KR20220113678A - 기능 필름의 검사 방법, 검사 시스템 및 원반 롤 - Google Patents

Abstract

[과제] 기능 필름의 결함 정보를 적절하게 관리할 수 있는 기능 필름의 검사 방법 등을 제공한다.
[해결수단] 본 발명은 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름(F2)을 제조하기 위한 장척의 기능 필름(F1)을 검사하여, 기능 필름의 결함 정보를 취득하는 제 1 공정과, 기능 필름의 폭 방향 단부에, 기능 필름의 길이 방향의 소정 간격마다 식별 정보를 인자하는 제 2 공정과, 기능 필름의 결함 정보와 식별 정보를 연관지어 기억하는 제 3 공정을 포함한다.

Description

기능 필름의 검사 방법, 검사 시스템 및 원반 롤

본 발명은 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름을 제조하기 위한 장척의 기능 필름의 검사 방법, 검사 시스템 및 원반 롤에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 기능 필름의 결함 정보를 적절하게 관리할 수 있는 기능 필름의 검사 방법, 검사 시스템 및 원반 롤에 관한 것이다.

종래, 액정 표시 장치 등에 편광 필름이 사용되고 있다. 편광 필름은 편광자 또는 편광자를 포함하는 광학 적층체에 기능 필름이 접합되어서 적층된 구성이다.

편광자에 접합되는 기능 필름으로서는 보호 필름(위상차 필름을 겸하는 것도 포함한다)이나 위상차 필름을 예시할 수 있다.

편광자를 포함하는 광학 적층체로서는 편광자에 보호 필름이 적층된 것을 예시할 수 있고, 이 광학 적층체에 접합되는 기능 필름으로서는 위상차 필름, 반사형 편광자, 반사 방지 필름, ITO 필름 등의 도전성 필름, 예를 들면 폴리이미드 등으로 제조되는 윈도우 필름 등을 예시할 수 있다.

장척의 편광 필름으로부터 용도에 따른 사이즈의 편광 필름을 펀칭할 때까지의 공정은, 예를 들면 이하와 같다.

우선, 롤투롤 방식으로 반송되는 장척의 편광 필름을 검사하여, 편광 필름에 존재하는 결함을 검출한다. 결함이 검출된 경우에는 결함의 위치에 마킹을 실시하고, 편광 필름을 권취한다.

최종 제품으로서의 편광 필름(펀칭 후의 편광 필름)에는 유저의 사양에 따라 다양한 사이즈가 존재하지만, 장척의 편광 필름(편광 필름 원반)으로서는 공통으로 사용할 수 있는 경우가 많으므로, 편광 필름 원반을 대량으로 제조해 두고, 후일 필요에 따라서 편광 필름 원반으로부터 필요한 사이즈의 편광 필름 제품을 펀칭하고 있다. 편광 필름 제품을 펀칭할 때에는 결함이 존재하는 위치를 피하거나, 또는 펀칭 후에 결함이 존재하는 위치에 마킹이 실시된 편광 필름 제품을 불량품으로서 제거하지 않으면 안된다.

따라서, 장척의 편광 필름을 검사할 때에는 결함을 검출하고, 그 결함의 위치 등을 결함 정보로서 기억해 둘 필요가 있다.

결함 정보를 적절하게 관리하여, 편광 필름 제품의 수율을 높이기 위해, 특허문헌 1에는 편광 필름의 폭 방향 단부에 식별 정보(적어도 편광 필름의 길이 방향의 위치를 특정하는 정보)를 인자하여, 결함 정보와 식별 정보를 연관짓는 편광 필름의 검사 방법이 제안되어 있다.

특허문헌 1에 기재된 검사 방법에 의하면, 편광 필름의 상태에서 발생된 결함의 결함 정보를 적절하게 관리하는 것이 가능하다.

그러나, 편광 필름에는 편광자 또는 편광자를 포함하는 광학 적층체와 기능 필름을 접합해서 제조된 편광 필름의 상태에서 발생된 결함뿐만 아니라, 기능 필름 단체(편광자 또는 광학 적층체와 접합시키기 전의 기능 필름)의 상태에서 발생되는 결함도 존재한다. 그리고, 기능 필름 단체의 상태에서 발생된 결함은 편광 필름의 상태에서 검사해도 검출하기 어려운 경우가 있다.

이 때문에, 기능 필름 단체에서도 검사를 행하는 경우가 있지만, 종래 이 검사에 의해 검출한 결함의 결함 정보는 적절하게 관리되고 있지 않다.

또한, 기능 필름을 권취할 때, 감김 어긋남, 감김 느슨함, 블록킹, 게이지 밴드 등의 발생을 방지하기 위해서, 기능 필름의 폭 방향 단부에 레이저 각인에 의해 미소한 요철을 형성하는 널링 가공을 실시하는 경우가 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

일본 특허 제5925609호 공보 일본 특허 제5578759호 공보

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 기능 필름의 결함 정보를 적절하게 관리할 수 있는 기능 필름의 검사 방법, 검사 시스템 및 원반 롤을 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름을 제조하기 위한 장척의 기능 필름을 검사하여, 상기 기능 필름의 결함 정보를 취득하는 제 1 공정과, 상기 기능 필름의 폭 방향 단부에, 상기 기능 필름의 길이 방향의 소정 간격마다 식별 정보를 인자하는 제 2 공정과, 상기 기능 필름의 상기 결함 정보와 상기 식별 정보를 연관지어 기억하는 제 3 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 「결함 정보」란 적어도 결함의 위치를 포함하는 정보를 의미한다. 또한, 「식별 정보」란 적어도 기능 필름의 길이 방향의 위치를 특정하는 정보를 포함하는 정보를 의미한다.

본 발명에 의하면, 제 1 공정에서 기능 필름의 결함 정보를 취득하고, 제 2 공정에서 기능 필름의 식별 정보를 인자하고, 제 3 공정에서 결함 정보와 식별 정보를 연관지어 기억한다.

따라서, 예를 들면 기능 필름을 편광자 또는 편광자를 포함하는 광학 적층체에 접합한 편광 필름의 상태에서 식별 정보를 판독하고, 제 3 공정에서 기억한 결함 정보와 식별 정보의 연관을 이용함으로써 기능 필름의 상태에서 발생된 결함의 위치를 피하여 제품을 펀칭하는 것이 가능하다.

또한, 제 1 공정∼제 3 공정은 반드시 이 순서로 실행할 필요는 없고, 예를 들면 제 2 공정을 실행한 후, 제 1 공정을 실행하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 기능 필름에 식별 정보를 인자하는 방법으로서는, 예를 들면 잉크젯 방식으로 인자하거나, 레이저 각인으로 인자하는 방법이 고려된다.

본 발명자들의 지견에 의하면, 기능 필름 및 편광 필름의 쌍방에 식별 정보를 인자하는 경우, 기능 필름에 인자하는 식별 정보를 제 1 식별 정보라고 하고, 편광 필름에 인자하는 식별 정보를 제 2 식별 정보라고 하면, 이하의 (1)∼(6) 중 어느 하나의 방법으로 제 1 식별 정보 및 제 2 식별 정보를 인자함으로써 제 1 식별 정보와 제 2 식별 정보가 겹쳤다고 해도, 양자를 구별해서 판독할 수 있다.

(1) 제 1 식별 정보: 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식, 제 2 식별 정보: 레이저 각인

(2) 제 1 식별 정보: 유색 잉크를 사용한 잉크젯 방식, 제 2 식별 정보: 레이저 각인

(3) 제 1 식별 정보: 레이저 각인, 제 2 식별 정보: 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식

(4) 제 1 식별 정보: 레이저 각인, 제 2 식별 정보: 유색 잉크를 사용한 잉크젯 방식

(5) 제 1 식별 정보: 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식, 제 2 식별 정보: 유색 잉크를 사용한 잉크젯 방식

(6) 제 1 식별 정보: 유색 잉크를 사용한 잉크젯 방식, 제 2 식별 정보: 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식

여기서, 기능 필름의 폭 방향 단부에 널링 가공부가 형성되는 경우, 널링 가공부에 상당하는 부위(널링 가공부가 형성된 부위, 또는 널링 가공부가 형성될 예정인 부위)에 식별 정보를 인자하면, 식별 정보를 널링 가공부의 요철과 구별해서판독하지 않을 우려가 있다.

그래서, 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 널링 가공부에 상당하는 부위에 잉크젯 방식으로 식별 정보를 인자하면, 식별 정보를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독할 수 있는 것을 발견했다.

따라서, 본 발명에 있어서, 상기 기능 필름의 폭 방향 단부에 널링 가공부가 형성되는 경우, 바람직하게는 상기 제 2 공정에 있어서 상기 기능 필름의 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보를 잉크젯 방식으로 인자한다.

