WO2021053810A1 - ハイドロチャック - Google Patents

Abstract

ハイドロチャック１は、長手方向の一端側に設けられ、先端側に被把持体Ｃを把持する円筒形状のチャック部４を有するシャンク部２と、長手方向の他端側に設けられ、シャンク部２に連続して配置される操作部３と、を備え、シャンク部２は、工作機械に設けられる取付け台Ｂに挿入された状態で固定可能であり、チャック部４は、被把持体Ｃを把持するスリーブ１２と、スリーブ１２の外周側に形成され、流体が充填された流体圧室１４と、を有し、該流体圧室１４内の流体の圧力が上昇することでスリーブ１２が縮径されて被把持体Ｃが把持されるよう構成され、操作部３は、流体圧室１４に連通する連通路２１と、連通路２１に配置されて流体圧室１４内の流体の圧力を調整する加圧ピストン２２と、を有する。

Description

ハイドロチャック

　本発明は、加圧ピストンにより加圧された流体が流体圧室に供給されることで流体圧室の内周側に配置されるスリーブを縮径させるハイドロチャックに関する。

　従来から、チャックとして、油圧等を用いて切削工具等の被把持体を把持するハイドロチャックが用いられている（例えば特許文献１）。ハイドロチャックでは、流体圧室など必要な機構の設置領域が小さく、把持機構全体のサイズがコンパクトになる。

　ハイドロチャックは、例えばスイス型自動旋盤に用いられることがある。スイス型自動旋盤は、細長いバー材を連続加工する場合等に適した工作機械である。特許文献２には、スイス型自動旋盤等の工作機械の取付け台（刃物台）に取付け可能なハイドロチャックが開示されている。特許文献２に開示されたハイドロチャックは、切削工具を把持するチャック部の外周側に加圧ピストンが収容された操作部が設けられており、加圧ピストンの位置を変更することでチャック部に設けられた流体圧室の流体の圧力が調整される。スイス型自動旋盤においては、取付け台（刃物台）に複数のハイドロチャックが取付けられて、夫々のハイドロチャックに異なる切削工具が把持されている。スイス型自動旋盤は、取付け台に配置された複数の切削工具を用いてバー材等のワークを連続加工することができる。

特開平１０－２９１０６号公報 欧州特許出願公開第１７９２６７９号明細書

　上述のスイス型自動旋盤では、高性能化に伴い搭載される切削工具の数は増加する傾向にあり、取付け台には複数の切削工具が接近した状態で配置されている。ここで、特許文献２に開示されるハイドロチャックでは、切削工具を把持するチャック部の外周側にチャック取付け穴より外径を大きくして加圧ピストンが収容された操作部が配置されている。そのため、ハイドロチャックは、取付け台に対して加工対象のワーク側から取付けられることになり、チャック部に把持された切削工具を取り外して交換する場合、近接する他の切削工具やチャック部に留意しつつ操作部の加圧ピストンを操作する必要がある。また、取付け台と加工対象のワークとの間のスペースが小さい場合には、安全性を重視して取付け台からハイドロチャック自体を取り外して切削工具を交換することがあり、ハイドロチャックの操作性が低くなる傾向にあった。

　そもそも、切削工具を把持した状態のハイドロチャックを加工物の側から取付け台に挿入するには、少なくとも切削工具のハイドロチャックからの突出し長さとハイドロチャックの全長との合計以上のスペースが必要となる。このため、ハイドロチャックには、所定長さ以上の突出し長さを有する切削工具を取付けることができない。また、ハイドロチャックにおいて操作部の外径が近接する他の切削工具やチャック部等に干渉するほど大きい場合には、ハイドロチャックは取付け台に取付けることができない。

