WO2021100445A1 - アクチュエータ又はサスペンション - Google Patents

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screw
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敬史 押田
隆 咲山
哲弘 西出
兼重 宙
翔 谷口
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    • F16H2025/2062Arrangements for driving the actuator
    • F16H2025/2084Perpendicular arrangement of drive motor to screw axis

Definitions

  • the present invention relates to an actuator having a screw mechanism or a suspension having a screw mechanism.
  • the screw mechanism has a screw shaft and a nut that screw engages with the screw shaft.
  • the screw shaft When the screw shaft is rotationally driven, the nut moves relative to the screw shaft in the axial direction.
  • a vehicle height adjusting suspension is known as a suspension incorporating this actuator, that is, a suspension provided with a screw mechanism (see Patent Document 1).
  • the screw shaft When the screw shaft is rotationally driven by the drive unit, the nut moves in the axial direction.
  • a spring receiver that receives one end of the suspension spring is connected to the nut. The vehicle height can be adjusted by adjusting the axial position of the spring receiver together with the nut.
  • an electromagnetic suspension is known as another suspension provided with a conventional screw mechanism (see Patent Document 2).
  • the screw mechanism is used to convert the change in distance between the vehicle body side and the wheel side of the vehicle into the rotational movement of the screw shaft.
  • a motor that resists rotation of the screw shaft is connected to the screw. Damping force can be generated by the resistance of the motor.
  • the suspension equipped with the conventional screw mechanism has the same problem. That is, in a suspension provided with a conventional screw mechanism, in order to secure the relative stroke of the nut with respect to the screw shaft, it is necessary to lengthen the screw shaft, which causes a problem that the total length of the suspension becomes long. When the arrangement space of the actuator is small, it is desired to shorten the total length of the actuator. When the suspension space is small, it is desirable to shorten the total length of the suspension.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an actuator or suspension capable of shortening the total length.
  • one aspect of the present invention is a hollow shaft that is rotatably supported by the casing via a bearing and has a bottom, and is connected to the bottom of the hollow shaft.
  • a screw shaft having a center line common to the shaft and a nut that screw-engages the screw shaft are provided, and the nut moves in the axial direction of the screw shaft to be between the hollow shaft and the screw shaft. It is an actuator that can enter.
  • Another aspect of the present invention comprises a casing, a screw shaft rotatably supported on the casing via a bearing, a nut screw engaged with the screw shaft, and a shock absorber having an inner rod.
  • a suspension in which the nut and the inner rod of the shock absorber are connected, and the screw shaft can be inserted into the hollow portion of the inner rod.
  • Yet another aspect of the present invention is a casing, a screw shaft rotatably supported by the casing via a bearing, a nut screw-engaged with the screw shaft, and a protrusion fixed to the outer surface of the casing.
  • a suspension including a detent member which is connected to the nut to form a groove into which the protrusion fits, and which detents the nut.
  • the total length of the actuator or suspension can be shortened.
  • FIG. 1 (a) is a side view
  • FIG. 1 (b) is a front view
  • FIG. 1 is an external view of the suspension 1 (vehicle height adjustment suspension) of the first embodiment of the present invention incorporating the actuator 2 of the first embodiment.
  • 1 (a) is a side view and FIG. 1 (b) is a front view.
  • Reference numeral 2 is an actuator including a drive unit 3
  • 4 is a suspension spring
  • 5a and 5b are spring receivers
  • 6 is a shock absorber.
  • the suspension spring 4 and the shock absorber 6 absorb the unevenness of the road surface.
  • the suspension spring 4 defines the nominal vehicle height.
  • the actuator 2 can be expanded and contracted. As the actuator 2 expands and contracts, the vehicle height rises and falls.
  • Suspension 1 is provided between the vehicle body side portion and the wheel side portion.
  • the method of attaching the suspension 1 to the vehicle is not limited.
  • the suspension 1 may be an independent suspension type suspension or an axle type suspension.
  • one end of the suspension 1 one end of the casing 7) is connected to the vehicle body, and the other end of the suspension 1 (the other end of the shock absorber 6) is connected to the lower arm or is connected to the lower arm via a push rod. Will be done.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the suspension 1 of the present embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged view of part III of FIG.
