WO2021132234A1

WO2021132234A1 - 積層体

Info

Publication number: WO2021132234A1
Application number: PCT/JP2020/047919
Authority: WO
Inventors: 智永安
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-07-01
Also published as: JP2021105713A; TW202134061A; CN114868051A; KR20220122694A

Abstract

［要約］［課題］偏光フィルムと位相差層とを備え、偏光フィルムと位相差層との間の接着性が良好であり、かつ耐久性に優れる積層体を提供すること。［解決手段］偏光フィルムと、第１硬化物層と、第１位相差層とがこの順に積層された積層体であって、第１硬化物層は、第１活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含み、第１活性エネルギー線硬化性組成物は、（Ａ）カチオン重合性化合物及び（Ｂ）光カチオン重合開始剤を含有し、前記（Ｂ）光カチオン重合開始剤は、カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し１質量部以上１０質量部以下含み、カチオン重合性化合物（Ａ）は、カチオン重合性化合物（Ａ）全質量を基準にオキセタン化合物を４５質量％以上含む、積層体。［選択図］図１

Description

積層体

　本発明は、積層体に関し、さらにはそれを含む画像表示装置にも関する。

　画像表示装置において、画像表示パネルの視認側に反射防止性能を有する光学積層体を配置して、外来光の反射による視認性の低下を抑制する方法が採用されている。

　反射防止性能を有する光学積層体として、偏光フィルム及び位相差層により構成される積層体が知られている。特許文献１には、偏光フィルム及び位相差層が、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物からなる接着層により接着された積層体が提案されている。

国際公開第２０１７／１８３３３３号

　特許文献１に提案されている積層体では、偏光フィルムと位相差層との間の密着性が十分ではなく、また、耐久性についても満足のいくものではなかった。

　本発明は、偏光フィルムと位相差層とを備え、偏光フィルムと位相差層との間の密着性が良好であり、かつ耐久性に優れる積層体を提供することを目的とする。

　本発明は、以下の［１］～［２０］を提供する。
［１］　偏光フィルムと、第１硬化物層と、第１位相差層とがこの順に積層された積層体であって、前記第１位相差層の厚みが１０μｍ以下であり、前記第１硬化物層は、第１活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含み、前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、
　（Ａ）カチオン重合性化合物及び（Ｂ）光カチオン重合開始剤を含有し、
　前記（Ｂ）光カチオン重合開始剤は、前記カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し１質量部以上１０質量部以下含み、
　前記カチオン重合性化合物（Ａ）は、カチオン重合性化合物（Ａ）全質量を基準にオキセタン化合物を４５質量％以上含む、積層体。
［２］　前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、
　（Ｃ）４００ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤を、前記カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し０．１質量部以上３．０質量部以下
を含有し、
　前記光増感剤（Ｃ）は、下記一般式（Ｉ）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は互いに独立に炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ^３は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す）
で示されるアントラセン系化合物を含む、［１］に記載の積層体。
［３］　前記オキセタン化合物は、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチルー３{[(３－エチルオキセタン－３－イル)メトキシ]メチル}オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタンからなる群から選択される少なくとも１種である、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］　前記カチオン重合性化合物（Ａ）は、カチオン重合性化合物（Ａ）全質量を基準に脂環式エポキシ化合物を１０質量％以上５０質量％以下含む、［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］　前記光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、芳香族スルホニウム塩及び芳香族ヨードニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種のイオン性化合物である、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］　前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］　前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、下記式（１）を満たす［１］～［６］のいずれかに記載の積層体。
（Ｊ_Ａ／Ｊ_Ｂ）×１００≧６０（％）　　　　　　　（１）
［Ｊ_Ａは、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である基材を介して、第１活性エネルギー線硬化性組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射した際に示差走査熱量計により測定される熱量（単位：ｍＪ/ｇ）を表し、
　Ｊ_Ｂは、基材を介さずに第１活性エネルギー線硬化性組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射した際に示差走査熱量計により測定される熱量（ｍＪ／ｇ）を表す。］
［８］　前記第１硬化物層の８０℃における貯蔵弾性率は３００ＭＰａ以上である、［１］～［７］のいずれかに記載の積層体。
［９］　前記第１硬化物層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の積層体。
［１０］　前記第１位相差層は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上５０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である、［１］～［９］のいずれかに記載の積層体。
［１１］　前記第１位相差層は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である、［１］～［１０］のいずれかに記載の積層体。
［１２］　前記第１位相差層の第１硬化物層とは反対側に、第２硬化物層と、第２位相差層とがこの順に積層され、
　前記第２硬化物層は、第２活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含み、前記第１位相差層及び前記第２位相差層の少なくとも一方は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である、［１］～［１１］のいずれかに記載の積層体。
［１３］　前記第１位相差層は１／２波長位相差層であり、前記第２位相差層は１／４波長位相差層である、［１２］に記載の積層体。
［１４］　前記第１位相差層は１／２波長位相差層又は１／４波長位相差層であり、前記第２位相差層はポジティブＣプレートである、［１２］に記載の積層体。
［１５］　前記第１位相差層及び前記第２位相差層の少なくとも一方は、位相差発現性の液晶層を含む、［１２］～［１４］のいずれかに記載の積層体。
［１６］　前記第１位相差層及び前記第２位相差層の少なくとも一方は、厚みが０．５μｍ以上５０μｍ以下である、［１２］～［１５］のいずれかに記載の積層体。
［１７］　［１］～［１６］のいずれかに記載の積層体を含む円偏光板。
［１８］　画像表示パネルと、前記画像表示パネルの視認側に配置された［１］～［１７］のいずれかに記載の積層体とを含む、画像表示装置。
［１９］　前記積層体は、前記偏光フィルムが視認側に位置する向きで配置されている、［１８］に記載の画像表示装置。
［２０］　［１８］又は［１９］に記載の画像表示装置を含む有機エレクトロルミネッセンス表示装置。

　本発明によれば、偏光フィルムと位相差層とを備え、偏光フィルムと位相差層との間の密着性が良好であり、かつ耐久性に優れる積層体を提供することができる。

本発明の積層体を模式的に示す概略断面図である。位相差層を模式的に示す概略断面図である。本発明の積層体を模式的に示す概略断面図である。積層体の製造方法における各製造工程の一例を模式的に示す概略断面図である。

　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

　＜積層体＞
　本発明の積層体について、図１を参照しながら説明する。図１に示す積層体１００は、偏光フィルム１１と、第１硬化物層１２と、第１位相差層１３とがこの順に積層されている。
　積層体１００の厚みは、例えば３μｍ以上１００μｍであってよく、好ましくは３μｍ以上６０μｍ以下である。

　積層体１００は、長尺状であってもよいし、枚葉状であってもよい。積層体１００が枚葉状である場合、積層体１００の平面視における形状は、実質的に矩形であることができる。平面視とは積層体１００の厚み方向からみることをいう。実質的に矩形であるとは、４つの隅（角部）のうち少なくとも１つの角部が鈍角となるように切除された形状や丸みを設けた形状であったり、平面視における端面の一部が面内方向に窪んだ凹み部（切り欠け）を有したり、平面視における形状の一部が、円形、楕円形、多角形及びそれらの組合せ等の形状にくり抜かれた穴あき部を有したりしてもよいことをいう。

　積層体１００の大きさは特に限定されない。積層体１００が枚葉状であり、かつ実質的に矩形である場合、長辺の長さは６ｃｍ以上３５ｃｍ以下であることが好ましく、１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下であることがより好ましく、短辺の長さは５ｃｍ以上３０ｃｍ以下であることが好ましく、６ｃｍ以上２５ｃｍ以下であることがより好ましい。

　（偏光フィルム）
　偏光フィルム１１は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する吸収型の偏光子であることができる。偏光フィルム１１としては、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させた偏光子を好適に用いることができる。偏光フィルム１１は、例えばポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程；二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液等の架橋液で処理する工程；及び、架橋液による処理後に水洗する工程を含む方法によって製造できる。

　ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体の例は、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、及びアンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等を含む。

　本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルから選択される少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリレート」等においても同様である。

　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は通常、８５～１００ｍｏｌ％であり、９８ｍｏｌ％以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は通常、１０００～１００００であり、１５００～５０００が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準拠して求めることができる。

　このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは特に制限されないが、偏光子の厚みを１５μｍ以下とするためには、５μｍ以上３５μｍ以下のものを用いることが好ましい。より好ましくは、２０μｍ以下である。

　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、架橋処理の前又は架橋処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。

　一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤や水を用いてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は通常、３～８倍である。

　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、例えば、該フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。

　二色性色素による染色後の架橋処理としては通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、このホウ酸含有水溶液は、ヨウ化カリウムを含有することが好ましい。

　偏光フィルム１１の厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは２８μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以下であり、特に好ましくは１０μｍ以下である。偏光フィルム１１の厚みは、通常２μｍ以上であり、３μｍ以上であることが好ましい。

　偏光フィルム１１としては、例えば特開２０１６－１７０３６８号公報に記載されるように、液晶化合物が重合した硬化膜中に、二色性色素が配向したものを使用してもよい。
二色性色素としては、波長３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲内に吸収を有するものを用いることができ、有機染料を用いることが好ましい。二色性色素として、例えば、アゾ化合物が挙げられる。液晶化合物は、配向したまま重合することができる液晶化合物であり、分子内に重合性基を有することができる。また、ＷＯ２０１１／０２４８９１に記載されるように、液晶性を有する二色性色素から偏光子を形成してもよい。

　（第１硬化物層）
　第１硬化物層１２は、偏光フィルム１１と第１位相差層１３とを接着するために、偏光フィルム１１と第１位相差層１３との間に配置される。第１硬化物層１２は、第１活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含む。第１硬化物層１２が第１活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含むことにより、良好な耐久性及び密着性が得られ易くなる傾向にある。本発明において、耐久性及び密着性の評価は、後述の実施例の欄において説明する方法に従って行われる。

　第１硬化物層１２の厚みは、例えば１０μｍ以下であってよく、好ましくは８μｍ以下であり、より好ましくは７ｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下であり、特に好ましくは４μｍ以下である。第１硬化物層１２の厚みは、例えば０．５μｍ以上であってよく、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。

　（第１活性エネルギー線硬化性組成物）
　第１活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線を照射して硬化するカチオン重合性組成物である。第１活性エネルギー線硬化性組成物は、カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部、光カチオン重合開始剤（Ｂ）を、カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し１質量部以上１０質量部以下含有する。第１活性エネルギー線硬化性組成物は、さらに、４００ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤（Ｃ）を、カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し０．１質量部以上３．０質量部以下を含有することが好ましい。

