WO2021014522A1 - 熱交換器、その製造方法および空気調和装置 - Google Patents

熱交換器、その製造方法および空気調和装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021014522A1
WO2021014522A1 PCT/JP2019/028600 JP2019028600W WO2021014522A1 WO 2021014522 A1 WO2021014522 A1 WO 2021014522A1 JP 2019028600 W JP2019028600 W JP 2019028600W WO 2021014522 A1 WO2021014522 A1 WO 2021014522A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
header
heat exchanger
row
flat tubes
bending molding
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/028600
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昌司 中村
真紀 岡田
亮平 川端
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to CN201980098392.0A priority Critical patent/CN114174757B/zh
Priority to US17/604,832 priority patent/US20220196345A1/en
Priority to JP2021534878A priority patent/JP7118279B2/ja
Priority to PCT/JP2019/028600 priority patent/WO2021014522A1/ja
Publication of WO2021014522A1 publication Critical patent/WO2021014522A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/14Heat exchangers specially adapted for separate outdoor units
    • F24F1/18Heat exchangers specially adapted for separate outdoor units characterised by their shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00Evaporators; Condensers
    • F25B39/02Evaporators
    • F25B39/022Evaporators with plate-like or laminated elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00Evaporators; Condensers
    • F25B39/04Condensers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/0408Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
    • F28D1/0426Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
    • F28D1/0443Combination of units extending one beside or one above the other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/0246Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0248Arrangements for sealing connectors to header boxes

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, a manufacturing method thereof, and an air conditioner.
  • a heat exchanger that functions as a condenser mounted on an indoor unit and a heat exchanger that functions as an evaporator mounted on an outdoor unit are known.
  • the liquid refrigerant condensed by the heat exchanger of the indoor unit is depressurized by the expansion valve, and becomes a gas-liquid two-phase state in which the gas refrigerant and the liquid refrigerant are mixed.
  • the gas-liquid two-phase state refrigerant evaporates from the gas-liquid two-phase state refrigerant in the heat exchanger of the outdoor unit to become a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant sent out from the heat exchanger flows into the compressor mounted on the outdoor unit, is compressed, becomes a high-temperature and high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor again.
  • this cycle is repeated.
  • heat exchange using a flat tube which is a heat transfer tube having a flat cross section
  • a flat tube which is a heat transfer tube having a flat cross section
  • a plurality of flat tubes extending vertically in the vertical direction are arranged side by side in the horizontal direction with the long sides of the flat tubes facing each other.
  • headers extending in the horizontal direction and communicating with each flat tube are connected to each other.
  • corrugated fins are arranged between the flat tubes arranged in the horizontal direction.
  • a dedicated bending molding machine May be used to bend a square shape, a square shape with one side open, or an L shape or the like.
  • the fins arranged inside the bending molding portion are crushed or the fins outside the bending molding portion are peeled off from the flat tube due to compression or tension in the bending molding process of the heat exchanger, so that the heat exchange efficiency is lowered. There was a risk of inviting.
  • the fin and the flat tube are not arranged in the bending molding portion, and a wind short circuit prevention plate is arranged instead.
  • the wind short-circuit prevention plate is bent to prevent the fins located in the bending molding portion from being crushed and peeled off, and to prevent the fins from being damaged.
  • headers arranged below are composed of two rows and the headers arranged above are composed of one row.
  • the headers arranged above are composed of one row.
  • one functions as the upstream header of the refrigerant flow and the other functions as the downstream header of the refrigerant flow.
  • the upper header functions as a column passing header that communicates the lower upstream header and the downstream header.
  • the extension of the outer header located on the outside of the bending molding portion is located on the inside. Since it is larger than the elongation of the inner header, there is a problem that the outer header is damaged. Therefore, it is an issue to establish a structure in which the outer header is not damaged in the bending molding process.
  • the present invention is for solving the above-mentioned problems, and can prevent damage to the header and fins due to bending molding without complicating the work and increasing the manufacturing man-hours, and can avoid a decrease in heat exchange efficiency. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger, a method for manufacturing the same, and an air conditioner.
  • the heat exchanger according to the present invention is provided so as to extend in the first direction, has a flat cross section in the second direction orthogonal to the first direction, and faces the long side side of the flat shape in the second direction.
  • the first row and the second row of the flat tubes arranged at intervals from each other, and the one end side of each of the flat tubes in the first row in the first direction.
  • the flat tube is arranged on the other end side in the first direction across the first row and the second row, and the other ends communicate with each other to form the first header and the second header.
  • a stress absorbing portion for absorbing the stress is provided at the bending molding portion having a larger stress due to molding.
  • the method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention is provided so as to extend in the first direction, the cross section in the second direction orthogonal to the first direction is flat, and the flat shape is formed in the second direction.
  • a plurality of flat tubes arranged with their long sides facing each other at intervals from each other are arranged on the first row and the second row, and on one end side of each of the first rows of the flat tubes in the first direction.
  • the two headers are arranged on the other end side of each of the flat tubes in the first direction so as to straddle the first row and the second row, and the other ends communicate with each other to communicate with each other.
  • a bending molding step of bending and molding the header is included, and in the assembly step, the first row and the second row are arranged side by side, and the third header is divided and arranged, and the third header is divided and arranged.
  • Each of the flat tubes is arranged except between the third headers, and the stress is applied to at least the bending molding portion of the first header or the second header, which has the larger stress due to the bending molding. It forms a stress absorbing part that absorbs the header.
  • the air conditioner according to the present invention includes a refrigerant circuit having at least a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator, and is equipped with the heat exchanger as the condenser or the evaporator.
  • the flat tube and the third header are not arranged at the bending molding site, that is, the fins interposed between the adjacent flat tubes are not arranged, the fins are crushed during bending molding. And there is no damage such as peeling.
  • a stress absorbing portion for absorbing stress caused by bending molding is provided at least in the bending molding portion having a larger stress due to bending molding among the first header or the second header. Therefore, it is possible to prevent damage due to interference between the first header and the second header located at the bending molding portion.
  • it is not necessary to perform the brazing work separately from the brazing work of the flat tube and the header the work is not complicated and the manufacturing man-hours are not increased. Thus, damage to the header and fins due to bending molding can be prevented, and a decrease in heat exchange efficiency can be avoided.
  • FIG. It is a refrigerant circuit diagram which shows an example of the air conditioner which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows an example of the heat exchanger mounted on the air conditioner which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a flowchart which shows the manufacturing process of the heat exchanger of FIG. It is a perspective view which shows the state before bending molding of the heat exchanger of FIG. It is a perspective view which shows the state after bending molding of the heat exchanger of FIG. It is a perspective view which shows the state before bending molding of the heat exchanger which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a perspective view which shows the state after bending molding of the heat exchanger which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a perspective view which shows the state after bending molding of the heat exchanger which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 10 It is a top view which shows the state before bending molding of the heat exchanger which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. 10 It is a top view which shows the state before bending molding of the heat exchanger which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. 10 It is a perspective view which shows the state before bending molding of the heat exchanger which concerns on embodiment 5.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing an example of the air conditioner 200 according to the first embodiment.
  • the flow of the refrigerant during the cooling operation is indicated by a solid line arrow
  • the flow of the refrigerant during the heating operation is indicated by a broken line arrow.
  • the air conditioner 200 includes an outdoor unit 201 and an indoor unit 202.
  • the outdoor unit unit 201 includes a heat exchanger 10 as an outdoor heat exchanger, an outdoor fan 13, a compressor 14, and a four-way valve 15.
  • the indoor unit 202 includes an indoor heat exchanger 16, a diaphragm device 17, and an indoor fan (not shown). Then, the heat exchanger 10, the compressor 14, the four-way valve 15, the indoor heat exchanger 16 and the throttle device 17 are connected by a refrigerant pipe 12, and a refrigerant circuit is formed.
  • the heat exchanger 10 functions as an evaporator during the heating operation and as a condenser during the cooling operation.
  • the outdoor fan 13 is attached to the heat exchanger 10 and supplies air, which is a heat exchange fluid, to the heat exchanger 10.
  • the compressor 14 compresses the refrigerant.
  • the refrigerant compressed by the compressor 14 is discharged and sent to the four-way valve 15.
  • the compressor 14 can be composed of, for example, a rotary compressor, a scroll compressor, a screw compressor, a reciprocating compressor, or the like.
  • the four-way valve 15 switches the flow of the refrigerant between the heating operation and the cooling operation. That is, the four-way valve 15 connects the discharge port of the compressor 14 and the indoor heat exchanger 16 during the heating operation, and flows the refrigerant so as to connect the suction port of the compressor 14 and the heat exchanger 10. Switch. Further, the four-way valve 15 connects the discharge port of the compressor 14 and the heat exchanger 10 during the cooling operation, and flows the refrigerant so as to connect the suction port of the compressor 14 and the indoor heat exchanger 16. Switch.
  • the indoor heat exchanger 16 functions as a condenser during the heating operation and as an evaporator during the cooling operation.
  • the indoor heat exchanger 16 includes a fin-and-tube heat exchanger similar to the heat exchanger 10, for example, a microchannel heat exchanger, a shell-and-tube heat exchanger, a heat pipe heat exchanger, and a double tube. It can be composed of a type heat exchanger, a plate heat exchanger, or the like.
  • An indoor fan (not shown) is also attached to the indoor heat exchanger 16 to supply air, which is a heat exchange fluid, to the indoor heat exchanger 16.
  • the throttle device 17 expands and decompresses the refrigerant that has passed through the heat exchanger 10 or the indoor heat exchanger 16.
  • the throttle device 17 can be composed of, for example, an electric expansion valve capable of adjusting the flow rate of the refrigerant.
  • an electric expansion valve capable of adjusting the flow rate of the refrigerant.
  • the throttle device 17 not only an electric expansion valve but also a mechanical expansion valve using a diaphragm for a pressure receiving portion, a capillary tube, or the like can be applied.
  • a high-temperature and high-pressure gas-state refrigerant is discharged from the compressor 14.
  • the refrigerant flows according to the solid arrow.
  • the high-temperature, high-pressure, single-phase gas refrigerant discharged from the compressor 14 flows into the heat exchanger 10 that functions as a condenser via the four-way valve 15.
  • heat exchanger 10 heat exchange is performed between the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed in and the air supplied by the outdoor fan 13, and the high-temperature and high-pressure gas refrigerant is condensed to be a high-pressure, single-phase liquid refrigerant. become.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent out from the heat exchanger 10 becomes a two-phase state refrigerant of a low-pressure gas refrigerant and a liquid refrigerant by the throttle device 17.
