WO2021124948A1

WO2021124948A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: WO2021124948A1
Application number: PCT/JP2020/045435
Authority: WO
Inventors: 萌岡島; 怜子岸田; 竜太角田
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-06-24
Also published as: EP4079514A4; TW202132117A; US20220403175A1; KR20220116427A; MX2022006685A; EP4079514A1; JPWO2021124948A1; CN114845969A

Abstract

耐候性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、アントラキノン染料と、ペリノン染料とを含む。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　近年、建築物用や自動車用の合わせガラスとして、意匠性、遮光性又はプライバシー保護性等を有する合わせガラスが求められている。意匠性、遮光性又はプライバシー保護性等を有する合わせガラスは、染料及び顔料等の着色剤を含む中間膜を用いて得ることができる。

　プライバシー保護性を有する合わせガラスの一例として、下記の特許文献１には、不透明な層を有する多層中間膜を用いた合わせガラスが開示されている。この合わせガラスでは、合わせガラスの背後に位置する人又は物体を視認できなくする上記不透明な層によって、プライバシー保護性を実現している。上記不透明な層は、例えば、無機粉末を含んでいてもよく、染料又は顔料を含んでいてもよい。

　下記の特許文献２には、２枚のガラス板が中間膜を介して互いに接着された車両用合わせガラスが開示されている。上記中間膜は、可視光線について透過率損失を与える減光機能が付与された第１領域と、上記第１領域により囲まれた第２領域又は上記第１領域の端部が部分的に後退して形成された第２領域とを含む。上記第２領域において、上記中間膜が、可視光線について、上記透過率損失よりも小さい透過率損失を有する。上記第１の領域は、例えば、顔料又は染料を含んでいてもよい。上記第１の領域は、帯状のシェード領域であってもよい。

ＷＯ２００６／０８２８００Ａ１ＷＯ２００３／０５９８３７Ａ１

　着色剤として染料又は顔料を含む中間膜を用いた合わせガラスでは、耐候性が低いことがある。このため、染料又は顔料を含む中間膜を用いた合わせガラスが太陽光等に長期間晒されると、着色部位の色合いが変化することがある。

　本発明の目的は、耐候性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、アントラキノン染料と、ペリノン染料とを含む、合わせガラス用中間膜（本明細書において、「合わせガラス用中間膜」を「中間膜」と略記することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、光安定剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記光安定剤が、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合している光安定剤である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、熱可塑性樹脂を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、可塑剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記アントラキノン染料が、青色色素である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記ペリノン染料が、赤色色素である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、アントラキノン染料及びペリノン染料の双方とは異なる着色剤として、黄色色素を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記黄色色素が、アゾ顔料又はキノリン染料である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、アゾ顔料又はキノリン染料を含む。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、アントラキノン染料と、ペリノン染料とを含むので、耐候性を高めることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の詳細を説明する。

　（合わせガラス用中間膜）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、「中間膜」と略記することがある）は、アントラキノン染料と、ペリノン染料とを含む。

　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、耐候性を高めることができる。

　意匠性、遮光性又はプライバシー保護性等を有する合わせガラスを得るために、染料及び顔料等の着色剤が用いられている。しかし、着色剤として染料又は顔料を含む中間膜を用いた合わせガラスでは、耐候性が低いことがある。このため、染料又は顔料を含む中間膜を用いた合わせガラスが太陽光等に長期間晒されると、着色部位の色合いが変化することがある。また、樹脂の劣化を抑えるために、中間膜に光安定剤が配合されることがある。しかしながら、染料又は顔料と光安定剤とを含む中間膜を用いた合わせガラスでは、耐候性が低下しやすく、着色部位の色合いがより変化しやすい。さらに、青色色素である染料又は顔料と光安定剤とを含む中間膜を用いた合わせガラスでは、耐候性がより一層低下しやすく、着色部位の色合いがより一層変化しやすい。なお、着色剤として顔料のみを用いると、染料のみを用いた場合と比べて、合わせガラスの耐候性をある程度高めることができるものの、ヘイズが高くなる傾向がある。このため、着色剤として顔料のみの使用は、好ましくない。

　本発明者らは、染料を含む中間膜において、耐候性を高めることができる構成を見出した。すなわち、本発明者らは、着色剤として、特定の構造を有する少なくとも２種の化合物を組み合わせるとともに、該特定の構造を有する少なくとも２種の化合物として、染料を用いることで、耐候性をかなり高めることができることを見出した。本発明に係る中間膜では、アントラキノン染料とペリノン染料とが組み合わせて用いられているので、耐候性を高めることができ、合わせガラスが太陽光に長期間晒されたとしても、着色部位の変色をかなり抑えることができる。さらに、本発明に係る中間膜では、光安定剤を含む場合においても、着色部位の変色を効果的に抑えることができる。

　また、本発明に係る中間膜では、合わせガラスのヘイズを低く抑えることができる。さらに、本発明に係る中間膜では、合わせガラスの端部における発泡を効果的に抑えることができる。

