WO2021134758A1

WO2021134758A1 - 物料输送机构以及称重系统

Info

Publication number: WO2021134758A1
Application number: PCT/CN2020/070139
Authority: WO
Inventors: 李嘉
Original assignee: 苏州明志科技股份有限公司
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2021-07-08
Also published as: CN112166081A

Abstract

一种物料输送机构（100）以及称重系统（001），属于物料分配技术领域，物料输送机构（100）包括第一输送机（110）和第二输送机（120），第一输送机（110）包括第一输送筒（111）和设于第一输送筒（111）内且与第一输送筒（111）转动配合的第一螺旋输送叶片（112）；第二输送机（120）包括第二输送筒（121）和设于第二输送筒（121）内且与第二输送筒（121）转动配合的第二螺旋输送叶片（122）；第一输送筒（111）与第二输送筒（121）连接；第一螺旋输送叶片（112）的外径大于第二螺旋输送叶片（122）的外径，且在相同线速度以及相同时间的条件下，第一输送机（110）的输送量大于第二输送机（120）的输送量；第一输送机（110）与第二输送机（120）均配置成向同一称重机构（300）输送物料。称重系统（001）包括物料输送机构（100）。

Description

物料输送机构以及称重系统

技术领域

本公开涉及物料分配技术领域，具体而言，涉及一种物料输送机构以及称重系统。

背景技术

使用物料时，物料的重量是较为常见的一种参数，尤其是铸造行业制芯混砂工艺过程中，需要将多种粉末状的物料按照一定的重量比例进行混合，每种物料的重量有严格要求，为了获取所需重量的物料，常利用输送设备将物料输送至称重设备上，通过称量设备对物料进行称量。

发明人在研究中发现，传统的物料输送设备至少存在以下缺点：

物料输送设备将物料输送至称量设备的过程中，落入称量设备上的物料的量不易控制，称量结果误差大。

发明内容

本公开的目的包括，例如，提供了一种物料输送机构以及称重系统，改善现有技术的不足，其能够精确地控制从物料输送机构输送至称重机构上的物料的量，提高定量精度，称量结果误差小。

本公开的实施例是这样实现的：

本公开的实施例提供了一种物料输送机构，其包括第一输送机和第二输送机，第一输送机包括第一输送筒和设于第一输送筒内且与第一输送筒转动配合的第一螺旋输送叶片；第二输送机包括第二输送筒和设于第二输送筒内且与第二输送筒转动配合的第二螺旋输送叶片；第一输送筒与第二输送筒连接；第一螺旋输送叶片的外径大于第二螺旋输送叶片的外径，以使在相同线速度的条件下，第一输送机的输送量大于第二输送机的输送量；第一输送机与第二输送机均配置成向同一称重机构输送物料。

可选的，第一输送筒设有相互独立的第一出料口和漏料口，第一出料口位于漏料口在第一输送机的输送方向上的前方，第一出料口配置成向称重机构输送物料；第二输送筒设有第二出料口和接料口，第二出料口位于接料口在第二输送机的输送方向上的前方，第二出料口配置成向称重机构输送物料；漏料口与接料口连通。

可选的，物料输送机构还包括调节件，调节件设于漏料口与接料孔之间，配置成调节漏料口和接料口的连通面积。

可选的，调节件与第一输送筒和第二输送筒二者中的至少一个滑动配合，以调节漏料口和接料口的连通面积。

可选的，调节件设有连接口，调节件配置成相对于第一输送筒或者第二输送筒移动，以调节连接口与漏料口的连通面积，从而调节漏料口与接料口的连通面积。

可选的，漏料口的数量为多个，多个漏料口相互独立，调节件配置成调节多个漏料口的孔径大小，从而调节多个漏料口与接料口的连通面积。

可选的，物料输送机构还包括定位件以及螺杆，定位件与第一输送筒的外壁连接，定位件设有螺纹孔，螺纹孔沿第一输送筒的轴线延伸；螺杆与螺纹孔螺接，螺杆与调节件转动连接且二者在螺杆的轴线上相对固定；当转动螺杆时，螺杆驱动调节件沿螺杆的轴线相对于第一输送筒往复滑动，以调节漏料口和接料口的连通面积。