  • the two-phase refrigerant flows into the indoor heat exchanger 16 that functions as an evaporator.
  • heat exchange is performed between the flowing two-phase state refrigerant and the air supplied by the indoor fan (not shown), and the liquid refrigerant of the two-phase state refrigerant evaporates to a low pressure. It becomes a gas refrigerant in a single phase state. This heat exchange cools the room.
  • the low-pressure gas refrigerant sent out from the indoor heat exchanger 16 flows into the compressor 14 via the four-way valve 15, is compressed, becomes a high-temperature and high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 14 again. Hereinafter, this cycle is repeated.
  • the indoor heat exchanger 16 heat exchange is performed between the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed in and the air supplied by an indoor fan (not shown), and the high-temperature and high-pressure gas refrigerant is condensed into a high-pressure single-phase state. Becomes a liquid refrigerant. This heat exchange heats the room.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent out from the indoor heat exchanger 16 becomes a two-phase refrigerant of a low-pressure gas refrigerant and a liquid refrigerant by the throttle device 17.
  • the two-phase refrigerant flows into the heat exchanger 10 that functions as an evaporator.
  • heat exchanger 10 heat exchange is performed between the flowing two-phase state refrigerant and the air supplied by the outdoor fan 13, and the liquid refrigerant of the two-phase state refrigerant evaporates to a low-pressure single-phase. Becomes a state gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant sent out from the heat exchanger 10 flows into the compressor 14 via the four-way valve 15, is compressed, becomes a high-temperature and high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 14 again. Hereinafter, this cycle is repeated.
  • the refrigerant flowing out from the indoor heat exchanger 16 during the cooling operation or the heat exchanger 10 during the heating operation is a gas refrigerant in a single-phase state.
  • the moisture in the air is condensed and evaporated.
  • Water droplets form on the surface of the vessel.
  • the water droplets generated on the surface of the evaporator are dropped downward along the surfaces of the fins and the heat transfer tube, and are discharged as drain water below the evaporator.
  • the air conditioner 200 performs a "defrosting operation" to remove frost when the outside air becomes a constant temperature (for example, 0 ° C.) or less.
  • the "defrosting operation” is an operation of supplying hot gas (high temperature and high pressure gas refrigerant) from the compressor 14 to the heat exchanger 10 in order to prevent frost from adhering to the heat exchanger 10 that functions as an evaporator. That is.
  • the defrosting operation may be executed when the duration of the heating operation reaches a preset value (for example, 30 minutes). Further, when the heat exchanger 10 has a constant temperature (for example, -6 ° C.) or less, the defrosting operation may be executed before the heating operation is performed. The frost and ice adhering to the heat exchanger 10 are melted by the hot gas supplied to the heat exchanger 10 during the defrosting operation.
  • a bypass refrigerant pipe (not shown) is connected between the discharge port of the compressor 14 and the heat exchanger 10 so that hot gas can be directly supplied from the compressor 14 to the heat exchanger 10 during the defrosting operation. You may do so.
  • the discharge port of the compressor 14 is connected to the heat exchanger 10 via a refrigerant flow path switching device (for example, a four-way valve 15) so that the hot gas can be supplied from the compressor 14 to the heat exchanger 10. May be.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the heat exchanger 10 mounted on the air conditioner 200 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing process of the heat exchanger 10 of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 of FIG. 2 before bending and molding.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 of FIG. 2 after bending and molding.
  • the arrow AF indicates the ventilation direction of the air supplied from the outdoor fan 13 (see FIG. 1) to the heat exchanger 10
  • the arrow RF indicates the heat exchanger during the cooling operation of the air conditioner 200.
  • the flow direction of the refrigerant supplied to No. 10 is shown.
  • the flow direction of the refrigerant supplied to the heat exchanger 10 during the heating operation of the air conditioner 200 is the opposite direction of the arrow RF in FIG.
  • the length in the long side direction is defined as the width
  • the length in the short side direction is defined as the thickness
  • the width in the long side direction is defined as the width.
  • the direction and the short side direction may be described as the thickness direction and the like.
  • the extension direction of each flat tube 3 is defined as the first direction X
  • the horizontal direction orthogonal to the first direction X is defined as the second direction Y.
  • the long side direction (width direction) of the cross section of each flat tube 3 intersects the first direction X and the second direction Y of each flat tube 3, that is, the direction parallel to the flat surface, and the following is the first.
  • the first direction X, the second direction Y, and the third direction Z will be described as directions in the heat exchanger 10 before bending and molding shown in FIG. 4 for convenience.
  • the flat tube 3 is a general term for the flat tube 31 connected to the first header 1 and the flat tube 32 connected to the second header 2.
  • first direction X, the second direction Y, and the third direction Z are shown to be orthogonal to each other, but intersect at an angle close to 90 degrees, for example, 80 degrees. You may.
  • the heat exchanger 10 has a shape that is bent and molded into an L shape, for example, according to the shape of the product to be mounted.
  • the heat exchanger 10 is provided so that the flat tube 3 which is a flat heat transfer tube extends in the extension direction which is the first direction X, and the wind generated by the outdoor fan 13 (see FIG. 1) flows. A plurality of them are arranged at intervals in the horizontal direction, which is the second direction Y orthogonal to the first direction X.
  • the flat tube 3 has a perforated tube structure in which a YZ cross section perpendicular to the first direction X has a flat shape, and a plurality of refrigerant flow paths (not shown) through which the refrigerant flows are formed therein.
  • the flat tube 3 has the flat tube 31 in the first row and the flat tube 32 in the second row in the third direction Z which intersects the first direction X and the second direction Y perpendicularly. Are arranged side by side in two rows.
  • corrugated fins 4 are provided between the flat pipes 31 adjacent to the second direction Y and between the flat pipes 32, respectively. It is intervened. That is, the heat exchanger 10 is configured as a so-called two-row structure fin-and-tube heat exchanger.
  • the fins 4 are connected between adjacent flat tubes 31 and between the flat tubes 32, and transfer heat to the flat tubes 31 and the flat tubes 32.
  • the fins 4 improve the heat exchange efficiency between the air and the refrigerant.
  • the corrugated fins 4 are applied, but a large number of flat pipes 31 and a large number of flat pipes 32 are used. It may be a plate type fin to be connected to each other. Further, since heat exchange between air and the refrigerant is performed on the surfaces of the flat pipe 31 and the flat pipe 32, the fins 4 may not be provided.
  • the flat tubes 31 in the first row are provided so as to face up and down in the first direction X, which is the extension direction, and are arranged at intervals in the horizontal direction, which is the second direction Y.
  • the fins 4 are interposed between the adjacent flat tubes 31.
  • the flat tubes 32 in the second row are provided so as to face up and down in the first direction X, which is the extension direction, and are arranged at intervals in the horizontal direction, which is the second direction Y.
  • the fins 4 are interposed between the adjacent flat tubes 32.
  • each flat in the first row located on the windward side of the wind sent from the outdoor fan 13 (see FIG. 1).
  • a first header 1 that communicates with each other is connected to the lower end of the pipe 31.
  • the lower end of each flat tube 31 in the first row arranged on the windward side is directly inserted into the first header 1.
  • the first header 1 is connected to the refrigerant circuit of the air conditioner 200 via a refrigerant pipe (not shown), and hot gas refrigerant flows in from the refrigerant circuit.
  • the first header 1 is also called a gas header.
  • the first header 1 causes the high-temperature and high-pressure gas refrigerant from the compressor 14 to flow into the heat exchanger 10 during the cooling operation, and causes the gas refrigerant after heat exchange in the heat exchanger 10 to flow out to the refrigerant circuit during the heating operation. ..
  • a second header 2 that communicates with each other is connected to the lower end portion of each flat pipe 32 in the second row in the first direction X. That is, in the heat exchanger 10, a second header 2 that functions as a refrigerant distributor is provided at the lower end of each flat pipe 32 in the second row located on the leeward side of the wind sent from the outdoor fan 13 (see FIG. 1). It is provided. The lower end of each flat tube 32 in the second row arranged on the leeward side is directly inserted into the second header 2. The second header 2 is arranged in parallel with the first header 1. The second header 2 is connected to the refrigerant circuit of the air conditioner 200 via a refrigerant pipe (not shown).
  • each flat tube in the second row located on the leeward side of the heat exchanger 10 passes through the second header 2 as a refrigerant distributor.
  • a refrigerant flow path is formed in which the refrigerant flows into the 32 and flows out from each of the flat pipes 31 in the first row on the wind side so that the refrigerant and the air flow in opposition.
  • each of the flat tubes 31 in the first row and the second row in the first direction X are arranged so as to straddle each of the flat tubes 32 of the above and communicate with each other at the upper ends thereof.
  • the upper ends of the flat tubes 31 in the first row and the flat tubes 32 in the second row are directly inserted into the third headers 5a and 5b.
  • the heat exchanger 10 is divided and arranged except for the bending molding portion 6, and the flow of the refrigerant in the first header 1 and the second header 2 is passed in a row. In other words, only the first header 1 and the second header 2 are arranged at the bending molding portion 6 of the heat exchanger 10.
  • the first header 1 is located on the upstream side in the refrigerant flow direction RF during the cooling operation of the air conditioner 200, and the second header 2 is also located in the refrigerant flow direction during the cooling operation. It is located on the downstream side of the RF. Further, the third headers 5a and 5b are located in the middle of the flow direction RF of the refrigerant during the cooling operation flowing from the first header 1 to the second header 2 in the heat exchanger 10. Then, the refrigerant that is guided from the first header 1 into each of the flat pipes 31 in the first row and rises and flows is guided to each of the flat pipes 32 in the second row, and is lined up toward the second header 2. Pass it.
  • partitions 7 are provided at equal intervals corresponding to the connected flat tubes 31 and 32.
  • the partition 7 may be partially omitted. Therefore, the refrigerant supplied to the heat exchanger 10 is distributed and flows into each flat pipe 31 through the first header 1, and rises in each flat pipe 31. Then, the refrigerant rising to the upper end in each flat pipe 31 is rowed to each flat pipe 32 side via the third header 5a or 5b, flows into each flat pipe 32, and enters each flat pipe 32. Descend. The refrigerant that has descended to the lower end in each flat pipe 32 merges at the second header 2 and is discharged through the second header 2.