　上記中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。上記中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、２層の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよく、５層以上の構造を有していてもよく、６層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、第１の層のみを備える１層の構造を有する中間膜（単層の中間膜）であってもよく、第１の層と他の層とを備える２層以上の構造を有する中間膜（多層の中間膜）であってもよい。中間膜は、これらの構造を、中間膜の一部に有していてもよく、中間膜の全体に有していてもよい。中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。

　上記中間膜は、平面視にて着色している着色部位と、平面視にて着色していない非着色部位とを有していてもよい。上記中間膜は、幅方向の一端側に、平面視にて着色している着色部位を有し、幅方向の上記一端とは反対の他端側に、平面視にて着色していない非着色部位を有していてもよい。また、上記着色部位では、中間膜の厚み方向において、着色している部分と着色していない部分とが存在していてもよい。この場合に、平面視にて着色している部位が、着色している部分と着色していない部分とを含めて着色部位である（例えば、図１，２の破線の右側部分）。

　なお、上記中間膜は、平面視にて着色している着色部位のみを有していてもよい。上記中間膜は、平面視にて着色していない非着色部位を有さなくてもよい。

　上記中間膜は、幅方向の一端側にて、複数の層を備えることが好ましい。上記中間膜は、上記着色部位にて、複数の層を備えることが好ましい。この場合に、上記中間膜は、上記着色部位において、着色剤を含む着色層と、着色層以外の層とを備えていてもよい。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図１に示す中間膜１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１は、第１の層１１と、第２の層１２と、第３の層１３とを備える。第１の層１１の第１の表面（一方の方面）側に、第２の層１２が配置されている。第１の層１１の第１の表面に、第２の層１２が積層されている。第１の層１１と第２の層１２とは接している。第１の層１１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層１３が配置されている。第１の層１１の第２の表面に、第３の層１３が積層されている。第１の層１１と第３の層１３とは接している。第１の層１１は、第２の層１２と第３の層１３との間に配置されており、挟み込まれている。

　なお、第１の層１１と第２の層１２との間、及び、第１の層１１と第３の層１３との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の層１１と第２の層１２、及び、第１の層１１と第３の層１３とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。

　中間膜１は、長さ方向と幅方向とを有する。図１の左右方向が、幅方向である。

　中間膜１は、着色剤を含む着色層１４を備える。上記着色剤は、アントラキノン染料とペリノン染料とを含む。したがって、着色層１４は、アントラキノン染料とペリノン染料とを含む。着色層１４は、第２の層１２内に埋め込まれている。中間膜１の一端側において、着色層１４は、第２の層１２内に埋め込まれている。中間膜１の幅方向の一端側において、着色層１４は、第２の層１２内に埋め込まれている。

　中間膜は、１つの着色層のみを備えていてもよく、複数の着色層を備えていてもよい。着色層は、第１の層内に埋め込まれていてもよく、第１の層と第２の層との間に配置されていてもよく、第２の層の第１の層側とは反対側に配置されていてもよく、第３の層内に埋め込まれていてもよく、第１の層と第３の層との間に配置されてもよく、第３の層の第１の層側とは反対側に配置されていてもよい。

　中間膜１は、着色層１４を備える部分において、平面視にて着色している着色部位Ｘを有する。中間膜１は、着色層１４を備えていない部分において、平面視にて着色していない非着色部位Ｙを備える。図１の破線の右側部分の全体を着色部位Ｘと呼ぶ。図１の破線の左側部分の全体を非着色部位Ｙと呼ぶ。

　中間膜１は、着色部位Ｘにて、第２の層１２と、着色層１４と、第２の層１２と、第１の層１１と、第３の層１３とがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１は、着色部位Ｘにて、５層構造を有する。

　中間膜１は、非着色部位Ｙにて、第２の層１２と、第１の層１１と、第３の層１３とがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１は、非着色部位Ｙにて、３層構造を有する。

　第２の層１２の第１の層１１側とは反対側の外側の表面は、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。第３の層１３の第１の層１１側とは反対側の外側の表面は、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図２に示す中間膜１Ａは、第１の層１１Ａを備える。

　中間膜１Ａは、長さ方向と幅方向とを有する。図２の左右方向が、幅方向である。

　中間膜１Ａは、着色剤を含む着色層１４Ａを備える。着色層１４Ａは、第１の層１１Ａ内に埋め込まれている。上記着色剤は、アントラキノン染料とペリノン染料とを含む。したがって、着色層１４Ａは、アントラキノン染料とペリノン染料とを含む。中間膜１Ａの一端側において、着色層１４Ａは、第１の層１１Ａ内に埋め込まれている。中間膜１Ａの幅方向の一端側において、着色層１４Ａは、第１の層１１Ａ内に埋め込まれている。

　中間膜１Ａは、着色層１４Ａを備える部分において、平面視にて着色している着色部位Ｘを有する。中間膜１Ａは、着色層１４Ａを備えていない部分において、平面視にて着色していない非着色部位Ｙを備える。