　上記実情に鑑み、工作機械の取付け台に固定された状態において被把持体の着脱操作を安全に、簡易に行うことができるハイドロチャックが求められている。

　本発明に係るハイドロチャックの特徴構成は、長手方向の一端側に設けられ、先端側に被把持体を把持する円筒形状のチャック部を有するシャンク部と、長手方向の他端側に設けられ、前記シャンク部に連続して配置される操作部と、を備え、前記シャンク部は、工作機械に設けられる取付け台に挿入された状態で固定可能であり、前記チャック部は、前記被把持体を把持するスリーブと、前記スリーブの外周側に形成され、流体が充填された流体圧室と、を有し、該流体圧室内の前記流体の圧力が上昇することで前記スリーブが縮径されて前記被把持体が把持されるよう構成され、前記操作部は、前記流体圧室に連通する連通路と、前記連通路に配置されて流体圧室内の前記流体の圧力を調整する加圧ピストンと、を有する点にある。

　本構成によれば、ハイドロチャックは、工作機械の取付け台に固定された場合に、操作部が工作機械の取付け台を挟んでチャック部とは反対の側に位置する。取付け台を挟んでチャック部と反対の側は、加工対象のワークとは対向していないし、チャック部及び切削工具等の被把持体が存在しない。このため、本構成に係るハイドロチャックは、操作部の周囲に流体圧室内の流体の圧力を調整する加圧ピストンの操作スペースを確保し易い。したがって、ハイドロチャックにおいて、被把持体を着脱する際の加圧ピストンの操作性を安全に、容易に向上させることができる。また、取付け台に複数のハイドロチャックが固定される場合には、取付け台を挟んでチャック部とは反対の側には、複数の操作部が互いに近接することがある。しかしながら、操作部は加工対象のワークとは対向しないため、操作部は隣接する他の操作部を避けるだけで加圧ピストンの操作スペースを確保することができる。したがって、ハイドロチャックは、工作機械の取付け台に複数が固定された状態であっても、被把持体の着脱操作を容易に行うことができる。

　他の特徴構成は、前記操作部は、前記シャンク部よりも径外方向に突出した部分を有する点にある。

　本構成によれば、工作機械の取付け台にシャンク部の外径と同径のチャック取付け孔（貫通孔）を形成することで、ハイドロチャックをシャンク部の側から取付け台の当該チャック取付け孔に挿入して固定した場合、操作部を取付け台の外方に配置することができる。これにより、操作部においてシャンク部よりも径外方向に突出した部分を取付け台の外面に当接可能な形状にすることで、シャンク部をチャック取付け孔に挿入してハイドロチャックを取付け台に取付ける際に、突出した当該部分をストッパとして用いることができる。

　他の特徴構成は、前記操作部は、クーラントの供給源に接続可能なクーラント孔と、前記クーラント孔に連続し、前記クーラントを前記スリーブの内周側に供給するクーラント流路と、を有する点にある。

　本構成によれば、ハイドロチャックは、工作機械の取付け台に取付けられた状態において、当該取付け台を基準としてチャック部の側とは反対側の操作部からクーラントを被把持体に供給することができる。このように、ハイドロチャックにおいて、クーラントを供給するための機構と操作部が同じ側に存在し、容易に操作ができる。

　他の特徴構成は、前記連通路のうち、前記加圧ピストンが収容されて前記加圧ピストンの作動方向に沿う第１連通路は、前記チャック部の軸芯に直交する方向を基準にして前記シャンク部とは反対の側に向けて傾斜して設けられている点にある。

　加圧ピストンが収容された第１連通路は、チャック部の軸芯に直交する方向に配置すると、操作部においてチャック部の軸芯に沿う方向である長手方向の長さを最も短くすることができる。しかし、工作機械の取付け台において複数のハイドロチャックが互いに近接する場合には、第１連通路をチャック部の軸芯に直交する方向に配置すると、操作部の外部から治具を用いて加圧ピストンを操作する際に、隣接するハイドロチャックの操作部が治具の操作の邪魔になることがある。そこで、本構成では、第１連通路は、チャック部の軸芯に直交する方向を基準にしてシャンク部とは反対の側に向けて傾斜して設けられている。これにより、操作部の外部から治具によって加圧ピストンを操作する際に、当該治具は隣接するハイドロチャックの操作部との接触を避けつつ操作することができる。その結果、ハイドロチャックは、操作部において加圧ピストンの操作性をより向上させることができる。

