WO2021095259A1 - ソケット - Google Patents

ソケット Download PDF

Info

Publication number
WO2021095259A1
WO2021095259A1 PCT/JP2019/044952 JP2019044952W WO2021095259A1 WO 2021095259 A1 WO2021095259 A1 WO 2021095259A1 JP 2019044952 W JP2019044952 W JP 2019044952W WO 2021095259 A1 WO2021095259 A1 WO 2021095259A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
movable
guide
hole
fixed
socket
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/044952
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
ヒョン ポー クァ
ルイ ツー ロー
Original Assignee
株式会社エンプラス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社エンプラス filed Critical 株式会社エンプラス
Priority to PCT/JP2019/044952 priority Critical patent/WO2021095259A1/ja
Priority to TW109139531A priority patent/TW202125930A/zh
Publication of WO2021095259A1 publication Critical patent/WO2021095259A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/74—Devices having four or more poles, e.g. holders for compact fluorescent lamps
    • H01R33/76—Holders with sockets, clips, or analogous contacts adapted for axially-sliding engagement with parallely-arranged pins, blades, or analogous contacts on counterpart, e.g. electronic tube socket

Definitions

  • the present invention relates to a socket for an electric component that is electrically connected to an electric component such as a semiconductor device (hereinafter referred to as an "IC package").
  • IC package an electric component such as a semiconductor device
  • an IC socket provided with a contact pin (hereinafter, simply referred to as a "socket") is known (see Patent Document 1).
  • This socket is arranged between the IC package to be inspected and the inspection board.
  • the package-side terminal of the IC package and the substrate-side terminal of the inspection board are electrically connected via contact pins, and an inspection such as a continuity test is performed.
  • the socket disclosed in Patent Document 1 has a base member, an adapter, and a plurality of contact pins arranged on an inspection substrate at the time of use.
  • the adapter can mount an IC package.
  • the adapter is elastically supported by the base member by a spring in a state where it can be moved in the vertical direction.
  • a plurality of contact pins are held in through holes of the base member.
  • the upper ends of the plurality of contact pins are arranged in through holes formed in the adapter.
  • An object of the present invention is to suppress damage to contact pins in a non-arranged state of the socket.
  • the socket according to one aspect of the present invention is A socket that electrically connects the first electrical component and the second electrical component, and a contact pin that contacts the first electrical component and the second electrical component during use.
  • the socket body has a fixing portion that is arranged so as to separate the upper first electric component arrangement side and the lower second electric component arrangement side.
  • a movable part that is formed so that the first electrical component can be placed and is elastically supported so that it can move up and down above the fixed part.
  • a holding part that penetrates the fixed part and the movable part in the vertical direction and holds the contact pin In a non-arranged state in which the second electrical component is not disposed below the fixed portion and is inserted through the fixed portion and the movable portion so as to be movable in the vertical direction, the movable portion is moved downward as it moves downward. It is provided with a guide unit for moving.
  • FIG. 1 is a plan view of the socket according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a bottom view of the socket.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line X1-X1 of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line X2-X2 of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line X3-X3 of FIG.
  • FIG. 6A is an enlarged view of the Y2 portion of FIG.
  • FIG. 6B is an enlarged view of the Y3 portion of FIG.
  • FIG. 6C is an enlarged view of the Y4 portion of FIG.
  • FIG. 6D is an enlarged view of the Y5 portion of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the socket.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line X1-X1 of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line X2-X2 of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of the base member.
  • FIG. 9 is a perspective view of the movable portion.
  • FIG. 10 is a perspective view of the guide portion.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view corresponding to the Y1 portion of FIG. 3 in the non-arranged state.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view corresponding to the Y1 portion of FIG. 3 in the arranged state.
  • FIG. 11C is a cross-sectional view corresponding to the Y1 portion of FIG. 3 in a used state.
  • the socket S according to the embodiment described later is an example of the socket according to the present invention, and the present invention is not limited to the embodiment.
  • Cartesian coordinate system (X, Y, Z) will be used for description.
  • the Cartesian coordinate system (X, Y, Z) shown in the figures described later is common to the Cartesian coordinate system (X, Y, Z) shown in each of the other figures.
  • the X direction in the Cartesian coordinate system (X, Y, Z) corresponds to the lateral direction of the socket S. Further, the Y direction in the Cartesian coordinate system (X, Y, Z) corresponds to the vertical direction of the socket S. Further, the Z direction in the Cartesian coordinate system (X, Y, Z) corresponds to the height direction of the socket S.
  • the horizontal direction of the socket S and the vertical direction of the socket S may be interchanged.
  • the Z direction in the Cartesian coordinate system (X, Y, Z) also corresponds to the vertical direction of the socket S.
  • the + side in the Z direction corresponds to the upper side of the socket S, and the-side in the Z direction corresponds to the lower side of the socket S.
  • the corners on the X direction ⁇ side and the Y direction ⁇ side are referred to as the first corner portions, and the X direction ⁇ side and the Y direction.
  • the + side corner is called the second corner
  • the X direction + side and Y direction + side corner is called the third corner
  • the X direction + side and Y direction-side corner is called the fourth corner. That is.
  • the socket S is used as a socket for electrically connecting the IC package 80 and the inspection board 81 (see FIG. 11B) when inspecting an electric component such as the IC package 80 (see FIG. 11B).
  • the IC package 80 corresponds to an example of the first electric component.
  • the inspection board 81 corresponds to an example of the second electric component.
  • the inspection board 81 may correspond to an example of the first electric component, and the IC package 80 may correspond to an example of the second electric component.
  • a plurality of package-side terminals 801 are provided in a matrix on the lower surface of the IC package 80.
  • the package side terminal 801 is, for example, a solder ball.
  • a plurality of substrate-side terminals 811 are provided in a matrix on the upper surface of the inspection substrate 81.
  • the state of the socket S used for inspection (the state shown in FIG. 11C) is referred to as the state of use of the socket S.
  • the socket S In the used state of the socket S, the socket S is arranged on the inspection board 81 in a state of accommodating the IC package 80. In the used state of the socket S, the IC package 80 is pressed downward by the cover member 9 (see FIG. 11C).
  • a state in which the inspection board 81 is not arranged below the socket S (state shown in FIG. 11A) is referred to as a non-arranged state of the socket S.
  • the state in which the inspection board 81 is arranged below the socket S (the state shown in FIGS. 11B and 11C) is referred to as the arrangement state of the socket S.
  • the arrangement state of the socket S may be regarded as a state in which the socket S is placed on the inspection board 81.
  • the socket S includes a contact pin 6 that comes into contact with the first electric component (IC package 80) and the second electric component (inspection board 81) at the time of use, and a socket body 1.
  • the contact pin 6 is held in the socket body 1.
  • the socket body 1 has a fixed portion 2 fixed to the inspection board 81 at the time of use, and a movable portion 3 housed in the accommodating space 201 (see FIG. 8) of the fixed portion 2.
  • the movable portion 3 is elastically supported by the fixed portion 2 via the support portion 4.
  • Such a movable portion 3 can move in the vertical direction within a range of a predetermined stroke with respect to the fixed portion 2 in the arranged state of the socket S.
  • the support portion 4 applies an upward elastic force to the movable portion 3.
  • the socket body 1 has a guide displacement portion 5.
  • the guide displacement portion 5 moves the movable portion 3 downward as it moves downward. Since the downward elastic force received by the movable portion 3 from the guide displacement portion 5 is larger than the upward elastic force received by the movable portion 3 from the support portion 4, the guide displacement portion 5 is movable in the non-arranged state of the socket S. The state in which the portion 3 is located at the lower end of the stroke can be maintained.
  • the guide displacement portion 5 moves upward based on the upward force received from the inspection substrate 81. Then, when the guide displacement portion 5 moves upward, the movable portion 3 moves to the upper end of the stroke based on the upward elastic force received from the support portion 4. In this state, the movable portion 3 can move in the vertical direction with respect to the fixed portion 2.
  • the socket S has a socket body 1 and a plurality of contact pins 6.
  • the socket body 1 has a fixed portion 2, a movable portion 3, a support portion 4, and a guide displacement portion 5.
  • the fixing portion 2 has a base 20, a holding plate portion 23, and a lid portion 25. Such a fixing portion 2 is fixed to the upper surface of the inspection board 81 (see FIG. 11C) in the used state of the socket S.
  • the base 20 includes a first wall portion 20a, a second wall portion 20b, a third wall portion 20c, and a fourth wall portion 20d connected in a rectangular frame shape.
  • the base 20 corresponds to an example of the side wall portion.
  • the first wall portion 20a and the third wall portion 20c extend in the X direction in a state parallel to each other.
  • the third wall portion 20c is provided on the + side in the Y direction with respect to the first wall portion 20a.
  • the second wall portion 20b and the fourth wall portion 20d extend in the Y direction in a state parallel to each other.
  • the fourth wall portion 20d is provided on the + side in the X direction with respect to the second wall portion 20b.
  • the base 20 has a rectangular inner surface that surrounds the central axis ⁇ (see FIG. 8) of the base 20.
  • the inner surface of the base is composed of the inner surfaces of the first wall portion 20a, the second wall portion 20b, the third wall portion 20c, and the fourth wall portion 20d.
  • the inner surfaces of the first wall portion 20a, the second wall portion 20b, the third wall portion 20c, and the fourth wall portion 20d are the first wall portion 20a, the second wall portion 20b, the third wall portion 20c, and It means the side surface of the fourth wall portion 20d on the side close to the central axis ⁇ of each of the side surfaces in the lateral direction.
  • the outer surfaces of the first wall portion 20a, the second wall portion 20b, the third wall portion 20c, and the fourth wall portion 20d are the first wall portion 20a, the second wall portion 20b, the third wall portion 20c, and Of the side surfaces of the fourth wall portion 20d in the lateral direction, the side surface on the side far from the central axis ⁇ of the base 20 is meant.
  • the base 20 has a storage space 201 (see FIG. 8) surrounded by the inner surface of the base 20.
  • the accommodation space 201 is a space for accommodating the movable portion 3 described later.
  • the base 20 has an inner first recess 202a, an inner second recess 202b, an inner third recess 202c, and an inner fourth recess 202d at positions corresponding to the four corners of the inner surface.
  • the inner first recess 202a is provided at a position corresponding to the first corner of the inner surface of the base 20.
  • the inner second recess 202b is provided at a position corresponding to the second corner of the inner surface of the base 20.
  • the inner third recess 202c is provided at a position corresponding to the third corner of the inner surface of the base 20.
  • the inner fourth recess 202d is provided at a position corresponding to the fourth corner of the inner surface of the base 20.
  • the inner first recess 202a, the inner second recess 202b, the inner third recess 202c, and the inner fourth recess 202d are each recessed downward from the upper surface of the base 20.
  • the base 20 has an inner first through hole 203a (see FIG. 6A) that penetrates the bottom of the inner first recess 202a in the vertical direction.
  • the base 20 has an inner second through hole 203b (see FIG. 6C) that penetrates the bottom of the inner second recess 202b in the vertical direction.
  • the base 20 has an inner third through hole 203c (see FIG. 6B) that penetrates the bottom of the inner third recess 202c in the vertical direction.
  • the base 20 has an inner fourth through hole 203d (see FIG. 6D) that penetrates the bottom of the inner fourth recess 202d in the vertical direction.
  • the inner first through hole 203a, the inner second through hole 203b, the inner third through hole 203c, and the inner fourth through hole 203d are respectively large-diameter hole portions 204a in order from the top. , A step portion 204b, and a small diameter hole portion 204c.
  • the lower end of the large-diameter hole portion 204a is connected to the upper end portion of the small-diameter hole portion 204c via the step portion 204b.
  • the inner diameter of the large-diameter hole portion 204a is larger than the inner diameter of the small-diameter hole portion 204c.
  • the step portion 204b is a ring-shaped flat surface facing upward.
  • the small diameter hole portion 204c of the inner second through hole 203b and the inner fourth through hole 203d is a screw hole, respectively.
  • the small diameter hole portion 204c of the inner second through hole 203b and the inner fourth through hole 203d is engaged with a male screw portion of a fastening part 82 (bolt or the like) for fixing the base 20 and the holding plate portion 23. ..
  • the base 20 has an outer first recess 205a, an outer second recess 205b, an outer third recess 205c, and an outer fourth recess 205d at positions corresponding to the four corners of the outer surface.
  • the outer first recess 205a is provided at a position corresponding to the first corner of the outer surface of the base 20.
  • the outer second recess 205b is provided at a position corresponding to the second corner of the outer surface of the base 20.
  • the outer third recess 205c is provided at a position corresponding to the third corner of the outer surface of the base 20.
  • the outer fourth recess 205d is provided at a position corresponding to the fourth corner of the outer surface of the base 20.
  • the outer first recess 205a, the outer second recess 205b, the outer third recess 205c, and the outer fourth recess 205d are each recessed downward from the upper surface of the base 20.
  • the base 20 has an outer first through hole 206a (see FIG. 4) that penetrates the bottom of the outer first recess 205a in the vertical direction.
  • a first alignment pin 71a is inserted through the outer first through hole 206a.
  • the base 20 has an outer second through hole 206b (see FIG. 5) that penetrates the bottom of the outer second recess 205b in the vertical direction.
  • a second alignment pin 71b is inserted through the outer second through hole 206b.
  • the base 20 has an outer third through hole 206c (see FIG. 4) that penetrates the bottom of the outer third recess 205c in the Z direction.
  • a third alignment pin 71c is inserted through the outer third through hole 206c.
  • the base 20 has an outer fourth through hole 206d (see FIG. 5) that penetrates the bottom of the outer fourth recess 205d in the Z direction.
  • a fourth alignment pin 71d is inserted through the outer fourth through hole 206d.
  • the first alignment pin 71a, the second alignment pin 71b, the third alignment pin 71c, and the fourth alignment pin 71d are for positioning the base 20 and the holding plate portion 23.
  • the base 20 has a first guide hole 207a (see FIG. 3) in the second wall portion 20b.
  • the first guide hole 207a holds the first guide member 52a of the guide displacement portion 5.
  • the base 20 has a first fixing portion 208a (see FIG. 8) on the second wall portion 20b.
  • the first lid member 25a of the lid portion 25 is fixed to the first fixing portion 208a.
  • the first guide hole 207a corresponds to an example of the fixed side guide hole and the fixed side first guide hole.
  • the base 20 has a second guide hole 207b (see FIG. 3) in the fourth wall portion 20d.
  • the second guide hole 207b holds the second guide member 53b of the guide displacement portion 5.
  • the base 20 has a second fixing portion 208b (see FIG. 8) on the fourth wall portion 20d.
  • the second lid member 25b of the lid portion 25 is fixed to the second fixing portion 208b.
  • the second guide hole 207b corresponds to an example of the fixed side guide hole and the fixed side second guide hole.
  • first guide hole 207a the first fixing portion 208a, the second guide hole 207b, and the second fixing portion 208b will be specifically described.
  • the base 20 has a stepped first step portion 21a that is lowered from the outer surface toward the inner side surface at the central portion of the second wall portion 20b in the Y direction.
  • the first step portion 21a has an upper step portion 211a and a lower step portion 212a in order from the outer surface side of the second wall portion 20b.
  • the upper step portion 211a is provided below the upper surface of the second wall portion 20b.
  • the lower step portion 212a is provided below the upper step portion 211a.
  • the lower side step portion 212a is provided with a first guide hole 207a.
  • the first guide hole 207a penetrates the lower step portion 212a in the vertical direction.
  • the first guide hole 207a has an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the shaft portion 521 (see FIG. 10) of the first guide member 52a.
  • the first guide hole 207a has a rectangular shape with rounded corners that is long in the longitudinal direction (Y direction) of the second wall portion 20b. With such a configuration, the first guide hole 207a regulates the rotation of the first guide member 52a.
  • a first fixing portion 208a (see FIG. 8) is provided on the upper stage portion 211a.
  • the first fixing portion 208a is composed of a pair of screw holes provided in the upper step portion 211a.
  • the number of screw holes is not particularly limited.
  • the base 20 has a stepped second step portion 22b that is lowered from the outer surface toward the inner side surface at the central portion of the fourth wall portion 20d in the longitudinal direction (Y direction).
  • the second step portion 22b has an upper step portion 221b and a lower step portion 222b in order from the outer surface side of the fourth wall portion 20d.
  • the upper step portion 221b is arranged below the upper surface of the fourth wall portion 20d.
  • the lower step portion 222b is arranged below the upper step portion 221b.
  • a second guide hole 207b is provided in the lower step portion 222b.
  • the second guide hole 207b penetrates the lower step portion 222b in the vertical direction.
  • the second guide hole 207b has an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the shaft portion 531 (see FIG. 10) of the second guide member 53b.
  • the second guide hole 207b has a rectangular shape with rounded corners, which is long in the longitudinal direction (Y direction) of the fourth wall portion 20d. With such a configuration, the second guide hole 207b regulates the rotation of the second guide hole 207b.
  • the lower step portion 222b has a function as a stopper that restricts the downward movement of the second guide member 53b.
  • a second fixing portion 208b (see FIG. 8) is provided on the upper stage portion 221b.
  • the second fixing portion 208b is composed of a pair of screw holes provided in the upper step portion 221b.
  • the number of screw holes is not particularly limited.
  • the holding plate portion 23 has a plate shape and is fixed to the lower surface of the base 20.
  • the holding plate portion 23 closes the accommodation space 201 of the base 20 from below.
  • the holding plate portion 23 holds the contact pin 6.
  • the holding plate portion 23 is composed of an upper holding plate portion 230 and a lower holding plate portion 231 arranged so as to be stacked in the vertical direction.
  • the holding plate portion 23 has a partition wall portion 232, a first arm portion 234a, a second arm portion 234b, and a fixed side holding portion 236.
  • the upper holding plate portion 230 and the lower holding plate portion 231 have a structure that constitutes a part of the partition wall portion 232, the first arm portion 234a, the second arm portion 234b, and the fixed side holding portion 236, respectively.
