CN101603786B - 具有弯曲缓冲间隔件的热交换器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于热交换器的芯单元，其绕与该芯单元的集管(22、24)垂直的轴线弯曲。管(32)在该芯单元的集管(22、24)之间建立流体连通，并且弯曲缓冲间隔件(42)被设置于管(32)的第一和第二组(36、38)之间。在弯曲处理过程中，弯曲缓冲间隔件(42)使弯曲容易进行并且极大地保证了芯单元的性能。

Description

具有弯曲缓冲间隔件的热交换器组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于热交换器的芯单元，更具体地涉及下述芯单元：其具有彼此间隔开的集管，其中集管的中心线平行并穿过平行的弯部延伸。

背景技术

这种芯单元总体上包括彼此间隔开的一对集管。多个管被设置于集管之间从而提供集管之间的流体连通。多个翅片被设置于相邻的成对管之间用于散发管中流体的热量。翅片通常由金属片制成褶状。翅片可被称为空气翅片、波纹状翅片或风柜。翅片还可装有百叶窗，即翅片具有限定在其中的百叶窗以增进热传递。

已知这些芯单元的变型包括弯部，以适应较小的、较紧密的空间限制，即，集管绕与管间隔开并与管平行的轴线被弯曲。然而，在弯曲处理过程中，弯部内径上的翅片往往会被压溃，导致这些翅片的热散发量减小。翅片的压溃还能产生应力并/或损坏管或使管卷曲，由此减少芯单元的集管之间的流体流动。

2006年3月3日提交的美国专利申请11/392,212披露了一种芯单元，该芯单元具有绕与管间隔开并与管平行的轴线弯曲的集管，并提供了一个针对这些问题的方案。本发明提供了可选方案。

发明内容

本发明涉及具有彼此间隔开的集管的芯单元，其中集管的中心线平行并且穿过平行的弯部延伸。本发明以弯曲缓冲间隔件为特征，该弯曲缓冲间隔件在弯部处设置于两组管之间，并包括与第一组的端部管接合的第一腿部、与第二组的端部管接合的第二腿部、以及将所述腿部互相连接的至少一个横向构件。

本发明还包括制造这种芯单元的方法，其中在弯曲集管的处理过程中，弯曲缓冲间隔件的腿部相对于彼此角移动，从而防止应力弯曲或卷曲端部管或是将空气翅片压溃。弯曲缓冲间隔件使弯曲容易进行并且极大地保证了芯单元的性能。

此外，本发明还限定以下技术方案。

一种热交换器组件，包括：

沿上中心线延伸的上集管和沿下中心线延伸的下集管，所述集管彼此间隔开，它们的所述中心线平行并穿过平行的弯部延伸，所述上集管限定了多个沿所述上中心线间隔开的上管槽，所述下集管限定了多个沿所述下中心线间隔开并与所述上管槽对准的下管槽；

多个管，在所述上和下管槽之间延伸并被设置成第一和第二组；

空气翅片，设置于所述组的每一组中的相邻的管之间并且与该相邻的管接合，而且在所述上和下集管之间延伸；以及

弯曲缓冲间隔件，设置于相邻的组的端部管之间，并且具有与所述第一组的端部管接合的第一腿部、与所述第二组的端部管接合的第二腿部、以及将所述腿部互相连接的至少一个横向构件，

从横截面看，所述弯曲缓冲间隔件的所述腿部包括前和后缘部，

所述管具有限定了间隔开的扁平侧面和圆形端边的横截面，

所述组件还包括足部，所述足部沿着所述腿部的所述缘部延伸并从所述缘部延伸从而环抱所述端部管的圆形端面用于硬钎焊。

一种热交换器组件，包括：

由铝制成并沿上中心线延伸的上集管和由铝制成并沿下中心线延伸的下集管，所述集管彼此间隔开，它们的所述中心线平行并穿过平行的弯部延伸，所述上集管限定了多个沿上中心线间隔开的上管槽，所述下集管限定了多个沿下中心线间隔开并与所述上管槽对准的下管槽；

多个管，由铝制成，具有限定了间隔开的扁平侧面和圆形端边的横截面，并在所述对准的上和下管槽之间延伸，所述管中的每一个限定了多条流体通路，用于在所述上集管和所述下集管之间建立流体连通，每一条流体通路的横截面为大致圆形，相邻的管的扁平侧面彼此间隔开，从而限定出多条用于所述相邻的管之间的空气流动的空气通道，所述管被设置成两个组，并且每一组中的所述管的扁平侧面彼此平行设置；