は、スイス型自動旋盤の取付け台に取付けられた状態のハイドロチャックを示す概略図である。 は、取付け台に固定された状態のハイドロチャックの断面図である。 は、ハイドロチャックの内部構造を示す斜視透視図である。 は、ハイドロチャックの斜視図である。 は、ハイドロチャックの正面図である。 は、ハイドロチャックの背面図である。 は、ハイドロチャックの右側面図である。 は、ハイドロチャックの左側面図である。 は、ハイドロチャックの平面図である。 は、ハイドロチャックの底面図である。 は、取付け台に固定された状態の第２実施形態のハイドロチャックの断面図である。 は、第２実施形態のハイドロチャックの斜視図である。 は、第２実施形態のハイドロチャックの正面図である。 は、第２実施形態のハイドロチャックの背面図である。 は、第２実施形態のハイドロチャックの右側面図である。 は、第２実施形態のハイドロチャックの左側面図である。 は、第２実施形態のハイドロチャックの平面図である。 は、第２実施形態のハイドロチャックの底面図である。 は、別実施形態のハイドロチャックの斜視図である。 は、図１９のＸＸ－ＸＸ矢視断面図である。

　以下、本発明に係るハイドロチャックの実施形態を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
　図１には、切削工具Ｃの取付け台Ｂを有するスイス型自動旋盤Ａの一例が示されている。ハイドロチャック１は取付け台Ｂに複数配置され、夫々のハイドロチャック１にはワークＷに対して切削等を行う各種の切削工具Ｃ（被把持体の一例、以下、工具Ｃと略称する）が把持されている。このように、ハイドロチャック１は、シャンク部２がスイス型自動旋盤Ａの取付け台Ｂに挿入された状態で固定可能に構成されている。スイス型自動旋盤Ａでは、旋盤のチャックによってワークＷを挟持した状態で、ワークＷを回転させるともに、複数の工具Ｃを有する取付け台ＢをワークＷに向けて移動させる。これにより、複数の工具ＣによるワークＷの連続加工が可能になる。

　図２～図１０に示すように、ハイドロチャック１は、長手方向の一端側に設けられたシャンク部２と、長手方向の他端側に設けられた操作部３と、を備える。操作部３はシャンク部２よりも径外方向に突出した部分３ａを有する。図１及び図２に示すように、取付け台Ｂには、ハイドロチャック１を挿入するための貫通孔であるチャック取付け孔３４と、側面からチャック取付け孔３４まで貫通する複数のねじ孔３５とが形成され、各々のねじ孔３５に締付けねじ３６が装着される。ハイドロチャック１には、シャンク部２の外周面の一部に平面部２ａが形成され（図４参照）、平面部２ａはシャンク部２の軸芯Ｘに沿って設けられている。取付け台Ｂにハイドロチャック１を固定するには、チャック取付け孔３４に対して取付け台ＢのワークＷに対向する側とは反対側からシャンク部２を挿入し、ねじ孔３５から締付けねじ３６をねじ込んで平面部２ａに当接させる。

　図２～図４に示すように、ハイドロチャック１のシャンク部２は、先端側に工具Ｃを把持する円筒形状のチャック部４を有する。チャック部４は、筒状部１１と筒状部１１の内周側に配置されるスリーブ１２とによって構成されている。筒状部１１には、内周側にチャック部４の軸芯Ｘの方向に沿って設けられる円筒状空間のスリーブ受け部１３が形成されている。スリーブ１２は、工具Ｃが挿入される挿入孔１２ａを軸芯Ｘと同軸芯に備える。スリーブ１２は、筒状部１１の先端側からスリーブ受け部１３に嵌入される。スリーブ受け部１３に嵌入されたスリーブ１２は、スリーブ受け部１３との間に水や油等の流体が充填される流体圧室１４を形成する。こうして、チャック部４は、スリーブ１２と流体圧室１４とを有して構成される。