　中間膜１Ａは、着色部位Ｘにて、第１の層１１Ａと、着色層１４Ａと、第１の層１１Ａとの多層構造を有する。中間膜１Ａは、着色部位Ｘにて、３層構造を有する。

　中間膜１Ａは、非着色部位Ｙにて、第１の層１１Ａのみの単層構造を有する。中間膜１Ａは、非着色部位Ｙにて、１層の構造を有する。

　以下、本発明に係る中間膜に用いることができる各材料を詳細に説明する。

　（着色剤）
　上記中間膜は、着色剤として染料を含み、該染料としてアントラキノン染料と、ペリノン染料とを含む。なお、本発明に係る中間膜は、着色剤として、アントラキノン染料及びペリノン染料の双方とは異なる染料を含んでいてもよく、顔料を含んでいてもよい。

　着色剤が染料と顔料との何れに該当するかは、カラーインデックスによる分類から判別することができる。

　本明細書において、カラーインデックスに記載されていない着色剤等については、「顔料」及び「染料」は、以下のように定義されてもよい。ポリビニルブチラール樹脂（ポリビニルアルコールの重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％）を用意する。このポリビニルブチラール樹脂１００重量部と、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、ポリビニルブチラール樹脂と３ＧＯと着色剤との合計量１００重量％に対して０．０１５重量％の含有量となる着色剤とを混練し、押し出して得られる厚さ７６０μｍの樹脂膜（単層）を得る。この樹脂膜と、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して測定された可視光線透過率が９０％の２枚のクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）とを用いて合わせガラスを作製した際に、得られる合わせガラスのヘイズ値が０．３５％以上となる着色剤を顔料とする。ヘイズ値が０．３５％未満となる着色剤は染料とする。

　また、本明細書において、色素の色調は、カラーインデックスにより分類された色調を意味する。

　＜アントラキノン染料＞
　上記中間膜は、アントラキノン染料を含む。上記着色層は、アントラキノン染料を含む。上記アントラキノン染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　本明細書において、上記アントラキノン染料は、下記式（Ｘ）で表される構造を有する染料である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記アントラキノン染料は、下記式（Ｘ１）で表される化合物であることが好ましい。

　上記式（Ｘ１）中、Ｒ_１－１、Ｒ_１－２、Ｒ_２－１及びＲ_２－２はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アミノ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、スルホニル基、又はチオール基を表す。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｘ１）中、Ｒ_１－１及びＲ_１－２はそれぞれ水素原子を表し、Ｒ_２－１及びＲ_２－２はそれぞれ水素原子又はアミノ基を表すことが好ましい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｘ１）で表される上記アントラキノン染料は、下記式（Ｘ２）で表される化合物であることがより好ましい。

　上記式（Ｘ２）中、Ｒ_３及びＲ_４はそれぞれ独立して、アルキル基、又はアリール基を表す。

　本発明の効果を更により一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｘ２）中、Ｒ_３及びＲ_４はアリール基を表すことが好ましい。

　本発明の効果を更により一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｘ２）で表される上記アントラキノン染料は、下記式（Ｘ３）で表される化合物であることがより好ましい。

　上記式（Ｘ３）中、Ｒ_５及びＲ_６はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、又はスルホニル基を表す。

　本発明の効果を特により一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｘ３）で表される上記アントラキノン染料は、下記式の化合物（Ｘ４）で表される化合物であることが好ましい。

　上記式（Ｘ４）中、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１及びＲ_１２はそれぞれ独立して、アルキル基を表し、Ｒ_１３及びＲ_１４はそれぞれ独立して、水素原子、又はスルホニル基を表す。

　本発明の効果を特により一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｘ４）中、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１及びＲ_１２は、アルキル基を表すことがより好ましく、メチル基、エチル基、又はプロピル基を表すことが更に好ましい。上記式（Ｘ４）中、Ｒ_１３及びＲ_１４は、水素原子、又はスルホニル基を表すことが好ましい。該スルホニル基はスルホンアミド基であることが好ましい。したがって、上記式（Ｘ４）中、Ｒ_１３及びＲ_１４は、水素原子、又はスルホンアミド基を表すことが好ましい。

　上記式（Ｘ４）で表される上記アントラキノン染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ４５（ＣＡＳ３７２２９－２３－５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９７（ＣＡＳ６１９６９－４４－６、３２７２４－６２－２）、及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１０４（ＣＡＳ１１６－７５－６）等が挙げられる。

　上記アントラキノン染料としては、青色色素、黄色色素、赤色色素、及びバイオレット色色素等が挙げられる。すなわち、上記アントラキノン染料の色調としては、青色、黄色、赤色、及びバイオレット色等が挙げられる。

　上記青色色素であるアントラキノン染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ４５（ＣＡＳ３７２２９－２３－５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９７（ＣＡＳ６１９６９－４４－６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１０４（ＣＡＳ１１６－７５－６）、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ２１４（ＣＡＳ１０４４９１－８４－１）等が挙げられる。

　上記黄色色素であるアントラキノン染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１６３（ＣＡＳ１３６７６－９１－０）等が挙げられる。

　上記赤色色素であるアントラキノン染料としては、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ９２（ＣＡＳ１２２３６－１１－２）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１１１（ＣＡＳ８２－３８－２）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ２０７（ＣＡＳ１５９５８－６９－６）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ２２（ＣＡＳ２９４４－２８－７）、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ１９１（ＣＡＳ１０３６５７－５１－８）等が挙げられる。