  • Such a heat exchanger 10 is formed through the manufacturing process shown in FIG. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, first, in the assembly step S1, a predetermined number of flat tubes 31 and fins 4 are alternately arranged, and a predetermined number of flat tubes 32 and fins 4 are alternately arranged. Place in. Then, the fins 4 intervening between the adjacent flat tubes 31 and the flat tubes 32 are compressed. In this state, the third headers 5a and 5b in which the heat exchanger 10 is divided and arranged with the bending molding portion 6 interposed therebetween are assembled to the upper end portions of the flat tubes 31 and 32 in the first direction X.
  • the first header 1 is assembled at the lower end of each of the flat tubes 31 and 32 in the first direction X
  • the second header 2 is assembled at the lower end of the plurality of flat tubes 32 in the first direction X.
  • the flat tubes 31 and 32 are not arranged at the bending molding portion 6 of the heat exchanger 10.
  • the order in which the flat tubes 31 and 32, the fins 4, the first header 1, the second header 2, and the third headers 5a and 5b are assembled is not limited to this, and can be changed as appropriate. Is.
  • the fins 4 are placed between the adjacent flat tubes 31 and the flat tubes 32. May be placed.
  • the first header 1 is on the outside and the second header 2 is on the inside of the assembly body assembled in the assembling step S1, that is, the heat exchanger 10 in the state before bending and molding. Bend and mold using a jig (not shown) in the direction. As a result, the heat exchanger 10 after bending molding shown in FIGS. 2 and 5 is formed.
  • the first header 1 is arranged on the windward side in the ventilation direction AF of the air supplied from the outdoor fan 13 (see FIG. 1) to the heat exchanger 10, and the second header 2 is arranged. It is arranged on the leeward side in the ventilation direction AF of the air.
  • the first header 1 may be arranged on the leeward side in the air ventilation direction AF
  • the second header 2 may be arranged on the leeward side in the air ventilation direction AF.
  • the heat exchanger 10 of the first header 1 is provided with a stress absorbing portion 1a at the bending molding portion 6 to absorb the stress caused by the bending molding.
  • the stress absorbing portion 1a is formed so that the length of the first header 1 at the bending molding portion 6 is longer than that of the second header 2, which is opposite to the second header 2 which is orthogonal to the first direction X. It has a shape that bends outward in the bending direction of the side. This makes it possible to absorb the elongation of the first header 1 during bending molding.
  • the first header 1 is a stress absorbing portion 1a provided at the bending molding portion 6 of the heat exchanger 10 for bending molding. At that time, the elongation of the first header 1 is absorbed. As a result, the stress absorbing portion 1a of the first header 1 located on the outside and the bending portion 2a of the second header 2 located on the inside do not interfere with each other during bending molding. Therefore, it is possible to prevent the heat exchanger 10 from being damaged due to interference between the first header 1 and the second header 2.
  • the stress absorbing portion 1a is provided in the first header 1
  • the bending portion 2a of the second header 2 also functions as the stress absorbing portion. May be good.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 according to the second embodiment before bending and molding.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 according to the second embodiment after bending and molding.
  • the second embodiment is a partial modification of the first header 1 of the first embodiment. Since the configurations of the heat exchanger 10 and the air conditioner 200 are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted, and the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals.
  • the stress absorbing portion 1a provided in the first header 1 faces the first direction X. It has a bent shape. Specifically, in the case of the second embodiment, the stress absorbing portion 1a provided in the first header 1 has a shape that is bent upward in the third headers 5a and 5b, that is, in the first direction X. There is. This makes it possible to absorb the elongation of the first header 1 during bending molding.
  • the first header 1 is the stress absorbing portion 1a provided at the bending molding portion 6 (see FIG. 4) of the heat exchanger 10, and is the first during bending molding. Absorbs the elongation of header 1.
  • the stress absorbing portion 1a of the first header 1 located on the outside and the bending portion 2a of the second header 2 located on the inside do not interfere with each other during bending molding. Therefore, it is possible to prevent the heat exchanger 10 from being damaged due to interference between the first header 1 and the second header 2.
  • the stress absorbing portion 1a provided in the first header 1 has a shape bent upward in the first direction X, the stress absorbing portion 1a of the first header 1 faces outward in the bending direction. It will not be bent. Therefore, the compactness can be improved as compared with the case of the first embodiment in which the shape is bent outward in the bending direction opposite to the second header 2.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state of the heat exchanger 10 according to the third embodiment before bending and molding.
  • the third embodiment is a partial modification of the first header 1 of the first embodiment, and the configurations of the heat exchanger 10 and the air conditioner 200 are the same as those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted. However, the same or equivalent parts are given the same reference numerals.
  • the first header 1 of the heat exchanger 10 is divided into two with the bending molding portion 6 (see FIG. 4) interposed therebetween.
  • the stress absorbing portion 1a is formed separately as a joint that connects the opposed ends of the divided first header 1, that is, one end 1b and the other end 1c.
  • one end 1b and the other end 1c of the first header 1 and the stress absorbing portion 1a formed separately as a joint are together with the other constituent members in the assembling step S1. It is assembled to and brazed at the same time.
  • the stress absorbing portion 1a has the same shape as that of the first embodiment described above, except that the stress absorbing portion 1a is provided as a separate body. This makes it possible to absorb the elongation of the first header 1 during bending molding.
  • the first header 1 is divided into two with the bending molding portion 6 (see FIG. 4) of the heat exchanger 10 interposed therebetween, and the stress absorbing portion 1a is separated. Have. Then, the stress absorbing portion 1a absorbs the elongation of the first header 1 at the time of bending molding. As a result, the stress absorbing portion 1a of the first header 1 located on the outside and the bending portion 2a of the second header 2 located on the inside do not interfere with each other during bending molding. Therefore, it is possible to prevent the heat exchanger 10 from being damaged due to interference between the first header 1 and the second header 2.
  • the second header 2 sandwiches the bend molding portion 6 of the heat exchanger 10. It may be divided into two by. In this case as well, the same effect as that of the third embodiment can be obtained.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state of the heat exchanger 10 according to the fourth embodiment before bending and molding.
  • the fourth embodiment is a partial modification of the first header 1 of the first embodiment, and the configurations of the heat exchanger 10 and the air conditioner 200 are the same as those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted. However, the same or equivalent parts are given the same reference numerals.
  • the first header 1 of the heat exchanger 10 is divided into two with the bending molding portion 6 (see FIG. 4) interposed therebetween.
  • the stress absorbing portion 1a is formed separately as a joint that connects the side surfaces of the opposite ends of the divided first header 1, that is, the side surface of one end portion 1b and the side surface of the other end portion 1c. Will be done.
  • the side surface of one end 1b and the side surface of the other end 1c of the first header 1 and the stress absorbing portion 1a formed separately as a joint are different from each other in the assembling step S1. Assembled with the components and brazed at the same time.
  • the stress absorbing portion 1a has the same shape as that of the first embodiment described above, except that the stress absorbing portion 1a is provided as a separate body. This makes it possible to absorb the elongation of the first header 1 during bending molding.
  • the first header 1 is divided into two with the bending molding portion 6 (see FIG. 4) of the heat exchanger 10 interposed therebetween, and the stress absorbing portion 1a is separated. Have. Then, the stress absorbing portion 1a absorbs the elongation of the first header 1 at the time of bending molding. As a result, the stress absorbing portion 1a of the first header 1 located on the outside and the bending portion 2a of the second header 2 located on the inside do not interfere with each other during bending molding. Therefore, it is possible to prevent the heat exchanger 10 from being damaged due to interference between the first header 1 and the second header 2.
  • the second header 2 sandwiches the bend molding portion 6 of the heat exchanger 10. It may be divided into two by. In this case as well, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 according to the fifth embodiment before bending and molding.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 according to the fifth embodiment after bending and molding.
  • FIG. 12 is an enlarged plan view showing a bent molding portion of the heat exchanger 10 of FIG.
  • the fifth embodiment is a partial modification of the first header 1 of the first embodiment, and the configurations of the heat exchanger 10 and the air conditioner 200 are the same as those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted. However, the same or equivalent parts are given the same reference numerals.
  • the first header 1 of the heat exchanger 10 is arranged at a position where the position of the first direction X is lower than that of the second header 2, as shown in FIGS. 10 and 11.
  • the position of the first header 1 in the first direction X may be lower than that of the second header 2 as a whole, and only the bending molding portion 6 (see FIG. 4) is lower than the second header 2. May be in a low position.
  • the stress absorbing portion 1a is arranged at a bending molding portion 6 (see FIG. 4) at which the position of at least the first direction X in the first header 1 is lower than that of the second header 2.
  • the stress absorbing portion 1a provided in the first header 1 is arranged at a position lower than the second header 2 in the first direction X. Therefore, as shown in FIG. 12, it is possible to absorb the elongation of the first header 1 without interfering between the bending portion 2a of the second header 2 and the stress absorbing portion 1a of the first header 1 by bending molding. It has become. That is, by setting the arrangement position to a position where it does not interfere in the vertical direction, interference due to bending molding can be avoided. Therefore, it is not necessary to change the shape such as bending outward in the bending direction or bending upward.
  • the stress absorbing portion 1a of the first header 1 can be formed easily and cheaply, and the stress absorbing portion 1a of the first header 1 is not bent toward the outside in the bending direction. It can also be made more compact than the heat exchanger 10.
  • the first header 1 whose position in the first direction X is lower than that of the second header 2 is the bending molding portion 6 of the heat exchanger 10.
  • the stress absorbing portion 1a provided in FIG. 4 absorbs the elongation of the first header 1 during bending molding.
  • the stress absorbing portion 1a of the first header 1 located on the outside and the bending portion 2a of the second header 2 located on the inside do not interfere with each other during bending molding. Therefore, it is possible to prevent the heat exchanger 10 from being damaged due to interference between the first header 1 and the second header 2.
  • the shape is bent outward in the bending direction or bent upward. There is no need to make changes such as. Therefore, it has the merit that it can be formed more easily and inexpensively.
  • the stress absorbing portion 1a of the first header 1 is not bent outward in the bending direction, so that the heat exchanger 10 of the first embodiment is compared with the heat exchanger 10. It can also be made compact.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 according to the sixth embodiment before bending and molding.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state of the heat exchanger 10 according to the sixth embodiment after bending and molding.
  • the sixth embodiment is a partial modification of the first header 1 of the first embodiment, which is a partial modification of the first header 1 of the fifth embodiment. Therefore, since the configurations of the heat exchanger 10 and the air conditioner 200 are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted, and the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals.
  • the first header 1 of the heat exchanger 10 is arranged at a position lower than the second header 2 in the first direction X as shown in FIGS. 13 and 14.
  • the position of the first header 1 in the first direction X may be lower than that of the second header 2 as a whole, and only the bending molding portion 6 (see FIG. 4) is lower than the second header 2. May be in a low position.
