WO2021025566A1 - Plegadora de chapa metalica con sistema de doble sentido - Google Patents

Plegadora de chapa metalica con sistema de doble sentido Download PDF

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WO2021025566A1
WO2021025566A1 PCT/PE2019/000013 PE2019000013W WO2021025566A1 WO 2021025566 A1 WO2021025566 A1 WO 2021025566A1 PE 2019000013 W PE2019000013 W PE 2019000013W WO 2021025566 A1 WO2021025566 A1 WO 2021025566A1
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skirt
shaft
square
hinge
skirts
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PCT/PE2019/000013
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eduardo Raul SEMINARIO MONTENEGRO
Original Assignee
Seminario Montenegro Eduardo Raul
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/16—Folding; Pleating

Definitions

  • the present invention refers to a machine for the bending of metal plates of different dimensions required for the manufacture of different products such as doors, gates, etc. More specifically, it refers to a sheet metal folding machine with a two-way folding system that works with low power requirements.
  • the length of the metal sheet (37) to be bent can vary, they can be small less than 1 meter, medium or large greater than 3 meters.
  • the upper and lower skirts perform an air displacement or displacement in the direction of the X axis, and the direction of the Y axis, the movement in the Y direction means that the skirt is raised, that is, they are lifting all of the weight of the skirt, if the skirt has greater length, implies lifting more weight and considering that there are skirts that measure more than 8 meters, due to this factor it is impossible to carry out the work manually.
  • Manual folding machines are also known, such as that described by patent application BR102012010891 (A2) that comprise a central base structure, a folding front skirt manually operated by levers that has counterweights at the ends. That facilitates the lifting of the skirt when bending large metal sheets.
  • this machine only allows bending operations in one direction, causing loss of time to change the metal plate when bending in the opposite direction is required.
  • the skirts have a different size, the upper skirt (01) is shorter and the lower skirt (02) is longer, the lower shaft (24) that supports the lower skirt has been placed (02) at the ends in a position away from the upper skirt (01)
  • the lower skirt (02) has notches of the lower skirt (35) at the height where the upper axis (23) belonging to the upper skirt (01) is located, in these notches spaces of the lower skirt (35) the axis belonging to to the upper skirt (01), and prevents it from crossing with the lower skirt (02) which is trimmed.
  • the function of the shafts (23, 24) is to rotate and support the weight of the skirt (01, 02).
  • the upper shaft (23) performs the function of a hinge shaft, this shaft has four parts: two upper square sections (25a, 25b), an upper circular section (27), an upper shaft gear (29).
  • the lower shaft (24) performs the function of a hinge shaft, this shaft has four parts: two lower square sections (26a, 26b), a lower circular section (28), a lower shaft gear (30).
  • Each upper / lower axis meets the characteristic:
  • Major upper / lower square section is slightly larger than upper / lower circular section, and this upper / lower circular section is slightly larger than minor upper / lower square section.
  • the upper axis (23) in its upper square sections (25a, 25b) is embraced by the square horns (07a, 07b) of the upper rotating hinge (05) and in this axis its upper circular section
  • the lower axis (24) in its lower square sections (26a, 26b) is embraced by the square horns (08a, 08b) of the lower rotating hinge (06) and in this axis its lower circular section
  • the shaft (23, 24) has a section that is upper / lower gear of the shaft (29, 30) with this gear the rotation of the shaft is controlled.
  • This chain sprocket connects to a rudder shaft (not shown).
  • the present invention has an upper counterweight (33) in a central part of! upper skirt (01) on the rear side.
  • These upper counterweights (33) have the special shape to skirt the machine and not collide with other elements of the machine.
  • the upper jaw (03) has notches in the jaw (36) and in that free cutout the shaft of the upper counterweight (33) will be housed when the upper skirt (01) is resting on the upper jaw (03).
  • the upper / lower rotating hinge (05, 06) consists of 4 parts each: two square horns that hug the shaft, a notch to house the upper / lower circular horn of the frame and a gear.
  • the upper / lower hinge gear (11, 12) helps control the angle of the hinge rotation.
  • the gear is connected through a chain to a rudder shaft (not shown).
  • the upper circular horn (17) is a circular hole at the lower left end in the upper frame (15).
  • the lower circular horn (18) is a circular hole at the upper left end in the lower frame (16).
  • the Major Upper Square Horn (7a) is a square hole in the Upper Hinge Gear (11).
  • the upper minor square horn (07b) is a square hole to the opposite side of the gear in the upper swivel hinge (05).
  • Upper hinge gear (11) is the gear for the upper rotating hinge (05).
  • the Major Upper Square Horn (07a) is slightly larger than the Minor Upper Square Horn (07b).
  • Upper skirt hinge union bolt (13) are 3 holes in the upper hinge and serve to join the upper flange (01) to the upper rotating hinge (05) and carry the rotation together the upper rotating hinge (05) and the upper skirt ( 01).
  • Upper circular housing (09) is a notch in the upper rotating hinge and is to house the upper circular horn (17) that is part of the upper structure (15).
  • the Major Lower Square Horn (08a) is a square hole in the gear on the Lower Rotary Hinge (06).
  • the lower lower square horn (08b) is a square hole to the opposite side of the gear in the lower rotary hinge (06).
  • Lower hinge gear (12) is the gear of the lower rotary hinge (06).
  • the Major Lower Square Horn (08a) is slightly larger than the Lower Lower Square Horn (08b).
  • Lower skirt hinge joint bolt (14) are 3 holes in the lower hinge and serve to join the lower flange with the lower hinge (06) and rotate the lower rotary hinges (06) and the lower skirt (02) together.
  • Lower circular housing (10) is a notch in the lower rotating hinge and is to house the lower circular horn (18) which is part of the lower structure (16).
  • the Major top square section (25a) is the square section next to the gear on the top shaft (23).
  • the upper minor square section (25b) is the square section to the opposite side of the gear on the upper shaft (23).
  • the upper circular section (27) is the circular section in the center of the upper shaft (23).
  • the upper shaft gear (29) is the upper shaft gear (23).
  • the larger upper square section (25a) is slightly larger than the upper circular section (27) and this upper circular section (27) is slightly larger than the smaller upper square section (25b).
  • the Bigger lower square section (26a) is the square section next to the gear on the lower shaft (24).
  • the lower lower square section (26b) is the square section to the opposite side of the gear on the lower shaft (24).
  • the lower circular section (28) is the circular section in the center of the lower shaft (24).
  • the lower shaft gear (30) is the lower shaft gear (24).
  • the larger lower square section (26a) is slightly larger than the lower circular section (28) and this lower circular section (28) is slightly larger than the smaller lower square section (26b).
