WO2021065215A1 - スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法、スラグ粒、スラグ粒の製造方法及び人工石の製造方法 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
Definitions
- the present invention relates to a method for suppressing hydration of free MgO in slag, a method for producing slag grains and slag grains, and a method for producing artificial stone.
- MgO manganesium oxide
- MgO used for refractories has a high melting point and excellent heat resistance. In addition, it has excellent erosion resistance to highly basic molten slag generated in the refining process of the steel industry. Therefore, MgO is widely used in refractories for refining containers.
- MgO in the refractory may dissolve in the slag during the refining process and the refractory may be melted.
- an operation is carried out in which a large amount of MgO is added to the molten slag more than the MgO in the molten slag is saturated. By saturating MgO in the molten slag, the dissolution of MgO in the refractory is hindered.
- the slag generated in the refining process of the steel industry is a composite oxide formed of CaO, MgO, Al 2 O 3 , SiO 2, and the like. These are components similar to natural stone. For this reason, some of the slag is effectively used as slag products (steel slag products) for concrete aggregates, roadbed materials, and the like.
- Patent Document 1 discloses a method of suppressing the hydration reaction of magnesium oxide in a magnesia-containing amorphous refractory by coating the surface of magnesia fine powder with a hydrophilic inorganic material that does not hydrate.
- Patent Document 1 is a technique of coating the surface of a single magnesia fine powder used as a raw material for refractories. However, it is difficult to selectively coat the surface of free MgO present in a composite oxide such as slag. In addition, as mentioned above, slag products are relatively inexpensive and are used in large quantities such as concrete aggregates and roadbed materials, and it is economical to perform advanced treatment such as coating the entire amount. Have difficulty. Therefore, the method described in Patent Document 1 is not a technique capable of sufficiently suppressing the hydration of magnesium oxide in an actual slag product.
- the present invention has been made by paying attention to the above problems, and is a method for suppressing hydration of free MgO in slag, which can suppress hydration of free MgO in slag products, and production of slag grains and slag grains. It is an object of the present invention to provide a method and a method for producing artificial stone.
- a method for suppressing hydration of free MgO in slag is provided.
- a slag grain used as a slag product the slag grain having a layer containing magnesium and boron on the surface.
- the slag grains containing free MgO are added to the mass of the free MgO in the slag grains containing the free MgO.
- a method for producing slag grains which comprises contacting a solid compound containing boron containing 1.8% by mass or more of boron with dissolved water.
- the present invention which is a method for producing slag grains used as a slag product, with respect to the mass of the slag grains containing free MgO and the free MgO in the slag grains containing the free MgO.
- a method for producing slag granules wherein water is sprayed on a mixture mixed with a solid compound containing boron in an amount of 1.8% by mass or more.
- steelmaking slag containing slag grains produced by the above method for producing slag grains is used as an aggregate, blast furnace slag fine powder is used as a binder, and water and an admixture are mixed.
- a method for producing artificial stone is provided, which comprises kneading and solidifying.
- a method for suppressing hydration of free MgO in slag a method for producing slag grains, slag grains, and a method for producing artificial stone, which can suppress the hydration of free MgO in a slag product, are described.
- a method for suppressing hydration of free MgO in slag a method for producing slag grains, slag grains, and a method for producing artificial stone, which can suppress the hydration of free MgO in a slag product.
- the magnesium oxide granules were immersed in an aqueous solution in which boron was dissolved in 1.8% by mass with respect to the magnesium oxide granules and held for 1 day, and then the structure of the magnesium oxide granules in the thickness direction was analyzed by TEM.
- FIG. 1 shows the results of measuring the chemical bond state of boron
- FIG. 2 shows the results of measuring the chemical bond state of carbon
- FIG. 3 shows the results of measuring the chemical bond state of oxygen.
- FIG. 4 shows the result of measuring the chemical bond state of oxygen.
- the unit on the horizontal axis of FIGS. 1 to 4 is an electron volt (eV), and the vertical axis is the count number of each element.
- XPS X-ray Photoelectron Spectroscopy
- the sputtering rate (nm / min) is calculated from the time for penetrating the SiO 2 thin film of the standard sample with a predetermined Ar monoatomic ion beam, and this sputtering rate is multiplied by the time for sputtering the magnesia oxide grains.
- the depth (nm) is calculated by.
- the horizontal axis represents the depth of the magnesium oxide grains from the surface, and the vertical axis represents the amount of atoms present therein in parts per percent (%). It was found that oxygen is divided into those bound to magnesium and those bound to boron. And at the position of 100 nm, since the amount of oxygen bonded to magnesium is almost the same as that of magnesium, 2.5 oxygens bonded to boron are bonded to one boron that exists as MgO. It turned out to exist in the state.
- B 2 O 3 and B 2 (OH) 3 can be considered, but since the oxygen binding ratio to boron is different in the vicinity of the surface of the above magnesium oxide particles, the boron oxide bonded to magnesium oxide is different. It is presumed that the compound exists.
- slag containing 13% by mass of free MgO was sieved with a particle size of 2 mm, and 30 g of the slag passed through the sieve was prepared. Then, 15 g of water containing boron was added to the slag, and the slag was stirred well so that the water containing boron came into contact with the surface of the slag. The amount of boron dissolved in water was 1.8% by mass or more with respect to the mass of free MgO in the slag. Three such slags were made and kept as they were for one day. Then, a sample was produced by compression-molding the slag into a cylinder having a diameter of 25 mm. This sample was immersed in water at 80 ° C. and held in that state for 60 days, and the height of the columnar sample was measured every day.
- FIG. 5 shows the coefficient of thermal expansion at 80 ° C., which represents the change over time in the height H of the sample with respect to the time of compression molding, in 100% (with the addition of boron in FIG. 5).
- the slag that was not brought into contact with water containing boron was also compression-molded into a columnar shape to prepare a sample, and as in the above test, the slag was immersed in water at 80 ° C. and held for 60 days. The time course of height H was measured (without addition of boron in FIG. 5). As shown in FIG.
- the present invention utilizes the above phenomenon, and details thereof will be described below.
- slag generated in the refining process of the steel industry and containing free MgO is targeted.
- a boron-containing substance is brought into contact with the slag by adding a boron-containing substance to the slag used as a slag product. Since boron itself is a component defined by environmental standards, slag products are preferably artificial stone aggregates used in sea areas.