　（カチオン重合性化合物（Ａ））
　カチオン重合性化合物（Ａ）は、活性エネルギー線の照射によりカチオン重合を起こして硬化し得る成分である。カチオン重合性化合物（Ａ）の重合硬化により接着力が発現する。カチオン重合性化合物（Ａ）は、カチオン重合性化合物（Ａ）全質量を基準にオキセタン化合物（Ａ１）を４５質量％以上含む。第１活性エネルギー線硬化性組成物にオキセタン化合物（Ａ１）を４５質量％以上含むことにより、活性エネルギー線硬化性組成物の粘度が低下するため、薄膜での塗工が行いやすくなり、且つ、硬化物の弾性率が向上し、良好な耐久性が得られ易くなる傾向にある。

　（オキセタン化合物（Ａ１））
　本明細書において、オキセタン化合物（Ａ１）は、オキセタニル基を有する化合物であり、脂肪族化合物、脂環式化合物又は芳香族化合物であってもよい。本明細書でいうオキセタン化合物（Ａ１）は、エポキシ基を有さない化合物とする。
　オキセタン化合物（Ａ１）は、オキセタニル基を１つのみ有する１官能のオキセタン化合物であってもよいし、オキセタニル基を２つ以上有する多官能のオキセタン化合物であってもよい。オキセタン化合物（Ａ１）は多官能のオキセタン化合物であることが好ましく、オキセタニル基を２つ有する２官能のオキセタン化合物であることが好ましい。

　オキセタン化合物（Ａ１）は、具体例として、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン、３－エチル－３－（フェノキシ）メチルオキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタン、３－エチルー３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、キシリレンビスオキセタン等を含む。オキセタン化合物（Ａ１）としては、１種のオキセタン化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。中でも好ましくは、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチルー３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタンからなる群から選択される少なくとも１種である。

　オキセタン化合物（Ａ１）は、市販品を用いることができ、例えば、それぞれ商品名で、東亞合成（株）から販売されている“アロンオキセタン（登録商標）”シリーズ、宇部興産（株）から販売されている“ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）”シリーズなどが挙げられる。

　カチオン重合性化合物（Ａ）中のオキセタン化合物（Ａ１）の含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）全質量を基準に４５質量％以上であり、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは５５質量％以上であり、さらに好ましくは６０質量％以上である。カチオン重合性化合物（Ａ）中のオキセタン化合物（Ａ１）の含有量は、例えば９０質量％以下であってよく、好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下である。オキセタン化合物（Ａ１）の含有量が９０質量％以下であると密着性の低下が起こりにくくなる傾向にある。
　また、オキセタン化合物（Ａ１）が多官能のオキセタン化合物と１官能のオキセタン化合物とを含む場合には、オキセタン化合物（Ａ１）の全質量を基準に多官能のオキセタン化合物を５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましい。

　（その他のカチオン重合性化合物）
　カチオン重合性化合物（Ａ）は、脂環式エポキシ化合物（Ａ２）、脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）、芳香族エポキシ化合物（Ａ４）からなる群から選択される少なくとも１種をさらに含むことができる。

　カチオン重合性化合物（Ａ）が脂環式エポキシ化合物（Ａ２）を含む場合、脂環式エポキシ化合物（Ａ２）の含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し、例えば１０質量部以上５０質量部以下であってよく、好ましくは１０質量部以上４０質量部以下、より好ましくは１０質量部以上３５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以上３０質量部以下である。脂環式エポキシ化合物（Ａ２）の含有量が１０質量部以上である場合、カチオン重合性化合物の硬化速度の低下が起こりにくくなる傾向にある。また、脂環式エポキシ化合物（Ａ２）の含有量が５０質量部以下である場合、カチオン重合性化合物の粘度上昇が抑制され、薄膜塗工が行い易くなる傾向にある。
　カチオン重合性化合物（Ａ）は脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）を含む場合、脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）の含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し、例えば１質量部以上５０質量部以下であってよく、密着性の観点から好ましくは２．５質量部以上４０質量部以下、より好ましくは５質量部以上３０質量部以下である。
　カチオン重合性化合物（Ａ）は芳香族エポキシ化合物（Ａ４）を含む場合、芳香族エポキシ化合物（Ａ４）の含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し、例えば１０質量部以上５０質量部以下であってよく、好ましくは１５質量部以上４０質量部以下、より好ましくは２０質量部以上３０質量部以下である。芳香族エポキシ化合物（Ａ４）の含有量が５０質量部以下である場合、密着性の低下が起こりにくくなる傾向にある。
　カチオン重合性化合物（Ａ）はオキセタン化合物（Ａ１）と脂環式エポキシ化合物（Ａ２）を併用することによって、硬化速度が向上する。その比率は、オキセタン化合物（Ａ１）：脂環式エポキシ化合物（Ａ２）＝４：１～１：１、より好ましくは３：１～１：１、より好ましくは２：１～１：１である。上記範囲であれば、効率良く硬化が進み、得られた硬化物が緻密な架橋構造を有する事ができる。

　第１活性エネルギー線硬化性組成物は、溶剤を含まないことが好ましい。以下、各成分について詳細を説明する。

　（脂環式エポキシ化合物（Ａ２））
　脂環式エポキシ化合物（Ａ２）は、脂環式エポキシ基を１つ以上有する化合物である。
脂環式エポキシ化合物（Ａ２）は、脂環式エポキシ基を１つ以上有する化合物であれば、脂環式エポキシ基以外のエポキシ基をさらに有していてもよい。本明細書において、脂環式エポキシ基とは、脂環式環に結合したエポキシ基を意味し、下記式（ａ）で示される構造における橋かけの酸素原子－Ｏ－を意味する。

　上記式（ａ）中、ｍは２～５の整数である。上記式（ａ）における（ＣＨ_２）_ｍ中の１個又は複数個の水素原子を取り除いた形の基が他の化学構造に結合している化合物が、脂環式エポキシ化合物（Ａ２）となり得る。（ＣＨ_２）_ｍ中の１個又は複数個の水素原子は、メチル基やエチル基のような直鎖状アルキル基で適宜置換されていてもよい。脂環式エポキシ化合物（Ａ２）により、第１活性エネルギー線硬化性組成物の硬化速度を調整することができる。

　脂環式エポキシ化合物（Ａ２）の具体例は、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン、１，２－エポキシ－１－メチル－４－（１－メチルエポキシエチル）シクロヘキサン、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの４－（１，２－エポキシエチル）－１，２－エポキシシクロヘキサン付加物、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、オキシジエチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、１，４－シクロヘキサンジメチルビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、及び３－（３，４－エポキシシクロヘキシルメトキシカルボニル）プロピル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等が挙げられる。

　脂環式エポキシ化合物（Ａ２）の中でも、適度な硬化性を有するとともに、比較的廉価に入手できることから、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートが好ましく用いられる。脂環式エポキシ化合物（Ａ２）としては、１種の脂環式エポキシ化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。

　脂環式エポキシ化合物（Ａ２）は、市販品を用いることができ、例えば、それぞれ商品名で、（株）ダイセルから販売されている“セロキサイド（登録商標）”シリーズ及びＥＨＰＥ３１５０”、“サイクロマー（登録商標）”、ダウケミカル社から販売されている“サイラキュア　ＵＶＲ”シリーズ等が挙げられる。

　本発明において、脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）としては、エポキシ基を１つ有する化合物である単官能脂肪族エポキシ（Ａ３－１）、２つ以上のエポキシ基を有する多官能脂肪族エポキシ（Ａ３－２）を含む。硬化物の凝集力を維持し、密着性を向上させる観点から、多官能脂肪族エポキシが好ましい。

　単官能脂肪族エポキシ（Ａ３－１）は、第１活性エネルギー線硬化性組成物の粘度を調整することができる。
　単官能脂肪族エポキシ（Ａ３－１）としては、脂肪族アルコールのグリシジルエーテル化物、アルキルカルボン酸のグリシジルエステル等が挙げられ、その具体例は、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、炭素数１２及び１３混合アルキルグリシジルエーテル、アルコールのグリシジルエーテル、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル等を含む。単官能脂肪族エポキシ（Ａ３－１）としては、１種の単官能エポキシ化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。

　多官能脂肪族エポキシ（Ａ３－２）は、２個以上のエポキシ基を有し、芳香環を有さない化合物である。ただし、本明細書でいう多官能脂肪族エポキシ（Ａ３－２）は、脂環式エポキシ化合物（Ａ２）に含まれる、脂環式エポキシ基を有する化合物を除く。多官能脂肪族エポキシ（Ａ３－２）により、接着剤硬化層の密着性を調整することができる。

　多官能脂肪族エポキシ（Ａ３－２）としては、下記式（ｂ）で表される脂肪族ジエポキシ化合物がより好ましい。下記式（ｂ）で表される脂肪族ジエポキシ化合物を多官能脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）として含むことにより、粘度が低く、塗布し易い活性エネルギー線硬化型接着剤を得ることができる。

　式（ｂ）中、Ｚは炭素数１～９のアルキレン基、炭素数３もしくは４のアルキリデン基、２価の脂環式炭化水素基、又は式－Ｃ_ｍＨ_２ｍ－Ｚ^１－Ｃ_ｎＨ_２ｎ－で示される２価の基である。また、前記式－Ｃ_ｍＨ_２ｍ－Ｚ^１－Ｃ_ｎＨ_２ｎ－中、－Ｚ^１－は、－Ｏ－、－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－ＳＯ_２－、－ＳＯ－又はＣＯ－であり、ｍ及びｎは各々独立に１以上の整数を表し、ｍ及びｎの合計は９以下である。

　２価の脂環式炭化水素基は、例えば、炭素数４～８の２価の脂環式炭化水素基であってよく、例えば下記式（ｂ－１）で示される２価の基等が挙げられる。

　式（ｂ）で示される化合物の具体例としては、例えばアルカンジオールのジグリシジルエーテル、繰り返し数４程度までのオリゴアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、又は脂環式ジオールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。

　前記式（ｂ）で示される化合物を形成し得るジオール（グリコール）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、３，５－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール等のアルカンジオール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のオリゴアルキレングリコール；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオールが挙げられる。

　粘度が低く、塗布しやすい第１活性エネルギー線硬化性組成物が得られるとの観点から、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルが好ましい。脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）としては、１種の脂肪族エポキシ化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。

　脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）は市販品を用いることができ、例えば、“ＥＰ－４０８８Ｓ”、“ＥＤ－５２３Ｔ”（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、“ＥＸ－２１１Ｌ”、“ＥＸ－２１２Ｌ”（以上、いずれもナガセケムテックス（株）製）等が挙げられる。

　芳香族エポキシ化合物（Ａ４）
　芳香族エポキシ化合物（Ａ４）は、エポキシ基を１つ有する化合物である単官能芳香族エポキシ（Ａ４―１）、２つ以上のエポキシ基を有する多官能芳香族エポキシ（Ａ４―２）を含む。ただし、本明細書でいう芳香族エポキシ化合物（Ａ４）は、脂環式エポキシ化合物（Ａ２）に含まれる、分子内に脂環式エポキシ基を有する化合物を除く。

