JP2002292538A

JP2002292538A - 工具ホルダー

Info

Publication number: JP2002292538A
Application number: JP2001094433A
Authority: JP
Inventors: Takao Kodaira; 孝夫小平; Mutsumi Yoshizawa; 睦吉沢
Original assignee: Kyoritsu Seiki Corp
Current assignee: Kyoritsu Seiki Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-08

Abstract

(57)【要約】【課題】片寄りや歪みが発生せず、高精度の加工を行う
ことが出来、また摩擦抵抗が少なく、操作力も小さくて
すみ、安定した把持力を発生させ、μｍ代の精度領域を
高めることが出来る工具ホルダを提供する。【解決手段】ドローバー９の側面には、凹溝１２内に連
通する長孔１３が形成され、また前記ホルダー本体２の
テーパシャンク部５の近傍には、ホルダー本体２の先端
側から後端側に向かって前記長孔１３を介して凹溝１２
内に連通する傾斜した貫通孔１４が形成されている。ド
ローバー９の凹溝１２に形成されたネジ部１１には、引
き込み部材１５が回転自在に螺嵌されている。引き込み
部材１５の先端中心部には、連結係合部１６ａが形成さ
れ、この連結係合部１６ａには、前記貫通孔１４から長
孔１３を通して挿通された操作手段１８の係合手段１６
ｂが係合して連結している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばマシニン
グセンタ等において使用される工具ホルダに係わり、更
に詳しくは金型加工等における深掘加工、或いは軽合金
等における高速回転加工等に適した工具ホルダに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、マシニングセンタ等において使用
される工具ホルダにあっては、コレットに工具を取り付
ける構成として次の２通りの場合が一般によく知られて
いる。 (1). 工具ホルダの工具装着部に設けられたコレットの
外側にナットが嵌め込まれ、そのナットを締めつけるこ
とによりコレットを締めつけ、コレットに挿入された工
具の把持部分を把持する。 (2). 工具ホルダの中心部軸方向に沿って先端から後端
まで貫通するように穿設された貫通孔に、先端側にコレ
ットが装着された螺合締付けボルトが内装され、その締
付けボルトを引っ張ることにより、コレットを貫通孔内
に引き込み、コレットに挿入された工具の把持部分を締
めつけ把持する。その場合、締付けボルトの後方に工具
ホルダをマシニングセンタの主軸に固定するプルスタッ
ドボルトが取り付けられている。

【０００３】しかし、上記従来の工具ホルダにあって
は、以下のような問題があった。 (1). コレットをナットにより締めつける場合、金型加
工等における深掘加工を行う際には、短い工具で加工す
るのが望ましいが深掘加工する場合には適さず、従って
深掘加工に適するように小径で長い工具を使用した場
合、工具の先端にぶれが生じ、加工精度を良好に保つこ
とが困難である。

【０００４】また、加工精度を良好にするために、深掘
加工に対応した大径の工具を使用し、工具の先端のぶれ
を極力少なくすると共に剛性を高めるようにした場合に
は、工具の径に応じてコレット及びその外側に設けられ
るナットの大きさも必然的に大きくしなければならず、
その結果工具装着部の径が増大してワークの側面等と干
渉し、実質的に深掘加工が困難になる問題があった。

【０００５】また、軽合金等の高速回転加工にあって
は、ナット等の部品が付いている分だけ遠心力によって
工具に振動が発生し易いと言う問題があった。 (2). 一方、締付けボルトによりコレットを引き込んで
締めつける場合は、上記のような問題は少ないが、工具
交換時にねじ込まれた工具ホルダをマシニングセンタの
主軸に固定するプルスタッドボルトを取り外し、締付け
ボルトを操作することが必要なため、作業性が悪いと言
う問題があった。