상기 바람직한 방법에 있어서, 「널링 가공부에 상당하는 부위」란 널링 가공부가 형성된 부위, 또는 널링 가공부가 형성될 예정인 부위를 의미한다.

상기 바람직한 방법에 의하면, 본 발명자들이 지견한 바와 같이, 식별 정보를 널링 가공부에 상당하는 부위에 인자해도, 식별 정보를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독할 수 있다. 즉, 결함 정보와 식별 정보를 적절하게 연관지을 수 있다.

널링 가공부의 널링 높이(널링 가공부의 볼록의 두께와, 널링 가공부 이외의 기능 필름의 두께의 차)는, 예를 들면 약 2∼5㎛이며, 잉크젯 방식으로 식별 정보를 인자한 경우의 인자의 두께는, 예를 들면 약 2∼2.5㎛이다.

따라서, 상기 바람직한 방법과 같이, 널링 가공부에 상당하는 부위에 식별 정보를 인자하면, 널링 높이와 인자의 두께가 겹쳐서 두꺼워지는 결과, 기능 필름을 권취할 때에 감김 어긋남이 발생하거나, 인자가 소실되는 등의 문제가 발생될 가능성도 있다.

상기 가능성을 저감하는데 있어서는, 상기 기능 필름의 폭 방향 단부에 널링 가공부가 형성되는 경우, 상기 제 2 공정에 있어서 상기 기능 필름의 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보의 적어도 일부가 겹치지 않도록 상기 식별 정보를 인자하는 것이 바람직하다.

상기 바람직한 방법에 의하면, 널링 가공부에 상당하는 부위에 식별 정보의 적어도 일부가 겹치지 않기 때문에, 널링 높이와 인자의 두께가 겹치는 부위가 없거나(널링 가공부에 상당하는 부위에 식별 정보의 전체가 겹치지 않는 경우), 또는 널링 높이와 인자의 두께가 겹치는 부위가 적기(널링 가공부에 상당하는 부위에 식별 정보의 일부가 겹치는 경우) 때문에, 기능 필름을 권취할 때에 감김 어긋남이 발생되거나, 인자가 소실되는 등의 문제가 발생될 가능성을 저감가능하다.

본 발명에 있어서, 바람직하게는 상기 제 2 공정에 있어서 상기 기능 필름에 상기 널링 가공부를 형성한 후에, 상기 널링 가공부에 상기 식별 정보를 잉크젯 방식으로 인자하거나, 또는 상기 기능 필름에 상기 널링 가공부를 형성한 후에 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보의 적어도 일부가 겹치지 않도록 상기 식별 정보를 인자한다.

상기 바람직한 방법에 의하면, 널링 가공부를 형성하기 전에 식별 정보를 인자하는(즉, 널링 가공부가 형성될 예정인 부위에 식별 정보를 인자하는) 경우와 비교해서, 널링 가공에 의해 식별 정보가 결손될 우려가 없어, 결함 정보와 식별 정보를 보다 한층 적절하게 연관지을 수 있다.

본 발명에 있어서, 바람직하게는 상기 제 2 공정에 있어서 상기 식별 정보를, 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식으로 인자한다.

본 발명의 제 2 공정에서는 통상의 유색 잉크를 사용하는 것도 가능하다. 그러나, 본 발명자들이 검토한 결과에 의하면, 투명 잉크를 이용하여 식별 정보를 인자하는 쪽이 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독하기 쉽다. 투명 잉크는 광을 조사함으로써 형광 발광하는 잉크이며, 자외선을 조사함으로써 형광 발광하는 UV 잉크를 예시할 수 있다.

따라서, 상기 바람직한 방법에 의하면, 결함 정보와 식별 정보를 보다 한층 적절하게 연관지을 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 기능 필름으로서 보호 필름을 예시할 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름을 제조하기 위한 장척의 기능 필름을 검사하여, 상기 기능 필름의 결함 정보를 취득하는 검사 장치와, 상기 기능 필름의 폭 방향 단부에, 상기 기능 필름의 길이 방향의 소정 간격마다 식별 정보를 인자하는 인자 장치와, 상기 기능 필름의 상기 결함 정보와 상기 식별 정보를 연관지어 기억하는 연산 기억 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 시스템으로서도 제공된다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름을 제조하기 위한 장척의 기능 필름이 롤 형상으로 권회된 원반 롤로서, 상기 기능 필름의 길이 방향의 소정 간격마다 식별 정보가 인자되어 있는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 원반 롤로서도 제공된다.

본 발명에 의한 기능 필름의 원반 롤에 있어서, 상기 기능 필름의 폭 방향 단부에 널링 가공부가 형성되어 있는 경우, 상기 기능 필름의 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보의 적어도 일부가 겹치지 않도록 상기 식별 정보가 인자되어 있는 것이 바람직하다.

상기 바람직한 원반 롤에 있어서, 상기 널링 가공부가 상기 기능 필름의 길이 방향으로 간격을 두고서 간헐적으로 형성되고, 상기 식별 정보가 상기 간격 내에 인자되어 있는 것이 보다 바람직하다.

기능 필름의 널링 가공부나 인자된 식별 정보는 편광 필름의 최종 제품에는 불요하기 때문에, 편광 필름의 최종 제품을 제조하는 과정에 있어서의 어느 타이밍에서 절단되어, 제거·폐기된다.

상기 보다 바람직한 원반 롤에 의하면, 기능 필름의 길이 방향으로 간헐적으로 형성된 널링 가공부의 간격 내에 식별 정보가 인자되어 있기 때문에, 널링 가공부를 길이 방향으로 절단함으로써 식별 정보도 동시에 절단할 수 있다. 따라서, 기능 필름의 폭 방향 단부를 과도하게 절단할 필요가 없어, 기능 필름의 수율을 높이는 것이 가능하다.

상기 보다 바람직한 원반 롤에 있어서, 상기 널링 가공부가 상기 기능 필름의 폭 방향의 일부에 있어서 간헐적으로 형성되어 있는 것이 더욱 바람직하다.

상기 더욱 바람직한 원반 롤에 의하면, 널링 가공부가 기능 필름의 폭 방향의 일부에 있어서 간헐적으로 형성되어 있다. 환언하면, 널링 가공부의 폭 방향(기능 필름의 폭 방향)의 나머지의 부위는 기능 필름의 길이 방향으로 연속적으로 형성되어 있다. 따라서, 기능 필름을 권취할 때의 감김 어긋남 등의 발생을 방지한다고 하는 널링 가공부의 기능을 충분히 유지하면서, 기능 필름의 수율을 높이는 것이 가능하다.

본 발명에 의하면, 기능 필름의 결함 정보를 적절하게 관리할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 의한 기능 필름의 검사 방법 및 편광 필름의 검사 방법의 개략 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 제 1 공정(S2)∼제 3 공정(S4)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1에 나타내는 제 4 공정(S6)∼제 6 공정(S8)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 1에 나타내는 제 7 공정(S9)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 제 1 판독 장치(9) 및 제 2 판독 장치(10)의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(편광 필름(F2)의 폭 방향으로부터 본 측면도)이다.
도 6은 도 1에 나타내는 판독 공정(S10), 2회째의 제 4 공정(S11) 및 제 6 공정(S12)(제 7 공정(S9) 실행 후의 제 4 공정 및 제 6 공정)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시형태에 의한 기능 필름의 검사 방법 및 편광 필름의 검사 방법에 의한 제 1 식별 정보(M) 및 제 2 식별 정보(N)의 인자예를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에 나타내는 편광 필름(F2)의 제 1 식별 정보(M)를 제 1 판독 장치(9)로 판독한 결과의 일례를 나타낸다.
도 9는 도 7에 나타내는 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보(N)를 제 2 판독 장치(10)로 판독한 결과의 일례를 나타낸다.
도 10은 도 1에 나타내는 제 2 공정(S3)의 변형예에 의한 제 1 식별 정보(M)의 인자예를 모식적으로 나타내는 도면이다.

이하, 첨부 도면을 적절하게 참조하면서, 본 발명의 일실시형태에 의한 기능 필름의 검사 방법 및 기능 필름의 검사 시스템에 대해서 설명한다. 또한, 본 실시형태에서는 기능 필름이 편광자에 접합되는 보호 필름인 경우를 예로 든다. 그리고, 보호 필름뿐만 아니라, 보호 필름을 편광자에 접합해서 제조되는 편광 필름의 검사 방법 및 검사 시스템을 포함하는 형태(이하, 보호 필름 및 편광 필름의 검사 방법을 단지 「검사 방법」이라고 칭하고, 보호 필름 및 편광 필름의 검사 시스템을 단지 「검사 시스템」이라고 칭한다)에 대해서 설명한다. 최초에, 편광 필름의 구체예에 대해서 설명한다.