可选的，第一输送筒的延伸方向与第二输送筒的延伸方向相同。

可选的，第一输送筒与第二输送筒在物料输送机构的高度方向上的正投影至少部分重叠，且第一输送筒的高度大于第二输送筒的高度。

可选的，第一螺旋输送叶片的长度大于第二螺旋输送叶片的长度，第一螺旋输送叶片的长度是指第一螺旋叶片在第一输送筒的延伸方向上的两端之间的距离；第二螺旋叶片的长度是指第二螺旋叶片在第二输送筒的延伸方向上的两端之间的距离。

可选的，第一输送筒的第一出料口与第二输送筒的第二出料口位于同一侧。

可选的，物料输送机构还包括导向筒，导向筒同时与第一输送筒和第二输送筒连接，导向筒具有出口，第一出料口和第二出料口均与出口连通。

可选的，物料输送机构还包括驱动件，驱动件与第二螺旋输送叶片连接，以驱动第二螺旋输送叶片转动。

可选的，物料输送机构还包括传动组件，传动组件同时连接于第一螺旋输送叶片以及第二螺旋输送叶片，当电机驱动第二螺旋输送叶片转动时，通过传动组件带动第一螺旋输送叶片转动。

可选的，物料输送机构还包括离合器，离合器与第一螺旋输送叶片连接，离合器选择性地与传动组件传动连接或者断开。

可选的，物料输送机构还包括送料件，送料件与第一输送筒连接，且配置成向第一输送筒的筒腔内输送物料。

可选的，物料输送机构还包括搅拌组件，搅拌组件与送料件连接，配置成搅拌位于送料件中的物料。

可选的，物料输送机构还包括机架，第一输送筒以及第二输送筒均与机架连接。

本公开的实施例还提供了一种称重系统，其包括称重机构和上述提到的物料输送机构，其具有该物料输送机构的全部功能。

可选的，称重机构包括储料件以及电子称重器，储料件设于电子称重器上，电子称重器配置成称量位于储料件内的物料的重量；储料件配置成承接从第一输送机和第二输送机输送至的物料。

与现有的技术相比，本公开实施例的有益效果包括，例如：

综上，本实施例提供了一种物料输送机构，配置成向同一称重机构输送物料。物料输送机构包括第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机均为螺旋输送结构，第一输送机的第一螺旋输送叶片的外径大于第二输送机的螺旋输送叶片的外径，以保证在相同的线速度的条件下，在同一时间内第一输送机输送的物料量大于第二输送机输送的物料量，换句话说，第一输送机输送物料的速度大于第二输送机输送物料的速度。利用物料输送机构向称重机构输送物料时，第一输送机和第二输送机可以同时向称重机构输送物料，物料输送速度快，位于称重机构上的物料的实际重量逐渐增大且当物料的实际重量增大至与设定重量接近时，可以关闭第一输送机，单独通过第二输送机进行物料的输送，由于第二输送机输送物料的速度慢，单位时间内输送的物料量少，也即单位时间内输送至称重机构上的物料量少，且第二输送机为螺旋输送结构，通过控制转动角度来控制物料输送量，定量精度高，进一步减小实际重量与设定重量之间的误差，从而提高称量结果的精度。

本实施例还提供了一种称重系统，包括上述的物料输送机构，具有物料输送机构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本公开提供的物料输送机构的结构示意图；

