WO2020213188A1 - 電池モジュール - Google Patents

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WO2020213188A1
WO2020213188A1 PCT/JP2019/035207 JP2019035207W WO2020213188A1 WO 2020213188 A1 WO2020213188 A1 WO 2020213188A1 JP 2019035207 W JP2019035207 W JP 2019035207W WO 2020213188 A1 WO2020213188 A1 WO 2020213188A1
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battery
target terminal
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bus bar
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基晴 大野
貴志 榎本
直樹 岩村
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株式会社 東芝
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Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to a battery module.
  • a plurality of batteries are stacked in the stacking direction, and two batteries stacked adjacent to each other are electrically connected via a bus bar.
  • Each of the batteries provided in the battery module includes an electrode group including a positive electrode and a negative electrode, an exterior portion for accommodating the electrode group, and a pair of electrode terminals attached to the outer surface of the exterior portion.
  • the first target terminal which is one of the pair of electrode terminals of the first battery
  • the second target terminal which is one of the electrode terminals of the above, via a bus bar.
  • the bus bar contacts the first target terminal of the first battery and also contacts the second target terminal of the second battery.
  • the dimensions and the like may vary from battery to battery.
  • the positions of the two target terminals connected by the bus bar may deviate from each other in the intersecting direction with respect to the stacking direction.
  • it is required to ensure the work efficiency of the work of connecting the two target terminals by the bus bar regardless of the relative positions of the two target terminals connected by the bus bar. Further, regardless of the relative positions of the two target terminals connected by the bus bar, it is required that the bus bar is appropriately connected to the two target terminals and the reliability of the battery module is ensured.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a battery module in which the work efficiency of the work of connecting the two target terminals by the bus bar is ensured and the reliability is ensured.
  • the battery module includes a first battery, a second battery, a partition wall and a bus bar.
  • the first battery comprises a pair of first electrode terminals and the second battery comprises a pair of second electrode terminals.
  • the second battery is arranged adjacent to the first battery in the stacking direction.
  • the partition wall partitions between the first battery and the second battery in the stacking direction.
  • the bus bar has a first contact portion in contact with the corresponding first target terminal of the pair of first electrode terminals and a corresponding second target terminal of the pair of second electrode terminals. A second contact portion for contact is provided.
  • the bus bar is electrically connected between the first target terminal and the second target terminal, and is connected to the partition wall between the first contact portion and the second contact portion.
  • the battery module includes a first battery, a second battery and a bus bar.
  • the first battery comprises a pair of first electrode terminals and the second battery comprises a pair of second electrode terminals.
  • the second battery is arranged adjacent to the first battery in the stacking direction.
  • the bus bar has a first contact portion in contact with the corresponding first target terminal of the pair of first electrode terminals and a corresponding second target terminal of the pair of second electrode terminals. It is provided with a second contact portion that comes into contact with each other, and electrically connects between the first target terminal and the second target terminal.
  • the bus bar has a first bar extension portion extending from the first contact portion to the side opposite to the side where the second battery is located in the stacking direction, and a first bar extending portion from the second contact portion in the stacking direction.
  • a second bar extension portion extending to the side where the battery is located is provided.
  • the first bar extending portion is extended so as to be located outside in the direction of intersecting the stacking direction as the distance from the second battery increases in the stacking direction.
  • the second bar extending portion is extended so as to be located outside in the direction intersecting the stacking direction as it approaches the first battery in the stacking direction.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a battery used in the battery module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the battery of FIG. 1 disassembled for each member.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the configuration of the electrode group of the battery of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an electrical connection configuration between an electrode group and one of a pair of electrode terminals in the battery of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a battery assembly including the battery of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic view showing the battery assembly of FIG. 5 as viewed from one side in the lateral direction.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing an example of the battery module according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a battery used in the battery module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the battery of FIG. 1 disassembled for each member.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 8 is a perspective view schematically showing the battery module of FIG. 7 with the frame omitted.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing the configuration of one of the bus bars provided in the battery module of FIG. 7 and its vicinity.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a configuration of one of the bus bars provided in the battery module of FIG. 7 and its vicinity in a cross section perpendicular to or substantially perpendicular to the second crossing direction.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing the configurations of two battery assemblies arranged next to each other and their vicinity in the battery module of FIG. 7.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a configuration of two battery assemblies arranged next to each other and their vicinity in the battery module of FIG.
  • FIG. 13 is a schematic view showing the configurations of two battery assemblies arranged adjacent to each other and their vicinity in the battery module according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing an example of a battery used in the battery module according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically showing the configurations of two batteries arranged adjacent to each other and their vicinity in the battery module according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic view showing an example in which the second target terminal is not displaced with respect to the first target terminal in the second crossing direction in the battery module of FIG.
  • FIG. 17 is a schematic view showing an example in which the second target terminal of the battery module of FIG. 15 is displaced inward in the second crossing direction with respect to the first target terminal.
  • FIG. 18 is a schematic view showing an example in which the second target terminal of the battery module of FIG. 15 is displaced outward with respect to the first target terminal in the second crossing direction.
  • the battery module according to the embodiment includes a plurality of batteries.
  • FIG. 1 shows an example of a single battery 1 used in the battery module according to the first embodiment. Further, FIG. 2 shows the battery 1 of FIG. 1 decomposed for each member.
  • the battery 1 is, for example, a secondary battery.
  • the battery 1 includes an exterior portion 3.
  • the exterior portion 3 is formed of a metal such as stainless steel. Examples of the metal other than stainless steel forming the exterior portion 3 include aluminum, aluminum alloy, iron, and plated steel. Further, an internal cavity 11 is formed inside the exterior portion 3.
  • the vertical direction (direction indicated by arrows X1 and X2)
  • the horizontal direction (vertical or substantially vertical) intersecting the vertical direction (direction indicated by arrow Y1 and arrow Y2)
  • Height directions directions indicated by arrows Z1 and Z2) that intersect (vertical or substantially vertical) with respect to both the vertical and horizontal directions are defined.
  • the exterior portion 3 includes a first exterior member (cup member) 5 and a second exterior member (lid member) 6.
  • the first exterior member 5 is formed in the shape of a container with a bottom.
  • the first exterior member 5 has a bottom wall 7 and a peripheral wall 4, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape with one side open.
  • the bottom wall 7 is located on one side (arrow Z1 side) in the height direction with respect to the internal cavity 11.
  • the peripheral wall 4 extends along the circumferential direction of the exterior portion 3, and the outer peripheral side of the internal cavity 11 is surrounded by the peripheral wall 4.
  • the internal cavity 11 is adjacent to the peripheral wall 4 on the inner peripheral side.
  • the internal space of the first exterior member 5 forms at least a part of the internal cavity 11 of the exterior portion 3, and opens toward the side opposite to the side where the bottom wall 7 is located.
  • the opening edge of the opening of the internal space of the first exterior member 5 is formed on the peripheral wall 4 at the end opposite to the bottom wall 7.
  • the direction along the opening edge of the internal space of the first exterior member 5 coincides with or substantially coincides with the circumferential direction.
  • the side where the internal cavity 11 (internal space) is located with respect to the peripheral wall 4 is the inner peripheral side, and the side opposite to the inner peripheral side is the outer peripheral side.
  • the peripheral wall 4 includes two pairs of side walls 8 and 9.
  • the pair of side walls 8 face each other with the internal cavity 11 interposed therebetween in the vertical direction.
  • the pair of side walls 9 face each other with the internal cavity 11 interposed therebetween in the lateral direction.
  • Each of the side walls 8 is continuously extended along the lateral direction between the side walls 9. Further, each of the side walls 9 is continuously extended along the vertical direction between the side walls 8.
  • the first exterior member 5 includes a flange 13.
  • the flange 13 projects from the end of the peripheral wall 4 (side walls 8 and 9) opposite to the bottom wall 7 to the outer peripheral side. Therefore, the flange 13 projects toward the outer peripheral side with respect to the peripheral wall 4, and is formed apart from the bottom wall 7 in the height direction.
  • the flange 13 is formed over the entire circumference in the circumferential direction of the exterior portion 3, and projects toward the outer peripheral side over the entire circumference in the circumferential direction of the exterior portion 3. Further, the flange 13 extends from the opening edge of the internal space of the first exterior member 5 toward the outer peripheral side.
  • the second exterior member 6 is a substantially plate-shaped member, and is formed, for example, in a substantially rectangular shape.
  • the second exterior member 6 is attached to the flange 13 from the side opposite to the side where the bottom wall 7 is located in the height direction of the battery 1, and faces the flange 13 from the side opposite to the bottom wall 7. Then, the opening of the internal space of the first exterior member 5 is closed by the second exterior member 6.
  • the second exterior member 6 includes a top wall 15 facing the bottom wall 7 with the internal cavity 11 interposed therebetween in the height direction. Therefore, the bottom wall 7 of the first exterior member 5 faces the second exterior member 6 (top wall 15) with the internal cavity 11 interposed therebetween in the height direction. Further, the peripheral wall 4 and the flange 13 are provided between the bottom wall 7 and the second exterior member 6 in the height direction.
  • the second exterior member 6 projects toward the outer peripheral side with respect to the peripheral wall 4 (side walls 8 and 9). Then, the second exterior member 6 projects toward the outer periphery over the entire circumference in the circumferential direction of the exterior portion 3. Further, in the present embodiment, the thickness direction of the plate-shaped second exterior member 6 coincides with or substantially coincides with the height direction of the battery 1 (exterior portion 3).
  • the second exterior member 6 is welded to the flange 13 in a state of being arranged on the side opposite to the bottom wall 7 with respect to the flange 13.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded.
  • the welded portion of the flange 13 to the second exterior member 6 is formed on the outer peripheral side of the exterior portion 3 with respect to the opening edge of the internal space of the first exterior member 5. Further, the welded portions of the flange 13 and the second exterior member 6 are continuously formed over the entire circumference in the circumferential direction. Therefore, the internal cavity of the exterior portion 3 is sealed and sealed.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are welded by, for example, resistance seam welding. By performing resistance seam welding, the cost is suppressed as compared with laser welding and the like, and the airtightness between the flange 13 and the second exterior member 6 is high.
  • the dimensions in the height direction between the bottom wall 7 and the second exterior member 6 are the dimensions in the vertical direction between the pair of side walls 8 and the pair of side walls. It is much smaller in the lateral direction between 9s compared to each of the dimensions. Therefore, in the internal cavity 11, the dimensions in the height direction are much smaller than the dimensions in the vertical direction and the dimensions in the horizontal direction.
  • the wall thickness of the exterior portion 3 is formed uniformly or substantially uniformly over the entire exterior portion 3 (exterior members 5, 6). The wall thickness of the exterior portion 3 is thin, for example, 0.02 mm or more and 0.3 mm or less. Therefore, in the battery 1, the dimensions in the height direction are much smaller than the dimensions in the vertical direction and the dimensions in the horizontal direction.
  • the exterior portion 3 is formed in a flat shape in which the height direction dimension is smaller than the vertical dimension and the horizontal dimension respectively. Further, the protruding dimensions of the flange 13 and the second exterior member 6 from the peripheral wall 4 to the outer peripheral side are about 2 mm or more and 5 mm or less.
  • the outer peripheral end E of the exterior portion 3 (battery 1) is formed by the protruding ends of the flange 13 and the protruding portion of the second exterior member 6.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of the electrode group 10.
  • the electrode group 10 is formed in a flat shape, for example, and includes a positive electrode 21, a negative electrode 22, and separators 23 and 25.
  • the positive electrode 21 includes a positive electrode current collector foil 21A as a positive electrode current collector and a positive electrode active material-containing layer 21B supported on the surface of the positive electrode current collector foil 21A.
  • the positive electrode current collecting foil 21A is an aluminum foil, an aluminum alloy foil, or the like, and has a thickness of about 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • a slurry containing a positive electrode active material, a binder and a conductive agent is applied to the positive electrode current collector foil 21A.
  • the positive electrode active material include, but are not limited to, oxides, sulfides, polymers, and the like that can occlude and release lithium. Further, from the viewpoint of obtaining a high positive electrode potential, it is preferable to use lithium manganese composite oxide, lithium nickel composite oxide, lithium cobalt composite oxide, lithium iron phosphate and the like as the positive electrode active material.
  • the negative electrode 22 includes a negative electrode current collector foil 22A as a negative electrode current collector and a negative electrode active material-containing layer 22B supported on the surface of the negative electrode current collector foil 22A.
  • the negative electrode current collecting foil 22A is an aluminum foil, an aluminum alloy foil, a copper foil, or the like, and has a thickness of about 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • a slurry containing a negative electrode active material, a binder and a conductive agent is applied to the negative electrode current collector foil 22A.
  • the negative electrode active material is not particularly limited, and examples thereof include metal oxides, metal sulfides, metal nitrides, and carbon materials capable of occluding and releasing lithium ions.
  • the negative electrode active material a substance having a lithium ion occlusion / release potential of 0.4 V or more with respect to a metallic lithium potential, that is, a lithium ion occlusion / release potential of 0.4 V (vs. Li + / Li) or more. It is preferably a substance.
  • a negative electrode active material having such a lithium ion occlusion / release potential the alloy reaction between aluminum or an aluminum alloy and lithium is suppressed. Therefore, aluminum and aluminum and the constituent members related to the negative electrode current collecting foil 22A and the negative electrode 22 are used.
  • Aluminum alloy can be used. Examples of the negative electrode active material having a storage / release potential of lithium ions of 0.4 V (vs.
  • Li + / Li) or more include titanium oxide, lithium titanium composite oxide such as lithium titanate, tungsten oxide, and amorphous tin. Examples thereof include oxides, niobium-titanium composite oxides, tin silicon oxides, silicon oxide and the like, and it is particularly preferable to use lithium titanium composite oxides as the negative electrode active material.
  • a carbon material that occludes and releases lithium ions is used as the negative electrode active material, it is preferable to use a copper foil for the negative electrode current collecting foil 22A.
  • the carbon material used as the negative electrode active material has an occlusion / release potential of lithium ions of about 0 V (vs. Li + / Li).
  • the aluminum alloy used for the positive electrode current collecting foil 21A and the negative electrode current collecting foil 22A preferably contains one or more elements selected from Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu and Si.
  • the purity of aluminum and aluminum alloy can be 98% by weight or more, preferably 99.99% by weight or more. Further, pure aluminum having a purity of 100% can be used as a material for the positive electrode current collector and / or the negative electrode current collector.
  • the content of transition metals such as nickel and chromium in aluminum and aluminum alloys is preferably 100 ppm by weight or less (including 0 ppm by weight).
  • the positive electrode current collecting tab 21D is formed by one long side edge 21C and a portion in the vicinity thereof. In one example of FIG. 3, the positive electrode current collecting tab 21D is formed over the entire length of the long side edge 21C. In the positive electrode current collecting tab 21D, the positive electrode active material-containing layer 21B is not supported on the surface of the positive electrode current collecting foil 21A. Therefore, the positive electrode current collecting foil 21A includes a positive electrode current collecting tab 21D as a portion where the positive electrode active material-containing layer 21B is not supported. Further, in the negative electrode current collecting foil 22A, the negative electrode current collecting tab 22D is formed by one long side edge 22C and a portion in the vicinity thereof. In one example of FIG.
  • the negative electrode current collecting tab 22D is formed over the entire length of the long side edge 22C.
  • the negative electrode active material-containing layer 22B is not supported on the surface of the negative electrode current collecting foil 22A. Therefore, the negative electrode current collecting foil 22A includes a negative electrode current collecting tab 22D as a portion where the negative electrode active material-containing layer 22B is not supported.
  • Each of the separators 23 and 25 is formed of an electrically insulating material, and electrically insulates between the positive electrode 21 and the negative electrode 22.
  • Each of the separators 23 and 25 may be a sheet or the like separate from the positive electrode 21 and the negative electrode 22, or may be integrally formed with one of the positive electrode 21 and the negative electrode 22.
  • the separators 23 and 25 may be formed of an organic material, an inorganic material, or a mixture of the organic material and the inorganic material. Examples of the organic material forming the separators 23 and 25 include engineering plastics and super engineering plastics.
  • Examples of engineering plastics include polyamide, polyacetal, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, syndiotactic polystyrene, polycarbonate, polyamideimide, polyvinyl alcohol, polyvinylidene fluoride, and modified polyphenylene ether.
  • Examples of superempuras include polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, liquid crystal polymer, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyether nitrile, polysulfone, polyacrylate, polyetherimide, and thermoplastic polyimide. Be done.
  • Examples of the inorganic material forming the separators 23 and 25 include oxides (for example, aluminum oxide, silicon dioxide, magnesium oxide, phosphor oxide, calcium oxide, iron oxide, titanium oxide) and nitrides (for example, boron nitride, etc.). (Aluminum nitride, silicon nitride, barium nitride) and the like.
  • the positive electrode 21, the negative electrode 22, and the separators 23 and 25 are wound shafts B with the separators 23 and 25 sandwiched between the positive electrode active material-containing layer 21B and the negative electrode active material-containing layer 22B. It is wound into a flat shape around the center.
  • the positive electrode 21, the separator 23, the negative electrode 22, and the separator 25 are wound in a state of being stacked in this order, for example.
  • the positive electrode current collecting tab 21D of the positive electrode current collecting foil 21A projects to one side in the direction along the winding axis B with respect to the negative electrode 22 and the separators 23 and 25.
  • the negative electrode current collecting tab 22D of the negative electrode current collecting foil 22A protrudes from the positive electrode 21 and the separators 23 and 25 on the side opposite to the side on which the positive electrode current collecting tab 21D protrudes in the direction along the winding axis B. To do.
  • the electrode group 10 is arranged so that the winding shaft B is parallel or substantially parallel to the lateral direction of the battery 1. Therefore, in the internal cavity 11 of the exterior portion 3, the positive electrode current collecting tab 21D projects to one side in the lateral direction with respect to the negative electrode 22 and the separators 23 and 25. Then, the negative electrode current collecting tab 22D projects laterally to the positive electrode 21 and the separators 23 and 25 on the side opposite to the side on which the positive electrode current collecting tab 21D protrudes.
  • the electrode group 10 does not need to have a winding structure in which the positive electrode, the negative electrode and the separator are wound.
  • the electrode group 10 has a stack structure in which a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes are alternately laminated, and a separator is provided between the positive electrode and the negative electrode.
