WO2021096301A1 - 냉장고 - Google Patents

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WO2021096301A1
WO2021096301A1 PCT/KR2020/016014 KR2020016014W WO2021096301A1 WO 2021096301 A1 WO2021096301 A1 WO 2021096301A1 KR 2020016014 W KR2020016014 W KR 2020016014W WO 2021096301 A1 WO2021096301 A1 WO 2021096301A1
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WO
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machine room
control module
space
storage case
refrigerator
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/016014
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English (en)
French (fr)
Inventor
고두희
강재구
정용락
양창완
나성진
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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Priority claimed from KR1020200027420A external-priority patent/KR20210112188A/ko
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Priority to EP20888608.5A priority patent/EP4060269A4/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/003—General constructional features for cooling refrigerating machinery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, and more particularly, to a refrigerator in which a control module is installed in a machine room.
  • refrigerators are home appliances that allow low-temperature storage of food in an internal storage space that is shielded by a door.
  • the refrigerator is configured to store the stored food in an optimal state by cooling the inside of the storage space using cold air generated through heat exchange with the refrigerant circulating through the refrigeration cycle.
  • refrigerators are gradually becoming multifunctional in accordance with changes in dietary life and the trend of high-end products, and refrigerators having various structures and convenience devices that enable users' convenience and internal space to be efficiently used are being released.
  • refrigerators suitable for storage according to types of alcoholic beverages and refrigerators for storing aged foods such as kimchi for a long time are being developed.
  • the exterior design of the refrigerator has been made to harmonize with the furniture in the space where the refrigerator is installed.
  • a built-in refrigerator has been in the spotlight in terms of interior because the exposed part is minimized. have. They serve to assist existing refrigerators and can store frequently used foods in the interior of the kitchen furniture, thereby enhancing the convenience of use.
  • refrigerators require not only a storage for storing food, but also a machine room for realizing the refrigeration cycle and a place for installing a control unit for controlling the refrigerator, it is difficult to downsize the refrigerator. It can fall.
  • a control unit may be installed together in a machine room, or a device for communication may be installed.
  • the Korean Utility Model 1999-0032472 discloses the installation of a PCB on the side wall of the machine room of a refrigerator
  • the Republic of Korea Utility Model 20-0256427 discloses the installation of an electric box on the side wall of the machine room.
  • the refrigerator control unit of the prior art is fixed to the side wall of the machine room with a separate fastener, the control unit can be removed and repaired or replaced only after the fastener is first separated, thereby reducing workability.
  • control unit of the prior art since the control unit of the prior art is installed in a direction erected on the side wall of the refrigerator, it is necessary to fix the circuit board constituting the control unit to the case to prevent shaking. Since it is not revealed, there is a disadvantage that it is difficult to maintain the control unit.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to install a control module for controlling a refrigerator at a position close to the entrance of a machine room so that it can be separated or installed in front of the refrigerator, This is to ensure that the control module does not interfere with the intake and discharge of air.
  • Another object of the present invention is to accommodate the control module in the machine room in a sliding fastening method without a separate fastener.
  • Another object of the present invention is to allow the control module to be accommodated in the machine room in a laid-down state.
  • Another object of the present invention is to provide a refrigerator in which an electric wire in a cabinet is easily arranged and assembled and connected.
  • a storage space may be formed inside a cabinet, and a machine room may be provided below the storage space.
  • the machine room may include a compressor, a condenser, and a radiating fan for implementing a cooling system.
  • a control module may be disposed inside the machine room to face the outlet of the machine room. Since the control module is installed at a position close to the entrance of the machine room and can be separated to the front of the machine room, the accessibility of the control module can be improved.
  • a front cover having the suction port and the discharge port may be provided on the front surface of the machine room, and the control module may be installed to face the front cover. Accordingly, the operator can access the control module immediately when the front cover is removed from the refrigerator.
  • the opened upper surface of the machine room is shielded by a cover plate, and the control module is mounted on the lower surface of the cover plate to be spaced apart from the bottom surface of the machine room. Accordingly, the discharge space may be formed between the bottom surface of the control module and the bottom surface of the machine room module, and the control module may not interfere with the flow of air discharged through the discharge port.
  • an installation rail is provided on an upper portion of the machine room module in a direction parallel to the direction in which the outlet is opened, and the control module is assembled to the installation rail to enter and exit the outlet along the installation rail.
  • the control module can be smoothly in and out of the machine room through an installation rail structure.
  • the control module may be installed parallel to the lower surface of the cover plate. Accordingly, since the circuit board constituting the control module is stored in a state lying parallel to the inside of the storage case, which is a kind of drawer structure, stable storage is possible without fixing the circuit board with a separate fastener.
  • the upper and lower heights of the control module may be formed to be lower than the total height of the discharge space of the machine room, so that the discharge space may be formed between the bottom surface of the control module and the bottom surface of the machine room module.
  • the area of the inlet of the suction space may be formed larger than the area of the outlet of the discharge space, and thus outside air for heat dissipation of the condenser may be provided smoothly.
  • a storage case may be detachably assembled on the upper part of the machine room in the control module, and a storage space may be provided at the center thereof.
  • the main control board is accommodated in the storage space of the storage case, and may be connected to an external component by a wire harness.
  • a guide end assembled to an installation rail protrudes from the storage case of the control module, and the guide end may extend along both side surfaces of the storage case.
  • the storage case of the control module may be opened toward the bottom of the cover plate covering the upper portion of the machine room. Therefore, when the storage case is taken out, the main control board is exposed and maintenance can be performed.
  • the cover plate when assembled in a machine room, the cover plate itself acts as a kind of cover to shield the storage space.
  • the storage case of the control module has a storage space in which the main control board is accommodated at the center, and a wire connection space is formed outside the storage space around the storage space, and between the storage space and the wire connection space
  • the partition wall may protrude. The partition wall not only divides the storage space, but also prevents foreign substances from flowing into the storage space.
  • the control module is provided with a case guide fixedly mounted on a cover plate that shields the upper surface of the machine room, and the case guide may guide the storage case to be withdrawn.
  • the machine room may be provided with separation partition walls that divide the machine room into left and right sides, and a suction space in which a condenser is disposed and a discharge space in which a compressor is disposed may be partitioned into the machine room by the separation partition walls.
  • the control module may be mounted on an upper surface of the machine room among the discharge space and spaced apart from the bottom surface of the machine room.
  • a harness cover is mounted in an opening of the cover plate, and the wire harness passes through the harness cover and may be guided above the machine room. Therefore, the arrangement of the wire harness can be made easily.
  • a harness accommodation space is formed inside the harness cover, and the harness accommodation space is formed to extend in a pull-out direction of the storage case to accommodate the wire harness when the storage case is pulled out.
  • an inner border may extend upward along the circumference of the main control board on the bottom surface of the storage case to form a space for accommodating the main control board.
  • the condenser installed in the machine room faces the inlet of the suction space, and the compressor and the radiating fan installed in the machine room may be installed in front of the rear plate of the machine room module, respectively.
  • the cover plate shields the upper part of the machine room, but the first part of the cover plate covering the upper part of the condenser and the second part of the cover plate covering the upper part of the compressor and the heat dissipation fan are formed to have different heights. I can.
  • the refrigerator according to the present invention as seen above has the following effects.
  • a control module as well as devices for implementing a cooling system are installed in the machine room to increase the space utilization rate.
  • the control module may be installed at a position close to the entrance of the machine room and separated to the front of the machine room. Therefore, it is not necessary to open the rear of the refrigerator for maintenance of the control module, and the control module can be separated from the front of the refrigerator to repair or replace, thereby improving the maintainability of the control module.
  • control module is assembled to the machine room module in a sliding manner without a separate fastener, not only the installation of the control module but also the disassembly operation can be easily performed. At this time, when the front cover that shields the front of the machine room is removed, the control module is exposed to the front, making it easier to separate the control module.
  • control module is installed above the outlet of the machine room, not the inlet.
  • a device to which a refrigeration cycle is applied such as a refrigerator
  • heat dissipation of the condenser and compressor is important to improve efficiency.
  • the control module is installed inside the machine room as described above, suction of outside air for heat dissipation may not be disturbed as much as possible.
  • circuit board constituting the control module is stored in a state lying parallel to the inside of the storage case, which is a kind of drawer structure, stable storage is possible without fixing the circuit board with a separate fastener.
  • control module since the control module is accommodated in a state lying in parallel in the width direction rather than in the height direction of the machine room, it is possible to secure a left and right installation space corresponding to at least the width direction of the outlet. Accordingly, the area of the circuit board constituting the control module can be sufficiently large, and various functions can be provided in one wide circuit board, and as a result, the structure of the control module can be simplified.
  • the storage case constituting the control module in the present invention has a structure that is open to the top without a separate cover, when the operator separates the control module to the front, the parts of the control module, such as a circuit board, can be checked with the naked eye. Therefore, sufficient visibility can be secured even in a narrow lower space during the maintenance process of the control module.
  • the control module since the control module is installed on the bottom of the cover plate covering the upper part of the machine room, the lower surface of the cover plate shields the upper part of the control module even without a separate cover. That is, when the control module is installed in the machine room, the cover plate serves as a kind of cover, and thus, foreign substances such as dust can be prevented from entering the control module without a separate cover, thereby reducing the number of parts.
  • control module of the present invention is installed on a cover plate covering an upper portion of the machine room, not a frame constituting the machine room. Therefore, it is possible to prevent the vibration generated from a device such as a compressor installed on the floor of the machine room from being directly transmitted to the control module, thereby improving operational reliability of the control module.
  • the wire harness connected to the main control board may have a sufficient length even when the storage case is pulled in and out, and may be accommodated inside the harness cover. Accordingly, the storage case can be pulled in and out while the wire harness is connected to the main control board, so that the storage case can be pulled in and out even when the refrigerator is in operation, and thus, the convenience of work can be further improved.
  • the wire harness guided through the harness cover can be easily assembled with the plate connector disposed on the upper surface of the cover plate, making it easier to connect the electrical components inside the cabinet and the machine room, thereby improving productivity. There is an advantage.
  • control module may be disposed at an outlet side of the discharge space inside the machine room and disposed at a position through which air discharged from the machine room passes. Therefore, the control module can be cooled through the air flow inside the machine room without a separate cooling device, thereby improving cooling efficiency and reducing power consumption.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an embodiment of a refrigerator according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an open state of a door in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a refrigerator according to the present invention in an exploded state.
  • Figure 4 is a perspective view showing the parts of the cabinet constituting the refrigerator according to the present invention in an exploded state.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II′ of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of parts for implementing a refrigeration cycle in a refrigerator according to the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of a machine room module constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing an embodiment of a machine room module constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing an embodiment of a machine room module constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an exploded state of the control module in the refrigerator according to the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a control module is installed in a machine room module constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the control module is separated to the outside in FIG. 11;
  • FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of a storage case constituting a control module in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a bottom view showing a bottom configuration of a storage case constituting a control module in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which a main circuit board is accommodated in a storage case constituting a control module in an embodiment of the present invention.
  • 16 is a conceptual diagram showing an air flow state inside a machine room module constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view showing a state in which a front cover of a machine room and a control module are separated in a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a state in which the storage case of the control module constituting the embodiment shown in FIG. 17 is mounted.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of a storage case and a mounting guide constituting the embodiment shown in FIG. 17;
  • FIG. 20 is a partial perspective view showing a wire connection structure in the upper surface of the machine room in the embodiment shown in FIG. 17;
  • FIG. 21 is a perspective view of a harness cover constituting the embodiment shown in FIG. 17 as viewed from below.
  • FIG. 22 is an exploded perspective view showing a state in which the control module constituting the embodiment shown in FIG. 17 is separated.
  • the refrigerator of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the following describes a built-in type refrigerator to which a machine room module is applied as an example, but the machine room module of the present invention has a refrigeration cycle applied inside such as a general refrigerator, a wine refrigerator, a kimchi refrigerator, a beverage storage, and a plant cultivation device. It can be applied to various devices having a machine room module.
  • the refrigerator of the present invention largely includes a cabinet 100, a machine room module, beds 330a to 300d, a barrier 400, and grill pan modules 500a and 500b.
  • the beds 330a to 300d, the barrier 400, and the grill fan modules 500a and 500b are installed inside the cabinet 100, and a door assembly 130 is assembled on the front of the cabinet 100.
  • the machine room module is assembled under the cabinet 100.
  • the cabinet 100 forms the exterior of a refrigerator, and the overall height is made low as shown.
  • the refrigerator of this embodiment is a built-in type refrigerator installed inside an island dining table, and has a lower height than a general refrigerator. Therefore, not only the internal capacity but also the space in which each component can be installed is small. Therefore, in order to utilize the small and low installation space, it is necessary to effectively arrange the parts.
  • the control module 700 in this embodiment is installed inside the machine room module. This structure will be described below.
  • the cabinet 100 is formed of a cylindrical body that is open to the front, and the cabinet 100 is composed of a plurality of parts, and largely includes an outer case 110 forming an outer wall surface and an inner case 120 forming an inner wall surface. Includes. 2 and 3, the front of the cabinet 100 is selectively shielded by the door assembly 130 in an open state, and when the door assembly 130 is opened, the storage space 121 is opened forward.
  • the components constituting the cabinet 100 are shown in an exploded state.
  • the outer case 110 has a substantially hexahedral shape open to the front and rear and downwards, and the inner case 120 is installed in the outer case 110 to be spaced apart from the outer case 110.
  • the back plate 115 is assembled on the rear of the outer case 110
  • the front frame 118 is assembled on the front
  • the cover plate 250 is assembled on the bottom.
  • the inner case 120 In a state in which the inner case 120 is located inside the outer case 110, the back plate 115, the front frame 118, and the cover plate 250 are assembled to the outer case 110, respectively, and the inner case 120 is Foam insulation (not shown) is filled into the space between the case 120 and the outer case 110. At this time, a filling hole 116 is passed through the back plate 115, and a foam insulation material may be injected through the filling hole 116.
  • the storage space 121 is a space for storing food, and the storage space 121 may be divided into a plurality of compartments by beds 330a to 300d.
  • a guide rail 122 is provided on the inner wall of the storage space 121, and the beds 330a to 300d are moved back and forth under the guidance of the guide rail 122 and can be taken out from the storage space 121 in a drawer type. It is structured to be.
  • the avoiding part 123 is a part protruding upward from the bottom surface of the storage space 121, and the avoiding part 123 is for avoiding interference with the compressor 610 of the machine room module to be described below. Due to the avoidance part 123, a part of the bottom side of the storage space 121 has a stepped space.
  • a door assembly 130 is provided on the front of the cabinet 100.
  • the door assembly 130 is for opening and closing the storage space 121 of the cabinet 100, and in this embodiment, the door assembly 130 has a structure that opens and closes through rotation. More precisely, the door assembly 130 is in close contact with the front frame 118 of the cabinet 100 to shield the storage space 121 or rotate away from the front frame 118 to open the storage space 121 Let it.
  • the refrigerator according to the embodiment of the present invention forms a sealed storage space 121 by the door assembly 130 described above.
  • the sealed storage space 121 can store food while maintaining a constant temperature without loss of cold air by the grill fan modules 500a and 500b and the air conditioning module 600.
  • at least a part of the door assembly 130 is made of a transparent viewing window 142 structure, so that the storage space 121 can be viewed from the outside.
  • the viewing window 142 is preferably formed of a material capable of internal viewing, and may be formed of, for example, glass.
  • a protective film (not shown) may be attached to the glass.
  • the protective film is preferably made of a film for blocking light (partially blocking) that minimizes reflection by transmitting light in the storage space 121 indoors.
  • the viewing window 142 itself may be formed to have a dark color, thereby minimizing the indoor transmission of light.
  • the machine room module 200 will be described, and the machine room module 200 is provided to form the lower structure of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • An air conditioning module 600 to be described below is installed in the machine room module 200, and the cabinet 100 described above is coupled to an upper portion of the machine room module 200.
  • the machine room module 200 is installed under the outer case 110 as shown in FIG. 1 and has a substantially rectangular frame shape as shown in FIG. 3.
  • the machine room module 200 has an open upper part, and there is a machine room 201 therein, so that at least a part of the air conditioning module 600 may be installed.
  • the machine room 201 is a space separated from the storage space 121, and the machine room frame 200 may be a part of the cabinet 100 or may be assembled separately from the cabinet 100.
  • the machine room module 200 includes a lower plate 211 forming a floor, side plates 212 forming both side walls, and a rear plate 213 forming a rear surface.
  • An out plate 212a is separately coupled to the side plate 212 to form the outermost side.
  • a cover plate 250 (refer to FIG. 3) is coupled to an upper portion of the machine room module 200 to shield the machine room 201 inside.
  • the cover plate 250 may be assembled under the cabinet 100 and viewed as a part of the cabinet 100, but it may also be viewed as a part of the machine room module 200 because it also constitutes the upper part of the machine room module 200. have.
  • the machine room module 200 and the machine room 201 are separated from the storage room 121, and the machine room module 200 may be detachable or integrally provided in the cabinet 100.
  • a heat dissipation hole 214 (refer to FIG. 7) is formed through.
  • the heat dissipation hole 214 is a hole formed for discharging (or inhaling) air that radiates the compressor 610 to be described later. That is, through the additional formation of the heat dissipation hole 214, the air can be discharged more smoothly.
  • a discharge hole for discharging the air radiated from the compressor 610 may be further formed in the floor plate 211 of the machine room module 200.
  • the machine room module 200 and the inner case 120 are disposed to be spaced apart from each other, and the side plates 212 and the rear plate 213 of the machine room module 200 are disposed at both sides and rear surfaces of the outer case 110. It can be configured to be connected to.
  • the machine room 201 is an empty space, which is a kind of installation space, in which a part of the apparatus constituting the air conditioning module 600 is installed.
  • the machine room 201 is a separate space independent from the storage space 121 described above, and provides a space in which the air conditioning module 600 can be installed and operated.
  • the machine room 201 is a space separated from the storage space 121, and the machine room frame 200 may be a part of the cabinet 100 or may be assembled separately from the cabinet 100.
  • the inner case 120 and the machine room module 200 may be composed of one component. In this case, by providing a separate partition wall between the storage space 121 and the machine room 201 The storage space 121 and the machine room 201 may be separated from each other.
  • a front cover 220 is provided on the opened front surface of the machine room module 200 in front of the machine room 201.
  • the front cover 220 guides the flow of air sucked into the machine room 201 from the outside of the machine room 201, or air discharged from the machine room 201 to the outside of the machine room 201. It plays the role of blocking the open front.
  • inlet 225a and outlet 225b are formed in the front cover 220.
  • the suction port (225a) and the discharge port (225b) is made to be provided separately at a position separated from each other by a separation partition wall 230 to be described later, in an embodiment of the present invention, the suction port (225a) and the left side when viewed from the front It is divided into the discharge port 225b on the right, but it may be vice versa.
  • the suction port 225a and the discharge space O which are the inlet of the suction space I, are at the front entrance of the machine room module 200.
  • the outlet of the outlet (225b) is exposed.
  • a separation partition wall 230 that divides the machine room 201 into two spaces is further provided. That is, a flow path through which air is sucked into the machine room 201 and a flow path through which air is discharged may be divided by the separation partition wall 230.
  • a flow path through which air is sucked into the machine room 201 is a suction port 225a of the front cover 220 is located, and a flow path through which air is discharged from the inside of the machine room 201 is an outlet 225b of the front cover 220 ) Is located.
  • the left and right spaces in the machine room 201 separated by the separation partition wall 230 are connected to each other at a position near the rear of the machine room 201, that is, the rear plate 213. That is, the rear end portion of the separation partition wall 230 is formed so as not to reach the rear plate 213 so as to be spaced apart so that a portion connected to each other is generated.
  • the rear end side of the separating partition wall 230 contacts the rear plate 213, but by forming an opening hole (not shown), both sides of the machine room 201 may be configured to communicate with each other.
  • the separation partition wall 230 may be formed in a straight line, but may be formed in an inclined or bent structure. In an embodiment of the present invention, the separation partition wall 230 is formed in a bent structure. That is, by bending a part of the separation partition wall 230, it is possible to secure as much space as possible in which the main condenser 620, which will be described later, is installed.
  • the separation partition wall 230 includes a first partition wall 231 extending into the machine room 201 between the suction port 225a and the discharge port 225b, and extending in an inclined direction from the first partition wall 231. It may be divided into a second partition wall 232. 6 to 8, the first partition wall 231 is covered by the control module 700, but the second partition wall 232 is shown. In FIG. 9, the first partition wall 231 is shown. As shown in FIG. 9, the main condenser 620 is disposed in a space separated by the first partition wall 231.
  • reference numeral 243 in FIG. 9 denotes a condenser fixing part protruding from the defrost water tray 240 and supporting the main condenser 620.
  • the height of the first partition wall 231 may be greater than or equal to the height of the main condenser 620.
  • the second partition wall 232 is connected from one end of the first partition wall 231 to one end of the heat dissipation fan 611 to be described below. Accordingly, the second partition wall 232 may prevent the introduced air from flowing in the direction of the compressor 610 without passing through the heat dissipation fan 611.
  • the first partition wall 231 and the second partition wall 232 may be composed of one component or may be separate.
  • a defrost water tray 240 is provided in the machine room 201 of the machine room module 200. At this time, the defrost water tray 240 is located on the floor of the machine room 201 on the side where air is introduced through the inlet 225a and serves to receive the defrost water flowing down from the evaporators 630a and 630b to be described later. In addition, it serves to fix the main condenser 620 in the machine room 201.
