WO2021065249A1

WO2021065249A1 - 捺染用前処理液、捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、捺染物、及びオニウム塩化合物

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Publication number: WO2021065249A1
Application number: PCT/JP2020/031883
Authority: WO
Inventors: 昭太鈴木; 慎一郎関根
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2021-04-08
Also published as: JPWO2021065249A1; US20220213343A1; JP7307188B2

Abstract

水と、式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物と、を含有する捺染用前処理液、並びに、捺染用インクセット及びインクジェット捺染方法。Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４及びＲ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６は、芳香環、複素環、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、及び置換基の少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表す。Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４の少なくとも１つ及びＲ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６の少なくとも１つは、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＯＨ及びアリル基の少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい。Ｘ^＋は、Ｎ^＋又はＰ^＋を表し、Ｙ^－は、対アニオンを表し、Ｌは、２価の連結基を表す。

Description

捺染用前処理液、捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、捺染物、及びオニウム塩化合物

　本開示は、捺染用前処理液、捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、捺染物、及びオニウム塩化合物に関する。

　インクジェット捺染等の捺染に関し、近年、様々な検討がなされている。
　例えば、特許文献１には、布帛への印刷物において、水に対する堅牢性を向上可能であり、且つ、記録用紙にも画像を形成可能な画像形成方法として、水性インクを用いて、布帛及び記録用紙を含む記録媒体に画像を形成する画像形成方法であって、上記記録媒体に上記水性インクをインクジェット方式により吐出して画像を印刷する画像印刷工程を含み、上記画像印刷工程において、上記水性インクのうち有彩色インクは、上記記録媒体の種類によらず同一のものを用い、上記記録媒体が上記布帛の場合、さらに、上記布帛に処理剤を付与する処理剤付与工程を含み、上記水性インクは、上記処理剤との接触で凝集又は増粘する水性インクである、ことを特徴とする画像形成方法が開示されている。特許文献１では、処理液として、カチオン性ポリマーを含む処理液を用いることも開示されている。

　また、特許文献２には、保存安定性及び連続印刷安定性に優れ、固化したインクによってワイピングのメンテナンスによってヘッドに負担が掛かる事無く、印刷環境及びプリンタ機器に優しく且つ良好な捺染物を得る事が出来る捺染用インク組成物として、（Ａ）水酸基を置換基として有するラクトン構造の有機酸において、１つ以上の水酸基がアルカリ塩化されているラクトン構造の有機酸、（Ｂ）着色剤、（Ｃ）スチレン－（メタ）アクリル共重合体、（Ｄ）グリセリン、（Ｅ）ウレタン樹脂を含有する捺染用インク組成物が開示されている。特許文献２には、捺染用インク組成物を付着させる前の繊維に対し、前処理として、１種類以上の糊材、アルカリ性物質、還元防止剤及びヒドロトロピー剤を少なくとも含む水溶液を付与することも開示されている。

　　　特許文献１：特開２０１９－６４１５９号公報
　　　特許文献２：特開２０１８－１５０４０１号公報

　しかし、インクジェット捺染等の捺染によって得られる捺染物に対し、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いをより向上させることが求められる場合がある。ここで、耐洗濯性とは、捺染物を繰り返し洗濯しても捺染物の光学濃度が低下しにくいことを意味する。

　本開示の一態様の課題は、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物を得ることができる、捺染用前処理液、捺染用インクセット、及びインクジェット捺染方法を提供することである。
　本開示の別の一態様の課題は、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物を提供することである。
　本開示の更に別の一態様の課題は、上記捺染用前処理液中の成分として有用なオニウム塩化合物を提供することである。

　課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　水と、
　下記式（Ａ）又は下記式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物と、
を含有する捺染用前処理液。

　式（Ａ）中、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４は、それぞれ独立に、芳香環、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ｂ）中、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表し、
Ｌは、２価の連結基を表す。

＜２＞　式（Ａ）中のＸ^＋及び式（Ｂ）中の２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオンを表す＜１＞に記載の捺染用前処理液。
＜３＞　式（Ａ）中のＲ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つ、及び、式（Ｂ）中のＲ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つが、芳香環を含み、かつ、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基である＜１＞又は＜２＞に記載の捺染用前処理液。
＜４＞　式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物中のカチオン構造は、分子量が４００以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の捺染用前処理液。
＜５＞　式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物の含有量が、捺染用前処理液の全量に対し、５質量％～２０質量％である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の捺染用前処理液。

＜６＞　＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の捺染用前処理液と、
　水及び着色樹脂粒子を含有する捺染用インクと、
を備え、
　着色樹脂粒子が、油溶性染料と、親水性基を含むポリマーＰと、を含有する捺染用インクセット。

＜７＞　ポリマーＰが、更に、下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位を含む＜６＞に記載の捺染用インクセット。

　式（１）中、
Ｌ^１は、炭化水素基を表し、
２つの＊１は、それぞれ、結合位置を表す。
　式（２）中、
Ｌ^２は、酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子を含んでもよい炭素数２～５０の炭化水素基、又は、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカプロラクトン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリブタジエン鎖、ポリイソプレン鎖、若しくはポリオレフィン鎖からなる数平均分子量５００以上のポリマー鎖を表し、
Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、－Ｏ－、－Ｓ－、又は－ＮＲｚ－を表し、
Ｒｚは、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基を表し、
２つの＊２は、それぞれ、結合位置を表す。

＜８＞　式（２）中のＬ^２が、ポリカーボネート鎖又はポリエーテル鎖からなる数平均分子量５００以上のポリマー鎖である＜７＞に記載の捺染用インクセット。
＜９＞　ポリマーＰのガラス転移温度が、５０℃以下である＜６＞～＜８＞のいずれか１つに記載の捺染用インクセット。
＜１０＞　ポリマーＰ中の親水性基が、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種である＜６＞～＜９＞のいずれか１つに記載の捺染用インクセット。
＜１１＞　ポリマーＰの重量平均分子量が、８０００～３００００である＜６＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の捺染用インクセット。
＜１２＞　油溶性染料が、イオン性基を有するアゾ染料を含む＜６＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の捺染用インクセット。

＜１３＞　＜６＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の捺染用インクセットが用いられ、
　布帛に対し、捺染用前処理液を付与して前処理を施す工程と、
　前処理が施された布帛に対し、捺染用インクを、インクジェット法によって付与する工程と、
　捺染用インクが付与された布帛に対し、熱処理を施すことにより、捺染物を得る工程と、
を有するインクジェット捺染方法。

＜１４＞　布帛及び画像を備え、
　画像が、下記式（Ａ）又は下記式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物と、油溶性染料と、親水性基を含むポリマーＰと、を含む捺染物。

＜１５＞　下記式（Ａ１）、下記式（Ａ２）、下記式（Ｂ１）、又は下記式（Ｂ２）で表されるオニウム塩化合物。

　式（Ａ１）中、
Ｒ^Ａ１１～Ｒ^Ａ１３は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ａ１１～Ｒ^Ａ１３のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ａ２）中、
Ｒ^Ａ２１は、炭素数１～４のアルキル基、又は、アリール基を表し、
Ｒ^Ａ２２は、炭素数８～１８のアルキル基を表し、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ｂ１）中、
Ｒ^Ｂ１１～Ｒ^Ｂ１４は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ１１及びＲ^Ｂ１２は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ｒ^Ｂ１３及びＲ^Ｂ１４は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ｌは、炭素数４～１８のアルキル基、アリーレン基、又は、アリーレン基と炭素数４～１８のアルキル基とが結合してなる２価の連結基を表し、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表す。
　式（Ｂ２）中、
Ｒ^Ｂ２１及びＲ^Ｂ２２は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ２１及びＲ^Ｂ２２のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表す。

　本開示の一態様によれば、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物を得ることができる、捺染用前処理液、捺染用インクセット、及びインクジェット捺染方法が提供される。
　本開示の別の一態様によれば、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物が提供される。
　本開示の更に別の一態様によれば、上記捺染用前処理液中の成分として有用なオニウム塩化合物が提供される。

　本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
　本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

　本開示において、「画像」とは、捺染用インクを用いて形成される膜全般（塗膜を含む）を意味する。
　本開示における「画像」の概念には、ベタ画像（solid image）も包含される。

〔捺染用前処理液〕
　本開示の捺染用前処理液（以下、単に「前処理液」ともいう）は、水と、後述の式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物（以下、「特定オニウム塩化合物」ともいう）と、を含有する。

　捺染は、布帛に対し、水及び染料を含有するインク（例えば、後述するインクセットにおける特定インク）を付与して画像を形成することによって行われる。画像が形成された布帛を、以下では、捺染物とする。
　この捺染において、インクが付与される前の布帛に対し、本開示の前処理液を用いて前処理を施した場合には、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物を得ることができる。
　かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。

　本開示の前処理液中の特定オニウム塩化合物は、従来の前処理液に用いられているカチオン性ポリマーとは異なり低分子化合物であるため（後述の式（Ａ）及び式（Ｂ）参照）、運動性に優れる。このため、本開示の前処理液によって前処理が施された布帛に対してインクを付与した場合には、布帛の表層部分において、特定オニウム塩化合物と、染料と、が相互作用する機会が多く確保されると考えられる。
　更に、特定オニウム塩化合物が、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含むことにより（下記式（Ａ）及び下記式（Ｂ）の説明参照）、染料と特定オニウム塩化合物との相互作用が強くなると考えられる。
　これらの理由により、本開示の前処理液によって前処理が施された布帛に対して捺染を施した場合には、染料を、布帛の表層部分に凝集させ、かつ、強固に定着させることができるので、光学濃度及び耐洗濯性に優れた捺染物が得られると考えられる。
　更に、前処理液中の特定オニウム塩化合物が低分子化合物であることにより、カチオン性ポリマーを含有する従来の前処理液を用いた場合と比較して、風合い（特に、柔らかさ）に優れた捺染物が得られると考えられる。

＜水＞
　本開示の前処理液は、水を含有する。
　本開示の前処理液における水の含有量は、前処理液の全量に対し、例えば４０質量％以上であり、好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。
　水の含有量の上限は、特定オニウム塩化合物等の量にもよるが、前処理液の全量に対し、例えば９８質量％以下であり、好ましくは９５質量％以下である。

＜特定オニウム塩化合物＞
　本開示の前処理液は、特定オニウム塩化合物を含有する。
　前処理液に含有される特定オニウム塩化合物は、１種のみであっても２種以上であってもよい。
　特定オニウム塩化合物は、下記式（Ａ）又は下記式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物（以下、「式（Ａ）又は式（Ｂ）で表される化合物」ともいう）である。

　式（Ａ）中、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４は、それぞれ独立に、芳香環、複素環、エーテル結合（即ち、－Ｏ－）、エステル結合（即ち、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－）、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ｂ）中、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表し、
Ｌは、２価の連結基を表す。

　式（Ａ）中、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４は、それぞれ独立に、芳香環、複素環、エーテル結合（即ち、－Ｏ－）、エステル結合（即ち、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－）、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表す。
　即ち、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４で表される炭化水素基は、炭素原子及び水素原子を含むが、酸素原子等のヘテロ原子を含んでもよい。

　式（Ａ）中、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４で表される炭化水素基に含まれ得る芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等が挙げられる。芳香環として、好ましくはベンゼン環である。
　炭化水素基中の芳香環の形態は、１価の芳香族基（即ち、アリール基）の形態であってもよいし、２価の芳香族基（即ち、アリーレン基）の形態であってもよいし、３価以上の芳香族基の形態であってもよい。

　式（Ａ）中、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４で表される炭化水素基に含まれ得る複素環としては、ヘテロ原子として、窒素原子、酸素原子、及び硫黄原子のうちの少なくとも１種を含む複素環が挙げられる。複素環は、同一のヘテロ原子を２つ以上含んでいてもよい。
　複素環は、複素芳香族環であっても複素脂肪族環であってもよい。
　複素環としては、５員環～８員環が好ましく、５員環又は６員環がより好ましい。
　炭化水素基中の複素環の形態は、１価の複素環基の形態であっても２価以上の複素環基の形態であってもよい。

　式（Ａ）中、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４で表される炭化水素基に含まれ得る置換基としては、ヒドロキシ基、アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。

　式（Ａ）中、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４の各々の総炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１２が更に好ましい。

　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４は、それぞれ独立に、
アリール基、１価複素環基、ヒドロキシ基、又はアミノ基である置換基（ａ）によって置換されていてもよいアルキル基、
置換基（ａ）によって置換されていてもよいアルケニル基、
置換基（ａ）によって置換されていてもよいアリール基、
置換基（ａ）によって置換されていてもよいアルコキシアルキル基、
置換基（ａ）によって置換されていてもよいアルキルカルボニルアルキル基、
置換基（ａ）によって置換されていてもよいアルキルカルボニルオキシアルキル基、
置換基（ａ）によって置換されていてもよいアルコキシカルボニルアルキル基、又は、
置換基（ａ）によって置換されていてもよいアルコキシカルボニルオキシアルキル基
であることが好ましい。

　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも２つ（好ましくは２つ又は３つ）は、結合して環を形成してもよい。

　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基である。
　これにより、特定オニウム塩化合物と、インク中の染料と、の相互作用が強くなり、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性が向上する。

　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つである、「エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基」として、好ましくは、
ヒドロキシアルキル基、
アリル基、
アルコキシアルキル基、
アルキルカルボニルアルキル基、
アルキルカルボニルオキシアルキル基、
アルコキシカルボニルアルキル基、又は、
アルコキシカルボニルオキシアルキル基
である。

　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つである、「エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基」として、より好ましくは、
炭素数１～１２（更に好ましくは炭素数１～６）のヒドロキシアルキル基、
アリル基、
炭素数２～１２（更に好ましくは炭素数２～６）のアルコキシアルキル基、
炭素数３～１２（更に好ましくは炭素数３～６）のアルキルカルボニルアルキル基、
炭素数３～１２（更に好ましくは炭素数３～６）のアルキルカルボニルオキシアルキル基、
炭素数３～１２（更に好ましくは炭素数３～６）のアルコキシカルボニルアルキル基、又は、
炭素数３～１２（更に好ましくは炭素数３～６）のアルコキシカルボニルオキシアルキル基
である。