  • axles (23, 24) The purpose of the axles (23, 24) is to rotate, and bear the weight.
  • the upper square sections (25a, 25b) of the upper shaft (23) rotate together with the square horns (07a, 07b) of the upper rotating hinge (05), there is no displacement between them , that is, if we rotate the upper axis (23) 30 degrees, the upper square horns (07a, 07b) necessarily rotate 30 degrees and these upper square horns are part of the upper rotating hinge (05), then the upper rotating hinges (05 ) must rotate 30 degrees.
  • the lower square sections (26a, 26b) of the lower shaft (24) rotate together with the lower square horns (08a, 08b) of the lower rotating hinge (06), there is no displacement between them, that is, if we rotate the lower axis (24) 30 degrees, the lower square horns (08a, 08b) obligatorily rotate 30 degrees and these lower square horns are part of the lower rotating hinge (06), then the lower rotating hinges (06) necessarily rotate 30 degrees.
  • the function of the rotating hinge (05, 06) is to rotate and hold the skirt (01, 02).
  • the coupling between the upper structure (15), the upper rotating hinge (05) and the upper shaft (23) is important.
  • the upper rotating hinge has two upper square horns (07a, 07b) and the upper structure (15) has an upper circular horn (17), the upper circular horn is located between the two upper square horns (07a, 07b), the centers of the three mentioned horns are aligned.
  • the upper shaft (23) in the direction of this alignment passes through and is installed inside the three aligned horns.
  • the lower rotating hinge (06) has two lower square horns (08a, 08b) and the lower structure (16) has a lower circular horn (18), the lower circular horn is located between the two lower square horns (08a, 08b) , the centers of the three mentioned horns are aligned.
  • the lower shaft (24) in the direction of this alignment passes through and installs within the three aligned horns.
  • the present invention presents the axes (23, 24) of rotation directly in each skirt (01, 02), that is to say there are no joints. These skirts do not move when working, they only rotate, the upper skirt (01) turns on its axis (23) and the lower skirt (02) turns on its axis (24).
  • Using the shafts (23, 24) contained in the present invention causes a reduction in energy and requires less power.
  • the present invention uses upper and lower counterweights (33, 34) at the ends, and the power requirement is further reduced.
  • the second help that we can provide to further reduce energy consumption is the placement of upper or lower counterweights (33, 34), in the central part of the skirt (01, 02), the upper and lower counterweights (33, 34 ) located along the skirt (01, 02) can be more than one.
  • the rotating hinge (05, 06) is also geared and the angle of rotation can be controlled from this element.
  • the rotary hinges are attached to the skirt (01, 02) through upper / lower skirt hinge joint bolts.
  • My model of folder flexes up to a 120 degree angle, depending on the angle of the skirt.
  • Figure 01 is an isometric view of the METAL SHEET FOLDING MACHINE WITH A DOUBLE SENSE SYSTEM of the present invention where the elements that make up the present invention are shown.
  • Figure 02 Partial front view without skirts METAL SHEET FOLDING MACHINE WITH DOUBLE DIRECTION SYSTEM of the present invention where the upper and lower jaw, the shafts are shown.
  • Figure 03 Partial side view of the METAL SHEET FOLDING MACHINE WITH A DOUBLE DIRECTION SYSTEM of the present invention, showing the rotating hinges, intermediate counterweight, clamps.
  • Figure 04 Isometric view of the Pre-Coupling of three elements, upper structure, upper rotating hinge and upper shaft.
  • Figure 05 Isometric view of the Finished Coupling of three elements, upper structure, upper rotating hinge and upper shaft.
  • Figure 06 Isometric view of the Pre-Coupling of three elements, lower structure, lower rotating hinge and lower shaft.
  • Figure 07 Isometric view of the Finished Coupling of three elements, lower structure, lower rotating hinge and lower shaft.
  • Figure 08 Front view of bottom skirt with notches.
  • Figure 11 Descriptive view of the upper shaft.
  • Figure 12 Descriptive view of upper rotating hinge.
  • Figure 13 Descriptive view of the lower shaft.
  • Figure 15 Front view of the METAL SHEET FOLDING MACHINE WITH A DOUBLE WAY SYSTEM of the present invention.
  • Figure 16 Side view shows the upper structure on the mobiles.
  • Figure 17 Side view of the upper structure pointing to the upper circular horn.
  • Figure 18 Side view of the upper structure pointing to the lower circular horn.
  • Figure 19 Front view of upper jaw, space for intermediate counterweight is observed.
  • Figure 20 Side view partially shown, close-up of the upper structure advanced.
  • Figure 21 Partially shown side view of the upper skirt in full rotation.
  • Figure 22 Partially shown side view of the upper skirt in full rotation.
  • Figure 23 Side view partially shown, close-up of the upper structure delayed.
  • Figure 24 Partially shown side view of the lower skirt in full rotation.
  • Figure 25 Partially shown side view of the lower skirt in full rotation.
  • the rotating hinge (05, 06) has three holes, these are the upper / lower skirt hinge connection bolts (13, 14) which are used to place bolts that go through the rotating hinge (05, 06) and hold the skirt (01 , 02), these skirt hinge joint bolts (13, 14) fix the skirt to the rotary hinge, then at the moment the rotary hinge (05, 06) turns 30 degrees the skirt (01, 02) also turns 30 degrees.
  • the clamp (03, 04) is a clamping element, with it the plate to be folded is held, the clamping side of the clamp is horizontal, the plate works inclined towards the rear side of the equipment, keeping the clamping side horizontal .
  • the clamp (03, 04) is always attached to its respective structure (15, 16).
  • the skirt (01, 02) is the element with which we fold the plate, but in its resting position it lies against the clamp (03, 04). That is, the skirt (01, 02) that rests is parallel to its respective jaw (03, 04).
  • Upper structure wing (19) is part of the upper structure (15) and serves as a backrest for the upper rotating hinge (05) when it reaches its rest position, it also serves as a holding element and backrest for the upper jaw (03) .
  • the upper structure has two holes through which the axes that support the upper structure cross, the front axle of the upper structure (31) and the rear axle of the upper structure (32)
  • the upper structure has its symmetrical element, that is, it exists on the right side and on the left side and these elements are joined through the upper jaw and the front axis of the upper structure and the rear axis of the upper structure.
  • Lower structure wing (20) is part of the lower structure (16) and serves as a backrest for the lower rotating hinge (06) when it reaches its rest position, it also serves as a holding element and backrest for the lower jaw (04) .
