WO2021104525A1 - 一种断路器及使用该断路器的气体绝缘开关柜 - Google Patents

Abstract

一种断路器（100）及使用该断路器（100）的气体绝缘开关柜，断路器（100）中针对灭弧室（2）的外露导电部分设置屏蔽罩（3），屏蔽罩（3）固定在主轴支撑骨架（32）上，以使屏蔽罩（3）与绝缘框架（1）之间以及屏蔽罩（3）与灭弧室壳体（28）之间均间隔布置，并且屏蔽罩（3）与灭弧室（2）的外露导电部分导电连接，并罩设于该灭弧室（2）的外露导电部分外，屏蔽罩（3）具有光滑的外表面，用于均匀电场；屏蔽罩（3）上设有主轴穿孔（37），供绝缘主轴（4）间隙穿过；屏蔽罩（3）上还设有引线排穿孔。在使用时，利用屏蔽罩（3）来屏蔽内部电场，并均匀外部电场，有效降低外露导电部分的尖端处的较高电势的影响。

Description

一种断路器及使用该断路器的气体绝缘开关柜

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为201911208227.4、申请日为2019年11月30日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及电力配电技术领域，特别涉及一种断路器及使用该断路器的气体绝缘开关柜。

背景技术

SF6气体是一种优良的电工气体，同时也是一种温室气体，目前，一些国家已经开始对SF6的使用征收碳税，国内外SF6气体的使用会受到越来越多的限制，因此，对于气体绝缘全封闭环网柜，去SF6化具有重要的环境保护意义，并成为发展方向。考虑到环保问题，目前越来越多的环网柜采用环保型气体(如干燥空气、氮气等)，如授权公告号为CN206135290U的实用新型专利中公开的环保气体绝缘环网柜，其内设置断路器，断路器包括框架和断路器开关主回路，框架包括位于前后两端的两断路器固定板以及位于左右两侧的断路器夹板，断路器固定板和断路器夹板通过螺栓固定装配，断路器开关主回路包括软连接、灭弧室及隔离上静触头，断路器开关主回路对应布置三相，各相灭弧室的传动机构与断路器转轴传动连接，以由断路器操动机构通过断路器转轴驱动灭弧室内的动触头动作，实现灭弧室分合闸操作。断路器转轴由对应三相灭弧室分别布置的主轴支撑骨架支撑，主轴支撑骨架固定安装在断路器夹板上，主轴支撑骨架上设有支撑孔，断路器转轴穿过支撑孔，以由主轴支撑骨架支撑断路器转轴。

实际上，对于灭弧室来讲，各相灭弧室的传动机构传动连接有动导电杆， 断路器转轴转动时，通过传动机构、动导电杆驱动相应动触头往复动作，动导电杆与软连接结构导电连接，软连接结构作为外接引线排的一部分存在，而外接引线排则用于穿出断路器的框架，以用于与环网柜上的相应接线端子(如进线套管)导电连接，实现外部接线，满足环网柜的正常使用要求。

上述三相灭弧室沿绝缘主轴的轴向依次间隔布置，由于各相灭弧室的动导电杆及传动机构外露于灭弧室外，需要设计三相灭弧室的间距，以满足绝缘要求。但是，由于环保型气体的绝缘性能较SF6的绝缘效果差，为提高相邻灭弧室之间绝缘性能，在断路器转轴上安装增爬伞裙，通过增爬伞裙提高相邻灭弧室之间的绝缘性能。

实际上，相比于不设置增爬伞裙的方式，这种在断路器转轴上设置增爬伞裙的方式，可以在不增加相邻灭弧室间距的情况下提高绝缘性能，或者，在满足相邻灭弧室绝缘性能的基础上可以缩小相邻相灭弧室的间距。但是，对于各相灭弧室来讲，动导电杆及传动机构等外露的导电部分存在尖端结构，这些尖端结构往往会形成较高的电势，尖端处的较高电势作为相应灭弧室的电势标准，直接决定了相邻灭弧室的间距，而在断路器转轴上设置增爬伞裙的方式对于尖端处的较高电势影响较小，不能有效降低尖端处较高电势的影响，因此这种在断路器转轴上设置增爬伞裙的方式对于减小相邻灭弧室间隔的作用较小，不能有效缩短相邻灭弧室的间隔，不符合断路器小型化设计发展方向。

发明内容

本申请的目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中断路器绝缘主轴上设置冷缩绝缘件不能降低灭弧室外露电机尖端处较高电势影响的技术问题；同时，本申请还提供一种使用断路器的气体绝缘开关柜。