  • the partition wall portion 232, the first arm portion 234a, the second arm portion 234b, and the fixed side holding portion 236 are configured.
  • the partition wall portion 232 has a rectangular plate shape and has an outer shape larger than the opening on the lower side of the accommodation space 201.
  • the partition wall portion 232 closes the accommodation space 201 of the base 20 from below.
  • Such a partition wall portion 232 separates the upper first electric component arrangement side and the lower second electric component arrangement side in the used state of the socket S.
  • the partition wall portion 232 has a plurality of holding holes 237 that penetrate the partition wall portion 232 in the vertical direction.
  • the holding hole 237 constitutes the fixed side holding portion 236.
  • the partition wall portion 232 has a first through hole 233a (see FIGS. 4 and 6A) in a portion corresponding to the first corner portion.
  • the partition wall portion 232 has a second through hole 233b (see FIGS. 5 and 6C) in a portion corresponding to the second corner portion.
  • the partition wall portion 232 has a third through hole 233c (see FIGS. 4 and 6B) in a portion corresponding to the third corner portion.
  • the partition wall portion 232 has a fourth through hole 233d (see FIGS. 5 and 6D) in a portion corresponding to the fourth corner portion.
  • the first arm portion 234a is provided at the second corner portion of the partition wall portion 232.
  • the second arm portion 234b is provided at the fourth corner portion of the partition wall portion 232.
  • the first arm portion 234a and the second arm portion 234b extend in a direction away from each other from the partition wall portion 232.
  • the first arm portion 234a has a through hole 235a (see FIG. 5) that penetrates the first arm portion 234a in the vertical direction.
  • a second alignment pin 71b is inserted through the through hole 235a.
  • the first arm portion 234a positions the holding plate portion 23 and the base 20 based on the engagement with the second alignment pin 71b.
  • the second arm portion 234b has a through hole 235b (see FIG. 5) that penetrates the second arm portion 234b in the vertical direction.
  • a fourth alignment pin 71d is inserted through the through hole 235b.
  • the second arm portion 234b positions the holding plate portion 23 and the base 20 based on the engagement with the fourth alignment pin 71d.
  • the fixed-side holding portion 236 corresponds to an example of the holding portion, and is for holding a plurality of contact pins 6.
  • the fixed side holding portion 236 is composed of a plurality of holding holes 237 provided in the partition wall portion 232.
  • the arrangement of the holding holes 237 is appropriately determined according to the arrangement of the package side terminal 801 of the IC package 80 and the substrate side terminal 811 of the inspection board 81.
  • the holding plate portion 23 having the above configuration is fixed to the lower surface of the base 20 by a plurality of fastening parts (for example, bolts).
  • the lid portion 25 is intended to prevent the guide portion 51 and the movable portion 3, which will be described later, from coming off upward.
  • the lid portion 25 is also a portion that receives an upward elastic force of the displacement portion 54 described later.
  • Such a lid portion 25 is fixed to the base 20. Therefore, the lid portion 25 may be regarded as a part of the base 20. That is, the lid portion 25 corresponds to an example of a part of the side wall portion.
  • the lid portion 25 has a first lid member 25a and a second lid member 25b, as shown in FIGS. 1 and 3.
  • the first lid member 25a has a rectangular plate shape and is fixed to the first fixing portion 208a of the base 20.
  • the inner half of the first lid member 25a faces the lower step portion 212a of the base 20 in the vertical direction.
  • the inner half of the first lid member 25a faces the upper end surface of the first guide member 52a, which will be described later, in the vertical direction. There is a space between the inner half of the first lid member 25a and the upper end surface of the first guide member 52a. A first urging spring 54a of the displacement portion 54, which will be described later, is provided in this space.
  • the first lid member 25a has a lid-side spring holding portion (not shown) on the lower surface of the inner half portion.
  • the lid side spring holding portion is a pair of recesses.
  • the lid-side spring holding portion holds the upper end portion of the first urging spring 54a.
  • Such a first lid member 25a is for restricting the upward movement of the first guide member 52a within a predetermined range. In this way, the first lid member 25a is designed to prevent the first guide member 52a from coming off upward.
  • the second lid member 25b has a rectangular plate shape and is fixed to the second fixing portion 208b of the base 20.
  • the inner half of the second lid member 25b faces the lower step portion 222b of the base 20 in the vertical direction.
  • the inner half of the second lid member 25b faces the upper end surface of the second guide member 53b, which will be described later, in the vertical direction. There is a space between the inner half of the second lid member 25b and the upper end surface of the second guide member 53b. A second urging spring 54b of the displacement portion 54, which will be described later, is provided in this space.
  • the second lid member 25b has a lid-side spring holding portion (not shown) on the lower surface of the inner half portion.
  • the lid side spring holding portion is a pair of recesses.
  • the lid-side spring holding portion holds the upper end portion of the second urging spring 54b.
  • the movable portion 3 is arranged in the accommodation space 201 of the base 20.
  • the movable portion 3 is formed so that the first electric component (IC package 80) can be placed on the movable portion 3, and is elastically supported by the fixed portion 2 so as to be movable in the vertical direction above the partition wall portion 232 of the fixed portion 2. ..
  • the movable portion 3 is elastically supported by the fixed portion 2 via the support portion 4.
  • the movable portion 3 can move in the vertical direction with respect to the fixed portion 2 in a state of being supported by the fixed portion 2.
  • the movable portion 3 has a mounting portion 30, a frame portion 31, and a movable side holding portion 38.
  • the first electrical component is mounted on the upper surface of the mounting portion 30 in the used state.
  • the mounting portion 30 has a rectangular plate shape and has an outer shape smaller than the outer shape of the accommodation space 201 of the base 20.
  • the mounting portion 30 has a plurality of through holes 301 that penetrate the mounting portion 30 in the vertical direction.
  • the through hole 301 constitutes the movable side holding portion 38.
  • the mounting portion 30 is arranged above the partition wall portion 232 in a state of facing the partition wall portion 232 of the fixing portion 2 in the vertical direction.
  • the movable portion 3 moves in the vertical direction with respect to the fixed portion 2, the distance between the lower surface of the mounting portion 30 and the upper surface of the partition wall portion 232 changes.
  • the frame portion 31 has a first wall portion 31a, a second wall portion 31b, a third wall portion 31c, and a fourth wall portion 31d connected in a rectangular frame shape.
  • the frame portion 31 corresponds to an example of a side wall portion of the movable portion.
  • the first wall portion 31a and the third wall portion 31c extend in the X direction in a state parallel to each other.
  • the third wall portion 31c is arranged on the + side in the Y direction with respect to the first wall portion 31a.
  • the longitudinal directions of the first wall portion 31a and the third wall portion 31c coincide with the X direction.
  • the lateral directions of the first wall portion 31a and the third wall portion 31c coincide with the Y direction.
  • the second wall portion 31b and the fourth wall portion 31d extend in the Y direction in a state parallel to each other.
  • the fourth wall portion 31d is arranged on the + side in the X direction with respect to the second wall portion 31b.
  • the longitudinal directions of the second wall portion 31b and the fourth wall portion 31d coincide with the Y direction.
  • the lateral directions of the second wall portion 31b and the fourth wall portion 31d coincide with the X direction.
  • the first wall portion 31a faces the first wall portion 20a of the base 20 in the Y direction while being arranged inside the first wall portion 20a of the base 20.
  • the second wall portion 31b faces the second wall portion 20b of the base 20 in the X direction in a state of being arranged inside the second wall portion 20b of the base 20.
  • the third wall portion 31c faces the third wall portion 20c of the base 20 in the Y direction in a state of being arranged inside the third wall portion 20c of the base 20.
  • the fourth wall portion 31d faces the fourth wall portion 20d of the base 20 in the X direction in a state of being arranged inside the fourth wall portion 20d of the base 20.
  • the lower ends of the first wall portion 31a, the second wall portion 31b, the third wall portion 31c, and the fourth wall portion 31d are connected to the outer peripheral portion of the mounting portion 30.
  • the movable portion 3 has a first overhanging portion 32a (see FIG. 1) at the first corner portion of the frame portion 31.
  • the movable portion 3 has a second overhanging portion 32b (see FIG. 1) at the second corner portion of the frame portion 31.
  • the movable portion 3 has a third overhanging portion 32c (see FIG. 1) at the third corner portion of the frame portion 31.
  • the movable portion 3 has a fourth overhanging portion 32d (see FIG. 1) at the fourth corner portion of the frame portion 31.
  • the movable portion 3 has a first through hole 33a (see FIGS. 6A and 9) that penetrates the first overhanging portion 32a in the vertical direction in the first overhanging portion 32a.
  • the movable portion 3 has a second through hole 33b (see FIGS. 6C and 9) that penetrates the second overhanging portion 32b in the vertical direction in the second overhanging portion 32b.
  • the movable portion 3 has a third through hole 33c (see FIGS. 6B and 9) that penetrates the third overhanging portion 32c in the vertical direction in the third overhanging portion 32c.
  • the movable portion 3 has a fourth through hole 33d (see FIGS. 6D and 9) that penetrates the fourth overhanging portion 32d in the vertical direction in the fourth overhanging portion 32d.
  • the first through hole 33a, the second through hole 33b, the third through hole 33c, and the fourth through hole 33d are, in order from the top, the small diameter hole portion 331, the step portion 332, respectively. And has a large diameter hole portion 333.
  • the lower end of the small diameter hole portion 331 is connected to the upper end portion of the large diameter hole portion 333 via the step portion 332.
  • the inner diameter of the large-diameter hole portion 333 is larger than the inner diameter of the small-diameter hole portion 331.
  • the step portion 332 is a ring-shaped flat surface facing downward.
  • the movable portion 3 has a first guide hole 34a (see FIGS. 3 and 11A to 11C) in the second wall portion 31b.
  • the first guide hole 34a holds the first guide member 52a of the guide displacement portion 5.
  • the first guide hole 34a corresponds to an example of the movable side guide hole and the movable side first guide hole.
  • the movable portion 3 has a first guide overhanging portion 35a projecting outward from the outer surface on the outer surface of the second wall portion 31b.
  • the first guide hole 34a is provided in the first guide overhanging portion 35a.
  • the first guide hole 34a penetrates the first guide overhanging portion 35a in the vertical direction.
  • the first guide hole 34a has a large-diameter hole portion 341, a step portion 342, and a small-diameter hole portion 343 in this order from the upper side (see FIGS. 3 and 11A to 11C).
  • the large-diameter hole portion 341 has an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the head portion 522 of the first guide member 52a.
  • the large-diameter hole portion 341 has a rounded rectangular shape that is long in the longitudinal direction (Y direction) of the second wall portion 31b.
  • the small diameter hole portion 343 has an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the shaft portion 521 of the first guide member 52a.
  • the small diameter hole portion 343 has the same outer shape as the first guide hole 207a of the base 20.
  • the small-diameter hole portion 343 and the first guide hole 207a face each other in the vertical direction.
  • the small-diameter hole portion 343 has a rounded rectangular shape that is long in the longitudinal direction (Y direction) of the second wall portion 31b.
  • the lower end of the large-diameter hole 341 is connected to the upper end of the small-diameter hole 343 via a stepped portion 342 facing upward.
  • the step portion 342 faces the lower surface of the head portion 522 of the first guide member 52a in the vertical direction.
  • the step portion 342 limits the downward movement of the first guide member 52a to a predetermined range based on the engagement of the first guide member 52a with the head portion 522.
  • the step portion 342 has a function as a stopper that restricts the downward movement of the first guide member 52a.
  • the first guide overhanging portion 35a as described above is arranged in the space between the lower step portion 212a of the base 20 and the first lid member 25a.
  • the movable portion 3 has a second guide hole 36b (see FIG. 3) in the fourth wall portion 31d.
  • the second guide hole 36b holds the second guide member 53b of the guide displacement portion 5.
  • the second guide hole 36b corresponds to an example of the movable side guide hole and the movable side second guide hole.
  • the movable portion 3 has a second guide overhanging portion 37b protruding outward from the outer surface on the outer surface of the fourth wall portion 31d.
  • the second guide hole 36b is provided in the second guide overhanging portion 37b.
  • the second guide hole 36b has a large-diameter hole portion 361, a step portion 362, and a small-diameter hole portion 363 in this order from the upper side (see FIG. 3).
  • the large-diameter hole portion 361 has an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the head portion 532 of the second guide member 53b.
  • the large-diameter hole portion 361 has a rounded rectangular shape that is long in the longitudinal direction (Y direction) of the fourth wall portion 31d.
  • the small diameter hole portion 363 has an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the shaft portion 531 of the second guide member 53b.
  • the small diameter hole portion 363 has the same outer shape as the second guide hole 207b of the base 20.
  • the small-diameter hole portion 363 and the second guide hole 207b face each other in the vertical direction.
  • the small-diameter hole portion 363 has a rounded rectangular shape that is long in the longitudinal direction (Y direction) of the fourth wall portion 31d.
  • the lower end of the large-diameter hole 361 is connected to the upper end of the small-diameter hole 363 via a stepped portion 362 facing upward.
  • the step portion 362 faces the lower surface of the head portion 532 of the second guide member 53b in the vertical direction.
  • the step portion 362 limits the downward movement of the second guide member 53b to a predetermined range based on the engagement of the second guide member 53b with the head portion 532.
  • the step portion 362 has a function as a stopper that limits the downward movement of the second guide member 53b.
  • the second guide overhanging portion 37b as described above is arranged in the space between the lower step portion 222b of the base 20 and the second lid member 25b.
  • the movable side holding portion 38 is provided on the mounting portion 30.
  • the movable side holding portion 38 is composed of a plurality of through holes 301 provided in the mounting portion 30.
  • the arrangement of the through hole 301 is appropriately determined according to the arrangement of the package side terminal 801 of the IC package 80 and the substrate side terminal 811 of the inspection board 81.
  • the movable side holding portion 38 faces the fixed side holding portion 236 in the vertical direction.
  • the movable side holding portion 38 and the fixed side holding portion 236 correspond to an example of a holding portion that penetrates the partition wall portion and the movable portion in the vertical direction and holds the contact pin.
  • the support portion 4 elastically supports the movable portion 3 with respect to the fixed portion 2. Such a support portion 4 is provided between the movable portion 3 and the fixed portion 2. The support portion 4 applies an upward elastic force to the movable portion 3.
  • the support portion 4 is provided at a position different from the guide displacement portion 5 described later on the XY plane (also referred to as the first plane). Therefore, the movable portion 3 can be easily replaced as compared with the embodiment in which the support portion 4 and the guide displacement portion 5 are provided at the same positions on the XY plane. As a result, for example, it is easy to replace the movable portion according to the size of the first electric component, and it is easy to respond to the inspection of the first electric component of various sizes.
  • FIGS. 4 to 6D the specific structure of the support portion 4 will be described with reference to FIGS. 4 to 6D.
  • the support portion 4 has a guide shaft portion 41 and an elastic support portion 42.
  • the guide shaft portion 41 guides the movement of the movable portion 3 when the movable portion 3 moves up and down with respect to the fixed portion 2.
  • the guide shaft portion 41 has a first shaft member 41a and a second shaft member 41b.
  • the first shaft member 41a is inserted into the first through hole 33a of the movable portion 3, the inner first through hole 203a of the base 20, and the first through hole 233a of the holding plate portion 23. ..
  • the inner first through hole 203a and the first through hole 233a may be regarded as the fixed side first through hole of the fixing portion 2.
  • the inner first through hole 203a and the first through hole 233a are discontinuous in the vertical direction.
  • the first through hole on the fixed side may be a continuous through hole.
  • the first shaft member 41a has a first shaft portion 411a, a second shaft portion 411b, a third shaft portion 411c, and a fourth shaft portion 411d in this order from the top.
  • the first shaft portion 411a is inserted into the small diameter hole portion 331 of the first through hole 33a.
  • the outer diameter of the first shaft portion 411a is slightly smaller than the inner diameter of the small diameter hole portion 331 of the first through hole 33a. Therefore, there is a slight gap between the outer peripheral surface of the first shaft portion 411a and the inner peripheral surface of the small diameter hole portion 331.
  • the second shaft portion 411b is inserted into the large-diameter hole portion 333 of the first through hole 33a and the large-diameter hole portion 204a of the inner first through hole 203a.
  • the outer diameter of the second shaft portion 411b is larger than the outer diameter of the first shaft portion 411a. Further, the outer diameter of the second shaft portion 411b is smaller than the inner diameter of the large diameter hole portion 333 and the large diameter hole portion 204a.
  • An annular space exists between the second shaft portion 411b, the large-diameter hole portion 333 of the first through hole 33a, and the large-diameter hole portion 204a of the inner first through hole 203a.
  • the first spring 42a of the elastic support portion 42 is provided so as to surround the second shaft portion 411b.
  • the third shaft portion 411c is inserted into the small diameter hole portion 204c of the inner first through hole 203a.
  • the third shaft portion 411c is press-fitted into the small-diameter hole portion 204c.
  • the outer diameter of the third shaft portion 411c is substantially equal to the inner diameter of the small diameter hole portion 204c.
  • the rotation and axial (vertical) movement of the first shaft member 41a are restricted based on the engagement between the outer peripheral surface of the third shaft portion 411c and the inner peripheral surface of the small diameter hole portion 204c.
  • the fourth shaft portion 411d is inserted into the first through hole 233a of the holding plate portion 23.
  • the outer diameter of the fourth shaft portion 411d is smaller than the inner diameter of the first through hole 233a.
  • the second shaft member 41b has a first shaft portion 412a, a second shaft portion 412b, a third shaft portion 412c, and a fourth shaft portion 412d in this order from the top.
  • the first shaft portion 412a is inserted into the small diameter hole portion 331 of the third through hole 33c in the movable portion 3.
