WO2021090847A1 - 石膏スラリー脱水システム - Google Patents

石膏スラリー脱水システム Download PDF

Info

Publication number
WO2021090847A1
WO2021090847A1 PCT/JP2020/041238 JP2020041238W WO2021090847A1 WO 2021090847 A1 WO2021090847 A1 WO 2021090847A1 JP 2020041238 W JP2020041238 W JP 2020041238W WO 2021090847 A1 WO2021090847 A1 WO 2021090847A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steam
gypsum slurry
plate portion
hood
filter cloth
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/041238
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
覚 杉田
直行 神山
良三 佐々木
祐一郎 里
Original Assignee
三菱パワー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱パワー株式会社 filed Critical 三菱パワー株式会社
Publication of WO2021090847A1 publication Critical patent/WO2021090847A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/29—Filters with filtering elements which move during the filtering operation the movement of the filter elements being a combination of movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/333—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with individual filtering elements moving along a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum

Definitions

  • the present disclosure relates to a gypsum slurry dehydration system for dehydrating gypsum slurry produced as a by-product in a flue gas desulfurization apparatus.
  • the exhaust gas emitted from a combustion engine such as a boiler contains air pollutants such as sulfur oxides (SOx), sulfur oxides are removed from the exhaust gas in the flue gas desulfurization apparatus before being released into the atmosphere. ..
  • SOx sulfur oxides
  • a wet flue gas desulfurization device using a lime gypsum method is widely known.
  • the exhaust gas is brought into contact with a limestone slurry (absorption liquid), and sulfur oxides (for example, sulfurous acid gas) in the exhaust gas are absorbed by the absorption liquid to remove sulfur oxides from the exhaust gas. It is being removed.
  • Sulfur oxides absorbed in the absorption liquid react with calcium in the absorption liquid to become calcium sulfite, and calcium sulfite is oxidized by the air supplied into the absorption liquid to become gypsum.
  • gypsum slurry (absorption liquid containing gypsum) is produced as a by-product.
  • Patent Document 1 discloses that gypsum slurry extracted from a wet flue gas desulfurization apparatus is solid-liquid separated by a gypsum separator to recover gypsum. More specifically, in Patent Document 1, the filter cloth is movably supported on a belt stretched between drums, and the gypsum slurry supplied on the filter cloth is sucked from below the belt to form a filtrate and gypsum.
  • a belt-type gypsum separator for separating gypsum, a steam injection nozzle for injecting steam into a gypsum slurry on a filter cloth, and a steam hood for covering the steam injection nozzle are disclosed. The steam injected from the steam injection nozzle heats and removes the water contained in the gypsum slurry on the filter cloth.
  • the steam injected from the steam injection nozzle may leak from the gap between the steam hood and the filter cloth and fill the room. is there.
  • a sensor such as a photoelectric type will detect the steam and cause a malfunction.
  • an object of at least one embodiment of the present disclosure is to provide a gypsum slurry dehydration system capable of suppressing the filling of steam into a room in which a gypsum slurry dehydration facility is installed. ..
  • the gypsum slurry dehydration system is It is a gypsum slurry dehydration system for dehydrating the gypsum slurry produced as a by-product in the flue gas desulfurization equipment.
  • a transport device having a transport belt that transports the gypsum slurry in a state of being placed on a filter cloth, and
  • a steam ejection device capable of ejecting drying steam and having a steam ejection portion arranged above the conveyor belt, and a steam ejection device.
  • a hood of the steam ejection part that covers the steam ejection portion and forms a steam ejection space for ejecting the drying steam between the upper surface of the transport belt and the hood of the steam ejection portion.
  • the steam discharge pipe on the steam ejection part side one end of which communicates with the opening formed in the hood of the steam ejection part, and A suction device provided so as to be connected to the other end side of the steam discharge pipe on the steam ejection portion side is provided.
  • a gypsum slurry dehydration system capable of suppressing the filling of steam into a room in which a gypsum slurry dehydration facility is installed.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram which shows schematic the whole structure of the exhaust gas cleaning system including the gypsum slurry dehydration system which concerns on one Embodiment of this disclosure. It is a schematic block diagram which shows schematic the whole structure of the gypsum slurry dehydration system which concerns on one Embodiment of this disclosure. It is a schematic block diagram which shows schematic the whole structure of the gypsum slurry dehydration system which concerns on one Embodiment of this disclosure. It is schematic cross-sectional view which shows schematic the cross section along the transport direction of the transport belt near the hood of the steam ejection part of the gypsum slurry dehydration system which concerns on one Embodiment of this disclosure. FIG.
  • FIG. 5 is a schematic plan view schematically showing a state in which the vicinity of the hood of the steam ejection portion of the gypsum slurry dehydration system shown in FIG. 4 is viewed from above. It is schematic cross-sectional view which shows schematic the cross section along the transport direction of the transport belt near the hood of the gypsum slurry supply part of the gypsum slurry dehydration system which concerns on one Embodiment of this disclosure.
  • 6 is a schematic plan view schematically showing a state in which the vicinity of the hood of the gypsum slurry supply unit of the gypsum slurry dehydration system shown in FIG. 6 is viewed from above.
  • expressions such as “same”, “equal”, and “homogeneous” that indicate that things are in the same state not only represent exactly the same state, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
  • an expression representing a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape not only represents a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also an uneven portion or chamfering within a range in which the same effect can be obtained.
  • the shape including the part and the like shall also be represented.
  • the expression “includes”, “includes”, or “has” one component is not an exclusive expression that excludes the existence of another component.
  • the same reference numerals may be given to similar configurations, and the description thereof may be omitted.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing an overall configuration of an exhaust gas cleaning system including a gypsum slurry dehydration system according to an embodiment of the present disclosure.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 according to some embodiments is mounted on the exhaust gas cleaning system 10.
  • the exhaust gas cleaning system 10 is subordinate to, for example, a wet flue gas desulfurization device 20 for desulfurizing exhaust gas discharged from a combustion facility 11 such as an engine or a boiler, and a flue gas desulfurization device 20.
  • the gypsum slurry desulfurization system 1 for dehydrating the produced gypsum slurry is provided.
  • the flue gas desulfurization apparatus 20 brings the exhaust gas discharged from the combustion equipment 11 into contact with the absorbing liquid to absorb sulfur oxides (for example, sulfurous acid gas) in the exhaust gas into the absorbing liquid, thereby oxidizing sulfur from the exhaust gas. It is configured to remove objects.
  • a slurry liquid containing an alkaline component such as a limestone slurry in which limestone is dissolved (dispersed) is used as an absorption liquid, and a gypsum slurry (absorption liquid containing gypsum) is produced as a by-product.
  • the slurry is not strictly a liquid, it is treated as a liquid in the present specification for convenience.
  • the flue gas desulfurization apparatus 20 includes an absorption tower 20A configured to desulfurize the exhaust gas introduced into the flue gas desulfurization apparatus 20.
  • the absorption tower 20A includes an absorption tower main body 22 configured to internally define an internal space 21 into which the exhaust gas discharged from the combustion equipment 11 is introduced, and an exhaust gas introduction port 23 for introducing the exhaust gas into the internal space 21. And an exhaust gas discharge port 24 for discharging exhaust gas from the internal space 21.
  • Each of the exhaust gas introduction port 23 and the exhaust gas discharge port 24 communicates with the absorption tower main body 22.
  • the internal space 21 is located below the gas-liquid contact portion 21A for bringing the exhaust gas and the absorbed liquid into gas-liquid contact, and is located below the gas-liquid contact portion 21A, and the sulfur oxide (for example, sulfur oxide in the exhaust gas) in the gas-liquid contact portion 21A , A liquid pool portion 21B in which an absorption liquid that has absorbed (sulfurous acid gas) is stored.
  • the exhaust gas discharged from the combustion equipment 11 is introduced into the internal space 21 through the exhaust gas introduction port 23.
  • the exhaust gas guided to the internal space 21 flows while rising in the internal space 21 and is washed by the absorbing liquid when passing through the gas-liquid contact portion 21A, and sulfur oxides and the like in the exhaust gas are removed.
  • the exhaust gas after being washed in the gas-liquid contact portion 21A is discharged to the outside of the absorption tower 20A through the exhaust gas discharge port 24 as purified gas which is the purified exhaust gas.
  • the purified gas discharged to the outside of the absorption tower 20A is discharged into the atmosphere from a chimney (not shown) provided on the downstream side of the exhaust gas discharge port 24 in the flow direction of the purified gas (exhaust gas).
  • a chimney not shown
  • the mist eliminator 25 configured to remove water from the purified gas (exhaust gas) is provided downstream of the gas-liquid contact portion 21A in the flow direction of the purified gas (exhaust gas). Good.
  • the absorption tower 20A further includes a spray device 26 arranged at the gas-liquid contact portion 21A.
  • the spraying device 26 is configured to spray an absorbing liquid (limestone slurry) on the exhaust gas passing through the gas-liquid contact portion 21A.
  • the absorbing liquid sprayed from the spraying device 26 comes into contact with the exhaust gas and absorbs and removes sulfur oxides (for example, sulfurous acid gas) contained in the exhaust gas.
  • the spraying device 26 includes a spray pipe 261 extending along a horizontal direction that intersects the flow direction of exhaust gas, and a plurality of spray nozzles 262 provided in the spray pipe 261. As shown in FIG. 1, the spray nozzle 262 has a spray port 263 that sprays the absorption liquid toward the downstream side in the flow direction of the exhaust gas, that is, toward the upper side in the vertical direction. In some other embodiments, the spray nozzle 262 may have a spray port for spraying the absorbing liquid downward in the vertical direction.
  • the exhaust gas guided to the internal space 21 is sprayed from the spray port 263 of the spray nozzle 262, and the absorbing liquid in which the sulfur oxides contained in the exhaust gas is absorbed and removed falls and is stored. ..
  • the absorbing liquid stored in the pool portion 21B may contain sulfites produced by sulfur oxides absorbed from exhaust gas and gypsum (calcium sulfate) produced by oxidation of sulfites.
  • the absorption tower main body 22 is supplied with an absorption liquid outlet 221 for extracting the cleaning liquid stored in the liquid pool 21B to the outside, and an oxidizing gas (for example, air) for the absorption liquid stored in the liquid pool 21B.
  • the nozzle insertion port 222 for inserting the nozzle 271 for inserting the gas is open.
  • Each of the absorption liquid outlet 221 and the nozzle insertion port 222 communicates with the liquid pool portion 21B.
  • the absorption tower main body 22 is opened with an absorption liquid supply port 223 for introducing the limestone slurry and an absorption liquid return port 224 for returning the absorption liquid extracted to the outside to the liquid pool portion 21B.
  • Each of the absorption liquid supply port 223 and the absorption liquid return port 224 communicates with the internal space 21 above the liquid pool portion 21B.
  • the absorption tower 20A further includes an oxidation gas supply device 27 configured to supply an oxidation gas (for example, air) to the absorption liquid stored in the liquid pool 21B.
  • the oxidizing gas supply device 27 includes a nozzle 271 inserted through the nozzle insertion port 222 and a pump 272 that supplies the oxidizing gas to the nozzle 271 through a pipe.
  • the oxidizing gas supplied by the pump 272 is supplied from the discharge port 273 at the tip of the nozzle to the absorbing liquid stored in the liquid pool 21B.
  • the sulfite in the absorbing liquid stored in the pool portion 21B can be oxidized to form gypsum.
  • the absorption tower 20A sends the absorption liquid supply line 12 configured to supply the absorption liquid to the liquid pool portion 21B of the absorption tower 20A and the absorption liquid extracted from the liquid pool portion 21B to the spray device 26. Further includes a configured absorption liquid circulation line 13 and an absorption liquid extraction line 14 configured to send the absorption liquid extracted from the liquid pool portion 21B to the gypsum slurry dehydration system 1.
  • the absorption tower 20A circulates the absorption liquid through the spray device 26, the liquid pool portion 21B, and the absorption liquid circulation line 13. Since the absorbing liquid stored in the liquid pool portion 21B is repeatedly used for cleaning the exhaust gas in the absorbing tower 20A, gypsum is gradually accumulated.
  • the absorption liquid circulation system (spraying device 26, liquid pool 21B, absorption liquid circulation line 13).
  • the plaster is extracted from.
  • the absorption liquid is appropriately supplied via the absorption liquid supply line 12 so that the pH of the absorption liquid is in the range of 5 to 6.
  • the absorption liquid supply line 12 is arranged outside the absorption tower 20A, and is configured to define an internal space 122 for storing the absorption liquid, and an absorption liquid storage tank 121. One end side is connected to the absorption liquid storage tank 121, and the other end side is connected to the absorption liquid supply port 223.
  • the absorption liquid supply pipe 123 and the absorption liquid supply pipe 123 are provided, and from one end side of the absorption liquid supply pipe 123 to the other.
  • Includes a supply pump 124 which is configured to deliver the absorbent to the end side. By driving the supply pump 124, the absorption liquid is extracted from the internal space 122 and supplied to the liquid pool portion 21B of the absorption tower 20A.
  • the absorption liquid circulation line 13 is provided in the absorption liquid circulation pipe 131 in which one end side is connected to the absorption liquid outlet 221 and the other end side is connected to the spray pipe 261 and the absorption liquid circulation pipe 131.
  • the circulation pump 132 configured to send the absorption liquid from one end side to the other end side of the absorption liquid circulation pipe 131 is included.
  • One end of the absorption liquid extraction line 14 is connected to the first branch portion 133 located on the downstream side (spraying device 26 side) in the flow direction of the absorption liquid from the circulation pump 132 of the absorption liquid circulation pipe 131, and the other end side is plaster.
  • the absorption liquid extraction pipe 141 connected to the slurry dehydration system 1 (specifically, the plaster slurry supply device 4 shown in FIGS. 2 and 3) is included.
  • the absorption liquid circulation line 13 and the absorption liquid extraction line 14 share the circulation pump 132.
  • the absorbing liquid is extracted from the pool portion 21B and pumped to the spray device 26 and the gypsum slurry dehydration system 1.
  • the absorption liquid extraction line 14 may not have a shared portion with the absorption liquid circulation line 13.
  • the absorption liquid extraction line 14 further includes a regulating valve 142 provided on the other end side of the absorption liquid extraction pipe 141.
  • the regulating valve 142 has a movable mechanism for opening and closing the absorption liquid extraction pipe 141, which is a flow path of the absorption liquid, and the absorption liquid (plaster slurry) flowing through the absorption liquid extraction pipe 141 and being supplied to the gypsum slurry dehydration system 1. ) Is configured to be adjustable.
  • the absorption tower 20A further includes an absorption liquid return line 15 for returning the absorption liquid from the absorption liquid extraction line 14 to the liquid pool portion 21B of the absorption tower 20A.
  • One end of the absorption liquid return line 15 is connected to the second branch portion 143 located on the upstream side (first branch portion 133 side) in the flow direction of the absorption liquid from the adjusting valve 142 of the absorption liquid extraction pipe 141, and the other end.
  • the absorption liquid extraction pipe 141 Even when the amount of the absorption liquid supplied to the gypsum slurry dehydration system 1 is small, a larger amount of the absorption liquid than the required amount to be supplied to the gypsum slurry dehydration system 1 is flowed through the absorption liquid extraction pipe 141 to absorb the excess liquid.
  • the flow velocity of the absorption liquid in the absorption liquid extraction pipe 141 is maintained at a predetermined speed or higher, and the solid content (for example, gypsum slurry) in the absorption liquid (plaster slurry) is maintained. , Slurry, etc.) can be prevented from settling in the absorption liquid extraction pipe 141.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 is configured to dehydrate the gypsum slurry (absorption liquid containing gypsum) sent from the absorption tower 20A via the absorption liquid extraction pipe 141 and separate it into gypsum and a filtrate. Has been done.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 includes, for example, as shown in FIGS. 2 and 3, a transport device 3 having a transport belt 32 for transporting the gypsum slurry in a state of being placed on the filter cloth 31, and a transport belt 32 for transporting the gypsum slurry.
  • the gypsum cake It is provided with a cake cleaning device 5 having a cake cleaning liquid ejection unit 51 capable of ejecting the cake cleaning liquid toward the gypsum cake, and a steam ejection device 6 having a steam ejection unit 61 capable of ejecting drying steam toward the gypsum cake.
  • the gypsum slurry supply unit 41, the cake cleaning liquid ejection unit 51, and the steam ejection unit 61 are arranged above the transport belt 32, respectively.
  • the cake cleaning liquid ejection portion 51 is located on the downstream side (right side in FIGS. 2 and 3) of the gypsum slurry supply portion 41 in the direction along the conveying direction of the transport belt 32, and the steam ejection portion 61 is the cake cleaning liquid ejection portion 51. It is located on the downstream side in the direction along the transport direction of the transport belt 32.
  • the transport device 3 is connected to two rotatably supported drums 33 (33A, 33B) and one of the above two drums 33 (eg, 33A). It further includes a motor 34 configured to rotationally drive the drum 33 (33A), and a plurality of guide rollers 35.
  • the transport belt 32 is made of an endless band-shaped rubber member (elastic body), and is rotatably hung on two drums 33 arranged apart from each other in the horizontal direction. Since the transport belt 32 is stretched on the two drums 33, the motor 34 rotationally drives one of the drums 33 (33A) to rotate the other drum 33 (33B) and the transport belt. 32 orbits along the transport direction of the transport belt 32.