本申请提供的断路器的技术方案：一种断路器，包括：

绝缘框架；

灭弧室，安装在所述绝缘框架中，所述灭弧室包括灭弧室壳体和动导电杆，所述动导电杆沿上下方向往复移动的装配在所述灭弧室壳体中，所述动导电杆 向上穿出所述灭弧室壳体，所述动导电杆穿出所述灭弧室壳体的部分与外接引线排导电连接；

主轴支撑骨架，支撑安装于所述绝缘框架上，所述主轴支撑骨架具有主轴支撑孔；

绝缘主轴，可回转的支撑装配在所述主轴支撑孔中，所述绝缘主轴通过传动机构驱动所述动导电杆沿上下方向往复移动；

将所述动导电杆露出所述灭弧室壳体的导电部分和所述传动机构定义为所述灭弧室的外露导电部分；

屏蔽罩，由对接拼装在一起的两个分罩体形成，两个所述分罩体夹持所述主轴支撑骨架以将所述屏蔽罩固定在所述主轴支撑骨架上；所述屏蔽罩与所述灭弧室的外露导电部分导电连接，并罩设于所述灭弧室的外露导电部分外，所述屏蔽罩具有光滑的外表面，用于均匀电场；所述屏蔽罩与所述绝缘框架之间以及所述屏蔽罩与所述灭弧室壳体之间均间隔布置；所述屏蔽罩上设有主轴穿孔，供所述绝缘主轴间隙穿过；所述屏蔽罩上还设有引线排穿孔，供相应的所述灭弧室的外接引线排间隙穿过。

有益效果是：本申请所提供的断路器中，由屏蔽罩罩设于灭弧室的外露导电部分外，利用主轴穿孔、引线排穿孔等结构，穿装绝缘主轴及外接引线排，以保证灭弧室的正常工作。同时，利用屏蔽罩的屏蔽作用，有效消除灭弧室的外露导电部分尖端处较高电势的影响，而且，由屏蔽罩光滑的外周面均匀电场，进而有效避免外露导电部分的尖端处的较高电势的影响，屏蔽罩外表面上的电势较为均匀，此时，明显会小于外露导电部分的尖端处的高电势，有效改善灭弧室周边的电气绝缘性能，可有效降低绝缘间隔要求，进而可减小断路器整体尺寸，符合断路器的小型化发展趋势。

另外，利用两分罩体夹持主轴支撑骨架的方式安装屏蔽罩，屏蔽罩与绝缘框架、灭弧室壳体分别间隔布置，屏蔽罩不与绝缘框架、灭弧室壳体接触，有效避免屏蔽罩与绝缘框架、灭弧室壳体接触时产生的电场畸变问题，既避免对屏蔽罩内部电场造成影响，又避免对绝缘框架及灭弧室壳体的绝缘性能造成影 响。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架上设有插接筒结构，所述插接筒结构的内孔形成所述主轴支撑孔，两个所述分罩体拼装夹持所述主轴支撑骨架时，所述插接筒结构的相应端部定位插装于所述屏蔽罩的主轴穿孔中。

有益效果是：主轴支撑骨架上的插接筒结构，其内部装配主轴支撑孔，其外部与主轴穿孔装配，进而方便实现绝缘主轴与屏蔽罩上的主轴穿孔的间隙配合。插接筒结构既用于形成主轴支撑孔，又用于定位装配屏蔽罩，在简化整体的情况下，集中实现了绝缘主轴、主轴支撑骨架及屏蔽罩三者的定位装配。

作为进一步优化的方案，所述插接筒结构与所述屏蔽罩的主轴穿孔定位插装以形成上插接定位装配，所述主轴支撑骨架和所述屏蔽罩之间还设有两处下插接定位装配，两处所述下插接定位装配和所述上定位插接装配呈品字形布置，每处所述下插接定位装配分别包括定位插接部和适配插接部，所述定位插接部设置于所述主轴支撑骨架上，所述适配插接部设置于所述屏蔽罩上。

有益效果是：利用上插接定位装配和两侧下插接定位装配，形成分布式定位，方便分罩体与主轴支撑骨架的定位装配，提高装配效率。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架上设有支撑连接部，所述绝缘框架上设有支撑安装部，所述屏蔽罩上设有支撑穿孔，供所述支撑连接部穿出或供所述支撑安装部间隙穿入，以使所述支撑连接部和所述支撑安装部固定连接，进而使所述主轴支撑骨架支撑安装在所述绝缘框架上。