【０００６】そこで、本願発明者等はかかる問題点を解
決するため、ホルダ本体の前記孔部内に、先端に前記コ
レットと係合するドローバーを摺動自在に内装し、前記
ホルダ本体の鍔部にドローバーの後端側と係合し、かつ
ドローバーをシャンク部側に向かって押圧可能な押圧手
段を設け、該押圧手段を、鍔部の先端側端面から後方に
向けて傾斜し前記孔部まで貫通する貫通孔に螺嵌し、挿
入側先端部に前記ドローバーの後端側に係合し該ドロー
バーを押圧する押圧部を有するクランプスクリューから
構成した工具ホルダを提案し、実用新案登録を受けてい
る（実用新案登録番号第２５０６０４２号、登録日：平
成８年５月１６日）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本願発明等
は、上記工具ホルダを実施している間に、該工具ホルダ
はドローバーを斜め方向からスクリュー状の押圧部材に
よって押圧するために、ドローバーがホルダ本体に斜め
方向から押し付けられ、片寄りと歪みで精度に悪影響を
与え、μｍ代の精度領域を高めることが難しいと言うこ
とが判った。また斜め方向から押圧するために、摩擦抵
抗が大きく、更に締付け操作に大きな力が必要となるこ
とが判った。

【０００８】更に、コレットを交換した場合や、切削工
具の把持径の変更等によりドローバーの引き込み位置が
変わり、斜めに配置したスクリュー状の押圧部材も径方
向に位置が移動し釣り合いが悪くなると言うことが判
り、そのため釣り合い変動内で許容回転数に限界があっ
た。

【０００９】この発明の目的は、ドローバーを斜め方向
から操作しても、切削工具の引き込む力を常にドローバ
ー中心に作用するように構成することで、片寄りや歪み
が発生せず、高精度の加工を行うことが出来、また摩擦
抵抗が少なく、操作力も小さくてすみ、安定した把持力
を発生させ、μｍ代の精度領域を高めることが出来る工
具ホルダを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ドローバー後端側に設けた凹溝内に、ネジ
部を介して連結する回転自在な引き込み部材を設け、こ
の引き込み部材の先端中心部に連結係合部を設け、前記
ホルダー本体のテーパシャンク部近傍に、ホルダー本体
の先端側から後端側に向かって前記引き込み部材の連結
係合部に連通する傾斜した貫通孔を形成し、この貫通孔
内に、前記引き込み部材の連結係合部と連結し、かつ引
き込み部材を回転操作する操作手段を設けたことを要旨
とするものである。

【００１１】また、この発明の他の工具ホルダは、ドロ
ーバー後端側にネジ部を介して螺嵌する引き込み部材を
回転自在に設け、この引き込み部材の先端中心部に連結
係合部を設け、前記ホルダー本体の工具把持部近傍に、
ホルダー本体の先端側から後端側に向かって前記引き込
み部材の連結係合部に連通する傾斜した貫通孔を形成
し、この貫通孔内に、前記引き込み部材の連結係合部と
連結し、かつ引き込み部材を回転操作する操作手段を設
けたことを要旨とするものである。

【００１２】更に、この発明の他の工具ホルダは、ドロ
ーバーを有底孔内に回転自在に内装すると共に、ドロー
バーの先端と切削工具の後端部とをネジ部を介して螺嵌
し、前記ドローバーの後端側中心部に連結係合部を設
け、前記ホルダー本体の工具把持部近傍に、ホルダー本
体の後端側から先端側に向かって前記連結係合部に連通
する傾斜した貫通孔を形成し、この貫通孔内に、前記ド
ローバーの連結係合部と連結し、かつドローバーを回転
操作する操作手段を設けたことを要旨とするものであ
る。

【００１３】また前記操作手段を、前記引き込み部材の
連結係合部と係合する係合手段と、前記貫通孔に回転自
在に嵌合する連結部材と、この連結部材の後端の係合部
に着脱可能に係合する回転操作ハンドルとで構成したこ
とを要旨とするものである。

【００１４】前記操作手段は、前記貫通孔内を貫通し、
かつ先端に前記引き込み部材の連結係合部と係合する係
合手段と回転操作ハンドルとで構成するものである。

【００１５】また連結係合部と係脱手段としては、ボッ
クススパナ方式，ユニバーサルジョイント方式，歯車噛
み合い方式等が考えられる。

【００１６】この発明は上記のように構成され、回転操
作ハンドルをホルダー本体内に斜め外方向から挿入して
引き込み部材を回転操作し、ドローバーを回転させずに
常に直線運動させて、コレットによる切削工具の引き込
む力をドローバー中心に常に作用させるようにしたこと
で、切削工具の片寄りや歪みが発生せず、高精度の加工
を行うことが出来、また摩擦抵抗が少なく、操作力も小
さくてすみ、安定した把持力を発生させ、μｍ代の精度
領域を高めることが出来るものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。

