WO2021037897A1 - Vorrichtung zur aufbereitung von gemahlenem gut - Google Patents

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WO2021037897A1
WO2021037897A1 PCT/EP2020/073829 EP2020073829W WO2021037897A1 WO 2021037897 A1 WO2021037897 A1 WO 2021037897A1 EP 2020073829 W EP2020073829 W EP 2020073829W WO 2021037897 A1 WO2021037897 A1 WO 2021037897A1
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ground material
housing
grinding
charging device
classifier
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Dirk Hoffmann
Ulrich CIESLEWICZ
Harald HALLE
Stephan MUCK
Christoph Müller
Florian TANZMANN
Sascha STEINMETZ
Alexander Grill
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Gebr. Pfeiffer Se
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
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    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/06—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens

Definitions

  • the present invention relates to a device for processing ground material according to the preamble of claim 1 and a method for processing ground material by means of such a device.
  • the ground material has a very broad grain size distribution.
  • a sifting process in which the regrind is classified is usually carried out after the grinding process.
  • Grist with a grain size that is smaller than a specified grain size passes through the classifier and is available for further processing.
  • Ground material which has a grain size larger than the maximum specified grain size is returned to the grinding device for further grinding.
  • a vertical roller mill is used as the grinding device, it is possible to grind pre-shredded material by means of a grinding unit in a single device, to dry the ground material on the way to the sifter and then to classify the dried ground material in the sifter.
  • ground material With regard to the efficiency of a vertical roller mill, it is desirable to reduce the proportion of the ground material which exceeds the desired grain size and therefore has to be ground again. For various reasons, for example process-related reasons, it is sometimes necessary to classify ground material in a process step that is independent of the grinding process. This is done, for example, in separate classifiers that receive the ground material from silo stocks, among other things.
  • the ground material is divided into fine material and coarse material.
  • the fine material corresponds to the specified grain size distribution; in particular, it has a grain size that is below a maximum grain size.
  • the coarse material which has a grain size that is above a maximum grain size, is discharged and may have to be ground again.
  • the invention is based on the knowledge that part of the ground grist, which has a grain size which is larger than the specified maximum grain size, is composed of electrostatically connected, ground grist particles of small grain size and thus forms agglomerates, the individual parts of the agglomerates already for for the most part have the desired grain size. These agglomerates do not get through the classifier and are therefore unnecessarily regrinded or discharged as coarse material.
  • agglomerates formed from electrostatically connected grist particles even disagglomerate if these agglomerates are deliberately charged with electrostatic charge prior to classification.
  • the solution to the problem is thus to provide a device for processing ground material, comprising a sifter, a housing and an air supply for an air flow, the device being designed to transport the ground material through the housing to the sifter, with at least one To provide electrostatic charging device, which is designed to apply electrical charge to ground material.
  • the proportion of the ground material that has to be re-ground after the grinding process or is discharged as coarse material can be significantly reduced, so that the grinding process can be operated with less energy consumption while maintaining the grinding material quality.
  • ground grist can be significantly reduced if the at least one charging device is designed to charge ground material predominantly positively or predominantly negatively.
  • the ground material is thus deliberately charged electrostatically and no attempt is made to neutralize the ground material that is electrostatically charged due to the friction during the grinding process or transport process.
  • the at least one charging device is preferably arranged on the inner wall of the housing in order not to influence the air flow and thus the material flow.
  • the charging device can also be part of the housing.
  • the at least one charging device is elongated, the housing preferably having a longitudinal axis and the at least one charging device being arranged in one of the following spatial directions on the inner wall of the housing: perpendicular to the longitudinal axis, parallel to the longitudinal axis, oblique to the Longitudinal axis. In this way, it is possible to charge the ground material in a targeted manner in a certain area of the grinding chamber or the separate sifter.
  • the at least one charging device is designed as a circumferential ring which is arranged on or in the housing wall. This allows the ground regrind to be charged comparatively evenly in the housing.
  • the device for processing ground material is preferably a vertical roller mill comprising a grinding unit with a grinding table and grinding rollers rolling on it, a sifter arranged above the grinding unit and a housing, the grinding unit, the sifter and the housing forming a grinding chamber.
  • at least one charging device is provided in the area of the grinding chamber, for example in the area of the grinding unit or in the area of the classifier.
  • the ground material is subjected to an electrostatic charge after the actual grinding process.
  • the charging device is provided in the area of the grinding unit, that is, away from the classifier. If the aim is to separate agglomerates, the charging device can preferably be provided in the area of the sifter.
  • an air supply and / or a nozzle ring is provided below the grinding table, the nozzle ring allowing air to flow through it and the charging device being designed to electrostatically charge the air flowing through the air supply and / or the nozzle ring.
  • the device for processing ground material is a stand-alone sifter, the charging device preferably being arranged in the area of the housing and / or in the air supply.
  • An electrode arrangement or a blower is suitable for use as a charging device.
  • a plurality of electrodes can be provided which are fastened in an annular holder.
  • a preferred embodiment provides that at least one discharge device is present, the discharge device preferably being arranged after the at least one charging device in the direction of flow of the ground material.
  • the ground material comprises mineral materials, preferably at least one of the following mineral materials: ores, coal, cement raw materials, cement clinker and gypsum.
  • the invention also relates to a method for processing ground material with a device for processing ground material according to one of claims 1 to 12, which comprises the following process steps. First, the ground material is charged with an electrostatic charge with the aid of at least one charging device. The electrostatically charged ground material is then transported in the housing to the classifier.
  • the device for processing ground material is designed as a vertical roller mill.
  • the vertical roller mill comprises a grinding unit with a grinding table and grinding rollers rolling on it, a sifter arranged above the grinding unit and a housing, the grinding unit, the sifter and the housing forming a grinding chamber.