  • a flow guide surface 245 may be formed on the defrost water tray 240, wherein the flow guide surface 245 is in front of the heat dissipation fan 611, more precisely, a defrost water tray facing the heat dissipation fan 611. (240) is formed at the bottom.
  • the flow guide surface 245 creates a kind of flow space so that the defrost water tray 240 and the heat dissipation fan 611 can be naturally connected.
  • the rear portion of the cover plate 250 forming the upper surface of the machine room module 200 protrudes upward from other portions, so that the rear portion inside the machine room 201 is formed higher than the other portions. . That is, in consideration of the protruding height of the radiating fan 611 and the compressor 610 installed in the machine room 201, the rear portion is formed higher than the other portions.
  • the cover plate 250 is provided with a compressor cover 280 corresponding to the height of the compressor 610.
  • the cover plate 250 may be formed by bending a metal plate-like material.
  • the cover plate 250 may include a first cover portion 251 forming a first half and a second cover portion 252 forming a second half.
  • the first cover part 251 is formed at a height in contact with the upper surfaces of the condenser 620 and the separation partition wall 230 in the machine room 201 and may be formed at a relatively low height.
  • the second cover part 252 is formed to be in contact with the upper end of the heat dissipation fan 611 inside the machine room 201 and may be formed higher than the first cover part 251. That is, the cover plate 250 may be formed to have a higher half portion than the first half portion, and may be formed to be stepped. Meanwhile, a vertical connection part 254 extending vertically may be formed at a rear end of the first cover part 251, and a second cover part 252 extending rearward is included at an upper end of the vertical connection part 254 can do.
  • the side plate 212 constituting the side surface of the machine room 201 and the out plate 212a constituting the outermost side by being coupled to the side plate 212 are all from the front side to the rear side of the machine room 201. Can be formed to the same height.
  • the second cover part 252 may be formed higher than the side plate 212 or the out plate 212a.
  • the cover plate 250 includes an auto door installation part 253 in which a door opening device 900 is installed.
  • the auto door installation part 253 is provided in front of the cover plate 250, that is, in front of the door assembly 130, and protrudes upward to secure a space under the cover plate 250, but is open downward.
  • the auto door installation part 253 protrudes upward, just like the rear part of the cover plate 250 protrudes upward, but the degree of protrusion of the auto door installation part 253 in this embodiment is the cover plate ( 250) is lower than the extent of the upward protrusion.
  • the open bar 950 constituting the door opening device 900 is shown in a protruding state, and the open bar 950 protrudes from the door opening device 900 to form the door assembly 130. Push the contact part (B) on the inner surface.
  • a harness cover 257 is provided on the cover plate 250.
  • the harness cover 257 is a part in which the wire harness extending from the control module 700 to be described below is embedded, and serves to guide the extension direction of the wire harness. Specifically, the harness cover 257 guides the wire harness extending upward from the control module 700 located at the bottom toward the rear side, that is, the rear plate 213.
  • the beds 330a to 300d are installed in the storage space 121 and serve to divide the storage space 121 into several layers.
  • the beds 330a to 300d do not divide the storage spaces 121 of several floors into completely independent spaces, but allow each floor to communicate with each other.
  • the beds 330a to 300d have gaps opened in the vertical direction.
  • These beds (330a to 300d) are formed in a tray structure having a flat plate or a peripheral wall so that food or the like can be seated on the upper surface thereof.
  • guide rails 122 (refer to FIG. 3) are provided on both sides of the storage space 121 (both sides of the inner case 120), and both sides of the beds 330a to 300d are provided with the guide rails ( 122) is configured to be taken out from the storage space 121 in a drawer type while being moved back and forth.
  • Other various structures not shown may be configured so that the drawer-type take-out of the beds 330a to 300d is achieved.
  • the bed (330a ⁇ 300d) is composed of a plurality of the barrier 400 may be located in the middle.
  • the barrier 400 is installed in parallel with the beds 330a to 300d across the storage space 121 and partitions the storage space 121. Unlike the beds 330a to 300d, the barrier 400 divides the storage space 121 into separate spaces, and accordingly, the upper and lower portions of the barrier 400 are different from each other. Accordingly, the upper space and the lower space of the barrier 400 may be independently controlled to have different temperatures.
  • a display module 800 is installed on the front surface 430 of the barrier 400.
  • the display module 800 is a component provided to display each state of the refrigerator and perform various controls.
  • Each state displayed through the display module 800 may be a temperature in the storage space 121, an operation mode display, and the like.
  • the display module 800 may be configured to be operated by a touch type, or may be configured to be operated by a button type or a switch type. In this case, the display module 800 may be provided in the cabinet 100 or may be provided in the door assembly 130. However, if the display module 800 is provided in the door assembly 130, the connection structure of various signal lines or power lines is bound to be complicated. In consideration of this, it is more preferable that the display module 800 is provided in the cabinet 100.
  • the display module 800 is a barrier 400 installed at an intermediate height of the storage space 121. It is most preferable to install it in front of the.
  • the grill fan modules 500a and 500b are configured to circulate air in the storage space 121.
  • These grill fan modules 500a and 500b are provided in front of the rear wall of the inner case 120, and after inhaling air from the lower side of the storage space 121, the air is directed upwards in the storage space 121. Is configured to discharge.
  • the upper and lower sides of the storage space 121 are determined based on the height of the middle side of the storage space 121.
  • the grill fan modules 500a and 500b may be provided one for each storage space 121, and air circulation to all the storage spaces 121 is controlled using one grill fan module 500a, 500b. It may be configured to do. As shown in FIG. 5, in the embodiment of the present invention, it is assumed that one grill fan module 500a, 500b is provided for each of the storage spaces 121. That is, the grill pan modules 500a and 500b are respectively installed in the lower storage space 121a and the upper storage space 121b partitioned with respect to the barrier 400.
  • the grill fan modules 500a and 500b may include a circulation fan, a shroud, a partition partition, etc., of which the circulation fan is a fan driven to blow air, and air in the axial direction It consists of a centrifugal fan that sucks the air and blows it in the radial direction.
  • arrows indicate a flow through which air is circulated in the upper storage space 121 and the lower storage space 121 by each of the grill fan modules 500a and 500b.
  • the air conditioning module 600 is a component for controlling the temperature in the storage space 121 of the inner case 120.
  • the air conditioning module 600 may be formed of an air conditioning apparatus including a compressor 610, a main condenser 620, and evaporators 630a and 630b. That is, the temperature of the air circulating in the storage space 121 can be adjusted by the above-described air conditioner.
  • the compressor 610 and the main condenser 620 are provided in the machine room 201 in the machine room module 200.
  • the main condenser 620 is located on the side where air is introduced among both sides divided by the separation partition wall 230 in the machine room module 200, and the compressor 610 passes through the main condenser 620 It is located in the area through which one air passes.
  • the compressor 610 is located on the side from which air is discharged.
  • This structure allows air introduced into the machine room 201 of the machine room module 200 to preferentially pass through the main condenser 620. That is, when the compressor 610 is configured to heat exchange with the main condenser 620 after passing through the compressor 610, considering that the compressor 610 generates a large amount of heat, its heat exchange efficiency may be deteriorated. Accordingly, it is preferable to configure the air to pass through the main condenser 620 before the compressor 610.
  • the main condenser 620 is located on the front side (a side adjacent to the open front) in the machine room 201, and the compressor 610 is located on the rear side in the machine room 201 (rear plate 213). Is located on the adjacent side).
  • This structure is to reduce the influence of the high temperature heat of the compressor 610 on the main condenser 620 by dividing the positions of the compressor 610 and the main condenser 620 as much as possible and spaced apart.
  • a heat dissipation fan 611 is provided on the air inlet side of the compressor 610 so that air is sucked and discharged into the machine room 201 and radiates the compressor 610.
  • This heat dissipation fan 611 performs a function of virtually blocking the portion where the compressor 610 is located from the air inlet side where the main condenser 620 is located, so that the high temperature heat of the compressor 610 is transmitted to the main condenser 620 You will be able to reduce the impact.
  • the heat dissipation pad is continuously installed in the separation partition wall 230 described above.
  • the refrigeration cycle is operated while the refrigerant continuously flows inside each of the components constituting the air conditioning module 600.
  • each component is connected to a plurality of refrigerant pipes, and the evaporation pipe L2, side condensation pipes L4 and L6, and front condensation pipe L8, which will be described below, are also included in the refrigerant pipe.
  • the evaporation tube evaporation pipe L2 is installed in the defrost water tray 240 and is located close to the bottom surface of the defrost water tray 240.
  • the evaporation pipe (L2) is installed to be spaced a predetermined distance from the bottom surface of the defrost water tray 240, and is connected in a zigzag direction as shown in FIG. 6 in order to secure the maximum length.
  • The is a passage through which the high-pressure/high-temperature refrigerant passes by being connected to the refrigerant discharge pipe 610a of the compressor 610 through the main control valve 625, close to the bottom surface of the defrost water tray 240. Since it is disposed, it may serve to evaporate the defrost water accumulated in the defrost water tray 240.
  • Reference numeral L1 denotes a first connection pipe connecting between the main control valve 625 and the evaporation pipe L2.
  • the evaporation pipe L2 is connected to the main condenser 620, and the first side condensation pipe L4 is connected to the main condenser 620.
  • the first side condensation pipe L4 is provided on the left side of the cabinet 100 based on FIG. 6 and is bent a plurality of times. Referring to FIG. 8, a part of the second connector L3 connecting the main condenser 620 and the first side condensing pipe L4 is shown.
  • the first side condensing pipe L4 is connected to the second side condensing pipe L6 through a third connection pipe L5 (see FIG. 6) that crosses the machine room 201.
  • the second side condensing pipe L6 has the same shape by forming a pair with the first side condensing pipe L4, but is provided on the right side of the cabinet 100 as shown in FIG. 6.
  • the second side condensing pipe L6 does not necessarily have the same shape as the first side condensing pipe L4.
  • the second side condensation pipe L6 is connected to the front condensation pipe L8 through a fourth connection pipe L7.
  • the front condensation pipe L8 is provided on the front surface of the cabinet 100 and is a refrigerant pipe that is bent a plurality of times.
  • the front condensing pipe L8 is substantially rectangular, which has a shape corresponding to the front frame 118 described above.
  • the first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) can each perform a function of condensing the refrigerant together with the main condenser 620, Even if a large main condenser 620 cannot be installed in the machine room 201 due to its low and narrow height, this can be supplemented. Accordingly, the first side condensing pipe L4, the second side condensing pipe L6 and the front condensing pipe L8 may also be viewed as a part of the condenser together with the main condenser 620.
  • first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) have a structure that surrounds the exterior of the cabinet 100, so the cabinet It can also serve as a kind of hotline to prevent dew from occurring on the surface of (100).
  • the first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) are filled with foam insulation into the space between the inner case 120 and the outer case 110 described above, It can be inserted and fixed inside the insulation.
  • the second side condensation pipe L6 is connected to the evaporators 630a and 630b through a fifth connection pipe L9.
  • the evaporators 630a and 630b are disposed in the space on the rear side of the grill fan modules 500a and 500b among the respective portions in the inner case 120. That is, when the air is sucked from the lower side of the storage space 121 by the operation of the grill fan modules 500a and 500b and then discharged air to the upper side of the storage space 121, the air is discharged to the evaporator 630a. ,630b) to allow heat exchange.
  • evaporators are composed of plate-type evaporators (630a, 630b), so that it can be stably installed in front of the rear side of the inner wall surface of the inner case 120, while improving heat exchange performance in a narrow space.
  • Reference numeral L10 denotes an evaporator connection pipe connecting the evaporators 630a and 630b and the main control valve 625.
  • a dryer and a capillary tube may be further installed between the front condensation pipe L8 and the evaporators 630a and 630b.
  • the refrigerant flows in the order of the front condensing pipe L8-dryer-main control valve 625-capillary tube-evaporators 630a and 630b.
  • the dryer serves to protect the system by trapping moisture and foreign substances, and the capillary tube acts as throttling.
  • the refrigerant that has passed through the evaporators 630a and 630b flows back into the refrigerant inlet pipe 610b (refer to FIG. 8) of the compressor 610 to repeat the refrigeration cycle.
  • the control module 700 is installed in the machine room 201.
  • the control module 700 is for controlling various functions of the refrigerator, and may control all of various functions such as temperature control of the storage space 121, communication, and display of information through the display module 800.
  • the control module 700 may be installed inside the machine room 201 to save the internal space of the cabinet 100.
  • the control module 700 Prior to the description of the control module 700, looking at the structure in which the control module 700 is installed, the control module 700 is installed on the bottom of the cover plate 250 in this embodiment. More precisely, the cabinet 100 includes the outer case 110 and an inner case 120 forming an insulating space between the outer case 110, and the cover plate 250 is The bottom surface of the case 110 may be formed. In addition, the control module 700 is installed on the lower surface of the cover plate 250.
  • An installation rail 260 is provided on the bottom of the cover plate 250, and the installation rail 260 is provided in a direction parallel to the direction in which the discharge port 225b is opened, and the control module 700 is installed. Along the rail 260, it is possible to enter and exit the outlet 225b.
  • the installation rail 260 may be installed parallel to the direction in which the intake port 225a is opened, but it is installed on the outlet port 225b so as not to interfere with the flow of air sucked into the inlet port 225a. It is more preferable.
  • control module 700 may be provided along an area of the first partition wall 231 constituting the separation partition wall 230. Since the first partition wall 231 extends in a front-rear direction, that is, in the direction of entry and exit of the control module 700, when the control module 700 is installed in the area of the first partition wall 231, the first partition wall 231 And the control module 700 may not interfere with each other.
  • the installation rails 260 are configured as a pair spaced apart from each other so as to be coupled to both sides of the control module 700 and extend in parallel.
  • the control module 700 may be slidably assembled between a pair of the installation rails 260.
  • the installation rail 260 on the left side is divided into a first rail 260a
  • the installation rail 260 on the right side is divided into a second rail 260b.
  • the first rail (260a) is installed on the bottom surface of the cover plate 250 covering the upper portion of the machine room module 200
  • the second rail (260b) is the first rail (260b) on the bottom surface of the cover plate (250). It is installed in a direction parallel to the rail 260a. That is, although the first rail 260a and the second rail 260b are independently represented in FIGS. 11 and 12, the first rail 260a and the second rail 260b are actually It is installed on the bottom.
  • the cover plate 250 is omitted in the drawing so that the first rail 260a and the second rail 260b can be clearly seen.
  • the first rail 260a includes a first fixing frame 262 and a first guide frame 264.
  • the first fixing frame 262 is a portion that is fixed to the bottom of the cover plate 250 and allows the first rail 260a to be firmly fixed to the cover plate 250.
  • a first guide channel H1 into which a part of the side surface of the control module 700 is fitted is formed in the first guide frame 264.
  • the first fixing frame 262 and the first guide frame 264 are orthogonally connected to each other in an approximately'L' shape.
  • the first guide frame 264 may also be fixed to the bottom surface of the cover plate 250 by fasteners or the like.
  • a first guide channel H1 is formed in the first guide frame 264. Since the first guide channel H1 is open to the front, one side edge of the storage case 710 constituting the control module 700 may be fitted.
  • the upper surface portion 264a, the side portion 264b, and the lower fixing portion 264c are connected to each other in a'U' shape, and a first guide channel H1 is formed therebetween. .
  • the second rail 260b includes a second fixing frame 265 and a second guide frame 267, similar to the first rail 260a.
  • the second fixing frame 265 is a portion that is fixed to the bottom of the cover plate 250 and allows the second rail 260b to be firmly fixed to the cover plate 250.
  • a second guide channel H2 into which a part of the side surface of the control module 700 is fitted is formed in the second guide frame 267.
  • the second fixing frame 265 and the second guide frame 267 are orthogonally connected to each other in an approximately'L' shape.
  • the second guide frame 267 may also be fixed to the bottom surface of the cover plate 250 by fasteners or the like.
  • a second guide channel H2 is formed in the second guide frame 267.
  • the second guide channel H2 is formed to face the first guide channel H1 and is open to the front so that one side edge of the storage case 710 constituting the control module 700 is fitted. I can.
  • the upper surface portion 267a, the side portion 267b, and the lower fixing portion 267c are connected to each other in a'U' shape, and a first guide channel H1 is formed therebetween. .
  • the installation rail 260 is configured to be separated into two rails, and thus can be assembled independently of each other. Therefore, errors generated in the manufacturing process of the installation rail 260 can be compensated to some extent during the installation process.
  • the first fixing frame 262 and the second fixing frame 265 are at complementary positions, so that the first rail 260a and the second rail 260b form a square shape as a whole.
  • the first rail 260a and the second rail 260b are connected to each other, so that the installation rail 260 may be configured as a single component.
  • at least one of the first rail 260a or the second rail 260b of the installation rail 260 may be integrally formed on the bottom surface of the cover plate 250.
  • both side surfaces of the control module 700 are slidably assembled to the first rail 260a and the second rail 260b, respectively. And, as shown in FIG. 10, when the front cover 220 of the machine room module 200 is separated from the front of the machine room module 200, the front part of the control module 700 is moved to the front of the machine room module 200. It can be exposed.
  • S denotes a part in which the control module 700 is installed.
  • the control module 700 is installed in the machine room 201 and is disposed adjacent to the front surface of the machine room 201 so as to face the suction port 225a or the discharge port 225b. More precisely, the control module 700 is installed above the machine room 201 adjacent to the outlet 225b, and when the control module 700 is installed in the machine room 201, the control module 700 The outlet 225b is formed between the bottom surface of the machine room module 200 and the bottom surface of the machine room module 200. Accordingly, the control module 700 may be installed at a position close to the entrance of the machine room 201 and separated to the front of the machine room 201.
  • control module 700 it is not necessary to open the rear of the refrigerator for maintenance of the control module 700, and the control module 700 can be separated from the front of the refrigerator to repair or replace, and the machine room module of the present invention is built-in refrigerator. If applied to, it is possible to perform work in front of the refrigerator without having to remove the entire refrigerator from the installation site.
  • the area of the suction port 225a may be larger than the area of the discharge port 225b. Through this, the inflow of outside air can be made more smoothly.
  • the control module 700 is installed in parallel with the upper surface of the machine room module 200 while facing the upper surface of the machine room module 200 corresponding to the ceiling of the machine room 201, that is, the bottom surface of the cover plate 250. In other words, as shown in FIG. 15, the control module 700 is installed inside the machine room 201 in a lying state. Therefore, since the main control board 780 constituting the control module 700 is stored in a state lying parallel to the inside of the storage case 710, which is a kind of drawer structure, the main control board 780 is fixed with a separate fastener. Even if you don't, it can be stored stably. Of course, it is also possible to fix the main control board 780 to the storage case 710 using a separate fastener such as a bolt.
  • control module 700 is installed on the cover plate 250 covering the upper portion of the machine room 201, vibrations generated from devices such as the compressor 610 installed on the bottom surface of the machine room 201 are prevented from occurring in the control module ( 700) can be prevented from being transmitted directly.
  • a separate damper (not shown) may be installed between the installation rail 260 and the control module 700 or between the installation rail 260 and the cover plate 250.
  • control module 700 since the control module 700 is accommodated in a state lying in parallel in the width direction rather than in the height direction of the machine room 201, it is possible to secure a left and right installation space corresponding to at least the width direction of the outlet 225b. Therefore, the area of the main control board 780 constituting the control module 700 can be sufficiently increased. In fact, referring to FIG. 8, it can be seen that the control module 700 occupies most of the area from the outlet 225b side except for the portion in which the compressor 610 is installed.
  • the control module 700 includes a storage case 710 and a main control board 780.
  • the storage case 710 is detachably assembled to the upper portion of the machine room 201, that is, the installation rail 260, and has a storage space 701 in the center. 13 and 14, the storage case 710 has a substantially rectangular frame structure, and is opened upward to expose the storage space 701.
  • the storage case 710 has a width less than or equal to the width of the discharge port 225b so as to be able to enter and exit the discharge port 225b. In addition, it is preferable that the storage case 710 is less than 1/2 of the height of the discharge port 225b in a separated state so as not to reduce the height of the discharge port 225b excessively.
  • the upper and lower heights of the control module 700 are formed to be lower than the overall height of the discharge space O of the machine room 201, so that between the bottom surface of the control module 700 and the floor surface of the machine room 201 In the discharge space (O) may be formed.
  • the storage case 710 is provided with protective walls 712, 713, and 714.
  • the protective walls 712, 713, and 714 protrude along the edge of the storage case 710 so as to surround the storage space 701, and the height of the protective walls 712, 713, and 714 becomes the height of the storage case 710.
  • the protective walls 712,713,714 include a rear wall 712 facing the inside of the machine room 201 and a front wall 713 facing the outside, and a guide end 715 along the side wall 714 constituting the side surface There is this.
  • the guide end 715 is a part that is assembled to the installation rail 260, and the guide end 715 extends long along the side wall 714 of the storage case 710 so that the first of the installation rail 260 It is fitted into the guide channel H1 and the second guide channel H2.
  • the structure in which the storage case 710 is assembled inside the machine room 201 is not necessarily limited to this structure.
  • the storage case 710 is not assembled in the machine room 201 with a sliding structure in front and rear with respect to the front of the machine room 201, but after inserting the storage case 710 into the machine room 201, A locking structure that is pushed and fixed in a direction orthogonal to the inserted direction may be applied to the machine room 201.
