WO2021033264A1

WO2021033264A1 - 電池及び組電池

Info

Publication number: WO2021033264A1
Application number: PCT/JP2019/032442
Authority: WO
Inventors: 山本　博史
Original assignee: 株式会社東芝
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2021-02-25

Abstract

実施形態の電池では、第１の外装部材は、底壁及び側壁によって規定される収納空間を有し、収納空間の開口縁から側壁に対して外側へ突出するフランジを備える。第２の外装部材は、フランジに対向して配置され、開口縁からの突出部分には、フランジ及び第２の外装部材が溶接される溶接部が形成される。第１の外装部材の内表面には、電気的絶縁性を有する材料から形成される第１のフィルムが積層される。第２の外装部材の内表面には、電気的絶縁性を有する材料から形成される第２のフィルムが積層される。

Description

電池及び組電池

　本発明の実施形態は、電池、及び、その電池を複数備える組電池に関する。

　一般的に、二次電池等の電池は、正極及び負極を備える電極群と、電極群を収納する外装部と、を備える。そして、電池には、外装部が２つの外装部材から形成され、２つの外装部材のそれぞれがステンレス鋼等の金属から形成されるものがある。この電池では、外装部材の一方である第１の外装部材は、底壁及び側壁を備える底付きの箱状に形成され、底壁及び側壁によって、電極群を収納する収納空間が規定される。そして、収納空間は、底壁とは反対側に開口を有する。また、第１の外装部材には、収納空間の開口の開口縁から外側へ突出するフランジが形成される。この電池では、第２の外装部材は、フランジに対向して配置され、収納空間の開口を塞ぐ。そして、フランジ及び第２の外装部材は、開口縁から側壁に対して外側へ突出する。フランジ及び第２の外装部材の開口縁から外側への突出部分には、開口の全周に渡って、フランジ及び第２の外装部材が気密に溶接される溶接部が形成される。フランジ及び第２の外装部材の溶接によって、収納空間が外部に対して封止される。

　また、前述のような電池を複数備える構成では、電池のそれぞれが他の電池に対して外装部材を介して通電しないことが、求められる。すなわち、複数の電池の間が端子及び接続部材（バスバー）を介さずに通電されることを、防止する必要がある。また、複数の電池の間の外装部材を介しての通電を防止しても、電池を複数備える構成全体のエネルギー密度が高く確保されることが、求められる。

国際公開第２０１６／２０４１４７号公報

　本発明が解決しようとする課題は、電池であって、その電池を複数備える構成において、複数の電池の間の外装部材を介しての通電が有効に防止され、構成全体のエネルギー密度が高く確保される電池を提供することにある。また、その電池を複数備える組電池を提供することにある。

　実施形態によれば、電池は、第１の外装部材と、第２の外装部材と、電極群と、電解液と、を備える。第１の外装部材は、底壁及び側壁を有するとともに、金属から形成される。第１の外装部材では、底壁及び側壁によって収納空間が規定され、収納空間は、底壁とは反対側に開口を有する。第１の外装部材では、フランジが、開口の開口縁から側壁に対して外側へ突出する。電極群は、正極及び負極を備え、収納空間に収納される。電解液は、収納空間において電極群に含浸される。第２の外装部材は、金属から形成されるとともに、フランジに対向して配置され、収納空間の開口を塞ぐ。開口縁から外側への突出部分には、開口の全周に渡ってフランジ及び第２の外装部材が溶接される溶接部が、設けられる。第１のフィルムは、電気的絶縁性を有する材料から第１の外装部材と一体に形成され、第１の外装部材の内表面に積層される。第２のフィルムは、電気的絶縁性を有する材料から第２の外装部材と一体に形成され、第２の外装部材の内表面に積層される。

　また、実施形態によれば、前述の電池を複数備える組電池が提供される。

　また、実施形態によれば、電池は、第１の外装部材と、第２の外装部材と、電極群と、電解液と、を備える。第１の外装部材は、底壁及び側壁を有するとともに、金属から形成される。第１の外装部材では、底壁及び側壁によって収納空間が規定され、収納空間は、底壁とは反対側に開口を有する。第１の外装部材では、フランジが、開口の開口縁から側壁に対して外側へ突出する。電極群は、正極及び負極を備え、収納空間に収納される。電解液は、収納空間において電極群に含浸される。第２の外装部材は、金属から形成されるとともに、フランジに対向して配置され、収納空間の開口を塞ぐ。開口縁から外側への突出部分には、開口の全周に渡ってフランジ及び第２の外装部材が溶接される溶接部が、設けられる。電池は、第１のフィルム及び第２のフィルムの少なくとも一方を備える。第１のフィルムは、電気的絶縁性を有する材料から第１の外装部材と一体に形成され、第１の外装部材の外表面に積層される。第１のフィルムは、少なくとも底壁の外表面の全体に渡って、積層される。第２のフィルムは、電気的絶縁性を有する材料から第２の外装部材と一体に形成され、第２の外装部材の外表面に積層される。第２のフィルムは、少なくとも開口縁に対して内側の範囲の全体に渡って、積層される。

　また、実施形態によれば、前述の電池を複数備える組電池が提供される。組電池では、複数の電池は、互いに対して配列される。互いに対して隣り合って配列される２つの電池は、第１の外装部材の底壁同士が対向するか、第２の外装部材同士が対向するか、及び、一方の第１の外装部材の底壁が他方の第２の外装部材と対向するか、のいずれかである。

図１は、第１の実施形態に係る電池を概略的に示す斜視図である。図２は、第１の実施形態に係る電池を部材ごとに分解した状態で概略的に示す斜視図である。図３は、第１の実施形態に係る電池を、厚さ方向について底壁が位置する側から視た状態で示す概略図である。図４は、第１の実施形態に係る電極群の構成を説明する概略図である。図５は、第１の実施形態に係る電池において、縦方向に垂直又は略垂直で、かつ、端子を通る断面を概略的に示す断面図である。図６は、第１の実施形態に係る電池において、横方向に垂直又は略垂直な断面を概略的に示す断面図である。図７は、第１の実施形態に係る電池が複数用いられる組電池を、第１の交差方向の一方側から視た状態で示す概略図である。図８は、第１の実施形態に係る電池が複数用いられる組電池を、第２の交差方向に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。図９は、第１の実施形態の第１の変形例に係る電池を概略的に示す斜視図である。図１０は、第１の実施形態の第１の変形例に係る電池を、横方向に垂直又は略垂直で、かつ、開放弁を通る断面を概略的に示す断面図である。図１１は、第１の実施形態の第２の変形例に係る電池を、横方向に垂直又は略垂直で、かつ、開放弁を通る断面を概略的に示す断面図である。図１２は、第２の実施形態に係る電池おいて、縦方向に垂直又は略垂直で、かつ、端子を通る断面を概略的に示す断面図である。図１３は、第２の実施形態に係る電池おいて、横方向に垂直又は略垂直な断面を概略的に示す断面図である。図１４は、第２の実施形態に係る電池が複数用いられる組電池を、第２の交差方向に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。図１５は、第２の実施形態の第１の変形例に係る電池おいて、横方向に垂直又は略垂直な断面を概略的に示す断面図である。図１６は、第２の実施形態の第２の変形例に係る電池おいて、横方向に垂直又は略垂直な断面を概略的に示す断面図である。

　以下、実施形態について図１乃至図１６を参照して説明する。

　（第１の実施形態）　
　図１は、第１の実施形態に係る電池１を示す。図２は、電池１を部材ごとに分解して示す。電池１は、二次電池であり、例えば、非水電解質電池である。図１及び図２に示すように、電池１は、外装部３を備える。外装部３は、第１の外装部材５及び第２の外装部材６から形成される。外装部材５，６のそれぞれは、ステンレス鋼等の金属から形成される。外装部材５，６を形成するステンレス鋼以外の金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼、及び、メッキ鋼等が挙げられる。第１の外装部材５は、底付きの箱状に形成される。本実施形態では、第１の外装部材５は、底壁７及び二対の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂを有し、底壁７が略長方形状の底付きの箱状に形成される。第１の外装部材５では、底壁７及び側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂによって、収納空間１１が規定される。収納空間１１には、電極群１０が収納される。なお、第１の外装部材５及び第２の外装部材６を含む外装部３では、収納空間１１が位置する側を内側とし、収納空間１１が位置する側とは反対側を外側とする。

　収納空間１１は、底壁７とは反対側に開口１２を有する。ここで、電池１において、縦方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、縦方向に対して垂直又は略垂直な（交差する）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、縦方向に対して垂直又は略垂直で（交差し）、かつ、横方向に対して垂直又は略垂直な（交差する）厚さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）を規定する。電池１では、一対の側壁（第１の側壁）８Ａ，８Ｂのそれぞれは、縦方向に沿って延設され、側壁９Ａから側壁９Ｂまで縦方向に連続する。そして、一対の側壁（第２の側壁）９Ａ，９Ｂのそれぞれは、横方向に沿って延設され、側壁８Ａから側壁８Ｂまで横方向に連続する。側壁８Ａ，８Ｂは、互いに対して対向し、収納空間１１を挟んで互いに対して横方向に離れて配置される。そして、側壁９Ａ，９Ｂは、互いに対して対向し、収納空間１１を挟んで互いに対して縦方向に離れて配置される。また、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂのそれぞれは、底壁７から開口１２に向かって延設され、収納空間１１は、開口１２において厚さ方向の一方側（矢印Ｚ２側）に向かって開口する。そして、開口１２の開口面は、縦方向及び横方向に対して平行又は略平行になる。

