • the centrifugal flow field fractionator 1C according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the centrifugal flow field fractionator 1C according to the third embodiment mainly has a fixed portion 70C when compared with the centrifugal flow field fractionator 1 according to the first embodiment. It is different. Other configurations are almost the same.
  • the fixing portion 70C is provided so as to connect the inner surface of the cover 30 and the protective member 40.
  • the fixing portion 70C is provided so as to extend along a direction parallel to the rotation axis L, for example.
  • the protective member 40 is provided with an engaging portion 41.
  • the engaging portion 41 is composed of a protruding portion that protrudes toward the cushioning member 50.
  • the cushioning member 50 has an engaged portion 51 that is engaged with the engaging portion 41.
  • the engaged portion 51 is composed of a groove portion.
  • the engaging portion 41 may be formed by a groove portion, and the engaged portion 51 may be formed by a protruding portion that engages with the groove portion.
  • the installation portion 33 and the cushioning member 50 may also be provided with the same engaging portion and engaged portion as described above. In this case, the cushioning member 50 can be easily positioned.
  • the centrifugal flow field fractionator 1C according to the third embodiment is substantially the same as the centrifugal flow field fractionator 1 according to the first embodiment. The effect is obtained.
  • the leaky liquid recovery tray 60 is provided has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and the leaky liquid recovery tray 60 may be omitted.
  • the present invention is not limited to this, and the tray 60 is integrally formed with the protective member 40. It may have been done.
  • the tray fixing portion can be omitted and the number of parts can be reduced.
  • the present embodiment includes the following disclosure.
  • a rotor that has a rotating shaft and is rotatably provided around the rotating shaft,
  • the cover that covers the rotor and A protective member arranged inside the cover and covering the rotor around the rotation axis,
  • a cushioning member arranged between the protective member and the cover, It is provided with a fixing portion which is provided so as to be breakable and fixes the protective member to the cover.