　上記バイオレット色色素であるアントラキノン染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１３（ＣＡＳ８１－４８－１）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ２８（ＣＡＳ８１－２４－５）、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ３１（ＣＡＳ６４０８－７２－６）等が挙げられる。

　上記着色層及び上記着色部位を良好に青色系統の色調に染色する観点及び本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記アントラキノン染料は、青色色素を含むことが好ましく、青色色素であることがより好ましい。上記着色層、上記着色部位、又は上記中間膜は、青色色素であるアントラキノン染料を含むことが好ましい。

　上記着色層１００重量％中、上記アントラキノン染料の含有量は、好ましくは０．３８０重量％以上、より好ましくは０．５３０重量％以上、更に好ましくは０．６７０重量％以上であり、好ましくは２．７００重量％以下、より好ましくは２．５００重量％以下、更に好ましくは１．６００重量％以下である。上記アントラキノン染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記着色層１００重量％中、青色色素であるアントラキノン染料の含有量は、好ましくは０．３００重量％以上、より好ましくは０．４５０重量％以上、更に好ましくは０．５００重量％以上であり、好ましくは２．５００重量％以下、より好ましくは２．０００重量％以下、更に好ましくは１．５００重量％以下である。青色色素であるアントラキノン染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記着色層及び上記着色部位を良好に青色系統の色調に染色することができ、また、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記着色部位１００重量％中、上記アントラキノン染料の含有量は、好ましくは０．０５０重量％以上、より好ましくは０．０７０重量％以上、更に好ましくは０．０９０重量％以上であり、好ましくは０．３５０重量％以下、より好ましくは０．３００重量％以下、更に好ましくは０．２００重量％以下である。上記アントラキノン染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記着色部位１００重量％中、青色色素であるアントラキノン染料と黄色色素であるアントラキノン染料との合計の含有量は、好ましくは０．０５０重量％以上、より好ましくは０．０７０重量％以上、更に好ましくは０．０９０重量％以上である。上記着色部位１００重量％中、青色色素であるアントラキノン染料と黄色色素であるアントラキノン染料との合計の含有量は、好ましくは０．３５０重量％以下、より好ましくは０．３００重量％以下、更に好ましくは０．２００重量％以下である。上記合計の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記着色部位１００重量％中、青色色素であるアントラキノン染料の含有量は、好ましくは０．０４０重量％以上、より好ましくは０．０６０重量％以上、更に好ましくは０．０７０重量％以上であり、好ましくは０．３００重量％以下、より好ましくは０．２７０重量％以下、更に好ましくは０．２００重量％以下である。青色色素であるアントラキノン染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記着色層及び上記着色部位を良好に青色系統の色調に染色することができ、また、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記着色層、上記着色部位、又は上記中間膜において、上記アントラキノン染料の含有量の、上記ペリノン染料の含有量に対する重量比（アントラキノン染料の含有量／ペリノン染料の含有量）は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは５以上である。上記着色層、上記着色部位、又は上記中間膜において、上記アントラキノン染料の含有量の、上記ペリノン染料の含有量に対する重量比（アントラキノン染料の含有量／ペリノン染料の含有量）は、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは１５以下である。上記重量比（アントラキノン染料の含有量／ペリノン染料の含有量）が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　＜ペリノン染料＞
　上記中間膜は、ペリノン染料を含む。上記着色層は、ペリノン染料を含む。上記ペリノン染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　本明細書において、上記ペリノン染料は、下記式（Ｙ）で表される構造を有する染料である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記ペリノン染料は、下記式（Ｙ１）で表される化合物であることが好ましい。

　上記式（Ｙ１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アミノ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、スルホニル基、チオール基を表すか、５員環又は６員環の縮環構造を表す。上記式（Ｙ１）中、Ｒ_３及びＲ_４はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アミノ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、スルホニル基、又はチオール基を表す。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｙ１）中、Ｒ_１及びＲ_２は、５員環又は６員環の縮環構造を表すことが好ましく、Ｒ_３及びＲ_４は、水素原子を表すことが好ましい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｙ１）で表される上記ペリノン染料は、下記式（Ｙ２）で表される化合物であることがより好ましい。

　上記式（Ｙ２）中、Ｒ_５は、下記式（Ｙ２１）又は下記式（Ｙ２２）で表される基を表す。

　上記式（Ｙ２１）中、Ｒ_６及びＲ_７はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アミノ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、スルホニル基、又はチオール基を表す。

　本発明の効果を更により一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｙ２１）中、Ｒ_６は水素原子を表すことが好ましい。

　上記式（Ｙ２２）中、Ｒ_８は、水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アミノ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、スルホニル基、又はチオール基を表す。

　本発明の効果を更により一層効果的に発揮する観点からは、上記式（Ｙ２２）中、Ｒ_８は、水素原子又はハロゲン原子を表すことが好ましく、ハロゲン原子を表すことがより好ましい。

