WO2021116131A1

WO2021116131A1 - Elektrisches bauteil, insbesondere eine reihenklemme, mit einem stecksockel zur aufnahme eines aufnahmebauteils

Info

Publication number: WO2021116131A1
Application number: PCT/EP2020/085141
Authority: WO
Inventors: Elmar Schaper
Original assignee: Phoenix Contact Gmbh & Co.Kg
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2021-06-17
Also published as: WO2021116129A1; CN115066992B; WO2021116132A1; EP4074151A1; US20230146590A1; CN115066992A; WO2021116130A1

Abstract

Es wird ein elektrisches Bauteil, insbesondere als Reihenklemme, vorgestellt, umfassend zumindest einen Stecksockel zur Aufnahme eines Aufnahmebauteils, insbesondere eines Relais oder eines Optokopplers, in dem elektrischen Bauteil, wobei das Aufnahmebauteil an seiner Unterseite erste elektrische Kontaktelemente umfasst zur Kontaktierung von zweiten elektrischen Kontaktelementen des elektrischen Bauteils, eine erste und zweite Seitenwand des Stecksockels wobei die zweiten elektrischen Kontaktelemente zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand des Stecksockels angeordnet sind, eine Auswurfvorrichtung zum Lösen und/oder zumindest teilweisen Auswerfen des Aufnahmebauteils aus einer Aktivposition des Aufnahmebauteils an dem Stecksockel, sowie eine Rückhalteeinrichtung zum Halten des Aufnahmebauteils in einer Passivposition an dem elektrischen Bauteil wobei die ersten elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils in der Aktivposition elektrisch mit den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils verbunden sind, und wobei die ersten elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils in der Passivposition elektrisch von den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils getrennt sind.

Description

Elektrisches Bauteil, insbesondere eine Reihenklemme, mit einem Stecksockel zur Aufnahme eines Aufnahmebauteils

Beschreibung Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein elektrisches Gerät, insbesondere mit zumindest einem Relais zur Montage in einer Reihenklemme, sowie ein elektrisches Gerät mit montiertem Aufnahmebauteil.

Hintergrund und allgemeine Beschreibung der Erfindung

Elektrische Bauteile zur Steckmontage von Aufnahmebauteilen, wie insbesondere Relais oder Optokoppler, sind als solche bekannt. Die Aufnahmebauteile, die in dem elektrischen Bauteil aufgenommen werden, sind so hergerichtet, dass sie herausnehmbar sind, beispielsweise um im Falle eines Austauschs, wie bei einem Defekt, herausgenommen werden zu können oder auch um das passende Aufnahmebauteil für ein standardisiertes elektrisches Bauteil auswählen und damit koppeln zu können.

Es werden sogenannte Auswerfer am elektrischen Bauteil eingesetzt, um das Aufnahmebauteil zu entfernen. Auswerfer sind entweder mit oder ohne Werkzeug bedienbar. Solche elektrischen Bauteile mit Auswerfer sind beispielsweise aus den Druckschriften EP 3439 011 A1, DE 10 2017 122446 B3 oder auch DE 20 2007 004414 U1 bekannt.

Die vorliegende Offenbarung beschäftigt sich mit der Weiterentwicklung bekannter elektrischer Bauteile mit Auswerfer.

Zur elektrischen Kontaktierung des Aufnahmebauteils in dem elektrischen Bauteil sind typischerweise elektrische Kontaktelemente in dem elektrischen Bauteil vorgesehen. Diese Anschlusskontakte können gegebenenfalls in Bezug auf einzuhaltende minimale Isolationsstrecken einen Mindestabstand aufweisen. Typischerweise werden die elektrischen Kontakte in einer Reihe angeordnet, beispielsweise zur Herstellung der entsprechenden minimalen Abstände zur elektrischen Isolierung der Kontakte untereinander.

Solche elektrischen Bauteile werden typischerweise auf Montageträgern, wie beispielsweise Tragschienen, insbesondere Hutschienen, montiert. Die von dem elektrischen Bauteil eingenommene Baubreite auf dem Montageträger ist dabei von Bedeutung, da eine Vielzahl von elektrischen Bauteilen nebeneinander auf dem Montageträger angeordnet werden sollen. Da die Länge beispielsweise einer Tragschiene typischerweise im Bauraum des Montageraums begrenzt ist, und pro Tragschiene möglichst viele elektrische Bauteile nebeneinander angeordnet werden sollen, ist die Baubreite der elektrischen Bauteile eine entscheidende Wettbewerbsposition. Es ist dabei vorteilhaft, die elektrischen Kontakte eines jeden elektrischen Bauteils in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Trägers, d.h. senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Montage- oder Bauteilträgers anzuordnen, um die Baubreite der einzelnen elektrischen Bauteile weiter zu verringern. Die Haupterstreckungsrichtung des Montage- oder Bauteilträgers verläuft dabei parallel zu seiner Längsachse, d.h. in dem typischen Fall der Hutschiene entlang der Schiene. Die elektrischen Kontakte sind dann bevorzugt in einer Ebene angeordnet, die von dem Montage- oder Bauteilträger im Wesentlichen in einem rechten Winkel durchstoßen wird. Für eine einfache Montage ist es vorteilhaft, die elektrischen Kontakte des Bauteils horizontal nebeneinander und senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Montage- oder Bauteilträgers anzuordnen. Heutzutage übliche Baubreiten eines elektrischen Bauteils bewegen sich im Rahmen von beispielsweise um 12 bis 6 mm.

Vor dem Hintergrund der bekannten Bauformen von elektrischen Bauteilen hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, bei diesen und noch schmaleren Bauweisen als der bekannten ein komfortableres Wechseln, das heißt Einführen oder Herausnehmen des Aufnahmebauteils aus bzw. in einen Stecksockel, zu ermöglichen. Es ist dabei eine Schwierigkeit, die Aufnahmebauteile, die ggf. bei kleiner werdender Baubreite der elektrischen Geräte immer schmaler werden, sicher auszuwerfen und/oder sicher zu verwahren.

Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche.

Gemäß der Erfindung wird ein elektrisches Bauteil vorgestellt, insbesondere eine Reihenklemme, welches einen Stecksockel zur Aufnahme eines Aufnahmebauteils, wie eines Relais, in das elektrische Bauteil umfasst. Das Aufnahmebauteil hat dabei an seiner Unterseite erste elektrische Kontaktelemente zur Kontaktierung von zweiten elektrischen Kontaktelementen des elektrischen Bauteils. Mit anderen Worten umfasst das elektrische Bauteil einen Aufnahmeraum bzw. eine Aufnahmeöffnung, in welche das Aufnahmebauteil, also zum Beispiel das Relais oder der Optokoppler, eingesetzt bzw. eingesteckt und dort in dem Aufnahmeraum auch elektrisch kontaktiert werden kann. Das Aufnahmebauteil wird also zumindest abschnittsweise in dem Stecksockel des elektrischen Bauteils aufgenommen/eingesteckt. Das Aufnahmebauteil wird mit dem elektrischen Bauteil elektrisch über den Stecksockel kontaktiert, wobei eine einfache Entnahme und elektrische Trennung des Aufnahmebauteils vom Stecksockel erfolgen kann, wenn dies nötig sein sollte bzw. gewünscht ist. Die Entnahme bzw. elektrische Trennung des Aufnahmebauteils vom Stecksockel erfolgt dabei insbesondere zerstörungsfrei, so dass ein Herausnehmen vorzugsweise durch Herausziehen bzw. Auswerfen erfolgen kann, ohne dass eine aufwändige Demontage beispielsweise mittels Entlöten zu erfolgen hat.

Die elektrische Kontaktierung vollzieht sich dabei typischerweise mit der Montage des Aufnahmebauteils in den Stecksockel. Beispielsweise wird das Aufnahmebauteil in dem Stecksockel dadurch gehalten, dass die ersten elektrischen Kontaktelemente des Aufnahmebauteils in die zweiten elektrischen Kontaktelemente (zum Beispiel Steckbuchsen) eingesteckt werden und hierbei eine Haltekraft auf die ersten elektrischen Kontaktelemente und damit auf das Aufnahmebauteil erzeugt wird.

Bei dem Aufnahmebauteil kann es sich um bekannte Relais-Module oder Optokoppler- Module handeln, die für den Einsatz in solchen elektrischen Bauteilen wie insbesondere Reihenklemmen hergerichtet sind. Das kann auch vorteilhaft dahingehend sein, da dann beispielsweise vorhandene Aufnahmebauteile weiterhin verwendet werden können, und nicht neue Aufnahmebauteile bevorratet werden müssen. Verschiedene Funktionen können durch einfaches Wechseln des Aufnahmebauteils realisiert werden. In bevorzugter Weise sind daher an dem Gehäuse der bekannten Aufnahmebauteile keine Änderungen notwendig, damit die vorliegende Erfindung eingesetzt werden kann. Mit anderen Worten ist die vorliegende Erfindung in besonderer Weise kompatibel zu bisherigen Bauformen von Aufnahmebauteilen. Dies kann die Akzeptanz der neuartigen elektrischen Geräte erhöhen. Schließlich erlaubt die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch ein Wechseln eines Aufnahmebauteils bei sehr geringen Baubreiten

Das Aufnahmebauteil umfasst typischerweise ein separates Gehäuse und kann neben dem beispielsweise genannten Relais auch weitere Komponenten ggf. gemeinsam eingehaust umfassen. Das Aufnahmebauteil ist dabei typischerweise so ausgelegt, dass es mit dem elektrischen Bauteil, zu welchem es zugeordnet wird bzw. bei welchem es eingesetzt wird, zusammenwirkt und/oder von diesem gesteuert wird.

In bevorzugter Weise sind hierbei an dem Gehäuse der bekannten Aufnahmebauteile keine Änderungen notwendig, damit die vorliegende Erfindung eingesetzt werden kann. Mit anderen Worten ist die vorliegende Erfindung in besonderer Weise kompatibel zu bisherigen Bauformen von Aufnahmebauteilen, was in einem Aspekt auch die Kosten seitens des Erwerbers bzw. Anwenders zu reduzieren hilft, wenn er mit den erfindungsgemäßen elektrischen Geräten auch herkömmliche Aufnahmemodule weiterhin einsetzen kann und dabei von den Vorteilen der Erfindung profitieren kann.

Das elektrische Bauteil umfasst ferner eine erste und eine zweite Seitenwand des Stecksockels. In einer Ausführungsform ist der Stecksockel seitlich offen, d. h. er weist keine Seitenwände an seinen Längsseiten auf. Die Längsseiten sind dabei die Seiten, die im montierten Zustand des elektrischen Bauteils zu den benachbarten elektrischen Bauteilen zeigen, d.h. die Seiten des Stecksockels, die in der Haupterstreckungsrichtung des Montage- bzw. Bauteilträgers liegen. Die Schmalseiten sind jeweils zwischen den Längsseiten angeordnet.

Somit weist der Stecksockel die erste und zweite Seitenwand an seinen Schmalseiten auf, so dass der Stecksockel insgesamt U-förmig ausgebildet ist, wenn man von der Seite auf das elektrische Bauteil blickt. Mit anderen Worten bilden erste und zweite Seitenwand des Stecksockels Führungsseiten für das Aufnahmebauteil, zwischen denen das Aufnahmebauteil zumindest teilweise oder abschnittsweise angeordnet werden kann, so dass zwischen den Seitenwänden der Aufnahmeplatz für das Aufnahmebauteil gebildet ist. Das Weglassen von Seitenwänden an den Längsseiten des Stecksockels reduziert die Baubreite des elektrischen Gerätes weiter in Richtung der Haupterstreckungsrichtung des Montage- bzw. Bauteilträgers.

Die zweiten elektrischen Kontaktelemente sind an einer Unterseite des Stecksockels angeordnet, räumlich zwischen der ersten oder zweiten Seitenwand. Es soll dabei nicht ausgeschlossen sein, dass gegebenenfalls im Bereich der ersten und/oder der zweiten Seitenwand des Stecksockels ein oder mehrere weitere elektrische Kontaktelemente angeordnet sind, sofern an der Unterseite des Stecksockels die zweiten elektrischen Kontaktelemente angeordnet sind.

Das elektrische Bauteil umfasst des Weiteren eine Auswurfvorrichtung zum Lösen und oder zumindest teilweisen Auswerfen des Aufnahmebauteils aus einer Aktivposition des Aufnahmebauteils an dem Stecksockel. Mit anderen Worten ist die Auswurfvorrichtung so hergerichtet, dass sie das Aufnahmebauteil jedenfalls von den elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils trennt, wenn die Auswurfvorrichtung betätigt wird. Die Auswurfvorrichtung überführt demnach, wenn sie betätigt wird, das Aufnahmebauteil von der Aktivposition in eine Passivposition. Unter einem teilweisen Auswerfen des Aufnahmebauteils aus einer Aktivposition wird hierbei verstanden, dass das Aufnahmebauteil nicht mehr vollständig in dem Stecksockel eingesteckt ist, sondern sich beispielsweise nur zu einem Teil zwischen den beiden Seitenwänden des Stecksockels befindet und zum Teil bereits darüber hinaus ragt. Jedenfalls ist das gelöste bzw. zumindest teilweise ausgeworfene Aufnahmebauteil elektrisch von den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils getrennt.

Das elektrische Bauteil umfasst ferner eine Rückhalteeinrichtung zum Halten des Aufnahmebauteils in einer Passivposition an dem elektrischen Bauteil. Mit anderen Worten wird das Aufnahmebauteil bei Betätigung der Auswurfvorrichtung aus der Aktivposition in dem Stecksockel gelöst und so weit aus dem Stecksockel ausgeworfen bzw. herausgeschoben, dass es die Passivposition an der Rückhalteeinrichtung einnimmt. Die Rückhalteeinrichtung ist dabei so hergerichtet, das Aufnahmebauteil in der Passivposition sicher zu halten, so dass dieses nicht bzw. nicht ohne äußeres Zutun aus der Passivposition entfernt oder daraus verschoben werden kann. Beispielsweise ist die Rückhalteeinrichtung in der Lage, ein mit höherer Kraft ausgeworfenes Aufnahmebauteil aufzufangen, welches ansonsten möglicherweise beschleunigt aus dem Stecksockel herausfliegen würde. Ein solches Herausfliegen von einem Aufnahmebauteil aus dem Stecksockel kann zu unangenehmen Folgesituationen führen, wie beispielsweise Verletzung des Anwenders möglicherweise im Gesicht, aber auch das Verlorengehen des Aufnahmebauteils beispielsweise im Schaltschrank. Schließlich könnte auch das Aufnahmebauteil beschädigt werden. Diese Nachteile vermag die vorliegende Erfindung vermittels der Vorstellung des geänderten und nunmehr verbesserten elektrischen Bauteils zu lösen.

In der Aktivposition ist dabei ein elektrischer Kontakt hergestellt zwischen den ersten elektrischen Kontakten des Aufnahmebauteils und den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils. In der Passivposition sind hingegen die ersten elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils von den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils elektrisch getrennt. Die Rückhalteeinrichtung stellt hierbei sicher, dass die elektrische Trennung der Kontakte in der Passivposition erreicht wird und zugleich das Aufnahmebauteil an dem elektrischen Bauteil in der Passivposition gehalten wird.

Die Rückhalteeinrichtung kann so angeordnet und hergerichtet sein, dass das Aufnahmebauteil bei Betätigung der Auswurfvorrichtung automatisch in die Passivposition geführt und dort von der Rückhalteeinrichtung gehalten wird. Die Rückhalteeinrichtung kann auch automatisch bei Betätigung der Auswurfvorrichtung aktiviert oder bereitgestellt werden. Ein Zusammenwirken der Rückhalteeinrichtung mit der Auswurfvorrichtung ist dabei besonders vorteilhaft, da ein Rückhalten des Aufnahmebauteils insbesondere in dem Moment sinnvoll ist, wenn die Auswurfvorrichtung betätigt worden ist.

Das Aufnahmebauteil kann auch beim Einführen in den Stecksockel zunächst in die Passivposition geführt und dort von der Rückhalteeinrichtung gehalten werden. Somit ist es beispielsweise möglich, elektrische Bauteile mit Aufnahmebauteil vorzurüsten, beispielsweise für einen Auslieferungszustand vorzurüsten, bei welchem Aufnahmebauteile an den elektrischen Bauteilen in der Passivposition gehalten werden, ohne dass hierbei ein elektrischer Kontakt zwischen dem jeweiligen Aufnahmebauteil und dem jeweiligen elektrischen Bauteil hergestellt ist.

Wenn das Aufnahmebauteil von der Rückhalteeinrichtung an dem elektrischen Bauteil in der Passivposition gehalten ist, so kann es auch vorgesehen sein, das Aufnahmebauteil durch ein Aktivieren bzw. Bewegen der Auswurfvorrichtung in die umgekehrte Richtung in die Aktivposition im Stecksockel zu überführen. Mit anderen Worten kann die Auswurfvorrichtung in der kombinierten Variante mit der Rückhalteeinrichtung auch dazu hergerichtet sein, das Aufnahmebauteil in den Stecksockel in die Aktivposition einzustecken.

Die Auswurfvorrichtung weist bevorzugt einen Betätigungsabschnitt auf zum Betätigen der Auswurfvorrichtung. Der Betätigungsabschnitt kann beispielsweise mittels eines Handwerkzeugs bedient werden. Die Auswurfvorrichtung weist ferner insbesondere einen mit dem Betätigungsabschnitt verbundenen Auswurfabschnitt auf zum Ausdrücken des Aufnahmebauteils aus dem Stecksockel, wenn der Betätigungsabschnitt in einer Auswurfrichtung betätigt wird.