  • the rotor is arranged so that the rotation axis faces the horizontal direction.
  • the cover includes an installation portion for installing the outer peripheral portion of the cushioning member.
  • the installation portion has a first end portion in a direction parallel to the rotation axis.
  • the protective member has a second end on the side where the first end is located in a direction parallel to the rotation axis.
  • the centrifugal flow field fractionator according to configuration 1, wherein the fixed portion includes one or more connecting members that connect the first end portion and the second end portion.
  • the fixing portion is provided so as to connect the inner surface of the cover and the protective member.
  • a flow path member provided along the inner peripheral surface of the rotor through which the liquid sample flows, and A leak collection tray for collecting the liquid sample leaking from the flow path member is provided.
  • the centrifugal flow field component according to any one of configurations 1 to 3, wherein the leak recovery tray is arranged between the protective member and the rotor and has a peripheral wall portion that covers the rotor around the rotation axis. Drawing device.
  • the tray fixing portion is provided so as to break when a part of the rotor is disassembled and comes into contact with the leak recovery tray while the rotor is rotating. Centrifugal flow field fractionator.

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Abstract

遠心式流動場分画装置(１)は、回転軸(Ｌ)を有し、回転軸(Ｌ)まわりに回転可能に設けられたロータ(１４)と、ロータ(１４)を覆うカバー(３０)と、カバー(３０)の内側に配置され、回転軸(Ｌ)まわりにロータ(１４)を覆う保護部材(４０)と、保護部材(４０)とカバー(３０)との間に配置された緩衝部材(５０)と、破断可能に設けられ、保護部材(４０)をカバー(３０)に固定する固定部(７０)と、を備え、ロータ(１４)は、回転軸(Ｌ)が水平方向を向くように配置され、ロータ(１４)が回転している最中にロータ(１４)の一部が分解されて保護部材(４０)に接触した場合に、固定部(７０)が破断して、保護部材(４０)および緩衝部材(５０)がロータ(１４)の衝撃を受けつつ、ロータ(１４)と移動可能とすることにより、ロータ(１４)の運動エネルギーが緩衝される。

Description

遠心式流動場分画装置
　本開示は、回転可能に設けられたロータを含む遠心式流動場分画装置に関する。
　液体試料に含まれる粒子をサイズ及び比重に応じて分級する方法として、流動場分画法（Field　Flow　Fractionation）が知られている。例えば、欧州特許出願公開第２５２４７３３号明細書（特許文献１）には、流路内に液体試料を流入させて当該流路を回転させることにより、液体試料中の粒子を遠心力によって分級する遠心式流動場分画装置の一例が開示されている。
　特許文献１に開示の遠心式流動場分画装置は、シャフトを中心に回転するロータと、ロータの周囲に設けられたカバーを備える。当該カバーは、逆Ｕ字形状を有し、湾曲部が上方を向くようにベース部に固定されている。カバーは、金属材料で構成されており、ロータが分解した場合に、部品の一部が装置外に飛散することを防止する。