　図３は、電池１を、厚さ方向について底壁７が位置する側（矢印Ｚ１側）から視た状態で示す。図１乃至図３に示すように、第１の外装部材５では、底壁７とは反対側の部位に、フランジ１３が設けられる。フランジ１３は、開口１２の周方向について全周に渡って、開口１２の開口縁１５を規定する。また、フランジ１３は、開口１２の周方向について全周に渡って、開口縁１５から外側（外周側）に突出する。このため、フランジ１３は、開口１２の開口面に平行な方向について開口１２から離れる側に、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂに対して、突出する。

　なお、本実施形態では、電池１の厚さ方向に垂直又は略垂直な断面において側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂに囲まれる領域は、長方形状又は略長方形状であるが、これに限るものではない。ある実施例では、電池１の厚さ方向に垂直又は略垂直な断面において側壁に囲まれる領域が、例えば、長方形状以外の多角形状又は楕円形状等に形成されてもよい。

　本実施形態では、第２の外装部材６は、板状の部材であり、例えば、略長方形状に形成される。第２の外装部材６は、フランジ１３に対向して配置され、開口１２が開口する側からフランジ１３に取付けられる。本実施形態では、第２の外装部材６は、開口１２の周方向の全周に渡って、開口縁１５から外側（開口１２の中心から離れる側）に突出する。したがって、第２の外装部材６は、開口１２の開口面に平行な方向について開口１２から離れる側に、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂに対して、突出する。開口縁１５より外側の領域では、開口１２の周方向の全周に渡って、第２の外装部材６がフランジ１３と対向する。また、第２の外装部材６は、収納空間１１の開口１２を塞ぐ。本実施形態では、板状の第２の外装部材６の厚さ方向は、電池１の厚さ方向と一致又は略一致する。

　なお、底壁７から開口１２までの距離は、側壁８Ａ，８Ｂの間の距離、及び、側壁９Ａ，９Ｂの間の距離のそれぞれに比べて、遥かに小さい。そして、電池１では、厚さ方向についての寸法が、縦方向についての寸法、及び、横方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。また、本実施形態では、側壁８Ａ，８Ｂの間の距離が、側壁９Ａ，９Ｂの間の距離に比べて大きく、電池１では、横方向についての寸法が、縦方向についての寸法に比べて、大きい。ここで、側壁（第１の側壁）８Ａ，８Ｂの間の距離は、電池１の横方向についての収納空間１１（開口１２）の寸法に、相当する。そして、側壁（第２の側壁）９Ａ，９Ｂの間の距離は、電池１の縦方向についての収納空間１１（開口１２）の寸法に、相当する。そして、底壁７から開口１２までの距離は、電池１の厚さ方向についての収納空間１１の寸法に相当する。

　ある実施例では、側壁８Ａ，８Ｂの間の距離が、側壁９Ａ，９Ｂの間の距離に比べて小さく、電池１では、横方向についての寸法が、縦方向についての寸法に比べて、小さくてもよい。また、別のある実施例では、側壁８Ａ，８Ｂの間の距離が、側壁９Ａ，９Ｂの間の距離と同一又は略同一であり、電池１では、横方向についての寸法が、縦方向についての寸法と同一又は略同一であってもよい。ただし、いずれの場合も、底壁７から開口１２までの距離は、側壁８Ａ，８Ｂの間の距離、及び、側壁９Ａ，９Ｂの間の距離のそれぞれに比べて、遥かに小さい。

　また、ある実施例では、第１の外装部材５は、底壁７、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ及びフランジ１３のそれぞれにおいて、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚である。そして、板状の第２の外装部材６は、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚である。また、フランジ１３及び第２の外装部材６の開口縁１５（側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ）から外側への突出寸法は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である。すなわち、開口１２の開口縁１５からフランジ１３及び第２の外装部材６のそれぞれの外周端（外縁）までの距離が、２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度になる。

　図４は、電極群１０の構成を説明する図である。図４に示すように、電極群１０は、例えば、扁平形状に形成され、正極２１と、負極２２と、セパレータ２３，２５と、を備える。正極２１は、正極集電体としての正極集電箔２１Ａと、正極集電箔２１Ａの表面に担持される正極活物質含有層２１Ｂと、を備える。正極集電箔２１Ａは、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。正極集電箔２１Ａには、正極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。正極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等が挙げられる。また、高い正極電位を得られる観点から、正極活物質は、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物及びリチウム燐酸鉄等が、用いられることが好ましい。

　負極２２は、負極集電体としての負極集電箔２２Ａと、負極集電箔２２Ａの表面に担持される負極活物質含有層２２Ｂと、を備える。負極集電箔２２Ａは、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。負極集電箔２２Ａには、負極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等が挙げられる。負極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して０．４Ｖ以上となる物質、すなわち、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上になる物質であることが好ましい。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質を用いることにより、アルミニウム又はアルミニウム合金とリチウムとの合金反応が抑えられるため、負極集電箔２２Ａ及び負極２２に関連する構成部材に、アルミニウム及びアルミニウム合金を使用可能になる。リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上になる負極活物質としては、例えば、チタン酸化物、チタン酸リチウム等のリチウムチタン複合酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、ニオブ・チタン複合酸化物、スズ珪素酸化物、及び、酸化珪素等が挙げられ、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いることが、特に好ましい。なお、リチウムイオンを吸蔵放出する炭素材料を負極活物質として用いる場合は、負極集電箔２２Ａは銅箔を用いるとよい。負極活物質として用いられる炭素材料は、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）程度になる。

　正極集電箔２１Ａ及び負極集電箔２２Ａに用いられるアルミニウム合金は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉから選択される１種または２種以上の元素を含むことが望ましい。アルミニウム及びアルミニウム合金の純度は、９８重量％以上にすることができ、９９．９９重量％以上が好ましい。また、純度１００％の純アルミニウムを、正極集電体及び／又は負極集電体の材料として用いることが可能である。アルミニウム及びアルミニウム合金における、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１００重量ｐｐｍ以下（０重量ｐｐｍを含む）にすることが好ましい。

　正極集電箔２１Ａでは、一方の長辺縁２１Ｃ及びその近傍部位によって、正極集電タブ２１Ｄが形成される。本実施形態では、正極集電タブ２１Ｄは、長辺縁２１Ｃの全長に渡って形成される。正極集電タブ２１Ｄでは、正極集電箔２１Ａの表面に正極活物質含有層２１Ｂが担持されない。また、負極集電箔２２Ａでは、一方の長辺縁２２Ｃ及びその近傍部位によって、負極集電タブ２２Ｄが形成される。本実施形態では、負極集電タブ２２Ｄは、長辺縁２２Ｃの全長に渡って形成される。負極集電タブ２２Ｄでは、負極集電箔２２Ａの表面に負極活物質含有層２２Ｂが担持されない。

　セパレータ２３，２５のそれぞれは、電気的絶縁性を有する材料から形成され、正極２１と負極２２との間を電気的に絶縁する。セパレータ２３，２５のそれぞれは、正極２１及び負極２２とは別体のシート等であってもよく、正極２１及び負極２２の一方と一体に形成されてもよい。また、セパレータ２３，２５は、有機材料から形成されてもよく、無機材料から形成されてもよく、有機材料と無機材料との混合物から形成されてもよい。セパレータ２３，２５を形成する有機材料としては、エンプラ及びスーパーエンプラが挙げられる。そして、エンプラとしては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、シンジオタクチック・ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン及び変性ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。また、スーパーエンプラとしては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリビニリデンフロライド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルニトリル、ポリサルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド及び熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、セパレータ２３，２５を形成する無機材料としては、酸化物（例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、リン酸化物、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化チタン）、窒化物（例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化バリウム）等が挙げられる。

　電極群１０では、正極活物質含有層２１Ｂと負極活物質含有層２２Ｂとの間でセパレータ２３，２５のそれぞれが挟まれた状態で、正極２１、負極２２及びセパレータ２３，２５が捲回軸Ｂを中心として扁平形状に捲回される。この際、例えば、正極２１、セパレータ２３、負極２２及びセパレータ２５は、この順に重ねられた状態で、捲回される。また、電極群１０では、正極集電箔２１Ａの正極集電タブ２１Ｄが、負極２２及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う方向の一方側へ突出する。そして、負極集電箔２２Ａの負極集電タブ２２Ｄが、正極２１及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う方向について正極集電タブ２１Ｄが突出する側とは反対側に、突出する。電極群１０は、捲回軸Ｂが電池１の横方向に対して平行又は略平行になる状態で配置される。すなわち、捲回軸Ｂが電池１の厚さ方向に対して垂直又は略垂直になる（交差する）状態で、電極群１０が収納空間１１に配置される。