　図２に示すように、スリーブ１２は、スリーブ本体１５と、筒状部１１の先端側に当接するフランジ１６と、を有する。筒状部１１に形成されたスリーブ受け部１３は、フランジ収容部１３ａとスリーブ収容部１３ｂとを有する。フランジ収容部１３ａは、筒状部１１の先端側に設けられ、スリーブ１２のフランジ１６を収容する。スリーブ収容部１３ｂは、フランジ収容部１３ａからシャンク部２の基部に向けて設けられ、スリーブ１２のスリーブ本体１５を収容する。スリーブ１２は、例えばフランジ１６とフランジ収容部１３ａとの間がろう付けされて筒状部１１に接合される。スリーブ１２と筒状部１１とは他の接着剤を用いて接合してもよい。

　図２に示すように、スリーブ１２は、スリーブ本体１５の外周面に２つの環状溝１７，１８がチャック部４の軸芯Ｘに沿う方向に間隔を空けて形成されており、両環状溝１７，１８によってスリーブ本体１５に薄肉部分１５ａ，１５ｂが形成される。両環状溝１７，１８とスリーブ収容部１３ｂとにより、流体圧室１４が形成されている。流体圧室１４内の流体の圧力が高まると、薄肉部分１５ａ，１５ｂが軸芯Ｘに向けて膨出してスリーブ１２が内周側に縮径する。

　尚、スリーブ１２は、図２に示す形態に限定されるものではなく、例えば外周面に単一の環状溝を形成して薄肉部が軸芯Ｘに沿う方向に連続する形状であっても良い。

　図２～図４に示すように、ハイドロチャック１の操作部３は、外面に、第１ねじ孔２０と、エア抜き孔としての第２ねじ孔４０と、クーラント孔５０とを有する。操作部３は、流体圧室１４に連通する連通路２１を備えており、第１ねじ孔２０と第２ねじ孔４０とはそれぞれ連通路２１に連通する。操作部３は、チャック部４の軸芯Ｘ方向の端面が、軸芯Ｘ方向に垂直な第１面部６と、第１面部６に対してチャック部４の側に傾斜する第２面部７とを有している。第１ねじ孔２０は第２面部７に対して垂直方向に形成され、第２ねじ孔４０及びクーラント孔５０が第１面部６に形成されている。

　連通路２１は、第１連通路３１と、第２連通路３２と、第３連通路３３とを有する。第１連通路３１は、第１ねじ孔２０に連通して設けられ、後述のねじ部材２２を収容してチャック部４の軸芯Ｘに交差する方向に配置されている。第１連通路３１と第１ねじ孔２０とは、同一軸芯上に形成されている。第２連通路３２は、第１連通路３１の端部と連通し、チャック部４の軸芯Ｘに沿う方向に配置されて流体圧室１４に連通している。すなわち、第２連通路３２は操作部３からシャンク部２に亘って設けられている。第３連通路３３は、第２ねじ孔４０に連通して設けられ、後述のねじ部材４２を収容してチャック部４の軸芯Ｘに沿う方向に配置されている。第３連通路３３と第２ねじ孔４０とは、同一軸芯上に形成されている。第３連通路３３の端部は第２連通路３２と連通している。第１連通路３１の内径は、第１ねじ孔２０の内径よりも小さく設定されており、第３連通路３３の内径は、第２ねじ孔４０の内径よりも小さく設定されている。本実施形態において、第３連通路３３は、第２連通路３２と同一軸芯上に形成されている。

