WO2021117671A1 - 機能フィルムの検査方法、検査システム及び原反ロール - Google Patents

機能フィルムの検査方法、検査システム及び原反ロール Download PDF

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WO2021117671A1
WO2021117671A1 PCT/JP2020/045455 JP2020045455W WO2021117671A1 WO 2021117671 A1 WO2021117671 A1 WO 2021117671A1 JP 2020045455 W JP2020045455 W JP 2020045455W WO 2021117671 A1 WO2021117671 A1 WO 2021117671A1
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identification information
functional film
film
printed
defect
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PCT/JP2020/045455
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康之 三笠
恭平 松林
田壷　宏和
村上　洋介
剛 神丸
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日東電工株式会社
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    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
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    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8854—Grading and classifying of flaws
    • G01N2021/888—Marking defects

Definitions

  • the present invention relates to an inspection method, an inspection system, and an original roll of a long functional film for producing a long polarizing film by bonding to a long polarizing element or a long optical laminate containing the polarizer. ..
  • the present invention relates to a functional film inspection method, an inspection system, and a raw fabric roll capable of appropriately managing defect information of the functional film.
  • the polarizing film has a structure in which a functional film is laminated on an optical laminate containing a polarizing element or a polarizing element.
  • the functional film to be bonded to the polarizer include a protective film (including a film that also serves as a retardation film) and a retardation film.
  • the optical laminate containing the polarizer include those in which a protective film is laminated on the polarizer, and examples of the functional film to be bonded to the optical laminate include a retardation film, a reflective polarizer, an antireflection film, and ITO.
  • a conductive film such as a film, for example, a window film made of polyimide or the like can be exemplified.
  • the process from punching a long polarizing film to a polarizing film having a size suitable for the intended use is as follows, for example.
  • a long polarizing film conveyed by a roll-to-roll method is inspected to detect defects existing in the polarizing film.
  • the position of the defect is marked and the polarizing film is wound up.
  • the polarizing film as the final product comes in various sizes according to the user's specifications, but it may be commonly used as a long polarizing film (polarizing film original fabric). Since there are many, a large amount of polarizing film raw fabric is manufactured, and a polarizing film product of a required size is punched out from the polarizing film raw fabric as needed at a later date.
  • Patent Document 1 prints identification information (at least information for identifying the position of the polarizing film in the longitudinal direction) at the widthwise end of the polarizing film. Then, a method for inspecting a polarizing film that links defect information and identification information has been proposed. According to the inspection method described in Patent Document 1, it is possible to appropriately manage defect information of defects generated in the state of the polarizing film.
  • the polarizing film includes not only defects generated in the state of the polarizing film produced by laminating an optical laminate containing a polarizer or a polarizer and a functional film, but also a single functional film (polarizer or an optical laminate). There are also defects that occur in the state of the functional film before bonding with. Then, a defect generated in the state of the functional film alone may be difficult to detect even if it is inspected in the state of the polarizing film. For this reason, the functional film alone may be inspected, but conventionally, the defect information of the defects detected by this inspection is not properly managed.
  • the functional film When winding the functional film, in order to prevent the occurrence of winding misalignment, loose winding, blocking, gauge band, etc., the functional film may be knurled to form minute irregularities by laser engraving at the end in the width direction. (See, for example, Patent Document 2).
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and provides a functional film inspection method, an inspection system, and an original roll that can appropriately manage defect information of the functional film.
  • the challenge is to provide.
  • the present invention inspects a long functional film for producing a long polarizing film by bonding to a long polarizing element or a long optical laminate containing the polarizer.
  • a method for inspecting a functional film which comprises a third step of associating and storing the defect information and the identification information.
  • defect information means information including at least the position of a defect.
  • identification information means information including at least information for specifying the position of the functional film in the longitudinal direction.
  • the defect information of the functional film is acquired in the first step, the identification information of the functional film is printed in the second step, and the defect information and the identification information are associated and stored in the third step. Therefore, for example, the identification information is read in the state of the polarizing film in which the functional film is attached to the polarizer or the optical laminate containing the polarizer, and the defect information stored in the third step and the identification information are associated with each other. Therefore, it is possible to punch out the product while avoiding the position of the defect generated in the state of the functional film.
  • the first to third steps do not necessarily have to be executed in this order. For example, it is possible to execute the first step after executing the second step.
  • the identification information printed on the functional film for example, a method of printing by an inkjet method or a method of printing by laser engraving can be considered.
  • the identification information printed on the functional film is used as the first identification information
  • the identification information printed on the polarizing film is used as the second identification information.
  • First identification information Inkjet method using transparent ink
  • Second identification information Laser engraving
  • First identification information Inkjet method using colored ink
  • Second identification information Laser engraving
  • 2nd identification information Inkjet method using transparent ink
  • 2nd identification information Inkjet method using colored ink
  • 2nd identification information Inkjet method using colored ink
  • 1st identification information Inkjet method using colored ink
  • 2nd identification information Inkjet method using transparent ink
  • the portion corresponding to the knurled portion (the portion where the knurled portion is formed or the portion where the knurled portion is to be formed). If the identification information is printed on the knurling portion, the identification information may not be read separately from the unevenness of the knurled portion. Therefore, as a result of diligent studies, the present inventors have found that if the identification information is printed on the portion corresponding to the knurled portion by an inkjet method, the identification information can be read separately from the unevenness of the knurled portion.
  • the identification information is applied to the portion corresponding to the knurled portion of the functional film. Print by inkjet method.
  • the "part corresponding to the knurled portion” means a portion where the knurled portion is formed or a portion where the knurled portion is to be formed. According to the above preferred method, as found by the present inventors, even if the identification information is printed on the portion corresponding to the knurled portion, the identification information can be read separately from the unevenness of the knurled portion. That is, the defect information and the identification information can be appropriately linked.
  • the knurling height of the knurled portion (the difference between the convex thickness of the knurled portion and the thickness of the functional film other than the knurled portion) is, for example, about 2 to 5 ⁇ m, and when the identification information is printed by the inkjet method.
  • the printing thickness of is, for example, about 2 to 2.5 ⁇ m. Therefore, when the identification information is printed on the portion corresponding to the knurled portion as in the above preferable method, the knurling height and the print thickness overlap and become thick, and as a result, winding deviation occurs when the functional film is wound. Or, there is a possibility that problems such as printing disappearing may occur.
  • the identification information is provided at a portion corresponding to the knurled portion of the functional film in the second step. It is preferable to print the identification information so that at least a part of the above does not overlap. According to the above preferred method, since at least a part of the identification information does not overlap the portion corresponding to the knurled portion, there is no portion where the knurling height and the thickness of the print overlap (identify the portion corresponding to the knurled portion).
  • the identification information is printed on the knurling portion by an inkjet method, or the knurling is performed on the functional film. After forming the processed portion, the identification information is printed so that at least a part of the identification information does not overlap the portion corresponding to the knurling processed portion.
  • identification is performed by knurling as compared with printing the identification information before forming the knurled portion (that is, printing the identification information on the portion where the knurled portion is to be formed). There is no possibility that the information will be lost, and the defect information and the identification information can be linked more appropriately.
  • the identification information is printed by an inkjet method using transparent ink.
  • the second step of the present invention it is also possible to use ordinary colored ink.
  • the transparent ink is an ink that fluoresces when irradiated with light, and a UV ink that fluoresces when irradiated with ultraviolet rays can be exemplified. Therefore, according to the above-mentioned preferable method, the defect information and the identification information can be more appropriately linked.
  • a protective film can be exemplified as the functional film.
  • the present invention inspects a long functional film for producing a long polarizing film by bonding to a long polarizing element or a long optical laminate containing the polarizing element.
  • An inspection device for acquiring defect information of the functional film a printing device for printing identification information at predetermined intervals in the longitudinal direction of the functional film on the widthwise end of the functional film, and a printing device of the functional film. It is also provided as an inspection system for a functional film, which comprises an arithmetic storage device for storing the defect information and the identification information in association with each other.
  • a long functional film for producing a long polarizing film by bonding to a long polarizing element or a long optical laminate containing the polarizer is rolled. It is also provided as a raw fabric roll of a functional film, which is wound in a shape and has identification information printed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the functional film.
  • the identification information is formed at a portion corresponding to the knurled portion of the functional film. It is preferable that the identification information is printed so that the portions do not overlap.
  • the knurled portion is intermittently formed at intervals in the longitudinal direction of the functional film, and the identification information is printed within the intervals. Since the nerling processed portion of the functional film and the printed identification information are unnecessary for the final product of the polarizing film, they are cut, removed, and discarded at any timing in the process of manufacturing the final product of the polarizing film. According to the above-mentioned more preferable knurled roll, since the identification information is printed within the interval of the knurled portion intermittently formed in the longitudinal direction of the functional film, the knurled portion can be cut in the longitudinal direction. , The identification information can also be disconnected at the same time. Therefore, it is not necessary to excessively cut the widthwise end portion of the functional film, and it is possible to increase the yield of the functional film.
  • the knurled portion is intermittently formed in a part of the functional film in the width direction.
  • the knurled portion is intermittently formed in a part of the functional film in the width direction.
  • the remaining portion of the knurled portion in the width direction is continuously formed in the longitudinal direction of the functional film. Therefore, it is possible to increase the yield of the functional film while sufficiently maintaining the function of the knurling-processed portion of preventing the occurrence of winding misalignment when winding the functional film.
  • defect information of a functional film can be appropriately managed.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of an inspection system for executing the first step S2 to the third step S4 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of an inspection system for executing the fourth step S6 to the sixth step S8 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of an inspection system for executing the seventh step S9 shown in FIG. 1.
  • 4 is a side view schematically showing a schematic configuration example of the first reading device 9 and the second reading device 10 shown in FIG.
  • FIG. 4 side view seen from the width direction of the polarizing film F2.
  • the schematic configuration of the inspection system for executing the reading step S10, the second fourth step S11 and the sixth step S12 (the fourth step and the sixth step after the execution of the seventh step S9) shown in FIG. 1 is schematically configured. It is a perspective view which shows. It is a figure which shows the printing example of the 1st identification information M and the 2nd identification information N by the inspection method of the functional film and the inspection method of a polarizing film which concerns on one Embodiment of this invention. An example of the result of reading the first identification information M of the polarizing film F2 shown in FIG. 7 by the first reading device 9 is shown.
  • the functional film inspection method and the functional film inspection system according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings as appropriate.
  • the case where the functional film is a protective film attached to the polarizer will be taken as an example.
  • the inspection method for the protective film and the polarizing film is simply referred to as an "inspection method”.
  • the inspection system for the protective film and the polarizing film is simply referred to as an "inspection system").
  • the polarizing film is a step of (A) a step of drying a polyvinyl alcohol-based film that has been subjected to a dyeing treatment, a cross-linking treatment, and a stretching treatment to produce a polarizing element, and (B) a step of attaching a protective film to one side or both sides of the polarizing element. It is manufactured by a manufacturing method including (C) a step of heat-treating after bonding.
  • the dyeing treatment, cross-linking treatment, and stretching treatment of the polyvinyl alcohol-based film do not necessarily have to be performed separately, but may be performed at the same time, and the order of each treatment may be arbitrary.
  • a polyvinyl alcohol-based film that has been subjected to a swelling treatment may be used.
  • a polyvinyl alcohol-based film is immersed in a solution containing iodine or a dichroic dye, dyed by adsorbing iodine or a dichroic dye, washed, and stretched in a solution containing boric acid, borax, or the like. It is uniaxially stretched at a magnification of 3 to 7 times and then dried.
  • Examples of the polyvinyl alcohol-based polymer constituting the above-mentioned polyvinyl alcohol-based film include those obtained by polymerizing vinyl acetate and then saponifying it, and vinyl acetate containing a small amount of unsaturated carboxylic acid, unsaturated sulfonic acid, cationic monomer, and the like. Examples thereof include those obtained by copolymerizing a copolymerizable monomer.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based polymer is not particularly limited and any one can be used, but it is preferably 1000 or more, and more preferably 2000 to 5000.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol polymer is preferably 85 mol% or more, more preferably 98 to 100 mol%.
  • the thickness of the produced polarizer is generally 5 to 80 ⁇ m, but the thickness is not limited to this, and the method for adjusting the thickness of the polarizer is not particularly limited. , Ordinary methods such as roll stretching and rolling can be used.
  • the bonding of the crosslinker and the protective film is not particularly limited, but for example, an adhesive made of a vinyl alcohol-based polymer, or a vinyl alcohol such as boric acid, borax, glutaraldehyde, melamine, or oxalic acid. It can be carried out via at least an adhesive made of a water-soluble cross-linking agent of the based polymer.