  • the guide end 715 is provided at an upper end closest to the bottom surface of the cover plate 250 covering the machine room 201 from the side wall 714 of the storage case 710. That is, the guide end 715 is provided along the upper end of the side wall 714 and protrudes outward from the upper end of the side wall 714. As the guide end 715 is provided on the upper end of the sidewall 714, the storage case 710 may be installed to be in close contact with the bottom of the cover plate 250. In this case, even without a separate cover, the upper surface of the storage space 701 can be shielded by the cover plate 250, and foreign matters can be prevented from entering the storage space 701.
  • Partition walls 720 are located inside the protective walls 712, 713, and 714 of the storage case 710.
  • the storage case 710 of the control module 700 has a storage space 701 in which the main control board 780 is accommodated, and the partition wall 720 divides the storage space 701 again.
  • the partition wall 720 surrounds the storage space 701 to form a wire connection space 702 outside the storage space 701. That is, a wire connection space 702 is formed between the partition wall 720 and the protective walls 712, 713, and 714.
  • a wire harness connected to the main control board 780 is mounted in the wire connection space 702. Since the wire connection space 702 is an independent space from the storage space 701, the wire harness can be easily arranged. In particular, there is a high possibility that the wire harnesses of a plurality of strands in the narrow machine room 201 are twisted or interfere with surrounding parts, including the part P of the main control board 780, through the wire connection space 702. You can organize them.
  • the wire connection space 702 has an approximately'a'-shaped path. Unlike this, the wire connection space 702 may be formed to cover all the outer sides of the storage space 701.
  • the partition wall 720 functions as a kind of double wall together with the protective walls 712, 713, and 714. Accordingly, the partition wall 720 may filter once more foreign matters flow into the main control board 780.
  • a wire harness is branched through a connector or the like to the main control board 780 installed in the storage space 701, and such a wire harness can be passed to the wire connection space 702 through the through grooves 722, 723, and 724.
  • a plurality of through holes 722, 723 and 724 are formed along the partition wall 720.
  • a hook portion 730 protrudes from the bottom or side surface of the wire connection space 702.
  • the hook portion 730 is for fastening and fixing a wire harness disposed in the wire connection space 702, and a plurality of hook portions 730 may be provided along the wire connection space 702.
  • the hook portion 730 has a hook structure that prevents the wire harness from being separated again by being elastically deformed and restored in the process of fastening the wire harness.
  • the hook portion 730 may simply have a protruding structure or may be a hole into which a part of the wire harness is inserted.
  • connection hole 712' is passed through the rear of the machine room 201 toward the inside.
  • the connection hole 712 ′ allows a part of the wire harness connected to the control module 700 to extend to the outside of the storage case 710 through it.
  • the connection hole 712 ′ Is formed through the rear of the wire connection space 702.
  • the storage space 121 becomes a closed space.
  • the operation of the air conditioning module 600 starts, the temperature control function of the refrigerator starts. That is, while the heat dissipation fan 611, the compressor 610, the main condenser 620, and the evaporator 630 constituting the air conditioning module 600 are operated, the air conditioning operation is performed.
  • water is generated inside the machine room 121 during the operation of the air conditioning module 600, and the defrost water generated in the evaporator 630 falls and is collected in the defrost water tray 240.
  • Defrost water accumulated in the defrost water tray 240 may be naturally evaporated by the evaporation pipe L2 disposed in the defrost water tray 240.
  • the refrigerant is converted into a compressor 610-a main condenser 620-a first side condensing pipe (L4)-a second side condensing pipe (L6)-front condensing pipe (L8)-dryer-
  • the main control valve 625-capillary tube-evaporators 630a and 630b-compressor 610 flows in the order, and the cooled evaporators 630a and 630b may lower the temperature of the storage space 121.
  • the first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) also perform a condenser function, but are built inside the surface of the cabinet 100 to It prevents dew from forming on the side.
  • the operation of the air conditioning module 600 and the display module 800 for manipulating the air conditioning module 600 are controlled by the control module 700, the control module 700 of the machine room 201. It is installed inside the front so it can be easily maintained.
  • the front of the machine room 201 is exposed. More precisely, as shown in FIG. 11, the inlet of the suction space I and the outlet of the discharge space O are exposed at the front entrance of the machine room module 200.
  • control module 700 is exposed above the outlet of the discharge space (O).
  • the control module 700 is installed on the top of the discharge space O of the machine room 201, that is, on the bottom of the cover plate 250.
  • the barrier 713 is exposed and can be checked with the naked eye.
  • the storage case 710 is discharged while sliding in a linear direction along the installation rail 260. As shown in FIG. 12, when the guide end 715 of the storage case 710 is completely separated from the first guide channel H1 and the second guide channel H2 of the installation rail 260, the storage case 710 Can move freely outside of the machine room 201.
  • the storage space 701 of the storage case 710 is originally shielded on the bottom of the cover plate 250, but the storage space 701 is also opened upwards when the control module 700 is discharged.
  • the main control board 780 accommodated in the storage space 701 is immediately exposed and can be taken out.
  • the operator can visually check the state at the same time as it is taken out. Therefore, in this state, the operator can easily take out the main control board 780 from the storage space 701 after separating the wire harness and the connector from the main control board 780.
  • the wire harness and connector can be connected to the main control board 780 and seated in the storage space 701. At this time, the wire harness is connected to the wire connection space 702 ) Can be arranged.
  • control module 700 returns to its original position.
  • the control module 700 since the control module 700 is installed at a position close to the discharge space O of the machine room 201 and can be separated in front of the machine room 201, maintenance of the control module 700 For this purpose, it is not necessary to open the rear of the machine room module, and the control module 700 can be separated from the front of the refrigerator to repair or replace it.
  • FIG. 16 is a view showing a state of air flow in the machine room 201.
  • the temperature of the machine room 201 rises during the operation of the refrigerator 1.
  • the temperature of the compressor 610 and the condenser 620 increases significantly.
  • the temperature increase can be suppressed through the air flow inside the machine room 201.
  • the heat dissipation fan 611 sucks outside air.
  • air from the outside flows into the suction space I through the front cover 220 (in the direction of the arrow 1)
  • the air immediately meets the condenser 620.
  • the inlet of the suction space (I) is wider than the outlet of the discharge space (O). That is, the inlet of the suction space I is widened to increase the amount of air initially introduced, thereby effectively cooling the condenser 620.
  • the introduced air may evaporate a part of the defrost water while passing over the defrost water tray 240 (in the direction of the arrow 2).
  • the introduced air is guided by the separation partition wall 230. That is, the introduced air does not flow toward the exhaust space O including the compressor 610, but is guided toward the heat dissipation fan 611 along the separation partition wall 230.
  • a heat dissipation fan 611 is installed at the rear end portion of the separation partition wall 230, so that the heat dissipation fan 611 becomes a part of a type of wall partition wall 230.
  • the air passing through the compressor 610 passes through the discharge space O. (in the direction of arrow 4)
  • the control module 264 is located above the discharge space O, the bottom of the control module 264 And the discharge space (O) is formed between the bottom surface of the machine room module 200, and air passes through this part.
  • a portion through which air passes under the control module 264 is indicated by a dotted line.
  • the cooled air is discharged to the outside through one side of the grill part 225 in contact with the outlet of the discharge space (O). Since it flows only along the line, effective cooling is possible.
  • control module 700 may be disposed long and wide on the upper surface of the discharge space O, so that it can be effectively cooled by air passing through the control module 700 and the floor of the machine room 201.
  • FIGS. 17 to 22 For reference, the same reference numerals are assigned to the same structures as in the previous embodiment, and detailed descriptions are omitted, and a description will be made focusing on the control module 700.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view of the machine room in which the front cover and the control module are separated.
  • the machine room 201 that is, the front surface of the machine room module 200 is opened, and the opened front side of the machine room module 200 may be shielded by the front cover 220.
  • the entire opened surface of the machine room module 200 may be opened, and the inside may be exposed through the front surface of the machine room 201.
  • a grill part 1225 connected as a whole may be formed on the front cover 220.
  • the grill part 1225 may include a plurality of openings passing through the front cover 220 to allow air to be introduced into the machine room 201 and air inside the machine room 201 to be discharged to the outside. .
  • control module 1700 may be exposed to the discharge space O side of the machine room 201. Accordingly, it is possible to easily access the control module 1700 by removing the front cover 220.
  • the storage case 1710 can be withdrawn to the outside of the machine room 201 due to the structure of the storage case 1710 and the case guide 1260 constituting the control module 1700. Accordingly, the user can withdraw only the storage case 1710 with the front of the machine room 201 open to enable maintenance of the control module 1700.
  • the case guide 1260 may be accommodated in the machine room 201.
  • the case guide 1260 may be disposed on the outlet side of the discharge space O, and may have a width corresponding to the horizontal width of the discharge space O.
  • the case guide 1260 has a length extending from the front of the compressor 610 to the front end of the discharge space O.
  • the lower surface of the case guide 1260 is spaced apart from the lower surface of the machine room 201 to provide a space through which air passing through the discharge space O can pass.
  • case guide 1260 may be mounted on the lower surface of the cover plate 250, and when the cabinet 100 and the machine room module 200 are combined, the case guide 1260 may be disposed inside the machine room 201. do.
  • a predetermined space may be formed between the lower surface of the case guide 1260 and the upper surface of the cover plate 250, and the storage case 1710 may be inserted and mounted inside the predetermined space. That is, the control module 1700 may be mounted on the lower surface of the cabinet 100 in a hanging form, and may be located inside the machine room 201 when the cabinet 100 and the machine room 201 are combined. I can.
  • the case guide 1260 may be formed so that the front surface thereof is opened, and the opened front surface of the case guide 1260 may be positioned at a position corresponding to the opened front surface of the discharge space O. Accordingly, when the front cover 220 is mounted, the control module 1700 may be shielded, and when the front cover 220 is removed, the control module 1700 may be exposed.
  • control module 1700 a detailed structure of the control module 1700 will be described with reference to the drawings.
  • Figure 18 is a perspective view showing a state in which the storage case of the control module is mounted.
  • Figure 19 is an exploded perspective view of the storage case and the mounting guide.
  • control module 1700 includes the storage case 1710, a main control board 1720 disposed inside the storage case 1710 to control the overall operation of the refrigerator 1, and the storage A case guide 1260 on which the case 1710 is mounted may be included.
  • the storage case 1710 may be formed in a box shape with an open upper surface, and a height of the circumferential surface may be formed to be equal to or slightly lower than the upper and lower widths of the case guide 1260.
  • the storage case 1710 may be formed of a plastic material, and may have a flat shape having a long width and length and a low height. That is, the storage case 1710 arranges the main control board 1720 as wide and large as possible, and the wire harness 1730 is disposed along the side, thereby securing a space for the main control board 1720 However, it is possible to prevent air from flowing into the discharge space.
  • an inner rim 1713 may be formed inside the storage case 1710.
  • the inner rim 1713 extends upward from the bottom of the inner surface of the storage case 1710 and may be formed along the circumference of the main control board 1720.
  • a PCB receiving part 1701 to which the main control board 1720 may be mounted may be formed inside the inner rim 1713.
  • the main control board 1720 may maintain a position in contact with the inner rim 1713 while being mounted inside the PCB receiving part 1701.
  • the main control board 1720 may maintain a fixed state inside the storage case 1710 by fastening screws or hooks.
  • a space spaced apart from the circumferential surface 1711 of the storage case 1710 may be formed outside the inner rim 1713.
  • a space for guiding the wire harness 1730 connected to the main control board 1720 to the rear may be formed.
  • a guide portion 1712 protruding outward may be further formed on an upper end of the circumferential surface 1711 of the storage case 1710.
  • the guide portion 1712 is a portion in contact with both side surfaces of the case guide 1260, that is, the inner surfaces of the first side portion 1262 and the second side portion 1263, and when the storage case 1710 is withdrawn, the first side portion
  • the storage case 1710 may be smoothly pulled in and out by line contact with the 1262 and the second side portion 1263.
  • a plurality of cut wire passage portions 1713a, 1713b, and 1713c may be formed in the inner rim 1713. Accordingly, the wire harness 1730 connected to the main control board 1720 may pass through the inner rim 1713 and be guided to the space between the inner rim 1713 and the circumferential surface 1711 of the storage case 1710. have.
  • the wire passage portions 1713a, 1713b, and 1713c may be formed at a position corresponding to a point to which the wire harness 1730 is connected, and a plurality of the wire passage portions 1713a, 1713b, and 1713c may be formed.
  • a wire binding portion 1715 may be formed in a space between the inner rim 1713 and the circumferential surface 1711 of the storage case 1710.
  • the wire binding part 1715 is formed in a ring shape so that the wire harness 1730 guided between the inner rim 1713 and the circumferential surface of the storage case 1710 does not come off and maintains a fixed state in the inner space. Do it.
  • the wire harness 1730 maintains a fixed state inside the storage case 1710 even when the storage case 1710 is pulled in and out so that it does not interfere with the cover plate 250 or the case guide 1260. Can be avoided.
  • a case outlet 1716 through which the wire harness 1730 is guided to the outside of the storage case 1710 may be formed on a rear surface of the storage case 1710.
  • the case outlet 1716 may be formed at a position facing the guide outlet 1264a on the rear surface of the case guide 1260. Accordingly, the wire harness 1730 guided to the outside of the storage case 1710 may pass through the case guide 1260 and be guided to the harness cover 1290.
  • the case guide 1260 may be formed of a metal plate-shaped material, and may be bent a plurality of times to surround both side surfaces and lower surfaces of the storage case 1710. In addition, the case guide 1260 may be formed such that the front surface of the case guide 1260 is opened so that the storage case 1710 accommodated therein may be drawn in and out forward. In addition, the case guide 1260 may be fixedly mounted on the lower surface of the cover plate 250.
  • the case guide 1260 includes a lower surface portion 1261, a first side portion 1262, a second side portion 1263, a rear portion 1264, and an upper surface portion 1265, 266).
  • the lower surface portion 1261 is formed in a rectangular plate shape, and is formed to correspond to a size of the lower surface of the storage case 1710 or slightly larger to support the storage case 1710 from below.
  • a lower surface opening 1261b is formed in the lower surface portion 1261 to allow the storage case 1710 to be exposed below the case guide 1260. Accordingly, the air passing through the discharge space (O) directly contacts the lower surface of the storage case 1710 to cool the storage case 1710 and the main control board 1720 mounted on the storage case 1710. I can.
  • An entrance inclined surface 1261a may be formed at a front end of the lower surface portion 1261.
  • the entrance inclined surface 1261a may be formed to have a slope that decreases as it extends forward. Accordingly, when the storage case 1710 is retracted, the rear and lower ends of the storage case 1710 can be contacted, and the storage case 1710 can be guided to be easily retracted into the case guide 1260. .
  • a shear cutout 1261c may be further formed at one side of the front end of the lower surface portion 1261.
  • the shear cutout 1261c may be cut in a shape recessed rearward by a predetermined length. Accordingly, when the storage case 1710 is inserted into the case guide 1260, the lower front portion of the storage case 1710 may be exposed through the front end cutout 1261c. When the storage case 1710 in the retracted state is withdrawn, the user can hold and pull one side of the storage case 1710 exposed through the front end cutout 1261c.
  • a first side portion 1262 and a second side portion 1263 may be formed on both left and right side ends of the lower surface portion 1261, respectively.
  • the first side portion 1262 and the second side portion 1263 may be vertically bent upward on both sides of the lower surface portion 1261.
  • the height of the first side portion 1262 and the second side portion 1263 is formed to be equal to or slightly larger than the height of the storage case 1710 so that the storage case 1710 can be smoothly withdrawn.
  • the first side portion 1262 may extend to a front portion at a rear end of the lower surface portion 1261.
  • side openings 1262a and 262b may be formed in the first side portion 1262 so that the side surfaces of the storage case 1710 are exposed to the outside.
  • the second side portion 1263 may extend upward from one end of the lower surface portion 1261, but may extend only from the front end of the lower surface portion 1261 to one side of the front portion.
  • a side cutout 1263a may be formed behind the second side portion 1263. Therefore, the second side portion 1263 serves to restrain one side of the storage case 1710, but the outer surface of the storage case 1710 is exposed to the inside of the machine room 201 so that it can be cooled more effectively. have.
  • the upper surface portions 1265 and 266 are for fixed mounting of the case guide 1260, and in the first upper surface portions 1265 and 266 and the second side portion 1263 bent at the first side portion 1262 It may include second upper surface portions 1265 and 266 that are bent.
  • the first upper surface portions 1265 and 266 and the second upper surface portions 1265 and 266 may be spaced apart from each other, and may be coupled to the lower surface of the cover plate 250, respectively.
  • the rear portion 1264 may be bent upward at the rear end of the lower surface portion 1261 and supports the rear surface of the storage case 1710 to limit the insertion position of the storage case 1710.
  • the guide outlet 1264a may be formed in the rear portion 1264 to allow the wire harness 1730 to enter and exit rearward.
  • the wire harness 1730 guided through the guide outlet 1264a may be formed to have a sufficient length, and thus the connection state can be maintained even when the storage case 1710 is withdrawn.
  • connection structure of the wire harness 1730 will be described in more detail with reference to the drawings.
  • Figure 20 is a partial perspective view showing the wire connection structure on the upper surface of the machine room.
  • Figure 21 is a perspective view of the harness cover according to an embodiment of the present invention viewed from below.
  • the wire harness 1730 guided from the storage case 1710 may be guided upward through the cover plate 250 from the inside of the machine room 201.
  • the wire harness 1730 may be guided through the harness cover 1290 mounted on the cover plate 250.
  • the harness cover 1290 may be mounted at a position corresponding to the rear end of the storage case 1710 of the cover plate 250.
  • the harness cover 1290 is for guiding the wire harness 1730 inside the machine room 201 to the upper side of the cover plate 250 and may be injection formed of a plastic material.
  • the harness cover 1290 may be formed such that a lower surface thereof is opened, and may be mounted to shield the through opening of the cover plate 250.
  • a harness cover outlet 1296 is formed at one side of the harness cover 1290 so that the wire harness 1730 guided to the inside of the harness cover 1290 is disposed above the cover plate 250. 1290) Can be guided to the outside.
  • the harness cover 1290 may include a cover body 1292 having an open bottom surface and forming a recessed harness accommodation space 1291 and a cover rim 1293 formed along the circumference of the cover body 1292. .
  • the cover rim 1293 may be formed along the periphery of the through opening of the cover plate 250.
  • the cover body 1292 may protrude upward from the outer surface of the cover plate 250, and a grid-shaped reinforcing rib is formed on the outer surface to be filled with a foaming solution for the molding of an insulating material inside the cabinet 100.
  • the harness cover 1290 is prevented from being deformed by the pressure.
  • the cover body 1292 may be elongated in the front-rear direction.
  • the inner harness accommodation space 1291 may also be formed to be elongated in the front-rear direction, and the wire harness 1730 having a sufficient length required when the storage case 1710 is pulled in/out can be accommodated therein. That is, when the storage case 1710 is completely retracted, the wire harness 1730 can be accommodated in the harness accommodation space 1291.
  • An insertion rib 1294 extending downwardly along the inside of the cover rim 1293 may be formed.
  • the insertion rib 1294 contacts the periphery of the through opening and may be inserted into the through opening.
  • a cover hook 1294a protruding outward may be formed in the insertion rib 1294, and the cover hook 1294a is caught and constrained around the through opening so that the harness cover 1290 is attached to the cover plate ( 250) can be fixedly mounted.
  • a harness outlet portion 1295 protruding outward may be formed in the first half of the cover body 1292.
  • the harness outlet portion 1295 may extend in an amount perpendicular to the outer surface of the cover body 1292, and a harness cover outlet 1296 communicating with the harness accommodation space 1291 may be formed therein. .
  • a harness connector 1731 may be formed at an end of the wire harness 1730 guided upwards the cover plate 250 through the harness cover 1290.
  • the harness connector 1731 is configured to be coupled to a plurality of plate connectors 1259 provided on the cover plate 250, respectively, and the machine room ( 201) and the electrical components provided in the cabinet 100 can be connected to the main control board 1720.
  • the plate connector 1259 may be mounted on an upper surface of the cover plate 250 and exposed above the cover plate 250.
  • the lower end of the plate connector 1259 may be exposed to the inside of the machine room 201, and the electrical components may be connected to the plate connector 1259 through the inside of the machine room 201.
  • the plate connector 1259 connected to the compressor 610 and the heat dissipation fan 611 inside the machine room 201 may be connected to the wire harness 1730, and the display module 800 and the door open
  • the device 900 may also be connected to the wire harness through the plate connector 1259.
  • the overall operation may be controlled by the control module 1700.
  • wire harness 1730 may be buried inside the cabinet 100 by an insulating material filled in the cabinet 100.
  • the wire harness 1730 maintains a state accommodated in the harness cover 1290 by a predetermined length. Further, when the storage case 1710 is withdrawn, the wire harness 1730 may be moved forward together with the storage case 1710 while being connected to the storage case 1710.
  • FIG. 22 is an exploded perspective view showing a separated state of the control module 700.
  • the refrigerator 1 while the refrigerator 1 is installed, a user or an operator can access the control module 1700.
  • access to the control module 1700 is possible even when the refrigerator 1 is buried in furniture or a wall and only the front surface is exposed.
