WO2021106374A1 - スタッカクレーン - Google Patents

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WO2021106374A1
WO2021106374A1 PCT/JP2020/037613 JP2020037613W WO2021106374A1 WO 2021106374 A1 WO2021106374 A1 WO 2021106374A1 JP 2020037613 W JP2020037613 W JP 2020037613W WO 2021106374 A1 WO2021106374 A1 WO 2021106374A1
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WO
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elevating
mast
stacker crane
pair
portions
Prior art date
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PCT/JP2020/037613
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English (en)
French (fr)
Inventor
▲イン▼ 崔
石川 和広
Original Assignee
村田機械株式会社
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Publication date
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Priority to US17/778,615 priority patent/US20230002206A1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/07Floor-to-roof stacking devices, e.g. "stacker cranes", "retrievers"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/02Controlled or contamination-free environments or clean space conditions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67763Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations the wafers being stored in a carrier, involving loading and unloading
    • H01L21/67766Mechanical parts of transfer devices

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a stacker crane.
  • Patent Document 1 there is known a stacker crane in which an elevating part (elevating table) for transferring an article moves up and down along a mast extending in one direction.
  • an elevating part for transferring an article moves up and down along a mast extending in one direction.
  • a cover member covering an elevating region of the elevating portion that elevates along the elevating surface Is considered to be integrally attached to the flange portion.
  • the cover member it is necessary to attach the cover member so that the cover member does not interfere with the elevating part and the gap between the cover member and the elevating part is as narrow as possible.
  • the cover member may interfere with the elevating part due to distortion of the mast itself or an error generated during assembly, or the gap between the cover member and the elevating part may be wide. Therefore, there is a demand for a mast that can easily adjust the position of the cover member with respect to the elevating part.
  • an object of one aspect of the present invention is to provide a stacker crane having a mast having a pair of side surfaces, which can easily adjust the relative position of a cover member integrally attached to the side surfaces with respect to the elevating portion.
  • the stacker crane has an elevating surface forming portion having an elevating surface extending in a first direction in which the elevating portion moves up and down and a second direction orthogonal to the first direction, and a first elevating surface forming portion.
  • a mast having a pair of side surfaces extending along a third direction orthogonal to the first direction and the second direction from both ends in two directions toward the side opposite to the side on which the elevating part is arranged.
  • a stacker crane in which a cover member covering the elevating area of the elevating part can be integrally attached to the side surface portion, and the mast is arranged between a pair of side surface portions in the second direction, and the elevating part is formed from the elevating surface forming portion.
  • the side surface portion of the mast is pushed out by extending the adjusting member, which is an elastic member provided between the side surface portion and the reinforcing portion having higher rigidity than the side surface portion, and the mast is retracted by contracting the adjusting member.
  • the side part of is pulled.
  • the crossing angle of the side surface portion with respect to the elevating surface forming portion is adjusted by extruding or pulling the side surface portion. Therefore, the state (position and posture) of the cover member integrally attached to the side surface portion also fluctuates (moves) according to the above-mentioned intersection angle.
  • the relative position of the cover member integrally attached to the side surface portions with respect to the elevating portion can be easily adjusted.
  • the portion of the mast composed of the elevating surface forming portion, the pair of side surface portions, and the reinforcing portion is formed in an E shape in a plan view from the first direction. May be good.
  • the mast is formed by joining the flange portions of two channel members having a web portion and a pair of flange portions erected from both ends of the web portion. Good.
  • a mast composed of an elevating surface forming portion, a pair of side surface portions, and a reinforcing portion can be easily formed.
  • the stacker crane according to one aspect of the present invention may be provided so as to cover the elevating region of the elevating portion, and may further include a cover member that is integrally attached to the side surface portion.
  • a cover member that is integrally attached to the side surface portion.
  • the fan filter unit may be arranged in the recessed space formed by the elevating surface forming portion, the side surface portion, and the reinforcing portion in a plan view viewed from the first direction. ..
  • the fan filter unit can be arranged between the members constituting the mast, so that the size of the entire mast can be made compact.
  • the relative position of the cover member integrally attached to the side surfaces with respect to the elevating portion can be easily adjusted.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a stocker provided with a stacker crane according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the mast and cover unit of the stacker crane of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the mast adjusting member of FIG. 4 (A), 4 (B) and 4 (C) are views showing changes in the state of the side surface portion of the mast and the cover unit due to the adjustment of the adjusting member.
  • the stocker 1 provided with the stacker crane 7 according to the embodiment will be described.
  • the stocker 1 has a function as a storage for storing a containment vessel F such as a FOUP (Front Opening Unified Pod) in which an object to be stored such as a semiconductor wafer and a glass substrate is stored.
  • a containment vessel F such as a FOUP (Front Opening Unified Pod)
  • the stocker 1 is provided in, for example, a clean room.
  • the stocker 1 mainly includes a stocker main body 3, a rack 4, a stacker crane 7, and a controller (not shown).
  • the stocker main body 3 is a part that defines the internal space A of the stocker 1, and is formed by a plurality of partitions.
  • the rack 4 is a portion for storing the containment vessel F, and is usually provided in one or two rows (here, two rows). Each rack 4 extends in the X direction (width direction), and is arranged substantially in parallel so that two adjacent racks 4 and 4 face each other.
  • Each rack 4 has a plurality of storage shelves 50 on which the containment vessel F is placed and stored. The storage shelves 50 are arranged along the X direction and the Z direction (vertical direction).
  • the stacker crane 7 is a mechanism for moving the containment vessel F in and out of the storage shelf 50 and moving the containment vessel F between the storage port and the delivery port (not shown) and the storage shelf 50, or between the storage shelves 50. ..
  • the stacker crane 7 is arranged in an area sandwiched between racks 4 and 4 facing each other.
  • the stacker crane 7 can travel in a track (not shown) arranged on the floor along the extending direction (X direction) of the rack 4 and move in the X direction along the rack 4.