　上記式（Ｙ１）で表される上記ペリノン染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１３５（ＣＡＳ２０７４９－６８－２、７１９０２－１７－５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１７９（ＣＡＳ６８２９－２２－７）、及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ６０（ＣＡＳ６１９６９－４７－９、６９２５―６９－５）等が挙げられる。

　上記ペリノン染料としては、赤色色素、及び橙色色素等が挙げられる。すなわち、上記ペリノン染料の色調としては、赤色、及び橙色等が挙げられる。

　上記赤色色素であるペリノン染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１３５（ＣＡＳ２０７４９－６８－２、７１９０２－１７－５）、及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１７９（ＣＡＳ６８２９－２２－７）等が挙げられる。

　上記橙色色素であるペリノン染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ６０（ＣＡＳ６１９６９－４７－９、６９２５―６９－５）等が挙げられる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記ペリノン染料は、赤色色素を含むことが好ましく、赤色色素であることが好ましい。上記着色層、上記着色部位、又は上記中間膜は、赤色色素であるペリノン染料を含むことが好ましい。

　上記着色層１００重量％中、上記ペリノン染料の含有量は、好ましくは０．０２０重量％以上、より好ましくは０．０３０重量％以上、更に好ましくは０．０７０重量％以上であり、好ましくは０．３８０重量％以下、より好ましくは０．３５０重量％以下、更に好ましくは０．３００重量％以下である。上記ペリノン染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記着色部位１００重量％中、上記ペリノン染料の含有量は、好ましくは０．００３重量％以上、より好ましくは０．００４重量％以上、更に好ましくは０．０１０重量％以上であり、好ましくは０．０５０重量％以下、より好ましくは０．０４０重量％以下、更に好ましくは０．０３５重量％以下である。上記ペリノン染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　＜アントラキノン染料及びペリノン染料の双方とは異なる着色剤＞
　上記中間膜は、アントラキノン染料及びペリノン染料の双方とは異なる着色剤（以下、着色剤Ａと記載することがある）を含んでいてもよい。上記着色層は、着色剤Ａを含んでいてもよい。上記着色剤Ａは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記着色剤Ａとしては、アントラキノン染料及びペリノン染料の双方とは異なる染料、並びに顔料等が挙げられる。

　上記着色剤Ａとしては、キノリン染料、キノフタロン染料、トリフェニルメタン染料、メチン染料、及びアゾ染料等の染料；アゾ顔料、イソインドリノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料、ペンタフェン顔料、ペリレン顔料、インドール顔料、及びジオキサジン顔料等の有機顔料；カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛及び酸化チタン等の無機顔料等が挙げられる。なお、上記有機顔料は、金属原子を有する有機顔料であってもよく、金属原子を有さない有機顔料であってもよい。

　上記着色剤Ａとしては、黄色色素、橙色色素、赤色色素、バイオレット色色素、青色色素、緑色色素、茶色色素、黒色色素、白色色素及びメタル色色素等が挙げられる。すなわち、上記着色剤Ａの色調としては、黄色、橙色、赤色、バイオレット色、青色、緑色、茶色、黒色、白色、及びメタル色等が挙げられる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記着色剤Ａは、アゾ顔料又はキノリン染料を含むことが好ましい。上記中間膜は、アゾ顔料又はキノリン染料を含むことが好ましい。上記着色層は、アゾ顔料又はキノリン染料を含むことが好ましい。この場合に、上記着色剤Ａ、上記中間膜、又は上記着色層は、アゾ顔料とキノリン染料との双方を含んでいてもよい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記着色剤Ａは、黄色色素を含むことが好ましい。上記中間膜は、上記着色剤Ａとして、黄色色素を含むことが好ましい。上記着色層は、上記着色剤Ａとして、黄色色素を含むことが好ましい。上記黄色色素は、アゾ顔料又はキノリン染料であることが好ましい。

　上記着色剤Ａの種類及び配合量は、目的とする色調に応じて適宜変更することができる。

　上記着色剤Ａが黄色色素を含む場合に、上記着色層１００重量％中、黄色色素の含有量は、０重量％を超える。上記着色剤Ａが黄色色素を含む場合に、上記着色層１００重量％中、黄色色素の含有量は、０．０３０重量％以上であってもよく、０．０４５重量％以上であってもよく、０．０７５重量％以上であってもよく、０．６１０重量％以下であってもよく、０．４００重量％以下であってもよく、０．３１０重量％以下であってもよい。

　上記着色剤Ａが黄色色素を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、黄色色素の含有量は、０重量％を超える。上記着色剤Ａが黄色色素を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、黄色色素の含有量は、０．００４重量％以上であってもよく、０．００６重量％以上であってもよく、０．０１０重量％以上であってもよく、０．０８０重量％以下であってもよく、０．０５０重量％以下であってもよく、０．０４０重量％以下であってもよい。

　上記着色剤Ａがアゾ顔料又はキノリン染料を含む場合に、上記着色層１００重量％中、アゾ顔料及びキノリン染料の各含有量は、０重量％を超える。上記着色剤Ａがアゾ顔料又はキノリン染料を含む場合に、上記着色層１００重量％中、アゾ顔料及びキノリン染料の各含有量は、０．０３０重量％以上であってもよく、０．０４５重量％以上であってもよく、０．０７５重量％以上であってもよい。上記着色剤Ａがアゾ顔料又はキノリン染料を含む場合に、上記着色層１００重量％中、アゾ顔料及びキノリン染料の各含有量は、０．４００重量％以下であってもよく、０．３５０重量％以下であってもよく、０．３００重量％以下であってもよい。

