WO2021075832A1 - 원통형 전지 및 원통형 전지 제조 방법 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cylindrical battery and a method for manufacturing a cylindrical battery.
- lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries, which have advantages such as high energy density, discharge voltage, and output stability.
- Secondary batteries are classified according to the structure of an electrode assembly in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode are stacked.
- a jelly-roll type (wound type) electrode assembly in which a long sheet-shaped anode and cathode are wound with a separator interposed therebetween. Stacked (stacked) electrode assemblies that are sequentially stacked.
- a stack/folding type electrode assembly having a structure in which unit cells in which a predetermined unit of anodes and cathodes are stacked with a separator interposed therebetween are sequentially wound on a separation film has been developed.
- Such electrode assemblies are accommodated in a pouch case, a cylindrical can, and a rectangular case to manufacture a battery.
- cylindrical batteries are easy to manufacture and have high energy density per weight, and are therefore used as energy sources for various devices ranging from portable computers to battery vehicles.
- FIG. 1 is a schematic diagram showing a conventional cylindrical battery.
- the cylindrical battery 10 accommodates the jelly-roll type electrode assembly 12 in a cylindrical case 13, and after injecting an electrolyte into the cylindrical case 13, the cylindrical battery 10 is placed on the open top of the cylindrical case 13. It is manufactured by combining the top cap 14.
- the jelly-roll type electrode assembly 12 has a structure in which an anode 12a, a separator 12b, and a cathode 12c are sequentially stacked and wound in a round shape.
- a cylindrical center pin 15 is inserted in the center of the electrode assembly 12.
- the center pin 15 functions as a path for fixing and supporting the electrode assembly 12 and for discharging gas generated by internal reactions during charging/discharging and operation.
- the cylindrical case 13 of the conventional cylindrical battery 10 has a single layer structure made of a metal material, heat is easily released to the outside. Therefore, when the cylindrical battery 10 is used in a low temperature environment, internal heat generated during the charging/discharging process is easily discharged to the outside, and thus the performance of the battery rapidly decreases.
- the problem to be solved by the present invention is to provide a cylindrical battery having a battery case excellent in heat insulation.
- a cylindrical battery according to an embodiment of the present invention may include an electrode assembly, and a battery case in which the electrode assembly is accommodated and formed of a resin.
- the battery case may include an upper case, a side case, and a lower case, and a hollow may be formed in the side case.
- the side case may include an inner case and an outer case.
- the hollow may be formed between the inner case and the outer case.
- the lower case may include a terminal connection part.
- a stepped step may be formed on the side surface of the terminal connection part.
- the lower case may include a mounting space corresponding to the shape of the terminal connection part.
- the terminal connection part may be made of a metal material.
- the negative tab of the electrode assembly may be electrically connected to the terminal connection part.
- the upper case may include a first coupling part.
- the side case may include a second coupling part.
- the first coupling portion may be a latch.
- the second coupling portion may include a groove through which the latch is fastened.
- the first coupling portion may include a screw thread or a screw bone.
- the second coupling portion may include a screw thread or a screw bone coupled to the screw thread or screw bone.
- the cylindrical battery manufacturing method of manufacturing the cylindrical battery may include manufacturing the upper case, connecting the upper case to the side case, and connecting the terminal connection part to the lower case.
- the upper case may be fastened to the side case by a force fitting method.
- the upper case may be coupled to the side case by a screw thread/screw bone coupling method.
- the upper case may be manufactured by injection molding.
- the terminal connection part moves in a direction in which gravity acts in the accommodating part of the battery case and may be mounted in a mounting space in the lower case.
- the cylindrical battery according to the exemplary embodiment of the present invention includes a battery case made of a resin and formed with a hollow, thereby exhibiting excellent thermal insulation properties.
- FIG. 1 is a schematic diagram showing a conventional cylindrical battery.
- Figure 2 is a schematic diagram showing a cylindrical battery according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a schematic diagram showing that the terminal connection portion of FIG. 2 is coupled.
- Figure 4 is a schematic diagram showing a cylindrical battery according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a schematic diagram showing that the upper case of FIG. 4 is separated.
- FIG. 6 is a schematic diagram showing a cylindrical battery according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a schematic diagram showing that the upper case of FIG. 6 is separated.
- “hollow” means an empty space in a vacuum state.
- FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a cylindrical battery according to an embodiment of the present invention.
