WO2021045231A1 - 泡発生装置と泡発生方法 - Google Patents

泡発生装置と泡発生方法 Download PDF

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WO2021045231A1
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cylinder
foam
bubbles
rotating
water
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PCT/JP2020/033825
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English (en)
French (fr)
Inventor
正二 垰田
Original Assignee
株式会社フォーティー科研
株式会社富士
小澤 啓太
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
    • A47K5/14—Foam or lather making devices
    • A47K5/16—Foam or lather making devices with mechanical drive

Definitions

  • the present invention relates to a foam generator and a foam generator.
  • the present invention relates to a foam generator for whipping soapy water and a foam generating method.
  • a conventional whisk will be described with reference to the cross-sectional view of FIG.
  • Conventional whisks are cylindrical.
  • a disk-shaped bubble generating portion 4 is arranged inside the cylindrical container 5.
  • the bubble generating portion 4 is connected to the holding portion 3 by a shaft 6.
  • the bubble generating portion 4 has a plurality of through holes 7. When the holding portion 3 is moved up and down, the foam generating portion 4 moves, and bubbles are generated from the soapy water 8 by the through hole 7. When foam is formed, remove the lid 2 and use foam.
  • an object of the present invention is to provide a foam generator and a foam generation method capable of generating bubbles having a high density.
  • the inner cylinder, the outer cylinder, and the inner cylinder located between the inner cylinder and the outer cylinder are included, and the inner cylinder and the outer cylinder are compared with the inner cylinder.
  • a first step of mixing water and a foam material a second step of supplying air to the mixed mixture to generate bubbles, and a third step of making the bubbles finer by a rotating portion.
  • a foam generation method including.
  • the whisk, the foam generator, and the foam generation method of the present invention can generate high-density foam.
  • Sectional view of the conventional whisk (A) Cross-sectional view of the foam generator according to the first embodiment, (b) Plan view of the foam generator according to the first embodiment. (A) Bottom view of the first rotating portion of the whisk of the first embodiment, (b) Side view of the first rotating portion of the whisk of the first embodiment. (A) Plan view of the second rotating portion of the whisk of the first embodiment, (b) Partial side view of the second rotating portion of the whisk of the first embodiment. (A)-(c) Top view of the foam generating portion of the whisk according to the first embodiment. Side view of the foam generator of the second embodiment (A)-(c) Enlarged sectional view of the mixing portion and the periphery of the foam generating portion of the foam generator of the second embodiment for explaining the initial process.
  • Sectional drawing of the rotating part of the foam generator of Embodiment 2 (A) A perspective view of the inner cylinder of the second embodiment, (b) a plan view of the base of the second embodiment. Perspective view of the back surface side of the base of the second embodiment Perspective view of the middle cylinder of the second embodiment (A)-(b) A perspective view of the middle cylinder 34 of the second embodiment, and (c) a view showing the inside of a rotating portion of a modified example of the middle cylinder 34 of the second embodiment.
  • Sectional drawing of the foam generator of Embodiment 3 Sectional drawing of the circulation system part of the foam generator of Embodiment 3.
  • the bubble generator 17a of the first embodiment will be described with reference to a cross-sectional view of FIG. 2 (a) and a plan view of FIG. 2 (b).
  • the foam generator 17a includes a container 15, a rotating unit 30, and a driving unit 13.
  • the rotating unit 30 is a rotating shaft that connects the first rotating unit 11, the bubble generating unit 14, the second rotating unit 12, the first rotating unit 11, the bubble generating unit 14, the second rotating unit 12, and the driving unit 13. 16 and.
  • the first rotating portion 11 rotates to blow up the soapy water 20 upward to form the first bubble 21.
  • the bubble generating portion 14 is a thin plate having a through hole.
  • the second bubble 22 is generated by passing the first bubble 21 through the through hole. It may be a slit instead of a through hole. All you need is a gap.
  • the second rotating portion 12 prevents the second bubble 22 from going upward.
  • the second bubble 22 is held downward.
  • the second bubble 22 that has advanced downward becomes the first bubble 21 again at the first rotating portion 11. By repeating this, a firm foam is generated.
  • the rotating shaft 16 connects the first rotating unit 11, the bubble generating unit 14, the second rotating unit 12, and the driving unit 13. As a whole, it becomes the rotating portion 30.
  • the rotating shaft 16 is a central axis when the rotating portion 30 rotates.
  • the bubble generating portion 14 covers the first rotating portion 11.
  • the container 15 has a cylindrical shape. Inside the container 15, the rotating portion 30 rotates to generate bubbles.
  • the first rotating portion 11 of the first embodiment will be described with reference to the bottom view of FIG. 3A and the partial side view of FIG. 3B.
  • the first rotating portion 11 has a plurality of splashes 11a around the rotating shaft 16.
  • the splash 11a is inclined with respect to the vertical direction.
  • the soapy water 20 at the lower part is blown upward to generate the first bubble 21.
  • the second rotating portion 12 of the first embodiment will be described with reference to the plan view of FIG. 4A and the partial side view of FIG. 4B.
  • the second rotating portion 12 has a plurality of splashes 12a around the rotating shaft 16.
