WO2021037870A1 - Tube supply device for a textile machine that produces cross-wound packages - Google Patents

Tube supply device for a textile machine that produces cross-wound packages Download PDF

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WO2021037870A1
WO2021037870A1 PCT/EP2020/073782 EP2020073782W WO2021037870A1 WO 2021037870 A1 WO2021037870 A1 WO 2021037870A1 EP 2020073782 W EP2020073782 W EP 2020073782W WO 2021037870 A1 WO2021037870 A1 WO 2021037870A1
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WO
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tube
empty
sleeve
magazines
machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/073782
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German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Brakensiek
Bodo Hansen
Robert Geisler
Erwin Peters
Eduard Prediger
Philipp Schiffers
Jonathan Sprecher
Michael Spitzer
Heiko Toepke
Lothar Uedinger
Lothar Winzen
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a tube supply device for a textile machine producing cross-wound bobbins, which in the area of its two longitudinal sides of the machine has a large number of adjacent workplaces and empty tube conveyor belts and is equipped with a tube storage device, preferably positioned at the end of the machine.
  • Tube supply devices for textile machines producing cross-wound bobbins have long been known in various embodiments and are described in detail in numerous patent applications.
  • a tube supply device for a textile machine producing cross-wound bobbins which has a bobbin tube magazine which is connected to the workstations of the textile machine via a bobbin tube loading device.
  • the bobbin tube magazine has several storage rows arranged next to one another, equipped with tube receiving mandrels for empty tubes, and a tube pusher which is designed in such a way that, when actuated, it serves all transport chains at the same time. That is to say, in this known device, a sleeve pusher always transfers all of the empty sleeves of the transport chains positioned at a certain height together to a troughed belt connected downstream.
  • some of the mandrels can be positioned at a certain height and the empty tubes stored on these mandrels can be transferred to a downstream troughed belt by means of a tube pusher, which then successively transports the empty tubes either to a tube transfer position or to a tube turner.
  • the sleeve pusher is designed so that all transport chains of the sleeve magazine are always operated at the same time, that is, the sleeve pusher always transfers all of them Empty tubes of the transport chains positioned at a certain height simultaneously on the downstream troughed belt, which, as indicated above, is connected to machine-length empty tube transport belts via the tube turner or the tube transfer position.
  • the empty tubes are then conveyed as required via the empty tube conveyor belts to a service unit that is positioned in the area of the work station that requested a fresh empty tube.
  • the service unit then changes the requested empty tube to the relevant job.
  • an empty tube magazine in practice, which likewise has several storage rows equipped with tube receiving mandrels, which can be driven by several separate electric motors.
  • the tube magazine has, for example, twelve storage rows arranged next to one another, the storage rows 1-4, the storage rows 5-7, the storage rows 8-10 and the storage rows 11 and 12 each being equipped with their own drive.
  • this known tube magazine has a so-called tube carriage which can be moved transversely along the storage rows and is equipped with a movable tube gripper.
  • the tube carriage is positioned on one of the storage rows, grabs the requested empty tube with its tube gripper and transfers the empty tube in a tip-oriented manner to a machine-length empty tube transport device which conveys the empty tubes to the requesting work station.
  • the invention is based on the object of modifying the tube supply device of a textile machine producing cross-wound bobbins, which has a large number of workstations on the two longitudinal sides of the machine and is equipped with a tube storage device, which has at least two tube magazines, so that In the event of malfunctions in one of the tube magazines, proper supply to all workstations of the textile machine is always guaranteed.
  • the tube storage device has at least two tube magazines which are connected to the empty tube conveyor belts via a tube distribution device in such a way that, if required, the workstations of the textile machine can be properly supplied with empty tubes from each of the two tube magazines.
  • inventions of the invention are the subject of the subclaims.
  • the inventive design of a tube supply device with a tube storage device which has two tube magazines which can be operated independently of one another and a tube distribution device via which the two tube magazines are functionally connected to the two empty tube conveyor belts of the textile machine has the particular advantage that such a design ensures that this is the case can ensure that the supply of empty tubes to the workstations of the textile machine is largely guaranteed even in the event of a malfunction in one of the two tube magazines. This means that if one of the tube magazines fails due to a malfunction, the remaining tube magazine immediately takes over the supply of all workstations of the textile machine, with the result that all workstations of the textile machine can continue to run properly.
  • the tube distribution device has a longitudinal tube conveyor belt and a reversibly drivable tube transverse conveyor belt connected to the empty tube conveyor belts of the textile machine.
  • the longitudinal tube conveyor belt is loaded with empty tubes, for example, by tube scrapers, which are arranged in the area of the tube magazines.
  • Each of the tube magazines is preferably equipped with at least one tube stripper, which transfers the empty tubes stored in the respective tube magazine to the tube longitudinal conveyor belt as required.
  • each of the tube magazines can also be equipped with a plurality of individually controllable tube scrapers, which has the advantage that a requested empty tube can be immediately sent by a tube scraper without delay, i.e. without having to wait for a, for example, movable tube scraper
  • the tube receiving mandrel of the tube magazine in question can be transferred to the longitudinal tube conveyor belt and from this to a downstream tube transverse conveyor belt.
  • the reversibly drivable transverse tube conveyor belt then immediately conveys the empty tube to the machine-length empty tube conveyor belt at which the job that requested the empty tube is located.
  • each of the empty tube storage rows of the tube magazines has its own, defined, controllable tube scraper.
  • a sleeve distribution device can also be used which has at least two sleeve carriages.
  • a first tube trolley is assigned to the left tube magazine, for example, while the second tube trolley is responsible for the right tube magazine during normal spinning operations.
  • the two tube carriages are designed in such a way that, if necessary, for example in the event of a malfunction in one of the tube magazines, the first tube carrier can also pick up empty tubes from the right-hand tube magazine and, correspondingly, the second tube car also handle empty tubes from the left-hand tube magazine and transfer them to an empty tube transverse conveyor belt can.
  • the tube carriages each have a movably mounted tube gripper and are arranged to be movable on a rail structure.
  • the rail construction is either installed between the tube magazines and has two rail lines arranged at the same height, or the rail construction is arranged in an area between the end frame of the textile machine and the tube magazines. In such a case, the rail construction preferably has two rail strings running at different heights.
  • Both embodiments have the advantage that if one of the two tube carts fails, the remaining tube cart can easily handle the empty tubes of both tube magazines. This means that the tube carriage that is still in operation can transfer the empty tubes picked up from one of the tube magazines as required to the empty tube conveyor belt at which the work station that requested the empty tube is located.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a first embodiment of a
  • Tube supply device of a textile machine producing cross-wound bobbins with tube magazines arranged at the end of the machine, aligned in the longitudinal direction of the machine and a tube distribution device arranged in the area of the tube magazines, by means of which the empty tubes stored in the tube magazines can be transferred to the empty tubes in the tube magazines.
  • FIG. 2 shows a modification of the tube supply device shown in FIG. 1, with at least two tube carriages each equipped with a movable tube gripper being used instead of a central longitudinal tube conveyor belt,
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a tube supply device of a textile machine producing cross-wound bobbins with, however, tube magazines aligned in the cross machine direction and a tube distribution device arranged in the area of the tube magazines, which has at least two tube carriages each equipped with a movable tube gripper,
  • FIG. 4 shows one of the tube magazines arranged transversely to the longitudinal axis of an open-end rotor spinning machine at the machine end, as well as an associated tube distribution device, which has two tube carriages each equipped with a movable tube gripper, according to section A-A of FIG. 3.
  • Figures 1-4 show different embodiments of a
  • Tube supply device 23 for a textile machine producing cross-wound bobbins Tube supply device 23 for a textile machine producing cross-wound bobbins.
  • Such textile machines for example, designed as open-end rotor spinning machines 1, have, as is known and shown schematically in FIGS. 1-3, between their end frames 4 a multiplicity of work stations 5, which are arranged next to one another on both machine longitudinal sides of the open-end rotor spinning machine 1 and each over have a spinning device and a downstream winding device.
  • Such open-end rotor spinning machines 1 are usually also equipped with a package transport device 8, that is, such textile machines have two machine-length conveyor belts 9 arranged between their workplaces 5 for the removal of finished packages 6. Furthermore, such open-end rotor spinning machines 1 are often preferred also machine-long empty tube conveyor belts 21 for delivering fresh empty tubes 7, which are arranged above or in front of the work stations 5.
  • the empty tubes 7 delivered on the empty tube conveyor belts 21 are transferred to the work stations 5 during the spinning / winding operation by service units 10, which are movably mounted on rail structures 11, for example. That is, the service units 10, usually so-called change and cleaning trolleys, intervene when an operation is pending at one of the work stations 5.
  • Such an operating case is given, for example, when a cross-wound bobbin 6 has reached its specified diameter at one of the work stations 5 and has to be exchanged for a fresh empty tube 7.
  • the tube supply device 23 in a first embodiment, has two machine end sides, in the machine longitudinal direction arranged tube magazines 3A, which are connected to the empty tube conveyor belts 21 via a tube distribution device 2A.
  • the tube magazines 3A each have a plurality of empty tube transport rows 12, each of which is equipped with a plurality of tube receiving mandrels 15, on each of which an empty tube 7 is deposited in a tip-oriented manner.