  • the adhesive layer that adheres the polarizer and the protective film is formed as a coating dry layer of an aqueous solution, etc., but when preparing the aqueous solution, other additives and catalysts such as acids are also added, if necessary. be able to.
  • An appropriate transparent film can be used as the protective film to be attached to one side or both sides of the polarizer.
  • a film made of a polymer having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property and the like is preferably used.
  • the polymer include acetate-based resins such as triacetyl cellulose, polycarbonate-based resins, polyarylates, polyester-based resins such as polyethylene terephthalate, polyimide-based resins, polysulfone-based resins, polyether sulfone-based resins, polystyrene-based resins, polyethylene, and polypropylene.
  • polyolefin-based resins such as, polyvinyl alcohol-based resins, polyvinyl chloride-based resins, polynorbornene-based resins, (meth) acrylic-based resins, polymethylmethacrylate-based resins, and liquid crystal polymers.
  • the film may be produced by a casting method, a calendar method, or an extrusion method.
  • thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in the (A) side chain and a (B) side chain.
  • resin composition containing a thermoplastic resin having an unsubstituted phenyl and a nitrile group can be mentioned.
  • Specific examples include a film of a resin composition containing an alternating copolymer composed of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • the film a film made of a mixed extruded product of the resin composition or the like can be used. Since these films have a small phase difference and a small photoelastic coefficient, problems such as unevenness due to distortion of the polarizing film can be eliminated, and since the moisture permeability is small, the humidification durability is excellent.
  • a protective film having a retardation value in the film thickness direction of ⁇ 90 nm to + 75 nm is preferably used.
  • the phase difference value (Rth) in the thickness direction is more preferably ⁇ 80 nm to +60 nm, and particularly preferably ⁇ 70 nm to +45 nm.
  • a (meth) acrylic resin is preferable from the viewpoint of polarization characteristics and durability. Further, an acetate-based resin such as triacetyl cellulose is preferable, and a triacetyl cellulose film whose surface is saponified with an alkali or the like is particularly preferable.
  • protective films are attached to both sides of the polarizer, protective films made of different polymers may be used on the front and back surfaces.
  • the thickness of the protective film is arbitrary, but is generally set to 500 ⁇ m or less, preferably 1 to 300 ⁇ m, and particularly preferably 5 to 200 ⁇ m for the purpose of reducing the thickness of the polarizing film.
  • the protective film may be hard-coated, anti-reflective, anti-sticking, diffused, anti-glare, or the like, as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the hard coat treatment is applied for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing film.
  • the surface of the protective film is coated with a cured film having excellent hardness and slipperiness by an appropriate ultraviolet curable resin such as silicone. It can be formed by a method of adding to.
  • the antireflection treatment is applied for the purpose of preventing the reflection of external light on the surface of the polarizing film, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional method.
  • anti-sticking is applied for the purpose of preventing adhesion to the adjacent layer
  • anti-glare treatment is applied for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing film and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing film.
  • it can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the protective film by an appropriate method such as a roughening method such as a sandblasting method or an embossing method or a method of blending transparent fine particles.
  • an appropriate method such as a roughening method such as a sandblasting method or an embossing method or a method of blending transparent fine particles.
  • the transparent fine particles include silica and alumina having an average particle size of 0.5 to 20 ⁇ m, titania and zirconia, tin oxide and indium oxide, cadmium oxide and antimony oxide, and examples thereof include conductive inorganic fine particles. It may be used, or organic fine particles composed of crosslinked or uncrosslinked polymer particles or the like can be used.
  • the amount of the transparent fine particles used is generally 2 to 70 parts by mass, particularly 5 to 50 parts by mass, per 100 parts by mass of the transparent resin.
  • the anti-glare layer containing the transparent fine particles can be provided as the transparent protective layer itself, or as a coating layer on the surface of the transparent protective layer.
  • the anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (such as a viewing angle compensation function) for diffusing the light transmitted through the polarizing film to expand the viewing angle.
  • the antireflection layer, the sticking prevention layer, the diffusion layer, the antiglare layer, and the like described above can be provided as an optical layer made of a sheet or the like provided with these layers, which is separate from the transparent protective layer.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a schematic process of an inspection method according to the present embodiment.
  • the inspection method according to the present embodiment includes steps S1 to S4 executed in the protective film manufacturing process (steps included in the functional film (protective film) inspection method according to the present invention). It includes steps S5 to S12 executed in the process of manufacturing the polarizing film.
  • steps S1 to S4 executed in the protective film manufacturing process
  • steps S5 to S12 executed in the process of manufacturing the polarizing film.
  • each step will be described in order.
  • the "defect information" in the inspection method and inspection system for the functional film (protective film) according to the present invention is referred to as "first defect information”
  • the "identification information” is referred to as "first identification information”.
  • the "inspection device” in the inspection system for the functional film (protective film) according to the present invention is referred to as a "first inspection device”
  • the "printing device” is referred to as a “first printing device”
  • the "arithmetic storage device” is referred to as a “calculation storage device”. It is referred to as a "first arithmetic storage device”.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of an inspection system for executing the first step S2 to the third step S4.
  • the first inspection device 1 included in the inspection system 100 is conveyed by the transfer roll R in a roll-to-roll manner (conveyed in the direction indicated by the thick arrow in FIG. 2).
  • the protective film F1 is inspected to acquire first defect information which is defect information of the protective film F1.
  • the first inspection device 1 is electrically connected to the imaging means 1a arranged to face the surface of the protective film F1 and the imaging means 1a, and is appropriately imaged on the captured image of the surface of the protective film F1 acquired by the imaging means 1a.
  • An image processing means 1b for performing processing is provided.
  • the image pickup means 1a As the image pickup means 1a, a line sensor in which the image pickup elements are linearly arranged along the width direction of the protective film F1 or an area sensor in which the image pickup elements are arranged in a matrix can be used.
  • the field of view of the imaging means 1a is set to be equal to or larger than the effective width (width used in the product) of the protective film F1.
  • the image processing means 1b extracts a pixel region corresponding to a defect existing in the protective film F1 by performing known image processing such as binarization on the captured image. Then, the image processing means 1b specifies the position of the defect (coordinates of the pixel region corresponding to the defect) in the captured image, and acquires at least the information including the position of the specified defect as the first defect information.
  • the acquired first defect information is input to the first arithmetic storage device 4 included in the inspection system 100.
  • the first printing device 2 included in the inspection system 100 is provided with a predetermined interval (for example, 1 m) in the longitudinal direction of the protective film F1 at the widthwise end portion (preferably the knurling portion) of the protective film F1.
  • the first identification information M is printed every time (equal intervals).
  • FIG. 2 illustrates an example in which the first identification information M1 to M3 are printed in order from the tip end side (downstream side in the transport direction) of the protective film F1.
  • the first identification information M is information including at least information for specifying the position of the protective film F1 in the longitudinal direction.
  • the first identification information M for example, a numerical value that increases or decreases in order from the tip end side of the protective film F1 (the position in the longitudinal direction of the protective film F1 is specified by this numerical value) is represented by a two-dimensional code or a barcode. Has been done.
  • the first identification information M may include various incidental information such as the date and time of printing, the serial number of the protective film F1, the type of printing process, and the like, in addition to the information for specifying the position of the protective film F1 in the longitudinal direction. It is possible.
  • the printing of the first identification information M by the first printing device 2 is controlled by the first arithmetic storage device 4.
  • the amount of movement of the protective film F1 in the transport direction is measured by a length measuring device 3 using a rotary encoder or the like, and is input to the first arithmetic storage device 4.
  • the first arithmetic storage device 4 transmits a control signal to the first printing device 2 at predetermined intervals based on the movement amount input from the length measuring device 3, and sends a control signal to the first printing device 2 at predetermined intervals. 1
  • the identification information M is printed.
  • the case where the first arithmetic storage device 4 also has a function of controlling the first printing device 2 has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and the first arithmetic storage device is not limited to this. It is also possible to adopt a configuration in which a control device other than 4 controls the first printing device 2.
  • the first printing device 2 of the present embodiment prints the first identification information M by an inkjet method.
  • the first printing device 2 of the present embodiment prints the first identification information M by an inkjet method using transparent ink.
  • the first identification information M is printed by an inkjet method using UV ink that emits fluorescence by irradiating ultraviolet rays as transparent ink.
  • an inkjet printer "VJ1000 series” manufactured by Videojet and an inkjet printer "Gravis UX series” manufactured by Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. can be used.
  • the first arithmetic storage device 4 stores the first defect information of the protective film F1 and the first identification information M in association with each other. Specifically, it is as follows. For example, the first inspection device 1 detects the defect D1 shown in FIG. 2, identifies the position of the defect D1 in the captured image (coordinates of the pixel region corresponding to the defect D1), and this is the first calculation as the first defect information. It is assumed that the information is input to the storage device 4. Since the amount of movement of the protective film F1 in the transport direction is input to the first arithmetic storage device 4, the first arithmetic storage device 4 detects a defect D1 (a defect in the captured image).
  • the first arithmetic storage device 4 uses the predetermined first identification information M (example shown in FIG. 2). Then, the distance (distance along the longitudinal direction of the protective film F1) X1 from the first identification information M3) to the defect D1 can be calculated.
  • the first arithmetic storage device 4 is a distance from the edge in the width direction of the protective film F1 to the defect D1 (distance along the width direction of the protective film F1) based on the coordinates of the pixel region corresponding to the defect D1 in the captured image. ) Y1 can be calculated.
  • the first arithmetic storage device 4 stores at least the first identification information M (M3) and the coordinates (X1, Y1) of the defect D1 based on the first identification information M (M3) in association with each other. become.
  • the protective film (protective film in which the first identification information M is printed on the knurling portion by an inkjet method) F1 manufactured in the above-mentioned manufacturing process is wound into a roll shape to form an original roll.
  • the protective film F1 formed as a raw fabric roll is carried to the manufacturing process of the polarizing film.
  • the original roll of the carried protective film F1 is used.
  • the polarizing film manufacturing process of the present embodiment is described in No. 1. 1 step and No. Includes two steps. In the process of manufacturing the polarizing film of the present embodiment, No.
  • the fourth step S11 and the sixth step S12 are executed in the two steps. Further, in the process of manufacturing the polarizing film of the present embodiment, No. The bonding step S5 is executed in one step, and No. The reading step S10 is executed in two steps.
  • (Lasting step S5) No.
  • the raw fabric roll of the protective film F1 is unwound, and the raw fabric roll of the polarizer is unwound.
  • the bonding step S5 the protective film F1 is bonded to one side or both sides of the polarizing element via an adhesive or the like as described above to obtain a polarizing film F2 in which the protective film F1 and the polarizing element are laminated. ..
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of an inspection system for executing the fourth step S6 to the sixth step S8.
  • the second inspection device 5 included in the inspection system 100 is conveyed by the transfer roll R in a roll-to-roll manner (conveyed in the direction indicated by the thick arrow in FIG. 3).
  • the polarizing film F2 is inspected to acquire the second defect information which is the defect information of the polarizing film F2.
  • the second inspection device 5 includes an image pickup means 5a and an image processing means 5b like the first inspection device 1 shown in FIG. 2, and has the same functions as the first inspection device 1. Therefore, a detailed description thereof will be given here. Is omitted.
  • the second inspection device 5 specifies the position of the defect (coordinates of the pixel region corresponding to the defect) in the captured image, and acquires at least information including the position of the specified defect as the second defect information.
  • the acquired second defect information is input to the second arithmetic storage device 8 included in the inspection system 100.
  • the second printing device 6 included in the inspection system 100 is a portion of the polarizing film F2 located inside the widthwise end portion of the polarizing film F2 (preferably, the nerling processed portion of the protective film F1). ),
  • the second identification information N is printed at predetermined intervals (for example, 1 m equal intervals) in the longitudinal direction of the polarizing film F2.
  • FIG. 3 illustrates an example in which the second identification information N1 to N3 are printed in order from the tip end side (downstream side in the transport direction) of the polarizing film F2.
  • the first identification information M is printed on the protective film F1 constituting the polarizing film F2, but the illustration of the first identification information M is omitted in FIG. 3 for convenience.
  • the second identification information N is different from the first identification information M, which includes at least information for specifying the position in the longitudinal direction of the protective film F1, at least in that it includes information for specifying the position in the longitudinal direction of the polarizing film F2. Since the points are the same as those of the first identification information M, detailed description thereof will be omitted here.