Die Rückhalteeinrichtung kann mit dem Betätigungsabschnitt verbunden sein und/oder integral mit dem Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung ausgeführt sein.

Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Rückhalteeinrichtung an einem Ende des Betätigungsabschnitts der Auswurfvorrichtung angeordnet wird, so dass die Rückhalteeinrichtung direkt mit dem Betätigungsabschnitt bewegt werden kann. Somit kann bei Betätigung des Betätigungsabschnitts direkt auch der Stecksockel und damit das Aufnahmebauteil freigegeben werden.

Die Rückhalteeinrichtung umfasst bevorzugt eine Lasche, in welche das Aufnahmebauteil beim Auswerfen aus dem Stecksockel eingreift, wodurch das Aufnahmebauteil von der Rückhalteeinrichtung in der Passivposition gehalten wird. Diese Lasche kann zwischen dem Betätigungsabschnitt und dem Einführbereich des Stecksockels gebildet sein. Beispielsweise ist die Lasche an dem Betätigungsabschnitt angeformt oder mit diesem ausgeformt.

Die Rückhalteeinrichtung kann an einer Oberseite des elektrischen Bauteils angeordnet sein, und zwar beispielsweise dergestalt, dass sie das Aufnahmebauteil in dessen eingebautem Zustand teilweise verdeckt.

Die Auswurfvorrichtung ist bevorzugt zumindest teilweise drehbar ausgeführt. Ein Verschwenken, beispielsweise des Betätigungsabschnitts, erwirkt dabei ein Lösen oder zumindest teilweises Auswerfen des Aufnahmebauteils aus dem Stecksockel. Beispielsweise kann hierbei der Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung in eine Richtung seitlich weg von dem Stecksockel verschwenkt werden, um das Lösen oder Auswerfen des Aufnahmebauteils aus der Aktivposition im Stecksockel zu erwirken.

Die Auswurfvorrichtung kann verschieblich ausgeführt sein, insbesondere verschieblich entlang einer Achse, die parallel zu den Seitenwänden des Aufnahmeschachts angeordnet ist. Das Verschieben der Auswurfvorrichtung kann dann ein Lösen oder zumindest teilweises Auswerfen des Aufnahmebauteils aus der Aktivposition in dem Stecksockel erwirken.

Die Auswurfvorrichtung kann mit der Rückhalteeinrichtung derart in Wirkzusammenhang stehen, dass eine Betätigung der Auswurfvorrichtung ein automatisches Bereitstellen der Rückhalteeinrichtung für das Aufnahmebauteil bewirkt.

Die Rückhalteeinrichtung kann hergerichtet sein, das Aufnahmebauteil bei dem Auswerfen des Aufnahmebauteils aus dem Stecksockel zurückzuhalten und in die Passivposition zu überführen.

Das Rückhaltemittel kann auch dazu hergerichtet sein, das Aufnahmebauteil bei einem Einführen des Aufnahmebauteils in den Stecksockel aufzunehmen und in der Passivposition zu halten.

Die Rückhalteeinrichtung kann an der Auswurfvorrichtung angeordnet sein oder integral mit der Auswurfvorrichtung ausgebildet sein.

Eine Betätigung des Betätigungsabschnitts kann zugleich auch die Rückhalteeinrichtung an dem elektrischen Bauteil verschieben, so dass der Stecksockel von der Rückhalteeinrichtung freigegeben wird und das Aufnahmebauteil in die Passivposition überführt werden kann. Mit anderen Worten ist die Rückhalteeinrichtung so an dem elektrischen Bauteil angeordnet, dass der Aufnahmeschacht im Stecksockel teilweise von der Rückhalteeinrichtung verdeckt wird und ein in dem Stecksockel eingestecktes Aufnahmebauteil von der Rückhalteeinrichtung ebenfalls verdeckt wird. Wenn der Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung betätigt wird, kann eine mit dem Betätigungsabschnitt verbundene Rückhalteeinrichtung mitbewegt werden und somit der Stecksockel freigegeben werden.

Die Rückhalteeinrichtung ist insbesondere federnd gelagert. Beispielsweise ist die Rückhalteeinrichtung an dem Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung federnd gelagert. Die Rückhalteeinrichtung kann auch kompressibel ausgeführt sein. So kann die Rückhalteeinrichtung beispielsweise ein Pufferelement umfassen, welches zusammengedrückt werden kann, um geringe Entfernungen zu überbrücken und ein sicheres Rückhalten des Aufnahmebauteils an der Rückhalteeinrichtung zu ermöglichen. Die Rückhalteeinrichtung kann hierfür auch im wesentlichen U-förmig ausgestaltet sein, so dass die U-Form der Rückhalteeinrichtung eine Federung bzw. Kompression zulässt.

Die Rückhalteeinrichtung umfasst ferner ein Rastmittel, wobei das Rastmittel beispielsweise an dem Pufferelement der Rückhalteeinrichtung angeordnet ist. Somit ist das Rastmittel flexibel gelagert und kann erlauben, dass das Aufnahmebauteil an dem Rastmittel entlanggleitet beim Einführen bzw. Ausführen des Aufnahmebauteils, aber das Rastmittel an das oberseitige Ende des Aufnahmebauteils springt, wenn dieses die Passivposition im Stecksockel erreicht hat.

Die oder zumindest ein Teil der zweiten elektrischen Kontaktelemente des Stecksockels sind typischerweise in einer gemeinsamen Kontaktebene an der Unterseite des Stecksockels angeordnet. Es lässt sich demnach eine gedachte Linie bzw. Gerade durch die oder einen Teil der zweiten elektrischen Kontaktelemente hindurch legen.

Die Kontaktebene erstreckt sich beispielsweise entlang der seitlichen Erstreckungsrichtung der Seitenwände. Die Kontaktebene erstreckt sich also zumindest von der ersten Seitenwand zur zweiten Seitenwand, typischerweise parallel zur Seitenfläche des Gehäuses des elektrischen Bauteils. Die Erstreckungsrichtung der Seitenwände ist in einer Seitenansicht des elektrischen Bauteils typischerweise vertikal nach oben, so dass auch die gemeinsame Kontaktebene eine Ebene ist, die mehr oder weniger das gesamte elektrische Bauteil schneidet. Mit anderen Worten schneidet die Kontaktebene somit beispielsweise die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand und erstreckt sich zumindest von der ersten Seitenwand bis zur zweiten Seitenwand. Die Kontaktebene erstreckt sich damit beispielsweise auch entlang der seitlichen Erstreckungsrichtung der Seitenwände, die typischerweise in Form von Schultern auf beiden Seiten des Stecksockels ausgebildet sind. Weiter bevorzugt schneidet die gemeinsame Kontaktebene die linke und rechte Seitenwand des Stecksockels mittig. Die gemeinsame Kontaktebene steht dabei bevorzugt senkrecht auf die Haupterstreckungsrichtung der Montageschiene, wenn das elektrische Gerät auf der Montageschiene montiert ist, bzw. steht parallel zur Öffnungsbreite des Montagemittels des elektrischen Bauteils zur Montage an der Montageschiene.

Die Kontaktebene kann sich alternativ oder kumulativ durch das Aufnahmebauteil hindurch erstrecken, wenn dieses im Stecksockel eingesteckt ist. Besonders bevorzugt ist die gemeinsame Kontaktebene innerhalb des elektrischen Bauteils angeordnet, so dass zumindest das Aufnahmebauteil - beispielsweise mittig - von der gemeinsamen Kontaktebene durchdrungen wird. Mit anderen Worten schneidet die gemeinsame Kontaktebene also die erste und die zweite Schmalseite des elektrischen Bauteils. Sofern das Aufnahmebauteil eingesetzt ist, durchdringt die gemeinsame Kontaktebene das Aufnahmebauteil.

Der Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung ist insbesondere hergerichtet dafür, mittels eines Handwerkzeugs bedient zu werden. Ein typisches Beispiel für ein solches Handwerkzeug ist ein Schraubendreher.

Die Auswurfvorrichtung umfasst ferner bevorzugt einen mit dem Betätigungsabschnitt verbundenen Auswurfabschnitt, also einen Ausdrücker, zum Ausdrücken des Aufnahmebauteils aus dem Stecksockel, wenn der Betätigungsabschnitt betätigt wird.

In einer Ausführungsform ist der Auswurfabschnitt so hergerichtet und angeordnet, dass er in der gemeinsamen Kontaktebene an das Aufnahmebauteil angreift zum Ausdrücken des Aufnahmebauteils aus dem Stecksockel. Mit anderen Worten ist der Auswurfabschnitt so angebracht, dass er in derselben Ebene liegt wie die zweiten elektrischen Kontaktelemente, d. h. nicht vor und nicht hinter den zweiten elektrischen Kontaktelementen bei einer Aufsicht auf das elektrische Bauteil von der Seite. Die Anordnung des Auswurfabschnitts in der gemeinsamen Kontaktebene hat zum Vorteil, dass das Steckelement ohne Verkantung des Aufnahmebauteils im Sockel aus dem elektrischen Bauteil ausgeworfen werden kann. Weil keine Verkantung des Aufnahmebauteils in dem Stecksockel auftritt beziehungsweise eine Verkantung weitgehend vermindert wird, sind die Kräfte zum Einführen bzw. Entnehmen des Aufnahmebauteils kleiner. Die Handhabung des Aufnahmebauteils im Stecksockel ist daher komfortabler bzw. vereinfacht. Die Anordnung des Auswurfabschnitts in der gemeinsamen Kontaktebene hat ferner den Vorteil, dass die Baubreite des gesamten elektrischen Bauteils weiter reduzierbar ist. Die Auswurfvorrichtung des elektrischen Bauteils ist insbesondere einteilig aufgebaut, das bedeutet, dass die gesamte Auswurfvorrichtung miteinander verbunden ist.

Die Auswurfvorrichtung ist bevorzugt so hergerichtet, dass sie sich in der gemeinsamen Kontaktebene um einen Teil der oder um die Kontakte bzw. die zweiten elektrischen Kontaktelemente des elektrischen Bauteils herum erstreckt. Mit anderen Worten ist die Auswurfvorrichtung aus seitlicher Sicht von der Schmalseite her gesehen in einer Linie der Kontakte in der Kontaktebene angeordnet.

Bevorzugt ist die Auswurfvorrichtung vollständig in der gemeinsamen Kontaktebene angeordnet, d. h. also mit allen seinen Bauteilen, wie insbesondere dem Betätigungsabschnitt und dem Auswurfabschnitt.

Die Auswurfvorrichtung ist in einer beispielhaften Ausführung mit einer Drehachse, Drehpunkt, Schwenkachse oder halbrunden Anlagefläche ausgeführt.

Der Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung ist bevorzugt verdeckt bzw. versenkt im Gehäuse des elektrischen Bauteils angeordnet. Ein solcher verdeckter bzw. versenkter Einbau ermöglicht das Unterbinden von möglichen Fehlbedienungen der Auswurfvorrichtung durch unbeabsichtigtes Betätigen beim Hantieren im Bereich der elektrischen Bauteile. Vielmehr wird bei einer verdeckten bzw. versenkten Auswurfvorrichtung der Betätigungsabschnitt nur dann betätigt, wenn dies auch beabsichtigt ist.

Der Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung kann einen Betätigungskopf aufweisen, welcher mit einem Handwerkzeug betätigt werden kann. Ein solcher Betätigungskopf kann beispielsweise eine Einkerbung oder sonstige Werkzeugaufnahme aufweisen, welche besonders einfach mit dem Handwerkszeug betätigt werden kann, ohne dass das Handwerkszeug von dem Betätigungskopf während der Betätigung abrutscht.

Der Betätigungsabschnitt kann des Weiteren derart hergerichtet und angeordnet sein, dass eine Betätigung nur mit einem paarbaren Handwerkszeug erfolgen kann. Das bedeutet, dass die Betätigung des Betätigungsabschnitts mit einem nicht geeigneten Handwerkszeug oder den Händen unterbunden oder erschwert wird, so dass beispielsweise nur hierfür ausgebildete oder vorgesehene Installateure in der Lage sind, den Betätigungsabschnitt zu betätigen. Beispielsweise kann hierbei insbesondere das Werkzeug geeignet sein oder hergerichtet werden, welches auch zum Anschluss der Verkabelung eingesetzt wird. Das elektrische Bauteil umfasst bevorzugt eine Werkzeuganlagefläche zum Abstützen des Betätigungswerkzeugs zur Aufbringung einer Hebelkraft auf den Betätigungsabschnitt. Mit anderen Worten ist ein Teil in der Nähe des Betätigungsabschnitts derart ausgestaltet, dass ein Handwerkszeug dort abgestützt werden kann, um mit dem Handwerkszeug gegenüber der Werkzeuganlagefläche eine Hebelkraft auszuüben, so dass die Betätigung der Auswurfvorrichtung vereinfacht wird.

Die Betätigung des Betätigungsabschnitts erfolgt daher insbesondere mittels Aufbringung einer Druckkraft. Es wird also demnach ein Druck auf den Betätigungsabschnitt ausgeübt, um den Auswurf des Aufnahmebauteils zu bewirken. Es hat sich herausgestellt, dass mittels einer Druckkraft bzw. der kombinierten Druck- und Hebelwirkung, insbesondere in Verbindung mit der Werkzeuganlagefläche, eine elegantere und kraftsparendere Betätigung der Auswurfvorrichtung bewirkt werden kann, als im Vergleich zu der Aufbringung einer Zugkraft. So hat sich herausgestellt, dass es bei beengten Platzverhältnissen auch einfacher bzw. kräfteschonender ist , bei Montage oder Demontage eines Aufnahmebauteils in das bzw. aus dem elektrischen Gerät eine Druckkraft, ggf. eine kombinierte Druck- und Hebelkraft, auf den Betätigungsabschnitt auszuüben. Mit anderen Worten kann der Betätigungsabschnitt so angeordnet werden, dass er mit einer Zugkraft gar nicht betätigt werden kann. Beispielsweise erlaubt die Hebelbetätigung des Betätigungsabschnitts mittels des Werkzeugs auch einen nahezu oder vollständig verdeckten Einbau des Betätigungsabschnitts, der dann nur mit dem entsprechend geeigneten Werkzeug erreicht werden kann. Dies realisiert eine weitere Erhöhung der Sicherheit, da der Betätigungsabschnitt nicht mehr oder deutlich erschwert unbeabsichtigt ausgelöst werden kann.

Der Betätigungsabschnitt kann als Gleitstück ausgeführt sein, welches in einer Betätigungsführung gleitend gelagert ist. Das Gleitstück kann des Weiteren dazu hergerichtet sein, eine vertikale Bewegung in der gemeinsamen Kontaktebene zu vollziehen, wenn der Betätigungsabschnitt betätigt wird. In dieser Ausführungsform ist also das Gleitstück gemeinsam mit den zweiten elektrischen Kontakten in der gemeinsamen Kontaktebene angeordnet. Die Betätigungsführung kann ferner eine Anlagefläche aufweisen zur Aufnahme von Rotationskräften durch Werkzeug und/oder Gleitstück. Ferner kann die Anlagefläche hergerichtet sein zum Halten des Gleitstücks in der Betätigungsführung.

Das elektrische Bauteil kann eine Trenneinrichtung aufweisen zur Verbesserung der elektrischen Isolation zwischen einem ersten Teil und einen zweiten Teil der zweiten elektrischen Kontaktelemente. Mit anderen Worten kann innerhalb des elektrischen Bauteils eine elektrische Trennung bzw. Isolation eingesetzt sein, die einen Teil der elektrischen Kontakte von einem zweiten Teil der elektrischen Kontakte besser isoliert. Dies kann den benötigten Bauraum für die elektrischen Kontakte weiter verringern, da hierdurch die Isolationsabstände zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil der elektrischen Kontakte weiter verringert werden kann.

Der erste Teil der elektrischen Kontaktelemente kann die Relaisansteuerung übertragen. Der zweite Teil der elektrischen Kontaktelemente kann die Ausgangssignale übertragen.

Die Auswurfvorrichtung des elektrischen Bauteils kann ein Gleitlager an einem Ende des Auswurfabschnitts aufweisen zur gleitenden Lagerung der Auswurfvorrichtung an dem Gehäuse des elektrischen Bauteils. Mit anderen Worten kann der Auswurfabschnitt beispielsweise in einer Hülse oder einer anderen Lagerungsart gleitend gelagert sein, um eine Schub- oder Zugbewegung des Auswurfabschnitts relativ zum Betätigungsabschnitt und/oder relativ zum Aufnahmebauteil zu ermöglichen.

Die Auswurfvorrichtung kann zudem zumindest ein Filmscharnier aufweisen zur Kopplung des Betätigungsabschnitts mit dem Auswurfabschnitt. Ein solches Filmscharnier verbindet mechanisch den Betätigungsabschnitt mit dem Auswurfabschnitt, so dass die Auswurfvorrichtung aufweisend zumindest ein Filmscharnier als einstückig beschrieben wird.

Die Auswurfvorrichtung kann auch einstückig aus einem Stück geformt sein, d. h. beispielsweise gegossen, wobei Betätigungsabschnitt und Auswurfabschnitt integral miteinander verbunden sind. Die Auswurfvorrichtung ist dabei bevorzugt aus einem elektrisch schlecht leitenden Material geformt, beispielsweise aus Kunststoff.

Der Betätigungsabschnitt ist gemeinsam mit dem Auswurfabschnitt so hergerichtet, bei Betätigung der Auswurfvorrichtung eine Bewegung parallel zueinander in die Auswurfrichtung des Aufnahmebauteils zu vollführen. Der Betätigungsabschnitt und der Auswurfabschnitt bleiben dabei während der Auswurfbewegung in der gemeinsamen Kontaktebene angeordnet.