- the slag product may be a roadbed material for roads.
- the particle size of the slag is appropriately set according to the purpose, but it is preferable that the slag has a particle size of 40 mm or less. This is because when the slag grains are used as soil and wood, it is desirable that the slag grains have the same particle size as other crushed stones. Further, it is necessary to separate the metallic iron and the like contained in the slag, and the metallic iron and the like can be separated by crushing the slag to 40 mm or less.
- the boron-containing substance to be added may be water (aqueous solution) in which a boron-containing compound is dissolved, or may be a boron-containing solid compound.
- a solid compound containing boron When a solid compound containing boron is used, water is sprayed on a mixture of slag containing free MgO and a solid compound containing boron.
- the boron-containing substance when water in which a boron-containing compound is dissolved, it is also referred to as a liquid boron-containing substance, and when it is a boron-containing solid compound, it is also referred to as a solid boron-containing substance. ..
- the amount of boron added is preferably 1.8% or more and 28.6% or less in terms of mass ratio with respect to the free MgO in the slag grains. This mass ratio is calculated by the mass of boron in the boron-containing substance. When the amount of boron added exceeds 28%, it may be difficult for the artificial stone to solidify when the slag grains are used for the artificial stone aggregate. Free MgO is unreacted magnesium oxide, which is excessively added magnesium oxide in the refining process and remains when the slag is cooled without being dissolved in the slag, and the stable mineral phase in the slag changes in the cooling household. It has crystallized. Further, the free MgO may contain a compound formed by decomposing a compound containing magnesium oxide such as magnesium carbonate.
- the boron-containing substance is obtained by dissolving boron and a boron compound such as boron, boron oxide, boric acid, and borax in water. Further, the amount of water to be dissolved is preferably an amount in which all boron is dissolved. If the concentration of boron in the water in which boron is dissolved is too low, it takes time to form the boron compound. Therefore, it is preferable that the concentration of boron is as high as possible, and it is more preferable that the concentration of boron is saturated.
- a method of bringing the liquid boron-containing substance into contact with the slag a method of spraying the liquid boron-containing substance on the slag, a method of immersing the slag in the liquid boron-containing substance, and a method of immersing the slag and the liquid boron-containing substance.
- a method of putting the contained substance in a mixer and mixing them together may be used. After bringing the liquid boron-containing substance into contact with the slag, the boron reacts with the free MgO on the surface of the slag.
- the boron-containing substance contains boron and a boron compound such as boron, boron oxide, boric acid, and borax.
- the particle size of the solid boron-containing substance is preferably 10 mm or less. This is because the boron-containing substance is difficult to dissolve in water, so that if the particle size is large, it takes a long time to dissolve and the concentration of the aqueous solution varies widely. Further, as a method of bringing the solid boron-containing substance into contact with the slag, a method of putting the slag and the solid boron-containing substance in a mixer and mixing them together may be used.
- a mixture of slag and a solid boron-containing substance may be used as it is in the slag product, but it is preferable to add water to the mixture in advance.
- the mixture when the slag product comes into contact with water, the free MgO on the surface of the slag grains reacts with boron to form a hydration suppressing layer. However, in this case, it may dissolve in water and boron may flow out.
- a hydration inhibitory layer is formed before being used as a slag product.
- a method of adding water to the mixture in advance a method of spraying water on the mixture or a method of immersing the mixture in water can be used.
- the present invention may be slag grains used as a slag product. These slag grains are produced by the method for producing slag grains of the above embodiment, and have a layer containing magnesium and boron (hydration suppressing layer) on the surface.
- the particle size of the slag grains is appropriately set depending on the intended use, but is preferably 40 mm or less.
- the time required for forming the hydration inhibitory layer is at least 3 hours, but the present invention is not limited to such an example. It has been confirmed that the reaction for forming the hydration-suppressing layer is carried out promptly, and the time required for forming the hydration-suppressing layer may be at least about 30 minutes.
- the method for suppressing hydration of free MgO in slag contains 1.8% by mass or more of boron with respect to the mass of free MgO in slag containing free MgO.
- the slag containing free MgO is brought into contact with the boron-containing substance.
- the reaction between free MgO on the surface of the slag and boron forms a hydration-suppressing layer containing magnesium oxide and boron on the surface of the slag.
- this hydration suppressing layer is formed by the reaction between free MgO and boron, and is not formed on other oxides in the slag. Therefore, among the composite oxides on the surface of the slag, free MgO can be selectively coated.
- the boron-containing substance is water in which a boron-containing compound is dissolved. According to the configuration of (2) above, the hydration-suppressing layer is rapidly formed by the contact between the liquid boron-containing substance and the slag.
- the boron-containing substance is a solid compound containing boron. According to the configuration of (3) above, when the mixture of the solid boron-containing substance and the slag comes into contact with water in the subsequent steps or in use, a hydration inhibitory layer is formed on the surface of the slag. ..
- the slag grain according to one aspect of the present invention is a slag grain used as a slag product, and has a layer containing magnesium and boron on the surface. According to the configuration of the above (4), the same effect as the configuration of the above (1) can be obtained. (5) In the configuration of (4) above, when slag grains containing free MgO are used as a raw material for an artificial stone made of a hydrated solidified steel slag, the amount of boron eluted from the artificial stone is 0.8 mg / L. It is as follows.
- the method for producing slag grains according to one aspect of the present invention is a method for producing slag grains used as a slag product, wherein the slag grains containing free MgO are contained in the slag grains containing free MgO. It is brought into contact with water in which a solid compound containing boron containing 1.8% by mass or more of boron with respect to the mass of free MgO is dissolved. According to the configuration of the above (6), the same effect as the configuration of the above (2) can be obtained. (7) In the configuration of (6) above, the particle size of the slag grains containing free MgO is 40 mm or less.
- the method for producing slag grains according to one aspect of the present invention is a method for producing slag grains used as a slag product, in which slag grains containing free MgO and slag grains containing free MgO are contained.
- a method for producing slag grains wherein water is sprayed on a mixture of a solid compound containing boron containing 1.8% by mass or more of boron with respect to the mass of free MgO.
- the same effect as the configuration of the above (3) can be obtained.
- the particle size of the slag grains containing free MgO is 40 mm or less, and the particle size of the solid compound is 10 mm or less.
