WO2021246425A1 - 泡発生装置と泡発生方法 - Google Patents

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WO2021246425A1
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foam
cylinder
outer cylinder
bubbles
columnar body
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Inventor
正二 垰田
Original Assignee
株式会社フォーティー科研
株式会社富士
小澤 啓太
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
    • A47K5/14—Foam or lather making devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/04—Carboxylic acids or salts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a foam generator and a foam generator.
  • the present invention relates to a foam generator for whipping soapy water and a foam generating method.
  • a conventional whisk will be described with reference to the cross-sectional view of FIG.
  • the conventional whisk is cylindrical.
  • a disk-shaped bubble generating portion 4 is arranged inside the cylindrical container 5.
  • the bubble generating portion 4 is connected to the holding portion 3 by a shaft 6.
  • the bubble generating portion 4 has a plurality of through holes 7. When the holding portion 3 is moved up and down, the foam generating portion 4 moves, and bubbles are generated from the soapy water 8 by the through hole 7. When foam is formed, remove the lid 2 and use foam.
  • an object of the present invention is to provide a foam generator and a foam generation method capable of generating bubbles having a high density.
  • the above-mentioned middle cylinder, the above-mentioned outer cylinder, and the middle cylinder located between the above-mentioned columnar body and the above-mentioned outer cylinder are included, and the above-mentioned middle cylinder and the above-mentioned outer cylinder are referred to.
  • a first step of mixing water and a foam material a second step of supplying air to the mixed mixture to generate foam, and a third step of making the foam finer between a plurality of cylinders.
  • a bubble generation method including.
  • the whisk, the foam generator, and the foam generation method of the present invention can generate high-density foam.
  • Sectional view of conventional foam generator Side view of the foam generator of the first embodiment (A)-(c) Enlarged sectional view of the mixing portion and the periphery of the foam generating portion of the foam generator of the first embodiment for explaining the initial process. (A)-(c) Enlarged sectional view of the mixing portion and the periphery of the foam generating portion of the foam generator of the first embodiment for explaining the final process. Sectional drawing of the rotating part of the foam generator of Embodiment 1.
  • A) A perspective view of the middle cylinder of the first embodiment, (b) a plan view of the base of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the bubble generator 17a.
  • the bubble generator 17a has a main body 52, a rotating portion 51, and a driving portion 31.
  • the main body 52 supplies water, foam material, air, and the like to the rotating portion 51. It also has a control unit. The control unit may be located elsewhere.
  • the rotating portion 51 has a rotating body, and creates bubbles from water, a foam material, and air.
  • the drive unit 31 is a power source for rotating the rotating body of the rotating unit 51.
  • the rotating portion 51 has an outer cylinder 33, an inner cylinder 35, and an inner cylinder 34. Bubbles are generated by the rotation of the middle cylinder 34 between the outer cylinder 33 and the inner cylinder 35.
  • the outer cylinder 33 is an outer frame facing the outside. It has a cylindrical shape.
  • the inner cylinder 35 is located at the center. It has a cylindrical shape.
  • the middle cylinder 34 is located between the outer cylinder 33 and the inner cylinder 35. It has a cylindrical shape.
  • the middle cylinder 34 may rotate relative to the inner cylinder 35 and the outer cylinder 33.
  • the outer cylinder 33 and the inner cylinder 35 have a simple cylindrical shape.
  • the middle cylinder 34 has a double cylindrical shape.
  • the double cylindrical shape has an inner side 34b and an outer side 34a, each of which is joined to one surface of the bottom surface 34c. Further, on the other side, there is a lower side 34d.
  • the lower side 34d has a shape like an extension of the inner side 34b.
  • the shaft 47 penetrates the center of the bottom surface 34c and is connected to the bottom surface 34c.
  • the drive unit 31 rotates the shaft 47.
  • (Mixing unit 46) There is a mixing section 46 between the lower 34d, and water and foam material are supplied by the pipe 45c.
  • a recess-shaped liquid reservoir 48 (described below) is surrounded by a lower side 34d, and the lower side 34d rotates to mix water and a foam material. That is, the rotation of the middle cylinder 34 causes the water and the foam material to be mixed. It is efficient because there is no need to separately provide a rotation mechanism. Even if it is not the above-mentioned rotating structure, the mixing portion 46 is similarly arranged in various rotating structures shown below. (Exit 32)
  • the outlet portion 32 is located at the end of the middle cylinder 34 and is an outlet for supplying the produced foam to the outside of the device.
  • the foam generating portion 39 is located at the lower part of the mixing portion 46.
  • the bubble generation portion 39 has a porous portion 40 for supplying air. Air is supplied from the air supply unit 55 of the main body 52 via the pipe 45d. Separately, a mixture of water and soap is supplied from the tube 45c and mixed with the air from the porous portion 40 to generate bubbles.
  • the mixing unit 46 has a liquid reservoir 48.
  • the liquid reservoir 48 is located on the upper surface of the foam generating portion 39.
  • the liquid sump 48 stores water and foam material.
  • a shaft 47 is located in the liquid reservoir 48, and the rotation of the shaft 47 mixes water and the foam material. Further, since the mixing portion 46 is surrounded by the lower side 34d, bubbles are generated between the mixing portion 46 and the lower side 34d by the rotation of the inner cylinder 35.
  • the liquid reservoir 48 is located on the base 42, and the foam generating portion 39 is provided in the base support portion 42a that supports the base 42.
  • the base 42 supports the outer cylinder 33 and the like.
  • the drive unit 31 is located above the rotating unit 51.
  • the drive unit 31 rotates the shaft 47 with a motor or the like. Since the shaft 47 is connected to the middle cylinder 34, the middle cylinder 34 rotates.
  • the outer cylinder 33 and the inner cylinder 35 are fixed.
  • the bubble generating portion 39 is located in the main body 52 at the lower part of the inner cylinder 35.