Die Auswurfvorrichtung kann derart geformt sein, dass ein Kontaktbereich umschwenkt wird oder freigelassen bleibt. Der Kontaktbereich kann sich dadurch auszeichnen, dass in diesem die zweiten elektrischen Kontakte in der gemeinsamen Kontaktebene mit der Auswurfvorrichtung angeordnet sind. Mit anderen Worten kann die Auswurfvorrichtung einen definierten Kontaktbereich während der Betätigung freilassen, also bevorzugt umschwenken, so dass die in dem Kontaktbereich angeordneten Kontakte von der Auswurfvorrichtung auch während der Bewegung nicht berührt werden.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch eine Anordnung umfassend ein elektrisches Bauteil, insbesondere eine Reihenklemme, wie zuvor beschrieben sowie ein in den Stecksockel des elektrischen Bauteils eingestecktes Aufnahmebauteil, insbesondere ein Relais. Eine Beobachtung, die im Rahmen der vorliegenden Beschreibung gemacht wurde, ist, dass beispielsweise von Installateuren immer wieder Aufnahmebauteile in falscher Ausrichtung in den Aufnahmeschacht gesteckt werden und hierbei elektrische Kontakte verbogen oder gar zerstört werden. In diesem Fall kann es zu Kurzschlüssen oder zum Totalausfall zumindest des Aufnahmebauteils kommen. Im großindustriellen Bereich kann es passieren, dass nach einem Tausch nicht sofort eine Überprüfung jedes einzelnen Relais stattfindet und ein defektes Relais im Tausch mit einem erneut defekten Relais getauscht wird und somit Fehler eingeführt werden, die möglicherweise nur schwierig zu erkennen sind. Hieraus resultieren häufig zeitaufwendige Fehlersuchen, gegebenenfalls den Ausfall der technischen Anlage als gesamtes Verschulden.

Die Erfinder haben also erkannt, dass nach einer Lösung dafür gesucht wird, dass, sofern fälschlicherweise das Aufnahmebauteil in falscher Montagerichtung versucht wird zu montieren, jedenfalls keine mechanische Belastung auf die elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils auftreten und Verformungen der elektrischen Steckkontakte vermieden werden können.

Um dies zu verhindern, wurde erkannt, dass das Aufnahmebauteil derart seitenrichtig kodiert werden kann, dass bereits der Ansatz der Falschmontage verhindert wird. Hierfür kann ein Aufnahmebauteil bereitgestellt sein, welches hergerichtet ist zur Montage in einem Stecksockel, insbesondere einer Reihenklemme. Das Aufnahmebauteil ist insbesondere ein Relais.

Das Aufnahmebauteil kann ein Bauteilgehäuse zur Aufnahme eines Funktionsgerätes in dem Aufnahmebauteil umfassen. Ein solches Funktionsgerät kann beispielsweise der Schaltungsaufbau für ein Relais oder einen Optokoppler oder jeglichen elektrischen oder elektromechanischen Aufbau für ein Aufnahmebauteil sein. Das Bauteilgehäuse umfasst ferner eine erste und eine zweite Schmalseite, welche sich zueinander gegenüberliegen, und zwei gegenüberliegende Flachseiten.

Die beiden Schmalseiten und die beiden Flachseiten sind insbesondere jeweils einander gegenüberliegend angeordnet, so dass sich eine Flachseite mit einer Schmalseite jeweils aufeinanderfolgend abwechselt, wobei die Schmalseiten quer zu den Flachseiten angeordnet sind. Mit anderen Worten bildet das Bauteilgehäuse von oben betrachtet typischerweise einen im Wesentlichen rechteckigen, quasi-rechteckigen bzw. nahezu rechteckigen Grundriss. In der Richtung senkrecht zu den Flachseiten erfolgt eine Aneinanderreihung von benachbarten elektrischen Bauteilen, d.h. den „Trägerelementen“ für das Aufnahmebauteil. Demgemäß können auch die Aufnahmebauteile an ihren Flachseiten aneinander angereiht sein, beispielsweise bei Montage auf einer Tragschiene.

An der Unterseite des Gehäuses können elektrische Kontakte angeordnet sein zum paarbaren elektrischen Verbinden mit elektrischen Kontakten des Stecksockels. Auf zumindest einer der beiden Schmalseiten ist eine Führungsanordnung angeordnet. Die Führungsanordnung ist hergerichtet zur seitenrichtigen Führung des Aufnahmebauteils entlang der Führungsanordnung in den Stecksockel hinein. Mit anderen Worten ist die Führungsanordnung so hergerichtet und/oder ausgeformt, dass das Aufnahmebauteil bei seiner Einfuhr in den Stecksockel nur in der korrekten Ausrichtung die Einfuhr erlaubt, wohingegen die Führungsanordnung bei seitenverkehrter Einfuhr keinen Durchlass möglich macht. Die Führungsanordnung ist also so ausgestaltet, dass die Einfuhr des Aufnahmebauteils in einer falschen bzw. nicht vorgesehenen Einbaurichtung gesperrt bzw. verhindert ist.

Hierzu ist beispielsweise nur auf einer der beiden Schmalseiten die Führungsanordnung angeordnet beziehungsweise ist an wenigstens einer der beiden Schmalseiten eine Führungsanordnung bereitgestellt. Jedenfalls ist der Aufbau der Führungsanordnung so hergerichtet, dass sich die Führungsanordnung in ihrem Aufbau an der ersten Schmalseite des Bauteilgehäuses von dem Aufbau an der zweiten Schmalseite des Bauteilgehäuses unterscheidet. Dies ermöglicht, dass das Aufnahmebauteil nur in einer vorgegebenen Ausrichtung in den Stecksockel eingeführt werden kann und die Einführung in einer anderen Ausrichtung mittels der Führungsanordnung blockiert ist. Mit anderen Worten ist das Aufnahmebauteil mittels der Führungsanordnung mechanisch kodiert.

Mit anderen Worten kann die Führungsanordnung eine am Aufnahmebauteil und ggf. am Stecksockel eingerichtete Führungseinrichtung umfassen, mittels der eine insbesondere translatorische, vorzugsweise lineare gerichtete Führung des Aufnahmebauteils erfolgt. Die Führungseinrichtung ist dabei so gestaltet, dass sie das Einführen des Aufnahmebauteils erleichtert bzw. Falschmontage erschwert.

Das Aufnahmebauteil kann beispielsweise hinsichtlich der Führungsanordnung zumindest einen Steg umfassen, welcher so hergerichtet ist, in eine Nut in dem Stecksockel einzugreifen. Des Weiteren kann die Führungsanordnung so ausgestaltet sein, dass sie zumindest eine Nut umfasst, worin ein Steg des Stecksockels eingreift, wenn das Aufnahmebauteil seitenrichtig in den Stecksockel eingesetzt ist oder eingesetzt wird. Des Weiteren kann die Führungsanordnung an der ersten Schmalseite des Aufnahmebauteils zumindest eine Nut umfassen, wobei die Führungsanordnung an der zweiten Schmalseite zumindest einen Steg umfasst.

Mit anderen Worten weist die Schmalseite des Aufnahmebauteils einen Führungsabschnitt auf, der beim Anordnen an dem Stecksockel mit einem daran gebildeten, wenigstens abschnittsweise komplementär gebildeten Gegenführungsabschnitt für ein translatorisches Führen zusammenwirkt. Die Führungsanordnung umfasst dabei also insbesondere nicht nur die Führungseinrichtung des Aufnahmebauteils, sondern auch dessen Wechselwirkung mit dem Stecksockel bzw. der dazu komplementären Gegenführung des Stecksockels, die mit der Führungseinrichtung des Aufnahmebauteils zusammenwirkt.

Zur Sicherstellung der seitenrichtigen Montage des Aufnahmebauteils in dem Stecksockel kann die Führungsanordnung zumindest einen Anschlag aufweisen. Beispielsweise kann in dem Fall, dass die Führungsanordnung Rippen umfasst, solche Rippen von unterschiedlicher Länge aufweisen. Nur die korrekte Anordnung des Aufnahmebauteils in dem Stecksockel erlaubt dann die vollständige Montage des Aufnahmebauteils in dem Stecksockel. In dieser Anordnung ist beispielsweise die Form der Führungsanordnung bzw. der Führungseinrichtung an den beiden Schmalseiten zumindest abschnittsweise gleich, wobei deren Anordnung insbesondere unterschiedlich sein kann.

Des Weiteren können solche Anschläge auch in Rillen vorgesehen sein, um eine „Kodierung“ der Einführrichtung des Aufnahmebauteils in dem Stecksockel zu ermöglichen.

Der Steg der Führungseinrichtung kann beispielsweise in Form einer oder mehrerer Rippen, Vorsprünge oder Lamellen ausgestaltet sein. Im Grunde ist die „mechanische Kodierung“ auch durch die Ausgestaltung von Noppen möglich. Solche Noppen werden im Sinne dieser Anmeldung ebenfalls als Steg aufgefasst, da während der Einfuhr des Aufnahmebauteils in den Stecksockel die Schmalseiten an den führenden Teilen entlanggleiten.

Es ist also hier dargelegt, eine mechanische Kodierung des Aufnahmebauteils dadurch zu erreichen, dass die äußere Form des Aufnahmebauteils entsprechend gestaltet wird, dass eine solche Kodierung erfolgt. Neben den vorgenannten Beispielen kann dies auch durch eine trapezförmige Gestalt mit angestellten Seiten, deren Winkel auf den jeweiligen Schmalseiten des Aufnahmebauteils unterschiedlich ist, erreicht werden. Dann würde eine Paarung in den Sockel bei falsche Ausrichtung verhindert. All diese und technisch entsprechende Ausgestaltungen der Führungsanordnung bzw. der Führungseinrichtung sollen entsprechend umfasst sein, da sie technisch gleichwirkend sind, um das Ziel der Unterbindung der Falschmontage des Aufnahmebauteils in dem Stecksockel zu erreichen.

Die Führungsanordnung kann bevorzugt in ihrem Aufbau an der ersten Schmalseite des Bauteilgehäuses eine unterschiedliche Breite oder Dicke aufweisen im Vergleich zu dem Aufbau an der zweiten Schmalseite, beispielsweise indem an der ersten Schmalseite eine breitere Nut oder ein breiterer Steg angeordnet ist, als im Vergleich an der zweiten Schmalseite.

Die auf der Unterseite des Bauteilgehäuses angeordneten elektrischen Kontakte ragen typischerweise nach unten aus dem Bauteilgehäuse heraus. Diese nach unten herausragenden elektrischen Kontakte des Bauteilgehäuses sind in Kontaktbuchsen des Stecksockels einsteckbar, wenn das Aufnahmebauteil seitenrichtig in den Schacht bzw. den Stecksockel eingesetzt wird.

Die auf der Unterseite des Bauteilgehäuses angeordneten elektrischen Kontakte können zumindest einen ersten, einen zweiten und einen letzten elektrischen Kontakt umfassen, welche voneinander beanstandet angeordnet sind. Es kann dabei der erste elektrische Kontakt von der ersten Schmalseite einen ersten Abstand aufweisen. Des Weiteren kann der letzte elektrische Kontakt zu der zweiten Schmalseite einen zweiten Abstand aufweisen. Nun ist es bevorzugt, wenn der erste Abstand von dem zweiten Abstand unterschiedlich ist und/oder die Beabstandung der elektrischen Kontakte zueinander unterschiedlich ist.

Wenn der Abstand der elektrischen Kontakte zueinander oder der erste Abstand von dem zweiten Abstand unterschiedlich ist, kann das Relais nur in einer korrekten Richtung in die Steckbuchsen des Stecksockels eingesetzt werden. Früher konnte es passieren, dass bei versuchter Falschmontage des Aufnahmebauteils die Stecksockel während der Montage zerstört bzw. verbogen werden. Andererseits war es früher ein wichtiges Merkmal, die elektrischen Kontakte mit verschiedenen Abständen zu bestücken, da dies Auskunft über die korrekte Montage des Aufnahmebauteils liefert. Mit Verwendung der hier vorgeschlagenen Führungsanordnung ist es nun auch möglich, die Kontakte symmetrisch anzuordnen, und sogar mehr elektrische Kontakte einzusetzen, als dies früher möglich war. Die Richtungsvorgabe für den seitenrichtigen Einbau des Aufnahmebauteils in dem Stecksockel ist nun nicht mehr mittels der Anordnung der elektrischen Kontakte vorgegeben bzw. nicht mehr zwingend, da dies von der Führungsanordnung bereitgestellt werden kann. Das Aufnahmebauteil kann in einer weiteren Ausführungsform hergerichtet sein, in den Stecksockel eine Reihenklemme angeordnet zu werden. Die Reihenklemme mit Stecksockel kann nunmehr Baubreiten von weniger als 6 mm aufweisen.

Ein weiterer Aspekt ist es, beispielsweise für den Transport oder aber für die kontrollierte Trennung eines Aufnahmebauteils aus seinem Stecksockel eine definierte Halteposition bereitzustellen. Das Aufnahmebauteil kann dann in einer Parkposition der Führungsanordnung gehaltert werden, insbesondere dort mit dem Stecksockel und der Führungsanordnung verrasten, wobei die elektrische Verbindung zwischen Aufnahmebauteil und Stecksockel gesichert unterbrochen ist.

Das Aufnahmebauteil kann in seiner Führungsanordnung zumindest eine Rastnase bzw. Rastlasche aufweisen, welche mit einer Rastlasche bzw. Rastnase des Stecksockels paarbar ausführbar ist. Die Rastnase bzw. Rastlasche der Führungsanordnung kann so angeordnet werden, dass das Aufnahmebauteil rastend in der Parkposition verharrt, wenn die Rastnase bzw. Rastlasche der Führungsanordnung mit der Rastlasche bzw. Rastnase des Stecksockels interagiert.

Das elektrische Bauteil kann eine Manipulationseinrichtung aufweisen, mittels welcher das Aufnahmebauteil in die Aktivposition im Stecksockel gesteckt und/oder aus der Aktivposition gezogen werden kann. Die Aktivposition wird von dem Aufnahmebauteil dann eingenommen, wenn die elektrische Kontaktverbindung des Aufnahmebauteils mit den elektrischen Kontakten des Stecksockels hergestellt ist.

Die Manipulationseinrichtung ermöglicht dabei besonders bevorzugt eine Bedienungsund/oder Handhabungsvereinfachung. Überdies kann die Manipulationseinrichtung die durch den Anwender aufzubringende Kraft weiter verringern, weil sie einen längeren Hebel bereitstellt. Schließlich kann die Manipulationseinrichtung auch alle zuvor genannten Vorzüge zugleich bewirken.

Die Manipulationseinrichtung kann einen Abstandsabschnitt aufweisen, wobei der Abstandsabschnitt mit einem freistehenden Ende über das elektrische Bauteil und/oder das in der Aktivposition in den Stecksockel eingesetzte Aufnahmebauteil hinausragt. Mit anderen Worten ist die Manipulationseinrichtung jedenfalls zu einem wesentlichen Teil an der Oberseite des elektrischen Bauteils angeordnet und ist, insbesondere von einer Seitenansicht auf das elektrische Bauteil aus betrachtet, höher als das elektrische Bauteil, so dass die Manipulationseinrichtung von oberhalb des elektrischen Bauteils leicht gegriffen bzw. leicht erreicht werden kann. Zur Verstärkung dieses Effekts kann die Manipulationseinrichtung an dem freistehenden Ende des Abstandsabschnitts ein Greifmittel aufweisen. Das Greifmittel zeichnet sich dadurch aus, dass es das Ergreifen der Manipulationseinrichtung weiter vereinfacht. So kann das Greifmittel haptisch besonders leicht erkannt bzw. ergriffen werden, es kann, wenn es zum Beispiel mit zwei Fingern klemmend gehalten wird, die Haftkraft bzw. Reibschlüssigkeit der Finger an dem Abstandsabschnitt der Manipulationseinrichtung verbessern. Das Greifmittel kann auch so gestaltet sein, dass die Manipulationseinrichtung mit Fingern oder mit einem Werkzeug leichter gefasst werden kann, beispielsweise indem das Greifmittel eine Verdickung, Vergrößerung oder auch eine Gummierung aufweist. Die Manipulationseinrichtung kann eine Einschubhilfe und/oder eine Auszughilfe sein, mittels welcher das Aufnahmebauteil entsprechend leichter eingeschoben und/oder aus der Aktivposition herausgezogen werden kann.

Das Greifmittel kann als Lasche an dem freistehenden Ende des Abstandsabschnitts ausgebildet sein, die insbesondere manuell gegriffen werden kann. Das Greifmittel kann auch als T-Steg oder Ringlasche ausgebildet sein, welche insbesondere mittels entsprechendem Handwerkszeug fassbar ist, um das Aufnahmebauteil aus dem Stecksockel zu ziehen oder in die Aktivposition im Stecksockel einzudrücken. Der Abstandsabschnitt kann als Hebel ausgebildet sein, insbesondere als flexibler Hebel; ein solcher Hebel kann als stabförmiges längliches Gebilde angesehen werden, beispielsweise mit einem Längen : Dieken-Verhältnis von 10 : 1 oder mehr, vorzugsweise 20 : 1 oder mehr, weiter vorzugsweise auch 40 : 1 oder mehr.