　上記着色剤Ａがアゾ顔料又はキノリン染料を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、アゾ顔料及びキノリン染料の各含有量は、０重量％を超える。上記着色剤Ａがアゾ顔料又はキノリン染料を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、アゾ顔料及びキノリン染料の各含有量は、０．００４重量％以上であってもよく、０．００６重量％以上であってもよく、０．０１０重量％以上であってもよい。上記着色剤Ａがアゾ顔料又はキノリン染料を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、アゾ顔料及びキノリン染料の各含有量は、０．０５０重量％以下であってもよく、０．０４０重量％以下であってもよく、０．０３８重量％以下であってもよい。

　上記着色剤Ａがアゾ顔料又はキノリン染料を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、アゾ顔料及びキノリン染料の各含有量は、０重量％を超える。上記着色剤Ａが顔料を含む場合に、上記着色層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．００８重量％以上、より好ましくは０．０１５重量％以上、更に好ましくは０．０６５重量％以上であり、好ましくは０．４６０重量％以下、より好ましくは０．４００重量％以下、更に好ましくは０．３００重量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。また、上記顔料の含有量が上記上限以下であると、合わせガラスのヘイズをより一層低くすることができる。

　上記着色剤Ａが顔料を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、上記顔料の含有量は、０重量％を超える。上記着色剤Ａが顔料を含む場合に、上記着色部位１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００２重量％以上、更に好ましくは０．０１０重量％以上であり、好ましくは０．０６０重量％以下、より好ましくは０．０５０重量％以下、更に好ましくは０．０３０重量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。また、上記顔料の含有量が上記上限以下であると、合わせガラスのヘイズをより一層低くすることができる。

　上記着色層が上記着色剤Ａを含む場合に、上記着色層１００重量％中、上記着色剤Ａの含有量は、０重量％を超える。上記着色層１００重量％中、上記着色剤Ａの含有量は、好ましくは０．０３０重量％以上、より好ましくは０．０４５重量％以上、更に好ましくは０．０７５重量％以上であり、好ましくは０．６１０重量％以下、より好ましくは０．４００重量％以下、更に好ましくは０．３１０重量％以下である。上記着色剤Ａの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記着色部位が上記着色剤Ａを含む場合に、上記着色部位１００重量％中、上記着色剤Ａの含有量は、０重量％を超える。上記着色部位１００重量％中、上記着色剤Ａの含有量は、好ましくは０．００４重量％以上、より好ましくは０．００６重量％以上、更に好ましくは０．０１０重量％以上であり、好ましくは０．０８０重量％以下、より好ましくは０．０５０重量％以下、更に好ましくは０．０４０重量％以下である。上記着色剤Ａの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　（光安定剤）
　上記中間膜は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記着色層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記光安定剤を用いることにより、樹脂の劣化を効果的に抑えることができ、例えば、合わせガラスの端部における発泡を効果的に抑えることができる。また、上記光安定剤を用いることにより、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記光安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　なお、染料と光安定剤とを含む中間膜を用いた合わせガラスでは、耐候性がより一層低下しやすく、着色部位の色合いがより一層変化しやすい。これに対して、本発明に係る中間膜では、特定の染料が用いられているので、着色層がアントラキノン染料及びペリノン染料に加えて光安定剤を含む場合でも、合わせガラスの耐候性をより一層高めることができ、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合している光安定剤であることが好ましく、ヒンダードアミン光安定剤であることがより好ましい。

　上記ヒンダードアミン光安定剤としては、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子、アルコキシ基の酸素原子又は水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤等が挙げられる。変色をより一層抑える観点からは、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子又はアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤が好ましい。上記ヒンダードアミン光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることが好ましく、ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基の酸素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることも好ましい。

　上記ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合している光安定剤において、ピペリジン構造の窒素原子に結合している炭素原子は、ピペリジン構造の窒素原子に結合しているアルキル基又はアルキレン基の炭素原子であることが好ましい。

　上記ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ」、及びＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－５２」等が挙げられる。

　上記ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５０ＦＦ」及び「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５５ＦＦ」、及びＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－８１」等が挙げられる。

　上記ピペリジン構造の窒素原子に水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０ＤＦ」、及びクラリアント社製「Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｎ２４」等が挙げられる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、上記光安定剤の分子量は、好ましくは２０００以下、より好ましくは１０００以下、更に好ましくは７００以下である。上記光安定剤の分子量は、１００以上であってもよい。

　上記中間膜１００重量％中又は光安定剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記光安定剤の含有量は、好ましくは０．００２５重量％以上、より好ましくは０．０２５重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．３重量％以下である。上記光安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。