<편광 필름>

편광 필름은 (A) 염색 처리, 가교 처리 및 연신 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 건조시켜서 편광자를 제조하는 공정과, (B) 편광자의 편측 또는 양측에 보호 필름을 접합시키는 공정과, (C) 접합 후에 가열 처리하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다.

폴리비닐알코올계 필름의 염색 처리, 가교 처리, 연신 처리의 각 처리는 반드시 각각 실시할 필요는 없고, 동시에 실시해도 좋고, 또한 각 처리의 순서도 임의여도 좋다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 좋다. 일반적으로는, 폴리비닐알코올계 필름을 요오드나 이색성 색소를 포함하는 용액에 침지하고, 요오드나 이색성 색소를 흡착시켜서 염색한 후에 세정하고, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배∼7배로 1축 연신한 후, 건조시킨다. 요오드나 이색성 색소를 포함하는 용액 중에서 연신한 후, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 더 연신(2단 연신)한 후, 건조시킴으로써 요오드의 배향이 높아지고, 편광도 특성이 양호해지기 때문에, 특히 바람직하다.

상기 폴리비닐알코올계 필름을 구성하는 폴리비닐알코올계 폴리머로서는, 예를 들면 아세트산비닐을 중합한 후에 겔화한 것이나, 아세트산비닐에 소량의 불포화 카르복실산, 불포화 술폰산, 양이온성 모노머 등의 공중합가능한 모노머를 공중합한 것 등이 예시된다. 폴리비닐알코올계 폴리머의 평균 중합도는, 특별히 제한되지 않고 임의의 것을 사용할 수 있지만, 1000 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2000∼5000이다. 또한, 폴리비닐알코올계 폴리머의 겔화도는 85mol% 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 98∼100mol%이다.

제조되는 편광자의 두께는 5∼80㎛가 일반적이지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 또한 편광자의 두께를 조정하는 방법에 관해서도, 특별히 한정되는 것은 아니고, 텐터, 롤 연신이나 압연 등의 통상의 방법을 사용할 수 있다.

편광자와 보호 필름의 접합은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 비닐알코올계 폴리머로 이루어지는 접착제, 또는 붕산이나 붕사, 글루타르알데히드나 멜라민, 옥살산 등의 비닐알코올계 폴리머의 수용성 가교제로 적어도 이루어지는 접착제 등을 통해서 행할 수 있다. 편광자와 보호 필름을 접합시키는 접착층은 수용액의 도포 건조층 등으로서 형성되지만, 그 수용액의 조제 시에는 필요에 따라 다른 첨가제나, 산 등의 촉매도 배합할 수 있다.

편광자의 편측 또는 양측에 접합되는 보호 필름에는 적절한 투명 필름을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 투명성이나 기계적 강도, 열안정성이나 수분 차폐성 등이 우수한 폴리머로 이루어지는 필름이 바람직하게 사용된다. 그 폴리머로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 아세테이트계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리알릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리노르보르넨계 수지, (메타)아크릴계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트계 수지, 액정 폴리머 등이 예시된다. 필름은 캐스팅법, 캘린더법, 압출법 중 어느 것으로 제조한 것이라도 좋다.

또한, 일본 특허 공개 2001-343529호 공보(WO01/37007)에 기재된 폴리머 필름, 예를 들면 (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물이 예시된다. 구체예로서는, 이소부틸렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 함유하는 수지 조성물의 필름이 예시된다. 필름으로서는 수지 조성물의 혼합 압출품 등으로 이루어지는 필름을 사용할 수 있다. 이들 필름은 위상차가 작고, 광탄성계수가 작기 때문에 편광 필름의 변형에 의한 불균일 등의 문제를 해소할 수 있고, 또한 투습도가 작기 때문에 가습 내구성이 우수하다.

또한, 보호 필름은 가능한 한 색 입힘이 없는 것이 바람직하다. 따라서, Rth=[(nx+ny)/2-nz]·d(단, nx, ny는 필름 평면 내의 주굴절률, nz는 필름 두께 방향의 굴절률, d는 필름 두께이다)로 나타내어지는 필름 두께 방향의 위상차값이 -90㎚∼+75㎚인 보호 필름이 바람직하게 사용된다. 두께 방향의 위상차값(Rth)이 -90㎚∼+75㎚인 것을 사용함으로써, 보호 필름에 기인하는 편광 필름의 착색(광학적인 착색)을 거의 해소할 수 있다. 두께 방향의 위상차값(Rth)은 더욱 바람직하게는 -80㎚∼+60㎚이며, 특히 -70㎚∼+45㎚가 바람직하다.

보호 필름으로서는 편광 특성이나 내구성 등의 점에서 (메타)아크릴계 수지가 바람직하다. 또한, 트리아세틸셀룰로오스 등의 아세테이트계 수지가 바람직하고, 특히 표면을 알칼리 등으로 겔화 처리한 트리아세틸셀룰로오스 필름이 바람직하다. 또한, 편광자의 양측에 보호 필름을 접합하는 경우, 그 표리에서 다른 폴리머로 이루어지는 보호 필름을 사용해도 좋다.

보호 필름의 두께는 임의이지만, 일반적으로는 편광 필름의 박형화 등을 목적으로 해서, 500㎛ 이하, 바람직하게는 1∼300㎛, 특히 바람직하게는 5∼200㎛가 된다.

보호 필름은 본 발명의 목적을 손상하지 않는 한, 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 실시한 것이어도 좋다. 하드 코트 처리는 편광 필름의 표면의 손상 방지 등을 목적으로 실시되는 것이며, 예를 들면 실리콘계 등의 적절한 자외선 경화형 수지에 의한 경도나 슬라이딩성 등이 우수한 경화 피막을 보호 필름의 표면에 부가하는 방식 등으로 형성할 수 있다.

한편, 반사 방지 처리는 편광 필름의 표면에서의 외광의 반사 방지를 목적으로 실시되는 것이며, 종래에 준한 반사 방지막 등의 형성에 의해 달성할 수 있다. 또한, 스티킹 방지는 인접층과의 밀착 방지를 목적으로 실시되고, 안티글레어 처리는 편광 필름의 표면에서 외광이 반사되어 편광 필름 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지등을 목적으로 실시되는 것이며, 예를 들면 샌드 블라스트 방식이나 엠보싱 가공 방식 등에 의한 조면화 방식이나 투명 미립자의 배합 방식 등의 적절한 방식으로 보호 필름의 표면에 미세 요철 구조를 부여함으로써 형성할 수 있다.

상기 투명 미립자에는, 예를 들면 평균 입자지름이 0.5∼20㎛인 실리카나 알루미나, 티타니아나 지르코니아, 산화주석이나 산화인듐, 산화카드뮴이나 산화안티몬 등이 예시되고, 도전성을 갖는 무기계 미립자를 사용해도 좋고, 또한 가교 또는 미가교의 폴리머 입상물 등으로 이루어지는 유기계 미립자 등을 사용할 수 있다. 투명 미립자의 사용량은 투명 수지 100질량부당 2∼70질량부, 특히 5∼50질량부가 일반적이다.

또한, 투명 미립자 배합의 안티글레어층은 투명 보호층 그것으로서, 또는 투명 보호층 표면에의 도포층 등으로서 설치할 수 있다. 안티글레어층은 편광 필름 투과광을 확산해서 시각을 확대하기 위한 확산층(시각 보상 기능 등)을 겸하는 것이어도 좋다. 또한, 상기한 반사 방지층이나 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등은 그들 층을 설치한 시트 등으로 이루어지는 광학층으로서 투명 보호층과는 별체의 것으로서 설치할 수도 있다.

<본 실시형태에 의한 검사 방법>

이하, 본 실시형태에 의한 검사 방법에 대해서 설명한다.

도 1은 본 실시형태에 의한 검사 방법의 개략 공정을 나타내는 흐름도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이 본 실시형태에 의한 검사 방법은 보호 필름의 제조 공정에서 실행되는 공정(본 발명에 의한 기능 필름(보호 필름)의 검사 방법에 포함되는 공정)(S1∼S4)과, 편광 필름의 제조 공정에서 실행되는 공정(S5∼S12)을 포함하고 있다. 이하, 각 공정에 대해서, 순서대로 설명한다.

또한, 본 실시형태에서는 본 발명에 의한 기능 필름(보호 필름)의 검사 방법 및 검사 시스템에 있어서의 「결함 정보」를 「제 1 결함 정보」라고 칭하고, 「식별 정보」를 「제 1 식별 정보」라고 칭한다. 또한, 본 발명에 의한 기능 필름(보호 필름)의 검사 시스템에 있어서의 「검사 장치」를 「제 1 검사 장치」라고 칭하고, 「인자 장치」를 「제 1 인자 장치」라고 칭하고, 「연산 기억 장치」를 「제 1 연산 기억 장치」라고 칭한다.

