WO2021117835A1 - 樹脂組成物、該樹脂組成物からなる樹脂フィルム、該樹脂フィルムを備えるガラス積層体 - Google Patents

Abstract

本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散相とする相分離構造を有し、－５０℃以上５０℃以下に熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度を有し、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が１７℃以下であり、２３℃のヘイズが１．５％未満である。　本発明によれば、低温での透明性に優れる樹脂組成物、該樹脂組成物からなる樹脂フィルム、及び該樹脂フィルムを備えるガラス積層体を提供することができる。

Description

樹脂組成物、該樹脂組成物からなる樹脂フィルム、該樹脂フィルムを備えるガラス積層体

　本発明は、樹脂組成物、該樹脂組成物からなる樹脂フィルム及び該樹脂フィルムを備えるガラス積層体に関する。

　樹脂組成物から形成される樹脂フィルムは、食品などの包材、粘着テープの基材、車両用の各種部材などあらゆる分野に用いられている。例えば、アクリル樹脂又はウレタン樹脂から形成される樹脂フィルムは、その透明性の高さから、合わせガラス用中間膜などに使用されている。合わせガラス用中間膜は、２枚のガラス板の間に配置され、それらを合わせガラスとして一体化するために使用される。

　樹脂フィルムは、透明性を要求される用途については、単一の樹脂成分から形成される場合が多いが、２種類の樹脂を複合して、海島構造などの相分離構造を形成させて、多機能化することが検討されている。
　例えば、特許文献１では、モノマー単位として少なくとも窒素含有モノマーを含有するアクリル系重合体と、架橋されたウレタン重合体とを含み、アクリル系重合体とウレタン重合体とにより海島構造を形成した樹脂フィルムが開示されている。この樹脂フィルムは、透明性、耐熱性、耐候性、強度および柔軟性に優れるとともに、加熱により自己修復する自己修復性を有することが示される。

　また、例えば特許文献２には、活性水素を含まない（メタ）アクリル系重合体と、ウレタン重合体とを含み、これらにより相分離構造が形成させた樹脂粒子が開示されている。特許文献２に開示される樹脂粒子は、各相の樹脂の屈折率を所定の関係を満たすように調整することで、滑り性、透明感を損なうことなく、ソフトフォーカス効果に優れたものとなり、化粧料などの外用剤に好適に使用されることが示される。

特開２０１５－１６０８６６号公報 特開２０１７－０６６３０６号公報

　しかしながら、２種類の樹脂を複合して形成した樹脂フィルムは、多機能化されるものの、透明性が低く、特に室温より低温の温度領域で、透明性の低下が顕著であり、改善の余地がった。
　そこで、本発明は，連続相と分散相とを有する樹脂組成物において、室温のみならず低温での透明性に優れる樹脂組成物、該樹脂組成物からなる樹脂フィルム、及び該樹脂フィルムを備えるガラス積層体該樹脂を提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した。そして、熱可塑性樹脂Ａからなる連続相、熱可塑性樹脂Ｂからなる分散相を有し、特定温度範囲内に樹脂Ａ及びＢのガラス転移温度を有し、上記特定温度範囲内に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が一定以下、かつ２３℃のヘイズが一定以下である樹脂組成物により上記課題が解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。

　すなわち、本発明は、以下の［１］～［１５］を提供する。
［１］熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散相とする相分離構造を有し、－５０℃以上５０℃以下に熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度を有し、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が１７℃以下であり、下記方法で測定した２３℃のヘイズが１．５％未満である、樹脂組成物。
（ヘイズの測定方法）
　前記樹脂組成物からなる厚み８００μｍのフィルムと、厚み１．０ｍｍ、縦７５ｍｍ、横７５ｍｍのフロートガラスを２枚準備し、該２枚のフロートガラスの間に上記フィルムを挟み込んで得た合わせガラスを作製し、該合わせガラスの２３℃におけるヘイズをＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠した方法で測定する。
［２］前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂である、上記［１］に記載の樹脂組成物。
［３］前記熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂である、上記［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］前記熱可塑性樹脂Ａ及び前記熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度が、－４０℃以上２０℃以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂であり、前記熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂であり、前記アクリル樹脂に対する前記ポリウレタン樹脂の質量比（Ａ／Ｂ）が０．４以上である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］前記ポリウレタン樹脂は、ハードセグメント質量比率が３０％以上５５％以下である、上記［３］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］前記ポリウレタン樹脂に含まれる長鎖ポリオール成分の分子量が６５０以上である、上記［３］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］前記ポリウレタン樹脂は、ポリエーテル系ポリオールを含む、上記［３］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］前記アクリル樹脂は、モノマー成分の重合体であるアクリル系重合体（ｂ）であり、前記モノマー成分は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、チオール基、アミノ基、エーテル結合を有する基、ウレタン結合を有する基、及びアミド結合を有する基から選択される少なくとも１つの官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー（ｂ１）を含むものである、上記［２］～［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１０］前記モノマー成分が、官能基（Ｘ）を含有しないアクリル系モノマー（ｂ２）を含む、上記［９］に記載の樹脂組成物。
［１１］上記［１］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物からなる樹脂フィルム。
［１２］厚みが２００μｍ以上２０００μｍ以下である、上記［１１］に記載の樹脂フィルム。
［１３］上記［１１］又は［１２］に記載の樹脂フィルムと、ガラス部材とを備え、前記樹脂フィルムが前記ガラス部材の少なくとも一方の表面上に設けられる、ガラス積層体。
［１４］樹脂組成物からなる樹脂フィルムと、一対の対向するガラス部材とを備え、一対のガラス部材の間に前記樹脂フィルムが配置されるガラス積層体であって、前記樹脂組成物が、熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散層とする相分離構造を有し、－５０℃以上５０℃以下に熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度を有し、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が１７℃以内であり、ＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠して測定した２３℃におけるヘイズが１．５未満である、ガラス積層体。
［１５］－３０℃におけるヘイズ（Ｅ）と０℃におけるヘイズ（Ｆ）との比（Ｅ／Ｆ）が２以下である、上記［１４］に記載のガラス積層体。

　本発明の樹脂組成物によれば、室温及び低温での透明性に優れる樹脂組成物、該樹脂組成物からなる樹脂フィルム、及び該樹脂フィルムを備えるガラス積層体を提供することができる。

［樹脂組成物］
　本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散相とする相分離構造を有し、－５０℃以上５０℃以下に熱可塑性樹脂Ａ及びＢのガラス転移温度を有し、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が１７℃以内であり、下記方法で測定した２３℃のヘイズが１．５未満である。
　このような樹脂組成物は、室温及び低温での透明性に優れる。ここで低温での透明性とは、室温（２３℃）よりも低い温度領域での透明性を意味し、詳細には０℃以下（例えば－３０℃）における透明性を意味する。

（熱可塑性樹脂Ａ及びＢのガラス転移温度）
　熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、－５０℃以上５０℃以下にガラス転移温度を有する。熱可塑性樹脂Ａ及びＢの少なくとも一方が、－５０℃以上５０℃以下にガラス転移温度を有さない場合は、樹脂組成物の室温、低温、又はその両方での透明性が低くなる。
　樹脂組成物の低温での透明性を向上させる観点から、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、いずれも好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下にガラス転移温度を有し、また、好ましくは－４０℃以上にガラス転移温度を有する。
　熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度は、それぞれの樹脂を構成するモノマーの種類などを適切に選択することにより、所望の範囲に調整することができる。

　熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度は、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂをそれぞれ単独で測定して得られるガラス転移温度である。
　より詳細には、熱可塑性樹脂Ａのガラス転移温度は、熱可塑性樹脂Ａからなるフィルム状の試料を作製し、該試料について動的粘弾性測定をして得られたｔａｎδピーク温度である。熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度も同様であり、熱可塑性樹脂Ｂからなるフィルム状の試料を作製し、該試料について動的粘弾性測定をして得られたｔａｎδピーク温度である。動的粘弾性測定の条件は、実施例で記載するとおりである。
　ｔａｎδピーク温度が複数確認される場合もあるが、このような場合は、少なくとも１つのｔａｎδピーク温度が－５０℃以上５０℃以下に存在すればよい。
　なお、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂをそれぞれ単独で測定したガラス転移温度と、本発明の樹脂組成物を測定したときの熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度とは異なる場合がある。これは、樹脂組成物の場合では、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの親和性がよければ、互いのガラス転移温度が近づくためである。

（ガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２）
　本発明の樹脂組成物は、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びガラス転移温度Ｔｇ２の差の絶対値が１７℃以下である。Ｔｇ１とＴｇ２の差の絶対値が１７℃を超えると、室温における透明性が良好でも樹脂組成物の低温での透明性が低下する。樹脂組成物の低温での透明性を向上させる観点から、Ｔｇ１とＴｇ２との差の絶対値は、好ましくは１５℃以下であり、より好ましくは１０℃以下であり、さらに好ましくは３℃以下である。

　Ｔｇ１とＴｇ２との差の絶対値を小さくすることで、樹脂組成物の低温での透明性が向上する理由は定かではないが、以下のように推定される。一般に、熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度付近で屈折率が変化しやすい。そのため、複数の熱可塑性樹脂が配合された樹脂組成物の個々の熱可塑性樹脂のガラス転移温度が離れていると、各温度での屈折率の差が大きくなりこれに起因して透明性も悪くなる。これに対して、個々の熱可塑性樹脂のガラス転移温度が近い温度であると、温度変化に伴う屈折率の変化が同程度となるため、低温下での両熱可塑性樹脂の屈折率の差が小さくなり、室温におけるヘイズ値を一定値以下とすることも相まって、低温での透明性が良好になると考えられる。

　樹脂組成物のＴｇ１及びＴｇ２は、樹脂組成物からなる樹脂フィルムの動的粘弾性測定におけるｔａｎδピーク温度であり、－５０℃以上５０℃以下に存在するｔａｎδピーク温度のうち、最も低温側のｔａｎδピーク温度がＴｇ１であり、二番目に低温側のｔａｎδピーク温度がＴｇ２である。なお、Ｔｇ１及びＴｇ２は、いずれか一方が熱可塑性樹脂Ａ由来のピーク温度であり、他方が熱可塑性樹脂Ｂ由来のピーク温度である。
　なお、本発明における上記熱可塑性樹脂Ａ及びＢは、上記した通り－５０℃以上５０℃以下にガラス転移温度を有するため、上記樹脂フィルムの動的粘弾性測定を行ったときに、－５０℃以上５０℃以下のｔａｎδピーク温度が単一ピークである場合は、ｔａｎδピーク温度が重なっていることを意味し、Ｔｇ１とＴｇ２との差は０℃である。
　樹脂フィルムの動的粘弾性測定の条件は、実施例で記載するとおりである。

（２３℃のヘイズ）
　本発明の樹脂組成物の２３℃におけるヘイズは、１．５未満である。２３℃におけるヘイズが１．５％を超えると室温付近での透明性が低下すると共に、上記のとおりにＴｇ１とＴｇ２との差を小さくしても低温での透明性が十分に向上しない。室温及び低温での透明性を向上させる観点から、樹脂組成物の２３℃におけるヘイズは、好ましくは１．３％以下であり、より好ましくは１．０％以下である。
　樹脂組成物の２３℃及び後述する－３０℃におけるヘイズ値は以下のように所定の合わせガラスを作製し、その合わせガラスに対して測定した値を樹脂組成物のヘイズ値とする。樹脂組成物からなる厚み８００μｍのフィルムと、厚み１．０ｍｍ、縦７５ｍｍ、横７５ｍｍのフロートガラスを２枚準備し、該２枚のフロートガラスの間に上記フィルムを挟み込んで得た合わせガラスを作製し、該合わせガラスの２３℃又は－３０℃におけるヘイズをＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠した方法で測定する。なお、フロートガラスとしては、ＪＩＳ　３２０２に準拠したクリアフロート板ガラスを使用する。

（熱可塑性樹脂）
　本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散相とする相分離構造を有する。熱可塑性樹脂Ａ及びＢの種類は、上記したガラス転移温度を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、イソブチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂などの中から、所望の機能を発揮させる観点から適宜選択すればよい。樹脂の組み合わせの種類に応じて、樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる樹脂フィルムを多機能化することができ、かつ低温の透明性にも優れる樹脂組成物が得られる。

　上記した樹脂の中でも、アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂により、分散相と連続相とを形成させた樹脂組成物は、透明性及び被着体にする接着性などが要求される広範囲な用途に使用することができ好ましい。中でも、熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂であることが好ましく、熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂であることが好ましい。

（アクリル樹脂）
　上記のとおり樹脂組成物は、熱可塑性樹脂Ｂとしてアクリル樹脂を含有することが好ましい。本発明の樹脂組成物は、アクリル樹脂を用いることで、透明性を確保しやすくなる。また、樹脂組成物のガラスなどの他の部材に対する接着性を良好にしやすくなる。さらに、合わせガラスなどのガラス積層体に使用した場合には反りの発生を防止しやすくなる。

　アクリル樹脂は、アクリル系重合体（ｂ）である。アクリル系重合体（ｂ）は、ガラス転移温度が上記範囲内となるように適宜選択されたモノマー成分の重合体であればよい。
　例えば、アクリル系重合体（ｂ）は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、チオール基、アミノ基、エーテル結合を有する基、ウレタン結合を有する基、及びアミド結合を有する基から選択される少なくとも１つの官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー（ｂ１）を含むモノマー成分の重合体であってもよい。本発明の樹脂組成物は、これら官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー（ｂ１）を使用することで、ポリウレタン樹脂に対する相溶性、分散性が高くなり、分散相が小さくなることで、より透明性を確保しやすくなる。
　なお、各アクリル系モノマー（ｂ１）は、官能基（Ｘ）を１種のみ有してもよいが、２種以上有してもよい。

　官能基（Ｘ）は、上記した中では、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、エーテル結合を有する基、ウレタン結合を有する基、及びアミド結合を有する基から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの中では、分散相を小さくして透明性をより向上させる観点から、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エーテル結合を有する基、及びウレタン結合を有する基から選択される少なくとも１種がより好ましい。また、耐熱性の観点からはこれらの中では、ヒドロキシ基、エーテル結合を有する基、及びウレタン結合を有する基から選択される少なくとも１種がさらに好ましく、アクリル系重合体（ｂ）は官能基（Ｘ）としてヒドロキシ基を含むことがよりさらに好ましい。

　アクリル系モノマー（ｂ１）は、官能基（Ｘ）に加えて、（メタ）アクリロイル基を有する化合物であり、（メタ）アクリロイル基が１つである単官能モノマーが好ましい。
　具体的には、ヒドロキシ基を有するアクリル系モノマー（ｂ１）として、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２－アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－メタクロイルオキシエチル－２－ヒドロキシルプロピルフタレート等のフタル酸エステル系化合物などが挙げられる。これらの中では、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートにおけるヒドロキシアルキル基の炭素数は、特に限定されないが、例えば１～６、好ましくは２～４である。また、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、アクリル系重合体（ｂ）のガラス転移温度を低くする観点などから、ヒドロキシアルキルアクリレートが好ましい。
　なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基又はメタクリロイル基を意味し、「（メタ）アクリレート」はアクリレート又はメタクリレートを意味し、他の類似する用語も同様である。

　カルボキシ基を有するアクリル系モノマー（ｂ１）としては、アクリル酸、メタクリル酸、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートにおけるポリカプロラクトンの繰り返し単位数は、２～５程度であるが、好ましくは２～３である。カルボキシル基含有アクリルモノマーは、好ましくはω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートである。

　官能基（Ｘ）がエーテル結合を有する基であるアクリル系モノマー（ｂ１）（エーテル結合含有アクリル系モノマー）としては、環状エーテル基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。環状エーテル基含有（メタ）アクリレートとしては、エポキシ環、オキセタン環、テトラヒドロフラン環、ジオキソラン環、ジオキサン環を有するものが使用される。これらの中では、エポキシ環、オキセタン環、ジオキソラン環を含有する（メタ）アクリレートが好ましく、特にオキセタン環含有（メタ）アクリレートが好ましい。