  • the actuator 2 of the present embodiment includes a casing 7, bearings 9a and 9b, a hollow shaft 8, a screw shaft 14, a nut 15, a drive unit 3, and a detent mechanism 31 (see also FIG. 2). .. These will be described in order below.
  • the casing 7 has a substantially bottomed cylindrical shape.
  • the casing 7 is provided with a spherical bearing 7a for connecting to the vehicle body side portion.
  • a hollow shaft 8 is rotatably supported by the casing 7 via bearings 9a and 9b.
  • the hollow shaft 8 has a substantially bottomed cylindrical shape having a diameter smaller than that of the casing 7.
  • a flange 8a is formed on the hollow shaft 8. By abutting the flange 8a against the bearing 9b, the position of the hollow shaft 8 in one axial direction (direction (1) in the drawing) is determined.
  • a worm wheel 12 that meshes with the worm 11 is fixed to the flange 8a.
  • a ring-shaped worm wheel 12 is fixed to the flange 8a by using a fixing means such as a retaining ring or press-fitting in a serration shape.
  • the bearings 9a and 9b that rotatably support the hollow shaft 8 are, for example, angular bearings.
  • the bearing 9b receives a load in one direction in the axial direction (direction (1) in the drawing in which the weight of the vehicle body is applied).
  • the bearing 9a receives a load in the other direction in the axial direction (direction (2) in the drawing when the vehicle body is lifted).
  • the bearing 9b is larger than the bearing 9a.
  • the types, numbers, and sizes of the bearings 9a and 9b are not limited to the above, and thrust bearings may be used for the bearings 9a and 9b.
  • a screw shaft 14 having a center line common to the hollow shaft 8 is connected to the bottom 8b of the hollow shaft 8.
  • An annular accommodation space S (see also FIG. 4) is formed between the hollow shaft 8 and the screw shaft 14.
  • the inner diameter of the hollow shaft 8 is larger than the outer diameter of the nut 15.
  • the storage space S is formed so that the nut 15 can enter.
  • the screw shaft 14 is non-rotatably and non-movably connected to the hollow shaft 8 by using connecting means such as a key (not shown) and a fastening member 17.
  • the key is interposed between the hollow shaft 8 and the screw shaft 14, and connects the screw shaft 14 to the hollow shaft 8 so as to be relatively non-rotatable.
  • the annular fastening member 17 is screwed into the end of the screw shaft 14 to sandwich the bearings 9a and 9b with the flange 8a of the hollow shaft 8.
  • the fastening member 17 makes the screw shaft 14 immovable in the axial direction with respect to the hollow shaft 8.
  • the screw shaft 14 is formed with a step 14b that abuts on the bottom 8b of the hollow shaft 8.
  • the hollow shaft 8 and the screw shaft 14 may be integrated into one component.
  • a male screw 14a such as a trapezoidal thread is formed on the outer surface of the screw shaft 14.
  • a nut 15 surrounding the screw shaft 14 is screw-engaged with the screw shaft 14.
  • a female screw 15a such as a trapezoidal thread to be screwed into the male screw 14a is formed on the inner surface of the nut 15.
  • a screw roller evenly distributed in the circumferential direction may be interposed between the screw shaft 14 and the nut 15, or a rolling motion is possible between the screw groove of the screw shaft 14 and the screw groove of the nut 15. A large number of balls may be interposed.
  • a flange 15b is formed at one end of the nut 15.
  • the nut 15 is connected to the inner rod 21 of the shock absorber 6 via the flange 15b by using a connecting means such as a bolt.
  • a flange 21a is also formed at one end of the inner rod 21 of the shock absorber 6.
  • a spring receiver 5a is fixed to the flange 21a of the inner rod 21.
  • a cushion material (not shown) for preventing contact between the flange 21a and the casing 7 is attached to the flange 21a of the inner rod 21.
  • the drive unit 3 includes a motor 19 and a gear device 13.
  • a gearbox 7b for accommodating the gear device 13 is formed in the casing 7.
  • the motor 19 is attached to the gearbox 7b.
  • the center line of the motor 19 is perpendicular to the center line of the screw shaft 14 of the actuator 2.
  • the gear device 13 includes a worm 11 and a worm wheel 12.
  • the worm 11 is connected to the output shaft of the motor 19.