空气翅片，所述空气翅片被设置于每一组中相邻管的平行的扁平表面之间并被硬钎焊于该扁平表面上，空气翅片在所述下和上集管之间延伸，而且为波纹状用于从所述管散发热量；

所述组中的第一组在所述弯部的一侧沿所述中心线设置，并且所述组中的第二组在所述弯部的另一侧沿所述中心线设置，使得所述管的第一组的端部管的所述扁平侧面从所述管的第二组的端部管的所述扁平侧面分离，从而在所述第一和第二组之间限定出横截面为饼形的间隙；

以及设置于各饼形间隙中的弯曲缓冲间隔件，所述弯曲缓冲间隔件具有与所述第一组的所述端部管的所述扁平侧面接合的第一腿部、与所述第二组的所述端部管的所述扁平侧面接合的第二腿部、以及将所述腿部互相连接的至少一个横向构件，其中所述腿部彼此分离，所述弯曲缓冲间隔件从所述下集管延伸到所述上集管，从横截面看所述腿部具有前和后缘部，所述腿部包括足部，所述足部沿着所述缘部延伸并从所述缘部延伸从而环抱所述端部管，用于将所述弯曲缓冲间隔件保持在所述间隙中以便进行硬钎焊。

制造一种热交换器组件的方法，包括以下步骤：

在上集管中形成多个上孔以限定多个上管槽，所述上孔的横截面由通过圆形端边互相连接的扁平侧面限定；

在下集管中形成多个下孔以限定多个与所述上管槽相对应的下管槽，所述下孔具有与所述上孔相同的间距和横截面；

形成多个管，所述管具有上和下端并且具有由通过圆形端边互相连接的扁平侧面限定的管横截面；

将多个管的上端插入所述上集管的上管槽，并将所述管的下端插入所述下集管的相应下管槽，从而在上和下集管之间建立流体连通，并且在所述管的扁平侧面之间限定出多个空气间隙；

在管的第一组中的管之间的每一空气间隙中插入空气翅片，使所述空气翅片与相邻管的扁平侧面相接合并且使空气翅片在集管之间延伸；

在管的第二组中的管之间的每一空气间隙中插入空气翅片而使所述空气翅片与相邻管的扁平侧面相接合，并且使空气翅片在集管之间延伸；

在第一组和第二组之间插入具有第一和第二腿部以及横向构件的弯曲缓冲间隔件，允许所述腿部在第一和第二组的相邻端部管之间的空气间隙中相对于彼此角移动；

将弯曲缓冲间隔件的所述第一和第二腿部与第一和第二组的相邻端部管的扁平侧面分别接合；

将多个管硬钎焊到上和下集管上，并将空气翅片和弯曲缓冲间隔件硬钎焊到管的扁平侧面上，从而形成一个整体的热交换器；以及

将上和下集管弯曲从而限定至少一个弯部；

使弯曲缓冲间隔件的腿部绕由横向构件限定的枢轴点转动，保持腿部与第一和第二组的端部管的扁平侧面接合。

附图说明

参照附图通过以下详细说明将更好、容易地理解本发明的其他优势，其中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的位于管32和空气翅片40的相邻组之间的弯曲缓冲间隔件42的局部立体图；

图3是第二实施例的弯曲缓冲间隔件42的端视图；

图4是第三实施例的弯曲缓冲间隔件42的端视图；

图5是第四实施例的弯曲缓冲间隔件42的端视图；

图6是第五实施例的弯曲缓冲间隔件42的端视图；以及

图7是第六实施例的弯曲缓冲间隔件42的端视图。

具体实施方式

参照附图，其中在几幅视图中相同的附图标记表示相同的部件，大体上示出的热交换器组件20包括沿上中心线A延伸的上集管22和沿下中心线B延伸的下集管24。上集管22和下集管24彼此间隔开，它们的中心线A、B平行并穿过平行的弯部26延伸。上下集管22、24优选由铝制成，但可使用任何适当的材料。

上集管22限定了多个沿上中心线A间隔开的上管槽28，下集管24限定了多个沿下中心线B间隔开的下管槽30。上和下管槽28、30彼此对准，并且多个管32在对准的上和下管槽28、30之间延伸。管32具有由间隔开的扁平侧边和圆形端边限定的横截面。每一个管32限定了多条横截面为大致圆形的流体通路34，用于建立上集管22和下集管24之间的流体连通。管32优选由铝制成，但可使用任何适当的材料。