  • the bubble generation portion 39 has a porous portion 40 for supplying air. Air is supplied from the air supply unit 55 via the pipe 45d. Separately, a mixture of water and soap is supplied from the tube 45c and mixed with the air from the porous portion 40 to generate bubbles.
  • the air supply unit 55 is an air pump or the like.
  • the liquid reservoir 48 is located on the upper surface of the main body 52 of the foam generating portion 39.
  • the liquid sump 48 stores water and foam material.
  • the liquid reservoir 48 has a shaft 47, and the rotation of the shaft 47 mixes water and the foam material.
  • the water supply unit 37 is a pump or the like that supplies water. It connects the water supply and the tank and supplies water to the pipe 45b. It is preferable to be able to control the amount of water to be supplied.
  • the material supply unit 36 supplies the powder of the foam material as a paste or the like.
  • the material supply unit 36 is connected to a tube containing the foam material paste and supplies the paste to the tube 45a. It is preferable that the feed amount of the paste can be adjusted.
  • the pipe 45c is a pipe in which the pipe 45a and the pipe 45b are connected.
  • the pipe 45c is connected to the mixing portion 46.
  • the control unit 54 controls the whole.
  • each supply unit and drive unit 31 may have a control unit.
  • the degree of foam can be controlled by adjusting the water, foam material, air supply amount, turning speed of the middle cylinder 34, and the like.
  • FIGS. 3 (a) to 3 (c) are enlarged cross-sectional views of the periphery of the mixing portion 46 and the bubble generating portion 39.
  • Fig. 3 (a) From the tube 45c, water and foam material are sent to the mixing section 46. Water and foam material are stored in the liquid sump 48. Since the shaft 47 is rotating, the water and the foam material are mixed.
  • FIGS. 4 (a) to 4 (c) are cross-sectional views of the periphery of the inner cylinder 35, the middle cylinder 34, and the outer cylinder 33.
  • FIG. 4 (a) The foam 49 fills the space between the outer cylinder 33 and the outer side 34a of the inner cylinder 34 from the foam generating portion 39 through the opening 38. Since the outer side 34a is rotating, the bubble 49 becomes a finer bubble.
  • FIG. 4 (b) Beyond the outer 34a, the foam 49 fills between the outer 34a and the inner cylinder 35. Since the outer side 34a is rotating, the bubble 49 becomes finer.
  • FIG. 4 (c) Through the lower part of the inner cylinder 35, the foam 49 fills the inner cylinder 35. The inner cylinder 35 is located inside 34b of the middle cylinder 34. Since the inner side 34b is rotating, the bubble 49 becomes finer. Bubble 49 is supplied to the outside from the outlet portion 32.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of the rotating portion 51.
  • FIG. 6A shows a perspective view of the middle cylinder 34
  • FIG. 6B shows a plan view of the base 42.
  • the middle cylinder 34 has a protrusion 41.
  • the bubbles become finer and denser.
  • protrusions 41 are provided on both sides of the outer side 34a.
  • the protrusion 41 is preferably triangular and columnar, but may be triangular pyramid, dot-shaped, square columnar, or polygonal. There is unevenness around the tip of the shaft 47, and the inner surface of the liquid reservoir 48 facing the unevenness is also uneven. By rotating the shaft 47, the water and the foam material are mixed in the liquid reservoir 48.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the back surface side of the base 42, an outer cylinder 33, and a base support portion 42a.
  • a pipe 45d is connected to the air supply port 40a, and a pipe 45c is connected to the foam material supply port 45e.
  • the bubble generating portion 39 is inside.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the middle cylinder 34 as an example.
  • the protrusion 41 has a thin plate or sheet shape and is formed in a spiral shape. With this protrusion 41, it is possible to prevent bubbles from staying inside the rotating portion 51. That is, when the middle cylinder 34 rotates, the bubbles move upward due to the protrusion 41. Advance the bubbles.
  • the protrusions 41 are sequentially sown on the middle cylinder 34.
  • the protrusion 41 is not limited to the middle cylinder 34, and may be on the surface of the middle cylinder 34 and the outer cylinder 33 facing the middle cylinder 34.
  • a spiral shape is provided in the direction of advancing the movement of bubbles.
  • FIG. 9 shows a modified example of the protrusion 41.
  • 9 (a) and 9 (b) are perspective views of the middle cylinder 34.
  • the protrusion 41 extends to the tip.
  • the tip has a bubble generating portion 39 inside.
  • the protrusion 41 has a first protrusion 41a and a second protrusion 41b.
  • the directions of the protrusions of the first protrusion 41a and the second protrusion 41b are different by about 90 degrees.
  • the first protrusion 41a moves the foam upward, and the second protrusion 41b moves the foam horizontally to mix the foam.
  • the first protrusion 41a moves the bubble upward and forcibly moves it.
  • the second protrusion 41b moves the foam horizontally, mixing the foam more and making it denser. As a result, high-density foam can be produced without stagnation.
  • Embodiment 1 ⁇ Effect of Embodiment 1> (A) The supply amount of air, foam material, and water, and the rotation speed of the middle cylinder 34 can be adjusted, and the quality and density of foam can be adjusted. After that, the rotating portion 51 can further make the bubbles finer and denser.
  • (C) High-density bubbles are formed along a long path between the outer cylinder 33, the middle cylinder 34, and the inner cylinder 35.
  • the high-density bubble is a bubble on which a coin can be placed even if a coin or the like is placed on the bubble. Even if you pick up the foam, it will not disappear.
  • (D) The rotating portion 51 is compact, and the driving portion 31 is placed on the rotating portion 51, which is further compact.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the bubble generator 17b.
  • the foam generator 17b further includes a circulatory system 65 in the foam generator 17a of the first embodiment. Items not described are the same as those of the foam generator 17a of the first embodiment.
  • the circulatory system 65 further includes a receiving unit 62, a moving unit 63, and a returning unit 57.