  • the second identification information N printed on the polarizing film F2 is printed on the same protective film F1 on which the first identification information M is printed, but the present invention is not limited to this.
  • the first identification information M is printed on one of the protective films F1 and the first identification information M is not printed on the other.
  • the second identification information N on the protective film (which may also serve as a retardation film).
  • the protective films F1 are attached to both sides of the polarizer and the retardation film is attached to one protective film F1 to form the polarizing film F2 with the retardation function, the other protective film F1 is attached. It is also possible to print the first identification information M and print the second identification information N on the retardation film.
  • the printing of the first identification information M by the first printing device 2 is controlled by the first arithmetic storage device 4
  • the printing of the second identification information N by the second printing device 6 is performed by the second arithmetic storage device. It is controlled by 8. Since the specific control content is the same as the control of printing the first identification information M by the first printing device 2, detailed description thereof will be omitted here.
  • the second printing device 6 of the present embodiment prints the second identification information N by laser engraving.
  • the second printing device 6 for example, various known printing devices having a function of printing by laser engraving using a CO 2 laser can be applied, and therefore detailed description thereof will be omitted here.
  • the second arithmetic storage device 8 stores the second defect information of the polarizing film F2 and the second identification information N in association with each other. Specifically, since the procedure is the same as when the first arithmetic storage device 4 stores the first defect information of the protective film F1 and the first identification information M in association with each other, detailed description thereof will be omitted. , The second arithmetic storage device 8 uses at least the second identification information N (FIG. 3) by using the amount of movement of the polarizing film F2 input from the length measuring device 7 having the same configuration as that of the length measuring device 3 in the transport direction. In the example shown in 3, the second identification information N3) and the coordinates (X2, Y2) of the defect D2 based on the second identification information N (N3) are associated and stored.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a schematic configuration of an inspection system for executing the seventh step S9.
  • the second arithmetic storage device 8 stores the first defect information of the protective film F1 and the second identification information of the polarizing film F2 in association with each other.
  • the first reading device 9 for reading the first identification information M (FIGS. 4 shows the first identification information M1 to M3) and the second identification information N (the second identification information N in FIG. 4).
  • a second reading device 10 for reading the identification information N1 to N3 (shown) is arranged, and the first identification information M read by the first reading device 9 and the second identification information N read by the second reading device 10 are arranged.
  • the second arithmetic storage device 8 the first defect information of the protective film F1 stored in the first arithmetic storage device 4 in advance and the first identification information M are associated with each other (the first identification information M and the first identification information M, (Relationship with defect coordinates based on the first identification information M) is input and stored.
  • the first arithmetic storage device 4 and the second arithmetic storage device 8 are electrically connected, and the first arithmetic storage device 4 to the second arithmetic operation are performed.
  • the storage device 8 may be transmitted to the storage device 8, or it may be downloaded from the first arithmetic storage device 4 and manually input to the second arithmetic storage device 8. Further, the amount of movement of the polarizing film F2 in the transport direction from the length measuring device 11 having the same configuration as that of the length measuring device 3 is input to the second arithmetic storage device 8.
  • the second arithmetic storage device 8 reads the first identification information M by the first reading device 9 based on the amount of movement of the polarizing film F2 input from the length measuring device 11 in the transport direction (first identification information M). Is input to the second arithmetic storage device 8) and when the second identification information N is read by the second reading device 10 (when the second identification information N is input to the second arithmetic storage device 8). In the meantime, it is possible to grasp how much the polarizing film F2 is moving in the transport direction. Based on the amount of movement of the polarizing film F2 between the two time points, the second arithmetic storage device 8 is displaced between the first identification information M and the second identification information N along the longitudinal direction of the polarizing film F2 (FIG.
  • the positional deviation dX) between the first identification information M3 and the second identification information N3 can be calculated. Therefore, the second arithmetic storage device 8 links the first defect information and the first identification information M of the protective film F1 stored in advance, and the calculated positions of the first identification information M and the second identification information N. Based on the deviation, the first defect information of the protective film F1 and the second identification information N of the polarizing film F2 can be associated and stored. In other words, the second identification information N and the coordinates of the defect based on the second identification information N can be stored in association with each other.
  • the seventh step S9 By executing the seventh step S9 in this way, the first defect information and the second defect information can be centrally managed based on the second identification information N of the polarizing film F2.
  • the polarizing film F2 after executing the seventh step S9 is wound in a roll shape to obtain No. It is carried to two processes.
  • FIG. 5 is a side view schematically showing a schematic configuration example of the first reading device 9 and the second reading device 10 (side view seen from the width direction of the polarizing film F2).
  • FIG. 5A shows a schematic configuration example of the first reading device 9
  • FIG. 5B shows a schematic configuration example of the second reading device 10.
  • the first reading device 9 includes a UV illumination 91 that emits ultraviolet rays, and an imaging means (area sensor) 92.
  • an imaging means area sensor
  • the UV illumination 91 for example, one that emits ultraviolet rays having a wavelength of about 200 to 400 nm, preferably ultraviolet rays having a wavelength of about 365 nm can be used.
  • the imaging means 92 for example, an area sensor with a high-speed shutter having a shutter speed (exposure time) of about 30 to 150 ⁇ sec can be used.
  • the second reader 10 is arranged on one side (lower side in the example shown in FIG. 5 (b)) with respect to the surface of the polarizing film F2, and emits a parallel light beam.
  • the parallel light flux emitted from the illumination 101 and irradiated on the surface of the polarizing film F2 is scattered by the second identification information N printed by laser engraving.
  • the pixel area corresponding to the second identification information N becomes darker (the pixel area corresponding to the first identification information M becomes brighter as in the background), and the second identification information becomes brighter. N can be read separately from the first identification information M. Further, the second identification information N can be read separately from the unevenness of the knurled portion.
  • the illumination 101 shown in FIG. 5B is replaced with the illumination that irradiates the diffused light.
  • the reading device as a reading device for reading the first identification information M
  • the pixel region corresponding to the first identification information M becomes darker in the captured image acquired by the imaging means 102 (corresponding to the second identification information N).
  • the pixel region to be printed becomes bright as in the background), and the first identification information M can be read separately from the second identification information N. Further, the first identification information M can be read separately from the unevenness of the knurling processed portion.
  • FIG. 6 schematically illustrates a schematic configuration of an inspection system for executing the reading step S10, the second fourth step S11, and the sixth step S12 (the fourth step and the sixth step after the execution of the seventh step S9). It is a perspective view which shows. Actually, the first identification information M is printed on the protective film F1 constituting the polarizing film F2, but the illustration of the first identification information M is omitted in FIG. 6 for convenience.
  • the second identification information N in the second reading device 12 having the same configuration as the second reading device 10 (see FIGS. 4 and 5B) included in the inspection system 100. To read. The read second identification information N is input to the second storage device 8.
  • the second inspection device 13 (imaging means 13a and image processing means 13b) having the same configuration as the second inspection device 5 included in the inspection system 100 is roll-to-roll system by the transport roll R.
  • the polarizing film F2 conveyed in (conveyed in the direction indicated by the thick line arrow in FIG. 6) is inspected to acquire the second defect information which is the defect information of the polarizing film F2.
  • the acquired second defect information is input to the second arithmetic storage device 8.
  • the second arithmetic storage device 8 obtains the second defect information of the polarizing film F2 acquired by the second inspection device 13 and the second identification information N read by the second reading device 12. Link and memorize. Specifically, the second arithmetic storage device 8 uses the amount of movement of the polarizing film F2 in the transport direction input from the length measuring device 14 having the same configuration as the length measuring device 3, and the second reading device 12 Which of the polarizing films F2 is between the time when the second identification information N is read and the time when the defect is detected by the second inspection device 13 (the time when the coordinates of the pixel region corresponding to the defect in the captured image are specified). It is grasped whether or not the image is moving in the transport direction, and at least the second identification information N and the coordinates of the defect based on the second identification information N are associated and stored.
  • the case where two inspections (inspection by the second inspection apparatus 5 and inspection by the second inspection apparatus 13) are performed in the manufacturing process of the polarizing film F2 has been described as an example, but three or more times have been described.
  • the reading step S10, the fourth step S11, and the sixth step S12 may be repeatedly executed in the second and subsequent inspections.
  • the first identification information M is printed by the inkjet method. Therefore, as the present inventors have found, the first identification information M is printed on the unevenness of the nerring processed portion. Can be read separately. Further, since the first identification information M is printed by the inkjet method and the second identification information N is printed by laser engraving, according to the knowledge of the present inventors, the first identification information M and the second identification information N Even if they overlap, they can be read separately. That is, the defect information and the identification information are appropriately linked (the first defect information and the first identification information M (and thus the second identification information N) are linked, and the second defect information and the second identification information N are linked. Can be attached).
  • the second identification information N is read, and the association between the second defect information and the second identification information N stored in the sixth steps S8 and S12 is used, and the first defect stored in the seventh step S9 is used.
  • the link between the information and the second identification information N it is possible to punch out the product while avoiding the position of the defect generated in the state of the protective film F1 and the position of the defect generated in the state of the polarizing film F2. is there.
  • the present invention is not limited to the mode in which the first identification information M is printed by the inkjet method and the second identification information N is printed by laser engraving. Either one of the first identification information M and the second identification information N is printed by the inkjet method and the other is printed by laser engraving, or one of them is printed by the inkjet method using transparent ink. Even if printing is performed and one of the other is printed by an inkjet method using colored ink, the first identification information M and the second identification information N can be read separately.
  • the inspection method according to the present embodiment involves associating the first identification information M (and thus the second identification information N of the polarizing film F2) and the first defect information of the protective film F1 with the polarizing film F2. It is also possible to include an eighth step (not shown in FIG. 1) of marking the positions of defects in the polarizing film F2 based on the association of the second identification information N and the second defect information. Specifically, the second identification information N is read, and the positions of the defects included in the first defect information and the second defect information are marked by an inkjet method or marking using the same magic as described in Patent Document 1. It is also possible to apply. By including the eighth step of marking, the position of the defect is marked, so that the position of the defect can be visually specified.
  • FIG. 7 is a diagram showing a printing example of the first identification information M and the second identification information N by the inspection method according to the present embodiment.
  • a protective film made of triacetylcellol (TAC) and a protective film made of acrylic are used as the protective film F1, and these protective films F1 are laminated on both sides of the polarizer. It is a polarizing film F2.
  • the acrylic protective film and the TAC protective film are applied to both sides of the polarizer.
  • the second identification information N is printed on the protective film side made of TAC by laser engraving.
  • the captured image shown in FIG. 7 is obtained when the polarizing film F2 is illuminated by using both the UV illumination 91 provided by the first reading device 9 and the illumination 101 provided by the second reading device 10 at the same time. It is a captured image.
  • FIG. 8 shows an example of the result of reading the first identification information M of the polarizing film F2 shown in FIG. 7 by the first reading device 9.
  • the pixel area corresponding to the first identification information M becomes brighter (the pixel area corresponding to the second identification information N becomes darker as in the background. ), It can be seen that the first identification information M can be read separately from the second identification information N. Further, it can be seen that the first identification information M can be read separately from the unevenness of the knurled portion.
  • FIG. 9 shows an example of the result of reading the second identification information N of the polarizing film F2 shown in FIG. 7 by the second reading device 10.
  • the pixel area corresponding to the second identification information N becomes darker (the pixel area corresponding to the first identification information M becomes brighter as in the background. ), It can be seen that the second identification information N can be read separately from the first identification information M. Further, it can be seen that the second identification information N can be read separately from the unevenness of the knurled portion.
  • the present invention is not limited to this. It is also possible to print the first identification information M on the part where the knurling processing portion is to be formed before forming the knurling processing portion (that is, to form the knurling processing portion after printing the first identification information M). is there.
  • the case where the inspection of the polarizing film F2 is executed a plurality of times has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and the inspection of the polarizing film F2 can be performed only once. ..
  • the reading step S10, the fourth step (second time) S11, and the sixth step (second time) S12 shown in FIG. 1 are unnecessary.
  • the reading step S10 is necessary.
  • the present invention is not limited to this, and is executed a plurality of times as in the inspection of the polarizing film F2. It is also possible to do.
  • a reading step of reading the first identification information M after the third step S4 shown in FIG. 1, a reading step of reading the first identification information M, a step of acquiring the first defect information as in the first step S2, and As in the third step S4, it is necessary to repeatedly execute the step of associating and storing the first defect information and the first identification information M.
