WO2021039608A1 - コントロールケーブルアッセンブリ - Google Patents

コントロールケーブルアッセンブリ Download PDF

Info

Publication number
WO2021039608A1
WO2021039608A1 PCT/JP2020/031542 JP2020031542W WO2021039608A1 WO 2021039608 A1 WO2021039608 A1 WO 2021039608A1 JP 2020031542 W JP2020031542 W JP 2020031542W WO 2021039608 A1 WO2021039608 A1 WO 2021039608A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer casing
connecting member
fitted
control cable
fixed
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/031542
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山本 啓二
千尋 野守
Original Assignee
株式会社ハイレックスコーポレーション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ハイレックスコーポレーション filed Critical 株式会社ハイレックスコーポレーション
Publication of WO2021039608A1 publication Critical patent/WO2021039608A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M25/00Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles
    • B62M25/02Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles with mechanical transmitting systems, e.g. cables, levers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/12Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member
    • F16C1/14Construction of the end-piece of the flexible member; Attachment thereof to the flexible member

Definitions

  • the present invention relates to a control cable assembly.
  • control cable assembly including a control cable configured by inserting a slidable inner cable into an outer casing and used as an operation cable has been known.
  • control cable as an operation cable is, for example, a throttle cable or a brake cable for a motorcycle.
  • Patent Document 1 discloses an operation wire in which a substantially L-shaped metal tube to be connected to a bracket provided on the steering handle is provided at one end of an outer casing.
  • one end of a curved portion of a metal tube bent into a substantially L shape is enormous in diameter, and the end portion of an outer cable is fixed to a receiving hole formed therein by caulking.
  • the metal pipe that forms the mounting bracket is connected so that the outer casing does not come off by being curved in an L shape at the center and inserting the outer casing into the receiving hole formed at the end and pressing it from the outer surface. ing.
  • the outer casing is pulled out from the metal tube because the substantially L-shaped metal tube is caulked and fixed to a part of the outer casing.
  • the metal tube cannot rotate relative to the outer casing. Therefore, when the other end side of the outer casing is fixed so as not to rotate around the axis of the outer casing, it becomes difficult to change the direction of the substantially L-shaped metal tube while keeping it facing a specific direction. .. That is, the control cable assembly having the mounting bracket cannot rotate with respect to the outer casing when the accessories such as the metal pipe provided at the end of the outer casing have directionality.
  • the mounting angle with a certain bracket may not match, and it may be necessary to redo the wiring.
  • An object of the present invention is to provide a control cable assembly having a connecting member that can rotate relative to the outer casing.
  • the control cable assembly of the present invention A control cable having an outer casing and an inner cable slidably inserted in the outer casing, An intervening member attached to one end side of the outer casing and A connecting member having a fitting portion to be fitted with the intervening member and a non-uniformly shaped portion around the axis of the outer casing extending in the extending direction. It is a control cable assembly equipped with
  • the outer casing has an outer casing main body and an end portion provided on one end side thereof.
  • the intervening member is an intermediate portion connecting a fixed portion fixed to the end portion of the outer casing, a fitted portion fitted with the fitting portion of the connecting member, and the fixed portion and the fitted portion.
  • the outer diameters of the fixed portion, the intermediate portion, and the fitted portion of the intervening member are such that the intermediate portion is smaller than the fixed portion, the fitted portion is larger than the intermediate portion, and the fixed portion.
  • Smaller than The fitting portion of the connecting member is It has an accommodating portion for accommodating the fitted portion and a detaching suppressing portion for suppressing the intervening member from detaching from the fitting portion in the axial direction of the control cable.
  • the detachment suppressing portion abuts the fitting portion in the axial direction so that the connecting member can rotate relative to the intervening member in the axial direction.
  • the connecting member can be attached to the outer casing so that it can rotate relative to the outer casing body and cannot be separated from the outer casing.
  • an outer casing having a reinforcing layer such as a shield is used, it is easy to adjust the angle of the accessory provided at the end of the outer casing.
  • FIG. 1A is an overall view showing a control cable assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a plan view of a fixing member on one end side. It is a partially enlarged sectional view about the intervening member of the control cable assembly of FIG. It is sectional drawing which cut in the direction orthogonal to the axial direction in the control cable. It is a vertical sectional view which shows the main part structure of the control cable assembly which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a joint portion between the connecting member shown in FIG. 4 and the control cable.
  • FIG. 1 is a diagram showing a control cable assembly according to the present embodiment.
  • the control cable assembly 1 includes a control cable 2 used as an operation cable.
  • the control cable 2 has an outer casing 3 and an inner cable 4 slidably inserted into the outer casing 3.
  • the inner cable 4 is arranged between the operation portion provided so as to be operable and the operated portion to be operated, and slides in the outer casing 3 to apply the operating force by the operation portion. Communicate to the operated part.
  • the control cable assembly 1 includes parts attached to the control cable 2 such as an intervening member 5 in addition to the control cable 2 as an operation cable for operating the operated portion by the operation portion.
  • the control cable assembly 1 is applied to an operation cable of a motorcycle having a wiring portion exposed to the outside.
  • the operation unit is, for example, a throttle grip (not shown) rotatably provided on the handle.
  • the operated portion is, for example, a throttle valve of a carburetor (not shown).
  • the control cable assembly 1 is a control cable assembly used for the throttle cable connecting the throttle grip and the throttle valve.
  • the control cable assembly 1 includes a control cable 2, an intervening member 5 attached to one end side, and a connecting member 6 provided so as to be rotatable relative to the intervening member 5.
  • the control cable assembly 1 can be provided with a fixing portion for mounting on the mounting target, and is fixed to the mounting target via the fixing portion.
  • the control cable 2 is arranged in a predetermined routing path.
  • a bracket 72 as a fixing portion is used on one end side. In the control cable assembly 1, the bracket 72 is fixed at a predetermined position to be attached, so that the connecting member 6 connected to the intervening member 5 is fixed at a predetermined wiring position.
  • the bracket 77 that engages with the outer cap 78 provided on the other end side of the outer casing is fixed to the mounting target as a fixing portion, so that the control cable assembly 1
  • the control cable assembly 1 is fixed at a predetermined mounting position, and the control cable assembly 1 has a predetermined wiring position by an intermediate bracket 76 provided on the outer periphery of the intermediate portion of the outer casing 3 via a tubular guide portion 74. It is fixed to.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the control cable and the intervening member.
  • the control cable 2 has an outer casing 3 and an inner cable 4.
  • both ends of the inner cable 4 are connected to the operating member so that both ends of the inner cable 4 (one end 4a and the other end 4b) can be connected to the operating member and the operating member, respectively. It is attached to the part to be attached around the operating member and the operating member so that it can be guided to the operating member.
  • the members provided at both ends of the outer casing 2 of the control cable assembly 1 are provided on the side extending from the center of the outer casing 2 in a predetermined direction, with the axis of the outer casing 2 as the center, according to the shape of the portion to be attached.
  • fixing members 72, 76, and 77 on one end side, an intermediate portion, and the other end side are already fixedly provided on the control cable assembly 1 as fixing portions.
  • each of the fixed fixing members is fixed. It has a predetermined relative positional relationship in the axial direction with respect to other fixing members.
  • the control cable is in a twisted state. Then, it will be attached to the target. Therefore, usually, the fixing members to be attached to the attachment target are adjusted before attachment so as to have a predetermined positional relationship (including relative angles), and then fixed to the attachment target.
  • the control cable assembly 1 has a control cable 2 and an intervening member 5 provided on one end side of the outer casing 3 of the control cable 2.
  • the control cable assembly 1 of the present embodiment has a connecting member 6 connected to the intervening member 5.
  • the connecting member 6 is configured to guide one end 4a of the control cable 2 in the wiring direction.
  • the connecting member 6 is configured to be non-linear so that one end portion 4a, which is an end portion of the inner cable 4, can be guided in a direction intersecting the extending direction axis of the end portion on one end side of the outer casing.
  • the connecting member 6 is configured to have a curved shape.
  • the outer casing 3 is arranged so as to surround the outer circumference of the inner cable 4 and protects the inner cable 4.
  • the outer casing 3 is a cylindrical member including a metal wire 341 extending between one end side and the other end side along the axial direction.
  • the outer casing 3 has physical properties as a protective member for avoiding interference between the inner cable 3 and the members around the wiring path.
  • the outer casing 3 has an outer casing main body 32, an end portion 30 provided on one end side of the outer casing main body 32, and an end portion on the other end side.
  • the outer casing 3 has a flexible tubular member extending from an end portion 30 on one end side to an end portion on the other end side, and is provided at each end of the flexible tubular member. Is provided with a cap portion that covers the tip of the flexible tubular member.
  • the covering portion 38 corresponds to a cap portion provided at one end of the flexible tubular member.
  • the tip of the flexible tubular member on one end side has a deformed portion 34 which is a diameter-expanded portion whose diameter is larger than that of the intermediate portion in the present embodiment.
  • the outer casing 3 has a metal wire 341 arranged from the other end side to the one end side along the axial direction.
  • the metal wire 341 has a rigidity that reinforces the strength of the outer casing 3.
  • the outer casing 3 is provided in the order of the liner portion 31 and the flexible resin portion 35 from the inside toward the outer side in the radial direction at least in the outer casing main body 32, and the metal wire 141 is provided in the flexible resin portion. It is buried in 35.
  • a plurality of metal wires 341 are arranged in the axial direction in the outer casing main body 32.
  • the outer casing 3 has a flexible resin portion 35 extending between one end side and the other end side.
  • the flexible resin portion 35 is a hollow tubular body and has an outer layer that does not contain the metal wire 341 and an inner layer in which the metal wire 341 is embedded.
  • the metal wire 341 forms a reinforcing layer in the axial direction.
  • the outer casing main body 32 has a flexible resin portion 35 which is an outer layer and a liner portion 31 which is an inner coating layer, but may be configured to have only the outer layer.
  • the outer casing 3 has at least a flexible resin portion 35 in which a metal wire 341 is embedded.
  • the outer casing 3 mainly contains a flexible resin.
  • the outer diameter 30 of the end portion 30 of the outer casing 3 is formed to be larger than that of the outer casing main body 32.