[기능 필름(보호 필름)의 제조 공정에서 실행되는 공정]

기능 필름(보호 필름)의 제조 공정에서는 제 1 공정(S2)∼제 3 공정(S4)이 실행된다. 또한, 본 실시형태에서는 제 1 공정(S2) 전에 널링 가공 공정(S1)이 실행된다.

(널링 가공 공정(S1))

널링 가공 공정(S1)에서는 보호 필름(F1)의 폭 방향 단부에 널링 가공을 실시해서 널링 가공부를 형성한다. 널링 가공의 구체적인 내용에 대해서는, 예를 들면 특허문헌 2에 기재된 바와 같이 공지이기 때문에, 여기서는 상세한 설명을 생략한다.

(제 1 공정(S2))

도 2는 제 1 공정(S2)∼제 3 공정(S4)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이 제 1 공정(S2)에서는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 1 검사 장치(1)가 반송 롤(R)에 의해 롤투롤 방식으로 반송(도 2에 굵은선 화살표로 나타내는 방향으로 반송)되는 보호 필름(F1)을 검사하여, 보호 필름(F1)의 결함 정보인 제 1 결함 정보를 취득한다.

제 1 검사 장치(1)는 보호 필름(F1)의 표면에 대향 배치된 촬상 수단(1a)과, 촬상 수단(1a)에 전기적으로 접속되어, 촬상 수단(1a)에서 취득한 보호 필름(F1)의 표면의 촬상 화상에 적절한 화상 처리를 실시하는 화상 처리 수단(1b)을 구비한다. 촬상 수단(1a)으로서는 보호 필름(F1)의 폭 방향을 따라 촬상 소자가 직선 형상으로 배치된 라인 센서나, 촬상 소자가 매트릭스 형상으로 배치된 에리어 센서를 사용할 수 있다. 촬상 수단(1a)의 시야는 보호 필름(F1)의 유효 폭(제품에 사용되는 폭) 이상으로 되어 있다. 화상 처리 수단(1b)은 촬상 화상에 2치화 등의 공지의 화상 처리를 실시함으로써 보호 필름(F1)에 존재하는 결함에 상당하는 화소 영역을 추출한다. 그리고, 화상 처리 수단(1b)은 촬상 화상에 있어서의 결함의 위치(결함에 상당하는 화소 영역의 좌표)를 특정하고, 적어도 특정한 결함의 위치를 포함하는 정보를 제 1 결함 정보로서 취득한다. 취득한 제 1 결함 정보는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 1 연산 기억 장치(4)에 입력된다.

(제 2 공정(S3))

제 2 공정(S3)에서는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 1 인자 장치(2)가 보호 필름(F1)의 폭 방향 단부(바람직하게는, 널링 가공부)에 보호 필름(F1)의 길이 방향의 소정 간격(예를 들면, 1m의 등간격)마다 제 1 식별 정보(M)를 인자한다. 도 2에서는 보호 필름(F1)의 선단측(반송 방향 하류측)으로부터 순서대로 제 1 식별 정보(M1∼M3)가 인자되어 있는 예를 도시하고 있다.

제 1 식별 정보(M)는 적어도 보호 필름(F1)의 길이 방향의 위치를 특정하는 정보를 포함하는 정보이다. 제 1 식별 정보(M)는, 예를 들면 보호 필름(F1)의 선단측으로부터 순서대로 증가 또는 감소하는 수치(이 수치에 의해, 보호 필름(F1)의 길이 방향의 위치가 특정된다)가 2차원 코드나 바코드에 의해 나타내어져 있다. 제 1 식별 정보(M)에는 보호 필름(F1)의 길이 방향의 위치를 특정하는 정보의 것, 인자한 일시, 보호 필름(F1)의 제조 번호, 인자한 공정의 종별 등, 각종 부대 정보를 포함시키는 것이 가능하다.

본 실시형태에서는 제 1 인자 장치(2)에 의한 제 1 식별 정보(M)의 인자가 제 1 연산 기억 장치(4)에 의해 제어된다. 구체적으로는, 로터리 엔코더 등을 사용한 측장기(3)에 의해, 보호 필름(F1)의 반송 방향으로의 이동량이 측정되어, 제 1 연산 기억 장치(4)에 입력된다. 제 1 연산 기억 장치(4)는 측장기(3)로부터 입력된 이동량에 의거해, 소정 간격마다 제 1 인자 장치(2)에 대하여 제어 신호를 송신하고, 제 1 인자 장치(2)에 소정 간격마다 제 1 식별 정보(M)를 인자시킨다.

또한, 본 실시형태에서는 제 1 연산 기억 장치(4)가 제 1 인자 장치(2)를 제어하는 기능도 갖는 경우를 예로 들어서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 제 1 연산 기억 장치(4)와는 다른 제어 장치가 제 1 인자 장치(2)를 제어하는 구성을 채용하는 것도 가능하다.

본 실시형태의 제 1 인자 장치(2)는 제 1 식별 정보(M)를 잉크젯 방식으로 인자한다. 본 실시형태의 제 1 인자 장치(2)는 바람직한 형태로서 제 1 식별 정보(M)를 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식으로 인자한다. 구체적으로는, 본 실시형태에서는 투명 잉크로서 자외선을 조사함으로써 형광 발광하는 UV 잉크를 사용한 잉크젯 방식으로 제 1 식별 정보(M)를 인자한다.

제 1 인자 장치(2)로서는, 예를 들면 Videojet Technologies, Ltd.제 잉크젯 프린터 「VJ1000 시리즈」나, Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd.제 잉크젯 프린터 「Gravis UX 시리즈」를 사용할 수 있다.

(제 3 공정(S4))

제 3 공정(S4)에서는 제 1 연산 기억 장치(4)가 보호 필름(F1)의 제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)를 연관지어 기억한다. 구체적으로는, 이하와 같다.

예를 들면, 제 1 검사 장치(1)가 도 2에 나타내는 결함(D1)을 검출하고, 촬상 화상에 있어서의 결함(D1)의 위치(결함(D1)에 상당하는 화소 영역의 좌표)를 특정하고, 이것이 제 1 결함 정보로서 제 1 연산 기억 장치(4)에 입력된 것으로 한다. 제 1 연산 기억 장치(4)에는 측장기(3)로부터 보호 필름(F1)의 반송 방향으로의 이동량이 입력되어 있기 때문에, 제 1 연산 기억 장치(4)는 결함(D1)을 검출한 시점(촬상 화상에 있어서의 결함(D1)에 상당하는 화소 영역의 좌표를 특정한 시점)과, 제 1 인자 장치(2)에 의해 제 1 식별 정보(M)를 인자한 시점 사이에, 보호 필름(F1)이 얼마만큼 반송 방향으로 이동하고 있는지를 파악할 수 있다. 이 양 시점 사이의 보호 필름(F1)의 이동량과, 촬상 화상에 있어서의 결함(D1)에 상당하는 화소영역의 좌표에 의거해, 제 1 연산 기억 장치(4)는 소정의 제 1 식별 정보(M)(도 2에 나타내는 예에서는 제 1 식별 정보(M3))로부터 결함(D1)까지의 거리(보호 필름(F1)의 길이 방향을 따른 거리)(X1)를 산출할 수 있다. 또한, 제 1 연산 기억 장치(4)는 촬상 화상에 있어서의 결함(D1)에 상당하는 화소 영역의 좌표에 의거해, 보호 필름(F1)의 폭 방향의 에지로부터 결함(D1)까지의 거리(보호 필름(F1)의 폭 방향을 따른 거리)(Y1)를 산출할 수 있다. 제 1 연산 기억 장치(4)는 적어도 이 제 1 식별 정보(M)(M3)와, 제 1 식별 정보(M)(M3)를 기준으로 한 결함(D1)의 좌표(X1, Y1)를 연관지어 기억하게 된다.

[편광 필름의 제조 공정에서 실행되는 공정]

상술의 제조 공정에서 제조된 보호 필름(널링 가공부에 제 1 식별 정보(M)가 잉크젯 방식으로 인자된 보호 필름)(F1)은 롤 형상으로 권회되어서 원반 롤로 된다. 원반 롤로 된 보호 필름(F1)은 편광 필름의 제조 공정으로 운반된다. 편광 필름의 제조 공정에서는 운반된 보호 필름(F1)의 원반 롤이 사용된다.

도 1에 나타내는 바와 같이 본 실시형태의 편광 필름의 제조 공정은 No．1 공정과, No．2 공정을 포함하고 있다. 본 실시형태의 편광 필름의 제조 공정에서는 No．1 공정에서 제 4 공정(S6)∼제 7 공정(S9)이 실행된 후, 다시 No．2 공정에서 제 4 공정(S11) 및 제 6 공정(S12)이 실행된다. 또한, 본 실시형태의 편광 필름의 제조 공정에서는 No．1 공정에서 접합 공정(S5)이 실행되고, No．2 공정에서 판독 공정(S10)이 실행된다.