  • the first defect information and the second defect information are centrally managed based on the second identification information N of the polarizing film F2 by executing the seventh step S9.
  • the state of the polarizing film F2 is obtained by punching out the product while avoiding the position of the defect, reading the second identification information N, and using the association between the second defect information and the second identification information N stored in the sixth step S8. It is also possible to punch out the product while avoiding the position of the defect generated in.
  • the present invention is not limited to this. It is also possible to employ a modified example in which the first identification information M is printed so that at least a part of the first identification information M does not overlap the portion corresponding to the knurled portion of the protective film F1.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing a printing example of the first identification information M according to a modified example of the second step S3.
  • FIG. 10A shows a protective film F1 on which the first identification information M is printed
  • FIG. 10B shows an enlarged view of a region surrounded by a broken line A in FIG. 10A.
  • the vertical direction of FIG. 10 corresponds to the longitudinal direction of the protective film F1
  • the horizontal direction of FIG. 10 corresponds to the width direction of the protective film F1.
  • a knurling processed portion K composed of two rows of processed portions Ka and Kb is formed at each end portion in the width direction of the protective film F1.
  • two laser light sources are arranged at each end of the protective film F1 in the width direction, and one laser light source is conveyed while the protective film F1 is conveyed in the longitudinal direction.
  • the laser beam emitted from the laser beam is scanned in the width direction by a distance corresponding to the width of the processed portion Ka to irradiate the protective film F1, and the laser beam emitted from the other laser light source is widthwise by a distance corresponding to the width of the processed portion Kb.
  • the protective film F1 may be irradiated by scanning in the direction.
  • the knurled portion K formed at the widthwise end portion (left end portion in FIG. 10) on the side where the first identification information M of the protective film F1 is printed is formed in the longitudinal direction of the protective film F1. It is formed intermittently at intervals G.
  • the knurling processed portion K is a part of the protective film F1 in the width direction (in the example shown in FIG. 10, the processed portion located outside the protective film F1 in the two rows of processed portions Ka and Kb). In Ka), it is formed intermittently with an interval G. Then, in the modified example of the second step S3, the first identification information M is printed within this interval G.
  • the processing portion Ka In order to intermittently form the knurling processed portion K in a part of the protective film F1 in the width direction (processed portion Ka), for example, to form the processed portion Ka with respect to the portion corresponding to the interval G.
  • the emission of the laser beam from the laser light source may be stopped.
  • the first identification information M does not overlap the portion corresponding to the knurling processing portion K (in the example shown in FIG. 10, the whole of the first identification information M). Therefore, it is possible to reduce the possibility that the protective film F1 is miswound when it is wound up, or that the printing is erased. Further, in the example shown in FIG. 10, since the first identification information M is printed in the interval G of the knurling processed portions K intermittently formed in the longitudinal direction of the protective film F1, the knurling processed portion K is formed in the longitudinal direction. By disconnecting to, the first identification information M can also be disconnected at the same time.
  • the knurling processed portion K is intermittently formed in a part of the protective film F1 in the width direction (processed portion Ka).
  • the remaining portion (processed portion Kb) in the width direction of the knurling processed portion K is continuously formed in the longitudinal direction of the protective film F1. Therefore, it is possible to increase the yield of the protective film F1 while sufficiently maintaining the function of the knurling processing portion K of preventing the occurrence of winding misalignment when winding the protective film F1.
  • the modification of the second step S3 is not limited to the example shown in FIG. 10, and for example, the entire knurled portion K (that is, both the processed portions Ka and Kb) is in the longitudinal direction of the protective film F1.
  • the first identification information M is intermittently formed at intervals, a mode in which the first identification information M is printed within this interval is also conceivable.
  • the knurled portion K is continuously formed (that is, the interval G does not exist)
  • the first identification information M is located inside or outside the protective film F1 in the width direction of the knurled portion K. (Including the case where a part of the first identification information M overlaps the knurling processing portion K) is also conceivable.
  • the functional film is a protective film attached to the polarizer
  • the present invention is not limited to this. It can be applied to various functional films as long as the functional film is bonded to a polarizer or an optical laminate containing the polarizer to produce a polarizing film.
  • the functional film to be bonded to the polarizer include a protective film (including a film that also serves as a retardation film) exemplified in this embodiment and a retardation film.
  • optical laminate containing the polarizer examples include those in which a protective film is laminated on the polarizer, and examples of the functional film to be bonded to the optical laminate include a retardation film, a reflective polarizer, an antireflection film, and ITO.
  • a conductive film such as a film, for example, a window film made of polyimide or the like can be exemplified.

Abstract

【課題】機能フィルムの欠陥情報を適切に管理することができる機能フィルムの検査方法等を提供する。 【解決手段】本発明は、長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムＦ２を製造するための長尺の機能フィルムＦ１を検査して、機能フィルムの欠陥情報を取得する第１工程と、機能フィルムの幅方向端部に、機能フィルムの長手方向の所定間隔毎に識別情報を印字する第２工程と、機能フィルムの欠陥情報と識別情報とを紐付けて記憶する第３工程と、を含む。