  • the splash 12a is inclined with respect to the horizontal direction. Due to the rotation, the second bubble 22 that has risen to the upper part is held down.
  • FIG. 5A shows that the bubble generating portion 14 has a net shape.
  • FIG. 5B shows that the bubble generating portion 14 has a circular opening 14a in the flat plate.
  • FIG. 5C shows that the bubble generating portion 14 has a slit-shaped opening 14a in the flat plate.
  • the bubble generating portion 14 needs to have at least an opening through which the first bubble 21 can pass. There are various shapes. It is preferable that the bubble generating portion 14 substantially surrounds the space between the periphery of the first rotating portion 11 and the rotating shaft 16. It doesn't have to be completely enclosed.
  • the soapy water 20 is soapy water, a surfactant, or the like. Any aqueous solution with bubbles can be used.
  • the second gap 18b is narrow. Since the first rotating portion 11 generates the first bubble 21, the first gap 18a is large to some extent. At least, the first gap 18a is larger than the second gap 18b.
  • ⁇ Shaft tip 19> At the tip of the rotating shaft 16, the shaft tip 19 protrudes downward from the first rotating portion 11. The shaft tip 19 comes into contact with the bottom surface of the container 15, and the rotating portion 30 can rotate. However, the rotating portion 30 may be rotated by floating the shaft tip 19 from the bottom surface of the container 15. ⁇ Effect> (1) Bubbles can be efficiently generated by rotational movement. (2) The second rotating portion 12 returns the bubbles to form high-density micro bubbles. Compared with a conventional whisk, high-density foam can be generated efficiently and easily. Therefore, it is used not only in ordinary households but also in beauty salons and beauty salons.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the bubble generator 17b.
  • the foam generator 17b has a main body 52, a rotating unit 51, and a driving unit 31.
  • the main body 52 supplies water, foam material, air, and the like to the rotating portion 51. It also has a control unit. The control unit may be located elsewhere.
  • the rotating portion 51 has a rotating body, and creates bubbles from water, a foam material, and air.
  • the drive unit 31 is a power source for rotating the rotating body of the rotating unit 51.
  • the rotating portion 51 has an outer cylinder 33, an inner cylinder 35, and an inner cylinder 34. Bubbles are generated by the rotation of the middle cylinder 34 between the outer cylinder 33 and the inner cylinder 35.
  • the outer cylinder 33 is an outer frame facing the outside. It has a cylindrical shape.
  • the inner cylinder 35 is located at the center. It has a cylindrical shape.
  • the middle cylinder 34 is located between the outer cylinder 33 and the inner cylinder 35. It has a cylindrical shape.
  • the middle cylinder 34 may rotate relative to the inner cylinder 35 and the outer cylinder 33.
  • the outer cylinder 33 and the inner cylinder 34 have a simple cylindrical shape.
  • the middle cylinder 34 has a double cylindrical shape.
  • the double cylindrical shape has an inner side 34b and an outer side 34a, each of which is joined to one surface of the bottom surface 34c. Further, on the other side, there is a lower side 34d.
  • the lower side 34d has a shape like an extension of the inner side 34b.
  • the shaft 47 penetrates the center of the bottom surface 34c and is connected to the bottom surface 34c.
  • the drive unit 31 rotates the shaft 47.
  • the mixing section 46 There is a mixing section 46 between the lower 34d, and water and foam material are supplied by the pipe 45c.
  • the mixing portion 46 has a lower side 34d, and the lower side 34d rotates to mix the water and the foam material.
  • the outlet portion 32 is located at the end of the middle cylinder 34 and is an outlet for supplying the produced foam to the outside of the device.
  • the foam generating portion 39 is located at the lower part of the inner cylinder 35.
  • the bubble generating portion 39 has a porous portion 40 for supplying air. Air is supplied from the air supply unit 55 of the main body 52 via the pipe 45d. Separately, a mixture of water and soap is supplied from the tube 45c and mixed with the air from the porous portion 40 to generate bubbles.
  • the liquid reservoir 48 is on the upper surface of the foam generating portion 39.
  • the liquid reservoir 48 stores water and foam material.
  • the liquid reservoir 48 has a shaft 47, and the rotation of the shaft 47 mixes water and the foam material.
  • the liquid reservoir 48 is located on the base 42, and the foam generating portion 39 is located in the base support portion 42a that supports the base 42.
  • the base 42 supports the outer cylinder 33 and the like.
  • the drive unit 31 is located above the rotating unit 51.
  • the drive unit 31 rotates the shaft 47 with a motor or the like. Since the shaft 47 is connected to the middle cylinder 34, the middle cylinder 34 rotates.
  • the outer cylinder 33 and the inner cylinder 35 are fixed.
  • the foam generating portion 39 is located in the main body 52 below the inner cylinder 35.
  • the bubble generating portion 39 has a porous portion 40 for supplying air. Air is supplied from the air supply unit 55 via the pipe 45d. Separately, a mixture of water and soap is supplied from the tube 45c and mixed with the air from the porous portion 40 to generate bubbles.
  • the air supply unit 55 is an air pump or the like.
  • the liquid sump 48 is located on the upper surface of the main body 52 of the foam generating portion 39.
