TWI613472B - 偏光板的製造方法及製造裝置 - Google Patents

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Abstract

一種在偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜而成之偏光板的製造方法，其係具備有：將活化能量線硬化型的黏著劑塗佈於偏光膜的單面或雙面之黏著劑塗佈步驟；將透明膜經由黏著劑積層於偏光膜的單面或雙面而成之積層體，夾持於在運送方向旋轉之一對貼合輥之間並予以按壓，以貼合透明膜與偏光膜之貼合步驟；以及將活化能量線照射在積層體使黏著劑硬化之活化能量線照射步驟。

Description

偏光板的製造方法及製造裝置
本發明係關於有用於作為構成液晶顯示裝置等之光學零件之一之偏光板的製造方法及製造裝置。
偏光膜係廣泛地採用將雙色性色素吸附配向於聚乙烯醇系樹脂膜者，為人所知者有將碘用作為雙色性色素之碘系偏光膜，以及將雙色性直接染料用作為雙色性色素之染料系偏光膜等。此等偏光膜，通常經由黏著劑將三乙酸纖維素等之透明膜貼合於該單面或雙面而構成偏光板。
將透明膜積層於偏光膜的單面或雙面之方法，係有在將活化能量線硬化型樹脂預先塗佈於透明膜的表面後，藉由一對軋輥(貼合輥)將偏光膜與透明膜予以夾壓而貼合，接著照射活化能量線而黏著並硬化之方法(專利文獻1：日本特開2004-245925號公報、專利文獻2：日本特開2009-134190號公報、專利文獻3：日本特開2011-95560號公報)。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2004-245925號公報
專利文獻2：日本特開2009-134190號公報
專利文獻3：日本特開2011-95560號公報
上述方法中，當為了達成偏光板的薄型化而將塗佈於透明膜的表面之活化能量線硬化型樹脂的厚度例如設成為2.0μm以下時，會有於透明膜與偏光膜的貼合時容易混入氣泡之問題。
本發明係為了解決上述課題而創作出，該目的在於提供一種即使薄化活化能量線硬化型樹脂的厚度，亦可抑制氣泡的混入之偏光板的製造方法及製造裝置。
本發明係關於一種偏光板的製造方法，其係在偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜而成之偏光板的製造方法，其係具備有：將活化能量線硬化型的黏著劑塗佈於偏光膜的單面或雙面之黏著劑塗佈步驟；將透明膜經由黏著劑積層於偏光膜的單面或雙面而成之積層體，夾持於朝運送方向旋轉之一對貼合輥之間並予以按壓，以貼合透明膜與偏光膜之貼合步驟；以及將活化能量線照射在積層體使黏著劑硬化之活化能量線照射步驟。
在上述黏著劑塗佈步驟中，塗佈於前述偏 光膜的單面或雙面之活化能量線硬化型的黏著劑的塗佈厚度，較佳為0.1至2.0μm。
本發明之一形態中，上述黏著劑塗佈步驟，較佳為在垂直方向被朝上地運送之偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量線硬化型的黏著劑之步驟。
本發明之其他一形態中，上述黏著劑塗佈步驟，較佳為在垂直方向被朝下地運送之前述偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量線硬化型的黏著劑之步驟。
此外，本發明係關於一種偏光板的製造裝置，其係在偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜而成之偏光板的製造裝置，其係具備有：將偏光膜於垂直方向朝上地運送之運送手段；用以在垂直方向被朝上地運送之偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量線硬化型的黏著劑之黏著劑塗佈裝置；用以將透明膜經由黏著劑積層於偏光膜的單面或雙面而成之積層體一邊運送一邊夾壓，藉此貼合透明膜與偏光膜之一對貼合輥；以及用以將活化能量線照射在積層體使黏著劑硬化之活化能量線照射裝置。
此外，本發明係關於一種偏光板的製造裝置，其係在偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜而成之偏光板的製造裝置，其係具備有：將偏光膜於垂直方向朝下地運送之運送手段；用以在垂直方向被朝下地運送之偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量線硬化型的黏著劑之黏著劑塗佈裝置；用以將透明膜經由黏著劑積層於偏光膜的單面或雙面而成之積層體一邊運送一邊夾壓，藉此貼合透明 膜與偏光膜之一對貼合輥；以及用以將活化能量線照射在積層體使黏著劑硬化之活化能量線照射裝置。
根據本發明，可提供一種抑制氣泡的混入之薄型的偏光板。
1‧‧‧偏光膜
2、3‧‧‧透明膜
4‧‧‧積層體(偏光板)
11、12‧‧‧黏著劑塗佈裝置
13‧‧‧輥(冷卻輥)
14、15、16、17、18‧‧‧活化能量線照射裝置
19‧‧‧運送用軋輥
20‧‧‧捲取輥
51、52‧‧‧貼合輥
第1圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第1實施形態之概略側視圖。
第2圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第2實施形態之概略側視圖。
第3圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第3實施形態之概略側視圖。
第4圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第4實施形態之概略側視圖。
[偏光板的製造方法]
藉由本發明所製造之偏光板，為在偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜而成之偏光板。本發明之製造方法，係具備有：將活化能量線硬化型的黏著劑塗佈於偏光膜的單面或雙面之黏著劑塗佈步驟；將透明膜經由黏著劑積層於偏光膜的單面或雙面而成之積層體，夾持於在運送方向旋轉之一對貼合輥之間並予以按壓，以貼合透明膜與偏光膜之貼合步驟；以及將活化能量線照射在積層體使黏著劑硬化 之活化能量線照射步驟。首先說明本發明之製造方法中所使用之各材料。
(偏光膜)
本發明的偏光板所使用之偏光膜，具體而言，為將雙色性色素吸附配向於經單軸拉伸的聚乙烯醇系樹脂膜之偏光膜。聚乙烯醇系樹脂可藉由將聚乙酸乙烯酯樹脂進行皂化而得。聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的單聚物之聚乙酸乙烯酯之外，可列舉出乙酸乙烯酯及可與該乙酸乙烯酯共聚合之其他單體的共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)等。除此之外，可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，可列舉出不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度，通常為85莫耳%以上，較佳為90莫耳%以上，尤佳為98至100莫耳%。聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常為1000至10000，較佳為1500至5000。此等聚乙烯醇系樹脂更可經改質，例如亦可使用以醛類改質之聚乙烯甲醛、聚乙烯縮醛、聚乙烯丁醛等。