　第１ねじ孔２０には、頭部２２ａと頭部２２ａよりも小径の先端部２２ｂとを有するねじ部材２２（加圧ピストンの一例）が装着されている。ねじ部材２２の頭部２２ａにはねじ部が形成されている。ねじ部材２２の先端部２２ｂの外周面には、Ｏリングなどのシール部材２３が設けられている。

　操作部３において、開閉可能な流体注入孔として第１ねじ孔２０と第２ねじ孔４０の２つのねじ孔が設けられている。これにより、ハイドロチャック１は、流体圧室１４の内部に空気を滞留させることなく流体圧室１４に流体を確実に充填することができる。

　ねじ部材２２（加圧ピストン）は、第１ねじ孔２０に先端部２２ｂから挿入され、頭部２２ａのねじ部を第１ねじ孔２０に螺入しながら先端部２２ｂを第１連通路３１に押し込まれる。これにより、ねじ部材２２は、先端部２２ｂのシール部材２３が第１連通路３１の内周面の全周にわたって密着する。その結果、流体圧室１４から連通路２１にわたって水や油等の流体が封入される。

　図１及び図２に示すように、第１連通路３１に収容されたねじ部材２２は、レンチＴ（回転操作具の一例）を用いてねじ部材２２の軸芯周りに回転操作することによって、第１ねじ孔２０及び連通路２１に対するねじ込み量を調節することができる。

　ねじ部材２２のねじ込み量を増加させて連通路２１の容積を減少させると、連通路２１と流体圧室１４とにわたって封入される流体の圧力が上昇する。これにより、ハイドロチャック１は、スリーブ本体１５の薄肉部分１５ａ，１５ｂが内周側に膨出してスリーブ１２が縮径するので、チャック部４において工具Ｃを強力に把持することができる。

　一方、ねじ部材２２のねじ込み量を減少させて連通路２１の容積を増加させると、連通路２１と流体圧室１４とにわたって封入される流体の圧力が低下する。これにより、ハイドロチャック１は、スリーブ１２が流体圧室１４の側に拡径復帰してチャック部４の把持力が低下するので、チャック部４から工具Ｃを取り外すことができる。

　このように、スイス型自動旋盤Ａにおいて、ハイドロチャック１は、シャンク部２が取付け台Ｂのチャック取付け孔３４に挿入された状態で固定されることで、操作部３が取付け台Ｂを挟んでチャック部４とは反対の側の位置になる。操作部３が位置する、取付け台Ｂを挟んでチャック部４の側とは反対の側は、ワークＷに対向しておらず、工具Ｃも存在しない。このため、ハイドロチャック１は、操作部３の周囲に流体圧室１４内の流体の圧力を調整するねじ部材２２の操作スペースを確保し易い。また、ねじ部材２２は第２面部７に対して垂直方向に取り付けられている。したがって、ハイドロチャック１において、工具Ｃを着脱する際のねじ部材２２の操作性を安全に、容易に向上させることができる。また、図１に示されるように、取付け台Ｂに複数のハイドロチャック１が固定された場合には、操作部３は隣接する他の操作部３を避けるだけでねじ部材２２の操作スペースを確保することができる。したがって、ハイドロチャック１は、取付け台Ｂに複数のハイドロチャック１が固定された状態であっても、工具Ｃの着脱操作を容易に行うことができる。

　本実施形態では、ハイドロチャック１において、操作部３はシャンク部２よりも径外方向に突出した部分３ａを有する。本構成によれば、取付け台Ｂにシャンク部２の外径と同径のチャック取付け孔３４を形成することで、ハイドロチャック１を、シャンク部２側から取付け台Ｂのチャック取付け孔３４に挿入して固定しつつ、操作部３を取付け台Ｂの外方に配置することができる。操作部３においてシャンク部２よりも径外方向に突出した部分３ａは、取付け台Ｂの外面に当接可能な形状であるので、シャンク部２をチャック取付け孔３４に挿入してハイドロチャック１を取付け台Ｂに取付ける際に、突出した当該部分３ａをストッパとして用いることができる。

