WO2021131541A1 - セミフィニッシュトレンズおよび眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents

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WO2021131541A1
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semi
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optical
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隆二 渡邊
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ホヤ レンズ タイランド リミテッド
隆二 渡邊
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
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    • G02C2202/00—Generic optical aspects applicable to one or more of the subgroups of G02C7/00
    • G02C2202/08—Series of lenses, lens blanks

Definitions

  • the present invention relates to a semi-finished lens having a surface on the object side and a surface on the eyeball side, and a semi-finished lens that becomes a completed spectacle lens by processing the surface on the eyeball side, and a method for manufacturing the spectacle lens.
  • Eyeglass lenses are usually roughly divided into finish lenses and semi-finish lenses.
  • a finish lens is a lens in which both the object-side surface (usually a convex surface) and the eyeball-side surface (usually a concave surface) of the lens are mirror optical surfaces that satisfy the prescribed lens power, and the curved surface of the optical surface is processed. Means a lens that you don't need.
  • the surface of the lens on the object side refers to the surface that constitutes the lens and is the target side that is visually recognized when the lens is worn as spectacles. Further, the surface on the eyeball side of the lens means a surface that becomes the eyeball side of the wearer when the lens is worn as spectacles among the surfaces constituting the lens.
  • the semi-finished lens is a lens that has a surface on the object side (usually a convex surface) and a surface on the eyeball side of the lens, but does not have a visual acuity correction function, and only the surface on the object side is mirror-processed. It has an optical surface, and the surface on the eyeball side is an unprocessed surface. Removed by processing so that the lens manufacturer can create a lens with a vision correction function by surface processing (grinding, cutting, polishing, etc.) the surface on the eyeball side according to the lens prescription power. It is designed with a lens thickness that leaves a margin to be removed.
  • the frame edge thickness (edge thickness) of the lens should be minimized according to the prescription value and the frame shape of the wearer.
  • the shape of the spectacle lens is designed (see, for example, Patent Document 3).
  • the peripheral edge of the semi-finished lens may be cut during lens processing.
  • a notch also referred to as a "knife edge”
  • the lens may be cracked during processing.
  • the peripheral edge of the lens is cut and a defect is generated, inconvenience will occur after the lens is polished.
  • a surface treatment such as an antireflection coat or a hard coat
  • the outer peripheral shape of the lens may not match the shape of the lens holding device. For this reason, inconvenience also occurs in the surface treatment step, such as surface treatment being applied to a surface that originally does not require surface treatment.
  • Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a plastic lens for spectacles, which has a groove portion constricted inward on the side surface of the lens and has a non-circular plan view shape of a cross section crossing the groove portion. There is.
  • a lens main body portion having two lens surfaces formed in a rectangular shape when viewed from the optical axis direction, and a relatively thin edge portion protruding laterally from the lens main body portion are described.
  • a spectacle lens base material (semi-finished lens) composed of the above is disclosed.
  • the plastic lens for spectacles obtained by the manufacturing method disclosed in Patent Document 1 although there is an effect that the amount of waste in the spectacle manufacturing process can be reduced, the above-mentioned problem, that is, the lens in the processing process of the semi-finished lens It is not possible to avoid the occurrence of a notch in the peripheral portion. Further, in the spectacle lens base material having the structure disclosed in Patent Document 2, a notch at a thin edge is likely to occur when the surface on the eyeball side is processed, and the above-mentioned problem cannot be solved.
  • an object of the present invention is to provide a semi-finished lens capable of preventing the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing. is there.
  • the present inventor has found that the above problems can be solved by an invention having the following configuration. That is, in order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
  • (Structure 1) A semi-finished lens that has a surface on the object side and a surface on the eyeball side, and is a spectacle lens completed by processing the surface on the eyeball side.
  • a semi-finished lens having an optical region and a non-optical region on the surface on the object side.
  • the optical region has an optical surface having a predetermined design shape, and the non-optical region has a design shape different from the optical surface and has a design shape different from that of the optical surface.
  • the semi-finish lens according to any one of configurations 1 to 3, wherein the optical region and the non-optical region are in contact with each other continuously or discontinuously at a boundary.
  • (Structure 13) A method for manufacturing a spectacle lens having a lens power according to a lens prescription value.
  • the semi-finished lens includes an optical region and a non-optical region having different design shapes from each other on the surface on the object side. How to manufacture spectacle lenses.
  • the semi-finished lens of the present invention it is possible to prevent the occurrence of a notch at the peripheral edge of the lens during lens processing. Further, according to the semi-finished lens of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during such lens processing, so that the above-mentioned problem of waste disposal during conventional lens processing and the above-mentioned problem , The problem in the surface treatment process after lens processing can be solved.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the semi-finished lens of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the semi-finish lens as seen from the direction of arrow A in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the semi-finish lens as viewed from the direction of arrow B in FIG.
  • Plastic is the mainstream material for spectacle lenses, and plastic is preferably used as the material for the semi-finished lens of the present invention. Specifically, various base materials usually used as plastic lenses can be used, and the lens can be produced by injecting a lens monomer into a lens forming mold and performing a curing treatment.
  • the lens monomer is not particularly limited, and various monomers usually used in the production of plastic lenses can be used. For example, a molecule having a benzene ring, a naphthalene ring, an ester bond, a carbonate bond, a urethane bond, or the like can be used. Further, a compound containing sulfur and a halogen element can be used, and in particular, a compound having a nuclear halogen-substituted aromatic ring can also be used.
  • a lens monomer can be produced by using one kind or two or more kinds of monomers having the above functional groups.
  • styrene divinylbenzene
  • phenyl (meth) acrylate benzyl (meth) acrylate
  • naphthyl (meth) acrylate methyl (meth) acrylate
  • diethylene glycol bisallyl carbonate diallyl (iso) phthalate
  • dibenzylitaconate dibenzylfuma.
  • polyurethane-based materials such as polythiourethane resin and polyurethane resin
  • epithio-based materials such as polysulfide resin
  • polycarbonate-based materials such as polycarbonate-based materials
  • diethylene glycol bisallyl carbonate-based materials preferably mentioned.
  • a colorless one is usually used, but depending on the purpose and application, a colored one can be used as long as the transparency is not impaired.
  • the semi-finished lens of the present invention is a semi-finished lens that has a surface on the object side and a surface on the eyeball side as described in the above configuration 1, and is a spectacle lens completed by processing the surface on the eyeball side. It is characterized in that the surface on the object side is provided with an optical region and a non-optical region.
  • the semi-finish lens 1 of the first embodiment includes an optical region 11 and non-optical regions 12 and 13 on the surface 10 on the object side.
  • FIG. 1 is a plan view, the non-optical regions 12 and 13 are hatched so that they can be easily understood in the drawing.
  • the non-optical regions 12 and 13 are configured to include at least a part of the outer edge portion of the semi-finished lens 1.
  • the semi-finished lens 1 of the present embodiment includes a non-optical region 12 on the upper edge side and a non-optical region 13 on the lower edge side of the elliptical optical region 11 in a plan view.
  • the entire surface 10 on the object side has a circular shape.
  • the non-optical regions 12 and 13 are arranged at positions facing each other with the optical region 11 interposed therebetween. It is formed as one area.