- 3 is a schematic diagram showing that the terminal connection portion of FIG. 2 is coupled.
- the cylindrical battery 100 may include a top cap (not shown), a battery case 110, a terminal connection part 120, and an electrode assembly 140.
- the electrode assembly 140 may be accommodated in the battery case 110.
- a part of the electrode assembly 140 is omitted.
- the top cap may be mounted on the top of the electrode assembly 140.
- the top cap may have a structure including a safety vent (not shown) and a power blocking member (not shown).
- the top cap may have a structure that does not include the safety vent and the power blocking member.
- the battery case 110 may include an upper case 111, a side case 112, and a lower case 113.
- the side case 112 may include an inner case 112a and an outer case 112b.
- the battery case 120 may be made of resin.
- the resin is not particularly limited, but may be, for example, TEFLON. Since the battery case 120 made of resin has a lower thermal conductivity than the metal can, heat generated during the charging/discharging process of the cylindrical battery 100 may be maintained in the cylindrical battery 100 for a longer time.
- the upper case 111 may have a shape in which the beading process has already been completed. Since this shape can be manufactured by injection molding, the manufacturing process of the cylindrical battery 100 can be simplified.
- the upper case 111 may be formed as a single layer.
- the upper case may have a structure connected to the inner case 112a and the outer case 112b.
- the inner case 112a may be positioned on the side of the receiving part 130 in which the electrode assembly is accommodated, and the outer case 112b may have a structure surrounding the inner case 112a and exposed to the outside.
- the inner case 112a and the outer case 112b may have a cylindrical shape, and the diameter of the inner case 112a may be formed smaller than the diameter of the outer case 112b.
- a space S spaced apart by a predetermined distance may be formed between the inner case 112a and the outer case 112b.
- the space S may be hollow. Since the space S maintained in a vacuum state has a lower annual conductivity than the metal can structure formed of a single layer, it can exhibit excellent heat insulation effect. Accordingly, heat generated during the charging/discharging process of the cylindrical battery 100 may be maintained inside the cylindrical battery 100 for a long time.
- the lower case 113 may have a structure connected to the inner case 112a and the outer case 112b.
- the inner case 112a and the outer case 112b may be formed at the edge of the lower case 113.
- the lower case 113 may be formed as a single layer.
- a terminal connection part 120 may be formed in the center of the lower case 113.
- the lower case 113 may have a structure in which a mounting space 121 corresponding to the shape of the terminal connection part 120 is formed.
- the terminal connection part 120 may be made of a metal material.
- the negative electrode tab 140 of the electrode assembly 140 may be electrically connected to the terminal connection part 120. Accordingly, the terminal connection part 120 may be a negative terminal of the cylindrical battery 100.
- the terminal connection part 120 may have a shape in which two or more cylinders having a low height are stacked. Since the cylinders have different cross-sectional diameters, the side surface of the terminal connection unit 120 may have a structure in which a stepped step is formed. For example, the terminal connection part 120 may have a structure in which a cylinder C1 having a large cross-sectional diameter is stacked on a cylinder C2 having a small cross-sectional diameter. Accordingly, the terminal connection part 120 moves in a direction in which gravity acts in the receiving part 130 and may be mounted in the mounting space 121.
- the terminal connection part 120 and the mounting space 121 may be coupled through various connection structures.
- a screw thread and a screw hole may be formed at a connection portion between the terminal connection part 120 and the mounting space 121 to be coupled to each other.
- a rubber O-ring may be included at a connection portion between the terminal connection part 120 and the mounting space 121.
- Figure 4 is a schematic diagram showing a cylindrical battery according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a schematic diagram showing that the upper case of FIG. 4 is separated.
- the cylindrical battery 200 may include a top cap (not shown), a battery case 210, a terminal connector 220, and an electrode assembly (not shown).
- the battery case 210 may include an upper case 211, a side case 212, and a lower case 213.
- the upper case 211 may include a first coupling part 211a.
- the upper case 211 may be coupled to the side case 212 through the first coupling portion 211a.
- the first coupling part 211a may be a latch.
- the side case 212 may include an inner case 212a, an outer case 212b, and a second coupling part 212c.
- the side case 212 may be coupled to the upper case 211 through the second coupling portion 212c.
- the second coupling part 212c may include a groove structure capable of coupling with the latch.
- the upper case 211 and the side case 212 may be fastened in a SNAP-FIT method. This has the effect of simplifying the manufacturing process of the cylindrical battery 100.
- FIG. 6 is a schematic diagram showing a cylindrical battery according to another embodiment of the present invention.
- 7 is a schematic diagram showing that the upper case of FIG. 6 is separated.
- the cylindrical battery 300 may include a top cap (not shown), a battery case 310, a terminal connection part 320, and an electrode assembly (not shown).
- the battery case 310 may include an upper case 311, a side case 312, and a lower case 313.
- the side case 312 may include an inner case 312a and an outer case 312b.
- the upper case 311 may include a first coupling part 311a.
- the upper case 311 may be coupled to the side case 312 through the first coupling part 311a.
- the first coupling part 311a may include a screw thread or a screw bone.
- the side case 312 may include an inner case 312a, an outer case 312b, and a second coupling portion 312c.
- the side case 312 may be coupled to the upper case 311 through the second coupling portion 312c.
- the second coupling portion 312c may include a screw thread or a screw bone.
- the upper case 311 may be rotated and coupled to the side case 312. This has the effect of simplifying the manufacturing process of the cylindrical battery 300. In addition, the upper case 311 can be easily separated from the side case 312 if necessary.
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Abstract
본 발명은 전극 조립체, 및 상기 전극 조립체가 수납되고, 수지로 형성된 전지 케이스를 포함하며, 상기 전지 케이스는 상부 케이스, 측면 케이스 및 하부 케이스를 포함하고, 상기 측면 케이스에는 중공이 형성된 원통형 전지에 관한 것이다.
Description
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2019년 10월 14일자 한국 특허 출원 제10-2019-0127310호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 원통형 전지 및 원통형 전지 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 화석 연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래 생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산 기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
더욱이, 모바일 기기와 전지 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다. 특히, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.
이차 전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류된다. 대표적으로는, 긴 시트형의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극 조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체 등을 들 수 있으며, 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극 조립체 및 스택형 전극 조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극 조립체로서, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 단위셀들을 분리필름 상에 위치시킨 상태에서 순차적으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극 조립체가 개발되었다.
이러한 전극 조립체들을 사용 목적에 따라, 파우치 케이스, 원통형 캔, 및 각형 케이스 등에 수납하여 전지를 제조한다.
이 중에서, 원통형 전지는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있어, 휴대용 컴퓨터에서 전지 자동차에 이르기까지 다양한 기기들의 에너지원으로 사용되고 있다.
도 1은 종래의 원통형 전지를 나타낸 모식도이다.
도 1을 참조하면, 원통형 전지(10)는 젤리-롤형 전극 조립체(12)를 원통형 케이스(13)에 수납하고, 원통형 케이스(13) 내에 전해액을 주입한 후 원통형 케이스(13)의 개방 상단에 탑 캡(14)을 결합하여 제작한다. 젤리-롤형 전극 조립체(12)는 양극(12a), 분리막(12b) 및 음극(12c)을 차례로 적층하여 둥근 형태로 귄취한 구조이다. 전극 조립체(12)의 중심부에는 원통형의 센터 핀(15)이 삽입되어 있다. 이러한 센터 핀(15)은 전극 조립체(12)를 고정 및 지지하는 작용과 충방전 및 작동시 내부 반응에 의해 발생되는 가스를 방출하는 통로로서 작용한다.
이러한 종래의 원통형 전지(10)의 원통형 케이스(13)는 금속 재질로 이루어진 단일층 구조이기 때문에 외부로 열이 쉽게 방출된다. 따라서, 저온 환경에서 원통형 전지(10)가 사용될 때 충방전 과정에서 발생한 내부 열은 외부로 쉽게 방출되어 전지의 성능이 급격히 감소하는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 단열성이 우수한 전지 케이스를 구비한 원통형 전지를 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지는 전극 조립체, 및 상기 전극 조립체가 수납되고, 수지로 형성된 전지 케이스를 포함할 수 있다.
상기 전지 케이스는 상부 케이스, 측면 케이스 및 하부 케이스를 포함하고, 상기 측면 케이스에는 중공이 형성될 수 있다.
상기 측면 케이스는 내부 케이스와 외부 케이스를 포함할 수 있다.
상기 중공은 상기 내부 케이스와 상기 외부 케이스 사이에 형성될 수 있다.