欧州特許出願公開第２５２４７３３号明細書
　遠心式流動場分画装置において、分級の下限等の性能を向上させるために、ロータの遠心加速度を高くすると、ロータの運動エネルギーが大きくなる。遠心力によってロータが分解した場合には、エネルギーが大きい状態で分解したロータの一部がカバーに衝突する。このような場合には、カバーが大きく破損することが懸念される。
　また、エネルギーが大きい状態で分解したロータの一部がカバーに衝突した場合には、ロータの回転力が当該装置を備えたシステム本体に伝達される。特に、ロータの回転軸が水平方向を向く場合には、ロータ回転方向と同じ向きの回転力がシステム本体に伝達されることにより、システム本体が転倒することも起こり得る。
　本開示は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、安全性を向上させることができる遠心式流動場分画装置を提供することにある。
　本開示に基づく遠心式流動場分画装置は、回転軸を有し、上記回転軸まわりに回転可能に設けられたロータと、上記ロータを覆うカバーと、上記カバーの内側に配置され、上記回転軸まわりに上記ロータを覆う保護部材と、上記保護部材と上記カバーとの間に配置された緩衝部材と、破断可能に設けられ、上記保護部材を上記カバーに固定する固定部と、を備える。上記ロータは、上記回転軸が水平方向を向くように配置される。上記ロータが回転している最中に上記ロータの一部が分解されて上記保護部材に接触した場合に、上記固定部が破断して、上記保護部材および上記緩衝部材が上記ロータの衝撃を受けつつ、前記ロータと移動することにより、上記ロータの運動エネルギーが緩衝される。
　上記構成によれば、ロータの回転軸が水平方向に向くように設置する場合であっても、上記のように固定部を用いることで、通常の状態において保護部材と緩衝部材とをロータに接触しないように固定することができる。
　さらに、ロータを高速回転させている最中にロータの一部が分解した場合には、当該ロータの一部は、回転した状態を維持しつつ運動エネルギーが高い状態で保護部材に衝突する。この際、保護部材には、ロータの回転力を含む衝撃が入力される。ここで、保護部材を固定する固定部は破断可能に設けられているため、保護部材に入力された衝撃によって固定部が破断する。これにより、ロータからの衝撃によって、保護部材と緩衝部材とが変形しながら回転する。
　保護部材と緩衝部材とが変形することにより、分解したロータの運動エネルギーを消費することができる。このため、ロータが、保護部材と緩衝部材とをカバーに向けて押し込む場合であっても、カバーが破損することを抑制することができる。
　また、保護部材と緩衝部材とが回転することにより、分解されたロータの回転力も消費され、ロータの回転力が、カバーに直接入力されることを防止できる。特に、ロータの回転軸が水平方向を向いている場合には、ロータ回転方向と同じ向きの回転力が作用する。このような回転力がカバーに直接入力されることが防止できるため、遠心式流動場分画装置を備えたシステムが転倒することも防止することができる。
　以上のように、上記遠心式流動場分画装置にあっては、カバーの破損を抑制でき、当該装置を備えたシステムの転倒も防止できるため、安全性を向上させることができる。
　本開示によれば、安全性を向上させることができる遠心式流動場分画装置を提供することができる。
実施の形態１に係る分析システムの構成を示す概略図である。 実施の形態１に係る分析システムを模式的に示す概略斜視図である。 実施の形態１に係る分析システムに具備される遠心式流動場分画装置の回転部の分解斜視図である。 実施の形態１に係る遠心式流動場分画装置の模式断面図である。 実施の形態２に係る遠心式流動場分画装置の模式断面図である。 実施の形態３に係る遠心式流動場分画装置の模式断面図である。
　以下、本開示の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る分析システムの構成を示す概略図である。図１を参照して、実施の形態１に係る分析システム１００について説明する。
　図１に示すように、分析システム１００は、遠心式流動場分画装置１、キャリア貯留部２、送液ポンプ３、ロータリーバルブ４、試料注入装置５、検出器６及びキャリア回収部７を備える。
　遠心式流動場分画装置１は、流動場分画法（Field　Flow　Fractionation）を用いて液体試料に含まれる粒子を比重に応じて分級する装置である。
　キャリア貯留部２には、例えば水又は有機系溶媒などからなるキャリア流体が貯留されている。キャリア流体は、送液ポンプ３によりキャリア貯留部２内から送り出され、ロータリーバルブ４を介して遠心式流動場分画装置１に供給される。試料注入装置５は、ロータリーバルブ４と遠心式流動場分画装置１との間に設けられており、試料注入装置５から試料が注入されたキャリア流体が、液体試料として遠心式流動場分画装置１に供給されるようになっている。ただし、試料注入装置５はポンプ３とロータリーバルブ４との間に設けてもよい。
　液体試料には、分析対象となる多数の粒子が含まれている。液体試料に含まれる粒子は、遠心式流動場分画装置１において遠心力が付与されることにより分級され、比重に応じて異なるタイミングで遠心式流動場分画装置１から流出する。遠心式流動場分画装置１から順次流出する粒子は、ロータリーバルブ４を介してキャリア流体とともに検出器６へと送られ、当該検出器６において検出された後、キャリア回収部７に回収される。遠心式流動場分画装置１に対する液体試料の供給の開始又は停止は、ロータリーバルブ４を回転させることにより切り替えることができる。