【００１８】図１は、この発明の第１実施形態を示す工
具ホルダの断面図を示し、この工具ホルダ１のホルダ本
体２は、その中心部の長手方向に貫通孔３を備え、先端
側２ａの貫通孔３内には、図１及び図２に示すように、
周方向に所定の間隔を隔てて割り溝４ａを備え、かつ外
周面長手方向にテーパ面４ｂを有する略中空円筒状のコ
レット４を着脱自在に設け、またホルダー本体２の後端
側には、図示しない工作機械の主軸に装着するためのテ
ーパシャンク部５を設け、そのテーパシャンク部５の後
端面にはプルスタッドボルト用の孔部６が穿設されてい
る。

【００１９】前記割り溝４ａ及びテーパ面４ｂを有する
コレット４は、切削工具Ｔの把持部Ｔｘを保持すると共
に、後述するドローバー９により中心軸線Ｘ−Ｘに沿っ
て鉛直方向に直線的に引き上げることにより前記テーパ
面４ｂにより締め付け固定するように構成されている。

【００２０】前記貫通孔３の内部には、図１及び図３
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、前記コレット４
の後端側の中空部７の内壁面に形成された雌ねじ部８と
着脱可能に螺嵌するドローバー９が中心軸線Ｘ−Ｘに沿
って摺動可能に内装され、このドローバー９は、先端外
周面に、前記コレット４の中空部７内の雌ねじ部８と螺
嵌する雄ねじ１０が形成され、また後端中心部には、ネ
ジ部１１を形成した凹溝１２が形成されている。

【００２１】前記ドローバー９の側面には、図３に示す
ように、凹溝１２内に連通する長孔１３が形成され、ま
た前記ホルダー本体２のテーパシャンク部５の近傍に
は、図１に示すように、ホルダー本体２の先端側から後
端側に向かって前記長孔１３を介して凹溝１２内に連通
する傾斜した貫通孔１４が形成されている。

【００２２】前記ドローバー９の凹溝１２に形成された
ネジ部１１には、図１及び図４に示すような引き込み部
材１５が回転自在に螺嵌されている。

【００２３】この引き込み部材１５の先端中心部には、
この発明の第１実施形態では多角形凹部（六角状凹部）
の連結係合部１６ａが形成され、この連結係合部１６ａ
には、前記貫通孔１４から長孔１３を通して挿通された
操作手段１８の多角形ナット（六角ナット）等から成る
係合手段１６ｂが係合して連結し、この操作手段１８に
より前記引き込み部材１５を回転操作することにより、
ドローバー９を中心軸線Ｘ−Ｘに沿って直線的に摺動さ
せ、コレット４を拡縮させて切削工具Ｔの把持部Ｔｘの
クランプまたはアンクランプするようになっている。

【００２４】即ち、引き込み部材１５は、ドローバー９
後方の貫通孔３内に中心軸線Ｘ−Ｘに沿っては移動しな
いが、回転自在に保持され、この引き込み部材１５の先
端に形成された雄ネジ部１５ａが、ドローバー９の凹溝
１２に形成されたネジ部１１に螺嵌し、従って、引き込
み部材１５が回転するとドローバー９は、引き込み部材
１５の雄ネジ部１５ａに沿って直線的に移動するもので
ある。

【００２５】この発明の実施形態における引き込み部材
１５を回転操作する操作手段１８としては、図１，図５
及び図６に示すように傾斜した貫通孔１４内に挿入され
た連結部材１７と、この連結部材１７の先端１７ａに装
着された係合手段１６ｂと、前記連結部材１７の後端凹
部１７ｂに着脱可能に装着される回転操作ハンドル１９
とで行う間接的操作手段と、図７及び図８に示すよう
に、先端に係合手段１６ｂを設けた回転操作ハンドル１
９を貫通孔１４及び長孔１３内に挿入して、その先端の
係合手段１６ｂを引き込み部材１５の連結係合部１６ａ
に係合させて行う直接的操作手段とがある。

