CN212524569U - 安装支架、传感器组件和转子分离器 - Google Patents

安装支架、传感器组件和转子分离器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及安装支架、传感器组件和转子分离器。公开了一种安装支架(1)，其构造成将构件(3,4)安装到转子分离器(5)。安装支架(1)包括：环形主体(7)，其具有开口(9)以及与开口(9)相邻的第一端部部分(11)和第二端部部分(12)；以及安装部分(13)，其布置在第一端部部分(11)和第二端部部分(12)处。安装支架(1)布置成围绕转子分离器(5)的部分(15)而定位。安装部分(13)布置成当将构件(3,4)安装到安装部分(13)时将安装支架(1)附接到转子分离器(5)的部分(15)。本公开进一步涉及一种传感器组件(40)和一种转子分离器(5)。

Description

安装支架、传感器组件和转子分离器
技术领域
本公开涉及一种构造成将构件安装到转子分离器的安装支架。本公开进一步涉及一种用于感测转子分离器的旋转部件的旋转的传感器组件，其中传感器组件包括传感器和安装支架。此外，本公开涉及一种包括安装支架的转子分离器。
背景技术
具有不同密度的流体的混合物可通过使用转子分离器(诸如离心分离器)而彼此分离。如本文中所使用的，转子分离器是用于分离流体(即气体和/或液体)的混合物的两个或更多个相的装置，其中在分离过程中使用转子。转子分离器的一种特定用途是从内燃机的曲轴箱气体中分离液相。内燃机的曲轴箱气体源于经过活塞环而从内燃机的燃烧室泄漏到发动机的曲轴箱的气体。气体这样连续地泄漏到曲轴箱中可导致曲轴箱内的压力的不合期望的增加，且结果导致需要从箱排出气体。曲轴箱气体典型地携带作为液滴或细雾的一些发动机油，以及其它液态烃、烟灰和其它固体燃烧残余物。这些物质可为对环境有害的物质。因此，对于某些类型的燃机而言，法规要求以环境友好的方式来处理曲轴箱气体。
在一些内燃机中，曲轴箱气体被引至燃机的入口。以此方式，曲轴箱气体将不会直接排出到周围空气。然而，内燃机的功能可受到入口空气中油的存在的不利影响，特别是对于包括涡轮增压系统的发动机而言，其中涡轮增压系统的压缩机的效率可受到不利影响。因此，如果在将气体引入到入口系统中之前清洁曲轴箱气体以移除由气体携带的油，则这是优点。该清洁过程可由转子分离器承担，该转子分离器安装在曲轴箱上或与曲轴箱相邻，并且将清洁的气体引导至入口系统且将分离的油引导回到曲轴箱。例如在文献US 8657908中公开了这样的分离器的示例。
转子分离器的转子例如可由液压驱动装置或电驱动装置驱动。一些液压驱动装置利用冲击力，例如其中液体射流撞击涡轮轮以产生旋转力。然而，还设想其它驱动装置，特别是反作用驱动器，其中在相对于转子的旋转轴线而偏移的位置处沿切向方向从转子排放液体射流，由此提供转子的旋转力。在文献US 2005/0198932 A1中可找到这样的驱动装置的示例。
在一些情况下，合乎期望的是，将一个或多个构件安装到转子分离器。作为示例，在一些情况下，合乎期望的是，将传感器安装到转子分离器以用于感测转子的旋转，以便测量转子的旋转速度。在文献WO 2006/132577 A1中可找到这样的测量的示例。可偶尔进行转子的旋转速度的测量(例如，在包括转子分离器的系统的开发阶段期间)。在其它情况下，用于感测转子的旋转的传感器可永久地安装到转子分离器。
转子分离器通常布置在有限的空间中(特别是在汽车行业内)，其中许多其它构件和元件接近于和/或围绕转子分离器而布置。因此，将构件安装到转子分离器的程序可能是有问题且费时的。另外，在许多情况下，转子分离器在转子分离器受到相当大的量的振动的苛刻环境中操作。因此，诸如传感器的构件面临从转子分离器掉落的风险(尤其在转子分离器的操作期间)。
此外，大体上，在当今的消费者市场上，如果诸如转子分离器和相关联的构件的产品具有适合于以节省成本的方式来制造和组装的条件和/或特性，则这是优点。
实用新型内容
本发明的目的在于克服或至少减轻上文中所提到的问题和缺陷中的至少一些。
根据本发明的第一方面，通过一种构造成将构件安装到转子分离器的安装支架来实现目的。安装支架包括环形主体，环形主体具有开口以及与开口相邻的第一端部部分和第二端部部分。安装支架进一步包括布置在第一端部部分和第二端部部分处的安装部分。安装支架布置成围绕转子分离器的部分而定位。安装部分布置成当将构件安装到安装部分时将安装支架附接到转子分离器的部分。
由此，提供了一种可用于以简单且高效的方式来将构件安装到转子分离器的安装支架。此外，提供了一种在可用空间有限的情况下也可以以简单的方式来使用的安装支架。这是因为使用者可例如使用一只手的两个或更多个手指来围绕转子分离器的部分而旋拧(thread)安装支架并且将第一端部部分和第二端部部分移位到第一闭合位置。因为安装部分布置在第一端部部分和第二端部部分处，所以使用者可以以简单的方式来将构件安装到安装部分。在将构件安装到安装部分时，安装部分将安装支架附接到转子分离器的部分。
因此，提供了一种安装支架，其可用于以简单、高效且牢固的方式来将构件安装到转子分离器。
因此，提供了一种安装支架，其克服或至少减轻上文中所提到的问题和缺陷中的至少一些。结果，实现了上文中所提到的目的。