　単官能芳香族エポキシ（Ａ４―１）としては、フェノール、クレゾール、ブチルフェノール等の１価フェノール若しくはビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール誘導体、又はそれらのアルキレンオキサイド付加物のモノグリシジルエーテル化物；エポキシノボラック樹脂；レゾルシノールやハイドロキノン、カテコール等の２個以上のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物のモノグリシジルエーテル化物；ベンゼンジメタノールやベンゼンジエタノール、ベンゼンジブタノール等のアルコール性水酸基を２個以上有する芳香族化合物のモノグリシジルエーテル化物；フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の２個以上のカルボキシル基を有する多塩基酸芳香族化合物のモノグリシジルエステル；安息香酸のグリシジルエステルやトルイル酸、ナフトエ酸のモノグリシジルエステル等が挙げられる。

　単官能芳香族エポキシ（Ａ４―１）は市販品を用いることができ、例えば、“ＥＸ－１４２”、“ＥＸ－１４６”、ＥＸ－１４７”、“ＥＸ－１２１”（以上、いずれもナガセケムテックス（株）製）等が挙げられる。

　多官能芳香族エポキシ（Ａ４―２）の具体例は、ナフタレン、又はナフタレン誘導体のポリグリシジルエーテル化物（「ナフタレン型エポキシ化合物」とも称する。）；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール誘導体のポリグリシジルエーテル化物（「ビスフェノールＡ型エポキシ化合物」、「ビスフェノールＦ型エポキシ化合物」とも称する。）；エポキシノボラック樹脂；レゾルシノールやハイドロキノン、カテコール等の２個以上のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル化物；ベンゼンジメタノールやベンゼンジエタノール、ベンゼンジブタノール等のアルコール性水酸基を２個以上有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル化物；フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の２個以上のカルボキシル基を有する多塩基酸芳香族化合物のポリグリシジルエステル；安息香酸のグリシジルエステルやトルイル酸、ナフトエ酸のポリグリシジルエステル等；スチレンオキサイドやアルキル化スチレンオキサイド、ビニルナフタレンのエポキシ化物等のスチレンオキサイド類又はジビニルベンゼンのジエポキシ化物等が挙げられる。多官能芳香族エポキシ化合物（Ａ５）としては、１種の化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。

　多官能芳香族エポキシ（Ａ４―２）は、市販品を用いることができ、例えば、“デナコールＥＸ－２０１”、“デナコールＥＸ－７１１”及び“デナコールＥＸ－７２１”（以上、いずれもナガセケムテックス（株）製）；“オグソールＥＧ－２８０”及び“オグソールＣＧ－４００”（以上、いずれも大阪ガスケミカル（株）製）；“ＥＸＡ－８０ＣＲＰ”及び“ＨＰ４０３２Ｄ”（以上、いずれもＤＩＣ（株）製）；“ｊＥＲ８２８”及び“ｊＥＲ８２８ＥＬ”（以上、いずれも三菱ケミカル（株）製）；“アデカレジンＥＰ－４１００”、“アデカレジンＥＰ－４１００Ｇ”、“アデカレジンＥＰ－４１００Ｅ”、“アデカレジンＥＰ－４１００Ｌ”、“アデカレジンＥＰ－４１００ＴＸ”、“アデカレジンＥＰ－４０００”、“アデカレジンＥＰ－４００５”、“アデカレジンＥＰ－４９０１”、“アデカレジンＥＰ－４９０１Ｅ”（以上、いずれも（株）ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。

　上記した硬化性成分［オキセタン化合物（Ａ１）、脂環式エポキシ化合物（Ａ２）、脂肪族エポキシ化合物（Ａ３）、芳香族エポキシ化合物（Ａ４）］は、第１活性エネルギー線硬化性組成物を無溶剤とするために、有機溶剤などで希釈されていないものを用いることが好ましい。

　上記した硬化性成分は、通常室温において液体であり、溶剤を存在させなくても適度な流動性を有し、適切な接着強度を与えるものを選択し、それに適した光カチオン重合開始剤を配合した第１活性エネルギー線硬化性組成物は、光学積層体の製造設備において、直線偏光板と位相差層積層体とを接着する工程で溶剤を蒸発させるための乾燥設備を省くことができる。また、適切な活性エネルギー線量を照射することで硬化速度を促進させ、生産速度を向上させることができる。

　（その他の硬化性成分）
　第１活性エネルギー線硬化性組成物に含まれるカチオン重合性化合物（Ａ）は、上記した硬化性成分に限定されることはなく、上記したカチオン重合性の硬化性成分以外のカチオン重合性の硬化性成分、及びラジカル重合性の硬化性成分を含んでいてもよい。ラジカル重合性の硬化性成分としては、アクリル系化合物が例示される。

　ただし、ラジカル重合は硬化収縮が大きい傾向にあるため、第１活性エネルギー線硬化性組成物は、カチオン重合性化合物（Ａ）としてカチオン重合性の硬化性成分のみを含むことが好ましい。

　（光カチオン重合開始剤（Ｂ））
　第１活性エネルギー線硬化性組成物は、光カチオン重合開始剤（Ｂ）を含有することにより、カチオン重合性化合物（Ａ）を活性エネルギー線の照射によるカチオン重合で硬化させて接着剤層を形成することができる。

　光カチオン重合開始剤（Ｂ）を１質量部以上含有させることにより、硬化性成分を十分に硬化させることができ、十分な接着強度と硬度とを有する接着剤硬化層を得ることができる。一方、その量が多くなると、硬化物中のイオン性物質が増加することで硬化物の吸湿性が高くなり、積層体の耐久性能を低下させる可能性があるため、光カチオン重合開始剤（Ｂ）の量は、カチオン重合性化合物（Ａ）の合計量１００質量部に対して１０質量部以下とする。第１活性エネルギー線硬化性組成物中の光カチオン重合開始剤（Ｂ）の含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）の合計量１００質量部に対し、好ましくは１．５質量部以上８質量部以下、より好ましくは２質量部以上６質量部以下である。

　光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線のような活性エネルギー線の照射によって、カチオン種又はルイス酸を発生し、カチオン重合性化合物（Ａ）の重合反応を開始させるものである。光カチオン重合開始剤（Ｂ）は光で触媒的に作用するため、カチオン重合性化合物（Ａ）に混合しても保存安定性や作業性に優れる。光カチオン重合開始剤（Ｂ）として使用し得る、活性エネルギー線の照射によりカチオン種やルイス酸を生じる化合物として、例えば、芳香族ジアゾニウム塩；芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩のようなオニウム塩；鉄－アレーン錯体等を挙げることができる。
光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、好ましくは芳香族スルホニウム塩及び芳香族ヨードニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種のイオン性化合物である。

　芳香族ジアゾニウム塩としては、例えば、ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、ベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート、ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロボレート、が挙げられる。

　芳香族ヨードニウム塩としては、例えば、ジフェニルヨードニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－ノニルフェニル）ヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェート、が挙げられる。

　芳香族スルホニウム塩としては、例えば、トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’－ビス〔ジフェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド　ビスヘキサフルオロホスフェート、４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド　ビスヘキサフルオロアンチモネート、４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィドビスヘキサフルオロホスフェート、７－〔ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、７－〔ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントン　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド　ヘキサフルオロホスフェート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド　ヘキサフルオロアンチモネート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ－ジフェニルスルフィドテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、が挙げられる。

　鉄－アレーン錯体としては、例えば、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロアンチモネート、クメン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロホスフェート、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタナイド、が挙げられる。

　光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、１種のみを単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。上記の中でも特に芳香族スルホニウム塩は、３００ｎｍ付近の波長領域でも紫外線吸収特性を有することから、硬化性に優れ、良好な機械強度や接着強度を有する接着剤硬化層を得ることができるため、好ましく用いられる。

　硬化性成分としてラジカル重合性の硬化性成分を含む場合は、重合開始剤として、光カチオン重合開始剤（Ｂ）に加えてラジカル重合開始剤を含むことが好ましい。

　（光増感剤（Ｃ））
　第１活性エネルギー線硬化性組成物に４００ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤（Ｃ）（以下、略して光増感剤（Ｃ）ともいう）を含有させることにより、それを含有しない場合に比べ、接着剤の硬化性を向上させることができる。また、直線偏光板と後述する位相差層積層体との接着において、位相差層や位相差層間の接着剤層の紫外線透過率が低い場合でも、位相差層側から紫外線を照射することにより活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化することが可能となる。また、一般に、視認側に配置される直線偏光板には紫外線吸収剤が含まれることが多く、従来では直線偏光板側から紫外線を照射すると活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を十分に硬化させることができなかった。しかしながら、本発明のように光増感剤（Ｃ）を特定量用いることにより、直線偏光板側から活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を硬化することも可能となる。

　光増感剤（Ｃ）は、下記一般式（Ｉ）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は互いに独立に炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ^３は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す）
で示されるアントラセン系化合物を含む。上記の光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、３００ｎｍ付近又はそれより短い波長域に極大吸収を示し、その付近の波長の光に感応してカチオン種又はルイス酸を発生し、カチオン重合性の硬化性成分のカチオン重合を開始させるが、一般式（Ｉ）で示されるアントラセン系化合物は、４００ｎｍより長い波長域に極大吸収を示すものであるため、それよりも長い波長の光にも感応することができるようになる。

　アントラセン系化合物の具体例としては、例えば、
　９，１０－ジメトキシアントラセン、
　９，１０－ジエトキシアントラセン、
　９，１０－ジプロポキシアントラセン、
　９，１０－ジイソプロポキシアントラセン、
　９，１０－ジブトキシアントラセン、
　９，１０－ジペンチルオキシアントラセン、
　９，１０－ジヘキシルオキシアントラセン、
　９，１０－ビス（２－メトキシエトキシ）アントラセン、
　９，１０－ビス（２－エトキシエトキシ）アントラセン、
　９，１０－ビス（２－ブトキシエトキシ）アントラセン、
　９，１０－ビス（３－ブトキシプロポキシ）アントラセン、
　２－メチル又は２－エチル－９，１０－ジメトキシアントラセン、
　２－メチル又は２－エチル－９，１０－ジエトキシアントラセン、
　２－メチル又は２－エチル－９，１０－ジプロポキシアントラセン、
　２－メチル又は２－エチル－９，１０－ジイソプロポキシアントラセン、
　２－メチル又は２－エチル－９，１０－ジブトキシアントラセン、
　２－メチル又は２－エチル－９，１０－ジペンチルオキシアントラセン、
　２－メチル又は２－エチル－９，１０－ジヘキシルオキシアントラセン
が挙げられる。