  • the receiving portion 62 is a portion that receives bubbles from the outlet portion 32. It has a reverse thrust shape and receives bubbles.
  • the return unit 57 is a passage for returning the bubbles received by the receiving unit 62 from the outer cylinder 33 to the main body (inside the outer cylinder 33).
  • the moving unit 63 is a mechanism for moving bubbles to the main body in the returning unit 57.
  • a screw having a protrusion 41 as shown in FIG. 9 is provided as the first screw 56a.
  • the bubbles are forced to move by rotating.
  • bubbles are produced, partially used above the receiving portion 62, and the rest are returned to the main body again.
  • the quality of the foam can be maintained while circulating the foam.
  • the receiving portion 62 receives the bubbles, the density of the bubbles is high and it is difficult to move to the returning portion 57 only by its own weight. Therefore, as shown in FIG. 10, it is preferable to forcibly send the bubbles to the return unit 57 with the second screw 56b.
  • the second screw 56b is a mechanism in which a plurality of wings rotate to move bubbles in the direction of the moving portion 63.
  • the first screw 56a and the second screw 56b do not have to be screws, but may be other moving mechanisms as long as they are mechanisms for advancing the movement of bubbles.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of the foam generator 17c according to the third embodiment.
  • the gap A and the gap D between the outer cylinder 33 and the middle cylinder 34 are wider than the gap B and the gap C between the columnar body 60a and the outer cylinder 33.
  • the flow of bubbles is indicated by bubble flow 50.
  • Bubbles easily flow through the space between the outer cylinder 33 and the middle cylinder 34 (gap A, D) and between the middle cylinder 34 and the columnar body 60a (gap B, C), and proceed to the outlet portion 32. .. After the bubbles become finer and fill the inside of the outer cylinder 33, the bubbles proceed to the outlet portion 32. It is preferable that the gaps A and D are larger than the gaps B and C, but it is not essential and is a preferable example.
  • FIG. 12 is a modification of FIG. 11.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the foam generator 17d.
  • the inner cylinder 35 of the first and second embodiments is formed into a columnar body 60b. Items not described are the same as those in the first and second embodiments.
  • the gap A between the upper surface of the outer cylinder 33 and the middle cylinder 34 is wider than the gap D. Further, the outlet portion 32 is located above between the gap D and the columnar body 60b.
  • the flow of bubbles is indicated by the flow of bubbles 50.
  • the external shape of the columnar bodies 60a and 60b may be a cylinder, a prism, or another columnar shape.
  • the inside of the columnar bodies 60a and 60b may be solid or hollow, but it is preferable to have a structure in which bubbles do not enter. Further, as in the first and second embodiments, the middle cylinder 34 may be rotated without connecting the shaft 47 and the columnar body 60a, or the middle cylinder 34 may be connected by connecting the shaft 47 and the columnar body 60a. May be rotated with.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view of the bubble generator 17e according to the fourth embodiment.
  • the bubble generator 17e is a bubble generator 17e in which the inner cylinder 35 and the middle cylinder 34 of the first and second embodiments are formed into a columnar body 60c. Items not described are the same as those in the first and second embodiments.
  • the bubble generator 17e there is no middle cylinder 34, and the columnar body 60c rotates relative to the outer cylinder 33.
  • the bubbles are made finer in the space between the outer cylinder 33 and the columnar body 60c.
  • the bubble flow 50 proceeds from the bubble generation portion 39 to the lower part of the columnar body 60c, then through the space between the outer cylinder 33 and the columnar body 60c, and to the outlet portion 32. As it progresses, the bubbles become finer.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the foam generator 17f, which is a modification of the foam generator 17e.
  • the columnar body 60d has a plurality of plate-like bodies 61.
  • the number of plate-shaped bodies 61 is one or more.
  • the diameter of the first plate-shaped body 61a is preferably smaller than the diameter of the second plate-shaped body 61b.
  • the outer shape of the first plate-shaped body 61a is small and bubbles are easily removed, and the outer diameter of the second plate-shaped body 61b is larger than that of the first plate-shaped body 61a and bubbles are more difficult to escape. This allows the bubbles to grow in stages. It is preferable that the first plate-shaped body 61b is located below the center of the columnar body 60d, and the second plate-shaped body 61a is located above the center.
  • the first plate-shaped body 61b may be the upper end portion of the columnar body 60d.
  • the second plate-shaped body 61a may be a lower end portion.
  • the distance between the first plate-shaped body 61b and the second plate-shaped body 61a is preferably separated to some extent, for example, half or more of the length of the columnar body 60d. It suffices if there is at least one plate-shaped body 61.
  • the plate-shaped body 61 has a disk-like shape, and is larger than the outer circumference of the columnar body 60d. Since there is no middle cylinder 34, there is a lower side 34d on the lower surface of the columnar body 60d.
  • 15 (a) to 15 (d) show cross-sectional views of a modified example of the columnar body 60 and the outer cylinder 33.
  • a columnar body 60e having irregularities on the side surface and a cylindrical outer cylinder 33 are combined.
  • FIG. 15B it is a combination of a columnar body 60f of a cylindrical table and a cylindrical outer cylinder 33 having a wide top and a narrow bottom.
  • 15 (c) and 15 (d) are a combination of a columnar body 60e having irregularities on the side surface and an outer cylinder 33 having irregularities. Each bubble becomes finer as it progresses from bottom to top.
  • FIG. 16 shows a cross-sectional view of the bubble generator 17h according to the fifth embodiment.
  • the bubble generator 17h is a bubble generator in which the inner cylinder 35 and the middle cylinder 34 of the first and second embodiments are formed into a plate-shaped body 61. Items not described are the same as those in the first and second embodiments.
  • the bubble generator 17h there is no middle cylinder 34, and the plate-shaped body 61 rotates relative to the outer cylinder 33.