　また、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つは、芳香環を含み、かつ、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基であることが好ましい。
　これにより、特定オニウム塩化合物と、インク中の染料と、の相互作用がより強くなり、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性がより向上する。

　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つである、「芳香環を含み、かつ、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基」として、好ましくは、
フェニル基、
ベンジル基、
フェノキシ基、
ベンジルオキシ基、
フェニルカルボニル基、
炭素数７～１２のフェノキシアルキル基、
炭素数７～１２のベンジルオキシアルキル基、
炭素数８～１２のフェニルカルボニルアルキル基、又は、
炭素数１４～２０のジフェニルメチルオキシアルキル基
である。

　式（Ａ）中、Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン（即ち、Ｎ^＋）又はホスホニウムカチオン（即ち、Ｐ^＋）を表す。
　捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、式（Ａ）中のＸ^＋として、好ましくはアンモニウムカチオンである。

　式（Ａ）中、Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　Ｙ^－で表される対アニオンとしては；
Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－等のハロゲン化物イオン；
アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基及び複素環基から選ばれる置換基を有する有機スルホン酸アニオン；
ＰＦ_６ ^－；
ＢＦ_４ ^－；
等が挙げられる。
　Ｙ^－で表される対アニオンとしては、前処理液への溶解性の観点から、
Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、又は、アルキル基を有するスルホン酸アニオンが好ましく、
Ｃｌ^－又はＢｒ^－が更に好ましく、
Ｃｌ^－が更に好ましい。

　式（Ｂ）中、Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６で表される基の各々は、式（Ａ）中の、Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４で表される基の各々と同義であり、好ましい態様も同様である。

　式（Ｂ）中、Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基である。これにより、特定オニウム塩化合物と、インク中の染料と、の相互作用が強くなり、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性が向上する。
　Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つである「エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基」の好ましい態様は、
　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つである「エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基」の好ましい態様と同様である。

　また、Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つは、芳香環を含み、かつ、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基であることが好ましい。これにより、特定オニウム塩化合物と、インク中の染料と、の相互作用がより強くなり、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性がより向上する。
　Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つであり得る「芳香環を含み、かつ、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基」の好ましい態様は、
　Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つであり得る「芳香環を含み、かつ、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基」の好ましい態様と同様である。

　Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよい。
　環を形成する場合の好ましい態様は、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ３のうちの少なくとも２つが結合して環を形成している態様、
Ｒ^Ｂ４～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも２つが結合して環を形成している態様、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ３のうちの１つと、Ｒ^Ｂ４～Ｒ^Ｂ６のうちの１つと、が結合して環を形成している態様、及び、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ３のうちの２つと、Ｒ^Ｂ４～Ｒ^Ｂ６のうちの２つと、がそれぞれ結合して環を形成している態様である。

　式（Ｂ）中、２つのＸ^＋は、同一であっても異なっていてもよい。
　式（Ｂ）中、２つのＸ^＋の各々は、式（Ａ）中のＸ^＋と同義であり、好ましい態様も同様である。

　式（Ｂ）中、２つのＹ^－は、同一であっても異なっていてもよい。
　式（Ｂ）中、２つのＹ^－の各々は、式（Ａ）中のＹ^－と同義であり、好ましい態様も同様である。

　式（Ｂ）中、Ｌは、２価の連結基を表す。
　Ｌで表される２価の連結基としては、
非金属原子から構成される２価の有機基が好ましく、
１個から６０個までの炭素原子、０個から１０個までの窒素原子、０個から５０個までの酸素原子、１個から１００個までの水素原子、及び０個から２０個までの硫黄原子から構成される２価の有機基が好ましい。

　Ｌで表される２価の連結基として、更に好ましくは、
アルキレン基、
エーテル基（即ち、エーテル結合（－Ｏ－））、
エステル基（即ち、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－））、
チオエーテル基（即ち、チオエーテル結合（－Ｓ－））、
スルホニル基、
カルボニル基、
イミノ基（即ち、－ＮＲ－基；Ｒは、水素原子若しくはアルキル基を表す）、
フェニレン基、
ナフチレン基、及び、
アントラセニレン基からなる群Ｌ１から選択される１種である２価の連結基；又は；
上記群Ｌ１から選択される２種以上が結合してなる２価の連結基
である。

　Ｌで表される２価の連結基の炭素数としては特に制限はない。
　例えば、Ｌが、エーテル基、チオエーテル基、無置換のイミノ基等である場合、Ｌで表される２価の連結基の炭素数は、０である。
　捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、Ｌで表される２価の連結基の炭素数は、１０以下が好ましく、６以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。

　特定オニウム塩化合物（即ち、式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物）中のカチオン構造は、分子量が１０００以下であることが好ましく、分子量が７００以下であることがより好ましく、分子量が４００以下であることが更に好ましい。
　これにより、特定オニウム塩化合物の運動性がより高められ、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性がより向上する。

　ここで、特定オニウム塩化合物（即ち、式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物）中のカチオン構造は、それぞれ、下記カチオン構造（ＡＣ）及び下記カチオン構造（ＢＣ）である。

　カチオン構造（ＡＣ）及び下記カチオン構造（ＢＣ）中の符号の意味は、式（Ａ）及び式（Ｂ）中の符号の意味と同様である。

　特定オニウム塩化合物中のカチオン構造は、ＣｌｏｇＰが－３以上６以下であることが好ましい。
　特定オニウム塩化合物中のカチオン構造のＣｌｏｇＰは、より好ましくは－２以上５以下であり、更に好ましくは－１以上５以下である。
　ＣｌｏｇＰが６以下である場合には、捺染物の光学濃度がより向上する。
　ＣｌｏｇＰが－３以上である場合には、捺染物の耐洗濯性がより向上する。

　ここで、「ＣｌｏｇＰ」とは、化合物の疎水性を表すパラメータである。ＣｌｏｇＰが高いほど、化合物の疎水性が高いことを示す。
　ＣｌｏｇＰは、１－オクタノール及び水への分配係数Ｐの常用対数ｌｏｇＰを計算によって求めた値である。ＣｌｏｇＰの計算に用いる方法及びソフトウェアについては、それぞれ、公知の方法及びソフトウェアを用いることができる。
　本開示におけるＣｌｏｇＰは、Cambridge soft社のChemBioDraw Ultra 12.0に組み込まれたＣｌｏｇＰプログラムよって得られた値を意味する。

　特定オニウム塩化合物（即ち、式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物）としては、形成される捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物が特に好ましい。

　特定オニウム塩化合物（即ち、式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物）の具体例は、後述の［実施例］で示す化合物Ｏ－１～Ｏ－２８である。但し、特定オニウム塩化合物は、これらの具体例には限定されない。

　特定オニウム塩化合物の含有量は、捺染用前処理液の全量に対し、２質量％～２５質量％であることが好ましく、５質量％～２０質量％であることがより好ましく、５質量％～１５質量％であることが更に好ましい。
　捺染用前処理液の全量に対する特定オニウム塩化合物の含有量が２質量％以上である場合には、形成される捺染物の耐洗濯性がより向上する。
　捺染用前処理液の全量に対する特定オニウム塩化合物の含有量が２５質量％以下である場合には、形成される捺染物の風合いがより向上する。

＜特定オニウム塩化合物の具体的態様＞
　上述した特定オニウム塩化合物（即ち、式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物）の更に具体的な態様として、下記式（Ａ１）、下記式（Ａ２）、下記式（Ｂ１）、又は下記式（Ｂ２）で表されるオニウム塩化合物が挙げられる。

　式（Ａ１）中、
Ｒ^Ａ１１～Ｒ^Ａ１３は、それぞれ独立に、芳香環、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ａ１１～Ｒ^Ａ１３のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ａ２）中、
Ｒ^Ａ２１は、炭素数１～４のアルキル基、又は、アリール基を表し、
Ｒ^Ａ２２は、炭素数８～１８のアルキル基を表し、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ｂ１）中、
Ｒ^Ｂ１１～Ｒ^Ｂ１４は、それぞれ独立に、芳香環、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ１１及びＲ^Ｂ１２は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ｒ^Ｂ１３及びＲ^Ｂ１４は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ｌは、炭素数４～１８のアルキル基、アリーレン基、又は、アリーレン基と炭素数４～１８のアルキル基とが結合してなる２価の連結基を表し、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表す。
　式（Ｂ２）中、
Ｒ^Ｂ２１及びＲ^Ｂ２２は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ２１及びＲ^Ｂ２２のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表す。

　式（Ａ１）で表されるオニウム塩化合物は、式（Ａ）で表されるオニウム塩化合物におけるＲ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの１つを、ヒドロキシエチル基に限定した化合物である。
　従って、式（Ａ１）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様（例えば、各基の好ましい態様、好ましい分子量、好ましいＣｌｏｇＰ等）としては、式（Ａ）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様を適用できる。

　式（Ａ２）で表されるオニウム塩化合物は、式（Ａ）で表されるオニウム塩化合物におけるＲ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの２つを、アリル基に限定した化合物である。
　従って、式（Ａ２）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様（例えば、各基の好ましい態様、好ましい分子量、好ましいＣｌｏｇＰ等）としては、式（Ａ）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様を適用できる。

　式（Ｂ１）で表されるオニウム塩化合物は、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物において、Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ３のうちの１つをヒドロキシエチル基に限定し、かつ、Ｒ^Ｂ４～Ｒ^Ｂ６のうちの１つをヒドロキシエチル基に限定した化合物である。
　従って、式（Ｂ１）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様（例えば、各基の好ましい態様、好ましい分子量、好ましいＣｌｏｇＰ等）としては、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様を適用できる。

　式（Ｂ２）で表されるオニウム塩化合物は、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物において、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ３のうちの２つをメチル基に限定し、
Ｒ^Ｂ４～Ｒ^Ｂ６のうちの２つをメチル基に限定し、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ３のうちの２つであるメチル基とＲ^Ｂ４～Ｒ^Ｂ６のうちの２つであるメチル基とがそれぞれ結合して環を形成する態様に限定し、
Ｌをエチレン基に限定した化合物である。
　従って、式（Ｂ２）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様（例えば、各基の好ましい態様、好ましい分子量、好ましいＣｌｏｇＰ等）としては、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物の好ましい態様を適用できる。

＜水性有機溶剤＞
　本開示の前処理液は、水性有機溶剤を少なくとも１種含有してもよい。
　ここで、水性有機溶剤における「水性」とは、２５℃の蒸留水１００ｇ対する溶解量が１ｇ超であることを意味する。
　水性有機溶剤における上記溶解量は、好ましくは５ｇ以上であり、より好ましくは１０ｇ以上であり、更に好ましくは２０ｇ以上である。
　水性有機溶剤としては、アルコール系溶剤、アミド系溶剤、ニトリル系溶剤、ポリアルキレングリコール系溶剤、ポリアルキレングリコールアルキルエーテル系溶剤、等が挙げられ、アルコール系溶剤又はアミド系溶剤が好ましい。

　水性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ブチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオ－ル、チオグルコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、１，５－ペンタンジオ－ル、１，６－ヘキサンジオール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、アセトニトリル、ポリエチレングリコール（例えば、分子量４００～８００）、ヒドロキシエチルピロリドン、ヒドロキシプロピルピロリドン、バレロラクタム、カプロラクタム、ヘプタラクタム、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（分子量４００）、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（分子量５５０）、ポリエチレングリコールジメチルエーテル（分子量５００）、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール（分子量４００）、ポリプロピレングリコール（分子量６００）、ポリプロピレングリコール（分子量７００）、等が挙げられる。

　水性有機溶剤は、
トリメチロールプロパン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、グリセリン、２－ピロリドン、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、及びエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、グリセリン、２－ピロリドン、及びエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、
エチレングリコール、グリセリン、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ピロリドン、及びテトラエチレングリコールからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが更に好ましい。

　前処理液が水性有機溶剤を含有する場合、前処理液中の水性有機溶剤の含有量は、前処理液の全量に対し、好ましくは１質量％～５０質量％であり、より好ましくは２質量％～３０質量％であり、更に好ましくは３質量％～２０質量％であり、更に好ましくは５質量％～１５質量％である。

＜界面活性剤＞
　本開示の前処理液は、界面活性剤を少なくとも１種含有してもよい。
　界面活性剤としては、特に制限はなく、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤等の公知の界面活性剤を用いることができる。
　本開示の前処理液が界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の含有量は、前処理液の全量に対し、０．０５質量％～２．０質量％であることが好ましく、０．１質量％～２．０質量％であることがより好ましい。

＜その他の凝集剤＞
　上述した特定オニウム塩化合物は、インク中の染料を凝集させる凝集剤として機能する。
　本開示の前処理液は、上述した特定オニウム塩化合物以外のその他の凝集剤を少なくとも１種含有してもよい。
　その他の凝集剤としては、多価金属塩、カチオン性化合物等が挙げられる。

－多価金属塩－
　多価金属塩は、２価以上の金属イオンと、アニオンと、から構成される化合物である。
　具体的には、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、塩化バリウム、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、硝酸銅等が挙げられる。

－カチオン性化合物－
　カチオン性化合物としては、特に限定されず、低分子化合物であっても、高分子化合物であってもよい。
　低分子のカチオン性化合物としては、例えば、（２－ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウムクロリド、ベンゾイルコリンクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、トリメチルアセトヒドラジドアンモニウムクロリド、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムクロリド、３－ヒドロキシ－４－（トリメチルアンモニオ）ブチラート塩酸塩、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド、Ｌ－カルニチン塩酸塩、炭素数６～３０のアルキルカルボニルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
　高分子のカチオン性化合物としては、例えば、ポリアリルアミン又はその誘導体、アミン－エピハロヒドリン共重合体、又は他の第４級アンモニウム塩型カチオンポリマーなどの、水に可溶であり、かつ水中で正に荷電するカチオン性高分子が挙げられる。尚、場合によっては水分散性カチオンポリマーを用いることもできる。

＜その他の成分＞
　本開示の前処理液は、上記成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、たとえば、ｐＨ調整剤、蛍光増白剤、表面張力調整剤、消泡剤、乾燥防止剤、潤滑剤、増粘剤、紫外線吸収剤、退色防止剤、帯電防止剤、マット剤、酸化防止剤、比抵抗調整剤、防錆剤、還元防止剤、防腐剤、防黴剤、及びキレート剤等が挙げられる。

