WO2021070700A1 - 硫化ビスマス粒子及びその製造方法並びにその用途 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention comprises bismuth sulfide particles, a method for producing the same, and uses thereof, particularly an infrared reflective material containing the bismuth sulfide, a laser reflective material for LiDAR, a solvent composition, a resin composition, a coating composition, and a coating composition. Regarding the membrane.
  • the bismuth compound and the sulfur compound are mixed in an aqueous dispersion medium so that the ratio of the number of moles of sulfur atoms to the number of moles of bismuth atoms (S / Bi molar ratio) is 3.5 or more and 20 or less, and then A method for producing bismuth sulfide particles, which comprises a step of heating.
  • the sulfur compound and the bismuth compound are mixed so that the S / Bi molar ratio is 3.5 or more and 20 or less. Within such a range, bismuth sulfide particles having a higher blackness can be produced.
  • the S / Bi molar ratio is preferably 5 or more and 12.5 or less, and more preferably 7.5 or more and 10 or less.
  • the S / Bi molar ratio can be calculated by dividing the number of moles of sulfur atoms in the sulfur compound by the number of moles of bismuth atoms in the bismuth compound.
  • the mixed solution may be evaporated to dryness or the mixed solution may be solid-liquid separated, if necessary.
  • a known filtration method can be used for solid-liquid separation.
  • an industrially used filtration device such as a rotary press or a filter press by pressure filtration, a vacuum filtration device such as a nutche or a Moore filter, or the like can be used. Can be used.
  • centrifugation or the like can also be used. At that time, cleaning may be performed with pure water or the like, if necessary.
  • the bismuth sulfide particles of the present invention and the infrared reflective material containing the bismuth sulfide particles can be mixed with a solvent to form a dispersion or a suspension (collectively referred to as a solvent composition).
  • a solvent composition examples include aqueous solvents, alcohols (methanol, butanol, ethylene glycol, etc.), esters (ethyl acetate, etc.), ethers, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, etc.), aromatic carbonization.
  • non-aqueous solvents such as hydrogen (toluene, xylene, mineral spirit, etc.) and aliphatic hydrocarbons, or mixed solvents thereof.
  • a coating composition having a pigment mass concentration (PWC) of 29.60% is prepared, and this is dried using a bar coater of wire number 60.
  • a coating film is formed by applying the coating film to black-and-white chart paper so that the film thickness is 67 ⁇ m.
  • the reflectance of a coating film formed on a white background of black-and-white chart paper is measured at a wavelength of 780 to 2500 nm using a spectrophotometer, and solar reflection at a wavelength of 780 to 2500 nm is measured using the method described in JIS K5602. The rate can be calculated.
  • the spectrophotometer for example, an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer V-770 (trade name) manufactured by JASCO Corporation can be used.