　図３に示すように、流体の連通路２１のうち、操作部３において、ねじ部材２２が収容されてねじ部材２２の作動方向に沿う第１連通路３１は、チャック部４の軸芯Ｘを横切るように設けられている。加えて、第１連通路３１は、チャック部４の軸芯Ｘに直交する方向を基準にしてシャンク部２とは反対の側に向けて傾斜して設けられている。

　ハイドロチャック１の操作部３において、ねじ部材２２が収容される第１連通路３１が存在する領域の周囲は、当該第１連通路３１が存在しない領域に比べて必然的に強度は低くなる。したがって、第１連通路３１が操作部３の外周側に近い領域のみに存在した場合には、操作部３の強度が低下することになる。一方、本形態では、ハイドロチャック１の操作部３において、ねじ部材２２が収容される第１連通路３１がチャック部４の軸芯Ｘを横切るように設けられているので、第１連通路３１が操作部３の中心寄りに位置する。これにより、操作部３は、外周近くにおける第１連通路３１の占有領域を小さくできるので、操作部３の強度低下を抑制することができる。その結果、ハイドロチャック１の耐久性を向上させることができる。

　また、本実施形態では、第１連通路３１及びこれと同一軸芯上に形成された第１ねじ孔２０は、チャック部４の軸芯Ｘに直交する方向を基準にしてシャンク部２とは反対の側に向けて傾斜し、かつ、第２面部７に垂直になるように設けられ、第１ねじ孔２０にはねじ部材２２が螺合されている。これにより、操作部３の外部からレンチＴによってねじ部材２２を操作する際に、当該レンチＴは隣接するハイドロチャック１の操作部３との接触を避けつつ操作することができる。その結果、ハイドロチャック１は、操作部３においてねじ部材２２の操作性を向上させることができる。また、第１ねじ孔２０の傾斜する角度は、ねじ部材２２の操作性が向上するように任意に角度を決めることができる。

　操作部３において、第１面部６に形成されたクーラント孔５０は、クーラントの供給源に接続可能に設けられている。操作部３は、クーラント孔５０に連続し、クーラントをスリーブ１２の内周側に供給するクーラント流路５１を有する。クーラント流路５１は操作部３とシャンク部２とに亘って設けられている。

　本構成によれば、ハイドロチャック１において、取付け台Ｂのうちチャック部４の側とは反対側に配置される操作部３からクーラントを工具Ｃに供給することができる。例えば工具Ｃにチャック部４の軸芯Ｘに沿う貫通孔を形成することで、工具ＣからワークＷに向けてクーラントを吐出することができる。ハイドロチャック１において、操作部３とクーラント孔５０は、取付け台Ｂを挟んでチャック部４から隔離して同じ側に配置することができるため、操作性を高めることができる。また、ハイドロチャック１における、工具Ｃの着脱や工具Ｃの突出し長さの調整をハイドロチャック１とクーラント供給源との接続を解除することなく容易に行うこともできる。

　ハイドロチャック１において、操作部３には、ねじ部材２２（加圧ピストン）が収容すされる第１連通路３１が設けられている。操作部３では、自身の強度保持のために第１連通路３１が軸芯Ｘに近い位置に配置されることがある。この場合には、操作部３に形成されるクーラント孔５０を軸芯Ｘに近い位置に配置することができず、配置位置が制限される。そこで、本実施形態では、ハイドロチャック１の操作部３において、クーラント孔５０は、軸芯Ｘから外れた位置に設けられている。これにより、クーラント孔５０は、第１連通路３１や第２ねじ孔４０（エア抜き孔）との干渉を回避することができる。