  • the empty tube transport rows 12 can either be driven separately by an individual electric motor drive 13 or are driven jointly by a common motor (not shown).
  • the electromotive drives are connected to the machine control 14 of the open-end rotor spinning machine 1 via control lines 22.
  • the tube distribution device 2A arranged in the area of the tube magazines 3A has, for example, a tube longitudinal conveyor belt 24 arranged between the tube magazines 3A and a reversibly drivable tube transverse conveyor belt 17.
  • the empty tubes 7 arranged on the tube receiving mandrels 15 of the empty tube transport rows 12 of the tube magazines 3A are transferred to the tube longitudinal conveyor belt 24 of the tube distribution device 2A as required, for example by means of tube sliders (not shown), so that the empty tubes 7 are then transferred to the tube transport belt 17 .
  • Such movable sleeve slide are such. B. described in DE 195 12 891 A1, with respect to the empty tube transport rows 12 of a tube magazine 3A defined positionable.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 essentially in that the tube distribution device 2A has at least two tube carriages 16 instead of a tube longitudinal conveyor belt 24 which is loaded by tube pusher, each of which is assigned to one of the tube magazines 3A and is located between the tube magazines 3A arranged rail structures 20 are arranged.
  • the tube carriages 16 are each equipped with a movable tube gripper 18.
  • the tube transverse conveyor belt 17 then transports the empty tube 7 as required to the empty tube conveyor belt 21, which leads to the work station 5 that the empty tube 7 has requested.
  • the device is designed in such a way that if necessary, for example in the event of a malfunction in one of the tube trolleys 16, the remaining tube trolley 16 can also handle the empty tubes 7 of the tube magazine 3A, which is actually assigned to the defective tube trolley 16. That is, if necessary, both tube carriages 16 can handle the empty tubes 7 of both tube magazines 3A.
  • the open-end rotor spinning machine 1 is equipped with a tube supply device 23, which has two tube magazines 3B arranged in the cross-machine direction at the machine end, to which a tube distribution device 2B is connected.
  • the tube magazines 3B are connected via the tube distribution device 2B to the two machine-long empty tube conveyor belts 21 arranged in the area of the longitudinal sides of the machine. That is, in the area between the end frame 4 of the open-end rotor spinning machine 1 and the two tube magazines 3B arranged in the cross machine direction, a rail construction 20 is installed, on which at least two tube carriages 16 equipped with movable tube grippers 18 are movably mounted.
  • the rail construction 20 has two rails arranged at different heights, on each of which one of the tube carriages 16 can be moved.
  • the tube trolley 16, which travels on the upper rail, serves, for example, the tube magazine 3B located at the top as viewed in FIG. 3 and transfers its empty tubes 7 to the associated upper empty tube conveyor belt 21.
  • the lower empty tube conveyor belt 21 is accordingly supplied by the tube trolley 16, which runs on the lower rail.
  • the rail construction 20 is designed and the tube carriages 16 are designed in such a way that if necessary, for example, the tube wagon 16 stored on the upper rail can also transfer an empty tube 7 from the tube magazine 3B assigned to the lower tube wagon 16 to the upper empty tube conveyor belt 21.
  • the tube carriage 16 installed on the lower rail which transfers the empty tubes 7 received from the lower tube magazine 3B to the lower empty tube conveyor belt 21 during regular spinning operation. If necessary, this tube carriage 16 can also transfer empty tubes 7 from the tube magazine 3B assigned to the upper tube carriage 16 to the lower empty tube conveyor belt 21.
  • FIG. 4 shows, partially in section, a tube supply device 23 arranged in the end region of a cross-wound bobbin producing textile machine 1.
  • This tube supply device 23 designed in accordance with the exemplary embodiment of FIG. 3, has two tube magazines 3B arranged transversely to the longitudinal machine direction of the open-end rotor spinning machine 1 and an associated tube distribution device 2B .
  • the tube magazines 3B are arranged next to the end frame 4 of the open-end rotor spinning machine 1 and each have empty tube transport rows 12 which, as usual, are each equipped with a large number of tube receiving mandrels 15 for storing empty tubes 7.
  • the numerous, for example twelve, empty tube transport rows 12 of each of the two tube magazines 3B are arranged one behind the other as viewed in the direction of FIG.
  • the drive of the numerous empty tube transport rows 12 takes place either via individual drives 13, which are connected to the machine control 14 of the open-end rotor spinning machine 1 via control lines 22, or via a joint drive.
  • the tube distribution device 2B installed in the area of the tube magazine 3B has at least two tube carriages 16 which can be moved on a rail structure 20, the rail structure 20 preferably having two rails arranged at different heights.
  • tube supply device 23 designed according to the invention which each has at least two tube magazines 3 arranged at the machine end and an associated tube distribution device 2, all work stations 5 of an open-end rotor spinning machine 1 can always be used even in the event of malfunctions are properly supplied with fresh empty tubes 7.
  • the tube distributing device 2 can easily be used to distribute empty tubes 7 from the still intact tube magazine 3 to the empty tube conveyor belt 21 of the open-end rotor spinning machine 1 whose associated tube magazine 3 is disrupted. That is, with a tube supply device 23 designed according to the invention, it is always ensured that all work stations 5 of the textile machine can be adequately supplied with empty tubes 7.
  • the tube magazines 3A of the two machine sides are first “loaded”. This means that the numerous empty tube transport rows 12 of the tube magazines 3 are each equipped with empty tubes 7 before the spinning operation is started.
  • the control device of the work station 5 in question initiates a package / empty tube change. That is to say, a service unit 10, for example a changing and cleaning trolley, is requested, which then drives to the relevant work station 5 and engages there.
  • the completed cheese 6 is then transferred by the service unit 10 to a cheese transport device 8 arranged behind the work stations 5 and transported by this to a package transfer station arranged on the machine end.
  • the service unit 10 or the relevant work station 5 requested a fresh empty tube 7 from the associated tube magazine 3A.
  • the associated tube magazine is the tube magazine 3A, which is located on the machine side on which the work station 5 concerned is also arranged.
  • the left sleeve magazine 3A arranged on this machine side is also activated. That is to say, in the case of the associated tube magazine 3A, at least one of the empty tube transport rows 12 is positioned in such a way that the empty tube 7 can be handled by the tube distribution device 2A.
  • the tube distribution device 2A which consists of at least two tube trolleys 16, which are movably mounted on a rail construction 20 along the empty tube transport rows 12 of the tube magazines 3A and each equipped with a movable tube gripper 18, positions the left tube trolley 16 in the area of the associated, in the exemplary embodiment, left tube magazine 3A.
  • the left tube carriage 16 then grabs the empty tube 7 of the relevant empty tube transport row 12 of the left tube magazine 3A with its tube gripper 18 and transfers the received empty tube 7 to the tube transverse conveyor belt 17, which then conveys the empty tube 7 as required to the left empty tube conveyor belt 21, which carries the empty tube 7 Point-oriented to the requesting job 5 transported on. That is, the empty tube 7 is conveyed by means of the left empty tube conveyor belt 21 to the affected work station 5, picked up there by the service unit 10 and placed in the reel frame of the work station 5.
  • the inventive Tube supply device 23 automatically takes over the activity of receiving and transferring empty tubes from the remaining, intact devices. That is, if, for example, a work station 5 located on the left side of the machine requests an empty tube 7, but the associated left tube magazine 3A is on strike, the associated left tube carriage 16 simply takes the requested empty tube 7 from the right tube magazine 3A and places it on the tube transverse conveyor belt 17, which then conveys the empty tube 7 to the left empty tube conveyor belt 21 at which the work station 5 requesting the empty tube 7 is located.

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Abstract

The invention relates to a tube supply device (23) for a textile machine (1) that produces cross-wound packages, said textile machine (1) having, in the region of each of its two machine long sides, a multiplicity of workstations (5) arranged alongside one another and empty-tube conveyor belts (21) and being equipped with a tube storage device positioned at the end of the machine. In order to ensure a continued proper supply of all the workstations of the textile machine with fresh empty tubes even in the event of faults that may arise in the region of the tube storage device, according to the invention the tube storage device has at least two tube magazines (3A, 3B) which are connected to the empty-tube conveyor belts (21) via a tube distribution device (2A, 2B) such that all the workstations (5) of the textile machine (1) are able to be supplied properly with empty tubes (7) as required from each of the two tube magazines (3A, 3B).

Description

Hülsenversorgungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine Tube supply device for a textile machine producing cross-wound bobbins
Die Erfindung betrifft eine Hülsenversorgungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, die im Bereich ihrer beiden Maschinenlängsseiten jeweils eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen sowie Leerhülsentransportbänder aufweist und mit einer, vorzugsweise maschinenendseitig positionierten, Hülsenspeichereinrichtung ausgestattet ist. The invention relates to a tube supply device for a textile machine producing cross-wound bobbins, which in the area of its two longitudinal sides of the machine has a large number of adjacent workplaces and empty tube conveyor belts and is equipped with a tube storage device, preferably positioned at the end of the machine.
Hülsenversorgungseinrichtungen für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen sind seit langem in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Patentanmeldungen zum Teil ausführlich beschrieben. Tube supply devices for textile machines producing cross-wound bobbins have long been known in various embodiments and are described in detail in numerous patent applications.