相邻的管32的扁平侧面彼此间隔开，以便限定多条空气通道用于相邻的管32之间的空气流动。管32被设为多个组36、38，其中每一组中的管32具有彼此平行设置的扁平侧面。波纹状空气翅片40被硬钎焊在每一组中相邻的管32的平行扁平表面之间。空气翅片40在下和上集管24、22之间延伸，并且优选具有百叶窗以增进从流体到空气流的热传递。

管32的第一组36在平行的弯部26的一侧沿中心线A、B设置，而管32的第二组38在平行的弯部26的另一侧沿中心线A、B设置。管32的第一组36的端部管32的扁平侧面从第二组38的端部管32的扁平侧面分离，以便在第一和第二组36、38之间限定出横截面为饼形的间隙。

弯曲缓冲间隔件42被设置在饼形间隙中并且在上和下集管22、24之间延伸。弯曲缓冲间隔件42具有与第一组36的端部管32的扁平侧面接合的第一腿部44和与第二组38的端部管32的扁平侧面接合的第二腿部46。弯曲缓冲间隔件42的腿部44、46彼此分离，并且至少一个横向构件48将腿部44、46互相连接。热交换器组件20可具有多个弯曲缓冲间隔件42。

从横截面观察，腿部44、46具有前和后缘部50、52以及沿缘部50、52延伸以环抱端部管32的足部54。足部54将弯曲缓冲间隔件42保持在第一和第二组36、38的端部管32之间的饼形间隙中以便硬钎焊。

图2中所示的弯曲缓冲间隔件42具有横向构件48，从横截面看，该横向构件48为U形并具有臂，所述臂一体地连接到后缘部52并且从后缘部52向前缘部50延伸至前后缘部之间的中间位置。该横向构件48还包括设置于该中间位置并在所述臂之间延伸的基部。

在图3所示的实施例中，从横截面看，横向构件48包括前支撑构件56，该前支撑构件56为V形并且具有自顶点朝相反方向从前缘部50远离地延伸的支杆。每一支杆从顶点延伸到弯曲缓冲间隔件42的相对的腿部44、46。该横向构件48还包括将前支撑构件56和后缘部52之间隔开的后支撑构件58。类似于前支撑构件56，后支撑构件58为V形并且具有自顶点朝相反方向从后缘部52远离地延伸的支杆。每一支杆从顶点延伸到弯曲缓冲间隔件42的相对的腿部44、46。

在图4所示的实施例中，从横截面看，横向构件48包括前拱形构件60，该前拱形构件60为拱形并且从第一腿部44到第二腿部46拱向弯曲缓冲间隔件42的前缘部50。该横向构件48还包括后拱形构件60，该后拱形构件60为拱形，并且拱向弯曲缓冲间隔件42的后缘部52。

在图5所示的实施例中，从横截面看，横向构件48在弯曲缓冲间隔件42的腿部44、46之间以S形延伸。

在图6所示的实施例中，从横截面看，横向构件48包括梁62，该梁62设置在前和后缘部50、52之间的中途并且在第一和第二腿部44、46之间延伸。拱形的前拱形构件60被设置在前缘部50和梁62之间的中途并且从第一腿部44到第二腿部46拱向前缘部50。拱形的后拱形构件60被设置在后缘部52和梁62之间的中途，并且从第一腿部44到第二腿部46拱向后缘部52。

在图7所示的实施例中，从横截面看，横向构件48是设置在前和后缘部50、52之间的中途并且在弯曲缓冲间隔件42的第一和第二腿部44、46之间延伸的梁62。

因而，本发明还包括制造热交换器组件20的方法。该方法从在上集管22中形成多个上孔以限定多个上管槽28开始，其中上孔的横截面由通过圆形端边互相连接的扁平侧边限定。该方法继续在下集管24中形成多个下孔从而限定多个与上管槽28相对应的下管槽30，其中下孔具有与上孔相同的间距和横截面。

该方法继续形成多个管32，该管32具有上和下端并且具有由通过圆形端边互相连接的扁平侧边限定的管横截面。管32和集管22、24通过将管32的上端插入上管槽28中并且将管32的下端插入相应的下管槽30中而被互相连接，在管32的扁平侧面之间限定出多个空气间隙。该方法继续在管32的第一和第二组36、38的管32之间的每一空气间隙中插入空气翅片40，使空气翅片40与相邻管32的扁平侧面接合并且在集管22、24之间延伸。