  • the positive electrode current collecting tab protrudes to one side in the lateral direction of the battery 1 (exterior portion 3) with respect to the negative electrode.
  • the negative electrode current collecting tab protrudes with respect to the positive electrode in the lateral direction of the battery 1 to the side opposite to the side on which the positive electrode current collecting tab protrudes.
  • the electrode group 10 is impregnated with an electrolytic solution (not shown).
  • an electrolytic solution a non-aqueous electrolytic solution is used.
  • a non-aqueous electrolytic solution prepared by dissolving an electrolyte in an organic solvent is used.
  • lithium perchlorate LiClO 4
  • lithium hexafluorophosphate LiPF 6
  • lithium tetrafluoroborate LiBF 4
  • lithium hexafluoroarsenide LiAsF 6
  • Lithium salts such as lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3 SO 3 ) and bistrifluoromethylsulfonylimide lithium [LiN (CF 3 SO 2 ) 2 ], and mixtures thereof.
  • cyclic carbonates such as propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC) and vinylene carbonate; chain carbonates such as diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC) and methyl ethyl carbonate (MEC); tetrahydrofuran.
  • Cyclic ethers such as (THF), dimethyltetrahydrofuran (2MeTHF), and dioxolane (DOX); chain ethers such as dimethoxyethane (DME) and diethoxyethane (DEE); ⁇ -butyrolactone (GBL), acetonitrile (AN). And sulfolane (SL) and the like.
  • non-aqueous electrolyte a gel-like non-aqueous electrolyte obtained by combining a non-aqueous electrolyte solution and a polymer material is used instead of the electrolyte solution.
  • the above-mentioned electrolyte and organic solvent are used.
  • the polymer material include polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylonitrile (PAN), polyethylene oxide (PEO) and the like.
  • a solid electrolyte such as a polymer solid electrolyte and an inorganic solid electrolyte is provided as a non-aqueous electrolyte.
  • the electrodes 23 and 25 may not be provided in the electrode group 10.
  • a solid electrolyte is sandwiched between the positive electrode 21 and the negative electrode 22. Therefore, in this embodiment, the solid electrolyte electrically insulates between the positive electrode 21 and the negative electrode 22.
  • an aqueous electrolyte containing an aqueous solvent instead of the non-aqueous electrolyte may be used as the electrolyte.
  • a pair of electrode terminals 27 are attached to the outer surface of the exterior portion 3.
  • One of the electrode terminals 27 serves as the positive electrode terminal of the battery 1, and the other of the electrode terminals 27 serves as the negative electrode terminal of the battery 1. Therefore, the electrode terminals 27 have opposite polarities with respect to each other.
  • a pair of inclined surfaces 26 are formed on the outer surface of the first exterior member 5. Each of the inclined surfaces 26 is provided between the corresponding side of the side wall (first side wall) 9 and the bottom wall 7. Each of the pair of inclined surfaces 26 extends continuously along the longitudinal direction between the side walls 8.
  • each of the inclined surfaces 26 is extended over the same or substantially the same range as the corresponding one of the side walls 9 in the circumferential direction of the battery 1 (exterior portion 3).
  • Each of the inclined surfaces 26 is inclined with respect to the bottom wall 7 and the side wall 9.
  • Each of the inclined surfaces 26 is inclined inward in the lateral direction as it approaches the bottom wall 7.
  • each of the electrode terminals 27 is attached to the corresponding one of the inclined surfaces 26 in a state of being exposed to the outside. Therefore, each of the electrode terminals 27 is provided in a range in which one of the side walls (first side wall) 9 extends in the circumferential direction of the exterior portion 3.
  • each of the electrode terminals 27 is arranged at the corresponding center position or substantially the center position of the inclined surface 26 in the vertical direction. Then, the electrode group 10 is arranged between the pair of electrode terminals 27 in the lateral direction.
  • Each of the electrode terminals 27 is formed of a conductive material, for example, from any of aluminum, copper, stainless steel, and the like.
  • a pair of insulating members 28 electrically formed from an insulating material are provided on the outer surface of the first exterior member 5.
  • Each of the insulating members 28 is arranged on one of the corresponding outer surfaces of the side wall 9 and on the corresponding one of the inclined surfaces 26.
  • Each of the insulating members 28 is interposed between the corresponding one of the inclined surfaces 26 and the corresponding one of the electrode terminals 27, and the corresponding one of the electrode terminals 27 is provided with respect to the exterior portion 3 (first exterior member 5). Electrically insulate.
  • FIG. 4 shows an electrical connection configuration between the electrode group 10 and one of the pair of electrode terminals 27.
  • the positive electrode current collecting tabs 21D of the electrode group 10 are bundled by welding such as ultrasonic welding. Then, the bundle of the positive electrode current collecting tabs 21D is connected to one of the electrode terminals 27 (positive electrode terminal) via one or more positive electrode leads including the positive electrode backup lead 31A, the positive electrode relay lead 32A, the positive electrode terminal lead 33A, and the like. It is electrically connected.
  • the connection between the positive electrode current collecting tab 21D and the positive electrode lead, the connection between the positive electrode leads, and the connection between the positive electrode lead and the positive electrode terminal are performed by welding such as ultrasonic welding.
  • the positive electrode lead is formed of a conductive metal.
  • the positive electrode terminal (corresponding one of 27), the positive electrode current collecting tab 21D, and the positive electrode lead are electrically insulated from the exterior portion 3 (exterior members 5, 6) by an insulating member (not shown) or the like. ..
  • the negative electrode current collecting tab 22D of the electrode group 10 is bundled by welding such as ultrasonic welding. Then, the bundle of the negative electrode current collecting tabs 22D is connected to one of the electrode terminals 27 (negative electrode terminal) via one or more negative electrode leads including the negative electrode backup lead 31B, the negative electrode relay lead 32B, the negative electrode terminal lead 33B, and the like. It is electrically connected.
  • the connection between the negative electrode current collecting tab 22D and the negative electrode lead, the connection between the negative electrode leads, and the connection between the negative electrode lead and the negative electrode terminal are performed by welding such as ultrasonic welding.
  • the negative electrode lead is formed of a conductive metal. Further, the negative electrode terminal (corresponding one of 27), the negative electrode current collecting tab 22D, and the negative electrode lead are electrically insulated from the exterior portion 3 (exterior members 5, 6) by an insulating member (not shown) or the like. ..
  • the battery assembly includes a cover member 41 attached to the battery 1 in addition to the battery 1 described above.
  • 5 and 6 show an example of the battery assembly 40.
  • the battery assembly 40 also has a vertical direction (directions indicated by arrows X1 and X2) and a horizontal direction (vertical or substantially vertical) intersecting the vertical direction, similarly to the battery 1.
  • (Directions indicated by arrows Y1 and Y2) and height directions (vertical or substantially vertical) that intersect both the vertical and horizontal directions (directions indicated by arrows Z1 and Z2) are defined. ..
  • the dimensions in the height direction are much smaller than the dimensions in the vertical direction and the dimensions in the horizontal direction. Note that FIG. 6 shows a state in which the battery assembly 40 is viewed from one side in the lateral direction.
  • the cover member 41 is formed in a substantially plate shape, and includes a base 42 and a pair of side plate portions 43.
  • the base 42 faces the bottom wall 7 of the first exterior member 5 of the battery 1 and abuts on the outer surface of the bottom wall 7.
  • the base 42 extends parallel or substantially parallel to the bottom wall 7, and extends parallel or substantially parallel to the longitudinal and lateral directions of the battery assembly 40. Therefore, in the base 42, the thickness direction of the cover member 41 coincides with or substantially coincides with the height direction of the battery assembly 40.
  • the base 42 comes into surface contact with the entire or substantially the entire outer surface of the bottom wall 7. However, the base 42 does not come into contact with each of the electrode terminals 27.
  • the base 42 projects to the outer peripheral side (outside) with respect to the peripheral wall 4 (side walls 8 and 9). Further, the base 42 projects laterally outward with respect to the electrode terminal 27.
  • Each of the side plate portions 43 extends from the protruding end of the base 42 with respect to the corresponding one of the pair of side walls 8 or its vicinity to the side where the flange 13 (second exterior member 6) is located.
  • Each of the side plate portions 43 extends parallel or substantially parallel to the side wall (second side wall) 8 and extends parallel or substantially parallel to the lateral and thickness directions of the battery assembly. Therefore, in each of the side plate portions 43, the thickness direction of the cover member 41 coincides with or substantially coincides with the vertical direction of the battery assembly 40.
  • Each of the side plate portions 43 is provided in the circumferential direction of the battery 1 over the entire or substantially the entire range in which one of the side walls 8 is extended. Therefore, in the present embodiment, the side plate portion 43 is not provided in the circumferential direction of the battery 1 in the range where the side wall (first side wall) 9 extends and the range where the electrode terminal 27 is located.
  • Each of the side plate portions 43 faces the corresponding one side wall 8 from the outside in the vertical direction.
  • Each of the side plate portions 43 faces the corresponding outer surface of the side wall 8 with a gap between the side plate portion 43 and the corresponding outer surface of the side wall 8.
  • the side plate portion 43 faces the peripheral wall 4 from the outer peripheral side in a range away from any of the pair of electrode terminals 27 in the circumferential direction of the battery 1. Then, in the range in which the side wall 8 extends in the circumferential direction of the battery 1, a gap is formed in the lateral direction of the battery assembly 40 between each of the side wall (second side wall) 8 and the corresponding one of the side plate portions 43. Formed along.
  • each of the side plate portions 43 extends beyond the flange 13 and the second exterior member 6 toward the side opposite to the side on which the base 42 is located. Further, in the present embodiment, each of the side plate portions 43 extends outside with respect to the respective protruding ends (outer peripheral end E of the exterior portion 3) of the flange 13 and the second exterior member 6. Then, each of the side plate portions 43 projects from the second exterior member 6 to the side opposite to the side where the bottom wall 7 is located in the height direction.
  • the cover member 41 may be formed of an insulating layer such as a resin having an insulating property as a whole, or may have a structure in which an insulating layer and a metal layer are laminated. However, it is preferable that the entire surface or substantially the entire surface of the base 42 and the side plate portion 43 facing the side opposite to the side where the first exterior member 5 is located is formed from the insulating layer.
  • the resin forming the insulating layer include polyethylene and polypropylene.
  • the layer thickness of the insulating layer of the cover member 41 is about 0.05 mm or more and 0.3 mm or less. The thickness of the cover member 41 is about 0.6 mm or more and 1.2 mm or less, which is very small.
  • each of the side plate portions 43 includes an extension portion 45, 46 and a step 47 formed between the extension portions 45, 46.
  • the extension portion (second cover extension portion) 46 is arranged on the side opposite to the side where the base 42 is located with respect to the extension portion (first cover extension portion) 45. Then, in each of the side plate portions 43, the extension portion 45 is continuous with the base 42, and the extension portion 46 projects from the second exterior member 6 to the side opposite to the side where the bottom wall 7 is located.
  • the extension portion 46 is arranged outside the extension portion 45 in the vertical direction by the step 47. That is, a step 47 is formed between the extension portions 45 and 46 so that the extension portion 46 is located on the outer side (outer peripheral side) of the extension portion 45.
  • FIGS. 7 and 8 show an example of the battery module 50.
  • a plurality of battery assemblies 40 are laminated (arranged) in the stacking direction (directions indicated by arrows Z3 and Z4). Therefore, in the battery module 50, a plurality of batteries 1 are stacked in the stacking direction (arrangement direction).
  • the first intersecting direction vertical or substantially vertical
  • intersecting vertical or substantially vertical
  • a second crossing direction (direction indicated by arrow X3 and arrow X4) intersecting with respect to (vertical or substantially vertical) is defined. Further, a virtual central axis of the battery module 50 along the stacking direction is defined. Regarding the first intersection direction and the second intersection direction, which are the directions of intersection with respect to the stacking direction, the side away from the virtual central axis is defined as the outside (outer circumference side), and the side approaching the virtual central axis. Is defined as the inside (inner circumference side).
  • each of the plurality of battery assemblies 40 is arranged in a state in which the height direction coincides with or substantially coincides with the stacking direction (arrangement direction). Then, each of the battery assemblies 40 is arranged in a state in which the horizontal direction coincides with or substantially coincides with the first crossing direction and the vertical direction coincides with or substantially coincides with the second crossing direction. Therefore, in the battery module 50, each of the plurality of batteries 1 is arranged in a state in which the height direction is along the stacking direction. Then, each of the batteries 1 is arranged in a state where the horizontal direction is along the first crossing direction and the vertical direction is along the second crossing direction.
  • the laminated body of the battery assembly 40 is defined by a frame in which the cavity in which the battery assembly 40 is housed includes the substrates 51, 52 and the like. That is, in the battery module 50, the laminated body of the battery assembly 40 is arranged in the cavity surrounded by the frame including the substrates 51, 52 and the like.
  • the substrate 51 faces the laminated body of the battery assembly 40 from one side (arrow Z4 side) in the stacking direction.
  • the substrate 52 faces the laminated body of the battery assembly 40 from one side (arrow Y4 side) in the first crossing direction.
  • FIG. 7 shows only the substrates 51 and 52 in the frame surrounding the laminated body of the battery assembly 40. Further, in FIG. 8, the frame is omitted.
  • a substrate similar to the substrate 51 faces the laminated body of the battery assembly 40 from the side opposite to the substrate 51 (arrow Z3 side) in the stacking direction. ..
  • a substrate similar to the substrate 52 faces the laminated body of the battery assembly 40 from the side opposite to the substrate 51 (arrow Y3 side) in the first crossing direction.
  • the battery module 50 is provided with a plurality of bus bars 55, and the same number of engaging members 56 as the bus bars 55 are provided.
  • Each of the busbars 55 is made of a conductive metal.
  • Each of the bus bars 55 electrically connects two corresponding two adjacent ones in the battery 1 in the stacking direction.
  • each of the engaging members 56 is formed of, for example, a resin having an electrically insulating property.
  • the two battery assemblies 40 ⁇ and 40 ⁇ that are arranged (stacked) adjacent to each other in the plurality of battery assemblies 40 are referred to as battery assemblies 40 ⁇ and 40 ⁇ .
  • the battery assembly (first battery assembly) 40 ⁇ is any one of the battery assemblies 40
  • the battery assembly (second battery assembly) 40 ⁇ is in the battery assembly 40. It is one adjacent to the battery assembly 40 ⁇ on the side of arrow Z3.
  • the battery 1 is a battery (first battery) 1 ⁇
  • the cover member 41 is a cover member (first cover member) 41 ⁇ .
  • the battery 1 is a battery (second battery) 1 ⁇
  • the cover member 41 is a cover member (second cover member) 41 ⁇ .
  • the pair of electrode terminals 27 are referred to as electrode terminals (first electrode terminals) 27 ⁇ , and in the battery 1 ⁇ , the pair of electrode terminals 27 are referred to as electrode terminals (second electrode terminals) 27 ⁇ .
  • 9 and 10 show the configuration of one of the bus bars 55 and its vicinity.
  • 11 and 12 show the configurations of two battery assemblies 40 ⁇ , 40 ⁇ arranged adjacent to each other and their vicinity.
  • 10 and 12 show a cross section perpendicular to or substantially perpendicular to the second crossing direction of the battery module 50, that is, a cross section perpendicular to or substantially perpendicular to the vertical direction of the battery assemblies 40 ⁇ and 40 ⁇ .
  • the bottom wall 7 of the battery (first battery) 1 ⁇ sandwiches the base 42 of the cover member 41 ⁇ in between, and the battery (second battery) 1 ⁇ . Facing the second exterior member 6 of the above. Therefore, the cover member 41 ⁇ of the battery assembly 40 ⁇ prevents the bottom wall 7 of the battery 1 ⁇ from coming into contact with the second exterior member 6 of the battery 1 ⁇ . As a result, contact between the exterior portions 3 of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ is prevented, and electrical connection between the exterior portions 3 of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ is effectively prevented.
  • a partition wall partitioning between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ in the stacking direction is formed by the base 42 of the cover member (first cover member) 41 ⁇ . Further, the base 42 of the cover member 41 ⁇ projects outward (outer peripheral side) with respect to the electrode terminal 27 ⁇ of the battery 1 ⁇ and the electrode terminal 27 ⁇ of the battery 1 ⁇ in the first crossing direction.
  • Batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ stacked adjacent to each other are electrically connected by one of the bus bars 55 as follows.
  • the first target terminal which is one of the pair of electrode terminals 27 ⁇ of the battery (first battery) 1 ⁇ , is the one corresponding to the electrode terminal 27 ⁇ of the battery (second battery) 1 ⁇ . It is electrically connected to the second target terminal via the bus bar 55.
  • the first target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ) electrically connected by the bus bar 55 are batteries in the first crossing direction. It is located on the same side of the center position of the module 50. That is, the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ), the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ), and the bus bar 55 refer to the electrode group 10 of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ in the first crossing direction. Located on the same side.
  • the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ are electrically connected in series. Therefore, one of the first target terminal and the second target terminal connected by the bus bar 55 is a positive electrode terminal and the other is a negative electrode terminal. Further, in another example, the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ may be electrically connected in parallel using two bus bars 55. In this case, the positive electrode terminals of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ are connected to each other by one of the bus bars 55 on one side of the center position of the battery module 50 in the first crossing direction. Then, the negative electrode terminals of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ are connected to each other by the other of the bus bars 55 on the other side of the center position of the battery module 50 in the first crossing direction.
  • each of the bus bars 55 includes a first connector 61 and a second connector 62.
  • the first connector 61 is in contact with the first target terminal (the corresponding one of the 27 ⁇ ) of the battery (first battery) 1 ⁇ .
  • the contact portion 63 is provided.
  • the second connector 62 is provided with a second contact portion 65 that contacts the second target terminal (the corresponding one of 27 ⁇ ) of the battery (second battery) 1 ⁇ .
  • the first contact portion 63 contacts the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) from the outside in the first crossing direction (lateral direction of the battery 1 ⁇ ), and the first target terminal (27 ⁇ ) is welded or the like.
  • the second contact portion 65 contacts the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) from the outside in the first crossing direction (lateral direction of the battery 1 ⁇ ), and the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) is welded or the like. Connected to the corresponding one of 27 ⁇ ).