  • the plate-shaped bodies 61 there are three plate-shaped bodies 61 from the first plate-shaped body 61a to the third plate-shaped body 61c. As shown in FIG. 16, it is preferable to shift each rotation center when viewed from the vertical direction. In order to shift the center on one axis of rotation, it is necessary to include a gear between each plate-shaped body 61 and the rotating wheel. Since the inner cylinder 35 and the middle cylinder 34 are not provided, the lowermost plate-shaped body 61 has the lower side 34d. It is preferable that the plate-shaped body 61 has a different direction toward the outer cylinder 33 at the top and bottom, or a reverse direction. The flow of bubbles becomes finer as it progresses from bottom to top.
  • the foam generator 17g is a foam generator in which the middle cylinders 34 of the first and second embodiments are formed into columns. Items not described are the same as those in the first and second embodiments.
  • the foam generator 17g has a columnar body 60f in the middle cylinder 34.
  • the middle cylinder 34 or the columnar body 60f rotates relative to the outer cylinder 33. As a result, the bubbles become finer in a narrow space.
  • the foam generating unit 39 and the mixing unit 46 are located around the foam generating device 17g. In FIG.
  • the columnar body 60f is located at the center of the middle cylinder 34. Further, at the end of the bottom surface, there is a bubble generating portion 30 and a mixing portion 46.
  • the columnar body 60f is located at the center of the middle cylinder 34. Further, there is a bubble generating section 30 and a mixing section 46 at the upper part. Stir the mixing section 46 at the top of the middle cylinder 34.
  • the columnar body 60f is located at the center of the middle cylinder 34. Further, there is a mixing section 46 and a bubble generating section 39 at the upper part.
  • the columnar body 60f is located at the center of the middle cylinder 34. Further, there is a bubble generating section 30 and a mixing section 46 at the upper part. Further, the outer cylinder 33 and the middle cylinder 34 have a shape in which the upper part is widened. It is a truncated cone as a whole. In addition, in FIGS. 17 (b) to 17 (d), the bubble generation part 39 may be omitted. Since the mixing portion 46 is located at the upper part, air naturally enters, so that the bubble generating portion 39 may be omitted. (as a whole) The above embodiments can be combined. It is preferable that the bubble generating section 39 and the mixing section 46 are not essential. Further, the foam material to which the foam generator and the foam generation method of the present invention are applied is not limited to soapy water, and egg white or fresh cream can also be applied.