　第１活性エネルギー線硬化性組成物中の光増感剤（Ｃ）の含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）の合計量１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上５．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以上３．０質量部以下である。
　（光増感助剤（Ｄ））
　第１活性エネルギー線硬化性組成物は、光増感助剤（Ｄ）を含有してもよい。光増感助剤（Ｄ）は、好ましくはナフタレン系光増感助剤である。

　ナフタレン系光増感助剤の具体例としては、例えば、
　４－メトキシ－１－ナフトール、
　４－エトキシ－１－ナフトール、
　４－プロポキシ－１－ナフトール、
　４－ブトキシ－１－ナフトール、４－ヘキシルオキシ－１－ナフトール、
　１，４－ジメトキシナフタレン、
　１－エトキシ－４－メトキシナフタレン、
　１，４－ジエトキシナフタレン、
　１，４－ジプロポキシナフタレン、
　１，４－ジブトキシナフタレン
が挙げられる。

　第１活性エネルギー線硬化性組成物にナフタレン系光増感助剤を含有させることにより、それを含有しない場合に比べ、接着剤の硬化速度を向上させることができる。カチオン重合性化合物（Ａ）の合計量１００質量部に対するナフタレン系光増感助剤の含有量を０．１質量部以上とすることにより、このような効果を発現させることができる。一方、ナフタレン系光増感助剤の含有量が多くなると、低温保管時に析出する等の問題を生じることから、その含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）の合計量１００質量部に対して５質量部以下とすることが好ましい。ナフタレン系光増感助剤の含有量は、好ましくは、カチオン重合性化合物（Ａ）の合計量１００質量部に対して３質量部以下である。

　（添加剤成分（Ｅ））
　第１活性エネルギー線硬化性組成物には、本発明の効果を損なわない限り、任意成分である他の成分として、添加剤成分（Ｅ）を含有させることができる。添加剤成分（Ｅ）としては、イオントラップ剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、レベリング剤、色素、有機溶剤等を挙げることができる。

　添加剤成分（Ｅ）を含有させる場合、その含有量は、カチオン重合性化合物（Ａ）の合計量１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましい。

　上記した光カチオン重合開始剤（Ｂ）、光増感剤（Ｃ）、光増感助剤（Ｄ）、及び添加剤成分（Ｅ）は、第１活性エネルギー線硬化性組成物の調製時に、溶剤を含まない状態で添加してもよいし、溶剤に希釈してから直接添加してもよい。上記した含有量の数値範囲は、いずれも固形分基準での数値範囲である。

　（粘度）
　第１活性エネルギー線硬化性組成物の粘度としては、種々の方法で塗工できる粘度を有するものであればよいが、その温度２５℃における粘度は、例えば２００ｍＰａ・ｓ以下であってよく、好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上１８０ｍＰａ・ｓ以下である。その粘度があまり小さいと、所望の厚みでの層形成がしにくくなる傾向にある。一方、その粘度があまり大きいと、流動しにくくなって、ムラのない均質な塗膜が得られにくくなる傾向にある。ここでいう粘度は、Ｅ型粘度計を用いてその接着剤を２５℃に調温した後、１０ｒｐｍで測定される値である。

　（硬化方法）
　第１活性エネルギー線硬化性組成物は、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。本明細書において、活性エネルギー線とは、活性種を発生する化合物を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、可視光、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線及び電子線等が挙げられる。

　電子線硬化型において、電子線の照射条件は、第１活性エネルギー線硬化性組成物を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射は、加速電圧が好ましくは５ｋＶ以上３００ｋＶ以下であり、さらに好ましくは１０ｋＶ以上２５０ｋＶ以下である。加速電圧が５ｋＶ未満の場合、電子線が接着剤まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が３００ｋＶを超えると、試料を通る浸透力が強すぎて電子線が跳ね返り、透明保護フィルムや偏光子に損傷を与えるおそれがある。照射線量としては、５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下、さらに好ましくは１０ｋＧｙ以上７５ｋＧｙ以下である。照射線量が５ｋＧｙ未満の場合は、接着剤が硬化不足となり、１００ｋＧｙを超えると、光学層に損傷を与え、機械的強度の低下や黄変を生じ、所望の光学特性を得ることができない。

　電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる光学層にあえて酸素阻害を生じさせ、他の光学層へのダメージを防ぐことができ、接着剤にのみ効率的に電子線を照射させることができる。

　紫外線硬化型において、第１活性エネルギー線硬化性組成物の光照射強度は、接着剤の組成ごとに決定されるものであって特に限定されないが、１０ｍＷ／ｃｍ²以上１,０００ｍＷ／ｃｍ²以下であることが好ましい。樹脂組成物への光照射強度が１０ｍＷ／ｃｍ²未満であると、反応時間が長くなりすぎ、１,０００ｍＷ／ｃｍ²を超えると、光源から輻射される熱及び組成物の重合時の発熱により、接着剤の構成材料の黄変を生じる可能性がある。なお、照射強度は、好ましくは光カチオン重合開始剤（Ｂ）及び、光増感剤（Ｃ）、増感助剤（Ｄ）の活性化に有効な波長領域における強度であり、より好ましくは波長４００ｎｍ以下の波長領域における強度であり、さらに好ましくは波長２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ以下の波長領域における強度である。このような光照射強度で１回あるいは複数回照射して、その積算光量を、好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ²以上、さらに好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ²以上１,０００ｍＪ／ｃｍ²以下となるように設定する。上記接着剤への積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ²未満であると、重合開始剤由来の活性種の発生が十分でなく、接着剤の硬化が不十分となる。一方でその積算光量が１,０００ｍＪ／ｃｍ²を超えると、照射時間が長くなり、生産性向上には不利なものとなる。この際、第１位相差層１３及び第２位相差層３０の種類や接着剤種の組み合わせなどによって、どの波長領域（ＵＶＡ（３２０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下）やＵＶＢ（２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ以下）など）での積算光量が必要かは異なる。

　本発明における活性エネルギー線の照射により第１活性エネルギー線硬化性組成物の重合硬化を行うために用いる光源は、特に限定されないが、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザー、波長範囲３８０ｎｍ以上４４０ｎｍ以下を発光するＬＥＤ光源、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。エネルギーの安定性や装置の簡便さという観点から、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する紫外光源であることが好ましい。

　第１活性エネルギー線硬化性組成物は、耐久性及び密着性の観点から好ましくは下記式（１）を満たす。
（Ｊ_Ａ／Ｊ_Ｂ）×１００≧６０（％）　　　　　　　（１）
［式中、Ｊ_Ａは、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である基材を介して、第１活性エネルギー線硬化性組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射した際に示差走査熱量計により測定される熱量（単位：ｍＪ/ｇ）を表し、
　Ｊ_Ｂは、基材を介さずに第１活性エネルギー線硬化性組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射した際に示差走査熱量計により測定される熱量（単位：ｍＪ/ｇ）を表す。］
　熱量Ｊ_Ａ及びＪ_Ｂは後述の実施例の欄において測定する方法に従って測定することができる。

　式（１）を満たす第１活性エネルギー線硬化性組成物を用いることにより、良好な耐水性及び密着性が得られ易くなる傾向にある。また、従来では困難であった紫外線透過性の低い位相差層、或いは、偏光フィルム１１側から活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化することが可能となる。

　式（１）の左辺は７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。式（１）の左辺は通常１００％以下であり、例えば１００％未満、９０％以下である。

　第１硬化物層１２の８０℃における貯蔵弾性率は、例えば３００ＭＰａ以上であってよく、加工時のクラックの発生のしにくさの観点から好ましくは５００ＭＰａ以上、より好ましくは９００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１０００ＭＰａ以上である。８０℃における貯蔵弾性率は、後述の実施例の欄において説明する測定方法に従って測定することができる。

　（第１位相差層）
　第１位相差層１３は、光に所定の位相差を与える位相差発現層を少なくとも一つ含む位相差層であれば特に限定されず、例えば１／２波長層、１／４波長層、ポジティブＣプレート等の光学補償層であってもよい。位相差層は、正分散性の位相差層であっても、逆波長分散性の位相差層であってもよい。第１位相差層１３は、位相差発現層を少なとも一つ含むものであれば、位相差発現層のみからなるものであってもよいし、位相差発現層とともに他の層を含むものであってもよい。他の層としては、例えば、基材層、配向膜層、保護層等が挙げられる。なお、他の層は位相差の値には影響を及ぼさない。

　位相差発現層としては、重合性液晶化合物の重合体を含む層（以下、液晶層ともいう）、又は延伸フィルムが挙げられる。第１位相差層１３は、位相差発現性の液晶層を含むことが好ましい。第１位相差層１３が液晶層を含む場合、第１位相差層１３は、第１硬化物層１２側とは反対側の表面が、位相差発現性の液晶層であることが好ましい。位相差発現層が液晶層である方が、位相差発現層が延伸フィルムである場合に比べ、一般的に薄膜化が容易である。

　第１位相差層１３は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上５０％以下（好ましくは０％以上１０％以下）であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上であることができる。光線透過率は後述する実施例の欄において説明する測定方法に従って測定することができる。第１位相差層１３は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上５％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が１０％以上であってもよい。

　第１位相差層１３が、位相差発現層のみからなる場合は、厚みが０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。
　第１位相差層１３が位相差発現層以外の他の層（基材層、配向膜層、保護層等）を含む場合、全体の厚みが０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、０．５μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。

　１／２波長層は、入射光の電界振動方向（偏光面）にπ（＝λ／２）の位相差を与えるものであり、直線偏光の向き（偏光方位）を変える機能を有している。また、円偏光の光を入射させると、円偏光の回転方向を反対回りにすることができる。

　１／２波長層は、特定の波長λｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（λ）がＲｅ（λ）＝λ／２を満足する層である。可視光域の何れの波長においてＲｅ（λ）＝λ／２を達成されていればよいが、なかでも波長５５０ｎｍにおいて達成されることが好ましい。波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（５５０）は、２１０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３００ｎｍを満足することが好ましい。また、２２０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦２９０ｎｍを満足することがより好ましい。

　１／４波長層は、入射光の電界振動方向（偏光面）にπ／２（＝λ／４）の位相差を与えるものであり、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に（又は円偏光を直線偏光に）変換する機能を有している。

　１／４波長層は、特定の波長λｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（λ）がＲｅ（λ）＝λ／４を満足する層であり、可視光域の何れかの波長において達成されていればよいが、なかでも波長５５０ｎｍで達成されることが好ましい。波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション値であるＲｅ（５５０）が、１００ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１６０ｎｍを満足することが好ましい。また、１１０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１５０ｎｍを満足することがより好ましい。