  • each of the bus bars 55 includes a pair of bar relay portions 66 that relay between the first connector 61 (first contact portion 63) and the second connector 62 (second contact portion) 65.
  • each of the bar relay portions 66 relays between the connectors 61 and 62 beyond the base 42 of the cover member 41 ⁇ . That is, each of the bar relay portions 66 extends beyond the partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ and extends between the connectors 61 and 62 along the stacking direction.
  • the pair of bar relay portions 66 are arranged apart from each other in the second crossing direction (vertical direction of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ ). Since the configuration is as described above, the bus bar 55 connecting the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ adjacent to each other has a substantially O-shape when viewed from the outside in the first crossing direction.
  • each of the bar relay units 66 includes relay portions 71 to 73.
  • the relay portion (first relay portion) 71 extends outward from the first connector 61 in the first crossing direction.
  • the relay portion (second relay portion) 72 extends outward from the second connector 62 in the first crossing direction.
  • the relay portion (third relay portion) 73 is continuous between the relay portions 71 and 72 along the stacking direction. Since the configuration is as described above, in the bus bar 55 connecting the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ , the bar relay portion 66 extends through the outer region with respect to the base 42 of the cover member 41 ⁇ in the first crossing direction. Will be set up.
  • each relay portion 73 of the bar relay portion 66 is arranged outside (outer peripheral side) with respect to the protruding end of the base (partition wall) 42 in the first crossing direction. Further, each of the bar relay portions 66 has a substantially U shape when viewed from the second crossing direction.
  • a through hole C1 is formed in the first connector 61, and a through hole C2 is formed in the second connector 62.
  • each of the through holes C1 and C2 is formed in an elongated shape along the second intersecting direction (longitudinal direction of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ ).
  • the edge of the through hole C1 and its vicinity become the first contact portion 63 that contacts the first target terminal (the corresponding one of 27 ⁇ ).
  • the edge of the through hole C2 and its vicinity become the second contact portion 65 that contacts the second target terminal (the corresponding one of 27 ⁇ ).
  • the first connector 61 is an extension portion 77 extending from the first contact portion 63 to the side where the battery 1 ⁇ (second connector 62) is located in the stacking direction.
  • the extension portion 77 is located between the bar relay portions 66 in the second crossing direction.
  • the second connector 62 includes an extension portion 78 extending from the second contact portion 65 to the side opposite to the side where the battery 1 ⁇ (first connector 61) is located in the stacking direction.
  • the bus bar 55 connecting the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ is connected to the base 42 of the cover member 41 ⁇ via the corresponding one of the engaging members 56. That is, the bus bar 55 is connected to the partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ . In the base 42, the bus bar 55 is connected to the outward protruding portion in the first crossing direction with respect to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ).
  • the corresponding one of the engaging members 56 is a protrusion on the base (partition wall) 42 of the cover member 41 ⁇ with respect to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ). Engage in parts. Then, the corresponding one of the engaging members 56 is attached to the base 42 from the outside in the first crossing direction. Further, each of the engaging members 56 includes a pair of protrusions 67. In the engaging member 56 that engages the base 42 of the cover member 41 ⁇ , the protrusions 67 are arranged apart from each other in the second crossing direction (longitudinal direction of the batteries 1 ⁇ , 1 ⁇ ).
  • each of the bar relay portions 66 engages with the corresponding one of the corresponding pair of protrusions 67 of the engaging member 56.
  • the bus bar 55 is attached to the corresponding one of the engaging members 56 at the bar relay portion 66.
  • the bus bar 55 is connected to the base (partition wall) 42 of the cover member 41 ⁇ at the bar relay portion 66 via the corresponding one of the engaging members 56. Therefore, the bus bar 55 first contacts the protruding portion of the partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ with respect to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ). It is connected between the portion 63 and the second contact portion 65.
  • a pair of insertion pieces 57 are provided for each of the engaging members 56.
  • the pair of inserts 57 are arranged apart from each other in the second crossing direction.
  • a plurality of recesses 58 are formed in each of the substrate 52 and the substrate (not shown) facing the substrate 52 with the laminated body of the battery assembly 40 interposed therebetween.
  • the total number of insertion pieces 57 in all of the engaging members 56 is the same as the total number of recesses 58 in the frame formed from the substrate 52 and the like.
  • the total number of the insertion pieces 57 in all the engaging members 56 is twice the number of the engaging members 56 and twice the number of the bus bars 55.
  • Each of the recesses 58 is recessed inward in the first crossing direction. Then, each of the insertion pieces 57 is inserted into the corresponding one of the recesses 58 from the inside in the second crossing direction. Further, the dimensions of the insertion pieces 57 in each stacking direction are smaller than the dimensions of the recess 58 in one corresponding stacking direction.
  • the extending portions (second cover extending portions) 46 of the side plate portions 43 of the cover member (second cover member) 41 ⁇ are the first of the battery 1 ⁇ .
  • the exterior member 6 of 2 projects toward the side where the battery 1 ⁇ is located.
  • each of the extension portions (second cover extension portions) 46 of the cover member (second cover member) 41 ⁇ corresponds to one of the side plate portions 43 of the cover member (first cover member) 41 ⁇ . It abuts on the installation portion (first cover extension portion) 45 from the outside (outer peripheral side) in the second intersection direction.
  • the movement of the battery assembly 40 ⁇ with respect to the battery assembly 40 ⁇ in the second crossing direction (vertical direction of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ ) is restricted.
  • a plurality of battery assemblies 40 are laminated in a cavity surrounded by a frame including substrates 51, 52 and the like to form a laminated body of the battery assemblies 40.
  • a partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ is formed by the base 42 of the cover member (first cover member) 41 ⁇ .
  • each of the bus bars 55 electrically connects two adjacent two adjacent batteries in the battery 1.
  • the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ that are adjacent to each other are electrically connected by one of the bus bars 55.
  • one of the bus bars 55 is attached to the corresponding one of the engaging members 56.
  • the bus bar 55 is attached to the engaging member 56 by engaging each of the bar relay portions 66 with the corresponding one of the pair of protrusions 67.
  • each of the pair of insertion pieces 57 of the engaging member 56 is inserted into the corresponding one of the recesses 58 of the frame.
  • the engaging member 56 is attached to the base 42 of the cover member 41 ⁇ in a state where each of the insertion pieces 57 is inserted into the corresponding one of the recesses 58.
  • the engaging member 56 is provided on the base (partition wall) 42 of the cover member 41 ⁇ so as to project from the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ).
  • the bus bar 55 is connected to the base (partition wall) 42 of the cover member 41 ⁇ in the bar relay portion 66 via the corresponding one of the engaging members 56.
  • the dimensions of the insertion pieces 57 in each stacking direction are smaller than the dimensions of the recess 58 in one corresponding stacking direction. Therefore, before connecting the bus bar 55 to the base 42 of the cover member 41 ⁇ , each of the insertion pieces 57 of the engaging member 56 moves along the corresponding interior of the recess 58 along the stacking direction of the battery 1. It is possible. Therefore, before connecting the bus bar 55 to the base 42 of the cover member 41 ⁇ , the bus bar 55 and the engaging member 56 are arranged along the stacking direction of the battery 1 with respect to the frame within the range in which the insertion piece 57 can be moved. It is movable.
  • the positions of the bus bar 55 and the engaging member 56 in the stacking direction can be adjusted to positions where the cover member 41 ⁇ can be easily connected to the base 42.
  • workability is improved in the work of engaging the engaging member 56 with the base 42 of the cover member 41 ⁇ , that is, the work of connecting the bus bar 55 to the partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ .
  • the first connector 61 of the bus bar 55 is brought into contact with the first target terminal (the corresponding one of 27 ⁇ ) of the battery (first battery) 1 ⁇ , and the first The contact portion 63 is formed.
  • the second connector 62 of the bus bar 55 is brought into contact with the second target terminal (the corresponding one of 27 ⁇ ) of the battery (second battery) 1 ⁇ to form the second contact portion 65.
  • the first contact portion 63 is welded to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ), and the second contact portion 65 is welded to the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ).
  • the first target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ) are electrically connected by the bus bar 55.
  • the dimensions and the like may vary for each battery 1 (battery assembly 40).
  • the positions of the two target terminals (first target terminal and second target terminal) connected by the bus bar 55 can be displaced from each other in the direction intersecting the stacking direction.
  • the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) may be displaced from each other, for example, in the first crossing direction.
  • the second target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ) is inward with respect to the first target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ) in the first crossing direction. It may shift.
  • the second target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ) has a first intersection with the first target terminal of the battery 1 ⁇ (corresponding one of 27 ⁇ ). It may shift outward in the direction.
  • the bus bar 55 and the engaging member 56 are .
  • the battery assemblies 40 ⁇ and 40 ⁇ can be swung (rotatable) together with the swinging shaft (rotating shaft) P1 as a center.
  • the swing shaft P1 passes through the engaging portion between the base 42 of the cover member 41 ⁇ and the engaging member 56, and extends along the second crossing direction.
  • the bus bar 55 and the engaging member 56 swing together about the swing shaft P1 so that the first connector 61 comes into contact with the first target terminal (the corresponding one of 27 ⁇ ) and the second.
  • the bus bar 55 can be easily adjusted so that the connector 62 is in contact with the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ). That is, a state in which the first connector 61 is in contact with the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second connector 62 is in contact with the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ). It becomes easy to form.
  • a state in which the first connector 61 is in contact with the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second connector 62 is in contact with the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) is easily formed. Therefore, it is easy to weld the first connector 61 to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ), and it is easy to weld the second connector 62 to the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ). Become. Therefore, in the present embodiment, even if the positions of the two target terminals connected by the bus bar 55 deviate from each other in the direction of intersection with respect to the stacking direction (for example, the first intersection direction), the two target terminals are The work efficiency of the work of connecting by the bus bar 55 is ensured. That is, the work efficiency of the work of connecting the two target terminals by the bus bar 55 is ensured regardless of the relative positions of the two target terminals connected by the bus bar 55.
  • the bus bar 55 is appropriately connected to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ). Then, by facilitating welding of the second connector 62 to the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ), the bus bar 55 is appropriately connected to the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ).
  • the reliability of the battery module 50 is ensured by appropriately connecting the bus bar 55 to the two target terminals. That is, the bus bar 55 is appropriately connected to the two target terminals regardless of the relative positions of the two target terminals connected by the bus bar 55, and the reliability of the battery module 50 is ensured.
  • the extension portion (second cover extension portion) 46 of the cover member (second cover member) 41 ⁇ is an extension of the side plate portion 43 of the cover member (first cover member) 41 ⁇ . It abuts on the portion (first cover extension portion) 45 from the outside (outer peripheral side) in the second crossing direction.
  • the movement of the battery assembly 40 ⁇ with respect to the battery assembly 40 ⁇ in the second crossing direction (vertical direction of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ ) is restricted.
  • the strength of the battery module 50 against impact is improved.
  • the extension portions 77 and 78 are not provided in each of the bus bars 55.
  • the extension portion 77 is cut after welding the first contact portion 63 of the first connector 61 to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ).
  • the extension portion 78 is cut.
  • the first connector 61 and the second connector 62 are provided on the bus bar 55 connecting between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ .
  • the first contact portion 63 that contacts the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) in the first connector 61 is along the second crossing direction (vertical direction of the battery 1 ⁇ ). It is formed linearly.
  • the second contact portion 65 that contacts the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) in the second connector 62 is formed in a linear shape along the second crossing direction (longitudinal direction of the battery 1 ⁇ ).
  • an extension portion (first bar extension portion) 81 is provided in the first connector 61, and an extension portion (second bar extension portion) 81 is provided in the second connector 62.
  • (Bar extension portion) 82 is provided.
  • the extension portion 81 extends from the first contact portion 63 to the side opposite to the side where the battery (second battery) 1 ⁇ is located in the stacking direction.
  • the extension portion 82 extends from the second contact portion 65 to the side where the battery (first battery) 1 ⁇ is located in the stacking direction.
  • the bar relay section 66 relays between the extension sections 81 and 82.
  • the extension portion 81 is continuous with the bar relay portion 66 at the end on the side where the first contact portion 63 is located.
  • extension portion 82 is continuous with the bar relay portion 66 at the end opposite to the side where the second contact portion 65 is located. Also in this modification, the bar relay portion 66 extends between the connectors 61 and 62 beyond the base (partition wall) 42 of the cover member 41 ⁇ . Then, the bus bar 55 is connected to the partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ at the bar relay unit 66.
  • the extension portion (first bar extension portion) 81 is extended so as to be located outside in the direction intersecting the stacking direction as the distance from the battery (second battery) 1 ⁇ increases in the stacking direction. That is, the extension portion 81 is extended so as to be located outside in the first intersection direction as the distance from the bar relay portion 66 in the stacking direction increases. Further, the extension portion (second bar extension portion) 82 is extended so as to be located outside in the direction intersecting the stacking direction as it approaches the battery (first battery) 1 ⁇ in the stacking direction. That is, the extension portion 82 is extended so as to be located outside in the first intersection direction as it approaches the bar relay portion 66 in the stacking direction.
  • the first connector 61 contacts the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) at the first contact portion 63, and the second connector.
  • a state in which 62 is in contact with the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) at the second contact portion 65 is more likely to be formed. Therefore, the work efficiency of the work of connecting the two target terminals by the bus bar 55 is improved. Further, the bus bar 55 is more appropriately connected to the two target terminals, and the reliability of the battery module 50 is improved.
  • the base 42 of the cover member 41 ⁇ forms a partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ , but the present invention is not limited to this.
  • a partition plate is provided between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ , and the partition plate forms a partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ .
  • the partition plate is formed of a material having at least a part of electrical insulation. Then, the partition wall (partition plate) prevents the exterior portions 3 of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ from coming into contact with each other, and effectively prevents the exterior portions 3 of the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ from being electrically connected to each other.
  • the partition wall between the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ projects outward with respect to the electrode terminals 27 ⁇ and 27 ⁇ in the direction of intersection in the stacking direction (first crossing direction).
  • the bus bar 55 for electrically connecting the batteries 1 ⁇ and 1 ⁇ has a second protruding portion of the partition wall with respect to the first target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ) and the second target terminal (corresponding one of 27 ⁇ ). It is connected between the contact portion 63 of 1 and the contact portion 65 of the second.
  • the second exterior member (lid member) 6 is not formed in a plate shape, but is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having one side open like the first exterior member 5.
  • the second exterior member 6 includes, in addition to the top wall 15, a peripheral wall and a flange, similarly to the first exterior member 5. Then, the flange 13 of the first exterior member 5 and the flange of the second exterior member 6 are airtightly welded.
  • the battery 1 (exterior portion 3) is formed in a flat shape in which the dimensions in the height direction are smaller than the dimensions in the vertical direction and the dimensions in the horizontal direction.
  • the dimension in the height direction between the bottom wall 7 and the second exterior member 6 (top wall 15) is the vertical direction between the pair of side walls (second side wall) 8.
  • the lateral direction between the pair of side walls (first side wall) 9 are smaller than the dimensions respectively.
  • FIG. 14 shows an example of a single battery 101 used in the battery module according to the second embodiment.
  • the battery 1 is, for example, a secondary battery.
  • the battery 101 includes an outer container (exterior portion) 103.
  • the outer container 103 is formed of a metal such as aluminum, aluminum alloy, iron or stainless steel. Further, an internal cavity (not shown) is formed inside the outer container 103.
  • the vertical direction (direction indicated by arrows X5 and X6)
  • the horizontal direction (vertical or substantially vertical) intersecting the vertical direction (direction indicated by arrow Y5 and arrow Y6)
  • Height directions directions indicated by arrows Z5 and Z6) that intersect (vertical or substantially vertical) with respect to both the vertical and horizontal directions are defined.
  • the outer container 103 includes a container body 105 and a lid member 106.
  • the container body 105 has a bottom wall 107 and a peripheral wall 104, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape with one side open.
  • the bottom wall 107 is located on one side (arrow Z6 side) in the height direction with respect to the internal cavity.
  • the peripheral wall 104 extends along the circumferential direction of the outer container 103, and the outer peripheral side of the inner cavity is surrounded by the peripheral wall 104.
  • the internal cavity opens toward the side opposite to the side where the bottom wall 107 is located (arrow Z5 side) in the height direction.
  • the peripheral wall 104 includes two pairs of side walls 108 and 109.
  • the pair of side walls 108 face each other with an internal cavity in the vertical direction.
  • the pair of side walls 109 face each other with an internal cavity in the lateral direction.
  • Each of the side walls 108 extends continuously along the lateral direction between the side walls 109. Further, each of the side walls 109 is continuously extended along the vertical direction between the side walls 108.
  • the lid member 106 is attached to the container body 105 at the opening of the internal cavity.
  • the lid member 106 closes the opening of the internal cavity.
  • the lid member 106 is provided in a state where the thickness direction of the lid member 106 coincides with or substantially coincides with the height direction of the battery 101.
  • the vertical dimension between the pair of side walls 108 is the height dimension between the bottom wall 107 and the lid member 106, and the lateral dimension between the pair of side walls 109. It is much smaller than each of them. Therefore, in the internal cavity, the dimensions in the vertical direction are much smaller than the dimensions in the horizontal direction and the dimensions in the height direction. Further, the wall thickness of the outer container 103 is formed uniformly or substantially uniformly over the entire outer container 103. Therefore, in the battery 1, the dimensions in the vertical direction are much smaller than the dimensions in the horizontal direction and the dimensions in the height direction.
  • the electrode group is housed in the inner cavity of the outer container 103.
  • the electrode group has, for example, the same configuration as the electrode group 10 of the first embodiment, and is formed of a positive electrode 21, a negative electrode 22, separators 23, 25, and the like. Further, in the internal cavity, the electrode group is impregnated with an electrolyte such as an electrolytic solution.
  • an electrolyte such as an electrolytic solution.
  • the electrolytic solution the same electrolytic solution as any of the electrolytic solutions described above in the first embodiment is used. Further, instead of the electrolytic solution, any of the gel-like electrolyte and the solid electrolyte described in the first embodiment may be used as the electrolyte.
  • the pair of electrode terminals 127 are attached to the outer surface of the lid member 106, that is, the surface of the lid member 106 facing the side opposite to the bottom wall 107.
  • One of the electrode terminals 127 serves as the positive electrode terminal of the battery 101
  • the other of the electrode terminals 127 serves as the negative electrode terminal of the battery 101.