  • the shapes of the non-optical regions 12 and 13 are, for example, cylindrical surfaces, but are not particularly limited as long as they can secure the strength that can prevent the occurrence of cuts at the peripheral edge of the lens during lens processing. ..
  • the optical region 11 is a convex surface that has been mirror-processed and optically finished, and is an optically effective surface. Further, the optical region 11 is always a region larger than the frame shape in which the lens is mounted, while the non-optical regions 12 and 13 are located in portions outside the frame shape and are optically invalid surfaces. It has become.
  • the surface 16 on the eyeball side of the semi-finish lens 1 is, for example, a flat surface in the present embodiment (see FIGS. 2 and 3), but it may be a concave surface or a convex surface.
  • the optical region 11 has an optical surface having a predetermined design shape (that is, a shape based on the prescription of the spectacle lens or a shape based on the assumed prescription).
  • the non-optical regions 12 and 13 have a design shape different from the optical surface (that is, a shape unrelated to the prescription of the spectacle lens).
  • the design shape is a shape determined based on the design. Then, the optical region 11 and the non-optical regions 12 and 13 can be in contact with each other continuously or discontinuously at the boundaries 14 and 15.
  • vertical direction and “horizontal direction” are defined as follows.
  • the "horizontal direction” means the direction along the horizontal width (A size) of the frame
  • the “vertical direction” means the vertical width of the frame. It shall mean the direction along (B size).
  • the A size and the B size are the frame size standards in the JIS standard and the ISO standard, and are the A size and the B size in the boxing system method.
  • the arrow L direction shown is the above-mentioned “vertical direction”
  • the arrow H direction is the above-mentioned “horizontal direction”.
  • the vertical direction may be expressed as the vertical direction
  • the horizontal direction may be expressed as the horizontal direction.
  • the sag amount means the difference between the Z coordinate (thickness direction coordinate) of the surface 10 on the object side at the center of the lens and the Z coordinate of the surface 10 on the object side at a specific position.
  • the amount of sag in the vertical direction of the optical region 11 increases from the center to the periphery of the semi-finish lens 1 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the amount of sag in the vertical direction of the non-optical regions 12 and 13 is constant as shown in FIG. 4, or as shown in FIG. 5, from the center to the periphery of the semi-finish lens 1. It is preferable that the amount increases at a slower rate than that of the optical region 11. As a result, it becomes easy to secure the thickness and area of the non-optical regions 12 and 13, so that the effect of preventing the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing can be obtained more remarkably.
  • the curvature is formed at the boundary 14 between the optical region 11 and the non-optical region 12 and the boundary 15 between the optical region 11 and the non-optical region 13 on the surface 10 on the object side. Changes. That is, at the boundary 14, the value of the curvature of the optical region 11 is changed to the value of the curvature of the non-optical region 12, and at the boundary 15, the value of the curvature of the optical region 11 is changed to the value of the curvature of the non-optical region 13. change.
  • the above curvature values may change discontinuously or continuously, as referred to in FIG.
  • the curvature is generally a quantity indicating the degree of bending of a curve or a curved surface, but a value of a base curve can be used as an index of the magnitude of the curvature.
  • the refracting surface of the lens on the object side is called the base curve. This is because in the spectacle lens, the shape of the refracting surface on the object side is first determined, and the shape and center thickness of the refracting surface on the eyeball side are determined based on this as a base (reference).
  • the value of the base curve is represented by the surface refractive power of the lens.
  • the surface refractive power can be calculated by the following formula.
  • Surface refractive power D [diopter] (n-1) / R
  • R is the radius of curvature of the refracting surface, and the unit is m [meter].
  • the value of the base curve is "0 (zero)" it means that the surface is flat.
  • the optical region 11 and the non-optical regions 12 and 13 have different curvatures in at least one of the vertical direction and the horizontal direction.
  • the vertical curvature of the optical region 11 is larger than the vertical curvature of the non-optical regions 12 and 13. As a result, it becomes easy to secure the thickness and area of the non-optical regions 12 and 13, so that the effect of preventing the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing can be obtained more remarkably.
  • the vertical curvature and the horizontal curvature of the non-optical regions 12 and 13 are different.
  • the horizontal curvature of the non-optical regions 12 and 13 can be larger than the vertical curvature.
  • the vertical curvatures of the non-optical regions 12 and 13 may be zero.
  • the lens thickness at an arbitrary position in the non-optical regions 12 and 13 is the minimum of the boundaries 14 and 15 between the optical region 11 and the non-optical regions 12 and 13 by making the surface 16 on the eyeball side concave, for example. It can be larger than the thickness.
  • the curvature in the vertical direction of the optical region 11 is 5 base curves, and the curvature in the horizontal direction is 5 base curves.
  • the “base curve” is abbreviated as "BC” below.
  • the vertical curvature of the non-optical region 12 is 0 (zero) BC, and the horizontal curvature is 4 BC.
  • the vertical curvature of the non-optical region 13 is 0 (zero) BC, and the horizontal curvature is 4 BC.
  • the above values of curvature are merely examples, and are not limited to these values, and may be optimized according to the frame shape, lens prescription value, and the like.
  • the semi-finish lens 1 of the present embodiment is provided with the optically invalid non-optical regions 12 and 13 adjacent to the upper and lower sides of the optical region 11, respectively.
  • the optical region 11 is larger than the frame shape in which the spectacle lens is finally mounted, and the non-optical regions 12 and 13 are regions that are outside the frame when the frame is framed. Then, preferably, the values of the curvatures in the vertical direction and the horizontal direction for each of the optical region 11 and the non-optical regions 12 and 13 are adjusted as described above.
  • the shape of the optical region 11 is basically set according to the shape of the frame.
  • the frame shape referred to here is a plurality of frame types in which not only the shape of the frame when a specific frame to which the lens is mounted is determined, but also various frame shapes are roughly defined in advance according to their characteristics. Is also included.
  • how to set the curvature (base curve) of the optical region 11, that is, how much base curve the semi-finished lens has, is usually determined by the prescription value, frame shape, lens layout, wearing parameters, and the like. Is determined by.
  • the optical region 11 may have, for example, a bifocal (bifocal) lens having a small lens at the bottom or a progressive power lens shape.
  • a bifocal lens the portion of the small lens outside the frame may be missing due to the non-optical region 13.
  • the near portion region (near portion) and the progressive portion region (intermediate region) are usually included in the lower region, and the distance portion region (distance portion) is included in the upper region.
  • the portion outside the frame of the distance portion or the near portion may be missing due to the non-optical regions 12 and 13.
  • the cutting allowance can be made by providing the non-optical regions 12 and 13 which are optically invalid, respectively, adjacent to the upper and lower sides of the optical region 11. Even when the optimum lens edge thickness is set for the frame shape, it is possible to prevent the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing regardless of the prescription power of the spectacle wearer, the frame shape, and the like.
  • the outer peripheral shape of the lens matches the shape of the lens holding device. It can solve problems in the surface treatment process. Further, even if blocking is performed with a blocking diameter that covers the entire frame during lens processing, the blocking material is no longer cut at the outer peripheral portion of the lens on the outer side of the frame, which is the waste during conventional lens processing described above. Is easier to process. Further, regardless of the size of the frame, blocking can be performed according to the outer diameter of the semi-finished lens, and the type of block ring used at the time of blocking can be reduced.