　エポキシ環含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルが挙げられる。
　オキセタン環含有（メタ）アクリレートとしては（３－メチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－プロピルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－ブチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）エチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）プロピル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）ブチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）ペンチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）ヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　テトラヒドロフラン環含有（メタ）アクリレートとしては、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、γ－ブチロラクトン（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールアクリル酸多量体エステルなどが挙げられる。
　ジオキソラン環含有（メタ）アクリレートとしては、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、（２，２－シクロヘキシル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、（２，２－ジメチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、（２－メチル－２－イソブチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　ジオキサン環含有（メタ）アクリレートとしては、（５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イル）メチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　エーテル結合含有アクリル系モノマーとしては、ポリオキシアルキレン含有（メタ）アクリレートなどでもよく、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート（エチレングリコールの繰り返し数は例えば３～２０）などのポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレートや、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　また、エーテル結合含有アクリル系モノマーとしては、３－メトキシブチル（メタ）アクリレートなどのアルコキシ含有（メタ）アクリレートであてもよい。

　エーテル結合含有アクリル系モノマーとしては、環状エーテル基含有（メタ）アクリレートが好ましい。環状エーテル基含有（メタ）アクリレートの好適な具体例は、グリシジル（メタ）アクリレート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレートである。これらの中では、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレートがより好ましい。

　官能基（Ｘ）がウレタン結合を有する基であるアクリル系モノマー（ｂ１）（ウレタン結合含有アクリル系モノマー）としては、１，２－エタンジオール－１－（メタ）アクリラート２－（Ｎ－ブチルカルバマート）が挙げられる。
　アミノ基を含有するアクリル系モノマー（ｂ１）としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）メタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　官能基（Ｘ）がアミド結合を有する基であるアクリル系モノマー（ｂ１）（アミド結合含有アクリル系モノマー）としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド及びＮ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　また、アクリル系モノマー（ｂ１）は、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能モノマーでもよい。具体的には、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　アクリル系重合体（ｂ）において、官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー（ｂ１）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー（ｂ１）は、アクリル系重合体（ｂ）を構成するモノマー成分１００質量部に対して、例えば、５質量部以上配合される。配合量を５質量部以上とすることで、アクリル系モノマー（ｂ１）を含有させた効果が発揮されやすくなる。上記アクリル系モノマー（ｂ１）の配合量は、１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上がさらに好ましい。
　また、アクリル系重合体（ｂ）は、後述するポリウレタン樹脂との屈折率差を小さくする観点、及びアクリル系重合体（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を所望の範囲内に調整する観点などから、後述する官能基（Ｘ）を有しないアクリル系モノマー（ｂ２）を一定量使用されることが好ましい。そのため、アクリル系モノマー（ｂ１）の配合量は、アクリル系重合体（ｂ）を構成するモノマー成分１００質量部に対して、９０質量部以下が好ましく、８５質量部以下がより好ましく、８０質量部以下がさらに好ましい。

　アクリル系重合体（ｂ）は、官能基（Ｘ）を有しないアクリル系モノマー（ｂ２）を含むモノマー成分を重合した重合体でもよいが、上記したアクリル系モノマー（ｂ１）に加えて、官能基（Ｘ）を有しないアクリル系モノマー（ｂ２）を含むモノマー成分を重合したものが好ましい。
　アクリル系モノマー（ｂ２）としては、（メタ）アクリロイルオキシ基を１つ有する単官能モノマーを使用することが好ましい。そのようなアクリル系モノマー（ｂ２）としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレート、脂環構造含有（メタ）アクリレート、芳香環含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本発明では、アクリル系モノマー（ｂ２）を使用することで、アクリル系重合体（ｂ）と後述するポリウレタン樹脂との屈折率差を小さくしやすくなる。そのため、後述する相分離構造において、相間の界面で反射や屈折が生じにくくなり、透明性が向上しやすくなる。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）を所望の範囲内に調整しやすくなる。

　アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば炭素数が１～１８であるアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、アルキル基の炭素数が１～１２のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、ガラス転移温度（Ｔｇ）を所望の範囲内に調整しやすくする観点からは、アルキル基の炭素数が１～１２のアルキルアクリレートがより好ましい。また、アクリル樹脂のガラス転移温度を低くする観点からは、アルキル基の炭素数が４～１２のアルキルアクリレートが好ましく、４～８のアルキルアクリレートがより好ましい。

　脂環構造含有（メタ）アクリレートとしては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　アクリル系モノマー（ｂ２）としては、（メタ）アクリロイルオキシ基を２つ以上有する多官能モノマーを使用してもよい。そのような多官能モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　アクリル系モノマー（ｂ２）は、アクリル系重合体（ｂ）を構成するモノマー成分１００質量部に対して、ガラス転移温度を調整しやすくなる観点、後述するポリウレタン樹脂との屈折差を小さくして透明性を向上させる観点などから、好ましくは１０質量部以上配合され、より好ましくは１５質量部以上、さらに好ましくは２０質量部以上である。また、一定量以上のアクリル系モノマー（ｂ１）由来の構成単位を含有させるために、アクリル系モノマー（ｂ２）は、アクリル系重合体（ｂ）を構成するモノマー成分１００質量部に対して、例えば９５質量部以下配合され、好ましくは９０質量部以下、より好ましくは８０質量部以下である。

　上記したアクリル系モノマー（ｂ２）の中では、アルキル（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートを使用することで、ガラス転移温度（Ｔｇ）を所望の範囲内に調整しやすくなる。アルキル（メタ）アクリレートは、上記のとおり、アルキルアクリレートが特に好ましい。
　アクリル系重合体（ｂ）を構成するアルキル（メタ）アクリレートの配合量は、アクリル系重合体（ｂ）を構成するモノマー成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上８０質量部以下、より好ましくは１５質量部以上６０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以上５０質量部以下である。

　また、アクリル系モノマー（ｂ２）として、アルキル（メタ）アクリレートに加えて、芳香環含有（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。芳香環含有（メタ）アクリレートの含有量は、アクリル系重合体（ｂ）を構成するモノマー成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下、より好ましくは２質量部以上１０質量部以下である。芳香環含有（メタ）アクリレートの含有量を上記範囲とすることにより、樹脂組成物の２３℃のヘイズを小さくすることができる。
　また、アクリル系モノマー（ｂ２）として、脂環構造含有（メタ）アクリレートを用いてもよい。その場合は、脂環構造含有（メタ）アクリレートの含有量は、アクリル系重合体（ｂ）を構成するモノマー成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上６０質量部以下、より好ましくは１０質量部以上４０質量部以下である。

　アクリル系重合体（ｂ）は、上記したアクリル系モノマー以外のビニルモノマーを併用して重合してもよいが、上記したアクリル系モノマーのみを用いて重合したものが好ましい。アクリル系重合体（ｂ）は、溶液重合法、懸濁重合法などで重合させてもよいが、後述するように、活性エネルギー線を照射することで重合させることが好ましい。

（ポリウレタン樹脂）
　本発明において用いられるポリウレタン樹脂は、熱可塑性ポリウレタン樹脂である。該ポリウレタン樹脂を用いることで、例えば後述する有機ガラスなどの被着体に対する接着性が良好になる。熱可塑性ポリウレタン樹脂は、通常、長鎖ポリオール成分とイソシアネート成分と短鎖ジオール成分とを反応させて得られる。詳細には、本発明のポリウレタン樹脂は、長鎖ポリオール成分に由来する構造単位、イソシアネート成分に由来する構造単位、及び短鎖ジオール成分に由来する構造単位を含む樹脂である。ポリウレタン樹脂は、長鎖ポリオールとイソシアネートの反応によって形成されるソフトセグメントと、短鎖ジオールとイソシアネートの反応によって形成されるハードセグメントとが相互に結合した構造を有している。