  • coarsely comminuted raw material is first applied to the grinding table and the coarsely comminuted raw material is ground to ground material by means of grinding rollers.
  • the ground material is charged with an electrostatic charge with the aid of at least one charging device.
  • the electrostatically charged ground material is then conveyed to the classifier by means of an air stream.
  • the ground material is subjected to an electrostatic charge in the area of the grinding unit. This can significantly improve the drying of the ground material.
  • the ground material is subjected to an electrostatic charge in the grinding chamber in the area of the classifier. This method is particularly advantageous for avoiding agglomerates.
  • the electrostatically charged grist is discharged again by means of a discharge device.
  • FIG. 1 a longitudinal section through a vertical roller mill according to a first embodiment
  • FIG. 2 a longitudinal section through a vertical roller mill according to a second embodiment
  • FIG. 3 an embodiment of a charging device in a perspective view
  • FIG. 4 a longitudinal section through an individual sifter
  • FIG. 5 a section through an electrode arrangement according to a first embodiment
  • FIG. 6 a section through an electrode arrangement according to a second embodiment
  • FIG. 7 a section through an electrode arrangement according to a third embodiment.
  • FIG. 1 shows a cross section through a vertical roller mill 10, which is designed for grinding and drying mineral goods such as ores, coal, cement raw materials, cement clinker, gypsum.
  • the vertical roller mill 10 comprises a grinding unit 12 with a grinding table 14 and grinding rollers 16 rolling thereon. Above the grinding unit 12, a sifter 18 is provided. The grinding unit 12 and the classifier 18 are surrounded by a housing 20. The classifier 18, the housing 20 and the grinding unit 12 form a grinding chamber.
  • the material ground by the grinding unit 12 is guided from the grinding table 14 to the classifier 18 with the aid of an air stream.
  • a funnel 22 is provided in the interior of the grinding chamber, which feeds ground material which, due to its large grain size, did not pass through the classifier 18, back to the grinding unit 12 in order to be ground again there.
  • a first charging device 24 is provided on the housing 20 in the area of the grinding chamber.
  • the housing wall should be earthed at least on its outside.
  • a second charging device 26 is installed below the grinding table 14 on the housing 20.
  • An unloading device 28 is located in the grinding chamber in the area of the classifier 18.
  • the first and second charging devices 24, 26 and the discharging device 28 are each electrode arrangements.
  • the electrode arrangements can radiate point-like, for example. Alternatively, they can also be designed as elongated structures which extend in any direction along the housing wall of the housing 20. It is also possible to use fans.
  • Coarsely comminuted raw material reaches the grinding table 14 via a feed (not shown) and is ground there by means of the grinding rollers 16.
  • An air flow which is introduced into the vertical roller mill via an air supply (not shown), conveys the ground material to the sifter 18.
  • the sifter 18 is set so that it allows ground material that is smaller than a predetermined grain size to flow through while it allows larger material to flow through Does not let grist through.
  • the ground material that does not pass through the sifter 18 is returned via the funnel 22 to the grinding table 14, where it is ground again.
  • the first charging device 24 has the effect that the ground material is electrostatically (positively or negatively) charged on the way to the classifier 18. Due to the oversupply of charges, the first charging device 24 leads, among other things, to a deagglomeration of electrostatically charged grist which has combined to form agglomerates. This has the effect that the agglomerates disintegrate and the ground material can be passed through the classifier 18 and does not get back to the grinding table 14. Furthermore, deagglomeration has the advantage that the ground material is better dried because the water is not trapped in the agglomerates.
  • the second charging device 26, which is attached below the grinding table 14, has the effect, among other things, that the ground material does not form agglomerates. This can further improve the drying process.
  • the second charging device 26 is arranged in the area of a nozzle ring located below the grinding table or in the air supply for the air flowing through the grinding chamber located below the grinding table.
  • fans are particularly suitable as charging devices in order to charge the air positively or negatively.
  • Both the first charging device 24 and the second charging device 26 also have the effect that the coarsely comminuted raw material or ground material is present Do not combine water droplets into larger water droplets, which can significantly accelerate the drying of the ground material.
  • the unloading device 28 which is arranged at the level of the sifter 18 in the grinding chamber and is thus located above the first and second charging devices 24, 26 in the direction of flow of the ground material, serves to re-load the ground particles charged by means of the first and second charging devices 24, 26 to be discharged in order not to negatively influence the process steps downstream of the grinding drying.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a vertical roller mill, which differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that a third charging device 40 is provided above the first charging device 24.
  • This third charging device 40 also has the task of charging ground material positively or negatively in order to avoid the formation of agglomerates and to improve the drying of the ground material.
  • the third charging device 40 is designed as a circumferential ring.
  • the circumferential ring has approximately the diameter of the housing wall and is arranged in the housing wall. In an embodiment not shown, the circumferential ring is attached to the inside of the housing wall.
  • the third charging device 40 thus comprises an annular holder 42 which is fastened on or in the housing wall, the diameter of the annular holder 42 being adapted to the diameter of the housing wall.
  • a plurality of electrode arrangements 44 are provided, which point radially into the grinding chamber.
  • the electrode arrangements 44 are distributed uniformly, in particular equidistantly, along the circumference of the holder 42.
  • the third charging device 40 can be fastened at any point on the housing in or on the housing 20.
  • the first and second charging devices 24, 26 shown in FIG. 1 and the discharging device 28 are designed as individual electrode arrangements, as indicated above. Depending on the requirements, these can also be designed as a circumferential ring. It goes without saying that the charging devices 24, 26 and 40 shown in the figures can be used individually or in any combination in a vertical roller mill. Here, the location is not limited to the housing wall. In individual cases it can be useful to attach the loading devices or unloading devices to components such as the hopper 22 in the interior of the vertical roller mill.