Die Manipulationseinrichtung ist bevorzugt mit einem dem freistehenden Ende gegenüberliegenden festen Ende mit dem elektrischen Bauteil nicht lösbar verbunden. Bei der Manipulationseinrichtung kann es sich damit also um eine Ausstülpung handeln, die auf der Oberseite des elektrischen Bauteils angeordnet ist, oder aber um eine mit der Oberseite des elektrischen Bauteils verbundene Apparatur. Die Manipulationseinrichtung kann an dem elektrischen Bauteil angeklebt sein oder angeschraubt oder gemeinsam, insbesondere mit dem Gehäuse des elektrischen Bauteils ausgeformt sein.

Die Manipulationseinrichtung kann mit dem festen Ende mit der Auswurfvorrichtung des elektrischen Bauteils verbunden und/oder einstückig mit der Auswurfvorrichtung ausgeführt sein. In dieser Ausführungsform, die mit allen gezeigten Ausführungsformen vollständig kompatibel und kombinierbar ist, ist die Manipulationseinrichtung also fest mit der Auswurfvorrichtung verbunden, so dass bei einer Betätigung der Manipulationseinrichtung die Auswurfvorrichtung betätigt wird. Wenn beispielsweise an der Manipulationseinrichtung gezogen wird, kann dadurch auch eine Zugkraft auf die Auswurfvorrichtung ausgeübt werden, welche in dem Moment das in dem Stecksockel eingesteckte Aufnahmebauteil auswirft. Andererseits kann beispielsweise durch einen Druck auf die Manipulationseinrichtung zugleich auch ein Druck auf die Auswurfvorrichtung ausgeübt werden, um somit ein Aufnahmebauteil in die Aktivposition im Stecksockel zu bewegen. Wenn eine Übersetzung zwischen Manipulationseinrichtung und Auswurfvorrichtung angeordnet ist, können sich die Bewegungsrichtungen auch dahingehend umkehren, dass beispielsweise durch eine Zugkraft auf die Manipulationseinrichtung eine Druckkraft auf die Auswurfvorrichtung ausgeübt wird und bei einer Druckkraft auf die Manipulationseinrichtung eine Zugkraft auf die Auswurfvorrichtung übertragen wird. Die Manipulationseinrichtung ist bevorzugt einstückig mit der Auswurfvorrichtung ausgeführt. Bei einer einstückigen Ausführung wird jedenfalls ein Teil der Auswurfvorrichtung gemeinsam mit der Manipulationseinrichtung geformt.

Wenn die Auswurfvorrichtung einen Betätigungsabschnitt zum Betätigen der Auswurfvorrichtung umfasst, kann die Manipulationseinrichtung mit dem Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung nicht lösbar verbunden sein.

Insbesondere wird die Manipulationseinrichtung so hergerichtet, dass unter Aufbringung einer Zugkraft auf die Manipulationseinrichtung die Auswurfvorrichtung betätigt wird. Die Manipulationseinrichtung kann ferner so hergerichtet sein, dass die Zugkraft auf die Manipulationseinrichtung in eine andere Richtung als die Auszugrichtung des Aufnahmebauteils aus dem Aufnahmeschacht aufgebracht werden kann. Mit anderen Worten kann an der Manipulationseinrichtung in eine Richtung gezogen werden, die nicht der Zugrichtung entsprechend würde, die aufgebracht werden müsste, um ein Aufnahmebauteil aus dem Schacht zu ziehen. Typischerweise würde das Aufnahmebauteil in eine Richtung senkrecht nach oben aus dem elektrischen Bauteil herausgezogen; in diesem Fall müsste die Zugkraft in eine Richtung senkrecht nach oben erfolgen, wenn keine Manipulationseinrichtung vorhanden wäre. Durch den Einsatz einer Manipulationseinrichtung am elektrischen Bauteil kann es ermöglicht sein, beispielsweise in einer horizontalen Richtung weg von dem elektrischen Bauteil zu ziehen und dabei das Aufnahmebauteil nach oben aus dem Stecksockel herauszudrücken. Dies kann dann vorteilhaft sein, wenn der Einbauraum über dem elektrischen Bauteil so begrenzt ist, dass dort nur schwer mit Händen oder Werkzeugen gearbeitet werden kann und/oder die Gefahr droht, bei einer Zugkraftrichtung senkrecht nach oben weg von dem elektrischen Bauteil eine Handverletzung herbeizuführen. Oftmals ist es auch angenehmer und bequemer, in der horizontalen Richtung zu ziehen, beispielsweise in Richtung zum Körper eines Bedieners, welcher vor dem Schaltschrank steht und entsprechend ein Aufnahmebauteil herausnehmen möchte, als in Richtung nach oben zu ziehen, wenn dort der Bauraum begrenzt ist. Dies kann sogar dazu führen, dass die elektrischen Bauteile noch näher aneinander angeordnet werden können, und zwar in der Hinsicht, dass die Tragschienen, also zumeist die Hutschienen, näher benachbart angeordnet werden können, da weniger Bauraum benötigt wird, wenn nicht oberhalb der elektrischen Bauteile Platz gelassen werden muss, um dort mit Händen hantieren zu können. Vielmehr ist es mit der Manipulationseinrichtungen nun möglich, mit einem schmalen Bereich oberhalb der elektrischen Bauteile auszukommen, der gerade so groß ist, dass die Aufnahmebauteile in den entsprechenden Aufnahmeschacht bugsiert werden können.

Der Kraftvektor der Zugkraft auf die Manipulationseinrichtung zum Betätigen der Auswurfvorrichtung kann dabei bevorzugt in der Kontaktebene liegen. Die Zugkraft auf die Manipulationseinrichtung kann auch in einem Winkel von > 30°, bevorzugt > 60°, bis zu ungefähr senkrecht auf die Auszugrichtung des Aufnahmebauteils auf die Manipulationseinrichtung aufgebracht werden.

Das Aufnahmebauteil kann unter Aufbringung einer Druckkraft auf die Manipulationseinrichtung in die Aktivposition im Aufnahmeschacht überführt werden. Auch diese Ausgestaltung hilft, den Bauraum im Schaltschrank weiter verringern zu können, wenn das Aufnahmebauteil lediglich noch an den Aufnahmeschacht herangeführt werden muss und das Aufnahmebauteil mittels der Manipulationseinrichtung, insbesondere in eine Richtung, die nicht der Senkrechten auf das elektrische Bauteil entspricht, in den Aufnahmeschacht eingedrückt wird. Dabei wird das Aufnahmebauteil mithilfe der Manipulationseinrichtung in die Aktivposition überführt.

Die Rückhalteeinrichtung kann mit der Manipulationseinrichtung verbunden sein oder integral mit der Manipulationseinrichtung ausgeführt sein. Ferner kann die Rückhalteeinrichtung mit dem Betätigungsabschnitt verbunden sein oder integral mit dem Betätigungsabschnitt ausgeführt sein.

Die Rückhalteeinrichtung kann eine Fanglasche umfassen, in welche das Aufnahmebauteil beim Auswerfen aus dem Stecksockel eingreift, wodurch das Aufnahmebauteil von der Rückhaltseinrichtung gehalten wird. Die Rückhalteeinrichtung ist insbesondere an einer Oberseite des elektrischen Bauteils angeordnet, so dass sie das Aufnahmebauteil im eingebauten Zustand bzw. in der Aktivposition teilweise verdeckt. Die Manipulationseinrichtung kann eine Codierung aufweisen dergestalt, dass die Manipulationseinrichtung eines bestimmten elektrischen Bauteils von einer Manipulationseinrichtung eines anderen, beispielsweise benachbart zu dem elektrischen Bauteil angeordneten weiteren elektrischen Bauteils unterscheidet. Wenn eine Mehrzahl von elektrischen Bauteilen nebeneinander angeordnet ist und die Manipulationseinrichtungen eines jeden oder zumindest eines Teils der elektrischen Bauteile entsprechend codiert ist, also z.B. zueinander verschiedenartig ausgestaltet ist, kann ein bestimmtes elektrisches Bauteil bzw. die Manipulationseinrichtung eines bestimmten elektrischen Bauteils noch leichter erkannt, erfasst und gegriffen werden. Beispielsweise lässt sich die Codierung der Manipulationseinrichtung dadurch erreichen, dass an dem freien Ende unterschiedliche Formen als Greifmittel angesetzt sind. So kann eine Manipulationseinrichtung eine dreieckige Form als Greifmittel aufweisen, eine weitere Manipulationseinrichtung kann ein quadratisches Greifmittel aufweisen, usw.

Die Manipulationseinrichtung kann eine Werkzeuganlagefläche aufweisen zum Abstützen eines Betätigungswerkzeugs an der Werkzeuganlagefläche zur Aufbringung einer Hebelkraft auf den Betätigungsabschnitt, wobei die Betätigung des Betätigungsabschnitts insbesondere mittels einer Druckkraft erfolgt.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, wobei gleiche und ähnliche Elemente teilweise mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können.

Kurzbezeichnunq der Figuren

Es zeigen:

Figur 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung,

Figur 1 a die Ausführungsform der Figur 1 während bzw. im Abschluss der Betätigung, Figur 2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung,

Figur 2a die Ausführungsform der Figur 2 während bzw. im Abschluss der Betätigung,

Figur 3 eine photographische Wiedergabe eines erfindungsgemäßen elektrischen

Bauteils mit Aufnahmebauteil in Aktivposition,

Figur 3a die Ausführungsform der Figur 3 mit Aufnahmebauteil in Passivposition,

Figur 4 eine weitere Ausführungsform, Figur 5 eine Draufsicht auf ein Aufnahmebauteil in einem Stecksockel,

Figur 6 eine weitere Ausführungsform,

Figur 6a die Ausführungsform der Figur 6 aus dem Stecksockel gezogen,

Figur 7 eine weitere Ausführungsform, Figur 7a die Ausführungsform der Figur 7 aus dem Stecksockel gezogen,

Figur 8 noch eine weitere Ausführungsform,

Figur 8a die Ausführungsform der Figur 8 aus dem Stecksockel gezogen,

Figur 9 ein Beispiel für eine Führungsanordnung mit Parkposition,

Figur 10 die Ausführungsform der Figur 9 vollständig in den Stecksockel eingeführt, Figur 11 eine weitere Ausführungsform,

Figur 11a die Ausführungsform der Figur 11 während bzw. im Abschluss der Betätigung, Figur 12 noch eine weitere Ausführungsform,

Figur 12a die Ausführungsform der Figur 12 während bzw. im Abschluss der Betätigung, Figur 13 noch eine weitere Ausführungsform, Figur 13a die Ausführungsform der Figur 13 während bzw. im Abschluss der Betätigung,

Figur 14 die Ausführungsform gemäß Figur 12 mit eingesetztem Aufnahmebauteil,

Figur 14a Auswurf eines Aufnahmebauteils,

Figur 15 Aufsicht auf das elektrische Bauteil mit zweiten elektrischen Kontakten und mit eingezeichneter gemeinsamer Kontaktebene in der Schnittebene A nach Fig. 12a,

Figur 16 eine weitere Ausführungsform,

Figur 17 die Ausführungsform der Figur 16 mit teilweise gelöstem Aufnahmebauteil bzw. mit Aufnahmebauteil in Passivposition,

Figur 18 Detail der Manipulationseinrichtung mit Angabe der Betätigungsrichtung, Figur 18a weitere Detailansicht einer Manipulationseinrichtung während einer Betätigung,

Figur 19 eine weitere Ausführungsform,

Figur 20 die Ausführungsform der Figur 19 mit betätigter Manipulationseinrichtung,

Figur 21 noch eine weitere Ausführungsform geeignet für besonders schmale Bauweisen, Figur 22 die Ausführungsform der Figur 21 in betätigter Ansicht, Figur 23 Detail einer Manipulationseinrichtung,

Figur 24 Detail der Manipulationseinrichtung gemäß Figur 23 während der Betätigung, Figur 25 weitere Detailansicht der Manipulationseinrichtung, Figur 26 weitere Ausführungsform, besonders geeignet für eine Betätigung mittels Werkzeug,

Figur 27 die Ausführungsform der Figur 26 nach der Betätigung, Figur 28 eine weitere Ausführungsform auf einem Aufnahmebauteil, Figur 29a-d alternative Ausführungsformen für eine Manipulationseinrichtung.

Detaillierte Beschreibung der Ausführunqsformen

Bezugnehmend auf Figur 1 ist eine erste Ausführungsform der Erfindung gezeigt mit einem elektrischen Bauteil 100, bei welchem ein Aufnahmebauteil 5 in der Aktivposition im Stecksockel 102 eingesetzt ist. Das elektrische Bauteil 100 weist eine Auswurfvorrichtung 110 auf. Die Auswurfvorrichtung 110 umfasst einen Hebel 17, der den Betätigungsabschnitt der Auswurfvorrichtung 110 darstellt. Der Hebel 17 ist verschwenkbar. Zum Verschwenken des Hebels 17 kann dieser von dem Aufnahmebauteil 5 wegbewegt und somit gegen die Anlagefläche 27 verschwenkt werden. Das Aufnahmebauteil 5 ist in der gezeigten Ausführungsform vollständig in den Schacht 23 des elektrischen Bauteils 100 eingeführt. Die Lasche 14 der Rückhalteeinrichtung 108 liegt auf dem Aufnahmebauteil 5 auf, so dass das Aufnahmebauteil 5 zusätzlich von der Lasche 14 im Schacht 23 gehalten wird. Das Aufnahmebauteil ist somit mit seiner Oberseite bis zur Linie 38, die die Aktivposition verdeutlicht, in den Aufnahmeschacht 23 eingeführt. Mittels Verschwenken der Auswurfvorrichtung 110 entlang der Linie 16, die den entsprechenden Schwenkbereich darstellt, kann das Aufnahmebauteil 5 unterseits von dem Auswurfabschnitt ausgedrückt werden.

Das elektrische Bauteil weist in der gezeigten Ausführungsform seitliche Anschlussklemmen auf, hier die Anschlussklemmen 12, 14, 11, X1 und X2. An diesen Anschlussklemmen kann das elektrische Bauteil 100 nach extern kontaktieren. Die zweiten elektrischen Kontakte 104 des elektrischen Bauteils 100 sind als Steckbuchsen ausgeführt. Der Einbauschacht 23 weist eine linke Schachtwand 46 und eine rechte Schachtwand 48 auf. Die Auswurfvorrichtung 110 weist einen Betätigungskopf 116 auf, an welchem eine Kraft aufgenommen werden kann, um die Auswurfvorrichtung 110 zu betätigen. Beispielsweise kann hier manuell oder mit einem Handwerkzeug angegriffen werden.

Figur 1a zeigt die Ausführungsform der Figur 1, wobei das Aufnahmebauteil 5 in die Passivposition an der Rückhalteeinrichtung bewegt wurde. Das Aufnahmebauteil 5 wird von dem Pufferelement 13 mit seinem Rasthaken 11 außenseits des elektrischen Bauteils 100 gehalten, ferner wird das Aufnahmebauteil 5 unterseits von dem Auswurfabschnitt 112 gegengehalten. Das Aufnahmebauteil 5 wird daher allseits gehalten, auf der linken und rechten Seite von der linken und rechten Schachtwand 46 und 48, unterseits von dem Auswurfabschnitt 112 und oberseits von dem Rastmittel 11 der Rückhalteeinrichtung. Das Aufnahmebauteil 5 hat die Position 37 erreicht. Dabei wird das Aufnahmebauteil 5 von einer Druckkraft, die auf den Betätigungsabschnitt 112 der Auswurfvorrichtung 110 ausgeübt wird, von der Aktivposition 38 in die Passivposition 37 überführt. Das Aufnahmebauteil 5 ist in der Passivposition 37 elektrisch von dem elektrischen Bauteil 100 getrennt. Dabei sind insbesondere die ersten elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils 5 beabstandet von den zweiten elektrischen Kontakten 104 des elektrischen Bauteils 100.

Bezugnehmend auf Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei die Auswurfvorrichtung 110 einstückig ausgeführt ist, so dass der Betätigungshebel 17 integral mit dem Auswurfabschnitt 112 ausgeführt ist. Eine Strebe 110a dient der Stärkung bzw. Versteifung der Auswurfvorrichtung 110. Dieser Teil der Auswurfvorrichtung 110 könnte auch aus Vollmaterial oder mit anderen Ausnehmungen realisiert sein, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Die Auswurfvorrichtung 110 ist in diesem Beispiel als eine Art Schieber gestaltet, der ohne Verschwenken auskommt. Durch eine vertikale Bewegungsverschiebung kann der Auswurf des Aufnahmebauteils 5 aus dem Schacht 23 bewirkt werden. Zur Lagerung des Betätigungshebels 17 sind Anlagepunkte 61, 62 und 64 vorgesehen, so dass die Auswurfvorrichtung 110 auch während der Betätigung keine oder nur eine möglichst geringe Rotationsbewegung vollführt, sondern im Wesentlichen eine translatorische Bewegung in Richtung nach oben zum Auswurf des Aufnahmebauteils 5 aus dem Schacht 23 vollführt.

Die Ausführungsform der Figur 2 weist eine Trennwand 122 auf, die eine elektrische Isolation zwischen den Kontakten 104 und den Kontakten 104a verbessert. Die Auswurfvorrichtung 110 kann in dieser Ausführungsform vollständig auf nur einer Seite der Trennwand 122 angeordnet werden. Gleiche Bezugszeichen und Bauteilbeschreibungen aus Figur 1 werden für die Figur 2 entsprechend übernommen, ohne dass dies im Einzelnen angegeben wird.