- the method for producing artificial stone according to one aspect of the present invention is to use a steelmaking slag containing slag grains produced by the method for producing slag grains according to any one of the above (6) to (9).
- Used for aggregate blast furnace slag fine powder is used as a binder, and water and an admixture are mixed and kneaded to solidify.
- the expansion was measured using the slags (slag type A and slag type B) having the compositions shown in Table 1.
- CaO / SiO2 (hereinafter, also referred to as “basicity”) indicates the ratio of the CaO concentration (mass%) to the SiO2 concentration (% by mass) in the slag, and MgO and unreacted MgO are slags.
- the MgO concentration (% by mass) and the free MgO concentration (% by mass) in the medium are shown.
- boron was added to two types of slags having different basicities under a plurality of conditions in which the addition ratio was changed with respect to unreacted magnesium oxide, and the expansion coefficient was investigated.
- the two types of slag shown in Table 1 are sieved at 2 mm and 1.18 mm, and the slag having a diameter of more than 1.18 mm and 2 mm or less and the slag having a diameter of 0 mm or more and 1.18 or less are sieved, respectively. divided. Then, 15 g of slag having a diameter of more than 1.18 mm and 2 mm or less and 15 g of slag having a diameter of 0 mm or more and 1.18 or less were mixed to prepare a sample. Then, three samples were prepared for each condition in which the addition ratio of boron was different, and a liquid boron-containing substance was added.
- condition 1 which is one of the conditions for adding the liquid boron-containing substance
- water in which boron was dissolved as the liquid boron-containing substance (hereinafter, also referred to as "boron-containing water”) was added to the sample.
- the mass of water used for the boron-containing water was 50 times the mass of the amount of boron added.
- Boron-containing water was added to the slag, mixed to be uniform and held for 24 hours.
- condition 2 which is another condition in which a liquid boron-containing substance is added, two types of slag having different particle size ranges are mixed, and then water in which boron oxide is dissolved is dispersed and spread in a predetermined amount. , Held for 24 hours.
- the expansion of the samples under the held conditions 1 and 2 was measured.
- the held sample was compression-molded into a cylinder having a diameter of 25 mm and immersed in water at 80 ° C.
- the amount of change in the height of the specimen for 10 days is measured as the expansion amount (cm), and the measured expansion amount is divided by the height of the specimen and expressed as a 100% ratio as the expansion ratio. did.
- Table 2 shows the conditions in the examples, the measurement results of the expansion coefficient, and the results of the expansion determination.
- the addition ratio of boron was 1.8% by mass with respect to the mass of unreacted magnesium oxide in each slag, and 2 Expansion measurements were performed under five conditions of 5.5% by mass, 4.3% by mass, 14.3% by mass, and 28.6% by mass, respectively (Examples 1 to 10).
- the conditions for adding boron in Examples 1 to 6 are condition 1
- the conditions for adding boron in Examples 7 to 10 are condition 2.