  • the outer diameter of the first shaft portion 412a is slightly smaller than the inner diameter of the small diameter hole portion 331. Therefore, there is a slight gap between the outer peripheral surface of the first shaft portion 412a and the inner peripheral surface of the small diameter hole portion 331.
  • the second shaft portion 412b is inserted into the large-diameter hole portion 333 of the third through hole 33c in the movable portion 3 and the large-diameter hole portion 204a of the inner third through hole 203c in the base 20.
  • the outer diameter of the second shaft portion 412b is larger than the outer diameter of the first shaft portion 412a. Further, the outer diameter of the second shaft portion 412b is smaller than the inner diameter of the large diameter hole portion 333 and the large diameter hole portion 204a.
  • An annular space exists between the second shaft portion 412b and the large-diameter hole portion 333 of the third through hole 33c and the large-diameter hole portion 204a of the inner third through hole 203c.
  • a third spring 42c of the elastic support portion 42 is provided so as to surround the second shaft portion 412b.
  • the third shaft portion 412c is inserted into the small diameter hole portion 204c of the inner third through hole 203c in the base 20.
  • the third shaft portion 412c is press-fitted into the small-diameter hole portion 204c.
  • the outer diameter of the third shaft portion 412c is substantially equal to the inner diameter of the small diameter hole portion 204c.
  • the rotation and axial (vertical) movement of the second shaft member 41b are restricted based on the engagement between the outer peripheral surface of the third shaft portion 412c and the inner peripheral surface of the small diameter hole portion 204c.
  • the fourth shaft portion 412d is inserted into the third through hole 233c of the holding plate portion 23 in the base 20.
  • the outer diameter of the fourth shaft portion 412d is smaller than the inner diameter of the third through hole 233c.
  • the elastic support portion 42 has a first spring 42a, a second spring 42b, a third spring 42c, and a fourth spring 42d, each of which is a coil spring.
  • the first spring 42a, the second spring 42b, the third spring 42c, and the fourth spring 42d may be collectively referred to as springs 42a to 42d.
  • the first spring 42a is provided in a space surrounded by the large-diameter hole portion 204a of the inner first through hole 203a in the base 20 and the large-diameter hole portion 333 of the first through hole 33a in the movable portion 3. It is provided so as to surround the second shaft portion 411b of the first shaft member 41a.
  • the upper end of the first spring 42a is in contact with the stepped portion 332 of the first through hole 33a in the movable portion 3.
  • the lower end of the first spring 42a is in contact with the stepped portion 204b of the inner first through hole 203a in the base 20.
  • the first spring 42a is compressed between the fixed portion 2 (step portion 204b of the inner first through hole 203a) and the movable portion 3 (step portion 332 of the first through hole 33a) into the movable portion 3. On the other hand, an upward elastic force is applied.
  • the second spring 42b is provided in a space surrounded by the large diameter hole portion 204a of the inner second through hole 203b in the base 20 and the large diameter hole portion 333 of the second through hole 33b in the movable portion 3. Has been done.
  • the upper end of the second spring 42b is in contact with the stepped portion 332 of the second through hole 33b in the movable portion 3.
  • the lower end of the second spring 42b is in contact with the stepped portion 204b of the inner second through hole 203b in the base 20.
  • the second spring 42b is compressed between the fixed portion 2 (step portion 204b of the inner second through hole 203b) and the movable portion 3 (step portion 332 of the second through hole 33b) into the movable portion 3. On the other hand, an upward elastic force is applied.
  • the third spring 42c is provided in a space surrounded by the large-diameter hole portion 204a of the inner third through hole 203c in the base 20 and the large-diameter hole portion 333 of the third through hole 33c in the movable portion 3. It is provided so as to surround the second shaft portion 412b of the second shaft member 41b.
  • the upper end of the third spring 42c is in contact with the stepped portion 332 of the third through hole 33c in the movable portion 3.
  • the lower end of the third spring 42c is in contact with the stepped portion 204b of the inner third through hole 203c in the base 20.
  • the third spring 42c is compressed between the fixed portion 2 (step portion 204b of the inner third through hole 203c) and the movable portion 3 (step portion 332 of the third through hole 33c) into the movable portion 3. On the other hand, an upward elastic force is applied.
  • the fourth spring 42d is provided in a space surrounded by the large diameter hole portion 204a of the inner fourth through hole 203d in the base 20 and the large diameter hole portion 333 of the fourth through hole 33d in the movable portion 3. Has been done.
  • the upper end of the fourth spring 42d is in contact with the stepped portion 332 of the fourth through hole 33d in the movable portion 3.
  • the lower end of the fourth spring 42d is in contact with the stepped portion 204b of the inner fourth through hole 203d in the base 20.
  • the fourth spring 42d is compressed between the fixed portion 2 (step portion 204b of the inner fourth through hole 203d) and the movable portion 3 (step portion 332 of the fourth through hole 33d) into the movable portion 3. On the other hand, an upward elastic force is applied.
  • the elastic support portion 42 is in a state in which the displacement portion 54 of the guide displacement portion 5, which will be described later, is contracted based on the elastic force pushing the movable portion 3 downward in the non-arranged state of the socket S. This is referred to as the first state of the elastic support portion 42).
  • the elastic support portion 42 is in a state of being extended from the first state of the elastic support portion 42 (referred to as a second state of the elastic support portion 42) in the arranged state and the non-use state of the socket S.
  • the movable portion 3 is in a state of floating from the fixed portion 2 (referred to as a floating state of the movable portion 3).
  • the floating state of the movable portion 3 can move in the vertical direction with respect to the fixed portion 2.
  • the guide displacement portion 5 moves the movable portion 3 downward as it moves downward.
  • the guide displacement portion 5 has a guide portion 51 and a displacement portion 54, as shown in FIGS. 3 and 11A to 11C.
  • the guide portion 51 is for guiding the vertical movement of the movable portion 3.
  • the guide portion 51 has a first guide member 52a and a second guide member 53b.
  • the first guide member 52a has a shaft portion 521 and a head portion 522.
  • the first guide member 52a corresponds to an example of the first guide portion.
  • the shaft portion 521 has a rounded rectangular shape in which the cross-sectional shape (hereinafter referred to as the cross-sectional shape of the shaft portion 521) when the shaft portion 521 is cut in a plane orthogonal to the axial direction (vertical direction) is long in the Y direction. Is.
  • the shaft portion 521 is inserted into the small diameter hole portion 343 of the first guide hole 34a in the movable portion 3 and the first guide hole 207a of the fixed portion 2 (base 20).
  • the head 522 is connected to the upper end of the shaft portion 521.
  • the head 522 has a cross-sectional shape (hereinafter referred to as a cross-sectional shape of the head 522) when the head 522 is cut in a plane orthogonal to the axial direction (vertical direction), and has a rounded rectangular shape long in the Y direction. is there.
  • the outer shape of the cross-sectional shape of the head portion 522 is larger than the outer shape of the cross-sectional shape of the shaft portion 521.
  • the head 522 has a spring holding portion 523 on the upper surface.
  • the spring holding portion 523 is composed of a pair of recesses.
  • the head 522 is arranged in the large-diameter hole portion 341 of the first guide hole 34a in the movable portion 3.
  • the lower surface of the head portion 522 faces the step portion 342 of the first guide hole 34a in the vertical direction.
  • the lower surface of the head portion 522 corresponds to an example of a pressing surface that pushes the movable portion 3 downward based on the downward elastic force received from the displacement portion 54.
  • the movement of the first guide member 52a is restricted downward based on the engagement between the lower surface of the head portion 522 and the step portion 342.
  • the second guide member 53b has a shaft portion 531 and a head portion 532.
  • the second guide member 53b corresponds to an example of the second guide portion.
  • the shaft portion 531 has a rounded rectangular shape in which the cross-sectional shape (hereinafter referred to as the cross-sectional shape of the shaft portion 531) when the shaft portion 531 is cut in a plane orthogonal to the axial direction (vertical direction) is long in the Y direction. Is.
  • the shaft portion 531 is inserted into the small diameter hole portion 363 of the second guide hole 36b in the movable portion 3 and the second guide hole 207b of the fixed portion 2 (base 20).
  • the head portion 532 is connected to the upper end portion of the shaft portion 531.
  • the head 532 has a cross-sectional shape (hereinafter referred to as a cross-sectional shape of the head 532) when the head 532 is cut in a plane orthogonal to the axial direction (vertical direction), and has a rounded rectangular shape long in the Y direction. is there.
  • the outer shape of the cross-sectional shape of the head portion 532 is larger than the outer shape of the cross-sectional shape of the shaft portion 531.
  • the head 532 has a spring holding portion 533 on the upper surface.
  • the spring holding portion 533 is composed of a pair of recesses.
  • the head portion 532 is arranged in the large-diameter hole portion 361 of the second guide hole 36b in the movable portion 3.
  • the lower surface of the head portion 532 faces the step portion 362 of the second guide hole 36b in the vertical direction.
  • the lower surface of the head portion 532 corresponds to an example of a pressing surface that pushes the movable portion 3 downward based on the downward elastic force received from the displacement portion 54.
  • the movement of the second guide member 53b is restricted downward based on the engagement between the lower surface of the head portion 532 and the step portion 362.
  • the displacement portion 54 moves the movable portion 3 downward by moving the guide portion 51 downward in the non-arranged state of the socket S.
  • the displacement portion 54 has a first urging spring 54a and a second urging spring 54b.
  • the first urging spring 54a is a coil spring.
  • the first urging spring 54a is provided between the first guide member 52a and the first lid member 25a. In this state, the first urging spring 54a constantly applies a downward elastic force to the first guide member 52a.
  • the lower end of the first urging spring 54a is held by the spring holding portion 523 of the head 522 of the first guide member 52a.
  • the upper end of the first urging spring 54a is held by a lid-side spring holding portion (not shown) of the first lid member 25a.
  • the second urging spring 54b is a coil spring.
  • the second urging spring 54b is provided between the second guide member 53b and the second lid member 25b. In this state, the second urging spring 54b constantly applies a downward elastic force to the second guide member 53b.
  • the lower end of the second urging spring 54b is held by the spring holding portion 533 of the head 532 of the second guide member 53b.
  • the upper end of the second urging spring 54b is held by a lid-side spring holding portion (not shown) of the second lid member 25b.
  • the downward elastic force applied to the movable portion 3 by the displacement portion 54 (first urging spring 54a and second urging spring 54b) via the first guide member 52a and the second guide member 53b is applied to the support portion 4.
  • the elastic support portion 42 (springs 42a to 42d) is always larger than the upward elastic force applied to the movable portion 3.
  • the contact pins 6 are inserted into the fixed side holding portion 236 and the movable side holding portion 38, respectively.
  • the contact pin 6 is held by the fixed side holding portion 236 in a state of being movable in the vertical direction within a predetermined stroke range.
  • the contact pins 6 have an upper contact portion 61 that contacts the package side terminal 801 of the IC package 80 during use (in use) and a lower contact portion 62 that contacts the substrate side terminal 811 of the inspection board 81 during use. Has.
  • the upper contact portion 61 is composed of the upper end portion of the contact pin 6.
  • the upper contact portion 61 is arranged inside the movable side holding portion 38 of the movable portion 3 regardless of the state of the socket S.
  • the upper contact portion 61 may protrude upward from the movable side holding portion 38 of the movable portion 3 when the socket S is in use.
  • the lower contact portion 62 is composed of a lower end portion of the contact pin 6.
  • the lower contact portion 62 projects downward from the lower surface of the fixing portion 2 (specifically, the partition wall portion 232) in the non-arranged state of the socket S.
  • the lower contact portion 62 is located above the lower surface of the fixing portion 2 (specifically, the partition wall portion 232) in the used state of the socket S. In this state, the lower contact portion 62 is arranged inside the fixed side holding portion 236 of the fixing portion 2.
  • 11A to 11C show the states of the first guide member 52a and the first urging spring 54a of the guide displacement portion 5.
  • the state of the second guide member 53b and the second urging spring 54b of the guide displacement portion 5 is the same as the state of the first guide member 52a and the first urging spring 54a.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view corresponding to the Y1 portion of FIG. 3 in the non-arranged state of the socket S.
  • the inspection substrate 81 is not arranged below the fixing portion 2.
  • the first guide member 52a is located at the lower end of the stroke of the first guide member 52a based on the downward elastic force of the first urging spring 54a.
  • the lower end of the stroke of the first guide member 52a is the position of the first guide member 52a shown in FIG. 11A. At the lower end of the stroke, the first guide member 52a is restricted from moving downward based on the contact between the lower surface of the head portion 522 and the step portion 342 of the first guide hole 34a in the movable portion 3.
  • the lower end portion of the shaft portion 521 of the first guide member 52a projects downward from the lower surface of the fixing portion 2 (specifically, the partition wall portion 232).
  • the lower end portion of the contact pin 6 also protrudes below the lower surface of the fixing portion 2 (specifically, the partition wall portion 232). Note that, in FIGS. 11A to 11C, only one contact pin 6 is shown, and the other contact pins 6 are omitted.
  • the springs 42a to 42d of the elastic support portion 42 in the support portion 4 are in a contracted state in the non-arranged state of the socket S.
  • the springs 42a to 42d apply an upward elastic force to the movable portion 3, but the first urging spring 54a and the second urging spring are more than the upward elastic force. Since the downward elastic force applied to the movable portion 3 from 54b is larger, the movable portion 3 is located at the lower end of the stroke shown in FIG. 11A.
  • the lower surface of the movable portion 3 (specifically, the mounting portion 30) is in contact with or close to the upper surface of the partition wall portion 232 of the fixing portion 2.
  • the lower surface of the movable portion 3 (specifically, the mounting portion 30) is in contact with the upper surface of the partition wall portion 232 of the fixing portion 2.
  • the vertical dimension of this gap is preferably smaller than the outer diameter of the upper end portion (upper contact portion 61) of the contact pin 6.
  • the size of this gap can be appropriately determined, for example, by devising the structure of the movable portion 3, the fixed portion 2, and / or the guide displacement portion 5.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view corresponding to the Y1 portion of FIG. 3 in the arrangement state of the socket S.
  • the inspection board 81 is arranged below the fixing portion 2.
  • the IC package 80 placed on the mounting portion 30 of the movable portion 3 is not pressed downward by the cover member 9 (see FIG. 11C) or the like.
  • the state in which the inspection board 81 is arranged below the fixing portion 2 and the IC package 80 is not placed in the mounting portion 30 also corresponds to the arrangement state of the socket S.
  • the first guide member 52a In the arrangement state of the socket S, the first guide member 52a is located at the upper end of the stroke. In the arranged state of the socket S, the first urging spring 54a is contracted between the first lid member 25a and the first guide member 52a.
  • the contact pin 6 is also located at the upper end of the stroke. The reason for this is that when the socket S transitions from the non-arranged state to the arranged state, the inspection substrate 81 arranged below the fixed portion 2 pushes the lower ends of the first guide member 52a and the contact pin 6 upward. Because it is done.
  • the first guide member 52a moves upward when the socket S transitions from the non-arranged state to the arranged state, it can move based on the upward elastic force of the springs 42a to 42d of the elastic support portion 42 in the support portion 4.
  • the portion 3 moves upward to the upper end of the stroke.
  • the movable portion 3 can move in the vertical direction with respect to the fixed portion 2 within a predetermined stroke range.
  • the socket S In the arrangement state of the socket S, there is a gap in the vertical direction between the lower surface of the movable portion 3 (specifically, the mounting portion 30) and the upper surface of the partition wall portion 232 of the fixed portion 2. .. This gap has a predetermined length in the vertical direction.
  • the upper end portion (upper contact portion 61) of the contact pin 6 is arranged inside the movable side holding portion 38 of the movable portion 3 in the arranged state of the socket S.
  • FIG. 11C is a cross-sectional view corresponding to the Y1 portion of FIG. 3 in the used state of the socket S.
  • the IC package 80 placed on the mounting portion 30 of the movable portion 3 is pressed downward by the cover member 9.
  • the movable portion 3 In the used state of the socket S, the movable portion 3 is located at the lower end of the stroke. In the used state of the socket S, the lower surface of the movable portion 3 (specifically, the mounting portion 30) is in contact with the upper surface of the partition wall portion 232 of the fixing portion 2.
  • the positions of the first guide member 52a and the contact pin 6 in the used state of the socket S are the same as the positions of the first guide member 52a and the contact pin 6 in the arranged state of the socket S shown in FIG. 11B.
  • the lower surface of the movable portion 3 (specifically, the mounting portion 30) abuts on the upper surface of the partition wall portion 232 of the fixing portion 2 in the non-arranged state of the socket S. Or they are in close proximity. Therefore, when the contact pin 6 moves downward and the upper end portion of the contact pin 6 is pulled out downward from the movable side holding portion 38, and the contact pin 6 moves upward, the upper end portion of the contact pin 6 is moved. It does not enter between the lower surface of the movable portion 3 (specifically, the mounting portion 30) and the upper surface of the partition wall portion 232 of the fixed portion 2. As a result, damage to the upper end of the contact pin 6 can be suppressed.
  • the socket according to the present invention can be applied to a socket for connecting various electric components.
  • S socket 1 Socket body 2 Fixed part 20 Base 20a First wall part 20b Second wall part 20c Third wall part 20d Fourth wall part 201 Accommodation space 202a Inner first recess 202b Inner second recess 202c Inner third recess 202d Inside Fourth recess 203a Inner first through hole 203b Inner second through hole 203c Inner third through hole 203d Inner fourth through hole 204a Large diameter hole 204b Step 204c Small diameter hole 205a Outer first recess 205b Outer second recess 205c Outer third recess 205d Outer fourth recess 206a Outer first through hole 206b Outer second through hole 206c Outer third through hole 206d Outer fourth through Hole 207a First guide hole 207b Second guide hole 208a First fixing part 208b Second fixing part 21a First step 211a Upper step 212a Lower step 22b Second step 221b Upper step 222b Lower step 23 Holding plate part 230 Upper holding plate part 231 Lower holding plate part 232 Lower partition