  • the metal wire 341 constituting the outer casing main body 32 is deformed to the outside in the radial direction of the outer casing 3. Specifically, the deformed portion 34 is deformed so that the metal wire 341 constituting the outer casing 3 has an outer diameter larger than the outer diameter of the tubular portion arranged around the inner cable 4. In the outer casing main body 32, the deformed portion 34 is deformed so that the metal wire 341 arranged so as to extend along the axial direction at the end portion 30 extends from the inside in the radial direction to the outside in the radial direction.
  • the end 30 of the outer casing 3 has a metal wire 341 protruding radially outside the outer diameter of the outer casing main body 32 because the metal wire 341 extends from the inside in the radial direction to the outside in the radial direction. Therefore, only the flexible resin portion 35 is deformed, and a higher load can be received as compared with the portion protruding outward in the radial direction from the outer diameter of the outer casing main body 32.
  • the deformed portion 34 supports a load applied to the end 30 in the axial direction and a load in the direction perpendicular to the axial direction.
  • the end portion 30 in which the deformed portion 34 is covered with the covering portion 38 made of a hard member such as a hard resin instructs a load that causes the end portion 30 applied to the covering portion 38 to swing, and the covering portion also. It is possible to prevent the 38 from coming off the end 30.
  • the deformed portion 34 is deformed at the end 30 of the outer casing main body 32 so that the tubular portion formed by the metal wire 341 extends radially outward by flaring. That is, in the deformed portion 34, the metal wire 341 is bent into a substantially L shape.
  • the flexible resin portion 35 including the metal wire 341 forms a flange-shaped portion that extends outward, so that the protruding portion 36 is formed at the end portion 30 including the metal wire 341. Has been done.
  • the deformed portion 34 including the portion where the metal wire 341 is deformed and extends in the radial direction constitutes an outer diameter larger than the outer diameter of the outer casing main body 32.
  • the metal wire 341 of the tubular portion arranged around the inner cable 4 can receive a load in the direction orthogonal to the extending direction, and the deformed portion 34 exerts an external force in the extending direction of the outer casing 3.
  • the liner portion 31 may be deformed to form a protruding portion 36.
  • the deformed portion 341 has a radial extending portion extending in a direction including a directional component perpendicular to the axial direction of the outer casing 3, a portion extending in the axial direction such as a substantially L-shape is formed. It may be included. In the present embodiment, the deformed portion 341 has a substantially L-shape as described above, but may have a curved shape, a rectangular shape, or a bent shape.
  • the deformed portion 34 is covered with the protruding portion 36.
  • the protruding portion 36 is formed by arranging a member made of a flexible resin so as to project radially from the outer casing main body 32.
  • the deformed portion 34 may be separated from the protruding portion 36 or provided integrally with the protruding portion 36 as long as it can support an external force, and may be either one end side or the other end side with respect to the protruding portion 36. It is also possible to provide it in.
  • the protruding portion 36 is composed of a flexible resin portion 35 which is a part of the outer casing main body 32 when flaring the metal wire 341 at the end portion 30 of the outer casing 3.
  • the configuration is not limited to this.
  • the intervening member 5 is interposed between the outer casing 3 and the connecting member 6 to connect the outer casing 3 and the connecting member 6.
  • the intervening member 5 is fitted outside the end portion 30 of the outer casing 3, and in the present embodiment, is fitted outside the deformed portion 34.
  • the intervening member 5 is composed of a hard member and covers the deformed portion 34. In the present embodiment, the intervening member 5 is formed so as to cover both the deformed portion 34 and the protruding portion 36.
  • the intervening member 5 may be made of a resin that is harder than the protruding portion (plastic resin) 36. Since the intervening member 5 engages with the metal cap 5, the hardness and strength can be appropriately set according to the load applied to the intervening member 5.
  • the intervening member 5 is provided integrally with the protruding portion 36.
  • the intervening member 5 is integrally formed with the deformed portion 34 and the protruding portion 36 by insert molding at one end 30 of the outer casing 3 having the deformed portion 34.
  • the intervening member 5 is a member provided coaxially with the outer casing 3.
  • the intervening member 5 is provided with an end on the other end on the other end side of the outer casing 3, and an end on one end on the side extending from one end of the outer casing 3.
  • the intervening member 5 is provided with openings at one end side end portion and the other end side end portion, the inner cable 4 extends from the one end side end portion, and the outer casing 3 extends from the other end side end portion.
  • the intervening member 5 is formed in a columnar shape, and may be a resin cap member.
  • the intervening member 5 directly or indirectly with the deformed portion 34 so that the guide member 6 does not separate from one end 30 of the outer casing main body 32 when a load is applied to the guide member 6 connected to the intervening member 5. Fit into.
  • the intervening member 5 inserts the inner cable 4 in the outer casing 3 connected to the connecting member 6 into the connecting member 6.
  • the intervening member 5 is integrally fixed to the outer casing 3, and the intervening member 5 is fitted so as to be relatively rotatable so as not to come off from the connecting member 6.
  • the intervening member 5 connects the outer casing 3 to the connecting member 6 so as to be relatively rotatable and unable to be separated from the connecting member 6.
  • the intervening member 5 is a tubular body provided at the end 30 of the outer casing 3 so as to extend along the extending direction of the outer casing 3 and through which the inner cable 4 is inserted.
  • the intervening member 5 has a fixing portion 52, a fitted portion 54, and an intermediate portion 56.
  • the fixed portion 52, the fitted portion 54, and the intermediate portion 56 are made of a hard member.
  • the fixed portion 52, the fitted portion 54, and the intermediate portion 56 are integrally formed of resin.
  • the fixing portion 52 covers the end portion 30, that is, the deformed portion 34 and the protruding portion 36 formed by deforming the metal wire 341 radially outward, and is radially inside the outer edge of the deformed portion 34 and the protruding portion 36. Since the deformed portion 34, the protruding portion 36, and one end side and the other end side have protrusions protruding toward the end portion 30, they are firmly fixed to the end portions 30 in a state where their movement in the axial direction is restricted. Has been done.
  • the fitted portion 54 fits with the fitting portion 62 (see FIGS. 4 and 5) of the connecting member 6.
  • the fitted portion 54 is fitted to the fitting portion 62 so as to be rotatable around the axis of the control cable 2 and the fitting portion 62 is not pulled out.
  • the fitting portion 62 of the connecting member 6 is fitted with a gap from the outer surface of the fitted portion 54.
  • the details of the fitting portion 62 will be described later together with the connecting member 6.
  • the fitted portion 54 is connected to the fixing portion 52 via the intermediate portion 56.
  • the fitted portion 54 together with the fixed portion 52 and the intermediate portion 56, has a penetrating portion 5a that communicates with the end portion on one end side and the end portion on the other end side of the intervening member 5, which serves as a guide path for the inner cable 4 inside.
  • the outer diameter R2 of the fitted portion 54 is configured to be larger than the outer diameter R3 of the intermediate portion 56 and smaller than the outer diameter R1 of the fixed portion 52.
  • the fitted portion 54 has an end surface on the other end side facing the other end side, an end surface on the one end side facing the one end side, an outer peripheral surface, and an intermediate portion connecting portion connected to the intermediate portion 56.
  • the mated portion 54 has a state in which the end surface on the other end side facing the other end side, the end surface on the one end side facing the one end side, and the outer peripheral surface have a gap with the inner peripheral surface of the inner accommodating portion of the fitting portion 62. Then, it is accommodated in the inner accommodating part.
  • the fitted portion 54 has an outer diameter that is equal to or smaller than the outer diameter of the fixed portion 52 in a state where the connecting member 6 is fitted so as to be relatively rotatable with the intervening member 5. Can be done.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a connection state between the intervening member 5 and the connecting member 6 of the control cable assembly 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the connecting member 6 connects the outer casing 3 via the intervening member 5.
  • the connecting member 6 is relatively rotatable with respect to the intervening member 5 joined to the outer casing 3 and is connected from the connecting member 6 so that the intervening member 5 does not come off in the axial direction of the control cable 2. ..
  • the connecting member 6 has a fitting portion 62 that fits with the fitted portion 54 of the intervening member 5, and a deformed portion 61 that is non-uniform around the axis in the extending direction of the outer casing 3.
  • the connecting member 6 is fitted with the intervening member 5, and the inner cable 4 from the outer casing 3 led out from the intervening member 5 is extended in the extending direction of the outer casing 3 by using the deformed portion 61. It extends in a different direction. Since the connecting member 6 has the deformed portion 61, the orientation at the mounting position is preset, for example, when the connecting member 6 is fixed to the set external mounting position. Therefore, when the control cable assembly 1 is installed, the connecting member 6 is a member that needs to adjust the orientation of the deformed portion 61 and the axial angle of the outer casing 3 connected via the intervening member 5. ..
  • the connecting member 6 has a structure in which the fitting portion 62 is a member different from the deformed portion 61 and is provided on the connecting member main body 60 connected to the deformed portion 61.
  • the configuration is not limited to this, and both may be provided on one and the same member.
  • the connecting member 6 is preferably made of a rigid material.
  • the fitting portion 62 is made of a rigid material, it is deformed by applying an external force, so that even if the fitted portion 54 of the intervening member 5 is fitted, the fitting state is brought about by plastic deformation. Can be maintained.
  • the fitting portion 62 is formed of a tubular member such as a metal cap that can be externally attached to the fitting portion 54. With this configuration, by deforming the fitting portion 62 so as to be fitted on the fitted portion 54, it is possible to easily form a fitting state with the fitted portion 54.
  • connection member 6 of the present embodiment functions as a guide member for guiding the extending direction of the inner cable 4 in the control cable assembly 1, and adjusts the idle length (length in the axial direction) of the outer casing 3. Functions as a possible length adjuster.
  • the deformed portion 61 functions as an adjusting pipe
  • the connecting member main body 60 functions as, for example, an adjusting nut screwed into the adjusting pipe.
  • the connecting member main body 60 is screwed into the deformed portion 61 in the axial direction, and by adjusting the screwing length, the connected outer casing 3 moves in the axial direction.
  • the idle length of the outer casing 3 is movably adjusted in the axial direction of the outer casing 3.
  • the connecting member main body 60 is a tubular body, and the fitting portion 62 is provided on one end side of the connecting member main body 60.
  • the fitting portion 62 accommodates and fits the fitted portion 54 of the intervening member 5, and leads out the fixing portion 52 side of the intervening member 5 from the opening 60a on one end side.
  • a deformed portion connecting portion 69 connected to the deformed portion 61 via the opening 60b is provided.
  • the fitting portion 62 has an accommodating portion 622, a detachment suppressing portion 624, and a contact wall portion 626.