  • the conventional semi-finished lens does not have a cutting allowance in order to have versatility that can correspond to various frame shapes.
  • the frame shape is narrowed down in advance to provide a cutting allowance (non-optical region) during processing of the spectacle lens.
  • a cutting allowance non-optical region
  • the semi-finished lens of the present invention can be suitably used when manufacturing a spectacle lens whose frame shape is narrowed down to some extent.
  • FIG. 6 is a plan view showing a second embodiment of the semi-finished lens of the present invention
  • FIG. 7 is an overall perspective view of the second embodiment
  • 8 is a side view of the semi-finished lens seen from the direction of arrow A in FIG. 6
  • FIG. 9 is a side view of the semi-finished lens seen from the direction of arrow B in FIG.
  • the semi-finish lens 2 of the second embodiment includes an optical region 21 and non-optical regions 22 and 23 on the surface 20 on the object side.
  • FIG. 6 is a plan view, the non-optical regions 22 and 23 are hatched so that they can be easily understood in the drawing.
  • the non-optical regions 22 and 23 are configured to include at least a part of the outer edge portion of the semi-finish lens 2.
  • the semi-finished lens 2 of the present embodiment is provided with a non-optical region 22 on the upper edge side and a non-optical region 23 on the lower edge side of an optical region 21 having a barrel shape in a plan view.
  • the entire surface 20 on the object side has a circular shape.
  • the non-optical regions 22 and 23 are arranged at positions facing each other with the optical region 21 interposed therebetween. It is formed as one area.
  • the shape of the non-optical regions 22 and 23 is, for example, a cylindrical surface, but is not particularly limited as long as the shape can secure the strength that can prevent the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing. ..
  • the optical region 21 is a convex surface that has been mirror-processed and optically finished, and is an optically effective surface. Further, the optical region 21 is always a region larger than the frame shape in which the lens is mounted, while the non-optical regions 22 and 23 are located in portions outside the frame shape and are optically invalid surfaces. It has become.
  • the surface 26 on the eyeball side of the semi-finish lens 2 is, for example, a flat surface in the present embodiment (see FIGS. 8 and 9), but it may be a concave surface or a convex surface.
  • the optical region 21 has an optical surface having a predetermined design shape (that is, a shape based on the prescription of the spectacle lens or a shape based on the assumed prescription).
  • the non-optical regions 22 and 23 have a design shape different from the optical surface (that is, a shape unrelated to the prescription of the spectacle lens).
  • the design shape is a shape determined based on the design.
  • the optical region 21 and the non-optical regions 22 and 23 can be in contact with each other continuously or discontinuously at the boundaries 24 and 25.
  • the amount of sag in the vertical direction of the optical region 21 also increases from the center to the periphery of the semi-finish lens 2 in the present embodiment as well.
  • the amount of sag in the vertical direction of the non-optical regions 22 and 23 may be constant or may increase from the center to the periphery of the semi-finish lens 2 at a slower rate than that of the optical region 21. preferable. As a result, it becomes easy to secure the thickness and area of the non-optical regions 22 and 23, so that the effect of preventing the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing can be obtained more remarkably.
  • the curvature is formed at the boundary 24 between the optical region 21 and the non-optical region 22 and the boundary 25 between the optical region 21 and the non-optical region 23 on the surface 20 on the object side. Changes. That is, at the boundary 24, the value of the curvature of the optical region 21 is changed to the value of the curvature of the non-optical region 22, and at the boundary 25, the value of the curvature of the optical region 21 is changed to the value of the curvature of the non-optical region 23. change.
  • the above curvature values may change discontinuously or continuously, as referred to in FIG.
  • the optical region 21 and the non-optical regions 22 and 23 have different curvatures in at least one of the vertical direction and the horizontal direction.
  • the vertical curvature of the optical region 21 is larger than the vertical curvature of the non-optical regions 22 and 23.
  • the vertical curvature of the optical region 21 is larger than the vertical curvature of the non-optical regions 22 and 23.
  • the curvature in the vertical direction and the curvature in the horizontal direction of the non-optical regions 22 and 23 are different.
  • the horizontal curvature of the non-optical regions 22 and 23 can be larger than the vertical curvature.
  • the vertical curvature of the non-optical regions 22 and 23 may be zero.
  • the lens thickness at any position in the non-optical regions 22 and 23 can be greater than the minimum thickness of the boundaries 24 and 25 between the optical region 21 and the non-optical regions 22 and 23.
  • the curvature of the optical region 21 in the vertical direction is 5BC
  • the curvature in the horizontal direction is 5BC
  • the vertical curvature of the non-optical region 22 is greater than 0 (zero) BC and less than 5 BC, and the horizontal curvature is 5 BC.
  • the vertical curvature of the non-optical region 23 is greater than 0 (zero) BC and less than 5 BC, and the horizontal curvature is 5 BC.
  • the above values of curvature are merely examples, and are not limited to these values, and may be optimized according to the frame shape, lens prescription value, and the like.
  • non-optical regions 22 and 23, which are optically invalid, are provided adjacent to the top and bottom of the optical region 21 larger than the frame shape, respectively. Then, preferably, the values of the curvatures in the vertical direction and the horizontal direction for each of the optical region 21 and the non-optical regions 22 and 23 are adjusted as described above.
  • the semi-finish lens 2 of the present embodiment also has the same effect as the semi-finish lens 1 of the first embodiment described above. That is, according to the semi-finish lens 2 of the present embodiment, a cutting allowance can be made by providing the optically invalid non-optical regions 22 and 23 adjacent to the upper and lower sides of the optical region 21, respectively. Therefore, even when the optimum lens edge thickness is set for the frame shape, it is possible to prevent the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing, regardless of the prescription power of the spectacle wearer, the frame shape, and the like.
  • FIG. 10 is a plan view showing a third embodiment of the semi-finished lens of the present invention.
  • the semi-finish lens 3 of the third embodiment includes an optical region 31 and a non-optical region 32 on the surface 30 on the object side.
  • FIG. 10 is a plan view, hatching is added so that the non-optical region 32 can be easily understood in the drawing.
  • the semi-finished lens 3 of the present embodiment includes a non-optical region 32 on the peripheral edge of an elliptical optical region 31 in a plan view, and the entire surface 30 on the object side has a circular shape. ..
  • the optical region 31 is a convex surface that has been mirror-processed and optically finished, and is an optically effective surface. Further, the optical region 31 is always a region larger than the frame shape, while the non-optical region 32 is an optically invalid surface outside the frame shape.
  • the surface of the semi-finish lens 3 on the eyeball side is not shown, it may be, for example, a flat surface, a concave surface, or a convex surface.
  • the optical region 31 has an optical surface having a predetermined design shape (that is, a shape based on the prescription of the spectacle lens or a shape based on the assumed prescription).
  • the non-optical region 32 has a design shape different from the optical surface (that is, a shape unrelated to the formulation of the spectacle lens).
  • the design shape is a shape determined based on the design.
  • the optical region 31 and the non-optical region 32 can be in contact with each other continuously or discontinuously at the boundary 33.