  • the shaft (23, 24) has a section that is the upper / lower gear of the shaft (29, 30), from this gear we can control the rotation of the shaft, it must be remembered that the gear is part of the shaft, they are a single piece .
  • An upper / lower shaft gear (29, 30) along a chain connects to a rudder shaft (not shown) to control rotation.
  • the rotating hinge (05, 06) has a section that is the upper / lower hinge gear (11, 12), from this gear we can control the rotation of the rotating hinge (05, 06), it must be remembered that this gear is part of the rotating hinge (05, 06) are one piece.
  • This upper / lower gear of the hinge (11, 12) through a chain connects with a rudder shaft (not illustrated) to control rotation.
  • the idea that the upper shaft (23) has upper square sections (25a, 25b) is that the elements that make contact with this upper square sections (25a, 25b) do not separate when the upper shaft (23) performs the turn that is to say both elements with carry together the turn.
  • Figure 01 in an isometric and shows the elements that make up the present invention.
  • Figure 02 is the front view without the upper and lower skirts to be able to observe the jaws (03, 04).
  • On the side of the upper jaw (03, 04)) is the upper rotating hinge (05, 06), this upper / lower rotating hinge (05, 06) rotates with respect to the upper axis (23, 24), the upper / lower rotating hinge lower (05, 06) supports the upper / lower skirt (01, 02) through three upper / lower skirt hinge union bolts (13) that is, the upper / lower rotating hinge (05, 06) make the turn and hold the skirt upper / lower (01, 02).
  • FIG 03 it is observed how the upper and lower jaws (03, 04) remain next to their respective upper / lower structure (15, 16) and the upper / lower rotating hinge (05.06) are rotated and perform the rotation holding the upper / lower skirts (01, 02) respectively.
  • the upper rotating hinge (05) are connected to the upper structure (15) through the upper shaft (23), that is, the upper shaft (23) supports the weight of the upper rotating hinge ( 05) and this upper shaft (23) is supported on the upper circular horn (17) and this upper circular horn (17) belongs to the upper structure (15).
  • the square holes of the upper rotating hinge (05) are the upper square horns (07a, 07b) and in these upper square horns fit the upper square sections (25a, 25b) of the upper shaft (23), these upper square sections (25a , 25b) are located at the ends of the upper shaft.
  • the circular hole of the upper structure is the upper circular horn (17) and the upper circular section (27) of the upper shaft (23) fits into this hole, the upper circular section is located in the central part of the upper shaft (23) .
  • the upper lower square horn (07b) houses the upper lower square section (25b), the upper circular horn (17) houses the upper circular section (27), the upper square horn Major (07a) houses the upper square section Major (25a).
  • the lower lower square horn (08b) houses the lower lower square section (26b), the lower circular horn (18) houses the lower circular section (28), the larger lower square horn (08a) houses the lower square section Major (26a).
  • the front element is the lower skirt (02), in the back of this front element the lower jaw (04) is located.
  • the lower rotary hinge (06) At the side of the lower jaw (04) is the lower rotary hinge (06), this lower rotary hinge (06) rotates with respect to the lower axis (24), the lower rotary hinge (06) supports the lower skirt (02) through Lower skirt hinge union bolts (14), that is, the lower rotary hinge (06) make the rotation and hold the lower skirt (02).
  • the lower rotating hinge (06) is connected to the lower structure (16) through the lower shaft (24), that is, the lower shaft (24) supports the weight of the lower rotating hinge ( 06,) and this lower shaft (12) is supported on the lower circular horn (18) and this lower circular horn (18) belongs to the lower structure (16).
  • the square holes of the lower rotating hinge (06) are the lower square horns (08a, 08b) and these lower square horns (08a, 08b) fit the lower square sections (26a, 26b) of the lower shaft (24), these Lower square sections are located at the ends of the lower shaft (24).
  • the circular hole of the lower structure (16) is the lower circular horn (18) and in this hole the lower circular section (28) of the lower shaft (24) fits, the lower circular section (28) is located in the central part from the lower shaft (24).
  • Figure 08 shows the notch of the lower skirt (35) in the lower skirt (02)
  • FIG 09 shows the mobile scissor jack (21). It is a scissor-type mechanical jack on a mobile, this mechanical jack serves to raise the front axle and thus separates the jaws 03 and 04, the wheels serve to move the jack forwards and backwards.
  • Figure 10 shows the mobile limit (22). It is equivalent to a bearing on wheels, that is, it allows the rotation of the shaft that passes through the bearing, and the wheels allow movement only forward and backward, there is no movement up or down.
  • Figure 15 shows the front view of the present invention and its elements.
  • the work area is the distance between the upper rotating hinge (05) on the right side and the upper rotating hinge (05) on the left side, this length is where the metal plate (28) is bent, it is observed in the Figure 15
  • This displacement is small less than 57 millimeters and also depends on the thickness of the skirt.
  • Figure 17 shows the upper circular horn (17) that is part of the upper structure (15).
  • Figure 18 shows the lower circular horn (18) which is part of the lower structure (16)
  • Figure 19 shows the upper jaw (03) and its spaces where it will house the upper counterweight shaft (33).
  • skirt (01, 02) that is going to make the bend or turn must be ahead of the other skirt (02, 01) If we want the upper skirt (01) to perform the double task, then the upper structure (15) must be ahead of the lower structure (16). The lower structure (16) is static.
  • the fastening elements would be the upper jaw (03) and the lower skirt (02)
  • the fastening elements would be the lower jaw (04) and the upper skirt (01)
  • the present invention has a brake system (not illustrated), whose function is to retain the upper structure (15), and exert pressure on the metal plate to be bent and thus avoid the separation between the fastening elements at the time of make the fold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

La presente invención consiste en reducir el requerimiento de energía necesario para el funcionamiento y esto se logra colocando eje que cada faldón, estos ejes soportan el peso de cada faldón lo que reduce la energía requerida para su funcionamiento. El faldón inferior es de mayor longitud con la intención que al colocar el eje en el extremo del faldón inferior no se cruce con el faldón superior ni otro elemento. En este faldón inferior se realizan muescas a la altura de la ubicación del eje del faldón superior. Se colocan contrapesos intermedio y en los extremos y se ubican en la parte posterior del faldón. En la mordaza se realiza un recorte con la intención que tenga un espacio libre para alojar el eje del contrapeso. El eje y la bisagra giratoria llevan engranajes para poder conectar a un motor y poder controlar en ángulo de giro.