  • Each of the electrode terminals 127 is attached to the outer surface of the lid member 106 in a state of being exposed to the outside.
  • the electrode terminals 127 are arranged apart from each other in the lateral direction. The central position of the battery 101 in the lateral direction is located between the electrode terminals 127.
  • Each of the electrode terminals 127 is formed from a conductive material, for example, from any of aluminum, copper, stainless steel, and the like.
  • a pair of insulating members 128 electrically formed from an insulating material are provided on the outer surface of the lid member 106.
  • Each of the insulating members 128 is interposed between the outer surface of the lid member 106 and the corresponding one of the electrode terminals 127, and electrically insulates the corresponding one of the electrode terminals 127 from the outer container 103.
  • the insulating members 128 are arranged on opposite sides of each other with the central position of the battery 101 in the lateral direction.
  • the positive electrode current collecting tabs of the electrode group are bundled by welding such as ultrasonic welding. Then, the bundle of the positive electrode current collecting tabs is electrically connected to the corresponding one side (positive electrode terminal) of the electrode terminal 127 via one or more positive electrode leads. At this time, the connection between the positive electrode current collecting tab and the positive electrode lead, the connection between the positive electrode leads, and the connection between the positive electrode lead and the positive electrode terminal are performed by welding such as ultrasonic welding.
  • the positive electrode lead is formed of a conductive metal. Further, the positive electrode current collecting tab and the positive electrode lead are electrically insulated from the outer container 103 by an insulating member (not shown) or the like.
  • the negative electrode current collecting tabs of the electrode group are bundled by welding such as ultrasonic welding. Then, the bundle of the negative electrode current collecting tabs is electrically connected to the corresponding one side (negative electrode terminal) of the electrode terminal 127 via one or more negative electrode leads. At this time, the connection between the negative electrode current collecting tab and the negative electrode lead, the connection between the negative electrode leads, and the connection between the negative electrode lead and the negative electrode terminal are performed by welding such as ultrasonic welding.
  • the negative electrode lead is formed of a conductive metal. Further, the negative electrode current collecting tab and the negative electrode lead are electrically insulated from the outer container 103 by an insulating member (not shown) or the like.
  • FIG. 15 shows an example of the battery module 150.
  • a plurality of batteries 101 are stacked (arranged) in the stacking direction (directions indicated by arrows X7 and X8).
  • the first crossing direction vertical or substantially vertical
  • the stacking direction arrangement direction
  • the stacking direction arrangement direction
  • a virtual central axis of the battery module 150 along the stacking direction is defined.
  • the side away from the virtual central axis is defined as the outside (outer circumference side), and the side approaching the virtual central axis. Is defined as the inside (inner circumference side).
  • each of the plurality of batteries 101 is arranged in a state in which the vertical direction coincides with or substantially coincides with the stacking direction (arrangement direction). Then, each of the batteries 101 is arranged in a state in which the lateral direction coincides with or substantially coincides with the first crossing direction and the height direction coincides with or substantially coincides with the second crossing direction. Therefore, in the battery module 150, each of the plurality of batteries 101 is arranged in a state in which the vertical direction is along the stacking direction. Then, each of the batteries 101 is arranged in a state where the lateral direction is along the first crossing direction and the height direction is along the second crossing direction.
  • the battery module 150 of the present embodiment is provided with one or more bus bars 155.
  • Each of the busbars 155 is made of a conductive metal.
  • Each of the busbars 155 electrically connects two adjacent counterparts in the battery 101 in the stacking direction.
  • the two batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ that are arranged (stacked) adjacent to each other among the plurality of batteries 101 are referred to as batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ .
  • the battery (first battery) 101 ⁇ is any one of the batteries 101
  • the battery (second battery) 101 ⁇ is an arrow X8 with respect to the battery 101 ⁇ in the battery 101. It is one adjacent to the side.
  • the pair of electrode terminals 127 are designated as electrode terminals (first electrode terminals) 127 ⁇
  • the pair of electrode terminals 127 are designated as electrode terminals (second electrode terminals) 127 ⁇ .
  • FIG. 15 shows the configurations of two batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ arranged adjacent to each other and their vicinity in the battery module 150.
  • one of the side wall 108 of the battery (first battery) 101 ⁇ faces one of the side walls 108 of the battery (second battery) 101 ⁇ .
  • the outer surface of the lid member 106 of the battery 101 ⁇ faces the same side as the outer surface of the lid member 106 of the battery 101 ⁇ in the second crossing direction. Therefore, the lid member 106 and the electrode terminal 127 ⁇ of the battery 101 ⁇ are the lid member 106 and the electrode terminal of the battery 101 ⁇ with respect to the central position of the battery module 150 in the second crossing direction (height direction of the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ ). It is located on the side where 127 ⁇ is located.
  • the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ stacked adjacent to each other are electrically connected by one of the bus bars 155 as follows.
  • the first target terminal corresponding to the pair of electrode terminals 127 ⁇ of the battery (first battery) 101 ⁇ corresponds to the electrode terminal 127 ⁇ of the battery (second battery) 101 ⁇ . It is electrically connected to the second target terminal via the bus bar 155.
  • the first target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ) and the second target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ) electrically connected by the bus bar 155 are in the first crossing direction (battery 101 ⁇ ). , 101 ⁇ laterally), located on the same side of the center position of the battery module 150.
  • the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ are electrically connected in series, but in another example, the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ are electrically connected in parallel using two bus bars 155. May be done.
  • each of the bus bars 155 includes a first connector 161 and a second connector 162.
  • the first connector 161 is in contact with the first target terminal (the corresponding one of 127 ⁇ ) of the battery (first battery) 101 ⁇ .
  • a contact portion 163 is provided.
  • the second connector 162 is provided with a second contact portion 165 that contacts the second target terminal (the corresponding one of 127 ⁇ ) of the battery (second battery) 101 ⁇ .
  • the first contact portion 163 contacts the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) from the side opposite to the side where the bottom wall 107 is located in the second crossing direction (height direction of the battery 101 ⁇ ).
  • the second contact portion 165 is directed to the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) from the side opposite to the side where the bottom wall 107 is located in the second crossing direction (height direction of the battery 101 ⁇ ). It comes into contact and is connected to the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) by welding or the like.
  • the first contact portion 163 that contacts the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) in the first connector 161 is linear along the first crossing direction (lateral direction of the battery 101 ⁇ ). Is formed in. Further, the second contact portion 165 that contacts the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) in the second connector 162 is formed in a linear shape along the first crossing direction (lateral direction of the battery 1 ⁇ ). To.
  • an extension portion (first bar extension portion) 181 is provided on the first connector 161 and an extension portion (second bar extension portion) is provided on the second connector 162.
  • (Bar extension portion) 182 is provided.
  • the extension portion 181 extends from the first contact portion 163 to the side opposite to the side where the battery (second battery) 101 ⁇ is located in the stacking direction.
  • the extension portion 182 extends from the second contact portion 165 to the side where the battery (first battery) 101 ⁇ is located in the stacking direction.
  • each of the bus bars 155 includes a bar relay unit 166 that relays between the first connector 161 (first contact unit 163) and the second connector 162 (second contact unit 165).
  • the bar relay unit 166 relays between the extension units 181, 182.
  • the extension portion 181 is continuous with the bar relay portion 166 at the end on the side where the first contact portion 163 is located.
  • the extension portion 182 is continuous with the bar relay portion 166 at the end opposite to the side where the second contact portion 165 is located.
  • the extension portion (first bar extension portion) 181 is extended so as to be located outside in the direction of intersecting the stacking direction as the distance from the battery (second battery) 101 ⁇ increases in the stacking direction. That is, the extension portion 81 is extended so as to be located outside in the second intersection direction as the distance from the bar relay portion 166 in the stacking direction increases. Further, the extension portion (second bar extension portion) 182 is extended so as to be located outside in the direction intersecting the stacking direction as it approaches the battery (first battery) 101 ⁇ in the stacking direction. That is, the extension portion 182 is extended so as to be located outside in the second intersection direction as it approaches the bar relay portion 166 in the stacking direction.
  • the bar relay portion 166 is extended so as to be located outside in the direction intersecting the stacking direction as it approaches the second connector 162 in the stacking direction. That is, the bar relay portion 166 is extended so as to be located outside in the second intersection direction as it approaches the extension portion 182.
  • the manufacture of the battery module 150 will be described.
  • a plurality of batteries 101 are laminated to form a laminated body of the batteries 101.
  • each of the bus bars 155 electrically connects two adjacent two adjacent batteries in the battery 101 in the stacking direction.
  • the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ that are adjacent to each other are electrically connected by one of the bus bars 155.
  • the first connector 161 of the bus bar 155 is brought into contact with the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) of the battery (first battery) 101 ⁇ by the first contact portion 163.
  • the second connector 162 of the bus bar 155 is brought into contact with the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) of the battery (second battery) 101 ⁇ by the second contact portion 165.
  • the first contact portion 163 is welded to the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ )
  • the second contact portion 165 is welded to the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ).
  • the first target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ) and the second target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ) are electrically connected by the bus bar 155.
  • the dimensions and the like may vary for each battery 101.
  • the positions of the two target terminals (first target terminal and second target terminal) connected by the bus bar 155 can be displaced from each other in the direction intersecting the stacking direction.
  • the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) and the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) may be displaced from each other, for example, in the second crossing direction.
  • the second target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ) has a second intersection with the first target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ). There is no deviation in direction.
  • the second target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ) has a second intersection with the first target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding one of 127 ⁇ ). The direction is shifted inward (arrow Z8 side).
  • the second target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding to 127 ⁇ ) is relative to the first target terminal of the battery 101 ⁇ (corresponding to the arrow Z7 side) 127 ⁇ . Therefore, it is shifted outward in the second crossing direction.
  • the first contact portion 163 is first.
  • the bus bar 155 can swing (rotatably) with respect to the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ about the swinging shaft (rotating shaft) P2. become.
  • the swing shaft P2 extends along the first contact portion 163 and extends along the first crossing direction (lateral direction of the battery 101 ⁇ ).
  • the first contact portion 163 of the first connector 161 is in contact with the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ), and the second The second contact portion 165 of the connector 162 can be easily brought into contact with the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ).
  • the first connector 161 first contact portion 163 comes into contact with the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ )
  • the second connector 162 second contact portion 165) becomes the second. It becomes easy to form a state of contact with the target terminal (the corresponding one of 127 ⁇ ) of 2.
  • a state is easily formed in which the first connector 161 is in contact with the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) and the second connector 162 is in contact with the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ). Therefore, it is easy to weld the first connector 161 to the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ), and it is easy to weld the second connector 162 to the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ). Become. Therefore, also in the present embodiment, even if the positions of the two target terminals connected by the bus bar 155 deviate from each other in the direction of intersection with respect to the stacking direction (for example, the second intersection direction), the two target terminals are The work efficiency of the work of connecting is ensured by the bus bar 155. That is, the work efficiency of the work of connecting the two target terminals by the bus bar 155 is ensured regardless of the relative positions of the two target terminals connected by the bus bar 155.
  • the bus bar 155 is appropriately connected to the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) by facilitating welding of the first connector 161 to the first target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ). Then, the bus bar 155 is appropriately connected to the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ) by facilitating welding of the second connector 162 to the second target terminal (corresponding one of 127 ⁇ ).
  • the reliability of the battery module 150 is ensured by properly connecting the bus bar 155 to the two target terminals. That is, the bus bar 155 is appropriately connected to the two target terminals regardless of the relative positions of the two target terminals connected by the bus bar 155, and the reliability of the battery module 150 is ensured.
  • a partition plate or the like is arranged between the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ adjacent to each other, and between the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ .
  • a partition wall is formed in.
  • the batteries 101 and 101 ⁇ may be electrically connected by the bus bar 55 similar to that of the first embodiment.
  • the bus bar (eg 55) is connected to the partition wall between the first contact (eg 63) and the second contact (eg 65).
  • the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ that are adjacent to each other are electrically driven by the same bus bar 155 as in the second embodiment and the like. May be connected.
  • a partition wall may be provided between the batteries 101 ⁇ and 101 ⁇ , but the bus bar (for example, 155) is not connected to the partition wall.
  • one electrode group is housed in the inner cavity of the outer portion 3 or the outer container 103, but the present invention is not limited to this. In one modification, a plurality of electrode groups may be housed in the outer cavity 3 or the inner cavity of the outer container 103.
  • each of the electrode terminals 27 is formed of one member attached to the outer surface of the exterior portion 3, etc., but the present invention is not limited to this.
  • the battery 1 of the first embodiment or the like is provided with a pair of electrode terminals 27, and each of the electrode terminals 27 includes a plurality of members exposed to the outside of the exterior portion 3.
  • each of the electrode terminals 27 includes, for example, a first terminal member attached to the outer surface of the exterior portion 3 and a bar-shaped second terminal member connected to the first terminal member. Then, in each of the electrode terminals 27, the second terminal member extends from the first terminal member toward the outer peripheral side.
  • each of the first target terminal of the battery 1 ⁇ and the second target terminal of the battery 1 ⁇ may include the above-mentioned first terminal member and the second terminal member.
  • the second terminal member extends outward from the first terminal member in the direction intersecting the stacking direction.
  • the first contact portion 63 contacts the second terminal member of the first target terminal
  • the second contact portion 65 is the second target terminal of the second target terminal.
  • the bus bar is connected to the partition wall between the first contact and the second contact.
  • the first bar extension portion of the bus bar is located outside in the direction of intersecting the stacking direction as the distance from the second battery increases. , Will be extended. Then, the second bar extension portion of the bus bar is extended so as to be located outside in the direction intersecting the stacking direction as it approaches the first battery in the stacking direction.