  • the stress absorbing portion 1a has a length of the first header 1 in the bending molding portion 6 (see FIG. 4) in the second direction Y, which is the second header 2. It is longer and has a shape that is bent toward the second header 2.
  • the bending portion 2a of the second header 2 and the stress absorbing portion 1a of the first header 1 can absorb the elongation of the first header 1 by bending molding without interfering with each other. That is, by setting the arrangement position to a position where it does not interfere in the vertical direction, interference due to bending molding can be avoided.
  • the stress absorbing portion 1a has a shape that is bent toward the second header 2 side, the stress absorbing portion 1a of the first header 1 is not bent toward the outside in the bending direction. , It is also possible to achieve compactness as compared with the case of the first embodiment.
  • the second header 2 is lower than the first header 1 in the first direction X. It may be arranged in a position. Further, the stress absorbing portion 1a may be provided not only in the first header 1 but also in the bent portion 2a of the second header 2. In this case as well, the same effect as that of the fifth embodiment can be obtained.
  • the position of the first direction X is arranged at a position lower than that of the second header 2, and the heat exchanger 10 has a bending molding portion 6 (see FIG. 4).
  • the first header 1 having a stress absorbing portion 1a having a length in the two directions Y longer than the second header 2 and having a bent shape toward the second header 2 side is the stress absorbing portion 1a.
  • the stress absorbing portion 1a of the first header 1 located on the outside and the bent portion 2a of the second header 2 located on the inside do not interfere with each other during bending molding.
  • the stress absorbing portion 1a of the first header 1 is not bent toward the outside in the bending direction, so that the heat exchanger 10 of the first embodiment 1 is not bent. It can also be made more compact than the above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)

Abstract

互いに間隔をあけて複数配置された扁平管の第一列および第二列と、第一列の各扁平管の第一方向における一方の端部同士を連通する第一ヘッダと、同じく第二列の一方の端部同士を連通する第二ヘッダと、各扁平管の第一方向における他方の端部側に第一列と第二列とに跨って配置され、他方の端部同士を連通し、第一ヘッダおよび第二ヘッダにおける冷媒の流通を列渡しする第三ヘッダと、を備え、各扁平管が分割された第三ヘッダの間を除いて配置され、第一ヘッダおよび第二ヘッダが曲げ成型された熱交換器であって、第一ヘッダまたは第二ヘッダのうち、少なくとも曲げ成型に起因する応力の大きい方の曲げ成型部位に、応力を吸収する応力吸収部が設けられている。これにより、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くことなく、曲げ成型によるヘッダおよびコルゲートフィンの破損を防止でき、熱交換効率の低下を回避できる。

Description

熱交換器、その製造方法および空気調和装置
 本発明は、熱交換器、その製造方法および空気調和装置に関する。
 空気調和装置において室内機に搭載された凝縮器として機能する熱交換器、および、室外機に搭載された蒸発器として機能する熱交換器が知られている。室内機の熱交換器で凝縮された液冷媒は、膨張弁によって減圧され、ガス冷媒と液冷媒とが混在する気液二相状態となる。そして、気液二相状態の冷媒は、室外機の熱交換器で気液二相状態の冷媒のうち液冷媒が蒸発されて低圧のガス冷媒となる。この後、この熱交換器から送り出された低圧のガス冷媒は、室外機に搭載された圧縮機に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。
 このような熱交換器においては、通風抵抗の削減によるエネルギー効率の改善と、管内容積削減による省冷媒化を図ることを目的として、断面が扁平形状の伝熱管である扁平管を用いた熱交換器が普及してきている。
 例えば、扁平管を用いた熱交換器では、鉛直方向の上下に延びる複数の扁平管が、その扁平形状の長辺同士を互いに対向させた状態で水平方向に向けて並べて配置されている。各扁平管の上下の端部には、水平方向に延びて配置され、各扁平管に連通するヘッダがそれぞれ接続されている。また、水平方向に並んだ各扁平管の間には、例えばコルゲート型のフィンが配置されている。
 このように、ヘッダが上下に配置された熱交換器を、空気調和装置の室内機または室外機等の製品に搭載する際、かかる製品の形状または大きさ等の制約により、専用の曲げ成型機を用いて、四角形状、四角形状の一辺が開放された形状またはL字状等の形状に曲げる場合がある。この場合、熱交換器の曲げ成型工程における圧縮または引張により、曲げ成型部内側に配置されたフィンが潰れたり、曲げ成型部外側のフィンが扁平管から剥がれたりすることで、熱交換効率の低下を招く虞があった。
 そのため、従来の技術として、例えば特許文献1に記載の熱交換器では、曲げ成型部にフィンおよび扁平管を配置せず、代わりに風短絡防止プレートを配置していた。これにより、熱交換器の曲げ成型工程において、風短絡防止プレートが曲がることで、曲げ成型部に位置していたフィンの潰れおよび剥がれを防止し、当該フィンが破損するのを回避していた。
特開平10-160382号公報
 一方、ヘッダが上下に配置された熱交換器において、下方に配置されたヘッダが2列で構成され、上方に配置されたヘッダが1列で構成されたものも知られている。この場合、下方の2列のヘッダのうち、一方が冷媒流れの上流側ヘッダとして機能し、他方が冷媒流れの下流側ヘッダとして機能する。また、上方のヘッダは、下方の上流側ヘッダと、下流側ヘッダと、を連通する列渡しヘッダとして機能する。
 このような熱交換器において、曲げ成型する際には、曲げ応力に起因するフィンの潰れおよび剥がれ等の破損の問題の他に、曲げ成型部外側に位置する外側ヘッダの伸びが、内側に位置する内側ヘッダの伸びより大きいことから、外側ヘッダが破損するという問題があった。このため、曲げ成型工程において外側ヘッダが破損しない構造を確立することが課題である。
 しかしながら、特許文献1の熱交換器の技術を用いた場合、ヘッダを分割することによって、ヘッダの破損は回避できるものの、分割したヘッダを曲げ成型後に複数の配管で連結し、それらをろう付する必要があった。従って、扁平管とヘッダとのろう付作業とは別に、ろう付の工程が加わる分、作業が煩雑となる上、当該作業のために熱交換器の製造工数が増加するといった問題があった。
 本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くことなく、曲げ成型によるヘッダおよびフィンの破損を防止でき、熱交換効率の低下を回避できる熱交換器およびその製造方法並びに空気調和装置を提供することを目的とする。
 本発明に係る熱交換器は、第一方向に延びて設けられ、前記第一方向に直交する第二方向の断面が扁平形状であり、前記第二方向に前記扁平形状の長辺側を対向させて互いに間隔をあけて複数配置された扁平管の第一列および第二列と、前記第一列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第一ヘッダと、前記第二列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第二ヘッダと、各前記扁平管の前記第一方向における他方の端部側に前記第一列と前記第二列とに跨って配置され、前記他方の端部同士を連通し、前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダにおける前記冷媒の流通を列渡しする第三ヘッダと、を備え、前記第一列および前記第二列が並んで配置されており、前記第三ヘッダが分割されており、各前記扁平管が分割された前記第三ヘッダの間を除いて配置され、前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダが曲げ成型された熱交換器であって、前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダのうち、少なくとも前記曲げ成型に起因する応力の大きい方の曲げ成型部位に、前記応力を吸収する応力吸収部が設けられている、ものである。
 また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、第一方向に延びて設けられ、前記第一方向に直交する第二方向の断面が扁平形状であり、前記第二方向に前記扁平形状の長辺側を対向させて互いに間隔をあけて複数配置された扁平管の第一列および第二列と、前記第一列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第一ヘッダと、前記第二列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第二ヘッダと、各前記扁平管の前記第一方向における他方の端部側に前記第一列と前記第二列とに跨って配置され、前記他方の端部同士を連通し、前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダにおける前記冷媒の流通を列渡しする第三ヘッダと、を互いに組み付けてろう付する組付工程と、前記組付工程にて組み付けた組付体における前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダを曲げ成型する曲げ成型工程と、を含み、前記組付工程では、前記第一列および前記第二列を並べて配置し、前記第三ヘッダを分割して配置すると共に、分割して配置された前記第三ヘッダの間を除いて各前記扁平管を配置し、前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダのうち、少なくとも前記曲げ成型に起因する応力の大きい方の曲げ成型部位に、前記応力を吸収する応力吸収部を形成する、ものである。
 さらに、本発明に係る空気調和装置は、少なくとも圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を有する冷媒回路を備え、前記凝縮器または前記蒸発器として上記熱交換器を搭載したものである。
 本発明によれば、曲げ成型部位には扁平管および第三ヘッダが配置されていない、つまり隣り合う扁平管の間に介在されるフィンも配置されていないので、曲げ成型の際にフィンの潰れおよび剥がれ等の破損が生じることはない。また、第一ヘッダまたは第二ヘッダのうち、少なくとも曲げ成型に起因する応力の大きい方の曲げ成型部位に、曲げ成型に起因する応力を吸収する応力吸収部が設けられている。このため、曲げ成型部位に位置する第一ヘッダと第二ヘッダとの干渉などにより破損が生じるのを防止できる。また、扁平管とヘッダとのろう付作業とは別のろう付作業を行う必要はないので、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くこともない。かくして、曲げ成型によるヘッダおよびフィンの破損を防止でき、熱交換効率の低下を回避できる。
実施の形態1に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路図である。 実施の形態1に係る空気調和装置に搭載される熱交換器の一例を示す斜視図である。 図2の熱交換器の製造工程を示すフローチャートである。 図2の熱交換器の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。 図2の熱交換器の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。 実施の形態2に係る熱交換器の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。 実施の形態2に係る熱交換器の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。 実施の形態3に係る熱交換器の曲げ成型前の状態を示す平面図である。 実施の形態4に係る熱交換器の曲げ成型前の状態を示す平面図である。 実施の形態5に係る熱交換器の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。 実施の形態5に係る熱交換器の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。 図10の熱交換器の曲げ成型部を拡大して示す平面図である。 実施の形態6に係る熱交換器の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。 実施の形態6に係る熱交換器の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。
 以下、図面に基づいて実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
実施の形態1.