  • the accommodating portion 622 accommodates the fitted portion 54.
  • the accommodating portion 622 is continuously provided in the opening 60a on one end side of the connecting member main body 60.
  • the accommodating portion 622 is continuous with the deformed portion connecting portion 69 and the hollow lead-out portion 68. It is preferable that the accommodating portion 622 accommodates the fitted portion 54 in a state where the movement toward the lead-out portion 68 side is restricted by the contact wall portion 626.
  • a sealing material is provided at the tip of the shaft-shaped connecting portion 612 of the deformed portion 61 in the lead-out portion 68, the sealing material is accommodated and the circumference of the inner cable 4 can be closed by deformation of the expropriated sealing material.
  • the contact wall portion 626 moves to one end side of the fitted portion 54 to be abutted by the abutting portion 54, that is, the direction opposite to the direction in which the connecting member main body 60 is removed from the outer casing 3 ( The movement of the outer casing 3 in the direction of insertion into the accommodating portion 622) is restricted.
  • the contact wall portion 626 is located on the other end side of the connecting member main body 60 from the portion where the edge portion of the tip surface of the fitted portion 54 is in contact with the inner cable 4 inserted. It is configured to have an inner peripheral surface that narrows toward the opening 60b.
  • the detachment suppressing portion 624 together with the contact wall portion 626, suppresses the axial movement of the control cable 2 relative to the accommodated portion 54 and the connecting member 6.
  • the detachment suppressing portion 624 suppresses the connecting member 6 from detaching from the fitted portion 54 in the axial direction of the control cable 2 while the fitted portion 54 is accommodated in the accommodating portion 622.
  • the detachment suppressing portion 624 is in axial contact with the fitted portion 54 so that the connecting member 6 can rotate relative to the intervening member 5 in the axial direction.
  • the detachment suppressing portion 624 can rotate the connecting member 6 connected to the control cable 2 and suppresses the detachment from the fitted portion 54.
  • the detachment suppressing portion 624 has a direction in which the fitted portion 54 is detached from the accommodating portion 622 with respect to the fitted portion 54 inserted into the accommodating portion 622 through the opening 60a on one end side. In contact with each other, the fitted portion 54 is prevented from moving in the direction of being separated from the accommodating portion 622.
  • the detachment suppressing portion 624 is provided so as to project inward in the radial direction in the metal connecting member main body 60 and engage with the other end opening 60a side of the fitted portion 54. ing. By engaging with the fitted portion 54, the detachment suppressing portion 624 prevents the fitted portion 54 housed in the accommodating portion 622 from moving in the axial direction from the connecting member main body 60 toward the opening 60a side. To do.
  • the end portion of the connecting member 6 is radially inside so that the intermediate portion 56 extending from the fitting portion 62 can rotate in the axial direction with respect to the connecting member 6 in the connecting member main body 60. It is provided by transforming it into.
  • the detachment suppressing portion 624 is a portion of the metal connecting member main body 60 that is one end side of the accommodating portion 622 accommodating the fitted portion 54 and surrounds the opening 60a. By tightening, it is formed in a state of being deformed inward in the radial direction.
  • the detachment suppressing portion 624 is provided as a tubular portion having an inner diameter smaller than that of the fitted portion 54 accommodated in the accommodating portion 622 at one end of the connecting member main body 60.
  • the deformed portion connecting portion 69 is connected to the deformed portion 61 so that the screwing length with the deformed portion 61 along the axial direction, that is, the connection length can be adjusted.
  • the deformed portion connecting portion 69 is a tubular portion having an inner peripheral surface continuous with the opening 60b in the connecting member main body 60.
  • the inner cable 4 led out from the end 34 of the outer casing 3 accommodated by the accommodating portion 622 is inserted into the deformed portion connecting portion 69 through the outlet portion 68.
  • a female screw portion 642 is provided on the inner peripheral surface of the deformed portion connecting portion 69.
  • the female threaded portion 642 of the deformed portion connecting portion 69 is screwed with the threaded portion of the shaft-shaped connecting portion 612 of the deformed portion 61, and the screwing length is adjusted to adjust the idle length of the outer casing 3 with respect to the connecting member 6. That is, the idle length of the control cable 2 can be adjusted.
  • the deformed portion connecting portion 69 has a length capable of adjusting the idle length of the control cable 2.
  • the deformed portion 61 is a member having a shape directional with respect to the axis.
  • the deformed portion 61 has a shaft-shaped shaft-shaped connecting portion 612 extending in the axial direction of the control cable 2, and the shaft-shaped connecting portion 612 has a male screw portion on the outer circumference.
  • the shaft-shaped connecting portion 612 is inserted into the deformed portion connecting portion 69 of the connecting member main body 60, and is screwed into the female threaded portion 642 on the outer circumference of the shaft-shaped connecting portion 612.
  • the other end of the deformed portion 61 is arranged in a direction different from the axial direction of the control cable 2, and has a non-uniform shape around the axis of the control cable 2.
  • the deformed portion 61 is formed in a tubular shape that opens at one end and the other end.
  • the connecting member main body 60 is connected at one end side, and the inner cable 4 of the control cable 2 connected via the connecting member main body 60 is inserted and led out from the other end side. That is, the deformed portion 61, together with the connecting member main body 60, guides one of both end portions of the inner cable 4 constituting both ends of the control cable 2 in a direction different from the wiring direction of the main body portion of the control cable 2.
  • the deformed portion 61 has a communication passage that communicates with an opening on one end side of the deformed portion 61 and an inner accommodating portion of the fitting portion 62, and the communication passage is configured such that the inner cable 4 is inserted therethrough.
  • an intervening member 5 is attached to one end side of the outer casing 3 of the control cable 2, and the outer casing 3 is connected to the connecting member 6 via the intervening member 5.
  • the fixing members 72, 74, 76, 77, 79 are used, and one end 2a of the control cable 2 is oriented differently from the other end 2b via the connecting member 6. It is arranged so that it becomes.
  • the control cable assembly 1 When the control cable assembly 1 is applied to the throttle cable of a motorcycle, one end 2a is located on the head tube side descending from the steering wheel, and the other end is joined so as to bend below the head tube.
  • the 2b side is located.
  • the control cable 1 is fixed so that the connecting member 6 is located at a position along the joint portion between the head tube and the down tube in the frame of the motorcycle.
  • the deformed portion 61 of the connecting member 6 is fixed to the top tube side by the fixing member 72, and the outer casing 3 is fixed to the down tube side via the fixing members 74, 76, 77, 79.
  • the fixing member 72 has a bracket 72b that rises from the fixing plate 72a.
  • the deformed portion 61 is inserted and fixed to the bracket 72b, and the fixing plate 72a is fixed to the top tube, thereby defining the orientation of the deformed portion 61.
  • the fixing member 74 is a tubular covering material into which the outer casing 3 is inserted.
  • the fixing member 74 is fixed to the down tube via the fixing member 76, so that the outer casing 3 is linearly fixed along the down tube.
  • the inner cable 4 is slidably fixed to the other end side of the outer casing 3 led out by the other end 2b of the control cable 2 by the fixing members 78 and 79.
  • the outer casing 3 fitted to the fitting portion 62 of the connecting member 6 is fixed to the outside (down tube) by the fixing members 77, 79 and the like. Further, in the connecting member 6, a non-uniform deformed portion 61 around the axis of the outer casing 3 is fixed by being attached to the outside (top tube) via the fixing member 72. In order to obtain such a wiring state, in the connecting member 6, the fitting portion 62, specifically, the connecting member main body 60 is rotated with respect to the deformed portion 61 to adjust the idle length of the outer casing 3. To do.
  • the connecting member main body 60 By rotating the connecting member main body 60 with respect to the deformed portion 61, the idle length of the outer casing 3 is adjusted, and the end portion of the outer casing 3 connected to the connecting member 6 and the fixing members 78 and 79 sides.
  • the relative angle around the axis with the end of is adjusted. That is, the mounting angle to the outside is adjusted when the control cable assembly 1 is mounted to the outside.
  • the structure composed of the intervening member 5 and the connecting member 6 provided at the end 30 on one end side of the outer casing may be provided at one end or both ends. ..
  • the intervening member 5 attached to one end side of the outer casing 3 can rotate relative to the connecting member 6 in the axial direction. Therefore, the rotational force of the connecting member main body 60 is not transmitted to the intervening member 5. Therefore, the intervening member 5 does not rotate together with the rotation of the connecting member main body 60 in the axial direction, and the rotational force of the connecting member main body 60 is naturally transmitted to the outer casing 3 fixed to the intervening member 5. However, the outer casing 3 does not rotate together with the connecting member main body 60. As a result, the outer casing 3 does not rotate together even if the connecting member main body 60 is rotated about the axis, and does not twist.
  • the connecting member 6 specifically, the connecting member main body 60 is rotated in the axial direction, the idle length of the outer casing 33 is adjusted without twisting the outer casing 3 connected to the connecting member main body 60. Therefore, the mounting angle can be adjusted to the outside.
  • the connecting member main body 60 can be attached to the outer casing 3 so that the connecting member main body 60 can rotate relative to the outer casing main body 32 and cannot be separated from the outer casing 3.
  • the intervening member 5 has an outer diameter R2 larger than that of the intermediate portion 56 and the outer diameter RR of the intermediate portion 56, and has an outer diameter R2 larger than the outer diameter R1 of the fixing portion 52 fixed to the end portion 34 of the outer casing 3. Is connected to the connecting member 6 via a small fitted portion 54.
  • the connecting member main body 60 to which the fitted portion 54 is fitted can have an outer diameter equal to or less than the outer diameter R1 of the fixed portion 52. Therefore, it is not necessary to increase the diameter of the connecting member main body 60, and by extension, the connecting member 5 itself, and it is possible to prevent the diameter from increasing by configuring the connecting member body 60 to have an outer diameter similar to that of the fixing portion 52.
  • the control cable assembly according to the present invention has the effect of being able to attach a connecting member to the outer casing so that it can rotate relative to the outer casing body and cannot be separated from the outer casing, and is arranged in a motorcycle or the like. It is useful as a control cable to be used.
  • Control cable assembly Control cable 2a One end 2b Other end 3, 3A Outer casing 4 Inner cable 5 Intervening member 5a Penetration part 6 Connection member 30 Outer casing end 31 Liner part 32 Outer casing body 34 Deformation part 35 Outer skin part 36 Protruding part 52 Fixed part 54 Fitting part 56 Intermediate part 60 Connecting member body 60a, 60b Opening 61 Deformed part 62 Fitting part 69 Deformed part Connecting part 72, 74, 76, 78, 79 Fixing member 341 Metal wire 622 Part 612 Shaft-shaped connection part 624 Detachment suppression part 626 Contact wall part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)