  • the front cover 220 when the front cover 220 is removed, it may be opened to the front of the machine room 201.
  • the storage case 1710 may be exposed through the opened front surface of the machine room 201. The user may pull the exposed storage case 1710 forward, and at this time, the storage case 1710 may be guided by the case guide 1260.
  • the wire harness 1730 accommodated inside the harness cover 1290 may also be pulled out.
  • the wire harness 1730 may be formed to have a length such that the storage case 1710 can be completely pulled out of the machine room 201. Accordingly, the operator can perform the repair, update, or replacement work of the main control board 1720 while the storage case 1710 is withdrawn.
  • the storage case 1710 is brought back into the case guide 1260.
  • the wire harness 1730 may be accommodated inside the harness cover 1290.
  • the operator couples the front cover 220 to the machine room frame 200 to shield the opened front surface of the machine room 201.

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Abstract

본 발명은 냉장고에 관한 것이다. 본 발명은 캐비넷(100)의 내부에 저장공간이(121) 형성되고, 저장공간(121)의 하부에는 기계실(201)이 마련될 수 있다. 상기 기계실(201)에는 냉각시스템을 구현하기 위한 압축기(610), 응축기(620) 및 방열팬(611)이 포함될 수 있다. 그리고 상기 기계실(201)의 내부에는 제어모듈(700)이 상기 기계실(201)의 배출구(220b)와 마주보도록 배치될 수 있다. 제어모듈(700)은 기계실(201)의 출입구에 가까운 위치에 설치되어 기계실(201)의 전방으로 분리될 수 있으므로, 제어모듈(700)의 접근성이 높아질 수 있다.

Description

냉장고
본 발명은 냉장고에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계실에 제어모듈이 설치된 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 이를 위해 냉장고는 냉동사이클을 순환하는 냉매와의 열교환을 통해 발생하는 냉기를 이용하여 저장공간의 내부를 냉각함으로써 저장된 음식물들을 최적상태로 보관할 수 있도록 구성된다.
최근의 냉장고는 식생활의 변화 및 제품의 고급화의 추세에 따라 점차 다기능화되고 있으며, 사용자의 편의 및 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 하는 다양한 구조 및 편의장치를 구비한 냉장고가 출시되고 있다. 특히, 와인, 샴페인과 같은 주류의 소비와 기호가 증대됨에 따라 주류의 종류에 따라 저장에 적합한 냉장고와, 김치와 같은 숙성식품을 장시간 보관하기 위한 냉장고 등이 개발되고 있다.
이와 함께, 최근에는 냉장고의 외관이 냉장고를 설치하기 위한 공간의 가구들과 조화를 이루도록 외관 설계가 이루어지기도 하는데, 예를 들어 빌트인 형태의 냉장고는 드러나는 부분이 최소화되기 때문에 인테리어적인 측면에서 각광을 받고 있다. 이들은 기존의 냉장고를 보조하는 역할을 하여 자주 사용되는 음식물을 주방가구의 내부에 수납할 수 있어 사용의 편의성을 향상시키는 역할을 하게 된다.
이러한 빌트인 냉장고는 최근에 널리 적용되고 있는 아일랜드 주방(Kitchen Island)에도 사용될 수 있는데, 싱크대와 독립된 작업대인 아일랜드 타입의 주방가구는 편의성은 높지만, 전체 높이가 낮기 때문에 냉장고를 빌트인 타입으로 적용하기 어려운 점이 있다.
특히, 냉장고는 음식물을 보관하기 위한 저장소 뿐 아니라, 냉동사이클을 구현하기 위한 기계실과, 냉장고를 제어하기 위한 제어부를 설치하기 위한 장소가 별도로 필요하기 때문에 냉장고를 소형화하기 어렵고, 소형화하더라도 냉장고의 효율이 떨어질 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해서 기계실 내부에 냉동사이클 구현을 위한 부품 뿐 아니라, 다른 장치들도 함께 설치하는 것을 고려할 수 있다. 예를 들어 기계실에 제어부를 함께 설치하거나, 통신을 위한 장치를 설치할 수도 있다. 대한민국 공개실용신안 1999-0032472에는 냉장고의 기계실 측벽에 PCB를 설치하는 내용이 개시되어 있고, 대한민국 등록실용신안 20-0256427에는 기계실의 측벽에 전장상자를 설치하는 내용이 개시되어 있다.
그런데, 이러한 종래기술들은 기계실 내부에 제어부(PCB, 전장상자)를 내장시키므로 부품의 기계실을 절약할 수 있지만, 압축기와 열교환기가 설치된 기계실의 안쪽, 즉 냉장고의 후방에 가까운 위치에 설치되므로 제어부를 유지보수하기 어렵다.
특히, 빌트인 냉장고는 후방이 가로막힌 상태로 설치되는 경우가 대부분이므로, 제어부가 냉장고의 후방에 가까운 기계실 안쪽에 위치하면 제어부의 유지보수를 위해서 먼저 냉장고 전체를 빌트인된 가구에서 완전히 분리해야 하는 불편함이 있다.
그리고, 종래기술의 냉장고 제어부는 기계실의 측벽에 별도의 체결구로 고정되므로, 먼저 체결구를 분리한 후에야 제어부를 탈거하여 수리하거나 교체할 수 있어 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 종래기술의 제어부는 냉장고의 측벽에 세워진 방향으로 설치되므로, 흔들림 방지를 위해서는 제어부를 구성하는 회로기판을 케이스에 고정할 필요가 있고, 제어부를 분리하더라도 회로기판 등이 작업자의 시선방향으로 곧바로 드러나지 않으므로 제어부의 유지보수가 어려운 단점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 냉장고의 제어를 위한 제어모듈을 기계실의 출입구에 가까운 위치에 설치하여 냉장고의 전방에서 분리하거나 설치할 수 있게 하되, 제어모듈이 공기의 흡입 및 배출을 방해하지 않도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제어모듈을 별도의 체결구 없이 슬라이딩체결방식으로 기계실 내부에 수납하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제어모듈이 눕혀진 상태로 기계실 내부에 수납될 수 있게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명은 캐비넷 내부의 전선의 배치 및 조립 연결이 용이한 냉장고를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 캐비넷의 내부에 저장공간이 형성되고, 저장공간의 하부에는 기계실이 마련될 수 있다. 상기 기계실에는 냉각시스템을 구현하기 위한 압축기, 응축기 및 방열팬이 포함될 수 있다. 그리고 상기 기계실의 내부에는 제어모듈이 상기 기계실의 배출구와 마주보도록 배치될 수 있다. 제어모듈은 기계실의 출입구에 가까운 위치에 설치되어 기계실의 전방으로 분리될 수 있으므로, 제어모듈의 접근성이 높아질 수 있다.
또한, 상기 기계실의 전면에는 상기 흡입구 및 상기 배출구가 형성된 프론트커버가 구비될 수 있고, 상기 제어모듈은 상기 프론트커버와 마주보도록 설치될 수 있다. 이에 따라 작업자는 상기 프론트커버를 냉장고에서 분리하면 바로 제어모듈에 접근할 수 있다.
그리고, 상기 기계실의 개구된 상면은 커버플레이트에 의해 차폐되고, 상기 제어모듈은 상기 커버플레이트의 하면에 장착되어 상기 기계실의 바닥면과 이격될 수 있다. 따라서, 상기 제어모듈의 저면과 상기 기계실모듈의 바닥면 사이에 상기 배출공간이 형성될 수 있고, 상기 제어모듈은 배출구를 통해 배출되는 공기의 흐름을 방해하지 않을 수 있다.
또한, 상기 기계실모듈의 상부에는 설치레일이 상기 배출구가 개방된 방향과 나란한 방향으로 구비되고, 상기 제어모듈은 상기 설치레일에 조립되어 상기 설치레일을 따라 상기 배출구의 내외부로 입출될 수 있다. 상기 제어모듈은 설치레일 구조를 통해 원활하게 기계실 내외부로 입출될 수 있다.
상기 제어모듈은 상기 커버플레이트의 하면과 평행하게 설치될 수 있다. 이에 따라 제어모듈을 구성하는 회로기판은 일종의 서랍구조인 수납케이스의 내부에 평행하게 눕혀진 상태로 보관되기 때문에, 별도의 체결구로 회로기판을 고정하지 않더라도 안정적인 수납이 가능하다.
그리고, 상기 제어모듈의 상하 높이는 상기 기계실의 상기 배출공간의 전체 높이 보다 낮게 형성되어, 상기 제어모듈의 저면과 상기 기계실모듈의 바닥면 사이에 상기 배출공간이 형성될 수 있다.
또한, 상기 흡입공간의 입구의 면적은 상기 배출공간의 출구의 면적 보다 크게 형성될 수 있고, 이에 따라 응축기의 방열을 위한 외기가 원활하게 제공될 수 있다.
그리고, 상기 제어모듈에는 상기 기계실의 상부에 분리가능하게 수납케이스가 조립되고, 그 중심에는 수납공간이 마련될 수 있다. 상기 수납케이스의 수납공간에는 메인제어기판이 수납되고 외부 부품과 와이어하네스로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제어모듈의 수납케이스에는 설치레일에 조립되는 가이드단이 돌출되고, 상기 가이드단은 상기 수납케이스의 양측면을 따라 연장될 수 있다. 이러한 단순한 구조를 통해 제어모듈을 기계실 내부에 쉽게 고정할 수 있다.
그리고, 상기 제어모듈의 수납케이스는 상기 기계실의 상부를 덮는 커버플레이트의 저면을 향해 개방될 수 있다. 따라서 수납케이스를 꺼내면 바로 메인제어기판이 노출되어 유지보수를 할 수 있지만, 기계실에 조립하면 커버플레이트 자체가 일종의 커버역할을 하여 수납공간을 차폐해줄 수 있다.
상기 제어모듈의 수납케이스에는 메인제어기판이 수납되는 수납공간이 중심에 있고, 상기 수납공간을 둘러 상기 수납공간의 바깥쪽에는 와이어연결공간이 형성되며, 상기 수납공간과 상기 와이어연결공간의 사이에는 구획벽이 돌출될 수 있다. 상기 구획벽은 수납공간을 구획할 뿐 아니라, 수납공간 안쪽으로 이물질이 유입되는 것을 방지해줄 수 있다.
상기 제어모듈에는 상기 기계실의 상면을 차폐하는 커버플레이트에 고정 장착되는 케이스 가이드가 구비되고, 상기 케이스 가이드는 상기 수납케이스가 인출입되도록 안내할 수 있다.
그리고, 상기 기계실의 내부에는 상기 기계실을 좌우 양측으로 구획하는 분리 격벽이 구비되고, 상기 분리 격벽에 의해 상기 기계실의 내부에는 응축기가 배치되는 흡입 공간과 압축기가 배치되는 배출 공간이 서로 구획될 수 있다. 이때 상기 제어모듈은 상기 배출 공간 중 상기 기계실의 상면에 장착되어 상기 기계실의 바닥면과 이격될 수 있다.
상기 커버플레이트에는 상기 커버플레이트의 개구에 하네스커버가 장착되고, 상기 와이어하네스는 상기 하네스커버를 통과하여 상기 기계실 상방으로 안내될 수 있다. 따라서, 와이어하네스의 정리가 용이하게 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 하네스커버의 내측에는 함몰 형성된 하네스수용공간이 형성되고, 상기 하네스수용공간은 상기 수납케이스의 인출입 방향으로 연장 형성되어 상기 수납케이스의 인출입시 상기 와이어하네스를 수용할 수 있다.
또한, 상기 수납케이스의 바닥면에는 메인제어기판의 둘레를 따라서 이너테두리가 상방으로 연장되어 상기 메인제어기판 수용 공간을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 기계실에 설치된 응축기는 상기 흡입공간의 입구와 마주보고, 상기 기계실에 설치된 압축기와 방열팬은 각각 상기 기계실모듈의 배면플레이트 전방에 설치될 수 있다. 이때, 커버플레이트는 상기 기계실의 상부를 차폐하되 상기 응축기의 상부를 덮는 상기 커버플레이트의 제1파트와 상기 압축기 및 상기 방열팬의 상부를 덮는 상기 커버플레이트의 제2파트는 서로 높이가 다르게 형성될 수 있다.
위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 냉장고에는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에서 기계실에는 냉각시스템의 구현을 위한 장치들 뿐 아니라 제어모듈도 설치되어 공간활용률을 높일 수 있는데, 이때 제어모듈은 기계실의 출입구에 가까운 위치에 설치되어 기계실의 전방으로 분리될 수 있다. 따라서 제어모듈의 유지보수를 위해서 냉장고의 후방을 개방할 필요가 없고, 냉장고의 전방에서 제어모듈을 분리하여 수리하거나 교체할 수 있어서, 제어모듈의 유지보수성이 향상된다.
특히, 본 발명의 기계실이 빌트인 냉장고에 적용된다면, 냉장고 전체를 설치장소에서 꺼낼 필요 없이, 냉장고의 전방에서 작업을 수행할 수 있기 때문에 이러한 편의성은 더욱 향상될 수 있다.
또한, 기계실을 캐비넷의 하부에 배치하여 캐비넷 내부의 저장 공간의 손실을 최소화 할 수 있으며, 동일한 냉장고의 체적에서 저장 공간의 용적 효율을 최대화할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 본 발명에서 제어모듈은 별도의 체결구 없이 슬라이딩방식으로 기계실모듈에 조립되므로, 제어모듈의 설치 뿐 아니라 분해작업도 수월하게 이루어질 수 있다. 이때, 기계실의 전면을 차폐하는 프론트커버를 분리하면 제어모듈이 전방으로 노출되기 때문에, 제어모듈의 분리가 더욱 쉬워진다.
또한, 본 발명에서 제어모듈은 기계실의 흡입구가 아니라 배출구의 상부에 설치된다. 냉장고 등 냉동사이클이 적용된 장치에서 효율향상을 위해서는 응축기 및 압축기의 방열이 중요한데, 이와 같이 제어모듈이 기계실 내부에 설치되지만 방열을 위한 외기의 흡입은 최대한 방해하지 않을 수 있다.
그리고, 제어모듈을 구성하는 회로기판은 일종의 서랍구조인 수납케이스의 내부에 평행하게 눕혀진 상태로 보관되기 때문에, 별도의 체결구로 회로기판을 고정하지 않더라도 안정적인 수납이 가능하다.
이때, 제어모듈은 기계실의 높이방향이 아니라 폭방향으로 평행하게 눕혀진 상태로 수납되므로, 적어도 배출구의 폭방향에 해당하는 좌우 설치 간격을 확보할 수 있다. 따라서 제어모듈을 구성하는 회로기판의 면적을 충분히 크게 할 수 있고, 넓은 하나의 회로기판 안에 다양한 기능을 부여할 수 있어, 결과적으로 제어모듈의 구조를 단순화할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스는 별도의 커버 없이 상부로 개방된 구조이므로, 작업자가 제어모듈을 전방으로 분리하면 곧바로 회로기판 등 제어모듈의 부품을 육안으로 확인할 수 있다. 따라서 제어모듈의 유지보수 과정에서 좁은 하부공간에서도 충분한 시인성을 확보할 수 있다.
그리고, 본 발명에서 제어모듈은 기계실의 상부를 덮는 커버플레이트의 저면에 설치되므로, 별도의 커버가 없어도 커버플레이트의 저면이 제어모듈의 상부를 차폐해준다. 즉, 제어모듈이 기계실에 설치되면 커버플레이트가 일종의 커버역할을 하게 되고, 따라서 별도의 커버 없이도 제어모듈 내부로 먼지 등 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있어서 부품수를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 제어모듈을 구성하는 수납케이스에는 가장자리를 둘러 와이어연결공간이 확보되어 있으므로, 회로기판 등에서 연장되는 다수가닥의 와이어를 효과적으로 정리할 수 있다. 특히, 좁은 기계실 내부에서 다수가닥의 와이어들은 자칫 꼬이거나 다른 부품과 간섭을 일으킬 가능성이 높은데, 본 발명에서는 와이어연결공간을 통해 이들을 정리할 수 있으므로, 제어모듈의 설치편의성이 향상되는 효과도 있다.
그리고, 본 발명의 제어모듈은 기계실을 구성하는 프레임이 아니라, 기계실의 상부를 덮는 커버플레이트에 설치된다. 따라서 기계실의 바닥면에 설치되는 압축기 등의 장치에서 발생하는 진동이 제어모듈에 직접 전달되는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 제어모듈의 동작신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 메인제어기판과 연결된 와이어하네스가 수납케이스를 인출입 하게 더라도 충분한 길이를 가질 수 있으며, 하네스커버의 내측에 수용될 수 있게 된다. 따라서, 메인제어기판에 와이어하네스가 연결된 상태로 수납케이스를 인출입 할 수 있게 되어 냉장고가 동작중인 상태에서도 수납케이스를 인출입 하여 작업 가능하며 이로 인하여 작업 편의성이 한층 더 향상될 수 있다.
그리고, 하네스커버를 통해 안내되는 와이어하네스는 커버 플레이트의 상면에 배치되는 플레이트 커넥터와 용이하게 조립 가능하게 되어 캐비넷 및 기계실 내부의 전장부품들과의 연결 작업이 한층 더 용이하게 되어 생산성이 향상될 수 있는 이점이 있다.
그리고, 제어 모듈은 기계실 내부의 배출 공간의 출구측에 배치되어 기계실 내부에서 배출되는 공기가 지나는 위치에 배치될 수 있다. 따라서 제어 모듈은 별도의 냉각을 위한 장치 없이도 기계실 내부의 공기 유동을 통해 냉각될 수 있으며, 그로인한 냉각 효율의 향상과 소비 전력의 절감 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 냉장고의 일실시례의 외관을 보인 사시도.
도 2는 도 1에서 도어가 열린 상태를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 냉장고의 부품이 분해된 상태로 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 냉장고를 구성하는 캐비넷의 부품이 분해된 상태로 보인 사시도.
도 5는 도 1의 I-I'선에 대한 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 냉장고에서 냉동사이클을 구현하기 위한 부품들의 일실시례를 보인 사시도.
도 7은 본 발명의 일실시례를 구성하는 기계실모듈의 일실시례를 보인 사시도.
도 8은 본 발명의 일실시례를 구성하는 기계실모듈의 일실시례를 보인 평면도.
도 9는 본 발명의 일실시례를 구성하는 기계실모듈의 일실시례를 보인 측면도.
도 10은 본 발명에 의한 냉장고에서 제어모듈이 분해된 상태를 보인 사시도
도 11은 본 발명의 일실시례를 구성하는 기계실모듈에 제어모듈이 설치된 모습을 보인 사시도.
도 12는 도 11에서 제어모듈이 외부로 분리된 모습을 보인 사시도.
도 13은 본 발명의 일실시례에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스의 구성을 보인 사시도.
도 14는 본 발명의 일실시례에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스의 저면구성을 보인 저면도.
도 15는 본 발명의 일실시례에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스에 메인회로기판이 수납된 상태를 보인 사시도.
도 16은 본 발명의 일실시례를 구성하는 기계실모듈 내부에서의 공기 유동 상태를 나타낸 개념도.
도 17은 본 발명의 다른 실시례에 의한 냉장고에서 기계실의 프론트 커버와 제어모듈이 분리된 상태의 모습을 보인 분해사시도.
도 18는 도 17에 도시된 실시례를 구성하는 제어모듈의 수납케이스가 장착된 모습을 보인 사시도.
도 19은 도 17에 도시된 실시례를 구성하는 수납케이스와 장착 가이드의 분해사시도.
도 20은 도 17에 도시된 실시례에서 기계실 상면에서의 전선 연결 구조를 보인 부분 사시도.
도 21는 도 17에 도시된 실시례를 구성하는 하네스커버를 하방에서 본 사시도.
도 22는 도 17에 도시된 실시례를 구성하는 제어모듈이 분리된 상태를 나타낸 분해 사시도.
이하, 본 발명의 일부 실시례들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 냉장고에 대한 일실시례를 도면을 참고하여 설명하기로 한다. 참고로, 아래에서는 기계실모듈이 적용되는 빌트인 타입의 냉장고를 일례로 들어 설명하였으나, 본 발명의 기계실모듈은 일반냉장고, 와인냉장고, 김치냉장고, 음료저장고, 식물재배장치와 같이 내부에 냉동사이클이 적용된 기계실모듈을 갖는 다양한 장치에 적용될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 크게 캐비넷(100), 기계실모듈, 베드(330a~300d), 베리어(400), 그릴팬모듈(500a,500b)을 포함하여 구성된다. 이중에서 베드(330a~300d), 베리어(400) 및 그릴팬모듈(500a,500b)은 상기 캐비넷(100) 내부에 설치되고, 캐비넷(100)의 전면에는 도어조립체(130)가 조립된다. 그리고 기계실모듈은 캐비넷(100)의 하부에 조립된다.
도 1을 보면, 캐비넷(100)은 냉장고의 외관을 형성하는 것으로, 도시된 바와 같이 전체 높이가 낮게 만들어진다. 본 실시례의 냉장고는 아일랜드 식탁 내부 등에 설치되는 빌트인 타입 냉장고로, 일반 냉장고 보다 높이가 낮다. 따라서 내부 용량 뿐 아니라 각 부품들이 설치될 수 있는 공간이 작다. 따라서 작고 낮은 설치공간을 활용하기 위해서 부품들을 효과적으로 배치할 필요가 있는데, 이를 위해 본 실시례에서 제어모듈(700)은 기계실모듈의 내부에 설치된다. 이러한 구조는 아래에서 설명하기로 한다.