Durch die DE 32 41 032 C2 ist bspw. eine Hülsenversorgungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine bekannt, die über ein Spulenhülsenmagazin verfügt, das über eine Spulenhülsenbeschickungseinrichtung mit den Arbeitsstellen der Textilmaschine verbunden ist. Das Spulenhülsenmagazin verfügt über mehrere nebeneinander angeordnete, mit Hülsenaufnahmedornen für Leerhülsen ausgestattete Speicherreihen und einen Hülsenschieber, der so konzipiert ist, dass er bei Betätigung alle Transportketten gleichzeitig bedient. Das heißt, bei dieser bekannten Einrichtung überführt ein Hülsenschieber stets alle in einer bestimmten Höhe positionierten Leerhülsen der Transportketten gemeinsam auf ein nachgeschaltetes Muldenband. From DE 32 41 032 C2, for example, a tube supply device for a textile machine producing cross-wound bobbins is known which has a bobbin tube magazine which is connected to the workstations of the textile machine via a bobbin tube loading device. The bobbin tube magazine has several storage rows arranged next to one another, equipped with tube receiving mandrels for empty tubes, and a tube pusher which is designed in such a way that, when actuated, it serves all transport chains at the same time. That is to say, in this known device, a sleeve pusher always transfers all of the empty sleeves of the transport chains positioned at a certain height together to a troughed belt connected downstream.
In der DE 199 05 856 A1 ist eine Offenend-Rotorspinnmaschine beschrieben, die auf beiden Maschinenlängsseiten zwischen ihren Endgestellen eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweist und über ein maschinenendseitig angeordnetes, zentrales Hülsenmagazin verfügt. Die Arbeitsstellen dieser Textilmaschine sind über eine Leerhülsentransporteinrichtung mit dem zentralen Hülsenmagazin verbunden, das, wie bekannt, mehrere nebeneinander angeordnete, mit Aufnahmedornen ausgestattete Speicherreihen aufweist. Auf den Aufnahmedornen dieser Speicherreihen, die über eine Welle gekoppelt und mittels eines gemeinsamen Elektromotors antreibbar sind, sind spitzenorientiert Leerhülsen gespeichert. Während des Betriebes kann ein Teil der Aufnahmedorne jeweils in einer bestimmten Höhe positioniert und die auf diesen Aufnahmedornen gespeicherten Leerhülsen mittels eines Hülsenschiebers auf ein nachgeschaltetes Muldenband überführt werden, welches die Leerhülsen dann sukzessive entweder zu einer Hülsenübergabestellung oder zu einem Hülsenwender transportiert. DE 199 05 856 A1 describes an open-end rotor spinning machine which has a large number of work stations on both longitudinal sides of the machine between its end frames and has a central tube magazine arranged on the machine end. The workstations of this textile machine are connected via an empty tube transport device to the central tube magazine which, as is known, has several storage rows arranged next to one another and equipped with receiving spikes. Tip-oriented empty tubes are stored on the receiving mandrels of these storage rows, which are coupled via a shaft and can be driven by means of a common electric motor. During operation, some of the mandrels can be positioned at a certain height and the empty tubes stored on these mandrels can be transferred to a downstream troughed belt by means of a tube pusher, which then successively transports the empty tubes either to a tube transfer position or to a tube turner.
Auch hier ist der Hülsenschieber so ausgebildet, dass stets alle Transportketten des Hülsenmagazins gleichzeitig bedient werden, das heißt, der Hülsenschieber überführt stets alle in einer bestimmten Höhe positionierten Leerhülsen der Transportketten gleichzeitig auf das nachgeschaltete Muldenband, das, wie vorstehend angedeutet, über den Hülsenwender bzw. die Hülsenübergabestellung an maschinenlange Leerhülsentransportbänder angeschlossen ist. Here, too, the sleeve pusher is designed so that all transport chains of the sleeve magazine are always operated at the same time, that is, the sleeve pusher always transfers all of them Empty tubes of the transport chains positioned at a certain height simultaneously on the downstream troughed belt, which, as indicated above, is connected to machine-length empty tube transport belts via the tube turner or the tube transfer position.
Über die Leerhülsentransportbänder werden die Leerhülsen dann bedarfsgerecht zu einem Serviceaggregat befördert, das im Bereich der Arbeitsstelle positioniert ist, die eine frische Leerhülse angefordert hat. Das Serviceaggregat wechselt die angeforderte Leerhülse dann in die betreffende Arbeitsstelle ein. The empty tubes are then conveyed as required via the empty tube conveyor belts to a service unit that is positioned in the area of the work station that requested a fresh empty tube. The service unit then changes the requested empty tube to the relevant job.
Mit einer derartigen Hülsenversorgungseinrichtung ist zwar eine Versorgung der auf beiden Maschinenlängsseiten einer Offenend-Rotorspinnmaschine angeordneten Arbeitsstellen mit spitzenorientierten Leerhülsen möglich, allerdings ist die bekannte Hülsenversorgungseinrichtung, unter anderem bedingt durch die Konstruktion des Hülsenmagazins, etwas anfällig. Das heißt, bei Schwierigkeiten im Bereich des Hülsenmagazins ist sofort die Leerhülsenversorgung der Arbeitsstellen beider Maschinenseiten beeinträchtigt. With such a tube supply device it is possible to supply the work stations arranged on both longitudinal sides of an open-end rotor spinning machine with tip-oriented empty tubes, but the known tube supply device is somewhat susceptible, partly due to the design of the tube magazine. This means that if there are difficulties in the area of the tube magazine, the supply of empty tubes to the work stations on both sides of the machine is immediately impaired.
Des Weiteren ist in der Praxis im Zusammenhang mit Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen ein Leerhülsenmagazin bekannt, das ebenfalls mehrere mit Hülsenaufnahmedornen ausgestattete Speicherreihen aufweist, die durch mehrere separate Elektromotoren antreibbar sind. Das Hülsenmagazin verfügt bspw. über zwölf nebeneinander angeordnete Speicherreihen, wobei die Speicherreihen 1 - 4, die Speicherreihen 5 - 7, die Speicherreihen 8 - 10 und die Speicherreihen 11 und 12 jeweils mit einem eigenen Antrieb ausgestattet sind. Des Weiteren verfügt dieses bekannte Hülsenmagazin über einen entlang der Speicherreihen quer verfahrbaren, so genannten Hülsenwagen, der mit einem beweglichen Hülsengreifer ausgestattet ist. Furthermore, in connection with textile machines producing cross-wound bobbins, an empty tube magazine is known in practice, which likewise has several storage rows equipped with tube receiving mandrels, which can be driven by several separate electric motors. The tube magazine has, for example, twelve storage rows arranged next to one another, the storage rows 1-4, the storage rows 5-7, the storage rows 8-10 and the storage rows 11 and 12 each being equipped with their own drive. Furthermore, this known tube magazine has a so-called tube carriage which can be moved transversely along the storage rows and is equipped with a movable tube gripper.
Bei dieser bekannten Einrichtung positioniert sich der Hülsenwagen an einer der Speicherreihen, fasst mit seinem Hülsengreifer die angeforderte Leerhülse und überführt die Leerhülse spitzenorientiert auf eine maschinenlange Leerhülsentransporteinrichtung, die die Leerhülsen zu der anfordernden Arbeitsstelle fördert. In this known device, the tube carriage is positioned on one of the storage rows, grabs the requested empty tube with its tube gripper and transfers the empty tube in a tip-oriented manner to a machine-length empty tube transport device which conveys the empty tubes to the requesting work station.
