WO2021131323A1 - ルーフボックス - Google Patents

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WO2021131323A1
WO2021131323A1 PCT/JP2020/040857 JP2020040857W WO2021131323A1 WO 2021131323 A1 WO2021131323 A1 WO 2021131323A1 JP 2020040857 W JP2020040857 W JP 2020040857W WO 2021131323 A1 WO2021131323 A1 WO 2021131323A1
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WO
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roof box
unit
spacer unit
cover
spacer
Prior art date
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PCT/JP2020/040857
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English (en)
French (fr)
Inventor
竜之 青野
寿志 中村
山口 宏
Original Assignee
株式会社カーメイト
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R9/00Supplementary fittings on vehicle exterior for carrying loads, e.g. luggage, sports gear or the like
    • B60R9/04Carriers associated with vehicle roof
    • B60R9/055Enclosure-type carriers, e.g. containers, boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R9/00Supplementary fittings on vehicle exterior for carrying loads, e.g. luggage, sports gear or the like
    • B60R9/04Carriers associated with vehicle roof
    • B60R9/045Carriers being adjustable or transformable, e.g. expansible, collapsible

Definitions

  • the present invention relates to a roof box for a vehicle, and particularly relates to a roof box suitable for accommodating a long object.
  • Patent Document 1 As a roof box, a type that can increase the storage capacity by increasing the height between the body and the cover as disclosed in Patent Document 1 has been proposed, but long objects can be efficiently used. No proposal has been made for what can be stored.
  • roof box of a size that can accommodate long objects.
  • the roof box is large even if it is a normal size, if it has a length that can accommodate a long object such as a fishing rod, it will cause anxiety in terms of storage when not in use and will be provided as a product. In some cases, it may be difficult to have them transported by general transportation services.
  • an object of the present invention is to provide a roof box capable of accommodating a long object and also finding an advantage in the storage and transportation of the box itself.
  • the roof box according to the present invention for achieving the above object has a block structure including a pair of end units and at least one spacer unit, and the end unit and the spacer unit have a body and a cover, respectively. It is characterized in that it is possible to change the fixed position of the end unit with respect to the spacer unit in the longitudinal direction, or to change the spacer unit to a unit having a different length in the longitudinal direction.
  • an overlapping portion is provided at the connecting portion between the end unit and the spacer unit, and the cover of the unit below the overlapping is provided in the width direction. It is advisable to provide a drainage ditch along the line. With such a feature, it is possible to prevent water from entering the roof box without providing additional parts.
  • the body may be provided with a reinforcing frame arranged so as to straddle a plurality of units in the longitudinal direction.
  • At least one of the body and the cover is provided with a reinforcing piece for connecting at least a part of a pair of side walls arranged along the longitudinal direction. good. With such a feature, it is possible to prevent the cover constituting the roof box and the side wall constituting the body from being expanded and deformed in the width direction.
  • the pair of end units are line-symmetrically configured with the connection side end as a base point. According to having such a feature, the form can be the same regardless of which end unit is arranged in front of the vehicle. As a result, the degree of freedom of mounting to the vehicle is given, and it is possible to arbitrarily select whether the cover is a right-opening type or a left-opening type.
  • the roof box having the above-mentioned characteristics, it is possible to find an advantage in the storage and transportation of the box itself while being able to accommodate a long object.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the roof box in the state shown in FIG. 14 is housed in a packing box. It is a perspective view for demonstrating the structure of the roof box which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the roof box according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a front view showing the configuration of the roof box according to the first embodiment
  • 3 to 5 are three views showing the configuration of the end unit (left side), showing the front surface, the bottom surface, and the right side surface, respectively.
  • 6 and 7 are perspective views schematically showing the configuration of the body constituting the end unit.
  • 8 to 10 are perspective views showing the configuration of the spacer unit, showing the bottom surface, the front surface, and the right side surface, respectively.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining the details of the connection portion between the end unit and the spacer unit.
  • the roof box 10 has a block structure including a pair of end units 12 (12a, 12b) and a spacer unit 30. Then, by connecting the pair of end units 12 to both ends of the spacer unit 30, one roof box 10 is formed.
  • the basic structure of the end unit 12 and the spacer unit 30 will be described, and then the detailed structure of the roof box 10 will be described.
  • Each of the end units 12 (12a, 12b) has a body 14 for accommodating luggage and a cover 16 for covering the opening of the body 14.
  • the body 14 is formed in a concave shape having a bottom plate 14a and side walls 14b1 and 14b2, and the cover 16 is formed in a concave shape having a top plate 16a and side walls 16b1 and 16b2. ..
  • the body 14 and the cover 16 are connected by a hinge mechanism 18.
  • the hinge mechanism 18 is provided on one side wall (side walls 14b2, 16b2 in this embodiment) of the side walls 14b1, 14b2, 16b1, 16b2 along the longitudinal direction, and the hinge mechanism 18 is used as a base point with respect to the body 14.