图2为本公开提供的机架的结构示意图；

图3为本公开提供的第一输送筒的结构示意图；

图4为本公开提供的第二输送筒的结构示意图；

图5为本公开提供的调节件的结构示意图；

图6为图1中VI处的局部放大示意图；

图7为本公开提供的搅拌组件的结构示意图；

图8为本公开提供的称重系统的结构示意图(图中空心箭头是指物料下落方向)；

图9为本公开提供的称重机构的结构示意图。

图标：

001-称重系统；100-物料输送机构；110-第一输送机；111-第一输送筒；1110-进料口；1111-漏料口；1112-第一出料口；112-第一螺旋输送叶片；113-第一传动轴；114-第一传动组件；120-第二输送机；121-第二输送筒；1210-第二出料口；1211-第二接料口；122-第二螺旋输送叶片；123-第二传动轴；124-第二传动组件；130-机架；131-底板；132-第一安装板；133-第二安装板；134-第一板部；135-第二板部；136-第三板部；137-支撑块；140-调节件；141-连接口；150-定位件；160-螺母；170-螺杆；180-驱动件；190-离合器；200-送料件；210-搅拌组件；211-搅拌轴；212-搅拌叶片；220-第三传动组件；230-导向筒；231-出口；300-称重机构；310-储料件；320-电子称重器；330-阀门。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本公开的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，本公开提供了一种物料输送机构100，适用于输送颗粒小的粉末物料，可以单独使用，也可以与其他机构配合使用。物料输送机构100输送物料至称重机构300时，定量精度高，物料的实际重量与设定重量之间的误差小，物料的称量结果的精度高。

请参阅图1，本公开提供的物料输送机构100包括第一输送机110和第二输送机120，所述第一输送机110包括第一输送筒111和设于所述第一输送筒 111内且与所述第一输送筒111转动配合的第一螺旋输送叶片112；所述第二输送机120包括第二输送筒121和设于所述第二输送筒121内且与所述第二输送筒121转动配合的第二螺旋输送叶片122；所述第一输送筒111与所述第二输送筒121连接；所述第一螺旋输送叶片112的外径大于所述第二螺旋输送叶片122的外径，且在相同线速度以及相同时间的条件下，所述第一输送机110的输送量大于所述第二输送机120的输送量；所述第一输送机110与所述第二输送机120均配置成向同一称重机构300输送物料。

本公开中，物料输送机构100的第一输送机110和第二输送机120配置成向同一称重机构300输送物料。第一输送机110和第二输送机120均为螺旋输送结构，第一输送机110的第一螺旋输送叶片112的外径大于第二输送机120的螺旋输送叶片的外径，以保证在相同的线速度的条件下，在同一时间内第一输送机110输送的物料量大于第二输送机120输送的物料量，换句话说，第一输送机110输送物料的速度大于第二输送机120输送物料的速度。利用物料输送机构100向称重机构300输送物料时，在输送物料的初期阶段，也即物料的实际重量与设定重量差值较大，此阶段可以称之为物料的粗输送阶段。在粗输送阶段过程中，第一输送机110和第二输送机120可以同时向称重机构300输送物料，物料输送速度快，物料输送的效率高。当位于称重机构300上的物料的实际重量逐渐增大且当物料的实际重量增大至与设定重量接近时，进入物料输送的末尾阶段，需要减缓物料的输送速度以避免物料的实际重量改变较大，该阶段可以称之为物料的精输送阶段。在精输送阶段过程中，关闭第一输送机110，单独通过第二输送机120进行物料的输送，由于第二输送机120输送物料的速度比第一输送机110输送物料的速度慢，单位时间内输送的物料量少，也即单位时间内第二输送机120输送至称重机构300上的物料量少，且第二输送机120为螺旋输送结构，能够通过控制转动角度来控制物料输送量，定量精度高，大大减小实际重量与设定重量之间的误差，从而提高称量结果的精度。也即，本公开提供的物料输送机构100分阶段将物料输送至称重机构300上，既保证物料输送的速度快，效率高，又保证物料称量结果的精度高。

请结合图1和图2，本公开中，可选的，物料输送机构100还包括机架130，机架130包括底板131以及同时与底板131连接的第一安装板132和第二安装板133。底板131为水平设置，底板131可以固定于地面上或者与其他部件连接，能够实现物料输送机构100的固定即可。第一安装板132和第二安装板133均竖向设置，换句话说，第一安装板132和第二安装板133均与底板131垂直，第一安装板132和第二安装板133共同将底板131分隔形成依次排列的第一板部134、第二板部135和第三板部136，第二板部135位于第一安装板132和第二安装板133之间，第一板部134位于第一安装板132远离第二安装板133的一侧，第三板部136位于第二安装板133远离第一安装板132的一侧。

