WO2021025049A1

WO2021025049A1 - 防曇性を有する反射防止性積層体およびその製造方法

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Publication number: WO2021025049A1
Application number: PCT/JP2020/029966
Authority: WO
Inventors: 貴行塙; 渡辺　誠; 岡崎　光樹
Original assignee: 三井化学株式会社
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2021-02-11

Abstract

本発明は、高い防曇性の維持を図りつつ、併せて、高い耐擦傷性および反射防止性を確保できる積層体を提供することを目的とする。本発明の積層体は、基材と、界面活性剤含有層（Ｓ）と反射防止層（Ｃ）とをこの順で含み、当該界面活性剤含有層（Ｓ）と、当該反射防止層（Ｃ）とが互いに直に接しており、前記界面活性剤含有層（Ｓ）が、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｓ１）、無機粒子（ｓ２）、および界面活性剤（ｓ３）を含む組成物（Ｓ－１）の硬化物からなり、前記反射防止層（Ｃ）が、前記界面活性剤含有層（Ｓ）と接する面から順に、厚みが１０～４００ｎｍの特定の第１層（Ｃ１）と、第１層（Ｃ１）と接する厚みが１０～４００ｎｍの特定の第２層（Ｃ２）とを含んでおり、前記第１層（Ｃ１）の屈折率は、第２層（Ｃ２）および界面活性剤含有層（Ｓ）よりも高い。

Description

防曇性を有する反射防止性積層体およびその製造方法

　本発明は、防曇性を有する反射防止性積層体およびその製造方法、特に、防曇性を有し且つ耐擦傷性に優れる反射防止性積層体およびその製造方法に関する。

　近年、プラスチックなどの有機材料、及びガラスなどの無機材料から形成される基材の曇りに対する改善要求が高まってきている。
　プラスチックやガラスなどに発生する曇りは、基材表面へ微小な水滴が付着または結露し、その水滴が光を散乱するために生じることが知られている。したがって、曇りを防止するには、水滴の発生を防止すれば良い。

　特許文献１では、表面におけるアニオン性親水基の濃度が、該アクリル樹脂系膜の表面から膜厚１／２の深さにおけるアニオン性親水基の濃度よりも高いアクリル樹脂系膜の当該表面を、１分子内にアニオン性親水基を１個以上と重合性炭素炭素二重結合を含む基、アミノ基、メルカプト基、及び水酸基からなる群より選ばれる基を１個以上とを有する化合物（Ａ）で処理して得られるアニオン性親水基を有するアクリル樹脂系膜から得られる変性アクリル樹脂膜について記載されている。
非特許文献１では、反応性界面活性剤、アクリル系オリゴマーを含む防曇塗料により、親水性、吸水性を向上する方法が提案されている。

　しかしながら、特許文献に記載の従来の技術においては以下の点に改善の余地があった。特許文献１の変性アクリル樹脂膜は水分が付着し始めるごく初期における防曇性（以下、「初期防曇性」）を改善できるが、この初期防曇性を半永久的に維持することが難しい場合があった。さらに、透明材料に施されるハードコート並みに高い耐擦傷性も要求される場面もあり、強い表面（ハードコート並みの耐擦傷性）と高い防曇性（初期および長時間）の両方を要求される用途への適用に依然として改良すべき点が残っている。

特許文献１：国際公開第２０１３／１８７３１１号公報

東亜合成研究年報、ＴＲＥＮＤ１９９９年２月号、３９～４４頁

　高い防曇性の維持を図ろうとすると、今度は耐擦傷性が十分に得られない傾向にあり、高い耐擦傷性を確保することも望まれている。
　そこで、本発明は、高い防曇性の維持を図りつつ、併せて、高い耐擦傷性および反射防止性を確保できる積層体を提供することを目的とする。

　本発明者らは、界面活性剤を含ませた材料により基材を表面処理するにあたり、基材表面に特定の構成の層を組み合わせて形成させることにより、界面活性剤の表面へのブリードアウトを適切にコントロールしつつ十分に高い耐擦傷性を確保できるとともに、反射防止機能をも有する積層体が得られることを見出し、本発明を完成させた。

　すなわち、本発明は以下の［１］～［１４］に関する。
　［１］
　基材と、界面活性剤含有層（Ｓ）と反射防止層（Ｃ）とをこの順で含み、
　当該界面活性剤含有層（Ｓ）と、当該反射防止層（Ｃ）とが互いに直に接しており、
　前記界面活性剤含有層（Ｓ）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｓ１）、
　　無機粒子（ｓ２）、および
　　界面活性剤（ｓ３）を含む組成物（Ｓ－１）の硬化物からなり、
　前記反射防止層（Ｃ）が、前記界面活性剤含有層（Ｓ）と接する面から順に、
　　厚みが１０～４００ｎｍの第１層（Ｃ１）と、
　　第１層（Ｃ１）と接する厚みが１０～４００ｎｍの第２層（Ｃ２）とを含んでおり、
　前記第１層（Ｃ１）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）、および
　　無機粒子（ｃ１２）を含む組成物（Ｃ１－１）の硬化物からなり、
　前記第２層（Ｃ２）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）、および
　　無機粒子（ｃ２２）を含む組成物（Ｃ２－１）の硬化物からなり、
　前記第１層（Ｃ１）の屈折率が、第２層（Ｃ２）および界面活性剤含有層（Ｓ）よりも高い、積層体。

　［２］
　前記界面活性剤（ｓ３）が、ポリオキシアルキレン構造を有する前記［１］に記載の積層体。

　［３］
　前記界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）とからなり、
　前記貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）と前記第１層（Ｃ１）とが、この順に互いに接しており、
　前記貯蔵層（Ａ）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ａ１）、
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ａ２－１）、および
　　界面活性剤（ａ３）を含む組成物（Ａ－１）の硬化物からなり、
　前記緩衝層（Ｂ）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｂ１）、
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｂ２－１）、および
　　界面活性剤（ｂ３）を含む組成物（Ｂ－１）の硬化物からなり、
　組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対する前記無機粒子（ｂ２－１）の含有重量が、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する前記無機粒子（ａ２－１）の含有重量よりも多く、
　組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する前記界面活性剤（ａ３）の含有重量が、組成物（Ｂ１）の総乾燥重量に対する前記界面活性剤（ｂ３）の含有重量よりも多く、
　前記反射防止層（Ｃ）が、緩衝層（Ｂ）と接する面から順に、
　　厚みが１０～４００ｎｍの第１層（Ｃ１）と、
　　第１層（Ｃ１）と接する厚みが１０～４００ｎｍの第２層（Ｃ２）とを含んでおり、
　前記第１層（Ｃ１）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）、および
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ１２－１）を含む組成物（Ｃ１－１）の硬化物からなり、
　前記第２層（Ｃ２）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）、および
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ２２－１）を含む組成物（Ｃ２－１）の硬化物からなり、
　前記第１層（Ｃ１）の屈折率が、第２層（Ｃ２）および緩衝層（Ｂ）よりも高い、前記［１］に記載の積層体。

　［４］
　前記無機粒子（ａ２－１）、前記無機粒子（ｂ２－１）および前記無機粒子（ｃ２２－１）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である前記［３］に記載の積層体。

　［５］
　前記界面活性剤（ａ３）および前記界面活性剤（ｂ３）が、ポリオキシアルキレン構造を有する前記［３］または［４］に記載の積層体。

　［６］
　前記無機粒子（ｃ１２）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたチタニア粒子または（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子である前記［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。

　［７］
　前記反射防止層（Ｃ）の第１層（Ｃ１）と前記界面活性剤含有層（Ｓ）とが接する面で密着処理が施されている前記［１］～［６］のいずれかに記載の積層体。

　［８］
　前記多官能モノマー（ｃ２１）が、２以上の（メタ）アクリロイル基と２以上の水酸基とを有する多官能モノマー（ｃ２１ａ）を含む前記［１］～［７］のいずれかに記載の積層体。

　［９］
　前記組成物（Ｃ２－１）が、（メタ）アクリロイル基とアニオン性親水基とを有する化合物をさらに含む前記［１］～［８］のいずれかに記載の積層体。

　［１０］
　（Ｓ１）：基材を含む層の少なくとも一方の面に対して、
　　前記多官能モノマー（ｓ１）、
　　前記無機粒子（ｓ２）、
　　前記界面活性剤（ｓ３）、および
　　溶媒（ｓ４）を含む組成物（Ｓ－１ａ）の塗布物層（Ｓ２）を設ける工程、
　（Ｓ２）：前記塗布物層（Ｓ２）から前記溶媒（ｓ４）を除去する工程、
　（Ｓ３）：前記工程（Ｓ２）の後に、塗布物層（Ｓ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ｓ２）を硬化物層（Ｓ２'）に変換する工程、
　（Ｓ４）：前記硬化物層（Ｓ２'）の表面に密着性を高める処理を行う工程、
　（Ｓ５）：前記工程（Ｓ４）の後に、前記硬化物層（Ｓ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ１１）、
　　前記無機粒子（ｃ１２）、および
　　溶媒（ｃ１４）を含む組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）を設ける工程、
　（Ｓ６）：前記塗布物層（Ｃ１１）から前記溶媒（ｃ１４）を除去する工程、
　（Ｓ７）：前記工程（Ｓ６）の後に、溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ２１）、
　　前記無機粒子（ｃ２２）、および
　　溶媒（ｃ２４）を含む組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布物層（Ｃ２１）を設ける工程、
　（Ｓ８）：前記塗布物層（Ｃ２１）から前記溶媒（ｃ２４）を除去する工程、および
　（Ｓ９）：前記工程（Ｓ８）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）および前記溶媒（ｃ２４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ２１）の硬化を行い、前記塗布物層（Ｃ１１）を硬化物層（Ｃ１１'）に変換するとともに当該塗布物層（Ｃ２１）を硬化物層（Ｃ２１'）に変換する工程、を含む前記［１］に記載の積層体の製造方法。

　［１１］
　（Ｓ１－ａ）：基材を含む層の少なくとも一方の面に対して、
　　前記多官能モノマー（ａ１）、
　　前記無機粒子（ａ２－１）、
　　前記界面活性剤（ａ３）、および
　　溶媒（ａ４）を含む組成物（Ａ－１ａ）の塗布物層（Ａ２）を設ける工程、
　（Ｓ２－ａ）：前記塗布物層（Ａ２）から前記溶媒（ａ４）を除去する工程、
　（Ｓ３－ａ）：前記工程（Ｓ２－ａ）の後に、塗布物層（Ａ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ａ２）を硬化物層（Ａ２'）に変換する工程、
　（Ｓ１'－ｂ）：前記工程（Ｓ３－ａ）で得られた前記硬化物層（Ａ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｂ１）、
　　前記無機粒子（ｂ２－１）、
　　前記界面活性剤（ｂ３）、および
　　溶媒（ｂ４）を含む組成物（Ｂ－１ａ）の塗布物層（Ｂ２）を設ける工程、
　（Ｓ２－ｂ）：前記塗布物層（Ｂ２）から前記溶媒（ｂ４）を除去する工程、
　（Ｓ３－ｂ）：前記工程（Ｓ２－ｂ）の後に、塗布物層（Ｂ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ｂ２）を硬化物層（Ｂ２'）に変換する工程、
　（Ｓ４－ｂ）：前記硬化物層（Ｂ２'）の表面に密着性を高める処理を行う工程、
　（Ｓ５－ｂ）：前記工程（Ｓ４－ｂ）の後に、硬化物層（Ｂ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ１１）、
　　前記無機粒子（ｃ１２－１）、および
　　溶媒（ｃ１４）を含む組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）を設ける工程、
　（Ｓ６）：前記塗布物層（Ｃ１１）から前記溶媒（ｃ１４）を除去する工程、
　（Ｓ７）：前記工程（Ｓ６）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ２１）、
　　前記無機粒子（ｃ２２－１）、および
　　溶媒（ｃ２４）を含む組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布物層（Ｃ２１）を設ける工程、
　（Ｓ８）：前記塗布物層（Ｃ２１）から前記溶媒（ｃ２４）を除去する工程、および
　（Ｓ９）：前記工程（Ｓ８）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）および前記溶媒（ｃ２４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ２１）の硬化を行い、前記塗布物層（Ｃ１１）を硬化物層（Ｃ１１'）に変換するとともに当該塗布物層（Ｃ２１）を硬化物層（Ｃ２１'）に変換する工程、を含む前記［３］に記載の積層体の製造方法。

　［１２］
　前記無機粒子（ｓ２）および前記無機粒子（ｃ２２）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である前記［１０］に記載の製造方法。

　［１３］
　前記無機粒子（ａ２－１）、前記無機粒子（ｂ２－１）および前記無機粒子（ｃ２２－１）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である前記［１１］に記載の製造方法。

　［１４］
　前記無機粒子（ｃ１２）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたチタニア粒子または（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子である前記［１０］～［１３］のいずれかに記載の製造方法。

　本発明によれば、高い防曇性を維持することができ、併せて耐擦傷性にも優れ反射防止性をも有する積層体を提供することができる。

　〔積層体〕
　本発明に係る積層体は、基材と、界面活性剤含有層（Ｓ）と反射防止層（Ｃ）とをこの順で含んでいる。ここで、本発明に係る積層体において、この界面活性剤含有層（Ｓ）と、当該反射防止層（Ｃ）とは、互いに直に接している。

　ここで、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基とメタクリロイル基とを、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸とメタクリル酸とを、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートとを、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミドとメタクリルアミドとを、「（メタ）アクリル系」は、アクリル系とメタクリル系とを、総称して表す。

　また、組成物について「総乾燥重量」とは、別途の記載がない限り、当該組成物を構成する成分のうち溶媒成分を除く成分の重量の合計をいう。
　以下、本発明の積層体を構成する各層について説明する。

　＜界面活性剤含有層（Ｓ）＞
　本発明の積層体において、界面活性剤含有層（Ｓ）は、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｓ１）、
　　無機粒子（ｓ２）、および
　　界面活性剤（ｓ３）を含む組成物（Ｓ－１）の硬化物からなる。

　この界面活性剤含有層（Ｓ）は、界面活性剤（ｓ３）を内部に貯蔵しており、後述する反射防止層（Ｃ）を通じて本発明の積層体の表面にこの界面活性剤（ｓ３）を供給する役割を果たし、本発明の積層体は、高い防曇性を発揮するのである。本発明の好適な態様において、界面活性剤（ｓ３）は、ポリオキシアルキレン構造を有している。

　本発明の典型的且つ好適な態様において、界面活性剤含有層（Ｓ）は、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる。この場合、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）とは、互いに直に接しており、緩衝層（Ｂ）と、後述する反射防止層（Ｃ）を構成する第１層（Ｃ１）とも互いに接している。

　ここで、界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、貯蔵層（Ａ）は、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ａ１）、
　　無機粒子（ａ２）、および
　　界面活性剤（ａ３）を含む組成物（Ａ－１）の硬化物からなる。

　また、緩衝層（Ｂ）は、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｂ１）、
　　無機粒子（ｂ２）、および
　　界面活性剤（ｂ３）を含む組成物（Ｂ－１）の硬化物からなる。

　この場合、無機粒子（ａ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ａ２－１）であることが好ましく、無機粒子（ｂ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｂ２－１）であることが好ましい。また、界面活性剤（ａ３）および界面活性剤（ｂ３）は、ポリオキシアルキレン構造を有することが好ましい。

　この貯蔵層（Ａ）は、界面活性剤（ａ３）を内部に貯蔵しており、緩衝層（Ｂ）を通じて本発明の積層体の表面にこの界面活性剤（ａ３）を供給する役割を果たす。一方、緩衝層（Ｂ）は、貯蔵層（Ａ）からの界面活性剤（ａ３）の滲出速度を制御する役割を果たす。滲出速度の制御は、
　　緩衝層（Ｂ）における無機粒子と重合体成分（特に多官能モノマーに対応する重合体成分）との重量比（フィラー／マトリックス比）を、貯蔵層（Ａ）より十分大きくするか、或いは
　　緩衝層（Ｂ）を与えることになる組成物（Ｂ－１）の塗布後に含まれる溶媒を、加熱等で除去した後に紫外線等で硬化することで、緩衝層（Ｂ）を構成する重合体成分の架橋度を上げることにより成し得る。

　本発明で用いられる「界面活性剤（ｓ３）」、「界面活性剤（ａ３）」および「界面活性剤（ｂ３）」が有する具体的な構造については、後記「界面活性剤（ｓ３），（ａ３），（ｂ３）」で詳述する。

　なお、本明細書において、上記「２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｓ１）」、「２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ａ１）」および「２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｂ１）」は、それぞれ、単に「多官能モノマー（ｓ１）」、「多官能モノマー（ａ１）」および「多官能モノマー（ｂ１）」と呼ばれる場合がある。

　多官能モノマー（ｓ１），（ａ１），（ｂ１）
　本発明において、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｓ１）は、組成物（Ｓ－１）の硬化を通じて互いに結合し合うことにより形成されるネットワーク構造を通じて、界面活性剤含有層（Ｓ）の基本骨格を与えるとともに、界面活性剤含有層（Ｓ）に界面活性剤（ｓ３）を貯蔵する空間を与える役割を果たす。つまり、多官能モノマー（ｓ１）は、組成物（Ｓ－１）の硬化を通じて対応する重合体に変換され、界面活性剤含有層（Ｓ）における重合体成分を構成することになる。

　本発明で用いられる多官能モノマー（ｓ１）は、２以上の（メタ）アクリロイル基と、これらの（メタ）アクリロイル基を一分子内に固定するリンカー部分とからなる。ただし、本発明で用いられる多官能モノマー（ｓ１）は、多くの場合、アニオン性基やカチオン性基は含まない。

　本発明の１つの態様において、多官能モノマー（ｓ１）は、（メタ）アクリル酸と２以上の水酸基を有する多価アルコールとのエステルである。ここで、「２以上の水酸基を有する多価アルコール」は、アルカンジオールやアルカントリオールなどのアルカンポリオールであっても良く、あるいは、ポリエチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、および、アルカンポリオールにポリオキシアルキレンを付加してなる化合物等、ポリオキシアルキレン構造を有するものであっても良い。また、「２以上の水酸基を有する多価アルコール」は、芳香族環をさらに含んでいても良く、あるいは、脂環式化合物に該当するものであっても良い。本発明においては、上記「２以上の水酸基を有する多価アルコール」は、ポリオキシアルキレン構造を含んでいることが好ましく、例えば、ポリオキシエチレン構造を含むジオールであることが好ましい。また、芳香族環を含む「２以上の水酸基を有する多価アルコール」の例としては、ビスフェノールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