  • Example 10 The black precipitate obtained in the same manner as in Example 1 was washed with pure water, and then pure water was added so that the concentration of the black precipitate became 50 g / L without drying, and the mixture was stirred to obtain a slurry.
  • the slurry was transferred to a beaker and a 3N aqueous sodium hydroxide solution was added to adjust the pH of the slurry to 6.5-7.5. Then, the temperature was raised to 70 ° C., and the mixture was stirred for 2 hours while maintaining the temperature.
  • the obtained slurry was filtered, washed, and dried under the conditions of 100 ° C. for 3 hours to obtain Sample 10 of Example 10.
  • the powder pH of Sample 10 was measured and found to be 3.9.

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Abstract

黒色度の高い硫化ビスマス粒子を提供する。　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が２２．０以下の高い黒色度を有する硫化ビスマス粒子であり、波長１２００ｎｍの反射率が３０．０％以上の高い赤外線反射率を有する。ビスマス原子のモル数に対する硫黄原子のモル数の比率（Ｓ／Ｂｉモル比）が３．５以上２０以下となるようにビスマス化合物と硫黄化合物とを水性分散媒中で混合し、次いで、加熱して製造する。加熱温度は、３０℃以上１４５℃以下が好ましい。

Description

硫化ビスマス粒子及びその製造方法並びにその用途
　本発明は、硫化ビスマス粒子及びその製造方法並びにその用途、特に該硫化ビスマスを含む赤外線反射材料、ＬｉＤＡＲ用のレーザー反射材料、溶媒組成物、樹脂組成物、塗料組成物、塗料組成物を含む塗膜に関する。
　従来の多くの黒色顔料には、クロム酸化物が使用されているが、その製造時にクロムの一部が３価から６価に変化して６価クロムを含む顔料となるおそれがある。６価クロムを含む顔料は特定化学物質に指定されており、人体や環境に対する安全性の面で懸念がある。
　このため、特定化学物質に指定されていない硫化ビスマスを黒色顔料として使用することが検討されている。例えば、特許文献１には、液晶ディスプレイ用光吸収材や遮光膜に用いる塗料の黒色顔料として、硫化ビスマス粒子を使用することが記載されている。この硫化ビスマス粒子は、硝酸ビスマス五水和物と水酸化ナトリウムとを溶解した水溶液に、ビスマス原子に対して３．３倍のモル数のチオ硫酸ナトリウムを溶解した水溶液を加え、撹拌しながら加熱して得られる。
　また、非特許文献１には、硝酸ビスマスとビスマス原子に対して１．５倍のモル数のチオ尿素とを溶解した水溶液に、硝酸を添加し、１８０℃の温度で水熱合成することで、黒色の硫化ビスマス粒子が合成できることが記載されている。
特開平５－２６４９８４号公報
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｌｅｔｔｅｒｓ　Ｖｏｌ．６３（２００９年），ｐｐ．１４９６－１４９８
　従来の方法で製造した硫化ビスマス粒子は、黒色ではあるものの黒色度が十分ではなく、所望の黒色度を有するものではない。
　本発明者は、高い黒色度を有する硫化ビスマス粒子を得るために鋭意研究した結果、ビスマス化合物と硫黄化合物との反応において、それらの化合物の配合比が、硫化ビスマス粒子の黒色度に影響を与え、従来よりも黒色度の高い硫化ビスマス粒子が得られることを見出し、本発明を完成した。
　即ち、本発明は、以下の通りである。
[１]　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における粉体のＬ＊値が２２．０以下である硫化ビスマス粒子。
[２]　波長１２００ｎｍの反射率が３０．０％以上である[１]に記載の硫化ビスマス粒子。
[３]　波長７５０ｎｍの反射率が１５．０％以下である[１]又は[２]に記載の硫化ビスマス粒子。
[４]　波長１５５０ｎｍの反射率が５０．０％以上である[１]乃至[３]のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子。
[５]　[１]乃至[４]のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子を含む、赤外線反射材料。
[６]　[１]乃至[４]のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子を含む、ＬｉＤＡＲ用のレーザー反射材料。
[７]　[１]乃至[４]のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子と溶媒を含む、溶媒組成物。
[８]　[１]乃至[４]のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子と樹脂を含む、樹脂組成物。
[９]　[１]乃至[４]のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子と塗料用樹脂を含む、塗料組成物。
[１０]　[９]に記載の塗料組成物を含む、塗膜。
[１１]　ビスマス原子のモル数に対する硫黄原子のモル数の比率（Ｓ／Ｂｉモル比）が３．５以上２０以下となるようにビスマス化合物と硫黄化合物とを水性分散媒中で混合し、次いで、加熱する工程を含む、硫化ビスマス粒子の製造方法。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が２２．０以下の高い黒色度を有する。
　本発明によれば、その他にも例えば、以下の効果を奏することもできる。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、波長１２００ｎｍの反射率が３０．０％以上の高い赤外線反射率を有することができる。
　また、本発明の硫化ビスマス粒子は、特定量のビスマス化合物と硫黄化合物とを水性分散媒中で混合し、次いで、加熱して、簡便に製造することができる。