〔第２実施形態〕
　図１１～図１８に示すように、ハイドロチャック１は、操作部３がシャンク部２とほぼ同径であって全体が直筒状に構成されてもよい。図１１～図１８のハイドロチャック１は、図２に示されるハイドロチャック１（第１実施形態）のシャンク部２の外径を操作部３の外径と同じサイズまで大きくすることで、操作部３とシャンク部２とがほぼ同径になる。したがって、図１１に示される取付け台Ｂのチャック取付け孔３４は、図２に示される取付け台Ｂのチャック取付け孔３４よりも大径になる。また、図示しないが、本実施形態のハイドロチャック１は、図２に示されるハイドロチャック１の操作部３の外径をシャンク部２の外径と同じサイズまで小さくすることで、操作部３とシャンク部２とがほぼ同径になるようにしてもよい。この場合、ハイドロチャック１の操作部３の外径を小さくすることに伴い、第１実施形態と比較して、操作部３に設けられる第１連通路３１を短くしたり、第１連通路３１を軸芯Ｘに対してより緩やかに傾斜させたりすることができる。他の構成については第１実施形態と同じある。

　本実施形態では、操作部３がシャンク部２とほぼ同径で構成されているので、シャンク部２の外径に相当するチャック取付け孔３４に対し、シャンク部２のみならず操作部３を挿入させることもできる。これにより、ハイドロチャック１は、取付け台Ｂに取付ける際に、操作部３に阻害されることなく、両側から挿入することができ、軸芯Ｘに沿う方向における位置調整が可能になる。その結果、ハイドロチャック１において取付け台Ｂへの操作性が向上し、チャック部４の位置調整の自由度を高めることができる。

〔他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、シャンク部２の外周面に１つの平面部２ａを形成する例を示したが、平面部２ａは複数形成してもよい。図１９及び図２０には、シャンク部２の外周面において周方向に離間した３つの平面部２ａを形成した例を示す。シャンク部２の外周面において平面部２ａに対して軸芯Ｘを挟んで対向する部分には、締付けねじ３６からの入力を伝達できるようにシャンク部２の外周面の一部を残すように形成する。シャンク部２の外周面には、平面部２ａを２つまたは４つ以上形成してもよい。

（２）図１に示されるスイス型自動旋盤Ａでは、取付け台Ｂの前面側（ワークＷが配置された側）のみならず、取付け台Ｂの背面側（図１においてワークＷが配置された側とは反対の側）に別のワーク（不図示）を配置して当該ワークを加工することがある。その場合には、例えば、チャック部の外周側に操作部を有する従来タイプのハイドロチャック（不図示）が、取付け台Ｂの背面側にチャック部が位置するように取付け台Ｂに取付けられる。そうなると、取付け台Ｂは、背面側において、ハイドロチャック１の操作部３と、従来タイプのハイドロチャックのチャック部及び操作部とが隣接して配置される。このため、ハイドロチャック１の操作部３は、隣接する従来タイプのチャック部及び操作部によって操作スペースが制限され安全上の要求が高くなる。しかし、取付け台Ｂの背面側からレンチＴによって全てのハイドロチャックの操作部の操作が可能になるため、操作部３の操作性は低下しない。

　上述のように、ハイドロチャック１において、チャック部４に複数の平面部２ａが設けられることで、締付けねじ３６に押圧される平面部２ａを適宜変更することができ、ハイドロチャック１は操作部３におけるねじ部材２２の方向を変更することができる。これにより、複数の操作部３のそれぞれのねじ部材２２の方向をレンチＴの操作に適した角度に調整することができる。

（３）上記の実施形態では、シャンク部２の外周面に平面部２ａを形成する例を示したが、ハイドロチャック１はシャンク部２の外周面に平面部２ａを形成せずに構成してもよい。

（４）第１実施形態のハイドロチャック１では、操作部３がシャンク部２よりも径外方向に突出した部分３ａを有し、当該部分３ａが操作部３の全周に亘って設けられる例を示した。これに代えて、ハイドロチャック１は、操作部３においてシャンク部２よりも径外方向に突出した部分３ａが操作部３の全周の一部に設けられる構成でもよい。