  • the cover 16 can be opened and closed. Further, the side walls 14b1 and 16b1 facing the side walls 14b2 and 16b2 on which the hinge mechanism 18 is installed are provided with a lock mechanism 20, and the cover 16 can regulate the opening.
  • the pair of end units 12a and 12b are in a form of line symmetry with the connection side end as a base point. With such a configuration, the opening / closing directions of the cover 16 can be matched when the spacer unit 30 is connected in detail later. Further, since the same form is obtained regardless of which of the end units 12a and 12b is arranged in the front, it is possible to provide a degree of freedom in the mounting direction of the vehicle to the roof (not shown).
  • the end unit 12 is configured to include a reinforcing piece 14c at the connecting side end of the body 14.
  • the reinforcing piece 14c is a member that connects the pair of side walls 14b1 and 14b2 arranged along the longitudinal direction, and in the form shown in FIG. 5 (indicated by the alternate long and short dash line), FIG. 6 shows a schematic perspective view. It constitutes a wall surface.
  • the role of the reinforcing piece 14c is as long as it can prevent the side walls 14b1 and 14b2 at the end on the connecting side from expanding in the width direction, so that the form is not necessarily a wall surface shape. That is, it may have a beam-like shape connecting at least a part of the paired side walls 14b1 and 14b2 (see FIG. 7).
  • the shape of the body 14 can be maintained even if the material is easy to form or is relatively thin and has low rigidity. Therefore, even when the entire roof box 10 is enlarged, it can be inexpensive and lightweight.
  • the cover 16 forms a mountain fold shape (so-called angular wave 16a1) in which the cross-sectional shape in the width direction is trapezium along the longitudinal direction at the boundary between the top plate 16a and the side walls 16b1 and 16b2.
  • angular wave 16a1 mountain fold shape
  • the cover 16 is formed so as to raise the top plate 16a located between the angular waves 16a1 formed at both ends of the top plate 16a along the longitudinal direction in a semi-cylindrical shape (convex shape). With such a configuration, it is possible to improve the strength in the pressing direction while making the appearance substantially flat.
  • the end unit 12 is configured to provide an opening / closing control means 22 at an end portion (tip side end portion) located on the opposite side of the connection side end portion.
  • the opening / closing control means 22 is a means for controlling the open state of the cover 16 with respect to the body 14, and can prevent the load of the cover 16 from being applied only to the side wall 14b2 on the side where the hinge mechanism 18 is arranged. This makes it possible to prevent the body 14 from being deformed when the cover 16 is opened.
  • the bottom plate 14a constituting the body 14 is provided with a slit 24 for mounting a fastener (not shown) for fixing the roof box 10 to the carrier bar (not shown).
  • the spacer unit 30 basically has a body 32 and a cover 34 like the end unit 12.
  • a hinge mechanism 36 is provided on one of the side walls 32b1, 32b2, 34b1, 34b2 (in this embodiment, the side walls 32b2, 34b2) provided along the longitudinal direction of the body 32 and the cover 34, and the other side wall 32b1, 32b2, 34b1, 34b2.
  • a locking mechanism 38 is provided on the side wall (side wall 32b1, 34b1 in this embodiment). This makes it possible to regulate the opening and closing of the cover 34 and the opening of the cover 34 with respect to the body 32.
  • the spacer unit 30 has both ends in the longitudinal direction as connection ends, and both ends are open. Therefore, when the body 32 and the cover 34 are put together, a tubular body is formed.
  • the morphological features of the body 32 and the cover 34 are the same as those of the end unit 12 described above. That is, the body 32 is formed in a concave shape by the bottom plate 32a and the side walls 32b1, 32b2, and the cover 34 is formed in a concave shape by the top plate 34a and the side walls 34b1, 34b2. An angular wave 34a1 is formed between the top plate 34a and the side walls 34b1 and 34b2 of the cover 34, respectively.
  • the spacer unit 30 according to the present embodiment is formed so that the shape of the connection end portion is similar to or similar to the shape of the connection side end portion of the end unit 12. This is because both can be assembled. Further, the bottom plate of the body 32 is provided with a slit 40.
  • the roof box 10 is configured by combining a pair of end units 12 having the above-mentioned basic configuration and a spacer unit 30. Specifically, an overlapping region D is provided at the connection-side end of the end unit 12 and the connection end of the spacer unit 30, and this range is variable. With such a configuration, it is possible to change the length of the roof box 10 in the longitudinal direction.
  • the outside of the connection side end portion of the end unit 12 is covered with the spacer unit 30.
  • the overlapping region D of the end unit 12 is configured to be located inside the other regions by the thickness of the constituent material.
  • a drainage groove 16c is provided at the connection side end of the cover 16 of the end unit 12 arranged inside the spacer unit 30.
  • the drainage groove 16c may be a recess provided along the width direction of the cover 16, and at least one line may be provided near the end of the cover 16. This is to prevent water from entering the inside of the roof box 10 having a block structure.