可选的，第一板部134上设置有支撑块137，支撑块137的数量按需设置，每个支撑块137可以均与底板131通过螺栓固定连接。

应当理解，机架130还可以包括支撑脚(图未示)，支撑脚与底板131连接，支撑脚位于底板131远离第一安装板132或第二安装板133的一板面上，支撑脚远离底板131的一端配置成固定于地面或者其他部件上。可选的，支撑脚可以设置为可调长度的结构，以适应不同高度的需求。需要说明的是，支撑脚的数量按需设置，本公开中不作具体限定。

请结合图1和图3，本公开中，可选的，第一输送机110与机架130连接。可选的，第一输送机110的第一输送筒111为两端开口的圆柱形筒，第一输送筒111的一端与机架130的第一安装板132连接，第一输送筒111靠近第一安装板132的筒壁的上部设置有进料口1110，进料口1110可以是方形孔、圆柱形孔或者其他形状的孔。此外，进料口1110还可以是槽，进料口1110沿第一输送筒111的延伸方向的一端延伸至与第一安装板132连接的第一输送筒111的端面上。第一输送筒111远离第一安装板132的一端口设置为第一出料口1112，设于第一输送筒111内的第一螺旋输送叶片112将物料从第一安装板132向第一出料口1112的方向输送，物料从第一出料口1112输出。

可选的，第一输送筒111靠近第一出料口1112的筒壁底部设有漏料口1111，漏料口1111沿第一输送筒111的径向贯穿第一输送筒111的筒壁，漏料口1111可以是圆形孔或者方形孔等。漏料口1111相比于第一出料口1112更加靠近第一安装板132，物料在第一输送筒111内输送的过程中，物料先经过漏料口1111然后从第一出料口1112排出，且物料经过漏料口1111时，部分物料能够从漏料口1111排出。

可选的，第一输送筒111的筒壁上的漏料口1111的数量可以设置为一个或者多个，当漏料口1111的数量为多个时，多个漏料口1111沿第一输送筒111的延伸方向均匀间隔排布。例如，本公开中，漏料口1111的数量为七个，显然，漏料口1111的数量不限于是七个，还可以是其他数量。

需要说明的是，当漏料口1111的数量为多个时，多个漏料口1111的形状可以设置为相同，或者，多个漏料口1111中的至少两个漏料口1111的形状设置为不同。

需要说明的是，第一输送筒111可以不限于是圆柱形筒，还可以是横截面为方形环或者椭圆形环的筒状结构，其中，横截面是指垂直于第一输送筒111的延伸方向的平面。

本公开中，可选的，第一螺旋输送叶片112可以为有轴叶片，也即螺旋叶片围绕中心轴呈螺旋线延伸；或者，第一螺旋输送叶片112可以为无轴叶片，也即螺旋叶片绕自身轴线呈螺旋线延伸。

请参阅图1，本公开中，可选的，第一输送机110还包括第一传动轴113和第一传动组件114，第一传动轴113与第一螺旋输送叶片112同轴设置且二者固定连接，第一传动轴113转动以带动第一螺旋输送叶片112转动。第一传动轴113与第一输送筒111同轴设置，第一传动轴113同时与第一安装板132和第二安装板133转动配合。例如，第一传动轴113与第一安装板132通过轴承连接，第一传动轴113与第二安装板133通过轴承连接。第一传动组件114与第一传动轴113连接，配置成将第一传动轴113的扭矩输出。

可选的，第一传动组件114设置为齿轮传动组件，第一传动组件114包括第一传动齿轮，第一传动齿轮套设在第一传动轴113外，随第一传动轴113的转动而转动。

请结合图1和图4，本公开中，可选的，第二输送机120与机架130连接。可选的，第二输送机120的第二输送筒121为两端开口的圆柱形筒，第二输送筒121的一端与机架130的第一安装板132连接，第一输送筒111和第二输送筒121的延伸方向相同，第一输送筒111与第二输送筒121沿垂直于底板131的方向层叠排布且具有间距，第一输送筒111相比第二输送筒121更加远离底板131。可选的，第一输送筒111与第二输送筒121在物料输送机构100的高度方向上的正投影至少部分重叠，其中，物料输送机构100的高度方向也即垂直底板131的方向。可选的，第一输送筒111的轴线与第二输送筒121的轴线所确定的平面垂直于底板131的板面。第二输送筒121与底板131具有间距，第二输送筒121被底板131上的支撑块137承载。第二输送筒121远离第一安装板132的一端口设置为第二出料口1210，第一出料口1112和第二出料口1210位于同一侧，设于第二输送筒121内的第二螺旋输送叶片122将物料从第一安装板132向第二出料口1210的方向输送，物料从第二出料口1210输出。