　図２は、実施の形態１に係る分析システムを模式的に示す概略図である。なお、図２においては、便宜上、後述するカバー３０の一部を破線で示している。図２を参照して、分析システム１００および遠心式流動場分画装置１について説明する。
　図２に示すように、分析システム１００は、遠心式流動場分画装置１を収容する筐体２０を備える。筐体２０は、ベース部２１と、ベース部２１に対して開閉可能に設けれた上部側ケース２２とを備える。
　遠心式流動場分画装置１は、ベース部２１に固定されている。遠心式流動場分画装置１は、回転シャフト１１と、回転軸Ｌ（図３参照）を有する回転部１０と、カバー３０と、保護部材４０と、緩衝部材５０と、漏液回収トレイ６０と、固定部７０と、トレイ固定部７５とを含む。
　回転シャフト１１は、水平方向に延在するように設けられている。回転シャフト１１は、上記ベース部２１に設けられた保持部２３に回転可能に保持されている。回転シャフト１１には、回転部１０が固定されており、回転部１０は、回転シャフト１１の回転に伴って回転軸Ｌ（図３参照）まわりに回転する。
　回転シャフト１１は中空状に形成されており、液体試料は、例えば回転シャフト１１の一端部から回転シャフト１１内に供給される。回転部１０には、分級前の液体試料が導入される導入部１２（図３参照）と、分級後の液体試料が導出される導出部１３（図３参照）とが設けられている。
　導入部１２及び導出部１３は、それぞれ配管（図示せず）を介して回転シャフト１１内に連通している。これにより、回転シャフト１１内に供給された液体試料は、配管を介して導入部１２から回転部１０に導入され、当該回転部１０において試料液体中の粒子が分級された後、導出部１３から配管を介して回転シャフト１１に導かれ、検出器６へと送られるようになっている。
　回転シャフト１１には、回転駆動部の一例であるモータ（不図示）が連結されている。このモータの駆動により回転部１０を回転させて、回転部１０内の液体試料に遠心力を付与することができる。モータの駆動は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）を含む制御部（不図示）によって制御される。ただし、回転部１０は、モータ以外の回転駆動部を用いて回転させることも可能である。
　図３は、実施の形態１に係る分析システムに具備される遠心式流動場分画装置の回転部の分解斜視図である。図３を参照して、遠心式流動場分画装置１の回転部１０について説明する。
　図３に示すように、回転部１０は、例えばロータ１４、スペーサ１５、流路部材１６、固定部材１７及び楔状部材１８などが組み立てられることにより、全体として円筒状の部材として構成されている。
　ロータ１４は、有底円筒形状を有する。ロータ１４は、端面壁１４１と、端面壁１４１の周縁から回転軸Ｌに沿って延びる側壁部１４３を有する。側壁部１４３は、環状形状を有する。
　端面壁１４１は円板状に形成され、その中央部に回転シャフト１１を挿通させるための挿通孔１４２が形成されている。回転シャフト１１は、挿通孔１４２に挿通された状態で端面壁１４１に固定されている。これにより、上述のように、回転シャフト１１の回転に伴って、回転軸Ｌまわりにロータ１４を回転させることができる。
　ロータ１４の内側（側壁部１４３の内側）の空間には、スペーサ１５、流路部材１６、固定部材１７及び楔状部材１８が収容される。スペーサ１５、流路部材１６及び固定部材１７は、それぞれ長尺形状の部材が円弧状に湾曲された形状を有している。スペーサ１５、流路部材１６及び固定部材１７は、ロータ１４の内周面に沿って、この順序で積層された状態で固定される。スペーサ１５、流路部材１６及び固定部材１７の曲率半径は、例えば５０～２００ｍｍ程度である。
　流路部材１６は、ロータ１４の内周面（特定的には側壁部１４３の内周面）に沿って設けられている。流路部材１６は、液体試料が流動するように設けられている。
　流路部材１６は、例えば厚みが１ｍｍ以下の薄板状であり、周方向の両端部が間隔を隔てて対向することにより略Ｃ字状に形成されている。流路部材１６の内部には、周方向に延びる流路１６１が形成されている。
　流路部材１６は、ロータ１４側に形成された円弧状の外周面１６２と、回転軸Ｌ側に形成された円弧状の内周面１６３とを有する。外周面１６２と内周面１６３との間に、流路１６１が形成されている。
　流路部材１６の内周面１６３における周方向の一端部には、流路１６１への液体試料の流入口１６４が形成されている。流路部材１６の内周面１６３における周方向の他端部には、流路１６１からの液体試料の流出口１６５が形成されている。流入口１６４から流路１６１内に流入した液体試料は、流路１６１内を通って流出口１６５から流出される。
　液体試料中の粒子を分級する際には、上記モータの駆動によって回転部１０を回転させる。回転部１０の回転数を徐々に上昇させ、所定の値に到達させる。所定の値に回転数が維持された状態で流入口１６４から液体試料が注入される。
　流路１６１内に液体試料が一定時間だけ注入された後、ロータリーバルブ４の切替によって液体試料の供給が停止される。一方、回転部１０は、回転状態が維持され、これにより、流路１６１内の液体試料中の粒子が遠心沈降する。その後、ロータリーバルブ４の切替によって液体試料の供給が再開され、一定時間経過後に回転部１０の回転数が徐々に下降される。