该方法继续插入具有第一和第二腿部46以及至少一个横向构件48的弯曲缓冲间隔件42，并将弯曲缓冲间隔件42的第一和第二腿部46与第一和第二组36、38的相邻端部管32的扁平侧面相接合。通过将多个管32硬钎焊到上和下集管22、24上，并将空气翅片40和弯曲缓冲间隔件42硬钎焊到管32的扁平侧面上，管32、空气翅片40和弯曲缓冲间隔件42被制成一个整体的热交换器。弯曲上集管22和下集管24以限定将管32的第一组36从管32的第二组38分离的至少一个弯部26，并且使弯曲缓冲间隔件42的腿部44、46绕由横向构件48限定的枢轴点相对于彼此角移动，保持腿部44、46与第一和第二组36、38的端部管32的扁平侧面接合，到此该方法结束。

尽管已参照具体实施例描述了本发明，但本领域技术人员会明白可进行各种变化和对其构件进行等同替换而不脱离本发明的范围。另外，可进行多种修改使特殊状况或材料适应本发明的教导而不脱离其实质范围。因而，本发明并非受限于为实施本发明而构思的最佳方式所披露的具体实施例，本发明包括落入所附权利要求的范围的所有实施例。

Claims (25)

1.一种热交换器组件（20），包括：

沿上中心线（A）延伸的上集管（22）和沿下中心线（B）延伸的下集管（24），所述集管（22、24）彼此间隔开，它们的所述中心线（A、B）平行并穿过平行的弯部（26）延伸，所述上集管（22）限定了多个沿所述上中心线（A）间隔开的上管槽（28），所述下集管（24）限定了多个沿所述下中心线（B）间隔开并与所述上管槽（28）对准的下管槽（30）；

多个管（32），在所述上和下管槽（28、30）之间延伸并被设置成第一和第二组（36、38）；

空气翅片（40），设置于所述组（36、38）的每一组中的相邻的管（32）之间并且与该相邻的管（32）接合，而且在所述上和下集管（22、24）之间延伸；以及

弯曲缓冲间隔件（42），设置于相邻的组（36、38）的端部管（32）之间，并且具有与所述第一组（36）的端部管（32）接合的第一腿部（44）、与所述第二组（38）的端部管（32）接合的第二腿部（46）、以及将所述腿部（44、46）互相连接的至少一个横向构件（48），

从横截面看，所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述腿部（44、46）包括前和后缘部（50、52），

所述管（32）具有限定了间隔开的扁平侧面和圆形端边的横截面，

所述组件还包括足部（54），所述足部（54）沿着所述腿部（44、46）的所述缘部（50、52）延伸并从所述缘部（50、52）延伸从而环抱所述端部管（32）的圆形端面用于硬钎焊。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，每个组中的所述管（32）的扁平侧面彼此平行设置，并且，

所述管（32）的第一组（36）在所述弯部（26）的一侧沿所述中心线（A、B）设置，并且所述管（32）的第二组（38）在所述弯部（26）的另一侧沿所述中心线（A、B）设置，使得所述管（32）的第一组（36）的端部管（32）的所述扁平侧面从所述管（32）的第二组（38）的端部管（32）的所述扁平侧面分离，从而在所述第一和第二组（36、38）之间限定出横截面为饼形的间隙。

3.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的横截面包括至少一个直的梁（62）。

4.如权利要求3所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）是在所述第一和第二腿部（44、46）之间延伸并且被设置于所述前和后缘部（50、52）之间的中途的梁（62）。

5.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）包括：

前支撑构件（56），所述前支撑构件（56）为V形并且具有支杆，所述支杆自顶点朝相反方向从所述前缘部（50）远离地延伸到所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述第一和第二腿部（44、46）；以及

将所述前支撑构件（56）和所述后缘部（52）之间隔开的后支撑构件（58），所述后支撑构件（58）为V形并且具有支杆，所述支杆自顶点朝相反方向从所述后缘部（52）远离地延伸到所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述第一和第二腿部（44、46）。

6.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的横截面包括至少一个弯曲的拱形构件（60）。

7.如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的所述横截面为具有臂和基部的U形，所述臂一体地连接到所述后缘部（52）并且从所述后缘部（52）向所述前缘部（50）延伸至前缘部（50）和后缘部（52）之间的中间位置，所述基部于所述中间位置在所述臂之间延伸。

