WO2021111634A1 - 多芯ケーブル - Google Patents

多芯ケーブル Download PDF

Info

Publication number
WO2021111634A1
WO2021111634A1 PCT/JP2019/047948 JP2019047948W WO2021111634A1 WO 2021111634 A1 WO2021111634 A1 WO 2021111634A1 JP 2019047948 W JP2019047948 W JP 2019047948W WO 2021111634 A1 WO2021111634 A1 WO 2021111634A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductor
wire
signal line
core cable
twisted
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/047948
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓実 大嶋
石川　雅之
丈 八木澤
Original Assignee
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社 filed Critical 住友電気工業株式会社
Priority to US17/756,435 priority Critical patent/US20220415539A1/en
Priority to CN201980102546.9A priority patent/CN114746959B/zh
Priority to PCT/JP2019/047948 priority patent/WO2021111634A1/ja
Priority to JP2020520831A priority patent/JP6725093B1/ja
Publication of WO2021111634A1 publication Critical patent/WO2021111634A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875—Multi-layer sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/003—Power cables including electrical control or communication wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope

Definitions

  • This disclosure relates to a multi-core cable.
  • Patent Document 1 discloses a multi-core cable for a vehicle having two coated electric wires and a jacket covering the two coated electric wires.
  • a plurality of power lines and an outer peripheral coating covering the plurality of power lines are provided.
  • one first conductor arranged at the center and a plurality of second conductors arranged on the outer periphery of the first conductor are twisted together.
  • first conductor 10 or more and 100 or less first strands are twisted together.
  • second conductor 10 or more and 100 or less second wires are twisted together.
  • the twisting direction of the first wire in the first conductor, the twisting direction of the second wire in the second conductor, and the twisting direction of the first conductor and the second conductor in the power line are the same.
  • a multi-core cable in which the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire are 8 mm or more and 22 mm or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the multi-core cable according to one aspect of the present disclosure.
  • FIG. 2 is another configuration example of a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the multi-core cable according to one aspect of the present disclosure.
  • FIG. 3 is another configuration example of a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the multi-core cable according to one aspect of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a side view of a conductor portion of a power line included in the multi-core cable according to one aspect of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a method of bending resistance test in an experimental example.
  • the wheels are supported so as to be displaceable with respect to the vehicle body, and the position of the wheels is displaced with respect to the vehicle body when the vehicle is used.
  • the multi-core cable connecting to the electric parking brake or the like may be repeatedly bent. Therefore, from the viewpoint of increasing the durability of the multi-core cable, high bending resistance has been required.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a multi-core cable having excellent bending resistance.
  • the multi-core cable includes a plurality of power lines and an outer peripheral coating covering the plurality of the power lines.
  • one first conductor arranged at the center and a plurality of second conductors arranged on the outer periphery of the first conductor are twisted together.
  • first conductor 10 or more and 100 or less first strands are twisted together.
  • second conductor 10 or more and 100 or less second wires are twisted together.
  • the twisting direction of the first wire in the first conductor, the twisting direction of the second wire in the second conductor, and the twisting direction of the first conductor and the second conductor in the power line are the same.
  • the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire are 8 mm or more and 22 mm or less.
  • the multi-core cable according to one aspect of the present disclosure has the same twist direction of the first wire in the first conductor and the twist direction of the second wire in the second conductor, so that the first conductor and the first conductor can be twisted.
  • the direction of the first wire and the direction of the second wire can be aligned at the position where the two conductors are in contact with each other. Therefore, when the multi-core cable including the power line is bent, rubbing between the wires included in the power line can be suppressed, and further, scratches on the wires can be suppressed. Therefore, even when the multi-core cable is repeatedly bent, it is possible to prevent the first wire and the second wire from being cut and improve the bending resistance of the power line.
  • the twisting direction of the first wire in the first conductor and the twisting direction of the second wire in the second conductor are switched when the first conductor and the second conductor are manufactured. It eliminates the need and can increase productivity.
  • the twisting direction of the first wire in the first conductor, the twisting direction of the second wire in the second conductor, and the twisting direction of the first conductor and the second conductor in the power wire are same, in particular, It is possible to suppress rubbing between the wires and prevent scratches on the wires. Therefore, the bending resistance of the power line can be particularly improved.
  • the multi-core cable according to one aspect of the present disclosure may include not only a power line but also a signal line and various coated electric wires such as electric wires depending on the equipment to be connected and the voltage to be applied.
  • the power line is usually the thickest and the load is easily applied, so that the power line is easily cut when the multi-core cable is repeatedly bent. Therefore, by increasing the bending resistance of the power line, the bending resistance of the entire multi-core cable can be improved.
  • the productivity of the first conductor and the second conductor can be increased.
  • the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire By setting the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire to 22 mm or less, the packing density of the wires around the unit length in the longitudinal direction of the first conductor and the second conductor is increased. , The strength of the first conductor and the second conductor can be increased. Therefore, by setting the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire to 22 mm or less, the bending resistance of the power line and the multi-core cable including the power line can be further improved.
  • the twist pitch of the first wire may be shorter than the twist pitch of the second wire.
  • the first conductor arranged at the center is easily pulled along the longitudinal direction. Therefore, the twist pitch of the first wire contained in the first conductor is shorter than that of the second wire contained in the second conductor, and the strength of the first conductor is sufficiently increased to sufficiently increase the strength of the power line and the power line.
  • the bending resistance of multi-core cables including
  • the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire may be 10 mm or more and 14 mm or less.
  • the productivity of the first conductor and the second conductor can be particularly increased.
  • the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire By setting the twist pitch of the first wire and the twist pitch of the second wire to 14 mm or less, the strength of the first conductor and the second conductor is particularly increased, and the power line and the multi-core cable including the power line are resistant to bending. The sex can be especially enhanced.
  • the twist pitch of the second wire may be 1.1 times or more and 1.4 times or less of the twist pitch of the first wire.
  • the first conductor arranged at the center is easily pulled along the longitudinal direction, so it is preferable to increase the strength of the first conductor.
  • the twist pitch of the second conductor is set to 1.1 times or more the twist pitch of the first conductor to make the power line. It does not affect the bending resistance of the product and can increase the productivity.
  • the plurality of power lines are twisted together.
  • the twisting directions of the plurality of power lines are the twisting direction of the first wire in the first conductor, the twisting direction of the second wire in the second conductor, and the first conductor and the second wire in the power line. It may be the same as the twisting direction with the conductor.
  • the twisting direction of the plurality of power wires shall be the same as the twisting direction of the first wire in the first conductor, the twisting direction of the second wire in the second conductor, and the twisting direction of the first conductor and the second conductor in the power wire. Therefore, when the multi-core cable is bent, the movement of the individual power lines included in the twisted power lines in the longitudinal direction can be smoothly performed. Therefore, even when the multi-core cable is repeatedly bent, it is possible to suppress local force from being applied to the power line and particularly improve the bending resistance of the power line and the multi-core cable including the power line.
  • the twist direction of the third conductor in the signal line is same as the twist direction of the signal line in the anti-twisted signal line
  • the individual signal lines included in the anti-twist signal line can be used. Smooth movement in the longitudinal direction. Therefore, even when the multi-core cable is repeatedly bent, it is possible to suppress the local force applied to the signal line and particularly improve the bending resistance of the signal line and the multi-core cable including the signal line.
  • a pair twisted signal line obtained by twisting two signal lines having a cross-sectional area smaller than that of the power line.
  • a plurality of third conductors are twisted together in the signal line.
  • the twisting direction of the third conductor in the signal line and the twisting direction of the signal line in the paired signal line are the same.
  • the anti-twisted signal line and the plurality of the power lines are twisted together.
  • the twisting direction of the paired signal line and the plurality of power lines may be the same as the twisting direction of the signal line in the paired signal line.
  • the twist direction of the third conductor in the signal line is same as the twist direction of the signal line in the anti-twisted signal line
  • the individual signal lines included in the anti-twist signal line can be used. Smooth movement in the longitudinal direction. Therefore, even when the multi-core cable is repeatedly bent, it is possible to suppress the local force applied to the signal line and particularly improve the bending resistance of the signal line and the multi-core cable including the signal line.
  • the twisting direction of the twisted signal line and the plurality of power lines the same as the twisting direction of the signal line in the twisted signal line, when the multi-core cable is bent, the power line or the twisted signal line is used. Can be smoothly moved in the longitudinal direction.
  • the local force is suppressed from being applied to the power line and the signal line, and the bending resistance of the multi-core cable including the power line, the signal line, the power line and the signal line is improved. Especially enhanced.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the multi-core cable 10 of the present embodiment in a plane perpendicular to the longitudinal direction.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the multi-core cable 20 of another configuration example of the present embodiment in a plane perpendicular to the longitudinal direction
  • FIG. 3 shows a longitudinal direction of the multi-core cable 30 of another configuration example of the present embodiment. The cross-sectional views on the plane perpendicular to and are shown respectively.
  • the multi-core cables 10, 20, and 30 of the present embodiment can include a plurality of power lines 11 and an outer peripheral coating 14 that covers the plurality of power lines 11.
  • the present invention is not limited to this embodiment, and the multi-core cable of the present embodiment has three or more power lines 11. You can also.
  • the multi-core cable of this embodiment can include various coated electric wires in addition to the power line, depending on the equipment to be connected, the voltage to be applied, and the like.
  • the covered electric wire means an electric wire having a conductor and an insulating layer covering the conductor, and examples thereof include a signal line and an electric wire.
  • the multi-core cable 10 shown in FIG. 1 has a twisted signal line 12 including two signal lines 121 in addition to the two power lines 11.
  • the multi-core cable 20 shown in FIG. 2 has a twisted signal line 12 including two signal lines 121 and one electric wire 21 in addition to the two power lines 11.
  • the multi-core cable 30 shown in FIG. 3 has two twisted signal lines 12 including two signal lines 121 in addition to the two power lines 11.
  • the multi-core cable can have an arbitrary number of covered electric wires having an arbitrary configuration in addition to the plurality of power lines.
  • FIG. 4 shows a side view of the conductor portion of the power line 11.
  • the length of the first conductor 111 and the length of the second conductor 112 are changed and shown schematically so that the first conductor 111 arranged at the center can be seen.
  • the power line 11 includes a plurality of conductors, specifically, one first conductor 111 arranged at the center and a plurality of second conductors arranged on the outer periphery of the first conductor 111.
  • the conductor 112 is provided, and the first conductor 111 and the second conductor 112 are twisted together.
  • each of the first conductor 111 and the second conductor 112 has a plurality of strands, that is, a plurality of filaments twisted together.
  • a plurality of first strands 41 are twisted together in the first conductor 111.
  • a plurality of second strands 42 are twisted together in the second conductor 112.
  • the number of the second conductors 112 included in the power line 11 can be selected according to the resistance value required for the power line and the like, and is not particularly limited, but is preferably 6 or more and 12 or less, for example. By setting the number of the second conductors 112 to 6 or more, it is possible to suppress the unevenness of the outer periphery of the power line 11 and improve the handleability. Further, by reducing the number of the second conductors 112 to 12 or less, the productivity of the power line 11 can be increased.
  • the wire diameter of the first wire 41 and the second wire 42 is also not particularly limited, but is preferably 0.05 mm or more and 0.15 mm or less, and is 0.05 mm or more and 0.10 mm or less. Is more preferable.
  • the breaking strength can be maintained and the handleability of the first conductor 111 and the second conductor 112 can be improved. ..
  • the handleability can be improved, so that the productivity of the first conductor 111 and the second conductor 112 can be improved.
  • By setting the wire diameter of the first wire 41 and the second wire 42 to 0.15 mm or less it can be made difficult to cut, and the bending resistance of the power line 11 and the multi-core cable including the power line 11 is particularly improved. Can be enhanced.
  • the wire diameter of the first wire 41 and the wire diameter of the second wire 42 may be the same or different. However, it is preferable that the wire diameter of the first wire 41 and the wire diameter of the second wire 42 are the same because the types of wires to be prepared can be suppressed and the productivity can be increased.
  • the number of strands of the first conductor 111 is not particularly limited, but is preferably 10 or more and 100 or less, and more preferably 10 or more and 49 or less.
  • the number of strands of the second conductor 112 is also not particularly limited, but is preferably 10 or more and 100 or less, and more preferably 10 or more and 49 or less.
  • the number of strands of the first conductor 111 and the number of strands of the second conductor 112 may be the same or different.
  • the entire multi-core cable can have, for example, 80 or more and 1300 or less strands.
  • the strength of the first conductor 111 and the second conductor 112 can be sufficiently increased. Further, by setting the number of strands of the first conductor 111 and the second conductor 112 to 100 or less, the outer diameters of the first conductor 111 and the second conductor 112 can be suppressed. By suppressing the outer diameters of the first conductor 111 and the second conductor 112, the outer diameter of the power line 11 can be suppressed and the handleability can be improved.
  • the outer diameters of the first conductor 111 and the second conductor 112 are not particularly limited, but may be, for example, 0.4 mm or more and 1.0 mm or less, respectively.
  • the first conductor 111, the cross-sectional area of the second conductor 112 is not particularly limited, it can be, for example, a respective 0.1 mm 2 or more 0.5 mm 2 or less.
  • the material of the first wire 41 and the second wire 42 is not particularly limited, and a wire made of copper or a copper alloy can be used as the first wire 41 or the second wire 42.