<空気調和装置200の構成>
 はじめに、実施の形態1に係る空気調和装置について説明する。図1は、実施の形態1に係る空気調和装置200の一例を示す冷媒回路図である。なお、図1では、冷房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示している。
 図1に示すように、空気調和装置200は、室外機ユニット201と、室内機ユニット202と、を備えている。室外機ユニット201は、室外熱交換器としての熱交換器10、室外ファン13、圧縮機14および四方弁15を備えている。室内機ユニット202は、室内熱交換器16、絞り装置17および不図示の室内ファンを備えている。そして、熱交換器10、圧縮機14、四方弁15、室内熱交換器16および絞り装置17が冷媒配管12によって接続され、冷媒回路が形成されている。
 熱交換器10は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能するものである。
 室外ファン13は、熱交換器10に付設されており、熱交換器10に熱交換流体である空気を供給するものである。
 圧縮機14は、冷媒を圧縮するものである。圧縮機14で圧縮された冷媒は、吐出されて四方弁15へ送られる。圧縮機14は、例えば、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機、スクリュー圧縮機、または往復圧縮機等で構成することができる。
 四方弁15は、暖房運転と冷房運転とにおいて冷媒の流れを切り替えるものである。つまり、四方弁15は、暖房運転時、圧縮機14の吐出口と室内熱交換器16とを接続すると共に、圧縮機14の吸入口と熱交換器10とを接続するように冷媒の流れを切り替える。また、四方弁15は、冷房運転時、圧縮機14の吐出口と熱交換器10とを接続すると共に、圧縮機14の吸入口と室内熱交換器16とを接続するように冷媒の流れを切り替える。
 室内熱交換器16は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能するものである。室内熱交換器16は、熱交換器10と同様のフィンアンドチューブ型熱交換器の他、例えば、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器、二重管式熱交換器、またはプレート熱交換器等で構成することができる。
 なお、室内熱交換器16にも不図示の室内ファンが付設されており、室内熱交換器16に熱交換流体である空気を供給するようになっている。
 絞り装置17は、熱交換器10または室内熱交換器16を経由した冷媒を膨張させて減圧するものである。絞り装置17は、例えば冷媒の流量を調整可能な電動膨張弁で構成することができる。なお、絞り装置17としては、電動膨張弁だけでなく、受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁、またはキャピラリーチューブ等を適用することも可能である。
<空気調和装置200の動作>
 次に、空気調和装置200の動作について、冷媒の流れと共に説明する。まず、空気調和装置200が実行する冷房運転について説明する。なお、冷房運転時の冷媒の流れは、図1に実線矢印で示している。ここでは、熱交換流体が空気であり、被熱交換流体が冷媒である場合を例に、空気調和装置200の動作について説明する。
 図1に示すように、圧縮機14を駆動させることによって、圧縮機14から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出する。以下、実線矢印にしたがって冷媒が流れる。圧縮機14から吐出した高温高圧の単相状態のガス冷媒は、四方弁15を介して凝縮器として機能する熱交換器10に流れ込む。熱交換器10では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と、室外ファン13によって供給される空気との間で熱交換が行われ、高温高圧のガス冷媒が凝縮して高圧の単相状態の液冷媒になる。
 熱交換器10から送り出された高圧の液冷媒は、絞り装置17によって低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、蒸発器として機能する室内熱交換器16に流れ込む。室内熱交換器16では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、不図示の室内ファンによって供給される空気との間で熱交換が行われ、二相状態の冷媒のうち液冷媒が蒸発して低圧の単相状態のガス冷媒になる。この熱交換によって、室内が冷却されることになる。室内熱交換器16から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁15を介して圧縮機14に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機14から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。
 次に、空気調和装置200が実行する暖房運転について説明する。なお、暖房運転時の冷媒の流れは、図1に破線矢印で示している。
 図1に示すように、圧縮機14を駆動させることによって圧縮機14から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出する。以下、破線矢印にしたがって冷媒が流れる。
 圧縮機14から吐出した高温高圧の単相状態のガス冷媒は、四方弁15を介して凝縮器として機能する室内熱交換器16に流れ込む。室内熱交換器16では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と、不図示の室内ファンによって供給される空気との間で熱交換が行われ、高温高圧のガス冷媒が凝縮して高圧の単相状態の液冷媒になる。この熱交換によって、室内が暖房されることになる。
 室内熱交換器16から送り出された高圧の液冷媒は、絞り装置17によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、蒸発器として機能する熱交換器10に流れ込む。熱交換器10では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、室外ファン13によって供給される空気との間で熱交換が行われ、二相状態の冷媒のうち液冷媒が蒸発して低圧の単相状態のガス冷媒になる。
 熱交換器10から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁15を介して圧縮機14に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機14から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。
 上述した冷房運転及び暖房運転の際、圧縮機14に冷媒が液状態で流入すると、液圧縮を起こし、圧縮機14の故障の原因となってしまう。そのため、冷房運転時の室内熱交換器16、または、暖房運転時の熱交換器10から流出する冷媒は、単相状態のガス冷媒となっていることが望ましい。
 ここで、蒸発器では、ファンから供給される空気と、蒸発器を構成している伝熱管の内部を流動する冷媒との間で熱交換が行われる際に空気中の水分が凝縮し、蒸発器の表面に水滴が生ずる。蒸発器の表面に生じた水滴は、フィンおよび伝熱管の表面を伝って下方に滴下し、ドレン水として蒸発器の下方にて排出される。
 また、熱交換器10は、低外気温状態となっている暖房運転時、蒸発器として機能するため、空気中の水分が熱交換器10に着霜することがある。そのため、空気調和装置200では、外気が一定温度(例えば、0℃)以下となったときに霜を除去するための「除霜運転」を行う。
 「除霜運転」とは、蒸発器として機能する熱交換器10に霜が付着するのを防ぐために、圧縮機14から熱交換器10にホットガス(高温高圧のガス冷媒)を供給する運転のことである。なお、除霜運転を、暖房運転の継続時間が予め設定された値(例えば、30分)に達した場合に実行するようにしてもよい。また、除霜運転を、熱交換器10が一定温度(例えば、マイナス6℃)以下の場合に、暖房運転を行う前に実行するようにしてもよい。熱交換器10に付着した霜及び氷は、除霜運転時に熱交換器10に供給されるホットガスによって融解される。
 例えば、除霜運転時に圧縮機14から熱交換器10にホットガスを直接的に供給できるように、圧縮機14の吐出口と熱交換器10との間を不図示のバイパス冷媒配管で接続するようにしてもよい。また、圧縮機14から熱交換器10にホットガスを供給できるように、圧縮機14の吐出口を、冷媒流路切替装置(例えば、四方弁15)を介して熱交換器10に接続する構成としてもよい。
<熱交換器10について>
 次に、本実施の形態1における空気調和装置200に搭載される熱交換器10について説明する。図2は、実施の形態1に係る空気調和装置200に搭載される熱交換器10の一例を示す斜視図である。図3は、図2の熱交換器10の製造工程を示すフローチャートである。図4は、図2の熱交換器10の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。図5は、図2の熱交換器10の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。
 なお、図2において、矢印AFは、室外ファン13(図1参照)から熱交換器10へと供給される空気の通風方向を示し、矢印RFは、空気調和装置200の冷房運転時に熱交換器10へ供給される冷媒の流通方向を示している。因みに、空気調和装置200の暖房運転時に熱交換器10へ供給される冷媒の流通方向は、図2の矢印RFの逆方向となる。また、各扁平管3(後述する扁平管31および32)の断面の扁平形状において、以下では、その長辺方向の長さを幅、短辺方向の長さを厚みとして、長辺方向を幅方向、短辺方向を厚み方向等として説明する場合がある。さらに、各扁平管3の伸長方向を第一方向Xとし、当該第一方向Xに直交する水平方向を第二方向Yとする。そして、各扁平管3の第一方向Xおよび第二方向Yと交差する、すなわち、各扁平管3の断面の長辺方向(幅方向)は、扁平面に平行な方向であり、以下では第三方向Zとする。第一方向X、第二方向Yおよび第三方向Zについては、便宜上、図4に示す曲げ成型前の熱交換器10における方向として説明するものとする。また、扁平管3は、第一ヘッダ1に連結される扁平管31と、第二ヘッダ2に連結される扁平管32と、をまとめた総称とする。さらに、各図において、第一方向X、第二方向Yおよび第三方向Zは、相互に直交する関係であるように示すが、90度に近い角度、例えば80度など、で交差するようにしてもよい。
 本実施の形態1の場合、図2および図5に示すように、熱交換器10は、搭載される製品形状に合わせて、例えば、L字形状に曲げ成型された形状をなしている。熱交換器10は、扁平形状の伝熱管である扁平管3が、第一方向Xである伸長方向に延びて設けられ、室外ファン13(図1参照)によって発生した風が流れるように、当該第一方向Xに直交する第二方向Yである水平方向に互いに間隔をあけて複数配置されている。扁平管3は、第一方向Xに垂直なYZ断面が扁平形状をなし、内部に冷媒が流れる不図示の複数の冷媒流路が形成された多孔管構造である。とりわけ、本実施の形態1の場合、扁平管3は、第一方向Xおよび第二方向Yに垂直に交わる第三方向Zに、第一列の扁平管31と第二列の扁平管32とが並んで2列で配置されている。
