CN217860002U - 一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具，包括套筒本体以及设于所述套筒本体一端的弹簧夹紧机构；所述套筒本体内轴向贯穿设置有丝杆过孔；所述弹簧夹紧机构包括环绕所述丝杆过孔的周围设置的至少两个丝杆夹爪以及套设于各所述丝杆夹爪外部的弹簧，所述丝杆夹爪的外壁沿着轴向形成有一第一锥度；所述弹簧对各所述丝杆夹爪施加轴向推力使各所述丝杆夹爪径向缩收夹紧丝杆螺杆。本实用新型的优点在于：不仅能够对丝杆轴向进行有效支撑，保证在对丝杆进行车削加工的过程中丝杆不容易晃动，从而可以保证丝杆的车削质量；同时弹簧夹紧机构能够将丝杆夹紧，进一步保证丝杆在加工的过程中不会径向晃动，以方便对丝杆进行轴端车削加工。

Description

一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具

【技术领域】

本实用新型涉及丝杆定位夹具，特别涉及一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具。

【背景技术】

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

丝杆包括配合使用的螺杆和螺母，在生产丝杆的过程中，需要对丝杆螺杆的端面进行车削加工。而在对丝杆螺杆的端面进行车削加工之前，需要对丝杆螺杆定位，以方便进行车削操作。现有技术在对丝杆螺杆进行定位时，都采用快速卡盘将丝杆螺杆上需要车削的一端夹住。但因丝杆螺杆具有一定的长度，只利用快速卡盘夹住丝杆螺杆的一端，导致在车削的过程中丝杆螺杆容易产生晃动，进而影响车削质量。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具，解决现有技术利用快速卡盘夹住丝杆螺杆的一端进行车削，导致在车削的过程中丝杆螺杆容易产生晃动，进而影响车削质量的问题。

本实用新型是这样实现的：一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具，包括套筒本体以及设于所述套筒本体一端的弹簧夹紧机构；所述套筒本体内轴向贯穿设置有丝杆过孔；所述弹簧夹紧机构包括环绕所述丝杆过孔的周围设置的至少两个丝杆夹爪以及套设于各所述丝杆夹爪外部的弹簧，所述丝杆夹爪的外壁沿着轴向形成有一第一锥度；所述弹簧对各所述丝杆夹爪施加轴向推力使各所述丝杆夹爪径向缩收夹紧丝杆螺杆。

进一步的，各个所述丝杆夹爪的自由端均形成有第一限位部，各个所述丝杆夹爪的连接端均形成有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间形成弹簧装配槽；所述弹簧装配于所述弹簧装配槽内，且所述弹簧的一端抵于所述第一限位部，所述弹簧的另一端抵于所述第二限位部；所述第一锥度设于所述第一限位部的外壁。

进一步的，还包括套设于各所述第一限位部的外部的外套件，且所述外套件的内壁形成有与所述第一锥度相匹配的第二锥度。

进一步的，各个所述第一限位部的内壁具有与丝杆螺杆相匹配的内螺纹。

进一步的，各个所述第二限位部连接为一体形成圆环状结构。

进一步的，各个所述丝杆夹爪的外壁形成第一圆弧面，各个所述丝杆夹爪的内壁形成第二圆弧面。

进一步的，所述丝杆过孔的周围均匀分布有3个所述丝杆夹爪，且相邻两个所述丝杆夹爪之间形成有间隙，3个所述丝杆夹爪之间形成丝杆螺杆夹紧腔。

进一步的，所述套筒本体在远离所述弹簧夹紧机构的一端径向向外延伸设置有锁紧片，所述锁紧片上开设有锁付螺孔。

进一步的，所述套筒本体在远离所述弹簧夹紧机构的一端均匀分布有3个所述锁紧片。

进一步的，所述丝杆过孔的孔径等于丝杆螺杆的外径。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过设置套筒本体来对丝杆进行轴向支撑，并在套筒本体的一端设置弹簧夹紧机构，使得在将丝杆穿过套筒本体后，可利用弹簧夹紧机构将丝杆夹紧。因此，通过采用本实用新型的技术方案，不仅能够对丝杆轴向进行有效支撑，保证在对丝杆进行车削加工的过程中丝杆不容易晃动，从而可以保证丝杆的车削质量；同时弹簧夹紧机构能够将丝杆夹紧，进一步保证丝杆在加工的过程中不会轴向移动，以方便对丝杆进行轴端车削加工。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型弹簧消间隙辅助定位夹具的俯视图；