  • the first wire 41 and the second wire 42 may be made of a material having predetermined conductivity and flexibility, such as a tin-plated annealed copper wire or an annealed copper wire, in addition to copper or a copper alloy.
  • the first wire 41 and the second wire 42 may be made of a hard copper wire.
  • the twisting direction of the first wire 41 in the first conductor 111 and the twisting direction of the second wire 42 in the second conductor 112 are twisted.
  • the unevenness of the surface of the power line 11 can be suppressed and the appearance can be improved. Therefore, conventionally, the twisting direction of the first wire 41 in the first conductor 111 and the twisting direction of the second wire 42 in the second conductor 112 have been set to be different directions.
  • the twisting direction of the first wire 41 in the first conductor 111 and the twisting direction of the second wire 42 in the second conductor 112 are the same (same direction). By doing so, the bending resistance of the multi-core cable can be improved. From the viewpoint of particularly enhancing the bending resistance of the multi-core cable, the twist direction of the first wire 41 in the first conductor 111, the twist direction of the second wire 42 in the second conductor 112, and the twist direction of the first conductor 111 in the power wire 11. And it is preferable that the twist direction of the second conductor 112 is the same.
  • the first conductor 111 and the second conductor 112 are manufactured by making the twisting direction of the first wire 41 in the first conductor 111 and the twisting direction of the second wire 42 in the second conductor 112 the same. It is not necessary to switch the twisting direction at that time, and productivity can be improved.
  • the twisting direction of the first wire 41 in the first conductor 111, the twisting direction of the second wire 42 in the second conductor 112, and the first conductor 111 and the second conductor 112 in the power line 11 By making the twisting direction of the wire the same, it is possible to suppress rubbing between the conductors and prevent scratches on the conductors. Therefore, the bending resistance of the power line 11 can be particularly enhanced.
  • the multi-core cable of the present embodiment can include not only power lines but also signal lines and various coated electric wires such as electric wires depending on the equipment to be connected and the voltage to be applied.
  • the power line is usually the thickest and the load is easily applied, so that the multi-core cable is easily cut when it is repeatedly bent. Therefore, by increasing the bending resistance of the power line as described above, the bending resistance of the entire multi-core cable can be improved.
  • the twist pitch of the first wire 41 and the twist pitch of the second wire 42 are not particularly limited, but are preferably 8 mm or more and 22 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 14 mm or less.
  • the twist pitch of the first wire 41 is preferably 8 mm or more and 16 mm or less.
  • the twist pitch of the second wire 42 is preferably 8 mm or more and 18 mm or less.
  • the productivity of the first conductor 111 and the second conductor 112 can be increased.
  • the productivity of the first conductor 111 and the second conductor 112 can be particularly increased.
  • the first conductor 111 and the second conductor 112 are filled with wires per unit length in the longitudinal direction.
  • the density can be increased to increase the strength of the first conductor 111 and the second conductor 112. Therefore, by setting the twist pitch of the first wire 41 and the twist pitch of the second wire 42 to 22 mm or less, the bending resistance of the power line 11 and the multi-core cable including the power line 11 can be further improved. it can.
  • the twist pitch of the first wire 41 and the twist pitch of the second wire 42 to 14 mm or less, the strength of the first conductor 111 and the second conductor 112 is particularly increased, and the power line 11 and the power line 11 are included.
  • the bending resistance of the multi-core cable can be particularly improved.
  • the twist pitch of the first wire 41 and the twist pitch of the second wire 42 may be the same or different. However, from the viewpoint of improving the bending resistance of the multi-core cable, it is preferable that the twist pitch of the first wire is shorter than the twist pitch of the second wire.
  • the first conductor 111 and the second conductor 112 included in the power line 11 the first conductor 111 arranged at the center is likely to be pulled along the longitudinal direction. Therefore, the twist pitch of the first wire 41 included in the first conductor 111 is shorter than that of the second wire 42 included in the second conductor 112, and the strength of the first conductor 111 is sufficiently increased. This is because the bending resistance of the power line 11 and the multi-core cable including the power line 11 can be particularly enhanced.
  • the twist pitch of the second wire 42 is preferably 1.0 times or more and 2.2 times or less, and more preferably 1.1 times or more and 1.4 times or less of the twist pitch of the first wire 41. preferable.
  • the ratio of the twist pitch of the second wire 42 to the twist pitch of the first wire 41 can be calculated by the twist pitch of the second wire / the twist pitch of the first wire.
  • the twist pitch of the first conductor 111 and the second conductor 112 can be the same, the twist pitch of the second wire 42 can be 1.0 times or more the twist pitch of the first conductor 41.
  • the first conductor 111 arranged at the center is easily pulled along the longitudinal direction, so that the strength of the first conductor 111 is increased. Is preferable.
  • the twist pitch of the second wire 42 is set to 1.1 times or more the twist pitch of the first wire 41. As a result, the productivity can be improved without affecting the bending resistance of the power line.
  • the strength of the second conductor 112 can be sufficiently increased.
  • the strength of the second conductor 112 is sufficiently increased, and the power line 11 and the power line 11 are made.
  • the bending resistance of the multi-core cable including the cable can be particularly enhanced.
  • the multi-core cable of the present embodiment can have a plurality of power lines 11.
  • the plurality of power lines 11 can also be twisted together.
  • the twisting directions of the plurality of power lines 11 are the twisting direction of the first wire 41 in the first conductor 111, the twisting direction of the second wire 42 in the second conductor 112, and the power line 11. It is preferable that the twist directions of the first conductor 111 and the second conductor 112 are the same as those in the above.
  • the twisting directions of the plurality of power wires 11 are the twisting direction of the first wire 41 in the first conductor 111, the twisting direction of the second wire 42 in the second conductor 112, and the first conductor 111 and the second conductor 112 in the power wire 11.
  • the power line 11 can be used, for example, to connect an electric parking brake (Electric Parking Break: EPB) and an electronic control device (Electric Control Unit: ECU).
  • EPB has a motor that drives the brake caliper.
  • one power line 11 can be used as a power supply line for supplying power to the motor, and the other power line 11 can be used as a ground line for the motor.
  • the power line 11 can cover the outer periphery of the first conductor 111 and the second conductor 112 with the first insulating layer 113.
  • the first insulating layer 113 can be formed of a composition containing a synthetic resin as a main component, and can be laminated on the outer periphery of the first conductor 111 and the second conductor 112 to form the first conductor 111 and the second conductor 112. Cover.
  • the average thickness of the first insulating layer 113 is not particularly limited, but may be, for example, 0.1 mm or more and 5 mm or less.
  • the "average thickness" means the average value of the thickness measured at any ten points. In the following, the term "average thickness" for other members and the like is also defined in the same manner.
  • the main component of the first insulating layer 113 is not particularly limited as long as it has insulating properties, but from the viewpoint of improving bending resistance at low temperatures, a copolymer of ethylene and an ⁇ -olefin having a carbonyl group (hereinafter referred to as a copolymer). , Also referred to as the main component resin) is preferable.
  • the lower limit of the ⁇ -olefin content having a carbonyl group of the main component resin is preferably 14% by mass, more preferably 15% by mass.
  • the upper limit of the ⁇ -olefin content having a carbonyl group is preferably 46% by mass, more preferably 30% by mass.
  • the bending resistance at a low temperature can be particularly enhanced, which is preferable. Further, by setting the content of the ⁇ -olefin having a carbonyl group to the above upper limit or less, the mechanical properties such as the strength of the first insulating layer 113 can be enhanced, which is preferable.
  • Examples of the ⁇ -olefin having a carbonyl group include (meth) acrylic acid alkyl esters such as methyl (meth) acrylate and (meth) ethyl acrylate; (meth) acrylic acid aryl esters such as (meth) phenyl acrylate; vinyl acetate. , Vinyl esters such as vinyl propionate; unsaturated acids such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, and itaconic acid; vinyl ketones such as methyl vinyl ketone and phenylvinyl ketone; selected from (meth) acrylic acid amide and the like. It is preferable to include one or more types. Among these, one or more selected from (meth) acrylic acid alkyl ester and vinyl ester are more preferable, and one or more selected from ethyl acrylate and vinyl acetate are further preferable.
  • the main component resin examples include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), and ethylene-butyl acrylate copolymer (EBA). ) And the like, and among these, one or more kinds selected from EVA and EEA are preferable.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EAA ethylene-ethyl acrylate copolymer
  • EMA ethylene-methyl acrylate copolymer
  • EBA ethylene-butyl acrylate copolymer
  • the first insulating layer 113 may contain additives such as flame retardants, flame retardants, antioxidants, lubricants, colorants, reflection-imparting agents, concealing agents, processing stabilizers, and plasticizers. Further, the first insulating layer 113 may contain a resin other than the main component resin.
  • the first insulating layer 113 does not have to substantially contain other resins.
  • the flame retardant examples include halogen-based flame retardants such as brominated flame retardants and chlorine-based flame retardants, and non-halogen flame retardants such as metal hydroxides, nitrogen-based flame retardants and phosphorus-based flame retardants.
  • halogen-based flame retardants such as brominated flame retardants and chlorine-based flame retardants
  • non-halogen flame retardants such as metal hydroxides, nitrogen-based flame retardants and phosphorus-based flame retardants.
  • the flame retardant may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the brominated flame retardant include decabromodiphenylethane and the like.
  • Examples of the chlorine-based flame retardant include chlorinated paraffin, chlorinated polyethylene, chlorinated polyphenol, and perchlorpentacyclodecane.
  • Examples of the metal hydroxide include magnesium hydroxide and aluminum hydroxide.
  • Examples of the nitrogen-based flame retardant include melamine cyanurate, triazine, isocyanurate, urea, guanidine and the like.
  • Examples of the phosphorus-based flame retardant include phosphinic acid metal salt, phosphaphenanthrene, melamine phosphate, ammonium phosphate, phosphoric acid ester, polyphosphazene and the like.
  • a non-halogen flame retardant is preferable from the viewpoint of reducing the environmental load, and a metal hydroxide, a nitrogen flame retardant and a phosphorus flame retardant are more preferable.
  • the lower limit of the content of the flame retardant in the first insulating layer 113 is preferably 10 parts by mass, more preferably 50 parts by mass, based on 100 parts by mass of the resin component. preferable.
  • the upper limit of the content of the flame retardant is preferably 200 parts by mass and more preferably 130 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component. If the content of the flame retardant is less than the above lower limit, the flame retardant effect may not be sufficiently imparted. On the contrary, if the content of the flame retardant exceeds the above upper limit, the extrusion moldability of the first insulating layer 113 may be impaired, and the mechanical properties such as elongation and tensile strength may be impaired.
  • the resin component of the first insulating layer 113 is crosslinked.
  • the method of cross-linking the resin component of the first insulating layer 113 include a method of irradiating ionizing radiation, a method of using a thermal cross-linking agent, a method of using a silane grafter, and the like, and a method of irradiating ionizing radiation is preferable.
  • the multi-core cable of the present embodiment may contain a covered electric wire other than the power line.
  • a signal line, an electric wire, or the like can be included.
  • a configuration example of a signal line and an electric wire will be described.
  • the signal line 121 includes a first conductor 111, a third conductor 1211 thinner than the second conductor 112, and a second insulating layer 1212 covering the third conductor 1211.
  • the signal lines 121 can be twisted in pairs to form a pair twisted signal line 12.
  • the two signal lines 121 twisted along the longitudinal direction can be of the same size and material from each other.
  • the twist pitch of the anti-twist signal wire 12 is not particularly limited, but can be, for example, 4 times or more and 10 times or less the twist diameter of the anti-twist signal wire 12 (outer diameter of the anti-twist signal wire 12).
  • the outer diameter of the twisted signal line 12 can be substantially the same as the outer diameter of the power line 11.
  • the signal line 121 can be used to transmit a signal from the sensor, or can be used to transmit a control signal from the ECU.
  • the two signal lines 121 can be used, for example, for wiring an anti-lock brake system (ABS).
  • ABS anti-lock brake system
  • Each of the two signal lines 121 can be used, for example, as a line connecting the differential wheel speed sensor and the ECU of the vehicle.
  • the two signal lines 121 may be used for transmission of other signals.
  • the third conductor 1211 may be composed of one conductor, or may be formed by twisting a plurality of conductors like the power line 11.
  • the third conductor 1211 may be made of the same material as the conductors constituting the first conductor 111 and the second conductor 112 described above, or may use different materials.
  • the cross-sectional area of the third conductor 1211 is not particularly limited, but may be, for example, 0.13 mm 2 or more and 0.5 mm 2 or less.
  • the signal line 121 may also have a plurality of third conductors 1211.
  • the material of the second insulating layer 1212 is not particularly limited, but it can be formed of, for example, a flame-retardant polyolefin resin such as cross-linked polyethylene to which flame retardant is imparted by blending a flame retardant.
  • the material constituting the second insulating layer 1212 is not limited to the flame-retardant polyolefin-based resin, and may be formed of another material such as a crosslinked fluorine-based resin.
  • the outer diameter of the second insulating layer 1212 can be, for example, 1.0 mm or more and 2.2 mm or less.
  • the multi-core cable of the present embodiment When the multi-core cable of the present embodiment includes a signal line, the multi-core cable of the present embodiment has a smaller cross-sectional area than the power line 11 as shown by the multi-core cables 10 to 30 shown in FIGS. 1 to 3. Further, a pair twisted signal line 12 obtained by twisting the signal lines 121 of the book can be provided.
  • a plurality of third conductors 1211 are twisted together, and the twisting direction of the third conductor 1211 in the signal line 121 and the twisting direction of the signal line 121 in the anti-twisted signal line 12 are different. It is preferable that they are the same.
  • the twisting direction of the third conductor 1211 in the signal line 121 is same as the twisting direction of the signal line 121 in the twisted signal line 12, it is included in the twisted signal line 12 when the multi-core cable is bent.
  • the movement of each signal line 121 in the longitudinal direction can be smoothly performed. Therefore, even when the multi-core cable is repeatedly bent, it is possible to suppress local force from being applied to the signal line 121, and the bending resistance of the signal line 121 and the multi-core cable including the signal line 121 can be particularly enhanced.
  • the multi-core cable of the present embodiment may have an electric wire 21 as a covered electric wire.
  • the electric wire 21 includes a first conductor 111, a fourth conductor 211 that is thinner than the second conductor 112, and a third insulating layer 212 that covers the fourth conductor 211.
  • the electric wire 21 may be the same in size and material as the signal line 121.
  • the electric wire 21 can be used for transmitting a signal from a sensor, can be used for transmitting a control signal from an ECU, and can also be used as a feeding line for supplying electric power to an electronic device. ..
  • the electric wire 21 can also be used as a ground wire.
  • the fourth conductor 211 may be composed of one conductor, or may be formed by twisting a plurality of conductors like the power line 11.