【００２６】前記間接的な操作手段１８の構成として
は、図１に示すように先端部に前記引き込み部材１５の
連結係合部１６ａに係合する係合手段１６ｂと、前記貫
通孔１５に回転自在に嵌合する連結部材１７と、連結部
材１７の後端凹部１７ｂに着脱可能に装着される回転操
作ハンドル１９とで構成される。

【００２７】また直接的な操作手段１８の構成として
は、回転操作ハンドル１９と、この回転操作ハンドル１
９の先端に引き込み部材１５の多角形凹部から成る連結
係合部１６ａに係合する多角形ナットから成る係合手段
１６ｂとで構成され、回転操作ハンドル１９の回転操作
により、引き込み部材１３を直接回転するように構成し
たものである。

【００２８】なお、図８における１９ａは、操作終了後
に貫通孔１４の開口部を閉鎖するキャップを示してい
る。

【００２９】前記引き込み部材１３の連結係合部１６ａ
と、連結部材１７の係合手段１６ｂとの連結機構、また
は連結係合部１６ａと回転操作ハンドル１９の係合手段
１６ｂとの連結機構は、図１，図７及び図８に示すよう
に多角形凹部と多角形ナットとの組合せから成るボック
ススパナ方式Ｑ１や、また図９に示すように、ユニバー
サルジョイント方式Ｑ２、図１０及び図１１に示すよう
にラックと・かさ歯車との噛み合いや、かさ歯車同士の
噛み合いによる歯車噛み合い方式Ｑ３，Ｑ４等が考えら
れる。

【００３０】いずれの機構も、ドローバー９は回転せず
に、引き込み部材１５のみが回転してドローバー９は中
心軸線Ｘ−Ｘに沿って直線的に移動させ、ドローバー９
を介してコレット４を中心軸線Ｘ−Ｘに沿って直線的に
進退移動させることで拡縮させ、切削工具Ｔの把持部Ｔ
ｘのクランプまたはアンクランプするものである。

【００３１】なお、上記のような連結機構においても、
上記間接的な操作手段１８や直接的な操作手段１８を実
施することが出来るものである。

【００３２】以上のように、この発明の第１実施形態に
おける工具ホルダーでは、ホルダ本体２に形成された貫
通孔１４内に外部から回転操作ハンドル１９を直接挿入
するか、または連結部材１７を介して間接的に連結さ
せ、回転操作ハンドル１９の先端に設けた係合手段１６
ｂまたは連結部材１７の先端に設けた係合手段１６ｂを
引き込み部材１３の連結係合部１６ａに係合させる。

【００３３】そして、回転操作ハンドル１９を回転させ
て引き込み部材１３を回転させると前記ドローバー９は
回転せずに、引き込み部材１５のみが回転してドローバ
ー９は中心軸線Ｘ−Ｘに沿って直線的に移動し、このド
ローバー９に連結されたコレット４を中心軸線Ｘ−Ｘに
沿って直線的に進退移動（例えば、主軸側に移動させ
る）ことでコレット４を貫通孔３の先端側２ａのテーパ
面に沿って収縮させ、コレット４内に挿入されている切
削工具Ｔの把持部Ｔｘをクランプする。

【００３４】また、切削工具Ｔを解除する場合には、回
転操作ハンドル１９を上記とは逆方向に回転させ、引き
込み部材１５を介してドローバー９をコレット４を押し
出す方向に移動させることで、コレット４が拡径して切
削工具Ｔの把持部Ｔｘのクランプ状態を解除することが
出来る。

【００３５】このように、ホルダ本体２の先端斜め方向
から回転操作ハンドル１９を回転操作することで、切削
工具Ｔの把持部Ｔｘの脱着操作ができ、その際、切削工
具Ｔの引き込む力はドローバー９の中心に作用する。ま
たコレット４をネジ込みの回転で引き込まないので、コ
レット４に捩じれが発生せず、切削工具Ｔを高精度に把
持することが可能となった。

【００３６】因みに、従来品と本願発明品との総合振れ
精度のバラツキ量の比較は、従来品が０〜７μｍであっ
たのに対して、本願発明品では、０〜１μｍであり、約
１／７程度に振れ精度のバラツキが減少した。即ち、こ
の発明品ではμｍ代の精度領域を良くできるものであ
る。