  • the filter cloth 31 is provided in an endless band shape, is rotatably hung on a plurality of guide rollers 35, and a part of the filter cloth 31 in the length direction is overlapped on the upper surface 321 of the transport belt 32.
  • the portion of the filter cloth overlapped on the upper surface 321 of the transport belt 32 (hereinafter referred to as the supported portion 311) is supported by the transport belt 32 together with the transport belt 32 so as to travel along the transport direction. Therefore, when the drum 33 (33A) is rotationally driven and the transport belt 32 orbits around, the supported portion 311 of the filter cloth 31 becomes the support portion 322 that supports the supported portion 311 of the transport belt 32 from below. Together, they travel along the above-mentioned transport direction.
  • the filter cloth 31 comprises a woven fabric formed by weaving a fibrous formed resin material (eg, polyester, polypropylene, etc.). Also, in some other embodiments, the filter cloth 31 includes a non-woven fabric formed by entwining fibrous resin materials (eg, polyester, polypropylene, etc.).
  • the gypsum slurry supply device 4 is configured to supply the gypsum slurry sent from the absorption tower 20A via the absorption liquid extraction line 14 from the supply unit 41 onto the filter cloth 31 of the transport belt 32.
  • the gypsum slurry supply device 4 is connected to the gypsum slurry supply unit 41 (for example, an injection nozzle) and one end side thereof to the other end side of the absorption liquid extraction pipe 141, and the other end side is the gypsum slurry supply unit. It has a pipe 42 connected to 41.
  • the gypsum slurry is pumped by the circulation pump 132 described above, passes through the pipe 42, and is supplied from the gypsum slurry supply unit 41 onto the filter cloth 31 of the transport belt 32.
  • "on the filter cloth 31” means on the upper surface (outer surface) 312 of the supported portion 311 of the filter cloth 31.
  • the gypsum slurry is placed on the filter cloth 31 of the transport belt 32 and dehydrated when it is transported together with the filter cloth 31 by the transport belt 32.
  • the region where the gypsum slurry is dehydrated in the transport device 3 is designated as the dehydration section 36.
  • the dehydration section 36 the supported portion 311 of the filter cloth 31 is supported by the supported portion 311 of the transport belt 32.
  • Each of the gypsum slurry supply section 41, the cake cleaning liquid ejection section 51, and the steam ejection section 61 is arranged in the region of the dehydration section 36.
  • the filter cloth 31 is breathable, and the transport belt 32 is formed with a plurality of holes for allowing the filtrate to pass through.
  • the gypsum slurry placed on the filter cloth 31 of the transport belt 32 is dehydrated by the filtrate passing through the filter cloth 31 and the transport belt 32 in the dehydration section 36.
  • the transport device 3 further includes a dehydrator device 37 configured to dehydrate the filtrate by sucking the gypsum slurry placed on the filter cloth 31 from below.
  • the dehydration device 37 is provided below the support portion 322 of the transport belt 32, and has a dehydration chamber 371 in which the internal pressure is held at a negative pressure (pressure lower than atmospheric pressure), a vacuum pump 372, and a dehydration chamber 371.
  • a decompression pipe 373 having one end connected to the vacuum pump 372 and the other end connected to the vacuum pump 372, and a vacuum tank 374 provided in the decompression pipe 373.
  • the dehydration chamber 371 is depressurized to a negative pressure, the water in the gypsum slurry placed on the filter cloth 31 is forcibly sucked from below, and the gypsum slurry is dehydrated.
  • Moisture (filter liquid) sucked by the vacuum pump 372 and sent from the dehydration chamber 371 to the vacuum tank 374 is discharged from the filtrate whose one end is connected to the lower end of the vacuum tank 374 and the other end extends downward. It passes through the pipe 375 and flows down to the liquid storage tank 38.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 is arranged outside the absorption tower 20A and is configured to define an internal space 381 for storing a liquid containing a filtrate 38.
  • the liquid discharge line 39 configured to send the liquid stored in the liquid storage tank 38 to the wastewater treatment facility 16, and the liquid storage tank 121 using the liquid stored in the liquid storage tank 38 as make-up water.
  • a liquid supply line 54 which is configured to feed the liquid supply line 54, is further provided. Make-up water and limestone are supplied to the absorption liquid storage tank 121 through a line (not shown), and the absorption liquid (limestone slurry) is adjusted in the absorption liquid storage tank 121.
  • the liquid discharge line 39 is connected to a liquid discharge pipe 391 and a liquid discharge pipe 391 having one end connected to the liquid storage tank 38 and the other end connected to the wastewater treatment facility 16.
  • a pump 392 provided.
  • the liquid stored in the liquid storage tank 38 is sent to the wastewater treatment facility 16 via the liquid discharge pipe 391.
  • the liquid sent to the wastewater treatment facility 16 is discharged to the outside of the system after being treated in the wastewater treatment facility 16.
  • the liquid supply line 54 has a liquid supply pipe 541 and a liquid supply pipe 541 having one end connected to the liquid storage tank 38 and the other end connected to the absorption liquid storage tank 121. 542, and the pump 542 provided in the.
  • the liquid stored in the liquid storage tank 38 is sent as make-up water to the absorption liquid storage tank 121 via the liquid supply pipe 541.
  • Limestone is supplied to the absorption liquid storage tank 121 through a line (not shown), and the absorption liquid (limestone slurry) is adjusted in the absorption liquid storage tank 121.
  • the adjusted absorption liquid is sent to the absorption tower 20A via the absorption liquid supply line 12.
  • the cake cleaning device 5 has one end connected to the cake cleaning liquid ejection portion 51 (for example, an injection nozzle) and the cake cleaning liquid ejection portion 51, and the other end connected to a cleaning liquid tank (not shown). It has a cake cleaning liquid supply pipe 52 and a pump 53 provided in the cake cleaning liquid supply pipe 52.
  • the cleaning liquid is sent from the cleaning liquid tank to the cake cleaning liquid ejection portion 51, and is ejected from the cake cleaning liquid ejection portion 51 toward the gypsum slurry (gypsum cake) on the filter cloth located below. Impurities are removed from the gypsum slurry (gypsum cake) by washing it with a cleaning solution.
  • the cake cleaning liquid include industrial water.
  • drying steam is supplied to the steam ejection unit 61 (for example, an injection nozzle) of the steam ejection device 6 from a steam pipe 62 connected to a boiler (not shown), and is located below the steam ejection unit 61. It is ejected toward the gypsum slurry on the filter cloth. In the gypsum slurry on the filter cloth 31, the water contained in the gypsum slurry is removed by heating with the steam for drying.
  • a steam pipe 62 connected to a boiler (not shown)
  • the gypsum obtained by dehydrating the gypsum slurry on the filter cloth 31 in the dehydration section 36 is located downstream of the dehydration section 36 (for example, the steam ejection section 61) in the transport direction of the transport belt 32. , Removed from the top of the filter cloth 31.
  • the region where the gypsum is removed from the filter cloth 31 in the transport device 3 is referred to as the gypsum discharge portion 43.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 is a filter cloth cleaning liquid capable of ejecting a filter cloth cleaning liquid to the filter cloth 31 on the downstream side of the gypsum discharge portion 43 in the transport direction of the transport belt 32.
  • a filter cloth cleaning device 44 having a ejection portion 45 (for example, an injection nozzle) is further provided.
  • the filter cloth cleaning device 44 has one end connected to the filter cloth cleaning liquid ejection portion 45 arranged below the two drums 33 and the filter cloth cleaning liquid ejection portion 45, and the other end portion is not. It has a filter cloth cleaning liquid supply pipe 46 connected to the shown cleaning liquid tank, and a pump 47 provided in the filter cloth cleaning liquid supply pipe 46.
  • the cleaning liquid is sent from the cleaning liquid tank to the filter cloth cleaning liquid ejection portion 45, and is ejected from the filter cloth cleaning liquid ejection portion 45 toward the filter cloth 31. Impurities are removed from the filter cloth 31 by cleaning it with a cleaning solution.
  • the filter cloth cleaning liquid include industrial water.
  • the filter cloth cleaning liquid is ejected toward at least one of the outer surface and the inner surface of the filter cloth 31.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 is provided on a filter cloth cleaning liquid receiving portion 48 (for example, a tray) and a filter cloth cleaning liquid receiving portion 48 provided below the filter cloth cleaning liquid ejection portion 45.
  • a filter cloth cleaning liquid discharge pipe 49 which is connected to one end side and extends downward on the other end side, is further provided.
  • the filter cloth cleaning liquid ejected from the filter cloth cleaning liquid ejection portion 45 falls onto the filter cloth cleaning liquid receiving portion 48.
  • the filter cloth cleaning liquid that has fallen onto the filter cloth cleaning liquid receiving portion 48 passes through the filter cloth cleaning liquid discharge pipe 49 and flows down to the liquid storage tank 38.
  • the gypsum steam dehydration system 1 includes, for example, as shown in FIGS. 2 and 3, a transport device 3 having a transport belt 32 for transporting the gypsum slurry in a state of being placed on a filter cloth 31.
  • a steam ejection device 61 capable of ejecting drying steam, which covers the steam ejection device 6 having the steam ejection portion 61 arranged above the transport belt 32, the steam ejection portion 61, and the filter cloth 31.
  • the steam ejection space 71 is a space formed between the hood 7 of the steam ejection portion and the upper surface 312 of the filter cloth 31 in the vertical direction.
  • the suction device 74 is configured to generate a suction force that sends gas from one end side 731 to the other end side 732 of the steam discharge pipe 73 on the steam ejection portion side.
  • the suction device 74 includes a blower fan (a blower fan on the steam ejection part side) configured to blow gas.
  • the drying steam ejected from the steam ejection portion 61 of the steam ejection device 6 and staying in the steam ejection space 71 is formed in the hood 7 of the steam ejection portion by the suction force generated by the suction device 74. It is sucked into the steam discharge pipe 73 on the steam ejection part side from the opened opening 72. The drying steam sucked into the steam discharge pipe 73 on the steam ejection portion side is sent to the other end side 732 of the steam discharge pipe 73 on the steam ejection portion side by the suction force.
  • the drying steam staying in the steam ejection space 71 is collected by the hood 7 of the steam ejection portion. It is possible to prevent the steam from leaking to the outside of the steam ejection space 71 from the gap between the filter cloth 31 and filling the room in which the dewatering equipment for the gypsum slurry (for example, the transport device 3) is installed.
  • the other end side 732 of the steam discharge pipe 73 on the steam ejection part side is configured to communicate with the outdoor space 102 different from the indoor space 101 in which the transport device 3 is arranged.
  • the steam discharge pipe 73 on the steam ejection portion side is provided on the side wall 103 partitioning between the indoor space 101 and the outdoor space 102 arranged adjacent to the indoor space 101.
  • a first pipe insertion hole 104 is formed through which the pipe can be inserted.
  • the steam discharge pipe 73 on the steam ejection portion side is inserted through the first pipe insertion hole 104, the one end side 731 is located in the indoor space 101, and the other end side 732 is located in the outdoor space 102.
  • the suction device 74 can be discharged to the outdoor space 102, it is possible to prevent the indoor space 101 from being filled with steam.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 has a gypsum slurry supply device 4 having a gypsum slurry supply unit 41 capable of supplying gypsum slurry on the filter cloth 31 of the transport belt 32.
  • the hood 8 of the gypsum slurry supply section and the hood 8 of the gypsum slurry supply section which cover the gypsum slurry supply section 41 and form a steam retention space 81 for retaining the steam generated from the gypsum slurry between the gypsum slurry supply section 41 and the upper surface 312 of the filter cloth 31.
  • the steam retention space 81 is a space formed between the hood 8 of the gypsum slurry supply section and the upper surface 312 of the filter cloth 31 in the vertical direction.
  • the suction device 84 is configured to generate a suction force for sending gas from one end side 831 to the other end side 832 of the steam discharge pipe 83A.
  • the suction device 84 includes a blower fan configured to blow a gas.
  • the gypsum slurry supplied on the filter cloth 31 of the transport belt 32 by the gypsum slurry supply unit 41 of the gypsum slurry supply device 4 has a high temperature and may generate steam by itself.
  • the steam generated from the gypsum slurry on the filter cloth 31 and staying in the steam retention space 81 is an opening formed in the hood 8 of the gypsum slurry supply unit by the suction force generated by the suction device 84. It is sucked into the steam discharge pipe 83A from 82. The steam sucked into the steam discharge pipe 83A is sent to the other end side 832 of the steam discharge pipe 83A by the suction force.
  • the steam staying in the steam retention space 81 can be collected from the gap between the hood 8 and the filter cloth 31 of the gypsum slurry supply unit. It is possible to prevent the steam from leaking to the outside of the steam retention space 81 and filling the room in which the gypsum slurry dehydration facility is installed.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 includes a steam discharge pipe 83A and a suction device 84, but may not include a steam discharge pipe 73 and a suction device 74 on the steam ejection portion side.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 includes a steam discharge pipe 73 and a suction device 74, but may not include a steam discharge pipe 83A and a suction device 84 on the gypsum slurry supply unit side.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 includes a steam discharge pipe 73 and a suction device 74, but may not include a hood 8 of a gypsum slurry supply unit, a steam discharge pipe 83A, and a suction device 84. Good.
  • the other end side 832 of the steam discharge pipe 83A is configured to communicate with the outdoor space 102.
  • a second pipe insertion hole 105 through which the steam discharge pipe 83A can be inserted is formed in the side wall 103.
  • the steam discharge pipe 83A on the gypsum slurry supply unit side is inserted through the second pipe insertion hole 105, one end side 831 is located in the indoor space 101, and the other end side 832 is located in the outdoor space 102.
  • the suction device 84 since the steam recovered by the suction device 84 can be discharged to the outdoor space 102, it is possible to prevent the indoor space 101 from being filled with steam.
  • the gypsum slurry dehydration system 1 comprises a transfer device 3, a gypsum slurry supply device 4, a steam ejection device 6, a steam ejection hood 7, and steam.
  • a steam discharge pipe 73 on the ejection portion side, a suction device 74, and a hood 8 on the gypsum slurry supply portion are provided.
  • one end side 831 communicates with the opening 82 formed in the hood 8 of the gypsum slurry supply part, and the other end side 832 is the steam on the steam ejection part side on the upstream side of the suction device 74.
  • a steam discharge pipe 83B (83) on the gypsum slurry supply unit side connected to the discharge pipe 73 is further provided.
  • the other end side 832 is connected to the steam discharge pipe 73 on the steam discharge part side on the upstream side of the suction device 74, so that the steam discharge part
  • the suction force of the suction device 74 provided on the steam discharge pipe 73 on the side is applied not only to the steam discharge pipe 73 on the steam ejection portion side and the steam ejection space 71, but also to the steam discharge pipe 83B on the gypsum slurry supply portion side and steam retention. It can act on the space 81.
  • the suction device 74 can recover the drying steam staying in the steam ejection space 71 and the steam staying in the steam retention space 81.
  • the gypsum slurry supply unit side can be recovered. It is possible to omit the suction device 84 provided in the steam discharge pipe 83 of the above, and it is possible to suppress the increase in the cost of the steam recovery equipment.
  • the other end side 832 of the steam discharge pipe 83B on the gypsum slurry supply part side is connected to the steam discharge pipe 73 on the steam ejection part side in the indoor space 101.
  • the pipe length of the steam discharge pipe 83B on the gypsum slurry supply part side is shorter than that in the case where the outdoor space 102 is connected to the steam discharge pipe 73 on the steam ejection part side.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically showing a cross section along the transport direction of the transport belt near the hood of the steam ejection portion of the gypsum slurry dehydration system according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic plan view schematically showing a state in which the vicinity of the hood of the steam ejection portion of the gypsum slurry dehydration system shown in FIG. 4 is viewed from above.
  • gypsum slurries including gypsum cake
  • the hood 7 of the steam ejection part described above has a longitudinal direction along the width direction (vertical direction in FIG. 5) of the transport belt 32, as shown in FIGS. 4 and 5, for example. It is located on the upstream side (left side in FIG. 4, FIG. 5) of the plate portion 75 and the transport belt 32 from the front plate portion 75 in the direction along the transport direction (direction toward the right side in FIGS. 4 and 5). It includes a rear plate portion 76 having a longitudinal direction along the width direction, and a top plate portion 77 connecting the upper end portion 751 of the front plate portion 75 and the upper end portion 761 of the rear plate portion 76.
  • each of the front plate portion 75, the rear plate portion 76, and the top plate portion 77 in the longitudinal direction is larger than the length in the width direction of the transport belt 32. It is long and is arranged so as to cross the transport belt 32 above the upper surface 321 of the transport belt 32 and is supported by a support base (not shown).
  • each of the front plate portion 75 and the rear plate portion 76 is formed in the shape of a metal plate having a width direction along the vertical direction.
  • the top plate portion 77 is formed in the shape of a metal plate having a width direction along the transport direction.
  • the concave space 71A recessed upward is defined by the inner surfaces of the front plate portion 75, the rear plate portion 76, and the top plate portion 77, respectively.
  • the steam pipe 62 is inserted into the insertion hole 771 formed in the top plate portion 77, and the steam ejection portion 61 is arranged in the concave space 71A. Further, an opening 72 is formed in the top plate portion 77, and one end side 731 of the steam discharge pipe 73 is in contact with the upper surface 772 of the top plate portion 77 so as to surround the opening 72, and the top plate portion 77 is joined by welding, for example. It is fixed to the plate portion 77.
  • the hood 7 of the steam ejection portion is formed in the concave space 71A by using the concave space 71A defined by the front plate portion 75, the rear plate portion 76 and the top plate portion 77 as a part of the steam ejection space 71. Since the drying steam can be retained, it is possible to prevent the steam retained in the steam ejection space 71 from leaking to the outside of the steam ejection space 71.