  • the charging devices charge the ground material with the same polarity, i.e. either positively or negatively. In individual applications, however, it may be necessary for several charging devices to be provided at different points in the vertical roller mill, with some charging devices applying a positive charge to the ground material, while other charging devices apply a negative charge to the ground material.
  • An individual sifter 110 has the task of classifying or sifting ground material stored in silos, for example.
  • the stand-alone sifter 110 comprises a material supply 112, through which the ground material reaches the area of the actual sifter 114 in which the sifting takes place.
  • the ground material arrives in a housing 116 with a housing wall 118, in which it is guided to the classifier 114.
  • the sifter is an air sifter to which air is supplied by means of an air supply 120.
  • the ground material is separated into coarse and fine material in a known manner.
  • charging devices 140 are provided on the housing wall 118 in front of the classifier 114 in the direction of flow of the ground material.
  • charging devices 142 are mounted in the wall 122 of the air supply 120.
  • Ground material which gets into the housing 118 is electrostatically charged by means of the charging devices 140.
  • the air is electrostatically charged by means of the charging device 142.
  • Electrostatically connected grist agglomerates disintegrate due to the oversupply of electrostatic charges. This prevents electrostatically charged agglomerates, the individual particles of which have a grain size that is classified as fine material, from being assigned to the coarse material on the basis of the agglomerate size.
  • the ring with charging electrodes shown in FIG. 3 can also be used in the stand-alone classifier 110.
  • the charging device 50 shown in FIG. 5 comprises an electrode housing 52 which is formed from a ceramic material.
  • a rod-shaped electrode 56 with an electrode tip 58 is located in the interior of the electrode housing 52 at a distance from the walls 54 of the electrode housing 52.
  • the electrode tip 58 is arranged at a distance from the opening 60 of the housing 52 in the interior of the electrode housing 52.
  • An air supply 62 is located concentrically to the electrode housing 52 at the end of the electrode 56 facing away from the electrode tip 58.
  • a flange 64 is provided on the outside of the electrode housing 52.
  • the charging device 50 is installed in an opening in a housing wall of a vertical roller mill or a free-standing classifier.
  • the flange 64 of the charging device 50 rests against the inner wall of the housing of the vertical roller mill or of the individually standing classifier.
  • the electrode 56 which is under electrical voltage, generates charges at its tip 58. With the aid of the air supplied via the air duct 62, the electrical charge is conducted through the housing opening 60 into the interior of the vertical roller mill or an individually standing classifier.
  • the charging device 150 shown in FIG. 6 differs from the charging device 150 shown in FIG. 5 in that an external thread 170 is provided on the electrode housing 152 instead of the flange 64. With the aid of the external thread 170, the distance between the housing opening 160 and the inner wall of the housing of the vertical roller mill or the classifier can be adjusted.
  • FIG. 7 A third embodiment of a charging device 250 is shown in FIG. 7.
  • the charging device 250 comprises an electrode housing 252 with an opening 260.
  • the charging device 250 has a plurality of rod-shaped electrodes 274 with an electrode tip 258, which are arranged in an annular fold 272 around the electrode housing 252.
  • the rod-shaped electrodes 274 each protrude in a radial direction Direction through an opening in the electrode housing 252 into the interior of the electrode housing 252.
  • the electrodes 274 are preferably arranged equidistantly along the circumference of the housing 252.
  • the rod-shaped electrodes 274 generate charges or ions at their electrode tip 258 which are transported to the opening 260 by means of air, which is passed through the housing 252. From there, the electrostatically charged air reaches the interior of the vertical roller mill or the classifier.

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Abstract

Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut, umfassend einen Sichter (18; 114), ein Gehäuse (20; 116) und eine Luftzuführung (120) für einen Luftstrom, wobei die Vorrichtung ausgelegt ist, das gemahlene Gut durch das Gehäuse (20; 116) zu dem Sichter (18; 114) zu transportieren, und wobei wenigstens eine elektrostatische Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 140, 142; 50; 150; 250) vorgesehen ist, die ausgelegt ist, gemahlenes Gut mit elektrischer Ladung zu beaufschlagen.

Description

Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut
Beschreibung:
Technisches Gebiet:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Aufbereitung von gemahlenem Gut mittels einer solchen Vorrichtung.
Stand der Technik:
Insbesondere bei mineralischen Materialien weist das gemahlene Gut eine sehr breite Korngrößenverteilung auf. Um Mahlgut mit einer möglichst geringen Korngrößenverteilung bzw. mit einer maximalen Korngröße zu erhalten, erfolgt nach dem Mahlprozess in der Regel ein Sichtungsvorgang, in dem das Mahlgut klassiert wird. Mahlgut mit einer Korngröße, die geringer als eine vorgegebene Korngröße ist, gelangt durch den Sichter und steht der weiteren Verarbeitung zur Verfügung. Gemahlenes Gut, welches eine Korngröße größer als die maximal vorgegebene Korngröße aufweist, wird für eine weitere Vermahlung wieder zurück auf die Mahlvorrichtung geführt.
Wird als Mahlvorrichtung eine Vertikalrollenmühlen eingesetzt, so besteht die Möglichkeit, in einer einzigen Vorrichtung vorzerkleinertes Gut mittels einer Mahleinheit zu vermahlen, das gemahlene Gut auf dem Weg zum Sichter zu trocknen und dann das getrocknete gemahlene Gut in dem Sichter zu klassieren.
Bei der Vermahlung und Trocknung von mineralischen Materialien mittels einer Vertikalrollenmühle gelangt somit grob zerkleinertes Mahlgut auf eine Mahlschüssel, auf welcher es mittels Mahlwalzen vermahlen wird. Das gemahlene Gut wird von einem Luftstrom erfasst, der das gemahlene Mahlgut zu einem Sichter oberhalb des Mahltellers befördert. Auf dem Weg vom Mahlteller zum Sichter erfolgt im Wesentlichen die Trocknung des gemahlenen Mahlguts.