可选地，安装支架包括保持机构，该保持机构构造成当第一端部部分和第二端部部分移位到第一闭合位置时将第一端部部分和第二端部部分保持在第一闭合位置。因为安装支架包括保持机构，所以提供了进一步促进将构件安装到转子分离器的安装支架。这是因为，在这样的构件的安装程序中，使用者可将安装支架围绕转子分离器的部分而定位，并将第一端部部分和第二端部部分移位到第一闭合位置。结果，由于保持机构，安装支架围绕转子分离器的部分而保持。然后，使用者可以以简单的方式来将构件安装到安装部分，而不必相对于转子分离器而保持或固定安装支架。作为另外的结果，在可用空间有限的情况下，促进将构件安装到转子分离器。这是因为使用者可例如使用一只手的两个或更多个手指来围绕转子分离器的部分而旋拧安装支架并且将第一端部部分和第二端部部分移位到第一闭合位置。因为安装部分布置在第一端部部分和第二端部部分处，所以使用者可以以简单的方式来将构件安装到安装部分。此外，因为安装支架由于保持机构而围绕转子分离器的部分来保持，所以构件的这样的安装程序得以促进，并且可仅使用一只手来进行。
可选地，保持机构包括第一突出部和第一凹部，其中第一突出部布置成当第一端部部分和第二端部部分处于第一闭合位置时突出到第一凹部中。由此，第一端部部分和第二端部部分以简单且高效的方式牢固地保持在第一闭合位置。
可选地，安装支架包括凸缘，其中第一突出部布置在凸缘上。由此，第一端部部分和第二端部部分可甚至更加牢固地保持在第一闭合位置。此外，可促进第一端部部分和第二端部部分从打开位置移位到第一闭合位置。
可选地，凸缘布置在第一端部部分处，并且其中当第一端部部分和第二端部部分处于第一闭合位置时，凸缘延伸超过第二端部部分。由此，第一端部部分和第二端部部分可甚至更加牢固地保持在第一闭合位置。此外，可促进第一端部部分和第二端部部分从打开位置移位到第一闭合位置。
可选地，第一突出部布置成当第一端部部分和第二端部部分处于第一闭合位置时相对于环形主体沿径向方向突出到第一凹部中。由此，第一端部部分和第二端部部分甚至更加牢固地保持在第一闭合位置。这是因为第一端部部分和第二端部部分相对于环形主体沿切向方向保持。作为其另外的结果，当使用安装支架时，进一步促进将构件安装到转子分离器。
可选地，保持机构包括第二突出部和第二凹部，并且其中第二突出部布置成当第一端部部分和第二端部部分处于第一闭合位置时相对于环形主体沿切向方向突出到第二凹部中。由此，第一端部部分和第二端部部分甚至更加牢固地保持在第一闭合位置。这是因为第一端部部分和第二端部部分相对于环形主体沿径向方向保持。作为其另外的结果，当使用安装支架时，进一步促进将构件安装到转子分离器。
可选地，第二突出部和第二凹部布置成距第一突出部和第一凹部一定的周向距离。由此，第一端部部分和第二端部部分甚至更加牢固地保持在第一闭合位置，并且促进第一端部部分和第二端部部分在打开位置与闭合位置之间移位。
可选地，安装部分构造成接纳紧固元件。由此，提供了进一步促进将构件安装到转子分离器的安装支架，并且为使用一个紧固元件来将构件安装到安装部分以及将安装支架附接到转子分离器的部分提供了条件。
可选地，安装部分布置成当紧固元件插入到安装部分中时将第一端部部分和第二端部部分从第一闭合位置移位到第二闭合位置。由此，进一步确保将安装支架附接到转子分离器的部分。
可选地，安装部分包括在第一端部部分中的第一孔和在第二端部部分中的第二孔。由此，提供了简单且高效的安装部分，这为使用一个紧固元件来将构件安装到安装部分以及将安装支架附接到转子分离器的部分提供了条件。
可选地，第一孔和第二孔布置在当紧固元件插入到第一孔和第二孔中时使第一端部部分和第二端部部分从第一闭合位置移位到第二闭合位置的位置处。由此，当紧固元件插入到第一孔和第二孔中时，即当将构件安装到安装部分时，以简单且高效的方式获得了第一端部部分和第二端部部分向第二闭合位置的移位。结果，提供了进一步促进将构件安装到转子分离器的安装支架。
可选地，在第一端部部分和第二端部部分从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，环形主体的周长减小。由此，提供了进一步确保将安装支架附接到转子分离器的部分的安装支架。
可选地，第一孔和第二孔中的各个包括基本上平行于环形主体的中心轴线的中心轴线。由此，提供了进一步促进将构件安装到转子分离器的安装支架。作为示例，在使用安装支架来将构件安装到转子分离器的入口或出口部分的情况下，紧固元件可沿平行于圆柱形转子分离器的转子的旋转轴线的方向插入到第一孔和第二孔中。由此，紧固元件可沿与转子分离器的其它紧固元件的插入方向以及布置成与转子分离器相邻的其它构件的紧固元件的插入方向对应的插入方向插入(诸如，拧入)。
可选地，环形主体包括布置成与开口基本上相对的弹性区段。由此，促进第一端部部分和第二端部部分在打开位置与第一闭合位置之间移位。此外，如本文中进一步解释的，当安装支架围绕转子分离器的部分而安装时，弹性区段可提供弹簧功能，从而确保安装支架围绕具有不同尺寸的转子分离器的部分而具有更加恒定的压缩力。此外，在第一端部部分和第二端部部分从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，弹性区段可在一定程度上扩张，这也为将安装支架围绕具有不同尺寸的转子分离器而安装提供了条件。此外，弹性区段减小了安装支架的制造公差的影响，并且减小了安装支架旨在安装到其上的转子分离器的制造公差的影响。
可选地，弹性区段是环形主体的波纹状区段。由此，为以节省成本的方式来制造弹性区段以及因此还有安装支架提供了条件。此外，因为弹性区段是环形主体的波纹状区段，所以改进了弹性区段的弹簧功能。结果，在第一端部部分和第二端部部分从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，实现了弹性区段的较大程度的扩张。此外，当将安装支架安装到转子分离器的部分时，可获得甚至更加恒定的压缩力。此外，安装支架可安装到具有较大的尺寸差异的转子分离器的部分。另外，弹性区段进一步减小了安装支架的制造公差的影响，并且减小了安装支架旨在安装到其上的转子分离器的制造公差的影响。