  • the hood 7 of the steam ejection section is further fitted with a skirt rubber 78A that is attached to the front plate portion 75 and hangs below the lower end portion 752 of the front plate portion 75, for example, as shown in FIG. Including.
  • the hood 7 of the steam ejection part is further attached with a skirt rubber 78B which is attached to the rear plate portion 76 and hangs below the lower end portion 762 of the rear plate portion 76, as shown in FIG. 4, for example.
  • Each of the skirt rubbers 78A and 78B is a flexible rubber member (elastic body), and the length in the longitudinal direction along the width direction of the transport belt 32 is longer than the length in the width direction of the transport belt 32. It is formed in the form of a single sheet.
  • the skirt rubbers 78A and 78B are fixed to the front plate portion 75 and the rear plate portion 76, respectively, by fastening members 79 such as fastening bolts.
  • the skirt rubber 78A hanging below the lower end portion 752 of the front plate portion 75 provides a gap between the hood 7 and the filter cloth 31 of the steam ejection portion (specifically, in the front plate portion 75).
  • the gap between the lower end of the fixed skirt rubber 78A and the filter cloth 31 By narrowing the gap between the lower end of the fixed skirt rubber 78A and the filter cloth 31, the amount of steam leaking from the steam ejection space 71 to the outside can be reduced.
  • the skirt rubber 78A is attached to the front plate portion 75, the gas facing the filter cloth 31 flows in the steam ejection space 71 along the conveying direction of the conveying belt 32, and is external from the steam ejection space 71. It is possible to suppress leakage to the air.
  • skirt rubber 78B hanging below the lower end portion 762 of the rear plate portion 76 provides a gap between the hood 7 and the filter cloth 31 of the steam ejection portion (specifically, the skirt rubber fixed to the rear plate portion 76).
  • the skirt rubber 78B hanging below the lower end portion 762 of the rear plate portion 76 provides a gap between the hood 7 and the filter cloth 31 of the steam ejection portion (specifically, the skirt rubber fixed to the rear plate portion 76).
  • the hood 7 of the steam ejection portion has an opening 72 in which the one end side 731 of the steam discharge pipe 73 communicates with the top plate portion 77, as shown in FIGS. 4 and 5, for example. There is.
  • the opening 72 through which one end side 731 of the steam discharge pipe 73 communicates is formed in the top plate portion 77, the steam staying in the steam ejection space 71 is sucked by the suction device 74. By force, it is sucked into the steam discharge pipe 73 through the opening 72 formed in the top plate portion 77. Since the suction force of the suction device 74 forms an upward gas flow in the steam ejection space 71, a gap (steam ejection portion) between the hood 7 and the filter cloth 31 of the steam ejection portion formed downward is formed. The amount of steam leaking to the outside of the steam ejection space 71 from the gap on the downstream side of the) can be reduced.
  • the hood 7 of the steam ejection portion is one side of each of the front plate portion 75 and the rear plate portion 76 in the length direction (upper side in FIG. 5) as shown by the alternate long and short dash line in FIG. ), And the end portions of the metal plate-shaped side plate portion 70A (70) connecting the ends of the front plate portion 75 and the rear plate portion 76 on the other side (lower side in FIG. 5) in each length direction. Further includes a metal plate-shaped side plate portion 70B (70) for connecting the two.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view schematically showing a cross section along the transport direction of the transport belt near the hood of the gypsum slurry supply unit of the gypsum slurry dehydration system according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a schematic plan view schematically showing a state in which the vicinity of the hood of the gypsum slurry supply unit of the gypsum slurry dehydration system shown in FIG. 6 is viewed from above.
  • the gypsum slurry is indicated by the reference numeral GS.
  • the hood 8 of the gypsum slurry supply section has a longitudinal direction along the width direction (vertical direction in FIG. 7) of the transport belt 32, as shown in FIGS. 6 and 7.
  • 85 and the front plate portion 85 are located on the upstream side (left side in FIG. 6, FIG. 7) in the direction along the transport direction (direction toward the right side in FIGS. 6 and 7) of the transport belt 32, and in the width direction.
  • a rear plate portion 86 having a longitudinal direction along the above, and a top plate portion 87 connecting the upper end portion 851 of the front plate portion 85 and the upper end portion 861 of the rear plate portion 86 are included.
  • each of the front plate portion 85, the rear plate portion 86, and the top plate portion 87 in the longitudinal direction is larger than the length in the width direction of the transport belt 32. It is long and is arranged so as to cross the transport belt 32 above the upper surface 321 of the transport belt 32 and is supported by a support base (not shown).
  • each of the front plate portion 85 and the rear plate portion 86 is formed in the shape of a metal plate having a width direction along the vertical direction.
  • the top plate portion 87 is formed in the shape of a metal plate having a width direction along the transport direction.
  • the concave space 81A recessed upward is defined by the inner surfaces of the front plate portion 85, the rear plate portion 86, and the top plate portion 87, respectively.
  • the pipe 42 is inserted into the insertion hole 871 formed in the top plate portion 87, and the gypsum slurry supply portion 41 is arranged in the concave space 81A. Further, an opening 82 is formed in the top plate portion 87, and one end side 831 of the steam discharge pipes 83 (83A, 83B) is in contact with the upper surface 872 of the top plate portion 87 so as to surround the opening 82, for example, by welding. It is fixed to the top plate portion 87 by joining with or the like.
  • the concave space 81A defined by the front plate portion 85, the rear plate portion 86 and the top plate portion 87 is used as a part of the steam retention space 81, and the concave space 81A Since the steam generated from the gypsum slurry can be retained, it is possible to prevent the steam retained in the steam retention space 81 from leaking to the outside of the steam retention space 81.
  • the hood 8 of the gypsum slurry supply section is further fitted with a skirt rubber 88A that is attached to the front plate portion 85 and hangs below the lower end portion 852 of the front plate portion 85, as shown in FIG. Including.
  • the hood 8 of the gypsum slurry supply section is further fitted with a skirt rubber 88B that is attached to the rear plate portion 86 and hangs below the lower end portion 862 of the rear plate portion 86, as shown in FIG. Including.
  • Each of the skirt rubbers 88A and 88B is a flexible rubber member (elastic body), and the length in the longitudinal direction along the width direction of the transport belt 32 is larger than the length in the width direction of the transport belt 32. It is formed in the form of a long sheet.
  • the skirt rubbers 88A and 88B are fixed to the front plate portion 85 and the rear plate portion 86, respectively, by fastening members 89 such as fastening bolts.
  • the gap (specifically, the front plate portion 85) between the hood 8 and the filter cloth 31 of the gypsum slurry supply portion is provided by the skirt rubber 88A that hangs below the lower end portion 852 of the front plate portion 85.
  • the skirt rubber 88A By narrowing the gap between the lower end of the skirt rubber 88A fixed to and the filter cloth 31), the amount of steam leaking from the steam retention space 81 to the outside can be reduced.
  • the skirt rubber 88A is attached to the front plate portion 85, the steam facing the filter cloth 31 flows in the steam retention space 81 along the transport direction of the transport belt 32, and is outside the steam retention space 81. It is possible to suppress leakage to the air.
  • a gap (specifically, a skirt fixed to the rear plate portion 86) between the hood 8 and the filter cloth 31 of the gypsum slurry supply portion by the skirt rubber 88B hanging below the lower end portion 862 of the rear plate portion 86.
  • the hood 8 of the gypsum slurry supply section has an opening 82 through which one end side of the steam discharge pipe 83 (83A or 83B) communicates, as shown in FIGS. It is formed on the plate portion 87.
  • the opening 82 through which one end side of the steam discharge pipe 83 communicates is formed in the top plate portion 87, the steam staying in the steam retention space 81 can be sucked by the suction device (suction device 74 or suction device).
  • suction device 74 or suction device By the suction force generated by 84), the steam is sucked into the steam discharge pipe 83 through the opening 82 formed in the top plate portion 87. Since the suction force of the suction device forms an upward gas flow in the steam retention space 81, steam stays through the gap between the hood 8 and the filter cloth 31 of the gypsum slurry supply unit formed below. The amount of steam leaking to the outside of the space 81 can be reduced.
  • the hood 8 of the gypsum slurry supply section is one side of each of the front plate portion 85 and the rear plate portion 86 in the length direction (in FIG. 7), as shown by the alternate long and short dash line in FIG.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and includes a modified form of the above-described embodiment and a combination of these embodiments as appropriate.
  • the gypsum slurry dehydration system (1) is A gypsum slurry dehydration system (1) for dehydrating the gypsum slurry produced as a by-product in the flue gas desulfurization apparatus (20).
  • a transport device (3) having a transport belt (32) for transporting the gypsum slurry in a state of being placed on a filter cloth (31).
  • a steam ejection device (6) having a steam ejection portion (61) capable of ejecting drying steam and having a steam ejection portion (61) arranged above the transport belt (32).
  • the drying steam ejected from the steam ejection part of the steam ejection device and staying in the steam ejection space is formed in the hood of the steam ejection part by the suction force generated by the suction device (74). It is sucked into the steam discharge pipe (73) through the opened opening. The drying steam sucked into the steam discharge pipe (73) is sent to the other end side of the steam discharge pipe (73) by the suction force.
  • the drying steam staying in the steam ejection space is between the hood and the filter cloth of the steam ejection part. It is possible to prevent the steam from leaking to the outside of the steam ejection space from the gap and filling the room in which the dewatering equipment for the gypsum slurry (for example, the transport device 3) is installed.
  • the gypsum slurry dehydration system (1) according to 1) above is A gypsum slurry supply device (4) having a gypsum slurry supply unit (41) capable of supplying the gypsum slurry on the filter cloth (31) of the transport belt (32), and A gypsum slurry supply unit that covers the gypsum slurry supply unit (41) and forms a steam retention space (81) between the filter cloth (31) and the upper surface (312) of the gypsum slurry supply unit (31).
  • a suction device (84) provided so as to be connected to the other end side of the steam discharge pipe (83A) is further provided.
  • the gypsum slurry supplied from the gypsum slurry supply unit of the gypsum slurry supply device onto the filter cloth of the transport belt has a high temperature and may generate steam by itself.
  • the steam generated from the gypsum slurry on the filter cloth and staying in the steam retention space was formed in the hood of the gypsum slurry supply unit by the suction force generated by the suction device (84). It is sucked into the steam discharge pipe (83A) from the opening. The steam sucked into the steam discharge pipe (83A) is sent to the other end side of the steam discharge pipe (83A) by the suction force generated by the suction device (84).
  • the steam staying in the steam retention space can be collected from the gap between the hood and the filter cloth of the gypsum slurry supply section. It is possible to prevent the steam from leaking to the outside of the steam retention space and filling the room in which the gypsum slurry dehydration facility is installed.
  • the gypsum slurry dehydration system (1) according to 1) above is A gypsum slurry supply device (4) having a gypsum slurry supply unit (41) capable of supplying the gypsum slurry on the filter cloth (31) of the transport belt (32), and A gypsum slurry supply unit that covers the gypsum slurry supply unit (41) and forms a steam retention space (81) between the filter cloth (31) and the upper surface (312) of the gypsum slurry supply unit (31).
  • Hood (8) and One end side communicates with the opening (82) formed in the hood (8) of the gypsum slurry supply part, and the other end side is upstream from the suction device (74) provided in the steam discharge pipe (73) on the steam ejection part side.
  • a steam discharge pipe (83B) on the gypsum slurry supply side connected to the steam discharge pipe (73) on the steam ejection part side is further provided.
  • the steam discharge pipe (83B) on the plaster slurry supply part side has the other end side on the upstream side of the suction device (74) provided on the steam discharge pipe on the steam discharge part side. Since it is connected to the steam discharge pipe (73) on the part side, the suction force of the suction device (74) provided on the steam discharge pipe on the steam ejection part side can be applied to the inside of the steam discharge pipe (73) on the steam ejection part side or steam. It can act not only on the ejection space (71) but also on the steam discharge pipe (83B) on the plaster slurry supply portion side and the steam retention space.
  • the suction device (74) provided in the steam discharge pipe on the steam ejection part side causes the drying steam and the gypsum slurry supply part to stay in the steam ejection space in the hood of the steam ejection part. Since the steam staying in the steam retention space can be recovered, it is not necessary to provide a suction device in the steam discharge pipe on the side of the gypsum slurry supply unit, and it is possible to suppress the increase in the cost of the steam recovery equipment.
  • the hood (8) of the gypsum slurry supply section is A front plate portion (85) having a longitudinal direction along the width direction of the transport belt (32), and a front plate portion (85).
  • the rear plate portion (86) which is located upstream of the front plate portion (85) in the direction along the transport direction of the transport belt (32) and has a longitudinal direction along the width direction,
  • the top plate portion (87) connecting the upper end portion (851) of the front plate portion (85) and the upper end portion (861) of the rear plate portion (86) is included.
  • the hood of the gypsum slurry supply portion has a concave space (81A) defined by the front plate portion (85), the rear plate portion (86) and the top plate portion (87) as a steam retention space. Since the steam generated from the gypsum slurry can be retained in the concave space as a part of (81), it is possible to prevent the steam retained in the steam retention space from leaking to the outside of the steam retention space.
  • the hood (8) of the gypsum slurry supply section is It further includes a skirt rubber (88A) that is attached to the front plate portion (85) and hangs below the lower end portion (852) of the front plate portion (85).
  • the gap between the hood and the filter cloth (31) of the gypsum slurry supply portion is narrowed by the skirt rubber (88A) that hangs below the lower end portion of the front plate portion (85). Therefore, the amount of steam leaking to the outside of the steam retention space through the gap can be reduced. Further, since the skirt rubber (88A) is attached to the front plate portion (85), the steam facing the filter cloth flows in the steam retention space along the transport direction of the transport belt, and is outside the steam retention space. It is possible to suppress leakage to the air.
  • the gypsum slurry dehydration system (1) according to 4) or 5) above.
  • An opening (82) through which one end side of the steam discharge pipe (83, 83A or 83B) on the gypsum slurry supply portion side communicates is formed in the top plate portion (87).
  • the opening through which one end side of the steam discharge pipe on the gypsum slurry supply portion side communicates is formed in the top plate portion (87), so that the steam staying in the steam retention space (81) can be removed.
  • the suction force generated by the suction device suction device 74 or suction device 84
  • the steam is sucked into the steam discharge pipe on the gypsum slurry supply part side through the opening formed in the top plate part (87). Since the suction force of the suction device forms an upward gas flow in the steam retention space, steam stays through the gap between the hood and the filter cloth (31) of the gypsum slurry supply unit formed downward. The amount of steam leaking to the outside of the space can be reduced.
  • the gypsum slurry dehydration system (1) according to any one of 1) to 6) above.
  • the hood (7) of the steam ejection part is A front plate portion (75) having a longitudinal direction along the width direction of the transport belt, and The rear plate portion (76), which is located upstream of the front plate portion (75) in the direction along the transport direction of the transport belt (32) and has a longitudinal direction along the width direction, A top plate portion (77) connecting the upper end portion (751) of the front plate portion (75) and the upper end portion (762) of the rear plate portion (76) is included.
  • the hood of the steam ejection portion has a concave space (71A) defined by the front plate portion (75), the rear plate portion (76) and the top plate portion (77) as the steam ejection space (71A). Since the drying steam can be retained in the concave space as a part of 71), it is possible to prevent the steam staying in the steam ejection space from leaking to the outside of the steam ejection space.
  • the hood (7) of the steam ejection part is It further includes a skirt rubber (78A) that is attached to the front plate portion (75) and hangs below the lower end portion (752) of the front plate portion (75).
  • the skirt rubber (78A) hanging below the lower end of the front plate portion (75) narrows the gap between the hood and the filter cloth (31) of the steam ejection portion.
  • the amount of steam leaking to the outside of the steam ejection space (71) through the gap can be reduced.
  • the skirt rubber (78A) is attached to the front plate portion (75), the steam facing the filter cloth flows along the transport direction of the transport belt (32) in the steam ejection space, and the steam It is possible to suppress leakage to the outside of the ejection space.
  • the gypsum slurry dehydration system (1) according to 7) or 8) above.
  • An opening (72) through which one end side of the steam discharge pipe (73) on the steam ejection portion side communicates was formed in the top plate portion (77).
  • the opening through which one end side of the steam discharge pipe on the steam ejection portion side communicates is formed in the top plate portion (77), so that the steam staying in the steam ejection space (71) can be removed.
  • the suction force generated by the suction device (74) the steam is sucked into the steam discharge pipe on the steam ejection part side through the opening formed in the top plate part (77). Since the gas flow upward is formed in the steam ejection space by the suction force of the suction device, the steam ejection space is formed through the gap between the hood and the filter cloth (31) of the steam ejection portion formed below. The amount of steam leaking to the outside can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