　本発明において好適に用いられる多官能モノマー（ｓ１）の具体例として、下記式（１）、（２）に示される構造を有する化合物が挙げられる。

（式（１）中、ｎは１から３０の整数を示す。）

（式（２）中、ｌおよびｍは、l＋ｍが２～４０の整数を示す。）
　すなわち、本発明において好適に用いられる多官能モノマー（ｓ１）の具体例として、ポリエチレングリコールジ (メタ)アクリレート、および、２，２-ビス-[４－（アクリロキシ-ポリエトキシ）フェニル]-プロパンが挙げられる。ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートとしては例えば、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリコサエチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　本発明で用いられる多官能モノマー（ｓ１）は、１種単独でも２種以上の組み合わせでもよい。
　界面活性剤含有層（Ｓ）を構成することになる多官能モノマー（ｓ１）の具体的な量は、組成物（Ｓ－１）の総乾燥重量に対して通常は２０～７０重量％、好ましくは２５～５５重量％である。

　界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、貯蔵層（Ａ）を構成することになる多官能モノマー（ａ１）および緩衝層（Ｂ）を構成することになる多官能モノマー（ｂ１）は、いずれも、上記多官能モノマー（ｓ１）と同様とすることができ、例えば、上記式（１）、（２）に示される構造を有する化合物が挙げられる。

　本発明で用いられる多官能モノマー（ａ１）および多官能モノマー（ｂ１）は、いずれも、１種単独でも２種以上の組み合わせでもよい。また、多官能モノマー（ｂ１）は、多官能モノマー（ａ１）と同一であってもよく、あるいは、互いに異なっていても良い。

　貯蔵層（Ａ）を構成することになる多官能モノマー（ａ１）の具体的な量は、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対して通常は３０～７０重量％、好ましくは４５～５５重量％である。

　また、緩衝層（Ｂ）を構成することになる多官能モノマー（ｂ１）の具体的な量は、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して通常は２０～５０重量％、好ましくは２５～４５重量％である。組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対する多官能モノマー（ｂ１）の含有重量は、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する上記多官能モノマー（ａ１）の含有重量よりも少ないことが好ましい。

　無機粒子（ｓ２），（ａ２），（ｂ２）
　無機粒子（ｓ２）は、無機物質の粒子である。本発明において、この無機粒子（ｓ２）は、上記２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｓ１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造に組み込まれる形で界面活性剤含有層（Ｓ）内部に内包されており、界面活性剤含有層（Ｓ）に適度な硬度および強度を与える役割を果たす。

　本発明で用いられる無機粒子（ｓ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されていない無機粒子（ｓ２－０）（以下、単に「無機粒子（ｓ２－０）」と呼ばれる場合がある。）であってもよく、あるいは、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｓ２－１）（以下、単に「無機粒子（ｓ２－１）」と呼ばれる場合がある。）であっても良い。

　ここで、本発明の典型的な態様において、無機粒子（ｓ２－０）は、無修飾の無機粒子であり、すなわち、実質的に無機物質のみからなる粒子である。ただ、このことは、無機粒子（ｓ２－０）中における有機物質の含有量を厳密に０とすべきことを意味するものでなく、無機粒子（ｓ２－０）中に、他の成分との反応性を示さない有機物質が、当該無機粒子（ｓ２－０）を構成する無機物質が本来有している物性に影響を与えない程度の微量含まれていてもよい。無機粒子（ｓ２－０）を構成する無機物質として、シリカ、ジルコニア、アルミナ、酸化スズ、酸化アンチモン、チタニアなどの金属酸化物、並びに、ナノダイヤモンド粒子等が挙げられる。これらの中でも、樹脂への分散性及び硬度、耐光性の観点からシリカおよびジルコニアが特に好ましい。

　無機粒子（ｓ２－０）の粒径は、５～５０ｎｍが好ましく、１０～３０ｎｍがより好ましい。無機粒子（ｓ２－０）の粒径が前記下限値以上であると、硬度が得られ易く、また組成物（Ｓ－１）における粒子の分散が良好となるため好ましい。一方、無機粒子（ｓ２－０）の粒径が前記上限値以下であると、組成物（Ｓ－１）を硬化膜などの硬化物としたときの透明性が良好となるため好ましい。ここで無機粒子（ｓ２－０）の粒径は、レーザー光による動的散乱法によって求めることができる。

　無機粒子（ｓ２－０）は、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせでも良い。
　一方、本発明の好適な態様において、無機粒子（ｓ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｓ２－１）である。この無機粒子（ｓ２－１）は、上記無機粒子（ｓ２－０）を基礎粒子とし、当該基礎粒子の表面に（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有するものである。この態様では、組成物（Ｓ－１）の硬化の際に、無機粒子（ｓ２－１）を構成する（メタ）アクリロイル基が、上記多官能モノマー（ｓ１）を構成する（メタ）アクリロイル基との間に共有結合を形成することになる。したがって、得られる界面活性剤含有層（Ｓ）において、無機粒子（ｓ２－１）は、多官能モノマー（ｓ１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造と、共有結合を介して一体化されることになる。このような無機粒子（ｓ２－１）の好適な例として、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子が挙げられる。本発明の好適な態様の１つでは、無機粒子（ｓ２－１）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である。

　無機粒子（ｓ２－１）を構成する「（メタ）アクリロイル基を含む官能基」は、末端に（メタ）アクリロイル基を有し、さらに、（メタ）アクリロイル基と基礎粒子とを連結するための連結基とを有する。

　このような無機粒子（ｓ２－１）は、市販品として入手可能であり、そのような市販品の例として、日産化学工業製オルガノシリカゾルＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ等が挙げられる。

　無機粒子（ｓ２－１）は、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせでも良い。
　界面活性剤含有層（Ｓ）における無機粒子（ｓ２）の具体的な量は、組成物（Ｓ－１）の総乾燥重量に対して通常は３０～７０重量％、好ましくは３５～６５重量％である。無機粒子（ｓ２）が無機粒子（ｓ２－０）および無機粒子（ｓ２－１）の両方を含む場合、無機粒子（ｓ２－０）と無機粒子（ｓ２－１）との割合は、無機粒子（ｓ２－０）および無機粒子（ｓ２－１）の乾燥重量の合計を１００重量％としたときに、無機粒子（ｓ２－０）の量は通常０重量％を越え３０重量％以下であり、無機粒子（ｓ２－１）の量は通常１００重量％未満且つ７０重量％以上である。

　本発明において、界面活性剤含有層（Ｓ）を構成することになる上記多官能モノマー（ｓ１）に対する無機粒子（ｓ２）の割合は、組成物（Ｓ－１）中の無機粒子（ｓ２）の含有重量と上記多官能モノマー（ｓ１）の含有重量との比として、通常０．８／１～２．２／１の範囲にある。

　界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、貯蔵層（Ａ）を構成することになる無機粒子（ａ２）および緩衝層（Ｂ）を構成することになる無機粒子（ｂ２）は、いずれも、上記無機粒子（ｓ２）と同様とすることができる。

　本発明で用いられる無機粒子（ａ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されていない無機粒子（ａ２－０）（以下、単に「無機粒子（ａ２－０）」と呼ばれる場合がある。）であっても良く、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ａ２－１））（以下、単に「無機粒子（ａ２－１）」と呼ばれる場合がある。）であっても良く、あるいは、これらの組み合わせであっても良い。

　同様に、本発明で用いられる無機粒子（ｂ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されていない無機粒子（ｂ２－０）（以下、単に「無機粒子（ｂ２－０）」と呼ばれる場合がある。）であっても良く、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｂ２－１））（以下、単に「無機粒子（ｂ２－１）」と呼ばれる場合がある。）であっても良く、あるいは、これらの組み合わせであっても良い。

　ここで、無機粒子（ａ２－０）および無機粒子（ｂ２－０）を構成する無機物質の材質および粒径は、いずれも、上記無機粒子（ｓ２－０）を構成する無機物質と同様とすることができる。無機粒子（ａ２－０）および無機粒子（ｂ２－０）を構成する無機物質の好適な例として、例えば、シリカ、ジルコニアが挙げられる。無機粒子（ａ２－０）および無機粒子（ｂ２－０）は、いずれも、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせでも良い。また、無機粒子（ｂ２－０）は、上記無機粒子（ａ２－０）と同一であってもよく、あるいは、互いに異なっていても良い。

　一方、本発明の好適な態様において、無機粒子（ａ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ａ２－１）である。この無機粒子（ａ２－１）は、上記無機粒子（ａ２－０）を基礎粒子とし、当該基礎粒子の表面に（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有するものである。この態様では、組成物（Ａ－１）の硬化の際に、無機粒子（ａ２－１）を構成する（メタ）アクリロイル基が、上記多官能モノマー（ａ１）を構成する（メタ）アクリロイル基との間に共有結合を形成することになる。したがって、得られる貯蔵層（Ａ）において、無機粒子（ａ２－１）は、多官能モノマー（ａ１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造と、共有結合を介して一体化されることになる。このような無機粒子（ａ２－１）の好適な例として、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子が挙げられる。本発明の好適な態様の１つでは、無機粒子（ａ２－１）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である。

　同様に、無機粒子（ｂ２）は、好ましくは、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｂ２－１）である。この無機粒子（ｂ２－１）は、上記無機粒子（ｂ２－０）を基礎粒子とし、当該基礎粒子の表面に（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有するものである。この態様では、組成物（Ｂ－１）の硬化の際に、無機粒子（ｂ２－１）を構成する（メタ）アクリロイル基が、上記多官能モノマー（ｂ１）を構成する（メタ）アクリロイル基との間に共有結合を形成することになる。したがって、得られる緩衝層（Ｂ）において、無機粒子（ｂ２－１）は、多官能モノマー（ｂ１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造と、共有結合を介して一体化されることになる。このような無機粒子（ｂ２－１）の好適な例として、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子が挙げられる。本発明の好適な態様の１つでは、無機粒子（ｂ２－１）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である。

　無機粒子（ａ２－１）および無機粒子（ｂ２－１）を構成する「（メタ）アクリロイル基を含む官能基」は、いずれも、末端に（メタ）アクリロイル基を有し、さらに、（メタ）アクリロイル基と基礎粒子とを連結するための連結基とを有する。その具体的な構成は、上記無機粒子（ｓ２－１）を構成する「（メタ）アクリロイル基を含む官能基」と同様とすることができる。また、（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有する無機粒子（ａ２－１）および（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有する無機粒子（ｂ２－１）は、上記（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有する無機粒子（ｓ２－１）と同様の表面処理によって得ることができる。

　以上のような無機粒子（ａ２－１）および無機粒子（ｂ２－１）は、いずれも、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせでも良い。また、無機粒子（ｂ２－１）は、上記無機粒子（ａ２－１）と同一であってもよく、あるいは、互いに異なっていても良い。

　貯蔵層（Ａ）を構成することになる無機粒子（ａ２）の具体的な量は、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対して通常は３０～７０重量％、好ましくは３５～６５重量％である。無機粒子（ａ２）が無機粒子（ａ２－０）および無機粒子（ａ２－１）の両方を含む場合、無機粒子（ａ２－０）と無機粒子（ａ２－１）との割合は、無機粒子（ａ２－０）および無機粒子（ａ２－１）の乾燥重量の合計を１００重量％としたときに、無機粒子（ａ２－０）の量は通常０重量％を越え３０重量％以下であり、無機粒子（ａ２－１）の量は通常１００重量％未満且つ７０重量％以上である。

　本発明において、貯蔵層（Ａ）を構成することになる上記多官能モノマー（ａ１）に対する無機粒子（ａ２）の割合は、組成物（Ａ－１）中の無機粒子（ａ２）の含有重量と上記多官能モノマー（ａ１）の含有重量との比として、通常０．８／１～２．２／１の範囲にある。

　また、緩衝層（Ｂ）を構成することになる無機粒子（ｂ２）の具体的な量は、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して通常は４０～７０重量％、好ましくは５０～６５重量％である。ここで、無機粒子（ｂ２）が無機粒子（ｂ２－０）および無機粒子（ｂ２－１）の両方を含む場合、無機粒子（ｂ２－０）と無機粒子（ｂ２－１）との割合は、無機粒子（ｂ２－０）および無機粒子（ｂ２－１）の乾燥重量の合計を１００重量％としたときに、無機粒子（ｂ２－０）の量は通常０重量％を越え３０重量％以下であり、無機粒子（ｂ２－１）の量は通常１００重量％未満且つ７０重量％以上である。

　本発明において、緩衝層（Ｂ）を構成することになる上記多官能モノマー（ｂ１）に対する無機粒子（ｂ２）の割合は、組成物（Ｂ－１）中の無機粒子（ｂ２）の含有重量と上記多官能モノマー（ｂ１）の含有重量との比として、通常０．８／１～２．２／１の範囲にある。

　組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対する無機粒子（ｂ２）の含有重量は、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する無機粒子（ａ２）の含有重量よりも多い。ここで、無機粒子（ａ２）が上記無機粒子（ａ２－１）であり、且つ、無機粒子（ｂ２）が上記無機粒子（ｂ２－１）の場合、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対する無機粒子（ｂ２－１）の含有重量は、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する無機粒子（ａ２－１）の含有重量よりも多い。

　界面活性剤（ｓ３），（ａ３），（ｂ３）
　本発明において、界面活性剤（ｓ３）は、界面活性剤含有層（Ｓ）内部に貯蔵されており、後述する反射防止層（Ｃ）を通じて本発明の積層体の表面に滲出することにより、本発明の積層体に防曇性を付与する役割を果たす。本発明の好適な態様において、界面活性剤（ｓ３）は、ポリオキシアルキレン構造を有している。

　界面活性剤（ｓ３）がポリオキシアルキレン構造を有する場合、本発明の典型的な態様において、界面活性剤（ｓ３）は、アクリルポリマー構造やメタクリルポリマー構造を有さないことが好ましい。すなわち、界面活性剤（ｓ３）は、下記式（ＡＣ１）～（ＡＣ２）で表される構造のいずれも有さないことが好ましい：

（上記式（ＡＣ１）および（ＡＣ２）中、Ｒは水素原子またはメチル基を表し、ｎは２以上の整数を表す。）。

　この場合、本発明で用いられる界面活性剤（ｓ３）は、
　　(i) ポリオキシアルキレン構造を有する、(ii)上記式（ＡＣ１）～（ＡＣ２）で表される構造のいずれも有さない、という条件を満たす限り特に限定されず、従来公知の界面活性剤とすることができる。ただ、本発明では、界面活性剤（ｓ３）として、通常、重合性を有さないもの、特に、分子中に不飽和結合を含まないものが用いられる。

　本発明の典型的な態様では、界面活性剤（ｓ３）は、炭化水素基とポリオキシアルキレン構造とを含んでおり、炭化水素基として、炭素数１０～２０のアルキル基、炭素数１０～２０のアルケニル基などが挙げられる。また、ポリオキシアルキレン構造を構成する繰り返し単位の例として、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂－等が挙げられ、これらの中でも、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－が好ましい。ポリオキシアルキレン構造を構成する繰り返し単位の数は、好ましくは１～３０である。

　ここで、本発明の好適な態様において、界面活性剤（ｓ３）は、アニオン性親水基をさらに有している。アニオン性親水基の例として、スルホ基、ホスホノ基、カルボキシル基、リン酸基、Ｏ－硫酸基（－Ｏ－ＳＯ₃ ^-）、およびＮ－硫酸基（－ＮＨ－ＳＯ₃ ^-）などが挙げられる。これらアニオン性親水基の中でも、リン酸基、Ｏ－硫酸基（－Ｏ－ＳＯ₃ ^-）、が好ましい。

　本発明で好適に用いられる界面活性剤（ｓ３）の１つとして、例えば、下記式（ＳＳ１）で表される構造を有するものが挙げられる：
　　Ｒ－［－Ｏ－Ｒ'－］_n－Ｘ　　・・・（ＳＳ１）
上記式中、Ｒは、炭素数１０～２０のアルキル基または炭素数１０～２０のアルケニル基を表し、Ｒ'は、炭素数２～４のアルキレン基を表し、ｎは、１～３０の整数を表し、Ｘは、水酸基、または、スルホ基、ホスホノ基、カルボキシル基、リン酸基、Ｏ－硫酸基およびＮ－硫酸基からなる群より選ばれるいずれかのアニオン性親水基を表す。ここで、前記Ｒ'の例として、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂－、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂－等が挙げられ、これらの中でも、－Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－が好ましい。また、前記Ｘとなりうるアニオン性親水基の中で、リン酸基、Ｏ－硫酸基、が好ましい。

　なお、界面活性剤（ｓ３）を構成するアニオン性親水基は、前記Ｘとして挙げられるアニオン性親水基も含めて、遊離酸の形態でも、適当なカチオンとの塩の形態でもよいが、多くの場合、対応するナトリウム塩、カリウム塩、または、アンモニウム塩の形態を有している。

　界面活性剤（ｓ３）のうちアニオン性親水基を有するものの例として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、および、これらの混合物などが挙げられ、その具体例として、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩が挙げられる。

　ただ、本発明で用いられる界面活性剤（ｓ３）は、ポリオキシアルキレン構造を有するノニオン系界面活性剤であってもよい。そのような界面活性剤（ｓ３）の例として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、および、これらの混合物などが挙げられる。ここで、本発明の例示的な態様において、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、ポリオキシエチレンアルキルエーテルであり、その例として、ポリオキシエチレンイソデシルエーテルおよびポリオキシエチレンモノセチルエーテルが挙げられる。本発明の例示的な態様で用いられる他のポリオキシアルキレンアルキルエーテルとして、ポリオキシアルキレンラウリルエーテルが挙げられる。

　本発明で用いられる界面活性剤（ｓ３）は、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせであっても良い。
　界面活性剤含有層（Ｓ）における界面活性剤（ｓ３）の具体的な量は、組成物（Ｓ－１）の総乾燥重量に対して通常は０．１～５重量％、好ましくは１．５～４重量％である。

　界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、貯蔵層（Ａ）を構成することになる界面活性剤（ａ３）および緩衝層（Ｂ）を構成することになる界面活性剤（ｂ３）は、いずれも、上記界面活性剤（ｓ３）と同様とすることができる。

　本発明で用いられる界面活性剤（ａ３）および界面活性剤（ｂ３）は、いずれも、１種単独でも２種以上の組み合わせでもよい。また、界面活性剤（ｂ３）は、界面活性剤（ａ３）と同一であってもよく、あるいは、互いに異なっていても良い。

　貯蔵層（Ａ）を構成することになる界面活性剤（ａ３）の具体的な量は、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対して通常は１～５重量％、好ましくは１．５～３重量％である。
　一方、緩衝層（Ｂ）は、界面活性剤（ｂ３）を含んでいても良く、含んでいなくても良い。緩衝層（Ｂ）が界面活性剤（ｂ３）を含む場合において、当該緩衝層（Ｂ）を構成することになる界面活性剤（ｂ３）の具体的な量は、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して通常は０重量％を越え１重量％以下であり、好ましくは０．３～０．６重量％である。ただ、界面活性剤含有層（Ｓ）として貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）とが共存する場合、緩衝層（Ｂ）が界面活性剤（ｂ３）を含まない場合でも、貯蔵層（Ａ）から緩衝層（Ｂ）に移動してくる界面活性剤により、一定の防曇性能が積層体に発現することになる。したがって、貯蔵層（Ａ）が共存する場合、緩衝層（Ｂ）は、界面活性剤（ｂ３）を含まなくても実際上かまわない。