  • the fourth conductor 211 may be made of the same material as the conductors constituting the first conductor 111, the second conductor 112, and the third conductor 1211, or may use different materials.
  • the cross-sectional area of the fourth conductor 211 is not particularly limited, but may be, for example, 0.13 mm 2 or more and 0.5 mm 2 or less.
  • the electric wire 21 may also have a plurality of fourth conductors 211.
  • the third insulating layer 212 may use the same material as the second insulating layer 1212, or may use a different material.
  • the outer diameter of the third insulating layer 212 can be 1.0 mm or more and 2.2 mm or less.
  • Two electric wires 21 may be used, and these may be twisted to form a counter-twisted electric wire.
  • the two electric wires 21 to be twisted have the same size and material.
  • the electric wire is a twisted electric wire and is arranged in the multi-core cable together with the twisted signal wire
  • the twisted electric wire is preferably twisted in the same direction as the twisted signal wire 12. Further, in this case, it is preferable that the twisted electric wire has the same twist pitch as the twisted signal wire 12.
  • the outer diameter of the anti-twisted electric wire can be substantially the same as the outer diameter of the anti-twisted signal wire 12.
  • the outer diameter of the anti-twisted wire can be substantially the same as the outer diameter of the power line 11.
  • the configuration of the plurality of coated electric wires included in the multi-core cable of the present embodiment is not particularly limited, and an arbitrary number of coated electric wires having an arbitrary configuration can be used depending on the device or the like to which the multi-core cable is connected. Can have.
  • the multi-core cable preferably includes a twisted signal line 12 in addition to the plurality of power lines 11. This is because a multi-core cable including a power line 11 and a twisted signal line 12 can be used as a highly versatile multi-core cable that can be used for various purposes.
  • the plurality of power lines 11 can be twisted together. Further, when the multi-core cable of the present embodiment further has a covered electric wire such as a signal line, a plurality of power lines 11 and the coated electric wire or the like can be twisted together as needed.
  • the core 13 can be configured by twisting two power lines 11 and one anti-twisted signal line 12.
  • the core 23 can be formed by twisting two power lines 11, one anti-twisted signal line 12, and an electric wire 21.
  • the core 33 can be formed by twisting the two power lines 11 and the two anti-twisted signal lines 12.
  • the overall twist diameter of the core is not particularly limited, but can be, for example, 5.5 mm or more and 9 mm or less.
  • the twist pitch of the core is also not particularly limited, but can be, for example, 12 times or more and 24 times or less the twist diameter of the core.
  • the twist pitch of the core can be, for example, 12 times or more and 24 times or less the twist diameter of the core.
  • the ratio of the twist pitch of the core to the twist diameter of the core is preferably larger than the ratio of the twist pitch of the anti-twist signal wire 12 to the twist diameter of the anti-twist signal wire 12. ..
  • the twisting direction of the core is preferably the same as the twisting direction of the plurality of power lines 11. Further, the twisting direction of the core is preferably the same as the twisting direction of the anti-twisted signal line 12.
  • the twisted signal line 12 and the plurality of power lines 11 may be twisted as described above. it can. In this case, it is preferable that the twisting direction of the anti-twisted signal line 12 and the plurality of power lines 11 and the twisting direction of the signal line 121 in the anti-twisted signal line 12 are the same.
  • the twisting direction of the anti-twisted signal line 12 and the plurality of power lines 11 the same as the twisting direction of the signal lines 121 in the anti-twisted signal line 12, when the multi-core cable is bent, the power line 11 and the pair The stranded signal wire 12 can be smoothly moved in the longitudinal direction. Therefore, even when the multi-core cable is repeatedly bent, it is possible to suppress local force from being applied to the power line 11 and the signal line 121, and the multi-core including the power line 11, the signal line 121, the power line 11 and the signal line 121. The bending resistance of the cable can be particularly improved.
  • the anti-twisted signal line 12 is formed by twisting, for example, two signal lines 121 having a cross-sectional area smaller than that of the power line 11. it can.
  • the signal line 121 a plurality of third conductors 1211 are twisted together, and it is preferable that the twisting direction of the third conductor 1211 in the signal line 121 and the twisting direction of the signal line 121 in the anti-twisted signal line 12 are the same.
  • the multi-core cable of the present embodiment may include a plurality of power lines 11, and if necessary, covered electric wires such as signal lines 121 and electric wires 21.
  • the multi-core cable of the present embodiment may have an outer peripheral coating 14 that collectively covers a plurality of power lines 11.
  • the outer peripheral coating 14 includes the plurality of power lines 11 and the coated electric wire. Can be arranged so as to cover all at once.
  • the configuration of the outer peripheral coating 14 is not particularly limited, and may be composed of a single layer or a plurality of layers of two or more layers.
  • the outer peripheral coating 14 may have a first coating layer 141 and a second coating layer 142 in order from the center side of a multi-core cable in which a plurality of power lines 11 and the like are arranged.
  • the main component of the first coating layer 141 is not particularly limited as long as it is a flexible synthetic resin, and examples thereof include polyolefins such as polyethylene and EVA, polyurethane elastomers, and polyester elastomers. Two or more kinds of these synthetic resins may be mixed and used.
  • the minimum thickness of the first coating layer 141 that is, the minimum distance between the core and the outer circumference of the first coating layer 141 is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.4 mm or more.
  • the minimum thickness of the first coating layer 141 is preferably 0.9 mm or less, more preferably 0.8 mm or less.
  • the outer diameter of the first coating layer 141 is preferably 6.0 mm or more, more preferably 7.3 mm or more.
  • the outer diameter of the first coating layer 141 is preferably 10 mm or less, more preferably 9.3 mm or less.
  • Flame retardancy is often desired for the second coating layer 142 arranged on the outside of the multi-core cable. Further, in the case of a cable mounted on a vehicle such as an EPB cable, the second coating layer 142 is easily damaged by stone splashing during traveling and is easily worn. Therefore, a resin having excellent traumatic resistance and abrasion resistance is desired as the material for forming the second coating layer 142. Further, in order to make the cable flexible, a material having excellent flexibility is desired.
  • the main component of the second coating layer 142 is not particularly limited as long as it is a synthetic resin having excellent flame retardancy and abrasion resistance, and examples thereof include polyurethane. Crosslinked thermoplastic polyurethane is particularly preferred.
  • the average thickness of the second coating layer 142 is preferably 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.
  • the flexibility of the first coating layer 141 is higher than the flexibility of the second coating layer 142. This is because the multi-core cable can obtain excellent flexibility while ensuring flame retardancy and abrasion resistance by the second coating layer 142. It is preferable that the resin components of the first coating layer 141 and the second coating layer 142 are crosslinked, respectively.
  • the method of cross-linking the first coating layer 141 and the second coating layer 142 can be the same as the method of cross-linking the first insulating layer 113.
  • first coating layer 141 and the second coating layer 142 may contain the additives exemplified in the first insulating layer 113.
  • the multi-core cable of the present embodiment may further have an arbitrary member other than the plurality of power lines described above and the outer peripheral coating.
  • the holding winding 15 may have a holding winding 15 that covers the outer periphery of a plurality of power lines 11.
  • the restraint winding 15 covers a plurality of electric wires and, in some cases, a core obtained by further twisting a coated electric wire.
  • the holding roll 15 can be provided inside the outer peripheral coating 14.
  • the holding roll 15 for example, a paper tape, a non-woven fabric, or a resin tape such as polyester can be used. Further, the holding roll 15 may be spirally wound along the longitudinal direction of the core, or may be vertically attached, that is, the holding paper may be arranged vertically along the longitudinal direction of the core. Further, the winding direction may be Z winding or S winding. When the core 13 includes the twisted signal wire 12 and the like, the winding direction of the restraint winding 15 may be the same as the twisted direction of the twisted signal wire 12 and the like included in the core 13, or may be wound in the opposite direction. You may roll it.
  • the holding roll 15 has a function of enhancing flexibility by having a buffering action and a function of protecting from the outside, the layer of the outer peripheral coating 14 can be formed thin when the holding roll 15 is provided.
  • the holding winding 15 it is possible to provide a multi-core cable that is more easily bent and has excellent wear resistance.
  • a resin outer peripheral coating 14 or the like when a resin outer peripheral coating 14 or the like is provided by extrusion coating, the resin may enter between a plurality of coated electric wires, and it may be difficult to separate the plurality of coated electric wires at the end of the multi-core cable. .. Therefore, by providing the holding winding 15, it is possible to prevent the resin from entering between the plurality of coated electric wires, and to make it easier to take out the plurality of coated electric wires such as power lines at the terminal.
  • the multi-core cable of the present embodiment may have an interposition in the region 16 between the outer peripheral coating 14 and the core, for example.
  • the interposition can be composed of fibers such as rayon and nylon yarn.
  • the interposition may be composed of tensile strength fibers.
  • the interposition can be arranged in a gap formed between the covered electric wires, such as between a plurality of power lines 11 or between the power line 11 and the signal line 121.
  • the number of the first conductors in the outermost layer of the first conductor that is, the number of strands n is counted.
  • a straightedge is applied to the first conductor along the central axis of the first conductor, the distance from the reference wire to the (n + 1) th wire is measured, and the length is measured in the first conductor.
  • the twist pitch of the first conductor was used.
  • a multi-core cable 52 for evaluation is arranged vertically and sandwiched between two mandrels 511 and 512 having a diameter of 60 mm arranged horizontally and parallel to each other. Bend the upper end 90 ° horizontally so that it abuts on the upper side of one mandrel 511, and then bend it 90 ° horizontally so that it abuts on the upper side of the other mandrel 512 in a constant temperature bath at -30 ° C. Repeated in. This repetition is performed while connecting two conductors in the cable and measuring the resistance value, and the number of times when the resistance rises to 10 times or more of the initial resistance value (after bending to the right and then to the left). , The number of times of bending is one until it returns to the right side.) was used as the index value of the bending resistance test. The index value of the bending resistance test, that is, the larger the number of bendings, the better the bending resistance.
  • the index value is less than 3000 times, D, if 3000 times or more and less than 10000 times, C, if 10000 times or more and less than 15000 times, B-, if 15000 times or more and less than 30000 times, B, 30000 times
  • A has the highest bending resistance
  • D has the worst bending resistance
  • the bending resistance decreases in the order of A, B, B-, C, and D.
  • any of A, B, and B- it can be evaluated as a multi-core cable having sufficient bending resistance.
  • the ratio of the longer diameter (major axis) to the shorter diameter (minor axis) of the measured diameters in the two directions that is, the major axis / minor axis ⁇ 100 is 100% or more and less than 105%.
  • A when it was 105% or more and less than 110%, it was evaluated as B, when it was 110% or more and less than 115%, it was evaluated as C, and when it was 115% or more, it was evaluated as D. It means that A has the highest shape stability, D has the worst shape stability, and the shape stability decreases in the order of A, B, C, and D.
  • the power line 11 includes one first conductor 111 arranged at the center and six second conductors 112 arranged on the outer periphery of the first conductor 111. It also has a first insulating layer 113 that covers the first conductor 111 and the second conductor 112.
  • the first conductor 111 is composed of 48 first conductors having a wire diameter of 0.08 mm, twisted in a right-handed manner.
  • the second conductor 112 is composed of 48 second conductors having a wire diameter of 0.08 mm and twisted in a right-handed manner.
  • Both the first conductor 111 and the second conductor 112 had an outer diameter of 0.63 mm and a cross-sectional area of 0.24 mm 2 .
  • the outer diameters and cross-sectional areas of the first conductor 111 and the second conductor were the same. Further, when the twist pitches of the first wire and the second wire were measured, it was confirmed that the values are shown in Table 1.
  • the power line 11 twists the first conductor 111 and the second conductor 112 in a right-handed manner.
  • the anti-twisted signal line 12 is formed by twisting two signal lines 121 including three third conductors 1211 in a right-handed manner.
  • the three third conductors 1211 are twisted in a right-handed manner.
  • the three third conductors 1211 are covered with a second insulating layer 1212.
  • the third conductor 1211 is composed of 16 strands twisted together, and the third conductor 1211 has an outer diameter of 1.6 mm and a cross-sectional area of 0.25 mm 2 .
  • the cross-sectional area of the signal line 121 used is smaller than the cross-sectional area of the power line 11. The same was true for the following other experimental examples.
  • the core 13 is formed by twisting the above-mentioned two power lines 11 and the anti-twisted signal line 12 in a right-handed manner along the longitudinal direction.
  • a thin paper is arranged around the core 13 as a holding roll 15, and an outer peripheral coating 14 is arranged so as to cover the core 13.
  • the outer peripheral coating 14 has a first coating layer 141 and a second coating layer 142.
  • the first coating layer 141 has a minimum thickness of 0.65 mm and is made of polyethylene resin.
  • the second coating layer 142 had an average thickness of 0.5 mm and was formed of a polyurethane resin.
  • Example 2 A multi-core cable was manufactured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the twist pitch of the second wire was changed when the second conductor 112 was manufactured. Further, when the twist pitches of the first wire and the second wire were measured, it was confirmed that the values are shown in Table 1.
  • Example 3 A multi-core cable was manufactured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the twist pitches of the first and second conductors were changed when the first conductor 111 and the second conductor 112 were manufactured. Was done. Further, when the twist pitches of the first wire and the second wire were measured, it was confirmed that the values are shown in Table 1.
  • Example 6 A multi-core cable was manufactured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the twist pitches of the first and second conductors were changed when the first conductor 111 and the second conductor 112 were manufactured. Was done. Further, when the twist pitches of the first wire and the second wire were measured, it was confirmed that the values are shown in Table 1.
  • Example 7 A multi-core cable was manufactured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the twist pitches of the first and second conductors were changed when the first conductor 111 and the second conductor 112 were manufactured. Was done. Further, when the twist pitches of the first wire and the second wire were measured, it was confirmed that the values are shown in Table 1.
  • Example 8 A multi-core cable was produced and evaluated in the same manner as in Experimental Example 5, except that the second wire was twisted to the left when the second conductor 112 was produced. Further, when the twist pitches of the first wire and the second wire were measured, it was confirmed that the values are shown in Table 1.
  • Multi-core cable 11 Power line 111 First conductor 112 Second conductor 113 First insulating layer 12 Twisted signal line 121 Signal line 1211 Third conductor 1212 Second insulating layer 13, 23, 33 cores 14 Outer coating 141 First coating layer 142 Second coating layer 15 Retaining winding 16 Region 21 Electric wire 211 Fourth conductor 212 Third insulating layer 41 First wire 42 Second wire 511, 512 Mandrel