本発明の実施例１の硫化ビスマス粒子の粉体の反射率スペクトルである。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、化学式Ｂｉ（ＩＩＩ）２Ｓ３等で表されるビスマスと硫黄との化合物であって、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における粉体のＬ＊値が２２．０以下であり、２０．０以下であることが好ましく、１５．０以下がより好ましく、１０．０以下が更に好ましい。前記のようなＬ＊値であれば、硫化ビスマス粒子の黒色度は十分高いといえる。ここでいうＬ＊値とは、ＣＩＥ　１９７６　Ｌａｂ（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）の明度を表す指数であり、その値が小さいほど明度は低くなることから、黒色顔料に関して、Ｌ＊値が小さいほど黒色度（黒さを表す指標）が高くなる。Ｌ＊値は、測色色差計等により測定でき、例えば、Ｘ－ｒｉｔｅ製のＲＭ－２００ＱＣポータブル色差計（商品名）を用いることができる。
　尚、「ＣＩＥ　１９７６　Ｌａｂ（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）」とは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９７６年に推奨した色空間のことであり、ＣＩＥＬＡＢと略記されることもある。
　また、本発明の硫化ビスマス粒子は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における粉体のａ＊値が－２．０以上５．０以下であることが好ましく、粉体のｂ＊値が－３．０以上８．０以下であることが好ましい。このような範囲であれば、本発明の硫化ビスマス粒子は、赤味、緑味、黄味、青味を抑えた黒色とすることができる。ここでいう、ａ＊値、ｂ＊値とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の色相彩度を表す指数であり、ａ＊値は正側に大きくなるほど赤味が強く負側に大きくなるほど緑味が強いことを示し、ｂ＊値は正側に大きくなるほど黄味が強く負側に大きくなるほど青味が強いことを示す。前記ａ＊値、ｂ＊値については、Ｌ＊値と同様に測定することができる。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、上記のＬ＊値でありながら、波長１２００ｎｍの反射率が３０．０％以上であることが好ましい。前記の反射率であれば、赤外線に対する反射率は十分高いといえる。また前記反射率は、３５．０％以上がより好ましく、４０．０％以上が更に好ましい。ここでいう赤外線とは、波長が７８０ｎｍから２５００ｎｍである電磁波のことをいう。
　ここでいう反射率とは、物体に照射する光の放射束に対してはね返った光の放射束の割合である。反射率は分光光度計により測定でき、例えば日本分光（株）製の紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－７７０（商品名）を用いることができる。
　また、本発明の硫化ビスマス粒子は、粉体の反射率が波長１５５０ｎｍで、５０．０％以上であることが好ましく、更に好ましくは６０．０％以上であり、最も好ましくは７０．０％以上である。前記の反射率であれば、波長１５５０ｎｍを用いるＬａｓｅｒ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｒａｎｇｉｎｇ（ＬｉＤＡＲ）用のレーザー反射材料としても好適に用いることもできる。
　また、本発明の硫化ビスマス粒子は、波長７５０ｎｍの粉体の反射率が１５．０％以下であることが好ましく、更に好ましくは１３．０％以下であり、最も好ましくは１１．０％以下である。このような範囲であれば、可視光を十分に吸収することができ、粉体の黒色度が高くなる。ここでいう、可視光とは波長が３８０ｎｍから７８０ｎｍの電磁波のことをいう。
　本発明の硫化ビスマス粒子のＢＥＴ比表面積値（窒素吸着による）は０．１～７０ｍ２／ｇ（０．１ｍ２／ｇ以上７０ｍ２／ｇ以下）が好ましく、１～４０ｍ２／ｇ（１ｍ２／ｇ以上４０ｍ２／ｇ以下）が更に好ましい。更により好ましくは、１．４～３７ｍ２／ｇ（１．４ｍ２／ｇ以上３７ｍ２／ｇ以下）である。このＢＥＴ比表面積値から、下記式１により球状とみなした平均粒子径を算出することができる。このＢＥＴ比表面積値から算出される平均粒子径は０．０１３～８．８μｍ（０．０１３μｍ以上８．８μｍ以下）が好ましく、０．０２～０．８８μｍ（０．０２μｍ以上０．８８μｍ以下）が更に好ましい。更により好ましくは、０．０２３～０．６３μｍ（０．０２３μｍ以上０．６３μｍ以下）である。
式１：Ｌ＝６／（ρ・Ｓ）
　ここで、Ｌは平均粒子径（μｍ）、ρは硫化ビスマスの密度（６．７８ｇ／ｃｍ３）、Ｓは試料のＢＥＴ比表面積値（ｍ２／ｇ）である。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、粉体ｐＨを調整してもよい。ここでいう粉体ｐＨとは、粉体を純水中で撹拌した後の水溶液のｐＨのことを言う。水溶液のｐＨは、ｐＨメーターにより測定でき、例えば（株）堀場製作所製のｐＨメーターＤ７３（商品名）を用いることができる。粉体ｐＨの調整方法としては、例えば酸やアルカリによるリーチング（浸出）処理等が挙げられる。
　本発明は、ビスマス原子のモル数に対する硫黄原子のモル数の比率（Ｓ／Ｂｉモル比） が３．５以上２０以下となるようにビスマス化合物と硫黄化合物とを水性分散媒中で混合し、次いで、加熱する工程を含む、硫化ビスマス粒子の製造方法である。また、ビスマス原子のモル数に対する硫黄原子のモル数の比率（Ｓ／Ｂｉモル比）が３．５以上２０以下となるようにビスマス化合物と硫黄化合物とを水性分散媒中で混合し、次いで、加熱する工程を含む方法で製造された硫化ビスマス粒子も本発明を実施するための形態の一つである。加熱温度は、３０℃以上１４５℃以下とするのが好ましい。
　硫黄化合物には、例えば、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸ナトリウムのようなチオシアン酸塩や、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニウムのようなチオ硫酸塩や、チオ尿素のような有機硫黄化合物が使用でき、前記硫黄化合物は、無水物でも水和物でもよく、どちらを用いてもよい。また、前記硫黄化合物は粉体の形態のものに限らず、粉体を各種溶媒（水、ギ酸、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等）に混合させた混合液を用いることもできる。混合液は、粉体が溶媒中に残存している形態でもよいし、粉体が溶媒中に溶けている形態でもよい。また、公知の酸や塩基を加えて、溶媒中に残存している粉体を溶かしてもよい。
