WO2021124754A1 - 電磁継電器 - Google Patents

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WO2021124754A1
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case
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fixed
press
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航平 大塚
亮太 箕輪
岩坂　博之
裕之 針持
小川　真一
直樹 川口
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Omron Corp
Original Assignee
Omron Corp
Omron Tateisi Electronics Co
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    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/44—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet
    • H01H9/443—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet using permanent magnets

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic relay.
  • the electromagnetic relay is provided with a contact case in which a fixed contact, a movable contact, and a movable contact piece are housed (see Patent Document 1).
  • the contact case may expand and deform when the internal pressure inside the contact case rises. Therefore, in Patent Document 1, the strength of the contact case is ensured by making the contact case made of ceramic.
  • the contact case made of resin.
  • the contact case made of resin it is difficult to secure the strength of the contact case, and when the internal pressure inside the contact case rises, the contact case may expand and deform.
  • An object of the present invention is to improve the strength of a contact case in an electromagnetic relay provided with a resin contact case.
  • the electromagnetic relay includes a fixed terminal, a movable contact piece, a drive device, a contact case, one or more magnets, and one or more yokes.
  • Fixed terminals include fixed contacts.
  • the movable contact piece includes a movable contact arranged so as to face the fixed contact.
  • the drive device moves the movable contact piece in the direction in which the movable contact contacts the fixed contact and in the direction in which the movable contact is released.
  • the contact case is made of resin.
  • the contact case houses fixed contacts and movable contact pieces.
  • One or more magnets are arranged around the contact case to generate a magnetic field in the contact case.
  • One or more yokes are fixed to the contact case.
  • the strength of the contact case can be improved by the yoke fixed to the contact case. As a result, when the internal pressure inside the contact case rises, deformation due to expansion of the contact case can be suppressed.
  • At least a portion of the yoke may be placed in contact with the outer surface of the contact case. In this case, the deformation of the contact case due to expansion can be effectively suppressed by the yoke.
  • the yoke may be press-fitted and fixed to the contact case. In this case, the yoke can be firmly fixed to the contact case.
  • the yoke may include one or more press-fitting projections that project in the direction of movement of the movable contact piece.
  • the contact case is provided corresponding to the press-fitting protrusion and may include one or more press-fitting holes into which the press-fitting protrusion is press-fitted. In this case, the yoke can be fixed to the contact case with a simple configuration.
  • the yoke may be arranged so as to surround the contact case. In this case, deformation due to expansion of the contact case can be suppressed over a wide range of the contact case.
  • the yoke has a central portion extending in either the longitudinal direction or the lateral direction of the movable contact piece, and a pair of side portions extending from both ends of the central portion in either the longitudinal direction or the lateral direction of the movable contact piece. , May be included.
  • the press-fitting protrusions may be provided on at least one pair of side portions of the central portion and the pair of side portions. In this case, the yoke can be firmly fixed to the contact case in the yoke including a pair of side portions.
  • the yoke may be insert-molded into the contact case. Even in this case, since the strength of the contact case can be improved by the yoke, deformation due to expansion of the contact case can be suppressed.
  • the fixed terminal is columnar and may extend in the moving direction of the movable contact piece.
  • deformation due to expansion of the contact case can be suppressed.
  • the strength of the contact case can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the electromagnetic relay 100.
  • the electromagnetic relay 100 includes a housing 2, a contact device 3, a contact case 4, a drive device 5, one or more magnets 6 (see FIG. 2), and one or more yokes 7. It has.
  • FIG. 1 When referring to the drawings, the upper side in FIG. 1 will be described as “upper”, the lower side as “lower”, the left side as “left”, and the right side as “right” in order to make the explanation easier to understand. Further, the back side of the paper in FIG. 1 will be described as “front”, and the front side will be described as “rear”. However, these directions are defined for convenience of explanation, and do not limit the arrangement direction of the electromagnetic relay 100.
  • the housing 2 has a substantially quadrangular box shape and is made of an insulating material such as resin. Inside the housing 2, a contact device 3, a contact case 4, a drive device 5, one or more magnets 6, and one or more yokes 7 are housed.
  • the contact device 3 includes fixed terminals 11 and 12, a movable contact piece 13, and a movable mechanism 14.
  • the fixed terminals 11 and 12 are columnar terminals and extend in the moving direction of the movable contact piece 13.
  • the fixed terminals 11 and 12 extend in the vertical direction and are fixed to the upper part of the contact case 4.
  • the fixed terminals 12 are arranged at intervals in the left-right direction from the fixed terminals 11.
  • the fixed terminal 11 includes a fixed contact 11a and an external connection portion 11b.