可选地，第一端部部分和第二端部部分中的各个包括从环形主体沿径向突出的突出区段。由此，进一步促进了使用安装支架的安装程序。这是因为使用者简单地通过沿相应的闭合方向将力施加到相应的突出区段上(例如，使用一只手的两个或更多个手指)，即可将第一端部部分和第二端部部分从打开位置移位到第一闭合位置。
可选地，安装支架包括布置在安装部分处的引导结构，其中引导结构布置成当将构件安装到安装部分时相对于安装部分而引导构件。由此，在将构件安装到安装部分时，促进了构件的定位和对准。作为另外的结果，提供了进一步促进将构件安装到转子分离器的程序的安装支架。
可选地，引导结构是圆柱形的。由此，提供了简单且高效的引导结构，其还可促进将紧固元件插入到安装部分中。
可选地，安装支架包括定位结构，该定位结构布置成当安装支架相对于转子分离器以预先确定的角位置围绕转子分离器的部分而定位时与转子分离器的定位结构重叠。由此，简单地通过将安装支架的定位结构和转子分离器的定位结构对准，即为相对于转子分离器以预先确定的角位置来安装安装支架提供了条件。以此方式，可以以简单且精确的方式相对于转子分离器以预先确定的角位置来将构件安装到转子分离器。此外，可提供安装支架相对于转子分离器的更加牢固的附接。
可选地，安装支架的定位结构包括突出部，并且其中转子分离器的定位结构包括多个沿周向分布的凹部。由此，简单地通过将锁定元件插入到转子分离器的凹部中，即为相对于转子分离器以预先确定的角位置来安装安装支架提供了条件。此外，提供了安装支架相对于转子分离器的更加牢固的附接。
可选地，安装支架布置成围绕转子分离器的入口或出口部分而安装。由此，可使用安装支架来提供构件与转子分离器的简单且牢固的附接。
根据本发明的第二方面，通过一种用于感测转子分离器的旋转部件的旋转的传感器组件来实现目的，其中传感器组件包括传感器和根据本公开的一些实施例的安装支架，并且其中安装支架布置成将传感器安装到转子分离器。
因为传感器组件包括布置成将传感器安装到转子分离器的安装支架，所以提供了一种可以以简单、高效且牢固的方式来将传感器安装到转子分离器的传感器组件。此外，提供了一种在可用空间有限的情况下也可以以简单的方式来使用的传感器组件。这是因为使用者可例如使用一只手的两个或更多个手指来围绕转子分离器的部分而旋拧安装支架并且将第一端部部分和第二端部部分移位到第一闭合位置。因为安装部分布置在第一端部部分和第二端部部分处，所以使用者可以以简单的方式来将传感器安装到安装部分。在将传感器安装到安装部分时，安装部分将安装支架附接到转子分离器的部分。
因此，提供了一种传感器组件，其克服或至少减轻了上文中所提到的问题和缺陷中的至少一些。结果，实现了上文中所提到的目的。
根据本发明的第三方面，通过一种包括根据本公开的一些实施例的安装支架的转子分离器来实现目的。因为转子分离器包括根据一些实施例的安装支架，所以提供了一种可以以简单、高效且牢固的方式来将构件安装到其上的转子分离器。
因此，提供了一种转子分离器，其克服或至少减轻了上文中所提到的问题和缺陷中的至少一些。结果，实现了上文中所提到的目的。
可选地，转子分离器的部分包括多个沿周向分布的定位结构，其各自布置成当安装支架相对于转子分离器以预先确定的角位置围绕转子分离器的部分而定位时与安装支架的定位结构重叠。由此，简单地通过将安装支架的定位结构和转子分离器的定位结构对准，即为相对于转子分离器以预先确定的角位置来安装安装支架提供了条件。以此方式，可以以简单且精确的方式相对于转子分离器以预先确定的角位置来将构件安装到转子分离器。此外，可提供安装支架相对于转子分离器的更加牢固的附接。
当研究附图和以下详细描述时，本发明的另外的特征和优点将变得明显。
附图说明
根据在以下详细描述和附图中论述的示例性实施例，将容易理解本发明的多种方面(包括本发明的特定特征和优点)，在附图中：
图1示出了根据一些实施例的安装支架，
图2示出了根据一些实施例的转子分离器，
图3示出了图1中所示出的安装支架的仰视图，其中第一端部部分和第二端部部分处于第一闭合位置，
图4示出了图3中所示出的安装支架，其中第一端部部分和第二端部部分处于第二闭合位置，
图5示出了根据图1、图3和图4中所示出的实施例的安装支架的俯视图，
图6示出了根据图1和图3-图5中所示出的实施例的安装支架的第二透视图，
图7示出了围绕图2中所示出的转子分离器的部分而旋拧的根据图1和图3-图6中所示出的实施例的安装支架，
图8示出了图7中所示出的安装支架和转子分离器，其中第一端部部分和第二端部部分处于第一闭合位置，
图9示出了图8中所示出的安装支架和转子分离器，其中示例性构件部分地安装到安装支架的安装部分，
图10示出了通过图9中所示出的安装支架的安装部分的横截面，
图11示出了根据图1-图10中所示出的实施例的转子分离器和安装支架，以及
图12示意性地示出了通过根据一些实施例的转子分离器的横截面。
具体实施方式
现在将更全面地描述本发明的方面。同样的数字指代各处同样的元件。为了简明和/或清楚起见，将未必详细地描述公知的功能或构造。