　ある実施例では、収納空間１１において、電極群１０に、電解液（図示しない）が含浸される。電解液としては、非水電解液が用いられ、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される非水電解液が用いられる。この場合、有機溶媒に溶解させる電解質として、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃）又はビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂］等のリチウム塩、及び、これらの混合物が挙げられる。また、有機溶媒として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びビニレンカーボネート等の環状カーボネート；ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）及びメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状カーボネート；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（２ＭｅＴＨＦ）、及びジオキソラン（ＤＯＸ）等の環状エーテル；ジメトキシエタン（ＤＭＥ）及びジエトキシエタン（ＤＥＥ）等の鎖状エーテル；γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、アセトニトリル（ＡＮ）及びスルホラン（ＳＬ）等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で、又は、混合溶媒として用いられる。

　また、ある実施例では、非水電解質として、非水電解液と高分子材料とを複合化したゲル状非水電解質が、非水電解液の代わりに用いられる。この場合、前述した電解質及び有機溶媒が用いられる。また、高分子材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及びポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等が挙げられる。

　また、ある実施例では、非水電解液の代わりに、高分子固体電解質及び無機固体電解質等の固体電解質が非水電解質として設けられる。この場合、電極群１０に、セパレータ２３，２５が設けられなくてもよい。そして、電極群１０では、セパレータ２３，２５の代わりに、固体電解質が正極２１と負極２２との間で挟まれる。このため、本実施例では、固体電解質によって、正極２１と負極２２との間が電気的に絶縁される。

　図３等に示すように、電池１には、フランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接する溶接部３５が形成される。溶接部３５は、開口１２の開口縁１５に対して、外側、すなわち、開口１２の開口面に平行な方向について開口１２から離れる側に、設けられる。したがって、溶接部３５は、フランジ１３及び第２の外装部材６において、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ（開口縁１５）から外側への突出部分に、設けられる。溶接部３５は、開口縁１５に沿って延設され、開口１２の周方向について全周に渡って連続して形成される。このため、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。溶接部３５で前述のようにフランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接されるため、収納空間１１が密閉され、収納空間１１が封止される。

　なお、溶接部３５では、例えば、抵抗シーム溶接によって、フランジ１３及び第２の外装部材６が溶接される。抵抗シーム溶接が行われることにより、レーザ溶接等に比べて、コストが抑えられるとともに、フランジ１３と第２の外装部材６との間の気密性が高い。また、図３では、溶接部３５を破線で示す。

　図１乃至図３に示すように、第１の外装部材５では、側壁８Ａの外表面に、傾斜面２６Ａが設けられ、側壁８Ｂの外表面に、傾斜面２６Ｂが設けられる。傾斜面２６Ａ，２６Ｂのそれぞれは、底壁７に対して傾斜するとともに、電池１の厚さ方向に対して傾斜する。本実施形態では、傾斜面２６Ａは、側壁８Ａにおいて、電池１の厚さ方向について底壁７が位置する側の端部に設けられ、側壁８Ａと底壁７との間の境界線を形成する。そして、傾斜面２６Ｂは、側壁８Ｂにおいて、電池１の厚さ方向について底壁７が位置する側の端部に設けられ、側壁８Ｂと底壁７との間の境界線を形成する。そして、傾斜面２６Ａ，２６Ｂのそれぞれは、電池１の厚さ方向について底壁７が位置する側に向かうにつれて電池１の横方向について内側に向かう状態に、傾斜する。このため、傾斜面２６Ａ，２６Ｂのそれぞれは、底壁７との交差部分に鈍角を形成する。そして、側壁８Ａは、傾斜面２６Ａの底壁７とは反対側の端部において鈍角を形成し、側壁８Ｂは、傾斜面２６Ｂの底壁７とは反対側の端部において鈍角を形成する。また、本実施形態では、傾斜面２６Ａ，２６Ｂは、縦方向について側壁８Ａ，８Ｂの間に連続して延設される。

　第１の外装部材５の外表面には、一対の端子２７Ａ，２７Ｂが取付けられる。端子２７Ａ，２７Ｂの一方が電池１の正極端子となり、端子２７Ａ，２７Ｂの他方が電池１の負極端子となる。本実施形態では、端子２７Ａは、外部に露出する状態で側壁８Ａの傾斜面２６Ａに取付けられ、端子２７Ｂは、外部に露出する状態で側壁８Ｂの傾斜面２６Ｂに取付けられる。図１等の一例では、端子２７Ａは、電池１の縦方向について傾斜面２６Ａの中央位置又は略中央位置に配置され、端子２７Ｂは、電池１の縦方向について傾斜面２６Ｂの中央位置又は略中央位置に配置される。端子２７Ａ，２７Ｂのそれぞれは、導電材料から形成され、例えば、アルミニウム、銅及びステンレス等のいずれかから形成される。

　また、第１の外装部材５の外表面には、電気的絶縁性を有する材料から形成される一対の絶縁部材２８Ａ，２８Ｂが設けられる。絶縁部材２８Ａは、傾斜面２６Ａを含む側壁８Ａの外表面に配置され、絶縁部材２８Ｂ、傾斜面２６Ｂを含む側壁８Ｂの外表面に配置される。絶縁部材２８Ａは、側壁８Ａの傾斜面２６Ａと端子２７Ａとの間に介在し、端子２７Ａを外装部３（第１の外装部材５）に対して電気的に絶縁する。そして、絶縁部材２８Ｂは、側壁８Ｂの傾斜面２６Ｂと端子２７Ｂとの間に介在し、端子２７Ｂを外装部３（第１の外装部材５）に対して電気的に絶縁する。電池１では、端子２７Ａは、縦方向について、絶縁部材２８Ａの両外縁に対して、側壁８Ａの中央位置に近い側（内側）に配置される。そして、端子２７Ｂは、縦方向について、絶縁部材２８Ｂの両外縁に対して、側壁８Ｂの中央位置に近い側（内側）に配置される。

　図５は、電池１において縦方向に垂直又は略垂直で、かつ、端子２７Ａ，２７Ｂを通る断面を示す。図５等に示すように、電極群１０の外周部は、電気的絶縁性を有する材料から形成されるバンド２９で覆われる。バンド２９は、捲回軸Ｂの軸回りについて全周に渡って、電極群１０を覆う。電極群１０では、バンド２９等によって、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄ以外の部分の外装部３への接触が、防止される。なお、正極集電タブ２１Ｄ及び負極集電タブ２２Ｄは、バンド２９によって覆われず、収納空間１１において、正極集電タブ２１Ｄ及び負極集電タブ２２Ｄは、バンド２９の外部に露出する。

　電極群１０の正極集電タブ２１Ｄは、超音波溶接等の溶接によって束ねられる。そして、正極集電タブ２１Ｄの束は、正極バックアップリード３１Ａ、正極中継リード３２Ａ及び正極端子リード３３Ａ等の１つ以上の正極リードを介して、端子２７Ａ，２７Ｂの対応する一方（正極端子）に電気的に接続される。この際、正極集電タブ２１Ｄと正極リードとの間の接続、正極リード同士の接続、及び、正極リードと正極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、正極リードは、導電性を有する金属から形成される。また、正極集電タブ２１Ｄ及び正極リード（３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ）は、後述するフィルム４１，４２等によって、外装部３に対して電気的に絶縁される。

　同様に、電極群１０の負極集電タブ２２Ｄは、超音波溶接等の溶接によって束ねられる。そして、負極集電タブ２２Ｄの束は、負極バックアップリード３１Ｂ、負極中継リード３２Ｂ及び負極端子リード３３Ｂ等を含む１つ以上の負極リードを介して、端子２７Ａ，２７Ｂの対応する他方（負極端子）に電気的に接続される。この際、負極集電タブ２２Ｄと負極リードとの間の接続、負極リード同士の接続、及び、負極リードと負極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、負極リードは、導電性を有する金属から形成される。また、負極集電タブ２２Ｄ及び負極リードは、後述するフィルム４１，４２等によって、外装部３に対して電気的に絶縁される。

　図６は、電池１において横方向に垂直又は略垂直な断面を示す。図５及び図６に示すように、第１の外装部材５の内表面には、第１のフィルム４１が積層され、第２の外装部材６の内表面には、第２のフィルム４２が積層される。第１のフィルム４１は、第１の外装部材５と一体に形成され、第１のフィルム４１及び第１の外装部材５によって、一体の第１の一体部材３７が形成される。また、第２のフィルム４２は、第２の外装部材６と一体に形成され、第２のフィルム４２及び第２の外装部材６によって、一体の第２の一体部材３８が形成される。第１のフィルム４１は、第１の外装部材５の内表面に直接的に密着してもよく、化学処理、接着及び熱圧着等のいずれかにより第１の外装部材５の内表面に密着してもよい。同様に、第２のフィルム４２は、第２の外装部材６の内表面に直接的に密着してもよく、化学処理、接着及び熱圧着等のいずれかにより第２の外装部材６の内表面に密着してもよい。また、ある一例では、第１の外装部材５及び第１のフィルム４１のそれぞれを適宜の形状に形成した後に、第１の外装部材５及び第１のフィルム４１を貼合わせてもよい。そして、第２の外装部材６及び第２のフィルム４２のそれぞれを適宜の形状に形成した後に、第２の外装部材６及び第２のフィルム４２を貼合わせてもよい。