可选的，第二输送筒121靠近第二出料口1210的筒壁顶部设有接料口，接料口沿第二输送筒121的径向贯穿第二输送筒121的筒壁，接料口可以是圆形孔或者方形孔，本公开中，接料口为条形孔，接料口沿第二输送筒121的轴线延伸。物料在第一输送筒111内输送的过程中，物料经过漏料口1111时，部分物料能够从漏料口1111排出，并通过接料口进入到第二输送筒121中，接料口相比于第二出料口1210更加靠近第一安装板132，以及物料先从接料口进入第二输送筒121，然后通过第二螺旋输送叶片122从第二出料口1210排出。

应当理解，第二输送筒121的筒壁上的接料口的数量可以设置为一个或者多个，当接料口的数量为多个时，多个接料口沿第二输送筒121的延伸方向均匀间隔排布。本公开中，以接料口的数量为一个进行举例说明。

需要说明的是，第二输送筒121可以不限于是圆柱形筒，还可以是横截面为方形环或者椭圆形环的筒状结构，其中，横截面是指垂直于第二输送筒121的延伸方向的平面。

本公开中，可选的，第二螺旋输送叶片122可以为有轴叶片，也即螺旋叶片围绕中心轴呈螺旋线延伸；或者，第二螺旋输送叶片122可以为无轴叶片，也即螺旋叶片绕自身轴线呈螺旋线延伸。

请参阅图1，可选的，第二螺旋输送叶片122的长度小于第一螺旋输送叶片112的长度，第一螺旋输送叶片112的长度是指第一螺旋叶片在第一输送筒111的延伸方向上的两端之间的距离；第二螺旋叶片的长度是指第二螺旋叶片在第二输送筒121的延伸方向上的两端之间的距离。

本公开中，可选的，第二输送机120还包括第二传动轴123和第二传动组件124，第二传动轴123与第二螺旋输送叶片122同轴设置且二者固定连接，第二传动轴123转动以带动第二螺旋输送叶片122转动。第二传动轴123与第二输送筒121同轴设置，第二传动轴123同时与第一安装板132和第二安装板133转动配合。例如，第二传动轴123与第一安装板132通过轴承连接，第二传动轴123与第二安装板133通过轴承连接。第二传动组件124与第二传动轴123连接，配置成将第二传动轴123的扭矩输出。

可选的，第二传动组件124设置为齿轮传动组件，第二传动组件124包括第二传动齿轮，第二传动齿轮套设在第二传动轴123外，随第二传动轴123的转动而转动。

请参阅图1和图5，本公开中，可选的，物料输送机构100还包括调节件140，调节件140设于第一输送筒111和第二输送筒121之间，配置成调节漏料口1111和接料口的连通面积。需要说明的是，漏料口1111和接料口的连通面积是指在第一输送筒111的径向上，漏料口1111的正投影和接料口的正投影的重合面积，漏料口1111和接料口于重合位置处连通，物料在第一输送筒111内输送且经过漏料口1111时，物料从漏料口1111和接料口重合的位置进入第二输送筒121内。通过调节漏料口1111和接料口的重合面积，从而控制物料进入第二输送筒121内的量。

可选的，调节件140为板状，调节件140上设置有同时贯穿其两个相对的板面的连接口141，连接口141的数量可以为一个或者多个，可选的，连接口141的数量为多个，多个连接口141沿直线均匀间隔排布，例如，连接口141的数量为七个。调节件140插入第一输送筒111和第二输送筒121之间，且调节件140的相对的两个板面分别与第一输送筒111的筒壁和第二输送筒121的筒壁紧密贴合，以减小调节件140与第一输送筒111的筒壁之间的间隙，以及减小调节件140与第二输送筒121的筒壁之间的间隙。漏料口1111与接料口通过连接口141连通。