使該聚乙烯醇系樹脂成膜者，可使用偏光膜的胚材膜。使該聚乙烯醇系樹脂成膜之方法並無特別限定，可藉由以往一般所知的適當方法來成膜。由聚乙烯醇系樹脂所構成之胚材膜的膜厚並無特別限定，例如約為10至150μm。通常是由輥狀來供給，厚度在20至100μm的範圍內，較佳為30至80μm的範圍內，此外，工業上較實用之寬度為1500至6000mm的範圍內。
市售的聚乙烯醇系膜，有(Vinylon VF-PS#7500，Kuraray公司製/OPL膜M-7500，日本合成公司製)的胚材厚度75μm，(Vinylon VF-PS#6000，Kuraray公司製，Vinylon VF-PE#6000，Kuraray公司製)的胚材厚度60μm等。
偏光膜通常經由下列步驟來製造出，亦即以雙色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色，並使該雙色性色素吸附之步驟(染色處理步驟)；以硼酸水溶液來處理吸附有雙色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜之步驟(硼酸處理步驟)；以及在以硼酸水溶液處理後水洗之步驟(水洗處理步驟)。
此外，於偏光膜的製造之際，通常會對聚乙烯醇系樹脂進行單軸拉伸，該單軸拉伸，可在染色處理步驟前進行，或可在染色處理步驟中進行，亦可在染色處理步驟後進行。在染色處理步驟後進行單軸拉伸時，該單軸拉伸可在硼酸處理步驟前進行或硼酸處理步驟中進行。當然，亦可在此等複數個階段中進行單軸拉伸。
單軸拉伸可在轉速不同的輥間進行單軸拉伸，亦可使用熱輥進行單軸拉伸。此外，可為在大氣中進行拉伸之乾式拉伸，亦可在藉由溶劑予以膨潤之狀態下進行拉伸之濕式拉伸。拉伸倍率通常為3至8倍。
染色處理步驟中，聚乙烯醇系樹脂膜之由雙色性色素所進行的染色，例如可將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有雙色性色素之水溶液中來進行。雙色性色素，例 如可使用碘或雙色性染料等。雙色性染料，例如包含由C.I.DIRECT RED 39等的重氮化合物所構成之雙色性直接染料，由三偶氮、四偶氮等的化合物所構成之雙色性直接染料。聚乙烯醇系樹脂膜，較佳是在染色處理之前預先施以浸漬於水之步驟。
當使用碘作為雙色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀之水溶液來進行染色之方法。該水溶液之碘的含量，通常是每100重量份的水為0.01至1重量份，碘化鉀的含量，通常是每100重量份的水為0.5至20重量份。當使用碘作為雙色性色素時，染色所使用之水溶液的溫度通常是20至40℃，於水溶液中的浸漬時間(染色時間)，通常為20至1800秒。
另一方面，當使用雙色性染料作為雙色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有水溶性雙色性染料之水溶液來進行染色之方法。該水溶液之雙色性染料的含量，通常是每100重量份的水為1×10-4至10重量份，較佳為1×10-3至1重量份，特佳為1×10-3至10-2重量份。該水溶液可含有硫酸鈉等之無機鹽作為染色輔助劑。當使用雙色性染料作為雙色性色素時，染色所使用之水溶液的溫度通常是20至80℃，此外，於水溶液中的浸漬時間(染色時間)，通常為10至1800秒。
硼酸處理步驟係藉由將以雙色性色素所染色之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含硼酸水溶液來進行。含硼酸水溶液中之硼酸的含量，通常是每100重量份的水為2 至15重量份，較佳為5至12重量份。當上述染色處理步驟中使用碘作為雙色性色素時，該硼酸處理步驟中所使用之含硼酸水溶液，較佳係含有碘化鉀。此時，含硼酸水溶液中之碘化鉀的量，通常是每100重量份的水為0.1至15重量份，較佳為5至12重量份。於含硼酸水溶液中的浸漬時間，通常為60至1200秒，較佳為150至600秒，更佳為200至400秒。含硼酸水溶液的溫度通常是40℃以上，較佳為50至85℃，尤佳為55至75℃。
在接續的水洗處理步驟中，例如可藉由將上述經硼酸處理後之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水來進行水洗處理。水洗處理中之水的溫度通常是4至40℃，浸漬時間通常為1至120秒。水洗處理後，通常可施以乾燥處理而得到偏光膜。乾燥處理，較佳例如可使用熱風乾燥機或遠紅外線加熱器等。乾燥處理的溫度通常是30至100℃，較佳為50至80℃。乾燥處理的處理時間通常為60至600秒，較佳為120至600秒。
如此，對聚乙烯醇系樹脂膜施以單軸拉伸、可由雙色性色素所進行之染色、硼酸處理及水洗處理而得到偏光膜。該偏光膜的厚度通常位於5至50μm的範圍內。
(透明膜)
本發明中，係在上述偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜。當在偏光膜的雙面上貼合透明膜時，各透明膜可為相同種類或不同種類的膜。
構成透明膜之材料，例如可列舉出環烯烴系樹脂、乙酸纖維素系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯般之聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚丙烯等之該領域中以往即廣為採用之膜材料。
環烯烴系樹脂，例如為如降莰烯、多環降莰烯系單體般之具有由環狀烯烴(環烯烴)所構成之單體的單元之熱可塑性樹脂(亦稱為熱可塑性環烯烴系樹脂)。環烯烴系樹脂，可為上述環烯烴的開環聚合物或使用2種以上的環烯烴之開環共聚物的氫加成物、環烯烴與鏈狀烯烴、具有乙烯基之芳香族化合物等之加成共聚物。此外，導入極性基者亦為有效。
當使用環烯烴與鏈狀烯烴及/或具有乙烯基之芳香族化合物之共聚物時，鏈狀烯烴可列舉出乙烯、丙烯等，此外，具有乙烯基之芳香族化合物，可列舉出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、經核烷基取代之苯乙烯等。此般共聚物中，由環烯烴所構成之單體的單元可為50莫耳%以下(較佳為15至50莫耳%)。尤其在使用環烯烴與鏈狀烯烴與具有乙烯基之芳香族化合物之三元共聚物時，由環烯烴所構成之單體的單元，可如上述般設定為相對較少的量。該三元共聚物中，由鏈狀烯烴所構成之單體的單元，通常為5至80莫耳%，由具有乙烯基之芳香族化合物所構成之單體的單元，通常為5至80莫耳%。
環烯烴系樹脂可使用適當的市售品，例如 可較佳地使用Topas(Ticona公司製)、Arton(JSR股份有限公司製)、ZEONOR(Zeon Japan股份有限公司製)、ZEONEX(Zeon Japan股份有限公司製)、「Apel(三井化學股份有限公司製)、OXIS(大倉工業公司製)等。以此般環烯烴系樹脂製膜來構成膜時，可適當地使用溶劑澆鑄法、熔融擠壓法等之一般所知的方法來成膜。此外，例如亦可使用Escena(積水化學工業股份有限公司製)、SCA40(積水化學工業股份有限公司製)、ZEONOR FILM(Zeon Japan股份有限公司製)等之預先成膜後的環烯烴系樹脂製的膜之市售品。