图1示出了根据一些实施例的安装支架1。安装支架1布置成围绕转子分离器的部分而定位，并且构造成将构件安装到转子分离器。安装支架1包括环形主体7，环形主体7具有开口9以及与开口9相邻的第一端部部分11和第二端部部分12。此外，安装支架1包括布置在第一端部部分11和第二端部部分12处的安装部分13。第一端部部分11和第二端部部分12能够在打开位置与第一闭合位置之间移位。在图1中，第一端部部分11和第二端部部分12示出为处于打开位置。
根据所示出的实施例，环形主体7包括弹性区段7'，弹性区段7'布置成与开口9以及第一端部部分11和第二端部部分12基本上相对。弹性区段7'促进第一端部部分11和第二端部部分12在打开位置与第一闭合位置之间移位。根据所示出的实施例，弹性区段7'是环形主体7的波纹状区段。由此，为以节省成本的方式来制造安装支架1提供了条件。此外，如本文中进一步解释的，当安装支架1围绕转子分离器的部分而安装时，波纹状区段7'提供弹簧功能，从而确保安装支架1围绕具有不同尺寸的转子分离器的部分而具有更加恒定的压缩力。第一端部部分11和第二端部部分12中的各个包括从环形主体7沿径向突出的突出区段11'、12'。突出区段11'、12'促进安装支架1的安装，这在本文中被进一步解释。
图2示出了根据一些实施例的转子分离器5。根据所示出的实施例，转子分离器5是离心分离器。图1中所示出的安装支架1布置成围绕转子分离器5的部分15而定位，使得安装支架1包围转子分离器5的部分15。根据所示出的实施例，转子分离器5的部分15是入口部分。根据另外的实施例，安装支架1可布置成围绕转子分离器5的另一类型的部分(诸如，转子分离器5的出口部分)而定位。
安装支架1布置成例如当第一端部部分11和第二端部部分12如图1中所示出的那样处于打开位置时围绕部分15而定位。如本文中进一步解释的，图1中所示出的安装支架1的安装部分13布置成当将构件安装到安装部分13时将安装支架1附接到转子分离器5的部分15。
图3示出了图1中所示出的安装支架1的仰视图，其中第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置。根据所示出的实施例，安装支架1包括保持机构19、21、19'、21'，保持机构19、21、19'、21'构造成当第一端部部分11和第二端部部分12移位到第一闭合位置时将第一端部部分11和第二端部部分12保持在第一闭合位置。保持机构19、21、19'、21'包括第一突出部19和第一凹部21。第一突出部19布置成当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时突出到第一凹部21中。
此外，安装支架1包括布置在第一端部部分11的径向内部部分处的凸缘22，其中第一突出部19布置在凸缘22的端部部分处。第一凹部21布置在环形主体7的与第二端部部分12相邻的部分上。如可在图3中看到的，当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时，凸缘22延伸超过第二端部部分12。此外，如可在图3中看到的，第一突出部19布置成相对于环形主体7沿径向方向突出到第一凹部21中。以此方式，第一端部部分11和第二端部部分12被锁定以防相对于环形主体7沿切向方向移位。凸缘22沿径向方向朝向第一凹部21偏压第一突出部19。此外，凸缘22布置成当安装支架1围绕转子分离器的部分而安装时并且当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时邻靠着转子分离器的部分。以此方式，避免第一突出部19意外地移位离开第一凹部21。
保持机构19、21、19'、21'进一步包括布置在第二端部部分12处的第二突出部19'和布置在第一端部部分11处的第二凹部21'。第二突出部19'和第二凹部21'布置成距第一突出部19和第一凹部21一定的周向距离。如可在图3中看到的，第二突出部19'布置成当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时相对于环形主体7沿切向方向突出到第二凹部21'中。以此方式，第一端部部分11和第二端部部分12被锁定以防相对于环形主体7沿径向方向移位。通过将径向锁定和切向锁定组合，第一端部部分11和第二端部部分12牢固地保持在第一闭合位置。由此，当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时，安装支架1围绕转子分离器的部分而牢固地保持。
如本文中进一步解释的，安装部分13布置成当将构件3安装到安装部分13时通过将第一端部部分11和第二端部部分12从第一闭合位置移位到第二闭合位置来将安装支架1附接到转子分离器5的部分15。
图4示出了图3中所示出的安装支架1，其中第一端部部分11和第二端部部分12处于第二闭合位置。如在比较图3和图4时可看到的，在第一端部部分11和第二端部部分12从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，环形主体7的周长减小。此外，在第一端部部分11和第二端部部分12从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，第二突出部19'进一步移位到第二凹部21'中。根据所示出的实施例，第一凹部21沿切向方向设有比第一突出部19更大的宽度。如在比较图3和图4时可看到的，在第一端部部分11和第二端部部分12从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，第一突出部19在第一凹部21中沿切向方向移位。