　これにより、液体試料中の比重が小さい粒子から順に、流路１６１内の液体試料の流れに乗って下流側へと送られ、流出口１６５から順次流出する。このように、流路１６１内における液体試料中の粒子が遠心力によって分級され、比重に応じて異なるタイミングで流出口１６５から流出して検出器６へと送られる。
　固定部材１７は、流路部材１６よりも厚みが大きい部材であり、例えば厚みが１０ｍｍ程度に形成されている。固定部材１７は、流路部材１６と同様に、周方向の両端部が間隔を隔てて対向することにより略Ｃ字状に形成されている。固定部材１７の周方向の長さは、流路部材１６の周方向の長さとほぼ一致している。固定部材１７は、流路部材１６の内側（回転軸Ｌ側）に、流路部材１６の内周面１６３に沿って設けられている。
　固定部材１７における周方向の両端部には、係止具の一例であるボルト１９をねじ込むための複数のねじ孔１７１が形成されている。流路部材１６における周方向の両端部には、固定部材１７の各ねじ孔１７１に対向する位置に複数の挿通孔１６６が形成されている。これにより、各挿通孔１６６に外側からボルト１９を挿通させ、各ねじ孔１７１にねじ込むことによって、流路部材１６を固定部材１７に取り付けることができる。ただし、係止具は、ボルト１９に限らず、ピンなどの他の部材により構成されていてもよい。
　また、固定部材１７における周方向の両端部には、流路部材１６の内周面１６３に形成された流入口１６４及び流出口１６５に対向する位置に、それぞれ貫通孔１７２が形成されている。固定部材１７の内周面には、各貫通孔１７２に連通するように導入部１２及び導出部１３が取り付けられている。これにより、導入部１２から導入された液体試料は、一方の貫通孔１７２を介して流入口１６４から流路１６１内に流入し、流路１６１内を周方向に流通した後、流出口１６５から他方の貫通孔１７２及び導出部１３を介して導出される。
　流路部材１６内の流路１６１は、キャリア流体の種類や分析の条件などに応じて異なる高さに設定される。そのため、流路部材１６は、流路１６１の高さに応じて異なる厚みに形成され、複数種類の流路部材１６の中から最適な流路部材１６が選択されて固定部材１７に取り付けられる。
　上記のようにして流路部材１６が取り付けられた固定部材１７は、ロータ１４の内側の空間に挿入され、ロータ１４との間に流路部材１６を挟み込むようにしてロータ１４の内周面に沿って固定される。このとき、略Ｃ字状の固定部材１７の両端部間に楔状部材１８が取り付けられることにより、当該両端部を拡げる方向に力が加えられる。
　これにより、Ｃ字状の固定部材１７がロータ１４の内周面側に強く押し当てられ、流路部材１６がロータ１４側に押圧されて固定される。液体試料中の粒子を分級させる際には、ロータ１４が高速で回転されることにより、流路１６１内が高圧（例えば１ＭＰａ程度）となり、流路１６１の内外の圧力差が大きくなる。本実施の形態においては、固定部材１７とロータ１４との間に流路部材１６を挟持することにより、流路部材１６の外周面１６２及び内周面１６３が上記圧力差で流路１６１側とは反対側に変形することを防止できる。
　本実施の形態では、流路部材１６とロータ１４との間にスペーサ１５が挟持されるようになっている。スペーサ１５の材質は、特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴ（Polyethylene　Terephthalate）などの樹脂又は金属により形成されている。スペーサ１５は、流路部材１６よりも若干長く形成されている。スペーサ１５の周方向の両端部には、流路部材１６の各挿通孔１６６に対向する位置に長孔１５１が形成されている。
　流路部材１６の各挿通孔１６６に挿通されたボルト１９の頭部は、スペーサ１５の各長孔１５１内に収容される。各長孔１５１は、周方向に延びるように形成されている。
　各長孔１５１内に各ボルト１９の頭部を収容させた状態で、楔状部材１８により固定部材１７の両端部が拡げられて、固定部材１７がロータ１４の内周面側に強く押し当てられる。この場合には、各長孔１５１内で各ボルト１９の頭部が周方向にスライドしながら、固定部材１７とロータ１４との間にスペーサ１５及び流路部材１６が挟持される。
　スペーサ１５は、例えば厚みが１ｍｍ以下の薄板状であり、流路部材１６の厚みに応じて異なる厚みのものが選択される。すなわち、スペーサ１５の厚みと流路部材１６の厚みとの合計値がほぼ一定となるように、最適な厚みを有するスペーサ１５が選択される。また、スペーサ１５は、ロータ１４の内周面の損傷を防止する機能も有している。ただし、スペーサ１５は省略することも可能である。
　図４は、実施の形態１に係る遠心式流動場分画装置の模式断面図である。図２および図４を参照して、遠心式流動場分画装置１の詳細な構成について説明する。
　図２および図４に示すように、カバー３０は、回転部１０（ロータ１４）を覆うように設けられている。カバー３０は、内部にロータ１４を収容する。カバー３０は、略箱形形状有し、ステンレス鋼等の金属部材によって構成されている。カバー３０には、水平方向に回転シャフト１１が貫通する。