　組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する上記界面活性剤（ａ３）の含有重量は、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対する界面活性剤（ｂ３）の含有重量よりも多い。
　その他の界面活性剤
　本発明で用いられる組成物（Ｓ－１）は、塗布膜のレベリング性付与、或いは親水性向上のため、上記界面活性剤（ｓ３）に加えて、上記界面活性剤（ｓ３）に該当しないその他の界面活性剤（以下、「その他の界面活性剤」）をさらに含むことができる。

　本発明で用いうる「その他の界面活性剤」として、
　　（i）アクリルポリマー構造またはメタクリルポリマー構造を有する界面活性剤（以下、「界面活性剤（ｓ３'）」）；
　　（ii）ポリオキシアルキレン構造、アクリルポリマー構造、および、メタクリルポリマー構造のいずれも有さない界面活性剤（以下、「界面活性剤（ｓ３''）」）が挙げられる。

　ここで、「界面活性剤（ｓ３'）」の１つとして、アクリルポリマー構造またはメタクリルポリマー構造と、ポリオキシアルキレン構造とを有する界面活性剤（以下、「界面活性剤（ｓ３'－１）」）が挙げられる。この「界面活性剤（ｓ３'－１）」は、典型的には、アクリルポリマー構造またはメタクリルポリマー構造を主鎖として、ポリオキシアルキレン構造をペンダント基として有しており、（メタ）アクリル酸塩に対応する構成単位などほかの構成単位をさらに有していてもよい。このような「界面活性剤（ｓ３'－１）」の例として、特許３３０８５８１号に開示されている界面活性剤が挙げられる。

　このような「界面活性剤（ｓ３'－１）」は、市販品であっても良く、その例として、共栄社化学社製のポリフローＷＳ－３１４などが挙げられる。
　一方、「界面活性剤（ｓ３'）」は、アクリルポリマー構造またはメタクリルポリマー構造は有するが、ポリオキシアルキレン構造は有さない界面活性剤（以下、「界面活性剤（ｓ３'－２）」）であっても良い。この「界面活性剤（ｓ３'－２）」は、親水基として、ポリオキシアルキレン構造以外の親水基、例えば、アニオン性親水基またはカチオン性親水基、を有する。このような「界面活性剤（ｓ３'－２）」の例として、特開２０１２－１７７０４０号公報に開示されている感温性界面活性剤が挙げられる。

　また、「界面活性剤（ｓ３'）」は、感温性を持ったアクリルポリマー系界面活性剤、すなわち、一定温度以下では界面活性を示し、一定温度以上では界面活性を示さないアクリルポリマー系界面活性剤、であっても良く、その市販品の例として、共栄社化学社製のＫＬ－８５０などが挙げられる。

　一方、前記「界面活性剤（ｓ３''）」の例として、ジアルキルスルホコハク酸塩などが挙げられる。
　界面活性剤含有層（Ｓ）における「その他の界面活性剤」の具体的な量は、組成物（Ｓ－１）の総乾燥重量に対して通常は０重量％を超え２重量％以下であり、好ましくは０．８～１．２重量％である。

　界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、緩衝層（Ｂ）に、上記「その他の界面活性剤」を含んでいても良い。ここで、緩衝層（Ｂ）に含まれうる上記「その他の界面活性剤」として、上記「界面活性剤（ｓ３''）」と同様のものが挙げられる。緩衝層（Ｂ）がそのような「その他の界面活性剤」を含む場合、緩衝層（Ｂ）における「その他の界面活性剤」の具体的な量は、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して通常は０重量％を超え２重量％以下であり、好ましくは０．８～１．２重量％である。

　一方、貯蔵層（Ａ）には必ずしも上記「その他の界面活性剤」を含む必要はない。ただ、貯蔵層（Ａ）が「その他の界面活性剤」を含む場合、当該貯蔵層（Ａ）に含まれうる上記「その他の界面活性剤」として、上記「界面活性剤（ｓ３'）」および「界面活性剤（ｓ３''）」と同様のものが挙げられる。

　ここで、後記「積層体の構成」の項で後述するように、後記基材を、ポリジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）、ポリジアリルカーボネートなどとし、且つ、基材と界面活性剤含有層（Ｓ）との間にプライマー層を存在させる場合、界面活性剤含有層（Ｓ）に含まれる界面活性剤（ｓ３）がプライマー層に侵入することを抑制するために、界面活性剤含有層（Ｓ）を、基材に最も近い界面活性剤含有層（以下、「界面活性剤含有層（Ｓ０）」）と、当該「界面活性剤含有層（Ｓ０）」以外の界面活性剤含有層（以下、「界面活性剤含有層（Ｓ１）」）とからなる多層構成とし、そのうちの界面活性剤含有層（Ｓ０）を保護層（Ｐ）として機能させることがある。また、界面活性剤含有層（Ｓ）が貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合にも同様に、貯蔵層（Ａ）を、基材に最も近い貯蔵層（以下、「貯蔵層（Ａ０）」）と、当該「貯蔵層（Ａ０）」以外の貯蔵層（以下、「貯蔵層（Ａ１）」）とからなる多層構成とし、そのうちの貯蔵層（Ａ０）を保護層（Ｐ）として機能させることもある。このような場合、「界面活性剤含有層（Ｓ０）」と「界面活性剤含有層（Ｓ１）」との作り分け、および、「貯蔵層（Ａ０）」と「貯蔵層（Ａ１）」との作り分けを「その他の界面活性剤」によって行うことがある。

　この場合、界面活性剤含有層（Ｓ０）および貯蔵層（Ａ０）に含まれうる「その他の界面活性剤」として、共栄社化学社製のポリフローＷＳ－３１４など前記「界面活性剤（ｓ３'－１）」に該当する界面活性剤が挙げられる。そのような「その他の界面活性剤」の具体的な量は、界面活性剤含有層（Ｓ０）用の組成物（Ｓ－１）の総乾燥重量または貯蔵層（Ａ０）用の組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対して通常０重量％を越え０．２重量％であり、好ましくは、０．０３～０．１重量％である。

　一方、界面活性剤含有層（Ｓ１）および貯蔵層（Ａ１）に含まれうる「その他の界面活性剤」として、共栄社化学社製のポリフローＫＬ－８５０などが挙げられる。そのような「その他の界面活性剤」の具体的な量は、貯蔵層（Ａ１）用の組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対して通常０重量％を越え０．０５重量％である。

　アニオン性親水基含有モノマー
　界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、組成物（Ｂ－１）は、アニオン性親水基含有モノマーをさらに含むことができる。本発明で用いられる組成物（Ｂ－１）がアニオン性親水基含有モノマーをさらに含むと、緩衝層（Ｂ）が、当該アニオン性親水基含有モノマーに由来するアニオン性親水基を有することになる。これにより、後述する反射防止層（Ｃ）を通じて外部から緩衝層（Ｂ）に到達した水分子がさらに緩衝層（Ｂ）内に進入しやすくなることから、上記貯蔵層（Ａ）からの界面活性剤（ａ３）が、後述する反射防止層（Ｃ）を構成する後記第２層（Ｃ２）表面に移動しやすくなり、本発明の積層体を水洗した後における当該積層体の防曇性が回復しやすくなる。そのため、本発明では、緩衝層（Ｂ）は、アニオン性親水基含有モノマーをさらに含むことが好ましい。なお、組成物（Ｂ－１）にアニオン性親水基含有モノマーが含まれる場合、このアニオン性親水基含有モノマーは、組成物（Ｂ－１）の硬化を通じて、上記多官能モノマー（ｂ１）から変換されてなる重合体に組み込まれ、緩衝層（Ｂ）における重合体成分の一部となる。

　ここで、本発明で用いることのできるアニオン性親水基含有モノマーは、アニオン性親水基と（メタ）アクリロイル基など重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基とを有する化合物である。このような化合物の例として、国際公開第２００７／０６４００３号公報に化合物（Ｉ）として例示された化合物などが挙げられ、その好適な例として、３－スルホプロピルアクリレートカリウム等が挙げられる。

　緩衝層（Ｂ）におけるアニオン性親水基含有モノマーの具体的な量は、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して通常は０～５重量％、好ましくは３～４重量％である。
　光安定剤
　界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、組成物（Ｂ－１）は、光安定剤をさらに含ませても良い。本発明で用いることのできる光安定剤として、紫外線吸収剤およびヒンダードアミン光安定剤が挙げられる。

　緩衝層（Ｂ１）における光安定剤の含有量は、耐光性が充分に確保できるよう、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して３重量％以上であることが好ましい。すなわち、緩衝層（Ｂ１）は、光安定剤を、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して３重量％以上含むことが好ましい。一方、光安定剤の含有量の上限については、特に限定はないものの、組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対して４重量％以下であることが好ましい。

　界面活性剤含有層（Ｓ）の構成
　本発明において、界面活性剤含有層（Ｓ）は、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）および上記界面活性剤（ｓ３）を含む組成物（Ｓ－１）を硬化させることにより得ることができる。すなわち、界面活性剤含有層（Ｓ）は、組成物（Ｓ－１）の硬化物である。

　本発明における界面活性剤含有層（Ｓ）の形状は、板状でも膜状でもよい。積層体が水洗後も十分な防曇性が発揮できるよう、界面活性剤含有層（Ｓ）の厚さは、通常４．０μｍ以上であり、５．５μｍ以上であることが好ましい。このように、界面活性剤含有層（Ｓ）の厚さが厚いほど当該膜に含まれる界面活性剤量が増えるため、高い防曇性能及び防曇耐久性が良好になる傾向にあり、好適な塗膜外観を得るために、界面活性剤含有層（Ｓ）の厚さは、通常４０μｍ以下であり、２０μｍ以下であることが外観上好ましい。

　界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、貯蔵層（Ａ）は、上記多官能モノマー（ａ１）、上記無機粒子（ａ２）および上記界面活性剤（ａ３）を含む組成物（Ａ－１）を硬化させることにより得ることができる。同様に、緩衝層（Ｂ）も、上記多官能モノマー（ｂ１）、上記無機粒子（ｂ２）および上記界面活性剤（ｂ３）を含む組成物（Ｂ－１）を硬化させることにより得ることができる。すなわち、貯蔵層（Ａ）は、組成物（Ａ－１）の硬化物であり、緩衝層（Ｂ）は、組成物（Ｂ－１）の硬化物である。

　本発明における貯蔵層（Ａ）および緩衝層（Ｂ）の形状は、いずれも、板状でも膜状でもよい。本発明に係る積層体に含まれる上記貯蔵層（Ａ）および上記緩衝層（Ｂ）は、それぞれ、１層のみであってもよく、あるいは、２層以上であってもよいが、当該貯蔵層（Ａ）と、当該緩衝層（Ｂ）とは互いに直に接している必要がある。

　積層体が水洗後も十分な防曇性が発揮できるよう、貯蔵層（Ａ）の厚さは４．０μｍ以上あることが好ましく、５．５μｍ以上であることがより好ましい。このように、貯蔵層（Ａ）の厚さが厚いほど当該膜に含まれる界面活性剤量が増えるため、高い防曇性能及び防曇耐久性が良好になる傾向にあり、好適な塗膜外観を得るために、貯蔵層（Ａ）の厚さは、通常４０μｍ以下であり、２０μｍ以下であることが外観上好ましい。

　緩衝層（Ｂ）が高い硬度を有し耐擦傷性を発揮できるよう、緩衝層（Ｂ）の厚さは１μｍ以上であることが好ましい。一方、緩衝層（Ｂ）の厚さの上限は、本発明の積層体の機能を損ねない限り特に限定はなく、通常１０μｍ以下であり、４μｍ以下であることが好ましい。

　また、上記緩衝層（Ｂ）の厚さに対する上記貯蔵層（Ａ）の厚さの比は、水洗後における防曇性および親水性を十分に高く確保する観点からは、具体的には、通常１．３以上、好ましくは２．５以上、さらに好ましくは５．０以上である。一方、前記膜厚比の上限については、本発明を実用上適切に実施できる限り特に限定はないものの、通常２０以下、好ましくは１５以下、さらに好ましくは１０以下である。本発明の典型的な態様において、前記膜厚比は、通常１．３～２０、好ましくは２．５～１５、さらに好ましくは５．０～１０の範囲にある。前記膜厚比がこのような範囲内にあると、本発明の積層体は水洗後においても高い防曇性および高い親水性を有利に維持できる傾向にある。

　なお、界面活性剤含有層（Ｓ）、貯蔵層（Ａ）および緩衝層（Ｂ）を形成する際の具体的な条件等は、後記「積層体の製造方法」の項で後述する。
　＜反射防止層（Ｃ）＞
　本発明の積層体を構成する反射防止層（Ｃ）は、前記界面活性剤含有層（Ｓ）と接する面から順に、
　　厚みが１０～４００ｎｍの第１層（Ｃ１）と、
　　第１層（Ｃ１）と接する厚みが１０～４００ｎｍの第２層（Ｃ２）とを含んでいる。

　ここで、前記第１層（Ｃ１）は、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）、および
　　無機粒子（ｃ１２）を含む組成物（Ｃ１－１）の硬化物からなる。

　また、前記第２層（Ｃ２）は、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）、および
　　無機粒子（ｃ２２）を含む組成物（Ｃ２－１）の硬化物からなる。

　本発明では、前記第１層（Ｃ１）の屈折率は、第２層（Ｃ２）および界面活性剤含有層（Ｓ）よりも高い。例えば、界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）との２層からなる場合、前記第１層（Ｃ１）の屈折率は、第２層（Ｃ２）および緩衝層（Ｂ）よりも高い。このような構成により、本発明の積層体は反射防止機能を発揮することになる。この意味で、反射防止層（Ｃ）は、反射防止機能付与層ともいえる。

　なお、本明細書において、上記「２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）」および「２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）」は、それぞれ、単に「多官能モノマー（ｃ１１）」および「多官能モノマー（ｃ２１）」と呼ばれる場合がある。

　多官能モノマー（ｃ１１），（ｃ２１）
　本発明において、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）は、組成物（Ｃ１－１）の硬化を通じて互いに結合し合うことにより形成されるネットワーク構造を通じて、第１層（Ｃ１）の基本骨格を与える役割を果たす。同様に、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）は、組成物（Ｃ２－１）の硬化を通じて互いに結合し合うことにより形成されるネットワーク構造を通じて、第２層（Ｃ２）の基本骨格を与える役割を果たす。

　本発明で用いられる多官能モノマー（ｃ１１）および（ｃ２１）は、いずれも、上記多官能モノマー（ｓ１）と同様とすることができる。
　本発明において好適に用いられる多官能モノマー（ｃ１１）および（ｃ２１）の具体例として、上記多官能モノマー（ｓ１）の項で上述した化合物が挙げられる。

　本発明の典型的な態様において、多官能モノマー（ｃ１１）および（ｃ２１）は、（メタ）アクリル酸と２以上の水酸基を有する多価アルコールとのエステルとして、２以上の（メタ）アクリロイル基を有するが水酸基を有さない多官能モノマーを含んでいる。

　一方、第２層（Ｃ２）を構成する多官能モノマー（ｃ２１）は、（メタ）アクリル酸と２以上の水酸基を有する多価アルコールとのエステルであって、さらに２以上の水酸基を有するエステル、すなわち、２以上の（メタ）アクリロイル基と２以上の水酸基とを有する多官能モノマー（ｃ２１ａ）（以下、「多官能モノマー（ｃ２１ａ）」と呼ばれることがある。）を含んでいても良い。第２層（Ｃ２）が、このような多官能モノマー（ｃ２１ａ）を含む組成物（Ｃ２－１）の硬化物からなると、積層体としたときの水付着時の耐擦傷性が向上する傾向にある。このような多官能モノマー（ｃ２１ａ）として、ポリグリセリンと（メタ）アクリル酸とのジエステルなどが挙げられる。例えば、下記実施例で用いられているグリセリンジグリシジルエーテル　アクリル酸付加物は、このような多官能モノマー（ｃ２１ａ）の一例である。

　本発明で用いられる多官能モノマー（ｃ１１）および多官能モノマー（ｃ２１）は、いすれも、１種単独でも２種以上の組み合わせでもよい。また、多官能モノマー（ｃ２１）は、多官能モノマー（ｃ１１）と同一であってもよく、あるいは、互いに異なっていても良い。

　第１層（Ｃ１）を構成することになる多官能モノマー（ｃ１１）の具体的な量は、組成物（Ｃ１－１）の総乾燥重量に対して通常は２５～５０重量％、好ましくは３０～４０重量％である。

　また、第２層（Ｃ２）を構成することになる多官能モノマー（ｃ２１）の具体的な量は、組成物（Ｃ２－１）の総乾燥重量に対して通常は２５～７０重量％、好ましくは２５～５０重量％である。ここで、多官能モノマー（ｃ２１）が多官能モノマー（ｃ２１ａ）を含む場合、多官能モノマー（ｃ２１）に占める多官能モノマー（ｃ２１ａ）の割合は、０重量％を越え６０重量％以下であることが好ましい。

　無機粒子（ｃ１２），（ｃ２２）
　無機粒子（ｃ１２）および（ｃ２２）は、無機物質の粒子である。
　本発明において、この無機粒子（ｃ１２）は、上記２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造に組み込まれる形で第１層（Ｃ１）内部に内包されており、第１層（Ｃ１）に適度な硬度および強度を与える役割を果たす。同様に、無機粒子（ｃ２２）は、上記２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造に組み込まれる形で第２層（Ｃ２）内部に内包されており、第２層（Ｃ２）に高い硬度および十分な耐擦傷性を与える役割を果たす。

　本発明で用いられる無機粒子（ｃ１２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されていない無機粒子（ｃ１２－０）（以下、単に「無機粒子（ｃ１２－０）」と呼ばれる場合がある。）であってもよく、あるいは、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ１２－１）（以下、単に「無機粒子（ｃ１２－１）」と呼ばれる場合がある。）であっても良く、あるいは、これらの組み合わせであっても良い。

　同様に、本発明で用いられる無機粒子（ｃ２２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されていない無機粒子（ｃ２２－０）（以下、単に「無機粒子（ｃ２２－０）」と呼ばれる場合がある。）であってもよく、あるいは、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ２２－１）（以下、単に「無機粒子（ｃ２２－１）」と呼ばれる場合がある。）であっても良く、あるいは、これらの組み合わせであっても良い。

　ここで、無機粒子（ｃ２２－０）を構成する無機物質の材質および粒径は、上記無機粒子（ｓ２－０）を構成する無機物質と同様とすることができる。無機粒子（ａ２２－０）を構成する無機物質の好適な例として、例えば、シリカが挙げられる。無機粒子（ｃ２２－０）は、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせでも良い。