環烯烴系樹脂膜，可為經單軸拉伸或雙軸拉伸者。藉由進行拉伸，可將任意的相位差值賦予至環烯烴系樹脂膜。拉伸通常是一邊將膜捲輥捲出一邊連續地進行，並藉由加熱爐，在輥的行進方向(膜的長度方向)、與該行進方向垂直之方向(膜的寬度方向)、或是往該兩方向進行拉伸。加熱爐的溫度，通常是從環烯烴系樹脂的玻璃轉移溫度附近至玻璃轉移溫度+100℃為止之範圍內。拉伸倍率，通常為1.1至6倍，較佳為1.1至3.5倍。
當環烯烴系樹脂膜處於捲取為輥狀之狀態時，膜彼此會黏著而有容易產生結塊之傾向，故通常是在貼合保護膜後再捲取為輥狀。此外，一般而言由於環烯烴系樹脂膜的表面活性差，所以在與偏光膜黏著之表面上，較佳係施以電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火炎(火焰)處理、皂化處理等之表面處理。當中較佳為可相對容易實施之電漿處理，尤其是大氣壓電漿處理、電暈處理。
乙酸纖維素系樹脂為纖維素的部分或完全酯化物，例如可列舉出由纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、此等之混合酯等所構成之膜。更具體而言可列舉出三乙酸纖維素膜、二乙酸纖維素膜、纖維素乙酸丙酸酯膜、纖維素乙酸丁酸酯膜等。此般纖維素酯系樹脂膜，可使用適當的市售品，例如可較佳地使用Fujitac TD80(Fuji Film股份有限公司製)、Fujitac TD80UF(Fuji Film股份有限公司製)、Fujitac TD80UZ(Fuji Film股份有限公司製)、KC8UX2M(Konica Minolta Opto股份有限公司製)、KC8UY(Konica Minolta Opto股份有限公司製)、Fujitac TD60UL(Fuji Film股份有限公司製)、KC4UYW(Konica Minolta Opto股份有限公司製)、KC6UAW(Konica Minolta Opto股份有限公司製)等。
此外，透明膜亦可較佳地使用賦予相位差特性之乙酸纖維素系樹脂。可賦予相位差特性之乙酸纖維素系樹脂的市售品，可列舉出WV BZ 438(Fuji Film股份有限公司製)、KC4FR-1(Konica Minolta Opto股份有限公司製)、KC4CR-1(Konica Minolta Opto股份有限公司製)、KC4AR-1(Konica Minolta Opto股份有限公司製)等。乙酸纖維素亦稱為醋酸纖維素、纖維素乙酸酯。
此等乙酸纖維素酯系樹脂容易吸水，使偏光板的水分率有時會受到偏光板的端部鬆弛所影響。偏光板製造時的水分率，愈接近於偏光板的保管環境，例如無塵室的製造產線或輥捲保管倉庫中的平衡水分率者愈佳， 因積層膜的構成而有所不同，例如約為2.0至3.5%，更佳為2.5%至3.0%。該偏光板之水分率的數值，係藉由乾燥重量法所測定，為105℃/120分鐘後的重量變化。
本發明之偏光板所使用之透明膜的厚度愈薄愈佳，但過薄時強度會降低，且加工性變差。另一方面，過厚時會產生透明性降低，或是積層後所需熟化時間增長等問題。因此，透明膜的適當厚度例如為5至200μm，較佳為10至150μm，尤佳為10至100μm。
為了提升黏著劑與偏光膜及/或透明膜之黏著性，可對偏光膜及/或透明膜施以電暈處理、火焰處理、電漿處理、紫外線處理、底漆塗佈處理、皂化處理等之表面處理。
此外，對於透明膜，亦可分別單獨或組合2種以上施以防眩光處理、抗反射處理、硬塗膜處理、防帶電處理、防污處理等表面處理。此外，透明膜及/或透明膜表面保護層，可含有二苯基酮系化合物、苯并三唑系化合物等之紫外線吸收劑、苯基磷酸鹽系化合物、鄰苯二甲酸酯化合物等之塑化劑。
再者，亦可使透明膜具有作為相位差膜之功能、作為亮度提升膜之功能、作為反射膜之功能、作為半穿透反射膜之功能、作為擴散膜之功能、作為光學補償膜之功能等之光學功能。此時，除了例如可藉由在透明膜的表面積層相位差膜、亮度提升膜、反射膜、半穿透反射膜、擴散膜、光學補償膜等之光學功能膜，以具有此般功 能之外，亦可將此般功能賦予至透明膜本身。此外，如具有亮度提升膜的功能之擴散膜般，使透明膜具有複數種功能。
例如，可藉由對上述透明膜施以如日本特許第2841377號公報、日本特許第3094113號公報等所記載之拉伸處理，或是施以如日本特許第3168850號公報所記載之處理，賦予作為相位差膜之功能。相位差膜中的相位差特性，例如可適當地選擇正面相位差值為5至100nm，厚度方向相位差值為4至300nm的範圍等。此外，可藉由如日本特開2002-169025號公報或日本特開2003-29030號公報等所記載之方法在上述透明膜上形成細微孔，或是在上述透明膜上重疊選擇反射的中心波長為不同之2層以上的膽固醇液晶層，藉此賦予作為亮度提升膜之功能。
若藉由蒸鍍或濺鍍等將金屬膜形成於上述透明膜，則可賦予作為反射膜或半穿透反射膜之功能。藉由將含有微粒之樹脂溶液塗佈於上述透明膜，可賦予作為擴散膜之功能。此外，藉由將盤形分子液晶性化合物等之液晶性化合物塗佈於上述透明膜並予以配向，可賦予作為光學補償膜之功能。此外，亦可使透明膜含有顯現出相位差之化合物。再者，可使用適當的黏著劑將各種光學功能膜直接貼合於偏光膜。光學功能膜的市售品，例如可列舉出DBEF(3M公司製，於日本，可從住友3M股份有限公司取得)等之亮度提升膜、WV Film(Fuji Film股份有限公司製)等之視角改良膜、Arton Film(JSR股份有限公司製)、 ZEONOR Film(Optes股份有限公司製)、Escena(積水化學工業股份有限公司製)、VA-TAC((Konica Minolta Opto股份有限公司製)、Sumikalite(住友化學工業股份有限公司製)等之相位差膜等。
(活化能量線硬化型黏著劑)
偏光膜與透明膜是經由活化能量線硬化型的黏著劑而貼合。活化能量線硬化型的黏著劑，從耐候性或折射率、陽離子聚合性等觀點來看，可列舉出由含有經由活化能量線的照射而硬化之環氧樹脂之環氧系樹脂組成物所構成之黏著劑。惟並不限定於此，可採用以往製造偏光板時所使用之各種活化能量線硬化型的黏著劑(有機溶劑系黏著劑、熱熔系黏著劑、無溶劑型黏著劑等)。
所謂的環氧樹脂，是指分子中具有2個以上的環氧基之化合物。從耐候性、折射率、陽離子聚合性等觀點來看，作為黏著劑之硬化性環氧樹脂組成物中所含有之環氧樹脂，較佳為分子內不含芳香環之環氧樹脂(例如參考專利文獻1)。此般環氧樹脂，可例示出氫化環氧樹脂、脂環型環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。
氫化環氧樹脂係可藉由在催化劑的存在下、藉由加壓下對芳香族環氧樹脂的原料之芳香族聚羥化物選擇性地進行核氫化反應而得到核氫加成聚羥化物，然後對加核氫加成聚羥化物進行縮水甘油醚化而製得。芳香族環氧樹脂，例如可列舉出雙酚A的二縮水甘油醚、雙酚F的二縮水甘油醚、及雙酚S的二縮水甘油醚等之雙酚型 環氧樹脂；酚類酚醛環氧樹脂、鄰甲酚酚醛環氧樹脂、及羥基苯甲醛酚類酚醛環氧樹脂等之酚醛型環氧樹脂；四羥基苯基甲烷的縮水甘油醚、四羥基二苯甲酮的縮水甘油醚、及環氧化聚乙烯醇等之多官能型的環氧樹脂等。氫化環氧樹脂中，較佳為經氫化之雙酚A的縮水甘油醚。