需要说明的是，本公开中，漏料口1111的数量和连接口141的数量均为多个且一一对应连通，多个连接口141同时与一个接料口连通，调节件140与第二输送筒121的筒壁之间的接触面积小，二者之间产生缝隙的面积小，残留物料量少，能够减少物料的浪费，且便于清扫。

需要说明的是，调节件140可以与第一输送筒111和第二输送筒121二者中的至少一个沿第一输送筒111的轴线滑动配合，或者，调节件140可以与第一输送筒111和第二输送筒121二者中的至少一个沿第一输送筒111的周向转动配合，调节件140相对于第一输送筒111或者第二输送筒121运动时，连接口141与漏料口1111之间的连通面积改变，从而调节漏料口1111与连接口141的连通面积，从而调节从第一输送筒111进入第二输送筒121的物料量。

请参阅图6，本公开中，可选的，物料输送机构100还包括定位件150、螺母160和螺杆170，定位板为板状，定位件150上设置有定位孔，定位件150与第一输送筒111连接且定位孔沿第一输送筒111的轴线延伸。螺母160与定位件150固定连接，螺母160的螺纹孔与定位孔同轴且内径基本相等。螺杆170螺接于螺母160且穿过定位孔，螺杆170的一端与调节件140转动配合，且螺杆170与调节件140在螺杆170的延伸方向上相对固定。当转动螺杆170时，螺杆170相对于第一输送筒111在第一输送筒111的延伸方向上滑动，并带动调节件140滑动。

显然，可以直接操作调节件140相对于第一输送筒111或者第二输送筒121运动。

请参阅图1，本公开中，可选的，物料输送机构100还包括导向筒230，导向筒230同时与第一输送筒111和第二输送筒121连接，导向筒230具有出口231，第一出料口1112和第二出料口1210均与出口231连通，物料从出口231排出并落入称重机构300上。

请参阅图1，本公开中，可选的，物料输送机构100还包括驱动件180和离合器190，驱动件180可以是电机，驱动件180安装在第三板部136上，驱动件180的输出轴伸入第二板部135的上方并与第二传动轴123固定连接，配置成驱动第二传动轴123绕其自身轴线转动。离合器190与第一传动轴113固定连接，离合器190选择性地与第二传动组件124传动连接或者断开。换句话说，驱动件180启动后，将扭矩传递至第二传动轴123以带动第二螺旋输送叶片122转动，且将离合器190调整至与第二传动组件124传动连接的状态，从而将扭矩传递至第一传动轴113，以带动第一螺旋输送叶片112转动。当不需要第一输送机110工作时，使离合器190调整至与第二传动组件124断开的状态，驱动件180仅驱动第二输送机120工作。

需要说明的是，第一输送机110和第二输送机120可以共用一个驱动件180，显然，第一输送机110和第二输送机120可以分别配置一个驱动件180，第一输送机110和第二输送机120分别独立控制。此外，第一输送机110和第二输送机120均可以远程遥控。

请参阅图1，本公开中，可选的，物料输送机构100还包括送料件200、搅拌组件210和第三传动组件220，送料件200同时与第一输送筒111和机架130的第一安装板132连接，送料件200上设置有与第一输送筒111的进料口1110连通的开口。搅拌组件210与送料件200连接，配置成搅拌送料件200输送至第一输送筒111内的物料。第三传动组件220与搅拌组件210连接，配置成将扭矩输入至搅拌组件210，以带动搅拌组件210工作。

可选的，送料件200为漏斗状的料斗。

请参阅图7，可选的，搅拌组件210包括搅拌轴211和搅拌叶片212，搅拌轴211贯穿第一安装板132和送料件200，且搅拌轴211的两端同时与料斗和第二安装板133转动连接。可选的，搅拌轴211的两端分别通过轴承与料斗和第二安装板133转动连接。搅拌叶片212固定在搅拌轴211上，搅拌叶片212位于送料件200内。需要说明的是，搅拌叶片212的数量可以是多个，多个搅拌叶片212间隔排布于搅拌轴211上。