  • the non-optical region 32 is arranged so as to surround the periphery of the optical region 31. That is, unlike the first and second embodiments, the non-optical region 32 is also arranged in the left-right direction of the optical region 31. This makes it possible to prevent the occurrence of notches in a plurality of directions at the peripheral edge of the lens.
  • the amount of sag in the vertical direction of the optical region 31 also increases from the center to the periphery of the semi-finish lens 3 in the present embodiment as well.
  • the amount of sag in the vertical direction of the non-optical region 32 is constant or increases from the center to the periphery of the semi-finish lens 3 at a slower rate than that of the optical region 31. This makes it easier to secure the thickness and area of the non-optical region 32, so that the effect of preventing the occurrence of a notch at the peripheral edge of the lens during lens processing can be obtained more remarkably.
  • the curvature changes at the boundary 33 between the optical region 31 and the non-optical region 32 on the surface 30 on the object side. That is, at the boundary 33, the value of the curvature of the optical region 31 changes to the value of the curvature of the non-optical region 32.
  • the above curvature values may change discontinuously or continuously.
  • the optical region 31 and the non-optical region 32 have different curvatures in at least one of the vertical direction and the horizontal direction.
  • the vertical curvature of the optical region 31 is larger than the vertical curvature of the non-optical region 32. This makes it easier to secure the thickness and area of the non-optical region 32, so that the effect of preventing the occurrence of a notch at the peripheral edge of the lens during lens processing can be obtained more remarkably.
  • the curvature in the vertical direction and the curvature in the horizontal direction are different in the non-optical region 32 arranged at the peripheral portion of the optical region 31.
  • the horizontal curvature of the non-optical region 32 can be larger than the vertical curvature.
  • the vertical curvature of the non-optical region 32 may be zero.
  • the lens thickness at an arbitrary position in the non-optical region 32 can be made larger than the minimum thickness of the boundary 33 between the optical region 31 and the non-optical region 32.
  • the curvature of the optical region 31 in the vertical direction is 5BC
  • the curvature in the horizontal direction is 5BC
  • the curvature in the vertical direction is 0 (zero) BC
  • the curvature in the horizontal direction is 3BC.
  • the above values of curvature are merely examples, and are not limited to these values, and may be optimized according to the frame shape, lens prescription value, and the like.
  • the non-optical region 31 outside the optical region 31 larger than the frame shape and along the outer edge of the semi-finished lens 3 is optically invalid.
  • a region 32 is provided. Then, preferably, the values of the curvatures in the vertical direction and the horizontal direction are adjusted as described above for each of the optical region 31 and the non-optical region 32.
  • the semi-finish lens 3 of the present embodiment also has the same effect as the semi-finish lens 1 of the first embodiment described above. That is, according to the semi-finished lens 3 of the present embodiment, a cutting allowance can be created by providing an optically invalid non-optical region 32 on the peripheral edge of the optical region 31, which is optimal for the frame shape. Even when the lens edge thickness is large, it is possible to prevent the occurrence of a notch at the peripheral portion of the lens during lens processing, regardless of the prescription power of the spectacle wearer, the frame shape, and the like. Further, since it is possible to prevent the occurrence of a notch at the peripheral edge of the lens during such lens processing, the outer diameter of the lens is maintained, which causes inconvenience in the surface treatment process after the conventional lens processing described above. Does not occur. In addition, the above-mentioned problem of waste disposal during lens processing can be solved.
  • the non-optical region may be a spherical surface or an aspherical surface, and may be a cylindrical surface or an astigmatic surface (toric surface). Further, it may be a region including a combination of a plurality of these surfaces. It may also include a flat surface.
  • the non-optical regions 12 and 13 of the semi-finished lens 1 are formed as two regions arranged at positions facing each other with the optical region 11 interposed therebetween. It does not necessarily have to be two, and may be one, for example. The same applies to the second embodiment.
  • the present invention includes a method for manufacturing a spectacle lens. That is, a method for manufacturing a spectacle lens having a lens power according to a lens prescription value, which is a step of preparing a semi-finish lens having a surface on the object side and a surface on the eyeball side, and a step of preparing the semi-finished lens on the eyeball side of the semi-finished lens. It shall include a step of processing the surface according to the lens prescription value.