  • a waterproof packing or the like may be arranged, the drainage groove 16c eliminates the need to provide additional parts, and can improve productivity and reduce manufacturing costs. Needless to say, a waterproof packing or the like may be provided as needed.
  • frame guides 14a1 and 32a1 are provided on the bottom plates 14a and 32a of the bodies 14 and 32 that form the end unit 12 and the spacer unit 30, respectively.
  • the frame guides 14a1 and 32a1 are concave grooves provided along the longitudinal direction in the bottom plate 14a of the body 14 of the end unit 12 and the bottom plate 32a of the body 32 of the spacer unit 30, respectively, and the body 14 in the longitudinal direction, It is an element for arranging the reinforcing frame 42 for supplementing the rigidity of 32. Therefore, the frame guides 14a1 and 32a1 are arranged so as to be continuous when the end unit 12 and the spacer unit 30 are assembled.
  • two frame guides 14a1 and 32a1 are provided so as to be line-symmetrical with the center line C in the width direction as a base point.
  • the reinforcing frame 42 is an element for supplementing the rigidity of the bodies 14 and 32. As long as it has high rigidity against bending and is lightweight, the form and material are not limited, but for example, an aluminum material having a U-shaped cross section or a rectangular hollow cross section (not shown) as shown in FIG. 11 is preferable. ..
  • the reinforcing frame 42 does not have to be a single long object and may have a divided structure. In this case, the two frame guides 14a1, 32a1 are arranged line-symmetrically with the center line C as the base point. It is desirable that the cuts of the reinforcing frame 42 arranged in the above are not located on the same line along the width direction. This is to prevent a portion where the rigidity of the reinforcing frame 42 is not effective.
  • the frame guides 14a1 provided in the overlapping region D of the end unit 12 are deeper and wider than the frame guides 14a1 and 32a1 formed in other portions. For this reason, the frame guide 14a1 in the deep and wide portion is provided with a spacer 44 between the reinforcing frame 42 and the frame guide 14a1. With such a configuration, it is possible to prevent the reinforcing frame 42 from floating from the bottom plate 14a of the body 14.
  • the positioning and fixing of the end unit 12 and the spacer unit 30 at the time of assembling may be performed via a general fastening means.
  • a general fastening means include bolts / nuts, quick fasteners, and plastic rivets.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a form of the roof box 10 in a state where only one end unit 12a of the pair of end units 12 is extended.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a form in which both of the pair of end units 12 are extended (a form in which the overlapping region D is narrowed).
  • the roof box 10 having the above-described structure has a block structure consisting of an end unit 12 and a spacer unit 30, and the roof box 10 as a whole is expandable and contractible. Therefore, by reducing the overlapping region D between the end unit 12 and the spacer unit 30 and increasing the total length of the roof box 10 (for example, the form shown in FIG. 13), it is possible to accommodate a long object. Can be done. Further, when the overlapping region D is increased and the total length of the roof box 10 is shortened (for example, the form shown in FIG. 1), the roof box 10 itself can be easily stored and transported.
  • the end unit 12 and the spacer unit 30 have a separable block structure, the storage of the roof box 10 itself or the packing size can be further reduced. Therefore, when it is provided as a product, it is easy for it to be transported by a general transportation service.
  • the longest dimension of one side is 1700 mm or less, and three sides (length L, width W, height H).
  • the external dimensions are (L) 1065 mm ⁇ (W) 385 mm ⁇ (H) 550 mm ( It can be stored in a box 50 (for example, a cardboard box) having a total size of three sides (2000 mm), and the above-mentioned index can be cleared. Therefore, as described above, when the product is provided, it can be easily carried by a general transportation service.
  • the roof box 10 has a block structure consisting of an end unit 12 and a spacer unit 30, when a part of a component (for example, the spacer unit 30) is deteriorated or damaged, only the corresponding part is replaced. Is possible.
  • the roof box 10A according to the present embodiment has the same basic form as the roof box 10 according to the first embodiment, and is composed of a pair of end units 12 (12a, 12b) and a spacer unit 30. It has a block structure. Therefore, the parts having the same function are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the difference between the roof box 10 according to the first embodiment and the roof box 10A according to the present embodiment is that the roof at the time of use does not change the overlapping area D between the end unit 12 and the spacer unit 30.
  • the point is that the length of the entire box 10A can be changed.
  • a plurality of spacer units 30 arranged between the pair of end units 12a and 12b having different lengths in the longitudinal direction are prepared (shown in FIG. 16).
  • the spacer units 30, 30A, 30B the pair of end units 12a and 12b are assembled to the spacer units 30, 30A and 30B corresponding to the length desired by the user.
  • the number of spacer units 30 does not necessarily have to be one. That is, a plurality of spacer units 30 having the same shape (same length) may be prepared and connected to change the length of the entire roof box.
  • the relatively narrow roof boxes 10 and 10A in which the object to be accommodated is a long object have been described.