　フィルム４１，４２のそれぞれは、電気的絶縁性及び熱融着性を有する材料から形成される。また、非水電解質として非水電解液が用いられる非水電解質電池では、フィルム４１，４２のそれぞれは、非水電解液と化学反応等を起こさない材料から形成される。電気的絶縁性及び熱融着性を有する材料の例として、熱可塑性樹脂が挙げられる。フィルム４１，４２を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、非水電解質に対する耐性に優れている。

　フィルム４１，４２のそれぞれは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の肉厚である。また、フィルム４１，４２の肉厚は、互いに対して同一であってもよく、互いに対して異なってもよい。ただし、第１の外装部材５が深絞り加工によって形成され、開口１２から底壁７までの距離が大きくなる場合等は、第１の外装部材５に積層される第１のフィルム４１の肉厚は、第２の外装部材６に積層される第２のフィルム４２の肉厚に比べて、厚いことが好ましい。

　また、電池１には、フィルム４１，４２が互いに対して融着する融着部４３が、設けられる。融着部４３は、フランジ１３及び第２の外装部材６の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分において、開口縁１５と溶接部３５との間に設けられる。本実施形態では、融着部４３は、開口１２の全周に渡って形成される。このため、フィルム４１，４２は、開口１２の全周に渡って、互いに対して融着する。また、本実施形態では、融着部４３は、溶接部３５の内端に対して、内側（内周側）に隣接する。そして、融着部４３は、開口縁１５に対して、外側（外周側）に隣接する。

　第１のフィルム４１は、融着部４３に対して内側（開口１２の中心に近づく側）の範囲の全体に渡って、第１の外装部材５の内表面に積層される。したがって、溶接部３５に対して内側の範囲では、全体又は略全体に渡って、第１の外装部材５の内表面に第１のフィルム４１が積層される。また、第２のフィルム４２は、融着部４３に対して内側（内周側）の範囲の全体に渡って、第２の外装部材６の内表面に積層される。したがって、溶接部３５に対して内側の範囲では、全体又は略全体に渡って、第２の外装部材６の内表面に第２のフィルム４２が積層される。

　フランジ１３の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分では、融着部４３に対して外側の範囲において、フランジ１３の内表面に第１のフィルム４１は積層されない。そして、第２の外装部材６の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分では、融着部４３に対して外側の範囲において、第２の外装部材６の内表面に第２のフィルム４２は積層されない。したがって、第１の外装部材５の内表面では、溶接部３５に対して内側の範囲においてのみ、第１のフィルム４１が積層され、溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の範囲には、第１のフィルム４１が積層されない。そして、第２の外装部材６の内表面では、溶接部３５に対して内側の範囲においてのみ、第２のフィルム４２が積層され、溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の範囲には、第２のフィルム４２が積層されない。

　第１の一体部材３７及び第２の一体部材３８のそれぞれは、例えば、シートから形成され、そのシートでは、電気的絶縁性を有する材料から形成されるフィルムが金属製の基材に積層される。そして、シートでは、基材の一対の面の一方に、フィルムが積層される。第２の外装部材６及び第２のフィルム４２が一体の第２の一体部材３８は、型等でシートを打ち抜き加工することにより、形成される。この際、第２の一体部材３８に対応する寸法及び形状に、打ち抜き加工が行われる。そして、打ち抜き加工によって形成された第２の一体部材３８では、第２の外装部材６の外縁及びその近傍に、第２のフィルム４２は積層されない。

　第１の外装部材５及び第１のフィルム４１が一体の第１の一体部材３７の製造においては、型等でシートを打ち抜き加工することにより、板状部材を形成する。この際、第１の一体部材３７に対応する寸法及び形状の板状部材が、打ち抜き加工によって、形成される。また、打ち抜き加工によって形成された板状部材では、板状の基材の外縁及びその近傍に、フィルムは積層されない。そして、打ち抜き加工によって形成された板状部材を深絞り加工等のプレス加工することにより、底付き箱状の第１の一体部材３７を形成する。プレス加工では、第１の外装部材５の内表面に第１のフィルム４１が積層される状態に、第１の一体部材３７が形成される。また、プレス加工によって形成された第１の一体部材３７では、フランジ１３の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分において、突出端（外周端）及びその近傍に、第１のフィルム４１が積層されない。

　なお、第１の外装部材５を深絞り加工によって形成する場合は、第１のフィルム４１の肉厚を第２のフィルム４２の肉厚に比べて厚くする等、第１のフィルム４１の肉厚は、例えば２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内において、比較的厚く形成されることが、好ましい。これにより、深絞り加工時において、第１のフィルム４１となるフィルムが破壊されること等が、有効に防止される。

　電池１の製造では、第２の外装部材６が開口１２を塞ぐ状態に、第２の一体部材３８をフランジ１３に対向して配置する。この際、第２の外装部材６の内表面に第２のフィルム４２が積層される状態に、第２の一体部材３８を配置する。そして、フランジ１３及び第２の外装部材６の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分において、フランジ１３及び第２の外装部材６を溶接し、溶接部３５を形成する。この際、フランジ１３において第１のフィルム４１が積層されていない部位を、第２の外装部材６において第２のフィルム４２が積層されていない部位に対して、溶接する。すなわち、フランジ１３及び第２の外装部材６の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分において、フィルム４１，４２の外端に対して突出端に近い側で、フランジ１３及び第２の外装部材６が溶接される。このため、フィルム４１，４２が設けられる構成であっても、抵抗シーム溶接等によって、フランジ１３及び第２の外装部材６が適切に溶接される。

　また、溶接部３５に対して内側（内周側）に隣接する部位では、フランジ１３の内表面に第１のフィルム４１が積層され、第２の外装部材６の内表面に第２のフィルム４２が積層される。このため、溶接部３５に対して内側に隣接する部位では、抵抗シーム溶接等によって発生する熱等に起因して、フィルム４１，４２が互いに対して融着する。これにより、開口１２の開口縁１５と溶接部３５との間に、融着部４３が形成される。

　本実施形態では、電池１に前述のようにフィルム４１，４２及び融着部４３が設けられる。フィルム４１，４２によって、外装部材５，６（外装部３）への正極集電タブ２１Ｄ、負極集電タブ２２Ｄ、正極リード及び負極リードの接触が防止される。また、本実施形態では、融着部４３に対して内側（内周側）の範囲の全体に渡って、フィルム４１，４２が積層される。そして、融着部４３及び溶接部３５が設けられることにより、収納空間１１から融着部４３の外側への電解液の流出が防止される。したがって、電極群１０、正極リード及び負極リードが電解液を介して外装部材５，６と通電することが、フィルム４１，４２によって、有効に防止される。また、前述のように、端子２７Ａ，２７Ｂのそれぞれは、絶縁部材２８Ａ，２８Ｂの対応する一方によって、第１の外装部材５に対して電気的に絶縁される。

　前述のような構成であるため、本実施形態の電池１では、フィルム４１，４２及び絶縁部材２８Ａ，２８Ｂ等によって、電極群１０と外装部材５，６との間の電気的な絶縁が適切に確保される。すなわち、電極群１０が外装部材５，６に対して通電されることが、有効に防止される。

　（第１の実施形態に係る電池の適用例）　
　次に、第１の実施形態の電池１の適用例について、説明する。図７及び図８は、前述の電池１が複数設けられる組電池５０を示す。図７及び図８の一例では、組電池５０は、２つの電池１Ａ，１Ｂを備える。組電池５０は、電池パックに搭載される。そして、組電池５０を備える電池パックは、例えば、車両用の電源及び定置用の電源等に、用いられる。

　組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂは、配列方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）に沿って配列される。なお、電池１Ａ，１Ｂの配列方向は、電池１Ａ，１Ｂが積層される積層方向である。ここで、組電池５０において、配列方向に対して交差する第１の交差方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）、及び、配列方向に対して交差し、かつ、第１の交差方向に対して交差する第２の交差方向（矢印Ｙ３及び矢印Ｙ４で示す方向）を、規定する。本実施形態では、第１の交差方向は、配列方向に対して垂直又は略垂直であり、第２の交差方向は、配列方向に対して垂直又は略垂直で、かつ、第１の交差方向に対して垂直又は略垂直である。ここで、図７は、組電池５０を、第１の交差方向の一方側から視た状態で示し、図８は、組電池５０を、第２の交差方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す。

　組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂのそれぞれは、厚さ方向が配列方向と平行又は略平行になる状態で、配列される。そして、電池１Ａ，１Ｂのそれぞれは、縦方向が組電池５０の第１の交差方向と平行又は略平行になり、かつ、横方向が組電池５０の第２の交差方向と平行又は略平行になる状態で、配置される。電池１Ａ，１Ｂは、配列方向について互いに対して隣り合って配列される。また、組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂが、第１の交差方向について、互いに対してずれることなく、又は、ほとんどずれることなく、配置される。そして、電池１Ａ，１Ｂは、第２の交差方向について、互いに対してずれることなく、又は、ほとんどずれることなく、配置される。また、縦方向、横方向及び厚さ方向のそれぞれについて、電池１Ａ，１Ｂの寸法は、互いに対して同一又は略同一である。