所謂脂環型環氧樹脂，係意味著於分子內具有1個以上之鍵結於脂環型環的環氧基之環氧樹脂。所謂「鍵結於脂環型環的環氧基」，係意味著下列式所示之構造中之交聯的氧原子-O-。下列式中，m為2至5的整數。
Figure TWI613472BD00001
去除上述式的(CH2)m中之1個或複數個氫原子的形式之基鍵結於其他化學結構之化合物，可成為脂環型環氧樹脂。(CH2)m中之1個或複數個氫原子，可適當地藉由甲基或乙基等之直鏈狀烷基所取代。脂環型環氧樹脂當中，具有環氧環戊環(上述式中m=3者)或環氧環己環(上述式中m=4者)之環氧樹脂，由於可顯現優異黏著性，故可較佳地使用。以下係具體例示出本發明中可較佳地使用之脂環型環氧樹脂，但並不限定於此等化合物。
(a)下列式(I)所示之環氧環己基甲基環氧環己烷羧酸酯類：[化2]
Figure TWI613472BD00002
(式中，R1及R2互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(b)下列式(II)所示之烷二醇的環氧環己烷羧酸酯類：
Figure TWI613472BD00003
(式中，R3及R4互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，n表示2至20的整數)。
(c)下列式(III)所示之二羧酸的環氧環己基甲酯類：
Figure TWI613472BD00004
(式中，R5及R6互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，p表示2至20的整數)。
(d)下列式(IV)所示之聚乙二醇的環氧環己基甲醚類：
Figure TWI613472BD00005
(式中，R7及R8互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，q表示2至10的整數)。
(e)下列式(V)所示之烷二醇的環氧環己基甲醚類：
Figure TWI613472BD00006
(式中，R9及R10互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基，r表示2至20的整數)。
(f)下列式(VI)所示之二環氧三螺化合物：
Figure TWI613472BD00007
(式中，R11及R12互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(g)下列式(VII)所示之二環氧單螺化合物：
Figure TWI613472BD00008
(式中，R13及R14互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(h)下列式(VIII)所示之乙烯基環苯二環氧化物類：
Figure TWI613472BD00009
(式中，R15表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(i)下列式(IX)所示之烷二醇的環氧環戊醚類：
Figure TWI613472BD00010
(式中，R16及R17互為獨立地表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
(j)下列式(X)所示之二環氧三環癸烷類：[化11]
Figure TWI613472BD00011
(式中，R18表示氫原子或碳數1至5的直鏈狀烷基)。
上述所例示之脂環型環氧樹脂中，從市面上有販售或具有類似物、相對容易取得等理由來看，下列脂環型環氧樹脂可更佳地使用。
(A)7-氧雜雙環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與(7-氧雜雙環[4.1.0]庚-3-基)甲醇之酯化物[式(I)中，R1=R2=H之化合物]，(B)4-甲基-7-氧雜雙環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與(4-甲基-7-氧雜雙環[4.1.0]庚-3-基)甲醇之酯化物[式(I)中，R1=4-CH3、R2=4-CH3之化合物]，(C)7-氧雜雙環[4.1.0]庚烷-3-羧酸與1,2-乙二醇之酯化物[式(II)中，R3=R4=H、n=2之化合物]，(D)(7-氧雜雙環[4.1.0]庚-3-基)甲醇與己二酸之酯化物[式(III)中，R5=R6=H、p=4之化合物]，(E)(4-甲基-7-氧雜雙環[4.1.0]庚-3-基)甲醇與己二酸之酯化物[式(III)中，R5=4-CH3、R6=4-CH3、p=4之化合物]，(F)(7-氧雜雙環[4.1.0]庚-3-基)甲醇與1,2-乙二醇之醚化物[式(V)中，R9=R10=H、r=2之化合物]。
此外，脂肪族環氧樹脂，例如有脂肪族多元醇或其環氧烷加成物的聚縮水甘油醚。具體而言，例如 有1,4-丁二醇的縮水甘油醚；1,6-己二醇的縮水甘油醚；甘油的三縮水甘油醚；三羥甲基丙烷的三縮水甘油醚；聚乙二醇的二縮水甘油醚；丙二醇的二縮水甘油醚；以及將1種或2種以上的環氧烷(環氧乙烷或環氧丙烷)加成於乙二醇、丙二醇、及甘油等之脂肪族多元醇而藉此製得之聚醚多元醇的聚縮水甘油醚等。
構成由環氧系樹脂組成物所形成之黏著劑之環氧樹脂，可僅單獨使用1種或是併用2種以上。該組成物所使用之環氧樹脂的環氧當量，通常為30至3,000g/當量，較佳為50至1,500g/當量的範圍。當環氧當量低於30g/當量時，硬化後之複合偏光板的可撓性可能會降低，或是黏著強度降低。另一方面，當環氧當量超過3,000g/當量時，與黏著劑中所含有之其他成分的相溶性可能會降低。
該黏著劑中，從反應性之觀點來看，較佳係使用陽離子聚合作為環氧系樹脂的硬化反應。因此，作為活化能量線硬化型的黏著劑之硬化性環氧樹脂組成物，較佳係調配有陽離子聚合起始劑。陽離子聚合起始劑，為藉由可見光、紫外線、X射線、電子束等之活化能量線的照射，產生陽離子物種或路易斯酸，而使環氧基的聚合反應開始進行者。以下，將藉由活化能量線的照射產生陽離子物種或路易斯酸而使環氧基的聚合反應開始進行之陽離子聚合起始劑，稱為「光陽離子聚合起始劑」。
使用光陽離子聚合起始劑並藉由活化能量 線的照射來進行黏著劑的硬化之方法，從可在常溫下硬化，並減少需考量到偏光膜的耐熱性或膨脹所導致之應變的必要性，並且可良好地黏著膜與膜之間之方面來看較為有利。此外，由於光陽離子聚合起始劑是藉由光來進行催化作用，所以即使混合於環氧系樹脂，保存穩定性和作業性亦為優良。
光陽離子聚合起始劑，例如可列舉出芳香族重氮鹽；芳香族錪鹽或芳香族鋶鹽等之鎓鹽；以及鐵-芳烴錯合物等。
芳香族重氮鹽，例如可列舉出六氟銻酸苯重氮鹽、六氟磷酸苯重氮鹽、六氟硼酸苯重氮鹽等。此外，芳香族錪鹽，例如可列舉出四(五氟苯基)硼酸二苯基錪、六氟磷酸二苯基錪鹽、六氟銻酸二苯基錪、六氟磷酸二(4-壬基苯基)錪等。
芳香族鋶鹽，例如可列舉出六氟磷酸三苯基鋶、六氟銻酸三苯基鋶、四(五氟苯基)硼酸三苯基鋶、雙六氟磷酸4,4’-雙(二苯基鋶基)二苯基硫醚、雙六氟銻酸4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫醚、雙六氟磷酸4,4’-雙[二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基]二苯基硫醚、六氟銻酸7-[二(對甲苯基)鋶基]-2-異丙基噻吨酮(thioxanthone)、四(五氟苯基)硼酸7-[二(對甲苯基)鋶基]-2-異丙基噻吨酮、六氟磷酸4-苯基羰基-4’-二苯基鋶基-二苯基硫醚、六氟銻酸4-(對第三丁基苯基羰基)-4’-二苯基鋶基-二苯基硫醚、四(五氟苯基)硼酸4-(對第三丁基苯基羰 基)-4’-二(對甲苯基)鋶基-二苯基硫醚等。