  • the block structure according to the above embodiment can be applied to a roof box having a general width. Therefore, even such a form of roof box can be regarded as a part of the present invention.
  • the body 14 constituting the end unit 12 is provided with the reinforcing piece 14c, and the reinforcing frames 42 are arranged on the bottom plates 14a and 32a of the bodies 14 and 32.
  • the reinforcing pieces 14c and the reinforcing frame 42 are provided by the materials constituting the bodies 14, 32 and the covers 16, 34, it is not necessary to adopt these reinforcing structures. ..

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Abstract

【課題】長尺物を収容可能としつつ、ボックス自体の収納、及び運搬にも利点を見出すことのできるルーフボックスを提供する。 【解決手段】一対の端部ユニット12(12a,12b)と、少なくとも1つのスペーサユニット30と、を備えるブロック構造とし、端部ユニット12とスペーサユニット30にはそれぞれ、ボディ14,32とカバー16,34とがヒンジ機構18,36で接続されており、スペーサユニット30に対する端部ユニット12の長手方向における固定位置の変更、またはスペーサユニット30を長手方向長さが異なるユニットへ変更することを可能としたことを特徴とする。

Description

ルーフボックス
 本発明は、車両用のルーフボックスに係り、特に長尺物を収容するのに好適なルーフボックスに関する。
 車内スペースの有効利用や、車内に収まりきらない荷物の運搬用に、車両のルーフにルーフボックスを取り付けるといったニーズがある。こうしたルーフボックスには、一般的なサイズの荷物であれば収める事ができるが、釣り竿などの長尺物については、通常サイズのルーフボックスには、使用状態のまま収める事は難しく、移動の度に分割、あるいは伸縮させ、現地で再調整を行うという手間を余儀なくされていた。
 ルーフボックスとしては、特許文献1に開示されているようなボディとカバーの間の高さを広げることで、収納容量を増やす事のできるタイプは提案されているが、長尺物を効率的に収納できる物については提案されていない。
 なお、通常のルーフボックスでは、長尺物の固定状態に不安があるとして、特許文献2に開示されているような、収容スペースを限定した釣り竿の専用ケースも提案されているが、このケースに収める事ができる釣り竿は、通常のルーフボックスに収納できることを前提としている。
 このため、長尺の釣り竿は、ヒッチキャリアに筒状のホルダを付け、そこに立てた状態として運搬したり、ルーフキャリアに釣り竿をそのまま固定して運搬するといった方法が採られることが多い。しかし、釣り竿にはしなりがある他、リールなどの機器類も装着されているため、車両や飛散物等との接触などによる損傷が懸念されており、長尺物をそのまま収容することのできる専用ケースの提供が望まれている。
特開2003-89329号公報 特開平9-172932号公報
 単純に上記要望に応えようとした場合、長尺物を収容できるサイズのルーフボックスを作れば良いと考えられる。しかし、ルーフボックスは、通常のサイズでも大きな物であるため、釣り竿ほどの長尺物を収容するこのできる長さのものとなると、不使用時における収納面で不安が生じると共に、製品として提供する際、一般的な運送サービスによって運搬してもらう事が困難になる可能性がある。
 そこで本発明では、長尺物を収容可能としつつ、ボックス自体の収納、及び運搬にも利点を見出すことのできるルーフボックスを提供することを目的とする。
 上記目的を達成するための本発明に係るルーフボックスは、一対の端部ユニットと、少なくとも1つのスペーサユニットと、を備えるブロック構造とし、前記端部ユニットと前記スペーサユニットにはそれぞれ、ボディとカバーとを有し、前記スペーサユニットに対する前記端部ユニットの長手方向における固定位置の変更、または前記スペーサユニット
を長手方向長さが異なるユニットへ変更することを可能としたことを特徴とする。
 また、上記のような特徴を有するルーフボックスでは、前記端部ユニットと前記スペーサユニットとの接続部には重ね合わせ部が設けられ、重ね合わせの下側となるユニットのカバーには、幅方向に沿って排水溝が設けられているようにすると良い。このような特徴を有する事によれば、付加部品を設ける事なく、ルーフボックス内への水の侵入を防ぐことが可能となる。
 また、上記のような特徴を有するルーフボックスにおいて前記ボディには、長手方向に複数のユニットを跨いで配置される補強フレームが備えられているようにすることができる。このような特徴を有する事によれば、加工性が良く剛性の低い素材によりボディを構成したとしても、ルーフボックス全体としての剛性を得ることが可能となる。