Figur 2a zeigt die Ausführungsform der Figur 2, wobei das Aufnahmebauteil 5 in die Passivposition 37 überführt worden ist. Durch ein Ausüben einer Druckkraft auf den Betätigungsabschnitt 114 zusammen mit einer Dreh- beziehungsweise Rotationsbewegung des Handwerkzeugs 43 nach unten wird der Betätigungsabschnitt 114 translatorisch nach oben verschoben, wobei der einstückig damit ausgeformte Auswurfabschnitt 112 zugleich in Richtung nach oben verschoben wird, um das in den Schacht 23 eingesetzte Bauteil 5 auszuwerfen. Die Ausführungsform der Figuren 2, 2a verdeutlicht, dass hier die zweiten elektrischen Kontakte 104a des elektrischen Bauteils 100 von der Auswurfvorrichtung 110 freigehalten werden. Dies ermöglicht, dass die Auswurfvorrichtung 110 in einer gemeinsamen Ebene mit den elektrischen Kontakten 104, 104a des elektrischen Bauteils 100 angeordnet werden kann. Das Aufnahmebauteil 5 wird in der Passivposition 37 von allen Seiten gehalten, d. h. von unten von dem Auswurfabschnitt 112, zu seinen beiden Seiten von den Schachtwänden 46, 48 sowie oberseitig von dem Rastmittel 31.

Bezugnehmend auf Figur 3 ist eine fotografische Wiedergabe eines elektrischen Bauteils 100 mit eingestecktem Aufnahmebauteil 5 gezeigt, wobei das Aufnahmebauteil 5 in der Aktivposition 38 in dem elektrischen Bauteil 100 eingesteckt ist. Das Rückhaltemittel 14 deckt teilweise die Oberseite des Aufnahmeportals 5 ab.

Bezugnehmend auf Figur 3a ist das Beispiel der Figur 3 gezeigt, wobei das Aufnahmebauteil in die Passivposition 37 überführt wurde. Das Aufnahmebauteil 5 wird an dem Rastmittel 11 der Rückhalteeinrichtung gehalten. Die Flexibilität des Pufferelements 14 kann so eingestellt werden, dass das Aufnahmebauteil 5 zwar nicht aus eigenem Antrieb die Passivposition 37 verlassen kann, das Aufnahmebauteil aber durch ein Abstreifen des Rastmittels 11 von der Oberseite des Aufnahmebauteils 5 händisch entnommen werden kann.

Figur 4 zeigt ein elektrisches Gerät 2100 mit einem Stecksockel 206, in welches ein Aufnahmebauteil 201 eingesetzt werden kann. Das Aufnahmebauteil 201 weist an seiner ersten Schmalseite 230 einen Steg 202 sowie Ausnehmungen 203, 204 auf. Unterseits weist das Aufnahmebauteil 201 Steckkontakte 205 auf zum paarbaren Verbinden mit Buchsenkontakten 209 des Stecksockels 206. Der Stecksockel 206 weist an seinen Seitenwänden Laschen 207 auf, in die die Ausnehmungen 203 bzw. 204 des Aufnahmebauteils 201 eingreifen können.

Das elektrische Gerät 2100 ist ferner dazu hergerichtet, weitere elektrische Verbindungen nach außen herzustellen. Hierfür weist es beispielsweise die Klemmstelle Relaisansteuerung 210, in der Figur mit X2 bezeichnet, sowie die Klemmstelle Relaisansteuerung 212, in der Figur mit X1 bezeichnet, auf. Des Weiteren weist das elektrische Gerät 2100 Klemmstellen Relaiskontakt 213, 214, 215 auf, in Figur 4 mit den Ziffern 11 , 12 und 14 bezeichnet. Auch an seiner zweiten Schmalseite 230a weist das Aufnahmebauteil 201 eine Führungsanordnung 219 auf, die mit dem Stecksockel 206 gepaart werden kann.

Das elektrische Gerät 2100 weist unterseits eine Ausnehmung 221 auf zur Verrastung mit einer Tragschiene (nicht dargestellt).

Der Figur 4 ist dabei zu entnehmen, dass die beiden Schmalseiten 230, 230a des Aufnahmebauteils 201 und die beiden Flachseiten jeweils einander gegenüberliegend angeordnet sind. Eine Flachseite wechselt sich umlaufend betrachtet mit einer Schmalseite jeweils aufeinanderfolgend ab. Von oben betrachtet bildet das Bauteilgehäuse 2120 einen im Wesentlichen rechteckigen Grundriss.

Figur 5 weist eine Draufsicht auf einem Aufnahmebauteil 201 auf, welches in den Stecksockel 206 eingesetzt ist. An den beiden Schmalseiten weist es die Führungsanordnung 202, 219 auf, wobei der Steg 202 der Führungsanordnung 2110 breiter ausgeführt ist als der Steg 219. Es ist somit nicht möglich, das Aufnahmebauteil 201 seitenverkehrt in den Stecksockel 206 des elektrischen Geräts 2100 einzuführen. Ein Verbiegen oder Zerstören der elektrischen Kontakte 205 an der Unterseite des Aufnahmebauteils 201 ist somit wirkungsvoll verhindert.

Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei ein Detailausschnitt auf Aufnahmebauteil 201 und einen Teil des Stecksockels 206 gezeigt ist. Das Aufnahmebauteil 201 ist vollständig in den Stecksockel 206 eingeführt. Das Aufnahmebauteil 201 weist an seiner ersten Schmalseite eine Führungsanordnung 219 auf, welche in Form einer T- Verbindung oder Schwalbenschwanzverbindung ausgestaltet ist. Der Stecksockel 206 des elektrischen Geräts 2100 weist an der entsprechenden Seitenwand 232 eine mit dem Schwalbenschwanzsteg 219 paarbare Ausnehmung 234 auf, in die die Führungsanordnung 2110 eingeschoben werden kann.

Figur 6a zeigt die Ausführungsform der Figur 6, wobei das Aufnahmebauteil 201 aus dem Aufnahmeschacht 206 herausgezogen ist. Die Führungsanordnung 2110, hier in Form eines Schwalbenschwanzsteges 219, ist klar zu erkennen. Der Schwalbenschwanzsteg 219 kann in die entsprechende Ausnehmung 234 an der ersten Seitenwand 232 des Stecksockels 206 eingeschoben werden. Die an der Unterseite des Aufnahmebauteils 201 angeordneten elektrischen Kontakte 205, 205a sind in Buchsenkontakte 209, 209a des elektrischen Gerätes 2100 einsteckbar.

Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei die Führungsanordnung 2110 hier in Form einer Kammstruktur 219a realisiert ist. Die Kammstruktur weist drei Stege 219a, 219b und 219c auf, die in entsprechende Ausnehmungen 234a, 234b und 234c der Seitenwand 232 des elektrischen Geräts 2100 eingesteckt werden können.

Figur 7a zeigt die Ausführungsform der Figur 7, wobei das Aufnahmebauteil 201 aus dem Stecksockel 206 des elektrischen Geräts 2100 vollständig herausgezogen ist. Die unterseits des Aufnahmebauteils 201 sichtbaren Steckkontakte 205, 205a sind in die Buchsenkontakte 209, 209a einsteckbar. Die Führungsanordnung 2110 weist die drei Stege 219a, 219b und 219c auf, die in die entsprechenden Ausnehmungen 234a, 234b und 234c des elektrischen Geräts 2100 eingeschoben werden können. Die Führungsanordnung 2110 ermöglicht zumindest zu verhindern, dass das Aufnahmebauteil 201 verkippt oder verdreht in den Stecksockel 206 eingesetzt werden soll, wodurch ebenfalls defekte am Aufnahmebauteil 201 oder am elektrischen Gerät 2100 hervorgerufen werden können. Vielmehr muss das Aufnahmebauteil 201 gerade von oben, d. h. in Verlängerung einer gedachten Achse, durch das elektrische Gerät 2100 und den Stecksockel 206 hindurch in Verlängerung nach unten eingesetzt werden.

Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei ein Aufnahmebauteil 201 in den Stecksockel 206 des elektrischen Geräts 2100 eingesetzt ist. An seiner ersten Schmalseite weist das Aufnahmebauteil 201 die Kammstruktur 202a, 202b, 202c auf zum paarbaren Einstecken in Aufnahmenuten 236a, 236b, 236c des Stecksockels 206. An der gegenüberliegenden zu der ersten Schmalseite angeordneten zweiten Schmalseite weist das Aufnahmebauteil 201 einen zweiten Teil der Führungsanordnung 2110 in Form einer Schwalbenschwanzverbindung 219d auf. Die Führungsanordnung 2110 unterscheidet sich auf ihrer ersten Schmalseite von der Führungsanordnung auf der zweiten Schmalseite. Die Kammstrukturanordnung 202a, 202b, 202c auf der ersten Schmalseite des Aufnahmebauteils 201 ist nicht paarbar mit der Ausnehmung 234a, die für eine Schwalbenschwanzstruktur hergerichtet ist. In die Ausnehmung 234a passt hingegen die schwalbenschwanzartige Führungsanordnung 219d. Somit wird wirkungsvoll auch ein Vertauschen der Einbauseiten des Aufnahmebauteil 201 in dem Stecksockel 206 verhindert. Die Führungsanordnung 2110 mit ihren sich unterscheidenden Seiten 202a und 219d erlaubt somit nicht nur das gerade und insbesondere lotrechte Einführen des Aufnahmebauteils 201 in den Stecksockel 206, sondern auch die seitenrichtige Einfuhr des Aufnahmebauteils 201 in den Stecksockel 206.

Figur 8a zeigt die Ausführungsform der Figur 8, wobei das Aufnahmebauteil 201 aus dem Stecksockel 206 herausgezogen ist. Die elektrischen Kontakte 205, 205a, 205b und 205c können in die Steckbuchsen 209, 209a, 209b und 209c eingeführt werden. In diesem gezeigten Beispiel sind die Steckbuchsen zueinander symmetrisch angeordnet. Eine solche Anordnung wäre ohne die Erläuterungen der vorliegenden Beschreibung nicht möglich, da anderenfalls ohne Führungsanordnung 2110 ein seitenfalsches Einsetzen des Aufnahmebauteil 201 in den Stecksockel 206 erfolgen könnte. Die Führungsanordnung 2110 kann dies wirkungsvoll verhindern, sodass das mit der Führungsanordnung 2110 ausgerüstete Aufnahmebauteil 201 nur seitenrichtig in den Stecksockel 206 des elektrischen Geräts 2100 eingesetzt werden kann.

Figur 9 zeigt einen weiteren Aspekt der vorliegenden Beschreibung, wobei ein Aufnahmebauteil 201 in den Aufnahmeschacht 206 eines elektrischen Geräts 2100 teilweise eingesetzt ist. Die elektrischen Kontakte 205, 205a, 205b, 205c, 205d stehen den entsprechenden Buchsenkontakten 209, 209a, 209b, 209c, 209d gegenüber, sodass diese in die entsprechenden Buchsenkontakte eingesteckt werden könnten, wenn das Aufnahmebauteil 201 weiter in den Aufnahmeschacht 206 eingeführt würde. Das Aufnahmebauteil 201 weist an beiden Schmalseiten Rastlaschen auf, welche in Rastnasen 207 des elektrischen Geräts eingreifen können. Die untere Rastnase 204 stellt dabei eine Parkposition für das Aufnahmebauteil 201 in dem Aufnahmeschacht 206 bereit. Das bedeutet, dass wenn das Aufnahmebauteil 201 teilweise in den Aufnahmeschacht 206 hineingeführt wird, die Einbuchtung 204 um die Rastnase 207 greift und das Aufnahmebauteil 201 dort rastend gehaltert wird. Unter Aufwendung von Druck von oben auf das Aufnahmebauteil 201 kann dasselbige weiter in den Aufnahmeschacht 206 hineingeschoben werden, wobei eine gewisse Haltekraft überwunden werden muss, die durch die formschlüssige Verbindung von der unteren Rastlasche 204 mit der Haltenase 207 herrührt.

Wenn das Aufnahmebauteil 201 vollständig in den Aufnahmeschacht 206 eingeführt ist, greift die Rastnase 207 in die jeweilige obere Rastlasche 203 ein, welche an der jeweiligen Schmalseite des Aufnahmebauteils 201 angeordnet ist. Die obere Rastlasche 203 korrespondiert dabei in der Gestalt mit der Rastnase 207, dass diese gerade dann auf gleicher Flöhe mit der Rastnase 207 angeordnet ist, wenn das Aufnahmebauteil 201 vollständig in den Aufnahmestart 206 eingeführt ist. Dies ermöglicht eine weitere Erhöhung der Haltekraft des Aufnahmebauteils 201 in den Schacht 206, sodass ein sicherer Halt und/oder eine stabile Verrastung des Aufnahmebauteils 201 in dem Schacht 206 gewährleistet wird.

Es ist dem Fachmann klar, dass nicht nur alle hier gezeigten Ausführungsformen von sich unterscheidenden Führungsanordnungen 2110 auf den jeweiligen Seiten des Aufnahmebauteils 201 angeordnet werden können, so wie die Kammstruktur, Schwalbenschwanzstruktur, T-Verbindung oder verschiedene Nuten, sondern vielmehr können auch weitere Formen für die Führungsanordnung 2110 eingesetzt werden, um die seitenrichtige Anordnung des Aufnahmebauteils 201 in dem Aufnahmeschacht 206 zu kodieren. So kann beispielsweise die Schwalbenschwanzstruktur auf den gegenüberliegenden Seiten eines Aufnahmebauteils 201 unterschiedliche Steigungen beinhaltet, oder dass die Steigungen invers zueinander verlaufen, d.h. dass sie sich kreuzen. Die Kammstruktur kann beispielsweise unterschiedlich viele oder unterschiedlich breite Kämme aufweisen. Es können in der Führungsanordnung 2110 Halbkreise in unterschiedlichen Durchmessern zur Kodierung des seitenrichtigen Einbaus des Aufnahmebauteils 201 vorgesehen sein, die beispielsweise ineinander greifen. Schließlich können auch Dreieckspitzen in unterschiedlichen Steigungen vorgesehen sein. Es sind auch noch weitere Formen möglich, die je nach Einsatzzweck gewählt werden können.

Auch ist es hierdurch möglich, das Aufnahmebauteil 201 nur für bestimmte Stecksockel 206 kompatibel zu halten. Somit ist es beispielsweise möglich, Aufnahmebauteile 201 mit bestimmten Führungsanordnungen 2110 zu versehen, die nur in ausgewählte Stecksockel 206 passen, beispielsweise wenn sich die Anwendung hinsichtlich der eingesetzten elektrischen Spannung unterscheidet. Somit ist nicht nur der seitenrichtige Einbau des Aufnahmebauteils 201 im Stecksockel 206 gewährleistet, sondern auch, dass das Aufnahmebauteil 201 nur im dafür vorgesehenen Stecksockel 206 eingesetzt werden kann. Dies ist besonders dann interessant, wenn eine Mehrzahl von Stecksockeln 206 nebeneinander bzw. auf schmalem Raum benachbart angeordnet ist und es ggf. aufgrund der Enge schwierig ist, den richtigen Stecksockel 206 zu erkennen. Hier gibt die Führungsanordnung 206 ggf. eine zusätzliche Hilfestellung, den korrekten Stecksockel 206 auszuwählen.

Figur 10 zeigt das Ausführungsbeispiel der Figur 9, wobei das Aufnahmebauteil 201 vollständig in den Schacht 206 eingeschoben ist, und die Rastnase 207 greift in die Rastlasche 203 des Aufnahmebauteils 201 ein. In dieser Position ist das Aufnahmebauteil 201 rastend in dem Aufnahmestart 206 gehaltert.

Zusammenfassend können mit der vorliegenden Findung eine Vielzahl von Problemen gelöst werden, die im täglichen Umgang und Betrieb von Aufnahmebauteilen 201 auftreten können. Mittels der besonderen Ausgestaltungen der Führungsanordnung 2110 wird der Fügevorgang des Aufnahmebauteils 201 in den Sockel 206 erheblich erleichtert bei gleichzeitig gesicherter Ausrichtung des Aufnahmebauteils 201 in den Sockel 206. Im Wesentlichen kann dies durch eine asymmetrische Anordnung der Führungsanordnung 2110 am Aufnahmebauteil 201 erreicht werden. Die Führungsanordnung 2110 erwirkt zusätzlich auch ein exaktes Führen das Aufnahmebauteils 201, wenn diese, wie hier vorgestellt, als Führungsschienen realisiert werden. Die Führungsanordnung 2110 kann dabei, wie gezeigt, in verschiedenen Alternativen aufgebaut sein, wie die gezeigte Schwalbenschwanzverbindung, die auch so kombiniert werden kann, dass die Stegbreiten auf beiden Seiten des Aufnahmebauteils 201 gleich sind, aber die Steigungen der Ausnehmung bzw. der Lot unterschiedlich oder sogar invers zueinander verlaufen.

Zur Umsetzung der Asymmetrie der Führungsanordnung 2110 kann des Weiteren durch die gezeigte Kammstruktur und hier auch in unterschiedlicher Anzahl der Kämme bzw. mit unterschiedlichen Weiten der Stege erfolgen.

Somit ist die Idee des vorliegenden Aspekts der Beschreibung im Wesentlichen darauf gerichtet, die Asymmetrie der Führungsanordnung 2110 bereitzustellen, wobei der Fachmann anhand den gezeigten Ausführungsbeispielen auch ohne weiteres weitere Ausführungsbeispiele erkennen kann, die auch im Rahmen der hier vorgestellten Beschreibung liegen, wenn diese lediglich die Asymmetrie der Führungsanordnung auf der ersten Schmalseite des Aufnahmebauteils 201 im Vergleich zu derjenigen auf der zweiten Schmalseite des Aufnahmebauteils 201 begründet.