〔捺染用インクセット〕
　本開示の捺染用インクセット（以下、単に「インクセット」ともいう）は、
　前述した本開示の捺染用前処理液と、
　水及び着色樹脂粒子を含有する捺染用インク（以下、「特定インク」ともいう）と、
を備える。
　特定インク中の着色樹脂粒子は、油溶性染料と、親水性基を含むポリマーＰと、を含有する。

　本開示のインクセットは、前述した本開示の捺染用前処理液を備える。
　このため、本開示のインクセットによれば、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物を得ることができる。

　特に、本開示のインクセットでは、特定インクが用いられることで、前述した本開示の捺染用前処理液の効果が一層効果的に発揮される。
　この理由は、以下のように推測される。
　特定インク中の着色樹脂粒子に含有されるポリマーＰは、布帛に付与される前の特定インクにおいては、ポリマーＰに含まれる親水性基の作用により、着色樹脂粒子の分散安定性（即ち、油溶性染料の分散安定性）に寄与していると考えられる。
　本開示の前処理液によって前処理液が施された布帛に対し、特定インクを付与し、次いで熱処理を施した場合には、特定インク中の着色樹脂粒子が解れ、布帛の表層部分において、特定オニウム塩化合物の作用によって油溶性染料が凝集し、かつ、ポリマーＰにより、凝集した油溶性染料を含むポリマー被膜が形成されると考えられる。これにより、布帛の表層部分に、定着性に優れた画像が形成されると考えられる。
　本開示のインクセットを用いた場合には、このようにして、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物が得られると考えられる。

　本開示のインクセットは、本開示の捺染用前処理液と特定インクとの組み合わせを備えていればよい。
　本開示のインクセットは、特定インクを、１種のみ備えていてもよいし、２種以上備えていてもよい。特定インクとしては、ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク等が挙げられる。本開示のインクセットは、特定インクとしてのブラックインクを含むことが好ましい。
　また、本開示のインクセットは、本開示の捺染用前処理液を、１種のみ備えていてもよいし、２種以上備えていてもよい。
　また、本開示のインクセットは、本開示の捺染用前処理液及び特定インク以外の液体（例えば、特定インク以外のインク）を備えていてもよい。

　本開示の捺染用前処理液については前述したとおりである。
　以下、本開示のインクセットにおける特定インクについて説明する。

　特定インクとして、精細な画像を形成できる点で、好ましくはインクジェットインクである。特定インクがインクジェットインクである場合の捺染は、インクジェット捺染である。
　但し、上記効果を得る観点からみると、必ずしもインクジェットインクには限定されない。特定インクは、グラビアインク等、インクジェットインク以外のインクであってもよい。

＜水＞
　特定インクは、水を含有する。
　特定インク中における水の含有量は、特定インクの全量に対し、例えば４０質量％以上であり、好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上である。
　水の含有量の上限は、特定インク中の固形分の量にもよるが、特定インクの全量に対し、例えば９０質量％である。

＜着色樹脂粒子＞
　特定インクは、着色樹脂粒子を少なくとも１種含有する。
　着色樹脂粒子は、油溶性染料の少なくとも１種と、親水性基を含むポリマーＰと、を含有する。

（ポリマーＰ）
　ポリマーＰは、親水性基を含むこと以外には特に制限はない。

－親水性基－
　ポリマーＰは、親水性基を少なくとも１種含む。
　前述のとおり、ポリマーＰにおける親水性基は、布帛に付与される前の特定インクにおいて、着色樹脂粒子の分散安定性に寄与する。

　親水性基としては、アニオン性基又はノニオン性基が好ましく、分散安定性向上の効果に優れる点から、アニオン性基が好ましい。
　例えば、同じ分子量のアニオン性基とノニオン性基とを比較した場合、アニオン性基の方が、分散安定性向上の効果に優れる。即ち、アニオン性基（特に好ましくは、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種）は、その分子量が小さい場合においても、分散安定性向上の効果を十分に発揮し得る。

　ノニオン性基としては、ポリエーテル構造を有する基が挙げられ、ポリアルキレンオキシ基を含む１価の基が好ましい。

　アニオン性基としては、中和されていてもよいし、中和されていなくてもよい。
　中和されていないアニオン性基としては、カルボキシ基、スルホ基、硫酸基、ホスホン酸基、リン酸基、等が挙げられる。
　中和されているアニオン性基としては、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、硫酸基の塩、ホスホン酸基の塩、リン酸基の塩、等が挙げられる。

　本開示において、中和されているアニオン性基とは、「塩」の形態（例えば、カルボキシ基の塩（例えば－ＣＯＯＮａ））のアニオン性基を意味する。
　中和は、例えば、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、有機アミン（例えば、トリエチルアミン等）を用いて行うことができる。

　ポリマーＰにおける親水性基としては、分散安定性の観点から、
アニオン性基が好ましく、
カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、スルホ基の塩、硫酸基、硫酸基の塩、ホスホン酸基、ホスホン酸基の塩、リン酸基、及びリン酸基の塩からなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、
カルボキシ基及びカルボキシ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種が更に好ましい。
　上述した、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、硫酸基の塩、ホスホン酸基の塩、及びリン酸基の塩における「塩」としては、アルカリ金属塩又は有機アミン塩が好ましく、アルカリ金属塩がより好ましい。
　アルカリ金属塩におけるアルカリ金属としては、Ｋ又はＮａが好ましい。

　また、ポリマーＰが親水性基としてアニオン性基（例えば、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種）を含む場合において、１ｇのポリマーＰ中に含まれるアニオン性基（例えば、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩）の総ミリモル数をポリマーＰの酸価とした場合、ポリマーＰの酸価は、分散安定性の観点から、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ～２．００ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．３０ｍｍｏｌ／ｇ～１．５０ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましい。

　また、ポリマーＰが親水性基としてアニオン性基を有する場合、ポリマーＰにおけるアニオン性基の中和度は、５０％～１００％が好ましく、７０％～９０％がより好ましい。
　ここで、中和度とは、ポリマーＰにおける、「中和されていないアニオン性基（例えばカルボキシ基）の数と中和されているアニオン性基（例えばカルボキシ基の塩）の数との合計」に対する「中和されているアニオン性基の数」の比（即ち、比〔中和されているアニオン性基の数／（中和されていないアニオン性基の数＋中和されているアニオン性基の数）〕）を指す。
　ポリマーＰの中和度（％）は、中和滴定によって測定できる。

－ガラス転移温度（Ｔｇ）－
　ポリマーＰのガラス転移温度（Ｔｇ）は、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、好ましくは６０℃以下であり、より好ましくは５０℃以下であり、更に好ましくは４５℃以下であり、更に好ましくは４０℃以下である。
　ポリマーＰのＴｇの下限には特に制限はないが、Ｔｇの下限として、例えば、－５０℃、－４０℃等が挙げられる。

　本開示において、ポリマーＰのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定された値を意味する。
　ガラス転移温度の具体的な測定は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１（１９８７年）又はＪＩＳ　Ｋ　６２４０（２０１１年）に記載の方法に順じて行う。
　本開示におけるガラス転移温度は、補外ガラス転移開始温度（以下、Ｔｉｇと称することがある）である。
　ガラス転移温度の測定方法をより具体的に説明する。
　ガラス転移温度を求める場合、予想されるガラス転移温度より約５０℃低い温度にて装置が安定するまで保持した後、加熱速度：２０℃／分で、ガラス転移が終了した温度よりも約３０℃高い温度まで加熱し、示差熱分析（ＤＴＡ）曲線又はＤＳＣ曲線を作成する。
　補外ガラス転移開始温度（Ｔｉｇ）、すなわち、本開示におけるガラス転移温度は、ＤＴＡ曲線又はＤＳＣ曲線における低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になる点で引いた接線と、の交点の温度として求める。

－重量平均分子量（Ｍｗ）－
　ポリマーＰの重量平均分子量（Ｍｗ）は、着色樹脂粒子の分散安定性をより向上させる観点から、好ましくは５０００～５００００であり、より好ましくは６０００～４００００であり、更に好ましくは８０００～３００００であり、更に好ましくは１００００～３００００である。

　本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で算出された値を意味する。
　使用カラムとしては、例えば、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）　ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、及びＴＳＫｇｅｌ（登録商標）　ＳｕｐｅｒＨＺ２００（以上、東ソー社製）を用いる。

－ポリマーＰの種類－
　ポリマーＰの種類には特に制限はない。
　ポリマーＰとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、等が挙げられる。
　ここで、ウレタン樹脂とは、ウレタン結合、ウレア結合、及びチオウレタン結合からなる群から選択される少なくとも１種を含む樹脂を意味する。
　従って、ウレタン樹脂には、上記結合に加えて、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカプロラクトン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリブタジエン鎖、ポリイソプレン鎖、ポリオレフィン鎖等が含まれていてもよい。

　捺染物の、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いをより向上させる観点から、ポリマーＰとしては、ウレタン樹脂が好ましい。
　上記観点からみたより好ましい態様は、ポリマーＰが、
　下記式（１）で表される構造単位（以下、「単位（１）」ともいう）と、
　下記式（２）で表される構造単位（以下、「単位（２）」ともいう）と、
を含む態様である。

－式（１）で表される構造単位（単位（１）－
　ポリマーＰが下記式（１）で表される構造単位（以下、「単位（１）」ともいう）含む場合、ポリマーＰは、単位（１）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。

　式（１）中、Ｌ^１は、炭化水素基を表し、２つの＊１は、それぞれ、結合位置を表す。
　単位（１）は、少なくとも式（２）で表される構造単位（以下、「単位（２）」ともいう）と結合していることが好ましい。

　Ｌ^１で表される炭化水素基としては特に制限はない。
　Ｌ^１で表される炭化水素基は、直鎖の炭化水素基であってもよいし、分岐を有する炭化水素基であってもよいし、芳香環を含む炭化水素基であってもよいし、脂環式構造を含む炭化水素基であってもよい。
　Ｌ^１で表される炭化水素基としては、例えば、
分岐構造及び／又は脂環式構造を含んでもよいアルキレン基、分岐構造及び／又は脂環式構造を含んでもよいアルキレン基、分岐構造及び／又は脂環式構造を含んでもよいアルケニレン基、並びに、アリーレン基からなる群Ｐ１から選択される１種である２価の炭化水素基；
上記群Ｐ１から選択される２種以上が結合してなる２価の炭化水素基；
等が挙げられる。

　Ｌ^１で表される炭化水素基の炭素数は、好ましくは１～２０であり、より好ましくは３～２０であり、更に好ましくは４～１２である。

　単位（１）を形成するための化合物（以下、「単位（１）形成用化合物」ともいう）としては、単位（１）における２つの「－ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）－＊１」の部位の各々を、イソシアネート基（－ＮＣＯ基）に置き換えた構造を有するジイソシアネート化合物が挙げられる。
　単位（１）形成用化合物の具体例を以下に示す。
　但し、単位（１）形成用化合物は、以下の具体例には限定されない。

　また、２官能のイソシアネート化合物としては、上記具体例から誘導される２官能のイソシアネート化合物も使用することができる。例えば、デュラネート（登録商標）Ｄ１０１、Ｄ２０１、Ａ１０１（旭化成株式会社製）などが挙げられる。

－式（２）で表される構造単位－
　ポリマーＰが下記式（２）で表される構造単位（以下、「単位（２）」ともいう）含む場合、ポリマーＰは、単位（２）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。

　式（２）中、
Ｌ^２は、酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子を含んでもよい炭素数２～５０の炭化水素基、又は、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカプロラクトン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリブタジエン鎖、ポリイソプレン鎖、若しくはポリオレフィン鎖からなる数平均分子量５００以上のポリマー鎖を表し、
Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、－Ｏ－、－Ｓ－、又は－ＮＲｚ－を表し、
Ｒｚは、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基を表し、
２つの＊２は、それぞれ、結合位置を表す。

　ここで、「酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子を含んでもよい炭素数２～５０の炭化水素基」の概念に含まれる、酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子を含む炭素数２～５０の炭化水素基とは、炭素原子及び水素原子のみからなる炭化水素基中の少なくとも１つの炭素原子を、酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子で置き換えた構造を有する有機基であって、炭素数が２～５０である基を意味する。
　Ｌ^２で表される、酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子を含んでもよい炭素数２～５０の炭化水素基（以下、単に「Ｌ^２で表される炭化水素基」ともいう）としては、無置換の又は置換基を有するアルキレン基が好ましい。
　置換基を有するアルキレン基における置換基としては、アルコキシ基、アルキルカルボニルオキシ基、アルキルチオ基、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、等が挙げられる。

　単位（２）は、少なくとも単位（１）と結合していることが好ましい。

　式（２）中、Ｌ^２で表される炭化水素基の炭素数は、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、好ましくは４～５０であり、より好ましくは６～４０である。

　Ｌ^２で表される炭化水素基は、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、
好ましくは、酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子を含んでもよい、分岐構造を有する炭素数４～２５の鎖状炭化水素基であり、
より好ましくは、炭素数６～２５の無置換の分岐アルキレン基、炭素数６～２５のアルコキシ化分岐アルキレン基（即ち、アルコキシ基によって置換された分岐アルキレン基）、又は、炭素数６～２５のアルキルカルボニルオキシ化分岐アルキレン基（即ち、アルキルカルボニルオキシ基によって置換された分岐アルキレン基）である。
　炭素数６～２５のアルコキシ化分岐アルキレン基におけるアルコキシ基の炭素数は、好ましくは１～２３であり、より好ましくは４～２２である。
　炭素数６～２５のアルキルカルボニルオキシ化分岐アルキレン基におけるアルキルカルボニルオキシ基の炭素数は、好ましくは２～２３であり、より好ましくは６～２２である。