　（熱可塑性樹脂）
　中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂（４）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）と上記熱可塑性樹脂（４）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と上記ポリビニルアセタール樹脂（４）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）、上記熱可塑性樹脂（３）及び上記熱可塑性樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上であり、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ａとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｂとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合がある。これらの場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｃとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｄとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層である場合がある。これらの場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第１の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記着色層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記着色層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記着色層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、可塑剤（以下、可塑剤（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことが更に好ましい。

　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（１）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（１）の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合に、上記着色層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（１）の好ましい範囲と同じである。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（２）及び上記含有量（３）の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合の上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（２）及び上記含有量（３）の好ましい範囲と同じである。

　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層ではない場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（４）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（４）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層である場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（４）よりも多いことが好ましい。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合がある。この場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層である場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　（遮熱性物質）
　上記中間膜は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記着色層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。なお、遮熱性物質は、上記着色剤に該当することがある。

　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記着色層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記着色層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記着色層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜と合わせガラス部材（ガラス板等）との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記着色層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、期間経過後の可視光線透過率の低下がより一層抑えられる。上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記着色層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層、上記第３の層及び上記着色層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　上記中間膜の一端と他端との距離は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下である。中間膜が長さ方向と幅方向とを有する場合には、一端と他端との距離は、中間膜の長さ方向の距離である。中間膜が正方形の平面形状を有する場合には、一端と他端との距離は、対向し合う一端と他端との距離である。

　上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性を充分に高める観点からは、上記中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性がより一層高くなる。上記中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの透明性がより一層良好になる。

　中間膜の厚みをＴとする。多層の中間膜の場合に、合わせガラスの端部において空隙をより一層生じ難くし、かつ合わせガラスの透明性の低下をより一層抑える観点からは、上記第１の層の厚み（好ましくは非着色部位での厚み）は、好ましくは０．０６２５Ｔ以上、より好ましくは０．１Ｔ以上であり、好ましくは０．３７５Ｔ以下、より好ましくは０．２５Ｔ以下である。

　上記第２の層及び上記第３の層の各厚み（好ましくは非着色部位での厚み）は、好ましくは０．３１２５Ｔ以上、より好ましくは０．３７５以上、さらに好ましくは０．６２５Ｔ以上、特に好ましくは０．７５Ｔ以上であり、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。上記第２の層及び上記第３の層の各厚み（好ましくは非着色部位での厚み）が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの端部において空隙をより一層生じ難くし、かつ合わせガラスの透明性の低下をより一層抑えることができる。また、上記第２の層及び上記第３の層の各厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、可塑剤のブリードアウトを抑制できる。

　合わせガラスの端部において空隙をより一層生じ難くする観点からは、中間膜が上記第２の層と上記第３の層とを備える場合に、上記第２の層と上記第３の層との合計の厚み（好ましくは非着色部位での厚み）は、好ましくは０．６２５Ｔ以上、より好ましくは０．７５Ｔ以上であり、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。また、上記第２の層と上記第３の層との合計の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、可塑剤のブリードアウトを抑制できる。

　上記中間膜は、厚みが均一な中間膜であってもよく、厚みが変化している中間膜であってもよい。上記中間膜の断面形状は矩形であってもよく、楔形であってもよい。

　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法としては、単層の中間膜の場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法が挙げられる。上記中間膜の製造方法としては、多層の中間膜の場合に、例えば、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層する方法が挙げられる。さらに、上記中間膜の製造方法としては、各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。

　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができることから、エンボスロール法が好ましい。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上述した合わせガラス用中間膜が配置されている。

　図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図３に示す合わせガラス２１は、第１の合わせガラス部材３１と、第２の合わせガラス部材３２と、中間膜１とを備える。中間膜１は、第１の合わせガラス部材３１と第２の合わせガラス部材３２との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１の第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材３１が積層されている。中間膜１の第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材３２が積層されている。中間膜１における第２の層１２の外側の表面に第１の合わせガラス部材３１が積層されている。中間膜１における第３の層１３の外側の表面に第２の合わせガラス部材３２が積層されている。

　図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図４に示す合わせガラス２１Ａは、第１の合わせガラス部材３１Ａと、第２の合わせガラス部材３２Ａと、中間膜１Ａとを備える。中間膜１Ａは、第１の合わせガラス部材３１Ａと第２の合わせガラス部材３２Ａとの間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１Ａの第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材３１Ａが積層されている。中間膜１Ａの第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材３２Ａが積層されている。

　このように、本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備えており、該中間膜が、本発明に係る合わせガラス用中間膜である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　以下の材料を用意した。

　（着色剤）
　アントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｂ．３８）
　アントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｂ．４５）
　アントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｂ．９７）
　アントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｂ．１０４）
　アントラキノン染料（カラーインデックス：Ｄ．Ｖ．２８）
　アントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｒ．１１１）
　アントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｙ．１６３）
　ペリノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｒ．１３５）
　ペリノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｒ．１７９）
　フタロシアニン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｂ．７０）
　キノリン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｙ．３３）
　キノリン染料（カラーインデックス：Ｄ．Ｙ．５４）
　その他の染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｒ．１１８）
　その他の染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｒ．１６０）
　アゾ染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｙ．１６）
　アゾ染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｙ．２１）
　アゾ染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｏ．６２）
　イソインドリノン顔料（カラーインデックス：Ｐ．Ｙ．１１０）
　アゾ顔料（カラーインデックス：Ｐ．Ｙ．９３）
　アゾ顔料（カラーインデックス：Ｐ．Ｙ．１５０）