  • the liquid reservoir 48 stores water and foam material.
  • the liquid reservoir 48 has a shaft 47, and the rotation of the shaft 47 mixes water and the foam material.
  • the water supply unit 37 is a pump or the like that supplies water. It connects to the water supply and tank and supplies water to the pipe 45b. It is preferable to be able to control the amount of water supplied.
  • the material supply unit 36 supplies the powder of the foam material as a paste or the like.
  • the material supply unit 36 is connected to a tube containing the foam material paste and supplies the paste to the tube 45a. It is preferable that the feed amount of the paste can be adjusted.
  • the pipe 45c is a pipe in which the pipe 45a and the pipe 45b are connected.
  • the tube 45c is connected to the mixing section 46. It is preferable that the control unit 54 controls the whole.
  • each supply unit and drive unit 31 may have a control unit.
  • the degree of foam can be controlled by adjusting the water, foam material, air supply amount, rotation speed of the middle cylinder 34, and the like.
  • FIGS. 8 (a) to 8 (c) are cross-sectional views around the inner cylinder 35, the middle cylinder 34, and the outer cylinder 33.
  • 8 (a) to 8 (c) are cross-sectional views around the inner cylinder 35, the middle cylinder 34, and the outer cylinder 33.
  • Fig. 8 (a) The bubbles 49 fill the space between the outer cylinder 33 and the outer side 34a of the inner cylinder 34 from the foam generating portion 39 through the opening 38. Since the outer side 34a is rotating, the bubbles 49 become finer bubbles.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of the rotating portion 51.
  • FIG. 10A shows a perspective view of the inner cylinder 34
  • FIG. 10B shows a plan view of the base 42.
  • the middle cylinder 34 has a protrusion 41.
  • the bubbles become finer and denser.
  • protrusions 41 are provided on both sides of the outer side 34a.
  • the protrusion 41 is preferably a triangular columnar shape, but may be a triangular pyramid shape, a dot shape, a square columnar shape, or a polygonal shape.
  • the shaft 47 There is unevenness around the shaft 47, and the inner surface of the liquid reservoir 48 facing the unevenness is also uneven. By rotating the shaft 47, the water and the foam material are mixed in the liquid reservoir 48.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the back surface side of the base 42, an outer cylinder 33, and a base support portion 42a.
  • a pipe 45d is connected to the air supply port 40a and the foam material supply port 45e, and a pipe 45c is connected to the foam material supply port 45e.
  • the bubble generating portion 39 is inside.
  • FIG. 12 shows a perspective view of the inner cylinder 34 of an example of an object.
  • the protrusion 41 has a thin plate or sheet shape and is formed in a spiral shape. With this protrusion 41, it is possible to prevent bubbles from staying inside the rotating portion 51. That is, when the middle cylinder 34 rotates, the bubbles move upward by the protrusion 41. Advance the bubbles.
  • the protrusions 41 are sequentially sown around the middle cylinder 34 in the longitudinal direction of the middle cylinder 34.
  • the protrusion 41 is not limited to the middle cylinder 34, and may be on the surface of the middle cylinder 34 and the outer cylinder 33 facing the middle cylinder 34.
  • a spiral shape is provided in the direction in which the bubbles move.
  • FIG. 13 shows a modified example of the protrusion 41.
  • 13 (a) and 13 (b) are perspective views of the middle cylinder 34.
  • the protrusion 41 extends to the tip.
  • the tip has a bubble generating portion 39 inside.
  • the protrusion 41 has a first protrusion 41a and a second protrusion 41b.
  • the directions of the protrusions of the first protrusion 41a and the second protrusion 41b are different by about 90 degrees.
  • the first protrusion 41a moves the foam upward, and the second protrusion 41b moves the foam horizontally to mix the foam.
  • the first protrusion 41a moves the bubbles upward and forcibly moves them.
  • the second protrusion 41b moves the foam horizontally, mixing the foam more and making it denser.
  • high-density foam can be produced without stagnation.
  • the inner cylinder 35 and the middle cylinder 34 which are shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b) as one block body, may be used as shown in FIG. 13 (c). Matters not explained are the same as above.
  • the bubbles generated in the lower part are densified by the protrusions 34 between the outer cylinder 33 and the side surface of the inner cylinder 34 which is a block body. Then, as the bubbles grow, the bubbles proceed to rise and exit from the outlet portion 32a to the outside. As described above, it is not necessary to prepare multiple cylinders, and high-density foam can be easily formed.
  • the first protrusion 41a and the second protrusion 41b have a flat plate shape or a sheet shape, and are perpendicular to the middle cylinder 34.
  • the second protrusion 41b is inclined with respect to the longitudinal direction of the middle cylinder 34. It not only mixes the bubbles, but also moves them upward.
  • the outer side 34a is extended to the outer side of the mixing portion 46.
  • Embodiment 2 ⁇ Effect of Embodiment 2>
  • A The rotation speed of air, foam material, water, and the inner cylinder 34 can be adjusted, and the quality and density of foam can be adjusted. After that, the rotating portion 51 can further make the bubbles finer and denser.