Landscapes

  • Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)

Abstract

ソケットは、コンタクトピンと、ソケット本体と、を備え、ソケット本体は、第一電気部品配置側との第二電気部品配置側とを隔てるように配置される固定部と、第一電気部品を載置可能であり、固定部の上方で上下方向に移動可能に、弾性的に支持された可動部と、固定部及び可動部を上下方向に貫通し、コンタクトピンを保持する保持部と、上下方向の移動可能に固定部及び可動部に挿通され、第二電気部品が隔壁部の下方に配設されていない非配設状態において、自身の下方への移動にともない可動部を下方に移動させるガイド部と、を備える。

Description

ソケット
　本発明は、半導体装置（以下、「ＩＣパッケージ」と称する。）等の電気部品に電気的に接続される電気部品用ソケットに関する。
　従来、電気部品用ソケットとして、コンタクトピンを備えたＩＣソケット（以下、単に「ソケット」と称する。）が知られている（特許文献１参照）。このソケットは、検査対象であるＩＣパッケージと検査用基板との間に配置される。ＩＣパッケージのパッケージ側端子と検査用基板の基板側端子とがコンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の検査が行われる。
　特許文献１に開示されたソケットは、使用時に検査用基板上に配設されるベース部材と、アダプターと、複数のコンタクトピンと、を有する。
　アダプターは、ＩＣパッケージを載置可能である。アダプターは、上下方向の移動可能な状態で、スプリングによりベース部材に弾性支持されている。
　複数のコンタクトピンは、ベース部材の貫通孔に保持さている。複数のコンタクトピンの上端部は、アダプターに形成された貫通孔に配置されている。
特開２００３－１８７９３７号公報
　ところで、上述のようなソケットの場合、検査用基板がベース部材の下方に配設されていない非配設状態において、コンタクトピンの上端がアダプターの貫通孔から下方に抜け出して、コンタクトピンの上端に損傷が発生する可能性がある。
　本発明の目的は、ソケットの非配設状態におけるコンタクトピンの損傷を抑制することである。
　本発明の一態様に係るソケットは、
　第一電気部品と第二電気部品とを電気的に接続するソケットであって、使用時に第一電気部品と第二電気部品とに接触するコンタクトピンと、
　ソケット本体と、を備え、
　ソケット本体は、上方の第一電気部品配置側と下方の第二電気部品配置側とを隔てるように配置される固定部と、
　第一電気部品を載置可能に形成され、固定部の上方で上下方向に移動可能に、弾性的に支持された可動部と、
　固定部及び可動部を上下方向に貫通し、コンタクトピンを保持する保持部と、
　上下方向の移動可能に固定部及び可動部に挿通され、第二電気部品が固定部の下方に配設されていない非配設状態において、自身の下方への移動にともない、可動部を下方に移動させるガイド部と、を備える。
　本発明によれば、ソケットの非配設状態におけるコンタクトピンの損傷を抑制できる。
図１は、実施形態に係るソケットの平面図である。 図２は、ソケットの底面図である。 図３は、図１のＸ１－Ｘ１断面図である。 図４は、図１のＸ２－Ｘ２断面図である。 図５は、図１のＸ３－Ｘ３断面図である。 図６Ａは、図４のＹ２部の拡大図である。 図６Ｂは、図４のＹ３部の拡大図である。 図６Ｃは、図５のＹ４部の拡大図である。 図６Ｄは、図５のＹ５部の拡大図である。 図７は、ソケットの斜視図である。 図８は、ベース部材の斜視図である。 図９は、可動部の斜視図である。 図１０は、ガイド部の斜視図である。 図１１Ａは、非配設状態における、図３のＹ１部に相当する断面図である。 図１１Ｂは、配設状態における、図３のＹ１部に相当する断面図である。 図１１Ｃは、使用状態における、図３のＹ１部に相当する断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。尚、後述する実施形態に係るソケットＳは、本発明に係るソケットの一例であり、本発明は実施形態により限定されない。
　［実施形態］
　図１～図１１Ｃを参照して、本実施形態に係るソケットＳについて説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態では、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を使用して説明する。後述する図に示される直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）は、他の各図に示される直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）と共通である。
　直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＸ方向は、ソケットＳの横方向に相当する。又、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＹ方向は、ソケットＳの縦方向に相当する。又、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＺ方向は、ソケットＳの高さ方向に相当する。ソケットＳの横方向とソケットＳの縦方向とは、入れ替わってもよい。
　又、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＺ方向は、ソケットＳの上下方向にも相当する。Ｚ方向＋側はソケットＳの上側に相当し、Ｚ方向－側はソケットＳの下側に相当する。
　又、以下の説明において、ソケットＳ及びソケットＳを構成する各エレメントの平面視形状において、Ｘ方向－側且つＹ方向－側の隅部を第一隅部といい、Ｘ方向－側且つＹ方向＋側の隅部を第二隅部といい、Ｘ方向＋側且つＹ方向＋側の隅部を第三隅部といい、Ｘ方向＋側且つＹ方向－側の隅部を第四隅部という。
　＜ソケット＞
　ソケットＳは、ＩＣパッケージ８０（図１１Ｂ参照）等の電気部品を検査する際、ＩＣパッケージ８０と検査用基板８１（図１１Ｂ参照）とを電気的に接続するためのソケットとして使用される。本実施形態において、ＩＣパッケージ８０は、第一電気部品の一例に該当する。又、検査用基板８１は、第二電気部品の一例に該当する。尚、検査用基板８１が第一電気部品の一例に該当し、ＩＣパッケージ８０が、第二電気部品の一例に該当する場合もある。
　ＩＣパッケージ８０の下面には、複数のパッケージ側端子８０１（図１１Ｂ参照）がマトリクス状に設けられている。パッケージ側端子８０１は、例えば、半田ボールである。又、検査用基板８１の上面には、複数の基板側端子８１１（図１１Ｂ参照）がマトリクス状に設けられている。
　以下の説明において、検査に使用されているソケットＳの状態（図１１Ｃに示す状態）を、ソケットＳの使用状態と称する。ソケットＳの使用状態において、ソケットＳは、ＩＣパッケージ８０を収容した状態で、検査用基板８１上に配設されている。ソケットＳの使用状態において、ＩＣパッケージ８０は、カバー部材９（図１１Ｃ参照）により下方に押圧されている。
　又、ソケットＳの下方に検査用基板８１が配設されていない状態（図１１Ａに示す状態）を、ソケットＳの非配設状態と称する。又、ソケットＳの下方に検査用基板８１が配設された状態（図１１Ｂ及び図１１Ｃに示す状態）を、ソケットＳの配設状態と称する。ソケットＳの配設状態は、ソケットＳが検査用基板８１上に載置された状態と捉えてもよい。
　先ず、図１、図３、及び図１１Ｃを参照して、本実施形態に係るソケットＳの概要について説明する。ソケットＳは、使用時に第一電気部品（ＩＣパッケージ８０）と第二電気部品（検査用基板８１）とに接触するコンタクトピン６と、ソケット本体１と、を備える。コンタクトピン６は、ソケット本体１に保持されている。
　ソケット本体１は、使用時に、検査用基板８１に固定される固定部２と、固定部２の収容空間２０１（図８参照）に収容された可動部３と、を有する。可動部３は、固定部２に、支持部４を介して弾性的に支持されている。このような可動部３は、ソケットＳの配設状態において、固定部２に対して、所定のストロークの範囲で上下方向に移動可能である。尚、支持部４は、可動部３に対して上方の弾性力を付与する。
　更に、ソケット本体１は、ガイド変位部５を有する。ガイド変位部５は、ソケットＳの非配設状態において、自身の下方への移動に伴い、可動部３を下方に移動させる。可動部３がガイド変位部５から受ける下向きの弾性力は、可動部３が支持部４から受ける上向きの弾性力よりも大きいため、ソケットＳの非配設状態において、ガイド変位部５は、可動部３がストロークの下端に位置した状態を保持できる。
　一方、ソケットＳの配設状態において、ガイド変位部５は、検査用基板８１から受ける上向きの力に基づいて、上方へ移動する。そして、ガイド変位部５が上方へ移動すると、可動部３は、支持部４から受ける上向きの弾性力に基づいて、ストロークの上端に移動する。この状態において、可動部３は、固定部２に対して上下方向に移動可能となる。
　以下、ソケットＳの具体的な構成について説明する。ソケットＳは、ソケット本体１と、複数のコンタクトピン６と、を有する。
　＜ソケット本体＞
　ソケット本体１は、固定部２と、可動部３と、支持部４と、ガイド変位部５と、を有する。
　＜固定部＞
　固定部２は、図１及び図２に示すように、ベース２０と、保持板部２３と、蓋部２５と、を有する。このような固定部２は、ソケットＳの使用状態において、検査用基板８１（図１１Ｃ参照）の上面に固定される。
　＜ベース＞
　ベース２０は、図１、図２、及び図８に示すように、矩形枠状に接続された第一壁部２０ａ、第二壁部２０ｂ、第三壁部２０ｃ、及び第四壁部２０ｄを有する。ベース２０は、側壁部の一例に該当する。
　第一壁部２０ａ及び第三壁部２０ｃは、互いに平行な状態でＸ方向に延在している。第三壁部２０ｃは、第一壁部２０ａよりもＹ方向＋側に設けられている。
　第二壁部２０ｂ及び第四壁部２０ｄは、互いに平行な状態でＹ方向に延在している。第四壁部２０ｄは、第二壁部２０ｂよりもＸ方向＋側に設けられている。
　ベース２０は、ベース２０の中心軸α（図８参照）を囲む矩形状の内面を有する。ベースの内面は、第一壁部２０ａ、第二壁部２０ｂ、第三壁部２０ｃ、及び第四壁部２０ｄの内側面により構成されている。
　尚、第一壁部２０ａ、第二壁部２０ｂ、第三壁部２０ｃ、及び第四壁部２０ｄの内側面は、第一壁部２０ａ、第二壁部２０ｂ、第三壁部２０ｃ、及び第四壁部２０ｄそれぞれの短手方向の両側面のうち、ベース２０の中心軸αに近い側の側面を意味する。又、第一壁部２０ａ、第二壁部２０ｂ、第三壁部２０ｃ、及び第四壁部２０ｄの外側面は、第一壁部２０ａ、第二壁部２０ｂ、第三壁部２０ｃ、及び第四壁部２０ｄそれぞれの短手方向の両側面のうち、ベース２０の中心軸αから遠い側の側面を意味する。
　ベース２０は、ベース２０の内面により囲まれた収容空間２０１（図８参照）を有する。収容空間２０１は、後述の可動部３を収容するための空間である。
　ベース２０は、内面の四隅に対応する位置に、内側第一凹部２０２ａ、内側第二凹部２０２ｂ、内側第三凹部２０２ｃ、及び内側第四凹部２０２ｄを有する。
　内側第一凹部２０２ａは、ベース２０の内面の第一隅部に対応する位置に設けられている。内側第二凹部２０２ｂは、ベース２０の内面の第二隅部に対応する位置に設けられている。内側第三凹部２０２ｃは、ベース２０の内面の第三隅部に対応する位置に設けられている。内側第四凹部２０２ｄは、ベース２０の内面の第四隅部に対応する位置に設けられている。
　内側第一凹部２０２ａ、内側第二凹部２０２ｂ、内側第三凹部２０２ｃ、及び内側第四凹部２０２ｄはそれぞれ、ベース２０の上面から下方に凹んでいる。
　ベース２０は、内側第一凹部２０２ａの底部に、この底部を上下方向に貫通した内側第一貫通孔２０３ａ（図６Ａ参照）を有する。ベース２０は、内側第二凹部２０２ｂの底部に、この底部を上下方向に貫通した内側第二貫通孔２０３ｂ（図６Ｃ参照）を有する。
　ベース２０は、内側第三凹部２０２ｃの底部に、この底部を上下方向に貫通した内側第三貫通孔２０３ｃ（図６Ｂ参照）を有する。ベース２０は、内側第四凹部２０２ｄの底部に、この底部を上下方向に貫通した内側第四貫通孔２０３ｄ（図６Ｄ参照）を有する。
　内側第一貫通孔２０３ａ、内側第二貫通孔２０３ｂ、内側第三貫通孔２０３ｃ、及び内側第四貫通孔２０３ｄはそれぞれ、図６Ａ～図６Ｄに示すように、上から順に、大径孔部２０４ａ、段部２０４ｂ、及び小径孔部２０４ｃを有する。
　大径孔部２０４ａの下端部は、段部２０４ｂを介して、小径孔部２０４ｃの上端部に接続されている。大径孔部２０４ａの内径は、小径孔部２０４ｃの内径よりも大きい。段部２０４ｂは、上方を向く円輪状の平坦面である。
　尚、内側第二貫通孔２０３ｂ及び内側第四貫通孔２０３ｄの小径孔部２０４ｃはそれぞれ、ねじ孔である。内側第二貫通孔２０３ｂ及び内側第四貫通孔２０３ｄの小径孔部２０４ｃには、ベース２０と保持板部２３とを固定するための締結部品８２（ボルト等）の雄ねじ部が係合している。
　ベース２０は、外面の四隅に対応する位置に、外側第一凹部２０５ａ、外側第二凹部２０５ｂ、外側第三凹部２０５ｃ、及び外側第四凹部２０５ｄを有する。
　外側第一凹部２０５ａは、ベース２０の外面の第一隅部に対応する位置に設けられている。外側第二凹部２０５ｂは、ベース２０の外面の第二隅部に対応する位置に設けられている。外側第三凹部２０５ｃは、ベース２０の外面の第三隅部に対応する位置に設けられている。外側第四凹部２０５ｄは、ベース２０の外面の第四隅部に対応する位置に設けられている。
　外側第一凹部２０５ａ、外側第二凹部２０５ｂ、外側第三凹部２０５ｃ、及び外側第四凹部２０５ｄはそれぞれ、ベース２０の上面から下方に凹んでいる。
　ベース２０は、外側第一凹部２０５ａの底部に、この底部を上下方向に貫通した外側第一貫通孔２０６ａ（図４参照）を有する。外側第一貫通孔２０６ａには、第一アライメントピン７１ａが挿通されている。
　ベース２０は、外側第二凹部２０５ｂの底部に、この底部を上下方向に貫通した外側第二貫通孔２０６ｂ（図５参照）を有する。外側第二貫通孔２０６ｂには、第二アライメントピン７１ｂが挿通されている。