Description

PLEGADORA DE CHAPA METALICA CON SISTEMA DE DOBLE SENTIDO
SECTOR TÉCNICO
La presente invención se refiere a una máquina para el doblado de planchas metálicas de diferentes dimensiones requeridas para la fabricación de diferentes productos corno puertas, portones, etc. Más específicamente se refiere a una máquina plegadora de chapa metálica con un sistema de plegado en doble sentido que trabaja con bajo requerimiento de potencia.
La longitud de la plancha metálica (37) a doblar puede variar, pueden se pequeñas menores de 1 metro, medianas o grandes mayores de 3 metros.
Cualquier plancha metálica (37) que se requiere doblar podría usar este tipo de maquinaria.
ANTECEDENTES
Existen en ¡a actualidad máquinas plegadoras automáticas que realizan el trabajo de doblar chapas metálicas en doble sentido , las cuales cuentan con una mordaza superior , una mordaza inferior , un faldón superior y un faldón inferior donde, como el inicio del faldón superior coincide con el inicio del faldón inferior y el final de un faldón superior coincide con el final del faldón inferior y donde los faldones superior e inferior se transportan hacia abajo y hacia arriba respectivamente, por medio de una gran cantidad de piezas articuladas.
Los faldones superior e inferior realizan un desplazamiento aéreo o desplazamiento en dirección del eje X, y dirección del eje Y, el movimiento en dirección Y significa que el faldón se eleva es decir, están elevando todo del peso del faldón, si el faldón tiene mayor longitud, implica elevar más peso y considerando que existen faldones que miden más de 8 metros, debido a este factor se hace imposible poder realizar el trabajo de manera manual.
La función de las articulaciones aparentemente es girar los faldones, pero en realidad lo que hacen es soportar el peso de los faldones y lo desplazan en dirección X, Y. Por lo que siempre depende de una fuente de energía o motor (eléctrico o hidráulico) para poder realizar este trabajo, pues elevar todo el peso del faldón en forma manual, es imposible.
Por otro lado, otro problema que presenta esta máquina es que si se requiere lograr un doblez de 90 grados implica una posición en las articulaciones o una posición del pistón, si se requiere lograr 45 grados implica otra posición en las articulaciones o en el pistón, es decir, un valor numérico de! ángulo de las articulaciones es diferente al valor numérico de la posición en el pistón y estos son diferentes al valor numérico del ángulo en el faldón. Todos los valores son diferentes. El problema presentado es que para controlar el ángulo del faldón se debe primero controlar el ángulo de las articulaciones o la posición del pistón.
Algunas patentes que presentan problemas simulares están publicadas como EP0745442 US5743128 EP0920931 CA1185158.
También se conocen plegadoras manuales como el descrito por la solicitud de patente BR102012010891 (A2) que comprenden una estructura central de base, un faldón frontal plegable accionado manualmente por palancas que presenta contrapesos en los extremos. Que facilita el levantamiento del faldón cuando se doblan chapas metálicas de grandes dimensiones. Sin embargo, esta máquina solamente permite realizar operaciones de doblado en un solo sentido, ocasionando pérdidas de tiempo para realizar el cambio de la plancha metálica cuando se requiera el doblado en el sentido contrario. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para solucionar los problemas mencionados en el estado de la técnica, se ha desarrollado la presente máquina plegadora de doble sentido.
En el modelo de plegadora se muestra que los faldones tienen tamaño diferente, el faldón superior (01) es de menor longitud y el faldón inferior (02) es de mayor longitud, se ha colocado el eje inferior (24) que sostienen el faldón inferior (02) en los extremos en una posición alejada del faldón superior (01)
Al igual que se ha colocado eje inferior (24) en el faldón inferior (02) se ha colocado un eje en el faldón superior (01) sin que este eje se crucen con ningún otro elemento. El faldón inferior (02) tiene muescas de faldón inferior (35) a la altura donde está colocado el eje superior (23) perteneciente al faldón superior (01), en estos espacios de muescas del faldón inferior (35) se aloja el eje perteneciente al faldón superior (01), y evita que se cruce con el faldón inferior (02) el cual esta recortado.
La función de los ejes (23, 24) es girar y soportar el peso del faldón (01, 02). El eje superior (23) hace la función de un eje de bisagra, este eje tiene cuatro partes: dos secciones cuadradas superior (25a, 25b), una sección circular superior (27), un engranaje superior de eje (29).
El eje inferior (24) hace la función de un eje de bisagra, este eje tiene cuatro partes: dos secciones cuadradas inferior (26a, 26b), una sección circular inferior (28), un engranaje inferior de eje (30).
Cada eje superior/inferior cumple con la característica: La sección cuadrada superior/inferior Mayor es ligeramente más grande que ¡a sección circular superior/inferior, y esta sección circular superior/inferior es ligeramente más grande que la sección cuadrada superior/inferior menor.
El eje superior (23) en sus secciones cuadradas superior (25a, 25b) es abrazado por las bocinas cuadradas (07a, 07b) de la bisagra giratoria superior (05) y en este eje su sección circular superior
(27) hace contacto con la bocina circular superior (17) de la estructura superior (15).
El eje inferior (24) en sus secciones cuadradas inferior (26a, 26b) es abrazado por las bocinas cuadradas (08a, 08b) de la bisagra giratoria inferior (06) y en este eje su sección circular inferior
(28) hace contacto con la bocina circular inferior (18) de la estructura inferior (16). Cuando el eje superior/inferior (23, 24) gira, sus secciones cuadradas superior/inferior (25a, 25b, 26a, 26b) giran y estas secciones cuadradas giran junto a las bocinas cuadradas superior/inferior (7a, 7b, 8a, 8b) de las bisagras giratorias (05, 06), no existe un desplazamiento entre ellas, es decir si giramos el eje superior/inferior (23, 24) 30 grados, las bocina cuadradas superior/inferior (7a, 7b, 8a, 8b) giran obligatoriamente 30 grados y estas bocinas cuadradas superior/inferior son parte de la bisagra giratoria superior/inferior (05, 06), entonces las bisagras giratorias giran 30 grados.
Los tres elementos realizan el giro juntos: el eje (23, 24), la bisagra giratoria (05, 06), el faldón
(01, 02).
El eje (23, 24) tiene una sección que es engranaje superior/inferior de eje (29, 30) con este engranaje se controla el giro del eje. Este engranaje atravez de cadena se conecta con un eje con timón (no ilustrado).
La presente invención tiene contrapeso superior (33) en parte central de! faldón superior (01) en el lado posterior. Estos contrapesos superior (33) tienen la forma especial para bordear la máquina y no choque con otros elementos de la máquina.
Estos contrapesos intermedios también se colocan en el faldón inferior.
La mordaza superior (03) tiene Muescas en mordaza (36) y en ese recorte libre se alojara el eje del contrapeso superior (33) cuando el faldón superior (01) esté recostado en la mordaza superior (03).