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

複数の電力線と、複数の前記電力線を覆う外周被膜とを備え、　前記電力線は、中心に配置された１本の第１導体と、前記第１導体の外周に配置された複数の第２導体とが撚り合わされており、　前記第１導体は、１０本以上１００本以下の第１素線が撚り合わされ、　前記第２導体は、１０本以上１００本以下の第２素線が撚り合わされ、　前記第１導体における前記第１素線の撚り方向と、前記第２導体における前記第２素線の撚り方向と、前記電力線における前記第１導体と前記第２導体との撚り方向と、が同一であり、　前記第１素線の撚りピッチ、および前記第２素線の撚りピッチは、８ｍｍ以上２２ｍｍ以下である多芯ケーブル。

Description

多芯ケーブル
　本開示は、多芯ケーブルに関する。
　特許文献１には２本の被覆電線と、２本の被覆電線を覆う外被と、を有する車両用の多芯ケーブルが開示されている。
特開２０１８－３２５１５号公報
　本開示の一観点によれば、複数の電力線と、複数の前記電力線を覆う外周被膜とを備え、
　前記電力線は、中心に配置された１本の第１導体と、前記第１導体の外周に配置された複数の第２導体とが撚り合わされており、
　前記第１導体は、１０本以上１００本以下の第１素線が撚り合わされ、
　前記第２導体は、１０本以上１００本以下の第２素線が撚り合わされ、
　前記第１導体における前記第１素線の撚り方向と、前記第２導体における前記第２素線の撚り方向と、前記電力線における前記第１導体と前記第２導体との撚り方向と、が同一であり、
　前記第１素線の撚りピッチ、および前記第２素線の撚りピッチは、８ｍｍ以上２２ｍｍ以下である多芯ケーブルを提供する。
図１は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図である。 図２は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図の他の構成例である。 図３は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図の他の構成例である。 図４は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルが有する電力線の導体部分の側面図である。 図５は、実験例における耐屈曲性試験の方法を模式的に示す図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　車輪は、車体に対して変位可能に支持されており、車両の使用時等に、車輪の位置が車体に対して変位するため、車体に搭載された制御装置と、車輪の周囲に設けられた電動パーキングブレーキ等との間を接続する多芯ケーブルは繰り返し曲げられる場合がある。このため、多芯ケーブルについて耐久性を高める観点から、高い耐屈曲性が求められていた。
　本開示の目的は、耐屈曲性に優れた多芯ケーブルを提供することである。
　［本開示の効果］
　本開示によれば、耐屈曲性に優れた多芯ケーブルを提供できる。
　実施するための形態について、以下に説明する。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
　（１）本開示の一態様に係る多芯ケーブルは、複数の電力線と、複数の前記電力線を覆う外周被膜とを備え、
　前記電力線は、中心に配置された１本の第１導体と、前記第１導体の外周に配置された複数の第２導体とが撚り合わされており、
　前記第１導体は、１０本以上１００本以下の第１素線が撚り合わされ、
　前記第２導体は、１０本以上１００本以下の第２素線が撚り合わされ、
　前記第１導体における前記第１素線の撚り方向と、前記第２導体における前記第２素線の撚り方向と、前記電力線における前記第１導体と前記第２導体との撚り方向と、が同一であり、
　前記第１素線の撚りピッチ、および前記第２素線の撚りピッチは、８ｍｍ以上２２ｍｍ以下である。
　本開示の一態様に係る多芯ケーブルは、第１導体における第１素線の撚り方向と、第２導体における第２素線の撚り方向とを同一とすることで、第１導体と、第２導体とが接する箇所において、第１素線の向きと第２素線の向きとを揃えることができる。このため、電力線を含む多芯ケーブルを屈曲した際に、電力線に含まれる素線間の擦れを抑制し、さらには素線に傷が生じることを抑制できる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、第１素線や、第２素線が切れることを抑制し、電力線の耐屈曲性を高められる。
　第１導体における第１素線の撚り方向と、第２導体における第２素線の撚り方向とを同一とすることで、第１導体と、第２導体とを製造する際に撚り方向を切り替える必要が無くなり、生産性を高めることもできる。
　さらに、第１導体における第１素線の撚り方向と、第２導体における第２素線の撚り方向と、電力線における第１導体と第２導体との撚り方向とを同一とすることで、特に素線間の擦れを抑制し、素線に傷が生じることを抑制できる。このため、電力線の耐屈曲性を特に高められる。
　本開示の一態様に係る多芯ケーブルは電力線以外に、接続する機器や印加する電圧等に応じて信号線や、電線等の各種被覆電線を含むこともできる。ただし、多芯ケーブルが含む被覆電線のうち、通常は電力線が最も太く、負荷が加わり易いため、電力線は、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合に切断され易い。このため、電力線の耐屈曲性を高めることで、多芯ケーブル全体の耐屈曲性を高めることができる。
　第１素線の撚りピッチと、第２素線の撚りピッチを８ｍｍ以上とすることで、第１導体、および第２導体の生産性を高めることができる。第１素線の撚りピッチと、第２素線の撚りピッチとを２２ｍｍ以下とすることで、第１導体、および第２導体の長手方向の単位長さ辺りの素線の充填密度を高くし、第１導体、第２導体の強度を高めることができる。このため、第１素線の撚りピッチと、第２素線の撚りピッチとを２２ｍｍ以下とすることで、電力線や、電力線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性をさらに高めることができる。
　（２）前記第１素線の撚りピッチが、前記第２素線の撚りピッチよりも短くてもよい。
　電力線に含まれる第１導体、および第２導体のうち、中心に配置した第１導体は長手方向に沿って引っ張られ易い。このため、第２導体に含まれる第２素線よりも、第１導体に含まれる第１素線の撚りピッチを短くして、第１導体の強度を十分に高めることで、電力線や、電力線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
　（３）前記第１素線の撚りピッチ、および前記第２素線の撚りピッチは、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であってもよい。
　第１素線の撚りピッチと、第２素線の撚りピッチを１０ｍｍ以上とすることで、第１導体、および第２導体の生産性を特に高めることができる。第１素線の撚りピッチと、第２素線の撚りピッチとを１４ｍｍ以下とすることで、第１導体、第２導体の強度を特に高め、電力線や、電力線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高めることができる。
　（４）前記第２素線の撚りピッチは、前記第１素線の撚りピッチの、１．１倍以上１．４倍以下であってもよい。
　電力線に含まれる第１導体、および第２導体のうち、中心に配置した第１導体は長手方向に沿って引っ張られ易いため、第１導体の強度を高めることが好ましい。ただし、第２導体は、第１導体と比較して長手方向に引っ張られにくいため、第２素線の撚りピッチを、第１素線の撚りピッチの１．１倍以上とすることで、電力線の耐屈曲性に影響を与えず、生産性を高めることができる。第２素線の撚りピッチを、第１素線の撚りピッチの１．４倍以下とすることで、第２導体の強度を十分に高くし、電力線や電力線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を高めることができる。
　（５）複数の前記電力線は撚り合わされており、
　複数の前記電力線の撚り方向が、前記第１導体における前記第１素線の撚り方向と、前記第２導体における前記第２素線の撚り方向と、前記電力線における前記第１導体と前記第２導体との撚り方向と、同一であってもよい。
　複数の電力線の撚り方向を、第１導体における第１素線の撚り方向、第２導体における第２素線の撚り方向、電力線における第１導体と第２導体との撚り方向と同一とすることで、多芯ケーブルを屈曲した際に、撚り合わせた電力線に含まれる個々の電力線の長手方向の移動を円滑にできる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、電力線に局所的に力が加わることを抑制し、電力線や、電力線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
　（６）前記電力線よりも断面積の小さい２本の信号線を撚り合せた対撚信号線をさらに有し、
　前記信号線は、複数の第３導体が撚り合わされ、
　前記信号線における前記第３導体の撚り方向と、前記対撚信号線における前記信号線の撚り方向とが同一であってもよい。
　信号線における第３導体の撚り方向と、対撚信号線における信号線の撚り方向とを同一とすることで、多芯ケーブルを屈曲した際に、対撚信号線に含まれる個々の信号線の長手方向の移動を円滑にできる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、信号線に局所的に力が加わることを抑制し、信号線や、信号線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
　（７）前記電力線よりも断面積の小さい２本の信号線を撚り合わた対撚信号線をさらに有し、
　前記信号線は、複数の第３導体が撚り合わされ、
　前記信号線における前記第３導体の撚り方向と、前記対撚信号線における前記信号線の撚り方向とが同一であり、
　前記対撚信号線と、複数の前記電力線とが撚り合わされており、
　前記対撚信号線と複数の前記電力線との撚り方向と、前記対撚信号線における前記信号線の撚り方向とが同一であってもよい。
　信号線における第３導体の撚り方向と、対撚信号線における信号線の撚り方向とを同一とすることで、多芯ケーブルを屈曲した際に、対撚信号線に含まれる個々の信号線の長手方向の移動を円滑にできる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、信号線に局所的に力が加わることを抑制し、信号線や、信号線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
 