　光学補償層としては、例えば、ポジティブＡプレート、ポジティブＣプレート等が挙げられる。ポジティブＡプレートは、その面内における遅相軸方向の屈折率をＮｘ、その面内における進相軸方向の屈折率をＮｙ、その厚み方向における屈折率をＮｚとしたときに、Ｎｘ＞Ｎｙの関係を満足するものである。ポジティブＡプレートは、Ｎｘ＞Ｎｙ≧Ｎｚの関係を満足することが好ましい。また、ポジティブＡプレートは１／４波長層としても機能することができる。ポジティブＣプレートは、Ｎｚ＞Ｎｘ≧Ｎｙの関係を満足するものである。

　逆波長分散性とは、短波長での面内レタデーション値の方が長波長での面内レタデーション値よりも小さくなる光学特性であり、好ましくは、下記式（ｂ）：
　Ｒｅ（４５０）≦Ｒｅ（５５０）≦Ｒｅ（６５０）　　　（ｂ）
を満たすことである。なお、Ｒｅ（λ）は波長λｎｍの光に対する面内レタデーション値を表す。

　第１位相差層１３の光学特性は、位相差発現層を構成する液晶化合物の配向状態、又は位相差発現層を構成する延伸フィルムの延伸方法により調節することができる。

　（１）液晶層から形成される位相差発現層
　位相差発現層が液晶層である場合について説明する。図２は、液晶層である位相差発現層と他の層とを含む位相差層の一例を模式的に示す概略断面図である。図２に示すように、位相差層３０は、基材層３１、配向層３２、液晶層である位相差発現層３３がこの順に積層されてなる。位相差層は、液晶層の位相差発現層３３を含む構成であれば図２に示す位相差層３０に限定されることはなく、位相差層３０から基材層３１が剥離されて配向層３２と位相差発現層３３のみからなる構成であってもよく、位相差層３０から基材層３１と配向層３２が剥離されて液晶層の位相差発現層３３のみからなる構成であってもよい。
薄膜化の観点から、位相差層は、基材層３１が剥離されている構成であることが好ましく、液晶層の位相差発現層３３のみからなる構成がさらに好ましい。基材層３１は、基材層３１上に形成される配向層３２、及び液晶層の位相差発現層３３を支持する支持層として機能を有する。基材層３１は、樹脂材料で形成されたフィルムであることが好ましい。

　樹脂材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、延伸性等に優れる樹脂材料が用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ノルボルネン系ポリマー等の環状ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル系樹脂；ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニル等のビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ポリフェニレンオキシド系樹脂、及びこれらの混合物、共重合物等を挙げることができる。これらの樹脂のうち、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロースエステル系樹脂及び（メタ）アクリル酸系樹脂のいずれか又はこれらの混合物を用いることが好ましい。なお、上記「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種」を意味する。

　基材層３１は、上記の樹脂１種類又は２種以上を混合した単層であってもよく、２層以上の多層構造を有していてもよい。多層構造を有する場合、各層をなす樹脂は同じであってもよく異なっていてもよい。

　樹脂フィルムをなす樹脂材料には、任意の添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、及び着色剤等が挙げられる。

　基材層３１の厚さは、特に限定されないが、第１位相差層１３の全体の厚みを１０μｍ以下とするために、基材層３１を含まないことが好ましい。

　基材層３１と配向層３２との密着性を向上させるために、少なくとも基材層３１の配向層３２が形成される側の表面にコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等を行ってもよく、プライマー層等を形成してもよい。なお、基材層３１、又は基材層３１及び配向層３２を剥離して位相差層とする場合には、剥離界面での密着力を調整することによって剥離を容易とすることができる。

　配向層３２は、これらの配向層３２上に形成される液晶層の位相差発現層３３に含まれる液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。配向層３２としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向層を挙げることができる。配向層３２の厚みは、通常０．０１μｍ以上１０μｍ以下であり、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。

　配向性ポリマー層は、配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を基材層３１に塗布して溶剤を除去し、必要に応じてラビング処理をして形成することができる。この場合、配向規制力は、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層では、配向性ポリマーの表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能である。

　光配向ポリマー層は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む組成物を基材層３１に塗布し、偏光を照射することによって形成することができる。この場合、配向規制力は、光配向ポリマー層では、光配向ポリマーに対する偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。

　グルブ配向層は、例えば感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光、現像等を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層を基材層３１に転写して硬化する方法、基材層３１に活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層に、凹凸を有するロール状の原盤を押し当てる等により凹凸を形成して硬化させる方法等によって形成することができる。

　液晶層である位相差発現層３３は、光に所定の位相差を与えるものであれば特に限定されず、例えば、１／２波長層用の位相差発現層、１／４波長層用の位相差発現層、ポジティブＣプレートなどの光学補償層用の位相差発現層、逆波長分散性１／４波長層用の位相差発現層として機能するものを挙げることができる。

　液晶層である位相差発現層３３は、公知の液晶化合物を用いて形成することができる。
液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及びこれらの混合物を用いることができる。また、液晶化合物は、高分子液晶化合物であってもよく、重合性液晶化合物であってもよく、これらの混合物であってもよい。液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報、特開２００５－２８９９８０号公報、特開２００７－１０８７３２号公報、特開２０１０－２４４０３８号公報、特開２０１０－３１２２３号公報、特開２０１０－２７０１０８号公報、特開２０１１－６３６０号公報、特開２０１１－２０７７６５号公報、特開２０１６－８１０３５号公報、国際公開第２０１７／０４３４３８号及び特表２０１１－２０７７６５号公報に記載の液晶化合物が挙げられる。

　例えば、重合性液晶化合物を用いる場合には、重合性液晶化合物を含む組成物を、配向層３２上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を硬化させることによって、位相差発現層３３を形成することができる。位相差発現層３３の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。
　重合性液晶化合物を含む組成物は、液晶化合物以外に、重合開始剤、重合性モノマー、界面活性剤、溶剤、密着改良剤、可塑剤、配向剤等が含まれていてもよい。重合性液晶化合物を含む組成物の塗布方法としては、ダイコーティング法等の公知の方法が挙げられる。重合性液晶化合物を含む組成物の硬化方法としては、活性エネルギー線（例えば紫外線）を照射する等の公知の方法が挙げられる。

　（２）延伸フィルムを位相差発現層として備える位相差層
　位相差発現層が延伸フィルムである場合について説明する。延伸フィルムは通常、基材を延伸することで得られる。基材を延伸する方法としては、例えば、基材がロールに巻き取られているロール（巻き取り体）を準備し、かかる巻き取り体から、基材を連続的に巻き出し、巻き出された基材を加熱炉へと搬送する。加熱炉の設定温度は、基材のガラス転移温度近傍（℃）～［ガラス転移温度＋１００］（℃）の範囲、好ましくは、ガラス転移温度近傍（℃）～［ガラス転移温度＋５０］（℃）の範囲とする。当該加熱炉においては、基材の進行方向へ、又は進行方向と直交する方向へ延伸する際に、搬送方向や張力を調整し任意の角度に傾斜をつけて一軸又は二軸の熱延伸処理を行う。延伸の倍率は、通常１.１～６倍であり、好ましくは１.１～３.５倍である。

　また、斜め方向に延伸する方法としては、連続的に配向軸を所望の角度に傾斜させることができるものであれば、特に限定されず、公知の延伸方法が採用できる。このような延伸方法は例えば、特開昭５０－８３４８２号公報や特開平２－１１３９２０号公報に記載された方法を挙げることができる。延伸することでフィルムに位相差性を付与する場合、延伸後の厚みは、延伸前の厚みや延伸倍率によって決定される。

　前記基材は通常透明基材である。透明基材とは、光、特に可視光を透過し得る透明性を有する基材を意味し、透明性とは、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下にわたる光線に対しての透過率が８０％以上となる特性をいう。具体的な透明基材としては、透光性樹脂基材が挙げられる。透光性樹脂基材を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ノルボルネン系ポリマーなどの環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシドが挙げられる。入手のしやすさや透明性の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸エステル、セルロースエステル、環状オレフィン系樹脂又はポリカーボネートが好ましい。

　セルロースエステルは、セルロースに含まれる水酸基の一部又は全部が、エステル化されたものであり、市場から容易に入手することができる。また、セルロースエステル基材も市場から容易に入手することができる。市販のセルロースエステル基材としては、例えば、“フジタック（登録商標）フィルム”（富士フイルム（株））；“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ８ＵＹ”及び“ＫＣ４ＵＹ”（コニカミノルタオプト（株））などが挙げられる。

　ポリメタクリル酸エステル及びポリアクリル酸エステル（以下、ポリメタクリル酸エステル及びポリアクリル酸エステルをまとめて（メタ）アクリル系樹脂ということがある。）は、市場から容易に入手できる。

　（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、メタクリル酸アルキルエステル又はアクリル酸アルキルエステルの単独重合体や、メタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルとの共重合体などが挙げられる。メタクリル酸アルキルエステルとして具体的には、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレートなどが、またアクリル酸アルキルエステルとして具体的には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレートなどがそれぞれ挙げられる。かかる（メタ）アクリル系樹脂には、汎用の（メタ）アクリル系樹脂として市販されているものが使用できる。（メタ）アクリル系樹脂として、耐衝撃（メタ）アクリル樹脂と呼ばれるものを使用してもよい。

　さらなる機械的強度向上のために、（メタ）アクリル系樹脂にゴム粒子を含有させることも好ましい。ゴム粒子は、アクリル系のものが好ましい。ここで、アクリル系ゴム粒子とは、ブチルアクリレートや２－エチルヘキシルアクリレートのようなアクリル酸アルキルエステルを主成分とするアクリル系モノマーを、多官能モノマーの存在下に重合させて得られるゴム弾性を有する粒子である。アクリル系ゴム粒子は、このようなゴム弾性を有する粒子が単層で形成されたものであってもよいし、ゴム弾性層を少なくとも一層有する多層構造体であってもよい。多層構造のアクリル系ゴム粒子としては、上記のようなゴム弾性を有する粒子を核とし、その周りを硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったもの、硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体を核とし、その周りを上記のようなゴム弾性を有するアクリル系重合体で覆ったもの、また硬質の核の周りをゴム弾性のアクリル系重合体で覆い、さらにその周りを硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったものなどが挙げられる。弾性層で形成されるゴム粒子は、その平均直径が通常５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲にある。

　（メタ）アクリル系樹脂におけるゴム粒子の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂１００質量部あたり、通常５質量部以上５０質量部以下である。（メタ）アクリル系樹脂及びアクリル系ゴム粒子は、それらを混合した状態で市販されているので、その市販品を用いることができる。アクリル系ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂の市販品の例として、住友化学（株）から販売されている“ＨＴ５５Ｘ”や“テクノロイＳ００１”などが挙げられる。“テクノロイＳ００１”は、フィルムの形で販売されている。