　ビスマス化合物としては、例えば硫酸ビスマス、硝酸ビスマス、硝酸ビスマス五水和物、次硝酸ビスマス、水酸化ビスマス、酸化ビスマス、塩化ビスマス、臭化ビスマス、ヨウ化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、次炭酸ビスマス、塩基性炭酸ビスマス等が使用できる。前記ビスマス化合物は粉体の形態のものに限らず、粉体を各種溶媒（水、ギ酸、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等）に混合させた混合液を用いることもできる。
　また、上記ビスマス化合物は公知の方法で製造してもよい。例えば、水酸化ビスマスであれば以下のようにして製造できる。硝酸ビスマス五水和物と硝酸とを混合し、それを加熱する。そこに水酸化ナトリウムを加え、熟成することで、水酸化ビスマスを含む混合液を得る。得られた混合液を固液分離し、固形分（水酸化ビスマス）を洗浄する。
　上記の水性分散媒とは、水を主成分とするもの、即ち、水の含有量が５０質量％以上のものである。水性分散媒中の水の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％である。水以外の成分としては、水に溶解する各種の有機溶媒（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等）が挙げられ、特にエタノールを含むことが好ましい。水性分散媒中のエタノールの含有量は、好ましくは１０質量％以下である。有機溶媒を含むことで、より黒色度の高い硫化ビスマスを製造することができる。
　上記の原料の混合は、どのような順序で行ってもよい。即ち、ビスマス化合物と水性分散媒とを予め混合しておき、ここに硫黄化合物を添加してもよいし、硫黄化合物と水性分散媒とを予め混合しておき、ここにビスマス化合物を添加してもよい。あるいは、すべての原料を一度に水性分散媒に添加し、混合してもよい。
　上記の原料混合工程において、硫黄化合物とビスマス化合物は、Ｓ／Ｂｉモル比が３．５以上２０以下となるように混合する。このような範囲にすることで、より黒色度の高い硫化ビスマス粒子を製造できる。前記Ｓ／Ｂｉモル比は、５以上１２．５以下が好ましく、７．５以上１０以下が更に好ましい。前記Ｓ／Ｂｉモル比は、硫黄化合物中の硫黄原子のモル数を、ビスマス化合物中のビスマス原子のモル数で除することで算出できる。
　また、上記の原料混合工程において、必要に応じて、分散剤、乳化剤、増粘剤、消泡剤、表面調整剤、沈降防止剤等の添加剤を含ませることができる。
　上記の混合工程により得られた混合液は、使用する原料によりｐＨを適宜調整するのが好ましい。例えば、原料として水酸化ビスマスとチオ硫酸ナトリウムと水とを使用する場合であれば、混合工程後に得られる混合液のｐＨは５以下に調整するのが好ましい。より好ましくはｐＨを４以下に調整し、更に好ましくはｐＨを３以下に調整する。ｐＨ調整剤としては特に限定されず、硫酸、硝酸、塩酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等といった、公知のものを使用できる。尚、ここで用いられる硫酸は、前記の硫黄化合物には含まれない。
　上記原料の混合には、スターラー、ミキサー、ホモジナイザー、撹拌機等の公知の混合機を用いることができる。
　上記混合工程により得られた混合液を加熱することで、硫化ビスマス粒子を製造できる。前記加熱温度は、３０℃以上が好ましく、より好ましくは３０℃以上１４５℃以下であり、このような温度で加熱することで、より黒色度の高い硫化ビスマスを製造できる。前記加熱温度は、４０℃以上１２０℃以下がより好ましく、５０℃以上９０℃以下が更に好ましい。
　上記温度での加熱時間は任意に設定できるが、０．５～１０時間（０．５時間以上１０時間以下）が好ましい。
　上記加熱工程後、必要に応じて、混合液を蒸発乾固したり、前記混合液を固液分離したりしてもよい。固液分離には公知のろ過方法を用いることができ、例えば、通常、工業的に用いられるロータリープレス、フィルタープレス等の加圧ろ過によるろ過装置や、ヌッチェ、ムーアフィルター等の真空ろ過装置等を用いることができる。また、遠心分離等も用いることができる。その際に、必要に応じて純水等で洗浄を行ってもよい。
　また、上記固液分離によって得た固形分を、乾燥する工程を含んでもよい。乾燥工程を含む場合、乾燥温度と乾燥時間は任意に設定できる。例えば、乾燥温度は３０℃以上１２０℃以下が好ましく、乾燥時間は０．５～１０時間（０．５時間以上１０時間以下）が好ましい。乾燥工程では、例えば、乾燥機、オーブン、電気炉等の加熱機器を用いることができる。
　上記の方法で製造した硫化ビスマス粒子は、公知の粉砕機や分級機等を用いて、適宜粒度調整を行なってもよい。
　上記のような方法で製造した硫化ビスマス粒子は、Ｘ線回折法等により、それが硫化ビスマスであることを確認できる。例えば、（株）Ｒｉｇａｋｕ製のＸ線回折装置Ｕｌｔｉｍａ　ＩＶ（商品名）を用いて測定したスペクトルに基づいて同定することができる。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、粒子表面を、各種の無機化合物や有機化合物で被覆してもよい。無機化合物としては、例えばケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、スズ、アンチモン等の金属酸化物及び／又は金属含水酸化物等が挙げられる。また、有機化合物としては、有機ケイ素化合物、有機金属化合物、ポリオール系、アミン系、カルボン酸系等の有機化合物（具体的には、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ステアリン酸、オレイン酸やそれらの塩等）が挙げられる。硫化ビスマスの粒子表面を、上記の無機化合物で被覆した後、更に上記の有機化合物で被覆してもよい。無機化合物や有機化合物の被覆量は適宜設定することができる。
　硫化ビスマス粒子の粒子表面に無機化合物や有機化合物を被覆する方法としては、二酸化チタン顔料等の従来の表面処理方法を用いることができる。具体的には、硫化ビスマス粒子のスラリーに無機化合物や有機化合物を添加し被覆するのが好ましく、スラリー中で無機化合物や有機化合物を中和し、析出させて被覆するのがより好ましい。また、硫化ビスマス粒子の粉末に、無機化合物や有機化合物を添加し混合して被覆させてもよい。
　本発明の硫化ビスマスは、酸やアルカリを用いてリーチング処理を施してもよい。リーチングに用いる酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸等の無機酸等が挙げられ、アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、それが有する顔料特性を利用して黒色顔料として用いることができる。また、それが有する赤外線を反射する特性も併せて、赤外線反射材料として用いることができる。赤外線反射材料として用いる場合、本発明の硫化ビスマス粒子とそれ以外の着色剤や赤外線反射剤を併用してもよい。
　また、本発明の硫化ビスマス粒子は、Ｌａｓｅｒ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｒａｎｇｉｎｇ（ＬｉＤＡＲ）用のレーザー反射材料としても好適に用いることもできる。ＬｉＤＡＲには、例えば、波長１５５０ｎｍのレーザーが使用でき、図１に示すような、本発明の硫化ビスマス粒子の波長１５５０ｎｍにおける反射率であれば、ＬｉＤＡＲ用のレーザー反射材料として十分使用できる。