　図７及び図８に示す適用例では、電池１Ａの第１の外装部材５の底壁７は、電池１Ｂの第２の外装部材６と対向する。すなわち、電池１Ａ，１Ｂは、一方の第１の外装部材５の底壁７が他方の第２の外装部材６と対向する状態で、配列される。なお、本適用例の組電池５０では、電池１Ａの底壁７は、電池１Ｂの第２の外装部材６に近接し、電池１Ａの底壁７が電池１Ｂの第２の外装部材６と接触してもよい。ただし、電池１Ａの端子２７Ａ，２７Ｂが電池１Ｂの外装部材５，６に接触しない状態で、電池１Ａ，１Ｂは、配列される。同様に、電池１Ｂの端子２７Ａ，２７Ｂが電池１Ａの外装部材５，６に接触しない状態で、電池１Ａ，１Ｂは、配列される。

　また、組電池５０では、互いに対して隣り合って配列される電池１Ａ，１Ｂが、接続部材であるバスバー５１によって、電気的に接続される。バスバー５１は、例えば、導電性を有する金属から形成される。組電池５０では、電池１Ａの端子２７Ａ，２７Ｂの対応する一方である対象端子が、電池１Ｂの端子２７Ａ，２７Ｂの対応する一方である対象端子に、バスバー５１を介して接続される。バスバー５１によって接続される電池１Ａの対象端子（２７Ａ又は２７Ｂ）及び電池１Ｂの対象端子（２７Ａ又は２７Ｂ）は、第２の交差方向について、組電池５０の中央位置に対して同一の側に、位置する。すなわち、電池１Ａの対象端子（２７Ａ又は２７Ｂ）及び電池１Ｂの対象端子（２７Ａ又は２７Ｂ）は、第２の交差方向について、電池１Ａ，１Ｂの収納空間１１に対して同一の側に、位置する。

　なお、本適用例では、電池１Ａ，１Ｂは、電気的に直列に接続される。したがって、バスバー５１によって接続される２つの対象端子は、一方が正極端子で、他方が負極端子である。また、別のある一例では、電池１Ａ，１Ｂが、電気的に並列に接続されてもよい。この場合、第２の交差方向について組電池５０の中央位置に対して一方側で、電池１Ａ，１Ｂの正極端子同士が、バスバー５１と同様のバスバーによって接続される。そして、第２の交差方向について組電池５０の中央位置に対して他方側で、電池１Ａ，１Ｂの負極端子同士が、正極端子同士を接続するバスバーとは別のバスバーによって接続される。

　前述のように、電池１Ａ，１Ｂ等の電池１のそれぞれでは、フィルム４１，４２及び絶縁部材２８Ａ，２８Ｂ等によって、電極群１０と外装部材５，６との間の電気的な絶縁が適切に確保される。すなわち、電池１のそれぞれでは、電極群１０が外装部材５，６に対して通電されることが、有効に防止される。このため、組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂの外装部３同士が互いに対して接触しても、複数の電池１Ａ，１Ｂの間が外装部材５，６（外装部３）を介して通電しない。したがって、電池１Ａの電極群１０と電池１Ｂの電極群１０との間が端子２７Ａ，２７Ｂ及びバスバー５１を介さずに通電されることが、有効に防止される。

　また、組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂの外装部３同士の接触を防止する必要がないため、電池１Ａ，１Ｂとは別体の絶縁部材を電池１Ａ，１Ｂの間に配置する必要がない。電気的絶縁性を有する絶縁部材を電池１Ａ，１Ｂの間に設けないことにより、組電池５０における部品の点数が削減され、組電池５０の製造コストが削減される。また、絶縁部材を電池１Ａ，１Ｂの間に設けないことにより、組電池５０の体積が小さくなる。これにより、組電池５０のエネルギー密度が高く確保される。

　前述のように、電池１を用いることにより、組電池５０等の電池１を複数備える構成において、複数の電池１の間の外装部材５，６を介しての通電が有効に防止される。そして、電池１を複数備える構成全体のエネルギー密度が、高く確保される。

　なお、図７及び図８の適用例では、電池１Ａ，１Ｂが組電池５０に設けられるが、ある適用例では、３つ以上の電池１が組電池５０に設けられてもよい。また、別のある適用例では、配列方向について互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、第１の外装部材５の底壁７同士が対向する。さらに、別のある適用例では、配列方向について互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、第２の外装部材６同士が対向する。

　また、前述の適用例等では、組電池５０を形成する複数の電池１のそれぞれは、厚さ方向が配列方向と平行又は略平行になる状態で、配列されるが、これに限るものではない。ある適用例では、電池１のそれぞれは、縦方向が配列方向と平行又は略平行になる状態で、配列される。また、別のある適用例では、電池１のそれぞれは、横方向が配列方向と平行又は略平行になる状態で、配列される。これらの適用例でも、図７及び図８の適用例と同様に、組電池５０等の電池１を複数備える構成において、複数の電池１の間の外装部材５，６を介しての通電が有効に防止される。そして、電池１を複数備える構成全体のエネルギー密度が高く確保される。

　（第１の実施形態の変形例）　
　図９及び図１０に示す第１の実施形態の第１の変形例では、第１の外装部材５に開放弁４５が形成される。そして、横方向に沿う側壁９Ｂに、開放弁４５が設けられる。外装部３の内部の内圧、すなわち、収納空間１１の内圧が所定の値以上になることにより、開放弁４５は開放される。開放弁４５が開放されることにより、外装部３の内部の収納空間１１から外装部３の外部に、開放弁４５を介して気体が排出される。なお、図９は、本変形例の電池１を示し、開放弁４５を破線で示す。図１０は、開放弁４５を通り、かつ、電池１の横方向に垂直又は略垂直な断面を示す。

　本変形例では、第１の外装部材５の内表面に、外側（外周側）へ凹む溝４６が設けられる。そして、開放弁４５では、溝４６によって、薄肉部４７が形成される。薄肉部４７では、第１の外装部材５の肉厚が、外装部材５，６の他の部分に比べて、薄い。本変形例では、溝４６は、電池１の横方向に沿って直線状又は略直線状に延設される。また、溝４６の延設方向に垂直又は略垂直な断面では、溝４６はＵ字状又は略Ｕ字状に形成される。前述のように薄肉部４７が形成されるため、開放弁４５では、外装部材５，６の他の部分に比べて、衝撃に対する耐性が低くなる。そして、開放弁４５、及び、第１のフィルム４１において開放弁４５の内表面に積層される部位では、一体部材３７，３８の他の部分に比べて、衝撃に対する耐性が低くなる。なお、薄肉部４７は、図９及び図１０等のように、フランジ１３まで開口１２側へ向かって形成されていることが好ましい。開口縁１５及びその近傍では、第１のフィルム４１の肉厚がその他の部位に比べて、薄くなる。このため、薄肉部４７をフランジ１３まで形成することにより、開放弁４５が開放され易くなる。

　外装部材５，６のそれぞれは、薄肉部４７以外の部位では、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚である。そして、フィルム４１，４２のそれぞれは、第１のフィルム４１において開放弁４５（薄肉部４７）に積層される部位を除き、２０μｍ以上１２０μｍ以下の肉厚である。なお、薄肉部４７の内表面に積層される部位では、第１のフィルム４１の肉厚が、フィルム４１，４２の他の部分と同一又は略同一であってもよく、フィルム４１，４２の他の部分に比べて薄くてもよい。また、開放弁４５の溝４６の形成においては、パンチで刻印又はローラでの加圧等によって、第１の外装部材５の内表面を内側から加圧する。これにより、薄肉部４７が形成され、開放弁４５が形成される。この際、第１の外装部材５の内表面に積層されるフィルムは、加圧された部分のみ、他の部位に比べて、薄く形成してもよい。

　また、図１１に示す第１の実施形態の第２の変形例でも、側壁９Ｂに開放弁４５が設けられる。そして、開放弁４５では、溝４６によって薄肉部４７が形成される。本変形例では、溝４６の底面に、第１のフィルム４１に向かって突出する突起４８が形成される。本変形例では、収納空間１１の内圧が所定の値以上になった場合に、第１のフィルム４１において薄肉部４７の内表面に積層される部位が、溝４６に入り込む。そして、第１のフィルム４１において溝４６に入り込んだ部位が、突起４８に接触する。これにより、溝４６において、突起４８から第１のフィルム４１に圧力が作用する。このため、収納空間１１の内圧が所定の値以上になった場合に、突起４８によって、第１のフィルム４１において薄肉部４７の内表面に積層される部位が破壊され、開放弁４５が開放され易くなる。なお、突起４８は、図１１等のように、フランジ１３まで開口１２側へ向かって形成されていることが、開放弁４５が開放されやすくなる観点から、好ましい。また、本変形例では、第１の外装部材５に溝４６、薄肉部４７及び突起４８を備える開放弁４５を形成した後に、第１の外装部材５に第１のフィルム４１が貼合わされる。

　なお、ある変形例では、開放弁４５の溝４６は、溝４６の延設方向に垂直又は略垂直な断面において、Ｖ字状又は略Ｖ字状に形成されてもよい。また、開放弁４５は、第１の外装部材５において側壁９Ｂ以外の部位に形成されてもよい。ある変形例では、底壁７及び側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａのいずれかに開放弁４５が設けられる。この場合も、前述のように、開放弁４５には、溝４６が形成され、溝４６によって薄肉部４７が形成される。また、開放弁４５における溝４６の延設方向及び延設状態等も、前述の構成に限るものではない。例えば、ある変形例では、開放弁４５において、溝４６によって、長方形の二対の辺が形成されるとともに、その長方形の二本の対角線が形成される。そして、開放弁４５では、溝４６によって薄肉部４７が形成される。