  • B Water and foam material are mixed in the mixing section 46 and the liquid sump 48, and then bubbles are generated by air, so that homogeneous and high-density bubbles are likely to be formed.
  • C High-density bubbles are formed along a long path between the outer cylinder 33, the inner cylinder 34, and the inner cylinder 35.
  • the high-density foam is a foam on which coins can be placed even if coins or the like are placed on it.
  • the foam generator 17c of the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the foam generator 17c.
  • the foam generator 17c further includes a circulatory system 65 in the foam generator 17b of the second embodiment. Items not described are the same as those of the foam generator 17b of the second embodiment.
  • the circulatory system 65 further includes a receiving unit 62, a moving unit 63, and a returning unit 61.
  • the receiving portion 62 is a portion that receives bubbles from the outlet portion 32a. It has a reverse thrust shape and receives bubbles.
  • the return unit 61 is a passage for returning the bubbles received by the receiving unit 62 from the outer cylinder 33 to the main body (inside the outer cylinder 33).
  • the moving unit 63 is a mechanism for moving bubbles to the main body in the returning unit 61.
  • a screw as shown in FIG. 13 is provided as the first screw 56a.
  • the rotation forces the bubbles to move.
  • bubbles are produced, partially used above the receiving portion 62, and the rest returned to the main body again.
  • the quality of the foam can be maintained while circulating the foam.
  • the receiving portion 62 receives the bubbles, the density of the bubbles is high and it is difficult to move to the returning portion 61 only by its own weight. Therefore, as shown in FIG. 15, it is preferable to forcibly send the bubbles to the return unit 61 with the second screw 56b.
  • the second screw 56b is a mechanism in which a plurality of wings rotate to move bubbles in the direction of the moving portion 63.
  • the first and second screws 56a and 56b do not have to be screws, but may be other moving mechanisms as long as they are mechanisms for advancing the movement of bubbles.
  • the foam generator and method of the present invention are used in general households, beauty salons, beauty salons, and the like.

Landscapes

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Abstract