  • the foam generator and foam generator of the present invention are used in general households, beauty salons, beauty salons, food manufacturing industries, restaurants, confectionery stores, and the like.

Abstract

【課題】高い密度の泡を発生することができる泡発生装置と泡発生方法とを提供すること。 【解決手段】柱状体と、上記外筒と、上記柱状体と上記外筒との間に位置する中筒と、を含み、上記柱状体と外筒とに対して、上記中筒が相対的に回転する泡発生装置を用いる。また、水と泡材料とを混合する第１工程と、上記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、上記泡を複数の筒間で、泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法を用いる。

Description

泡発生装置と泡発生方法
　本発明は、泡発生装置と泡発生方法に関する。特に、石鹸水などを泡立てる泡発生装置と泡発生方法に関する。
　従来、泡立て器があった（特許文献１）。図１の断面図で、従来の泡立て器を説明する。従来の泡立て器は、円筒状である。円筒状の容器５の内側に、円盤状の泡発生部４が配置されている。泡発生部４は、軸６で保持部３に連結されている。泡発生部４には、複数の貫通穴７がある。保持部３を上下に移動させると、泡発生部４が移動し、その貫通穴７により、石鹸水８から泡を発生させる。泡ができると、蓋２を、取り外し、泡を使用する。
特開２０１５－１３９５４５号公報
　しかし、従来の泡立て器の場合、泡の密度が低かった。そこで、本願の発明の課題は、高い密度の泡を発生することができる泡発生装置と泡発生方法とを提供することである。
　上記課題を解決するために、柱状体と、上記外筒と、上記柱状体と上記外筒との間に位置する中筒と、を含み、上記柱状体と外筒とに対して、上記中筒が相対的に回転する泡発生装置を用いる。
　また、水と泡材料とを混合する第１工程と、上記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、上記泡を複数の筒間で、泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法を用いる。
　本願発明の泡立て器と泡発生装置と泡発生方法では、高密度の泡を発生することができる。
従来の泡発生装置の断面図 実施の形態１の泡発生装置の側面図 （ａ）～（ｃ）初期のプロセスを説明する実施の形態１の泡発生装置の混合部と泡発生部の周辺の拡大断面図 （ａ）～（ｃ）終期のプロセスを説明する実施の形態１の泡発生装置の混合部と泡発生部の周辺の拡大断面図 実施の形態１の泡発生装置の回転部の断面図 （ａ）実施の形態１の中筒の斜視図、（ｂ）実施の形態１の基台の平面図 実施の形態１の基台の裏面側の斜視図 実施の形態１の中筒の斜視図 （ａ）～（ｂ）実施の形態１の中筒３４の斜視図、（ｃ）実施の形態１の中筒３４の変形例の回転部の内部を示す図 実施の形態２の泡発生装置の断面図 実施の形態３の泡発生装置の断面図 実施の形態３の泡発生装置の断面図 実施の形態４の泡発生装置の断面図 実施の形態４の泡発生装置の断面図 （ａ）～（ｄ）実施の形態４の柱状体の周辺の断面図 実施の形態５の泡発生装置の循環系部分の断面図 （ａ）～（ｄ）実施の形態６の泡発生装置の断面図
　以下、実施の形態を用いて説明するが、発明は以下には限定されない。
　（実施の形態１）
＜構造＞
　実施の形態１の泡発生装置１７ａを、図２で説明する。図２は、泡発生装置１７ａの断面図である。泡発生装置１７ａは、本体５２と回転部５１と駆動部３１とを有する。
　本体５２は、水、泡材料、空気などを回転部５１へ供給する。制御部も有する。なお、制御部は、他のところにあってもよい。
　回転部５１は、回転体があり、水と泡材料と空気から泡を作製する。
　駆動部３１は、回転部５１の回転体を回転させる動力源である。
＜回転部５１＞
　回転部５１は、外筒３３と内筒３５と中筒３４とを有する。外筒３３と内筒３５との間を中筒３４が回転することで、泡が発生する。
　外筒３３は、外部に面する外枠である。円筒形状である。
　内筒３５は、中心に位置する。円筒形状である。
　中筒３４は、外筒３３と内筒３５との間に位置する。円筒形状である。
　なお、中筒３４が、内筒３５、外筒３３に対して、相対的に回転すればよい。
（中筒３４）
　外筒３３、内筒３５とは、単純な円筒状形状である。一方、中筒３４は、２重の円筒形状である。２重の円筒形状は、内側３４ｂと外側３４ａとを有し、それぞれ底面３４ｃの一方面と接合されている。さらに、他方面には、下側３４ｄがある。下側３４ｄは、内側３４ｂを延長したような形状である。軸４７は、底面３４ｃの中心を貫通して底面３４ｃと連結されている。軸４７を駆動部３１は回転させる。
（混合部４６）
　下側３４ｄ間には、混合部４６があり、管４５ｃで水と泡材料とが供給される。混合部４６には、凹部形状の液だめ４８（以下で説明）が下側３４ｄで囲まれ、下側３４ｄが回転することで、水と泡材料とが混合される。つまり、中筒３４の回転により、水と泡材料とが混合される。別途、回転機構を設ける必要がなく効率的である。
　上記回転構造でなくとも、下記に示すいろいろな回転構造でも、同様に混合部４６が配置される。
（出口部３２）
　出口部３２は、中筒３４の端部に位置し、作製された泡を装置外へ供給する出口である。
　（泡発生部３９）
　泡発生部３９が、混合部４６の下部にある。泡発生部３９には、空気を供給する多孔質部４０がある。空気は、本体５２の空気供給部５５から管４５ｄを介して供給される。別途、水と石鹸との混合物が、管４５ｃから供給され、多孔質部４０からの空気と混ぜられ、泡が発生する。
（液だめ４８）
　混合部４６に、液だめ４８がある。液だめ４８は、泡発生部３９の上面にある。液だめ４８は、水と泡材料とを溜める。液だめ４８には、軸４７が位置し、軸４７の回転で水と泡材料とを混合する。また、混合部４６は、下側３４ｄで囲まれているので、内筒３５の回転で、混合部４６と下側３４ｄとの間で、泡を発生する。
　なお、液だめ４８は、基台４２にあり、基台４２を支える基台支持部４２ａ内に泡発生部３９がある。基台４２は、外筒３３などを支える。