Mit einem solchen Hülsenmagazin, das durch einen mit einem Hülsengreifer ausgestatteten Hülsenwagen bedient wird, ist in der Regel, zumindest während des "normalen" Betriebes, eine gute Versorgung der auf beiden Maschinenseiten einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine angeordneten Arbeitsstellen möglich. Allerdings ist bei einem Fehler am Hülsenmagazin oder am Hülsenwagen sofort die Versorgung aller Arbeitsstellen der beiden Maschinenseiten sehr gefährdet. Das bedeutet, in einem solchen Fall bricht sofort die Hülsenversorgung der gesamten Textilmaschine zusammen, was sich sehr negativ auf den Gesamtwirkungsgrad der Textilmaschinen auswirkt. With such a tube magazine, which is operated by a tube carriage equipped with a tube gripper, a good supply of the workplaces arranged on both machine sides of a cross-wound bobbin producing textile machine is usually possible, at least during "normal" operation. However, if there is a fault on the tube magazine or the tube carriage, the supply of all workplaces on both sides of the machine is very much at risk. This means that in such a case the tube supply of the entire textile machine breaks down immediately, which has a very negative effect on the overall efficiency of the textile machines.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Hülsenversorgungseinrichtung einer Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, die an den beiden Maschinenlängsseiten eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweist und mit einer Hülsenspeichereinrichtung ausgestattet ist, welche über wenigstens zwei Hülsenmagazine verfügt, so zu modifizieren, dass auch bei Störungen an einem der Hülsenmagazine stets eine ordnungsgemäße Versorgung aller Arbeitsstellen der Textilmaschine gewährleistet ist. Proceeding from the above-mentioned prior art, the invention is based on the object of modifying the tube supply device of a textile machine producing cross-wound bobbins, which has a large number of workstations on the two longitudinal sides of the machine and is equipped with a tube storage device, which has at least two tube magazines, so that In the event of malfunctions in one of the tube magazines, proper supply to all workstations of the textile machine is always guaranteed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hülsenspeichereinrichtung über wenigstens zwei Hülsenmagazine verfügt, die über eine Hülsenverteileinrichtung so mit den Leerhülsentransportbändern verbunden ist, dass bei Bedarf von jedem der beiden Hülsenmagazine aus die Arbeitsstellen der Textilmaschine ordnungsgemäß mit Leerhülsen versorgbar sind. According to the invention, this object is achieved in that the tube storage device has at least two tube magazines which are connected to the empty tube conveyor belts via a tube distribution device in such a way that, if required, the workstations of the textile machine can be properly supplied with empty tubes from each of the two tube magazines.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Hülsenversorgungseinrichtung mit einer Hülsenspeichereinrichtung, die zwei Hülsenmagazine aufweist, welche unabhängig voneinander betreibbar sind und einer Hülsenverteileinrichtung, über die die beiden Hülsenmagazine funktionstechnisch mit den beiden Leerhülsentransportbändern der Textilmaschine verbunden sind, hat insbesondere den Vorteil, dass durch eine solche Ausbildung sichergestellt werden kann, dass die Leerhülsenversorgung der Arbeitsstellen der Textilmaschine auch bei einem Störfall an einem der beiden Hülsenmagazine weitestgehend gewährleistet ist. Das heißt, wenn eines der Hülsenmagazine aufgrund eines Störfalles ausfällt, übernimmt das verbliebene Hülsenmagazin sofort die Versorgung aller Arbeitsstellen der Textilmaschine, mit der Folge, dass alle Arbeitsstellen der Textilmaschine ordnungsgemäß weiterlaufen können. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims. The inventive design of a tube supply device with a tube storage device which has two tube magazines which can be operated independently of one another and a tube distribution device via which the two tube magazines are functionally connected to the two empty tube conveyor belts of the textile machine has the particular advantage that such a design ensures that this is the case can ensure that the supply of empty tubes to the workstations of the textile machine is largely guaranteed even in the event of a malfunction in one of the two tube magazines. This means that if one of the tube magazines fails due to a malfunction, the remaining tube magazine immediately takes over the supply of all workstations of the textile machine, with the result that all workstations of the textile machine can continue to run properly.
In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Hülsenverteileinrichtung über ein Hülsenlängstransportband und ein reversibel antreibbares, an die Leerhülsentransportbänder der Textilmaschine angeschlossenes Hülsenquertransportband verfügt. Das Hülsenlängstransportband wird bei Bedarf zum Beispiel durch Hülsenabstreifer, die im Bereich der Hülsenmagazine angeordnet sind, mit Leerhülsen beladen. Vorzugsweise ist jedes der Hülsenmagazine mit wenigstens einem Hülsenabstreifer ausgestattet, der die im betreffenden Hülsenmagazin gespeicherten Leerhülsen bedarfsgerecht auf das Hülsenlängstransportband überführt. In a first advantageous embodiment it is provided that the tube distribution device has a longitudinal tube conveyor belt and a reversibly drivable tube transverse conveyor belt connected to the empty tube conveyor belts of the textile machine. The longitudinal tube conveyor belt is loaded with empty tubes, for example, by tube scrapers, which are arranged in the area of the tube magazines. Each of the tube magazines is preferably equipped with at least one tube stripper, which transfers the empty tubes stored in the respective tube magazine to the tube longitudinal conveyor belt as required.
Selbstverständlich kann jedes der Hülsenmagazine auch mit einer Mehrzahl von einzeln ansteuerbaren Hülsenabstreifern ausgestattet sein, was den Vorteil bietet, dass eine angeforderte Leerhülse durch einen Hülsenabstreifer ohne Zeitverzug sofort, das heißt, ohne dass zunächst auf einen zum Beispiel verfahrbaren Hülsenabstreifer gewartet werden muss, von einem Hülsenaufnahmedorn des betreffenden Hülsenmagazins auf das Hülsenlängstransportband und von diesem auf ein nachgeschaltetes Hülsenquertransportband überführbar ist. Of course, each of the tube magazines can also be equipped with a plurality of individually controllable tube scrapers, which has the advantage that a requested empty tube can be immediately sent by a tube scraper without delay, i.e. without having to wait for a, for example, movable tube scraper The tube receiving mandrel of the tube magazine in question can be transferred to the longitudinal tube conveyor belt and from this to a downstream tube transverse conveyor belt.
Das reversibel antreibbare Hülsenquertransportband fördert die Leerhülse dann sofort zu dem maschinenlangen Leerhülsentransportband, an dem die Arbeitsstelle liegt, die die Leerhülse angefordert hat. The reversibly drivable transverse tube conveyor belt then immediately conveys the empty tube to the machine-length empty tube conveyor belt at which the job that requested the empty tube is located.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist bspw. vorgesehen, dass jede der Leerhülsen-Speicherreihen der Hülsenmagazine einen eigenen, definiert ansteuerbaren Hülsenabstreifer aufweist. Mit derartig ausgestatteten Hülsenmagazinen kann eine optimale Versorgung der Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit Leerhülsen gewährleistet werden, allerdings ist der Bauaufwand nicht unerheblich. In a further advantageous embodiment it is provided, for example, that each of the empty tube storage rows of the tube magazines has its own, defined, controllable tube scraper. With tube magazines equipped in this way, an optimal supply of the workplaces of a textile machine producing cross-wound bobbins can be guaranteed with empty tubes, but the construction effort is not insignificant.
Anstelle der vorstehend beschriebenen Hülsenverteileinrichtung, die mit einem oder mehreren Hülsenabstreifern arbeitet, kann allerdings auch eine Hülsenverteileinrichtung zum Einsatz kommen, die über wenigstens zwei Hülsenwagen verfügt. Instead of the sleeve distribution device described above, which works with one or more sleeve scrapers, however, a sleeve distribution device can also be used which has at least two sleeve carriages.
Ein erster Hülsenwagen ist dabei bspw. dem linken Hülsenmagazin zugeordnet, während der zweite Hülsenwagen bei normalem Spinnbetrieb für das rechte Hülsenmagazin zuständig ist. Vorteilhafterweise sind die beiden Hülsenwagen allerdings so ausgebildet, dass im Bedarfsfall, bspw. bei einer Störung an einem der Hülsenmagazine, der erste Hülsenwagen auch Leerhülsen aus dem rechten Hülsenmagazin aufnehmen und entsprechend der zweite Hülsenwagen auch Leerhülsen aus dem linken Hülsenmagazin handhaben und auf ein Leerhülsenquertransportband überführen kann. ln vorteilhafter Ausführungsform verfügen die Hülsenwagen jeweils über einen beweglich gelagerten Hülsengreifer und sind auf einer Schienenkonstruktionen verfahrbar angeordnet. A first tube trolley is assigned to the left tube magazine, for example, while the second tube trolley is responsible for the right tube magazine during normal spinning operations. Advantageously, however, the two tube carriages are designed in such a way that, if necessary, for example in the event of a malfunction in one of the tube magazines, the first tube carrier can also pick up empty tubes from the right-hand tube magazine and, correspondingly, the second tube car also handle empty tubes from the left-hand tube magazine and transfer them to an empty tube transverse conveyor belt can. In an advantageous embodiment, the tube carriages each have a movably mounted tube gripper and are arranged to be movable on a rail structure.
Die Schienenkonstruktion ist dabei entweder zwischen den Hülsenmagazinen installiert und weist zwei auf gleicher Höhe angeordnete Schienenstränge auf, oder die Schienenkonstruktion ist in einem Bereich zwischen dem Endgestell der Textilmaschine und den Hülsenmagazinen angeordnet. In einem solchen Fall weist die Schienenkonstruktion vorzugsweise zwei auf unterschiedlichen Höhen verlaufende Schienenstränge auf. The rail construction is either installed between the tube magazines and has two rail lines arranged at the same height, or the rail construction is arranged in an area between the end frame of the textile machine and the tube magazines. In such a case, the rail construction preferably has two rail strings running at different heights.
Beide Ausführungsformen weisen den Vorteil auf, dass bei einem Ausfall eines der beiden Hülsenwagen der verbleibende Hülsenwagen problemlos die Leerhülsen beider Hülsenmagazine handhaben kann. Das heißt, der noch in Betrieb befindliche Hülsenwagen kann die aus einem der Hülsenmagazine aufgenommenen Leerhülsen bedarfsgerecht auf das Leerhülsentransportband überführen, an dem die Arbeitsstelle liegt, die die Leerhülse angefordert hat. Both embodiments have the advantage that if one of the two tube carts fails, the remaining tube cart can easily handle the empty tubes of both tube magazines. This means that the tube carriage that is still in operation can transfer the empty tubes picked up from one of the tube magazines as required to the empty tube conveyor belt at which the work station that requested the empty tube is located.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispielen entnehmbar. Further details of the invention can be found in the exemplary embodiments explained below with reference to the drawings.