　カバー３０は、筐体２０が有するベース部２１に固定されている。本体部３１と、閉塞部材３２と、設置部３３とを含む。本体部３１は、水平方向の一方側に開口するように設けられている。閉塞部材３２は、本体部３１の開口を閉塞するように設けられている。設置部３３は、本体部３１に設けられており、本体部３１の内表面から上下方向に突出するように設けられている。設置部３３は、緩衝部材５０の外周部を設置するための部位である。設置部３３は、回転軸Ｌに平行な方向に第１端部３３ａを有する。
　なお、設置部３３は、上記のように本体部３１の内表面から上下方向に突出する構成に限定されず、緩衝部材５０の外周部を当接可能に設けられる限り、適宜の構成を採用することができる。
　保護部材４０は、カバー３０の内側に配置され、回転軸Ｌ回りにロータ１４を覆う。保護部材４０は、ロータ１４の径方向外側に配置されている。保護部材４０は、環状形状を有し、ロータ１４から離れて配置されている。より特定的には、保護部材４０は、ロータ１４の外周に圧入されたリング部材９０から離れて配置されている。リング部材９０は、ＣＦＲＰ（Carbon　Fiber　Reinforced　Plastics）等の樹脂部材によって構成されている。
　保護部材４０は、回転軸に平行な方向において、上記第１端部３３ａが位置する側に第２端部４０ａを有する。保護部材４０は、金属部材によって構成されている。
　緩衝部材５０は、保護部材４０とカバー３０との間に配置されている。緩衝部材５０は、環状形状を有する。緩衝部材５０は、たとえば、発泡スチロール等の樹脂部材で構成されている。緩衝部材５０は、カバー３０（より特定的には設置部３３）と保護部材４０によって挟持されている。
　緩衝部材５０は、ロータ１４が回転している最中にロータ１４の一部が分解されて保護部材４０に接触した場合に、後述する固定部７０が破断することで、ロータ１４の衝撃を受けつつ移動可能となる。
　固定部７０は、保護部材４０をカバー３０に固定する。固定部７０は、上記設置部３３の第１端部３３ａと上記保護部材４０の第２端部４０ａとを接続する接続部材７１を有する。接続部材７１は、締結部材によって第１端部３３ａおよび第２端部４０ａに締結されている。
　固定部７０は、複数設けられていてもよい。この場合には、複数の固定部７０は、回転軸Ｌまわりに間隔をあけて設けられている。これにより、保護部材４０を安定して固定することができる。
　固定部７０の各々は、破断可能に設けられている。固定部７０の各々は、ロータ１４が回転している最中にロータ１４の一部が分解されて保護部材４０に接触した場合に、破断するように設けられている。
　一般的に、上記導入部１２または導出部１３が緩んだり、流路部材１６に隙間ができたりした場合には、液体試料が、流路部材１６から漏出することが起こり得る。ここで、本実施の形態においては、流路部材１６から漏出する液体試料を回収する漏液回収トレイ６０が設けられている。このため、液体試料が漏出した場合であっても、漏液回収トレイ６０によって液体試料を回収し、液体試料が飛散することを防止することができる。液体試料は、緩衝部材５０を劣化させる場合がある。このため、漏液回収トレイ６０によって液体試料を回収することにより、緩衝部材５０の劣化を抑制することができる。
　漏液回収トレイ６０は、円板形状を有する板状部６１と、周壁部６２とを有する。板状部６１は、回転軸Ｌに直交する方向（特定的には上下方向）に沿って延在する。板状部６１の中央には、回転シャフト１１が貫通する貫通孔６１ａが設けられている。周壁部６２は、板状部６１の周縁から回転軸Ｌ方向に沿って延びる。
　周壁部６２は、保護部材４０とロータ１４（より特定的にはリング部材９０）との間に配置され、回転軸Ｌまわりにロータ１４を覆う。周壁部６２は、ロータ１４から離れて配置されている。
　漏液回収トレイ６０の下部には、流路部材１６から漏出した液体試料を排出する配管８０が接続されている。具体的には、板状部６１側に位置する周壁部６２の根元部に配管８０が接続されている。
　漏液回収トレイ６０の下部側において、周壁部６２の内周面６２ｂは、配管８０向けて傾斜する傾斜部を有する。これにより、液回収トレイ６０の下部側において周壁部６２の内側に回収された漏液を効率よく配管８０に導入することができる。
　漏液回収トレイ６０は、トレイ固定部７５によってカバー３０に固定されている。トレイ固定部７５は、上述の固定部７０とほぼ同様の構成を有する。トレイ固定部７５は、上記設置部３３の第１端部３３ａと、漏液回収トレイ６０の板状部６１とを接続部材によって接続する。当該接続部材は、締結部材によって第１端部３３ａと板状部６１とに締結される。トレイ固定部７５は、固定部７０同様に破断可能に設けられている。
　上記の遠心式流動場分画装置１によれば、ロータ１４の回転軸Ｌが水平方向に向く場合であっても、上記のように固定部７０を用いることで、通常の状態において保護部材４０と緩衝部材５０とをロータ１４に接触しないように固定することができる。
　さらに、ロータ１４を高速回転させている最中にロータ１４の一部が分解した場合には、当該ロータ１４の一部は、回転した状態を維持しつつ運動エネルギーが高い状態で保護部材４０に衝突する。この際、保護部材４０には、ロータ１４の回転力を含む衝撃が入力される。ここで、保護部材４０を固定する固定部７０は破断可能に設けられているため、保護部材４０に入力された衝撃によって固定部７０が破断する。これにより、保護部材４０および緩衝部材５０がロータ１４の衝撃を受けつつ移動する。具体的には、保護部材４０および緩衝部材５０は、ロータ１４からの衝撃によって変形しながら回転する。
