WO2021107134A1 - 繊維製インテリア製品用内挿シート、その製造方法、及びそれを含む繊維製インテリア製品 - Google Patents

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WO2021107134A1
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WO
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sheet
woven fabric
interior product
interpolation
textile interior
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PCT/JP2020/044348
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English (en)
French (fr)
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金子　俊彦
壮臨 奥平
紗苗 前田
雄介 早川
薄井　義治
誠吾 檜垣
Original Assignee
エステー株式会社
大日本印刷株式会社
ダイワボウホールディングス株式会社
大和紡績株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres

Definitions

  • the present disclosure relates to an interpolating sheet for a textile interior product used by inserting it into a textile interior product, for example, a rug, a manufacturing method thereof, and a textile interior product (for example, a rug) containing the same.
  • sheet materials such as non-woven fabrics and woven and knitted fabrics may be inserted inside in order to impart cushioning properties. Since the sheet material inserted inside a textile interior product such as a rug does not appear on the surface of the textile interior product such as a rug, it may be provided as having a function other than cushioning. ..
  • a coating composition layer formed by mixing inorganic porous fine particles or inorganic porous hollow fine particles carrying a fragrance with a coating resin is formed on one side of a sheet such as a non-woven fabric or paper.
  • Patent Document 2 proposes a tatami core sheet using a core-sheath type solid composite fiber having a specific olefin polymer composition containing an essential oil as a core and polyester as a sheath. According to Patent Document 2, by arranging this core sheet between the tatami mat surface and the tatami mat floor, the forest bathing effect can be enjoyed for a long period of time.
  • Patent Documents 1 and 2 it is proposed to arrange a sheet containing a fragrance or an essential oil between a tatami mat surface and a tatami mat floor, but a configuration that exerts a deodorizing effect for a long period of time is not proposed. ..
  • Tatami mats made of artificial materials are superior to natural rushes in terms of mites and the like, but do not inherently have the aroma of natural rushes. Therefore, even if the tactile sensation is close to that of natural rush, it may not be possible to dispel the artificial texture. Furthermore, some users may feel that the tatami mats made of artificial materials emit a unique odor.
  • the inorganic porous fine particles or the inorganic porous hollow fine particles on which the fragrance is carried which are proposed in Patent Document 1
  • the inorganic porous fine particles are those in which the fragrance is separately prepared and supported, but the inorganic porous fine particles have the size of the pores.
  • the inorganic porous fine particles have the size of the pores.
  • it is necessary to use them properly according to the size of the fragrance molecule which is not only complicated to handle, but also has a problem that inorganic substances remain when discarded. ..
  • the essential oil is covered with the polyolefin-based polymer and cannot exert the sufficient function of the essential oil, and the essential oil to the polyolefin-based polymer cannot be exhibited. There is also a problem with kneading, and it is undeniable that it lacks versatility.
  • the odor generated in the space where the textile interior product such as rug is used or the odor generated by the rug itself can be alleviated for a relatively long period of time, and / or the fragrance is generated from the textile interior product such as rug.
  • an insert sheet used for a textile interior product such as a rug a method for producing the same, and a textile interior product containing the same, for example, a rug.
  • the present disclosure is, as an embodiment, an interpolated sheet for a textile interior product comprising a sheet and a material from which at least a portion of essential oil and water has been removed from the xylem and / or leaves of a tree.
  • the material is supported on at least one surface of the sheet, and a part of the material penetrates into the sheet in the thickness direction of the sheet and / or fills at least a part of voids in the sheet.
  • the material is a powder having an average particle size of 1 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the present disclosure also provides, as another embodiment, a textile interior product including the interpolating sheet for the textile interior product.
  • the present disclosure provides, as another embodiment, a rug containing the textile interior product sheet.
  • the rug is, for example, tatami or carpet.
  • At least a sheet eg, non-woven fabric in which at least a portion of essential oil and water has been removed from the xylem and / or leaves of a tree is embedded in a textile interior product such as a rug. It is supported on one surface.
  • This material is a solid material, and the xylem and / or leaf parts that make up the material are non-volatile, and components such as essential oils contained in the material are difficult to volatilize, and the sheet on which the material is supported is long.
  • the function for example, deodorant effect
  • the interpolated sheet for a textile interior product of the present disclosure is particularly suitable for forming a textile interior product, for example, a rug, which is used for a long period of time.
  • SEM image of the surface of the non-woven fabric of the present embodiment manufactured in Example 2 taken at a magnification of 50 times.
  • SEM image of the surface of the non-woven fabric of the present embodiment manufactured in Example 2 taken at a magnification of 500 times.
  • SEM image of the cross section of the non-woven fabric of the present embodiment manufactured in Example 2 taken at a magnification of 200 times.
  • the present inventors focused on a material obtained by removing essential oils and the like from the xylem and / or leaves of a tree as a material having a deodorizing effect and / or an aroma effect.
  • This material is non-volatile, exhibits a deodorizing effect for a relatively long period of time, and can be a powder having a relatively small particle size.
  • the present inventors have studied the use of a sheet such as a non-woven fabric in which powder of the material derived from a tree is supported on at least one surface as an interpolation sheet for textile interior products such as floor coverings.
  • a textile interior product such as a rug, in which the deodorant effect and / or aroma effect of the material is exhibited for a long period of time, can be easily obtained by interpolating the sheet.
  • the material is a naturally derived material from which at least a part of essential oil and water has been removed, and can appropriately release the scent felt in the forest. Therefore, even if the textile interior product (for example, rug) in which the sheet of the present embodiment is inserted is used in a large area, the scent from the material is unlikely to become excessively strong, and the indoor environment can be made comfortable.
  • One embodiment of the present disclosure is a sheet such as a non-woven fabric on which at least a material from which at least a part of essential oil and water has been removed from the xylem and / or leaves of a tree is supported on the surface.
  • This material will be described.
  • the material used in this embodiment is obtained by removing at least a part of the essential oil and water from the xylem and / or leaves of the tree, and is a residue (or after removing at least a part of the essential oil and water). It can also be said to be a residue).
  • the amount of liquid (generally essential oil and water) contained therein is less than the amount of liquid contained in the raw wood, and it is in a drier state as compared with the raw wood.
  • Essential oils and other residues are usually present, and it is believed that these residues contribute to sustained deodorization and / or aroma function.
  • the material is obtained by removing at least a part of essential oil and water from the xylem and / or leaves of the tree.
  • the material may be obtained by any method, for example, the xylem and / or leaves of a felled tree are removed (ie, extracted) by distillation under reduced pressure. It may be obtained by the method. Distillation under reduced pressure may be carried out while irradiating with microwaves.
  • the method of distilling and extracting essential oils (and water) under reduced pressure while irradiating with microwaves (hereinafter referred to as "vacuum steam distillation method") utilizes the property that microwaves directly heat water molecules. This is a method of extracting essential oils using only the water originally contained in the oil.
  • the material obtained by the reduced pressure steam distillation method is easily pulverized, and particularly easily pulverized by mechanical processing, so that it is suitable for use as a powder. Details of the vacuum steam distillation method are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-160154 and International Publication No. WO2010 / 0984040.
  • the material used in this embodiment may be obtained by a method of further removing at least a part of water in another step.
  • Some of the water contained in the xylem and / or leaves of the tree can also be removed by performing a drying process before or during the processing of these into powder.
  • the material used in this embodiment may be derived from the xylem of the tree, i.e., one or more of the branches, trunks and roots, or may be derived from the leaves of the tree, or the tree. It may be derived from both the xylem and the leaves. In that sense, the terms "and / or" are used.
  • the branches and leaves (with leaves attached to the branches) dropped from the trunk of the tree in the sawing process are subjected to extraction of essential oil by the vacuum steam distillation method. It may be obtained from.
  • the material used in this embodiment is at least derived from the leaves of a tree.
  • At least derived from the leaves of a tree means that the material contains components or parts derived from the leaves of the tree, and "at least derived from the leaves of the tree” further includes components or parts derived from the xylem of the tree. May include.
  • the fact that the material is at least derived from the leaves of the tree is confirmed by the fact that the material contains a green or blue part derived from the chloroplast, for example, when the material is observed with an optical microscope. be able to.
  • the material is at least derived from the leaves of a tree, it is preferable because it contains a large amount of components such as monoterpenes and sesquiterpenes.
  • Trees include, for example, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Cupressaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae, Pinaceae.
  • Pinaceae Pinaceae, Pinaceae Eucalyptus Cupressaceae Koyamaki, Cupressaceae Kaya, and Cupressaceae Asunaro.
  • Trees of the genus Cypress of the family Cupressaceae include Hinoki, Taiwan Hinoki, Beihiba, Lawson Hinoki, Chabohiba, Sawara, Kujakuhiba, Ogonchabohiba, Suiryuhiba, Itohiba, Ogonhiyokuhiba, Shinobuhiba, Ogonshinobuhiba, and Himrosugi.
  • Examples of trees belonging to the genus Thuja in the family Cupressaceae include Arborvitae and Nezuko.
  • Trees of the genus Juniperus procumbens of the Cupressaceae family include Juniperus procumbens, Juniperus procumbens, Eastern red cedars, and Juniperus lutchuensis.
  • Examples of trees belonging to the genus Cupressaceae include Sugi, Asiusugi, Enkousugi, Yoresugi, Ogonsugi, Sekkasugi, and Midorisugi.
  • Trees belonging to the genus Fir of the Pinaceae family include Abies sachalinensis, Fir, Abies homolepis, Abies veitchii, Abies mariesii, Abies veitchii, Balsam fur, Mitsumine fir, White fur, Amabilis fur, Aotodo pine, California red fur, Grand fir, and Noble fir.
  • Examples of trees belonging to the genus Spruce of the Pinaceae family include Picea glehnii and Spruce.
  • Trees belonging to the genus Pinus in the Pinaceae family include Japanese red pine, longleaf pine, eastern white pine, and pinus pumila.
  • Examples of trees belonging to the genus Larch of the Pinaceae family include larch. Examples of trees belonging to the genus Tsuga in the Pinaceae family include hemlock. Trees of the genus Eucalyptus in the family Myrtaceae include eucalyptus, ginmalba eucalyptus, camaldrensis, lemon eucalyptus and the like. Examples of trees belonging to the genus Sciadopity of the family Sciadopity include Sciadopity. Examples of trees belonging to the genus Torreya of the Yew family include Torreya and the like. Examples of trees belonging to the genus Thujopsis in the family Cupressaceae include Thujopsis dorsalis, Thujopsis dorsalis, Thujopsis dorsalis, and Thujopsis dorsalis.
  • Particularly preferred tree raw materials are Cupressaceae, Sciadopity, and Beihiba; Cupressaceae, Sciadopity, Sciadopity, Cupressaceae, Sciadopity, and Fir; Eucalyptus, Cupressaceae. Eucalyptus, which is a tree of the genus; Sciadopity, which is a tree of the genus Sciadopity, Cupressaceae; Hiba, which is a tree of the genus Cupressaceae. These tree raw materials are widely distributed in Japan and are preferably used because they are easily available.
  • the material is obtained by removing at least a part of essential oil and water from the xylem and / or leaves of a raw tree, but the essential oil may not be completely removed and a part may remain in the material. .. In that case, the essential oil may contribute to the deodorizing function and / or the aroma function of the material.
  • the material in which the residue such as essential oil remains has multifunctionality in combination with the function of the residue such as essential oil and the porous structure of the material, and particularly has high deodorization. It exhibits a function and / or a fragrance function and is preferably used.
  • the essential oil present in the material preferably contains components such as monoterpenes and sesquiterpenes, and specifically, ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, camphene, santene, tricyclene, ⁇ -cariophyllene, milsen, aloosimene, isoprene.
  • the essential oil present in the material is preferably less volatile and / or non-volatile. This is because the lower the volatility, the longer the function of the essential oil (for example, the deodorizing function and / or the aroma function) is exhibited.
  • the essential oil component preferably contains a component having a relatively large molecular weight. This is because the larger the molecular weight, the less likely it is to volatilize.
  • the essential oil is extracted from the xylem of a tree, the essential oil having a smaller molecular weight and / or easily volatilizing is preferentially extracted, so that the essential oil having a low molecular weight and / or a larger molecular weight remains in the material. There is a tendency.
  • the essential oil component remaining in the material preferably has a low monoterpene content and a higher content of sesquiterpenes, diterpenes or tetraterpenes.
  • the proportion of terpenes having a large molecular weight such as sesquiterpenes and diterpenes is large, the deodorant function and / or the aroma function is exhibited for a long period of time, and various deodorant functions are exhibited, that is, various odors are dealt with. It becomes possible.
  • the material generally exhibits deodorant and / or aroma functions. When the material emits an aromatic function, it is considered that the aromatic function is exerted by the essential oil present in the material.
  • the materials include, for example, human sweat generated in indoor spaces, odors derived from sebum, odors generated from food waste and waste, odors derived from pets and pet excrement, urine odors and feces generated in toilet spaces. It can reduce odors. Further, the odor adhering to the rug itself, for example, the odor derived from the sole of the foot, the odor derived from spilled food, and the like can be reduced.
  • the material is preferably from at least one selected from ammonia, hydrogen sulfide, methyl mercaptan, acetic acid, isovaleric acid, toluene, and unsaturated aldehydes (eg nonaneel), more preferably from ammonia, hydrogen sulfide, and methyl mercaptan. It has a function of deodorizing the odor derived from at least one selected species.
  • the odor is masked by the fragrance from the material and is sensuously weakened.
  • the material is supported on a sheet such as a non-woven fabric as a powder.
  • the material can be made into a powder by using, for example, a jet mill with a high-speed air flow, a ball mill, a hammer mill, a wet pulverizer using a high-pressure water stream, or the like.
  • the average particle size of the powdered material of the above material may be appropriately set according to the textile interior product to be used.
  • the average particle size may be, for example, 1 ⁇ m to 2000 ⁇ m, particularly 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and more particularly 1 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the average particle size may be, for example, 1 ⁇ m to 150 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, particularly 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, further 3 ⁇ m to 15 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m. It may be up to 10 ⁇ m.