　ベース２０は、外側第三凹部２０５ｃの底部に、この底部をＺ方向に貫通した外側第三貫通孔２０６ｃ（図４参照）を有する。外側第三貫通孔２０６ｃには、第三アライメントピン７１ｃが挿通されている。
　ベース２０は、外側第四凹部２０５ｄの底部に、この底部をＺ方向に貫通した外側第四貫通孔２０６ｄ（図５参照）を有する。外側第四貫通孔２０６ｄには、第四アライメントピン７１ｄが挿通されている。
　第一アライメントピン７１ａ、第二アライメントピン７１ｂ、第三アライメントピン７１ｃ、及び第四アライメントピン７１ｄは、ベース２０と保持板部２３との位置決めを図るためのものである。
　ベース２０は、第二壁部２０ｂに、第一ガイド孔２０７ａ（図３参照）を有する。第一ガイド孔２０７ａは、ガイド変位部５の第一ガイド部材５２ａを保持している。又、ベース２０は、第二壁部２０ｂに、第一固定部２０８ａ（図８参照）を有する。第一固定部２０８ａには、蓋部２５の第一蓋部材２５ａが固定されている。第一ガイド孔２０７ａは、固定側ガイド孔及び固定側第一ガイド孔の一例に該当する。
　ベース２０は、第四壁部２０ｄに、第二ガイド孔２０７ｂ（図３参照）を有する。第二ガイド孔２０７ｂは、ガイド変位部５の第二ガイド部材５３ｂを保持している。又、ベース２０は、第四壁部２０ｄに、第二固定部２０８ｂ（図８参照）を有する。第二固定部２０８ｂには、蓋部２５の第二蓋部材２５ｂが固定されている。第二ガイド孔２０７ｂは、固定側ガイド孔及び固定側第二ガイド孔の一例に該当する。
　ここで、図３を参照して、第一ガイド孔２０７ａ、第一固定部２０８ａ、第二ガイド孔２０７ｂ、及び第二固定部２０８ｂの構造について、具体的に説明する。
　ベース２０は、第二壁部２０ｂのＹ方向における中央部に、外側面から内側面に向かって低くなる階段状の第一段部２１ａを有する。
　第一段部２１ａは、第二壁部２０ｂの外側面側から順に、上側段部２１１ａ及び下側段部２１２ａを有する。上側段部２１１ａは、第二壁部２０ｂの上面よりも下方に設けられている。下側段部２１２ａは、上側段部２１１ａよりも下方に設けられている。
　下側段部２１２ａには、第一ガイド孔２０７ａが設けられている。第一ガイド孔２０７ａは、下側段部２１２ａを上下方向に貫通している。
　第一ガイド孔２０７ａは、第一ガイド部材５２ａの軸部５２１（図１０参照）の外周面に沿う内周面を有する。本実施形態の場合、第一ガイド孔２０７ａは、第二壁部２０ｂの長手方向（Ｙ方向）に長い、角丸長方形状である。このような構成により、第一ガイド孔２０７ａは、第一ガイド部材５２ａの回転を規制している。
　上側段部２１１ａには、第一固定部２０８ａ（図８参照）が設けられている。具体的には、第一固定部２０８ａは、上側段部２１１ａに設けられた一対のねじ孔により構成されている。尚、ねじ孔の数は、特に限定されない。
　ベース２０は、第四壁部２０ｄの長手方向（Ｙ方向）における中央部に、外側面から内側面に向かって低くなる階段状の第二段部２２ｂを有する。
　第二段部２２ｂは、第四壁部２０ｄの外側面側から順に、上側段部２２１ｂ及び下側段部２２２ｂを有する。上側段部２２１ｂは、第四壁部２０ｄの上面よりも下方に配置されている。下側段部２２２ｂは、上側段部２２１ｂよりも下方に配置されている。
　下側段部２２２ｂには、第二ガイド孔２０７ｂが設けられている。第二ガイド孔２０７ｂは、下側段部２２２ｂを上下方向に貫通している。
　第二ガイド孔２０７ｂは、第二ガイド部材５３ｂの軸部５３１（図１０参照）の外周面に沿う内周面を有する。本実施形態の場合、第二ガイド孔２０７ｂは、第四壁部２０ｄの長手方向（Ｙ方向）に長い、角丸長方形状である。このような構成により、第二ガイド孔２０７ｂは、第二ガイド孔２０７ｂの回転を規制している。
　下側段部２２２ｂは、第二ガイド部材５３ｂの下方への移動を制限するストッパとしての機能を有する。
　上側段部２２１ｂには、第二固定部２０８ｂ（図８参照）が設けられている。具体的には、第二固定部２０８ｂは、上側段部２２１ｂに設けられた一対のねじ孔により構成されている。尚、ねじ孔の数は、特に限定されない。
　＜保持板部＞
　保持板部２３は、板状であって、ベース２０の下面に固定されている。保持板部２３は、ベース２０の収容空間２０１を下方から塞いでいる。保持板部２３は、コンタクトピン６を保持している。
　保持板部２３は、上下方向に重ねて配置された上側保持板部２３０及び下側保持板部２３１により構成されている。
　保持板部２３は、隔壁部２３２、第一腕部２３４ａ、第二腕部２３４ｂ、及び固定側保持部２３６を有する。上側保持板部２３０及び下側保持板部２３１はそれぞれ、隔壁部２３２、第一腕部２３４ａ、第二腕部２３４ｂ、及び固定側保持部２３６の一部を構成する構造を備えており、これらの構造が組み合わされることにより、隔壁部２３２、第一腕部２３４ａ、第二腕部２３４ｂ、及び固定側保持部２３６が構成されている。
　＜隔壁部＞
　隔壁部２３２は、矩形板状であって、収容空間２０１の下側の開口部よりも大きい外形を有する。隔壁部２３２は、ベース２０の収容空間２０１を下方から塞いでいる。このような隔壁部２３２は、ソケットＳの使用状態において、上方の第一電気部品配置側と下方の第二電気部品配置側とを隔てる。
　隔壁部２３２は、隔壁部２３２を上下方向に貫通した複数の保持孔２３７を有する。保持孔２３７は、固定側保持部２３６を構成している。
　隔壁部２３２は、第一隅部に対応する部分に、第一貫通孔２３３ａ（図４及び図６Ａ参照）を有する。隔壁部２３２は、第二隅部に対応する部分に、第二貫通孔２３３ｂ（図５及び図６Ｃ参照）を有する。隔壁部２３２は、第三隅部に対応する部分に、第三貫通孔２３３ｃ（図４及び図６Ｂ参照）を有する。隔壁部２３２は、第四隅部に対応する部分に、第四貫通孔２３３ｄ（図５及び図６Ｄ参照）を有する。
　＜第一腕部及び第二腕部＞
　第一腕部２３４ａは、図２に示すように、隔壁部２３２の第二隅部に設けられている。第二腕部２３４ｂは、図２に示すように、隔壁部２３２の第四隅部に設けられている。第一腕部２３４ａと第二腕部２３４ｂとは、隔壁部２３２から、互いに離れる方向に延在している。
　第一腕部２３４ａは、第一腕部２３４ａを上下方向に貫通した貫通孔２３５ａ（図５参照）を有する。貫通孔２３５ａには、第二アライメントピン７１ｂが挿通されている。第一腕部２３４ａは、第二アライメントピン７１ｂとの係合に基づいて、保持板部２３とベース２０とを位置決めしている。
　第二腕部２３４ｂは、第二腕部２３４ｂを上下方向に貫通する貫通孔２３５ｂ（図５参照）を有する。貫通孔２３５ｂには、第四アライメントピン７１ｄが挿通されている。第二腕部２３４ｂは、第四アライメントピン７１ｄとの係合に基づいて、保持板部２３とベース２０とを位置決めしている。
　＜固定側保持部＞
　固定側保持部２３６は、保持部の一例に該当し、複数のコンタクトピン６を保持するためのものである。固定側保持部２３６は、隔壁部２３２に設けられた複数の保持孔２３７により構成されている。尚、保持孔２３７の配置は、ＩＣパッケージ８０のパッケージ側端子８０１及び検査用基板８１の基板側端子８１１の配置に応じて適宜決定される。
　以上のような構成を有する保持板部２３は、複数の締結部品（例えば、ボルト）により、ベース２０の下面に固定されている。
　＜蓋部＞
　蓋部２５は、後述のガイド部５１及び可動部３の上方への抜け止めを図るものである。又、蓋部２５は、後述の変位部５４の上向きの弾性力を受ける部分でもある。このような蓋部２５は、ベース２０に固定されている。よって、蓋部２５は、ベース２０の一部と捉えてよい。つまり、蓋部２５は、側壁部の一部の一例に該当する。
　具体的には、蓋部２５は、図１及び図３に示すように、第一蓋部材２５ａと、第二蓋部材２５ｂと、を有する。
　＜第一蓋部材＞
　第一蓋部材２５ａは、矩形板状であって、ベース２０の第一固定部２０８ａに固定されている。第一蓋部材２５ａの内側半部は、ベース２０の下側段部２１２ａと上下方向に対向している。
　第一蓋部材２５ａの内側半部は、後述の第一ガイド部材５２ａの上端面と上下方向に対向している。第一蓋部材２５ａの内側半部と、第一ガイド部材５２ａの上端面との間には、空間が存在している。この空間には、後述の変位部５４の第一付勢スプリング５４ａが設けられている。
　第一蓋部材２５ａは、内側半部の下面に、蓋側スプリング保持部（不図示）を有する。本実施形態の場合、蓋側スプリング保持部は、一対の凹部である。この蓋側スプリング保持部は、第一付勢スプリング５４ａの上端部を保持している。
　このような第一蓋部材２５ａは、第一ガイド部材５２ａの上方への移動を、所定の範囲に規制するためのものである。このようにして、第一蓋部材２５ａは、第一ガイド部材５２ａの上方へ抜け止めを図っている。
　＜第二蓋部材＞
　第二蓋部材２５ｂは、矩形板状であって、ベース２０の第二固定部２０８ｂに固定されている。第二蓋部材２５ｂの内側半部は、ベース２０の下側段部２２２ｂと上下方向に対向している。
　第二蓋部材２５ｂの内側半部は、後述の第二ガイド部材５３ｂの上端面と上下方向に対向している。第二蓋部材２５ｂの内側半部と、第二ガイド部材５３ｂの上端面との間には、空間が存在している。この空間には、後述の変位部５４の第二付勢スプリング５４ｂが設けられている。
　第二蓋部材２５ｂは、内側半部の下面に、蓋側スプリング保持部（不図示）を有する。本実施形態の場合、蓋側スプリング保持部は、一対の凹部である。この蓋側スプリング保持部は、第二付勢スプリング５４ｂの上端部を保持している。
　＜可動部＞
　可動部３は、ベース２０の収容空間２０１に配置されている。可動部３は、第一電気部品（ＩＣパッケージ８０）を載置可能に形成され、固定部２の隔壁部２３２の上方で上下方向に移動可能に、固定部２に弾性的に支持されている。具体的には、可動部３は、固定部２に、支持部４を介して弾性的に支持されている。可動部３は、固定部２に支持された状態において、固定部２に対して上下方向に移動可能である。
　可動部３は、載置部３０と、枠部３１と、可動側保持部３８と、を有する。
　＜載置部＞
　載置部３０は、使用状態において、上面に第一電気部品を載置される。載置部３０は、矩形板状であって、ベース２０の収容空間２０１の外形よりも小さい外形を有する。載置部３０は、載置部３０を上下方向に貫通した複数の貫通孔３０１を有する。貫通孔３０１は、可動側保持部３８を構成している。
　載置部３０は、固定部２の隔壁部２３２と上下方向に対面した状態で、隔壁部２３２よりも上方に配置されている。可動部３が、固定部２に対して上下方向に移動すると、載置部３０の下面と、隔壁部２３２の上面との距離が変わる。
　＜枠部＞
　枠部３１は、矩形枠状に接続された第一壁部３１ａ、第二壁部３１ｂ、第三壁部３１ｃ、及び第四壁部３１ｄを有する。枠部３１は、可動部の側壁部の一例に該当する。
　第一壁部３１ａ及び第三壁部３１ｃは、互いに平行な状態でＸ方向に延在している。第三壁部３１ｃは、第一壁部３１ａよりもＹ方向＋側に配置されている。第一壁部３１ａ及び第三壁部３１ｃの長手方向は、Ｘ方向に一致する。第一壁部３１ａ及び第三壁部３１ｃの短手方向は、Ｙ方向に一致する。
　第二壁部３１ｂ及び第四壁部３１ｄは、互いに平行な状態でＹ方向に延在している。第四壁部３１ｄは、第二壁部３１ｂよりもＸ方向＋側に配置されている。第二壁部３１ｂ及び第四壁部３１ｄの長手方向は、Ｙ方向に一致する。第二壁部３１ｂ及び第四壁部３１ｄの短手方向は、Ｘ方向に一致する。
　第一壁部３１ａは、ベース２０の第一壁部２０ａよりも内側に配置された状態で、ベース２０の第一壁部２０ａとＹ方向に対面している。
　第二壁部３１ｂは、ベース２０の第二壁部２０ｂよりも内側に配置された状態で、ベース２０の第二壁部２０ｂとＸ方向に対面している。
　第三壁部３１ｃは、ベース２０の第三壁部２０ｃよりも内側に配置された状態で、ベース２０の第三壁部２０ｃとＹ方向に対面している。
　第四壁部３１ｄは、ベース２０の第四壁部２０ｄよりも内側に配置された状態で、ベース２０の第四壁部２０ｄとＸ方向に対面している。
　第一壁部３１ａ、第二壁部３１ｂ、第三壁部３１ｃ、及び第四壁部３１ｄの下端部は、載置部３０の外周部に接続されている。
　可動部３は、枠部３１の第一隅部に、第一張出部３２ａ（図１参照）を有する。可動部３は、枠部３１の第二隅部に、第二張出部３２ｂ（図１参照）を有する。可動部３は、枠部３１の第三隅部に、第三張出部３２ｃ（図１参照）を有する。可動部３は、枠部３１の第四隅部に、第四張出部３２ｄ（図１参照）を有する。
　可動部３は、第一張出部３２ａに、第一張出部３２ａを上下方向に貫通した第一貫通孔３３ａ（図６Ａ及び図９参照）を有する。可動部３は、第二張出部３２ｂに、第二張出部３２ｂを上下方向に貫通した第二貫通孔３３ｂ（図６Ｃ及び図９参照）を有する。
　可動部３は、第三張出部３２ｃに、第三張出部３２ｃを上下方向に貫通した第三貫通孔３３ｃ（図６Ｂ及び図９参照）を有する。可動部３は、第四張出部３２ｄに、第四張出部３２ｄを上下方向に貫通した第四貫通孔３３ｄ（図６Ｄ及び図９参照）を有する。
　第一貫通孔３３ａ、第二貫通孔３３ｂ、第三貫通孔３３ｃ、及び第四貫通孔３３ｄはそれぞれ、図６Ａ～図６Ｄに示すように、上から順に、小径孔部３３１、段部３３２、及び大径孔部３３３を有する。
　小径孔部３３１の下端部は、段部３３２を介して、大径孔部３３３の上端部に接続されている。大径孔部３３３の内径は、小径孔部３３１の内径よりも大きい。段部３３２は、下方を向く円輪状の平坦面である。
　可動部３は、第二壁部３１ｂに、第一ガイド孔３４ａ（図３及び図１１Ａ～図１１Ｃ参照）を有する。第一ガイド孔３４ａは、ガイド変位部５の第一ガイド部材５２ａを保持している。第一ガイド孔３４ａは、可動側ガイド孔及び可動側第一ガイド孔の一例に該当する。
　具体的には、可動部３は、第二壁部３１ｂの外側面に、この外側面から外側に張り出した第一ガイド張出部３５ａを有する。第一ガイド孔３４ａは、第一ガイド張出部３５ａに設けられている。第一ガイド孔３４ａは、第一ガイド張出部３５ａを上下方向に貫通している。
　第一ガイド孔３４ａは、上側から順に、大径孔部３４１、段部３４２、及び小径孔部３４３を有する（図３及び図１１Ａ～図１１Ｃ参照）。大径孔部３４１は、第一ガイド部材５２ａの頭部５２２の外周面に沿う内周面を有する。本実施形態の場合、大径孔部３４１は、第二壁部３１ｂの長手方向（Ｙ方向）に長い、角丸長方形状である。