 また、これら第一列の扁平管31と第二列の扁平管32とにおいて、それぞれ第二方向Yに隣接する扁平管31の間および扁平管32の間には、それぞれコルゲート型のフィン4が介在されている。すなわち、熱交換器10は、所謂、2列構造のフィンアンドチューブ型熱交換器として構成されている。フィン4は、隣接する扁平管31の間および扁平管32の間に亘って接続され、扁平管31および扁平管32に伝熱する。なお、フィン4は、空気と冷媒との熱交換効率を向上させるものであり、ここでは、コルゲート型のフィン4を適用しているが、多数の扁平管31、および、多数の扁平管32にそれぞれ連結するプレート型のフィンであってもよい。また、扁平管31および扁平管32の表面で空気と冷媒との熱交換が行われるため、フィン4がなくてもよい。
 すなわち、熱交換器10において、第一列の各扁平管31は、それぞれ伸長方向である第一方向Xに上下を向いて設けられ、第二方向Yである水平方向に互いに間隔をあけて並んで配置され、隣り合う各扁平管31の間にフィン4が介在されている。また、熱交換器10において、第二列の各扁平管32は、それぞれ伸長方向である第一方向Xに上下を向いて設けられ、第二方向Yである水平方向に互いに間隔をあけて並んで配置され、隣り合う各扁平管32の間にフィン4が介在されている。
 第一列の各扁平管31の第一方向Xの一方の端部、すなわち熱交換器10において、室外ファン13(図1参照)から送られる風の風上側に位置する第一列の各扁平管31の下端部には、それぞれ下端部同士を連通する第一ヘッダ1が接続されている。第一ヘッダ1には、風上側に配置される第一列の各扁平管31の下端部が直接挿入されている。第一ヘッダ1は、空気調和装置200の冷媒回路に不図示の冷媒配管を介して接続され、冷媒回路からホットガス冷媒を流入させる。第一ヘッダ1は、ガスヘッダとも呼ばれる。第一ヘッダ1は、冷房運転時に圧縮機14からの高温高圧のガス冷媒を熱交換器10に流入させ、暖房運転時に熱交換器10で熱交換された後のガス冷媒を冷媒回路に流出させる。
 また、第二列の各扁平管32の第一方向Xにおける下端部には、それぞれ下端部同士を連通する第二ヘッダ2が接続されている。すなわち熱交換器10において、室外ファン13(図1参照)から送られる風の風下側に位置する第二列の各扁平管32の下端部には、冷媒分配器として機能する第二ヘッダ2が設けられている。第二ヘッダ2には、風下側に配置される第二列の各扁平管32の下端部が直接挿入されている。第二ヘッダ2は、第一ヘッダ1に並列して配置されている。第二ヘッダ2は、空気調和装置200の冷媒回路に不図示の冷媒配管を介して接続されている。第二ヘッダ2には、熱交換器10が蒸発器として機能する場合に、冷媒が冷媒回路から流入する。熱交換器10には、当該熱交換器10が蒸発器として機能する場合に、冷媒分配器としての第二ヘッダ2を経て熱交換器10のうち風下側に位置する第二列の各扁平管32に冷媒が流入し、風上側の第一列の各扁平管31から冷媒が流出し、冷媒と空気とが対向流となる冷媒流路が構成されている。
 また、これら第一列の各扁平管31と第二列の各扁平管32との第一方向Xにおける他方の端部、すなわち上端部には、第一列の各扁平管31と第二列の各扁平管32とに跨って配置され、当該上端部同士を連通する第三ヘッダ5aおよび5bが接続されている。第三ヘッダ5aおよび5bには、第一列の各扁平管31と第二列の各扁平管32との上端部が直接挿入されている。第三ヘッダ5aおよび5bは、熱交換器10が曲げ成型部位6を除いて分割して配置されており、第一ヘッダ1および第二ヘッダ2における冷媒の流通を列渡しする。換言すれば、熱交換器10が曲げ成型部位6には、第一ヘッダ1および第二ヘッダ2のみが配置されている。
 つまり、熱交換器10において、第一ヘッダ1は、空気調和装置200の冷房運転時の冷媒の流通方向RFにおける上流側に位置し、第二ヘッダ2は、同じく冷房運転時の冷媒の流通方向RFにおける下流側に位置する。また、第三ヘッダ5aおよび5bは、熱交換器10において第一ヘッダ1から第二ヘッダ2へと流れる冷房運転時の冷媒の流通方向RFにおける途中に位置する。そして、第一ヘッダ1から第一列の各扁平管31内へと導かれて上昇して流れてくる冷媒を、第二列の各扁平管32へと導き、第二ヘッダ2側へと列渡しする。第三ヘッダ5aおよび5bの内部には、接続された各扁平管31および32に対応して均等な間隔で仕切7が設けられている。なお、この仕切7は部分的に省略されていてもよい。従って、熱交換器10に供給される冷媒は、第一ヘッダ1を通って各扁平管31内へと分配されて流入し、各扁平管31内を上昇する。そして、各扁平管31内の上端まで上昇した冷媒は、第三ヘッダ5aまたは5bを介して各扁平管32側へと列渡しされ、各扁平管32内へと流入して各扁平管32内を下降する。各扁平管32内の下端まで下降した冷媒は、第二ヘッダ2で合流し、当該第二ヘッダ2を通って排出される。
 このような熱交換器10は、図3に示す製造工程を経て形成される。すなわち、図3および図4に示すように、まず組付工程S1において、所定の数の扁平管31とフィン4とを交互に配置すると共に、所定の数の扁平管32とフィン4とを交互に配置する。そして、隣り合う扁平管31同士および扁平管32同士で、それぞれ介在するフィン4を圧縮する。この状態で、各扁平管31および32の第一方向Xにおける上端部に、熱交換器10が曲げ成型部位6を挟んで分割して配置される第三ヘッダ5aおよび5bを組み付ける。これと共に、各扁平管31および32の第一方向Xにおける下端部に第一ヘッダ1を、複数の扁平管32の第一方向Xにおける下端部に第二ヘッダ2を組み付ける。このとき、熱交換器10が曲げ成型部位6には、各扁平管31および32は配置されない。そして、このように組み付けた状態で炉中ろう付を行うことで、図4に示す曲げ成型前の状態の熱交換器10が形成される。なお、各扁平管31および32と、フィン4と、第一ヘッダ1と、第二ヘッダ2と、第三ヘッダ5aおよび5bと、を組み付ける順番はこれに限ることはなく、適宜、変更が可能である。例えば、第一ヘッダ1と、第二ヘッダ2と、第三ヘッダ5aおよび5bと、に各扁平管31および32を組み付けた後、隣り合う扁平管31同士および扁平管32同士の間にフィン4を配置してもよい。
 次に、曲げ成型工程S2において、組付工程S1で組み付けられた組付体、すなわち曲げ成型前の状態の熱交換器10を、第一ヘッダ1が外側となり、第二ヘッダ2が内側となる方向に不図示の治具などを用いて曲げ成型する。これにより、図2および図5に示す曲げ成型後の熱交換器10が形成される。なお、本実施の形態1の場合、第一ヘッダ1が室外ファン13(図1参照)から熱交換器10へと供給される空気の通風方向AFにおける風上側に配置され、第二ヘッダ2が当該空気の通風方向AFにおける風下側に配置される。但し、この配置は、室外ファン13と熱交換器10との配置関係によって適宜変更される。よって、第一ヘッダ1が空気の通風方向AFにおける風下側に配置され、第二ヘッダ2が空気の通風方向AFにおける風上側に配置される場合もある。
 ここで、本実施の形態1の場合、第一ヘッダ1の熱交換器10が曲げ成型部位6には、当該曲げ成型に起因する応力を吸収する応力吸収部1aが設けられている。具体的に、応力吸収部1aは、曲げ成型部位6における第一ヘッダ1の長さが第二ヘッダ2よりも長く形成され、第一方向Xと直交する方向である第二ヘッダ2とは反対側の曲げ方向における外側に向けて曲折した形状をなしている。これにより、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収することが可能となっている。
<実施の形態1の効果>
 以上、本実施の形態1の熱交換器10およびそれを搭載した空気調和装置200では、第一ヘッダ1が熱交換器10の曲げ成型部位6に設けられた応力吸収部1aで、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収する。これにより、曲げ成型の際に外側に位置する第一ヘッダ1の応力吸収部1aと内側に位置する第二ヘッダ2の曲げ部2aとが干渉することはない。そのため、第一ヘッダ1と第二ヘッダ2との干渉などにより熱交換器10に破損が生じるのを防止できる。とりわけ、この熱交換器10では、曲げ成型部位6に各扁平管31および32並びに第三ヘッダ5aおよび5bが配置されていないので、曲げ成型の際にフィン4の潰れおよび剥がれ等の破損が生じることはない。また、各扁平管31および32と、各ヘッダ、すなわち第一ヘッダ1、第二ヘッダ2並びに第三ヘッダ5aおよび5bと、のろう付作業とは別のろう付作業を行う必要がないので、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くこともない。
 なお、上述した実施の形態1では、第一ヘッダ1に応力吸収部1aが設けられる場合について述べたが、これに加え、第二ヘッダ2の曲げ部2aも応力吸収部として機能するようにしてもよい。
実施の形態2.
 次に、本発明の実施の形態2に係る熱交換器10について説明する。図6は、実施の形態2に係る熱交換器10の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。図7は、実施の形態2に係る熱交換器10の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。
 本実施の形態2は、実施の形態1の第一ヘッダ1の形態を一部変更したものである。熱交換器10および空気調和装置200の構成は、実施の形態1と同様であるため、説明を省略し、同様あるいは相当部分には同じ符号を付している。
 本実施の形態2の場合、熱交換器10の応力吸収部1aは、図6および図7に示すように、第一ヘッダ1に設けられた応力吸収部1aが、第一方向Xに向けて曲折した形状をなしている。具体的に、本実施の形態2の場合、第一ヘッダ1に設けられた応力吸収部1aは、第三ヘッダ5aおよび5b側、すなわち第一方向Xにおける上方に向けて曲折した形状をなしている。これにより、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収することが可能となっている。
<実施の形態2の効果>
 以上、本実施の形態2の熱交換器10では、第一ヘッダ1が熱交換器10の曲げ成型部位6(図4参照)に設けられた応力吸収部1aで、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収する。これにより、曲げ成型の際に外側に位置する第一ヘッダ1の応力吸収部1aと内側に位置する第二ヘッダ2の曲げ部2aとが干渉することはない。そのため、第一ヘッダ1と第二ヘッダ2との干渉などにより熱交換器10に破損が生じるのを防止できる。また、この熱交換器10では、曲げ成型部位6に各扁平管31および32並びに第三ヘッダ5aおよび5bが配置されていないので、曲げ成型の際にフィン4の潰れおよび剥がれ等の破損が生じることはない。また、各扁平管31および32と、各ヘッダ、すなわち第一ヘッダ1、第二ヘッダ2並びに第三ヘッダ5aおよび5bと、のろう付作業とは別のろう付作業を行う必要がないので、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くこともない。
 しかも、第一ヘッダ1に設けられた応力吸収部1aが、第一方向Xにおける上方に向けて曲折した形状をなしているので、第一ヘッダ1の応力吸収部1aが曲げ方向の外側に向けて曲折されることがない。その分、第二ヘッダ2とは反対側の曲げ方向における外側に向けて曲折した形状をなす実施の形態1の場合と比較して、コンパクト化を図ることができる。
実施の形態3.