  • the worm wheel 12 meshes with the worm 11.
  • the worm wheel 12 is provided on the flange 8a of the hollow shaft 8.
  • the hollow shaft 8 rotates via the gear device 13.
  • the screw shaft 14 rotates together with the hollow shaft 8. Since the nut 15 is detented by the detent mechanism 31, the nut 15 moves in the axial direction.
  • the detent mechanism 31 includes a protrusion 32 and a detent member 33. As shown in FIG. 5, the protrusion 32 is fixed to the outer surface of the casing 7. The protrusion 32 is, for example, a semi-cylindrical shape. The detent member 33 faces the outer surface of the casing 7. As shown in FIG. 2, the detent member 33 is connected to the nut 15 via the flange 21a of the inner rod 21 by using a connecting means such as a bolt.
  • the detent member 33 includes a frame-shaped guide stopper 34 and a guide rail 35 fitted to the guide stopper 34.
  • the guide rail 35 is formed with a groove 33b that fits into the protrusion 32 and extends in the axial direction.
  • the groove 33b has a semicircular cross section.
  • a stopper 33a that can come into contact with the protrusion 32 is provided at the tip of the guide stopper 34.
  • a groove 35a formed on the side surface of the guide rail 35 is fitted into a ridge 34a formed on the inner side surface of the guide stopper 34, and the guide stopper 34 is connected to the flange 21a of the inner rod 21 by using a connecting means such as a bolt.
  • the guide stopper 34 and the guide rail 35 may be integrated into one component.
  • the suspension 1 of the present embodiment includes an actuator 2, a suspension spring 4, and a shock absorber 6.
  • the suspension spring 4 and the shock absorber 6 will be described in order below.
  • the suspension spring 4 is a coil spring concentric with the shock absorber 6.
  • the suspension spring 4 is interposed between the spring receiver 5a and the spring receiver 5b.
  • the spring receiver 5a is fitted to the nut 15.
  • the spring receiver 5b is fixed to the shock absorber 6.
  • the shock absorber 6 includes an inner rod 21 and a case 22.
  • a spring receiver 5b is fixed to the case 22.
  • a connecting member 23 provided with a spherical bearing 23a is fixed to the end of the case 22.
  • the inside of the case 22 is filled with hydraulic oil.
  • a piston 21b is provided at the end of the inner rod 21.
  • the inside of the case 22 is divided into two working chambers by the piston 21b.
  • An orifice 21c is formed in the piston 21b.
  • the shock absorber 6 is configured so that a damping force is generated when the inner rod 21 moves in the axial direction with respect to the case 22.
  • a hollow portion 21d (see also FIG. 3) is formed at one end of the inner rod 21.
  • the hollow portion 21d is composed of a hole extending in the axial direction.
  • the inner diameter of the hollow portion 21d is larger than the outer diameter of the screw shaft 14.
  • the hollow portion 21d is formed so that the screw shaft 14 can enter.
  • the nut 15 enters between the hollow shaft 8 and the screw shaft 14, and the nut 15 overlaps the bearing 9b (that is, the nut 15 and the bearing 9b are viewed from the side). Overlap). Further, the screw shaft 14 enters the hollow portion 21d of the inner rod 21. Further, the detent member 33 overlaps the bearings 9a and 9b (that is, the detent member 33 and the bearings 9a and 9b overlap in a side view). Therefore, the total length of the actuator 2 can be shortened while ensuring the stroke of the nut 15, and the total length of the suspension 1 can be shortened.
  • the total length of the actuator 2 and the suspension 1 can be shortened while ensuring the stroke of the nut 15.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the suspension 41 (electromagnetic suspension) of the second embodiment of the present invention incorporating the actuator 42 of the second embodiment of the present invention.
  • 42 is an actuator including a motor 43
  • 4 is a suspension spring
  • 6 is a shock absorber.
  • the casing 44 of the actuator 42 is elastically attached to the vehicle body.
  • the screw shaft 14 penetrates the casing 44 and the vehicle body.
  • a motor 43 is connected to one end of the screw shaft 14.
  • a ball screw is used for the screw mechanism of the actuator 42 in order to increase the reverse efficiency. That is, a large number of balls 45 are rollably interposed between the screw groove of the screw shaft 14 and the screw groove of the nut 15.