　一方、無機粒子（ｃ１２－０）は、第１層（Ｃ１）の屈折率を第２層（Ｃ２）と比べて高くする必要があることから、無機粒子（ｃ２２－０）と比べて屈折率を高くする。無機粒子（ｃ１２－０）を構成する無機物質の好適な例として、例えば、チタニアおよびジルコニアが挙げられ、無機物質がジルコニアであると、積層体としたときに高い耐擦傷性や高い防曇性が得られる利点もある。無機粒子（ｃ１２－０）は、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせでも良い。一方、無機粒子（ｃ１２－０）を構成する無機物質の粒径は、上記無機粒子（ｓ２－０）を構成する無機物質と同様とすることができる。

　一方、本発明の好適な態様において、無機粒子（ｃ１２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ１２－１）である。この無機粒子（ｃ１２－１）は、上記無機粒子（ｃ１２－０）を基礎粒子とし、当該基礎粒子の表面に（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有するものである。この態様では、組成物（Ｃ１－１）の硬化の際に、無機粒子（ｃ１２－１）を構成する（メタ）アクリロイル基が、上記多官能モノマー（ｃ１１）を構成する（メタ）アクリロイル基との間に共有結合を形成することになる。したがって、得られる第１層（Ｃ１）において、無機粒子（ｃ１２－１）は、多官能モノマー（ｃ１１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造と、共有結合を介して一体化されることになる。本発明の好適な態様の１つでは、無機粒子（ｃ１２－１）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたチタニア粒子または（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子であり、その中では、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子が特に好ましい。

　同様に、無機粒子（ｃ２２）は、好ましくは、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ２２－１）である。この無機粒子（ｃ２２－１）は、上記無機粒子（ｃ２２－０）を基礎粒子とし、当該基礎粒子の表面に（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有するものである。この態様では、組成物（Ｃ２－１）の硬化の際に、無機粒子（ｃ２２－１）を構成する（メタ）アクリロイル基が、上記多官能モノマー（ｃ２１）を構成する（メタ）アクリロイル基との間に共有結合を形成することになる。したがって、得られる第２層（Ｃ２）において、無機粒子（ｃ２２－１）は、多官能モノマー（ｃ２１）同士の結合によって形成されるネットワーク構造と、共有結合を介して一体化されることになる。本発明の好適な態様の１つでは、無機粒子（ｃ２２－１）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である。

　無機粒子（ｃ１２－１）および無機粒子（ｃ２２－１）を構成する「（メタ）アクリロイル基を含む官能基」は、いずれも、末端に（メタ）アクリロイル基を有し、さらに、（メタ）アクリロイル基と基礎粒子とを連結するための連結基とを有する。その具体的な構成は、上記無機粒子（ｓ２－１）を構成する「（メタ）アクリロイル基を含む官能基」と同様とすることができる。また、（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有する無機粒子（ｃ１２－１）および（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有する無機粒子（ｃ２２－１）は、上記（メタ）アクリロイル基を含む官能基を有する無機粒子（ｓ２－１）と同様の表面処理によって得ることができる。

　以上のような無機粒子（ｃ１２－１）および無機粒子（ｃ２２－１）は、いずれも、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせでも良い。ただし、無機粒子（ｃ１２－１）は、第１層（Ｃ１）の屈折率を第２層（Ｃ２）と比べて高くする必要があることから、無機粒子（ｃ２２－１）と比べて屈折率を高くする。

　第１層（Ｃ１）を構成することになる無機粒子（ｃ１２）の具体的な量は、組成物（Ｃ１－１）の総乾燥重量に対して通常は５０～７５重量％、好ましくは６０～７０重量％である。ここで、無機粒子（ｃ１２）が無機粒子（ｃ１２－０）および無機粒子（ｃ１２－１）の両方を含む場合、無機粒子（ｃ１２－０）と無機粒子（ｃ１２－１）との割合は、無機粒子（ｃ１２－０）および無機粒子（ｃ１２－１）の乾燥重量の合計を１００重量％としたときに、無機粒子（ｃ１２－０）の量は通常０重量％を越え３０重量％以下であり、無機粒子（ｃ１２－１）の量は通常１００重量％未満且つ７０重量％以上である。

　本発明において、第１層（Ｃ１）を構成することになる上記多官能モノマー（ｃ１１）に対する無機粒子（ｃ１２）の割合は、組成物（Ｃ１－１）中の無機粒子（ｃ１２）の含有重量と上記多官能モノマー（ｃ１１）の含有重量との比として、通常０．８／１～２．２／１の範囲にある。

　また、第２層（Ｃ２）を構成することになる無機粒子（ｃ２２）の具体的な量は、組成物（Ｃ２－１）の総乾燥重量に対して通常は３０～７５重量％、好ましくは５０～７０重量％である。ここで、無機粒子（ｃ２２）が無機粒子（ｃ２２－０）および無機粒子（ｃ２２－１）の両方を含む場合、無機粒子（ｃ２２－０）と無機粒子（ｃ２２－１）との割合は、無機粒子（ｃ２２－０）および無機粒子（ｃ２２－１）の乾燥重量の合計を１００重量％としたときに、無機粒子（ｃ２２－０）の量は通常０重量％を越え３０重量％以下であり、無機粒子（ｃ２２－１）の量は通常１００重量％未満且つ７０重量％以上である。

　本発明において、第２層（Ｃ２）を構成することになる上記多官能モノマー（ｃ２１）に対する無機粒子（ｃ２２）の割合は、組成物（Ｃ２－１）中の無機粒子（ｃ２２）の含有重量と上記多官能モノマー（ｃ２１）の含有重量との比として、通常０．８／１～２．２／１の範囲にある。

　界面活性剤
　本発明で用いられる組成物（Ｃ１－１）および（Ｃ２－１）は、界面活性剤をさらに含んでいても良い。

　組成物（Ｃ１－１）に含まれうる界面活性剤および（Ｃ２－１）に含まれうる界面活性剤として、ポリオキシアルキレン構造を有する界面活性剤が挙げられ、その具体例として、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で、界面活性剤（ｓ３），（ａ３），（ｂ３）につき例示したものが挙げられる。ここで、本明細書において、組成物（Ｃ１－１）に含まれうる界面活性剤のうち、ポリオキシアルキレン構造を有する界面活性剤は、「界面活性剤（ｃ１３）」と呼ばれる場合があり、組成物（Ｃ２－１）に含まれうる界面活性剤のうち、ポリオキシアルキレン構造を有する界面活性剤は、「界面活性剤（ｃ２３）」と呼ばれる場合がある。界面活性剤（ｃ１３）および界面活性剤（ｃ２３）は、前記界面活性剤（ｓ３）等と同様、上記式（ＡＣ１）～（ＡＣ２）で表される構造のいずれも有さないことが好ましい。

　界面活性剤（ｃ１３）および界面活性剤（ｃ２３）は、いずれも、１種単独であっても良く、あるいは、２種以上の組み合わせであっても良い。また、界面活性剤（ｃ２３）は、界面活性剤（ｃ１３）と同一であってもよく、あるいは、互いに異なっていても良い。

　本発明で用いられる組成物（Ｃ１－１）に含まれうる界面活性剤（ｃ１３）の量は、組成物（Ｃ１－１）の総乾燥重量に対して通常は０重量％を越え１重量％以下、好ましくは０重量％を越え０．５重量％以下である。ただ、本発明においては、組成物（Ｃ１－１）が界面活性剤（ｃ１３）を含まないことも好ましい態様の１つである。

　また、本発明で用いられる組成物（Ｃ２－１）に含まれうる界面活性剤（ｃ２３）の量は、組成物（Ｃ２－１）の総乾燥重量に対して通常は０重量％を越え３重量％以下、好ましくは０．１～１重量％である。

　また、組成物（Ｃ１－１）および（Ｃ２－１）には、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した「その他の界面活性剤」が含まれていてもよい。ここで、組成物（Ｃ１－１）および（Ｃ２－１）に含まれうる上記「その他の界面活性剤」として、ポリオキシアルキレン構造、アクリルポリマー構造、および、メタクリルポリマー構造のいずれも有さない界面活性剤が挙げられ、その例として、いずれも、上記「界面活性剤（ｓ３''）」と同様のものが挙げられる。

　本発明で用いられる組成物（Ｃ１－１）に含まれうる「その他の界面活性剤」の量は、組成物（Ｃ１－１）の総乾燥重量に対して通常は０重量％を越え２重量％以下、好ましくは０．１～１．２重量％である。ただ、本発明においては、組成物（Ｃ１－１）が「その他の界面活性剤」を含まないことも好ましい態様の１つである。

　また、本発明で用いられる組成物（Ｃ２－１）に含まれうる「その他の界面活性剤」の量は、組成物（Ｃ２－１）の総乾燥重量に対して通常は０重量％を越え２重量％以下、好ましくは０．１～１．２重量％である。

　アニオン性親水基含有モノマー
　本発明で用いられる組成物（Ｃ２－１）は、上記多官能モノマー（ｃ２１）とは別に、アニオン性親水基含有モノマーをさらに含むことができる。本発明で用いられる組成物（Ｃ２－１）がアニオン性親水基含有モノマーをさらに含むと、第２層（Ｃ２）が、当該アニオン性親水基含有モノマーに由来するアニオン性親水基を有することになる。これにより第２層（Ｃ２）内に外部から水分子が進入しやすくなることから、上記界面活性剤含有層（Ｓ）からの界面活性剤（ｓ３）または上記貯蔵層（Ａ）からの界面活性剤（ａ３）が第１層（Ｃ１）等を介して第２層（Ｃ２）表面に補充されやすくなり、本発明の積層体を水洗した後における当該積層体の防曇性が回復しやすくなる。そのため、本発明では、組成物（Ｃ２－１）は、アニオン性親水基含有モノマーをさらに含むことが好ましい。

　第２層（Ｃ２）におけるアニオン性親水基含有モノマーの具体的な量は、組成物（Ｃ２－１）の総乾燥重量に対して通常は０～５重量％、好ましくは３～４重量％である。
　光安定剤
　本発明で用いられる組成物（Ｃ１－１）および（Ｃ２－１）は、いずれも、光安定剤をさらに含んでも良い。本発明で用いることのできる光安定剤として、紫外線吸収剤およびヒンダードアミン光安定剤が挙げられる。

　組成物（Ｃ１－１）および組成物（Ｃ２－１）に含まれうる紫外線吸収剤およびヒンダードアミン光安定剤の具体例として、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で、組成物（Ｂ－１）に含まれうる光安定剤として例示したものが挙げられる。組成物（Ｃ１－１）および組成物（Ｃ２－１）に含まれうる光安定剤の量は、本発明の積層体の用途などに合わせて適当量とすることができる。

　第１層（Ｃ１）および第２層（Ｃ２）の構成
　本発明において、第１層（Ｃ１）は、上記多官能モノマー（ｃ１１）および上記無機粒子（ｃ１２）を含む組成物（Ｃ１－１）を硬化させることにより得ることができる。同様に、第２層（Ｃ２）は、上記多官能モノマー（ｃ２１）および上記無機粒子（ｃ２２）を含む組成物（Ｃ２－１）を硬化させることにより得ることができる。すなわち、第１層（Ｃ１）は、組成物（Ｃ１－１）の硬化物であり、第２層（Ｃ２）は、組成物（Ｃ２－１）の硬化物である。

　本発明における第１層（Ｃ１）および第２層（Ｃ２）の形状は、いずれも、板状でも膜状でもよい。第１層（Ｃ１）および第２層（Ｃ２）の厚さについての説明は、下記「本発明の積層体が反射防止機能を発揮するために必要な条件」の項で行う。

　なお、反射防止層（Ｃ）、特に、第１層（Ｃ１）および第２層（Ｃ２）を形成する際の具体的な条件等は、後記「積層体の製造方法」の項で後述する。
　本発明の積層体が発揮すべき反射防止機能について説明する。

　第２層（Ｃ２）の外側にある媒体(以下「外部媒体」)から光が本発明の積層体に照射される場合、屈折率の異なる各層の界面においてそれぞれ光の反射が起こる。各層の界面で反射された光の位相差が互いに弱め合う場合、見かけ上反射光が観測されなくなることから本発明の積層体が反射防止機能を発揮できる。

　本発明の積層体が反射防止機能を十分に発揮するためには、第２層（Ｃ２）の膜厚は、想定される外部媒体からの光の波長をも考慮した上で設定する必要がある。
　具体的には、本発明の積層体において、第２層（Ｃ２）の膜厚ｄ_C2は、１０～４００ｎｍであることが好ましく、５０～１５０ｎｍであることがより好ましい。また、第２層（Ｃ２）の屈折率ｎ_C2は、１．３０～１．６０であることが好ましく、１．３０～１．５５であることがより好ましい。

　本発明の積層体において、第１層（Ｃ１）の膜厚ｄ_C1は、１０～４００ｎｍであることが好ましく、５０～１５０ｎｍであることがより好ましい。また、この層の屈折率ｎ_C1は、１．４５～２．５０であることが好ましく、１．６～２．５０であることがより好ましい。

　＜基材＞
　本発明の積層体において用いられる基材としては、例えば、ガラス、シリカ、金属、金属酸化物等の無機材料からなる基材、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリアリルカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、紙、パルプ等の有機材料からなる基材、不飽和ポリエステル樹脂と炭酸カルシウムなどの充填材とガラス繊維などを複合したＳＭＣおよびＢＭＣなどの有機無機基材、並びにこれらの無機材料、有機材料、さらには有機無機複合材料からなる基材の表面に塗装が施された、塗料硬化物層を有する基材等が挙げられる。

　また、これら基材表面は必要に応じて、基材表面を活性化することを目的に、コロナ処理、オゾン処理、酸素ガスもしくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等による酸化処理、火炎処理等の物理的または化学的処理を施すこともできる。またこれら処理に替えてあるいはこれら処理に加えてプライマー処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理を施してもよい。

　＜積層体の構成＞
　上述した通り、本発明に係る積層体は、上記基材と、上記界面活性剤含有層（Ｓ）と、上記反射防止層（Ｃ）とをこの順で含んでいる。ここで、界面活性剤含有層（Ｓ）と、当該反射防止層（Ｃ）とが互いに直に接している。本発明に係る積層体に含まれる界面活性剤含有層（Ｓ）は、１層のみであってもよく、あるいは、２層以上であってもよい。

　本発明の典型的な態様において、上記界面活性剤含有層（Ｓ）は、上記貯蔵層（Ａ）と上記緩衝層（Ｂ）とからなる。この場合、本発明に係る積層体に含まれる上記貯蔵層（Ａ）および上記緩衝層（Ｂ）は、それぞれ、１層のみであってもよく、あるいは、２層以上であってもよいが、当該貯蔵層（Ａ）と、当該緩衝層（Ｂ）とは互いに直に接している必要がある。

　一方、上記反射防止層（Ｃ）を構成する上記第１層（Ｃ１）および上記第２層（Ｃ２）は、上記第１層（Ｃ１）が上記界面活性剤含有層（Ｓ）と上記第２層（Ｃ２）との間に存在する態様で存在し、且つ、上記第１層（Ｃ１）と上記第２層（Ｃ２）とは互いに接している。

　そして、上記界面活性剤含有層（Ｓ）は、上記反射防止層（Ｃ）のうちの上記第１層（Ｃ１）と接している。ここで、上記界面活性剤含有層（Ｓ）が上記貯蔵層（Ａ）と上記緩衝層（Ｂ）とからなる場合、上記緩衝層（Ｂ）と上記第１層（Ｃ１）とは互いに接している。

　ここで、上記第１層（Ｃ１）と上記界面活性剤含有層（Ｓ）とが接する面は、密着処理が施されていることが好ましい。ここで、密着処理とは、密着性を高める処理をいう。具体的な処理方法は後記工程（Ｓ４）で後述する。

　ここで、本発明における好ましい態様の１つでは、本発明の積層体は、上記界面活性剤含有層（Ｓ）と、上記第１層（Ｃ１）と、上記第２層（Ｃ２）とのみからなる。このうちのより好ましい態様の１つでは、本発明の積層体は、上記貯蔵層（Ａ）と、上記緩衝層（Ｂ）と、上記第１層（Ｃ１）と、上記第２層（Ｃ２）とのみからなる。

　さらに好ましい態様の１つでは、本発明の積層体は上記貯蔵層（Ａ）２層と、上記緩衝層（Ｂ）と、上記第１層（Ｃ１）と、上記第２層（Ｃ２）とのみからなる。
　しかし、本発明の積層体は、これらの態様のものに限られるものではなく、上記基材、上記界面活性剤含有層（Ｓ）、上記第１層（Ｃ１）および上記第２層（Ｃ２）に加えて、上記基材、上記界面活性剤含有層（Ｓ）、上記第１層（Ｃ１）および上記第２層（Ｃ２）のいずれでもないその他の層を更に有していてもよい。

　その他の層
　本発明の積層体は、上記基材、上記界面活性剤含有層（Ｓ）、上記第１層（Ｃ１）および上記第２層（Ｃ２）に加えて、上記基材、上記界面活性剤含有層（Ｓ）、上記第１層（Ｃ１）および上記第２層（Ｃ２）のいずれでもないその他の層（以下、「その他の層」）を更に有していてもよい。

　このような「その他の層」として、プライマー層、ハードコート層、粘着層、などが挙げられる。
　ここで、プライマー層は、接着剤（プライマー）からなる層であり、この層を挟むように位置する２つの層の間の接着性を向上させるために採用されることがある。例えば、基材が、ポリジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）、ポリジアリルカーボネートなどの場合には、上記基材と、上記界面活性剤含有層（Ｓ）または上記貯蔵層（Ａ）との間にプライマー層を存在させることもある。

　これらの層についての、形成方法を含めた詳細な説明は、下記「積層体の製造方法」で後述する。
　本発明の積層体が「その他の層」を含む場合の具体的な例示態様について触れると、例えば、本発明の好適な態様の１つでは、本発明の積層体は、上記基材と、プライマー層と、上記界面活性剤含有層（Ｓ）と、上記反射防止層（Ｃ）とをこの順で含んでいる。