상기 캐비넷(100)은 전방으로 개방된 통체로 형성되며, 상기 캐비넷(100)은 다수개의 부품으로 구성되는데, 크게는 외측 벽면을 이루는 아웃케이스(110)와 내측 벽면을 이루는 이너케이스(120)를 포함한다. 도 2 및 도 3에서 보듯이 상기 캐비넷(100)의 전면은 개방된 상태로 도어조립체(130)에 의해 선택적으로 차폐되고, 도어조립체(130)가 열리면 저장공간(121)이 전방으로 개방된다.
도 4에는 상기 캐비넷(100)을 구성하는 부품들이 분해된 상태로 도시되어 있다. 이에 보듯이, 아웃케이스(110)는 전후방 및 아래쪽으로 개방된 대략 육면체형상이고, 이너케이스(120)는 아웃케이스(110)의 내부에 아웃케이스(110)와 이격되게 설치된다. 그리고 아웃케이스(110)의 후면에는 백플레이트(115)가 조립되고, 전면에는 전면프레임(118)이 조립되며, 저면에는 커버플레이트(250)가 조립된다.
상기 아웃케이스(110)의 내부에 이너케이스(120)가 위치한 상태에서 백플레이트(115), 전면프레임(118) 및 커버플레이트(250)가 각각 아웃케이스(110)에 조립된 상태로, 상기 이너케이스(120)와 아웃케이스(110)의 사이 공간으로 발포 단열재(도시는 생략됨)가 충진된다. 이때 상기 백플레이트(115)에는 충진홀(116)이 관통되어 있고, 상기 충진홀(116)을 통해서 발포 단열재가 주입될 수 있다.
이와 같이 상기 아웃케이스(110)와 이너케이스(120)의 사이로 발포 단열재가 충진될 때, 아래에서 설명될 와이어하네스(도시되지 않음)의 일부와 측면응축관(L4,L6, 도 6참조) 및 정면응축관(L8)가 발포층에 내장될 수 있다. 따라서 상기 와이어하네스의 일부와 측면응축기는 발포 단열재의 충진과정에서 자연스럽게 고정될 수 있다.
상기 이너캐비넷(100)의 내부에는 저장공간(121)이 있다. 상기 저장공간(121)은 음식물이 보관되는 공간으로, 상기 저장공간(121)은 베드(330a~300d)에 의해 다수의 칸으로 구획될 수 있다. 상기 저장공간(121)의 안쪽 벽면에는 가이드레일(122)이 구비되고, 베드(330a~300d)은 가이드레일(122)의 안내를 받아 전후 이동되면서 상기 저장공간(121)으로부터 서랍식으로 취출할 수 있도록 구성된다.
상기 저장공간(121)의 바닥면에는 회피부(123)가 있다. 상기 회피부(123)는 상기 저장공간(121)의 바닥면에서 상부로 돌출된 부분인데, 상기 회피부(123)는 아래에서 설명될 기계실모듈의 압축기(610)와의 간섭을 회피하기 위한 것이다. 상기 회피부(123)로 인해 상기 저장공간(121)의 바닥쪽 일부는 단차진 공간을 가지게 된다.
상기 캐비넷(100)의 전면에는 도어조립체(130)가 구비된다. 이러한 도어조립체(130)는 상기 캐비넷(100)의 저장공간(121)을 개폐하기 위한 것으로, 본 실시례에서 상기 도어조립체(130)는 회전을 통해 여닫히는 구조이다. 보다 정확하게는 상기 도어조립체(130)는 상기 캐비넷(100)의 전면프레임(118)에 밀착되어 저장공간(121)을 차폐하거나, 회전을 통해 전면프레임(118)으로부터 멀어져 저장공간(121)을 개방시킨다.
즉, 상기한 도어조립체(130)에 의해 본 발명의 실시예에 따른 냉장고는 밀폐형의 저장공간(121)을 이루게 되는 것이다. 특히, 상기한 밀폐형의 저장공간(121)은 그릴팬모듈(500a,500b) 및 공조모듈(600)에 의해 냉기손실 없이 일정한 온도를 유지하면서 음식물을 보관할 수 있다. 본 실시례에서 상기 도어조립체(130)의 적어도 일부는 투명한 투시창(142) 구조로 만들어져 저장공간(121)을 외부에서 확인할 수 있다.
이때, 상기 투시창(142)은 내부 투시가 가능한 재질로 형성됨이 바람직하며, 예컨대, 유리로 형성될 수 있다. 상기 투시창(142)을 유리로 형성할 경우 상기 유리에는 보호필름(도시는 생략됨)이 부착될 수 있다. 이때 상기 보호필름은 저장공간(121) 내의 빛이 실내로 투과되어 비침을 최소화하는 빛 차단(일부 차단)용 필름으로 이루어짐이 바람직하다. 물론, 상기 보호필름 대신 상기 투시창(142) 자체가 어두운 색상을 이루도록 형성함으로써 빛의 실내 투과를 최소화할 수 있도록 구성할 수도 있다.
다음으로, 기계실모듈(200)에 대해 설명하면, 상기 기계실모듈(200)은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 하부구조를 이루도록 제공되는 구성이다. 상기 기계실모듈(200)에는 아래에서 설명될 공조모듈(600)이 설치되고, 기계실모듈(200)의 상부에는 앞서 설명한 캐비넷(100)이 결합된다.
이러한 기계실모듈(200)은 도 1에 도시된 바와 같이 상기 아웃케이스(110)의 하부에 설치되며, 도 3에서 보듯이 대략 사각틀 형상이다. 본 실시례에서 상기 기계실모듈(200)은 상부가 개방된 형태이고, 내부에는 기계실(201)이 있어서 공조모듈(600)의 적어도 일부가 설치될 수 있다. 여기서, 상기 기계실(201)은 상기 저장공간(121)과 구분된 공간이고, 상기 기계실프레임(200)은 상기 캐비넷(100)의 일부이거나, 또는 캐비넷(100)과 별개로 조립되는 것일 수도 있다.
도 7을 보면, 상기 기계실모듈(200)은 바닥을 형성하는 하부플레이트(211)와, 양측 벽면을 형성하는 측면플레이트(212)와, 배면을 형성하는 배면플레이트(213)를 포함하여 구성된다. 상기 측면플레이트(212)에는 아웃플레이트(212a)가 별도로 결합되어, 가장 바깥쪽 측면을 구성할 수도 있다.
그리고 상기 기계실모듈(200)의 상부에는 커버플레이트(250, 도 3참조)가 결합되어 안쪽의 기계실(201)을 차폐하게 된다. 본 실시례에서 상기 커버플레이트(250)는 캐비넷(100)의 하부에 조립되어 캐비넷(100)의 일부로 볼 수도 있으나, 기계실모듈(200)의 상부를 구성하기도 하므로 기계실모듈(200)의 일부로 볼 수도 있다. 이러한 기계실모듈(200) 및 기계실(201)은 상기 저장실(121)과 구분되는데, 상기 기계실모듈(200)은 상기 캐비넷(100)에 분리가능한 형태이거나 또는 일체로 구비될 수도 있다.
상기 기계실모듈(200)의 배면플레이트(213)에는 방열공(214, 도 7 참조)이 관통 형성된다. 이러한 방열공(214)은 후술될 압축기(610)를 방열한 공기의 배출(혹은, 흡입)을 위해 형성되는 구멍이다. 즉, 상기 방열공(214)의 추가 형성을 통해 공기의 배출이 더욱 원활히 이루어질 수 있도록 한 것이다. 도시되지는 않았지만, 상기 기계실모듈(200)의 바닥플레이트(211)에도 압축기(610)를 방열한 공기의 배출을 위한 배출공이 더 형성될 수도 있다.
이때, 상기 기계실모듈(200)과 이너케이스(120)는 서로 이격되게 배치됨과 더불어 상기 기계실모듈(200)의 측면플레이트(212) 및 배면플레이트(213)는 상기 아웃케이스(110)의 양측면과 배면에 연결되도록 구성될 수 있다.
상기 기계실모듈(200)의 내부에는 기계실(201, 도 7참조)이 있다. 상기 기계실(201)은 일종의 설치공간인 빈 공간으로, 여기에는 공조모듈(600)을 구성하는 장치의 일부가 설치된다. 상기 기계실(201)은 앞서 설명한 저장공간(121)과는 독립된 별개의 공간으로, 공조모듈(600)이 설치되고 동작될 수 있는 공간을 제공한다. 여기서, 상기 기계실(201)은 상기 저장공간(121)과 구분된 공간이고, 상기 기계실프레임(200)은 상기 캐비넷(100)의 일부이거나, 또는 캐비넷(100)과 별개로 조립되는 것일 수도 있다.
도시되지는 않았으나 상기 이너케이스(120)와 상기 기계실모듈(200)은 하나의 부품으로 구성될 수 있으며, 이의 경우 저장공간(121)과 기계실(201)의 사이에는 별도의 구획용 벽을 제공함으로써 상기 저장공간(121)과 기계실(201)이 서로 구분될 수 있다.
상기 기계실(201)의 전방인 기계실모듈(200)의 개방된 전면에는 프론트커버(220)가 구비된다. 상기 프론트커버(220)는 기계실(201)의 외부로부터 기계실(201) 내로 흡입되는 공기 혹은, 기계실(201) 내로부터 기계실(201)의 외부로 토출되는 공기의 유동을 안내하면서 기계실(201)의 개방된 전면을 가로막는 역할을 수행한다.
이와 함께, 상기한 프론트커버(220)에는 흡입구(225a) 및 배출구(225b)가 형성된다. 이때, 상기 흡입구(225a)와 배출구(225b)는 후술될 분리격벽(230)에 의해 서로 구분된 위치에 분리 제공되도록 이루어지며, 본 발명의 실시예에서는 전면에서 볼 때 좌측의 흡입구(225a)와 우측의 배출구(225b)로 구분되나 그 반대가 될 수도 있다. 참고로, 상기 기계실모듈(200)에서 프론트커버(220)가 분리된 도 6을 보면, 기계실모듈(200)의 전면 입구에 흡입공간(I)의 입구인 흡입구(225a)와 배출공간(O)의 출구인 배출구(225b)가 노출되어 있다.
상기 기계실모듈(200) 내에는 기계실(201)을 두 공간으로 구획하는 분리격벽(230)이 더 구비된다. 즉, 상기 분리격벽(230)에 의해 기계실(201) 내로 공기가 흡입되는 유로 및 공기가 토출되는 유로가 구분될 수 있다. 상기 기계실(201) 내로 공기가 흡입되는 유로는 상기 프론트커버(220)의 흡입구(225a)가 위치되고, 상기 기계실(201) 내로부터 공기가 토출되는 유로는 상기 프론트커버(220)의 배출구(225b)가 위치된다.
이와 함께, 상기 분리격벽(230)에 의해 분리된 기계실(201) 내의 좌우공간은 기계실(201)의 후방, 즉 배면플레이트(213)에 가까운 위치에서 서로 연결된다. 즉, 상기 분리격벽(230)의 후단측 부위가 배면플레이트(213)에까지는 닿지 않을 정도로 이격되게 형성됨으로써 서로 연결되는 부분이 생기는 것이다. 물론, 도시되지는 않았으나 상기 분리격벽(230)의 후단측이 배면플레이트(213)에 닿되, 개구공(도시는 생략됨)을 형성함으로써 기계실(201) 내의 양측이 서로 연통되도록 구성될 수도 있다.
또한, 상기 분리격벽(230)은 일자로 형성될 수도 있지만 경사 또는, 절곡 구조로 형성될 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기 분리격벽(230)이 절곡 구조로 이루어진다. 즉, 분리격벽(230)의 일부를 절곡 형성함으로써 후술될 메인응축기(620)가 설치되는 공간을 최대한 많이 확보할 수 있다.
상기 분리격벽(230)은 상기 흡입구(225a) 및 배출구(225b)의 사이에서 기계실(201) 안쪽으로 연장되는 제1격벽(231)과, 상기 제1격벽(231)에서 경사진 방향으로 연장되는 제2격벽(232)으로 구분될 수 있다. 도 6 내지 도 8에는 제어모듈(700)로 인해 제1격벽(231)이 가려져 있지만 제2격벽(232)은 도시되어 있다. 도 9에는 제1격벽(231)이 표현되어 있는데, 도 9에서 보듯이 제1격벽(231)에 의해 구분된 공간에 메인응축기(620)가 배치된다. 참고로 도 9에서 도면부호 243은 제상수트레이(240)에서 돌출되어 메인응축기(620)를 지지하는 응축기고정부를 나타낸다.
상기 제1격벽(231)의 높이는 메인응축기(620)의 높이 보다 크거나 같을 수 있다. 그리고 제2격벽(232)은 제1격벽(231)의 한쪽 끝에서 아래에서 설명될 방열팬(611)의 한쪽 끝까지 연결된다. 따라서 유입된 공기가 방열팬(611)을 거치지 않고 바로 압축기(610) 방향으로 유동하는 것을 제2격벽(232)이 막아줄 수 있다. 이러한 상기 제1격벽(231)과 제2격벽(232)은 하나의 부품으로 구성되거나, 별개물일 수도 있다.
상기 기계실모듈(200)의 기계실(201) 내에는 제상수트레이(240)가 구비된다. 이때 상기한 제상수트레이(240)는 기계실(201) 중 흡입구(225a)를 통해 공기가 유입되는 측의 바닥에 위치되면서 후술될 증발기(630a,630b)로부터 흘러내린 제상수를 받아두는 역할을 수행함과 더불어 상기 메인응축기(620)를 기계실(201) 내에 고정하는 역할을 수행한다.
상기 제상수트레이(240)에는 유동가이드면(245)이 형성될 수 있는데, 상기 유동가이드면(245)은 방열팬(611)의 전방, 보다 정확하게는 방열팬(611)과 마주보는 제상수트레이(240) 하단에 형성된다. 상기 유동가이드면(245)은 제상수트레이(240)와 방열팬(611) 사이가 자연스럽게 연결될 수 있게 일종의 유동공간을 만든다.
한편, 도 3을 보면, 기계실모듈(200)의 상면을 형성하는 커버플레이트(250)의 후방측 부위는 여타 부위로부터 상향 돌출되면서 기계실(201) 내부의 후방측 부위가 여타 부위에 비해 높게 형성된다. 즉, 상기 기계실(201) 내에 설치되는 방열팬(611)과 압축기(610)의 돌출 높이를 고려하여 후방측 부위를 여타 부위에 비해 높게 형성한 것이다. 특히, 본 실시례에서 상기 압축기(610)는 가장 높이가 높기 때문에 커버플레이트(250)에는 압축기(610)의 높이에 대응하여 압축기커버(280)가 구비되어 있다.
보다 정확하게는, 도 4에서 보듯이, 상기 커버플레이트(250)는 금속 판상의 소재로 절곡 형성될 수 있다. 그리고, 상기 커버플레이트(250)는 전반부를 형성하는 제1커버부(251)와, 후반부를 형성하는 제2커버부(252)를 포함할 수 있다. 상기 제1커버부(251)는 상기 기계실(201) 내부의 응축기(620) 및 분리격벽(230)의 상면과 접하는 높이로 형성되며 상대적으로 낮은 높이로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2커버부(252)는 상기 기계실(201) 내부의 방열팬(611)의 상단과 접하도록 형성되며 상기 제1커버부(251) 보다 더 높게 형성될 수 있다. 즉, 상기 커버플레이트(250)는 후반부가 전반부보다 더 높게 형성되며, 단차지게 형성될 수 있다. 한편, 상기 제1커버부(251)의 후단에는 수직하게 연장되는 수직 연결부(254)가 형성될 수 있으며, 상기 수직 연결부(254)의 상단에는 후방으로 연장되는 제2커버부(252)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 기계실(201)의 측면을 구성하는 측면플레이트(212)와, 측면플레이트(212)에 결합되어 가장 바깥쪽 측면을 구성하는 아웃플레이트(212a)는 모두 상기 기계실(201)의 전방에서 후방까지 동일한 높이로 형성될수 있다. 이에 반해, 상기 제2커버부(252)는 상기 측면플레이트(212)나 상기 아웃플레이트(212a) 보다 높게 형성될 수 있다.
상기 커버플레이트(250)에는 도어개방장치(900)가 설치되는 오토도어설치부(253)가 있다. 상기 오토도어설치부(253)는 커버플레이트(250)의 전방, 즉 상기 도어조립체(130)를 향한 앞쪽에 구비되는데, 상부로 돌출되어 아래쪽에 공간을 확보하되 아래쪽으로는 개방되어 있다. 상기 오토도어설치부(253)는 커버플레이트(250)의 후방측 부위가 상향 돌출된 것과 마찬가지로, 상부로 돌출되지만 본 실시례에서 상기 오토도어설치부(253)가 돌출된 정도는 상기 커버플레이트(250)의 후방측 부위가 상향 돌출된 정도보다는 낮다.
참고로, 도 2에는 도어개방장치(900)를 구성하는 오픈바(950)가 돌출된 상태로 도시되어 있는데, 오픈바(950)는 도어개방장치(900)에서 돌출되어 도어조립체(130)의 안쪽면에 있는 접촉부(B)를 밀어준다.
상기 커버플레이트(250)에는 하네스커버(257)가 구비된다. 상기 하네스커버(257)는 아래에서 설명될 제어모듈(700)에서 연장되는 와이어하네스가 내장되는 부분으로, 와이어하네스의 연장방향을 안내하는 역할을 한다. 구체적으로는, 상기 하네스커버(257)는 아래쪽에 있는 제어모듈(700)에서 위쪽으로 연장된 와이어하네스를 후방측, 즉 배면플레이트(213) 방향으로 안내한다.
다음으로 베드(330a~300d)에 대해 살펴보면, 상기 베드(330a~300d)는 저장공간(121)에 설치되어 저장공간(121)을 여러층으로 구획하는 역할을 한다. 다만, 상기 베드(330a~300d)는 여러층의 저장공간(121)을 완전히 독립적인 공간으로 구획하는 것은 아니고, 각 층이 서로 연통될 수 있도록 한다. 이를 위해 본 실시례에서 상기 베드(330a~300d)는 상하방향으로 개구된 틈을 갖는다.
이러한 베드(330a~300d)는 평판 혹은, 둘레벽을 갖는 트레이 구조로 형성되면서 그 상면으로 음식물 등이 안착될 수 있게 한다. 그리고 저장공간(121)의 내의 양측 벽면(이너케이스(120) 내의 양측 벽면)에는 가이드레일(122, 도 3 참조)이 구비되고, 상기 베드(330a~300d)는 그 양쪽 측면이 상기 가이드레일(122)의 안내를 받아 전후 이동되면서 상기 저장공간(121)으로부터 서랍식으로 취출할 수 있도록 구성된다. 도시되지 않은 여타의 다양한 구조로 상기 베드(330a~300d)의 서랍식 취출이 이루어지도록 구성될 수도 있다.
상기 베드(330a~300d)는 다수개로 구성되되 그 중간에는 베리어(400)가 위치할 수 있다. 상기 베리어(400)는 상기 저장공간(121)을 가로질러 상기 베드(330a~300d)와 평행하게 설치되는 것으로, 상기 저장공간(121)을 구획한다. 상기 베리어(400)는 상기 베드(330a~300d)와 달리 상기 저장공간(121)을 서로 독립된 공간으로 구획하는데, 이에 따라 베리어(400)를 기준으로 상부와 하부는 서로 다른 공간이 된다. 이에 따라, 상기 베리어(400)의 상부공간과 하부공간은 서로 다른 온도를 갖도록 독립적으로 제어될 수 있다.
상기 베리어(400)의 전면(430)에는 디스플레이모듈(800)이 설치된다. 상기 디스플레이모듈(800)은 냉장고의 각 상태를 표시함과 더불어 각종 제어를 수행하기 위해 제공되는 구성이다. 상기 디스플레이모듈(800)을 통해 표시되는 각 상태는 저장공간(121) 내의 온도, 동작모드 표시 등이 될 수 있다.
상기한 디스플레이모듈(800)은 터치식의 조작이 가능하게 구성될 수도 있고, 버튼식이나 스위치식으로의 조작이 가능하게 구성될 수도 있다. 이때, 상기 디스플레이모듈(800)은 캐비넷(100)에 구비될 수도 있고, 도어조립체(130)에 구비될 수도 있다. 그러나, 상기 디스플레이모듈(800)이 도어조립체(130)에 구비된다면 각종 신호선이나 전원선의 연결 구조가 복잡하게 이루어질 수밖에 없다. 이를 고려할 때, 상기 디스플레이모듈(800)은 캐비넷(100)에 구비됨이 더욱 바람직하다.
더욱이, 상기 도어조립체(130)의 내측 부위를 이루는 투시창(142)은 내부 투시가 가능한 유리로 이루어짐을 고려할 때 상기 디스플레이모듈(800)은 저장공간(121)의 중간 높이에 설치되는 베리어(400)의 전방에 설치함이 가장 바람직하다.
다음으로 그릴팬모듈(500a,500b)을 보면, 상기 그릴팬모듈(500a,500b)은 저장공간(121) 내의 공기를 순환시키도록 제공되는 구성이다. 이러한 그릴팬모듈(500a,500b)은 이너케이스(120)를 이루는 후방측 벽면의 전방에 구비되며, 해당 저장공간(121) 내의 하측으로부터 공기를 흡입한 후 해당 저장공간(121) 내의 상측으로 공기를 토출하도록 구성된다. 이때 상기 저장공간(121) 내의 상측과 하측은 해당 저장공간(121)의 중간측 높이를 기준으로 결정된다.