有益效果是：利用屏蔽罩上的支撑穿孔，供相应主轴支架骨架上的支撑连接部穿出或供断路器绝缘框架上的支撑安装部间隙穿入，方便装配。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架为导电件，所述支撑连接部位于所述屏蔽罩内，所述绝缘框架包括绝缘侧板，所述绝缘侧板朝向所述屏蔽罩的侧面上凸设有绝缘凸块，所述绝缘凸块作为所述支撑安装部插装入所述支撑穿孔中，并与所述支撑穿孔的孔壁留有间隙。

有益效果是：利用绝缘凸块插入支撑穿孔中，避免支撑连接部外露而影响电场分布。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架为导电件，所述主轴支撑骨架为导电件，所述主轴支撑骨架与所述屏蔽罩、相应的所述灭弧室的外露导电部分分别导电连接，以使得所述屏蔽罩通过所述主轴支撑骨架与相应的所述灭弧室的外露导电部分导电连接。

有益效果是：采用主轴支撑骨架实现屏蔽罩与灭弧室的外露导电部分的导电连接，主轴支撑骨架在起到支撑作用的情况下，同时实现导电连接，进而可简化内部结构。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架上设有导电滑槽，所述导电滑槽与所述动导电杆上设有的导电销滑动导电配合，以使得所述主轴支撑骨架与相应的所述灭弧室的外露导电部分滑动导电连接。

有益效果是：利用导电滑槽实现主轴支撑骨架和外露导弹部分的滑动导电连接，加工制作较为方便。

作为进一步优化的方案，所述主轴穿孔位于所述屏蔽罩的上部，所述屏蔽罩的顶部设有散热通孔。

有益效果是：屏蔽罩设置散热通孔，进而提高整个屏蔽罩的散热性能。

作为进一步优化的方案，所述灭弧室沿所述绝缘主轴轴向依次间隔布置有三个，各所述灭弧室的顶端分别罩设有所述屏蔽罩。

有益效果是：灭弧室依次布置三个，并且对应各灭弧室分别罩设屏蔽罩，这样可以有效减少相邻灭弧室的间距，缩小整个断路器的轴向尺寸。

本申请所提供的气体绝缘开关柜的技术方案是：一种气体绝缘开关柜，包括：

气箱，用于密封绝缘气体；

布置于所述气箱中的断路器，所述断路器采用上述所述的断路器。

有益效果是：本申请所提供的气体绝缘开关柜的断路器中，由屏蔽罩罩设于灭弧室的外露导电部分外，利用主轴穿孔、引线排穿孔等结构，穿装绝缘主轴及外接引线排，以保证灭弧室的正常工作。同时，利用屏蔽罩的屏蔽作用，有效消除灭弧室的外露导电部分尖端处较高电势的影响，而且，由屏蔽罩光滑 的外周面均匀电场，进而有效避免外露导电部分的尖端处的较高电势的影响，屏蔽罩外表面上的电势较为均匀，此时，明显会小于外露导电部分的尖端处的高电势，有效改善灭弧室周边的电气绝缘性能，可有效降低绝缘间隔要求，进而可减小断路器整体尺寸，符合断路器的小型化发展趋势，也有利于开关柜的小型化设计。

另外，利用两分罩体夹持主轴支撑骨架的方式安装屏蔽罩，屏蔽罩与绝缘框架、灭弧室壳体分别间隔布置，屏蔽罩不与绝缘框架、灭弧室壳体接触，有效避免屏蔽罩与绝缘框架、灭弧室壳体接触时产生的电场畸变问题，既避免对屏蔽罩内部电场造成影响，又避免对绝缘框架及灭弧室壳体的绝缘性能造成影响。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架上设有插接筒结构，插接筒结构的内孔形成所述的主轴支撑孔，所述两分罩体拼装夹持所述主轴支撑骨架时，插接筒结构的相应端部定位插装于所述屏蔽罩的主轴穿孔中。

有益效果是：主轴支撑骨架上的插接筒结构，其内部装配主轴支撑孔，其外部与主轴穿孔装配，进而方便实现绝缘主轴与屏蔽罩上的主轴穿孔的间隙配合。插接筒结构既用于形成主轴支撑孔，又用于定位装配屏蔽罩，在简化整体的情况下，集中实现了绝缘主轴、主轴支撑骨架及屏蔽罩三者的定位装配。