  • the nut 15 moves up and down (the nut 15 moves in the axial direction of the screw shaft 14).
  • the axial movement of the nut 15 is converted into the rotational movement of the screw shaft 14 by the screw mechanism.
  • the motor 43 generates electricity.
  • a damping force can be generated in the suspension 41 by the resistance when the motor 43 generates electricity.
  • the shock absorber 6 absorbs high-frequency vibration input from the road surface and makes it difficult for the shock absorber 6 to be transmitted to the nut 15.
  • the suspension 41 of the second embodiment also has substantially the same effect as the suspension 1 of the first embodiment, so detailed description thereof will be omitted.
  • the present invention is not limited to being embodied in the above embodiment, and can be changed to another embodiment without changing the gist of the present invention.
  • the actuator is not limited to being incorporated in the suspension.
  • the actuator can be used as a telescopic actuator, or the actuator can be used as an X-axis actuator that moves a movable portion in the X-axis direction.

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Abstract

全長を短くすることができるアクチュエータを提供する。 アクチュエータ(2)は、ケーシング(7)と、ケーシング(7)に軸受(9a,9b)を介して回転可能に支持され、底部(8b)を有する中空軸(8)と、中空軸(8)の底部(8b)に連結され、中空軸(8)と共通の中心線を持つねじ軸(14)と、ねじ軸(14)とねじ係合するナット(15)と、を備える。ナット(15)がねじ軸(14)の軸方向に移動して、中空軸(8)とねじ軸(14)との間に入り込み可能である。

Description

アクチュエータ又はサスペンション
 本発明は、ねじ機構を備えるアクチュエータ又はねじ機構を備えるサスペンションに関する。
 従来からねじ機構を備えるアクチュエータが知られている。ねじ機構は、ねじ軸と、ねじ軸にねじ係合するナットと、を有する。ねじ軸を回転駆動すると、ナットがねじ軸の軸方向に相対移動する。このアクチュエータを組み込んだサスペンション、すなわちねじ機構を備えるサスペンションとして、車高調整サスペンションが知られている(特許文献1参照)。駆動ユニットによってねじ軸を回転駆動させると、ナットが軸方向に移動する。ナットには、懸架ばねの一端部を受けるばね受けが連結される。ナットと一緒にばね受けの軸方向の位置を調整することによって、車高を調整することができる。
 また、従来のねじ機構を備える他のサスペンションとして、電磁サスペンションが知られている(特許文献2参照)。電磁サスペンションにおいて、ねじ機構は、車両の車体側部と車輪側部との間の距離の変化を、ねじ軸の回転運動に変換するのに用いられる。ねじには、ねじ軸の回転に抵抗するモータが接続される。モータの抵抗によって減衰力を発生させることができる。
特開平8-276882号公報 特開2005-140144号公報
 しかしながら、従来のねじ機構を備えるアクチュエータにおいて、ねじ軸に対するナットの相対的なストロークを確保するためには、ねじ軸を長くする必要があり、これによりアクチュエータの全長が長くなるという課題がある。アクチュエータの配置スペースが少ない場合、アクチュエータの全長を短くすることが望まれる。