图2是本实用新型弹簧夹紧机构在去除弹簧和外套件后的结构图；

图3是图1的右视图；

图4是图1在去除弹簧和外套件后的左视图；

图5是本实用新型外套件的剖视图；

图6是本实用新型弹簧消间隙辅助定位夹具的使用状态图。

附图标记说明：

100-弹簧消间隙辅助定位夹具；

200-快速卡盘；

300-螺栓；

400-丝杆螺杆；

1-套筒本体，11-丝杆过孔；

2-弹簧夹紧机构，21-丝杆夹爪，211-第一限位部，2111-第一锥度，212-第二限位部，213-弹簧装配槽，214-第二圆弧面，215-间隙，216-丝杆螺杆夹紧腔，22-弹簧；

3-锁紧片，31-锁付螺孔；

4-外套件，41-第二锥度。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图6所示，本实用新型一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具100的较佳实施例，所述弹簧消间隙辅助定位夹具100包括套筒本体1以及设于所述套筒本体1一端的弹簧夹紧机构2；其中，所述套筒本体1用于对丝杆进行轴向支撑，使得在对丝杆进行车削加工的过程中丝杆不容易晃动，进而可以保证丝杆的车削质量，所述套筒本体1的具体长度可以根据生产的丝杆长度进行设定；所述弹簧夹紧机构2用于将穿过所述套筒本体1的丝杆夹紧，以便于对丝杆进行轴端车削加工；所述套筒本体1和弹簧夹紧机构2均采用金属材质制作而成，例如可采用不锈钢、铁材制作而成。

所述套筒本体1内轴向贯穿设置有丝杆过孔11，丝杆通过所述丝杆过孔11穿过所述套筒本体1；所述弹簧夹紧机构2包括环绕所述丝杆过孔11的周围设置的至少两个丝杆夹爪21以及套设于各所述丝杆夹爪21外部的弹簧22，所述丝杆夹爪21的外壁沿着轴向形成有一第一锥度2111，这样弹簧22可通过第一锥度2111向丝杆夹爪21施加轴向推力；所述弹簧22对各所述丝杆夹爪21施加轴向推力使各所述丝杆夹爪21径向缩收夹紧丝杆螺杆400，保证丝杆螺杆400在加工的时不会径向晃动。

本实用新型通过设置套筒本体1来对丝杆进行轴向支撑，并在套筒本体1的一端设置弹簧夹紧机构2，使得在将丝杆穿过套筒本体1后，可利用弹簧夹紧机构2将丝杆夹紧。因此，通过采用本实用新型的技术方案，不仅能够对丝杆轴向进行有效支撑，保证在对丝杆进行车削加工的过程中丝杆不容易晃动，从而可以保证丝杆的车削质量；同时弹簧夹紧机构2能够将丝杆夹紧，保证丝杆在加工的过程中不会径向晃动，以方便对丝杆进行轴端车削加工。

在本实用新型的较佳实施例中，各个所述丝杆夹爪21的自由端均形成有第一限位部211，各个所述丝杆夹爪21的连接端均形成有第二限位部212，所述第一限位部211与第二限位部212之间形成弹簧装配槽213，以便于安装所述弹簧22；所述弹簧22装配于所述弹簧装配槽213内，且所述弹簧22的一端抵于所述第一限位部211，所述弹簧22的另一端抵于所述第二限位部212。通过在各所述丝杆夹爪21的自由端设置第一限位部211和连接端设置第二限位部212，可将弹簧22限制在所述第一限位部211与第二限位部212之间的范围内，保证弹簧22不会与丝杆夹爪21脱离。

所述第一锥度2111设于所述第一限位部211的外壁，这样各个丝杆夹爪21的第一限位部211的外壁就形成一个圆锥台结构，由于弹簧22被限制在第一限位部211与第二限位部212之间，因此弹簧22具有轴向的弹力，在此轴向弹力的作用下，弹簧22会在圆锥台结构的位置对各个丝杆夹爪21施加轴向推力，从而使各个丝杆夹爪21径向缩收实现将丝杆螺杆400夹紧。