【課題】高い密度の泡を発生することができる泡発生装置と泡発生方法とを提供すること。 【解決手段】内筒と、外筒と、上記内筒と上記外筒との間に位置する中筒と、を含み、上記内筒と外筒とに対して、上記中筒が相対的に回転する泡発生装置を用いる。水と泡材料とを混合する第１工程と、上記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、上記泡を回転部で、泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法を用いる。

Description

泡発生装置と泡発生方法
　本発明は、泡発生装置と泡発生方法に関する。特に、石鹸水などを泡立てる泡発生装置と泡発生方法に関する。
　従来、泡立て器があった（特許文献１）。図１の断面図で、従来の泡立て器を説明する。従来の泡立て器は、円筒状である。円筒状の容器５の内側に、円盤状の泡発生部４が配置されている。泡発生部４は、軸６で保持部３に連結されている。泡発生部４には、複数の貫通穴７がある。保持部３を上下に移動させると、泡発生部４が移動し、その貫通穴７により、石鹸水８から泡を発生させる。泡ができると、蓋２を、取り外し、泡を使用する。
特開２０１５－１３９５４５号公報
　しかし、従来の泡立て器の場合、泡の密度が低かった。そこで、本願の発明の課題は、高い密度の泡を発生することができる泡発生装置と泡発生方法とを提供することである。
　上記課題を解決するために、内筒と、外筒と、上記内筒と上記外筒との間に位置する中筒と、を含み、上記内筒と外筒とに対して、上記中筒が相対的に回転する泡発生装置を用いる。
　また、水と泡材料とを混合する第１工程と、上記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、上記泡を回転部で、泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法を用いる。
　本願発明の泡立て器と泡発生装置と泡発生方法では、高密度の泡を発生することができる。
従来例の泡立て器の断面図 （ａ）実施の形態１の泡発生装置の断面図、（ｂ）実施の形態１の泡発生装置の平面図 （ａ）実施の形態１の泡立て器の第１回転部の底面図、（ｂ）実施の形態１の泡立て器の第１回転部の側面図 （ａ）実施の形態１の泡立て器の第２回転部の平面図、（ｂ）実施の形態１の泡立て器の第２回転部の部分側面図 （ａ）～（ｃ）実施の形態１の泡立て器の泡発生部の平面図 実施の形態２の泡発生装置の側面図 （ａ）～（ｃ）初期のプロセスを説明する実施の形態２の泡発生装置の混合部と泡発生部の周辺の拡大断面図 （ａ）～（ｃ）終期のプロセスを説明する実施の形態２の泡発生装置の混合部と泡発生部の周辺の拡大断面図 実施の形態２の泡発生装置の回転部の断面図 （ａ）実施の形態２の中筒の斜視図、（ｂ）実施の形態２の基台の平面図 実施の形態２の基台の裏面側の斜視図 実施の形態２の中筒の斜視図 （ａ）～（ｂ）実施の形態２の中筒３４の斜視図、（ｃ）実施の形態２の中筒３４の変形例の回転部の内部を示す図 実施の形態３の泡発生装置の断面図 実施の形態３の泡発生装置の循環系部分の断面図
　以下、実施の形態を用いて説明するが、発明は以下には限定されない。
（実施の形態１）
＜構造＞
　実施の形態１の泡発生装置１７ａを、図２（ａ）の断面図と図２（ｂ）の平面図とで説明する。泡発生装置１７ａは、容器１５と、回転部３０と、駆動部１３とを有する。
＜回転部３０＞
　回転部３０は、第１回転部１１と、泡発生部１４と、第２回転部１２と、第１回転部１１と泡発生部１４と第２回転部１２と駆動部１３とを繋ぐ回転軸１６と、を有する。
　第１回転部１１は、回転することにより、石鹸水２０を上方へ吹き上げ、第１泡２１をつくる。
　泡発生部１４は、貫通穴を有する薄板である。第１泡２１を、貫通穴を通過させることで第２泡２２を発生させる。貫通穴でなくともスリットでもよい。スキマがあればよい。
　第２回転部１２は、第２泡２２が上方へ行かないようにする。第２泡２２は下方へおさえる。下方へ進んだ第２泡２２は、再度、第１回転部１１で、第１泡２１となる。これを繰り返して、しっかりした泡が発生する。
　回転軸１６は、第１回転部１１と泡発生部１４と第２回転部１２と駆動部１３とを繋ぐ。全体で、回転部３０となる。回転軸１６は、回転部３０が回転する時の中心の軸である。この例では、泡発生部１４で、第１回転部１１を覆っている。
＜容器１５＞
　容器１５には、石鹸水２０が入れられる。容器１５は、円筒状である。容器１５の内側で、回転部３０が回転し、泡を発生させる。
＜駆動部１３＞
　駆動部１３は、回転部３０の回転軸１６を回転させる駆動部である。手動で回転させてもよい。または、モータなどで回転させてもよい。
＜プロセス＞
（１）  容器１５に石鹸水２０を入れる。
（２）  回転部３０を容器１５へ入れる。
（３）  駆動部１３で、回転部３０を回転させ、石鹸水２０が上方へ吹き上げ、第１泡２１を発生させる。
（４）  第１泡２１が泡発生部１４の貫通穴、スリットなどの隙間を通過する時、第２泡２２が発生する。泡が増えると、第２回転部１２まで、泡が到達する。この時、第２回転部１２で第２泡２２が上方へ行かない。容器１５の下部の石鹸水２０へ第２泡２２が戻る。
（５）  再度、上記を繰り返すことで、マイクロ状の高密度の泡ができる。
＜第１回転部１１＞
　図３（ａ）の底面図、図３（ｂ）の部分側面図で、実施の形態１の第１回転部１１を説明する。
　第１回転部１１は、回転軸１６の周りに複数のはね１１ａを有する。はね１１ａは、垂直方向に対して、傾斜している。回転により、下部にある石鹸水２０を上方へ吹き上げ、第１泡２１を発生させる。