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Abstract

実施形態によれば、電池モジュールは、第1の電池、第2の電池、仕切り壁及びバスバーを備える。第2の電池は、積層方向について、第1の電池に対して隣り合って配置され、仕切り壁は、積層方向について第1の電池と第2の電池との間を仕切る。バスバーは、第1の電池の第1の対象端子に接触する第1の接触部と、第2の電池の第2の対象端子に接触する第2の接触部と、を備える。バスバーは、第1の対象端子と第2の対象端子との間を電気的に接続するとともに、仕切り壁に第1の接触部と第2の接触部との間において連結される。

Description

電池モジュール
 本発明の実施形態は、電池モジュールに関する。
 一般的に、電池モジュールでは、複数の電池が積層方向に積層され、隣り合って積層される2つの電池が、バスバーを介して電気的に接続される。電池モジュールに設けられる電池のそれぞれは、正極及び負極を備える電極群と、電極群を収納する外装部と、外装部の外表面に取付けられる一対の電極端子と、を備える。そして、隣り合って積層される2つの電池である第1の電池及び第2の電池では、第1の電池の一対の電極端子の一方である第1の対象端子が、第2の電池の一対の電極端子の一方である第2の対象端子に、バスバーを介して電気的に接続される。バスバーは、第1の電池の第1の対象端子に接触するとともに、第2の電池の第2の対象端子に接触する。
 前述のように隣り合って積層される2つの電池がバスバーによって電気的に接続される電池モジュールでは、電池ごとに寸法等がばらつくことがある。この場合、バスバーによって接続される2つの対象端子の位置が、積層方向に対して交差する方向について互いに対してずれる可能性がある。前述のような電池モジュールの製造においては、バスバーによって接続される2つの対象端子の相対位置に関係なく、2つの対象端子をバスバーによって接続する作業の作業効率が確保されることが求められる。また、バスバーによって接続される2つの対象端子の相対位置に関係なく、2つの対象端子にバスバーが適切に接続され、電池モジュールの信頼性が確保されることが求められる。
国際公開第2016/204147号公報
 本発明が解決しようとする課題は、2つの対象端子をバスバーによって接続する作業の作業効率が確保されるとともに、信頼性が確保される電池モジュールを提供することにある。
 実施形態によれば、電池モジュールは、第1の電池、第2の電池、仕切り壁及びバスバーを備える。第1の電池は、一対の第1の電極端子を備え、第2の電池は、一対の第2の電極端子を備える。第2の電池は、積層方向について、第1の電池に対して隣り合って配置される。仕切り壁は、積層方向について第1の電池と第2の電池との間を仕切る。バスバーは、一対の第1の電極端子の対応する一方である第1の対象端子に接触する第1の接触部と、一対の第2の電極端子の対応する一方である第2の対象端子に接触する第2の接触部と、を備える。バスバーは、第1の対象端子と第2の対象端子との間を電気的に接続するとともに、仕切り壁に第1の接触部と第2の接触部との間において連結される。
 実施形態によれば、電池モジュールは、第1の電池、第2の電池及びバスバーを備える。第1の電池は、一対の第1の電極端子を備え、第2の電池は、一対の第2の電極端子を備える。第2の電池は、積層方向について、第1の電池に対して隣り合って配置される。バスバーは、一対の第1の電極端子の対応する一方である第1の対象端子に接触する第1の接触部と、一対の第2の電極端子の対応する一方である第2の対象端子に接触する第2の接触部と、を備え、第1の対象端子と第2の対象端子との間を電気的に接続する。バスバーは、第1の接触部から積層方向について第2の電池が位置する側とは反対側へ延設される第1のバー延設部と、第2の接触部から積層方向について第1の電池が位置する側へ延設される第2のバー延設部と、を備える。第1のバー延設部は、積層方向について第2の電池から離れるほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。第2のバー延設部は、積層方向について第1の電池に近づくほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。
図1は、第1の実施形態に係る電池モジュールに用いられる電池の一例を概略的に示す斜視図である。 図2は、図1の電池を部材ごとに分解して概略的に示す斜視図である。 図3は、図1の電池の電極群の構成を示す概略図である。 図4は、図1の電池において、電極群と一対の電極端子の一方との間の電気的な接続構成を示す概略図である。 図5は、図1の電池を備える電池アセンブリを概略的に示す斜視図である。 図6は、図5の電池アセンブリを横方向の一方側から視た状態で示す概略図である。 図7は、第1の実施形態に係る電池モジュールの一例を概略的に示す斜視図である。 図8は、図7の電池モジュールを、フレームを省略した状態で概略的に示す斜視図である。 図9は、図7の電池モジュールに設けられるバスバーのある1つ及びその近傍の構成を概略的に示す斜視図である。 図10は、図7の電池モジュールに設けられるバスバーのある1つ及びその近傍の構成を、第2の交差方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す概略図である。 図11は、図7の電池モジュールにおいて、互いに対して隣り合って配置される2つの電池アセンブリ及びそれら近傍の構成を概略的に示す斜視図である。 図12は、図7の電池モジュールにおいて、互いに対して隣り合って配置される2つの電池アセンブリ及びそれら近傍の構成を、第2の交差方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す概略図である。 図13は、第1の実施形態のある変形例に係る電池モジュールにおいて、互いに対して隣り合って配置される2つの電池アセンブリ及びそれら近傍の構成を示す概略図である。 図14は、第2の実施形態に係る電池モジュールに用いられる電池の一例を概略的に示す斜視図である。 図15は、第2の実施形態に係る電池モジュールにおいて、互いに対して隣り合って配置される2つの電池及びそれら近傍の構成を概略的に示す斜視図である。 図16は、図15の電池モジュールにおいて、第2の対象端子が第1の対象端子に対して第2の交差方向についてずれていない一例を示す概略図である。 図17は、図15の電池モジュールにおいて、第2の対象端子が第1の対象端子に対して第2の交差方向について内側にずれている一例を示す概略図である。 図18は、図15の電池モジュールにおいて、第2の対象端子が第1の対象端子に対して第2の交差方向について外側にずれている一例を示す概略図である。
 以下、実施形態について図面を参照して説明する。実施形態に係る電池モジュールは、複数の電池を備える。
 (第1の実施形態) 
 以下、第1の実施形態に係る電池モジュール及びその電池モジュールに用いられる電池の単体について説明する。
 [電池] 
 まず、電池1の単体について説明する。図1は、第1の実施形態に係る電池モジュールに用いられる電池1の単体の一例を示す。また、図2は、図1の電池1を部材ごとに分解して示す。本実施形態の電池モジュールに設けられる複数の電池のそれぞれは、以下に説明する電池1と同様の構成である。電池1は、例えば二次電池である。
 図1及び図2に示すように、電池1は、外装部3を備える。外装部3は、ステンレス鋼等の金属から形成される。外装部3を形成するステンレス鋼以外の金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、及び、メッキ鋼等が挙げられる。また、外装部3の内部には、内部空洞11が形成される。電池1及び外装部3では、縦方向(矢印X1及び矢印X2で示す方向)、縦方向に対して交差する(垂直又は略垂直な)横方向(矢印Y1及び矢印Y2で示す方向)、及び、縦方向及び横方向の両方に対して交差する(垂直又は略垂直な)高さ方向(矢印Z1及び矢印Z2で示す方向)が、規定される。
 外装部3は、第1の外装部材(カップ部材)5及び第2の外装部材(蓋部材)6を備える。第1の外装部材5は、底付きの容器形状に形成される。本実施形態では、第1の外装部材5は、底壁7及び周壁4を有し、一面が開口した略直方体状に形成される。底壁7は、内部空洞11に対して高さ方向の一方側(矢印Z1側)に位置する。また、周壁4は、外装部3の周方向に沿って延設され、内部空洞11の外周側は、周壁4によって囲まれる。そして、内部空洞11は、周壁4に対して、内周側に隣接する。
 また、第1の外装部材5の内部空間は、外装部3の内部空洞11の少なくとも一部を形成し、底壁7が位置する側とは反対側へ向かって開口する。そして、第1の外装部材5の内部空間の開口の開口縁は、周壁4において、底壁7とは反対側の端部に形成される。ここで、電池1及び外装部3では、第1の外装部材5の内部空間の開口縁に沿う方向が、周方向と一致又は略一致する。そして、周壁4に対して内部空洞11(内部空間)が位置する側が内周側であり、内周側とは反対側が外周側である。
 周壁4は、二対の側壁8,9を備える。一対の側壁8は、縦方向について内部空洞11を挟んで対向する。そして、一対の側壁9は、横方向について内部空洞11を挟んで対向する。側壁8のそれぞれは、側壁9の間に、横方向に沿って連続して延設される。また、側壁9のそれぞれは、側壁8の間に、縦方向に沿って連続して延設される。
 第1の外装部材5は、フランジ13を備える。フランジ13は、周壁4(側壁8,9)において底壁7とは反対側の端部から外周側へ突出する。このため、フランジ13は、周壁4に対して外周側へ突出するとともに、高さ方向について底壁7から離れて形成される。フランジ13は、外装部3の周方向について全周に渡って形成され、外装部3の周方向について全周に渡って外周側へ突出する。また、フランジ13は、第1の外装部材5の内部空間の開口縁から、外周側へ向かって延設される。
 本実施形態では、第2の外装部材6は、略板状の部材であり、例えば、略長方形状に形成される。第2の外装部材6は、電池1の高さ方向について底壁7が位置する側とは反対側から、フランジ13に取付けられ、底壁7とは反対側からフランジ13と対向する。そして、第1の外装部材5の内部空間の開口は、第2の外装部材6によって塞がれる。第2の外装部材6は、高さ方向について内部空洞11を挟んで底壁7と対向する頂壁15を備える。このため、第1の外装部材5の底壁7は、高さ方向について内部空洞11を挟んで第2の外装部材6(頂壁15)と対向する。また、周壁4及びフランジ13は、高さ方向について底壁7と第2の外装部材6との間に、設けられる。
 第2の外装部材6は、周壁4(側壁8,9)に対して外周側へ突出する。そして、第2の外装部材6は、外装部3の周方向について全周に渡って外周側へ突出する。また、本実施形態では、板状の第2の外装部材6の厚さ方向は、電池1(外装部3)の高さ方向と一致又は略一致する。
 第2の外装部材6は、フランジ13に対して底壁7とは反対側に配置された状態でフランジ13に溶接される。溶接部分では、フランジ13及び第2の外装部材6が、気密に溶接される。フランジ13の第2の外装部材6への溶接部分は、第1の外装部材5の内部空間の開口縁に対して、外装部3の外周側に形成される。また、フランジ13及び第2の外装部材6の溶接部分は、周方向について全周に渡って連続して形成される。このため、外装部3の内部空洞は、密閉及び封止される。なお、溶接部分では、例えば、抵抗シーム溶接によって、フランジ13及び第2の外装部材6が溶接される。抵抗シーム溶接が行われることにより、レーザ溶接等に比べて、コストが抑えられるとともに、フランジ13と第2の外装部材6との間の気密性が高い。
 本実施形態では、底壁7と第2の外装部材6(頂壁15)との間の高さ方向についての寸法は、一対の側壁8の間の縦方向についての寸法、及び、一対の側壁9の間の横方向について寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。このため、内部空洞11では、高さ方向についての寸法が、縦方向についての寸法、及び、横方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さくなる。また、外装部3の肉厚は、外装部3(外装部材5,6)の全体に渡って均一又は略均一に形成される。外装部3の肉厚は、薄く、例えば、0.02mm以上0.3mm以下に形成される。したがって、電池1では、高さ方向についての寸法が、縦方向についての寸法、及び、横方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さくなる。すなわち、外装部3は、高さ方向の寸法が縦方向の寸法及び横方向の寸法のそれぞれに比べて小さい扁平形状に、形成される。また、周壁4から外周側へのフランジ13及び第2の外装部材6の突出寸法は、2mm以上5mm以下程度である。本実施形態では、フランジ13及び第2の外装部材6の突出部分の突出端によって、外装部3(電池1)の外周端Eが形成される。
 外装部3の内部空洞11には、電極群10が収納される。図3は、電極群10の構成を説明する図である。図3に示すように、電極群10は、例えば、扁平形状に形成され、正極21、負極22及びセパレータ23,25を備える。正極21は、正極集電体としての正極集電箔21Aと、正極集電箔21Aの表面に担持される正極活物質含有層21Bと、を備える。正極集電箔21Aは、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等であり、厚さが10μm~20μm程度である。正極集電箔21Aには、正極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。正極活物質としては、これらに限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等が挙げられる。また、高い正極電位を得られる観点から、正極活物質は、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物及びリチウム燐酸鉄等が、用いられることが好ましい。
 負極22は、負極集電体としての負極集電箔22Aと、負極集電箔22Aの表面に担持される負極活物質含有層22Bと、を備える。負極集電箔22Aは、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等であり、厚さが10μm~20μm程度である。負極集電箔22Aには、負極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等が挙げられる。負極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して0.4V以上となる物質、すなわち、リチウムイオンの吸蔵放出電位が0.4V(vs.Li/Li)以上になる物質であることが好ましい。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質を用いることにより、アルミニウム又はアルミニウム合金とリチウムとの合金反応が抑えられるため、負極集電箔22A及び負極22に関連する構成部材に、アルミニウム及びアルミニウム合金を使用可能になる。リチウムイオンの吸蔵放出電位が0.4V(vs.Li/Li)以上になる負極活物質としては、例えば、チタン酸化物、チタン酸リチウム等のリチウムチタン複合酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、ニオブ・チタン複合酸化物、スズ珪素酸化物、及び、酸化珪素等が挙げられ、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いることが、特に好ましい。なお、リチウムイオンを吸蔵放出する炭素材料を負極活物質として用いる場合は、負極集電箔22Aは銅箔を用いるとよい。負極活物質として用いられる炭素材料は、リチウムイオンの吸蔵放出電位が0V(vs.Li/Li)程度になる。
 正極集電箔21A及び負極集電箔22Aに用いられるアルミニウム合金は、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu及びSiから選択される1種または2種以上の元素を含むことが望ましい。アルミニウム及びアルミニウム合金の純度は、98重量%以上にすることができ、99.99重量%以上が好ましい。また、純度100%の純アルミニウムを、正極集電体及び/又は負極集電体の材料として用いることが可能である。アルミニウム及びアルミニウム合金における、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は100重量ppm以下(0重量ppmを含む)にすることが好ましい。
 正極集電箔21Aでは、一方の長辺縁21C及びその近傍部位によって、正極集電タブ21Dが形成される。図3の一例では、正極集電タブ21Dは、長辺縁21Cの全長に渡って形成される。正極集電タブ21Dでは、正極集電箔21Aの表面に正極活物質含有層21Bが担持されない。したがって、正極集電箔21Aは、正極活物質含有層21Bが未担持の部分として正極集電タブ21Dを備える。また、負極集電箔22Aでは、一方の長辺縁22C及びその近傍部位によって、負極集電タブ22Dが形成される。図3の一例では、負極集電タブ22Dは、長辺縁22Cの全長に渡って形成される。負極集電タブ22Dでは、負極集電箔22Aの表面に負極活物質含有層22Bが担持されない。したがって、負極集電箔22Aは、負極活物質含有層22Bが未担持の部分として負極集電タブ22Dを備える。
 セパレータ23,25のそれぞれは、電気的に絶縁性を有する材料から形成され、正極21と負極22との間を電気的に絶縁する。セパレータ23,25のそれぞれは、正極21及び負極22とは別体のシート等であってもよく、正極21及び負極22の一方と一体に形成されてもよい。また、セパレータ23,25は、有機材料から形成されてもよく、無機材料から形成されてもよく、有機材料と無機材料との混合物から形成されてもよい。セパレータ23,25を形成する有機材料としては、エンプラ及びスーパーエンプラが挙げられる。そして、エンプラとしては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、シンジオタクチック・ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン及び変性ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。また、スーパーエンプラとしては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリビニリデンフロライド、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエーテルニトリル、ポリサルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド及び熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、セパレータ23,25を形成する無機材料としては、酸化物(例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、リン酸化物、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化チタン)、窒化物(例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化バリウム)等が挙げられる。
 電極群10では、正極活物質含有層21Bと負極活物質含有層22Bとの間でセパレータ23,25のそれぞれが挟まれた状態で、正極21、負極22及びセパレータ23,25が捲回軸Bを中心として扁平形状に捲回される。正極21、セパレータ23、負極22及びセパレータ25は、例えば、この順に重ねられた状態で、捲回される。また、電極群10では、正極集電箔21Aの正極集電タブ21Dが、負極22及びセパレータ23,25に対して、捲回軸Bに沿う方向の一方側へ突出する。そして、負極集電箔22Aの負極集電タブ22Dが、正極21及びセパレータ23,25に対して、捲回軸Bに沿う方向について正極集電タブ21Dが突出する側とは反対側に、突出する。
 電極群10は、捲回軸Bが電池1の横方向に対して平行又は略平行になる状態で配置される。このため、外装部3の内部空洞11では、正極集電タブ21Dは、横方向の一方側へ負極22及びセパレータ23,25に対して突出する。そして、負極集電タブ22Dは、正極21及びセパレータ23,25に対して、横方向について正極集電タブ21Dが突出する側とは反対側に、突出する。
 また、電極群10は、正極、負極及びセパレータが捲回される捲回構造を有する必要はない。ある一例では、電極群10は、複数の正極及び複数の負極が交互に積層されるスタック構造を有し、正極と負極との間にはセパレータが設けられる。この場合も、電極群10では、正極集電タブが、電池1(外装部3)の横方向について一方側へ、負極に対して突出する。そして、電極群では、負極集電タブが、電池1の横方向について、正極集電タブが突出する側とは反対側へ、正極に対して突出する。
 ある一例では、内部空洞11において、電極群10に、電解液(図示しない)が含浸される。電解液としては、非水電解液が用いられ、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される非水電解液が用いられる。この場合、有機溶媒に溶解させる電解質として、過塩素酸リチウム(LiClO)、六フッ化リン酸リチウム(LiPF)、四フッ化ホウ酸リチウム(LiBF)、六フッ化砒素リチウム(LiAsF)、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム(LiCFSO)及びビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム[LiN(CFSO]等のリチウム塩、及び、これらの混合物が挙げられる。また、有機溶媒として、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)及びビニレンカーボネート等の環状カーボネート;ジエチルカーボネート(DEC)、ジメチルカーボネート(DMC)及びメチルエチルカーボネート(MEC)等の鎖状カーボネート;テトラヒドロフラン(THF)、2メチルテトラヒドロフラン(2MeTHF)、及びジオキソラン(DOX)等の環状エーテル;ジメトキシエタン(DME)及びジエトキシエタン(DEE)等の鎖状エーテル;γ-ブチロラクトン(GBL)、アセトニトリル(AN)及びスルホラン(SL)等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で、又は、混合溶媒として用いられる。