　＜積層体の製造方法＞
　本発明の積層体の典型的な製造方法を以下に記載する。
　本発明の積層体の製造方法は、
　（Ｓ１）：基材を含む層の少なくとも一方の面に対して、
　　前記多官能モノマー（ｓ１）、
　　前記無機粒子（ｓ２）、
　　前記界面活性剤（ｓ３）、および
　　溶媒（ｓ４）を含む組成物（Ｓ－１ａ）の塗布物層（Ｓ２）を設ける工程、
　（Ｓ２）：前記工程（Ｓ１）で得られた塗布物層（Ｓ２）から前記溶媒（ｓ４）を除去する工程、
　（Ｓ３）：前記工程（Ｓ２）の後に、塗布物層（Ｓ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ｓ２）を硬化物層（Ｓ２'）に変換する工程、
　（Ｓ４）：前記硬化物層（Ｓ２'）の表面に密着性を高める処理を行う工程、
　（Ｓ５）：前記工程（Ｓ４）の後に、前記硬化物層（Ｓ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ１１）、
　　前記無機粒子（ｃ１２）、および
　　溶媒（ｃ１４）を含む組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）を設ける工程、
　（Ｓ６）：前記塗布物層（Ｃ１１）から前記溶媒（ｃ１４）を除去する工程、
　（Ｓ７）：前記工程（Ｓ６）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ２１）、
　　前記無機粒子（ｃ２２）、および
　　溶媒（ｃ２４）を含む組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布物層（Ｃ２１）を設ける工程、
　（Ｓ８）：前記塗布物層（Ｃ２１）から前記溶媒（ｃ２４）を除去する工程、および
　（Ｓ９）：前記工程（Ｓ８）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）および前記溶媒（ｃ２４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ２１）の硬化を行い、前記塗布物層（Ｃ１１）を硬化物層（Ｃ１１'）に変換するとともに当該塗布物層（Ｃ２１）を硬化物層（Ｃ２１'）に変換する工程、を含む。

　工程（Ｓ１）
　本発明の製造方法において、工程（Ｓ１）は、前記基材を含む層の少なくとも一方の面に対して、
　　前記多官能モノマー（ｓ１）、
　　前記無機粒子（ｓ２）、
　　前記界面活性剤（ｓ３）、および
　　溶媒（ｓ４）を含む組成物（Ｓ－１ａ）の塗布物層（Ｓ２）を設ける工程である。

　ここで、「多官能モノマー（ｓ１）」、「無機粒子（ｓ２）」および「界面活性剤（ｓ３）」として、それぞれ、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した「多官能モノマー（ｓ１）」、「無機粒子（ｓ２）」、および、「界面活性剤（ｓ３）」がそれぞれ用いられ、それぞれの配合量も、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した量とすることができる。また、「基材」として、上記「基材」の項で上述した基材が用いられる。

　一方、「溶媒（ｓ４）」は、それ自体では上記界面活性剤含有層（Ｓ）の必須成分でなく、したがって、組成物（Ｓ－１）の必須成分でもない。しかし、本発明の典型的な態様において、上記界面活性剤含有層（Ｓ）を製造する際に、上記組成物（Ｓ－１）を塗布する工程が行われる。したがって、上記組成物（Ｓ－１）が塗布に適した形態となるよう、溶媒（ｓ４）が用いられるのである。ここで、本明細書において、上記組成物（Ｓ－１）のうち溶媒（ｓ４）を含むものを「組成物（Ｓ－１ａ）」と呼ぶことにする。

　溶媒（ｓ４）は、種類は限定されないが、硬化して界面活性剤含有層（Ｓ）を形成する組成物（Ｓ－１ａ）の各成分が分離しない溶媒が好ましい。アルコール類、ケトン類、およびアルコール類とケトン類の混合溶媒が好ましく、例えば、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール等のアルコール；エーテル；ニトリル；エステル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン；アミド；および水が挙げられる。これらの溶媒は１種単独であっても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。

　ここで、組成物（Ｓ－１ａ）は、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）、上記界面活性剤（ｓ３）、および上記溶媒（ｓ４）等を混合することにより得ることができる。このとき、上記溶媒（ｓ４）は、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）、および上記界面活性剤（ｓ３）等とは別個に加えられても良く、あるいは、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）、および上記界面活性剤（ｓ３）等のうちの１以上とともに加えられても良い。例えば、上記無機粒子（ｓ２）がゾルまたはスラリーの形態で用いられる場合において、当該ゾルまたはスラリーを構成する溶媒が、上記溶媒（ｓ４）を構成することになっても良い。また、上記界面活性剤（ｓ３）等が溶液の形で用いられる場合において、当該溶液を構成する溶媒が、上記溶媒（ｓ４）を構成することになっても良い。

　また、組成物（Ｓ－１ａ）には、後述する工程（Ｓ３）に備えて、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）、上記界面活性剤（ｓ３）、および上記溶媒（ｓ４）に加えて、従来公知の光重合開始剤または熱重合開始剤が適宜添加されていても良い。

　ここで、上記組成物（Ｓ－１ａ）に添加することのできる光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、および光アニオン重合開始剤等が挙げられるが、これら光重合開始剤の中でも、光ラジカル重合開始剤が好ましい。

　上記光ラジカル重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤が使用可能であり、例えば、イルガキュアー１２７（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、イルガキュアー１８４（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー１１７３（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、イルガキュアー５００（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、イルガキュアー８１９（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアーＴＰＯ（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、エサキュアーＯＮＥ（ランベルティー社製）、エサキュアーＫＩＰ１００Ｆ（ランベルティー社製）、エサキュアーＫＴ３７（ランベルティー社製）およびエサキュアーＫＴＯ４６（ランベルティー社製）等が挙げられる。

　一方、光カチオン重合開始剤、および光アニオン重合開始剤についても、同様に、公知の光カチオン重合開始剤および公知の光アニオン重合開始剤を用いることができる。
　また上記光重合開始剤を使用する場合には、光重合促進剤を併用してもよい。光重合促進剤としては、例えば、２，２－ビス（２－クロロフェニル）－４，５'－テトラフェニル－２'Ｈ－＜１，２'＞ビイミダゾルイル、トリス（４－ジメチルアミノフェニル）メタン、４，４'－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２－エチルアントラキノン、カンファーキノン等が挙げられる。

　一方、組成物（Ｓ－１ａ）に添加することのできる熱重合開始剤としては、公知の熱重合開始剤が使用可能である。熱重合開始剤の例として、ケトンパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類、パーカボネート類等が挙げられる。

　上記光重合開始剤、光重合促進剤、および熱重合開始剤の使用量は、組成物（Ｓ－１ａ）の総乾燥重量に対して通常は１～１０重量％、好ましくは２～６重量％である。
　界面活性剤含有層（Ｓ）を塗布により形成する際、界面活性剤含有層（Ｓ）の厚さは、組成物（Ｓ－１ａ）に含有される溶媒（ｓ４）の量を加減することにより調整することができる。ここで、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）の構成」で上述したように、界面活性剤含有層（Ｓ）の厚さが薄すぎると、積層体を水洗した後に十分な防曇性が発揮できない場合がある。したがって、組成物（Ｓ－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｓ－１ａ）の総乾燥重量は、得られる界面活性剤含有層（Ｓ）が十分な厚さを有することができるよう、通常３５重量部以上であり、５５重量部以上であることが好ましい。一方、組成物（Ｓ－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｓ－１ａ）の総乾燥重量は、１００重量部未満であるところ、塗布に必要な流動性が得られるよう、６５重量部以下であることが好ましい。

　なお、組成物（Ｓ－１ａ）の総乾燥重量とは、例えば、組成物（Ｓ－１ａ）が、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）と第１の溶媒とからなる無機粒子ゾル、上記界面活性剤（ｓ３）、上記光重合開始剤、および、第２の溶媒からなる場合、当該多官能モノマー（ｓ１）と当該無機粒子（ｓ２）と当該界面活性剤（ｓ３）と当該光重合開始剤との合計の重量を指す。

　上記基材への組成物（Ｓ－１ａ）の塗布は、従来公知の方法により適宜行うことができる。そのような塗布方法の例として、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、流し塗り法、刷毛塗り法、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法などが挙げられる。この塗布により、組成物（Ｓ－１ａ）の塗布物層（Ｓ２）が得られる。

　ここで、工程（Ｓ１）に先立ち、密着性を向上させるために基材と上記界面活性剤含有層（Ｓ）との間に接着剤（プライマー）を塗布して積層してもよいし、基材の表面をプラズマ処理、コロナ処理、およびポリシング等の表面処理を施しても良い。また、硬度向上を目的として、ハードコートされた材料を基材として用いても良いし、基材に公知の方法によりハードコート層を積層して、その上に上記界面活性剤含有層（Ｓ）を形成しても良い。さらにその他の機能を付与する目的で、基材と界面活性剤含有層（Ｓ）との間に上記以外の物質を積層してもよい。

　ハードコート付のプラスチック製基材の場合、最初にその表面を研磨剤で磨き、洗浄乾燥後にコロナ処理等の表面処理を施して濡れ性を向上する。次いでハードコート層と界面活性剤含有層（Ｓ）との接着性を向上させるために公知のプライマーを公知の塗布方法（スピンコート、ディップコート、スプレーコート、流し塗り、刷毛塗り等）で塗装し、乾燥後、上記組成物（Ｓ－１ａ）を上記と同様に塗布することにより塗布物層（Ｓ２）を形成することができる。

　いずれにしても、この工程（Ｓ１）により、基材と上記塗布物層（Ｓ２）とを有する前駆積層体（ＰＬ１）が得られる。この前駆積層体（ＰＬ１）は、次述する工程（Ｓ２）に供される。

　工程（Ｓ２）
　工程（Ｓ２）は、前記塗布物層（Ｓ２）から前記溶媒（ｓ４）を除去する工程である。
　基材への組成物（Ｓ－１ａ）の塗布後、重合硬化直前に残存する溶媒については、残存量が多いと基材との密着性が低下する傾向にある。このため組成物（Ｓ－１ａ）中の残存溶媒は少ない方が好ましい傾向にある。したがって、重合硬化に先立ち、塗布物層（Ｓ２）から前記溶媒（ｓ４）を除去するのである。

　この工程（Ｓ２）は、前記工程（Ｓ１）によって得られた前駆積層体（ＰＬ１）を自然乾燥させることによって行ってもよく、あるいは、前記工程（Ｓ１）によって得られた前駆積層体（ＰＬ１）を加熱することによって行ってもよい。

　工程（Ｓ３）
　工程（Ｓ３）は、前記工程（Ｓ２）の後に、塗布物層（Ｓ２）の硬化を行う工程である。

　塗布物層（Ｓ２）の硬化は、典型的には、放射線照射または加熱によって行うことができる。
　ここで、放射線照射、例えば、紫外線（ＵＶ）照射により、組成物（Ｓ－１ａ）を重合硬化させる場合には、塗布物層（Ｓ２）として、通常、光重合開始剤を含むものを用いる。この場合、上記工程（Ｓ１）で製造する組成物（Ｓ－１ａ）には、前述した光重合開始剤を添加しておくことになる。

　放射線を用いて上記組成物（Ｓ－１ａ）を重合する場合、上記放射線は、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光等にから適宜選択して使用できる。これら放射線の中でも紫外線が好ましい。

　熱によって重合する場合も、光重合開始剤に代えて有機過酸化物等の熱重合開始剤を用いることを除き、基本的には光重合開始剤を用いる場合と同様である。ただ、この場合、上記組成物（Ｓ－１ａ）の重合は、室温から３００℃以下の範囲で加熱することによって行う。この場合の加熱時間は、適宜設定することができる。

　以上のような放射線照射または加熱により、塗布物層（Ｓ２）に含まれる多官能モノマー（ｓ１）等の重合反応が進行し、対応する重合体に変換される。その結果、塗布物層（Ｓ２）は、このような重合体を含む硬化物層（Ｓ２'）に変換されることになる。言い換えると、この工程（Ｓ３）により、基材と硬化物層（Ｓ２'）とを有する前駆積層体（ＰＬ３）が得られる。

　この前駆積層体（ＰＬ３）は、引き続き次述する工程（Ｓ４）に供することができる。
　一方、この前駆積層体（ＰＬ３）に対して、工程（Ｓ１）～（Ｓ３）を再度行っても良い。この場合、２回目以降の工程（Ｓ１）は、実際には下記工程（Ｓ１'）として行われることになる：
　（Ｓ１'）：工程（Ｓ３）で得られた硬化物層（Ｓ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｓ１）、
　　前記無機粒子（ｓ２）、
　　前記界面活性剤（ｓ３）、および
　　溶媒（ｓ４）を含む組成物（Ｓ－１ａ）の塗布物層（Ｓ２）を設ける工程。

　ここで、「多官能モノマー（ｓ１）」、「無機粒子（ｓ２）」および「界面活性剤（ｓ３）」として、それぞれ、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した「多官能モノマー（ｓ１）」、「無機粒子（ｓ２）」、および、「界面活性剤（ｓ３）」がそれぞれ用いられ、それぞれの配合量も、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した量とすることができる。

　この工程（Ｓ１'）は、組成物（Ｓ－１ａ）の塗布を、基材ではなく工程（Ｓ３）で得られた硬化物層（Ｓ２'）に行うことを除いて、上記工程（Ｓ１）と同様に行うことができる。また、工程（Ｓ１'）で用いられる組成物（Ｓ－１ａ）もまた、上記工程（Ｓ１）で用いられる組成物（Ｓ－１ａ）と同様とすることができる。ここで、工程（Ｓ１'）で用いられる組成物（Ｓ－１ａ）の組成は、上記工程（Ｓ１）で用いられる組成物（Ｓ－１ａ）と同一であっても良く、あるいは、互いに異なっていても良い。

　いずれにしても、この工程（Ｓ１'）により、基材と前記硬化物層（Ｓ２'）と前記塗布物層（Ｓ２）とを有する前駆積層体（ＰＬ１'）が得られる。
　そして、この工程（Ｓ１'）の後、第２の工程（Ｓ２）および第２の工程（Ｓ３）が行われることになる。この第２の工程（Ｓ２）および第２の工程（Ｓ３）は、それぞれ上記工程（Ｓ２）および工程（Ｓ３）と同様に行うことができる。なお、最初に行われる上記工程（Ｓ１）～（Ｓ３）は、前記工程（Ｓ１'）、前記第２の工程（Ｓ２）および第２の工程（Ｓ３）との区別のため、それぞれ、第１の工程（Ｓ１）～（Ｓ３）と呼ばれる場合がある。

　ここで、本発明の典型的な態様において、界面活性剤含有層（Ｓ）は、上記貯蔵層（Ａ）と上記緩衝層（Ｂ）とからなる。このような界面活性剤含有層（Ｓ）を製造する場合、第１の工程（Ｓ１）～（Ｓ３）で上記貯蔵層（Ａ）を形成し、工程（Ｓ１'）および第２の工程（Ｓ２）～（Ｓ３）で上記緩衝層（Ｂ）を形成することになる。

　このような工程は、具体的には、下記工程（Ｓ１－ａ）～（Ｓ３－ｂ）として行われることになる。
　（Ｓ１－ａ）：基材を含む層の少なくとも一方の面に対して、
　　前記多官能モノマー（ａ１）、
　　前記無機粒子（ａ２）、
　　前記界面活性剤（ａ３）、および
　　溶媒（ａ４）を含む組成物（Ａ－１ａ）の塗布物層（Ａ２）を設ける工程；
　（Ｓ２－ａ）：前記塗布物層（Ａ２）から前記溶媒（ａ４）を除去する工程；
　（Ｓ３－ａ）：前記工程（Ｓ２－ａ）の後に、塗布物層（Ａ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ａ２）を硬化物層（Ａ２'）に変換する工程；
　（Ｓ１'－ｂ）：前記工程（Ｓ３－ａ）で得られた前記硬化物層（Ａ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｂ１）、
　　前記無機粒子（ｂ２）、
　　前記界面活性剤（ｂ３）、および
　　溶媒（ｂ４）を含む組成物（Ｂ－１ａ）の塗布物層（Ｂ２）を設ける工程；
　（Ｓ２－ｂ）：前記塗布物層（Ｂ２）から前記溶媒（ｂ４）を除去する工程；
　（Ｓ３－ｂ）：前記工程（Ｓ２－ｂ）の後に、塗布物層（Ｂ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ｂ２）を硬化物層（Ｂ２'）に変換する工程。

　ここで、「多官能モノマー（ａ１）」、「無機粒子（ａ２）」および「界面活性剤（ａ３）」として、それぞれ、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した「多官能モノマー（ａ１）」、「無機粒子（ａ２）」、および、「界面活性剤（ａ３）」がそれぞれ用いられる。同様に、「多官能モノマー（ｂ１）」、「無機粒子（ｂ２）」および「界面活性剤（ｂ３）」として、それぞれ、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した「多官能モノマー（ｂ１）」、「無機粒子（ｂ２）」、および、「界面活性剤（ｂ３）」がそれぞれ用いられる。本発明の好適な態様において、無機粒子（ａ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ａ２－１）（すなわち、上記「無機粒子（ａ２－１）」）であり、無機粒子（ｂ２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｂ２－１）（すなわち、上記「無機粒子（ｂ２－１）」）である。

　上記工程（Ｓ１－ａ）は、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）、上記界面活性剤（ｓ３）、および上記溶媒（ｓ４）に代えて、それぞれ、上記多官能モノマー（ａ１）、上記無機粒子（ａ２）、上記界面活性剤（ａ３）、および上記溶媒（ａ４）を用いることを除いて、上記工程（Ｓ１）と同様に行うことができる。また、上記工程（Ｓ１'－ｂ）は、上記多官能モノマー（ｓ１）、上記無機粒子（ｓ２）、上記界面活性剤（ｓ３）、および上記溶媒（ｓ４）に代えて、それぞれ、上記多官能モノマー（ｂ１）、上記無機粒子（ｂ２）、上記界面活性剤（ｂ３）、および上記溶媒（ｂ４）を用いることを除いて、上記工程（Ｓ１'）と同様に行うことができる。組成物（Ａ－１ａ）および組成物（Ｂ－１ａ）のいずれにも、組成物（Ｓ－１ａ）に含まれうるものと同様の、光重合開始剤、光重合促進剤、および熱重合開始剤が含まれていてもよい。

　また、上記多官能モノマー（ａ１）、上記無機粒子（ａ２）および上記界面活性剤（ａ３）の配合量、並びに、上記多官能モノマー（ｂ１）、上記無機粒子（ｂ２）および上記界面活性剤（ｂ３）の配合量も、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で上述した量とすることができる。組成物（Ａ－１ａ）の総乾燥重量に対する光重合開始剤、光重合促進剤、および熱重合開始剤の使用量、並びに、組成物（Ｂ－１ａ）の総乾燥重量に対する光重合開始剤、光重合促進剤、および熱重合開始剤の使用量も、組成物（Ｓ－１ａ）の総乾燥重量に対する光重合開始剤、光重合促進剤、および熱重合開始剤の使用量と同様とすることができる。

　また、組成物（Ａ－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ａ－１ａ）の総乾燥重量は、通常４６重量部以上であり、５５重量部以上であることが好ましい。一方、組成物（Ａ－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ａ－１ａ）の総乾燥重量は、１００重量部未満であるところ、塗布に必要な流動性が得られるよう、６５重量部以下であることが好ましい。

　一方、組成物（Ｂ－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｂ－１ａ）の総乾燥重量は、通常３５重量部以上であり、３９重量部以上であることが好ましい。一方、組成物（Ｂ－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｂ－１ａ）の総乾燥重量は、１００重量部未満であるところ、塗布に必要な流動性が得られるよう、５０重量部以下であることが好ましい。