【００３７】また、この発明では、摩擦抵抗が少ない構
造であり、斜め方向からの脱着操作力にロスなくネジ結
合力に変換でき、安定した切削工具Ｔの把持力を発生す
ることが出来る。なお、上記のような連結機構において
も、上記間接的な操作手段１８や直接的な操作手段１８
を実施することが出来るものである。

【００３８】従来品と同じトルクで締め付けた場合の把
持力を比較した結果、次のような結果を得ることが出来
た。なおトルク試験機は、公知のトルク試験機を使用し
た。

【００３９】チャッキングシャンクの径（φ）：１０ｍｍ締め付けトルク３５Ｎ・ｍにて把持力を比較。 (a).従来品の把持力トルク：５４Ｎ・ｍ (b).本発明品の把持力トルク：７２Ｎ・ｍこのように、本発明品では、従来品の把持力に比べて３
０％高めることが出来、よって、同じ把持力に必要な締
め付けトルクは３０％小さくすることが出来、把持力の
信頼性を高めることが出来る。

【００４０】更に、切削工具Ｔの着脱操作時において、
釣り合いの変化が少ないため、高速回転に対応でき、ま
た操作作業も回転操作ハンドル１９が一本あれば締め付
け台等を使用しなくても容易に行うことが出来、作業性
も良好である。

【００４１】なお、従来品が変動するアンバランス量
は、２．５ｇ・ｍｍである。

【００４２】許容回転数は、釣り合い良さの等級をＧ
６．３としてツール重量１kgとすると、アンバランス量
２．５ｇ・ｍｍの時の許容回転数は、12,000 min^-1とな
る。これに対して、本発明品は、アンバランスの変動が
ないので，釣り合い試験機による不釣り合い修正で、4
0,000 min^-1の使用が可能となった。

【００４３】次に、図１２〜図１４は、ミーリング加工
等の振動の多い加工に使用され、深穴、型彫り切削等の
自動工具交換の工作機械に使用される工具ホルダーの他
の実施形態を示している。

【００４４】なお、上記第１実施形態と同様な構成は、
同一符号を付して説明は省略する。この実施形態におけ
る工具ホルダーは、深穴、型彫り切削等を目的とするた
め、ホルダー本体２の先端側の工具把持部２ｂは細長
く、またホルダー本体２の後端側には、図示しない工作
機械の主軸に装着するためのテーパシャンク部５を設
け、そのテーパシャンク部５の後端面にはプルスタッド
ボルト用の孔部６が穿設されている。

【００４５】前記ホルダー本体２の先端側の工具把持部
２ｂの中心部には、長手方向に有底孔２１が形成され、
この有底孔２１には、切削工具Ｔの後端中心部に穿設さ
れたネジ孔２２に螺嵌するドローバー９Ａが摺動可能に
内装され、ドローバー９Ａの後端には、ネジ部２３を介
して連結され回転自在な引き込み部材２４が連結されて
いる。

【００４６】この引き込み部材２４は、回転可能である
が、前後方向には移動せず、またドローバー９Ａは、引
き込み部材２４の回転によりネジ部２３に螺嵌した状態
で中心軸線Ｘ−Ｘに沿って直線的に進退移動するだけで
ある。

【００４７】前記引き込み部材２４の長手方向中央に
は、多角形凹部（六角状凹部）の連結係合部２４ａが形
成され、また引き込み部材２４の後端側（主軸取付け
側）は、有底孔２１の内壁面に軸受け部材２５を介して
回転自在に保持されている。

【００４８】前記ホルダー本体２の工具把持部２ｂ側の
側面には、ホルダー本体２の先端側から後端側に向かっ
て前記有底孔２１に連通する傾斜した貫通孔２６が形成
され、この貫通孔２６には図１２に示すように回転操作
ハンドル１９が挿入可能に設けられ、回転操作ハンドル
１９の先端には、前記連結係合部２４ａと着脱可能に係
合する係合手段２６ｂが設けられている。