　環状オレフィン系樹脂は、市場から容易に入手できる。市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”（登録商標）［Ｔｉｃｏｎａ社（独）］、“アートン”（登録商標）［ＪＳＲ（株）］、“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”（登録商標）［日本ゼオン（株）］、“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”（登録商標）［日本ゼオン（株）］及び“アペル”（登録商標）［三井化学（株）］が挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を、例えば、溶剤キャスト法、溶融押出法などの公知の手段により製膜して、基材とすることができる。また、市販されている環状オレフィン系樹脂基材を用いることもできる。市販の環状オレフィン系樹脂基材としては、“エスシーナ”（登録商標）［積水化学工業（株）］、“ＳＣＡ４０”（登録商標）［積水化学工業（株）］、“ゼオノアフィルム”（登録商標）［オプテス（株）］及び“アートンフィルム”（登録商標）［ＪＳＲ（株）］が挙げられる。

　環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物との共重合体である場合、環状オレフィンに由来する構造単位の含有割合は、共重合体の全構造単位に対して、通常５０モル％以下、好ましくは１５モル％以上５０モル％以下の範囲である。鎖状オレフィンとしては、エチレン及びプロピレンが挙げられ、ビニル基を有する芳香族化合物としては、スチレン、α－メチルスチレン及びアルキル置換スチレンが挙げられる。環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンと、ビニル基を有する芳香族化合物との三元共重合体である場合、鎖状オレフィンに由来する構造単位の含有割合は、共重合体の全構造単位に対して、通常５モル％以上８０モル％以下であり、ビニル基を有する芳香族化合物に由来する構造単位の含有割合は、共重合体の全構造単位に対して、通常５モル％以上８０モル％以下である。このような三元共重合体は、その製造において、高価な環状オレフィンの使用量を比較的少なくすることができるという利点がある。

　（その他の層）
　積層体１００は、偏光フィルム１１、第１硬化物層１２及び第１位相差層１３以外にその他の層をさらに有していてよい。その他の層について図３を参照しながら説明する。図３に示すように、積層体１００は、第１位相差層１３の第１硬化物層１２とは反対側に、第２硬化物層１４と、第２位相差層１５とがこの順に積層されていてもよい。また、積層体１００は、偏光子１１の第１硬化物層１２とは反対側に接着剤層１７を介して熱可塑性樹脂フィルム１６が積層されていてもよい。さらに、積層体１００は、第２位相差層１５側に粘着剤層１８を有していてもよい。

　（第２硬化物層）
　第２硬化物層１４は、第１位相差層１３と第２位相差層１５との間に配置され、第１位相差層１３と第２位相差層１５とを接着する。第２硬化物層１４は、第２活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含む。

　第２活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線を照射して硬化するものであればよく、例えばカチオン重合性接着剤組成物であってもよいし、ラジカル重合性接着剤組成物であってもよい。第２活性エネルギー線硬化性組成物は、光増感剤及び光増感助剤をいずれも含有していなくてもよい。カチオン重合性接着剤組成物の例示及び好ましい範囲としては、例えば第１活性エネルギー線硬化性組成物の説明における例示及び好ましい範囲が適用される。

　第２硬化物層１４の厚みは、例えば２０μｍ以下であってよく、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは６μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。第２硬化物層１４の厚みは、例えば０．５μｍ以上であってよく、好ましくは１μｍ以上である。

　（第２位相差層）
　第２位相差層１５は、光に所定の位相差を与える位相差発現層を少なくとも一つ含む位相差層であれば特に限定されない。第２位相差層１５の例示及び好ましい範囲は、第１位相差層１３の例示及び好ましい範囲が適用される。以下、第２位相差層１５と第１位相差層１３とが第２硬化物層１４を介して接着された積層体を、位相差層積層体ともいう。

　第２位相差層１５は位相差発現性の液晶層を含むことが好ましい。第２位相差層が液晶層を含む場合、第２位相差層１５は、第２硬化物層１４側の表面が、位相差発現性の液晶層であることが好ましい。積層体が第１位相差層及び第２位相差層を含む場合、第１位相差層及び第２位相差層の少なくとも一方は、好ましくは位相差発現性の液晶層を含む。

　第２位相差層１５は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上９０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上であることができる。第２位相差層１５は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上８０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が５０％以上であってもよい。
　積層体が第１位相差層及び第２位相差層を含む場合、第１位相差層及び第２位相差層の少なくとも一方は、好ましくは波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である。

　第２位相差層１５の厚みは好ましくは０．５μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましく０．５μｍ以上５μｍ以下である。

　第１位相差層１３と第２位相差層１５との組み合わせとしては、例えば、
ｉ）１／２波長層と、１／４波長層との組み合わせ、
ｉｉ）１／２波長層と、光学補償層との組み合わせ、
ｉｉｉ）１／４波長層と、光学補償層との組み合わせ、
等が挙げられる。

　ｉ）の場合、第１位相差層１３が１／２波長層であり、第２位相差層１５が１／４波長層であることが好ましい。

　ｉｉ）の場合、第１位相差層１３が１／２波長層であり、第２位相差層１５が光学補償層であることが好ましく、第１位相差層１３が１／２波長層であり、第２位相差層１５がポジティブＣプレートであることがより好ましい。

　ｉｉｉ）の場合、第１位相差層１３が１／４波長層であり、第２位相差層１５が光学補償層であることが好ましく、第１位相差層１３が１／４波長層であり、第２位相差層１５がポジティブＣプレートであることがより好ましい。

　（熱可塑性樹脂フィルム）
　熱可塑性樹脂フィルム１６は、積層体の視認側に配置されることできる。熱可塑性樹脂フィルム１６は偏光フィルム１１を保護するための保護フィルムの機能を有することができる。偏光フィルム１１と熱可塑性樹脂フィルム１６とが接着剤層１７を介して積層された積層体を直線偏光板ともいう。図示されていないが、熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子の両側に配置されていてもよい。熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子の片側に配置されることが好ましく、積層体の視認側にのみ配置されることが薄型化の観点より好ましい。

　熱可塑性樹脂フィルム１６の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムなど、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。熱可塑性樹脂フィルム１６の厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、１０μｍ以上であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂フィルム１６は位相差を有していてもよいし、位相差を有していなくてもよい。

　熱可塑性樹脂フィルム１６は、必要に応じて、ゴム粒子、滑剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤等の添加剤を１種又は２種以上含有してもよい。

（接着剤層）
　接着剤層１７は、熱可塑性樹脂フィルム１６と偏光フィルム１１とを接着するために配置されることができる。接着剤層１７は、水系接着剤組成物の硬化物を含むことが好ましい。水系接着剤組成物としては、例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用い、密着性を向上させるために、イソシアネート系化合物やエポキシ化合物のような架橋剤又は硬化性化合物を配合した組成物であることができる。

　水系接着剤組成物の主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、部分ケン化ポリビニルアルコール及び完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、及びアミノ基変性ポリビニルアルコールのような、変性されたポリビニルアルコール系樹脂を用いてもよい。水系接着剤組成物は好ましくはアセトアセチル基変性ポリビニルアルコールを含む。このようなポリビニルアルコール系樹脂の水溶液が水系接着剤として用いられるが、水系接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水１００質量部に対して、通常１質量部以上１０質量部以下であり、好ましくは１質量部以上５質量部以下である。

　ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる水系接着剤組成物には、密着性を向上させるために、多価アルデヒド、水溶性エポキシ樹脂、メラミン系化合物、ジルコニア系化合物、及び亜鉛化合物のような硬化性化合物を配合することができる。水溶性エポキシ樹脂の例を挙げると、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミンのようなポリアルキレンポリアミンとアジピン酸のようなジカルボン酸との反応で得られるポリアミドポリアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られる水溶性のポリアミドエポキシ樹脂がある。このようなポリアミドエポキシ樹脂の市販品として、住化ケムテックス株式会社から販売されている「スミレーズレジン６５０」及び「スミレーズレジン６７５」、日本ＰＭＣ株式会社から販売されている「ＷＳ－５２５」などがある。水溶性エポキシ樹脂を配合する場合、その添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００質量部に対して、通常１質量部以上１００質量部以下であり、好ましくは１質量部以上５０質量部以下である。

また、水系接着剤組成物の主成分としてウレタン樹脂を用いる場合、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂を水系接着剤組成物の主成分とするのが有効である。ここでいうポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤とすることができる。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂を用いる場合は、架橋剤として水溶性のエポキシ化合物を配合するのが有効である。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂を偏光板の接着剤とすることは、例えば、特開２００５－７０１４０号公報や特開２００５－２０８４５６号公報に記載されている。

　水系接着剤組成物は、紫外線吸収剤、充填剤、流動調整剤、消泡剤、レベリング剤、色素、有機溶剤等を含むことができる。

水系接着剤組成物は、通常、各成分を水に溶かした形態で使用される。水系接着剤組成物に含まれる水に溶解しない成分は、系中に分散した状態であればよい。水系接着剤組成物を偏光子の片面に塗布し、乾燥させることで透明粘着剤を形成させてもよい。

　水系接着剤組成物は、偏光子又は熱可塑性樹脂フィルムの片面又は両面に塗布し、貼り合わせた後、加熱することで水を蒸発させつつ、熱架橋反応を進行させることで両者を十分に接着することができる。

　接着剤層１７の厚みは、例えば２０μｍ以下であってよく、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。接着剤層１７の厚みは、例えば０．１μｍ以上であってよい。

　（粘着剤層）
　積層体１００は、第２位相差層１５側に粘着剤層１８を有していてもよい。粘着剤層１８は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。粘着剤層１８の厚みは、通常３μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは３μｍ以上２５μｍ以下である。

　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

　（積層体の製造方法）
　本発明の積層体の製造方法の一例について、図４を参照しながら説明する。図４（Ａ）に示すように偏光フィルム１１と熱可塑性樹脂フィルム１６とを接着剤層１７を介して積層された直線偏光板１０を作製する。図４（Ｂ）に示すように第１位相差発現層２１、第１配向層２２及び第１基材層２３を含む第１位相差層１３と、第２位相差発現層２６、第２配向層２５及び第２基材層２４を含む第２位相差層１５とを準備し、図４（Ｃ）に示すように、第１位相差層１３とむ第２位相差層１５とを第２硬化物層１４を介して積層させ、第１基材層２３、第１配向層２２、第１位相差発現層２１、第２硬化物層１４、第２位相差発現層２６、第２配向層２５、第２基材層２４の順に積層された位相差層積層体５０を作製する。図４（Ｄ）に示すように、直線偏光板１０の偏光フィルム１１側と位相差層積層体５０の第１位相差層１３側とを第１硬化物層１２を介して積層させ、積層体７０を得る。