　上記工程（Ｓ２－ａ）および（Ｓ２－ｂ）は、いずれも上記工程（Ｓ２）と同様に行うことができる。ここで、上記工程（Ｓ２－ｂ）において、前駆積層体（ＰＬ１'）を５０～９０℃で加熱しておくと、すなわち、工程（Ｓ２－ｂ）を５０～９０℃での加熱下で行うと、工程（Ｓ３－ｂ）および（Ｓ４）～（Ｓ９）の後に十分に高い硬度を有する積層体を得ることができるので好ましい。工程（Ｓ２－ｂ）でこの加熱を行う場合の加熱時間は、通常３～２０分である。

　また、上記工程（Ｓ３－ａ）および（Ｓ３－ｂ）も、いずれも上記工程（Ｓ３）と同様に行うことができる。
　上記貯蔵層（Ａ）を複数形成する場合、上記工程（Ｓ１－ａ）～（Ｓ３－ａ）で第１の貯蔵層（Ａ）を形成し、次いで、上記工程（Ｓ１'）に相当する工程として下記工程（Ｓ１'－ａ）を行い、その後第２の工程（Ｓ２－ａ）～（Ｓ３－ａ）で第２の貯蔵層（Ａ）を形成することになる：
　（Ｓ１'－ａ）：工程（Ｓ３－ａ）で得られた硬化物層（Ａ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ａ１）、
　　前記無機粒子（ａ２）、
　　前記界面活性剤（ａ３）、および
　　溶媒（ａ４）を含む組成物（Ａ－１ａ）の塗布物層（Ａ２）を設ける工程。

　ここで、この工程（Ｓ１'－ａ）は、組成物（Ａ－１ａ）の塗布を、基材ではなく工程（Ｓ３－ａ）で得られた硬化物層（Ａ２'）に行うことを除いて、上記工程（Ｓ１－ａ）と同様に行うことができる。工程（Ｓ１'－ａ）で用いられる組成物（Ａ－１ａ）の組成は、上記工程（Ｓ１'）で用いられる組成物（Ａ－１ａ）と同一であっても良く、あるいは、互いに異なっていても良い。無機粒子（ａ２）が上記「無機粒子（ａ２－１）」であると好ましいことも、上記工程（Ｓ１－ａ）と同様である。

　例えば、基材を、ポリジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）、ポリジアリルカーボネートなどとし、且つ、基材と貯蔵層（Ａ）との間にプライマー層を有する積層体を得る場合、上記貯蔵層（Ａ）を２層形成させ、そのうちの１層を保護層（Ｐ）として用いる場合がある。この場合、第１の貯蔵層（Ａ）として上記「貯蔵層（Ａ０）」を形成し、第２の貯蔵層（Ａ）として上記「貯蔵層（Ａ１）」を形成させることになる。
例えば、第１の貯蔵層（Ａ）調製用の組成物（Ｓ－１ａ）として、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で、上記界面活性剤含有層（Ｓ０）および貯蔵層（Ａ０）に含まれうる「その他の界面活性剤」として上述した界面活性剤を含むものを用いると、保護層（Ｐ）として機能しうる第１の貯蔵層（Ａ）が得られる。そのとき、大抵の場合、第２の貯蔵層（Ａ）調製用の組成物（Ｓ－１ａ）として、上記「界面活性剤含有層（Ｓ）」の項で、上記界面活性剤含有層（Ｓ１）および貯蔵層（Ａ１）に含まれうる「その他の界面活性剤」として上述した界面活性剤を含むものを用いることになる。

　工程（Ｓ４）
　工程（Ｓ４）は、前記硬化物層（Ｓ２'）の表面に密着性を高める処理を行う工程である。

　この密着性を高める処理は、具体的には、ダイヤモンドサスペンションを用いて前記硬化物層（Ｓ２'）の表面を擦り拭いた後、水洗いしエアブローにより乾燥させること、あるいは、コロナ処理、オゾン処理、酸素ガスもしくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等による酸化処理、火炎処理等のうちのいずれかを前記硬化物層（Ｓ２'）に行うことによって行われる。ここで、工程（Ｓ４）で用いることのできる前記ダイヤモンドサスペンションの例として、粒径３μｍの単結晶ダイヤモンドサスペンションが挙げられる。

　ここで、上記貯蔵層（Ａ）と上記緩衝層（Ｂ）とからなる界面活性剤含有層（Ｓ）を製造する場合、工程（Ｓ４）は、
　　（Ｓ４－ｂ）：前記硬化物層（Ｂ２'）の表面に密着性を高める処理を行う工程の形で同様に行われる。

　工程（Ｓ５）
　工程（Ｓ５）は、前記工程（Ｓ４）の後に、前記硬化物層（Ｓ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ１１）、
　　前記無機粒子（ｃ１２）、および
　　溶媒（ｃ１４）を含む組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）を設ける工程である。

　ここで、「多官能モノマー（ｃ１１）」および「無機粒子（ｃ１２）」として、それぞれ、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した「多官能モノマー（ｃ１１）」および「無機粒子（ｃ１２）」がそれぞれ用いられ、それぞれの配合量も、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した量とすることができる。

　また、組成物（Ｃ１－１ａ）は、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した「界面活性剤」を含んでいてもよく、その配合量も、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した量とすることができる。

　一方、「溶媒（ｃ１４）」は、それ自体では上記第１層（Ｃ１）の必須成分でなく、したがって、組成物（Ｃ１－１）の必須成分でもない。しかし、本発明の典型的な態様において、上記第１層（Ｃ１）を製造する際に、上記組成物（Ｃ１－１）を塗布する工程が行われる。したがって、上記組成物（Ｃ１－１）が塗布に適した形態となるよう、溶媒（ｃ１４）が用いられるのである。ここで、本明細書において、上記組成物（Ｃ１－１）のうち溶媒（ｃ１４）を含むものを「組成物（Ｃ１－１ａ）」と呼ぶことにする。

　溶媒（ｃ１４）は、種類は限定されないが、硬化して第１層（Ｃ１）を形成する組成物（Ｃ１－１ａ）の各成分が分離しない溶媒が好ましい。例えば、上記溶媒（ｓ４）について上記例示した溶媒が挙げられる。これらの溶媒は１種単独であっても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。

　ここで、組成物（Ｃ１－１ａ）は、上記多官能モノマー（ｃ１１）、上記無機粒子（ｃ１２）、および上記溶媒（ｃ１４）等を混合することにより得ることができる。このとき、上記溶媒（ｃ１４）は、上記多官能モノマー（ｃ１１）、および上記無機粒子（ｃ１２）等とは別個に加えられても良く、あるいは、上記多官能モノマー（ｃ１１）、および上記無機粒子（ｃ１２）等のうちの１以上とともに加えられても良い。例えば、上記無機粒子（ｃ１２）がゾルまたはスラリーの形態で用いられる場合において、当該ゾルまたはスラリーを構成する溶媒が、上記溶媒（ｃ１４）を構成することになっても良い。

　また、組成物（Ｃ１－１ａ）は、後述する工程（Ｓ９）に備えて、上記多官能モノマー（ｃ１１）、上記無機粒子（ｃ１２）、および上記溶媒（ｃ１４）に加えて、従来公知の光重合開始剤または熱重合開始剤が適宜添加されていても良い。

　ここで、上記組成物（Ｃ１－１ａ）に添加することのできる光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、および光アニオン重合開始剤等が挙げられるが、これら光重合開始剤の中でも、光ラジカル重合開始剤が好ましい。

　上記光ラジカル重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤が使用可能であり、例えば、上記組成物（Ｓ－１ａ）に添加することのできる光重合開始剤として上記例示したものが挙げられる。

　上記光重合開始剤、光重合促進剤、および熱重合開始剤の使用量は、組成物（Ｃ１－１ａ）の総乾燥重量に対して通常は１～５重量％、好ましくは２～４重量％である。
　第１層（Ｃ１）を塗布により形成する際、第１層（Ｃ１）の厚さは、組成物（Ｃ１－１ａ）に含有される溶媒（ｃ１４）の量を加減することにより調整することができる。組成物（Ｃ１－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｃ１－１ａ）の総乾燥重量は、得られる第１層（Ｃ１）が十分な厚さを有することができるよう、通常０．５重量部以上であり、５重量部以上であることが好ましい。一方、組成物（Ｃ１－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｃ１－１ａ）の総乾燥重量は、１００重量部未満であるところ、塗布に必要な流動性が得られるよう、２０重量部以下であることが好ましい。

　上記硬化物層（Ｓ２'）への組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布は、従来公知の方法により適宜行うことができ、そのような塗布方法の例として、上記基材への組成物（Ｓ－１ａ）の塗布方法として例示したものが挙げられる。

　いずれにしても、この工程（Ｓ１）により、組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）が形成され、基材と上記硬化物層（Ｓ２'）と当該塗布物層（Ｃ１１）とを有する前駆積層体（ＰＬ５）が得られる。この前駆積層体（ＰＬ５）は、次述する工程（Ｓ６）に供される。

　ここで、上記貯蔵層（Ａ）と上記緩衝層（Ｂ）とからなる界面活性剤含有層（Ｓ）を製造する場合、工程（Ｓ５）は、
　　（Ｓ５－ｂ）：前記工程（Ｓ４－ｂ）の後に、硬化物層（Ｂ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ１１）、
　　前記無機粒子（ｃ１２）、および
　　溶媒（ｃ１４）を含む組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）を設ける工程の形で同様に行われる。

　ここで、本発明の好適な態様において、無機粒子（ｃ１２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ１２－１）（すなわち、上記「無機粒子（ｃ１２－１）」）である。

　工程（Ｓ６）
　工程（Ｓ６）は、前記塗布物層（Ｃ１１）から前記溶媒（ｃ１４）を除去する工程である。

　塗布物層（Ｃ１１）の硬化は、後述する工程（Ｓ７）での組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布の後に行うことから、工程（Ｓ６）では、必ずしも溶媒（ｃ１４）の除去を完全に行う必要はない。ただ、工程（Ｓ７）での組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布を適切に行うことができるためには、塗布物層（Ｃ１１）の表面が工程（Ｓ７）での組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布に耐えうる程度に十分に固化している必要がある。したがって、工程（Ｓ７）に先立ち、塗布物層（Ｃ１１）から前記溶媒（ｃ１４）を除去するのである。

　この工程（Ｓ６）は、前記工程（Ｓ５）または（Ｓ５－ｂ）によって得られた前駆積層体（ＰＬ５）を自然乾燥させることによって行ってもよく、あるいは、前記工程（Ｓ５）または（Ｓ５－ｂ）によって得られた前駆積層体（ＰＬ５）を加熱することによって行ってもよい。

　工程（Ｓ７）
　工程（Ｓ７）は、前記工程（Ｓ６）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ２１）、
　　前記無機粒子（ｃ２２）、および
　　溶媒（ｃ２４）を含む組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布物層（Ｃ２１）を設ける工程である。

　ここで、「多官能モノマー（ｃ２１）」および「無機粒子（ｃ２２）」として、それぞれ、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した「多官能モノマー（ｃ２１）」および「無機粒子（ｃ２２）」がそれぞれ用いられ、それぞれの配合量も、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した量とすることができる。ここで、本発明の好適な態様において、無機粒子（ｃ２２）は、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ２２－１）（すなわち、上記「無機粒子（ｃ２２－１）」）である。

　また、組成物（Ｃ２－１ａ）は、上記多官能モノマー（ｃ２１）とは別に、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した「アニオン性親水基含有モノマー」を含むことが好ましく、その配合量も、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した量とすることができる。

　また、組成物（Ｃ２－１ａ）は、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した「光安定剤」を含むことが好ましく、その配合量も、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した量とすることができる。

　また、組成物（Ｃ２－１ａ）は、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した「界面活性剤」を含んでいてもよく、その配合量も、上記「反射防止層（Ｃ）」の項で上述した量とすることができる。

　一方、「溶媒（ｃ２４）」は、それ自体では上記第２層（Ｃ２）の必須成分でなく、したがって、組成物（Ｃ２－１）の必須成分でもない。しかし、本発明の典型的な態様において、上記第２層（Ｃ２）を製造する際に、上記組成物（Ｃ２－１）を塗布する工程が行われる。したがって、上記組成物（Ｃ２－１）が塗布に適した形態となるよう、溶媒（ｃ２４）が用いられるのである。ここで、本明細書において、上記組成物（Ｃ２－１）のうち溶媒（ｃ２４）を含むものを「組成物（Ｃ２－１ａ）」と呼ぶことにする。

　溶媒（ｃ２４）は、種類は限定されないが、硬化して第２層（Ｃ２）を形成する組成物（Ｃ２－１ａ）の各成分が分離しない溶媒が好ましい。例えば、上記溶媒（ｓ４）について上記例示した溶媒が挙げられる。これらの溶媒は１種単独であっても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。

　ここで、組成物（Ｃ２－１ａ）は、上記多官能モノマー（ｃ２１）、上記無機粒子（ｃ２２）、および上記溶媒（ｃ２４）等を混合することにより得ることができる。このとき、上記溶媒（ｃ２４）は、上記多官能モノマー（ｃ２１）、および上記無機粒子（ｃ２２）等とは別個に加えられても良く、あるいは、上記多官能モノマー（ｃ２１）、および上記無機粒子（ｃ２２）等のうちの１以上とともに加えられても良い。例えば、上記無機粒子（ｃ２２）がゾルまたはスラリーの形態で用いられる場合において、当該ゾルまたはスラリーを構成する溶媒が、上記溶媒（ｃ２４）を構成することになっても良い。

　また、組成物（Ｃ２－１ａ）は、後述する工程（Ｓ９）に備えて、上記多官能モノマー（ｃ２１）、上記無機粒子（ｃ２２）、および上記溶媒（ｃ２４）に加えて、従来公知の光重合開始剤または熱重合開始剤が適宜添加されていても良い。

　ここで、上記組成物（Ｃ２－１ａ）に添加することのできる光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、および光アニオン重合開始剤等が挙げられるが、これら光重合開始剤の中でも、光ラジカル重合開始剤が好ましい。

　上記光重合開始剤、光重合促進剤、および熱重合開始剤の使用量は、組成物（Ｃ２－１ａ）の総乾燥重量に対して通常は１～５重量％、好ましくは２～４重量％である。
　第２層（Ｃ２）を塗布により形成する際、第２層（Ｃ２）の厚さは、組成物（Ｃ２－１ａ）に含有される溶媒（ｃ２４）の量を加減することにより調整することができる。組成物（Ｃ２－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｃ２－１ａ）の総乾燥重量は、得られる第２層（Ｃ２）が十分な厚さを有することができるよう、通常０．５重量部以上であり、５重量部以上であることが好ましい。一方、組成物（Ｃ２－１ａ）１００重量部あたりに占める当該組成物（Ｃ２－１ａ）の総乾燥重量は、１００重量部未満であるところ、塗布に必要な流動性が得られるよう、２０重量部以下であることが好ましい。

　上記塗布物層（Ｃ２１）への組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布は、従来公知の方法により適宜行うことができ、そのような塗布方法の例として、上記基材への組成物（Ｓ－１ａ）の塗布方法として例示したものが挙げられる。

　いずれにしても、この工程（Ｓ７）により、組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布物層（Ｃ２１）が形成され、基材と上記硬化物層（Ｓ２'）と前記塗布物層（Ｃ１１）と当該塗布物層（Ｃ２１）とを有する前駆積層体（ＰＬ７）が得られる。この前駆積層体（ＰＬ７）は、次述する工程（Ｓ８）に供される。

　工程（Ｓ８）
　工程（Ｓ８）は、前記塗布物層（Ｃ２１）から前記溶媒（ｃ２４）を除去する工程である。

　前記塗布物層（Ｃ１１）への組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布後、重合硬化直前に残存する溶媒については、残存量が多いと塗布物層（Ｃ１１）との密着性が低下する傾向にある。このため組成物（Ｃ２－１ａ）中の残存溶媒は少ない方が好ましい傾向にある。したがって、重合硬化に先立ち、塗布物層（Ｃ２１）から前記溶媒（ｃ２４）を除去するのである。

　この工程（Ｓ８）は、前記工程（Ｓ７）によって得られた前駆積層体（ＰＬ７）を自然乾燥させることによって行ってもよく、あるいは、前記工程（Ｓ７）によって得られた前駆積層体（ＰＬ７）を加熱することによって行ってもよい。

　工程（Ｓ９）
　工程（Ｓ９）は、前記工程（Ｓ８）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）および前記溶媒（ｃ２４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ２１）の硬化を行い、前記塗布物層（Ｃ１１）を硬化物層（Ｃ１１'）に変換するとともに当該塗布物層（Ｃ２１）を硬化物層（Ｃ２１'）に変換する工程である。

　塗布物層（Ｃ１１）および塗布物層（Ｃ２１）の硬化は、典型的には、放射線照射または加熱によって行うことができ、その具体的な条件は、上記工程（Ｓ３）で上述したのと同様とすることができる。

　このような放射線照射または加熱により、塗布物層（Ｃ１１）に含まれる多官能モノマー（ｃ１１）等の重合反応が進行し、対応する重合体に変換される。その結果、塗布物層（Ｃ１１）は、このような重合体を含む硬化物層（Ｃ１１'）に変換されることになる。
また、塗布物層（Ｃ２１）についても、含まれる多官能モノマー（ｃ２１）等の重合反応が進行し、対応する重合体に変換される。その結果、塗布物層（Ｃ２１）は、このような重合体を含む硬化物層（Ｃ２１'）に変換されることになる。言い換えると、この工程（Ｓ９）により、基材と上記硬化物層（Ｓ２'）と当該硬化物層（Ｃ１１'）と当該硬化物層（Ｃ２１'）とを有する積層体（Ｌ９）が得られる。この積層体（Ｌ９）は、本発明の積層体として用いることができる。

　以上の工程（Ｓ１）～（Ｓ９）により、本発明の積層体を得ることができる。ここで、上記硬化物層（Ｓ２'）と前記硬化物層（Ｃ１１'）と前記硬化物層（Ｃ２１'）は、それぞれ、上記界面活性剤含有層（Ｓ）、上記第１層（Ｃ１）および上記第２層（Ｃ２）に相当することになる。

　また、基材がフィルムの場合には、例えば、上記界面活性剤含有層（Ｓ）等を形成しない面に、粘着層を設けることもできるし、さらに粘着層の表面に剥離フィルムを設けることもできる。

　粘着層に用いる粘着剤は特に制限はなく、公知の粘着剤を用いることができる。
　本発明で得られる積層体および該積層体を含む積層体は、防曇材料、防汚材料、速乾燥性材料、結露防止材料、帯電防止材料等として好適に使用できる。このような本発明の積層体は、光学フィルム、光ディスク、光学レンズ、眼鏡レンズ、メガネ、サングラス、ゴーグル、ヘルメットシールド、ヘッドランプ、テールランプ、ショーウィンドウやショーケースのガラス、額縁用ガラス、車両や建物の窓ガラス等の光学物品及びその材料を始めとして、種々の用途に適用することができる。