  • the semi-finish lens has an optical region and a non-optical region having different design shapes from each other on the surface on the object side.
  • the semi-finished lens prepared in this manufacturing method can have the preferable characteristics of the semi-finished lens in each of the above-described embodiments.

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Abstract

物体側の面と眼球側の面を有し、眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズであって、物体側の面に光学的領域と非光学的領域を備える、セミフィニッシュトレンズ。

Description

セミフィニッシュトレンズおよび眼鏡レンズの製造方法
　本発明は、物体側の面と眼球側の面を有し、この眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズ、および眼鏡レンズの製造方法に関するものである。
　眼鏡レンズは、通常、フィニッシュトレンズとセミフィニッシュトレンズに大別される。フィニッシュトレンズは、レンズの物体側の面（通常、凸面）および眼球側の面（通常、凹面）が、ともに処方レンズ度数を満足する鏡面の光学面であるレンズであり、光学面の曲面加工を必要としないレンズを意味する。なお、レンズの物体側の面とは、レンズを構成する面のうち、レンズを眼鏡として装用した場合に視認される対象側となる面をいう。また、レンズの眼球側の面とは、レンズを構成する面のうち、レンズを眼鏡として装用した場合に装用者の眼球側となる面をいう。
　一方、セミフィニッシュトレンズは、レンズの物体側の面（通常、凸面）および眼球側の面を有しているが、視力補正機能を有しないレンズであり、物体側の面のみが鏡面加工された光学面を有し、眼球側の面は未加工面である。レンズ製造者側が、レンズ処方度数に対応させて、眼球側の面を表面加工（研削加工、切削加工、研磨加工など）して視力補正機能を有するレンズを作り出すことができるように、加工により除去される取り代を残したレンズ厚の設計となっている。
特開２０１２－２２８８０６号公報 特開２０１４－１８２２７８号公報 特開２０１９－１７９２１９号公報
　従来は、眼鏡レンズの装用者に負担がかからないように、眼鏡レンズを少しでも軽くするために、装用者の処方値とフレーム形状に合わせてレンズのフレーム縁厚（コバ厚）が最小となるよう、眼鏡レンズの形状を設計している（例えば特許文献３を参照）。
　しかし、レンズのフレーム縁厚を最小とするゆえに、セミフィニッシュトレンズの周縁部がレンズ加工中に切り込まれてしまうことがある。特にプラス強度度数や乱視処方のセミフィニッシュトレンズの加工中に周縁部に切り込み（「ナイフエッジ」とも呼ぶ。）が発生しやすく、加工中にレンズが割れてしまうこともある。
　また、セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を研磨加工する工程では、セミフィニッシュトレンズを固定するためのブロッキングで物体側のレンズ全面を固定すると、加工面の切削時にブロッキング素材をレンズと一緒に切削してしまい、レンズ加工時の廃棄物の処理問題が生じる。一方、このブロッキング素材の切削を防ぐために、セミフィニッシュトレンズを必要最小なブロッキング径で固定すると、ブロッキング径の外側の固定されていない範囲にフレームの周辺部分が含まれる。このため、加工精度が確保できず、光学的に不安定な面となる問題が生じる。
　また、レンズ周縁部が切り込まれて欠損部が生じると、レンズの研磨加工後に、不都合が生じる。例えば、レンズ凸面又は凹面に反射防止コートやハードコートなどの表面処理を施す際に、レンズ外周形状がレンズ保持器具の形状と一致しない場合がある。このため、本来は表面処理が不要な面まで表面処理が施されてしまうなど、表面処理工程でも不都合が生じる。
　従来の特許文献１には、レンズ側面に内部に向かってくびれた溝部を有し、該溝部を横断する断面の平面視形状が非円形である構造の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法が開示されている。
　また、従来の特許文献２には、光軸方向から見て長方形状に形成された２つのレンズ面を有するレンズ本体部と、このレンズ本体部から側方に突出する相対的に薄い縁部とから構成された眼鏡レンズ基材（セミフィニッシュトレンズ）が開示されている。
　上記特許文献１に開示された製造方法により得られる眼鏡用プラスチックレンズによれば、眼鏡製造工程での廃棄物量を低減できる効果はあるものの、上述の課題、すなわちセミフィニッシュトレンズの加工過程でのレンズ周縁部の切り込みの発生を回避することはできない。
　また、上記特許文献２に開示された構造の眼鏡レンズ基材においては、眼球側の面の加工時に薄い縁部での切り込みが発生しやすく、やはり上述の課題を解決することはできない。
　そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止できるセミフィニッシュトレンズを提供することである。
　本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下の構成を有する発明によって上記課題を解決できることを見出した。すなわち、上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
（構成１）
　物体側の面と眼球側の面を有し、前記眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズであって、
　前記物体側の面に光学的領域と非光学的領域を備える、セミフィニッシュトレンズ。
（構成２）
　前記非光学的領域は、前記眼鏡レンズの加工時における削り代である、構成１に記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成３）
　前記非光学的領域は、前記セミフィニッシュトレンズの外縁部の少なくとも一部を含む、構成１又は２に記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成４）
　前記光学的領域は、所定の設計形状の光学面を有し、前記非光学的領域は、前記光学面と異なる設計形状を有し、かつ、
　前記光学的領域と前記非光学的領域は、境界において、連続又は非連続に接する、構成１乃至３のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成５）
　前記光学的領域の垂直方向のサグ量は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて増加し、
　前記非光学的領域の垂直方向のサグ量は、一定、又は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて、前記光学的領域よりも緩やかな割合で増加する、構成１乃至４のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成６）
　前記光学的領域と前記非光学的領域の境界では、曲率が変化する、構成１乃至５のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成７）
　前記光学的領域と前記非光学的領域とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる、構成１乃至６のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成８）
　前記光学的領域の垂直方向の曲率は、前記非光学的領域の垂直方向の曲率よりも大きい、構成１乃至７のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成９）
　前記非光学的領域の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なる、構成１乃至８のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成１０）
　前記非光学的領域の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きい、構成１乃至９のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成１１）
　前記光学的領域の形状は、フレームの形状に合わせて設定される、構成１乃至１０のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成１２）
　前記セミフィニッシュトレンズの材質はプラスチックである、構成１乃至１１のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。
（構成１３）
　レンズ処方値に応じたレンズ度数を有する、眼鏡レンズの製造方法であって、
　物体側の面と眼球側の面を有するセミフィニッシュトレンズを用意する工程と、
　前記セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を、レンズ処方値に応じて加工する工程と、を有し、
　前記セミフィニッシュトレンズは、前記物体側の面に、互いに設計形状が異なる、光学的領域と非光学的領域を備える、
眼鏡レンズの製造方法。
　本発明のセミフィニッシュトレンズによれば、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。また、本発明のセミフィニッシュトレンズによれば、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができるので、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理の問題や、レンズ加工後の表面処理工程での問題を解決することができる。
本発明のセミフィニッシュトレンズの第１の実施の形態を示す平面図である。 図１における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。 図１における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。 第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１の垂直方向のサグ量の変化の一例を示すグラフである。 第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１の垂直方向のサグ量の変化の一例を示すグラフである。 本発明のセミフィニッシュトレンズの第２の実施の形態を示す平面図である。 上記第２の実施の形態の全体斜視図である。 図６における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。 図６における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。 本発明のセミフィニッシュトレンズの第３の実施の形態を示す平面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳述する。
［第１の実施の形態］
　図１は、本発明のセミフィニッシュトレンズの第１の実施の形態を示す平面図である。図２は、図１における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。また、図３は、図１における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。