　小径孔部３４３は、第一ガイド部材５２ａの軸部５２１の外周面に沿う内周面を有する。小径孔部３４３は、ベース２０の第一ガイド孔２０７ａと同じ外形を有する。小径孔部３４３と第一ガイド孔２０７ａとは、上下方向に対向している。本実施形態の場合、小径孔部３４３は、第二壁部３１ｂの長手方向（Ｙ方向）に長い、角丸長方形状である。
　大径孔部３４１の下端部は、上方を向いた段部３４２を介して、小径孔部３４３の上端部に接続されている。
　段部３４２は、第一ガイド部材５２ａの頭部５２２の下面と上下方向に対向している。段部３４２は、第一ガイド部材５２ａの頭部５２２との係合に基づいて、第一ガイド部材５２ａの下方への移動を所定の範囲に制限する。段部３４２は、第一ガイド部材５２ａの下方への移動を制限するストッパとしての機能を有する。
　以上のような第一ガイド張出部３５ａは、ベース２０の下側段部２１２ａと第一蓋部材２５ａとの間の空間に配置されている。
　又、可動部３は、第四壁部３１ｄに、第二ガイド孔３６ｂ（図３参照）を有する。第二ガイド孔３６ｂは、ガイド変位部５の第二ガイド部材５３ｂを保持している。第二ガイド孔３６ｂは、可動側ガイド孔及び可動側第二ガイド孔の一例に該当する。
　具体的には、可動部３は、第四壁部３１ｄの外側面に、この外側面から外側に張り出した第二ガイド張出部３７ｂを有する。第二ガイド孔３６ｂは、第二ガイド張出部３７ｂに設けられている。
　第二ガイド孔３６ｂは、上側から順に、大径孔部３６１、段部３６２、及び小径孔部３６３を有する（図３参照）。大径孔部３６１は、第二ガイド部材５３ｂの頭部５３２の外周面に沿う内周面を有する。本実施形態の場合、大径孔部３６１は、第四壁部３１ｄの長手方向（Ｙ方向）に長い、角丸長方形状である。
　小径孔部３６３は、第二ガイド部材５３ｂの軸部５３１の外周面に沿う内周面を有する。小径孔部３６３は、ベース２０の第二ガイド孔２０７ｂと同じ外形を有する。小径孔部３６３と第二ガイド孔２０７ｂとは、上下方向に対向している。本実施形態の場合、小径孔部３６３は、第四壁部３１ｄの長手方向（Ｙ方向）に長い、角丸長方形状である。
　大径孔部３６１の下端部は、上方を向いた段部３６２を介して、小径孔部３６３の上端部に接続されている。
　段部３６２は、第二ガイド部材５３ｂの頭部５３２の下面と上下方向に対向している。段部３６２は、第二ガイド部材５３ｂの頭部５３２との係合に基づいて、第二ガイド部材５３ｂの下方への移動を所定の範囲に制限する。段部３６２は、第二ガイド部材５３ｂの下方への移動を制限するストッパとしての機能を有する。
　以上のような第二ガイド張出部３７ｂは、ベース２０の下側段部２２２ｂと第二蓋部材２５ｂとの間の空間に配置されている。
　＜可動側保持部＞
　可動側保持部３８は、載置部３０に設けられている。可動側保持部３８は、載置部３０に設けられた複数の貫通孔３０１により構成されている。貫通孔３０１の配置は、ＩＣパッケージ８０のパッケージ側端子８０１及び検査用基板８１の基板側端子８１１の配置に応じて適宜決定される。
　可動側保持部３８は、上下方向において、固定側保持部２３６と対向している。可動側保持部３８及び固定側保持部２３６は、隔壁部及び可動部を上下方向に貫通し、コンタクトピンを保持する保持部の一例に該当する。
　＜支持部＞
　支持部４は、可動部３を固定部２に対して、弾性的に支持している。このような支持部４は、可動部３と固定部２との間に設けられている。支持部４は、可動部３に上向きの弾性力を付与している。
　本実施形態の場合、支持部４は、ＸＹ平面（第一平面とも称する。）において、後述のガイド変位部５と異なる位置に設けられている。そのため、支持部４及びガイド変位部５がＸＹ平面において同じ位置に設けられている態様と比べ、可動部３の交換が容易となる。その結果、例えば、第一電気部品のサイズに合わせて可動部を交換する作業が容易であり、様々なサイズの第一電気部品の検査への対応が容易になる。以下、支持部４の具体的な構造について、図４～図６Ｄを参照して説明する。
　具体的には、支持部４は、ガイド軸部４１及び弾性支持部４２を有する。
　＜ガイド軸部＞
　ガイド軸部４１は、可動部３が固定部２に対して上下に移動する際、可動部３の移動をガイドする。ガイド軸部４１は、第一軸部材４１ａ及び第二軸部材４１ｂを有する。
　＜第一軸部材＞
　第一軸部材４１ａは、図６Ａに示すように、可動部３の第一貫通孔３３ａ、ベース２０の内側第一貫通孔２０３ａ、及び保持板部２３の第一貫通孔２３３ａに挿入されている。内側第一貫通孔２０３ａ及び第一貫通孔２３３ａは、固定部２の固定側第一貫通孔と捉えてよい。
　尚、本実施形態の場合、ベース２０と保持板部２３とが分離可能な部材であるため、内側第一貫通孔２０３ａと第一貫通孔２３３ａとが、上下方向において不連続である。但し、ベース２０と保持板部２３とが分離不可能な一つの部材により構成されている場合には、固定側第一貫通孔は、連続した貫通孔であってもよい。
　第一軸部材４１ａは、図６Ａに示すように、上から順に、第一軸部４１１ａ、第二軸部４１１ｂ、第三軸部４１１ｃ、及び第四軸部４１１ｄを有する。
　第一軸部４１１ａは、第一貫通孔３３ａの小径孔部３３１に挿入されている。第一軸部４１１ａの外径は、第一貫通孔３３ａの小径孔部３３１の内径よりも僅かに小さい。よって、第一軸部４１１ａの外周面と、小径孔部３３１の内周面との間には、僅かな隙間が存在する。
　第二軸部４１１ｂは、第一貫通孔３３ａの大径孔部３３３及び内側第一貫通孔２０３ａの大径孔部２０４ａに挿入されている。第二軸部４１１ｂの外径は、第一軸部４１１ａの外形よりも大きい。又、第二軸部４１１ｂの外径は、大径孔部３３３及び大径孔部２０４ａの内径よりも小さい。
　第二軸部４１１ｂと、第一貫通孔３３ａの大径孔部３３３及び内側第一貫通孔２０３ａの大径孔部２０４ａとの間には、環状の空間が存在している。この空間には、弾性支持部４２の第一スプリング４２ａが、第二軸部４１１ｂを囲むように設けられている。
　第三軸部４１１ｃは、内側第一貫通孔２０３ａの小径孔部２０４ｃに挿入されている。第三軸部４１１ｃは、小径孔部２０４ｃに圧入されている。第三軸部４１１ｃの外径は、小径孔部２０４ｃの内径とほぼ等しい。第一軸部材４１ａは、第三軸部４１１ｃの外周面と小径孔部２０４ｃの内周面との係合に基づいて、回転及び軸方向（上下方向）の移動が規制されている。
　第四軸部４１１ｄは、保持板部２３の第一貫通孔２３３ａに挿入されている。第四軸部４１１ｄの外径は、第一貫通孔２３３ａの内径よりも小さい。
　＜第二軸部材＞
　第二軸部材４１ｂは、図６Ｂに示すように、上から順に、第一軸部４１２ａ、第二軸部４１２ｂ、第三軸部４１２ｃ、及び第四軸部４１２ｄを有する。
　第一軸部４１２ａは、可動部３における第三貫通孔３３ｃの小径孔部３３１に挿入されている。第一軸部４１２ａの外径は、小径孔部３３１の内径よりも僅かに小さい。よって、第一軸部４１２ａの外周面と、小径孔部３３１の内周面との間には、僅かな隙間が存在する。
　第二軸部４１２ｂは、可動部３における第三貫通孔３３ｃの大径孔部３３３及びベース２０における内側第三貫通孔２０３ｃの大径孔部２０４ａに挿入されている。第二軸部４１２ｂの外径は、第一軸部４１２ａの外形よりも大きい。又、第二軸部４１２ｂの外径は、大径孔部３３３及び大径孔部２０４ａの内径よりも小さい。
　第二軸部４１２ｂと、第三貫通孔３３ｃの大径孔部３３３及び内側第三貫通孔２０３ｃの大径孔部２０４ａとの間には、環状の空間が存在している。この空間には、弾性支持部４２の第三スプリング４２ｃが、第二軸部４１２ｂを囲むように設けられている。
　第三軸部４１２ｃは、ベース２０における内側第三貫通孔２０３ｃの小径孔部２０４ｃに挿入されている。第三軸部４１２ｃは、小径孔部２０４ｃに圧入されている。第三軸部４１２ｃの外径は、小径孔部２０４ｃの内径とほぼ等しい。第二軸部材４１ｂは、第三軸部４１２ｃの外周面と小径孔部２０４ｃの内周面との係合に基づいて、回転及び軸方向（上下方向）の移動が規制されている。
　第四軸部４１２ｄは、ベース２０における保持板部２３の第三貫通孔２３３ｃに挿入されている。第四軸部４１２ｄの外径は、第三貫通孔２３３ｃの内径よりも小さい。
　＜弾性支持部＞
　弾性支持部４２は、それぞれがコイルスプリングである、第一スプリング４２ａ、第二スプリング４２ｂ、第三スプリング４２ｃ、及び第四スプリング４２ｄを有する。尚、以下の説明において、第一スプリング４２ａ、第二スプリング４２ｂ、第三スプリング４２ｃ、及び第四スプリング４２ｄをまとめて、スプリング４２ａ～４２ｄと呼ぶこともある。
　＜第一スプリング＞
　第一スプリング４２ａは、図６Ａに示すように、ベース２０における内側第一貫通孔２０３ａの大径孔部２０４ａ及び可動部３における第一貫通孔３３ａの大径孔部３３３に囲まれる空間において、第一軸部材４１ａの第二軸部４１１ｂを囲む状態で設けられている。
　第一スプリング４２ａの上端部は、可動部３における第一貫通孔３３ａの段部３３２に当接している。第一スプリング４２ａの下端部は、ベース２０における内側第一貫通孔２０３ａの段部２０４ｂに当接している。
　第一スプリング４２ａは、固定部２（内側第一貫通孔２０３ａの段部２０４ｂ）と可動部３（第一貫通孔３３ａの段部３３２）との間で圧縮された状態で、可動部３に対して上向きの弾性力を付与する。
　＜第二スプリング＞
　第二スプリング４２ｂは、図６Ｃに示すように、ベース２０における内側第二貫通孔２０３ｂの大径孔部２０４ａ及び可動部３における第二貫通孔３３ｂの大径孔部３３３に囲まれる空間に設けられている。
　第二スプリング４２ｂの上端部は、可動部３における第二貫通孔３３ｂの段部３３２に当接している。第二スプリング４２ｂの下端部は、ベース２０における内側第二貫通孔２０３ｂの段部２０４ｂに当接している。
　第二スプリング４２ｂは、固定部２（内側第二貫通孔２０３ｂの段部２０４ｂ）と可動部３（第二貫通孔３３ｂの段部３３２）との間で圧縮された状態で、可動部３に対して上向きの弾性力を付与する。
　＜第三スプリング＞
　第三スプリング４２ｃは、図６Ｂに示すように、ベース２０における内側第三貫通孔２０３ｃの大径孔部２０４ａ及び可動部３における第三貫通孔３３ｃの大径孔部３３３に囲まれる空間において、第二軸部材４１ｂの第二軸部４１２ｂを囲む状態で設けられている。
　第三スプリング４２ｃの上端部は、可動部３における第三貫通孔３３ｃの段部３３２に当接している。第三スプリング４２ｃの下端部は、ベース２０における内側第三貫通孔２０３ｃの段部２０４ｂに当接している。
　第三スプリング４２ｃは、固定部２（内側第三貫通孔２０３ｃの段部２０４ｂ）と可動部３（第三貫通孔３３ｃの段部３３２）との間で圧縮された状態で、可動部３に対して上向きの弾性力を付与する。
　＜第四スプリング＞
　第四スプリング４２ｄは、図６Ｄに示すように、ベース２０における内側第四貫通孔２０３ｄの大径孔部２０４ａ及び可動部３における第四貫通孔３３ｄの大径孔部３３３に囲まれる空間に設けられている。
　第四スプリング４２ｄの上端部は、可動部３における第四貫通孔３３ｄの段部３３２に当接している。第四スプリング４２ｄの下端部は、ベース２０における内側第四貫通孔２０３ｄの段部２０４ｂに当接している。
　第四スプリング４２ｄは、固定部２（内側第四貫通孔２０３ｄの段部２０４ｂ）と可動部３（第四貫通孔３３ｄの段部３３２）との間で圧縮された状態で、可動部３に対して上向きの弾性力を付与する。
　ここで、弾性支持部４２が取り得る状態について説明する。先ず、本実施形態の場合、弾性支持部４２は、ソケットＳの非配設状態において、後述のガイド変位部５の変位部５４が可動部３を下方に押す弾性力に基づいて収縮した状態（弾性支持部４２の第一状態と称する。）となる。
　又、弾性支持部４２は、ソケットＳの配設状態且つ非使用状態において、弾性支持部４２の第一状態よりも伸長した状態（弾性支持部４２の第二状態と称する。）となる。弾性支持部４２の第二状態において、可動部３は、固定部２から浮いた状態（可動部３のフローティング状態と称する。）となる。可動部３のフローティング状態において、可動部３は、固定部２に対して上下方向に移動可能となる。
　＜ガイド変位部＞
　ガイド変位部５は、ソケットＳの非配設状態において、自身の下方への移動に伴い、可動部３を下方に移動させる。ガイド変位部５は、図３、及び図１１Ａ～図１１Ｃに示すように、ガイド部５１と、変位部５４と、を有する。
　＜ガイド部＞
　ガイド部５１は、可動部３の上下方向の移動をガイドするためのものである。ガイド部５１は、第一ガイド部材５２ａ及び第二ガイド部材５３ｂを有する。
　＜第一ガイド部材＞
　第一ガイド部材５２ａは、図１０に示すように、軸部５２１と、頭部５２２と、を有する。第一ガイド部材５２ａは、第一ガイド部の一例に該当する。
　軸部５２１は、軸方向（上下方向）に直交する平面で軸部５２１を切断した場合の断面形状（以下、軸部５２１の断面形状と称する。）が、Ｙ方向に長い、角丸長方形状である。
　軸部５２１は、可動部３における第一ガイド孔３４ａの小径孔部３４３及び固定部２（ベース２０）の第一ガイド孔２０７ａに挿通されている。
　頭部５２２は、軸部５２１の上端部に接続されている。頭部５２２は、軸方向（上下方向）に直交する平面で頭部５２２を切断した場合の断面形状（以下、頭部５２２の断面形状と称する。）が、Ｙ方向に長い角丸長方形状である。頭部５２２の断面形状の外形は、軸部５２１の断面形状の外形よりも大きい。
　頭部５２２は、上面に、スプリング保持部５２３を有する。本実施形態の場合、スプリング保持部５２３は、一対の凹部により構成されている。
　頭部５２２は、可動部３における第一ガイド孔３４ａの大径孔部３４１に配置されている。頭部５２２の下面は、第一ガイド孔３４ａの段部３４２と上下方向に対向している。頭部５２２の下面は、変位部５４から受ける下向きの弾性力に基づいて、可動部３を下方に押す押し付け面の一例に該当する。
　第一ガイド部材５２ａは、頭部５２２の下面と段部３４２との係合に基づいて、下方への移動が規制される。
　＜第二ガイド部材＞
　第二ガイド部材５３ｂは、図１０に示すように、軸部５３１と、頭部５３２と、を有する。第二ガイド部材５３ｂは、第二ガイド部の一例に該当する。