 また、上記のような特徴を有するルーフボックスにおいて前記ボディと前記カバーの少なくとも一方には、長手方向に沿って配置されている対を成す側壁の少なくとも一部を接続する補強片を備えるようにすると良い。このような特徴を有する事によれば、ルーフボックスを構成するカバーやボディを構成する側壁が、幅方向に拡開変形することを防ぐことができる。
 さらに、上記のような特徴を有するルーフボックスにおいて前記一対の端部ユニットは、接続側端部を基点として線対称に構成されていることが望ましい。このような特徴を有する事によれば、いずれの端部ユニットを車両の前方に配置しても、そのフォルムを同一とすることができる。これにより、車両に対する取付の自由度を持たせ、カバーを右開き形とするか左開き形とするかを任意に選ぶことができる。
 上記のような特徴を有するルーフボックスによれば、長尺物を収容可能としつつ、ボックス自体の収納、及び運搬にも利点を見出すことが可能となる。
第1実施形態に係るルーフボックスの構成を示す斜視図である。 第1実施形態に係るルーフボックスの構成を示す正面図である。 実施形態に係るルーフボックスを構成する端部ユニットの構成を示す正面図である。 実施形態に係るルーフボックスを構成する端部ユニットの構成を示す底面図である。 実施形態に係るルーフボックスを構成する端部ユニットの構成を示す右側面図である。 端部ユニットを構成するボディの形態的特徴を説明するためのブロック図である。 端部ユニットを構成するボディの形態的特徴の変形例を説明するためのブロック図である。 実施形態に係るルーフボックスを構成するスペーサユニットの構成を示す底面図である。 実施形態に係るルーフボックスを構成するスペーサユニットの構成を示す正面図である。 実施形態に係るルーフボックスを構成するスペーサユニットの構成を示す右側面図である。 端部ユニットとスペーサユニットとの接続部の詳細を説明するための斜視図である。 一対の端部ユニットのうちの一方のみを伸ばした状態(一方の端部ユニットの重ね合わせ領域を小さくした状態)を示す斜視図である。 一対の端部ユニットの双方を伸ばした状態(一対の端部ユニット双方の重ね合わせ領域を小さくした状態)を示す斜視図である。 一対の端部ユニットとスペーサユニットとを分解して高さ方向に重ね合わせた状態を示す斜視図である。 図14に示す状態のルーフボックスを梱包用の箱に収めた状態を示す斜視図である。 第2実施形態に係るルーフボックスの構成を説明するための斜視図である。
 以下、本発明のルーフボックスに係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を実施する上での好適な形態の一部であり、その効果を奏する限りにおいて、外観形状や構成の一部変更したとしても、本発明の一部とみなすことができる。
[第1実施形態]
 まず、図1から図11を参照して第1実施形態に係るルーフボックス10について説明する。なお、図面において、図1は、第1実施形態に係るルーフボックスの構成を示す斜視図であり、図2は、第1実施形態に係るルーフボックスの構成を示す正面図である。図3から図5は、端部ユニット(左側)の構成を示す3面図であり、それぞれ、正面、底面、右側面を示す。図6、図7は、端部ユニットを構成するボディの構成を模式的に示す斜視図である。図8から図10は、スペーサユニットの構成を示す斜視図であり、それぞれ、底面、正面、右側面を示す。また、図11は、端部ユニットとスペーサユニットとの接続部の詳細を説明するための斜視図である。
 本実施形態に係るルーフボックス10は、一対の端部ユニット12(12a,12b)と、スペーサユニット30を備えるブロック構造としている。そして、一対の端部ユニット12をそれぞれ、スペーサユニット30の両端部に接続することで、1つのルーフボックス10を構成することとなる。以下の説明では、まず、端部ユニット12とスペーサユニット30の基本的な構造を説明し、その後にルーフボックス10としての詳細な構造について説明することとする。
[端部ユニット]
 端部ユニット12(12a,12b)はそれぞれ、荷物を収容するためのボディ14と、このボディ14の開口部を覆うカバー16とを有する。ボディ14は、底板14aと側壁14b1,14b2を有する凹状に、カバー16は天板16aと側壁16b1,16b2を有する凹状に形成され、双方の凹部を対向させるようにして容器形状を構成している。ボディ14とカバー16とは、ヒンジ機構18により接続されている。ヒンジ機構18は、長手方向に沿った側壁14b1,14b2,16b1,16b2のうちの一方の側壁(本実施形態では、側壁14b2,16b2)に備えられており、ヒンジ機構18を基点としてボディ14に対するカバー16の開閉を可能な構成とされている。また、ヒンジ機構18を設置した側壁14b2,16b2と対向する側壁14b1,16b1には、ロック機構20が備えられ、カバー16が開放を規制することが可能な構成とされている。
 一対の端部ユニット12a,12bは、接続側端部を基点として線対称となる形態としている。このような構成とすることで、詳細を後述するスペーサユニット30に接続した際、カバー16の開閉方向を一致させることができる。また、端部ユニット12a,12bのどちらを前方に配置した場合でも同様な形態となるため、図示しない車両のルーフへ
の取付方向に自由度を持たせることができる。