此外，鐵-芳烴錯合物，例如可列舉出二甲苯-環戊二烯基鐵(II)六氟銻酸鹽、異丙苯-環戊二烯基鐵(II)六氟磷酸鹽、二甲苯-環戊二烯基鐵(II)-三(三氟甲基磺醯基)甲烷化物等。
此等光陽離子聚合起始劑，的市售品可容易取得，例如有商品名稱分別為「Kayarad PCI-220」及「Kayarad PCI-620」(以上為日本化藥公司製)、「UVI-6990」(Union Carbide社製)、「Adeka Optomer SP-150」及「Adeka Optomer SP-170」(以上為公司ADEKA製)、「CI-5102」、「CIT-1370」、「CIT-1682」、「CIP-1866S」、「CIP-2048S」及「CIP-2064S」(以上為日本曹達公司製)、「DPI-101」、「DPI-102」、「DPI-103」、「DPI-105」、「MPI-103」、「MPI-105」、「BBI-101」、「BBI-102」、「BBI-103」、「BBI-105」、「TPS-101」、「TPS-102」、「TPS-103」、「TPS-105」、「MDS-103」、「MDS-105」、「DTS-102」及「DTS-103」(以上為Midori化學公司製)、「PI-2074」(Rhodia社製)等。
光陽離子聚合起始劑可僅單獨使用或混合2種以上使用。當中，尤其是芳香族鋶鹽，即使在300nm以上的波長區域中亦具有紫外線吸收特性，硬化性佳且可賦予具有良好的機械強度及黏著強度之硬化物，所以可較佳地使用。
光陽離子聚合起始劑的調配量，相對於環 氧樹脂100重量份，通常為0.5至20重量份，較佳為1重量份以上，此外，較佳為15重量份以下。當光陽離子聚合起始劑的調配量相對於環氧樹脂100重量份低於0.5重量份時，硬化不足，而有硬化物的機械強度和黏著強度降低之傾向。此外，當光陽離子聚合起始劑的調配量相對於環氧樹脂100重量份超過20重量份時，由於硬化物中的離子性物質增加，有使硬化物的吸濕性提高，導致耐久性能的降低的可能性。
使用光陽離子聚合起始劑時，硬化性組成物更可因應必要而含有光增感劑。藉由使用光增感劑，可提升陽離子聚合的反應性，而提升硬化物的機械強度和黏著強度。光增感劑，例如有羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原系化合物、偶氮及重氮化合物、鹵化物及光還原性色素等。
光增感劑的具體例，例如可列舉出安息香甲醚、安息香異丙醚及α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮等之安息香衍生物；二苯基酮、2,4-二氯二苯基酮、鄰苯甲醯苯甲酸甲酯，4,4’-雙(二甲基胺基)二苯基酮、及4,4’-雙(二乙基胺基)二苯基酮等之二苯基酮衍生物；2-氯噻吨酮及2-異丙基噻吨酮等之噻吨酮衍生物；2-氯蒽醌、及2-甲基蒽醌等之蒽醌衍生物；N-甲基吖啶酮、及N-丁基吖啶酮等之吖啶酮衍生物；其他有α,α-二乙氧基苯乙酮、苯甲基、芴酮、氧雜蒽酮、雙氧鈾化合物、鹵化物等。此等光增感劑可單獨使用或併用2種以上。光增感劑，於硬化性環氧 樹脂組成物100重量份中，較佳係在0.1至20重量份之範圍內含有。
黏著劑所含有之環氧樹脂，是藉由光陽離子聚合來硬化，但亦可藉由光陽離子聚合及熱陽離子聚合兩者來進行硬化。為後者時，較佳為併用光陽離子聚合起始劑與熱陽離子聚合起始劑。
熱陽離子聚合起始劑，可列舉出苯甲基鋶鹽、噻吩鎓鹽、四氫噻吩鎓鹽(Thiolanium)、苯甲基銨鹽、吡啶鹽、肼鹽、羧酸酯、磺酸酯及胺醯亞胺(aminimide)等。此等熱陽離子聚合起始劑，可容易從市售品中取得，例如有商品名稱分別為「Adeka Opton CP77」及「Adeka Opton CP66」(以上為公司ADEKA製)、「CI-2639」及「CI-2624」(以上為日本曹達公司製)、「San-Aid SI-60L」、「San-Aid SI-80L」及「San-Aid SI-100L」(以上為三新化學工業公司製)等。
活化能量線硬化型的黏著劑，更可含有氧雜環丁烷類或多元醇類等之促進陽離子聚合之化合物。
氧雜環丁烷類為於分子內具有4員環醚之化合物，例如可列舉出3-乙基-3-羥甲基氧雜環丁烷、1,4-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲氧甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧甲基)氧雜環丁烷、二[(3-乙基-3-氧雜環丁烷基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧甲基)氧雜環丁烷、酚類酚醛氧雜環丁烷等。此等氧雜環丁烷，可容易從市售品中取得，例如有商品名稱分別為「Arone Oxetane OXT-101」、「Arone Oxetane OXT-121」、「Arone Oxetane OXT-211」、「Arone Oxetane OXT-221」及「Arone Oxetane OXT-212」(以上為東亞合成公司製)等。此等氧雜環丁烷，於硬化性組成物中，通常是以5至95重量%，較佳是以30至70重量%的比率所含有。
多元醇類，較佳為不存在酚性羥基以外的酸性基者，例如可列舉出不具有羥基以外的官能基之多元醇化合物、聚酯多元醇化合物、聚己內酯多元醇化合物、具有酚性羥基之多元醇化合物、聚碳酸酯多元醇化合物等。此等多元醇類的分子量，通常為48以上，較佳為62以上，更佳為100以上，此外，較佳為1000以下。此等多元醇類，於硬化性組成物中，通常是以50重量%以下，較佳是以30重量%以下的比率所含有。
活化能量線硬化型的黏著劑中，更可調配離子捕捉劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、黏著賦予劑、熱可塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、整平劑、塑化劑、消泡劑等之添加劑。離子捕捉劑，例如可列舉出粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系及此等之混合系等的無機化合物。抗氧化劑，例如可列舉出受阻酚系抗氧化劑等。
活化能量線硬化型的黏著劑，可使用實質上不含溶劑成分之無溶劑型黏著劑，但由於各種塗佈方式有各自不同的最適黏度範圍，為了黏度調整，可含有溶劑。溶劑較佳係使用不會使偏光膜的光學性能降低，且可良好地溶解硬化性組成物者即可，例如有以甲苯為代表之烴 類，以乙酸乙酯為代表之酯類等的有機溶劑。本發明中所使用之活化能量線硬化型的黏著劑的黏度，例如5至1000mPa‧S左右的範圍，較佳為10至200mPa‧s，尤佳為20至100mPa‧s。
(第1實施形態)
接著參考圖面來說明本發明之偏光板的製造裝置及製造方法。第1圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第1實施形態之概略圖。