  • the stacker crane 7 includes a traveling portion 71, a mast 80, an elevating portion 74, a swivel portion 75, a hand 79, a cover unit (cover member) 83, and an FFU ( The fan filter unit) 96 and the like are provided.
  • the traveling unit 71 is provided so as to be able to travel in the X direction along the track by a traveling driving unit such as a motor.
  • the elevating part 74 moves up and down along the elevating surface 80B of the mast 80.
  • the mast 80 is a member provided on the traveling portion 71 and extending in the Z direction (first direction).
  • the elevating part 74 is provided so as to be able to move up and down along the mast 80 by an elevating drive part such as a motor.
  • the swivel portion 75 rotates the hand 79 or the like mounted on the swivel portion 75 in the axial rotation direction along the Z direction.
  • the hand 79 places the containment vessel F on it.
  • the hand 79 is provided on the elevating portion 74.
  • the hand 79 moves forward and backward (advances to the outside of the elevating part 74 and moves in and out of the elevating part 74 in a plan view) by a transfer device (not shown) to transfer the containment vessel F.
  • the configuration, mechanism, or arrangement of the traveling unit 71, the elevating unit 74, the turning unit 75, and the hand 79 is not particularly limited. Various known mechanisms or devices can be adopted as the traveling unit 71, the elevating unit 74, the turning unit 75, and the hand 79.
  • the controller controls each part of the stacker crane 7.
  • the controller is arranged inside the stocker main body 3, for example.
  • the controller has a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • CPU Central Processing Unit
  • RAM Random Access Memory
  • ROM Read Only Memory
  • various controls are executed by the cooperation of hardware such as CPU, RAM and ROM and software such as programs.
  • the mast 80 includes two channel members 81 and 82, a slide rail 87, a back cover 88, and two adjusting members 90 and 90.
  • two channel members 81 and 82 form an elevating surface forming portion 80A, a pair of side surface portions 80C and 80C, and a reinforcing portion 80D.
  • the elevating surface forming portion 80A has an elevating surface 80B extending in the Z direction and the Y direction (second direction) in which the elevating portion 74 moves up and down.
  • the elevating surface 80B is orthogonal to the X direction.
  • the pair of side surface portions 80C and 80C extend in the X direction from both ends of the elevating surface forming portion 80A in the Y direction toward the side opposite to the side on which the elevating portion 74 is arranged.
  • the reinforcing portion 80D is arranged between the pair of side surface portions 80C and 80C in the Y direction, and is arranged from the surface of the elevating surface forming portion 80A opposite to the elevating surface 80B to the side opposite to the side on which the elevating portion 74 is arranged. It extends along the X direction toward it.
  • the reinforcing portion 80D is formed so as to have higher rigidity than the side surface portions 80C and 80C, respectively.
  • the elevating surface forming portion 80A, the pair of side surface portions 80C, 80C and the reinforcing portion 80D are formed by two channel members 81, 82.
  • the channel member 81 has a web portion 81A and a pair of flange portions 81B and 81B extending (standing) from both ends of the web portion 81A in the Y direction in the X direction.
  • the channel member 82 has a web portion 82A and a pair of flange portions 82B and 82B extending (standing) from both ends of the web portion 82A in the Y direction in the X direction.
  • the channel member 81 and the channel member 81 have the same dimensions and the same shape. That is, the thicknesses of the web portion 81A and the web portion 82A are the same, and the thicknesses of the flange portion 81B and the flange portion 82B are the same.
  • the channel member 81 and the channel member 82 are made of, for example, stainless steel, which is a highly rigid and low-cost metal material.
  • the flange portions 81B and 82B are joined to each other so that the web portion 81A of the channel member 81 and the web portion 82A of the channel member 82 are flush with each other.
  • the web portion 81A of the channel member 81 and the web portion 82A of the channel member 82 formed flush with each other form the elevating surface 80B of the mast 80.
  • One flange portion 81B of the channel member 81 forms one side surface portion 80C of the mast 80, and one flange portion 82B of the channel member 82 forms the other side surface portion 80C of the mast 80.
  • the joint portion between the other flange portion 81B of the channel member 81 and the other flange portion 81B of the channel member 82 forms the reinforcing portion 80D of the mast 80.
  • the portion of the mast 80 composed of the elevating surface forming portion 80A, the pair of side surface portions 80C and 80C, and the reinforcing portion 80D is formed in an E shape in a plan view seen from the Z direction.
  • a slide rail 87 for the elevating portion 74 extending in the Z direction is fixed to the elevating surface 80B of the elevating surface forming portion 80A.
  • the cover unit 83 is a member that covers the elevating region 80E of the elevating portion 74.
  • the cover unit 83 has two angle members 84 and 85 and covers 86 and 86.
  • the cover unit 83 is integrally attached to each of the pair of side surface portions 80C and 80C by a connecting member (not shown). More specifically, the angle member 84 is integrally attached to the channel member 81, and the angle member 85 is integrally attached to the channel member 82.
  • the angle member 84 and the angle member 85 are made of, for example, stainless steel, which is a highly rigid and low-cost metal material.
  • the angle member 84 has a first surface 84A and a second surface 84B orthogonal to the first surface 84A.
  • the first surface 84A is integrally attached to the flange portion 81B of the channel member 81.
  • the cover 86 is attached to the tip of the second surface 84B.
  • the angle member 85 has a first surface 85A and a second surface 85B orthogonal to the first surface 85A.
  • the first surface 85A is integrally attached to the flange portion 82B of the channel member 82.
  • the cover 86 is attached to the tip of the second surface 85B.
  • the cover 86 is made of a material such as an aluminum plate.
  • a gap G is provided between the tip 86A of the cover 86 attached to the angle member 84 and the tip 86A of the cover 86 attached to the angle member 85.
  • the swivel portion 75 and the hand 79 project from the elevating portion 74 of the elevating region 80E to the external space through the gap G.
  • the tip 86A of the cover 86 is provided so as not to come into contact with the elevating portion 74, the swivel portion 75, and the hand 79.
  • a back cover 88 is provided on the back surface of the mast 80.