图5示出了根据图1、图3和图4中所示出的实施例的安装支架1的俯视图。如图5中所指示的，安装部分13包括在第一端部部分11中的第一孔25和在第二端部部分12中的第二孔27。根据所示出的实施例，第一孔25和第二孔27中的各个包括基本上平行于环形主体7的中心轴线C3的中心轴线C1、C2。安装部分13构造成接纳紧固元件，诸如螺钉、销、杆、螺栓等。在图9中和图10中以螺钉的形式示出了紧固元件23的示例。
第一孔25和第二孔27布置在相应的第一端部部分11和第二端部部分12上的如下的位置处：当紧固元件插入到第一孔25和第二孔27中时，使第一端部部分11和第二端部部分12从第一闭合位置移位到第二闭合位置。即，当第一端部部分11和第二端部部分12如图3中所示出的那样处于第一闭合位置时，第一孔25和第二孔27仅部分对准。当第一端部部分11和第二端部部分12如图4中所示出的那样处于第二闭合位置时，第一孔25和第二孔27完全对准或基本上完全对准。
图6示出了根据图1和图3-图5中所示出的实施例的安装支架1的第二透视图。在图6中，安装支架1示出为处于第一闭合位置。如在图6中最佳地看到的，当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时，沿图5中所指示的环形主体7的中心轴线C3的方向看，第一端部部分11至少部分地与第二端部部分12交叠。此外，如图6中所指示的，第二端部部分12包括区段30，当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时，区段30插入到凸缘22与第一端部部分11的区段32之间。第二端部部分12的区段30包括第一表面34，第一表面34具有平行于图5中所指示的环形主体7的中心轴线C3的第一表面法线。此外，第二端部部分12的区段30包括第二表面36，第二表面36具有平行于图5中所指示的环形主体7的中心轴线C3的第二表面法线，其中第二表面法线与第一表面法线相反。
第一表面34布置成当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时以及当第一端部部分11和第二端部部分12处于第二闭合位置时邻靠着第一端部部分11的区段32的表面32'。第二表面36布置成当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时以及当第一端部部分11和第二端部部分12处于第二闭合位置时邻靠着凸缘22的表面22'。
以此方式，当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时，以及当第一端部部分11和第二端部部分12处于第二闭合位置时，第一端部部分11和第二端部部分12沿图5中所指示的环形主体7的中心轴线C3的方向彼此锁定。作为其另外的结果，当将力施加到安装部分13上时(例如，在将构件安装到安装部分13期间)，第一端部部分11和第二端部部分12还更加牢固地保持在第一闭合位置和第二闭合位置。
图7示出了围绕根据图2中所示出的实施例的转子分离器5的部分而旋拧的根据图1和图3-图6中所示出的实施例的安装支架1。在图7中，安装支架1示出为处于打开位置。如图2中所指示的，转子分离器5的部分15包括多个沿周向分布的定位结构33，其呈多个沿周向分布的定位凹部33的形式。如可在图3、图4和图6中看到的，安装支架1包括呈突出部31的形式的定位结构31。安装支架1的定位结构31布置成当安装支架1相对于转子分离器5以预先确定的角位置围绕转子分离器5的部分15而定位时与转子分离器5的定位结构33重叠。以此方式，简单地通过将安装支架1的定位结构31和转子分离器5的定位结构33对准，即可相对于转子分离器5以预先确定的角位置来布置安装支架1。
因此，当安装支架1处于图7中所示出的位置时，使用者可确保安装支架1的定位结构31与转子分离器5的期望的定位结构33对准。然后，使用者简单地通过沿相应的闭合方向将力施加到图5中所示出的相应的突出区段11'、12'上(例如，使用一只手的两个或更多个手指)，即可将第一端部部分11和第二端部部分12从打开位置移位到第一闭合位置。
图8示出了图7中所示出的安装支架1和转子分离器5，其中第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置。因为安装支架1包括保持机构19、21、19'、21'，所以第一端部部分11和第二端部部分12牢固地保持在第一闭合位置，并且安装支架1围绕转子分离器5的部分而牢固地保持。由此，如在下文中进一步解释的，使用者可以以简单的方式来将构件安装到安装部分13，而不必相对于转子分离器5而保持或固定安装支架1。
如在图8中还看到的，当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时，第一端部部分11至少部分地与第二端部部分12交叠。
作为上文中所描述的内容的备选方案，使用者还可通过当安装支架1处于图8中所示出的位置时(即，当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时)相对于转子分离器5而转动安装支架1来将安装支架1的定位结构31和转子分离器5的定位结构33对准。
图9示出了图8中所示出的安装支架1和转子分离器5，其中示例性构件3部分地安装到安装部分。根据图9中所示出的实施例，构件3是传感器3，其配置成感测转子分离器5的旋转部件的旋转。根据所示出的实施例，安装支架1的安装部分构造成接纳呈螺钉的形式的紧固元件23。根据另外的实施例，安装支架1的安装部分可构造成接纳另一类型的紧固元件，诸如螺栓、销、杆等。