Es hat sich gezeigt, dass eine Basis der Realisierung darin liegen kann, unterschiedliche Feder-Nut-Verbindungen an dem Aufnahmebauteil 201 bzw. dem Aufnahmeschacht 206 des elektrischen Bauteils 2100 zu realisieren. Dabei ist es denkbar, die Feder bzw. die Federn am Aufnahmebauteil 201 anzuordnen und die Nut bzw. die Nuten am Aufnahmeschacht 206, oder auch invers die Feder bzw. die Federn am Aufnahmeschacht 206 anzuordnen und die Nut bzw. Nuten am Aufnahmebauteil 201.

Die vorliegende Beschreibung beschäftigt sich ferner mit dem Teilaspekt der gesicherten Halterung des Aufnahmebauteils 201 am Aufnahmestart 206, ohne dass ein elektrischer Kontakt zwischen dem Aufnahmebauteil 201 und dem elektrischen Gerät 2100 hergestellt wird. Hierfür stellt die vorliegende Beschreibung eine Parkposition bereit, in welcher ein fester Sitz des Aufnahmebauteils 201 in dem Aufnahmeschacht 206 realisiert ist und zugleich die elektrischen Kontakte gesichert voneinander entfernt angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die elektrische Anbindung auch bei Vibration, schock- oder stoßgesichert unterbrochen bleibt. Dies kann relevant werden bei der gesicherten Außerbetriebnahme eines Anlagenteils, sofern das Aufnahmebauteil 201 als optionale Reserve gehalten werden soll, im Falle von Service oder Reparatur, aber auch bei der Lagerung von Reserve-Aufnahmebauteilen 201.

Die Verrastung für die Parkposition ist hier gezeigt worden in der Art, dass im Sockel 206 eine Feder angeordnet ist, welche in eine federnde Lasche am Aufnahmebauteil 201 eingreifen kann. Das Zusammenwirken von Feder und Lasche führt zu einem festen Sitz des Aufnahmebauteils 201 im Sockel 206. Auch bei diesem Lösungsprinzip ist eine inverse Ausgestaltung denkbar.

Bezugnehmend auf Figur 11 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt mit einem Auswurfmechanismus, der in der Kontaktebene 3150 angeordnet ist. Die Auswurfvorrichtung 3110 umfasst einen beweglichen Hebel, der in dem Auflagerpunkt 304 in einer Gleitschiene 303,306 geführt ist. Die Betätigung an dem Betätiger 320 erfolgt mit einem Handwerkzeug 328, in diesem Beispiel gezeigt ein Schraubendreher.

Mit dem Handwerkzeug 328 und einer händischen Druckkraft eines Bedieners auf das Handwerkzeug 328 kann der Betätiger 320 nach vorne bzw. oben gehebelt werden und damit das Einsetzbauteil 351 aus dem Schacht 327 geschoben werden. Der Druckpunkt 309, der auf das Einsetzbauteil 351 von unten aufgebracht wird, ist in der gemeinsamen Kontaktebene 3150 mit den Kontakten 308, 311 , 312, 314 und 307 angeordnet. Während der Betätigung wandert der Druckpunkt 309 auf der Kontaktlinie 350 (vgl. Figur 15) in der Kontaktebene 3150 von rechts nach links. Die Kontaktlinie verbindet die gezeigten elektrischen Kontakte 307, 308, 311, 312 und 314 sowie den Druckpunkt 309 des Auswurfmechanismus 3110.

Das elektrische Bauteil 3100 weist in der gezeigten Ausführungsform seitliche Anschlussklemmen auf, hier die Anschlussklemme 12, 14, 11, X1 und X2, bezeichnet mit den Bezugszeichen 301, 302, 305, 319 und 323. An diesen Anschlussklemmen kann das elektrische Bauteil 3100 nach extern kontaktieren. Die zweiten elektrischen Kontakte 307, 308, 311, 312 und 314 sind alle als Steckbuchsen ausgeführt. Die Kontakte 307 und 308 übernehmen die Relaisansteuerung, Kontakt 311 ist der Wurzelkontakt, Kontakt 312 der Öffnerkontakt und Kontakt 314 der Schließerkontakt. Der Einbauschacht 327 für das Einbauelement 351 weist die linke Schachtwand 346 und die rechte Schachtwand 348 auf.

Die Betätigungsanordnung 3114 der Auswurfvorrichtung 3110 ist in einen Betätigerschacht 315 eingesetzt. Der Betätigerschacht 315 umfasst hierbei eine Anlagefläche 313 für den Betätiger 3114 sowie eine Anlagefläche 318. Zur Kontaktierung mit dem Handwerkszeug 328 weist der Betätiger 3114 einen Betätigungskopf 316 auf. Der Betätigungskopf 316 kann mechanisch oder chemisch verstärkt sein, beispielsweise gehärtet, um eine höhere Kraft aufnehmen zu können. Das Handwerkszeug 328 wird an der Werkzeuganlagefläche 352 angesetzt und unter den Betätigungskopf 316 geführt. Mit einer Druckbewegung des Handwerkzeugs 328 auf den Betätiger 3114 und einer darauffolgenden Rotation des Handwerkzeugs 328 in die Richtung nach unten wird die Auswurfvorrichtung 3110 betätigt, indem der Betätiger 3114 in Richtung nach oben verschoben wird. Damit der Betätiger 3114 nicht vom durch das Handwerkzeug 328 ausgeübten Druck seitlich verschoben oder verschwenkt wird, liegt der Betätiger 3114 an der Anlagefläche 313 an und wird von dieser gegen die Druckkraft gegengehalten.

Zwischen dem Betätiger 3114 und dem Auswurfhebel 3112 ist ein Filmgelenk 321 angeordnet, welches die beiden Teile 3112, 3114 miteinander verbindet. Das elektrische Bauteil 3100 weist ein Schalengehäuse 324 auf.

Figur 11a zeigt die Ausführungsform der Figur 11, wobei die Auswurfvorrichtung 3110 betätigt wird. Das Handwerkzeug 328 wurde in Rotationsrichtung nach unten verschwenkt, so dass der Betätigungsabschnitt 3114 in Richtung nach oben verschoben ist. Das über das Filmgelenk 321 verbundene Auswurfstück 3112 ragt nun in den Einfuhrschacht 327 hinein. Ein in dem Schacht 327 angeordnetes Bauteil 351 würde nun aus dem Schacht herausgedrückt (vgl. Figuren 14 und 14a). Ferner ist aus Figur 11a in Verbindung mit Figur 11 ersichtlich, dass auch bei Betätigung der Auswurfvorrichtung 3110 der Kontaktbereich 3120 freigehalten wird und die Kontakte 307, 308, 311, 312 und 314 nicht von der Auswurfvorrichtung berührt oder gestört werden. Die gesamte Auswurfvorrichtung 3110 ist in der gemeinsamen Kontaktebene 3150 angeordnet.

Bezugnehmend auf Figur 12 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, wobei die Auswurfvorrichtung 3110 einstückig ausgeführt ist, so dass der Betätigungshebel 3114 integral mit dem Ausdrücker 3112 ausgeformt ist. Zur Stärkung bzw. Versteifung der Auswurfvorrichtung ist eine Strebe 3110a eingesetzt. Dem Betrachter ist klar, dass der untere Teil der Auswurfvorrichtung 3110 auch aus Vollmaterial oder mit anderen Ausnehmungen realisiert werden kann, ohne den Bereich der vorliegenden Beschreibung zu verlassen. Die Auswurfvorrichtung 3110 ist in diesem Beispiel als eine Art Schieber 330 gestaltet, der ohne kompliziertes Verschwenken lediglich durch eine vertikale Bewegungsverschiebung den Auswurf des Aufnahmebauteils 351 (vgl. Figuren 14 und 14a) bewirken kann. Zur Lagerung des Schiebers 330 weist das elektrische Bauteil 3100 hierfür hergerichtete und angeordnete Anklagepunkte 331, 332 und 334 auf, so dass die Auswurfvorrichtung 3110 auch während der Betätigung mittels des Handwerkzeug 328 keine oder nur eine möglichst geringe Rotationsbewegung vollführt, sondern lediglich eine translatorische Bewegung in Richtung nach oben zum Auswurf des Aufnahmebauteils 351 aus dem Schacht 327 vollführt.

Die Ausführungsform der Figur 12 weist eine Trennwand 335 auf, die die elektrische Isolation zwischen den Kontakten 311, 312 und 314 einerseits sowie den Kontakten 307 und 308 andererseits verbessert. Die Auswurfvorrichtung 3110 ist in dieser Ausführungsform vollständig auf einer Seite der Trennwand 335 anordenbar.

Die Ausführungsform wie gezeigt in Figur 12 weist eine Vielzahl von gleichen Bauteilen auf, wie in Figur 11 gezeigt. Diese Bauteile werden mit Figur 12 nicht erneut beschrieben, um die Beschreibung nicht unnötig zu verlängern. Dem Betrachter ist klar, dass Bezugszeichen und Bauteilbeschreibung aus Figur 11 entsprechend auch auf die Figur 12 sowie auch die weiteren Figuren adaptiert werden kann, ohne dass dies im Einzelnen angegeben ist. Im Übrigen zeigen gleiche Bezugszeichen auch in unterschiedlichen Figuren die gleichen Bauteile.

Figur 12a zeigt die Ausführungsform wie gezeigt in Figur 12, wobei die Auswurfvorrichtung 3110 vermittels des Handwerkzeugs 328 am Betätiger 3114 betätigt wird. Durch ein Ausüben einer Druckkraft auf den Betätigungsabschnitt 3114 zusammen mit einer Dreh- bzw. Rotationsbewegung des Handwerkzeugs 328 nach unten wird der Betätigungsabschnitt 3114 translatorisch nach oben verschoben, wobei der einstückig damit ausgeformte Auswurfabschnitt 3112 zugleich in Richtung nach oben verschoben wird, um ein gegebenenfalls in den Schacht 327 eingesetztes Bauteil 351 auszuwerfen. In Verbindung mit Figur 12 wird verdeutlicht, dass auch diese Ausführungsform nicht in Konflikt mit den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils 3100 gerät, sondern vielmehr der Kontaktbereich 3120 vollständig freigelassen werden kann. Die gesamte Auswurfvorrichtung 3110 ist in der gemeinsamen Kontaktebene 3150 mit den elektrischen Kontakten 307, 308, 311, 312 und 314 des elektrischen Bauteils 3100 angeordnet.

Figur 13 zeigt noch eine weitere Ausführungsform, wobei ebenfalls diejenigen Bauteile des elektrischen Bauteils 3100, die bereits mit Figur 11 geschrieben wurden, nicht erneut beziffert und beschrieben werden. Figur 13 zeigt die Auswurfvorrichtung 3110 mit einem Betätiger 339, der mit dem Handwerkszeug 328 bedient werden kann. Der Betätiger 339 ist an einem Filmgelenk 336 mit dem Hilfshebel 337 verbunden, wobei der Hilfshebel 337 wiederum über das Filmgelenk 338 mit dem Auswurfhebel 343 verbunden ist. Der Auswurfhebel 343 weist einen Drehpunkt 344 auf, der am Gehäuse 325 des elektrischen Bauteils 3100 gelagert ist. Der Auswurfhebel 343 weist wiederum den Druckpunkt 342 auf, der auf ein Einfuhrbauteil 351 für den Zweck des Auswurfs aus dem Schacht 327 eine Druckkraft ausüben kann.

Der Betätigungsabschnitt 339 ist gelagert, so dass eine Rotationsbewegung weitgehend verhindert wird und nur eine Translationsbewegung in Richtung nach oben freigegeben bleibt. Hierfür sind die Anlagepunkte 340 und 341 in das Gehäuse 325 des elektrischen Bauteils 3100 eingesetzt.

Ferner weist das elektrische Bauteil 3100 abermals eine Trennwand 345 auf, die einen ersten Teil der elektrischen Kontakte 307, 308 von einem zweiten Teil der elektrischen Kontakte 311, 312 und 314 besser elektrisch isolieren kann.

Bezugnehmend auf Figur 13a ist die Figur 13 in der Betätigungsstellung gezeigt. Das Handwerkszeug 328 greift unter den Betätigungskopf 316 und bewegt den Betätigungsabschnitt 3114 in einer translatorischen Bewegung nach oben. Vermittels der translatorischen Bewegung des Betätigungsabschnitts 3114 wird der Hilfshebel 337 des Auswurfmechanismus 3110 verschwenkt, wobei sich der Betätigungsabschnitt nun gegen den Anlagepunkt 340 andrückt. Bei weiterer translatorischer Auslenkung des Auswurfmechanismus 3110 nach oben vermittels des Handwerkzeug 328 wird nun eine Druckkraft auf den Auswurfhebel 343 ausgeübt und dieser nach oben verschwenkt. Der Auswurfhebel 343 tritt somit aus der Unterseite des Schachts 327 aus und vermag ein eingesetztes Bauteil 351 aus dem Schacht 327 herauszudrücken. Abermals ist die gesamte Auswurfvorrichtung 3110 in der gemeinsamen Kontaktebene 3150 angeordnet. Die elektrischen Kontakte 307, 308, 311, 312 und 314 befinden sich abermals im freibleibenden Kontaktbereich 3120, der von der Auswurfvorrichtung 3110 freigehalten wird, in dem die Einzelkomponenten 3112, 3114 der Auswurfvorrichtung 3110 um den Kontaktbereich 3120 herumschwenken.

Figur 14 zeigt eine Ausführungsform mit eingesetztem Aufnahmebauteil 351 in dem Schacht 327. Die Auswurfvorrichtung 3110 ist unterseits des Aufnahmebauteils 351 angeordnet und in Ruheposition. Es wird keine oder nur eine geringe Kraft auf das Aufnahmebauteil 351 seitens der Auswurfvorrichtung 3110 ausgeübt. Ein Handwerkzeug 328 wird an der Werkzeuganlagefläche 352 angesetzt und unter dem Betätigungskopf 316 gehebelt. Figur 14a verdeutlicht die weitere Bewegung der Auswurfvorrichtung 3110 zum Ausdrücken des Einsetzbauteils 351 aus dem Schacht 327. Das Handwerkzeug 328 wird in Richtung nach unten verschwenkt, so dass mittels einer Hebelkraft über die Werkzeuganlagefläche 352 der Betätigungsabschnitt 320 nach oben translatorisch verschoben wird. Der mit dem Betätigungsabschnitt einstückig ausgeformte Auswurfabschnitt 3112 drückt bei weiterer Betätigung der Auswurfvorrichtung 3110 von unterseits auf das Einsetzbauteil 351, welches nun aus dem Schacht 327 herausgedrückt wird. In der mit Figur 14a gezeigten Position sind die elektrischen Kontakte des Einsetzbauteils 351 von den zweiten elektrischen Kontakten 307, 308, 311, 312 und 314 des elektrischen Bauteils 3100 bereits vollständig getrennt, so dass das Einsetzbauteil 351 bereits deutlich aus dem Schacht des elektrischen Bauteils 3100 herausragt und nun ohne großen Kraftaufwand beispielsweise mit einer Hand manuell gegriffen werden kann.

Bezugnehmend auf Figur 15 ist eine Draufsicht auf die zweiten elektrischen Kontakte 307, 308, 311, 312 und 314 des Aufnahmeschachts 327 gezeigt, wobei das drückende Modell 309 des Auswurfhebels 3112 dargestellt ist. Es ist ersichtlich, dass sowohl die elektrischen Kontakte 307, 308, 311, 312 und 314 als auch die sichtbaren Teile der Auswurfvorrichtung 3110, das ist der Auswurfhebel 3112 und der Betätigungsabschnitt 3114, in der gemeinsamen Kontaktebene 3150 in Linie mit der Kontaktlinie 350 angeordnet sind. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass es besonders bevorzugt ist, wenn eine Kraft auf den Druckpunkt 309 genau in der Mitte der Kräfte liegt. Hierdurch kann weiter verbessert werden, dass ein Verkanten des Relais bzw. Aufnahmebauteils 351 beim Auswerfen unterbunden wird. Anhand der Figur 15 wird ferner deutlich, dass die gemeinsame Anordnung der Kontakte mit der Auswurfvorrichtung 3110 in einer gemeinsamen Kontaktebene 3150 die Baubreite des gesamten elektrischen Bauteils 3100 weiter zu verringern vermag. Gegenüber den bekannten Bauformen der Auswurfvorrichtung 3110, welche allesamt seitlich versetzt neben den elektrischen Kontakten des Einsetzbauteils angeordnet sind, ist eine Minimierung der Baubreite des gesamten elektrischen Bauteils 3100 auf die Breite der Kontakte bzw. der Breite der Auswurfvorrichtung 3110 möglich.