Im Hinblick auf den Wirkungsgrad einer Vertikalrollenmühle ist es wünschenswert, den Anteil des gemahlenen Guts, welches die gewünschte Korngröße überschreitet und somit erneut vermahlen werden muss, zu reduzieren. Aus verschiedensten Gründen, beispielsweise aus prozesstechnischen Gründen besteht manchmal die Notwendigkeit, gemahlenes Gut in einem vom Mahlprozess unabhängigen Prozessschritt zu klassieren. Dies erfolgt beispielsweise in einzelnstehenden Sichtern, die das gemahlene Gut unter anderem aus Silobeständen erhalten. In den einzelnstehenden Sichtern wird das gemahlene Gut in Feingut und Grobgut unterteilt. Das Feingut entspricht der vorgegebenen Korngrößenverteilung, insbesondere weist dieses eine Korngröße auf, die unterhalb einer maximalen Korngröße liegt. Das Grobgut, welches eine Korngröße aufweist, die oberhalb einer maximalen Korngröße liegt, wird ausgeschleust und muss gegebenenfalls erneut gemahlen werden.
In diesem Fall ist es wünschenswert, den Anteil an Grobgut möglichst gering zu halten. Darstellung der Erfindung:
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut sowie ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung bereitzustellen, welches den Anteil von gemahlenem Mahlgut mit Korngrößen größer als die vorgegebene Korngröße reduziert.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein Teil des gemahlenen Mahlguts, welches eine Korngröße aufweist, welche größer als die vorgegebene maximale Korngröße ist, sich aus elektrostatisch verbundenen, gemahlenen Mahlgutteilchen geringer Korngröße zusammensetzt und somit Agglomerate bildet, wobei die Einzelteile der Agglomerate bereits zum größten Teil die gewünschte Korngröße aufweisen. Diese Agglomerate gelangen nicht durch den Sichter und werden somit unnötigerweise einer erneuten Vermahlung zugeführt oder als Grobgut ausgeschleust.
Es wurde erkannt, dass sich die Agglomeratbildung nach dem Mahlvorgang reduzieren lässt, indem das gemahlene Gut gezielt mit elektrostatischer Ladung beaufschlagt wird. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass es sogar zu einer Desagglomerierung von Agglomeraten kommt, die aus elektrostatisch verbundenen Mahlgutteilchen gebildet sind, wenn diese Agglomerate vor der Sichtung gezielt mit elektrostatischer Ladung beaufschlagt werden.
Wird das gemahlene Gut wie etwa in einer Vertikalrollenmühle einer T rocknung unterzogen, hat die Beaufschlagung des gemahlenen Guts mit elektrostatischer Ladung darüber hinaus einen positiven Einfluss auf die Trocknung. Die Lösung der Aufgabe besteht somit darin, eine Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut, umfassend einen Sichter, ein Gehäuse und eine Luftzuführung für einen Luftstrom, wobei die Vorrichtung ausgelegt ist, das gemahlenes Gut durch das Gehäuse zu dem Sichter zu transportieren, mit wenigstens einer elektrostatischen Aufladevorrichtung zu versehen, die ausgelegt ist, gemahlenes Gut mit elektrischer Ladung zu beaufschlagen.
Durch den Einsatz von elektrostatischer Ladung kann der Anteil des Mahlguts, welches nach dem Mahlvorgang erneut nachgemahlen werden muss bzw. als Grobgut ausgeschleust wird, deutlich reduziert werden, wodurch der Mahlvorgang bei gleichbleibender Mahlgutqualität mit geringerem Energieaufwand betrieben werden kann.
Weiterhin wurde festgestellt, dass der Anteil von elektrostatisch agglomeriertem, gemahlenem Mahlgut deutlich reduziert werden kann, wenn die wenigstens eine Aufladevorrichtung ausgelegt ist, gemahlenes Gut überwiegend positiv oder überwiegend negativ aufzuladen. Es wird somit bewusst eine elektrostatische Aufladung des gemahlenen Guts vorgenommen und nicht versucht, das beispielsweise aufgrund der Reibung während des Mahlprozesses oder Transportprozesses elektrostatisch aufgeladene, gemahlene Gut zu neutralisieren.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Aufladevorrichtung an der Innenwand des Gehäuses angeordnet, um den Luftstrom und somit den Materialstrom nicht zu beeinflussen. Hierbei kann die Aufladevorrichtung auch Teil des Gehäuses sein.
Es ist weiter von Vorteil, dass die wenigstens eine Aufladevorrichtung länglich ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Gehäuse eine Längsachse aufweist und die wenigstens eine Aufladevorrichtung in eine der folgenden Raumrichtungen an der Innenwand des Gehäuses angeordnet ist: senkrecht zur Längsachse, parallel zur Längsachse, schräg zur Längsachse. Auf diese Weise ist es möglich, das gemahlene Gut gezielt in einem bestimmten Bereich des Mahlraums oder des einzelnstehenden Sichters aufzuladen.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass die wenigstens eine Aufladevorrichtung als umlaufender Ring ausgebildet ist, der an oder in der Gehäusewand angeordnet ist. Hierdurch lässt sich das gemahlene Mahlgut vergleichsweise gleichmäßig im Gehäuse aufladen.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut um eine Vertikalrollenmühle umfassend eine Mahleinheit mit einem Mahlteller und darauf abrollenden Mahlwalzen, einen oberhalb der Mahleinheit angeordneten Sichter und ein Gehäuse, wobei die Mahleinheit, der Sichter und das Gehäuse einen Mahlraum bilden. Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist wenigstens eine Aufladevorrichtung im Bereich des Mahlraums, beispielsweise im Bereich der Mahleinheit oder im Bereich des Sichters vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform wird das gemahlene Gut nach dem eigentlichen Mahlprozess mit elektrostatischer Ladung beaufschlagt. In Hinblick auf eine optimierte Trocknung ist es von Vorteil, dass die Aufladevorrichtung im Bereich der Mahleinheit, also fern des Sichters vorgesehen ist. Ist es Ziel, Agglomerate zu trennen, so kann die Aufladevorrichtung vorzugsweise im Bereich des Sichters vorgesehen sein.