La bisagra giratoria superior/inferior (05, 06) consta de 4 partes cada una: dos bocinas cuadradas que abraza el eje, una muesca para alojar la bocina circular superior/inferior de la estructura y un engranaje.
El engranaje superior/inferior de la bisagra (11, 12) ayuda a controlar el ángulo del giro déla bisagra. El engranaje se conecta atravez de una cadena a un eje con timón (no ilustrado).
La bocina circular superior (17) es un agujero circular en el extremo inferior izquierdo en la estructura superior (15).
La bocina circular inferior (18) es un agujero circular en el extremo superior izquierdo en la estructura inferior (16).
La bocina cuadrada superior Mayor (7a) es un agujero cuadrado en el engranaje superior de bisagra (11). La bocina cuadrada superior menor (07b) es un agujero cuadrado al lado opuesto del engranaje en la bisagra giratoria superior (05).
Engranaje superior de bisagra (11) es el engranaje de la bisagra giratoria superior (05).
La bocina cuadrada superior Mayor (07a) es ligeramente mayor tamaño que La bocina cuadrada superior menor (07b).
Perno unión superior bisagra faldón (13) son 3 agujeros en la bisagra superior y sirven para unir el fardón superior (01) a la bisagra giratoria superior (05) y lleven el giro juntos la bisagra giratoria superior (05) y el faldón superior (01).
Alojamiento circular superior (09) es una muesca en la bisagra giratoria superior y es para alojar a la bocina circular superior (17) que es parte e la estructura superior (15).
La bocina cuadrada inferior Mayor (08a) es un agujero cuadrado en el engranaje en la bisagra giratoria inferior (06).
La bocina cuadrada inferior menor (08b) es un agujero cuadrado al lado opuesto del engranaje en la bisagra giratoria inferior (06).
Engranaje inferior de bisagra (12) es el engranaje de la bisagra giratoria inferior (06).
La bocina cuadrada inferior Mayor (08a) es ligeramente mayor tamaño que La bocina cuadrada inferior menor (08b).
Perno unión inferior bisagra faldón (14) son 3 agujeros en la bisagra inferior y sirven para unir el fardón inferior con la bisagra inferior (06) y realicen el giro juntos las bisagras giratorias inferior (06) y el faldón inferior (02).
Alojamiento circular inferior (10) es una muesca en la bisagra giratoria inferior y es para alojar a la bocina circular inferior (18) que es parte de la estructura inferior (16).
La sección cuadrada superior Mayor (25a) es la sección cuadrada al lado del engranaje en el eje superior (23).
La sección cuadrada superior menor (25b) es la sección cuadrada al lado opuesto del engranaje en el eje superior (23).
La sección circular superior (27) es la sección circular en el centro del eje superior (23).
El engranaje superior de eje (29) es el engranaje del eje superior (23). La sección cuadrada superior Mayor (25a) es ligeramente mayor tamaño que la sección circular superior (27) y esta sección circular superior (27) es ligeramente mayor tamaño que la sección cuadrada superior menor (25b).
La sección cuadrada inferior Mayor (26a) es la sección cuadrada al lado del engranaje en el eje inferior (24).
La sección cuadrada inferior menor (26b) es la sección cuadrada al lado opuesto del engranaje en el eje inferior (24).
La sección circular inferior (28) es la sección circular en el centro del eje inferior (24).
El engranaje inferior de eje (30) es el engranaje del eje inferior (24).
La sección cuadrada inferior Mayor (26a) es ligeramente mayor tamaño que la sección circular inferior (28) y esta sección circular inferior (28) es ligeramente mayor tamaño que la sección cuadrada inferior menor (26b).
La fundón de los ejes (23, 24) es girar, y soportar el peso.
Cuando el eje superior (23) gira, las secciones cuadradas superior (25a, 25b) del eje superior (23) giran junto a las bocinas cuadradas (07a, 07b) de la bisagra giratoria superior (05), no existe un desplazamiento entre ellas, es decir si giramos el eje superior (23) 30 grados, las bocinas cuadradas superior (07a, 07b) giran obligatoriamente 30 grados y estas bocinas cuadradas superior son parte de la bisagra giratoria superior (05), entonces las bisagras giratorias superior (05) obligadamente giran 30 grados.
Cuando el eje inferior (24) gira, las secciones cuadradas inferior (26a, 26b) del eje inferior (24) giran junto a ¡as bocinas cuadradas inferior (08a, 08b) de la bisagra giratoria inferior (06), no existe un desplazamiento entre ellas, es decir si giramos el eje inferior (24) 30 grados, las bocinas cuadradas inferior (08a, 08b) giran obligatoriamente 30 grados y estas bocinas cuadradas inferior son parte de la bisagra giratoria inferior (06), entonces las bisagras giratorias inferior (06) obligadamente giran 30 grados.
Es diferente lo que sucede con la sección circular superior/inferior (27, 28) del eje (23, 24), debemos tener en cuenta que la bocina circular (17, 18) no gira, es decir sí giramos el eje 30 grados el eje (23, 24), ¡as secciones circulares (27, 28) giran, pero las bocinas circular (17, 18) no giran son estáticas en ese momento, son parte de la estructura superior o inferior.
La función de la bisagra giratoria (05, 06) es girar y sostener al faldón (01, 02). Es importante el acoplamiento entre la estructura superior (15), la bisagra giratoria superior (05) y el eje superior (23). La bisagra giratoria superior tiene dos bocina cuadradas superior (07a, 07b) y la estructura superior (15) tiene una bocina circular superior (17), la bocina circular superior se sitúa entre las dos bocinas cuadradas superior (07a, 07b), los centro de las tres bocina mencionadas están alineados. ES eje superior (23) en dirección de esta alineación atraviesa y se instala dentro las tres bocinas alineadas.
Debemos tener en cuenta también el acoplamiento entre la estructura inferior (16), la bisagra inferior (06) y el eje inferior (24). La bisagra giratoria inferior (06) tiene dos bocina cuadradas inferior (08a, 08b) y la estructura inferior (16) tiene una bocina circular inferior (18), la bocina circular inferior se sitúa entre las dos bocinas cuadradas inferior (08a, 08b), los centros de las tres bocina mencionadas están alineado. El eje inferior (24) en dirección de esta alineación atraviesa y se instala dentro las tres bocinas alineadas.
DESCRIBIR VENTAJAS:
La presente invención presenta los ejes (23, 24) de giro directamente en cada faldón (01, 02), es decir no existen las articulaciones. Estos faldones no se desplazan en el momento de trabajar solo giran, el faldón superior (01) gira sobre su eje (23) y el faldón inferior (02) gira sobre su eje (24).