（５）上記の実施形態では、チャック部４が有するスリーブ１２がシャンク部２とは別部材で構成される例を示したが、スリーブ１２はシャンク部２の一部分として一体的に形成してもよい。

（６）上記の実施形態では、ハイドロチャック１において、操作部３は、クーラント孔５０と、クーラント孔５０に連続してスリーブ１２の内周側に連通するクーラント流路５１と、を有する例を示した。上記形態に代えて、ハイドロチャック１において、チャック部４の筒状部１１に先端から軸芯Ｘに沿う吐出孔を形成し、クーラント流路５１が当該吐出孔に連通する構成であってもよい。この場合には、クーラント孔５０を介してクーラント供給源からクーラント流路５１に供給されるクーラントは、筒状部１１に形成された吐出孔から工具Ｃの外面又はワークＷに向けて吐出される。クーラント流路５１及び上記吐出孔は、軸芯Ｘを基準として任意の傾きを有して構成してもよい。この場合には、ワークＷの加工条件に合わせてより適切な位置にクーラントを吐出することができる。クーラント流路５１及び上記吐出孔に代えてスリーブ１２の内周面にスリットを設けてもよい。

　本発明は、工作機械の取付け台に装着可能なハイドロチャックに広く適用することができる。

１　　　：ハイドロチャック
２　　　：シャンク部
２ａ　　：平面部
３　　　：操作部
４　　　：チャック部
６　　　：第１面部
７　　　：第２面部
１１　　：筒状部
１２　　：スリーブ
１３　　：スリーブ受け部
１４　　：流体圧室
２０　　：第１ねじ孔
２１　　：連通路
２２　　：ねじ部材（加圧ピストン）
３１　　：第１連通路
３２　　：第２連通路
３３　　：第３連通路
３４　　：チャック取付け孔
３５　　：ねじ孔
３６　　：締付けねじ
４０　　：第２ねじ孔（エア抜き孔）
４１　　：ボール部材
４２　　：ねじ部材
５０　　：クーラント孔
５１　　：クーラント流路
Ａ　　　：スイス型自動旋盤
Ｂ　　　：取付け台
Ｃ　　　：切削工具（被把持体）
Ｔ　　　：レンチ
Ｗ　　　：ワーク
Ｘ　　　：軸芯

Claims (4)

1. 　長手方向の一端側に設けられ、先端側に被把持体を把持する円筒形状のチャック部を有するシャンク部と、
   　長手方向の他端側に設けられ、前記シャンク部に連続して配置される操作部と、を備え、
   　前記シャンク部は、工作機械に設けられる取付け台に挿入された状態で固定可能であり、
   　前記チャック部は、前記被把持体を把持するスリーブと、前記スリーブの外周側に形成され、流体が充填された流体圧室と、を有し、該流体圧室内の前記流体の圧力が上昇することで前記スリーブが縮径されて前記被把持体が把持されるよう構成され、
   　前記操作部は、前記流体圧室に連通する連通路と、前記連通路に配置されて流体圧室内の前記流体の圧力を調整する加圧ピストンと、を有するハイドロチャック。
2. 　前記操作部は、前記シャンク部よりも径外方向に突出した部分を有する請求項１に記載のハイドロチャック。
3. 　前記操作部は、クーラントの供給源に接続可能なクーラント孔と、前記クーラント孔に連続し、前記クーラントを前記スリーブの内周側に供給するクーラント流路と、を有する請求項１または２に記載のハイドロチャック。
4. 　前記連通路のうち、前記加圧ピストンが収容されて前記加圧ピストンの作動方向に沿う第１連通路は、前記チャック部の軸芯に直交する方向を基準にして前記シャンク部とは反対の側に向けて傾斜して設けられている請求項１～３のいずれか一項に記載のハイドロチャック。

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