Abstract

アウターケーシングの一端側に取り付けられた介在部材が、接続部材の嵌合部に嵌合し、接続部材は、アウターケーシングの延びる方向を軸として軸回りに非均等な異形部を有し、介在部材は、アウターケーシングの端部に固定される固定部と、接続部材の嵌合部と嵌合する被嵌合部と、固定部と被嵌合部とを繋ぐ中間部とを有する。固定部と中間部と被嵌合部との外径は、中間部が固定部よりも小さく、被嵌合部が中間部よりも大きく且つ固定部よりも小さい。嵌合部では、被嵌合部を収容する嵌合部から介在部材がコントロールケーブルの軸方向に離脱するのを抑制する離脱抑制部が、接続部材が介在部材と軸回り方向に相対回転可能に、被嵌合部と軸方向で当接するコントロールケーブルアッセンブリを用いることで、アウターケーシング本体に対して相対回転可能であってアウターケーシングから離脱できないように、接続部材をアウターケーシングに取り付けることができる。

Description

コントロールケーブルアッセンブリ
 本発明は、コントロールケーブルアッセンブリに関する。
 アウターケーシング内に摺動自在なインナーケーブルが挿通されることにより構成されて操作ケーブルとして用いられるコントロールケーブルを含む、コントロールケーブルアッセンブリが、従来より知られている。
 コントロールケーブルを操作ケーブルとして用いる例としては、例えば、自動二輪車のスロットルケーブル或いはブレーキケーブル等がある。
 特許文献1には、操向ハンドルに設けられたブラケットに結合する略L形の金属管がアウターケーシングの一端に設けられた操作ワイヤが開示されている。
 特許文献1記載の操作ワイヤは、略L形に折り曲げられた金属管の湾曲部の一端が大径に膨大され、そこに形成された受け孔にアウターケーブルの端部がかしめ加工によって固定されている。取付金具をなす金属管は、中央部がL形に湾曲され、端部に形成された受け孔にアウターケーシングが挿入されて外面から挟圧されることで、アウターケーシングが抜けないように連結している。
特開2003-130032号公報
 しかし、特許文献1に記載の取付金具である金属管が設けられた操作ワイヤは、アウターケーシングの一部に略L形の金属管がかしめ固定されているために、アウターケーシングが金属管から抜けることがない一方で、金属管がアウターケーシングに対して相対回転することができない。そのため、アウターケーシングの他端側がアウターケーシングの軸回りに回転不能に固定された場合には、略L形の金属管は、特定の方向に向いたままで、向きの変更をすることが困難となる。つまり、取付金具を有するコントロールケーブルアッセンブリは、アウターケーシングの端部に設けられた金属管等の付属物が方向性を有する場合には、アウターケーシングに対して回転することができないので、取付対象であるブラケットとの取付角度が一致せずに、配索のやり直しが必要となる場合がある。
 本発明は、アウターケーシングに対して相対回転可能な接続部材を有するコントロールケーブルアッセンブリを提供することを目的とする。
 本発明のコントロールケーブルアッセンブリは、
アウターケーシング、及び前記アウターケーシング内に摺動自在に挿通されたインナーケーブルを有するコントロールケーブルと、
前記アウターケーシングの一端側に取り付けられた介在部材と、
前記介在部材と嵌合する嵌合部及び前記アウターケーシングの延びる方向を軸として軸回りに非均等な異形部を有する接続部材と、
を備えたコントロールケーブルアッセンブリであって、
前記アウターケーシングは、アウターケーシング本体と、前記一端側に設けられた端部と、を有し、
前記介在部材は、前記アウターケーシングの前記端部に固定される固定部と、前記接続部材の嵌合部と嵌合する被嵌合部と、前記固定部と前記被嵌合部とを繋ぐ中間部と、を有し、
前記介在部材の前記固定部と前記中間部と前記被嵌合部との外径は、前記中間部が前記固定部よりも小さく、前記被嵌合部が前記中間部よりも大きく且つ前記固定部よりも小さく、
前記接続部材の前記嵌合部は、
前記被嵌合部を収容する収容部と、前記嵌合部から前記介在部材が前記コントロールケーブルの軸方向に離脱するのを抑制する離脱抑制部とを有し、
前記離脱抑制部は、前記接続部材が前記介在部材と前記軸回り方向に相対回転可能に、前記被嵌合部と前記軸方向で当接する。
 本発明によれば、アウターケーシング本体に対して相対回転可能であってアウターケーシングから離脱できないように、接続部材をアウターケーシングに取り付けることができる。特にシールド等の補強層を有するアウターケーシングが用いられた場合には、アウターケーシングの端部に設けられた付属物の角度調整が容易である。
図1Aは、本発明の実施の形態に係るコントロールケーブルアッセンブリを示す全体図であり、図1Bは、一端側の固定部材の平面図である。 図1のコントロールケーブルアッセンブリの介在部材についての部分拡大断面図である。 コントロールケーブルにおいて軸方向と直交する方向で切断した断面図である。 本発明の実施の形態に係るコントロールケーブルアッセンブリの要部構成を示す縦断面図である。 図4に示す接続部材とコントロールケーブルとの接合部分を示す拡大断面図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 図1は、本実施の形態に係るコントロールケーブルアッセンブリを示す図である。
 コントロールケーブルアッセンブリ1は、操作ケーブルとして用いられるコントロールケーブル2を含む。コントロールケーブル2は、アウターケーシング3と、アウターケーシング3内に摺動自在に挿通されるインナーケーブル4とを有する。コントロールケーブルアッセンブリ1では、インナーケーブル4が、操作可能に設けられた操作部と操作対象である被操作部と間に配索され、アウターケーシング3内を摺動して、操作部による操作力を被操作部に伝達する。
 コントロールケーブルアッセンブリ1は、操作部によって被操作部を操作する操作ケーブルとしてコントロールケーブル2以外に、介在部材5などのコントロールケーブル2に付属する部品を含むものである。本実施の形態では、コントロールケーブルアッセンブリ1は、外部に露出した配索部位を有する自動二輪車の操作ケーブルに適用される。操作部としては、例えば、ハンドルに回転自在に設けられたスロットルグリップ(図示省略)である。被操作部としては、例えば、キャブレタ(図示省略)のスロットルバルブである。この場合、コントロールケーブルアッセンブリ1は、スロットルグリップとスロットルバルブとを接続するスロットルケーブルに用いられるコントロールケーブルアッセンブリである。
 コントロールケーブルアッセンブリ1は、コントロールケーブル2と、一端側に取り付けられた介在部材5と、介在部材5に対して相対回転可能に設けられた接続部材6を有する。
 コントロールケーブルアッセンブリ1は、取付対象に取り付けるための固定部を設けることが可能であり、固定部を介して取付対象に固定される。これにより、コントロールケーブル2は、所定の配索経路に配置される。
 本実施の形態では、コントロールケーブルアッセンブリ1では、一端側では、固定部としてのブラケット72を用いている。コントロールケーブルアッセンブリ1は、ブラケット72が取付対象の所定の位置に固定されることにより、介在部材5に接続された接続部材6が所定の配索位置に固定される。また、コントロールケーブルアッセンブリ1は、他端側では、アウターケーシングの他端側に設けられたアウターキャップ78と係合するブラケット77が、固定部として取付対象に固定されることにより、コントロールケーブルアッセンブリ1の他端部が所定の取付位置で固定される、コントロールケーブルアッセンブリ1は、アウターケーシング3の中間部の外周に筒状案内部74を介して設けられた中間ブラケット76によって、所定の配索位置に固定されている。
 図2は、コントロールケーブル及び介在部材を示す部分拡大断面図である。
 コントロールケーブル2は、アウターケーシング3と、インナーケーブル4とを有する。
 アウターケーシング3の両端は、インナーケーブル4の両端部(一端部4a、他端部4b)がそれぞれ作動部材と操作部材とに接続することができるように、インナーケーブル4の両端部を作動部材と操作部材に案内可能なように、作動部材と操作部材の周辺の取付対象の部位に取り付けられる。コントロールケーブルアッセンブリ1のアウターケーシング2の両端に設けられる部材は、取り付けられる取付対象の部位の形状に応じて、アウターケーシング2の軸を中心として、その中心から延びる所定の方向の側に設けられる。