　Ｌ^２で表される炭化水素基は、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、置換基Ａによって置換された炭素数２以上のアルキレン基であることも好ましい。
　置換基Ａは、炭素数２以上の直鎖アルキル基、炭素数３以上の分岐アルキル基、炭素数２以上の直鎖アルコキシ基、炭素数３以上の分岐アルコキシ基、炭素数２以上の直鎖アルコキシアルキル基、及び炭素数３以上の分岐アルコキシアルキル基からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　Ｌ^２で表されるポリマー鎖の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００以上である。
　Ｌ^２で表されるポリマー鎖のＭｎは、５００～５００００であることが好ましく、１０００～４００００であることがより好ましく、１０００～３００００であることが更に好ましく、１０００～１００００であることが更に好ましく、１０００～５０００であることが更に好ましい。

　Ｌ^２で表されるポリマー鎖は、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカプロラクトン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリブタジエン鎖、ポリイソプレン鎖、又はポリオレフィン鎖からなる。
　ポリエーテル鎖としては、ポリエチレングリコール鎖、ポリプロピレングリコール鎖、ポリブチレングリコール鎖等が挙げられる。
　ポリエステル鎖としては、後述する化合物（２－１７）ＰＥｓから両末端のヒドロキシ基を除いた残基が挙げられる。
　ポリカプロラクトン鎖としては、後述する化合物（２－１９）ＰＣＬから両末端のヒドロキシ基を除いた残基が挙げられる。
　ポリカーボネート鎖としては、後述する化合物（２－１８）ＰＣから両末端のヒドロキシ基を除いた残基が挙げられる。

　Ｌ^２としては、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、ポリカーボネート鎖又はポリエーテル鎖からなる数平均分子量５００以上のポリマー鎖が好ましい。
　ポリカーボネート鎖は、炭素数２～１２（好ましくは３～８、より好ましくは３～６）のアルキレン基を含むことが好ましく、後述する化合物（２－１８）ＰＣから両末端のヒドロキシ基を除いた残基であることが更に好ましい。
　ポリエーテル鎖は、ポリエチレングリコール鎖又はポリプロピレングリコール鎖であることが好ましい。

　式（２）中、Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、－Ｏ－、－Ｓ－、又は－ＮＲｚ－を表し、Ｒｚは、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基を表す。
　Ｒｚとしては、水素原子又は炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基がより好ましく、水素原子、メチル基、又はエチル基が更に好ましく、水素原子が更に好ましい。
　Ｙ^１及びＹ^２の各々としては、－Ｏ－又は－Ｓ－が好ましく、－Ｏ－がより好ましい。

　単位（２）を形成するための化合物（以下、「単位（２）形成用化合物」ともいう）としては、
単位（２）における「＊２－Ｙ^１－」及び「－Ｙ^２－＊２」を、それぞれ、ヒドロキシ基、チオール基、又はアミノ基に置き換えた構造を有する化合物（例えば、ジオール化合物、ジチオール化合物、ジアミン化合物等）が好ましく、
単位（２）における「＊２－Ｙ^１－」及び「－Ｙ^２－＊２」を、それぞれ、ヒドロキシ基に置き換えた構造を有するジオール化合物が更に好ましい。

　Ｌ^２がポリマー鎖である単位（２）を形成するための単位（２）形成用化合物であって、ジオール化合物である場合の単位（２）形成用化合物は、ポリマージオールである。
　ポリマージオールとして、より具体的には、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオール、ポリブタジエンジオール、ポリイソプレンジオール、又はポリオレフィンジオールである。

　以下、単位（２）形成用化合物の具体例を以下に示す。
　但し、単位（２）形成用化合物は、以下の具体例には限定されない。

　化合物（２－１２）～（２－１５）中、ｎＣ_７Ｈ_１５、ｎＣ_９Ｈ_１９、ｎＣ_１１Ｈ_２３、及びｎＣ_１７Ｈ_３５は、それぞれ、ノルマルヘプチル基、ノルマルノニル基、ノルマルウンデシル基、ノルマルヘプタデシル基を表す。
　化合物（２－１６）ＰＰＧは、ポリエーテルジオールの一例であるポリプロピレングリコールであり、ｎは、繰り返し数である。
　化合物（２－１７）ＰＥｓは、ポリエステルジオールであり、ｎは、繰り返し数であり、Ｒａ、Ｒｂ^１、及びＲｂ^２は、それぞれ独立に、炭素数２～２５の２価の炭化水素基である。化合物（２－１７）ＰＥｓ中のｎ個のＲａは、同一であっても異なっていてもよい。化合物（２－１７）ＰＥｓ中のｎ個のＲｂ^１は、同一であっても異なっていてもよい。
　化合物（２－１８）ＰＣは、ポリカーボネートジオールであり、ｎは、繰り返し数であり、Ｒｃ^１及びＲｃ^２は、それぞれ独立に、炭素数２～１２（好ましくは３～８、より好ましくは３～６）のアルキレン基である。化合物（２－１８）ＰＣ中のｎ個のＲｃ^１は、同一であっても異なっていてもよい。
　化合物（２－１９）ＰＣＬは、ポリカプロラクトンジオールであり、ｎ及びｍは、それぞれ繰り返し数であり、Ｒｄは、炭素数２～２５のアルキレン基である。
　化合物（２－２２）ＰＥＧは、ポリエーテルジオールの一例であるポリエチレングリコールであり、ｎは、繰り返し数である。

　単位（２）形成用化合物としては、上述した化合物以外にも、以下の化合物も挙げられる。

　単位（２）形成用化合物としては、上述した化合物以外にも、ポリブタジエンジオール（以下、「ＰＢＤ」ともいう）、ポリイソプレンジオール（以下、「ＰＩＰ」ともいう）、ポリオレフィンジオール、等も挙げられる。

　単位（２）形成用化合物としてのポリマージオールとしては、市販品を用いてもよい。
　ポリマージオールの市販品については、後述する実施例を参照できる。
　また、ポリマージオールの市販品については、国際公開第２０１６／１５２２５４号の段落０１１１を参照してもよい。

　捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、ポリマーＰ中における単位（１）及び単位（２）の総含有量は、ポリマーＰの全量に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。

　ポリマーＰ中において、単位（１）に対する単位（２）のモル比（以下、「モル比〔単位（２）／単位（１）〕」ともいう）は、好ましくは０．２０以上１．００未満であり、より好ましくは０．３０以上０．９０以下であり、更に好ましくは０．５０以上０．９０以下である。

－親水性基を有する構造単位－
　ポリマーＰは、親水性基を有する構造単位を少なくとも１種含むことが好ましい。
　親水性基の具体例及び好ましい態様は前述のとおりである。
　親水性基を有する構造単位は、好ましくは、後述する親水性基導入用化合物を原料として形成される。
　親水性基を有する構造単位として、特に好ましくは、アニオン基を有する構造単位である、下記式（３）で表される構造単位（以下、「単位（３）」ともいう）である。

　式（３）中、Ｒ^Ｘ１は、水素原子又は炭素数１～１０のアルキル基を表し、Ａは、アニオン性基を表し、２つの＊３は、それぞれ、結合位置を表す。

　単位（３）は、少なくとも単位（１）と結合することが好ましい。

　Ａで表されるアニオン性基の例としては、前述のアニオン性の例と同様である。
　Ａで表されるアニオン性基としては、カルボキシ基又はカルボキシ基の塩が好ましい。
　ポリマーＰは、Ａがカルボキシ基である態様の単位（３）と、Ａがカルボキシ基の塩である態様の単位（３）と、を含んでいてもよい。

　ポリマーＰの全量に対する親水性基を有する構造単位（例えば単位（３））の含有量は、好ましくは３質量％～３０質量％であり、より好ましくは５質量％～２０質量％である。
　ポリマーＰの全量に対するアニオン性基を有する構造単位の含有量は、ポリマーＰの酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）を考慮して調整してもよい。

－親水性基導入用化合物－
　ポリマーＰへの親水性基の導入は、親水性基導入用化合物を用いて行うことができる。
　親水性基導入用化合物のうち、アニオン性基導入用化合物としては、
単位（３）における２つの＊３に、それぞれ、水素原子が結合した化合物；
α－アミノ酸（具体的には、リシン、アラニン、アルギニン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン、グルタミン酸、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、メチオニン、フェニルアラニン、プロリン、セリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、バリン）等のアミノ酸；
等が挙げられる。
　単位（３）における２つの＊３に、それぞれ、水素原子が結合した化合物としては、２，２－ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）、２，２－ジメチロールブタン酸（ＤＭＢＡ）等が挙げられる。

　アニオン性基導入用化合物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機塩基；トリエチルアミンなどの有機塩基；等を用い、アニオン性基の少なくとも一部を中和して用いてもよい。
　また、アニオン性基の中和は、ポリマーＰの形成過程（例えば着色樹脂粒子の形成過程）で行ってもよい（後述の実施例参照）。

　親水性基導入用化合物のうち、ノニオン性基導入用化合物としては、ポリエーテル構造を有する化合物が好ましく、ポリオキシアルキレン基を有する化合物がより好ましい。

　ポリマーＰは、上述した構造単位以外のその他の構造単位を含んでいてもよい。
　但し、ポリマーＰが親水性基を有する構造単位を含む場合、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性、並びに、着色樹脂粒子の分散安定性の観点から、単位（１）、単位（２）、及び親水性基を有する構造単位の総含有量は、ポリマーＰの全量に対し、８０質量％以上であることが好ましい。

－ポリマーＰの好ましい態様－
　ポリマーＰは、
　単位（１）形成用化合物（好ましくは、単位（１）における２つの「－ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）－＊１」の部位の各々を、イソシアネート基（－ＮＣＯ基）に置き換えた構造を有するジイソシアネート化合物）と、
　単位（２）形成用化合物（好ましくは、単位（２）における「＊２－Ｙ^１－」及び「－Ｙ^２－＊２」を、それぞれ、ヒドロキシ基、チオール基、又はアミノ基に置き換えた構造を有する化合物）と、
　親水性基導入用化合物（好ましくは、単位（３）における２つの＊３に、それぞれ、水素原子が結合した化合物）と、
の反応生成物の構造を含むことが好ましい。

　また、ポリマーＰは、ウレタン結合を含むことが好ましい。
　ウレタン結合の例としては、単位（１）と、Ｙ^１及びＹ^２の各々が－Ｏ－である態様の単位（２）と、が結合することによって形成されたウレタン結合、単位（１）と単位（３）とが結合することによって形成されたウレタン結合、等が挙げられる。

　ポリマーＰの主鎖の末端の構造には特に制限はないが、ポリマーＰの主鎖の末端基として、好ましくは、炭素数１～２０（より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～６）のアルキル基である。
　末端である炭素数１～２０（より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～６）のアルキル基は、例えば、末端封止剤として、炭素数１～２０（より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～６）のアルコール、炭素数１～２０（より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～６）のチオアルコール、炭素数１～２０（より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～６）のモノアルキルアミン、等を用いて形成できる。

　また、ポリマーＰは、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、鎖状ポリマーであることが好ましい。
　ここで、鎖状ポリマーとは、架橋構造を含まないポリマーを意味する。
　鎖状ポリマーには、環状構造が含まれていてもよい。鎖状ポリマーに分岐構造が含まれていてもよいことは言うまでもない。

　着色樹脂粒子中におけるポリマーＰの含有量は、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、着色樹脂粒子の固形分量に対し、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上である。
　着色樹脂粒子中におけるポリマーＰの含有量は、捺染物の光学濃度をより向上させる観点から、着色樹脂粒子の固形分量に対し、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下であり、更に好ましくは７０質量％以下であり、更に好ましくは６０質量％以下である。

　本開示において、着色樹脂粒子の固形分量とは、着色樹脂粒子が溶媒（例えば後述の油性有機溶剤。以下同じ。）を含む場合には、溶媒を除いた全量を意味し、着色樹脂粒子が溶媒を含まない場合には、着色樹脂粒子の全量を意味する。
　また、本開示において、着色樹脂粒子の固形分とは、着色樹脂粒子が溶媒を含む場合には、溶媒を除いた全成分を意味し、着色樹脂粒子が溶媒を含まない場合には、着色樹脂粒子の全成分を意味する。

　ポリマーＰの合成方法の好ましい態様は、後述する油性有機溶剤の存在下、単位（１）形成用化合物と、単位（２）形成用化合物と、親水性基導入用化合物と、を反応させる態様である。
　また、この態様の合成方法により、親水性基としてのアニオン性基が中和されていない態様のポリマーを合成し、このポリマーを原料の一つとして着色樹脂粒子分散物を調製し、調製段階でポリマーのアニオン性基を中和することにより、ポリマーＰを形成してもよい。
　上記で得られた着色樹脂粒子分散物を、特定インクとしてそのまま用いることも可能であるが、特定インクは、好ましくは、上記着色樹脂粒子分散物に対し、着色樹脂粒子以外の他の成分を添加して調製する。

（油溶性染料）
　着色樹脂粒子は、油溶性染料を少なくとも１種含有する。
　油溶性染料における「油溶性」とは、２０℃におけるメチルエチルケトンに対する溶解度が５質量％以上である性質を意味する。
　油溶性染料は、２０℃における水に対する溶解度が１質量％以下であることが好ましい。

　油溶性染料としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号において、「Ｓｏｌｖｅｎｔ」の語が用いられている油溶性染料を用いることができる。
　かかる油溶性染料の具体例としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２，１４，１６，２１，３３，４３，４４，５６，８２，８５，９３，９８，１１４，１３１，１３５，１５７，１６０，１６３，１６７，１７６，１７９，１８５，１８９；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　８，２３，２４，２５，４９，５２，１０９，１１１，１１９，１２２，１２４，１３５，１４６，１４９，１５０，１６８，１６９，１７２，１７９，１９５，１９６，１９７，２０７，２２２，２２７，３１２，３１３；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３，４，５，３５，３６，３８，４４，４５，５９，６３，６７，６８，７０，７８，８３，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１１１，１２２；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３，１４，５４，６０，６２，６３，６７，８６，１０７；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　８，９，１１，１３，１４，２６，２８，３１，３６，５９；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　３，５，７，２８；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｒｏｗｎ　５３；
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３，５，７，２７，２８，２９，３４；
等が挙げられる。