第1圖所示之偏光板的製造裝置中，沿著運送方向依序設置有：用以將黏著劑塗佈於偏光膜1的雙面之黏著劑塗佈裝置11、12，用以貼合透明膜2、3與偏光膜1而得到積層體4之貼合輥(軋輥)51、52，於積層體4中用以使透明膜2、3與偏光膜1密著之輥13，設置在與該輥13的外周面相對之位置上之第1活化能量線照射裝置14、15，較此更位於運送方向下游側之第2個以後的活化能量線照射裝置16至18，以及運送用軋輥19。
首先，從捲繞為輥狀之狀態連續地拉出，在藉由圖中未顯示的運送手段垂直方向朝上地運送之偏光膜1的雙面上，藉由黏著劑塗佈裝置11、12來塗佈活化能量線硬化型的黏著劑(黏著劑塗佈步驟)。
然後，將塗佈有黏著劑之透明膜2、3經由黏著劑積層於從捲繞為輥狀之狀態連續地拉出之透明膜2、3的雙面上而成之積層體，以夾持於在運送方向上旋轉之一對貼合輥51、52之間之狀態，將至少一方的貼合輥往 另一方的貼合輥的方向按壓，藉此貼合偏光膜1與透明膜2、3而形成積層體4(貼合步驟)。
接著在一邊使該積層體4密著於輥13的外周面一邊運送之過程中，從第1活化能量線照射裝置14、15朝向輥13的外周面照射活化能量線，使黏著劑聚合而硬化(活化能量線照射步驟)。
又，配置在運送方向下游側之第2個以後的活化能量線照射裝置16至18，為用以使黏著劑完全聚合而硬化之裝置，故可因應必要追加或省略。最終，積層體4通過運送用軋輥19而作為偏光板捲取於捲取輥20(偏光板捲取步驟)。以下詳細說明各步驟。
〈黏著劑塗佈步驟〉
將黏著劑塗佈於偏光膜1之方法並無特別限定，例如可應用刮刀塗佈法(doctor blade)、線棒塗佈法、壓鑄模塗佈法(comma coater)、刀片式塗佈法、凹版塗佈法等之各種塗佈方式。當中，考量到膜塗佈、通過產線的自由度、幅寬的對應等，黏著劑塗佈裝置11、12較佳為凹版輥。
當使用凹版輥作為黏著劑塗佈裝置11、12來進行黏著劑的塗佈時，所塗佈之黏著劑的厚度(塗佈厚度)較佳為0.1至2.0μm，尤佳為0.2至1.0μm。本實施形態中，可直接將黏著劑塗佈於偏光膜1的表面以藉由黏著劑被覆偏光膜1表面的凹凸，所以在與透明膜2、3貼合時可抑制氣泡的產生。當經由塗佈於透明膜上之黏著劑貼合透明膜與偏光膜時，容易產生被理解為由偏光膜1表面的凹 凸所起因之氣泡，雖膾然可藉由增厚黏著劑的塗佈厚度來減少氣泡的產生，但在黏著劑的塗佈厚度為2.0μm以下時，有時難以抑制氣泡的產生。在本實施形態之黏著劑的塗佈方法中，即使黏著劑的厚度位於上述範圍內，於貼合時亦可抑制氣泡的產生。
黏著劑的塗佈厚度，可藉由凹版輥的速度相對於透明膜的產線速度之比的延伸比來調整。一般而言，藉由將延伸比(凹版輥的速度/產線速度)調整為0.5至10，可將黏著劑的塗佈厚度調整為0.1至2.0μm。具體而言，將偏光膜1的產線速度設為10至100m/分，並使凹版輥在與偏光膜1的運送方向為相反方向上旋轉，然後將凹版輥的速度設為5至1000m/分，可將黏著劑的塗佈厚度調整為0.1至2.0μm。
黏著劑塗佈步驟中，如上述般將偏光膜1的運送方向設為垂直方向朝上，並藉由黏著劑塗佈裝置11、12從偏光膜1的兩側塗佈黏著劑。對於在水平方向上運送之偏光膜，雖然可從下方塗佈黏著劑，但藉由通常的塗佈裝置從上方連續塗佈時，黏著劑會滴落，故不易進行。因此，在透明膜貼合於偏光膜1的雙面之偏光板的製造方法中，對於如本實施形態的裝置般之垂直方向朝上地運送之偏光膜1，從兩側塗佈黏著劑之方法係為有用。本說明書中所謂「垂直方向朝上」只要是可從兩側面塗佈黏著劑者均可，並不僅限於垂直方向，例如亦包含相對於垂直方向朝上呈±5度的範圍內之方向。
配置在被運送之偏光膜1的兩側之黏著劑塗佈裝置11、12，較佳係配置在兩者未對向之位置上。此係由於黏著劑的塗佈厚度雖可藉由因黏著劑塗佈裝置11、12的按壓所施加於偏光膜1之壓力來調整，但當配置在對向之位置上時，會變得難以調整之故。
黏著劑在調製後，通常被調整在15至40℃的範圍內之既定溫度的±5℃(例如既定溫度為30℃時，為30℃±5℃)，較佳為±3℃，尤佳為±1℃之環境下塗佈。
<貼合步驟>
本步驟中，係經由黏著劑，將從捲繞為輥狀之狀態連續地拉出之透明膜2、3積層於在上述步驟中塗佈有黏著劑之偏光膜1的雙面上。將該積層體以夾持於在運送方向上旋轉之一對貼合輥51、52之間之狀態，例如將貼合輥51往貼合輥52的方向按壓，藉此貼合偏光膜1與透明膜2、3而形成積層體4。
藉由按壓而施加於積層體之壓力，並無特別限定，當使用金屬製輥與橡膠製輥時，較佳為富士軟片(FUJIfilm)公司製之雙薄片型式的感壓紙中的瞬間壓為0.2至3.0MPa者，尤佳為0.5至2.3MPa。
一對貼合輥中該一方的貼合輥與另一方的貼合輥可具有周速度差。例如，設置在積層體4之貼合於液晶面板的該面側上之貼合輥(第1貼合輥)的周速度，較佳係較相反側之貼合輥(第2貼合輥)的周速度更快。藉此，可將貼合於液晶面板之面呈凸狀，而該相反側的面呈凹狀 之捲曲(正捲曲)賦予至所得之偏光板。當將貼合於液晶面板之面呈凹狀，而該相反側的面呈凸狀之捲曲(反捲曲)賦予至所得之偏光板時，將偏光板貼合於液晶單元時，容易產生氣泡滲入於中央部等缺失。此時，較佳係使用金屬製輥作為第1貼合輥，使用橡膠製輥作為第2貼合輥。
進一步地，將第2貼合輥的周速度設為1時，第1貼合輥的周速度之比尤佳為1.0050至1.0200。當第1貼合輥的周速度較該範圍更快時，正捲曲的捲曲量過大，將偏光板貼合於液晶單元時，容易產生氣泡滲入於端部等缺失，並且在放置於嚴苛環境下時，會進一步助長正捲曲而有偏光板的端部從液晶單元中剝離之疑慮。
〈活化能量線照射步驟〉
輥13，係將外周面加工成鏡面而構成凸曲面，並一邊使積層體4密著於該表面一邊運送，於該過程中藉由活化能量線照射裝置14、15使黏著劑聚合而硬化。使黏著劑聚合而硬化並充分地使積層體4密著者，輥13的直徑並無特別限定。輥13可跟隨積層體4之產線的動作而動作，或是旋轉驅動，或者是將此固定並使積層體4在該表面上滑行。此外，輥13，在藉由活化能量線的照射來進行聚合而硬化時，亦可作用為用以使積層體4所產生的熱散熱之冷卻輥。此時，冷卻輥的表面溫度較佳係設定在20至30℃。
藉由活化能量線的照射來進行聚合而硬化時所使用之光源並無特別限定，較佳為在波長400nm以下具有發光分布之光源。此般光源例如可列舉出低壓汞燈、 中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、化學燈、黑光燈、微波激發汞燈、金屬鹵化物燈。
對活化能量線硬化型黏著劑之光照射強度，乃因應黏著劑組成的不同而決定，並無特別限定，較佳為10至5000mW/cm2。當對樹脂組成物之光照射強度未達10mW/cm2時，反應時間過長，超過5000mW/cm2時，由於從燈所輻射出之熱以及組成物於聚合時的發熱，可能產生作為黏著劑的構成材料之環氧樹脂組成物的黃變或偏光膜的劣化。照射強度，較佳係對於光陽離子聚合起始劑的活化為有效之波長區域中的強度，尤佳為波長400nm以下之波長區域中的強度，更佳為波長280至320nm之波長區域中的強度。
對活化能量線硬化型黏著劑之活化能量線的光照射時間，係因應硬化之組成物的不同來控制，並無特別限定，但較佳是以使照射強度與照射時間之積所表示之累積光量成為10mJ/cm2以上，較佳成為10至5000mJ/cm2之方式來設定。當對上述黏著劑之累積光量未達10mJ/cm2時，來自起始劑之活性物種的產生不足，可能導致黏著劑的硬化不足。另一方面，當累積光量超過5000mJ/cm2時，照射時間變得極長，從生產性提升上較為不利。