　本発明の硫化ビスマス粒子及びこれを含む赤外線反射材料は、溶媒と混合して、分散体又は懸濁液（これらを総称して溶媒組成物という。）とすることができる。分散体又は懸濁液に用いられる溶媒としては、例えば、水溶媒や、アルコール(メタノール、ブタノール、エチレングリコール等)、エステル(酢酸エチル等)、エーテル、ケトン(アセトン、メチルエチルケトン等)、芳香族炭化水素(トルエン、キシレン、ミネラルスピリット等)、脂肪族炭化水素等の非水溶媒、又はこれらの混合溶媒が挙げられる。分散体又は懸濁液には、必要に応じて、分散剤、乳化剤、不凍剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、消泡剤等の添加剤を含ませてもよい。このような溶媒組成物の硫化ビスマスの濃度は適宜設定することができる。
　上記の分散体又は懸濁液を作製するときの混合工程には、公知の混合機を用いることができる。また、前記の混合の際に、必要に応じて脱泡してもよい。混合機としては、例えば、通常工業的に用いられる２軸ミキサー、３本ロール、サンドミル等が挙げられ、ラボスケールであれば、ホモジナイザーやペイントシェーカー等を用いることができる。その際に、必要に応じて、ガラス、アルミナ、ジルコニア、珪酸ジルコニウム等を成分とする粉砕メディアを用いてもよい。
　本発明の硫化ビスマス粒子及びこれを含む赤外線反射材料は、樹脂と混合して樹脂組成物とすることができる。前記の樹脂組成物に用いられる樹脂としては、例えば以下のものが挙げられるが、特に限定はない。
　熱可塑性樹脂としては、
（１）汎用プラスチック樹脂（例えば、（ａ）ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、（ｂ）ポリ塩化ビニル樹脂、（ｃ）アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、（ｄ）ポリスチレン樹脂、（ｅ）メタクリル樹脂、（ｆ）ポリ塩化ビニリデン樹脂等）、
（２）エンジニアリングプラスチック樹脂（例えば、（ａ）ポリカーボネート樹脂、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂、（ｃ）ポリアミド樹脂、（ｄ）ポリアセタール樹脂、（ｅ）変性ポリフェニレンエーテル、（ｆ）フッ素樹脂等）、
（３）スーパーエンジニアリングプラスチック樹脂（例えば、（ａ）ポリフェニレンスルファイド樹脂（ＰＰ）、（ｂ）ポリスルホン樹脂（ＰＳＦ）、（ｃ）ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ）、（ｄ）非晶ポリアリレート樹脂（ＰＡＲ）、（ｅ）液晶ポリマー（ＬＣＰ）、（ｆ）ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、（ｇ）ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、（ｈ）ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）等）等
が例示される。
　熱硬化性樹脂としては、（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）フェノール樹脂、（ｃ）不飽和ポリエステル樹脂、（ｄ）ポリウレタン樹脂、（ｅ）メラミン樹脂、（ｆ）シリコーン樹脂等が例示される。
　熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン／アルケン系、塩化ビニル系、ウレタン系、アミド系等が例示される。
　また、上記の樹脂組成物には、必要に応じて、分散剤、乳化剤、難燃剤、不凍剤、ｐＨ調整剤、増粘材、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の種々の添加剤を含ませることができる。このような樹脂組成物の硫化ビスマスの濃度は適宜設定することができ、高濃度のマスターバッチとすることもできる。
　上記の樹脂組成物との混合工程には、上記の分散体又は懸濁液の作製時における混合工程と同様の方法を用いることができる。
　本発明の硫化ビスマス粒子及びこれを含む赤外線反射材料は、塗料用樹脂と混合し、塗料組成物とすることができる。塗料用樹脂としては、塗料用途で一般に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、アルキド樹脂、アクリルアルキド樹脂、アクリル樹脂、アクリルエマルション樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル－スチレン共重合体、アミノ樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の各種塗料用樹脂を用いることができる。
　上記の塗料組成物は、必要に応じて、各種添加剤、溶媒等を含むことができる。添加剤としては各種の一般に用いられる分散剤、乳化剤、不凍剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、消泡剤等が挙げられる。溶媒としては、水溶媒や、アルコール（メタノール、ブタノール、エチレングリコール等）、エステル（酢酸エチル等）、エーテル、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン等）、芳香族炭化水素（トルエン、キシレン、ミネラルスピリット等）、脂肪族炭化水素等の非水溶媒、又はこれらの混合溶媒が挙げられる。このような塗料組成物の硫化ビスマスの濃度は適宜設定することができる。
　上記の樹脂との混合工程には、上記の分散体又は懸濁液の作製時における混合工程と同様の方法を用いることができる。
　上記の分散体又は懸濁液や上記の塗料組成物を基材に塗布して硬化させることで塗膜とすることができる。また、この塗膜は黒色塗膜として、あるいは、赤外線の遮蔽塗膜として、更には遮熱塗膜として用いることもできる。
　上記の分散体又は懸濁液や上記の塗料組成物を塗布する方法としては、スピンコート、スプレー塗装、ローラーコート、ディップコート、フローコート、ナイフコート、静電塗装、バーコート、ダイコート、ハケ塗り、液滴を滴下する方法等の一般的な方法を制限なく用いることができる。分散体又は懸濁液や塗料組成物の塗布に用いる器具は、スプレーガン、ローラー、刷毛、バーコーター、ドクターブレード等の公知の器具から適宜選択できる。塗布後に乾燥させて硬化させると、塗膜を得ることができる。また、乾燥後に焼付を行ってもよい。焼付条件は適宜設定が可能であるが、例えば酸化雰囲気中において、４０℃以上２００℃以下の温度範囲で１～１２０分間程度の焼付時間とすることができる。この設定条件とすることで、コイルコーティングラインの乾燥炉にて十分な焼付が可能となる。
　また、分散体又は懸濁液や塗料組成物を塗布する基材としては、セラミックス製品、ガラス製品、金属製品、プラスチック製品、紙製品等が挙げられる。