　＜駆動部３１＞
　駆動部３１は、回転部５１の上方に位置する。駆動部３１は、モータなどで軸４７を回転させる。軸４７は、中筒３４と連結されているので、中筒３４が回転する。外筒３３、内筒３５は固定されている。
＜本体５２＞
　泡発生部３９が、内筒３５の下部の本体５２にある。泡発生部３９には、空気を供給する多孔質部４０がある。空気は、空気供給部５５から管４５ｄを介して供給される。別途、水と石鹸との混合物が、管４５ｃから供給され、多孔質部４０からの空気と混ぜられ、泡が発生する。空気供給部５５は、エアーポンプなどである。
　液だめ４８が、泡発生部３９の本体５２の上面にある。液だめ４８は、水と泡材料とを溜める。液だめ４８には、軸４７があり、軸４７の回転で水と泡材料とを混合する。
　水供給部３７は、水を供給するポンプなどである。水道、タンクを繋がり、水を管４５ｂへ供給する。供給する水の量を制御できるのが好ましい。
　材料供給部３６は、泡材料の粉をペーストなどとして供給する。たとえぱ、材料供給部３６は、泡材料ペーストが入ったチューブと繋がり、管４５ａへペーストを供給する。ペーストの送り量を調整できるが好ましい。
　管４５ｃは、管４５ａと管４５ｂとがつながった管である。管４５ｃは、混合部４６へ連結される。
　制御部５４で全体を制御するのが好ましい。ただし、各供給部、駆動部３１のそれぞれに制御部があってもよい。水、泡材料、空気の供給量、中筒３４の回速度などを調整することで、泡の程度（質、品質、密度など）を制御できる。
＜プロセス＞
　駆動部３１で中筒３４が回転しつつ、材料供給部３６と水供給部３７とから、水と泡材料とが供給される。また、空気供給部５５から空気が供給される。外筒３３と内筒３５とは固定されている。
＜プロセス１＞：初期
　図３（ａ）～図３（ｃ）で初期のプロセスを説明する。図３（ａ）～図３（ｃ）は、混合部４６と泡発生部３９の周辺の拡大断面図である。
　（１）図３（ａ）
　管４５ｃから、水と泡材料とが混合部４６に送らせる。水と泡材料は液だめ４８で貯められる。軸４７は、回転しているので、水と泡材料とは混合される。
　（２）図３（ｂ）
　さらに、水と泡材料が送られ、液だめ４８から水と泡材料があふれる。混合部４６が水と泡材料で満たされる。下側３４ｄも回転しているので、水と泡材料はさらに混合される。
　（３）図３（Ｃ）
　開口３８を介して、泡発生部３９へ水と泡材料が行く。なお、水と泡材料とともに泡も発生して送られる。
　泡発生部３９では、多孔質部４０から空気が供給される。泡４９が発生する。
　以降、プロセス２へ進む。
＜プロセス２＞：終期
　図４（ａ）～図４（ｃ）で終期のプロセスを説明する。図４（ａ）～図４（ｃ）は、内筒３５、中筒３４、外筒３３の周辺の断面図である。
　（４）図４（ａ）
　泡発生部３９から開口３８を介して、泡４９が、外筒３３と中筒３４の外側３４ａとの間を満たす。外側３４ａは回転しているので、泡４９はより細かな泡になる。
　（５）図４（ｂ）
　外側３４ａを超えて、泡４９が、外側３４ａと内筒３５との間を満たす。外側３４ａは回っているので泡４９は、さらに、細かくなる。
　（６）図４（ｃ）
内筒３５の下部を介して、泡４９は、内筒３５を満たす。内筒３５には、中筒３４の内側３４ｂが位置する。内側３４ｂは回転しているので、泡４９は、さらに、細かくなる。
　出口部３２より泡４９が外部へ供給される。
＜突起４１＞
　図５に回転部５１の断面図を示す。図６（ａ）に中筒３４の斜視図、図６（ｂ）に基台４２の平面図を示す。
　中筒３４には突起４１があることが好ましい。泡がより細かく、高密度になる。図５では、外側３４ａの両面に突起４１を設けている。回転方向に対して、広がる方向に三角柱状の突起４１がある。なお、中筒３４に限られず、回転部５１の内部のいずれかに突起４１があるのが好ましい。突起４１は、三角柱状が好ましいが、三角錐状でも、ドット状、四角柱状、多角形状でもよい。
　軸４７の先端部の周辺には凹凸があり、それと対向する液だめ４８の内面にも凹凸がある。軸４７が回転することで、液だめ４８の中で、水と泡材料とが混合される。
　図７に基台４２の裏面側の斜視図と、外筒３３と、基台支持部４２ａとを示す。空気供給口４０ａに管４５ｄ、泡材料供給口４５ｅに管４５ｃが接続される。泡発生部３９が内部にある。
　図８に、１例として、中筒３４の斜視図を示す。突起４１は、薄板、または、シート形状であり、らせん状に形成されている。この突起４１なら、回転部５１内部に泡が留まることを防止できる。つまり、中筒３４が回転すると、突起４１により、泡が上方へ移動する。泡を進める。中筒３４の長手方向で、突起４１が順次、中筒３４にまかれる。
　なお、突起４１は、中筒３４に限定されず、中筒３４、外筒３３の中筒３４と対向する面にあってもよい。泡の移動を進める方向にらせん形状を設ける。
　図９に突起４１の変形例を示す。図９（ａ）、図９（ｂ）は、中筒３４の斜視図である。図９（ａ）では、突起４１が、先端まである。先端は内部に泡発生部３９がある。図９（ｂ）では、突起４１が、第１突起４１ａと第２突起４１ｂがある。第１突起４１ａと第２突起４１ｂとでは、突起の方向が約９０度異なる。第１突起４１ａは、泡を上方へ移動させ、第２突起４１ｂは、泡を水平方向へ移動させ、泡を混ぜる。
　第１突起４１ａは、泡を上方へ移動させ、強制的に移動させる。第２突起４１ｂは、泡を水平方向へ移動させ、泡をより混ぜ、高密度にする。結果、高密度の泡を停滞なく製造できる。
＜実施の形態１の効果＞
　（ａ）空気、泡材料、水の供給量や、中筒３４の回転速度を調整でき、泡の質、密度を調整できる。その後、回転部５１で、さらに、泡をさらに細かく、高密度にできる。
　（ｂ）混合部４６、液だめ４８で水と泡材料とが混合され、その後、空気で泡を発生させるので、均質で高密度な泡ができやすい。
　（ｃ）外筒３３と中筒３４と内筒３５間の長い経路を伝わって、高密度の泡ができる。なお、高い密度の泡とは、その上にコインなどをおいてもコインが乗るような泡である。泡を手にとっても、泡がなくならない泡である。
　（ｄ）回転部５１がコンパクトであり、その上に駆動部３１があり、さらにコンパクトである。
　（ｅ）外側３４ａなどに突起４１があることで、より泡ができる。強制的に泡を移動でき、効率的に高密度の泡を作製できる。
　（実施の形態２）
＜構造＞