作为进一步优化的方案，所述插接筒结构与屏蔽罩的主轴穿孔定位插装以形成上插接定位装配，所述主轴支撑骨架和所述屏蔽罩之间还设有两处下插接定位装配，两处下插接定位装配和所述上定位插接装配呈品字形布置，每处下插接定位装配分别包括定位插接部和适配插接部，定位插接部设置于所述主轴支撑骨架上，适配插接部设置于所述屏蔽罩上。

有益效果是：利用上插接定位装配和两侧下插接定位装配，形成分布式定位，方便分罩体与主轴支撑骨架的定位装配，提高装配效率。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架上设有支撑连接部，所述绝缘框架上设有支撑安装部，所述屏蔽罩上设有支撑穿孔，供所述支撑连接部穿出或供所述支撑安装部间隙穿入，以使支撑连接部和支撑安装部的固定连接，进 而使主轴支撑骨架支撑安装在所述绝缘框架上。

有益效果是：利用屏蔽罩上的支撑穿孔，供相应主轴支架骨架上的支撑连接部穿出或供断路器绝缘框架上的支撑安装部间隙穿入，方便装配。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架为导电件，所述支撑连接部位于所述屏蔽罩内，所述绝缘框架包括绝缘侧板，该绝缘侧板的朝向所述屏蔽罩的侧面上凸设有绝缘凸块，该绝缘凸块作为所述支撑安装部插装入所述支撑穿孔中，并与所述支撑穿孔的孔壁留有间隙。

有益效果是：利用绝缘凸块插入支撑穿孔中，避免支撑连接部外露而影响电场分布。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架为导电件，所述主轴支撑骨架与屏蔽罩、相应灭弧室的所述外露导电部分分别导电连接，以使得屏蔽罩通过所述主轴支撑骨架与相应灭弧室的所述外露导电部分导电连接。

有益效果是：采用主轴支撑骨架实现屏蔽罩与灭弧室的外露导电部分的导电连接，主轴支撑骨架在起到支撑作用的情况下，同时实现导电连接，进而可简化内部结构。

作为进一步优化的方案，所述主轴支撑骨架上设有导电滑槽，所述导电滑槽与所述动导电杆上设有的导电销滑动导电配合，以使得主轴支撑骨架与相应灭弧室的所述外露导电部分滑动导电连接。

有益效果是：利用导电滑槽实现主轴支撑骨架和外露导弹部分的滑动导电连接，加工制作较为方便。

作为进一步优化的方案，所述主轴穿孔位于所述屏蔽罩的上部，所述屏蔽罩的顶部设有散热通孔。

有益效果是：屏蔽罩设置散热通孔，进而提高整个屏蔽罩的散热性能。

作为进一步优化的方案，所述灭弧室沿所述绝缘主轴轴向依次间隔布置有三个，各灭弧室顶端分别罩设有所述的屏蔽罩。

有益效果是：灭弧室依次布置三个，并且对应各灭弧室分别罩设屏蔽罩，这样可以有效减少相邻灭弧室的间距，缩小整个断路器的轴向尺寸。

附图说明

图1为本申请所提供的断路器的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中顶部罩设有屏蔽罩的灭弧室的结构示意图；

图3为图2所示灭弧室去除单个分罩体后的结构示意图；

图4为图2所示灭弧室的半剖视图；

图5为图2中屏蔽罩的结构示意图；

图6为图1中处于绝缘主轴端部的屏蔽罩及灭弧室与绝缘框架连接结构示意图；

图7为本申请所提供的气体绝缘开关柜的一种实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所 述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本申请断路器的实施例1：

如图7所示，该实施例中的断路器100可如图7所示，安装于气体绝缘开关柜如环网柜的气箱400中，断路器100由安装于气箱400外的操动机构101驱动动作，实现分合闸操作，并且，断路器上各灭弧室的外接引线排通过进线分支排200与相应的进线套管300导电连接，在接线套管作为外接端子与外部线缆导电连接时，将环网柜接入电网中，实现环网柜的正常工作。

本实施例中，为符合环保型要求，气箱400中充入环保型气体，具体可充入干燥空气或氮气等，满足环保要求即可。

因为环保型气体相比六氟化硫绝缘性能稍差，为有效提高断路器中各相灭弧室的绝缘间隔性能，有效减少断路器的轴向尺寸，本实施例提供了一种新型的断路器结构，具体是在各相灭弧室的顶部罩设相应屏蔽罩，起到内部屏蔽电场、外周面均匀电场的作用。