(접합 공정(S5))

No．1 공정에서는 보호 필름(F1)의 원반 롤이 조출되고, 편광자의 원반 롤이 조출된다. 그리고, 접합 공정(S5)에서는 편광자의 편측 또는 양측에, 상술한 바와 같이 접착제 등을 통해서 보호 필름(F1)을 접합하고 보호 필름(F1)과 편광자가 적층된 편광 필름(F2)을 얻는다.

(제 4 공정(S6))

도 3은 제 4 공정(S6)∼제 6 공정(S8)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.

도 3에 나타내는 바와 같이 제 4 공정(S6)에서는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 2 검사 장치(5)가 반송 롤(R)에 의해 롤투롤 방식으로 반송(도 3에 굵은선 화살표로 나타내는 방향으로 반송)되는 편광 필름(F2)을 검사하고, 편광 필름(F2)의 결함 정보인 제 2 결함 정보를 취득한다.

제 2 검사 장치(5)는 도 2에 나타내는 제 1 검사 장치(1)와 마찬가지로, 촬상 수단(5a) 및 화상 처리 수단(5b)을 구비하고, 제 1 검사 장치(1)와 마찬가지의 기능을 갖기 때문에, 여기서는 상세한 설명을 생략한다. 제 2 검사 장치(5)는 촬상 화상에 있어서의 결함의 위치(결함에 상당하는 화소 영역의 좌표)를 특정하고, 적어도 특정한 결함의 위치를 포함하는 정보를 제 2 결함 정보로서 취득한다. 취득한 제 2 결함 정보는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 2 연산 기억 장치(8)에 입력된다.

(제 5 공정(S7))

제 5 공정(S7)에서는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 2 인자 장치(6)가 편광 필름(F2)의 폭 방향 단부(바람직하게는, 보호 필름(F1)의 널링 가공부보다 폭 방향 내측에 위치하는 편광 필름(F2)의 부위)에 편광 필름(F2)의 길이 방향의 소정 간격(예를 들면, 1m의 등간격)마다 제 2 식별 정보(N)를 인자한다. 도 3에서는 편광 필름(F2)의 선단측(반송 방향 하류측)으로부터 순서대로 제 2 식별 정보(N1∼N3)가 인자되어 있는 예를 도시하고 있다. 또한, 실제로는 편광 필름(F2)을 구성하는 보호 필름(F1)에 제 1 식별 정보(M)가 인자되어 있지만, 도 3에서는 편의상 제 1 식별 정보(M)의 도시를 생략하고 있다.

제 2 식별 정보(N)는 적어도 편광 필름(F2)의 길이 방향의 위치를 특정하는 정보를 포함하는 점이 적어도 보호 필름(F1)의 길이 방향의 위치를 특정하는 정보를 포함하는 제 1 식별 정보(M)와 다르고, 그 밖의 점은 제 1 식별 정보(M)와 마찬가지이기 때문에, 여기서는 상세한 설명을 생략한다.

또한, 본 실시형태에서는 편광 필름(F2)에 인자되는 제 2 식별 정보(N)는 제 1 식별 정보(M)가 인자된 것과 같은 보호 필름(F1)으로 인자되지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 편광자의 양측에 보호 필름(F1)을 접합해서 편광 필름(F2)을 형성하는 경우에는, 일방의 보호 필름(F1)에 제 1 식별 정보(M)를 인자하고, 제 1 식별 정보(M)가 인자되어 있지 않는 타방의 보호 필름(위상차 필름을 겸해도 좋다)에 제 2 식별 정보(N)를 인자하는 것도 가능하다.

또한, 예를 들면 편광자의 양측에 보호 필름(F1)을 접합시키고, 또한 일방의 보호 필름(F1)에 위상차 필름을 접합해서 위상차 기능이 있는 편광 필름(F2)을 형성하는 경우에는, 타방의 보호 필름(F1)에 제 1 식별 정보(M)를 인자하고, 위상차 필름에 제 2 식별 정보(N)를 인자하는 것도 가능하다.

제 1 인자 장치(2)에 의한 제 1 식별 정보(M)의 인자가 제 1 연산 기억 장치(4)에 의해 제어되는 바와 마찬가지로, 제 2 인자 장치(6)에 의한 제 2 식별 정보(N)의 인자는 제 2 연산 기억 장치(8)에 의해 제어된다. 구체적인 제어 내용에 대해서는, 제 1 인자 장치(2)에 의한 제 1 식별 정보(M)의 인자의 제어와 마찬가지이기 때문에, 여기서는 상세한 설명을 생략한다.

본 실시형태의 제 2 인자 장치(6)는 제 1 인자 장치(2)와 다르고, 제 2 식별 정보(N)를 레이저 각인으로 인자한다. 제 2 인자 장치(6)로서는, 예를 들면 CO₂ 레이저를 이용하여 레이저 각인으로 인자하는 기능을 갖는 공지의 각종 인자 장치를 적용가능하기 때문에, 여기서는 상세한 설명을 생략한다.

(제 6 공정(S8))

제 6 공정(S8)에서는 제 2 연산 기억 장치(8)가 편광 필름(F2)의 제 2 결함 정보와 제 2 식별 정보(N)를 연관지어 기억한다. 구체적으로는, 제 1 연산 기억 장치(4)가 보호 필름(F1)의 제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)를 연관지어 기억하는 경우와 마찬가지의 순서이기 때문에 상세한 설명은 생략하지만, 제 2 연산 기억장치(8)는 측장기(3)와 마찬가지의 구성을 갖는 측장기(7)로부터 입력된 편광 필름(F2)의 반송 방향으로의 이동량을 이용하여, 적어도 제 2 식별 정보(N)(도 3에 나타내는 예에서는 제 2 식별 정보(N3))와, 제 2 식별 정보(N)(N3)를 기준으로 한 결함(D2)의 좌표(X2, Y2)를 연관지어 기억하게 된다.

(제 7 공정(S9))

도 4는 제 7 공정(S9)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다.

제 7 공정(S9)에서는 제 2 연산 기억 장치(8)가 보호 필름(F1)의 제 1 결함 정보와 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보를 연관지어 기억한다. 구체적으로는, 제 1 식별 정보(M)(도 4에는, 제 1 식별 정보(M1∼M3)를 도시)를 판독하기 위한 제 1 판독 장치(9)와, 제 2 식별 정보(N)(도 4에는, 제 2 식별 정보(N1∼N3)를 도시)를 판독하기 위한 제 2 판독 장치(10)가 배치되고, 제 1 판독 장치(9)로 판독한 제 1 식별 정보(M)와, 제 2 판독 장치(10)로 판독한 제 2 식별 정보(N)가 제 2 연산 기억장치(8)에 입력된다. 여기서, 제 2 연산 기억 장치(8)에는, 미리 제 1 연산 기억 장치(4)에 기억된 보호 필름(F1)의 제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)의 연관(제 1 식별 정보(M)와, 제 1 식별 정보(M)를 기준으로 한 결함의 좌표의 관계)이 입력되어 기억되고 있다. 제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)의 연관의 입력은 제 1 연산 기억 장치(4)와 제 2 연산 기억 장치(8)를 전기적으로 접속하고, 제 1 연산 기억 장치(4)로부터 제 2 연산 기억 장치(8)로 송신해도 좋고, 제 1 연산 기억 장치(4)로부터 다운로드하여, 수동으로 제 2 연산 기억 장치(8)에 입력해도 좋다. 또한, 제 2 연산 기억 장치(8)에는 측장기(3)와 마찬가지의 구성을 갖는 측장기(11)로부터 편광 필름(F2)의 반송 방향으로의 이동량이 입력된다.

제 2 연산 기억 장치(8)는 측장기(11)로부터 입력된 편광 필름(F2)의 반송 방향으로의 이동량에 의거해, 제 1 판독 장치(9)로 제 1 식별 정보(M)를 판독한 시점(제 1 식별 정보(M)가 제 2 연산 기억 장치(8)에 입력된 시점)과, 제 2 판독 장치(10)에서 제 2 식별 정보(N)를 판독한 시점(제 2 식별 정보(N)가 제 2 연산 기억장치(8)에 입력된 시점) 사이에 편광 필름(F2)이 얼마만큼 반송 방향으로 이동하고 있는지를 파악할 수 있다. 이 양 시점 사이의 편광 필름(F2)의 이동량에 의거해, 제 2 연산 기억 장치(8)는 제 1 식별 정보(M)와 제 2 식별 정보(N)의 편광 필름(F2)의 길이 방향을 따른 위치 어긋남(도 4에 나타내는 예에서는 제 1 식별 정보(M3)와 제 2 식별 정보(N3)의 위치 어긋남(dX))을 산출할 수 있다.