　上記セミフィニッシュトレンズは、レンズの物体側の面（通常、凸面）および眼球側の面を有しているが、物体側の面のみが鏡面加工された光学面を有し、眼球側の面は未加工面である。レンズ製造者側が、レンズ処方値に応じて所望のレンズ度数となるように、眼球側の面を表面加工（研削加工、切削加工、研磨加工など）することにより、視力補正機能を有する完成された眼鏡レンズとなる。例えば、眼球側に、凹面のみをもつ眼鏡レンズ、あるいは一部に凸面を含む凹面をもつ眼鏡レンズなどが得られる。
　眼鏡レンズの材質としては、プラスチックが主流であり、本発明のセミフィニッシュトレンズの材質としてもプラスチックが好ましく用いられる。具体的には、通常プラスチックレンズとして使用される種々の基材を用いることができ、レンズ形成鋳型内にレンズモノマーを注入して、硬化処理を施すことによって製造することができる。
　レンズモノマーとしては、特に限定されず、プラスチックレンズの製造に通常使用される各種のモノマーを用いることができる。例えば、分子中にベンゼン環、ナフタレン環、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合を有するものなどが使用できる。また、硫黄、ハロゲン元素を含む化合物も使用でき、特に核ハロゲン置換芳香環を有する化合物も使用できる。上記官能基を有する単量体を１種又は２種以上用いることによりレンズモノマーを製造できる。例えば、スチレン、ジビニルベンゼン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリル（イソ）フタレート、ジベンジルイタコネート、ジベンジルフマレート、クロロスチレン、核ハロゲン置換スチレン、核ハロゲン置換フェニル（メタ）アクリレート、核ハロゲン置換ベンジル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体の（ジ）（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体のジアリルカーボネート、ジオルトクロロベンジルイタコネート、ジオルトクロロベンジルフマレート、ジエチレングリコールビス（オルトクロロベンジル）フマレート、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換フェノール誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換ビフェニル誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシアネートの反応物、キシレンジイソシアネートと多官能メルカプタンの反応物、グリシジルメタクリレートと多官能メタクリレートの反応物等、およびこれらの混合物が挙げられる。レンズ基材の材質は、例えば、ポリチオウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等のポリウレタン系材料、ポリスルフィド樹脂等のエピチオ系材料、ポリカーボネート系材料、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系材料等が好ましく挙げられる。
　上記セミフィニッシュトレンズとしては、通常無色のものが使用されるが、目的・用途によっては透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することができる。
　本発明のセミフィニッシュトレンズは、上記構成１にあるとおり、物体側の面と眼球側の面を有し、前記眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズであって、前記物体側の面に光学的領域と非光学的領域を備えたことを特徴とするものである。
　図１に示すように、第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、その物体側の面１０に、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３を備えている。なお、図１は平面図であるが、非光学的領域１２、１３が図面上わかりやすいようにハッチングを付している。
　非光学的領域１２、１３は、セミフィニッシュトレンズ１の外縁部の少なくとも一部を含んで構成されている。本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、平面視で楕円形状の光学的領域１１の上縁部側に非光学的領域１２を、下縁部側に非光学的領域１３をそれぞれ備えており、物体側の面１０の全体は円形状を成している。
　図１に参照されるように、セミフィニッシュトレンズ１の物体側の面１０を平面視したとき、非光学的領域１２、１３は、光学的領域１１を挟んで対向する位置に配置された、２つの領域として形成されている。非光学的領域１２、１３の形状は、例えば、円柱面であるが、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果が得られる強度が確保できる形状であれば、特に限定されない。
　光学的領域１１は、鏡面加工され光学的に仕上げられた凸面となっており、光学的に有効な面となっている。また、光学的領域１１は、必ずレンズを装着するフレーム形状より大きな領域であり、他方、非光学的領域１２、１３は、上記フレーム形状より外側になる部分に位置し、光学的に無効な面となっている。なお、セミフィニッシュトレンズ１の眼球側の面１６は、本実施の形態では例えば平面となっている（図２、図３参照）が、凹面であってもよいし、凸面であってもよい。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、光学的領域１１は、あらかじめ定めた設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方に基づいた形状、又は想定される処方に基づいた形状）の光学面を有する。一方、非光学的領域１２、１３は、光学面と異なる設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方とは関係のない形状）を有する。設計形状とは、設計に基づいて決定された形状である。そして、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３は、境界１４、１５において、連続又は非連続に接することができる。
　本発明において、「垂直方向」と「水平方向」を以下のように定義する。セミフィニッシュトレンズの光学的領域をフレーム（眼鏡フレーム）に対応させたとき、「水平方向」とは、フレームの横幅（Ａサイズ）に沿う方向を言い、「垂直方向」とは、フレームの縦幅（Ｂサイズ）に沿う方向を言うものとする。ここで、Ａサイズ、Ｂサイズとは、ＪＩＳ規格およびＩＳＯ規格でのフレームサイズの規格であり、ボクシングシステム方式でのＡサイズ、Ｂサイズである。
　したがって、図１の平面図では、図示する矢印Ｌ方向が上記「垂直方向」であり、矢印Ｈ方向が上記「水平方向」である。また、本明細書において、垂直方向を上下方向、水平方向を左右方向として表現することがある。
　図４および図５は、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１の垂直方向のサグ量の変化の一例を示すグラフである。なお、本明細書において、サグ量とは、レンズ中心における物体側の面１０のＺ座標（厚さ方向座標）と、特定の位置における物体側の面１０のＺ座標との差を意味する。
　光学的領域１１の垂直方向のサグ量は、図４および図５に示すように、セミフィニッシュトレンズ１の中央から周縁に向けて増加する。一方、非光学的領域１２、１３の垂直方向のサグ量は、図４に示すように、一定であるか、又は、図５に示すように、セミフィニッシュトレンズ１の中央から周縁に向けて、光学的領域１１よりも緩やかな割合で増加することが好ましい。これにより、非光学的領域１２、１３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、その物体側の面１０における光学的領域１１と非光学的領域１２の境界１４、および光学的領域１１と非光学的領域１３の境界１５では、それぞれ曲率が変化する。すなわち、境界１４では光学的領域１１の曲率の値から非光学的領域１２の曲率の値に、また、境界１５では光学的領域１１の曲率の値から非光学的領域１３の曲率の値にそれぞれ変わる。上記の曲率の値は、図３に参照されるように、非連続に変化してもよく、また連続的に変化してもよい。
　ところで、曲率とは、一般に曲線や曲面の曲がり具合を表す量であるが、曲率の大きさの指標として、例えばベースカーブの値を用いることができる。眼鏡レンズでは、レンズの物体側の屈折面をベースカーブと呼んでいる。眼鏡レンズでは、最初に物体側の屈折面形状を決め、これをベース（基準）にして眼球側の屈折面の形状や中心厚を決めていくためである。ベースカーブの値は、レンズの表面屈折力によって表される。一般的に、屈折率ｎのレンズでは、以下の式によって表面屈折力が計算できる。
　　　　表面屈折力　Ｄ[ジオプトリー]＝(ｎ－１)/Ｒ
　ここで、Ｒは屈折面の曲率半径で、単位はｍ[メートル]。
　したがって、ベースカーブの値が大きいほど曲率の大きな曲面であり、ベースカーブの値が小さいほど曲率の小さな曲面であることを表す。また、ベースカーブの値が「０(ゼロ)」の場合は、フラットな面であることを表す。
　本実施の形態では、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる。
　また、本実施の形態では、光学的領域１１の垂直方向の曲率は、非光学的領域１２、１３の垂直方向の曲率よりも大きいことが好ましい。これにより、非光学的領域１２、１３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。
　また、本実施の形態では、非光学的領域１２、１３の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なることが好ましい。例えば、非光学的領域１２、１３の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きくなる構成とすることができる。非光学的領域１２、１３の垂直方向の曲率は、ゼロであっても構わない。非光学的領域１２、１３の任意の位置のレンズ厚みは、例えば、眼球側の面１６を凹面とすることで、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３との境界１４、１５の最小厚みより大きくすることができる。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、例えば一例を示すと、光学的領域１１の垂直方向の曲率は、５ベースカーブ、水平方向の曲率は、同じく５ベースカーブである。なお、「ベースカーブ」を以下「ＢＣ」と略記する。
　また、非光学的領域１２の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣ、水平方向の曲率は、４ＢＣである。また、非光学的領域１３の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣ、水平方向の曲率は、４ＢＣである。
　以上の曲率の値はあくまでも一例であって、これに限定されるものではなく、フレーム形状やレンズ処方値などに合わせて最適化してもよい。
　以上説明したように、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１は、光学的領域１１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域１２、１３を設けている。光学的領域１１は、最終的に眼鏡レンズが装着されるフレーム形状より大きく、非光学的領域１２、１３は、フレーム枠入れ時にフレームの外側となる範囲である。そして、好ましくは、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３のそれぞれに対して、垂直方向と水平方向の曲率の値を上述のように調節することである。