本实施例中断路器的结构具体如下：

如图1至图7所示，本实施例中的断路器包括外部的绝缘框架1，在绝缘框架1中安装有三相灭弧室3，三相灭弧室3沿绝缘主轴4的轴向依次间隔布置。

具体的，此处的绝缘框架1包括两侧的绝缘侧板13、两端的支撑板12和中间的限位板11，限位板11与两绝缘侧板13卡接固定，支撑板12通过螺钉连接结构与两绝缘侧板连接，进而形成整体框架。为提高断路器整体性能，此处的绝缘侧板、支撑板及限位板均为绝缘材料。

装配时，在限位板11上设有安装过孔，对应的灭弧室2插装在安装过孔中，并通过底部连接结构与两侧的绝缘侧板固定连接，实现整个灭弧室的固定装配，底部连接结构包括支撑座，支撑座上设有插装在两侧绝缘侧板上的支撑臂，且通过连接螺钉将支撑臂与两侧绝缘侧板固定连接，相应的灭弧室支撑装配在支撑座上，进而支撑放置在绝缘框架上。当然，在其他实施例中，底部连接结构 也可采用背景技术所引用的授权公告号为CN206135290U的中国实用新型专利中采用的结构。

如图2和图3所示，灭弧室2包括灭弧室壳体28，灭弧室壳体28为绝缘壳体，灭弧室壳体28中设有对应配合使用的动触头和静触头，动触头由动导电杆26驱动上下往复移动，实现灭弧室的分合闸操作，静触头则与灭弧室底部固定装配有的引出静触头27导电连接。

在动导电杆26上固定装配有导电连接块20，导电连接块20与外接引线排22导电连接，此处的外接引线排22用于与相应进线分支排导电连接，需要说明的是，由于导电连接块20是跟随动导电杆26往复活动的，而外接引线排22与对应的进线分支排相连接的端部则是固定的，所以，外接引线排22上需设置导电软连接21，以保证正常连接，导电软连接具体为现有技术，在此不再赘述。

对于动导电杆26来讲，动导电杆26沿上下方向往复移动的装配在灭弧室壳体28中，且动导电杆26自灭弧室2顶端向上穿出，导电连接块20实际上装配在动导电杆26穿出灭弧室壳体28的部位上。并且，在动导电杆26上传动连接有传动机构，传动机构于绝缘主轴4传动连接，使用时，由绝缘主轴4通过传动机构驱动动导电杆26上下往复移动。

在本实施例中，因为绝缘主轴4相对灭弧室2居中布置，传动机构包括凸轮25，凸轮25固定装配在绝缘主轴4上，凸轮25上设有凸轮槽，对应的，在动导电杆26上装配有滚轮24，滚轮24滚动装配在凸轮槽中，这样一来，在操动机构驱动绝缘主轴4转动时，旋转主轴4通过凸轮25、滚轮24驱动动导电杆26上下往复移动。实际上，该结构可参见授权公告号为CN206135290U的中国实用新型专利中采用的传动结构，在此不再具体赘述。

并且，为提高分闸速度，在动导电杆26上套装有分闸弹簧23，分闸弹簧23向动导电杆26施加驱使其向上运动而控制灭弧室2分闸操作的弹性作用力。

需要说明的是，上述的传动机构及动导电杆与外接引线排的结构均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，对于灭弧室2来讲，由于动导电杆26及传动机构均为导电部 分，并且，动导电杆26的一部分及传动机构均露出灭弧室壳体28外，这部分结构可称为外露导电部分，也就是将传动机构及动导电杆26中的导电且露出灭弧室壳体28的部分定义为灭弧室2的外露导电部分，这些外露导电部分外部结构存在尖端，容易在导电连接时出现局部较高电势。

为解决局部尖端高电势带来的影响，本实施例中，对应于各灭弧室2分别设置屏蔽罩3，该屏蔽罩3与相应灭弧室2的外露导电部分导电连接，并罩设于相应灭弧室2的外露导电部分外，进而可均匀电场。这样一来，外露导电部分的尖端被包在屏蔽罩3内部，这些尖端的局部较高电势被屏蔽罩3屏蔽掉，而屏蔽罩3包括光滑的外表面，光滑外表面用于均匀电场，与之前尖端处的较高电势相比，屏蔽罩3外表面上的电势相对较小，降低局部高电势对整个灭弧室2外接环境的影响，对于三相断路器来讲，由于屏蔽罩3外表面电势相对较低，在满足绝缘间隔性能的前提下，即可大幅缩短相邻灭弧室2的间距，可减小断路器的轴向尺寸，进而有利于整个断路器的小型化设计。