＜第２回転部１２＞
　図４（ａ）の平面図、図４（ｂ）の部分側面図で、実施の形態１の第２回転部１２を説明する。
　第２回転部１２は、回転軸１６の周りに複数のはね１２ａを有する。はね１２ａは、水平方向に対して、傾斜している。回転により、上部へ上がってきた第２泡２２を下方へおさえる。
＜泡発生部１４＞
　図５（ａ）～図５（ｃ）は、泡発生部１４の一部分を例示する平面図である。
　図５（ａ）では、泡発生部１４が網状であることを示す。図５（ｂ）は、泡発生部１４が、平板に円状の開口１４ａを有することを示す。図５（ｃ）では、泡発生部１４が、平板にスリット状の開口１４ａを有することを示す。
　泡発生部１４は、少なくとも、第１泡２１が通過できる開口が必要である。その形状は、いろいろな形状がある。
　なお、泡発生部１４は、第１回転部１１の周辺と回転軸１６との間の空間を、ほぼ囲むのが好ましい。完全に囲む必要はない。
＜石鹸水２０＞
　石鹸水２０は、石鹸水、界面活性剤などである。泡がたつ水溶液なら利用できる。
＜容器１５と回転部３０＞
　回転部３０は、容器１５に対して、回転などでその位置を変えて、泡を発生させる。特に、回転部３０は、容器１５に対して、上下方向移動し、回転し、泡を発生させてもよい。
＜第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂ＞
　容器１５の内面と第２回転部１２との間に第２隙間１８ｂがあり、容器１５の内面と第１回転部１１との間に第１隙間１８ａがある。
　第２回転部１２は、第２泡２２をおさえるため。第２隙間１８ｂは狭い。第１回転部１１は、第１泡２１を発生させるため、第１隙間１８ａはある程度大きい。少なくとも、第１隙間１８ａは、第２隙間１８ｂより大きい。
＜軸先端１９＞
　回転軸１６の先端は、軸先端１９が第１回転部１１より、下部へ飛び出している。この軸先端１９が、容器１５の底面に接触し、回転部３０が回転できる。ただし、軸先端１９を、容器１５の底面から浮かせて、回転部３０を回転させてもよい。
＜効果＞
（１）回転移動により効率的に泡が発生できる。
（２）第２回転部１２により、泡が戻され、高密度のマイクロな泡ができる。
　従来の泡立て器に比較して、効率的に容易に、高密度の泡が発生できる。このため、一般家庭以外に、美容室、エステサロンなどでも利用される。
　（実施の形態２）
＜構造＞
　実施の形態２の泡発生装置１７ｂを、図６で説明する。図６は、泡発生装置１７ｂの断面図である。泡発生装置１７ｂは、本体５２と回転部５１と駆動部３１とを有する。
　本体５２は、水、泡材料、空気などを回転部５１へ供給する。制御部も有する。なお、制御部は、他のところにあってもよい。
　回転部５１は、回転体があり、水と泡材料と空気から泡を作製する。
　駆動部３１は、回転部５１の回転体を回転させる動力源である。
＜回転部５１＞
　回転部５１は、外筒３３と内筒３５と中筒３４とを有する。外筒３３と内筒３５との間を中筒３４が回転することで、泡が発生する。
　外筒３３は、外部に面する外枠である。円筒形状である。
　内筒３５は、中心に位置する。円筒形状である。
　中筒３４は、外筒３３と内筒３５との間に位置する。円筒形状である。
　なお、中筒３４が、内筒３５、外筒３３に対して、相対的に回転すればよい。
（中筒３４）
　外筒３３、中筒３４とは、単純な円筒状形状である。一方、中筒３４は、２重の円筒形状である。２重の円筒形状は、内側３４ｂと外側３４ａとを有し、それぞれ底面３４ｃの一方面と接合されている。さらに、他方面には、下側３４ｄがある。下側３４ｄは、内側３４ｂを延長したような形状である。軸４７は、底面３４ｃの中心を貫通して底面３４ｃと連結されている。軸４７を駆動部３１は回転させる。
（混合部４６）
　下側３４ｄ間には、混合部４６があり、管４５ｃで水と泡材料とが供給される。混合部４６には、下側３４ｄがあり、下側３４ｄが回転することで、水と泡材料とが混合される。
（出口３２）
　出口部３２は、中筒３４の端部に位置し、作製された泡を装置外へ供給する出口である。
　（泡発生部３９）
　泡発生部３９が、内筒３５の下部にある。泡発生部３９には、空気を供給する多孔質部４０がある。空気は、本体５２の空気供給部５５から管４５ｄを介して供給される。別途、水と石鹸との混合物が、管４５ｃから供給され、多孔質部４０からの空気と混ぜられ、泡が発生する。
（液だめ４８）
　液だめ４８が、泡発生部３９の上面にある。液だめ４８は、水と泡材料とを溜める。液だめ４８には、軸４７があり、軸４７の回転で水と泡材料とを混合する。
　なお、液だめ４８は、基台４２にあり、基台４２を支える基台支持部４２ａ内に泡発生部３９がある。基台４２は、外筒３３などを支える。
　＜駆動部３１＞
　駆動部３１は、回転部５１の上方に位置する。駆動部３１は、モータなどで軸４７を回転させる。軸４７は、中筒３４と連結されているので、中筒３４が回転する。外筒３３、内筒３５は固定されている。
＜本体５２＞
　泡発生部３９が、内筒３５の下部の本体５２にある。泡発生部３９には、空気を供給する多孔質部４０がある。空気は、空気供給部５５から管４５ｄを介して供給される。別途、水と石鹸との混合物が、管４５ｃから供給され、多孔質部４０からの空気と混ぜられ、泡が発生する。空気供給部５５は、エアーポンプなどである。
　液だめ４８が、泡発生部３９の本体５２の上面にある。液だめ４８は、水と泡材料とを溜める。液だめ４８には、軸４７があり、軸４７の回転で水と泡材料とを混合する。