Figur 16 zeigt eine Ausführungsform mit einer Manipulationseinrichtung, die oberseitig des elektrischen Bauteils 5100 angeordnet ist. Das elektrische Bauteil 5100 weist eine Auswurfeinrichtung 5110 auf mit einem Betätigungsabschnitt 528 und einem Auswurfabschnitt 5112. Die Manipulationseinrichtung 5120 ist an einem Ende des Betätigungsabschnitts 528 angeordnet bzw. angebracht. Die Manipulationseinrichtung weist oberseitig einen Betätigungsabschnitt 507 auf, der einen Verformungsbereich bietet. Die Manipulationseinrichtung weist ferner eine innere Öffnung 506 auf, die leicht zwischen Fingern gegriffen werden kann, um an der Manipulationseinrichtung 5120 zu ziehen. Das Aufnahmebauteil 550 ist in den Aufnahmeschacht 501 eingesetzt. Es wird in dem Aufnahmeschacht 501 von einer Wandung 535, die mit einer Haltenase 558 über das Aufnahmebauteil 550 ragt, in dem Aufnahmeschacht 501 gehalten. Die Haltenase 558 kann auch dazu eingesetzt werden, eine von der Auswurfeinrichtung 5110 von oben ausgeübte Druckkraft auf das Aufnahmebauteil 550 zu übertragen, wenn beispielsweise die Manipulationseinrichtung 5120 von oben auf den Verformungsbereich 507 betätigt wird. Hierfür ist, zur Erhöhung des Komforts, die Haltenase flexibel mit dem Betätigungsabschnitt 528 verbunden. Somit kann mit der Manipulationseinrichtung 5120 das Aufnahmebauteil 550 sowohl in die Aktivposition in dem Aufnahmeschacht 501 eingedrückt bzw. eingeführt werden, als auch das Aufnahmebauteil 550 durch Ausübung einer Zugkraft auf die Manipulationseinrichtung 5120 aus dem Aufnahmeschacht ausgedrückt werden. Die Manipulationseinrichtung 5120 ist über einen Schwenkpunkt 5124 flexibel bzw. schwenkbar mit dem Betätigungsabschnitt 528 verbunden, so dass der Verformungsbereich 507 in verschiedene Richtungen gezogen werden kann und dennoch eine lineare Bewegung der Auswurfeinrichtung 5110 gewährleistet ist.

Das Aufnahmebauteil 550 ist vollständig in die Aktivposition im Stecksockel 501 eingesetzt, so dass die ersten elektrischen Kontakte 552 des Aufnahmebauteils in die zweiten elektrischen Kontakte 557 des elektrischen Bauteils eingesteckt sind. Insbesondere handelt es sich bei den ersten elektrischen Kontakten 552 um Pins und bei den zweiten elektrischen Kontakten 557 um Steckbuchsen. Dies ermöglicht, dass auch durch die elektrische Verbindung, also das Einstecken der Pins in die Steckbuchsen, eine zusätzliche Haltekraft auf das Aufnahmebauteil 550 in dem Stecksockel 501 ausgeübt wird und das Aufnahmebauteil 550 in der Aktivposition gehalten wird. Dies wird durch die Rastnase bzw. Haltenase 558 unterstützt. Wenn nun an der Manipulationseinrichtung 5120 gezogen wird - oder alternativ in dieser Ausführungsform - mit einem Werkzeug 534 an der Werkzeuganlagefläche 504 der Auswurfvorrichtung 5110 eine entsprechende Hebelbewegung ausgeführt wird, wird eine Ausdrückkraft von dem Auswurfhebel 5112 unterseits des Aufnahmebauteils 550 auf das Aufnahmebauteil 550 ausgeübt, so dass das Aufnahmebauteil 550 die Aktivposition in dem Aufnahmeschacht 501 in Richtung nach oben in der Zeichnungsebene verlässt. Typischerweise entspricht diese Richtung nach oben einer Richtung weg von dem Montagemittel 5102 des elektrischen Bauteils 5100, mit welchem das elektrische Bauteil typischerweise an einer Montageschiene, wie einer Hutschiene, ausgerastet ist. Die Haltenase 558, die oberseits des Aufnahmebauteils 550 das Aufnahmebauteil 550 sichert, bewegt sich hierbei mit der Auswurfrichtung 5104 mit, so dass das Aufnahmebauteil 550 während des Auswurfvorgangs an der Haltenase 558 gehalten bleibt.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform gibt es auch einen Anschlag 558a für die Haltenase 558, an welchem die Haltenase während des Auswurfvorgangs zum Anliegen kommt, so dass in dieser Position das Aufnahmebauteil von der Haltenase 558 weiter gehalten wird. Dies verhindert ein sprunghaftes Auswerfen des Aufnahmebauteils und ermöglicht, das Aufnahmebauteil in einer Parkposition zu parken. Dies ist besonders vorteilhaft, da in dieser Parkposition das Aufnahmebauteil 550 nicht plötzlich aus dem Aufnahmeschacht herausspringen kann und andererseits in der Parkposition für einen kommenden Einsatz aufbewahrt werden kann. Die Parkposition für das Aufnahmebauteil 550 wird gegengehalten bzw. gewährleistet einerseits von dem Auswurfabschnitt 5112 unterseits des Aufnahmebauteils 550 und der Haltenase 558 oberseits des Aufnahmebauteils 550.

Figur 17 zeigt das elektrische Bauteil 5100 mit dem Aufnahmebauteil 550 in einer Parkposition, wobei die elektrischen Kontakte 552 des Aufnahmebauteils von den zweiten elektrischen Kontakten 557 des elektrischen Bauteils 5100 sicher und dauerhaft haltend getrennt sind. Mit anderen Worten werden die ersten elektrischen Kontakte 552 von den zweiten elektrischen Kontakten 557 beabstandet gehalten, so dass kein elektrischer Kontakt vorliegt und wobei das Aufnahmebauteil 550 in dieser Position durch den Auswurfabschnitt 5112 und die Haltenase 558 so gehalten wird, dass eine Positionsverschiebung oder eine Lageänderung ohne äußere Einwirkung verhindert wird. Wenn das Aufnahmebauteil 550 ganz entfernt werden soll, kann beispielsweise die Haltenase 558 zur Seite gedrückt werden, zum Beispiel mit einem Werkzeug, und das Aufnahmebauteil 550 nach oben in Richtung der Auswurfrichtung 5104 aus dem Aufnahmeschacht 501 entnommen werden.

Mittels der Manipulationseinrichtung 5120 kann das Aufnahmebauteil 550 auch wieder in die Aktivposition im Aufnahmeschacht 501 eingeführt werden. Hierfür kann auf den flexiblen Bereich 507 oberseits der Manipulationseinrichtung gedrückt werden, wodurch die Auswurfeinrichtung 5110 eingeschoben wird.

Figuren 17 und 18 zeigen ein Detail der Manipulationseinrichtung 5120, wobei die Bedienung durch einen Bediener 526 versinnbildlicht ist. Bezugnehmend auf Figur 18 ist die Manipulationseinrichtung 5120 im unverformten Zustand gezeigt, wobei der Bediener 526 beginnt, eine Kraftrichtung in Richtung der Einschubrichtung 5105 auszuüben. Er drückt dabei auf den Druckpunkt 513 des verformbaren Bereichs 507, so dass sich die innere Öffnung 506 der Manipulationseinrichtung 5120 zu verformen beginnt bzw. verkleinert. Über einen Querträger 510 wird die Kraft weiter auf eine Zug- und Druckstange 508 übertragen. Bezugnehmend auf die Figur 18a drückt der Benutzer 526 auf den verformbaren Bereichs 507 der Manipulationseinrichtung 5120, welche sich in Richtung der inneren Öffnung 506 eindrückt. Auch seitlich kann um die innere Öffnung 506 herum ein elastischer Bereich 511 vorgesehen sein, um die Flexibilität der Manipulationseinrichtung und damit eine komfortable Bedienung zu gewährleisten. Idealerweise drückt der Benutzer 526 dabei den Druckpunkt nach unten in Richtung des elektrischen Bauteils 5100, so dass sich die Kraft entlang der Zug- und Druckstange 508 überträgt. Aus der Ausgangslage D verformt sich der elastische Bereich 507 bis zur Eindrücklage F.

Bezugnehmend auf die Figur 19 ist eine weitere Ausführungsform mit Manipulationseinrichtung 5120 gezeigt. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet in dem Fall, wenn es einfacher ist, die elektrischen Bauteile 5100 von einer Seite zu erreichen, so dass oberhalb des Einbauraumes für die elektrischen Bauteile 5100 weniger Platz benötigt wird, um die Oberseiten der elektrischen Bauteile 5100 für den Ein- oder Ausbau von Aufnahmebauteilen 550 zu erreichen. Das elektrische Bauteil 5100 weist eine Auswurfeinrichtung 5110 auf, welche hergerichtet ist, seitwärts zu verschwenken. Ein Bedienteil 528 ist ein einstückig mit dem Auswurfteil 5112 ausgeführt. An dem freien Ende des Bedienteils 528 ist die Manipulationseinrichtung 5120 flexibel in diesem Fall angeordnet. Der Abstandsabschnitt 5124 kann auch starr ausgebildet sein. Der Abstandsabschnitt 5124 kann als Hebel ausgebildet sein, oder stabförmig ausgebildet, oder einen Kragarm bildend, der einstückig angeformt ist. Am freien Ende des Abstandsabschnitts 5124 ist ein Greifmittel 5122 angeordnet, welches besonders gut und einfach vom Bediener 526 gegriffen werden kann.

Der Abstandsabschnitt 5124 kann auch von einem elektrischen Bauteil 5100 zum benachbarten elektrischen Bauteil 5100' verschiedenartig, insbesondere im Wechsel zwischen den elektrischen Bauteilen 5100 zueinander, ausgeführt sein, beispielsweise mit jeweils unterschiedlichen Winkeln zueinander, oder dgl.. Das entspricht auch einer Kodierung und realisiert eine verbesserte Greifmöglichkeit, bzw. eine verbesserte Erkennung, welcher Abstandsabschnitt 5124 zu greifen ist, um das gewünschte Aufnahmebauteil 550 zu bedienen..

Das Greifmittel 5123 kann auch so gestaltet werden, dass es mit einem speziell dafür hergerichteten Werkzeug ergriffen wird. In dem Beispiel der Figur 19 ist das Aufnahmebauteil 550 in der Aktivposition im Stecksockel 501 des elektrischen Bauteils 5100 eingesetzt. Es wird von einer Lasche 536 und der Haltenase 558 der Auswurfvorrichtung 5110 in der Aktivposition gehalten. Eine benachbarte Zugstange 519 ist gestrichelt dargestellt, so dass veranschaulicht wird, dass der Abstandsabschnitt 5124 der Manipulationseinrichtung 5120 dadurch ausgewählt werden kann, dass über die Vielzahl von benachbarten Koppelstangen 519,5124, ... mit dem Finger gestrichen wird und die benachbarten Koppelstangen weggedrückt bzw. gebogen werden können, so dass die zu greifende Manipulationseinrichtung 5120 freisteht und leicht ausgewählt und gegriffen werden kann. Zieht nun der Benutzer 526 an der Manipulationseinrichtung 5120, insbesondere an dem Greifmittel 5122, dann wird die Auswurfvorrichtung 5110 betätigt, so dass das Aufnahmebauteil 5150 jedenfalls teilweise aus dem Aufnahmeschacht 501 ausgetrieben wird. Beispielsweise wird dabei das Aufnahmebauteil 550 von der Aktivposition in eine Passivposition überführt, wenn das Aufnahmebauteil 550 entsprechend im elektrischen Bauteil 5100 gehalten werden kann.

Bezugnehmend auf Figur 20 ist das Aufnahmebauteil in der Passivposition am elektrischen Bauteil 5100 gezeigt, wobei die Passivposition durch den Auswurfabschnitt 5112 der Auswurfvorrichtung 5110 auf der einen Seite sowie durch die Haltenase 558 auf der anderen Seite bereitgestellt wird. Mit anderen Worten wird das Aufnahmebauteil 550 zwischen dem Endabschnitt 520 des Auswurfabschnitts 5112 und der Haltenase 558 geklemmt und so in der Passivposition gehalten.

Bezugnehmend auf Figur 21 ist eine weitere Ausführungsform mit Manipulationseinrichtung 5120 gezeigt, welche in diesem Fall besonders für sehr schmale elektrische Bauteile 5100, beispielsweise mit einer Baubreite von 3 mm, geeignet ist. Die Auswurfvorrichtung 5110 schafft dabei einen Verschwenkbereich um die zweiten elektrischen Kontakte 521, 522, 523 herum, so dass die zweiten elektrischen Kontakte 521, 522, 523 von der Auswurfvorrichtung 5110 freigehalten werden. Dies hat den Vorteil, dass die Auswurfvorrichtung 5110 zusammen mit den zweiten elektrischen Kontakten 521, 522, 523 in einer gemeinsamen Kontaktebene 5150 angeordnet sein kann. Hierdurch kann Baubreite eingespart werden, da nun nicht die Auswurfvorrichtung 5110 neben den zweiten elektrischen Kontakten 521, 522, 523 angeordnet ist, sondern unterhalb derselben. Die Auswurfvorrichtung 5110 verschwenkt um einen Drehpunkt 524. An der oberseitigen, über das übrige elektrische Bauteil 5100 hinausstehende Auswurfvorrichtung 5110, ist eine Lasche 536 angeordnet, welche im Zuge eines Auswurfvorgangs oder im Zuge eines Einfuhrvorgangs eines Aufnahmebauteils 550 in den Aufnahmeschacht 501 eine Parkposition für das Aufnahmebauteil 50 bereitzustellen vermag.

Bezugnehmend auf Figur 22 ist gezeigt, wie die Manipulationseinrichtung 5120 von einem Benutzer 526 gegriffen und betätigt ist. Dabei greift der Benutzer 526 mit zwei Fingern das Greifmittel 5122 am freien Ende des Abstandsabschnitts 5124. Das Aufnahmebauteil 550 ist in der Parkposition von der Auswurfvorrichtung 5110 gehalten, wobei die Haltenase 558 oberseits die Gegenhaltung des Aufnahmebauteils gewährleistet. Die elektrischen Kontakte 539, 540, 541 des Aufnahmebauteils 550 sind in dieser Passivposition elektrisch von dem elektrischen Bauteil 5100 getrennt.

Um den Schwenkbereich der Auswurfvorrichtung 5110 zu bilden, welcher die zweiten elektrischen Kontakte 521, 522, 523 freihält, weist der Auswurfabschnitt 5112 eine erste Auslenkung 530 und eine zweite Auslenkung 531 auf. Das Aufnahmebauteil 550 wird am Druckpunkt 529 des Auswurfabschnitts 5112 ausgedrückt. Unterhalb des elektrischen Bauteils 550 bildet sich der Freiraum 527 zur elektrischen und mechanischen Trennung des Aufnahmebauteils 550 von dem elektrischen Bauteil 5100.

Bezugnehmend auf die Figur 23 bis Figur 25 ist verdeutlicht, wie der Benutzer 526 eine Manipulationseinrichtung 5120 auswählen kann, um diese anschließend zu betätigen. Zunächst drückt der Benutzer 526 am Druckpunkt 515 den Abstandsabschnitt 508 in Richtung des Auslenkungspfeils 5126 zur Seite. Will er beispielsweise dabei letztlich das Greifmittel 516 ergreifen, so schiebt der Anwender 526 die benachbarten Manipulationseinrichtungen 517, ... zur Seite, wie mit Figur 10 gezeigt. Wenn die benachbarte Manipulationseinrichtung 517, 518 mit dem Druckpunkt 515 zur Seite verschoben ist, verbleibt die Manipulationseinrichtung 5120 freistehend gerade, so dass diese nunmehr leicht ergriffen werden kann, wie mit Figur 25 verdeutlicht ist. Die Lasche 508 kann gemäß Figur 25 nunmehr ergriffen werden und je nach Ausführungsform in die Auszugrichtung des Aufnahmebauteils 5104 verschoben werden oder in die Auslenkungsrichtung 5126, wenn dies einfacher ist.

Bezugnehmend auf Figur 26 ist noch eine alternative Ausführungsform gezeigt, welche für die Bedienung mit einem Handwerkzeug 534 optimiert ist. Die Manipulationseinrichtung 5120 weist hier eine Tasche 538 auf, in welche das Handwerkszeug 534 eingetaucht werden kann, um den Betätigungsabschnitt 528 zu manipulieren. Die Tasche 538 verhindert ein Ausgleiten des Werkzeugs 534, so dass das Risiko eines Verkratzens oder einer Verletzung durch die Klinge des Handwerkzeugs 534 verringert wird. Auch diese Ausführungsform weist eine Nut 537 auf zur Aufnahme eines Beschriftungsschilds am elektrischen Bauteil 5100.

Figur 27 zeigt hierzu die betätigte Manipulationseinrichtung 5120, wobei durch die Betätigung das Aufnahmebauteil 550 in die Passivposition am elektrischen Bauteil 5100 überführt wurde bzw. die Passivposition eingenommen ist. Mit der Haltenase 558 und dem Druckpunkt 529 wird das Aufnahmebauteil 550 in der Passivposition gehalten. Die elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils sind sicher elektrisch und mechanisch von den elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils 5100 getrennt.

Bezugnehmend auf die Figur 28 ist noch eine weitere Ausführungsform gezeigt, wobei die Manipulationseinrichtung 5120 auf einer Oberseite des Aufnahmebauteils 550 zum Einstecken in eine Aufnahme 501 angeordnet ist. Ein Benutzer 526 drückt die flexible Lasche 507 zusammen, so dass sich der innere Öffnungsbereich 506 verkleinert und eine flexible elastische Druckkraft auf das Aufnahmebauteil 550 ergibt, mittels welcher das Aufnahmebauteil in den Stecksockel eindrückbar ist. Andererseits kann der Bediener 526 an der überstehenden Manipulationseinrichtung 5120 auch das Aufnahmebauteil 550 ergreifen, um dieses aus dem Stecksockel 501 herauszuziehen.