Bei einer zusätzlichen oder alternativen Ausführungsform ist eine Luftzuführung und/oder ein Düsenring unterhalb des Mahltellers vorgesehen, wobei der Düsenring von Luft durchströmbar ist und die Aufladevorrichtung ausgelegt ist, die durch die Luftzuführung und/oder den Düsenring strömende Luft elektrostatisch aufzuladen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass ein sehr gutes Trocknungsergebnis des gemahlenen Guts erzielt werden kann, da bereits während des Mahlprozesses die Bildung von Agglomeraten reduziert bzw. verhindert wird.
Bei einer Ausführungsform ist die Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut ein einzelnstehender Sichter, wobei die Aufladevorrichtung vorzugsweise im Bereich des Gehäuses und/oder in der Luftzuführung angeordnet ist.
Für den Einsatz als Aufladevorrichtung eignet sich beispielsweise eine Elektrodenanordnung oder ein Gebläse. Beispielsweise kann bei einer bevorzugten Elektrodenanordnung eine Vielzahl von Elektroden vorgesehen sein, die in einer ringförmigen Halterung befestigt sind.
Um zu verhindern, dass elektrostatisch aufgeladenes, gemahlenes Gut der Vermahlung nachfolgende Prozessschritte negativ beeinflusst, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass wenigstens eine Entladevorrichtung vorhanden ist, wobei die Entladevorrichtung in Strömungsrichtung des gemahlenen Guts vorzugsweise nach der wenigstens einen Aufladevorrichtung angeordnet ist.
Es ist von Vorteil, dass das gemahlene Gut mineralische Materialien umfasst, vorzugsweise wenigstens eines der folgenden mineralischen Materialien: Erze, Kohle, Zementrohstoffe, Zementklinker und Gips.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Aufbereitung von gemahlenem Gut mit einer Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 12, welches folgende Verfahrensschritte umfasst. Zunächst wird das gemahlene Gut mit elektrostatischer Ladung mit Hilfe wenigstens einer Aufladevorrichtung beaufschlagt. Anschließend wird das elektrostatisch geladene gemahlene Gut in dem Gehäuse zu dem Sichter transportiert.
Bei einer Weiterbildung des Verfahrens zur Aufbereitung von gemahlenem Gut mit Hilfe einer Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut ist die Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut als Vertikalrollenmühle ausgebildet. Die Vertikalrollenmühle umfasst eine Mahleinheit mit einem Mahlteller und darauf abrollenden Mahlwalzen, einen oberhalb der Mahleinheit angeordneten Sichter und ein Gehäuse, wobei die Mahleinheit, der Sichter und das Gehäuse einen Mahlraum bilden. Bei diesem mit der Vertikalrollenmühle durchgeführten Verfahren wird zunächst grob zerkleinerter Rohstoff auf den Mahlteller aufgebracht und der grob zerkleinerte Rohstoff zu gemahlenem Gut mittels Mahlwalzen vermahlen. Das gemahlene Gut wird mit elektrostatischer Ladung mit Hilfe wenigstens einer Aufladevorrichtung beaufschlagt. Anschließend wird das elektrostatisch geladene gemahlene Gut zu dem Sichter mittels eines Luftstroms befördert.
Bei einer ersten Ausführungsform wird das gemahlene Gut im Bereich der Mahleinheit mit elektrostatischer Aufladung beaufschlagt. Hierdurch kann die Trocknung des gemahlenen Guts deutlich verbessert werden.
Bei einem zusätzlichen oder alternativen Verfahrensschritt wird das gemahlene Gut im Mahlraum im Bereich des Sichters mit elektrostatischer Ladung beaufschlagt. Dieses Verfahren ist insbesondere für die Vermeidung von Agglomeraten von Vorteil.
Um nachfolgende Prozessschritte nicht zu beeinflussen, wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform das elektrostatisch geladene Mahlgut mittels einer Entladevorrichtung wieder entladen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
Vorteilhafte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
Figur 1 : einen Längsschnitt durch eine Vertikalrollenmühle gemäß einer ersten Ausführungsform; Figur 2: einen Längsschnitt durch eine Vertikalrollenmühle gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Figur 3: eine Ausführungsform einer Aufladevorrichtung in perspektivischer Ansicht;
Figur 4: einen Längsschnitt durch einen einzelnstehenden Sichter;
Figur 5: einen Schnitt durch eine Elektrodenanordnung gemäß einer ersten Ausführungsform;
Figur 6: einen Schnitt durch eine Elektrodenanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Figur 7: einen Schnitt durch eine Elektrodenanordnung gemäß einer dritten Ausführungsform.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung und gewerbliche Anwendbarkeit:
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Vertikalrollenmühle 10, welche für die Mahlung und Trocknung von mineralischem Gut, wie etwa Erze, Kohle, Zementrohstoffe, Zementklinker, Gips ausgelegt ist.
Die Vertikalrollenmühle 10 umfasst eine Mahleinheit 12 mit einem Mahlteller 14 und darauf abrollenden Mahlwalzen 16. Oberhalb der Mahleinheit 12 ist ein Sichter 18 vorgesehen. Die Mahleinheit 12 sowie der Sichter 18 sind von einem Gehäuse 20 umgeben. Der Sichter 18, das Gehäuse 20 und die Mahleinheit 12 bilden einen Mahlraum.