  • the back cover 88 is attached to the tips of the pair of flange portions 81B and 81B of the channel member 81 and the tips of the pair of flange portions 82B and 82B of the channel member 82.
  • the recess space 80F is formed by the web portion 81A, the pair of flange portions 81B and 81B, and the back cover 88.
  • the recess space 80F is formed by the web portion 82A, the pair of flange portions 82B, 82B, and the back cover 88.
  • the adjusting member 90 is, for example, a turnbuckle member that extends along the Y direction and can be expanded and contracted in the Y direction.
  • the adjusting member 90 is arranged in the recessed space 80F. More specifically, the adjusting member 90 is arranged in the X direction (third direction) at intervals from the elevating surface forming portion 80A.
  • Two adjusting members 90 are arranged in the Y direction. One of the adjusting members 90 is provided so that both ends of the adjusting member 90 come into contact with the flange portion 81B forming the reinforcing portion 80D and the flange portion 81B forming the side surface portion 80C, and the other adjusting member 90 has both ends of the reinforcing portions.
  • the adjusting member 90 is arranged so that D1 ⁇ 1 / 2D when the total length of the channel member 81 (82) in the X direction is D and the distance from the back cover 88 is D1.
  • the adjusting member 90 may be provided so that the tips of the pair of flange portions 81B, 81B (82B, 82B) are in contact with each other.
  • the adjusting member 90 is formed in the main body portions 91A and 91B, the first screw bolt 92A screwed into the screw groove formed in the hole portion of the main body portion 91A, and the hole portion of the main body portion 91B. It has a second screw bolt 92B screwed into the screw groove, an anchor 93 provided at the tip of the first screw bolt 92A, and an anchor 94 provided at the tip of the second screw bolt 92B.
  • the anchor 93 (94) is provided with a bolt 93B (94B) for fixing to the flange portion 81B.
  • the adjusting members 90 and 90 are formed of a pair of side surface portions 80C and 80C with respect to the elevating surface forming portion 80A by rotating the first screw bolt 92A and the second screw bolt 92B screwed to the main body portions 91A and 91B, respectively.
  • the intersection angle ⁇ (see FIG. 2) can be adjusted.
  • a method of adjusting the intersection angle ⁇ of the pair of side surface portions 80C and 80C with respect to the elevating surface forming portion 80A will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4 (A) to 4 (C).
  • the adjusting member 90 rotates the tip (anchor 93) of the first screw bolt 92A in the direction away from the main body 91A, and rotates the tip (anchor 94) of the second screw bolt 92B in the direction away from the main body 91B. Then, one flange portion 81B and the flange portion 82B (corresponding to the side surface portion 80C) are pushed away from the other flange portion 81B and the flange portion 82B (corresponding to the reinforcing portion 80D). The position and orientation of the first surface 84A of the angle member 84 changes so as to be flush with one flange portion 81B, and the first surface 85A of the angle member 85 is flush with one flange portion 82B.
  • the pair of side surface portions 80C and 80C change from the state shown in FIG. 4 (A) to the state shown in FIG. 4 (B). That is, the pair of side surface portions 80C and 80C are deformed so that the back side surfaces of the mast 80 are opened (away from each other). Due to such deformation of the mast 80, the position and posture of the cover unit 83 change. That is, if the first screw bolt 92A and the second screw bolt 92B are adjusted, one flange portion 81B and the flange portion 82B, the first surface 84A and the second surface 84B of the angle member 84, and the first surface 85A and the angle member 85 are adjusted. The position and posture of the second surface 85B change, and as a result, the gap G between the tips of the covers 86 becomes narrower than in the original state.
  • the adjusting member 90 rotates the tip (anchor 93) of the first screw bolt 92A in the direction approaching the main body 91A, and rotates the tip (anchor 94) of the second screw bolt 92B in the direction approaching the main body 91B. By doing so, it acts to pull one flange portion 81B and the flange portion 82B (corresponding to the side surface portion 80C) in a direction approaching the other flange portion 81B and the flange portion 82B (corresponding to the reinforcing portion 80D).
  • the position and orientation of the first surface 84A of the angle member 84 changes so as to be flush with one flange portion 81B, and the first surface 85A of the angle member 85 is flush with one flange portion 82B.
  • the pair of side surface portions 80C and 80C change from the state shown in FIG. 4 (A) to the state shown in FIG. 4 (C). That is, the pair of side surface portions 80C and 80C are deformed so that the elevating surface 80B side of the mast 80 is closed (close to each other). Due to such deformation of the mast 80, the position and posture of the cover unit 83 change. That is, if the first screw bolt 92A and the second screw bolt 92B are adjusted, one flange portion 81B and the flange portion 82B, the first surface 84A and the second surface 84B of the angle member 84, and the first surface 85A and the angle member 85 are adjusted. The position and posture of the second surface 85B change, and as a result, the gap G between the tips of the covers 86 becomes wider than in the original state.
  • the tip (anchor 93) of the first screw bolt 92A is rotated in the direction away from the main body 91A, and the tip (anchor 94) of the second screw bolt 92B is rotated in the direction away from the main body 91B.
  • the gap G between the tips of the covers 86 becomes narrower than in the original state
  • the tip (anchor 93) of the first screw bolt 92A is rotated in the direction closer to the main body 91A
  • the second screw bolt 92B By rotating the tip (anchor 94) of the cover 86 in a direction approaching the main body 91B, the gap G between the tips of the cover 86 becomes wider than in the original state.
  • the relationship of whether the gap G between the tips of the covers 86 becomes narrower or wider than the original state may change.
  • both the tip of the first screw bolt 92A and the tip of the second screw bolt 92B are away from the main bodies 91A and 91B, respectively, or the main bodies 91A and 91B, respectively.
  • the explanation has been given by giving an example of moving in a direction closer to the main body portion 91A, only one of the tip of the first screw bolt 92A and the tip of the second screw bolt 92B is moved away from the main body portion 91A or the main body portion 91B, or the main body portion 91A or the main body portion 91B It may be moved in a direction closer to.