本实施例中，屏蔽罩3具体由对接拼装在一起的两个分罩体31形成，为方便加工制作，两个分罩体31的结构相同，这样可减少模具类型，降低成本。在两个分罩体31上分别设有紧固安装孔34，当两分罩体31对接拼装时，利用穿装在紧固安装孔34中的固定螺栓5实现紧固装配。

为保证正常工作，如图5所示，屏蔽罩3上设有主轴穿孔37，供绝缘主轴4间隙穿过，在绝缘主轴4驱动凸轮25转动时，并不会对屏蔽罩3造成影响。本实施例中，两个分罩体31上分别设有一个主轴穿孔37。

同样的，屏蔽罩3上还设有引线排穿孔，供外接引线排22间隙穿过，以保证灭弧室2的正常导电连接，此处的引线排穿孔则由两个分罩体31上的相应槽型结构拼装而成。

为提高散热性能，在屏蔽罩3的顶部设有散热通孔33，实际上，由于屏蔽罩3由两个分罩体31拼装而成，如图5所示，在两个分罩体31的顶部分别设置相应的散热槽313拼合而成。如图1所示，散热通孔33依次间隔的分布有多个，这样，依次间隔布置的散热槽313在分罩体31的顶部形成类似波浪形结构， 加工方便，也不会影响屏蔽罩3的均压性能。

本实施例中，在绝缘框架1上固定安装有主轴支撑骨架32，主轴支撑骨架32具有主轴支撑孔，绝缘主轴4可回转的支撑穿装在主轴支撑孔中，以使得绝缘主轴4支撑安装在绝缘框架1上。

对于屏蔽罩3来讲，两个分罩体31相互配合以夹持顶压主轴支撑骨架32，使屏蔽罩3固定在主轴支撑骨架32上。实际上，主轴支撑骨架32通常为金属件，其既起到支撑作用，又起到导电作用，支撑作用主要用于保证支撑强度，导电件则是为了与屏蔽罩3接触时实现导电连接，进而便于实现屏蔽罩3与灭弧室2的外露导电部分的导电连接。当然，在其他实施例中，如果在满足支撑强度情况下，也可采用非金属材料。

具体的，主轴支撑骨架32整体上呈倒置的V形结构，主轴支撑骨架32包括一端过渡连接的两倾斜侧臂，各倾斜侧壁的下端分别一体过渡连接有支撑臂，支撑臂向下延伸，在支撑臂上沿上下方向间隔布置有两个支撑连接部，支撑连接部具体为两个支撑连接块，两支撑连接块上分别设有螺纹孔322，对应于两支撑连接部，在屏蔽罩上设有相应的支撑穿孔36，以供与螺纹孔322连接的紧固螺栓穿过，进而实现主轴支撑骨架与相应绝缘框架的固定连接。

如图6所示，对应两支撑连接块，在绝缘框架1上设有相应的支撑安装部，本实施例中，在两绝缘侧板13的朝向屏蔽罩3的侧面上分别凸设有绝缘凸块130，此处的两绝缘凸块130作为支撑安装部用于与主轴支撑骨架32上的支撑连接部固定连接。具体的，在绝缘凸块130上设有贯穿的螺栓穿孔，该螺栓穿孔与螺纹孔322对应，用于穿装紧固螺栓6，利用穿装在绝缘侧板13上的紧固螺栓6将支撑安装部和支撑连接部固定连接在一起，进而将屏蔽罩3支撑安装在绝缘框架上。

本实施例中，主轴支撑骨架32为导电件，主轴支撑骨架32与屏蔽罩3和相应灭弧室2的外露导电部分导电连接，以实现屏蔽罩3与相应灭弧室2的外露导电部分的导电连接。具体的，如图4所示，在主轴支撑骨架32上设有导电滑槽321，该导电滑槽321与相应灭弧室2的动导电杆26上的导电销轴导电连 接，进而实现主轴支撑骨架32与外露导电部分的滑动导电连接，进而保证屏蔽罩3与外露导电部分导电连接，保证均匀电场的效果。

由于主轴支撑骨架32为导电件，为避免作为支撑连接部的支撑连接块外露而影响电场，使支撑连接部位于屏蔽罩3内，此时，在具体装配时，可使绝缘凸块130插入支撑穿孔36中，而且，为减少绝缘侧板对屏蔽罩3的影响，绝缘凸块130与支撑穿孔36的孔壁之间留有间隙。

由于两分罩体31拼装时夹持固定主轴支撑骨架32，为方便装配，在主轴支撑骨架32和屏蔽罩3之间分别设有三处插接定位装配，其中一处为上插接定位装配，另外两处为下插接定位装配，并且，两处下插接定位装配和上定位插接装配呈品字形布置，形成三点定位，便于提高分罩体31拼装时的稳定性。