한편, 상기 그릴팬모듈(500a,500b)은 각 저장공간(121)마다 하나씩 제공될 수도 있고, 하나의 그릴팬모듈(500a,500b)을 이용하여 모든 저장공간(121)에 대한 공기 순환을 제어하도록 구성될 수도 있다. 도 5에서 보듯이, 본 발명의 실시예에서는 상기 그릴팬모듈(500a,500b)이 상기 각 저장공간(121)마다 하나씩 제공됨을 그 예로 한다. 즉, 상기 베리어(400)를 기준으로 구획되는 아래쪽의 저장공간(121a)과 위쪽 저장공간(121b)에 각각 그릴팬모듈(500a,500b)이 설치되는 것이다.
도시되지는 않았으나, 상기 그릴팬모듈(500a,500b)은 순환팬과, 슈라우드 및 구획격벽 등을 포함하여 구성될 수 있는데, 이중에서 순환팬은 공기를 송풍하도록 구동되는 팬으로, 축방향으로 공기를 흡입한 후 방사 방향으로 송풍하는 원심팬으로 이루어진다. 도 5에서 화살표는 각 그릴팬모듈(500a,500b)에 의해 상부의 저장공간(121)과 하부의 저장공간(121)에서 공기가 순환되는 흐름을 나타낸 것이다.
다음은, 공조모듈(600)에 대하여 첨부된 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명한다. 상기 공조모듈(600)은 상기 이너케이스(120)의 저장공간(121) 내의 온도 조절을 위한 구성이다. 이러한 공조모듈(600)은 압축기(610)와 메인응축기(620)와 증발기(630a,630b)를 포함하는 공조장치로 이루어질 수 있다. 즉, 상기한 공조장치에 의해 저장공간(121) 내를 순환하는 공기의 온도 조절이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
상기 압축기(610)와 메인응축기(620)는 기계실모듈(200) 내의 기계실(201)에 구비된다. 여기서, 상기 메인응축기(620)는 상기 기계실모듈(200) 내의 분리격벽(230)에 의해 분할된 양측 중 공기가 유입되는 측에 위치되고, 상기 압축기(610)는 상기 메인응축기(620)를 통과한 공기가 경유하는 부위에 위치된다. 특히, 상기 압축기(610)는 공기가 배출되는 측에 위치된다.
이러한 구조는 기계실모듈(200)의 기계실(201) 내로 유입된 공기가 메인응축기(620)를 우선적으로 통과할 수 있도록 한 것이다. 즉, 압축기(610)는 다량의 열기를 발생시키는 구성임을 고려할 때 공기가 압축기(610)를 지난 후 메인응축기(620)와 열교환되도록 구성될 경우 그 열교환 효율이 저하될 수 있다. 이에 따라 공기는 압축기(610)보다 메인응축기(620)를 먼저 지나도록 구성함이 바람직하다.
이와 함께, 상기 메인응축기(620)는 상기 기계실(201) 내의 전방측(개방된 전면에 인접한 측)에 위치되고, 상기 압축기(610)는 상기 기계실(201) 내의 후방측(배면플레이트(213)에 인접한 측)에 위치된다. 이러한 구조는 상기 압축기(610)와 메인응축기(620)의 위치를 최대한 구획됨과 더불어 이격되도록 함으로써 압축기(610)의 고온 열기가 메인응축기(620)에 영향을 미침을 줄일 수 있도록 하기 위함이다.
또한, 상기 압축기(610)의 공기 유입측에는 방열팬(611)이 구비되면서 기계실(201) 내로 공기가 흡입 및 배출되도록 함과 더불어 상기 압축기(610)를 방열하도록 이루어진다. 이러한 방열팬(611)은 메인응축기(620)가 위치된 공기 유입측으로부터 압축기(610)가 위치된 부위를 사실상 차단하는 기능을 수행함으로써 상기 압축기(610)의 고온 열기가 메인응축기(620)에 영향을 미치는 것을 줄일 수 있게 된다. 이를 위해 상기 방열패는 앞서 설명한 분리격벽(230)에서 연속적으로 이어지게 설치된다.
상기 공조모듈(600)을 구성하는 각 부품들 내부를 냉매가 연속적으로 유동하면서 냉동사이클이 동작된다. 이때, 각 부품들은 여러개의 냉매관들로 연결되는데, 아래에서 설명될 증발관(L2), 측면응축관(L4,L6)과 전면응축관(L8) 등도 냉매관에 포함된다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 먼저 증발관증발관(L2)은 제상수트레이(240)에 설치되는 것으로, 제상수트레이(240)의 바닥면에 가깝게 위치한다. 상기 증발관(L2)은 제상수트레이(240)의 바닥면에서 소정거리 이격되게 설치되되, 최대한 길이를 길게 확보하기 위해서 도 6에서 보듯이 지그재그 방향으로 연결된다. 상기 은 메인제어밸브(625)를 통해 상기 압축기(610)의 냉매토출관(610a, 도 8참조)에 연결되어 고압/고온의 냉매가 지나가는 통로인데, 제상수트레이(240)의 바닥면에 가깝게 배치되므로, 제상수트레이(240)에 고인 제상수를 증발시키는 역할을 할 수 있다. 도면부호 L1은 메인제어밸브(625)와 증발관(L2) 사이를 연결하는 제1연결관을 가리킨다.
상기 증발관(L2)은 메인응축기(620)에 연결되고, 메인응축기(620)에는 제1측면응축관(L4)이 연결된다. 상기 제1측면응축관(L4)은 도 6을 기준으로 캐비넷(100)의 좌측면에 구비되는 것으로, 다수회 절곡되어 구비된다. 도 8을 보면 상기 메인응축기(620)와 상기 제1측면응축관(L4) 사이를 연결하는 제2연결관(L3)의 일부가 도시되어 있다.
상기 제1측면응축관(L4)은 기계실(201)을 가로지르는 제3연결관(L5, 도 6참조)을 통해서 제2측면응축관(L6)과 연결된다. 상기 제2측면응축관(L6)은 제1측면응축관(L4)과 쌍을 이루어 동일한 형태를 가지되, 도 6을 기준으로 보면 캐비넷(100)의 우측면에 구비된다. 물론 제2측면응축관(L6)이 반드시 제1측면응축관(L4)과 동일한 형태를 가질 필요는 없다.
상기 제2측면응축관(L6)은 제4연결관(L7)을 통해서 전면응축관(L8)과 연결된다. 상기 전면응축관(L8)은 캐비넷(100)의 전면에 구비되는 것으로, 다수회 절곡된 냉매관이다. 도 6에는 상기 전면응축관(L8)이 대략 사각형상인데, 이것은 앞서 설명한 전면프레임(118)에 대응하는 형상이 된다.
상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 각각 상기 메인응축기(620)와 함께 냉매의 응축기능을 수행할 수 있으므로, 기계실(201)의 높이가 낮고 좁아 기계실(201) 안에 큰 메인응축기(620)를 설치하지 못하더라도 이를 보완해줄 수 있다. 따라서 상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)도 메인응축기(620)와 함께 응축기의 일부로 볼 수도 있다.
또한, 상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 캐비넷(100)의 외관을 감싸는 구조를 가지므로, 냉장고의 내외부 온도차이에 의하여 상기 캐비넷(100)의 표면에 이슬이 발생되는 것을 방지하는 일종의 핫라인 역할도 할 수 있다.
상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 앞서 설명한 이너케이스(120)와 아웃케이스(110)의 사이 공간으로 발포 단열재가 충진될 때, 단열재 내부에 삽입되어 고정될 수 있다.
한편, 상기 제2측면응축관(L6)은 제5연결관(L9)을 통해서 증발기(630a,630b)와 연결된다. 상기 증발기(630a,630b)는 이너케이스(120) 내의 각 부위 중 그릴팬모듈(500a,500b)의 후방측 공간에 배치된다. 즉, 그릴팬모듈(500a,500b)의 동작에 의해 저장공간(121) 내의 하측으로부터 공기를 흡입한 후 해당 저장공간(121) 내의 상측으로 공기를 토출하는 순환 동작시 상기 공기가 상기 증발기(630a,630b)를 통과하면서 열교환될 수 있도록 한 것이다.
이러한 증발기(630a,630b)는 판형 증발기(630a,630b)로 구성됨으로써 이너케이스(120)의 내벽면 중 후방측 벽면의 전방에 안정적으로 설치될 수 있도록 하면서도 좁은 공간에서의 열교환 성능 향상을 이룰 수 있도록 한다. 도면부호 L10은 증발기(630a,630b)와 상기 메인제어밸브(625)를 연결하는 증발기연결관을 나타낸다.
도시되지는 않았으나, 상기 전면응축관(L8)과 상기 증발기(630a,630b) 사이에는 드라이어와, 모세관(Capillary Tube)이 더 설치될 수 있다. 이경우에 전면응축관(L8)-드라이어-메인제어밸브(625)-모세관(Capillary Tube)-증발기(630a,630b) 순으로 냉매가 유동하게 된다. 여기서 드라이어는 습기 및 이물질을 걸려 주어 시스템을 보호하는 역할을 하고, 모세관은 교축(Throttling) 작용을 한다.
그리고, 마지막으로 증발기(630a,630b)를 거친 냉매는 다시 압축기(610)의 냉매유입관(610b, 도 8참조)으로 다시 유입되어 냉동사이클을 반복하게 된다.
다음으로 도 10 내지 도 15를 참조하여 제어모듈(700)을 설명하면, 상기 제어모듈(700)은 상기 기계실(201)에 설치된다. 상기 제어모듈(700)은 냉장고의 각종 기능을 제어하기 위한 것으로, 저장공간(121)의 온도조절, 통신, 디스플레이모듈(800)을 통한 정보의 표시 등 다양한 기능을 모두 제어할 수 있다. 이러한 제어모듈(700)은 기계실(201) 내부에 설치되어 캐비넷(100)의 내부 공간을 절약할 수 있다.
제어모듈(700)의 설명에 앞서 상기 제어모듈(700)이 설치되는 구조를 보면, 상기 제어모듈(700)은 본 실시례에서 커버플레이트(250)의 저면에 설치된다. 보다 정확하게는, 상기 캐비넷(100)은 상기 아웃케이스(110)와, 상기 아웃케이스(110)와의 사이에 단열공간을 형성하는 이너케이스(120)를 포함하는데, 상기 커버플레이트(250)는 상기 아웃케이스(110)의 저면을 형성할 수 있다. 그리고, 상기 제어모듈(700)은 상기 커버플레이트(250)의 하면에 설치되는 것이다.
상기 커버플레이트(250)의 저면에는 설치레일(260)이 구비되는데, 상기 설치레일(260)은 상기 배출구(225b)가 개방된 방향과 나란한 방향으로 구비되어, 상기 제어모듈(700)이 상기 설치레일(260)을 따라 상기 배출구(225b)의 내외부로 입출될 수 있게 한다.
도 10에는 제어모듈(700)이 기계실(201)의 바깥쪽으로 완전히 분리된 상태가 도시되어 있다. 이와 달리, 상기 설치레일(260)은 상기 흡입구(225a)가 개방된 방향과 나란하게 설치될 수도 있지만, 흡입구(225a)로 흡입되는 공기의 유동을 방해하지 않도록 상기 배출구(225b) 쪽에 설치되는 것이 보다 바람직하다.
본 실시례에서 상기 제어모듈(700)은 상기 분리격벽(230)을 구성하는 상기 제1격벽(231) 영역을 따라 구비될 수 있다. 상기 제1격벽(231)은 전후 방향, 즉 상기 제어모듈(700)의 입출 방향으로 연장되므로, 상기 제1격벽(231) 영역에 상기 제어모듈(700)이 설치되면 상기 제1격벽(231)과 상기 제어모듈(700)이 서로 간섭되지 않을 수 있다.
도 11을 보면, 상기 설치레일(260)은 상기 제어모듈(700)의 양쪽 측면과 결합되도록 서로 이격된 한 쌍으로 구성되고 평행하게 연장된다. 상기 제어모듈(700)은 한 쌍의 상기 설치레일(260) 사이에 슬라이딩가능하게 조립될 수 있는 것이다. 한 쌍의 설치레일(260) 중 도면을 기준으로 좌측의 설치레일(260)을 제1레일(260a)로, 그리고 우측의 설치레일(260)을 제2레일(260b)로 구분하기로 한다.
이때, 상기 제1레일(260a)은 상기 기계실모듈(200)의 상부를 덮는 커버플레이트(250)의 저면에 설치되고, 제2레일(260b)은 상기 커버플레이트(250)의 저면에 상기 제1레일(260a)과 나란한 방향으로 설치된다. 즉, 도 11과 도 12에는 제1레일(260a)과 제2레일(260b)이 독립적으로 표현되어 있지만, 실제로는 제1레일(260a)과 제2레일(260b)이 커버플레이트(250)의 저면에 설치되어 있는 것이다. 다만 제1레일(260a)과 제2레일(260b)이 잘 보이도록 도면에는 커버플레이트(250)가 생략된 상태이다.
상기 제1레일(260a)의 구조를 보면, 상기 제1레일(260a)은 제1고정프레임(262)과 제1가이드프레임(264)으로 구성된다. 상기 제1고정프레임(262)은 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정되는 부분으로, 제1레일(260a)이 커버플레이트(250)에 견고하게 고정될 수 있게 하는 부분이다. 그리고 상기 제1가이드프레임(264)에는 상기 제어모듈(700)의 측면 일부가 끼워지는 제1가이드채널(H1)이 형성된다. 상기 제1고정프레임(262)과 상기 제1가이드프레임(264)은 대략 'ㄱ'자 형상으로 직교하게 서로 연결된다. 물론, 상기 제1가이드프레임(264)도 체결구 등을 의해 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정될 수 있다.
도 12의 확대된 부분을 보면, 상기 제1가이드프레임(264)에는 제1가이드채널(H1)이 형성된다. 상기 제1가이드채널(H1)은 전방으로 개방되어 있어서 상기 제어모듈(700)을 구성하는 수납케이스(710)의 한 쪽 측면 가장자리가 끼워질 수 있다. 상기 제1가이드프레임(264)은 상면부(264a)와 측면부(264b), 그리고 하단고정부(264c)가 서로 'ㄷ'자 형상으로 연결되어 그 사이에 제1가이드채널(H1)이 형성된다.
한편, 상기 제2레일(260b)의 구조를 보면, 상기 제2레일(260b)은 제1레일(260a)과 마찬가지로, 제2고정프레임(265)과 제2가이드프레임(267)으로 구성된다. 상기 제2고정프레임(265)은 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정되는 부분으로, 제2레일(260b)이 커버플레이트(250)에 견고하게 고정될 수 있게 하는 부분이다. 그리고 상기 제2가이드프레임(267)에는 상기 제어모듈(700)의 측면 일부가 끼워지는 제2가이드채널(H2)이 형성된다. 상기 제2고정프레임(265)과 상기 제2가이드프레임(267)은 대략 'ㄱ'자 형상으로 직교하게 서로 연결된다. 물론, 상기 제2가이드프레임(267)도 체결구 등을 의해 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정될 수 있다.
도 11의 확대된 부분을 보면, 상기 제2가이드프레임(267)에는 제2가이드채널(H2)이 형성된다. 상기 제2가이드채널(H2)은 상기 제1가이드채널(H1)과 마주보도록 형성되고, 전방으로 개방되어 있어서 상기 제어모듈(700)을 구성하는 수납케이스(710)의 한 쪽 측면 가장자리가 끼워질 수 있다. 상기 제2가이드프레임(267)은 상면부(267a)와 측면부(267b), 그리고 하단고정부(267c)가 서로 'ㄷ'자 형상으로 연결되어 그 사이에 제1가이드채널(H1)이 형성된다.
이와 같이 본 실시례에서 상기 설치레일(260)은 2개의 레일로 분리되어 구성되므로, 서로 독립적으로 조립될 수 있다. 따라서 설치레일(260)의 제조과정에서 발생한 오차를 설치과정에서 어느 정도 보완할 수 있다.
상기 제1고정프레임(262)과 제2고정프레임(265)은 서로 상보적인 위치에 있어서, 제1레일(260a)과 제2레일(260b)은 전체적으로 사각형상을 형성하게 된다. 물론, 이와 달리 상기 제1레일(260a)과 제2레일(260b)은 서로 연결되어, 상기 설치레일(260)이 하나의 부품으로 구성될 수도 있다. 또는 상기 설치레일(260)의 제1레일(260a) 또는 제2레일(260b) 중 적어도 하나는 커버플레이트(250)의 저면에 일체로 만들어질 수도 있다.
상기 제어모듈(700)을 보면, 상기 제어모듈(700)의 양측면은 각각 상기 제1레일(260a)과 제2레일(260b)에 슬라이딩 가능하게 조립된다. 그리고 도 10에서 보듯이 상기 기계실모듈(200)의 상기 프론트커버(220)가 상기 기계실모듈(200)의 전면에서 분리되면, 상기 제어모듈(700)의 전면부가 상기 기계실모듈(200)의 전방으로 노출될 수 있다. 도 2에서 S는 제어모듈(700)이 설치되는 부분을 나타낸다.
이와 같이 본 실시례에서 상기 제어모듈(700)은 상기 기계실(201)에 설치되되 상기 흡입구(225a) 또는 배출구(225b)와 마주보도록 상기 기계실(201)의 전면에 인접하게 배치된다. 보다 정확하게는, 상기 제어모듈(700)은 상기 배출구(225b)에 인접한 상기 기계실(201)의 상부에 설치되고, 상기 제어모듈(700)이 상기 기계실(201)에 설치되면 상기 제어모듈(700)의 저면과 상기 기계실모듈(200)의 바닥면 사이에 상기 배출구(225b)가 형성된다. 따라서, 제어모듈(700)은 기계실(201)의 출입구에 가까운 위치에 설치되어 기계실(201)의 전방으로 분리될 수 있다.
특히, 상기 제어모듈(700)의 유지보수를 위해서 냉장고의 후방을 개방할 필요가 없고, 냉장고의 전방에서 제어모듈(700)을 분리하여 수리하거나 교체할 수 있고, 본 발명의 기계실모듈이 빌트인 냉장고에 적용된다면, 냉장고 전체를 설치장소에서 꺼낼 필요 없이, 냉장고의 전방에서 작업을 수행할 수 있다.
참고로, 본 실시례에서 상기 흡입구(225a)의 면적은 상기 배출구(225b)의 면적 보다 크게 형성될 수 있다. 이를 통해 외기의 유입이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
상기 제어모듈(700)은 상기 기계실(201)의 천장에 해당하는 기계실모듈(200)의 상면, 즉 커버플레이트(250)의 저면과 마주보면서 상기 기계실모듈(200)의 상면과 평행하게 설치된다. 다시 말해, 도 15에서 보듯이, 상기 제어모듈(700)은 눕혀진 상태로 기계실(201) 내부에 설치된다. 따라서 제어모듈(700)을 구성하는 메인제어기판(780)은 일종의 서랍구조인 수납케이스(710)의 내부에 평행하게 눕혀진 상태로 보관되기 때문에, 별도의 체결구로 메인제어기판(780)을 고정하지 않더라도 안정적으로 수납될 수 있다. 물론, 볼트와 같은 별도의 체결구를 이용해서 메인제어기판(780)을 수납케이스(710)에 고정할 수도 있다.
이처럼 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 상부를 덮는 커버플레이트(250)에 설치되므로, 기계실(201)의 바닥면에 설치되는 압축기(610) 등의 장치에서 발생하는 진동이 제어모듈(700)에 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 기능을 강화하기 위해서, 상기 설치레일(260)과 제어모듈(700)의 사이, 또는 설치레일(260)과 커버플레이트(250)의 사이에 별도의 댐퍼(도시되지 않음)를 설치할 수도 있다.
또한, 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 높이방향이 아니라 폭방향으로 평행하게 눕혀진 상태로 수납되므로, 적어도 배출구(225b)의 폭방향에 해당하는 좌우 설치 간격을 확보할 수 있다. 따라서 제어모듈(700)을 구성하는 메인제어기판(780)의 면적을 충분히 크게 할 수 있다. 실제로 도 8을 보면, 제어모듈(700)이 배출구(225b) 쪽에서 압축기(610)가 설치된 부분을 제외하고 대부분의 면적을 차지하는 것을 볼 수 있다.
이러한 제어모듈(700)의 구체적인 구조를 보면, 상기 제어모듈(700)은 수납케이스(710)와 메인제어기판(780)을 포함한다. 상기 수납케이스(710)는 상기 기계실(201)의 상부, 즉 상기 설치레일(260)에 분리가능하게 조립되고 중심에는 수납공간(701)이 있다. 도 13 및 도 14를 보면, 상기 수납케이스(710)는 대략 사각틀 구조로, 상부로 개방되어 수납공간(701)이 드러나 있다.
상기 수납케이스(710)는 상기 배출구(225b) 내외로 입출가능하게 상기 배출구(225b)의 폭 보다 작거나 같은 폭을 갖는다. 그리고, 배출구(225b)의 높이를 과도하게 줄이지 않도록, 상기 수납케이스(710)가 분리된 상태의 배출구(225b)의 높이의 1/2 보다 작은 것이 바람직하다.