AI girar el faldón (01, 02) sobre su eje (23, 24), el peso del faldón (01,02) recae sobre su eje (23, 24) y esto reduce el requerimiento de energía. El peso de cada faldón recae sobre su respectivo eje.
Usando los ejes (23, 24) que contiene la presente invención se origina una reducción de energía y requiere menor potencia.
La presente invención usa contrapesos superior e inferior (33, 34) en los extremos, y se reduce aún más el requerimiento de energía.
La segunda ayuda que podemos proporcionar para lograr reducir aún más el consumo de energía es la colocación de contrapesos superior o inferior (33, 34), en la parte central del faldón (01, 02), los contrapesos superior e inferior (33, 34) ubicados a lo largo del faldón (01, 02) pueden ser más de uno.
Es más fácil controlar el ángulo de giro, pues el ángulo de giro del eje ( 23, 24) es igual al ángulo de giro del faldón (01, 02), es decir si yo giro 30 grados en el eje (23, 24) entonces su respectivo faldón (01, 02) gira 30 grados. No depende de la posición de las articulaciones ni de la posición del pistón hidráulico.
La bisagra giratoria (05, 06) también tiene engranaje y puede controlarse desde este elemento el ángulo de giro. Las bisagras giratorias están unidas al faldón (01, 02) atravez de Pernos unión superior/inferior bisagra faldón.
Teniendo en cuenta que el faldón superior e inferior (01, 02) están muy cerca se debe tener en cuenta que los elementos y ejes superior/inferior (23, 24) de los faldones no deben cruzarse es por ello que el diseño presenta el eje inferior (24) retirados hacia un extremo y la posición del eje superior (23) coincide donde están las muescas del faldón inferior (35).
Mi modelo de plegadora logra flexionar hasta un ángulo de 120 grados, según del ángulo del faldón.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS: Figura 01 Es una vista isométrica de la PLEGADORA DE CHAPA METALICA CON SISTEMA DE DOBLE SENTIDO de ¡a presente invención donde se muestra los elementos que componen la presente invención. Figura 02: Vista frontal parcial sin faldones PLEGADORA DE CHAPA METALICA CON SISTEMA DE DOBLE SENTIDO de la presente invención donde se muestra la mordaza superior e inferior, los ejes.
Figura 03 Vista Lateral parcial PLEGADORA DE CHAPA METALICA CON SISTEMA DE DOBLE SENTIDO de la presente invención donde se muestra las bisagras giratorias en giro, contrapeso intermedio, mordazas.
Figura 04 Vista isométrica del Pre-Acoplamiento de tres elementos estructura superior, bisagra giratoria superior y eje superior.
Figura 05 Vista isométrica del Acoplamiento Finalizado de tres elementos estructura superior, bisagra giratoria superior y eje superior.
Figura 06 Vista isométrica del Pre-Acoplamiento de tres elementos estructura inferior, bisagra giratoria inferior y eje inferior.
Figura 07 Vista isométrica del Acoplamiento Finalizado de tres elementos estructura inferior, bisagra giratoria inferior y eje inferior.
Figura 08 Vista frontal de faldón inferior con muescas.
Figura 09 Vista lateral móvil gata tijera.
Figura 10 Vista lateral móvil límite.
Figura 11 Vista descriptiva del eje superior.
Figura 12 Vista descriptiva de bisagra giratoria superior.
Figura 13 Vista descriptiva del eje inferior.
Figura 14 Vista descriptiva de bisagra giratoria inferior
Figura 15 Vista frontal de PLEGADORA DE CHAPA METALICA CON SISTEMA DE DOBLE SENTIDO de la presente invención.
Figura 16 Vista lateral se observa estructura superior sobre los móviles.
Figura 17 Vista lateral de estructura superior señalando bocina circular superior. Figura 18 Vista lateral de estructura superior señalando bocina circular inferior.
Figura 19 Vista frontal de mordaza superior, se observa espacio para contrapeso intermedio.
Figura 20 Vista lateral parcialmente mostrado, acercamiento de estructura superior adelantada. Figura 21 Vista lateral parcialmente mostrada del faldón superior en pleno giro. Figura 22 Vista lateral parcialmente mostrada del faldón superior en pleno giro.
Figura 23 Vista lateral parcialmente mostrada, acercamiento de estructura superior retrasada. Figura 24 Vista lateral parcialmente mostrada del faldón inferior en pleno giro. Figura 25 Vista lateral parcialmente mostrada del faldón inferior en pleno giro.
Tabla 1: Descripción:
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EJEMPLO DE REALIZACIÓN REFERIDA DE LA INVENCIÓN
La presente invención se lleva a la práctica en referencia a las figuras adjuntas en la presente memoria descriptiva, los cuales tienen carácter explicativo más no limitativo de la manera de ejecutar el invento.
La bisagra giratoria (05, 06) tiene tres agujeros, estos son los Pernos unión superior/inferior bisagra faldón (13, 14) los cuales sirve para colocar pernos que la atraviesan la bisagra giratoria (05, 06) y sostienen el faldón (01, 02) , estos pernos unión bisagra faldón (13, 14) fijan el faldón a la bisagra giratoria, entonces en el momento que la bisagra giratoria (05, 06) gira 30 grados el faldón (01, 02) también gira 30 grados.
La mordaza (03, 04) es un elemento de sujeción, con él se sujeta la plancha que vamos plegar, el lado de sujeción de la mordaza es horizontal, la plancha trabaja inclinada hacia el lado posterior del equipo, manteniendo horizontal el lado de sujeción.
La mordaza (03, 04) siempre está unida a su respectiva estructura (15, 16).
El faldón (01, 02) es el elemento con que realizamos el plegado de la plancha, pero en su posición de descanso esta recostada a la mordaza (03, 04). Es decir el faldón (01, 02) que descansa es paralelo a su respectiva mordaza (03, 04).
Ala superior de estructura (19) es parte de la estructura superior (15) y sirve como respaldo de la bisagra giratoria superior (05) cuando llega a su posición de descanso, también sirve como elemento sujetador y respaldo de la mordaza superior (03).
La estructura superior tiene dos agujeros por los cuales cruzan los ejes que soportan ¡a estructura superior, el eje delantero de estructura superior (31) y el eje posterior de estructura superior (32)
La estructura superior tiene su elemento simétrico, es decir existe en el lado derecho y en el lado izquierdo y estos elementos se unen atravez de la mordaza superior y del eje delantero de la estructura superior y del eje posterior de la estructura superior.