在主轴支撑骨架32顶部设有插接筒结构，插接筒结构的内孔形成相应的主轴支撑孔，与用于可回转的支撑装配绝缘主轴，在两分罩体31拼装夹持主轴支撑骨架32时，由插接筒结构的相应端部定位插装于屏蔽罩3的主轴穿孔中，形成屏蔽罩3与主轴支撑骨架32的定位装配。实际上，由于两分罩体31上分别设有一个主轴穿孔，在两分罩体31拼装时，通过主轴穿孔与插接筒结构的插配，方便引导分罩体31拼装。

对于两处下插接定位装配来讲，每处下插接定位装配分别包括定位插接部和适配插接部，定位插接部设置于主轴支撑骨架32上，适配插接部设置于屏蔽罩3上。此处的定位插接部为定位通孔323，适配插接部则为定位凸台311，当两分罩体31上拼接时，两定位凸台311分别与定位通孔323插接，实现定位装配。

装配时，将主轴支撑骨架32、两分罩体31对应套装在绝缘主轴4上，然后将两个分罩体31对接拼合，固定螺栓5将两分罩体31固定，使两分罩体31夹持固定主轴支撑骨架32，形成整个屏蔽罩3。绝缘侧板13上的绝缘凸块130对应插入支撑穿孔36中，穿装紧固螺栓6，将主轴支撑骨架31上的支撑连接部和绝缘框架1上的支撑安装部固定连接，将屏蔽罩3支撑安装在绝缘框架1上。

屏蔽罩3将动导电杆26露出灭弧室壳体28的部分及传动机构罩住，有效降低外露导电部分的尖端处的较高电势的影响，实现均匀电场的作用，进而可有效缩短相邻灭弧室2的间距，进而可缩短绝缘主轴长度，符合断路器的小型化发展趋势。

需要说明的是，在断路器具体应用时，外接引线排即可作为进线排，也可作为出线排，具体可根据实际需要确定。

本申请断路器的实施例2：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，主轴支撑骨架32为导电件，所以，将主轴支撑骨架32上的支撑连接部布置在屏蔽罩3中，本实施例中，主轴支撑骨架32为绝缘件，在满足支撑强度的情况下，可将主轴支撑骨架32上的支撑连接部设计为穿出屏蔽罩3的支撑轴，该支撑轴可与绝缘侧板上的相应卡接孔卡接装配。

另外，当主轴支撑骨架32为绝缘件，需要设置其他导电连接方式以实现动导电杆26和屏蔽罩3的导电连接，例如在屏蔽罩3和动导电杆26之间设置导电软连接结构，保证导电连接。

本申请断路器的实施例3：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，在不影响均匀电场的情况下，在屏蔽罩3上设置散热通孔，在本实施例中，如果断路器应用电压较低，发热量不大的情况下，也可以省去散热通孔。

本申请断路器的实施例4：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，两分罩体31上分别设置有完整的主轴穿孔，两分罩体31上分别设置槽型结构，以拼装形成引线排穿孔，在本实施例中，两分罩体31上左右布置，各分罩体31上分别设有完整的引线排穿孔，两分罩体31上分别设置槽型结构，以拼装形成屏蔽罩3上的主轴穿孔，只要两分罩体31在拼装时可夹持固定在主轴支撑骨架32上，以实现与绝缘框架1、灭弧室壳体28的间隔装配即可。

本申请断路器的实施例5：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，主轴支撑骨架32与屏蔽罩3之间形成三处插接定位装配，这样稳定性更好。在本实施例中，可仅设置插接筒结构与屏蔽罩3的主轴穿孔形成的上插接定位装配，省去两处下插接定位装配。

当然，在其他实施例中，在满足装配的情况下，也可以省去上插接定位装配，此时，主要依靠工人手动操作，对工人装配水平要求较高。

本申请还提供了一种气体绝缘开关柜的实施例，该实施例中的气体绝缘开关柜的结构如图7所示，包括气箱400，气箱400中设置有断路器100，断路器100由安装于气箱400外的操动机构101驱动动作，实现分合闸操作，并且，断路器上各灭弧室2的外接引线排通过进线分支排200与相应的进线套管300导电连接，在接线套管作为外接端子与外部线缆导电连接时，将开关柜接入电网中，实现开关柜的正常工作。此处的开关柜具体为环网柜。此处的断路器的结构与上述断路器实施例1中的断路器结构相同，在此不再具体赘述。