따라서, 제 2 연산 기억 장치(8)는 미리 기억된 보호 필름(F1)의 제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)의 연관과, 산출한 제 1 식별 정보(M)와 제 2 식별 정보(N)의 위치 어긋남에 의거해, 보호 필름(F1)의 제 1 결함 정보와 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보(N)를 연관지어 기억할 수 있다. 환언하면, 제 2 식별 정보(N)와, 제 2 식별 정보(N)를 기준으로 한 결함의 좌표를 연관지어 기억할 수 있다. 이와 같이, 제 7 공정(S9)을 실행함으로써 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보(N)에 의거해, 제 1 결함 정보 및 제 2 결함 정보를 일원 관리할 수 있다.

제 7 공정(S9)을 실행한 후의 편광 필름(F2)은 롤 형상으로 권회되어서 No． 2 공정으로 운반된다.

도 5는 제 1 판독 장치(9) 및 제 2 판독 장치(10)의 개략 구성예를 모식적으로 나타내는 측면도(편광 필름(F2)의 폭 방향으로부터 본 측면도)이다. 도 5(a)는 제 1 판독 장치(9)의 개략 구성예를 나타내고, 도 5(b)는 제 2 판독 장치(10)의 개략 구성예를 나타낸다.

도 5(a)에 나타내는 바와 같이 제 1 판독 장치(9)는 자외선을 출사하는 UV 조명(91)과, 촬상 수단(에리어 센서)(92)을 구비한다. UV 조명(91)으로부터 출사한 자외선을 편광 필름(F2)의 표면에 조사함으로써 투명 잉크(UV 잉크)로 인자된 제 1 식별 정보(M)가 형광 발광한다. 이것에 의해, 편광 필름(F2)의 표면에 대하여 UV 조명(91)과 같은 측(도 5(a)에 나타내는 예에서는 상측)에 배치한 촬상 수단(92)으로 취득한 촬상 화상 중, 제 1 식별 정보(M)에 상당하는 화소 영역이 밝아져서(제 2 식별 정보(N)에 상당하는 화소 영역은 배경과 마찬가지로 어두워져서), 제 1 식별 정보(M)를 제 2 식별 정보(N)와 구별해서 판독할 수 있다. 또한, 제 1 식별 정보(M)를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독할 수 있다.

또한, UV 조명(91)으로서는, 예를 들면 파장 200∼400㎚ 정도의 자외선, 바람직하게는 파장 365㎚ 정도의 자외선을 출사하는 것을 사용할 수 있다. 또한, 촬상 수단(92)으로서는, 예를 들면 셔터 스피드(노광 시간)가 30∼150μsec 정도인 고속 셔터 부착 에리어 센서를 사용할 수 있다.

도 5(b)에 나타내는 바와 같이 제 2 판독 장치(10)는 편광 필름(F2)의 표면에 대하여 일방(도 5(b)에 나타내는 예에서는 하측)에 배치되어, 평행 광속을 출사하는 조명(101)과, 편광 필름(F2)의 표면에 대하여 타방측(도 5(b)에 나타내는 예에서는 상측)에 배치되어, 편광 필름(F2)을 투과한 광을 수광하는 촬상 수단(에리어 센서)(102)을 구비한다. 조명(101)으로부터 출사해 편광 필름(F2)의 표면에 조사된 평행 광속은 레이저 각인으로 인자된 제 2 식별 정보(N)에 의해 산란된다. 이것에 의해, 촬상 수단(102)으로 취득한 촬상 화상 중, 제 2 식별 정보(N)에 상당하는 화소 영역이 어두워져(제 1 식별 정보(M)에 상당하는 화소 영역은 배경과 마찬가지로 밝아져), 제 2 식별 정보(N)를 제 1 식별 정보(M)와 구별해서 판독할 수 있다. 또한, 제 2 식별 정보(N)를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독할 수 있다.

또한, 상세한 설명은 생략하지만, 제 1 식별 정보(M)가 통상의 유색 잉크를 이용하여 인자되고 있는 경우에는 도 5(b)에 나타내는 조명(101)을 확산광을 조사하는 조명 대신에 판독 장치를 제 1 식별 정보(M)를 판독하기 위한 판독 장치로서 사용함으로써 촬상 수단(102)으로 취득한 촬상 화상 중, 제 1 식별 정보(M)에 상당하는 화소 영역이 어두워져(제 2 식별 정보(N)에 상당하는 화소 영역은 배경과 마찬가지로 밝아져), 제 1 식별 정보(M)를 제 2 식별 정보(N)와 구별해서 판독할 수 있다. 또한, 제 1 식별 정보(M)를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독할 수 있다.

(판독 공정(S10))

No．2 공정에서는 롤 형상으로 권회된 편광 필름(F2)이 조출된다. 그리고, 최초에 판독 공정(S10)이 실행된다.

도 6은 판독 공정(S10), 2회째의 제 4 공정(S11) 및 제 6 공정(S12)(제 7 공정(S9) 실행 후의 제 4 공정 및 제 6 공정)을 실행하기 위한 검사 시스템의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 사시도이다. 또한, 실제로는 편광 필름(F2)을 구성하는 보호 필름(F1)에 제 1 식별 정보(M)가 인자되어 있지만, 도 6에서는 편의상, 제 1 식별 정보(M)의 도시를 생략하고 있다.

도 6에 나타내는 바와 같이 판독 공정(S10)에서는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 2 판독 장치(10)(도 4, 도 5(b) 참조)와 마찬가지의 구성을 갖는 제 2 판독 장치(12)로 제 2 식별 정보(N)를 판독한다. 판독한 제 2 식별 정보(N)는 제 2 기억 장치(8)에 입력된다.

(제 4 공정(2회째) S11)

2회째의 제 4 공정(S11)에서는 검사 시스템(100)이 구비하는 제 2 검사 장치(5)와 마찬가지의 구성을 갖는 제 2 검사 장치(13)(촬상 수단(13a) 및 화상 처리 수단(13b))이 반송 롤(R)에 의해 롤투롤 방식으로 반송(도 6에 굵은선 화살표로 나타내는 방향으로 반송)되는 편광 필름(F2)을 검사하고, 편광 필름(F2)의 결함 정보인 제 2 결함 정보를 취득한다. 취득한 제 2 결함 정보는 제 2 연산 기억 장치(8)에 입력된다.

(제 6 공정(2회째)(S12))

2회째의 제 6 공정(S12)에서는 제 2 연산 기억 장치(8)가 제 2 검사 장치(13)로 취득한 편광 필름(F2)의 제 2 결함 정보와, 제 2 판독 장치(12)로 판독한제 2 식별 정보(N)를 연관지어 기억한다. 구체적으로는, 제 2 연산 기억 장치(8)는 측장기(3)와 마찬가지의 구성을 갖는 측장기(14)로부터 입력된 편광 필름(F2)의 반송 방향으로의 이동량을 이용하여, 제 2 판독 장치(12)로 제 2 식별 정보(N)를 판독한 시점과, 제 2 검사 장치(13)로 결함를 검출한 시점(촬상 화상에 있어서의 결함에 상당하는 화소 영역의 좌표를 특정한 시점) 사이에, 편광 필름(F2)이 얼마만큼 반송 방향으로 이동하고 있는지를 파악하고, 적어도 제 2 식별 정보(N)와, 제 2 식별 정보(N)를 기준으로 한 결함의 좌표를 연관지어 기억한다.

본 실시형태에서는 편광 필름(F2)의 제조 공정에서, 2회의 검사(제 2 검사 장치(5)에 의한 검사, 제 2 검사 장치(13)에 의한 검사)를 실행하는 경우를 예로 들어서 설명했지만, 3회 이상 검사하는 경우에는 2회째 이후의 검사에 있어서 판독 공정(S10), 제 4 공정(S11) 및 제 6 공정(S12)을 반복해서 실행하면 좋다.

이상에 설명한 본 실시형태에 의한 검사 방법에 의하면, 제 1 식별 정보(M)가 잉크젯 방식으로 인자되기 때문에, 본 발명자들이 지견한 바와 같이 제 1 식별 정보(M)를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독할 수 있다. 또한, 제 1 식별 정보(M)가 잉크젯 방식으로 인자되고, 제 2 식별 정보(N)가 레이저 각인으로 인자되기 때문에, 본 발명자들의 지견에 의하면 제 1 식별 정보(M)와 제 2 식별 정보(N)가 겹쳤다고 해도, 양자를 구별해서 판독할 수 있다. 즉, 결함 정보와 식별 정보를 적절하게 연관(제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)(나아가서는, 제 2 식별 정보(N))를 연관하고, 제 2 결함 정보와 제 2 식별 정보(N)를 연관한다)할 수 있다.