　また、油溶性染料としては、反応性染料又は酸性染料を油溶化して得られる油溶性染料を用いることもできる。
　油溶化された反応性染料としては、例えば、反応性染料が炭素数４以上のアルキル基によって修飾されてなる油溶性染料（例えば、後述の実施例におけるＲＢ５Ａ）が挙げられる。油溶化の対象となる反応性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌａｃｋ　５等が挙げられる。
　油溶化された酸性染料としては、例えば、酸性染料におけるカチオンが、炭素数８以上のカチオンによって対カチオン交換されてなる油溶性染料が挙げられる。
　油溶化の対象となる酸性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ　１が挙げられる。

　油溶性染料は、捺染物の光学濃度の観点から、アゾ染料を含むことが好ましく、イオン性基を有するアゾ染料を含むことがより好ましい
　イオン性基を含まないアゾ染料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３が挙げられる。
　イオン性基を含むアゾ染料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　２８が挙げられる。
　イオン性基を有するアゾ染料としては、反応性染料（例えばＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌａｃｋ　５）又は酸性染料（例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ　１）を油溶化して得られる油溶性染料も挙げられる。

　着色樹脂粒子中における油溶性染料の含有量は、捺染物の光学濃度をより向上させる観点から、着色樹脂粒子の固形分量に対し、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは４０質量％以上である。
　着色樹脂粒子中における油溶性染料の含有量は、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、着色樹脂粒子の固形分量に対し、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下であり、更に好ましくは７０質量％以下である。

　油溶性染料の含有質量に対するポリマーＰの含有質量の比（以下、「含有質量比〔Ｐ／染料〕」ともいう）は、捺染物の光学濃度をより向上させる観点から、好ましくは０．１０～４．００であり、より好ましくは０．１０～２．５０であり、更に好ましくは０．２０～２．５０であり、更に好ましくは０．２０～１．５０であり、更に好ましくは０．２５～１．００である。

（その他の成分）
　着色樹脂粒子は、必要に応じ、ポリマーＰ及び油溶性染料以外のその他の成分を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。
　捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、着色樹脂粒子におけるポリマーＰ及び油溶性染料の総含有量は、着色樹脂粒子の固形分量に対し、８０質量％以上であることが好ましい。

　また、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、着色樹脂粒子の固形分量は、着色樹脂粒子の全量に対し、８０質量％以上であることが好ましい。

　着色樹脂粒子に含有され得るその他の成分としては、油性有機溶剤が挙げられる。
　着色樹脂粒子が油性有機溶剤を含有する場合、含有される油性有機溶剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　油性有機溶剤とは、２０℃における水に対する溶解度が１０質量％以下である有機溶剤を表す。
　油性有機溶剤の２０℃における水に対する溶解度は、５質量％以下が好ましく、１質量％以下が更に好ましい。油性有機溶剤の２０℃における水に対する溶解度が５質量％以下である場合には、乳化時に油（有機成分）と水とがより混ざりにくくなり、合成適性及び着色樹脂粒子の安定性がより向上する。

　油性有機溶剤は、揮発性を有する油性有機溶剤及び不揮発性を有する油性有機溶剤のいずれを含んでいてもよい。これらのうち、不揮発性を有する油性有機溶剤が、着色樹脂粒子中により存在し易い。
　ここで、揮発性を有する油性有機溶剤とは、沸点１００℃未満の油性有機溶剤を意味する。揮発性を有する油性有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤等が挙げられる。
　不揮発性を有する有機溶剤とは、沸点１００℃超の油性有機溶剤を意味する。
　不揮発性を有する油性有機溶剤としては、反応時に不揮発性を示す観点、及び、着色樹脂粒子分散物又はインク保管時の分散安定性の観点から、沸点１８０℃以上の油性有機溶剤が好ましい。
　なお、本開示における沸点は、標準条件（１気圧、２５℃）での沸点の値である。１気圧は１０１．３２５ｋＰａである。

　不揮発性を有する油性有機溶剤の具体例としては、非ハロゲンリン酸エステル（例えば大八化学工業製ＴＣＰ）、アルキル基置換芳香族化合物（例えばＪＸＴＧエネルギー製アルケンＫＳ－４１、呉羽化学製ＫＭＣ５００）、長鎖アルキル基置換エステル化合物（例えば日油製ラウリン酸メチルＫＳ－３３、富士フイルム和光純薬製トリス（２－エチルヘキサン酸）グリセロール）、二塩基酸エステル（例えばＩＮＶＩＳＴＡ製ＤＢＥ、東京化成製コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、コハク酸ジイソプロピル）、アルキレングリコール誘導体（例えば東京化成製エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジベンゾエート）、等が挙げられる。
　式（Ｍ－Ａ）で表される染料の溶解性の観点からは、油性有機溶剤としては、特に、ＤＢＥ、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、コハク酸ジイソプロピル、トリス（２－エチルヘキサン酸）グリセロール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、又はジエチレングリコールジブチルエーテルが好ましい。

　着色樹脂粒子が油性有機溶剤を含む場合、油性有機溶剤の含有量は、着色樹脂粒子の固形分量に対し、０．１質量％～２０質量％であることが好ましく、１質量％～１５質量％であることがより好ましく、３質量％～１０質量％であることが更に好ましい。

（体積平均粒子径）
　着色樹脂粒子の体積平均粒子径は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ～２００ｎｍであることがより好ましく、４０ｎｍ～１５０ｎｍであることが更に好ましい。上記着色樹脂粒子の体積平均粒子径が２００ｎｍ以下である場合には、インクジェットインクとした場合の吐出性により優れる。
　ここでいう着色樹脂粒子の体積平均粒子径は、粒度分布測定装置（例えば、ナノトラックＵＰＡ　ＥＸ１５０、日機装社製、商品名）を用いて測定された値を意味する。

　特定インク中における、着色樹脂粒子の固形分の含有量は、特定インクの全量に対し、好ましくは１～２０質量％であり、より好ましくは１～１５質量％であり、更に好ましくは３～１０質量％である。

＜着色樹脂粒子分散物＞
　特定インクとしては、上記着色樹脂粒子及び水を含有する着色樹脂粒子分散物をそのまま用いてもよいし、上記着色樹脂粒子及び水を含有する着色樹脂粒子分散物に対し、その他の成分を添加して調製されたものを用いてもよい。
　ここでいう着色樹脂粒子分散物は、水と、上述した着色樹脂粒子と、を含有する。
　着色樹脂粒子分散物は、水及び着色樹脂粒子以外のその他の成分を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。
　捺染物の光学濃度及び耐洗濯性をより向上させる観点から、着色樹脂粒子分散物における水及び着色樹脂粒子の総含有量は、着色樹脂粒子分散物の全量に対し、８０質量％以上であることが好ましい。

＜着色樹脂粒子分散物の製造方法の一例＞
　着色樹脂粒子分散物を製造するための製造方法には特に制限はない。
　以下、着色樹脂粒子分散物の製造方法の一例（以下、「製法Ａ」ともいう）を示す。
　製法Ａは、
　油性有機溶剤（即ち、揮発性を有する油性有機溶剤及び／又は不揮発性を有する油性有機溶剤）、ポリマーＰ又は親水性基としてのアニオン性基を中和する前のポリマーＰ、及び油溶性染料を含む油相成分を準備する工程と、
　水（及び必要に応じ中和剤）を含む水相成分を準備する工程と、
　油相成分と水相成分とを混合し、得られた混合物を乳化させて乳化物を得る乳化工程と、
を含む。
　製法Ａでは、乳化工程により、着色樹脂粒子の形成及び形成された着色樹脂粒子の水中への分散が行われ、これにより、着色樹脂粒子が水中に分散されている着色樹脂粒子分散物が得られる。

　油相成分として、親水性基としてのアニオン性基を中和する前のポリマーＰを含む油相成分を用い、かつ、水相成分として、水及び中和剤を含む水相成分を用いた場合には、乳化工程において、アニオン性基を中和する前のポリマーＰ中のアニオン性基の少なくとも一部が中和され、これにより、中和されたアニオン性基（例えば－ＣＯＯＮａ）を含むポリマーＰを含有する着色樹脂粒子が形成される。
　中和剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエチルアミン等の塩基性化合物を用いることができる。

　乳化工程における乳化の方法には特に限定はないが、例えば、ホモジナイザー等の乳化装置（例えば、分散機等）による乳化が挙げられる。
　乳化における分散機の回転数は、例えば、５０００ｒｐｍ～２００００ｒｐｍであり、好ましくは１００００ｒｐｍ～１５０００ｒｐｍである。ここで、ｒｐｍは、revolutions per minuteの略である。
　乳化における回転時間は、例えば、１分間～１２０分間であり、好ましくは３分間～６０分間であり、より好ましくは３分間～３０分間であり、更に好ましくは５分間～１５分間である。

　乳化工程における乳化は、加熱下で行ってもよい。
　乳化を加熱下で行うことにより、着色樹脂粒子をより効率よく形成できる。
　また、乳化を加熱下で行うことにより、油相成分中の油性有機溶剤の少なくとも一部を、混合物中から除去し易い。
　乳化を加熱下で行う場合の加熱温度としては、３５℃～７０℃が好ましく、４０℃～６０℃がより好ましい。

　また、製法Ａは、上記乳化物又は上記乳化物と水との混合物を加熱して油性有機溶剤の少なくとも一部を除去する加熱工程を含んでいてもよい。
　加熱工程における加熱温度としては、３５℃～７０℃が好ましく、４０℃～６０℃がより好ましい。

＜水性有機溶剤＞
　特定インクは、水性有機溶剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
　これにより、インクの安定性に優れ（即ち、沈降などが起こりにくく）、インクジェットヘッドからの吐出性にも優れる。
　特定インクに含有され得る水性有機溶剤の好ましい態様は、前述した、本開示の前処理液に含有され得る水性有機溶剤の好ましい態様と同様である。

　特定インク中の水性有機溶剤の含有量は、特定インクの全量に対し、好ましくは５質量％～５０質量％であり、より好ましくは５質量％～４０質量％であり、更に好ましくは１０質量％～３０質量％である。
　水性有機溶剤の含有量が上記範囲内であると、特定インクの安定性に優れ（沈降などが起こりにくく）、インクジェットインクとしての吐出性にも優れる。

＜架橋剤＞
　特定インクは、更に架橋剤を少なくとも１種含んでいてもよい。
　架橋剤は、架橋性基を少なくとも２つ有する化合物であることが好ましい。
　架橋剤が有する架橋性基としては、カルボキシ基、ヒドロキシル基、スルホン酸基、アミド基等が好ましい。
　架橋剤としては、ブロック化イソシアネート系化合物、オキサゾリン系化合物、カルボジイミド化合物などが挙げられる。
　中でも、
ジイソシアネート（例えば、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、Ｈ６ＸＤＩ（水添キシリレンジイソシアネート）、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）、Ｈ１２ＭＤＩ（ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート））のＴＭＰ（トリメチロールプロパン）アダクト体又はイソシアヌレート体を、ブロック剤によりブロックしたブロック化イソシアネート系化合物；又は；カルボジイミド化合物が好ましい。

　ブロック化イソシアネート系化合物におけるブロック剤としては、解離温度の観点から、ＤＥＭ（マロン酸ジエチル）、ＤＩＰＡ（ジイソプロピルアミン）、ＴＲＩＡ（１，２，４－トリアゾール）、ＤＭＰ（３，５－ジメチルピラゾール）、またはＭＥＫＯ（ブタノンオキシム）が好ましい。
　ブロック化イソシアネート系化合物は、そのイソシアネート基の一部を、ポリオール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルなどと反応させたオリゴマーとして用いることもできる。

　カルボジイミド化合物としては、日清紡ケミカル株式会社製のカルボジライト水性樹脂用架橋剤Ｅ－０２、Ｅ－０３Ａ、Ｅ－０５（以上製品名）が好ましく、保存安定性と反応性の観点からＥ－０５が特に好ましい。

　架橋剤の解離温度としては、架橋効率の観点からは、低いほど好ましい一方、保存安定性の観点からは高いほど好ましい。
　これらのバランスの観点から、解離温度としては、９０℃～１８０℃が好ましく、９０℃～１２０℃がより好ましく、１１０℃～１２０℃が特に好ましい。
　また、架橋剤は、親水基を付与することで、水溶性又は自己乳化性があるものとしてインクに配合するのが好ましい。この状態であれば、配合したインク粘度を低粘度とすることができ、再分散性に優れたものとすることができる。

　架橋剤は、架橋剤粒子であってもよい。
　架橋剤粒子の平均粒子径は、インクジェットでの吐出性向上の観点から、２００ｎｍ以下であることが好ましい。
　ここでいう平均粒子径は、粒度分布測定装置（ナノトラックＵＰＡ　ＥＸ１５０、日機装株式会社製、商品名）を用いて測定した体積平均粒子径（ＭＶ）の値を用いることができる。
　架橋剤粒子としては、特に限定されないが、例えば、エラストロンＢＮ－７７（ブロックイソシアネート、粒径１９ｎｍ、解離温度１２０℃以上、第一工業製薬社製）、エラストロンＢＮ－２７（ブロックイソシアネート、粒径１０８ｎｍ、解離温度１８０℃以上、第一工業製薬社製）、デュラネートＷＭ４４－７０Ｇ（ブロックイソシアネート、粒径４２ｎｍ、解離温度約９０℃、旭化成社製）、ＴＲＩＸＥＮＥ　ＡＱＵＡ　ＢＩ２００（ブロックイソシアネート、粒径９４ｎｍ、解離温度１１０－１２０℃、ＢＡＸＥＮＤＥＮ製）などが挙げられる。

　特定インクが架橋剤を含有する場合、特定インク中の架橋剤の含有量は、特定インクの全量に対し、０．１質量％～１０質量％であることが好ましく、０．５質量％～８質量％であることがより好ましく、１質量％～５質量％であることが更に好ましい。

＜顔料＞
　特定インクは、色相調整又は色濃度向上の観点から、更に、顔料を少なくとも１種含んでもよい。
　顔料としては、例えば、
　カーボンブラック、アニリンブラック；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、１２、５３、５５、７４、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１５５、１８０、１８５；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０６、２０９、２１９；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、４３、６４；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７：１、５６、６０、６３；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６；
等が挙げられる。