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 schematisch in Draufsicht eine erste Ausführungsform einerFig. 1 is a schematic plan view of a first embodiment of a
Hülsenversorgungseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit maschinenendseitig angeordneten, in Maschinenlängsrichtung ausgerichteten Hülsenmagazinen und einer im Bereich der Hülsenmagazine angeordneten Hülsenverteileinrichtung, mittels derer die in den Hülsenmagazinen bevorrateten Leerhülsen auf maschinenlängsseitig installierte Leerhülsentransportbänder überführbar sind, wobei die Hülsenverteileinrichtung ihrerseits ein zentrales Hülsenlängstransportband und ein Hülsenquertransportband aufweist, Tube supply device of a textile machine producing cross-wound bobbins with tube magazines arranged at the end of the machine, aligned in the longitudinal direction of the machine and a tube distribution device arranged in the area of the tube magazines, by means of which the empty tubes stored in the tube magazines can be transferred to the empty tubes in the tube magazines.
Fig. 2 eine Modifikation der in Figur 1 dargestellten Hülsenversorgungseinrichtung, wobei anstelle eines zentralen Hülsenlängstransportbandes wenigstens zwei jeweils mit einem beweglichen Hülsengreifer ausgestattete Hülsenwagen zum Einsatz kommen, 2 shows a modification of the tube supply device shown in FIG. 1, with at least two tube carriages each equipped with a movable tube gripper being used instead of a central longitudinal tube conveyor belt,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer Hülsenversorgungseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit maschinenendseitig angeordneten, allerdings in Maschinenquerrichtung ausgerichteten Hülsenmagazinen und einer im Bereich der Hülsenmagazine angeordneten Hülsenverteileinrichtung, die wenigstens zwei jeweils mit einem beweglichen Hülsengreifer ausgestattete Hülsenwagen aufweist, 3 shows a further embodiment of a tube supply device of a textile machine producing cross-wound bobbins with, however, tube magazines aligned in the cross machine direction and a tube distribution device arranged in the area of the tube magazines, which has at least two tube carriages each equipped with a movable tube gripper,
Fig. 4 eines der maschinenendseitig quer zur Längsachse einer Offenend- Rotorspinnmaschine angeordneten Hülsenmagazine sowie eine zugehörige Hülsenverteileinrichtung, die zwei jeweils mit einem beweglichen Hülsengreifer ausgestattete Hülsenwagen aufweist, gemäß Schnitt A-A der Figur 3. 4 shows one of the tube magazines arranged transversely to the longitudinal axis of an open-end rotor spinning machine at the machine end, as well as an associated tube distribution device, which has two tube carriages each equipped with a movable tube gripper, according to section A-A of FIG. 3.
Die Figuren 1 - 4 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele einerFigures 1-4 show different embodiments of a
Hülsenversorgungseinrichtung 23 für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine. Tube supply device 23 for a textile machine producing cross-wound bobbins.
Solche bspw. als Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 ausgebildeten Textilmaschinen weisen, wie bekannt und in den Figuren 1 - 3 schematisch dargestellt, zwischen ihren Endgestellen 4 eine Vielzahl von Arbeitsstellen 5 auf, die auf beiden Maschinenlängsseiten der Offenend- Rotorspinnmaschine 1 nebeneinander angeordnet sind und jeweils über eine Spinnvorrichtung sowie eine nachgeschaltete Spulvorrichtung verfügen. Such textile machines, for example, designed as open-end rotor spinning machines 1, have, as is known and shown schematically in FIGS. 1-3, between their end frames 4 a multiplicity of work stations 5, which are arranged next to one another on both machine longitudinal sides of the open-end rotor spinning machine 1 and each over have a spinning device and a downstream winding device.
Solche Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 sind in der Regel außerdem mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung 8 ausgestattet, das heißt, solche Textilmaschinen verfügen über zwei zwischen ihren Arbeitsstellen 5 angeordnete maschinenlange Transportbänder 9 zum Abtransportieren von fertiggestellten Kreuzspulen 6. Des Weiteren sind derartige Offenend- Rotorspinnmaschinen 1 oft mit vorzugsweise ebenfalls maschinenlangen Leerhülsentransportbändern 21 zum Anliefern frischer Leerhülsen 7 ausgestattet, die oberhalb oder vor den Arbeitsstellen 5 angeordnet sind. Such open-end rotor spinning machines 1 are usually also equipped with a package transport device 8, that is, such textile machines have two machine-length conveyor belts 9 arranged between their workplaces 5 for the removal of finished packages 6. Furthermore, such open-end rotor spinning machines 1 are often preferred also machine-long empty tube conveyor belts 21 for delivering fresh empty tubes 7, which are arranged above or in front of the work stations 5.
Die auf den Leerhülsentransportbändern 21 angelieferten Leerhülsen 7 werden während des Spinn-/Spulbetriebes durch Serviceaggregate 10, die zum Beispiel an Schienenkonstruktionen 11 verfahrbar gelagert sind, an die Arbeitsstellen 5 überführt. Das heißt, die Serviceaggregate 10, in der Regel so genannte Wechsel- und Reinigerwagen, greifen ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 5 ein Bedienfall ansteht. Ein solcher Bedienfall ist bspw. gegeben, wenn an einer der Arbeitsstellen 5 eine Kreuzspule 6 ihren vorgegebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine frische Leerhülse 7 ausgetauscht werden muss. The empty tubes 7 delivered on the empty tube conveyor belts 21 are transferred to the work stations 5 during the spinning / winding operation by service units 10, which are movably mounted on rail structures 11, for example. That is, the service units 10, usually so-called change and cleaning trolleys, intervene when an operation is pending at one of the work stations 5. Such an operating case is given, for example, when a cross-wound bobbin 6 has reached its specified diameter at one of the work stations 5 and has to be exchanged for a fresh empty tube 7.
Wie in Figur 1 dargestellt, weist die erfindungsgemäße Hülsenversorgungseinrichtung 23 in einer ersten Ausführungsform zwei maschinenendseitig, in Maschinenlängsrichtung angeordnete Hülsenmagazine 3A auf, die über eine Hülsenverteileinrichtung 2A an die Leerhülsentransportbänder 21 angeschlossen sind. As shown in FIG. 1, the tube supply device 23 according to the invention, in a first embodiment, has two machine end sides, in the machine longitudinal direction arranged tube magazines 3A, which are connected to the empty tube conveyor belts 21 via a tube distribution device 2A.
Die Hülsenmagazine 3A verfügen dabei ihrerseits, wie an sich bekannt, jeweils über eine Vielzahl von Leerhülsen-Transportreihen 12, die ihrerseits jeweils mit einer Vielzahl von Hülsenaufnahmedornen 15 ausgestattet sind, auf denen, spitzenorientiert, jeweils eine Leerhülse 7 deponiert ist. Die Leerhülsen-Transportreihen 12 sind dabei entweder jeweils durch einen elektromotorischen Einzelantrieb 13 separat antreibbar oder werden durch einen (nicht dargestellten) Gemeinschaftsmotor gemeinsam angetrieben. Die elektromotorischen Antriebe sind über Steuerleitungen 22 mit der Maschinensteuerung 14 der Offenend- Rotorspinnmaschine 1 verbunden. As is known per se, the tube magazines 3A each have a plurality of empty tube transport rows 12, each of which is equipped with a plurality of tube receiving mandrels 15, on each of which an empty tube 7 is deposited in a tip-oriented manner. The empty tube transport rows 12 can either be driven separately by an individual electric motor drive 13 or are driven jointly by a common motor (not shown). The electromotive drives are connected to the machine control 14 of the open-end rotor spinning machine 1 via control lines 22.
Die im Bereich der Hülsenmagazine 3A angeordnete Hülsenverteileinrichtung 2A verfügt, wie in Figur 1 dargestellt, zum Beispiel über ein zwischen den Hülsenmagazinen 3A angeordnetes Hülsenlängstransportband 24 sowie über ein reversibel antreibbares Hülsenquertransportband 17. As shown in FIG. 1, the tube distribution device 2A arranged in the area of the tube magazines 3A has, for example, a tube longitudinal conveyor belt 24 arranged between the tube magazines 3A and a reversibly drivable tube transverse conveyor belt 17.
Bei dieser Ausführungsform werden die auf den Hülsenaufnahmedornen 15 der Leerhülsen- Transportreihen 12 der Hülsenmagazine 3A angeordneten Leerhülsen 7 bei Bedarf, bspw. durch (nicht dargestellte) Hülsenschieber auf das Hülsenlängstransportband 24 der Hülsenverteileinrichtung 2A überführt, dass die Leerhülsen 7 anschließend an das Hülsenquertransportband 17 übergibt. Das in seiner Förderrichtung definiert einstellbare Hülsenquertransportband 17 fördert die Leerhülse 7 anschließend zu dem Leerhülsentransportband 21, an dem die Arbeitsstelle 5 liegt, die die betreffende Leerhülse 7 angefordert hat. In this embodiment, the empty tubes 7 arranged on the tube receiving mandrels 15 of the empty tube transport rows 12 of the tube magazines 3A are transferred to the tube longitudinal conveyor belt 24 of the tube distribution device 2A as required, for example by means of tube sliders (not shown), so that the empty tubes 7 are then transferred to the tube transport belt 17 . The transverse tube conveyor belt 17, which can be set in a defined manner in its conveying direction, then conveys the empty tube 7 to the empty tube conveyor belt 21 at which the work station 5, which has requested the empty tube 7 in question, is located.