 従来のねじ機構を備えるサスペンションにおいても同様の課題がある。すなわち、従来のねじ機構を備えるサスペンションにおいて、ねじ軸に対するナットの相対的なストロークを確保するためには、ねじ軸を長くする必要があり、これによりサスペンションの全長が長くなるという課題がある。アクチュエータの配置スペースが少ない場合、アクチュエータの全長を短くすることが望まれる。サスペンションの配置スペースが少ない場合、サスペンションの全長を短くすることが望まれる。
 本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、全長を短くすることができるアクチュエータ又はサスペンションを提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ケーシングと、前記ケーシングに軸受を介して回転可能に支持され、底部を有する中空軸と、前記中空軸の前記底部に連結され、前記中空軸と共通の中心線を持つねじ軸と、前記ねじ軸とねじ係合するナットと、を備え、前記ナットが前記ねじ軸の軸方向に移動して、前記中空軸と前記ねじ軸との間に入り込み可能であるアクチュエータである。
 本発明の他の態様は、ケーシングと、前記ケーシングに軸受を介して回転可能に支持されるねじ軸と、前記ねじ軸にねじ係合するナットと、インナーロッドを有するショックアブソーバと、を備え、前記ナットと前記ショックアブソーバの前記インナーロッドが連結されており、前記インナーロッドの中空部に前記ねじ軸が入り込み可能であるサスペンションである。
 本発明のさらに他の態様は、ケーシングと、前記ケーシングに軸受を介して回転可能に支持されるねじ軸と、前記ねじ軸とねじ係合するナットと、前記ケーシングの外面に固定される突起と、前記ナットに連結され、前記突起が嵌まる溝が形成され、前記ナットを回り止めする回り止め部材と、を備えるサスペンションである。
 本発明によれば、アクチュエータ又はサスペンションの全長を短くすることができる。
本発明の第1の実施形態のアクチュエータを組み込んだ本発明の第1の実施形態のサスペンションの外観図である(図1(a)は側面図、図1(b)は正面図)。 本実施形態のサスペンションの縦断面図である(サスペンションの最短状態)。 図2のIII部拡大図である(アクチュエータの縦断面図)。 本実施形態のサスペンションの縦断面図である(サスペンションの最長状態)。 回り止め機構の詳細図である(図4のV部拡大図)。 本発明の第2の実施形態のアクチュエータを組み込んだ本発明の第2の実施形態のサスペンションの縦断面図である。
 以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態のアクチュエータ及びサスペンションを詳細に説明する。ただし、本発明のアクチュエータ及びサスペンションは、種々の形態で具体化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、明細書の開示を十分にすることによって、当業者が発明を十分に理解できるようにする意図をもって提供されるものである。
 (第1の実施形態)
 図1は、第1の実施形態のアクチュエータ2を組み込んだ本発明の第1の実施形態のサスペンション1(車高調整サスペンション)の外観図である。図1(a)は側面図、図1(b)は正面図である。2は駆動ユニット3を含むアクチュエータ、4は懸架ばね、5a,5bはばね受け、6はショックアブソーバである。懸架ばね4とショックアブソーバ6は、路面の凹凸を吸収する。懸架ばね4は、ノミナルの車高を規定する。アクチュエータ2は、伸縮可能である。アクチュエータ2が伸縮することで、車高が上下する。
 サスペンション1は、車体側部と車輪側部との間に設けられる。車両へのサスペンション1の取付け方法は、限定されるものではない。サスペンション1は、独立懸架式サスペンションでもよいし、車軸式サスペンションでもよい。例えば、サスペンション1の一端部(ケーシング7の一端部)が車体に連結され、サスペンション1の他端部(ショックアブソーバ6の他端部)がロアアームに連結され、又はプッシュロッドを介してロアアームに連結される。
 図2は、本実施形態のサスペンション1の縦断面図である。図3は、図2のIII部拡大図である。図3に示すように、本実施形態のアクチュエータ2は、ケーシング7、軸受9a,9b、中空軸8、ねじ軸14、ナット15、駆動ユニット3、回り止め機構31(図2も参照)を備える。以下にこれらを順番に説明する。