　特定インクが顔料を含む場合、特定インク中の顔料の含有量は、特定インクの全量に対し、０．５質量％～１０質量％が好ましく、０．５質量％～８質量％がより好ましく、０．５質量％～５質量％が更に好ましい。

　特定インクを調製する際には、分散剤を用いて顔料を水中に分散させた顔料の水分散体（以下、「顔料水分散体」とも呼ぶ。）を用いることもできる。顔料水分散体としては、たとえば特開２０１２－７１４８号公報に記載された顔料分散体を用いることができる。また、顔料水分散体としては、Ｐｒｏ－ｊｅｔ　Ｂｌａｃｋ　ＡＰＤ１０００（Ｆｕｊｉｆｉｌｍ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製）などの市販品を用いることもできる。
　顔料としては、自己分散型顔料を使用することもできる。
　自己分散型顔料とは、分散剤を使用しなくても水に分散可能な顔料である。自己分散型顔料は、例えば、顔料の表面にカルボニル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホ基、リン酸基等の親水性基及びそれらの塩の少なくとも一種が、直接又は他の基を介して化学結合により導入されているものが挙げられる。
　自己分散型顔料は好ましくは、自己分散型カーボンブラックである。
　使用し得る自己分散型顔料としては、自己分散型カーボンブラックＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ　２００、同３００、同４００（以上、キャボット社製）、ＢＯＮＪＥＴ　ＣＷ－１（カルボキシ基として５００μｍｏｌ／ｇ）、同ＣＷ－２（カルボキシ基として４７０μｍｏｌ／ｇ）（以上、オリヱント化学工業株式会社製）、東海カーボン株式会社のＡｑｕａ－Ｂｌａｃｋ　１６２（カルボキシル基として約８００μｍｏｌ／ｇ）等の市販品が挙げられる。
　顔料としては分散剤を用いて顔料を水中に分散させた顔料の水分散体あるいは自己分散顔料いずれも好ましく用いることができる。

＜ワックス＞
　特定インクは、ワックスを少なくとも１種含有してもよい。
　これにより、捺染物の耐洗濯性をより向上させることができる。

　上記ワックスは、特定インク中で粒子の形態で存在することが好ましい。
　粒子の形態のワックスを、以下、「ワックス粒子」という。
　ワックス粒子としては、ワックスが水中で分散された分散体を使用することが好ましい。

　ワックスとしては、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、又はカルナバワックスが好ましい。

　ワックスの融点としては、安定性と摩擦性向上の観点で、６０℃～１２０℃の範囲にあることが好ましく、６０℃～１００℃の範囲がより好ましい。融点を高くすることで捺染インクの安定性を向上させることができる一方、融点を必要以上に高くしないことが、摩擦性向上に効果的である。
　ワックスの融点は、一般的な融点測定機にて測定することができる。

　ワックス粒子の体積平均粒子径（Ｍｗ）としては、インクジェットでの吐出性の観点で、０．３μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下が特に好ましい。
　体積平均粒子径は、上述の着色樹脂粒子と同様の方法にて測定できる。

　特定インクがワックスを含む場合、ワックスの含有量としては、特定インクの全量に対し、０．１質量％～１０質量％が好ましく、０．５質量％～８質量％がより好ましく、１質量％～５質量％が更に好ましい。

　ワックス粒子としては、市販品を用いてもよい。
　市販品としては、例えば、ポリロンＬ－７８７（中京油脂社製、ポリエチレン、ノニオン、融点１０２℃、体積平均粒子径０．１μｍ）、ハイドリン－７０３（中京油脂社製、パラフィン、アニオン、融点７５℃、体積平均粒子径０．１μｍ）、Ｒ１０８（中京油脂社製、パラフィン、ノニオン、融点６６℃、体積平均粒子径０．２μｍ）、セロゾール５２４（中京油脂社製、カルナバ、ノニオン、融点８３℃、体積平均粒子径０．０７μｍ）などが挙げられる。

＜界面活性剤＞
　特定インクは、界面活性剤を少なくとも１種含有することができる。
　界面活性剤としては、特に制限はなく、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の公知の界面活性剤を用いることができる。
　界面活性剤としては、インクジェットインクとして用いた場合の吐出性の観点から、ノニオン系界面活性剤が好ましく、中でも、アセチレン系界面活性剤が特に好ましい。
　アセチレン系界面活性剤の市販品の例としては、日信化学社製のサーフィノール（登録商標）シリーズ、日信化学社製のオルフィン（登録商標）シリーズ等が挙げられる。

　特定インクが界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の含有量は、インクジェットインクとして用いた場合の吐出性の観点から、インクの全量に対し、０．１質量％～２．０質量％であることが好ましく、０．５質量％～２．０質量％であることがより好ましい。

＜その他の成分＞
　特定インクは、上記成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、たとえば、上記油溶性染料以外の染料、ｐＨ調整剤、蛍光増白剤、表面張力調整剤、消泡剤、乾燥防止剤、潤滑剤、増粘剤、紫外線吸収剤、退色防止剤、帯電防止剤、マット剤、酸化防止剤、比抵抗調整剤、防錆剤、還元防止剤、防腐剤、防黴剤、及びキレート剤等が挙げられる。
　その他の成分については、国際公開第２０１７／１３１１０７号の記載を参照してもよい。

　特定インクの表面張力は、好ましくは２０ｍＮ／ｍ～７０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２５ｍＮ／ｍ～６０ｍＮ／ｍである。
　ここでいう表面張力は、２５℃で測定される値を意味する。
　表面張力の測定は、例えば、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ　ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学（株）製）を用いて行うことができる。

　また、特定インクの粘度は、好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下である。
　ここでいう粘度は、２５℃で測定される値である。
　粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２型粘度計（東機産業（株）製）を用いることができる。

〔インクジェット捺染方法〕
　以下、本開示の前処理液及び本開示のインクセットを用いた捺染方法の好ましい態様である、インクジェット捺染方法のうちの一例（以下、「インクジェット捺染方法Ａ」ともいう）について説明する。
　但し、前述したとおり、本開示の前処理液及び本開示のインクセットを用いた捺染方法は、必ずしも、インクジェット捺染方法に限定されるものではない。

　インクジェット捺染方法Ａは、前述した本開示のインクセット（即ち、本開示の前処理液と、特定インクと、を備えるインクセット）が用いられ、
　布帛に対し、本開示の前処理液を付与して前処理を施す工程（以下、「前処理工程」ともいう）と、
　前処理が施された布帛に対し、特定インクを、インクジェット法によって付与する工程（以下、「インク付与工程」ともいう）と、
　特定インクが付与された布帛に対し、熱処理を施すことにより、捺染物を得る工程（以下、「熱処理工程」ともいう）と、
を有する。
　インクジェット捺染方法Ａは、必要に応じ、その他の工程を有していてもよい。

　インクジェット捺染方法Ａでは、前述した本開示のインクセットを用いるので、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物を得ることができる。

　インクジェット捺染方法Ａでは、一般的な捺染方法に設けられることがある、転写工程、捺染糊付与工程等が不要である。

　また、インクジェット捺染方法Ａでは、一般的なインクジェット捺染方法に設けられることがあるスチーム処理工程（即ち、スチーム処理によって画像を定着させる工程）も不要である。一般的なインクジェット捺染方法では、特に、スチーム処理工程によって捺染物の光学濃度及び耐洗濯性を確保している場合がある。
　インクジェット捺染方法Ａでは、スチーム処理工程を省略した場合においても、布帛に対し、光学濃度及び耐洗濯性に優れた画像を形成できる。

＜布帛＞
　インクジェット捺染方法Ａは、様々な種類の布帛に適用できる。
　布帛における繊維種としては、ナイロン、ポリエステル、アクリロニトリル等の合成繊維；アセテート、レーヨン等の半合成繊維；綿、絹、毛等の天然繊維；合成繊維、半合成繊維、及び天然繊維からなる群から選択される２種以上からなる混合繊維；等が挙げられる。
　布帛における繊維種としては、綿及びポリエステルから選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　布帛の態様としては、織物、編み物、不織布等が挙げられる。
　布帛は、布帛製品用の布帛であってもよい。
　布帛製品としては、衣料品（例えば、Ｔシャツ、トレーナー、ジャージ、パンツ、スウェットスーツ、ワンピース、ブラウス等）、寝具、ハンカチ等が挙げられる。

＜前処理工程＞
　前処理工程は、布帛に対し、本開示の前処理液を付与して前処理を施す工程である。
　前処理液を布帛に付与する方法としては、特に限定されるものではないが、コーティング法、パディング法、インクジェット法、スプレー法、スクリーン印刷法などが挙げられる。

＜インク付与工程＞
　インク付与工程は、前処理が施された布帛に対し、特定インクを、インクジェット法によって付与する工程である。
　本開示では、インクが付与された布帛を、着色布と称することがある。

　インクジェット法による特定インクの付与は、公知のインクジェット形成装置を用いて行うことができる。
　インクジェット形成装置としては特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット形成装置を任意に選択して使用することができる。
　インクジェット形成装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、及び加熱手段を含む装置が挙げられる。
　インク供給系は、例えば、特定インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、及びピエゾ型のインクジェットヘッドを含む。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１ｐＬ（ピコリットル）～１００ｐＬ、より好ましくは８ｐＬ～３０ｐＬのマルチサイズドットを、好ましくは３２０ｄｐｉ×３２０ｄｐｉ～４０００ｄｐｉ×４０００ｄｐｉ、より好ましくは４００ｄｐｉ×４００ｄｐｉ～１６００ｄｐｉ×１６００ｄｐｉ、さらに好ましくは７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）とは、２．５４ｃｍ（１ｉｎｃｈ）当たりのドット数を表す。

＜熱処理工程＞
　熱処理工程は、特定インクが付与された布帛に対し、熱処理を施すことにより、捺染物を得る工程である。
　本工程における熱処理により、特定インク中の着色樹脂粒子が解れ、布帛の表層部分において、特定オニウム塩化合物の作用によって油溶性染料が凝集し、かつ、ポリマーＰにより、凝集した油溶性染料を含むポリマー被膜が形成されると考えられる。これにより、布帛の表層部分に、定着性に優れた画像が形成されると考えられる。

　熱処理工程における熱処理の温度（画像の温度）は、１００℃～２２０℃が好ましく、１３０℃～２００℃がより好ましい。
　熱処理工程における熱処理の時間は、２０秒～３００秒が好ましく、３０秒～２４０秒がより好ましく、４０秒～１８０秒が更に好ましい。

　熱処理工程における熱処理は、インクジェット捺染において公知のスチーム処理であってもよいが、工程の簡略化の観点から、スチーム処理以外の熱処理が好ましい。
　スチーム処理以外の熱処理として、好ましくは、インクが付与された布帛（即ち着色布）をヒートプレスする態様の熱処理である。この態様の熱処理では、着色布をヒートプレスすることにより、着色布中の画像を熱処理することができる。
　ヒートプレスは、公知のヒートプレス機を用いて行うことができる。

　前述したとおり、インクジェット捺染方法Ａでは、スチーム処理を省略した場合においても、スチーム処理以外の熱処理により、布帛に対し、光学濃度及び耐洗濯性に優れた画像を形成できる。

　インクジェット捺染方法Ａは、上記工程以外のその他の工程を含んでいてもよい。
　その他の工程としては、例えば、熱処理工程後の着色布に対し、後処理剤を用いて後処理を施す後処理工程等、インクジェット捺染方法における公知の工程が挙げられる。

〔捺染物〕
　本開示の捺染物は、布帛及び画像を備える。
　上記画像は、特定オニウム塩化合物（即ち、式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物）と、油溶性染料と、親水性基を含むポリマーＰと、を含む。
　本開示の捺染物は、必要に応じ、その他の要素を備えていてもよい。
　本開示の捺染物は、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れる。
　かかる効果が奏される理由は、前述したとおりである。
　布帛、特定オニウム塩化合物、油溶性染料、及び親水性基を含むポリマーＰの好ましい態様も前述したとおりである。
　画像は、必要に応じ、上記以外の成分を含んでもよい。画像に含有され得る成分については、前述の本開示の捺染物中の成分、及び、前述の特定インク中の成分を参照できる。

　本開示の捺染物の製造方法には特に限定はない。
　本開示の捺染物は、好ましくは、本開示のインクセットを用いて製造できる。
　詳細には、布帛に対し、本開示の前処理液を付与して前処理を施し、前処理が施された布帛に対し、特定インクを付与し、特定インクが付与された布帛を熱処理する方法（好ましくは、インクジェット捺染方法）によって製造できる。

　以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例には限定されない。

〔特定オニウム塩化合物及び比較化合物の準備〕
　前処理液中の成分である特定オニウム塩化合物として、下記Ｏ－１～Ｏ－２８を準備し、比較化合物として下記ＯＲ－１～ＯＲ－３を準備した。
　以下では、各化合物のカチオン構造の分子量及びＣｌｏｇＰ（以下、単に「ＣｌｏｇＰ」とする）も示す。
　以下の「分類」欄中、
「（Ａ１）」は、式（Ａ）で表されるオニウム塩化合物に該当し、かつ、式（Ａ１）で表されるオニウム塩化合物にも該当することを意味し、
「（Ａ２）」は、式（Ａ）で表されるオニウム塩化合物に該当し、かつ、式（Ａ２）で表されるオニウム塩化合物にも該当することを意味し、
「（Ａ）」は、式（Ａ）で表されるオニウム塩化合物に該当するが、式（Ａ１）で表されるオニウム塩化合物には該当しないことを意味し、
「（Ｂ１）」は、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物に該当し、かつ、式（Ｂ１）で表されるオニウム塩化合物にも該当することを意味し、
「（Ｂ２）」は、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物に該当し、かつ、式（Ｂ２）で表されるオニウム塩化合物にも該当することを意味し、
「（Ｂ）」は、式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物に該当するが、式（Ｂ１）で表されるオニウム塩化合物にも式（Ｂ２）で表されるオニウム塩化合物にも該当しないことを意味する（後述の表１及び表２における「分類」欄においても同様である）。