　光学的領域１１の形状は、基本的にはフレームの形状に合わせて設定される。ここでいうフレームの形状とは、レンズを装着する特定のフレームが定まっている場合の、該フレームの形状のみならず、あらかじめ様々なフレーム形状を、その特徴により大別して定めた、複数のフレームタイプをいう場合も含まれる。また、光学的領域１１の曲率（ベースカーブ）をどう設定するか、すなわちどの程度のベースカーブを有するセミフィニッシュトレンズを選択するのかは、通常、処方値、フレーム形状、レンズのレイアウト、装用パラメータ等により決定される。
　なお、光学的領域１１は、例えば、小玉レンズを下部に有するバイフォーカル（二重焦点）レンズや累進屈折力レンズ形状であっても構わない。バイフォーカルレンズの場合、小玉レンズのフレーム外側となる部分が非光学的領域１３により欠損していても構わない。また、累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）および累進部領域（中間領域）が下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれるが、遠用部又は近用部のフレーム外側となる部分が非光学的領域１２、１３により欠損していても構わない。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１によれば、光学的領域１１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域１２、１３を設けることにより削り代を作ることができるので、フレーム形状に最適なレンズ縁厚にした場合でも、眼鏡装用者の処方度数やフレーム形状等に関係なく、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。
　また、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができ、レンズ周縁部が切り込まれた欠損部が生じないので、レンズの外径が保たれる。そのため、レンズの研磨加工後に、レンズ凸面又は凹面に反射防止コートやハードコートなどの表面処理を施す際に、レンズ外周形状がレンズ保持器具の形状と一致するため、上述した従来のレンズ加工後の表面処理工程での問題を解決することができる。また、レンズ加工時に、フレーム全体を覆えるブロッキング径でブロッキングしても、フレームの外側になる部分のレンズ外周部で、ブロッキング素材を切削することが無くなり、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理が容易になる。更に、フレームの大きさに関係なく、セミフィニッシュトレンズの外径に従ってブロッキングすることができ、ブロッキング時に使用するブロックリングの種類を低減できる。
　従来のセミフィニッシュトレンズにおいては、様々なフレーム形状に対応できる汎用性を持たせるため、削り代を設けていない。これに対し、本発明では、フレーム形状を予め絞り込んで、眼鏡レンズの加工時における削り代（非光学的領域）を設けている。これにより、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。すなわち、本発明では、従来のセミフィニッシュトレンズと比べて、汎用性を犠牲にする代わりに、加工時の切り込みの発生を防止している。本発明のセミフィニッシュトレンズは、ある程度フレーム形状が絞り込まれた眼鏡レンズを製造する際に、好適に用いることができる。
［第２の実施の形態］
　図６は、本発明のセミフィニッシュトレンズの第２の実施の形態を示す平面図であり、図７は、上記第２の実施の形態の全体斜視図である。また、図８は、図６における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図であり、図９は、図６における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。
　図６に示すように、第２の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、その物体側の面２０に、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３を備えている。なお、図６は平面図であるが、非光学的領域２２、２３が図面上わかりやすいようにハッチングを付している。
　非光学的領域２２、２３は、セミフィニッシュトレンズ２の外縁部の少なくとも一部を含んで構成されている。本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、平面視でたる型形状の光学的領域２１の上縁部側に非光学的領域２２を、下縁部側に非光学的領域２３をそれぞれ備えており、物体側の面２０の全体は円形状を成している。
　図６に参照されるように、セミフィニッシュトレンズ２の物体側の面２０を平面視したとき、非光学的領域２２、２３は、光学的領域２１を挟んで対向する位置に配置された、２つの領域として形成されている。非光学的領域２２、２３の形状は、例えば、円柱面であるが、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果が得られる強度が確保できる形状であれば、特に限定されない。
　本実施の形態においても光学的領域２１は、鏡面加工され光学的に仕上げられた凸面となっており、光学的に有効な面となっている。また、光学的領域２１は、必ずレンズを装着するフレーム形状より大きな領域であり、他方、非光学的領域２２、２３は、上記フレーム形状より外側になる部分に位置し、光学的に無効な面となっている。なお、セミフィニッシュトレンズ２の眼球側の面２６は、本実施の形態では例えば平面となっている（図８、図９参照）が、凹面であってもよいし、凸面であってもよい。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、光学的領域２１は、あらかじめ定めた設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方に基づいた形状、又は想定される処方に基づいた形状）の光学面を有する。一方、非光学的領域２２、２３は、光学面と異なる設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方とは関係のない形状）を有する。設計形状とは、設計に基づいて決定された形状である。そして、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３は、境界２４、２５において、連続又は非連続に接することができる。
　図示は省略するが、本実施の形態においても、光学的領域２１の垂直方向のサグ量は、セミフィニッシュトレンズ２の中央から周縁に向けて増加する。一方、非光学的領域２２、２３の垂直方向のサグ量は、一定であるか、又は、セミフィニッシュトレンズ２の中央から周縁に向けて、光学的領域２１よりも緩やかな割合で増加することが好ましい。これにより、非光学的領域２２、２３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、その物体側の面２０における光学的領域２１と非光学的領域２２の境界２４、および光学的領域２１と非光学的領域２３の境界２５では、それぞれ曲率が変化する。すなわち、境界２４では光学的領域２１の曲率の値から非光学的領域２２の曲率の値に、また、境界２５では光学的領域２１の曲率の値から非光学的領域２３の曲率の値にそれぞれ変わる。上記の曲率の値は、図９に参照されるように、非連続に変化してもよく、また連続的に変化してもよい。
　本実施の形態においても、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる。
　また、本実施の形態においても、光学的領域２１の垂直方向の曲率は、非光学的領域２２、２３の垂直方向の曲率よりも大きいことが好ましい。これにより、非光学的領域２２、２３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。
　また、本実施の形態においても、非光学的領域２２、２３の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なることが好ましい。例えば、非光学的領域２２、２３の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きくなる構成とすることができる。非光学的領域２２、２３の垂直方向の曲率は、ゼロであっても構わない。非光学的領域２２、２３の任意の位置のレンズ厚みは、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３との境界２４、２５の最小厚みより大きくすることができる。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、例えば一例を示すと、光学的領域２１の垂直方向の曲率は、５ＢＣ、水平方向の曲率は、同じく５ＢＣである。
　また、非光学的領域２２の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣより大きく５ＢＣ未満、水平方向の曲率は、５ＢＣである。また、非光学的領域２３の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣより大きく５ＢＣ未満、水平方向の曲率は、５ＢＣである。
　以上の曲率の値はあくまでも一例であって、これに限定されるものではなく、フレーム形状やレンズ処方値などに合わせて最適化してもよい。
　以上説明したように、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、フレーム形状より大きな光学的領域２１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域２２、２３を設けている。そして、好ましくは、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３のそれぞれに対して、垂直方向と水平方向の曲率の値を上述のように調節することである。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２によっても、前述の第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１と同様の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２によれば、光学的領域２１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域２２、２３を設けることにより削り代を作ることができるので、フレーム形状に最適なレンズ縁厚にした場合でも、眼鏡装用者の処方度数やフレーム形状等に関係なく、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。また、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができるので、レンズの外径が保たれるため、上述した従来のレンズ加工後の表面処理工程での不都合が生じない。また、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理の問題も解決できる。
［第３の実施の形態］
　図１０は、本発明のセミフィニッシュトレンズの第３の実施の形態を示す平面図である。