 本実施の形態のコントロールケーブルアッセンブリ1は、一端側と中間部と他端側の各固定部材72、76、77が固定部として既にコントロールケーブルアッセンブリ1に固定的に設けられている。コントロールケーブルアッセンブリ1は、各固定部材72、76、77のいずれか2つが軸中心に対して所定の方向側でアウターケーシング2に固定されている場合には、固定された固定部材のそれぞれは、他の固定部材に対して軸回り方向の所定の相対位置関係となる。このとき、取付対象での固定部材が固定される部位同士の相対的位置関係が、アウターケーシング2に固定された固定部材との相対的位置関係と一致しない場合には、コントロールケーブルがねじれた状態で、対象に取り付けられることとなる。そのため、通常は、取付対象に取り付けられる固定部材はそれぞれ所定の位置関係(相対角を含む)となるように取り付け前に調整されてから、取付対象に固定される。
 コントロールケーブルアッセンブリ1は、図1~図3に示すように、コントロールケーブル2と、コントロールケーブル2のアウターケーシング3の一端側に設けられた介在部材5とを有する。本実施の形態のコントロールケーブルアッセンブリ1は、介在部材5に接続された接続部材6を有する。接続部材6は、コントロールケーブル2の一端部4aを配索方向に案内するように構成されている。接続部材6は、インナーケーブル4の端部である一端部4aがアウターケーシングの一端側の端部の延びる方向軸と交わる方向に案内可能なように非直線状に構成されている。本実施形態においては、接続部材6は、湾曲状に構成されている。 
 アウターケーシング3は、インナーケーブル4の外周を囲撓するように配置され、インナーケーブル4を保護する。アウターケーシング3は、軸方向に沿って一端側と他端側との間に延びる金属線341を含む円筒部材である。アウターケーシング3は、インナーケーブル3と配索経路周辺の部材との干渉を避けるための、保護部材としての物性を有する。
 アウターケーシング3は、アウターケーシング本体32と、アウターケーシング本体32の一端側に設けられた端部30と、他端側の端部とを有する。アウターケーシング3は、本実施の形態においては、一端側の端部30から他端側の端部まで延びる可撓性筒状部材を有し、その可撓性筒状部材のそれぞれの端部には、可撓性筒状部材の先端を覆うキャップ部が設けられている。被覆部38は、その可撓性筒状部材の一端側の端部に設けられたキャップ部に相当する。なお、可撓性筒状部材の一端側の先端は、本実施の形態においては中間部分に比べて拡径された拡径部である変形部34を有している。
 アウターケーシング3は、軸方向に沿って他端側から一端側まで配置されている金属線341を有する。金属線341は、アウターケーシング3の強度の補強となる剛性を有する。本実施形態においては、アウターケーシング3は、少なくともアウターケーシング本体32において、径方向外側に向かって内側からライナー部31、可撓性樹脂部35の順に設けられ、金属線141が可撓性樹脂部35中に埋設されている。
 金属線341は、アウターケーシング本体32において、複数本で軸回り方向に配置されている。 
 アウターケーシング3は、一端側と他端側との間に延びる可撓性樹脂部35を有する。可撓性樹脂部35は、中空の筒状体であり、金属線341を含まない外層と、金属線341が埋設されている内層とを有する。アウターケーシング本体32は、金属線341は軸回り方向に補強層を形成する。アウターケーシング本体32は、本実施形態においては、外層である可撓性樹脂部35と内側の被覆層であるライナー部31とを有するが、外層のみとする構成でもよい。アウターケーシング3は、少なくとも金属線341が埋設された可撓性樹脂部35を有している。アウターケーシング3は、主として可撓性樹脂を含む。
 アウターケーシング3の端部30は、アウターケーシング本体32よりも外径が大きく形成されている。
 変形部34は、本実施の形態では、アウターケーシング本体32を構成する金属線341が、アウターケーシング3の径方向外側に変形されている。具体的には、変形部34は、アウターケーシング3を構成する金属線341を、インナーケーブル4の周囲に配置される筒状部分の外径よりも外径が大きくなるように変形されている。変形部34は、アウターケーシング本体32では軸方向に沿って延びるように配置された金属線341が、端部30において、径方向内側から径方向外側に延びるように変形している。アウターケーシング3の端部30は、金属線341が径方向内側から径方向外側に延びるために、アウターケーシング本体32の外径よりも径方向外側に金属線341が張り出して存在する。そのため、可撓性樹脂部35のみが変形して、アウターケーシング本体32の外径よりも径方向外側に張り出した部位に比べて、より高い荷重を受けることができる。アウターケーシング3の端部30は、端部30に軸方向に加わる荷重と当該軸方向に垂直な方向の荷重とを変形部34が支持する。そのため、硬質樹脂等の硬質部材からなる被覆部38によって変形部34が被覆されている端部30は、被覆部38に加わる端部30を揺動させるような荷重を指示し、また、被覆部38が端部30から離脱するのを抑制できる。
 本実施の形態では、変形部34は、アウターケーシング本体32の端部30において、金属線341による筒状部分を、フレア加工により径方向外側へ放射状に延びるように変形されている。つまり、変形部34においては、金属線341が略L字状に曲げられている。なお、本実施の形態では、金属線341を含む可撓性樹脂部35が外側へ広がるフランジ状部を構成することで、突出部36は、金属線341を含んだ状態で端部30に構成されている。
 具体的には、アウターケーシング3の端部30において、金属線341が変形して径方向に延びる部分を含む変形部34が、アウターケーシング本体32の外径よりも大きな外径を構成する。これにより、インナーケーブル4の周囲に配置される筒状部分の金属線341が延在方向と直交する方向で荷重を受けることができ、変形部34が、アウターケーシング3の延在方向の外力を受けることができる。アウターケーシング3の端部30は、ライナー部31が変形して突出部36を構成してもよい。変形部341は、アウターケーシング3の軸方向とは垂直な方向成分を含む方向に延びる、径方向延在部を有していれば、略L字状のような軸方向に延在する部位を含んでいてもよい。変形部341は、本実施の形態においては、上述のような略L字状であるが、湾曲状であっても、矩形状や折れ曲がり形状であってよい。
 また、変形部34は、本実施の形態では、突出部36により覆われている。突出部36は、可撓性樹脂製の部材がアウターケーシング本体32から径方向に突出するように配置されることで形成されている。変形部34は、外力を支持することができれば、突出部36と分離されてもよく、突出部36と一体に設けられてもよく、突出部36に対して一端側と他端側とのいずれに設けることも可能である。
 本実施の形態では、突出部36は、アウターケーシング3の端部30において、金属線341をフレア加工する際に、アウターケーシング本体32の一部である可撓性樹脂部35により構成されたものとしてもよく、この構成に限らない。
 介在部材5は、アウターケーシング3と接続部材6との間に介在して、アウターケーシング3と接続部材6とを接続する。介在部材5は、アウターケーシング3の端部30に外嵌し、本実施形態においては、変形部34の外側で嵌合している。介在部材5は、硬質部材により構成され、変形部34を被覆する。本実施の形態では、介在部材5は、変形部34と突出部36との双方を覆うように形成されている。介在部材5は、突出部(可塑性樹脂)36よりも硬質の樹脂により構成されてもよい。介在部材5は、金属キャップ5と係合するので、介在部材5に加わる荷重に応じて、適宜硬度や強度を設定することができる。
 介在部材5は、突出部36と一体的に設けられている。例えば、介在部材5は、変形部34を有するアウターケーシング3の一端30にインサート成形により変形部34及び突出部36に一体的に形成される。介在部材5は、アウターケーシング3と同軸に設けられた部材である。介在部材5は、アウターケーシング3の他端側に他端側端部が設けられ、アウターケーシング3の一端から延出された方向の側に一端側端部が設けられている。介在部材5は、一端側端部と他端側端部とに開口が設けられ、一端側端部からはインナーケーブル4が延出し、他端側端部からはアウターケーシング3が延出する。本実施の形態においては、介在部材5は、柱状に形成されており、樹脂製のキャップ部材でもよい。介在部材5は、介在部材5に接続する案内部材6に対して荷重が加わった際に、アウターケーシング本体32の一端30から案内部材6が脱離しないように、変形部34と直接または間接的に嵌合する。