　以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例のみに限定されるものではない。
　［サンプルの物性評価］
　本発明においてサンプルの物性評価は、下記のようにして行った。

　１．膜厚および屈折率の測定
　・反射防止層（Ｃ）の屈折率の測定
　屈折率の測定は、分光エリプソメーターＳＥ－２０００　（日本セミラボ社製）を用いて実施した。

　屈折率は５４２ｎｍにおける屈折率を記載している。
　・反射防止層（Ｃ）の膜厚の測定
　膜厚の測定は、分光エリプソメーターＳＥ－２０００　（日本セミラボ社製）を用いて実施した。

　・界面活性剤含有層（Ｓ）の膜厚の測定
　分光測定により各層の膜厚を算出した。
　具体的には、シリコーンウェハー上に界面活性剤含有層（Ｓ）を形成し、ＯＰＴＯＴＥＣＨ社製膜厚測定装置　ＥＴＡ－ＡＲＣを使用し、成膜サンプルの中央付近について分光反射率を測定し、カーブフィッテング法にて算出した。

　２．耐擦傷性試験
（１）ハンドスクラッチ試験
　スチールウール (商品名：スリーエース（番手＃００００）, 山崎産業株式会社製)を使用してサンプル表面を３０ｇの力で軽く擦り、目視で、傷が入らなかったものを評価○、傷が入ったものを評価×とした。
（２）耐久擦傷性試験
　スチールウール (商品名：スリーエース（番手＃００００）, 山崎産業株式会社製)、往復摩擦試験機Ｔｙｐｅ：３０ｓ（新東科学株式会社性）を使用し、このスチールウールの上にサンプルを載せ、サンプルに荷重をかけて１０往復させた。この往復運動をすることでコート膜表面についた傷の程度を、以下の評価基準に基づき目視により評価した。

　この試験は、サンプルにかける荷重を１ｋｇとした場合および３００ｇとした場合のそれぞれについて行った。
　評価基準
　５　：　傷なし
　４　：　薄い傷が確認された
　３　：　１０本以内の太い傷が確認された
　２　：　擦り幅全面の太い傷が確認された
　１　：　基材まで到達した全面の傷が確認され、コート膜の残存なし
　３．水接触角
　純水の接触角を接触角計で測定した。測定は、１サンプルについて３箇所行い、これらの値の平均値を水接触角の値とした。ここで、水接触角の値として、着滴してから２２秒後の接触角を表記する。

　測定に用いた接触角計として、協和界面科学の接触角計DropMaster Model DMs-401を使用した。
　なお、下記の各実施例及び各比較例において、「初期　水接触角」とは、後述する「水洗後の評価」を行う前のサンプルについての水接触角を指す。

　４．５０℃蒸気防曇性
　直径５ｃｍ、高さ７ｃｍの１００ｃｃビーカーに、高さ３ｃｍの高さまで純水を入れ、５０℃に保温後、ビーカーの口をサンプルで蓋をし、視認性が悪くなるまでの時間を計測した。

　視認性が悪くなるとは、白く曇ること、白くは曇らないがサンプルを通して見る像が歪むことを意味する。
　評価は６０秒以上視認性が悪くならなかったものを○とした。

　５．水洗後の評価
　サンプル表面を、流水中、クレシアテクノワイプＣ１００－Ｓ(日本製紙クレシア株式会社性)で擦りながら５秒間洗浄し、エアブローで乾燥後２時間室温下で放置しその後、上記水接触角および５０℃蒸気防曇性の測定を行った。

　なお、「水洗後」の結果について、接触角および５０℃蒸気防曇性につき評価「－」とあるのは、水接触角および／または５０℃蒸気防曇性の測定を行わなかったことを示す。
　６．反射率の測定
　・視感反射率
　反射率をＥＴＡ－ＡＲＣ（ＯＰＴＯＴＥＣＨ社製）を用いて３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲に対して測定した。また、入射角はサンプルに対して垂直な光に対してのみ実施した。

　その後、測定によって得られた各反射率につき下記表１に示す補正値 (重み)を乗じ、得られた値を補正反射率とした。そして、各波長につき得られた補正反射率の総和を算出して、視感反射率とした。

　なお、下記表１に示す各補正値は、各波長における分光視感効率を表しており、合計が１になるように正規化されている。

　・ボトム反射率、ボトム反射率波長
　上記「視感反射率」に記載された測定によって得られた３８０ｎｍ～７８０ｎｍの反射率の中で最も反射率の低い点をボトム反射率と定義した。またその時の波長をボトム反射率の波長と定義する。

　視感反射率、ボトム反射率波長は実施例における高屈折率層と低屈折率層の膜厚により任意に変更することが可能である。
　［合成例Ｐ１］　＜保護層形成用組成物Ｐ－１の調製＞
　２－ヒドロキシ－１－[４－[４－(２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル)－ベンジル]フェニル]－２－メチル－プロパン－１－オン (ＢＡＳＦ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７)１．３６ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アンモニウム（第一工業製薬社製,商品名ハイテノールＬＡ－１２）１．０ｇ、テトラデカエチレングリコールジアクリレート　(新中村化学社製、商品名 :Ａ-６００)２８．５８ｇ、アクリル修飾シリカゾル (日産化学社製、商品名 : ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ、固形分４２ｗｔ％)６８．０６ｇを混合攪拌した。最後に共栄社化学社製ポリフローＷＳ－３１４　１０ｇと１－メトキシ－２－プロパノール９０ｇで調製した溶液を１．０ｇ加えて混合攪拌し、５μｍのナイロンシリンジフィルターでろ過をして固形分６０ｗｔ％のコーティング用組成物（以下、「保護層形成用組成物Ｐ－１」）を調製した。

　上記合成例Ｐ１で得られた組成物Ｐ－１の組成を下記表２に示す。ここで、下記表２に示す重量のうち括弧で囲った値は、計算によって求められた値であることを表している。
ここで、下記表２に示す重量のうち括弧で囲った値は、計算によって求められた値であることを表している。

　また、下記表２において、無機粒子（ｐ２）の量につき「固形分量」とあるのは、無機粒子（ｐ２）が対応するゾルの形態で用いられる場合において、そのゾルの重量のうちの含有溶媒以外の成分の重量を表す。また、その他の界面活性剤の量につき「有効成分量」とあるのは、当該その他の界面活性剤の分散液の重量のうちの、含有溶媒および追加溶媒以外の成分の重量を表す。また、「総乾燥重量」とは、組成物の合計重量から、「溶媒」の項に明記された溶媒の合計重量と「溶媒」以外の成分に含有されうる溶媒成分の合計重量との合計を差し引いてなる重量を表す。後述する表３～６中に記載の「固形分量」、「有効成分量」および「総乾燥重量」の定義についても同様である。

　［合成例Ａ１］　＜貯蔵層形成用組成物Ａ－１１の調製＞
　光重合開始剤として、２－ヒドロキシ－１－[４－[４－(２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル)－ベンジル]フェニル]－２－メチル－プロパン－１－オン (ＢＡＳＦ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７)１．３７ｇと、界面活性剤（ａ３）として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アンモニウム（第一工業製薬社製,商品名ハイテノール０８Ｅ）１．０ｇと、多官能モノマー（ａ１）として、テトラデカエチレングリコールジアクリレート　(新中村化学社製、商品名 :Ａ-６００)２８．７９ｇと、無機粒子（ａ２）として、アクリル修飾シリカゾル (日産化学社製、商品名 : ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ、固形分４２ｗｔ％)６８．５４ｇと、を混合攪拌した。前記混合攪拌によって得られる混合物に対して、最後に、その他の界面活性剤として、共栄社化学社製ポリフローＫＬ－８５０（有効成分含量６０％）　１０ｇと１－メトキシ－２－プロパノール９０ｇとを混合して調製した溶液０．３ｇを加えて混合攪拌し、５μｍのナイロンシリンジフィルターでろ過をして固形分６０ｗｔ％のコーティング用組成物（以下、「貯蔵層形成用組成物Ａ－１１」）を調製した。

　［合成例Ａ２およびＡ３］　＜貯蔵層形成用組成物Ａ－１２およびＡ－１３の調製＞
　配合成分及びその量を下記表３に記載のように変更した以外は合成例Ａ１と同様に行い、コーティング用組成物を調製した。

　合成例Ａ２で得られたコーティング用組成物（以下、「貯蔵層形成用組成物Ａ－１２」：固形分含量４７ｗｔ％）は、無機粒子（ａ２）として、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されていない無機粒子を含む組成物に該当する。この合成例Ａ２においては、無機粒子（ａ２）として、ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙに代えてシリカゾル (日産化学社製、商品名 : ＰＧＭ－ＳＴ、固形分３０ｗｔ％)が用いられている。

　また、合成例Ａ３で得られたコーティング用組成物（以下、「貯蔵層形成用組成物Ａ－１３」：固形分含量６０ｗｔ％）は、上記貯蔵層形成用組成物Ａ－１１およびＡ－１２とは異なり、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アンモニウムを含まない。

　上記合成例Ａ１～Ａ３で得られた各組成物の組成を下記表３にまとめて示す。ここで、下記表３に示す重量のうち括弧で囲った値は、計算によって求められた値であることを表している。

　［合成例Ｂ１］　＜緩衝層形成用組成物Ｂ－１１の調製＞
　光重合開始剤として、２－ヒドロキシ－１－[４－[４－(２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル)－ベンジル]フェニル]－２－メチル－プロパン－１－オン (ＢＡＳＦ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７)１．２１ｇと、多官能モノマー（ｂ１）として、テトラデカエチレングリコールジアクリレート　(新中村化学社製、商品名 :Ａ-６００)１５．９３ｇと、溶媒として、１－メトキシ－２－プロパノール２２．３８ｇと、無機粒子（ｂ２）として、アクリル修飾シリカゾル (日産化学社製、商品名 : ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ、固形分４２ｗｔ％)４９．５１ｇとを混合攪拌した。その後、アニオン性親水基含有モノマーとして、予め３－アクリロキシプロパンスルホン酸カリウム１０．００ｇと水３．００ｇと１－メトキシ－２－プロパノール２０．３３ｇとを混合して調製した３０ｗｔ％３－アクリロキシプロパンスルホン酸カリウム溶液４．５２ｇを、前記混合攪拌によって得られる混合物に添加して攪拌し完全に溶解させた。前記アニオン性親水基含有モノマーの添加後に得られる溶液に対して、最後に、界面活性剤（ｂ３）として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アンモニウム（第一工業製薬社製,商品名ハイテノール０８Ｅ）１０．００ｇと１－メトキシ－２－プロパノール９０ｇとを混合して調製した固形分１０ｗｔ％の溶液２．１５ｇと、その他の界面活性剤として、７０ｗｔ％ジステアリルスルホコハク酸ナトリウム（花王株式会社製,商品名ペレックスＴＲ）１０．００ｇと１－メトキシ－２－プロパノール６０ｇとを混合して調製した溶液４．３０ｇとを加えて混合攪拌し、５μｍのナイロンシリンジフィルターでろ過をして固形分３９．７ｗｔ％のコーティング用組成物（以下、「緩衝層形成用組成物Ｂ－１１」）を調製した。

　［合成例Ｂ２］　＜緩衝層形成用組成物Ｂ－１２の調製＞
　配合成分及びその量を下記表４に記載のように変更した以外は合成例Ｂ１と同様に行い、固形分３９．８ｗｔ％のコーティング用組成物（以下、「緩衝層形成用組成物Ｂ－１２」）を調製した。

　なお、緩衝層形成用組成物Ｂ－１２は、上記緩衝層形成用組成物Ｂ－１１とは異なり、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アンモニウム等の界面活性剤を含まない。

　上記合成例Ｂ１～Ｂ２で得られた各組成物の組成を下記表４にまとめて示す。ここで、下記表４に示す重量のうち括弧で囲った値は、計算によって求められた値であることを表している。

　なお、下記表４および後記表６において「ＳＰＡ－Ｋ」とあるのは、３－スルホプロピルアクリレートカリウム塩、すなわち、３－アクリロキシプロパンスルホン酸カリウムを指す。

　［合成例Ｃ１－１］　＜高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１の調製＞
　光重合開始剤として、２－ヒドロキシ－１－[４－[４－(２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル)－ベンジル]フェニル]－２－メチル－プロパン－１－オン (ＢＡＳＦ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７)０．２０ｇと、多官能モノマー（ｃ１１）として、テトラデカエチレングリコールジアクリレート　(新中村化学社製、商品名 :Ａ-６００)１．９２ｇと、溶媒として、１－メトキシ－２－プロパノール９２．３４ｇとを混合攪拌した。その後、無機粒子（ｃ１２）として、アクリル修飾ジルコニアゾル (日本触媒社製、製品名 : ＺＰ－１５３、固形分７０ｗｔ％)５．５３ｇを、前記混合攪拌によって得られる混合物に加えて混合攪拌し、５μｍのナイロンシリンジフィルターでろ過をして固形分６．０ｗｔ％のコーティング用組成物（以下、「高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１」）を調製した。

　［合成例Ｃ１－２およびＣ１－３］　＜高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１２およびＣ１－１３の調製＞
　配合成分及びその量を下記表５に記載のように変更した以外は合成例Ｃ１－１と同様に行い、固形分６．０ｗｔ％のコーティング用組成物を調製した。

　ここで、合成例Ｃ１－２では、無機粒子（ｃ１２）として、ＺＰ－１５３に代えて、アクリル修飾ジルコニアゾル (日本触媒社製、製品名 : ＡＸ－ＺＰ－１５８Ａ、固形分７０ｗｔ％)５．５３ｇを用いてコーティング用組成物（以下、「高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１２」）を得た。

　また、合成例Ｃ１－３では、無機粒子（ｃ１２）として、ＺＰ－１５３　５．５３ｇに加えて、さらにジルコニアゾル (日産化学社製、製品名：　ＨＺ－４００Ｍ７、固形分３９ｗｔ％)０．４０ｇを用いてコーティング用組成物（以下、「高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１３」）を得た。

　上記合成例Ｃ１－１～Ｃ１－３で得られた各組成物の組成を下記表５にまとめて示す。
ここで、下記表５に示す重量のうち括弧で囲った値は、計算によって求められた値であることを表している。

　［合成例Ｃ２－１］　＜低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１の調製＞
　光重合開始剤として、２－ヒドロキシ－１－[４－[４－(２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル)－ベンジル]フェニル]－２－メチル－プロパン－１－オン (ＢＡＳＦ株式会社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７)０．１６ｇと、多官能モノマー（ｃ２１）として、テトラデカエチレングリコールジアクリレート　(新中村化学社製、商品名 :Ａ-６００)１．２１ｇ、およびグリセリンジグリシジルエーテル　アクリル酸付加物(共栄社化学株式会社製、商品名：エポキシエステル８０MFA)１．２１ｇと、溶媒として、１－メトキシ－２－プロパノール８８．７１ｇと、無機粒子（ｃ２２）として、アクリル修飾シリカゾル (日産化学社製、商品名 : ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ、固形分４２ｗｔ％)６．８９ｇとを混合攪拌した。その後、アニオン性親水基含有モノマーとして、予め３－アクリロキシプロパンスルホン酸カリウム１０．００ｇ、水３．００ｇ、１－メトキシ－２－プロパノール２０．３３ｇを混合して調製した３０ｗｔ％３－アクリロキシプロパンスルホン酸カリウム溶液０．６８ｇを、前記混合攪拌によって得られる混合物に添加して攪拌し完全に溶解させた。前記アニオン性親水基含有モノマーの添加後に得られる溶液に対して、最後に、界面活性剤（ｃ２３）として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アンモニウム（第一工業製薬社製，商品名ハイテノール０８Ｅ）１０．００ｇと１－メトキシ－２－プロパノール９０ｇで調製した固形分１０ｗｔ％の溶液０．３０ｇと、その他の界面活性剤として、７０ｗｔ％ジステアリルスルホコハク酸ナトリウム（花王株式会社製,商品名ペレックスＴＲ）１０．００ｇと１－メトキシ－２－プロパノール６０ｇとを混合して調製した溶液０．６０ｇとを加えて混合攪拌し、５μｍのナイロンシリンジフィルターでろ過をして固形分６ｗｔ％のコーティング用組成物（以下、「低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１」）を調製した。

　［合成例Ｃ２－２～Ｃ２－４］　＜低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１２～Ｃ２－１４の調製＞
　配合成分及びその量を下記表６に記載のように変更した以外は合成例Ｃ２－１と同様に行い、固形分６ｗｔ％のコーティング用組成物を調製した。

　ここで、合成例Ｃ２－２で得られたコーティング用組成物（以下、「低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１２」）は、上記低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１とは異なり、グリセリンジグリシジルエーテル　アクリル酸付加物を含まない。

　また、合成例Ｃ２－３で得られたコーティング用組成物（以下、「低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１３」）は、上記低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１およびＣ２－１２とは異なり、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸アンモニウム等の界面活性剤を含まない。

　また、合成例Ｃ２－４で得られたコーティング用組成物（以下、「低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１４」）は、無機粒子（ｃ２２）として、（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子および（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されていない無機粒子を含む組成物に該当する。この合成例Ｃ２－４においては、無機粒子（ｃ２２）として、ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙのほかにシリカゾル (日産化学社製、商品名 : ＰＧＭ－ＳＴ、固形分３０ｗｔ％)も用いられる。

　上記合成例Ｃ２－１～Ｃ２－４で得られた各組成物の組成を下記表６にまとめて示す。
ここで、下記表６に示す重量のうち括弧で囲った値は、計算によって求められた値であることを表している。

　［実施例１］
　ジアリルカーボネートレンズ基材（ＣＲ－３９（登録商標）；球面値（Ｓ値）：０．００Ｄ）に対し、５ｗｔ％ＫＯＨ水溶液を用いて１０分間、４０℃で超音波処理（４０ｋＨｚ）を行い、その後、蒸留水を用いてさらに１０分間、４０℃で超音波処理（４０ｋＨｚ）を行った。

　前記処理を行ったジアリルカーボネートレンズ表面にシラノール基含有ポリエステル型ポリウレタン樹脂水性分散体（三井化学社製、商品名：タケラックＷＳ－５１００、固形分濃度３０重量％）をスピンコータで５００ｒｐｍ１０秒、１０００ｒｐｍ１０秒の条件で塗布し、１３０℃×３０分間加熱し、ジアリルカーボネートレンズ表面に４．０μｍのプライマー層を形成した。

　そのプライマー層表面に、保護層形成用組成物Ｐ１をスピンコータで５００ｒｐｍ　１０秒、１０００ｒｐｍ　１０秒の条件で塗布し、その後ＵＶ照射（紫外線硬化用メタルハライドランプ、ＵＢ０１２－５ＢＭアイグラフィック株式会社製、照度ＵＶＡ　２２６ｍＷ／ｃｍ²、ＵＶＣ　５４ｍＷ／ｃｍ²，積算光量ＵＶＡ　６８０　ｍＪ／ｃｍ²、ＵＶＣ　１５５ｍJ／ｃｍ²　ヘレウス社ＵＶ　ＰＯＷＥＲ　ＰＵＣＫＩＩにて測定)して、プライマー層表面に厚み７．４μｍの保護層（Ｐ１）を形成した。