 本実施形態に係る端部ユニット12では、ボディ14における接続側端部に補強片14cを備える構成としている。補強片14cは、長手方向に沿って配置される対を成す側壁14b1,14b2を接続する部材であり、図5に示す形態(2点鎖線で示す)では、図6に概略斜視図を示すように壁面を構成している。補強片14cを備える事により、ボディ14における接続側端部が幅方向に広がる事を防ぐことができ、形状維持と強度の向上を図ることができる。なお、補強片14cの役割は、接続側端部における側壁14b1,14b2が幅方向に広がる事を防ぐことができれば良いため、その形態は、必ずしも壁面形状とする事は無い。すなわち、対を成す側壁14b1,14b2の少なくとも一部を接続する梁状の形態としても良い(図7参照)。補強片14cを備える構成とすることで、形成が容易な素材や、比較的薄く、剛性の低い素材であっても、ボディ14としての形状維持が可能となる。よって、ルーフボックス10全体が大型化した場合であっても、安価かつ軽量なものとすることができる。
 また、カバー16は、天板16aと側壁16b1,16b2の境界部に、長手方向に沿って、幅方向の断面形状が台形となる山折り形状(いわゆる角波16a1)を形成しているこのような構成とすることで、長手方向の強度を向上することができ、カバーを開放する際の捻じれの発生を抑制することができる。また、カバー16は、天板16aの両端に長手方向に沿って形成される角波16a1の間に位置する天板16aをかまぼこ型(凸状)に盛り上げるように形成されている。このような構成とすることで、外観をほぼ平坦なものとしつつ、押圧方向の強度を向上させることができる。
 また、本実施形態に係る端部ユニット12には、接続側端部と反対側に位置する端部(先端側端部)に、開閉制御手段22を設ける構成としている。開閉制御手段22は、ボディ14に対するカバー16の開放状態を制御するための手段であり、カバー16の荷重がヒンジ機構18を配置した側の側壁14b2のみに負荷されることを防ぐことができる。これにより、カバー16を開放した際におけるボディ14の変形を防ぐことができる。なお、ボディ14を構成する底板14aには、ルーフボックス10をキャリアバー(不図示)に固定するための締結金具(不図示)を装着するためのスリット24が設けられている。
[スペーサユニット]
 スペーサユニット30は、端部ユニット12と同様にボディ32とカバー34とを有することを基本としている。そして、ボディ32とカバー34の長手方向に沿って設けられている側壁32b1,32b2,34b1,34b2の一方(本実施形態においては、側壁32b2,34b2)にヒンジ機構36が備えられると共に、他方の側壁(本実施形態においては、側壁32b1,34b1)にロック機構38が備えられている。これにより、ボディ32に対するカバー34の開閉、及び開放の規制が可能となる。
 本実施形態に係るスペーサユニット30は、長手方向両端部を接続端部としており、当該両端部が開放されている。このため、ボディ32とカバー34を合わせた状態では、筒状の体を成すこととなる。
 なお、ボディ32やカバー34の形態的な特徴は、上述した端部ユニット12と同様としている。すなわち、ボディ32は、底板32aと側壁32b1,32b2により凹状に形成され、カバー34は、天板34aと側壁34b1,34b2により凹状に形成されている。そして、カバー34における天板34aと側壁34b1,34b2との間には、それぞれ角波34a1が形成されている。なお、本実施形態に係るスペーサユニット30は、接続端部の形状が、端部ユニット12の接続側端部の形状と相似、あるいは近似するこ
ととなるように形成されている。両者を組み付け可能とするためである。さらに、ボディ32の底板には、スリット40が設けられている。
[ルーフボックス]
 本実施形態に係るルーフボックス10は、上記のような基本構成を備えた一対の端部ユニット12と、スペーサユニット30とを組み合わせる事により構成される。具体的には、端部ユニット12の接続側端部と、スペーサユニット30の接続端部にそれぞれ重ね合わせ領域Dを設け、この範囲を可変とする。このような構成とすることで、ルーフボックス10の長手方向の長さを変化させることが可能となる。
 本実施形態に係るルーフボックス10では、端部ユニット12の接続側端部の外側をスペーサユニット30で覆う形態としている。そして、端部ユニット12の重ね合わせ領域Dは、それ以外の領域よりも構成素材の厚み分だけ内側に位置するように構成している。このような構成とすることで、端部ユニット12をスペーサユニット30に最も入り込ませた状態、すなわちルーフボックス30を最も短くした状態では、端部ユニット12の外表面とスペーサユニット30の外表面との間に殆ど段差が無い状態とすることができる。これにより、外観的な美観を得る事ができると共に、空力的にも有利な効果を得ることができる。
 また、本実施形態に係るルーフボックス10では、スペーサユニット30の内側に配置される端部ユニット12のカバー16の接続側端部に、排水溝16cを設けている。排水溝16cは、カバー16の幅方向に沿って設けられる凹部であれば良く、カバー16の端部近傍に、少なくとも1筋設けてあれば良い。ブロック構造としているルーフボックス10の内部への水の侵入を防ぐためである。止水パッキン等を配置しても良いが、排水溝16cとすることで、付加部品を設ける必要が無くなり、生産性の向上、及び製造コストの低減を図ることができる。なお、必要に応じて止水パッキン等を設けるようにしても良い事は言うまでも無い。