- Comparative Examples 1 and 2 shown in Table 2 the slag was molded into a columnar shape without contacting boron and a boron-containing substance (boron-containing water, etc.), and expansion measurement was performed in the same manner as in Examples. .. Further, in Comparative Examples 3 and 4 shown in Table 2, the expansion test was carried out in the same manner as in Examples, with the addition ratio of boron being 1.4% by mass.
- an artificial stone was produced using slag grains treated by adding boron under the same conditions as the above-mentioned investigation as an aggregate.
- Table 3 shows the compounding conditions of the artificial stone.
- the artificial stone was manufactured in accordance with the Steel Slag Hydration Solidified Technology Manual published by the Coastal Technology Research Center.
- boron having a mass ratio of 0.5% with respect to slag was weighed, and then boron was kneaded into the slag and added to water for use. Then, three specimens having a diameter of 100 ⁇ 200 mm were prepared, immersed in water at 80 ° C., and the specimens were observed after 30 days had passed. In the observation, those with large cracks and those with sound were evaluated.
- the amount of boron eluted was as low as 0.185 mg / L, which was far below the standard value of 20 mg / L. This was an elution amount that could be used not only for artificial stone applications for marine areas but also for roadbed materials of hydrated solidified bodies with a standard value of 0.8 mg / L.
Abstract
スラグ製品におけるフリーＭｇＯの水和を抑制することができる、スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法、スラグ粒、スラグ粒の製造方法及び人工石の製造方法を提供する。フリーＭｇＯを含有するスラグと、フリーＭｇＯを含有するスラグ中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素含有物質とを接触させる。
Description
本発明は、スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法、スラグ粒、スラグ粒の製造方法及び人工石の製造方法に関する。
耐火物に使用されるＭｇＯ（酸化マグネシウム）は、融点が高く、耐熱性に優れている。また、鉄鋼業の精錬工程において発生する塩基度の高い溶融スラグに対する浸食性に優れている。そのため、ＭｇＯは、精錬容器用の耐火物に広く用いられている。しかし、ＭｇＯを多量に含む耐火物の場合、精錬工程で耐火物中のＭｇＯがスラグに溶解して耐火物が溶損することがある。これを避けるため、溶融スラグ中のＭｇＯが飽和する以上に溶融スラグ中にＭｇＯを多量に添加する操業が行われている。溶融スラグ中のＭｇＯを飽和させることで、耐火物中のＭｇＯの溶解を妨げている。
ＭｇＯが飽和する以上に添加されたＭｇＯは溶融スラグに溶けきれない。このため、冷却及び凝固させた後に、溶融スラグ中に未反応のＭｇＯが残ってしまうことがある。また、スラグを冷却及び凝固させる過程で、晶出したＭｇＯも生成される。このような未反応のＭｇＯや晶出したＭｇＯを合わせて、フリーＭｇＯと呼んでいる。
鉄鋼業の精錬工程において発生するスラグは、ＣａＯやＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等で形成される複合酸化物である。これらは、天然石と同様な成分である。このため、スラグの一部はスラグ製品（鉄鋼スラグ製品）として、コンクリートの骨材や道路用路盤材等へ有効利用されている。しかし、上述のフリーＭｇＯを多く含むスラグは、フリーＭｇＯが水と反応し、水酸化マグネシウムに変化する水和反応が起こる。この際、スラグが膨張するため、スラグ製品が用いられている道路や人工石などが自壊してしまう恐れがある。人工石は、鉄鋼スラグ水和固化体の通称であり、セメントコンクリートの代替品として開発されたものである。セメントコンクリートの代替品となる人工石は、セメントの代わりに高炉スラグ微粉末、骨材には製鋼スラグを用いるリサイクル製品である。また、このような人工石は、主に、港湾工事における消波ブロック、被覆ブロックや石材代替として利用されている。
鉄鋼業の精錬工程において発生するスラグは、ＣａＯやＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等で形成される複合酸化物である。これらは、天然石と同様な成分である。このため、スラグの一部はスラグ製品（鉄鋼スラグ製品）として、コンクリートの骨材や道路用路盤材等へ有効利用されている。しかし、上述のフリーＭｇＯを多く含むスラグは、フリーＭｇＯが水と反応し、水酸化マグネシウムに変化する水和反応が起こる。この際、スラグが膨張するため、スラグ製品が用いられている道路や人工石などが自壊してしまう恐れがある。人工石は、鉄鋼スラグ水和固化体の通称であり、セメントコンクリートの代替品として開発されたものである。セメントコンクリートの代替品となる人工石は、セメントの代わりに高炉スラグ微粉末、骨材には製鋼スラグを用いるリサイクル製品である。また、このような人工石は、主に、港湾工事における消波ブロック、被覆ブロックや石材代替として利用されている。
このため現状では、鉄鋼製造プロセスで発生するフリーＭｇＯを含有するスラグをスラグ製品として出荷する際には、事前に蒸気エージング処理をおこなっている。蒸気エージング処理により事前に水和反応を進めておくことで、使用中の膨張が大きくならない。しかしながらフリーＭｇＯの水和反応はゆっくりと進むため、長期の蒸気エージング処理が必要となり、大幅なコスト増加につながる。
ＭｇＯが水和反応により膨張することは、例えば、ＭｇＯを原料として使用する耐火物の分野では、一般的によく知られる現象である。
特許文献１では、マグネシア微粉の表面を水和しない親水性無機材料によってコーティング処理することで、マグネシア含有不定形耐火物中の酸化マグネシウムの水和反応を抑制する方法が開示されている。
ＭｇＯが水和反応により膨張することは、例えば、ＭｇＯを原料として使用する耐火物の分野では、一般的によく知られる現象である。
特許文献１では、マグネシア微粉の表面を水和しない親水性無機材料によってコーティング処理することで、マグネシア含有不定形耐火物中の酸化マグネシウムの水和反応を抑制する方法が開示されている。