　上記の塗膜は、本発明の硫化ビスマスが有する黒色顔料の特性を有することができる。例えば、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における塗膜のＬ＊値を１０．０以下とすることができ、好ましくは７．０以下とすることができる。
　上記の塗膜のＬ＊値を測定する場合、例えば、顔料質量濃度（ＰＷＣ）が２９．６０％の塗料組成物を調整し、これを番線番号６０のバーコーターを用いて、乾燥塗膜の膜厚が６７μｍとなるように白黒チャート紙に塗布し、塗膜を形成する。白黒チャート紙の白地上に形成された塗膜について、色差計を用いて、Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定する。色差計としては、例えばＸ－ｒｉｔｅ製の商品名ＲＭ－２００ＱＣ等を用いることができる。
　また、上記の塗膜は、本発明の硫化ビスマス粒子が有する赤外線反射特性を有することができる。例えば、波長７８０～２５００ｎｍにおける塗膜の日射反射率を２０．０％以上とすることができ、好ましくは３０．０％以上とすることができる。更にこのような塗膜は、日射反射率がある程度確保されていることから、一般の黒色顔料に比べ、塗膜表面の温度上昇を抑制することもできる。
　波長７８０～２５００ｎｍにおける塗膜の日射反射率を測定する場合、例えば、顔料質量濃度（ＰＷＣ）が２９．６０％の塗料組成物を調製し、これを番線番号６０のバーコーターを用いて、乾燥塗膜の膜厚が６７μｍとなるように白黒チャート紙に塗布し、塗膜を形成する。白黒チャート紙の白地上に形成された塗膜について、分光光度計を用いて、波長７８０～２５００ｎｍにおける反射率を測定し、ＪＩＳ　Ｋ　５６０２に記載の方法を用いて、波長７８０～２５００ｎｍにおける日射反射率を算出できる。分光光度計としては、例えば日本分光（株）製の紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－７７０（商品名）等を用いることができる。
　また、塗膜の表面温度を測定する場合、例えば、顔料質量濃度（ＰＷＣ）が２９．６０％の塗料組成物を調製し、これを番線番号６０のバーコーターを用いて、乾燥塗膜の膜厚が６７μｍとなるように白黒チャート紙に塗布し、塗膜を形成する。白黒チャート紙の白地上に形成された塗膜について、塗膜の上方から赤外線を照射し、照射後の塗膜表面の温度を測定する。赤外線照射には、例えば、岩崎電機（株）製のアイＲ形赤外電球（商品名）等を用いることができる。
　更に、上記の塗膜について、耐候性を評価したところ、一般的な黒色顔料を用いた塗膜に比べ、優れた耐候性を示した。
　上記の耐候性は、曝露試験前後の塗膜の色差が所定の値になるまでに要する時間で評価でき、要する時間が長いほど、耐候性が優れる。ここでいう曝露試験は、その方法については特に限定されず、屋外曝露試験や、促進耐候性試験用の機器を用いた曝露試験を用いることができる。促進耐候性試験用の機器としては、例えば、サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（サンシャインウェザーメーター）、デューサイクル耐候性試験機、紫外線カーボンアーク灯式耐候性試験機、キセノンアークランプ式耐候性試験機等が挙げられる。
　塗膜の色差を算出する場合、例えば、顔料質量濃度（ＰＷＣ）が２９．６０％の塗料組成物を調製し、これを番線番号６０のバーコーターを用いて、乾燥塗膜の膜厚が６７μｍとなるようにプライマー（リン酸亜鉛）処理済鋼板上に塗布し、塗膜を形成し試験片を作製する。試験片を、サンシャインウェザーメーターを用いて曝露試験を行い、曝露試験後の塗膜について、測色計を用いて、Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定し、ＪＩＳ　Ｋ　５６００に記載の方法で色差を算出した。サンシャインウェザーメーターとしては、例えば、スガ試験機（株）製のＳ８０（商品名）を用いることができ、測色計としては、例えば、日本電色工業（株）製の分光色彩計ＳＤ５０００（商品名）等を用いることができる。
　以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　＜Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における粉体のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定方法＞
　試料をメノウ乳鉢で十分に粉砕した後、２０ｍｍφのアルミリングに試料を入れ、３０ＭＰａの加重をかけ、プレス成型し、Ｘ－ｒｉｔｅ製の商品名ＲＭ－２００ＱＣポータブル色差計を用いて測定する。
　＜粉体の反射率の測定＞
　試料をメノウ乳鉢で十分に粉砕した後、測定用のセル（日本分光（株）製　粉末セルＰＳＨ－００２）に試料を入れ、測定用試料とした。測定用試料を、積分球ユニット（日本分光（株）製　ＩＳＮ－９２３型）に取り付け、波長３００～２５００ｎｍにおける反射率を日本分光（株）製の紫外可視近赤外分光光度計商品名Ｖ－７７０を用いて測定する。
　＜粉体ｐＨの測定＞
　試料１．０ｇを２００ｍＬビーカーに秤取り、そこに純水１００ｍＬを入れ、超音波分散を５分間実施した。その後、ｐＨ計（（株）堀場製作所製　ｐＨメーターＤ７３（商品名））を用いて、水溶液のｐＨを測定した。
　＜粉末Ｘ線回折スペクトルの測定＞
　試料をメノウ乳鉢で十分に粉砕した後、測定用セルに試料を入れ、（株）Ｒｉｇａｋｕ製の試料水平型多目的Ｘ線回折装置 Ｕｌｔｉｍａ　ＩＶ（商品名）を用いて測定する。得られたスペクトルを、化学情報協会提供のＩＣＳＤ（無機結晶構造データベース）を用いて照合し、試料を同定した。スペクトルは、以下の測定条件にて採取する。
　（１）光学系
　　（ア）発散スリット　１°
　　（イ）散乱スリット　１°
　　（ウ）受光スリット　０．１５ｍｍ
　　（エ）モノクロ受光スリット　０．８ｍｍ
　（２）Ｘ線
　　（ア）波長　ＣｕＫα線　１．５４１Å
　　（イ）管球の電流　５０ｍＡ
　　（ウ）管球の電圧　５０ｋＶ
　（３）測定範囲　５～７０ｄｅｇ．
　（４）走査方法
　　（ア）スキャン速度　５°／分
　　（イ）ステップ幅　０．０２ｄｅｇ．
　＜水酸化ビスマスの作製＞
　純水２７７．６ｇ中に６０％硝酸（ナカライテスク（株）製）１１６．８ｇを加えて、更にその中に硝酸ビスマス五水和物（関東化学（株）製）１４６．１ｇを加えて、混合した。この混合液に１４５９．５ｇの純水を加え、硝酸ビスマス混合液を調製した。７０℃に加熱した純水４Ｌ中に、前記硝酸ビスマス混合液と３規定の水酸化ナトリウム水溶液を、ｐＨを６．５～７．５に保ちながら添加し、その後１０分間熟成させ、水酸化ビスマスを含む混合液を得、吸引濾過にて固液分離を行い、純水にて洗浄し、水酸化ビスマスを回収した。
　＜硫化ビスマスの作製＞
（実施例１）