In den Figuren 29a, 29b, 29c und 29d sind verschiedene Gestaltungsvarianten für die Lasche 507 der Manipulationseinrichtung 5120 auf der Oberseite des Aufnahmebauteils 550 dargestellt. So ist mit Figur 29a die Ausgestaltung einer Ringlasche gezeigt, insbesondere ist dies eine flexible Ringlasche. Mit Figur 29b ist eine Ausgestaltung mit einem Abstandsabschnitt 5124 gezeigt, welche die Manipulationseinrichtung 5120 insgesamt weiter bzw. höher über das Aufnahmebauteil 550 hinausstehen lässt. Mit Figur 29c ist die Manipulationseinrichtung in Form eines T-Stegs gezeigt, so dass unter das Greifmittel 5122 ein Werkzeug angesetzt werden kann oder das Greifmittel 5122 mit den Fingern des Benutzers 526 ergriffen werden kann. Figur 29d zeigt schließlich die Manipulationseinrichtung 5120 in Form einer Kuhle bzw. Senke, in welche beispielsweise die Fingerkuppe oder ein Werkzeug eingesetzt werden kann, um das Aufnahmebauteil 550 in einen Stecksockel 501 einzudrücken.

Es ist dem Fachmann ersichtlich, dass die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft zu verstehen sind und die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist, sondern in vielfältiger Weise variiert werden kann, ohne den Schutzbereich der Ansprüche zu verlassen. Ferner ist ersichtlich, dass die Merkmale unabhängig davon, ob sie in der Beschreibung, den Ansprüchen, den Figuren oder anderweitig offenbart sind, auch einzeln wesentliche Bestandteile der Erfindung definieren, selbst wenn sie zusammen mit anderen Merkmalen gemeinsam beschrieben sind. In allen Figuren stellen gleiche Bezugszeichen gleiche Gegenstände dar, so dass Beschreibungen von Gegenständen, die ggf. nur in einer oder jedenfalls nicht hinsichtlich aller Figuren erwähnt sind, auch auf diese Figuren übertragen werden können, hinsichtlich welchen der Gegenstand in der Beschreibung nicht explizit beschrieben ist.

Bezuqszeichenliste

1, 2 Buchse Spule (zweite elektrische Kontaktelemente)

3, 4 Stift Spule (erste elektrische Kontaktelemente)

5 Relais

6 Druckpunkt Hebel

7 Stift Schließer (erstes elektrisches Kontaktelement)

8 Stift Wurzel (erstes elektrisches Kontaktelement)

9 Stift Öffner (erstes elektrisches Kontaktelement)

10 Schwenkbereich „Parkverrastung“ für die Passivposition 11 Rastmittel / Rasthaken 12 Schräge zur Einführung vom Relais

13 Federbereich der Lasche

14 Lasche

15 Beschriftungsmöglichkeit für Schildchen

16 Schwenkbereich „Betriebsverrastung“ für die Aktivposition

17 Hebel

18 Drehpunkt

19 Anlagepunkt

20 Buchse Öffner (zweite elektrische Kontaktelemente) 21 Buchse Wurzel (zweite elektrische Kontaktelemente) 22 Buchse Schließer (zweite elektrische Kontaktelemente)

23 Stecksockel / Schacht

24 Rastmittel / Rasthaken Parken

25 Rastmittel / Rasthaken Betrieb

26 Tragschiene

27 Anlagefläche

28 Relais Kante

29 Sockelklemme

30 Rasthaken Betrieb und Parken beim Schieber

31 Schräge zum Zuführen des Relais

32 Lasche 33 Rastkopf

34 Schieber

35 Federbereich Lasche

36 Vertikale Linie

37 Passivposition / Linie Parkposition

38 Aktivposition / Linie Betrieb

39 Linie Druckpunkt Parkposition

40 Linie Druckpunkt Betrieb

41 Druckpunkt

42 Gehäuseseitenwandung

43 Werkzeug 46 Linke Seitenwand 48 Rechte Seitenwand 50 gemeinsame Kontaktebene 100 elektrisches Bauteil 104 zweite elektrische Kontaktelemente 110 Auswurfvorrichtung 110a Steg 112 Auswurfabschnitt 114 Betätigungsabschnitt 116 Betätigungskopf 118 Rückhalteeinrichtung 201 Relais 202 Steg der Führungsanordnung Eingang am Relais

202a - 202c Führungssteg

203 Ausnehmung Endposition

204 Ausnehmung Parkposition

205 Relais Pins

205a - 205d elektrische Kontakte

206 Steckplatz Relais

207 Lasche rechts

208 Nut rechts im Sockel 209 Buchsenkontakte Sockel

209a - 209d Steckbuchsen

210 Klemmstelle Relaisansteuerung 211 Relaissockel 212 Klemmstelle Relaisansteuerung

213 Klemmstelle Relaiskontakt

214 Klemmstelle Relaiskontakt

215 Klemmstelle Relaiskontakt

216 Nut links im Sockel

217 Lasche links

218 Relaissockel Ausgangsseite

219 Steg Ausgang am Relais 219d Schwalbenschwanzverbindung

220 Relaissockel Eingangsseite 221 Verrastung Tragschiene

230, 230a Schmalseite 232 Seitenwand

234 - 234c Ausnehmungen

236a - 236c Aufnahmenuten

2100 elektrisches Gerät

2110 Führungsanordnung

2120 Bauteilgehäuse

301 Anschlussklemme 12

302 Anschlussklemme 14

303 Gleitschiene unten

304 Auflagepunkt

305 Anschlussklemme 11

306 Gleitschiene oben

307 Buchse Relais Ansteuerung

308 Buchse Relais Ansteuerung

309 Druckpunkt

310 Schacht 311 Wurzelkontakt

312 Öffnerkontakt

313 Anlagefläche

314 Schließerkontakt 315 Schacht für den Betätiger

316 Betätigungskopf

317 Hebel

318 Anlagefläche

319 Anschlussklemme X1 320 Betätiger

321 Filmgelenk

322 Hebel

323 Anschlussklemme X2

324 Wandung, Schalengehäuse 325 Relais, Sockel

326 Anlagepunkt Tragschiene

327 Relais-Schacht

328 Handwerkzeug

329 Druckpunkt 330 Schieber

331 Anlagepunkt

332 Anlagepunkt

333 Betätiger

334 Anlagepunkt 335 Trennwand

336 Filmgelenk

337 Hilfshebel

338 Filmgelenk

339 Betätiger 340 Anlagepunkt

341 Anlagepunkt

342 Druckpunkt 343 Hebel

344 Drehpunkt

345 Trennwand

346 Schachtwand Relais links

347 Gehäusedeckel

348 Schachtwand Relais rechts

349 Trennstelle zwischen Schalengehäuse und Deckel

350 Kontaktlinie

351 Relais

352 Werkzeuganlagefläche 3100 elektrisches Bauteil 3110 Auswurfvorrichtung 3110a Steg 3112 Auswurfabschnitt 3114 Betätigungsabschnitt 3120 Kontaktbereich 3150 Kontaktebene

501 Stecksockel bzw. Aufnahmeschacht

502 Auswerfer, Schieber

503 Anlagefläche

504 Anlagepunkt

505 Betätiger

506 Innere Öffnung Betätiger

507 Verformungsbereich oben bzw. Lasche

508 Zugstange (vom Auswerfer, der betätigt werden soll)

509 Sollbruchstelle

510 Querträger Betätiger

511 seitlicher elastischer Bereich

512 Endlagen Position verformbarer Bereich

513 Druckpunkt verformbarer Bereich vom Nachbarn

514 Zuglasche vom Betätiger

515 Druckpunkt 516 Greifstück (vom Auswerfer, der betätigt werden soll)

517 Greifstück Nachbar hinten

518 Zugstange Nachbar hinten

519 Zugstange Nachbar vorn

520 Greifstück Nachbar vorn

521 Buchse, Sockel Wechsler

522 Buchse, Sockel Wechsler

523 Buchse, Sockel Wechsler

524 Drehpunkt

525 Hebel

526 Bediener

527 Freiraum zur elektrischen und mechanischen Trennung

528 Betätigungsabschnitt

529 Druckpunkt

530 Auslenkung 1

531 Auslenkung 2

532 Hebel

533 Tasche für Werkzeug

534 Werkzeug

535 Wandung der Tasche zum Nachbarn

536 Lasche für Parkposition

537 Nut für Beschriftungsschild

539 Pin Relais, Wechsler

540 Pin Relais, Wechsler

541 Pin Relais, Wechsler 545 Trennwand 550 Aufnahmebauteil 552 elektrische Kontakte Aufnahmebauteil

557 elektrische Kontakte elektrisches Bauteil

558 Haltenase 558a Anschlag für Haltenase 5100 elektrisches Bauteil

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrisches Bauteil (100), insbesondere Reihenklemme, umfassend: zumindest einen Stecksockel (23) zur Aufnahme eines Aufnahmebauteils (5), insbesondere eines Relais oder eines Optokopplers, in dem elektrischen Bauteil, wobei das Aufnahmebauteil an seiner Unterseite erste elektrische Kontaktelemente (3, 4, 7, 8, 9) umfasst zur Kontaktierung von zweiten elektrischen Kontaktelementen (1, 2, 20, 21, 22, 104) des elektrischen Bauteils, eine erste und zweite Seitenwand des Stecksockels (46, 48), wobei die zweiten elektrischen Kontaktelemente zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand des Stecksockels angeordnet sind, eine Auswurfvorrichtung (110) zum Lösen und/oder zumindest teilweisen Auswerfen des Aufnahmebauteils aus einer Aktivposition (38) des Aufnahmebauteils an dem Stecksockel, sowie eine Rückhalteeinrichtung (118) zum Halten des Aufnahmebauteils in einer Passivposition (37) an dem elektrischen Bauteil, wobei die ersten elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils in der Aktivposition elektrisch mit den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils verbunden sind, und wobei die ersten elektrischen Kontakte des Aufnahmebauteils in der Passivposition elektrisch von den zweiten elektrischen Kontakten des elektrischen Bauteils getrennt sind.

2. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) so angeordnet und hergerichtet ist, dass das Aufnahmebauteil (5) bei Betätigung der Auswurfvorrichtung (110) automatisch in die Passivposition (37) geführt und dort von der Rückhalteeinrichtung gehalten wird und/oder wobei die Rückhalteeinrichtung (118) automatisch bei Betätigung der Auswurfvorrichtung (110) aktiviert oder bereitgestellt wird.

3. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auswurfvorrichtung (110) einen Betätigungsabschnitt (114) zum Betätigen der Auswurfvorrichtung aufweist, insbesondere mittels eines Handwerkzeugs (28), und/oder wobei die Auswurfvorrichtung einen mit dem Betätigungsabschnitt verbundenen Auswurfabschnitt (112) umfasst zum Ausdrücken des Aufnahmebauteils (5) aus dem Stecksockel (23), wenn der Betätigungsabschnitt betätigt wird.

4. Elektrisches Bauteil (100) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) mit dem Betätigungsabschnitt (114) verbunden ist und/oder wobei die Rückhalteeinrichtung (118) integral mit dem Betätigungsabschnitt (114) der Auswurfvorrichtung ausgeführt ist.

5. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) eine Lasche (14) umfasst, in welche das Aufnahmebauteil (5) beim Auswerfen aus dem Stecksockel (23) eingreift, wodurch das Aufnahmebauteil von der Rückhalteeinrichtung gehalten wird.

6. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) an einer Oberseite des elektrischen Bauteils angeordnet ist, so dass sie das Aufnahmebauteil (5) im eingebauten Zustand teilweise verdeckt.

7. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auswurfvorrichtung (110) zumindest teilweise drehbar ausgeführt ist und ein Verschwenken ein Lösen oder zumindest teilweises Auswerfen des Aufnahmebauteils (5) aus dem Stecksockel (23) erwirkt.

8. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auswurfvorrichtung (110) verschieblich ausgeführt ist, insbesondere entlang einer Achse, die parallel zu den Seitenwänden (46, 48) des Aufnahmeschachts (23) angeordnet ist, und wobei das Verschieben der Auswurfvorrichtung ein Lösen oder zumindest teilweises Auswerfen des Aufnahmebauteils (5) aus dem Stecksockel erwirkt.

9. Elektrisches Bauteil (100) nach dem vorstehenden Anspruch wobei die Auswurfvorrichtung (110) mit der Rückhalteeinrichtung (118) derart in Wirkzusammenhang steht, dass eine Betätigung der Auswurfvorrichtung ein automatisches Bereitstellen der Rückhalteeinrichtung für das Aufnahmebauteil (5) bewirkt.

10. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) hergerichtet ist, das Aufnahmebauteil (5) bei dem Auswerfen des Aufnahmebauteils aus dem Stecksockel (23) zurückzuhalten und in die Passivposition (37) zu überführen, und/oder wobei die Rückhalteeinrichtung (118) hergerichtet ist, das Aufnahmebauteil (5) bei einem Einführen des Aufnahmebauteils in den Stecksockel (23) aufzunehmen und in der Passivposition (37) zu halten.

11. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) an der Auswurfvorrichtung (110) angeordnet ist oder integral mit der Auswurfvorrichtung ausgebildet ist.

12. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Betätigung des Betätigungsabschnitts (114) zugleich auch die

Rückhalteeinrichtung (118) an dem elektrischen Bauteil verschiebt, so dass der Stecksockel (23) von der Rückhalteeinrichtung freigegeben wird und das Aufnahmebauteil (5) in die Passivposition (37) überführt werden kann.

13. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) federnd gelagert ist und/oder kompressibel ausgeführt ist, und/oder wobei die Rückhalteeinrichtung (118) ein Pufferelement (14) umfasst, und/oder wobei die Rückhalteeinrichtung (118) im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet ist.

14. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Rückhalteeinrichtung (118) ein Rastmittel (11, 31) umfasst, wobei das Rastmittel insbesondere an dem Pufferelement (14) angeordnet ist.

15. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die oder ein Teil der zweiten elektrischen Kontaktelemente in einer gemeinsamen Kontaktebene (50) in dem Stecksockel angeordnet sind, wobei sich die Kontaktebene durch die ersten Kontaktelemente des Aufnahmebauteils hindurch erstreckt, wenn dieses im Stecksockel eingesteckt ist, und wobei die Auswurfvorrichtung (110) so hergerichtet ist, dass sie sich in der gemeinsamen Kontaktebene (50) um einen Teil der oder die zweiten elektrischen Kontakte (7, 8, 11, 12, 14) herum erstreckt.

16. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, mit der elektrischen Kontaktebene (50) gemäß Anspruch 15, wobei der Auswurfabschnitt (112) so hergerichtet und angeordnet ist, dass er in der gemeinsamen Kontaktebene (50) an das Aufnahmebauteil (5) angreift zum Ausdrücken des Aufnahmebauteils aus dem Stecksockel (23).

17. Elektrisches Bauteil (100) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Auswurfvorrichtung (110) vollständig in der gemeinsamen Kontaktebene (50) angeordnet ist.

18. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Betätigungsabschnitt (112) der Auswurfvorrichtung (110) verdeckt bzw. versenkt im Gehäuse (42) des elektrischen Bauteils angeordnet ist.

19. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (112) der Auswurfvorrichtung (110) einen Betätigungskopf (116) aufweist, welcher mit einem Handwerkzeug (43) betätigt werden kann.

20. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Werkzeuganlagefläche (52) zum Abstützen des Betätigungswerkzeugs (43) an der Werkzeuganlagefläche zur Aufbringung einer Hebelkraft auf den Betätigungsabschnitt (112).

21. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung des Betätigungsabschnitts (112) mittels einer Druckkraft erfolgt.

22. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, mit der elektrischen Kontaktebene (50) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (112) als Gleitstück ausgeführt ist, welches in einer Betätigungsführung gleitend gelagert ist und insbesondere hergerichtet ist, eine vertikale Bewegung in der gemeinsamen Kontaktebene (50) zu vollziehen, wenn der Betätigungsabschnitt betätigt wird.

23. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betätigung der Aufnahmevorrichtung (110) ein Verschwenken jedenfalls des Auswurfabschnitts (114) erfolgt, insbesondere des Auswurfabschnitts und des Betätigungsabschnitts (112), und/oder wobei der Auswurfabschnitt (114) mit dem Betätigungsabschnitt (112) einen Kniehebel bildet.

24. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auswurfvorrichtung (110) ein Gleitlager an einem Ende des Auswurfabschnitts (114) aufweist zur gleitenden Lagerung der Auswurfvorrichtung an dem Gehäuse (42) des elektrischen Bauteils.

25. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Auswurfvorrichtung (110) einstückig aus einem Stück geformt, beispielsweise gegossen, ist und Betätigungsabschnitt (112) und Auswurfabschnitt (114) integral miteinander verbunden sind.

26. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, mit der elektrischen Kontaktebene (50) gemäß Anspruch 15, wobei der Betätigungsabschnitt (112) mit dem Auswurfabschnitt (114) hergerichtet ist, bei Betätigung der Auswurfvorrichtung eine Bewegung parallel zueinander in die Auswurfrichtung des Aufnahmebauteils (5) zu vollführen, wobei insbesondere der Betätigungsabschnitt (114) und der Auswurfabschnitt (112) in der gemeinsamen Kontaktebene (50) angeordnet bleiben.

27. Elektrisches Bauteil (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, mit der elektrischen Kontaktebene (50) gemäß Anspruch 15, wobei die Auswurfvorrichtung (110) derart geformt ist, dass ein Kontaktbereich umschwenkt wird oder freigelassen bleibt, in welchem die oder ein Teil der zweiten elektrischen Kontakte (1, 2, 20, 21, 22) in der gemeinsamen Kontaktebene (50) mit der Auswurfvorrichtung angeordnet sind.

28. Anordnung umfassend ein elektrisches Bauteil (100), insbesondere eine Reihenklemme, nach einem der vorstehenden Ansprüche sowie ein in den Stecksockel (23) eingestecktes Aufnahmebauteil (5), insbesondere ein Relais oder ein Optokoppler.