　なお、上記「その他の染料」とは、アントラキノン染料、ペリノン染料、及びキノリン染料の３種の染料とは異なる染料である。

　（光安定剤）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５（ＢＡＳＦ社製、ヒンダードアミン光安定剤、Ｎ－Ｃ（炭素原子）型）

　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂（ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６９モル％）

　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

　（金属塩Ｍ）
　Ｍｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

　（紫外線遮蔽剤）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

　（酸化防止剤）
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」）

　（実施例１）
　中間膜を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　得られる中間膜中で７０ｐｐｍとなる量の金属塩Ｍ（Ｍｇ混合物）
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（ＢＨＴ）
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）
　得られる中間膜中で０．０７２重量％となる量のアントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｂ．１０４）
　得られる中間膜中で０．０２７重量％となる量のペリノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｒ．１７９）
　得られる中間膜中で０．００７重量％となる量のキノリン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｙ．３３）

　中間膜の作製：
　中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出しすることにより、第１の層のみを備える単層の中間膜（厚み８００μｍ）を作製した。得られた中間膜は、平面視にて着色している着色部位のみを有する。

　（実施例２～４８及び比較例１～１１）
　配合成分の種類及び含有量を表１～１２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、単層の中間膜（厚み８００μｍ）を作製した。なお、金属塩Ｍは、実施例１と同一の種類及び配合量で用いた。なお、比較例４，５，１０，１１における「中間膜中の着色剤の含有量」の色素３と色素４の含有量は、色素３と色素４との合計量を示す。

　（評価）
　（１）耐候性
　得られた中間膜を、縦６．５ｃｍ×横５ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦６．５ｃｍ×横５ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、合わせガラスを得た。

　スガ試験機社製「ＳＸ７５」を用いて以下を行った。

　得られた合わせガラスの一方の主面を光源（キセノンランプ）側とし、光源から２６０ｍｍ～２７０ｍｍの距離に合わせガラスを設置した。なお、合わせガラスの一方の端部が露出するように、サンプル固定具に合わせガラスを固定した。固定された合わせガラスの上記一方の主面に対して、放射照度６０Ｗ／ｍ^２（放射照度測定波長３００ｎｍ～４００ｎｍ）のキセノン光を、ブラックパネル温度６３℃、槽内温度５０℃及び湿度５０％ＲＨの条件で５００時間照射した。このようにして、光照射後の合わせガラスを得た。

　光照射前の合わせガラスと、光照射後の合わせガラスとについて、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ８７８１－４：２０１３に準拠して、照射前後における色調変化を色差ΔＥで求めた。なお、測定は合わせガラスの中央部において行った。色差ΔＥから耐候性を以下の基準で判定した。

　［耐候性の判定基準］
　○○：ΔＥが３以下
　○：ΔＥが３を超え１０以下
　×：ΔＥが１０を超える

　詳細及び結果を下記の表１～１２に示す。なお、表中、金属塩Ｍの記載は省略した。

　表中、使用した熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であり、使用した可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートである。

　また、実施例２２で用いた組成物のうち、着色剤の含有量を下記の通りに変更した組成物を着色層の材料として用い、図１に相当する中間膜及び図３に相当する合わせガラスを作製した。なお、着色部位１００重量％中の着色剤の含有量は、実施例２２に示す中間膜中の着色剤の含有量と同一とした。

　着色層中で１．０７４重量％となる量のアントラキノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｂ．４５）
　着色層中で０．０８０重量％となる量のペリノン染料（カラーインデックス：Ｓ．Ｒ．１７９）
　着色層中で０．２４０重量％となる量のキノリン染料（カラーインデックス：Ｐ．Ｙ．９３）

　得られた合わせガラスでは、耐候性及び合わせガラスの端部における発泡抑制に優れていることを確認した。

　１，１Ａ…中間膜
　１１，１１Ａ…第１の層
　１２…第２の層
　１３…第３の層
　１４，１４Ａ…着色層
　２１，２１Ａ…合わせガラス
　３１，３１Ａ…第１の合わせガラス部材
　３２，３２Ａ…第２の合わせガラス部材
　Ｘ…着色部位
　Ｙ…非着色部位

Claims

　アントラキノン染料と、ペリノン染料とを含む、合わせガラス用中間膜。
　光安定剤を含む、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記光安定剤が、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合している光安定剤である、請求項２に記載の合わせガラス用中間膜。
　熱可塑性樹脂を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　可塑剤を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記アントラキノン染料が、青色色素である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記ペリノン染料が、赤色色素である、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　アントラキノン染料及びペリノン染料の双方とは異なる着色剤として、黄色色素を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記黄色色素が、アゾ顔料又はキノリン染料である、請求項８に記載の合わせガラス用中間膜。
　アゾ顔料又はキノリン染料を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。