 ケーシング7は、略有底円筒状である。ケーシング7には、車体側部に連結するための球面軸受7aが設けられる。ケーシング7には、中空軸8が軸受9a,9bを介して回転可能に支持される。中空軸8は、ケーシング7よりも小径の略有底円筒状である。中空軸8には、フランジ8aが形成される。フランジ8aを軸受9bに突き当てることで、中空軸8の軸方向の一方向(図中(1)方向)の位置が決められる。フランジ8aには、ウォーム11に噛み合うウォームホイール12が固定される。具体的には、フランジ8aには、リング状のウォームホイール12が止め輪、セレーション形状での圧入等の固定手段を用いて固定される。
 中空軸8を回転可能に支持する軸受9a,9bは、例えばアンギュラベアリングである。軸受9bは、軸方向の一方向(車体の重量がかかる図中(1)方向)の荷重を受ける。軸受9aは、軸方向の他方向(車体が持ち上がるときの図中(2)方向)の荷重を受ける。軸受9bは軸受9aよりも大きい。なお、軸受9a,9bの種類、個数、大きさは上記に限定されるものではなく、軸受9a,9bにはスラストベアリングを用いてもよい。
 中空軸8の底部8bには、中空軸8と共通の中心線を持つねじ軸14が連結される。中空軸8とねじ軸14との間には、環状の収容空間S(図4も参照)が形成される。中空軸8の内径は、ナット15の外径よりも大きい。収容空間Sは、ナット15が入り込み可能に形成される。
 ねじ軸14は、キー(図示せず)、締結部材17等の連結手段を用いて中空軸8に回転不可能かつ軸方向に移動不可能に連結される。キーは、中空軸8とねじ軸14との間に介在し、中空軸8にねじ軸14を相対回転不可能に連結する。環状の締結部材17は、ねじ軸14の端部に螺合して、中空軸8のフランジ8aとの間で軸受9a,9bを挟む。締結部材17は、中空軸8に対してねじ軸14を軸方向に移動不可能にする。ねじ軸14には、中空軸8の底部8bに突き当たる段差14bが形成される。なお、中空軸8とねじ軸14を一体化し、これらを一部品にしてもよい。
 ねじ軸14の外面には、台形ねじ等の雄ねじ14aが形成される。ねじ軸14には、ねじ軸14を囲むナット15がねじ係合する。ナット15の内面には、雄ねじ14aに螺合する台形ねじ等の雌ねじ15aが形成される。なお、ねじ軸14とナット15との間に円周方向に均配されたねじローラを介在させてもよいし、ねじ軸14のねじ溝とナット15のねじ溝との間に転がり運動可能に多数のボールを介在させてもよい。
 ナット15の一端部には、フランジ15bが形成される。ナット15は、ボルト等の連結手段を用いてフランジ15bを介してショックアブソーバ6のインナーロッド21に連結される。ショックアブソーバ6のインナーロッド21の一端部にも、フランジ21aが形成される。インナーロッド21のフランジ21aには、ばね受け5aが固定される。インナーロッド21のフランジ21aには、フランジ21aとケーシング7の接触を防止するクッション材(図示せず)が取り付けられる。
 図2に示すように、駆動ユニット3は、モータ19と、歯車装置13と、を備える。図1に示すように、ケーシング7には、歯車装置13を収容するギヤボックス7bが形成される。モータ19はギヤボックス7bに取り付けられる。モータ19の中心線は、アクチュエータ2のねじ軸14の中心線と直角である。図2に示すように、歯車装置13は、ウォーム11と、ウォームホイール12と、を備える。ウォーム11は、モータ19の出力軸に連結される。ウォームホイール12は、ウォーム11に噛み合う。上述のように、ウォームホイール12は、中空軸8のフランジ8aに設けられる。
 モータ19を回転駆動させると、歯車装置13を介して中空軸8が回転する。中空軸8が回転すると、中空軸8と一緒にねじ軸14が回転する。ナット15は、回り止め機構31によって回り止めされているので、ナット15が軸方向に移動する。
 回り止め機構31は、突起32と、回り止め部材33と、を備える。図5に示すように、ケーシング7の外面には、突起32が固定される。突起32は、例えば半円柱状である。回り止め部材33は、ケーシング7の外面に対向する。図2に示すように、ナット15には、インナーロッド21のフランジ21aを介して、ボルト等の連結手段を用いて回り止め部材33が連結される。
 図5に示すように、回り止め部材33は、枠状のガイドストッパ34と、ガイドストッパ34に嵌められるガイドレール35と、を備える。ガイドレール35には、突起32に嵌まり、軸方向に延びる溝33bが形成される。溝33bは断面半円状である。ガイドストッパ34の先端部には、突起32に当接可能なストッパ33aが設けられる。ガイドストッパ34の内側面に形成した突条34aにガイドレール35の側面に形成した溝35aを嵌め、ボルト等の連結手段を用いてガイドストッパ34をインナーロッド21のフランジ21aに連結する。なお、ガイドストッパ34とガイドレール35を一体化し、これらを一部品にしてもよい。