Das von der Mahleinheit 12 gemahlene Gut wird mit Hilfe eines Luftstroms von dem Mahlteller 14 zum Sichter 18 geführt. Im Innern des Mahlraums ist ein Trichter 22 vorgesehen, welcher gemahlenes Gut, das aufgrund seiner großen Korngröße nicht durch den Sichter 18 gelangt ist, wieder zurück auf die Mahleinheit 12 führt, um dort erneut vermahlen zu werden.
An dem Gehäuse 20 ist eine erste Aufladevorrichtung 24 im Bereich des Mahlraums vorgesehen. Aus Sicherheitsgründen sollte die Gehäusewand zumindest an ihrer Außenseite geerdet sein.
Eine zweite Aufladevorrichtung 26 ist unterhalb des Mahltellers 14 am Gehäuse 20 eingebaut. Im Bereich des Sichters 18 befindet sich im Mahlraum eine Entladevorrichtung 28. Bei der ersten und zweiten Aufladevorrichtung 24, 26 sowie der Entladevorrichtung 28 handelt es sich jeweils um Elektrodenanordnungen. Die Elektrodenanordnungen können beispielsweise punktförmig abstrahlen. Alternativ können sie auch als längliche Gebilde ausgebildet sein, die sich in einer beliebigen Richtung entlang der Gehäusewand des Gehäuses 20 erstrecken. Es ist darüber hinaus auch der Einsatz von Gebläsen möglich.
Grob zerkleinerter Rohstoff gelangt über eine nicht dargestellte Zuführung auf den Mahlteller 14 und wird dort mittels der Mahlwalzen 16 vermahlen. Ein Luftstrom, der über eine nicht dargestellte Luftzuführung in die Vertikalrollenmühle eingeleitet wird, fördert das gemahlene Gut zu dem Sichter 18. Der Sichter 18 ist so eingestellt, dass er gemahlenes Gut, das kleiner als eine vorgegebene Korngröße ist, hindurchströmen lässt, während er größeres Mahlgut nicht durchlässt. Das nicht durch den Sichter 18 hindurchtretende gemahlene Gut wird über den Trichter 22 wieder zurück auf den Mahlteller 14 geführt, wo es erneut vermahlen wird.
Die erste Aufladevorrichtung 24 bewirkt, dass das gemahlene Gut auf dem Weg zum Sichter 18 elektrostatisch (positiv oder negativ) aufgeladen wird. Die erste Aufladevorrichtung 24 führt aufgrund des Überangebots von Ladungen unter anderem zu einer Desagglomerierung von elektrostatisch geladenem Mahlgut, welches sich zu Agglomeraten verbunden hat. Dies bewirkt, dass die Agglomerate zerfallen und das gemahlene Gut durch den Sichter 18 geführt werden kann und nicht wieder zurück zum Mahlteller 14 gelangt. Weiterhin hat die Desagglomerierung den Vorteil, dass das gemahlene Gut besser getrocknet wird, da das Wasser nicht in den Agglomeraten gefangen ist.
Die zweite Aufladevorrichtung 26, welche unterhalb des Mahltellers 14 angebracht ist, bewirkt unter anderem, dass das gemahlene Gut keine Agglomerate bildet. Die Trocknung kann hierdurch nochmals verbessert werden.
Bei einer nicht im Detail dargestellten Ausführungsform ist die zweite Aufladevorrichtung 26 im Bereich eines unterhalb des Mahltellers befindlichen Düsenrings bzw. in der sich unterhalb des Mahltellers befindlichen Luftzuführung der durch den Mahlraum strömenden Luft angeordnet.
Bei dieser Anordnung wird die durch die Mahleinheit und anschließend durch den Mahlraum strömende Luft aufgeladen. In diesem Fall eignen sich als Aufladevorrichtungen besonders Gebläse, um die Luft positiv oder negativ aufzuladen.
Sowohl die erste Aufladevorrichtung 24 als auch die zweite Aufladevorrichtung 26 bewirken darüber hinaus, dass sich die im grob zerkleinerten Rohstoff bzw. gemahlenen Gut befindlichen Wassertröpfchen nicht zu größeren Wassertropfen verbinden, wodurch die Trocknung des gemahlenen Guts deutlich beschleunigt werden kann.
Die Entladevorrichtung 28, welche auf Höhe des Sichters 18 im Mahlraum angeordnet ist und sich somit in Strömungsrichtung des gemahlenen Guts oberhalb der ersten und zweiten Aufladevorrichtung 24, 26 befindet, dient dazu, die mittels der ersten und zweiten Aufladevorrichtung 24, 26 aufgeladenen gemahlenen Teilchen wieder zu entladen, um der Mahltrocknung nachgelagerte Prozessschritte nicht negativ zu beeinflussen.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Vertikalrollenmühle, die sich von der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass eine dritte Aufladevorrichtung 40 oberhalb der ersten Aufladevorrichtung 24 vorgesehen ist. Auch diese dritte Aufladevorrichtung 40 hat die Aufgabe, gemahlenes Gut positiv oder negativ aufzuladen, um eine Bildung von Agglomeraten zu vermeiden und die Trocknung des Mahlguts zu verbessern.
Wie insbesondere in Figur 3 zu erkennen, ist die dritte Aufladevorrichtung 40 als umlaufender Ring ausgebildet. Der umlaufende Ring weist in etwa den Durchmesser der Gehäusewand auf und ist in der Gehäusewand angeordnet. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der umlaufende Ring innen an der Gehäusewand befestigt.
Die dritte Aufladevorrichtung 40 umfasst somit eine ringförmige Halterung 42, die an oder in der Gehäusewand befestigt ist, wobei der Durchmesser der ringförmigen Halterung 42 an den Durchmesser der Gehäusewand angepasst ist. In der ringförmigen Halterung 42 ist eine Vielzahl von Elektrodenanordnungen 44 vorgesehen, die radial in den Mahlraum weisen. Die Elektrodenanordnungen 44 sind gleichmäßig, insbesondere äquidistant entlang des Umfangs der Halterung 42 verteilt.