 介在部材5は、本実施の形態では、接続部材6に接続したアウターケーシング3内のインナーケーブル4を接続部材6内に挿通させる。
 介在部材5は、アウターケーシング3に一体的に固定され、介在部材5が、接続部材6に対して抜けないように相対回転可能に嵌合する。介在部材5は、アウターケーシング3を接続部材6に相対回転可能で、かつ、接続部材6から離脱できないように接続する。
 介在部材5は、本実施の形態では、アウターケーシング3の端部30にアウターケーシング3の延在方向に沿って延びるように設けられ、インナーケーブル4が挿通される筒状体である。介在部材5は、固定部52と、被嵌合部54と、中間部56とを有する。固定部52、被嵌合部54及び中間部56は、硬質部材により構成されている。固定部52、被嵌合部54及び中間部56は、本実施の形態では、樹脂により一体的に構成されている。
 固定部52は、端部30、つまり、金属線341が径方向外側に変形してなる変形部34と突出部36とを被覆し、変形部34と突出部36との外縁よりも径方向内側へ突出している突出部を変形部34と突出部36と一端側と他端側とに有しているので、端部30に対して互いの軸方向への移動を規制した状態で強固に固定されている。
 被嵌合部54は、接続部材6の嵌合部62(図4及び図5参照)と嵌合する。被嵌合部54は、嵌合部62にコントロールケーブル2の軸回りに回転自在で、且つ、嵌合部62が抜けないように嵌合する。被嵌合部54は、接続部材6の嵌合部62が、被嵌合部54の外面と隙間のある状態で嵌合する。なお、嵌合部62についての詳細は接続部材6とともに後述する。
 被嵌合部54は、中間部56を介して、固定部52と接続する。
 被嵌合部54は、固定部52及び中間部56とともに、内部にインナーケーブル4の案内経路となる、介在部材5の一端側の端部と他端側の端部と連通する貫通部5aを有する。
 図2に示すように、被嵌合部54の外径R2は、中間部56の外径R3よりも大きく且つ固定部52の外径R1よりも小さく構成されている。被嵌合部54は、他端側に面する他端側の端面と、一端側に面する一端側の端面と、外周面と、中間部56と接続する中間部接続部とを有する。被嵌合部54は、他端側に面する他端側の端面、一端側に面する一端側の端面および外周面が、嵌合部62の内側収容部の内周面と間隙を有する状態で、当該内側収容部に収容される。被嵌合部54は、接続部材6が介在部材5と相対回転可能な嵌合をした状態で、被接続部62の外径が固定部52の外径と同等若しくは小さくなる外径とすることができる。
 図5は、本発明の実施の形態に係るコントロールケーブルアッセンブリ1の介在部材5と接続部材6との接続状態を示す縦断面図である。
 接続部材6は、介在部材5を介してアウターケーシング3を接続する。
 接続部材6は、アウターケーシング3に接合された介在部材5に対して、相対的に回転可能で、且つ、接続部材6から介在部材5がコントロールケーブル2の軸方向に抜けないように接続される。
 接続部材6は、介在部材5の被嵌合部54と嵌合する嵌合部62と、アウターケーシング3の延びる方向を軸として軸回りに非均等な異形部61とを有する。
 接続部材6は、本実施の形態では、介在部材5と嵌合して、介在部材5から導出されるアウターケーシング3からのインナーケーブル4を、異形部61を用いて、アウターケーシング3の延びる方向と異なる方向に延在させている。
 接続部材6は、異形部61を有するため、例えば、設定された外部の装着位置に固定させる場合等、装着位置における向きが予め設定される。よって、コントロールケーブルアッセンブリ1を設置する際に、接続部材6は、異形部61の向きと、介在部材5を介して接続されるアウターケーシング3との軸回りの角度調整が必要となる部材である。
 なお、本実施の形態では、接続部材6は、嵌合部62を、異形部61とは別部材であり、異形部61に接続される接続部材本体60に設けた構成としているが、これに限らず、双方を一つの同じ部材に設けた構成としてもよい。
 接続部材6は、剛性を有する材料により構成されていることが好ましい。特に、嵌合部62は、剛性を有する材料により構成されることで、外力を加えて変形させることにより、介在部材5の被嵌合部54嵌合させても、塑性変形により嵌合状態を維持することができる。例えば、嵌合部62を被嵌合部54に外装可能な金属製キャップ等の筒状部材により構成する。この構成により、嵌合部62を、被嵌合部54に外嵌するように変形させることにより、被嵌合部54との嵌合状態を容易に形成できる。
 なお、本実施の形態の接続部材6は、コントロールケーブルアッセンブリ1において、インナーケーブル4の延在方向を案内する案内部材として機能するとともに、アウターケーシング3の遊動長(軸方向の長さ)を調整可能な長さ調整部として機能する。
 本実施の形態の接続部材6では、例えば、異形部61は、アジャストパイプとしての機能を有し、接続部材本体60は、例えば、アジャストパイプに螺合するアジャストナットとして機能する。
 接続部材本体60は、本実施の形態では、異形部61に軸回り方向で螺合し、この螺合長を調整することにより、接続されるアウターケーシング3が軸方向に移動する。これにより、アウターケーシング3の遊動長は、アウターケーシング3の軸方向で移動自在に調整される。
 接続部材本体60は、筒状体であり、嵌合部62は、接続部材本体60の一端側に設けられている。嵌合部62は、介在部材5の被嵌合部54を収容して嵌合し、一端側の開口60aから介在部材5の固定部52側を導出している。また、接続部材本体60の他端側には、開口60bを介して異形部61に接続される異形部接続部69が設けられている。
 嵌合部62は、収容部622と、離脱抑制部624と、当接壁部626とを有する。
 収容部622は、被嵌合部54を収容する。
 収容部622は、接続部材本体60の一端側の開口60aに連続して設けられる。なお、収容部622は、異形部接続部69と、中空の導出部68を介して連続する。収容部622は、被嵌合部54を、当接壁部626により、導出部68側への移動を規制した状態で収容することが好ましい。導出部68において異形部61の軸状接続部612の先端に、シール材を設ける場合、このシール材を収容し、収用するシール材の変形によりインナーケーブル4周りを閉塞可能にする。
 当接壁部626は、被嵌合部54が当接することにより、当接する被嵌合部54の一端側への移動、つまり、アウターケーシング3から接続部材本体60が抜ける方向とは逆方向(アウターケーシング3が収容部622へ挿入する方向)への移動を規制する。当接壁部626は、本実施の形態では、接続部材本体60内において、インナーケーブル4を挿通した状態で、被嵌合部54の先端面の縁部が当接した部位から他端側の開口60bに向かって狭窄する内周面を有して構成されている。
 離脱抑制部624は、当接壁部626とともに、収容された被嵌合部54と接続部材6との相対的なコントロールケーブル2の軸方向への移動を抑制する。
 特に、離脱抑制部624は、収容部622に被嵌合部54が収容された状態で、被嵌合部54から接続部材6がコントロールケーブル2の軸方向に離脱することを抑制する。また、離脱抑制部624は、接続部材6が介在部材5と軸回り方向に相対回転可能に、被嵌合部54と軸方向で当接する。これにより、離脱抑制部624は、コントロールケーブル2に接続される接続部材6を回転自在で、且つ、被嵌合部54からの離脱を抑制する。
 離脱抑制部624は、本実施の形態では、一端側の開口60aを介して収容部622内に挿入された被嵌合部54に対して、被嵌合部54が収容部622から離脱する方向で、当接し、被嵌合部54が収容部622から離脱する方向への移動を抑制する。
 本実施の形態では、離脱抑制部624は、金属製の接続部材本体60において径方向内側に突設され、被嵌合部54における他端の開口60a側の部位で係合するように設けられている。離脱抑制部624は、被嵌合部54と係合することにより、収容部622に収容される被嵌合部54が接続部材本体60から開口60a側に向かって軸方向に移動することを阻害する。
 離脱抑制部624は、接続部材本体60において、嵌合部62から延出する中間部56が接続部材6に対して軸回り方向で回転可能なように、接続部材6の端部が径方向内側に変形させることにより設けられている。