特許文献１に記載の方法は、耐火物の原料として使用される単体のマグネシア微粉の表面をコーティングして利用する技術である。しかしながら、スラグのような複合酸化物の中に存在するフリーＭｇＯの表面を選択的にコーティングすることは困難である。また、スラグ製品は前述したように、コンクリートの骨材や道路用路盤材といった比較的安価で大量に使用されるものであり、その全量をコーティング処理するといった高度な処理を行うことは経済的に困難である。したがって、特許文献１に記載の方法は、実際のスラグ製品で酸化マグネシウムの水和を十分に抑制できる技術ではない。
本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、スラグ製品におけるフリーＭｇＯの水和を抑制することができる、スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法、スラグ粒、スラグ粒の製造方法及び人工石の製造方法を提供することを目的としている。
本発明の一態様によれば、フリーＭｇＯを含有するスラグと、上記フリーＭｇＯを含有するスラグ中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素含有物質とを接触させる、スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法が提供される。
本発明の一態様によれば、スラグ製品として使用されるスラグ粒であって、表面にマグネシウムとホウ素とを含む層を有する、スラグ粒が提供される。
本発明の一態様によれば、スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒を、上記フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素を含有する固体化合物が溶解した水に接触させることを特徴とする、スラグ粒の製造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、スラグ製品として使用されるスラグ粒であって、表面にマグネシウムとホウ素とを含む層を有する、スラグ粒が提供される。
本発明の一態様によれば、スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒を、上記フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素を含有する固体化合物が溶解した水に接触させることを特徴とする、スラグ粒の製造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒と、上記フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素を含有する固体化合物とを混合した混合物へ水を散布する、スラグ粒の製造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、上記のスラグ粒の製造方法により製造されたスラグ粒を含む製鋼スラグを骨材に用いて、結合剤に高炉スラグ微粉末を使用し、水、混和剤を配合して混練し、固化させることを特徴とする人工石の製造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、上記のスラグ粒の製造方法により製造されたスラグ粒を含む製鋼スラグを骨材に用いて、結合剤に高炉スラグ微粉末を使用し、水、混和剤を配合して混練し、固化させることを特徴とする人工石の製造方法が提供される。
本発明の一態様によれば、スラグ製品におけるフリーＭｇＯの水和を抑制することができる、スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法、スラグ粒、スラグ粒の製造方法及び人工石の製造方法が提供される。
以下の詳細な説明では、本発明の完全な理解を提供するように、本発明の実施形態を例示して多くの特定の細部について説明する。しかしながら、かかる特定の細部の説明がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかである。また、図面は、簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
本発明者らは、スラグ製品におけるフリーＭｇＯの水和を抑制する方法を検討するに当たり、ホウ素による水和抑制の効果に着目し本発明を知見するにいたった。ホウ素による水和抑制の効果を検討するに当たり、本発明者らは以下の試験を行った。試験では、酸化マグネシウム粒を、ホウ素を酸化マグネシウム粒に対して１．８質量％溶解させた水溶液に浸漬させて１日保持した後、この酸化マグネシウム粒の厚み方向の構造をＴＥＭで分析した。
本発明者らは、スラグ製品におけるフリーＭｇＯの水和を抑制する方法を検討するに当たり、ホウ素による水和抑制の効果に着目し本発明を知見するにいたった。ホウ素による水和抑制の効果を検討するに当たり、本発明者らは以下の試験を行った。試験では、酸化マグネシウム粒を、ホウ素を酸化マグネシウム粒に対して１．８質量％溶解させた水溶液に浸漬させて１日保持した後、この酸化マグネシウム粒の厚み方向の構造をＴＥＭで分析した。
試験におけるＴＥＭの分析結果として、図１にホウ素の化学結合状態を測定した結果、図２に炭素の化学結合状態を測定した結果、及び図３に酸素の化学結合状態を測定した結果をそれぞれ示す。また、比較として、同様な酸化マグネシウム粒を純水に浸漬させて１日保持した後、この酸化マグネシウム粒の厚み方向の構造をＴＥＭで分析を行った。この比較の結果として、図４に酸素の化学結合状態を測定した結果を示す。なお、図１ないし図４の横軸の単位はエレクトロンボルト（ｅＶ）であり、縦軸は各元素のカウント数である。
図１に示すホウ素の結果から、ホウ素を溶解させた水溶液に浸漬させた酸化マグネシウムでは、２種類の結合形態であるπ結合とσ結合とを含む化合物が形成されていることを確認した。また、図２及び図３に示す炭素及び酸素の結果から、炭酸化物はみられなかった。さらに、図３に示す酸素の結果から、酸素の結合についても、π結合とσ結合との２種類の結合形態が確認された。一方、図４に示す純水に浸漬させてホウ素との接触がなかった酸化マグネシウムの場合、図３におけるσ結合のみが検出され、π結合の状態となる酸素が検出されなかった。つまり、ホウ素と接触させて反応させることで、酸化マグネシウムの酸素の波形とは異なるホウ素由来の化合物が酸化マグネシウムの表層に形成されることが確認できた。
さらに、酸化マグネシウム粒の表面に形成している層を調査するためにＸＰＳ（X-ray Photoelectron Spectroscopy）分析によって、Ｂ２Ｏ３水溶液に浸漬した酸化マグネシウム粒の深さ方向の組成分析を試みた。これは、Ａｒ単原子イオンビームを試料の表面へスパッタリングして試料を深さ方向へ掘削し、所定の深さ毎に、その深さでの元素情報及びその結合状態の情報をＸＰＳにより取得するものである。深さの同定はＳｉ基板の上に成膜した既知の膜厚を有するＳｉＯ２薄膜を標準試料として用いて行なう。つまり、所定のＡｒ単原子イオンビームにより、標準試料のＳｉＯ２薄膜を貫通する時間からスパッタリングレート（ｎｍ／ｍｉｎ）を算出しておき、このスパッタリングレートと酸化マグネシア粒をスパッタリングした時間とを掛けることで深さ（ｎｍ）を求めるものである。
その結果を図８に示す。図８において、横軸は酸化マグネシウム粒の表面からの深さを表し、縦軸はそこに存在する原子の量を１００分率（％）で示す。
酸素はマグネシウムと結合しているものとホウ素と結合しているものとに分かれていることが分かった。そして１００ｎｍの位置では、マグネシウムと結合した酸素がマグネシウムとほぼ同量であることから、ＭｇＯとして存在し、かつ、ホウ素１個に対して、ホウ素と結合している酸素が２．５個結合した状態で存在していることがわかった。通常Ｂの化合物として、Ｂ２Ｏ３やＢ２（ＯＨ）３といったものが考えられるが、上記の酸化マグネシウム粒の表面近傍ではホウ素に対する酸素の結合割合が異なるため、酸化マグネシウムと結合したホウ素の化合物が存在するものと推察される。