在图9中，紧固元件23通过构件3的孔3'而插入并插入到图5中所指示的在第一端部部分11中的第一孔25中。根据所示出的实施例，安装部分13布置成使得紧固元件23旨在插入到第一端部部分11中的第一孔25中并且被拧入第二端部部分12中的第二孔27中。如可在图5中看到的，根据所示出的实施例，第二孔27具有比第一孔25更小的直径。
图10示出了通过图9中所示出的安装支架1的安装部分13的横截面。在图10中，紧固元件23完全插入到第一孔25和第二孔27中。即，与图9相比，紧固元件23已被完全拧入第二端部部分12的第二孔27中。
当将紧固元件拧入第二孔27中时，紧固元件使第一孔25和第二孔27从部分对准的位置移位到完全对准的位置或基本上完全对准的位置。以此方式，第一端部部分11和第二端部部分12从图3中所示出的第一闭合位置移位到图4中所示出的第二闭合位置。
在第一端部部分11和第二端部部分12从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，实现围绕转子分离器5的部分的压缩力。此外，在第一端部部分11和第二端部部分12从第一闭合位置移位到第二闭合位置时，波纹状区段7'可在一定程度上扩张，这允许安装支架1围绕具有不同尺寸的转子分离器的部分而安装。此外，波纹状区段7'减小了安装支架1的制造公差的影响，并且减小了安装支架1旨在安装到其上的转子分离器的制造公差的影响。
根据所示出的实施例，以由聚合物材料构成的单件来提供安装支架1，这为以节省成本的方式来制造安装支架1提供了条件。如还可在图10中看到的，根据所示出的实施例，第二孔27具有比第一孔25更小的直径。此外，第二孔27设有光滑的圆柱形界定壁，紧固元件23的螺纹可被拧入该界定壁中。根据另外的实施例，第二孔27可设有内螺纹，紧固元件23的螺纹可被拧入该内螺纹中。这样的内螺纹可设在第二孔27的聚合物界定壁中。作为备选方案，第二孔27可包括套筒元件，该套筒元件在较硬的材料(诸如钢)中设有内螺纹。
如图1中和图9中所指示的，安装支架1包括布置在安装部分13处的引导结构29。引导结构29促进安装到安装部分13的构件3的定位和对准。引导结构29布置成当将构件3安装到安装部分13时相对于安装部分13而引导构件3。根据所示出的实施例，引导结构29是圆柱形的并且从安装部分13突出。此外，根据所示出的实施例，构件3设有匹配的凹部29'。当将构件3安装到安装部分13时，引导结构29移位到构件3的凹部29'中。以此方式，当将构件3安装到安装部分13时，引导结构29将构件3相对于安装部分13而引导至期望位置。根据另外的实施例，引导结构29可设有与圆柱形形状不同的形状，诸如正方形形状或任何其它适当的形状。此外，根据一些实施例，引导结构可形成为布置成与安装部分13相邻的凹部，而不是从安装部分13突出。根据这样的实施例，构件3可设有匹配的突出部，该匹配的突出部布置成当将构件3安装到安装部分13时移位到引导结构的凹部中。这样的凹部可为例如圆柱形、正方形形状或任何其它适当的形状。
图11示出了根据图1-图10中所示出的实施例的转子分离器5和安装支架1。在图11中，第二类型的构件4(即第二支架4，成束的管道、管或线缆35布置到第二支架4上)安装到安装支架1的安装部分。因此，如本文中所公开的安装支架1可用于将多种类型的构件安装到转子分离器5上，并且所示出的示例性构件3、4可被纯粹地视为示例。
图12示意性地示出了通过根据一些实施例的转子分离器5的横截面。根据所示出的实施例，转子分离器5是离心分离器5，其构造成使用旋转部件42来从内燃机的曲轴箱气体中分离液相以及颗粒和/或物质。根据另外的实施例，转子分离器5可为构造成从除了排出气体之外的其它类型的流体中分离液相、颗粒和/或物质的另一类型的转子分离器，诸如，例如布置成用于从工业液体冷却剂中分离油、脂和固体的离心分离器，或布置成用于从工业油(诸如液压油)中移除颗粒和水的离心分离器。转子分离器5包括形成分离室46的壳体44。壳体44是固定式壳体44，这意味着壳体44在操作期间相对于内燃机而布置成固定的。转子分离器5包括在壳体44中的开口48。转子轴50可旋转地安装在开口48处，并且延伸到分离室46中。转子轴50构造成将旋转部件42保持在分离室46内。
图12中所示出的转子分离器5包括具有液压喷嘴52和轮54的液压驱动装置。液压喷嘴52可连接到内燃机的发动机油回路。根据这样的实施例，在内燃机的运行期间，油可通过液压喷嘴52而泵送到连接到转子轴50的轮54上，由此使转子轴50和旋转部件42旋转。作为备选方案，转子分离器5可包括另一类型的液压驱动装置，诸如反作用驱动器，其中在相对于转子的旋转轴线而偏移的位置处沿切向方向从转子排放液体射流，由此提供转子的旋转力。作为另外的备选方案，转子分离器5可包括电驱动装置，诸如布置成使转子轴50和旋转部件42旋转的电动马达。作为另外的其它备选方案，转子分离器5可包括连接到转子轴50的涡轮轮，其中涡轮轮布置成由来自内燃机的排出气体驱动以使转子轴50和旋转部件42旋转。
图12中所示出的转子分离器5在壳体44的上部区域中包括用于曲轴箱气体的入口56。曲轴箱气体从入口56被输送到旋转部件42中。旋转部件42包括分离部件和/或分离盘，诸如截头圆锥形分离盘的叠堆。为了清楚起见，这样的分离部件和/或分离盘未在图12中示出。在旋转部件42的旋转期间，来自曲轴箱气体的油以及其它颗粒和/或物质从气体中分离。分离的油以及其它颗粒和/或物质被引至转子分离器5的油出口58，分离的油以及其它颗粒和/或物质与用于对轮54进行驱动的来自液压喷嘴52的油一起被引回到内燃机的发动机油回路。转子分离器5进一步包括清洁的曲轴箱气体的出口60，其中，清洁的曲轴箱气体在闭合回路式通风装置中被引至内燃机，或在开放回路式通风装置中被引出而进入周围空气。