本發明中，係將活化能量線照射至積層體以使黏著劑聚合而硬化，但亦可併用藉由加熱所進行之聚合而硬化。
當活化能量線為紫外線時，在將活化能量 線照射至積層體4之步驟中，較佳係對積層體4一邊在長度方向(運送方向)上施加100至800N/m的張力，一邊藉由以使照射時間成為0.1秒以上之方式的產線速度來運送積層體4。此外，紫外線的照射強度較佳係設為10mW/cm2以上。
此外，當活化能量線照射裝置14、15之活化能量線的累積光量不足時，較佳更進一步設置第2個以後的活化能量線照射裝置16至18，追加照射活化能量線以促進積層體4之黏著劑的硬化。此等全步驟中的累積光量，以成為10mJ/cm2以上，較佳成為10至5,000mJ/cm2之方式來設定。如此，在照射活化能量線之步驟中，活化能量線的照射，較佳係分成複數次進行。
為了確實地進行偏光板(積層體)端部之黏著劑的硬化，例如可列舉出以相對於膜之行進而言為橫貫之方式來排列無電極D燈泡等之FUSION公司製的「Light Hammer 10」之方法等。
活化能量線硬化型的硬化比率，亦即反應率，較佳為90%以上，尤佳為95%以上。
〈偏光板捲取步驟〉
將捲取偏光板(積層體)4之張力設為30N/cm2至150N/cm2。較佳為30N/cm2至120N/cm2。未達30N/cm2時，在移送長條輥捲時會引起捲偏離，故不佳。大於150N/cm2時，過度捲緊而容易產生鬆弛。
當捲取長度愈長時，在同一張力下容易引 起過度捲緊(拉出時不易返回平坦狀態之現象)，所以可一邊將捲取於捲芯一邊連續或階段性地降低張力。即使在如此所謂施加錐度以降低張力之方法中，此時之張力亦設為150N/cm2以下。
捲取於捲芯之偏光板的長度，並無特別限定，較佳為100m以上4000m以下。
圓筒狀捲芯的直徑較佳為6吋至12吋。捲芯的直徑愈大愈佳，尤佳為11吋、12吋，但過大時變得難以移送或保管。
圓筒狀捲芯的材質，由於是在無塵室中使用，所以只要本身不易產生灰塵，且可確保捲取寬度較寬的偏光板之適當強度者即可，並無特別限定，可選擇FRP(玻璃纖維強化塑膠)等。
(第2實施形態)
第2圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第2實施形態之概略圖。第2實施形態之製造裝置係就從捲繞為輥狀之狀態連續地拉出之偏光膜1藉由圖中未顯示的運送手段垂直方向朝下地運送之內容，與垂直方向朝上地運送之第1實施形態不同。其他構成與第1實施形態相同，故省略該說明。本說明書中所謂「垂直方向朝下」只要是可從兩側面塗佈黏著劑者均可，並不僅限於垂直方向，例如亦包含相對於垂直方向朝下呈±5度的範圍內之方向。
本實施形態之製造裝置中，與第1實施形態相同，由於從偏光膜1的兩側塗佈黏著劑，所以對於將透 明膜2、3貼合於偏光膜1之偏光板的製造方法為有用。本實施形態中，係直接將黏著劑塗佈於偏光膜1的表面以藉由黏著劑被覆偏光膜1表面的凹凸，所以在與透明膜2、3貼合時可抑制氣泡的產生。
(第3實施形態)
第3圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第3實施形態之概略圖。第3實施形態之製造裝置中，並不進行在使該積層體密著於輥之狀態下之活化能量線的照射，因此，僅就第1圖中不具備輥13、活化能量線照射裝置14、15之內容，係與第1實施形態不同。本實施形態之製造裝置中，係藉由活化能量線照射裝置16、17、18來取代第1圖中的第1活化能量線照射裝置14、15，將活化能量線照射至積層體4以使黏著劑聚合而硬化。活化能量線照射步驟中的光照射強度、累積光量等之較佳的各項條件，係與第1實施形態之活化能量線照射步驟中之較佳的各項條件相同。由於其他構成及其他步驟與第1實施形態相同，故省略該說明。
本實施形態之製造裝置中，與第1實施形態相同，由於係從偏光膜1的兩側塗佈黏著劑，所以有用於將透明膜2、3貼合於偏光膜1之偏光板的製造方法。本實施形態中，係直接將黏著劑塗佈於偏光膜1的表面以藉由黏著劑被覆偏光膜1表面的凹凸，所以在與透明膜2、3貼合時可抑制氣泡的產生。
(第4實施形態)
本實施形態中，偏光板是由1片偏光膜及1片透明膜所製造。於黏著劑塗佈步驟中，將黏著劑塗佈於1片偏光膜的單面上，於貼合步驟中，在以使偏光膜的黏著劑接觸於透明膜的單面之方式積層偏光膜及透明膜之狀態下，夾持於一對貼合輥之間以將偏光膜與透明膜相互貼合。
接著參考圖面來說明本實施形態之製造方法。第4圖係顯示本發明之偏光板的製造裝置之第4實施形態之概略圖。
第4圖所示之偏光板的製造裝置中，沿著運送方向依序設置有：用以將黏著劑塗佈於偏光膜1的單面之黏著劑塗佈裝置11，用以貼合偏光膜1與透明膜2而得到積層體4之貼合輥(軋輥)51、52，於積層體4中用以使偏光膜1與透明膜2密著之輥13，設置在與該輥13的外周面相對之位置上之第1活化能量線照射裝置14、15，較此更位於運送方向下游側之第2個以後的活化能量線照射裝置16至18，以及運送用軋輥19。
首先，從捲繞為輥狀之狀態連續地拉出之偏光膜1的單面上，藉由黏著劑塗佈裝置11來塗佈活化能量線硬化型的黏著劑(黏著劑塗佈步驟)。
然後，將塗佈有黏著劑之偏光膜1經由黏著劑積層於從捲繞為輥狀之狀態連續地拉出之透明膜2的單面上而成之積層體，以夾持於在運送方向上旋轉之一對貼合輥51、52之間之狀態，將至少一方的貼合輥往另一方的貼合輥的方向按壓，藉此貼合偏光膜1與透明膜2而形成 積層體4(貼合步驟)。
其次，在一邊使該積層體4密著於輥13的外周面一邊運送之過程中，從第1活化能量線照射裝置14、15朝向輥13的外周面照射活化能量線，使黏著劑聚合而硬化(活化能量線照射步驟)。配置在運送方向下游側之第2個以後的活化能量線照射裝置16至18，為用以使黏著劑完全聚合而硬化之裝置，故可因應必要追加或省略。各步驟的詳細內容與第1實施形態相同，故省略該說明。
本實施形態之製造裝置中，由於可從偏光膜1的單側塗佈黏著劑，所以對於將透明膜貼合於偏光膜的單面之偏光板的製造方法為有用。本實施形態中，係可直接將黏著劑塗佈於偏光膜1的表面以藉由黏著劑被覆偏光膜表面的凹凸，所以在與透明膜2貼合時可抑制氣泡的產生。
實施例
以下係列舉實施例來更詳細說明本發明，但本發明並不限定於此等實施例。
[實施例1]
本實施例中，係使用在上述第4實施形態中所說明之第4圖所示之裝置，製作出貼合1片偏光膜及1片透明膜而成之偏光板。
製備厚度40μm的三乙酸纖維素膜「KC4CR-1」(Konica Minolta公司製)，以及偏光膜位於最 表面之厚度135μm的複合膜積層體(依序積層有由聚乙烯醇膜「Vinylon VF-PS#7500」(Kuraray公司製)所構成之偏光膜、纖維素酯系樹脂膜「KC4UYW」(Konica Minolta Opto股份有限公司製)、以及在KC4UYW上之附黏著劑層表面保護膜「NBO-0424」(藤森工業股份有限公司製))，然後使用黏著劑塗佈裝置，一邊如第4圖等所示般垂直方向朝上地運送該膜，一邊將作為紫外線硬化型黏著劑之環氧樹脂組成物「KR-70T」(ADEKA公司製，黏度：44mPa．S)塗佈於複合膜積層體之偏光膜的表面上。此時，將黏著劑塗佈裝置中之偏光膜積層體的產線速度設為25m/分鐘，使凹版輥往與積層材的運送方向為相反之方向旋轉，並將黏著劑層的厚度設為1.0μm。