 次に、本発明の実施の形態3に係る熱交換器10について説明する。図8は、実施の形態3に係る熱交換器10の曲げ成型前の状態を示す平面図である。
 本実施の形態3は、実施の形態1の第一ヘッダ1を一部変更したものであり、熱交換器10および空気調和装置200の構成は実施の形態1と同様であるため、説明を省略し、同様あるいは相当部分には同じ符号を付している。
 本実施の形態3の場合、図8に示すように、熱交換器10の第一ヘッダ1は、曲げ成型部位6(図4参照)を挟んで2つに分割されている。そして、応力吸収部1aは、分割された第一ヘッダ1の対向する端部同士、すなわち一方の端部1bと他方の端部1cとを連結する継手として別体で形成される。この場合、これら第一ヘッダ1の一方の端部1bおよび他方の端部1cと、継手として別体で形成された応力吸収部1aと、は組付工程S1にて、他の構成部材と一緒に組み付けられ、同時にろう付される。なお、応力吸収部1aは、このように別体で設けられる点を除き、前述した実施の形態1と同様の形状をなしている。これにより、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収することが可能となっている。
<実施の形態3の効果>
 以上、本実施の形態3の熱交換器10では、第一ヘッダ1が熱交換器10の曲げ成型部位6(図4参照)を挟んで2つに分割され、応力吸収部1aを別体として有している。そして、この応力吸収部1aが、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収する。これにより、曲げ成型の際に外側に位置する第一ヘッダ1の応力吸収部1aと内側に位置する第二ヘッダ2の曲げ部2aとが干渉することはない。そのため、第一ヘッダ1と第二ヘッダ2との干渉などにより熱交換器10に破損が生じるのを防止できる。また、この熱交換器10では、曲げ成型部位6に各扁平管31および32並びに第三ヘッダ5aおよび5bが配置されていないので、曲げ成型の際にフィン4の潰れおよび剥がれ等の破損が生じることはない。また、各扁平管31および32と、各ヘッダ、すなわち第一ヘッダ1、第二ヘッダ2並びに第三ヘッダ5aおよび5bと、のろう付作業と、第一ヘッダ1の一方の端部1bおよび他方の端部1cと、継手として別体で形成された応力吸収部1aと、のろう付作業と、を同時に行い、これとは別のろう付作業を行う必要がないので、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くこともない。
 なお、ここでは、第一ヘッダ1が熱交換器10の曲げ成型部位6を挟んで2つに分割される場合について述べたが、第二ヘッダ2が熱交換器10の曲げ成型部位6を挟んで2つに分割されるようにしてもよい。この場合も本実施の形態3と同様の効果を得ることができる。
実施の形態4.
 次に、本発明の実施の形態4に係る熱交換器10について説明する。図9は、実施の形態4に係る熱交換器10の曲げ成型前の状態を示す平面図である。
 本実施の形態4は、実施の形態1の第一ヘッダ1を一部変更したものであり、熱交換器10および空気調和装置200の構成は実施の形態1と同様であるため、説明を省略し、同様あるいは相当部分には同じ符号を付している。
 本実施の形態4の場合、図9に示すように、熱交換器10の第一ヘッダ1は、曲げ成型部位6(図4参照)を挟んで2つに分割されている。そして、応力吸収部1aは、分割された第一ヘッダ1の対向する端部の側面同士、すなわち一方の端部1bの側面と他方の端部1cの側面とを連結する継手として別体で形成される。この場合、これら第一ヘッダ1の一方の端部1bの側面および他方の端部1cの側面と、継手として別体で形成された応力吸収部1aと、は組付工程S1にて、他の構成部材と一緒に組み付けられ、同時にろう付される。なお、応力吸収部1aは、このように別体で設けられる点を除き、前述した実施の形態1と同様の形状をなしている。これにより、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収することが可能となっている。
<実施の形態4の効果>
 以上、本実施の形態4の熱交換器10では、第一ヘッダ1が熱交換器10の曲げ成型部位6(図4参照)を挟んで2つに分割され、応力吸収部1aを別体として有している。そして、この応力吸収部1aが、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収する。これにより、曲げ成型の際に外側に位置する第一ヘッダ1の応力吸収部1aと内側に位置する第二ヘッダ2の曲げ部2aとが干渉することはない。そのため、第一ヘッダ1と第二ヘッダ2との干渉などにより熱交換器10に破損が生じるのを防止できる。また、この熱交換器10では、曲げ成型部位6に各扁平管31および32並びに第三ヘッダ5aおよび5bが配置されていないので、曲げ成型の際にフィン4の潰れおよび剥がれ等の破損が生じることはない。また、各扁平管31および32と、各ヘッダ、すなわち第一ヘッダ1、第二ヘッダ2並びに第三ヘッダ5aおよび5bと、のろう付作業と、第一ヘッダ1の一方の端部1bの側面および他方の端部1cの側面と、継手として別体で形成された応力吸収部1aと、のろう付作業とを同時に行い、これとは別のろう付作業を行う必要がないので、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くこともない。
 なお、ここでは、第一ヘッダ1が熱交換器10の曲げ成型部位6を挟んで2つに分割される場合について述べたが、第二ヘッダ2が熱交換器10の曲げ成型部位6を挟んで2つに分割されるようにしてもよい。この場合も本実施の形態4と同様の効果を得ることができる。
実施の形態5.
 次に、本発明の実施の形態5に係る熱交換器10について説明する。図10は、実施の形態5に係る熱交換器10の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。図11は、実施の形態5に係る熱交換器10の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。図12は、図10の熱交換器10の曲げ成型部を拡大して示す平面図である。
 本実施の形態5は、実施の形態1の第一ヘッダ1を一部変更したものであり、熱交換器10および空気調和装置200の構成は実施の形態1と同様であるため、説明を省略し、同様あるいは相当部分には同じ符号を付している。
 本実施の形態5の場合、熱交換器10の第一ヘッダ1は、図10および図11に示すように、第一方向Xの位置が第二ヘッダ2よりも低い位置に配置されてなる。なお、第一ヘッダ1は、全体として第一方向Xの位置が、第二ヘッダ2よりも低い位置となっていてもよいし、曲げ成型部位6(図4参照)のみが第二ヘッダ2よりも低い位置となっていてもよい。そして、応力吸収部1aは、少なくとも第一ヘッダ1における第一方向Xの位置が、第二ヘッダ2よりも低い位置となる曲げ成型部位6(図4参照)に配置されてなる。
 このように、本実施の形態5の熱交換器10では、第一ヘッダ1に設けられた応力吸収部1aが、第一方向Xにおいて、第二ヘッダ2よりも低い位置に配置されてなる。従って、図12に示すように、曲げ成型によって第二ヘッダ2の曲げ部2aと第一ヘッダ1の応力吸収部1aとが干渉することなく、第一ヘッダ1の伸びを吸収することが可能となっている。つまり、配置位置を上下方向で干渉しない位置に設定することで、曲げ成型による干渉を回避できる。よって、その形状に曲げ方向の外側に向けた曲折、または、上方に向けた曲折等の変化を設ける必要もない。従って、実施の形態1の場合と比較して、容易且つ安価に形成でき、第一ヘッダ1の応力吸収部1aが曲げ方向の外側に向けて曲折されることがない分、実施の形態1の熱交換器10に比べてコンパクト化を図ることもできる。
<実施の形態5の効果>
 以上、本実施の形態5の熱交換器10では、第一方向Xの位置が、第二ヘッダ2よりも低い位置に配置された第一ヘッダ1が、熱交換器10の曲げ成型部位6(図4参照)に設けられた応力吸収部1aで、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収する。これにより、曲げ成型の際に外側に位置する第一ヘッダ1の応力吸収部1aと内側に位置する第二ヘッダ2の曲げ部2aとが干渉することはない。そのため、第一ヘッダ1と第二ヘッダ2との干渉などにより熱交換器10に破損が生じるのを防止できる。また、この熱交換器10では、曲げ成型部位6に各扁平管31および32並びに第三ヘッダ5aおよび5bが配置されていないので、曲げ成型の際にフィン4の潰れおよび剥がれ等の破損が生じることはない。また、各扁平管31および32と、各ヘッダ、すなわち第一ヘッダ1、第二ヘッダ2並びに第三ヘッダ5aおよび5bと、のろう付作業とは別のろう付作業を行う必要がないので、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くこともない。
 特に、この場合、第一ヘッダ1と第二ヘッダ2との第一方向Xにおける位置を上下方向にずらすことだけで、その形状に曲げ方向の外側に向けた曲折、または、上方に向けた曲折等の変化を設ける必要がない。その分、より容易に且つ安価に形成できるメリットを有している。加えて、実施の形態1の場合と比較して、第一ヘッダ1の応力吸収部1aが曲げ方向の外側に向けて曲折されることがない分、実施の形態1の熱交換器10に比べてコンパクト化を図ることもできる。
実施の形態6.