排煙脱硫装置で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システムであって、石膏スラリーをろ布上に載せた状態で搬送する搬送ベルトを有する搬送装置と、乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部であって、搬送ベルトに対して上方に配置された蒸気噴出部を有する蒸気噴出装置と、蒸気噴出部を覆うとともに、ろ布の上面との間に乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間を形成する蒸気噴出部のフードと、蒸気噴出部のフードに形成された開口に一端側が連通する蒸気噴出部側の蒸気排出配管と、蒸気噴出部側の蒸気排出配管の他端側に接続するように設けられた第１の吸引装置と、を備える。

Description

石膏スラリー脱水システム
　本開示は、排煙脱硫装置で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システムに関する。
　例えばボイラなどの燃焼機関から排出される排ガスには、硫黄酸化物（ＳＯｘ）などの大気汚染物質が含まれるので、大気放出前に、排煙脱硫装置において排ガス中から硫黄酸化物が除去される。
　排煙脱硫装置としては、石灰石膏法を用いた湿式の排煙脱硫装置が広く知られている。湿式の排煙脱硫装置では、排ガスと石灰石スラリー（吸収液）とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収液に吸収させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去している。吸収液に吸収された硫黄酸化物は、吸収液中のカルシウムと反応して亜硫酸カルシウムとなり、亜硫酸カルシウムは吸収液中に供給される空気により酸化し、石膏となる。湿式の排煙脱硫装置では、石膏スラリー（石膏を含む吸収液）が副生される。
　特許文献１には、湿式の排煙脱硫装置から抜き出した石膏スラリーを石膏分離機において固液分離させて石膏を回収することが開示されている。より詳細には、特許文献１には、ドラム間に張設したベルト上にろ布が走行自在に支持され、ろ布上に供給される石膏スラリーをベルトの下方から吸引してろ液と石膏とを分離するベルト式の石膏分離機、ろ布上の石膏スラリーに蒸気を噴射する蒸気噴射ノズルおよび蒸気噴射ノズルを覆う蒸気フードが開示されている。蒸気噴射ノズルから噴射される蒸気により、ろ布上の石膏スラリーに含まれる水分が加熱除去される。
特開平１０－１２８０５５号公報
　従来、蒸気噴射ノズルから噴射後の蒸気を回収する措置が採られていないため、蒸気噴射ノズルから噴射された蒸気が、蒸気フードとろ布との間の隙間から漏れて、室内に充満する虞がある。室内に蒸気が充満すると、例えば光電式などのセンサが蒸気を検知して誤作動を起こす虞がある。
　上述した事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態の目的は、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に蒸気が充満することを抑制することができる石膏スラリー脱水システムを提供することにある。
　本開示にかかる石膏スラリー脱水システムは、
　排煙脱硫装置で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システムであって、
　前記石膏スラリーをろ布上に載せた状態で搬送する搬送ベルトを有する搬送装置と、
　乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部であって、前記搬送ベルトに対して上方に配置された蒸気噴出部を有する蒸気噴出装置と、
　前記蒸気噴出部を覆うとともに、前記搬送ベルトの上面との間に前記乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間を形成する蒸気噴出部のフードと、
　前記蒸気噴出部のフードに形成された開口に一端側が連通する蒸気噴出部側の蒸気排出配管と、
　前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管の他端側に接続するように設けられた吸引装置と、を備える。
　本開示の少なくとも一実施形態によれば、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に蒸気が充満することを抑制することができる石膏スラリー脱水システムが提供される。
本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムを備える排ガス洗浄システムの全体構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの全体構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの全体構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの蒸気噴出部のフード近傍の搬送ベルトの搬送方向に沿う断面を概略的に示す概略断面図である。 図４に示す石膏スラリー脱水システムの蒸気噴出部のフード近傍を上方から見た状態を概略的に示す概略平面図である。 本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの石膏スラリー供給部のフード近傍の搬送ベルトの搬送方向に沿う断面を概略的に示す概略断面図である。 図６に示す石膏スラリー脱水システムの石膏スラリー供給部のフード近傍を上方から見た状態を概略的に示す概略平面図である。
　以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
　なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。
（排ガス洗浄システム）
　図１は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムを備える排ガス洗浄システムの全体構成を概略的に示す概略構成図である。
　図１に示されるように、幾つかの実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム１は、排ガス洗浄システム１０に搭載される。排ガス洗浄システム１０は、図１に示されるように、例えば、エンジンやボイラなどの燃焼設備１１から排出される排ガスを脱硫するための湿式の排煙脱硫装置２０と、排煙脱硫装置２０で副生される石膏スラリーを脱水するための上記石膏スラリー脱水システム１と、を備える。
　排煙脱硫装置２０は、燃焼設備１１から排出される排ガスと吸収液とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収液に吸収させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去するように構成されている。石灰石膏法を用いる排煙脱硫装置２０では、例えば、石灰石を溶解（分散）させた石灰石スラリーなどのアルカリ成分を含むスラリー液を吸収液とし、石膏スラリー（石膏を含む吸収液）が副生される。なお、スラリーは、厳密には液体ではないが、本明細書では便宜的に液体として扱うものとする。
　排煙脱硫装置２０は、その内部に導入される排ガスを脱硫するように構成された吸収塔２０Ａを含む。吸収塔２０Ａは、燃焼設備１１から排出された排ガスが導入される内部空間２１を内部に画定するように構成された吸収塔本体２２と、内部空間２１に排ガスを導入するための排ガス導入口２３と、内部空間２１から排ガスを排出するための排ガス排出口２４と、を含む。排ガス導入口２３および排ガス排出口２４の夫々は、吸収塔本体２２と連通している。
　内部空間２１は、排ガスと吸収液を気液接触させるための気液接触部２１Ａと、気液接触部２１Ａよりも下方に位置するとともに、気液接触部２１Ａにおいて排ガス中の硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収した吸収液が貯留される液だまり部２１Ｂと、を含む。
　燃焼設備１１から排出された排ガスは、排ガス導入口２３を介して内部空間２１に導入される。内部空間２１に導かれた排ガスは、内部空間２１を上昇しながら流れて気液接触部２１Ａを通過する際に吸収液により洗浄され、排ガス中の硫黄酸化物などが除去される。気液接触部２１Ａにおいて洗浄された後の排ガスは、浄化済みの排ガスである浄化ガスとして、排ガス排出口２４を介して吸収塔２０Ａの外部に排出される。吸収塔２０Ａの外部に排出された浄化ガスは、排ガス排出口２４よりも浄化ガス（排ガス）の流れ方向の下流側に設けられた不図示の煙突から大気中に放出される。図１に示されるように、浄化ガス（排ガス）から水分を除去するように構成されるミストエリミネータ２５を、気液接触部２１Ａよりも浄化ガス（排ガス）の流れ方向の下流側に設けてもよい。
　図示される実施形態では、吸収塔２０Ａは、気液接触部２１Ａに配置される噴霧装置２６をさらに含む。噴霧装置２６は、気液接触部２１Ａを通過する排ガスに対して吸収液（石灰石スラリー）を噴霧するように構成されている。噴霧装置２６から噴霧された吸収液は、排ガスに接触して排ガス中に含まれる硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収除去する。
　噴霧装置２６は、排ガスの流れ方向に交差する方向である水平方向に沿って延在する噴霧管２６１と、噴霧管２６１に設けられた複数の噴霧ノズル２６２と、を含む。噴霧ノズル２６２は、図１に示されるように、排ガスの流れ方向における下流側に向かって、すなわち、鉛直方向における上方に向かって、吸収液を噴霧する噴霧口２６３を有する。なお、他の幾つかの実施形態では、噴霧ノズル２６２は、鉛直方向における下方に向かって、吸収液を噴霧する噴霧口を有していてもよい。
　液だまり部２１Ｂには、内部空間２１に導かれた排ガスに対して噴霧ノズル２６２の噴霧口２６３から噴霧され、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去した吸収液が落下して貯留される。液だまり部２１Ｂに貯留される吸収液には、排ガスから吸収した硫黄酸化物により生じた亜硫酸塩や、亜硫酸塩が酸化することで生成される石膏（硫酸カルシウム）が含まれることがある。
　吸収塔本体２２には、液だまり部２１Ｂに貯留される洗浄液を外部に抜き出すための吸収液抜出口２２１、および液だまり部２１Ｂに貯留される吸収液に酸化用気体（例えば、空気）を供給するためのノズル２７１を挿通させるためのノズル挿通口２２２が開口している。吸収液抜出口２２１およびノズル挿通口２２２の夫々は、液だまり部２１Ｂに連通している。また、吸収塔本体２２には、石灰石スラリーを導入するための吸収液供給口２２３、および外部に抜き出した吸収液を液だまり部２１Ｂに返送するための吸収液返送口２２４が開口している。吸収液供給口２２３および吸収液返送口２２４の夫々は、液だまり部２１Ｂよりも上方における内部空間２１に連通している。
　吸収塔２０Ａは、液だまり部２１Ｂに貯留される吸収液に酸化用気体（例えば、空気）を供給するように構成された酸化用気体供給装置２７をさらに含む。図示される実施形態では、酸化用気体供給装置２７は、ノズル挿通口２２２に挿通されるノズル２７１と、酸化用気体を配管を通じノズル２７１に供給するポンプ２７２と、を含む。ポンプ２７２により供給された酸化用気体は、ノズル先端の吐出口２７３から液だまり部２１Ｂに貯留される吸収液に供給される。これにより、液だまり部２１Ｂに貯留される吸収液中の亜硫酸塩を酸化させ、石膏を生じさせることができる。
　吸収塔２０Ａは、吸収塔２０Ａの液だまり部２１Ｂに吸収液を供給するように構成された吸収液供給ライン１２と、液だまり部２１Ｂから抜き出された吸収液を噴霧装置２６に送るように構成された吸収液循環ライン１３と、液だまり部２１Ｂから抜き出された吸収液を石膏スラリー脱水システム１に送るように構成された吸収液抜き出しライン１４と、をさらに含む。吸収塔２０Ａは、噴霧装置２６、液だまり部２１Ｂおよび吸収液循環ライン１３に吸収液を循環させている。液だまり部２１Ｂに貯留される吸収液は、吸収塔２０Ａにおける排ガスの洗浄に繰り返し使用されるため、徐々に石膏が蓄積される。石膏スラリー（石膏を含む吸収液）を吸収液抜き出しライン１４を介して、石膏スラリー脱水システム１に送ることで、吸収液の循環系統（噴霧装置２６、液だまり部２１Ｂ、吸収液循環ライン１３）から石膏を抜き出している。また、吸収液による排ガス中の硫黄酸化物の吸収除去（ｐＨが高い方が効率が良好）と、吸収液中の亜硫酸塩の酸化（ｐＨが低い方が効率が良好）とを両立させるべく、吸収液のｐＨが５～６の範囲となるように、適宜、吸収液供給ライン１２を介した吸収液の供給が行われる。
　図示される実施形態では、吸収液供給ライン１２は、吸収塔２０Ａの外部に配置されるとともに、吸収液を貯留するための内部空間１２２を画定するように構成された吸収液貯留槽１２１と、吸収液貯留槽１２１に一端側が接続され、他端側が吸収液供給口２２３に接続される吸収液供給配管１２３と、吸収液供給配管１２３に設けられるとともに、吸収液供給配管１２３の一端側から他端側に吸収液を送るように構成された供給ポンプ１２４と、を含む。供給ポンプ１２４を駆動させることで、吸収液が内部空間１２２から抜き出されて、吸収塔２０Ａの液だまり部２１Ｂに供給される。
　図示される実施形態では、吸収液循環ライン１３は、吸収液抜出口２２１に一端側が接続され、他端側が噴霧管２６１に接続される吸収液循環配管１３１と、吸収液循環配管１３１に設けられるとともに、吸収液循環配管１３１の一端側から他端側に吸収液を送るように構成された循環ポンプ１３２と、を含む。吸収液抜き出しライン１４は、吸収液循環配管１３１の循環ポンプ１３２よりも吸収液の流れ方向の下流側（噴霧装置２６側）に位置する第１分岐部１３３に一端側が接続され、他端側が石膏スラリー脱水システム１（具体的には図２、図３に示される石膏スラリー供給装置４）に接続される吸収液抜き出し配管１４１を含む。この場合には、吸収液循環ライン１３および吸収液抜き出しライン１４が循環ポンプ１３２を共用している。循環ポンプ１３２を駆動させることで、吸収液が液だまり部２１Ｂから抜き出されて、噴霧装置２６や石膏スラリー脱水システム１に圧送される。なお、他の幾つかの実施形態では、吸収液抜き出しライン１４が吸収液循環ライン１３との間に共有部を有しない構成にしてもよい。
　図示される実施形態では、吸収液抜き出しライン１４は、吸収液抜き出し配管１４１の他端側に設けられる調整弁１４２をさらに含む。調整弁１４２は、吸収液の流路である吸収液抜き出し配管１４１を開閉するための可動機構を有し、吸収液抜き出し配管１４１を流れて石膏スラリー脱水システム１に供給される吸収液（石膏スラリー）の流量を調整可能に構成されている。
　吸収塔２０Ａは、吸収液抜き出しライン１４から吸収塔２０Ａの液だまり部２１Ｂに吸収液を戻すための吸収液返送ライン１５をさらに含む。吸収液返送ライン１５は、吸収液抜き出し配管１４１の調整弁１４２よりも吸収液の流れ方向の上流側（第１分岐部１３３側）に位置する第２分岐部１４３に一端側が接続され、他端側が吸収液返送口２２４に接続される吸収液返送配管１５１を含む。吸収液抜き出し配管１４１を流れる吸収液の少なくとも一部は、循環ポンプ１３２により圧送されて、吸収液返送配管１５１を介して、吸収塔２０Ａに戻される。吸収液の石膏スラリー脱水システム１への供給量が少ない場合であっても、吸収液抜き出し配管１４１に石膏スラリー脱水システム１への必要供給量よりも多い量の吸収液を流し、余剰分の吸収液を、吸収液返送配管１５１を経由させて吸収塔２０Ａに戻すことで、吸収液抜き出し配管１４１における吸収液の流速を所定速度以上に保持し、吸収液（石膏スラリー）中の固形分（例えば、石膏など）が吸収液抜き出し配管１４１内で沈降することを抑制することができる。
（石膏スラリー脱水システム）
　図２および図３の夫々は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの全体構成を概略的に示す概略構成図である。
　幾つかの実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム１は、吸収液抜き出し配管１４１を介して吸収塔２０Ａから送られる石膏スラリー（石膏を含む吸収液）を脱水し、石膏とろ液に分離するように構成されている。
　石膏スラリー脱水システム１は、例えば図２、図３に示されるように、石膏スラリーをろ布３１上に載せた状態で搬送する搬送ベルト３２を有する搬送装置３と、石膏スラリーを搬送ベルト３２のろ布３１上に供給可能な石膏スラリー供給部４１を有する石膏スラリー供給装置４と、石膏スラリーが脱水されつつ搬送される過程でろ布３１上に形成される石膏ケーキを洗浄するために、石膏ケーキに向けてケーキ洗浄液を噴出可能なケーキ洗浄液噴出部５１を有するケーキ洗浄装置５と、石膏ケーキに向けて乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部６１を有する蒸気噴出装置６と、を備える。石膏スラリー供給部４１、ケーキ洗浄液噴出部５１および蒸気噴出部６１の夫々は、搬送ベルト３２に対して上方に配置されている。ケーキ洗浄液噴出部５１は、石膏スラリー供給部４１よりも搬送ベルト３２の搬送方向に沿う方向の下流側（図２、図３中右側）に位置し、蒸気噴出部６１は、ケーキ洗浄液噴出部５１よりも搬送ベルト３２の搬送方向に沿う方向の下流側に位置している。