【００４９】なお、連結係合部２４ａと係合手段２６ｂ
との連結機構は、上記第１実施形態と同様に、ボックス
スパナ方式Ａや、ユニバーサルジョイント方式Ｂ、更に
ラックと・かさ歯車との噛み合いや、かさ歯車同士の噛
み合いによる歯車噛み合い方式Ｃ，Ｄ等を利用すること
が出来る。

【００５０】また、上記第１実施形態と同様に、連結部
材１７を介して間接的に連結させる構成も可能である。

【００５１】なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。

【００５２】また、図１３及び図１４は、第２実施形態
の他の変形例であり、この実施形態は、貫通孔２６をホ
ルダー本体２の後端側から先端側に向かって傾斜させて
形成すると共に、有底孔２１に連通するように構成した
ものである。

【００５３】また、この実施形態では、ドローバー９Ｂ
の後端側（主軸取付け側）中心部に前記貫通孔２６から
挿入された回転操作ハンドル１９の先端に設けた係合手
段２６ｂと係脱可能な多角形凹部（六角状凹部）の連結
係合部２４ａが形成され、ドローバー９Ｂは、軸受け部
材２７を介して回転自在に保持されている。

【００５４】このドローバー９Ｂは、回転するだけで中
心軸線Ｘ−Ｘに沿って進退移動せず、ドローバー９Ｂの
回転によりネジ部２８を介して切削工具Ｔがホルダー本
体２の工具把持部２ｂ内を進退し、保持されるように構
成されている。

【００５５】また、図１４の実施形態の場合には、貫通
孔２６内に連結部材１７を挿入し、回転操作ハンドル１
９からの回転操作力を連結部材１７を介して係合手段２
６ｂ及びドローバー９Ｃの連結係合部２４ａに伝達する
ように構成したものである。

【００５６】この実施形態も、図１２に示すような引き
込み部材２４を使用することなく、ドローバー９Ｃを直
接回転させて、切削工具Ｔを引き込んだり、解除させる
ように構成している。

【００５７】なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。

【００５８】以上のように、図１２〜図１４の各実施形
態では、ホルダー本体２の細長い工具把持部２ｂの先端
側近傍から回転操作ハンドル１９を挿入して、直接また
は間接的にドローバー９Ａ，９Ｂ，９Ｃを操作し、切削
工具Ｔの引き込み力をドローバー９Ａ，９Ｂ，９Ｃの中
心に作用させるようにしたので、従来品の主軸取付け側
から引く、引きネジ方式と同じ作用をホルダー本体２の
先端側から操作でき、作業性及び操作性を著しく向上さ
せることが出来る。

【００５９】また、従来のこの種の工具ホルダは、形状
が細長いものが多く、引きネジも長くなってしまい、締
め込んだ時にホルダー本体２を歪ませて倒れが発生し、
振れ精度が悪くなることが多いが、この発明品は、ホル
ダー本体２の先端側で引き込むためホルダー本体２の倒
れが減少して振れ精度を向上させることが出来る。

【００６０】また、比較的長いホルダー本体２であって
も深穴加工を必要としないので、製作コストを大幅に低
減させることが出来る。また工具着脱時の作業を１本の
回転操作ハンドル１９で行うことが出来ると共に、締め
付け台がなくても手元で容易に作業を行うことが出来
る。また、締め付け台の使用においても手前からの操作
を行うことが出来、作業性も良好である。

【００６１】

【発明の効果】この発明は、上記のように回転操作ハン
ドルをホルダー本体内に斜め外方向から挿入して引き込
み部材を回転操作し、ドローバーを回転させずに常に直
線運動させて、コレットによる切削工具の引き込む力を
ドローバー中心に常に作用させるようにしたので、以下
のような優れた効果を奏するものである。 (a).切削工具の片寄りや歪みが発生せず、高精度の加工
を行うことが出来る。 (b).摩擦抵抗が少なく、操作力も小さくてすみ、安定し
た把持力を発生させることが出来る。 (c).μｍ代の精度領域を高めることが出来る。 (d).斜め方向からの脱着操作力がロスなくネジ結合力に
変換でき、安定した切削工具の把持力を発生することが
出来る。 (e).切削工具の着脱操作時において、釣り合いの変化が
少ないため、高速回転に対応でき、また操作作業も回転
操作ハンドルが一本あれば締め付け台等を使用しなくで
も容易に行うことが出来、作業性も良好となる。 (f).従来のこの種の工具ホルダは、形状が細長いものが
多く、引きネジも長くなってしまい、締め込んだ時にホ
ルダー本体を歪ませて倒れが発生し、振れ精度が悪くな
ることが多いが、この発明品は、ホルダー本体の先端側
で引き込むためホルダー本体の倒れが減少して振れ精度
を向上させることが出来る。 (g).比較的長いホルダー本体であっても深穴加工を必要
としないので、製作コストを大幅に低減させることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態を示す工具ホルダの縦
断面図正面図である。