　軸部５３１は、軸方向（上下方向）に直交する平面で軸部５３１を切断した場合の断面形状（以下、軸部５３１の断面形状と称する。）が、Ｙ方向に長い、角丸長方形状である。
　軸部５３１は、可動部３における第二ガイド孔３６ｂの小径孔部３６３及び固定部２（ベース２０）の第二ガイド孔２０７ｂに挿通されている。
　頭部５３２は、軸部５３１の上端部に接続されている。頭部５３２は、軸方向（上下方向）に直交する平面で頭部５３２を切断した場合の断面形状（以下、頭部５３２の断面形状と称する。）が、Ｙ方向に長い角丸長方形状である。頭部５３２の断面形状の外形は、軸部５３１の断面形状の外形よりも大きい。
　頭部５３２は、上面に、スプリング保持部５３３を有する。本実施形態の場合、スプリング保持部５３３は、一対の凹部により構成されている。
　頭部５３２は、可動部３における第二ガイド孔３６ｂの大径孔部３６１に配置されている。頭部５３２の下面は、第二ガイド孔３６ｂの段部３６２と上下方向に対向している。頭部５３２の下面は、変位部５４から受ける下向きの弾性力に基づいて、可動部３を下方に押す押し付け面の一例に該当する。
　第二ガイド部材５３ｂは、頭部５３２の下面と段部３６２との係合に基づいて、下方への移動が規制される。
　＜変位部＞
　変位部５４は、ソケットＳの非配設状態において、ガイド部５１を下方に移動させることにより、可動部３を下方に移動させる。
　変位部５４は、第一付勢スプリング５４ａ及び第二付勢スプリング５４ｂを有する。
　＜第一付勢スプリング＞
　第一付勢スプリング５４ａは、コイルスプリングである。第一付勢スプリング５４ａは、第一ガイド部材５２ａと第一蓋部材２５ａとの間に設けられている。この状態で、第一付勢スプリング５４ａは、第一ガイド部材５２ａに対して、下向きの弾性力を常時付与している。
　具体的には、第一付勢スプリング５４ａの下端部は、第一ガイド部材５２ａにおける頭部５２２のスプリング保持部５２３に保持されている。又、第一付勢スプリング５４ａの上端部は、第一蓋部材２５ａの蓋側スプリング保持部（不図示）に保持されている。
　＜第二付勢スプリング＞
　第二付勢スプリング５４ｂは、コイルスプリングである。第二付勢スプリング５４ｂは、第二ガイド部材５３ｂと第二蓋部材２５ｂとの間に設けられている。この状態で、第二付勢スプリング５４ｂは、第二ガイド部材５３ｂに対して、下向きの弾性力を常時付与している。
　具体的には、第二付勢スプリング５４ｂの下端部は、第二ガイド部材５３ｂにおける頭部５３２のスプリング保持部５３３に保持されている。又、第二付勢スプリング５４ｂの上端部は、第二蓋部材２５ｂの蓋側スプリング保持部（不図示）に保持されている。
　変位部５４（第一付勢スプリング５４ａ及び第二付勢スプリング５４ｂ）が第一ガイド部材５２ａ及び第二ガイド部材５３ｂを介して、可動部３に付与する下向きの弾性力は、支持部４における弾性支持部４２（スプリング４２ａ～４２ｄ）が可動部３に付与する上向きの弾性力よりも、常に大きい。
　＜コンタクトピン＞
　コンタクトピン６はそれぞれ、固定側保持部２３６及び可動側保持部３８に挿通されている。本実施形態の場合、コンタクトピン６は、固定側保持部２３６により、所定のストロークの範囲で上下方向に移動可能な状態で保持されている。
　コンタクトピン６はそれぞれ、使用時（使用状態）にＩＣパッケージ８０のパッケージ側端子８０１と接触する上側接触部６１、及び、使用時に検査用基板８１の基板側端子８１１と接触する下側接触部６２を有する。
　上側接触部６１は、コンタクトピン６の上端部により構成されている。本実施形態の場合、上側接触部６１は、ソケットＳの状態に拘わらず、可動部３の可動側保持部３８の内側に配置されている。尚、上側接触部６１は、ソケットＳの使用状態において、可動部３の可動側保持部３８から上方に突出してもよい。
　下側接触部６２は、コンタクトピン６の下端部により構成されている。本実施形態の場合、下側接触部６２は、ソケットＳの非配設状態において、固定部２（具体的には、隔壁部２３２）の下面よりも下方に突出している。
　一方、下側接触部６２は、ソケットＳの使用状態において、固定部２（具体的には、隔壁部２３２）の下面よりも上方に位置している。この状態で、下側接触部６２は、固定部２の固定側保持部２３６の内側に配置されている。
　＜ソケットの動作について＞
　以下、図１１Ａ～図１１Ｃを参照して、ソケットＳの動作について説明する。
　図１１Ａ～図１１Ｃには、ガイド変位部５の第一ガイド部材５２ａ及び第一付勢スプリング５４ａの状態が示されている。ガイド変位部５の第二ガイド部材５３ｂ及び第二付勢スプリング５４ｂの状態は、第一ガイド部材５２ａ及び第一付勢スプリング５４ａの状態と同様である。
　図１１Ａは、ソケットＳの非配設状態における、図３のＹ１部に相当する断面図である。ソケットＳの非配設状態において、検査用基板８１は、固定部２の下方に配設されていない。ソケットＳの非配設状態において、第一ガイド部材５２ａは、第一付勢スプリング５４ａの下向きの弾性力に基づいて、第一ガイド部材５２ａのストロークの下端に位置している。
　第一ガイド部材５２ａのストロークの下端は、図１１Ａに示す第一ガイド部材５２ａの位置である。第一ガイド部材５２ａは、ストロークの下端において、頭部５２２の下面と、可動部３における第一ガイド孔３４ａの段部３４２との当接に基づいて、下方への移動が規制される。
　ソケットＳの非配設状態において、第一ガイド部材５２ａの軸部５２１の下端部は、固定部２（具体的には、隔壁部２３２）の下面よりも下方に突出している。ソケットＳの非配設状態において、コンタクトピン６の下端部も、固定部２（具体的には、隔壁部２３２）の下面よりも下方に突出している。尚、図１１Ａ～図１１Ｃには、一個のコンタクトピン６のみが図示されており、他のコンタクトピン６は省略されている。
　図示は省略するが、ソケットＳの非配設状態において、支持部４における弾性支持部４２のスプリング４２ａ～４２ｄは、収縮した状態である。ソケットＳの非配設状態において、スプリング４２ａ～４２ｄは、可動部３に上向きの弾性力を付与しているが、この上向きの弾性力よりも、第一付勢スプリング５４ａ及び第二付勢スプリング５４ｂから可動部３に付与される下向きの弾性力の方が大きいため、可動部３は、図１１Ａに示すストロークの下端に位置する。
　ソケットＳの非配設状態において、可動部３（具体的には、載置部３０）の下面は、固定部２の隔壁部２３２の上面に当接又は近接している。本実施形態の場合、ソケットＳの非配設状態において、可動部３（具体的には、載置部３０）の下面は、固定部２の隔壁部２３２の上面に当接している。
　但し、ソケットＳの非配設状態において、可動部３（具体的には、載置部３０）の下面と、固定部２の隔壁部２３２の上面との間に、上下方向における隙間が存在してもよい。この隙間の上下方向における寸法は、コンタクトピン６の上端部（上側接触部６１）の外径よりも小さいと好ましい。この隙間の大きさは、例えば、可動部３、固定部２、及び／又はガイド変位部５の構造を工夫することにより適宜決定できる。
　次に、図１１Ｂは、ソケットＳの配設状態における、図３のＹ１部に相当する断面図である。ソケットＳの配設状態において、検査用基板８１は、固定部２の下方に配設されている。但し、ソケットＳの配設状態において、可動部３の載置部３０に置かれたＩＣパッケージ８０は、カバー部材９（図１１Ｃ参照）等により下方に押圧されていない。尚、検査用基板８１が、固定部２の下方に配設され、且つ、載置部３０にＩＣパッケージ８０が置かれていない状態も、ソケットＳの配設状態に該当する。
　ソケットＳの配設状態において、第一ガイド部材５２ａは、ストロークの上端に位置する。ソケットＳの配設状態において、第一付勢スプリング５４ａは、第一蓋部材２５ａと第一ガイド部材５２ａとの間で収縮している。
　又、ソケットＳの配設状態において、コンタクトピン６も、ストロークの上端に位置している。この理由は、ソケットＳが非配設状態から配設状態に遷移する際、固定部２の下方に配置された検査用基板８１により、第一ガイド部材５２ａ及びコンタクトピン６の下端が上方に押されるからである。
　ソケットＳが非配設状態から配設状態に遷移する際、第一ガイド部材５２ａが上方に移動すると、支持部４における弾性支持部４２のスプリング４２ａ～４２ｄの上向きの弾性力に基づいて、可動部３が、ストロークの上端まで上方に移動する。ソケットＳの配設状態において、可動部３は、所定のストロークの範囲で固定部２に対して上下方向の移動可能である。
　ソケットＳの配設状態において、可動部３（具体的には、載置部３０）の下面と、固定部２の隔壁部２３２の上面との間には、上下方向における隙間が存在している。この隙間は、上下方向における所定の長さを有する。本実施形態の場合、ソケットＳの配設状態において、コンタクトピン６の上端部（上側接触部６１）は、可動部３の可動側保持部３８の内側に配置されている。
　次に、図１１Ｃは、ソケットＳの使用状態における、図３のＹ１部に相当する断面図である。ソケットＳの使用状態において、可動部３の載置部３０に置かれたＩＣパッケージ８０は、カバー部材９により下方に押圧されている。
　ソケットＳの使用状態において、可動部３は、ストロークの下端に位置している。ソケットＳの使用状態において、可動部３（具体的には、載置部３０）の下面は、固定部２の隔壁部２３２の上面に当接している。ソケットＳの使用状態における、第一ガイド部材５２ａ及びコンタクトピン６の位置は、図１１Ｂに示すソケットＳの配設状態における第一ガイド部材５２ａ及びコンタクトピン６の位置と同じである。
　上述の説明は、第二ガイド部材５３ｂ及び第二付勢スプリング５４ｂの動作の説明に適宜援用してよい。
　＜作用効果＞
　以上のような本実施形態によれば、ソケットＳの非配設状態において、コンタクトピン６の上端部（上側接触部６１）の損傷を抑制できる。
　即ち、本実施形態のソケットＳの場合、ソケットＳの非配設状態において、可動部３（具体的には、載置部３０）の下面が、固定部２の隔壁部２３２の上面に当接又は近接している。よって、コンタクトピン６が下方に移動して、コンタクトピン６の上端部が可動側保持部３８から下方に抜け出した状態から、コンタクトピン６が上方に移動する際、コンタクトピン６の上端部が、可動部３（具体的には、載置部３０）の下面と固定部２の隔壁部２３２の上面との間に入り込むことがない。この結果、コンタクトピン６の上端部の損傷を抑制できる。
　更には、コンタクトピン６の上端部のみならず、コンタクトピン６自体及び検査用基板８１の損傷をも抑制できる。即ち、コンタクトピン６が可動部３の下面と固定部２の隔壁部２３２の上面との間に入り込むことで、意図せずコンタクトピン６が、保持版２３の下端から飛び出すことがあり、これによりコンタクトピン６自体及び検査用基板８１が損傷を受けることがある。本実施形態のソケットＳの場合、コンタクトピン６が、可動部３の下面と固定部２の隔壁部２３２の上面との間に入り込むことがないため、コンタクトピン６自体及び検査用基板８１の損傷をも抑制できる。
　本発明に係るソケットは、種々の電気部品同士を接続するためのソケットに適用できる。
　Ｓ　ソケット
　１　ソケット本体
　２　固定部
　２０　ベース
　２０ａ　第一壁部
　２０ｂ　第二壁部
　２０ｃ　第三壁部
　２０ｄ　第四壁部
　２０１　収容空間
　２０２ａ　内側第一凹部
　２０２ｂ　内側第二凹部
　２０２ｃ　内側第三凹部
　２０２ｄ　内側第四凹部
　２０３ａ　内側第一貫通孔
　２０３ｂ　内側第二貫通孔
　２０３ｃ　内側第三貫通孔
　２０３ｄ　内側第四貫通孔
　２０４ａ　大径孔部　
　２０４ｂ　段部
　２０４ｃ　小径孔部
　２０５ａ　外側第一凹部
　２０５ｂ　外側第二凹部
　２０５ｃ　外側第三凹部
　２０５ｄ　外側第四凹部
　２０６ａ　外側第一貫通孔
　２０６ｂ　外側第二貫通孔
　２０６ｃ　外側第三貫通孔
　２０６ｄ　外側第四貫通孔
　２０７ａ　第一ガイド孔
　２０７ｂ　第二ガイド孔
　２０８ａ　第一固定部
　２０８ｂ　第二固定部
　２１ａ　第一段部
　２１１ａ　上側段部
　２１２ａ　下側段部
　２２ｂ　第二段部
　２２１ｂ　上側段部
　２２２ｂ　下側段部
　２３　保持板部
　２３０　上側保持板部
　２３１　下側保持板部
　２３２　隔壁部
　２３３ａ　第一貫通孔
　２３３ｂ　第二貫通孔
　２３３ｃ　第三貫通孔
　２３３ｄ　第四貫通孔
　２３４ａ　第一腕部
　２３４ｂ　第二腕部
　２３５ａ、２３５ｂ　貫通孔
　２３６　固定側保持部
　２３７　保持孔
　２５　蓋部
　２５ａ　第一蓋部材
　２５ｂ　第二蓋部材
　３　可動部
　３０　載置部
　３０１　貫通孔
　３１　枠部
　３１ａ　第一壁部
　３１ｂ　第二壁部
　３１ｃ　第三壁部
　３１ｄ　第四壁部
　３２ａ　第一張出部
　３２ｂ　第二張出部
　３２ｃ　第三張出部
　３２ｄ　第四張出部
　３３ａ　第一貫通孔
　３３ｂ　第二貫通孔
　３３ｃ　第三貫通孔
　３３ｄ　第四貫通孔
　３３１　小径孔部
　３３２　段部
　３３３　大径孔部
　３４ａ　第一ガイド孔
　３４１　大径孔部
　３４２　段部
　３４３　小径孔部
　３５ａ　第一ガイド張出部
　３６ｂ　第二ガイド孔
　３６１　大径孔部
　３６２　段部
　３６３　小径孔部
　３７ｂ　第二ガイド張出部
　３８　可動側保持部
　４　支持部
　４１　ガイド軸部
　４１ａ　第一軸部材
　４１ｂ　第二軸部材
　４１１ａ、４１２ａ　第一軸部
　４１１ｂ、４１２ｂ　第二軸部
　４１１ｃ、４１２ｃ　第三軸部
　４１１ｄ、４１２ｄ　第四軸部
　４２　弾性支持部
　４２ａ　第一スプリング
　４２ｂ　第二スプリング
　４２ｃ　第三スプリング
　４２ｄ　第四スプリング
　５　ガイド変位部
　５１　ガイド部
　５２ａ　第一ガイド部材
　５２１　軸部
　５２２　頭部
　５２３　スプリング保持部
　５３ｂ　第二ガイド部材
　５３１　軸部
　５３２　頭部
　５３３　スプリング保持部
　５４　変位部
　５４ａ　第一付勢スプリング
　５４ｂ　第二付勢スプリング
　６　コンタクトピン
　６１　上側接触部
　６２　下側接触部
　７１ａ　第一アライメントピン
　７１ｂ　第二アライメントピン
　７１ｃ　第三アライメントピン
　７１ｄ　第四アライメントピン
　８０　ＩＣパッケージ
　８０１　パッケージ側端子
　８１　検査用基板
　８１１　基板側端子
　８２　締結部品
　９　カバー部材