  • one of the tip of the first screw bolt 92A and the tip of the second screw bolt 92B should be kept away from the main body 91A or the main body 91B, and the other of the tip of the first screw bolt 92A and the tip of the second screw bolt 92B should be kept away from the main body 91A. Alternatively, it may be moved in a direction closer to the main body 91B. By adjusting the adjusting member 90 in this way, the relative position of the cover 86 with respect to the elevating portion 74 can be adjusted.
  • the adjusting members 90 and 90 have an adjusting function for adjusting the intersection angle ⁇ of the pair of side surface portions 80C and 80C with respect to the elevating surface forming portion 80A.
  • the adjusting members 90 and 90 also have a reinforcing function of increasing the rigidity of the entire mast 80.
  • the adjusting members 90, 90 are arranged at predetermined intervals in the extending direction of the mast 80. The number of the adjusting members 90 and 90 arranged is appropriately set according to the ease of deformation of the pair of side surface portions 80C and 80C of the members constituting the mast 80.
  • the FFU96 is arranged in the recessed space 80F. More specifically, the FFU 96 is arranged in the recessed space 80F formed by the elevating surface forming portion 80A, the side surface portion 80C, and the reinforcing portion 80D in a plan view viewed from the Z direction.
  • the FFU96 is an air purifying function device provided with a fan and a filter, and sucks in ambient air and discharges clean air.
  • the mast 80 is formed by extending the adjusting member 90.
  • the side surface portion 80C of the mast 80 is pushed away from the reinforcing portion 80D, and the side surface portion 80C of the mast 80 is pulled toward the reinforcing portion 80D by contracting the adjusting member 90.
  • the crossing angle ⁇ of the side surface portion 80C with respect to the elevating surface forming portion 80A is adjusted by pushing or pulling the side surface portion 80C.
  • the state (position and posture) of the cover unit 83 integrally attached to the side surface portion also fluctuates (moves) according to the above-mentioned intersection angle ⁇ .
  • the relative position of the cover unit 83 integrally attached to the side surface portions 80C with respect to the elevating portion 74 can be easily adjusted.
  • the cover 86 is arranged at a position as close as possible so as not to interfere with the elevating part 74 that moves up and down. Can be done. As a result, it is possible to suppress the generation of dust generated by the contact between the elevating portion 74 and the cover 86, and it is possible to prevent the dust generated in the elevating region 80E from flowing out to the internal space A of the stocker 1.
  • the rigidity of the entire mast 80 is increased by providing the adjusting member 90. Further, since the rigidity can be increased by providing the adjusting member 90, it is possible to reduce the size of the entire mast 80 when forming the mast 80 having the same performance.
  • the mast 80 has two channels having a web portion 81A (82A) and a pair of flange portions 81B, 81B (82B, 82B) erected from both ends of the web portion 81A (82A). It is formed by joining the flange portions 81B and 82B of the members 81 and 82 to each other.