【図２】図１におけるコレットの拡大縦断正面図であ
る。

【図３】（ａ）は、図１におけるドローバーの拡大縦断
正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１矢視概略側面図、
（ｃ）は（ａ）のＡ２−Ａ２矢視平面図である。

【図４】（ａ）は、図１における引き込み部材の拡大断
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ１−Ｂ１矢視側面図である。

【図５】（ａ）は、連結部材の断面図、（ｂ）は（ａ）
のＣ１−Ｃ１矢視側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ２−Ｃ２
矢視側面図である。

【図６】（ａ）は回転操作ハンドルの先端、または連結
部材の先端に装着する係合手段の正面図、（ｂ）は
（ａ）のＤ１−Ｄ１の底面図である。

【図７】回転操作ハンドルで引き込み部材を直接回転さ
せる状態を示す工具ホルダの縦断面図正面図であって、
連結機構がボックススパナ方式を示している。

【図８】図７の回転操作ハンドルを引き抜いた状態を示
す工具ホルダの縦断面図正面図であって、貫通穴にキャ
ップを装着する工程を示している。

【図９】連結機構の他の実施形態を示す断面図であっ
て、連結機構がユニバーサルジョイント方式を示してい
る。

【図１０】連結機構の他の実施形態を示す断面図であっ
て、連結機構が、ラックとかさ歯車との噛み合いによる
歯車噛み合い方式を示している。

【図１１】連結機構の他の実施形態を示す断面図であっ
て、連結機構が、かさ歯車同士の歯車噛み合い方式を示
している。

【図１２】ミーリング加工等の振動の多い加工に使用さ
れ、深穴、型彫り切削等の自動工具交換の工作機械に使
用される工具ホルダの他の実施形態を示す縦断面図正面
図で、回転操作ハンドルを工具ホルダの先端側から操作
する場合の実施形態である。

【図１３】図１２の他の実施形態を示す縦断面図正面図
であって、回転操作ハンドルを工具ホルダの後端側から
先端側に向かって挿入し、ドローバーを直接回転操作す
る場合の実施形態である。

【図１４】図１２の他の実施形態を示す縦断面図正面図
であって、回転操作ハンドルを工具ホルダの後端側から
先端側に向かって挿入し、ドローバーを連結部材を介し
て間接的に操作する場合の実施形態である。

【符号の説明】

１工具ホルダ２ホルダ本体２ａホルダ本体の先端側２ｂ工具把持部３貫通孔４コレット４ａ割り溝４ｂテーパ面５テーパシャンク部６プルスタッドボ
ルト用の孔部７中空部８雌ねじ部９ドローバー１０雄ねじ１１ネジ部１２凹溝１３長孔１４貫通孔１５引き込み部材１６ａ連結係合部１６ｂ係合手段１５ａ雄ネジ部１８操作手段１７連結部材１７ａ連結部材の先端１７ｂ連結部材の
後端凹部１９回転操作ハンドル２１有底孔２２ネジ孔９Ａ〜９Ｃドローバー２３ネジ部２４引き込み部材２４ａ連結係合部２５軸受け部材２６貫通孔２６ｂ係合手段２７軸受け部材Ｔ切削工具Ｔｘ切削工具の把持
部Ｘ−Ｘ中心軸線Ｑ１ボックススパナ方式Ｑ２ユニバーサルジョイント方式Ｑ３，Ｑ４歯車噛み合い方式