在本实用新型的较佳实施例中，所述弹簧消间隙辅助定位夹具100还包括套设于各所述第一限位部211的外部的外套件4，且所述外套件4的内壁形成有与所述第一锥度2111相匹配的第二锥度41。本实用新型中通过对各所述第一限位部211所形成的圆锥台结构配设外套件4，一方面可以保证各个丝杆夹爪21能够更好地夹紧丝杆螺杆400，并保证在加工的过程中各个丝杆夹爪21因受到外套件4的限制而不会向外扩张；另一方面在安装或者拆卸丝杆螺杆400时，可利用外套件4将弹簧22向内推，使各个丝杆夹爪21能够更好地向外扩张，从而方便丝杆螺杆400的拆装。本实用新型在具体实施时，所述外套件4采用塑料材质制作而成。

在本实用新型的较佳实施例中，各个所述第一限位部211的内壁具有与丝杆螺杆相匹配的内螺纹(未图示)，因弹簧22能对各个所述丝杆夹爪21施加轴向推力，使得各个所述丝杆夹爪21在弹簧22的作用下能够向中间靠拢缩收，此时各个所述丝杆夹爪21的第一限位部211能够将自中间穿过的丝杆螺杆抱紧，同时第一限位部211内壁的内螺纹能够与丝杆螺杆的外螺纹进行螺纹配合，使丝杆螺杆在螺纹的作用下无法径向晃动。

在本实用新型的较佳实施例中，各个所述第二限位部212连接为一体形成圆环状结构，这样可以对各个所述丝杆夹爪21起到加强的作用。

在本实用新型的较佳实施例中，各个所述丝杆夹爪21的外壁形成第一圆弧面214，这样可保证弹簧22对各个丝杆夹爪21的作用力均衡，提升对丝杆螺杆的夹紧效果；各个所述丝杆夹爪21的内壁形成第二圆弧面(未图示)，以方便丝杆螺杆从各个所述丝杆夹爪21之间穿过。

在本实用新型的较佳实施例中，为了使丝杆螺杆能够更好地被夹紧，确保加工过程中丝杆螺杆不会轴向移动，所述丝杆过孔11的周围均匀分布有3个所述丝杆夹爪21，且相邻两个所述丝杆夹爪21之间形成有间隙215，3个所述丝杆夹爪21之间形成丝杆螺杆夹紧腔216，丝杆螺杆从丝杆螺杆夹紧腔216穿过。通过使相邻两个所述丝杆夹爪21之间形成间隙215，使得在将丝杆螺杆穿过丝杆螺杆夹紧腔216的过程中，各个所述丝杆夹爪21轻微向外张开，从而方便丝杆螺杆顺利穿过丝杆螺杆夹紧腔216；而在丝杆螺杆穿过后，弹簧22会对各个丝杆夹爪21施力使各个丝杆夹爪21向内靠扰，从而实现对丝杆螺杆进行夹紧固定。

在本实用新型的较佳实施例中，所述套筒本体1在远离所述弹簧夹紧机构2的一端径向向外延伸设置有锁紧片3，所述锁紧片3上开设有锁付螺孔31。因本实用新型的弹簧消间隙辅助定位夹具100在使用时，需要利用快速卡盘夹紧套筒本体1，以实现对整个弹簧消间隙辅助定位夹具100进行夹紧固定；而只利用快速卡盘的夹爪对套筒本体1进行夹紧，稳定性较差，难以避免套筒本体1产生转动等情况发生；为此本实用新型采用在套筒本体1的一端设置锁紧片3，并在锁紧片3上开设锁付螺孔31，使得在具体使用时可通过锁付螺孔31将锁紧片3与快速卡盘锁付连接在一起，再配合快速卡盘的夹爪夹持，可以有效确保在使用的过程中套筒本体1不会产生转动等情况，可提升整个弹簧消间隙辅助定位夹具100在使用时的稳定性，进而保证对丝杆的车削加工质量。