Claims (10)

  1. 　第一電気部品と第二電気部品とを電気的に接続するソケットであって、
    　使用時に前記第一電気部品と前記第二電気部品とに接触するコンタクトピンと、
    　ソケット本体と、を備え、
    　前記ソケット本体は、
    　上方の第一電気部品配置側と下方の第二電気部品配置側とを隔てるように配置される固定部と、
    　前記第一電気部品を載置可能に形成され、前記固定部の上方で上下方向に移動可能に、弾性的に支持された可動部と、
    　前記固定部及び前記可動部を前記上下方向に貫通し、前記コンタクトピンを保持する保持部と、
    　前記上下方向の移動可能に前記固定部及び前記可動部に挿通され、前記第二電気部品が前記固定部の下方に配設されていない非配設状態において、自身の下方への移動にともない、前記可動部を下方に移動させるガイド部と、を備える、
    　ソケット。
  2. 　前記ガイド部の上端部と、前記ガイド部よりも上方に配置された前記固定部の一部との間に配置され、前記非配設状態において、前記ガイド部を下方に移動させることにより、前記可動部の下面を前記固定部に当接又は近接させる変位部を、更に備える請求項１に記載のソケット。
  3. 　前記ガイド部は、前記変位部から受ける下向きの弾性力に基づいて、前記可動部を下方に押す押し付け面と、前記変位部を保持する保持部と、を有する、請求項２に記載のソケット。
  4. 　前記可動部は、使用時に前記第一電気部品を囲むように配置される矩形状の枠部と、前記枠部に設けられた可動側ガイド孔と、を有し、
    　前記固定部は、前記可動側ガイド孔と前記上下方向に対向する固定側ガイド孔を有し、
    　前記ガイド部は、前記可動側ガイド孔及び前記固定側ガイド孔に挿通されている、請求項２又は３に記載のソケット。
  5. 　前記可動側ガイド孔は、前記枠部において前記上下方向に直交する第一方向に対向して設けられた可動側第一ガイド孔及び可動側第二ガイド孔を有し、
    　前記固定側ガイド孔は、前記可動側第一ガイド孔及び前記可動側第二ガイド孔のそれぞれと前記上下方向に対向する固定側第一ガイド孔及び固定側第二ガイド孔を有し、
    　前記ガイド部は、前記可動側第一ガイド孔及び前記固定側第一ガイド孔に挿通された第一ガイド部と、前記可動側第二ガイド孔及び前記固定側第二ガイド孔に挿通された第二ガイド部を有する、請求項４に記載のソケット。
  6. 　前記枠部と前記固定部との間に設けられ、前記可動部を前記固定部に弾性的に支持する支持部を、更に備え、
    　前記支持部は、前記上下方向に直交する第一平面において前記変位部と異なる部分に設けられている、請求項４又は５に記載のソケット。
  7. 　前記支持部は、前記枠部の四隅のそれぞれに設けられている、請求項６に記載のソケット。
  8. 　前記変位部は、前記可動部に対して下向きの弾性力を常に付与しており、
    　前記変位部の弾性力は、前記支持部が前記可動部に付与する上向きの弾性力よりも大きい、請求項６又は７に記載のソケット。
  9. 　前記固定部の一部は、前記固定部に対して締結部品により着脱可能に固定された蓋部である、請求項１～８の何れか一項に記載のソケット。
  10. 　前記蓋部は、前記可動部の上方への抜け出しを防止している、請求項９に記載のソケット。
PCT/JP2019/044952 2019-11-15 2019-11-15 ソケット WO2021095259A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/044952 WO2021095259A1 (ja) 2019-11-15 2019-11-15 ソケット
TW109139531A TW202125930A (zh) 2019-11-15 2020-11-12 插座

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/044952 WO2021095259A1 (ja) 2019-11-15 2019-11-15 ソケット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021095259A1 true WO2021095259A1 (ja) 2021-05-20

Family

ID=75911369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/044952 WO2021095259A1 (ja) 2019-11-15 2019-11-15 ソケット

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW202125930A (ja)
WO (1) WO2021095259A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006331666A (ja) * 2005-05-23 2006-12-07 Nec Electronics Corp Ｉｃソケット
JP2007109414A (ja) * 2005-10-11 2007-04-26 Hic:Kk 集積回路用ソケット
JP2008041357A (ja) * 2006-08-03 2008-02-21 Yokowo Co Ltd プリント基板取付用ソケット
JP2019070562A (ja) * 2017-10-06 2019-05-09 株式会社日本マイクロニクス 電気的接続装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006331666A (ja) * 2005-05-23 2006-12-07 Nec Electronics Corp Ｉｃソケット
JP2007109414A (ja) * 2005-10-11 2007-04-26 Hic:Kk 集積回路用ソケット
JP2008041357A (ja) * 2006-08-03 2008-02-21 Yokowo Co Ltd プリント基板取付用ソケット
JP2019070562A (ja) * 2017-10-06 2019-05-09 株式会社日本マイクロニクス 電気的接続装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW202125930A (zh) 2021-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7677901B1 (en) Electric connecting apparatus for semiconductor devices and contact used therefor
TWI632375B (zh) 電連接裝置
KR100854801B1 (ko) 웨이퍼척
TWI288513B (en) Electrical connector
TW200933989A (en) Semiconductor device socket
KR20130111066A (ko) 반도체 칩 패키지 테스트 소켓
JP2005265658A (ja) 複数種のテスタに対応可能なプローブ装置
KR20110015272A (ko) 테스터 및 이를 구비한 반도체 디바이스 검사 장치
WO2021095259A1 (ja) ソケット
JP2012181948A (ja) コンタクトピン及び電気部品用ソケット
KR102222140B1 (ko) 제품 테스트 소켓
CN114616725A (zh) Ic检查用插座
US10782341B2 (en) Semiconductor device handler with a floating clamp
JP5564304B2 (ja) 電気部品用ソケット
KR20210104660A (ko) 검사용 지그 지지구, 지지구 및 검사용 지그
US12099077B2 (en) Socket
JP5067244B2 (ja) Ｉｃソケット及びｉｃの検査方法
WO2021095261A1 (ja) ソケット
JP2005345262A (ja) 半導体検査装置およびこれに用いる被検査部品トレー
JP4276163B2 (ja) Ｉｃソケット
KR20190135153A (ko) 소켓 보드 조립체
JP4086843B2 (ja) コンタクトピンモジュール、および、それを備える半導体装置用ソケット
JP4579164B2 (ja) 半導体装置収納用トレイ及びｉｃテスタ
KR20120060299A (ko) 테스트 소켓
TW202046570A (zh) 插座及檢查用插座

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19952931

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19952931

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP