JP2937789B2 - ナトリウム−硫黄電池用の真空断熱容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、二次電池として電
力貯蔵用などとして利用されるナトリウム−硫黄電池用
の真空断熱容器及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来のナトリウム−硫黄電池用の真空
断熱容器としては、例えば図１５〜図１９に示すような
構成のものが知られている。図１５，１６に示すよう
に、この従来の真空断熱容器は、上面を開口した箱型の
容器本体６１と、その容器本体６１の上面開口部を覆う
蓋体６２とから構成され、その内部には電気ヒータ６３
及びナトリウム−硫黄電池よりなる複数の単電池６４が
収容されている。容器本体６１及び蓋体６２は、それぞ
れ内箱６５、外箱６６及び頂板６７から構成され、両箱
６５，６６間の空隙が例えば０．１Torr以下の真空に保
持されるとともに、その空隙内には断熱材６８が介装さ
れている。

【０００３】図１７に示すように、前記内箱６５はステ
ンレス鋼板等の金属板により、底板部６５ａと４個の側
板部６５ｂ，６５ｃとに展開して形成されている。そし
て、各側板部６５ｂ，６５ｃが底板部６５ａの周縁から
直角に折曲されて、各側板部６５ｂ，６５ｃの両側縁が
互いに直角に突き合わされ、この状態で各側板部６５
ｂ，６５ｃの両側縁が稜線に沿って溶接固定されること
により、四角箱型の内箱６５が形成されている。

【０００４】図１８に示すように、前記外箱６６はステ
ンレス鋼板等の金属板により、底板部６６ａと４個の側
板部６６ｂ，６６ｃとに展開して形成されている。そし
て、各側板部６６ｂ，６６ｃが底板部６６ａの周縁から
直角に折曲されて、各側板部６６ｂ，６６ｃの両側縁が
互いに直角に突き合わされ、この状態で突き合わせ部分
が稜線に沿って溶接固定されることにより、四角箱型の
外箱６６が形成されている。

【０００５】図１９に示すように、前記頂板６７はステ
ンレス鋼板等の金属板により四角枠状に形成されてい
る。そして、この頂板６７が内周縁において内箱６５の
開口端縁に直角に突き合わされるとともに、外周縁にお
いて外箱６６の開口端縁に直角に突き合わされ、この状
態で各突き合わせ部分が稜線に沿って溶接固定されるこ
とにより、両箱６５，６６が所定空隙をおいて連結され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 ところが、この従来
の真空断熱容器においては、内箱６５及び外箱６６の各
側板部６５ｂ，６５ｃ，６６ｂ，６６ｃ間の溶接、及び
頂板６７の周縁と両箱６５，６６の開口縁との溶接を、
稜線に沿って行う必要がある。この場合、各側板部６５
ｂ，６５ｃ，６６ｂ，６６ｃや頂板６７はいずれも厚さ
２mm以下の薄板であるため、互いの接合部を正確に突き
合わせた状態で溶接を行うことが困難である。このた
め、接合部における溶接不良を生じやすく、両箱６５，
６６間の空隙から真空漏れが発生しやすいという問題が
あった。

【０００７】また、この種の真空断熱容器においては、
電池の立ち上げや定期検査等の電池の昇降温時に、両箱
６５，６６の各側板部６５ｂ，６５ｃ，６６ｂ，６６ｃ
間の溶接部、及び頂板６７と両箱６５，６６との溶接部
が稜線に沿って形成されているため、それらの稜線部分
に熱応力が集中して熱歪みが発生しやすく、前記溶接不
良箇所からの真空漏れが助長されるという問題もあっ
た。

【０００８】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、内箱及び外箱を稜線から離れた部分にお
いて、溶接不良を生じることなく容易に溶接することが
でき、両箱間の空隙から真空漏れが発生することを防止
することができるナトリウム−硫黄電池用の真空断熱容
器及びその製造方法を提供することにある。

【０００９】この発明のその他の目的は、電池の充放電
運転時に、内箱及び外箱の溶接部に熱応力が集中して熱
歪みが生じるのを防ぐことができ、たとえ溶接部に不具
合が生じていても、その溶接不良箇所からの真空漏れが
助長されることを防止することができるナトリウム−硫
黄電池用の真空断熱容器及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、請求項１に記載のナトリウム−硫黄電池用の真
空断熱容器の発明では、内箱及び外箱をそれぞれ金属板
により形成し、それらの金属板の端縁を同一平面内にて
突き合わせた状態で溶接固定したものである。

【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の真空断熱容器において、前記内箱及び外箱における
金属板の端縁を、さらに同一方向に引き揃えた状態で溶
接固定したものである。

【００１２】請求項３に記載のナトリウム−硫黄電池用
の真空断熱容器の製造方法の発明では、内箱及び外箱を
それぞれ金属板により、底板部、側板部及び頂板部に展
開または分割して形成し、各板部の端縁を相互に同一平
面内にて突き合わせた状態、または同一方向に引き揃え
た状態で溶接固定するものである。

【００１３】

【作用】 上記のように構成されたナトリウム−硫黄電
池用の真空断熱容器においては、内箱及び外箱の溶接部
が稜線から離れた同一平面内に形成される。従って、真
空断熱容器の製造に際して、各溶接部の位置決めを確実
に行うことができ、両箱を溶接不良を生じることなく容
易に溶接することができる。その結果、両箱間の空隙か
ら真空漏れが発生することを防止することができる。

【００１４】また、この真空断熱容器においては、内箱
及び外箱の溶接部が稜線から離れた部分に形成されてい
るため、電池の昇降温時に、両箱の溶接部に熱応力が集
中して熱歪みが生じることが抑制される。従って、たと
え溶接部に溶接不良が生じていたとしても、その溶接不
良箇所からの真空漏れが助長されることを防止すること
ができる。

【００１５】加えて、金属板の端縁を同一方向に引き揃
えた状態で溶接することにより、金属板の端縁が密着し
た状態で容易に溶接できるとともに、溶接部に応力が加
わりにくいため、溶接部をより確実に固着することがで
きる。

【００１６】

【第１実施例】 以下、この発明を具体化したナトリウ
ム−硫黄電池用の真空断熱容器の第１実施例を、図１〜
図６に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、
この実施例の真空断熱容器は、上面を開口した箱型の容
器本体２１と、その容器本体２１の上面開口部を覆うよ
うに取り付けられた箱型の蓋体２２とから構成されてい
る。電気ヒータ２３は容器本体２１の内底部に配設さ
れ、この電気ヒータ２３により断熱容器の内部が所定温
度（３５０℃程度）に加熱される。複数の単電池２４は
容器本体２１内に直立状態で収容されている。各単電池
２４はナトリウム−硫黄電池から構成され、その内部に
は金属ナトリウムと硫黄とがベータアルミナ製の固体電
解質管により区分して収容されている。

【００１７】前記容器本体２１及び蓋体２２はそれぞれ
内箱２５、外箱２６及び頂板２７により形成され、両箱
２５，２６間には所定の空隙が形成されている。そし
て、両箱２５，２６間の空隙が例えば０．１Torr以下の
真空状態に保持され、その空隙内には断熱材２８が介装
されている。

【００１８】図３に示すように、前記内箱２５はステン
レス鋼板により、底板部２５ａと４個の側板部２５ｂ，
２５ｃとに展開して形成されている。このステンレス鋼
板としては、高温に晒されるため、例えばＳＵＳ４３０
及びＳＵＳ４０９のように、熱膨張率の小さい材料を使
用するのが望ましい。また、このステンレス鋼板として
は必要に応じて２枚の鋼板を使用し、それらの鋼板の対
向端縁を同一平面内にて突き合わせた状態で溶接固定す
る。この場合、底板部２５ａ及び側板部２５ｂの中央に
は１本の溶接部２９が現れる。

【００１９】また、特に前記蓋体２２の内箱２５には、
表面に波型のリブを有するステンレス鋼板が使用され、
熱膨張による歪みを分散させるようになっている。さら
に、この蓋体２２の内箱２５は、開口端縁に向かって次
第に拡開したテーパ状に形成され、熱膨張による歪みを
吸収できるようになっている。

【００２０】前記内箱２５における一方の側板部２５ｂ
は底板部２５ａの両長辺部に、両端から所定幅の側板欠
如部分をとって、長辺部よりも狭い幅で突出形成されて
いる。他方の側板部２５ｃは底板部２５ａの両短辺部
に、その短辺部と同一幅で突出形成されている。各一対
の突合せ部２５ｄは側板部２５ｃの両側縁に一体に突出
形成され、それらの幅が側板部２５ｂの側板欠如部分の
幅とほぼ同一になっている。前記頂板２７は４個の頂板
部２７ａに分割され、内箱２５の各側板部２５ｂ，２５
ｃの先端に一体に突出形成されている。

【００２１】そして、前記各側板部２５ｂ，２５ｃが底
板部２５ａの周縁から直角に折曲されるとともに、各突
合せ部２５ｄが側板部２５ｃの両側縁から直角に折曲さ
れる。また、各頂板部２７ａが各側板部２５ｂ，２５ｃ
の端縁から外側に直角に折曲されるとともに、各頂板部
２７ａの先端縁が所定幅に亘って側板部２５ｂ，２５ｃ
の延長方向に折り返されて、引揃え部２７ｂが形成され
る。この状態で、前記各突合せ部２５ｄの端縁が側板部
２５ｂの両端縁に対し、同一平面内で突き合わされて、
その突き合わせ部分に沿って溶接固定される。これによ
り、図１及び図５に示すように、内箱２５の四隅の稜線
上ではなく、それらの稜線から離れた両側壁上に縦方向
へ延びる各２本の溶接部３０が現れる。

【００２２】図４に示すように、前記外箱２６はステン
レス鋼板により、底板部２６ａと４個の側板部２６ｂ，
２６ｃとに展開して形成されている。このステンレス鋼
板としては、高温に晒されることがないため、例えばＳ
ＵＳ３０４のように、内箱２５に使用したステンレス鋼
板よりも熱膨張率の大きい材料を使用するのが望まし
い。また、このステンレス鋼板としては必要に応じて２
枚の鋼板を使用し、それらの鋼板の対向端縁を同一平面
内にて突き合わせた状態で溶接固定する。この場合、底
板部２６ａ及び側板部２６ｂの中央には１本の溶接部３
１が現れる。

【００２３】前記外箱２６における一方の側板部２６ｂ
は底板部２６ａの両長辺部に、両端から所定幅の側板欠
如部分をとって、長辺部よりも狭い幅で突出形成されて
いる。他方の側板部２６ｃは底板部２６ａの両短辺部
に、その短辺部と同一幅で突出形成されている。各一対
の突合せ部２６ｄは側板部２６ｃの両側縁に一体に突出
形成され、それらの幅が側板部２６ｂの側板欠如部分の
幅とほぼ同一になっている。

【００２４】そして、前記各側板部２６ｂ，２６ｃが底
板部２６ａの周縁から直角に折曲されるとともに、各突
合せ部２６ｄが側板部２６ｃの両側縁から直角に折曲さ
れる。この状態で、前記各突合せ部２６ｄの端縁が側板
部２６ｂの両端縁に対し、同一平面内で突き合わされ
て、その突き合わせ部分に沿って溶接固定される。これ
により、図１及び図５に示すように、外箱２６の四隅の
稜線上ではなく、それらの稜線から離れた両側壁上に縦
方向へ延びる各２本の溶接部３２が現れる。

【００２５】また、この両箱２５，２６の形成状態で、
内箱２５が外箱２６内に挿入され、内箱２５上の引揃え
部２７ｂの端縁が外箱２６の側板部２６ｂ，２６ｃの端
縁に対し、同一方向へ延びるように引き揃えられる。こ
の状態で、両者の端縁が引き揃え部分に沿って溶接固定
されて、両箱２５，２６が所定の空隙をおいて相互に連
結される。これにより、図２及び図６に示すように、外
箱２６の開口周縁に沿って環状の溶接部３３が現れる。

【００２６】さらに、この両箱２５，２６の組付け状態
において、頂板２７の四隅部に形成される空間には、図
３に示すように、内箱２５と同一のステンレス鋼板より
なる４個のコーナピース３４が溶接固定される。これに
より、頂板２７の四隅部の空間が閉塞されて、両箱２
５，２６間の空隙が気密状態に保持される。

【００２７】さて、この実施例のナトリウム−硫黄電池
用の真空断熱容器では、容器本体２１及び蓋体２２のい
ずれにおいても、内箱２５及び外箱２６上の溶接部２９
〜３３が稜線から離れた同一平面内に形成される。この
ため、容器本体２１及び蓋体２２の製造に際して、両箱
２５，２６の各接合部の位置合わせが容易かつ確実であ
り、その状態で接合部の溶接を容易に行うことができ
る。従って、接合部において溶接不良が生じるのを防ぐ
ことができる。その結果、内箱２５及び外箱２６間の空
隙から溶接不良箇所を通して真空漏れが発生することを
防止することができる。

【００２８】また、この実施例の真空断熱容器において
は、容器本体２１及び蓋体２２のいずれにおいても、内
箱２５及び外箱２６の溶接部２９〜３３が稜線から離れ
た部分に形成されている。このため、電池の充放電運転
時に、両箱２５，２６の溶接部２９〜３３に熱応力が集
中して熱歪みが生じることはない。従って、たとえ溶接
部２９〜３３に不具合が生じていたとしても、その不具
合な箇所からの真空漏れが助長されることを防止するこ
とができる。

【００２９】

【第２実施例】 次に、この発明の第２実施例を、図７
に基づいて説明する。この第２実施例においては、容器
本体２１及び蓋体２２の内箱２５がステンレス鋼板によ
り、底板部２５ａ及び２個の側板部２５ｂよりなる部材
と、２個の側板部２５ｃとに分割して形成されている。
また、側板部２６ｃの上端縁を除く周縁には引揃え部３
５が折曲形成されている。頂板２７は４個の頂板部２７
ａに分割され、内箱２５の各側板部２５ｂ，２５ｃの先
端に一体に折曲形成されている。また、頂板２７におけ
る各頂板部２７ａの端縁には引揃え部２７ｂが折曲形成
されている。

【００３０】そして、両側板部２５ｃ上の引揃え部３５
の端縁が底板部２５ａ及び側板部２５ｂの端縁に対し、
同一方向へ延びるように引き揃えられ、その引き揃え部
分に沿って溶接固定されて、内箱２５が形成される。ま
た、各頂板部２７ａ及び引揃え部２７ｂが対向端部にお
いて、同一平面内で相互に突き合わされ、その突き合わ
せ部分に沿って溶接固定される。これにより、内箱２５
の両側面にはほぼＵ字状の溶接部３６が現れるととも
に、上面両側には各一対の短い溶接部３７が現れる。

【００３１】一方、容器本体２１及び蓋体２２の外箱２
６はステンレス鋼板により、底板部２６ａ及び２個の側
板部２６ｂよりなる部材と、２個の側板部２６ｃとに分
割して形成されている。また、側板部２６ｃの上端縁を
除く周縁には引揃え部３８が折曲形成されている。

【００３２】そして、両側板部２６ｃ上の引揃え部３８
の端縁が底板部２６ａ及び側板部２６ｂの端縁に対し、
同一方向へ延びるように引き揃えられ、その引き揃え部
分に沿って溶接固定されて、外箱２６が形成される。こ
れにより、外箱２６の両側面にはほぼＵ字状の溶接部３
９が現れる。

【００３３】さらに、この両箱２５，２６の形成状態
で、内箱２５が外箱２６内に挿入され、内箱２５上の引
揃え部２７ｂの端縁が外箱２６の側板部２６ｂ，２６ｃ
の端縁に対し、同一方向へ延びるように引き揃えられ
る。この状態で、両者の端縁が引き揃え部分に沿って溶
接固定されて、両箱２５，２６が所定の空隙をおいて相
互に連結される。これにより、前記第１実施例と同様
に、外箱２６の開口周縁に沿って環状の溶接部３３が現
れる。

【００３４】従って、この第２実施例においても、前述
した第１実施例と同様に、内箱２５及び外箱２６を稜線
から離れた部分において、溶接不良を生じることなく容
易に溶接することができ、両箱２５，２６間の空隙から
真空漏れが発生するのを防止することができる。また、
電池の昇降温時に、内箱２５及び外箱２６の溶接部に熱
応力が集中して熱歪みが生じるのを防ぐことができて、
その溶接部の不具合な箇所からの真空漏れが助長される
のを防止することができる。

【００３５】しかも、この第２実施例においては、内箱
２５及び外箱２６の切り出し形状が簡単であるため、１
枚のステンレス鋼板から材料を有効利用して切り出し作
業を行うことができる。また、折曲箇所が少ないため、
成形作業を簡略化することができる。加えて、内箱２５
及び外箱２６の溶接を行う方向が、上方及び両側方の３
方向に限定されているため、溶接作業を効率良く行うこ
とができる。従って、真空断熱容器の製造コストを低減
させることができる。

【００３６】

【第３実施例】 次に、この発明の第３実施例を、図８
及び図９に基づいて説明する。この第３実施例において
は、内箱２５が底板部２５ａと周壁部４０とに分割して
形成されている。周壁部４０は各一対の側壁部２５ｂ，
２５ｃを備え、側壁部２５ｂの中央において２個の横Ｕ
字状の部材に分割して形成されている。そして、両分割
部材が側壁部２５ｂの対向端縁において同一平面内で突
き合わされ、その突き合わせ部分に沿って溶接固定され
ている。これにより、各側板部２５ｂの中央には溶接部
４１が現れている。

【００３７】また、前記底板部２５ａは平板状に形成さ
れ、その外周縁には突合せ部４２が折曲形成されてい
る。そして、この底板部２５ａ上の突合せ部４２の端縁
が周壁部４０の下端縁に対し、同一平面内で突き合わさ
れ、その突き合わせ部分に沿って溶接固定される。これ
により、周壁部４０の下端には環状の溶接部４３が現れ
る。

【００３８】一方、外箱２６は底板部２６ａと周壁部４
４とに分割して形成されている。周壁部４４は各一対の
側壁部２６ｂ，２６ｃを備え、側壁部２６ｂの中央にお
いて２個の横Ｕ字状の部材に分割して形成されている。
そして、両分割部材が側壁部２６ｂの対向端縁において
同一平面内で突き合わされ、その突き合わせ部分に沿っ
て溶接固定されている。これにより、各側板部２６ｂの
中央には溶接部４５が現れている。

【００３９】また、前記底板部２６ａは平板状に形成さ
れ、その外周縁には突合せ部４６が折曲形成されてい
る。そして、この底板部２６ａ上の突合せ部４６の端縁
が周壁部４４の下端縁に対し、同一平面内で突き合わさ
れ、その突き合わせ部分に沿って溶接固定される。これ
により、周壁部４４の下端には環状の溶接部４７が現れ
る。

【００４０】さらに、この第３実施例においては、頂板
２７が前記内箱２５と分離して四角枠状に形成され、そ
の内周縁には突合せ部４８が下方に向かって折曲形成さ
れるとともに、外周縁には引揃え部２７ｂが上方に向か
って折曲形成されている。そして、この頂板２７上の突
合せ部４８の端縁が内箱２５の上端縁に対し、同一平面
内で突き合わされ、その突き合わせ部分に沿って溶接固
定される。また、頂板２７上の引揃え部２７ｂの端縁が
外箱２６の上端縁に対し、同一方向へ延びるように引き
揃えられ、その引き揃え部分に沿って溶接固定される。
これにより、内箱２５及び外箱２６の周壁部４０，４４
の上端には環状の溶接部４９，５０が現れる。

【００４１】従って、この第３実施例においても、前述
した第１実施例と同様に、内箱２５及び外箱２６を稜線
から離れた部分において、溶接不良を生じることなく容
易かつ確実に溶接することができ、両箱２５，２６間の
空隙から真空漏れが発生するのを防止することができ
る。また、電池の昇降温時に、内箱２５及び外箱２６の
溶接部に熱応力が集中して熱歪みが生じるのを防ぐこと
ができて、その溶接部の不具合な箇所からの真空漏れが
助長されるのを防止することができる。

【００４２】しかも、この第３実施例では、内箱２５及
び外箱２６の成形において、折曲成形箇所が多くなって
いるため、成形工程を自動化することができる。また、
両箱２５，２６が底板部２５ａ，２６ａと周壁部４０，
４４とに分割して形成されているため、周壁部４０，４
４を長尺状のステンレス鋼板により、一箇所の突き合わ
せ溶接を行うのみで容易に形成することができる。さら
に、両箱２５，２６上の溶接部４３，４７，４９，５０
が環状になっているため、これらの溶接部の溶接作業を
自動化することができる。

【００４３】

【その他の実施例】 次に、前記第３実施例と類似した
その他の実施例について説明する。まず、図１０に示す
第４実施例においては、四角枠状の頂板２７の内周面に
引揃え部５１が上方に向かって折曲形成されている点
で、前述した第３実施例と相違している。そして、この
引揃え部５１の端縁が内箱２５の上端縁に対し、同一方
向へ延びるように引き揃えられ、その引き揃え部分に沿
って溶接固定される。これにより、内箱２５の周壁部４
０の上端には環状の溶接部５２が現れる。なお、その他
の構成については、第３実施例と同様である。

【００４４】図１１に示す第５実施例においては、頂板
２７が内箱２５の周壁部４０の上端に外側へ向かって一
体に折曲形成され、その外周縁には引揃え部２７ｂが上
方に向かって折曲形成されている。従って、この第５実
施例においては、頂板２７の内周縁を内箱２５の周壁部
４０の上端縁に溶接固定する必要がない。なお、その他
の構成については、第３実施例と同様である。

【００４５】図１２に示す第６実施例では、内箱２５に
おける底板部２５ａの外周縁に引揃え部５３が下方に向
かって折曲形成されている。そして、この引揃え部５３
の端縁が周壁部４０の下端縁に対し、同一方向へ延びる
ように引き揃えられ、その引き揃え部分に沿って溶接固
定される。これにより、内箱２５の周壁部４０の下端に
は環状の溶接部５４が現れる。なお、その他の構成につ
いては、図１０に示す第４実施例と同様である。

【００４６】図１３に示す第７実施例では、外箱２６に
おける底板部２６ａの外周縁に引揃え部５５が下方に向
かって折曲形成されている。そして、この引揃え部５５
の端縁が周壁部４４の下端縁に対し、同一方向へ延びる
ように引き揃えられ、その引き揃え部分に沿って溶接固
定される。これにより、外箱２６の周壁部４４の下端に
は環状の溶接部５６が現れる。なお、その他の構成につ
いては、図１２に示す第６実施例と同様である。

【００４７】図１４に示す第８実施例においては、四角
枠状の頂板２７の外周縁に突合せ部５７が下方に向かっ
て折曲形成されている。そして、この突合せ部５７の端
縁が外箱２６の上端縁に対し、同一平面内で突き合わさ
れ、その突き合わせ部分に沿って溶接固定される。これ
により、外箱２６の周壁部４４の上端には環状の溶接部
５８が現れる。なお、その他の構成については、図８及
び図９に示す第３実施例と同様である。

【００４８】従って、これらの第４〜第８実施例におい
ても、前述した第３実施例とほぼ同様の作用効果を発揮
することができる。なお、この発明は、次のように変更
して具体化することも可能である。 （ａ）第１実施例において、４個のコーナピース３４
を、内箱２５上の頂板部２７ａの両側に一体に形成する
こと。このように構成すれば、部品点数を減らすことが
できる。 （ｂ）前記各実施例において、内箱２５、外箱２６及び
頂板２７の各部分について、幅、高さ、突合せ部２５ｄ
の位置等を変え、異なった展開構成や分割構成にしたり
すること。

【００４９】ちなみに、前記実施例より把握される技術
的思想について以下に説明する。 （１）内箱及び外箱を金属板により底板部と側板部とに
展開して構成し、側板部の端縁を同一平面内にて突き合
わせた状態で溶接固定した請求項１に記載のナトリウム
−硫黄電池用の真空断熱容器。このように構成すれば、
溶接を容易に、しかも真空漏れを生じることなく行うこ
とができるとともに、真空断熱容器の製作を容易に行う
ことができる。 （２）内箱及び外箱を金属板により底板部及びそれと一
体的に連なる両側板部よりなる部材と、一対の側板部よ
りなる部材とに分割して形成した請求項１に記載のナト
リウム−硫黄電池用の真空断熱容器。この構成によれ
ば、１枚の金属板から所望とする金属板を切り出す作業
を容易に行うことができるとともに、折曲箇所が少ない
ため、成形作業を簡略化することができる。 （３）内箱及び外箱を金属板により底板部と周壁部とに
分割して構成し、周壁部の端縁を同一平面内にて突き合
わせた状態で溶接固定した請求項１に記載のナトリウム
−硫黄電池用の真空断熱容器。この構成によって、周壁
部を同一平面内における一箇所の突き合わせ溶接で容易
に形成することができる。 （４）内箱は各側板部の端縁に一体形成された頂板部を
有し、この頂板部を各側板部の端縁から外側に直角に折
曲げるとともに、各頂板部の先端縁が所定幅に亘って外
箱の側板部の延長方向に折り返して、同一方向に引き揃
えた状態で溶接固定した上記（１）に記載のナトリウム
−硫黄電池用の真空断熱容器。このように構成すれば、
接合部における溶接をより確実に行うことができ、真空
漏れが発生するのを防止することができる。