 次に、本発明の実施の形態6に係る熱交換器10について説明する。図13は、実施の形態6に係る熱交換器10の曲げ成型前の状態を示す斜視図である。図14は、実施の形態6に係る熱交換器10の曲げ成型後の状態を示す斜視図である。
 本実施の形態6は、実施の形態1の第一ヘッダ1を一部変更したものである実施の形態5の第一ヘッダ1を更に一部変更したものである。従って、熱交換器10および空気調和装置200の構成は実施の形態1と同様であるため、説明を省略し、同様あるいは相当部分には同じ符号を付している。
 本実施の形態6の場合、熱交換器10の第一ヘッダ1は、図13および図14に示すように、第一方向Xの位置が第二ヘッダ2よりも低い位置に配置されてなる。なお、第一ヘッダ1は、全体として第一方向Xの位置が、第二ヘッダ2よりも低い位置となっていてもよいし、曲げ成型部位6(図4参照)のみが第二ヘッダ2よりも低い位置となっていてもよい。
 さらに、本実施の形態6の熱交換器10において、応力吸収部1aは、第一ヘッダ1の曲げ成型部位6(図4参照)における第二方向Yに向けた長さが、第二ヘッダ2より長く、且つ、第二ヘッダ2側に向けて曲折した形状をなしている。これにより、曲げ成型によって、第二ヘッダ2の曲げ部2aと第一ヘッダ1の応力吸収部1aとが干渉することなく、第一ヘッダ1の伸びを吸収することが可能となっている。つまり、配置位置を上下方向で干渉しない位置に設定することで、曲げ成型による干渉を回避できる。加えて、応力吸収部1aは、第二ヘッダ2側に向けて曲折した形状をなしているので、第一ヘッダ1の応力吸収部1aが曲げ方向の外側に向けて曲折されることがない分、実施の形態1の場合と比較してコンパクト化を図ることもができる。
 なお、ここでは、第一ヘッダ1が第一方向Xにおいて第二ヘッダ2よりも低い位置に配置される場合について述べたが、第二ヘッダ2が第一方向Xにおいて第一ヘッダ1よりも低い位置に配置されるようにしてもよい。また、応力吸収部1aは、第一ヘッダ1のみならず、第二ヘッダ2の曲げ部2aに設けてもよい。この場合も本実施の形態5と同様の効果を得ることができる。
<実施の形態6の効果>
 以上、本実施の形態6の熱交換器10では、第一方向Xの位置が、第二ヘッダ2よりも低い位置に配置され、熱交換器10の曲げ成型部位6(図4参照)における第二方向Yに向けた長さが、第二ヘッダ2より長く、且つ、第二ヘッダ2側に向けて曲折した形状をなす応力吸収部1aを有する第一ヘッダ1が、当該応力吸収部1aで、曲げ成型の際に第一ヘッダ1の伸びを吸収する。これにより、曲げ成型の際に外側に位置する第一ヘッダ1の応力吸収部1aと内側に位置する第二ヘッダ2の曲げ部2aとが干渉することはない。そのため、第一ヘッダ1と第二ヘッダ2との干渉などにより熱交換器10に破損が生じるのを防止できる。また、この熱交換器10では、曲げ成型部位6に各扁平管31および32並びに第三ヘッダ5aおよび5bが配置されていないので、曲げ成型の際にフィン4の潰れおよび剥がれ等の破損が生じることはない。また、各扁平管31および32と、各ヘッダ、すなわち第一ヘッダ1、第二ヘッダ2並びに第三ヘッダ5aおよび5bと、のろう付作業とは別のろう付作業を行う必要がないので、作業の煩雑化および製造工数の増加を招くこともない。
 また、この場合、実施の形態1の場合と比較して、第一ヘッダ1の応力吸収部1aが曲げ方向の外側に向けて曲折されることがない分、実施の形態1の熱交換器10に比べてコンパクト化を図ることもできる。
 1 第一ヘッダ、1a 応力吸収部、1b 端部、1c 端部、2 第二ヘッダ、2a 曲げ部、3 扁平管、4 フィン、5a 第三ヘッダ、6 曲げ成型部位、7 仕切、10 熱交換器、12 冷媒配管、13 室外ファン、14 圧縮機、15 四方弁、16 室内熱交換器、17 絞り装置、31 扁平管、32 扁平管、200 空気調和装置、201 室外機ユニット、202 室内機ユニット、AF 通風方向、RF 流通方向、X 第一方向、Y 第二方向、Z 第三方向。

Claims (10)

  1.  第一方向に延びて設けられ、前記第一方向に直交する第二方向の断面が扁平形状であり、前記第二方向に前記扁平形状の長辺側を対向させて互いに間隔をあけて複数配置された扁平管の第一列および第二列と、
     前記第一列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第一ヘッダと、
     前記第二列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第二ヘッダと、
     各前記扁平管の前記第一方向における他方の端部側に前記第一列と前記第二列とに跨って配置され、前記他方の端部同士を連通し、前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダにおける前記冷媒の流通を列渡しする第三ヘッダと、を備え、
     前記第一列および前記第二列が並んで配置されており、
     前記第三ヘッダが分割されており、
     各前記扁平管が分割された前記第三ヘッダの間を除いて配置され、前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダが曲げ成型された熱交換器であって、
     前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダのうち、少なくとも前記曲げ成型に起因する応力の大きい方の曲げ成型部位に、前記応力を吸収する応力吸収部が設けられている、熱交換器。
  2.  前記曲げ成型に起因する応力の大きい方の前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダは、
     前記曲げ成型部位の長さが他方の前記第二ヘッダまたは前記第一ヘッダよりも長く形成され、
     前記応力吸収部は、
     前記第一方向または前記第一方向と直交する方向に向けて曲折した形状をなしている、請求項1に記載の熱交換器。
  3.  前記応力吸収部を有する前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダにおける前記第一方向の位置が、他方の前記第二ヘッダまたは前記第一ヘッダよりも低い位置に配置されてなる、請求項1または2に記載の熱交換器。
  4.  前記応力吸収部は、
     前記第一ヘッダと前記第二ヘッダのうち、前記曲げ成型にかかわる区間の大きい方に設けられている、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱交換器。
  5.  前記応力吸収部は、
     前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダの対向する端部同士を連結する継手として別体で形成される、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱交換器。
  6.  前記応力吸収部は、
     前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダの対向する各端部の側面同士を連結する継手として別体で形成される、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱交換器。
  7.  前記第二方向に隣接する各前記扁平管の間には、フィンが介在されている、請求項1~6のいずれか一項に記載の熱交換器。
  8.  第一方向に延びて設けられ、前記第一方向に直交する第二方向の断面が扁平形状であり、前記第二方向に前記扁平形状の長辺側を対向させて互いに間隔をあけて複数配置された扁平管の第一列および第二列と、
     前記第一列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第一ヘッダと、
     前記第二列の各前記扁平管の前記第一方向における一方の端部側に配置され、前記一方の端部同士を連通する第二ヘッダと、
     各前記扁平管の前記第一方向における他方の端部側に前記第一列と前記第二列とに跨って配置され、前記他方の端部同士を連通し、前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダにおける前記冷媒の流通を列渡しする第三ヘッダと、を互いに組み付けてろう付する組付工程と、
     前記組付工程にて組み付けた組付体における前記第一ヘッダおよび前記第二ヘッダを曲げ成型する曲げ成型工程と、を含み、
     前記組付工程では、
     前記第一列および前記第二列を並べて配置し、前記第三ヘッダを分割して配置すると共に、分割して配置された前記第三ヘッダの間を除いて各前記扁平管を配置し、
     前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダのうち、少なくとも前記曲げ成型に起因する応力の大きい方の曲げ成型部位に、前記応力を吸収する応力吸収部を形成する、熱交換器の製造方法。
  9.  前記組付工程において、
     前記曲げ成型に起因する応力の大きい方の前記第一ヘッダまたは前記第二ヘッダは、
     前記曲げ成型部位の長さが、他方の前記第二ヘッダまたは前記第一ヘッダよりも長く形成され、
     前記応力吸収部は、
     前記第一方向または前記第一方向と直交する方向に向けて曲折した形状をなしている、請求項8に記載の熱交換器の製造方法。
  10.  少なくとも圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を有する冷媒回路を備え、前記凝縮器または前記蒸発器として請求項1~7のいずれか一項に記載の熱交換器を搭載した空気調和装置。
PCT/JP2019/028600 2019-07-22 2019-07-22 熱交換器、その製造方法および空気調和装置 WO2021014522A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980098392.0A CN114174757B (zh) 2019-07-22 2019-07-22 热交换器、其制造方法以及空调装置
US17/604,832 US20220196345A1 (en) 2019-07-22 2019-07-22 Heat exchanger, method of manufacturing the same, and air-conditioning apparatus
JP2021534878A JP7118279B2 (ja) 2019-07-22 2019-07-22 熱交換器、その製造方法および空気調和装置
PCT/JP2019/028600 WO2021014522A1 (ja) 2019-07-22 2019-07-22 熱交換器、その製造方法および空気調和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/028600 WO2021014522A1 (ja) 2019-07-22 2019-07-22 熱交換器、その製造方法および空気調和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021014522A1 true WO2021014522A1 (ja) 2021-01-28

Family

ID=74193150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/028600 WO2021014522A1 (ja) 2019-07-22 2019-07-22 熱交換器、その製造方法および空気調和装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220196345A1 (ja)
JP (1) JP7118279B2 (ja)
CN (1) CN114174757B (ja)
WO (1) WO2021014522A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10160382A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Toyo Radiator Co Ltd 空調用熱交換器およびその製造方法
JP2006322634A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Calsonic Kansei Corp 熱交換器
WO2018185824A1 (ja) * 2017-04-04 2018-10-11 三菱電機株式会社 熱交換器および冷凍サイクル装置
JP2018194294A (ja) * 2018-08-10 2018-12-06 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
US20190011192A1 (en) * 2015-12-30 2019-01-10 Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co., Ltd. Double-row bent heat exchanger

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101978237B (zh) * 2008-03-20 2014-03-05 开利公司 适于弯曲的微通道热交换器
CN101603786B (zh) * 2008-06-13 2013-07-17 德尔菲技术公司 具有弯曲缓冲间隔件的热交换器组件及其制造方法
CN107003082A (zh) * 2015-01-30 2017-08-01 三菱电机株式会社 热交换器以及制冷循环装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10160382A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Toyo Radiator Co Ltd 空調用熱交換器およびその製造方法
JP2006322634A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Calsonic Kansei Corp 熱交換器
US20190011192A1 (en) * 2015-12-30 2019-01-10 Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co., Ltd. Double-row bent heat exchanger
WO2018185824A1 (ja) * 2017-04-04 2018-10-11 三菱電機株式会社 熱交換器および冷凍サイクル装置
JP2018194294A (ja) * 2018-08-10 2018-12-06 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114174757B (zh) 2023-10-27
JPWO2021014522A1 (ja) 2021-11-25
CN114174757A (zh) 2022-03-11
JP7118279B2 (ja) 2022-08-15
US20220196345A1 (en) 2022-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9651314B2 (en) Air conditioner with grooved inner heat exchanger tubes and grooved outer heat exchanger tubes
WO2019239446A1 (ja) 空気調和装置の室外機及び空気調和装置
JP5195733B2 (ja) 熱交換器及びこれを備えた冷凍サイクル装置
JP6388670B2 (ja) 冷凍サイクル装置
EP3156752B1 (en) Heat exchanger
WO2017183180A1 (ja) 熱交換器
WO2017104050A1 (ja) 熱交換器および冷凍サイクル装置
JPWO2018078800A1 (ja) 熱交換器及び冷凍サイクル装置
JP6198976B2 (ja) 熱交換器、及び冷凍サイクル装置
JP6611101B2 (ja) 冷凍サイクル装置
US11573056B2 (en) Heat exchanger, heat exchanger unit, and refrigeration cycle apparatus
WO2021014522A1 (ja) 熱交換器、その製造方法および空気調和装置
AU2017444848A1 (en) Heat exchanger and refrigeration cycle device
JP6987227B2 (ja) 熱交換器及び冷凍サイクル装置
JP5664272B2 (ja) 熱交換器及び空気調和機
WO2020178966A1 (ja) ガスヘッダ、熱交換器及び冷凍サイクル装置
JPWO2019176061A1 (ja) 熱交換器及び冷凍サイクル装置
JP6881550B2 (ja) 熱交換器
WO2023195193A1 (ja) 熱交換器、熱交換器を搭載した空気調和機、および熱交換器の製造方法
WO2023188421A1 (ja) 室外機およびそれを備えた空気調和装置
JPWO2021234952A5 (ja)
CN115917243A (zh) 热交换器和制冷循环装置
WO2016098204A1 (ja) 熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19939001

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021534878

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19939001

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1