 また、本実施形態に係るルーフボックス10には、端部ユニット12とスペーサユニット30をそれぞれ構成するボディ14,32の底板14a,32aに、フレームガイド14a1,32a1が設けられている。フレームガイド14a1,32a1は、端部ユニット12のボディ14の底板14aと、スペーサユニット30のボディ32の底板32aにそれぞれ、長手方向に沿って設けられる凹状の溝であり、長手方向におけるボディ14,32の剛性を補うための補強フレーム42を配置するための要素である。このため、フレームガイド14a1,32a1は、端部ユニット12とスペーサユニット30を組み付けた際に連続することとなるように配置される。本実施形態に係るルーフボックス10の場合、幅方向の中心線Cを基点として線対称となるように、2本のフレームガイド14a1,32a1を設ける構成としている。
 補強フレーム42は、ボディ14,32の剛性を補うための要素である。曲げに対する剛性が高く、軽量であれば、その形態や素材について限定するものでは無いが、例えば図11に示すようなコ字状断面や、矩形中空断面(不図示)を有するアルミ材とすると良い。補強フレーム42は、一本の長尺物とする必要は無く、分割構造としても良いが、この場合には、中心線Cを基点として線対称に配置されている2本のフレームガイド14a1,32a1に配置される補強フレーム42の切れ目が、幅方向に沿った同一線上に位置しないようにすることが望ましい。補強フレーム42の剛性が効かない部分を生じさせないようにするためである。
 なお、組付けの関係上、端部ユニット12における重ね合わせ領域Dに設けられるフレームガイド14a1は、他の部分に形成されるフレームガイド14a1,32a1比べて
深さが深く、幅も広い。このため、深さが深く、幅が広い部分のフレームガイド14a1には、補強フレーム42とフレームガイド14a1との間に、スペーサ44を設けるようにしている。このような構成とすることで補強フレーム42がボディ14の底板14aから浮いてしまうといった事が生じる事を防ぐことができる。
 このような構成のルーフボックス10において、端部ユニット12とスペーサユニット30の組み付け時の位置決め及び固定は、一般的な締結手段を介するものとすれば良い。具体的には、ボルト/ナットや、クイックファスナー、及びプラスチックリベット等を挙げることができる。
 図面において図12が、一対の端部ユニット12のうちの一方の端部ユニット12aのみを伸ばした状態のルーフボックス10の形態を示す斜視図である。また、図13は、一対の端部ユニット12の双方を伸ばした形態(重ね合わせ領域Dを狭めた形態)を示す斜視図である。
[作用、効果]
 上記のような構成のルーフボックス10は、端部ユニット12とスペーサユニット30とによるブロック構造としつつ、ルーフボックス10全体として伸縮可能な構成としている。このため、端部ユニット12とスペーサユニット30との重ね合わせ領域Dを小さくし、ルーフボックス10の全長を長くすることで(例えば図13に示す形態)、長尺物の収容を可能とすることができる。また、重ね合わせ領域Dを大きくしてルーフボックス10の全長を短くした場合には(例えば図1に示す形態)、ルーフボックス10自体の収納や運搬が容易となる。さらに、端部ユニット12とスペーサユニット30とを分割可能なブロック構造としていることより、ルーフボックス10自体の収納、あるいは梱包サイズをさらに小型化することができる。よって、製品として提供する際、一般的な運送サービスによって運搬してもらう事も可能となりやすい。
 具体的には、本実施形態に係るルーフボックス10は、長尺物を収容する事を前提として構成されているため、その全長(長手方向長さL)は、最も短くした状態(重ね合わせ領域Dを最も大きくした状態)でもL=2400mmに達する(図1参照)。そして、幅Wと高さHは、それぞれW=340mm、H=170mmとなる事を想定している。
 しかし、この寸法では現状、荷物として一般的な運送サービスによって運搬してもらう事はできない。このため本願では、一般的な運送サービスにおいて通常の荷物として取り扱う事が可能な範囲の一例として、1辺の最長寸法を1700mm以下、かつ3辺(長さL、幅W、高さH)の合計寸法を2000mm以下とすることを1つの指標としてブロック構造に着目した。
 その結果、図14に示すように端部ユニット12とスペーサユニット30とを分解して高さ方向に重ねる事で、最長寸法(長さ寸法)L=1040mm、幅寸法W=340mm、高さ寸法H=510mm(3辺の合計寸法:1890mm)とすることができるようになった。
 なお、運搬する際には、荷物を梱包することとなるが、この場合であっても図15に示すようにすれば、外形寸法が(L)1065mm×(W)385mm×(H)550mm(3辺の合計寸法:2000mm)の箱50(例えば段ボール箱)に収めることができ、上述した指標をクリアすることができる。よって、上述したように、製品として提供する際、一般的な運送サービスによって運搬してもらう事も可能となりやすくなるという事ができる。
 なお、主要となる寸法(本実施形態では長手方向の寸法:最短2400mm)を確保したとしても、その他の辺の寸法(幅Wや高さH)を抑えることで、さらに厳しい寸法指標を立てたとしても、それをクリアすることが可能となることは言うまでも無い。