　また、ある変形例では、第１の外装部材５の外表面に内側へ凹む溝４６が形成され、開放弁４５の薄肉部４７が、溝４６によって形成されてもよい。この場合、第１の外装部材５の外表面を外側から加圧する。これにより、薄肉部４７が形成され、開放弁４５が形成される。また、別のある変形例では、内表面及び外表面の両方に溝４６が形成され、薄肉部４７が形成されてもよい。また、ある変形例では、溝４６及び薄肉部４７を備える開放弁４５が、第２の外装部材６に形成される。この場合も、前述のいずれかの構成と同様にして、溝４６及び薄肉部４７が形成される。

　また、前述した組電池５０等では、第１の実施形態の電池１の代わりに、前述した変形例の電池１のいずれかを用いてもよい。この場合も、組電池５０では、複数の電池１が配列される。

　（第２の実施形態）　
　次に、本発明の第２の実施形態について、説明する。第２の実施形態は、前述の実施形態等の構成を次の通り変形したものである。なお、前述の実施形態等と同一の部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

　図１２及び図１３は、本実施形態の電池１を示す。図１２及び図１３に示すように、本実施形態でも、電池１は、外装部材５，６及び電極群１０等を備え、第１の外装部材５は、底壁７、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ及びフランジ１３を備える。そして、本実施形態でも、電池１には、収納空間１１及び溶接部３５が形成される。ただし、本実施形態では、第１の外装部材５の内表面に第１のフィルム４１が積層されず、第２の外装部材６の内表面に第２のフィルム４２が積層されない。代わりに、本実施形態では、第１の外装部材５の外表面に、第１のフィルム６１が積層され、第２の外装部材６の外表面に、第２のフィルム６２が積層される。なお、図１２は、電池１において縦方向に垂直又は略垂直で、かつ、端子２７Ａ，２７Ｂを通る断面を示す。また、図１３は、電池１において横方向に垂直又は略垂直な断面を示す。

　第１のフィルム６１は、第１の外装部材５と一体に形成され、第１のフィルム６１及び第１の外装部材５によって、一体の第１の一体部材５７が形成される。また、第２のフィルム６２は、第２の外装部材６と一体に形成され、第２のフィルム６２及び第２の外装部材６によって、一体の第２の一体部材５８が形成される。第１のフィルム６１は、第１の外装部材５の外表面に直接的に密着してもよく、化学処理、接着及び熱圧着等のいずれかにより第１の外装部材５の外表面に密着してもよい。同様に、第２のフィルム６２は、第２の外装部材６の外表面に直接的に密着してもよく、化学処理、接着及び熱圧着等のいずれかにより第２の外装部材６の外表面に密着してもよい。また、ある一例では、第１の外装部材５及び第１のフィルム６１のそれぞれを適宜の形状に形成した後に、第１の外装部材５及び第１のフィルム６１を貼合わせてもよい。そして、第２の外装部材６及び第２のフィルム６２のそれぞれを適宜の形状に形成した後に、第２の外装部材６及び第２のフィルム６２を貼合わせてもよい。

　フィルム６１，６２のそれぞれは、電気的絶縁性を有する材料から形成される。フィルム６１，６２を形成する材料としては、特に制限されるものではないが、例えば、第１の実施形態のフィルム４１，４２と同様の材料を用いることができる。したがって、フィルム６１，６２を形成する材料としては、熱可塑性樹脂が挙げられ、フィルム６１，６２を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート及びポリイミド等が、挙げられる。また、フィルム６１，６２は、外装部３の外表面に積層されるため、収納空間１１の電解液とは接触しない。このため、フィルム６１，６２は、第１の実施形態のフィルム４１，４２に比べて、形成する材料の選択肢が多い。

　フィルム６１，６２のそれぞれは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の肉厚である。また、フィルム６１，６２の肉厚は、互いに対して同一であってもよく、互いに対して異なってもよい。ただし、第１の外装部材５が深絞り加工によって形成され、開口１２から底壁７までの距離が大きくなる場合等は、第１の外装部材５に積層される第１のフィルム６１の肉厚は、第２の外装部材６に積層される第２のフィルム６２の肉厚に比べて、厚いことが好ましい。また、第２の外装部材６の外表面では、溶接部３５がその他の部位に比べて突出することがある。この場合、第２のフィルム６２は、溶接部３５が第２のフィルム６２に対して突出しない程度の肉厚を有することが、好ましい。

　第１のフィルム６１は、溶接部３５に対して内側（内周側）の範囲の全体に渡って、第１の外装部材５の外表面に積層される。したがって、第１の外装部材５では、底壁７の外表面の全体に渡って、第１のフィルム６１が積層される。そして、第１の外装部材５では、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂのそれぞれの外表面の全体に渡って第１のフィルムが積層される。また、第２のフィルム６２は、溶接部３５に対して内側（内周側）の範囲の全体に渡って、第２の外装部材６の外表面に積層される。したがって、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂに対して内側の範囲、すなわち、開口縁１５に対して内側の範囲では、全体又は略全体に渡って、第２の外装部材６の外表面に第２のフィルム６２が積層される。

　フランジ１３の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分では、溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の範囲において、フランジ１３の外表面に第１のフィルム６１は積層されない。そして、第２の外装部材６の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分では、溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の範囲において、第２の外装部材６の外表面に第２のフィルム６２は積層されない。したがって、第１の外装部材５の外表面では、溶接部３５に対して内側の範囲においてのみ、第１のフィルム６１が積層される。そして、第２の外装部材６の外表面では、溶接部３５に対して内側の範囲においてのみ、第２のフィルム６２が積層される。このような構成であるため、フランジ１３及び第２の外装部材は、溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の範囲において、フィルム６１，６２の外部に対して露出する。

　また、本実施形態では、第１のフィルム６１は、側壁８Ａ，８Ｂの外表面にも積層される。そして、第１のフィルム６１は、側壁８Ａと端子２７Ａとの間に介在するとともに、側壁８Ｂと端子２７Ｂとの間に介在する。このため、本実施形態では、第１のフィルム６１によって、一対の端子２７Ａ，２７Ｂのそれぞれが、第１の外装部材５に対して電気的に絶縁される。したがって、本実施形態では、第１の実施形態等の絶縁部材２８Ａ，２８Ｂは、設けられない。このため、電池１の部品の点数が、削減される。

　また、本実施形態でも、電極群１０の外周部は、バンド２９で覆われる。このため、第１の実施形態等のフィルム４１，４２は設けられない本実施形態でも、バンド２９によって、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄ以外の部分での電極群１０の外装部３への接触が、防止される。また、本実施形態では、第１の実施形態等のフィルム４１，４２は設けられないが、収納空間１１に、電気的絶縁性を有する材料から形成される絶縁部材６５Ａ，６５Ｂが設けられる。正極集電タブ２１Ｄ及び正極リード（３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ）は、絶縁部材６５Ａ，６５Ｂの対応する一方によって、外装部３に対する接触が、防止される。同様に、負極集電タブ２２Ｄ及び負極リード（３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ）は、絶縁部材６５Ａ，６５Ｂの対応する他方によって、外装部３に対する接触が、防止される。ただし、本実施形態では、第１の実施形態等のフィルム４１，４２は設けられない。このため、電極群１０、正極リード及び負極リードが電解液を介して外装部材５，６と通電する可能性がある。

　一体部材５７，５８のそれぞれは、第１の実施形態等の一体部材３７，３８と同様に、例えば、シートから形成され、そのシートでは、電気的絶縁性を有する材料から形成されるフィルムが金属製の基材に積層される。そして、第２の一体部材５８は、第１の実施形態等の第２の一体部材３８と同様に、型等でシートを打ち抜き加工することにより、形成される。

　第１の一体部材５７の製造では、第１の実施形態等の第１の一体部材３７と同様に、型等でシートを打ち抜き加工することにより、板状部材を形成する。そして、打ち抜き加工によって形成された板状部材を深絞り加工等のプレ加工することにより、底付き箱状の第１の一体部材５７を形成する。ただし、本実施形態では、プレス加工において、第１の外装部材５の外表面に第１のフィルム６１が積層される状態に、第１の一体部材５７が形成される。なお、本実施形態でも、第１の外装部材５を深絞り加工によって形成する場合は、第１のフィルム６１の肉厚を第２のフィルム６２の肉厚に比べて厚くする等、第１のフィルム６１の肉厚は、例えば２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内において、比較的厚く形成されることが、好ましい。

　そして、本実施形態でも、第２の外装部材６が開口１２を塞ぐ状態に、第２の一体部材５８をフランジ１３に対向して配置する。ただし、本実施形態では、第２の外装部材６の外表面に第２のフィルム６２が積層される状態に、第２の一体部材５８を配置する。そして、フランジ１３及び第２の外装部材６の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分において、フランジ１３及び第２の外装部材６を溶接し、溶接部３５を形成する。この際、本実施形態でも、フランジ１３において第１のフィルム６１が積層されていない部位を、第２の外装部材６において第２のフィルム６２が積層されていない部位に対して、溶接する。このため、フィルム６１，６２が設けられる構成であっても、抵抗シーム溶接等によって、フランジ１３及び第２の外装部材６が適切に溶接される。