  • the mast 80 including the elevating surface forming portion 80A, the pair of side surface portions 80C and 80C, and the reinforcing portion 80D can be easily formed.
  • the FFU 96 is arranged in the recessed space 80F formed by the elevating surface forming portion 80A, the side surface portion 80C, and the reinforcing portion 80D in a plan view seen from the Z direction.
  • the FFU 96 can be arranged between the members constituting the mast 80, so that the size of the entire mast 80 can be made compact.
  • an example of forming an E-shaped mast 80 in a plan view seen from the Z direction by connecting two channel members 81 and a channel member 82 will be described.
  • a member having an E-shaped cross section formed by one member may be used, or a member having a C-shaped cross section and a member to be a reinforcing portion 80D are integrated by welding or the like to form an E-shaped member. May be good.
  • channel members 81 and 82 and the angle members 84 and 85 whose surfaces are formed in a flat plate shape have been described as examples, but grooves and the like may be formed on the surface of each member.

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Abstract

スタッカクレーン(7)は、昇降部(74)の昇降領域(80E)を覆うカバーユニット(83)がマスト(80)の側面部(80C)に一体的に取り付け可能に設けられている。スタッカクレーン(7)のマスト(80)は、Y方向における一対の側面部(80C,80C)の間に配置され、昇降面形成部(80A)における昇降面(80B)とは反対側に向かって延在すると共に側面部(80C)よりも剛性が高い補強部(80D)と、Z方向及びY方向に直交するX方向に昇降面形成部(80A)と間隔をあけて配置され、両端が補強部(80D)と側面部(80C)とに接触するように設けられるY方向に伸縮可能な調整部材(90)と、を有している。

Description

スタッカクレーン
 本発明の一側面は、スタッカクレーンに関する。
 例えば、特許文献1に記載されているような、物品を移載する昇降部(昇降台)が一方向に延在するマストに沿って昇降するスタッカクレーンが知られている。このようなスタッカクレーンを、例えばクリーンルーム等で用いる場合、昇降部がマストに沿って昇降する際に発生する粉塵等が撒き散らないようにすることが求められている。
特開2004-91157号公報
 このような課題を解決する手段として、ウェブ部を昇降面とし、一対のフランジ部を側面とするC型チャンネル部材からなるマストにおいて、昇降面に沿って昇降する昇降部の昇降領域を覆うカバー部材を、フランジ部に一体的に取り付けることが考えられる。この場合、カバー部材が昇降部に干渉することがないように、またカバー部材と昇降部との隙間が極力狭くなるようにカバー部材を取り付ける必要がある。しかしながら、マスト自体の歪み又は組立時に生じる誤差等によりカバー部材が昇降部に干渉したり、カバー部材と昇降部との隙間が広い取り付け状態となったりすることがあった。このため、昇降部に対するカバー部材の位置を容易に調整することができるマストが求められている。
 そこで、本発明の一側面の目的は、一対の側面部を有するマストを備えるスタッカクレーンにおいて、側面部に一体的に取り付けられるカバー部材の昇降部に対する相対位置を容易に調整できるスタッカクレーンを提供することにある。
 本発明の一側面に係るスタッカクレーンは、昇降部が昇降する第一方向と第一方向に直交する第二方向とに延在する昇降面を有する昇降面形成部と、昇降面形成部の第二方向における両端部から昇降部が配置される側とは反対側に向かって第一方向及び第二方向に直交する第三方向に沿って延在する一対の側面部と、を有するマストを備え、昇降部の昇降領域を覆うカバー部材が側面部に一体的に取り付け可能なスタッカクレーンであって、マストは、第二方向における一対の側面部の間に配置され、昇降面形成部から昇降部が配置される側とは反対側に向かって第三方向に延在すると共に側面部よりも剛性が高い補強部と、第三方向に昇降面形成部と間隔をあけて配置され、両端が補強部と側面部とに接触するように設けられる第二方向に伸縮可能な調整部材と、を有している。
 この構成のスタッカクレーンでは、側面部と側面部よりも剛性の高い補強部との間に設けられる伸縮部材である調整部材を伸ばすことによりマストの側面部が押し出され、調整部材を縮めることによりマストの側面部が引っ張られる。このようなマストでは、側面部の押し出し又は引っ張りにより、昇降面形成部に対する側面部の交差角度が調整される。このため、側面部に一体的に取り付けられるカバー部材の状態(位置及び姿勢)も、上記の交差角度に応じて変動(移動)する。この結果、一対の側面部を有するマストを備えるスタッカクレーンにおいて、側面部に一体的に取り付けられるカバー部材の昇降部に対する相対位置を容易に調整できる。
 本発明の一側面に係るスタッカクレーンでは、マストにおいて昇降面形成部と一対の側面部と補強部とによって構成される部分は、第一方向から見た平面視においてE型状に形成されていてもよい。
 本発明の一側面に係るスタッカクレーンでは、マストは、ウェブ部とウェブ部の両端から立設する一対のフランジ部とを有する二つのチャンネル部材のフランジ部同士を接合することにより形成されていてもよい。これにより、昇降面形成部と一対の側面部と補強部からなるマストを容易に形成することができる。
 本発明の一側面に係るスタッカクレーンは、昇降部の昇降領域を覆うように設けられると共に、側面部に一体的に取り付けられるカバー部材を更に備えていてもよい。この構成では、カバー部材が昇降部の昇降領域を覆うので、昇降部が昇降する際に発生する粉塵が撒き散ることを抑制できる。