  • the powdery substance made of the material generally has a particle size distribution, even if the average particle size is within the above range, the range of the particle size distribution is wide (that is, the powdery substance having a large particle size is included. In that case, the dispersion in the binder resin is poor, and it may cause processing troubles during coating. Further, when the range of the particle size distribution is wide, the adhesiveness is insufficient even in the product processed with the binder resin, and the powdery substance may fall off. Therefore, in the present embodiment, the maximum particle size of the powdered material of the material may be a 400 mesh sieve (about 32 ⁇ m or less), and in particular, particles of 20 ⁇ m or less may occupy 90% (volume) or more.
  • the average particle size and particle size distribution of the powder are measured with a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device (specifically, a laser diffraction type particle size distribution measuring device (manufactured by Shimadzu Corporation, SALD 2300)).
  • the average particle size is represented by the median size (D50).
  • the present embodiment allows the material described above to be supported on at least one surface and allows the material to penetrate in the thickness direction and / or fill some voids.
  • the sheet used in the above will be described.
  • the sheet before supporting the material can support the powdery substance of the above material on at least one surface, and the material penetrates in the thickness direction of the sheet, and / or the sheet. It is not particularly limited as long as it can fill a part of the voids of. That is, it is important that at least one surface of the sheet is filled with a part of the voids of the sheet while retaining the voids on the surface of the sheet.
  • the sheet may be capable of partially supporting the powdered material of the above material inside the sheet.
  • Such sheets are, for example, porous sheets having voids throughout the sheet, specifically fiber sheets such as non-woven fabrics, papers, woven fabrics and knits, as well as foams and porous films.
  • Paper used as a precursor sheet is produced by a wet papermaking method, is classified as a non-woven fabric described later, and is sometimes called a wet non-woven fabric.
  • the paper that constitutes the interpolating sheet for textile interior products may be the paper that constitutes wallpaper or the like.
  • the woven fabric used as the precursor sheet is, for example, a Hessian cloth in which hemp thread or polypropylene flat yarn is woven in a grid pattern, which is used as a base cloth for carpets.
  • the precursor sheet may have a certain bulk, for example, when the precursor sheet is a fiber sheet, its fiber density is not excessively high. It may be a thing. If the fiber density is too high, the dense fibers may hinder the penetration of the powder (or a mixture of the powder and the binder resin, the binder resin will be described later) into the precursor sheet. Further, a precursor sheet having an excessively high fiber density may have low air permeability, and may cause stuffiness or the like when used by being inserted into a fiber interior product such as a rug. On the other hand, if the fiber density is too low, the powder may fall off.
  • Fiber density of the fiber sheet for example, pre-processing (precursor sheet) may be a 0.025g / cm 3 ⁇ 0.400g / cm 3, in particular 0.040g / cm 3 ⁇ 0.300g / cm 3 It may be.
  • After processing (interpolation sheet) may be 0.050g / cm 3 ⁇ 0.800g / cm 3, may in particular 0.080g / cm 3 ⁇ 0.600g / cm 3.
  • the specific volume may be used as an index related to the support of the powdery substance inside the precursor sheet.
  • Specific volume of the sheet for example, before the processing (the precursor sheet) may be 2.50cm 3 / g ⁇ 50cm 3 / g, may in particular 3.00cm 3 / g ⁇ 40cm 3 / g.
  • After processing (interpolation sheet) may be 1.25cm 3 / g ⁇ 20cm 3 / g, may in particular 1.60cm 3 / g ⁇ 15cm 3 / g.
  • air permeability may be used as an index related to the support of the powdery substance inside the precursor sheet.
  • Air permeability of the sheet for example, unprocessed (precursor sheet) is 5cm 3 / cm 2 / sec ⁇ 800 cm may be a 3 / cm 2 / sec, especially 10cm 3 / cm 2 / sec ⁇ 700cm 3 / cm 2 It can be / sec. After processing (interpolation sheet), it may be 1 cm 3 / cm 2 / sec to 600 cm 3 / cm 2 / sec, and in particular, 5 cm 3 / cm 2 / sec to 500 cm 3 / cm 2 / sec.
  • a crimping portion may be provided on the fiber sheet to improve the mechanical properties.
  • the fiber density becomes high in the pressure-bonded portion and it becomes difficult to support the powdery material inside the pressure-bonded portion, by forming the pressure-bonded portion, the more effective support of the powder-like material and the mechanical properties of the entire sheet are balanced. Can be taken.
  • the pressure-bonded portion may be formed particularly when a non-woven fabric is used as the fiber sheet.
  • the material constituting the precursor sheet is not particularly limited, and may be selected depending on the intended use of the product into which the finally obtained sheet is inserted.
  • the fiber sheet is, for example, Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and their polymers, polyamide resins such as nylon 6, nylon 66 and their polymers, polymethylpentene, polypropylene and polyethylene (high).
  • Polyesteric resins such as density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene), and synthetic fibers consisting of one or more thermoplastic resins selected from acrylic resins.
  • Natural fibers such as cotton, silk, wool, hemp, and pulp, as well as rayon and polynosic obtained by the biscous method, cupra obtained by the copper ammonia method, and cellulosic fibers obtained by the solvent spinning method (Rentzing lyocell®). ) And Tencel (registered trademark), etc.), regenerated fibers such as cellulose fibers obtained by solvent spinning (including those whose surface has been treated with a hydrophobic agent), and semi-synthetic fibers such as acetate fibers. It may be formed of one or more fibers.
  • the material constituting the precursor sheet may be one or more selected from the thermoplastic resins listed as the material of the synthetic fiber above.
  • the precursor sheet is a foam or a porous film, these may be made of polyethylene or the like.
  • Non-woven fabric An example of a fiber sheet that can be used as a precursor sheet is a non-woven fabric. Nonwoven fabrics are preferably used as precursor sheets because they are flexible, bulky, and lightweight. Hereinafter, the non-woven fabric that can form the interpolation sheet of the present embodiment will be described.
  • the non-woven fabric is not particularly limited as long as the powdered material of the above material can be supported on at least one surface.
  • the non-woven fabric may be one in which at least a part of the fibers are bonded and integrated, or the fibers may be integrated by being entangled with each other, or by both adhesion and entanglement. It may be integrated.
  • the non-woven fabric in which at least a part of the fibers is bonded and integrated may be a non-woven fabric in which the fibers are bonded to each other by melting or softening a part of the fibers, or the fibers are bonded to each other by an adhesive. It may be a non-woven fabric bonded to each other. Examples of the non-woven fabric in which the fibers are adhered to each other by a part of the fibers include the following.
  • -Fiber web consisting of short fibers (for example, fibers having a fiber length of 1 mm to 20 mm) or staple fibers (for example, fibers having a fiber length of 10 mm to 100 mm) (for example, a wet method, a dry method such as a card method or an airlaid method).
  • Method is subjected to heat treatment to melt or soften a part of the fibers.
  • Heat-bonded non-woven fabric ⁇ Manufactured by a method (spun bond method) in which long fibers in a melted or softened state are continuously accumulated.
  • Nonwoven fabrics that are integrated by entwining fibers are, for example, needle punched nonwoven fabrics and water-flow entangled nonwoven fabrics.
  • Needle-punched non-woven fabric is a non-woven fabric manufactured by entwining fibers with a needle with a barb
  • water-flow entangled non-woven fabric is a non-woven fabric manufactured by entwining fibers by the action of high-pressure water flow (or high-pressure fluid flow). ..
  • a crimping portion may be provided on the non-woven fabric to improve the mechanical properties.
  • the fiber density becomes high in the pressure-bonded portion and it becomes difficult to support the powdery material inside the pressure-bonded portion, by forming the pressure-bonded portion, the more effective support of the powder-like material and the mechanical properties of the entire non-woven fabric are balanced. Can be taken.
  • a non-woven fabric provided with a crimping portion is a portion in which the non-woven fabric exemplified above is crimped and the fibers are bonded to each other by a part of the fibers, and has a crimping portion having a thickness smaller than that of the other portion. It may be a thing. Since the pressure-bonded portion is formed by applying pressure together with heat by, for example, embossing, the fiber morphology is not maintained at the pressure-bonded portion, and a film-like material may be formed.
  • a non-woven fabric having a crimping portion is, for example, a non-woven fabric in which fibers are bonded to each other because the fibers are bonded to each other at the crimping portion even if the fibers are not bonded to each other at a portion other than the crimping portion. It is an aspect.
  • a powdered material of the above material (hereinafter, also simply referred to as “powdered material”) is supported on at least one surface of a precursor sheet such as a non-woven fabric, preferably inside the precursor sheet and / or a precursor. It is also supported in the voids of the body sheet.
  • the powdery substance supported on the inside and / or the voids stays on the precursor sheet and exerts a predetermined function even when the powdery substance supported on the surface of the precursor sheet falls off due to friction or the like, and exhibits a predetermined function for a long period of time. It makes it possible to maintain a predetermined effect.
  • the powdered material supported inside the sheet and / or in the voids has an aromatic function
  • an action of applying force to the textile interior product for example, in the case of a rug, stepping, turning over, pulling, folding, etc. Due to the operation of, the scent is pushed out from the powder inside by the pumping action, and the fragrance effect can be felt more.
  • the material tends to contain a component that is difficult to volatilize, and the component is slowly released as an aromatic component. Since the fragrance component is once stored inside the sheet, the scent accumulated from the space inside the sheet is pushed out due to the operation, and the fragrance effect can be felt.
  • the fibers constituting the non-woven fabric as the precursor sheet are not particularly limited, and are selected according to the use of the interpolation sheet and the like. Examples of the fibers constituting the non-woven fabric are as described above as examples of the fibers constituting the fiber sheet.
  • the synthetic fibers may be either single fibers or composite fibers.
  • the composite fiber may be, for example, a concentric or eccentric core-sheath type composite fiber, a sea-island type composite fiber, a side-by-side type composite fiber, or a split type composite fiber.
  • Synthetic fibers may also be melted or softened by heating or the like to exhibit adhesiveness.
  • the synthetic fiber may be a single fiber or a composite fiber containing a resin having a relatively low melting point such as polyethylene as one component, and the low melting point resin component occupies at least a part of the fiber surface.
  • a fiber is, for example, a core-sheath type composite fiber composed of a combination of polyethylene / polypropylene and polyethylene / polyethylene terephthalate, and polyethylene is a sheath component.
  • the synthetic fiber may be contained in the non-woven fabric in an amount of, for example, 5% by mass or more, particularly 10% by mass or more, and more particularly 20% by mass or more.
  • the fineness of the fiber is not particularly limited. It is selected according to the type and application of the textile interior product in which the interpolation sheet is used.
  • the fineness of the fiber may be, for example, in the range of 0.1dtex to 17dtex, particularly in the range of 0.2dtex to 6.6dtex, and in the range of 0.25dtex to 3.3dtex. ..
  • the fiber length of the fiber is also not particularly limited.
  • the fiber length when the non-woven fabric is produced using a fiber web produced by using a wet paper machine, the fiber length may be 1 mm or more and 20 mm or less.
  • the fiber length when a non-woven fabric is manufactured by subjecting it to an adhesive treatment or an entanglement treatment using a fiber web produced by using a card machine, the fiber length may be 10 mm or more and 100 mm or less, and particularly 25 mm or more and 100 mm or less. , More particularly, it may be 32 mm or more and 70 mm or less.
  • the non-woven fabric is a spunbonded non-woven fabric, the fibers are present in the form of long fibers. Further, in the case of melt-blown non-woven fabric, fibers of various lengths are irregularly present.
  • the non-woven fabric is manufactured by subjecting a web selected from a card web such as a parallel web, a cross web, a semi-random web and a random web, an air array web, and a wet papermaking web to an adhesive treatment or an entanglement treatment. It's okay.
  • the heat-bonded non-woven fabric may be produced by a method of heat-treating the web using, for example, a hot air penetration type heat treatment machine, a hot air blowing type heat treatment machine, an infrared heat treatment machine, or the like.
  • a hot air penetration type heat treatment machine or a hot air blowing type heat treatment machine a bulky non-woven fabric can be easily obtained, and a powdery substance can be easily supported inside the non-woven fabric.
  • the fibers may be adhered to each other by irradiation with an electron beam or ultrasonic welding.
  • the non-woven fabric may be a spunbonded non-woven fabric manufactured by the spunbond method or a melt-blown non-woven fabric manufactured by the melt-blown method.
  • the basis weight of the non-woven fabric may be appropriately selected according to the type and thickness of the textile interior product in which the non-woven fabric is interpolated, the sustainability of the function of the powdered material, and the like.
  • the texture of the non-woven fabric may be, for example, 10 g / m 2 to 300 g / m 2 , and 20 g / m 2 to 250 g / m 2 . It may be, and in particular, it may be 30 g / m 2 to 220 g / m 2.
  • the basis weight of the non-woven fabric may be, for example, 10 g / m 2 to 300 g / m 2 , and particularly 20 g / m 2 to 100 g / m 2 .
  • the non-woven fabric of the present embodiment may be subjected to an external force such as pulling when it is inserted into the rug, the non-woven fabric preferably has mechanical properties that do not break due to the external force.
  • the strength of the non-woven fabric in the longitudinal direction (MD direction) may be, for example, 20 N / 5 cm or more, particularly 30 N / 5 cm or more, and the strength in the lateral direction (CD direction) may be, for example, 5 N / 5 cm or more. It may be 8N / 5cm or more in particular.
  • the precursor sheet may have a single-layer structure or a laminated structure.
  • the precursor sheet has a laminated structure, even if the sheets carry powdery substances near the surface thereof, the powdery substances can be easily supported inside the layer in the thickness direction of the layer by stacking the sheets.
  • the deodorant and fragrance functions are also exerted inside the layer, and the sustained release property is improved.
  • a binder resin may be used to support and fix the powdery substance on at least one surface of the non-woven fabric.
  • the binder resin is not particularly limited, and may be, for example, any of an acrylic resin, a urethane resin, an ethylene vinyl acetate (EVA) resin, and a polyvinyl alcohol (PVA) resin.