　次にその保護層表面に、貯蔵層形成用組成物Ａ－１１をスピンコータで５００ｒｐｍ１０秒、１０００ｒｐｍ１０秒の条件で塗布し、その後ＵＶ照射（紫外線硬化用メタルハライドランプ、ＵＢ０１２－５ＢＭアイグラフィック株式会社製、照度ＵＶＡ　２２６ｍＷ／ｃｍ²、ＵＶＣ　５４ｍＷ／ｃｍ²，積算光量ＵＶＡ　６８０　ｍＪ／ｃｍ²、ＵＶＣ　１５５ｍJ／ｃｍ²　ヘレウス社ＵＶ　ＰＯＷＥＲ　ＰＵＣＫＩＩにて測定)して、保護層表面に厚み９．７μｍの貯蔵層（Ａ１）を形成した。

　次にその貯蔵層表面に、緩衝層形成用組成物Ｂ－１１をスピンコータで５００ｒｐｍ１０秒、１０００ｒｐｍ　１０秒の条件で塗布し、８０℃、５分間乾燥後、ＵＶ照射（紫外線硬化用メタルハライドランプ、ＵＢ０１２－５ＢＭアイグラフィック株式会社製、照度ＵＶＡ　２３９ｍＷ／ｃｍ²、ＵＶＣ　５９ｍＷ／ｃｍ²，積算光量ＵＶＡ　６２８８　ｍＪ／ｃｍ²、ＵＶＣ　１５６３ｍJ／ｃｍ²　ヘレウス社ＵＶ　ＰＯＷＥＲ　ＰＵＣＫＩＩにて測定)して、貯蔵層表面に厚み１．４μm、屈折率１．５０の緩衝層（Ｂ１）を形成した。

　次に単結晶ダイヤモンドサスペンション（ＰＲＥＳＩ社製、商品名：ＤＩＡＭＯＮＤ　ＳＵＳＰＥＮＳＩＯＮ　ＲＥＦＬＥＸ　ＬＤＭ　３μｍ）を用いて緩衝層表面を擦り拭いた後、水洗いしエアブローにより乾燥させた。

　次に緩衝層表面に、高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１をスピンコータで５００ｒｐｍ　１０秒、８００ｒｐｍ　６０秒の条件で塗布し、８０℃、５分間乾燥後、２０℃まで冷却し高屈折率層（Ｃ１１）を形成した。

　最後に、高屈折率層表面に、低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１をスピンコータで５００ｒｐｍ１０秒、９００ｒｐｍ　６０秒の条件で塗布し、８０℃、５分間乾燥後、ＵＶ照射（紫外線硬化用メタルハライドランプ、ＵＢ０１２－５ＢＭアイグラフィック株式会社製、照度ＵＶＡ　２３９ｍＷ／ｃｍ²、ＵＶＣ　５９ｍＷ／ｃｍ²，積算光量ＵＶＡ　６２８８　ｍＪ／ｃｍ²、ＵＶＣ　１５６３ｍJ／ｃｍ²　ヘレウス社ＵＶ　ＰＯＷＥＲ　ＰＵＣＫＩＩにて測定)して、低屈折率層（Ｃ２１）を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．６６、膜厚は６５ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２１）の屈折率は１．４８、膜厚は１３８ｎｍであった。
　評価結果を表７に示す。

　［実施例２］
　実施例１のジアリルカーボネートレンズ基材をポリカーボネート板にし、プライマー層形成に先立ち５ｗｔ％ＫＯＨ水溶液及び蒸留水での超音波処理を行わなかった以外は実施例1と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．７０、膜厚は５８ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２１）の屈折率は１．４８、膜厚は１２７ｎｍであった。
　評価結果を表７に示す。

　［実施例３］
　プライマー層を形成せず、且つ、保護層形成用組成物Ｐ１を塗工しなかった以外は実施例２と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．７４、膜厚は７０ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２１）の屈折率は１．４８、膜厚は１２９ｎｍであった。
　評価結果を表７に示す。

　［実施例４］
　高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１を高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１２に代えた以外は、実施例３と同様の方法で積層体を形成した。すなわち、高屈折率層（Ｃ１）として、高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１２を用いて高屈折率層（Ｃ１２）を形成したことを除き、実施例３と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１２）の屈折率は１．６９、膜厚は６０ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２１）の屈折率は１．４８、膜厚は１３２ｎｍであった。
　評価結果を表７に示す。

　［実施例５］
　低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１を低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１２に代えた以外は、実施例３と同様の方法で積層体を形成した。すなわち、低屈折率層（Ｃ２）として、低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１２を用いて低屈折率層（Ｃ２２）を形成したことを除き、実施例３と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．７５、膜厚は６８ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２２）の屈折率は１．４８、膜厚は１６７ｎｍであった。
　評価結果を表７に示す。

　［実施例６］
　貯蔵層形成用組成物Ａ－１１を貯蔵層形成用組成物Ａ－１２に変えた以外は、実施例２と同様の方法で積層体を形成した。すなわち、貯蔵層（Ａ）として、貯蔵層形成用組成物Ａ－１２を用いて貯蔵層（Ａ２）を形成したことを除き、実施例２と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．７３、膜厚は６６ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２１）の屈折率は１．４８、膜厚は１３７ｎｍであった。
　評価結果を表８に示す。

　［実施例７］
　緩衝層形成用組成物Ｂ－１１を塗工しなかった以外は実施例３と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．７５、膜厚は６６ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２１）の屈折率は１．４８、膜厚は１１８ｎｍであった。
　評価結果を表８に示す。

　［実施例８］
　低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１を低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１４に代えた以外は実施例２と同様の方法で積層体を形成した。すなわち、低屈折率層（Ｃ２）として、低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１４を用いて低屈折率層（Ｃ２４）を形成したことを除き、実施例２と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．７１、膜厚は６３ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２４）の屈折率は１．４８、膜厚は１４６ｎｍであった。
　評価結果を表８に示す。

　［実施例９］
　高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１をＣ１－１３に代えた以外は実施例８と同様の方法で積層体を形成した。すなわち、高屈折率層（Ｃ１）として、高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１３を用いて高屈折率層（Ｃ１３）を形成したことを除き、実施例８と同様の方法で積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１３）の屈折率は１．７０、膜厚は６１ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２４）の屈折率は１．４８、膜厚は１７７ｎｍであった。
　評価結果を表８に示す。

　［比較例１－１］
　貯蔵層形成用組成物Ａ－１１、緩衝層形成用組成物Ｂ－１１、および低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１に代えて、貯蔵層形成用組成物Ａ－１３、緩衝層形成用組成物Ｂ－１２、および低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１３をそれぞれ用いたことを除いては、実施例３と同様に行い積層体を形成した。すなわち、貯蔵層（Ａ）として、貯蔵層形成用組成物Ａ－１３を用いて貯蔵層（Ａ３）を形成し、緩衝層（Ｂ）として、緩衝層形成用組成物Ｂ－１２を用いて緩衝層（Ｂ２）を形成し、高屈折率層（Ｃ１）および低屈折率層（Ｃ２）として、高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１および低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１３を用いて高屈折率層（Ｃ１１）および低屈折率層（Ｃ２３）をそれぞれ形成したことを除いては、実施例３と同様に行い積層体を形成した。

　この時の高屈折率層（Ｃ１１）の屈折率は１．７５、膜厚は７２ｎｍ、低屈折率層（Ｃ２３）の屈折率は１．４８、膜厚は１２７ｎｍであった。
　評価結果を表９に示す。

　［参考例１－１］
　ポリカーボネート板に、高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１をスピンコータで５００ｒｐｍ　１０秒、８００ｒｐｍ　６０秒の条件で塗布し、８０℃、５分間乾燥後、２０℃まで冷却し高屈折率層（Ｃ１）を形成し、次に高屈折率層表面に、低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１をスピンコータで５００ｒｐｍ１０秒、９００ｒｐｍ　６０秒の条件で塗布し、８０℃、５分間乾燥後、ＵＶ照射（紫外線硬化用メタルハライドランプ、ＵＢ０１２－５ＢＭアイグラフィック株式会社製、照度ＵＶＡ　２３９ｍＷ／ｃｍ²、ＵＶＣ　５９ｍＷ／ｃｍ²，積算光量ＵＶＡ　６２８８　ｍＪ／ｃｍ²、ＵＶＣ　１５６３ｍJ／ｃｍ²　ヘレウス社ＵＶ　ＰＯＷＥＲ　ＰＵＣＫＩＩにて測定)して、低屈折率層（Ａ１）を形成することを試みた。

　しかし、ポリカーボネート板に対する高屈折率層形成用組成物Ｃ１－１１および低屈折率層形成用組成物Ｃ２－１１の塗布を適切に行うことができず、ポリカーボネート板上に高屈折率層 (Ｃ１１)および低屈折率層 (Ｃ２１)を構築することができなかった。

　評価結果を表９に示す。

　［比較例２－１］
　市販されている防曇レンズであるメンテナンスフリーノンフォグコート　(MFC)（東海光学社製）に対して防曇性、耐擦傷性、反射防止性について同様の評価を実施した。結果を表１０に示す。

　［比較例２－２］
　市販されている防曇レンズであるアメイジングコート (伊藤光学社製) に対して防曇性、耐擦傷性、反射防止性について同様の評価を実施した。結果を表１０に示す。

　［比較例２－３］
　ハードコート及び反射防止コートが塗工された市販のプラスチックメガネレンズにメガネの曇り止め濃密ジェル（株式会社ソフト９９コーポレーション社製）を塗り、防曇性、耐擦傷性、反射防止性について同様の評価を実施した。結果を表１０に示す。

Claims

　基材と、界面活性剤含有層（Ｓ）と反射防止層（Ｃ）とをこの順で含み、
　当該界面活性剤含有層（Ｓ）と、当該反射防止層（Ｃ）とが互いに直に接しており、
　前記界面活性剤含有層（Ｓ）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｓ１）、
　　無機粒子（ｓ２）、および
　　界面活性剤（ｓ３）を含む組成物（Ｓ－１）の硬化物からなり、
　前記反射防止層（Ｃ）が、前記界面活性剤含有層（Ｓ）と接する面から順に、
　　厚みが１０～４００ｎｍの第１層（Ｃ１）と、
　　第１層（Ｃ１）と接する厚みが１０～４００ｎｍの第２層（Ｃ２）とを含んでおり、
　前記第１層（Ｃ１）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）、および
　　無機粒子（ｃ１２）を含む組成物（Ｃ１－１）の硬化物からなり、
　前記第２層（Ｃ２）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）、および
　　無機粒子（ｃ２２）を含む組成物（Ｃ２－１）の硬化物からなり、
　前記第１層（Ｃ１）の屈折率が、第２層（Ｃ２）および界面活性剤含有層（Ｓ）よりも高い、積層体。
　前記界面活性剤（ｓ３）が、ポリオキシアルキレン構造を有する請求項１に記載の積層体。
　前記界面活性剤含有層（Ｓ）が、貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）とからなり、
　前記貯蔵層（Ａ）と緩衝層（Ｂ）と前記第１層（Ｃ１）とが、この順に互いに接しており、
　前記貯蔵層（Ａ）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ａ１）、
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ａ２－１）、および
　　界面活性剤（ａ３）を含む組成物（Ａ－１）の硬化物からなり、
　前記緩衝層（Ｂ）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｂ１）、
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｂ２－１）、および
　　界面活性剤（ｂ３）を含む組成物（Ｂ－１）の硬化物からなり、
　組成物（Ｂ－１）の総乾燥重量に対する前記無機粒子（ｂ２－１）の含有重量が、組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する前記無機粒子（ａ２－１）の含有重量よりも多く、
　組成物（Ａ－１）の総乾燥重量に対する前記界面活性剤（ａ３）の含有重量が、組成物（Ｂ１）の総乾燥重量に対する前記界面活性剤（ｂ３）の含有重量よりも多く、
　前記反射防止層（Ｃ）が、緩衝層（Ｂ）と接する面から順に、
　　厚みが１０～４００ｎｍの第１層（Ｃ１）と、
　　第１層（Ｃ１）と接する厚みが１０～４００ｎｍの第２層（Ｃ２）とを含んでおり、
　前記第１層（Ｃ１）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ１１）、および
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ１２－１）を含む組成物（Ｃ１－１）の硬化物からなり、
　前記第２層（Ｃ２）が、
　　２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー（ｃ２１）、および
　　（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾された無機粒子（ｃ２２－１）を含む組成物（Ｃ２－１）の硬化物からなり、
　前記第１層（Ｃ１）の屈折率が、第２層（Ｃ２）および緩衝層（Ｂ）よりも高い、請求項１に記載の積層体。
　前記無機粒子（ａ２－１）、前記無機粒子（ｂ２－１）および前記無機粒子（ｃ２２－１）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である請求項３に記載の積層体。
　前記界面活性剤（ａ３）および前記界面活性剤（ｂ３）が、ポリオキシアルキレン構造を有する請求項３または４に記載の積層体。
　前記無機粒子（ｃ１２）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたチタニア粒子または（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子である請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体。
　前記反射防止層（Ｃ）の第１層（Ｃ１）と前記界面活性剤含有層（Ｓ）とが接する面で密着処理が施されている請求項１～６のいずれか１項に記載の積層体。
　前記多官能モノマー（ｃ２１）が、２以上の（メタ）アクリロイル基と２以上の水酸基とを有する多官能モノマー（ｃ２１ａ）を含む請求項１～７のいずれか１項に記載の積層体。
　前記組成物（Ｃ２－１）が、（メタ）アクリロイル基とアニオン性親水基とを有する化合物をさらに含む請求項１～８のいずれか１項に記載の積層体。
　（Ｓ１）：基材を含む層の少なくとも一方の面に対して、
　　前記多官能モノマー（ｓ１）、
　　前記無機粒子（ｓ２）、
　　前記界面活性剤（ｓ３）、および
　　溶媒（ｓ４）を含む組成物（Ｓ－１ａ）の塗布物層（Ｓ２）を設ける工程、
　（Ｓ２）：前記塗布物層（Ｓ２）から前記溶媒（ｓ４）を除去する工程、
　（Ｓ３）：前記工程（Ｓ２）の後に、塗布物層（Ｓ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ｓ２）を硬化物層（Ｓ２'）に変換する工程、
　（Ｓ４）：前記硬化物層（Ｓ２'）の表面に密着性を高める処理を行う工程、
　（Ｓ５）：前記工程（Ｓ４）の後に、前記硬化物層（Ｓ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ１１）、
　　前記無機粒子（ｃ１２）、および
　　溶媒（ｃ１４）を含む組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）を設ける工程、
　（Ｓ６）：前記塗布物層（Ｃ１１）から前記溶媒（ｃ１４）を除去する工程、
　（Ｓ７）：前記工程（Ｓ６）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ２１）、
　　前記無機粒子（ｃ２２）、および
　　溶媒（ｃ２４）を含む組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布物層（Ｃ２１）を設ける工程、
　（Ｓ８）：前記塗布物層（Ｃ２１）から前記溶媒（ｃ２４）を除去する工程、および
　（Ｓ９）：前記工程（Ｓ８）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）および前記溶媒（ｃ２４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ２１）の硬化を行い、前記塗布物層（Ｃ１１）を硬化物層（Ｃ１１'）に変換するとともに当該塗布物層（Ｃ２１）を硬化物層（Ｃ２１'）に変換する工程、を含む請求項１に記載の積層体の製造方法。
　（Ｓ１－ａ）：基材を含む層の少なくとも一方の面に対して、
　　前記多官能モノマー（ａ１）、
　　前記無機粒子（ａ２－１）、
　　前記界面活性剤（ａ３）、および
　　溶媒（ａ４）を含む組成物（Ａ－１ａ）の塗布物層（Ａ２）を設ける工程、
　（Ｓ２－ａ）：前記塗布物層（Ａ２）から前記溶媒（ａ４）を除去する工程、
　（Ｓ３－ａ）：前記工程（Ｓ２－ａ）の後に、塗布物層（Ａ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ａ２）を硬化物層（Ａ２'）に変換する工程、
　（Ｓ１'－ｂ）：前記工程（Ｓ３－ａ）で得られた前記硬化物層（Ａ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｂ１）、
　　前記無機粒子（ｂ２－１）、
　　前記界面活性剤（ｂ３）、および
　　溶媒（ｂ４）を含む組成物（Ｂ－１ａ）の塗布物層（Ｂ２）を設ける工程、
　（Ｓ２－ｂ）：前記塗布物層（Ｂ２）から前記溶媒（ｂ４）を除去する工程、
　（Ｓ３－ｂ）：前記工程（Ｓ２－ｂ）の後に、塗布物層（Ｂ２）の硬化を行い、当該塗布物層（Ｂ２）を硬化物層（Ｂ２'）に変換する工程、
　（Ｓ４－ｂ）：前記硬化物層（Ｂ２'）の表面に密着性を高める処理を行う工程、
　（Ｓ５－ｂ）：前記工程（Ｓ４－ｂ）の後に、硬化物層（Ｂ２'）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ１１）、
　　前記無機粒子（ｃ１２－１）、および
　　溶媒（ｃ１４）を含む組成物（Ｃ１－１ａ）の塗布物層（Ｃ１１）を設ける工程、
　（Ｓ６）：前記塗布物層（Ｃ１１）から前記溶媒（ｃ１４）を除去する工程、
　（Ｓ７）：前記工程（Ｓ６）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）上に、
　　前記多官能モノマー（ｃ２１）、
　　前記無機粒子（ｃ２２－１）、および
　　溶媒（ｃ２４）を含む組成物（Ｃ２－１ａ）の塗布物層（Ｃ２１）を設ける工程、
　（Ｓ８）：前記塗布物層（Ｃ２１）から前記溶媒（ｃ２４）を除去する工程、および
　（Ｓ９）：前記工程（Ｓ８）の後に、前記溶媒（ｃ１４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ１１）および前記溶媒（ｃ２４）の少なくとも一部が除去された塗布物層（Ｃ２１）の硬化を行い、前記塗布物層（Ｃ１１）を硬化物層（Ｃ１１'）に変換するとともに当該塗布物層（Ｃ２１）を硬化物層（Ｃ２１'）に変換する工程、を含む請求項３に記載の積層体の製造方法。
　前記無機粒子（ｓ２）および前記無機粒子（ｃ２２）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である請求項１０に記載の製造方法。
　前記無機粒子（ａ２－１）、前記無機粒子（ｂ２－１）および前記無機粒子（ｃ２２－１）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたシリカ粒子である請求項１１に記載の製造方法。
　前記無機粒子（ｃ１２）が（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたチタニア粒子または（メタ）アクリロイル基を含む官能基で修飾されたジルコニア粒子である請求項１０～１３のいずれか１項に記載の製造方法。