8.如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述拱形构件（60）在所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述腿部（44、46）之间以S形延伸。

9.如权利要求6所述的组件，其特征在于，包括：

前拱形构件（60），所述前拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到第二腿部（46）拱向所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述前缘部（50）；以及

后拱形构件（60），所述后拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到所述第二腿部（46）拱向所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述后缘部（52）。

10.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的横截面包括至少一个弯曲的拱形构件（60）和至少一个直的梁（62）。

11.如权利要求10所述的组件，其特征在于，所述梁（62）在所述第一和第二腿部（44、46）之间垂直地延伸，并且被设置于所述前和后缘部（50、52）之间的中途；

在所述前缘部（50）和所述梁（62）之间的中途设置有前拱形构件（60）；

所述前拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到第二腿部（46）拱向所述前缘部（50）；

在所述后缘部（52）和所述梁（62）之间的中途设置有后拱形构件（60）；

所述后拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到所述第二腿部（46）拱向所述后缘部（52）。

12.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述弯曲缓冲间隔件（42）在所述下集管（24）和所述上集管（22）之间延伸。

13.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述管（32）限定了多条流体通路（34），用于在所述上和下集管（22、24）之间建立流体连通，每一条流体通路（34）的横截面为大致圆形。

14.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述空气翅片（40）为波纹状，用于从所述管（32）散发热量。

15.一种热交换器组件（20），包括：

由铝制成并沿上中心线（A）延伸的上集管（22）和由铝制成并沿下中心线（B）延伸的下集管（24），所述集管（22、24）彼此间隔开，它们的所述中心线（A、B）平行并穿过平行的弯部（26）延伸，所述上集管（22）限定了多个沿上中心线（A）间隔开的上管槽（28），所述下集管（24）限定了多个沿下中心线（B）间隔开并与所述上管槽（28）对准的下管槽（30）；

多个管（32），由铝制成，具有限定了间隔开的扁平侧面和圆形端边的横截面，并在所述对准的上和下管槽（28、30）之间延伸，所述管（32）中的每一个限定了多条流体通路（34），用于在所述上集管（22）和所述下集管（24）之间建立流体连通，每一条流体通路的横截面为大致圆形，相邻的管（32）的扁平侧面彼此间隔开，从而限定出多条用于所述相邻的管（32）之间的空气流动的空气通道，所述管（32）被设置成两个组（36、38），并且每一组中的所述管（32）的扁平侧面彼此平行设置；

空气翅片（40），所述空气翅片（40）被设置于每一组中相邻管（32）的平行的扁平表面之间并被硬钎焊于该扁平表面上，空气翅片（40）在所述下和上集管（24、22）之间延伸，而且为波纹状用于从所述管（32）散发热量；

所述组（36、38）中的第一组在所述弯部（26）的一侧沿所述中心线（A、B）设置，并且所述组（36、38）中的第二组在所述弯部（26）的另一侧沿所述中心线（A、B）设置，使得所述管（32）的第一组（36）的端部管（32）的所述扁平侧面从所述管（32）的第二组（38）的端部管（32）的所述扁平侧面分离，从而在所述第一和第二组（36、38）之间限定出横截面为饼形的间隙；

以及设置于各饼形间隙中的弯曲缓冲间隔件（42），所述弯曲缓冲间隔件（42）具有与所述第一组（36）的所述端部管（32）的所述扁平侧面接合的第一腿部（44）、与所述第二组（38）的所述端部管（32）的所述扁平侧面接合的第二腿部（46）、以及将所述腿部（44、46）互相连接的至少一个横向构件（48），其中所述腿部（44、46）彼此分离，所述弯曲缓冲间隔件（42）从所述下集管（24）延伸到所述上集管（22），从横截面看所述腿部（44、46）具有前和后缘部（50、52），所述腿部（44、46）包括足部（54），所述足部（54）沿着所述缘部（50、52）延伸并从所述缘部（50、52）延伸从而环抱所述端部管（32），用于将所述弯曲缓冲间隔件（42）保持在所述间隙中以便进行硬钎焊。

16.如权利要求15所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的横截面包括至少一个直的梁（62）。

17.如权利要求16所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）是在所述第一和第二腿部（44、46）之间延伸并且被设置于所述前和后缘部（50、52）之间的中途的梁（62）。