可选的，第三传动组件220设置为齿轮，齿轮套设在搅拌轴211位于第一安装板132和第二安装板133之间的部位，第三传动组件220与第一传动组件114传动连接。换句话说，当第一传动轴113获得扭矩后，第一传动轴113通过第一传动组件114将扭矩传动至第三传动组件220，从而带动搅拌轴211转动，以实现搅拌叶片212搅拌位于送料件200中的物料。

本公开提供的物料输送机构100，第一输送筒111和第二输送筒121均与第一安装板132连接，第一输送筒111位于第一输送筒111的正方上，二者的结构紧凑，构成的整体结构的体积小。第一出料口1112和第二出料口1210位于同一侧，第一螺旋输送叶片112对应于第一出料口1112的端部和第二螺旋输送叶片122对应第二出料口1210的端部平齐，第一螺旋输送叶片112和第二螺旋输送也片相互独立，相互之间没有影响，不易造成堵塞，且物料输送更加集中，便于与称重机构300配合。第一螺旋输送叶片112的长度大于第二螺旋输送叶片122的长度，物料在第二输送筒121内输送的路程短，提高物料输送的效率。在物料输送初期阶段，离合器190与第二传动组件124为传动连接状态，驱动件180将动力同时传递至第一传动轴113、第二传动轴123和搅拌轴211，送料件200中的物料在输送至第一输送筒111内时，经过搅拌组件210的搅拌，更加均匀，不易堵塞第一输送筒111和跌输送筒。第一输送机110和第二输送机120同时将物料均输送至称重机构300上进行称重，物料输送速度快，称重机构300上物料的实际重量达到接近设定重量的速度快，提高效率。当实际重量接近设定重量时，离合器190断开，仅通过第二输送机120输送物料，第二输送机120单位时间内输送的物料量少，便于控制进入称重机构300的物料的量，从而提高称量结果的精度。且在物料输送过程中，可以通过改变调节件140的位置来调节从第一输送筒111进入第二输送筒121的物料的量，进一步提高称量结果的精度。同时，第二输送筒121内的物料从第一输送筒111的漏料口1111获得，由于第一输送机110输送速度快，第一输送机110能够快速将物料输送至漏料口1111与接料口连通的位置，相比物料从送料件200的开口由第二输送机120输送至接料口的位置，所需时间短，从而提高输送效率。

请参阅图8，本公开还提供了一种称重系统001，称重系统001包括称重机构300和上述提供的物料输送机构100，物料输送机构100配置成将物料输送至称重机构300上，通过称重机构300称重。

请参阅图9，可选的，称重机构300包括储料件310以及电子称重器320，储料件310设于电子称重器320上，电子称重器320配置成称量位于所述储料件310内的物料的重量；所储料件310配置成承接从第一输送机110和第二输送机120输送至的物料。

可选的，储料件310的底部设置有排料口，储料件310上设有阀门330，通过阀门330控制排料口的通断。

本公开提供的称重系统001，物料输送效率高，缩短称重时间，提高称重效率；且称量结果的精度高。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

工业实用性：

综上所述，本公开提供了一种物料输送机构以及称重系统，称量结果精度高，称重效率高。

Claims

一种物料输送机构，其特征在于，所述物料输送机构包括：

第一输送机和第二输送机，所述第一输送机包括第一输送筒和设于所述第一输送筒内且与所述第一输送筒转动配合的第一螺旋输送叶片；所述第二输送机包括第二输送筒和设于所述第二输送筒内且与所述第二输送筒转动配合的第二螺旋输送叶片；所述第一输送筒与所述第二输送筒连接；所述第一螺旋输送叶片的外径大于所述第二螺旋输送叶片的外径，且在相同线速度以及相同时间的条件下，所述第一输送机的输送量大于所述第二输送机的输送量；所述第一输送机与所述第二输送机均配置成向同一称重机构输送物料。
根据权利要求1所述的物料输送机构，其特征在于：