　水供給部３７は、水を供給するポンプなどである。水道、タンクと繋がり、水を管４５ｂへ供給する。供給する水の量を制御できるのが好ましい。
　材料供給部３６は、泡材料の粉をペーストなどとして供給する。たとえぱ、材料供給部３６は、泡材料ペーストが入ったチューブと繋がり、管４５ａへペーストを供給する。ペーストの送り量を調整できるのが好ましい。
　管４５ｃは、管４５ａと管４５ｂとがつながった管である。管４５ｃは、混合部４６へ連結される。
　制御部５４で全体を制御するのが好ましい。ただし、各供給部、駆動部３１のそれぞれに制御部があってもよい。水、泡材料、空気の供給量、中筒３４の回速度などを調整することで、泡の程度（質、品質、密度など）を制御できる。
＜プロセス＞
　駆動部３１で中筒３４が回転しつつ、材料供給部３６と水供給部３７とから、水と泡材料とが供給される。また、空気供給部５５から空気が供給される。外筒３３と内筒３５とは固定されている。
＜プロセスＩ＞：初期
　図７（ａ）～図７（ｃ）で初期のプロセスを説明する。図７（ａ）～図７（ｃ）は、混合部４６と泡発生部３９の周辺の拡大断面図である。
　（１）図７（ａ）
　管４５ｃから、水と泡材料とが混合部４６に送られる。水と泡材料は液だめ４８で貯められる。軸４７は、回転しているので、水と泡材料とは混合される。
　（２）図７（ｂ）
　さらに、水と泡材料が送られ、液だめ４８から水と泡材料があふれる。混合部４６が水と泡材料で満たされる。下側３４ｄも回転しているので、水と泡材料はさらに混合される。
　（３）図７（Ｃ）
　開口３８を介して、泡発生部３９へ水と泡材料が行く。
　泡発生部３９では、多孔質部４０から空気が供給される。泡４９が発生する。
　以降、プロセス２へ進む。
＜プロセス２＞：終期
　図８（ａ）～図８（ｃ）で終期のプロセスを説明する。図８（ａ）～図８（ｃ）は、内筒３５、中筒３４、外筒３３の周辺の断面図である。
　（４）図８（ａ）
　泡発生部３９から開口３８を介して、泡４９が、外筒３３と中筒３４の外側３４ａとの間を満たす。外側３４ａは回転しているので、泡４９はより細かな泡になる。
　（５）図８（ｂ）
　外側３４ａを超えて、泡４９が、外側３４ａと内筒３５との間を満たす。外側３４ａは回っているので泡４９は、さらに、細かくなる。
　（６）図８（ｃ）
　内筒３５の下部を介して、泡４９は、内筒３５を満たす。内筒３５には、中筒３４の内側３４ｂが位置する。内側３４ｂは回転しているので、泡４９は、さらに、細かくなる。
　出口部３２ａより泡４９が外部へ供給される。
＜突起４１＞
　図９に回転部５１の断面図を示す。図１０（ａ）に中筒３４の斜視図、図１０（ｂ）に基台４２の平面図を示す。
　中筒３４には突起４１があることが好ましい。泡がより細かく、高密度になる。図９では、外側３４ａの両面に突起４１を設けている。回転方向に対して、広がる方向に三角柱状の突起４１がある。なお、中筒３４に限られず、回転部５１の内部のいずれかに突起４１があるのが好ましい。突起４１は、三角柱状が好ましいが、三角錐状でも、ドット状、四角柱状、多角形状でもよい。
　軸４７の周辺には凹凸があり、それと対向する液だめ４８の内面にも凹凸がある。軸４７が回転することで、液だめ４８の中で、水と泡材料とが混合される。
　図１１に基台４２の裏面側の斜視図と、外筒３３と、基台支持部４２ａとを示す。空気供給口４０ａ、泡材料供給口４５ｅに管４５ｄ、泡材料供給口４５ｅに管４５ｃが接続される。泡発生部３９が内部にある。
　図１２に、物の例の中筒３４の斜視図を示す。突起４１は、薄板、または、シート形状であり、らせん状に形成されている。この突起４１なら、回転部５１内部に泡が留まることを防止できる。つまり、中筒３４が回転すると、突起４１により、泡が上方へ移動する。泡を進める。中筒３４の長手方向で、突起４１が順次、中筒３４にまかれる。
　なお、突起４１は、中筒３４に限定されず、中筒３４、外筒３３の中筒３４と対向する面にあってもよい。泡の移動を進める方向にらせん形状を設ける。
　図１３に突起４１の変形例を示す。図１３（ａ）、図１３（ｂ）は、中筒３４の斜視図である。図１３（ａ）では、突起４１が、先端まである。先端は内部に泡発生部３９がある。図１３（ｂ）では、突起４１は、第１突起４１ａと第２突起４１ｂがある。第１突起４１ａと第２突起４１ｂとでは、突起の方向が約９０度異なる。第１突起４１ａは、泡を上方へ移動させ、第２突起４１ｂは、泡を水平方向へ移動させ、泡を混ぜる。
　第１突起４１ａは、泡を上方へ移動させ、強制的に移動させる。第２突起４１ｂは、泡を水平方向へ移動させ、泡をより混ぜ、高密度にする。結果、高密度の泡を停滞なく製造できる。
　なお、内筒３５、中筒３４が、１つのブロック体として、図１３（ａ）、図１３（ｂ）となったものを、図１３（ｃ）のように使用してもよい。説明しない事項は上記と同様である。下部で発生した泡が、外筒３３とブロック体となった中筒３４の側面との間で、突起３４で、高密度化される。そして、泡の成長で泡が上昇へ進み、出口部３２ａより外部へでる。上記のように、多重の筒を作製不要で、簡易的に高密度の泡ができる。
　第１突起４１ａと第２突起４１ｂは、平板状、または、シート状で、中筒３４に垂直である。第２突起４１ｂは、中筒３４の長手方向に対して、傾斜している。泡を混ぜるだけでなく、上方へ移動させる働きもある。
　なお、図１３の場合、混合部４６の外側まで、外側３４ａを広げる。
＜実施の形態２の効果＞
　（ａ）空気、泡材料、水、中筒３４の回転速度を調整でき、泡の質、密度を調整できる。その後、回転部５１で、さらに、泡をさらに細かく、高密度にできる。