  • the fixed contact 11a is arranged in the contact case 4.
  • the external connection portion 11b projects upward from the housing 2 and is exposed to the outside.
  • the fixed terminal 12 includes a fixed contact 12a and an external connection portion 12b.
  • the fixed contact 12a is arranged in the contact case 4.
  • the external connection portion 12b projects upward from the housing 2 and is exposed to the outside.
  • the movable contact piece 13 is a plate-shaped member that is long in one direction, and here extends in the left-right direction.
  • the movable contact piece 13 is arranged in the contact case 4.
  • the longitudinal direction of the movable contact piece 13 coincides with the left-right direction.
  • the lateral direction of the movable contact piece 13 coincides with the front-rear direction.
  • the movable contact piece 13 includes the movable contacts 13a and 13b.
  • the movable contact 13a is arranged so as to face the fixed contact 11a and can come into contact with the fixed contact 11a.
  • the movable contact 13b is arranged so as to face the fixed contact 12a and can come into contact with the fixed contact 12a.
  • the movable contact 13b is arranged at a distance from the movable contact 13a in the left-right direction.
  • the movable contact piece 13 is provided so as to be movable in the contact direction in which the movable contacts 13a and 13b come into contact with the fixed contacts 11a and 12a and in the opening and closing directions in which the movable contacts 13a and 13b are separated. That is, in the present embodiment, the movable contact piece 13 can move in the vertical direction.
  • the movable mechanism 14 supports the movable contact piece 13.
  • the movable mechanism 14 is movably provided at a closed position where the fixed contacts 11a and 12a and the movable contacts 13a and 13b are in contact with each other and an open position where the fixed contacts 11a and 12a and the movable contacts 13a and 13b are separated from each other.
  • the movable mechanism 14 includes a drive shaft 21, a first holding member 22, a second holding member 23, and a contact spring 24.
  • the drive shaft 21 is connected to the movable contact piece 13.
  • the drive shaft 21 extends in the vertical direction and penetrates the movable contact piece 13 in the vertical direction.
  • the drive shaft 21 is provided so as to be movable in the vertical direction.
  • the first holding member 22 is fixed to the drive shaft 21 above the movable contact piece 13.
  • the second holding member 23 is fixed to the drive shaft 21 below the movable contact piece 13.
  • the contact spring 24 is arranged between the movable contact piece 13 and the second holding member 23. The contact spring 24 urges the movable contact piece 13 in the contact direction via the second holding member 23.
  • the drive device 5 includes a movable iron core 31, a fixed iron core 32, a yoke 33, and a return spring 34. Further, the drive device 5 includes a coil and a spool (not shown). The driving device 5 moves the movable contact piece 13 in the contact direction and the opening / detaching direction via the movable mechanism 14 by electromagnetic force. Since the drive device 5 has the same configuration as the conventional one, detailed description thereof will be omitted.
  • the contact case 4 is made of resin.
  • the contact case 4 houses the fixed contacts 11a and 12a and the movable contact piece 13.
  • the contact case 4 includes a case portion 41 and a bottom portion 42.
  • the case portion 41 is arranged above the bottom portion 42.
  • FIG. 2 is a view of the fixed terminals 11 and 12, the magnet 6 and the contact case 4 as viewed from above.
  • FIG. 3 is a view of the fixed terminals 11 and 12, the magnet 6, the yoke 7, and the contact case 4 as viewed from above.
  • the housing 2 is omitted.
  • the case portion 41 includes an upper surface portion 41a and first to fourth side wall portions 41b to 41e.
  • the upper surface portion 41a has a substantially rectangular shape in top view, and extends in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the case portion 41 is formed to have a larger dimension in the left-right direction than in the front-rear direction.
  • Fixed terminals 11 and 12 penetrate the upper surface portion 41a in the vertical direction.
  • the first to fourth side wall portions 41b to 41e are located on the front, rear, left and right sides of the case portion 41, and extend from the upper surface portion 41a toward the bottom portion 42.
  • the first side wall portion 41b and the second side wall portion 41c are arranged so as to face each other in the left-right direction.
  • the third side wall portion 41d and the fourth side wall portion 41e are arranged so as to face each other in the front-rear direction.
  • the bottom portion 42 is arranged so as to cover the case portion 41 from below.
  • the bottom portion 42 has a substantially rectangular shape when viewed from above, and extends in the front-rear direction and the left-right direction from the case portion 41.
  • the bottom portion 42 includes a plurality of press-fit holes 42a.
  • the press-fitting holes 42a are provided corresponding to the press-fitting projections 71d and 72d, which will be described later.
  • the press-fit hole 42a is formed so as to be recessed from the upper surface to the lower surface of the bottom portion 42 at a position outside the case portion 41.
  • two press-fitting holes 42a are provided at positions on the outer sides of the first to fourth side wall portions 41b to 41e.
  • One or more magnets 6 are permanent magnets, are arranged around the contact case 4, and generate a magnetic field in the contact case 4. As a result, the Lorentz force acts on the arc generated at the contact point to extend the arc.
  • One or more magnets 6 include a first magnet 6a and a second magnet 6b.
  • the first magnet 6a and the second magnet 6b are arranged so as to face each other in the left-right direction.
  • the first magnet 6a is arranged in contact with the outer surface of the first side wall portion 41b.
  • the second magnet 6b is arranged in contact with the outer surface of the second side wall portion 41c.
  • One or more yokes 7 are fixed to the contact case 4. At least a part of one or more yokes 7 is arranged in contact with the outer surface of the contact case 4. One or more yokes 7 are arranged so as to surround the periphery of the contact case 4. One or more yokes 7 include a first yoke 71 and a second yoke 72.
  • the first yoke 71 has a substantially U-shape when viewed from above. More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the first yoke 71 includes a central portion 71a, a first side portion 71b, a second side portion 71c, and a plurality of press-fitting projections 71d.
  • the first side portion 71b and the second side portion 71c are examples of a pair of side portions.
  • the central portion 71a extends in the front-rear direction and the up-down direction.
  • the central portion 71a extends linearly in a top view.
  • the central portion 71a is arranged so as to cover the outer surface of the third side wall portion 41d. In the present embodiment, the central portion 71a is arranged in contact with the outer surface of the third side wall portion 41d.
  • the first side portion 71b extends in the front-rear direction from the left end of the central portion 72a so as to cover the outer surface of the first side wall portion 41b.
  • the first side portion 71b extends to a position where it overlaps with the first magnet 6a in the left-right direction, and covers a part of the outer surface of the first magnet 6a.
  • the second side portion 71c faces the first side portion 71b in the left-right direction.
  • the second side portion 71c extends in the front-rear direction from the right end of the central portion 71a so as to cover the outer surface of the second side wall portion 41c.
  • the second side portion 71c extends to a position where it overlaps the second magnet 6b in the left-right direction, and covers a part of the outer surface of the second magnet 6b.
  • the press-fitting projection 71d is press-fitted and fixed in the press-fitting hole 42a.
  • the first yoke 71 is fixed to the contact case 4 by press-fitting and fixing the press-fitting projection 71d into the press-fitting hole 42a.
  • the press-fitting projection 71d is provided at the lower end of each of the central portion 71a, the first side portion 71b, and the second side portion 71c.
  • Two press-fitting projections 71d are provided in the central portion 71a at intervals in the left-right direction.
  • Each of the press-fitting projections 71d provided in the central portion 71a is provided at a position close to both ends of the central portion 71a.
  • One press-fitting projection 71d is provided on each of the first side portion 71b and the second side portion 71c.
  • the second yoke 72 has the same shape as the first yoke 71, and the position where it is arranged is different from that of the first yoke 71.
  • the second yoke 72 is arranged apart from the first yoke 71 in the front-rear direction.
  • the second yoke 72 includes a central portion 72a, a first side portion 72b, a second side portion 72c, and a plurality of press-fitting projections 72d.
  • the central portion 72a is arranged so as to cover the outer surface of the fourth side wall portion 41e.
  • the central portion 72a is arranged in contact with the outer surface of the fourth side wall portion 41e.
  • the first side portion 72b extends in the front-rear direction from the right end of the central portion 72a so as to cover the outer surface of the second side wall portion 41c.
  • the first side portion 72b extends to a position where it overlaps the second magnet 6b in the left-right direction, and covers a part of the outer surface of the second magnet 6b.
  • the second side portion 72c extends in the front-rear direction from the left end of the central portion 72a so as to cover the outer surface of the first side wall portion 41b.
  • the second side portion 72c extends to a position where it overlaps the first magnet 6a in the left-right direction, and covers a part of the outer surface of the first magnet 6a.
  • the press-fitting projection 72d is press-fitted and fixed in the press-fitting hole 42a.
  • the second yoke 72 is fixed to the contact case 4 by press-fitting and fixing the press-fitting projection 72d into the press-fitting hole 42a.
  • the strength of the contact case 4 can be improved by the yoke 7 fixed to the contact case 4.
  • the central portion 71a of the first yoke 71 is arranged in contact with the outer surface of the third side wall portion 41d of the case portion 41
  • the central portion 72a of the second yoke 72 is the fourth side wall portion of the case portion 41. It is arranged in contact with the outer surface of 41e.
  • the yoke 7 can be firmly fixed to the contact case 4. Thereby, the strength of the contact case 4 can be further increased.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.
  • the shape or arrangement of the housing 2, the contact device 3, the contact case 4, the drive device 5, the magnet 6 or the yoke 7 may be changed.
  • the fixed terminals 11 and 12 are columnar, but the fixed terminals 11 and 12 may be plate-shaped terminals extending in the left-right direction or the front-back direction.
  • the contact case 4 is a substantially rectangular parallelepiped, but it may be a polygonal shape, a columnar shape, or a substantially elliptical column other than the rectangular parallelepiped.
  • the first magnet 6a and the second magnet 6b may be arranged so as to face each other in the front-rear direction. In this case, even if the central portion 71a of the first yoke 71 is arranged in contact with the outer surface of the first side wall portion 41b and the central portion 72a of the second yoke 72 is arranged in contact with the outer surface of the second side wall portion 41c. Good. Further, the number of magnets 6 may be single or three or more.
  • the yoke 7 includes two yokes, a first yoke 71 and a second yoke 72, but the yoke 7 may be single or three or more.
  • the yoke 7 may be integrated and the yoke 7 may surround the entire circumference of the case portion 41.
  • the yoke 7 is divided into a first yoke 71 and a second yoke 72, and the first yoke 71 and the second yoke 72 are engaged in a key shape to increase the strength of the yoke 7. You may increase it.
  • the first yoke 71 is arranged in contact with the outer surface of the contact case 4, and the second yoke 72 is arranged in contact with the outer surface of the contact case 4, but the first yoke 71 and the second yoke are arranged. 72 does not necessarily have to be arranged in contact with the contact case 4.
  • the first yoke 71 has a substantially U-shape, but depending on the arrangement or shape of the magnet 6, the first side portion 71b and the second side portion 71c may be omitted in the first yoke 71. May be good.
  • the first side portion 72b and the second side portion 72c may be omitted.
  • the means for fixing the yoke 7 to the contact case 4 is not limited to the above embodiment.
  • the yoke 7 may be fixed to the contact case 4 by insert molding the yoke 7 into the contact case 4.
  • a groove 4a in which at least a part of the yoke 7 fits into the contact case 4 is provided in the contact case 4, and the yoke 7 is press-fitted into the groove 4a to bring the yoke 7 into the contact case 4. It may be fixed.
  • the yoke 7 may be fixed to the contact case 4 by combining the groove portion 4a and the press-fitting hole 42a.
  • the central portions 71a and 72a may be press-fitted and fixed to the groove portion 4a, and the press-fitting projections 71d and 72d of the first side portions 71b and 72b may be fixed to the press-fitting holes 42a.
  • the strength of the contact case can be improved.

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Abstract

電磁継電器は、固定端子と、可動接触片と、駆動装置と、接点ケースと、１以上の磁石と、１以上のヨークと、を備える。固定端子は、固定接点を含む。可動接触片は、固定接点に対向して配置された可動接点を含む。駆動装置は、可動接点が固定接点に接触する方向及び開離する方向に可動接触片を移動させる。接点ケースは、樹脂製である。接点ケースには、固定接点及び可動接触片が収容される。１以上の磁石は、接点ケースの周囲に配置され、接点ケース内に磁界を発生させる。１以上のヨークは、接点ケースに固定される。

Description

電磁継電器
　本発明は、電磁継電器に関する。
　電磁継電器は、固定接点、可動接点及び可動接触片が収容される接点ケースを備えている（特許文献１参照）。接点ケースは、接点ケース内の内圧が上昇したきに、接点ケースが膨張して変形するおそれがある。このため、特許文献１では、接点ケースをセラミック製にすることで、接点ケースの強度を確保している。
特許第５１６３３１８号公報
　例えば、接点ケースの製造コストを抑えるために、接点ケースを樹脂製にすることが考えられる。しかしながら、樹脂製の接点ケースでは、接点ケースの強度を確保することが難しく、接点ケース内の内圧が上昇したときに、接点ケースが膨張して変形するおそれある。
　本発明の課題は、樹脂製の接点ケースを備える電磁継電器において、接点ケースの強度を向上させることにある。
　本発明の一態様に係る電磁継電器は、固定端子と、可動接触片と、駆動装置と、接点ケースと、１以上の磁石と、１以上のヨークと、を備える。固定端子は、固定接点を含む。可動接触片は、固定接点に対向して配置された可動接点を含む。駆動装置は、可動接点が固定接点に接触する方向及び開離する方向に可動接触片を移動させる。接点ケースは、樹脂製である。接点ケースには、固定接点及び可動接触片が収容される。１以上の磁石は、接点ケースの周囲に配置され、接点ケース内に磁界を発生させる。１以上のヨークは、接点ケースに固定される。
　この電磁継電器では、接点ケースに固定されるヨークによって接点ケースの強度を向上させることができる。これにより、接点ケース内の内圧が上昇したときに、接点ケースの膨張による変形を抑制することができる。
ヨークの少なくとも一部は、接点ケースの外面に接触して配置されてもよい。この場合は、接点ケースの膨張による変形をヨークによって効果的に抑制することができる。
　ヨークは、接点ケースに圧入固定されてもよい。この場合は、ヨークを接点ケースに強固に固定することができる。
　ヨークは、可動接触片の移動方向に突出する１以上の圧入突起を含んでもよい。接点ケースは、圧入突起に対応して設けられ、圧入突起が圧入される１以上の圧入穴を含んでもよい。この場合は、簡単な構成でヨークを接点ケースに固定することができる。
　ヨークは、接点ケースの周囲を囲むように配置されてもよい。この場合は、接点ケースの膨張による変形を接点ケースの広範囲にわたって抑制することができる。
ヨークは、可動接触片の長手方向又は短手方向のいずれか一方に延びる中央部と、中央部の両端から可動接触片の長手方向及び短手方向のいずれか他方に延びる１対の側部と、を含んでもよい。圧入突起は、中央部と１対の側部のうち、少なくとも１対の側部のそれぞれに設けられてもよい。この場合は、１対の側部を含むヨークにおいてヨークを接点ケースに強固に固定することができる。
　ヨークは、接点ケースにインサート成形されてもよい。この場合においても、ヨークによって接点ケースの強度を向上させることができるので、接点ケースの膨張による変形を抑制することができる。
　固定端子は、円柱状であり、可動接触片の移動方向に延びていてもよい。この場合は、円柱状の固定端子を含む電磁継電器において、接点ケースの膨張による変形を抑制することができる。
　本発明によれば、樹脂製の接点ケースを備える電磁継電器において、接点ケースの強度を向上させることができる。
電磁継電器の断面模式図である。 固定端子、磁石及び接点ケースを上方から見た図である。 固定端子、磁石、ヨーク及び接点ケースを上方から見た図である。 ヨークの斜視図である。 磁石の配置の変形例を示した図である。 ヨークの変形例を示した図である。 ヨークの変形例を示した図である。 接点ケースの変形例を示した図である。 接点ケースの変形例を示した図である。
　以下、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は電磁継電器１００の断面模式図である。図１に示すように、電磁継電器１００は、ハウジング２と、接点装置３と、接点ケース４と、駆動装置５と、１以上の磁石６（図２参照）と、１以上のヨーク７と、を備えている。
　なお、図面を参照するときにおいて、説明を分かり易くするために図１における上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」として説明する。また、図１における紙面の奥側を「前」、手前側を「後」として説明する。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、電磁継電器１００の配置方向を限定するものではない。
　ハウジング２は、略四角形の箱型であり、樹脂などの絶縁性を有する材料で形成されている。ハウジング２の内部には、接点装置３、接点ケース４と、駆動装置５と、１以上の磁石６及び１以上のヨーク７が収容されている。
　接点装置３は、図１に示すように、固定端子１１，１２と、可動接触片１３と、可動機構１４と、を含む。固定端子１１，１２は、円柱状の端子であり、可動接触片１３の移動方向に延びている。ここでは、固定端子１１，１２は、上下方向に延びており、接点ケース４の上部に固定されている。固定端子１２は、固定端子１１と左右方向に間隔を隔てて配置されている。
　固定端子１１は、固定接点１１ａと、外部接続部１１ｂと、を含む。固定接点１１ａは、接点ケース４内に配置されている。外部接続部１１ｂは、ハウジング２から上方に突出して外部に露出している。
固定端子１２は、固定接点１２ａと、外部接続部１２ｂと、を含む。固定接点１２ａは、接点ケース４内に配置されている。外部接続部１２ｂは、ハウジング２から上方に突出して外部に露出している。
　可動接触片１３は、一方向に長い板状部材であり、ここでは左右方向に延びている。可動接触片１３は、接点ケース４内に配置されている。本実施形態において、可動接触片１３の長手方向は、左右方向と一致する。また、可動接触片１３の短手方向は、前後方向と一致する。
　可動接触片１３は、可動接点１３ａ，１３ｂを含む。可動接点１３ａは、固定接点１１ａに対向して配置され、固定接点１１ａに接触可能である。可動接点１３ｂは、固定接点１２ａに対向して配置され、固定接点１２ａに接触可能である。可動接点１３ｂは、可動接点１３ａと左右方向に間隔を隔てて配置されている。
　可動接触片１３は、可動接点１３ａ，１３ｂが固定接点１１ａ，１２ａに接触する接触方向及び開離する開離方向に移動可能に設けられる。すなわち、本実施形態では、可動接触片１３は、上下方向に移動可能である。
　可動機構１４は、可動接触片１３を支持する。可動機構１４は、固定接点１１ａ，１２ａと可動接点１３ａ，１３ｂとが接触する閉位置と、固定接点１１ａ，１２ａと可動接点１３ａ，１３ｂとが開離する開位置とに移動可能に設けられる。
　可動機構１４は、駆動軸２１と、第１保持部材２２と、第２保持部材２３と、接点バネ２４と、を含む。駆動軸２１は、可動接触片１３に連結される。駆動軸２１は、上下方向に延びており、可動接触片１３を上下方向に貫通している。駆動軸２１は、上下方向に移動可能に設けられる。
　第１保持部材２２は、可動接触片１３よりも上方で駆動軸２１に固定されている。第２保持部材２３は、可動接触片１３よりも下方で駆動軸２１に固定されている。接点バネ２４は、可動接触片１３と第２保持部材２３の間に配置されている。接点バネ２４は、第２保持部材２３を介して可動接触片１３を接触方向に付勢する。
　駆動装置５は、可動鉄心３１と、固定鉄心３２と、ヨーク３３と、復帰バネ３４と、を含む。また、駆動装置５は、図示しないコイル及びスプールを含む。駆動装置５は、電磁力によって、可動機構１４を介して可動接触片１３を接触方向と開離方向とに移動させる。
　なお、駆動装置５は、従来と同様の構成であるため詳細な説明を省略する。
　接点ケース４は、樹脂製である。接点ケース４には、固定接点１１ａ，１２ａ及び可動接触片１３が収容されている。接点ケース４は、ケース部４１と、底部４２とを含む。ケース部４１は、底部４２の上部に配置されている。
　図２は、固定端子１１，１２、磁石６及び接点ケース４を上方から見た図である。図３は、固定端子１１，１２、磁石６、ヨーク７及び接点ケース４を上方から見た図である。図２及び図３では、ハウジング２を省略して示している。ケース部４１は、上面部４１ａと、第１～第４側壁部４１ｂ～４１ｅと、を含む。上面部４１ａは、上面視において略矩形状であり、前後方向及び左右方向に延びている。ここでは、ケース部４１は、前後方向よりも左右方向の寸法が大きく形成されている。上面部４１ａは、固定端子１１，１２が上下方向に貫通している。第１～第４側壁部４１ｂ～４１ｅは、ケース部４１の前後左右にそれぞれ位置しており、上面部４１ａから底部４２に向かって延びている。第１側壁部４１ｂと第２側壁部４１ｃは、左右方向に対向して配置されている。第３側壁部４１ｄと第４側壁部４１ｅは、前後方向に対向して配置されている。
　底部４２は、ケース部４１を下方から覆うように配置されている。底部４２は、上面視において略矩形状であり、ケース部４１よりも前後方向及び左右方向に延びている。底部４２は、複数の圧入穴４２ａを含む。圧入穴４２ａは、後述する圧入突起７１ｄ，７２ｄに対応して設けられている。圧入穴４２ａは、ケース部４１よりも外側の位置で底部４２の上面から下面に向かって凹んで形成されている。本実施形態では、圧入穴４２ａが第１～第４側壁部４１ｂ～４１ｅのそれぞれの外側の位置に２個ずつ設けられている。
　１以上の磁石６は、永久磁石であり、接点ケース４の周囲に配置され、接点ケース４内に磁界を発生させる。これにより、接点に生じるアークにローレンツ力が作用してアークが伸長される。
１以上の磁石６は、第１磁石６ａと、第２磁石６ｂとを含む。第１磁石６ａと第２磁石６ｂは、左右方向に対向して配置されている。第１磁石６ａは、第１側壁部４１ｂの外面に接触して配置されている。第２磁石６ｂは、第２側壁部４１ｃの外面に接触して配置されている。
　１以上のヨーク７は、接点ケース４に固定されている。１以上のヨーク７の少なくとも一部は、接点ケース４の外面に接触し配置されている。１以上のヨーク７は、接点ケース４の周囲を囲むように配置されている。１以上のヨーク７は、第１ヨーク７１と、第２ヨーク７２とを含む。
　第１ヨーク７１は、上面視において略Ｕ字形状である。詳細には、図３及び図４に示すように、第１ヨーク７１は、中央部７１ａと、第１側部７１ｂと、第２側部７１ｃと、複数の圧入突起７１ｄと、を含む。第１側部７１ｂと第２側部７１ｃは、１対の側部の一例である。
　中央部７１ａは、前後方向及び上下方向に延びている。中央部７１ａは、上面視において直線状に延びている。中央部７１ａは、第３側壁部４１ｄの外面を覆うように配置されている。本実施形態では、中央部７１ａは、第３側壁部４１ｄの外面に接触して配置されている。
　第１側部７１ｂは、第１側壁部４１ｂの外面を覆うように中央部７２ａの左端から前後方向に延びている。第１側部７１ｂは、第１磁石６ａと左右方向に重なる位置まで延びており、第１磁石６ａの外面の一部を覆う。
　第２側部７１ｃは、第１側部７１ｂと左右方向に対向している。第２側部７１ｃは、第２側壁部４１ｃの外面を覆うように中央部７１ａの右端から前後方向に延びている。第２側部７１ｃは、第２磁石６ｂと左右方向に重なる位置まで延びており、第２磁石６ｂの外面の一部を覆う。
　圧入突起７１ｄは、圧入穴４２ａに圧入固定される。圧入突起７１ｄが圧入穴４２ａに圧入固定されることで、第１ヨーク７１が接点ケース４に固定される。圧入突起７１ｄは、図４に示すように、中央部７１ａ、第１側部７１ｂ及び第２側部７１ｃのそれぞれの下端に設けられている。中央部７１ａには、左右方向に間隔を隔てて２つの圧入突起７１ｄが設けられている。中央部７１ａに設けられる圧入突起７１ｄのそれぞれは、中央部７１ａの両端に近接した位置に設けられている。第１側部７１ｂ及び第２側部７１ｃには、それぞれ１つの圧入突起７１ｄが設けられている。
　第２ヨーク７２は、第１ヨーク７１と同じ形状であり、配置される位置が第１ヨーク７１と異なる。第２ヨーク７２は、第１ヨーク７１と前後方向に離れて配置されている。第２ヨーク７２は、中央部７２ａと、第１側部７２ｂと、第２側部７２ｃと、複数の圧入突起７２ｄと、を含む。
　中央部７２ａは、第４側壁部４１ｅの外面を覆うように配置されている。本実施形態では、中央部７２ａは、第４側壁部４１ｅの外面に接触して配置されている。第１側部７２ｂは、第２側壁部４１ｃの外面を覆うように中央部７２ａの右端から前後方向に延びている。第１側部７２ｂは、第２磁石６ｂと左右方向に重なる位置まで延びており、第２磁石６ｂの外面の一部を覆う。第２側部７２ｃは、第１側壁部４１ｂの外面を覆うように中央部７２ａの左端から前後方向に延びている。第２側部７２ｃは、第１磁石６ａと左右方向に重なる位置まで延びており、第１磁石６ａの外面の一部を覆う。
　圧入突起７２ｄは圧入穴４２ａに圧入固定される。圧入突起７２ｄが圧入穴４２ａに圧入固定されることで、第２ヨーク７２が接点ケース４に固定される。
　上記構成の電磁継電器１００では、接点ケース４に固定されるヨーク７によって接点ケース４の強度を向上させることができる。これにより、接点ケース４内の内圧が上昇したときに、接点ケース４の膨張による変形を抑制することができる。特に本実施形態では、第１ヨーク７１の中央部７１ａがケース部４１の第３側壁部４１ｄの外面に接触して配置され、第２ヨーク７２の中央部７２ａがケース部４１の第４側壁部４１ｅの外面に接触して配置されている。これにより、接点ケース４内の内圧が上昇したときに、接点ケース４の膨張による変形を効果的に抑制することができる。また、複数の圧入突起７１ｄ，７２ｄが複数の圧入穴４２ａに圧入されて接点ケース４にヨーク７固定されるので、接点ケース４にヨーク７を強固に固定することができる。これにより、接点ケース４の強度をさらに高めることができる。
　以上、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、ハウジング２、接点装置３、接点ケース４、駆動装置５、磁石６或いはヨーク７の形状、或いは配置が変更されてもよい。
　前記実施形態では固定端子１１，１２が円柱状であったが、固定端子１１，１２は、左右方向或いは前後方向に延びる板状の端子であってもよい。
　前記実施形態では接点ケース４が略直方体であったが、直方体以外の多角形状、円柱状、或いは略楕円柱であってもよい。
　図５に示すように、第１磁石６ａと第２磁石６ｂとが前後方向に対向して配置されてもよい。この場合、第１ヨーク７１の中央部７１ａが第１側壁部４１ｂの外面に接触して配置され、第２ヨーク７２の中央部７２ａが第２側壁部４１ｃの外面に接触して配置されてもよい。また、磁石６は、単一或いは３つ以上であってもよい。
　前記実施形態では、ヨーク７が第１ヨーク７１と第２ヨーク７２の２個のヨークを含んでいたが、ヨーク７は、単一或いは３つ以上であってもよい。例えば、図６に示すように、ヨーク７を一体にして、ヨーク７でケース部４１の周囲全体を囲んでもよい。この場合、図７に示すように、ヨーク７を第１ヨーク７１と第２ヨーク７２とに分割して第１ヨーク７１と第２ヨーク７２とを鍵状に係合させてヨーク７の強度を高めてもよい。
　前記実施形態では、第１ヨーク７１が接点ケース４の外面に接触して配置され、第２ヨーク７２が接点ケース４の外面に接触して配置されていたが、第１ヨーク７１及び第２ヨーク７２は、必ずしも接点ケース４に接触して配置されなくてもよい。また、前記実施形態では、第１ヨーク７１が略Ｕ字形状であったが、磁石６の配置或いは形状によっては、第１ヨーク７１において第１側部７１ｂ及び第２側部７１ｃが省略されてもよい。同様に、第２ヨーク７２においても、第１側部７２ｂ及び第２側部７２ｃが省略されてもよい。
　接点ケース４にヨーク７を固定する手段は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、ヨーク７が接点ケース４にインサート成形されることで、ヨーク７が接点ケース４に固定されてもよい。或いは、図９に示すように、接点ケース４にヨーク７の少なくとも一部が嵌合する溝部４ａを接点ケース４に設けて、溝部４ａにヨーク７を圧入することでヨーク７が接点ケース４に固定されてもよい。また、溝部４ａと圧入穴４２ａとを組み合わせて、ヨーク７が接点ケース４に固定されてもよい。例えば、中央部７１ａ，７２ａが溝部４ａに圧入固定され、第１側部７１ｂ，７２ｂの圧入突起７１ｄ，７２ｄが圧入穴４２ａに固定されてもよい。
　本発明によれば、樹脂製の接点ケースを備える電磁継電器において、接点ケースの強度を向上させることができる。
４　接点ケース
５　駆動装置
６　　　磁石
７　ヨーク
１１，１２　固定端子
１１ａ，１１ｂ　固定接点
１３　可動接触片
１３ａ，１３ｂ　可動接点
４２ａ　圧入穴
７１ａ，７２ａ　中央部
７１ｂ，７１ｃ　１対の側部
７１ｄ，７２ｄ　圧入突起
７２ｂ，７２ｃ　１対の側部
１００　電磁継電器

Claims (8)

  1. 　固定接点を含む固定端子と、
    　前記固定接点に対向して配置された可動接点を含む可動接触片と、
    　前記可動接点が前記固定接点に接触する方向及び開離する方向に前記可動接触片を移動させる駆動装置と、
    　前記固定接点及び前記可動接触片が収容される樹脂製の接点ケースと、
    　前記接点ケースの周囲に配置され、前記接点ケース内に磁界を発生させる１以上の磁石と、
    　前記接点ケースに固定される１以上のヨークと、
    を備える、電磁継電器。
  2. 前記ヨークの少なくとも一部は、前記接点ケースの外面に接触して配置されている、
    請求項１に記載の電磁継電器。
  3. 　前記ヨークは、前記接点ケースに圧入固定されている、
    請求項１又は２に記載の電磁継電器。
  4. 　前記ヨークは、前記可動接触片の移動方向に突出する１以上の圧入突起を含み、
    　前記接点ケースは、前記圧入突起に対応して設けられ、前記圧入突起が圧入される１以上の圧入穴を含む、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁継電器。
  5. 　前記ヨークは、前記接点ケースの周囲を囲むように配置されている、
    請求項４に記載の電磁継電器。
  6. 　前記ヨークは、前記可動接触片の長手方向又は短手方向のいずれか一方に延びる中央部と、前記中央部の両端から前記可動接触片の長手方向及び短手方向のいずれか他方に延びる１対の側部と、を含み、
    　前記圧入突起は、前記中央部と１対の前記側部のうち、少なくとも１対の前記側部のそれぞれに設けられている、
    請求項５に記載の電磁継電器。
  7. 　前記ヨークは、前記接点ケースにインサート成形されている、
    請求項１に記載の電磁継電器。
  8. 　前記固定端子は、円柱状であり、前記可動接触片の移動方向に延びている、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の電磁継電器。
     
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