　保護部材４０と緩衝部材５０とが変形することにより、分解したロータ１４の運動エネルギーが緩衝（消費）される。このため、ロータ１４が、保護部材４０と緩衝部材５０とをカバー３０に向けて押し込む場合であっても、カバー３０が破損することを抑制することができる。
　また、保護部材４０と緩衝部材５０とが回転することにより、分解されたロータ１４の回転力も消費され、ロータ１４の回転力が、カバー３０に直接入力されることを防止できる。特に、ロータ１４の回転軸Ｌが水平方向を向いている場合には、ロータ回転方向と同じ向きの回転力が作用する。このような回転力がカバー３０に直接入力されることが防止できるため、カバー３０が固定された分析システム１００が転倒することも防止できる。
　このように、上記遠心式流動場分画装置１にあっては、カバー３０の破損を抑制でき、当該装置を備えた分析システム１００の転倒も防止できるため、安全性を向上させることができる。
　さらには、ロータ１４の周囲に漏液回収トレイ６０が設けられることにより、高速回転によってロータ１４が分解された場合には、漏液回収トレイ６０によってもロータ１４の衝撃を吸収することができる。
　また、漏液回収トレイ６０に衝撃が入力された場合には、トレイ固定部７５が破断し、漏液回収トレイ６０も、ロータ１４の回転力によって回転する。これにより、漏液回収トレイ６０によっても、ロータ１４の回転力を消費することができ、分析システム１００が転倒することをさらに防止できる。
　（実施の形態２）
　図５は、実施の形態２に係る遠心式流動場分画装置の模式断面図である。図５を参照して、実施の形態２に係る遠心式流動場分画装置１Ａについて説明する。
　図５に示すように、実施の形態２に係る遠心式流動場分画装置１Ａは、実施の形態１に係る遠心式流動場分画装置１と比較した場合に、漏液回収トレイ６０が省略されている点において相違する。その他の構成についてはほぼ同様である。
　このような場合であっても、実施の形態２に係る遠心式流動場分画装置１Ａにあっては、実施の形態１に係る遠心式流動場分画装置１とほぼ同様の効果が得られる。
　（実施の形態３）
　図６は、実施の形態３に係る遠心式流動場分画装置の模式断面図である。図６を参照して、実施の形態３に係る遠心式流動場分画装置１Ｃについて説明する。
　図６に示すように、実施の形態３に係る遠心式流動場分画装置１Ｃは、実施の形態１に係る遠心式流動場分画装置１と比較した場合に、固定部７０Ｃの構成が主として相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
　固定部７０Ｃは、カバー３０の内表面と保護部材４０とを接続するように設けられている。固定部７０Ｃは、たとえば、回転軸Ｌと平行な方向沿って延びるように設けられている。
　また、保護部材４０には、係合部４１が設けられている。係合部４１は、緩衝部材５０に向けて突出する突起部によって構成されている。緩衝部材５０には、上記係合部４１に係合される被係合部５１を有する。被係合部５１は、溝部によって構成されている。上記係合部４１が被係合部５１に係合することにより、保護部材４０が緩衝部材５０から分離することを抑制することができる。また、回転軸方向における保護部材４０および／または緩衝部材５０の位置決めを容易に行なうことができる。
　なお、係合部４１が突起部によって構成されており、被係合部５１が溝部によって構成されている場合を例示して説明したが、これに限定されない。係合部４１が溝部によって構成されており、被係合部５１が溝部に係合する突起部によって構成されていてもよい。
　また、設置部３３と緩衝部材５０とにおいても上述と同様の係合部、および被係合部が設けられていてもよい。この場合には、緩衝部材５０の位置決めを容易に行なうことができる。
　以上のように構成される場合であっても、実施の形態３に係る遠心式流動場分画装置１Ｃにあっては、実施の形態１に係る遠心式流動場分画装置１とほぼ同様の効果が得られる。
　なお、上述した実施の形態３においては、漏液回収トレイ６０が設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、漏液回収トレイ６０が省略されてもよい。
　また、実施の形態１、３においては、漏液回収トレイ６０が、保護部材４０と別体で構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、保護部材４０と一体で構成されていてもよい。この場合には、トレイ固定部を省略し、部品点数を削減することができる。
　［付記］
　以上のように、本実施の形態は以下のような開示を含む。
　［構成１］
　回転軸を有し、上記回転軸まわりに回転可能に設けられたロータと、
　上記ロータを覆うカバーと、
　上記カバーの内側に配置され、上記回転軸まわりに上記ロータを覆う保護部材と、
　上記保護部材と上記カバーとの間に配置された緩衝部材と、
　破断可能に設けられ、上記保護部材を上記カバーに固定する固定部と、を備え、
　上記ロータは、上記回転軸が水平方向を向くように配置され、
　上記ロータが回転している最中に上記ロータの一部が分解されて上記保護部材に接触した場合に、上記固定部が破断して、上記保護部材および上記緩衝部材が上記ロータの衝撃を受けつつ、移動可能となることにより、上記ロータの運動エネルギーが緩衝される、遠心式流動場分画装置。
［構成２］