　また、対撚信号線と複数の電力線との撚り方向と、対撚信号線における信号線の撚り方向とを同一とすることで、多芯ケーブルを屈曲した際に、電力線や、対撚信号線の長手方向の移動を円滑にできる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、電力線や、信号線に局所的に力が加わることを抑制し、電力線や、信号線、電力線や信号線を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る多芯ケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　まず、本実施形態の多芯ケーブルの構成例について、図１～図３に基づき説明する。
　図１に本実施形態の多芯ケーブル１０の長手方向と垂直な面での断面図を示す。また、図２に本実施形態の他の構成例の多芯ケーブル２０の長手方向と垂直な面での断面図を、図３に本実施形態の他の構成例の多芯ケーブル３０の長手方向と垂直な面での断面図をそれぞれ示す。
　図１～図３に示すように、本実施形態の多芯ケーブル１０、２０、３０は、複数の電力線１１と、複数の電力線１１を覆う外周被膜１４とを備えることができる。図１～図３ではいずれも、２本の電力線１１を有する場合を例に示しているが、係る形態に限定されず、本実施形態の多芯ケーブルは、３本以上の電力線１１を有することもできる。
　本実施形態の多芯ケーブルは、電力線以外にも、接続する機器や印加する電圧等に応じて各種被覆電線を含むことができる。なお、被覆電線とは、導体と、導体を覆う絶縁層とを有する電線を意味し、信号線や、電線が挙げられる。図１に示した多芯ケーブル１０は、２本の電力線１１に加えて、２本の信号線１２１を含む対撚信号線１２を有している。
　図２に示した多芯ケーブル２０は、２本の電力線１１に加えて、２本の信号線１２１を含む対撚信号線１２と、１本の電線２１を有している。
　図３に示した多芯ケーブル３０は、２本の電力線１１に加えて、２本の信号線１２１を含む対撚信号線１２を２本有している。このように、多芯ケーブルは、複数の電力線以外にも任意の構成の被覆電線を、任意の本数有することができる。
　本実施形態の多芯ケーブルが有する部材について以下に説明する。
　（１－１）電力線
　ここで、図４に、電力線１１の導体部分の側面図を示す。図４では、中心に配置した第１導体１１１が見えるように、第１導体１１１の長さと、第２導体１１２の長さとを変え、模式的に示している。図４に示すように、電力線１１は複数の導体を備えており、具体的には中心に配置された１本の第１導体１１１と、第１導体１１１の外周に配置された複数の第２導体１１２とを備え、第１導体１１１と、第２導体１１２とが撚り合わされている。
　また、第１導体１１１、第２導体１１２はそれぞれ複数の素線、すなわち複数のフィラメントが撚り合わされている。第１導体１１１は、複数の第１素線４１が撚り合わされている。第２導体１１２は、複数の第２素線４２が撚り合わされている。
　電力線１１が有する第２導体１１２の本数は、電力線に要求される抵抗値等に応じて選択することができ、特に限定されないが、例えば６本以上１２本以下であることが好ましい。第２導体１１２の本数を６本以上とすることで、電力線１１の外周の凹凸を抑制し、取扱い性を高めることができる。また、第２導体１１２の本数を１２本以下とすることで、電力線１１の生産性を高めることができる。
　また、第１素線４１や、第２素線４２の素線径も特に限定されないが、例えば０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であることがより好ましい。第１素線４１や、第２素線４２の素線径を０．０５ｍｍ以上とすることで、破断強度を維持し、第１導体１１１や、第２導体１１２の取扱い性を高めることができる。また、素線径を０．０５ｍｍ以上とすることで、取扱い性を高めることができるため、第１導体１１１や、第２導体１１２の生産性を高めることができる。第１素線４１や、第２素線４２の素線径を０．１５ｍｍ以下とすることで、切れにくくすることができ、電力線１１や、電力線１１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高めることができる。
　第１素線４１の素線径と、第２素線４２の素線径とは同じであっても良く、異なっていても良い。ただし、第１素線４１の素線径と、第２素線４２の素線径とは同じであるほうが、用意する素線の種類を抑制でき、生産性を高めることができるため好ましい。
　第１導体１１１が有する素線の本数は特に限定されないが、例えば１０本以上１００本以下とすることが好ましく、１０本以上４９本以下とすることがより好ましい。また、第２導体１１２が有する素線の本数も特に限定されないが、例えば１０本以上１００本以下とすることが好ましく、１０本以上４９本以下とすることがより好ましい。第１導体１１１が有する素線の本数と、第２導体１１２が有する素線の本数とは同じであっても良く、異なっていても良い。多芯ケーブル全体では、例えば８０本以上１３００本以下の素線を有することができる。
　第１導体１１１、第２導体１１２が有する素線の本数を１０本以上とすることで、第１導体１１１、第２導体１１２の強度を十分に高めることができる。また、第１導体１１１、第２導体１１２が有する素線の本数を１００本以下とすることで、第１導体１１１、第２導体１１２の外径を抑制できる。第１導体１１１、第２導体１１２の外径を抑制することで、電力線１１の外径を抑制し、取扱い性を高めることができる。第１導体１１１、第２導体１１２の外径は特に限定されないが、例えばそれぞれ０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。第１導体１１１、第２導体１１２の断面積は特に限定されないが、例えばそれぞれ０．１ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下とすることができる。
　第１素線４１や、第２素線４２の材料は特に限定されず、第１素線４１や、第２素線４２として、銅または銅合金から構成された線を用いることができる。第１素線４１や、第２素線４２は、銅や銅合金の他に、錫めっき軟銅線や軟銅線等のような所定の導電性と柔軟性を有する材料で構成することもできる。第１素線４１や、第２素線４２を硬銅線で構成してもよい。
　第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向とを異なる方向とすることで、第１導体１１１と、第２導体１１２とを撚り合せた際に、電力線１１の表面の凹凸を抑制し、外観をよくすることができる。このため、従来は、第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向とを異なる方向とすることがなされていた。
　しかしながら、本発明の発明者らの検討によれば、第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向とを同一（同一方向）とすることで、多芯ケーブルの耐屈曲性を高めることができる。多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高める観点から、第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向と、電力線１１における第１導体１１１および第２導体１１２の撚り方向とが同一であることが好ましい。
　第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向とを同一とすることで、第１導体１１１と、第２導体１１２とが接する箇所において、第１素線４１の向きと第２素線４２の向きとを揃えることができる。このため、電力線１１を含む多芯ケーブルを屈曲した際に、素線間の擦れを抑制し、さらには素線に傷が生じることを抑制できる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、第１素線４１や、第２素線４２が切れることを抑制し、電力線１１の耐屈曲性を高められる。
　第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向とを同一とすることで、第１導体１１１と、第２導体１１２とを製造する際に撚り方向を切り替える必要が無くなり、生産性を高めることもできる。
　さらに、上述のように、第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向と、電力線１１における第１導体１１１と第２導体１１２との撚り方向とを同一とすることで、特に素線間の擦れを抑制し、素線に傷が生じることを抑制できる。このため、電力線１１の耐屈曲性を特に高められる。
　既述の様に、本実施形態の多芯ケーブルは電力線以外にも、接続する機器や印加する電圧等に応じて信号線や、電線等の各種被覆電線を含むことができる。ただし、多芯ケーブルが含む被覆電線のうち、通常は電力線が最も太く、負荷が加わり易いため、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合に切断され易い。このため、上述のように電力線の耐屈曲性を高めることで、多芯ケーブル全体の耐屈曲性を高めることができる。
　第１素線４１の撚りピッチと、第２素線４２の撚りピッチとは特に限定されないが、８ｍｍ以上２２ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることがより好ましい。特に、第１素線４１の撚りピッチは、８ｍｍ以上１６ｍｍ以下であることが好ましい。第２素線４２の撚りピッチは、８ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることが好ましい。
　第１素線４１の撚りピッチと、第２素線４２の撚りピッチを８ｍｍ以上とすることで、第１導体１１１、および第２導体１１２の生産性を高めることができる。第１素線４１の撚りピッチと、第２素線４２の撚りピッチを１０ｍｍ以上とすることで、第１導体１１１、および第２導体１１２の生産性を特に高めることができる。
　第１素線４１の撚りピッチと、第２素線４２の撚りピッチとを２２ｍｍ以下とすることで、第１導体１１１、および第２導体１１２の長手方向の単位長さ当りの素線の充填密度を高くし、第１導体１１１、第２導体１１２の強度を高めることができる。このため、第１素線４１の撚りピッチと、第２素線４２の撚りピッチとを２２ｍｍ以下とすることで、電力線１１や、電力線１１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性をさらに高めることができる。第１素線４１の撚りピッチと、第２素線４２の撚りピッチとを１４ｍｍ以下とすることで、第１導体１１１、第２導体１１２の強度を特に高め、電力線１１や、電力線１１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高めることができる。
　第１素線４１の撚りピッチと、第２素線４２の撚りピッチとは同じであっても良く、異なっていても良い。ただし、特に多芯ケーブルの耐屈曲性を高める観点から、第１素線の撚りピッチが、第２素線の撚りピッチよりも短い方が好ましい。電力線１１に含まれる第１導体１１１、および第２導体１１２のうち、中心に配置した第１導体１１１は長手方向に沿って引っ張られ易い。このため、第２導体１１２に含まれる第２素線４２よりも、第１導体１１１に含まれる第１素線４１の撚りピッチを短くし、第１導体１１１の強度を十分に高めることで、電力線１１や、電力線１１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められるからである。
　第２素線４２の撚りピッチは、第１素線４１の撚りピッチの１．０倍以上２．２倍以下であることが好ましく、１．１倍以上１．４倍以下であることがより好ましい。なお、第２素線４２の撚りピッチの第１素線４１の撚りピッチに対する比率は、第２素線の撚りピッチ／第１素線の撚りピッチにより算出できる。
　第１導体１１１と、第２導体１１２とは撚りピッチを同じとすることもできるため、第２素線４２の撚りピッチは、第１素線４１の撚りピッチの１．０倍以上にできる。既述の様に電力線１１に含まれる第１導体１１１、および第２導体１１２のうち、中心に配置した第１導体１１１は長手方向に沿って引っ張られ易いため、第１導体１１１の強度を高めることが好ましい。ただし、第２導体１１２は、第１導体１１１と比較して長手方向に引っ張られにくいため、第２素線４２の撚りピッチを、第１素線４１の撚りピッチの１．１倍以上とすることで、電力線の耐屈曲性に影響を与えず、生産性を高めることができる。
　第２素線４２の撚りピッチの第１素線４１に対する比率を２．２倍以下とすることで、第２導体１１２の強度を十分に高くすることができる。特に、第２素線４２の撚りピッチを、第１素線４１の撚りピッチの１．４倍以下とすることで、第２導体１１２の強度を十分に高くし、電力線１１や、電力線１１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高めることができる。
　図１等に示したように、本実施形態の多芯ケーブルは、複数の電力線１１を有することができる。複数の電力線１１は撚り合わせておくこともできる。複数の電力線１１を撚り合わせる場合、複数の電力線１１の撚り方向が、第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向と、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向と、電力線１１における第１導体１１１および第２導体１１２の撚り方向と、同一であることが好ましい。
　複数の電力線１１の撚り方向を、第１導体１１１における第１素線４１の撚り方向、第２導体１１２における第２素線４２の撚り方向、電力線１１における第１導体１１１と第２導体１１２との撚り方向と同一とすることで、多芯ケーブルを屈曲した際に、撚り合わせた電力線に含まれる個々の電力線１１の長手方向の移動を円滑にできる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、電力線１１に局所的に力が加わることを抑制し、電力線１１や、電力線１１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
　電力線１１は、例えば電動パーキングブレーキ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｐａｒｋｉｎｇ　Ｂｒａｋｅ：ＥＰＢ）と、電子制御装置（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ：ＥＣＵ）とを接続するために用いることができる。ＥＰＢは、ブレーキキャリパーを駆動するモータを有している。例えば、多芯ケーブルが２本の電力線を含む場合、一方の電力線１１は上記モータへ電力を供給する給電線として用い、他方の電力線１１は該モータのアース線として用いることができる。
　電力線１１は、第１導体１１１、および第２導体１１２の外周を第１の絶縁層１１３で被覆しておくことができる。第１の絶縁層１１３は、合成樹脂を主成分とする組成物により形成でき、第１導体１１１、および第２導体１１２の外周に積層されることで第１導体１１１、および第２導体１１２を被覆する。第１の絶縁層１１３の平均厚みとしては、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。ここで「平均厚み」とは、任意の十点において測定した厚みの平均値をいう。なお、以下において他の部材等に対して「平均厚み」という場合にも同様に定義される。
　第１の絶縁層１１３の主成分は、絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、低温下における耐屈曲性向上の観点から、エチレンとカルボニル基を有するαオレフィンとの共重合体（以下、主成分樹脂ともいう）が好ましい。上記主成分樹脂のカルボニル基を有するαオレフィン含有量の下限としては、１４質量％が好ましく、１５質量％がより好ましい。一方、上記カルボニル基を有するαオレフィン含有量の上限としては、４６質量％が好ましく、３０質量％がより好ましい。上記カルボニル基を有するαオレフィン含有量を上記下限以上とすることで、低温での耐屈曲性を特に高めることができるため好ましい。また、上記カルボニル基を有するαオレフィン含有量を上記上限以下とすることで、第１の絶縁層１１３の強度等の機械的特性を高めることができ、好ましい。
　カルボニル基を有するαオレフィンとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸；メチルビニルケトン、フェニルビニルケトン等のビニルケトン；（メタ）アクリル酸アミド等から選択された１種類以上を含むことが好ましい。これらの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびビニルエステルから選択された１種類以上がより好ましく、アクリル酸エチルおよび酢酸ビニルから選択された１種類以上がさらに好ましい。
　上記主成分樹脂としては、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）等の樹脂が挙げられ、これらの中でもＥＶＡおよびＥＥＡから選択された１種類以上が好ましい。
　第１の絶縁層１１３は、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。また、第１の絶縁層１１３は、上記主成分樹脂以外のその他の樹脂を含有してもよい。
　その他の樹脂の含有量の上限としては、５０質量％が好ましく、３０質量％がより好ましく、１０質量％がさらに好ましい。また、第１の絶縁層１１３は、その他の樹脂を実質的に含有しなくてもよい。
　上記難燃剤としては、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤、金属水酸化物、窒素系難燃剤、リン系難燃剤等のノンハロゲン系難燃剤等が挙げられる。難燃剤は、１種単独で、または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
　臭素系難燃剤としては、例えばデカブロモジフェニルエタン等が挙げられる。塩素系難燃剤としては、例えば塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェノール、パークロルペンタシクロデカン等が挙げられる。金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、例えばメラミンシアヌレート、トリアジン、イソシアヌレート、尿素、グアニジン等が挙げられる。リン系難燃剤としては、例えばホスフィン酸金属塩、ホスファフェナントレン、リン酸メラミン、リン酸アンモニウム、リン酸エステル、ポリホスファゼン等が挙げられる。
　難燃剤としては、環境負荷低減の観点からノンハロゲン系難燃剤が好ましく、金属水酸化物、窒素系難燃剤およびリン系難燃剤がより好ましい。
　第１の絶縁層１１３が難燃剤を含有する場合、第１の絶縁層１１３における難燃剤の含有量の下限としては、樹脂成分１００質量部に対し、１０質量部が好ましく、５０質量部がより好ましい。一方、難燃剤の含有量の上限としては、樹脂成分１００質量部に対し、２００質量部が好ましく、１３０質量部がより好ましい。難燃剤の含有量が上記下限より小さいと、難燃効果を十分に付与できないおそれがある。逆に、難燃剤の含有量が上記上限を超えると、第１の絶縁層１１３の押出成型性を損なうおそれ、および伸びや引張強さ等の機械的特性を損なうおそれがある。
　第１の絶縁層１１３は、樹脂成分が架橋されていることが好ましい。第１の絶縁層１１３の樹脂成分を架橋する方法としては、電離放射線を照射する方法、熱架橋剤を用いる方法、シラングラフトマーを用いる方法等が挙げられ、電離放射線を照射する方法が好ましい。また、架橋を促進するため、第１の絶縁層１１３を形成する組成物にはシランカップリング剤を添加することが好ましい。
　既述の様に、本実施形態の多芯ケーブルは、電力線以外の被覆電線を含有することもできる。例えば信号線や、電線等を含むことができる。ここでは信号線、電線の構成例について説明する。
　（１－２）信号線
　信号線１２１は、第１導体１１１や、第２導体１１２より細い第３導体１２１１と、第３導体１２１１を覆う第２の絶縁層１２１２と、を含んでいる。信号線１２１は２本一組で撚り合わされて対撚信号線１２として構成することができる。長手方向に沿って撚り合わされる２本の信号線１２１は、互いに大きさおよび材料を同じとすることができる。対撚信号線１２の撚りピッチは特に限定されないが、例えば対撚信号線１２の撚り径（対撚信号線１２の外径）の４倍以上１０倍以下とすることができる。
　多芯ケーブルが、電力線１１に加えて、対撚信号線１２を有する場合、対撚信号線１２の外径は、電力線１１の外径とほぼ同じ大きさとすることができる。
　信号線１２１は、センサからの信号を伝送するために用いることもできるし、ＥＣＵからの制御信号を伝送するために用いることもできる。２本の信号線１２１は、例えばアンチロックブレーキシステム（Ａｎｔｉ－ｌｏｃｋ　Ｂｒａｋｅ　Ｓｙｓｔｅｍ：ＡＢＳ）の配線に用いることができる。２本の信号線１２１はそれぞれ、例えば、差動式の車輪速センサと車両のＥＣＵとを接続する線として用いることができる。２本の信号線１２１を他の信号の伝送に用いてもよい。
　第３導体１２１１は、１本の導体から構成しても良いし、電力線１１と同様に複数本の導体を撚り合わされて構成してもよい。第３導体１２１１は、既述の第１導体１１１や、第２導体１１２を構成する導体と同じ材料で構成してもよいし、異なる材料を用いてもよい。第３導体１２１１の断面積は特に限定されないが、例えば０．１３ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下とすることができる。なお、信号線１２１は複数の第３導体１２１１を有することもできる。