상기 하부 케이스는 단자 연결부를 포함할 수 있다.
상기 단자 연결부의 옆면에는 계단형 단차가 형성될 수 있다.
상기 하부 케이스는 상기 단자 연결부의 형상에 대응하는 장착 공간을 포함할 수 있다.
상기 단자 연결부는 금속 소재로 이루어질 수 있다.
상기 전극 조립체의 음극 탭이 상기 단자 연결부에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 상부 케이스는 제1 결합부를 포함할 수 있다.
상기 측면 케이스는 제2 결합부를 포함할 수 있다.
상기 제1 결합부는 래치일 수 있다.
상기 제2 결합부는 상기 래치가 체결되는 홈을 포함할 수 있다.
상기 제1 결합부는 나사산 또는 나사골을 포함할 수 있다.
상기 제2 결합부는 상기 나사산 또는 나사골에 결합되는 나사산 또는 나사골을 포함할 수 있다.
상기 원통형 전지를 제조하는 상기 원통형 전지 제조 방법은 상기 상부 케이스를 제조하는 단계, 상기 상부 케이스를 상기 측면 케이스에 연결하는 단계, 및 상기 단자 연결부를 상기 하부 케이스에 연결하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 상부 케이스는 상기 측면 케이스에 강제 끼움 방식으로 체결될 수 있다.
상기 상부 케이스는 상기 측면 케이스에 나사산/나사골 결합 방식으로 결합할 수 있다.
상기 상부 케이스는 사출 성형으로 제조될 수 있다.
상기 단자 연결부는 상기 전지 케이스의 수납부에서 중력이 작용하는 방향으로 이동하며 상기 하부 케이스에 장착 공간에 장착될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 원통형 전지는 수지로 이루어지고 중공이 형성된 전지 케이스를 포함함으로써 우수한 단열성을 발휘할 수 있다.
도 1에는 종래의 원통형 전지를 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지를 나타낸 모식도이다.
도 3은 도 2의 단자 연결부가 결합되는 것을 나타난 모식도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 원통형 전지를 나타낸 모식도이다.
도 5는 도 4의 상부 케이스가 분리된 것을 나타낸 모식도이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 원통형 전지를 나타낸 모식도이다.
도 7은 도 6의 상부 케이스가 분리된 것을 나타낸 모식도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, “중공”은 진공 상태의 빈공간을 의미한다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 전지를 나타낸 수직 단면도이다. 도 3은 도 2의 단자 연결부가 결합되는 것을 나타난 모식도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 원통형 전지(100)는 탑 캡(도시하지 않음), 전지 케이스(110), 단자 연결부(120) 및 전극 조립체(140)을 포함할 수 있다. 전극 조립체(140)는 전지 케이스(110) 내부에 수납될 수 있다. 설명의 편의를 위해, 전극 조립체(140)의 일부를 생략하여 도시하였다.
상기 탑 캡은 전극 조립체(140)의 상단에 탑재될 수 있다. 상기 탑 캡은 안전 벤트(도시하지 않음) 및 전력 차단 부재(도시하지 않음)를 포함하는 구조일 수 있다. 또한 상기 탑 캡은 상기 안전 벤트 및 상기 전력 차단 부재를 포함하지 않는 구조일 수 있다.
전지 케이스(110)는 상부 케이스(111), 측면 케이스(112) 및 하부 케이스(113)를 포함할 수 있다. 측면 케이스(112)는 내부 케이스(112a) 및 외부 케이스(112b)를 포함할 수 있다.
전지 케이스(120)는 수지(RESIN)로 이루어질 수 있다. 상기 수지는 특별히 한정되지 않으나, 일 예로 테플론(TEFLON)일 수 있다. 수지로 이루어진 전지 케이스(120)는 금속 캔에 비해 열전도율이 낮기 때문에 원통형 전지(100)의 충방전 과정에서 발생하는 열이 원통형 전지(100) 내부에 더 오랫동안 유지될 수 있다.
상부 케이스(111)는 이미 비딩 공정이 완료된 형상일 수 있다. 이러한 형상은 사출 성형으로 제작될 수 있기 때문에 원통형 전지(100)의 제조 공정이 간소화될 수 있다. 상부 케이스(111)는 단일층으로 형성될 수 있다. 또한, 상부 케이스는 내부 케이스(112a)와 외부 케이스(112b)에 연결된 구조일 수 있다.