 図2に示すように、本実施形態のサスペンション1は、アクチュエータ2、懸架ばね4、ショックアブソーバ6を備える。以下に懸架ばね4、ショックアブソーバ6を順番に説明する。
 懸架ばね4は、ショックアブソーバ6と同心のコイルばねである。懸架ばね4は、ばね受け5aとばね受け5bとの間に介在する。ばね受け5aは、ナット15に嵌合される。ばね受け5bは、ショックアブソーバ6に固定される。
 ショックアブソーバ6は、インナーロッド21と、ケース22と、を備える。ケース22には、ばね受け5bが固定される。ケース22の端部には、球面軸受23aが設けられる連結部材23が固定される。
 ケース22の内部には、作動油が充填される。インナーロッド21の端部には、ピストン21bが設けられる。ケース22の内部は、ピストン21bによって2つの作動室に区画される。ピストン21bには、オリフィス21cが形成される。ショックアブソーバ6は、ケース22に対してインナーロッド21が軸方向に移動すると減衰力が発生するように構成される。
 インナーロッド21の一端部には、中空部21d(図3も参照)が形成される。中空部21dは、軸方向に延びる穴から構成される。中空部21dの内径は、ねじ軸14の外径よりも大きい。中空部21dは、ねじ軸14が入り込み可能に形成される。
 以上に本実施形態のアクチュエータ2及びサスペンション1の構成を説明した。本実施形態のアクチュエータ2及びサスペンション1によれば、以下の作用、効果を奏する。駆動ユニット3によってねじ軸14を回転駆動すると、回り止め機構31によって回り止めされたナット15がねじ軸14の軸方向に移動する。ナット15には、ばね受け5aが嵌合されるので、ばね受け5aがケーシング7に対してねじ軸14の軸方向に相対的に移動する。このため、アクチュエータ2(サスペンション1)は、図2に示す最短状態と図4に示す最長状態との間を伸縮する。
 図2に示すアクチュエータ2(サスペンション1)の最短状態において、ナット15が中空軸8とねじ軸14との間に入り込み、ナット15が軸受9bとオーバーラップ(すなわち側面視においてナット15と軸受9bが重なる)する。また、ねじ軸14がインナーロッド21の中空部21d内に入り込む。さらに、回り止め部材33が軸受9a,9bとオーバーラップ(すなわち側面視において回り止め部材33と軸受9a,9bが重なる)する。このため、ナット15のストロークを確保した上でアクチュエータ2の全長を短くすることができ、ひいてはサスペンション1の全長を短くすることができる。
 従来のアクチュエータ及びサスペンションにおいては、軸受、ナット、インナーロッドがオーバーラップしないように配置されている。このため、ナットのストロークを確保するためには、アクチュエータ及びサスペンションの全長を長くする必要があった。本実施形態のサスペンション1によれば、ナット15のストロークを確保した上でアクチュエータ2及びサスペンション1の全長を短くすることができる。
 図4に示すアクチュエータ2(サスペンション1)の最長状態において、回り止め部材33のストッパ33aが突起32に当接して、ケーシング7に対するナット15の軸方向の相対移動が制限される。このため、ナット15がねじ軸14から外れるのを防止できる。
 従来のアクチュエータ及びサスペンションにおいて、ナットがねじ軸から抜けないようにするためには、ねじ軸の端末にストッパを設ける必要があった。本実施形態のアクチュエータ2及びサスペンション1によれば、回り止め部材33にストッパ33aを設けるので、ナット15がねじ軸14から抜けるのを容易に防止できる。
 (第2の実施形態)
 図6は、本発明の第2の実施形態のアクチュエータ42を組み込んだ本発明の第2の実施形態のサスペンション41(電磁サスペンション)の縦断面図である。42はモータ43を含むアクチュエータ、4は懸架ばね、6はショックアブソーバである。
 懸架ばね4、ショックアブソーバ6の構成は、第1の実施形態のサスペンション1と略同一であるので、同一の符号を附してその説明を省略する。アクチュエータ42の中空軸8、ねじ軸14、ナット15、軸受9a,9b、回り止め機構31の構成も、第1の実施形態のサスペンション1と略同一であるので、同一の符号を附してその説明を省略する。
 第2の実施形態のサスペンション41では、アクチュエータ42のケーシング44は、車体に弾性的に取り付けられる。ねじ軸14は、ケーシング44と車体を貫通する。ねじ軸14の一端部には、モータ43が連結される。