　実施の形態２の泡発生装置１７ｂを、図１０で説明する。図１０は、泡発生装置１７ｂの断面図である。泡発生装置１７ｂは、実施の形態１の泡発生装置１７ａに、さらに、循環系６５を有する。記載しない事項は、実施の形態１の泡発生装置１７ａと同様である。
　循環系６５として、受け部６２、移動部６３、返却部５７をさらに、有する。
　受け部６２は、出口部３２からの泡を受ける部分である。逆推形状で、泡を受ける。
　返却部５７は、受け部６２で受けた泡を外筒３３から本体（外筒３３内部）へ戻す通路である。
　移動部６３は、返却部５７内で泡を本体へ移動される機構である。例えば、移動部６３として、図９のような突起４１を有するスクリューを第１スクリュー５６ａとして設ける。回転することで泡を、強制的に移動させる。
　泡発生装置１７ｂでは、泡を作製し、受け部６２の上方で一部使用し、残りを再度、本体に戻す。泡を循環させながら、泡の品質を保つことができる。
　さらに、受け部６２で、泡を受けるが、泡の密度が高く自重だけでは、返却部５７へ移動しにくい。そこで、図１０のように、第２スクリュー５６ｂで泡を強制的に返却部５７へ送るのが好ましい。第２スクリュー５６ｂは、複数の羽が回転し、移動部６３の方向へ泡を移動する機構である。
　なお、第１スクリュー５６ａ、第２スクリュー５６ｂは、スクリューでなくとも、泡の移動を進める機構なら、別の移動機構でもよい。
　（実施の形態３）
　実施の形態３は、実施の形態１、２の内筒３５を柱状体６０ａにしたものである。記載しない事項は、実施の形態１、２と同様である。
　実施の形態３の泡発生装置１７ｃの断面図を図１１に示す。
　外筒３３と中筒３４との隙間Ａ、隙間Ｄは、柱状体６０ａと外筒３３との隙間Ｂ、隙間Ｃより広い。泡の流れを泡流れ５０で示す。
　外筒３３と中筒３４との間（隙間Ａ、Ｄ）を介して、中筒３４と柱状体６０ａとの間（隙間Ｂ、Ｃ）を介して、泡は流れ易く、出口部３２へ進む。
　泡が細かくなり、外筒３３内を満たした後に、泡が出口部３２へ進む。
　隙間Ａ、Ｄが、隙間Ｂ、Ｃより大きいことがよいが必須ではなく、好ましい例である。
　図１２は、図１１の変形例である。
　図１２は、泡発生装置１７ｄの断面図である、泡発生装置１７ｄでは、実施の形態１、２の内筒３５を柱状体６０ｂにしたものである。記載しない事項は、実施の形態１、２と同様である。
　外筒３３の上面と中筒３４との隙間Ａは、隙問Ｄより広い。
　また、出口部３２が、隙間Ｄと柱状体６０ｂとの間の上に位置する。
　泡の流れを、泡流れ５０で示す。
　ここで、柱状体６０ａ、６０ｂは、その外形形状は、円柱、角柱、その他の柱状形状ならよい。柱状体６０ａ、６０ｂの内部は、中実、中空であってもよいが、泡が入らない構造とするのが好ましい。
　また、実施の形態１、２と同様に、軸４７と柱状体６０ａとを接続せず、中筒３４を回転させてもよいし、軸４７と柱状体６０ａとを接続して、中筒３４とともに回転させてもよい。
　（実施の形態４）
　図１３に、実施の形態４の泡発生装置１７ｅの断面図を示す。泡発生装置１７ｅは、実施の形態１、２の内筒３５、中筒３４を柱状体６０ｃにした泡発生装置１７ｅである。記載しない事項は、実施の形態１、２と同様である。
泡発生装置１７ｅでは、中筒３４はなく、柱状体６０ｃが外筒３３に対して、相対的に回転する。外筒３３と柱状体６０ｃとの間の空間で、泡を細かくする。
泡流れ５０は、泡発生部３９から、柱状体６０ｃの下部へ、それから、外筒３３と柱状体６０ｃとの間の空間を通り、出口部３２へ進む。進む過程で、泡が細かくなる。
　図１４は、泡発生装置１７ｅの変形例の泡発生装置１７ｆの断面図である。泡発生装置１７ｆは、泡発生装置１７ｅと異なり、柱状体６０ｄが、複数の板状体６１を有する。この板状体６１のところで、泡が進みにくくなっている結果、高密度の泡ができる。
板状体６１は、１つ以上である。図１４では、泡の進行方向に、第１板状体６１ｂと第２板状体６１ａとがある。段階的に泡が成長できる。第１板状体６１ａの直径は、第２板状体６１ｂの直径より小さい方が好ましい。第１板状体６１ａは外形状が小さく、泡が抜けやすく、第２板状体６１ｂは外径が第１板状体６１ａより大きく、泡がより抜けにくい。このことで、段階的に泡が成長できる。
　第１板状体６１ｂは、柱状体６０ｄの真ん中より下部に、第２板状体６１ａは、真ん中より上部に位置するのが好ましい。第１板状体６１ｂは、柱状体６０ｄの上部端部でもよい。第２板状体６１ａは、下部端部でもよい。第１板状体６１ｂと第２板状体６１ａとの間隔は、ある程度離す方が好ましく、例えば、柱状体６０ｄの長さの半分以上離すのがよい。
少なくとも１つ以上の板状体６１があればよい。
板状体６１は、円盤状であり、柱状体６０ｄの外周よりも大きい円盤状である。
なお、中筒３４がないため、柱状体６０ｄの下面に、下側３４ｄがある。
＜別の変形例＞
　図１５（ａ）～図１５（ｄ）に柱状体６０と外筒３３との変形例の断面図を示す。
　図１５（ａ）では、側面に凹凸を有する柱状体６０ｅと円筒状の外筒３３との組み合わせである。
　図１５（ｂ）では、上が広く、下が狭い、円柱台の柱状体６０ｆと円筒状の外筒３３との組み合わせである。
　図１５（ｃ）、図１５（ｄ）では、側面に凹凸を有する柱状体６０ｅと凹凸を有する外筒３３との組み合わせである。
　それぞれ泡が下から上へ進むにつれて、細かくなる。
　（実施の形態５）
　図１６に、実施の形態５の泡発生装置１７ｈの断面図を示す。泡発生装置１７ｈは、実施の形態１、２の内筒３５、中筒３４を板状体６１にした泡発生装置である。記載しない事項は、実施の形態１、２と同様である。
泡発生装置１７ｈでは、中筒３４はなく、板状体６１が外筒３３に対して、相対的に回転する。板状体６１は、複数あり、それらの間で、泡を細かくする。
　この例では、板状体６１が、第１板状体６１ａ～第３板状体６１ｃまで３つある。図１６のように、垂直方向から見て、それぞれの回転中心をずらすのがよい。１つの回転軸で中心をずらすためには、それぞれの板状体６１と回転岫との間にギアを含める必要がある。なお、内筒３５、中筒３４がないため、一番下の板状体６１に下側３４ｄがある。
　板状体６１は、上下で、外筒３３へ偏る方向が異なる、または、逆方向が好ましい。
　泡の流れは、下から上へ、進むにつれて、より細かくされる。上記のように、上面から見て、板状体６１の中心をずらすと、板状体６１間を多く通るようにするのがよい。
　図１６では、上下方向であるが、水平方向に設けてもよい。
　（実施の形態６）