Bezüglich der Ausbildung und Funktion derartiger Hülsenschieber sind verschiedene Ausführungsformen Stand der Technik. Es ist bspw. bekannt, für jede der Leerhülsen- Transportreihen 12 eines Hülsenmagazins 3A einen eigenen, separat ansteuerbaren Hülsenschieber vorzusehen. Des Weiteren ist es Stand der Technik, im Bereich der Hülsenmagazine jeweils einen verfahrbaren Hülsenschieber einzusetzen. With regard to the design and function of such sleeve slides, various embodiments are prior art. It is known, for example, to provide a separate, separately controllable tube slide for each of the empty tube transport rows 12 of a tube magazine 3A. Furthermore, it is state of the art to use a movable sleeve slide in each case in the area of the sleeve magazines.
Solche verfahrbaren Hülsenschieber sind, wie z. B. in der DE 195 12 891 A1 beschrieben, bezüglicher der Leerhülsen-Transportreihen 12 eines Hülsenmagazins 3A definiert positionierbar. Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Hülsenverteileinrichtung 2A anstelle eines Hülsenlängstransportbandes 24, das durch Hülsenschieber beladen wird, wenigstens zwei Hülsenwagen 16 aufweist, die jeweils einem der Hülsenmagazine 3A zugeordnet und auf zwischen den Hülsenmagazinen 3A angeordneten Schienenkonstruktionen 20 angeordnet sind. Die Hülsenwagen 16 sind dabei, wie in Figur 4 dargestellt, jeweils mit einem beweglichen Hülsengreifer 18 ausgestattet. Die verfahrbar gelagerten Hülsenwagen 16, die jeweils einem der beiden Hülsenmagazine 3A zugeordnet sind, nehmen im Bedarfsfall mit ihrem Hülsengreifer 18 eine Leerhülse 7 von einem Hülsenaufnahmedorn 15 der Leerhülsen- Transportreihe 12 ihres Hülsenmagazins 3A und überführen die aufgenommene Leerhülse 7 auf das Hülsenquertransportband 17. Das Hülsenquertransportband 17 transportiert die Leerhülse 7 dann bedarfsgerecht zu dem Leerhülsentransportband 21, das zur Arbeitsstelle 5 führt, die die Leerhülse 7 angefordert hat. Die Einrichtung ist allerdings so konzipiert, dass im Bedarfsfall, bspw. bei einer Störung an einem der Hülsenwagen 16, der verbleibende Hülsenwagen 16 auch die Leerhülsen 7 des Hülsenmagazins 3A handhaben kann, das eigentlich dem defekten Hülsenwagen 16 zugeordnet ist. Das heißt, im Bedarfsfall können beide Hülsenwagen 16 die Leerhülsen 7 beider Hülsenmagazine 3A handhaben. Such movable sleeve slide are such. B. described in DE 195 12 891 A1, with respect to the empty tube transport rows 12 of a tube magazine 3A defined positionable. The exemplary embodiment shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 essentially in that the tube distribution device 2A has at least two tube carriages 16 instead of a tube longitudinal conveyor belt 24 which is loaded by tube pusher, each of which is assigned to one of the tube magazines 3A and is located between the tube magazines 3A arranged rail structures 20 are arranged. As shown in FIG. 4, the tube carriages 16 are each equipped with a movable tube gripper 18. The movably mounted tube carriages 16, which are each assigned to one of the two tube magazines 3A, take an empty tube 7 with their tube gripper 18 if necessary from a tube receiving mandrel 15 of the empty tube transport row 12 of their tube magazine 3A and transfer the received empty tube 7 to the tube transverse conveyor belt 17. The The tube transverse conveyor belt 17 then transports the empty tube 7 as required to the empty tube conveyor belt 21, which leads to the work station 5 that the empty tube 7 has requested. However, the device is designed in such a way that if necessary, for example in the event of a malfunction in one of the tube trolleys 16, the remaining tube trolley 16 can also handle the empty tubes 7 of the tube magazine 3A, which is actually assigned to the defective tube trolley 16. That is, if necessary, both tube carriages 16 can handle the empty tubes 7 of both tube magazines 3A.
Gemäß einerweiteren, alternativen Ausführungsform, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, ist die Offenend-Rotorspinnmaschine 1 mit einer Hülsenversorgungseinrichtung 23 ausgestattet, die über zwei maschinenendseitig, in Maschinenquerrichtung angeordnete Hülsenmagazine 3B verfügt, an die eine Hülsenverteileinrichtung 2B angeschlossen ist. According to a further, alternative embodiment, which is shown in Figures 3 and 4, the open-end rotor spinning machine 1 is equipped with a tube supply device 23, which has two tube magazines 3B arranged in the cross-machine direction at the machine end, to which a tube distribution device 2B is connected.
Über die Hülsenverteileinrichtung 2B sind die Hülsenmagazine 3B mit den beiden im Bereich der Maschinenlängsseiten angeordneten, maschinenlangen Leerhülsentransportbänder 21 verbunden. Das heißt, in dem Bereich zwischen dem Endgestell 4 der Offenend- Rotorspinnmaschine 1 und den beiden in Maschinenquerrichtung angeordneten Hülsenmagazinen 3B ist eine Schienenkonstruktion 20 installiert, an der verfahrbar wenigstens zwei mit beweglichen Hülsengreifern 18 ausgestattete Hülsenwagen 16 gelagert sind. Die Schienenkonstruktion 20 weist dabei zwei in unterschiedlichen Höhen angeordnete Schienen auf, auf denen jeweils einer der Hülsenwagen 16 verfahrbar ist. The tube magazines 3B are connected via the tube distribution device 2B to the two machine-long empty tube conveyor belts 21 arranged in the area of the longitudinal sides of the machine. That is, in the area between the end frame 4 of the open-end rotor spinning machine 1 and the two tube magazines 3B arranged in the cross machine direction, a rail construction 20 is installed, on which at least two tube carriages 16 equipped with movable tube grippers 18 are movably mounted. The rail construction 20 has two rails arranged at different heights, on each of which one of the tube carriages 16 can be moved.
Der Hülsenwagen 16, der auf der oberen Schiene fährt, bedient dabei bspw. das gemäß Blickrichtung der Figur 3 obenliegende Hülsenmagazin 3B und überführt dessen Leerhülsen 7 auf das zugehörige, obere Leerhülsentransportband 21. Entsprechend wird das untere Leerhülsentransportband 21 durch den Hülsenwagen 16 versorgt, der auf der unteren Schiene fährt. Allerdings ist die Schienenkonstruktion 20 so ausgebildet und die Hülsenwagen 16 sind so konzipiert, dass im Bedarfsfall zum Beispiel der auf der oberen Schiene gelagerte Hülsenwagen 16 eine Leerhülse 7 auch aus dem dem unteren Hülsenwagen 16 zugeordneten Hülsenmagazin 3B auf das obere Leerhülsentransportband 21 überführen kann. Entsprechendes gilt selbstverständlich für den auf der unteren Schiene installierten Hülsenwagen 16, der während des regulären Spinnbetriebes seine aus dem unteren Hülsenmagazin 3B aufgenommenen Leerhülsen 7 auf das untere Leerhülsentransportband 21 überführt. Auch dieser Hülsenwagen 16 kann im Bedarfsfall Leerhülsen 7 aus dem dem oberen Hülsenwagen 16 zugeordneten Hülsenmagazin 3B auf das untere Leerhülsentransportband 21 überführen. The tube trolley 16, which travels on the upper rail, serves, for example, the tube magazine 3B located at the top as viewed in FIG. 3 and transfers its empty tubes 7 to the associated upper empty tube conveyor belt 21. The lower empty tube conveyor belt 21 is accordingly supplied by the tube trolley 16, which runs on the lower rail. However, the rail construction 20 is designed and the tube carriages 16 are designed in such a way that if necessary, for example, the tube wagon 16 stored on the upper rail can also transfer an empty tube 7 from the tube magazine 3B assigned to the lower tube wagon 16 to the upper empty tube conveyor belt 21. The same applies, of course, to the tube carriage 16 installed on the lower rail, which transfers the empty tubes 7 received from the lower tube magazine 3B to the lower empty tube conveyor belt 21 during regular spinning operation. If necessary, this tube carriage 16 can also transfer empty tubes 7 from the tube magazine 3B assigned to the upper tube carriage 16 to the lower empty tube conveyor belt 21.