　第２の絶縁層１２１２の材料は特に限定されないが、例えば、難燃剤が配合されることで難燃性が付与された架橋ポリエチレン等の難燃性のポリオレフィン系樹脂で形成することができる。第２の絶縁層１２１２を構成する材料としては、難燃性のポリオレフィン系樹脂に限られず、架橋フッ素系樹脂等の他の材料で形成しても良い。第２の絶縁層１２１２の外径は、例えば１．０ｍｍ以上２．２ｍｍ以下とすることができる。
　本実施形態の多芯ケーブルが信号線を含む場合、図１～図３に示した多芯ケーブル１０～３０のように、本実施形態の多芯ケーブルは、電力線１１よりも断面積の小さい２本の信号線１２１を撚り合せた対撚信号線１２をさらに有することができる。
　この場合、信号線１２１は、上述のように、複数の第３導体１２１１が撚り合わされ、信号線１２１における第３導体１２１１の撚り方向と、対撚信号線１２における信号線１２１の撚り方向とが同一であることが好ましい。
　信号線１２１における第３導体１２１１の撚り方向と、対撚信号線１２における信号線１２１の撚り方向とを同一とすることで、多芯ケーブルを屈曲した際に、対撚信号線１２に含まれる個々の信号線１２１の長手方向の移動を円滑にできる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、信号線１２１に局所的に力が加わることを抑制し、信号線１２１や、信号線１２１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
　（１－３）電線
　図２の多芯ケーブル２０に示したように、本実施形態の多芯ケーブルは、被覆電線として、電線２１を有することもできる。
　電線２１は、第１導体１１１や、第２導体１１２より細い第４導体２１１と、第４導体２１１を覆う第３の絶縁層２１２と、を含んでいる。電線２１は、大きさおよび材料が信号線１２１と同じであってもよい。
　電線２１は、センサからの信号を伝送するために用いることもできるし、ＥＣＵからの制御信号を伝送するために用いることもできるし、電子機器へ電力を供給する給電線としても用いることができる。電線２１をアース線として利用することもできる。
　第４導体２１１は、１本の導体から構成してもよいし、電力線１１と同様に複数本の導体を撚り合わせて構成してもよい。第４導体２１１は、第１導体１１１、第２導体１１２や、第３導体１２１１を構成する導体と同じ材料で構成してもよいし、異なる材料を用いてもよい。第４導体２１１の断面積は特に限定されないが、例えば０．１３ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下とすることができる。なお、電線２１は複数の第４導体２１１を有することもできる。
　第３の絶縁層２１２は、第２の絶縁層１２１２と同じ材料を用いることができるし、異なる材料を用いてもよい。第３の絶縁層２１２の外径は、１．０ｍｍ以上２．２ｍｍ以下とすることができる。
　２本の電線２１が用いられ、これらが撚り合わされて対撚電線が構成されてもよい。この場合、撚り合わされる２本の電線２１は、大きさおよび材料が同じであることが好ましい。電線を対撚電線とし、対撚信号線と共に多芯ケーブルに配置する場合、対撚電線は、対撚信号線１２と同じ方向に撚られていることが好ましい。また、この場合、対撚電線は、対撚信号線１２と撚りピッチが等しいことが好ましい。対撚電線の外径は、対撚信号線１２の外径とほぼ同じ大きさとすることができる。対撚電線の外径は、電力線１１の外径とほぼ同じ大きさとすることができる。
　既述の様に、本実施形態の多芯ケーブルが有する複数の被覆電線の構成は特に限定されず、多芯ケーブルを接続する機器等に応じて、任意の構成の被覆電線を、任意の本数有することができる。ただし、図１～図３に示した多芯ケーブル１０、２０、３０の様に、多芯ケーブルは、複数の電力線１１に加えて、対撚信号線１２を含むことが好ましい。電力線１１と、対撚信号線１２とを備えた多芯ケーブルとすることで、各種用途で使用することができる、汎用性の高い多芯ケーブルとすることができるからである。
　既述の様に、複数の電力線１１は撚り合せておくこともできる。また、本実施形態の多芯ケーブルが、信号線等の被覆電線をさらに有する場合、必要に応じて複数の電力線１１と、被覆電線等とをあわせて撚り合わせることもできる。
　具体的には例えば、図１に示した多芯ケーブル１０の場合であれば、２本の電力線１１と、１本の対撚信号線１２を撚り合せてコア１３を構成できる。また、図２に示した多芯ケーブル２０の場合、２本の電力線１１と、１本の対撚信号線１２と、電線２１とを撚り合せてコア２３を構成できる。図３に示した多芯ケーブル３０の場合、２本の電力線１１と、２本の対撚信号線１２とを撚り合せてコア３３を構成できる。
　コアの全体の撚り径は特に限定されないが、例えば５．５ｍｍ以上９ｍｍ以下とすることができる。
　また、コアの撚りピッチについても特に限定されないが、例えばコアの撚り径の１２倍以上２４倍以下とすることができる。コアの撚りピッチをコアの撚り径の２４倍以下とすることで、撚りがゆるくなることを抑制し、耐屈曲性を特に高めることができる。また、コアの撚りピッチをコアの撚り径の１２倍以上とすることで、多芯ケーブルの生産性を特に高めることができる。
　なお、コアが対撚信号線１２を含む場合、コアの撚りピッチのコアの撚り径に対する比率は、対撚信号線１２の撚りピッチの対撚信号線１２の撚り径に対する比率より大きいことが好ましい。コアの撚り方向は、複数の電力線１１の撚り方向と同一であることが好ましい。また、コアの撚り方向は、対撚信号線１２の撚り方向とも同一であることが好ましい。
　本実施形態の多芯ケーブルが、図１等に示したように対撚信号線１２をさらに含む場合、上述のように対撚信号線１２と、複数の電力線１１とを撚り合せておくこともできる。この場合、対撚信号線１２と複数の電力線１１との撚り方向と、対撚信号線１２における信号線１２１の撚り方向とが同一であることが好ましい。
　対撚信号線１２と複数の電力線１１との撚り方向と、対撚信号線１２における信号線１２１の撚り方向とを同一とすることで、多芯ケーブルを屈曲した際に、電力線１１や、対撚信号線１２の長手方向の移動を円滑にできる。従って、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも、電力線１１や、信号線１２１に局所的に力が加わることを抑制し、電力線１１や、信号線１２１、電力線１１や信号線１２１を含む多芯ケーブルの耐屈曲性を特に高められる。
　既述の様に、本実施形態の多芯ケーブルが対撚信号線１２を有する場合、対撚信号線１２は、例えば電力線１１よりも断面積の小さい２本の信号線１２１を撚り合せて形成できる。信号線１２１は、複数の第３導体１２１１が撚り合わされ、信号線１２１における第３導体１２１１の撚り方向と、対撚信号線１２における信号線１２１の撚り方向とが同一であることが好ましい。
　（２）外周被膜
　ここまで説明したように、本実施形態の多芯ケーブルは、複数の電力線１１や、必要に応じて、信号線１２１、電線２１等の被覆電線を含むことができる。そして、本実施形態の多芯ケーブルは、複数の電力線１１を一括して覆う外周被膜１４を有することができる。なお、上述のように、本実施形態の多芯ケーブルが複数の電力線１１以外に、信号線１２１等の被覆電線を含有する場合には、外周被膜１４は、複数の電力線１１と、被覆電線とを一括して覆うように配置できる。
　外周被膜１４の構成は特に限定されず、単一の層から構成することもでき、２層以上の複数の層から構成することもできる。
　具体的には例えば、外周被膜１４は、複数の電力線１１等を配置した多芯ケーブルの中心側から順に第１の被膜層１４１と、第２の被膜層１４２とを有することもできる。
　第１の被膜層１４１の主成分としては、柔軟性を有する合成樹脂であれば特に限定されず、例えばポリエチレンやＥＶＡ等のポリオレフィン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー等が挙げられる。これらの合成樹脂は２種類以上を混合して用いてもよい。
　第１の被膜層１４１の最小厚み、すなわちコアと第１の被膜層１４１の外周との最小距離は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。また、第１の被膜層１４１の最小厚みは、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましい。
　第１の被膜層１４１の外径は、６．０ｍｍ以上が好ましく、７．３ｍｍ以上がより好ましい。また、第１の被膜層１４１の外径は、１０ｍｍ以下が好ましく、９．３ｍｍ以下がより好ましい。
　多芯ケーブルの外側に配置される第２の被膜層１４２には難燃性が望まれることも多い。また、ＥＰＢ用ケーブル等の車両に搭載されるケーブルの場合、第２の被膜層１４２は走行中の石跳ね等によるダメージを受けやすく摩耗しやすい。従って、第２の被膜層１４２を形成する材料には耐外傷性や耐摩耗性に優れた樹脂が望まれる。さらにケーブルを柔軟なものにするため柔軟性に優れた材料が望まれる。
　第２の被膜層１４２の主成分としては、難燃性および耐摩耗性に優れた合成樹脂であれば特に限定されず、例えばポリウレタン等が挙げられる。架橋熱可塑性ポリウレタンが特に好ましい。
　第２の被膜層１４２の平均厚みとしては、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下が好ましい。
　第１の被膜層１４１の柔軟性が第２の被膜層１４２の柔軟性よりも高いことが好ましい。これは、多芯ケーブルが、第２の被膜層１４２により難燃性および耐摩耗性を確保しながら、優れた柔軟性を得られるからである。第１の被膜層１４１および第２の被膜層１４２は、それぞれ樹脂成分が架橋されていることが好ましい。第１の被膜層１４１および第２の被膜層１４２の架橋方法は、第１の絶縁層１１３の架橋方法と同様とすることができる。
　また、第１の被膜層１４１および第２の被膜層１４２は、第１の絶縁層１１３で例示した添加剤を含有してもよい。
　本実施形態の多芯ケーブルは、ここまで説明した複数の電力線や、外周被膜以外に任意の部材をさらに有することもできる。
　例えば複数の電力線１１の外周を覆う、抑え巻１５を有していてもよい。抑え巻１５は、複数の電線や、場合によってはさらに被覆電線を撚り合せたコアを覆っている。抑え巻１５を配置することで、コアを構成する複数の電力線１１等の撚り合わされた形状を安定的に維持することができる。抑え巻１５は、外周被膜１４の内側に設けることができる。
　抑え巻１５として、例えば、紙テープや不織布、ポリエステルなどの樹脂製のテープを用いることができる。また、抑え巻１５は、コアの長手方向に沿って、螺旋状に巻き付けてもよいし、縦添え、すなわち抑え紙の長手方向をコアの長手方向に沿って配置する構成であっても良い。また、巻き方向は、Ｚ巻きでもＳ巻きでも良い。またコア１３が対撚信号線１２等を含む場合、抑え巻１５の巻き方向は、コア１３に含まれる対撚信号線１２等の対撚り方向と同じ方向に巻いてもよいし、反対方向に巻いてもよい。もっとも、抑え巻１５の巻き方向と対撚信号線１２等の対撚り方向とを反対にすると、抑え巻１５の表面に凹凸が生じにくく、多芯ケーブルの外径形状が安定し易いので好ましい。
　なお、抑え巻１５が、緩衝作用を有し屈曲性を高める機能や、外部からの保護機能を有することから、抑え巻１５を設けた場合には外周被膜１４の層を薄く構成できる。このように抑え巻１５を設けることにより、さらに曲げやすくかつ耐摩耗性に優れた多芯ケーブルを提供できる。
　また、押出被覆で樹脂製の外周被膜１４等を設ける場合には、該樹脂が複数の被覆電線の間に入り込んでしまい、多芯ケーブルの末端において複数の被覆電線を分離しにくくなる場合がある。そこで、抑え巻１５を設けることにより、該樹脂の複数の被覆電線の間への侵入を防止し、端末において電力線等の複数の被覆電線を取り出しやすくすることができる。
　また、本実施形態の多芯ケーブルは、例えば外周被膜１４と、コアとの間の領域１６に介在を有していてもよい。介在は、スフ糸やナイロン糸などの繊維で構成することができる。介在は、抗張力繊維で構成してもよい。
　介在は、複数の電力線１１間や、電力線１１と信号線１２１との間の様に、被覆電線間に形成される隙間に配置することができる。
　以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形および変更が可能である。
　以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（評価方法）
　まず、以下の実験例において作製した多芯ケーブルの評価方法について説明する。
（１）第１素線、第２素線の撚りピッチの評価。
　第１素線を撚り合せた第１導体の場合を例に説明すると、まず第１導体の最外層の第１素線の数、すなわち素線数ｎを数える。
　次いで、第１導体の中心軸に沿って、第１導体に直尺をあてがい、基準とする素線から、（ｎ＋１）番目の素線までの距離を測り取り、係る長さを第１導体における第１素線の撚りピッチとした。
　ここでは、第１導体の場合を例に説明したが、第２導体の第２素線の撚りピッチについても同様にして測定した。
（２）耐屈曲性試験
　以下の実験例で得られた多芯ケーブルについて、ＪＩＳ　Ｃ　６８５１（２００６）（光ファイバ特性試験方法）に準ずる方法にて耐屈曲性試験を行った。
　具体的には、図５に示すように、水平かつ互いに平行に配置された直径６０ｍｍの２本のマンドレル５１１、５１２の間に、評価を行う多芯ケーブル５２を鉛直方向に配置して挟み、上端を一方のマンドレル５１１の上側に当接するように水平方向に９０°屈曲させた後、他方のマンドレル５１２の上側に当接するように水平方向に９０°屈曲させることを－３０℃の恒温槽内で繰り返した。この繰り返しは、ケーブル中の２本の導体を接続して抵抗値を測定しながら行い、初期抵抗値の１０倍以上まで抵抗が上昇したときの回数（右側に曲げてから、左側に曲げた後、右側に戻ってくるまでを屈曲回数１回とする。）を耐屈曲性試験の指標値とした。なお、耐屈曲性試験の指標値、すなわち屈曲回数が多いほど耐屈曲性に優れることを意味する。
　指標値が３０００回未満の場合にはＤ、３０００回以上１００００回未満の場合にはＣ、１００００回以上１５０００回未満の場合にはＢ－、１５０００回以上３００００回未満の場合にはＢ、３００００回以上の場合にはＡと評価した。Ａが最も耐屈曲性に優れ、Ｄが最も耐屈曲性が悪く、Ａ、Ｂ、Ｂ－、Ｃ、Ｄの順に耐屈曲性が低下していくことを意味する。Ａ、Ｂ、Ｂ－のいずれかの場合には、十分な耐屈曲性を有する多芯ケーブルと評価できる。
（３）形状安定性試験
　以下の実験例で得られた多芯ケーブルについて、形状安定性試験を行った。
　形状安定性試験は、まず以下の実験例で得られた多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面において、直交する２方向の直径（外径）を測定した。
　そして、測定した２方向の直径のうち、長い方の直径（長径）の、短い方の直径（短径）に対する割合、すなわち、長径／短径×１００が、１００％以上１０５％未満の場合にはＡ、１０５％以上１１０％未満の場合にはＢ、１１０％以上１１５％未満の場合にはＣ、１１５％以上の場合にはＤと評価した。Ａが最も形状安定性に優れ、Ｄが最も形状安定性が悪く、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に形状安定性が低下していくことを意味する。
（４）生産性評価
　１時間当たりの多芯ケーブルの生産量（長さ）について、実験例１の場合を基準として、実験例１の１．２倍未満の場合にはＣ、１．２倍以上１．３５倍未満の場合にはＢ－、１．３５倍以上１．５倍未満の場合にはＢ、１．５倍以上２．０倍未満の場合にはＡ、２．０倍以上の場合にはＡ＋と評価した。Ａ＋が最も生産性が高く、Ｃが最も生産性が低く、Ａ＋、Ａ、Ｂ、Ｂ－、Ｃの順に生産性が低下していくことを意味する。
（実験例）
　以下、実験条件について説明する。実験例１～実験例７が実施例、実験例８が比較例となる。
［実験例１］
　図１に示した多芯ケーブル１０を作製し、評価を行った。具体的には、コア１３は、２本の電力線１１と、２本の信号線１２１を含む対撚信号線１２とを含む。
　電力線１１は中心に配置された１本の第１導体１１１と、第１導体１１１の外周に配置された６本の第２導体１１２を含む。また、第１導体１１１および第２導体１１２を覆う第１の絶縁層１１３を有している。
　第１導体１１１は素線径が０．０８ｍｍの第１素線が４８本、右撚りに撚り合わされて構成されている。第２導体１１２は素線径が０．０８ｍｍの第２素線が４８本、右撚りに撚り合わされて構成されている。
　第１導体１１１、および第２導体１１２はいずれも、外径が０．６３ｍｍであり、断面積が０．２４ｍｍ２であった。以下の他の実験例でも、第１導体１１１、第２導体の外径、断面積は同じ値となった。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
　電力線１１は、第１導体１１１、および第２導体１１２を右撚りに撚り合せている。
　対撚信号線１２は、３本の第３導体１２１１を含む２本の信号線１２１を右撚りに撚り合せて構成されている。信号線１２１において、３本の第３導体１２１１は、右撚りに撚り合わせて構成されている。３本の第３導体１２１１は、第２の絶縁層１２１２により覆われている。第３導体１２１１は１６本の素線が撚り合わされて構成されており、第３導体１２１１の外径は１．６ｍｍであり、断面積は０．２５ｍｍ２である。
　用いた信号線１２１の断面積は、いずれも電力線１１の断面積よりも小さくなっている。以下の他の実験例においても同様であった。
　コア１３は、上述の２本の電力線１１と、対撚信号線１２とが長手方向に沿って右撚りに撚り合せて形成されている。そして、コア１３の周りには、抑え巻１５として薄紙が配置され、コア１３を覆うように外周被膜１４が配置されている。
　外周被膜１４は、第１の被膜層１４１と、第２の被膜層１４２とを有している。第１の被膜層１４１は、その最小厚みが０．６５ｍｍであり、ポリエチレン樹脂により形成した。第２の被膜層１４２は平均厚みが０．５ｍｍであり、ポリウレタン樹脂により形成した。
　得られた多芯ケーブルについて、耐屈曲性試験、形状安定性試験、および生産性評価を行った。評価結果を表１に示す。
［実験例２］
　第２導体１１２を作製する際に、第２素線の撚りピッチを変更した点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを製造し、評価を行った。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
　評価結果を表１に示す。
［実験例３］
　第１導体１１１、および第２導体１１２を作製する際に、第１素線、第２素線の撚りピッチを変更した点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを製造し、評価を行った。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
　評価結果を表１に示す。
［実験例４］
　第２導体１１２を作製する際に、第２素線の撚りピッチを変更した点以外は、実験例３と同様にして多芯ケーブルを製造し、評価を行った。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
　評価結果を表１に示す。
［実験例５］
　第２導体１１２を作製する際に、第２素線の撚りピッチを変更した点以外は、実験例３と同様にして多芯ケーブルを製造し、評価を行った。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
　評価結果を表１に示す。
［実験例６］
　第１導体１１１、および第２導体１１２を作製する際に、第１素線、第２素線の撚りピッチを変更した点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを製造し、評価を行った。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
［実験例７］
　第１導体１１１、および第２導体１１２を作製する際に、第１素線、第２素線の撚りピッチを変更した点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを製造し、評価を行った。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
［実験例８］
　第２導体１１２を作製する際に、第２素線を左撚りとした点以外は、実験例５と同様にして多芯ケーブルを製造し、評価を行った。また、第１素線、および第２素線の撚りピッチを測定したところ、表１に示す値であることが確認できた。
　評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１に示した結果によれば、第１素線の撚り方向と、第２素線の撚り方向と、第１導体と第２導体との撚り方向と、が同一である実験例１～実験例７の多芯ケーブルでは耐屈曲性試験の評価結果が、Ａ、Ｂ、Ｂ－のいずれかであり、十分な耐屈曲性を有することを確認できた。
　特に第１素線の撚りピッチが、第２素線の撚りピッチよりも短い実験例２～５においては耐屈曲性試験の評価結果がＡであり、特に優れた耐屈曲性を有することを確認できた。
　一方、第１素線の撚り方向と、第２素線の撚り方向とが異なる実験例８の多芯ケーブルは、耐屈曲性試験の評価結果がＣであり、耐屈曲性が劣っていることを確認できた。
１０、２０、３０、５２　多芯ケーブル
１１　　　　　　　　　　電力線
１１１　　　　　　　　　第１導体
１１２　　　　　　　　　第２導体
１１３　　　　　　　　　第１の絶縁層
１２　　　　　　　　　　対撚信号線
１２１　　　　　　　　　信号線
１２１１　　　　　　　　第３導体
１２１２　　　　　　　　第２の絶縁層
１３、２３、３３　　　　コア
１４　　　　　　　　　　外周被膜
１４１　　　　　　　　　第１の被膜層
１４２　　　　　　　　　第２の被膜層
１５　　　　　　　　　　抑え巻
１６　　　　　　　　　　領域
２１　　　　　　　　　　電線
２１１　　　　　　　　　第４導体
２１２　　　　　　　　　第３の絶縁層
４１　　　　　　　　　　第１素線
４２　　　　　　　　　　第２素線
５１１、５１２　　　　　マンドレル