【００５０】

【発明の効果】 この発明は、以上のように構成されて
いるため、次のような効果を奏する。請求項１〜請求項
３に記載の発明によれば、内箱及び外箱を稜線から離れ
た部分において、溶接不良を生じることなく容易に、し
かも確実に溶接することができ、両箱間の空隙から真空
漏れが発生するのを防止することができる。

【００５１】請求項１〜請求項３に記載の発明によれ
ば、電池の昇降温時に、内箱及び外箱の溶接部に熱応力
が集中して熱歪みが生じるのを防ぐことができる。従っ
て、たとえ溶接部に不具合が生じていたとしても、その
不具合な箇所からの真空漏れが助長されるのを防止する
ことができる。

【００５２】しかも、請求項２に記載の発明によれば、
金属板の端縁を密着した状態で容易に溶接できるととも
に、溶接部に応力が加わりにくいことから、溶接部をよ
り確実に固着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の真空断熱容器で、図２の１−１
線での断面図。

【図２】 その真空断熱容器の縦断面図。

【図３】 真空断熱容器の内箱を展開して示す展開図。

【図４】 同じく外箱を展開して示す展開図。

【図５】 図１の要部を拡大して示す部分断面図。

【図６】 図２の要部を拡大して示す部分断面図。

【図７】 この発明の真空断熱容器の第２実施例を示す
分解斜視図。

【図８】 この発明の真空断熱容器の第３実施例を示す
分解斜視図。

【図９】 その真空断熱容器の縦断面図。

【図１０】 この発明の真空断熱容器の第４実施例を示
す縦断面図。

【図１１】 この発明の真空断熱容器の第５実施例を示
す縦断面図。

【図１２】 この発明の真空断熱容器の第６実施例を示
す縦断面図。

【図１３】 この発明の真空断熱容器の第７実施例を示
す縦断面図。

【図１４】 この発明の真空断熱容器の第８実施例を示
す縦断面図。

【図１５】 従来のナトリウム−硫黄電池用の真空断熱
容器の縦断面図。

【図１６】 図１５の１６−１６線における断面図。

【図１７】 その真空断熱容器の内箱を展開して示す展
開図。

【図１８】 同じく外箱を展開して示す展開図。

【図１９】 同じく頂板を分解して示す平面図。

【符号の説明】

２１…容器本体、２２…蓋体、２４…単電池、２５…内
箱、２５ａ…底板部、２５ｂ，２５ｃ…側板部、２５ｄ
…突合せ部、２６…外箱、２６ａ…底板部、２６ｂ，２
６ｃ…側板部、２６ｄ…突合せ部、２７…頂板、２７ａ
…頂板部、２７ｂ…引揃え部、２９〜３３…溶接部。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01M 10/39 H01M 2/00 - 2/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内箱と外箱とを所定空隙をおいて連結す
   るとともに、両箱間の空隙を真空に保持し、内部にナト
   リウム−硫黄電池を収容するようにしたナトリウム−硫
   黄電池用の真空断熱容器において、 前記内箱及び外箱をそれぞれ金属板により形成し、それ
   らの金属板の端縁を同一平面内にて突き合わせた状態で
   溶接固定したナトリウム−硫黄電池用の真空断熱容器。
2. 【請求項２】 前記内箱及び外箱における金属板の端縁
   を、さらに同一方向に引き揃えた状態で溶接固定した請
   求項１に記載のナトリウム−硫黄電池用の真空断熱容
   器。
3. 【請求項３】 内箱と外箱とを所定空隙をおいて連結す
   るとともに、両箱間の空隙を真空に保持し、内部にナト
   リウム−硫黄電池を収容するようにしたナトリウム−硫
   黄電池用の真空断熱容器の製造方法において、 前記内箱及び外箱をそれぞれ金属板により、底板部、側
   板部及び頂板部に展開または分割して形成し、各板部の
   端縁を相互に同一平面内にて突き合わせた状態、または
   同一方向に引き揃えた状態で溶接固定するナトリウム−
   硫黄電池用の真空断熱容器の製造方法。