　（第２の実施形態に係る電池の適用例）　
　次に、第２の実施形態の電池１の適用例について、説明する。図１４は、前述の電池１が複数設けられる組電池５０を示す。図１４の一例では、組電池５０は、２つの電池１Ａ，１Ｂを備える。組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂは、配列方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）に沿って配列される。本適用例でも、図７及び図８の適用例と同様に、配列方向、第１の交差方向及び第２の交差方向を規定する。

　本適用例でも、図７及び図８の適用例と同様にして、電池１Ａ，１Ｂが配列される。すなわち、組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂのそれぞれは、厚さ方向が配列方向と平行又は略平行になる状態で、配列される。そして、電池１Ａ，１Ｂのそれぞれは、縦方向が組電池５０の第１の交差方向と平行又は略平行になり、かつ、横方向が組電池５０の第２の交差方向と平行又は略平行になる状態で、配置される。また、電池１Ａの第１の外装部材５の底壁７は、電池１Ｂの第２の外装部材６と対向する。電池１Ａ，１Ｂは、互いに対して近接し、互いに対して接触してもよい。

　ここで、電池１Ａの底壁７の外表面には、第１のフィルム６１が積層され、電池１Ｂの第２の外装部材６の外表面には、第２のフィルム６２が積層される。このため、電池１Ａ，１Ｂが接触しても、電池１Ａの第１のフィルム６１が電池１Ｂの第２のフィルム６２に接触する。すなわち、電池１Ａの底壁７と電池１Ｂの第２の外装部材６との間には、電池１Ａの第１のフィルム６１及び電池１Ｂの第２のフィルム６２が介在し、電池１Ａの底壁７と電池１Ｂの第２の外装部材６との接触が、防止される。

　また、本適用例でも、図７及び図８の適用例と同様に、電池１Ａの端子２７Ａ，２７Ｂが電池１Ｂの外装部材５，６に接触しない状態で、電池１Ａ，１Ｂは、配列される。そして、電池１Ｂの端子２７Ａ，２７Ｂが電池１Ａの外装部材５，６に接触しない状態で、電池１Ａ，１Ｂは、配列される。
　また、本適用例では、組電池５０は、電気的絶縁性を有する材料から形成されるケース（支持部材）７０を備える。組電池５０では、ケース７０の内部空洞に電池１Ａ，１Ｂが収納される。ケース７０の内面には、係合溝７１Ａ，７１Ｂが形成される。係合溝７１Ａには、電池１Ａのフランジ１３及び第２の外装部材６において側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分が、挿入される。そして、フランジ１３及び第２の外装部材６の突出部分が係合溝７１Ａに挿入された状態で、ケース７０の内部空洞における電池１Ａの位置が維持される。同様に、係合溝７１Ｂには、電池１Ｂのフランジ１３及び第２の外装部材６において側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分が、挿入される。そして、フランジ１３及び第２の外装部材６の突出部分が係合溝７１Ｂに挿入された状態で、ケース７０の内部空洞における電池１Ｂの位置が維持される。

　前述のようにケース７０の内部空洞において電池１Ａ、１Ｂの位置が維持されることにより、電池１Ａの外装部材５，６においてフィルム６１，６２が積層されていない部分の、電池１Ｂへの接触が、防止される。すなわち、電池１Ａにおいて溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の部位の、電池１Ｂへの接触が、防止される。同様に、電池１Ｂの外装部材５，６においてフィルム６１，６２が積層されていない部分の、電池１Ａへの接触が、防止される。すなわち、電池１Ｂにおいて溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の部位の、電池１Ａへの接触が、防止される。

　また、本適用例でも、図７及び図８の適用例と同様に、互いに対して隣り合って配列される電池１Ａ，１Ｂが、接続部材であるバスバー５１によって、電気的に接続される。本適用例でも、バスバー５１によって接続される電池１Ａの対象端子（２７Ａ又は２７Ｂ）及び電池１Ｂの対象端子（２７Ａ又は２７Ｂ）は、第２の交差方向について、組電池５０の中央位置に対して同一の側に、位置する。

　前述のように、電池１Ａ，１Ｂ等の電池１のそれぞれでは、電極群１０、正極リード及び負極リードが電解液を介して外装部材５，６と通電する可能性がある。ただし、本適用例では、電池１Ａの第１のフィルム６１及び電池１Ｂの第２のフィルム６２によって、電池１Ａの底壁７と電池１Ｂの第２の外装部材６との接触が、防止される。また、ケース７０によって電池１Ａ，１Ｂの位置が保持されるため、電池１Ａにおいて溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の部位の、電池１Ｂへの接触が、防止される。同様に、電池１Ｂにおいて溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の部位の、電池１Ａへの接触が、防止される。

　前述のような構成であるため、本適用例の組電池５０では、電池１Ａ，１Ｂのいずれかにおいて電極群１０等が電解液を介して外装部材５，６と通電しても、複数の電池１Ａ，１Ｂの外装部３同士の間は、通電しない。したがって、電池１Ａ，１Ｂのいずれかにおいて電極群１０等が電解液を介して外装部材５，６と通電しても、電池１Ａの電極群１０と電池１Ｂの電極群１０との間が端子２７Ａ，２７Ｂ及びバスバー５１を介さずに通電されることが、有効に防止される。

　また、組電池５０では、前述のようにフィルム６１，６２及びケース７０によって、電池１Ａ，１Ｂの外装部３同士の間の通電が防止されるため、電池１Ａ，１Ｂとは別体の絶縁部材を電池１Ａ，１Ｂの間に配置する必要がない。電気的絶縁性を有する絶縁部材を電池１Ａ，１Ｂの間に設けないことにより、組電池５０における部品の点数が削減され、組電池５０の製造コストが削減される。また、絶縁部材を電池１Ａ，１Ｂの間に設けないことにより、組電池５０の体積が小さくなる。これにより、組電池５０のエネルギー密度が高く確保される。

　前述のように、第２の実施形態の電池１を用いても、組電池５０等の電池１を複数備える構成において、複数の電池１の間の外装部材５，６を介しての通電が有効に防止される。そして、電池１を複数備える構成全体のエネルギー密度が、高く確保される。

　なお、図１４の適用例では、電池１Ａ，１Ｂが組電池５０に設けられるが、ある適用例では、３つ以上の電池１が組電池５０に設けられてもよい。また、別のある適用例では、配列方向について互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、第１の外装部材５の底壁７同士が対向する。さらに、別のある適用例では、配列方向について互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、第２の外装部材６同士が対向する。これらの適用例でも、図１４の適用例と同様に、組電池５０において、複数の電池１の間の外装部材５，６を介しての通電が有効に防止され、組電池５０のエネルギー密度が高く確保される。

　（第２の実施形態の変形例）　
　図１５に示す第２の実施形態の第１の変形例では、第１の外装部材５の外表面にはフィルム（第１のフィルム）６１が積層されるが、第２の外装部材６の外表面にはフィルム（第２のフィルム）６２が積層されない。本変形例でも、フィルム６１は、溶接部３５に対して内側（内周側）の範囲の全体に渡って、第１の外装部材５の外表面に積層される。したがって、第１の外装部材５では、底壁７の外表面の全体に渡って、フィルム６１が積層される。そして、第１の外装部材５では、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂのそれぞれの外表面の全体に渡ってフィルム６１が積層される。ただし、フィルム６１は、フランジ１３の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分において、溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の範囲には、積層されない。

　なお、ある変形例では、図１５の変形例のようにフィルム６２が設けられない構成において、前述した開放弁（４５）が、第２の外装部材６に形成される。すなわち、外装部３において、フィルム（６１，６２等）が外表面に積層されない部位に、開放弁（４５）が形成される。本変形例でも、開放弁（４５）は、薄肉部（４７）を備える。そして、薄肉部（４７）では、第２の外装部材６の肉厚が、外装部材５，６の他の部分に比べて、薄い。

　また、ある変形例では、第１の外装部材５において、底壁７の外表面にのみ、フィルム６１が積層される。そして、第１の外装部材５では、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂのそれぞれの外表面に、フィルム６１が積層されない。本変形例でも、フィルム６１は、底壁７の外表面の全体に渡って、積層される。また、本変形例では、前述した絶縁部材２８Ａ，２８Ｂが設けられ、端子２７Ａ，２７Ｂのそれぞれは、絶縁部材２８Ａ，２８Ｂの対応する一方によって、第１の外装部材５に対して電気的に絶縁される。

　また、ある変形例では、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂの外表面にフィルム６１が積層されず、かつ、底壁７の外表面にのみフィルム６１が積層される構成において、前述した開放弁（４５）が、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂのいずれかに形成される。すなわち、第１の外装部材５において、フィルム６１が外表面に積層されない部位に、開放弁（４５）が形成される。