　以下、上記具体例の一部の合成例を示す。その他の具体例についても、以下の合成例を参照して合成できる。

＜Ｏ－８の合成例＞
　１０００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、１，４－ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン３０ｇ（富士フイルム和光純薬製）のアセトニトリル３１５．５４ｇの溶液に、０℃下で、クロロ酢酸エチル３３．１１ｇ（富士フイルム和光純薬製）のアセトニトリル７８．９１ｇの溶液を滴下した。滴下後、室温で１６時間撹拌した後、アセトニトリルを減圧留去し、析出した固体に酢酸エチル２００ｇを加えて１時間攪拌し、ろ過した。得られたろ物を酢酸エチル２００ｇで洗浄した後、乾燥させ、Ｏ－８を得た（収量６１．０２ｇ、収率９７％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4):4.36(s, 2H) , 4.33(q, J=7.1Hz, 2H), 3.70(dd, J=7.6, 7.6Hz, 2H), 3.27(dd, J=7.6Hz, 7.6Hz, 6H), 1.34(t, J=7.1Hz, 3H)

＜Ｏ－９の合成例＞
　１００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、ジアリルメチルアミン７．５０ｇ（富士フイルム和光純薬製）と１－ブロモオクタン１２．２３ｇ（富士フイルム和光純薬製）とを１１０℃で１６時間撹拌した後、７０℃まで冷却した。ここに、酢酸エチル６０ｇを添加して１５分攪拌した。得られた混合物から上澄み（酢酸エチル）を除去し、更に、酢酸エチルを減圧留去し、Ｏ－９を得た（収量１６．７２ｇ、収率８８％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4):6.23-6.09(m, 2H), 5.84-5.74(m, 4H), 4.06(d, J=7.4Hz, 4H), 3.35(t, J=8.1Hz, 2H), 3.09(s, 3H), 1.94-1.80(m,2H), 1.50-1.32(m, 10H), 0.95(t, J=6.8Hz, 3H)

＜Ｏ－１２の合成例＞
　１００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、ジブチルアミノエタノール１３．０１ｇ（富士フイルム和光純薬製）とベンジルクロリド９．０２ｇ（富士フイルム和光純薬製）とを９０℃で３時間撹拌した後、ここに、イソプロピルアルコールを２２．０３ｇ加えて更に５時間攪拌した。得られた混合物からイソプロピルアルコールを減圧留去し、次いでここに、７０℃で酢酸エチル６０ｇを添加して１５分攪拌し、次いで、上澄みを除去した。析出した固体をろ過によって集めて乾燥させ、Ｏ－１２を得た（収量１６．４３ｇ、収率７４％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4):7.61-7.49(m, 5H), 4.67(s, 2H), 4.09-4.02(m, 2H), 3.41(t, J=5.1Hz, 2H), 3.33-3.19(m,4H), 1.93-1.79(m,4H), 1.47-1.35(m, 4H), 1.03(t, J=7.5Hz, 6H)

＜Ｏ－１４の合成例＞
　１００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、ピペリジンエタノール１１．５０ｇ（富士フイルム和光純薬製）とベンジルクロリド９．０２ｇ（富士フイルム和光純薬製）とを９０℃で２時間撹拌した後、ここにイソプロピルアルコールを２２．１６ｇ加えて更に６時間攪拌した。得られた混合物からイソプロピルアルコールを減圧留去し、ここに、７０℃で酢酸エチル６０ｇを添加して１５分攪拌し、次いで、上澄みを除去した。析出した固体をろ過によって集めて乾燥させ、Ｏ－１４を得た（収量１８．９６ｇ、収率８５％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4):7.65-7.40(m, 5H) , 4.75(s, 2H) , 4.15-4.08(m, 2H), 3.59-3.51(m, 2H), 3.46(t, J=5.1Hz, 2H), 3.42-3.33(m, 2H), 2.05-1.91(m, 4H), 1.83-1.73(m, 1H), 1.64-1.54(m, 1H)

＜Ｏ－１７の合成例＞
　２００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、１，４－ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン８ｇ（富士フイルム和光純薬製）とβ－クロロフェネトール１２．８ｇ（富士フイルム和光純薬製）とイソプロピルアルコール２０．８０ｇとを７０℃で１６時間撹拌した。得られた混合物からイソプロピルアルコールを減圧留去し、ここに、７０℃で酢酸エチル６０ｇを添加して１５分攪拌し、次いで、上澄みを除去した。析出した固体をろ過によって集めて乾燥させ、Ｏ－１７を得た（収量１８．０３ｇ、収率９５％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4):7.33-7.26(m, 2H), 7.02-6.94(m, 3H), 4.51-4.44(m, 2H), 3.76-3.71(m, 2H), 3.52(dd, J=7.5Hz, 7.5Hz, 6H), 3.20(dd, J= 7.5Hz, 7.5Hz, 6H)

＜Ｏ－２１の合成例＞
　２００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、１，８－ジブロモオクタン５ｇ（富士フイルム和光純薬製）とジブチルアミノエタノール７．３０ｇ（富士フイルム和光純薬製）と２－ピロリドン１２．３０ｇとを１１０℃で１０時間撹拌した後、７０℃に冷却し、ここに、酢酸エチル１６０ｇを加えて３０分攪拌した。析出した粘調体をろ別し、アセトニトリル４０ｇで洗浄した後、ろ過によって集めて乾燥させ、Ｏ－２１を得た（収量９．５０ｇ、収率８４％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, DMSO-d6):4.24 (s, 2H), 3.97(t, 4H), 3.43-3.22(m, 16H), 1.71-1.50(m, 12H), 1,29-1.24(m, 12H), 0.89-0.80(t, 12H)

＜Ｏ－２５の合成例＞
　２００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、１，４－ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン５ｇ（富士フイルム和光純薬製）とβ－クロロフェネトール１６ｇ（富士フイルム和光純薬製）と２－ピロリドン２０．９９ｇとを１１０℃で１６時間撹拌した後、７０℃に冷却し、ここに、酢酸エチル１６０ｇを加えて３０分攪拌した。析出した粉体をろ過によって集め、アセトニトリル４０ｇで洗浄した後、ろ過によって集めて乾燥させ、Ｏ－２５を得た（収量９．２６ｇ、収率４９％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4):7.37-7.28(m, 2H), 7.07-6.98(m, 3H), 4.61-5.45(m, 4H), 4.24(s, 12H), 4.15-4.09(m, 4H)

＜Ｏ－２６の合成例＞
　１００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、１，４－ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン７．５２ｇ（富士フイルム和光純薬製）とβ－クロロフェネトール１１．４６ｇ（富士フイルム和光純薬製）と２－ピロリドン１８．９６ｇとを７０℃で１６時間撹拌した後、ここに、２－ブロモエタノール１１．４６ｇを添加し、９０℃で１６時間攪拌した。得られた混合物を室温に冷却した後、ここに、水１００ｇ及び酢酸エチル５０ｇを加えて分液し、水相を分取した。続いて水相の水を減圧留去し、得られた粘調体にアセトニトリル４０ｇを加えて６０℃で１時間攪拌し、次いで、上澄み成分を除去した後、アセトニトリルを減圧留去し、Ｏ－２６を得た（収量１３．３ｇ、収率５１％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4):7.40-7.29(m, 2H), 7.14-6.99(m, 3H), 4.63-4.54(m, 2H), 4.30(s, 12H), 4.21-4.15(m, 2H), 4.14-4.06(m, 2H), 3.87-3.79(m, 2H)

＜Ｏ－２８の合成例＞
　３００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、Ｏ－８（１２ｇ）とベンジルクロリド８．０９ｇ（富士フイルム和光純薬製）と２－ピロリドン１２．０ｇとを７０℃で４時間撹拌した後、ここに、酢酸エチル２００ｇを加え、次いで、上澄み成分を除去した。残渣に対してアセトニトリル１００ｇを添加し、析出した粉体をろ過によって集めて乾燥させ、Ｏ－２８を得た（収量１６．４ｇ、収率８９％）。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（メタノール）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, MeOH-d4) : 7.66-7.53(m, 5H) , 4.86(s, 2H) , 4.56(s, 2H), 4.32(q, J=7.2Hz, 2H), 4.24(dd, J=7.5Hz, 7.4Hz, 6H), 4.07(dd, J=7.5Hz, 7.4Hz, 6H), 1.30(t, J=7.2Hz,3H)

＜ＯＲ－３の準備＞
　高分子化合物であるＯＲ－３として、ニットーボーメディカル社製の「ＰＡＳ－Ｈ－１Ｌ」を準備した。

〔油溶性染料の準備〕
＜ＳＢ２８、ＳＢ３の準備＞
　油溶性染料として、ＳＢ２８及びＳＢ３をそれぞれ準備した。
　ＳＢ３は、Ｃ．Ｉ．　Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３（黒染料、非イオン性のアゾ染料）であり、
　ＳＢ２８は、Ｃ．Ｉ．　Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　２８（黒染料、イオン性のアゾ染料）である。

＜ＲＢ５Ａの合成＞
　反応性染料であるＲｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌａｃｋ　５を油溶化することにより、油溶性染料であるＲＢ５Ａを得た。
　ＲＢ５Ａは、黒染料であり、かつ、イオン性のアゾ染料である。
　以下、詳細を示す。

　以下、油溶性染料ＲＢ５Ａの合成の詳細を示す。
　３００ｍＬの３口ナスフラスコ中で、Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｂｌａｃｋ　５（２０ｇ；Ａｌｄｒｉｃｈ製）の水１１．８４ｇの溶液を、３０℃下で１時間撹拌した後、ここに、ｔ－オクチルアミン５．１ｇ（富士フイルム和光純薬製）、酢酸エチル３１．１７ｇ、メチルエチルケトン１０．３９ｇ、及び炭酸ナトリウム５．７１ｇを加えて６０℃で２時間攪拌した。次いでここに、水５３．４ｇを添加して３０℃まで冷却した後、２時間攪拌した。得られた析出物をろ過によって集め、乾燥させ、ＲＢ５Ａを得た。構造同定は、^１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）にて行った。結果を以下に示す。

¹H-NMR(400MHz, DMSO-d6):15.61-15.15 (s, 1H) , 10.65-10.48(d, 2H), 8.29(d, 2H), 8.18-7.90 (m, 6H), 7.49(s, 1H), 7.41(s, 1H), 3.48-3.44(q, 4H), 2.81-2.72(q, 4H), 1,29(s, 4H), 1.12(s, 12H), 0.93(s, 18H)

〔実施例１〕
＜ポリマーＰの合成＞
　三口フラスコに、
単位（１）形成用化合物としてのヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１７６．２ｇ、
親水性基導入用化合物としての２，２－ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）６８．１ｇ、
単位（２）形成用化合物としての化合物「（２－１８）ＰＣ　Ｔ５６５１」（ポリカーボネートジオール）４９１．９ｇ、及び
酢酸エチル１２０２．６２ｇ
を仕込み、７０℃に加熱した。
　ここで、化合物「（２－１８）ＰＣ　Ｔ５６５１」は、旭化成ケミカルズ社製のデュラノール（登録商標）Ｔ５６５１（表中では単に「Ｔ５６５１」と表記する。Ｍｎは１０００である。Ｒｃ^１及びＲｃ^２は、それぞれ、炭素数５又は６のアルキレン基である。）である。
　次に、上記三口フラスコ中に、ネオスタンＵ－６００（日東化成（株）製、無機ビスマス触媒；以下、「Ｕ－６００」ともいう）を２．４５４ｇ添加し、７０℃で５時間撹拌した。
　次に、そこに、イソプロピルアルコール５１５．４１ｇ及び酢酸エチル７１１．７５ｇを添加し、７０℃で３時間撹拌した。
　上記３時間の撹拌後の反応液を、室温（２３℃）まで放冷し、次いで酢酸エチルで濃度調整を行うことにより、ポリマーＰの３０質量％溶液（溶媒は、酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶液）を得た。
　なお、上記の量のイソプロピルアルコールのうちの一部は、ポリマーＰの末端封止剤としても機能している。
　ポリマーＰにおける、各単位を形成するための化合物（原料）の種類、Ｍｗ、Ｔｇ（℃）、及び酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）を表１に示す。

＜前処理液の調製＞
　下記組成の成分を混合し、前処理液を得た。

－前処理液の組成－
・Ｏ－１（特定オニウム塩化合物）
…　１０質量％
・２－ピロリドン
…　１６質量％
・２－メチル－１，３－プロパンジオール
…　９質量％
・水
…　合計で１００質量％となる残量

＜着色樹脂粒子分散物の調製＞
（油相成分の調製）
　酢酸エチルと、ポリマーＰの３０質量％溶液と、油溶性染料（詳細には、クロム錯体染料である黒染料）としての「ＳＢ２８」と、を混合し、１５分間撹拌することにより、固形分３０質量％の油相成分１４９．８ｇを得た。
　油相成分の調製において、ポリマーＰの３０質量％溶液及びＳＢ２８の使用量は、それぞれ、
製造される着色樹脂粒子の固形分に対するポリマーＰの含有量が４０質量％となり、
製造される着色樹脂粒子の固形分に対するＳＢ２８の含有量が６０質量％となり、
製造される着色樹脂粒子における含有質量比〔Ｐ／染料〕（即ち、油溶性染料の含有質量に対するポリマーＰの含有質量の比）が０．６７となるように調整した。

（水相成分の調製）
　蒸留水１３５．３ｇと、中和剤としての水酸化ナトリウムと、を混合し、１５分間撹拌することにより、水相成分を調製した。
　中和剤としての水酸化ナトリウムの使用量は、製造される着色樹脂粒子において、中和度（即ち、カルボキシ基とカルボキシ基のナトリウム塩との総数に対する、カルボキシ基のナトリウム塩の数の割合）が９０％となるように調整した。

（着色樹脂粒子分散物の調製）
　上記油相成分と上記水相成分とを混合し、得られた混合物を室温でホモジナイザーを用いて１８０００ｒｐｍで１０分間乳化させ、乳化物を得た。得られた乳化物を蒸留水４８．０ｇに添加し、得られた液体を５０℃に加熱し、５０℃で５時間攪拌することにより、上記液体から酢酸エチル及びイソプロピルアルコールを留去した。
　酢酸エチル及びイソプロピルアルコールが留去された液体を、固形分含有量が２０質量％となるように蒸留水で希釈することにより、着色樹脂粒子及び水を含有する黒色の着色樹脂粒子分散物を得た。
　着色樹脂粒子分散物における着色樹脂粒子の体積平均粒径は、１５０ｎｍであった（後述の実施例２～３８及び比較例１～３も同様）。