 本発明の一側面に係るスタッカクレーンでは、第一方向から見た平面視において、昇降面形成部と側面部と補強部とから形成される凹部空間に、ファンフィルターユニットが配置されていてもよい。この構成では、マストを構成する部材の合間にファンフィルターユニットを配置することができるので、マスト全体のサイズをコンパクトにすることができる。
 本発明の一側面によれば、一対の側面部を有するマストを備えるスタッカクレーンにおいて、側面部に一体的に取り付けられるカバー部材の昇降部に対する相対位置を容易に調整することができる。
図1は、実施形態に係るスタッカクレーンを備えたストッカを示す断面図である。 図2は、図1のスタッカクレーンのマスト及びカバーユニットを示す断面図である。 図3は、図2のマストの調整部材を示す斜視図である。 図4(A)、図4(B)及び図4(C)は、調整部材の調整によるマストの側面部及びカバーユニットの状態の変化を示す図である。
 以下、図面を参照して、本発明の一側面の好適な一実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。「上」及び「下」の語は、鉛直方向の上方向及び下方向にそれぞれ対応する。
 一実施形態に係るスタッカクレーン7を備えたストッカ1について説明する。図1に示されるように、ストッカ1は、半導体ウエハ及びガラス基板等の被格納物が格納されたFOUP(Front Opening Unified Pod)等の格納容器Fを保管する保管庫としての機能を有している。ストッカ1は、例えば、クリーンルームに設けられる。ストッカ1は、ストッカ本体3、ラック4、スタッカクレーン7、及び、コントローラ(図示せず)を主に備えている。
 ストッカ本体3は、ストッカ1の内部空間Aを画成する部分であり、複数のパーティションにより形成されている。ラック4は、格納容器Fを保管する部分であり、通常、1~2列(ここでは、2列)設けられている。各ラック4は、X方向(幅方向)に延在しており、隣り合う2つのラック4,4が対向するように略平行に配置されている。各ラック4は、格納容器Fを載置して保管する複数の収納棚50を有している。収納棚50は、X方向及びZ方向(鉛直方向)に沿って配列されている。
 スタッカクレーン7は、格納容器Fを収納棚50に対して出し入れすると共に、格納容器Fを図示しない入庫ポート及び出庫ポートと収納棚50との間、あるいは収納棚50間にて移動させる機構である。スタッカクレーン7は、対向するラック4,4に挟まれた領域に配置されている。スタッカクレーン7は、ラック4の延在方向(X方向)に沿って床面に配置された軌道(図示せず)を走行して、ラック4に沿ってX方向に移動することができる。
 図1及び図2に示されるように、スタッカクレーン7は、走行部71と、マスト80と、昇降部74と、旋回部75と、ハンド79と、カバーユニット(カバー部材)83と、FFU(ファンフィルターユニット)96と、を備える。走行部71は、モータ等の走行駆動部によって軌道に沿ってX方向に走行可能に設けられている。昇降部74は、マスト80の昇降面80Bに沿って昇降する。マスト80は、走行部71に設けられ、Z方向(第一方向)に延在する部材である。昇降部74は、モータ等の昇降駆動部によって、マスト80に沿って昇降可能に設けられている。旋回部75は、当該旋回部75上に搭載されたハンド79等を、Z方向に沿う軸回り回転方向に回転させる。
 ハンド79は、格納容器Fを載置する。ハンド79は、昇降部74に設けられている。ハンド79は、移載装置(不図示)によって進退(平面視において昇降部74の外側に進出及び昇降部74の内側に退入)して、格納容器Fを移載する。なお、走行部71、昇降部74、旋回部75及びハンド79の構成、機構ないし配置については、特に限定されない。走行部71、昇降部74、旋回部75及びハンド79としては、公知の種々の機構ないし装置を採用することができる。
 コントローラは、スタッカクレーン7における各部を制御する。コントローラは、例えば、ストッカ本体3の内部に配置される。コントローラは、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)及びROM(Read Only Memory)等を有している。コントローラでは、CPU、RAM及びROM等のハードウェアとプログラム等のソフトウェアとが協働することによって、各種制御を実行する。
 図2に示されるように、マスト80は、二つのチャンネル部材81,82と、スライドレール87と、背面カバー88と、二つの調整部材90,90と、を備えている。マスト80は、二つのチャンネル部材81,82によって、昇降面形成部80Aと、一対の側面部80C,80Cと、補強部80Dとが形成されている。
 昇降面形成部80Aは、昇降部74が昇降する、Z方向及びY方向(第二方向)に延在する昇降面80Bを有している。言い換えれば、昇降面80Bは、X方向に直交する。一対の側面部80C,80Cは、昇降面形成部80AのY方向における両端部から昇降部74が配置される側とは反対側に向かってX方向に延在している。補強部80Dは、Y方向における一対の側面部80C,80Cの間に配置され、昇降面形成部80Aにおける昇降面80Bとは反対側の面から昇降部74が配置される側とは反対側に向かってX方向に沿って延在する。補強部80Dは、側面部80C,80Cのそれぞれよりも剛性が高くなるように形成されている。
 昇降面形成部80A、一対の側面部80C,80C及び補強部80Dは、二つのチャンネル部材81,82によって形成されている。チャンネル部材81は、ウェブ部81Aとウェブ部81AのY方向における両端からX方向に延在(立設)する一対のフランジ部81B,81Bとを有している。チャンネル部材82は、ウェブ部82Aとウェブ部82AのY方向における両端からX方向に延在(立設)する一対のフランジ部82B,82Bとを有している。チャンネル部材81とチャンネル部材81とは、同じ寸法及び同じ形状である。すなわち、ウェブ部81A及びウェブ部82Aの厚みは同じであり、フランジ部81B及びフランジ部82Bの厚みは同じである。
 チャンネル部材81及びチャンネル部材82は、例えば剛性が高く且つ低コストな金属材料であるステンレス鋼で形成されている。チャンネル部材81及びチャンネル部材82は、チャンネル部材81のウェブ部81Aとチャンネル部材82のウェブ部82Aとが面一となるように、フランジ部81B,82B同士が接合されている。面一に形成されるチャンネル部材81のウェブ部81A及びチャンネル部材82のウェブ部82Aは、マスト80の昇降面80Bを形成する。チャンネル部材81の一方のフランジ部81Bはマスト80の一方の側面部80Cを形成し、チャンネル部材82の一方のフランジ部82Bはマスト80の他方の側面部80Cを形成する。チャンネル部材81の他方のフランジ部81Bとチャンネル部材82の他方のフランジ部81Bとの接合部分はマスト80の補強部80Dを形成する。
 マスト80において昇降面形成部80Aと一対の側面部80C,80Cと補強部80Dとによって構成される部分は、Z方向から見た平面視においてE型状に形成されている。
 昇降面形成部80Aの昇降面80Bには、Z方向に延在する、昇降部74用のスライドレール87が固定されている。
 カバーユニット83は、昇降部74の昇降領域80Eを覆う部材である。カバーユニット83は、二つのアングル部材84,85と、カバー86,86と、を有している。カバーユニット83は、図示しない連結部材により一対の側面部80C,80Cのそれぞれに一体的に取り付けられる。より詳細には、アングル部材84はチャンネル部材81に一体的に取り付けられ、アングル部材85はチャンネル部材82に一体的に取り付けられる。