또한, 예를 들면 제 2 식별 정보(N)를 판독하고, 제 6 공정(S8, S12)에서 기억한 제 2 결함 정보와 제 2 식별 정보(N)의 연관을 사용함과 아울러, 제 7 공정(S9)에서 기억한 제 1 결함 정보와 제 2 식별 정보(N)의 연관을 사용함으로써 보호 필름(F1)의 상태에서 발생된 결함의 위치 및 편광 필름(F2)의 상태에서 발생된 결함의 위치를 피하여 제품을 펀칭하는 것이 가능하다.

단, 제 1 식별 정보(M)가 잉크젯 방식으로 인자되고, 제 2 식별 정보(N)가 레이저 각인으로 인자되는 형태에 한정되는 것은 아니다. 제 1 식별 정보(M) 및 제 2 식별 정보(N) 중, 어느 일방을 잉크젯 방식으로 인자하고, 어느 타방을 레이저 각인으로 인자하거나, 또는 어느 일방을 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식으로 인자하고, 어느 타방을 유색 잉크를 사용한 잉크젯 방식으로 인자해도, 제 1 식별 정보(M)와 제 2 식별 정보(N)로 구별해서 판독할 수 있다.

또한, 바람직한 형태로서, 본 실시형태에 의한 검사 방법은 보호 필름(F1)의 제 1 식별 정보(M)(나아가서는, 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보(N)) 및 제 1 결함 정보의 연관과, 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보(N) 및 제 2 결함 정보의 연관에 의거해, 편광 필름(F2)의 결함의 위치에 마킹을 실시하는 제 8 공정(도 1에서는 도시 생략)을 포함하는 것도 가능하다. 구체적으로는, 제 2 식별 정보(N)를 판독하여, 제 1 결함 정보 및 제 2 결함 정보에 포함되는 결함의 위치에 잉크젯 방식의 마킹이나, 특허문헌 1에 기재된 바와 마찬가지의 매직을 사용한 마킹을 실시하는 것도 가능하다. 마킹을 실시하는 제 8 공정이 포함됨으로써 결함의 위치에 마킹이 실시되기 때문에, 육안으로 결함의 위치를 특정가능하다.

도 7은 본 실시형태에 의한 검사 방법에 의한 제 1 식별 정보(M) 및 제 2 식별 정보(N)의 인자예를 나타내는 도면이다. 도 7에 나타내는 예는 보호 필름(F1)으로서, 트리아세틸셀룰로오스(TAC)제의 보호 필름과, 아크릴제의 보호 필름을 사용하고, 편광자의 양측에 이들 보호 필름(F1)을 접합해서 형성한 편광 필름(F2)이다. 도 7에 나타내는 예에서는 아크릴제 보호 필름에 투명 잉크(UV 잉크)를 사용한 잉크젯 방식으로 제 1 식별 정보(M)를 인자한 후, 이 아크릴제 보호 필름과 TAC제의 보호 필름을 편광자의 양측에 각각 접합하고, 이후 TAC제의 보호 필름측에 레이저 각인으로 제 2 식별 정보(N)를 인자하고 있다. 도 7에 나타내는 원형의 요철이 아크릴제 보호 필름의 폭 방향 단부에 형성한 널링 가공부이며, 다이아몬드형의 요철이 TAC제 보호 필름의 폭 방향 단부에 형성한 널링 가공부이다.

또한, 도 7에 나타내는 촬상 화상은 제 1 판독 장치(9)가 구비하는 UV 조명(91)과, 제 2 판독 장치(10)가 구비하는 조명(101)의 쌍방을 동시에 사용하여, 편광 필름(F2)을 조명한 경우에 얻어진 촬상 화상이다.

도 8은 도 7에 나타내는 편광 필름(F2)의 제 1 식별 정보(M)를 제 1 판독 장치(9)로 판독한 결과의 일례를 나타낸다. 도 8에 나타내는 바와 같이 제 1 판독 장치(9)로 취득한 촬상 화상 중, 제 1 식별 정보(M)에 상당하는 화소 영역이 밝아져(제 2 식별 정보(N)에 상당하는 화소 영역은 배경과 마찬가지로 어두워져), 제 1 식별 정보(M)를 제 2 식별 정보(N)와 구별해서 판독가능한 것을 알 수 있다. 또한, 제 1 식별 정보(M)를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독가능한 것을 알 수 있다.

도 9는 도 7에 나타내는 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보(N)를 제 2 판독 장치(10)로 판독한 결과의 일례를 나타낸다. 도 9에 나타내는 바와 같이 제 2 판독 장치(10)로 취득한 촬상 화상 중, 제 2 식별 정보(N)에 상당하는 화소 영역이 어두워져(제 1 식별 정보(M)에 상당하는 화소 영역은 배경과 마찬가지로 밝아져), 제 2 식별 정보(N)를 제 1 식별 정보(M)와 구별해서 판독가능한 것을 알 수 있다. 또한, 제 2 식별 정보(N)를 널링 가공부의 요철과 구별해서 판독가능한 것을 알 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는 널링 가공 공정(S1)을 실행한 후(보호 필름(F1)에 널링 가공부를 형성한 후)에 제 2 공정(S3)에 있어서 보호 필름(F1)에 제 1 식별 정보(M)를 인자하는 예에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 널링 가공부를 형성하기 전에 널링 가공부가 형성될 예정인 부위에 제 1 식별 정보(M)를 인자하는(즉, 제 1 식별 정보(M)를 인자한 후에 널링 가공부를 형성하는) 것도 가능하다.

또한, 본 실시형태에서는 편광 필름(F2)의 검사를 복수회 실행하는 경우를 예로 들어서 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 편광 필름(F2)의 검사를 1회만 실행하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 도 1에 나타내는 판독 공정(S10), 제 4 공정(2회째)(S11) 및 제 6 공정(2회째)(S12)은 불필요하다. 단, 보호 필름(F1)의 상태에서 발생된 결함의 위치 및 편광 필름(F2)의 상태에서 발생된 결함의 위치를 피해서 제품을 펀칭할 때나, 편광 필름(F2)의 결함의 위치에 마킹을 실시하는 제 8 공정을 실행하는 경우에는 판독 공정(S10)은 필요하다.

또한, 본 실시형태에서는 보호 필름(F1)의 검사를 1회만 실행하는 경우를 예로 들어서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 편광 필름(F2)의 검사와 마찬가지로, 복수회 실행하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 2회째 이후의 검사에 있어서, 도 1에 나타내는 제 3 공정(S4) 후에 제 1 식별 정보(M)를 판독하는 판독 공정, 제 1 공정(S2)과 마찬가지로 제 1 결함 정보를 취득하는 공정, 및 제 3 공정(S4)과 마찬가지로 제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)를 연관지어 기억하는 공정을 반복해서 실행할 필요가 있다.

또한, 본 실시형태에서는 제 7 공정(S9)을 실행함으로써 편광 필름(F2)의 제 2 식별 정보(N)에 의거해, 제 1 결함 정보 및 제 2 결함 정보를 일원 관리하는 경우를 예로 들어서 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 제 7 공정(S9)을 실행하지 않고, 제 1 식별 정보(M)에 의거해 제 1 결함 정보를 관리하고, 제 2 식별 정보(N)에 의거해 제 2 결함 정보를 관리하는 것도 가능하다. 구체적으로는, 예를 들면 제 1 식별 정보(M)를 판독하여, 제 3 공정(S4)에서 기억한 제 1 결함 정보와 제 1 식별 정보(M)의 연관을 사용함으로써 보호 필름(F1)의 상태에서 발생된 결함의 위치를 피해서 제품을 펀칭하고, 제 2 식별 정보(N)를 판독하여, 제 6 공정(S8)에서 기억한 제 2 결함 정보와 제 2 식별 정보(N)의 연관을 사용함으로써 편광 필름(F2)의 상태에서 발생된 결함의 위치를 피해서 제품을 펀칭하는 것도 가능하다.

또한, 본 실시형태에서는 제 2 공정(S3)에 있어서 보호 필름(F1)의 널링 가공부에 제 1 식별 정보(M)를 인자하는 예에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 보호 필름(F1)의 널링 가공부에 상당하는 부위에 제 1 식별 정보(M)의 적어도 일부가 겹치지 않도록 제 1 식별 정보(M)를 인자하는 변형예를 채용하는 것도 가능하다.

도 10은 제 2 공정(S3)의 변형예에 의한 제 1 식별 정보(M)의 인자예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 10(a)은 제 1 식별 정보(M)가 인자된 보호 필름(F1)을 나타내고, 도 10(b)은 도 10(a)의 파선 A로 둘러싸인 영역의 확대도를 나타낸다. 도 10의 상하 방향이 보호 필름(F1)의 길이 방향에 상당하고, 도 10의 좌우 방향이 보호 필름(F1)의 폭 방향에 상당한다.