  • the binder resin may be a mixture of two or more different resins.
  • the binder resin can also improve the strength of the final non-woven fabric.
  • the binder resin and the powdered material may be mixed so that the powdered material has a ratio of 1 part by mass to 200 parts by mass, particularly 10 parts by mass to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. When both are mixed at this ratio, the powder can be fixed to the non-woven fabric via the binder resin.
  • the binder resin and the powder may be diluted with an appropriate solvent and applied to the surface of the non-woven fabric, and the solvent may be evaporated by drying to fix the powder with the binder resin.
  • the solvent is selected according to the type of resin, and for example, water, an organic solvent, or the like may be used.
  • the powdery material may be sprayed on the surface of the non-woven fabric and fixed by a treatment such as drying.
  • a powdery substance may be sprayed on the surface of the non-woven fabric in a molten state of the fibers constituting the non-woven fabric, and the fibers may be fixed by cooling.
  • the above coating liquid is applied to one surface of a precursor sheet such as a non-woven fabric, or is impregnated into the precursor sheet.
  • the coating amount may be selected according to the basis weight of the interpolation sheet to be obtained, the type of textile interior product such as the rug to be inserted, and the like.
  • the coating amount of the coating solution, the precursor sheet having a basis weight is 15g / m 2 ⁇ 50g / m 2, for example be a 3g / m 2 ⁇ 70g / m 2, in particular 5g / m 2 ⁇ 65g / m 2 May be.
  • the precursor sheet having a basis weight of 150 g / m 2 to 300 g / m 2 may be, for example, 1 g / m 2 to 150 g / m 2 , and particularly 3 g / m 2 to 120 g / m 2 .
  • the amount of coating is too small, the amount of powdered material to be supported will also be small, and the predetermined effect of the powdered material may not be sufficiently exhibited. If the coating amount is too large, the binder resin and / or powder may fall off from the interpolation sheet after the solvent is evaporated. The shed binder resin and / or powder may float as dust during processing or use, or may adhere to the rug or processing machine as dirt. Further, if the coating amount is too large, in the obtained interpolation sheet, most of the voids on the surface or inside of the precursor sheet are filled with the binder resin and powder, and the air permeability of the interpolation sheet is lowered. Sometimes.
  • the application method of the coating liquid may be any of a spray method, a dipping method, and a method using a coater.
  • the method using a coater is preferable from the viewpoint of the uniformity of the coating amount and the efficiency of the coating operation.
  • the coater include a method such as an impregnation coater, a blade coater, a knife coater, and a gravure coater.
  • the coating liquid may be applied only to one surface of the precursor sheet such as a non-woven fabric, or may be applied to both sides.
  • the coating liquid is the surface on which the crimping portion is formed, that is, the surface where the crimping portion is more clearly recognized as a recess (hereinafter, "crimping"). It may be applied to the surface).
  • the crimping surface is a surface on the side where the roll provided with the convex portion comes into contact when the crimping portion is formed by embossing or the like. Since the pressure-bonded surface has recesses, the powdery substance can be easily held in the recesses, so that when the obtained non-woven fabric is processed into a product, the powdery substance can be suppressed from falling off due to surface friction with the processing machine.
  • the solvent is evaporated using a dryer or by natural drying, and the powder is fixed to the precursor sheet with a binder resin to obtain an interpolation sheet for textile interior products.
  • the binder resin and the powder can enter the voids and / or the inside of the precursor sheet, and the powder can be supported in the voids and / or the inside of the precursor sheet. it can.
  • the binder resin and the powder may penetrate from the surface of the precursor sheet (for example, non-woven fabric) to 5% to 100%, particularly 10% to 100% of the thickness of the precursor sheet (for example, non-woven fabric).
  • the supported amount may be, for example, 0.1 g to 20 g per 1 m 2 of the precursor sheet such as a non-woven fabric, and particularly 0.3 g or more. It may be 10 g. If the amount of the powdered material supported is too small, the predetermined effect of the powdered material may not be obtained, and if the amount of the powdered material supported is too large, the aroma tends to be too strong.
  • the binder resin and the powder form do not fill all the voids on the surface of the precursor sheet such as non-woven fabric (in the case of non-woven fabric, they are interfiber voids). It may be present on the surface of the precursor sheet, leaving a gap in the portion.
  • the air permeability of the final interpolated sheet is reduced, so that the air permeability of the textile interior product itself, for example, the rug itself, in which the interpolated sheet is inserted is also reduced. Sometimes. It is adjusted by the amount of coating liquid applied, the contact pressure of the roll, and the clearance of the knife and blade to leave voids.
  • the processed area ratio may be used.
  • the porosity of the sheet is preferably 5% to 70%.
  • the processed area ratio is preferably 30% to 95%.
  • the porosity and processed area ratio of the sheet are measured as follows.
  • the SEM image obtained by magnifying the sheet surface with a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 40 times or 50 times is captured in the two-dimensional image measurement software Micro Measurement (sold by Scalar Co., Ltd.), and the part to be measured (void filling).
  • the circumference of the portion, the void forming portion, and the embossed portion if necessary) was specified and measured and calculated by the polygonal area. From the obtained area, the porosity and the processed area ratio were calculated by the following formulas.
  • Porosity ⁇ Void forming partial area (mm 2 ) / Overall area (mm 2 ) ⁇ x 100
  • the "void forming portion” corresponds to the portion where the void is confirmed.
  • Processed area ratio [ ⁇ total area (mm 2 ) -embossed area (mm 2 ) -void forming area (mm 2 ) ⁇ / total area (mm 2 )] x 100
  • Processed area ratio (%) ⁇ Void filling part area (mm 2 ) / Overall area (mm 2 ) ⁇ x 100
  • the "void-filled portion” is a portion other than the "void-forming portion” (that is, the void), and the void is filled with a binder resin or the like.)
  • the interpolation sheet for an interior product of the present embodiment is used by being inserted into a textile interior product.
  • Textile interior products include, for example, rugs, curtains, fabric blinds, tapestries, partitions, wallpaper, and fabric sofas and chairs.
  • the textile interior product refers to an interior product using at least a part of woven fabric, knitted fabric, paper, non-woven fabric and the like.
  • At least one material for example, a porous sheet such as a foam sheet
  • the products that are composed of parts shall also be included in "textile interior products”.
  • the textile interior product provides a gap communicating with the interpolation sheet, it is easy to exert the functions of the interpolation sheet of the present embodiment (for example, deodorizing function and fragrance function) more effectively.
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be arranged between two fabrics.
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be arranged between the skin layer (cover) and the back layer (back).
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be used particularly by being inserted into a rug.
  • the rugs are, for example, tatami mats, carpets, rugs, center rugs and the like.
  • the interpolation sheet of this embodiment may be arranged between the tatami mat surface and the tatami mat floor.
  • the interpolation sheet used for the rug may be one in which the precursor sheet is a fiber sheet, and in particular, the precursor sheet may be a non-woven fabric or a woven fabric such as Hessian cloth.
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be used as an inner layer of the base cloth to be attached to the back surface of the base cloth on which the pile is formed by latex or the like.
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be laminated on the base cloth for forming the pile, and the pile may be inserted into the carpet by forming the pile on the laminated body of the base cloth and the insertion sheet of the present embodiment.
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be arranged on the back surface (the surface opposite to the pile forming surface).
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be inserted into the center lug together with the batting in the center lug containing the batting.
  • the interpolation sheet of the present embodiment is not exposed on the front surface or the back surface of the rug. This is because when the interpolation sheet of the present embodiment is exposed, the powdery substance is likely to fall off due to friction or the like. If the thickness of the interpolation sheet of the present embodiment is large and it is difficult to reach the other surface even if the powdery substance supported on or near one surface falls off, the other surface is exposed. It may be used in combination, and such a usage pattern also corresponds to "interpolation" of the interpolation sheet.
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be arranged only on a part of the rug, for example, may be arranged only on the central part of the rug.
  • the interpolation sheet of the present embodiment may be made to function more effectively by arranging the interpolation sheet in the portion corresponding to the position. is there.
  • the interpolation sheet may be arranged as a part of the textile interior product even when it is inserted into another textile interior product.
  • a material (powder) from which at least a part of essential oil and water was removed from the xylem and / or leaves of the tree was produced by the following procedure.
  • (1) 90 kg of branches of Abies sachalinensis with leaves are crushed using a crushing type crusher (manufactured by KYB Corporation) to obtain aggregates of small pieces each having a size of about 10 to 20 mm, and then the aggregates.
  • the material was placed in the distillation tank of the microwave distillation apparatus.
  • the pressure in the distillation tank was maintained at a reduced pressure of about 15 kPa, and microwave irradiation was performed for about 1 hour.
  • the generated steam (oil, water) was sucked by a vacuum pump and removed from the distillation tank to obtain a treated Abies sachalinensis as a residue.
  • the amount of the processed Abies sachalinensis obtained was 68 kg.
  • the obtained Abies sachalinensis treated product (residue) was subjected to pulverization treatment using a jet mill with a high-speed air flow to remove at least a part of the essential oil and water content of the residue. (Called a state) was obtained.
  • the average particle size of the powder was 8 ⁇ m, and the maximum particle size was 32 ⁇ m.
  • the powdery substance was observed with an optical microscope, it was confirmed that the green or blue part was contained and the leaf-derived material was contained.
  • Example 1 Manufacture of Interpolation Sheet 1 (heat-bonded non-woven fabric on which a powdery substance is supported)]
  • the core component is polyethylene terephthalate (PET: melting point 256 ° C.)
  • the sheath component is high-density polyethylene (HPDE: melting point 130 ° C.)
  • the core component and sheath A core-sheath composite short fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) having a concentric structure in which the components were arranged concentrically was prepared.
  • a fiber web having a basis weight of about 20 g / m 2 was produced by a roller-type card machine.
  • the obtained fiber web was heat-treated for 10 seconds using a hot air blowing device set at 135 ° C. to melt the sheath component to obtain a heat-bonded non-woven fabric.
  • a coating liquid to be applied to the non-woven fabric is prepared.
  • a coating liquid was prepared by uniformly mixing a powdery substance with a water-soluble polymer binder (urethane-based resin binder (solid content 50%)) so as to be 12 to 13 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. ..
  • the coating liquid was applied to the heat-bonded non-woven fabric at an amount of about 40 g / m 2 using a gravure coater.
  • the binder / powder mixture was attached at an amount of about 10 to 15 g / m 2 , and the amount of the powder was about 2 to 5 g / m 2 .
  • Example 2 For the heat-bonded non-woven fabric of Example 1, an embossed roll (embossed area: 0.79 mm 2 , embossed area ratio 19.7%) and a metal roll having a smooth surface are used, and the surface temperature of both rolls is 125 ° C. and both rolls. Thermal embossing was performed with the line pressure between them set to 500 N / cm to obtain a thermally embossed non-woven fabric in which the embossed portion is a crimping portion. The powdery substance was applied to the pressure-bonded surface of the heat-embossed non-woven fabric in the same manner as in Example 1. In the obtained non-woven fabric, the binder / powder mixture was attached at an amount of about 10 to 15 g / m 2 , and the amount of the powder was about 2 to 5 g / m 2 .
  • Tables 1 and 2 show the mechanical properties and the like of Examples 1 and 2.
  • the mechanical properties of the non-woven fabrics obtained in Examples 1 and 2 were measured by the following procedure.
  • [Thickness] The thickness of the non-woven fabric is 2.94 cN per 1 cm 2 of the non-woven fabric according to JIS-L-1913 using a thickness measuring machine (trade name THICKNESS GAUGE model CR-60A manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.). Was measured.
  • Nonwoven fabric tensile strength, elongation, 10% and 20% elongation strength (modulus) According to JIS L 1913, the sample piece is subjected to a tensile test under the conditions of a width of 5 cm, a grip interval of 10 cm, and a tensile speed of 30 ⁇ 2 cm / min using a constant-speed tension type tensile tester, and the load value at the time of cutting is determined. It was measured and used as the tensile strength.
  • the tensile test was carried out with the vertical direction of the non-woven fabric as the MD direction and the horizontal direction (the direction orthogonal to the vertical direction) as the CD direction. The evaluation results are all shown by averaging the values measured for the three samples.
  • the porosity and processed area ratio of the sheet are determined by the two-dimensional image measurement software Micro Measurement (sold by Scalar Co., Ltd.), which is an SEM image obtained by magnifying the surface of the sheet with a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 40 times or 50 times. ), And the area around the part to be measured (void-filled part, void-filled part, void-forming part, and if necessary, embossed part) was specified and measured by the polygonal area. From the obtained area, the porosity and the processed area ratio were calculated by the following formulas.
  • Porosity ⁇ Void forming partial area (mm 2 ) / Overall area (mm 2 ) ⁇ x 100
  • Processed area ratio [ ⁇ total area (mm 2 ) -embossed area (mm 2 ) -void forming area (mm 2 ) ⁇ / total area (mm 2 )] x 100
  • Processed area ratio (%) ⁇ Void filling part area (mm 2 ) / Overall area (mm 2 ) ⁇ x 100
  • the deodorizing performance of the obtained non-woven fabric was evaluated by the following procedure. The evaluation results are shown in Tables 3-1 and 3-2, and Table 4.
  • Example 2 Further, the surface and cross section of the obtained non-woven fabric (Example 2) were observed with a scanning electron microscope (SEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • FIGS. As shown in these drawings, a powdery substance fixed with a binder resin was supported on the surface of the non-woven fabric, and the powdery substance was also supported inside the non-woven fabric.
  • interfiber voids filled with the binder resin and powder and interfiber voids not filled were observed.
  • the SEM image (magnification of 50 times) of the surface of Example 2 was observed, the porosity was 10.6%, and the processed area ratio with the binder resin was 84.1% (embossed area ratio was 5.3). %).
  • Example 1 and Example 2 When the obtained non-woven fabrics (Example 1 and Example 2) were inserted under the tatami mat table to prepare tatami mats, the scent of powdery material emitted from the surface of the tatami mats could be confirmed. Similarly, when a carpet was prepared by inserting the obtained non-woven fabric under the surface layer of the carpet fiber, the scent of the powdery substance emitted from the surface of the carpet could be confirmed.
  • Example 1 and Example 2 When the obtained non-woven fabrics (Example 1 and Example 2) were inserted between the front cover and the back cover to prepare the wallpaper, the scent of the powdery substance emitted from the surface of the wallpaper could be confirmed.
  • a coating liquid to be applied to Hessian cloth is prepared.
  • a coating liquid was prepared by uniformly mixing a powdery substance with a water-soluble polymer binder (urethane-based resin binder (solid content 50%)) so as to be 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder.
  • the coating liquid was applied to the Hessian cloth at an amount of about 45 g / m 2 using a gravure coater.
  • the binder / powder mixture was attached at an amount of about 20 to 30 g / m 2 , and the amount of the powder was about 3 to 5 g / m 2 .
  • a coating liquid to be applied to the needle punch non-woven fabric is prepared.
  • Powdered product in a water-soluble polymer binder ethylene vinyl acetate-based (EVA-based) resin (solid content 50%) and polyvinyl alcohol-based (PVA-based) resin (solid content 30%) mixed at a ratio of 1: 2) was uniformly mixed with respect to 100 parts by mass of the binder so as to be ** parts by mass to prepare a coating liquid.
  • the coating liquid was applied to the needle punched non-woven fabric at an amount of about 70 g / m 2 using a gravure coater.
  • the binder / powder mixture was attached at an amount of about 35 to 45 g / m 2 , and the amount of the powder was about 6 g to 8 g / m 2 .
  • the porosity was 53.2%
  • the processed area ratio by the binder resin was 46.8%.
  • Table 6 shows the mechanical characteristics of Example 4.
  • An interpolating sheet for textile interior products comprising a sheet and a material from which at least a portion of essential oil and water has been removed from the xylem and / or leaves of a tree.
  • the material is supported on at least one surface of the sheet, and a part of the material penetrates into the sheet in the thickness direction of the sheet and / or fills at least a part of voids in the sheet.
  • the material is a powder having an average particle size of 1 ⁇ m to 2000 ⁇ m.
  • the sheet is an interpolated sheet for a textile interior product according to aspect 1 or 2, which comprises at least one selected from non-woven fabric, paper, woven fabric, knitted fabric, foam, and porous film.
  • the sheet is an interpolation sheet for an interior product made of fiber according to any one of aspects 1 to 3 having a breathability of 1 cm 3 / cm 2 / sec to 600 cm 3 / cm 2 / sec.
  • the material is an interpolation sheet for an interior product made of fiber according to any one of aspects 1 to 4, which is a powdery material having an average particle size of 1 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the sheet is a non-woven fabric in which at least a part of fibers are adhered and integrated.
  • the non-woven fabric is an interpolation sheet for an interior product made of fiber according to aspect 6, which has a crimping portion.
  • the non-woven fabric is an interior interpolation sheet of aspect 6 or 7, having a basis weight of 10 to 300 g / m 2.
  • the material is an interpolation sheet for an interior product made of fiber according to any one of aspects 1 to 12, which is derived from at least the leaves of a tree.
  • the material is an interpolation sheet for an interior product made of fiber according to any one of aspects 1 to 13, which has a deodorizing and / or aromatic function.
  • the trees include Cupressaceae Hinoki, Cupressaceae Kurobe, Cupressaceae Byakushin, Pinaceae Sugi, Pinaceae Fir, Pinaceae Himalayan, Pinaceae Tohi, Pinaceae Matsu, Pinaceae Karamatsu, Insertion sheet for textile interior products according to any one of aspects 1 to 14, which is at least one selected from Pinaceae, Pinaceae, Eucalyptus, Pinaceae, Koyamaki, Cupressaceae, and Asunaro. ..
  • a method for manufacturing interpolation sheets for textile interior products A powdery material consisting of a material from which at least a part of essential oil and water has been removed from the xylem and / or leaves of the tree and having an average particle size of 1 ⁇ m to 150 ⁇ m is prepared, and the powdery material is used as a sheet.
  • Interpolation for textile interior products which comprises supporting at least a surface and allowing a part of the powdery substance to penetrate in the thickness direction of the sheet and / or filling at least a part of the voids of the sheet. Sheet manufacturing method.
  • Aspect 18 The method for producing an interpolating sheet for a textile interior product according to aspect 17, wherein the sheet has a breathability of 5 cm 3 / cm 2 / sec to 800 cm 3 / cm 2 / sec.
  • a textile interior product comprising an interpolation sheet for a textile interior product according to any one of aspects 1-16.
  • Aspect 20 A rug comprising an interpolating sheet for an interior product made of fiber according to any one of aspects 1 to 16.
  • Aspect 21 The rug of aspect 20, wherein the rug is a tatami mat or a carpet.
  • the present embodiment further includes the following aspects.
  • (Aspect a) A non-woven fabric in which at least one surface of a material from which at least a part of essential oil and water has been removed from the xylem and / or leaves of a tree is supported.
  • the material is a powdery material having an average particle size of 1 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • In the non-woven fabric at least a part of the fibers are adhered and integrated.
  • the non-woven fabric is an interpolated non-woven fabric for floor covering according to aspect a, which has a crimping portion.
  • the non-woven fabric is an interpolated non-woven fabric for floor covering according to aspect a or b, which has a basis weight of 10 to 300 g / m 2.
  • the binder resin is at least one selected from an acrylic resin, a urethane resin, an ethylene vinyl acetate (EVA) resin, and a polyvinyl alcohol (PVA) resin.
  • (Aspect f) The non-woven fabric for floor covering according to any one of aspects a to e, wherein the material is contained in an amount of 1 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
  • (Aspect g) The non-woven fabric for floor covering according to any one of aspects d to f, wherein there are gaps between fibers that are not filled with the material and the binder resin on the surface of the non-woven fabric on which the material is supported.
  • the material is an interpolated non-woven fabric for floor covering according to any one of aspects a to g, which is derived from at least the leaves of a tree.
  • the material is an interpolated non-woven fabric for floor covering according to any one of aspects a to h, which has a deodorizing and / or aromatic function.
  • the trees include Cupressaceae Hinoki, Cupressaceae Kurobe, Cupressaceae Byakushin, Pinaceae Sugi, Pinaceae Fir, Pinaceae Himalayan, Pinaceae Tohi, Pinaceae Matsu, Pinaceae Karamatsu, An insert non-woven fabric for rugs according to any one of aspects a to i, which is at least one selected from the genus Pinaceae, the genus Eucalyptus, the family Pinaceae, the genus Koyamaki, the genus Cupressaceae, and the genus Cupressaceae.
  • a rug comprising an interpolated non-woven fabric for a rug according to any one of aspects a to j.
  • the interpolated sheet for textile interior products such as the interpolated non-woven fabric for rugs of the present disclosure is a material in which at least a part of essential oil and water is removed from the xylem and / or leaves of a tree that exhibits a deodorizing function for a long period of time. Is supported on at least one surface, which makes it possible to provide a textile interior product such as a rug that exhibits a deodorant effect for a long period of time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

繊維製インテリア製品が使用されている空間で生じた臭いを比較的長期間にわたって緩和することができ、ならびに／あるいは敷物から芳香を生じさせることが可能な繊維製シートを提供する。敷物用内挿シートは、シートと、樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料とを含み、前記材料は、前記シートの少なくとも一方の表面に担持され、かつ前記材料の一部が前記シートの厚さ方向において前記シート内に侵入し、および／または前記シート中の少なくとも一部の空隙を充填しており、前記材料は、平均粒子径が１μｍ～２０００μｍである粉末状物である。

Description

繊維製インテリア製品用内挿シート、その製造方法、及びそれを含む繊維製インテリア製品
　本開示は、繊維製インテリア製品、例えば敷物等の内部に挿入して用いる繊維製インテリア製品用内挿シート、その製造方法、およびそれを含む繊維製インテリア製品（例えば、敷物）に関する。
　畳およびカーペット等の敷物等の繊維製インテリア製品においては、クッション性等を付与するため、不織布、織編物等のシート材が内部に挿入されることがある。敷物等の繊維製インテリア製品の内部に挿入されるシート材は、敷物等の繊維製インテリア製品の表面には表れないことから、クッション性等以外の機能を付与したものとして提供されることもある。例えば、特許文献１は、香料を担持させた無機多孔質微粒子または無機多孔質中空微粒子をコーティング樹脂に混合してなるコーティング組成物層を、不織布または紙等のシートの片面に形成し、これを畳表と畳床との間に埋設させた香気性畳を提案する。
　また、特許文献２は、精油を含有させた特定のオレフィン系重合体組成物を芯部とし、ポリエステルを鞘部とする芯鞘型中実複合繊維を用いた畳の中芯シートを提案する。特許文献２によれば、この中芯シートを畳表と畳床の間に配置することで、長期間にわたり森林浴効果を享受できるとされている。
　近年、一般家屋、ならびにレストランおよびホテル等の施設等において、各部屋の気密性が高くなっている傾向にある。気密性の高い空間で生じる臭いはなかなか消えにくいという問題があり、これを低減させるものは常に望まれている。
　本発明者らは、一般家屋や施設等において大きな面積を占める敷物、カーテン、布製ブラインド、タペストリー、パーテーション、壁紙、ならびに布製ソファおよび椅子などの繊維製インテリア製品に着目し、これが消臭機能を有することで、空間内の消臭を効率的に且つ効果的に実施できると考えた。特許文献１および２等においては香料や精油を含有させたシートを、畳表と畳床の間に配置することは提案されているものの、消臭効果を長期間にわたって発揮するような構成は提案されていない。
　また、最近、畳表を天然イ草ではなく、合成樹脂製のフィラメントで構成した人工素材の畳が提案され、広く実用されるに至っている。人工素材の畳は、天然イ草と比較して、防ダニ等において優れるが、天然イ草のような芳香を本来的に有していない。そのため、触感が天然イ草に近いものであっても、なお人工素材感を払拭できない場合もある。さらに、利用者によっては、人工素材の畳からは独特の臭いが発せられていると感じることもある。
　香気を生じさせるために、特許文献１および２において提案された技術を適用することは可能である。しかしながら、特許文献１で提案された、香料を担持させた無機多孔質微粒子または無機多孔質中空微粒子は、香料を別途用意して担持させたものであるが、無機多孔質微粒子は細孔のサイズがミクロポーラスからマクロポーラスまで様々なものが存在するので、香料分子の大きさによって使い分けしなければならず、取り扱いが煩雑であるだけでなく、廃棄する際に無機物が残ってしまうという問題がある。特許文献２で提案された特定のポリオレフィン系重合体組成物を用いた繊維は、精油がポリオレフィン系重合体に覆われて精油の持つ十分な機能を発揮できず、ポリオレフィン系重合体への精油の混練性にも課題があり、汎用性に乏しいことは否めない。
特開平６－３３０６０６号公報 特許第２８８９００５号公報
　敷物等の繊維製インテリア製品が使用される空間で生じた臭い又は敷物それ自体が発する臭いを比較的長期間にわたって緩和することができ、ならびに／あるいは敷物等の繊維製インテリア製品から芳香を生じさせることが可能な、敷物等の繊維製インテリア製品に用いられる内挿シート、その製造方法、及びそれを含む繊維製インテリア製品、例えば敷物を提供する。
　本開示は、一実施形態として、シートと、樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料とを含む繊維製インテリア製品用内挿シートであって、
　前記材料は、前記シートの少なくとも一方の表面に担持され、かつ前記材料の一部が前記シートの厚さ方向において前記シート内に侵入し、および／または前記シート中の少なくとも一部の空隙を充填しており、
　前記材料は、平均粒子径が１μｍ～１５０μｍである粉末状物である、
繊維製インテリア製品用内挿シートを提供する。
　本開示はまた、別の実施形態として、前記繊維製インテリア製品用内挿シートを含む繊維製インテリア製品を提供する。
　さらに、本開示は、別の実施形態として、前記繊維製インテリア製品用シートを含む敷物を提供する。敷物は、例えば、畳またはカーペットである。
　本開示の実施形態によれば、樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料が、敷物等の繊維製インテリア製品に内挿されるシート（例えば不織布）の少なくとも一方の表面に担持されている。この材料は固体状物であって、材料を構成する木質部および／または葉の部分は不揮発性であり、材料に含まれる精油等の成分は揮発しにくく、当該材料が担持されたシートは、長期間にわたって当該材料が奏する機能（例えば消臭効果）を発揮できる。したがって、本開示の繊維製インテリア製品用内挿シートは、長期間に亘って使用される繊維製インテリア製品、例えば敷物を構成するのに特に適している。
実施例２で製造した本実施形態の不織布の表面を倍率５０倍で撮影したＳＥＭ像 実施例２で製造した本実施形態の不織布の表面を倍率５００倍で撮影したＳＥＭ像 実施例２で製造した本実施形態の不織布の断面を倍率２００倍で撮影したＳＥＭ像 実施例４で製造した本実施形態の不織布の表面を倍率４０倍で撮影したＳＥＭ像
　本発明者らは、消臭効果および／または芳香効果を奏する材料として、樹木の木質部および／または葉から精油等を除去した材料に着目した。この材料は不揮発性であって、比較的長期間消臭効果を発揮し、また、比較的粒子径の小さな粉体とすることもできる。本発明者らは、樹木に由来する当該材料の粉末を少なくとも一方の表面に担持させた不織布などのシートを敷物などの繊維製インテリア製品用内挿シートとして用いることを検討した。その結果、当該材料が有する消臭効果および／または芳香効果が長期間に亘って発揮される敷物などの繊維製インテリア製品が、当該シートを内挿させることで容易に得られることを見出し、本実施形態に至った。また、当該材料は精油および水分の少なくとも一部が除去された天然由来の材料であり、森林で感じる香りを適度に放出し得る。よって、本実施形態のシートを内挿した繊維製インテリア製品（例えば敷物）が広い面積で用いられても、当該材料からの香りが過度に強くなりにくく、室内の環境が快適なものとなり得る。
（精油および水分の少なくとも一部が除去された材料）
　本開示の一実施形態は、樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料を少なくとも表面に担持した不織布等のシートである。まず、この材料について説明する。
　本実施形態で用いる材料は、樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部を除去することにより得られるものであり、精油および水分の少なくとも一部を取り出した後の残渣（または残留物）とも言えるものである。したがって、当該材料においては、それに含まれる液体（一般には、精油および水分）の量が、生木に含まれる液体の量よりも少なく、生木と比較してより乾燥した状態のものであるが、精油等の残留物（残留油分）が通常存在し、この残留物が持続的な消臭及び／又は芳香機能に寄与すると考えられる。
　当該材料は、樹木の木質部および／または葉から精油および水分の少なくとも一部が除去されたものである。当該材料はいずれの方法で得られたものであってよく、例えば、伐採された樹木の木質部および／または葉を減圧下で、精油分（および水分）を蒸留により、除去（すなわち、抽出する）方法で得られたものであってよい。減圧下での蒸留はマイクロ波を照射しながら実施してよい。マイクロ波照射を行いながら減圧下で精油分（および水分）を蒸留、抽出する方法（以下、「減圧水蒸気蒸留法」という）は、マイクロ波が水分子を直接加熱する性質を利用して、素材中に元から含まれている水分のみで精油の抽出を行う方法である。減圧水蒸気蒸留法によって得られた当該材料は、粉砕されやすく、特に機械的な加工で粉砕されやすいため、粉末状物として用いるのに適している。減圧水蒸気蒸留法の詳細は、例えば、特開２０１５－１６０１５４号公報および国際公開第ＷＯ２０１０／０９８４４０号パンフレットに記載されている。
　あるいは、樹木の木質部および／または葉から精油のみを少なくとも一部除去し、別の工程にて水分を除去する方法、または樹木の木質部および／または葉から精油および水分の少なくとも一部を除去し、別の工程にてさらに水分の少なくとも一部を除去する方法によって、本実施形態で使用する材料を得てもよい。樹木の木質部および／または葉に含まれる水分の一部は、これらを粉末状物に加工する前に又は加工している間に、乾燥処理を実施することにより、除去することもできる。
　本実施形態で用いる材料は、樹木の木質部、即ち、枝、幹および根のいずれか１つまたは複数に由来するものであってよく、あるいは樹木の葉に由来するものであってよく、あるいは樹木の木質部と葉の双方に由来するものであってよい。その意味で、「および／または」という用語が使用されている。樹木の木質部と葉の双方に由来する当該材料は、例えば、製材工程において樹木の幹から落とされた枝葉（枝に葉がついた状態のもの）を減圧水蒸気蒸留法による精油の抽出に付して得られるものであってよい。
　本実施形態で用いる材料は、少なくとも樹木の葉に由来するものであることがより好ましい。「少なくとも樹木の葉に由来する」とは、当該材料が樹木の葉に由来する成分または部分を含むことをいい、「少なくとも樹木の葉に由来する」材料は、樹木の木質部に由来する成分または部分をさらに含んでよい。当該材料が少なくとも樹木の葉に由来するものであることは、例えば光学顕微鏡で当該材料を観察したときに、葉緑体に由来する緑色または青色の部分が当該材料に含まれていることで確認することができる。当該材料が少なくとも樹木の葉に由来するものである場合には、モノテルペンやセスキテルペン等の成分が多く含まれるため好ましい。
　樹木は、例えば、ヒノキ科ヒノキ属、ヒノキ科クロベ属、ヒノキ科ビャクシン属、ヒノキ科スギ属、マツ科モミ属、マツ科ヒマラヤスギ属、マツ科トウヒ属、マツ科マツ属、マツ科カラマツ属、マツ科ツガ属、フトモモ科ユーカリ属、コウヤマキ科コウヤマキ属、イチイ科カヤ属、およびヒノキ科アスナロ属から選ばれる少なくとも１種であってよい。
　ヒノキ科ヒノキ属の樹木としては、ヒノキ、タイワンヒノキ、ベイヒバ、ローソンヒノキ、チャボヒバ、サワラ、クジャクヒバ、オウゴンチャボヒバ、スイリュウヒバ、イトヒバ、オウゴンヒヨクヒバ、シノブヒバ、オウゴンシノブヒバ、およびヒムロスギ等が挙げられる。ヒノキ科クロベ属の樹木としては、ニオイヒバ、およびネズコ等が挙げられる。ヒノキ科ビャクシン属の樹木としては、ハイビャクシン、ネズミサン、エンピツビャクシン、およびオキナワハイネズ等が挙げられる。ヒノキ科スギ属の樹木としては、スギ、アシウスギ、エンコウスギ、ヨレスギ、オウゴンスギ、セッカスギ、およびミドリスギ等が挙げられる。
　マツ科モミ属の樹木としては、トドマツ、モミ、ウラジロモミ、シラビソ、オオシラビソ、シラベ、バルサムファー、ミツミネモミ、ホワイトファー、アマビリスファー、アオトドマツ、カリフォルニアレッドファー、グランドファー、およびノーブルファー等が挙げられる。マツ科トウヒ属の樹木としては、アカエゾマツ、およびトウヒ等が挙げられる。マツ科マツ属の樹木としては、アカマツ、ダイオウショウ、ストローブマツ、およびハイマツ等が挙げられる。マツ科カラマツ属の樹木としては、カラマツ等が挙げられる。マツ科ツガ属の樹木としては、ツガ等が挙げられる。フトモモ科ユーカリ属の樹木としては、ユーカリ、ギンマルバユーカリ、カマルドレンシス、およびレモンユーカリ等が挙げられる。コウヤマキ科コウヤマキ属の樹木としては、コウヤマキ等が挙げられる。イチイ科カヤ属の樹木としては、カヤ等が挙げられる。ヒノキ科アスナロ属の樹木としては、ヒバ、アスナロ、ヒノキアスナロ、およびホソバアスナロ等が挙げられる。
　特に好ましい樹木原料としては、ヒノキ科ヒノキ属の樹木である、ヒノキ、タイワンヒノキ、およびベイヒバ；ヒノキ科スギ属の樹木であるスギ；マツ科モミ属の樹木であるトドマツ、およびモミ；フトモモ科ユーカリ属の樹木であるユーカリ；コウヤマキ科コウヤマキ属の樹木であるコウヤマキ；ヒノキ科アスナロ属の樹木であるヒバが挙げられる。これらの樹木原料は、日本に多く分布しており、入手が容易であることから好ましく用いられる。
　当該材料は、生木である樹木の木質部および／または葉から精油および水分の少なくとも一部が除去されたものであるが、精油が完全に取り除かれず、一部が当該材料に残っていてもよい。その場合、当該精油は、当該材料の消臭機能及び／又は芳香機能に資することがある。特に、精油等の残留物が残っている当該材料は、精油等の残留物の有する機能と、当該材料の持つ多孔質構造とが相俟って多機能性を有し、特に、高い消臭機能及び／又は芳香機能を発揮し、好ましく用いられる。
　当該材料に存在する精油は、モノテルペンやセスキテルペン等の成分を含むことが好ましく、具体的には、α－ピネン、β－ピネン、カンフェン、サンテン、トリシクレン、β－カリオフィレン、ミルセン、アロオシメン、イソプレン、オシメン、ピロネン、クリプトテネン、β-フェランドレン、２，４（８）－ｐ－メンタジエン、メノゲレン、セスキシトロネン、ジンギベレン、サビネン、３，８（９）－ｐ－メンタジエン、テルピネン－４－オール、シトロネラール、ボルニルアセテート、α－テルピネオール、δ－３－カレン、テルピノレン、γ－テルピネンおよび１,８－シネオールから選ばれる少なくとも１種の成分を含むことが好ましい。
　当該材料に存在する精油は、好ましくは揮発性が低いおよび／または不揮発性である。揮発性が低いほど、より長い期間にわたって精油の機能（例えば、消臭機能および／または芳香機能）が発揮されるからである。また、精油成分は比較的分子量の大きい成分を含むことが好ましい。分子量が大きいほど、揮発しにくいからである。樹木の木質部等から精油を抽出すると、より分子量が小さい、および／または揮発しやすい精油が優先的に抽出されるため、当該材料には揮発性の低い、および／または分子量のより大きい精油が残る傾向にある。当該材料に残る精油成分はモノテルペンの含有量が少なく、セスキテルペン、ジテルペンまたはテトラテルペンをより多く含むことが好ましい。セスキテルペン、ジテルペンなどの分子量が大きいテルペン類の割合が大きいと、長期間にわたって消臭機能および／または芳香機能を発揮するとともに、様々な消臭機能を発揮すること、すなわち種々の臭いに対応することが可能となる。
　当該材料は、一般に、消臭機能および／または芳香機能を発揮する。当該材料が芳香機能を発する場合、芳香機能は当該材料に存在する精油により奏されると考えられる。
　当該材料は、例えば、室内空間で生じる人体の汗、皮脂に由来する臭い、生ごみや廃棄物などから生じる臭い、ペットやペットの排泄物に由来する臭いや、トイレ空間で生じる尿臭や便臭などを軽減することができる。さらに、敷物自体に付着する臭い、例えば、足の裏に由来する臭い、食べこぼしなどに由来する臭いなども軽減することができる。当該材料は、好ましくは、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、イソ吉草酸、トルエン、および不飽和アルデヒド（例えばノナネール）から選ばれる少なくとも１種、より好ましくはアンモニア、硫化水素、およびメチルメルカプタンから選ばれる少なくとも１種に由来する臭いを消臭し得る機能を有している。
　また、当該材料が芳香機能を有する場合には、当該材料からの芳香により臭いがマスキングされて、感覚的に弱められる。
　当該材料は、粉末状物として不織布などのシートに担持される。当該材料は、例えば、高速気流によるジェットミル、ボールミル、ハンマーミル、高圧水流を用いた湿式微粉砕装置などを用いて粉末状物にすることができる。
　本実施形態において、上記材料の粉末状物の平均粒子径は、使用する繊維製インテリア製品に応じて適宜設定してよい。平均粒子径は、例えば１μｍ～２０００μｍであってよく、特に１μｍ～１０００μｍであってよく、より特には１μｍ～３００μｍであってよい。あるいは、平均粒子径は、例えば、１μｍ～１５０μｍであってよく、好ましくは１μｍ～１００μｍであってよく、特に１μｍ～３０μｍであってよく、さらに３μｍ～１５μｍであってよく、さらにより好ましくは５μｍ～１０μｍであってよい。また、当該材料からなる粉末状物は一般に粒子径分布を有するため、平均粒子径が上記の範囲内にあっても、粒子径分布の範囲が広い（すなわち、粒子径の大きな粉末状物が含まれる）場合には、バインダー樹脂への分散が悪く、また、塗工する際の加工トラブルを引き起こす原因になることがある。また、粒子径分布の範囲が広い場合、バインダー樹脂で加工した後の製品においても固着性が不十分で、粉末状物が脱落することがある。そこで、本実施形態では、当該材料の粉末状物の最大粒子径は４００メッシュ篩い（約３２μｍ以下）としてよく、特に２０μｍ以下の粒子が９０％（体積）以上を占めてよい。
　粉末状物の平均粒子径および粒子径分布は、レーザー回析・散乱式粒度分布測定装置（具体的には、レーザー回析式粒子径分布測定装置（島津製作所社製、ＳＡＬＤ　２３００））で計測することができ、平均粒子径はメディアン径（Ｄ５０）で表される。
（シート）
　次に、上記で説明した材料を少なくとも一方の表面に担持することができ、かつ当該材料が厚さ方向に侵入する、および／または一部の空隙を充填することを可能にする、本実施形態で用いられるシートを説明する。
　材料担持前のシート（以下、「前駆体シート」ともいう）は、上記材料の粉末状物を少なくとも一方の表面に担持でき、かつ当該材料がシートの厚さ方向に侵入する、および／またはシートの空隙の一部を充填することができる限りにおいて、特に限定されない。すなわち、シートは、少なくとも一方の表面にシートの空隙の一部を充填しつつシート表面の空隙を保持することが重要である。あるいはまた、シートは、シートの内部において部分的に上記材料の粉末状物を担持することを可能にするものであってよい。そのようなシートは、例えば、シート全体にわたって空隙を有する多孔シートであり、具体的には、例えば、不織布、紙、織物および編物などの繊維シート、ならびに発泡体、および多孔質フィルムなどである。
　前駆体シートとして用いられる紙は、湿式抄紙法により作製されるものであり、後述する不織布として分類され、湿式不織布と称されることもある。繊維製インテリア製品用内挿シートを構成する紙は、壁紙等を構成する紙であってよい。
　前駆体シートとして用いられる織物は、例えば、カーペットの基布等に用いられる、麻糸やポリプロピレン製フラットヤーンを格子状に織成したヘッシャンクロスである。
　前駆体シートの内部でも粉末状物を担持させるために、前駆体シートはある程度の嵩を有してよく、例えば、前駆体シートが繊維シートである場合には、その繊維密度が過度に大きくないものとしてよい。繊維密度が大きすぎると、密集した繊維が粉末状物（または粉末状物とバインダー樹脂の混合物、バインダー樹脂については後述）の前駆体シート内部への侵入を阻害することがある。また、繊維密度が大きすぎる前駆体シートは、その通気性が低くなることがあり、敷物等の繊維製インテリア製品に内挿して用いたときに蒸れ等を生じさせることがある。一方、繊維密度が小さすぎると、粉末状物が脱落することがある。繊維シートの繊維密度は、例えば、加工前（前駆体シート）は、０．０２５ｇ／ｃｍ３～０．４００ｇ／ｃｍ３であってよく、特に０．０４０ｇ／ｃｍ３～０．３００ｇ／ｃｍ３であってよい。加工後（内挿シート）は、０．０５０ｇ／ｃｍ３～０．８００ｇ／ｃｍ３であってよく、特に０．０８０ｇ／ｃｍ３～０．６００ｇ／ｃｍ３であってよい。
　あるいは、前駆体シート内部での粉末状物の担持に関係する指標として、比容積を用いてよい。シートの比容積は、例えば、加工前（前駆体シート）は２．５０ｃｍ３／ｇ～５０ｃｍ３／ｇであってよく、特に３．００ｃｍ３／ｇ～４０ｃｍ３／ｇであってよい。加工後（内挿シート）は１．２５ｃｍ３／ｇ～２０ｃｍ３／ｇであってよく、特に１．６０ｃｍ３／ｇ～１５ｃｍ３／ｇであってよい。
　あるいはまた、前駆体シート内部での粉末状物の担持に関係する指標として、通気度を用いてよい。シートの通気度は、例えば、加工前（前駆体シート）は５ｃｍ３／ｃｍ２／秒～８００ｃｍ３／ｃｍ２／秒であってよく、特に１０ｃｍ３／ｃｍ２／秒～７００ｃｍ３／ｃｍ２／秒であってよい。加工後（内挿シート）は１ｃｍ３／ｃｍ２／秒～６００ｃｍ３／ｃｍ２／秒であってよく、特に５ｃｍ３／ｃｍ２／秒～５００ｃｍ３／ｃｍ２／秒であってよい。
　繊維シートが上記の繊維密度等を満足する結果、内挿シートの強度等の機械的物性が低下する場合には、繊維シートに圧着部を設けて機械的物性を向上させてよい。圧着部では繊維密度が高くなり、その内部に粉末状物を担持させにくくなるものの、圧着部を形成することで、粉末状物のより効果的な担持と、シート全体の機械的物性との均衡をとることができる。圧着部は特に繊維シートとして不織布を用いる場合に形成してよい。
　本実施形態において、前駆体シートを構成する材料は特に限定されず、最終的に得られるシートが内挿される製品の用途等に応じて選択してよい。例えば、前駆体シートが不織布などの繊維シートである場合、繊維シートは、例えば、
　ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、およびその共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、およびその共重合体などのポリアミド系樹脂、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、およびポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンを含む）などのポリオレフィン系樹脂、ならびにアクリル系樹脂から選択される、１または複数の熱可塑性樹脂からなる合成繊維、
　コットン、シルク、ウール、麻、およびパルプなどの天然繊維、ならびに
　ビスコース法で得られるレーヨンおよびポリノジック、銅アンモニア法で得られるキュプラ、溶剤紡糸法で得られるセルロース系繊維（レンツィングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標）等）、および溶剤紡糸法で得られるセルロース繊維等の再生繊維（疎水化剤で表面が処理されたものを含む）、ならびに
　アセテート繊維等の半合成繊維
から選択される、１または複数の繊維で形成されていてよい。
　前駆体シートが繊維シートでない場合、これを構成する材料は、上記において合成繊維の材料として列挙した熱可塑性樹脂から選択される１または複数であってよい。前駆体シートが発泡体ないしは多孔質フィルムである場合、これらはポリエチレン等からなるものであってよい。
（不織布）
　前駆体シートとして利用可能な繊維シートの一例は不織布である。不織布は●●柔軟であり、嵩が高く、また軽量であることから、前駆体シートとして好ましく用いられる。以下、本実施形態の内挿シートを構成し得る不織布について説明する。
不織布は、上記材料の粉末状物を少なくとも一方の表面に担持できる限りにおいて、特に限定されない。例えば、不織布は、繊維同士の少なくとも一部が接着されて一体化しているものであってよく、または繊維同士が交絡することにより一体化しているものであってよく、あるいは接着と交絡の両方により一体化しているものであってよい。
　繊維同士の少なくとも一部が接着されて一体化している不織布は、例えば、繊維の一部が溶融または軟化することによって、繊維同士が互いに接着した不織布であってよく、あるいは繊維同士が接着剤により互いに接着した不織布であってよい。繊維の一部により繊維同士が接着した不織布としては、例えば以下のものがある。
・短繊維（例えば、１mm～２０mmの繊維長を有する繊維）またはステープル繊維（例えば、１０mm～１００mmの繊維長を有する繊維）からなる繊維ウェブ（例えば、湿式法、カード法やエアレイド法などの乾式法）を熱処理に付し、繊維の一部を溶融又は軟化させる方法で製造された熱接着不織布
・溶融又は軟化した状態の長繊維を連続的に集積させる方法（スパンボンド法）で製造されたスパンボンド不織布
・極細の繊維を吹き付ける方法（メルトブローン法）で製造されるメルトブローン不織布
　繊維同士が交絡することにより一体化している不織布は、例えば、ニードルパンチ不織布および水流交絡不織布である。ニードルパンチ不織布は繊維同士をバーブの付いた針で絡ませる方法で製造する不織布であり、水流交絡不織布は繊維同士を高圧水流（または高圧流体流）の作用により絡ませる方法で製造する不織布である。
　上記のとおり、不織布の強度等の機械的物性が低下する場合には、不織布に圧着部を設けて機械的物性を向上させてよい。圧着部では繊維密度が高くなり、その内部に粉末状物を担持させにくくなるものの、圧着部を形成することで、粉末状物のより効果的な担持と、不織布全体の機械的物性との均衡をとることができる。
　例えば、圧着部を設けた不織布は、上記で例示した不織布に圧着処理が施され、繊維同士が繊維の一部によって接着した部分であって、他の部分よりも厚さの小さい圧着部を有するものであってよい。圧着部は、例えばエンボス加工により、熱とともに圧力を加えて形成するため、圧着部では繊維形態が保持されず、膜状物が形成されていることもある。圧着部を有する不織布は、例えば、圧着部以外の部分で繊維同士が接着されていなくとも、圧着部にて繊維同士が接着されているため、繊維同士が接着により一体化されている不織布の一態様である。
　本実施形態では、上記材料の粉末状物（以下、単に「粉末状物」とも呼ぶ）が不織布などの前駆体シートの少なくとも一方の表面に担持され、好ましくは前駆体シートの内部および／または前駆体シートの空隙でも担持される。
　内部および／または空隙に担持された粉末状物は、前駆体シート表面に担持された粉末状物が摩擦等により脱落した場合でも、前駆体シートに留まって所定の機能を発揮し、長期間にわたって所定の効果が維持されることを可能とする。また、シート内部および／または空隙に担持された粉末状物が芳香機能を有する場合、繊維製インテリア製品に力を加える動作、例えば、敷物の場合には、踏む、寝返りを打つ、引っ張る、折り畳む等の動作に起因して、ポンプ作用により内部の粉末状物から香りが押し出されて芳香効果をより実感できる。さらにまた、前記材料には揮発し難い成分が内在しやすく、当該成分は芳香成分として徐放される。その芳香成分がシート内部にも一旦溜められるので、動作に起因してシート内部空間から溜まった香りが押し出されて芳香効果を実感できる。
　前駆体シートとしての不織布を構成する繊維は特に限定されず、内挿シートの用途等に応じて選択される。不織布を構成する繊維の例は、先に繊維シートを構成する繊維の例として説明したとおりである。
　不織布が合成繊維で構成される場合、合成繊維は、単一繊維および複合繊維のいずれであってもよい。複合繊維は、例えば、同心または偏心の芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、または分割型複合繊維であってよい。
　合成繊維はまた、加熱等により溶融または軟化して接着性を示すものであってよい。そのような合成繊維を用いることで、上記の熱接着不織布を製造することができ、また、圧着部を形成することもできる。例えば、合成繊維は、ポリエチレン等の比較的融点の低い樹脂を一成分として含み、当該低融点樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を占める、単一繊維または複合繊維であってよい。そのような繊維は、例えば、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの組み合わせからなり、ポリエチレンが鞘成分である芯鞘型複合繊維である。繊維同士を接着させることができる合成繊維を用いる場合、当該合成繊維は不織布に例えば５質量％以上含まれていてよく、特に１０質量％以上、より特には２０質量％以上含まれていてよい。
　繊維の繊度は特に限定されない。内挿シートが用いられる繊維製インテリア製品の種類および用途等に応じて選択される。繊維の繊度は、例えば、０．１dtex～１７dtexの範囲内であってよく、特に０．２dtex～６．６dtexの範囲内にあってよく、０．２５dtex～３．３dtexの範囲内にあってよい。
　繊維の繊維長も特に限定されない。例えば、不織布が湿式抄紙機を使用して作製された繊維ウェブを用いて製造する場合、繊維長は１mm以上２０mm以下としてよい。例えば、不織布がカード機を使用して作製された繊維ウェブを用いて、これに接着処理または交絡処理を施して製造する場合、繊維長は１０mm以上１００mm以下としてよく、特に２５mm以上１００mm以下としてよく、より特には３２mm以上７０mm以下としてよい。
　不織布がスパンボンド不織布である場合、繊維は長繊維の形態で存在する。また、メルトブローン不織布の場合は、繊維は様々な長さの形態のものが不規則に存在する。
　また、不織布は、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、ならびに湿式抄紙ウェブ等から選択されるウェブに接着処理または交絡処理を施して製造したものであってよい。熱接着不織布は、ウェブを例えば、熱風貫通式熱処理機、熱風吹き付け式熱処理機、および赤外線式熱処理機等のいずれかを用いて熱処理する方法で製造したものであってよい。特に熱風貫通式熱処理機や熱風吹き付け式熱処理機によれば、嵩の大きな不織布が得られやすく、不織布内部に粉末状物を担持しやすくなる。あるいは、繊維同士の接着は、電子線等の照射、または超音波溶着により実施してよい。
　あるいはまた、上記のとおり、不織布は、スパンボンド法で製造されるスパンボンド不織布、またはメルトブローン法で製造されるメルトブローン不織布であってよい。
　不織布の目付は、不織布を内挿する繊維製インテリア製品の種類、厚さ、粉末状物による機能の持続性等に応じて適宜選択してよい。例えば、本実施形態の不織布を畳表と畳床との間に挿入する場合、不織布の目付は、例えば１０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２であってよく、２０ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２であってよく、特に３０ｇ／ｍ２～２２０ｇ／ｍ２であってよい。本実施形態の不織布をカーペットに内挿する場合、不織布の目付は、例えば１０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２であってよく、特に２０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２であってよい。
　本実施形態の不織布は敷物に内挿される際に、引っ張り等の外力が加わることもあるため、不織布は当該外力により破断しない程度の機械的物性を好ましくは有する。不織布の縦方向（ＭＤ方向）の強度は、例えば２０Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、特に３０Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、横方向（ＣＤ方向）の強度は、例えば５Ｎ／５ｃｍ以上であってよく、特に８Ｎ／５ｃｍ以上であってよい。
（前駆体シートの構造）
　前駆体シートは、単層構造であっても、積層構造であってもよい。前駆体シートを積層構造とすると、シートがその表面付近に粉末状物を担持していたとしても、重ね合わせることにより、層の厚み方向において層の内部に粉末状物を担持しやすくなるので、層の内部でも消臭や芳香の機能が奏され、また、徐放性が良好となる。
（バインダー樹脂）
　本実施形態においては、不織布の少なくとも一方の表面に粉末状物を担持させ、これを固定するために、バインダー樹脂を用いてよい。バインダー樹脂は、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレンビニルアセテート系（ＥＶＡ系）樹脂、及びポリビニルアルコール系（ＰＶＡ系）樹脂のいずれであってもよい。バインダー樹脂は、二種以上の異なる樹脂を混合したものであってよい。バインダー樹脂はまた、最終的に得られる不織布の強度を向上させ得る。
　特に、バインダー樹脂として、エチレンビニルアセテート系（ＥＶＡ系）樹脂及びポリビニルアルコール系（ＰＶＡ系）を１：１～１：４の割合で混合することが好ましい。
ＥＶＡとＰＶＡを所定範囲で混合することにより、ゲル化を生じることなく、容易に塗工することができる。
　バインダー樹脂と粉末状物は、バインダー樹脂１００質量部に対して、粉末状物が１質量部～２００質量部、特に１０質量部～１００質量部の割合となるように混合してよい。この割合で両者を混合すると、粉末状物がバインダー樹脂を介して不織布に固着することができる。
　バインダー樹脂と粉末状物は適切な溶媒で希釈して不織布表面に塗布し、溶媒を乾燥により蒸発させてバインダー樹脂で粉末状物を固着してよい。溶媒は樹脂の種類に応じて選択され、例えば、水、有機溶剤などを用いてよい。
　また、別の方法として、バインダー樹脂を不織布表面に塗布した後、粉末状物を不織布表面に散布等を施し、乾燥等の処理により固着してよい。
　さらに、別の方法として、不織布を構成する繊維を溶融した状態で粉末状物を不織布表面に散布等を施し、冷却することにより固着してよい。
（塗布液の塗布）
　上記の塗布液は不織布等の前駆体シートの一方の表面に塗布するか、あるいは前駆体シートに含浸させる。塗布量は、得ようとする内挿シートの目付および内挿する敷物等の繊維製インテリア製品の種類等に応じて選択してよい。塗布液の塗布量は、目付が１５ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２である前駆体シートについて、例えば３ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２であってよく、特に５ｇ／ｍ２～６５ｇ／ｍ２であってよい。目付が１５０ｇ／ｍ２～３００ｇ／ｍ２である前駆体シートについて、例えば１ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２であってよく、特に３ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２であってよい。
　塗布量が少なすぎると、担持される粉末状物の量も少なくなり、粉末状物による所定の効果が十分に発揮されないことがある。塗布量が多すぎると、溶媒を蒸発させた後、バインダー樹脂および／または粉末状物が内挿用シートから脱落することがある。脱落したバインダー樹脂および／または粉末状物は、加工中または使用中に粉塵として浮遊することがあり、あるいは敷物や加工機に汚れとして付着することがある。また、塗布量が多すぎると、得られる内挿用シートにおいて、前駆体シートの表面または内部の空隙の大部分がバインダー樹脂および粉末状物で埋められ、内挿用シートの通気性が低下することがある。
　塗布液の塗布方法は、スプレー法、ディッピング法、またはコーターを用いる方法のいずれであってもよい。塗布量の均一性および塗布作業の効率性の点から、コーターを用いる方法が好ましい。コーターとしては、含浸コーター、ブレードコーター、ナイフコーター、グラビアコーターなどの方式が挙げられる。
　塗布をスプレー法またはコーターを用いる方法で実施する場合、塗布液は不織布等の前駆体シートの一方の表面にのみ塗布してよく、あるいは両面に塗布してよい。不織布が圧着部を有し、かつ塗布液を一方の面にのみ塗布する場合、塗布液は圧着部が形成された面、すなわち圧着部が凹部としてより明確に認識される面（以下、「圧着面」とも呼ぶ）に塗布してよい。圧着面は圧着部をエンボス加工等により形成する際に、凸部が設けられたロールが接する側の面である。圧着面は凹部を有しており、凹部内に粉末状物が保持されやすくなるので、得られた不織布を製品に加工する際、加工機との表面摩擦による粉末状物の脱落を抑制できる。
　塗布液を塗布後、乾燥機を用いて、または自然乾燥により溶媒を蒸発させて、バインダー樹脂で粉末状物を前駆体シートに固着させて繊維製インテリア製品用内挿シートとする。塗布液の粘度および塗布方法等を選択することでバインダー樹脂と粉末状物が前駆体シートの空隙および／または内部に入り込み、粉末状物を前駆体シートの空隙および／または内部に担持することができる。バインダー樹脂と粉末状物は、例えば、前駆体シート（例えば不織布）の表面から前駆体シート（例えば不織布）の厚さの５％～１００％、特に１０％～１００％まで入り込んでいてよい。塗布液の粘度が低いほど、粉末状物は不織布の内部で担持されやすく、また、塗布液を含浸コーターやグラビアコーター法で塗布すると、粉末状物は前駆体シート（例えば不織布）の内部で担持されやすい。
　粉末状物はバインダー樹脂で固着されていても、されていなくても、その担持量は不織布等の前駆体シート１ｍ２あたりにつき、例えば０．１ｇ～２０ｇであってよく、特に０．３ｇ～１０ｇであってよい。粉末状物の担持量が少なすぎる場合には、粉末状物による所定の効果を得られないことがあり、担持量が多すぎる場合には、芳香が強くなりすぎる傾向にある。
　塗布液を塗布し、溶媒を蒸発させた後において、バインダー樹脂と粉末状物は、不織布等の前駆体シート表面の空隙（不織布の場合は繊維間空隙である）をすべて埋めるのではなく、一部の空隙を残した状態で、前駆体シートの表面に存在してよい。すべての空隙がバインダー樹脂で埋められると、最終的に得られる内挿シートの通気性が低下するため、これを内挿した繊維製インテリア製品それ自体、例えば、敷物それ自体の通気性も低下することがある。空隙を残すために、塗布液の塗布量、ロールの接圧やナイフ、ブレードのクリアランスによって調整される。
　前記材料（粉末状物）がシートの少なくとも一方の表面に担持され、かつ前記材料（粉末状物）の一部がシート中の少なくとも一部の空隙を充填する指標として、シートの空隙率及び／又は加工面積率を用いてよい。シートの空隙率は５％～７０％であることが好ましい。また、加工面積率は３０％～９５％であることが好ましい。これらの指標が上記範囲内にある場合、シートの通気性あるいは芳香性を損なうことなく、粉末状物の十分な付着量を確保できる。
　シートの空隙率及び加工面積率は、以下のようにして測定される。
　シート表面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で倍率４０倍または５０倍に拡大して撮像したＳＥＭ画像を、２次元画像計測ソフトＭｉｃｒｏ　Ｍｅａｓｕｒｅ（発売元：スカラ株式会社）に取り込み、測定したい部分（空隙充填部分、空隙形成部分、必要によりエンボス部分）の周囲を指定して多角形面積により測定し、算出した。
　得られた面積から、下記式にて空隙率及び加工面積率を算出した。
　（空隙率）
　空隙率（％）＝｛空隙形成部分面積（ｍｍ２）／全体面積（ｍｍ２）｝×１００
（上記において「空隙形成部分」とは空隙が確認される部分に相当する。）
　（加工面積率）
　シートにエンボス部分が有る場合
　加工面積率（％）＝［｛全体面積（ｍｍ２）－エンボス部分面積（ｍｍ２）－空隙形成部分面積（ｍｍ２）｝／全体面積（ｍｍ２）］×１００
　シートにエンボス部分が無い場合
　加工面積率（％）＝｛空隙充填部分面積（ｍｍ２）／全体面積（ｍｍ２）｝×１００
（上記において「空隙充填部分」とは「空隙形成部分」（すなわち、空隙）以外で、空隙がバインダー樹脂等で充填された部分である。）
（本実施形態の内挿シートを用いた繊維製インテリア製品）
　本実施形態のインテリア製品用内挿シートは、繊維製インテリア製品に内挿されて用いられる。繊維製インテリア製品は、例えば、敷物、カーテン、布製ブラインド、タペストリー、パーテーション、壁紙、ならびに布製ソファおよび椅子等である。ここで、繊維製インテリア製品とは、織物、編物、紙、および不織布等を少なくとも一部に用いたインテリア製品を指す。繊維で構成されていないが、通気性を有し、内挿シートと連通した空隙を与え、本実施形態の内挿シートの機能を発揮させ得る材料（例えば発泡シート等の多孔シート）で少なくとも一部が構成された製品も「繊維製インテリア製品」に含まれるものとする。
　繊維製インテリア製品は、内挿シートと連通した空隙を与えるため、本実施形態の内挿シートの機能（例えば、消臭機能、芳香機能）をより効果的に発揮させやすい。本実施形態の内挿シートをカーテン、布製ブラインドやタペストリーに用いる場合、本実施形態の内挿シートは二枚の生地の間に配置してよい。本実施形態の内挿シートをパーテーションまたは壁紙に用いる場合、本実施形態の内挿シートは、表皮層（表紙）と裏面層（裏紙）の間に配置してよい。
（本実施形態の内挿シートを用いた敷物）
　本実施形態の内挿シートは、特に敷物に内挿されて用いてよい。敷物は、例えば、畳、カーペット、絨毯、およびセンターラグ等である。本実施形態の内挿シートを畳に用いる場合、本実施形態の内挿シートは畳表と畳床の間に配置してよい。敷物に用いる内挿シートは、前駆体シートが繊維シートであるものであってよく、特に前駆体シートが不織布またはヘッシャンクロス等の織物であるものであってよい。本実施形態の内挿シートをカーペットに用いる場合、本実施形態の内挿シートは、パイルを形成した基布の裏面にラテックス等によって貼り付けられる基布の内層として用いてよい。あるいは、本実施形態の内挿シートをパイル形成用の基布に積層し、パイルを基布と本実施形態の内挿シートとの積層体に形成する方法でカーペットに内挿してよい。この場合、本実施形態の内挿シートは裏面（パイル形成面とは反対の面）側に配置してよい。あるいはまた、本実施形態の内挿シートは、中綿入りのセンターラグにおいて、中綿とともにセンターラグ内に内挿されてよい。
　いずれの構成の敷物においても、本実施形態の内挿シートは、敷物の表面または裏面に露出しないことが好ましい。本実施形態の内挿シートが露出すると、摩擦等によって粉末状物の脱落が生じやすくなることによる。
　本実施形態の内挿シートの厚さが大きく、一方の表面またはその付近に担持された粉末状物が脱落しても、他方の表面にまで到達しにくい場合には、当該他方の表面を露出させて用いてもよく、そのような使用形態も内挿シートの「内挿」に相当する。
　あるいはまた、本実施形態の内挿シートは、敷物の一部にのみ配置してよく、例えば、敷物の中央部にのみ配置してよい。敷物の踏まれる位置等が特定の位置に限られる場合、当該位置に対応する部分に内挿シートを配置することで、本実施形態の内挿シートをより効果的に機能させることができる場合がある。同様に、内挿シートは、他の繊維製インテリア製品に内挿される場合でも、当該繊維製インテリア製品の一部に配置されてよい。
　以下、本実施形態を実施例により説明する。
［樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料の製造］
　樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部を除去した材料（粉末状物）を、以下の手順で製造した。
（１）葉のついた状態のトドマツの枝９０ｋｇを、圧砕式粉砕機（ＫＹＢ製作所製）を用いて粉砕し、それぞれ１０～２０ｍｍ程度の寸法を有する小片の集合物を得た後、当該集合物をマイクロ波蒸留装置の蒸留槽内に入れた。次いで、蒸留槽内の圧力を、約１５ｋＰａの減圧に保持し、約１時間マイクロ波照射した。発生した蒸気（油分、水分）を減圧ポンプで吸引して、蒸留槽内から除去し、残渣としてトドマツ処理物を得た。得られたトドマツ処理物の量は６８ｋｇであった。
（２）得られたトドマツ処理物（残渣）を、高速気流によるジェットミルを用いた粉砕処理に付し、残渣の精油および水分の少なくとも一部を除去した材料の粉末状物（以下、単に粉末状物と呼ぶ）を得た。粉末状物の平均粒子径は８μｍであり、最大粒子径は３２μｍであった。また、粉末状物を光学顕微鏡で観察すると、緑色または青色の部分が含まれており、葉由来の材料が含まれていることが確認できた。
［内挿シート１（粉末状物を担持させた熱接着不織布）の製造］
［実施例１］
（１）熱接着不織布の製造
　熱接着性複合繊維として、芯成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：融点２５６℃）であり、鞘成分が高密度ポリエチレン（ＨＰＤＥ：融点１３０℃）であり、芯成分と鞘成分が同心円状に配置された同心円構造の芯鞘型複合短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備した。
　次に、上記熱接着性複合繊維を用い、ローラー式カード機にて目付約２０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作製した。得られた繊維ウェブを１３５℃に設定した熱風吹き付け装置を用いて、１０秒間熱処理に付し、鞘成分を溶融させて、熱接着不織布を得た。
（２）粉末状物担持熱接着不織布の製造
　まず、不織布に塗布する塗布液を準備する。
　水溶性高分子バインダー（ウレタン系樹脂バインダー（固形分５０％））に、粉末状物をバインダー１００質量部に対して１２～１３質量部となるように、均一に混合して塗布液を作製した。
　次に、前記熱接着不織布に対して、前記塗布液を、グラビアコーターを用いて約４０ｇ／ｍ２の量で塗布した。得られた不織布において、バインダー／粉末状物の混合物は約１０～１５ｇ／ｍ２の量で付着しており、そのうち粉末状物の量は約２～５ｇ／ｍ２であった。
［実施例２］
　実施例１の熱接着不織布に、エンボスロール（エンボス面積：０．７９ｍｍ２、エンボス面積率１９．７％）と、表面が平滑な金属ロールを使い、両ロールの表面温度を１２５℃、両ロール間の線圧を５００Ｎ／ｃｍとして熱エンボス加工を行い、エンボスが当たった部分が圧着部となっている熱エンボス不織布を得た。
　粉末状物は、実施例１と同様の方法で、熱エンボス不織布の圧着面に塗布した。得られた不織布において、バインダー／粉末状物の混合物は約１０～１５ｇ／ｍ２の量で付着しており、そのうち粉末状物の量は約２～５ｇ／ｍ２の量であった。
　実施例１および２の機械的物性等を表１および表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１および２で得た不織布の機械的物性は以下の手順で測定した。
［厚み］
　不織布の厚さは、厚み測定機（（株）大栄科学精器製作所製の商品名  THICKNESS GAUGE  モデル  ＣＲ－６０Ａ）を用い、ＪＩＳ－Ｌ－１９１３に準じて、不織布１cm2あたりに2.94ｃNの荷重を加えた状態で測定した。
［密度／比容積］
　不織布の密度は、不織布の目付（ＪＩＳ　Ｌ　１９１３　単位面積当たりの質量に準ずる）を前記厚みで割って算出した。
　比容積は、密度の逆数で算出した。
［不織布の引張強さ、伸び率、１０％および２０％伸長時強度（モジュラス）］
　ＪＩＳ　Ｌ　１９１３に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５cm、つかみ間隔１０cm、引張速度３０±２cm／分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値を測定し、引張強さとした。引張試験は、不織布の縦方向をＭＤ方向、横方向（縦方向に直交する方向）をＣＤ方向とし、引張方向として実施した。評価結果はいずれも３点の試料について測定した値の平均で示している。
［シートの空隙率、加工面積率］
　シートの空隙率及び加工面積率は、シート表面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で倍率４０倍または５０倍に拡大して撮像したＳＥＭ画像を、２次元画像計測ソフトＭｉｃｒｏ　Ｍｅａｓｕｒｅ（発売元：スカラ株式会社）に取り込み、測定したい部分（空隙充填部分、空隙充填部分空隙形成部分、必要によりエンボス部分）の周囲を指定して多角形面積により測定し、算出した。
　得られた面積から、下記式にて空隙率及び加工面積率を算出した。
　（空隙率）
　空隙率（％）＝｛空隙形成部分面積（ｍｍ２）／全体面積（ｍｍ２）｝×１００
　（加工面積率）
　シートにエンボス部分が有る場合
　加工面積率（％）＝［｛全体面積（ｍｍ２）－エンボス部分面積（ｍｍ２）－空隙形成部分面積（ｍｍ２）｝／全体面積（ｍｍ２）］×１００
　シートにエンボス部分が無い場合
　加工面積率（％）＝｛空隙充填部分面積（ｍｍ２）／全体面積（ｍｍ２）｝×１００
　得られた不織布の消臭性能を以下の手順にて評価した。評価結果を表３－１および表３－２、ならびに表４に示す。
（消臭性能）
　得られた不織布の消臭性能を１０リットルテドラーバッグ内で検知管を用いて評価した。不織布を２０ｃｍ×４０ｃｍの長方形に切ったものをサンプルとして（ｎ＝２）、アンモニア及びホルムルデヒドを用いて評価した。消臭性能は、アンモニア及びアルデヒドの濃度の経時変化によりを確認した。
（感覚的消臭性能）
　得られた不織布の芳香性能を評価する為、アンモニアを用いて、６段階臭気強度表示法により評価した。１０リットルテドラーバッグ内にアンモニアのみを封入し臭気強度を判定し、得られた不織布（実施例２）を混合した場合の臭気強度を比較した。臭気強度は評価者１０名の平均値とした。
（芳香性能）
　得られた不織布の芳香性能を評価する為、６段階臭気強度表示法により嗜好性及び香りの強度を評価した。１０リットルテドラーバッグ内に粉末状物を担持させていない不織布（熱エンボス不織布）のみ（control）を封入し、嗜好及び強度を判定し、得られた不織布（実施例２）も同様に評価し、結果を比較した。嗜好及び強度は評価者１０名の平均値とした。表５に結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　さらに、得られた不織布（実施例２）の表面および断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した。ＳＥＭ像を図１～３に示す。これらの図面に示すとおり、不織布表面にはバインダー樹脂で固着された粉末状物が担持されており、また、粉末状物は不織布の内部でも担持されていた。不織布表面では、バインダー樹脂と粉末状物により充填されている繊維間空隙と、充填されていない繊維間空隙が観察された。
　実施例２の表面のＳＥＭ像（倍率５０倍）を観察したところ、空隙率は１０．６％であり、バインダー樹脂による加工面積率は８４．１％であった（エンボス面積率は５．３％）。
　得られた不織布（実施例１、実施例２）をそれぞれ、畳表の下に内挿して畳を作製したところ、畳の表面から粉末状物が発する香りを確認できた。同様に、得られた不織布をカーペット繊維表層の下に内挿したカーペットを作製したところ、カーペットの表面から粉末状物が発する香りを確認できた。
　得られた不織布（実施例１、実施例２）をそれぞれ、表紙と裏紙の間に内挿して壁紙を作製したところ、壁紙の表面から粉末状物が発する香りを確認できた。
［内挿シート２（粉末状物を担持させた織物）の製造］
［実施例３］
（１）織物（ヘッシャンクロス）の準備
　ポリプロピレン樹脂を原料とするスリットヤーンを平織組織に織成したヘッシャンクロス（目付１００ｇ／ｍ２）を準備した。
（２）粉末状物担持織物の製造
　まず、ヘッシャンクロスに塗布する塗布液を準備する。
　水溶性高分子バインダー（ウレタン系樹脂バインダー（固形分５０％））に、粉末状物をバインダー１００質量部に対して１０質量部となるように、均一に混合して塗布液を作製した。
　次に、前記ヘッシャンクロスに対して、前記塗布液を、グラビアコーターを用いて約４５ｇ／ｍ２の量で塗布した。得られた不織布において、バインダー／粉末状物の混合物は約２０～３０ｇ／ｍ２の量で付着しており、そのうち粉末状物の量は約３～５ｇ／ｍ２であった。
　得られたシート（実施例３）をカーペット繊維表層の下に内挿したカーペットを作製したところ、カーペットの表面から粉末状物が発する香りを確認できた。
［内挿シート３（粉末状物を担持させたニードルパンチ不織布）の製造］
［実施例４］
（１）ニードルパンチ不織布の準備
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維１００質量％から構成されるニードルパンチ不織布（目付２００ｇ／ｍ２）を準備した。
（２）粉末状物担持ニードルパンチ不織布の製造
　まず、ニードルパンチ不織布に塗布する塗布液を準備する。
　水溶性高分子バインダー（エチレンビニルアセテート系（ＥＶＡ系）樹脂（固形分５０％）及びポリビニルアルコール系（ＰＶＡ系）樹脂（固形分３０％）を１：２の割合で混合）に、粉末状物をバインダー１００質量部に対して＊＊質量部となるように、均一に混合して塗布液を作製した。
　次に、前記ニードルパンチ不織布に対して、前記塗布液を、グラビアコーターを用いて約７０ｇ／ｍ２の量で塗布した。得られた不織布において、バインダー／粉末状物の混合物は約３５～４５ｇ／ｍ２の量で付着しており、そのうち粉末状物の量は約６ｇ～８ｇ／ｍ２であった。
　実施例４の表面のＳＥＭ像（倍率４０倍）を観察したところ、空隙率は５３．２％であり、バインダー樹脂による加工面積率は４６．８％であった。
　実施例４の機械的物性等を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　得られたシート（実施例４）をカーペット繊維表層の下に内挿したカーペットを作製したところ、カーペットの表面から粉末状物が発する香りを確認できた。
　本実施形態は以下の態様を含む。
（態様１）
　シートと、樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料とを含む繊維製インテリア製品用内挿シートであって、
　前記材料は、前記シートの少なくとも一方の表面に担持され、かつ前記材料の一部が前記シートの厚さ方向において前記シート内に侵入し、および／または前記シート中の少なくとも一部の空隙を充填しており、
　前記材料は、平均粒子径が１μｍ～２０００μｍである粉末状物である、
繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様２）
　前記繊維製インテリア製品用内挿シートが、２．９４ｃＮ／ｃｍ２荷重時において０．０５０ｇ／ｃｍ３～０．８００ｇ／ｃｍ３の密度を有する、態様１の繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様３）
　前記シートは、不織布、紙、織物、編物、発泡体、及び多孔質フィルムから選ばれる少なくとも一つを含む、態様１または２の繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様４）
　前記シートは、１ｃｍ３／ｃｍ２／秒～６００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有する態様１～３のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様５）
　前記材料は、平均粒子径が１μｍ～１５０μｍである粉末状物である、態様１～４のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様６）
　前記シートが、繊維同士の少なくとも一部が接着されて一体化している不織布である、
態様１～５のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様７）
　前記不織布は圧着部を有する、態様６の繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様８）
　前記不織布は、１０～３００ｇ／ｍ２の目付を有する、態様６または７のインテリア用内挿シート。
（態様９）
　前記材料がバインダー樹脂によって、前記シートの少なくとも一方の表面に固着されている、態様１～８のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１０）
　前記バインダー樹脂が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレンビニルアセテート系（ＥＶＡ系）樹脂、及びポリビニルアルコール系（ＰＶＡ系）樹脂から選ばれる少なくとも一種である、態様９の繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１１）
　前記材料は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して１～２００質量部の量で含まれている、態様９または１０の繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１２）
　前記材料が担持されている前記シートの表面において、前記材料および／または前記バインダー樹脂が充填されていない空隙が存在する、態様１～１１のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１３）
　前記材料は、少なくとも樹木の葉に由来するものである、態様１～１２のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１４）
　前記材料は、消臭および／または芳香機能を有する、態様１～１３のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１５）
　前記樹木は、ヒノキ科ヒノキ属、ヒノキ科クロベ属、ヒノキ科ビャクシン属、ヒノキ科スギ属、マツ科モミ属、マツ科ヒマラヤスギ属、マツ科トウヒ属、マツ科マツ属、マツ科カラマツ属、マツ科ツガ属、フトモモ科ユーカリ属、コウヤマキ科コウヤマキ属、イチイ科カヤ属、およびヒノキ科アスナロ属から選ばれる少なくとも１種である、態様１～１４のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１６）
　敷物用内挿シートである、態様１～１５のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シート。
（態様１７）
　繊維製インテリア製品用内挿シートの製造方法であって、
　樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料からなり、平均粒子径が１μｍ～１５０μｍである粉末状物を準備すること、および
　前記粉末状物を、シートの少なくとも表面に担持させるとともに、前記粉末状物の一部を前記シートの厚さ方向に侵入させる、および／または前記シートの少なくとも一部の空隙に充填すること
を含む、繊維製インテリア製品用内挿シートの製造方法。
（態様１８）
　前記シートは、５ｃｍ３／ｃｍ２／秒～８００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有する、態様１７の繊維製インテリア製品用内挿シートの製造方法。
（態様１９）
　態様１～１６のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シートを含む、繊維製インテリア製品。
（態様２０）
　態様１～１６のいずれかの繊維製インテリア製品用内挿シートを含む、敷物。
（態様２１）
　前記敷物が、畳またはカーペットである、態様２０の敷物。
　本実施形態はさらに以下の態様を含む。
（態様ａ）
　樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料を少なくとも一方の表面に担持した不織布であって、
　前記材料は、平均粒子径が１μｍ～１５０μｍである粉末状物であり、
　前記不織布は、繊維同士の少なくとも一部が接着されて一体化している、
敷物用内挿不織布。
（態様ｂ）
　前記不織布は圧着部を有する、態様ａの敷物用内挿不織布。
（態様ｃ）
　前記不織布は、１０～３００ｇ／ｍ２の目付を有する、態様ａまたはｂの敷物用内挿不織布。
（態様ｄ）
　前記材料がバインダー樹脂によって、不織布の少なくとも一方の表面に固着されている、態様ａ～ｃのいずれかの敷物用内挿不織布。
（態様ｅ）
　前記バインダー樹脂が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレンビニルアセテート系（ＥＶＡ系）樹脂、及びポリビニルアルコール系（ＰＶＡ系）樹脂から選ばれる少なくとも一種である、態様ｄの敷物用内挿不織布。
（態様ｆ）
　前記材料は、バインダー樹脂１００質量部に対して１～２００質量部の量で含まれている、態様ａ～ｅのいずれかの敷物用内挿不織布。
（態様ｇ）
　前記材料が担持されている前記不織布の表面において、前記材料および前記バインダー樹脂が充填されていない繊維間空隙が存在する、態様ｄ～ｆのいずれかの敷物用内挿不織布。
（態様ｈ）
　前記材料は、少なくとも樹木の葉に由来するものである、態様ａ～ｇのいずれかの敷物用内挿不織布。
（態様ｉ）
　前記材料は、消臭および／または芳香機能を有する、態様ａ～ｈのいずれかの敷物用内挿不織布。
（態様ｊ）
　前記樹木は、ヒノキ科ヒノキ属、ヒノキ科クロベ属、ヒノキ科ビャクシン属、ヒノキ科スギ属、マツ科モミ属、マツ科ヒマラヤスギ属、マツ科トウヒ属、マツ科マツ属、マツ科カラマツ属、マツ科ツガ属、フトモモ科ユーカリ属、コウヤマキ科コウヤマキ属、イチイ科カヤ属、およびヒノキ科アスナロ属から選ばれる少なくとも１種である、態様ａ～ｉのいずれかの敷物用内挿不織布。
（態様ｋ）
　態様ａ～ｊのいずれかの敷物用内挿不織布を含む、敷物。
（態様ｌ）
　前記敷物が、畳またはカーペットである、態様ｋの敷物。
　本開示の敷物用内挿不織布等の繊維製インテリア製品用内挿シートは、消臭機能等を長期間発揮する、樹木の木質部および／または葉から精油および水分の少なくとも一部が除去された材料が少なくとも一方の表面に担持されてなるので、消臭効果等を長期間示す敷物等の繊維製インテリア製品の提供を可能にする。

Claims (21)

  1. 　シートと、樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料とを含む繊維製インテリア製品用内挿シートであって、
    　前記材料は、前記シートの少なくとも一方の表面に担持され、かつ前記材料の一部が前記シートの厚さ方向において前記シート内に侵入し、および／または前記シート中の少なくとも一部の空隙を充填しており、
    　前記材料は、平均粒子径が１μｍ～２０００μｍである粉末状物である、
    繊維製インテリア製品用内挿シート。
  2. 　前記繊維製インテリア製品用内挿シートが、２．９４ｃＮ／ｃｍ２荷重時において０．０５０ｇ／ｃｍ３～０．８００ｇ／ｃｍ３の密度を有する、請求項１に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  3. 　前記シートは、不織布、紙、織物、編物、発泡体、及び多孔質フィルムから選ばれる少なくとも一つを含む、請求項１または２に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  4. 　前記シートは、１ｃｍ３／ｃｍ２／秒～６００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  5. 　前記材料は、平均粒子径が１μｍ～１５０μｍである粉末状物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  6. 　前記シートが、繊維同士の少なくとも一部が接着されて一体化している不織布である、
    請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  7. 　前記不織布は圧着部を有する、請求項６に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  8. 　前記不織布は、１０～３００ｇ／ｍ２の目付を有する、請求項６または７に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  9. 　前記材料がバインダー樹脂によって、前記シートの少なくとも一方の表面に固着されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  10. 　前記バインダー樹脂が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレンビニルアセテート系（ＥＶＡ系）樹脂、及びポリビニルアルコール系（ＰＶＡ系）樹脂から選ばれる少なくとも一種である、請求項９に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  11. 　前記材料は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して１～２００質量部の量で含まれている、請求項９または１０に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  12. 　前記材料が担持されている前記シートの表面において、前記材料および／または前記バインダー樹脂が充填されていない空隙が存在する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  13. 　前記材料は、少なくとも樹木の葉に由来するものである、請求項１～１２のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  14. 　前記材料は、消臭および／または芳香機能を有する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  15. 　前記樹木は、ヒノキ科ヒノキ属、ヒノキ科クロベ属、ヒノキ科ビャクシン属、ヒノキ科スギ属、マツ科モミ属、マツ科ヒマラヤスギ属、マツ科トウヒ属、マツ科マツ属、マツ科カラマツ属、マツ科ツガ属、フトモモ科ユーカリ属、コウヤマキ科コウヤマキ属、イチイ科カヤ属、およびヒノキ科アスナロ属から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  16. 　敷物用内挿シートである、請求項１～１５のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シート。
  17. 　繊維製インテリア製品用内挿シートの製造方法であって、
    　樹木の木質部および／または葉から、精油および水分の少なくとも一部が除去された材料からなり、平均粒子径が１μｍ～１５０μｍである粉末状物を準備すること、および
    　前記粉末状物を、シートの少なくとも表面に担持させるとともに、前記粉末状物の一部を前記シートの厚さ方向に侵入させる、および／または前記シートの少なくとも一部の空隙に充填すること
    を含む、繊維製インテリア製品用内挿シートの製造方法。
  18. 　前記シートは、５ｃｍ３／ｃｍ２／秒～８００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有する、請求項１７に記載の繊維製インテリア製品用内挿シートの製造方法。
  19. 　請求項１～１６のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シートを含む、繊維製インテリア製品。
  20. 　請求項１～１６のいずれか１項に記載の繊維製インテリア製品用内挿シートを含む、敷物。
  21. 　前記敷物が、畳またはカーペットである、請求項２０に記載の敷物。
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