내부 케이스(112a)는 상기 전극 조립체가 수납되는 수납부(130) 쪽에 위치하고, 외부 케이스(112b)는 내부 케이스(112a)를 둘러싼 형태로 외부로 노출된 구조일 수 있다. 내부 케이스(112a)와 외부 케이스(112b)는 원통 형상일 수 있고, 내부 케이스(112a)의 직경은 외부 케이스(112b)의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 내부 케이스(112a)와 외부 케이스(112b) 사이에는 소정의 거리만큼 이격된 공간(S)이 형성될 수 있다. 공간(S)은 중공일 수 있다. 진공 상태로 유지된 공간(S)은 단일층으로 형성된 금속 캔 구조에 비해 연전도율이 낮기 때문에 우수한 단열 효과를 발휘할 수 있다. 따라서, 원통형 전지(100)의 충방전 과정에서 발생하는 열이 원통형 전지(100)의 내부에 오랫동안 유지될 수 있다.
하부 케이스(113)는 내부 케이스(112a)와 외부 케이스(112b)와 연결된 구조일 수 있다. 내부 케이스(112a)와 외부 케이스(112b)는 하부 케이스(113)의 가장자리 부위에 형성될 수 있다. 하부 케이스(113)는 단일층으로 형성될 수 있다. 그리고, 하부 케이스(113)의 중심부에는 단자 연결부(120)가 형성될 수 있다. 또한, 하부 케이스(113)는 단자 연결부(120)의 형상에 대응하는 장착 공간(121)이 형성된 구조일 수 있다.
단자 연결부(120)는 금속 재질로 이루어질 수 있다. 전극 조립체(140)의 음극 탭(140)이 단자 연결부(120)에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에, 단자 연결부(120)는 원통형 전지(100)의 음극 단자가 될 수 있다.
단자 연결부(120)는 높이가 낮은 둘 이상의 원기둥들이 적층된 형상일 수 있다. 원기둥들은 서로 다른 단면 직경을 가지고 있기 때문에 단자 연결부(120)의 옆면은 계단형 단차가 형성된 구조일 수 있다. 일 예로, 단자 연결부(120)는 단면 직경이 작은 원기둥(C2) 상에 단면 직경이 큰 원기둥(C1)이 적층된 구조일 수 있다. 이에, 단자 연결부(120)는 수납부(130)에서 중력이 작용하는 방향으로 이동하며 장착 공간(121)에 장착될 수 있다.
단자 연결부(120)와 장착 공간(121) 사이에는 다양한 연결 구조를 통해서 결합될 수 있다. 일 예로, 단자 연결부(120)와 장착 공간(121)의 연결 부위에는 나사산과 나사골을 형성하여 상호 결합될 수 있다. 또한, 단자 연결부(120)와 장착 공간(121)의 연결 부위에 고무 재질의 오링을 포함할 수 있다. 상기 결합을 통해서 전해액이 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 원통형 전지를 나타낸 모식도이다.
도 5는 도 4의 상부 케이스가 분리된 것을 나타낸 모식도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 원통형 전지(200)는 탑 캡(도시하지 않음), 전지 케이스(210), 단자 연결부(220) 및 전극 조립체(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 전지 케이스(210)는 상부 케이스(211), 측면 케이스(212) 및 하부 케이스(213)를 포함할 수 있다.
상부 케이스(211)는 제1 결합부(211a)를 포함할 수 있다. 상부 케이스(211)는 제1 결합부(211a)를 통해서 측면 케이스(212)와 결합될 수 있다. 제1 결합부(211a)는 래치일 수 있다.
측면 케이스(212)는 내부 케이스(212a), 외부 케이스(212b) 및 제2 결합부(212c)를 포함할 수 있다. 측면 케이스(212)는 제2 결합부(212c)를 통해서 상부 케이스(211)와 결합할 수 있다. 제2 결합부(212c)는 상기 래치와 결합할 수 있는 홈 구조를 포함할 수 있다.