＜長鎖ポリオール成分＞
　ポリウレタン樹脂に含まれる長鎖ポリオール成分は、分子量が２５０以上のポリオールである。
　長鎖ポリオールの分子量は、好ましくは５００以上、より好ましくは６５０以上であることが好ましい。長鎖ポリオールの分子量がこれら下限値以上であると、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度を低下させやすくなり、例えば、上記したアクリル樹脂のガラス転移温度を低く調整した場合に、Ｔｇ１及びＴｇ２との差の絶対値を小さくしやすくなる。さらには、ポリウレタン樹脂のソフト性が高くなり、ポリウレタン樹脂自体の透明性が良好になりやすい。長鎖ポリオールの分子量は、樹脂組成物の機械強度が低下し過ぎるのを防止する観点から、２０００以下であることが好ましい。
　長鎖ポリオールの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した標準ポリスチレン換算の数平均分子量である。

　ポリウレタン樹脂に含まれる長鎖ポリオールの種類は、特に限定されず、例えば、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオールなどが挙げられるが、樹脂組成物の加水分解を抑制して耐湿熱性を向上させる観点から、ポリエーテル系ポリオールが好ましい。

　上記ポリエーテル系ポリオールとしては、例えば、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコールなどが挙げられる。中でも、ポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。

　上記ポリエステル系ポリオールとしては、多価アルコールと二塩基酸との縮合反応によって得られる化合物が挙げられる。
　多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ブテンジオール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチルジオール、ペンタンジオール等が挙げられる。
　二塩基酸としては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、芳香族カルボン酸等が挙げられる。

＜イソシアネート成分＞
　ポリウレタン樹脂に含まれるイソシアネート成分としては、特に限定されないが、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート、及び芳香族イソシアネートが挙げられる。

　脂肪族イソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジイソシアネート等が挙げられる。

　脂環族イソシアネートとしては、例えば、ジシクロヘキシルメタン４，４－ジイソシアネート、２，２－ビス（４－イソシアネートシクロヘキシル）メタンなどの２個以上の環構造を有する脂環族イソシアネート、１－メチル－２，４－ジイソシアネートシクロヘキサン、（１，４－シクロヘキサンジイル）ビスイソシアナート、１－メチル－２，６－ジイソシアネートシクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジイソシアン酸イソホロンなどの１個の環構造を有する脂環族イソシアネートが挙げられる。

　芳香族イソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。

　これらイソシアネート成分の中でも、透明性や耐黄変性に優れる樹脂組成物を得る観点から、脂環族イソシアネートが好ましい。また、脂環族イソシアネートの中でも環構造の数が少ない方がガラス転移温度を低くできるため、上記したアクリル樹脂のガラス転移温度に応じて、環構造の数を決定すればよい。

＜短鎖ジオール＞
　ポリウレタン樹脂に含まる短鎖ジオールは、分子量２５０未満のジオールである。短鎖ジオールとしては、例えば、炭素数２以上１０以下のジオールが挙げられる。中でも、ガラス転移温度の低いポリウレタン樹脂を得る観点から、炭素数の多いジオールが好ましいため、炭素数４以上１０以下のジオールが好ましい。また、短鎖ジオールとしては飽和脂肪族ジオールが好ましい。
　短鎖ジオールとしては、具体的には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，２－オクタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。

　熱可塑性ポリウレタン樹脂は、ハードセグメント質量比率（％）は、イソシアネートの質量Ｃ、短鎖ジオールの質量Ｄ、長鎖ポリオールの質量Ｅ、長鎖ポリオールの水酸基質量Ｆとすると、（Ｃ＋Ｄ＋Ｆ）÷（Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）×１００で求めることができる。熱可塑性ポリウレタン樹脂のハードセグメント質量比率は、３０％以上５５％以下であることが好ましく、３５％以上５２％以下であることがより好ましく、３８％以上５０％以下であることがさらに好ましい。ハードセグメント質量比率がこれら上限値以下であるとポリウレタン樹脂中のハードセグメントの割合が少なくなるため、ポリウレタン樹脂の透明性が向上する。また、ハードセグメント質量比率がこれら下限値以上であると、中間膜の取り扱い性が良好になる。
　ハードセグメント質量比率を算出するにあたり、ポリウレタン樹脂の組成は、例えば、熱分解ガスクロマトグラフィーやＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲを用いて、イソシアネートや長鎖ポリオール、短鎖ジオールの定量分析をすることができ、それらの組成を基に上記式を用いてハードセグメント質量比率を算出することができる。

　また、ポリウレタン樹脂は、熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度で述べたとおり、例えば５０℃以下、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下のガラス転移温度を有するが、さらに好ましくは１０℃以下のガラス転移温度を有する。これら上限値以下のガラス温度とすることで、ポリカーボネート樹脂などの有機ガラスに対する接着性が良好となる。

　ポリウレタン樹脂はプレポリマー法により製造したものでも、ワンショット法により製造したものでもいずれでもよいが、プレポリマー法により製造したものであることが好ましい。プレポリマー法で製造したポリウレタン樹脂を用いることで、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度を低く調整しやすくなる。

　ここで、プレポリマー法とは、予め長鎖ポリオールとイソシアネートとを反応させて、イソシアネート基含有プレポリマーを製造し、該プレポリマーと短鎖ジオールとを反応させて、ポリウレタン樹脂を製造する方法である。また、ワンショット法とは、長鎖ポリオール、イソシアネート、及び短鎖ジオールを同時に反応させて、ポリウレタン樹脂を製造する方法である。
　また、ポリウレタン樹脂の製造は、ポリウレタン製造触媒の存在下で行うことが好ましい。ポリウレタン製造触媒の種類は、特に限定無く、従来公知の触媒系を好適に使用することができる。具体的には例えば、錫系、鉛系、鉄系、チタン系等の有機金属化合物やアミン系化合物が例示される。

（熱可塑性樹脂Ａ及びＢの質量比）
　熱可塑性樹脂Ｂに対する熱可塑性樹脂Ａの質量比（Ａ／Ｂ）は、好ましくは０．４以上、より好ましくは１以上、さらに好ましくは１．５以上である。連続相である熱可塑性樹脂Ａの量が多く、質量比（Ａ／Ｂ）が上記の通りであると、連続相と分散相との界面の光散乱を抑制でき、低温での透明性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂、熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂である場合、質量比（Ａ／Ｂ）を上記の通り調整することにより、樹脂組成物のポリカーボネートなどの有機ガラスに対する接着性が良好になる。このため、樹脂組成物を合わせガラスなどのガラス積層体として好適に用いることができる。
　また、分散相の量を一定以上とし、樹脂組成物の物性の低下を防止する観点から、上記質量比（Ａ／Ｂ）は、５．０以下であることが好ましい。

　本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を奏する限り、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂ以外の樹脂成分を有してもよい。ただし、その樹脂成分は少量であるとよい。さらに、樹脂組成物は、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂ以外の樹脂成分を含有しないほうが好ましい。
　具体的には、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計量は、樹脂組成物に含有される樹脂全量基準で、９０質量％以上であることが好ましい。９０質量％以上とすることで、樹脂組成物から形成される樹脂フィルムなどの接着性などを良好にし、かつ透明性を確保しやすくなる。また、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計量は、樹脂全量基準で、９５質量％以上がより好ましく、９７質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。

　本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と併用される公知の添加剤を適宜含有してもよい。具体的には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、顔料、染料、蛍光増白剤、結晶核剤、相溶化剤等が挙げられる。また、後述するように、アクリル系重合体（ｂ）などを重合する際に使用される重合開始剤などが、樹脂組成物に残存してもよい。
　なお、相溶化剤としては、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの成分から成るグラフト共重合体やブロック共重合体などが使用できる。相溶化剤を使用することで、分散相が小さくなり、透明性が確保しやすくなる。
　また、本発明の樹脂組成物は、溶媒により希釈されて希釈液の形態で使用されてもよい。なお、例えばアクリル系重合体（ｂ）などを合成する際に使用する溶媒を、希釈溶媒の一部又は全部として使用してもよい。

　一般的に樹脂組成物は、合わせガラス用中間膜など、ガラスに積層して使用される場合、柔軟性を確保するために可塑剤を含有することが多いが、樹脂可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂であり、熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂である場合、本発明の樹脂組成物は、可塑剤を含有しなくても、柔軟性を確保できる。樹脂組成物は、可塑剤を含有しない場合、有機ガラスなどの有機材料に積層されて使用されても、可塑剤が移行して有機ガラスなどの樹脂材料に曇りが生じることが防止できる。