所述第一输送筒设有相互独立的第一出料口和漏料口，所述第一出料口位于所述漏料口在所述第一输送机的输送方向上的前方，所述第一出料口配置成向所述称重机构输送物料；所述第二输送筒设有第二出料口和接料口，所述第二出料口位于所述接料口在所述第二输送机的输送方向上的前方，所述第二出料口配置成向所述称重机构输送物料；所述漏料口与所述接料口连通。
根据权利要求2所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括调节件，所述调节件设于所述漏料口与所述接料孔之间，配置成调节所述漏料口和所述接料口的连通面积。
根据权利要求3所述的物料输送机构，其特征在于：

所述调节件与所述第一输送筒和所述第二输送筒二者中的至少一个滑动配合，以调节所述漏料口和所述接料口的连通面积。
根据权利要求3或者4所述的物料输送机构，其特征在于：

所述调节件设有连接口，所述调节件配置成相对于所述第一输送筒或者所述第二输送筒移动，以调节所述连接口与所述漏料口的连通面积，从而调节所述漏料口与所述接料口的连通面积。
根据权利要求3-5中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述漏料口的数量为多个，多个所述漏料口相互独立，所述调节件配置成调节多个所述漏料口的孔径大小，从而调节多个所述漏料口与所述接料口的连通面积。
根据权利要求3-6中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括定位件以及螺杆，所述定位件与所述第一输送筒的外壁连接，所述定位件设有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述第一输送筒的轴线延伸；所述螺杆与所述螺纹孔螺接，所述螺杆与所述调节件转动连接且二者在所述螺杆的轴线上相对固定；当转动所述螺杆时，所述螺杆驱动所述调节件沿所述螺杆的轴线相对于所述第一输送筒往复滑动，以调节所述漏料口和所述接料口的连通面积。
根据权利要求1-7中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述第一输送筒的延伸方向与所述第二输送筒的延伸方向相同。
根据权利要求1-8中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述第一输送筒与所述第二输送筒在所述物料输送机构的高度方向上的正投影至少部分重叠，且所述第一输送筒的高度大于所述第二输送筒的高度。
根据权利要求1-9中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述第一螺旋输送叶片的长度大于所述第二螺旋输送叶片的长度，所述第一螺旋输送叶片的长度是指所述第一螺旋叶片在所述第一输送筒的延伸方向上的两端之间的距离；所述第二螺旋叶片的长度是指所述第二螺旋叶片在所述第二输送筒的延伸方向上的两端之间的距离。
根据权利要求10所述的物料输送机构，其特征在于：

所述第一输送筒的第一出料口与所述第二输送筒的第二出料口位于同一侧。
根据权利要求11所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括导向筒，所述导向筒同时与所述第一输送筒和所述第二输送筒连接，所述导向筒具有出口，所述第一出料口和所述第二出料口均与所述出口连通。
根据权利要求1-12中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括驱动件，所述驱动件与所述第二螺旋输送叶片连接，以驱动所述第二螺旋输送叶片转动。
根据权利要求13所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括传动组件，所述传动组件同时连接于所述第一螺旋输送叶片以及所述第二螺旋输送叶片，当所述电机驱动所述第二螺旋输送叶片转动时，通过所述传动组件带动所述第一螺旋输送叶片转动。
根据权利要求14所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括离合器，所述离合器与所述第一螺旋输送叶片连接，所述离合器选择性地与所述传动组件传动连接或者断开。
根据权利要求1-15中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括送料件，所述送料件与所述第一输送筒连接，且配置成向所述第一输送筒的筒腔内输送物料。
根据权利要求16所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件与所述送料件连接，配置成搅拌位于所述送料件中的物料。
根据权利要求1-15中任一项所述的物料输送机构，其特征在于：

所述物料输送机构还包括机架，所述第一输送筒以及所述第二输送筒均与所述机架连接。
一种称重系统，其特征在于，所述称重系统包括：

称重机构以及权利要求1-18中任一项所述的物料输送机构，所述物料输送机构的第一输送机和第二输送机均配置成向所述称重机构输送物料。
根据权利要求19所述的称重系统，其特征在于：

所述称重机构包括储料件以及电子称重器，所述储料件设于所述电子称重器上，所述电子称重器配置成称量位于所述储料件内的物料的重量；所述储料件配置成承接从所述第一输送机和所述第二输送机输送至的物料。