Description

機能フィルムの検査方法、検査システム及び原反ロール
　本発明は、長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムを製造するための長尺の機能フィルムの検査方法、検査システム及び原反ロールに関する。特に、本発明は、機能フィルムの欠陥情報を適切に管理することができる機能フィルムの検査方法、検査システム及び原反ロールに関する。
　従来、液晶表示装置等に偏光フィルムが用いられている。偏光フィルムは、偏光子又は偏光子を含む光学積層体に機能フィルムが貼り合わせられて積層された構成である。
　偏光子に貼り合わせる機能フィルムとしては、保護フィルム（位相差フィルムを兼ねるものも含む）や、位相差フィルムを例示できる。
　偏光子を含む光学積層体としては、偏光子に保護フィルムが積層されたものを例示でき、この光学積層体に貼り合わせる機能フィルムとしては、位相差フィルム、反射型偏光子、反射防止フィルム、ＩＴＯフィルム等の導電性フィルム、例えばポリイミド等で製造されるウィンドウフィルム等を例示できる。
　長尺の偏光フィルムから用途に応じたサイズの偏光フィルムを打ち抜くまでの工程は、例えば、以下の如くである。
　まず、ロールツーロール方式で搬送される長尺の偏光フィルムを検査して、偏光フィルムに存在する欠陥を検出する。欠陥が検出された場合には、欠陥の位置にマーキングを施して、偏光フィルムを巻き取る。
　最終製品としての偏光フィルム（打ち抜き後の偏光フィルム）には、ユーザーの仕様に応じて種々のサイズが存在するが、長尺の偏光フィルム（偏光フィルム原反）としては共通して使用できる場合が多いので、偏光フィルム原反を大量に製造しておき、後日必要に応じて、偏光フィルム原反から必要なサイズの偏光フィルム製品を打ち抜いている。偏光フィルム製品を打ち抜く際には、欠陥が存在する位置を避けるか、或いは、打ち抜き後に欠陥が存在する位置にマーキングが施された偏光フィルム製品を不良品として取り除かなければならない。
　したがい、長尺の偏光フィルムを検査する際には、欠陥を検出して、その欠陥の位置等を欠陥情報として記憶しておく必要がある。
　欠陥情報を適切に管理して、偏光フィルム製品の歩留まりを高めるため、特許文献１には、偏光フィルムの幅方向端部に識別情報（少なくとも偏光フィルムの長手方向の位置を特定する情報）を印字して、欠陥情報と識別情報とを紐付ける偏光フィルムの検査方法が提案されている。
　特許文献１に記載の検査方法によれば、偏光フィルムの状態で発生した欠陥の欠陥情報を適切に管理することが可能である。
　しかしながら、偏光フィルムには、偏光子又は偏光子を含む光学積層体と機能フィルムとを貼り合わせて製造された偏光フィルムの状態で発生した欠陥のみならず、機能フィルム単体（偏光子又は光学積層体と貼り合わせる前の機能フィルム）の状態で発生する欠陥も存在する。そして、機能フィルム単体の状態で発生した欠陥は、偏光フィルムの状態で検査しても検出し難い場合がある。
　このため、機能フィルム単体でも検査を行う場合があるが、従来、この検査によって検出した欠陥の欠陥情報は適切に管理されていない。
　なお、機能フィルムを巻き取る際、巻きズレ、巻き緩み、ブロッキング、ゲージバンドなどの発生を防止するため、機能フィルムの幅方向端部にレーザ刻印によって微小な凹凸を形成するナーリング加工を施す場合がある（例えば、特許文献２参照）。
特許第５９２５６０９号公報 特許第５５７８７５９号公報
　本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、機能フィルムの欠陥情報を適切に管理することができる機能フィルムの検査方法、検査システム及び原反ロールを提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムを製造するための長尺の機能フィルムを検査して、前記機能フィルムの欠陥情報を取得する第１工程と、前記機能フィルムの幅方向端部に、前記機能フィルムの長手方向の所定間隔毎に識別情報を印字する第２工程と、前記機能フィルムの前記欠陥情報と前記識別情報とを紐付けて記憶する第３工程と、を含む、ことを特徴とする機能フィルムの検査方法を提供する。
　本発明において、「欠陥情報」とは、少なくとも欠陥の位置を含む情報を意味する。また、「識別情報」とは、少なくとも機能フィルムの長手方向の位置を特定する情報を含む情報を意味する。
　本発明によれば、第１工程で機能フィルムの欠陥情報を取得し、第２工程で機能フィルムの識別情報を印字し、第３工程で欠陥情報と識別情報とを紐付けて記憶する。
　したがい、例えば、機能フィルムを偏光子又は偏光子を含む光学積層体に貼り合わせた偏光フィルムの状態で識別情報を読み取って、第３工程で記憶した欠陥情報と識別情報との紐付けを用いることで、機能フィルムの状態で発生した欠陥の位置を避けて、製品を打ち抜くことが可能である。
　なお、第１工程～第３工程は、必ずしもこの順に実行する必要はなく、例えば、第２工程を実行した後、第１工程を実行することも可能である。
　本発明において、機能フィルムに識別情報を印字する方法としては、例えば、インクジェット方式で印字したり、レーザ刻印で印字する方法が考えられる。
　本発明者らの知見によれば、機能フィルム及び偏光フィルムの双方に識別情報を印字する場合、機能フィルムに印字する識別情報を第１識別情報とし、偏光フィルムに印字する識別情報を第２識別情報とすると、以下の（１）～（６）の何れかの方法で第１識別情報及び第２識別情報を印字することで、第１識別情報と第２識別情報とが重なったとしても、両者を区別して読み取ることができる。
　（１）第１識別情報：透明インクを用いたインクジェット方式、第２識別情報：レーザ刻印
　（２）第１識別情報：有色インクを用いたインクジェット方式、第２識別情報：レーザ刻印
　（３）第１識別情報：レーザ刻印、第２識別情報：透明インクを用いたインクジェット方式
　（４）第１識別情報：レーザ刻印、第２識別情報：有色インクを用いたインクジェット方式
　（５）第１識別情報：透明インクを用いたインクジェット方式、第２識別情報：有色インクを用いたインクジェット方式
　（６）第１識別情報：有色インクを用いたインクジェット方式、第２識別情報：透明インクを用いたインクジェット方式
　ここで、機能フィルムの幅方向端部にナーリング加工部が形成される場合、ナーリング加工部に相当する部位（ナーリング加工部が形成された部位、又は、ナーリング加工部が形成される予定の部位）に識別情報を印字すると、識別情報をナーリング加工部の凹凸と区別して読み取れないおそれがある。
　そこで、本発明者らは鋭意検討した結果、ナーリング加工部に相当する部位にインクジェット方式で識別情報を印字すれば、識別情報をナーリング加工部の凹凸と区別して読み取ることができることを見出した。
　したがい、本発明において、前記機能フィルムの幅方向端部にナーリング加工部が形成される場合、好ましくは、前記第２工程において、前記機能フィルムの前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報をインクジェット方式で印字する。
　上記の好ましい方法において、「ナーリング加工部に相当する部位」とは、ナーリング加工部が形成された部位、又は、ナーリング加工部が形成される予定の部位を意味する。
　上記の好ましい方法によれば、本発明者らが知見したように、識別情報をナーリング加工部に相当する部位に印字しても、識別情報をナーリング加工部の凹凸と区別して読み取ることができる。すなわち、欠陥情報と識別情報とを適切に紐付けることができる。
　ナーリング加工部のナーリング高さ（ナーリング加工部の凸の厚みと、ナーリング加工部以外の機能フィルムの厚みとの差）は、例えば、約２～５μｍであり、インクジェット方式で識別情報を印字した場合の印字の厚みは、例えば、約２～２．５μｍである。
　したがい、上記の好ましい方法のように、ナーリング加工部に相当する部位に識別情報を印字すると、ナーリング高さと印字の厚みとが重なって厚くなる結果、機能フィルムを巻き取る際に巻きズレが発生したり、印字が消える等の不具合が生じる可能性もある。
　上記の可能性を低減する上では、前記機能フィルムの幅方向端部にナーリング加工部が形成される場合、前記第２工程において、前記機能フィルムの前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報の少なくとも一部が重ならないように前記識別情報を印字することが好ましい。
　上記の好ましい方法によれば、ナーリング加工部に相当する部位に識別情報の少なくとも一部が重ならないため、ナーリング高さと印字の厚みとが重なる部位が無いか（ナーリング加工部に相当する部位に識別情報の全体が重ならない場合）、又は、ナーリング高さと印字の厚みとが重なる部位が少ない（ナーリング加工部に相当する部位に識別情報の一部が重なる場合）ため、機能フィルムを巻き取る際に巻きズレが発生したり、印字が消える等の不具合が生じる可能性を低減可能である。
　本発明において、好ましくは、前記第２工程において、前記機能フィルムに前記ナーリング加工部を形成した後に、前記ナーリング加工部に前記識別情報をインクジェット方式で印字するか、又は、前記機能フィルムに前記ナーリング加工部を形成した後に、前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報の少なくとも一部が重ならないように前記識別情報を印字する。
　上記の好ましい方法によれば、ナーリング加工部を形成する前に識別情報を印字する（すなわち、ナーリング加工部が形成される予定の部位に識別情報を印字する）場合に比べて、ナーリング加工によって識別情報が欠損するおそれがなく、欠陥情報と識別情報とをより一層適切に紐付けることができる。
　本発明において、好ましくは、前記第２工程において、前記識別情報を透明インクを用いたインクジェット方式で印字する。
　本発明の第２工程では、通常の有色インクを用いることも可能である。しかしながら、本発明者らが検討した結果によれば、透明インクを用いて識別情報を印字する方が、ナーリング加工部の凹凸と区別して読み取り易い。透明インクは、光を照射することで蛍光発光するインクであり、紫外線を照射することで蛍光発光するＵＶインクを例示できる。
　したがい、上記の好ましい方法によれば、欠陥情報と識別情報とをより一層適切に紐付けることができる。
　本発明においては、前記機能フィルムとして、保護フィルムを例示できる。
　また、前記課題を解決するため、本発明は、長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムを製造するための長尺の機能フィルムを検査して、前記機能フィルムの欠陥情報を取得する検査装置と、前記機能フィルムの幅方向端部に、前記機能フィルムの長手方向の所定間隔毎に識別情報を印字する印字装置と、前記機能フィルムの前記欠陥情報と前記識別情報とを紐付けて記憶する演算記憶装置と、を備える、ことを特徴とする機能フィルムの検査システムとしても提供される。
　さらに、前記課題を解決するため、本発明は、長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムを製造するための長尺の機能フィルムがロール状に巻回された原反ロールであって、前記機能フィルムの長手方向の所定間隔毎に識別情報が印字されている、ことを特徴とする機能フィルムの原反ロールとしても提供される。
　本発明に係る機能フィルムの原反ロールにおいて、前記機能フィルムの幅方向端部にナーリング加工部が形成されている場合、前記機能フィルムの前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報の少なくとも一部が重ならないように前記識別情報が印字されていることが好ましい。
　上記の好ましい原反ロールにおいて、前記ナーリング加工部が前記機能フィルムの長手方向に間隔を隔てて間欠的に形成され、前記識別情報が前記間隔内に印字されていることがより好ましい。
　機能フィルムのナーリング加工部や印字された識別情報は、偏光フィルムの最終製品には不要であるため、偏光フィルムの最終製品を製造する過程における何れかのタイミングで切断され、除去・廃棄される。
　上記のより好ましい原反ロールによれば、機能フィルムの長手方向に間欠的に形成されたナーリング加工部の間隔内に識別情報が印字されているため、ナーリング加工部を長手方向に切断することで、識別情報も同時に切断することができる。したがい、機能フィルムの幅方向端部を過度に切断する必要が無く、機能フィルムの歩留まりを高めることが可能である。
　上記のより好ましい原反ロールにおいて、前記ナーリング加工部が前記機能フィルムの幅方向の一部において間欠的に形成されていることがさらに好ましい。
　上記のさらに好ましい原反ロールによれば、ナーリング加工部が機能フィルムの幅方向の一部において間欠的に形成されている。換言すれば、ナーリング加工部の幅方向（機能フィルムの幅方向）の残りの部位は、機能フィルムの長手方向に連続的に形成されている。したがい、機能フィルムを巻き取る際の巻きズレ等の発生を防止するというナーリング加工部の機能を十分に維持しつつ、機能フィルムの歩留まりを高めることが可能である。
　本発明によれば、機能フィルムの欠陥情報を適切に管理することができる。
本発明の一実施形態に係る機能フィルムの検査方法及び偏光フィルムの検査方法の概略工程を示すフロー図である。 図１に示す第１工程Ｓ２～第３工程Ｓ４を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１に示す第４工程Ｓ６～第６工程Ｓ８を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１に示す第７工程Ｓ９を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。 図４に示す第１読取装置９及び第２読取装置１０の概略構成例を模式的に示す側面図（偏光フィルムＦ２の幅方向から見た側面図）である。 図１に示す読み取り工程Ｓ１０、２回目の第４工程Ｓ１１及び第６工程Ｓ１２（第７工程Ｓ９実行後の第４工程及び第６工程）を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る機能フィルムの検査方法及び偏光フィルムの検査方法による第１識別情報Ｍ及び第２識別情報Ｎの印字例を示す図である。 図７に示す偏光フィルムＦ２の第１識別情報Ｍを第１読取装置９で読み取った結果の一例を示す。 図７に示す偏光フィルムＦ２の第２識別情報Ｎを第２読取装置１０で読み取った結果の一例を示す。 図１に示す第２工程Ｓ３の変形例による第１識別情報Ｍの印字例を模式的に示す図である。