18.如权利要求16所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）包括：

前支撑构件（56），所述前支撑构件（56）为V形并且具有支杆，所述支杆自顶点朝相反方向从所述前缘部（50）远离地延伸到所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述第一和第二腿部（44、46）；以及

将所述前支撑构件（56）和所述后缘部（52）之间隔开的后支撑构件（58），所述后支撑构件（58）为V形并且具有支杆，所述支杆自顶点朝相反方向从所述后缘部（52）远离地延伸到所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述第一和第二腿部（44、46）。

19.如权利要求15所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的横截面包括至少一个弯曲的拱形构件（60）。

20.如权利要求19所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的所述横截面为具有臂和基部的U形，所述臂一体地连接到所述后缘部（52）并且从所述后缘部（52）向所述前缘部（50）延伸至前缘部（50）和后缘部（52）之间的中间位置，所述基部于所述中间位置在所述臂之间延伸。

21.如权利要求19所述的组件，其特征在于，所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述横向构件（48）在所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述腿部（44、46）之间以S形延伸。

22.如权利要求19所述的组件，其特征在于，还包括：

前拱形构件（60），所述前拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到第二腿部（46）拱向所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述前缘部（50）；以及

后拱形构件（60），所述后拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到所述第二腿部（46）拱向所述弯曲缓冲间隔件（42）的所述后缘部（52）。

23.如权利要求15所述的组件，其特征在于，所述横向构件（48）的横截面包括至少一个弯曲的拱形构件（60）和至少一个直的梁（62）。

24.如权利要求23所述的组件，其特征在于，所述梁（62）在所述第一和第二腿部（44、46）之间垂直地延伸，并且被设置于所述前和后缘部（50、52）之间的中途；

在所述前缘部（50）和所述梁（62）之间的中途设置有前拱形构件（60）；

所述前拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到第二腿部（46）拱向所述前缘部（50）；

在所述后缘部（52）和所述梁（62）之间的中途设置有后拱形构件（60）；

所述后拱形构件（60）为拱形，并且从所述第一腿部（44）到所述第二腿部（46）拱向所述后缘部（52）。

25.制造一种热交换器组件（20）的方法，包括以下步骤：

在上集管（22）中形成多个上孔以限定多个上管槽（28），所述上孔的横截面由通过圆形端边互相连接的扁平侧面限定；

在下集管（24）中形成多个下孔以限定多个与所述上管槽（28）相对应的下管槽（30），所述下孔具有与所述上孔相同的间距和横截面；

形成多个管（32），所述管（32）具有上和下端并且具有由通过圆形端边互相连接的扁平侧面限定的管横截面；

将多个管（32）的上端插入所述上集管（22）的上管槽（28），并将所述管（32）的下端插入所述下集管（24）的相应下管槽（30），从而在上和下集管（22、24）之间建立流体连通，并且在所述管（32）的扁平侧面之间限定出多个空气间隙；

在管（32）的第一组（36）中的管（32）之间的每一空气间隙中插入空气翅片（40），使所述空气翅片（40）与相邻管（32）的扁平侧面相接合并且使空气翅片（40）在集管（22、24）之间延伸；

在管（32）的第二组（38）中的管（32）之间的每一空气间隙中插入空气翅片（40）而使所述空气翅片（40）与相邻管（32）的扁平侧面相接合，并且使空气翅片（40）在集管（22、24）之间延伸；

在第一组（36）和第二组（38）之间插入具有第一和第二腿部（44、46）以及横向构件（48）的弯曲缓冲间隔件（42），允许所述腿部（44、46）在第一和第二组（36、38）的相邻端部管（32）之间的空气间隙中相对于彼此角移动；

将弯曲缓冲间隔件（42）的所述第一和第二腿部（44、46）分别与第一和第二组（36、38）的相邻端部管（32）的扁平侧面接合；

将多个管（32）硬钎焊到上和下集管（22、24）上，并将空气翅片（40）和弯曲缓冲间隔件（42）硬钎焊到管（32）的扁平侧面上，从而形成一个整体的热交换器；以及

将上和下集管（22、24）弯曲从而限定至少一个弯部（26）；

使弯曲缓冲间隔件（42）的腿部（44、46）绕由横向构件（48）限定的枢轴点转动，保持腿部（44、46）与第一和第二组（36、38）的端部管（32）的扁平侧面接合。

Images