其次，將以三乙酸纖維素膜與塗佈於偏光膜之黏著劑接觸之方式所積層之積層體，一同夾持於直徑250mm的一對軋輥(貼合輥)，以1.0MPa的壓力予以按壓，以將上述三乙酸纖維素膜與上述偏光膜貼合。
將貼合有上述2種膜之積層體，一邊在長度方向上施加600N/m的張力一邊以產線速度25m/分來移送，而照射總累積光量(波長280至320nm的波長區域中之光照射強度的累積量)約250mJ/cm2(藉由測定器：FusionUV公司製UV Power Puckll所測得之測定值)的紫外線(UVB)。
以目視觀察所得之偏光板，於偏光膜與三乙酸纖維素膜之間未觀察到氣泡。
[比較例1]
使用黏著劑塗佈裝置，以使厚度成為1.0μm之方式將作為紫外線硬化型黏著劑之環氧樹脂組成物塗佈於三乙酸纖維素膜的單面，並經由塗佈後之黏著劑貼合於複合膜積層體的偏光膜，除此之外，其他與第1實施形態相同而製作出偏光板。
以目視來觀察所得之偏光板，於偏光膜與三乙酸纖維素膜之間觀察到氣泡。
[產業利用可能性]
本發明之偏光板，可有效地適用在以液晶顯示裝置為首之各種顯示裝置。
1‧‧‧偏光膜
2、3‧‧‧透明膜
4‧‧‧積層體(偏光板)
11、12‧‧‧黏著劑塗佈裝置
13‧‧‧輥(冷卻輥)
14、15、16、17、18‧‧‧活化能量線照射裝置
19‧‧‧運送用軋輥
20‧‧‧捲取輥
51、52‧‧‧貼合輥

Claims (16)

  1. 一種偏光板的製造方法，其係在長條狀的偏光膜的單面或雙面上貼合長條狀的透明膜而成之偏光板的製造方法，其具備有：將活化能量線硬化型的黏著劑塗佈於前述偏光膜的單面或雙面之黏著劑塗佈步驟；於以塗布有前述黏著劑之狀態被運送之前述偏光膜的塗布有前述黏著劑之表面上，積層前述透明膜而形成積層體，將前述積層體夾持於朝運送方向旋轉之一對貼合輥之間並予以按壓，以貼合前述透明膜與前述偏光膜之貼合步驟；以及將活化能量線照射在前述積層體使前述黏著劑硬化之活化能量線照射步驟。
  2. 一種偏光板的製造方法，其係在偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜而成之偏光板的製造方法，其具備有：將活化能量線硬化型的黏著劑塗佈於從被捲繞成輥狀之狀態連續地被拉出之前述偏光膜的單面或雙面之黏著劑塗佈步驟；於以塗布有前述黏著劑之狀態被運送之前述偏光膜的塗布有前述黏著劑之表面上，積層從被捲繞成輥狀之狀態連續地被拉出之前述透明膜而形成積層體，將前述積層體夾持於朝運送方向旋轉之一對貼合輥之間並予以按壓，以貼合前述透明膜與前述偏光膜之貼合步驟；以及 將活化能量線照射在前述積層體使前述黏著劑硬化之活化能量線照射步驟。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板的製造方法，其中，在前述黏著劑塗佈步驟中，塗佈於前述偏光膜的單面或雙面之活化能量線硬化型的黏著劑之塗佈厚度為0.1至2.0μm。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之偏光板的製造方法，其中，在前述黏著劑塗佈步驟中，塗佈於前述偏光膜的單面或雙面之活化能量線硬化型的黏著劑的塗佈厚度為0.1μm以上且未達1.0μm。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板的製造方法，其中，在前述黏著劑塗佈步驟中，前述偏光膜係以10至100m/分之產線速度被運送。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板的製造方法，其中，前述貼合步驟之後且在前述活化能量線照射步驟之前，排除具有將前述積層體中之前述黏著劑加熱至40℃以上的溫度之步驟的情況。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板的製造方法，其中前述黏著劑塗佈步驟，為在垂直方向被朝上地運送之前述偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量線硬化型的黏著劑之步驟。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板的製造方法，其中前述黏著劑塗佈步驟，為在垂直方向被朝下地運送之前述偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量 線硬化型的黏著劑之步驟。
  9. 一種偏光板的製造裝置，其係在長條狀的偏光膜的單面或雙面上貼合長條狀的透明膜而成之偏光板的製造裝置，其具備有：將活化能量線硬化型的黏著劑塗佈於前述偏光膜的單面或雙面之黏著劑塗佈裝置；用以於以塗布有前述黏著劑之狀態被運送之前述偏光膜的塗布有前述黏著劑之表面上，積層前述透明膜而得之積層體一邊運送一邊夾壓，藉此貼合前述透明膜與前述偏光膜之一對貼合輥；以及將活化能量線照射在前述積層體，使前述黏著劑硬化之活化能量線照射裝置。
  10. 一種偏光板的製造裝置，其係在偏光膜的單面或雙面上貼合透明膜而成之偏光板的製造裝置，其具備有：將活化能量線硬化型的黏著劑塗佈於從被捲繞成輥狀之狀態連續地被拉出之前述偏光膜的單面或雙面之黏著劑塗佈裝置；用以於以塗布有前述黏著劑之狀態被運送之前述偏光膜的塗布有前述黏著劑之表面上，積層從被捲繞成輥狀之狀態連續地被拉出之前述透明膜而得之積層體，一邊運送一邊夾壓，藉此貼合前述透明膜與前述偏光膜之一對貼合輥；以及將活化能量線照射在前述積層體，使前述黏著劑硬化之活化能量線照射裝置。
  11. 如申請專利範圍第9或10項所述之偏光板的製造裝置，其中，前述黏著劑塗佈裝置係於前述偏光膜的單面或雙面以0.1至2.0μm之塗布厚度塗佈前述黏著劑。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之偏光板的製造裝置，其中，前述黏著劑塗佈裝置係於前述偏光膜的單面或雙面以0.1μm以上未達1.0μm之塗布厚度塗佈前述黏著劑。
  13. 如申請專利範圍第9或10項所述之偏光板的製造裝置，其具備：以10至100m/分之產線速度運送前述偏光膜的運送手段；前述黏著劑塗佈裝置係在以產線速度10至100m/分運送之前述偏光膜的單面或雙面塗佈前述黏著劑。
  14. 如申請專利範圍第9或10項所述之偏光板的製造裝置，其中，在前述貼合輥與前述活化能量線照射裝置之間的經路，排除具有將前述積層體中之前述黏著劑加熱至40℃以上的加溫燈具之製造裝置。
  15. 如申請專利範圍第9或10項所述之偏光板的製造裝置，其具備有於垂直方向朝上地運送前述偏光膜之運送手段；其中前述黏著劑塗佈裝置係在垂直方向朝上地被運送之前述偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量線硬化型的黏著劑。
  16. 如申請專利範圍第9或10項所述之偏光板的製造裝置，其具備有於垂直方向朝下地運送前述偏光膜之運 送手段；其中前述黏著劑塗佈裝置係在垂直方向朝下地被運送之前述偏光膜的單面或雙面上，塗佈活化能量線硬化型的黏著劑。
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