　上記で得た水酸化ビスマスは、濃度が０．０８ｍｏｌ／Ｌになるよう純水を加え、３．４５Ｌのスラリーとした。また、チオ硫酸ナトリウム（ナカライテスク（株）製）に、濃度が０．６８ｍｏｌ／Ｌとなるよう純水を加え、１．９８Ｌのチオ硫酸ナトリウム混合液を調製した。次に、水酸化ビスマススラリーにチオ硫酸ナトリウム混合液を加えた。この配合量におけるＳ／Ｂｉモル比は１０である。そこに、濃度３０％に希釈した硝酸を１５０ｇ添加した。硝酸添加後の混合液のｐＨは１．８であった。得られた混合液を、７０℃に昇温し、２時間撹拌して、混合液中に黒色沈殿を得た。吸引濾過にて黒色沈殿を回収し、純水にて洗浄し、１００℃、３時間の条件で乾燥させ、実施例１の試料１を得た。得られた試料１について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝０．１、ｂ＊＝－０．４であった。また、粉体ｐＨを測定したところ、３．２であった。
（実施例２）
　実施例１において、Ｓ／Ｂｉモル比を５に変更したこと以外は実施例１と同様にして、試料２を得た。試料２について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝０．１、ｂ＊＝１．２であった。
（実施例３）
　実施例１において、Ｓ／Ｂｉモル比を７．５に変更したこと以外は実施例１と同様にして、試料３を得た。試料３について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝０．２、ｂ＊＝－１．０であった。
（実施例４）
　実施例１において、Ｓ／Ｂｉモル比を１５に変更したこと以外は実施例１と同様にして、試料４を得た。試料４について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝０．０、ｂ＊＝２．９であった。
（実施例５）
　実施例１において、加熱温度を３０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、試料５を得た。試料５について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝１．８、ｂ＊＝４．２であった。
（実施例６）
　実施例１において、加熱温度を９０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試料６を得た。試料６について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝０．２、ｂ＊＝０．２であった。
（実施例７）
　実施例１において、加熱温度を１２０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試料７を得た。試料７について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝－０．１、ｂ＊＝０．８であった。
（実施例８）
　実施例１において、水酸化ビスマスを硝酸ビスマス五水和物（関東化学（株）製）に変更した点と、原料混合工程後に加えるｐＨ調整剤を水酸化ナトリウムに変更した点以外は、実施例１と同様にして、試料８を得た。水酸化ナトリウム添加後の水溶液のｐＨは４．９であった。得られた試料８について、ａ＊値及びｂ＊値を測定したところ、それぞれａ＊＝－０．３、ｂ＊＝１．５であった。
（実施例９）
　実施例１と同様にして得た黒色沈殿を純水にて洗浄後、乾燥させずに、黒色沈殿の濃度が５０ｇ／Ｌになるよう純水を加え、撹拌し、スラリーとした。そのスラリーをビーカーに移し、７０℃になるまで昇温し、よく撹拌しながら、黒色沈殿に対してＡｌ２Ｏ３換算で２．０質量％のアルミン酸ナトリウムを２０分間かけて添加した。添加後、２０質量％硫酸を用いてスラリーのｐＨを７．０とした。その後、１時間撹拌した。得られたスラリーは、濾過、洗浄し、１００℃、３時間の条件で乾燥させ、実施例９の試料９を得た。
（実施例１０）
　実施例１と同様にして得た黒色沈殿を純水にて洗浄後、乾燥せずに、黒色沈殿の濃度が５０ｇ／Ｌになるよう純水を加え、撹拌し、スラリーとした。このスラリーをビーカーに移し、３規定の水酸化ナトリウム水溶液を添加し、スラリーのｐＨを６．５～７．５に調整した。その後、７０℃になるまで昇温し、温度を保持しながら２時間撹拌した。得られたスラリーは、濾過、洗浄し、１００℃、３時間の条件で乾燥させ、実施例１０の試料１０を得た。試料１０の粉体ｐＨを測定したところ３．９であった。
（比較例１）
　特開平５－２６４９８４号公報の実施例１に準じて行った。硝酸ビスマス五水和物３．３３ｇと、水酸化ナトリウム０．７２ｇとを純水３４．３ｍｌに混合した。また、チオ硫酸ナトリウム五水和物２．７０ｇを純水２７．７ｍｌに混合した。前者の混合液に後者の混合液を加え、撹拌しながら９５℃にて２０時間加熱し、混合液中に沈殿物を得た。吸引濾過にて沈殿を回収し、純水にて洗浄し、１００℃、３時間の条件で乾燥させ、比較例１の試料１１を得た。Ｓ／Ｂｉモル比は３．３であった。
　試料１～８、１１の生成物、粉体のＬ＊値及び粉体の反射率を表１に示す。また、試料１の粉体の反射率スペクトルを図１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　試料１～８はＸＲＤスペクトルより、Ｂｉ２Ｓ３であることを確認した。また、試料１１については、ピークがブロードであり、同定できなかった。
　表１から、Ｓ／Ｂｉモル比が３．５～２０で製造した試料（試料１～７）について、粉体のＬ＊値が２２．０以下であり、十分な黒色度を有していることが分かる。一方で、Ｓ／Ｂｉモル比が上記範囲を外れると、Ｌ＊値が２２．０より大きくなり、十分な黒色度を有さないことが分かる。
　また、原料であるビスマス源を硝酸ビスマスに変化させた試料（試料８）についても、粉体のＬ＊値が２２．０以下であり、十分な黒色度を有することが分かる。
　更には、試料１～８は、いずれも十分な黒色度を有しながらも、波長１２００ｎｍにおける反射率が３０．０％以上であり、高い赤外線反射特性を有することが分かる。また、波長１５５０ｎｍにおける反射率が５０．０％以上であり、高い赤外線反射特性を有することが分かる。また、波長７５０ｎｍにおける反射率が１５．０％以下であり、低い可視光反射率を有することが分かる。
　＜塗膜の物性評価＞
　黒色赤外線反射特性が十分に発現した試料１、試料９、又は試料１０を使用して、下記のように塗料組成物及び塗膜を作製し、そのＬ＊値と波長７８０～２５００ｎｍにおける日射反射率を測定した。参考例として、市販のカーボンブラック（商品名ＭＡ―１００：三菱ケミカル（株）製）を用いた。
　＜塗料組成物の作製＞
　試料１、試料９、又は試料１０を用いて、顔料質量濃度（ＰＷＣ）２９．６０％にて塗料組成物をそれぞれ作製した。具体的には各原料を表２に従い、１００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、撹拌機（商品名ＳＭ－１０１：（株）アズワン製）を用いて撹拌し、ミルベースを調製した。次に、前記のミルベースにアルキド樹脂（アルキディア（登録商標）Ｊ－５２４－ＩＭ－６０：ＤＩＣ（株）製）１５．６ｇを加え、撹拌機（商品名ＳＭ－１０１：（株）アズワン製）で撹拌して、塗料組成物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　＜カーボンブラックを用いた塗料組成物の作製（参考例）＞