（相分離構造）
　本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂Ａからなる連続相と、熱可塑性樹脂Ｂからなる分散相とを有し、相分離構造を形成している。該相分離構造としては、いかなる構造でもよいが、海島構造であることが好ましい。

　熱可塑性樹脂Ｂからなる分散相の平均長径は、１０ｎｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上３μｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以上１μｍ以下であることがさらに好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが特に好ましい。このように分散相のサイズを比較的小さくすると、相間の界面で反射や屈折が生じにくくなり、樹脂組成物の透明性が向上する。
　また、分散相の平均短径に対する平均長径で表されるアスペクト比は、特に限定されないが、例えば１以上５００以下であり、より好ましくは５以上３００以下であり、さらに好ましくは１５以上２００以下である。
　なお、長径及び短径の測定は、樹脂組成物からなる試料をオスミウム染色後、クライオミクロトームにより超薄切片を作製し、透過型電子顕微鏡を用いて行う。長径は、顕微鏡観察において各島部の最も長い部分の長さであり、短径とは長径に対して垂直に測定した際の島部の長さである。平均長径、及び平均短径とは、任意の２０個の島部を測定した際の平均値である。

　樹脂組成物は、－３０℃におけるヘイズ（Ｅ）と０℃におけるヘイズ（Ｆ）との比（Ｅ／Ｆ）は２以下であることが好ましい。２以下であることにより、低温から室温の領域で、透明性に優れ、かつ透明性の変化が小さい樹脂組成物となる。このような観点から、上記Ｅ／Ｆは、１．８以下であることがより好ましい。

［樹脂組成物の調製方法］
　本発明の樹脂組成物を調製する方法は、例えば、予め合成した熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂを混合することにより調製してもよい（以下、「第１の方法」ともいう）。
　また、熱可塑性樹脂Ｂを、熱可塑性樹脂Ａの存在下で合成することで調製してもよい。すなわち、熱可塑性樹脂Ａと、熱可塑性樹脂Ｂを構成するためのモノマー成分とを混合してこれらの混合物を得て、その後、該混合物においてモノマー成分を重合して熱可塑性樹脂Ｂを合成することで調製してもよい（以下、「第２の方法」ともいう）。
　熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂、熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂である場合は、上記第２の方法で樹脂組成物を調製することが好ましい。第２の方法によれば、樹脂組成物において、アクリル樹脂とポリウレタン樹脂とが適度な混合状態になるので、比較的微細な相分離構造を形成しやすくなり、透明性を向上しやすくなる。

　熱可塑性樹脂Ｂを構成するためのモノマー成分は、重合開始剤の存在下重合させるとよい。
　熱可塑性樹脂Ｂ（例えば、アクリル樹脂など）は、特に限定されないが、モノマー成分をフリーラジカル重合法、又はリビングラジカル重合法などにより重合して合成できる。重合開始剤としては、フリーラジカル重合法では、有機過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等を使用すればよい。また、リビングラジカル重合法においては、有機テルル重合開始剤などを使用すればよい。重合を行う際には、重合開始剤の他に、連鎖移動剤を使用してもよい。また、活性エネルギー線を照射することで重合してもよく、その場合には、重合開始剤としては光重合開始剤を使用すればよい。

　熱可塑性樹脂Ｂは、溶液重合法、懸濁重合法などで重合してもよいし、上記のとおり活性エネルギー線により重合してもよいが、溶液重合法、又は活性エネルギー線によって重合することが好ましく、中でも溶液重合法が好ましい。したがって、第２の方法では、熱可塑性樹脂Ｂを構成するためのモノマー成分、及び熱可塑性樹脂Ａを溶媒に溶解させた状態で、モノマー成分を重合することで熱可塑性樹脂Ｂを合成することが好ましい。
　溶媒としては、特に限定されないが、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ－メチルピロリドンなどが挙げられる。

　溶液重合法においては、モノマー成分は、有機過酸化物系重合開始剤を使用したフリーラジカル重合により重合されることが好ましい。有機過酸化物系重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、ステアロイルペルオキシド、ｏ－クロロベンゾイルペルオキシド、アセチルペルオキシド、ｔ－ブチルハイドロペルオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、３，５，５－トリメチルヘキサノイルペルオキシド、ピバロイル（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド等が挙げられる。
　重合開始剤の配合量は、熱可塑性樹脂Ｂを構成するためのモノマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上６質量部以下、より好ましくは０．２質量部以上４質量部以下である。重合開始剤の配合量をこれら下限値以上とすることで、モノマー成分の重合性が良好となる。また、上限値以下とすることで、配合量に見合った重合性を発現できる。
　また、上記フリーラジカル重合における重合温度及び重合時間は特に限定されないが、例えば４０～１１０℃で１～２４時間、好ましくは６０～８５℃で３～１２時間である。

　本発明の樹脂組成物が、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂ以外の樹脂成分、並びに添加剤の少なくともいずれかを含有する場合、これらはいずれの段階で熱可塑性樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ｂ（または、熱可塑性樹脂Ｂを構成するためのモノマー成分）に混合してもよい。例えば、第２の方法では、熱可塑性樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ｂ成分以外の樹脂成分、並びに添加剤は、熱可塑性樹脂Ｂを合成する前に、熱可塑性樹脂Ｂを構成するためのモノマー成分と熱可塑性樹脂Ａの混合物に混合してもよいし、合成後に熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの混合物に混合してもよい。
　また、本発明の樹脂組成物は、分散相を小さくさせて透明性を向上させるために、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂを超高速混練などにより混合させてもよい。

［樹脂フィルム］
　本発明の樹脂組成物は、いかなる形態で使用してもよいが、フィルム状にして使用することが好ましい。すなわち、本発明は、好ましい態様として、上記した樹脂組成物からなる樹脂フィルムを提供する。なお、本明細書において樹脂フィルムとは、樹脂フィルム単体である場合のみならず、他の部材に積層、被膜などされて、層状、膜状の形態となっている場合も広く樹脂フィルムといい、一般的にシートと呼ばれる比較的厚みが大きいものも樹脂フィルムという。

　本発明の樹脂組成物からなる樹脂フィルムの厚さは、用途などによって適宜選択すればよく、例えば２００μｍ以上２０００μｍ以下である。また、樹脂フィルムの厚さは好ましくは２５０μｍ以上９００μｍ以下である。樹脂フィルムの厚さをこのような範囲内にすることで、合わせガラス用中間膜などに好適に使用できる。

　本発明の樹脂フィルムは、単層からなるものでもよいが、多層フィルムを構成してもよい。多層フィルムは、上記した本発明の樹脂フィルムを少なくとも１層有すればよい。すなわち、多層フィルムは、上記した本発明の樹脂組成物よりなる樹脂フィルムと、本発明の樹脂組成物以外の組成よりなる樹脂フィルムとの積層体であるとよい。また、多層フィルムは、上記した本発明の樹脂組成物よりなる樹脂フィルムを２層以上有する積層体であってもよく、その場合でも、積層体は本発明の樹脂組成物以外の組成よりなる樹脂フィルムを有してもよい。

　本発明の樹脂フィルムは、透明性、光透過性などが要求される用途で使用するとよい。例えば、光学部材などを保護するために使用される透明保護フィルム、光学部材の一部を構成する光学部材用フィルム、ガラスに対して使用されるガラス用樹脂フィルム、接着フィルム、粘着フィルムなどに使用すればよいが、ガラス用樹脂フィルムとして使用することが好ましい。
　本発明の樹脂フィルムは、ガラス用樹脂フィルムに使用する場合、ガラスの少なくとも一方の面に設けられればよい。本発明の樹脂フィルムは、単層からなり、単層の樹脂フィルムがガラス表面に積層されてもよいし、多層フィルムとしてガラス表面に積層されてもよい。多層フィルムの場合、本発明の樹脂フィルムがガラスに接触する位置に配置され、ガラスに直接積層されることが好ましいが、直接積層される必要はない。