在气体绝缘开关柜的其他实施例中，也可采用上述断路器实施例2至5中任一实施例中的断路器结构，在此也不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种断路器，包括：

   绝缘框架；

   灭弧室，安装在所述绝缘框架中，所述灭弧室包括灭弧室壳体和动导电杆，所述动导电杆沿上下方向往复移动的装配在所述灭弧室壳体中，所述动导电杆向上穿出所述灭弧室壳体，所述动导电杆穿出所述灭弧室壳体的部分与外接引线排导电连接；

   主轴支撑骨架，支撑安装于所述绝缘框架上，所述主轴支撑骨架具有主轴支撑孔；

   绝缘主轴，可回转的支撑装配在所述主轴支撑孔中，所述绝缘主轴通过传动机构驱动所述动导电杆沿上下方向往复移动；

   将所述动导电杆露出所述灭弧室壳体的导电部分和所述传动机构定义为所述灭弧室的外露导电部分；

   屏蔽罩，由对接拼装在一起的两个分罩体形成，两个所述分罩体夹持所述主轴支撑骨架以将所述屏蔽罩固定在所述主轴支撑骨架上；所述屏蔽罩与所述灭弧室的外露导电部分导电连接，并罩设于所述灭弧室的外露导电部分外，所述屏蔽罩具有光滑的外表面，用于均匀电场；所述屏蔽罩与所述绝缘框架之间以及所述屏蔽罩与所述灭弧室壳体之间均间隔布置；所述屏蔽罩上设有主轴穿孔，供所述绝缘主轴间隙穿过；所述屏蔽罩上还设有引线排穿孔，供相应的所述灭弧室的外接引线排间隙穿过。
2. 根据权利要求1所述的断路器，所述主轴支撑骨架上设有插接筒结构，所述插接筒结构的内孔形成所述主轴支撑孔，两个所述分罩体拼装夹持所述主轴支撑骨架时，所述插接筒结构的相应端部定位插装于所述屏蔽罩的主轴穿孔中。
3. 根据权利要求2所述的断路器，所述插接筒结构与所述屏蔽罩的主 轴穿孔定位插装以形成上插接定位装配，所述主轴支撑骨架和所述屏蔽罩之间还设有两处下插接定位装配，两处所述下插接定位装配和所述上定位插接装配呈品字形布置，每处所述下插接定位装配分别包括定位插接部和适配插接部，所述定位插接部设置于所述主轴支撑骨架上，所述适配插接部设置于所述屏蔽罩上。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的断路器，所述主轴支撑骨架上设有支撑连接部，所述绝缘框架上设有支撑安装部，所述屏蔽罩上设有支撑穿孔，供所述支撑连接部穿出或供所述支撑安装部间隙穿入，以使所述支撑连接部和所述支撑安装部固定连接，进而使所述主轴支撑骨架支撑安装在所述绝缘框架上。
5. 根据权利要求4所述的断路器，所述主轴支撑骨架为导电件，所述支撑连接部位于所述屏蔽罩内，所述绝缘框架包括绝缘侧板，所述绝缘侧板朝向所述屏蔽罩的侧面上凸设有绝缘凸块，所述绝缘凸块作为所述支撑安装部插装入所述支撑穿孔中，并与所述支撑穿孔的孔壁留有间隙。
6. 根据权利要求1-3任意一项所述的断路器，所述主轴支撑骨架为导电件，所述主轴支撑骨架与所述屏蔽罩、相应的所述灭弧室的外露导电部分分别导电连接，以使得所述屏蔽罩通过所述主轴支撑骨架与相应的所述灭弧室的外露导电部分导电连接。
7. 根据权利要求6所述的断路器，所述主轴支撑骨架上设有导电滑槽，所述导电滑槽与所述动导电杆上设有的导电销滑动导电配合，以使得所述主轴支撑骨架与相应的所述灭弧室的外露导电部分滑动导电连接。
8. 根据权利要求1-3任意一项所述的断路器，所述主轴穿孔位于所述屏蔽罩的上部，所述屏蔽罩的顶部设有散热通孔。
9. 根据权利要求1-3任意一项所述的断路器，所述灭弧室沿所述绝缘主轴轴向依次间隔布置有三个，各所述灭弧室的顶端分别罩设有所述屏蔽 罩。
10. 一种气体绝缘开关柜，包括：

    气箱，用于密封绝缘气体；

    布置于所述气箱中的断路器，所述断路器采用权利要求1至9中任一项所述的断路器。

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