Claims (7)

  1. 　複数の電力線と、複数の前記電力線を覆う外周被膜とを備え、
    　前記電力線は、中心に配置された１本の第１導体と、前記第１導体の外周に配置された複数の第２導体とが撚り合わされており、
    　前記第１導体は、１０本以上１００本以下の第１素線が撚り合わされ、
    　前記第２導体は、１０本以上１００本以下の第２素線が撚り合わされ、
    　前記第１導体における前記第１素線の撚り方向と、前記第２導体における前記第２素線の撚り方向と、前記電力線における前記第１導体と前記第２導体との撚り方向と、が同一であり、
    　前記第１素線の撚りピッチ、および前記第２素線の撚りピッチは、８ｍｍ以上２２ｍｍ以下である多芯ケーブル。
  2. 　前記第１素線の撚りピッチは、前記第２素線の撚りピッチよりも短い請求項１に記載の多芯ケーブル。
  3. 　前記第１素線の撚りピッチ、および前記第２素線の撚りピッチは、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下である請求項１または請求項２に記載の多芯ケーブル。
  4. 　前記第２素線の撚りピッチは、前記第１素線の撚りピッチの、１．１倍以上１．４倍以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
  5. 　複数の前記電力線は撚り合わされており、
    　複数の前記電力線の撚り方向が、前記第１導体における前記第１素線の撚り方向と、前記第２導体における前記第２素線の撚り方向と、前記電力線における前記第１導体と前記第２導体との撚り方向と、同一である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
  6. 　前記電力線よりも断面積の小さい２本の信号線を撚り合せた対撚信号線をさらに有し、
    　前記信号線は、複数の第３導体が撚り合わされ、
    　前記信号線における前記第３導体の撚り方向と、前記対撚信号線における前記信号線の撚り方向とが同一である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
  7. 　前記電力線よりも断面積の小さい２本の信号線を撚り合わた対撚信号線をさらに有し、
    　前記信号線は、複数の第３導体が撚り合わされ、
    　前記信号線における前記第３導体の撚り方向と、前記対撚信号線における前記信号線の撚り方向とが同一であり、
    　前記対撚信号線と、複数の前記電力線とが撚り合わされており、
    　前記対撚信号線と複数の前記電力線との撚り方向と、前記対撚信号線における前記信号線の撚り方向とが同一である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
PCT/JP2019/047948 2019-12-06 2019-12-06 多芯ケーブル WO2021111634A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/756,435 US20220415539A1 (en) 2019-12-06 2019-12-06 Multicore cable
CN201980102546.9A CN114746959B (zh) 2019-12-06 2019-12-06 多芯电缆
PCT/JP2019/047948 WO2021111634A1 (ja) 2019-12-06 2019-12-06 多芯ケーブル
JP2020520831A JP6725093B1 (ja) 2019-12-06 2019-12-06 多芯ケーブル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/047948 WO2021111634A1 (ja) 2019-12-06 2019-12-06 多芯ケーブル