Ala inferior de estructura (20) es parte de la estructura inferior (16) y sirve como respaldo de la bisagra giratoria inferior (06) cuando llega a su posición de descanso, también sirve como elemento sujetador y respaldo de la mordaza inferior (04).
El eje (23, 24) tiene una sección que es engranaje superior/inferior de eje (29, 30), apartir de este engranaje podemos controlar el giro del eje, hay que recordar que el engranaje es parte del eje, son una sola pieza. Un engranaje superior/inferior de eje (29, 30) alravez de una cadena se conecta a un eje con timón (no ilustrado) para controlar el giro.
La bisagra giratoria (05, 06) tiene una sección que es engranaje superior/inferior de bisagra (11, 12), apartir de este engranaje podemos controlar el giro de la bisagra giratoria (05, 06), hay que recordar que este engranaje es parte de la bisagra giratoria (05, 06) son una sola pieza.
Este engranaje superior/inferior de la bisagra (11, 12) atravez de una cadena se conecta con un eje con timón (no ilustrado) para controlar el giro.
Entonces existen 3 elementos que realizan el giro junto y son: el eje (23, 24), la bisagra giratoria (05, 06), el faldón (01, 02) respectivamente.
La idea de que el eje superior (23) tiene secciones cuadrada superior (25a, 25b) es que los elementos que hacen contacto con esta secciones cuadradas superior (25a, 25b) no se separen al momento en que el eje superior (23) realiza el giro es decir ambos elementos con lleven juntos el giro.
La idea de que el eje inferior (24) tiene secciones cuadrada inferior (26a, 26b) es que los elementos que hacen contacto con esta secciones cuadradas inferior (26a, 26b) no se separen al momento en que el eje inferior (24) realiza el giro es decir ambos elementos con lleven juntos el giro.
La figura 01, en un isométrico y se muestran los elementos que componen la presente invención.
En la parte posterior de los faldones superior e inferior (01,02), se encuentra la mordaza superior e inferior (03, 04) estos elementos son fijos a las estructuras superior o inferior respectivamente.
La figura 02 es la vista frontal sin los faldones superior e inferior para poder observar las mordazas (03, 04). Al costado de la mordaza superior (03, 04)) está las bisagra giratoria superior (05, 06), esta bisagra giratoria superior/inferior (05, 06) gira respecto al eje superior (23, 24), la bisagra giratoria superior/inferior (05, 06) sostiene el faldón superior/inferior (01, 02) atraves de tres Pernos unión superior/inferior bisagra faldón (13) es decir las bisagra giratoria superior/inferior (05, 06) realizan el giro y sostienen al faldón superior/inferior (01, 02).
En la figura 03 se observa como la mordaza superior e inferior (03, 04) permanecen junto a su respectiva estructura superior/inferior (15, 16) y la bisagra giratoria superior/inferior (05,06) están giradas y realizan el giro sosteniendo los faldones superior/inferior (01, 02) respectivamente. En la figura 04 y Figura 05 se observa la bisagra giratoria superior (05) están conectadas a la estructura superior (15) atravez del eje superior (23) , es decir el eje superior (23) soporta el peso de la bisagra giratoria superior (05) y este eje superior (23) esta soportado en la bocina circula superior (17) y esta bocina circular superior (17) pertenece a la estructura superior (15).
Los agujeros cuadrados de la bisagra giratoria superior (05) son las bocinas cuadradas superior (07a, 07b) y en estas bocinas cuadradas superior encajan las secciones cuadrada superior (25a, 25b) del eje superior (23), estas secciones cuadradas superior (25a, 25b) están ubicadas a los extremos del eje superior.
El agujero circular de la estructura superior es la bocina circular superior (17) y en este agujero encaja la sección circular superior (27) del eje superior (23), la sección circular superior está ubicada en la parte central del eje superior (23).
La bocina cuadrada superior menor (07b) aloja a la sección cuadrada superior menor (25b), la bocina circular superior (17) aloja a la sección circular superior (27), la bocina cuadrada superior Mayor (07a) aloja a la sección cuadrada superior Mayor (25a).
La bocina cuadrada inferior menor (08b) aloja a la sección cuadrada inferior menor (26b), la bocina circular inferior (18) aloja a la sección circular inferior (28), la bocina cuadrada inferior Mayor (08a) aloja a la sección cuadrada inferior Mayor (26a).
En la parte inferior el elemento frontal es el faldón inferior (02), en la parte posterior de este elemento frontal está ubicado la mordaza inferior (04). Al costado de la mordaza inferior (04) está la bisagra giratoria inferior (06), esta bisagra giratoria inferior (06) gira respecto al eje inferior (24), la bisagra giratoria inferior (06) sostienen el faldón inferior (02) atraves de Pernos unión inferior bisagra faldón (14), es decir la bisagra giratoria inferior (06) realizan el giro y sostienen al faldón inferior (02) .
En la Figura 06 y Figura 07 se observa la bisagra giratoria inferior (06) está conectada a la estructura inferior (16) atravez del eje inferior (24), es decir el eje inferior (24) soporta el peso de la bisagra giratoria inferior (06,) y este eje inferior (12) esta soportado en la bocina circula inferior (18) y esta bocina circular inferior (18) pertenece a la estructura inferior (16).
Los agujeros cuadrados de la bisagra giratoria inferior (06) son las bocinas cuadradas inferior (08a, 08b) y en estas bocinas cuadradas inferior (08a, 08b) encajan fas secciones cuadrada inferior (26a, 26b) del eje inferior (24), estas secciones cuadradas inferior están ubicadas en los extremos del eje inferior (24). El agujero circular de la estructura inferior (16) es la bocina circular inferior (18) y en este agujero encaja la sección circular inferior (28) del eje inferior (24), la sección circular inferior (28) está ubicada en la parte central del eje inferior (24).
En la Figura 08 se observa la muesca del faldón inferior (35) en el faldón inferior (02)
En la Figura 09 se observa el móvil gata tijera (21). Es un gato mecánico tipo tijera sobre un móvil, este gato mecánico sirve para elevar el eje delantero y separa así las mordazas 03 y 04, las ruedas sirven para desplazar el gato hacia delante y detrás.
En la Figura 10 se observa el móvil límite (22). Equivale a una chumacera sobre ruedas, es decir permite el giro del eje que atraviesa la chumacera, y las ruedas permiten el desplazamiento solo hacia delante y detraz , no hay un desplazamiento hacia arriba o abajo.
En la Figura 11 y Figura 13 se observa el eje superior o inferior con sus respectivas secciones.
En la Figura 12 y Figura 14 se observa la bisagra giratoria superior/inferior (05, 06) con sus respectivas partes.