본 실시례에서 상기 제어모듈(700)의 상하 높이는 상기 기계실(201)의 배출공간(O)의 전체 높이 보다 낮게 형성되어, 상기 제어모듈(700)의 저면과 상기 기계실(201)의 바닥면 사이에 상기 배출공간(O)이 형성될 수 있다.
도 14를 보면, 상기 수납케이스(710)에는 보호벽(712,713,714)이 구비된다. 상기 보호벽(712,713,714)은 상기 수납공간(701)을 감싸도록 상기 수납케이스(710)의 가장자리를 따라 돌출되는 것으로, 상기 보호벽(712,713,714)의 높이가 수납케이스(710)의 높이가 된다.
상기 보호벽(712,713,714)은 기계실(201)의 안쪽을 향한 후방벽(712)과, 바깥쪽을 향한 전방벽(713)을 포함하고, 측면을 구성하는 측벽(714)을 따라서는 가이드단(715)이 있다. 상기 가이드단(715)은 상기 설치레일(260)에 조립되는 부분으로, 상기 가이드단(715)은 상기 수납케이스(710)의 측벽(714)을 따라 길게 연장되어 설치레일(260)의 제1가이드채널(H1) 및 제2가이드채널(H2)에 끼워진다.
물론, 수납케이스(710)가 기계실(201) 내부에 조립되는 구조는 반드시 이러한 구조에 한정될 필요는 없다. 예를 들어 상기 수납케이스(710)는 기계실(201)의 전면을 기준으로 전후방의 슬라이딩구조로 기계실(201)에 조립되는 것이 아니라, 수납케이스(710)를 기계실(201) 안쪽에 삽입한 후에, 삽입한 방향과 직교한 방향으로 밀어 고정시키는 걸림구조가 기계실(201)에 적용될 수도 있다.
상기 가이드단(715)은 상기 수납케이스(710)의 측벽(714)에서 상기 기계실(201)을 덮는 커버플레이트(250)의 저면에 가장 가까운 상단에 구비된다. 즉, 상기 가이드단(715)은 측벽(714)의 상단을 따라 구비되는 것인데, 측벽(714)의 상단에서 바깥쪽으로 돌출된다. 상기 가이드단(715)이 측벽(714)의 상단에 구비됨에 따라 상기 수납케이스(710)는 상기 커버플레이트(250)의 저면 쪽에 밀착되도록 설치될 수 있다. 이렇게 되면, 별도의 커버가 없어도 수납공간(701)의 상면이 커버플레이트(250)에 의해 차폐될 수 있고, 수납공간(701)으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기 수납케이스(710)의 보호벽(712,713,714) 안쪽에는 구획벽(720)이 있다. 상기 제어모듈(700)의 수납케이스(710)에는 메인제어기판(780)이 수납되는 수납공간(701)이 중심에 있는데, 상기 구획벽(720)은 상기 수납공간(701)을 다시 구획하는 것이다. 보다 정확하게는, 상기 구획벽(720)은 상기 수납공간(701)을 둘러 상기 수납공간(701)의 바깥쪽에 와이어연결공간(702)을 형성한다. 즉, 상기 구획벽(720)과 보호벽(712,713,714) 사이에는 와이어연결공간(702)이 만들어진다.
상기 와이어연결공간(702)에는 상기 메인제어기판(780)에 연결된 와이어하네스가 안착된다. 상기 와이어연결공간(702)은 수납공간(701)과는 독립적인 공간이므로, 와이어하네스를 쉽게 정리할 수 있다. 특히, 좁은 기계실(201) 내부에서 다수 가닥의 와이어하네스들은 자칫 꼬이거나 메인제어기판(780)의 부품(P)을 비롯한 주변 부품과 간섭을 일으킬 가능성이 높은데, 상기 와이어연결공간(702)을 통해 이들을 정리할 수 있다. 본 실시례에서 상기 와이어연결공간(702)은 대략 'ㄱ'형상의 경로를 갖는데, 이와 달리 상기 와이어연결공간(702)은 상기 수납공간(701)의 바깥쪽을 모두 감싸도록 형성될 수도 있다.
이처럼 상기 구획벽(720)은 상기 보호벽(712,713,714)과 함께 일종의 이중벽 역할을 한다. 따라서, 상기 메인제어기판(780) 쪽으로 이물질이 유입되는 것을 상기 구획벽(720)이 한번 더 걸러줄 수도 있다.
이때, 상기 구획벽(720)에는 적어도 하나 이상의 관통홈(722,723,724)이 개구되어 상기 관통홈(722,723,724)을 통해 상기 수납공간(701)과 와이어연결공간(702)이 서로 연결된다. 상기 수납공간(701)에 설치된 메인제어기판(780)에는 커넥터 등을 통해서 와이어하네스가 분기되는데, 이러한 와이어하네스는 상기 관통홈(722,723,724)을 통해서 와이어연결공간(702)으로 넘어 올 수 있다. 본 실시례에서 상기 관통홈(722,723,724)은 상기 구획벽(720)을 따라 다수개가 형성된다.
도 15를 보면, 상기 와이어연결공간(702)의 바닥면 또는 측면에는 걸이부(730)가 돌출된다. 상기 걸이부(730)는 상기 와이어연결공간(702)에 배치되는 와이어하네스를 걸어 고정시키는 것으로, 와이어연결공간(702)을 따라 다수개가 구비될 수 있다. 상기 걸이부(730)는 와이어하네스를 거는 과정에서 탄성변형되었다가 복원됨으로써, 와이어하네스가 다시 분리되는 것을 방지하는 후크구조를 갖는다. 물론, 이와 달리 상기 걸이부(730)는 단순히 돌출된 구조를 가지거나 와이어하네스의 일부가 끼워지는 구멍일 수도 있다.
상기 제어모듈(700)의 수납케이스(710)에서 상기 기계실(201)의 안쪽을 향한 후방에는 연결홀(712')이 관통된다. 상기 연결홀(712')은 상기 제어모듈(700)에 연결된 와이어하네스의 일부가 이를 통해 상기 수납케이스(710)의 외부로 연장될 수 있게 하는 것으로, 본 실시례에서 상기 연결홀(712')은 상기 와이어연결공간(702)의 후방을 관통해서 형성된다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 작용을 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저 저장공간(121) 안에 음식물이 보관된 상태로 도어조립체(130)를 닫으면, 저장공간(121)은 밀폐된 공간이 된다. 이 상태에서 공조모듈(600)의 동작이 시작되면 냉장고의 온도제어기능이 시작된다. 즉, 공조모듈(600)을 구성하는 방열팬(611), 압축기(610), 메인응축기(620) 및 증발기(630)가 동작되면서 공조 운전을 수행하게 된다.
특히, 이러한 공조 운전이 수행될 때에는 기계실(201)의 개방된 전면에 설치된 프론트커버(220)의 흡입구(225a)를 통해 실내의 공기가 기계실(201) 내로 흡입됨과 더불어 상기 프론트커버(220)의 토출구(225b)를 통해 상기 기계실(201) 내를 경유한 공기가 배출된다. 이때, 상기 흡입구(221)로 흡입된 실내 공기는 메인응축기(620)와 방열팬(611) 및 압축기(610)를 순차적으로 통과하면서 열교환 및 방열한 후 토출구(222)를 통해 실내로 배출된다.
이때, 공조모듈(600)의 동작과정에서 기계실(121)의 내부에는 물이 발생하는데, 증발기(630)에서 발생한 제상수가 낙하하여 제상수트레이(240)에 고이게 된다. 제상수트레이(240)에 고인 제상수는 제상수트레이(240)에 배치된 증발관(L2)에 의해 자연스럽게 증발될 수 있다.
그리고, 공조모듈(600)이 작동하면 냉매는 압축기(610)-메인응축기(620)-제1측면응축관(L4)-제2측면응축관(L6)-전면응축관(L8)-드라이어-메인제어밸브(625)-모세관(Capillary Tube)-증발기(630a,630b)-압축기(610) 순으로 유동하고, 냉각된 증발기(630a,630b)는 저장공간(121)의 온도를 낮출 수 있다.
이때, 상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 응축기 기능도 수행하지만, 캐비넷(100)의 표면 안쪽에 내장되어 캐비넷(100)의 표면에 이슬이 맺히는 것을 방지해준다.
한편, 이러한 공조모듈(600)의 동작과, 공조모듈(600)을 조작하기 위한 디스플레이모듈(800) 등은 제어모듈(700)에 의해 제어되는데, 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 전면 안쪽에 설치되므로 쉽게 유지보수될 수 있다.
상기 제어모듈(700)을 유지보수하기 위한 과정을 구체적으로 보면, 먼저 작업자가 기계실모듈(200)의 전면에 조립되어 있는 프론트커버(220)를 분리하면, 기계실(201)의 전면이 노출된다. 보다 정확하게는, 도 11과 같이, 기계실모듈(200)의 전면 입구에 흡입공간(I)의 입구와 배출공간(O)의 출구가 노출되는 것이다.
이때, 배출공간(O)의 출구 상부에 제어모듈(700)이 노출된다. 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 배출공간(O)의 상부, 즉 커버플레이트(250)의 저면에 설치되어 있는데, 제어모듈(700)의 수납케이스(710)에서 바깥쪽을 향한 전방벽(713)은 노출되어 육안으로 확인할 수 있다.
따라서 작업자는 전방벽(713) 주면을 파지하고, 수납케이스(710)를 바깥쪽으로 당기면, 상기 수납케이스(710)는 설치레일(260)를 따라 직선 방향으로 슬라이딩되면서 배출된다. 도 12에서 보듯이, 수납케이스(710)의 상기 가이드단(715)이 상기 설치레일(260)의 제1가이드채널(H1) 및 제2가이드채널(H2)에서 완전히 분리되면 수납케이스(710)는 기계실(201)의 바깥쪽으로 자유롭게 이동할 수 있다.
이때, 수납케이스(710)의 수납공간(701)은 원래 커버플레이트(250)의 저면에 차폐되어 있지만, 상기 제어모듈(700)이 배출됨과 동시에 수납공간(701)도 상부로 개방된다. 상기 수납공간(701)이 상부로 개방되면, 수납공간(701)에 수납되어 있는 메인제어기판(780)이 바로 노출되고, 꺼낼 수 있는 상태가 된다.
특히, 메인제어기판(780)은 수납공간(701)에 눕혀진 상태이므로, 꺼냄과 동시에 작업자는 그 상태를 육안으로 확인할 수 있다. 따라서 이 상태에서 작업자는 와이어하네스 및 커넥터 등을 메인제어기판(780)에서 분리한 후에 메인제어기판(780)을 수납공간(701)에서 쉽게 꺼낼 수 있다.
작업자가 메인제어기판(780)을 수리하거나 교체한 후에는 다시 와이어하네스 및 커넥터 등을 메인제어기판(780)에 연결하고 수납공간(701)에 안착시키면 되며, 이때 와이어하네스는 와이어연결공간(702)에 정리할 수 있다.
마지막으로 작업자가 수납케이스(710)를 반대방향, 즉 기계실의 안쪽으로 밀어넣으면 제어모듈(700)은 다시 원위치로 복귀하게 된다. 이와 같이, 본 발명에서 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 배출공간(O)에 가까운 위치에 설치되어 기계실(201)의 전방으로 분리될 수 있기 때문에, 제어모듈(700)의 유지보수를 위해서 기계실모듈의 후방을 개방할 필요가 없고, 냉장고의 전방에서 제어모듈(700)을 분리하여 수리하거나 교체할 수 있다.
도 16은 상기 기계실(201) 내부에서의 공기 유동 상태를 나타낸 도면이다. 도시된 것과 같이, 상기 냉장고(1)의 운전 중에는 기계실(201)의 온도가 상승한다. 특히, 상기 압축기(610)와 응축기(620)의 온도가 크게 올라가는데, 본 실시 예에서는 기계실(201) 내부의 공기유동을 통해 이러한 온도상승을 억제할 수 있다.
이를 보다 상세하게 살펴보면, 먼저 방열팬(611)이 동작하면 방열팬(611)은 외부의 공기를 흡입한다. 여기서 외부(냉장고가 설치된 장소)의 공기가 프론트 커버(220)을 통해 흡입 공간(I)으로 유입(화살표 ①방향)되면, 공기는 곧바도 응축기(620)를 만나게 된다. 특히, 본 실시 예에서 흡입 공간(I)의 입구는 배출 공간(O)의 출구 보다 넓다. 즉, 상기 흡입 공간(I)의 입구를 넓게 하여 초기에 유입되는 공기량을 늘리고, 이를 통해 응축기(620)를 효과적으로 냉각시켜줄 수 있다.
그리고, 유입된 공기는 제상수트레이(240) 위를 지나면서 제상수의 일부를 증발시킬 수 있다.(화살표 ②방향) 이때, 유입된 공기는 분리격벽(230)에 의해 안내된다. 즉, 유입된 공기는 압축기(610)를 비롯한 배출 공간(O) 쪽으로 유동하지 않고, 분리격벽(230)을 따라 방열팬(611)쪽으로 유도되는 것이다. 이때, 상기 분리격벽(230)의 후단측 부위에 방열팬(611)이 설치되어, 방열팬(611)이 일종의 벽리격벽(230)의 일부가 된다.
유입된 공기가 상기 방열팬(611)을 지나면(화살표 ③방향), 방열팬(611)과 마주보는 압축기(610)로 토출되어 압축기(610)를 냉각시킨다. 상기 방열팬(611)은 뚫려있기 때문에 방열팬(611)을 기준으로 흡입 공간(I)과 배출 공간(O)이 서로 연결되지만, 방열팬(611)이 가동하면 공기가 흡입 공간(I)에서 배출 공간(O)으로 흐르기 때문에 그 반대방향으로는 공기가 유동하기 어렵다. 따라서, 압축기(610)의 열기가 응축기(620) 쪽으로 전달되는 것을 효과적으로 막을 수 있다.
상기 압축기(610)를 지난 공기는 배출 공간(O)을 지난다.(화살표 ④방향) 이때 상기 배출 공간(O)의 위쪽에는 제어모듈(264)이 위치하기 때문에, 상기 제어모듈(264)의 저면과 상기 기계실모듈(200)의 바닥면 사이에 상기 배출 공간(O)이 형성되고, 이 부분을 공기가 통과한다. 공기가 제어모듈(264)의 아래쪽을 통과하는 부분은 점선으로 표시되어 있다.
마지막으로 냉각을 마친 공기는 상기 배출 공간(O)의 출구와 맞닿은 상기 그릴부(225)의 일측을 통해서 외부로 배출된다.(화살표 ⑤방향) 이와 같이 본 실시 예에서는 유입된 공기가 정해진 일정한 경로를 따라서만 유동하므로 효과적인 냉각이 가능하다.
특히, 상기 제어모듈(700)은 상기 배출 공간(O)의 상면에 길고 넓게 배치되어, 상기 제어모듈(700)과 상기 기계실(201) 바닥을 지나는 공기에 의해 효과적으로 냉각 가능하게 될 수 있다.
다음으로, 도 17 내지 도 22를 참고하여, 본 발명의 다른 실시례를 설명하기로 한다. 참고로 앞선 실시례와 동일한 구조에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하고 자세한 설명을 생략하며, 제어모듈(700)을 중심으로 설명하기로 한다.
도 17은 상기 기계실의 프론트 커버와 제어모듈이 분리된 상태의 분해 사시도이다. 도면에 도시된 것과 같이, 상기 기계실(201) 즉, 상기 기계실모듈(200)의 전면은 개구되며, 상기 기계실모듈(200)의 개구된 전면은 상기 프론트 커버(220)에 의해 차폐될 수 있다.
상기 프론트 커버(220)의 개방시 상기 기계실모듈(200)의 개구된 전체면이 개방될 수 있게 되며, 상기 기계실(201)의 전면을 통해 내부가 노출될 수 있다. 참고로 앞선 실시례와 달리, 상기 프론트 커버(220)에는 전체적으로 연결된 그릴부(1225)가 형성될 수 있다. 상기 그릴부(1225)는 상기 프론트 커버(220)를 관통하는 다수의 개구를 포함하여 상기 기계실(201) 내부로의 공기 유입과, 상기 기계실(201) 내부의 공기가 외부로 토출되도록 할 수 있다.
이때, 상기 기계실(201)의 배출 공간(O)측에는 제어모듈(1700)이 노출될 수 있다. 따라서, 상기 프론트 커버(220)를 제거하여 상기 제어모듈(1700)로 용이한 접근이 가능할 수 있다. 특히, 상기 제어모듈(1700)을 구성하는 수납케이스(1710)와 케이스 가이드(1260) 구조에 의해 상기 수납케이스(1710)는 상기 기계실(201) 외부로 인출 가능하게 된다. 따라서 사용자는 상기 기계실(201) 전면을 개방시킨 상태에서 상기 수납케이스(1710)만을 인출하여 상기 제어모듈(1700)의 유지 보수가 가능하게 된다.
이를 위해서 상기 케이스 가이드(1260)는 상기 기계실(201)의 내부에 수용될 수 있다. 상기 케이스 가이드(1260)는 상기 배출 공간(O)의 출구측에 배치될 수 있으며, 상기 배출 공간(O)의 가로 폭과 대응하는 폭을 가질 수 있다. 그리고, 상기 케이스 가이드(1260)는 상기 압축기(610)의 전방에서 상기 배출 공간(O)의 전단까지 연장되는 길이를 가지게 된다. 이때, 상기 케이스 가이드(1260)의 하면은 상기 기계실(201)의 하면으로부터 이격되어 상기 배출 공간(O)을 통과하는 공기가 지날 수 있는 공간을 제공하게 된다.
그리고, 상기 케이스 가이드(1260)는 상기 커버 플레이트(250)의 하면에 장착될 수 있으며, 상기 캐비넷(100)과 상기 기계실모듈(200)의 결합시 상기 기계실(201)의 내측에 배치될 수 있게 된다.
상기 케이스 가이드(1260)의 하면과 상기 커버 플레이트(250)의 상면 사이에는 소정의 공간이 형성될 수 있으며, 상기 소정의 공간의 내측에 상기 수납케이스(1710)가 삽입 장착될 수 있다. 즉, 상기 제어모듈(1700)은 상기 캐비넷(100)의 하면에 메달린 형태로 장착될 수 있으며, 상기 캐비넷(100)과 상기 기계실(201)의 결합될 때 상기 기계실(201) 내측에 위치될 수 있다.
그리고, 상기 케이스 가이드(1260)는 전면이 개구되도록 형성될 수 있으며, 상기 케이스 가이드(1260)의 개구된 전면은 상기 배출 공간(O)의 개구된 전면과 대응하는 위치에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 프론트 커버(220)를 장착한 상태에서는 상기 제어모듈(1700)이 차폐되고, 상기 프론트 커버(220)를 분리한 상태에서는 상기 제어모듈(1700)이 노출될 수 있다 .
이하에서는 도면을 참조하여 상기 제어모듈(1700)의 구체적인 구조에 관하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 18는 상기 제어모듈의 수납케이스가 장착된 모습을 보인 사시도이다. 그리고, 도 19은 상기 수납케이스와 장착 가이드의 분해 사시도이다.
도시된 것과 같이, 상기 제어모듈(1700)은 상기 수납케이스(1710)와, 상기 수납케이스(1710) 내부에 배치되어 상기 냉장고(1)의 전체적인 동작을 제어하는 메인제어기판(1720) 그리고 상기 수납케이스(1710)가 장착되는 케이스 가이드(1260)를 포함할 수 있다.
상기 수납케이스(1710)는 상면이 개구된 상자 형상으로 형성될 수 있으며, 둘레면의 높이는 상기 케이스 가이드(1260)의 상하 폭과 같거나 다소 낮게 형성될 수 있다.
상기 수납케이스(1710)는 플라스틱 소재로 형성될 수 있으며, 폭과 길이가 길고 높이가 낮은 납작한 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 수납케이스(1710)는 상기 메인제어기판(1720)를 가능한 넓고 크게 배치하도록 하고, 상기 와이어하네스(1730)가 측방을 따라 배치되도록 함으로써, 상기 메인제어기판(1720)의 배치 공간은 확보하되 상기 배출 공간으로 공기가 유동되는 것을 방해하지 않도록 할 수 있다.
한편, 상기 수납케이스(1710)의 내측에는 이너 테두리(1713)가 형성될 수 있다. 상기 이너 테두리(1713)는 상기 수납케이스(1710)의 내측면 바닥에서 상방으로 연장되며, 상기 메인제어기판(1720)의 둘레를 따라서 형성될 수 있다. 따라서 상기 이너 테두리(1713)의 내측에 상기 메인제어기판(1720)가 장착될 수 있는 피시비 수용부(1701)가 형성될 수 있다. 상기 메인제어기판(1720)는 상기 피시비 수용부(1701) 내측에 장착된 상태에서 상기 이너 테두리(1713)와 접하여 위치를 유지할 수 있다. 물론, 상기 메인제어기판(1720)는 스크류의 체결 또는 후크 결합에 의해서 상기 수납케이스(1710) 내측에서 고정된 상태를 유지할 수 있다.