 アングル部材84及びアングル部材85は、例えば剛性が高く且つ低コストな金属材料であるステンレス鋼で形成されている。アングル部材84は、第一面84Aと第一面84Aに直交する第二面84Bとを有している。第一面84Aは、チャンネル部材81のフランジ部81Bに一体的に取り付けられている。カバー86は、第二面84Bの先端に取り付けられている。アングル部材85は、第一面85Aと第一面85Aに直交する第二面85Bとを有している。第一面85Aは、チャンネル部材82のフランジ部82Bに一体的に取り付けられている。カバー86は、第二面85Bの先端に取り付けられている。カバー86は、例えばアルミニウム板等の材料により形成されている。
 Y方向において、アングル部材84に取り付けられるカバー86の先端86Aとアングル部材85に取り付けられるカバー86との先端86Aとの間には隙間Gが設けられている。旋回部75及びハンド79は、昇降領域80Eの昇降部74から当該隙間Gを介して外部空間に突出している。本実施形態では、カバー86の先端86Aが昇降部74、旋回部75及びハンド79に接触しないように設けられている。
 マスト80の背面には、背面カバー88が設けられている。背面カバー88は、チャンネル部材81における一対のフランジ部81B,81Bの先端及びチャンネル部材82における一対のフランジ部82B,82Bの先端に取り付けられている。ウェブ部81A、一対のフランジ部81B,81B及び背面カバー88によって、凹部空間80Fが形成されている。同様に、ウェブ部82A、一対のフランジ部82B,82B及び背面カバー88によって、凹部空間80Fが形成されている。
 調整部材90は、例えばY方向に沿って延在すると共に、Y方向に伸縮可能なターンバックル部材である。調整部材90は、凹部空間80Fに配置されている。より詳細には、調整部材90は、X方向(第三方向)に昇降面形成部80Aと間隔をあけて配置されている。調整部材90は、Y方向に二つ配列されている。一方の調整部材90は、その両端が補強部80Dを形成するフランジ部81Bと側面部80Cを形成するフランジ部81Bとに接触するように設けられ、他方の調整部材90は、その両端が補強部80Dを形成するフランジ部82Bと側面部80Cを形成するフランジ部82Bとに接触するように設けられている。調整部材90は、X方向におけるチャンネル部材81(82)の全長をD、背面カバー88からの距離をD1としたとき、D1≦1/2Dとなるように配置されている。なお、背面カバー88が設けられない場合には、調整部材90は、一対のフランジ部81B,81B(82B,82B)の先端同士が接触するように設けられてもよい。
 調整部材90は、図3に示されるように、本体部91A,91Bと、本体部91Aの孔部に形成されたネジ溝に螺合する第一ネジボルト92Aと、本体部91Bの孔部に形成されたネジ溝に螺合する第二ネジボルト92Bと、第一ネジボルト92Aの先端に設けられたアンカー93と、第二ネジボルト92Bの先端に設けられたアンカー94と、を有している。アンカー93(94)には、フランジ部81Bに固定するためのボルト93B(94B)が設けられている。
 調整部材90,90は、本体部91A,91Bのそれぞれに螺合されている第一ネジボルト92A及び第二ネジボルト92Bを回動させることにより、昇降面形成部80Aに対する一対の側面部80C,80Cの交差角度α(図2参照)を調整することができる。以下、図3及び図4(A)~図4(C)を用いて、昇降面形成部80Aに対する一対の側面部80C,80Cの交差角度αを調整する方法について詳細に説明する。
 調整部材90は、第一ネジボルト92Aの先端(アンカー93)を本体部91Aから離れる方向に回動させると共に、第二ネジボルト92Bの先端(アンカー94)を本体部91Bから離れる方向に回動させることで、一方のフランジ部81B及びフランジ部82B(側面部80Cに相当)を他方のフランジ部81B及びフランジ部82B(補強部80Dに相当)から離れる方向に押し出すように作用する。アングル部材84の第一面84Aは、一方のフランジ部81Bと面一となるように位置と姿勢とが変化し、アングル部材85の第一面85Aは、一方のフランジ部82Bと面一となるように位置と姿勢とが変化する。これにより、一対の側面部80C,80Cは、図4(A)に示される状態から図4(B)に示される状態に変化する。すなわち、一対の側面部80C,80Cは、マスト80の背面側が開く(互いに遠ざかる)ように変形する。このようなマスト80の変形により、カバーユニット83の位置と姿勢とが変化する。すなわち、第一ネジボルト92A及び第二ネジボルト92Bを調整すれば、一方のフランジ部81B及びフランジ部82B、アングル部材84の第一面84A及び第二面84B、並びにアングル部材85の第一面85A及び第二面85Bの位置と姿勢とが変化し、その結果、カバー86の先端同士の隙間Gが、元の状態と比べて狭くなる。
 また、調整部材90は、第一ネジボルト92Aの先端(アンカー93)を本体部91Aに近づく方向に回動させると共に、第二ネジボルト92Bの先端(アンカー94)を本体部91Bに近づく方向に回動させることで、一方のフランジ部81B及びフランジ部82B(側面部80Cに相当)を他方のフランジ部81B及びフランジ部82B(補強部80Dに相当)に近づく方向に引っ張るように作用する。アングル部材84の第一面84Aは、一方のフランジ部81Bと面一となるように位置と姿勢とが変化し、アングル部材85の第一面85Aは、一方のフランジ部82Bと面一となるように位置と姿勢とが変化する。これにより、一対の側面部80C,80Cは、図4(A)に示される状態から図4(C)に示されるような状態に変化する。すなわち、一対の側面部80C,80Cは、マスト80の昇降面80B側が閉まる(互いに近づく)ように変形する。このようなマスト80の変形により、カバーユニット83の位置と姿勢とが変化する。すなわち、第一ネジボルト92A及び第二ネジボルト92Bを調整すれば、一方のフランジ部81B及びフランジ部82B、アングル部材84の第一面84A及び第二面84B、並びにアングル部材85の第一面85A及び第二面85Bの位置と姿勢とが変化し、その結果、カバー86の先端同士の隙間Gが、元の状態と比べて広くなる。
 なお、本実施形態では、第一ネジボルト92Aの先端(アンカー93)を本体部91Aから離れる方向に回動させると共に、第二ネジボルト92Bの先端(アンカー94)を本体部91Bから離れる方向に回動させることで、カバー86の先端同士の隙間Gが、元の状態と比べて狭くなり、第一ネジボルト92Aの先端(アンカー93)を本体部91Aに近づく方向に回動させると共に、第二ネジボルト92Bの先端(アンカー94)を本体部91Bに近づく方向に回動させることで、カバー86の先端同士の隙間Gが、元の状態と比べて広くなる例を挙げて説明したが、アングル部材84の第二面84B及びアングル部材85の第二面85Bに取り付けられるカバー86の形状によって、カバー86の先端同士の隙間Gが元の状態から狭くなるか広くなるかの関係が変わる場合がある。
 また、図4(B)及び図4(C)では、第一ネジボルト92Aの先端及び第二ネジボルト92Bの先端の両方が、本体部91A,91Bのそれぞれから遠ざける方向又は本体部91A,91Bのそれぞれに近づける方向に移動させる例を挙げて説明したが、第一ネジボルト92Aの先端及び第二ネジボルト92Bの先端の一方のみを、本体部91A又は本体部91Bから遠ざけたり、本体部91A又は本体部91Bに近づける方向に移動させたりしてもよい。また、第一ネジボルト92Aの先端及び第二ネジボルト92Bの先端の一方を、本体部91A又は本体部91Bから遠ざけたり、第一ネジボルト92Aの先端及び第二ネジボルト92Bの先端の他方を、本体部91A又は本体部91Bに近づける方向に移動させたりしてもよい。このような、調整部材90の調整により、昇降部74に対するカバー86の相対位置を調整することができる。