 また、ルーフボックス10を端部ユニット12とスペーサユニット30によるブロック構造としたことにより、構成要素の一部(例えばスペーサユニット30)が劣化したり、破損した場合に、該当部分のみを交換することが可能となる。
[第2実施形態]
 次に、図16を参照して、第2実施形態に係るルーフボックス10Aについて説明する。なお、本実施形態に係るルーフボックス10Aも、その基本的形態は、第1実施形態に係るルーフボックス10と同様であり、一対の端部ユニット12(12a,12b)と、スペーサユニット30とにより構成されるブロック構造としている。よって、その機能を同一とする箇所には同一符号を付して、詳細な説明は省略するものとする。
 第1実施形態に係るルーフボックス10と、本実施形態に係るルーフボックス10Aとの相違点は、端部ユニット12とスペーサユニット30との重ね合わせ領域Dを可変とする事無く、使用時におけるルーフボックス10A全体の長さを変えることができる構成とした点にある。具体的には、図16に示すように、一対の端部ユニット12a,12bの間に配置されるスペーサユニット30について、長手方向の長さが異なる物を複数用意するのである(図16に示す形態の場合スペーサユニット30,30A,30B)。そして、ユーザが所望する長さに対応したスペーサユニット30,30A,30Bに対して、一対の端部ユニット12a,12bを組み付ける構成としている。
[作用、効果]
 このような特徴を有するルーフボックス10Aによれば、長さの異なるスペーサユニット(本実施形態では、スペーサユニット30,30A,30Bの3種類)を準備することができれば、ルーフボックス10A全体の長手方向長さを変えることができる。また、スライド機構を設ける必要が無いため、組付け部の隙間を小さくする事ができ、剛性を高めることができる。さらに、組付け部の構成も簡単化することができる。
 その他の構成、作用、効果については、第1実施形態に係るルーフボックス10と同様である。また、本実施形態に係るルーフボックス10Aでは、スペーサユニット30を必ずしも1つとしなくても良い。すなわち、同一形状(同一長さ)のスペーサユニット30を複数用意し、これを連結することで、ルーフボックス全体の長さを変えるようにしても良い。
 上記実施形態では、収容対象物を長尺物とした比較的幅の狭いルーフボックス10,10Aについて説明した。しかしながら当然に、一般的な幅のルーフボックスに対しても、上記実施形態に係るようなブロック構造を適用することはできる。よって、そのような形態のルーフボックスであっても、本発明の一部とみなすことができる。
 また、上記実施形態では、端部ユニット12を構成するボディ14に補強片14cを備えると共に、ボディ14,32の底板14a,32aには補強フレーム42を配置する旨記載した。しかしながら、ボディ14,32やカバー16,34を構成する素材により、補強片14cや補強フレーム42を設けることなく十分な強度を得ることができる場合には、これらの補強構造を採用する必要は無い。
10,10A………ルーフボックス、12(12a,12b)………端部ユニット、14………ボディ、14a………底板、14a1………フレームガイド、14b1,14b2………側壁、14c………補強片、16………カバー、16a………天板、16a1………角波、16b1,16b2………側壁、16c………排水溝、18………ヒンジ機構、20………ロック機構、22………開閉制御手段、24………スリット、30………スペーサユニット、32………ボディ、32a………底板、32a1………フレームガイド、32b1,32b2………側壁、34………カバー、34b1,34b2………側壁、36………ヒンジ機構、38………ロック機構、40………スリット、42………補強フレーム、44………スペーサ、50………箱。

Claims (5)

  1.  一対の端部ユニットと、
     少なくとも1つのスペーサユニットと、
     を備えるブロック構造とし、
     前記端部ユニットと前記スペーサユニットにはそれぞれ、ボディとカバーとを有し、
     前記スペーサユニットに対する前記端部ユニットの長手方向における固定位置の変更、または前記スペーサユニットを長手方向長さが異なるユニットへ変更することを可能としたことを特徴とするルーフボックス。
  2.  前記端部ユニットと前記スペーサユニットとの接続部には重ね合わせ部が設けられ、
     重ね合わせの下側となるユニットのカバーには、幅方向に沿って排水溝が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のルーフボックス。
  3.  前記ボディには、長手方向に複数のユニットを跨いで配置される補強フレームが備えられていることを特徴とする請求項1または2に記載のルーフボックス。
  4.  前記ボディと前記カバーの少なくとも一方には、長手方向に沿って配置されている対を成す側壁の少なくとも一部を接続する補強片を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のルーフボックス。
  5.  前記一対の端部ユニットは、接続側端部を基点として線対称に構成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のルーフボックス。
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