　以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明の一実施形態に係る機能フィルムの検査方法及び機能フィルムの検査システムについて説明する。なお、本実施形態では、機能フィルムが偏光子に貼り合わせられる保護フィルムである場合を例に挙げる。そして、保護フィルムのみならず、保護フィルムを偏光子に貼り合わせて製造される偏光フィルムの検査方法及び検査システムを含む態様（以下、保護フィルム及び偏光フィルムの検査方法を単に「検査方法」と称し、保護フィルム及び偏光フィルムの検査システムを単に「検査システム」と称する）について説明する。最初に、偏光フィルムの具体例について説明する。
　＜偏光フィルム＞
　偏光フィルムは、（Ａ）染色処理、架橋処理及び延伸処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを乾燥させて偏光子を製造する工程と、（Ｂ）偏光子の片側又は両側に保護フィルムを貼り合わせる工程と、（Ｃ）貼り合わせた後に加熱処理する工程と、を含む製造方法により製造される。
　ポリビニルアルコール系フィルムの染色処理、架橋処理、延伸処理の各処理は、必ずしも別々に施す必要はなく、同時に施してもよく、また、各処理の順番も任意でよい。なお、ポリビニルアルコール系フィルムとして、膨潤処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを用いてもよい。一般には、ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素や二色性色素を含む溶液に浸漬し、ヨウ素や二色性色素を吸着させて染色した後に洗浄し、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で延伸倍率３倍～７倍で一軸延伸した後、乾燥させる。ヨウ素や二色性色素を含む溶液中で延伸した後、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で更に延伸（二段延伸）した後、乾燥させることにより、ヨウ素の配向が高くなり、偏光度特性が良くなるため、特に好ましい。
　上記のポリビニルアルコール系フィルムを構成するポリビニルアルコール系ポリマーとしては、例えば、酢酸ビニルを重合した後にケン化したものや、酢酸ビニルに少量の不飽和カルボン酸、不飽和スルホン酸、カチオン性モノマー等の共重合可能なモノマーを共重合したもの等が挙げられる。ポリビニルアルコール系ポリマーの平均重合度は、特に制限されず任意のものを使用することができるが、１０００以上が好ましく、より好ましくは２０００～５０００である。また、ポリビニルアルコール系ポリマーのケン化度は８５モル％以上が好ましく、より好ましくは９８～１００モル％である。
　製造される偏光子の厚みは、５～８０μｍが一般的であるが、これに限定されるものではなく、また、偏光子の厚みを調整する方法に関しても、特に限定されるものではなく、テンター、ロール延伸や圧延等の通常の方法を用いることができる。
　偏光子と保護フィルムとの貼り合わせは、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、或いは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤等を介して行うことができる。偏光子と保護フィルムとを貼り合わせる接着層は、水溶液の塗布乾燥層等として形成されるが、その水溶液の調製に際しては、必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。
　偏光子の片側又は両側に貼り合わせる保護フィルムには、適宜の透明フィルムを用いることができる。中でも、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性等に優れるポリマーからなるフィルムが好ましく用いられる。そのポリマーとしては、トリアセチルセルロース等のアセテート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、液晶ポリマー等が挙げられる。フィルムは、キャスティング法、カレンダー法、押出し法のいずれで製造したものでもよい。
　また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換及び／又は非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換及び／又は非置換フェニル並びにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。具体例としては、イソブチレンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムとしては、樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは、位相差が小さく、光弾性係数が小さいため、偏光フィルムの歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。
　また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがい、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ］・ｄ（ただし、ｎｘ、ｎｙはフィルム平面内の主屈折率、ｎｚはフィルム厚み方向の屈折率、ｄはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が－９０ｎｍ～＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が－９０ｎｍ～＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光フィルムの着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは－８０ｎｍ～＋６０ｎｍであり、特に－７０ｎｍ～＋４５ｎｍが好ましい。
　保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点から、（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。また、トリアセチルセルロース等のアセテート系樹脂が好ましく、特に表面をアルカリなどでケン化処理したトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。なお、偏光子の両側に保護フィルムを貼り合わせる場合、その表裏で異なるポリマーからなる保護フィルムを用いてもよい。
　保護フィルムの厚みは、任意であるが、一般には、偏光フィルムの薄型化等を目的にして、５００μｍ以下、好ましくは１～３００μｍ、特に好ましくは５～２００μｍとされる。
　保護フィルムは、本発明の目的を損なわない限り、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散乃至アンチグレア等を目的とした処理等を施したものであってもよい。ハードコート処理は、偏光フィルムの表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばシリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り性等に優れる硬化皮膜を保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。
　一方、反射防止処理は、偏光フィルムの表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止は隣接層との密着防止を目的に、アンチグレア処理は偏光フィルムの表面で外光が反射して偏光フィルム透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。
　上記の透明微粒子には、例えば平均粒径が０．５～２０μｍのシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸化アンチモン等が挙げられ、導電性を有する無機系微粒子を用いてもよく、また、架橋又は未架橋のポリマー粒状物等からなる有機系微粒子などを用いることができる。透明微粒子の使用量は、透明樹脂１００質量部あたり２～７０質量部、特に５～５０質量部が一般的である。
　さらに、透明微粒子配合のアンチグレア層は、透明保護層そのものとして、或いは透明保護層表面への塗工層などとして設けることができる。アンチグレア層は、偏光フィルム透過光を拡散して視角を拡大するための拡散層（視角補償機能など）を兼ねるものであってもよい。なお、上記した反射防止層やスティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、それらの層を設けたシートなどからなる光学層として透明保護層とは別体のものとして設けることもできる。
　＜本実施形態に係る検査方法＞
　以下、本実施形態に係る検査方法について説明する。
　図１は、本実施形態に係る検査方法の概略工程を示すフロー図である。図１に示すように、本実施形態に係る検査方法は、保護フィルムの製造工程で実行される工程（本発明に係る機能フィルム（保護フィルム）の検査方法に含まれる工程）Ｓ１～Ｓ４と、偏光フィルムの製造工程で実行される工程Ｓ５～Ｓ１２と、を含んでいる。以下、各工程について、順に説明する。
　なお、本実施形態では、本発明に係る機能フィルム（保護フィルム）の検査方法及び検査システムにおける「欠陥情報」を「第１欠陥情報」と称し、「識別情報」を「第１識別情報」と称する。また、本発明に係る機能フィルム（保護フィルム）の検査システムにおける「検査装置」を「第１検査装置」と称し、「印字装置」を「第１印字装置」と称し、「演算記憶装置」を「第１演算記憶装置」と称する。
　［機能フィルム（保護フィルム）の製造工程で実行される工程］
　機能フィルム（保護フィルム）の製造工程では、第１工程Ｓ２～第３工程Ｓ４が実行される。また、本実施形態では、第１工程Ｓ２の前にナーリング加工工程Ｓ１が実行される。
　（ナーリング加工工程Ｓ１）
　ナーリング加工工程Ｓ１では、保護フィルムＦ１の幅方向端部にナーリング加工を施してナーリング加工部を形成する。ナーリング加工の具体的な内容については、例えば特許文献２に記載のように公知であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
　（第１工程Ｓ２）
　図２は、第１工程Ｓ２～第３工程Ｓ４を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。
　図２に示すように、第１工程Ｓ２では、検査システム１００が備える第１検査装置１が、搬送ロールＲによってロールツーロール方式で搬送（図２に太線矢符で示す方向に搬送）される保護フィルムＦ１を検査して、保護フィルムＦ１の欠陥情報である第１欠陥情報を取得する。
　第１検査装置１は、保護フィルムＦ１の表面に対向配置された撮像手段１ａと、撮像手段１ａに電気的に接続され、撮像手段１ａで取得した保護フィルムＦ１の表面の撮像画像に適宜の画像処理を施す画像処理手段１ｂと、を具備する。撮像手段１ａとしては、保護フィルムＦ１の幅方向に沿って撮像素子が直線状に配置されたラインセンサや、撮像素子がマトリックス状に配置されたエリアセンサを用いることができる。撮像手段１ａの視野は、保護フィルムＦ１の有効幅（製品に使用される幅）以上とされている。画像処理手段１ｂは、撮像画像に２値化等の公知の画像処理を施すことで、保護フィルムＦ１に存在する欠陥に相当する画素領域を抽出する。そして、画像処理手段１ｂは、撮像画像における欠陥の位置（欠陥に相当する画素領域の座標）を特定し、少なくとも特定した欠陥の位置を含む情報を第１欠陥情報として取得する。取得した第１欠陥情報は、検査システム１００が備える第１演算記憶装置４に入力される。
　（第２工程Ｓ３）
　第２工程Ｓ３では、検査システム１００が備える第１印字装置２が、保護フィルムＦ１の幅方向端部（好ましくは、ナーリング加工部）に、保護フィルムＦ１の長手方向の所定間隔（例えば、１ｍの等間隔）毎に第１識別情報Ｍを印字する。図２では、保護フィルムＦ１の先端側（搬送方向下流側）から順に第１識別情報Ｍ１～Ｍ３が印字されている例を図示している。
　第１識別情報Ｍは、少なくとも保護フィルムＦ１の長手方向の位置を特定する情報を含む情報である。第１識別情報Ｍは、例えば、保護フィルムＦ１の先端側から順に増加又は減少する数値（この数値によって、保護フィルムＦ１の長手方向の位置が特定される）が、２次元コードやバーコードによって表されている。第１識別情報Ｍには、保護フィルムＦ１の長手方向の位置を特定する情報の他、印字した日時、保護フィルムＦ１の製造番号、印字した工程の種別など、各種の付帯情報を含ませることが可能である。
　本実施形態では、第１印字装置２による第１識別情報Ｍの印字が、第１演算記憶装置４によって制御される。具体的には、ロータリーエンコーダ等を用いた測長器３によって、保護フィルムＦ１の搬送方向への移動量が測定され、第１演算記憶装置４に入力される。第１演算記憶装置４は、測長器３から入力された移動量に基づき、所定間隔毎に第１印字装置２に対して制御信号を送信し、第１印字装置２に所定間隔毎に第１識別情報Ｍを印字させる。
　なお、本実施形態では、第１演算記憶装置４が第１印字装置２を制御する機能も有する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、第１演算記憶装置４とは別の制御装置が第１印字装置２を制御する構成を採用することも可能である。
　本実施形態の第１印字装置２は、第１識別情報Ｍをインクジェット方式で印字する。本実施形態の第１印字装置２は、好ましい態様として、第１識別情報Ｍを透明インクを用いたインクジェット方式で印字する。具体的には、本実施形態では、透明インクとして紫外線を照射することで蛍光発光するＵＶインクを用いたインクジェット方式で、第１識別情報Ｍを印字する。
　第１印字装置２としては、例えば、Videojet社製インクジェットプリンタ「VJ1000シリーズ」や、日立産機社製インクジェットプリンタ「Gravis UXシリーズ」を用いることができる。
　（第３工程Ｓ４）
　第３工程Ｓ４では、第１演算記憶装置４が、保護フィルムＦ１の第１欠陥情報と第１識別情報Ｍとを紐付けて記憶する。具体的には、以下の通りである。
　例えば、第１検査装置１が図２に示す欠陥Ｄ１を検出して、撮像画像における欠陥Ｄ１の位置（欠陥Ｄ１に相当する画素領域の座標）を特定し、これが第１欠陥情報として第１演算記憶装置４に入力されたとする。第１演算記憶装置４には、測長器３から保護フィルムＦ１の搬送方向への移動量が入力されているため、第１演算記憶装置４は、欠陥Ｄ１を検出した時点（撮像画像における欠陥Ｄ１に相当する画素領域の座標を特定した時点）と、第１印字装置２によって第１識別情報Ｍを印字した時点との間に、保護フィルムＦ１がどれだけ搬送方向に移動しているかを把握することができる。この両時点間の保護フィルムＦ１の移動量と、撮像画像における欠陥Ｄ１に相当する画素領域の座標とに基づき、第１演算記憶装置４は、所定の第１識別情報Ｍ（図２に示す例では第１識別情報Ｍ３）から欠陥Ｄ１までの距離（保護フィルムＦ１の長手方向に沿った距離）Ｘ１を算出することができる。また、第１演算記憶装置４は、撮像画像における欠陥Ｄ１に相当する画素領域の座標に基づき、保護フィルムＦ１の幅方向のエッジから欠陥Ｄ１までの距離（保護フィルムＦ１の幅方向に沿った距離）Ｙ１を算出することができる。第１演算記憶装置４は、少なくとも、この第１識別情報Ｍ（Ｍ３）と、第１識別情報Ｍ（Ｍ３）を基準とした欠陥Ｄ１の座標（Ｘ１、Ｙ１）とを紐付けて記憶することになる。