酸素はマグネシウムと結合しているものとホウ素と結合しているものとに分かれていることが分かった。そして１００ｎｍの位置では、マグネシウムと結合した酸素がマグネシウムとほぼ同量であることから、ＭｇＯとして存在し、かつ、ホウ素１個に対して、ホウ素と結合している酸素が２．５個結合した状態で存在していることがわかった。通常Ｂの化合物として、Ｂ２Ｏ３やＢ２（ＯＨ）３といったものが考えられるが、上記の酸化マグネシウム粒の表面近傍ではホウ素に対する酸素の結合割合が異なるため、酸化マグネシウムと結合したホウ素の化合物が存在するものと推察される。
この知見をもとに、フリーＭｇＯを１３質量％含むスラグを粒度２ｍｍで篩い、篩を通過したものを３０ｇ用意した。そして、このスラグに、ホウ素を含有する水を１５ｇ添加して、スラグの表面にホウ素を含む水が接触するように、スラグを良く攪拌した。水に溶解させたホウ素の量は、スラグ中のフリーＭｇＯの質量に対して１．８質量％以上とした。このようなスラグを３個製作し、そのまま１日保持した。その後、スラグを直径２５ｍｍの円柱状に圧縮成型させることで試料を製作した。この試料を、８０℃の水に浸漬させて、その状態で６０日間保持し、１日毎に円柱状の試料の高さを測定した。
圧縮成型時に対する試料の高さＨの経時変化を１００分率で表した８０℃浸漬膨張率を図５に示す（図５のホウ素添加有）。なお、この試験では、ホウ素を含む水と接触させなかったスラグについても同様に円柱状に圧縮成型させて試料とし、上述の試験と同様に、８０℃の水に浸漬させて６０日間保持して高さＨの経時変化を測定した（図５のホウ素添加無）。図５に示すように、ホウ素を含む水と接触させなかった試料のスラグは８０℃の水に浸漬している間膨張をし続けているのに対し、ホウ素を含む水を添加した試料のスラグはほとんど膨張しないことが分かった。
さらに、図５に示す試験で用いたスラグと同様なスラグに対して、ホウ素を含む水を１５ｇ添加して、良く撹拌した後、スラグ表面の状態を観察したところ、３時間で表面がほぼ乾き始める様子が見られた。そこで、ホウ素を溶解させた水を添加した後、３時間が経過したスラグを用いて、図５と同様な膨張試験をしたところ、図６に示す結果となった。なお、図６に示す膨張試験では、ホウ素の添加量を、スラグ中のフリーＭｇＯの質量に対して１．８質量％以上とした。図６に示す試験においても、８０℃の水に１０日間浸漬してもほとんど膨張しないことが確認できた。このことから、短時間でフリーＭｇＯとホウ素とが反応することがわかった。
これは、ホウ素とスラグ中の酸化マグネシウムが反応して、酸化マグネシウムの表面に、マグネシウムとホウ素からなる緻密な層（以下、「水和抑制層」ともいう。）が形成されて、内部にある未反応の酸化マグネシウムの水和のそれ以上の進行が抑制されるためであると推測した。そして、このようなスラグ表面での反応は少なくとも３時間で効果があることが分かった。
（スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法及びスラグ粒の製造方法）
本発明は、上記の現象を利用したものであり、その詳細を以下に説明する。
本発明の一実施形態に係るスラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法及びスラグ粒の製造方法では、鉄鋼業の精錬工程において発生し、フリーＭｇＯを含むスラグを対象とする。
本実施形態では、スラグ製品として使用されるスラグにホウ素を含有するホウ素含有物質を添加することで、スラグにホウ素含有物質を接触させる。スラグ製品は、ホウ素自体が環境基準に定められている成分であることから、海域で使用される人工石骨材であることが望ましい。また、スラグ製品は、道路用路盤材であってもおよい。スラグは、目的に応じて粒径が適宜設定されるが、粒径を４０ｍｍ以下のスラグ粒とすることが好ましい。これは、スラグ粒を土木材として使用する際に、他の砕石等と同等の粒径であることが望ましいからである。また、スラグに含有される金属鉄等を分離する必要があり、４０ｍｍ以下に破砕することで、金属鉄等を分離することができる。
本発明は、上記の現象を利用したものであり、その詳細を以下に説明する。
本発明の一実施形態に係るスラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法及びスラグ粒の製造方法では、鉄鋼業の精錬工程において発生し、フリーＭｇＯを含むスラグを対象とする。
本実施形態では、スラグ製品として使用されるスラグにホウ素を含有するホウ素含有物質を添加することで、スラグにホウ素含有物質を接触させる。スラグ製品は、ホウ素自体が環境基準に定められている成分であることから、海域で使用される人工石骨材であることが望ましい。また、スラグ製品は、道路用路盤材であってもおよい。スラグは、目的に応じて粒径が適宜設定されるが、粒径を４０ｍｍ以下のスラグ粒とすることが好ましい。これは、スラグ粒を土木材として使用する際に、他の砕石等と同等の粒径であることが望ましいからである。また、スラグに含有される金属鉄等を分離する必要があり、４０ｍｍ以下に破砕することで、金属鉄等を分離することができる。
また、添加されるホウ素含有物質は、ホウ素を含有する化合物が溶解した水（水溶液）であってもよく、ホウ素を含有する固体化合物であってもよい。ホウ素を含有する固体化合物を使用する場合は、フリーＭｇＯを含むスラグとホウ素を含有する固体化合物とを混合した混合物へ水を散布する。なお、以下では、ホウ素含有物質が、ホウ素を含有する化合物が溶解した水である場合を液体状のホウ素含有物質ともいい、ホウ素を含有する固体化合物である場合を固体状のホウ素含有物質ともいう。ホウ素の添加量は、スラグ粒中のフリーＭｇＯに対して、質量比で１．８％以上２８．６％以下であることが望ましい。この質量比はホウ素含有物質中のホウ素の質量で計算するものである。ホウ素の添加量が２８％超となる場合、スラグ粒を人工石骨材に用いる際に、人工石が固化しにくくなることがある。フリーＭｇＯは、未反応の酸化マグネシウムであり、精錬工程において過剰に酸化マグネシウムが添加され、スラグに溶解せずにスラグの冷却時に残るもの、及び冷却家庭でスラグ中の安定鉱物相が変化して晶出したものである。また、フリーＭｇＯには、炭酸マグネシウム等の酸化マグネシウムを含む化合物が分解してできたものが含まれてもよい。
液体状のホウ素含有物質を用いる場合、ホウ素含有物質は、ホウ素や酸化ホウ素、ホウ酸、ホウ砂等の、ホウ素及びホウ素化合物を水に溶解させたものとなる。また、溶解させる水の量は、ホウ素がすべて溶解する量とすることが好ましい。ホウ素が溶解した水のホウ素の濃度は、低すぎるとホウ素化合物の形成に時間がかかるため、ホウ素の濃度ができるだけ高くすることが好ましく、ホウ素が飽和した濃度とすることがより好ましい。さらに、液体状のホウ素含有物質をスラグに接触させる方法としては、スラグに液体状のホウ素含有物質を散布する方法、スラグを液体状のホウ素含有物質に浸漬させる方法、及びスラグと液体状のホウ素含有物質とをミキサーに入れて一緒に混合する方法が用いられてもよい。液体状のホウ素含有物質をスラグに接触させた後、ホウ素とスラグ表面のフリーＭｇＯとが反応する。この反応は、速やかに進行するが、ホウ素と酸化マグネシウムを含む水和抑制層をスラグの表面に確実に形成させるには、接触させた状態で３時間以上保持することが好ましい。さらに、液体状のホウ素含有物質を用いる場合、スラグにホウ素含有物質を添加し、３時間以上（例えば１日程度）経過した後、水で処理後のホウ素を除去し、骨材や道路基盤材等のスラグ製品に用いることが好ましい。