　図示される実施形態では、搬送装置３は、回転自在に支持される二つのドラム３３（３３Ａ、３３Ｂ）と、上記二つのうちの何れか一方のドラム３３（例えば、３３Ａ）に接続され、該ドラム３３（３３Ａ）を回転駆動させるように構成されたモータ３４と、複数のガイドローラ３５と、をさらに有する。搬送ベルト３２は、無端帯状のゴム製の部材（弾性体）からなり、水平方向に沿って互いに離れて配置される二つのドラム３３に走行自在に掛け回されている。搬送ベルト３２は、二つのドラム３３に張設されているため、モータ３４により上記一方のドラム３３（３３Ａ）が回転駆動されることにより、他方のドラム３３（３３Ｂ）が回転するとともに、搬送ベルト３２が搬送ベルト３２の搬送方向に沿って周回移動する。
　ろ布３１は、無端帯状に設けられ、複数のガイドローラ３５に走行自在に掛け回されるとともに、その長さ方向の一部が搬送ベルト３２の上面３２１上に重ねられている。ろ布の搬送ベルト３２の上面３２１上に重ねられた部分（以下、被支持部３１１とする）は、搬送ベルト３２により搬送ベルト３２とともに上記搬送方向に沿って走行自在に支持されている。このため、ドラム３３（３３Ａ）が回転駆動して搬送ベルト３２が周回移動すると、ろ布３１の被支持部３１１が、搬送ベルト３２の、被支持部３１１を下側から支持する支持部３２２と一緒に上記搬送方向に沿って走行する。或る実施形態では、ろ布３１は、繊維状に形成された樹脂材料（例えばポリエステルやポリプロピレンなど）を編み込むことにより形成される織布を含む。また、他の或る実施形態では、ろ布３１は、繊維状に形成された樹脂材料（例えばポリエステルやポリプロピレンなど）を絡み合わせることにより形成される不織布を含む。
　石膏スラリー供給装置４は、吸収液抜き出しライン１４を介して吸収塔２０Ａから送られた石膏スラリーを、その供給部４１から搬送ベルト３２のろ布３１上に供給するように構成されている。図示される実施形態では、石膏スラリー供給装置４は、石膏スラリー供給部４１（例えば、噴射ノズル）と、吸収液抜き出し配管１４１の他端側にその一端側が接続され、その他端側が石膏スラリー供給部４１に接続される配管４２と、を有する。この場合には、石膏スラリーは、上述した循環ポンプ１３２により圧送されて、配管４２を通過して、石膏スラリー供給部４１から、搬送ベルト３２のろ布３１上に供給される。「ろ布３１上」とは、厳密には、ろ布３１の被支持部３１１の上面（外面）３１２上を意味している。
　石膏スラリーは、搬送ベルト３２のろ布３１上に載せられ、搬送ベルト３２によりろ布３１とともに搬送される際に脱水処理される。搬送装置３における石膏スラリーが脱水される領域を脱水部３６とする。脱水部３６では、ろ布３１の被支持部３１１が搬送ベルト３２の被支持部３１１に支持されている。石膏スラリー供給部４１、ケーキ洗浄液噴出部５１および蒸気噴出部６１の夫々は、脱水部３６の領域内に配置されている。
　ろ布３１は通気性があり、また、搬送ベルト３２には、ろ液を通過させるための複数の孔が形成されている。搬送ベルト３２のろ布３１上に載せられた石膏スラリーは、上記脱水部３６において、ろ布３１や搬送ベルト３２をろ液が通過することで、脱水される。
　図示される実施形態では、搬送装置３は、ろ布３１上に載せられた石膏スラリーを下方から吸引してろ液を脱水するように構成された脱水装置３７をさらに有する。脱水装置３７は、搬送ベルト３２の支持部３２２の下方に設けられて、内部の圧力が負圧（大気圧よりも低い圧力）に保持される脱水室３７１と、真空ポンプ３７２と、脱水室３７１に一端部が接続され、他端部が真空ポンプ３７２に接続される減圧配管３７３と、減圧配管３７３に設けられる真空タンク３７４と、を含む。真空ポンプ３７２を駆動することで、脱水室３７１が減圧されて負圧となり、ろ布３１上に載せられた石膏スラリー中の水分は、下方から強制的に吸引され、石膏スラリーは脱水される。
　真空ポンプ３７２により吸引されて脱水室３７１から真空タンク３７４に送られた水分（ろ液）は、真空タンク３７４の下端部に一端側が接続されて他端側が下方に向かって延在するろ液排出配管３７５内を通り、液貯留槽３８に流下する。
　図示される実施形態では、石膏スラリー脱水システム１は、吸収塔２０Ａの外部に配置されるとともに、ろ液を含む液体を貯留するための内部空間３８１を画定するように構成された液貯留槽３８と、液貯留槽３８に貯留された液体を、排水処理設備１６に送るように構成された液排出ライン３９と、液貯留槽３８に貯留された液体を、補給水として、吸収液貯留槽１２１に送るように構成された液供給ライン５４と、をさらに備える。吸収液貯留槽１２１には、不図示のラインを通じて補給水と石灰石が供給され、吸収液貯留槽１２１において吸収液（石灰石スラリー）が調整される。
　図２、図３に示される実施形態では、液排出ライン３９は、液貯留槽３８に一端側が接続され、他端側が排水処理設備１６に接続される液排出配管３９１と、液排出配管３９１に設けられるポンプ３９２と、を含む。ポンプ３９２を駆動することで、液貯留槽３８に貯留される液体が、液排出配管３９１を介して排水処理設備１６に送られる。排水処理設備１６に送られた液体は、排水処理設備１６において処理が行われた後に系外に排出される。
　図２、図３に示される実施形態では、液供給ライン５４は、液貯留槽３８に一端側が接続され、他端側が吸収液貯留槽１２１に接続される液供給配管５４１と、液供給配管５４１に設けられるポンプ５４２と、を含む。ポンプ５４２を駆動することで、液貯留槽３８に貯留される液体が、補給水として、液供給配管５４１を介して吸収液貯留槽１２１に送られる。吸収液貯留槽１２１には、不図示のラインを通じ石灰石が供給され、吸収液貯留槽１２１において吸収液（石灰石スラリー）が調整される。調整された吸収液は吸収液供給ライン１２を介して吸収塔２０Ａに送られる。
　ろ布３１上に載せられて搬送される石膏スラリーは、搬送ベルト３２に搬送されるにつれて脱水が進んで石膏ケーキとなる。図示される実施形態では、ケーキ洗浄装置５は、ケーキ洗浄液噴出部５１（例えば、噴射ノズル）と、ケーキ洗浄液噴出部５１に一端部が接続され、他端部が不図示の洗浄液タンクに接続されるケーキ洗浄液供給配管５２と、ケーキ洗浄液供給配管５２に設けられるポンプ５３と、を有する。ポンプ５３を駆動することで、洗浄液が洗浄液タンクからケーキ洗浄液噴出部５１に送られ、ケーキ洗浄液噴出部５１から下方に位置するろ布上の石膏スラリー（石膏ケーキ）に向かって噴出される。石膏スラリー（石膏ケーキ）は、洗浄液により洗浄されることで、不純物が除去される。ケーキ洗浄液としては、例えば、工業用水などが挙げられる。
　図示される実施形態では、蒸気噴出装置６の蒸気噴出部６１（例えば、噴射ノズル）に、不図示のボイラに繋がる蒸気配管６２から、乾燥用蒸気が供給され、蒸気噴出部６１から下方に位置するろ布上の石膏スラリーに向かって噴出される。ろ布３１上の石膏スラリーは、乾燥用蒸気により、石膏スラリーに含まれる水分が加熱除去される。
　図示される実施形態では、ろ布３１上の石膏スラリーを脱水部３６において脱水して得られる石膏は、搬送ベルト３２の搬送方向における脱水部３６（例えば、蒸気噴出部６１）よりも下流側において、ろ布３１上から取り除かれる。搬送装置３における石膏がろ布３１上から取り除かれる領域を石膏排出部４３とする。
　石膏スラリー脱水システム１は、例えば図２、図３に示されるように、搬送ベルト３２の搬送方向における石膏排出部４３よりも下流側において、ろ布３１に対してろ布洗浄液を噴出可能なろ布洗浄液噴出部４５（例えば、噴射ノズル）を有するろ布洗浄装置４４をさらに備える。図示される実施形態では、ろ布洗浄装置４４は、二つのドラム３３よりも下方に配置されたろ布洗浄液噴出部４５と、ろ布洗浄液噴出部４５に一端部が接続され、他端部が不図示の洗浄液タンクに接続されるろ布洗浄液供給配管４６と、ろ布洗浄液供給配管４６に設けられるポンプ４７と、を有する。ポンプ４７を駆動することで、洗浄液が洗浄液タンクからろ布洗浄液噴出部４５に送られ、ろ布洗浄液噴出部４５からろ布３１に向かって噴出される。ろ布３１は、洗浄液により洗浄されることで、不純物が除去される。ろ布洗浄液としては、例えば、工業用水などが挙げられる。なお、ろ布洗浄液は、ろ布３１の外面又は内面の少なくとも一方に向かって噴出される。
　石膏スラリー脱水システム１は、例えば図２、図３に示されるように、ろ布洗浄液噴出部４５の下方に設けられるろ布洗浄液受け部４８（例えば、トレイ）と、ろ布洗浄液受け部４８に一端側が接続されて他端側が下方に向かって延在するろ布洗浄液排出配管４９と、をさらに備える。ろ布洗浄液噴出部４５から噴出されたろ布洗浄液は、ろ布洗浄液受け部４８上に落下する。ろ布洗浄液受け部４８上に落下したろ布洗浄液は、ろ布洗浄液排出配管４９内を通り、液貯留槽３８に流下する。
　幾つかの実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム１は、例えば図２、図３に示されるように、石膏スラリーをろ布３１上に載せた状態で搬送する搬送ベルト３２を有する搬送装置３と、乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部６１であって、搬送ベルト３２に対して上方に配置された蒸気噴出部６１を有する蒸気噴出装置６と、蒸気噴出部６１を覆うとともに、ろ布３１の上面３１２との間に乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間７１を形成する蒸気噴出部のフード７と、蒸気噴出部のフード７に形成された開口７２に一端側７３１が連通する蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３と、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３の他端側７３２に接続するように設けられた吸引装置７４（第１の吸引装置）と、を備える。
　蒸気噴出空間７１は、鉛直方向において、蒸気噴出部のフード７とろ布３１の上面３１２との間に形成される空間である。吸引装置７４は、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３の一端側７３１から他端側７３２に気体を送る吸引力を発生させるように構成されている。図示される実施形態では、吸引装置７４は、気体を送風するように構成された送風ファン（蒸気噴出部側の送風ファン）を含む。
　上記の構成によれば、蒸気噴出装置６の蒸気噴出部６１から噴出されて蒸気噴出空間７１に滞留する乾燥用蒸気は、吸引装置７４が生じさせる吸引力により、蒸気噴出部のフード７に形成された開口７２から蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３内に吸い込まれる。蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３内に吸い込まれた乾燥用蒸気は、上記吸引力により蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３の他端側７３２に送られる。このように蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３および吸引装置７４により蒸気噴出空間７１に滞留する乾燥用蒸気を回収することで、蒸気噴出空間７１に滞留する乾燥用蒸気が蒸気噴出部のフード７とろ布３１との間の隙間から蒸気噴出空間７１の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備（例えば、搬送装置３など）が設置された室内に充満することを抑制することができる。
　図示される実施形態では、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３の他端側７３２は、搬送装置３が配置される室内空間１０１とは異なる室外空間１０２に連通するように構成されている。図２、図３に示される実施形態では、室内空間１０１と、室内空間１０１に隣接して配置される室外空間１０２と、の間を区画する側壁１０３に、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３を挿通可能な第１配管挿通孔１０４が形成されている。蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３は、第１配管挿通孔１０４を挿通し、上記一端側７３１が室内空間１０１に位置し、且つ上記他端側７３２が室外空間１０２に位置している。この場合には、吸引装置７４が回収した蒸気を室外空間１０２に放出することができるので、室内空間１０１に蒸気が充満することを抑制することができる。
　幾つかの実施形態では、例えば図２に示されるように、石膏スラリー脱水システム１は、石膏スラリーを搬送ベルト３２のろ布３１上に供給可能な石膏スラリー供給部４１を有する石膏スラリー供給装置４と、石膏スラリー供給部４１を覆うとともに、ろ布３１の上面３１２との間に石膏スラリーから発生する蒸気が滞留するための蒸気滞留空間８１を形成する石膏スラリー供給部のフード８と、石膏スラリー供給部のフード８に形成された開口８２に一端側８３１が連通する石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ａ（８３）と、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ａの他端側８３２に接続するように設けられた吸引装置８４（第２の吸引装置）と、を備える。
　蒸気滞留空間８１は、鉛直方向において、石膏スラリー供給部のフード８とろ布３１の上面３１２との間に形成される空間である。吸引装置８４は、蒸気排出配管８３Ａの一端側８３１から他端側８３２に気体を送る吸引力を発生させるように構成されている。図示される実施形態では、吸引装置８４は、気体を送風するように構成された送風ファンを含む。
　一般的に、石膏スラリー供給装置４の石膏スラリー供給部４１により搬送ベルト３２のろ布３１上に供給される石膏スラリーは、その温度が高く、それ自体が蒸気を発生させることがある。上記の構成によれば、ろ布３１上の石膏スラリーから発生して蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気は、吸引装置８４が生じさせる吸引力により、石膏スラリー供給部のフード８に形成された開口８２から蒸気排出配管８３Ａ内に吸い込まれる。蒸気排出配管８３Ａ内に吸い込まれた蒸気は、上記吸引力により蒸気排出配管８３Ａの他端側８３２に送られる。このように蒸気排出配管８３Ａおよび吸引装置８４により蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフード８とろ布３１の間の隙間から蒸気滞留空間８１の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。
　なお、本実施形態にかかる発明は、独立して実施可能である。例えば、或る実施形態では、石膏スラリー脱水システム１は、蒸気排出配管８３Ａや吸引装置８４を備えるが、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３や吸引装置７４を備えない構成にしてもよい。或る実施形態では、石膏スラリー脱水システム１は、蒸気排出配管７３や吸引装置７４を備えるが、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ａや吸引装置８４を備えない構成にしてもよい。また、或る実施形態では、石膏スラリー脱水システム１は、蒸気排出配管７３や吸引装置７４を備えるが、石膏スラリー供給部のフード８、蒸気排出配管８３Ａや吸引装置８４を備えない構成にしてもよい。
　図示される実施形態では、蒸気排出配管８３Ａの他端側８３２は、室外空間１０２に連通するように構成されている。図２に示される実施形態では、側壁１０３に、蒸気排出配管８３Ａを挿通可能な第２配管挿通孔１０５が形成されている。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ａは、第２配管挿通孔１０５を挿通し、一端側８３１が室内空間１０１に位置し、且つ他端側８３２が室外空間１０２に位置している。この場合には、吸引装置８４が回収した蒸気を室外空間１０２に放出することができるので、室内空間１０１に蒸気が充満することを抑制することができる。