在本实用新型的较佳实施例中，所述套筒本体1在远离所述弹簧夹紧机构2的一端均匀分布有3个所述锁紧片3，这样可将套筒本体1与快速卡盘更加牢固地锁付固定在一起。

在本实用新型的较佳实施例中，所述丝杆过孔11的孔径等于丝杆螺杆的外径，这样在将丝杆螺杆穿过丝杆过孔11时，丝杆螺杆的表面能够与丝杆过孔11的孔壁贴合，从而确保丝杆螺杆在加工的过程中不会径向晃动。

在本实用新型的较佳实施例中，所述套筒本体1为圆柱状套筒。

请重点参照图6所示，本实用新型的弹簧消间隙辅助定位夹具100在使用时，可通过螺栓300将套筒本体1的锁紧片3与快速卡盘200锁付固定在一起；当需要对丝杆螺杆400的端面进行车削操作时，将丝杆螺杆400的一端穿过丝杆过孔11，使丝杆螺杆400进入到丝杆夹爪21之间的丝杆螺杆夹紧腔216内，通过外套件4将弹簧22向内推，使各个丝杆夹爪21在丝杆螺杆400的向外挤压力作用下可向外轻微张开，从而使丝杆螺杆400能够从丝杆螺杆夹紧腔216顺利穿过；当然，在具体实施时，也可以通过外套件4先将弹簧22向内推，并将丝杆螺杆400的一端插入到各丝杆夹爪21之间的丝杆螺杆夹紧腔216内，再推送丝杆螺杆400穿过丝杆过孔11。当丝杆螺杆400穿过整个丝杆螺杆夹紧腔216并到位后，撤销对外套件4施加的推力，使外套件4在弹簧22的弹力作用下返回到圆锥台结构的位置，此时外套件4和弹簧22会对各个丝杆夹爪21施加轴向推力，从而使各个丝杆夹爪21径向缩收实现将丝杆螺杆400夹紧，从而保证丝杆螺杆400不会径向晃动，之后便可对丝杆进行轴端车削加工。当完成对丝杆螺杆400的车削加工操作后，只需通过外套件4将弹簧22向内推，并施力将加工完成的丝杆螺杆400拉出即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种丝杆的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：包括套筒本体以及设于所述套筒本体一端的弹簧夹紧机构；所述套筒本体内轴向贯穿设置有丝杆过孔；所述弹簧夹紧机构包括环绕所述丝杆过孔的周围设置的至少两个丝杆夹爪以及套设于各所述丝杆夹爪外部的弹簧，所述丝杆夹爪的外壁沿着轴向形成有一第一锥度；所述弹簧对各所述丝杆夹爪施加轴向推力使各所述丝杆夹爪径向缩收夹紧丝杆螺杆。

2.如权利要求1所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：各个所述丝杆夹爪的自由端均形成有第一限位部，各个所述丝杆夹爪的连接端均形成有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间形成弹簧装配槽；所述弹簧装配于所述弹簧装配槽内，且所述弹簧的一端抵于所述第一限位部，所述弹簧的另一端抵于所述第二限位部；所述第一锥度设于所述第一限位部的外壁。

3.如权利要求2所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：还包括套设于各所述第一限位部的外部的外套件，且所述外套件的内壁形成有与所述第一锥度相匹配的第二锥度。

4.如权利要求2所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：各个所述第一限位部的内壁具有与丝杆螺杆相匹配的内螺纹。

5.如权利要求2所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：各个所述第二限位部连接为一体形成圆环状结构。

6.如权利要求2所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：各个所述丝杆夹爪的外壁形成第一圆弧面，各个所述丝杆夹爪的内壁形成第二圆弧面。

7.如权利要求1-6任意一项所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：所述丝杆过孔的周围均匀分布有3个所述丝杆夹爪，且相邻两个所述丝杆夹爪之间形成有间隙，3个所述丝杆夹爪之间形成丝杆螺杆夹紧腔。

8.如权利要求1-6任意一项所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：所述套筒本体在远离所述弹簧夹紧机构的一端径向向外延伸设置有锁紧片，所述锁紧片上开设有锁付螺孔。

9.如权利要求8所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：所述套筒本体在远离所述弹簧夹紧机构的一端均匀分布有3个所述锁紧片。

10.如权利要求1所述的弹簧消间隙辅助定位夹具，其特征在于：所述丝杆过孔的孔径等于丝杆螺杆的外径。

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