그리고, 상기 이너 테두리(1713)의 외측에는 상기 수납케이스(1710)의 둘레면(1711)과 이격된 공간이 형성될 수 있다. 상기 이너 테두리(1713)와 상기 수납케이스(1710)의 둘레면(1711) 사이의 공간에는 상기 메인제어기판(1720)와 연결된 와이어하네스(1730)들이 후방으로 안내될 수 있도록 하는 공간이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 수납케이스(1710)의 둘레면(1711) 상단에는 외측으로 돌출된 가이드부(1712)가 더 형성될 수 있다. 상기 가이드부(1712)는 상기 케이스 가이드(1260)의 양측면 즉 제 1 측면부(1262)과 제 2 측면부(1263)의 내측면과 접하는 부분으로, 상기 수납케이스(1710)의 인출입시 상기 제 1 측면부(1262) 및 제 2 측면부(1263)과 선접촉에 의해 상기 수납케이스(1710)가 원활하게 인출입되도록 할 수 있다.
또한, 상기 이너 테두리(1713)에는 다수개의 절개된 와이어 통과부(1713a,1713b,1713c)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 메인제어기판(1720)와 연결된 와이어하네스(1730)들이 상기 이너 테두리(1713)를 지나 상기 이너 테두리(1713)와 상기 수납케이스(1710)의 둘레면(1711) 사이 공간으로 안내될 수 있다. 상기 와이어 통과부(1713a,1713b,1713c)는 상기 와이어하네스(1730)가 연결되는 지점과 대응하는 위치에 형성될 수 있으며, 다수개가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 이너 테두리(1713)와 상기 수납케이스(1710)의 둘레면(1711) 사이 공간에는 와이어 결속부(1715)가 형성될 수 있다. 상기 와이어 결속부(1715)는 고리 형상으로 형성되어 상기 이너 테두리(1713)와 상기 수납케이스(1710)의 둘레면 사이로 안내되는 상기 와이어하네스(1730)가 이탈하지 않고 내부 공간에 고정된 상태를 유지하도록 한다. 특히, 상기 수납케이스(1710)가 인출입되는 과정에서도 상기 와이어하네스(1730)는 상기 수납케이스(1710) 내측에서 고정 상태를 유지하여 상기 커버 플레이트(250) 또는 상기 케이스 가이드(1260)와 간섭되지 않도록 할 수 있다.
그리고, 상기 수납케이스(1710)의 후면에는 상기 와이어하네스(1730)가 상기 수납케이스(1710)의 외측으로 안내되는 케이스 출구(1716)가 형성될 수 있다. 상기 케이스 출구(1716)는 상기 케이스 가이드(1260) 후면의 가이드 출구(1264a)와 마주보는 위치에 형성될 수 있다. 따라서 상기 수납케이스(1710) 외측으로 안내되는 와이어하네스(1730)는 상기 케이스 가이드(1260)를 통과하여 하네스커버(1290)로 안내될 수 있다.
상기 케이스 가이드(1260)는 금속 판 형상의 소재로 성형될 수 있으며, 다수회 절곡되어 상기 수납케이스(1710)의 양측면과 하면을 감싸도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 케이스 가이드(1260)는 전면이 개구되어 내부에 수용된 상기 수납케이스(1710)가 전방으로 인출입되도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 케이스 가이드(1260)는 상기 커버 플레이트(250)의 하면에 고정 장착될 수 있다.
상기 케이스 가이드(1260)에 관하여 보다 상세하게 살펴보면, 상기 케이스 가이드(1260)는 하면부(1261)와 제 1 측면부(1262), 제 2 측면부(1263), 후면부(1264) 그리고 상면부(1265,266)를 포함할 수 있다.
상기 하면부(1261)는 사각형의 판 형상으로 형성되며, 상기 수납케이스(1710)의 하면 크기와 대응하거나 다소 크게 형성되어 상기 수납케이스(1710)를 하방에서 지지할 수 있다. 그리고, 상기 하면부(1261)에는 하면 개구(1261b)가 형성되어 상기 수납케이스(1710)가 상기 케이스 가이드(1260) 하방으로 노출되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 배출 공간(O)을 지나는 공기는 상기 수납케이스(1710)의 하면과 직접 접하게 되어 상기 수납케이스(1710) 및 상기 수납케이스(1710)에 장착된 상기 메인제어기판(1720)를 냉각할 수 있다.
상기 하면부(1261)의 전단에는 입구 경사면(1261a)이 형성될 수 있다. 상기 입구 경사면(1261a)은 전방으로 연장될수록 낮아지는 경사를 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 수납케이스(1710)의 인입시 상기 수납케이스(1710)의 후면 및 하단과 접할 수 있으며, 상기 수납케이스(1710)가 상기 케이스 가이드(1260)의 내측으로 용이하게 인입되도록 안내할 수 있다.
그리고, 상기 하면부(1261)의 전단 일측에는 전단 절개부(1261c)가 더 형성될 수 있다. 상기 전단 절개부(1261c)는 후방으로 소정의 길이만큼 함몰된 형상으로 절개될 수 있다. 따라서, 상기 수납케이스(1710)가 상기 케이스 가이드(1260) 내측에 인입된 상태에서 상기 전단 절개부(1261c)를 통해 상기 수납케이스(1710)의 하면 전반부가 노출될 수 있다. 사용자는 인입된 상태의 상기 수납케이스(1710)의 인출시 상기 전단 절개부(1261c)를 통해 노출된 상기 수납케이스(1710)의 일측을 잡고 당길 수 있도록 한다.
그리고, 상기 하면부(1261)의 좌우 양측단에는 제 1 측면부(1262)와 제 2 측면부(1263)가 각각 형성될 수 있다. 상기 제 1 측면부(1262)와 제 2 측면부(1263)는 상기 하면부(1261)의 양측에서 상방으로 수직하게 절곡 형성될 수 있다. 상기 제 1 측면부(1262)와 제 2 측면부(1263)의 높이는 상기 수납케이스(1710)의 높이와 같거나 다소 크게 형성되어 상기 수납케이스(1710)가 원활하게 인출입되도록 할 수 있다.
상기 제 1 측면부(1262)는 상기 하면부(1261)의 후단에는 전반부까지 연장될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 측면부(1262)에는 측면 개구(1262a,262b)가 형성되어 상기 수납케이스(1710)의 측면이 외부로 노출되도록 할 수 있다.
상기 제 2 측면부(1263)는 상기 하면부(1261)의 일측단에서 상방으로 연장되되, 상기 하면부(1261)의 전단에서 전반부 일측까지만 연장될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 측면부(1263)의 후방에는 측면 절개부(1263a)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 측면부(1263)는 상기 수납케이스(1710)의 일측을 구속하는 역할을 하되 상기 수납케이스(1710)의 외측면이 상기 기계실(201) 내측으로 노출되도록 하여 보다 효과적으로 냉각되도록 할 수 있다.
상기 상면부(1265,266)는 상기 케이스 가이드(1260)의 고정 장착을 위한 것으로, 상기 제 1 측면부(1262)에서 절곡되는 제 1 상면부(1265,266)와 상기 제 2 측면부(1263)에서 절곡되는 제 2 상면부(1265,266)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 상면부(1265,266)와 제 2 상면부(1265,266)는 서로 이격될 수 있으며, 각각 상기 커버 플레이트(250)의 하면에 결합될 수 있다.
상기 후면부(1264)는 상기 하면부(1261)의 후단에서 상방으로 절곡 형성될 수 있으며, 상기 수납케이스(1710)의 후면을 지지하여 상기 수납케이스(1710)의 삽입 위치를 제한하게 된다. 그리고, 상기 후면부(1264)에는 상기 가이드 출구(1264a)가 형성되어 상기 와이어하네스(1730)가 후방으로 출입되도록 할 수 있다.
한편, 상기 가이드 출구(1264a)를 통해 안내되는 와이어하네스(1730)는 충분한 길이를 가지도록 형성될 수 있으며, 따라서 상기 수납케이스(1710)의 인출입시에도 연결상태를 유지할 수 있게 된다.
이하에서는 상기 와이어하네스(1730)의 연결 구조에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 20은 상기 기계실 상면에서의 전선 연결 구조를 보인 부분 사시도이다. 그리고, 도 21는 본 발명의 실시 예에 의한 하네스커버를 하방에서 본 사시도이다.
도시된 것과 같이, 상기 수납케이스(1710)로부터 안내되는 상기 와이어하네스(1730)는 상기 기계실(201)의 내측에서 상기 커버 플레이트(250)를 관통하여 상방으로 안내될 수 있다. 이때, 상기 와이어하네스(1730)는 상기 커버 플레이트(250)에 장착된 하네스커버(1290)를 통과하여 안내될 수 있다.
상세히, 상기 커버 플레이트(250) 중 상기 수납케이스(1710)의 후단과 대응하는 위치에는 상기 하네스커버(1290)가 장착될 수 있다. 상기 하네스커버(1290)는 상기 기계실(201) 내측의 와이어하네스(1730)를 상기 커버 플레이트(250) 상측으로 안내하기 위한 것으로 플라스틱 소재로 사출 형성될 수 있다.
상기 하네스커버(1290)는 하면이 개구되도록 형성될 수 있으며, 상기 커버 플레이트(250)의 관통된 개구를 차폐하도록 장착될 수 있다. 그리고, 상기 하네스커버(1290)의 일측에는 하네스커버 출구(1296)가 형성되어 상기 상기 하네스커버(1290) 내측으로 안내된 와이어하네스(1730)가 상기 상기 커버 플레이트(250) 상방에서 상기 하네스커버(1290) 외측으로 안내될 수 있다.
상기 하네스커버(1290)는 하면이 개구며 함몰된 하네스수용공간(1291)을 형성하는 커버 바디(1292)와 상기 커버 바디(1292)의 둘레를 따라서 형성되는 커버 테두리(1293)를 포함할 수 있다. 상기 커버 테두리(1293)는 상기 커버 플레이트(250)의 관통된 개구 둘레를 따라서 형성될 수 있다.
상기 커버 바디(1292)는 상기 커버 플레이트(250)의 외측면에서 상방으로 돌출될 수 있으며, 외측면에 격자 형상의 보강 리브가 형성되어 상기 캐비넷(100) 내부에 단열재의 성형을 위해 발포액이 채워질 때 압력에 의해 상기 하네스커버(1290)가 변형되는 것을 방지하게 된다.
그리고, 상기 커버 바디(1292)는 전후 방향으로 길게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 내부의 하네스수용공간(1291) 또한 전후방향으로 길게 형성될 수 있으며, 상기 수납케이스(1710)의 인출입시에 필요한 충분한 길이의 상기 와이어하네스(1730)가 내부에 수용될 수 있도록 한다. 즉, 상기 수납케이스(1710)가 완전히 인입된 상태에서 상기 와이어하네스(1730)가 상기 상기 하네스수용공간(1291)의 내측에 수용될 수 있도록 한다.
상기 커버 테두리(1293)의 내측을 따라서 하방으로 연장되는 삽입 리브(1294)가 형성될 수 있다. 상기 삽입 리브(1294)는 상기 하네스커버(1290)의 장착시 상기 관통된 개구의 둘레와 접하며, 상기 관통된 개구의 내측으로 삽입될 수 있다.
상기 삽입 리브(1294)에는 외측으로 돌출된 커버 후크(1294a)가 형성될 수 있으며, 상기 커버 후크(1294a)는 상기 관통된 개구의 둘레에 걸림 구속되어 상기 하네스커버(1290)가 상기 커버 플레이트(250)상에 고정 장착되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 커버 바디(1292)의 전반부에는 외측으로 돌출되는 하네스 출구부(1295)가 형성될 수 있다. 상기 하네스 출구부(1295)는 상기 커버 바디(1292)의 외측면과 수직한 방량으로 연장될 수 있으며, 내부에는 상기 하네스수용공간(1291)과 연통되는 하네스커버 출구(1296)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 하네스커버(1290)를 통해 상기 커버 플레이트(250) 상방으로 안내된 상기 와이어하네스(1730)의 단부에는 하네스 커넥터(1731)가 형성될 수 있다. 상기 하네스 커넥터(1731)는 상기 커버 플레이트(250)에 구비되는 다수의 플레이트 커넥터(1259)와 각각 결합되도록 구성되며, 상기 하네스 커넥터(1731)와 플레이트 커넥터(1259) 사이의 연결에 의해 상기 기계실(201) 및 상기 캐비넷(100)에 구비되는 전장부품들은 상기 메인제어기판(1720)와 연결 가능하게 된다.
상기 플레이트 커넥터(1259)는 상기 커버 플레이트(250) 상면에 장착되어 상기 커버 플레이트(250) 상방으로 노출될 수 있다. 그리고, 상기 플레이트 커넥터(1259)의 하단은 상기 기계실(201) 내측으로 노출될 수 있으며, 상기 전장 부품들은 상기 기계실(201) 내측을 통해 상기 플레이트 커넥터(1259)와 연결될 수 있다.
일 예로, 상기 기계실(201) 내부의 압축기(610) 및 방열팬(611) 등과 연결되는 플레이트 커넥터(1259)는 상기 와이어하네스(1730)와 연결될 수 있으며, 상기 디스플레이 모듈(800) 및 상기 도어개방장치(900) 또한 상기 플레이트 커넥터(1259)를 통해서 상기 와이어하네스와 연결될 수 있다. 그리고, 이들 구성은 상기 제어모듈(1700)에 의해서 전체적인 동작이 제어될 수 있다.
그리고, 상기 캐비넷(100) 내부에 채워진 단열재에 의해 상기 와이어하네스(1730)는 상기 캐비넷(100) 내측에 매립될 수 있다.
한편, 상기 와이어하네스(1730)는 상기 하네스커버(1290) 내측에 소정의 길이 만큼 수용된 상태를 유지하게 된다. 그리고, 상기 수납케이스(1710)를 인출하게 되면 상기 와이어하네스(1730)는 상기 수납케이스(1710)와 연결된 상태로 상기 수납케이스(1710)와 함께 전방으로 이동될 수 있다.
이하에서는, 상기 제어모듈(1700)의 유지 보수 작업에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다. 도 22는 상기 제어 모듈(700)의 분리 상태를 나타낸 분해 사시도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 냉장고(1)가 설치된 상태에서 사용자 또는 작업자는 상기 제어모듈(1700)에 접근 가능하게 된다. 특히, 상기 냉장고(1)가 가구 또는 벽체에 매립되어 전면만이 노출된 상태에서도 상기 제어모듈(1700)로의 접근이 가능하게 된다.
상세히, 상기 프론트 커버(220)를 제거하게 되면 상기 기계실(201)의 전면에 개방될 수 있다. 그리고, 상기 기계실(201)의 개구된 전면을 통해서 상기 수납케이스(1710)가 노출될 수 있다. 사용자는 노출된 상기 수납케이스(1710)를 전방으로 당겨 인출할 수 있으며, 이때 상기 케이스 가이드(1260)에 의해 상기 수납케이스(1710)는 전방 인출이 안내될 수 있다.
그리고, 상기 수납케이스(1710)가 인출되는 과정에서 상기 하네스커버(1290)의 내측에 수용된 상기 와이어하네스(1730)들도 함께 인출될 수 있게 된다. 상기 와이어하네스(1730)는 상기 수납케이스(1710)가 상기 기계실(201) 외측으로 완전히 인출될 수 있는 길이로 형성될 수 있다. 따라서, 작업자는 상기 수납케이스(1710)를 인출한 상태에서 상기 메인제어기판(1720)의 수리, 업데이트 또는 교환 작업을 수행할 수 있게 된다.
작업을 완료한 후에는 상기 수납케이스(1710)를 다시 케이스 가이드(1260)의 내측으로 인입시키게 된다. 상기 수납케이스(1710)가 상기 케이스 가이드(1260)의 내측으로 완전히 인입되면, 상기 와이어하네스(1730)는 상기 하네스커버(1290)의 내측에 수용될 수 있다.
상기 수납케이스(1710)가 완전히 인입된 상태에서 작업자는 상기 프론트 커버(220)를 상기 기계실 프레임(200)에 결합하여 상기 기계실(201)의 개구된 전면을 차폐하게 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 저장공간과 상기 저장공간의 개폐를 위한 도어를 가지는 캐비넷;
    상기 저장공간의 하부에 배치되고, 냉각시스템을 구현하기 위한 압축기, 응축기 및 방열팬이 포함되며, 전면에는 흡입구와 배출구가 형성되는 기계실;과
    상기 기계실의 내부에 상기 배출구와 마주보도록 배치되는 제어모듈;을 포함하는 냉장고.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 기계실의 전면에는 상기 흡입구 및 상기 배출구가 형성된 프론트커버가 구비되고, 상기 제어모듈은 상기 프론트커버와 마주보도록 구비되는 냉장고.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 기계실의 상부에는 커버플레이트가 배치되고, 상기 제어모듈은 상기 커버플레이트의 하면에 장착되어 상기 기계실의 바닥면과 이격되는 냉장고.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 기계실의 상부에는 설치레일이 상기 배출구가 개방된 방향과 나란한 방향으로 구비되고, 상기 제어모듈은 상기 설치레일에 조립되어 상기 설치레일을 따라 상기 배출구의 내외부로 입출될 수 있는 냉장고.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 제어모듈은 상기 커버플레이트의 하면과 평행하게 설치되는 냉장고.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 제어모듈의 상하 높이는 상기 기계실의 전체 높이 보다 낮게 형성되어, 상기 제어모듈의 저면과 상기 기계실의 바닥면 사이에 상기 배출공간이 형성되는 냉장고.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 흡입구의 면적은 상기 배출구의 면적 보다 크게 형성되는 냉장고.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 제어모듈은
    상기 기계실의 상부에 분리가능하게 조립되고, 중심에는 수납공간이 있는 수납케이스;와
    상기 수납공간에 수납되고, 외부 부품과 와이어하네스로 연결되는 메인제어기판;을 포함하는 냉장고.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 수납케이스에는 설치레일에 조립되는 가이드단이 돌출되고, 상기 가이드단은 상기 수납케이스의 양측면을 따라 연장되는 기계실.
  10. 청구항 8에 있어서, 상기 수납케이스는 상기 기계실의 상부에 배치되는 커버플레이트의 저면을 향해 개방되는 냉장고.
  11. 청구항 8에 있어서, 상기 수납공간을 둘러 상기 수납공간의 바깥쪽에는 와이어연결공간이 형성되고, 상기 수납공간과 상기 와이어연결공간의 사이에는 구획벽이 돌출되는 냉장고.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 제어모듈은
    상기 냉장고의 운전을 위한 메인제어기판이 수용되는 수납케이스;와
    상기 기계실의 상부에 배치되는 커버플레이트에 구비되며, 상기 수납케이스가 인출입되도록 안내하는 케이스가이드;를 포함하는 냉장고.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 기계실의 내부에는 상기 기계실을 좌우 양측으로 구획하는 분리격벽이 구비되고, 상기 분리격벽에 의해 상기 기계실의 내부에는 응축기가 배치되는 흡입공간과 압축기가 배치되는 배출공간이 서로 구획되며, 상기 제어모듈은 상기 배출공간 중 상기 기계실의 상면에 장착되어 상기 기계실의 바닥면과 이격되는 냉장고.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 분리격벽은,
    상기 기계실의 전단에서 후방으로 상기 기계실 전면과 수직하게 연장되는 제1격벽;과
    상기 제1격벽의 후단에서 후방으로 갈수록 흡입공간이 좁아지도록 연장되는 제2격벽;을 포함하고,
    상기 제어모듈은 상기 제1격벽 영역을 따라서 배치되는 냉장고.
  15. 청구항 1에 있어서, 상기 캐비넷은
    상기 캐비넷의 표면을 형성하는 아웃케이스;
    상기 아웃케이스와의 사이에 단열공간을 형성하는 이너케이스;와
    상기 단열공간에 충진되는 발포 단열재;를 포함하고,
    커버플레이트는 상기 아웃케이스의 저면을 형성하며,
    상기 제어모듈은 상기 커버플레이트의 하면에 장착되는 냉장고.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 커버플레이트에는 상기 커버플레이트의 개구에 하네스커버가 장착되고, 상기 제어모듈의 와이어하네스는 상기 하네스커버를 통과하여 상기 기계실 상방으로 안내되는 냉장고.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 하네스커버의 내측에는 함몰 형성된 하네스수용공간이 형성되고, 상기 하네스수용공간은 수납케이스의 인출입 방향으로 연장 형성되어 상기 수납케이스의 인출입시 상기 와이어하네스를 수용하는 냉장고.
  18. 청구항 12에 있어서, 상기 수납케이스는 상방으로 개구되도록 형성되고, 상기 수납케이스의 바닥면에는 메인제어기판의 둘레를 따라서 상방으로 연장되어 상기 메인제어기판 수용공간을 형성하는 이너테두리가 형성되며, 상기 이너테두리와 상기 수납케이스의 둘레면 사이에는 상기 와이어하네스가 안내되는 공간이 형성되는 냉장고.
  19. 청구항 12에 있어서, 상기 케이스 가이드는
    상기 수납케이스의 하면을 지지하는 하면부;
    상기 하면부의 양단에서 상방으로 연장되어 상기 커버플레이트에 고정되는 측면부;와
    상기 하면부의 후단에서 상방으로 연장되어 상기 수납케이스의 인입을 제한하는 후면부;를 포함하는 냉장고.
  20. 청구항 1에 있어서, 상기 응축기는 상기 흡입구와 마주보고, 상기 압축기와 상기 방열팬은 각각 상기 기계실의 후방에 배치되며, 커버플레이트는 상기 기계실의 상부에 구비되되 상기 응축기의 상부에 배치되는 제1커버부와 상기 압축기 및 상기 방열팬의 상부에 배치되는 제2커버부는 서로 높이가 다르게 형성되는 냉장고.
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