　図１０に示すように、第３の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、その物体側の面３０に、光学的領域３１と非光学的領域３２を備えている。なお、図１０は平面図であるが、非光学的領域３２が図面上わかりやすいようにハッチングを付している。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、平面視で楕円形状の光学的領域３１の周縁部に非光学的領域３２を備えており、物体側の面３０の全体は円形状を成している。本実施の形態においても光学的領域３１は、鏡面加工され光学的に仕上げられた凸面となっており、光学的に有効な面となっている。また、光学的領域３１は、必ずフレーム形状より大きな領域であり、他方、非光学的領域３２は、フレーム形状より外側になる光学的に無効な面となっている。
　なお、セミフィニッシュトレンズ３の眼球側の面は図示していないが、例えば平面であってもよいし、凹面であってもよいし、凸面であってもよい。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、光学的領域３１は、あらかじめ定めた設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方に基づいた形状、又は想定される処方に基づいた形状）の光学面を有し、非光学的領域３２は、光学面と異なる設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方とは関係のない形状）を有する。設計形状とは、設計に基づいて決定された形状である。そして、光学的領域３１と非光学的領域３２は、境界３３において、連続又は非連続に接することができる。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、非光学的領域３２が光学的領域３１の周囲を囲むように配置されている。つまり、第１、第２の実施の形態とは異なり、光学的領域３１の左右方向にも非光学的領域３２が配置されている。これにより、レンズ周縁部における、複数方向の切り込みの発生を防止することができる。
　図示は省略するが、本実施の形態においても、光学的領域３１の垂直方向のサグ量は、セミフィニッシュトレンズ３の中央から周縁に向けて増加する。一方、非光学的領域３２の垂直方向のサグ量は、一定であるか、又は、セミフィニッシュトレンズ３の中央から周縁に向けて、光学的領域３１よりも緩やかな割合で増加することが好ましい。これにより、非光学的領域３２の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、その物体側の面３０における光学的領域３１と非光学的領域３２の境界３３では、曲率が変化する。すなわち、境界３３では光学的領域３１の曲率の値から非光学的領域３２の曲率の値に変わる。上記の曲率の値は、非連続に変化してもよく、また連続的に変化してもよい。
　本実施の形態においても、光学的領域３１と非光学的領域３２とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる。
　また、本実施の形態においても、光学的領域３１の垂直方向の曲率は、非光学的領域３２の垂直方向の曲率よりも大きいことが好ましい。これにより、非光学的領域３２の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。
　また、本実施の形態においても、光学的領域３１の周縁部に配置された非光学的領域３２では、その垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なることが好ましい。例えば、非光学的領域３２の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きくなる構成とすることができる。非光学的領域３２の垂直方向の曲率は、ゼロであっても構わない。非光学的領域３２の任意の位置のレンズ厚みは、光学的領域３１と非光学的領域３２との境界３３の最小厚みより大きくすることができる。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、例えば一例を示すと、光学的領域３１の垂直方向の曲率は、５ＢＣ、水平方向の曲率は、同じく５ＢＣである。
　また、光学的領域３１の周縁部に配置された非光学的領域３２では、その垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣ、水平方向の曲率は、３ＢＣである。
　以上の曲率の値はあくまでも一例であって、これに限定されるものではなく、フレーム形状やレンズ処方値などに合わせて最適化してもよい。
　以上説明したように、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、フレーム形状より大きな光学的領域３１の外側であって、セミフィニッシュトレンズ３の外縁部に沿って、光学的に無効な非光学的領域３２を設けている。そして、好ましくは、光学的領域３１と非光学的領域３２のそれぞれに対して、垂直方向と水平方向の曲率の値を上述のように調節することである。
　本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３によっても、前述の第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１と同様の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３によれば、光学的領域３１の周縁部に光学的に無効な非光学的領域３２を設けることにより削り代を作ることができるので、フレーム形状に最適なレンズ縁厚にした場合でも、眼鏡装用者の処方度数やフレーム形状等に関係なく、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。また、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができるので、レンズの外径が保たれるため、上述した従来のレンズ加工後の表面処理工程での不都合が生じない。また、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理の問題も解決できる。
　以上、本発明のセミフィニッシュトレンズについて、第１から第３の実施の形態を挙げて詳細に説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、非光学的領域は、球面でも非球面でも良く、円柱面や乱視面（トーリック面）であってもよい。更に、これらの面を複数種組み合わせて含む領域であってもよい。また平面を含んでも良い。
　また、上記第１の実施の形態では、セミフィニッシュトレンズ１の非光学的領域１２、１３は、光学的領域１１を挟んで対向する位置に配置された、２つの領域として形成されているが、必ずしも２つである必要はなく、例えば１つでも良い。上記第２の実施の形態においても、同様である。
　更に、本願発明は、眼鏡レンズの製造方法を含む。すなわち、レンズ処方値に応じたレンズ度数を有する、眼鏡レンズの製造方法であって、物体側の面と眼球側の面を有するセミフィニッシュトレンズを用意する工程と、前記セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を、レンズ処方値に応じて加工する工程と、を含むものとする。前記セミフィニッシュトレンズは、前記物体側の面に、互いに設計形状が異なる、光学的領域と非光学的領域を備える。この製造方法において用意されるセミフィニッシュトレンズは、上記した各実施の形態におけるセミフィニッシュトレンズの好ましい特徴を有することができる。
１　セミフィニッシュトレンズ
１０　物体側の面
１１　光学的領域
１２、１３　非光学的領域
１４、１５　（光学的領域と非光学的領域の）境界
１６　眼球側の面
２　セミフィニッシュトレンズ
２０　物体側の面
２１　光学的領域
２２、２３　非光学的領域
２４、２５　（光学的領域と非光学的領域の）境界
２６　眼球側の面
３　セミフィニッシュトレンズ
３０　物体側の面
３１　光学的領域
３２　非光学的領域
３３　（光学的領域と非光学的領域の）境界
Ｌ　垂直方向
Ｈ　水平方向

Claims (13)

  1. 　物体側の面と眼球側の面を有し、前記眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズであって、
    　前記物体側の面に光学的領域と非光学的領域を備える、セミフィニッシュトレンズ。
  2. 　前記非光学的領域は、前記眼鏡レンズの加工時における削り代である、請求項１に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  3. 　前記非光学的領域は、前記セミフィニッシュトレンズの外縁部の少なくとも一部を含む、請求項１又は２に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  4. 前記光学的領域は、所定の設計形状の光学面を有し、前記非光学的領域は、前記光学面と異なる設計形状を有し、かつ、
    前記光学的領域と前記非光学的領域は、境界において、連続又は非連続に接する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  5. 　前記光学的領域の垂直方向のサグ量は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて増加し、
    　前記非光学的領域の垂直方向のサグ量は、一定、又は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて、前記光学的領域よりも緩やかな割合で増加する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  6. 　前記光学的領域と前記非光学的領域の境界では、曲率が変化する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  7. 　前記光学的領域と前記非光学的領域とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  8. 　前記光学的領域の垂直方向の曲率は、前記非光学的領域の垂直方向の曲率よりも大きい、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  9. 　前記非光学的領域の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なる、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  10. 前記非光学的領域の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きい、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  11. 　前記光学的領域の形状は、フレームの形状に合わせて設定される、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  12. 　前記セミフィニッシュトレンズの材質はプラスチックである、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。
  13. 　レンズ処方値に応じたレンズ度数を有する、眼鏡レンズの製造方法であって、
    　物体側の面と眼球側の面を有するセミフィニッシュトレンズを用意する工程と、
    　前記セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を、レンズ処方値に応じて加工する工程と、を有し、
    　前記セミフィニッシュトレンズは、前記物体側の面に、互いに設計形状が異なる、光学的領域と非光学的領域を備える、
    眼鏡レンズの製造方法。
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