　また、図１６に示す第２の実施形態の第２の変形例では、第２の外装部材６の外表面にはフィルム（第２のフィルム）６２が積層されるが、第１の外装部材５の外表面にはフィルム（第１のフィルム）６１が積層されない。本変形例でも、フィルム６２は、溶接部３５に対して内側（内周側）の範囲の全体に渡って、第２の外装部材６の外表面に積層される。したがって、第２の外装部材６の外表面では、側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂに対して内側の範囲の全体又は略全体に渡って、すなわち、開口縁１５に対して内側の範囲の全体又は略全体に渡って、フィルム６２が積層される。ただし、フィルム６２は、第２の外装部材６の側壁８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂから外側への突出部分において、溶接部３５及び溶接部３５に対して外側の範囲には、積層されない。また、本変形例では、フィルム６２は、溶接部３５が第２のフィルム６２に対して突出しない程度の肉厚を有することが、好ましい。

　また、ある変形例では、図１６の変形例のようにフィルム６１が設けられない構成において、前述した開放弁（４５）が、第１の外装部材５に形成される。すなわち、外装部３において、フィルム（６１，６２等）が外表面に積層されない部位に、開放弁（４５）が形成される。

　前述した組電池５０等では、第２の実施形態の電池１の代わりに、前述した変形例の電池１のいずれかを用いてもよい。この場合も、組電池５０では、複数の電池１が配列される。そして、組電池５０を形成する複数の電池１のそれぞれは、厚さ方向が配列方向と平行又は略平行になる状態で、配列される。

　ただし、第２の外装部材６の外表面にフィルム６２が積層されない図１５等の電池１が用いられる場合は、配列方向について互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、第２の外装部材６同士が対向する状態では、配列されない。この場合、互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、一方の第１の外装部材５の底壁７が他方の第２の外装部材６と対向する状態、又は、第１の外装部材５の底壁７同士が対向する状態で、配列される。

　また、第１の外装部材５の外表面にフィルム６１が積層されない図１６等の電池１が用いられる場合は、配列方向について互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、第１の外装部材５の底壁７同士が対向する状態では、配列されない。この場合、互いに対して隣り合う電池１Ａ，１Ｂは、一方の第１の外装部材５の底壁７が他方の第２の外装部材６と対向する状態、又は、第２の外装部材６同士が対向する状態で、配列される。

　（その他の変形例）　
　また、ある変形例では、収納空間１１に複数の電極群が収納されてもよい。また、別のある変形例では、第２の外装部材６が、板状ではなく、第１の外装部材５と同様の底付きの箱状に形成される。この場合、第２の外装部材６も、底壁、側壁及びフランジを備える状態に、形成される。そして、第１の外装部材５のフランジ１３及び第２の外装部材６のフランジが、溶接部３５で、気密に溶接される。本変形例の電池１でも、溶接部３５によって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。そして、電極群１０が収納される収納空間１１は、外装部３の外部に対して密閉される。

　これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、第１のフィルムが、電気的絶縁性を有する材料から第１の外装部材と一体に形成され、第１のフィルムは、第１の外装部材の内表面に積層される。そして、第２のフィルムが、電気的絶縁性を有する材料から第２の外装部材と一体に形成され、第２のフィルムは、第２の外装部材の内表面に積層される。これにより、電池を複数備える構成において、複数の電池の間の外装部材を介しての通電が有効に防止され、構成全体のエネルギー密度が高く確保される電池を提供することができる。

　また、これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、第１のフィルム及び第２のフィルムの少なくとも一方が、設けられる。第１のフィルムは、第１の外装部材の外表面において、少なくとも底壁の外表面の全体に渡って積層される。第２のフィルムは、第２の外装部材の外表面において、少なくとも開口縁に対して内側の範囲の全体に渡って、積層される。これにより、電池を複数備える構成において、複数の電池の間の外装部材を介しての通電が有効に防止され、構成全体のエネルギー密度が高く確保される電池を提供することができる。

　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims

　底壁及び側壁を有するとともに、金属から形成される第１の外装部材であって、前記底壁及び前記側壁によって収納空間が規定され、前記収納空間が前記底壁とは反対側に開口を有し、前記開口の開口縁から前記側壁に対して外側へ突出するフランジを備える第１の外装部材と、
　正極及び負極を備え、前記収納空間に収納される電極群と、
　前記収納空間において前記電極群に含浸される電解液と、
　金属から形成されるとともに、前記収納空間の前記開口を塞ぐ状態で前記フランジに対向して配置される第２の外装部材と、
　前記開口縁から外側への突出部分において、前記開口の全周に渡って前記フランジ及び前記第２の外装部材が溶接される溶接部と、
　電気的絶縁性を有する材料から前記第１の外装部材と一体に形成され、前記第１の外装部材の内表面に積層される第１のフィルムと、
　電気的絶縁性を有する材料から前記第２の外装部材と一体に形成され、前記第２の外装部材の内表面に積層される第２のフィルムと、
　を具備する、電池。
　前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムは熱融着性を有し、
　前記溶接部と前記開口縁との間において、前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムが互いに対して融着する融着部であって、前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムのそれぞれが、前記融着部に対して内側の範囲の全体に渡って積層される融着部をさらに具備し、
　前記融着部では、前記開口の前記全周に渡って、前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムが互いに対して融着する、
　請求項１の電池。
　前記融着部は、前記溶接部の内端に対して内側に隣接する、請求項２の電池。
　前記第１の外装部材の前記側壁の外表面に取り付けられる一対の端子と、
　前記一対の端子のそれぞれと前記第１の外装部材との間に介在し、前記一対の端子のそれぞれを前記第１の外装部材に対して電気的に絶縁する絶縁部材と、
　をさらに具備する、請求項１乃至３のいずれか１項の電池。
　前記第１の外装部材及び前記第２の外装部材のそれぞれは、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚であり、
　前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムのそれぞれは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の肉厚である、
　請求項１乃至４のいずれか１項の電池。
　前記第１の外装部材又は前記第２の外装部材に形成され、前記収納空間の内圧が所定の値以上になることにより開放される開放弁をさらに具備する、請求項１乃至４のいずれか１項の電池。
　前記開放弁は、前記第１の外装部材又は前記第２の外装部材の肉厚が前記第１の外装部材及び前記第２の外装部材の他の部分に比べて薄い薄肉部を備える、請求項６の電池。
　前記第１の外装部材及び前記第２の外装部材のそれぞれは、前記薄肉部以外の部位において、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚であり、
　前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムのそれぞれは、前記薄肉部に積層される部位を除き、２０μｍ以上１２０μｍ以下の肉厚である、
　請求項７の電池。
　請求項１乃至８のいずれか１項の電池を複数具備する、組電池。
　複数の前記電池は、互いに対して配列され、
　互いに対して隣り合って配列される２つの前記電池は、前記第１の外装部材の前記底壁同士が対向するか、前記第２の外装部材同士が対向するか、及び、一方の前記第１の外装部材の前記底壁が他方の前記第２の外装部材と対向するか、のいずれかである、
　請求項９の組電池。
　底壁及び側壁を有するとともに、金属から形成される第１の外装部材であって、前記底壁及び前記側壁によって収納空間が規定され、前記収納空間が前記底壁とは反対側に開口を有し、前記開口の開口縁から前記側壁に対して外側へ突出するフランジを備える第１の外装部材と、
　正極及び負極を備え、前記収納空間に収納される電極群と、
　前記収納空間において前記電極群に含浸される電解液と、
　金属から形成されるとともに、前記収納空間の前記開口を塞ぐ状態で前記フランジに対向して配置される第２の外装部材と、
　前記開口縁から外側への突出部分において、前記開口の全周に渡って前記フランジ及び前記第２の外装部材が溶接される溶接部と、
　を具備し、
　電気的絶縁性を有する材料から前記第１の外装部材と一体に形成され、前記第１の外装部材の外表面に積層される第１のフィルムであって、少なくとも前記底壁の外表面の全体に渡って積層される第１のフィルム、及び、
　電気的絶縁性を有する材料から前記第２の外装部材と一体に形成され、前記第２の外装部材の外表面に積層される第２のフィルムであって、少なくとも前記開口縁に対して内側の範囲の全体に渡って積層される第２のフィルム、
　の少なくとも一方をさらに具備する、電池。
　前記フランジ及び前記第２の外装部材は、前記溶接部において、前記第１のフィルム及び／又は前記第２のフィルムの外部に対して露出する、請求項１１の電池。
　前記第１の外装部材の前記側壁の外表面に取り付けられる一対の端子をさらに具備し、
　前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムの中で少なくとも前記第１のフィルムを備え、
　前記第１のフィルムは、前記底壁の前記外表面に加えて、前記側壁の前記外表面に積層され、
　前記第１のフィルムは、前記一対の端子のそれぞれと前記側壁との間に介在し、前記一対の端子のそれぞれを前記第１の外装部材に対して電気的に絶縁する、
　請求項１１又は１２の電池。
　前記第１の外装部材及び前記第２の外装部材のそれぞれは、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚であり、
　前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムのそれぞれは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の肉厚である、
　請求項１１乃至１３のいずれか１項の電池。
　請求項１１乃至１４のいずれか１項の電池を複数具備し、
　複数の前記電池は、互いに対して配列され、
　互いに対して隣り合って配列される２つの前記電池は、前記第１の外装部材の前記底壁同士が対向するか、前記第２の外装部材同士が対向するか、及び、一方の前記第１の外装部材の前記底壁が他方の前記第２の外装部材と対向するか、のいずれかである、
　組電池。