　［偏光フィルムの製造工程で実行される工程］
　前述の製造工程で製造された保護フィルム（ナーリング加工部に第１識別情報Ｍがインクジェット方式で印字された保護フィルム）Ｆ１は、ロール状に巻回されて、原反ロールとされる。原反ロールとされた保護フィルムＦ１は、偏光フィルムの製造工程に運ばれる。偏光フィルムの製造工程では、運ばれた保護フィルムＦ１の原反ロールが用いられる。
　図１に示すように、本実施形態の偏光フィルムの製造工程は、Ｎｏ．１工程と、Ｎｏ．２工程と、を含んでいる。本実施形態の偏光フィルムの製造工程では、Ｎｏ．１工程で第４工程Ｓ６～第７工程Ｓ９が実行された後、再び、Ｎｏ．２工程で第４工程Ｓ１１及び第６工程Ｓ１２が実行される。また、本実施形態の偏光フィルムの製造工程では、Ｎｏ．１工程で貼り合わせ工程Ｓ５が実行され、Ｎｏ．２工程で読み取り工程Ｓ１０が実行される。
　（貼り合わせ工程Ｓ５）
　Ｎｏ．１工程では、保護フィルムＦ１の原反ロールが繰り出され、偏光子の原反ロールが繰り出される。そして、貼り合わせ工程Ｓ５では、偏光子の片側又は両側に、前述のように接着剤等を介して、保護フィルムＦ１を貼り合わせ、保護フィルムＦ１と偏光子とが積層された偏光フィルムＦ２を得る。
　（第４工程Ｓ６）
　図３は、第４工程Ｓ６～第６工程Ｓ８を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。
　図３に示すように、第４工程Ｓ６では、検査システム１００が備える第２検査装置５が、搬送ロールＲによってロールツーロール方式で搬送（図３に太線矢符で示す方向に搬送）される偏光フィルムＦ２を検査して、偏光フィルムＦ２の欠陥情報である第２欠陥情報を取得する。
　第２検査装置５は、図２に示す第１検査装置１と同様に、撮像手段５ａ及び画像処理手段５ｂを具備し、第１検査装置１と同様の機能を有するため、ここでは詳細な説明を省略する。第２検査装置５は、撮像画像における欠陥の位置（欠陥に相当する画素領域の座標）を特定し、少なくとも特定した欠陥の位置を含む情報を第２欠陥情報として取得する。取得した第２欠陥情報は、検査システム１００が備える第２演算記憶装置８に入力される。
　（第５工程Ｓ７）
　第５工程Ｓ７では、検査システム１００が備える第２印字装置６が、偏光フィルムＦ２の幅方向端部（好ましくは、保護フィルムＦ１のナーリング加工部よりも幅方向内側に位置する偏光フィルムＦ２の部位）に、偏光フィルムＦ２の長手方向の所定間隔（例えば、１ｍの等間隔）毎に第２識別情報Ｎを印字する。図３では、偏光フィルムＦ２の先端側（搬送方向下流側）から順に第２識別情報Ｎ１～Ｎ３が印字されている例を図示している。なお、実際には、偏光フィルムＦ２を構成する保護フィルムＦ１に第１識別情報Ｍが印字されているが、図３では便宜上、第１識別情報Ｍの図示を省略している。
　第２識別情報Ｎは、少なくとも偏光フィルムＦ２の長手方向の位置を特定する情報を含む点が、少なくとも保護フィルムＦ１の長手方向の位置を特定する情報を含む第１識別情報Ｍと異なり、その他の点は第１識別情報Ｍと同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
　なお、本実施形態では、偏光フィルムＦ２に印字される第２識別情報Ｎは、第１識別情報Ｍが印字されたのと同じ保護フィルムＦ１に印字されるが、これに限るものではない。
　例えば、偏光子の両側に保護フィルムＦ１を貼り合わせて偏光フィルムＦ２を形成する場合には、一方の保護フィルムＦ１に第１識別情報Ｍを印字し、第１識別情報Ｍが印字されていない他方の保護フィルム（位相差フィルムを兼ねても良い）に第２識別情報Ｎを印字することも可能である。
　また、例えば、偏光子の両側に保護フィルムＦ１を貼り合わせ、更に一方の保護フィルムＦ１に位相差フィルムを貼り合わせて位相差機能付き偏光フィルムＦ２を形成する場合には、他方の保護フィルムＦ１に第１識別情報Ｍを印字し、位相差フィルムに第２識別情報Ｎを印字することも可能である。
　第１印字装置２による第１識別情報Ｍの印字が、第１演算記憶装置４によって制御されるのと同様に、第２印字装置６による第２識別情報Ｎの印字は、第２演算記憶装置８によって制御される。具体的な制御内容については、第１印字装置２による第１識別情報Ｍの印字の制御と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
　本実施形態の第２印字装置６は、第１印字装置２と異なり、第２識別情報Ｎをレーザ刻印で印字する。第２印字装置６としては、例えばＣＯ２レーザを用いてレーザ刻印で印字する機能を有する公知の種々の印字装置を適用可能であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
　（第６工程Ｓ８）
　第６工程Ｓ８では、第２演算記憶装置８が、偏光フィルムＦ２の第２欠陥情報と第２識別情報Ｎとを紐付けて記憶する。具体的には、第１演算記憶装置４が、保護フィルムＦ１の第１欠陥情報と第１識別情報Ｍとを紐付けて記憶する場合と同様の手順であるため、詳細な説明は省略するが、第２演算記憶装置８は、測長器３と同様の構成を有する測長器７から入力された偏光フィルムＦ２の搬送方向への移動量を用いて、少なくとも、第２識別情報Ｎ（図３に示す例では第２識別情報Ｎ３）と、第２識別情報Ｎ（Ｎ３）を基準とした欠陥Ｄ２の座標（Ｘ２、Ｙ２）とを紐付けて記憶することになる。
　（第７工程Ｓ９）
　図４は、第７工程Ｓ９を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。
　第７工程Ｓ９では、第２演算記憶装置８が、保護フィルムＦ１の第１欠陥情報と偏光フィルムＦ２の第２識別情報とを紐付けて記憶する。具体的には、第１識別情報Ｍ（図４には、第１識別情報Ｍ１～Ｍ３を図示）を読み取るための第１読取装置９と、第２識別情報Ｎ（図４には、第２識別情報Ｎ１～Ｎ３を図示）を読み取るための第２読取装置１０とが配置され、第１読取装置９で読み取った第１識別情報Ｍと、第２読取装置１０で読み取った第２識別情報Ｎとが、第２演算記憶装置８に入力される。ここで、第２演算記憶装置８には、予め、第１演算記憶装置４に記憶された保護フィルムＦ１の第１欠陥情報と第１識別情報Ｍとの紐付け（第１識別情報Ｍと、第１識別情報Ｍを基準とした欠陥の座標との関係）が入力され、記憶されている。第１欠陥情報と第１識別情報Ｍとの紐付けの入力は、第１演算記憶装置４と第２演算記憶装置８とを電気的に接続して、第１演算記憶装置４から第２演算記憶装置８に送信してもよいし、第１演算記憶装置４からダウンロードして、手動で第２演算記憶装置８に入力してもよい。また、第２演算記憶装置８には、測長器３と同様の構成を有する測長器１１から偏光フィルムＦ２の搬送方向への移動量が入力される。
　第２演算記憶装置８は、測長器１１から入力された偏光フィルムＦ２の搬送方向への移動量に基づき、第１読取装置９で第１識別情報Ｍを読み取った時点（第１識別情報Ｍが第２演算記憶装置８に入力された時点）と、第２読取装置１０で第２識別情報Ｎを読み取った時点（第２識別情報Ｎが第２演算記憶装置８に入力された時点）との間に、偏光フィルムＦ２がどれだけ搬送方向に移動しているかを把握することができる。この両時点間の偏光フィルムＦ２の移動量に基づき、第２演算記憶装置８は、第１識別情報Ｍと第２識別情報Ｎとの偏光フィルムＦ２の長手方向に沿った位置ズレ（図４に示す例では第１識別情報Ｍ３と第２識別情報Ｎ３との位置ズレｄＸ）を算出することができる。
　したがい、第２演算記憶装置８は、予め記憶された保護フィルムＦ１の第１欠陥情報と第１識別情報Ｍとの紐付けと、算出した第１識別情報Ｍと第２識別情報Ｎとの位置ズレとに基づき、保護フィルムＦ１の第１欠陥情報と偏光フィルムＦ２の第２識別情報Ｎとを紐付けて記憶することができる。換言すれば、第２識別情報Ｎと、第２識別情報Ｎを基準とした欠陥の座標とを紐付けて記憶することができる。このように、第７工程Ｓ９を実行することで、偏光フィルムＦ２の第２識別情報Ｎに基づき、第１欠陥情報及び第２欠陥情報を一元管理することができる。
　第７工程Ｓ９を実行した後の偏光フィルムＦ２は、ロール状に巻回されて、Ｎｏ．２工程に運ばれる。
　図５は、第１読取装置９及び第２読取装置１０の概略構成例を模式的に示す側面図（偏光フィルムＦ２の幅方向から見た側面図）である。図５（ａ）は第１読取装置９の概略構成例を、図５（ｂ）は第２読取装置１０の概略構成例を示す。
　図５（ａ）に示すように、第１読取装置９は、紫外線を出射するＵＶ照明９１と、撮像手段（エリアセンサ）９２と、を具備する。ＵＶ照明９１から出射した紫外線を偏光フィルムＦ２の表面に照射することで、透明インク（ＵＶインク）で印字された第１識別情報Ｍが蛍光発光する。これにより、偏光フィルムＦ２の表面に対してＵＶ照明９１と同じ側（図５（ａ）に示す例では上側）に配置した撮像手段９２で取得した撮像画像中、第１識別情報Ｍに相当する画素領域が明るくなり（第２識別情報Ｎに相当する画素領域は背景と同様に暗くなり）、第１識別情報Ｍを第２識別情報Ｎと区別して読み取ることができる。また、第１識別情報Ｍをナーリング加工部の凹凸と区別して読み取ることができる。
　なお、ＵＶ照明９１としては、例えば、波長２００～４００ｎｍ程度の紫外線、好ましくは波長３６５ｎｍ程度の紫外線を出射するものを用いることができる。また、撮像手段９２としては、例えば、シャッタースピード（露光時間）が３０～１５０μｓｅｃ程度の高速シャッター付きのエリアセンサを用いることができる。
　図５（ｂ）に示すように、第２読取装置１０は、偏光フィルムＦ２の表面に対して一方の側（図５（ｂ）に示す例では下側）に配置され、平行光束を出射する照明１０１と、偏光フィルムＦ２の表面に対して他方の側（図５（ｂ）に示す例では上側）に配置され、偏光フィルムＦ２を透過した光を受光する撮像手段（エリアセンサ）１０２と、を具備する。照明１０１から出射し偏光フィルムＦ２の表面に照射された平行光束は、レーザ刻印で印字された第２識別情報Ｎによって散乱する。これにより、撮像手段１０２で取得した撮像画像中、第２識別情報Ｎに相当する画素領域が暗くなり（第１識別情報Ｍに相当する画素領域は背景と同様に明るくなり）、第２識別情報Ｎを第１識別情報Ｍと区別して読み取ることができる。また、第２識別情報Ｎをナーリング加工部の凹凸と区別して読み取ることができる。
　なお、詳細な説明は省略するが、第１識別情報Ｍが通常の有色インクを用いて印字されている場合には、図５（ｂ）に示す照明１０１を拡散光を照射する照明に代えた読取装置を第１識別情報Ｍを読み取るための読取装置として用いることで、撮像手段１０２で取得した撮像画像中、第１識別情報Ｍに相当する画素領域が暗くなり（第２識別情報Ｎに相当する画素領域は背景と同様に明るくなり）、第１識別情報Ｍを第２識別情報Ｎと区別して読み取ることができる。また、第１識別情報Ｍをナーリング加工部の凹凸と区別して読み取ることができる。
　（読み取り工程Ｓ１０）
　Ｎｏ．２工程では、ロール状に巻回された偏光フィルムＦ２が繰り出される。そして、最初に読み取り工程Ｓ１０が実行される。
　図６は、読み取り工程Ｓ１０、２回目の第４工程Ｓ１１及び第６工程Ｓ１２（第７工程Ｓ９実行後の第４工程及び第６工程）を実行するための検査システムの概略構成を模式的に示す斜視図である。なお、実際には、偏光フィルムＦ２を構成する保護フィルムＦ１に第１識別情報Ｍが印字されているが、図６では便宜上、第１識別情報Ｍの図示を省略している。
　図６に示すように、読み取り工程Ｓ１０では、検査システム１００が備える第２読取装置１０（図４、図５（ｂ）参照）と同様の構成を有する第２読取装置１２で第２識別情報Ｎを読み取る。読み取った第２識別情報Ｎは、第２記憶装置８に入力される。
　（第４工程（２回目）Ｓ１１）
　２回目の第４工程Ｓ１１では、検査システム１００が備える第２検査装置５と同様の構成を有する第２検査装置１３（撮像手段１３ａ及び画像処理手段１３ｂ）が、搬送ロールＲによってロールツーロール方式で搬送（図６に太線矢符で示す方向に搬送）される偏光フィルムＦ２を検査して、偏光フィルムＦ２の欠陥情報である第２欠陥情報を取得する。取得した第２欠陥情報は、第２演算記憶装置８に入力される。
　（第６工程（２回目）Ｓ１２）
　２回目の第６工程Ｓ１２では、第２演算記憶装置８が、第２検査装置１３で取得した偏光フィルムＦ２の第２欠陥情報と、第２読取装置１２で読み取った第２識別情報Ｎとを紐付けて記憶する。具体的には、第２演算記憶装置８は、測長器３と同様の構成を有する測長器１４から入力された偏光フィルムＦ２の搬送方向への移動量を用いて、第２読取装置１２で第２識別情報Ｎを読み取った時点と、第２検査装置１３で欠陥を検出した時点（撮像画像における欠陥に相当する画素領域の座標を特定した時点）との間に、偏光フィルムＦ２がどれだけ搬送方向に移動しているかを把握し、少なくとも、第２識別情報Ｎと、第２識別情報Ｎを基準とした欠陥の座標とを紐付けて記憶する。
　本実施形態では、偏光フィルムＦ２の製造工程で、２回の検査（第２検査装置５による検査、第２検査装置１３による検査）を実行する場合を例に挙げて説明したが、３回以上検査する場合には、２回目以降の検査において、読み取り工程Ｓ１０、第４工程Ｓ１１及び第６工程Ｓ１２を繰り返し実行すればよい。
　以上に説明した本実施形態に係る検査方法によれば、第１識別情報Ｍがインクジェット方式で印字されるため、本発明者らが知見したように、第１識別情報Ｍをナーリング加工部の凹凸と区別して読み取ることができる。また、第１識別情報Ｍがインクジェット方式で印字され、第２識別情報Ｎがレーザ刻印で印字されるため、本発明者らの知見によれば、第１識別情報Ｍと第２識別情報Ｎとが重なったとしても、両者を区別して読み取ることができる。すなわち、欠陥情報と識別情報とを適切に紐付ける（第１欠陥情報と第１識別情報Ｍ（ひいては第２識別情報Ｎ）とを紐付け、第２欠陥情報と第２識別情報Ｎとを紐付ける）ことができる。
　また、例えば、第２識別情報Ｎを読み取って、第６工程Ｓ８、Ｓ１２で記憶した第２欠陥情報と第２識別情報Ｎとの紐付けを用いると共に、第７工程Ｓ９で記憶した第１欠陥情報と第２識別情報Ｎとの紐付けを用いることで、保護フィルムＦ１の状態で発生した欠陥の位置及び偏光フィルムＦ２の状態で発生した欠陥の位置を避けて、製品を打ち抜くことが可能である。
　ただし、第１識別情報Ｍがインクジェット方式で印字され、第２識別情報Ｎがレーザ刻印で印字される態様に限るものではない。第１識別情報Ｍ及び第２識別情報Ｎのうち、何れか一方をインクジェット方式で印字して、何れか他方をレーザ刻印で印字するか、又は、何れか一方を透明インクを用いたインクジェット方式で印字して、何れか他方を有色インクを用いたインクジェット方式で印字しても、第１識別情報Ｍと第２識別情報Ｎと区別して読み取ることができる。