Mit Hilfe der dritten Aufladevorrichtung 40 lässt sich eine sehr gleichmäßige Aufladung des gemahlenen Guts im Mahlraum erreichen. Die dritte Aufladevorrichtung 40 kann an jeder beliebigen Stelle des Gehäuses im oder am Gehäuse 20 befestigt sein.
Die in Figur 1 dargestellte erste und zweite Aufladevorrichtung 24, 26 sowie die Entladevorrichtung 28 sind wie oben angegeben als einzelne Elektrodenanordnungen ausgebildet. Diese können je nach Anforderung ebenfalls als umlaufender Ring ausgebildet sein. Es versteht sich, dass die in den Figuren dargestellten Aufladevorrichtungen 24, 26 und 40 einzeln oder in beliebiger Kombination in einer Vertikalrollenmühle eingesetzt werden können. Hierbei ist der Anbringungsort nicht auf die Gehäusewand beschränkt. In Einzelfällen kann es sinnvoll sein, die Aufladevorrichtungen bzw. Endladevorrichtungen auch an Bauteilen wie etwa dem Trichter 22 im Innern der Vertikalrollenmühle zu befestigen.
Beim Einsatz mehrerer Aufladevorrichtungen in einer Vertikalrollenmühle ist es sinnvoll, dass die Aufladevorrichtungen das gemahlene Gut mit der gleichen Polarität, also entweder positiv oder negativ aufladen. In einzelnen Anwendungsfällen kann es jedoch notwendig sein, dass mehrere Aufladevorrichtungen an unterschiedlichen Stellen in der Vertikalrollenmühle vorgesehen sind, wobei einige Aufladevorrichtungen das gemahlene Gut mit positiver Ladung beaufschlagen, während andere Aufladevorrichtungen das gemahlene Gut mit negativer Ladung beaufschlagen.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen einzelnstehenden Sichter 110. Ein einzelnstehender Sichter 110 hat die Aufgabe, beispielsweise in Silos gelagertes Mahlgut zu klassieren bzw. zu sichten. Der einzelnstehende Sichter 110 umfasst eine Materialzufuhr 112, durch welche das gemahlene Gut in den Bereich des eigentlichen Sichters 114 gelangt, in dem die Sichtung stattfindet. Das gemahlene Gut gelangt in ein Gehäuse 116 mit einer Gehäusewand 118, in welchem es zu dem Sichter 114 geführt wird. Bei dem Sichter handelt es sich um einen Windsichter, dem mittels einer Luftzuführung 120 Luft zugeführt wird.
Das gemahlene Gut wird in bekannter Art und Weise in Grobgut und Feingut getrennt.
In dem Gehäuse 116 sind in Strömungsrichtung des gemahlenen Guts vor dem Sichter 114 an der Gehäusewand 118 Aufladevorrichtungen 140 vorgesehen. Zusätzlich sind Aufladevorrichtungen 142 in der Wand 122 der Luftzuführung 120 angebracht.
Gemahlenes Gut, welches in das Gehäuse 118 gelangt, wird mittels der Aufladevorrichtungen 140 elektrostatisch aufgeladen. Darüber hinaus wird die Luft mittels der Aufladevorrichtung 142 elektrostatisch aufgeladen.
Elektrostatisch verbundene Mahlgutagglomerate zerfallen aufgrund des Überangebots der elektrostatischen Ladungen. Hierdurch wird verhindert, dass elektrostatisch geladene Agglomerate, deren Einzelteilchen eine Korngröße aufweisen, welche als Feingut klassifiziert wird, aufgrund der Agglomeratgröße dem Grobgut zugeordnet werden. Wenn auch nicht dargestellt, so kann der in Fig. 3 dargestellte Ring mit Aufladeektroden auch bei dem einzelnstehenden Sichter 110 eingesetzt werden.
In den Figuren 5 bis 7 sind verschiedene Ausführungsformen von Aufladevorrichtungen dargestellt, die für den Einsatz in Vertikalrollenmühlen bzw. einzelnstehenden Sichtern besonders geeignet sind.
Die in Fig. 5 dargestellte Aufladevorrichtung 50 umfasst ein Elektrodengehäuse 52, das aus einem keramischen Material gebildet ist. Im Inneren des Elektrodengehäuses 52 befindet sich im Abstand von den Wänden 54 des Elektrodengehäuses 52 eine stabförmige Elektrode 56 mit einer Elektrodenspitze 58. Die Elektrodenspitze 58 ist mit Abstand von der Öffnung 60 des Gehäuses 52 im Inneren des Elektrodengehäuses 52 angeordnet. Konzentrisch zu dem Elektrodengehäuse 52 befindet sich an dem der Elektrodenspitze 58 abgewandten Ende der Elektrode 56 eine Luftzuführung 62. An der Außenseite des Elektrodengehäuses 52 ist ein Flansch 64 vorgesehen.
Die Aufladevorrichtung 50 ist in eine Öffnung einer Gehäusewand einer Vertikalrollenmühle oder eines frei stehenden Sichters eingebaut. Hierbei liegt der Flansch 64 der Aufladevorrichtung 50 an der Innenwand des Gehäuses der Vertikalrollenmühle bzw. des einzeln stehenden Sichters an.
Die unter elektrischer Spannung stehende Elektrode 56 erzeugt an ihrer Spitze 58 Ladungen. Mit Hilfe der über die Luftführung 62 zugeführten Luft wird die elektrische Ladung durch die Gehäuseöffnung 60 in den Innenraum der Vertikalrollenmühle bzw. eines einzeln stehenden Sichters geführt.
Die in Fig. 6 dargestellte Aufladevorrichtung 150 unterscheidet sich von der in Fig. 5 dargestellten Aufladevorrichtung 150 dadurch, dass anstelle des Flansches 64 ein Außengewinde 170 an dem Elektrodengehäuse 152 vorgesehen ist. Mit Hilfe des Außengewindes 170 lässt sich der Abstand zwischen Gehäuseöffnung 160 und Innenwand des Gehäuses der Vertikalrollenmühle bzw. des Sichters einstellen.