　偏光フィルム１１と熱可塑性樹脂フィルム１６とを接着させる方法としては、偏光フィルム１１又は熱可塑性樹脂フィルム１６の貼合面のいずれか又はその両方に水系接着剤組成物を塗工し、これにもう一方の貼合面を積層し、接着剤層１７を構成する水系接着剤組成物を硬化する方法が挙げられる。

　第１位相差層１３と第２位相差層１５とを接着させる方法としては、第１位相差層１３の貼合面又は第２位相差層１５の貼合面のいずれか又はその両方に活性エネルギー線硬化性組成物を塗工し、これにもう一方の貼合面を積層し、第２硬化物層１４を構成する活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化させる方法が挙げられる。第２硬化物層１４を硬化するための活性エネルギー線は、第１位相差層１３及び第２位相差層１５のいずれか一方又は両方の側から照射することができる。

　直線偏光板１０と位相差層積層体５０とを接着させる方法としては、直線偏光板１０の貼合面又は位相差層積層体５０の貼合面のいずれか又はその両方に活性エネルギー線硬化性組成物を塗工し、これにもう一方の貼合面を積層し、第１硬化物層１２を構成する活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化させる方法が挙げられる。密着性の観点から好ましくは位相差層積層体５０の貼合面にのみ活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を塗工する。第１硬化物層１２を硬化するための活性エネルギー線は、直線偏光板１０及び位相差層積層体５０のいずれか一方又は両方の側から照射することができる。

　貼合面のいずれか又はその両方に、コロナ処理、プラズマ処理等を行ってもよいし、プライマー層を形成してもよい。水系接着剤組成物及び活性エネルギー線硬化性組成物の塗工には、例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーターなど、種々の塗工方式が利用できる。

　本発明の積層体は、図４（Ｄ）に示すような積層体であってもよいし、第１基材層２３及び第２基材層２４の少なくとも一方の層を剥離した積層体であってもよい。また、図４（Ｄ）に示す積層体から第１基材層２３及び第１配向層２２が剥離された積層体であってもよいし、図４（Ｄ）に示す積層体から第２基材層２４及び第２配向層２５が剥離された積層体であってもよい。

　（用途）
　積層体は画像表示装置に用いることができる。画像表示装置とは、画像表示パネルを有する装置であり、発光源として発光素子又は発光装置を含む。画像表示装置としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、タッチパネル表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）及び圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置及び投写型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの画像表示装置は、２次元画像を表示する画像表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体画像表示装置であってもよい。特に円偏光板である偏光板複合体は、屈曲部を有する画像表示パネルを備え得る有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置に有効に用いることができる。

　積層体は円偏光板、反射防止フィルムとしての機能を有することができる。積層体は、画像表示層パネルの視認側に、偏光フィルムが視認側に位置する向きで配置されることができる。積層体は、車載用画像表示装置に用いる円偏光板や反射防止フィルムとして好適である。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。

　（粘度測定）
　Ｅ型粘度計〔東機産業（株）製“ＴＶＥ－２５”〕を用いて活性エネルギー線硬化性組成物を２５℃に調温した後、１０ｒｐｍで測定した。

　（熱量測定）
　示差走査熱量計に、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を設置し、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射し、熱量Ｊ_Ｂ（単位：ｍＪ/ｇ）を測定した。波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である基材を介して、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射し、熱量Ｊ_Ａ（単位：ｍＪ/ｇ）を測定した。

　（光線透過率測定）
　λ／４位相差層及びポジティブＣプレートを３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに裁断し、波長２００～５１０ｎｍの間で透過率を測定した。測定には、（株）島津製作所性の紫外可視分光光度計“ＵＶ－２４５０”を用いた。

　（８０℃における貯蔵弾性率の測定）
　ポリエチレンテレフタレートフィルム〔商品名“東洋紡エステルフィルムＥ７００２”、東洋紡績（株）製〕の片面に、調製した活性エネルギー線硬化性組成物を、塗工機〔バーコーター、第一理化（株）製〕を用いて硬化後の膜厚が約１０μｍとなるように塗工した。次に、フュージョンＵＶシステムズ社製の“Ｄバルブ”により積算光量が１，０００ｍＪ／ｃｍ²となるように紫外線を照射して、接着剤を硬化させた。これを５ｍｍ×３０ｍｍの大きさに裁断し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がして接着剤の硬化フィルムを得た。こうして得られた硬化フィルムをその長辺が引っ張り方向となるように、アイティー計測制御（株）製の動的粘弾性測定装置“ＤＶＡ－２２０”を用いてつかみ具の間隔２ｃｍで把持し、引張りと収縮の周波数を１Ｈｚ、昇温速度を３℃／分に設定して、温度８０℃における貯蔵弾性率を求めた。

　（密着性測定）
　実施例及び比較例で作製した積層体のポジティブＣプレート側にアクリル系粘着剤（膜厚２５μｍ）を貼合し、長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに裁断後、その粘着剤層面をソーダガラス基板に貼合した。
　次いで、偏光子とλ／４位相差層との間にカッターの刃を入れ、長さ方向に端から３０ｍｍ剥離し、その剥離部分を万能引張試験機〔（株）島津製作所製“ＡＧ－１”〕のつかみ部でつかんだ。この状態の試験片を、温度２３℃相対湿度５５％の雰囲気中にて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第２部：１８０度はく離」に準じて、つかみ移動速度３００ｍｍ／分で１８０度はく離試験を行い、つかみ部の３０ｍｍを除く１７０ｍｍの長さにわたる平均剥離力を求め、以下の基準に基づいて評価した。結果を表１に示す。
　〇：１８０°剥離力が０．５Ｎ以上
　×：１８０°剥離力が０．５Ｎ未満

　（耐久性評価）
　実施例及び比較例で作製した積層体を３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに裁断し、温度８０℃、相対湿度９０％の湿熱環境下に２４時間放置する湿熱試験を行ない、試験前後の偏光度及び位相差値を測定してその差の絶対値を求め、以下の基準に従って評価した。
偏光度の基準：
　◎：１．０以下
　〇：１．０超３．０以下
　×：３．０超
面内レタデーション値の基準：
　◎：０．５以下
　〇：０．５超１．０以下
　×：１．０超
　偏光度の測定には、（株）島津製作所製の紫外可視分光光度計“ＵＶ－２４５０”にオプションアクセサリーである“偏光子付きフィルムホルダー”をセットしたものを用い、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの範囲における偏光板の透過軸方向と吸収軸方向の透過スペクトルを求めて、その分光光度計に付属しているソフトウェア“ＵＶ－Ｐｒｏｂｅ”により偏光度を算出した。
　面内レタデーション値の測定は、王子計測機器株式会社製の位相差測定装置「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ」を用いて、波長５５０ｎｍにおける面内レタデーション値Ｒ_ｅ求めた。
面内レタデーション値Ｒｅは、下記式：
Ｒ_ｅ＝（ｎ_x－ｎ_y）×ｄ
（面内遅相軸方向（面内で屈折率が最大になる方向）の屈折率をｎ_x、面内進相軸方向（面内遅相軸方向と直交する方向）の屈折率をｎ_y、積層体の厚みをｄする）で定義される。

　（第１活性エネルギー線硬化性組成物の調製）
　表１に示される各成分を、表１に示す配合割合（単位は質量部）で混合した後、脱泡して、第１活性エネルギー線硬化性組成物（接着剤１～１３）を調製した。なお、カチオン重合開始剤（Ｂ－１）は、５０％プロピレンカーボネート溶液として配合し、表１はその固形分量で示した。粘度測定結果及び熱量測定結果を表２に示す。

　（カチオン重合性化合物（Ａ））
　Ａ－１：３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン（商品名：ＯＸＴ－２２１、東亞合成（株）製、粘度０．０１２Ｐａ・ｓ（温度２５℃）、屈折率１．４５（波長５８９ｎｍ））
　Ａ－２：３',４'－エポキシシクロヘキシルメチル３,４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、（株）ダイセル製、粘度０．２５Ｐａ・ｓ（温度２５℃）、屈折率１．５０（波長５８９ｎｍ））
　Ａ－３：２,２－ビス(ヒドロキシメチル)－１－ブタノールの１,２－エポキシ－４－(２－オキシラニル)シクロヘキサン付加物（商品名：ＥＨＰＥ３１５０、（株）ダイセル製、粘度３０Ｐａ・ｓ（温度２５℃）を超える、屈折率１．５４（波長５８９ｎｍ））
　Ａ－４：ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１Ｌ、ナガセケムテックス（株）製、粘度０．０２Ｐａ・ｓ（温度２５℃）、屈折率１．４５（波長５８９ｎｍ））
　Ａ－５：２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－１２１、ナガセケムテックス（株）製、粘度０．００４Ｐａ・ｓ（温度２５℃）、屈折率１．４３（波長５８９ｎｍ））
　Ａ－６：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：ｊＥＲ８２８、三菱ケミカル（株）製、粘度１３Ｐａ・ｓ（温度２５℃）、屈折率１．５７（波長５８９ｎｍ））
　Ａ－７：キシリレンビスオキセタン（商品名：ＯＸＴ―１２１、東亞合成製、粘度０．１５Ｐａ・ｓ（温度２５℃）、屈折率１．５１（波長５８９ｎｍ））

　（光カチオン重合開始剤（Ｂ））
　Ｂ－１：ＣＰＩ－１００Ｐ（サンアプロ（株）製、５０質量％溶液）

　（光増感剤（Ｃ））
　Ｃ－１：９，１０－ジブトキシアントラセン

　（光増感助剤（Ｄ））
　Ｄ－１：１，４－ジエトキシナフタレン

　（第２活性エネルギー線硬化性組成物）
　３',４'－エポキシシクロヘキシルメチル３,４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、（株）ダイセル製）７０質量部、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１Ｌ、ナガセケムテックス（株）製）２０質量部、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－１２１、ナガセケムテックス（株）製）１０質量部、カチオン重合開始剤（商品名：ＣＰＩ－１００Ｐ、サンアプロ（株）製）を固形分で２．２５質量部、１，４－ジエトキシナフタレン２質量部を混合した後、脱泡して、第２活性エネルギー線硬化性組成物を調製した。

　（アクリル系粘着剤シートＡ）
　（１）材料の準備
　以下に示すアクリル系のベースポリマー（Ｈ－１）、イソシアネート系架橋剤（Ｈ－２）及びシランカップリング剤（Ｈ－３）を準備した。
　（Ｈ－１）ブチルアクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸及びヒドロキシエチルアクリレートの共重合体
　（Ｈ－２）トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸エチル溶液（固形分濃度７５％）（「コロネートＬ」（商品名）、東ソー株式会社製）
　（Ｈ－３）３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、液体（「ＫＢＭ－４０３」（商品名）、信越化学工業（株）製）