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021111634A1 true WO2021111634A1 (ja) 2021-06-10

Family

ID=71523842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/047948 WO2021111634A1 (ja) 2019-12-06 2019-12-06 多芯ケーブル

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220415539A1 (ja)
JP (1) JP6725093B1 (ja)
CN (1) CN114746959B (ja)
WO (1) WO2021111634A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7487625B2 (ja) * 2020-09-25 2024-05-21 株式会社プロテリアル 複合ケーブル及び複合ハーネス

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018078007A (ja) * 2016-11-09 2018-05-17 矢崎総業株式会社 アルミツイスト電線及びワイヤーハーネス
JP2019102268A (ja) * 2017-12-01 2019-06-24 住友電気工業株式会社 多芯ケーブル
JP2019179594A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 株式会社フジクラ ケーブル
JP2019185981A (ja) * 2018-04-06 2019-10-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 絶縁電線

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1626777A (en) * 1924-06-26 1927-05-03 Ohio Brass Co High-potential conductor
US1691869A (en) * 1924-07-03 1928-11-13 Frank F Fowle Electrical conductor
US4673775A (en) * 1986-04-07 1987-06-16 Olaf Nigol Low-loss and low-torque ACSR conductors
US5082995A (en) * 1989-12-13 1992-01-21 Vickers Shipbuilding & Engineering Limited Electrical cables
US5659152A (en) * 1994-03-14 1997-08-19 The Furukawa Electric Co., Ltd. Communication cable
US5493071A (en) * 1994-11-10 1996-02-20 Berk-Tek, Inc. Communication cable for use in a plenum
JPH08138455A (ja) * 1994-11-14 1996-05-31 Sumitomo Wiring Syst Ltd 高速伝送用ツイストペアケーブル及びその使用方法
US5739473A (en) * 1995-07-31 1998-04-14 Lucent Technologies Inc. Fire resistant cable for use in local area network
US6452094B2 (en) * 1999-06-03 2002-09-17 Lucent Technologies Inc. High speed transmission local area network cable
DE60233112D1 (de) * 2001-02-28 2009-09-10 Prysmian Spa Nachrichtenkabel und anlage zur herstellung von solche kabel
JP4228172B2 (ja) * 2001-10-25 2009-02-25 住友電気工業株式会社 信号伝送用ケーブル、端末装置およびこれを用いたデータの伝送方法
US6858805B2 (en) * 2003-05-08 2005-02-22 Commscope Properties Llc Cable with foamed plastic insulation comprising and ultra-high die swell ratio polymeric material
US7214884B2 (en) * 2003-10-31 2007-05-08 Adc Incorporated Cable with offset filler
JP2007188738A (ja) * 2006-01-13 2007-07-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 多心ケーブル
JP2009140661A (ja) * 2007-12-04 2009-06-25 Sanshu Densen Kk 撚線導体
US20100051318A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Sure-Fire Electrical Corporation Cable with shielding means
CN102224292B (zh) * 2008-11-25 2012-08-22 贝卡尔特公司 具有波形绞线的工程机械钢绳
CN201556440U (zh) * 2009-07-16 2010-08-18 江苏天诚线缆集团有限公司 一种电梯电缆
US8859902B2 (en) * 2009-12-10 2014-10-14 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Multi-core cable
JP2011192533A (ja) * 2010-03-15 2011-09-29 Hitachi Cable Ltd 耐屈曲ケーブル
CN104066595B (zh) * 2011-12-27 2017-07-07 倍耐力轮胎股份公司 用于摩托车的轮胎
CN104751961B (zh) * 2013-12-31 2017-09-12 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 一种耐扭曲自承式电缆及其制造方法
CN203812608U (zh) * 2013-12-31 2014-09-03 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 一种光伏电缆
CN204440925U (zh) * 2014-12-31 2015-07-01 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 一种单芯抗拉防水电缆
CN110211728B (zh) * 2015-09-30 2020-08-18 住友电气工业株式会社 多芯电缆
JP6670440B2 (ja) * 2016-03-04 2020-03-25 日立金属株式会社 ケーブル及びワイヤハーネス
JP6617650B2 (ja) * 2016-06-24 2019-12-11 住友電気工業株式会社 被覆電線および車両用の多芯ケーブル
JP6696861B2 (ja) * 2016-08-24 2020-05-20 住友電気工業株式会社 車両用の被覆電線及び多芯ケーブル
US20180096750A1 (en) * 2016-10-05 2018-04-05 Yazaki Corporation Composite twisted wire conductor and insulated wire provided with same
JP2019129005A (ja) * 2018-01-22 2019-08-01 住友電気工業株式会社 被覆電線および多芯ケーブル

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018078007A (ja) * 2016-11-09 2018-05-17 矢崎総業株式会社 アルミツイスト電線及びワイヤーハーネス
JP2019102268A (ja) * 2017-12-01 2019-06-24 住友電気工業株式会社 多芯ケーブル
JP2019179594A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 株式会社フジクラ ケーブル
JP2019185981A (ja) * 2018-04-06 2019-10-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 絶縁電線

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021111634A1 (ja) 2021-12-02
CN114746959A (zh) 2022-07-12
JP6725093B1 (ja) 2020-07-15
US20220415539A1 (en) 2022-12-29
CN114746959B (zh) 2024-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10102944B2 (en) Coated electric wire and multi-core cable for vehicles
JP6819611B2 (ja) 車両用の多芯ケーブル
CN110164589B (zh) 多芯电缆用芯电线和多芯电缆
CN110211728B (zh) 多芯电缆
US11107603B2 (en) Multi-core flat cable for vehicle
JP6617650B2 (ja) 被覆電線および車両用の多芯ケーブル
JP2019129005A (ja) 被覆電線および多芯ケーブル
JP6844763B1 (ja) 多芯ケーブル
JP2019102268A (ja) 多芯ケーブル
WO2021111634A1 (ja) 多芯ケーブル
JP7207371B2 (ja) 多芯ケーブル
JP6721078B2 (ja) 車両用の被覆電線及び多芯ケーブル
JP6962436B2 (ja) 多芯ケーブル
JP6791340B2 (ja) 被覆電線および車両用の多芯ケーブル
JP7036289B1 (ja) 多芯ケーブル
CN112567479A (zh) 电绝缘线缆
JP2020109756A (ja) 多芯ケーブル及びその製造方法
JP2023111687A (ja) 多芯ケーブル

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020520831

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19955209

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19955209

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1