 また、ある一例では、非水電解質として、非水電解液と高分子材料とを複合化したゲル状非水電解質が、電解液の代わりに用いられる。この場合、前述した電解質及び有機溶媒が用いられる。また、高分子材料として、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ポリアクリロニトリル(PAN)及びポリエチレンオキサイド(PEO)等が挙げられる。
 また、ある一例では、電解液の代わりに、高分子固体電解質及び無機固体電解質等の固体電解質が非水電解質として設けられる。この場合、電極群10に、セパレータ23,25が設けられなくてもよい。そして、電極群10では、セパレータ23,25の代わりに、固体電解質が正極21と負極22との間で挟まれる。このため、本実施例では、固体電解質によって、正極21と負極22との間が電気的に絶縁される。また、ある実施例では、非水電解質の代わりに水系溶媒を含む水系電解質が、電解質として用いられてもよい。
 図1及び図2に示すように、外装部3の外表面には、一対の電極端子27が取付けられる。電極端子27の一方が電池1の正極端子となり、電極端子27の他方が電池1の負極端子となる。このため、電極端子27は、互いに対して反対の極性を有する。また、図1等の実施形態では、第1の外装部材5の外表面に、一対の傾斜面26が形成される。傾斜面26のそれぞれは、側壁(第1の側壁)9の対応する一方と底壁7との間に、設けられる。一対の傾斜面26のそれぞれは、側壁8の間に、縦方向に沿って連続して延設される。このため、傾斜面26のそれぞれは、電池1(外装部3)の周方向について、側壁9の対応する一方と同一又は略同一の範囲に渡って、延設される。傾斜面26のそれぞれは、底壁7及び側壁9に対して、傾斜する。傾斜面26のそれぞれは、底壁7に近づくほど横方向について内側へ向かう状態に、傾斜する。
 図1等の実施形態では、電極端子27のそれぞれは、傾斜面26の対応する一方に、外部に露出する状態で取付けられる。したがって、電極端子27のそれぞれは、外装部3の周方向について、側壁(第1の側壁)9の対応する一方が延設される範囲に、設けられる。図1及び図2等の一例では、電極端子27のそれぞれは、縦方向について、傾斜面26の対応する一方の中央位置又は略中央位置に配置される。そして、電極群10は、横方向について、一対の電極端子27の間に配置される。電極端子27のそれぞれは、導電材料から形成され、例えば、アルミニウム、銅及びステンレス等のいずれかから形成される。
 また、第1の外装部材5の外表面には、電気的に絶縁材料から形成される一対の絶縁部材28が設けられる。絶縁部材28のそれぞれは、側壁9の対応する一方の外表面及び傾斜面26の対応する一方に配置される。絶縁部材28のそれぞれは、傾斜面26の対応する一方と電極端子27の対応する一方との間に介在し、電極端子27の対応する一方を外装部3(第1の外装部材5)に対して電気的に絶縁する。
 図4は、電極群10と一対の電極端子27の一方との間の電気的な接続構成を示す。図4に示すように、電極群10の正極集電タブ21Dは、超音波溶接等の溶接によって束ねられる。そして、正極集電タブ21Dの束は、正極バックアップリード31A、正極中継リード32A及び正極端子リード33A等を含む1つ以上の正極リードを介して、電極端子27の対応する一方(正極端子)に電気的に接続される。正極集電タブ21Dと正極リードとの間の接続、正極リード同士の接続、及び、正極リードと正極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、正極リードは、導電性を有する金属から形成される。また、正極端子(27の対応する一方)、正極集電タブ21D及び正極リードは、絶縁部材(図示しない)等によって、外装部3(外装部材5,6)に対して電気的に絶縁される。
 同様に、電極群10の負極集電タブ22Dは、超音波溶接等の溶接によって束ねられる。そして、負極集電タブ22Dの束は、負極バックアップリード31B、負極中継リード32B及び負極端子リード33B等を含む1つ以上の負極リードを介して、電極端子27の対応する一方(負極端子)に電気的に接続される。負極集電タブ22Dと負極リードとの間の接続、負極リード同士の接続、及び、負極リードと負極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、負極リードは、導電性を有する金属から形成される。また、負極端子(27の対応する一方)、負極集電タブ22D及び負極リードは、絶縁部材(図示しない)等によって、外装部3(外装部材5,6)に対して電気的に絶縁される。
 [電池アセンブリ] 
 次に、電池アセンブリについて説明する。電池アセンブリは、前述の電池1に加えて、電池1に取付けられるカバー部材41を備える。図5及び図6は、電池アセンブリ40の一例を示す。図5及び図6に示すように、電池アセンブリ40でも、電池1と同様に、縦方向(矢印X1及び矢印X2で示す方向)、縦方向に対して交差する(垂直又は略垂直な)横方向(矢印Y1及び矢印Y2で示す方向)、及び、縦方向及び横方向の両方に対して交差する(垂直又は略垂直な)高さ方向(矢印Z1及び矢印Z2で示す方向)が、規定される。また、電池アセンブリ40では、高さ方向についての寸法が、縦方向についての寸法、及び、横方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さくなる。なお、図6は、横方向の一方側から電池アセンブリ40を視た状態を示す。
 カバー部材41は、略板状に形成され、土台42と、一対の側板部43と、を備える。土台42は、電池1の第1の外装部材5の底壁7と対向し、底壁7の外表面に当接する。電池アセンブリ40では、土台42は、底壁7に対して平行又は略平行に延設され、電池アセンブリ40の縦方向及び横方向に対して平行又は略平行に延設される。このため、土台42では、カバー部材41の厚さ方向が、電池アセンブリ40の高さ方向と一致又は略一致する。本実施形態では、土台42は、底壁7の外表面の全体又は略全体と面接触する。ただし、土台42は、電極端子27のそれぞれとは接触しない。土台42は、周壁4(側壁8,9)に対して外周側(外側)へ突出する。また、土台42は、電極端子27に対して、横方向について外側へ突出する。
 側板部43のそれぞれは、一対の側壁8の対応する一方に対する土台42の突出端又はその近傍から、フランジ13(第2の外装部材6)が位置する側へ延設される。側板部43のそれぞれは、側壁(第2の側壁)8に対して平行又は略平行に延設され、電池アセンブリの横方向及び厚さ方向に対して平行又は略平行に延設される。このため、側板部43のそれぞれでは、カバー部材41の厚さ方向が、電池アセンブリ40の縦方向と一致又は略一致する。
 側板部43のそれぞれは、電池1の周方向について、側壁8の対応する一方が延設される範囲の全体又は略全体に渡って、設けられる。したがって、本実施形態では、側板部43は、電池1の周方向について、側壁(第1の側壁)9が延設される範囲、及び、電極端子27が位置する範囲には、設けられない。側板部43のそれぞれは、縦方向について外側から側壁8の対応する一方と対向する。そして、側板部43のそれぞれは、側壁8の対応する一方との間に隙間を有する状態で、側壁8の対応する一方の外表面と対向する。前述のような構成であるため、側板部43は、電池1の周方向について一対の電極端子27のいずれからも離れた範囲において、周壁4に外周側から対向する。そして、電池1の周方向について側壁8が延設される範囲では、側壁(第2の側壁)8のそれぞれと側板部43の対応する一方との間に、隙間が電池アセンブリ40の横方向に沿って形成される。
 本実施形態では、側板部43のそれぞれは、フランジ13及び第2の外装部材6を超えて、土台42が位置する側とは反対側へ向かって延設される。また、本実施形態では、側板部43のそれぞれは、フランジ13及び第2の外装部材6のそれぞれの突出端(外装部3の外周端E)に対して外側を通って、延設される。そして、側板部43のそれぞれは、第2の外装部材6から、高さ方向について底壁7が位置する側とは反対側へ突出する。
 カバー部材41は、全体が絶縁性を有する樹脂等の絶縁層から形成されてもよく、絶縁層及び金属層が積層された構造であってもよい。ただし、土台42及び側板部43において、第1の外装部材5が位置する側とは反対側を向く表面の全体又は略全体が、絶縁層から形成されることが、好ましい。ここで、絶縁層を形成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、例えば絶縁層及び金属層からカバー部材41が形成される場合、カバー部材41では、絶縁層の層厚は、0.05mm以上0.3mm以下程度である。そして、カバー部材41の厚さは、0.6mm以上1.2mm以下程度となり、微小である。
 また、側板部43のそれぞれは、延設部45,46と、延設部45,46の間に形成される段差47と、を備える。延設部(第1のカバー延設部)45に対して、延設部(第2のカバー延設部)46は、土台42が位置する側とは反対側に配置される。そして、側板部43のそれぞれでは、延設部45が土台42と連続し、延設部46が第2の外装部材6から底壁7が位置する側とは反対側へ突出する。延設部46は、段差47によって、延設部45に対して縦方向について外側に配置される。すなわち、延設部46が延設部45に対して外側(外周側)に位置する状態に、段差47が、延設部45,46の間に形成される。
 [電池モジュール] 
 次に、前述の電池アセンブリ40等の電池アセンブリを複数備える電池モジュールについて説明する。図7及び図8は、電池モジュール50の一例を示す。図7及び図8に示すように、電池モジュール50では、複数の電池アセンブリ40が積層方向(矢印Z3及び矢印Z4で示す方向)について積層される(配列される)。このため、電池モジュール50では、複数の電池1が積層方向(配列方向)について積層される。ここで、電池モジュール50では、積層方向に対して交差する(垂直又は略垂直な)第1の交差方向(矢印Y3及び矢印Y4で示す方向)、及び、積層方向及び第1の交差方向の両方に対して交差する(垂直又は略垂直な)第2の交差方向(矢印X3及び矢印X4で示す方向)が、規定される。 また、積層方向に沿う電池モジュール50の仮想上の中心軸を規定する。積層方向に対して交差する方向である第1の交差方向及び第2の交差方向に関しては、仮想上の中心軸から離れる側を外側(外周側)と規定し、仮想上の中心軸に近づく側を内側(内周側)と規定する。
 電池モジュール50では、複数の電池アセンブリ40のそれぞれは、高さ方向が積層方向(配列方向)と一致又は略一致する状態で、配置される。そして、電池アセンブリ40のそれぞれは、横方向が第1の交差方向と一致又は略一致し、かつ、縦方向が第2の交差方向と一致又は略一致する状態で、配置される。したがって、電池モジュール50では、複数の電池1のそれぞれは、高さ方向が積層方向に沿う状態で配置される。そして、電池1のそれぞれは、横方向が第1の交差方向に沿い、かつ、縦方向が第2の交差方向に沿う状態で、配置される。
 また、電池モジュール50では、電池アセンブリ40の積層体が、収納される空洞が基板51,52等を含むフレームによって、規定される。すなわち、電池モジュール50では、基板51,52等を含むフレームによって囲まれる空洞に、電池アセンブリ40の積層体が配置される。基板51は、積層方向について一方側(矢印Z4側)から、電池アセンブリ40の積層体に対向する。また、基板52は、第1の交差方向について一方側(矢印Y4側)から、電池アセンブリ40の積層体に対向する。なお、図7は、電池アセンブリ40の積層体を囲むフレームにおいて基板51,52のみが示される。また、図8では、フレームを省略して示す。なお、図7等では示されていないが、電池モジュール50では、基板51と同様の基板が、積層方向について基板51とは反対側(矢印Z3側)から、電池アセンブリ40の積層体に対向する。同様に、電池モジュール50では、基板52と同様の基板が、第1の交差方向について基板51とは反対側(矢印Y3側)から、電池アセンブリ40の積層体に対向する。
 また、電池モジュール50には、複数のバスバー55が設けられるとともに、バスバー55と同一の数だけ係合部材56が設けられる。バスバー55のそれぞれは、導電性を有する金属から形成される。バスバー55のそれぞれは、電池1の中で積層方向について隣り合う対応する2つの間を電気的に接続する。また、係合部材56のそれぞれは、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂等から形成される。
 ここで、複数の電池アセンブリ40の中で互いに対して隣り合って配置される(積層される)2つを電池アセンブリ40α,40βとする。図7及び図8等の一例では、電池アセンブリ(第1の電池アセンブリ)40αは、電池アセンブリ40のいずれか1つであり、電池アセンブリ(第2の電池アセンブリ)40βは、電池アセンブリ40の中で、電池アセンブリ40αに対して矢印Z3側に隣り合う1つである。電池アセンブリ40αでは、電池1を電池(第1の電池)1αとし、カバー部材41をカバー部材(第1のカバー部材)41αをとする。また、電池アセンブリ40βでは、電池1を電池(第2の電池)1βとし、カバー部材41をカバー部材(第2のカバー部材)41βとする。そして、電池1αでは、一対の電極端子27を電極端子(第1の電極端子)27αとし、電池1βでは、一対の電極端子27を電極端子(第2の電極端子)27βとする。
 図9及び図10は、バスバー55のある1つ及びその近傍の構成を示す。また、図11及び図12は、互いに対して隣り合って配置される2つの電池アセンブリ40α,40β及びそれら近傍の構成を示す。なお、図10及び図12は、電池モジュール50の第2の交差方向に対して垂直又は略垂直な断面、すなわち、電池アセンブリ40α,40βの縦方向に対して垂直又は略垂直な断面を示す。
 図11及び図12等に示すように、電池モジュール50では、電池(第1の電池)1αの底壁7は、カバー部材41αの土台42を間に挟んで、電池(第2の電池)1βの第2の外装部材6と対向する。このため、電池アセンブリ40αのカバー部材41αによって、電池1βの第2の外装部材6への電池1αの底壁7の接触が、防止される。これにより、電池1α,1βの外装部3同士の接触が防止され、電池1α,1βの外装部3同士が電気的に接続されることが、有効に防止される。前述のような構成であるため、電池モジュール50では、カバー部材(第1のカバー部材)41αの土台42によって、積層方向について電池1α,1βの間を仕切る仕切り壁が、形成される。また、カバー部材41αの土台42は、第1の交差方向について、電池1αの電極端子27α及び電池1βの電極端子27βに対して外側(外周側)へ突出する。
 互いに対して隣り合って積層される電池1α,1βは、バスバー55の1つによって、以下のようにして電気的に接続される。電池モジュール50では、電池(第1の電池)1αの一対の電極端子27αの対応する一方である第1の対象端子が、電池(第2の電池)1βの電極端子27βの対応する一方である第2の対象端子に、バスバー55を介して電気的に接続される。バスバー55によって電気的に接続される電池1αの第1の対象端子(27αの対応する一方)及び電池1βの第2の対象端子(27βの対応する一方)は、第1の交差方向について、電池モジュール50の中央位置に対して同一の側に、位置する。すなわち、第1の対象端子(27αの対応する一方)、第2の対象端子(27βの対応する一方)及びバスバー55は、第1の交差方向について、電池1α,1βの電極群10に対して同一の側に、位置する。
 なお、図11及び図12の一例では、電池1α,1βは、電気的に直列に接続される。したがって、バスバー55よって接続される第1の対象端子及び第2の対象端子は、一方が正極端子で、他方が負極端子である。また、別のある一例では、電池1α,1βが、2つのバスバー55を用いて電気的に並列に接続されてもよい。この場合、第1の交差方向について電池モジュール50の中央位置に対して一方側で、電池1α,1βの正極端子同士が、バスバー55の一方によって接続される。そして、第1の交差方向について電池モジュール50の中央位置に対して他方側で、電池1α,1βの負極端子同士が、バスバー55の他方によって接続される。
 図9乃至図12等に示すように、バスバー55のそれぞれは、第1のコネクタ61及び第2のコネクタ62を備える。互いに対して隣り合う電池1α,1βを接続するバスバー55では、第1のコネクタ61に、電池(第1の電池)1αの第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触する第1の接触部63が、設けられる。そして、第2のコネクタ62に、電池(第2の電池)1βの第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触する第2の接触部65が、設けられる。第1の接触部63は、第1の交差方向(電池1αの横方向)について外側から第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触し、溶接等によって第1の対象端子(27αの対応する一方)に接続される。また、第2の接触部65は、第1の交差方向(電池1βの横方向)について外側から第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触し、溶接等によって第2の対象端子(27βの対応する一方)に接続される。
 また、バスバー55のそれぞれは、第1のコネクタ61(第1の接触部63)と第2のコネクタ62(第2の接触部)65との間を中継する一対のバー中継部66を備える。互いに対して隣り合う電池1α,1βを接続するバスバー55では、バー中継部66のそれぞれは、カバー部材41αの土台42を超えて、コネクタ61,62の間を中継する。すなわち、バー中継部66のそれぞれは、電池1α,1βの間の仕切り壁を越えて、コネクタ61,62の間を積層方向に沿って延設される。互いに対して隣り合う電池1α,1βを接続するバスバー55では、一対のバー中継部66は、第2の交差方向(電池1α,1βの縦方向)について、互いに対して離れて配置される。前述のような構成であるため、互いに対して隣り合う電池1α,1βを接続するバスバー55は、第1の交差方向の外側から視て、略O字状になる。
 また、電池1α,1βを接続するバスバー55では、バー中継部66のそれぞれは、中継部分71~73を備える。中継部分(第1の中継部分)71は、第1の交差方向について外側へ、第1のコネクタ61から延設される。中継部分(第2の中継部分)72は、第1の交差方向について外側へ、第2のコネクタ62から延設される。中継部分(第3の中継部分)73は、中継部分71,72の間に積層方向に沿って連続する。前述のような構成であるため、電池1α,1βを接続するバスバー55では、バー中継部66は、第1の交差方向について、カバー部材41αの土台42に対して外側の領域を通って、延設される。そして、バー中継部66のそれぞれの中継部分73は、第1の交差方向について、土台(仕切り壁)42の突出端に対して外側(外周側)に配置される。また、バー中継部66のそれぞれは、第2の交差方向から視て、略U字状になる。
 また、電池1α,1βを接続するバスバー55では、第1のコネクタ61に貫通孔C1が形成され、第2のコネクタ62に貫通孔C2が形成される。図9乃至図12等の一例では、貫通孔C1,C2のそれぞれは、第2の交差方向(電池1α,1βの縦方向)に沿って長孔状に形成される。第1のコネクタ61では、貫通孔C1の縁及びその近傍が、第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触する第1の接触部63となる。そして、第2のコネクタ62では、貫通孔C2の縁及びその近傍が、第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触する第2の接触部65となる。
 また、図9乃至図12等の一例では、第1のコネクタ61は、第1の接触部63から積層方向について電池1β(第2のコネクタ62)が位置する側へ延設されるエクステンション部分77を備える。バスバー55では、エクステンション部分77は、第2の交差方向について、バー中継部66の間に位置する。また、第2のコネクタ62は、第2の接触部65から積層方向について電池1α(第1のコネクタ61)が位置する側とは反対側へ延設されるエクステンション部分78を備える。
 電池1α,1βを接続するバスバー55は、係合部材56の対応する1つを介して、カバー部材41αの土台42に連結される。すなわち、バスバー55は、電池1α,1βの間の仕切り壁に連結される。土台42では、第1の対象端子(27αの対応する一方)及び第2の対象端子(27βの対応する一方)に対する第1の交差方向の外側への突出部分に、バスバー55が連結される。
 係合部材56の対応する1つは、カバー部材41αの土台(仕切り壁)42において、第1の対象端子(27αの対応する一方)及び第2の対象端子(27βの対応する一方)に対する突出部分に係合する。そして、係合部材56の対応する1つは、第1の交差方向について外側から、土台42に取付けられる。また、係合部材56のそれぞれは、一対の突起67を備える。カバー部材41αの土台42に係合する係合部材56では、突起67は、第2の交差方向(電池1α,1βの縦方向)について、互いに対して離れて配置される。