En la Figura 15 se observa la vista frontal de la presente invención y sus elementos.
El área de trabajo es la distancia entre la bisagra giratoria superior (05)en el lado derecho y la bisagra giratoria superior (05) en el lado izquierdo, en esta longitud es donde se dobla la plancha metálica (28), se observa en la Figura 15
En la Figura 16 se observa que los dos móviles (21, 22) soportan en su totalidad la estructura superior (15) , esta estructura podra moverse en dirección adelante y atraz.
Este desplazamiento es pequeño menor de 57 milímetros y también depende del espesor del faldón.
En la Figura 17 se observa la bocina circular superior (17) que es parte de la estructura superior (15).
En la Figura 18 se observa la bocina circular inferior (18) que es parte de la estructura inferior (16)
En la Figura 19 se observa la mordaza superior (03) y sus espacios donde alojara el eje del contrapeso superior (33).
Se debe entender que el faldón (01, 02) que va ha realizar el doblez o giro debe estar adelantado con respecto al otro faldón (02, 01) Si deseamos que el Faldón superior (01) realice la tarea de dobles, entonces la estructura superior (15) debe estar adelantada con respecto a la estructura inferior (16). La estructura inferior (16) es estática.
Los elementos de sujeción serian la mordaza superior (03) y el faldón inferior (02)
Antes de realizar el plegado debemos usar el sistema de freno (no ilustrado) para apretar aún más los elementos que sujetan la plancha metálica para evitar su desplazamiento.
En la Figura 20 hacemos un acercamiento para observar la posición de la estructura superior (15), esta adelantada respecto a la estructura inferior (16) y los engranajes de las bisagras giratorias superior e inferior (05, 06) están suprimidos para entender mejor.
En la Figura 21 y Figura 22 observamos el giro que realiza el faldón superior (01), junto a su bisagra giratoria superior (05), la mordaza superior (03) permanece junta a la estructura superior (15).
Si deseamos que el Faldón inferior (02) realice la tarea de dobles, entonces la estructura superior (15) debe estar retrasada con respecto a la estructura inferior (16). La estructura inferior (16) es
Estática.
Los elementos de sujeción serian la mordaza inferior (04) y el faldón superior (01)
Antes de realizar el plegado debemos usar el sistema de freno (no ilustrado) para apretar aún más los elementos que sujetan la plancha metálica para evitar su desplazamiento.
En la Figura 23 hacemos un acercamiento para observar la posición de ia estructura superior (15), la estructura superior está retrasada respecto a la estructura inferior (16) y los engranajes de las bisagras giratorias están suprimidos para entender mejor.
En la Figura 24 y Figura 25 observamos el giro que realiza el faldón inferior (02), junto a su bisagra giratoria inferior (06), la mordaza inferior (04) permanece junto a la estructura inferior (16).
La presente invención cuenta con un sistema de freno (no ilustrado), cuya función es retener la estructura superior (15), y ejercer presión sobre la plancha metálica a doblar y evitar de esta forma la separación entre los elementos de sujeción en el momento de realizar el doblez.

Claims

Reivindicaciones
1. Maquina plegadora de chapa metálica con sistema de plegado de doble sentido del tipo que comprende una estructura inferior fija , una estructura superior que desplaza hacía delante y detraz, dos elementos de sujeción uno superior y otro inferior, dos miembros de plegado llamado faldones , estos faldones poseen un eje cada uno y están ubicados en la línea de plegado, estos faldones realizan la función de doblar la plancha, estos faldones no se transportan al momento de realizar el plegado, solo giran. También comprende dos móviles que soportan la estructura superior en su totalidad, contrapesas superior y inferior, las mordazas tienen espacio para alojar los ejes de las contrapesas cuando estén en posición de descanso. La unión entre los ejes y los faldones es atravez de las bisagras giratorias. Medios para producir y coordinar diversos movimientos de dicha máquinas de plegado en donde la mejora comprende que los faldones superior e inferior giran respecto a su propio eje, el ángulo de giro del eje y la bisagra es igual al ángulo de giro del faldón, el control del ángulo es manipulado desde engranajes que se encuentran en el eje y en la bisagra giratoria.
2. Maquina dobladora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada por que el faldón inferior (02) es de mayor longitud con respecto al faldón superior (01), en esta longitud adicional están instalados los ejes del faldón inferior (24) los cuales no interfieren con el faldón superior (01). El extremo derecho e izquierdo del faldón inferior (02) está libre del faldón superior (01) y de otros elementos. Este eje inferior (24) se acopla con una bocina circular inferior (18) que es parte de la estructura inferior (16) y dos bocinas cuadradas inferiores (08a, 08b) que son parte de la bisagra giratoria inferior (06).
3. Maquina dobladora de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado por una muesca del faldón inferior (35) a la altura de la posición de los ejes superior (23) que sostienen indirectamente el faldón superior (01), La profundidad de la muesca debe ser suficiente para alojar la mitad de diámetro de la bocina circular superior (17)de la bisagra giratoria superior(OS) y gire con libertad y el largo debe ser So suficiente para permitir introducir y retirar este eje superior(23) sin dificultad.
4. Maquina dobladora de conformidad con la reivindicación 1 se caracteriza por que el eje (23, 24) debe tener secciones cuadradas (25a, 25b, 26a, 26b) donde hacen contacto con las bocinas cu adradas (07a, 07b, 08a, 08b) que pertenecen a la bisagra giratoria (05, 06) con la intención que el eje de los faldones (23, 24) siempre arrastre en giro a las bocinas cuadrada (07a, 07b, 08a, 08b) de las bisagras giratorias (05, 06). Y estas bisagras giratorias (05, 06) siempre giran junto a sus respectivos faldones (01, 02).
5. Maquina dobladora de conformidad con la reivindicación 1 se caracteriza porque una sección del eje tiene forma de engranaje, este eje puede conectarse a un eje timón y controlar el ángulo de giro.
6. Maquina dobladora de conformidad con la reivindicación 1 se caracteriza por la instalación de contrapesos (33, 34) en la parte central del faldón superior e inferior (01, 02) con intensión de reducir aún más el requerimiento de fuerza o energía para realizar el doblez.
7. Maquina dobladora de conformidad con ¡a reivindicación Icaracterizado por el alojamiento creado en la mordaza con la intensión que el contrapeso (33, 34) no choque con la plancha mordaza (03, 04).
8. Maquina dobladora de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado por un engranaje en la bisagra giratoria el cual podrá ir conectada con cadena a un eje timón (no ilustrado) y controlar el ángulo de giro.
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