이러한 구조에 의해서 상부 케이스(211)와 측면 케이스(212)는 강제 끼움(SNAP-FIT) 방식으로 체결 될 수 있다. 이는 원통형 전지(100)의 제조 공정을 간소화할 수 있는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 원통형 전지를 나타낸 모식도이다. 도 7은 도 6의 상부 케이스가 분리된 것을 나타낸 모식도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 원통형 전지(300)는 탑 캡(도시하지 않음), 전지 케이스(310), 단자 연결부(320) 및 전극 조립체(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 전지 케이스(310)는 상부 케이스(311), 측면 케이스(312) 및 하부 케이스(313)를 포함할 수 있다. 측면 케이스(312)는 내부 케이스(312a)와 외부 케이스(312b)를 포함할 수 있다.
상부 케이스(311)는 제1 결합부(311a)를 포함할 수 있다. 상부 케이스(311)는 제1 결합부(311a)를 통해서 측면 케이스(312)와 결합될 수 있다. 제1 결합부(311a)는 나사산 또는 나사골을 포함할 수 있다.
측면 케이스(312)는 내부 케이스(312a), 외부 케이스(312b) 제2 결합부(312c)를 포함할 수 있다. 측면 케이스(312)는 제2 결합부(312c)를 통해서 상부 케이스(311)와 결합할 수 있다. 제2 결합부(312c)는 나사산 또는 나사골을 포함할 수 있다.
이러한 구조에 의해서 상부 케이스(311)를 회전시키며 측면 케이스(312)에 결합할 수 있다. 이는 원통형 전지(300)의 제조 공정을 간소화할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상부 케이스(311)를 필요에 따라 측면 케이스(312)로부터 용이하게 분리할 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕을 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
Claims (19)
- 전극 조립체, 및상기 전극 조립체가 수납되고, 수지로 형성된 전지 케이스를 포함하며,상기 전지 케이스는 상부 케이스, 측면 케이스 및 하부 케이스를 포함하고,상기 측면 케이스에는 중공이 형성된 원통형 전지.
- 제1항에 있어서,상기 측면 케이스는 내부 케이스와 외부 케이스를 포함하는 원통형 전지.
- 제2항에 있어서,상기 중공은 상기 내부 케이스와 상기 외부 케이스 사이에 형성된 원통형 전지.
- 제1항에 있어서,상기 하부 케이스는 단자 연결부를 포함하는 원통형 전지.
- 제4항에 있어서,상기 단자 연결부의 옆면에는 계단형 단차가 형성된 원통형 전지.
- 제4항에 있어서상기 하부 케이스는 상기 단자 연결부의 형상에 대응하는 장착 공간을 포함하는 원통형 전지.
- 제4항에 있어서,상기 단자 연결부는 금속 소재로 이루어진 원통형 전지.
- 제7항에 있어서,상기 전극 조립체의 음극 탭이 상기 단자 연결부에 전기적으로 연결된 원통형 전지.
- 제1항에 있어서,상기 상부 케이스는 제1 결합부를 포함하는 원통형 전지.
- 제9항에 있어서,상기 측면 케이스는 제2 결합부를 포함하는 원통형 전지.
- 제9항에 있어서,상기 제1 결합부는 래치인 원통형 전지.
- 제11항에 있어서,상기 제2 결합부는 상기 래치가 체결되는 홈을 포함하는 원통형 전지.
- 제9항에 있어서,상기 제1 결합부는 나사산 또는 나사골을 포함하는 원통형 전지.
- 제13항에 있어서,상기 제2 결합부는 상기 나사산 또는 나사골에 결합되는 나사산 또는 나사골을 포함하는 원통형 전지.
- 제1항에 따른 원통형 전지를 제조하는 제조 방법으로서,상기 상부 케이스를 제조하는 단계;상기 상부 케이스를 상기 측면 케이스에 연결하는 단계; 및단자 연결부를 상기 하부 케이스에 연결하는 단계;를 포함하는 원통형 전지 제조 방법.
- 제15항에 있어서,상기 상부 케이스는 상기 측면 케이스에 강제 끼움 방식으로 체결하는 원통형 전지 제조 방법.
- 제15항에 있어서,상기 상부 케이스는 상기 측면 케이스에 나사산/나사골 결합 방식으로 결합하는 원통형 전지 제조 방법.
- 제15항에 있어서,상기 상부 케이스는 사출 성형으로 제조하는 원통형 전지 제조 방법.
- 제15항에 있어서,상기 단자 연결부는 상기 전지 케이스의 수납부에서 중력이 작용하는 방향으로 이동하며 상기 하부 케이스에 장착 공간에 장착되는 원통형 전지 제조 방법.
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