　なお、好ましい態様として、本実施形態に係る検査方法は、保護フィルムＦ１の第１識別情報Ｍ（ひいては偏光フィルムＦ２の第２識別情報Ｎ）及び第１欠陥情報の紐付けと、偏光フィルムＦ２の第２識別情報Ｎ及び第２欠陥情報の紐付けとに基づき、偏光フィルムＦ２の欠陥の位置にマーキングを施す第８工程（図１では図示省略）を含むことも可能である。具体的には、第２識別情報Ｎを読み取って、第１欠陥情報及び第２欠陥情報に含まれる欠陥の位置に、インクジェット方式のマーキングや、特許文献１に記載と同様のマジックを用いたマーキングを施すことも可能である。マーキングを施す第８工程が含まれることで、欠陥の位置にマーキングが施されるため、目視でも欠陥の位置を特定可能である。
　図７は、本実施形態に係る検査方法による第１識別情報Ｍ及び第２識別情報Ｎの印字例を示す図である。図７に示す例は、保護フィルムＦ１として、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）製の保護フィルムと、アクリル製の保護フィルムとを用い、偏光子の両側にこれらの保護フィルムＦ１を貼り合わせて形成した偏光フィルムＦ２である。図７に示す例では、アクリル製保護フィルムに透明インク（ＵＶインク）を用いたインクジェット方式で第１識別情報Ｍを印字した後、このアクリル製保護フィルムとＴＡＣ製の保護フィルムを偏光子の両側にそれぞれ貼り合わせ、この後、ＴＡＣ製の保護フィルム側にレーザ刻印で第２識別情報Ｎを印字している。図７に示す円形の凹凸がアクリル製保護フィルムの幅方向端部に形成したナーリング加工部であり、菱形の凹凸がＴＡＣ製保護フィルムの幅方向端部に形成したナーリング加工部である。
　なお、図７に示す撮像画像は、第１読取装置９が具備するＵＶ照明９１と、第２読取装置１０が具備する照明１０１との双方を同時に用いて、偏光フィルムＦ２を照明した場合に得られた撮像画像である。
　図８は、図７に示す偏光フィルムＦ２の第１識別情報Ｍを第１読取装置９で読み取った結果の一例を示す。図８に示すように、第１読取装置９で取得した撮像画像中、第１識別情報Ｍに相当する画素領域が明るくなり（第２識別情報Ｎに相当する画素領域は背景と同様に暗くなり）、第１識別情報Ｍを第２識別情報Ｎと区別して読み取り可能であることが分かる。また、第１識別情報Ｍをナーリング加工部の凹凸と区別して読み取り可能であることが分かる。
　図９は、図７に示す偏光フィルムＦ２の第２識別情報Ｎを第２読取装置１０で読み取った結果の一例を示す。図９に示すように、第２読取装置１０で取得した撮像画像中、第２識別情報Ｎに相当する画素領域が暗くなり（第１識別情報Ｍに相当する画素領域は背景と同様に明るくなり）、第２識別情報Ｎを第１識別情報Ｍと区別して読み取り可能であることが分かる。また、第２識別情報Ｎをナーリング加工部の凹凸と区別して読み取り可能であることが分かる。
　なお、本実施形態では、ナーリング加工工程Ｓ１を実行した後（保護フィルムＦ１にナーリング加工部を形成した後）に、第２工程Ｓ３において保護フィルムＦ１に第１識別情報Ｍを印字する例について説明したが、本発明はこれに限るものではない。ナーリング加工部を形成する前にナーリング加工部が形成される予定の部位に第１識別情報Ｍを印字する（すなわち、第１識別情報Ｍを印字した後にナーリング加工部を形成する）ことも可能である。
　また、本実施形態では、偏光フィルムＦ２の検査を複数回実行する場合を例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、偏光フィルムＦ２の検査を１回だけ実行することも可能である。この場合には、図１に示す読み取り工程Ｓ１０、第４工程（２回目）Ｓ１１及び第６工程（２回目）Ｓ１２は不要である。ただし、保護フィルムＦ１の状態で発生した欠陥の位置及び偏光フィルムＦ２の状態で発生した欠陥の位置を避けて製品を打ち抜くときや、偏光フィルムＦ２の欠陥の位置にマーキングを施す第８工程を実行する場合には、読み取り工程Ｓ１０は必要である。
　また、本実施形態では、保護フィルムＦ１の検査を１回だけ実行する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、偏光フィルムＦ２の検査と同様に、複数回実行することも可能である。この場合には、２回目以降の検査において、図１に示す第３工程Ｓ４の後に、第１識別情報Ｍを読み取る読み取り工程、第１工程Ｓ２と同様に第１欠陥情報を取得する工程、及び、第３工程Ｓ４と同様に第１欠陥情報と第１識別情報Ｍとを紐付けて記憶する工程を繰り返し実行する必要がある。
　また、本実施形態では、第７工程Ｓ９を実行することで、偏光フィルムＦ２の第２識別情報Ｎに基づき、第１欠陥情報及び第２欠陥情報を一元管理する場合を例に挙げて説明したが、これに限るものではない。第７工程Ｓ９を実行することなく、第１識別情報Ｍに基づき第１欠陥情報を管理し、第２識別情報Ｎに基づき第２欠陥情報を管理することも可能である。具体的には、例えば、第１識別情報Ｍを読み取って、第３工程Ｓ４で記憶した第１欠陥情報と第１識別情報Ｍとの紐付けを用いることで、保護フィルムＦ１の状態で発生した欠陥の位置を避けて製品を打ち抜き、第２識別情報Ｎを読み取って、第６工程Ｓ８で記憶した第２欠陥情報と第２識別情報Ｎとの紐付けを用いることで、偏光フィルムＦ２の状態で発生した欠陥の位置を避けて製品を打ち抜くことも可能である。
　また、本実施形態では、第２工程Ｓ３において保護フィルムＦ１のナーリング加工部に第１識別情報Ｍを印字する例について説明したが、本発明はこれに限るものではない。保護フィルムＦ１のナーリング加工部に相当する部位に第１識別情報Ｍの少なくとも一部が重ならないように第１識別情報Ｍを印字する変形例を採用することも可能である。
　図１０は、第２工程Ｓ３の変形例による第１識別情報Ｍの印字例を模式的に示す図である。図１０（ａ）は第１識別情報Ｍが印字された保護フィルムＦ１を、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の破線Ａで囲まれた領域の拡大図を示す。図１０の上下方向が保護フィルムＦ１の長手方向に相当し、図１０の左右方向が保護フィルムＦ１の幅方向に相当する。
　図１０に示す例では、保護フィルムＦ１の幅方向端部毎に、２列の加工部Ｋａ、Ｋｂから構成されるナーリング加工部Ｋが形成されている。２列の加工部Ｋａ、Ｋｂを形成するには、例えば、保護フィルムＦ１の幅方向端部毎に２台のレーザ光源を配置し、保護フィルムＦ１を長手方向に搬送しながら、一方のレーザ光源から出射したレーザ光を加工部Ｋａの幅に応じた距離だけ幅方向に走査して保護フィルムＦ１に照射し、他方のレーザ光源から出射したレーザ光を加工部Ｋｂの幅に応じた距離だけ幅方向に走査して保護フィルムＦ１に照射すればよい。
　図１０に示す例では、保護フィルムＦ１の第１識別情報Ｍを印字する側の幅方向端部（図１０の左側の端部）に形成されたナーリング加工部Ｋが、保護フィルムＦ１の長手方向に間隔Ｇを隔てて間欠的に形成されている。具体的には、ナーリング加工部Ｋが、保護フィルムＦ１の幅方向の一部（図１０に示す例では、２列の加工部Ｋａ、Ｋｂのうち保護フィルムＦ１の幅方向外側に位置する加工部Ｋａ）において、間隔Ｇを隔てて間欠的に形成されている。そして、第２工程Ｓ３の変形例では、第１識別情報Ｍがこの間隔Ｇ内に印字される。
　なお、保護フィルムＦ１の幅方向の一部（加工部Ｋａ）において間欠的にナーリング加工部Ｋを形成するには、例えば、間隔Ｇに相当する部位に対して、加工部Ｋａを形成するためのレーザ光源からのレーザ光の出射を停止させればよい。
　以上に説明した第２工程Ｓ３の変形例によれば、ナーリング加工部Ｋに相当する部位に第１識別情報Ｍの少なくとも一部が重ならない（図１０に示す例では第１識別情報Ｍの全体が重ならない）ため、保護フィルムＦ１を巻き取る際に巻きズレが発生したり、印字が消える等の不具合が生じる可能性を低減可能である。
　また、図１０に示す例では、保護フィルムＦ１の長手方向に間欠的に形成されたナーリング加工部Ｋの間隔Ｇ内に第１識別情報Ｍが印字されているため、ナーリング加工部Ｋを長手方向に切断することで、第１識別情報Ｍも同時に切断することができる。したがい、保護フィルムＦ１の幅方向端部を過度に切断する必要が無く、保護フィルムＦ１の歩留まりを高めることが可能である。
　さらに、図１０に示す例では、ナーリング加工部Ｋが保護フィルムＦ１の幅方向の一部（加工部Ｋａ）において間欠的に形成されている。換言すれば、ナーリング加工部Ｋの幅方向の残りの部位（加工部Ｋｂ）は、保護フィルムＦ１の長手方向に連続的に形成されている。したがい、保護フィルムＦ１を巻き取る際の巻きズレ等の発生を防止するというナーリング加工部Ｋの機能を十分に維持しつつ、保護フィルムＦ１の歩留まりを高めることが可能である。
　なお、第２工程Ｓ３の変形例としては、図１０に示す例に限るものではなく、例えば、ナーリング加工部Ｋの全体（すなわち、加工部Ｋａ、Ｋｂの双方）が保護フィルムＦ１の長手方向に間隔を隔てて間欠的に形成されている場合に、この間隔内に第１識別情報Ｍを印字する態様も考えられる。また、ナーリング加工部Ｋが連続的に形成されている（すなわち、間隔Ｇが存在しない）場合に、例えば、このナーリング加工部Ｋよりも保護フィルムＦ１の幅方向内側又は外側に第１識別情報Ｍを印字する（第１識別情報Ｍの一部がナーリング加工部Ｋに重なる場合も含む）態様も考えられる。
　本実施形態及び第２工程Ｓ３の変形例では、機能フィルムが、偏光子に貼り合わせられる保護フィルムである場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではない。機能フィルムが偏光子又は偏光子を含む光学積層体に貼り合わせられて偏光フィルムを製造するものである限りにおいて、種々の機能フィルムに適用可能である。
　偏光子に貼り合わせる機能フィルムとしては、本実施形態で例示した保護フィルム（位相差フィルムを兼ねるものも含む）や、位相差フィルムを例示できる。
　偏光子を含む光学積層体としては、偏光子に保護フィルムが積層されたものを例示でき、この光学積層体に貼り合わせる機能フィルムとしては、位相差フィルム、反射型偏光子、反射防止フィルム、ＩＴＯフィルム等の導電性フィルム、例えばポリイミド等で製造されるウィンドウフィルム等を例示できる。
　１・・・第１検査装置（検査装置）
　２・・・第１印字装置（印字装置）
　３、７、１１、１４・・・測長器
　４・・・第１演算記憶装置（演算記憶装置）
　５、１３・・・第２検査装置
　６・・・第２印字装置
　８・・・第２演算記憶装置
　９・・・第１読取装置
　１０、１２・・・第２読取装置
　１００・・・検査システム
　Ｆ１・・・機能フィルム（保護フィルム）
　Ｆ２・・・偏光フィルム
　Ｍ・・・第１識別情報
　Ｎ・・・第２識別情報

Claims (11)

  1. 　長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムを製造するための長尺の機能フィルムを検査して、前記機能フィルムの欠陥情報を取得する第１工程と、
    　前記機能フィルムの幅方向端部に、前記機能フィルムの長手方向の所定間隔毎に識別情報を印字する第２工程と、
    　前記機能フィルムの前記欠陥情報と前記識別情報とを紐付けて記憶する第３工程と、を含む、
    ことを特徴とする機能フィルムの検査方法。
  2. 　前記機能フィルムの幅方向端部にナーリング加工部が形成され、
    　前記第２工程において、前記機能フィルムの前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報をインクジェット方式で印字する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の機能フィルムの検査方法。
  3. 　前記機能フィルムの幅方向端部にナーリング加工部が形成され、
    　前記第２工程において、前記機能フィルムの前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報の少なくとも一部が重ならないように前記識別情報を印字する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の機能フィルムの検査方法。
  4. 　前記第２工程において、前記機能フィルムに前記ナーリング加工部を形成した後に、前記ナーリング加工部に前記識別情報をインクジェット方式で印字するか、又は、前記機能フィルムに前記ナーリング加工部を形成した後に、前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報の少なくとも一部が重ならないように前記識別情報を印字する、
    ことを特徴とする請求項２又は３に記載の機能フィルムの検査方法。
  5. 　前記第２工程において、前記識別情報を透明インクを用いたインクジェット方式で印字する、
    ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の機能フィルムの検査方法。
  6. 　前記機能フィルムが、保護フィルムである、
    ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の機能フィルムの検査方法。
  7. 　長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムを製造するための長尺の機能フィルムを検査して、前記機能フィルムの欠陥情報を取得する検査装置と、
    　前記機能フィルムの幅方向端部に、前記機能フィルムの長手方向の所定間隔毎に識別情報を印字する印字装置と、
    　前記機能フィルムの前記欠陥情報と前記識別情報とを紐付けて記憶する演算記憶装置と、を備える、
    ことを特徴とする機能フィルムの検査システム。
  8. 　長尺の偏光子又は偏光子を含む長尺の光学積層体に貼り合わせて長尺の偏光フィルムを製造するための長尺の機能フィルムがロール状に巻回された原反ロールであって、
    　前記機能フィルムの長手方向の所定間隔毎に識別情報が印字されている、
    ことを特徴とする機能フィルムの原反ロール。
  9. 　前記機能フィルムの幅方向端部にナーリング加工部が形成され、
    　前記機能フィルムの前記ナーリング加工部に相当する部位に前記識別情報の少なくとも一部が重ならないように前記識別情報が印字されている、
    ことを特徴とする請求項８に記載の機能フィルムの原反ロール。
  10. 　前記ナーリング加工部が前記機能フィルムの長手方向に間隔を隔てて間欠的に形成され、
    　前記識別情報が前記間隔内に印字されている、
    ことを特徴とする請求項９に記載の機能フィルムの原反ロール。
  11. 　前記ナーリング加工部が前記機能フィルムの幅方向の一部において間欠的に形成されている、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の機能フィルムの原反ロール。
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