In Fig. 7 ist eine dritte Ausführungsform einer Aufladevorrichtung 250 dargestellt. Die Aufladevorrichtung 250 umfasst ein Elektrodengehäuse 252 mit einer Öffnung 260. Die Aufladevorrichtung 250 weist eine Vielzahl von stabförmigen Elektroden 274 mit einer Elektrodenspitze 258 auf, die in einer ringförmigen Flalterung 272 um das Elektrodengehäuse 252 angeordnet sind. Hierbei ragen die stabförmigen Elektroden 274 jeweils in radialer Richtung durch eine Öffnung in dem Elektrodengehäuse 252 in das Innere des Elektrodengehäuses 252. Die Elektroden 274 sind entlang des Umfangs des Gehäuses 252 vorzugsweise äquidistant angeordnet. Die stabförmigen Elektroden 274 erzeugen an ihrer Elektrodenspitze 258 Ladungen bzw. Ionen, die mittels Luft, welche durch das Gehäuse 252 durchgeführt wird, zur Öffnung 260 transportiert werden. Von dort gelangt die elektrostatisch geladene Luft in den Innenraum der Vertikalrollenmühle bzw. des Sichters. Es versteht sich, dass die im Zusammenhang mit einzelnen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale miteinander kombiniert oder gegebenenfalls ausgetauscht werden können.

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut, umfassend einen Sichter (18; 114), ein Gehäuse (20; 116) und eine Luftzuführung (120) für einen Luftstrom, wobei die Vorrichtung ausgelegt ist, das gemahlene Gut durch das Gehäuse (20; 116) zu dem Sichter (18; 114) zu transportieren, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine elektrostatische Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 140, 142; 50; 150; 250) vorgesehen ist, die ausgelegt ist, gemahlenes Gut mit elektrischer Ladung zu beaufschlagen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 140, 142; 50; 150; 250) ausgelegt ist, gemahlenes Gut überwiegend positiv oder überwiegend negativ aufzuladen.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 140, 142; 50; 150; 250) an der Innenwand des Gehäuses (20; 116) angeordnet oder Teil des Gehäuses ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 140, 142) länglich ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Gehäuse (20) eine Längsachse aufweist und die wenigstens eine Aufladeelektrode (24, 26, 40; 140, 142) in eine der folgenden Raumrichtungen an der Innenwand des Gehäuses (20) ausgerichtet ist: senkrecht zur Längsachse, parallel zur Längsachse, schräg zur Längsachse.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufladevorrichtung (40) als umlaufender Ring ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut eine Vertikalrollenmühle umfassend eine Mahleinheit (12) mit einem Mahlteller (14) und darauf abrollenden Mahlwalzen (16), einen oberhalb der Mahleinheit (12) angeordneten Sichter (18) und ein Gehäuse (20), wobei die Mahleinheit (12), der Sichter (18) und das Gehäuse (20) einen Mahlraum bilden, ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 50: 150: 250) im Bereich des Mahlraums vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftzuführung und/oder ein Düsenring unterhalb des Mahltellers (14) vorgesehen ist, wobei der Düsenring von Luft durchströmbar ist und die Aufladevorrichtung (26) ausgelegt ist, die durch die Luftzuführung und/oder den Düsenring strömende Luft elektrostatisch aufzuladen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut ein einzelnstehender Sichter (110) ist, wobei die Aufladevorrichtung (140; 142) vorzugsweise im Bereich des Gehäuses (116) und/oder in der Luftzuführung (120) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 140, 142; 50; 150; 250) eine Elektrodenanordnung oder ein Gebläse ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Entladevorrichtung (28) vorgesehen ist, die vorzugsweise in Strömungsrichtung des gemahlenen Guts nach der wenigstens einen Aufladevorrichtung (24, 26, 40) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gemahlene Gut mineralische Materialien umfasst, vorzugsweise wenigstens eines der folgenden mineralischen Materialien: Erze, Kohle, Zementrohstoffe, Zementklinker und Gips.
13. Verfahren zur Aufbereitung von gemahlenem Gut mit einer Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Beaufschlagung des gemahlenen Guts mit elektrostatischer Ladung mit Hilfe wenigstens einer Aufladevorrichtung (24, 26, 40; 140, 142; 50; 150; 250);
- Befördern des elektrostatisch geladenen, gemahlenen Guts in dem Gehäuse zu dem Sichter (18; 114).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Aufbereitung von gemahlenem Gut eine Vertikalrollenmühle umfassend eine Mahleinheit (12) mit einem Mahlteller (14) und darauf abrollenden Mahlwalzen (16), einen oberhalb der Mahleinheit (12) angeordneten Sichter (18) und ein Gehäuse (20), wobei die Mahleinheit (12), der Sichter (18) und das Gehäuse (20) einen Mahlraum bilden, ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Aufbringen von grob vorzerkleinertem Rohstoff auf den Mahlteller;
Mahlen des grob vorzerkleinerten Rohstoffs zu gemahlenem Gut mittels der Mahlwalzen (16);
- Beaufschlagung des gemahlenen Guts mit elektrostatischer Ladung mit Hilfe wenigstens einer Aufladevorrichtung (24, 26, 40);
Befördern des elektrostatisch geladenen, gemahlenen Guts in dem Gehäuse zu dem Sichter mittels eines Luftstroms
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das gemahlene Gut im Bereich der Mahleinheit (12) und/oder im Mahlraum im Bereich des Sichters (18) mit elektrostatischer Ladung beaufschlagt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrostatisch geladene gemahlene Gut mittels einer Entladevorrichtung (28) wieder entladen wird.
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