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3C016 FA05 3C032 BB12 JJ16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心部の長手方向に貫通孔を備えたホル
ダー本体の先端側に、周方向に所定の間隔を隔てて割り
溝を備え、かつ外周面長手方向にテーパ面を有するコレ
ットを着脱自在に設け、ホルダー本体の後端側に主軸に
装着するためのテーパシャンク部を設け、前記貫通孔の
内部にコレットの後端部と係合するドローバーを摺動可
能に内装し、このドローバーをホルダー本体の貫通孔に
沿って進退移動させることにより、前記コレットの工具
把持部に切削工具を脱着させる工具ホルダーにおいて、前記ドローバー後端側に設けた凹溝内に、ネジ部を介し
て連結する回転自在な引き込み部材を設け、この引き込
み部材の先端中心部に連結係合部を設け、前記ホルダー
本体のテーパシャンク部近傍に、ホルダー本体の先端側
から後端側に向かって前記引き込み部材の連結係合部に
連通する傾斜した貫通孔を形成し、この貫通孔内に、前
記引き込み部材の連結係合部と連結し、かつ引き込み部
材を回転操作する操作手段を設けたことを特徴とする工
具ホルダ。
【請求項２】中心部の長手方向に有底孔を備えたホル
ダー本体の先端側に、工具把持部を介して切削工具を着
脱可能に設け、ホルダー本体の後端側に主軸に装着する
ためのテーパシャンク部を設け、前記有底孔の内部に切
削工具の後端部と係合するドローバーを摺動可能に内装
し、このドローバーをホルダー本体の貫通孔に沿って進
退移動させることにより、前記工具把持部に切削工具を
脱着させる工具ホルダーにおいて、前記ドローバー後端側にネジ部を介して螺嵌する引き込
み部材を回転自在に設け、この引き込み部材の先端中心
部に連結係合部を設け、前記ホルダー本体の工具把持部
近傍に、ホルダー本体の先端側から後端側に向かって前
記引き込み部材の連結係合部に連通する傾斜した貫通孔
を形成し、この貫通孔内に、前記引き込み部材の連結係
合部と連結し、かつ引き込み部材を回転操作する操作手
段を設けたことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項３】中心部の長手方向に有底孔を備えたホル
ダー本体の先端側に、工具把持部を介して切削工具を着
脱可能に設け、ホルダー本体の後端側に主軸に装着する
ためのテーパシャンク部を設け、前記有底孔の内部に切
削工具の後端部と係合するドローバーを摺動可能に内装
し、このドローバーをホルダー本体の貫通孔に沿って進
退移動させることにより、前記工具把持部に切削工具を
脱着させる工具ホルダーにおいて、前記ドローバーを有底孔内に回転自在に内装すると共
に、ドローバーの先端と切削工具の後端部とをネジ部を
介して螺嵌し、前記ドローバーの後端側中心部に連結係
合部を設け、前記ホルダー本体の工具把持部近傍に、ホ
ルダー本体の後端側から先端側に向かって前記連結係合
部に連通する傾斜した貫通孔を形成し、この貫通孔内
に、前記ドローバーの連結係合部と連結し、かつドロー
バーを回転操作する操作手段を設けたことを特徴とする
工具ホルダ。
【請求項４】前記操作手段を、前記引き込み部材の連
結係合部と係合する係合手段と、前記貫通孔に回転自在
に嵌合する連結部材と、この連結部材の後端の係合部に
着脱可能に係合する回転操作ハンドルとで構成した請求
項１，２または３に記載の工具ホルダ。
【請求項５】前記操作手段を、前記貫通孔内を貫通
し、かつ先端に前記引き込み部材の連結係合部と係合す
る係合手段と、回転操作ハンドルとで構成した請求項
１，２または３に記載の工具ホルダ。
【請求項６】前記連結係合部と係合手段との係脱手段
が、多角形凹部とこれに係合する多角形ナット部とから
成るボックススパナ方式である請求項４または５に記載
の工具ホルダ。
【請求項７】前記連結係合部と係合手段との係脱手段
が、ユニバーサルジョイント方式である請求項４または
５に記載の工具ホルダ。
【請求項８】前記連結係合部と係合手段との係脱手段
が、歯車噛み合い方式である請求項４または５に記載の
工具ホルダ。