　市販のカーボンブラック（商品名ＭＡ―１００：三菱ケミカル（株）製）を用いて、顔料体積濃度（ＰＶＣ）５．８％にて塗料組成物を作製した。具体的には、各原料を表３に従い、１００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）を用いて分散し、ミルベースを調製した。次に、前記のミルベースにアルキド樹脂（アルキディア（登録商標）Ｊ－５２４－ＩＭ－６０：ＤＩＣ（株）製）２０．０ｇを加え、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）で分散して、塗料組成物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　＜塗膜の作製＞
　試料１、試料９、試料１０、又は市販のカーボンブラックの塗料組成物について、番線番号６０のバーコーターを用いて、それぞれ、隠ぺい率試験紙（ＪＩＳ合格品：モトフジ製）に塗布した。これを３０分間静置させた後、乾燥機（商品名ＤＲＭ－６２０ＤＡ：アドバンテック製）を用いて１１０℃で４０分間乾燥して、乾燥塗膜の膜厚が６７μｍの塗膜を作製した。
　＜塗膜のＬ＊値の測定＞
　上記の塗膜について、ポータブル色差計（商品名ＲＭ－２００ＱＣ：Ｘ－ｒｉｔｅ製）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（白地上でのＬ＊値）を測定した。
　＜塗膜の日射反射率の測定＞
　上記の塗膜について、積分球ユニット（日本分光（株）製　商品名ＩＳＮ－９２３型）に取り付け、日本分光（株）製の紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－７７０（商品名）を用いて、波長７８０～２５００ｎｍにおける反射率（白地上の反射率）を測定した。測定したデータをＪＩＳ　Ｋ　５６０２に記載の重価係数を用いて計算し、波長７８０～２５００ｎｍにおける塗膜の日射反射率を算出した。
　試料１を用いた塗膜のＬ＊値は６．６であり、波長７８０～２５００ｎｍにおける塗膜の日射反射率は３８．４％であった。
　試料９を用いた塗膜のＬ＊値は５．９であり、波長７８０～２５００ｎｍにおける塗膜の日射反射率は３８.９％であった。
　試料１０を用いた塗膜のＬ＊値は５．０であり、波長７８０～２５００ｎｍにおける塗膜の日射反射率は３８.７％であった。
　試料１、試料９、又は試料１０を用いたそれぞれの塗膜は、Ｌ＊値が１０．０以下となっており、黒色塗膜に一般に求められる黒色度を有していることが分かる。
　また、試料１、試料９、又は試料１０を用いたそれぞれの塗膜は、日射反射率が２０．０％以上となっており、赤外線反射塗膜に一般に求められる赤外線反射特性を有していることが分かる。
　市販のカーボンブラックを用いた塗膜は、日射反射率が３．９７％であり、本発明の硫化ビスマス粒子を用いた塗膜よりも小さく、また赤外線反射塗膜に一般に求められる赤外線反射特性を有していないことが分かる。
　＜塗膜温度の評価＞
　試料１、市販のカーボンブラックを用いて、上記のように塗料組成物及び塗膜を作製し、赤外線照射後の塗膜表面温度を測定した。
　＜塗膜表面温度の測定＞
　上記の塗膜について、７５ｍｍ角に切り出し、塗膜表面から上部方向に４００ｍｍの位置から赤外線ランプ（岩崎電機（株）製アイＲ形赤外線電球（商品名）　２５０Ｗ）を２０分間照射し、塗膜表面温度を測定した。
　試料１を用いた塗膜の赤外線照射後の表面温度は、５９℃であった。
　市販のカーボンブラックを用いた塗膜の赤外線照射後の表面温度は、７８℃であり、本発明の硫化ビスマスを用いた塗膜の表面温度は低いことが分かる。
　＜塗膜の耐候性評価＞
　試料１又は市販のカーボンブラックを用いて、上記のように塗料組成物及び塗膜を作製し、塗膜の耐候性を評価した。曝露試験前後の塗膜の色差が５以上となるまでの時間を測定した。
　＜曝露試験用の試験片の作製＞
　試料１又は市販のカーボンブラックの塗料組成物をそれぞれ乾燥膜厚が約６７μｍになるようにバーコーターを用いて、プライマー（リン酸亜鉛）処理済鋼板上に塗布し、１１０℃で４０分間焼きつけ試験片を作製した。
　＜曝露試験前後の塗膜の色差の算出＞
　上記の試験片について、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機（株）、商品名Ｓ８０）を用い、光照射しながら、一定の間隔で水噴射して促進曝露した。一定間隔毎に測色計（日本電色工業（株）製　分光色彩計　商品名ＳＤ５０００）を用いて測色を行い、色差をＪＩＳ　Ｋ　５６００に準じた方法で算出した。
　試料１を用いた塗膜は、曝露試験前後の色差が５以上となるのに６００時間要し、耐候性がよいことが分かる。
　市販のカーボンブラックを用いた塗膜は、曝露試験前後の色差が５以上となるのに１８０時間要した。
　本発明の硫化ビスマス粒子は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が２２．０以下の高い黒色度を有することから、黒色顔料として有用である。しかも、本発明の硫化ビスマス粒子は、波長１２００ｎｍの反射率が３０．０％以上の高い赤外線反射率を有することから、赤外線反射材料として有用である。
 

Claims (11)

  1. 　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における粉体のＬ＊値が２２．０以下である硫化ビスマス粒子。
  2. 　波長１２００ｎｍの反射率が３０．０％以上である請求項１に記載の硫化ビスマス粒子。
  3. 　波長７５０ｎｍの反射率が１５．０％以下である請求項１又は２に記載の硫化ビスマス粒子。
  4. 　波長１５５０ｎｍの反射率が５０．０％以上である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子を含む、赤外線反射材料。
  6. 　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子を含む、ＬｉＤＡＲ用のレーザー反射材料。
  7. 　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子と溶媒を含む、溶媒組成物。
  8. 　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子と樹脂を含む、樹脂組成物。
  9. 　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の硫化ビスマス粒子と塗料用樹脂を含む、塗料組成物。
  10. 　請求項９に記載の塗料組成物を含む、塗膜。
  11. 　ビスマス原子のモル数に対する硫黄原子のモル数の比率（Ｓ／Ｂｉモル比）が３．５以上２０以下となるようにビスマス化合物と硫黄化合物とを水性分散媒中で混合し、次いで、加熱する工程を含む、硫化ビスマス粒子の製造方法。
     
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