　（ｂ）混合部４６、液だめ４８で水と泡材料とが混合され、その後、空気で泡を発生させるので、均質で高密度な泡ができやすい。
　（ｃ）外筒３３と中筒３４と内筒３５間の長い経路を伝わって、高密度の泡ができる。なお、高い密度の泡とは、その上にコインなどをおいてもコインが乗るような泡である。泡を手にとっても、泡がなくならない泡である。
　（ｄ）回転部５１がコンパクトであり、その上に駆動部３１があり、さらにコンパクトである。
　（ｅ）外側３４ａなどに突起４１があることで、より泡ができる。強制的に泡を移動でき、効率的に高密度の泡を作製できる。
　（実施の形態３）
＜構造＞
　実施の形態３の泡発生装置１７ｃを、図１４で説明する。図１４は、泡発生装置１７ｃの断面図である。泡発生装置１７ｃは、実施の形態２の泡発生装置１７ｂに、さらに、循環系６５を有する。記載しない事項は、実施の形態２の泡発生装置１７ｂと同様である。
　循環系６５として、受け部６２、移動部６３、返却部６１をさらに、有する。
　受け部６２は、出口部３２ａからの泡を受ける部分である。逆推形状で、泡を受ける。
　返却部６１は、受け部６２で受けた泡を外筒３３から本体（外筒３３内部）へ戻す通路である。
　移動部６３は、返却部６１内で泡を本体へ移動される機構である。例えば、図１３のようなスクリューを第１スクリュー５６ａとして設ける。回転することで泡を、強制的に移動させる。
　泡発生装置１７ｃでは、泡を作製し、受け部６２の上方で一部使用し、残りを再度、本体に戻す。泡を循環させながら、泡の品質を保つことができる。
　さらに、受け部６２で、泡を受けるが、泡の密度が高く自重だけでは、返却部６１へ移動しにくい。そこで、図１５のように、第２スクリュー５６ｂで泡を強制的に返却部６１へ送るのが好ましい。第２スクリュー５６ｂは、複数の羽が回転し、移動部６３の方向へ泡を移動する機構である。
　なお、第１，２スクリュー５６ａ、５６ｂは、スクリューでなくとも、泡の移動を進める機構なら、別の移動機構でもよい。
（なお書き）
　上記の実施の形態は組み合わせすることができる。
　本願発明の泡発生装置、方法は、一般家庭、美容室、エステサロンなどで利用される。
２　蓋
３　保持部
４　泡発生部
５　容器
６　軸
７　貫通穴
８　石鹸水
１１　第１回転部
１１ａ　はね
１２　第２回転部
１２ａ　はね
１３　駆動部
１４　泡発生部
１４ａ　開口
１５　容器
１６　回転軸
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ　泡発生装置
１８ａ　第１隙間
１８ｂ　第２隙間
１９　軸先端
２０　石鹸水
２１　第１泡
２２　第２泡
３０　回転部
３１　駆動部
３２　出口部
３２ａ　出口部
３３　外筒
３４　中筒
３４ａ　外側
３４ｂ　内側
３４ｃ　底面
３４ｄ　下側
３５　内筒
３６　材料供給部
３７　水供給部
３８　開口
３９　泡発生部
４０　多孔質部
４１　突起
４１ａ　第１突起
４１ｂ　第２突起
４２　基台
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ　管
４５ｅ　泡材料供給口
４６　混合部
４７　軸
４９　泡
５１　回転部
５２　本体
５４　制御部
５５　空気供給部
５６ａ　第１スクリュー
５６ｂ　第２スクリュー
 

Claims (10)

  1. 第１筒と、
    第３筒と、
    前記第１筒と前記第３筒との間に位置する第２筒と、を含み、
    前記第１筒と前記第３筒とに対して、前記第２筒が相対的に回転し、
    前記第１筒と前記第２筒との間と、前記第２筒と前記第３筒との間とで泡を細かい泡にする泡発生装置。
  2. 水と泡材料とを混合する混合部が、前記第２筒の下部にある請求項１記載の泡発生装置。
  3. 前記混合部の下部に、空気が供給され、泡が発生する泡発生部がある請求項２記載の泡発生装置。
  4. 前記混合部と前記泡発生部との間に開口があり、前記混合部から前記泡発生部へと、水と泡材料との混合物が供給される請求項３記載の泡発生装置。
  5. 前記第１筒の上部に、前記第１筒と前記第３筒とに対して、前記第２筒を相対的に回転させる駆動部がある請求項１～４のいずれか１項に記載の泡発生装置。
  6. さらに、前記水を供給する水供給部と、前記泡材料を供給する泡材料供給部と、前記空気を供給する空気供給部と、を有する請求項４記載の泡発生装置。
  7. 前記第２筒、または、前記第３筒に突起がある請求項１～６のいずれか１項に記載の泡発生装置。
  8. 第１筒と、
    第３筒と、
    前記第１筒と前記第３筒との間に位置する第２筒と、を含み、
    前記第１筒と前記第３筒とに対して、前記第２筒が相対的に回転する泡発生装置であり、
    前記第１筒に繋がる出口部があり、前記出口部からでる泡を受ける受け部があり、前記受け部は、返却部により前記第３筒と繋がる泡発生装置。
  9. 前記第１筒と前記第３筒とは、固定されている請求項１～８のいずれか１項に記載の泡発生装置。
  10. 水と泡材料とを混合する第１工程と、
    前記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、
    前記泡を請求項１～９のいずれか１項に記載の泡発生装置の回転で、前記泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法。
     
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