应当注意，用于使曲轴箱气体进入转子分离器的入口可备选地布置在壳体的下部部分中。然后，清洁的曲轴箱气体的出口可布置在壳体的上部部分处。
转子分离器5包括传感器组件40。传感器组件40配置成感测转子分离器5的旋转部件42的旋转。传感器组件40包括传感器3和根据图9和图10中所示出的实施例的安装支架1。传感器3经由安装支架1而相对于壳体44安装在预先确定的位置。根据所示出的实施例，传感器3是霍尔效应传感器，其配置成感测布置在旋转部件42上的磁体62的磁场。以此方式，可通过传感器3来检测旋转部件42的旋转，并且因此还可检测旋转部件42的旋转速度。根据另外的实施例，传感器3可包括另一类型的传感器，诸如，例如温度传感器、振动传感器等。
根据所示出的实施例，第一闭合位置是部分闭合位置，且第二闭合位置是完全闭合位置。因此，在本公开的各处，措辞“第一闭合位置”可由措辞“部分闭合位置”代替。同样，在本公开的各处，措辞“第二闭合位置”可由措辞“完全闭合位置”代替。
此外，如根据本文中所描述的内容而理解到的，至少当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置或第二闭合位置时，安装支架1的环形主体7是环形的。根据一些实施例，弹性区段7'可允许第一端部部分11和第二端部部分12移位到如下的位置：在该位置，第一端部部分11与第二端部部分12之间的距离对应于当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置时获得的环形主体7的直径。当处于这样的位置时，环形主体7呈现C形形式。对应地，如根据上文而理解到的，当第一端部部分11和第二端部部分12处于打开位置时，如本文中所涉及的开口9是完全可见的。当第一端部部分11和第二端部部分12处于第一闭合位置或第二闭合位置时，在第一端部部分11和第二端部部分12未实质性地粘结在一起的意义上，开口9是存在的。用于环形主体7的备选措辞是环形主体7形成为开放环。
此外，如根据上文而理解到的，由于安装支架1的特征，安装支架1可用于仅使用一只手来以简单的方式将构件3安装到转子分离器5。此外，当安装时，安装支架1需要很小的空间，这为以节省空间的方式来将构件3安装到转子分离器5提供了条件。第一孔25和第二孔27包括基本上平行于环形主体7的中心轴线C3的中心轴线C1、C2的特征可包括第一孔25和第二孔27的相应的中心轴线C1、C2与环形主体7的中心轴线C3之间的角小于7度。
将理解到，前文示出了多种示例性实施例，且本发明仅由所附权利要求书限定。本领域技术人员将意识到，在不脱离如由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可对示例性实施例进行修改，并且可将示例性实施例的不同特征进行组合以产生除了本文中所描述的实施例之外的实施例。
如本文中所使用的，用语“包括(comprising)”或“包括(comprises)”是开放式的，且包括一个或多个所陈述的特征、元件、步骤、构件或功能，但并未排除一个或多个其它特征、元件、步骤、构件、功能或其组合的存在或添加。

Claims (22)

1.一种安装支架(1)，其构造成将构件(3, 4)安装到转子分离器(5)，
其特征在于，所述安装支架(1)包括：
- 环形主体(7)，其具有开口(9)以及与所述开口(9)相邻的第一端部部分(11)和第二端部部分(12)，其中所述环形主体(7)包括布置成与所述开口(9)基本上相对的弹性区段(7')，
- 安装部分(13)，其布置在所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)处，
其中所述安装支架(1)布置成围绕所述转子分离器(5)的部分(15)而定位，
其中所述安装部分(13)布置成当将所述构件(3, 4)安装到所述安装部分(13)时将所述安装支架(1)附接到所述转子分离器(5)的所述部分(15)，并且
其中所述安装部分(13)构造成接纳紧固元件(23)，并且所述安装部分(13)布置成当所述紧固元件(23)插入到所述安装部分(13)中时将所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)从第一闭合位置移位到第二闭合位置，以及
- 保持机构(19, 21, 19', 21')，其构造成当所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)移位到第一闭合位置时，将所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)保持在所述第一闭合位置。
2.根据权利要求1所述的安装支架(1)，其特征在于，所述保持机构(19, 21, 19',21')包括第一突出部(19)和第一凹部(21)，并且其中所述第一突出部(19)布置成当所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)处于所述第一闭合位置时突出到所述第一凹部(21)中。
3.根据权利要求2所述的安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)包括凸缘(22)，并且其中所述第一突出部(19)布置在所述凸缘(22)上。