Die Figur 4 zeigt, teilweise im Schnitt, eine im Endbereich einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 1 angeordnete Hülsenversorgungseinrichtung 23. Diese, gemäß Ausführungsbeispiel der Figur 3 ausgebildete Hülsenversorgungseinrichtung 23 weist zwei quer zur Maschinenlängsrichtung der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordnete Hülsenmagazine 3B und eine zugehörige Hülsenverteileinrichtung 2B auf. Wie ersichtlich, sind die Hülsenmagazine 3B neben dem Endgestell 4 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordnet und weisen jeweils Leerhülsen-Transportreihen 12 auf, die, wie üblich, jeweils mit einer Vielzahl von Hülsenaufnahmedornen 15 zum Bevorraten von Leerhülsen 7 ausgestattet sind. Die zahlreichen, zum Beispiel zwölf, Leerhülsen-Transportreihen 12 jedes der beiden Hülsenmagazine 3B sind, gemäß Blickrichtung der Figur 4, hintereinander angeordnet. Der Antrieb der zahlreichen Leerhülsen-Transportreihen 12 erfolgt dabei entweder über Einzelantriebe 13, die über Steuerleitungen 22 an die Maschinensteuerung 14 der Offenend- Rotorspinnmaschine 1 angeschlossen sind oder durch einen Gemeinschaftsantrieb. FIG. 4 shows, partially in section, a tube supply device 23 arranged in the end region of a cross-wound bobbin producing textile machine 1. This tube supply device 23, designed in accordance with the exemplary embodiment of FIG. 3, has two tube magazines 3B arranged transversely to the longitudinal machine direction of the open-end rotor spinning machine 1 and an associated tube distribution device 2B . As can be seen, the tube magazines 3B are arranged next to the end frame 4 of the open-end rotor spinning machine 1 and each have empty tube transport rows 12 which, as usual, are each equipped with a large number of tube receiving mandrels 15 for storing empty tubes 7. The numerous, for example twelve, empty tube transport rows 12 of each of the two tube magazines 3B are arranged one behind the other as viewed in the direction of FIG. The drive of the numerous empty tube transport rows 12 takes place either via individual drives 13, which are connected to the machine control 14 of the open-end rotor spinning machine 1 via control lines 22, or via a joint drive.
Wie weiter ersichtlich, verfügt die im Bereich der Hülsenmagazine 3B installierte Hülsenverteileinrichtung 2B über wenigstens zwei auf einer Schienenkonstruktion 20 verfahrbare Hülsenwagen 16, wobei die Schienenkonstruktion 20 vorzugsweise zwei auf unterschiedlichen Höhen angeordnete Schienen aufweist. Die entsprechend in unterschiedlichen Höhen verfahrbar gelagerten Hülsenwagen 16 weisen jeweils einen drehbar gelagerten Hülsengreifer 18 auf. As can also be seen, the tube distribution device 2B installed in the area of the tube magazine 3B has at least two tube carriages 16 which can be moved on a rail structure 20, the rail structure 20 preferably having two rails arranged at different heights. The tube carriages 16, which are mounted so as to be movable at different heights, each have a rotatably mounted tube gripper 18.
Mittels der vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäß ausgebildeten Hülsenversorgungseinrichtung 23, die jeweils wenigstens zwei maschinenendseitig angeordnete Hülsenmagazine 3 und eine zugehörige Hülsenverteileinrichtung 2 aufweist, können auch in Störfällen stets alle Arbeitsstellen 5 einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1 ordnungsgemäß mit frischen Leerhülsen 7 versorgt werden. Das heißt, bei einer Störung zum Beispiel an einem der beiden Hülsenmagazine 3 können mittels der Hülsenverteileinrichtung 2 problemlos Leerhülsen 7 aus dem noch intakten Hülsenmagazin 3 auch auf das Leerhülsentransportband 21 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 verteilt werden, dessen zugehöriges Hülsenmagazin 3 gestört ist. Das heißt, mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Hülsenversorgungseinrichtung 23 ist stets sichergestellt, dass alle Arbeitsstellen 5 der Textilmaschine ausreichend mit Leerhülsen 7 versorgbar sind. By means of the above-described tube supply device 23 designed according to the invention, which each has at least two tube magazines 3 arranged at the machine end and an associated tube distribution device 2, all work stations 5 of an open-end rotor spinning machine 1 can always be used even in the event of malfunctions are properly supplied with fresh empty tubes 7. This means that in the event of a malfunction, for example in one of the two tube magazines 3, the tube distributing device 2 can easily be used to distribute empty tubes 7 from the still intact tube magazine 3 to the empty tube conveyor belt 21 of the open-end rotor spinning machine 1 whose associated tube magazine 3 is disrupted. That is, with a tube supply device 23 designed according to the invention, it is always ensured that all work stations 5 of the textile machine can be adequately supplied with empty tubes 7.
Funktion der Einrichtunq erläutert am Ausführunasbeispiel der Fiaur 2: Function of the facility explained using the exemplary embodiment in FIG. 2:
Vor jedem Betriebsstart der Offenend-Rotorspinn aschine 1 werden zunächst die Hülsenmagazine 3A der beiden Maschinenseiten „geladen”. Das bedeutet, die zahlreichen Leerhülsen-Transportreihen 12 der Hülsenmagazine 3 werden, bevor der Spinnbetrieb gestartet wird, jeweils mit Leerhülsen 7 bestückt. Before each start of operation of the open-end rotor spinning machine 1, the tube magazines 3A of the two machine sides are first “loaded”. This means that the numerous empty tube transport rows 12 of the tube magazines 3 are each equipped with empty tubes 7 before the spinning operation is started.
Bei einem störungsfreien Spinnbetrieb wird, wenn an einer der Arbeitsstellen 5 die zu erstellende Kreuzspule 6 ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und schnellstmöglich gegen eine frische Leerhülse 7 ausgetauscht werden muss, durch die Steuereinrichtung der betreffenden Arbeitsstelle 5 ein Kreuzspulen- / Leerhülsenwechsel initiiert. Das heißt, ein Serviceaggregat 10, zum Beispiel ein Wechsel- und Reinigerwagen, wird angefordert, der daraufhin zu der betreffenden Arbeitsstelle 5 fährt und sich dort einrastet. Anschließend wird durch das Serviceaggregat 10 die fertiggestellte Kreuzspule 6 auf eine hinter den Arbeitsstellen 5 angeordnete Kreuzspulentransporteinrichtung 8 überführt und von dieser zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenübergabestation transportiert. Gleichzeitig wurde durch das Serviceaggregat 10 oder die betreffende Arbeitsstelle 5 beim zugehörigen Hülsenmagazin 3A eine frische Leerhülse 7 angefordert. In a trouble-free spinning operation, when the cheese 6 to be produced has reached its prescribed diameter at one of the work stations 5 and has to be exchanged for a fresh empty tube 7 as quickly as possible, the control device of the work station 5 in question initiates a package / empty tube change. That is to say, a service unit 10, for example a changing and cleaning trolley, is requested, which then drives to the relevant work station 5 and engages there. The completed cheese 6 is then transferred by the service unit 10 to a cheese transport device 8 arranged behind the work stations 5 and transported by this to a package transfer station arranged on the machine end. At the same time, the service unit 10 or the relevant work station 5 requested a fresh empty tube 7 from the associated tube magazine 3A.
Bei einem störungsfreien Betrieb der Offenend-Rotorspinnmaschinen ist das zugehörige Hülsenmagazin das Hülsenmagazin 3A, das auf der Maschinenseite liegt, auf der auch die betroffene Arbeitsstelle 5 angeordnet ist. If the open-end rotor spinning machine is operating correctly, the associated tube magazine is the tube magazine 3A, which is located on the machine side on which the work station 5 concerned is also arranged.
Wenn die betroffene Arbeitsstelle 5 zum Beispiel im Bereich der linken Maschinenlängsseite angeordnet ist, wird auch das auf dieser Maschinenseite angeordnete linke Hülsenmagazin 3A aktiviert. Das heißt, beim zugehörigen Hülsenmagazin 3A wird wenigstens eine der Leerhülsen- Transportreihen 12 so positioniert, dass die Leerhülse 7 durch die Hülsenverteileinrichtung 2A händelbar ist. Die Hülsenverteileinrichtung 2A, die aus wenigstens zwei auf einer Schienenkonstruktion 20 entlang der Leerhülsen-Transportreihen 12 der Hülsenmagazine 3A verfahrbar gelagerten und jeweils mit einem beweglichen Hülsengreifer 18 ausgestatteten Hülsenwagen 16 besteht, positioniert den linken Hülsenwagen 16 im Bereich des zugehörigen, im Ausführungsbeispiel linken, Hülsenmagazins 3A. Anschließend fasst der linke Hülsenwagen 16 mit seinem Hülsengreifer 18 die Leerhülse 7 der betreffenden Leerhülsen-Transportreihe 12 des linken Hülsenmagazins 3A und überführt die aufgenommene Leerhülse 7 auf das Hülsenquertransportband 17, das die Leerhülse 7 dann bedarfsgerecht zum linken Leerhülsentransportband 21 fördert, welches die Leerhülse 7 spitzenorientiert zur anfordernden Arbeitsstelle 5 weitertransportiert. Das heißt, die Leerhülse 7 wird mittels des linken Leerhülsentransportbandes 21 zur betroffenen Arbeitsstelle 5 gefördert, dort durch das Serviceaggregat 10 aufgenommen und in den Spulenrahmen der Arbeitsstelle 5 eingelegt. If the affected work station 5 is arranged, for example, in the area of the left longitudinal side of the machine, the left sleeve magazine 3A arranged on this machine side is also activated. That is to say, in the case of the associated tube magazine 3A, at least one of the empty tube transport rows 12 is positioned in such a way that the empty tube 7 can be handled by the tube distribution device 2A. The tube distribution device 2A, which consists of at least two tube trolleys 16, which are movably mounted on a rail construction 20 along the empty tube transport rows 12 of the tube magazines 3A and each equipped with a movable tube gripper 18, positions the left tube trolley 16 in the area of the associated, in the exemplary embodiment, left tube magazine 3A. The left tube carriage 16 then grabs the empty tube 7 of the relevant empty tube transport row 12 of the left tube magazine 3A with its tube gripper 18 and transfers the received empty tube 7 to the tube transverse conveyor belt 17, which then conveys the empty tube 7 as required to the left empty tube conveyor belt 21, which carries the empty tube 7 Point-oriented to the requesting job 5 transported on. That is, the empty tube 7 is conveyed by means of the left empty tube conveyor belt 21 to the affected work station 5, picked up there by the service unit 10 and placed in the reel frame of the work station 5.