　本発明の樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂、熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂である場合、特に合わせガラス用中間膜に使用することが好ましい。すなわち、本発明の樹脂フィルム、及び本発明の樹脂フィルムを有する多層フィルムは、一対のガラス部材の間に配置されて、一対のガラス部材を接着させる中間膜に使用されることが好ましい。また、上記したとおり、本発明の樹脂組成物は、フィルム以外の形態で使用してよい。

（樹脂フィルムの作製方法）
　本発明の樹脂フィルムは、上記した樹脂組成物を押出成形、プレス成形などして作製すればよい。また、本発明の樹脂フィルムは、上記した樹脂組成物、又はその希釈液を離型シート上などに塗布し乾燥することで成形する方法によって作製してもよい。また、樹脂フィルムは、塗布などにより成形する場合、１回のフィルム成形によって厚みが不十分である場合には、複数のフィルムを作成して、その複数のフィルムを重ね合わせて、圧着などにより一体化して１枚の樹脂フィルムとしてもよい。
　また、熱可塑性樹脂Ｂを構成するためのモノマー成分を重合して熱可塑性樹脂Ｂを合成しつつ、樹脂フィルムを成形してもよい。例えば、ポリウレタン樹脂と、アクリル樹脂を構成するためのモノマー成分を含む混合物をフィルム状にし、かつフィルム状にした状態で、該モノマー成分を重合することで混合物を硬化して、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂とを含む樹脂組成物よりなる樹脂フィルムを成形してもよい。
　また、多層フィルムとする場合には、本発明の樹脂フィルムを含む複数のフィルムを重ね合わせて、圧着などにより一体化して１枚の多層フィルムとしてもよいが、多層フィルムは、他のいかなる方法により作製してもよい。

　［ガラス積層体］
　本発明の樹脂フィルムは、上記のとおりガラスに対して使用することが好ましく、すなわち、本発明は、好ましい態様として、ガラス部材と樹脂フィルムとを備えるガラス積層体も提供する。なお、ガラス部材は、後述するように無機ガラス及び有機ガラスから選択される。
　本発明のガラス積層体は、少なくとも１つのガラス部材と、上記した本発明の樹脂フィルムとを備え、樹脂フィルムがガラス部材の少なくとも一方の表面上に設けられるよい。本発明の樹脂フィルムは、上記のとおり単層からなり、単層の樹脂フィルムがガラス部材上に積層されてもよいし、本発明の樹脂フィルムを有する多層フィルムがガラス部材上に積層されてもよい。多層フィルムの場合、本発明の樹脂フィルムがガラス部材に接触する位置に配置され、ガラス部材に直接積層されることが好ましいが、直接積層されなくてもよい。
　本発明の樹脂組成物は、ガラスに対する接着性を良好にできるので、ガラス部材に高い接着力で積層することが可能である。また、ガラス部材に積層した樹脂フィルム、又は多層フィルムを介してガラス部材を他の部材に接着できる。

（合わせガラス）
　また、ガラス積層体は、合わせガラスであることが好ましい。合わせガラスは、樹脂フィルムと、一対の対向するガラス部材とを備え、一対のガラス部材の間に樹脂フィルムが配置される。
　該ガラス積層体に備えられる樹脂フィルムは、樹脂組成物からなるものである。該樹脂組成物は、上記した熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散相とする相分離構造を有する。さらに上記したとおり、－５０℃以上５０℃以下に熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度を有し、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が１７℃以下である。加えて、ガラス積層体の２３℃におけるヘイズは１．５未満である。このような要件を満足するガラス積層体は、－３０℃におけるヘイズが低く、低温での透明性に優れたもとなる。
　また該ガラス積層体は、－３０℃におけるヘイズ（Ｅ）と０℃におけるヘイズ（Ｆ）との比（Ｅ／Ｆ）は２以下であることが好ましい。２以下であることにより、低温から室温の領域で、透明性に優れ、かつ透明性の変化が小さいガラス積層体となる。このような観点から、上記Ｅ／Ｆは、１．８以下であることがより好ましい。
　なお、２３℃又は－３０℃におけるガラス積層体のヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠してガラス積層体そのものを測定して得た値を採用する。

　合わせガラスにおいて、樹脂フィルムは、一対のガラス部材の間において、単層構造を有してもよく、この場合には、一対のガラス部材は、樹脂フィルムにより接着されて一体化されるとよい。
　また、樹脂フィルムは、一対のガラス部材の間において、上記した多層フィルムを構成してもよい。この場合、一対のガラス部材は、多層フィルムにより接着されて一体化されるとよい。また、樹脂フィルムは、ガラス部材に接触する位置に配置され、ガラス部材に直接積層されてもよいし、ガラス部材に直接積層されなくてもよいが、直接積層されることが好ましい。

　ガラス積層体におけるガラス部材は、無機ガラス及び有機ガラスから選択される。同様に、合わせガラスにおいて、一対のガラス部材は、それぞれ無機ガラス及び有機ガラスのいずれかから選択される。合わせガラスにおける一対のガラス部材は、いずれも無機ガラス又は有機ガラスであることが好ましく、いずれも無機ガラスであることがより好ましいが、一方が無機ガラスで他方が有機ガラスであってもよい。

　無機ガラスは、特に限定されるものではないが、例えば、フロート板ガラス、強化ガラス、着色ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、紫外線吸収板ガラス、赤外線反射板ガラス、赤外線吸収板ガラス、グリーンガラス等の各種ガラス板が挙げられる。無機ガラスは表面処理などが行われてもよい。無機ガラスの厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは３．２ｍｍ以下である。

　有機ガラスは、特に限定されるものではないが、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板などのメタクリレート板、アクリロニトリルスチレン共重合体板、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体板、ポリエステル板、フッ素系樹脂板、ポリ塩化ビニル板、塩素化ポリ塩化ビニル板、ポリプロピレン板、ポリスチレン板、ポリサルホン板、エポキシ樹脂板、フェノール樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリイミド樹脂板等の各種有機ガラス板が挙げられる。有機ガラスは、適宜表面処理などが行われてもよい。
　上記した中では、透明性、耐衝撃性、耐燃焼性に優れる点から、ポリカーボネート板が好ましく、透明性が高く、耐候性、機械強度に優れる点から、ポリメチルメタクリレート板などのメタクリレート板が好ましく、これらの中ではポリカーボネート板が好ましい。
　具体的な有機ガラスの厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは３．０ｍｍ以下である。

　本発明のガラス積層体及び合わせガラスは、各種分野に使用可能である。具体的には、自動車、電車などの車両、船舶、飛行機などの各種乗り物、あるいは、ビル、マンション、一戸建て、ホール、体育館などの各種建築物等の窓ガラスに使用される。

　［ガラス積層体の製造方法］
　ガラス部材の一方の面に樹脂フィルム又は多層フィルムが設けられたガラス積層体は、上記した本発明の樹脂フィルムや多層フィルムをガラス部材の表面に配置して、熱圧着などによりガラス部材に接着させて製造するとよい。

　また、合わせガラスは、予め作製した樹脂フィルムを一対のガラス部材の間に配置して、熱圧着などにより製造することができる。本発明の合わせガラスは、多層フィルムを用いて作製する場合には、予め多層フィルムを作成して一対のガラス部材の間に多層フィルムを配置してもよい。また、一対のガラス部材の間に複数の樹脂フィルムを重ね合わせて、複数の樹脂フィルムを一体化させて多層フィルムとしつつ、一対のガラス部材を多層フィルムを介して一体化させるとよい。

　上記合わせガラスの製造においては、一対のガラス部材の間に、樹脂フィルム、多層フィルム又は複数の樹脂フィルムを配置させた後、熱圧着する前に、必要に応じて、一対のガラス部材の間に残留する空気を脱気してもよい。脱気の方法は、特に限定されないが、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして行うとよい。
　また、熱圧着する前に、仮接着を行ってもよい。仮接着は、例えば、一対のガラス部材の間に樹脂フィルム、多層フィルム又は複数の樹脂フィルムを配置して、必要に応じて加熱しながら、比較的低い圧力により押圧することで行うとよい。仮接着は、例えば真空ラミネーターにて行うとよい。仮接着は、脱気を行う場合には、脱気後に行ってもよいし、脱気とともに行ってもよい。