4.根据权利要求3所述的安装支架(1)，其特征在于，所述凸缘(22)布置在所述第一端部部分(11)处。
5.根据权利要求4所述的安装支架(1)，其特征在于，当所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)处于所述第一闭合位置时，所述凸缘(22)延伸超过所述第二端部部分(12)。
6.根据权利要求2至权利要求5中的任一项所述的安装支架(1)，其特征在于，所述第一突出部(19)布置成当所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)处于所述第一闭合位置时相对于所述环形主体(7)沿径向方向突出到所述第一凹部(21)中。
7.根据权利要求2至权利要求5中的任一项所述的安装支架(1)，其特征在于，所述保持机构(19, 21, 19', 21')包括第二突出部(19')和第二凹部(21')，并且其中所述第二突出部(19')布置成当所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)处于所述第一闭合位置时相对于所述环形主体(7)沿切向方向突出到所述第二凹部(21')中。
8.根据权利要求7所述的安装支架(1)，其特征在于，所述第二突出部(19')和所述第二凹部(21')布置成距所述第一突出部(19)和所述第一凹部(21)一定的周向距离。
9.根据权利要求7所述的安装支架(1)，其特征在于，所述第二突出部(19')布置在所述第二端部部分(12)处。
10.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的安装支架(1)，其特征在于，所述安装部分(13)包括在所述第一端部部分(11)中的第一孔(25)和在所述第二端部部分(12)中的第二孔(27)。
11.根据权利要求10所述的安装支架(1)，其特征在于，所述第一孔(25)和所述第二孔(27)布置在当紧固元件(23)插入到所述第一孔(25)和所述第二孔(27)中时使所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)从所述第一闭合位置移位到所述第二闭合位置的位置处。
12.根据权利要求1或权利要求11所述的安装支架(1)，其特征在于，在所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)从所述第一闭合位置移位到所述第二闭合位置时，所述环形主体(7)的周长减小。
13.根据权利要求10所述的安装支架(1)，其特征在于，所述第一孔(25)和所述第二孔(27)中的各个包括基本上平行于所述环形主体(7)的中心轴线(C3)的中心轴线(C1, C2)。
14.根据权利要求1所述的安装支架(1)，其特征在于，所述弹性区段(7')是所述环形主体(7)的波纹状区段。
15.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的安装支架(1)，其特征在于，所述第一端部部分(11)和所述第二端部部分(12)中的各个包括从所述环形主体(7)沿径向突出的突出区段(11', 12')。
16.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)包括布置在所述安装部分(13)处的引导结构(29)，其中所述引导结构(29)布置成当将所述构件(3, 4)安装到所述安装部分(13)时相对于所述安装部分(13)而引导所述构件(3, 4)。
17.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)包括定位结构，所述定位结构布置成当所述安装支架(1)相对于所述转子分离器(5)以预先确定的角位置围绕所述转子分离器(5)的所述部分(15)而定位时，与所述转子分离器(5)的定位结构重叠。
18.根据权利要求17所述的安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)的所述定位结构包括突出部(31)，并且其中所述转子分离器(5)的所述定位结构包括多个沿周向分布的凹部(33)。
19.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的安装支架(1)，其特征在于，所述转子分离器(5)的所述部分(15)是所述转子分离器(5)的入口或出口部分。
20.一种用于感测转子分离器(5)的旋转部件(42)的旋转的传感器组件(40)，其特征在于，所述传感器组件(40)包括传感器(3)和根据权利要求1至权利要求19中的任一项所述的安装支架(1)，并且其中所述安装支架(1)布置成将所述传感器(3)安装到所述转子分离器(5)。
21.一种转子分离器(5)，其特征在于，所述转子分离器(5)包括根据权利要求1至权利要求19中的任一项所述的安装支架(1)或根据权利要求20所述的传感器组件(40)。
22.根据权利要求21所述的转子分离器(5)，其特征在于，所述转子分离器(5)的所述部分(15)包括多个沿周向分布的定位结构，所述多个沿周向分布的定位结构各自布置成当所述安装支架(1)相对于所述转子分离器(5)以预先确定的角位置围绕所述转子分离器(5)的所述部分(15)而定位时，与所述安装支架(1)的定位结构重叠。
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