　幾つかの実施形態では、例えば図３に示されるように、石膏スラリー脱水システム１は、搬送装置３と、石膏スラリー供給装置４と、蒸気噴出装置６と、蒸気噴出部のフード７と、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３と、吸引装置７４と、石膏スラリー供給部のフード８と、を備える。そして、石膏スラリー脱水システム１は、石膏スラリー供給部のフード８に形成された開口８２に一端側８３１が連通するとともに、他端側８３２が吸引装置７４よりも上流側において蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３に接続される石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ｂ（８３）をさらに備える。
　上記の構成によれば、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ｂは、他端側８３２が吸引装置７４よりも上流側において蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３に接続されるので、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３に設けられた吸引装置７４の吸引力を蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３内や蒸気噴出空間７１だけでなく、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ｂ内や蒸気滞留空間８１に作用させることができる。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ｂ、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３および吸引装置７４により蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフード８とろ布３１の間の隙間から漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。上記の構成によれば、吸引装置７４により、蒸気噴出空間７１に滞留する乾燥用蒸気および蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気を回収することができるので、前述の実施形態では、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３に設けた吸引装置８４を省くことが可能となり、蒸気回収設備の高額化を抑制することができる。
　図示される実施形態では、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ｂの他端側８３２は、室内空間１０１において、蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３に接続されている。この場合には、室外空間１０２において蒸気噴出部側の蒸気排出配管７３に接続される場合に比べて、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ｂの配管長が短い。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管８３Ｂを短くすることで、吸引装置７４が生じさせる吸引力を損なうことなく、石膏スラリー供給部側の蒸気滞留空間８１に吸引力を作用させることができるため、吸引装置７４により、石膏スラリー供給部側の蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気を、蒸気噴出部側の蒸気噴出空間７１に滞留する蒸気と共に、効率よく吸引することができる。
（蒸気噴出部のフード）
　図４は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの蒸気噴出部のフード近傍の搬送ベルトの搬送方向に沿う断面を概略的に示す概略断面図である。図５は、図４に示す石膏スラリー脱水システムの蒸気噴出部のフード近傍を上方から見た状態を概略的に示す概略平面図である。図４、図５では、石膏スラリー（石膏ケーキを含む）を符号ＧＳを付して示している。
　幾つかの実施形態では、上述した蒸気噴出部のフード７は、例えば図４、図５に示されるように、搬送ベルト３２の幅方向（図５中上下方向）に沿って長手方向を有する前板部７５と、前板部７５よりも搬送ベルト３２の搬送方向（図４、図５中右側に向かう方向）に沿う方向の上流側（図４、図５中左側）に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部７６と、前板部７５の上端部７５１と後板部７６の上端部７６１とを繋ぐ天板部７７と、を含む。
　図示される実施形態では、図５に示されるように、前板部７５、後板部７６および天板部７７の夫々は、その長手方向の長さが搬送ベルト３２の幅方向の長さよりも長く、搬送ベルト３２の上面３２１よりも上方において、搬送ベルト３２を横断するように配置され、不図示の支持台により支持されている。図４に示されるように、前板部７５および後板部７６の夫々は、鉛直方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。天板部７７は、搬送方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。前板部７５、後板部７６および天板部７７の夫々の内面により、上方に向かって凹んだ凹空間７１Ａが画定されている。
　図示される実施形態では、蒸気配管６２が天板部７７に形成された挿通孔７７１に挿通され、蒸気噴出部６１が凹空間７１Ａ内に配置されている。また、天板部７７に開口７２が形成され、蒸気排出配管７３の一端側７３１は、天板部７７の上面７７２に開口７２を囲むように当接した状態で、例えば溶接による接合などにより天板部７７に固定される。
　上記の構成によれば、蒸気噴出部のフード７は、前板部７５、後板部７６および天板部７７により画定される凹空間７１Ａを蒸気噴出空間７１の一部として、凹空間７１Ａに乾燥用蒸気を滞留させることができるため、蒸気噴出空間７１に滞留する蒸気が蒸気噴出空間７１の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
　幾つかの実施形態では、蒸気噴出部のフード７は、例えば図４に示されるように、前板部７５に取り付けられ、前板部７５の下端部７５２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム７８Ａをさらに含む。
　図示される実施形態では、蒸気噴出部のフード７は、例えば図４に示されるように、後板部７６に取り付けられ、後板部７６の下端部７６２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム７８Ｂをさらに含む。スカートゴム７８Ａおよび７８Ｂの夫々は、可撓性を有するゴム製の部材（弾性体）であり、搬送ベルト３２の幅方向に沿う長手方向の長さが搬送ベルト３２の幅方向の長さよりも長い一枚のシート状に形成されている。スカートゴム７８Ａおよび７８Ｂは、例えば締結ボルトなどの締結部材７９により前板部７５、後板部７６に夫々固定されている。
　上記の構成によれば、前板部７５の下端部７５２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム７８Ａにより、蒸気噴出部のフード７とろ布３１との間の隙間（具体的には、前板部７５に固定されたスカートゴム７８Ａの下端とろ布３１との間の隙間）を狭くすることで、蒸気噴出空間７１から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム７８Ａは、前板部７５に取り付けられているので、蒸気噴出空間７１内においてろ布３１に面する気体が搬送ベルト３２の搬送方向に沿って流れて、蒸気噴出空間７１から外部に漏れ出すことを抑制することができる。
　また、後板部７６の下端部７６２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム７８Ｂにより、蒸気噴出部のフード７とろ布３１との間の隙間（具体的には、後板部７６に固定されたスカートゴム７８Ｂの下端とろ布３１との間の隙間）を狭くすることで、蒸気噴出空間７１から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
　幾つかの実施形態では、蒸気噴出部のフード７は、例えば図４、図５に示されるように、蒸気排出配管７３の一端側７３１が連通する開口７２は、天板部７７に形成されている。
　上記の構成によれば、蒸気排出配管７３の一端側７３１が連通する開口７２は、天板部７７に形成されているので、蒸気噴出空間７１に滞留する蒸気は、吸引装置７４が生じさせる吸引力により、天板部７７に形成された開口７２から蒸気排出配管７３内に吸い込まれる。吸引装置７４の吸引力により、蒸気噴出空間７１には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される蒸気噴出部のフード７とろ布３１との間の隙間（蒸気噴出部の下流側の隙間）から蒸気噴出空間７１の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
　幾つかの実施形態では、蒸気噴出部のフード７は、図５に二点鎖線で示されるような、前板部７５および後板部７６の夫々の長さ方向の一方側（図５中上側）の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部７０Ａ（７０）と、前板部７５および後板部７６の夫々の長さ方向の他方側（図５中下側）の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部７０Ｂ（７０）と、をさらに含む。この場合には、側板部７０Ａおよび側板部７０Ｂにより、凹空間７１Ａの長手方向（搬送ベルト３２の幅方向に沿う方向）の両端が覆われるため、凹空間７１Ａから外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
（石膏スラリー供給部のフード）
　図６は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの石膏スラリー供給部のフード近傍の搬送ベルトの搬送方向に沿う断面を概略的に示す概略断面図である。図７は、図６に示す石膏スラリー脱水システムの石膏スラリー供給部のフード近傍を上方から見た状態を概略的に示す概略平面図である。図６、図７では、石膏スラリーを符号ＧＳを付して示している。
　幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード８は、図６、図７に示されるように、搬送ベルト３２の幅方向（図７中上下方向）に沿って長手方向を有する前板部８５と、前板部８５よりも搬送ベルト３２の搬送方向（図６、図７中右側に向かう方向）に沿う方向の上流側（図６、図７中左側）に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部８６と、前板部８５の上端部８５１と後板部８６の上端部８６１とを繋ぐ天板部８７と、を含む。
　図示される実施形態では、図７に示されるように、前板部８５、後板部８６および天板部８７の夫々は、その長手方向の長さが搬送ベルト３２の幅方向の長さよりも長く、搬送ベルト３２の上面３２１よりも上方において、搬送ベルト３２を横断するように配置され、不図示の支持台により支持されている。図６に示されるように、前板部８５および後板部８６の夫々は、鉛直方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。天板部８７は、搬送方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。前板部８５、後板部８６および天板部８７の夫々の内面により、上方に向かって凹んだ凹空間８１Ａが画定されている。
　図示される実施形態では、配管４２が天板部８７に形成された挿通孔８７１に挿通され、石膏スラリー供給部４１が凹空間８１Ａ内に配置されている。また、天板部８７に開口８２が形成され、蒸気排出配管８３（８３Ａ、８３Ｂ）の一端側８３１は、天板部８７の上面８７２に開口８２を囲むように当接した状態で、例えば溶接による接合などにより天板部８７に固定される。
　上記の構成によれば、石膏スラリー供給部のフード８は、前板部８５、後板部８６および天板部８７により画定される凹空間８１Ａを蒸気滞留空間８１の一部として、凹空間８１Ａに石膏スラリーから発生した蒸気を滞留させることができるため、蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気が蒸気滞留空間８１の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
　幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード８は、図６に示されるように、前板部８５に取り付けられ、前板部８５の下端部８５２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム８８Ａをさらに含む。
　図示される実施形態では、石膏スラリー供給部のフード８は、図６に示されるように、後板部８６に取り付けられ、後板部８６の下端部８６２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム８８Ｂをさらに含む。スカートゴム８８Ａおよび８８Ｂの夫々は、可撓性を有するゴム製の部材（弾性体）であり、搬送ベルト３２の幅方向に沿う長手方向の長さが、搬送ベルト３２の幅方向の長さよりも長い一枚のシート状に形成されている。スカートゴム８８Ａおよび８８Ｂは、例えば締結ボルトなどの締結部材８９により前板部８５、後板部８６に夫々固定されている。
　上記の構成によれば、前板部８５の下端部８５２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム８８Ａにより、石膏スラリー供給部のフード８とろ布３１との間の隙間（具体的には、前板部８５に固定されたスカートゴム８８Ａの下端とろ布３１との間の隙間）を狭くすることで、蒸気滞留空間８１から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム８８Ａは、前板部８５に取り付けられているので、蒸気滞留空間８１内においてろ布３１に面する蒸気が搬送ベルト３２の搬送方向に沿って流れて、蒸気滞留空間８１の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
　また、後板部８６の下端部８６２よりも下方に垂れ下がるスカートゴム８８Ｂにより、石膏スラリー供給部のフード８とろ布３１との間の隙間（具体的には、後板部８６に固定されるスカートゴム８８Ｂの下端とろ布３１との間の隙間）を狭くすることで、蒸気滞留空間８１から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
　上述したように、幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード８は、図６、７に示されるように、蒸気排出配管８３（８３Ａ又は８３Ｂ）の一端側が連通する開口８２は、天板部８７に形成されている。
　上記の構成によれば、蒸気排出配管８３の一端側が連通する開口８２は、天板部８７に形成されているので、蒸気滞留空間８１に滞留する蒸気は、吸引装置（吸引装置７４又は吸引装置８４）が生じさせる吸引力により、天板部８７に形成された開口８２から蒸気排出配管８３内に吸い込まれる。前記吸引装置の吸引力により、蒸気滞留空間８１には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される石膏スラリー供給部のフード８とろ布３１との間の隙間から蒸気滞留空間８１の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
　幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード８は、図７に二点鎖線で示されるような、前板部８５および後板部８６の夫々の長さ方向の一方側（図７中上側）の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部８０Ａ（８０）と、前板部８５および後板部８６の夫々の長さ方向の他方側（図７中下側）の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部８０Ｂ（８０）と、をさらに含む。この場合には、側板部８０Ａおよび側板部８０Ｂにより、凹空間８１Ａの長手方向（搬送ベルト３２の幅方向に沿う方向）の両端が覆われるため、凹空間８１Ａから外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
　本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