 離脱抑制部624は、本実施の形態では、金属製である接続部材本体60において、被嵌合部54を収容した収容部622より一端部側の部位であって、開口60aを囲む部位をかしめることにより、径方向内側に変形した状態で形成されている。離脱抑制部624は、接続部材本体60の一端部において収容部622に収容された被嵌合部54よりも内径が小さい筒状部として設けられている。
 異形部接続部69は、異形部61に対して、軸方向に沿った異形部61との螺合長、つまり接続長が調整可能となるように接続される。
 異形部接続部69は、本実施の形態では、接続部材本体60において開口60bに連続した内周面を有する筒状部である。異形部接続部69内には、収容部622が収容するアウターケーシング3の端部34から導出するインナーケーブル4が、導出部68を通り挿通される。異形部接続部69の内周面には、雌ねじ部642が設けられている。
 異形部接続部69の雌ねじ部642は、異形部61の軸状接続部612のおねじ部と螺合し、その螺合長を調整することにより、接続部材6に対するアウターケーシング3の遊動長、つまり、コントロールケーブル2の遊動長を調整できる。異形部接続部69は、コントロールケーブル2の遊動長を調整可能な長さを有している。
 異形部61は、軸に対して方向性のある形状を有する部材である。異形部61は、コントロールケーブル2の軸方向に延びる軸状の軸状接続部612を有し、この軸状接続部612は、外周に雄ねじ部を有する。軸状接続部612は、接続部材本体60の異形部接続部69に挿入され、軸状接続部612の外周の雌ねじ部642に螺合する。
 異形部61は、他端部がコントロールケーブル2の軸方向とは異なる方向に配置され、コントロールケーブル2の軸回りに非均等な形状を有している。
 本実施の形態では、異形部61は、一端部及び他端部で開口する筒状に形成される。異形部61は、一端部側で接続部材本体60が接続され、この接続部材本体60を介して接続されるコントロールケーブル2のインナーケーブル4が挿通されて他端部側から導出している。すなわち、異形部61は、接続部材本体60とともに、コントロールケーブル2の両端を構成するインナーケーブル4の両端部の一方をコントロールケーブル2の本体部分の配索方向と異なる方向に案内する。異形部61は、異形部61一端側の開口と嵌合部62の内側収容部とに連通する連通路を有し、当該連通路はインナーケーブル4が挿通されるように構成されている。
 コントロールケーブルアッセンブリ1では、コントロールケーブル2のアウターケーシング3の一端側に介在部材5が取り付けられ、この介在部材5を介して、アウターケーシング3は、接続部材6に接続される。本実施の形態では、コントロールケーブルアッセンブリ1は、固定部材72、74、76、77、79を用いて、接続部材6を介してコントロールケーブル2の一端部2aが他端部2bに対して異なる向きとなるように配索される。
 コントロールケーブルアッセンブリ1が、自動二輪車のスロットルケーブルに適用される場合、ハンドルから下るヘッドチューブ側に一端部2a側が位置し、ヘッドチューブの下方で屈曲するように接合されるダウンチューブ側に他端部2b側が位置する。
 例えば、コントロールケーブル1は、自動二輪車のフレームにおいて、接続部材6をヘッドチューブとダウンチューブとの接合部分に沿う位置に位置するように固定される。具体的には、接続部材6の異形部61が、固定部材72でトップチューブ側に固定され、アウターケーシング3が、ダウンチューブ側に固定部材74、76、77、79を介して固定される。固定部材72は、固定板72aから立ちあがるブラケット72bを有する。ブラケット72bに異形部61が挿通して固定され、固定板72aがトップチューブに固定され、これにより、異形部61の向きが規定される。
 固定部材74は、アウターケーシング3が挿通された筒状の被覆材である。固定部材74は、固定部材76を介してダウンチューブに固定されることにより、アウターケーシング3をダウンチューブに沿って直線状に固定している。また、コントロールケーブル2の他端部2bが導出するアウターケーシング3の他端部側は、固定部材78、79により、インナーケーブル4が摺動可能に固定される。
<効果>
 このように、コントロールケーブルアッセンブリ1では、接続部材6の嵌合部62に嵌合するアウターケーシング3が、固定部材77、79等により外部(ダウンチューブ)に固定される。また、接続部材6においてアウターケーシング3の軸回りに非均等な異形部61が、固定部材72を介して外部(トップチューブ)への装着されることで固定される。このような配索状態とするために、接続部材6において、異形部61に対して嵌合部62、具体的には、接続部材本体60を回動させて、アウターケーシング3の遊動長を調整する。異形部61に対して接続部材本体60を回動させることにより、アウターケーシング3の遊動長の調整とともに、アウターケーシング3において接続部材6に接続される側の端部と、固定部材78、79側の端部との軸回りの相対角が調整される。すなわち、コントロールケーブルアッセンブリ1の外部に装着する際の外部への装着角度調整が行われる。なお、上述のアウターケーシングの一端側の端部30に設けられた介在部材5と接続部材6とにより構成された構造は、一方の端部に設けられてもよく、両端に設けられてもよい。
 本実施の形態では、接続部材本体60が軸回り方向に回転しても、アウターケーシング3の一端側に取り付けられた介在部材5は、接続部材6に対して軸回り方向で相対回転可能であるので、介在部材5には、接続部材本体60の回転力は伝達されない。
 よって、介在部材5は、接続部材本体60の軸回り方向での回転に共回りすることがなく、介在部材5に固定されるアウターケーシング3にも当然に接続部材本体60の回転力は伝達されず、アウターケーシング3は、接続部材本体60と共回りしない。
 これにより、アウターケーシング3は、接続部材本体60を軸回りに回転させても共回りすることがなく、ねじれることがない。したがって、接続部材6、具体的には、接続部材本体60を軸回り方向に回転させても、接続部材本体60に接続されるアウターケーシング3をよじることなく、アウターケーシング33の遊動長を調整して、外部への装着角度調整を行うことができる。
 また、本実施の形態によれば、アウターケーシング本体32に対して相対回転可能であってアウターケーシング3から離脱できないように、接続部材本体60をアウターケーシング3に取り付けることができる。
 また、介在部材5は、中間部56と、中間部56の外径RRよりも外径R2が大きく、アウターケーシング3の端部34に固定される固定部52の外径R1よりも外径R2が小さい被嵌合部54とを介して接続部材6に接続されている。これにより、被嵌合部54が嵌合する接続部材本体60は、固定部52の外径R1と同等若しくは、固定部52の外径R1以下の外径にできる。よって、接続部材本体60、ひいては、接続部材5自体を大径化する必要がなく、固定部52と同じ程度の外径で構成し大径化を防ぐことができる。
 以上、本発明の実施の形態について説明した。なお、以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されない。つまり、上記コントロールケーブルアッセンブリの構成や各部分の形状についての説明は一例であり、本発明の範囲においてこれらの例に対する様々な変更や追加が可能であることは明らかである。
 本発明に係るコントロールケーブルアッセンブリは、アウターケーシング本体に対して相対回転可能であってアウターケーシングから離脱できないように、接続部材をアウターケーシングに取り付けることができる効果を有し、自動二輪車等において配索されるコントロールケーブルに用いるものとして有用である。
 1 コントロールケーブルアッセンブリ
 2 コントロールケーブル
 2a 一端部
 2b 他端部
 3、3A アウターケーシング
 4 インナーケーブル
 5 介在部材
 5a 貫通部
 6 接続部材
 30 アウターケーシングの端部
 31 ライナー部
 32 アウターケーシング本体
 34 変形部
 35 外皮部
 36 突出部
 52 固定部
 54 被嵌合部
 56 中間部
 60 接続部材本体
 60a、60b 開口
 61 異形部
 62 嵌合部
 69 異形部接続部
 72、74、76、78、79 固定部材
 341 金属線
 622 収容部
 612 軸状接続部
 624 離脱抑制部
 626 当接壁部