固体状のホウ素含有物質を用いる場合、ホウ素含有物質は、ホウ素や酸化ホウ素、ホウ酸、ホウ砂等の、ホウ素及びホウ素化合物を含むものである。また、固体状のホウ素含有物質の粒径は、１０ｍｍ以下であることが好ましい。これは、ホウ素含有物質は水に溶けにくいことから、粒径が大きいと溶解に時間がかかることや水溶液の濃度のばらつきが大きくなるためである。また、固体状のホウ素含有物質をスラグに接触させる方法としては、スラグと固体状のホウ素含有物質とをミキサーに入れて一緒に混合する方法が用いられてもよい。この場合、スラグと固体状のホウ素含有物質とを混合させた混合物をスラグ製品にそのまま用いてもよいが、混合物に水を予め添加することが好ましい。混合物をそのまま用いる場合、スラグ製品が水と接触した段階で、スラグ粒の表面のフリーＭｇＯとホウ素とが反応し、水和抑制層が形成される。しかし、この場合には、水に溶解してホウ素が流出する可能性がある。これに対して、混合物に水を予め添加する方法では、スラグ製品として用いられる前に、水和抑制層が形成される。混合物に水を予め添加する方法としては、混合物に水を散布する方法や、水に浸漬させる方法を用いることができる。
＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。
例えば、上記実施形態では、スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法及びスラグ粒の製造方法について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明は、スラグ製品として利用されるスラグ粒であってもよい。このスラグ粒は、上記実施形態のスラグ粒の製造方法にて製造されるものであって、表面にマグネシウムとホウ素とを含む層（水和抑制層）を有する。なお、このスラグ粒の粒径は、使用用途によって適宜設定されるものであるが、４０ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、上記実施形態では、水和抑制層の形成に要する時間を、少なくとも３時間としたが、本発明はかかる例に限定されない。水和抑制層を形成する反応は、速やかに行われることを確認しており、水和抑制層の形成に要する時間は少なくとも３０分程度であってもよい。
また、上記実施形態では、水和抑制層の形成に要する時間を、少なくとも３時間としたが、本発明はかかる例に限定されない。水和抑制層を形成する反応は、速やかに行われることを確認しており、水和抑制層の形成に要する時間は少なくとも３０分程度であってもよい。
＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係るスラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法は、フリーＭｇＯを含有するスラグ中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するフリーＭｇＯを含有するスラグと、ホウ素含有物質とを接触させる。
上記（１）の構成によれば、スラグ表面のフリーＭｇＯとホウ素とが反応することで、スラグの表面に酸化マグネシウムとホウ素とを含む水和抑制層が形成される。この水和抑制層がスラグ内部のフリーＭｇＯの水和を抑制することで、スラグ製品における酸化マグネシウムの水和を抑制することができる。また、この水和抑制層は、フリーＭｇＯとホウ素との反応によって生じるものであり、スラグにある他の酸化物には形成されない。このため、スラグ表面の複合酸化物のうち、フリーＭｇＯを選択的にコーティングすることができる。
（１）本発明の一態様に係るスラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法は、フリーＭｇＯを含有するスラグ中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するフリーＭｇＯを含有するスラグと、ホウ素含有物質とを接触させる。
上記（１）の構成によれば、スラグ表面のフリーＭｇＯとホウ素とが反応することで、スラグの表面に酸化マグネシウムとホウ素とを含む水和抑制層が形成される。この水和抑制層がスラグ内部のフリーＭｇＯの水和を抑制することで、スラグ製品における酸化マグネシウムの水和を抑制することができる。また、この水和抑制層は、フリーＭｇＯとホウ素との反応によって生じるものであり、スラグにある他の酸化物には形成されない。このため、スラグ表面の複合酸化物のうち、フリーＭｇＯを選択的にコーティングすることができる。
（２）上記（１）の構成において、ホウ素含有物質は、ホウ素を含有する化合物が溶解した水である。
上記（２）の構成によれば、液体状のホウ素含有物質とスラグとが接触することで、水和抑制層が速やかに形成される。
（３）上記（１）の構成において、ホウ素含有物質は、ホウ素を含有する固体化合物である。
上記（３）の構成によれば、固体状のホウ素含有物質とスラグとの混合物が、その後の工程や使用する際にあたって、水と接触することでスラグの表面に水和抑制層が形成される。
上記（２）の構成によれば、液体状のホウ素含有物質とスラグとが接触することで、水和抑制層が速やかに形成される。
（３）上記（１）の構成において、ホウ素含有物質は、ホウ素を含有する固体化合物である。
上記（３）の構成によれば、固体状のホウ素含有物質とスラグとの混合物が、その後の工程や使用する際にあたって、水と接触することでスラグの表面に水和抑制層が形成される。
（４）本発明の一態様に係るスラグ粒は、スラグ製品として使用されるスラグ粒であって、表面にマグネシウムとホウ素とを含む層を有する。
上記（４）の構成によれば、上記（１）の構成と同様な効果が得られる。
（５）上記（４）の構成において、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒を鉄鋼スラグ水和固化体製人工石の原料としたときに、その人工石からのホウ素の溶出量が０．８ｍｇ／Ｌ以下である。
（６）本発明の一態様に係るスラグ粒の製造方法は、スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒を、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素を含有する固体化合物が溶解した水に接触させる。
上記（６）の構成によれば、上記（２）の構成と同様な効果が得られる。
（７）上記（６）の構成において、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒の粒径が４０ｍｍ以下である。
上記（４）の構成によれば、上記（１）の構成と同様な効果が得られる。
（５）上記（４）の構成において、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒を鉄鋼スラグ水和固化体製人工石の原料としたときに、その人工石からのホウ素の溶出量が０．８ｍｇ／Ｌ以下である。
（６）本発明の一態様に係るスラグ粒の製造方法は、スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒を、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素を含有する固体化合物が溶解した水に接触させる。
上記（６）の構成によれば、上記（２）の構成と同様な効果が得られる。
（７）上記（６）の構成において、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒の粒径が４０ｍｍ以下である。
（８）本発明の一態様に係るスラグ粒の製造方法は、スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒と、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素を含有する固体化合物とを混合した混合物へ水を散布する、スラグ粒の製造方法。