 電池1α,1βを接続するバスバー55では、バー中継部66のそれぞれが、係合部材56の対応する1つの一対の突起67の対応する一方と係合する。これにより、バスバー55が、バー中継部66で係合部材56の対応する1つに取付けられる。そして、バスバー55は、バー中継部66において、係合部材56の対応する1つを介して、カバー部材41αの土台(仕切り壁)42に連結される。したがって、バスバー55は、電池1α,1βの間の仕切り壁の第1の対象端子(27αの対応する一方)及び第2の対象端子(27βの対応する一方)に対する突出部分に、第1の接触部63と第2の接触部65との間において連結される。
 また、図7乃至図12等の一例では、係合部材56のそれぞれに、一対の挿入片57が設けられる。係合部材56のそれぞれでは、一対の挿入片57は、第2の交差方向について、互いに対して離れて配置される。また、電池モジュール50では、基板52、及び、電池アセンブリ40の積層体を挟んで基板52と対向する基板(図示しない)のそれぞれに、複数の凹部58が形成される。係合部材56の全てにおける挿入片57の合計数は、基板52等から形成されるフレームにおける凹部58の合計数と同一である。そして、図7等の一例では、係合部材56の全てにおける挿入片57の合計数は、係合部材56の数の2倍であり、バスバー55の数の2倍である。
 凹部58のそれぞれは、第1の交差方向について内側へ向かって凹む。そして、挿入片57のそれぞれは、凹部58の対応する1つに、第2の交差方向の内側から挿入される。また、挿入片57のそれぞれの積層方向についての寸法は、凹部58の対応する1つの積層方向についての寸法に比べて、小さい。
 また、互いに対して隣り合う電池アセンブリ40α,40βでは、カバー部材(第2のカバー部材)41βの側板部43のそれぞれの延設部(第2のカバー延設部)46は、電池1βの第2の外装部材6から、電池1αが位置する側へ突出する。そして、カバー部材(第2のカバー部材)41βの延設部(第2のカバー延設部)46のそれぞれは、カバー部材(第1のカバー部材)41αの側板部43の対応する一方の延設部(第1のカバー延設部)45に、第2の交差方向について外側(外周側)から当接する。これにより、電池アセンブリ40αの電池アセンブリ40βに対する第2の交差方向(電池1α,1βの縦方向)についての移動が、規制される。
 次に、電池モジュール50の製造について説明する。電池モジュール50を組み立てる際には、基板51,52等を含むフレームによって囲まれる空洞に、複数の電池アセンブリ40を積層し、電池アセンブリ40の積層体を形成する。これにより、互いに対して隣って積層される電池アセンブリ40α,40βでは、カバー部材(第1のカバー部材)41αの土台42によって、電池1α,1βの間の仕切り壁が形成される。
 そして、バスバー55のそれぞれによって、電池1の中で積層方向について隣り合う対応する2つの間を電気的に接続する。互いに対して隣り合う電池1α,1βの間は、バスバー55の1つによって、電気的に接続する。この際、まず、バスバー55の1つを、係合部材56の対応する1つに取付ける。バスバー55は、バー中継部66のそれぞれを、一対の突起67の対応する一方と係合することにより、係合部材56に取付けられる。
 そして、係合部材56の一対の挿入片57のそれぞれを、フレームの凹部58の対応する1つに挿入する。そして、挿入片57のそれぞれが凹部58の対応する1つに挿入された状態で、カバー部材41αの土台42に、係合部材56を取付ける。この際、係合部材56は、カバー部材41αの土台(仕切り壁)42において、第1の対象端子(27αの対応する一方)及び第2の対象端子(27βの対応する一方)に対する突出部分に係合する。これにより、バスバー55は、バー中継部66において、係合部材56の対応する1つを介して、カバー部材41αの土台(仕切り壁)42に連結される。
 ここで、挿入片57のそれぞれの積層方向についての寸法は、凹部58の対応する1つの積層方向についての寸法に比べて、小さい。このため、バスバー55をカバー部材41αの土台42に連結する前においては、係合部材56の挿入片57のそれぞれは、凹部58の対応する1つの内部を、電池1の積層方向に沿って移動可能である。このため、バスバー55をカバー部材41αの土台42に連結する前においては、バスバー55及び係合部材56は、挿入片57が移動可能な範囲において、フレームに対して電池1の積層方向に沿って移動可能である。したがって、本実施形態では、カバー部材41αの土台42へ連結し易い位置に、バスバー55及び係合部材56の積層方向についての位置を調整可能である。これにより、カバー部材41αの土台42へ係合部材56を係合させる作業、すなわち、電池1α,1βの間の仕切り壁へバスバー55を連結する作業において、作業性が向上する。
 カバー部材41αの土台42へバスバー55を連結すると、バスバー55の第1のコネクタ61を電池(第1の電池)1αの第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触させ、第1の接触部63を形成する。同様に、バスバー55の第2のコネクタ62を電池(第2の電池)1βの第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触させ、第2の接触部65を形成する。そして、第1の接触部63を第1の対象端子(27αの対応する一方)に溶接するとともに、第2の接触部65を第2の対象端子(27βの対応する一方)に溶接する。これにより、電池1αの第1の対象端子(27αの対応する一方)と電池1βの第2の対象端子(27βの対応する一方)との間が、バスバー55によって電気的に接続される。
 ここで、電池モジュール50では、電池1(電池アセンブリ40)ごとに寸法等がばらつくことがある。この場合、電池1α,1βでは、バスバー55によって接続される2つの対象端子(第1の対象端子及び第2の対象端子)の位置が、積層方向に対して交差する方向について互いに対してずれる可能性がある。すなわち、第1の対象端子(27αの対応する一方)及び第2の対象端子(27βの対応する一方)が、例えば第1の交差方向について互いに対してずれる可能性がある。ある電池モジュール50では、電池1βの第2の対象端子(27βの対応する一方)が、電池1αの第1の対象端子(27αの対応する一方)に対して、第1の交差方向について内側にずれることがある。また、別のある電池モジュール50では、電池1βの第2の対象端子(27βの対応する一方)が、電池1αの第1の対象端子(27αの対応する一方)に対して、第1の交差方向について外側にずれることがある。
 本実施形態では、第1の対象端子(27αの対応する1つ)及び第2の対象端子(27βの対応する1つ)へバスバー55を溶接する前においては、バスバー55及び係合部材56は、電池アセンブリ40α,40βに対して、揺動軸(回動軸)P1を中心として一緒に揺動可能(回動可能)である。揺動軸P1は、カバー部材41αの土台42と係合部材56との係合部分を通り、かつ、第2の交差方向に沿って延設される。バスバー55及び係合部材56が一緒に揺動軸P1を中心として揺動することにより、第1のコネクタ61が第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触し、かつ、第2のコネクタ62が第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触する状態に、バスバー55を調整し易くなる。すなわち、第1のコネクタ61が第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触し、かつ、第2のコネクタ62が第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触する状態を、形成し易くなる。
 第1のコネクタ61が第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触し、かつ、第2のコネクタ62が第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触する状態が容易に形成されるため、第1のコネクタ61を第1の対象端子(27αの対応する一方)に溶接し易くなり、第2のコネクタ62を第2の対象端子(27βの対応する一方)に溶接し易くなる。したがって、本実施形態では、バスバー55によって接続される2つの対象端子の位置が、積層方向に対して交差する方向(例えば第1の交差方向)について互いに対してずれても、2つの対象端子をバスバー55によって接続する作業の作業効率が確保される。すなわち、バスバー55によって接続される2つの対象端子の相対位置に関係なく、2つの対象端子をバスバー55によって接続する作業の作業効率が確保される。
 また、第1のコネクタ61を第1の対象端子(27αの対応する一方)に溶接し易くなることにより、バスバー55が第1の対象端子(27αの対応する一方)に適切に接続される。そして、第2のコネクタ62を第2の対象端子(27βの対応する一方)に溶接し易くなることにより、バスバー55が第2の対象端子(27βの対応する一方)に適切に接続される。2つの対象端子にバスバー55が適切に接続されることにより、電池モジュール50の信頼性が確保される。すなわち、バスバー55によって接続される2つの対象端子の相対位置に関係なく、2つの対象端子にバスバー55が適切に接続され、電池モジュール50の信頼性が確保される。
 また、本実施形態では、カバー部材(第2のカバー部材)41βの延設部(第2のカバー延設部)46は、カバー部材(第1のカバー部材)41αの側板部43の延設部(第1のカバー延設部)45に、第2の交差方向について外側(外周側)から当接する。これにより、電池アセンブリ40αの電池アセンブリ40βに対する第2の交差方向(電池1α,1βの縦方向)についての移動が、規制される。電池アセンブリ40αの電池アセンブリ40βに対する第2の交差方向についての移動が規制されることにより、電池モジュール50において、電池アセンブリ40α,40βが互いに対して分離し難くなる。これにより、電池モジュール50の衝撃に対する強度が向上する。
 (第1の実施形態の変形例) 
 なお、ある変形例では、バスバー55のそれぞれにおいて、エクステンション部分77,78が設けられない。この場合、電池モジュール50の製造時において、第1のコネクタ61の第1の接触部63を第1の対象端子(27αの対応する1つ)に溶接した後に、エクステンション部分77をカットする。そして、第2のコネクタ62の第2の接触部65を第2の対象端子(27βの対応する1つ)に溶接した後に、エクステンション部分78をカットする。
 また、図13に示すある変形例でも、電池1α,1βの間を接続するバスバー55に、第1のコネクタ61及び第2のコネクタ62が設けられる。ただし、本変形例では、第1のコネクタ61において第1の対象端子(27αの対応する一方)に接触する第1の接触部63は、第2の交差方向(電池1αの縦方向)に沿う線状に形成される。また、第2のコネクタ62において第2の対象端子(27βの対応する一方)に接触する第2の接触部65は、第2の交差方向(電池1βの縦方向)に沿う線状に形成される。
 また、電池1α,1βの間を接続するバスバー55では、第1のコネクタ61に延設部(第1のバー延設部)81が設けられ、第2のコネクタ62に延設部(第2のバー延設部)82が設けられる。延設部81は、第1の接触部63から、積層方向について電池(第2の電池)1βが位置する側とは反対側へ延設される。延設部82は、第2の接触部65から、積層方向について電池(第1の電池)1αが位置する側へ延設される。また、本変形例では、バー中継部66によって、延設部81,82の間が中継される。延設部81は、第1の接触部63が位置する側の端で、バー中継部66と連続する。また、延設部82は、第2の接触部65が位置する側とは反対側の端で、バー中継部66と連続する。本変形例でも、バー中継部66は、コネクタ61,62の間において、カバー部材41αの土台(仕切り壁)42を越えて延設される。そして、バスバー55は、バー中継部66において、電池1α,1βの間の仕切り壁に連結される。
 延設部(第1のバー延設部)81は、積層方向について電池(第2の電池)1βから離れるほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。すなわち、延設部81は、積層方向についてバー中継部66から離れるほど第1の交差方向について外側に位置する状態に、延設される。また、延設部(第2のバー延設部)82は、積層方向について電池(第1の電池)1αに近づくほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。すなわち、延設部82は、積層方向についてバー中継部66に近づくほど第1の交差方向について外側に位置する状態に、延設される。
 前述のような構成にすることにより、本変形例では、第1のコネクタ61が第1の対象端子(27αの対応する一方)に第1の接触部63で接触し、かつ、第2のコネクタ62が第2の対象端子(27βの対応する一方)に第2の接触部65で接触する状態が、より形成され易くなる。このため、2つの対象端子をバスバー55によって接続する作業の作業効率が、向上する。また、2つの対象端子にバスバー55がより適切に接続され、電池モジュール50の信頼性が向上する。
 また、前述の実施形態等では、カバー部材41αの土台42によって、電池1α,1βの間の仕切り壁が形成されるが、これに限るものではない。ある変形例では、カバー部材41の代わりに、電池1α,1βの間に仕切り板が設けられ、仕切り板によって、電池1α,1βの間の仕切り壁が形成される。本変形例でも、仕切り板は、少なくとも一部が電気的絶縁性を有する材料から形成される。そして、仕切り壁(仕切り板)によって、電池1α,1βの外装部3同士の接触が防止され、電池1α,1βの外装部3同士が電気的に接続されることが、有効に防止される。
 そして、本変形例でも、電池1α,1βの間の仕切り壁は、積層方向に交差する方向(第1の交差方向)について、電極端子27α,27βに対して外側に突出する。そして、電池1α,1βを電気的に接続するバスバー55は、仕切り壁の第1の対象端子(27αの対応する一方)及び第2の対象端子(27βの対応する一方)に対する突出部分に、第1の接触部63と第2の接触部65との間において連結される。
 ある変形例では、第2の外装部材(蓋部材)6が、板状ではなく、第1の外装部材5と同様に、一面が開口する略直方体形状に形成される。この場合、第2の外装部材6は、頂壁15に加えて、第1の外装部材5と同様に周壁及びフランジを備える。そして、第1の外装部材5のフランジ13及び第2の外装部材6のフランジが、気密に溶接される。ただし、この場合でも、電池1(外装部3)は、高さ方向についての寸法が縦方向の寸法及び横方向の寸法のそれぞれに比べて小さい扁平形状に形成される。そして、内部空洞11において、底壁7と第2の外装部材6(頂壁15)との間の高さ方向についての寸法は、一対の側壁(第2の側壁)8の間の縦方向についての寸法、及び、一対の側壁(第1の側壁)9の間の横方向について寸法のそれぞれに比べて小さくなる。
 (第2の実施形態) 
 次に、第2の実施形態に係る電池モジュール及びその電池モジュールに用いられる電池の単体について説明する。
 [電池] 
 まず、電池101単体について説明する。図14は、第2の実施形態に係る電池モジュールに用いられる電池101の単体の一例を示す。電池1は、例えば二次電池である。
 図14に示すように、電池101は、外装容器(外装部)103を備える。外装容器103は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄又はステンレス等の金属から形成される。また、外装容器103の内部には、内部空洞(図示しない)が形成される。電池101及び外装容器103では、縦方向(矢印X5及び矢印X6で示す方向)、縦方向に対して交差する(垂直又は略垂直な)横方向(矢印Y5及び矢印Y6で示す方向)、及び、縦方向及び横方向の両方に対して交差する(垂直又は略垂直な)高さ方向(矢印Z5及び矢印Z6で示す方向)が、規定される。
 外装容器103は、容器本体105及び蓋部材106を備える。本実施形態では、容器本体105は、底壁107及び周壁104を有し、一面が開口した略直方体状に形成される。底壁107は、内部空洞に対して高さ方向の一方側(矢印Z6側)に位置する。また、周壁104は、外装容器103の周方向に沿って延設され、内部空洞の外周側は、周壁104によって囲まれる。また、内部空洞は、高さ方向について、底壁107が位置する側とは反対側(矢印Z5側)に向かって開口する。
 周壁104は、二対の側壁108,109を備える。一対の側壁108は、縦方向について内部空洞を挟んで対向する。そして、一対の側壁109は、横方向について内部空洞を挟んで対向する。側壁108のそれぞれは、側壁109の間に、横方向に沿って連続して延設される。また、側壁109のそれぞれは、側壁108の間に、縦方向に沿って連続して延設される。
 蓋部材106は、内部空洞の開口において、容器本体105に取付けられる。蓋部材106は、内部空洞の開口を塞ぐ。本実施形態では、蓋部材106の厚さ方向が電池101の高さ方向に対して一致又は略一致になる状態で、蓋部材106が設けられる。
 本実施形態では、一対の側壁108の間の縦方向についての寸法は、底壁107と蓋部材106との間の高さ方向についての寸法、及び、一対の側壁109の間の横方向について寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。このため、内部空洞では、縦方向についての寸法が、横方向についての寸法、及び、高さ方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さくなる。また、外装容器103の肉厚は、外装容器103の全体に渡って均一又は略均一に形成される。したがって、電池1では、縦さ方向についての寸法が、横方向についての寸法、及び、高さ方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さくなる。
 また、外装容器103の内部空洞には、電極群が収納される。電極群は、例えば、第1の実施形態の電極群10と同様の構成であり、正極21、負極22及びセパレータ23,25等から形成される。また、内部空洞では、電極群に、電解液等の電解質が含浸される。電解液は、第1の実施形態で前述した電解液のいずれかと同様の電解液が用いられる。また、電解液の代わりに、第1の実施形態で前述したゲル状電解質及び固体電解質等のいずれかが電解質として用いられてもよい。
 本実施形態では、蓋部材106の外表面、すなわち、蓋部材106において底壁107とは反対側を向く面に、一対の電極端子127が取付けられる。電極端子127の一方が電池101の正極端子となり、電極端子127の他方が電池101の負極端子となる。電極端子127のそれぞれは、外部に露出する状態で、蓋部材106の外表面に取付けられる。本実施形態では、電極端子127は、横方向について互いに対して離れて配置される。そして、横方向についての電池101の中央位置は、電極端子127の間に位置する。電極端子127のそれぞれは、導電材料から形成され、例えば、アルミニウム、銅及びステンレス等のいずれかから形成される。
 また、蓋部材106の外表面には、電気的に絶縁材料から形成される一対の絶縁部材128が設けられる。絶縁部材128のそれぞれは、蓋部材106の外表面と電極端子127の対応する一方との間に介在し、電極端子127の対応する一方を外装容器103に対して電気的に絶縁する。また、絶縁部材128は、横方向について、電池101の中央位置を挟んで互いに対して反対側に、配置される。
 本実施形態でも、電極群の 正極集電タブは、超音波溶接等の溶接によって束ねられる。そして、正極集電タブの束は、1つ以上の正極リードを介して、電極端子127の対応する一方(正極端子)に電気的に接続される。この際、正極集電タブと正極リードとの間の接続、正極リード同士の接続、及び、正極リードと正極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、正極リードは、導電性を有する金属から形成される。また、正極集電タブ及び正極リードは、絶縁部材(図示しない)等によって、外装容器103に対して電気的に絶縁される。
 同様に、電極群の負極集電タブは、超音波溶接等の溶接によって束ねられる。そして、負極集電タブの束は、1つ以上の負極リードを介して、電極端子127の対応する一方(負極端子)に電気的に接続される。この際、負極集電タブと負極リードとの間の接続、負極リード同士の接続、及び、負極リードと負極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、負極リードは、導電性を有する金属から形成される。また、負極集電タブ及び負極リードは、絶縁部材(図示しない)等によって、外装容器103に対して電気的に絶縁される。
 [電池モジュール] 
 次に、前述の電池101等の電池を複数備える電池モジュールについて説明する。図15は、電池モジュール150の一例を示す。図15に示すように、電池モジュール150では、複数の電池101が積層方向(矢印X7及び矢印X8で示す方向)について積層される(配列される)。ここで、電池モジュール150では、積層方向(配列方向)に対して交差する(垂直又は略垂直な)第1の交差方向(矢印Y7及び矢印Y8で示す方向)、及び、積層方向及び第1の交差方向の両方に対して交差する(垂直又は略垂直な)第2の交差方向(矢印Z7及び矢印Z8で示す方向)が、規定される。また、積層方向に沿う電池モジュール150の仮想上の中心軸を規定する。積層方向に対して交差する方向である第1の交差方向及び第2の交差方向に関しては、仮想上の中心軸から離れる側を外側(外周側)と規定し、仮想上の中心軸に近づく側を内側(内周側)と規定する。
 電池モジュール150では、複数の電池101のそれぞれは、縦方向が積層方向(配列方向)と一致又は略一致する状態で、配置される。そして、電池101のそれぞれは、横方向が第1の交差方向と一致又は略一致し、かつ、高さ方向が第2の交差方向と一致又は略一致する状態で、配置される。したがって、電池モジュール150では、複数の電池101のそれぞれは、縦方向が積層方向に沿う状態で配置される。そして、電池101のそれぞれは、横方向が第1の交差方向に沿い、かつ、高さ方向が第2の交差方向に沿う状態で、配置される。