　上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。
１）本開示の少なくとも一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム（１）は、
　排煙脱硫装置（２０）で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システム（１）であって、
　前記石膏スラリーをろ布（３１）上に載せた状態で搬送する搬送ベルト（３２）を有する搬送装置（３）と、
　乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部（６１）であって、前記搬送ベルト（３２）に対して上方に配置された蒸気噴出部（６１）を有する蒸気噴出装置（６）と、
　前記蒸気噴出部（６１）を覆うとともに、前記ろ布（３１）の上面（３１２）との間に前記乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間（７１）を形成する蒸気噴出部のフード（７）と、
　前記フード（７）に形成された開口（７２）に一端側が連通する蒸気排出配管（７３）と、
　前記蒸気排出配管（７３）の他端側に接続するように設けられた吸引装置（７４）と、を備える。
　上記１）の構成によれば、蒸気噴出装置の蒸気噴出部から噴出されて蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気は、吸引装置（７４）が生じさせる吸引力により、蒸気噴出部のフードに形成された開口から蒸気排出配管（７３）内に吸い込まれる。蒸気排出配管（７３）内に吸い込まれた乾燥用蒸気は、前記吸引力により蒸気排出配管（７３）の他端側に送られる。このように蒸気排出配管（７３）および吸引装置（７４）により蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気を回収することで、蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気が蒸気噴出部のフードとろ布の間の隙間から蒸気噴出空間の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備（例えば、搬送装置３など）が設置された室内に充満することを抑制することができる。
２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の石膏スラリー脱水システム（１）は、
　石膏スラリーを搬送ベルト（３２）のろ布（３１）上に供給可能な石膏スラリー供給部（４１）を有する石膏スラリー供給装置（４）と、
　石膏スラリー供給部（４１）を覆うとともに、ろ布（３１）の上面（３１２）との間に石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間（８１）を形成する石膏スラリー供給部のフード（８）と、
　石膏スラリー供給部のフード（８）に形成された開口（８２）に一端側が連通する蒸気排出配管（８３Ａ）と、
　蒸気排出配管（８３Ａ）の他端側に接続するように設けられた吸引装置（８４）と、をさらに備える。
　一般的に、石膏スラリー供給装置の石膏スラリー供給部から搬送ベルトのろ布上に供給される石膏スラリーは、その温度が高く、それ自体が蒸気を発生することがある。上記２）の構成によれば、ろ布上の石膏スラリーから発生して蒸気滞留空間に滞留する蒸気は、吸引装置（８４）が生じさせる吸引力により、石膏スラリー供給部のフードに形成された開口から蒸気排出配管（８３Ａ）内に吸い込まれる。蒸気排出配管（８３Ａ）内に吸い込まれた蒸気は、前記吸引装置（８４）が生じさせる吸引力により蒸気排出配管（８３Ａ）の他端側に送られる。このように蒸気排出配管（８３Ａ）および吸引装置（８４）により蒸気滞留空間に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフードとろ布の間の隙間から蒸気滞留空間の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。
３）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の石膏スラリー脱水システム（１）は、
　石膏スラリーを搬送ベルト（３２）のろ布（３１）上に供給可能な石膏スラリー供給部（４１）を有する石膏スラリー供給装置（４）と、
　石膏スラリー供給部（４１）を覆うとともに、ろ布（３１）の上面（３１２）との間に石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間（８１）を形成する石膏スラリー供給部のフード（８）と、
　石膏スラリー供給部のフード（８）に形成された開口（８２）に一端側が連通するとともに、他端側が蒸気噴出部側の蒸気排出配管（７３）に設けられた吸引装置（７４）よりも上流側において、前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管（７３）に接続される石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管（８３Ｂ）と、をさらに備える。
　上記３）の構成によれば、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管（８３Ｂ）は、他端側が蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられる吸引装置（７４）よりも上流側において、蒸気噴出部側蒸気排出配管（７３）に接続されるので、蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた吸引装置（７４）の吸引力を、蒸気噴出部側の蒸気排出配管（７３）内や蒸気噴出空間（７１）だけでなく、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管（８３Ｂ）内や蒸気滞留空間に作用させることができる。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管（８３Ｂ）、蒸気噴出部側の蒸気排出配管（７３）および蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた吸引装置（７４）により蒸気滞留空間に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフードとろ布の間の隙間から漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。上記の構成によれば、蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた吸引装置（７４）により、蒸気噴出部のフード内の蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気および石膏スラリー供給部のフード内の蒸気滞留空間に滞留する蒸気を回収することができるので、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管に吸引装置を設ける必要がなく、蒸気回収設備の高額化を抑制することができる。
４）幾つかの実施形態では、上記２）又は３）に記載の石膏スラリー脱水システム（１）であって、
　石膏スラリー供給部のフード（８）は、
　搬送ベルト（３２）の幅方向に沿って長手方向を有する前板部（８５）と、
　前板部（８５）よりも搬送ベルト（３２）の搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部（８６）と、
　前板部（８５）の上端部（８５１）と後板部（８６）の上端部（８６１）とを繋ぐ天板部（８７）と、を含む。
　上記４）の構成によれば、石膏スラリー供給部のフードは、前板部（８５）、後板部（８６）および天板部（８７）により画定される凹空間（８１Ａ）を蒸気滞留空間（８１）の一部として、前記凹空間に石膏スラリーから発生した蒸気を滞留させることができるため、蒸気滞留空間に滞留する蒸気が蒸気滞留空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
５）幾つかの実施形態では、上記４）に記載の石膏スラリー脱水システム（１）であって、
　石膏スラリー供給部のフード（８）は、
　前板部（８５）に取り付けられ、前板部（８５）の下端部（８５２）よりも下方に垂れ下がるスカートゴム（８８Ａ）をさらに含む。
　上記５）の構成によれば、前板部（８５）の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム（８８Ａ）により、石膏スラリー供給部のフードとろ布（３１）との間の隙間を狭くすることで、前記隙間を介して蒸気滞留空間の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム（８８Ａ）は、前板部（８５）に取り付けられているので、蒸気滞留空間内においてろ布に面する蒸気が搬送ベルトの搬送方向に沿って流れて、蒸気滞留空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
６）幾つかの実施形態では、上記４）又は５）に記載の石膏スラリー脱水システム（１）であって、
　石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管（８３、８３Ａ又は８３Ｂ）の一端側が連通する開口（８２）は、天板部（８７）に形成されている。
　上記６）の構成によれば、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管の一端側が連通する開口は、天板部（８７）に形成されているので、蒸気滞留空間（８１）に滞留する蒸気は、吸引装置（吸引装置７４又は吸引装置８４）が生じさせる吸引力により、天板部（８７）に形成された開口から石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管内に吸い込まれる。前記吸引装置の吸引力により、蒸気滞留空間には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される石膏スラリー供給部のフードとろ布（３１）との間の隙間から蒸気滞留空間の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
７）幾つかの実施形態では、上記１）～６）の何れかに記載の石膏スラリー脱水システム（１）であって、
　蒸気噴出部のフード（７）は、
　搬送ベルトの幅方向に沿って長手方向を有する前板部（７５）と、
　前板部（７５）よりも搬送ベルト（３２）の搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部（７６）と、
　前板部（７５）の上端部（７５１）と後板部（７６）の上端部（７６２）とを繋ぐ天板部（７７）と、を含む。
　上記７）の構成によれば、蒸気噴出部のフードは、前板部（７５）、後板部（７６）および天板部（７７）により画定される凹空間（７１Ａ）を蒸気噴出空間（７１）の一部として、前記凹空間に乾燥用蒸気を滞留させることができるため、蒸気噴出空間に滞留する蒸気が蒸気噴出空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
８）幾つかの実施形態では、上記７）に記載の石膏スラリー脱水システム（１）であって、
　蒸気噴出部のフード（７）は、
　前板部（７５）に取り付けられ、前板部（７５）の下端部（７５２）よりも下方に垂れ下がるスカートゴム（７８Ａ）をさらに含む。
　上記８）の構成によれば、前板部（７５）の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム（７８Ａ）により、蒸気噴出部のフードとろ布（３１）との間の隙間を狭くすることで、前記隙間を介して蒸気噴出空間（７１）の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム（７８Ａ）は、前板部（７５）に取り付けられているので、蒸気噴出空間内において、ろ布に面する蒸気が搬送ベルト（３２）の搬送方向に沿って流れて、蒸気噴出空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
９）幾つかの実施形態では、上記７）又は８）に記載の石膏スラリー脱水システム（１）であって、
　蒸気噴出部側の蒸気排出配管（７３）の一端側が連通する開口（７２）は、天板部（７７）に形成された。
　上記９）の構成によれば、蒸気噴出部側の蒸気排出配管の一端側が連通する開口は、天板部（７７）に形成されているので、蒸気噴出空間（７１）に滞留する蒸気は、吸引装置（７４）が生じさせる吸引力により、天板部（７７）に形成された開口から蒸気噴出部側の蒸気排出配管内に吸い込まれる。吸引装置の吸引力により、蒸気噴出空間には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される蒸気噴出部のフードとろ布（３１）との間の隙間から蒸気噴出空間の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
１　　　　　　石膏スラリー脱水システム
３　　　　　　搬送装置
３１　　　　　ろ布
３１１　　　　被支持部
３１２　　　　上面
３２　　　　　搬送ベルト
３２１　　　　上面
３２２　　　　支持部
３３，３３Ａ，３３Ｂ　ドラム
３４　　　　　モータ
３５　　　　　ガイドローラ
３６　　　　　脱水部
３７　　　　　脱水装置
３７１　　　　脱水室
３７２　　　　真空ポンプ
３７３　　　　減圧配管
３７４　　　　真空タンク
３７５　　　　ろ液排出配管
３８　　　　　液貯留槽
３８１　　　　内部空間
３９　　　　　液排出ライン
３９１　　　　液排出配管
３９２　　　　ポンプ
４　　　　　　石膏スラリー供給装置
４１　　　　　石膏スラリー供給部
４２　　　　　配管
４３　　　　　石膏排出部
４４　　　　　ろ布洗浄装置
４５　　　　　ろ布洗浄液噴出部
４６　　　　　ろ布洗浄液供給配管
４７　　　　　ポンプ
４８　　　　　ろ布洗浄液受け部
４９　　　　　ろ布洗浄液排出配管
５　　　　　　ケーキ洗浄装置
５１　　　　　ケーキ洗浄液噴出部
５２　　　　　ケーキ洗浄液供給配管
５３　　　　　ポンプ
５４　　　　　液供給ライン
５４１　　　　液供給配管
５４２　　　　ポンプ
６　　　　　　蒸気噴出装置
６１　　　　　蒸気噴出部
６２　　　　　蒸気配管
７　　　　　　蒸気噴出部のフード
７１　　　　　蒸気噴出空間
７１Ａ　　　　凹空間
７２　　　　　開口
７３　　　　　蒸気噴出部側の蒸気排出配管
７３１　　　　一端側
７３２　　　　他端側
７４　　　　　（第１の）吸引装置
７５　　　　　前板部
７５１　　　　上端部
７５２　　　　下端部
７６　　　　　後板部
７６１　　　　上端部
７６２　　　　下端部
７７　　　　　天板部
７７１　　　　挿通孔
７７２　　　　上面
７８Ａ，７８Ｂ　スカートゴム
７９　　　　　締結部材
８　　　　　　石膏スラリー供給部のフード
８１　　　　　蒸気滞留空間
８１Ａ　　　　凹空間
８２　　　　　開口
８３，８３Ａ，８３Ｂ　石膏スラリー供給部の蒸気排出配管
８３１　　　　一端側
８３２　　　　他端側
８４　　　　　（第２の）吸引装置
８５　　　　　前板部
８５１　　　　上端部
８５２　　　　下端部
８６　　　　　後板部
８６１　　　　上端部
８６２　　　　下端部
８７　　　　　天板部
８７１　　　　挿通孔
８７２　　　　上面
８８Ａ，８８Ｂ　スカートゴム
８９　　　　　締結部材
１０　　　　　排ガス洗浄システム
１０１　　　　室内空間
１０２　　　　室外空間
１０３　　　　側壁
１０４　　　　第１配管挿通孔
１０５　　　　第２配管挿通孔
１１　　　　　燃焼設備
１２　　　　　吸収液供給ライン
１２１　　　　吸収液貯留槽
１２２　　　　内部空間
１２３　　　　吸収液供給配管
１２４　　　　供給ポンプ
１３　　　　　吸収液循環ライン
１３１　　　　吸収液循環配管
１３２　　　　循環ポンプ
１３３　　　　第１分岐部
１４　　　　　吸収液抜き出しライン
１４１　　　　配管
１４２　　　　調整弁
１４３　　　　第２分岐部
１５　　　　　吸収液返送ライン
１５１　　　　吸収液返送配管
１６　　　　　排ガス処理設備
２０　　　　　排煙脱硫装置
２０Ａ　　　　吸収塔
２１　　　　　内部空間
２１Ａ　　　　気液接触部
２１Ｂ　　　　液だまり部
２２　　　　　吸収塔本体
２２１　　　　吸収液抜出口
２２２　　　　ノズル挿通口
２２３　　　　吸収液供給口
２２４　　　　吸収液返送口
２３　　　　　排ガス導入口
２４　　　　　排ガス排出口
２５　　　　　ミストエリミネータ
２６　　　　　噴霧装置
２６１　　　　噴霧管
２６２　　　　噴霧ノズル
２６３　　　　噴霧口
２７　　　　　酸化用気体供給装置
２７１　　　　ノズル
２７２　　　　ポンプ
２７３　　　　吐出口
ＧＳ　　　　　石膏スラリー