　熱圧着の方法は、特に限定されないが、一対のガラス部材の間に樹脂フィルムなどを配置した状態で、これらを加熱しながら圧力を加えるとよい。加熱温度は、好ましくは６０℃以上１５０℃以下、より好ましくは７０℃以上１２０℃以下である。また、圧力は０．４ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以上１．３ＭＰａ以下であることがより好ましい。なお、ここでいう圧力は絶対圧である。また、熱圧着は、オートクレーブを用いて行う方法、加熱プレスで行う方法などが挙げられるが、オートクレーブを用いて行うことが好ましい。

　本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

　物性の測定方法及び評価方法は以下のとおりである。
［熱可塑性樹脂Ａ及びＢのガラス転移温度］
　熱可塑性樹脂Ａは、各実施例及び比較例において用いたポリウレタン樹脂であり、熱可塑性樹脂Ｂは、各実施例及び比較例と同じモノマー成分及び同じモノマー比率で合成したアクリル樹脂である。なお、アクリル樹脂を合成する際の合成条件は、ウレタン樹脂を投入しない点以外は、各実施例、比較例と同じとした。
　各熱可塑性樹脂からなるフィルム状の試料を作製し、それぞれの試料を、幅５ｍｍ、長さ４ｃｍで切り出し、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社製、商品名「ＤＶＡ－２００」）により下記条件で測定を行い、ｔａｎδピーク温度をガラス転移温度とした。表１には、－５０℃以上５０℃以下に確認されたガラス転移温度を記載した。－５０℃以上５０℃以下に複数のガラス転移温度が確認された場合は、最も低温側のガラス転移温度を記載した。
（測定条件）
　変形様式：引張モード、測定温度：－５０℃～２００℃、昇温速度：５℃／分、測定周波数：１Ｈｚ、歪：０．０８％

［ガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２］
　各実施例及び比較例で得られた樹脂フィルムを、幅５ｍｍ、長さ４ｃｍで切り出した。動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社製、商品名「ＤＶＡ－２００」）により下記条件で測定を行い、－５０℃以上５０℃以下に存在するｔａｎδピーク温度のうち、低温側のピークからＴｇ１、Ｔｇ２として、両者の差の絶対値を求めた。
（測定条件）
　変形様式：引張モード、測定温度：－５０℃～２００℃、昇温速度：５℃／分、測定周波数：１Ｈｚ、歪：０．０８％

［ヘイズ］
　各実施例及び比較例において得られた、樹脂組成物からなる厚み８００μｍの樹脂フィルムと、厚み１．０ｍｍ、縦７５ｍｍ、横７５ｍｍのフロートガラスを２枚準備し、該２枚のフロートガラスの間に上記フィルムを挟み込んで合わせガラスを得て、該合わせガラスの２３℃におけるヘイズをＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠した方法で測定した。－３０℃におけるヘイズの測定は、温調ヘーズメーター（商品名「ＴＨＭ－１５０ＦＬ」、株式会社村上色彩技術研究所製）を用いて、恒温槽内の温度を－３０℃に設定し、測定を行った。ヘイズの測定は、２３℃及び－３０℃のそれぞれで行い、以下の基準で評価した。なお、フロートガラスとしては、ＪＩＳ　３２０２に準拠したクリアフロート板ガラスを使用した。

（２３℃におけるヘイズの評価）
　Ａ　１．０未満
　Ｂ　１．０以上１．５未満
　Ｃ　１．５以上

（－３０℃におけるヘイズの評価）
　Ｓ　１．５未満
　Ａ　１．５以上２．０未満
　Ｂ　２．０以上２．５未満
　Ｃ　２．５以上

［ポリカーボネートに対する接着力］
　下記第１～第３の工程により測定試料を作製し、該測定試料の十字剥離試験を行うことで、樹脂フィルムのポリカーボネートに対する接着力を求めた。
　第１の工程：各実施例及び比較例の樹脂フィルムを縦１５ｍｍ及び横１５ｍｍのサイズにした樹脂フィルムと、ＪＩＳ　３２０２に準拠した厚み１．８ｍｍ、縦２５ｍｍ及び横１００ｍｍのクリアフロート板ガラスと、ＪＩＳ　Ｋ６７３５に準拠した厚み２ｍｍ、縦２５ｍｍ及び横１００ｍｍのポリカーボネート板ガラスとを用意した。上記樹脂フィルムを介してクリアフロート板ガラスとポリカーボネート板ガラスを十字に合わせた。
　第２の工程：樹脂フィルムの厚みが一定となるように樹脂フィルムと同じ厚みのスペーサーを用いて、真空ラミネーターにおいて、樹脂フィルムを介して重ね合わせたクリアフロート板ガラスと、ポリカーボネート板ガラスとを、８０℃、０．１ＭＰａの条件で３分間仮圧着をした。
　第３の工程：仮圧着したクリアフロート板ガラスと、ポリカーボネート板ガラスとを、８０℃、０．５ＭＰａの条件で１時間本圧着を行った。
　十字剥離試験：２３℃にて速度１０ｍｍ／分で、ポリカーボネート板ガラスをクリアフロート板ガラスから、接着面と垂直方向に剥離させたときの最大荷重（Ｎ）を測定し、その最大荷重（Ｎ）を接着力とし、下記基準に基づいて評価した。

（接着力評価基準）
　Ａ　１００Ｎ以上
　Ｃ　１００Ｎ未満

　実施例及び比較例において使用した各成分は、以下のとおりである。
＜熱可塑性樹脂Ａ（ポリウレタン樹脂）を構成する成分＞
１．以下の３成分を用いてポリウレタン樹脂を合成した。
（イソシアネート成分）
　ジシクロヘキシルメタン４，４－ジイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ)　　東京化成工業社製社製
　１，３－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ)　　東京化成工業社製社製
　ジイソシアン酸イソホロン（ＩＰＤＩ）　東京化成工業社製社製
（長鎖ポリオール成分）
　ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ６５０）　三菱ケミカル社製　数平均分子量６５０
　ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ１０００）　三菱ケミカル社製　数平均分子量１０００
（短鎖ジオール成分）
　エチレングリコール（ＥＧ)　　東京化成工業社製社製
　１，４－ブタンジオール（１，４－ＢＤ）　東京化成工業社製社製
　１，６－ヘキサンジオール（１，６－ＨＤ）　東京化成工業社製社製
　コロネートＨＸ　東ソー社製
２．以下の市販品を用いた。
　ポリウレタン樹脂（ＡＧ８４５１）　ルーブリゾール社製　脂肪族イソシアネートとポリエーテルポリオール（ＰＴＭＥＧ）の反応生成物

＜熱可塑性樹脂Ｂ（アクリル樹脂）を構成する成分＞
（アクリル系モノマー（ｂ１））
　Ｈ－ＡＢＥＩ：１，２－エタンジオール－１－アクリラート－２－（Ｎ－ブチルカルバマート）：製品名「ビスコート＃２１６」、大阪有機化学工業株式会社製、ＣＡＳ　Ｎｏ．：６３２２５－５３－６
　ＯＸＥ－３０：（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルアクリレート、大阪有機化学工業株式会社製
　４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート、日本化成株式会社製
　Ｍ５３００：ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート、製品名「Ｍ－５３００」、東亞合成株式会社製
（アクリル系モノマー（ｂ２））
　ＢｚＡ：ベンジルアクリレート、和光純薬株式会社製
　ＢＡ：ブチルアクリレート、日本触媒社製
　ＬＡ：ラウリルアクリレート、日油社製
　ＩＢＯＡ：イソボルニルアクリレート、株式会社日本触媒製
　２－ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート、株式会社日本触媒製
　ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート、大阪有機化学工業株式会社製
　ＭＡ：メチルアクリレート、日本触媒社製

＜その他＞
（ビニルモノマー）
　ＮＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン、株式会社日本触媒製

［実施例１］
（樹脂組成物の調製）
　攪拌機、冷却管、窒素同入管、温度計、開始剤供給口を備え、湯浴内に配置された４００ｍＬのセパラブルフラスコを用意した。湯浴を８０℃に設定し、セパラブルフラスコ内に酢酸エチルに溶解したポリウレタン樹脂（ＡＧ８４５１）を投入した。酢酸エチル溶液におけるポリウレタン樹脂（ＡＧ８４５１）の濃度は、２５質量％であった。次いで湯浴を７０℃に設定した後、表１に示す配合比で混合したアクリル樹脂を構成するためのモノマー成分（アクリルモノマー）を反応器に投入し、３０分間窒素フローを行い、容器内の酸素を除去した。この際、モノマー成分から得られるアクリル樹脂と、ポリウレタン樹脂の質量比（Ａ／Ｂ）が表１に示す割合になるように配合量を調整した。
　次に重合開始剤の酢酸エチル溶液を反応容器に数回に分けて加えつつ、７０℃で６時間反応を行った。なお、重合開始剤は、反応開始時、及び、その後１時間経過毎に逐次添加した。重合開始剤の合計投入量は、アクリル樹脂を構成するモノマー成分１００質量部に対して、０．７７質量部であった。反応終了後、湯浴の温度を上げて１時間反応液を煮沸状態に保ち、反応系の重合開始剤を完全に分解させた。その後酢酸エチルを反応容器に加え、温度を２３℃に下げてポリマー溶液を回収した。得られたポリマー溶液はろ布を通すことで、浮遊物などの除去を行った。
　上記で得られたポリマー溶液に対して、エタノールとトルエンを加え、固形分率が１５質量％、溶媒の混合比（質量比）が酢酸エチル：エタノール：トルエン＝８０：１０：１０となるように溶液を調整して、樹脂組成物の希釈物を得た。

　（樹脂フィルムの作製）
　塗工ガラスの上面にＰＥＴ離型フィルム（商品名「ＰＥＴ５０×１－Ｃ」，ニッパ社製）の離型処理面が上になるように酢酸エチルで密着させた。ＰＥＴ離型フィルムの離型処理面上に上記で得た、樹脂組成物の希釈液を所定の厚みとなるように塗布した後、３０℃で２０分、５０℃で２０分、８０℃で２０分、及び１１０℃で２０分と順次昇温しながら溶剤を乾燥除去して、ＰＥＴ離型フィルムの上に樹脂組成物からなるフィルムを成形した。成形したフィルムをＰＥＴ離型フィルムから剥がし、複数枚積層することで、厚さ８００μｍの樹脂フィルムを得た。上記のとおり樹脂フィルムを染色し超薄切片として観察すると、樹脂フィルムを構成する樹脂組成物は、海島構造（本発明における相分離構造）を有しており、島（分散相）の平均短径が５０ｎｍ、平均長径が１．２μｍであり、アスペクト比が２４であった。

［実施例２～４、比較例１～２］
　アクリル樹脂を構成するためのモノマー成分の種類及び配合比を表１のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂フィルムを得た。

［実施例５］
　実施例１で用いたポリウレタン樹脂の代わりに、以下に示す表１に記載の各成分を使用して合成したポリウレタン樹脂を用い、かつアクリル樹脂を構成するためのモノマー成分の種類及び配合比を表１のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂フィルムを得た。
（ポリウレタン樹脂の合成）
　イソシアネート成分としてジシクロヘキシルメタン４，４－ジイソシアナート、長鎖ポリオール成分としてポリテトラメチレンエーテルグリコール（三菱ケミカル社製「ＰＴＭＧ１０００」、数平均分子量１０００）、短鎖ジオールとしてエチレングリコール、触媒としてトリエチレンジアミン（東京化成工業社製）を使用した。これらを用いて、プレポリマー法により表１に示す組成のポリウレタン樹脂を得た。

［実施例６～７、比較例３］
　ポリウレタン樹脂を合成するための各種成分の種類及び配合比、並びにアクリル樹脂を構成するためのモノマー成分の種類及び配合比を表１のとおりに変更した以外は、実施例５と同様にして樹脂フィルムを得た。

　実施例１～７は、熱可塑性樹脂Ａ及びＢのガラス転移温度が－５０℃以上５０℃以下にあり、Ｔｇ１－Ｔｇ２の絶対値が１７℃以下であり、かつ２３℃におけるヘイズ値が１．５％未満であるため、本発明の各要件を満足する樹脂組成物である。該樹脂組成物は、－３０℃におけるヘイズ値が小さく、室温のみならず低温での透明性に優れ、かつポリカーボネートに対する接着力も良好であった。
　これに対して、本発明の要件のすべてを満足しない比較例１～３の樹脂組成物は、－３０℃におけるヘイズ値が大きく、低温での透明性に劣っていた。

Claims (15)

1. 　熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散相とする相分離構造を有し、－５０℃以上５０℃以下に熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度を有し、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が１７℃以下であり、下記方法で測定した２３℃のヘイズが１．５％未満である、樹脂組成物。
   （ヘイズの測定方法）
   　前記樹脂組成物からなる厚み８００μｍのフィルムと、厚み１．０ｍｍ、縦７５ｍｍ、横７５ｍｍのフロートガラスを２枚準備し、該２枚のフロートガラスの間に上記フィルムを挟み込んで得た合わせガラスを作製し、該合わせガラスの２３℃におけるヘイズをＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠した方法で測定する。
2. 　前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂である、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 　前記熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 　前記熱可塑性樹脂Ａ及び前記熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度が、－４０℃以上２０℃以下である、請求項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。
5. 　前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル樹脂であり、前記熱可塑性樹脂Ａがポリウレタン樹脂であり、前記アクリル樹脂に対する前記ポリウレタン樹脂の質量比（Ａ／Ｂ）が０．４以上である、請求項１～４のいずれかに記載の樹脂組成物。
6. 　前記ポリウレタン樹脂は、ハードセグメント質量比率が３０％以上５５％以下である、請求項３～５のいずれかに記載の樹脂組成物。
7. 　前記ポリウレタン樹脂に含まれる長鎖ポリオール成分の分子量が６５０以上である、請求項３～６のいずれかに記載の樹脂組成物。
8. 　前記ポリウレタン樹脂は、ポリエーテル系ポリオールを含む、請求項３～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
9. 　前記アクリル樹脂は、モノマー成分の重合体であるアクリル系重合体（ｂ）であり、前記モノマー成分は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、チオール基、アミノ基、エーテル結合を有する基、ウレタン結合を有する基、及びアミド結合を有する基から選択される少なくとも１つの官能基（Ｘ）を有するアクリル系モノマー（ｂ１）を含むものである、請求項２～８のいずれかに記載の樹脂組成物。
10. 　前記モノマー成分が、官能基（Ｘ）を含有しないアクリル系モノマー（ｂ２）を含む、請求項９に記載の樹脂組成物。
11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物からなる樹脂フィルム。
12. 　厚みが２００μｍ以上２０００μｍ以下である、請求項１１に記載の樹脂フィルム。
13. 　請求項１１又は１２に記載の樹脂フィルムと、ガラス部材とを備え、前記樹脂フィルムが前記ガラス部材の少なくとも一方の表面上に設けられる、ガラス積層体。
14. 　樹脂組成物からなる樹脂フィルムと、一対の対向するガラス部材とを備え、一対のガラス部材の間に前記樹脂フィルムが配置されるガラス積層体であって、
    　前記樹脂組成物が、熱可塑性樹脂Ａを連続相、熱可塑性樹脂Ｂを分散層とする相分離構造を有し、－５０℃以上５０℃以下に熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度を有し、－５０℃以上５０℃以下に存在するガラス転移温度Ｔｇ１及びＴｇ２の差の絶対値が１７℃以内であり、
    　ＪＩＳ　Ｋ　６７１４に準拠して測定した２３℃におけるヘイズが１．５未満である、ガラス積層体。
15. 　－３０℃におけるヘイズ（Ｅ）と０℃におけるヘイズ（Ｆ）との比（Ｅ／Ｆ）が２以下である、請求項１４に記載のガラス積層体。