 アクチュエータ42のねじ機構には、逆効率を高くするために、ボールねじが使用される。すなわち、ねじ軸14のねじ溝とナット15のねじ溝との間には、多数のボール45が転がり可能に介在する。
 車体側部と車輪側部との間の距離が変化すると、ナット15が上下(ナット15がねじ軸14の軸方向に移動)する。ナット15の軸方向の移動は、ねじ機構によって、ねじ軸14の回転運動に変換される。ねじ軸14が回転すると、モータ43が発電する。モータ43が発電する際の抵抗によりサスペンション41に減衰力を発生させることができる。なお、ショックアブソーバ6は、路面から入力される高周波振動を吸収し、ナット15に伝わりにくくする。
 一方、バッテリ電源によりモータ43を回転させると、ナット15が上下して、ナット15と一緒にショックアブソーバ6のインナーロッド21が上下する。インナーロッド21の推進力は、ショックアブソーバ6によってある程度吸収された状態で、車輪側部に伝わる。これにより、サスペンション41の減衰力を調整することができる。
 第2の実施形態のサスペンション41においても、第1の実施形態のサスペンション1と略同様の効果を奏するので、詳しい説明を省略する。
 なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で他の実施形態に変更可能である。
 上記実施形態では、アクチュエータをサスペンションに組み込んだ例を説明したが、アクチュエータはサスペンションに組み込むのに限定されることはない。例えばアクチュエータを伸縮アクチュエータとして用いたり、又はアクチュエータを可動部をX軸方向に移動させるX軸アクチュエータとして用いることができる。
 本明細書は、2019年11月19日出願の特願2019-208426に基づく。この内容はすべてここに含めておく。
1…サスペンション、2…アクチュエータ、3…駆動ユニット、6…ショックアブソーバ、7…ケーシング、8…中空軸、8b…底部、9a,9b…軸受、14…ねじ軸、15…ナット、21…インナーロッド、21d…中空部、32…突起、33…回り止め部材、33a…ストッパ、33b…溝、41…サスペンション、42…アクチュエータ、43…モータ、44…ケーシング

Claims (9)

  1.  ケーシングと、
     前記ケーシングに軸受を介して回転可能に支持され、底部を有する中空軸と、
     前記中空軸の前記底部に連結され、前記中空軸と共通の中心線を持つねじ軸と、
     前記ねじ軸とねじ係合するナットと、を備え、
     前記ナットが前記ねじ軸の軸方向に移動して、前記中空軸と前記ねじ軸との間に入り込み可能であるアクチュエータ。
  2.  前記ケーシングの外面には、突起が固定され、
     前記ナットには、前記ナットを回り止めし、前記突起が嵌まる溝が形成される回り止め部材が連結されることを特徴とする請求項1に記載のアクチュエータ。
  3.  前記回り止め部材には、前記突起に当接して、前記ケーシングに対する前記ナットの軸方向の相対移動を制限するストッパが設けられることを特徴とする請求項2に記載のアクチュエータ。
  4.  請求項1ないし3のいずれか一項に記載のアクチュエータを備えるサスペンション。
  5.  前記ナットとショックアブソーバのインナーロッドが連結されており、
     前記インナーロッドの中空部に前記ねじ軸が入り込み可能であることを特徴とする請求項4に記載のサスペンション。
  6.  ケーシングと、
     前記ケーシングに軸受を介して回転可能に支持されるねじ軸と、
     前記ねじ軸にねじ係合するナットと、
     インナーロッドを有するショックアブソーバと、を備え、
     前記ナットと前記ショックアブソーバの前記インナーロッドが連結されており、
     前記インナーロッドの中空部に前記ねじ軸が入り込み可能であるサスペンション。
  7.  ケーシングと、
     前記ケーシングに軸受を介して回転可能に支持されるねじ軸と、
     前記ねじ軸とねじ係合するナットと、
     前記ケーシングの外面に固定される突起と、
     前記ナットに連結され、前記突起が嵌まる溝が形成され、前記ナットを回り止めする回り止め部材と、を備えるサスペンション。
  8.  駆動ユニットによって前記ねじ軸を回転駆動させ、前記ねじ軸に対して前記ナットを軸方向に相対移動させて、車高を調整することを特徴とする請求項4ないし7のいずれか一項に記載のサスペンション。
  9.  前記ねじ軸に減衰力を発生せるためのモータが接続されることを特徴とする請求項4ないし7のいずれか一項に記載のサスペンション。
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