 また、本実施形態の電池モジュール150には、1つ以上のバスバー155が設けられる。バスバー155のそれぞれは、導電性を有する金属から形成される。バスバー155のそれぞれは、電池101の中で積層方向について隣り合う対応する2つの間を電気的に接続する。
 ここで、複数の電池101の中で互いに対して隣り合って配置される(積層される)2つを電池101α,101βとする。図15等の一例では、電池(第1の電池)101αは、電池101のいずれか1つであり、電池(第2の電池)101βは、電池101の中で、電池101αに対して矢印X8側に隣り合う1つである。そして、電池101αでは、一対の電極端子127を電極端子(第1の電極端子)127αとし、電池101βでは、一対の電極端子127を電極端子(第2の電極端子)127βとする。図15では、電池モジュール150において、互いに対して隣り合って配置される2つの電池101α,101β及びそれら近傍の構成を示す。
 図15等に示すように、電池モジュール150では、電池(第1の電池)101αの側壁108の一方は、電池(第2の電池)101βの側壁108の一方と対向する。また、電池101αの蓋部材106の外表面は、第2の交差方向について、電池101βの蓋部材106の外表面と同一の側を向く。したがって、電池101αの蓋部材106及び電極端子127αは、第2の交差方向(電池101α,101βの高さ方向)について、電池モジュール150の中央位置に対して、電池101βの蓋部材106及び電極端子127βが位置する側に、位置する。
 また、互いに対して隣り合って積層される電池101α,101βは、バスバー155の1つによって、以下のようにして電気的に接続される。電池モジュール150では、電池(第1の電池)101αの一対の電極端子127αの対応する一方である第1の対象端子が、電池(第2の電池)101βの電極端子127βの対応する一方である第2の対象端子に、バスバー155を介して電気的に接続される。バスバー155によって電気的に接続される電池101αの第1の対象端子(127αの対応する一方)及び電池101βの第2の対象端子(127βの対応する一方)は、第1の交差方向(電池101α,101βの横方向)について、電池モジュール150の中央位置に対して同一の側に、位置する。なお、図15等の一例では、電池101α,101βは、電気的に直列に接続されるが、別のある一例では、電池101α,101βが、2つのバスバー155を用いて電気的に並列に接続されてもよい。
 図15等に示すように、バスバー155のそれぞれは、第1のコネクタ161及び第2のコネクタ162を備える。互いに対して隣り合う電池101α,101βを接続するバスバー155では、第1のコネクタ161に、電池(第1の電池)101αの第1の対象端子(127αの対応する一方)に接触する第1の接触部163が、設けられる。そして、第2のコネクタ162に、電池(第2の電池)101βの第2の対象端子(127βの対応する一方)に接触する第2の接触部165が、設けられる。第1の接触部163は、第2の交差方向(電池101αの高さ方向)について、底壁107が位置する側とは反対側から第1の対象端子(127αの対応する一方)に接触し、溶接等によって第1の対象端子(127αの対応する一方)に接続される。また、第2の接触部165は、第2の交差方向(電池101βの高さ方向)について、底壁107が位置する側とは反対側から第2の対象端子(127βの対応する一方)に接触し、溶接等によって第2の対象端子(127βの対応する一方)に接続される。
 本実施形態では、第1のコネクタ161において第1の対象端子(127αの対応する一方)に接触する第1の接触部163は、第1の交差方向(電池101αの横方向)に沿う線状に形成される。また、第2のコネクタ162において第2の対象端子(127βの対応する一方)に接触する第2の接触部165は、第1の交差方向(電池1βの横方向)に沿う線状に形成される。
 また、電池101α,101βの間を接続するバスバー155では、第1のコネクタ161に延設部(第1のバー延設部)181が設けられ、第2のコネクタ162に延設部(第2のバー延設部)182が設けられる。延設部181は、第1の接触部163から、積層方向について電池(第2の電池)101βが位置する側とは反対側へ延設される。延設部182は、第2の接触部165から、積層方向について電池(第1の電池)101αが位置する側へ延設される。
 また、バスバー155のそれぞれは、第1のコネクタ161(第1の接触部163)と第2のコネクタ162(第2の接触部165)との間を中継するバー中継部166を備える。本実施形態では、バー中継部166によって、延設部181,182の間が中継される。延設部181は、第1の接触部163が位置する側の端で、バー中継部166と連続する。また、延設部182は、第2の接触部165が位置する側とは反対側の端で、バー中継部166と連続する。
 延設部(第1のバー延設部)181は、積層方向について電池(第2の電池)101βから離れるほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。すなわち、延設部81は、積層方向についてバー中継部166から離れるほど第2の交差方向について外側に位置する状態に、延設される。また、延設部(第2のバー延設部)182は、積層方向について電池(第1の電池)101αに近づくほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。すなわち、延設部182は、積層方向についてバー中継部166に近づくほど第2の交差方向について外側に位置する状態に、延設される。また、バー中継部166は、積層方向について第2のコネクタ162に近づくほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。すなわち、バー中継部166は、延設部182に近づくほど第2の交差方向について外側に位置する状態に、延設される。
 次に、電池モジュール150の製造について説明する。電池モジュール150を組み立てる際には、複数の電池101を積層し、電池101の積層体を形成する。そして、バスバー155のそれぞれによって、電池101の中で積層方向について隣り合う対応する2つの間を電気的に接続する。互いに対して隣り合う電池101α,101βの間は、バスバー155の1つによって、電気的に接続する。この際、まず、バスバー155の第1のコネクタ161を電池(第1の電池)101αの第1の対象端子(127αの対応する一方)に、第1の接触部163で接触させる。その後、バスバー155の第2のコネクタ162を電池(第2の電池)101βの第2の対象端子(127βの対応する一方)に、第2の接触部165で接触させる。そして、第1の接触部163を第1の対象端子(127αの対応する一方)に溶接するとともに、第2の接触部165を第2の対象端子(127βの対応する一方)に溶接する。これにより、電池101αの第1の対象端子(127αの対応する一方)と電池101βの第2の対象端子(127βの対応する一方)との間が、バスバー155によって電気的に接続される。
 ここで、電池モジュール50では、電池101ごとに寸法等がばらつくことがある。この場合、電池101α,101βでは、バスバー155によって接続される2つの対象端子(第1の対象端子及び第2の対象端子)の位置が、積層方向に対して交差する方向について互いに対してずれる可能性がある。すなわち、第1の対象端子(127αの対応する一方)及び第2の対象端子(127βの対応する一方)が、例えば第2の交差方向について互いに対してずれる可能性がある。
 図16の一例の電池モジュール150では、電池101βの第2の対象端子(127βの対応する一方)が、電池101αの第1の対象端子(127αの対応する一方)に対して、第2の交差方向についてずれていない。図17の一例の電池モジュール150では、電池101βの第2の対象端子(127βの対応する一方)が、電池101αの第1の対象端子(127αの対応する一方)に対して、第2の交差方向について内側(矢印Z8側)にずれている。また、図18の一例の電池モジュール150では、電池101βの第2の対象端子(127βの対応する一方)が、電池101αの第1の対象端子(矢印Z7側)127αの対応する一方)に対して、第2の交差方向について外側にずれている。
 本実施形態では、第1の対象端子(127αの対応する1つ)及び第2の対象端子(127βの対応する1つ)へバスバー155を溶接する前においては、第1の接触部163を第1の対象端子(127αの対応する1つ)に接触させることにより、バスバー155は、電池101α,101βに対して、揺動軸(回動軸)P2を中心として揺動可能(回動可能)になる。揺動軸P2は、第1の接触部163に沿って延設され、第1の交差方向(電池101αの横方向)に沿って延設される。バスバー155が揺動軸P2を中心として揺動することにより、第1のコネクタ161の第1の接触部163が第1の対象端子(127αの対応する一方)に接触した状態において、第2のコネクタ162の第2の接触部165を第2の対象端子(127βの対応する一方)に接触させ易くなる。これにより、第1のコネクタ161(第1の接触部163)が第1の対象端子(127αの対応する一方)に接触し、かつ、第2のコネクタ162(第2の接触部165)が第2の対象端子(127βの対応する一方)に接触する状態を、形成し易くなる。
 第1のコネクタ161が第1の対象端子(127αの対応する一方)に接触し、かつ、第2のコネクタ162が第2の対象端子(127βの対応する一方)に接触する状態が容易に形成されるため、第1のコネクタ161を第1の対象端子(127αの対応する一方)に溶接し易くなり、第2のコネクタ162を第1の対象端子(127βの対応する一方)に溶接し易くなる。したがって、本実施形態でも、バスバー155によって接続される2つの対象端子の位置が、積層方向に対して交差する方向(例えば第2の交差方向)について互いに対してずれても、2つの対象端子をバスバー155によって接続する作業の作業効率が確保される。すなわち、バスバー155によって接続される2つの対象端子の相対位置に関係なく、2つの対象端子をバスバー155によって接続する作業の作業効率が確保される。
 また、第1のコネクタ161を第1の対象端子(127αの対応する一方)に溶接し易くなることにより、バスバー155が第1の対象端子(127αの対応する一方)に適切に接続される。そして、第2のコネクタ162を第2の対象端子(127βの対応する一方)に溶接し易くなることにより、バスバー155が第2の対象端子(127βの対応する一方)に適切に接続される。2つの対象端子にバスバー155が適切に接続されることにより、電池モジュール150の信頼性が確保される。すなわち、バスバー155によって接続される2つの対象端子の相対位置に関係なく、2つの対象端子にバスバー155が適切に接続され、電池モジュール150の信頼性が確保される。
 (その他の変形例) 
 なお、ある変形例では、第2の実施形態のような電池101が複数積層される構成において、互い対して隣り合う電池101α,101βの間に仕切り板等が配置され、電池101α,101βの間に仕切り壁が形成される。この場合、第1の実施形態等と同様のバスバー55によって、電池101,101βが電気的に接続されてもよい。この場合、バスバー(例えば55)は、第1の接触部(例えば63)と第2の接触部(例えば65)との間において、仕切り壁に連結される。
 また、ある変形例では、第1の実施形態のような電池101が複数積層される構成において、互い対して隣り合う電池101α,101βが、第2の実施形態等と同様のバスバー155によって、電気的に接続されてもよい。この場合、電池101α,101βの間に仕切り壁が設けられてもよいが、バスバー(例えば155)は、仕切り壁に連結されない。
 また、前述の実施形態等では、外装部3又は外装容器103の内部空洞に1つの電極群が収納されるが、これに限るものではない。ある変形例では、外装部3又は外装容器103の内部空洞に複数の電極群が収納されてもよい。
 また、前述の実施形態等では、電極端子27のそれぞれは、外装部3等の外表面に取付けられる1つの部材から形成されるが、これに限るものではない。ある変形例では、第1の実施形態等の電池1に一対の電極端子27が設けられ、電極端子27のそれぞれは、外装部3の外部に露出する複数の部材を備える。この場合、電極端子27のそれぞれは、例えば、外装部3の外表面に取付けられる第1の端子部材と、第1の端子部材に接続されるバー形状の第2の端子部材と、を備える。そして、電極端子27のそれぞれでは、第2の端子部材は第1の端子部材から外周側に向かって延設される。
 電池モジュール50等では、電池1αの第1の対象端子及び電池1βの第2の対象端子のそれぞれが、前述の第1の端子部材及び第2の端子部材を備えてもよい。この場合、電池1αの第1の対象端子及び電池1βの第2の対象端子のそれぞれでは、第2の端子部材は、積層方向に交差する方向について外側へ、第1の端子部材から延設される。そして、電池1α,1βの間を接続するバスバー55は、第1の接触部63が第1の対象端子の第2の端子部材に接触し、第2の接触部65第2の対象端子の第2の端子部材に接触する。
 これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、バスバーは、仕切り壁に、第1の接触部と第2の接触部との間において連結される。これにより、2つの対象端子をバスバーによって接続する作業の作業効率が確保されるとともに、信頼性が確保される電池モジュールを提供することができる。
 また、これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、バスバーの第1のバー延設部は、積層方向について第2の電池から離れるほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。そして、バスバーの第2のバー延設部は、積層方向について第1の電池に近づくほど積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に、延設される。これにより、2つの対象端子をバスバーによって接続する作業の作業効率が確保されるとともに、信頼性が確保される電池モジュールを提供することができる。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (11)

  1.  一対の第1の電極端子を備える第1の電池と、
     一対の第2の電極端子を備え、積層方向について前記第1の電池に対して隣り合って配置される第2の電池と、
     前記積層方向について前記第1の電池と前記第2の電池との間を仕切る仕切り壁と、
     前記一対の第1の電極端子の対応する一方である第1の対象端子に接触する第1の接触部と、前記一対の第2の電極端子の対応する一方である第2の対象端子に接触する第2の接触部と、を備え、前記第1の対象端子と前記第2の対象端子との間を電気的に接続するとともに、前記仕切り壁に前記第1の接触部と前記第2の接触部との間において連結されるバスバーと、
     を具備する電池モジュール。
  2.  前記仕切り壁は、前記積層方向に交差する方向について前記第1の対象端子及び前記第2の対象端子に対して外側に突出し、
     前記バスバーは、前記仕切り壁の前記第1の対象端子及び前記第2の対象端子に対する突出部分に、連結される、
     請求項1の電池モジュール。
  3.  前記仕切り壁と係合する係合部材をさらに具備し、
     前記バスバーは、前記係合部材を介して前記仕切り壁に連結される、
     請求項1又は2の電池モジュール。
  4.  前記バスバーは、前記第1の接触部から前記積層方向について前記第2の電池が位置する側とは反対側へ延設される第1のバー延設部と、前記第2の接触部から前記積層方向について前記第1の電池が位置する側へ延設される第2のバー延設部と、を備え、
     前記第1のバー延設部は、前記積層方向について前記第2の電池から離れるほど前記積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に延設され、
     前記第2のバー延設部は、前記積層方向について前記第1の電池に近づくほど前記積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に延設される、
     請求項1乃至3のいずれか1項の電池モジュール。
  5.  前記バスバーは、前記仕切り壁を越えて前記第1のバー延設部と前記第2のバー延設部との間を中継するバー中継部を備え、
     前記バスバーは、前記仕切り壁に前記バー中継部において連結される、
     請求項4の電池モジュール。
  6.  前記第1の電池及び前記第2の電池のそれぞれは、正極及び負極を備える電極群と、金属から形成されるとともに、前記電極群が収納される内部空洞を規定する外装部と、を備え、
     前記第1の電池では、前記外装部の外表面に前記一対の第1の電極端子が取付けられ、
     前記第2の電池では、前記外装部の外表面に前記一対の第2の電極端子が取付けられ、
     前記第1の電池及び前記第2の電池のそれぞれの前記外装部及び前記内部空洞のそれぞれでは、高さ方向についての寸法が、高さ方向に交差する横方向についての寸法、及び、前記高さ方向及び前記横方向の両方に交差する縦方向についての寸法のそれぞれに比べて小さくなり、
     前記第1の電池及び前記第2の電池のそれぞれは、前記高さ方向が前記積層方向に沿う状態で配置される、
     請求項1乃至5のいずれか1項の電池モジュール。
  7.  前記第1の電池では、前記電極群は、前記横方向について前記一対の第1の端子の間に配置され、
     前記第2の電池では、前記電極群は、前記横方向について前記一対の第2の端子の間に配置され、
     前記第1の電池及び前記第2の電池のそれぞれは、前記横方向が前記積層方向に対して交差する第1の交差方向に沿い、かつ、前記縦方向が前記積層方向及び前記第1の交差方向の両方に対して交差する第2の交差方向に沿う状態で配置され、
     前記第1の対象端子、前記第2の対象端子及び前記バスバーは、前記第1の交差方向について、前記第1の電池及び前記第2の電池のそれぞれの前記電極群に対して、同一の側に配置される、
     請求項6の電池モジュール。
  8.  前記第1の電池及び前記第2の電池のそれぞれの前記外装部は、底壁と、前記内部空洞の外周側を囲む周壁と、前記周壁において前記底壁とは反対側の端部から前記外周側へ突出するフランジと、を備える第1の外装部材と、前記高さ方向について前記底壁とは反対側から前記フランジに取付けられる第2の外装部材と、を備え、
     前記第1の電池の前記底壁は、前記仕切り壁を間に挟んで、前記第2の電池の前記第2の外装部材と対向する、
     請求項6又は7の電池モジュール。
  9.  前記第1の電池に取付けられる第1のカバー部材と、
     前記第2の電池に取付けられる第2のカバー部材と、
     をさらに具備し、
     前記第1のカバー部材及び前記第2のカバー部材のそれぞれは、土台及び側板部を備え、
     前記第1のカバー部材の前記土台は、前記第1の電池の前記底壁に当接するとともに、前記第1の電池と前記第2の電池との間の前記仕切り壁を形成し、
     前記第1のカバー部材の前記側板部は、前記第1のカバー部材の前記土台から前記第1の電池の前記フランジが位置する側へ向かって延設され、前記第1の電池の周方向について前記一対の第1の電極端子から離れた範囲において前記第1の電池の前記周壁に前記外周側から対向し、
     前記第2のカバー部材の前記土台は、前記第2の電池の前記底壁に当接し、
     前記第2のカバー部材の前記側板部は、前記第2のカバー部材の前記土台から前記第2の電池の前記フランジが位置する側へ向かって延設され、前記第2の電池の周方向について前記一対の第2の電極端子から離れた範囲において前記第2の電池の前記周壁に前記外周側から対向する、
     請求項8の電池モジュール。
  10.  前記第1のカバー部材及び前記第2のカバー部材のそれぞれでは、前記側板部は、前記土台と連続する第1のカバー延設部と、前記第1のカバー延設部に対して前記土台が位置する側とは反対側に配置される第2のカバー延設部と、を備え、
     前記第1のカバー部材では、前記第2のカバー延設部は、前記第1のカバー延設部に対して前記外周側に位置するとともに、前記第1の電池の前記第2の外装部材から前記第1の電池の前記底壁が位置する側とは反対側へ突出し、
     前記第2のカバー部材では、前記第2のカバー延設部は、前記第1のカバー延設部に対して前記外周側に位置するとともに、前記第2の電池の前記第2の外装部材から前記第2の電池の前記底壁が位置する側とは反対側へ突出し、
     前記第2のカバー部材の前記第2のカバー延設部は、前記第1のカバー部材の前記第1のカバー延設部に前記外周側から当接する、
     請求項9の電池モジュール。
  11.  一対の第1の電極端子を備える第1の電池と、
     一対の第2の電極端子を備え、積層方向について前記第1の電池に対して隣り合って配置される第2の電池と、
     前記一対の第1の電極端子の対応する一方である第1の対象端子に接触する第1の接触部と、前記一対の第2の電極端子の対応する一方である第2の対象端子に接触する第2の接触部と、を備え、前記第1の対象端子と前記第2の対象端子との間を電気的に接続するバスバーと、
     を具備し
     前記バスバーは、前記第1の接触部から前記積層方向について前記第2の電池が位置する側とは反対側へ延設される第1のバー延設部と、前記第2の接触部から前記積層方向について前記第1の電池が位置する側へ延設される第2のバー延設部と、を備え、
     前記第1のバー延設部は、前記積層方向について前記第2の電池から離れるほど前記積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に延設され、
     前記第2のバー延設部は、前記積層方向について前記第1の電池に近づくほど前記積層方向に交差する方向について外側に位置する状態に延設される、
     電池モジュール。
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