Claims (9)

  1. 　排煙脱硫装置で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システムであって、
    　前記石膏スラリーをろ布上に載せた状態で搬送する搬送ベルトを有する搬送装置と、
    　乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部であって、前記搬送ベルトに対して上方に配置された蒸気噴出部を有する蒸気噴出装置と、
    　前記蒸気噴出部を覆うとともに、前記ろ布の上面との間に前記乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間を形成する蒸気噴出部のフードと、
    　前記蒸気噴出部のフードに形成された開口に一端側が連通する蒸気噴出部側の蒸気排出配管と、
    　前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管の他端側に接続するように設けられた第１の吸引装置と、
    を備える石膏スラリー脱水システム。
  2. 　前記石膏スラリーを前記搬送ベルトの前記ろ布上に供給可能な石膏スラリー供給部を有する石膏スラリー供給装置と、
    　前記石膏スラリー供給部を覆うとともに、前記ろ布の上面との間に前記石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間を形成する石膏スラリー供給部のフードと、
    　前記石膏スラリー供給部のフードに形成された開口に一端側が連通する石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管と、
    　前記石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管の他端側に接続するように設けられた第２の吸引装置と、
    をさらに備える請求項１に記載の石膏スラリー脱水システム。
  3. 　前記石膏スラリーを前記搬送ベルトの前記ろ布上に供給可能な石膏スラリー供給部を有する石膏スラリー供給装置と、
    　前記石膏スラリー供給部を覆うとともに、前記ろ布の上面との間に前記石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間を形成する石膏スラリー供給部のフードと、
    　前記石膏スラリー供給部のフードに形成された開口に一端側が連通するとともに、他端側が前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた前記第１の吸引装置よりも上流側において前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管に接続される石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管と、
    をさらに備える請求項１に記載の石膏スラリー脱水システム。
  4. 　前記石膏スラリー供給部のフードは、
    　前記搬送ベルトの幅方向に沿って長手方向を有する前板部と、
    　前記前板部よりも前記搬送ベルトの搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部と、
    　前記前板部の上端部と前記後板部の上端部とを繋ぐ天板部と、を含む請求項２又は３に記載の石膏スラリー脱水システム。
  5. 　前記石膏スラリー供給部のフードは、
    　前記前板部に取り付けられ、前記前板部の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム
    をさらに含む請求項４に記載の石膏スラリー脱水システム。
  6. 　前記石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管の前記一端側が連通する前記開口は、前記天板部に形成された
    請求項４又は５に記載の石膏スラリー脱水システム。
  7. 　前記蒸気噴出部のフードは、
    　前記搬送ベルトの幅方向に沿って長手方向を有する前板部と、
    　前記蒸気噴出部のフードの前記前板部よりも前記搬送ベルトの搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部と、
    　前記蒸気噴出部のフードの前記前板部の上端部と前記蒸気噴出部のフードの前記後板部の上端部とを繋ぐ天板部と、を含む
    請求項１乃至６の何れか１項に記載の石膏スラリー脱水システム。
  8. 　前記蒸気噴出部のフードは、
    　前記蒸気噴出部のフードの前記前板部に取り付けられ、前記蒸気噴出部のフードの前記前板部の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム
    をさらに含む請求項７に記載の石膏スラリー脱水システム。
  9. 　前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管の前記一端側が連通する前記開口は、前記蒸気噴出部のフードの前記天板部に形成された
    請求項７又は８に記載の石膏スラリー脱水システム。
PCT/JP2020/041238 2019-11-07 2020-11-04 石膏スラリー脱水システム WO2021090847A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-202003 2019-11-07
JP2019202003A JP7293086B2 (ja) 2019-11-07 2019-11-07 石膏スラリー脱水システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021090847A1 true WO2021090847A1 (ja) 2021-05-14

Family

ID=75848530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/041238 WO2021090847A1 (ja) 2019-11-07 2020-11-04 石膏スラリー脱水システム

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7293086B2 (ja)
TW (1) TWI758936B (ja)
WO (1) WO2021090847A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731056A (zh) * 2021-09-09 2021-12-03 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 一种高尘烟气用的高效低温脱硝装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10128055A (ja) * 1996-10-29 1998-05-19 Chiyoda Corp 排煙脱硫装置および石膏スラリーの処理方法
JP2005028216A (ja) * 2003-07-07 2005-02-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス浄化装置および排煙脱硫システム
JP2006110426A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 石膏脱水装置
JP2009220021A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
WO2011104919A1 (ja) * 2010-02-26 2011-09-01 三菱重工業株式会社 脱硫設備の石膏脱水装置
WO2014129030A1 (ja) * 2013-02-25 2014-08-28 三菱重工業株式会社 排ガス処理システム及び排ガス処理方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04329101A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Murata Mfg Co Ltd セラミックス鋳込成形機
KR101285843B1 (ko) * 2011-09-15 2013-07-12 한전산업개발 주식회사 석고 고온 세정장치
JP6177755B2 (ja) 2014-12-09 2017-08-09 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 石膏脱水装置
CN209383654U (zh) * 2018-12-13 2019-09-13 北京国电龙源环保工程有限公司 一种脱硫废水污泥回收处理体系

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10128055A (ja) * 1996-10-29 1998-05-19 Chiyoda Corp 排煙脱硫装置および石膏スラリーの処理方法
JP2005028216A (ja) * 2003-07-07 2005-02-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス浄化装置および排煙脱硫システム
JP2006110426A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 石膏脱水装置
JP2009220021A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
WO2011104919A1 (ja) * 2010-02-26 2011-09-01 三菱重工業株式会社 脱硫設備の石膏脱水装置
WO2014129030A1 (ja) * 2013-02-25 2014-08-28 三菱重工業株式会社 排ガス処理システム及び排ガス処理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731056A (zh) * 2021-09-09 2021-12-03 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 一种高尘烟气用的高效低温脱硝装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW202128270A (zh) 2021-08-01
JP2021074660A (ja) 2021-05-20
JP7293086B2 (ja) 2023-06-19
TWI758936B (zh) 2022-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2465069C1 (ru) Установка для лакирования изделий
KR101475170B1 (ko) 탈황 배수로부터의 탈수 여과액의 분무 건조 장치, 배기 가스 처리 시스템 및 방법
RU2459655C2 (ru) Устройство и способ очистки дымовых газов
JP5943820B2 (ja) 脱水濾液の噴霧乾燥装置及び排ガス処理システム
WO2021090847A1 (ja) 石膏スラリー脱水システム
CN103446830A (zh) 烟气净化系统
CN105934268B (zh) 石灰供给装置以及废气处理系统
KR101989400B1 (ko) 세정 효율을 향상시킨 저압 침액식 세정 집진장치
JP5324747B2 (ja) 泡回収装置及び泡回収システム
CZ9801396A3 (cs) Zařízení pro uvádění plynu a kapaliny do vzájemného styku
JPH10128055A (ja) 排煙脱硫装置および石膏スラリーの処理方法
WO2021100628A1 (ja) 石膏スラリー脱水システム
JP2021130093A (ja) ろ布の洗浄方法および石膏脱水システム
WO2019182147A1 (ja) 排煙脱硫装置
JP4670160B2 (ja) 湿式排煙脱硫装置
NL8000947A (nl) Werkwijze voor het verwijderen van zure bestanddelen uit verbrandingsgassen.
CN112076615A (zh) 一种窑炉烟气脱硫工艺及应用其的脱硫系统
JP7370281B2 (ja) ろ布の目詰まり抑制方法および排煙脱硫システム
CN206670307U (zh) 防尘装置和防尘系统
CN220696069U (zh) 一种烟气脱硫皮带脱水机
JP2015213894A (ja) 脱硫装置及びガス処理システム、並びに、脱硫方法及びガス処理方法
CN209548971U (zh) 一种除尘布袋清洗装置
CN211753879U (zh) 湿法烟气脱硫除尘处理装置
SU1263878A2 (ru) Устройство дл борьбы с пылью
JP2021142501A (ja) ろ布の洗浄方法および石膏脱水システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20885301

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20885301

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1