 このように、調整部材90,90は、昇降面形成部80Aに対する一対の側面部80C,80Cの交差角度αを調整する調整機能を有している。調整部材90,90は、更に、マスト80全体の剛性を高める補強機能も有している。調整部材90,90は、マスト80の延在方向に所定間隔で配置されている。調整部材90,90の配置数は、マスト80を構成する部材の一対の側面部80C,80Cの変形のし易さに応じて適宜設定される。
 図2に示されるように、FFU96は、凹部空間80Fに配置されている。より詳細には、FFU96は、Z方向から見た平面視において、昇降面形成部80Aと側面部80Cと補強部80Dとから形成される凹部空間80Fに配置されている。FFU96は、ファンとフィルターとを備えた空気清浄機能装置であり、周囲の空気を吸い込んで清浄な空気を排出する。
 上記実施形態のスタッカクレーン7における作用効果について説明する。上記実施形態のスタッカクレーン7では、側面部80Cと側面部80Cよりも剛性の高い補強部80Dとの間に、伸縮部材である調整部材90が設けられるので、調整部材90を伸ばすことによりマスト80の側面部80Cが補強部80Dから離れる方向に押し出され、また、調整部材90を縮めることによりマスト80の側面部80Cが補強部80Dに近づく方向に引っ張られる。このようなマスト80では、側面部80Cの押し出し又は引っ張りにより、昇降面形成部80Aに対する側面部80Cの交差角度αが調整される。このため、側面部に一体的に取り付けられるカバーユニット83の状態(位置及び姿勢)も、上記の交差角度αに応じて変動(移動)する。この結果、一対の側面部80C,80Cを有するマスト80を備えるスタッカクレーン7において、側面部80Cに一体的に取り付けられるカバーユニット83の昇降部74に対する相対位置を容易に調整できる。
 また、上記実施形態のスタッカクレーン7では、昇降部74に対するカバーユニット83の相対位置を容易に調整できるので、昇降運動をする昇降部74に干渉しないようなぎりぎりの位置にカバー86を配置することができる。これにより、昇降部74とカバー86との接触により生ずる粉塵の発生を抑制できる共に、昇降領域80Eで発生した粉塵がストッカ1の内部空間Aに流出することを抑制できる。
 また、上記実施形態のスタッカクレーン7では、調整部材90を設けることにより、マスト全体80の剛性が高められている。また、調整部材90を設けることにより剛性を高めることができるので、同じ性能のマスト80を形成する場合には、マスト80全体のサイズを小さくすることが可能となる。
 上記実施形態のスタッカクレーン7では、マスト80は、ウェブ部81A(82A)とウェブ部81A(82A)の両端から立設する一対のフランジ部81B,81B(82B,82B)とを有する二つのチャンネル部材81,82のフランジ部81B,82B同士を接合することにより形成されている。これにより、昇降面形成部80Aと一対の側面部80C,80Cと補強部80Dからなるマスト80を容易に形成することができる。
 上記実施形態のスタッカクレーン7では、昇降部74の昇降領域80Eを覆うカバーユニット83が設けられているので、昇降部74が昇降する際に発生する粉塵がストッカ1の内部空間Aに撒き散ることを抑制できる。
 上記実施形態のスタッカクレーン7では、Z方向から見た平面視において、昇降面形成部80Aと側面部80Cと補強部80Dとから形成される凹部空間80Fに、FFU96が配置されている。これにより、マスト80を構成する部材の合間にFFU96を配置することができるので、マスト80全体のサイズをコンパクトにすることができる。
 以上、一実施形態について説明したが、本発明の一側面は、上記実施形態に限られない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
 上記実施形態のスタッカクレーン7では、二つのチャンネル部材81及びチャンネル部材82を接続することにより、Z方向から見た平面視においてE型状に形成されているマスト80を形成する例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、一の部材により形成された断面E型形状の部材を用いてもよいし、断面C型状に形成された部材に、補強部80Dとなる部材を溶接等により一体化してE型形状としてもよい。
 上記実施形態では、表面が平板状に形成されたチャンネル部材81,82、アングル部材84,85を例に挙げて説明したが、それぞれ部材の表面には溝等が形成されていてもよい。
 1…ストッカ、7…スタッカクレーン、74…昇降部、80…マスト、80A…昇降面形成部、80B…昇降面、80C…側面部、80D…補強部、80E…昇降領域、80F…凹部空間、81…チャンネル部材、81A…ウェブ部、81B…フランジ部、82…チャンネル部材、82A…ウェブ部、82B…フランジ部、83…カバーユニット(カバー部材)、84…アングル部材、85…アングル部材、90…調整部材、96…FFU(ファンフィルターユニット)。

Claims (5)

  1.  昇降部が昇降する第一方向と前記第一方向に直交する第二方向とに延在する昇降面を有する昇降面形成部と、前記昇降面形成部の前記第二方向における両端部から前記昇降部が配置される側とは反対側に向かって前記第一方向及び前記第二方向に直交する第三方向に沿って延在する一対の側面部と、を有するマストを備え、
     前記昇降部の昇降領域を覆うカバー部材が前記側面部に一体的に取り付け可能なスタッカクレーンであって、
     前記マストは、
     前記第二方向における前記一対の側面部の間に配置され、前記昇降面形成部から前記昇降部が配置される側とは反対側に向かって前記第三方向に延在すると共に前記側面部よりも剛性が高い補強部と、
     前記第三方向に前記昇降面形成部と間隔をあけて配置され、両端が前記補強部と前記側面部とに接触するように設けられる前記第二方向に伸縮可能な調整部材と、を有している、スタッカクレーン。
  2.  前記マストにおいて前記昇降面形成部と前記一対の側面部と前記補強部とによって構成される部分は、前記第一方向から見た平面視においてE型状に形成されている、請求項1記載のスタッカクレーン。
  3.  前記マストは、ウェブ部と前記ウェブ部の両端から立設する一対のフランジ部とを有する二つのチャンネル部材の前記フランジ部同士を接合することにより形成されている、請求項1又は2記載のスタッカクレーン。
  4.  前記昇降部の昇降領域を覆うように設けられると共に、前記側面部に一体的に取り付けられるカバー部材を更に備えている、請求項1~3の何れか一項記載のスタッカクレーン。
  5.  前記第一方向から見た平面視において、前記昇降面形成部と前記側面部と前記補強部とから形成される凹部空間に、ファンフィルターユニットが配置されている、請求項1~4の何れか一項記載のスタッカクレーン。
PCT/JP2020/037613 2019-11-25 2020-10-02 スタッカクレーン WO2021106374A1 (ja)

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