　（２）粘着剤１の調製
　上記アクリル系のベースポリマー（Ｈ－１）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤（Ｈ－２）０．２質量部と、シランカップリング剤（Ｈ－３）０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、酢酸エチルで希釈することにより、粘着剤１を調製した。

　（３）アクリル系粘着剤シートＡの作製
　上記で調製した粘着剤１を剥離紙上に塗工し、９０℃で１分間加熱処理して、アクリル系粘着剤シートＡを得た。得られた粘着層を剥離紙から剥離して厚みを測定したところ５μｍであった。粘着層の厚みは、接触式膜厚計〔ニコン（株）製の商品名“ＤＩＧＩＭＩＣＲＯ　ＭＨ－１５Ｍ”〕により測定した。

　（アクリル系粘着剤シートＢ）
　アクリル系粘着剤シートＡの作製に用いた粘着剤１を粘着層の厚みが２５μｍとなるように剥離紙上に塗工し、９０℃で１分間加熱処理して、アクリル系粘着剤シートＢを得た。

（直線偏光板の作製）
　厚み２０μｍ、重合度２,４００、ケン化度９９.９％以上のポリビニルアルコールフィルムを、１２５℃に加熱したロール上で延伸倍率４．５倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、２８℃の水に３０秒間浸漬した後、水１００質量部あたりヨウ素０.０５質量部及びヨウ化カリウム５質量部を含有する２８℃の染色浴に３０秒間浸漬した。次いで、水１００質量部あたりホウ酸５．５質量部及びヨウ化カリウム１５質量部を含有する６４℃のホウ酸水溶液１に、１１０秒間浸漬した。次いで、水１００質量部あたりホウ酸５．５質量部及びヨウ化カリウム１５質量部を含有する６７℃のホウ酸水溶液２に、３０秒間浸漬した。その後、１０℃の純水を用いて水洗し、８０℃で乾燥して、偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの厚みは７μｍであった。

　さらに、得られた偏光フィルムの片面に、水系接着剤（厚み０．１μｍ）を介して厚み２５μｍのハードコート層付シクロオレフィンフィルム（ＣＯＰフィルム）を、ハードコート層とは反対側の面で貼合し、９０℃で乾燥し、ＣＯＰフィルム／水系接着剤（接着剤層）／偏光子の積層構造を有する直線偏光板１を得た。なお、上述の水系接着剤は、水１００部に、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール（Ｚ－２００、日本合成製）３部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（スミレーズレジン６５０、住化ケムテックス製、固形分濃度３０％の水溶液）１．５部を添加して調製した。

　（λ／４位相差層の製造）
　配向膜が積層されたλ／４配向用透明樹脂基材に、棒状で重合性のネマチック液晶モノマーを含む塗布液を塗布し、屈折率異方性を保持した状態で固化することにより、透明樹脂基材上に厚み１μｍの位相差発現層を得た。得られたλ／４位相差層は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上であった。

　（ポジティブＣプレートの製造）
　基材フィルムの片面に垂直配向膜形成用組成物を膜厚３μｍになるように塗布し、２００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、垂直配向膜を作製した。垂直配向層上に、ポジティブＣプレート形成用組成物を塗工し、乾燥後、塗膜に紫外線（ＵＶ）照射して、重合性液晶化合物を重合させ、ポジティブＣプレートを得た。得られたポジティブＣプレートは、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が８０％であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が９０％以上であった。

　（位相差層積層体の製造）
　λ／４位相差層及びポジティブＣプレートの液晶層側にコロナ処理を施した。第２活性エネルギー線硬化性組成物を用いて、硬化物層の厚みが２μｍとなるよう液晶層同士をラミネーターで貼合し、積層体を得た。
　得られた積層体のポジティブＣプレート側から、紫外線照射装置〔フュージョンＵＶシステムズ（株）製〕を用い、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ² （ＵＶ－Ａ）で紫外線照射を行い、第２活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて第２硬化物層とし、「λ／４位相差層」（第１位相差層）／接着剤層（第２硬化物層）／「ポジティブＣプレート」（第２位相差層）の積層構造を有する位相差層積層体を得た。

　＜実施例１＞
　得られた位相差層積層体のλ／４位相差層側の配向膜及び透明樹脂基材を剥離し、上記直線偏光板の熱可塑性樹脂フィルムとは反対側の面とλ／４位相差層の液晶層とを接着剤１を用いて貼合した。なお、接着剤１からなる第１硬化物層の膜厚は２μｍであり、偏光子の透過軸とλ／４位相差層の遅相軸とがなす角度が４５°であった。
　次いで、ポジティブＣプレート側の配向膜及び透明樹脂基材を剥離し、ＣＯＰフィルム（熱可塑性樹脂フィルム）／水系接着剤（接着剤層）／偏光子／第１硬化物層（接着剤１の硬化物層）／「λ／４位相差層」（第１位相差層）／第２硬化物層（第２活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物層）／「ポジティブＣプレート」（第２位相差層）の積層構造を有する実施例１の積層体を得た。８０℃における貯蔵弾性率、密着性及び耐久性の評価結果を表３に示す。

　＜実施例２～１０及び比較例１～３＞
　接着剤１を用いたことに代えて接着剤２～１０及び接着剤１１～１３を用いたこと以外は実施例１と同様にして実施例２～１１及び比較例１～３の積層体を作製した。結果を表３に示す。

　＜比較例４＞
　上記直線偏光板の熱可塑性樹脂フィルムとは反対側の面に粘着層厚み５μｍのアクリル系粘着剤シートＡを貼合し、アクリル粘着剤層Ａを形成した。位相差層積層体のλ／４位相差層側の配向膜及び透明樹脂基材を剥離した。位相差層積層体のλ／４位相差層の液晶層と直線偏光板のアクリル粘着剤層Ａとを貼合した。偏光子の透過軸とλ／４位相差層の遅相軸とがなす角度が４５°であった。
　次いで、ポジティブＣプレート側の配向膜及び透明樹脂基材を剥離し、ＣＯＰフィルム（熱可塑性樹脂フィルム）／水系接着剤（接着剤層）／偏光子／アクリル粘着剤層Ａ／「λ／４位相差層」（第１位相差層）／第２硬化物層（第２活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物層）／「ポジティブＣプレート」（第２位相差層）の積層構造を有する比較例１の積層体を得た。得られた積層体について耐水性の評価を行った。
結果を表３に示す。

　＜比較例５＞
　比較例４においてアクリル系粘着剤シートＡを用いて厚み５μｍのアクリル粘着剤層Ａを形成したことに代えてアクリル系粘着剤シートＢを用いて厚み２５μｍのアクリル粘着剤層Ｂを形成したこと以外は比較例４と同様にして比較例５の積層体を得た。結果を表３に示す。

　１０　直線偏光板、１１　偏光フィルム、１２　第１硬化物層、１３　第１位相差層、１４　第２硬化物層、１５　第２位相差層、１６　熱可塑性樹脂フィルム、１７　接着剤層、１８　粘着剤層、２０　第１位相差層、２１　基材層、２２　配向層、２３　位相差発現層、２４　基材層、２５　配向層、２６　位相差発現層、３０　位相差層、３１　基材層、３２　配向層、３３　位相差発現層、５０　位相差層積層体、７０　積層体、１００　積層体

Claims

　偏光フィルムと、第１硬化物層と、第１位相差層とがこの順に積層された積層体であって、前記第１位相差層の厚みが１０μｍ以下であり、前記第１硬化物層は、第１活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含み、前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、
　（Ａ）カチオン重合性化合物及び（Ｂ）光カチオン重合開始剤を含有し、
　前記（Ｂ）光カチオン重合開始剤は、前記カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し１質量部以上１０質量部以下含み、
　前記カチオン重合性化合物（Ａ）は、カチオン重合性化合物（Ａ）全質量を基準にオキセタン化合物を４５質量％以上含む、積層体。
　前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、
　（Ｃ）４００ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤を、前記カチオン重合性化合物（Ａ）１００質量部に対し０．１質量部以上３．０質量部以下
を含有し、
　前記光増感剤（Ｃ）は、下記一般式（Ｉ）：

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は互いに独立に炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ^３は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す）
で示されるアントラセン系化合物を含む、請求項１に記載の積層体。
　前記オキセタン化合物は、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチルー３{[(３－エチルオキセタン－３－イル)メトキシ]メチル}オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタンからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の積層体。
　前記カチオン重合性化合物（Ａ）は、カチオン重合性化合物（Ａ）全質量を基準に脂環式エポキシ化合物を１０質量％以上５０質量％以下含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体。
　前記光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、芳香族スルホニウム塩及び芳香族ヨードニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種のイオン性化合物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、２５℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１活性エネルギー線硬化性組成物は、下記式（１）を満たす請求項１～６のいずれか１項に記載の積層体。
（Ｊ_Ａ／Ｊ_Ｂ）×１００≧６０（％）　　　　　　　（１）
［Ｊ_Ａは、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である基材を介して、第１活性エネルギー線硬化性組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射した際に示差走査熱量計により測定される熱量（単位：ｍＪ/ｇ）を表し、
　Ｊ_Ｂは、基材を介さずに第１活性エネルギー線硬化性組成物に波長３６５ｎｍにピークを有する紫外線を照射した際に示差走査熱量計により測定される熱量（ｍＪ／ｇ）を表す。］
　前記第１硬化物層の８０℃における貯蔵弾性率は３００ＭＰａ以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１硬化物層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１位相差層は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上５０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である、請求項１～９のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１位相差層は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１位相差層の第１硬化物層とは反対側に、第２硬化物層と、第２位相差層とがこの順に積層され、
　前記第２硬化物層は、第２活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含み、前記第１位相差層及び前記第２位相差層の少なくとも一方は、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が０％以上１０％以下であり、かつ、波長４００ｎｍにおける光線透過率が３０％以上である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１位相差層は１／２波長位相差層であり、前記第２位相差層は１／４波長位相差層である、請求項１２に記載の積層体。
　前記第１位相差層は１／２波長位相差層又は１／４波長位相差層であり、前記第２位相差層はポジティブＣプレートである、請求項１２に記載の積層体。
　前記第１位相差層及び前記第２位相差層の少なくとも一方は、位相差発現性の液晶層を含む、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の積層体。
　前記第１位相差層及び前記第２位相差層の少なくとも一方は、厚みが０．５μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１２～１５のいずれか１項に記載の積層体。
　請求項１～１６のいずれか１項に記載の積層体を含む円偏光板。
　画像表示パネルと、前記画像表示パネルの視認側に配置された請求項１～１７のいずれか１項に記載の積層体とを含む、画像表示装置。
　前記積層体は、前記偏光フィルムが視認側に位置する向きで配置されている、請求項１８に記載の画像表示装置。
　請求項１８又は１９に記載の画像表示装置を含む有機エレクトロルミネッセンス表示装置。