Claims (3)

  1.  アウターケーシング、及び前記アウターケーシング内に摺動自在に挿通されたインナーケーブルを有するコントロールケーブルと、
     前記アウターケーシングの一端側に取り付けられた介在部材と、
     前記介在部材と嵌合する嵌合部及び前記アウターケーシングの延びる方向を軸として軸回りに非均等な異形部を有する接続部材と、を備えたコントロールケーブルアッセンブリであって、
     前記アウターケーシングは、アウターケーシング本体と、前記一端側に設けられた端部と、を有し、
     前記介在部材は、前記アウターケーシングの前記端部に固定される固定部と、前記接続部材の嵌合部と嵌合する被嵌合部と、前記固定部と前記被嵌合部とを繋ぐ中間部と、を有し、
     前記介在部材の前記固定部と前記中間部と前記被嵌合部との外径は、前記中間部が前記固定部よりも小さく、前記被嵌合部が前記中間部よりも大きく且つ前記固定部よりも小さく、
     前記接続部材の前記嵌合部は、
      前記被嵌合部を収容する収容部と、前記被嵌合部から前記接続部材が前記コントロールケーブルの軸方向に離脱するのを抑制する離脱抑制部とを有し、
      前記離脱抑制部は、前記接続部材が前記介在部材と前記軸回り方向に相対回転可能に、前記被嵌合部と前記軸方向で当接する、
     コントロールケーブルアッセンブリ。
  2.  前記接続部材は、金属製であり、
     前記離脱抑制部は、前記被嵌合部から延出する前記中間部が前記接続部材に対して前記軸回り方向で回転可能なように、前記接続部材の端部が径方向内側に変形された、
     請求項1記載のコントロールケーブルアッセンブリ。
  3.  前記アウターケーシングは、軸方向に沿って一端まで延びる金属線を含み、
     前記アウターケーシングの端部は、前記金属線が径方向外側に変形した変形部を有し、
     前記固定部は、前記変形部を被覆して前記アウターケーシングに固定されている、
     請求項1または2に記載のコントロールケーブルアッセンブリ。
PCT/JP2020/031542 2019-08-23 2020-08-21 コントロールケーブルアッセンブリ WO2021039608A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019153168A JP2021032334A (ja) 2019-08-23 2019-08-23 コントロールケーブルアッセンブリ
JP2019-153168 2019-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021039608A1 true WO2021039608A1 (ja) 2021-03-04

Family

ID=74677211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/031542 WO2021039608A1 (ja) 2019-08-23 2020-08-21 コントロールケーブルアッセンブリ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2021032334A (ja)
WO (1) WO2021039608A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4932038U (ja) * 1972-06-29 1974-03-20
JPS5670119A (en) * 1979-11-10 1981-06-11 Oiles Ind Co Ltd Cable conduit and manufacture thereof
JPS56174712U (ja) * 1980-05-29 1981-12-23
JPS58181015U (ja) * 1982-05-28 1983-12-03 中央発條株式会社 コントロ−ルケ−ブルの筒形固定具
JP2005098397A (ja) * 2003-09-25 2005-04-14 Nippon Cable Syst Inc コントロールケーブル装置
JP2015113873A (ja) * 2013-12-10 2015-06-22 やまと興業株式会社 ボーデンケーブルにおけるエンドピースとアウタケーブルとの結合構造

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4932038U (ja) * 1972-06-29 1974-03-20
JPS5670119A (en) * 1979-11-10 1981-06-11 Oiles Ind Co Ltd Cable conduit and manufacture thereof
JPS56174712U (ja) * 1980-05-29 1981-12-23
JPS58181015U (ja) * 1982-05-28 1983-12-03 中央発條株式会社 コントロ−ルケ−ブルの筒形固定具
JP2005098397A (ja) * 2003-09-25 2005-04-14 Nippon Cable Syst Inc コントロールケーブル装置
JP2015113873A (ja) * 2013-12-10 2015-06-22 やまと興業株式会社 ボーデンケーブルにおけるエンドピースとアウタケーブルとの結合構造

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021032334A (ja) 2021-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0713019B1 (en) Cable termination sealing cap
TWI741219B (zh) 自行車用操作裝置
NO339633B1 (no) Anordning for kabelgjennomføring
US9073197B2 (en) Vibration reduction handle and power tool
JPS6227493B2 (ja)
US20050166701A1 (en) Bowden cable with a curved guide part
WO2021039608A1 (ja) コントロールケーブルアッセンブリ
EP3187404A1 (en) Handle grip sleeve structure for a bicycle
WO2021020379A1 (ja) コントロールケーブルアッセンブリ
KR20080003710A (ko) 전동 밸브
KR20030039832A (ko) 자동변속 차량용 트랜스미션 기어 시프트케이블
WO2014142142A1 (ja) コネクタ装置
WO2013069352A1 (ja) コネクタ
CN216762063U (zh) 高结构强度的线控装置
JP4474307B2 (ja) スロットルボデーにおけるリンク式絞り弁制御装置
JP2016183745A (ja) ボーデンケーブルの端末構造
JP5064194B2 (ja) ボーデンケーブル
WO2004003396A1 (ja) ジョイント装置のソケットの製造方法
JP4828350B2 (ja) 車両用ダンパのコネクタ取付構造
KR101172116B1 (ko) 텔레스코프 조향장치
JPH0633214Y2 (ja) プツシユプルコントロールケーブルの端末装置
JP4515968B2 (ja) 同軸ケーブルコネクタ
EP0554909A2 (en) Brake caliper support structure for a bicycle
JP7402997B2 (ja) タイヤバルブ
JP7075857B2 (ja) ケーブル支持装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20857831

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20857831

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1