　図１７（ａ）～図１７（ｄ）に、実施の形態６の泡発生装置１７ｇの断面図を示す。泡発生装置１７ｇは、実施の形態１、２の中筒３４を柱状体にした泡発生装置である。記載しない事項は、実施の形態１、２と同様である。
　泡発生装置１７ｇでは、中筒３４に柱状体６０ｆを有する。中筒３４又は柱状体６０ｆが、外筒３３に対して、相対的に回転する。結果、狭い空間内で、泡が細かくなる。泡発生部３９、混合部４６は、泡発生装置１７ｇの周辺に位置する。
　図１７（ａ）では、泡発生装置１７ｇでは、中筒３４の中央に柱状体６０ｆが位置する。さらに、底面の端部に、泡発生部３０と混合部４６とがある。
　図１７（ｂ）では、泡発生装置１７ｇでは、中筒３４の中央に柱状体６０ｆが位置する。さらに、上部に、泡発生部３０と混合部４６とがある。中筒３４の上部で混合部４６をかき混ぜる。
　図１７（ｃ）では、泡発生装置１７ｇでは、中筒３４の中央に柱状体６０ｆが位置する。さらに、上部に混合部４６、泡発生部３９がある。
　図１７（ｄ）では、泡発生装置１７ｇでは、中筒３４の中央に柱状体６０ｆが位置する。さらに、上部に、泡発生部３０と混合部４６とがある。また、外筒３３、中筒３４は、上部が広くなる形状である。全体として円錐台である。
　なお、図１７（ｂ）～図１７（ｄ）では、泡発生部３９は、無くてもよい。混合部４６が、上部にあるので、自然と空気が入り込むので、泡発生部３９は、無くてもよい。
（全体として）
　上記の実施の形態は組み合わせすることができる。なお、泡発生部３９と混合部４６は、必須ではなくあれば好ましい。また、本発明の泡発生装置及び泡発生方法が適用される泡材料は、石鹸水に限定されるものではなく、卵白や生クリームを適用することも可能である。
　本願発明の泡発生装置及び泡発生方法は、一般家庭、美容室、エステサロン、食品製造業、飲食店、製菓店などで利用される。
２　蓋
３　保持部
４　泡発生部
５　容器
６　軸
７　貫通穴                                         
８　石鹸水
１１　第１回転部
１１ａ　はね
１２　第２回転部
１２ａ　はね
１３　駆動部
１４　泡発生部
１４ａ　開口
１５　容器
１６　回転軸
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ　泡発生装置
３１　駆動部
３２　出口部
３３、３３ａ　外筒
３４　中筒
３４ａ　外側
３４ｂ　内側
３４ｃ　底面
３４ｄ　下側
３５　内筒
３６　材料供給部
３７　水供給部
３８　開口
３９　泡発生部
４０　多孔質部
４１　突起
４１ａ　第１突起
４１ｂ　第２突起
４２　基台
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ　管
４５ｅ　泡材料供給口
４６　混合部
４７　軸
４９　泡
５０　泡流れ
５１　回転部
５２　本体
５４　制御部
５５　空気供給部
５６ａ　第１スクリュー
５６ｂ　第２スクリュー
５７　返却部
５９　泡流れ
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ　柱状体
６１、６１ａ、６１ｂ　板状体
６３　移動部
６５　循環系
 

Claims (15)

  1. 柱状体と、
    前記外筒と、
    前記柱状体と前記外筒との間に位置する中筒と、を含み、
    前記柱状体と外筒とに対して、前記中筒が相対的に回転する泡発生装置。
  2. 水と泡材料とを混合する混合部が、前記中筒の下部にある請求項１記載の泡発生装置。
  3. 柱状体と、
    外筒と、を含み、
    前記外筒に対して、前記柱状体が相対的に回転する泡発生装置であり、
    泡が、前記外筒と前記柱状体との間を進みながら、より細かい前記泡となる泡発生装置。
  4. 水と泡材料とを混合する混合部が、前記柱状体の下部にある請求項３記載の泡発生装置。
  5. 複数の板状体と、
    外筒と、を含み、
    前記外筒に対して、複数の前記板状体が相対的に回転する泡発生装置であり、
    泡が、複数の前記板状体間で、より細かい前記泡となる泡発生装置。
  6. 内筒と、
    外筒と、
    前記内筒と前記外筒との間に、前記内筒と前記外筒とに対して、相対的に回転する中筒と、
    水と泡材料とを混合する混合部と、があり、
    前記中筒の回転により、前記混合部で、前記水と前記泡材料とを混合する泡発生装置。
  7. 前記混合部の下部に、空気が供給され、泡が発生ずる泡発生部がある請求項６に記載の泡発生装置。
  8. 前記混合部と前記泡発生部との間に開口があり、前記混合部から前記泡発生部へと、水と泡材料との混合物が供給される請求項７記載の泡発生装置。
  9. さらに、前記水を供給する水供給部と、
    前記泡材料を供給する泡材料供給部と、
    前記空気を供給する空気供給部と、を有する請求項１～８のいずれか１項に記載の泡発生装置。
  10. 作製された泡を外部へ出す出口部があり、
    前記出口部からでる泡を受ける受け部があり、
    前記受け部は、返却部により前記外筒と繋がる請求項１～９のいずれか１項に記載の泡発生装置。
  11. 内筒と、
    外筒と、
    前記内筒と前記外筒との間に、前記内筒と前記外筒とに対して、相対的に回転する中筒と、があり、
    前記中筒が、柱状体を有する泡発生装置。
  12. 水と泡材料とを混合する第１工程と、
    前記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、
    前記泡を複数の筒間で、泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法。
  13. 水と泡材料とを混合する第１工程と、
    前記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、
    前記泡を柱状体と筒との間で、泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法。
  14. 前記筒が複数ある請求項１２記載の泡発生装置。
  15. 水と泡材料とを混合する第１工程と、
    前記混合された混合物に空気を供給し泡を発生させる第２工程と、
    複数の板状体間で、泡を細かくする第３工程と、を含む泡発生方法。
     
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