上記（８）の構成によれば、上記（３）の構成と同様な効果が得られる。
（９）上記（８）の構成において、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒の粒径が４０ｍｍ以下であり、固体化合物の粒径が１０ｍｍ以下である。
（１０）本発明の一態様に係る人工石の製造方法は、上記（６）～（９）のいずれか一つの構成に記載のスラグ粒の製造方法により製造されたスラグ粒を含む製鋼スラグを骨材に用いて、結合剤に高炉スラグ微粉末を使用し、水、混和剤を配合して混練し、固化させる。
上記（８）の構成によれば、上記（３）の構成と同様な効果が得られる。
（９）上記（８）の構成において、フリーＭｇＯを含有するスラグ粒の粒径が４０ｍｍ以下であり、固体化合物の粒径が１０ｍｍ以下である。
（１０）本発明の一態様に係る人工石の製造方法は、上記（６）～（９）のいずれか一つの構成に記載のスラグ粒の製造方法により製造されたスラグ粒を含む製鋼スラグを骨材に用いて、結合剤に高炉スラグ微粉末を使用し、水、混和剤を配合して混練し、固化させる。
本発明者らが行った実施例について説明する。実施例では、表１に示す組成のスラグ（スラグ種Ａ及びスラグ種Ｂ）を用いて、膨張測定を行った。なお、表１においてＣａＯ／ＳｉＯ２（以下、「塩基度」ともいう。）は、スラグ中のＳｉＯ２濃度（質量％）に対するＣａＯ濃度（質量％）の比を示し、ＭｇＯ及び未反応ＭｇＯは、スラグ中のＭｇＯ濃度（質量％）及びフリーＭｇＯ濃度（質量％）をそれぞれ示す。実施例では、塩基度の異なる２種類のスラグに、未反応の酸化マグネシウムに対して添加割合を変えた複数の条件でホウ素を添加し、膨張率を調査した。
実施例では、まず、表１に示す２種類のスラグについて、２ｍｍ及び１．１８ｍｍで篩い、直径が１．１８ｍｍ超２ｍｍ以下のスラグと、直径が０ｍｍ以上１．１８以下のスラグとにそれぞれ篩い分けた。そして、直径が１．１８ｍｍ超２ｍｍ以下のスラグを１５ｇ、直径が０ｍｍ以上１．１８以下のスラグを１５ｇ混合することで、サンプルとした。そして、このサンプルをホウ素の添加割合の異なる各条件に対して、３検体ずつ作成し、液体状のホウ素含有物質を添加した。
液体状のホウ素含有物質を添加した条件の一つである条件１では、液体状のホウ素含有物質としてホウ素を溶解させた水（以下、「ホウ素含有水」ともいう。）をサンプルに添加した。ホウ素含有水に用いた水の質量は、ホウ素の添加量に対して５０倍の質量とした。ホウ素含有水をスラグに添加した後、均一になるように混合し、２４時間保持した。また、液体状のホウ素含有物質を添加した他の条件である条件２では、上記の粒径範囲の異なる２種類のスラグを混合した後、酸化ホウ素を溶解させた水を所定量分散布して、２４時間保持した。その後、保持した条件１，２のサンプルの膨張測定を行った。膨張測定では、保持後のサンプルを直径２５ｍｍの円柱状に圧縮成型させて、８０℃の水に浸漬させた。そして、この供試体の１０日間の高さの変化量を膨張量（ｃｍ）として測定し、測定された膨張量を供試体の高さで除して１００分率で表した値を膨張率とした。
表２に実施例における条件、膨張率の測定結果及び膨張判定の結果を示す。実施例では、表２に示すように、スラグＡ，Ｂの２種類のスラグについて、ホウ素の添加割合を、それぞれのスラグ中の未反応の酸化マグネシウムの質量に対し、１．８質量％、２．５質量％、４．３質量％、１４．３質量％及び２８．６質量％の５条件で変化させ、それぞれ膨張測定を行った（実施例１～１０）。なお、実施例１～６におけるホウ素の添加条件は条件１であり、実施例７～１０におけるホウ素の添加条件は条件２である。また、比較として、表２に示す比較例１，２では、ホウ素及びホウ素含有物質（ホウ素含有水等）を接触させずにスラグを円柱状に成型し、実施例と同様に膨張測定を行った。さらに、表２に示す比較例３，４では、ホウ素の添加割合を、１．４質量％として実施例と同様に膨張試験を行った。
実施例の結果、表２に示すように、ホウ素を添加していない比較例１，２の条件では、膨張率が大きくなるのに対して、ホウ素を添加した比較例３，４及び実施例１～１０の条件では膨張率が小さくなることが確認できた。また、ホウ素の添加割合が１．８％以上となると、膨張率にほぼ変化がなくなることが確認できた。さらに、ホウ素の添加割合が４．３％以上となると、膨張が進行しなくなることが確認できた。
さらに、実施例では、上述の調査と同様な条件でホウ素を添加して処理したスラグ粒を骨材として用いて人工石を製造した。人工石の配合条件を、表３に示す。人工石の製造方法は、一般財団法人沿岸技術研究センター発刊の鉄鋼スラグ水和固化体技術マニュアルに則っておこなった。ホウ素を添加する際には，スラグに対して、０．５％の質量比になるホウ素を秤量した後に、スラグにホウ素を練り混ぜ、水に添加して用いた。その後、φ１００×２００ｍｍの供試体を３本作成し、８０℃の水に浸漬させて、３０日経過したときの供試体を観察した。観察では、大きな割れが生じるものと健全なものとを評価した。その結果を、表２の膨張判定の結果に示す。表２において、膨張判定の結果の「合」は割れが発生しなかった健全なものを示し、「否」は割れが発生したものを示す。表２に示すように、ホウ素の添加割合が１．８％以上であれば、供試体に割れが生じず、健全なままであることが確認できた。また、ホウ素は環境安全品質基準で設定されている物質であることから、鉄鋼スラグ水和固化体製人工石材-港湾関連民間技術の確認審査・評価報告書 第０７００１号-ＪＩＳ Ｋ ００５８－１：２００５スラグ類の化学物質試験方法に基づいてホウ素の溶出量を評価した。ほう素溶出量は０．１８５ｍｇ／Ｌと低く、基準値２０ｍｇ／Ｌを大きく下回った。これは、海域用途の人工石用途だけでなく、基準値０．８ｍｇ／Ｌである水和固化体の路盤材の用途でも利用できる溶出量であった。
Claims (9)
- フリーＭｇＯを含有するスラグと、前記フリーＭｇＯを含有するスラグ中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有するホウ素含有物質とを接触させる、スラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法。
- 前記ホウ素含有物質は、ホウ素を含有する化合物が溶解した水である、請求項１に記載のスラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法。
- 前記ホウ素含有物質は、ホウ素を含有する固体化合物である、請求項１に記載のスラグ中のフリーＭｇＯの水和抑制方法。
- スラグ製品として使用されるスラグ粒であって、
表面にマグネシウムとホウ素とを含む層を有する、スラグ粒。 - スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、
フリーＭｇＯを含有するスラグ粒を、前記フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有する固体化合物が溶解した水に接触させることを特徴とする、スラグ粒の製造方法。 - 前記フリーＭｇＯを含有するスラグ粒の粒径が４０ｍｍ以下である、請求項５に記載のスラグ粒の製造方法。
- スラグ製品として使用されるスラグ粒の製造方法であって、
フリーＭｇＯを含有するスラグ粒と、前記フリーＭｇＯを含有するスラグ粒中のフリーＭｇＯの質量に対し、１．８質量％以上の量のホウ素を含有する固体化合物とを混合した混合物へ水を散布する、スラグ粒の製造方法。 - 前記フリーＭｇＯを含有するスラグ粒の粒径が４０ｍｍ以下であり、前記固体化合物の粒径が１０ｍｍ以下である、請求項７に記載のスラグ粒の製造方法。
- 請求項５～８に記載のスラグ粒の製造方法により製造されたスラグ粒を含む製鋼スラグを骨材に用いて、結合剤に高炉スラグ微粉末を使用し、水、混和剤を配合して混練し、固化させることを特徴とする人工石の製造方法。
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