도 10에 나타내는 예에서는, 보호 필름(F1)의 폭 방향 단부마다 2열의 가공부(Ka, Kb)로 구성되는 널링 가공부(K)가 형성되어 있다. 2열의 가공부(Ka, Kb)를 형성하기 위해서는, 예를 들면 보호 필름(F1)의 폭 방향 단부마다 2대의 레이저 광원을 배치하고, 보호 필름(F1)을 길이 방향으로 반송하면서, 일방의 레이저 광원으로부터 출사한 레이저광을 가공부(Ka)의 폭에 따른 거리만큼 폭 방향으로 주사해서 보호 필름(F1)에 조사하고, 타방의 레이저광원으로부터 출사한 레이저광을 가공부(Kb)의 폭에 따른 거리만큼 폭 방향으로 주사해서 보호 필름(F1)에 조사하면 좋다.

도 10에 나타내는 예에서는, 보호 필름(F1)의 제 1 식별 정보(M)를 인자하는 측의 폭 방향 단부(도 10의 좌측의 단부)에 형성된 널링 가공부(K)가 보호 필름(F1)의 길이 방향으로 간격(G)을 두고서 간헐적으로 형성되어 있다. 구체적으로는, 널링 가공부(K)가 보호 필름(F1)의 폭 방향의 일부(도 10에 나타내는 예에서는, 2열의 가공부(Ka, Kb) 중 보호 필름(F1)의 폭 방향 외측에 위치하는 가공부(Ka))에 있어서, 간격(G)을 두고서 간헐적으로 형성되어 있다. 그리고, 제 2 공정(S3)의 변형예에서는 제 1 식별 정보(M)가 이 간격(G) 내에 인자된다.

또한, 보호 필름(F1)의 폭 방향의 일부(가공부(Ka))에 있어서 간헐적으로 널링 가공부(K)를 형성하기 위해서는, 예를 들면 간격(G)에 상당하는 부위에 대하여, 가공부(Ka)를 형성하기 위한 레이저광원으로부터의 레이저광의 출사를 정지시키면 좋다.

이상에 설명한 제 2 공정(S3)의 변형예에 의하면, 널링 가공부(K)에 상당하는 부위에 제 1 식별 정보(M)의 적어도 일부가 겹치지 않기(도 10에 나타내는 예에서는 제 1 식별 정보(M)의 전체가 겹치지 않기) 때문에 보호 필름(F1)을 권취할 때에 감김 어긋남이 발생하거나, 인자가 소실되는 등의 문제가 발생될 가능성을 저감가능하다.

또한, 도 10에 나타내는 예에서는 보호 필름(F1)의 길이 방향으로 간헐적으로 형성된 널링 가공부(K)의 간격(G) 내에 제 1 식별 정보(M)가 인자되어 있기 때문에, 널링 가공부(K)를 길이 방향으로 절단함으로써 제 1 식별 정보(M)도 동시에 절단할 수 있다. 따라서, 보호 필름(F1)의 폭 방향 단부를 과도하게 절단할 필요가 없어, 보호 필름(F1)의 수율을 높이는 것이 가능하다.

또한, 도 10에 나타내는 예에서는 널링 가공부(K)가 보호 필름(F1)의 폭 방향의 일부(가공부(Ka))에 있어서 간헐적으로 형성되어 있다. 환언하면, 널링 가공부(K)의 폭 방향의 나머지 부위(가공부(Kb))는 보호 필름(F1)의 길이 방향으로 연속적으로 형성되어 있다. 따라서, 보호 필름(F1)을 권취할 때의 감김 어긋남 등의 발생을 방지한다고 하는 널링 가공부(K)의 기능을 충분하게 유지하면서, 보호 필름(F1)의 수율을 높이는 것이 가능하다.

또한, 제 2 공정(S3)의 변형예로서는, 도 10에 나타내는 예에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 널링 가공부(K)의 전체(즉, 가공부(Ka, Kb)의 쌍방)가 보호 필름(F1)의 길이 방향으로 간격을 두고서 간헐적으로 형성되어 있는 경우에, 이 간격내에 제 1 식별 정보(M)를 인자하는 형태도 고려된다. 또한, 널링 가공부(K)가 연속적으로 형성되어 있는(즉, 간격(G)이 존재하지 않는) 경우에, 예를 들면 이 널링 가공부(K)보다 보호 필름(F1)의 폭 방향 내측 또는 외측에 제 1 식별 정보(M)를 인자하는(제 1 식별 정보(M)의 일부가 널링 가공부(K)에 겹치는 경우도 포함한다) 형태도 고려된다.

본 실시형태 및 제 2 공정(S3)의 변형예에서는 기능 필름이 편광자에 접합되는 보호 필름인 경우를 예로 들어서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 기능 필름이 편광자 또는 편광자를 포함하는 광학 적층체에 접합되게 해서 편광 필름을 제조하는 것인 한에 있어서, 각종 기능 필름에 적용가능하다.

편광자에 접합되는 기능 필름으로서는 본 실시형태에서 예시한 보호 필름(위상차 필름을 겸하는 것도 포함한다)이나, 위상차 필름을 예시할 수 있다.

편광자를 포함하는 광학 적층체로서는 편광자에 보호 필름이 적층된 것을 예시할 수 있고, 이 광학 적층체에 접합되는 기능 필름으로서는, 위상차 필름, 반사형 편광자, 반사 방지 필름, ITO 필름 등의 도전성 필름, 예를 들면 폴리이미드 등으로 제조되는 윈도우 필름 등을 예시할 수 있다.

1: 제 1 검사 장치(검사 장치) 2: 제 1 인자 장치(인자 장치)
3, 7, 11, 14: 측장기 4: 제 1 연산 기억 장치(연산 기억 장치)
5, 13: 제 2 검사 장치 6: 제 2 인자 장치
8: 제 2 연산 기억 장치 9: 제 1 판독 장치
10, 12: 제 2 판독 장치 100: 검사 시스템
F1: 기능 필름(보호 필름) F2: 편광 필름
M: 제 1 식별 정보 N: 제 2 식별 정보

Claims (11)

1. 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름을 제조하기 위한 장척의 기능 필름을 검사하여, 상기 기능 필름의 결함 정보를 취득하는 제 1 공정과,
   상기 기능 필름의 폭 방향 단부에, 상기 기능 필름의 길이 방향의 소정 간격 마다 식별 정보를 인자하는 제 2 공정과,
   상기 기능 필름의 상기 결함 정보와 상기 식별 정보를 연관지어 기억하는 제 3 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 기능 필름의 폭 방향 단부에 널링 가공부가 형성되고,
   상기 제 2 공정에 있어서 상기 기능 필름의 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보를 잉크젯 방식으로 인자하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 기능 필름의 폭 방향 단부에 널링 가공부가 형성되고,
   상기 제 2 공정에 있어서 상기 기능 필름의 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보의 적어도 일부가 겹치지 않도록 상기 식별 정보를 인자하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 방법.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 제 2 공정에 있어서 상기 기능 필름에 상기 널링 가공부를 형성한 후에, 상기 널링 가공부에 상기 식별 정보를 잉크젯 방식으로 인자하거나, 또는 상기 기능 필름에 상기 널링 가공부를 형성한 후에, 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보의 적어도 일부가 겹치지 않도록 상기 식별 정보를 인자하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 2 공정에 있어서 상기 식별 정보를, 투명 잉크를 사용한 잉크젯 방식으로 인자하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 기능 필름이 보호 필름인 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 방법.
7. 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름을 제조하기 위한 장척의 기능 필름을 검사하여, 상기 기능 필름의 결함 정보를 취득하는 검사 장치와,
   상기 기능 필름의 폭 방향 단부에, 상기 기능 필름의 길이 방향의 소정 간격 마다 식별 정보를 인자하는 인자 장치와,
   상기 기능 필름의 상기 결함 정보와 상기 식별 정보를 연관지어 기억하는 연산 기억 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 검사 시스템.
8. 장척의 편광자 또는 편광자를 포함하는 장척의 광학 적층체에 접합해서 장척의 편광 필름을 제조하기 위한 장척의 기능 필름이 롤 형상으로 권회된 원반 롤로서,
   상기 기능 필름의 길이 방향의 소정 간격마다 식별 정보가 인자되어 있는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 원반 롤.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 기능 필름의 폭 방향 단부에 널링 가공부가 형성되고,
   상기 기능 필름의 상기 널링 가공부에 상당하는 부위에 상기 식별 정보의 적어도 일부가 겹치지 않도록 상기 식별 정보가 인자되어 있는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 원반 롤.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 널링 가공부가 상기 기능 필름의 길이 방향으로 간격을 두고서 간헐적으로 형성되고,
    상기 식별 정보가 상기 간격 내에 인자되어 있는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 원반 롤.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 널링 가공부가 상기 기능 필름의 폭 방향의 일부에 있어서 간헐적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 기능 필름의 원반 롤.

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