＜インクの調製＞
　上記着色樹脂粒子分散物、下記界面活性剤、グリセリン、及び蒸留水を混合し、得られた混合物をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製メンブレンフィルター（孔径：１μｍ）でろ過することにより、以下の組成を有するインクを得た。この実施例１のインクは、黒色インクである。

－インクの組成－
・着色樹脂粒子の固形分（即ち、上記着色樹脂粒子分散物中の固形分）　…　１０質量部
・界面活性剤（日信化学工業社製「オルフィンＥ１０１０」）　…　１質量部
・グリセリン　…　２０質量部
・蒸留水　　　…　６９質量部

＜インクジェット捺染＞
　上記前処理液と上記インクの組み合わせであるインクセットを用い、インクジェット捺染を実施した。
　概略的には、上記前処理液によって綿布帛を前処理し、前処理が施された綿布帛に、上記インクを付与して着色布を得、得られた着色布に対して熱処理を施すことにより、捺染物を得た。
　以下、詳細を示す。

（綿布帛の前処理）
　上記前処理液を、パディング法により、綿布帛（綿ブロード４０、色染社製）に絞り率６０％にて浸透させ、２４時間乾燥させた。
　ここで、絞り率（％）とは、水性前処理液を含んだ布帛を絞った後の、布帛に対する水性前処理液の残存量（質量比率）を表す。

（インクの付与）
　インクジェットプリンタ（ＰＸ－０４５Ａ、セイコーエプソン社製）を用い、上記インクを、前述の前処理が施された綿布帛に付与してベタ画像を形成し、着色布を得た。インクの付与量は、１５ｇ／ｍ^２とした。

（熱処理（ヒートプレス））
　上記着色布を２０℃で１２時間乾燥させた。
　乾燥後の着色布を、ヒートプレス機（卓上自動平プレス機ＡＦ－５４ＴＥＮ型、アサヒ繊維機械社製）を用い、１４０℃、１２０秒の条件で熱処理した。これにより、乾燥後の着色布中のベタ画像を熱処理し、捺染物を得た。

＜評価＞
　上記インク及び上記捺染物を用い、以下の評価を実施した。
　結果を表１に示す。

（捺染物の光学濃度）
　捺染物の光学濃度（ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｄｅｎｓｉｔｙ）値）を測定し、下記評価基準に従い、捺染物の光学濃度を評価した。
　ＯＤ値は、測色機（Ｇｒｅｔａｇ　Ｍａｃｂｅｔｈ　Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ，　Ｘ
－Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。
　以下の評価基準において、捺染物の光学濃度に最も優れるランクは、ＳＳＳである。

－捺染物の光学濃度の評価基準－
　ＳＳＳ：ＯＤ値　１．７以上
　ＳＳ：ＯＤ値　１．６以上１．７未満
　Ｓ：ＯＤ値　１．４以上１．６未満
　Ａ：ＯＤ値　１．２以上１．４未満
　Ｂ：ＯＤ値　１．０以上１．２未満
　Ｃ：ＯＤ値　０．８以上１．０未満
　Ｄ：ＯＤ値　０．８未満

（捺染物の耐洗濯性）
　捺染物の耐洗濯性を、ＩＳＯ　１０５－Ｃ０６に基づいて評価した。
　捺染物の耐洗濯性の評価結果において、捺染物の耐洗濯性に最も優れるランクは５である。

　表１における、耐洗濯性の評価結果において、
「１－２」との表記は、ランク１より高くランク２より低いことを意味し、
「２－３」との表記は、ランク２より高くランク３より低いことを意味し、
「３－４」との表記は、ランク３より高くランク４より低いことを意味し、
「４－５」との表記は、ランク４より高くランク５より低いことを意味する。

（捺染物の風合い）
　捺染物の柔らかさを評価することにより、捺染物の風合いを評価した。以下、詳細を示す。
　上記捺染物から、長さ（長辺）１５０ｍｍ、幅（短辺）５０ｍｍの長方形状の評価用サンプルを切り出した。
　評価用冶具として、長さ（長辺）２００ｍｍ、幅（短辺）１００ｍｍ、厚さ１ｍｍのステンレス板を準備した。
　評価用冶具を、短辺方向が鉛直方向となり、長辺方向が水平方向となるようにして立てた。
　次いで、水平方向となっている評価用冶具の長辺上に、評価用サンプルの長手方向の中央部（即ち、中心線）を載せ、評価用サンプルの長手方向の両側（両端部側）が垂れ下がるようにした。
　この状態で、評価用サンプルにおける長手方向一端部と長手方向他端部との直線距離を測定し、以下の評価基準に基づき、捺染物の風合いを評価した。この評価では、評価用サンプルが柔らかい程（即ち、風合いに優れる程）、評価用サンプルの長手方向の両側が自重によって垂れ下がり（即ち、評価用サンプルが曲がり）、その結果、評価用サンプルにおける長手方向一端部と長手方向他端部との直線距離が短くなる。
　以下の評価基準において、捺染物の風合いに最も優れるランクは、５である。評価ランク５は、捺染物が極めて柔らかく、曲がり易いことを示している。

－捺染物の風合いの評価基準－
　５：　　直線距離が４０ｍｍ未満である。
　４－５：直線距離が４０ｍｍ以上５５ｍｍ未満である。
　４：　　直線距離が５５ｍｍ以上７０ｍｍ未満である。
　３－５：直線距離が７０ｍｍ以上８５ｍｍ未満である。
　３：　　直線距離が８５ｍｍ以上１００ｍｍ未満である。
　２：　　直線距離が１００ｍｍ以上１１５ｍｍ未満である。
　１：　　直線距離が１１５ｍｍ以上である。

〔実施例２～２８〕
　前処理液に含有される特定オニウム塩化合物の種類を、表１及び表２に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
　結果を表１及び表２に示す。

〔実施例２９～３２〕
　前処理液の全量に対する特定オニウム塩化合物の含有量（質量％）を、表２中の「量（質量％）」欄に示すように変更したこと以外は実施例５と同様の操作を行った。
　結果を表２に示す。

〔実施例３３～３４〕
　インクに含有される油溶性染料の種類を、表２に示すように変更したこと以外は実施例２６と同様の操作を行った。
　結果を表２に示す。

〔実施例３５～３８〕
　以下の点以外は実施例６と同様の操作を行った。
　結果を表２に示す。
－実施例６からの変更点－
・インクに含有されるポリマーＰの合成において、単位（１）形成用化合物及び単位（２）形成用化合物の合計使用質量、並びに、使用モル比〔単位（２）形成用化合物／単位（１）形成用化合物〕は変更せずに、単位（１）形成用化合物の種類及び単位（２）形成用化合物の種類の組み合わせを表２に示す組み合わせに変更した。表２における、単位（１）形成用化合物の種類及び単位（２）形成用化合物の種類は、それぞれ、前述した具体例の符号に対応する。
・ポリマーＰの重量平均分子量が１５０００となるように、反応条件（反応温度及び反応時間）を調整した。
・インクに含有される油溶性染料の種類を、表２に示すように変更した。

　化合物「（２－１６）ＰＰＧ」（ポリプロピレングリコール）の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００である。
　化合物「（２－２２）ＰＥＧ」（ポリエチレングリコール）の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００である。

〔比較例１～３〕
　前処理液に含有される特定オニウム塩化合物を、表２に示す比較化合物に変更、インクに含有される油溶性染料の種類を、表２に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
　結果を表２に示す。

　表１及び表２に示すように、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含む特定オニウム塩化合物を含有する前処理液を用いた実施例１～３８では、光学濃度、耐洗濯性、及び風合いに優れた捺染物が得られた。
　これに対し、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のいずれも含まない比較化合物を用いた比較例１～３では、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性が低下した。
　高分子化合物である比較化合物を用いた比較例３では、捺染物の風合いが劣化した（即ち、捺染物が硬かった）。

　実施例１０及び１１の結果から、特定オニウム塩化合物がアンモニウムカチオンを含む場合（実施例１１）、捺染物の光学濃度がより向上することがわかる。

　実施例２４及び２５の結果から、特定オニウム塩化合物が芳香環を含む場合（実施例２５）、捺染物の光学濃度及び耐洗濯性がより向上することがわかる。

　実施例２０及び２１の結果から、特定オニウム塩化合物中のカチオン構造の分子量が４００以下である場合（実施例２０）、捺染物の光学濃度及び風合いがより向上することがわかる。

　以上、本開示の実施例に係る前処理液と、黒色インクと、を用いた場合の実施例群を示したが、黒色インクに代えて、又は、黒色インクに加えて、他の色のインクを少なくとも１種用いた場合にも、本開示の実施例に係る前処理液の効果が同様に発揮され、その結果、上記実施例群と同様の効果が得られることは言うまでもない。

　２０１９年９月３０日に出願された日本国特許出願２０１９－１８０６２５号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims

　水と、
　下記式（Ａ）又は下記式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物と、
を含有する捺染用前処理液。

　式（Ａ）中、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４は、それぞれ独立に、芳香環、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ｂ）中、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表し、
Ｌは、２価の連結基を表す。
　式（Ａ）中のＸ^＋及び式（Ｂ）中の２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオンを表す請求項１に記載の捺染用前処理液。
　式（Ａ）中のＲ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つ、及び、式（Ｂ）中のＲ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つが、芳香環を含み、かつ、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基である請求項１又は請求項２に記載の捺染用前処理液。
　式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物中のカチオン構造は、分子量が４００以下である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の捺染用前処理液。
　式（Ａ）又は式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物の含有量が、捺染用前処理液の全量に対し、５質量％～２０質量％である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の捺染用前処理液。
　請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の捺染用前処理液と、
　水及び着色樹脂粒子を含有する捺染用インクと、
を備え、
　前記着色樹脂粒子が、油溶性染料と、親水性基を含むポリマーＰと、を含有する捺染用インクセット。
　前記ポリマーＰが、更に、下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位を含む請求項６に記載の捺染用インクセット。

　式（１）中、
Ｌ^１は、炭化水素基を表し、
２つの＊１は、それぞれ、結合位置を表す。
　式（２）中、
Ｌ^２は、酸素原子、窒素原子、若しくは硫黄原子を含んでもよい炭素数２～５０の炭化水素基、又は、ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖、ポリカプロラクトン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリブタジエン鎖、ポリイソプレン鎖、若しくはポリオレフィン鎖からなる数平均分子量５００以上のポリマー鎖を表し、
Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、－Ｏ－、－Ｓ－、又は－ＮＲｚ－を表し、
Ｒｚは、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基を表し、
２つの＊２は、それぞれ、結合位置を表す。
　前記式（２）中の前記Ｌ^２が、ポリカーボネート鎖又はポリエーテル鎖からなる数平均分子量５００以上のポリマー鎖である請求項７に記載の捺染用インクセット。
　前記ポリマーＰのガラス転移温度が、５０℃以下である請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の捺染用インクセット。
　前記ポリマーＰ中の前記親水性基が、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種である請求項６～請求項９のいずれか１項に記載の捺染用インクセット。
　前記ポリマーＰの重量平均分子量が、８０００～３００００である請求項６～請求項１０のいずれか１項に記載の捺染用インクセット。
　前記油溶性染料が、イオン性基を有するアゾ染料を含む請求項６～請求項１１のいずれか１項に記載の捺染用インクセット。
　請求項６～請求項１２のいずれか１項に記載の捺染用インクセットが用いられ、
　布帛に対し、前記捺染用前処理液を付与して前処理を施す工程と、
　前記前処理が施された前記布帛に対し、前記捺染用インクを、インクジェット法によって付与する工程と、
　前記捺染用インクが付与された前記布帛に対し、熱処理を施すことにより、捺染物を得る工程と、
を有するインクジェット捺染方法。
　布帛及び画像を備え、
　前記画像が、下記式（Ａ）又は下記式（Ｂ）で表されるオニウム塩化合物と、油溶性染料と、親水性基を含むポリマーＰと、を含む捺染物。

　式（Ａ）中、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４は、それぞれ独立に、芳香環、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ａ１～Ｒ^Ａ４のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ｂ）中、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
Ｒ^Ｂ１～Ｒ^Ｂ６のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表し、
Ｌは、２価の連結基を表す。
　下記式（Ａ１）、下記式（Ａ２）、下記式（Ｂ１）、又は下記式（Ｂ２）で表されるオニウム塩化合物。

　式（Ａ１）中、
Ｒ^Ａ１１～Ｒ^Ａ１３は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ａ１１～Ｒ^Ａ１３のうちの少なくとも２つは、結合して環を形成してもよく、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ａ２）中、
Ｒ^Ａ２１は、炭素数１～４のアルキル基、又は、アリール基を表し、
Ｒ^Ａ２２は、炭素数８～１８のアルキル基を表し、
Ｘ^＋は、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
Ｙ^－は、対アニオンを表す。
　式（Ｂ１）中、
Ｒ^Ｂ１１～Ｒ^Ｂ１４は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ１１及びＲ^Ｂ１２は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ｒ^Ｂ１３及びＲ^Ｂ１４は、互いに結合して環を形成してもよく、
Ｌは、炭素数４～１８のアルキル基、アリーレン基、又は、アリーレン基と炭素数４～１８のアルキル基とが結合してなる２価の連結基を表し、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表す。
　式（Ｂ２）中、
Ｒ^Ｂ２１及びＲ^Ｂ２２は、それぞれ独立に、複素環、エーテル結合、エステル結合、及び置換基のうちの少なくとも１つを含んでもよい炭化水素基を表し、
Ｒ^Ｂ２１及びＲ^Ｂ２２のうちの少なくとも１つは、エーテル結合、エステル結合、ヒドロキシ基及びアリル基のうちの少なくとも１つを含み、かつ、置換基を含んでもよい炭化水素基であり、
２つのＸ^＋は、それぞれ独立に、アンモニウムカチオン又はホスホニウムカチオンを表し、
２つのＹ^－は、それぞれ独立に、対アニオンを表す。