　上記カバーは、上記緩衝部材の外周部を設置するための設置部を含み、
　上記設置部は、上記回転軸に平行な方向に第１端部を有し、
　上記保護部材は、上記回転軸に平行な方向おいて、上記第１端部が位置する側に第２端部を有し、
　上記固定部は、上記第１端部と上記第２端部とを接続する１つ以上の接続部材を含む、構成１に記載の遠心式流動場分画装置。
［構成３］
　上記固定部は、上記カバーの内表面と上記保護部材とを接続するように設けられている、構成１に記載の遠心式流動場分画装置。
［構成４］
　上記ロータの内周面に沿って設けられ、液体試料が流動する流路部材と、
　上記流路部材から漏出する上記液体試料を回収する漏液回収トレイと、を備え、
　上記漏液回収トレイは、上記保護部材と上記ロータとの間に配置され、上記回転軸まわりに上記ロータを覆う周壁部を有する、構成１から構成３のいずれかに記載の遠心式流動場分画装置。
［構成５］
　上記漏液回収トレイを上記カバーに固定するトレイ固定部をさらに備え、
　前記トレイ固定部は、前記ロータが回転している最中に前記ロータの一部が分解されて前記漏液回収トレイに接触した場合に、破断するように設けられている、構成４に記載の遠心式流動場分画装置。
［構成６］
　上記漏液回収トレイの下部には、回収された漏液を排出する配管が接続されており、
　上記漏液回収トレイの上記下部側において、上記周壁部の内周面は、上記配管に向けて傾斜する傾斜部を有する、構成５に記載の遠心式流動場分画装置。
［構成７］
　上記漏液回収トレイは、上記保護部材と一体に構成されている、構成５または６に記載の遠心式流動場分画装置。
　以上、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　１，１Ａ，１Ｃ　遠心式流動場分画装置、２　キャリア貯留部、３　送液ポンプ、４　ロータリーバルブ、５　試料注入装置、６　検出器、７　キャリア回収部、１０　回転部、１１　回転シャフト、１２　導入部、１３　導出部、１４　ロータ、１５　スペーサ、１６　流路部材、１７　固定部材、１８　楔状部材、１９　ボルト、２０　筐体、２１　ベース部、２２　上部側ケース、２３　保持部、３０　カバー、３１　本体部、３２　閉塞部材、３３　設置部、３３ａ　第１端部、４０　保護部材、４０ａ　第２端部、４１　係合部、５０　緩衝部材、５１　被係合部、６０　液回収トレイ、６１　板状部、６１ａ　貫通孔、６２　周壁部、６２ｂ　内周面、７０，７０Ｃ　固定部、７１　接続部材、７５　トレイ固定部、８０　配管、９０　リング部材、１００　分析システム、１４１　端面壁、１４２　挿通孔、１４３　側壁部、１５１　長孔、１６１　流路、１６２　外周面、１６３　内周面、１６４　流入口、１６５　流出口、１６６　挿通孔、１７１　ねじ孔、１７２　貫通孔、Ｌ　回転軸。

Claims (7)

  1. 　回転軸を有し、前記回転軸まわりに回転可能に設けられたロータと、
    　前記ロータを覆うカバーと、
    　前記カバーの内側に配置され、前記回転軸まわりに前記ロータを覆う保護部材と、
    　前記保護部材と前記カバーとの間に配置された緩衝部材と、
    　破断可能に設けられ、前記保護部材を前記カバーに固定する固定部と、を備え、
    　前記ロータは、前記回転軸が水平方向を向くように配置され、
    　前記ロータが回転している最中に前記ロータの一部が分解されて前記保護部材に接触した場合に、前記固定部が破断して、前記保護部材および前記緩衝部材が前記ロータの衝撃を受けつつ前記ロータと移動可能とすることにより、前記ロータの運動エネルギーが緩衝される、遠心式流動場分画装置。
  2. 　前記カバーは、前記緩衝部材の外周部を設置するための設置部を含み、
    　前記設置部は、前記回転軸に平行な方向に第１端部を有し、
    　前記保護部材は、前記回転軸に平行な方向おいて、前記第１端部が位置する側に第２端部を有し、
    　前記固定部は、前記第１端部と前記第２端部とを接続する１つ以上の接続部材を含む、請求項１に記載の遠心式流動場分画装置。
  3. 　前記固定部は、前記カバーの内表面と前記保護部材とを接続するように設けられている、請求項１に記載の遠心式流動場分画装置。
  4. 　前記ロータの内周面に沿って設けられ、液体試料が流動する流路部材と、
    　前記流路部材から漏出する前記液体試料を回収する漏液回収トレイと、を備え、
    　前記漏液回収トレイは、前記保護部材と前記ロータとの間に配置され、前記回転軸まわりに前記ロータを覆う周壁部を有する、請求項１に記載の遠心式流動場分画装置。
  5. 　前記漏液回収トレイを前記カバーに固定するトレイ固定部をさらに備え、
    　前記トレイ固定部は、前記ロータが回転している最中に前記ロータの一部が分解されて前記漏液回収トレイに接触した場合に、破断するように設けられている、請求項４に記載の遠心式流動場分画装置。
  6. 　前記漏液回収トレイの下部には、回収された漏液を排出する配管が接続されており、
    　前記漏液回収トレイの前記下部側において、前記周壁部の内周面は、前記配管に向けて傾斜する傾斜部を有する、請求項４に記載の遠心式流動場分画装置。
  7. 　前記漏液回収トレイは、前記保護部材と一体に構成されている、請求項４に記載の遠心式流動場分画装置。
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