Wenn es während des Spinnbetriebes der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 bzw. während des Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsels allerdings zu einer Störung kommt, weil bspw. eins der beiden Hülsenmagazine 3A und/oder einer der beiden Hülsenwagen 16 aus irgendeinem Grund Schwierigkeiten macht, wird bei der erfindungsgemäßen Hülsenversorgungseinrichtung 23 die Tätigkeit der Leerhülsenaufnahme und -Übergabe automatisch von den verbleibenden, intakten Einrichtungen übernommen. Das heißt, wenn bspw. eine auf der linken Maschinenseite angeordnete Arbeitsstelle 5 eine Leerhülse 7 anfordert, das zugehörige linke Hülsenmagazin 3A aber streikt, nimmt der zugehörige linke Hülsenwagen 16 die angeforderte Leerhülse 7 einfach vom rechten Hülsenmagazin 3A und legt sie auf das Hülsenquertransportband 17, das die Leerhülse 7 dann zum linken Leerhülsentransportband 21 fördert, an dem die die Leerhülse 7 anfordernde Arbeitsstelle 5 liegt. If, however, a malfunction occurs during the spinning operation of the open-end rotor spinning machine 1 or during the cheese / empty tube change, because for example one of the two tube magazines 3A and / or one of the two tube carriages 16 causes difficulties for any reason, the inventive Tube supply device 23 automatically takes over the activity of receiving and transferring empty tubes from the remaining, intact devices. That is, if, for example, a work station 5 located on the left side of the machine requests an empty tube 7, but the associated left tube magazine 3A is on strike, the associated left tube carriage 16 simply takes the requested empty tube 7 from the right tube magazine 3A and places it on the tube transverse conveyor belt 17, which then conveys the empty tube 7 to the left empty tube conveyor belt 21 at which the work station 5 requesting the empty tube 7 is located.
Ähnlich verhält sich die Angelegenheit, wenn einer der beiden Hülsenwagen 16 streikt. Auch in diesem Fall wird die Arbeit durch den verbliebenen, intakten Hülsenwagen 16 übernommen. The matter is similar if one of the two tube wagons 16 goes on strike. In this case, too, the work is taken over by the remaining, intact tube carriage 16.
Sobald der Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechselzyklus an einer Arbeitsstelle 5 abgeschlossen ist, wird an der betreffenden Arbeitsstelle 5 der Spinnprozess neu gestartet. Bezugszeichenliste As soon as the cheese / empty tube change cycle is completed at a work station 5, the spinning process is restarted at the relevant work station 5. List of reference symbols
Offenend-RotorspinnmaschineOpen-end rotor spinning machine
Hülsenverteileinrichtung Sleeve distribution device
Hülsenmagazin Case magazine
Endgestell End frame
Arbeitsstelle place of work
Kreuzspule Cross-wound bobbin
Leerhülse Empty tube
KreuzspulentransporteinrichtungPackage transport device
Transportband Conveyor belt
Serviceaggregat Service unit
Schienenkonstruktion Rail construction
Leerhülsen-T ransportreihe Empty tube transport range
Einzelantrieb Single drive
Maschinensteuerung Machine control
Hülsenaufnahmedorn Sleeve receiving mandrel
Hülsenwagen Sleeve carriage
Hülsenquertransportband Tube cross conveyor
Hülsengreifer Shell gripper
SchienenkonstruktionRail construction
Leerhülsentransportband Empty tube conveyor
Steuerleitung Control line
Hülsenversorgungseinrichtung Case supply device
Hülsenlängstransportband Long tube conveyor belt

Claims

Ansprüche Expectations
1. Hülsenversorgungseinrichtung (23) für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1), die im Bereich ihrer beiden Maschinenlängsseiten jeweils eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (5) sowie Leerhülsentransportbänder (21) aufweist und mit einer Hülsenspeichereinrichtung ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenspeichereinrichtung über wenigstens zwei Hülsenmagazine (3A, 3B) verfügt, die über eine Hülsenverteileinrichtung (2A, 2B) so mit den1. Tube supply device (23) for a textile machine (1) producing cross-wound bobbins, which in the area of its two longitudinal sides of the machine has a plurality of work stations (5) arranged next to one another and empty tube conveyor belts (21) and is equipped with a tube storage device, characterized in that the tube storage device has at least two sleeve magazines (3A, 3B) which have a sleeve distribution device (2A, 2B) with the
Leerhülsentransportbändern (21) verbunden sind, dass bei Bedarf von jedem der beiden Hülsenmagazine (3A, 3B) aus, die Arbeitsstellen (5) der Textilmaschine (1) ordnungsgemäß mit Leerhülsen (7) versorgbar sind. Empty tube conveyor belts (21) are connected so that, if required, the work stations (5) of the textile machine (1) can be properly supplied with empty tubes (7) from each of the two tube magazines (3A, 3B).
2. Hülsenversorgungseinrichtung (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenverteileinrichtung (2A) über ein Hülsenlängstransportband (24) und ein reversibel antreibbares, an die Leerhülsentransportbänder (21) der Textilmaschine (1) angeschlossenes Hülsenquertransportband (17) verfügt. 2. Sleeve supply device (23) according to claim 1, characterized in that the sleeve distribution device (2A) has a longitudinal sleeve conveyor belt (24) and a reversibly drivable sleeve transverse conveyor belt (17) connected to the empty tube conveyor belts (21) of the textile machine (1).
3. Hülsenversorgungseinrichtung (23) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenmagazine (3A, 3B) jeweils mit wenigstens einem Hülsenabstreifer ausgestattet sind, der die in den Hülsenmagazinen (3A, 3B) gespeicherten Leerhülsen (7) bei Bedarf auf das Hülsenlängstransportband (24) überführt. 3. sleeve supply device (23) according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve magazines (3A, 3B) are each equipped with at least one sleeve scraper, which the in the sleeve magazines (3A, 3B) stored empty tubes (7) if necessary on the Longitudinal tube conveyor belt (24) transferred.
4. Hülsenversorgungseinrichtung (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenverteileinrichtung (2A, 2B) wenigstens zwei Hülsenwagen (16) aufweist, wobei ein erster Hülsenwagen (16) zum Beispiel einem linken Hülsenmagazin (3A) und der zweite Hülsenwagen (16) einem rechten Hülsenmagazin (3B) zugeordnet ist und die beiden Hülsenwagen (16) so ausgebildet sind, dass im Bedarfsfall der erste Hülsenwagen (16) auch Leerhülsen (7) aus dem rechten Hülsenmagazin (3B) und der zweite Hülsenwagen (16) Leerhülsen (7) aus dem linken Hülsenmagazin (3A) aufnehmen und auf ein reversibel antreibbares Hülsenquertransportband (17) überführen kann. 4. tube supply device (23) according to claim 1, characterized in that the tube distribution device (2A, 2B) has at least two tube carriages (16), a first tube car (16), for example a left tube magazine (3A) and the second tube car (16) ) is assigned to a right tube magazine (3B) and the two tube carriages (16) are designed so that, if necessary, the first tube car (16) also empty tubes (7) from the right tube magazine (3B) and the second tube car (16) empty tubes ( 7) from the left sleeve magazine (3A) and transfer it to a reversibly drivable sleeve transverse conveyor belt (17).
5. Hülsenversorgungseinrichtung (23) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenwagen (16) jeweils einen beweglich gelagerten Hülsengreifer (18) aufweisen und auf einer Schienenkonstruktion (20) verfahrbar sind. 5. tube supply device (23) according to claim 4, characterized in that the tube carriages (16) each have a movably mounted tube gripper (18) and can be moved on a rail construction (20).
6. Hülsenversorgungseinrichtung (23) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenkonstruktion (20) zwischen den Hülsenmagazinen (3A) angeordnet ist und zwei auf gleicher Höhe angeordnete Schienenstränge aufweist. 6. sleeve supply device (23) according to claim 5, characterized in that the rail structure (20) is arranged between the sleeve magazines (3A) and has two rail strings arranged at the same height.
7. Hülsenversorgungseinrichtung (23) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenkonstruktion (20) zwischen dem Endgestell (4) der Textilmaschine (1) und den Hülsenmagazinen (3B) angeordnet ist und zwei auf unterschiedlichen Höhen angeordnete Schienenstränge aufweist. 7. sleeve supply device (23) according to claim 5, characterized in that the rail construction (20) is arranged between the end frame (4) of the textile machine (1) and the sleeve magazines (3B) and has two rail strings arranged at different heights.
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